Output: Để ngăn ngừa rủi ro cháy nổ do hiện tượng phân hủy cách điện trong cuộn dây, khuyến nghị thực hiện phân tích sắc ký khí định kỳ nhằm theo dõi tình trạng già hóa vật liệu cách điện. Thời gian thực hiện hợp lý là mỗi 90 ngày, đảm bảo phát hiện kịp thời các dấu hiệu bất thường. Nhiệm vụ này cần được phối hợp giữa đơn vị quản lý vận hành và bộ phận kiểm tra truyền tải điện. Đây là hình thức bảo trì theo điều kiện (CBM), giúp duy trì độ tin cậy hệ thống mà không gây gián đoạn không cần thiết.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các vòng dây với nhau do bị già hóa
Tác động: - Cách điện bị già hóa nên bị phân hủy khi làm việc dưới nhiệt độ và từ trường cao làm phát sinh hàm lượng các khí cháy tăng đột biến
- Nếu không dừng máy để đưa MBA ra kiểm tra thay thế cách điện, sẽ gây phóng điện dẫn đến cháy nổ
- Tăng công suất qua các MBA còn lại hoặc mất tải khi đầy

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Cuộn dây đang có dấu hiệu suy giảm cách điện do quá trình lão hóa. Chúng tôi khuyến nghị tiến hành lấy mẫu dầu và phân tích sắc ký khí định kỳ để theo dõi sự xuất hiện của các khí cháy. Việc kiểm tra nên được thực hiện mỗi 3 tháng một lần nhằm đảm bảo độ tin cậy vận hành. Đơn vị quản lý vận hành nên phối hợp chặt chẽ với đội kiểm tra của truyền tải điện để thực hiện công tác này. Đây là dạng bảo dưỡng theo điều kiện nhằm phát hiện sớm hỏng hóc và lên kế hoạch sửa chữa hợp lý.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các vòng dây với nhau do bị già hóa
Tác động: - Xuất hiện khí cháy do phân hủy cách điện
- Nguy cơ phóng điện, cháy nổ
- Tăng tải các MBA khác hoặc mất tải cục bộ nếu đầy tải

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo vận hành an toàn cho cuộn dây và tránh sự cố nghiêm trọng, cần định kỳ thực hiện phân tích sắc ký khí để phát hiện sớm các khí cháy phát sinh do già hóa cách điện. Chu kỳ kiểm tra phù hợp là mỗi 90 ngày. Đơn vị quản lý vận hành cần chủ động phối hợp với đội kiểm tra kỹ thuật truyền tải để lấy mẫu và phân tích dầu cách điện. Hình thức bảo trì áp dụng là bảo trì theo điều kiện (CBM), giúp can thiệp kịp thời mà không làm gián đoạn hệ thống một cách không cần thiết.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các vòng dây với nhau do bị già hóa
Tác động: - Phát sinh khí cháy, nguy cơ cháy nổ cao
- Cần chia tải qua MBA khác hoặc đối mặt với khả năng mất tải nếu không còn dự phòng

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để phòng tránh sự cố cháy nổ do cách điện cuộn dây bị suy giảm, nên triển khai phân tích sắc ký khí định kỳ mỗi 90 ngày nhằm giám sát các hợp chất khí phát sinh trong dầu cách điện. Việc này cần được thực hiện bởi đội quản lý vận hành kết hợp với đơn vị kỹ thuật của truyền tải điện để đảm bảo độ chính xác và kịp thời. Hình thức bảo dưỡng áp dụng là theo điều kiện thực tế thiết bị (CBM), góp phần giảm thiểu thời gian dừng máy không cần thiết và đảm bảo an toàn lưới điện.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các vòng dây với nhau do bị già hóa
Tác động: - Dầu phát sinh khí do phân hủy vật liệu cách điện
- Cháy nổ nếu không kịp kiểm tra thay thế
- Ảnh hưởng đến khả năng chia tải MBA

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Cuộn dây máy biến áp hiện có nguy cơ cao do cách điện xuống cấp, cần thực hiện giám sát qua sắc ký khí để phát hiện sớm sự xuất hiện của khí cháy. Đề nghị thực hiện mỗi quý một lần (90 ngày) để kịp thời kiểm tra và lên phương án sửa chữa nếu cần. Quản lý vận hành cần chủ động phối hợp với đơn vị kiểm tra của truyền tải điện để đảm bảo kết quả phân tích chính xác. Hình thức bảo trì này thuộc loại theo điều kiện (CBM), tối ưu chi phí và thời gian so với bảo trì định kỳ cứng nhắc.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các vòng dây với nhau do bị già hóa
Tác động: - Tăng khí cháy, nguy cơ phóng điện nội bộ
- Tăng tải trên các MBA khác, có thể mất tải nếu đầy

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để ngăn ngừa sự cố nghiêm trọng do hư hỏng cách điện, chúng tôi khuyến nghị thực hiện kiểm tra định kỳ phân tích sắc ký khí nhằm đánh giá mức độ phân hủy cách điện của cuộn dây máy biến áp. Thời gian thực hiện nên là mỗi 90 ngày để kịp thời phát hiện các dấu hiệu bất thường. Công việc này do đơn vị quản lý vận hành phối hợp với bộ phận kiểm tra truyền tải điện thực hiện. Đây là hình thức bảo trì theo điều kiện (CBM), giúp giảm thiểu rủi ro mà vẫn đảm bảo hiệu quả vận hành.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các vòng dây với nhau do bị già hóa
Tác động: - Cách điện bị phân hủy tạo khí cháy
- Nguy cơ cháy nổ nếu tiếp tục vận hành
- Tăng tải lên các MBA còn lại trong thời gian sửa chữa

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo an toàn và duy trì khả năng vận hành của máy biến áp, cần thực hiện kiểm tra sắc ký khí theo chu kỳ 3 tháng/lần nhằm phát hiện sớm hiện tượng phân hủy cách điện trong cuộn dây. Việc kiểm tra này do đơn vị quản lý vận hành kết hợp với đội kiểm tra truyền tải thực hiện. Hình thức bảo dưỡng theo điều kiện (CBM) sẽ giúp tiết kiệm chi phí và tránh những ngừng máy không cần thiết.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các vòng dây với nhau do bị già hóa
Tác động: - Gia tăng hàm lượng khí cháy trong dầu
- Nếu không xử lý, gây phóng điện nội bộ và cháy cuộn dây
- Cần chia tải sang các MBA khác trong thời gian ngừng máy

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để phát hiện sớm nguy cơ hư hỏng trong cuộn dây máy biến áp do già hóa cách điện, chúng tôi khuyến nghị thực hiện phân tích sắc ký khí mỗi 90 ngày. Điều này giúp kiểm soát chất lượng cách điện, giảm thiểu nguy cơ sự cố lan rộng. Bộ phận quản lý vận hành sẽ phối hợp cùng đơn vị kiểm tra truyền tải để thực hiện công việc này theo hướng bảo trì theo điều kiện (CBM).

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các vòng dây với nhau do bị già hóa
Tác động: - Xuất hiện khí cháy trong dầu máy
- Nguy cơ cháy nổ nếu tiếp tục vận hành
- Phải ngừng máy, chia tải cho các MBA khác trong thời gian sửa chữa

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để bảo vệ cuộn dây khỏi hư hỏng nghiêm trọng do cách điện bị suy giảm, nên thực hiện phân tích mẫu dầu bằng phương pháp sắc ký khí mỗi 3 tháng một lần. Việc này cho phép phát hiện sớm khí cháy sinh ra từ quá trình phân hủy cách điện. Công tác kiểm tra sẽ do đơn vị quản lý vận hành và đội kiểm tra truyền tải thực hiện, thuộc nhóm bảo trì theo điều kiện (CBM).

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các vòng dây với nhau do bị già hóa
Tác động: - Cách điện phân hủy sinh khí dễ cháy
- Rủi ro phóng điện và cháy máy biến áp
- Phải chia tải hoặc mất tải trong lúc sửa chữa

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để kiểm soát tốt tình trạng già hóa của cách điện cuộn dây và tránh nguy cơ cháy nổ, nên tiến hành kiểm tra sắc ký khí định kỳ 90 ngày/lần. Việc này giúp phát hiện sớm các khí đặc trưng do phân hủy cách điện. Công việc nên được thực hiện bởi đội quản lý vận hành phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải điện theo hướng bảo trì theo điều kiện (CBM), đảm bảo an toàn và liên tục cho hệ thống.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các vòng dây với nhau do bị già hóa
Tác động: - Cách điện phân hủy sinh khí cháy
- Nếu tiếp tục vận hành sẽ dẫn đến cháy nổ
- Trong thời gian thay thế máy, công suất phải phân phối lại hoặc ngừng cung cấp nếu quá tải

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để ngăn ngừa sự cố nghiêm trọng từ cuộn dây máy biến áp do cách điện già hóa, khuyến nghị thực hiện phân tích sắc ký khí để kiểm tra hàm lượng khí sinh ra từ phân hủy cách điện. Việc kiểm tra nên lặp lại mỗi 90 ngày để kịp thời phát hiện dấu hiệu bất thường. Bộ phận quản lý vận hành kết hợp cùng đơn vị kiểm tra truyền tải điện sẽ chịu trách nhiệm thực hiện. Đây là bảo trì theo điều kiện (CBM), giúp phát hiện sớm hư hỏng mà không cần ngừng thiết bị một cách không cần thiết.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các vòng dây với nhau do bị già hóa
Tác động: - Cách điện bị phân hủy khi làm việc dưới điều kiện nhiệt độ và từ trường cao
- Gây phóng điện giữa các vòng dây nếu không kiểm tra kịp thời
- Có thể dẫn đến cháy nổ làm hư hỏng cuộn dây và dầu cách điện

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Cuộn dây MBA đang có dấu hiệu suy giảm cách điện do già hóa, vì vậy cần thực hiện phân tích dầu định kỳ để kiểm tra chỉ số khí cháy. Thời gian kiểm tra phù hợp là mỗi 3 tháng (90 ngày) để phát hiện sớm hiện tượng phân hủy cách điện. Nhiệm vụ này được thực hiện bởi đơn vị kiểm tra truyền tải điện phối hợp với quản lý vận hành. Đây là hình thức bảo trì theo điều kiện (CBM), giúp tối ưu chi phí và giảm thiểu rủi ro vận hành.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các vòng dây với nhau do bị già hóa
Tác động: - Phát sinh hàm lượng khí cháy cao trong dầu cách điện
- Nguy cơ gây sự cố cháy nổ nghiêm trọng nếu tiếp tục vận hành
- Tăng áp lực chia tải lên các MBA khác khi ngừng máy

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Với hiện tượng cách điện cuộn dây xuống cấp do tác động nhiệt và từ trường, cần thực hiện kiểm tra sắc ký khí định kỳ để giám sát tình trạng dầu. Thời gian kiểm tra nên thực hiện mỗi quý để đảm bảo phát hiện kịp thời các chỉ số khí bất thường. Công việc này do quản lý vận hành chủ trì, phối hợp cùng đơn vị kiểm tra truyền tải. Hình thức bảo trì theo điều kiện (CBM) giúp can thiệp sớm trước khi sự cố nghiêm trọng xảy ra.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các vòng dây với nhau do bị già hóa
Tác động: - Dầu cách điện biến chất, sinh khí gây nguy cơ phóng điện
- Có thể dẫn đến cháy nổ cuộn dây nếu không phát hiện sớm

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Cuộn dây máy biến áp đang có dấu hiệu cách điện xuống cấp, do đó cần triển khai chương trình phân tích dầu cách điện bằng sắc ký khí để xác định mức độ già hóa. Mỗi 90 ngày nên thực hiện một lần để phát hiện sớm các khí đặc trưng. Quản lý vận hành cùng đơn vị kỹ thuật truyền tải sẽ chịu trách nhiệm thực hiện. Đây là dạng bảo trì theo điều kiện (CBM), giúp kiểm soát rủi ro và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các vòng dây với nhau do bị già hóa
Tác động: - Cách điện bị phân hủy sinh ra khí dễ cháy
- Có thể gây cháy nổ và làm hỏng kết cấu cuộn dây nếu tiếp tục vận hành

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để kịp thời kiểm soát tình trạng già hóa cách điện trong cuộn dây, nên duy trì phân tích dầu cách điện bằng sắc ký khí mỗi 90 ngày. Phương pháp này giúp phát hiện sớm dấu hiệu sinh khí bất thường do phân hủy cách điện, giảm thiểu nguy cơ sự cố lan rộng. Việc thực hiện do quản lý vận hành phối hợp cùng đơn vị kiểm tra truyền tải. Bảo trì được áp dụng theo hình thức theo điều kiện (CBM), hiệu quả trong giám sát thiết bị quan trọng như MBA.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các vòng dây với nhau do bị già hóa
Tác động: - Gia tăng khí cháy trong dầu cách điện
- Nguy cơ cháy nổ cao nếu không phát hiện kịp thời
- Gây ảnh hưởng đến việc phân phối công suất nếu phải ngừng máy đột ngột

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để duy trì độ tin cậy cho cuộn dây máy biến áp và tránh sự cố nghiêm trọng, cần tiến hành phân tích sắc ký khí định kỳ nhằm kiểm tra sự phân hủy của vật liệu cách điện. Thời gian thực hiện khuyến nghị là mỗi 90 ngày một lần. Việc kiểm tra này sẽ được phối hợp thực hiện bởi quản lý vận hành cùng đơn vị kiểm tra truyền tải điện. Hình thức bảo dưỡng theo điều kiện (CBM) giúp phát hiện sớm các dấu hiệu xuống cấp và chủ động trong kế hoạch bảo trì.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các vòng dây với nhau do bị già hóa
Tác động: - Cách điện bị phân hủy sinh khí cháy, nếu không xử lý sẽ dẫn đến cháy nổ, ảnh hưởng đến cuộn dây và dầu cách điện
- Các MBA khác phải chia tải hoặc ngừng cấp điện nếu quá tải

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để ngăn ngừa tình trạng cháy nổ và tổn thất do hư hỏng cách điện cuộn dây, cần duy trì việc phân tích sắc ký khí theo định kỳ 3 tháng/lần. Đây là biện pháp đơn giản nhưng rất hiệu quả để giám sát tình trạng dầu và vật liệu cách điện bên trong máy biến áp. Công tác này nên do quản lý vận hành phối hợp cùng đội kiểm tra của truyền tải điện thực hiện. Đây là bảo dưỡng theo điều kiện (CBM), cho phép đánh giá đúng thời điểm cần can thiệp kỹ thuật.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Cách điện giữa các vòng dây bị già hóa, phân hủy trong môi trường nhiệt độ cao
Tác động: - Khí cháy phát sinh nhiều, nguy cơ phóng điện dẫn đến cháy nổ
- Phải dừng MBA để kiểm tra, gây ảnh hưởng đến cung cấp điện khu vực

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Nhằm đảm bảo an toàn và vận hành liên tục cho cuộn dây máy biến áp, cần thực hiện phân tích sắc ký khí định kỳ để phát hiện sớm sự suy giảm chất lượng cách điện. Chu kỳ kiểm tra đề xuất là 90 ngày. Nhiệm vụ này thuộc trách nhiệm của đội ngũ quản lý vận hành và đơn vị kiểm tra chuyên ngành. Đây là dạng bảo trì theo điều kiện (CBM), hỗ trợ phát hiện nguy cơ sự cố trước khi xảy ra hỏng hóc nghiêm trọng.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Lão hóa cách điện do nhiệt độ và từ trường vận hành kéo dài
Tác động: - Nguy cơ phát sinh khí cháy, gây cháy nổ nếu không kiểm tra kịp thời
- Làm tăng tải cho các máy biến áp còn lại hoặc gây mất tải khi sửa chữa

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để bảo vệ cuộn dây khỏi hư hỏng nghiêm trọng do già hóa cách điện, cần tiến hành kiểm tra sắc ký khí mỗi quý nhằm phát hiện sớm các khí sinh ra từ vật liệu cách điện phân hủy. Việc này sẽ được thực hiện bởi đơn vị kiểm tra truyền tải điện dưới sự phối hợp của quản lý vận hành. Đây là bảo trì theo điều kiện (CBM), giúp chủ động xử lý trước khi xảy ra sự cố, đồng thời giảm rủi ro phải chia tải hoặc ngừng máy bất ngờ.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Cách điện suy giảm sau thời gian dài vận hành trong điều kiện khắc nghiệt
Tác động: - Phát sinh khí dễ cháy, nguy cơ phóng điện giữa các vòng dây
- Ảnh hưởng đến kết cấu cuộn dây, dầu cách điện, tăng rủi ro dừng máy

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Cuộn dây máy biến áp khi hoạt động trong môi trường nhiệt độ và từ trường cao dễ bị suy giảm cách điện. Vì vậy, cần thực hiện phân tích sắc ký khí định kỳ 3 tháng/lần để phát hiện dấu hiệu phân hủy cách điện. Việc này sẽ do quản lý vận hành phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải điện thực hiện. Đây là hình thức bảo trì theo điều kiện (CBM), giúp phát hiện sớm các bất thường, đảm bảo thiết bị không gặp sự cố bất ngờ và duy trì ổn định hệ thống điện.

Input:
Thiết bị: Cuộn dây
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Già hóa cách điện do vận hành lâu dài dưới tải cao
Tác động: - Sự phân hủy tạo khí dễ cháy, nếu không kiểm tra có thể gây cháy nổ
- Phải ngưng máy để sửa chữa, ảnh hưởng đến cung cấp điện khu vực

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để kịp thời phát hiện sự suy giảm cách điện giữa các lá thép mạch từ, cần thực hiện kiểm tra và thử nghiệm không tải máy biến áp định kỳ mỗi 3 năm (1095 ngày). Việc này giúp nhận biết sớm tổn hao lõi tăng bất thường do dòng Fu cô, tránh tình trạng tăng nhiệt dầu và nguy cơ cắt máy ngoài ý muốn. Công việc nên do đơn vị quản lý vận hành phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải điện thực hiện. Đây là bảo trì theo điều kiện (CBM), giúp chủ động xử lý trước khi xảy ra sự cố.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Các lá thép Silic của mạch từ bị Oxy hóa hư hỏng cách điện giữa các thép mạch từ
Tác động: - Dòng Fu cô phát sinh gây tổn hao lõi, nhiệt độ dầu tăng, không có cảnh báo sớm
- Khi vượt ngưỡng, rơ le sẽ cắt MBA gây mất công suất hoặc phải chia tải
- Sửa chữa thay thế mất 10 ngày

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Mạch từ bị oxy hóa dẫn đến hư hỏng cách điện giữa các lá thép có thể gây phát sinh nhiệt cục bộ và tăng tổn hao lõi. Vì vậy, định kỳ mỗi 3 năm, cần kiểm tra không tải để đánh giá mức độ tổn thất và phát hiện các điểm nóng bất thường. Quản lý vận hành cùng đơn vị kiểm tra truyền tải sẽ thực hiện kiểm tra này. Đây là bảo trì theo điều kiện (CBM), giúp giảm thiểu nguy cơ máy bị cắt ra khỏi lưới do nhiệt độ dầu tăng vượt ngưỡng.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Oxy hóa cách điện mạch từ
Tác động: - Tổn hao lõi tăng, không có tín hiệu cảnh báo sớm
- Khi nhiệt độ tăng đến ngưỡng, sẽ gây cắt máy qua rơ le bảo vệ

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để hạn chế nguy cơ tăng tổn hao lõi do oxy hóa cách điện trong mạch từ, cần thực hiện kiểm tra và thử nghiệm không tải mỗi 3 năm. Việc này giúp phát hiện các điểm tổn thất bất thường trước khi nhiệt độ dầu tăng cao và gây sự cố cắt máy. Đơn vị quản lý vận hành cùng đội kiểm tra truyền tải điện sẽ phụ trách công tác này. Đây là dạng bảo trì theo điều kiện, đảm bảo máy biến áp hoạt động an toàn và hiệu quả.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Các lá thép mạch từ bị mất cách điện do oxy hóa
Tác động: - Gây nóng cục bộ, tăng tỷ lệ điện tự dùng, không cảnh báo sớm
- Nhiệt độ cao sẽ kích hoạt hệ thống bảo vệ và cắt máy ra khỏi lưới

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để phát hiện sớm hư hỏng mạch từ gây tổn hao lõi thép và tăng nhiệt độ máy biến áp, cần thực hiện kiểm tra và thử nghiệm không tải định kỳ mỗi 3 năm (1095 ngày). Việc này giúp đánh giá tình trạng cách điện giữa các lá thép mạch từ và ngăn ngừa sự lan rộng của hư hỏng dẫn đến cắt MBA khỏi lưới. Công tác này nên được phối hợp giữa bộ phận quản lý vận hành và đơn vị kiểm tra truyền tải điện. Đây là dạng bảo trì theo điều kiện (CBM), giúp kiểm soát rủi ro từ sớm.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Các lá thép Silic của mạch từ bị Oxy hóa hư hỏng cách điện giữa các thép mạch từ
Tác động: - Tăng tổn hao lõi thép, tăng điện tự dùng
- Tăng nhiệt độ dầu, cảnh báo hoặc cắt MBA nếu vượt ngưỡng
- Phải chia tải hoặc mất tải nếu MBA khác đầy

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo mạch từ không bị hư hỏng lan rộng gây tăng nhiệt độ và làm gián đoạn vận hành máy biến áp, nên thực hiện thử nghiệm không tải định kỳ mỗi 3 năm. Qua đó, có thể phát hiện dòng Foucault và tổn hao lõi thép bất thường do cách điện giữa các lá thép bị suy giảm. Công việc do quản lý vận hành phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải thực hiện theo hình thức bảo trì theo điều kiện (CBM), giúp can thiệp sớm trước khi thiết bị gặp sự cố.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Các lá thép Silic bị oxy hóa, suy giảm cách điện giữa các lớp
Tác động: - Nhiệt độ máy tăng cao không có tín hiệu cảnh báo sớm
- Tới ngưỡng cắt thì hệ thống sẽ tự động tách MBA ra khỏi lưới

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Mạch từ có thể bị tổn hao nặng nếu không kiểm tra định kỳ, do đó cần tiến hành thử nghiệm không tải máy biến áp mỗi 1095 ngày để đánh giá tình trạng cách điện giữa các lá thép. Điều này giúp ngăn chặn phát sinh nhiệt cục bộ, giảm tổn hao và tránh cắt máy ra khỏi lưới. Quản lý vận hành cùng đơn vị kiểm tra truyền tải điện là hai đơn vị chủ trì thực hiện theo hình thức bảo trì theo điều kiện (CBM).

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Cách điện các lá thép mạch từ bị suy giảm do oxy hóa
Tác động: - Tăng dòng Fu cô gây tổn hao lõi, tăng điện tự dùng
- Nguy cơ vượt ngưỡng nhiệt độ, cắt máy khỏi lưới

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Mạch từ khi bị hư hỏng cách điện sẽ làm tăng nhiệt độ và gây tổn hao lớn, nên cần kiểm tra thử nghiệm không tải máy biến áp định kỳ 1095 ngày/lần. Qua thử nghiệm, có thể đánh giá mức độ suy giảm cách điện và chủ động lên kế hoạch sửa chữa trước khi xảy ra cắt máy. Việc kiểm tra này được thực hiện bởi quản lý vận hành phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải điện theo hình thức CBM.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Các lá thép mạch từ bị oxy hóa, mất cách điện
Tác động: - Không có cảnh báo sớm, nhưng làm nhiệt độ tăng theo thời gian
- Khi quá nhiệt sẽ tự động cắt máy, gây gián đoạn cung cấp điện

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo mạch từ máy biến áp không gặp sự cố do Oxy hóa cách điện giữa các lá thép, cần thực hiện kiểm tra và thử nghiệm không tải định kỳ mỗi 1095 ngày (3 năm). Việc này giúp đánh giá tình trạng tổn hao lõi thép và phát hiện sớm vùng sinh nhiệt bất thường. Công tác kiểm tra sẽ do quản lý vận hành phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải điện thực hiện. Đây là hình thức bảo trì theo điều kiện (CBM), giúp ngăn chặn nguy cơ nhiệt độ tăng cao gây ngắt máy ngoài ý muốn.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Các lá thép Silic của mạch từ bị Oxy hóa hư hỏng cách điện giữa các thép mạch từ
Tác động: - Dòng Fu cô phát sinh tại khu vực hư hỏng, gây nóng cục bộ, tổn hao lõi thép
- Tăng tỷ lệ điện tự dùng, nhiệt độ dầu tăng dần, có thể gây tín hiệu cắt máy

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Mạch từ máy biến áp cần được kiểm tra và thử nghiệm không tải định kỳ 3 năm/lần để phát hiện sớm các hư hỏng do Oxy hóa giữa các lá thép. Điều này giúp ngăn ngừa phát sinh nhiệt nội tại do dòng Fu cô và hạn chế tổn thất công suất. Nhiệm vụ này nên được thực hiện bởi quản lý vận hành cùng đơn vị kiểm tra truyền tải điện. Hình thức bảo trì theo điều kiện (CBM) sẽ hỗ trợ phát hiện vấn đề trước khi dẫn đến sự cố cắt máy.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Cách điện giữa các lá thép bị suy giảm do Oxy hóa
Tác động: - Phát sinh dòng Fu cô, sinh nhiệt gây tăng tổn hao
- Nhiệt độ tăng cao có thể kích hoạt rơle bảo vệ cắt máy

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để tránh hiện tượng phát nóng cục bộ do dòng Fu cô trong mạch từ, cần lên kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm không tải máy biến áp định kỳ mỗi 3 năm. Việc này giúp phát hiện kịp thời sự suy giảm cách điện giữa các lá thép do Oxy hóa. Công việc này do quản lý vận hành phối hợp đơn vị kiểm tra truyền tải điện phụ trách. Đây là bảo trì theo điều kiện (CBM) nhằm giữ ổn định vận hành và hạn chế ngắt máy ngoài kế hoạch.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Các lá thép bị Oxy hóa, cách điện giữa các lá suy giảm
Tác động: - Gây tăng tổn hao lõi thép, phát sinh nhiệt cục bộ
- Khi lan rộng có thể gây báo động và cắt máy theo bảo vệ

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Mạch từ máy biến áp có thể bị hư hỏng do Oxy hóa cách điện giữa các lá thép, gây dòng Fu cô và sinh nhiệt. Để kiểm soát tình trạng này, cần thực hiện kiểm tra không tải định kỳ mỗi 1095 ngày. Việc này giúp phát hiện và xử lý sớm các điểm tổn hao bất thường. Công việc kiểm tra nên do quản lý vận hành và đơn vị kiểm tra truyền tải điện đảm nhận. Đây là bảo trì theo điều kiện (CBM), nhằm duy trì hiệu suất làm việc ổn định.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các lá thép mạch từ do Oxy hóa
Tác động: - Phát nhiệt gây tăng tổn hao, tăng tỷ lệ điện tự dùng
- Nếu lan rộng, nhiệt độ dầu tăng, gây cảnh báo hoặc cắt máy

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo mạch từ máy biến áp hoạt động ổn định và giảm thiểu tổn thất do oxy hóa các lá thép, cần tiến hành kiểm tra, thử nghiệm không tải máy biến áp định kỳ mỗi 1095 ngày. Việc này sẽ giúp phát hiện các hư hỏng trong cách điện các lá thép, từ đó ngăn ngừa sự phát sinh nhiệt và tăng tổn hao lõi thép. Công việc này do Quản lý vận hành và Đơn vị kiểm tra truyền tải điện thực hiện. Đây là bảo dưỡng theo điều kiện (CBM), giúp đảm bảo sự ổn định lâu dài của thiết bị mà không gây gián đoạn quá mức.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Các lá thép Silic của mạch từ bị Oxy hóa hư hỏng cách điện giữa các thép mạch từ
Tác động: - Cách điện các lá thép hư hỏng tạo ra dòng Fu cô, phát sinh nhiệt, tăng tổn hao lõi thép, gây tăng tỷ lệ điện tự dùng mà không có tín hiệu cảnh báo
- Nhiệt độ dầu trong MBA tăng cao, có thể kích hoạt tín hiệu báo khi nhiệt độ vượt ngưỡng
- Khi quá ngưỡng, rơ le bảo vệ cắt máy biến áp ra khỏi lưới
- Cần tăng công suất truyền tải qua các MBA khác hoặc mất công suất nếu các MBA còn lại đầy tải.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để ngăn ngừa sự cố và tổn thất do oxy hóa các lá thép trong mạch từ, cần thực hiện kiểm tra, thử nghiệm không tải máy biến áp định kỳ mỗi 1095 ngày. Việc này giúp phát hiện các lỗi trong cách điện, tránh hiện tượng phát sinh nhiệt gây hư hỏng mạch từ. Quản lý vận hành và Đơn vị kiểm tra truyền tải điện sẽ thực hiện công việc này. Đây là bảo dưỡng theo điều kiện (CBM), giúp phát hiện kịp thời hư hỏng mà không gây gián đoạn sản xuất.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các lá thép do oxy hóa
Tác động: - Tổn hao lõi thép tăng, làm tăng điện tự dùng mà không có cảnh báo trước
- Nhiệt độ dầu trong MBA vượt ngưỡng, có thể kích hoạt bảo vệ và dừng thiết bị
- Cần chia tải qua các MBA khác hoặc mất công suất nếu các MBA còn lại đầy tải.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để giảm thiểu tổn thất và ngăn ngừa sự cố do hư hỏng cách điện trong mạch từ, cần thực hiện kiểm tra, thử nghiệm không tải định kỳ 1095 ngày một lần. Việc này sẽ giúp phát hiện sớm các vấn đề oxy hóa, từ đó ngăn ngừa sự phát sinh nhiệt, tăng tổn hao lõi thép. Công việc này sẽ được thực hiện bởi Quản lý vận hành và Đơn vị kiểm tra truyền tải điện. Đây là bảo dưỡng theo điều kiện (CBM), giúp thiết bị duy trì ổn định mà không cần phải ngừng hoạt động quá sớm.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Oxy hóa các lá thép trong mạch từ làm hư hỏng cách điện
Tác động: - Dòng Fu cô gây phát sinh nhiệt, làm tổn hao lõi thép, tăng tỷ lệ điện tự dùng
- Nhiệt độ dầu tăng cao, kích hoạt các tín hiệu bảo vệ và có thể gây ngừng hoạt động máy biến áp
- Sửa chữa có thể cần tăng công suất qua các MBA khác hoặc mất công suất nếu các MBA còn lại đầy tải.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo mạch từ máy biến áp hoạt động ổn định và tránh sự cố do oxy hóa, đề xuất thực hiện kiểm tra và thử nghiệm không tải mỗi 1095 ngày. Kiểm tra này giúp phát hiện các hư hỏng cách điện các lá thép, tránh tình trạng phát sinh nhiệt và tổn hao lõi thép. Công việc này thuộc trách nhiệm của Quản lý vận hành và Đơn vị kiểm tra truyền tải điện. Hình thức bảo dưỡng theo điều kiện (CBM) giúp kiểm soát chất lượng thiết bị mà không cần ngừng hoạt động quá lâu.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Hư hỏng cách điện giữa các lá thép do oxy hóa
Tác động: - Tổn hao lõi thép tăng, làm tăng tỷ lệ điện tự dùng
- Nhiệt độ dầu trong MBA tăng cao, kích hoạt tín hiệu báo, có thể dẫn đến cắt máy biến áp ra khỏi lưới
- Cần chia tải hoặc mất công suất nếu các MBA còn lại đầy tải.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để bảo vệ mạch từ khỏi các tổn thất do oxy hóa và hư hỏng cách điện, đề xuất thực hiện kiểm tra, thử nghiệm không tải máy biến áp định kỳ mỗi 1095 ngày. Việc kiểm tra này sẽ giúp phát hiện kịp thời các sự cố có thể làm tăng tổn hao lõi thép và ảnh hưởng đến nhiệt độ dầu. Quản lý vận hành và Đơn vị kiểm tra truyền tải điện sẽ thực hiện công tác này. Đây là bảo dưỡng theo điều kiện (CBM), hỗ trợ phát hiện sớm các sự cố mà không làm gián đoạn hoạt động của máy biến áp.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Oxy hóa các lá thép làm hỏng cách điện
Tác động: - Dòng Fu cô gây phát sinh nhiệt, làm tăng tổn hao lõi thép
- Nhiệt độ dầu tăng cao, có thể kích hoạt tín hiệu bảo vệ và cắt máy biến áp ra khỏi lưới

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để ngăn ngừa hư hỏng nghiêm trọng do oxy hóa các lá thép trong mạch từ, cần thực hiện kiểm tra và thử nghiệm không tải mỗi 1095 ngày. Việc kiểm tra giúp phát hiện các lỗi trong cách điện của các lá thép, từ đó ngăn ngừa phát sinh nhiệt và tăng tổn hao lõi thép. Công việc này sẽ do Quản lý vận hành và Đơn vị kiểm tra truyền tải điện thực hiện. Đây là bảo dưỡng theo điều kiện (CBM), giúp duy trì hiệu suất của máy biến áp mà không cần dừng hoạt động quá lâu.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Oxy hóa các lá thép làm hỏng cách điện
Tác động: - Sự phát sinh nhiệt làm tổn hao lõi thép, tăng tỷ lệ điện tự dùng
- Khi nhiệt độ dầu vượt ngưỡng, các tín hiệu bảo vệ có thể được kích hoạt, dẫn đến cắt máy biến áp ra khỏi lưới

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để giảm thiểu các vấn đề về tổn hao lõi thép và nhiệt độ dầu do oxy hóa các lá thép trong mạch từ, cần thực hiện kiểm tra, thử nghiệm không tải định kỳ 1095 ngày một lần. Việc này giúp phát hiện sớm các lỗi trong cách điện, tránh tình trạng phát sinh nhiệt làm tăng tổn hao lõi thép. Quản lý vận hành và Đơn vị kiểm tra truyền tải điện sẽ thực hiện công việc này. Đây là bảo dưỡng theo điều kiện (CBM), giúp duy trì sự ổn định cho máy biến áp mà không làm gián đoạn hệ thống điện quá lâu.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Oxy hóa các lá thép làm hỏng cách điện
Tác động: - Dòng Fu cô gây phát sinh nhiệt, làm tổn hao lõi thép và tăng điện tự dùng
- Nhiệt độ dầu tăng cao, có thể dẫn đến cắt máy biến áp ra khỏi lưới

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để duy trì hiệu suất hoạt động của mạch từ và giảm thiểu tổn hao lõi thép, đề xuất thực hiện kiểm tra không tải máy biến áp định kỳ 1095 ngày. Việc này giúp phát hiện các lỗi hư hỏng cách điện các lá thép, ngăn ngừa hiện tượng phát sinh nhiệt gây hư hỏng thiết bị. Công việc này sẽ được thực hiện bởi Quản lý vận hành và Đơn vị kiểm tra truyền tải điện. Đây là bảo dưỡng theo điều kiện (CBM), giúp phát hiện các vấn đề kịp thời mà không cần ngừng hoạt động máy biến áp.

Input:
Thiết bị: Mạch từ
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Oxy hóa các lá thép hư hỏng cách điện
Tác động: - Dòng Fu cô phát sinh nhiệt làm tổn hao lõi thép
- Khi nhiệt độ dầu tăng cao, hệ thống bảo vệ có thể cắt máy biến áp ra khỏi lưới

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo hệ thống bảo vệ máy biến áp hoạt động tin cậy, cần thực hiện kiểm tra và siết lại các đầu nối của biến dòng điện định kỳ nhằm tránh hiện tượng cháy đầu cốt gây tác động nhầm lên rơ le bảo vệ. Thời gian phù hợp cho công việc này là mỗi 365 ngày. Công việc nên được thực hiện bởi bộ phận quản lý vận hành phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải điện. Đây là hình thức bảo trì định kỳ, giúp phòng tránh sự cố dừng máy ngoài kế hoạch.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để tránh hiện tượng cháy đầu cốt trên biến dòng gây dừng máy biến áp đột ngột, cần thực hiện vệ sinh, kiểm tra tiếp xúc và siết chặt định kỳ toàn bộ các đầu nối trên hệ thống bảo vệ. Nên thực hiện công việc này mỗi năm một lần để duy trì độ tin cậy của mạch bảo vệ. Đơn vị quản lý vận hành sẽ phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải điện thực hiện công việc. Đây là hình thức bảo dưỡng định kỳ, giúp ngăn ngừa các tình huống mất tải không mong muốn.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để phòng ngừa sự cố liên quan đến rơ le so lệch dừng sai, kỹ sư hiện trường nên thực hiện kiểm tra định kỳ tình trạng cách điện và độ siết chặt của các đầu cốt trong mạch biến dòng. Chu kỳ thực hiện là 1 năm/lần, do quản lý vận hành và đơn vị kiểm tra truyền tải điện phối hợp triển khai. Hình thức bảo trì là định kỳ, nhằm phát hiện và xử lý kịp thời các dấu hiệu hư hỏng tiềm ẩn.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để giảm thiểu rủi ro từ sự cố bảo vệ nhầm do cháy đầu cốt biến dòng, cần lên lịch kiểm tra định kỳ hằng năm hệ thống đầu nối trong tủ bảo vệ MBA. Việc kiểm tra và siết lại đầu nối sẽ giúp ngăn chặn tình trạng tiếp xúc kém sinh nhiệt dẫn đến hư hỏng. Công việc này thuộc trách nhiệm của quản lý vận hành phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải điện, theo hình thức bảo trì định kỳ.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Nhằm đảm bảo mạch bảo vệ hoạt động ổn định, kỹ thuật viên cần kiểm tra và siết chặt các đầu nối biến dòng của MBA định kỳ mỗi 12 tháng. Việc làm này giúp ngăn ngừa hiện tượng phóng điện do tiếp xúc kém và tránh dừng máy bất ngờ. Nên triển khai công việc bởi bộ phận quản lý vận hành cùng đơn vị kiểm tra truyền tải điện. Đây là bảo trì theo kế hoạch định kỳ để duy trì độ tin cậy thiết bị.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để ngăn ngừa sự cố ngừng máy do cháy đầu cốt tại biến dòng, cần thực hiện bảo dưỡng định kỳ bằng cách siết chặt và kiểm tra tình trạng tiếp xúc các đầu nối. Công việc nên thực hiện mỗi 12 tháng, dưới sự phối hợp giữa bộ phận quản lý vận hành và đơn vị kiểm tra truyền tải điện. Đây là hình thức bảo trì định kỳ, giúp duy trì hoạt động ổn định của hệ thống bảo vệ.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo rơ le bảo vệ không tác động sai do sự cố ở biến dòng, cần kiểm tra tiếp xúc đầu nối và độ siết chặt định kỳ hàng năm. Việc bảo trì này giúp loại bỏ nguy cơ phát sinh nhiệt và cháy đầu cốt, đồng thời bảo vệ ổn định cho MBA. Công việc do quản lý vận hành cùng đơn vị kiểm tra truyền tải điện phối hợp thực hiện. Đây là bảo trì định kỳ.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo hệ thống bảo vệ của MBA hoạt động chuẩn xác, cần kiểm tra định kỳ độ tiếp xúc và cách điện của các đầu nối tại máy biến dòng. Mỗi năm thực hiện một lần sẽ giúp phát hiện sớm các điểm sinh nhiệt hoặc có dấu hiệu oxy hóa. Quản lý vận hành cùng đơn vị kiểm tra truyền tải điện sẽ chịu trách nhiệm. Đây là hình thức bảo trì theo kế hoạch định kỳ.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để phòng tránh hư hỏng tại điểm đấu nối biến dòng ảnh hưởng đến rơ le bảo vệ, cần tổ chức kiểm tra định kỳ toàn bộ hệ thống đầu cốt và dây dẫn mỗi năm. Việc này giúp phát hiện kịp thời mối nối lỏng hoặc cháy tiếp điểm. Công việc được thực hiện bởi quản lý vận hành phối hợp cùng đơn vị kiểm tra truyền tải. Hình thức bảo dưỡng là định kỳ.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Kỹ sư vận hành cần đặc biệt lưu ý đến hệ thống đầu nối của biến dòng để tránh tình trạng cháy nổ gây ngắt máy biến áp đột ngột. Kiểm tra định kỳ mỗi năm là giải pháp hiệu quả để kịp thời phát hiện sự cố tiếp xúc. Việc này sẽ do quản lý vận hành phối hợp cùng đơn vị kiểm tra truyền tải thực hiện theo kế hoạch bảo dưỡng định kỳ.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để duy trì độ chính xác và độ tin cậy của hệ thống bảo vệ MBA, cần kiểm tra định kỳ mỗi năm tình trạng các đầu nối biến dòng, đặc biệt tập trung vào điểm sinh nhiệt và dấu hiệu oxy hóa. Việc này sẽ giúp giảm thiểu nguy cơ sự cố và bảo vệ tài sản quan trọng. Quản lý vận hành và đơn vị kiểm tra truyền tải sẽ phối hợp thực hiện bảo trì định kỳ.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo sự hoạt động ổn định của mạch bảo vệ MBA, cần thực hiện kiểm tra và siết chặt các đầu nối của máy biến dòng định kỳ mỗi 12 tháng. Điều này giúp tránh tình trạng cháy đầu cốt gây dừng máy bất ngờ. Công việc này nên được thực hiện bởi bộ phận quản lý vận hành phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải điện. Đây là hình thức bảo dưỡng theo định kỳ, đảm bảo bảo vệ mạch bảo vệ không bị gián đoạn.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để tránh hư hỏng tiếp tục do cháy đầu cốt và đảm bảo hoạt động liên tục của máy biến áp, kỹ thuật viên cần kiểm tra và siết lại các đầu nối của mạch biến dòng điện mỗi năm. Điều này giúp giảm nguy cơ phóng điện và đảm bảo hoạt động của hệ thống bảo vệ. Công việc này nên do bộ phận quản lý vận hành và đơn vị kiểm tra truyền tải điện thực hiện. Đây là bảo dưỡng định kỳ để duy trì thiết bị ổn định.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để tránh hiện tượng cháy đầu cốt và bảo vệ rơ le hoạt động hiệu quả, kỹ sư cần lên kế hoạch kiểm tra và siết chặt đầu nối mỗi năm một lần. Việc này giúp phát hiện kịp thời các vấn đề tiếp xúc và hạn chế rủi ro cho hệ thống. Bộ phận quản lý vận hành và đơn vị kiểm tra truyền tải điện sẽ thực hiện công việc này. Đây là bảo dưỡng định kỳ, giúp hệ thống bảo vệ luôn hoạt động ổn định.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để ngăn chặn sự cố mất tải đột ngột do hư hỏng đầu cốt máy biến dòng, cần kiểm tra và siết chặt các đầu nối biến dòng điện mỗi năm một lần. Việc này nhằm duy trì độ tin cậy của hệ thống bảo vệ và giảm thiểu rủi ro cháy nổ. Đơn vị quản lý vận hành và đơn vị kiểm tra truyền tải điện sẽ phối hợp thực hiện. Đây là bảo dưỡng định kỳ, giúp thiết bị bảo vệ luôn hoạt động hiệu quả.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để duy trì hoạt động ổn định cho mạch bảo vệ MBA, cần thực hiện kiểm tra và siết lại các đầu nối biến dòng điện mỗi năm. Việc làm này giúp giảm thiểu nguy cơ sự cố do tiếp xúc kém và bảo vệ thiết bị khỏi cháy nổ. Công việc này sẽ do bộ phận quản lý vận hành và đơn vị kiểm tra truyền tải điện thực hiện theo kế hoạch bảo dưỡng định kỳ.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để ngăn ngừa sự cố dừng máy và bảo vệ hệ thống khỏi nguy cơ cháy nổ, cần kiểm tra và siết lại các đầu nối biến dòng mỗi năm. Đây là công việc cần thiết để duy trì sự ổn định của mạch bảo vệ và tránh mất tải đột ngột. Công việc này được thực hiện bởi bộ phận quản lý vận hành và đơn vị kiểm tra truyền tải điện theo hình thức bảo dưỡng định kỳ.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để tránh các sự cố gây dừng máy không mong muốn, kỹ thuật viên cần kiểm tra và siết chặt các đầu nối biến dòng trong hệ thống bảo vệ MBA mỗi năm. Điều này giúp giảm thiểu các vấn đề liên quan đến tiếp xúc kém và ngăn ngừa hư hỏng thêm. Công việc này sẽ do bộ phận quản lý vận hành phối hợp cùng đơn vị kiểm tra truyền tải điện thực hiện. Đây là bảo dưỡng định kỳ nhằm bảo vệ thiết bị khỏi sự cố nghiêm trọng.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để bảo đảm máy biến áp hoạt động hiệu quả và không bị gián đoạn, các đầu nối máy biến dòng trong mạch bảo vệ cần được kiểm tra và siết chặt định kỳ mỗi năm. Công việc này giúp duy trì độ tin cậy của hệ thống bảo vệ và tránh các sự cố do cháy nổ. Bộ phận quản lý vận hành và đơn vị kiểm tra truyền tải điện sẽ thực hiện công việc này theo kế hoạch bảo dưỡng định kỳ.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo sự an toàn của máy biến áp và tránh gián đoạn vận hành, cần thực hiện kiểm tra và siết chặt các đầu nối biến dòng điện mỗi năm một lần. Công việc này sẽ do bộ phận quản lý vận hành phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải điện thực hiện. Hình thức bảo trì định kỳ giúp phát hiện và ngăn ngừa các vấn đề tiềm ẩn trong mạch bảo vệ MBA.

Input:
Thiết bị: Thiết bị đo lường, bảo vệ MBA
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Máy biến dòng của mạch bảo vệ bị hư hỏng do cháy các đầu cốt đấu nối
Tác động: - Bảo vệ Rơ le so lệch tác động dừng sự cố AT5.
- Dừng trong vòng 4h để xử lý hư hỏng đầu cốt.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo hệ thống làm mát của MBA AT5 vận hành hiệu quả và tránh sự cố sụt áp suất dầu, chúng tôi đề xuất thay mới bộ làm mát dầu sau mỗi chu kỳ 5475 ngày nhằm ngăn ngừa nguy cơ rò rỉ và mất dầu nghiêm trọng. Việc này giúp duy trì mức dầu ổn định, đảm bảo làm mát tốt cho cuộn dây MBA. Công việc nên do bộ phận quản lý vận hành phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải điện thực hiện. Đây là hoạt động bảo trì định kỳ nhằm đảm bảo độ tin cậy lâu dài của thiết bị.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo khả năng truyền tải ổn định, cần thực hiện kiểm tra định kỳ hệ thống làm mát của MBA AT5 nhằm phát hiện sớm dấu hiệu rò rỉ ở các ống trao đổi nhiệt. Kiến nghị kiểm tra mỗi 6 tháng một lần để xử lý kịp thời trước khi mức dầu tụt xuống gây ảnh hưởng đến cuộn dây. Công việc này nên được thực hiện bởi đơn vị kiểm tra truyền tải điện phối hợp với bộ phận vận hành tại trạm. Hình thức bảo trì áp dụng là theo điều kiện (CBM), căn cứ vào tình trạng thực tế và các tín hiệu cảnh báo.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Khi có cảnh báo mức dầu thấp, kỹ sư vận hành cần dừng máy và bổ sung dầu kịp thời để tránh cháy nổ do quá nhiệt. Bên cạnh đó, cần kiểm tra hệ thống ống trao đổi nhiệt có bị thủng hay không. Đề nghị thực hiện công tác này ngay sau khi có cảnh báo và hoàn tất trong vòng 3 giờ. Quản lý vận hành sẽ phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải điện để xử lý. Đây là bảo trì theo sự cố (CM), nhằm đảm bảo an toàn cho MBA và tránh gián đoạn cung cấp điện.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để phòng tránh sự cố làm gián đoạn truyền tải điện, nên đưa hệ thống làm mát MBA AT5 vào kế hoạch thay thế định kỳ sau mỗi 15 năm vận hành. Việc thay mới bộ trao đổi nhiệt sẽ giúp tránh rò rỉ dầu và đảm bảo hiệu quả làm mát. Đơn vị quản lý vận hành sẽ phối hợp với bộ phận kiểm tra truyền tải để triển khai đúng tiến độ. Đây là hình thức bảo trì định kỳ nhằm đảm bảo an toàn và độ tin cậy lâu dài của thiết bị.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Ngay khi phát hiện mức dầu trong MBA AT5 giảm thấp qua tín hiệu tại trung tâm điều khiển, cần lập tức kiểm tra bộ làm mát để xác định vị trí rò rỉ, đặc biệt tại các ống trao đổi nhiệt. Đề nghị thực hiện xử lý ngay trong vòng 3 giờ để bổ sung dầu và tránh sự cố lan rộng. Công việc này thuộc trách nhiệm của đơn vị quản lý vận hành phối hợp với đội kiểm tra truyền tải điện. Hình thức bảo trì là theo sự cố (CM), đảm bảo MBA hoạt động ổn định trở lại trong thời gian ngắn.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo hệ thống làm mát của MBA AT5 vận hành hiệu quả và tránh sự cố sụt áp suất dầu, chúng tôi đề xuất thay mới bộ làm mát dầu sau mỗi chu kỳ 5475 ngày nhằm ngăn ngừa nguy cơ rò rỉ và mất dầu nghiêm trọng. Việc này giúp duy trì mức dầu ổn định, đảm bảo làm mát tốt cho cuộn dây MBA. Công việc nên do bộ phận quản lý vận hành phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải điện thực hiện. Đây là hoạt động bảo trì định kỳ nhằm đảm bảo độ tin cậy lâu dài của thiết bị.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo khả năng truyền tải ổn định, cần thực hiện kiểm tra định kỳ hệ thống làm mát của MBA AT5 nhằm phát hiện sớm dấu hiệu rò rỉ ở các ống trao đổi nhiệt. Kiến nghị kiểm tra mỗi 6 tháng một lần để xử lý kịp thời trước khi mức dầu tụt xuống gây ảnh hưởng đến cuộn dây. Công việc này nên được thực hiện bởi đơn vị kiểm tra truyền tải điện phối hợp với bộ phận vận hành tại trạm. Hình thức bảo trì áp dụng là theo điều kiện (CBM), căn cứ vào tình trạng thực tế và các tín hiệu cảnh báo.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Khi có cảnh báo mức dầu thấp, kỹ sư vận hành cần dừng máy và bổ sung dầu kịp thời để tránh cháy nổ do quá nhiệt. Bên cạnh đó, cần kiểm tra hệ thống ống trao đổi nhiệt có bị thủng hay không. Đề nghị thực hiện công tác này ngay sau khi có cảnh báo và hoàn tất trong vòng 3 giờ. Quản lý vận hành sẽ phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải điện để xử lý. Đây là bảo trì theo sự cố (CM), nhằm đảm bảo an toàn cho MBA và tránh gián đoạn cung cấp điện.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để phòng tránh sự cố làm gián đoạn truyền tải điện, nên đưa hệ thống làm mát MBA AT5 vào kế hoạch thay thế định kỳ sau mỗi 15 năm vận hành. Việc thay mới bộ trao đổi nhiệt sẽ giúp tránh rò rỉ dầu và đảm bảo hiệu quả làm mát. Đơn vị quản lý vận hành sẽ phối hợp với bộ phận kiểm tra truyền tải để triển khai đúng tiến độ. Đây là hình thức bảo trì định kỳ nhằm đảm bảo an toàn và độ tin cậy lâu dài của thiết bị.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Ngay khi phát hiện mức dầu trong MBA AT5 giảm thấp qua tín hiệu tại trung tâm điều khiển, cần lập tức kiểm tra bộ làm mát để xác định vị trí rò rỉ, đặc biệt tại các ống trao đổi nhiệt. Đề nghị thực hiện xử lý ngay trong vòng 3 giờ để bổ sung dầu và tránh sự cố lan rộng. Công việc này thuộc trách nhiệm của đơn vị quản lý vận hành phối hợp với đội kiểm tra truyền tải điện. Hình thức bảo trì là theo sự cố (CM), đảm bảo MBA hoạt động ổn định trở lại trong thời gian ngắn.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để giảm thiểu nguy cơ rò rỉ dầu và bảo vệ cách điện MBA, cần súc rửa và kiểm tra hệ thống làm mát định kỳ 1 năm/lần. Việc này giúp phát hiện sớm hiện tượng ăn mòn hoặc tắc nghẽn trong ống trao đổi nhiệt. Công việc do đơn vị kiểm tra truyền tải phối hợp cùng quản lý vận hành thực hiện. Đây là bảo dưỡng định kỳ nhằm tăng tuổi thọ thiết bị.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Đề nghị thay thế định kỳ các gioăng làm kín và van xả của hệ thống làm mát MBA AT5 mỗi 5 năm nhằm ngăn rò rỉ dầu và đảm bảo áp suất vận hành ổn định. Công tác thay thế cần được lên kế hoạch và phối hợp giữa đơn vị vận hành và kiểm tra truyền tải. Hình thức bảo trì là định kỳ.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Khi xuất hiện tín hiệu cảnh báo mức dầu thấp, nên tạm ngưng vận hành MBA AT5 và kiểm tra hệ thống làm mát ngay trong vòng 2 giờ. Ưu tiên xử lý các điểm rò rỉ và bổ sung dầu đạt mức chuẩn. Công việc thuộc bảo trì theo sự cố (CM), do đội quản lý vận hành phối hợp thực hiện.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo tính sẵn sàng của MBA, cần lấy mẫu dầu định kỳ 1 năm/lần để kiểm tra hàm lượng nước và dấu hiệu phân hủy. Việc này giúp phát hiện sớm rò rỉ từ hệ thống làm mát vào dầu MBA. Giao cho đơn vị kiểm tra truyền tải thực hiện, theo hình thức bảo dưỡng theo điều kiện (CBM).

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Khuyến cáo thực hiện nội soi kiểm tra tình trạng bên trong ống trao đổi nhiệt mỗi 3 năm nhằm đánh giá độ bám cặn và hiện tượng ăn mòn. Giải pháp này giúp duy trì hiệu suất làm mát, giảm nguy cơ thủng ống. Công việc do đơn vị kỹ thuật phối hợp kiểm tra truyền tải đảm nhiệm. Đây là bảo dưỡng định kỳ.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo hoạt động ổn định cho MBA AT5 và tránh tình trạng giảm công suất đột ngột, cần thay mới bộ làm mát dầu định kỳ nhằm ngăn ngừa hiện tượng rò rỉ và giảm mức dầu. Chu kỳ thay thế khuyến nghị là mỗi 5475 ngày (15 năm). Việc này cần được thực hiện bởi bộ phận quản lý vận hành phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải điện. Đây là dạng bảo trì định kỳ nhằm đảm bảo độ tin cậy lâu dài cho hệ thống.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để ngăn ngừa tình trạng rò rỉ dầu và giữ cho hệ thống làm mát MBA AT5 hoạt động hiệu quả, khuyến nghị kiểm tra định kỳ các ống trao đổi nhiệt và thay thế nếu phát hiện dấu hiệu ăn mòn hoặc thủng. Thời gian kiểm tra thích hợp là mỗi 12 tháng. Công việc này nên do bộ phận quản lý vận hành cùng đơn vị kiểm tra truyền tải thực hiện. Hình thức bảo trì là bảo dưỡng theo điều kiện (CBM), giúp xử lý sớm trước khi xảy ra sự cố lớn.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để tránh nguy cơ mất dầu và đảm bảo khả năng truyền tải của MBA AT5, cần thực hiện bổ sung dầu và vệ sinh hệ thống làm mát ngay khi phát hiện tín hiệu cảnh báo mức dầu thấp. Việc này nên được thực hiện trong vòng 3 giờ kể từ khi phát hiện bất thường. Bộ phận quản lý vận hành chịu trách nhiệm phối hợp xử lý, và đây là hình thức bảo dưỡng khi có sự cố (CM), cần hành động nhanh để hạn chế ảnh hưởng tới toàn hệ thống.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo hệ thống làm mát của MBA AT5 luôn vận hành hiệu quả, cần định kỳ kiểm tra tình trạng ron và khớp nối đường ống trao đổi nhiệt nhằm phát hiện sớm hiện tượng rò rỉ. Tần suất kiểm tra hợp lý là mỗi 6 tháng. Bộ phận quản lý vận hành sẽ phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải thực hiện. Đây là dạng bảo trì theo điều kiện (CBM), giúp giảm thiểu nguy cơ gián đoạn công suất truyền tải.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để hạn chế rủi ro mất khả năng truyền tải và tránh sự cố lớn cho MBA AT5, nên thực hiện kiểm tra mẫu dầu định kỳ kết hợp thử nghiệm hàm lượng nước trong dầu. Chu kỳ đề xuất là mỗi 6 tháng để đánh giá chính xác độ kín của hệ thống làm mát. Công việc này do quản lý vận hành phối hợp đơn vị kiểm tra truyền tải điện thực hiện. Hình thức bảo dưỡng là theo điều kiện (CBM), dựa trên kết quả phân tích mẫu.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do các ống trao đổi nhiệt bị thủng
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Kiểm tra nước làm mát có lẫn váng dầu
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để tránh sự cố nghiêm trọng do tụt mức dầu, cần kiểm tra hàng ngày tình trạng đường ống dầu trên hệ thống làm mát MBA AT5, đặc biệt tại các mối hàn và mặt bích ghép nối. Khi phát hiện rò rỉ hoặc hư hỏng, phải xử lý ngay và bổ sung dầu nếu cần thiết để duy trì mức hoạt động an toàn. Công việc này sẽ do bộ phận quản lý vận hành phối hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải điện đảm trách. Đây là bảo dưỡng theo tình trạng (CBM), giúp duy trì độ tin cậy cho thiết bị mà không cần ngừng máy không cần thiết.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do nứt vỡ mối hàn các mặt bích lắp ghép đường ống dầu trên hệ thống làm mát gây thất thoát dầu
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo hệ thống làm mát MBA AT5 không bị rò rỉ dầu ảnh hưởng đến hiệu suất truyền tải, cần tổ chức kiểm tra trực quan hàng ngày toàn bộ đường ống và các khớp nối. Khi phát hiện vết nứt hoặc dầu thấm, lập tức cô lập điểm hư hỏng, gia cố hoặc thay thế, sau đó bổ sung dầu theo đúng mức. Nhiệm vụ này thuộc trách nhiệm của bộ phận quản lý vận hành kết hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải. Đây là loại bảo trì theo tình trạng (CBM), nhằm phát hiện kịp thời và xử lý nhanh các hỏng hóc phát sinh.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do nứt vỡ mối hàn các mặt bích lắp ghép đường ống dầu trên hệ thống làm mát gây thất thoát dầu
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Với tình trạng dầu bị rò rỉ tại hệ thống làm mát MBA AT5, anh em cần kiểm tra hằng ngày tại các điểm nối, mặt bích và đường ống dẫn dầu. Nếu phát hiện bất thường như vết nứt, dầu rỉ, cần xử lý ngay bằng cách hàn lại mối nối hoặc thay thế đoạn ống hỏng, sau đó châm dầu đủ mức quy định. Việc này do quản lý vận hành và đơn vị kiểm tra phối hợp xử lý. Đây là kiểu bảo dưỡng theo điều kiện (CBM), nhằm ngăn ngừa sự cố và giảm áp lực chia tải lên các MBA khác.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do nứt vỡ mối hàn các mặt bích lắp ghép đường ống dầu trên hệ thống làm mát gây thất thoát dầu
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Khi hệ thống làm mát MBA AT5 bị rò rỉ dầu, dễ gây sụt áp cách điện và ảnh hưởng đến truyền tải, vì vậy cần tổ chức kiểm tra hàng ngày các mối hàn, mặt bích trên đường ống dầu. Nếu thấy có hiện tượng bất thường, phải xử lý ngay và châm dầu đảm bảo mức hoạt động. Việc kiểm tra và xử lý do đội quản lý vận hành kết hợp đơn vị kiểm tra truyền tải thực hiện. Đây là dạng bảo dưỡng theo điều kiện (CBM), giúp giữ an toàn cho MBA và không làm gián đoạn vận hành.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do nứt vỡ mối hàn các mặt bích lắp ghép đường ống dầu trên hệ thống làm mát gây thất thoát dầu
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để tránh tình trạng tụt mức dầu làm ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát MBA AT5, cần thực hiện kiểm tra hàng ngày toàn bộ tuyến ống và các khớp nối. Khi phát hiện dầu bị rò, phải khẩn trương khóa van, cô lập điểm hư hỏng, xử lý và châm dầu bù. Công việc được giao cho đội quản lý vận hành kết hợp cùng đơn vị kiểm tra truyền tải. Đây là kiểu bảo trì theo tình trạng (CBM), giúp thiết bị vận hành liên tục và ổn định.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do nứt vỡ mối hàn các mặt bích lắp ghép đường ống dầu trên hệ thống làm mát gây thất thoát dầu
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để hạn chế sự cố do thiếu dầu trong MBA AT5, anh em cần kiểm tra kỹ hệ thống đường ống và các mối hàn mỗi ngày. Nếu thấy rò rỉ hoặc có dấu hiệu nứt bể, nên khóa đường dầu và sửa chữa ngay, sau đó châm dầu đạt mức. Nhiệm vụ này được thực hiện bởi quản lý vận hành và đơn vị kiểm tra truyền tải. Hình thức bảo trì là theo điều kiện (CBM), giúp ngăn ngừa sự cố mất tải và giữ MBA hoạt động ổn định.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do nứt vỡ mối hàn các mặt bích lắp ghép đường ống dầu trên hệ thống làm mát gây thất thoát dầu
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Hệ thống làm mát MBA AT5 rất nhạy với lượng dầu, nên cần kiểm tra hàng ngày để sớm phát hiện rò rỉ. Khi có tín hiệu cảnh báo mức dầu thấp, phải nhanh chóng khoanh vùng, xử lý hư hỏng và châm dầu bổ sung. Công việc này do đội quản lý vận hành kết hợp đơn vị kiểm tra truyền tải thực hiện. Đây là bảo trì theo điều kiện (CBM), phù hợp với đặc thù thiết bị cần giám sát chặt.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do nứt vỡ mối hàn các mặt bích lắp ghép đường ống dầu trên hệ thống làm mát gây thất thoát dầu
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Khi dầu trong MBA AT5 xuống thấp, hiệu suất làm mát sẽ giảm nghiêm trọng. Vì vậy, cần tổ chức kiểm tra hàng ngày hệ thống ống dầu, đặc biệt ở các mối hàn. Khi phát hiện hỏng hóc, anh em xử lý ngay và bổ sung dầu kịp thời. Việc này được thực hiện bởi đội quản lý vận hành cùng đơn vị kiểm tra truyền tải. Đây là bảo trì theo tình trạng (CBM) để đảm bảo MBA hoạt động an toàn.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do nứt vỡ mối hàn các mặt bích lắp ghép đường ống dầu trên hệ thống làm mát gây thất thoát dầu
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Để đảm bảo hệ thống làm mát MBA AT5 luôn vận hành ổn định, cần duy trì mức dầu trong giới hạn an toàn bằng cách kiểm tra đường ống dầu mỗi ngày. Nếu có rò rỉ do nứt mối hàn, phải sửa ngay và châm bổ sung. Việc kiểm tra và xử lý do đội quản lý vận hành kết hợp với đơn vị kiểm tra truyền tải đảm nhiệm. Đây là bảo dưỡng theo điều kiện (CBM), phòng ngừa sự cố sớm.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do nứt vỡ mối hàn các mặt bích lắp ghép đường ống dầu trên hệ thống làm mát gây thất thoát dầu
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: MBA AT5 có vai trò quan trọng trong truyền tải, nên anh em cần chú ý kiểm tra mỗi ngày hệ thống làm mát, đặc biệt là các mối nối dầu. Nếu có rò rỉ, phải xử lý ngay và châm thêm dầu cho đủ mức. Công việc do quản lý vận hành cùng đơn vị kiểm tra truyền tải đảm nhận. Đây là bảo dưỡng theo điều kiện (CBM), giúp thiết bị hoạt động ổn định, không ảnh hưởng đến phụ tải.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do nứt vỡ mối hàn các mặt bích lắp ghép đường ống dầu trên hệ thống làm mát gây thất thoát dầu
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.


Output: Với vai trò quan trọng của MBA AT5, việc kiểm tra lượng dầu mỗi ngày là bắt buộc. Nếu phát hiện dầu xuống thấp, cần khoanh vùng rò rỉ, khắc phục ngay và châm dầu theo mức chuẩn. Đội quản lý vận hành và đơn vị kiểm tra truyền tải sẽ phối hợp thực hiện. Đây là bảo trì theo tình trạng (CBM), giúp xử lý nhanh các vấn đề phát sinh mà không phải ngưng máy lâu.

Input:
Thiết bị: Hệ thống làm mát MBA AT5
Chức năng: Truyền tải công suất định mức 250MVA từ cấp điện áp 220 kV sang cấp điện áp 110 kV
Hư hỏng chức năng: Không truyền tải được công suất (S = 0 MVA)
Nguyên nhân: Mức dầu trong MBA giảm thấp dưới mức MIN do nứt vỡ mối hàn các mặt bích lắp ghép đường ống dầu trên hệ thống làm mát gây thất thoát dầu
Tác động: - Tín hiệu cảnh báo mức dầu trong bình dầu phụ MBA giảm thấp tại TTĐK
- Tăng công suất truyền tải qua MBA AT1, AT2, trong thời gian sửa chữa bổ sung dầu 3h.

Instruction: Dựa trên các thông tin kỹ thuật và tình trạng hư hỏng của thiết bị, hãy viết một đoạn hướng dẫn bảo trì thân thiện với người dùng, bao gồm đề xuất bảo trì, thời gian thực hiện, đơn vị chịu trách nhiệm, và kiểu bảo dưỡng.