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+4 types of problems - Art Smalley
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+La resolución de problemas es una de las actividades humanas más fundamentales. Desde las necesidades básicas hasta los desafíos industriales, la capacidad de abordar y superar problemas es esencial. En el contexto industrial y del pensamiento Lean, comprender y aplicar eficazmente la resolución de problemas es crucial para la mejora continua y el éxito organizacional. Un problema se define en el pensamiento Lean simplemente como la brecha entre cómo son las cosas actualmente y cómo nos gustaría que fueran. Reconocer los problemas como oportunidades de mejora es una característica clave de una organización orientada a la mejora continua.
+Este documento busca proporcionar un marco para entender la resolución de problemas de manera holística, ofreciendo una guía tanto para principiantes como para profesionales experimentados. No existe un único método que sea mejor para todos los problemas. Sin embargo, comprender los diferentes tipos de problemas y sus enfoques de resolución puede ayudarnos a seleccionar las herramientas adecuadas y a pensar de manera más efectiva. El pensamiento Lean, particularmente influenciado por Toyota, considera la resolución de problemas como una habilidad individual y una parte fundamental del respeto por las personas.
+Art Smalley, basándose en su experiencia en Toyota y sus estudios sobre la resolución de problemas, propone la existencia de cuatro tipos distintos de problemas que requieren cuatro tipos diferentes de resolución:
+1. Resolución de Problemas Inmediata (Troubleshooting / Abnormality - 異常処置 / Ijo Shochi):
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+Filosofía: Este tipo se centra en restaurar rápidamente la condición normal ante una anormalidad o problema repentino. La prioridad es la acción inmediata para proteger al cliente y mantener la operación. Se caracteriza por una mentalidad de "primer respondedor".
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+Método: El enfoque es rápido y a menudo temporal. Implica identificar la preocupación, la causa inmediata y aplicar una contramedida para verificar su efectividad (el patrón de pensamiento de las 4 C's: Concern, Cause, Countermeasure, Check). A menudo se activa por desviaciones del plan o por límites de tiempo o cantidad. La documentación suele ser mínima, con énfasis en la discusión, el pensamiento crítico y la acción rápida. Un principio clave es el "Go and See" (3Gs: Go and See, Get the Facts, Grasp the Situation Details) para comprender la situación directamente.
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+Ejemplos: En los inicios del Sistema de Producción Toyota, la acumulación de virutas de corte era un problema constante que afectaba la producción horaria. La contramedida habitual era la limpieza de las máquinas al inicio, mitad y final del turno. Si bien esto resolvía el problema inmediato, no evitaba su recurrencia. Otro ejemplo es la situación de la misión Apolo 13, donde la prioridad inicial (Tipo 1) era asegurar el retorno seguro a la Tierra utilizando los recursos disponibles tras la explosión del tanque de oxígeno.
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+2. Resolución de Problemas por Desviación del Estándar (Gap from Standard):
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+Filosofía: Este tipo de resolución de problemas se aborda cuando existe una desviación significativa de un estándar o condición establecida. El objetivo es identificar la causa raíz del problema e implementar contramedidas para prevenir su recurrencia.
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+Método: Se caracteriza por un análisis más profundo y estructurado para determinar la verdadera causa del problema. A menudo se utiliza la técnica de los "Cinco Porqués" (Five Whys) para profundizar en las capas de causalidad. El pensamiento es convergente, disciplinado, enfocado, analítico y cuantitativo, buscando relaciones de causa y efecto. Se pone énfasis en seguir un proceso paso a paso y en la obtención de resultados que restablezcan el estándar. La herramienta A3 se utiliza frecuentemente para documentar el proceso de pensamiento, la comunicación y el progreso. Se implementan sistemas de verificación y estandarización para sostener las mejoras.
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+Ejemplos: El ejemplo clásico de los Cinco Porqués sobre la máquina herramienta que se detuvo debido a una sobrecarga causada por la falta de lubricación, que a su vez se debió a la ausencia de un filtro, ilustra este tipo de problema. La solución fue la adición de un filtro para evitar la recurrencia del problema. En el caso del Apolo 13, una vez asegurado el retorno (Tipo 1), el enfoque de Tipo 2 sería investigar por qué explotó el tanque de oxígeno, identificando posibles causas como daños durante el ensamblaje o un problema con el termostato.
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+3. Resolución de Problemas para Alcanzar un Estado Deseado (Target-State Improvement):
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+Filosofía: Este tipo de resolución de problemas busca alcanzar un nuevo y mejor estado o condición que va más allá de los estándares actuales. Se basa en principios como el flujo, el takt time, la calidad incorporada, la seguridad y la fiabilidad, con una actitud de desafío mental. Se considera la pregunta "¿idealmente cómo debería funcionar este proceso?" ("aru beki sugata").
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+Método: Implica un pensamiento divergente y creativo, explorando escenarios ideales para prevenir o eliminar problemas a un nivel más fundamental. Se enfoca en la mejora sobre el estándar existente y a menudo abarca un alcance más amplio, considerando problemas sistémicos y múltiples oportunidades de mejora. Se prioriza la creatividad sobre la inversión de capital. En el contexto de las virutas de corte, esto llevó a considerar la gestión de la viruta en el punto de formación, optimizando la herramienta, el refrigerante y el diseño de la máquina. Herramientas como el mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping) y la mejora a nivel de proceso (como SMED - Single-Minute Exchange of Die) son relevantes.
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+Ejemplos: En lugar de simplemente añadir un filtro (Tipo 2) para solucionar el problema de las virutas, el Tipo 3 se enfoca en reducir la formación de virutas, contenerlas dentro de la máquina y crear un flujo de refrigerante adecuado. El objetivo es minimizar o eliminar la necesidad de limpieza posterior.
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+4. Resolución de Problemas Abierta / Innovación (Open-Ended Problem Solving / Innovation):
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+Filosofía: Este tipo aborda problemas donde no se conoce exactamente el destino o la solución final. A menudo está impulsado por una visión y puede resultar en innovaciones inesperadas en productos, procesos, servicios o sistemas.
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+Método: Requiere un pensamiento aún más abierto, divergente y lateral. Implica experimentar con ideas completamente nuevas y puede incorporar nuevas tecnologías. Se pueden adaptar conceptos existentes a nuevas situaciones. Metodologías como el Design Thinking y el Set Based Design son relevantes. La innovación en equipos a menudo ocurre durante períodos más largos.
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+Ejemplos: La adopción por parte de Toyota de la tecnología de máquinas transfer en los años 60 para la producción de alto volumen, que simplificó la gestión de virutas al centralizar los sistemas. La evolución del concepto de Jidoka con la incorporación de sensores y láseres para la detección temprana de problemas. El rediseño del sistema de lavado industrial de piezas, pasando de boquillas de alta presión a un sistema de inmersión y agitación, que resultó ser más efectivo, simple y económico.
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+En resumen, los cuatro tipos de resolución de problemas son diferentes lentes a través de los cuales podemos ver casi cualquier tipo de problema. La elección del enfoque depende de factores como el momento, los recursos, la urgencia, la necesidad y las prioridades. Con el tiempo, un solo problema puede requerir la aplicación de los cuatro tipos de resolución. Comprender y utilizar adecuadamente estos cuatro tipos es fundamental para fomentar una mejora continua y efectiva en el largo plazo. Tener "ningún problema" es, en sí mismo, el mayor problema de todos.