diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 15.301-2016.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 15.301-2016.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..3748fd8eb65e05e022429080d9af3164f2b6abd5 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 15.301-2016.txt" @@ -0,0 +1,719 @@ +Document: ГОСТ 15.301-2016 +Source File: 15.301-2016.pdf +Total Pages: 15 +Link: https://meganorm.ru/Data2/1/4293750/4293750620.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫ Й +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +15.301- +2016 +Система разработки и постановки продукции +на производство +ПРОДУКЦИЯ +ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОГО +НАЗНАЧЕНИЯ +Порядок разработки и постановки продукции +на производство +Издание официальное +декор кружевом + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 15.301—2016 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский на­ +учно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 051 «Система конструкторской +документации» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 31 октября 2016 г. № 1541-ст +4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 15.201—2000 +5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2018 г . +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об +изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в +информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства +по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, оформление, 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 15.301—2016 +Содержание +1 Область применения...................................................................................................................................... 1 +2 Нормативные ссылки...................................................................................................................................... 1 +3 Термины, определения и сокращения......................................................................................................... 2 +4 Общие положения.......................................................................................................................................... 3 +5 Разработка технического задания на опытно-конструкторскую работу.................................................4 +6 Разработка документов, изготовление и испытания опытных образцов продукции ............................. 4 +7 Приемка результатов разработки продукции...............................................................................................8 +8 Подготовка и освоение производства (постановка на производство) продукции .................................. 9 +Библиография.................................................................................................................................................... 12 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 15.301— 2016 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система разработки и постановки продукции на производство +ПРОДУКЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ +Порядок разработки и постановки продукции на производство +S y s t e m o f p r o d u c t d e v e l o p m e n t a n d l a u n c h i n g i n t o m a n u f a c t u r e . P r o d u c t s o f i n d u s t r i a l a n d t e c h n i c a l d e s i g n a t i o n . +P r o c e d u r e o f p r o d u c t d e v e l o p m e n t a n d l a u n c h i n g i n t o m a n u f a c t u r e +Дата введения — 2017—07—01 +1 Область применения +Настоящий стандарт устанавливает порядок разработки и постановки на производство продукции +производственно-технического назначения, в том числе правила разработки технического задания, кон­ +структорской и технологической документации, приемки результатов разработки, подготовки и освоения +производства, проведения испытаний опытных образцов продукции и продукции, изготовленной при +освоении производства, а также правила подтверждения их соответствия обязательным требованиям. +При необходимости, правила, установленные в настоящем стандарте, могут быть конкретизиро­ +ваны в стандартах организаций и/или иных документах этих организаций. +Стандарт не распространяется на воздушные суда и морские суда гражданского назначения. +Положения настоящего стандарта подлежат применению расположенными на территории Рос­ +сийской Федерации организациями и другими субъектами хозяйственной деятельности независимо от +форм собственности и подчинения, а также Федеральными органами исполнительной власти Россий­ +ской Федерации, участвующими в разработке и постановке на производство продукции в соответствии +с действующим законодательством. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 2.001 Единая система конструкторской документации. Общие положения +ГОСТ 3.1001 Единая система технологической документации. Общие положения +ГОСТ 2.102 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструктор­ +ских документов +ГОСТ 2.103 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки +ГОСТ 2.105 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым +документам +ГОСТ 2.106 Единая система конструкторской документации. Текстовые документы +ГОСТ 15.016 Система разработки и постановки продукции на производство. Техническое зада­ +ние. Требования к содержанию и оформлению +ГОСТ 15.311 Система разработки и постановки продукции на производство. Постановка на произ­ +водство продукции по технической документации иностранных фирм +ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества +продукции. Основные термины и определения +ГОСТ Р 8.563 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) +измерений +Издание официальное +1 + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 15.301— 2016 +ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испыта­ +тельного оборудования. Основные положения +ГОСТ Р 15.000 Система разработки и постановки продукции на производство. Основные положе­ +ния +ГОСТ Р 15.011 Система разработки и постановки продукции на производство. Патентные иссле­ +дования. Содержание и порядок проведения +ГОСТ Р ИСО 9001—2015 Системы менеджмента качества. Требования +ГОСТ Р ИСО 10006 Системы менеджмента качества. Руководство по менеджменту качества при +проектировании +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на кото­ +рый дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом +утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ +жение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины, определения и сокращения +3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, а также следующие термины с +соответствующими определениями. +3.1.1 обязательные требования: Требования, устанавливаемые национальными стандартами +и другими документами по стандартизации на основе действующего законодательства для обеспече­ +ния безопасности продукции, работ и услуг, защиты окружающей среды, жизни, здоровья и имущества, +обеспечения технической и информационной совместимости, взаимозаменяемости продукции, един­ +ства методов контроля и маркировки, а также иные обязательные требования, установленные техниче­ +скими регламентами и законодательством Российской Федерации. +3.1.2 конкурсная основа: Принцип распределения заказов на разработку (производство) про­ +дукции, заключающийся в использовании состязательного отбора по результатам торгов (конкурсов). +3.1.3 заказчик продукции: Юридическое лицо, которое обеспечивает финансирование раз­ +работки (создания, модернизации) продукции, ее производства и определяет основные требования к +продукции. +3.1.4 изготовитель продукции: Юридическое лицо, осуществляющее выпуск продукции. +3.1.5 потребитель продукции: Юридическое и/или физическое лицо, использующее продукцию +по назначению. +3.1.6 модель организации работ (модель): Определенное сочетание модулей организации +работ, устанавливающее типовую схему проведения работ и правил взаимодействия, являющихся +объектами стандартизации в СРПП. +3.1.7 модуль организации работ (модуль): Системно упорядоченный набор типовых элемен­ +тов организационно-технического механизма, характеризуемый определенной целевой направленно­ +стью, организационной законченностью и установленным для него порядком планирования, обеспече­ +ния и выполнения входящих в него элементов. +3.1.8 головной образец: Изделие, изготовленное по вновь разработанной документации, высту­ +пающее одновременно в роли первых образцов несерийной и мелкосерийной продукции, реализуемой +заказчику на особых условиях поставки. +Примечания +1 К несерийной продукции относятся отдельные экземпляры изделий или партия, материалы и вещества +ограниченного объема, изготовляемые по мере возникновения потребности (эпизодически). +2 Мелкосерийная продукция — это продукция, выпускаемая небольшими партиями под потребности +конкретного заказчика (потребителя). +2 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 15.301—2016 +3.1.9 +единичное производство: Производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинако­ +вых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается. +[ГОСТ 14.004—83, пункт 20] +3.1.10 +установочная серия: Первая промышленная партия изделий, изготовленная в период освое­ +ния производства по документации серийного или массового производства с целью подтверждения го­ +товности производства к выпуску продукции с установленными требованиями и в заданных объемах. +[ГОСТ 2.103—2013, пункт 3.1.8] +3.2 В настоящем стандарте приняты следующие сокращения: +КД — конструкторская документация; +ОКР — опытно-конструкторская работа; +ТД — технологическая документация; +ТЗ — техническое задание; +ТР — технический регламент; +ТУ — технические условия. +4 Общие положения +4.1 Настоящий стандарт рассматривает следующие стадии и виды работ жизненного цикла +продукции, установленные ГОСТ Р 15.000: +- стадию «Разработка», вид работ «ОКР по разработке продукции»; +- стадию «Производство», вид работ «Постановка на производство». +4.2 Отдельные виды работ по разработке и постановке продукции на производство, характеризу­ +ющиеся целевой направленностью, организационной законченностью, определенным последователь­ +ным порядком выполнения и планирования, наличием определенных исполнителей, объединяют в мо­ +дули организации работ. +4.3 В зависимости от наличия целевых программ развития продукции, наличия или отсутствия +заказчика, характера взаимоотношений между субъектами хозяйственной деятельности разработку и +постановку продукции на производство осуществляют по следующим моделям организации работ: +модель 1 — создание продукции по государственному и муниципальному заказам, а также дру­ +гим заказам, финансируемым из федерального бюджета и бюджетов субъектов Российской Федерации +(далее — по госзаказу); +модель 2 — создание продукции по заказу конкретного потребителя; +модель 3 — инициативная разработка продукции без конкретного заказчика при коммерческом +риске разработчика и изготовителя. +Модель организации работ выбирают, исходя из статуса заказчика, источника финансирования и +условий рынка сбыта. +4.4 При создании продукции по госзаказу заключают договор (контракт) на выполняемые ра­ +боты, оформленный в установленном порядке, и разрабатывают ТЗ или заменяющий его документ +(далее — ТЗ) на выполняемые работы. В качестве заменяющего документа может быть использован +документ, содержащий необходимые и достаточные требования для разработки продукции и взаимо- +признаваемый заказчиком и разработчиком. +Общие принципы и требования по контрактам для государственных нужд и регулирование конт­ +рактной системы в сфере государственных и муниципальных нужд — по Федеральным законам [1] и [2]. +4.5 На основе исходных требований заказчика (при его наличии) разработчик продукции прово­ +дит необходимые опытно-конструкторские и технологические работы, обращая особое внимание на +обеспечение следующих требований: +- безопасности, охраны здоровья и окружающей среды, в том числе и в процессе эксплуатации +продукции; +- ресурсосбережения; +- установления для условий использования продукции значений показателей, определяющих ее +технический уровень; +3 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 15.301—2016 +- устойчивости к внешним воздействиям; +- взаимозаменяемости и совместимости составных частей и продукции в целом; +- при необходимости утилизации и/или уничтожения и захоронения продукции, отходов от нее и +удаления опасных отходов. +4.6 Решение о разработке продукции в инициативном порядке принимают с учетом условий мар­ +кетинга. +4.7 Стадия «Разработка» и стадия «Производство» в общем случае предусматривают: +- разработку ТЗ на ОКР; +- проведение ОКР, включающей разработку КД и ТД, изготовление опытных образцов, испытания +опытных образцов, приемку результатов ОКР; +- доработку рабочей КД опытного образца; +- постановку на производство, включающую подготовку производства, освоение производства +(изготовление установочной серии, квалификационные испытания). +Этапы конкретной ОКР (составной части ОКР), а также порядок их приемки должны быть опреде­ +лены в ТЗ на ОКР (составную часть ОКР) и договоре (контракте) на ее выполнение. +4.8 На всех этапах ОКР (составной части ОКР) и при постановке продукции на производство ис­ +полнители обеспечивают выполнение обязательных требований стандартов и ТР. +Достигнутые показатели, соответствие их требованиям ТЗ на ОКР (составную часть ОКР) оцени­ +вают при приемке этапов и отражают в протоколах (актах) испытаний опытных образцов продукции и +актах приемки этапов ОКР и ОКР в целом. +4.9 Взаимоотношения разработчика (изготовителя) с органами государственного надзора (кон­ +троля) осуществляются в соответствии с действующим законодательством. +4.10 В органы государственного надзора (контроля) в соответствии с их правилами представляют +документы подтверждения соответствия обязательным требованиям стандартов и ТР. +Состав документов устанавливает соответствующий орган государственного надзора (контроля). +4.11 Продукты интеллектуального труда, полученные в процессе создания и постановки продук­ +ции на производство и являющиеся объектами защиты интеллектуальной собственности, используют в +порядке, установленном в Федеральном законе [3]. +5 Разработка технического задания на опытно-конструкторскую работу +5.1 Основанием для проведения ОКР по моделям 1 и 2 по 4.3 является ТЗ и договор (контракт) +на ее выполнение. +Разработка ТЗ, требования к построению, содержанию и изложению ТЗ, а также порядок согласо­ +вания и утверждения ТЗ — в соответствии с ГОСТ 15.016. +В случае инициативной разработки продукции (модель 3 по 4.3) основанием для выполнения +ОКР является утвержденное руководством организации-разработчика ТЗ (или заменяющий его доку­ +мент), базирующееся на результатах маркетинга, а также патентных исследований в соответствии с +ГОСТ Р 15.011. +Конкретное содержание ТЗ определяют заказчик и разработчик, а при инициативной разработ­ +ке — разработчик. +ТЗ является обязательным исходным документом на разработку новой (модернизированной, мо­ +дифицированной) продукции и КД на нее. +При анализе договора (контракта) следует руководствоваться положениями ГОСТ Р ИСО 9001 +(пункты 8.1—8.3). +5.2 На любой стадии разработки продукции при согласии заказчика и разработчика в ТЗ или за­ +меняющий его документ, могут быть внесены изменения и дополнения, не нарушающие условия вы­ +полнения обязательных требований стандартов и ТР, в соответствии с ГОСТ 15.016. +6 Разработка документов, изготовление и испытания +опытных образцов продукции +6.1 Разработку КД, ТД, а при необходимости программной документации на продукцию проводят +по правилам, установленным соответственно стандартами Единой системы конструкторской докумен­ +тации (ГОСТ 2.001), Единой системы технологической документации (ГОСТ 3.1001) и Единой системы +программной документации. +4 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 15.301—2016 +Общие требования по управлению проектированием (разработкой) — в соответствии с +ГОСТ Р ИСО 9001 (пункт 8.3). +Требования по качеству при проектировании (разработке) — в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10006. +Правила разработки технической документации на материалы и вещества устанавливает разра­ +ботчик с учетом документов по стандартизации, специфики продукции и организации ее производства. +6.2 В процессе разработки документации по выбору и проверке новых технических решений, обе­ +спечивающих достижение основных потребительских свойств продукции, могут быть проведены ла­ +бораторные исследовательские, стендовые и другие испытания по ГОСТ 16504, а также доводочные +испытания экспериментальных и опытных образцов продукции в условиях, имитирующих реальные +условия эксплуатации (потребления), при этом учитывают патентно-правовые аспекты хозяйственного +использования этих технических решений. +Для отдельных видов продукции или ее составных частей испытания опытных образцов могут +быть проведены в условиях эксплуатации (в том числе в организациях— потребителях продукции). +Объем и содержание испытаний, необходимых для предотвращения постановки на производство +неотработанной, не соответствующей ТЗ продукции, определяет разработчик с учетом новизны, слож­ +ности, особенностей производства и применения продукции, требований заказчика. При этом обяза­ +тельно должны быть проведены испытания на соответствие всем обязательным требованиям стандар­ +тов и ТР. +Необходимость разработки, изготовления и испытания макетов (моделей), экспериментальных и +опытных образцов продукции, их перечень и количество определяют в ТЗ и/или договоре (контракте) +на ОКР (составную часть ОКР). Это не исключает возможности проведения таких работ разработчиком, +если их необходимость выявится впоследствии, при этом в ТЗ и/или договор (контракт) при согласии +заказчика вносят соответствующие изменения. +Требования к процедурам контроля и испытаний устанавливают в соответствии с документиро­ +ванными процедурами контроля и испытаний для проверки выполнения установленных требований к +продукции, включая программное обеспечение испытаний, в которых подробно изложены необходимые +виды контроля, испытаний и регистрации. +6.3 Для ремонтопригодной продукции в договоре (контракте) и/или ТЗ на ОКР рекомендуется +предусматривать разработку ремонтной документации, предназначенной для подготовки производ­ +ства, ремонта и контроля продукции после ремонта в ремонтной организации (ремонтирующей или +сервисной организации). +6.4 Для подтверждения соответствия разработанной технической документации исходным требо­ +ваниям и выбора лучшего решения (при наличии вариантов) изготовляют опытные образцы (опытные +партии) продукции, если продукция предполагается к серийному изготовлению (при ожидаемой посто­ +янной потребности). Для несерийного производства продукции также изготовляют головные образцы. +При создании единичной продукции головные образцы продукции, как правило, подлежат реали­ +зации их заказчику (если иное не оговорено в договоре или контракте и ТЗ на ОКР). +6.5 Испытание опытных образцов продукции +6.5.1 Для оценки и контроля качества результатов, полученных на определенных этапах ОКР (со­ +ставной части ОКР), опытные образцы (опытную партию) продукции (головные образцы продукции) +подвергают контрольным испытаниям по следующим категориям: +- предварительные испытания, проводимые с целью предварительной проверки и оценки степени +соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ, определения окончательного объема из­ +менений КД и доработки конструкции, необходимых для обеспечения соответствия опытного образца +продукции требованиям ТЗ, а также объема повторных и/или дополнительных видов испытаний для их +включения в программу приемочных испытаний опытного образца; +- приемочные испытания, проводимые с целью окончательной проверки и подтверждения соот­ +ветствия опытного образца продукции требованиям ТЗ и принятия решения о готовности результатов +ОКР к предъявлениям приемочной комиссии для их приемки. +6.5.2 Если к продукции предъявляются обязательные требования стандартов и ТР, подлежащие +в дальнейшем обязательному подтверждению соответствия (сертификации), результаты приемочных +испытаний продукции в части обязательных требований, проведенных в лабораториях (центрах), ак­ +кредитованных в соответствии с Федеральным законом [4], могут быть использованы для получения +подтверждения соответствия по установленным правилам. +5 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 15.301—2016 +Место проведения испытаний опытных образцов продукции определяет разработчик совместно +с изготовителем продукции [в случае, если функции разработчика и изготовителя выполняют разные +организации и нет определенных условий проведения испытаний, установленных органами государ­ +ственного надзора (контроля)]. +6.5.3 При создании продукции (модель организации работ 1 по 4.3) проводят государственные +(межведомственные, ведомственные) приемочные испытания. +Для аттестации испытательного оборудования, используемого при испытаниях продукции по этой +модели, должны быть применены средства измерений утвержденных типов, которые должны быть по­ +верены, а методики выполнения измерений должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ Р 8.563 +и ГОСТ Р 8.568. +При создании продукции по моделям 2 и 3 — приемочные испытания с участием соответствующих +органов государственного надзора (контроля) и других заинтересованных организаций. +Для составных частей продукции, разрабатываемых по ТЗ головного исполнителя ОКР, приемоч­ +ные испытания проводят с участием заинтересованных организаций. Конечной целью этих испытаний +является оценка соответствия требованиям ТЗ, по которому их разрабатывают, и определение возмож­ +ности установки составных частей в опытный образец продукции, предназначающийся для проведения +его предварительных испытаний. +6.5.4 Головные образцы несерийной продукции подвергают приемочным испытаниям с целью +решения вопроса о допустимости их использования по назначению и для решения вопроса о целесо­ +образности постановки продукции на несерийное производство. +6.5.5 Головные образцы продукции испытывают в соответствии с требованиями настоящего стан­ +дарта и с учетом особенностей, установленных для нее в соответствующих нормативных документах. +6.5.6 Предварительные испытания продукции организует исполнитель ОКР. +Государственные (межведомственные, ведомственные) приемочные испытания продукции (мо­ +дель 1 по 4.3) организует заказчик, если иное не оговорено договором (контрактом). +Приемочные испытания продукции (модели 2 и 3 по 4.3) с участием заинтересованных органов и +организаций, указанных в 6.5.3, организует разработчик. +Приемочные испытания опытных образцов составных частей продукции (разрабатываемых по ТЗ +головного исполнителя ОКР) с участием заинтересованных организаций организует головной разработ­ +чик по созданию продукции. В других случаях испытания опытных образцов составных частей продук­ +ции организует их разработчик. +В случае выполнения ОКР при инициативной разработке (без конкретного заказчика) приемочные +испытания организует разработчик. +Ответственность за проведение испытаний несет их организатор. +6.5.7 Предварительные и приемочные испытания проводят по соответствующим программам и +методикам испытаний, разрабатываемым и утверждаемым стороной, несущей ответственность за про­ +ведение этих испытаний. +Программы и методики испытаний разрабатывают на основе требований ТЗ, КД с использовани­ +ем, при необходимости, типовых программ, типовых (стандартизованных) методик испытаний и стан­ +дартов в части организации и проведения испытаний. +В программу испытаний включают: +- объект испытаний; +- цель испытаний; +- объем испытаний; +- условия и порядок проведения испытаний; +- материально-техническое обеспечение испытаний; +- метрологическое обеспечение испытаний; +- отчетность по испытаниям. +В программы испытаний включают перечни конкретных проверок (решаемых задач, оценок), ко­ +торые следует проводить при испытаниях для подтверждения выполнения требований ТЗ со ссылками +на соответствующие методики испытаний. +Программа и методика приемочных испытаний опытных образцов продукции должны, кроме того, +содержать проверку комплекта рабочей КД (включая проект ТУ для промышленного производства про­ +дукции) для принятия решения о пригодности документации в промышленном производстве. +В методику испытаний включают: +- оцениваемые характеристики (свойства, показатели) продукции; +6 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 15.301—2016 +- условия и порядок проведения испытаний; +- способы обработки, анализа и оценки результатов испытаний; +- используемые средства испытаний, контроля и измерений; +- отчетность. +Обозначение, оформление и содержание программ и методик испытаний продукции — в соответ­ +ствии с ГОСТ 2.102, ГОСТ 2.105 и ГОСТ 2.106. +Методики испытаний, применяемые для определения соответствия продукции обязательным тре­ +бованиям, если они не являются типовыми (стандартизованными) методиками, должны быть аттесто­ +ваны в установленном порядке и согласованы с соответствующими органами государственного над­ +зора (контроля). +6.5.8 Испытания проводят после проверки готовности мест проведения испытаний (лабораторий, +испытательных центров и т. п.) к обеспечению технических требований, требований безопасности и +после назначения ответственных специалистов по всем работам при подготовке и проведении испыта­ +ний, оценке характеристик продукции с установленной точностью измерений, а также регистрации их +результатов. +6.5.9 Для проведения предварительных и приемочных испытаний, как правило, назначается ко­ +миссия по проведению испытаний, в состав которой включают представителей разработчика, изготови­ +теля опытного образца (опытной партии) и специалистов испытательной организации (испытательного +центра, лаборатории), которые контролируют полноту выполнения программы испытаний, соблюдение +сроков проведения испытаний, достоверность, объективность результатов испытаний и их документи­ +рование. +При необходимости, в состав комиссии по проведению испытаний могут входить представители +заказчика, поставщиков комплектующих и специалисты экспертных организаций. +Председателем комиссии по проведению испытаний, как правило, назначается представитель +разработчика, который осуществляет общее руководство и организует взаимодействие между органи­ +зациями, представители которых входят в состав комиссии по проведению испытаний. +При согласии заинтересованных организаций допускается проводить испытания без назначения +комиссии, но с возложением ее функций и обязанностей на соответствующие службы организации, +проводящей испытания. +6.5.10 К началу проведения испытаний должны быть завершены мероприятия по их подготовке, +предусматривающие: +- наличие, годность, достаточность и работоспособность на месте проведения испытаний средств +материально-технического и метрологического обеспечения, гарантирующих создание условий и режи­ +мов испытаний, соответствующих указанным в программе испытаний; +- обучение и, при необходимости, аттестацию персонала, допускаемого к испытаниям; +- назначение комиссии либо соответствующих организаций и их служб (если комиссия не назна­ +чается); +- своевременное представление к месту испытаний опытного образца продукции с комплектом +конструкторской, нормативной и другой документации, предусмотренной программой испытаний. +6.5.11 В процессе испытаний ход и результаты испытаний документируют по форме и в сроки, +предусмотренные в программе испытаний. +В случае несоответствия образца продукции требованиям ТЗ или КД или выхода его из строя ис­ +пытания могут быть прерваны или прекращены, что документально оформляют. +6.5.12 Заданные и фактические данные, полученные при испытаниях, отражают в протоколе (про­ +токолах). +6.5.13 В протоколах испытаний тексты, касающиеся проверок обязательных требований, следует +оформлять в соответствии с требованиями правил оценки соответствия по [5] и [6]. +6.5.14 Положительные результаты по всем или отдельным видам испытаний и проверок, полу­ +ченные в ходе проведения предварительных испытаний, могут быть зачтены в качестве положительных +результатов для аналогичных видов испытаний и проверок, выносимых на приемочные испытания, при +наличии соответствующего решения комиссии по проведению испытаний. +По окончании предварительных испытаний разработчик присваивает разработанной КД и ТД +литеру «О». Литеры КД присваивают по ГОСТ 2.103. +Положительные результаты всех испытаний, предусмотренных программой приемочных испыта­ +ний, являются основанием к предъявлению результатов ОКР приемочной комиссии для их приемки. +7 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 15.301—2016 +Литеру «О,,» присваивает приемочная комиссия после проведения приемочных испытаний и рассмо­ +трения полного комплекта КД. +Результаты испытаний считают отрицательными, если получены отрицательные результаты хотя +бы по одному пункту из предусмотренных программой испытаний и/или приемочной комиссией отрица­ +тельно оценена технологическая готовность предприятия для возможности выпуска продукции. +По окончании приемочных испытаний опытные образцы или образцы опытной партии считаются +выполнившими свои функции. Их дальнейшее использование (в качестве единиц несерийной продук­ +ции) определяется в акте приемочных испытаний. +Утилизация или уничтожение опытных образцов определяются особым решением, отвечающим +действующему законодательству. +6.5.15 При приемке результатов работы органы государственного надзора (контроля) определяют +степень соответствия продукции обязательным требованиям стандартов и ТР и выдают по результатам +испытаний окончательное заключение. +7 Приемка результатов разработки продукции +7.1 Для приемки результатов разработки и оценки возможности постановки разработанной про­ +дукции на производство приказом заказчика (при его отсутствии — приказом разработчика) создается +приемочная комиссия, в состав которой входят представители заказчика (при его наличии), разработчи­ +ка, изготовителя опытного образца (опытной партии), испытательных организаций (центров, лаборато­ +рий), проводивших испытания опытного образца, представители организаций, согласовавших ТЗ и за­ +интересованных в рассмотрении результатов ОКР, а также, при необходимости, представители органов +государственного надзора (контроля) и экспертных организаций. Представительство для участия в при­ +емочной комиссии и сроки ее проведения предварительно согласовываются заказчиком с причастными +организациями и учреждениями. +Председателем комиссии, как правило, назначается представитель заказчика, а при отсутствии +заказчика — представитель разработчика. +7.2 Органы государственного надзора (контроля), определенные действующим законодатель­ +ством для данной продукции, могут, при необходимости и по запросу разработчика, участвовать в при­ +емочной комиссии либо направить разработчику заключения о соответствии разработанной продукции +обязательным требованиям стандартов и ТР на основании результатов проведенных испытаний. +При отсутствии представителей надзорных органов в составе приемочной комиссии, равно как и +согласующих писем об их участии в ней, а также соответствующих заключений, считают, что надзорные +органы согласны на приемку результатов ОКР или не заинтересованы в разработке. +7.3 Разработчик представляет приемочной комиссии ТЗ на выполнение ОКР, проект ТУ или стан­ +дарта вида ТУ (если их разработка предусмотрена), КД и/или ТД, требующие совместного рассмотре­ +ния, отчет о патентных исследованиях, протоколы испытаний, подписанные лицами, проводившими +конкретные виды испытаний и проверок, акт о результатах приемочных испытаний, подписанный чле­ +нами комиссии по проведению испытаний, если таковая комиссия создавалась, либо руководителем +организации, проводившей испытания, и другие технические документы и материалы, требуемые по +законодательству, подтверждающие соответствие разработанной продукции ТЗ и/или договору (кон­ +тракту) и удостоверяющие ее технический уровень и конкурентоспособность. +Приемочной комиссии, как правило, представляют также опытные образцы продукции, а если их +изготовление не было предусмотрено — головной образец или единичную продукцию, созданную в +рамках выполнения ОКР. +7.4 По результатам рассмотрения представленных материалов комиссия составляет акт, в кото­ +ром указывает: +- соответствие образцов разработанной (изготовленной) продукции заданным в ТЗ требованиям, +допустимость ее производства (сдача потребителю); +- результаты оценки технического уровня и конкурентоспособности продукции, в том числе в +патентно-правовом аспекте; +- результаты оценки разработанной технической документации (включая проект ТУ и эксплуата­ +ционной документации); +- рекомендации о возможности дальнейшего использования опытных образцов продукции; +- рекомендации по изготовлению установочной серии и ее объему при выполнении работ по по­ +становке продукции на производство; +8 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 15.301—2016 +- замечания и предложения по доработке продукции и документации (при необходимости); +- порядок и способ ликвидации продукции; +- рекомендации по присвоению разработанным КД и ТД литеры «0.|»; +- другие рекомендации, замечания и предложения приемочной комиссии. +Акт приемочной комиссии утверждает заказчик. +Утверждение акта приемочной комиссии означает окончание разработки, прекращение действия +ТЗ (если оно не распространяется на дальнейшие работы), согласование представленных КД (включая +проект ТУ и эксплуатационные документы) и ТД. +7.5 По результатам работы приемочной комиссии допускается присваивать литеру «А», в слу­ +чае проведения подготовки и освоения производства в процессе изготовления опытного образца про­ +дукции. +8 Подготовка и освоение производства (постановка на производство) +продукции +8.1 Подготовку и освоение производства, которые представляют собой этапы постановки про­ +дукции на производство, осуществляют с целью обеспечения готовности производства к изготовлению +и выпуску (поставке) вновь разработанной (модернизированной, модифицированной) либо выпускав­ +шейся ранее другой организацией продукции в заданном объеме, соответствующей требованиям КД. +8.2 Постановка продукции на производство осуществляется по решению изготовителя (поставщи­ +ка) при наличии потенциального заказчика (потребителя) продукции и перспективы заключения с ним +договора на поставку или при отсутствии такового — под собственный коммерческий риск. +К моменту начала постановки на производство изготовителем должны быть урегулированы вопро­ +сы, связанные с получением, актуализацией КД и правил владения содержащейся в ней интеллекту­ +альной собственностью, в соответствии с 4.11. +8.3 К моменту постановки на производство продукции, на которую установлены обязательные +требования стандартов и ТР, результаты приемочных испытаний должны быть признаны органами госу­ +дарственного надзора (контроля) — см. 7.2. +8.4 Для выполнения этапа подготовки производства изготовитель получает от разработчика (дер­ +жателя подлинников КД): +- учтенный дубликат полного и актуального комплекта КД с литерой не ниже «О.,»; +- учтенный дубликат патентного формуляра (если в процессе ОКР имели место патентные +исследования); +- копию акта приемочной комиссии; +- перечень входного контроля материалов и комплектующих. +8.5 На этапе подготовки производства изготовитель должен выполнить работы, обеспечивающие +технологическую готовность организации к изготовлению продукции в оговоренных договором (контрак­ +том) сроки в заданных объемах, в соответствии с требованиями КД, ТД и действующего законодатель­ +ства, а также работы по: +- заключению договоров (контрактов) с поставщиками комплектующих изделий и материалов и +лицензионных соглашений с правообладателями на использование объектов промышленной и интел­ +лектуальной собственности; +- подготовке и представлению в территориальные органы Росстандарта каталожного листа про­ +дукции в установленном порядке по правилам [7]; +- другие работы. +Подготовку производства считают законченной, когда изготовителем продукции получена вся +необходимая документация, разработана (отработана) ТД на изготовление продукции, опробованы и +отлажены средства технологического оснащения и технологические процессы, подготовлен (при не­ +обходимости, аттестован) персонал, занятый при изготовлении, испытаниях и контроле продукции, и +установлена готовность к освоению производства продукции. +8.6 На этапе освоения производства выполняют: +- изготовление установочной серии (первой промышленной партии) продукции по КД литеры не +ниже «О,,»; +- квалификационные испытания; +- проведение квалификационной комиссии; +9 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 15.301—2016 +- дальнейшую отработку (при необходимости) конструкции на технологичность; +- корректировку КД и ТД с присвоением документам литеры «А» (при освоении производства но­ +вой организацией ТД может быть присвоена литера «О.,»). +8.7 В период постановки на производство продукции изготовитель (поставщик) проводит все не­ +обходимые работы для последующей сертификации продукции, на которую установлены обязательные +требования стандартов и ТР. +8.8 Постановку на производство продукции по технической документации иностранных фирм осу­ +ществляют по ГОСТ 15.311 с учетом требований настоящего стандарта. +8.9 С целью оценки готовности организации к выпуску продукции в объеме, определяемом дого­ +вором (контрактом), проводят квалификационные испытания. +8.10 Квалификационные испытания проводят по программе и методике, разработанных и утверж­ +денных изготовителем с участием разработчика продукции и согласованной с заказчиком (потребите­ +лем) продукции, при его наличии. +В программе указывают: +- количество образцов, подвергаемых испытаниям, которые отобраны из числа единиц продукции +установочной серии и прошли контроль в объеме проверок, предусмотренных ТУ для приемо-сдаточ­ +ных испытаний; +- виды испытаний, указанные в ТУ на продукцию и входящие в объем периодических испытаний, +а также другие проверки и виды испытаний, позволяющие более полно оценить разработанный техно­ +логический процесс и готовность организации-изготовителя к выпуску необходимого количества единиц +продукции; +- методы проведения испытаний; +- место проведения испытаний. +В программу квалификационных испытаний допускается не включать проверки отдельных требо­ +ваний КД, которые не могут измениться в ходе работ по постановке на производство. +8.11 Квалификационные испытания организует и обеспечивает их проведение по утвержденной +программе и методике изготовитель. Изготовитель проводит квалификационные испытания собствен­ +ными силами и средствами. +В случае необходимости проведения отдельных видов испытаний в сторонних испытательных ор­ +ганизациях (центрах, лабораториях), имеющих необходимую область аккредитации, изготовитель обе­ +спечивает их проведение в таких организациях на договорных условиях. +8.12 Проведение испытаний оформляют протоколами испытаний, в которых отражают фактиче­ +ские данные проверок, осмотров, контроля, измерений и другие данные. +8.13 Для оценки результатов квалификационных испытаний и готовности производства изготови­ +теля к выпуску продукции, соответствующей ТУ в необходимом объеме, приказом изготовителя созда­ +ется квалификационная комиссия. +В состав квалификационной комиссии входят представители изготовителя (поставщика) продук­ +ции, заказчика (потребителя) продукции, а также, при необходимости, представители органов, осущест­ +вляющих надзор в сфере производства разработанной продукции, представители испытательных ор­ +ганизаций и представители организаций и учреждений, согласовавших ТУ и/или заинтересованных в +рассмотрении результатов постановки продукции на производство. +Представительство для участия в квалификационной комиссии и сроки ее проведения предвари­ +тельно согласовываются изготовителем с причастными организациями. При отсутствии представите­ +лей надзорных органов в составе квалификационной комиссии, равно как и согласующих писем об их +участии в ней, считают, что надзорные органы положительно оценивают результаты постановки про­ +дукции на производство или не заинтересованы в их рассмотрении. +Председателем комиссии, как правило, назначается представитель изготовителя. +На квалификационную комиссию изготовитель продукции в обязательном порядке представляет +следующие документы: +- утвержденную программу и методику квалификационных испытаний; +- протоколы испытаний и проверок образцов продукции из установочной серии, проведенных +в рамках квалификационных испытаний, включая приемо-сдаточные, и другие отчетные документы, +предусмотренные программой и методикой квалификационных испытаний; +- полный комплект ТД, разработанный и использовавшийся для изготовления установочной +серии; +10 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 15.301—2016 +- справку о поверке/калибровке средств измерений, аттестации технологического и испытатель­ +ного оборудования, задействованных для изготовления продукции в соответствии сТД; +- справку о квалификации персонала, задействованного в изготовлении продукции в соответ­ +ствии с ТД. +В ходе работы членами комиссии могут быть затребованы другие документы, в рассмотрении +которых возникла необходимость. +Результаты работы квалификационной комиссии оформляются актом, который подписывают чле­ +ны комиссии и утверждает председатель комиссии. +В акте квалификационной комиссии отражают: +- состав рассмотренных в процессе работы документов; +- полноту выполнения программы, объективность и достоверность результатов проведенных ква­ +лификационных испытаний; +- общую оценку технологической оснащенности и готовности производства к выпуску продукции в +необходимых объемах на основании представленных документов, проведенного осмотра производства +и изготовленных образцов продукции, результатов выборочного контроля соблюдения технологической +дисциплины на рабочих местах (если таковой проводился); +- оценку готовности КД к утверждению в установленном порядке с присвоением литеры «А» (при +необходимости); +- рекомендации по присвоению очередной литеры ТД; +- рекомендации по приемке и поставке образцов продукции из установочной серии. +Результаты испытаний считают отрицательными, если получены отрицательные результаты хотя +бы по одному пункту из предусмотренных программой и/или методикой испытаний. +В случае отрицательной оценки комиссией результатов постановки на производство продукции +членами комиссии составляется и подписывается перечень недостатков, выявленных в ходе работы +комиссии, и рекомендации по их устранению. +Изготовитель, при необходимости, согласовывает увеличение размера установочной серии, +устраняет выявленные недостатки и проводит мероприятия, предусмотренные настоящим разделом, +повторно. +8.14 Допускается поставка продукции в период освоения ее производства, если изготовитель мо­ +жет подтвердить соответствие данной продукции обязательным требованиям стандартов и ТР. +Единицы продукции установочной серии не относят к товарной продукции, вследствие чего служ­ +ба технического контроля осуществляет только их контроль, а приемку для поставки — только по прось­ +бе потребителя. +8.15 При положительных результатах квалификационных испытаний освоение производства счи­ +тается законченным. +11 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 15.301—2016 +Библиография +[1] Федеральный закон +от 18.07.2011 № 223-ФЗ +[2] Федеральный закон +от 05.04.2013 № 44-ФЗ +[3] Федеральный закон +от 18.12.2006 № 231-ФЗ +[4] Федеральный закон +от 28.12.2013 № 412-ФЗ +[5] Р 50.1.011—96 +[6] Р 50.1.013—97 +[7] ПР 50-718—99О закупках товаров, работ, услуг отдельными видами юридических лиц +О контрактной системе в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения госу­ +дарственных и муниципальных нужд +О введении в действие части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации +Об аккредитации в национальной системе аккредитации +Государственный надзор за соблюдением обязательных требований государствен­ +ных стандартов на стадиях разработки, подготовки к производству и эксплуатации +промышленной продукции +Методика проведения государственного надзора за соблюдением обязательных +требований государственных стандартов, правил обязательной сертификации и за +сертифицированной продукцией на стадии реализации (продажи) +Правила заполнения и представления каталожных листов продукции +УДК 65.012.2.002:006.354 ОКС 01.040.01 ОКСТУ 0015 +Ключевые слова: продукция производственно-технического назначения, разработка, постановка на +производство, предварительные испытания, приемочные испытания, квалификационные испытания, +приемка +Редактор Е.В. Лукьянова +Технический редактор И.Е. Черепкова +Корректор И.А. Королева +Компьютерная верстка И.А. Налейкиной +Сдано в набор 13.08.2018. Подписано в печать 24.08.2018. Формат 60*841 /8. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,68. Тираж 36 экз. Зак. 926. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001 Москва, Гранатный пер., 4. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 15.301-2016 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 15.309-98.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 15.309-98.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..754b86f7e3737aa74d5de55b8fb48a54ad2cbddf --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 15.309-98.txt" @@ -0,0 +1,695 @@ +Document: ГОСТ 15.309-98 +Source File: 15.309-98.pdf +Total Pages: 16 +Link: https://meganorm.ru/Data2/1/4294849/4294849938.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ГОСТ 15.309-98 +МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ +Система разработки и постановки продукции +на производство +И С П Ы ТА Н И Я И П РИ Е М К А +ВЫ П У С К А ЕМ О Й П Р О Д У К Ц И И +Основные положения +Издание официальное +МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ +ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ +Минск +сметные работы + +--- Page 2 --- +ГОСТ 15.309-98 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации +(ВНИИстандарт) Госстандарта России +ВНЕСЕН Госстандартом России +2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации +(протокол № 13 от 28 мая 1998 г.) +За принятие проголосовали: +Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации +Республика Беларусь Госстандарт Республики Беларусь +Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан +Киргизская Республика Киргизстандарт +Республика Молдова Молдовастандарт +Российская Федерация Госстандарт России +Республика Таджикистан Таджикгосстандарт +Туркменистан Главная государственная инспекция Туркменистана +Республика Узбекистан Узгосстандарт +Украина Госстандарт Украины +3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и +метрологии от 11 июня 1999 г. № 189 межгосударственный стандарт ГОСТ 15.309— 98 введен в +действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г. +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2002 г. +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и +распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре­ +шения Госстандарта России +© ИПК Издательство стандартов, 1999 +© ИПК Издательство стандартов, 2002 +© СТАНДАРТИНФОРМ, 2008 +Переиздание (по состоянию на май 2008 г.) +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ 15.309-98 +Содержание +1 Область применения............................................................................................................................. 1 +2 Нормативные ссы лки........................................................................................................................... 1 +3 Определения........................................................................................................................................... 1 +4 Общие положения................................................................................................................................. 2 +5 Приемка продукции............................................................................................................................. 3 +6 Приемо-сдаточные испытания.......................................................................................................... 4 +7 Периодические испытания................................................................................................................. 5 +Приложение А Правила проведения типовых испытаний................................................................. 8 +Приложение Б Критерии рациональности отнесения испытаний к категории пери­ +одических .................................................................................................................... 9 +Приложение В Типовые формы документов, оформляемых в процессе испытаний +и приемки........................................................................................................................ 10 +III + + +--- Page 4 --- +ГОСТ 1 5 .3 0 9 -9 8 +МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ +Система разработки и постановки продукции на производство +ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ +Основные положения +System of product development and launching into manufacture. Tests and acceptance of produced goods. +Principal positions +Дата введения 2000—01—01 +1 Область применения +Настоящий стандарт распространяется на все виды народнохозяйственной продукции, кроме +судов и других изделий, для которых соответствующими стандартами устанавливаются специальные +правила испытаний и приемки. +Стандарт устанавливает основные положения по проведению испытаний и приемки продукции +серийного (массового) производства, выпускаемой предприятиями независимо от их формы собст­ +венности (далее — изготовители (поставщики)) и предназначенной для поставки или непосредст­ +венной продажи потребителю (заказчику). +Положения стандарта обязательны при разработке стандартов, технических условий и других +документов, содержащих требования к контролю, испытаниям и приемке, а также непосредственно +при проведении этих работ. Отдельные положения стандарта могут быть использованы при разра­ +ботке несерийной продукции. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 15.001— 88* Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция +производственно -технического назначения +ГОСТ 15.009— 91 Система разработки и постановки продукции на производство. Непродоволь­ +ственные товары народного потребления +ГОСТ 27.410— 87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы +контрольных испытаний на надежность +ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль +качества продукции. Основные термины и определения +3 Определения +В настоящем стандарте применены следующие термины: +3.1 контролируемая партия (партия продукции): Совокупность единиц однородной продукции, +изготовленных в течение определенного интервала времени по одной и той же технологической +документации (стандарту), одновременно предъявляемых на испытания и (или) приемку, при оценке +качества которых принимают одно общее решение. +Примечание —В зависимости от специфики за партию продукции принимают: +- одну плавку (для литья из металла, пластмассы и др.); +- одну садку (для термообработки, поковок); +- один режим выполнения (для свариваемых, паяных, клееных изделий и т. д.); +3.2 образец-эталон: Образец продукции (покрытия, материала, обработанной поверхности), +утвержденный в установленном порядке и предназначенный для сравнения с ним единиц продукции +при изготовлении, испытаниях, приемке и поставке; +* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201— 2000. +Издание официальное +1 + + +--- Page 5 --- +ГОСТ 15.309-98 +3.3 приемка продукции: Процесс проверки соответствия продукции требованиям, установлен­ +ным в стандартах, конструкторской документации, технических условиях (далее — ТУ), договоре на +поставку и оформление соответствующих документов; +3.4 образец-продукции: Единица конкретной продукции, используемая в качестве представи­ +теля этой продукции при испытаниях, контроле или оценке; +3.5 категория испытаний: По ГОСТ 16504. +4 Общие положения +4.1 Изготовленная продукция до ее отгрузки, передачи или продажи потребителю (заказчику) +подлежит приемке с целью удостоверения ее годности для использования в соответствии с требова­ +ниями, установленными в стандартах и (или) ТУ, договорах, контрактах (далее — стандарты). +4.2 Для контроля качества и приемки изготовленной продукции устанавливают следующие +основные категории испытаний: +- приемо-сдаточные; +- периодические. +4.3 Средства измерений дополнительно подвергают государственным контрольным испытани­ +ям в соответствии с требованиями Государственной системы обеспечения единства измерений. +4.4 Для оценки эффективности и целесообразности внесения предлагаемых изменений в +конструкцию выпускаемой продукции и (или) технологию ее изготовления проводят испытания по +категории типовых испытаний, порядок проведения которых приведен в приложении А. +П р имечания +1 В категорию самостоятельных испытаний в обоснованных случаях могут быть выделены испытания на +надежность, радиационную стойкость и др. +2 Для целей сертификации продукции проводят сертификационные испытания или используют резуль­ +таты испытаний других категорий в порядке, установленном правилами сертификации. +4.5 Приемо-сдаточные и периодические испытания в совокупности должны обеспечивать +достоверную проверку всех свойств выпускаемой продукции, подлежащих контролю на соответствие +требованиям стандартов, и представлять собой элементы приемки продукции у изготовителя (по­ +ставщика). +Периодические испытания не проводят в тех случаях, когда все требования стандартов прове­ +ряют при приемо-сдаточных испытаниях, объем которых достаточен для контроля качества и +приемки продукции, а также если не требуется периодическое подтверждение качества изготовлен­ +ной продукции. +4.6 Испытания проводят в соответствии с требованиями стандартов на продукцию, правил +приемки и методов испытаний. +При отсутствии подобных стандартов или при отсутствии в них необходимых требований +дополнительные требования к испытаниям включают в ТУ (программу и методику испытаний, +инструкцию и т. п.). +4.7 В документах, по которым проводят испытания любой категории, в общем случае устанав­ +ливают (непосредственно либо в виде ссылок на другие документы): +- требования к продукции, подлежащие контролю (включая требования по безопасности, +охране здоровья и окружающей среды, в том числе гармонизированные с требованиями междуна­ +родных документов): +- категории и виды испытаний, включая состав проверок, последовательность их проведения +и распределение проверок по категориям испытаний с учетом приложения Б (при наличии категорий +самостоятельных испытаний на надежность, радиационную стойкость и др. в документах должна +быть дана ссылка на программы и методики испытаний); +- планы контроля; +- методы испытаний, условия (режимы) испытаний; +- требования к средствам испытаний (пределы измерений, пределы допускаемых погрешнос­ +тей, расходуемые материалы, безопасность для здоровья персонала и для окружающей среды и др.); +- требования по количеству единиц продукции, отбираемых для каждой категории (вида, +группы) испытаний, установленной в документах, а также по порядку отбора единиц продукции; +- требования по подготовке к проведению испытаний; +- порядок обработки данных, полученных при испытаниях, и критерии принятия решений по +ним, а также порядок оформления и представления результатов испытаний; +- требования по принимаемым решениям и области распространения результатов испытаний. +Применительно к испытаниям конкретных категорий указанные требования дополняются +требованиями, приведенными в соответствующих разделах настоящего стандарта. +2 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ 15.309-98 +При применении статистических методов контроля при выборе планов контроля на конкрет­ +ные виды продукции следует руководствоваться действующими документами, в которых приведена +методика применения стандартов на статистические методы приемочного контроля. +4.8 Категории испытаний по составу могут включать в себя один или несколько видов или +групп испытаний (механические, электрические, климатические, на надежность и др.) и (или) видов +контроля (визуальный, измерительный и др.) и проводиться в один или несколько этапов испытаний. +В случае выделения испытания в самостоятельную категорию (например, испытание на надеж­ +ность, испытание на радиационную стойкость и др.) правила использования результатов испытаний +при принятии решений о приемке продукции должны быть отражены в программах и методиках +этих испытаний. +4.9 Применяемые при испытаниях и контроле средства измерений и контроля должны быть +поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке. +4.10 Образцы (единицы) продукцию, предъявляемые на испытания, должны быть укомплек­ +тованы в соответствии с требованиями стандартов (при типовых испытаниях — с требованиями +программ и методик). +4.11 В процессе испытаний не допускается подстраивать (регулировать) единицы продукции +и заменять входящие в них сменные элементы, если это не предусмотрено специальными требова­ +ниями стандартов на продукцию (в виде непосредственной записи либо в виде ссылок на другие +документы). +4.12 Единицу продукции, предназначенную для функционирования совместно с единицей +продукции другого вида, рекомендуется испытывать во взаимосвязи с последней в условиях, мак­ +симально приближенных к реальным условиям эксплуатации (на стенде, с имитатором и т. п.). +4.13 Результаты испытаний единиц продукции считают положительными, а продукцию выдер­ +жавшей испытания, если она испытана в объеме и последовательности, которые установлены для +данной категории испытаний в стандартах на продукцию, а результаты подтверждают соответствие +испытуемых единиц продукции заданным требованиям. +4.14 Результаты испытаний единиц продукции считают отрицательными, а продукцию не +выдержавшей испытания, если по результатам испытаний будет установлено несоответствие про­ +дукции хотя бы одному требованию, установленному в стандартах на продукцию для проводимой +категории испытаний. +4.15 Результаты испытаний единиц продукции по каждой категории должны быть докумен­ +тально оформлены, в том числе и результаты поэтапных испытаний (при проведении категории +испытаний в несколько этапов, если таковые предусмотрены в нормативных документах на продук­ +цию). +5 Приемка продукции +5.1 Приемку продукции, изготовленной для ее поставки заказчику (потребителю) и (или) +непосредственной продажи (реализации) покупателю, проводит ОТК. +Если условиями контрактов (договоров) между заказчиком (потребителем) и изготовителем +(поставщиком) определено, что приемку продукции следует осуществлять независимому от послед­ +него органу приемки (представительству заказчика или потребителя), то испытания и приемку +проводят указанные представительства в присутствии ОТК силами и средствами изготовителя +(поставщика). При этом все особенности и форму участия сторон в проведении приемки продукции, +не отраженные в настоящем стандарте, определяют в договорах (контрактах), стандартах, ТУ или +иных совместных документах. +5.2 Процесс приемки продукции, в зависимости от специфики выполняемых работ, может +быть совмещен с проведением приемо-сдаточных испытаний в один общий этап либо осуществлен +в виде самостоятельных этапов, проводящихся в следующей последовательности: приемо-сдаточные +испытания, окончательная приемка продукции, что отражают в стандартах на продукцию. В зави­ +симости от принятого варианта проведения приемки продукцию соответственно предъявляют либо +одним общим предъявительским документом на приемо-сдаточные испытания и приемку, либо +отдельно на приемо-сдаточные испытания и отдельно на окончательную приемку. +5.3 Предъявление продукции на приемку осуществляют поштучно либо партиями единиц +продукции, либо совокупностью нескольких единиц или партий продукции, что отражают в предъ­ +явительском документе, оформляемом в порядке, принятом у изготовителя (поставщика). +5.4 Основанием для принятия решения о приемке единиц (партий) продукции являются +положительные результаты приемо-сдаточных испытаний и положительные результаты предшест­ +вующих периодических испытаний, проведенных в установленные сроки. +3 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ 15.309-98 +Приемке продукции, выпуск которой предприятием-изготовителем начат впервые, должны +предшествовать квалификационные испытания*, проводимые по ГОСТ 15.001. +5.5 Приемку продукции (в том числе приемо-сдаточные испытания) приостанавливают в +следующих случаях: +единицы (партии) продукции, предъявлявшиеся дважды** на приемку, не выдержали приемо­ +сдаточных испытаний оба раза; +единицы продукции не выдержали периодических испытаний; +обнаружены нарушения выполнения технологического процесса (в том числе обнаружены +несоответствия установленным требованиям средств испытаний и контроля), приводящие к неис­ +правимым дефектам продукции. +Примечания +1 Приемку продукции могут приостанавливать также в других случаях по усмотрению изготовителя, что +рекомендуется отражать в документации, действующей у изготовителя (поставщика), в соответствии с системой +обеспечения качества. +2 В случае приостановки приемки продукции изготовление и проводимую техническую проверку (или +приемку) деталей и сборочных единиц, не подлежащих самостоятельной поставке, разрешается продолжать +(кроме тех, дефекты которых являются причиной приостановки приемки). +5.6 Решение о возобновлении приемо-сдаточных испытаний и приемки продукции принимают +руководство изготовителя (поставщика) и представитель органа приемки (при наличии его на данном +предприятии) после устранения причин приостановки приемки (приемо-сдаточных испытаний) и +оформления соответствующего документа. +Если приемка продукции была приостановлена вследствие отрицательных результатов перио­ +дических испытаний, то решение о возобновлении приемки принимают после выявления причин +возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторно прово­ +димых периодических испытаний (либо, в обоснованных случаях, тех видов испытаний, входящих +в категорию периодических испытаний, при проведении которых обнаружены дефекты, если не +истек срок действия результатов предшествующих периодических испытаний). +5.7 Принятыми считают единицы (партии) продукции, которые выдержали приемо-сдаточные +испытания, промаркированы, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями стан­ +дартов на продукцию и условиями договоров (контрактов) на ее поставку (реализацию), опломби­ +рованы ОТК*** и представителем органа приемки (при его наличии и если таковое предусмотрено +в стандартах на продукцию) и на которые оформлены документы, удостоверяющие приемку про­ +дукции. +По товарам народного потребления в указанных документах должна быть информация, которая +обеспечивает возможность компетентного выбора товара. +5.8 Принятая продукция подлежит отгрузке или передаче на ответственное хранение. Изгото­ +витель (поставщик) должен обеспечить сохранение качества продукции после приемо-сдаточных +испытаний и приемки вплоть до доставки к месту назначения, если это определено условиями +договора (контракта). +6 П риемо-сдаточны е испытания +6.1 Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля соответствия продукции требо­ +ваниям стандартов, установленным для данной категории испытаний, а также контрольному образцу +или образцу-эталону**** (если они предусмотрены в стандартах) для определения возможности +приемки продукции. +6.2 Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК. +6.3 Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме и последовательности, которые установ­ +лены в стандартах на продукцию для данной категории испытаний. +Формирование состава приемо-сдаточных испытаний рекомендуется осуществлять вместе с +* Квалификационные испытания носят статус периодических испытаний при приемке продукции вплоть +до получения результатов очередных периодических испытаний. +** Число последовательных забракований продукции, при котором принимают решение о приостановке +приемки, в зависимости от специфики продукции, массовости производства или других факторов, может быть +иным, если это установлено в стандартах на продукцию. +*** ОТК — служба технического контроля изготовителя (поставщика) или любая другая служба, персонал +или отдельные специалисты, на которых возлагается контроль готовой продукции. +**** Утверждение контрольных образцов осуществляется в порядке, принятом у изготовителя (поставщи­ +ка), а образцов-эталонов для непродовольственных товаров — по ГОСТ 15.009. +4 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ 15.309-98 +формированием состава периодических испытаний при учете критериев рациональности отнесения +испытаний к категории периодических, приведенных в приложении Б. +6.4 Приемо-сдаточные испытания проводят с применением сплошного или выборочного кон­ +троля в соответствии со стандартами на продукцию. +Выборочный контроль рекомендуется проводить статистическими методами в соответствии со +стандартами на статистический контроль. При этом в стандартах на продукцию должны предусмат­ +риваться условия перехода от нормального контроля к ослабленному или усиленному контролю в +зависимости от получаемых результатов контроля по определенному в стандартах критерию. +6.5 На приемо-сдаточные испытания (приемку) предъявляют единицы, партии, комплекты +продукции, выдержавшие предъявительские испытания и (или) производственный контроль, пред­ +усматриваемые технологическим процессом изготовления и оговоренные в технологической доку­ +ментации. +Число одновременно предъявляемых единиц (партий) продукции устанавливают в стандартах +на продукцию и (или) в документации изготовителя (поставщика). +6.6 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом испытаний (по форме +1 приложения В) или в другом документе контроля по форме, принятой у изготовителя (поставщика), +или отражают в журнале. При этом содержание документа контроля рекомендуется давать анало­ +гичным содержанию протокола испытаний с учетом специфики автоматизированного контроля. +6.7 При положительных результатах приемо-сдаточных испытаний ОТК изготовителя (постав­ +щика) (либо иной орган приемки, указанный в 5.1) принимает единицы (партии) продукции и, если +это установлено в стандартах, ставит пломбы и (или) соответствующие клейма на продукцию или +на тару и в сопроводительной документации. В формуляре (паспорте) на принятую продукцию дается +заключение, свидетельствующее о годности продукции и ее приемке. +6.8 При отрицательных результатах приемо-сдаточных испытаний продукцию (с указанием +обнаруженных дефектов) возвращают изготовителю (поставщику) для выявления причин возник­ +новения дефектов, проведения мероприятий по их устранению и для определения возможности +исправления брака и повторного предъявления. +6.9 Возвращенные единицы (партии) продукции после устранения дефектов (исключения +дефектных изделий), повторной проверки изготовителем (новых предъявительских испытаний) с +положительными результатами повторно предъявляют на приемо-сдаточные испытания с докумен­ +том, подтверждающим принятые меры. +6.10 Повторные приемо-сдаточные испытания проводят в полном объеме приемо-сдаточных +испытаний, установленном в стандартах. В случае выборочного контроля объемы выборок для +повторных испытаний устанавливают в стандартах. +В технически обоснованных случаях (в зависимости от характера дефекта) допускается прово­ +дить повторные приемо-сдаточные испытания по сокращенной программе, включая только те +проверки из объема приемо-сдаточных испытаний, по которым выявлены несоответствия установ­ +ленным требованиям и по которым испытания при первичном предъявлении не проводились. +6.11 Для окончательно забракованной продукции проводят анализ причин забракования, на +основании которого изготовителем (поставщиком) и, если это не противоречит условиям договора, +то по согласованию с потребителем (заказчиком), принимается решение о ее использовании (с +ремонтом или без ремонта), о переводе в другой сорт, о продаже в виде некондиционной продукции +или об отправке на утилизацию. +7 Периодические испытания +7.1 Периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества продук­ +ции и стабильности технологического процесса в установленный период с целью подтверждения +возможности продолжения изготовления продукции по действующей конструкторской и техноло­ +гической документации и продолжения ее приемки. +7.2 Периодические испытания проводит изготовитель (поставщик) с привлечением, при не­ +обходимости, других заинтересованных сторон, в том числе представителей потребителя (заказчика), +органов приемки (при их наличии у изготовителя). Периодические испытания может проводить +другая (сторонняя) организация по договоренности с ней изготовителя (поставщика), если в кон­ +тракте (договоре) с заказчиком (потребителем) продукции не предусматривается иное. +Примечание — Если продукция по своим свойствам подлежит периодическому контролю со стороны +органов, осуществляющих государственный надзор за безопасностью продукции, охраной здоровья и охраной +окружающей среды, то периодические испытания следует осуществлять при их участии и под их контролем. +7.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, которые установлены +в стандартах на продукцию для данной категории испытаний. +5 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ 15.309-98 +Формирование состава периодических испытаний в стандартах и (или) договорах, контрактах +рекомендуется осуществлять с учетом критериев рациональности отнесения испытаний к категории +периодических, приведенных в приложении Б. +7.4 Периодичность испытаний устанавливают в стандартах или договорах на поставку. Пери­ +одичность может быть задана: +- по времени; +- по количеству изготовленной продукции (образцов или партий); +- для контролируемой партии продукции* (которая может формироваться из отдельных про­ +изводственных партий, выдержавших приемо-сдаточные испытания). +7.5 Образцы продукции для проведения очередных периодических испытаний отбирают в +количестве, установленном в стандартах или договорах на поставку, из числа единиц продукции, +изготовленных в течение установленного в 7.4 периода (или установленного количества) и выдер­ +жавших приемо-сдаточные испытания. +Отбор изделий оформляют документально в порядке, установленном изготовителем (постав­ +щиком) и согласованном с представителем заказчика (потребителя) при его наличии. +Примечание —В случае типоразмерного ряда, семейства или гаммы образцов продукции допуска­ +ется подвергать периодическим испытаниям образцы — типовые представители продукции при условии еди­ +ного технологического процесса изготовления всей продукции из состава типоразмерного ряда (семейства, +гаммы) или при других условиях, оговоренных в нормативных документах. Результаты проведенных периоди­ +ческих испытаний распространяются на всю совокупность продукции, представленную испытуемыми типовы­ +ми представителями. +7.6 Календарные сроки проведения периодических испытаний устанавливают в графиках, +которые составляет изготовитель (поставщик) по согласованию с указанными в 7.2 сторонами. +В графике указывают: место и сроки проведения испытаний, сроки оформления документации +по результатам испытаний. +Графики оформляют в соответствии с порядком, принятым у изготовителя (поставщика). +7.7 Результаты периодических испытаний оформляют актом, который подписывают участники +испытаний и утверждают изготовитель (поставщик) и представительство потребителя (заказчика) +при его наличии (по форме 2 приложения В). +7.8 При получении положительных результатов периодических испытаний качество продукции +контролируемого периода (или контролируемого количества, или контролируемой партии) считается +подтвержденным по показателям, проверяемым в составе периодических испытаний; также счита­ +ется подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки продукции (по той же +документации, по которой изготовлена продукция, подвергнутая данным периодическим испыта­ +ниям) до получения результатов очередных (последующих) периодических испытаний, проведенных +с соблюдением установленных в стандартах норм периодичности, указанных в 7.4. +Сроки проведения и количество продукции, на которые распространяются результаты данных +периодических испытаний, указывают в акте периодических испытаний (форма 2 приложения В). +Примечание — Результаты периодических испытаний могут быть использованы при внутрифирмен­ +ной аттестации качества продукции, при аттестации производства в составе работы по сертификации систем +качества. +7.9 Если образцы продукции не выдержали периодических испытаний, то приемку и отгрузку +принятой продукции приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устра­ +нения и получения положительных результатов повторных периодических испытаний. +Изготовитель (поставщик) совместно с представительством потребителя (заказчика) (при его +наличии) анализирует результаты периодических испытаний для выявления причин появления и +характера дефектов, составляет перечень дефектов и мероприятий по устранению дефектов и (или) +причин их появления, который оформляют в порядке, принятом на предприятии. +7.10 Если данные проведенного анализа показывают, что обнаруженные дефекты существенно +снижают технические характеристики продукции, а также могут привести к причинению вреда для +жизни, здоровья и имущества граждан и окружающей среды, то всю принятую (но неотгруженную) +продукцию, в которой могут быть подобные дефекты, возвращают на доработку (замену), а по всей +принятой и отгруженной продукции, в которой могут быть подобные дефекты, принимают (в +соответствии с договорами о поставках продукции) решение, не противоречащее интересам граждан +и интересам других потребителей (заказчиков). +7.11 Повторные периодические испытания проводят в полном объеме периодических испыта­ +ний на доработанных (или вновь изготовленных) образцах продукции после устранения дефектов. +* Настоящий критерий устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком (потребителем). +6 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ 15.309-98 +К моменту проведения повторных периодических испытаний должны быть представлены +материалы, подтверждающие устранение дефектов, выявленных при периодических испытаниях, и +принятие мер по их предупреждению. +В технически обоснованных случаях в зависимости от характера дефектов повторные перио­ +дические испытания допускается проводить по сокращенной программе, включая только те виды +испытаний, при проведении которых обнаружено несоответствие продукции установленным требо­ +ваниям, а также виды, по которым испытания не проводились. +7.12 Количество образцов продукции, которые подвергаются повторным периодическим ис­ +пытаниям, устанавливают в нормативных документах на продукцию и (или) в договорах на поставку. +7.13 При положительных результатах повторных периодических испытаний приемку и отгрузку +продукции возобновляют. +7.14 При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний изгото­ +витель (поставщик) совместно с потребителем (заказчиком) (при его наличии) принимают решение +о прекращении приемки продукции, изготовленной по той же документации, по которой изготов­ +лялись единицы продукции, не подтвердившие качество продукции за установленный период, и о +принимаемых мерах по отгруженной (реализованной) продукции. +Одновременно решается вопрос о необходимости выполнения дополнительных работ по ос­ +воению производства данной продукции с проведением квалификационных испытаний (при необ­ +ходимости). В случае невозможности устранения изготовителем (поставщиком) причин выпуска +продукции с дефектами, которые могут принести вред здоровью и имуществу граждан и окружающей +среде, такая продукция снимается с производства. +7.15 Решение об использовании образцов продукции, подвергавшихся периодическим испы­ +таниям, для каждого конкретного вида продукции принимает потребитель (заказчик), а при его +отсутствии — организация торговли (сбыта) и руководство изготовителя (поставщика) на взаимо­ +приемлемых условиях, руководствуясь рекомендациями соответствующих документов и правовых +актов и условиями договоров. +Способ использования образцов для каждого конкретного вида продукции отражается в стан­ +дарте или договоре. +7 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ 15.309-98 +ПРИЛОЖЕНИЕ А +(обязательное) +Правила проведения типовых испытаний +А.1 Типовые испытания продукции проводят с целью оценки эффективности и целесообразности +предлагаемых изменений в конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические +характеристики продукции, связанные с безопасностью для жизни, здоровья или имущества граждан, либо +могут повлиять на эксплуатацию продукции, в том числе на важнейшие потребительские свойства продукции +или на соблюдение условий охраны окружающей среды. +А. 2 Необходимость внесения изменений в продукцию и проведения типовых испытаний определяют +разработчик и изготовитель продукции совместным решением с учетом действия и защиты авторского права и +права собственности на продукцию. +Необходимость внесения изменений в конструкцию с проведением типовых испытаний может также +определять и потребитель (заказчик), если предлагаемые изменения потребительских свойств (важнейших +характеристик продукции) могут затрагивать положения заключенного договора (контракта) на поставку. +А.З Типовые испытания проводит изготовитель (поставщик) или по договору с ним и при его участии +испытательная (сторонняя) организация с участием, при необходимости, представителей разработчика продук­ +ции, заказчика (потребителя), природоохранных органов и других заинтересованных сторон. +А.4 Типовые испытания проводят по программе и методикам, которые в основном должны содержать: +- необходимые проверки из состава приемо-сдаточных и периодических испытаний; +- требования по количеству образцов, необходимых для проведения типовых испытаний; +- указание об использовании образцов, подвергнутых типовым испытаниям. +В программу типовых испытаний, при необходимости, могут быть включены также специальные +испытания (например, сравнительные испытания образцов продукции, изготовленных без учета и с учетом +предлагаемых изменений, а также испытания из состава проводившихся испытаний опытных образцов +продукции или испытаний, проводившихся при постановке продукции на производство). +Объем испытаний и контроля, включаемых в программу, должен быть достаточным для оценки влияния +вносимых изменений на характеристики продукции, в том числе на ее безопасность, на взаимозаменяемость +и совместимость, на ремонтопригодность, на производственную и эксплуатационную технологичность, а также +на утилизируемость продукции. +А. 5 Программу и методики (при отсутствии стандартизованных) типовых испытаний разрабатывает +изготовитель (поставщик) продукции или иная организация по договору с ним; утверждают (согласовывают) +те же инстанции, которые в установленном порядке утверждали конструкторскую или технологическую +документацию на продукцию или изменения в указанной документации. +А.6 Типовые испытания проводят на образцах продукции, изготовленных с внесением в конструкцию, +рецептуру или технологию изготовления предлагаемых изменений. +А.7 Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений конструкции (рецептуры, техно­ +логии изготовления) подтверждена положительными результатами типовых испытаний, то эти изменения +вносят в документацию на продукцию в соответствии с установленным порядком. +А. 8 Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений не подтверждена положительными +результатами типовых испытаний, то эти изменения в соответствующую утвержденную и действующую +документацию на продукцию не вносят и принимают решение по использованию образцов продукции, +изготовленных для проведения типовых испытаний (в соответствии с требованиями программы испытаний). +А. 9 Результаты типовых испытаний оформляют актом (по форме 3 приложения В) и протоколами +типовых испытаний с отражением всех результатов, которые оформляют в порядке, установленном изготови­ +телем (поставщиком). +Акт подписывают должностные лица, проводившие испытания и участвовавшие в них, и утверждает +руководство изготовителя (поставщика). +АЛО Результаты типовых испытаний считают положительными, если полученные фактические данные +по всем видам проверок, включенных в программу типовых испытаний, свидетельствуют о достижении +требуемых значений показателей продукции (технологического процесса), оговоренных в программе и мето­ +дике, и достаточны для оценки эффективности (целесообразности) внесения изменений в продукцию (по +существующим методикам оценки). +8 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ 15.309-98 +ПРИЛОЖЕНИЕ Б +(рекомендуемое) +Критерии рациональности отнесения испытаний к категории периодических +Б Л Задача периодических и приемо-сдаточных испытаний заключается в подтверждении соответствия +качества продукции установленным в ТУ требованиям и в демонстрации этого соответствия потребителю. +Увеличение объема (и трудоемкости) испытаний повышает достоверность их результатов, но приводит к росту +затрат изготовителя на изготовление продукции. Однако при уменьшении объема и интенсивности испытаний +уменьшается достоверность результатов испытаний, что может привести к еще более значительному росту затрат +изготовителя на исправление обнаруженных потребителем дефектов, замене дефектной продукции, компенса­ +ции причиненного потребителю ущерба, уплате штрафов, потере фирмой репутации и доверия к качеству ее +продукции. Поэтому объем и трудоемкость совокупности приемо-сдаточных и периодических испытаний +должны быть оптимальными. +Б.2 Рациональным должно быть и распределение испытаний внутри этой совокупности с учетом +следующего. +Б.2.1 Объем выборки при периодических испытаниях несравненно меньше, чем при применении +статистического выборочного контроля, так что результаты испытаний могут быть достоверными, только если +разброс характеристик отдельных единиц продукции во всей их совокупности, на которую распространяются +результаты периодических испытаний, пренебрежимо мал по сравнению с допуском. +Б.2.2 Санкции к изготовителю при отрицательных результатах периодических испытаний несравненно +жестче, чем при приемо-сдаточных. +Это означает, что в процессе периодических испытаний необходимо проводить контроль соответствия +продукции только тем требованиям нормативных документов, выполнение которых обеспечивается самим +технологическим процессом и его соблюдением и не зависит от индивидуальных качеств исполнителя +технологической операции. +Б.З Трудоемкость испытаний или их разрушающий характер сами по себе не являются основанием для +отнесения испытаний к категории периодических, если не соблюдаются условия Б.2.1 в части разброса +характеристик. В этих случаях следует применять статистические методы контроля при приемо-сдаточных +испытаниях. +Б.4 Испытания на надежность проводят в составе периодических испытаний, если периодичность их +проведения совпадает. Если период проведения испытаний на надежность больше, чем у периодических +испытаний, то испытания на надежность по ГОСТ 27.410 могут быть отнесены к категории самостоятельных +испытаний. +9 + + +--- Page 13 --- +ПРИЛОЖЕНИЕ В +(рекомендуемое)ГОСТ 1 5 .3 0 9 -9 8 +Типовые формы документов, оформляемых в процессе испытаний и приемки +В Л При заполнении форм машинописным или ручным способом подстрочный текст не воспроизводят. +В.2 Формы документов, при необходимости, могут иметь машинно-ориентированный шифр с располо­ +жением реквизитов, принятым на конкретном предприятии. Также формы документов могут быть изготовлены +(выполнены) с применением средств вычислительной техники. +Форма 1 +ПРОТОКОЛ +приемо-сдаточных испытаний +наименование или обозначение продукции +за № +Наименова­ +ние пара­ +метра +(показателя)Обозначение документа Значение параметра* +Данные +испытания +(контроля)Дата +проведения +испытанияПодпись +лица, про­ +водившего +испытание +(контроль)ПримечаниеНомер пункта +Номин. Пред. откл. +технических +требованийметодов +испытаний +(контроля) +ЗАКЛЮЧЕНИЕ +Продукция (единицы, партии, комплекты)__________ +за № __________соответствует требованиям _______________ +и годна для использования по назначению (эксплуатации). +Продукция (единицы, партии, комплекты)__________ +за № __________не соответствует требованиям_____________ +и подлежит возврату в ОТК. +Представитель ОТК ________________ ____________________ +орган приемки личная подписьнаименование и обозначение +обозначение документа(ов) +наименование и обозначение +обозначение документа(ов) +расшифровка подписи дата +* Для отдельных параметров может предусматриваться требование в виде предельных значений («не +более», «не менее») вместо номинального значения с предельными отклонениями. +При проведении качественной оценки параметров (калибры, контрольно-поверочная оснастка и т. п.), а +также при использовании автоматизированных средств контроля (без записи параметров) в протоколах +испытаний допускается вместо фактического количественного значения контролируемых параметров указывать +«Соответствует технической документации». +10 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ 1 5 .3 0 9 -9 8 +Форма 2 +УТВЕРЖДАЮ УТВЕРЖДАЮ +должность представителя органа приемки (при его наличии) должность представителя изготовителя (поставщика) +личная подпись расшифровка подписи личная подпись расшифровка подписи +«______ »__________________ 19____ г. « _______ »______________________19 ____ г. +АКТ № ______ +о результатах периодических испытаний +______________________________________________________________ за № ________________________________ , +наименование и обозначение продукции +изготовленной предприятием_________________________________________________________________________ +обозначение, наименование +Данные результаты периодических испытаний распространяются на продукцию, выпускаемую +до_________ или на продукцию _______________________________________________________________________ +месяц,год количество единиц партий +или их заводские номера +Начало испытаний Окончание испытаний +«_______ »____________________ 19____ г. « ______ »____________________ 19____ г. +Место проведения испытаний ___________________________________________________________________ +1 Результаты испытаний +2 Заключениеположительный или отрицательный результат в целом; при отрицательном результате +перечисляют выявленные дефекты или приводят ссылки на перечень дефектов +выдержала или не выдержала продукция периодические испытания +3 Предложения________________________________________________________________________________ +4 Основание: протокол периодических испытаний № _____ от «_________ »__________________ 19____ г. +Акт подписывают должностные лица, проводившие испытания. +11 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ 1 5 .3 0 9 -9 8 +Форма 3 +УТВЕРЖДАЮ +должность, наименование организации +личная подпись расшифровка подписи +19 г.УТВЕРЖДАЮ +должность, наименование организации +личная подпись расшифровка подписи +19 г. +АКТ № +о результатах типовых испытании +наименование и обозначение продукции +На типовые испытания предъявлены образцы продукции ____________________ +за № __________ , изготовленные __________ +внашенование и обозначение продукции +обозначение, наименование изготовителя +ниимесяц, год +1 Цель испытаний: оценка эффективности и целесообразности предлагаемых измене- +внесенные изменения +2 Результаты испытаний:_____________________________________________________________________ +положительные или отрицательные результаты в целом; при наличии +отрицательных результатов их перечисляют +3 Заключение +соответствует (не соответствует) образец продукции требованиям программы испытаний; +подтверждена (не подтверждена) целесообразность внесения предлагаемых изменений в конструкцию,в технологический +процесс изготовления) +4 Предложения +5 Акт (отчет) составлен на основании протокола №_____________________ от +«______ »_______________ 19____ г. +Акт подписывают должностные лица, проводившие испытания и участвовавшие в них. +12 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ 15.309-98 +УДК 658.51.011:623:006.354 МКС 03.100.50 Т52 ОКСТУ 0015 +19.020 +Ключевые слова: выпускаемая продукция, испытания, приемо-сдаточные испытания, периодичес­ +кие испытания, типовые испытания, приемка продукции +Редактор М.И. Макашова +Технический редактор В.Н.Прусакова +Корректор В.И.Баренцева +Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой +Подписано в печать 17.06.2008. Формат 60Х841 /». Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Усл.печ.л. 1,86. +Уч.-изд.л. 1,40. Тираж 94 экз. Зак. 812. +ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ. +Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6. +ГОСТ 15.309-98 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.01.01-2017.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.01.01-2017.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..82fd627457914f748693f931407e3a9b44263156 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.01.01-2017.txt" @@ -0,0 +1,224 @@ +Document: ГОСТ Р 50.01.01-2017 +Source File: 50.01.01-2017.pdf +Total Pages: 8 +Link: https://meganorm.ru/Data/659/65914.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.01.01- +2017 +СИСТЕМА ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ +В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ +ЭНЕРГИИ +Общие положения +Издание официальное +Имш а +С т щ т п ч фч ж201* +сертификаты на материалы + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.01.01—2017 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» {Госкорпорация +«Росатом») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 17 ноября 2017 г. N» 1757-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2018 г. +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. No 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об +изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в +информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства +по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (mvw.gost.ru) +© Стандартинформ. 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.01.01—2017 +Содержание +1 Область применения........................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки........................................................................................................................................1 +3 Назначение стандартов Системы оценки соответствия в области использования атомной энергии .. 1 +4 Область распространения стандартов Системы оценки соответствия в области использования +атомной энергии..............................................................................................................................................2 +5 Состав и классификация стандартов Системы оценки соответствия в области использования +атомной энергии.................................................................................. 2 +6 Обозначение стандартов Системы оценки соответствия в области использования атомной +энергии ............................... 3 +7 Внедрение стандартов Системы оценки соответствия в области использования атомной энергии . .3 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.01.01—2017 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +СИСТЕМА ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ +В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ +Общие положения +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. General principles +Дата введения — 201&—01— 01 +1 Область применения +Настоящий стандарт устанавливает назначение, область распространения, классификацию и +правила обозначения национальных стандартов, входящих в систему стандартов Системы оценки со­ +ответствия в области использования атомной энергии (далее — стандарты Системы). +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт: +ГОСТ Р 1.5 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные. Правила по­ +строения. изложения, оформления и обозначения. +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологи в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ +верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ +жение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Назначение стандартов Системы оценки соответствия в области +использования атомной энергии +3.1 Основное назначение стандартов Системы состоит в установлении: +- правил формирования и функционирования Системы: +- порядков и методов выполнения работ по оценке соответствия продукции, для которой уста­ +навливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной +энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строительства, +монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения (да­ +лее — оценка соответствия); +- требований к специалистам, экспертам, персоналу, выполняющим работы по оценке соответ­ +ствия. и правил подтверждения их компетентности; +- правил оформления результатов оценки соответствия: +- требований к участникам работ по оценке соответствия; +Издание официальное +1 + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.01.01—2017 +- правил маркировки и идентификации продукции. +3.2 Стандарты Системы обеспечивают: +- формирование, функционирование, совершенствование и развитие Системы: +- применение современных, гармонизированных с международными, порядков и методов про­ +ведения оценки соответствия. +- применение дифференцированного подхода при установлении форм оценки соответствия; +- возможность взаимного признания результатов оценки соответствия: +- высокое качество выполнения работ по оценке соответствия. +- возможность установления различных порядков, форм и схем оценки соответствия в отношении +конкретных видов продукции, процессов или документации; +- возможность унификации отдельных видов работ по оценке соответствия; +- возможность контроля выполнения работ по оценке соответствия. +- сокращение сроков и снижение трудоемкости работ по оценке соответствия; +- возможность создания и ведения единой информационной базы по оценке соответствия; +- возможность информационного обеспечения заинтересованных лиц о результатах оценки соот­ +ветствия. +4 Область распространения стандартов Системы оценки соответствия +в области использования атомной энергии +4.1 Стандарты Системы распространяются на правила формирования и функционирования Си­ +стемы. ее развитие и совершенствование. +4.2 Стандарты Системы, устанавливающие порядок и методы выполнения работ по оценке соот­ +ветствия. распространяются на следующие формы оценки соответствия: +- экспертиза технической документации; +- испытания; +- контроль; +- приемка; +- решение о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии; +- обязательная сертификация продукции. +5 Состав и классификация стандартов Системы оценки соответствия +в области использования атомной энергии +Стандарты Системы распределяют по классификационным группам, приведенным в таблице 1. +Таблица 1 +Номер группы Намменоаанис классиф икационной группы стандартов +01 Общие положения +02 Основные положения +03 Оценка соответствия в форме экспертизы технической документации +04 Оценка соответствия в форме испытаний +05 Оценка соответствия в форме контроля +06 Оценка соответствия в форме приемки +07 Оценка соответствия в форме решения о применении импортной продукции на объекте ис­ +пользования атомной энергии +08 Оценка соответствия в форме обязательной сертификации продукции +09 Маркировка и идентификация продукции +10 Подготовка специалистов, экспертов, персонала, выполняющих работы по оценке соответ­ +ствия. и подтверждение их компетентности +11 Прочие стандарты +2 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.01.01—2017 +6 Обозначение стандартов Системы оценки соответствия в области +использования атомной энергии +6.1 Обозначение стандартов Системы — согласно ГОСТ Р 1.5. +6.2 Обозначение стандартов состоит из: +- индекса стандарта — ГОСТ Р; +- цифры, присвоенной системе стандартов Системы; +- двузначного числа (после точки), обозначающего номер группы стандартов в соответствии с +таблицей 1; +- двузначного числа, определяющего порядковый номер стандарта в данной группе; +- четырех последних цифр (после тире), указывающих год утверждения стандарта. +ИНДШССТЧДЧГв +Ня— я системы c m w p m ___________ +Нс— я грунта стеноцлш иишшрт в ии +агжС^ч^а 1 _____ +П сиц ю вм й ге ш у стенда я п » группа +Гвдутяр мдмшм стенде [гш __________пасгр х х 07. (Л - ао17 +Рисунок 1 — Пример обозначения стандарта +7 Внедрение стандартов Системы оценки соответствия в области +использования атомной энергии +7.1 Внедрение стандартов Системы осуществляют в соответствии с установленным порядком +для национальных стандартов. +7.2 При внедрении новых, пересмотренных и измененных стандартов Системы документы, удо­ +стоверяющие соответствие продукции, полученные до введения в действие этих стандартов, не пере­ +оформляют. +3 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.01.01—2017 +УДК 658.562.014:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: система оценки соответствия в области использования атомной энергии, область +применения, область распространения, классификация стандартов, обозначение стандартов +БЗ 11—2017/118 +Редактор М.И. Максимова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор М.С. Кабашова +Компьютерная верстка А Н. Зопотарввой +Сдано в набор 14.03.2018. П одписано о печать 15.03.2018 Ф ормат 6 0 *8 4 1/а. Гарнитура Ариал. +Уел. леч. л. 0.93. Уч.*изд. п. 0.74. Тираж 11 экз. Зак. 436 +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Издано и отпечатано во ФГУП «С ТАН ДАР ТИ Н Ф О РМ *. 123001 М осква Гранатный пер., 4 +w ww.gostin fo.ru infofggostinfo.ru + + +--- Page 8 --- +ОКС 27.120.99 +Изменение № 1 ГОСТ Р 50.01.01—2017 Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии. Общие положения +Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулиро­ +ванию и метрологии от 20.11.2024 № 1717-ст +Дата введения — 2025—03—01 +Пункт 4.2 дополнить перечислением: «- регистрация.». +Раздел 5. Таблица 1. Графа «Наименование классификационной группы стандартов». Для номе­ +ров групп 09, 10 изложить в новой редакции: +«Оценка соответствия в форме регистрации»; +«Требования к продукции и процессам, подлежащим проверке при оценке соответствия в области +использования атомной энергии». +(ИУС № 3 2025 г.) +1 +ГОСТ Р 50.01.01-2017 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.02.01-2017.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.02.01-2017.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..f3fd30ad28123bc1a4e4153141e670d181416657 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.02.01-2017.txt" @@ -0,0 +1,777 @@ +Document: ГОСТ Р 50.02.01-2017 +Source File: 50.02.01-2017.pdf +Total Pages: 15 +Link: https://meganorm.ru/Data2/1/4293740/4293740809.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.02.01- +2017 +СИСТЕМА ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ +В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ +ЭНЕРГИИ +Основные термины и определения +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2018 +обувь кружево + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.02.01—2017 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» (ГК «Росатом») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 17 ноября 2017 г . № 1758-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2018 г . +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об +изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в +информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства +по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.02.01—2017 +Введение +Целью настоящего национального стандарта (далее — стандарт) является установление тер­ +минов и соответствующих определений по оценке соответствия в области использования атомной +энергии. +Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями Федерального закона «Об ис­ +пользовании атомной энергии» [1], постановления Правительства Российской Федерации «Об особен­ +ностях оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспе­ +чением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования +(включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, пере­ +возки, реализации, утилизации и захоронения» [2]. +Разрабатываемый стандарт взаимосвязан сдругими стандартами, входящими в систему стандар­ +тов «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». +Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, +отражающем систему понятий по оценке соответствия в области использования атомной энергии. +Для каждого понятия установлен стандартизированный термин. +Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина +в документах по стандартизации, при этом не входящая в круглые скобки часть термина образует его +краткую форму. +Для сохранения целостности терминосистемы в стандарте приведены терминологические статьи +из других стандартов, действующих на том же уровне стандартизации, которые заключены в рамки из +тонких линий. +Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные при­ +знаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем опре­ +деляемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в +настоящем стандарте. +В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском +языке. +Стандартизированные термины набраны полужирным шрифтом. Их краткие формы и иноязыч­ +ные эквиваленты — светлым. + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.02.01— 2017 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +СИСТЕМА ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ +Основные термины и определения +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Basic terms and definitions +Дата введения — 2018—01—01 +1 Область применения +Настоящий стандарт устанавливает термины и их определения, используемые в деятельности +по оценке соответствия в области использования атомной энергии в целом и по оценке соответствия +в формах приемки, испытаний, контроля, решения о применении импортной продукции на объекте ис­ +пользования атомной энергии, экспертизы технической документации, обязательной сертификации +продукции. +Термины по оценке соответствия в формах регистрации и федерального государственного над­ +зора в области использования атомной энергии определяются нормативными документами, утвержда­ +емыми Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору. +Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах +документов и документации по оценке соответствия в области использования атомной энергии, входя­ +щих в сферу действия стандартизации и (или) использующих результаты этой деятельности. +В настоящем стандарте применяются общетехнические термины согласно ГОСТ 27.002, +ГОСТ 3.1109, ГОСТ 16504, ГОСТ 2.101. +2 Термины и определения +Основные термины +1 материал: Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления +продукции. +2 +монтаж: Комплекс работ по сборке и установке продукции (оборудования, +конструкций, элементов и систем). +[[2], Положение, пункт 2] +3 +наладка: Комплекс работ в процессе монтажа и (или) после монтажа про­ +дукции (оборудования, конструкций, элементов и систем), характеризую­ +щийся совокупностью работ по настройке и согласованию взаимодействия +составных частей такой продукции. +[[2], Положение, пункт 2] +4 объект использования атомной энергии; ОИАЭ: К объектам использо­ +вания атомной энергии относятся ядерные установки, радиационные источ­ +ники, пункты хранения ядерных материалов и радиоактивных веществ, пун­ +кты хранения, хранилища радиоактивных отходов, тепловыделяющие сборки +ядерного реактора, облученные тепловыделяющие сборки ядерного реакто­ +ра, ядерные материалы, радиоактивные вещества, радиоактивные отходы.material +assembling/ +installation/ +mounting +adjustment +object of atomic +energy use (OAEU) +Издание официальное +1 + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.02.01—2017 +5 обязательные требования: Обязательные для применения и исполне­ +ния требования к продукции, связанные с обеспечением безопасности в +области использования атомной энергии, а также к процессам ее проекти­ +рования и разработки (включая изыскания), производства, строительства, +монтажа, наладки, эксплуатации (включая сопровождение и ремонт), хра­ +нения, перевозки, реализации, вывода из эксплуатации, утилизации и захо­ +ронения, установленные нормативными правовыми актами в соответствии +с законодательством Российской Федерации об использовании атомной +энергии, о техническом регулировании, об обеспечении единства измере­ +ний, иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, до­ +кументами по стандартизации, технической документацией и (или) государ­ +ственным контрактом (договором). +6 продукция: Результат деятельности, представленный в материально­ +вещественной форме и предназначенный для применения на ОИАЭ, для +которого устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопас­ +ности в области использования атомной энергии. +7 +производство: Стадия жизненного цикла продукции, характеризующаяся +выполнением совокупности работ, связанных с изготовлением такой про­ +дукции. +[[2], Положение, пункт 2] +8 +разработка: Стадия жизненного цикла продукции, характеризующаяся вы­ +полнением совокупности работ по разработке технической документации, +изготовлению и испытанию опытного образца (опытной партии), головного +образца продукции, корректировке и утверждению технической документа­ +ции по результатам ее испытаний. +[[2], Положение, пункт 2] +9 сварочные (наплавочные) материалы: Сварочная проволока, лента +для наплавки, флюсы, покрытые электроды, неплавящиеся вольфрамовые +электроды для аргоновой сварки и защитные газы, применяемые при сварке +(наплавке) для обеспечения заданного процесса и получения сварного со­ +единения и наплавки. +1 0 +техническая документация: Совокупность документов на продукцию или +продукцию и связанные с такой продукцией процессы (проектная, кон­ +структорская, технологическая, эксплуатационная документация и доку­ +менты по стандартизации), которые содержат необходимые и достаточные +требования к продукции и процессам для обеспечения безопасности в об­ +ласти использования атомной энергии на каждой стадии жизненного цикла +продукции. +[[2], Положение, пункт 2] +1 1 техническое задание (ТЗ) на разработку продукции: Исходный доку­ +мент для разработки образца нового изделия и технической документации +на него или новую технологию, устанавливающий основное назначение и +показатели качества изделия, технико-экономические и специальные тре­ +бования, предъявляемые к разрабатываемому изделию, объему, стадиям +разработки и составу конструкторской документации. +Примечание — В качестве ТЗ может быть использован любой документ, содер­ +жащий необходимые и достаточные требования для разработки продукции.mandatory +requirements +product +production +development +welding +(surfacing) +materials +engineering/technical +documentation +technical +assignment for +product +development +2 + + +--- Page 6 --- +Термины, относящиеся к оценке соответствия +12ГОСТ Р 50.02.01—2017 +деятельность по оценке соответствия второй стороной: Деятельность +по оценке соответствия, которую осуществляет лицо или организация, +заинтересованное(ая) в объекте как пользователь. +[ГОСТ ИСО/МЭК 17000—2012, статья 2.3] +13 +деятельность по оценке соответствия первой стороной: Деятельность +по оценке соответствия, которую осуществляет лицо +предоставляющее(ая) объект. +[ГОСТ ИСО/МЭК 17000—2012, статья 2.2]или организация, +14 +деятельность по оценке соответствия третьей стороной: Деятель­ +ность по оценке соответствия, которую осуществляет лицо или орган, +независимое(ый) от лица или организации, предоставляющего(ей) объект, +и от пользователя, заинтересованного в этом объекте. +[ГОСТ ИСО/МЭК 17000—2012, статья 2.4] +15 несоответствие: Невыполнение требований, установленных к продук­ +ции и процессам. +16 +оценка соответствия: Прямое или косвенное определение соблюдения +требований, предъявляемых к продукции и процессам. +[[2], Положение, пункт 2]second-party +conformity +assessment +activity +first-party +conformity +assessment +activity +third-party +conformity +assessment +activity +nonconformity +conformity +assessment +Термины, относящиеся к оценке соответствия продукции в форме приемки +17 контрольная точка: Технологическая и(или) контрольная операция из­ +готовления продукции, включая специальные проверки и испытания, либо +совокупность указанных операций, согласно технологическому циклу изго­ +товления, а также анализ состояния (проверка) производства и приемочная +инспекция, подлежащие контролю в соответствии с планом качества. +18 критерий приемлемости: Числовые предельные значения, диапазоны +или другие критерии, определяющие область приемлемости продукции или +процесса. +19 оценка соответствия в форме приемки (приемка): Проверка и доку­ +ментальное оформление результатов о соответствии продукции обязатель­ +ным требованиям, осуществляемые эксплуатирующими организациями +и(или) привлекаемыми ими специализированными организациями в согла­ +сованных точках планов качества. +20 план качества: Документ, отражающий результаты выполнения работ +по оценке соответствия в форме приемки и содержащий записи о проведен­ +ных работах в последовательных контрольных точках согласно технологи­ +ческому процессу изготовления продукции и порядку выполнения работ по +оценке соответствия. +21 точка задержки: Контрольная точка, в которой контроль осуществля­ +ется путем наблюдения или непосредственного участия в технологических +и (или) контрольных операциях (испытаниях) с возможной приостановкой +процесса изготовления продукции.check point +acceptance +criteria +conformity +assessment in form +of acceptance +quality plan +witness point +3 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.02.01—2017 +22 точка освидетельствования по отчетной документации: Контроль- witness point +ная точка, в которой контроль осуществляется по документам путем про- (report) +верки отчетной документации по результатам проведения технологических +и (или) контрольных операций (испытаний), проведенных изготовителем +или субподрядчиком. +23 точка остановки: Контрольная точка, в которой контроль осуществля- hold point +ется путем наблюдения или непосредственного участия в технологических +и (или) контрольных операциях (испытаниях) с условием, что на время про­ +ведения данных операций процесс изготовления продукции должен быть +приостановлен и его продолжение возможно только после получения удов­ +летворительного результата их выполнения. +Термины, относящиеся к оценке соответствия продукции в форме испытаний +24 акт оценки соответствия на основе результатов испытаний: Доку­ +мент, содержащий заключение о соответствии или несоответствии продук­ +ции обязательным требованиям.the report of +conformity +assessment based +on test results +25 оценка соответствия в форме испытаний: Определение соответствия +продукции обязательным требованиям по результатам экспериментального +определения количественных и (или) качественных характеристик свойств +продукции как результата воздействия на нее, при ее функционировании, +при моделировании продукции и(или) воздействий. +26 протокол испытаний: Документ, содержащий необходимые сведения о +продукции, применяемых методах, средствах и условиях испытаний, резуль­ +таты испытаний.conformity +assessment in form +of test +test report +Термины, относящиеся к оценке соответствия в форме контроля +27 оценка соответствия в форме контроля: Определение соответствия conformity +фактического состояния продукции (включая признаки и показатели свойств) assessment in form +на соответствие установленным требованиям. of inspection +Термины, относящиеся к оценке соответствия в форме решения о применении импортной +продукции на ОИАЭ +28 оценка соответствия в форме решения о применении импортной +продукции на объекте использования атомной энергии: Оценка соот­ +ветствия продукции иностранного производства, по результатам которой +устанавливается соответствие указанной продукции обязательным требо­ +ваниям для применения на ОИАЭ Российской Федерации с оформлением +документа Решение о применении импортной продукции на объекте исполь­ +зования атомной энергии.conformity +assessment in the +form of the +decision on the +application of +imported products +for object of atomic +energy use +Термины, относящиеся к оценке соответствия в форме экспертизы технической документации +29 оценка соответствия в форме экспертизы технической документа­ +ции (экспертиза технической документации): Форма оценки соответствия, +посредством которой устанавливается соответствие технической докумен­ +тации на продукцию обязательным требованиям.conformity +assessment in form +of review of technical +documentation +(review of technical +documentation) +4 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.02.01—2017 +Термины, относящиеся к оценке соответствия в форме обязательной сертификации продукции +30 анализ состояния (проверка) производства: Процедура, проводимая +органом по сертификации с целью установления наличия у заявителя необ­ +ходимых условий для обеспечения постоянного соответствия выпускаемой +продукции требованиям, подтверждаемым (подтвержденным) при сертифи­ +кации. +31 аттестация: Подтверждение соответствия физического лица, претенду­ +ющего на право получения аттестата эксперта по сертификации продукции, +требованиям, предъявляемым к эксперту по сертификации продукции, и +признание его компетентности для проведения работ по оценке соответ­ +ствия продукции в форме обязательной сертификации продукции в соот­ +ветствии с его областью аттестации. +32 аттестат эксперта по сертификации продукции: Документ, выдавае­ +мый в порядке, установленном в области использования атомной энергии, +эксперту по сертификации продукции и удостоверяющий его компетент­ +ность в определенной области аттестации. +33 держатель сертификата соответствия: Физическое или юридическое +лицо, на имя которого выдан сертификат соответствия. +34 заявитель на сертификацию: Физическое или юридическое лицо, кото­ +рое для подтверждения соответствия обращается за получением сертифи­ +ката соответствия, получает сертификат соответствия. +35 идентификация продукции: Установление тождественности характе­ +ристик продукции ее существенным признакам. +36 инспекционный контроль за сертифицированной продукцией: Си­ +стематическая контрольная оценка соответствия, осуществляемая органом +по сертификации с целью установления, что продукция продолжает соот­ +ветствовать установленным требованиям. +37 кандидат в эксперты по сертификации продукции: Физическое лицо, +претендующее на право получения аттестата эксперта по сертификации +продукции. +38 область аттестации: Область распространения знаний, навыков, опыта +и личных качеств эксперта по сертификации продукции на осуществление +работ по оценке соответствия конкретных видов продукции в форме обяза­ +тельной сертификации продукции, подтвержденная аттестатом эксперта по +сертификации продукции. +39 +обязательная сертификация: Форма оценки соответствия продукции +обязательным требованиям, осуществляемой органом по сертификации, +аккредитованным в соответствии с законодательством Российской Феде­ +рации в области использования атомной энергии. +[[2], Положение, пункт 2] +40 признание результатов (протоколов) испытаний: Вид работ по сер­ +тификации продукции, осуществляемый органом по сертификации, с целью +оценки возможного использования результатов (протоколов) испытаний в +целях обязательной сертификации продукции.production +conditions analysis +qualification +certificate of +expert on +certification +of products +holder of certificate of +conformity +applicant for +certification +identification of +products +certified products +surveillance +candidate for +certification experts +of products +scope of certification +mandatory +certification +recognition of test +results +5 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.02.01—2017 +41 программа (план) сертификации продукции: Исходный документ для +обязательной сертификации продукции, подготовленный органом по серти­ +фикации и согласованный заявителем на сертификацию, содержащий тре­ +бования к сертифицируемой продукции, основные этапы работ, сведения о +конкретных видах и объемах сертификационных испытаний. +Примечание — Программа (план) может содержать иные сведения по усмотре­ +нию органа по сертификации и заявителя на сертификацию. +42 схема сертификации: Определенная совокупность действий, результа­ +ты которых рассматриваются в качестве доказательств соответствия про­ +дукции установленным требованиям. +43 технический эксперт по сертификации продукции: Физическое лицо +с высшим техническим образованием, имеющее стаж работы не менее пяти +лет в области использования атомной энергии и обладающее специаль­ +ными знаниями по конкретным видам продукции, привлекаемое органами +по сертификации к выполнению работ по оценке соответствия продукции в +форме обязательной сертификации продукции в целях сертификации этих +видов продукции. +44 типовой образец (образец): Единица конкретной продукции, ее часть +или проба, используемая в качестве представителя этой продукции при ис­ +следовании (испытании) и измерении. +45 эксперт по сертификации продукции: Физическое лицо, аттестован­ +ное в установленном в области использования атомной энергии порядке, +привлекаемое органами по сертификации к выполнению работ по оценке +соответствия продукции в форме обязательной сертификации продукции, +в том числе для подготовки заключения о соответствии сертифицируемой +продукции, и включенное в реестр экспертов по сертификации продукции в +области использования атомной энергии. +Организации — участники проведения работ по оценке соответствия +46 генеральный подрядчик1 ): Юридическое лицо, являющееся главным +исполнителем договора подряда на выполнение комплекса работ и услуг, +включая проектно-изыскательные, строительно-монтажные, пусконаладоч­ +ные работы и прочие работы для ввода в эксплуатацию ОИАЭ. +47 головная материаловедческая организация2): Юридическое лицо, +признанное органом управления использованием атомной энергии пригод­ +ным оказывать услуги эксплуатирующим или другим организациям по вы­ +бору материалов, технологии выплавки и разливки металла, термической +резки, обработки давлением, сварки, наплавки и термической обработки +продукции при ее конструировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации +и ремонте. +48 изготовитель: Юридическое лицо (индивидуальный предприниматель), +осуществляющее производство продукции и реализующее эту продукцию +под своим собственным наименованием или своей собственной торговой +маркой.program (plan) +certification of +products +certification +scheme +technical expert in +product +certification +sampling unit (unit) +expert in product +certification +general contractor +the parent +material science +organization +manufacturer +1 ) Генеральный подрядчик принимает участие в проведении оценки соответствия продукции в форме +приемки. +2) Головная материаловедческая организация привлекается в рамках осуществления оценки соответствия в +форме экспертизы технической документации для контроля соответствия используемых при производстве продук­ +ции материалов и методов контроля, технологии выплавки и разливки металла, термической резки, обработки дав­ +лением, сварки, наплавки и термической обработки, обеспечению качества оборудования и трубопроводов ОИАЭ. +6 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.02.01—2017 +49 испытательная лаборатория (центр): Юридическое лицо, аккредито­ +ванное в области использования атомной энергии на проведение испыта­ +ний в соответствии с его областью аккредитации. +50 орган по сертификации: Юридическое лицо, аккредитованное в +области использования атомной энергии для выполнения работ по +сертификации. +51 +специализированная организация: Организация, привлекаемая в уста­ +новленном в соответствии с законодательством Российской Федерации +порядке для выполнения работ по оценке соответствия продукции обяза­ +тельным требованиям в форме приемки. +[[2], Положение, пункт 2] +52 +экспертная организация: Организация, осуществляющая оценку соответ­ +ствия в форме экспертизы технической документации на продукцию. +[[2], Положение, пункт 2] +53 +эксплуатирующая организация: Организация, созданная в соответствии +с законодательством Российской Федерации и признанная в порядке и на +условиях, установленных Правительством Российской Федерации, соот­ +ветствующим органом управления использованием атомной энергии при­ +годной эксплуатировать ядерную установку, радиационный источник или +пункт хранения и осуществлять собственными силами или с привлечени­ +ем других организаций деятельность по размещению, проектированию, +сооружению, эксплуатации и выводу из эксплуатации ядерной установки, +радиационного источника или пункта хранения, а также деятельность по +обращению сядерными материалами и радиоактивными веществами. +[[1], глава VII, статья 34]testing +organization/ +testing laboratory +(testing center) +certification body +specialized +organization +expert organization +operating +organization +7 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.02.01—2017 +Алфавитный указатель терминов на русском языке +акт оценки соответствия на основе результатов испытаний +анализ состояния (проверка) производства +аттестат эксперта по сертификации продукции +аттестация +генеральный подрядчик +головная материаловедческая организация +держатель сертификата соответствия +деятельность по оценке соответствия второй стороной +деятельность по оценке соответствия первой стороной +деятельность по оценке соответствия третьей стороной +заявитель на сертификацию +идентификация продукции +изготовитель +инспекционный контроль за сертифицированной продукцией +испытательная лаборатория (центр) +кандидат в эксперты по сертификации продукции +контрольная точка +критерий приемлемости +материал +монтаж +наладка +несоответствие +область аттестации +объект использования атомной энергии +обязательная сертификация +обязательные требования +орган по сертификации +оценка соответствия +оценка соответствия в форме испытаний +оценка соответствия в форме контроля +оценка соответствия в форме приемки (приемка) +оценка соответствия в форме решения о применении импортной продукции на объекте использования +атомной энергии +оценка соответствия в форме экспертизы технической документации (экспертиза технической докумен­ +тации) +план качества +признание результатов (протоколов) испытаний +программа (план) сертификации продукции +продукция +производство +протокол испытаний +разработка +сварочные (наплавочные) материалы +специализированная организация +схема сертификации +техническая документация +технический эксперт по сертификации продукции +техническое задание (ТЗ) на разработку продукции +типовой образец (образец) +точка задержки +точка освидетельствования по отчетной документации +точка остановки +эксперт по сертификации продукции +экспертная организация +эксплуатирующая организация +824 +30 +32 +31 +46 +47 +33 +12 +13 +14 +34 +35 +48 +36 +49 +37 +17 +18 +1 +2 +3 +15 +38 +4 +39 +5 +50 +16 +25 +27 +19 +28 +29 +20 +40 +41 +6 +7 +26 +8 +9 +51 +42 +10 +43 +11 +44 +2 1 +22 +23 +45 +52 +53 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.02.01—2017 +Алфавитный указатель эквивалентов терминов на английском языке +acceptance criteria +adjustment +applicant for certification +assembling/installation/mounting +candidate for certification experts of products +certificate of expert on certification of products +certification body +certification scheme +certified products surveillance +check point +conformity assessment +conformity assessment in form of acceptance +conformity assessment in form of inspection +conformity assessment in form of review of technical documentation (review of technical documentation) +conformity assessment in form of test +conformity assessment in the form of the decision on the application of imported products for object of atomic energy use +development +engineering/technical documentation +expert in product certification +expert organization +first-party conformity assessment activity +general contractor +hold point +holder of certificate of conformity +identification of products +mandatory certification +mandatory requirements +manufacturer +material +nonconformity +object of atomic energy use (OAEU) +operating organization +product +production +production conditions analysis +program (plan) certification of products +qualification +quality plan +recognition of test results +sampling unit (unit) +scope of certification +second-party conformity assessment activity +specialized organization +technical assignment for product development +technical expert in product certification +the parent material science organization +the report of conformity assessment based on test results +test report +testing organization/testing laboratory (testing center) +third-party conformity assessment activity +welding (surfacing) materials +witness point +witness point (report)18 +3 +34 +2 +37 +32 +50 +42 +36 +17 +16 +19 +27 +29 +25 +28 +8 +10 +45 +52 +13 +46 +23 +33 +35 +39 +5 +48 +1 +15 +4 +53 +6 +7 +30 +41 +3 1 +20 +40 +44 +38 +12 +5 1 +11 +43 +47 +24 +26 +49 +14 +9 +2 1 +22 +9 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.02.01—2017 +Библиография +[1] Федеральный закон от 21 ноября 1995 г . № 170-ФЗ «Об использовании атомной энергии» +[2] Постановление Правительства Российской Федерации от 15 июня 2016 г . № 544 «Об особенностях оценки +соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности +в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), про­ +изводства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и +захоронения» +1 0 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.02.01—2017 +УДК 658.562.014:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: оценка соответствия, приемка, атомная энергия, план качества, статус участия, +безопасность +11 + + +--- Page 15 --- +БЗ 12—2017/227 +Редактор М.И. Максимова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор М.И. Першина +Компьютерная верстка Л.А. Круговой +Сдано в набор 14.03.2018. Подписано в печать 20.03.2018. Формат 60><841 /8. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,68. ТиражИэкз. Зак. 437. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001 Москва, Гранатный пер., 4. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.02.01-2017 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.02.02-2017.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.02.02-2017.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..39f4cd5ce75fdf523ffe47c5c6ef40f8260291f4 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.02.02-2017.txt" @@ -0,0 +1,461 @@ +Document: ГОСТ Р 50.02.02-2017 +Source File: 50.02.02-2017.pdf +Total Pages: 14 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/661/66198.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.02.02- +2017 +Система оценки соответствия +в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ ПРОДУКЦИИ +Классификация несоответствий +Издание оф ициальное +Москна +Стандартииформ +2018 +испытания арматуры + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.02.02— 2017 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 22 декабря 2017 г. № 2060-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящ его с т а н д а р та установлены в с т а т ь е 26 Федерального закона +о т 29 июня 2015 г. № > 162-ФЗ «О ста н д а р ти за ц и и в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящ ем у с т а н д а р т у публ икуется в ежегодном (по состоянию на 1 января те кущ е го +года) информационном указател е «Национальные с та н д а р ты » , а официальный т е к с т изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указател е «Национальные с та н д а р ты » . В случае +пересм отра (замены) или о тм е н ы настоящ его с та н д а р та со о тв е тс тв у ю щ е е уведомление б уд е т +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указател я «Национальные +с та н д а р ты » . С о о тв е тств ую щ а я информация, уведомление и т е к с т ы разм ещ аю тся та кж е в ин­ +ф орм ационно систем е общ его пользования — на официальном с а й т е Федерального а ге н т с т в а по +техническом у регулированию и м етрологии в с е т и И н т е р н е т (www.gost.ru) +© Стандартинформ. 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +И + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.02.02—2017 +Содержание +1 Область применения............................................................................................................................................... 1 +2 Нормативные ссылки............................................................................................................................................... 1 +3 Термины и определения........................................................................................................................................ 2 +4 Обозначения и сокращ ения................................................................................................................................. 2 +5 Общие положения.................................................................................... ...................... . +6 Классификация несоответствий ............................................................................... . +7 Требования к документам регистрации несоответствий и принятых решений +Приложение А (справочное) Форма документа регистрации несоответствий +и принятых реш ений...................................................................................................................... 4 +Библиография ............................................. ................................................. ................................................. ............. 7 +СО ю ю + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.02.02— 2017 +Введение +Целью настоящего документа является установление единой классификации несоответствий про­ +дукции. для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области +использования атомной энергии (далее — продукция). +Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями федеральных законов «Об ис­ +пользовании атомной энергии» [1]. «О техническом регулировании» (2), «О стандартизации в Россий­ +ской Федерации» [3], постановления Правительства Российской Федерации «Об особенностях оценки +соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением без­ +опасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая +изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реа­ +лизации. утилизации и захоронения» {4]. +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». +IV + + +--- Page 5 --- +Поправка к ГОСТ Р 50.02.02—2017 Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии. Оценка соответствия продукции. Классиф икация несоответствий +В каком месте Напечатано Должно быть +Разделы 2. 3 ГОСТ Р 50.01.01 ГОСТ Р 50.02.01 +(И У С 1 * 1 0 2019 г.) + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.02.02— 2017 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ ПРОДУКЦИИ +Классиф икация несоответствий +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment of products. +Nonconformities classification +Дата введения — 2018—01—15 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает классификацию несоответствий, выявленных при изготов­ +лении. оценке соответствия или входном контроле продукции: +- поставляемой непосредственно на ОИАЭ; +- используемой в качестве комплектующего изделия при изготовлении продукции, поставляемой +на ОИАЭ. +Настоящий стандарт распространяется на несоответствия продукции, выявленные персоналом +предприятия-изготовителя, эксплуатирующей организации и (или) специалистами организаций, уча­ +ствующих в оценке соответствия в формах контроля, приемки и испытаний, в процессе проведения +(проверки отчетных документов по результатам проведения): +- входного контроля продукции на ОИАЭ и на предприятии — изготовителе продукции и его суб­ +подрядчиках; +- технологических и/или контрольных операций изготовления продукции на предприятии-изготови- +теле и его субподрядчиках; +- испытаний продукции на предприятии-изготовителе и его субподрядчиках. +2 Н ормативные ссы лки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ Р 50.01.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основ­ +ные термины и определения +ГОСТ 2.103 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки +ГОСТ Р ИСО 9001 Системы менеджмента качества. Требования +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на кото­ +рый дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом +утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ +жение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +Издание официальное +1 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.02.02— 2017 +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по [4]. ГОСТ Р 50.01.01. ГОСТ Р 2.103. ГОСТ Р ИСО 9001. +а также следующие термины с соответствующими определениями: +3.1 генеральный проектировщ ик ОИАЭ: Специализированная организация, уполномоченная +разрабатывать проект ОИАЭ и вести иные проектные работы на всех этапах жизненного цикла ОИАЭ +на основании заключенных договоров. +3.2 документ регистрации несоответствий и принятых решений: Документ, оформленный в соот­ +ветствии с требованиями настоящего стандарта и содержащий информацию о выявленном несоответствии. +3.3 изделие: Единица продукции, количество которой может исчисляться в штуках, килограммах, +метрах. +3.4 поставщ ик: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, осуществляющее(ий) +поставку оборудования генподрядчику или эксплуатирующей организации. +4 Обозначения и сокращения +В настоящем стандарте используются следующие обозначения и сокращения: +ОИАЭ — объекты использования атомной энергии; +НД — нормативная документации; +РКД — рабочая конструкторская документация; +ТУ — технические условия. +5 Общие положения +5.1 Классификация несоответствий является элементом системы управления несоответствиями +организаций — участников работ по оценке соответствия. +5.2 Каждое выявленное несоответствие должно быть классифицировано, по нему должны быть +разработаны, согласованы и выполнены корректирующие действия, а также оформлен документ реги­ +страции несоответствия и принятых решений. +5.3 При выявлении несоответствий, действия организаций, допустивших несоответствия, не сво­ +дятся только к поиску виновных, а направляются на выявление причин и обстоятельств возникновения +несоответствий, их устранение и исключение аналогичных несоответствий в дальнейшем. +6 Классиф икация несоответствий +6.1 Несоответствия классифицируются по типам: +тип 1 — несоответствие, устранение которого требует переделки/ремонтаУдололнительного ис- +пытания/инспекции. предусмотренных процедурами организаций. После устранения несоответствия +продукция должна соответствовать требованиям, установленным в технических спецификациях, тех­ +ническом задании, рабочей документации, технологической документации, нормативных документах и +других регулирующих документах и/или требованиях (как технических, так и по качеству) договора на +изготовление и/или поставку; +тип 2 — несоответствие, устранение которого требует переделки/ремонта/дополнительного испыта- +ния^инслекции, предусмотренных регулирующими документами, но при этом требуется разработка допол­ +нительных процедур для устранения несоответствия. После устранения несоответствия, продукция должна +соответствовать требованиям, установленным в технических спецификациях, техническом задании, рабо­ +чей документации, технологической документации, нормативной документации и дружх регулирующих до­ +кументах и/или требованиях (как технических, так и по качеству) договора на изготовление и/или поставку. +тип 3 — несоответствие, при котором продукция с таким несоответствием может использоваться без +переделки/ремонта/дополнительного испытания/инспекции. В этом случае допустимость использования +обосновывается проектировщиком в рабочей документации на продукцию или владельцем процесса в нор­ +мативной документации. Обоснование приводится в документации, содержащей решения по несоответ­ +ствиям. наряду со ссылкой на соответствующие действующие документы, технологическую документацию, +или оформляется отдельными документами, прилагаемыми к ведомости (расчеты, чертежи и т.д.); +тип 4 — несоответствие, при котором требования не могут быть достигнуты, а продукция подле­ +жит замене. +2 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.02.02—2017 +7 Требования к документам регистрации несоответствий +и приняты х решений +7.1 При выявлении несоответствия должен оформляться документ регистрации несоответствий и +принятых решений. Рекомендуемая форма приведена в приложении А. +7.2 Документ регистрации несоответствий и принятых решений может оформляться в электрон­ +ном виде с заверением электронной подписью. +7.3 Записи в документе регистрации несоответствий и принятых решений должны иметь краткие +и четкие формулировки, ссылки на конкретные пункты НД и технической документации, не допускать +двоякого толкования. При исправлении записей должен быть идентифицирован исполнитель, внесший +исправления в документ регистрации несоответствий и принятых решений. +7.4 Документ регистрации несоответствий и принятых решений должен содержать: +- идентификационный номер и дату оформления; +- описание несоответствия с указанием требований документов которые не были выполнены; +- описание продукции, в отношении которой допущено несоответствие с указанием ее наименова­ +ния. условного обозначения (при наличии), обозначения чертежа (ТУ. ГОСТ и т.п.) с учетом модифика­ +ции (исполнения) и класса безопасности; +- наименование предприятия-изготовителя и его субподрядчиков, поставщика. ОИАЭ — конечного +потребителя, информацию по договорам на изготовление/поставку. идентификационный номер Плана +качества; +- обоснование допустимости несоответствий; +- корректирующие действия по продукции; +- заключение о возможности использования продукции по назначению (при необходимости с ука­ +занием ограничений по ее использованию). +7.5 Предприятие — изготовитель продукции и его субподрядчики должны обеспечить хранение +документов регистрации несоответствий и принятых решений не менее гарантийного срока на изготов­ +ленную ими продукцию. +7.6 В отношении классифицированных несоответствий должен проводиться анализ с целью опре­ +деления коренных причин выявленных несоответствий, разработка и реализация корректирующих дей­ +ствий. направленных на предотвращение возникновения повторных несоответствий. +3 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.02.02— 2017 +Приложение А +(справочное) +Форма документа регистрации несоответствий и приняты х решений +Отчет о Несоответствии № +{И дентиф икационны й номер отчета X X X — обозначение +Изготовителя, NNN — порядковы й номер отчета)Дата: +(Ставится дата реги +страции отчета)Подготовлен: +(Наим енование орга­ +низации)Стр.__из____ +lte.'o6U(. кол.) +Наименование Постав­ +щика:Номер и дата контракта +Поставщика с Генпо- +дрядчиком/эксплуатиру- +ющей организацией:Наименование предпри­ +ятия — изготовителя:Номер и дата контракта +Поставщика с предпри­ +ятием — изготовителем: +Категория обеспечения +качества продукции/из- +делия: +1 □ : 2D; 3Q; 4DКласс безопасности +продукции/изделия: +1 □ : 2D: 3D; 4DНомер Плана качества: Номер и наименование +операции контрольной +точки Плана качества: +Наименование продук­ +ции/изделия:Обозначение чертежа +продукции/изделия:Заводской номер про­ +дукции/изделия:Код KKS: +Наименование части или компо­ +нента продукции/изделия:Обозначение чертежа части или +компонента продукции/изделия:Идентификационный номер ча­ +сти или компонента продукции/ +изделия: +Описание Несоответ­ +ствия: +(Указывается описание Н есо­ +ответствия и.'или эскиз|'Воа- +можма ссы лка на П рилож е­ +ние к О тчету)Решение по Несоответствию Инструкции / техническое обоснование: +принять, как есть □ +переделать □ +отремонтировать D(Указываю тся конкретные инструкции по вы полнению ре +мента, переделки или техническое обосноваиие.'Возмож +забраковать Dна ссы лка на П рилож ение к О тчету) +Подпись: +(Указывается должность и под­ +пись (с расш иф ровкой Ф И О.) +ответственного лица пред­ +ставителя предприятия — из­ +готовителя, подтверждающего +описание несоответствия)Подпись: +(Указывается долж ность и подпись (с расш иф ровкой +Ф .И .О .) ответственного лица предприятия — изготовите­ +ля, уполном оченного приним ать реш ение по несоответ­ +ствию )Номер Плана качества +по ремонту или переделке +(при необходимости): +Тип несоответствия: +1D: 2D: 3D: 4Dтип +подтверждаю:Подпись: +(Указывается долж ность и подпись |с расш иф ровкой Ф .И .О .) ответствен +ного лица предприятия — изготовителя) +Подпись: +(Указывается долж ность и подпись (с расш иф ровкой Ф .И .О .) ответствен +ного лица предприятия — разработчика РКД на продукцию или прсдприя +тия — держ ателя ГО СТ/ТУ на продукцию (при его отсутствии генеральным +проектировщ иком О ИАЭ) _______________________________________________________ +Подпись: +(Указывается долж ность и подпись (с расш иф ровкой Ф .И .О .) ответствен +ного лица специализированной организации) +Подпись: +(Указывается должность и подпись (с расшиф ровкой Ф.И.О.) должностного +лица го л о в н о й м а тсриа ло вед ческой ор га ни за ц и и — (при необходимости) +Подпись: +(Указывается долж ность и подпись (с расш иф ровкой О .И .О .) долж ностно­ +го лица ге н п о д р я д ч и ка —• (при необходимости) +Подпись: +(Указывается долж ность и подпись (с расш иф ровкой О .И .О .) долж ностно­ +го лица э кс п л у а ти р у ю щ е й о р га н и за ц и и — (при необходимости) +4 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.02.02—2017 +Продолжение +Комментарии предприятия — разработчика РКД/предприятия — держателя ГОСТ/ТУ на продукцию/ге- +нерального проектировщика ОИАЭ. специализированной организации, головной материаловедческой +организации (при необходимости), разработчика реакторной установки или других организаций (при не­ +обходимости). генподрядчика и эксплуатирующей организации относительно принятого решения по не­ +соответствию: +(Указываются ком м ентарии, наим енование организации, долж ности и подписи (с расш иф ровкой Ф .И .О .) ответственных лиц. +возможны ссылки на докум енты организации, прилагаемы е к О тчету) +Причина возникновения несоответствия: Корректирующие действия: +(Указывается причина возникновения Н есоответ­ +ствия. возм ож н а ссы лка на прилож ение к О тчету) +Подпись: +(Указывается долж ность и подпись (с расшиф +ровхой Ф И О .) ответственного лица предпри­ +ятия-изготовителя)(Указываются планируемые корректирующие действия по устранению Несоот­ +ветствия и причин его возникновения, возможна ссылка на приложение к Отчету) +Подпись: +(Указывается долж ность и подпись (с расш иф ровкой Ф .И .О .) ответственного +лица предприятия изготовителя) +Решение согласовано:Подпись: +(Указывается долж ность и подпись (с расш иф ровкой Ф .И .О .) ответственного лица предприятия +изготовителя) +Подпись: +(Указывается должность и подпись (С расшиф ровкой Ф.И.О.) ответственного лица предприятия — +разработчика РКД/предприятия — держателя ГОСТ/ТУ на продукциюлеиерапьного проектировщика +ОИАЭ) +Подпись: +(Указывается долж ность и подпись (с расш иф ровкой Ф .И .О .) ответственного пица специализиро­ +ванной организации) +Подпись: +(Указывается должность и подпись (с расш иф ровкой Ф .И .О .) ответственного пица П оставщ ика +(для продукции зарубеж ны х предприятий-изготовитепей). Возможна ссы лка на согласую щ ий д о ­ +кумент. прилагаемы й к О тчету) +Подпись (при необходимости): +(Указывается долж ность и подпись (с расш иф ровкой Ф .И .О .) ответственного лица головной мате- +риаповсдческой организации, возм ож н а ссы лка на согласую щ ий документ, прилагаемы й к О тчету) +Подпись (при необходимости): +(Указывается долж ность и подпись (с расш иф ровкой Ф И О .) ответственного лица разработчика +реакторной установки или других специализированны х организаций Возможна ссы лка на согласу­ +ю щ ий документ, прилагаемый к. О тчету) +Подпись: +(Указывается долж ность и подпись (с расш иф ровкой Ф .И .О .) ответственного пица эксплуатирую- +щей организации, возм ож н а ссы пка на согласую щ ий документ, прилагаемый к О тчету)_____________ +Окончательное решение по Несоответствию: +принять, как есть □ . переделать □ . отремонтировать □ . забраковать □ +Повторная инспекция (после +переделки или ремонта): +(Указываются номер и дата докум ен­ +та о контроле и наим енование, номер +и дата докум ента, в котором указано +подтверж дение выполнения корректи­ +рующ их действий и дан о заключение +на основании полученны х результатов +или выписки из соответствую щ их за ­ +писей об устранении несоответствий +и планировании корректирую щ их дей­ +ствий Д анны е докум енты долж ны +бы ть приложены к О тчету)Решение по результатам выпол­ +нения корректирующих действий +в отношении продукции/изделия: +Принять □ +ОтклонитьРешение согласовано: +Подпись: +(Указывается должность и подпись (С рас­ +ш иф ровкой Ф И О .) ответственного пица +предприятия-изготовителя) +Подпись: +(Указывается должность и подпись (с рас­ +ш иф ровкой Ф И.О .) ответственного пица сп е ­ +циализированной организации) +Подпись: +(Указывается должность и подпись (с расшиф +ровхой Ф.И.О.) ответственного лица эксплуати­ +рующ ей организации, возм ож на ссыпка на со­ +гласующий документ, прилагаемый к Отчету) +5 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.02.02— 2017 +Окончание +Продукция/изделие после проведе­ +ния повторной инспекции отклонено +по следующим причинам: +(Указываю тся причины отклонения продук­ +ции!1 изделия по результатам повторной ин­ +спекции. Возможны ссы лки на документы, +прилагаемы е к О тчету)Номер и дата нового +Отчета о Несоответ­ +ствии: +(Указывается в случае +отклонения продухции/ +изделия по результатам +повторной инспекции и +оф орм ления нового О тче­ +та о несоответствии)Подпись: +(Указывается долж ность и подпись (с расш иф ров +кой Ф .й .О .) ответственною лица предприятия-изго­ +товителя) +Подпись: +(Указывается долж ность и подпись (с расш иф ров +кой О .И .О .) ответственного лица специализирован +ной организации) +П римечание: В случае принятия изделия «как есть» — повторная Инспекция не выполняется и граф ы ниже графы +кП овторная Инспекция» не заполняю тся. +6 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.02.02—2017 +Библиограф ия +[1 1 Федеральный закон от 21 ноября 1995 г. № > 170-ФЗ «Об использовании атомной энергии» +[2] Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» +[3] Федеральный закон от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» +[4] Постановление Правительства Российской Федерации от 15 июня 2016 г. № > 544 «Об особенностях +оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением +безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (вклю­ +чая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, +реализации, утилизации и захоронения» +7 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.02.02— 2017 +УДК 658.562.014:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: система оценки соответствия в области использования атомной энергии, классифи­ +кация несоответствий +БЗ 1—2018/106 +Редактор М.И. М аксим эеа +Технический редактор В.И. Прусакова +Корректор И.А. Королева +Компьютерная верстка А.А. Ворониной +Сдано а набор 25.12 2017. П одписано а печать 27.12.2017 Ф ормат 6 0 * 6 4 '/8 Гарнитура Ариал +Уел. леч л . 1.40. Уч..мад л . 1 26. Тираж 24 экэ. За». 60 +П одготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Издано и отпечатано во ФГУП «С ТАН ДАРТИН Ф О РМ ». 123001 М осква Гранатный лер., 4 +w w w .gostinfo.ru info@ goslinfo ru + + +--- Page 14 --- +Поправка к ГОСТ Р 50.02.02—2017 Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии. Оценка соответствия продукции. Классиф икация несоответствий +В каком месте Напечатано Должно быть +Разделы 2. 3 ГОСТ Р 50.01.01 ГОСТ Р 50.02.01 +(И У С 1 * 1 0 2019 г.) +ГОСТ Р 50.02.02-2017 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.03.01-2017.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.03.01-2017.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..e9442c93cbeffd7ae98c0e84a92afe07d5ed9bcb --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.03.01-2017.txt" @@ -0,0 +1,2106 @@ +Document: ГОСТ Р 50.03.01-2017 +Source File: __50.03.01-2017.pdf +Total Pages: 46 +Link: https://www.rosenergoatom.ru/upload/normativnye-dokumenty/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2_%D0%A0_50.03.01-2017.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +Система оценки соот ветствия +в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ ЭКСПЕРТИЗЫ +ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ +Порядок проведения +Издание официальное +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +ГОСТ Р +50.03.01— +2017НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 1 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +IIПредисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Ро сатом» (Госкорпорация +«Росатом») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомна я техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре- +гулированию и метрологии от 22 декабря 2017 г. № 2061-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации ». Информация об из- +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года ) информационном указателе «Национальные стандарты », а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты ». В случае +пересмотра (замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты ». Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в ин- +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспрои зведен, тиражирован и рас- +пространен в качестве официального издания без разрешения Федер ального агентства по техническо- +му регулированию и метрологииГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 2 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +IIIСодержание +1 Область применения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 +2 Нормативные ссылки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 +3 Термины и определения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 +4 Сокращения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 +5 Общие положения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 +6 Порядок проведения экспертизы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 +Приложение А (обязательное) Техническая документация, подлежаща я экспертизе . . . . . . . . . . . . . . . 7 +Приложение Б (обязательное) Форма заявки на проведение экспертизы +технической документации. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 +Приложение В (справочное) Типовые требования к содержанию разделов техническ ого задания +на экспертизу. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 +Приложение Г (справочное) Форма типового задания эксперту . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 +Приложение Д (обязательное) Форма протокола взаимодействия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 +Приложение Е (обязательное) Форма титульного листа экспертного заключения. . . . . . . . . . . . . . . . . 40 +Библиография. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 3 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +IVВведение +Целью настоящего стандарта является установление порядка провед ения оценки соответствия +в форме экспертизы технической документации на продукцию, для к оторой устанавливаются требова- +ния, связанные с обеспечением безопасности в области использова ния атомной энергии (далее — про- +дукция). +Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями феде ральных законов «Об ис- +пользовании атомной энергии» [1], «О техническом регулировании» [2], «О стандартизации в Россий- +ской Федерации» [3], постановления Правительства Российской Фед ерации «Об особенностях оценки +соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с об еспечением бе зопас- +ности в области использования атомной энергии, а также процессо в ее проектирования (включая изы- +скания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуа тации, хранения, перевозки, реализа- +ции, утилизации и захоронения» [4]. +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящим и в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной эн ергии».ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 4 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 5 --- +11Издание официальноеСистема оценки соот ветствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИ Я В ФОРМЕ ЭК СПЕРТИЗЫ +ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ +Порядок проведения +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. +Conformity assessment in the form of examination of technical d ocumentation. Procedure +Дата введения — 2018—01—15 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения оценки соответствия в форме экспер- +тизы технической документации (далее — экспертиза или оценка со ответствия в форме экспертизы). +1.2 Настоящий стандарт предназначен для применения экспертными организациями, осущест- +вляющими оценку соответствия в форме экспертизы, экспертами по оценке соответствия в форме экс- +пертизы технической документации, а также заказчиками экспертиз ы. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следую щие стандарты: +ГОСТ 2.501 Единая система конструкторской документации. Правила учета и хранения +ГОСТ Р 50.03.02 Система оценки соответствия в области использов ания атомной энергии. Экс- +перты по оценке соответствия в форме экспертизы технической док ументации. Требования и порядок +подтверждения компетентности +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить де йствие ссылочных +стандартов в информационной системе общего пользования — на офи циальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На- +циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 ян варя текущего года, и по выпускам ежемесяч- +ного информационного указателя «Национальные стандарты» за теку щий год. Если заменен ссылочный стандарт, +на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использ овать действующую версию этого стандарта +с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати- +рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого ста ндарта с указанным выше годом утверждения +(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссыло чный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затраг ивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по [1], [2], [3], [4], ГОСТ Р 50.03.02, а также следую- +щие термины с соответствующими определениями: +3.1 заказчик: Поставщик или разработчик технической документации, обративший ся в эксперт- +ную организацию с заявкой на проведение экспертизы.ГОСТ Р 50.03.01—2017 +Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И ИГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 5 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +23.2 руководитель экспертной группы: Эксперт, ответственный за организацию проведения экс- +пертизы, назначенный распорядительным документом экспертной орг анизации. +3.3 технические требования: Требования заказчика продукции на этапе закупки продукции или +требования на разработку новой продукции, которые могут быть оф ормлены как отдельным докумен- +том, так и главой технического задания или технических условий. +3.4 Технический паспорт: Документ зарубежного изготовителя (техническая спецификация, л исток +технической информации) импортных электронных компонентов (в то м числе электрорадиоизделий). +3.5 техническое задание на экспертизу: Документ, разработанный заказчиком и согласованный +экспертной организацией, в котором изложены условия проведения экспертизы. +3.6 экспертное заключение: Документ с результатами экспертизы, разработанный в соответ- +ствии с требованиями настоящего стандарта и содержащий обоснова нные выводы о соответствии или +несоответствии объекта экспертизы обязательным требованиям. +4 Сокращения +В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:АСУ ТП — автоматизированная система управления технологическим процессом; +ВВФ — внешний воздействующий фактор;ДГУ — дизель-генераторная установка;ЕСКД — единая система конструкторской документации;ИВС — информационно-вычислительная система;КИП и А — контрольно-измерительные приборы и автоматика;НД — нормативный документ;ОИАЭ — объект использования атомной энергии;РКД — рабочая конструкторская документация;СЛА — система локализации аварий;ТД — техническая документация;ТУ — технические условия;ТЗ — техническое задание;ТТ — технические требования;ЭЗ — экспертное заключение;TDS — Технический паспорт. +5 Общие по ложения +5.1 Оценка соответствия в форме экспертизы ТД проводится в отно шении документации на про- +дукцию, указанную в [5]. +5.2 Экспертиза ТД на продукцию проводится на соответствие обяза тельным требованиям в обла- +сти использования атомной энергии, в том числе ТТ (исходным), к продукции и условиям применения +продукции на ОИАЭ (параметрам рабочей и окружающей среды) при н ормальных условиях эксплуата- +ции и нарушениях условий нормальной эксплуатации, если продукци я должна сохранять работоспо- +собность и функционировать при таких нарушениях. +5.3 Оценка соответствия в форме экспертизы проводится до провед ения оценки соответствия +продукции в иных формах, предусмотренных [4]. +5.4 Перечень ТД и вопросов, подлежащих рассмотрению при проведе нии экспертизы ТД приме- +нительно к группам однородной продукции (составные части реакто ра, тепломеханическое оборудо- +вание, КИП и А, оборудования АСУ ТП, детали и сборочные единицы трубопроводов, оборудование +систем вентиляции, грузоподъемные механизмы, кабельные изделия, насосное оборудование, тепло- +обменное оборудование, трубопроводная арматура, электротехничес кое оборудование, оборудование +СЛА, ДГУ), установлен в приложении А. +5.5 При проведении экспертизы ТД должно быть проверено наличие положительных результатов +метрологической экспертизы в случаях, установленных законодател ьством Российской Федерации. +5.6 При проведении экспертизы ТД КИП и А, оборудования АСУ ТП, систем управления специаль- +ными кранами, машинами перегрузочными, ДГУ и другим оборудовани ем, содержащим программное +обеспечение, должно быть проверено выполнение процессов:ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 6 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +3- планирования программного обеспечения; +- разработки программного обеспечения;- верификации программного обеспечения;- управления конфигурацией программного обеспечения;- обеспечения качества программного обеспечения.5.7 До начала проведения экспертизы экспертная организация долж на проверить: +- наличие ТТ (исходных), согласованных эксплуатирующей организа цией; +- документы, подтверждающие наличие у заявителя права владения, пользования, распоряжения +ТД, представляемой на экспертизу. +5.8 Результаты оценки соответствия в форме экспертизы должны уч итываться при проведении +оценки соответствия продукции в иных формах. +6 Порядок проведения экспертизы +6.1 Основные требования к заявке на экспертизу +6.1.1 Заказчик направляет сопроводительным письмом на имя руков одителя экспертной организа- +ции заявку на выполнение экспертизы с комплектом документов, ук азанных в заявке, которые должны +быть подвергнуты экспертизе. +6.1.2 К заявке должны прилагаться:- копии учредительных документов юридического лица;- копия лицензии Федеральной службы по экологическому, технолог ическому и атомному над- +зору на конструирование продукции для ОИАЭ с условиями ее дейст вия (для организаций Российской +Федерации); +- пояснительная записка (сведения) об объекте экспертизы;- предлагаемая заказчиком формулировка задачи экспертизы;- согласие заказчика в письменной форме выполнить требования на стоящего стандарта по по- +рядку проведения экспертизы и по оплате расходов по договору на проведение экспертизы независимо +от ее результата; +- календарный план с предлагаемыми сроками выполнения этапов ра бот по экспертизе. +Документы должны представляться на русском языке.6.1.3 Экспертизе подлежат только учтенные по ГОСТ 2.501 копии д окументов. +Примечание — Для электронных документов проверяется наличие информации, подт верждающей +учет данной версии документации. +6.2 Этапы проведения экспертизы +6.2.1 Заявитель направляет в экспертную организацию заявку на п роведение экспертизы, оформ- +ленную в соответствии с 6.1 и приложением Б. +6.2.2 Экспертная организация осуществляет регистрацию заявки и рассмотрение полученной заявки +и прилагаемого комплекта документов на соответствие требованиям , установленным 6.1 и приложением Б. +Продолжительность рассмотрения заявки, включая проверку комплек тности документации и соблюдения +установленных правил ее оформления, не должна превышать пяти ра бочих дней со дня ее регистрации. +В течение указанного срока заказчик обязан представить недостаю щие документы или устранить +нарушения, допущенные при оформлении заявки и прилагаемых к зая вке документов, в случае полу- +чения от экспертной организации соответствующей информации. +По результатам рассмотрения заявки экспертной организацией прин имается решение об экспер- +тизе ТД или об отказе в экспертизе, если заказчиком по истечени и пяти рабочих дней не представле- +ны документы в полном объеме либо не устранено несоответствие д окументов, представленных на +электронном носителе, документам на бумажном носителе. +О решении, принятом экспертной организацией по результатам расс мотрения заявки, заказчик +уведомляется в течение двух рабочих дней со дня его принятия. +При отказе экспертной организации в экспертизе ТД в уведомлении указывается обоснованная +причина отказа. +6.2.3 Руководитель экспертной организации в течение трех рабочи х дней с даты принятия по- +ложительного решения по заявке назначает руководителя экспертно й группы, основными функциями +которого являются:ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 7 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +4- согласование с заказчиком ТЗ на экспертизу; +- подбор экспертов для проведения экспертизы;- подготовка задания экспертам на проведение экспертизы;- взаимодействие с заказчиком при необходимости получения допол нительной документации и +по обсуждению предварительных результатов экспертизы; +- оформление ЭЗ.6.2.4 Экспертная организация разрабатывает и согласовывает ТЗ. После утверждения заказчиком +ТЗ заключается договор на выполнение экспертизы. +ТЗ на экспертизу является неотъемлемой частью договора с заказч иком на выполнение эксперти- +зы. Типовые требования к содержанию разделов ТЗ на экспертизу п риведена в приложении В. +6.2.5 Руководитель экспертной группы оформляет задание на прове дение экспертизы каждому +эксперту. Форма типового задания эксперту приведена в приложени и Г. +Подбор экспертов должен осуществляться, исходя из их области ат тестации и тематики вопросов +экспертизы в соответствии с приложением А. +Задание эксперту должно быть разработано с учетом:- рекомендаций по использованию критериев оценки, с указанием к онкретных документов, уста- +навливающих требования в области использования атомной энергии в соответствии [6], а также доку- +ментов по стандартизации, включенных в ТЗ, которые следует испо льзовать при проведении экспертизы; +- необходимости выполнения анализа представленных расчетов, а т акже использования опыта +проведения аналогичных экспертиз; +- объема и содержания констатирующей части ЭЗ;- формулировок выводов и рекомендаций.Задания экспертам должны храниться в экспертной организации вме сте с документами по экс- +пертизе. +6.2.6 Экспертная организация может дополнительно запросить у за казчика документацию, ссылки +на которую приведены в ТД, подлежащей экспертизе. +Порядок запроса и предоставления дополнительной документации в рамках проведения экспер- +тизы должен быть установлен в договоре между заказчиком и экспе ртной организацией. Срок предо- +ставления заказчиком дополнительных документов не должен превыш ать 10 рабочих дней. +6.2.7 Срок проведения экспертизы и оформления проекта ЭЗ не дол жен превышать 25 рабочих +дней с даты заключения договора с заказчиком на выполнение эксп ертизы. +Проект ЭЗ должен соответствовать требованиям 6.3 настоящего ста ндарта. Проект ЭЗ направля- +ется заказчику официальным письмом. +6.2.8 Организация обсуждения с заказчиком предварительных резул ьтатов экспертизы проводит- +ся руководителем экспертной группы в согласованные с заказчиком сроки после официального пись- +менного ответа на замечания, изложенные в проекте ЭЗ. +Обсуждение предварительных результатов экспертизы с заказчиком должно проводиться в фор- +мате совещания с оформлением протокола взаимодействия. В проток оле взаимодействия по каждому +вопросу экспертизы, по которому экспертами выявлены несоответст вия, должны быть представлены +позиция заказчика и принятое экспертной организацией итоговое р ешение о необходимости включения +несоответствия в ЭЗ. Протокол взаимодействия оформляется руково дителем экспертной группы по +форме, приведенной в приложении Д. +Примечание — О б с у ждение предварительных результатов экспертизы может не проводит ься при усло- +вии письменного согласия заказчика со всеми замечаниями эксперт ов. +6.2.9 После устранения выявленных несоответствий по результатам обсуждения предваритель- +ных результатов и корректировки ТД экспертной организацией в те чение 10 рабочих дней оформляется +ЭЗ, содержащее сведения о соответствии (несоответствии) ТД уста новленным требованиям по каждо- +му вопросу экспертизы в соответствии с 6.3. +ЭЗ оформляется в трех экземплярах, один из которых остается в э кспертной организации. +6.2.10 Экспертная организация в течение трех рабочих дней с мом ента утверждения ЭЗ направ- +ляет заказчику два экземпляра ЭЗ. +6.2.11 Экспертная организация обязана в соответствии с документ ами организации и с учетом +ограничений, установленных нормативными правовыми актами Россий ской Федерации в области за- +щиты сведений, составляющих государственную тайну или относимых к охраняемой в соответствии +с законодательством Российской Федерации иной информации ограни ченного доступа, обеспечить ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 8 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +5хранение копий ТД, представленной для проведения экспертизы, ор игинала ЭЗ, переписки и матери- +алов, связанных с рассмотрением и согласованием изменений, внос имых в ТД, в течение всего срока +службы продукции, установленного в ТД. +6.3 Порядок оформления результатов экспертизы +6.3.1 При подготовке ЭЗ учитываются результаты, отраженные в пр отоколе взаимодействия с за- +казчиком. +6.3.2 ЭЗ должно содержать:а) регистрационный номер и дату утверждения;б) оценку о соответствии технических решений, принятых в ТД, тр ебованиям, указанным в 5.2; +в) вывод о соответствии/несоответствии ТД обязательным требован иям. +6.3.3 ЭЗ должно быть обоснованным, отвечать требованиям ТЗ на э кспертизу и обеспечивать +однозначность результатов экспертизы. Результаты экспертизы сле дует излагать, используя общепри- +нятые термины и определения, которые применяются в действующих федеральных нормах и правилах +в области использования атомной энергии, документах по стандарт изации, НД, справочниках и слова- +рях. Все использованные сокращения должны быть расшифрованы. +6.3.4 Объективность результатов оценок и выводов экспертизы дос тигается: +а) обоснованием полученных выводов аргументами, с приведением т ребований и критериев или +ссылками на использованные источники, а также опытом проведения аналогичных экспертиз; +б) проведением экспертной организацией проверочных расчетов (пр и необходимости) по методи- +кам, использованным в представленных на экспертизу документах; +в) сравнением (при необходимости) результатов оценок с результа тами, полученными другими +экспертами, проводившими экспертизу аналогичных объектов. +6.3.5 ЭЗ должно содержать следующие разделы:- «Предмет экспертизы» (с полным перечнем документации, предста вленной на экспертизу); +- «Цель и задачи экспертизы»;- «Критерии оценки»;- «Экспертные оценки»;- «Выводы и рекомендации».6.3.6 Страницы ЭЗ должны быть идентифицируемые и содержать инфо рмацию о принадлежности +к ЭЗ. В верхний колонтитул страниц помещают информацию о наимен овании ЭЗ, а также номер текущей +страницы из общего количества страниц. Нумерация страниц должна быть сквозной, начиная с титуль- +ного листа. На титульном листе номер страницы не проставляют. Н ижний колонтитул страниц должен +содержать информацию об имени файла, содержащего электронную ве рсию экспертного заключения. +6.3.7 ЭЗ должно подписываться руководителем экспертной группы и утверждаться руководителем +экспертной организации с проставлением печати организации (при наличии). +Титульный лист ЭЗ оформляется по форме, приведенной в приложени и Е. +6.4 Особенности экспертизы технической документации на импортну ю продукцию +6.4.1 Для импортного оборудования и/или комплектующих, являющих ся самостоятельным устрой- +ством (оборудованием), проводится экспертиза следующих документ ов: проекта ТУ, сборочных черте- +жей и спецификаций к ним, чертежей основных деталей, таблиц кон троля качества, программ и мето- +дик испытаний приемочных, приемо-сдаточных, периодических (в сл учае их отсутствия в проекте ТУ), +расчетов. +Вопросы, подлежащие рассмотрению при проведении экспертизы ТД п рименительно к группам +однородной продукции, установлены в приложении А. +6.4.2 Для импортных электронных компонентов (в том числе электр орадиоизделий), применяе- +мых при изготовлении/ремонте/модернизации российского оборудова ния, проводится экспертиза про- +екта ТТ, в том числе на соответствие TDS на импортные компонент ы. +Вопросы, подлежащие рассмотрению при проведении экспертизы ТД и мпортных электронных +компонентов, установлены в таблице А.14 (приложение А). +6.4.3 Для импортных полуфабрикатов и сварочных (наплавочных) ма териалов при изготовлении +и ремонте/модернизации российского или зарубежного оборудования /трубопровода проводится экс- +пертиза проекта ТУ, программ и методик приемочных, приемо-сдато чных, периодических (в случае их +отсутствия в проекте ТУ) испытаний.ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 9 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +6Вопросы, подлежащие рассмотрению при проведении экспертизы ТД и мпортных полуфабрикатов +и сварочных (наплавочных) материалов, установлены в таблице А.1 5 (приложение А). +6.4.4 Для импортных деталей и сборочных единиц при изготовлении /ремонте/модернизации рос- +сийского/зарубежного оборудования проводится экспертиза чертеже й деталей и сборочных единиц. +Вопросы, подлежащие рассмотрению при проведении экспертизы ТД и мпортных деталей и сбо- +рочных единиц применительно к группам однородной продукции, уст ановлены в приложении А. +6.5 Заключительные по ложения +6.5.1 При положительных результатах экспертизы на свободном пол е титульных листов ТД раз- +работчиком ТД любым доступным способом указываются номер ЭЗ и н аименование экспертной орга- +низации, которая утвердила ЭЗ. +6.5.2 При отказе или неспособности заказчика экспертизы устрани ть несоответствия ТД эксперт- +ная организация в установленном порядке направляет информацию в уполномоченный орган управ- +ления использованием атомной энергии о неустраненных несоответс твиях для информирования о них +участников работ по оценке соответствия продукции. +6.5.3 Заказчик не вправе заказывать в экспертной организации эк спертизу ТД, в отношении кото- +рой уже проводилась или проводится (заключен договор) экспертиз а другой экспертной организацией. +6.5.4 Изменения, вносимые в ТД, прошедшую экспертизу, должны бы ть согласованы с экспертной +организацией, которая утвердила ЭЗ. При прекращении деятельност и экспертной организации рассмо- +трение и согласование вносимых в техническую документацию измен ений осуществляет другая экс- +пертная организация, привлекаемая заказчиком этих работ. +6.5.5 Рассмотрение и согласование изменений проводится на догов орной основе с учетом следую- +щих положений: +- заказчик направляет изменения, вносимые в ТД, в экспертную ор ганизацию; +- экспертная организация проводит анализ влияния вносимого изме нения на соответствие ТД +обязательным требованиям; +- по результатам анализа экспертная организация письмом согласо вывает изменение или на- +правляет заказчику мотивированный отказ в согласовании.ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 10 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +7Приложение А +(обязательное) +Техническая документация, подлежащая экспертизе +Таблица А.1 — Перечень технической документации и вопросов, подлежащих рассмотрению при проведении +экспертизы технической документации составных частей реактора +Техническая документация Перечень вопросов +1. Чертежи общего вида, сбо- +рочные чертежи, специфика-ция, форма паспорта1.1. Правильность обозначения и оформления документов. +1.2. Достаточность принятой маркировки для идентификации детале й, сбороч- +ных единиц оборудования, его съемных и запасных частей, а также разъемных +и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, монтаже и экс плуатации +оборудования.1.3. Обоснованность отнесения оборудования к элементам и систем ам, важ- +ным для безопасности ОИАЭ (класс безопасности, классификационно е обо- +значение, группа оборудования, категория сейсмостойкости).1.4. Обоснованность выбора основных и сварочных (наплавочных) м атериалов +условиям применения оборудования на ОИАЭ, в том числе обоснован ность +выбора материалов антикоррозийных покрытий и уплотнительных нап лавок с +учетом назначенного срока службы оборудования, стойкости их к р адиационно- +му и температурному охрупчиванию, воздействиям растворов борной кислоты, +дезактивирующим растворам, водно-химическому режиму теплоносите ля. +1.5. Обоснованность выбора материалов тепловой и биологической защиты. +1.6. Достаточность конструкторских решений по исключению гидроу даров и +минимизации возможных локальных эрозионных и коррозионных повре жде- +ний металла оборудования.1.7. Обоснованность технических требований к разъемным соединен иям +(шпилькам, шайбам, гайкам, болтам, прокладкам, уплотнительным п оверхно- +стям, шпилечным гнездам, смазочным материалам), моментам затяже к, спо- +собам контровки.1.8. Наличие и достаточность оснащения оборудования предохранит ельными +устройствами, показывающими, сигнальными и регистрирующими устр ойства- +ми, дренажными и продувочными устройствами, датчиками контроля темпера- +туры, давления, герметичности, пробоотборниками.1.9. Достаточность конструкторских решений по компенсации тепло вых пере- +мещений и минимизации вибрации и шумовых характеристик оборудов ания +при его эксплуатации.1.10. Наличие и приемлемость требований в конструкторской докум ентации к +комплектности оборудования, подвергаемого испытаниям, и к компл ектности +поставки, в том числе к комплекту документации, передаваемому з аказчику. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +2. Расчеты на прочность 2.1. Применимость расчетных программ при выполнении расчетов на проч- +ность и допущений, принятых при расчетах.2.2. Полнота учета воздействующих факторов при выполнении расче тов. +2.3. Соблюдение условий прочности и устойчивости по результатам прочност- +ных расчетов и расчета на сейсмостойкость.2.4. Обоснованность установленных ресурсных характеристик и наз наченного +срока службы оборудования.2.5. Обоснованность установления наиболее нагружаемых зон обору дования +для периодического контроля их состояния при эксплуатации. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +3. Таблицы контроля качества +сварных соединений (напла-вок) и основного металла3.1. Соответствие установленных методов разрушающего и неразруш ающего +контроля металла оборудования и объемов контроля указанными мет одами +требованиям федеральных норм и правил.3.2. Наличие и достаточность контрольных проб для подтверждения свойств +металла при изготовлении и монтаже оборудованияГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 11 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +8Продолжение таблицы А.1 +Техническая документация Перечень вопросов +4. Программа работ с образца- +ми-свидетелями4.1. Наличие и достаточность образцов-свидетелей для контроля д еградации +свойств металла в назначенный срок службы оборудования.4.2. Обоснованность мест размещения контейнеров с образцами-сви детеля- +ми, периодичности выгрузки и контроля.4.3. Достаточность обоснований надежности конструкции контейнер ов для +размещения образцов-свидетелей.4.4. Применимость программы работ с образцами-свидетелями для о пережаю- +щего прогнозирования степени радиационного и температурного охр упчива- +ния металла оборудования +5. Программы и методики при- +емочных и приемо-сдаточных испытаний5.1. Достаточность объема испытаний, установленного в программе приемоч- +ных испытаний и в программе приемо-сдаточных испытаний, для под твержде- +ния требуемых характеристик, параметров и свойств оборудования.5.2. Приемлемость моделирования условий эксплуатации при провед ении ис- +пытаний оборудования. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +6. Инструкции по консервации +(переконсервации), транспор-тированию и хранению6.1. Достаточность организационно-технических мер и требований, установ- +ленных разработчиком оборудования, для минимизации вероятности механи- +ческих и иных повреждений оборудования при погрузочно-разгрузоч ных опе- +рациях, транспортировании, хранении и монтаже оборудования +7. Инструкции по монтажу, тех- +ническому обслуживанию и ре-монту7.1. Достаточность детализации подготовительных работ и операци й по мон- +тажу оборудования, включая требования:- к чистоте помещений;- технологической оснастке, приспособлениям, инструменту и вспо могатель- +ным материалам;- персоналу, выполняющему монтаж;- последовательности операций по установке и сборке под сварку;- оформлению актов скрытых работ по установке закладных деталей и т. д. +7.2. Обоснованность объема и периодичности технического обслужи вания +оборудования, включая обоснованность норм дефектации быстро изн ашива- +емых деталей.7.3. Наличие и достаточность указаний о возможности и способах проведения +ремонта, о документировании проведенных ремонтов и результатов контроля +отремонтированных участков и деталей оборудования. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +8. Руководство (инструкция) по +эксплуатации8.1. Наличие и достаточность указаний по подготовке оборудовани я к вводу в +эксплуатацию, в том числе:- установке внутрикорпусных устройств;- загрузке ядерного топлива и образцов-свидетелей;- уплотнению;- заполнению теплоносителем;- проведению пусконаладочных работ.8.2. Наличие и обоснованность установленных условий и пределов безопас- +ной эксплуатации оборудования, включая допустимые скорости разо грева и +расхолаживания.8.3. Наличие и достаточность установленных методов, средств и п ериодич- +ности эксплуатационного контроля зон оборудования.8.4. Наличие и приемлемость способов мониторинга установленных ресурс- +ных характеристик оборудования при его эксплуатации. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭОкончание таблицы А.1ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 12 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +9Таблица А.2 — Перечень технической документации и вопросов, подлежащих рассмотрению при проведении +экспертизы технической документации тепломеханического (теплоси лового, механического и водоподготовитель- +ного) оборудования +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единичной +продукции)1.1. Правильность оформления: наличие подписей с датами (разраб отчика, +нормоконтролера), инвентарного номера, штампа учтенной копии, а также +правильность оформления и согласования документа и изменений (п ри на- +личии).1.2. Наличие наименования оборудования, его назначения, области приме- +нения, основных режимов, условий эксплуатации, срока службы, ре сурсных +характеристик.1.3. Полнота учета функциональных показателей (показателей назн ачения), +в том числе: тип теплоносителя, рабочие температуры каждого теп лоносите- +ля на входе и на выходе из теплообменника, рабочее и расчетное давление +теплоносителей, мощность при номинальных параметрах, гидравличе ское со- +противление при номинальном расходе, рабочее положение, расчетн ая мас- +са, климатические условия.1.4. Соответствие параметров и характеристик оборудования исход ным тех- +ническим требованиям, в том числе: по наименованию оборудования , класси- +фикации оборудования, его назначению, области применения, основ ным ре- +жимам, условиям эксплуатации, функциональным показателям (показ ателям +назначения), показателям надежности, ресурсным характеристикам.1.5. Наличие требований к комплектности (комплектующие изделия, контроль- +ные технологические пробы, перечень запасных частей и инструмен тов, пере- +чень документации) и их достаточность для проведения монтажа, т ехническо- +го обслуживания, эксплуатации.1.6. Достаточность мер по предотвращению загрязнений (качество среды, си- +стема фильтрации), а также мер по обеспечению работы в аварийны х режи- +мах.1.7. Достаточность мер по снижению воздействия на оборудование коррозии, +эрозионного и коррозионного износа или другого физико-химическо го воздей- +ствия рабочей среды и дезактивирующих растворов.1.8. Достаточность и обоснованность мероприятий при потере герм етичности, +в том числе мероприятий по промывке, продувке и заполнению рабо чей(ими) +средой(ами) после устранения поломки.1.9. Достаточность принятых мер по теплоизоляции оборудования ( при необ- +ходимости).1.10. Достаточность требований по консервации, упаковке, трансп ортировке и +хранению с учетом воздействия климатических и внешних механичес ких фак- +торов.1.11. Достаточность требований к стойкости оборудования к внешн им воздей- +ствующим факторам и к надежности.1.12. Обоснованность выбора материалов уплотняющих деталей и об осно- +ванность срока службы данных деталей. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +2 Сборочные чертежи (черте- +жи общего вида)2.1. Правильность оформления: наличие подписей с датами (разраб отчика, +нормоконтролера), инвентарного номера, штампа учтенной копии, а также +правильность оформления и согласования изменений (при наличии и змене- +ний).2.2. Наличие требований к маркировке и их достаточность для иде нтификации +деталей, сборочных единиц оборудования, его съемных и запасных частей, а +также разъемных и сварных соединений (наплавок) при изготовлени и, монта- +же и эксплуатации оборудования.2.3. Достаточность мер по обеспечению герметичности, а также об еспечению +отсутствия гидроударов в течение переходных режимов.2.4. Достаточность конструктивных решений для обеспечения ввода в эксплу- +атацию (заполнение средой, удаление воздуха через воздушники), эксплуа- +тации (освидетельствование, сбор и слив организованных протечек , возмож- +ность удаления продуктов коррозии и загрязнений, возможность св ободного +слива среды из полостей) и ремонта, в том числе замены прокладо к.ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 13 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +10Продолжение таблицы А.2 +Техническая документация Перечень вопросов +2 Сборочные чертежи (черте- +жи общего вида)2.5. Достаточность оснащения оборудования предохранительными ус трой- +ствами, дренажными и продувочными устройствами, датчиками контр оля тем- +пературы, давления, датчиками контроля внешних и внутренних теч ей, про- +боотборниками.2.6. Соответствие требованиям по исполнению, расположению сварн ых со- +единений, расстоянию между ними.2.7. Соответствие конструкции кромок под сварку с трубопроводам и. +2.8. Соответствие требованиям по конструкции крышек и днищ, рас положению +люков и отверстий.2.9. Наличие всех необходимых габаритных, установочных и присое динитель- +ных размеров. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +3. Расчеты 3.1. Приемлемость применения программных средств и ра счетных программ +при проведении расчетов.3.2. Наличие расчетов на прочность и их соответствие требования м, в том +числе в части полноты учета воздействующих факторов, расчетных темпера- +туры и давления, приемлемости принятых допущений, указаний на н аиболее +нагружаемые зоны оборудования для периодического контроля их со стояния +при эксплуатации, а также выводов о выполнении условий прочност и по ре- +зультатам расчетов (в том числе для опорных конструкций).3.3. Наличие теплогидравлических расчетов, включающих определен ие темпера- +туры, давления и расхода теплоносителя, диаметра теплопроводов, нагреватель- +ной площади оборудования, и обоснованность применяемых методик расчетов. +3.4. Обоснованность выбора оптимального критерия глушения труб, который +обеспечит минимальные экономические потери при сохранении доста точного +уровня безопасности.3.5. Наличие расчета на сейсмостойкость, а также наличие и дост аточность +выводов, подтверждающих сейсмостойкость оборудования.3.6. Наличие расчета на надежность, подтверждающего указанные в проекте +ТУ/ТЗ показатели надежности, а также достаточность данных расче тных обо- +снований. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +4. Таблицы контроля качества +основного металла4.1. Обоснованность выбора основных материалов условиям примене ния обо- +рудования на ОИАЭ, в том числе обоснованность выбора материалов с учетом +назначенного срока службы оборудования, стойкости их к радиацио нному и +температурному охрупчиванию, воздействиям растворов борной кисл оты, де- +зактивирующим растворам, водно-химическому режиму теплоносителя , а также +взаимодействию материалов при непосредственном контакте друг с другом. +4.2. Соответствие и достаточность методов разрушающего и неразр ушающего +контроля металла оборудования и объемов контроля указанными мет одами +требованиям федеральных норм и правил. +4.3. Наличие и достаточность контрольных проб для подтверждения свойств +металла при изготовлении и монтаже оборудования. +4.4. Наличие и приемлемость указаний на НД, совместно с которым и рассма- +триваются таблицы контроля качества основного металла и которые устанав- +ливают, в том числе требования по объему, методикам и критериям контроля +5. Таблицы контроля качества +сварных соединений (наплавок)5.1. Обоснованность выбора сварочных (наплавочных) материалов у словиям +применения оборудования на ОИАЭ.5.2. Соответствие применяемых сварочных материалов установленны м тре- +бованиям.5.3. Соответствие методов и объема контроля установленным требо ваниям. +5.4. Наличие и приемлемость указаний на НД, совместно с которым и рас- +сматриваются таблицы контроля качества сварных соединений (напл авок) и +которые устанавливают в том числе требования по объему, методик ам и кри- +териям контроля.ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 14 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +11Продолжение таблицы А.2 +Техническая документация Перечень вопросов +5. Таблицы контроля качества +сварных соединений (наплавок)5.5. Соответствие требований к сварным швам и наплавкам обязате льным +требованиям (категория, обозначение, расположение) +6. Программы и методики при- +емочных, типовых и приемо-сдаточных испытаний6.1. Достаточность объема испытаний, установленного в программе при- +емочных испытаний и программе приемо-сдаточных испытаний, для п од- +тверждения требуемых характеристик, параметров и свойств оборуд ова- +ния.6.2. Приемлемость моделирования условий эксплуатации при провед ении ис- +пытаний оборудования. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +7. Руководство по эксплуат ации 7.1. Наличие и достаточность указ аний по подготовке оборудования к вводу в +эксплуатацию, в том числе:- уплотнению;- заполнению рабочей средой;- проведению пусконаладочных работ.7.2. Наличие и обоснованность установленных условий и пределов безопас- +ной эксплуатации оборудования, включая допустимые скорости разо грева и +расхолаживания.7.3. Наличие и достаточность установленных методов, средств и п ериодич- +ности эксплуатационного контроля.7.4. Наличие и приемлемость способов мониторинга установленных ресурс- +ных характеристик оборудования при его эксплуатации.7.5. Обоснованность применения в составе оборудования средств и змерений, +методик измерений и достаточность установленных перечней измеря емых па- +раметров, диапазонов и требований к точности измерений.7.6. Наличие и достаточность установленных методов, средств и п ериодич- +ности эксплуатационного контроля.7.7. Наличие и приемлемость способов мониторинга установленных ре- +сурсных характеристик оборудования систем вентиляции при его эк сплу- +атации. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +8. Инструкции по монтажу, тех- +ническому обслуживанию и ре-монту8.1. Достаточность детализации подготовительных работ и операци й по мон- +тажу оборудования, включая требования:- к чистоте помещений;- технологической оснастке, приспособлениям, инструменту и вспо могатель- +ным материалам;- персоналу, выполняющему монтаж;- последовательности операций по установке и сборке под сварку;- оформлению актов скрытых работ по установке закладных деталей и т. д.; +- порядку подготовки к пуску, порядку пуска, останова, техничес кого обслужи- +вания и ремонта;- перечню ситуаций, когда оборудование должно быть отключено.8.2. Обоснованность объема и периодичности технического обслужи вания +оборудования, включая обоснованность норм дефектации быстроизна шива- +емых деталей и требований к промывке и продувке.8.3. Наличие и достаточность указаний о возможности и способах проведения +ремонта, о документировании проведенных ремонтов и результатов контроля +отремонтированных участков и деталей оборудования. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭОкончание таблицы А.2ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 15 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +12Таблица А.3 — Перечень технической документации и вопросов, подлежащих рассмотрению при проведении +экспертизы технической документации КИП и А, оборудования АСУ Т П +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единичной +продукции)1.1. Правильность обозначения и оформления документа. +1.2. Полнота учета функциональных показателей (показателей назн ачения). +1.3. Учет требований:- по влиянию на безопасность ОИАЭ (класс безопасности);- федеральных норм и правил и документов по стандартизации, уст анавли- +вающих требования к характеристикам и параметрам КИП и А, обору дования +АСУ ТП и их предельным значениям;- пожарной безопасности;- электробезопасности;- степени защиты оболочек (код IP);- радиационной безопасности;- к конструкции;- к сейсмостойкости;- стойкости к ВВФ, в том числе в аварийных условиях;- надежности;- стойкости к воздействию дезактивирующих растворов;- радиационной стойкости;- стойкости к воздействию коррозионно-активных агентов атмосфер ы; +- электромагнитной совместимости;- унификации продукции;- охраны окружающей среды;- видам обеспечения.1.4. Наличие и достаточность требований по оценке соответствия в форме +испытаний и приемки.1.5. Наличие и достаточность предусмотренных методов контроля с оответ- +ствия КИП и А, оборудования АСУ ТП установленным требованиям. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +2. Схемы электрические: +- структурные;- функциональные;- принципиальные (полные);- соединений (монтажные);- подключения;- общие;- расположения;- объединенные2.1. Правильность обозначения и оформления документов. +2.2. Соответствие схем электрических требованиям ЕСКД.2.3. Наличие сведений в объеме, достаточном для проектирования, изготовле- +ния, эксплуатации и ремонта КИП и А, оборудования АСУ ТП.2.4. Наличие однозначной связи, которая обеспечивает возможност ь быстрого +отыскания одних и тех же элементов (устройств, функциональных г рупп), свя- +зей или соединений на всех схемах данного комплекта. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +3. Чертежи общего вида, сбо- +рочные чертежи, спецификация3.1. Правильность обозначения и оформления документов. +3.2. Обоснованность и достаточность конструкторских решений по выполне- +нию установленных в технических условиях требований.3.3. Обоснованность и достаточность установленных требований по оценке +соответствия в форме испытаний и приемки.3.4. Обоснованность и достаточность установленных методов контр оля соот- +ветствия КИП и А, оборудования АСУ ТП установленным требованиям . +3.5. Обоснованность применения импортных комплектующих изделий (в слу- +чае применения).3.6. Наличие и приемлемость требований в конструкторской докуме нтации к +комплектности КИП и А, оборудования АСУ ТП и комплектности пост авки, в +том числе к комплекту документации, передаваемому заказчику.3.7. Наличие и достаточность оснащения КИП и А, оборудования АС У ТП +предохранительными устройствами, показывающими, сигнальными и р еги- +стрирующими устройствами, датчиками контроля температуры, герме тич- +ности.3.8. Наличие и достаточность оснащения КИП и А, оборудования АС У ТП сред- +ствами от несанкционированного доступа.ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 16 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +13Продолжение таблицы А.3 +Техническая документация Перечень вопросов +3. Чертежи общего вида, сбо- +рочные чертежи, спецификация3.9. Наличие и достаточность оснащения КИП и А, оборудования АС У ТП сред- +ствами поддержания заданного теплового режима.3.10. Наличие и достаточность оснащения КИП и А, оборудования А СУ ТП +средствами диагностики. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +4. Программа предваритель- +ных комплексных и/или авто-номных испытаний и приемо-сдаточных испытаний4.1. Достаточность объема испытаний для подтверждения требуемых характе- +ристик, параметров и свойств КИП и А, АСУ ТП.4.2. Приемлемость моделирования условий эксплуатации при провед ении ис- +пытаний КИП и А, АСУ ТП. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +5. Инструкции по консервации +(переконсервации), транспор-тированию и хранению5.1. Достаточность организационно-технических мер и требований, установ- +ленных разработчиком КИП и А, оборудования АСУ ТП, для минимиза ции +вероятности механических и иных повреждений КИП и А, оборудован ия АСУ +ТП при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании, хр анении и +монтаже оборудования. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +6. Инструкции по монтажу, тех- +ническому обслуживанию и ре-монту6.1. Достаточность детализации подготовительных работ и операци й по мон- +тажу КИП и А, оборудования АСУ ТП, включая требования, необходи мые для +монтажа, наладки, пуска, регулирования, технологического прогон а и сдачи +КИП и А, оборудования АСУ ТП и их составных частей в эксплуатац ию на ме- +сте применения.6.2. Обоснованность объема и периодичности технического обслужи вания +КИП и А, оборудования АСУ ТП.6.3. Наличие и достаточность указаний о возможности и способах проведения +ремонта, о документировании проведенных ремонтов и результатов контроля +отремонтированных КИП и А, оборудования АСУ ТП +7. Руководство (инструкция) по +эксплуатации7.1. Наличие и достаточность сведений о конструкции, принципе д ействия, +характеристиках (свойствах) изделия, его составных частей и ука зания, не- +обходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия (исп ользова- +ния по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения +и транспортирования) и оценок его технического состояния при оп ределении +необходимости отправки его в ремонт, а также сведений об утилиз ации КИП и +А, оборудования АСУ ТП и их составных частей.7.2. Наличие и приемлемость способов мониторинга установленных ресурс- +ных характеристик КИП и А, оборудования АСУ ТП при их эксплуата ции. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +8. Формуляр 8.1. Наличие и полнота сведений, удостоверяющих гара нтии изготовителя, +значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, сведений, +отражающих техническое состояние КИП и А, оборудования АСУ ТП, сведений +о сертификации и утилизации, а также сведений, которые вносят в период +их эксплуатации (длительность и условия работы, техническое обс луживание, +ремонт и другие данные) +9. Паспорт 9.1. Наличие и полнота сведений, удостоверяющих гаран тии изготовителя, +значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, а также +сведений о сертификации и утилизации КИП и А, оборудования АСУ ТПОкончание таблицы А.3ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 17 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +14Таблица А.4 — Перечень технической документации и вопросов, подлежащих рассмотрению при проведении +экспертизы технической документации к деталям и сборочным едини цам трубопроводов +Техническая документация Перечень вопросов +1. Чертежи деталей и сбороч- +ных единиц, сборочные черте-жи трубопроводов, специфика-ция, форма паспорта1.1. Правильность обозначения и оформления документов. +1.2. Достаточность принятой маркировки для идентификации детале й и сбо- +рочных единиц трубопроводов, а также разъемных и сварных соедин ений (на- +плавок) при изготовлении, монтаже и эксплуатации трубопроводов.1.3. Обоснованность отнесения деталей и сборочных единиц трубоп роводов к +элементам и системам, важным для безопасности ОИАЭ (класс безоп асности, +классификационное обозначение, группа деталей и сборочных едини ц трубо- +проводов, категория сейсмостойкости).1.4. Обоснованность выбора основных и сварочных (наплавочных) м атери- +алов условиям применения деталей и сборочных единиц трубопровод ов на +ОИАЭ, в том числе обоснованность выбора материалов антикоррозий ных по- +крытий с учетом назначенного срока службы деталей и сборочных е диниц тру- +бопроводов, стойкости их к радиационному и температурному охруп чиванию, +тепловому старению, воздействиям растворов борной кислоты, деза ктивирую- +щим растворам, водно-химическому режиму теплоносителя.1.5. Наличие и приемлемость требований в конструкторской докуме нтации к +комплектности деталей и сборочных единиц трубопроводов, подверг аемых +испытаниям, и к комплектности поставки, в том числе к комплекту документа- +ции, передаваемому заказчику.1.6. Соблюдение требований приварки деталей и сборочных единиц к трубо- +проводам.1.7. Необходимость термической обработки деталей и сборочных ед иниц тру- +бопроводов +2. Расчеты на прочность 2.1. Применимость расчетных программ при выполнении расчетов на проч- +ность и допущений, принятых при расчетах.2.2. Полнота учета воздействующих факторов при выполнении расче тов. +2.3. Соблюдение условий прочности и устойчивости по результатам прочност- +ных расчетов и расчета на сейсмостойкость.2.4. Обоснованность установленных ресурсных характеристик и наз наченного +срока службы деталей и сборочных единиц трубопроводов.2.5. Обоснованность установления наиболее нагружаемых участков трубопро- +водов для периодического контроля их состояния при эксплуатации . +2.6. Обоснованность требований к конструкции и расчету на прочн ость опор- +но-подвесной системы трубопровода +3. Таблицы контроля качества +сварных соединений (напла-вок) и основного металла3.1. Соответствие установленных методов разрушающего и неразруш ающего +контроля металла деталей и сборочных единиц трубопроводов и объ емов кон- +троля указанными методами требованиям федеральных норм и правил . +3.2. Наличие и достаточность контрольных проб для подтверждения свойств ме- +талла при изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц тру бопроводов +4. Программа приемочных и +приемо-сдаточных испытаний4.1. Достаточность объема испытаний, установленного в программе приемоч- +ных испытаний и в программе приемо-сдаточных испытаний, для под тверж- +дения требуемых характеристик, параметров и свойств деталей и с борочных +единиц трубопроводов.4.2. Приемлемость моделирования условий эксплуатации при провед ении ис- +пытаний деталей и сборочных единиц трубопроводов.Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +5. Инструкции по транспорти- +рованию и хранению5.1. Достаточность организационно-технических мер и требований, установ- +ленных разработчиком деталей и сборочных единиц трубопроводов, для мини- +мизации вероятности механических и иных повреждений деталей и с борочных +единиц трубопроводов при погрузочно-разгрузочных операциях, тра нспорти- +ровании, хранении и монтаже деталей и сборочных единиц трубопро водов +6. Инструкции по монтажу, тех- +ническому обслуживанию и ре-монту6.1. Достаточность детализации подготовительных работ и операци й по мон- +тажу деталей и сборочных единиц трубопроводов, включая требован ия: +- к чистоте помещений;- технологической оснастке, приспособлениям, инструменту и вспо могатель- +ным материалам;ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 18 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +15Продолжение таблицы А.4 +Техническая документация Перечень вопросов +6. Инструкции по монтажу, тех- +ническому обслуживанию и ре-монту- персоналу, выполняющему монтаж; +- последовательности операций по установке и сборке под сварку и т. д. +6.2. Обоснованность объема и периодичности технического обслужи вания +трубопроводов, включая обоснованность норм дефектации заменяемы х дета- +лей и сборочных единиц.6.3. Наличие и достаточность указаний о возможности и способах проведения +ремонта, о документировании проведенных ремонтов и результатов контроля +отремонтированных участков трубопроводов. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +7. Руководство (инструкция) по +эксплуатации систем7.1. Наличие и достаточность указаний по подготовке трубопровод ов систем к +вводу в эксплуатацию, в том числе:- заполнению теплоносителем;- проведению пусконаладочных работ на трубопроводах систем.7.2. Наличие и обоснованность установленных условий и пределов безопас- +ной эксплуатации трубопроводов систем, включая допустимые скоро сти разо- +грева и расхолаживания.7.3. Наличие и достаточность установленных методов, средств и п ериодич- +ности эксплуатационного контроля участков трубопроводов.7.4. Наличие и приемлемость способов мониторинга установленных ресурс- +ных характеристик трубопровода при его эксплуатации +Таблица А.5 — Перечень технической документации и вопросов, подлежащих рассмотрению при проведении +экспертизы технической документации оборудования систем вентиля ции +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единичной +продукции)1.1. Правильность обозначения и оформления документа. +1.2. Подтверждение основных технических данных и характеристик, заданных +проектировщиком ОИАЭ и эксплуатирующей организацией, включая ос нов- +ные требования к системам вентиляции, важным для безопасности.1.3. Соответствие параметров и характеристик вентиляционного об орудова- +ния, приведенных в техническом задании, исходным техническим ус ловиям, +полнота учета функциональных показателей (показателей назначени я), в том +числе и по режимам изменения параметров рабочей среды.1.4. Физико-механические характеристики материалов уплотнительн ых изде- +лий, применяемых в вентиляционном оборудовании.1.5. Полнота учета функциональных показателей (показателей назн ачения). +1.6. Учет требований:- по влиянию на безопасность ОИАЭ (класс безопасности);- федеральных норм и правил и документов по стандартизации, уст анавли- +вающих требования к характеристикам и параметрам оборудования с истем +вентиляции и их предельным значениям;- пожарной безопасности;- электробезопасности;- степени защиты оболочек (код IP);- радиационной безопасности;- к конструкции;- к сейсмостойкости;- стойкости к ВВФ, в том числе в аварийных условиях;- надежности;- стойкости к воздействию дезактивирующих растворов;- радиационной стойкости;- стойкости к воздействию коррозионно-активных агентов атмосфер ы; +- электромагнитной совместимости;- обеспечения качества;- унификации продукции;- охраны окружающей среды.Окончание таблицы А.4ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 19 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +16Продолжение таблицы А.5 +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единичной +продукции)1.7. Наличие и достаточность требований по оценке соответствия в форме +испытаний и приемки.1.8. Наличие и достаточность методов контроля соответствия обор удования +систем вентиляции установленным требованиям. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +2. Сборочные чертежи, специ- +фикация, форма паспорта2.1. Правильность обозначения и оформления документов. +2.2. Габаритные размеры (включая монтажные размеры), эскизы раз делки +кромки, присоединительные размеры, места крепления к строительн ым кон- +струкциям.2.3. Обоснованность отнесения оборудования систем вентиляции к элемен- +там и системам, важным для безопасности ОИАЭ (класс безопасност и, клас- +сификационное обозначение, категория сейсмостойкости и сейсмопр очности). +2.4. Обоснованность выбора полуфабрикатов, основных и сварочных м а т е - +риалов условиям применения оборудования систем вентиляции на ОИ АЭ, в +том числе обоснованность выбора материалов, обеспечивающих треб ования +к защите от эрозионного износа, антикоррозийных покрытий с учет ом назна- +ченного срока службы оборудования систем вентиляции, стойкости к дезакти- +вирующим растворам.2.5. Обоснованность технических требований к разъемным соединен иям +(шпилькам, шайбам, гайкам, болтам, прокладкам, уплотнительным п оверхно- +стям, шпилечным гнездам, смазочным материалам), моментам затяже к, спо- +собам их контровки.2.6. Наличие и приемлемость требований в конструкторской докуме нтации к +комплектности оборудования систем вентиляции, комплектности пос тавки, в +том числе к комплекту документации, передаваемому заказчику.2.7. Обоснованность необходимости (или ее отсутствия) во встрое нных сред- +ствах и/или возможности подк лючения внешних средств техническог о диагно- +стирования.2.8. Достаточность принятой маркировки, класс безопасности и об означение из- +делия, марка стали и номера плавки (для корпусов, выполненных и з отливок). +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +3. Расчеты на прочность 3.1. Применимость расчетных программ при выполнении расчетов на проч- +ность и допущений, принятых при расчетах. +3.2. Полнота учета воздействующих факторов при выполнении расче тов с уче- +том нагрузок, передающихся от воздуховодов.3.3. Соблюдение условий прочности и устойчивости по результатам прочност- +ных расчетов и расчета на сейсмостойкость. +3.4. Обоснованность установленных ресурсных характеристик и наз наченного +срока службы оборудования систем вентиляции. +4. Программа приемочных, ти- +повых, квалификационных, пе-риодических и приемо-сдаточ-ных испытаний4.1. Достаточность объема испытаний, установленного в программе приемоч- +ных типовых, квалификационных, периодических и приемо-сдаточных испы- +таний, для подтверждения требуемых характеристик, параметров и свойств +оборудования систем вентиляции.4.2. Приемлемость моделирования условий эксплуатации при провед ении ис- +пытаний оборудования систем вентиляции. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +5. Инструкции по консервации +(переконсервации), транспор-тированию и хранению5.1. Достаточность организационно-технических мер и требований, установ- +ленных разработчиком оборудования систем вентиляции, для миними зации +вероятности механических и иных повреждений оборудования систем венти- +ляции при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании, хранении +и монтаже оборудования систем вентиляцииГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 20 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +17Продолжение таблицы А.5 +Техническая документация Перечень вопросов +6. Инструкции по монтажу, тех- +ническому обслуживанию и ре-монту6.1. Достаточность детализации подготовительных работ и операци й по мон- +тажу оборудования систем вентиляции, включая требования:- к чистоте помещений;- технологической оснастке, приспособлениям, инструменту и вспо могатель- +ным материалам;- персоналу, выполняющему монтаж;- последовательности операций по установке и сборке под сварку;- оформлению актов скрытых работ по установке закладных деталей (при кре- +плении к строительным конструкциям) и т. д.6.2. Обоснованность объема и периодичности технического обслужи вания +оборудования, включая обоснованность норм дефектации быстроизна шива- +емых деталей, узлов, комплектующих элементов.6.3. Наличие и достаточность указаний о возможности и способах восстанови- +тельного ремонта либо условиях замены, о документировании прове денных +ремонтов и результатов контроля отремонтированных деталей, узло в, ком- +плектующих элементов оборудования систем вентиляции. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +7. Руководство (инструкция) по +эксплуатации7.1. Наличие и достаточность указаний по подготовке оборудовани я систем вен- +тиляции к работе, в том числе о готовности к проведению пускона ладочных работ. +7.2. Наличие и обоснованность установленных условий и пределов безопас- +ной эксплуатации оборудования систем вентиляции.7.3. Наличие и достаточность установленных методов, средств и п ериодич- +ности эксплуатационного контроля.7.4. Наличие и приемлемость способов мониторинга установленных ресурс- +ных характеристик оборудования систем вентиляции при его эксплу атации. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +Таблица А.6 — Перечень технической документации и вопросов, подлежащих рассмотрению при проведении +экспертизы технической документации грузоподъемных механизмов +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единичной +продукции), сборочные черте-жи, спецификация1.1. Правильность обозначения и оформления документов. +1.2. Соответствие параметров и характеристик грузоподъемных мех анизмов, +приведенных в техническом задании, исходным техническим требова ниям, +полнота учета функциональных показателей (показателей назначени я). +1.3. Достаточность принятой маркировки для идентификации детале й, сбороч- +ных единиц грузоподъемных механизмов, их съемных и запасных час тей, а +также разъемных и сварных соединений (наплавок) при изготовлени и, монта- +же и эксплуатации грузоподъемных механизмов.1.4. Обоснованность отнесения грузоподъемных механизмов к элеме нтам и +системам, важным для безопасности ОИАЭ (класс безопасности, кла ссифика- +ционное обозначение, группа специального крана, категория сейсм остойкости). +1.5. Обоснованность выбора основных и сварочных (наплавочных) м атериа- +лов условиям применения грузоподъемных механизмов на ОИАЭ, в то м чис- +ле обоснованность выбора материалов антикоррозийных покрытий ок раски с +учетом назначенного срока службы грузоподъемных механизмов, сто йкости их +к радиационному воздействию, дезактивирующим растворам.1.6. Достаточность конструкторских решений по исключению и мини мизации +возможных воздействий климатических факторов, агрессивных сред, повреж- +дений металла грузоподъемных механизмов.1.7. Обоснованность технических требований к разъемным соединен иям +(шпилькам, шайбам, гайкам, болтам, шпилечным гнездам, смазочным матери- +алам), моментам затяжек, способам контровки.Окончание таблицы А.5ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 21 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +18Продолжение таблицы А.6 +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единичной +продукции), сборочные черте-жи, спецификация1.8. Наличие и достаточность оснащения грузоподъемных механизмо в блоки- +ровками, сигнализацией, регистраторами параметров, системами то коподво- +дов, средствами (устройствами) экстренной эвакуации крановщика (операто- +ра) в случае обесточивания, задымленности, загазованности места установки +крана, грузозахватными органами и приспособлениями.1.9. Наличие и приемлемость требований в конструкторской докуме нтации +к комплектности грузоподъемных механизмов, подвергаемых испытан иям, и +комплектности поставки, в том числе к комплекту документации, п ередавае- +мому заказчику +2. Расчет на сейсмостойкость +специальных кранов2.1. Применимость расчетных программ при выполнении расчетов на сейс- +мостойкость специальных кранов для случаев одновременного сейсм ического +воздействия по трем пространственным координатам.2.2. Полнота учета воздействующих факторов при выполнении расче тов. +2.3. Соблюдение условий устойчивости по результатам расчета на сейсмо- +стойкость.2.4. Обоснованность установленных ресурсных характеристик и наз наченного +срока службы грузоподъемного механизма. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +3. Таблицы контроля качества +сварных соединений (напла-вок) и основного металла3.1. Соответствие материалов, из которых изготавливаются сварив аемые эле- +менты металлоконструкций специальных кранов и грузозахватных ор ганов. +3.2. Наличие и достаточность документов по подтверждению свойст в металла +при изготовлении грузоподъемных механизмов.3.3. Наличие и достаточность дополнительных требований к сварке , контролю +металла и сварных соединений при изготовлении кранов и в процес се их экс- +плуатации. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +4. Программа приемочных и +приемо-сдаточных испытаний4.1. Достаточность объема испытаний, установленного в программе приемоч- +ных испытаний и в программе приемо-сдаточных испытаний, для под тверж- +дения требуемых характеристик, параметров и свойств грузоподъем ных ме- +ханизмов.4.2. Приемлемость моделирования условий эксплуатации при провед ении ис- +пытаний грузоподъемных механизмов. Статические и динамические и спыта- +ния специального крана. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +5. Инструкции по транспорти- +рованию и хранению5.1. Достаточность организационно-технических мер и требований, уста- +новленных разработчиком оборудования, для минимизации вероятнос ти +механических и иных повреждений грузоподъемных механизмов при п огру- +зочно-разгрузочных операциях, транспортировании, хранении и мон таже гру- +зоподъемных механизмов +6. Инструкции по монтажу, тех- +ническому обслуживанию и ре-монту6.1. Достаточность детализации подготовительных работ и операци й по мон- +тажу грузоподъемных механизмов, включая требования:- к чистоте помещений;- технологической оснастке, приспособлениям, инструменту и вспо могатель- +ным материалам;- персоналу, выполняющему монтаж;- последовательности операций по установке и сборке.6.2. Обоснованность объема и периодичности технического обслужи вания +грузоподъемных механизмов, включая обоснованность норм дефектац ии бы- +строизнашиваемых деталей.ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 22 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +19Продолжение таблицы А.6 +Техническая документация Перечень вопросов +6. Инструкции по монтажу, тех- +ническому обслуживанию и ре-монту6.3. Наличие и достаточность указаний о возможности и способах проведения +ремонта, о документировании проведенных ремонтов и результатов контроля +отремонтированных грузоподъемных механизмов. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +7. Руководство (инструкция) по +эксплуатации7.1. Наличие и достаточность указаний по подготовке грузоподъем ных меха- +низмов к вводу в эксплуатацию, в том числе:- периодичность и перечень работ по техническому обслуживанию и ремонту +узлов, механизмов и приборов безопасности;- возможные повреждения металлоконструкций и способы их ремонта ; +- способы проверки приборов безопасности;- способы регулирования тормозов;- перечень быстроизнашивающихся деталей и допуски на их износ;- порядок проведения технического освидетельствования;- порядок испытания крана и его элементов специальными нагрузоч ными при- +способлениями;- указания по приведению крана в безопасное положение в нерабоч ем состо- +янии;- требования безопасности в аварийных ситуациях (в том числе в случае пре- +кращения энергоснабжения крана или выхода из строя его систем п ри нали- +чии груза на крюке);- нормы браковки канатов;- критерии предельного состояния узлов и механизмов крана;- критерии предельного состояния крана для направления его в ка питальный +ремонт;- назначенный срок службы крана;- регулировочные характеристики приводов и допустимые значения просадки +грузов при пуске;- указания по обслуживанию и эксплуатации крана с учетом специф ики его +конструкции;- перечень нарушений в работе ОИАЭ, после которых необходимо пр оводить +контроль работоспособности крана, разрабатываемый организацией — изго- +товителем крана и эксплуатирующей организацией;- методики проведения контроля работоспособности крана (включая состав и +объем проверок после возникновения нарушений в работе ОИАЭ);- порядок и методика проведения дезактивации крана после возник новения +нарушений в работе ОИАЭ, имеющих радиационные последствия.7.2. Наличие и приемлемость способов мониторинга установленных ресурс- +ных характеристик грузоподъемного механизма при его эксплуатаци и. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +Таблица А.7 — Перечень технической документации и вопросов, подлежащих рассмотрению при проведении +экспертизы технической документации кабельных изделий +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единичной +продукции)1.1. Правильность обозначения и оформления документа. +1.2. Полнота учета функциональных показателей (показателей назн ачения). +Наличие характеристик, требуемых на месте эксплуатации кабельны х изде- +лий (требования к функциональности и надежности на рабочем мест е, к ус- +ловиям окружающей среды и условиям эксплуатации, подключений, п риемоч- +ных, приемо-сдаточных и периодических испытаний, сервисного обс луживания, +безопасности данных и срока эксплуатации).1.3. Обоснованность отнесения кабельных изделий к элементам и с истемам, +важным для безопасности ОИАЭ (класс безопасности, классификацио нное +обозначение, группа оборудования, категория сейсмостойкости).Окончание таблицы А.6ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 23 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +20Продолжение таблицы А.7 +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единичной +продукции)1.4. Учет требований: +- по влиянию на безопасность ОИАЭ (класс безопасности);- федеральных норм и правил и документов по стандартизации, уст анавли- +вающих требования к характеристикам и параметрам кабельных изде лий и их +предельным значениям;- пожарной безопасности;- электробезопасности;- радиационной безопасности;- к конструкции;- к сейсмостойкости;- стойкости к ВВФ, в том числе в аварийных условиях;- надежности;- стойкости к воздействию дезактивирующих растворов;- радиационной стойкости;- электромагнитной совместимости;- унификации продукции;- охраны окружающей среды.1.5. Наличие и достаточность требований по оценке соответствия в форме +испытаний и приемки.1.6. Наличие и достаточность методов контроля соответствия кабе льных из- +делий установленным требованиям.1.7. Соответствие форм отчетных документов по оценке соответств ия в форме +испытаний. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +2. Чертежи общего вида, специ- +фикация2.1. Правильность обозначения и оформления документов. +2.2. Обоснованность и достаточность конструкторских решений по выполне- +нию требований, установленных в технических условиях.2.3. Обоснованность и достаточность установленных требований по оценке +соответствия в форме испытаний и приемки.2.4. Обоснованность и достаточность установленных методов контр оля соот- +ветствия кабельных изделий установленным требованиям.2.5. Наличие импортных комплектующих материалов и изделий.2.6. Наличие и приемлемость требований в конструкторской докуме нтации к +комплектности кабельных изделий, подвергаемых испытаниям, и ком плектно- +сти поставки, в том числе к компле кту документации, передаваемо му заказчику +3. Программа приемочных и +приемо-сдаточных испытаний3.1. Достаточность объема испытаний, установленного в программе приемоч- +ных испытаний и в программе приемо-сдаточных испытаний, для под тверж- +дения требуемых характеристик, параметров и свойств кабельных и зделий. +3.2. Приемлемость моделирования условий эксплуатации при провед ении ис- +пытаний кабельных изделий. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +4. Инструкции по консервации +(переконсервации), транспор-тированию и хранению4.1. Достаточность организационно-технических мер и требований, установлен- +ных разработчиком кабельных изделий, для минимизации вероятност и механи- +ческих и иных повреждений кабельных изделий при погрузочно-разг рузочных +операциях, транспортировании, хранении и монтаже кабельных изде лий +5. Инструкции по монтажу, тех- +ническому обслуживанию и ре-монту5.1. Достаточность детализации подготовительных работ и операци й по мон- +тажу кабельных изделий, включая требования, необходимые для мон тажа, на- +ладки, пуска, регулирования и сдачи кабельных изделий в эксплуа тацию на +месте их применения.5.2. Обоснованность объема и периодичности технического обслужи вания ка- +бельных изделий.5.3. Наличие и достаточность указаний о возможности и способах проведения +ремонта, о документировании проведенных ремонтов и результатов контроля +отремонтированных кабельных изделийГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 24 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +21Продолжение таблицы А.7 +Техническая документация Перечень вопросов +6. Руководство (инструкция) по +эксплуатации6.1. Наличие и достаточность сведений о конструкции, принципе д ействия, ха- +рактеристиках (свойствах) кабельного изделия, его составных час тей и указа- +ния, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации кабел ьного из- +делия (использования по назначению, технического обслуживания, текущего +ремонта, хранения и транспортирования) и оценок его техническог о состояния +при определении необходимости отправки его в ремонт, а также св едения об +утилизации кабельного изделия и его составных частей.6.2. Наличие и приемлемость способов мониторинга установленных ресурс- +ных характеристик кабельного изделия при его эксплуатации. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +7. Формуляр 7.1. Наличие и полнота сведений, удостоверяющих гара нтии изготовителя, +значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, сведений, +отражающих техническое состояние данного изделия, сведений о се ртифи- +кации и утилизации изделия, а также сведений, которые вносят в период его +эксплуатации (длительность и условия работы, техническое обслуж ивание, +ремонт и другие данные) +8. Паспорт 8.1. Наличие и полнота сведений, удостоверяющих гаран тии изготовителя, +значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, а также +сведений о сертификации и утилизации изделия +Таблица А.8 — Перечень технической документации и вопросов, подлежащих рассмотрению при проведении +экспертизы технической документации насосного оборудования +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единичной +продукции)1.1. Правильность обозначения и оформления документа. +1.2. Полнота учета функциональных показателей (показателей назн ачения). +1.3. Полнота учета функциональных показателей (показателей назн ачения), в +том числе и по режимам изменения параметров рабочей среды, коэф фициен- +та сопротивления, величины протечек.1.4. Физико-механические характеристики материалов уплотнительн ых изде- +лий, применяемых в насосном оборудовании.1.5. Качество и свойства полуфабрикатов с указанием их материал а. +1.6. Учет требований:- по влиянию на безопасность ОИАЭ (класс безопасности);- федеральных норм и правил и документов по стандартизации, уст анавливаю- +щих требования к характеристикам и параметрам насосного оборудо вания и +их предельным значениям;- пожарной безопасности;- электробезопасности;- степени защиты оболочек (код IP);- радиационной безопасности;- к конструкции;- к сейсмостойкости;- стойкости к ВВФ, в том числе в аварийных условиях;- надежности;- стойкости к воздействию дезактивирующих растворов;- радиационной стойкости;- электромагнитной совместимости;- унификации продукции;- охраны окружающей среды.1.7. Наличие и достаточность требований по оценке соответствия в форме +испытаний и приемки.1.8. Наличие и достаточность методов контроля соответствия насо сного обо- +рудования установленным требованиям.1.9. Соответствие форм отчетных документов по оценке соответств ия в форме +испытаний.Окончание таблицы А.7ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 25 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 26 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +22Продолжение таблицы А.8 +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единичной +продукции)Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +2. Сборочные чертежи, специ- +фикация, чертежи быстроиз-нашивающихся и корпусных деталей, паспорт2.1. Правильность обозначения и оформления документов. +2.2. Габаритные размеры (включая монтажные размеры), эскизы раз делки +кромки, присоединительные размеры, тип шва, места крепления к с троитель- +ным конструкциям.2.3. Обоснованность отнесения насосного оборудования к элемента м и систе- +мам, важным для безопасности ОИАЭ (класс безопасности, классифи кацион- +ное обозначение, категория сейсмостойкости и сейсмопрочности).2.4. Обоснованность выбора полуфабрикатов, основных и сварочных (напла- +вочных) материалов условиям применения насосного оборудования н а ОИАЭ, +в том числе обоснованность выбора материалов, обеспечивающих тр ебова- +ния к защите от эрозионного износа, антикоррозийных покрытий с учетом на- +значенного срока службы насосного оборудования, стойкости их к радиацион- +ному и температурному охрупчиванию, дезактивирующим растворам.2.5. Обоснованность технических требований к разъемным соединен иям +(шпилькам, шайбам, гайкам, болтам, прокладкам, уплотнительным п оверхно- +стям, шпилечным гнездам, смазочным материалам), моментам затяже к, спо- +собам их контровки.2.6. Наличие и приемлемость требований в конструкторской докуме нтации к ком- +плектности насосного оборудования, подвергаемого испытаниям, и комплектно- +сти поставки, в том числе к комплекту документации, передаваемо му заказчику. +2.7. Обоснованность необходимости (или ее отсутствия) во встрое нных сред- +ствах и/или возможности подк лючения внешних средств техническог о диагно- +стирования.2.8. Достаточность принятой маркировки, класс безопасности, обо значение +изделия, марка стали и номер плавки (для корпусов, выполненных из отливок). +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +3. Расчеты на прочность 3.1. Применимость расчетных программ при выполнении расчетов на проч- +ность и допущений, принятых при расчетах.3.2. Полнота учета воздействующих факторов при выполнении расче тов с уче- +том нагрузок, передающихся от трубопроводов.3.3. Соблюдение условий прочности и устойчивости по результатам прочност- +ных расчетов и расчета на сейсмостойкость.3.4. Обоснованность установленных ресурсных характеристик и наз наченного +срока службы насосного оборудования. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +4. Таблицы контроля качества +сварных соединений (напла-вок) и основного металла4.1. Соответствие установленных методов разрушающего и неразруш ающего +контроля металла насосного оборудования и объемов контроля указ анными +методами требованиям федеральных норм и правил.4.2. Наличие и достаточность контрольных проб для подтверждения свойств +металла при изготовлении насосного оборудования +5. Программа приемочных, +типовых, квалификационных, сравнительных, периодических и приемо-сдаточных испытаний5.1. Достаточность объема испытаний, установленного в программе приемоч- +ных, типовых, сравнительных, квалификационных, периодических и приемо- +сдаточных испытаний, для подтверждения требуемых характеристик, параме- +тров и свойств оборудования.5.2. Приемлемость моделирования условий эксплуатации при провед ении ис- +пытаний насосного оборудования. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 26 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 27 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +23Продолжение таблицы А.8 +Техническая документация Перечень вопросов +6. Инструкции по консервации +(переконсервации), транспор-тированию и хранению6.1. Достаточность организационно-технических мер и требований, установ- +ленных разработчиком насосного оборудования, для минимизации ве роят- +ности механических и иных повреждений насосного оборудования пр и по- +грузочно-разгрузочных операциях, транспортировании, хранении и монтаже +насосного оборудования +7. Инструкции по монтажу, тех- +ническому обслуживанию и ре-монту7.1. Достаточность детализации подготовительных работ и операци й по мон- +тажу насосного оборудования, включая требования:- к чистоте помещений;- технологической оснастке, приспособлениям, инструменту и вспо могатель- +ным материалам;- персоналу, выполняющему монтаж;- последовательности операций по установке и сборке под сварку;- оформлению актов скрытых работ по установке закладных деталей (при кре- +плении к строительным конструкциям) и т. д.7.2. Обоснованность объема и периодичности технического обслужи вания +оборудования, включая обоснованность норм дефектации быстроизна шива- +емых деталей, узлов, комплектующих элементов.7.3. Наличие и достаточность указаний о возможности и способах восстано- +вительного ремонта либо об условиях замены, о документировании прове- +денных ремонтов и результатов контроля отремонтированных детале й, узлов, +комплектующих элементов насосного оборудования. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +8. Руководство (инструкция) по +эксплуатации8.1. Наличие и достаточность указаний по подготовке насосного о борудования +к работе, в том числе готовность к проведению пусконаладочных р абот. +8.2. Наличие и обоснованность установленных условий и пределов безопас- +ной эксплуатации насосного оборудования.8.3. Наличие и достаточность установленных методов, средств и п ериодич- +ности эксплуатационного контроля.8.4. Наличие и приемлемость способов мониторинга установленных ресурс- +ных характеристик насосного оборудования при его эксплуатации. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +Таблица А.9 — Перечень технической документации и вопросов, подлежащих рассмотрению при проведении +экспертизы технической документации теплообменного оборудования +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единичной +продукции)1.1. Правильность обозначения и оформления документа. +1.2. Полнота учета функциональных показателей (показателей назн ачения). +1.3. Полнота учета функциональных показателей (показателей назн ачения), +в том числе и по режимам изменения параметров рабочей среды, ко эффици- +ента сопротивления, величины протечек.1.4. Физико-механические характеристики материалов уплотнительн ых изде- +лий, применяемых в теплообменном оборудовании.1.5. Учет требований:- по влиянию на безопасность ОИАЭ (класс безопасности);- федеральных норм и правил и документов по стандартизации, уст анавливаю- +щих требования к характеристикам и параметрам теплообменного об орудова- +ния и их предельным значениям;- пожарной безопасности;- степени защиты оболочек (код IP);- радиационной безопасности;- к конструкции;- к сейсмостойкости;- стойкости к ВВФ, в том числе в аварийных условиях;- надежности;- стойкости к воздействию дезактивирующих растворов;Окончание таблицы А.8ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 27 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 28 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +24Продолжение таблицы А.9 +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единичной +продукции)- радиационной стойкости; +- стойкости к воздействию коррозионно-активных агентов атмосфер ы; +- обеспечения качества;- унификации продукции;- охраны окружающей среды.1.6. Наличие и достаточность требований по оценке соответствия в форме +испытаний и приемки.1.7. Наличие и достаточность методов контроля соответствия тепл ообменного +оборудования установленным требованиям.1.8. Соответствие форм отчетных документов по оценке соответств ия в форме +испытаний +2. Сборочные чертежи, специ- +фикация, паспорт2.1. Правильность обозначения и оформления документов. +2.2. Габаритные размеры (включая монтажные размеры), эскизы раз делки +кромки, присоединительные размеры, тип шва, места крепления к с троитель- +ным конструкциям.2.3. Обоснованность отнесения теплообменного оборудования к эле ментам и +системам, важным для безопасности ОИАЭ (класс безопасности, кла ссифика- +ционное обозначение, категория сейсмостойкости и сейсмопрочност и). +2.4. Обоснованность выбора полуфабрикатов, основных и сварочных (напла- +вочных) материалов условиям применения теплообменного оборудова ния на +ОИАЭ, в том числе обоснованность выбора материалов, обеспечиваю щих +требования к защите от эрозионного износа, антикоррозийных покр ытий с уче- +том назначенного срока службы теплообменного оборудования, стой кости к +дезактивирующим растворам.2.5. Обоснованность технических требований к разъемным соединен иям +(шпилькам, шайбам, гайкам, болтам, прокладкам, уплотнительным п оверхно- +стям, шпилечным гнездам, смазочным материалам), моментам затяже к, спо- +собам их контровки.2.6. Наличие и приемлемость требований в конструкторской докуме нтации к +комплектности теплообменного оборудования, подвергаемого испыта ниям, и +комплектности поставки, в том числе к комплекту документации, п ередавае- +мому заказчику.2.7. Достаточность принятой маркировки, класс безопасности и об означение +изделия, марка стали и номер плавки (для корпусов, выполненных из отливок). +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +3. Расчеты на прочность 3.1. Применимость расчетных программ при выполнении расчетов на проч- +ность и допущений, принятых при расчетах.3.2. Полнота учета воздействующих факторов при выполнении расче тов с уче- +том нагрузок, передающихся от трубопроводов.3.3. Соблюдение условий прочности и устойчивости по результатам прочност- +ных расчетов и расчета на сейсмостойкость.3.4. Обоснованность установленных ресурсных характеристик и наз наченного +срока службы теплообменного оборудования +4. Таблицы контроля качества +сварных соединений (напла-вок) и основного металла4.1. Соответствие установленных методов разрушающего и неразруш ающего +контроля металла насосного оборудования и объемов контроля указ анными +методами требованиям федеральных норм и правил.4.2. Наличие и достаточность контрольных проб для подтверждения свойств +металла при изготовлении теплообменного оборудования +5. Программа приемочных, ти- +повых, квалификационных, пе-риодических и приемо-сдаточ-ных испытаний5.1. Достаточность объема испытаний, установленного в программе приемочных, +типовых, квалификационных, периодических и приемо-сдаточных исп ытаний, для +подтверждения требуемых характеристик, параметров и свойств обо рудования. +5.2. Приемлемость моделирования условий эксплуатации при провед ении ис- +пытаний теплообменного оборудования +6. Инструкции по консервации +(переконсервации), транспор-тированию и хранению6.1. Достаточность организационно-технических мер и требований, установ- +ленных разработчиком теплообменного оборудования, для минимизац ии ве- +роятности механических и иных повреждений теплообменного оборуд ования +при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании, хране нии и мон- +таже теплообменного оборудованияГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 28 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 29 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +25Продолжение таблицы А.9 +Техническая документация Перечень вопросов +7. Инструкции по монтажу, тех- +ническому обслуживанию и ре-монту7.1. Достаточность детализации подготовительных работ и операци й по мон- +тажу теплообменного оборудования, включая требования:- к чистоте помещений;- технологической оснастке, приспособлениям, инструменту и вспо могатель- +ным материалам;- персоналу, выполняющему монтаж;- последовательности операций по установке и сборке под сварку;- оформлению актов скрытых работ по установке закладных деталей (при кре- +плении к строительным конструкциям) и т. д.7.2. Обоснованность объема и периодичности технического обслужи вания +оборудования, включая обоснованность норм дефектации быстроизна шива- +емых деталей, узлов, комплектующих элементов.7.3. Наличие и достаточность указаний о возможности и способах восстанови- +тельного ремонта либо условиях замены, о документировании прове денных +ремонтов и результатов контроля отремонтированных деталей, узло в, ком- +плектующих элементов теплообменного оборудования.Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +8. Руководство (инструкция) по +эксплуатации8.1. Наличие и достаточность указаний по подготовке теплообменн ого оборудо- +вания к работе, в том числе о готовности к проведению пусконала дочных работ. +8.2. Наличие и обоснованность установленных условий и пределов безопас- +ной эксплуатации теплообменного оборудования.8.3. Наличие и достаточность установленных методов, средств и п ериодич- +ности эксплуатационного контроля.8.4. Наличие и приемлемость способов мониторинга установленных ресурс- +ных характеристик теплообменного оборудования при его эксплуата ции. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +Таблица А.10 — Перечень технической документации и вопросов, подлежащих рассмотрению при проведении +экспертизы технической документации трубопроводной арматуры +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единич- +ной продукции)1.1. Правильность обозначения и оформления документа. +1.2. Полнота учета функциональных показателей (показателей назн ачения), в +том числе и по режимам изменения параметров рабочей среды, коэф фициен- +та сопротивления, величины протечек.1.3. Физико-механические характеристики материалов уплотнительн ых изде- +лий, применяемых в трубопроводной арматуре +2. Сборочные чертежи, специ- +фикация, паспорт2.1. Правильность обозначения и оформления документов. +2.2. Габаритные размеры (включая монтажные размеры), эскизы раз делки +кромки, присоединительные размеры, тип шва, места крепления к с троитель- +ным конструкциям. Требуемое время закрытия (открытия) арматуры.2.3. Обоснованность отнесения оборудования к элементам и систем ам, важ- +ным для безопасности ОИАЭ (класс безопасности, классификационно е обо- +значение, группа арматуры, категория сейсмостойкости и сейсмопр очности). +2.4. Обоснованность выбора полуфабрикатов, основных и сварочных (напла- +вочных) материалов условиям применения трубопроводной арматуры на ОИАЭ, +в том числе обоснованность выбора материалов, обеспечивающих тр ебования +к защите от эрозионного износа, антикоррозийных покрытий с учет ом назначен- +ного срока службы трубопроводной арматуры, стойкости их к радиа ционному и +температурному охрупчиванию, воздействиям растворов борной кисл оты, де- +зактивирующим растворам, водно-химическому режиму теплоносителя . +2.5. Обоснованность технических требований к разъемным соединен иям +(шпилькам, шайбам, гайкам, болтам, прокладкам, уплотнительным п оверхно- +стям, шпилечным гнездам, смазочным материалам), моментам затяже к, спо- +собам их контровки.Окончание таблицы А.9ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 29 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 30 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +26Продолжение таблицы А.10 +Техническая документация Перечень вопросов +2. Сборочные чертежи, специ- +фикация, паспорт2.6. Достаточность конструкторских решений для обеспечения безк авитацион- +ного режима работы.2.7. Наличие и приемлемость требований в конструкторской докуме нтации к +комплектности трубопроводной арматуры, подвергаемой испытаниям, и ком- +плектности поставки, в том числе к комплекту документации, пере даваемому +заказчику.2.8. Обоснованность необходимости (или ее отсутствия) во встрое нных сред- +ствах и/или возможности подк лючения внешних средств техническог о диагно- +стирования.2.9. Достаточность принятой маркировки, класс безопасности и гр уппа арма- +туры, обозначение изделия, марка стали и номер плавки (для корп усов, вы- +полненных из отливок). +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +3. Расчеты на прочность 3.1. Применимость расчетных программ при выполнении расчетов на проч- +ность и допущений, принятых при расчетах.3.2. Полнота учета воздействующих факторов при выполнении расче тов с уче- +том нагрузок, передающихся от трубопроводов.3.3. Соблюдение условий прочности и устойчивости по результатам прочност- +ных расчетов и расчета на сейсмостойкость.3.4. Обоснованность установленных ресурсных характеристик и наз наченного +срока службы трубопроводной арматуры. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +4. Таблицы контроля качества +сварных соединений (напла-вок) и основного металла4.1. Соответствие установленных методов разрушающего и неразруш ающего +контроля металла трубопроводной арматуры и объемов контроля ука занными +методами требованиям федеральных норм и правил.4.2. Наличие и достаточность контрольных проб для подтверждения свойств +металла при изготовлении трубопроводной арматуры +5. Программа приемочных, ти- +повых, квалификационных, пе-риодических и приемо-сдаточ-ных испытаний5.1. Достаточность объема испытаний, установленного в программе приемоч- +ных, типовых, квалификационных, периодических и приемо-сдаточны х испы- +таний, для подтверждения требуемых характеристик, параметров и свойств +оборудования.5.2. Приемлемость моделирования условий эксплуатации при провед ении ис- +пытаний трубопроводной арматуры. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +6. Инструкции по консервации +(переконсервации), транспор-тированию и хранению6.1. Достаточность организационно-технических мер и требований, установ- +ленных разработчиком трубопроводной арматуры, для минимизации в ероят- +ности механических и иных повреждений трубопроводной арматуры п ри по- +грузочно-разгрузочных операциях, транспортировании, хранении и монтаже +трубопроводной арматуры +7. Инструкции по монтажу, тех- +ническому обслуживанию и ре-монту7.1. Достаточность детализации подготовительных работ и операци й по мон- +тажу трубопроводной арматуры, включая требования:- к чистоте помещений;- технологической оснастке, приспособлениям, инструменту и вспо могатель- +ным материалам;- персоналу, выполняющему монтаж;- последовательности операций по установке и сборке под сварку;- оформлению актов скрытых работ по установке закладных деталей (при кре- +плении к строительным конструкциям) и т. д.7.2. Обоснованность объема и периодичности технического обслужи вания +оборудования, включая обоснованность норм дефектации быстроизна шива- +емых деталей, узлов, комплектующих элементов.ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 30 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 31 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +27Продолжение таблицы А.10 +Техническая документация Перечень вопросов +7. Инструкции по монтажу, тех- +ническому обслуживанию и ре-монту7.3. Наличие и достаточность указаний о возможности и способах восстано- +вительного ремонта либо об условиях замены, о документировании прове- +денных ремонтов и результатов контроля отремонтированных детале й, узлов, +комплектующих элементов трубопроводной арматуры. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +8. Руководство (инструкция) по +эксплуатации8.1. Наличие и достаточность указаний по подготовке трубопровод ной ар- +матуры к работе, в том числе готовности к проведению пусконалад очных +работ.8.2. Наличие и обоснованность установленных условий и пределов безопас- +ной эксплуатации трубопроводной арматуры.8.3. Наличие и достаточность установленных методов, средств и п ериодич- +ности эксплуатационного контроля.8.4. Наличие и приемлемость способов мониторинга установленных ресурс- +ных характеристик трубопроводной арматуры при ее эксплуатации +Таблица А . 1 1 — Перечень технической документации и вопросов, подлежащих рассмо трению при проведении +экспертизы технической документации электротехнического оборудо вания +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единичной +продукции)1.1. Правильность обозначения и оформления документа. +1.2. Полнота учета функциональных показателей (показателей назн ачения). +1.3. Наличие характеристик, требуемых на месте эксплуатации обо рудования +(требования к функциональности, производительности и надежности на рабо- +чем месте, требования условий окружающей среды и условий эксплу атации, +подключений, приемочных, приемо-сдаточных и периодических испыт аний, +сервисного обслуживания и срока эксплуатации).1.4. Учет требований:- по влиянию на безопасность ОИАЭ (класс безопасности);- федеральных норм и правил и документов по стандартизации, уст анавли- +вающих требования к характеристикам и параметрам оборудования и их пре- +дельным значениям;- пожарной безопасности;- электробезопасности;- степени защиты оболочек (код IP);- радиационной безопасности; +- к конструкции; +- к сейсмостойкости;- стойкости к ВВФ, в том числе в аварийных условиях;- надежности;- стойкости к воздействию дезактивирующих растворов;- радиационной стойкости;- стойкости к воздействию коррозионно-активных агентов атмосфер ы; +- электромагнитной совместимости;- унификации продукции;- охраны окружающей среды.1.5. Наличие и достаточность требований по оценке соответствия в форме +испытаний и приемки.1.6. Наличие и достаточность методов контроля соответствия элек трообору- +дования установленным требованиям.1.7. Соответствие форм отчетных документов по оценке соответств ия в форме +испытаний. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭОкончание таблицы А.10ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 31 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 32 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +28Продолжение таблицы А.11 +Техническая документация Перечень вопросов + 2. Схемы электрические: +- структурные;- функциональные;- принципиальные (полные);- соединений (монтажные);- подключения;- общие;- расположения;- объединенные2.1. Правильность обозначения и оформления документов. +2.2. Соответствие схем электрических требованиям ЕСКД.2.3. Наличие сведений в объеме, достаточном для проектирования, изготовле- +ния, эксплуатации и ремонта изделия (установки).2.4. Наличие однозначной связи, которая обеспечивает возможност ь быстрого +отыскания одних и тех же элементов (устройств, функциональных г рупп), свя- +зей или соединений на всех схемах данного комплекта. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +3. Чертежи общего вида, сбо- +рочные чертежи, спецификация3.1. Правильность обозначения и оформления документов. +3.2. Обоснованность и достаточность конструкторских решений по выполне- +нию установленных в технических условиях требований.3.3. Обоснованность и достаточность установленных требований по оценке +соответствия в форме испытаний и приемки.3.4. Обоснованность и достаточность установленных методов контр оля соот- +ветствия электрооборудования установленным требованиям.3.5. Наличие импортных комплектующих изделий.3.6. Наличие и приемлемость требований в конструкторской докуме нтации к +комплектности электротехнического оборудования, комплектности п оставки, в +том числе к комплекту документации, передаваемому заказчику.3.7. Наличие и достаточность оснащения электротехнического обор удования +предохранительными устройствами, показывающими, сигнальными и р егистри- +рующими устройствами, датчиками контроля температуры, герметичн ости. +3.8. Наличие и достаточность оснащения электротехнического обор удования +средствами от несанкционированного доступа.3.9. Наличие и достаточность оснащения электротехнического обор удования +средствами поддержания заданного теплового режима.3.10. Наличие и достаточность оснащения электротехнического обо рудования +средствами диагностики.3.11. Наличие и приемлемость требований в конструкторской докум ентации к +комплектности электротехнического оборудования, подвергаемого и спытани- +ям, и комплектности поставки, в том числе к комплекту документа ции, пере- +даваемому заказчику. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +4. Программа приемочных и +приемо-сдаточных испытаний4.1. Достаточность объема испытаний, установленного в программе приемоч- +ных испытаний и в программе приемо-сдаточных испытаний, для под тверж- +дения требуемых характеристик, параметров и свойств электротехн ического +оборудования.4.2. Приемлемость моделирования условий эксплуатации при провед ении ис- +пытаний электротехнического оборудования. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +5. Инструкции по консервации +(переконсервации), транспор-тированию и хранению5.1. Достаточность организационно-технических мер и требований, установ- +ленных разработчиком электротехнического оборудования, для мини мизации +вероятности механических и иных повреждений оборудования при по грузоч- +но-разгрузочных операциях, транспортировании, хранении и монтаж е обору- +дования +6. Инструкции по монтажу, тех- +ническому обслуживанию и ре-монту6.1. Достаточность детализации подготовительных работ и операци й по мон- +тажу электротехнического оборудования, включая требования, необ ходимые +для монтажа, наладки, пуска, регулирования, обкатки и сдачи эле ктротехни- +ческого оборудования и его составных частей в эксплуатацию на м есте его +применения.ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 32 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 33 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +29Продолжение таблицы А.11 +Техническая документация Перечень вопросов +6. Инструкции по монтажу, тех- +ническому обслуживанию и ре-монту6.2. Обоснованность объема и периодичности технического обслужи вания +электротехнического оборудования.6.3. Наличие и достаточность указаний о возможности и способах проведения +ремонта, о документировании проведенных ремонтов и результатов контроля +отремонтированного электротехнического оборудования. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +7. Руководство (инструкция) по +эксплуатации7.1. Наличие и достаточность сведений о конструкции, принципе д ействия, +характеристиках (свойствах) изделия, его составных частей и ука зания, не- +обходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия (исп ользова- +ния по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения +и транспортирования) и оценок его технического состояния при оп ределении +необходимости отправки его в ремонт, а также сведения об утилиз ации изде- +лия и его составных частей.7.2. Наличие и приемлемость способов мониторинга установленных ресурс- +ных характеристик электротехнического оборудования при его эксп луатации. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +8. Формуляр 8.1. Наличие и полнота сведений, удостоверяющих гара нтии изготовителя, +значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, сведений, +отражающих техническое состояние данного изделия, сведений о се ртифи- +кации и утилизации изделия, а также сведений, которые вносят в период его +эксплуатации (длительность и условия работы, техническое обслуж ивание, +ремонт и другие данные) + 9. Паспорт 9.1. Наличие и полнота сведений, удостоверяющих гара нтии изготовителя, +значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, а также +сведений о сертификации и утилизации данного изделия +Таблица А.12 — Перечень технической документации и вопросов, подлежащих рассмотрению при проведении +экспертизы технической документации оборудования СЛА +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единичной +продукции)1.1. Правильность обозначения и оформления документа. +1.2. Соответствие параметров и характеристик оборудования, труб опроводов +СЛА, гермопроходок, системы предварительного напряжения защитно й обо- +лочки, приведенных в техническом задании, исходным техническим условиям, +полнота учета функциональных показателей (показателей назначени я). +1.3. Физико-механические характеристики материалов уплотнительн ых изде- +лий, применяемых в оборудовании СЛА, сварочных материалов и мат ериалов +герметизирующей стальной облицовки.1.4. Полнота учета функциональных показателей (показателей назн ачения). +1.5. Учет требований:- по влиянию на безопасность ОИАЭ (класс безопасности);- федеральных норм и правил и документов по стандартизации, уст анавли- +вающих требования к характеристикам и параметрам оборудования С ЛА и их +предельным значениям;- пожарной безопасности;- электробезопасности;- степени защиты оболочек (код IP);- радиационной безопасности;- к конструкции;- к сейсмостойкости;- стойкости к ВВФ, в том числе в аварийных условиях;- надежности;Окончание таблицы А.11ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 33 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 34 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +30Продолжение таблицы А.12 +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единичной +продукции)- стойкости к воздействию дезактивирующих растворов; +- радиационной стойкости;- унификации продукции;- охраны окружающей среды.1.6. Наличие и достаточность требований к устройству герметично го ограж- +дения, включая требования к герметизирующей стальной облицовке, заклад- +ным деталям, люкам, дверям, шлюзам и их закладным деталям, прох одкам, +изолирующим устройствам, перепускным и предохранительным устрой ствам, +уплотнительным элементам и гермоклапанам.1.7. Наличие и достаточность требований к системе пассивной кон денсации +пара, системе пассивных спринклерных устройств и активной сприн клерной +системе, включая водосборники, вентиляционно-охладительные сист емы, си- +стемы водородной взрывобезопасности, системы аварийных установо к газо- +аэрозольной очистки.1.8. Наличие и достаточность требований к сварке и контролю эле ментов ло- +кализующих систем безопасности.1.9. Наличие и достаточность требований к испытаниям герметично го ограж- +дения на прочность и герметичность, испытаниям элементов гермет ичного +ограждения на герметичность, гидравлическим испытаниям на герме тичность +помещений, водосборников и баков.1.10. Наличие и достаточность требований к функциональным испыт аниям +оборудования СЛА.1.11. Наличие и достаточность требований по оценке соответствия в форме +испытаний и приемки. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +2. Сборочные чертежи, специ- +фикация, паспорт2.1. Правильность обозначения и оформления документов. +2.2. Габаритные размеры (включая монтажные размеры), эскизы раз делки кром- +ки, присоединительные размеры, места крепления к строительным к онструкциям. +2.3. Обоснованность отнесения оборудования СЛА к элементам и си стемам, +важным для безопасности ОИАЭ (класс безопасности, классификацио нное +обозначение, категория сейсмостойкости и сейсмопрочности).2.4. Обоснованность выбора полуфабрикатов, основных и сварочных (напла- +вочных) материалов условиям применения оборудования СЛА на ОИАЭ , в том +числе обоснованность выбора материалов, обеспечивающих требован ия к за- +щите от эрозионного износа, антикоррозийных покрытий.2.5. Обоснованность технических требований к разъемным соединен иям +(шпилькам, шайбам, гайкам, болтам, прокладкам, уплотнительным п оверхно- +стям, шпилечным гнездам, смазочным материалам), моментам затяже к, спо- +собам их контровки.2.6. Наличие и приемлемость требований в конструкторской докуме нтации к +комплектности оборудования СЛА, подвергаемого испытаниям, и ком плектно- +сти поставки, в том числе к комплекту документации, передаваемо му заказчику. +2.7. Достаточность принятой маркировки, класс безопасности и об означение +изделия, марка стали и номер плавки (для корпусов, выполненных из отливок). +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +3. Расчеты на прочность 3.1. Применимость расчетных программ при выполнении расчетов на проч- +ность и допущений, принятых при расчетах.3.2. Полнота учета воздействующих факторов при выполнении расче тов. +3.3. Соблюдение условий прочности и устойчивости по результатам прочност- +ных расчетов и расчета на сейсмостойкость.3.4. Обоснованность установленных ресурсных характеристик и наз наченного +срока службы оборудования СЛА. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 34 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 35 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +31Продолжение таблицы А.12 +Техническая документация Перечень вопросов +4. Программа приемочных, +типовых, квалификационных, периодических и приемо-сда-точных испытаний4.1. Достаточность объема испытаний, установленного в программе приемоч- +ных, типовых, квалификационных, периодических и приемо-сдаточны х испы- +таний, для подтверждения требуемых характеристик, параметров и свойств +оборудования СЛА.4.2. Приемлемость моделирования условий эксплуатации при провед ении ис- +пытаний оборудования СЛА. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ + 5. Инструкции по консервации +(переконсервации), транспор-тированию и хранению5.1. Достаточность организационно-технических мер и требований, установ- +ленных разработчиком оборудования СЛА, для минимизации вероятно сти ме- +ханических и иных повреждений оборудования СЛА при погрузочно-р азгрузоч- +ных операциях, транспортировании, хранении и монтаже оборудован ия СЛА +6. Инструкции по монтажу, тех- +ническому обслуживанию и ре-монту6.1. Достаточность детализации подготовительных работ и операци й по мон- +тажу оборудования СЛА, включая требования:- к чистоте помещений; +- технологической оснастке, приспособлениям, инструменту и вспо могатель- +ным материалам; +- персоналу, выполняющему монтаж;- последовательности операций по установке и сборке под сварку; +- оформлению актов скрытых работ по установке закладных деталей (при кре- +плении к строительным конструкциям) и т. д.6.2. Обоснованность объема и периодичности технического обслужи вания +оборудования СЛА, включая обоснованность норм дефектации быстро изна- +шиваемых деталей, узлов, комплектующих элементов.6.3. Наличие и достаточность указаний о возможности и способах восстано- +вительного ремонта либо об условиях замены, о документировании прове- +денных ремонтов и результатов контроля отремонтированных детале й, узлов, +комплектующих элементов оборудования СЛА. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +7. Руководство (инструкция) по +эксплуатации7.1. Наличие и достаточность указаний по подготовке оборудовани я СЛА к ра- +боте, в том числе готовность к проведению пусконаладочных работ . +7.2. Наличие и обоснованность установленных условий и пределов безопас- +ной эксплуатации оборудования СЛА.7.3. Наличие и достаточность установленных методов, средств и п ериодич- +ности эксплуатационного контроля.7.4. Наличие и приемлемость способов мониторинга установленных ресурс- +ных характеристик оборудования СЛА при его эксплуатации. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +Таблица А.13 — Перечень технической документации и вопросов, подлежащих рассмотрению при проведении +экспертизы технической документации оборудования и систем ДГУ ( межблочных и систем безопасности) ОИАЭ +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единичной +продукции)1.1. Правильность обозначения и оформления документа. +1.2. Соответствие параметров и характеристик оборудования и сис тем ДГУ, +приведенных в техническом задании, исходным техническим условия м, полно- +та учета функциональных показателей (показателей назначения), в том числе +и по режимам изменения параметров рабочей среды.1.3. Физико-механические характеристики материалов уплотнительн ых изде- +лий, применяемых в оборудовании и системах ДГУ.1.4. Полнота учета функциональных показателей (показателей назн ачения).Окончание таблицы А.12ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 35 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 36 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +32Продолжение таблицы А.13 +Техническая документация Перечень вопросов +1. Проект ТУ (ТЗ для единичной +продукции)1.5. Учет требований: +- по влиянию на безопасность ОИАЭ (класс безопасности);- федеральных норм и правил и документов по стандартизации, уст анавли- +вающих требования к характеристикам и параметрам оборудования и систем +ДГУ и их предельным значениям;- пожарной безопасности;- электробезопасности;- степени защиты оболочек (код IP);- радиационной безопасности;- к конструкции;- к сейсмостойкости;- стойкости к ВВФ, в том числе в аварийных условиях;- надежности;- стойкости к воздействию дезактивирующих растворов;- радиационной стойкости;- маслостойкости;- стойкости к воздействию коррозионно-активных агентов атмосфер ы и сред в +трубопроводах (масло, дизельное топливо);- электромагнитной совместимости;- унификации продукции;- охраны окружающей среды.1.6. Наличие и достаточность требований к дизелю и его системам , генерато- +ру и его системам, автоматизации ДГУ, средствам измерений, обес печению +топливом и маслом, элементам систем очистки (фильтрам).1.7. Наличие и достаточность требований по оценке соответствия в форме +испытаний и приемки.1.8. Соответствие форм отчетных документов по оценке соответств ия в форме +испытаний. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +2. Сборочные чертежи, специ- +фикация, паспорт2.1. Правильность обозначения и оформления документов. +2.2. Габаритные размеры (включая монтажные размеры), присоедини тельные +размеры, места крепления к строительным конструкциям.2.3. Обоснованность отнесения оборудования и систем ДГУ к элеме нтам +и системам, важным для безопасности ОИАЭ (класс безопасности, к лас- +сификационное обозначение, категория сейсмостойкости и сейсмопр оч- +ности).2.4. Обоснованность выбора полуфабрикатов, основных и сварочных (напла- +вочных) материалов условиям применения оборудования и систем ДГ У на +ОИАЭ.2.5. Обоснованность технических требований к фильтрам, разъемны м соеди- +нениям (шпилькам, шайбам, гайкам, болтам, прокладкам, уплотните льным +поверхностям, шпилечным гнездам, смазочным материалам), момента м затя- +жек, способам их контровки.2.6. Наличие и приемлемость требований в конструкторской докуме нтации к +комплектности оборудования и систем ДГУ, подвергаемого испытани ям, и ком- +плектности поставки, в том числе к комплекту документации, пере даваемому +заказчику.2.7. Обоснованность необходимости (или ее отсутствия) во встрое нных сред- +ствах и/или возможности подк лючения внешних средств техническог о диагно- +стирования.2.8. Достаточность принятой маркировки, класс безопасности и об означение +оборудования и систем ДГУ. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 36 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 37 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +33Продолжение таблицы А.13 +Техническая документация Перечень вопросов +3. Расчеты на прочность 3.1. Применимость расчетных программ при выполнении расчетов на проч- +ность и допущений, принятых при расчетах.3.2. Полнота учета воздействующих факторов при выполнении расче тов. +3.3. Соблюдение условий прочности и устойчивости по результатам прочност- +ных расчетов и расчета на сейсмостойкость.3.4. Обоснованность установленных ресурсных характеристик и наз наченного +срока службы оборудования и сист ем ДГУ, в том числе электрообор удования, +контрольно-измерительных приборов +4. Программа приемочных, ти- +повых, квалификационных, пе-риодических и приемо-сдаточ-ных испытаний4.1. Достаточность объема испытаний, установленного в программе приемоч- +ных, типовых, квалификационных, периодических и приемо-сдаточны х испы- +таний, для подтверждения требуемых характеристик, параметров и свойств +оборудования и систем ДГУ.4.2. Приемлемость моделирования условий эксплуатации при провед ении ис- +пытаний оборудования и систем ДГУ. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +5. Инструкции по консервации +(переконсервации), транспор-тированию и хранению5.1. Достаточность организационно-технических мер и требований, установ- +ленных разработчиком оборудования и систем ДГУ, для минимизации веро- +ятности механических и иных повреждений оборудования и систем Д ГУ при +погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании, хранении и монтаже +оборудования и систем ДГУ +6. Инструкции по монтажу, тех- +ническому обслуживанию и ре-монту6.1. Достаточность детализации подготовительных работ и операци й по мон- +тажу оборудования и систем ДГУ, включая требования:- к чистоте помещений;- технологической оснастке, приспособлениям, инструменту и вспо могатель- +ным материалам;- персоналу, выполняющему монтаж;- последовательности операций по установке и сборке под сварку;- оформлению актов скрытых работ по установке закладных деталей (при кре- +плении к строительным конструкциям) и т. д.6.2. Обоснованность объема и периодичности технического обслужи вания +оборудования и систем ДГУ, включая обоснованность норм дефектац ии бы- +строизнашиваемых деталей, узлов, комплектующих элементов.6.3. Наличие и достаточность указаний о возможности и способах восстано- +вительного ремонта либо об условиях замены, о документировании прове- +денных ремонтов и результатов контроля отремонтированных детале й, узлов, +комплектующих элементов оборудования и систем ДГУ. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +7. Руководство (инструкция) по +эксплуатации7.1. Наличие и достаточность указаний по подготовке оборудовани я и систем +ДГУ к работе, в том числе готовность к проведению пусконаладочн ых работ. +7.2. Наличие и обоснованность установленных условий и пределов безопас- +ной эксплуатации оборудования и систем ДГУ.7.3. Наличие и достаточность установленных методов, средств и п ериодич- +ности эксплуатационного контроля.7.4. Наличие и приемлемость способов мониторинга установленных ресурс- +ных характеристик оборудования и систем ДГУ при эксплуатации. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭОкончание таблицы А.13ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 37 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 38 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +34Таблица А.14 — Перечень технической документации и вопросов, подлежащих рассмотрению при проведении +экспертизы технической документации импортных электронных компо нентов (в том числе электрорадиоизделий) +Техническая документация Перечень вопросов +1. ТТ 1.1. Правильность обозначения и оформления документа. +1.2. Наличие необходимых согласований и утверждений.1.3. Наличие и достаточность документов, включенных в перечень российских +норм, правил и других действующих нормативных документов, требо ваниям кото- +рых должны соответствовать предполагаемые к закупке электронные компоненты. +1.4. Достаточность установленных показателей назначения, характ еризующих +сущность электронных компонентов и их функциональные свойства, устанав- +ливающих способность продукции осуществлять свои функции в опре делен- +ных условиях ее рационального применения по предназначению.1.5. Комплектность поставки, включая запасные части и инструмен т. +1.6. Показатели надежности.Обоснованность установления показателей надежности продукции, к оторые +проявляются в сохранении ее качества в процессе эксплуатации и хранения. +Наличие требований к основным показателям надежности продукции.Безотказность продукции:- вероятность безотказной работы;- вероятность отказа;- средняя наработка до отказа;- средняя наработка между отказами;- интенсивность отказов.Ремонтопригодность продукции:- вероятность восстановления;- параметр потока отказов;- среднее время простоя;- среднее время восстановления;- интенсивность восстановления.Безотказность и ремонтопригодность:- коэффициент готовности;- коэффициент простоя;- коэффициент технического обслуживания.Долговечность:- гамма-процентный ресурс;- средний ресурс;- средний суммарный ресурс;- средний срок службы;- средний срок службы до списания;- средний межремонтный ресурс;- средний межремонтный срок службы.Сохраняемость:- средний срок сохраняемости;- интенсивность отказов при хранении;- параметр потока отказов при хранении.1.7. Соответствие установленных требований по обеспечению контр оля при +разработке, изготовлении, испытаниях, приемке и эксплуатации пр одукции +требованиям российских норм, правил и других действующих нормат ивных +документов, требованиям которых должна соответствовать продукци я. +1.8 Метрологическое обеспечение при изготовлении.Проверка результатов анализа и оценки технических решений по вы бору па- +раметров, подлежащих измерениям, установлению требований к точн ости из- +мерений и обеспечению методами и средствами измерения (СИ) проц ессов +разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта про дукции. +Участие специалистов-метрологов в разработке технической докуме нтации и +выявление ими ошибочных или недостаточно обоснованных решений п о ме- +трологическому обеспечению и оказание помощи разработчику в пои ске наи- +более рациональных решений.Проверка выполнения:- оценки рациональности номенклатуры измеряемых параметров;- оценки оптимальности требований к точности измерений;- оценки соответствия точности измерений заданным требованиям;- оценки полноты и правильности требований к точности СИ;- оценки контролепригодности конструкции (возможности контроля необходи- +мых параметров процесса изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта); +- оценки возможности эффективного обслуживания выбранных СИ;ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 38 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 39 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +35Продолжение таблицы А.14 +Техническая документация Перечень вопросов +1. ТТ - оц енки рациональности выбранных средств и методик выполнения изме рений; +- результатов анализа использования вычислительной техники в из меритель- +ных операциях;- результатов контроля метрологических терминов, наименований и змеряе- +мых величин и обозначений их единиц.1.9. Достаточность принятых мер по обеспечению качества продукц ии во вре- +мя транспортирования:1) подбор соответствующего вида транспорта;2) способ и условия погрузочно-разгрузочных работ;3) способ укладки в транспортном средстве;4) условия транспортирования;5) продолжительность перевозки.Требования к хранению электронных компонентов. Обеспечение каче ства +электронных компонентов.1.10. Проверка полноты установленного комплекта документации на продук- +цию (паспорт, свидетельство о качестве, программы и методики ис пытаний, +техническое описание, инструкции по монтажу, наладке и эксплуат ации) и +определение его достаточности для оценки качества продукции.1.11. Проверка соответствия установленных требований к сейсмост ойкости, рас- +четам на прочность, электромагнитной совместимости, коррозионно й стойкости, +пожаробезопасности, взрывобезопасности и др. требованиям россий ских норм, +правил и других действующих нормативных документов, требованиям которых +должны соответствовать предполагаемые к закупке электронные ком поненты. +1.12. Проверка обеспечения работоспособности продукции в аварий ных условиях. +1.13. Проверка соответствия характеристик и параметров электрон ных компо- +нентов, указанных в ТТ, установленным в TDS изготовителя. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +Таблица А.15 — Перечень технической документации и вопросов, подлежащих рассмотрению при проведении +экспертизы технической документации импортных полуфабрикатов и сварочных (наплавочных) материалов +Техническая документация Перечень вопросов +1. ТУ 1.1. Правильность обозначения и оформления документа. +1.2. Наличие согласования технических требований с российской м атериало- +ведческой организацией.1.3. Наличие и достаточность документов, включенных в перечень российских +норм, правил и других действующих нормативных документов, требо ваниям +которых должны соответствовать предполагаемые к закупке оборудо вание, +изделия и комплектующие.1.4. Проверка полноты требований к физико-механическим, техноло гическим +и коррозионным свойствам основного материала и/или металла шва или на- +плавленного металла.1.5. Проверка полноты требований к характеристикам материалов, устанав- +ливаемых действующими нормами расчетов на прочность оборудовани я, из- +делий и комплектующих, где используются данные материалы.1.6. Проверка обеспечения условий свариваемости с российскими м атериалами. +1.7. Проверка обеспечения стойкости продукции к проведению деза ктивации +(при необходимости). +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭ +2. Программы приемочных, +приемо-сдаточных, периоди-ческих испытаний2.1. Достаточность объема испытаний, установленного в программе приемоч- +ных, приемо-сдаточных, периодических испытаний, для подтвержден ия тре- +буемых характеристик, параметров и свойств импортных полуфабрик атов и +сварочных (наплавочных) материалов. +Иные вопросы для установления соответствия обязательным требова ниям, +учитывающие техническую сложность и наукоемкость продукции, ее назначе- +ние, класс безопасности и условия применения на конкретном ОИАЭО кончание таблицы А.14ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 39 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 40 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +36Приложение Б +(обязательное) +Форма заявки на проведение экспертизы +технической документации +Наименование экспертной организации + Юридический адрес +ЗАЯВКА +НА ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ + +наименование организации +Юридический адрес + +Телефон ____________________ Факс ____________________ E-mail ___________________ +Банковские реквизиты + + +в лице +должность, фамилия, имя, отчество руководителя +просит провести экспертизу технической документации на соот ветствие требованиям +в области использования атомной энергии + +наименование изделия + +классификация в соответствии с ФНП +Дополнительные сведения + + +заполняется при необходимости +Заявитель обязуется выполнять порядок проведения экспертизы тех нической документации. +Заявитель обязуется предоставлять информацию, необходимую для п роведения экспертизы. +Приложения: Документация, передаваемая на экспертизу. +Руководитель организации + подпись инициалы, фамилияГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 40 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 41 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +37Приложение В +(справочное) +Типовые требования к содержанию разделов технического задания +на экспертизу +В.1 В разделе «Общие положения» указываются: +- наименование объекта экспертизы и полное наименование заказчи ка; +- цель экспертизы, при этом цель должна быть определена заказчи ком при подаче заявки на экспертизу; +- задачи экспертизы. В случае если анализ представленной заказч иком документации выявит необходи- +мость выполнения еще одной задачи (дополнительной к уже поставл енной задаче), ее следует указать с обосно- +ванием необходимости выполнения; +- сведения об исполнителе экспертизы.В.2 В разделе «Объект экспертизы» указываются документы, в отно шении которых проводится экспертиза. +В случае если перечень документов содержит более пяти наименова ний, то делается запись: «Перечень докумен- +тов, в отношении которых проводится экспертиза, приведен в прил ожении 1 к настоящему ТЗ». +В.3 Раздел «Перечень вопросов экспертизы и участвующие эксперты » оформляется в виде следующей +таблицы. +№ Вопросы экспертизы Эксперты +Примечание — Д о п у с к а е т с я в к а честве вопроса указывать в ТЗ наименование документа или раздел а +документа, представленного на экспертизу. +В.4 В разделе «Критерии оценки при проведении экспертизы» указы ваются документы, устанавливающие +обязательные требования к документации и продукции в соответств ии с [6], а также документы по стандартизации, +включенные в ТЗ, на основании которых будут сформулированы крит ерии экспертизы. +В.5 В разделе «Виды и этапы выполнения работ» определяются этап ы, сроки и содержание работ, выполняе- +мых по конкретной задаче экспертизы, их краткая характеристика, исполнители, сроки их выполнения с указанием +отчетного документа по каждому этапу и уровня его утверждения ( согласования). +Сроки выполнения этапов работ с указанием исполнителей, вида от четного документа по этапу и уровня его +утверждения (согласования) рекомендуется оформлять в виде табли цы, форма которой приведена ниже: +№ +этапаНаименование +этапаИсполнительСроки +выполненияОтчетный документ +по этапуУровень +утверждения +(согласования) +В.6 В разделе «Оформление результатов экспертизы» приводятся тр ебования к структуре и содержанию +экспертного заключения. +В.7 В ТЗ могут быть также приведены особые требования к структу ре и содержанию экспертного заключения, +если они требуются для выполнения конкретной задачи экспертизы.ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 41 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 42 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +38Приложение Г +(справочное) +Форма типового задания эксперту +Ф.И.О. эксперта (№ аттестата эксперта) Контактные данные: + тел.(р) ________________ тел.(д) ________________ + e-mail: +Вопрос экспертизы: (название темы (вопроса) экспертизы, № вопроса в соответствии с ТЗ) +Предмет экспертизы: (список документов, которые передаются эксперту на экспертизу) +Примечание: Допускается указывать ссылку на приложения к ТЗ. +Цель (задача) экспертизы (сформулированная руководителем экспертной группы) +Рекомендации эксперту (основополагающие аспекты выполнения экспертизы) +Материалы, относящиеся к вопросу экспертизы, следует оценивать на соответствие требованиям: (указыва- +ются требования в соответствии с предметом экспертизы) + + +Примечание — Э к сперту следует определить конкретные пункты, разделы, параграфы , требования +которых будут использоваться в качестве критериев оценки. В кач естве критерия при оценке обоснованности ис- +пользования величин тех или иных отдельных параметров могут быт ь использованы аналогичные результаты в +опубликованных работах, соответствующие современному уровню раз вития науки и техники. +ДАТА ВЫДАЧИ ЗАДАНИЯ: СРОК СДАЧИ ЗАКЛЮЧЕНИЯ: +Руководитель экспертной группы + (Ф.И.О., № аттестата эксперта, подпись) +Эксперт получил материалы, указанные в приложении 1 (Материалы подлежат возврату в полном +объеме). + (подпись) +Приложение 1 +к заданию эксперту +МАТЕРИАЛЫ, ПЕРЕДАВАЕМЫЕ НА ЭКСПЕРТИЗУГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 42 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 43 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +39Приложение Д +(обязательное) +Форма протокола взаимодействия +ПРОТОКОЛ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ +обсуждения предварительных результатов проведения экспертизы +(указывается объект экспертизы) +число, месяц, год город +Присутствовали:от экспертной организации:от заказчика : +На совещании по взаимодействию экспертов с представителями зака зчика рассмотрены предварительные резуль- +таты проведенной экспертизы, замечания и рекомендации экспертов . +Результаты взаимодействия экспертов с представителями заказчика по предварительному экспертному заключе- +нию приведены в приложении к данному протоколу. +ПРИЛОЖЕНИЕ +№ +замечания +экспертаСодержание замечания предварительного +экспертного заключенияКомментарии или особое мнение +заказчика/предложения +по изменению редакции замечанияРешение +по замечанию +Представители экспертной организации: + (Ф.И.О., должность, подпись) +Представители заказчика: + (Ф.И.О., должность, подпись)ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 43 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 44 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +40Приложение Е +(обязательное) +Форма титульного листа экспертного заключения + +(наименование экспертной организации) + +(№ свидетельства об аккредитации) +ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ + +(указывается объект экспертизы) +РЕГИСТРАЦИОННЫЙ НОМЕР +№________________________ДАТА +«__»____________ 20___ г. +УТВЕРЖДАЮ +Руководитель экспертной организации + +(Ф.И.О., подпись) +Руководитель экспертной группы: + Ф.И.О., должность, № аттестата эксперта) + + (подпись)ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 44 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 45 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +41Библиография +[1] Федеральный закон от 21 ноября 1995 г. +№ 170-ФЗОб использовании атомной энергии +[2] Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. +№ 184-ФЗО техническом регулировании +[3] Федеральный закон от 29 июня 2015 г. +№ 162-ФЗО стандартизации в Российской Федерации +[4] Постановление Правительства Российской +Федерации от 15 июня 2016. № 544 Об особенностях оценки соответствия продукции, для кото- +рой устанавливаются требования, связанные с обеспечени-ем безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения +[5] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-071-17Правила оценки соответствия продукции, для которой уста- +навливаются требования, связанные с обеспечением безопас-ности в области использования атомной энергии, а также про-цессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения +[6] Постановление Правительства Российской +Федерации от 23 апреля 2013 г. № 362Об особенностях технического регулирования в части разра- +ботки и установления государственными заказчиками, феде-ральными органами исполнительной власти, уполномоченны-ми в области государственного управления использованием атомной энергии и государственного регулирования безопас-ности при использовании атомной энергии, и Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» обязательных тре-бований в отношении продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в обла-сти использования атомной энергии, а также процессов проек-тирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реали-зации, утилизации и захоронения указанной продукцииГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 45 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 46 --- +ГОСТ Р 50.03.01—2017 +УДК 658.562.014:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: система оценки соответствия в области использования атомной энергии, экспертиза +технической документации, порядок проведения экспертизы +БЗ 1—2018/108 +Редактор Н.Н. Кузьмина +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор Е.Р . Ароян +Компьютерная верстка Ю.В. Поповой +Сдано в набор 20.12.2017. Подписано в печать 18.01.2018. Формат 60 × 841/8. Гарнитура Ариал. +Усл. печ. л. 5,12. Уч.-изд. л. 4,63. Тираж 27 экз. Зак. 167. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе, 11. +www.jurisizdat.ru y -book@mail.ru +Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001, Москва, Гранатный пер., 4. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ruГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +экспертизы технической документации. Порядок проведенияСтраница 46 +Применяется с 15.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.01-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.01-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..aa470fb341c73557e68140ad043cc88901169c01 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.01-2018.txt" @@ -0,0 +1,535 @@ +Document: ГОСТ Р 50.04.01-2018 +Source File: 50.04.01-2018.pdf +Total Pages: 15 +Link: https://meganorm.ru/Data/663/66371.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.04.01 — +2018 +Система оценки соответствия +в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ ИСПЫТАНИЙ +Аттестационные испытания. +Общие положения +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2018 +индекс изоляции ударного шума + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.04.01—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 13 февраля 2018 г . № > 75-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящ его с т а н д а р та установлены в с т а т ь е 26 Федерального закона +о т 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стан д а р ти за ц и и в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящ ем у с т а н д а р т у публ икуется в ежегодном (по состоянию на 1 января те кущ е го +года) информационном указател е «Национальные с та н д а р ты » , а официальный т е к с т изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указател е «Национальные с та н д а р ты » . В случае +пересм отра (замены) или о тм е н ы настоящ его с та н д а р та со о тв е тс тв у ю щ е е уведомление б уд е т +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного инф ормационного указател я «Национальные +с та н д а р ты » . С о о тв е тств ую щ а я информация, уведомление и т е к с т ы разм ещ аю тся т а кж е в ин­ +формационной систем е общ его пользования — на оф ициалыюм с а й т е Федерального а ге н т с т в а по +техническом у регулированию и м етрологии в с е т и И н те р н е т (www.gost.ru) +© Стандартинформ. 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.04.01—2018 +Содержание +1 Область применения...........................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки...........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения.................................................................................................................................... 2 +4 Сокращения......................................................................................................................................................... 2 +5 Общие положения...............................................................................................................................................3 +6 Проведение аттестационных испытаний .................. 4 +6.1 Этапы аттестационных испытаний...........................................................................................................4 +6.2 Рассмотрение заявки.................................................................................................................................. 4 +6.3 Разработка программы и методики аттестационных испытаний.........................................................5 +6.4 Подготовка проб и образцов, проведение исследований ..................................................................... 5 +6.5 Оформление аттестационного отчета и свидетельства об аттестации ............................................... 5 +7 Заключительные положения.............................................................................................................................. 6 +8 Требования к метрологическому обеспечению...............................................................................................7 +Приложение А (справочное) Форма свидетельства об аттестации..............................................................8 +Библиография........................................................................................................................................................ 9 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.04.01—2018 +Введение +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в комплекс стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». +Настоящий стандарт устанавливает общие положения оценки соответствия в форме испытаний +(аттестационных) новых (ранее не применявшихся) материалов (основных и сварочных), технологий +производства, монтажа и ремонта продукции (полуфабрикатов), а также систем иеразрушающего кон­ +троля с целью подтверждения обеспечения характеристик, заданных в техническом задании, техниче­ +ской документации (проектной, конструкторской, технологической, эксплуатационной) и в документах +по стандартизации. +Настоящий стандарт разработан в соответствии с нормативными правовыми актами Российской +Федерации в области технического регулирования и использования атомной энергии, международными +и национальными стандартами в области оценки соответствия продукции. +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.04.01—2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ ИСПЫТАНИЙ +Аттестационные испытания. Общие положения +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. +Conformity assessment in the form of testing. +Qualification testing. General provisions +Дата введения — 2018—03— 01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие положения по проведению аттестационных испы­ +таний новых материалов (основных и сварочных), технологий сварки, выплавки и разливки, термиче­ +ской обработки сталей и сплавов, обработки заготовок давлением, систем неразрушающего контроля. +1.2 Настоящий стандарт применяется при проведении аттестационных испытаний материалов, +технологий и систем неразрушающего контроля, используемых при производстве, монтаже и эксплуа­ +тации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных энергетических установок, для кото­ +рых устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования +атомной энергии. +1.3 Настоящий стандарт предназначен для применения разработчиками, изготовителями (постав­ +щиками) продукции, головными материаловедческими организациями, специализированными органи­ +зациями. иными организациями, выполняющими работы и предоставляющими услуги в области ис­ +пользования атомной энергии. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ Р 8.563 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) +измерений +ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испыта­ +тельного оборудования. Основные положения +ГОСТ Р 50.02.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основ­ +ные термины и определения +ГОСТ Р 50.04.02 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания технологий термической обработки +ГОСТ Р 50.04.03 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания технологий сварки (наплавки) +ГОСТ Р 50.04.04 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания технологий обработки заготовок давлением +ГОСТ Р 50.04.05 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания технологий выплавки и разливки сталей +и ьплавив +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.04.01—2018 +ГОСТ Р 50.04.06 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания нового материала {основного или сва­ +рочного) +ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля +ГОСТ Р 51672 Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения со­ +ответствия. Основные положения +ГОСТ Р 54295/ISO/PAS 17003:2004 Оценка соответствия. Жалобы и апелляции. Принципы и тре­ +бования +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ +верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ +жение. в котором дана ссыпка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01, а также следующие термины с +соответствующими определениями: +3.1 аттестационная комиссия; АК: Специально созданный орган, состоящий из работников го­ +ловной материаловедческой организации и сторонних организаций (привлекаемых при необходимости +по решению головной материаловедческой организации), непосредственно выполняющий работы, свя­ +занные с проведением аттестационных испытаний. +3.2 аттестационные испытания объекта: Комплекс (серия) исследований объекта с целью +подтверждения (определения) заданных (задаваемых) в технической документации характеристик и +свойств рассматриваемого объекта. +3.3 головная материаловедческая организация; ГМО: Организация, признанная органом управ­ +ления по вопросам использования атомной энергии (если иное не установлено законодательством Рос­ +сийской Федерации) компетентной оказывать услуги организациям в сфере ее специализации по вы­ +бору и обоснованию применения основных и сварочных материалов, технологий выплавки и разливки +металла, обработки заготовок давлением, сварки, наплавки, термической обработки, систем неразру­ +шающего контроля при производстве, монтаже и эксплуатации оборудования, трубопроводов и других +элементов атомных энергетических установок, для которых устанавливаются требования, связанные с +обеспечением безопасности в области использования атомной энергии. +3.4 заявитель (на проведение аттестационных испытаний): Юридическое лицо, которое об­ +ращается с заявкой на проведение аттестационных испытаний. +3.5 исследование: Измерение, испытание, измерение при испытании. +3.6 объект (аттестационных испытаний): Новый материал (основной или сварочный) либо тех­ +нология сварки (наплавки), либо технология выплавки и разливки стали и сплавов, либо технология тер­ +мической обработки, либо технология обработки заготовок давлением, либо система неразрушающего +контроля согласно ГОСТ Р 50.04.06. ГОСТ Р 50.04.03. ГОСТ Р 50.04.05. ГОСТ Р 50.04.02, ГОСТ Р 50.04.04 +и ГОСТ Р 50.04.07 соответственно. +4 Сокращения +В настоящем стандарте использованы следующие сокращения: +АК — аттестационная комиссия; +АЭУ — атомная энергетическая установка; +ГМО — головная материаловедческая организация. +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.04.01—2018 +ИЛ — испытательная лаборатория (центр); +РУ — реакторная установка; +ТД — техническая документация; +ТЗ — техническое задание. +5 Общие положения +5.1 Аттестационные испытания объекта являются оценкой соответствия продукции в форме ис­ +пытаний. +5.2 Аттестационным испытаниям подлежат объекты, применение которых допускается федераль­ +ными нормами и правилами в области использования атомной энергии, устанавливающими требова­ +ния к устройству и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ. +5.3 Аттестационные испытания проводят с целью подтверждения безопасности применения объ­ +екта аттестации на всех стадиях жизненного цикла оборудования, трубопроводов и других элементов +АЭУ путем получения доказательств того, что обеспечивается стабильное качество продукции, для ко­ +торой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования +атомной энергии. +5.4 Аттестационные испытания объектов осуществляют путем исследований в ходе производства +полуфабрикатов или продукции либо исследований непосредственно полуфабрикатов или готовой про­ +дукции. +5.5 Аттестационные испытания осуществляет ГМО с использованием испытательной базы (ис­ +пытательной лаборатории) заявителя, и/или собственной испытательной базы (лаборатории), и/или +ИЛ организаций, выполняющих работы и предоставляющих услуги в области использования атомной +энергии. +5.6 ИЛ. выполняющая исследования при проведении аттестационных испытаний, должна пройти +оценку состояния измерений в соответствии с [1] или должна быть аккредитована в соответствии с +законодательством Российской Федерации в области использования атомной энергии на право прове­ +дения работ по оценке (подтверждению) соответствия продукции обязательным требования в области +использования атомной энергии. +5.7 Привлечение ГМО к проведению работ по аттестационным испытаниям осуществляется на +основании договора с заявителем. +5.8 Привлечение ИЛ к проведению работ по аттестационным испытаниям осуществляется либо +на основании договора (договоров) с ГМО, либо на основании распорядительных документов ГМО или +заявителя, в случае если ИЛ является структурным подразделением ГМО или заявителя. +5.9 ГМО не должна проводить аттестационные испытания объектов, к разработке которых она +привлекалась. +5.10 Для выполнения работ, связанных с проведением аттестационных испытаний объектов, в +ГМО создается АК. +5.11 Аттестационные испытания новых материалов проводят по ГОСТ Р 50.04.06. +5.12 Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля проводят по ГОСТ Р 50.04.07. +5.13 Аттестационные испытания технологий проводят по ГОСТ Р 50.04.02. ГОСТ Р 50.04.03. ГОСТ +Р 50.04.04 и ГОСТ Р 50.04.05. +5.14 Аттестационные испытания технологий подразделяются на первичные и внеочередные. +5.14.1 Первичные аттестационные испытания технологий проводят; +- при подготовке к применению новых (ранее не подвергавшихся аттестационным испытаниям) +технологий; +- когда организация (заявитель), занимающаяся производством, монтажом или эксплуатацией +продукции, впервые применяет технологию, либо в тех случаях, когда в технологию, прошедшую атте­ +стационные испытания, внесены изменения, выходящие за пределы области распространения резуль­ +татов аттестационных испытаний, либо в случае окончания срока действия предыдущей аттестации +(если такой срок установлен). +5.14.2 Внеочередные аттестационные испытания технологий проводят в случаях; +- возникновения аварий и инцидентов, а также выявления дефектов, отказов и повреждения эле­ +ментов АЭУ. связанных (в соответствии с актами расследования) с качеством производства, монтажа +или ремонта; +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.04.01—2018 +- наличия рекламаций по качеству элементов АЭУ. связанных с технологиями их производства, +минтажа или риминта. +5.15 В случае выявления в ходе проведения аттестационных испытаний обстоятельств (основа­ +ний) для отрицательного заключения по результатам аттестационных испытаний объекта проводят со­ +ответствующее уведомление заявителя. Если устранение таких обстоятельств возможно, аттестаци­ +онные испытания приостанавливают на срок устранения таких обстоятельств, если устранение таких +обстоятельств невозможно, аттестационные испытания прекращают и при этом в адрес заявителя на­ +правляют уведомление с указанием причин прекращения испытаний. +6 Проведение аттестационных испытаний +6.1 Этапы аттестационных испытаний +6.1.1 Аттестационные испытания объектов проводят в пять этапов с учетом особенностей прове­ +дения аттестационных испытаний объектов. +6.1.2 На первом этапе рассматривают заявку на проведение аттестационных испытаний и фор­ +мируют АК. +6.1.3 На втором этапе на основе заявки объекта разрабатывают программу и методику аттестаци­ +онных испытаний. +6.1.4 На третьем этапе подготавливают пробы и образцы для проведения исследований. +6.1.5 На четвертом этапе осуществляют проведение исследований. Третий и четвертый этапы +могут быть объединены. +6.1.6 На пятом этапе формируют аттестационный отчет, оформляют и выдают свидетельство об +аттестации. +6.2 Рассмотрение заявки +6.2.1 Заявитель направляет в ГМО заявку на проведение аттестационных испытаний. +6.2.2 В заявке указывают: +а) наименование заявителя, контактную информацию: почтовый адрес, фактический адрес, теле­ +фон. факс, адрес электронной почты; +б) место (места) осуществления деятельности заявителя; +в) лицо, ответственное за аттестационные испытания объекта от организации-заявителя, с указа­ +нием фамилии, имени и отчества, должности, контактной информации: +г) лиц. рекомендуемых заявителем для включения в состав АК. с указанием сведений о должно­ +сти и месте работы, сведений о компетентности (образовании, опыте работы), предполагаемых функ­ +циональных обязанностях в составе комиссии: +д) наименование объекта аттестационных испытаний, его назначение и условия применения, рек­ +визиты ТД и/или ТЗ на объект; +е) вид аттестационных испытаний; +ж) реквизиты документов, содержащих информацию о качестве объекта, в том числе результаты +ранее проведенных исследований; +и) банковские реквизиты заявителя. +Заявку подписывает уполномоченное лицо заявителя. +К заявке прилагают ТД иУили ТЗ на объект аттестационных испытаний и документы, содержащие +информацию о качестве объекта, в том числе результаты ранее проведенных исследований. +6.2.3 ГМО проводит анализ документов, прилагаемых к заявке, задачей которого является опре­ +деление достаточности представленных заявителем документов для проведения работ по аттестаци­ +онным испытаниям объекта. +6.2.4 Результаты анализа заявки и прилагаемых документов оформляют решением ГМО о про­ +ведении (отказе в проведении) аттестационных испытаний объекта. +Решение направляют заявителю. +6.2.5 Если для разработки программы и методики аттестационных испытаний объекта необходи­ +мы дополнительные документы, то в решение включают такое требование с указанием сроков пред­ +ставления документов. +6.2.6 В случае выявления недостаточности прилагаемых к заявке документов и непредставления +заявителем дополнительных документов в указанный срок заявку отклоняют с направлением заявите­ +лю решения об отказе в проведении аттестационных испытаний. +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.04.01—2018 +Решение должно содержать основание (причины) отказа. +6.2.7 После принятия положительного решения по заявке ГМО утверждает распорядительный до­ +кумент о назначении АК. +6.2.8 Организацию работы АК осуществляет председатель АК. +6.2.9 В состав АК должны входить не менее трех штатных специалистов ГМО. В состав АК так­ +же могут входить представители заявителя, разработчика объекта, разработчика проекта РУ (атомной +станции. АЭУ), органа управления по вопросам использования атомной энергии, эксплуатирующей ор­ +ганизации. прочих заинтересованных организаций. Решение о составе комиссии утверждает ГМО. Лю­ +бые изменения в составе комиссии, происшедшие при проведении аттестационных испытаний объекта, +также подлежат утверждению ГМО. +6.3 Разработка программы и методики аттестационных испытаний +6.3.1 Программу и методику аттестационных испытаний разрабатывает ГМО на основании пред­ +ставленных заявителем документов с учетом особенностей проведения аттестационных испытаний +объекта. +6.3.2 Программа и методика аттестационных испытаний должны содержать: +а) уникальный регистрационный номер и дату формирования программы и методики аттестаци­ +онных испытаний; +б) наименование ГМО. контактную информацию; +в) наименование заявителя, контактную информацию; +г) место (места) осуществления деятельности заявителя: +д) описание объекта аттестационных испытаний, его назначение, реквизиты ТД и/или ТЗ на объект; +е) вид аттестационных испытаний — первичные или внеочередные (только для технологий); +ж) предполагаемую область распространения результатов аттестационных испытаний (только для +испытаний технологий); +и) дату и номер распорядительного документа о назначении АК; +к) сведения о составе АК: +л) перечень исследований, необходимых для аттестационных испытаний, с указанием (либо опи­ +санием) методик (методов) исследований, сформированных в соответствии с разделом 7. соответствую­ +щих определяемых показателей, информацию (условия, требования) по подготовке проб и образцов: +м) перечень проверок по месту осуществления деятельности заявителя. +Программу и методику аттестационных испытаний подписывают члены и председатель АК. +6.3.3 На основании программы и методики аттестационных испытаний стороны (заявитель и ГМО) +определяют перечень привлекаемых ИЛ (при необходимости), согласуют даты работ по месту деятель­ +ности заявителя и местам проведения исследований, а также согласуют сроки необходимых исследо­ +ваний. +6.3.4 По месту деятельности заявителя специалисты ГМО из состава АК: +а) осуществляют контроль работ по подготовке и идентификации проб и образцов для проведения +исследований; +б) проводят работы (проверки) в соответствии с программой и методикой аттестационных испы­ +таний; +в) присутствуют (осуществляют контроль) при проведении исследований в ИЛ, в случае если ИЛ +является структурным подразделением заявителя. +6.4 Подготовка проб и образцов, проведение исследований +6.4.1 Подготовку проб и образцов и проведение исследований осуществляют в соответствии с тре­ +бованиями ТД и/или ТЗ на объект. ГОСТ Р 50.04.02. ГОСТ Р 50.04.03. ГОСТ Р 50.04.04. ГОСТ Р 50.04.05, +ГОСТ Р 50.04.06 и ГОСТ Р 50.04.07. +6.5 Оформление аттестационного отчета и свидетельства об аттестации +6.5.1 Аттестационный отчет формирует АК по результатам проведенных исследований. Аттеста­ +ционный отчет содержит результаты исследований, их анализ, оценку соответствия полученных резуль­ +татов требованиям, установленным в ТД и/или ТЗ на объект аттестационных испытаний. +6.5.2 Содержание аттестационного отчета должно удовлетворять требованиям ГОСТ Р 50.04.02, +ГОСТ Р 50.04.03. ГОСТ Р 50.04.04. ГОСТ Р 50.04.05, ГОСТ Р 50.04.06 и ГОСТ Р 50.04.07. +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.04.01—2018 +6.5.3 Аттестационный отчет подписывают члены и председатель АК. +6.5.4 Аттестационный отчет хранят в ГМО. копии — у заявителя и в эксплуатирующей органи­ +зации. +Допускается хранение аттестационного отчета (копии отчета) в электронном виде при обязатель­ +ном условии обеспечения сохранности (наличия резервных копий) отчета. +6.5.5 Срок хранения аттестационного отчета устанавливают не менее чем срок службы продукции, +при производстве (эксплуатации) которой применяют объект, прошедший аттестационные испытания. +При отрицательном заключении по результатам аттестационных испытаний срок хранения атте­ +стационного отчета определяет ГМО. но он должен быть не менее пяти лет. +При отрицательном заключении аттестационный отчет в эксплуатирующую организацию не на­ +правляют. +6.5.6 На основании аттестационного отчета при наличии положительного заключения (выводов о +соответствии результатов исследований объекта требованиям ТД и/или ТЗ) по результатам аттестаци­ +онных испытаний ГМО оформляет и выдает свидетельство об аттестации объекта. +6.5.7 Свидетельство об аттестации объекта подписывает председатель АК и утверждает руково­ +дитель ГМО. +6.5.8 Свидетельство об аттестации должно содержать: +а) регистрационный номер и дату утверждения свидетельства об аттестации, аналогичные реги­ +страционному номеру и дате аттестационного отчета; +б) наименование ГМО. контактную информацию; +в) наименование заявителя, контактную информацию; +г) наименование объекта аттестационных испытаний, его назначение и условия применения (для +технологий), реквизиты (шифры) ТД. идентифицирующие объект аттестационных испытаний; +д) вид аттестационных испытаний — первичные или внеочередные (только для технологий); +е) заключение о соответствии объекта установленным требованиям с указанием реквизитов и +конкретных пунктов (разделов) документов либо условий применения (для новых материалов); +ж) сведения об области распространения аттестационных испытаний (только для технологий). +Форма свидетельства об аттестации приведена в приложении А. +6.5.9 Реестр выданных свидетельств об аттестации ведет орган управления по вопросам исполь­ +зования атомной энергии в соответствии с установленным им порядком. +По решению органа управления по вопросам использования атомной энергии ведение реестра +свидетельств об аттестации и аттестационных отчетов может быть передано сторонней организации. +6.5.10 Реестр должен быть размещен в сети Интернет и актуализироваться не менее одного раза +в месяц. +6.5.11 Реестр выданных свидетельств об аттестации должен содержать; +а) порядковый номер; +б) дату формирования аттестационного отчета; +в) уникальный регистрационный номер аттестационного отчета с отметкой о выдаче свидетель­ +ства об аттестации (при оформлении); +г) наименование и реквизиты заявителя; +д) реквизиты ТД иУили ТЗ на объект аттестационных испытаний; +е) заключение о соответствии объекта установленным требованиям с указанием реквизитов и +конкретных пунктов (разделов) документов либо условиям применения (для новых материалов); +ж) сведения об области распространения аттестационных испытаний (только для технологий); +и) реквизиты программы и методики аттестационных испытаний. +7 Заключительные положения +7.1 При формировании АК отрицательного заключения по результатам аттестационных испытаний +заявитель должен провести анализ причин полученных несоответствий, выявить причины и определить +корректирующие действия с формированием соответствующего отчета. +7.2 При повторной подаче заявки на аттестационные испытания отчет о корректирующих меро­ +приятиях и результаты исследований предшествующих аттестационных испытаний прикладывают к за­ +явке и рассматривает ГМО. По результатам рассмотрения материалов предыдущих аттестационных +испытаний объем исследований может быть сокращен. +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.04.01—2018 +7.3 Обжалование результатов аттестационных испытаний, решений, принятых на основании ре­ +зультатов аттестационных испытаний, рассмотрение жалоб и апелляций осуществляют в соответствии +с ГОСТ Р 54295 и нормативными правовыми актами Российской Федерации. +7.4 Сроки проведения этапов работ при проведении аттестационных испытаний определяют до­ +говорными обязательствами участвующих сторон. +8 Требования к метрологическому обеспечению +8.1 Требования к метрологическому обеспечению аттестационных испытаний объектов определя­ +ют в соответствии с [2] и [3]. +8.2 При проведении исследований в ходе аттестационных испытаний следует применять мето­ +дики (методы) испытаний и измерений, содержащие детальное описание процедур подготовки к ис­ +пытаниям. проведения испытаний и (или измерений), с учетом используемых в ИЛ средств измерений, +стандартных образцов, испытательного оборудования и иного технического оснащения. +8.3 Методики (методы), регламентирующие проведение косвенных измерений, применяемых в +ходе аттестационных испытаний, должны быть аттестованы организацией, аккредитованной в соот­ +ветствии с требованиями Федерального законодательства в области обеспечения единства измерений +на аттестацию методик. Методики (методы) косвенных измерений должны иметь свидетельства об их +аттестации, в которых должны быть приведены алгоритмы и нормативы контроля качества измерений +и приписанные характеристики погрешности (неопределенности) результатов измерений. +8.4 Применяемые методики (методы) измерений и испытаний должны соответствовать ГОСТ +Р 51672. ГОСТ Р 8.563. а также метрологическим требованиям в области использования атомной +энергии [3]. +8.5 Средства измерений, используемые при исследованиях при проведении аттестационных ис­ +пытаний и при аттестации испытательного оборудования, должны быть утвержденных типов и повере­ +ны организацией, аккредитованной в соответствии с требованиями федерального законодательства в +области обеспечения единства измерений на право поверки средств измерений. +8.6 Испытательное оборудование, используемое при проведении исследований в ходе аттестаци­ +онных испытаний, должно быть аттестовано. Подтверждением аттестации является аттестат и протоко­ +лы аттестации. Аттестация должна быть проведена по программе и методике аттестации испытатель­ +ного оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568. а также с учетом метрологических +требований в области использования атомной энергии (3). +8.7 При проведении исследований в ходе аттестационных испытаний допускается применение +только стандартных образцов утвержденного типа. Исследования, проводимые при аттестационных +испытаниях, должны быть обеспечены необходимыми стандартными образцами в соответствии с вы­ +полняемыми измерениями и испытаниями. В составе документации на стандартные образцы должны +быть паспорт, свидетельство об утверждении типа, инструкция по применению, чертеж стандартного +образца (при необходимости). +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.04.01—2018 +Приложение А +(справочное) +Форма свидетельства об аттестации +Утверждаю: +Руководитель головной +материаловедческой организации +_________________ Фамилия И.О. +и___»___________ 2 0____ г. +М.П. +Свидетельство об аттестации № +Регистрационный номер аттестационного отчета +Наименование головной материаловедческой организации, краткое и +полное наименования, контактная информация: почтовый адрес, фак­ +тический адрес, телефон, факс, адрес электронной почты +Наименование заявителя, краткое и полное наименования, контакт­ +ная информация: почтовый адрес, фактический адрес, телефон, факс, +адрес электронной почты +Место (места) осуществления деятельности заявителя +Наименование и назначение объекта аттестации, реквизиты техниче­ +ской документации и/ипи технического задания +Вид аттестационных испытаний (для технологий) +Заключение о соответствии объекта установленным требованиям с ука­ +занием реквизитов и конкретных разделов, пунктов документов либо +условий применения (для новых материалов) +Область распространения результатов аттестационных испытаний +Председатель аттестационной комиссии Фамилия И.О. +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.04.01—2018 +Библиография +[1] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 23 декабря +2011 г. №1/1114-П +[2] Федеральный закон от 26 июня 2008 г. N« 102-ФЗ +[3] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября +2013 г. № 1/10-НПАОб утверждении регламента оценки состояния измерений +в организациях Госкорпорации «Росатом» +Об обеспечении единства измерений +Об утверждении метрологических требований к измере­ +ниям. эталонам единиц величин, стандартным образцам, +средствам измерений, их составным частям, программно­ +му обеспечению, методикам (методам) измерений, приме­ +няемым в области использования атомной энергии +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.04.01—2018 +УДК 620.267:53.08:006.354 ОКС 27.120 +Ключевые слова: система оценки соответствия в области использования атомной энергии, испытания +аттестационные, выплавка, заготовка, исследования, полупродукт, полуфабрикат, продукция, разливка. +1иХН0Л0ГИЯ +Ю + + +--- Page 15 --- +Б З 2— 2018/16 +Редактор Л.И. Нахимова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор Е.Р Ароян +Компьютерная верстка Ю.В. Поповой +Сдано о набор 19.02 2018. П одписано в печать 02.03.2018. Ф ормат 60 « 84 Vg. +Уел. печ. л . 1.86. Уч.-иэд Л. 1.69. Тираж 33 экэ. За*. 394. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком +И Д «Ю риспруденция» 115419. М осква, уп. О рджоникидзе. 11. +w w w .;u r o iz d a t.r u y b o o b g m a il.ruГарнитура Ариап. +стандарта +Издано и отпечатано во ФГУП «СТАМ ДАРТИ НФ О РМ ». 123001, М осква, Гранатный пер. 4. +svww.gostinfo.ru info@ gosbnfo.nj +ГОСТ Р 50.04.01-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.02-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.02-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..c23e4335b39b24cc5c38f3e697763f612ccee64f --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.02-2018.txt" @@ -0,0 +1,550 @@ +Document: ГОСТ Р 50.04.02-2018 +Source File: 50.04.02-2018.pdf +Total Pages: 15 +Link: https://meganorm.ru/Data/663/66392.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.04.02— +2018 +Система оценки соответствия +в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ ИСПЫТАНИЙ +Аттестационные испытания +технологий термической обработки +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2018 +сертификация автотранспорта + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.04.02—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 13 февраля 2018 г . № > 76-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официалыюм сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ. 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.04.02—2018 +Содержание +1 Область применения...........................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки...........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения.................................................................................................................................... 2 +4 Сокращения......................................................................................................................................................... 3 +5 Общие положения...............................................................................................................................................3 +6 Технические требования.................................................................................................................................... 3 +7 Анализ документации ................... ......................................................................................................................4 +8 Разработка программы и методики аттестационных испытаний технологии............................................ 4 +9 Подготовка проб и образцов.............................................................................................................................. 5 +10 Проведение исследований.............................................................................................................................. 5 +11 Анализ и оформление результатов исследований......................................................................................8 +12 Распространение области аттестации........................................................................................................... 9 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.04.02—2018 +Введение +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в комплекс стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». +Стандарт устанавливает требования к проведению оценки соответствия в форме аттестационных +испытаний технологий термической обработки продукции (полуфабрикатов) из сталей и сплавов, про­ +водимой с целью подтверждения обеспечения заданных в технической документации (проектной, кон­ +структорской, технологической и эксплуатационной документации) показателей (характеристик) про­ +дукции (полуфабрикатов) при применении указанных технологий. +Настоящий стандарт разработан в соответствии с нормативными правовыми актами Российской +Федерации в области технического регулирования и использования атомной энергии, международными +и национальными стандартами в области оценки соответствия, испытаний и контроля качества про­ +дукции. +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.04.02—2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ ИСПЫТАНИЙ +Аттестационные испытания технологий термической обработки +Conformity assessment system for the use of nudear energy. +Conformity assessment in the form of testing. +Qualification testing of heat treatment processes +Дата введения — 2018—03—01 +1 Область применения +Настоящий стандарт устанавливает единые технические требования к проведению аттестацион­ +ных испытаний технологий термической обработки продукции (полуфабрикатов) из легированных ста­ +лей. никелевых и железоникелевых сплавов (далее — технологий термической обработки), используе­ +мых при производстве оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. +Стандарт распространяется на аттестационные испытания технологий термической обработ­ +ки продукции (полуфабрикатов) из сталей марок 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А. 15Х2МФА. 15Х2МФА-А. +10ГН2МФА. 06Х12НЗД и 08Х18Н10Т. применяемых при производстве оборудования первого контура +(корпуса и крышки реактора, компенсатора давления и корпуса главного циркуляционного насосного +агрегата), главного циркуляционного трубопровода, выгородки внутрикорпусной. а также корпуса и кол­ +лектора парогенератора. +В случаях, установленных конструкторской документацией, стандарт применяется при проведе­ +нии аттестационных испытаний технологий термической обработки продукции (полуфабрикатов) из +легированных сталей, никелевых и железоникелевых сплавов других марок, используемых при про­ +изводстве иной продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением без­ +опасности в области использования атомной энергии. +Стандарт разработан для применения разработчиками, изготовителями (поставщиками) продук­ +ции. головными материаловедческими организациями, специализированными организациями, иными +организациями, выполняющими работы и предоставляющими услуги в области использования атомной +энергии. +Стандарт не распространяется на технологии термической обработки, применяемые при обра­ +ботке металлов давлением, на технологии термической обработки, сопутствующей процессам сварки +(наплавки), на технологии химико-термической и термомеханической (деформационно-термической) +обработки продукции, а также на оценку изменения химического состава, в том числе в микрообъемах. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 1497 (ИСО 6892—84. СТ СЭВ 471—88) Металлы. Методы испытаний на растяжение +ГОСТ 2246—70 Проволока стальная сварочная. Технические условия +ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики +ГОСТ 2999 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.04.02—2018 +ГОСТ 5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна +ГОСТ 6032 (ИСО 3651-1:1989, ИСО 3651-2:1989) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы +испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии +ГОСТ 6996 (ИСО 4136—89. ИСО 5173—81. ИСО 5177—81) Сварные соединения. Методы опре­ +деления механических свойств +ГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на +ударный изгиб +ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и техно­ +логических испытаний +ГОСТ 9012 (ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю +ГОСТ 9013 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу +ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышен­ +ных температурах +ГОСТ 9651 (ИСО 783—89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных темпе­ +ратурах +ГОСТ 10243 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры +ГОСТ 11878 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках +ГОСТ 24507 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультра­ +звуковой дефектоскопии +ГОСТ Р 50.02.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основ­ +ные термины и определения +ГОСТ Р 50.04.01—2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания. Общие положения +ГОСТ Р 50.05.02 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Уни­ +фицированные методики. Оценка соответствия в форме контроля. Ультразвуковой контроль сварных +соединении и наплавок +ГОСТ Р 50.05.04 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных со­ +единений из стали аустенитного класса +ГОСТ Р 50.05.05 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль основных ма­ +териалов (полуфабрикатов) +ГОСТ Р 50.05.06 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Магнитопорошковый контроль +ГОСТ Р 50.05.08 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцонка +соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Визуальный и измерительный контроль +ГОСТ Р 50.05.09 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Капиллярный контроль +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ +верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ +жение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01, ГОСТ Р 50.04.01, а также сле­ +дующие термины с соответствующими определениями: +3.1 аттестуемая технология: Технология, для которой проводятся аттестационные испытания. +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.04.02—2018 +3.2 заготовка: Единичный экземпляр продукции (полуфабриката), полученный (обработанный) по +технологии, проходящей аттестационные испытания. +3.3 легированная сталь: Сталь, в которую для получения особых свойств намеренно введены +один или несколько легирующих элементов. +3.4 легирующие элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь в определен­ +ных концентрациях с целью изменения ее строения и свойств. +3.5 технология: Совокупность производственных процессов (и документация по их описанию) +получения продукции (полуфабриката). +4 Сокращения +В настоящем стандарте используются следующие сокращения: +АК — аттестационная комиссия: +ГМО — головная материаловедческая организация; +ТД — техническая документация. +5 Общие положения +5.1 Аттестационные испытания технологий термической обработки должны проводиться в поряд­ +ке. установленном ГОСТ Р 50.04.01—2018 (подраздел 6.1). Должны соблюдаться требования к оформ­ +лению результатов аттестационных испытаний, метрологическому обеспечению при аттестационных +испытаниях, приведенные в ГОСТ Р 50.04.01—2018 (подраздел 6.5 и раздел 8 соответственно). +5.2 Аттестационные испытания проводятся с целью проверки возможности практического выпол­ +нения организацией-изготовителем технологических процессов термической обработки в соответствии +с ТД на продукцию (полуфабрикат). +5.3 Аттестационные испытания должны проводиться посредством выполнения термической об­ +работки контрольной заготовки (нескольких заготовок) и проведения контроля после ее выполнения. +6 Технические требования +6.1 Документы, описывающие аттестуемую технологию и прилагаемые к заявке на аттестацию +технологии термообработки, должны содержать следующую информацию: +а) виды, сортамент, размеры и марочный состав металла продукции (полуфабриката): +б) сведения об организации производства и системе качества организации-заказчика, включая +сертификат соответствия ИСО серии 9001 или 9002 (если имеется); +в) технологические средства термической обработки и их технические характеристики, в том чис­ +ле основное и вспомогательное оборудование, инструмент, приспособления, средства измерения, кон­ +трольно-измерительные приборы; +г) технологические схемы (маршруты) процессов термической обработки, в том числе характери­ +стики контролируемых параметров режимов нагрева, выдержки и охлаждения; +д) применяемые методы защиты при нагреве, в том числе перечень и характеристики контролиру­ +емых параметров газовой среды нагревательной установки (при наличии): +о) специальные процессы, применяемые при термической обработке (при наличии); +ж) влияние возможных отклонений процессов термической обработки от заданных параметров на +качество продукции, меры предупреждения указанных отклонений; +и) правила и порядок проведения контроля качества (технического контроля), а том числе вход­ +ного контроля поступившей на термическую обработку продукции (полуфабриката) и операционного +контроля; +к) систему прослеживаемости продукции (полуфабриката) при всех операциях термической об­ +работки. включая правила нанесения и сохранения маркировки; +л) требования к составу и квалификации персонала, сведения о персонале, непосредственно уча­ +ствующем в процессах термической обработки. +6.2 Описание аттестуемой технологии термической обработки продукции (полуфабрикатов) долж­ +но составляться с учетом стадии термической обработки, количества обрабатываемых деталей, видов +продукции (полуфабрикатов) и материалов (химическим составом, маркой стали или сплава), структурой +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.04.02—2018 +материала (для коррозионно-стойких сталей), указанных в 6.3—6.7. возможных модификаций техноло­ +гии и видов специальной обработки. +6.3 По стадии изготовления продукции (полуфабриката) виды термической обработки делят на: +а) предварительные: +б) окончательные. +6.4 По количеству обрабатываемых деталей виды термической обработки подразделяют на: +а) единичные: +б) групповые: +в) типовые. +6.5 Термической обработке подвергают следующие виды продукции (полуфабрикатов): +а) листовой прокат; +б) поковки и штамповки; +в) трубы; +г) отливки; +д) сварные соединения. +6.6 В соответствии с маркой стали или сплава продукции (полуфабриката) термическую обработ­ +ку делят на обработку продукции (полуфабрикатов): +а) из коррозионно-стойких сталей, железоникелевых и никелевых сплавов; +б) из легированных сталей, которые не являются коррозионно-стойкими. +Классификация по маркам сталей и сплавов основывается на химическом составе стали и спла­ +ва, предусмотренном документами по стандартизации на материал. +6.7 По структуре обрабатываемую продукцию (полуфабрикаты) из коррозионно-стойких сталей +классифицируют на следующие виды: +а) мартенситные (стали с основной структурой мартенсита); +б) мартенситно-ферритные (стали, содержащие в структуре, кроме мартенсита, не менее 10 % +феррита); +в) ферритные (стали, имеющие структуру феррита без а«-*у превращений): +г) аустенитно-мартенситные (стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество кото­ +рых можно изменять в широких пределах); +д) аустенитно-ферритные (стали, имеющие структуру аустенита и феррита с содержанием фер­ +рита более 10 %); +е) аустенитные (стали, имеющие структуру устойчивого аустенита). +7 Анализ документации +7.1 Анализ документов, прилагаемых к заявке, проводится с целью определения соответствия опи­ +сания аттестуемой технологии термической обработки требованиям раздела 6 настоящего стандарта. +7.2 Анализ документации проводится ГМО в соответствии с ГОСТ Р 50.04.01—2018 (подраздел 6.2). +7.3 Результаты анализа документации указывают в решении по заявке на проведение аттестаци­ +онных испытаний и в аттестационном отчете. +8 Разработка программы и методики аттестационных испытаний +технологии +8.1 Программу и методику аттестационных испытаний разрабатывает ГМО в соответствии с тре­ +бованиями ГОСТ 50.04.01—2018 (подраздел 6.3). +8.2 Программа и методика аттестационных испытаний в дополнение к требованиям ГОСТ Р 50.04.01 +должны содержать: +а) перечень проверок заявителя по месту осуществления деятельности (по мосту производства) для +определения достоверности сведений, содержащихся в документах по описанию аттестуемой технологи: +б) сведения о контрольной заготовке (заготовках), изготавливаемой по аттестуемой технологии +термической обработки с целью контроля со стороны АК отбора (подготовки) проб (образцов) для про­ +ведения исследований и выполнения работ по аттестуемой технологии, в том числе описание кон­ +трольной заготовки, размеров, количества (размеры и количество определяются, исходя из количества +проб и образцов для проведения аттестационных испытаний); +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.04.02—2018 +в) перечень проверок (контрольных операций), которые должны быть выполнены специалистами +ГМО из состава АК при изготовлении контрольной заготовки для подтверждения соответствия техноло­ +гии ее изготовления аттестуемой технологии. +9 Подготовка проб и образцов +9.1 Отбор проб (образцов) проводят на контрольной заготовке (заготовках), по разработанной +программе и методике аттестационных испытаний технологии. Отбор проб (образцов) осуществляется +заявителем под контролем специалистов ГМО из состава АК. +9.2 Для единичной контрольной заготовки все проверки качества металла проводят на самой кон­ +трольной заготовке. +9.3 Для проверки качества металла двух и более контрольных заготовок отбирают: +а) для контроля качества поверхности — все контрольные заготовки; +б) для измерения твердости — две контрольные заготовки; +в) для испытания на растяжение — две контрольные заготовки; +г) для испытания на ударный изгиб — две контрольные заготовки; +д) для испытания на определение склонности к механическому старению по испытанию на удар­ +ный изгиб — две контрольные заготовки. +е) для испытания на изгиб — две контрольные заготовки; +ж) для определения стойкости к межкристаллитной коррозии — в соответствии с требованиями +ГОСТ 6032; +и) для оценки макроструктуры и определения глубины обезуглероженного слоя — одну контроль­ +ную заготовку; +к) для определения величины аустенитного и действительного зерна — одну контрольную заготовку; +л) для определения содержания ферритной фазы — две контрольные заготовки или два образца, +отбираемые от металла проб (образцов) в соответствии с ГОСТ 2246—70 (приложение 1). либо в соот­ +ветствии с ТД на контрольную заготовку; +м) для контроля неразрушающими методами контроля — все контрольные заготовки. +9.4 При работе с контрольными заготовками, изготовленными из металла разных плавок, отбор +контрольных единиц для проверки качества металла проводят для каждой плавки в указанном выше +количестве (если иное не указано в ТД на контрольную заготовку). +9.5 От каждой исследуемой контрольной заготовки отбирают: +а) для определения склонности к механическому старению, определения величины зерна, изме­ +рения твердости, определения содержания ферритной фазы — не менее одного образца для каждого +вида исследования; +б) для испытания на растяжение при нормальной температуре (от 10 до 30 °С) — не менее одного +образца. +в) для определения стойкости к межкристаллитной коррозии — в соответствии с требованиями +ГОСТ 6032; +г) для испытания на растяжение при повышенных температурах по ГОСТ 9651 — не менее одного +образца для соответствующих условий испытания; +д) для испытания на ударный изгиб при комнатной (нормальной) температуре (от 10 до 30 °С) — +не менее одного образца; +е) для оценки макроструктуры — не менее одного образца (темплета); +ж) для определения механических свойств сварных соединений — в соответствии с требованиями +ТД на контрольную заготовку. +9.6 Отбор проб (образцов) для испытаний механических свойств проводят в соответствии с тре­ +бованиями ГОСТ 7564. +9.7 Образец, изготовленный для проведения испытаний, должен иметь уникальную стойкую мар­ +кировку для его идентификации с контрольной заготовкой, от которой он отобран. +10 Проведение исследований +10.1 Обьем исследований при аттестационных испытаниях технологии термической обработки +заготовок из легированных сталей определяют в соответствии с таблицей 1. из коррозионно-стойких +сталей, железоникелевых и никелевых сплавов — в соответствии с таблицей 2. +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.04.02—2018 +Для всех видов заготовок программой и методикой аттестационных испытаний могут быть уста­ +новлены дополнительные исследования. +Примечание — Знак в+» в таблицах 1 и 2 означает, что испытания проводятся обязательно, а знак +«Т» — только при наличии требования в ТД на контрольную заготовку. +Таблица 1 — Методы исследований при аттестационных испытаниях технологии термической обработки за­ +готовок из легированных сталей +Метод исследований Проведение исследований +1 Испытания на растяжение + +2 Испытания на растяжение при повышенных температурах + +3 Определение критической температуры хрупкости1 ) т +4 Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре2) т +5 Испытание на склонность к механическому старению по испытанию на ударный т +изгиб +6 Определение величины зерна т +7 Измерение твердости + +8 Оценка макроструктуры + +9 Неразрушзющий контроль + +10 Испытания сварных соединений т +1) Проводится только для заготовок корпусных деталей. +£> Проводится в случав, если не определяется критическая температура хрупкости. +Таблица 2 — Методы исследований при аттестационных испытаниях технологии термической обработки заго­ +товок, изготавливаемых из коррозионно-стойких сталей, железоникелевых и никелевых сплавов +Метод исследований Проведение исследований +1 Испытания на растяжение + +2 Испытания на растяжение при повышенных температурах +3 Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре1) + +4 Определение критической температуры хрупкости1 )-2) т +5 Испытание на склонность к механическому старению по испытанию на ударный т +изгиб +6 Определение величины зерна т +7 Определение содержания ферритной фазы3) + +8 Измерение твердости + +9 Испытание на склонность к межкристаллитной коррозии т +10 Оценка макроструктуры + +11 Неразрушающий контроль f +12 Испытания сварных соединений т +1) Не проводится для заготовок из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. +2> Проводится только для заготовок корпусных деталей. +3) Проводится только для заготовок свариваемых деталей; для заготовок несвариваемых деталей — по +требованиям ТД на контрольную заготовку. +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.04.02—2018 +10.2 Исследования при аттестационных испытаниях проводят с определением показателей (ха­ +рактеристик), указанных в таблице 3. +Если программой и методикой аттестационных испытаний установлены дополнительные исследо­ +вания. то сведения о них должны быть указаны в перечне определяемых показателей (характеристик). +10.3 Методы определения (исследования) показателей (характеристик) проб (образцов) устанав­ +ливаются положениями настоящего стандарта и ТД на контрольную заготовку. +Таблица 3 — Показатели (характеристики) металла заготовок, определяемые при аттестационных испытаниях +технологии термической обработки +Метод Определяемые показатели (характеристики) +1 Испытания на растяжение Временное сопротивление (предел прочности), физический +(условный) предел текучести, относительное удлинение после +разрыва, относительное сужение после разрыва +2 Испытания на растяжение при повышен­ +ных температурахВременное сопротивление (предел прочности), физический (ус­ +ловный) предел текучести, относительное удлинение после раз­ +рыва. относительное сужение после разрыва +3 Испытания на ударный изгиб при комнат­ +ной температуреУдарная вязкость KCV (KCU) +4 Определение склонности к механическому +старению по испытанию на ударный изгибПоказатель склонности к механическому старению +5 Измерение твердости Число твердости +6 Определение стойкости к межкристаллит- +ной коррозииСтойкость к межкристаллитной коррозии +7 Оценка макроструктуры Вид дефекта макроструктуры, балл (при наличии) +8 Определение величины зерна Величина зерна (номер балла) +9 Определение содержания ферритной фазы Содержание ферритной фазы, балл (%) +10 Неразрушающий контроль Дефекты в соответствии с требованиями ТД на контрольную за­ +готовку +11 Испытания механических свойств свар­ +ных соединенийВиды испытаний и определяемые характеристики устанавлива­ +ют в соответствии с требованиями ТД на контрольную заготовку +10.4 Определение механических свойств металла при испытании на растяжение должно прово­ +диться в соответствии с требованиями ГОСТ 1497. Испытания на растяжение следует проводить на +образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. +В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживается участок текуче­ +сти и невозможно определить физический предел текучести, допускается определять условный предел +текучести. +Для контрольных заготовок толщиной не более 25 мм испытания допускается проводить на образ­ +цах без механической обработки поверхностей, совпадающих с внешними поверхностями контрольной +заготовки. +10.5 Испытания на растяжение при повышенных температурах проводят в соответствии с требо­ +ваниями ГОСТ 9651. Продолжительность нагрева образца до температуры испытания и время выдерж­ +ки при этой температуре указываются в ТД на контрольную заготовку. При отсутствии таких указаний +продолжительность нагрева до температуры испытания должна составлять не более одного часа, вре­ +мя выдержки — от 20 до 30 мин. +10.6 Испытания на ударный изгиб проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 9454. +10.7 Определение склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб прово­ +дят в соответствии с требованиями ГОСТ 7268. +10.8 Измерение твердости металла по Бринеллю проводятся в соответствии с требованиями +ГОСТ 9012. Следует производить не менее трех измерений. Места измерения твердости определяют +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.04.02—2018 +в соответствии с ТД на контрольную заготовку. Твердость заготовок (полуфабрикатов) диаметром или +толщиной менее 5 мм не определяют. +10.9 Твердость по Роквеллу определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 на площадке, +расположенной на середине длины образца. Поверхность площадки для замера твердости подвергают +зачистке, при этом шериховатисть пиверхмости R a должна быть не более 1.25 мкм в соответствии с +требованиями ГОСТ 2789. +10.10 Твердость по Виккерсу определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 2999. Поверхность +испытуемого образца должна иметь шероховатость Ra не более 0.16 мкм в соответствии с требования­ +ми ГОСТ 2789 и быть свободной от окисной пленки и посторонних веществ. +10.11 Определение механических свойств сварных соединений проводится в соответствии с тре­ +бованиями ГОСТ 6996. +10.12 Оценка макроструктуры должна проводиться в соответствии с ГОСТ 10243. +10.13 Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят в соответствии с требова­ +ниями ГОСТ 6032 либо в соответствии с ТД на контрольную заготовку. +10.14 Определение содержания ферритной фазы в поковках из стали аустенитного класса прово­ +дят в соответствии с требованиями ГОСТ 11878. +10.15 Величину аустенитного зерна определяют методами цементации или окисления в соответ­ +ствии с требованиями ГОСТ 5639. +Величину действительного зерна выявляют методом травления в соответствии с требованиями +ГОСТ 5639, определение величины зерна проводят методом сравнения с эталонными шкалами в соот­ +ветствии с требованиями ГОСТ 5639. +Для определения величины зерна допускают использовать образцы, отобранные с головок раз­ +рывных образцов, испытанных при нормальной температуре, если они удовлетворяют требованиям +ГОСТ 5639. +10.16 Если в ТД на контрольную заготовку не указано иное, то контрольная заготовка должна +пройти: +а) визуальный и измерительный контроль в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.08; +б) ультразвуковой контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 24507 (для поковок и штампо­ +вок), ГОСТ Р 50.05.05. и/или ГОСТ Р 50.05.02. и/или ГОСТ Р 50.05.04: +в) магнитопорошковый либо капиллярный контроль по ГОСТ Р 50.05.06 или ГОСТ Р 50.05.09 со­ +ответственно. +11 Анализ и оформление результатов исследований +11.1 По результатам проведенных исследований при аттестационных испытаниях технологий +термической обработки АК оформляется аттестационный отчет в соответствии с требованиями ГОСТ +Р 50.04.01—2018 (подраздел 6.5). +11.2 Анализ результатов исследований проводится на соответствие требованиям ТД на контроль­ +ную заготовку. +11.3 Если в ТД на контрольную заготовку отсутствуют требования к макроструктуре, то в макро­ +структуре не допускают наличие рыхлости, трещин, пузырей, расслоений и флокенов, определяемых в +соответствии с требованиями ГОСТ 10243. +11.4 Получение результатов, не соответствующих ТД на контрольную заготовку по любому из ви­ +дов исследований, проводимых при аттестационных испытаниях технологии, является основанием для +формирования в аттестационном отчете отрицательного заключения. +11.5 Если выявлены нарушения требований методик проведения исследований, то исследования +признаются недействительными, а их результаты аннулируются. В этом случае должны быть установ­ +лены причины несоответствий, приняты меры по исключению возможности их повторения и проведены +повторные исследования. Повторные испытания проводят на новых образцах, отобранных в том же +количестве. +11.6 На основании аттестационного отчета ГМО оформляют свидетельство об аттестации. +Свидетельство об аттестации технологий термической обработки должно быть оформлено в со­ +ответствии с требованиями ГОСТ Р 50.04.01—2018 (подраздел 6.5). +11.7 Хранение аттестационного отчета, выдача и регистрация свидетельства об аттестации, +оформленных по результатам аттестационных испытаний технологий термической обработки, должны +осуществляться с соблюдением требований ГОСТ Р 50.04.01—2018 (подраздел 6.5). +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.04.02—2018 +12 Распространение области аттестации +12.1 Результаты аттестационных испытаний могут быть распространены на технологии термиче­ +ской обработки продукции (полуфабрикатов) того же профиля меньших размеров, изготовленной из +стали и сплавов того же класса, по той же технологии, с учетом стадии термической обработки и коли­ +чества обрабатываемых деталей (см. 6.3—6.7), производимой той же организацией (предприятием). +12.2 Решение о распространении области аттестации принимает и обосновывает заявитель атте­ +стационных испытаний. Решение согласовывается с ГМ О. +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.04.02—2018 +УДК 620.267:53.08:006.354 ОКС 27.120 +Ключевые слова: оценка соответствия, аттестация, термическая обработка, технология, испытания, ис­ +следования. полуфабрикат, продукция +10 + + +--- Page 15 --- +Б З 3— 2018/21 +Редактор Е .А . Моисеева +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор Е .Р Ароян +Компьютерная верстка Ю .В. Поповоо +Сдано о набор 19.02 2018. П одписано в печать 02.03.2018. Ф ормат 60 « 84 Vg. +Уел. печ. л . 1.86. Уч.-иэд Я. 1.68. Тираж 32 экз. За*. 392 +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком +И Д «Ю риспруденция» 115419. М осква, уп. О рджоникидзе. 11. +w w w .;uroizdat.ru y.book@ m ail.ruГарнитура Ариал. +стандарта +Издано и отпечатано во ФГУП «СТАМ ДАРТИ НФ О РМ ». 123001, М осква, Гранатный пер. 4. +svww.gostinfo.ru info@ gosbnfo.nj +ГОСТ Р 50.04.02-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.03-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.03-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..92c306753e3ae4ba44f16bf1d641b1608f36e546 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.03-2018.txt" @@ -0,0 +1,685 @@ +Document: ГОСТ Р 50.04.03-2018 +Source File: 50.04.03-2018.pdf +Total Pages: 16 +Link: https://meganorm.ru/Data2/1/4293738/4293738994.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГО С Т Р +50.04.03— +2018 +Система оценки соответствия +в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ ИСПЫ ТАНИЙ +Аттестационные испытания +технологий сварки (наплавки) +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2018 +вязание крючком салфетки + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.04.03—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 2 февраля 2018 г. № 42-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.04.03—2018 +Содержание +1 Область применения..........................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки..........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения................................................................................................................................... 2 +4 Сокращения........................................................................................................................................................2 +5 Общие положения..............................................................................................................................................3 +6 Технические требования к проведению аттестационных испытаний технологии ................................. 3 +6.1 Требования к качеству основных и сварочных материалов ................................................................ 3 +6.2 Требования к персоналу...........................................................................................................................4 +6.3 Требования к сборочно-сварочному и термическому оборудованию.................................................4 +6.4 Требования к классификации групп однотипных сварных соединений +(наплавленных покрытий).........................................................................................................................5 +7 Анализ технической документации.................................................................................................................7 +8 Разработка программы и методики аттестационных испытаний технологии............................................ 7 +9 Выполнение КСС (КНП)..................................................................................................................................... 8 +10 Проведение исследований.............................................................................................................................9 +1 1 Анализ и оформление результатов исследований ..................................................................................... 9 +12 Распространение области аттестации........................................................................................................ 10 +III + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.04.03—2018 +Введение +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». +Стандарт устанавливает единые технические требования к проведению аттестационных испыта­ +ний технологий сварки (наплавки) и термической обработки сварных соединений (наплавленных покры­ +тий), используемых при производстве, монтаже и эксплуатации (ремонте) оборудования и трубопрово­ +дов, важных для безопасности атомных энергетических установок, а также требования к оформлению +и распространению результатов аттестационных испытаний. +Настоящий стандарт разработан в соответствии с нормативными правовыми актами Российской +Федерации в области технического регулирования и использования атомной энергии, международными +и национальными стандартами в области оценки соответствия, испытаний и контроля качества про­ +дукции. +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.04.03—2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ ИСПЫТАНИЙ +Аттестационные испытания технологий сварки (наплавки) +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. +Conformity assessment in the form of testing. +Qualification testing of welding (cladding) technologies +Дата введения — 2018—03—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает единые технические требования к проведению аттеста­ +ционных испытаний технологий сварки (наплавки) и термической обработки, используемых при произ­ +водстве, монтаже и эксплуатации (ремонте) оборудования и трубопроводов атомных энергетических +установок, для которых устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в об­ +ласти использования атомной энергии. +1.2 Стандарт распространяется на аттестационные испытания технологий сварки (наплавки) и +термической обработки, используемых для выполнения сварных соединений (наплавленных покрытий) +оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, удовлетворяющих требованиям +федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих: +- требования к устройству и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок; +- требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов атомных энергетических уста­ +новок; +- правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок +при изготовлении и монтаже; +- правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных покрытий при экс­ +плуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных энергетических установок. +1.3 Стандарт должен применяться изготовителями оборудования и трубопроводов атомных энер­ +гетических установок, монтажными и эксплуатирующими (ремонтными) организациями, головными +материаловедческими организациями, испытательными лабораториями (центрами), специализирован­ +ными организациями, иными организациями, выполняющими работы и предоставляющими услуги в +области использования атомной энергии. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля +ГОСТ Р 50.02.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основ­ +ные термины и определения +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.04.03— 2018 +ГОСТ Р 50.04.01—2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания. Общие положения +ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персо­ +нал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок оценки +компетентности +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ +верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ +жение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01 и ГОСТ Р 50.04.01, а также сле­ +дующие термины с соответствующими определениями: +3.1 контроль качества: Действия (комплекс мер), включающие проведение измерений, анализ +испытаний совокупности свойств и характеристик продукции и их сравнение с установленными требо­ +ваниями для определения соответствия полученных и требуемых величин параметров качества. +3.2 однотипные сварные соединения (наплавленные покрытия): Группа сварных соединений +(наплавленных покрытий), выполняемых одним и тем же способом сварки (наплавки) на изделиях из +материала (металла) одной группы (сочетания групп) и имеющих общие технологические характери­ +стики. +3.3 контрольное сварное соединение (наплавленное покрытие): Сварное соединение (на­ +плавленное покрытие), выполняемое при аттестационных испытаниях с целью проверки обеспечения +аттестуемой технологией сварки требуемых характеристик металла сварного соединения (наплавлен­ +ного покрытия). +4 Сокращения +В настоящем стандарте применены следующие сокращения: +АК — аттестационная комиссия; +АЭУ — атомная энергетическая установка; +ГМО — головная материаловедческая организация; +ИТР — инженерно-технический работник; +КНП — контрольное наплавленное покрытие; +КСС — контрольное сварное соединение; +НД— нормативная документация; +ПКД — производственно-контрольная документация; +ПТД — производственно-технологическая документация; +РКД — рабочая конструкторская документация; +ФНП ПУБЭ — федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии, уста­ +навливающие требования к устройству и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок; +ФНП ТСН — федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии, устанав­ +ливающие требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов атомных энергетических +установок; +ФНП ПКИ — федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии, устанав­ +ливающие правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических устано­ +вок при изготовлении и монтаже; +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.04.03—2018 +ФНП ПКЭ — федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии, устанав­ +ливающие правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей +при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных энергетических устано­ +вок; +ФНП ОС — федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии, устанавли­ +вающие правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные +с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии. +5 Общие положения +5.1 Аттестационные испытания технологии сварки (наплавки) следует проводить в порядке, уста­ +новленном ГОСТ Р 50.04.01—2018 (подраздел 6.1). +5.2 Для проведения аттестационных испытаний технологии сварки (наплавки) в ГМО создается АК. +Состав АК должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 50.04.01—2018 (пункт 6.2.8). +5.3 Аттестационным испытаниям подлежат технологии сварки (наплавки) оборудования и трубо­ +проводов АЭУ, подпадающих под действия ФНП ПУБЭ. +Указанные технологии используются организациями-изготовителями, монтажными и эксплуати­ +рующими (ремонтными) организациями при производстве, монтаже и ремонте оборудования и трубо­ +проводов АЭУ. +5.4 Применение технологий, не прошедших аттестационные испытания, для выполнения сварных +соединений (наплавленных покрытий) оборудования и трубопроводов АЭУ не допускается. +Аттестационные испытания проводят с целью проверки возможности практического выполнения +организацией-изготовителем, монтажной и эксплуатирующей (ремонтной) организацией технологиче­ +ских процессов сварки (наплавки), термической обработки и контроля в соответствии с ФНП ПУБЭ, +ФНП ТСН, ФНП ПКИ, ФНП ПКЭ, РКД, ПТД и ПКД. +5.5 Аттестационные испытания следует проводить посредством сварки (наплавки) и последующе­ +го контроля неразрушающими и разрушающими методами КСС (КНП), выполняемых по аттестуемой +технологии для каждой группы однотипных сварных соединений (наплавленных покрытий). +Выбор методов контроля, указанных в соответствующих федеральных нормах и правилах в об­ +ласти использования атомной энергии, и определение объемов контроля КСС (КНП) осуществляются +конструкторской (проектной) организацией и указываются в РКД. +5.6 Аттестационные испытания технологии сварки (наплавки) подразделяются на первичные и +внеочередные. +5.6.1 Первичные аттестационные испытания проводят: +- для сварных соединений (наплавленных покрытий), технология выполнения которых в данной +организации не аттестована; +- для сварных соединений (наплавленных покрытий), с момента последнего выполнения которых +в данной организации с использованием ранее аттестованной технологии прошло более пяти лет. +Технология выполнения сварных соединений (наплавленных покрытий), аттестованная и приме­ +нявшаяся до введения в действие настоящего стандарта в данной организации-изготовителе, монтаж­ +ной и эксплуатирующей (ремонтной) организации, считается прошедшей первичные аттестационные +испытания. +5.6.2 Внеочередные аттестационные испытания проводят при изменениях ПТД, которые могут +привести к снижению свойств или качества сварных соединений (наплавленных покрытий), выполня­ +емых по аттестованной технологии, а также в случаях ухудшения качества сварных соединений (на­ +плавленных покрытий). +Решение о сроках проведения внеочередных аттестационных испытаний принимается ГМО. +6 Технические требования к проведению аттестационных испытаний +технологии +6.1 Требования к качеству основных и сварочных материалов +6.1.1 Качество и свойства основных и сварочных материалов, применяемых при изготовлении +КСС (КНП), должны соответствовать требованиям документов по стандартизации на материалы, при­ +меняемых на обязательной основе, и подкрепляться сертификатами организаций-изготовителей. +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.04.03—2018 +6.1.2 Основные материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления КСС (КНП), должны +подвергаться входному контролю в соответствии с требованиями ФНП ПУБЭ, ФНП ОС и ГОСТ 24297. +6.1.3 Сварочные материалы, применяемые для изготовления КСС (КНП), должны подвергаться +входному контролю в соответствии с требованиями ФНП ПКИ и ГОСТ 24297. +6.1.4 При неполноте сертификатных данных применение основных и сварочных материалов до­ +пускается только после проведения необходимых дополнительных испытаний и исследований, под­ +тверждающих полное соответствие данных материалов требованиям документов по стандартизации. +Результаты проведенных дополнительных испытаний и исследований должны оформляться про­ +токолами (заключениями), прилагаемыми к оригиналу сертификата на материал организации — изго­ +товителя материалов. +6.1.5 При аттестационных испытаниях допускается использовать только материалы, прошедшие +входной контроль. +6.2 Требования к персоналу +6.2.1 Сварочные (наплавочные) работы на КСС (КНП) при аттестационных испытаниях технологии +сварки (наплавки) должны выполняться сварщиками, изучившими ПТД на сварку, прошедшими курс +теоретической, практической подготовки и квалификационные испытания. Объем подготовки и порядок +испытаний определяется организацией, выполняющей соответствующие работы. +6.2.2 К выполнению контроля допускается персонал, аттестованный согласно требованиям ГОСТ +Р 50.05.11 на тот метод контроля, который он непосредственно выполняет. +6.2.3 Термические операции (предварительный и сопутствующий подогрев, термическую обработку) +на КСС (КНП) должен выполнять персонал, прошедший подготовку и квалификационные испытания. Объ­ +ем подготовки и порядок испытаний определяется организацией, выполняющей соответствующие работы. +6.2.4 ИТР, осуществляющие руководство работами по сборке, сварке (наплавке), термическим +операциям, должны проходить периодическую проверку знаний ФНП ПУБЭ, ФНП ТСН, ФНП ПКИ и ФНП +ПКЭ в порядке и сроки, установленные организацией, выполняющей указанные работы, но не реже +одного раза в пять лет. +6.3 Требования к сборочно-сварочному и термическому оборудованию +6.3.1 Для проведения аттестационных испытаний должны применяться исправное, укомплекто­ +ванное (в том числе комплектом эксплуатационной документации) сборочно-сварочное и термическое +оборудование, аппаратура и приспособления, соответствующие требованиям аттестуемой технологии +сварки (наплавки) и термической обработки. +6.3.2 Проверка сварочного и термического оборудования, аппаратуры и приспособлений перед +выполнением КСС (КНП) должна проводиться согласно требованиям ГОСТ 24297 и включать: +- контроль наличия эксплуатационной документации (паспорт, руководство по эксплуатации); +- контроль комплектности согласно требованиям эксплуатационной документации; +- визуальный контроль состояния оборудования (аппаратуры, приспособлений); +- проверку наличия и срока действия свидетельства о поверке и (или) знака поверки (для средств +измерений). +6.3.3 Сварочное и термическое оборудование (аппаратура, приспособления), не прошедшее про­ +верку, к выполнению КСС (КНП) не допускается до устранения выявленных нарушений. После устране­ +ния выявленных нарушений проверка должна быть проведена повторно. +6.3.4 Проверку технического состояния сварочного и термического оборудования, соединитель­ +ных кабелей и шлангов, с чисткой и смазкой механических узлов, протиркой контактов аппаратуры, +регулировкой люфтов в соединениях и заменой износившихся деталей следует проводить согласно +требованиям эксплуатационной документации. +6.3.5 Подключение, наладку и эксплуатацию сварочного и термического оборудования проводят в +соответствии с эксплуатационной документацией. +6.3.6 Оборудование должно быть укомплектовано штатными (или переносными) средствами из­ +мерений, прошедшими метрологическую поверку в установленном порядке, позволяющими обеспечить +контроль за соблюдением заданных параметров режимов сварки (наплавки) и термических операций. +Сварочное и термическое оборудование, используемое при производстве работ, должно быть снабже­ +но при необходимости переводными таблицами или тарировочными графиками перевода показаний +средств измерений в единицы измерения. +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.04.03—2018 +6.3.7 Для контроля режимов термической обработки следует применять термоэлектрические пре­ +образователи (термопары) с устройствами для автоматической записи параметров режима. +При общей термической обработке КСС (КНП) термопары должны быть установлены в печи и +непосредственно на подвергаемых термической обработке сварных (наплавленных) изделиях. Количе­ +ство и расположение термопар должны обеспечивать возможность контроля за распределением тем­ +пературы по всему объему печи и непосредственно на изделии. +При местной термической обработке количество и расположение термопар должны обеспечивать +возможность контроля за распределением температуры по зонам нагрева. Допускается использование +других средств контроля режимов термической обработки, обеспечивающих требуемую точность из­ +мерения температуры (радиационные пирометры, контактные термометры и др.) с фиксацией факти­ +ческого режима термической обработки в соответствующем журнале. +6.4 Требования к классификации групп однотипных сварных соединений +(наплавленных покрытий) +6.4.1 Аттестационные испытания технологии сварки (наплавки) следует проводить для каждой +группы однотипных сварных соединений (наплавленных покрытий). +6.4.2 В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения обору­ +дования и трубопроводов, имеющие следующие общие классификационные признаки согласно РКД и +птд. +6.4.2.1 Способ сварки. При этом сварные соединения, выполняемые комбинированной сваркой +с применением двух или более способов сварки, при проведении аттестационных испытаний должны +выделяться в отдельные группы однотипных сварных соединений. +6.4.2.2 Марка (сочетание марок) основного металла. При этом в одну группу допускается объеди­ +нять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно ФНП ТСН +предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок). +6.4.2.3 Марка (сочетание марок) сварочных материалов. При этом в одну группу допускается объ­ +единять сварные соединения, выполняемые с применением различных сварочных материалов, марки +(сочетания марок) которых согласно ФНП ТСН допускается использовать для сварки деталей из стали +одной и той же марки. +6.4.2.4 Номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. При этом в одну группу до­ +пускается объединять выполняемые дуговой или электронно-лучевой сваркой сварные соединения с +номинальной толщиной деталей в пределах одного из следующих диапазонов: +- до 3 мм включительно; +- свыше 3 до 10 мм включительно; +- свыше 10 до 50 мм включительно; +- свыше 50 мм. +Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся +к привариваемым деталям, толщину основных деталей допускается не учитывать. Для торцовых +сварных соединений указанные диапазоны рекомендуется относить к более тонкой детали в зоне +сварки. +6.4.2.5 Радиус кривизны детали в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять +сварные соединения деталей с радиусом кривизны в пределах одного из следующих диапазонов: +- до 12,5 мм включительно; +- свыше 12,5 до 50 мм включительно; +- свыше 50 до 250 мм включительно; +- свыше 250 мм (включая плоские детали). +Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к +привариваемым деталям. Радиусы кривизны основных деталей допускается не учитывать. Для торцо­ +вых сварных соединений указанные диапазоны относятся к наружной поверхности детали с меньшим +номинальным радиусом кривизны. +При переменном радиусе кривизны свариваемых деталей в зоне сварки за номинальный радиус +кривизны рекомендуется принимать минимальный. +6.4.2.6 Вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахпесточное, торцовое). При +этом в одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные сварные соединения, +кроме угловых сварных соединений приварки патрубков к корпусам оборудования и трубопроводам. +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.04.03—2018 +6.4.27 Форма подготовки кромок. При этом в одну группу допускается объединять сварные соеди­ +нения с одной из следующих форм подготовки кромок: +- с односторонней разделкой кромок при угле их скоса до 8° включительно; +- с односторонней разделкой кромок при угле их скоса более 8°; +- с двухсторонней разделкой кромок. +6.4.2.8 Наличие и вид наплавки кромок. При этом в одну группу допускается объединять сварные +соединения с одним из следующих видов наплавки кромок: +- с однородной наплавкой; +- с двойной наплавкой. +6.4.2.9 Необходимость предварительного и сопутствующего подогрева при сварке. +6.4.2.10 Вид термической обработки, а также температуру и продолжительность выдержки при ее +проведении. +6.4.2.11 Категория сварных соединений. +6.4.3 Для однотипных сварных соединений деталей из двухслойных сталей дополнительно долж­ +ны учитываться следующие общие классификационные признаки. +6.4.3.1 Марка (сочетание марок) плакирующего металла. +6.4.3.2 Особенности технологии сварки: +- сварка на всю толщину без удаления плакирующего слоя с краев разделки; +- раздельная сварка основного металла и плакирующего слоя с использованием различных сва­ +рочных материалов и предварительным удалением плакирующего слоя от краев разделки; +- однородная или двойная наплавка при восстановлении плакирующего слоя; +- наличие или отсутствие разделительной наплавки. +6.4.4 В одну группу однотипных наплавленных покрытий объединяются покрытия, имеющие сле­ +дующие общие классификационные признаки. +6.4.4.1 Способ наплавки. +6.4.4.2 Назначение наплавленного покрытия (предварительное, износостойкое, антикоррозион­ +ное). При этом в одну группу допускается объединять несколько наплавленных покрытий по их назна­ +чению, выполняемых на одном изделии (оборудовании, трубопроводе). +6.4.4.3 Марка (сочетание марок) основного металла. При этом в одну группу допускается объеди­ +нять основной металл деталей, подготовленных под наплавку, из сталей различных марок, для сварки +которых в соответствии с ФНП ТСН предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же +марок (сочетаний марок). +6.4.4.4 Марка (сочетание марок) сварочных материалов. При этом в одну группу допускается объ­ +единять наплавленные антикоррозионные покрытия, выполняемые сварочными материалами любых +марок (сочетаний марок), которые в соответствии с ФНП ТСН могут применяться для выполнения соот­ +ветствующих антикоррозионных наплавленных покрытий. +6.4.4.5 Номинальная толщина основного металла в зоне наплавки. +Толщина основного металла при наплавке должна соответствовать наибольшей номинальной +толщине основного металла деталей с наплавленными покрытиями каждой аттестуемой группы. Для +наплавленных покрытий с номинальной толщиной основного металла более 50 мм допускается выпол­ +нять контрольные наплавки с меньшей толщиной основного металла, но не менее 50 мм. +6.4.4.6 Вид наплавленного покрытия (однородное, двойное). +6.4.47 Конфигурация поверхности под наплавку (линейная, фасонная). +6.4.4.8 Радиус кривизны поверхности детали в зоне наплавки. При этом в одну группу допускается +объединять наплавленные покрытия деталей с радиусом кривизны в пределах одного из следующих +диапазонов: +- до 12,5 мм включительно; +- свыше 12,5 до 50 мм включительно; +- свыше 50 до 250 мм включительно; +- свыше 250 мм (включая плоские детали). +При переменном радиусе кривизны деталей в зоне наплавки за номинальный радиус кривизны +принимается минимальный. +6.4.4.9 Необходимость предварительного и сопутствующего подогрева при наплавке. +6.4.4.10 Вид термической обработки. +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.04.03—2018 +7 Анализ технической документации +7.1 Основанием для проведения аттестационных испытаний является обращение (заявка) заяви­ +теля на проведение аттестационных испытаний технологии сварки (наплавки). +7.2 Заявка на проведение аттестационных испытаний технологии должна быть оформлена со­ +гласно ГОСТ Р 50.04.01—2018 (пункт 6.2.2). +С оформленной заявкой заявитель направляет на анализ в ГМО комплект технической докумен­ +тации (РКД, ПТД, ПКД). +7.3 ГМО проводит анализ разработанной технологии сварки (наплавки) сварных соединений (на­ +плавленных покрытий) оборудования и трубопроводов на соответствие требованиям ФНП ПУБЭ, ФНП +ТСН, ФНП ПКИ и ФНП ПКЭ. +7.4 На основании анализа комплекта технической документации заявителя ГМО оформляет ре­ +шение о проведении (отказе в проведении) аттестационных испытаний технологии и направляет его +заявителю. +8 Разработка программы и методики аттестационных испытаний +технологии +8.1 Перед проведением аттестационных испытаний ГМО должна разработать программу и мето­ +дику аттестационных испытаний технологии сварки (наплавки). +8.2 Программа и методика аттестационных испытаний должна быть оформлена на основании +имеющейся у заявителя РКД на оборудование и трубопроводы, ПТД на сварку (наплавку), термические +операции (при их проведении) и ПКД на контроль, которые предназначены для выполнения (изготов­ +ления, монтажа, контроля или ремонта) сварных соединений (наплавленных покрытий) оборудования +или трубопроводов. +8.3 Программа и методика аттестационных испытаний должна быть разработана согласно ГОСТ +Р 50.04.01—2018 (подраздел 6.3) и содержать следующие разделы: +8.3.1 Наименование и шифр изделий (оборудования, трубопроводов), в состав которых входят +сварные соединения (наплавленные покрытия), выполняемые по аттестуемой технологии. +8.3.2 Перечень аттестуемых групп однотипных сварных соединений. Данный раздел должен со­ +держать следующую информацию: +- способ сварки; +- марка (сочетание марок) основного (свариваемого) металла; +- марка (сочетание марок) сварочных материалов (с указанием части сварного соединения); +- номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки; +- радиус кривизны детали в зоне сварки; +- вид сварного соединения; +- форма подготовки кромок под сварку; +- подогрев при сварке; +- вид термической обработки; +- категория сварного соединения. +8.3.3 Перечень аттестуемых групп однотипных наплавленных покрытий. Данный раздел должен +содержать следующую информацию: +- способ наплавки; +- назначение наплавленного покрытия; +- марка (сочетание марок) основного металла; +- марка (сочетание марок) сварочных материалов; +- номинальная толщина основного металла в зоне наплавки; +- вид наплавленного покрытия; +- радиус кривизны детали в зоне наплавки; +- конфигурация поверхности под наплавку; +- подогрев при наплавке; +- вид термической обработки. +8.3.4 Перечень ПТД и ПКД, используемой при сварке (наплавке), термической обработке, нераз­ +рушающем контроле аттестуемых сварных соединений (наплавленных покрытий). +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.04.03—2018 +8.3.5 Методы неразрушающего контроля КСС (КНП). +8.3.6 Схемы вырезки образцов из КСС (КНП) с указанием назначения и типов образцов со ссылкой +на соответствующую НД. +8.3.7 Методы разрушающего контроля. +8.3.8 Программа и методика аттестационных испытаний технологии сварки (наплавки) должна +быть разработана с учетом следующих требований: +8.3.8.1 Габаритные размеры КСС (КНП) определяются программой аттестационных испытаний +технологии сварки (наплавки) на основании требований РКД, ПТД и ПКД. Количество и размеры КСС +(КНП) должны быть достаточными для проведения контроля неразрушающими методами, предус­ +мотренными программой аттестационных испытаний и установленными требованиями НД, отбора +необходимого количества образцов для проведения всех испытаний, предусмотренных программой +аттестационных испытаний, включая возможные повторные испытания на удвоенном количестве об­ +разцов. +8.3.8.2 КСС (КНП) должны выполняться в тех же условиях, что и сварные соединения (наплавлен­ +ные покрытия), выполняемые по аттестуемой технологии, для практического подтверждения возможно­ +сти выполнения организацией-изготовителем, монтажной, эксплуатирующей (ремонтной) организацией +технологических процессов сварки (наплавки), термической обработки и неразрушающего контроля в +соответствии с ФНП ПУБЭ, ФНП ТСН, ФНП ПКИ, ФНП ПКЭ, РКД, ПТД и ПКД. +8.3.8.3 Выполнение КСС (КНП) должно проводиться в том же пространственном положении, что и +сварные соединения (наплавленные покрытия), выполняемые по аттестуемой технологии. Если свар­ +ные соединения (наплавленные покрытия) выполняют в различных пространственных положениях, то +сварку КСС (КНП) при аттестационных испытаниях технологии проводят в наиболее сложных сточки +зрения технологии сварки положениях, определяемых АК. +8.3.8.4 Необходимость и температурные режимы предварительного и сопутствующего подогре­ +ва при выполнении аттестационных испытаний технологии сварки (наплавки) должны соответствовать +ФНП ТСН с учетом марки основного металла соответствующих сварных соединений (наплавленных +покрытий) и ПТД. +При выполнении КСС (КНП) с подогревом их температура устанавливается в соответствии с тре­ +бованиями соответствующей ПТД для наибольшего значения номинальной толщины сварных соеди­ +нений (наплавленных деталей) аттестуемой группы, аналогичных по марке основного металла КСС +(КНП). При этом толщина деталей должна быть не меньше толщины, начиная с которой в соответствии +с ФНП ТСН требуется подогрев при сварке. +8.3.8.5 Необходимость, вид (отпуск, нормализация или закалка с последующим отпуском, аусте­ +низация и т. п.) и режимы термической обработки при выполнении аттестационных испытаний техноло­ +гии сварки (наплавки) должны соответствовать ФНП ТСН с учетом марки основного металла соответ­ +ствующих сварных соединений (наплавленных покрытий) и ПТД. +При выполнении КСС (КНП), подлежащих термической обработке, температуру выдержки уста­ +навливают в соответствии с ФНП ТСН. При этом толщина деталей должна быть не меньше толщины, +начиная с которой требуется проведение термической обработки. +8.3.8.6 При многократной термической обработке сварных соединений (наплавленных покрытий) +аналогичной термической обработке должны быть подвергнуты и КСС (КНП). При этом сначала следу­ +ет проводить выдержку при более низкой температуре, затем при более высокой. Время перехода от +одной температуры к другой в продолжительность выдержки не засчитывается. +8.3.9 Программа и методика аттестационных испытаний должна быть согласована членами АК и +утверждена ее председателем. +9 Выполнение КСС (КНП) +9.1 Основные и сварочные (наплавочные) материалы перед выполнением КСС (КНП) должны +быть подвергнуты входному контролю согласно требованиям подраздела 6.1. +9.2 Порядок и режимы сварки (наплавки), термических операций (предварительный и сопутствую­ +щий подогрев, термическая обработка) при выполнении КСС (КНП) должны соответствовать аттестуе­ +мой технологии. +9.3 Выполненные КСС (КНП) следует маркировать в присутствии члена (членов) АК. +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.04.03—2018 +10 Проведение исследований +10.1 Исследования при проведении аттестационных испытаний должны проводиться испытатель­ +ными лабораториями, соответствующими требованиям ГОСТ Р 50.04.01—2018 (раздел 5). +10.2 Исследования КСС (КНП) выполняют посредством проведения контроля КСС (КНП) нераз­ +рушающими и разрушающими методами. +10.3 КСС (КНП) должны соответствовать требованиям НД, РКД и ПКД на сварные соединения (на­ +плавление покрытия), выполняемые по аттестуемой технологии. +10.4 КСС (КНП) должны подвергаться сплошному неразрушающему контролю методами, уста­ +новленными для соответствующих сварных соединений (наплавленных покрытий), выполняемых по +аттестуемой технологии. +10.5 Если при неразрушающем контроле в КСС (КНП) обнаружены несплошности, размер которых +превышает установленные НД нормы, то в зависимости от характера несплошности решение о прекра­ +щении испытаний или повторном выполнении КСС (КНП) должно приниматься АК. +10.6 При положительных результатах неразрушающего контроля КСС (КНП) подвергаются раз­ +рушающему контролю. +10.7 Разрушающий контроль при аттестационных испытаниях технологии должен проводиться по­ +средством испытаний образцов, вырезаемых из КСС (КНП). +Размеры (или количество) КСС (КНП) должны быть достаточными для изготовления образцов, не­ +обходимых для проведения разрушающего контроля. +10.7.1 Стыковые КСС подвергают следующим испытаниям: +- определение предела прочности при 20 °С; +- определение предела прочности при повышенной температуре (при наличии требований в ПКД, +включенных в программу и методику аттестационных испытаний); +- определение угла загиба или испытание на сплющивание при 20 °С; +- определение стойкости к межкристаллитной коррозии (только для сварных соединений коррози­ +онно-стойких сталей аустенитного класса). +10.7.2 Угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые КСС подвергаются только металлографиче­ +ским исследованиям. +10.7.3 КНП подвергаются следующим испытаниям: +- определение угла загиба при 20 °С; +- металлографические исследования; +- определение стойкости к межкристаллитной коррозии (только для антикоррозионных наплав­ +ленных покрытий). +10.8 При получении неудовлетворительных результатов разрушающего контроля по какому-либо +методу испытаний допускается проведение повторных испытаний на удвоенном количестве образцов. +10.9 При выявлении недопустимых несплошностей в повторно выполненном КСС (КНП) или полу­ +чении результатов повторных испытаний, не соответствующих требованиям документации (НД, РКД, +ПКД), аттестуемая технология считается не прошедшей аттестационные испытания. +Повторную подачу заявки на аттестационные испытания данной технологии следует проводить +согласно требованиям ГОСТ Р 50.04.01—2018 (подраздел 6.6). +11 Анализ и оформление результатов исследований +11.1 По результатам проведенных исследований при аттестационных испытаниях технологии +сварки (наплавки) АК оформляется аттестационный отчет (ГОСТ Р 50.04.01—2018, подраздел 6.5). +11.2 В аттестационном отчете должна быть указана следующая информация: +а) наименование деталей и сборочных единиц трубопроводов (оборудования); +б) перечень групп однотипных сварных соединений (наплавленных покрытий), выполняемых по +аттестуемой технологии, с указанием для каждой группы их характеристик по 6.4; +в) номера сварных соединений (наплавленных покрытий) и чертежей соответствующих сбороч­ +ных единиц и деталей; +г) перечень ПТД, по которой выполнялось КСС (КНП); +д) перечень ПКД, по которой проводился неразрушающий контроль КСС (КНП); +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.04.03—2018 +е) схемы вырезки образцов из КСС (КНП) с указанием назначения и типов образцов со ссылкой +на соответствующие НД; +ж) результаты неразрушающего контроля КСС (КНП), в том числе: +- визуального; +- измерительного; +- капиллярного или магнитопорошкового; +- ультразвукового; +- радиографического. +Примечание — Приводят результаты только тех методов неразрушающего контроля, которые предус­ +мотрены программой и методикой аттестационных испытаний; +и) результаты разрушающего контроля КСС (КНП): +- механические свойства (предел прочности, предел текучести, относительное сужение) металла +шва или наплавленного металла, определенные при контроле сварочных (наплавочных) материалов +перед изготовлением КСС (КНП); +- предел прочности сварного соединения; +- результаты испытаний на статический изгиб или сплющивание; +- критическая температура хрупкости металла шва или наплавленного металла (определяется +или подтверждается при контроле сварочных материалов перед изготовлением КСС); +- результаты проверки стойкости к межкристаллитной коррозии; +- результаты металлографических исследований; +Примечание — Приводят результаты только тех испытаний, которые предусмотрены программой и ме­ +тодикой аттестационных испытаний; +к) оценка результатов неразрушающего и разрушающего контроля КСС (КНП); +л) перечень мероприятий, вытекающих из результатов контроля (при неудовлетворительных ре­ +зультатах контроля), и результаты повторных испытаний; +м) вывод о соответствии (несоответствии) КСС (КНП) установленным требованиям. +11.3 Результаты исследований, проведенных при аттестационных испытаниях, оформленные со­ +ответствующими протоколами (заключениями), должны быть включены в состав аттестационного от­ +чета в качестве приложений. +11.4 На основании аттестационного отчета ГМО оформляется свидетельство об аттестации. +Свидетельство об аттестации технологии сварки (наплавки) должно быть оформлено в соответ­ +ствии с требованиями ГОСТ Р 50.04.01—2018 (подраздел 6.5). +11.5 Хранение аттестационного отчета, выдача и регистрация свидетельства об аттестации, +оформленных по результатам аттестационных испытаний технологии сварки (наплавки), следует осу­ +ществлять с соблюдением требований ГОСТ Р 50.04.01—2018 (подраздел 6.5). +12 Распространение области аттестации +12.1 Аттестационные испытания технологии сварки (наплавки) деталей из конкретной марки ма­ +териала могут быть распространены на все марки материалов одного класса, для сварки (наплавки) +которых в соответствии с ФНП ТСН предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же +марок (сочетаний марок). +12.2 Аттестационные испытания технологии выполнения сварных соединений категории I (1н) +могут быть распространены на однотипные сварные соединения категорий II (Мн) и III, а аттестация +технологии выполнения сварных соединений категории II (Мн) — на однотипные сварные соединения +категории III. +12.3 Аттестационные испытания технологии выполнения дуговой сваркой сварных соединений +деталей с диапазоном номинальных толщин свыше 10 до 50 мм могут быть распространены на свар­ +ные соединения деталей с диапазоном номинальных толщин свыше 3 до 10 мм. +12.4 Аттестационные испытания технологии выполнения сварных соединений электрошлаковой +сваркой могут быть распространены на сварные соединения деталей, номинальная толщина которых +отличается от толщины деталей использованного для аттестации КСС не более чем на 25 %. +12.5 Аттестационные испытания технологии выполнения наплавки с фасонной конфигурацией на­ +плавляемых покрытий могут быть распространены на наплавки с линейной конфигурацией. +1 0 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.04.03—2018 +12.6 Аттестационные испытания технологии выполнения наплавленных покрытий с предвари­ +тельным и сопутствующим подогревом могут быть распространены на однотипные наплавленные по­ +крытия, выполняемые без подогрева. +12.7 Аттестационные испытания технологии сварки (наплавки) с последующим выполнением тер­ +мической обработки могут быть распространены на сварные соединения (наплавленные покрытия), +выполняемые без термической обработки. +12.8 Аттестационные испытания технологии сварки (наплавки) деталей конкретного трубопрово­ +да или оборудования могут быть распространены на однотипные сварные соединения (наплавленные +покрытия) другого оборудования, выполняемые данной организацией с соблюдением указанных выше +требований по распространению результатов аттестации. +12.9 Решение о распространении области аттестации принимает и обосновывает заявитель атте­ +стационных испытаний. +11 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.04.03—2018 +УДК 620.267:53.08:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: система оценки соответствия в области использования атомной энергии, аттестаци­ +онные испытания, технология, сварка, наплавка, термообработка +БЗ 2—2018/5 +Редактор Л.В. Коретникова +Технический редактор И.Е. Черепкова +Корректор Е.Р Ароян +Компьютерная верстка Ю.В. Поповой +Сдано в набор 05.02.2018. Подписано в печать 19.02.2018. Формат 60 * 841/8. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,68. Тираж 26 экз. Зак. 353. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе, 11. +www.jurisizdat.ru y-book@mail.ru +Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001, Москва, Гранатный пер., 4. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.04.03-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.04-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.04-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..04928f17a66f50cbcaa0c752557fdd6835fe753f --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.04-2018.txt" @@ -0,0 +1,547 @@ +Document: ГОСТ Р 50.04.04-2018 +Source File: 50.04.04-2018.pdf +Total Pages: 15 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/663/66364.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.04.04— +2018 +Система оценки соответствия +в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ ИСПЫТАНИЙ +Аттестационные испытания технологий +обработки заготовок давлением +Издание официальное +Москва +Стандартинформ2018 +звукоизоляция пола + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.04.04—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 13 февраля 2018 г. No 77-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящ его с т а н д а р та установлены в с т а т ь е 26 Федерального закона +о т 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стан д а р ти за ц и и в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящ ем у с т а н д а р т у публ икуется в ежегод>юм (по состоянию на 1 января те кущ е го +года) информационном указател е «Национальные с та н д а р ты » , а официальный т е к с т изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указател е «Национальные с та н д а р ты » . В случае +пересм отра (замены) или о тм е н ы настоящ его с та н д а р та с о о тв е тств ую щ е е уведомление б уд е т +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указател я «Национальные +с та н д а р ты » . С о о тв е тств ую щ а я информация, уведомление и т е к с т ы разм ещ аю тся т а кж е в ин­ +формационной систем е общ его пользования — на оф ициалыюм с а й т е Федерального а ге н т с т в а по +техническом у регулированию и м етрологи и в с е т и И н те р н е т (www.gost.ru) +© Стандартинформ. 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.04.04—2018 +Содержание +1 Область применения......................................................................................................................................... 1 +2 Нормативные ссылки.........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения .................................................................................................................................. 2 +4 Сокращения...................................................................... , .............................................................................3 +5 Общие положения.............................................................................................................................................3 +6 Технические требования....... ........................................................................................................................... 3 +7 Анализ документации ........... .......................................................................... 4 +8 Разработка программы и методики аттестационных испытаний технологии .......................................... 4 +9 Подготовка проб и образцов............................................................................................................................ 5 +10 Проведение исследований ............................................................................................................................ 5 +11 Анализ и оформление результатов исследований ..................................................................................... 8 +12 Распространение области аттестации......................................................................................................... 9 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.04.04—2018 +Введение +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в комплекс стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». +Стандарт устанавливает требования к проведению оценки соответствия в форме аттестационных +испытаний технологий обработки заготовок давлением при производстве полуфабрикатов из сталей +и сплавов, проводимой с целью подтверждения обеспечения заданных в технической документации +(проектной, конструкторской, технологической и эксплуатационной документации) показателей (харак­ +теристик) продукции (полуфабрикатов) при применении указанных технологий. +Настоящий стандарт разработан в соответствии с нормативными правовыми актами Российской +Федерации в области технического регулирования и использования атомной энергии, международными +и национальными стандартами в области оценки соответствия, испытаний и контроля качества про­ +дукции. +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.04.04— 2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ ИСПЫТАНИЙ +Аттестационные испытания технологий обработки +заготовок давлением +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. +Conformity assessment in the form of testing. +Qualification testing for technologies of workpiece processing by pressure +Дата введения — 2018—03—01 +1 Область применения +Настоящий стандарт устанавливает единые технические требования к проведению аттестацион­ +ных испытаний технологий обработки заготовок давлением при производстве полуфабрикатов из леги­ +рованных сталей, никелевых и железоникелевых сплавов (далее — технологий обработки давлением), +используемой при производстве оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. +Стандарт распространяется на аттестационные испытания технологий обработки давлением за­ +готовок из сталей марок 15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 10ГН2МФА, 06X12НЗД и +08Х18Н10Т. применяемых при производстве крышек, днищ и горловин корпусного оборудования перво­ +го контура и парогенератора, а также колен и гибов главного циркуляционного трубопровода. +В случаях, установленных конструкторской документацией, стандарт применяется при проведе­ +нии аттестационных испытаний технологий обработки давлением заготовок из легированных сталей, +никелевых и железоникелевых сплавов других марок, используемых при производстве иной продукции +(полуфабрикатов), для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности +в области использования атомной энергии. +Стандарт применяется разработчиками, изготовителями (поставщиками) продукции (полуфа­ +брикатов). головными материаловедческими организациями, специализированными организациями, +иными организациями, выполняющими работы и предоставляющими услуги в области использования +атомной энергии. +Стандарт не распространяется на технологии обработки давлением, при которых пластическая +деформация материала составляет менее 5 %. +Настоящий стандарт не распространяется на технологии термической обработки, кроме термиче­ +ских операций, применяемых в технологии обработки заготовок давлением. +2 Н ормативные ссы лки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 1497 (ИСО 6892—84. СТ СЭВ 471—88) Металлы. Методы испытаний на растяжение +ГОСТ 1778 (ИСО 4967—79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических +включений +ГОСТ 2246—70 Проволока стальная сварочная. Технические условия +ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики +ГОСТ 2999 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.04.04—2018 +ГОСТ 5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна +ГОСТ 6032 (ИСО 36511:1989. ИСО 3651-2:1989) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы +испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии +ГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на +ударный изгиб +ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и техно­ +логических испытаний +ГОСТ 9012 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю +ГОСТ 9013 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу +ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышен­ +ных температурах +ГОСТ 9651 (ИСО 783—89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных темпе­ +ратурах +ГОСТ 10243 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры +ГОСТ 11878 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках +ГОСТ 24507 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультра­ +звуковой дефектоскопии +ГОСТ Р 50.02.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основ­ +ные термины и определения +ГОСТ Р 50.04.01—2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания. Общие положения +ГОСТ Р 50.05.02 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных со­ +единений и наплавленных покрытий +ГОСТ Р 50.05.04 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных со­ +единений из стали аустенитного класса +ГОСТ Р 50.05.05 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль основных ма­ +териалов (полуфабрикатов) +ГОСТ Р 50.05.06 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Магнитопорошковый контроль +ГОСТ Р 50.05.08 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Визуальный и измерительный контроль +ГОСТ Р 50.05.09 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Капиллярный контроль +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных +стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На­ +циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч­ +ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, +на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта +с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати­ +рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения +(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссыпка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01. ГОСТ Р 50.04.01, а также следую­ +щие термины с соответствующими определениями: +3.1 аттестуемая технология: Технология, для которой проводятся аттестационные испытания. +3.2 заготовка: Единичный экземпляр полуфабриката, полученный (обработанный) по техноло­ +гии. проходящей аттестационные испытания. +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.04.04—2018 +3.3 легированная сталь: Сталь, в которую для получения особых свойств намеренно введены +один или несколько легирующих элементов. +3.4 легирующие элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь в определен­ +ных концентрациях с целью изменения ее строения и свойств. +3.5 технология: Совокупность производственных процессов (и документация по их описанию) +получения полуфабриката. +4 Сокращения +В настоящем стандарте используются следующие сокращения; +АК — аттестационная комиссия; +ГМО — головная материаловедческая организация; +ТД — техническая документация. +5 Общие положения +5.1 Аттестационные испытания технологий обработки давлением должны проводить в порядке, +установленном в ГОСТ Р 50.04.01—2018 (подраздел 6.1). Должны соблюдаться требования к оформ­ +лению результатов аттестационных испытаний, метрологическому обеспечению при аттестационных +испытаниях, приведенные в ГОСТ Р 50.04.01—2018 (подраздел 6.5 и раздел 8 соответственно). +5.2 Аттестационные испытания проводят с целью проверки возможности практического выполне­ +ния организацией-изготовителем технологических процессов обработки давлением в соответствии с ТД +на полуфабрикат. +5.3 Аттестационные испытания должны проводить посредством выполнения обработки давлени­ +ем контрольной заготовки (нескольких заготовок) и проведения контроля после ее проведения. +6 Технические требования +6.1 Документы, описывающие аттестуемую технологию и прилагаемые к заявке на аттестацию +технологии обработки давлением, должны содержать следующую информацию: +а) виды, сортамент, размеры и марочный состав металла полуфабриката; +б) сведения об организации производства и системе качества организации-заказчика, включая +сертификат соответствия ИСО серии 9001 или 9002 (если имеется); +в) применяемый способ обработки давлением (ковка, штамповка, прессование, гибка); +г) технологические схемы (маршруты) обработки заготовок давлением с описанием технологиче­ +ской последовательности процессов и температурно-скоростные режимы указанных процессов; +д) наименования и технические характеристики средств технологического оснащения, применя­ +емых в технологии, в том числе технологического оборудования, оснастки, инструмента, средств изме­ +рений. контрольно-измерительной аппаратуры; +е) применяемые технологии нагрева перед обработкой, +ж) применяемые методы защиты от окисления и обезуглероживания при нагреве; +и) применяемые технологии совмещенных технологических процессов обработки металлов дав­ +лением (при наличии); +к) схемы технологических процессов обработки полуфабриката, технологических операций, при­ +дающих полуфабрикату окончательный вид, в том числе правка, резка, удаление поверхностных де­ +фектов. травление; +л) способы удаления дефектов у готовых заготовок; +м) технологические операции придания дополнительных служебных свойств полуфабрикатам, +такие как термическая обработка, нанесение покрытий и другие специальные процессы, применяемые +при обработке заготовок давлением; +н) правила и порядок проведения контроля качества (технического контроля), в том числе вход­ +ного контроля сырья, расходных материалов, комплектующих, влияющих на качество полуфабрикатов, +их стабильность, операционный контроль: +о) систему прослеживаемости полуфабриката при всех операциях обработки заготовок давлени­ +ем. включая правила нанесения и сохранения маркировки; +п) требования к составу и квалификации исполнителей, сведения о персонале, непосредственно +участвующем в процессах обработки заготовок давлением. +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.04.04—2018 +6.2 Описание технологии обработки давлением должно составляться с учетом видов обработки и +полуфабрикатов, материалов, структуры материалов (см. 6.3—6.5). возможных модификаций техноло­ +гии и видов специальной обработки. +6.3 По видам обработки применяемые технологии обработки давлением, а также полуфабрикаты +делятся на: +а) ковку (поковка); +б) штамповку (штамповка); +в) прессование (прессованная заготовка); +г) гибку (гибы. колена). +6.4 В соответствии с маркой стали или сплава полуфабриката обработка давлением делится на +обработку полуфабрикатов: +а) из коррозионно-стойких сталей, железоникелевых и никелевых сплавов; +б) из легированных сталей, которые не являются коррозионно-стойкими. +Классификация по маркам сталей и сплавов основывается на химическом составе стали и спла­ +ва, предусмотренном документами по стандартизации на материал. +6.5 По структуре обрабатываемые полуфабрикаты из коррозионно-стойких (нержавеющих) ста­ +лей делят на следующие виды: +а) мартенситные (стали с основной структурой мартенсита): +б) мартенситно-ферритные (стали, содержащие в структуре, кроме мартенсита, не менее 10 % +феррита); +в) ферритные (стали, имеющие структуру феррита без < х у превращений): +г) аустенитно-мартенситные (стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество ко­ +торых можно изменять в широких пределах); +д) аустенитно-ферритные (стали, имеющие структуру аустенита и феррита с содержанием фер­ +рита более 10 %): +е) аустенитные (стали, имеющие структуру устойчивого аустенита). +7 Анализ документации +7.1 Анализ документов, прилагаемых к заявке, проводится с целью определения соответствия +описания аттестуемой технологии обработки заготовок давлением требованиям раздела 6 настоящего +стандарта. +7.2 Анализ документации проводится ГМО в соответствии с ГОСТ Р 50.04.01—2018 (подраз­ +дел 6.2). +7.3 Результаты анализа документации указывают в решении по заявке на проведение аттестаци­ +онных испытаний и в аттестационном отчете. +8 Разработка программы и методики аттестационны х испытаний +технологии +8.1 Программу и методику аттестационных испытаний разрабатывает ГМО в соответствии с тре­ +бованиями ГОСТ Р 50.04.01—2018 (подраздел 6.3). +8.2 Программа и методика аттестационных испытаний в дополнение к требованиям +ГОСТ Р 50.04.01 должны содержать: +а) перечень проверок заявителя по месту осуществления деятельности (по месту производства) +для определения достоверности сведений, содержащихся в документах по описанию аттестуемой тех­ +нологии; +б) сведения о контрольной заготовке (заготовках), изготавливаемой по аттестуемой технологии +обработки давлением с целью контроля со стороны АК отбора (подготовки) проб (образцов) для прове­ +дения исследований и выполнения работ по аттестуемой технологии, в том числе описание контроль­ +ной заготовки, ее размеров и количество (размеры и количество определяются, исходя из количества +проб и образцов для проведения аттестационных испытаний); +в) перечень проверок (контрольных операций), которые должны быть выполнены специалистами +ГМО из состава АК при изготовлении контрольной заготовки для подтверждения соответствия техноло­ +гии ее изготовления аттестуемой технологии. +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.04.04—2018 +9 Подготовка проб и образцов +9.1 Отбор проб (образцов) проводят на контрольных заготовках, по разработанной программе и +методике аттестационных испытаний технологии. Отбор проб (образцов) осуществляется заявителем +под контролем специалистов ГМО из состава АК. +9.2 Для единичной контрольной заготовки все проверки качества металла проводятся на самой +контрольной заготовке. +9.3 Для проверки качества металла двух и более контрольных заготовок отбирают +а) для контроля качества поверхности — все контрольные заготовки; +б) для измерения твердости — две контрольные заготовки; +в) для испытания на растяжение — две контрольные заготовки; +г) для испытания на ударный изгиб — две контрольные заготовки; +д) для испытания на определение склонности к механическому старению по испытанию на удар­ +ный изгиб — две контрольные заготовки. +е) для испытания на изгиб — две контрольные заготовки; +ж) для определения стойкости к межкристаллитной коррозии — в соответствии с требованиями +ГОСТ 6032. +и) для оценки макроструктуры — одну контрольную заготовку; +к) для определения величины аустенитного и действительного зерна — одну контрольную заго­ +товку; +л) для определения содержания ферритной фазы — две контрольные заготовки от партии или +два образца, отбираемых от металла проб (образцов) в соответствии с ГОСТ 2246—70 (приложение 1). +либо в соответствии с ТД на контрольную заготовку; +м) для определения загрязненности неметаллическими включениями — все контрольные заго­ +товки; +н) для контроля неразрушающими методами контроля — все контрольные заготовки. +9.4 При работе с контрольными заготовками, изготовленными из металла разных плавок, отбор +контрольных единиц для проверки качества металла проводят для каждой плавки в указанном выше +количестве (если иное не указано в ТД на контрольную заготовку). +9.5 От каждой исследуемой контрольной заготовки отбирают, не менее; +а) для определения склонности к механическому старению, определения величины зерна, изме­ +рения твердости, оценки загрязненности неметаллическими включениями, определения содержания +ферритной фазы — по одному образцу. +б) для испытания на растяжение при нормальной температуре (от 10 до 30 °С) — один образец; +в) для определения стойкости к межкристаллитной коррозии — в соответствии с требованиями +ГОСТ 6032; +г) для испытания на растяжение при повышенных температурах по ГОСТ 9651 — один образец +для соответствующих условий испытания; +д) для испытания на ударный изгиб при нормальной температуре (от 10 до 30 °С) — один образец; +е) для оценки макроструктуры — один образец (темплет). +9.6 Отбор проб (образцов) для испытаний механических свойств проводится в соответствии с +требованиями ГОСТ 7564. +9.7 Отбор проб (образцов) для определения неметаллических включений осуществляется в соот­ +ветствии с требованиями ГОСТ 1778. +9.8 Образцы, изготовленные для проведения испытаний, должны иметь уникальную стойкую мар­ +кировку для их идентификации с контрольной заготовкой, от которой они отобраны. +10 Проведение исследований +10.1 Объем исследований при аттестационных испытаниях технологии обработки заготовок из +легированных сталей определяют в соответствии с таблицей 1, из коррозионно-стойких сталей, железо­ +никелевых и никелевых сплавов — в соответствии с таблицей 2. +Для всех видов заготовок программой и методикой аттестационных испытаний могут быть уста­ +новлены дополнительные исследования. +Примечание — Знак «+» в таблицах 1 и 2 означает, что испытания проводятся обязательно, а знак «Т х> — +только при наличии требования в ТД на контрольную заготовку. +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.04.04—2018 +10.2 Исследования при аттестационных испытаниях проводят с определением показателей (ха­ +рактеристик). указанных в таблице 3. +Если программой и методикой аттестационных испытаний установлены дополнительные исследо­ +вания. то перечень определяемых показателей (характеристик) должен быть дополнен. +Таблица 1 — Методы исследований при аттестационных испытаниях технологии обработки давлением загото­ +вок из легированных сталей +Метод исследований Примечание +1 Испытания на растяжение ♦ +2 Испытания на растяжение при повышенных температурах ♦ +3 Испытание на ударный изгиб при нормальной температуре + +4 Определение критической температуры хрупкости1' т +5 Испытание на склонность к механическому старению по испытанию на ударный изгиб т +6 Определение неметаллических включений ♦ +7 Определения величины зерна т +8 Измерение твердости + +9 Оценка макроструктуры ♦ +10 Неразрушающий контроль + +1 J Проводится только для заготовок корпусных деталей. +Таблица 2 — Методы исследований при аттестационных испытаниях технологии обработки давлением загото­ +вок из коррозионно-стойких сталей, железоникелевых и никелевых сплавов +Метод аттестационных испытаний Примечание +1 Испытания на растяжение ♦ +2 Испытания на растяжение при повышенных температурах ♦ +3 Испытание на ударный изгиб при нормальной температуре1 ' + +4 Определение критической температуры хрупкости2' Т +5 Испытание на склонность к механическому старению по испытанию на ударный изгиб т +6 Определение неметаллических включений ♦ +7 Определение содержания ферритной фазы3' ♦ +8 Определение величины зерна +9 Измерение твердости ♦ +10 Испытание на склонность к межкристаллигной коррозии + +11 Оценка макроструктуры +12 Неразрушающий контроль ♦ +1> Не проводится для заготовок из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. +2> Проводится только для заготовок корпусных деталей. +3 1 Проводится только для заготовок свариваемых деталей, для заготовок несвариваемых деталей — +по требованиям ТД на контрольную заготовку. +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.04.04—2018 +10.3 Методы определения (исследования) показателей (характеристик) проб (образцов) устанав­ +ливаются положениями настоящего стандарта и ТД на контрольную заготовку. +10.4 Определение механических свойств металла при испытании на растяжение проводится в +соответствии с требованиями ГОСТ 1497. Испытания на растяжение проводят на образцах пятикратной +длины диаметром 5 или 10 мм. +В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживают участок текуче­ +сти и невозможно определить физический предел текучести, допускается определять условный предел +текучести. +Для контрольных заготовок толщиной, не превышающей 25 мм, испытания допускается прово­ +дить на образцах без механической обработки поверхностей, совпадающих с внешними поверхностями +контрольной заготовки. +Таблица 3 — Показатели (характеристики) металла заготовок, определяемые при аттестационных испытаний +технологии обработки давлением +Метод О пределяем ые показатели (характеристики) +1 Испытания на растяжение Временное сопротивление (предел прочности), физиче­ +ский (условный) предел текучести, относительное удлине­ +ние после разрыва, относительное сужение после разрыва +2 Испытания на растяжение при повышенных +температурахВременное сопротивление (предел прочности), физиче­ +ский (условный) предел текучести, относительное удлине­ +ние после разрыва, относительное сужение после разрыва +3 Испытания на ударный изгиб при нормальной +температуреУдарная вязкость KCV (KCU) +4 Определение склонности к механическому ста­ +рению по испытанию на ударный изгибПоказатель склонности к механическому старению +5 Измерение твердости Число твердости +6 Определение стойкости к межкристаплитной +коррозииСтойкость к межкристаплитной коррозии +7 Оценка макроструктуры Вид дефекта макроструктуры, балл (при наличии) +8 Определение величины зерна Величина зерна (номер балла) +9 Определение неметаллических включений Вид и балл неметаллических включений +10 Определение содержания ферритной фазы Содержание ферритной фазы, балл (%) +11 Неразрушающий контроль Дефекты в соответствии с требованиями ТД на контроль­ +ную заготовку +10.5 Испытания на растяжение при повышенных температурах проводят в соответствии с требо­ +ваниями ГОСТ 9651. Продолжительность нагрева образца до температуры испытания и время выдерж­ +ки при этой температуре указывают в ТД на контрольную заготовку. При отсутствии таких указаний про­ +должительность нагрева до температуры испытания должна составлять не более одного часа, время +выдержки — от 20 до 30 мин. +10.6 Испытания на ударный изгиб проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 9454. +10.7 Определение склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб прово­ +дят в соответствии с требованиями ГОСТ 7268. +10.8 Измерение твердости металла по Бринеллю проводится в соответствии с требованиями +ГОСТ 9012. Следует принимать не менее трех измерений. Места измерения твердости определяются +в соответствии с ТД на контрольную заготовку. Твердость контрольных заготовок толщиной менее 5 мм +не определяют. +10.9 Твердость по Роквеллу определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 на площадке, +расположенной на середине длины образца. Поверхность площадки для измерения твердости подвер- +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.04.04—2018 +гают зачистке, при этом шероховатость поверхности Ra должна быть не болев 1.25 мкм в соответствии +с требованиями ГОСТ 2789. +10.10 Твердость по Виккерсу определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 2999. Поверх­ +ность испытуемого образца должна иметь шероховатость Ra не более 0.16 мкм в соответствии с требо­ +ваниями ГОСТ 2789 и быть свободной от окисной пленки и посторонних веществ. +10.11 Оценку макроструктуры производят в соответствии с требованиями ГОСТ 10243. +10.12 Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят в соответствии с требова­ +ниями ГОСТ 6032 либо в соответствии с ТД на контрольную заготовку. +10.13 Определение содержания ферритной фазы в заготовках из стали аустенитного класса про­ +водят в соответствии с требованиями ГОСТ 11878. +10.14 Определение неметаллических включений проводят в соответствии с требованиями +ГОСТ 1778 методом Ш6. Допускают проводить определение по методу Ш4 в случае наличия соответ­ +ствующего требования в ТД на контрольную заготовку. +Для определения неметаллических включений допускают использовать образцы, отобранные с +головок разрывных образцов или половинок образцов на ударный изгиб, испытанных при нормальной +температуре (от 10 до 30 °С). осли они удовлетворяют требованиям ГОСТ 1778. +10.15 Величину аустенитного зерна определяют методами цементации или окисления в соответ­ +ствии с требованиями ГОСТ 5639. +Величину действительного зерна выявляют методом травления в соответствии с требованиями +ГОСТ 5639, определение величины зерна проводят методом сравнения с эталонными шкалами в соот­ +ветствии с требованиями ГОСТ 5639. +Для определения величины зерна допускают использовать образцы, отобранные с головок раз­ +рывных образцов, испытанных при нормальной температуре (от 10 до 30 °С), если они удовлетворяют +требованиям ГОСТ 5639. +10.16 Если в ТД на контрольную заготовку не указано иное, то контрольная заготовка должна +пройти: +а) визуальный и измерительный контроль в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.08; +б) ультразвуковой контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 24507 (для поковок и штампо­ +вок). ГОСТ Р 50.05.05. и/или ГОСТ Р 50.05.02, и/или ГОСТ Р 50.05.04; +в) магнитопорошковый либо капиллярный контроль в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.06 +или ГОСТ Р 50.05.09. +11 Анализ и оф ормление результатов исследований +11.1 По результатам проведенных исследований при аттестационных испытаниях технологий об­ +работки заготовок давлением АК оформляется аттестационный отчет в соответствии с требованиями +ГОСТ Р 50.04.01—2018 (подраздел 6.5). +11.2 Анализ результатов исследований проводят на соответствие требованиям ТД на контроль­ +ную заготовку. +11.3 Если в ТД на контрольную заготовку отсутствуют требования к макроструктуре, то в макро­ +структуре не допускают наличие рыхлости, трещин, пузырей, расслоений и флокенов, определяемых в +соответствии с требованиями ГОСТ 10243. +11.4 Получение результатов, не соответствующих ТД на контрольную заготовку по любому из ви­ +дов исследований, проводимых при аттестационных испытаниях технологии, является основанием для +формирования в аттестационном отчете отрицательного заключения. +11.5 Если выявлены нарушения требований методик проведения исследований, то исследования +признаются недействительными, а их результаты аннулируются. В этом случае должны быть установ­ +лены причины несоответствий, приняты меры по исключению возможности их повторения и проведены +повторные исследования. Повторные испытания проводят на новых образцах, отобранных в том же +количестве. +11.6 На основании аттестационного отчета ГМО оформляется свидетельство об аттестации. +Свидетельство об аттестации технологий обработки заготовок давлением должно быть оформле­ +но а соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.04.01—2018 (подраздел 6.5). +11.7 Хранение аттестационного отчета, выдача и регистрация свидетельства об аттестации, +оформленных по результатам аттестационных испытаний технологий обработки заготовок давлением, +должны осуществляться с соблюдением требований ГОСТ Р 50.04.01—2018 (подраздел 6.5). +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.04.04—2018 +12 Распространение области аттестации +12.1 Результаты аттестационных испытаний могут быть распространены на технологии обработ­ +ки давлением полуфабрикатов более мелких профилей (размеров), изготовленных из стали и сплавов +того же класса, по той же технологии (см. 6.3—6,5). с тем же режимом термической обработки (при изго­ +товлении в термически обработанном состоянии), производимой той же организацией (предприятием). +12.2 Решение о распространении области аттестации принимает и обосновывает заявитель атте­ +стационных испытаний. Решение согласовывается с ГМО. +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.04.04—2018 +УДК 620.267:53.08:006.354 ОКС 27.120 +Ключевые слова: оценка соответствия, аттестация, обработка давлением, заготовка, технология, ис­ +пытания. исследования, полуфабрикат, продукция +10 + + +--- Page 15 --- +БЗ 3— 2018/20 +Редактор Е.А . М оисеева +Технический редактор В.Н . Прусакова +Корректор Е.Р. Ароян +Компьютерная верстка П .В . С оф еичук +Сдано в набор 19.02.2016. П одписано о печать 02.03 2018 Ф ормат 60 x84V g. Гарнитура +Л риал. Уел. печ. л. 1.86. Уч.-изд. п 1.68 Тираж 30 эка Зак. 393. +П одготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандартов +И Д «Ю риспруденцияв 115419. М осква, ул. О рджоникидзе. 11. +ww w.jurisi 2d a1.ru у-book@ m ail.ru +Издано и отпечатано во ФГУП «С ТАН ДАР ТИ Н Ф О РМ в. 123001, М осква. Гранатный пер.. 4. +w w w .gostnfo.ru infb@ gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.04.04-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.05-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.05-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..e47f68ea288e02e42ef44dc908f99ef6e5010219 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.05-2018.txt" @@ -0,0 +1,367 @@ +Document: ГОСТ Р 50.04.05-2018 +Source File: 50.04.05-2018.pdf +Total Pages: 11 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/663/66352.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.04.05— +2018 +Система оценки соответствия +в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ ИСПЫТАНИЙ +Аттестационные испытания технологий +выплавки и разливки сталей и сплавов +Издание официальное +Москва +Стандартинформ2018 +методы испытаний + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.04.05—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 13 февраля 2018 г. No 78-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегод>юм (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официалыюм сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ. 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.04.05—2018 +Содержание +1 Область применения......................................................................................................................................... 1 +2 Нормативные ссылки.........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения .................................................................................................................................. 2 +4 Сокращения...................................................................... , .............................................................................3 +5 Общие положения.............................................................................................................................................3 +6 Технические требования....... ........................................................................................................................... 3 +7 Анализ документации ........... .......................................................................... 4 +8 Разработка программы и методики аттестационных испытаний технологии .......................................... 4 +9 Подготовка проб и образцов............................................................................................................................4 +10 Проведение исследований ............................................................................................................................ 5 +11 Анализ и оформление результатов исследований ..................................................................................... 5 +12 Распространение области аттестации......................................................................................................... 5 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.04.05—2018 +Введение +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». +Настоящий стандарт устанавливает требования к проведению оценки соответствия в форме +испытаний (аттестационных) технологий выплавки и разливки легированных сталей, никелевых и же­ +лезоникелевых сплавов, проводимой с целью подтверждения обеспечения заданных в технической +(проектной, конструкторской, технологической и эксплуатационной) документации показателей (харак­ +теристик) первичных форм, в том числе слитков и непрерывнолитых заготовок. +Настоящий стандарт разработан в соответствии с нормативными правовыми актами Российской +Федерации в области технического регулирования и использования атомной энергии, международными +и национальными стандартами в области оценки соответствия, испытаний и контроля качества про­ +дукции. +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.04.05— 2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ ИСПЫТАНИЙ +Аттестационные испытания технологий +выплавки и разливки сталей и сплавов +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. +Conformity assessment in the form of testing. +Qualification testing for the steels and alloys melting and casting procedures +Дата введения — 2018—03—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает единые технические требования к проведению аттеста­ +ционных испытаний технологий производства (выплавки и разливки) первичных форм (слитков, не­ +прерывнолитых заготовок и т. д.) из легированных сталей никелевых и железоникелевых сплавов (да­ +лее — технологий выплавки и разливки), подвергающихся в дальнейшем металлургическому переделу, +различной технологической обработке (ковке, штамповке, прокатке, прошивке и т. п.) с целью получе­ +ния полуфабрикатов, используемых при производстве оборудования и трубопроводов атомных энерге­ +тических установок. +1.2 Настоящий стандарт распространяется на аттестационные испытания технологий выплав­ +ки и разливки первичных форм из сталей марок 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А. 15Х2МФА, 15Х2МФА-А. +10ГН2МФА. 06Х12НЗД и 08Х18Н10Т, используемых при производстве оборудования первого контура +(корпуса и крышки реактора, компенсатора давления и корпуса главного циркуляционного насосного +агрегата), главного циркуляционного трубопровода, выгородки внутрикорпусмой, а также корпуса и кол­ +лектора парогенератора. +В случаях, установленных конструкторской документацией, настоящий стандарт применяется при +проведении аттестационных испытаний технологий выплавки и разливки первичных форм из легиро­ +ванных сталей и сплавов других марок, используемых при производстве иной продукции, для которой +устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атом­ +ной энергии. +1.3 Настоящий стандарт применяется разработчиками, изготовителями (поставщиками) продук­ +ции. головными материаловедческими организациями (ГМО). специализированными организациями, +иными организациями, выполняющими работы и предоставляющими услуги в области использования +атомной энергии. +2 Нормативные ссы лки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 7565 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химиче­ +ского состава +ГОСТ 10243 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры +ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода +ГОСТ 12345 (ИСО 671—82. ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы +определения серы +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.04.05—2018 +ГОСТ 12346 (ИСО 439—82. ИСО 4829-1—89) Стали легированные и высоколегированные. Мето­ +ды определения кремния +ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора +ГОСТ 12348 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения +марганца +ГОСТ 12349 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама +ГОСТ 12350 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома +ГОСТ 12351 (ИСО 4942—88. ИСО 9647—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы +определения ванадия +ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля +ГОСТ 12353 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта +ГОСТ 12354 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена +ГОСТ 12355 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди +ГОСТ 12356 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана +ГОСТ 12357 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия +ГОСТ 12358 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка +ГОСТ 12359 (ИСО 4945— 77) Стали углеродистые легированные и высоколегированные. Методы +определения азота +ГОСТ 12360 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора +ГОСТ 12361 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия +ГОСТ 12362 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей +сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия +ГОСТ 12363 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена +ГОСТ 12364 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения цезия +ГОСТ 12365 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония +ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа +ГОСТ Р 50.02.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основ­ +ные термины и определения +ГОСТ Р 50.04.01—2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания. Общие положения +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных +стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На­ +циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч­ +ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, +на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта +с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати­ +рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения +(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01. ГОСТ Р 50.04.01. а также следую­ +щие термины с соответствующими определениями: +3.1 аттестуемая технология: Технология, которая проходит аттестационные испытания. +3.2 выплавка: Металлургическая переработка шихты в плавильных печах (агрегатах) с получе­ +нием жидкого металла. +3.3 первичные формы: Слитки, непрерывнолитые заготовки и иная продукция (полуфабрика­ +ты). получаемые при выплавке и разливке. +3.4 разливка: Процесс получения первичных форм для дальнейшей технологической обработки +(прокатки, ковки, штамповки, прошивки и т. л.) посредством наполнения жидким металлом изложницы +или водоохлаждаемого металлического кристаллизатора. +3.5 технология: Совокупность производственных процессов (и документация по их описанию) +получения продукции (полуфабриката). +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.04.05—2018 +4 Сокращения +В настоящем стандарте использованы следующие сокращения: +АК — аттестационная комиссия; +ГМО — головная материаловедческая организация; +ТД — техническая документация. +5 Общие положения +5.1 Аттестационные испытания технологий выплавки и разливки необходимо проводить в поряд­ +ке. установленном подразделом 6.1 ГОСТ Р 50.04.01—2018. При этом следует соблюдать требования +к оформлению результатов аттестационных испытаний, метрологическому обеспечению при испытани­ +ях. приведенные в подразделе 6.5 и разделе 8 ГОСТ Р 50.04.01—2018. +5.2 Аттестационные испытания проводят с целью проверки возможности практического выполне­ +ния организацией-изготовителем технологических процессов выплавки и разливки в соответствии с ТД +на первичную форму. +5.3 Аттестационные испытания необходимо проводить посредством выполнения выплавки и раз­ +ливки контрольной первичной формы (нескольких форм) и контроля в процессе и/или после выплавки +и разливки. +6 Технические требования +6.1 Документы, прилагаемые к заявке на аттестацию технологии выплавки и разливки (описываю­ +щие аттестуемую технологию), должны содержать следующую информацию: +а) виды продукции, производимой по аттестуемой технологии; +б) сведения об организации производства и системе качества, включая сертификат соответствия +ИСО серии 9001 или 9002 (при наличии); +в) принятую схему выплавки с описанием последовательности металлургических процессов (опе­ +раций), в том числе заданных и предельно допустимых параметров (характеристик) операций завалки +металлошихты. плавления и выпуска жидкого металла; +г) применяемые процессы легирования и/или модифицирования стали или сплава (при наличии); +д) целевой химический состав стали или сплава, производимого по аттестуемой технологии, и +допустимые отклонения от него; +е) принятую схему разливки, в том числе с описанием процессов внепечной обработки и спе­ +циальных металлургических процессов (при наличии), способа обеспечения заданного перегрева при +разливке, способа, обеспечивающего удаление смешанных зон между различными плавками в серии, +а также способа повышения качества первичных форм и способов их контроля (при наличии); +ж) результаты влияния возможных отклонений процессов выплавки и разливки от заданных пара­ +метров на качество первичных форм, меры предупреждения указанных отклонений; +и) правила и порядок осуществления контроля качества (технического контроля), в том числе +входного контроля сырья, расходных материалов, комплектующих, влияющих на качество продукции и +стабильность ее выпуска, операционного контроля; +к) перечень средств технологического оснащения, в том числе технологического оборудования, +оснастки, инструмента, средств измерений, контрольно-измерительных приборов, применяемых в ат­ +тестуемых технологиях, и их технические характеристики; +л) сведения о соответствии средств технологического оснащения, применяемых в аттестуемых +технологиях, требованиям аттестуемой технологии; +м) правила и процедуры, обеспечивающие систему прослеживаемости с сохранением идентифи­ +кационных данных (номера плавки, разливки и др.) первичных форм на всех этапах их производства, в +том числе при техническом контроле и испытаниях. +н) требования к составу и квалификации персонала, сведения о персонале, непосредственно +участвующем в процессах выплавки и разливки. +6.2 Описание технологии выплавки и разливки сталей и сплавов должно быть составлено с уче­ +том способа (см. 6.4) выплавки и разливки, возможных модификаций технологии и видов специальной +обработки. +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.04.05—2018 +6.3 Работы по выплавке сталей и сплавов по видам используемого оборудования подразделяют +на выплавку: +а) в мартеновских печах; +б) конверторах: +в) электродуговых печах: +г) электрошлаковых печах; +д) индукционных тигельных плавильных печах. +6.4 Работы по разливке сталей и сплавов по способу разливки подразделяются: +а) на разливку в изложницы сверху; +б) сифонную разливку в изложницы: +в) непрерывную разливку (разливку в кристаллизаторы). +7 Анализ документации +7.1 Анализ документации, прилагаемой к заявке, проводят с целью определения соответствия +описания аттестуемой технологии выплавки и разливки сталей и сплавов требованиям раздела 6. +7.2 Анализ документации проводится ГМО в соответствии с ГОСТ Р 50.04.01. +7.3 Результаты анализа документации отражают в решении по заявке на проведение аттестаци­ +онных испытаний и в аттестационном отчете. +8 Разработка программы и методики аттестационны х испытаний +технологии +8.1 Программа и методика аттестационных испытаний разрабатывается ГМО в соответствии с +требованиями подраздела 6.3 ГОСТ Р 50.04.01—2018. +8.2 Программа и методика аттестационных испытаний в дополнение к требованиям ГОСТ Р 50.04.01 +должна содержать: +а) перечень проверок заявителя по месту осуществления деятельности (по месту производства) +для определения достоверности сведений, содержащихся в документах по описанию аттестуемой тех­ +нологии; +б) сведения о контрольной(ых) первичной(ых) форме(ах). изготавливаемой(ых) по аттестуемой +технологии выплавки и разливки с целью контроля со стороны АК отбора (подготовки) проб (образцов) +для проведения исследований и выполнения работ по аттестуемой технологии, в том числе описание +контрольной первичной формы, размеров, количества (размеры и количество определяют, исходя из +количества проб и образцов для проведения аттестационных испытаний): +в) перечень проверок (контрольных операций), которые должны быть выполнены специалистами +ГМО из состава АК при изготовлении контрольной первичной формы для подтверждения соответствия +технологии ее изготовления аттестуемой технологии. +9 Подготовка проб и образцов +9.1 Отбор проб (образцов) проводят на контрольной(ых) первичной(ых) форме(ах), в том числе +в ходе ее изготовления, по разработанной программе аттестационных испытаний технологии. Отбор +проб (образцов) осуществляет заявитель под контролем специалистов ГМО из состава АК. +9.2 Для технологий выплавки и разливки сталей и сплавов отбор и исследования проб (образцов) +проводят для проверки соответствия химического состава и оценки макроструктуры металла. +Иные исследования при проведении аттестационных испытаний технологии выплавки и разливки +проводят при наличии в технологии соответствующих требований. +9.3 Проверку химического состава на предмет соответствия установленным требованиям произ­ +водят на ковшевых пробах (образцах), отбираемых от плавок в соответствии с ГОСТ 7565. +9.4 Количество, форму и расположение контрольных проб (образцов) для определения химиче­ +ского состава устанавливают в соответствии с ГОСТ 7565. +9.5 Отбор проб (образцов) для оценки макроструктуры, их количество и место отбора определяют +в соответствии с ГОСТ 10243. +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.04.05—2018 +9.6 Пробы (образцы), изготовленные для проведения исследований, должны иметь уникальную +стойкую маркировку для их идентификации с представленной для испытаний первичной формой, из­ +готовленной по аттестуемой технологии, в том числе с указанием номера плавки, ковша (при наличии), +порядкового номер пробы (образца). +10 Проведение исследований +10.1 Методы определения (исследования) показателей (характеристик) проб (образцов) должны +соответствовать требованиям ТД на первичную форму и требованиям настоящего стандарта. +10.2 Химический состав определяют в соответствии с ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365. +10.3 Допускается использование метода фотоэлектрического спектрального анализа в соответ­ +ствии с ГОСТ 18895 или других методов при условии обеспечения точности определения химического +состава материала, установленного стандартами, указанными в 10.2. +10.4 Оценка макроструктуры должна быть проведена в соответствии с ГОСТ 10243. +11 Анализ и оформление результатов исследований +11.1 По результатам проведенных исследований при аттестационных испытаниях технологий вы­ +плавки и разливки АК оформляют аттестационный отчет в соответствии с требованиями подраздела 6.5 +ГОСТ Р 50.04.01—2018. +11.2 Анализ результатов исследований проводят на предмет соответствия требованиям ТД на +первичную форму. +11.3 Если в ТД на первичную форму отсутствуют требования к макроструктуре, то в макрострукту­ +ре не допускаются рыхлость, трещины, пузыри, расслоения и флокены. определяемые в соответствии +с ГОСТ 10243. +11.4 Получение результатов, не соответствующих ТД на первичную форму по любому из видов +исследований, проводимых при аттестационных испытаниях технологии, является основанием для +формирования в аттестационном отчете отрицательного заключения. +11.5 Если выявлены нарушения требований методик проведения исследований, то исследования +признаются недействительными, а их результаты аннулируются. В этом случае должны быть установ­ +лены причины несоответствий, приняты меры по исключению возможности их повторения и повторно +проведены исследования. Повторные испытания проводят на новых образцах, отобранных в том же +количестве. +11.6 На основании аттестационного отчета ГМО оформляет свидетельство об аттестации. +Свидетельство об аттестации технологий выплавки и разливки должно быть оформлено в соот­ +ветствии с требованиями подраздела 6.5 ГОСТ Р 50.04.01—2018. +11.7 Хранение аттестационного отчета, выдача и регистрация свидетельства об аттестации, +оформленных по результатам аттестационных испытаний технологий выплавки и разливки, должны +быть осуществлены с соблюдением требований подраздела 6.5 ГОСТ Р 50.04.01—2018. +12 Распространение области аттестации +12.1 Результаты аттестационных испытаний могут быть распространены на технологии выплавки +и разливки другой марки стали и сплава того же класса, производимые той же организацией (предпри­ +ятием) в случав использования того же способа выплавки и разливки. +12.2 Решение о распространении области аттестации принимает и обосновывает заявитель атте­ +стационных испытаний. Решение согласовывается ГМО. +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.04.05—2018 +УДК 620.267:53.08:006.354 ОКС 27.120 +Ключевые слова: оценка соответствия, аттестация, выплавка, разливка, технология, испытания, иссле­ +дования. полуфабрикат, продукция +6 + + +--- Page 11 --- +БЗ 3—2018/17 +Редактор Я С. Зимилова +Технический редактор И.Е. Черепкова +Корректор Е.Р. Ароян +Компьютерная верстка Л.В. Софеичук +Сдано в набор 19.02.2018 П одписано п печать 02.03 2018. Ф ормат 60» 84 Vg. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. я. 1.40. Уч -иад. л 1.26 Тираж 32 экэ. З а» 387 +Подготовлено на основе электронной версии предоставленной разработчиком стандартов +И Д «Ю риспруденциям 115419. М осква ул. О рджоникидзе. 11. +w w w .juiisizdat.ru yb o o k @ m a il ru +Издано и отпечатано во Ф ГУП «С ТАН ДАР ТИ Н Ф О РМ о. 123001. М осква. Гранатный пер.. 4. +w w w .gostinfo.ru infb@ gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.04.05-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.06-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.06-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..aad3ccbac14dd4e6933485183ecd2c9fae104f12 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.06-2018.txt" @@ -0,0 +1,1249 @@ +Document: ГОСТ Р 50.04.06-2018 +Source File: 50.04.06-2018.pdf +Total Pages: 28 +Link: https://meganorm.ru/Data2/1/4293739/4293739005.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.04.06— +2018 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ ИСПЫТАНИЙ +Аттестационные испытания +нового материала (основного или сварочного) +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2018 +методика испытаний + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 27 февраля 2018 г. № 98-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального зако­ +на от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об +изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текуще­ +го года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление бу­ +дет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Националь­ +ные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также +в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +Содержание +1 Область применения........................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения ................................................................................................................................. 2 +4 Сокращения ......................................................................................................................................................3 +5 Общие положения ............................................................................................................................................3 +6 Порядок проведения аттестационных испытаний.........................................................................................5 +7 Технические требования................................................................................................................................. 6 +8 Область распространения результатов аттестационных испытаний ......................................................7 +Приложение А (обязательное) Содержание аттестационного отчета по испытаниям +нового материала.......................................................................................................................8 +Приложение Б (обязательное) Методы определения характеристик материалов, +применяемых в расчетах на прочность .............................................................................. 13 +Приложение В (обязательное) Требования к документам по стандартизации +на поставку материалов .....................................................................................................21 +Библиография ..................................................................................................................................................23 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +Введение +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». +Стандарт устанавливает порядок проведения оценки соответствия в форме испытаний (аттеста­ +ционных) новых (ранее не применявшихся) материалов (основных и сварочных). +Оценка соответствия новых материалов проводится с целью подтверждения характеристик +и свойств новых материалов, определения возможности их применения при производстве оборудова­ +ния и трубопроводов атомных энергетических установок, получения численных характеристик свойств +новых материалов, необходимых для расчетов при обосновании безопасности оборудования, трубо­ +проводов атомных энергетических установок на всех стадиях их жизненного цикла. +Настоящий стандарт разработан в соответствии с нормативными правовыми актами Российской +Федерации в области технического регулирования и использования атомной энергии, международными +и национальными стандартами в области оценки соответствия продукции. +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.04.06— 2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ ИСПЫТАНИЙ +Аттестационные испытания +нового материала (основного или сварочного) +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. +Conformity assessment in the form of testing. +Qualification testing for new material (base or welding) +Дата введения — 2018—03—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает: +- порядок и процедуры проведения аттестационных испытаний основных и сварочных новых ма­ +териалов (далее — новые материалы), используемых при производстве, монтаже и эксплуатации обо­ +рудования и трубопроводов (далее — продукция) атомных энергетических установок, для которых уста­ +навливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной +энергии; +- перечень свойств и характеристик новых материалов, определяемых в процессе аттестацион­ +ных испытаний, важных для безопасности на всех стадиях жизненного цикла продукции; +- требования к методам исследований (включая методы испытаний, анализа и экстраполяции +свойств), применяемым при аттестационных испытаниях новых материалов, необходимым для полу­ +чения и подтверждения их характеристик и свойств; +- требования к представлению характеристик и свойств новых материалов для их применения +в расчетах при обосновании безопасности продукции на всех стадиях ее жизненного цикла. +1.2 Стандарт предназначен для применения при проведении аттестационных испытаний новых +материалов продукции. +1.3 Стандарт должен применяться изготовителями оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок, монтажными и эксплуатирующими (ремонтными) организациями, головны­ +ми материаловедческими организациями, испытательными лабораториями (центрами), специализиро­ +ванными организациями, иными организациями, выполняющими работы и предоставляющими услуги +в области использования атомной энергии. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 25.502 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испы­ +таний металлов. Методы испытаний на усталость +ГОСТ 25.505 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Ме­ +тод испытаний на малоцикловую усталость при термомеханическом нагружении +ГОСТ 25.506 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. +Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении +ГОСТ 1497 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение +ГОСТ 1778 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий +ГОСТ 3248 Металлы. Метод испытания на ползучесть +ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия +ГОСТ 6996 (ИСО 4136—89, ИСО 5173— 81, ИСО 5177— 81) Сварные соединения. Методы опре­ +деления механических свойств +ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышен­ +ных температурах +ГОСТ 9651 (ИСО 783—89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных темпе­ +ратурах +ГОСТ 10006 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение +ГОСТ 10145 Металлы. Метод испытания на длительную прочность +ГОСТ 10446 (ИСО 6892—84) Проволока. Метод испытания на растяжение +ГОСТ 11150 Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах +ГОСТ 11701 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент +ГОСТ 19040 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах +ГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических +и технологических испытаний +ГОСТ Р 8.563—2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (ме­ +тоды) измерений +ГОСТ Р 8.736 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые +многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения +ГОСТ Р 50.02.01—2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Основные термины и определения +ГОСТ Р 50.04.01—2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания. Общие положения +ГОСТ Р 53845 Прокат стальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механиче­ +ских и технологических испытаний +ГОСТ Р ИСО 857-1 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки метал­ +лов. Термины и определения +ГОСТ Р ИСО 4136 Испытания разрушающие сварных соединений металлических материалов. Ис­ +пытание на растяжение образцов, вырезанных поперек шва +ГОСТ Р ИСО 5178 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испыта­ +ние на продольное растяжение металла шва сварных соединений, выполненных сваркой плавлением +ГОСТ Р ISO/IEC 17000 Оценка соответствия. Словарь и общие принципы +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ +верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ +жение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01, ГОСТ Р 50.04.01, ГОСТ Р +ISO/IEC 17000, а также следующие термины с соответствующими определениями: +3.1_____________________________________________________________________________________ +аттестация методик измерения: Исследование и подтверждение соответствия методик изме­ +рений установленным метрологическим требованиям к измерениям. +[ГОСТ Р 8.563—2009, статья 3.2] +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +3.2 материалы: Основные и сварочные материалы, применяемые при изготовлении, монтаже +и ремонте оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. +3.3 металл шва: Металл, полученный при плавлении присадочных материалов в процессе вы­ +полнения сварного соединения, в том числе разбавленный основным металлом за счет его расплавле­ +ния в зоне свариваемых кромок. +3.4 _________________________________________________________________________________ +методика (метод) измерений: Совокупность конкретно описанных операций, выполнение ко­ +торых обеспечивает получение результатов измерений с установленными показателями точности. +{[1], статья 2, термин 11]} +3.5 _________________________________________________________________________________ +наплавка (surfacing): Нанесение посредством сварки плавлением слоя металла на поверх­ +ность изделия. +[ГОСТ 2601—84, статья 6] +3.6 наплавленный металл: Переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ван­ +ну или наплавленный на основной металл. +3.7 образец: Изготовленное из пробы изделие определенной формы и размеров, на котором про­ +водится определение свойств (характеристик) материала при испытаниях. +3.8 определение (характеристики): Действия по установлению одной или более характеристик +и значений величин этих характеристик. +3.9 основные материалы: Полуфабрикаты из сталей и сплавов. +3.10 отбор образцов: Извлечение образцов, представляющих объект оценки соответствия, со­ +гласно процедуре. +3.11 полуфабрикат: Заготовки (листы, трубы, поковки, сортовой прокат, отливки, другие заготов­ +ки), поставляемые для изготовления деталей или сборочных единиц элементов атомных энергетиче­ +ских установок. +3.12 проба: Часть полуфабриката или специально изготовленной заготовки, предназначенная +для изготовления образца для испытаний. +3.13 ________________________________________________________________________________ +сварочные материалы (welding consumables): Все материалы, такие как присадочные материалы, +газ, флюс или паста, расходуемые в процессе сварки и способствующие формированию сварного шва. +[ГОСТ РИСО 857-1—2009, статья 5.5.6] __________________________________ +4 Сокращения +В настоящем стандарте использованы следующие сокращения: +АК — аттестационная комиссия; +АЭУ — атомная энергетическая установка; +ГМО— головная материаловедческая организация; +ИЛ — испытательная лаборатория (центр); +РУ — реакторная установка; +ТД — техническая документация. +5 Общие положения +5.1 К новым материалам, предназначенным для производства продукции, относятся: +- основные материалы: +а) не приведенные в Сводном перечне документов по стандартизации в области использова­ +ния атомной энергии (далее — Сводный перечень); +б) приведенные в Сводном перечне в случае их применения при температурах, превышаю­ +щих максимально допустимые по указанному Сводному перечню; +в) приведенные в Сводном перечне в случае их поставки по документам по стандартизации, +отсутствующим в указанном Сводном перечне. +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +Примечание — Проведение аттестационных испытаний основных материалов, марки которых приве­ +дены в Сводном перечне, выплавляемых методами, не предусмотренными документами по стандартизации на +указанные материалы (вакуумно-дуговым, электрошлаковым переплавом или другими методами), не требуется; +- сварочные и наплавочные материалы, не предусмотренные федеральными нормами и прави­ +лами в области использования атомной энергии, устанавливающими требования к сварке и наплавке +оборудования и трубопроводов АЭУ, для сварки (наплавки) деталей из сталей (сплавов) соответствую­ +щих марок (сочетаний марок) применительно к конкретным способам сварки (наплавки). +5.2 К основным материалам, предназначенным для производства продукции, относятся полуфа­ +брикаты (листы, трубы, поковки, сортовой прокат, отливки, другие заготовки), выполненные: +- из сталей углеродистых; +- сталей кремнемарганцовистых; +- сталей легированных; +- сталей высокохромистых; +- коррозионно-стойких сталей аустенитного класса; +- железоникелевых сплавов; +- циркониевых сплавов; +- титановых сплавов; +- алюминиевых сплавов; +- латуни; +- меди; +- никеля; +- эвтектических сплавов; +- медно-никелевых сплавов. +5.3 К сварочным материалам, предназначенным для производства продукции, относятся прово­ +локи, сварочные ленты, покрытые электроды, сварочные флюсы, прутки из лантанированного воль­ +фрама, прутки из иттрированного вольфрама, прутки из вольфрама, пасты и защитные газы. +5.4 Аттестационные испытания новых материалов проводятся с целью подтверждения характе­ +ристик и свойств новых материалов, определения возможности их применения при производстве про­ +дукции, определения количественных характеристик свойств материалов, необходимых для расчетов +при обосновании безопасности продукции на всех стадиях ее жизненного цикла. +5.5 Характеристики материалов, используемых при производстве продукции, определяются суме­ +том риска причинения вреда и тяжести последствий в случае их необеспечения в условиях эксплуата­ +ции [(механической нагрузки, рабочей среды, рабочего давления, расчетной температуры, нейтронного +облучения (флюенс, повреждающая доза, температура, энергия нейтронов)], а также установленного +срока службы продукции. +5.6 К характеристикам основных, сварочных материалов и сварных соединений, определяемым +при проведении аттестационных испытаний, относятся с учетом влияния на них условий эксплуатации: +- показатели структурного состояния; +- физические свойства; +- механические свойства при кратковременном растяжении; +- характеристики сопротивления хрупкому разрушению; +- характеристики циклической прочности; +- характеристики длительной статической прочности, длительной пластичности и ползучести; +- характеристики коррозионной стойкости. +5.7 Оценка соответствия новых материалов, предназначенных для изготовления продукции, про­ +водится в форме аттестационных испытаний. +5.8 Аттестационные испытания новых материалов осуществляются посредством исследований +продукции и анализа результатов исследований. +5.9 Общие требования к проведению аттестационных испытаний новых материалов установлены +в ГОСТ Р 50.04.01. +6 Порядок проведения аттестационных испытаний +6.1 Порядок проведения аттестационных испытаний новых материалов установлен в +ГОСТ Р 50.04.01—2018 (раздел 6). +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +6.2 В заявке на проведение аттестационных испытаний нового материала и в программе и мето­ +дике аттестационных испытаний указываются предельные режимы эксплуатации [рабочее давление, +расчетная температура, вид и свойства среды, нейтронное облучение (флюенс, повреждающая доза, +температура, энергия нейтронов), установленный срок службы] продукции, при производстве которой +планируется использование нового материала. +6.3 При разработке программы и методики аттестационных испытаний нового материала: +- предусматривается проведение исследований с целью получения характеристик, указанных +в 5.6, в объеме требований А.4—А.9 приложения А; +- допускается в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации материала с учетом степени +отличия (сходства) характеристик новых и аналогичных, допущенных к применению материалов сокра­ +щать объем исследований по сравнению с полным объемом, предусмотренным А.4—А.9 приложения А; +- количество проведенных кратковременных и длительных испытаний, их продолжительность, +а также число исследованных плавок, типоразмеров полуфабрикатов должно выбираться достаточным +для достоверного определения соответствующих характеристик, их зависимости от температуры и дру­ +гих факторов, оценки пределов разброса данных с учетом влияния допускаемых отклонений в химиче­ +ском составе материалов и в технологии производства полуфабрикатов и продукции. +6.4 Отбор проб, заготовок и образцов для проведения исследований нового материала +6.4.1 При проведении исследований все характеристики должны определяться на полуфабрика­ +тах основного металла после термической обработки. Для материала, предназначенного для сварной +продукции, должны определяться характеристики основного металла и металла зоны термического +влияния сварки после промежуточных и основных отпусков сварных соединений минимальной и мак­ +симальной продолжительности для способов сварки и сварочных материалов, применяемых в сварных +соединениях и наплавленных изделиях из данного материала. +6.4.2 Отбор проб, заготовок для образцов и испытательных образцов для испытаний на растя­ +жение, ударный изгиб от фасонного, сортового, листового и широкополосного проката и от поковок, +а также для технологических испытаний (на изгиб) должен проводиться в соответствии с требованиями +документов по стандартизации на поставку полуфабрикатов, ТД на продукцию и/или принятых атте­ +стованных методик испытания; в случае отсутствия требований по отбору проб, заготовок и образцов +в указанных документах — по ГОСТ Р 53845. +6.4.3 Отбор проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний бесшов­ +ных и сварных труб из черных и цветных металлов и сплавов должен проводиться в соответствии +с требованиями документов по стандартизации на поставку полуфабрикатов, ТД на продукцию и/или +принятых аттестованных методик испытания; в случае отсутствия требований по отбору проб, заготовок +и образцов в указанных документах— по ГОСТ 30432. +6.4.4 Отбор проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний сварных +соединений, их отдельных участков и наплавленного металла проводится по ГОСТ 6996. +6.4.5 Отбор проб, заготовок и образцов для испытаний осуществляется под наблюдением АК. +6.4.6 Количество заготовок для проведения испытаний должно устанавливаться в соответствии +с требованиями документов по стандартизации на поставку полуфабрикатов, ТД на продукцию и/или +принятых аттестованных методик испытания. +6.4.7 Количество и типы образцов для проведения испытаний должны устанавливаться в соответ­ +ствии с требованиями документов по стандартизации на поставку полуфабрикатов, ТД на продукцию +и/или принятых аттестованных методик испытания. +6.4.8 Образцы, изготовленные для проведения испытаний, должны быть промаркированы уникаль­ +ной маркировкой (клеймом) для их идентификации с представленным для испытаний полуфабрикатом. +6.4.9 Отбор проб, заготовок и образцов для проведения исследований должен быть задокумен­ +тирован. +6.5 Проведение исследований нового материала +6.5.1 Исследования свойств материалов при аттестационных испытаниях должны проводиться на об­ +разцах, вырезанных из изготавливаемой номенклатуры полуфабрикатов, выполненных в промышленных +условиях по документам по стандартизации, которые предполагается включить в свидетельство об ат­ +тестации материала. +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +6.5.2 Действия при исследовании, их порядок и формат представления полученных результатов +при проведении аттестационных испытаний новых материалов, предназначенных для применения при +производстве продукции, должны соответствовать А.4—А.9 (приложение А). +6.5.3 Испытания материалов должны проводиться в соответствии с рабочими программами ис­ +пытаний и методиками испытаний, установленными в документах по стандартизации на поставку мате­ +риалов, а также в настоящем стандарте в соответствии с приложением Б. +6.5.4 Для определения характеристик основных, сварочных материалов и сварных соединений +могут быть применены другие методы (методики), удовлетворяющие требованиям ГОСТ Р 50.04.01 — +2018 (раздел 8). +6.5.5 Результаты аттестационных испытаний новых материалов и сварных соединений вносятся +в протоколы испытаний. +6.6 Оформление аттестационного отчета +6.6.1 По результатам аттестационных испытаний нового материала должен быть оформлен атте­ +стационный отчет. +6.6.2 Порядок оформления, утверждения и хранения аттестационного отчета установлен в ГОСТ +Р 50.04.01—2018 (раздел 6). +6.6.3 Содержание аттестационного отчета должно соответствовать требованиям приложения А. +6.6.4 Для получения значений, используемых в прочностных расчетах, результаты измерений +в требуемом диапазоне температур должны подвергаться статистической обработке по ГОСТ Р 8.736. +6.6.5 В аттестационном отчете все сведения, характеристики и показатели должны быть пред­ +ставлены в виде таблиц, графиков и сопроводительного текста с указанием методик проведения испы­ +таний (или ссылок на документы, где содержится описание методик), типов образцов, зон их вырезки, +ориентации в полуфабрикате или сварном соединении. Значения и зависимости, предназначенные для +использования в расчетах на прочность, должны быть представлены для установленного срока службы +продукции. +6.7 Оформление свидетельства об аттестации нового материала +6.7.1 При соответствии свойств и характеристик нового материала заявленным требованиям, +обеспечивающим возможность применения нового материала для производства продукции, должно +быть оформлено свидетельство об аттестации нового материала. +6.7.2 Содержание, порядок оформления, утверждения и хранения свидетельства об аттестации +нового материала установлены в ГОСТ Р 50.04.01—2018 (пункт 6.5). +6.7.3 В свидетельстве об аттестации нового материала должны быть приведены предельные ре­ +жимы эксплуатации [рабочее давление, расчетная температура, вид и свойства среды, нейтронное +облучение (флюенс, повреждающая доза, температура, энергия нейтронов), установленный срок служ­ +бы] продукции, при производстве которой планируется использование нового материала. +7 Технические требования +7.1 Требования к ИЛ, привлекаемым к проведению работ по аттестационным испытаниям, уста­ +новлены в ГОСТ Р 50.04.01—2018 (раздел 5). +При наличии у ИЛ аккредитации область аккредитации ИЛ должна соответствовать аттестацион­ +ным испытаниям, указанным в программе аттестационных испытаний. +7.2 Персонал, осуществляющий деятельность по аттестации нового материала, должен обладать +компетентностью и навыками, необходимыми для выполняемых им работ. +7.3 Требования к метрологическому обеспечению аттестационных испытаний нового материала +указаны в ГОСТ Р 50.04.01—2018 (раздел 7). +7.4 Требования к документам по стандартизации на поставку материалов должны соответство­ +вать приложению В. +7.5 Требования к документации +7.5.1 Документированию подлежит информация, необходимая для представления процессов +проведения и оценки результатов аттестационных испытаний новых материалов. +7.5.2 К документации с информацией по 7.5.1 относится документация, созданная при проведе­ +нии аттестационных испытаний новых материалов: технические задания, методики и программы ис- +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +пытаний, акты отбора образцов, протоколы испытаний, результаты моделирования и расчетов, аттеста­ +ционный отчет. +7.5.3 Разработка, проверка, утверждение, регистрация и хранение документов, относящихся к ат­ +тестационным испытаниям новых материалов, должны проводиться ГМО. +7.5.4 Разрабатываемая по 7.5.2 документация, включая все версии, должна сохраняться в ГМО +в хронологическом порядке после проверки лицом, назначенным АК. +Указанная документация хранится в ГМО бессрочно. +7.5.5 Для обеспечения сохранности документации ГМО должна предоставить места и обеспе­ +чить условия хранения документации с учетом требований к сохранности информации в зависимости +от формы представления информации и вида носителя информации. +Примечания +1 Носителями информации могут быть бумага, пленка, магнитная лента, магнитные, оптические диски +и другие носители. +2 Документы на электронных носителях информации должны храниться на энергонезависимых носителях. +8 Область распространения результатов аттестационных испытаний +8.1 Результаты аттестационных испытаний распространяются только на марки материалов и виды +полуфабрикатов, выполненные из них (5.2 и 5.3), включая документы по стандартизации на их поставку, +характеристики и свойства которых были подтверждены в процессе проведения аттестационных ис­ +пытаний, и только для тех условий эксплуатации продукции, влияние которых на изменение свойств +материалов было учтено при проведении аттестационных испытаний. +8.2 По заявке заявителя решением АК результаты аттестационных испытаний могут быть распро­ +странены на материалы (основные и сварочные) тех же марок и видов полуфабрикатов (с идентичны­ +ми химическим составом, термическим состоянием и типоразмерами), поставленные не по указанным +в 8.1 документам по стандартизации, если их свойства, объем контроля и нормы оценки результатов +контроля обеспечивают качество материала на том же или более высоком уровне. +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +Приложение А +(обязательное) +Содержание аттестационного отчета по испытаниям нового материала +А.1 Аттестационный отчет должен содержать: +- общие положения; +- полученные данные исследований и значения характеристик, необходимые для проведения расчетов; +- анализ полученных данных исследований и заключение о пригодности исследованного нового материала +к применению для изготовления оборудования и трубопроводов АЭУ; +- ссылки на документы по стандартизации на поставку нового материала, а также технологии сварки. +А.2 В разделе «Общие положения» аттестационного отчета должна быть представлена следующая ин­ +формация. +А.2.1 Регистрационный номер и дата утверждения. +А.2.2 Общие сведения. +А.2.2.1 Для основного металла: +- назначение материала; +- данные о технологичности материала, включая свариваемость; +- химический состав (с указанием содержания вредных примесей); +- виды и способы получения (технологии) полуфабрикатов; +- сведения о термической обработке в состоянии поставки; +- максимальное расчетное значение температуры, до которой разрешается использовать материал, Ттах; +- сведения о рабочих средах, в которых разрешается использовать материал; +- допускаемый флюенс нейтронов с указанием нижней границы энергии учитываемых нейтронов £ (для +перлитных сталей £ > 0,5 МэВ, аустенитных хромоникелевых сталей — £>0,1 МэВ, для сплавов на основе цир­ +кония и для сплавов на основе алюминия — £ £ 1 МэВ) £тах и температуры облучения, до которой обосновано +использование материала (показатель определяется для изделий, подвергающихся радиационному воздействию); +- перечень документов по стандартизации на поставку полуфабрикатов; +- сертификатные данные на поставку полуфабрикатов, использованных при проведении аттестационных ис­ +пытаний, подтверждающих их соответствие документам по стандартизации на поставку, номера плавок, поковок +(проката); +- схема вырезки из полуфабрикатов образцов для проведения испытаний. +А.2.2.2 Для сварочных и наплавочных материалов и сварных соединений: +- сочетание сварочных (наплавочных) и основных материалов (по их маркам); +- перечень документов по стандартизации на поставку сварочных материалов; +- ссылки на технологическую документацию на сварку и наплавку (технологические инструкции и/или карты +технологических процессов); +- химический состав наплавленного металла (металла шва) с указанием пределов содержания легирующих +элементов и вредных примесей; +- необходимость и режимы предварительного и сопутствующего подогрева при сварке; +- необходимость, вид и режимы термической обработки сварных соединений и наплавленных изделий; +- максимальное расчетное значение температуры, до которой применяется сварное соединение; +- сведения о рабочих средах, в которых разрешается использовать сварное соединение; +- допускаемый флюенс нейтронов (от минимального уровня, с которого необходимо учитывать влияние об­ +лучения, до максимального допустимого с указанием нижней границы энергии учитываемых нейтронов) £тах (по­ +казатель определяется для сварных соединений, подвергающихся радиационному воздействию); +- данные о деформируемости сварных соединений (угол загиба, смятие). +А.2.2.3 Для материалов, предназначенных для работы в контакте с жидкометаллическим теплоносителем, +приводятся данные, характеризующие склонность материалов к обезуглероживанию и науглероживанию и локаль­ +ным разрушениям. +А.З В основном разделе аттестационного отчета должны быть приведены полученные данные исследова­ +ний, предусмотренных А. А—А.9, с учетом 6.3. +А.4 Исследование физических свойств +А.4.1 Для основного металла и наплавленного металла (металла шва) в аттестационном отчете должны +быть приведены средние и полученные при испытаниях (фактические) значения следующих физических харак­ +теристик: +- модуля нормальной упругости £; +- среднего коэффициента термического расширения а; +- коэффициента Пуассона ц; +- коэффициента теплопроводности А ; +- удельной теплоемкости с; +- плотности у. +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +Примечание — Под средними значениями следует понимать значения характеристик физических +свойств, полученные статистической обработкой результатов испытаний металла из исследуемой номенклатуры +полуфабрикатов и изделий не менее трех плавок, выполненных в промышленных условиях по документам стан­ +дартизации, которые предполагается включить в свидетельство об аттестации материала, с доверительной веро­ +ятностью 0,5. +А.4.2 Указанные в А.4.1 характеристики должны быть определены в пределах температур от 20 °С до Ттах +через каждые 100 °С, а также при температуре (Ттах + 50) °С, где Ттах — максимальное расчетное значение тем­ +пературы, до которой разрешается использовать материал. +А.4.3 Характеристики по А.4.1 должны быть представлены в форме таблиц. +А.5 Определение механических свойств материала при кратковременном растяжении +А.5.1 Для основного металла и наплавленного металла (металла шва) в аттестационном отчете должны +быть представлены минимальные, средние и полученные при испытаниях (фактические) значения следующих +свойств: +- временного сопротивления (предела прочности) Rm, +- условного предела текучести Rp0 2; +- относительного равномерного удлинения Ар; +- относительного удлинения при статическом разрушении при растяжении А0; +- относительного сужения поперечного сечения образца при статическом разрушении при растяжении Z. +Примечание — Под минимальными и средними значениями характеристик по А.5.1 и А.5.2 следует +понимать значения характеристик механических свойств при кратковременном растяжении, полученные стати­ +стической обработкой результатов испытаний металла из исследуемой номенклатуры полуфабрикатов не менее +трех плавок, выполненных в промышленных условиях по документам стандартизации, которые предполагается +включить в свидетельство об аттестации материала, с обязательным охватом всех типов полуфабрикатов и ис­ +пользованием данных сертификатов с доверительной вероятностью 0,95 и 0,5 соответственно. +А.5.2 Для сварного соединения в аттестационном отчете должны быть представлены минимальные, сред­ +ние и полученные при испытаниях (фактические) значения временного сопротивления (предела прочности) и угла +загиба. +А.5.3 Характеристики по А.5.1 и А.5.2 должны быть определены в пределах температур от 20 °С до Ттах +через каждые 50 °С, а также при температурах (Ттах + 25) °С и (Ттах + 50) °С. Угол загиба сварного соединения +определяется только при температуре 20 °С. +А.5.4 Для основных материалов, наплавленного металла (металла шва) и сварных соединений, антикор­ +розионной наплавки, предназначенных для работы в условиях нейтронного облучения, в аттестационном отчете +должны быть представлены данные по изменению механических свойств по А.5.1 и А.5.2 (кроме угла загиба) при +температурах 20 °С, расчетной рабочей температуре Траб и Ттах в виде дозовой зависимости до Fmax, где Fm ax — +допускаемый флюенс нейтронов (от минимального уровня, с которого необходимо учитывать влияние облучения, +до максимального допустимого с указанием нижней границы энергии учитываемых нейтронов). +Представление указанных данных не требуется для сталей перлитного класса, подвергающихся нейтронно­ +му облучению с флюенсом нейтронов ниже 1 ■ 102 2 нейтр/м2 (с энергией £ £ 0,5 МэВ). +А.5.5 Для материалов, предназначенных для работы в условиях отсутствия нейтронного облучения, в атте­ +стационном отчете должны быть представлены количественные данные, характеризующие изменение во времени +(за установленный срок службы) указанных в А.5.1 и А.5.2 (кроме угла загиба) характеристик, или должно быть +подтверждено отсутствие их снижения ниже минимального уровня за установленный срок службы продукции. +Влияние термического старения на кратковременные механические свойства должны быть учтены по ре­ +зультатам испытаний при 20 °С, Траб и Ттах образцов, предварительно выдержанных при и Ттах. Продолжи­ +тельность выдержки должна выбираться из условия возможности экстраполяции результатов испытаний на уста­ +новленный срок службы продукции. +Представление указанных данных не требуется для сталей и железоникелевых сплавов при Ттах ниже 250 °С. +А.5.6 Характеристики по А.5.1 и А.5.2 должны быть представлены в аттестационном отчете в форме таблиц. +А.5.7 В аттестационном отчете должно быть подтверждено, что контакт материала с рабочей средой не +снижает характеристики, указанные в А.5.1 и А.5.2, или должны быть представлены количественные данные, от­ +ражающие влияние рабочих сред. +А.6 Определение характеристик сопротивления хрупкому разрушению +А.6.1 Для основного металла, металла шва и околошовной зоны в аттестационном отчете должны быть +приведены: +- критическая температура хрупкости материала в исходном состоянии поставки по документам стандарти­ +зации Гк0; +- температурная зависимость вязкости разрушения /С )с в диапазоне температур от(7к- 100) °С до (Тк + 50) °С, +где /С |с — критический коэффициент интенсивности напряжений, 7 " к — критическая температура хрупкости. При +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +температурах, превышающих 7 " к0, допускается представление значений /С |с, полученных пересчетом по критиче­ +ским значениям контурного интеграла J|C . +Если толщина стенок рассчитываемых элементов меньше, чем требуемые толщины для определения К]с +в соответствии с положениями ГОСТ 25.506, то для проведения расчетов на сопротивление хрупкому разрушению +должны определяться: +- критическое раскрытие трещины 8С или другие характеристики (коэффициент интенсивности напряжений +Кс, критическое значение J-интеграла Jc); +- сдвиг критической температуры хрупкости вследствие термического старения ДТт (представление указан­ +ных данных не требуется для сталей и хромоникелевых сплавов при Ттах ниже 250 °С); +- сдвиг критической температуры хрупкости вследствие влияния циклической повреждаемости ДTN; +- сдвиг критической температуры хрупкости вследствие влияния облучения ДTF и коэффициент радиацион­ +ного охрупчивания АР . Представление указанных данных не требуется для сталей перлитного класса, подвергаю­ +щихся нейтронному облучению с флюенсом нейтронов ниже 1 ■ 1022 нейтр/м2 (с энергией £ > 0,5 МэВ). +А.6.2 В аттестационном отчете должно быть подтверждено, что контакт материала с рабочей средой не +снижает характеристики, указанные в А.6.1, ниже минимального уровня, или должны быть представлены количе­ +ственные данные, отражающие влияние рабочих сред. +Представление указанных данных не требуется для не подвергавшихся нейтронному облучению +(F< 102 2 нейтр/м2 при Е> 0,5 МэВ) материалов с пределом прочности не более 600 Н/мм2 при температуре 20 °С, +а также для любых материалов (кроме материалов корпусов реакторов), защищенных со стороны рабочей среды +антикоррозионным покрытием. +А.6.3 Представление характеристик, указанных в А.6.1 и А.6.2, не требуется в следующих случаях: +- для коррозионно-стойких сталей аустенитного класса или цветных сплавов, не подвергающихся нейтрон­ +ному облучению или подвергающихся облучению до флюенса не более 1024 нейтр/м2 (с энергией Е > 0,5 МэВ); +- для сталей перлитного класса, не подвергающихся нейтронному облучению или подвергающихся облуче­ +нию до флюенса нейтронов не более 1022 нейтр/м2 (с энергией Е > 0,5 МэВ), при выполнении хотя бы одного из +двух условий: +а) материалы элементов конструкций (включая сварные соединения) имеют предел текучести при темпера­ +туре 20 °С менее 300 Н/мм2, а толщина стенки элемента конструкции составляет не более 25 мм; +б) материалы элементов конструкций (включая сварные соединения) имеют предел текучести при темпера­ +туре 20 °С менее 600 Н/мм2, а толщина стенки элемента конструкции составляет не более 16 мм. +А.7 Определение характеристик длительной прочности, длительной пластичности и ползучести +А.7.1 Сведения по характеристикам жаропрочности материалов [условный предел длительной прочности +(Rmt), условный предел длительного относительного удлинения при статическом разрушении (At), условный предел +длительного относительного сужения площади поперечного сечения образца при статическом разрушении (Zt), +условный предел ползучести (Rct)] должны быть представлены в аттестационном отчете в тех случаях, когда мак­ +симальная температура, при которой может использоваться материал, превышает приведенные ниже значения +температур (в дальнейшем обозначенные 7 " п): +- 550 °С — для сплавов на никелевой основе; +- 450 °С —д л я коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, железоникелевых сплавов и жаропрочных +хромомолибденовых сталей; +- 350 °С — для углеродистых и легированных сталей (кроме жаропрочных хромомолибденовых сталей); +- 250 °С — для циркониевых сплавов; +- 20 °С — для алюминиевых и титановых сплавов. +А.7.2 Для основных материалов и наплавленного металла (металла шва) в аттестационном отчете должны +быть представлены минимальные, средние пределы длительной прочности и длительной пластичности на уста­ +новленный срок службы продукции, а также полученные при испытаниях (фактические) значения. +Примечание — Под минимальными и средними значениями следует понимать значения характеристик +длительной прочности и длительной пластичности, полученные статистической обработкой результатов испытаний +металла из исследуемой номенклатуры полуфабрикатов с доверительной вероятностью 0,95 и 0,5 соответственно. +А.7.3 Для сварных соединений в аттестационном отчете должны быть представлены минимальные, средние +и полученные при испытаниях (фактические) значения пределов длительной прочности. +А.7.4 Характеристики, указанные в А.7.1 и А.7.2, должны быть представлены в диапазоне температур от 7П +(см. А.7.1) до 7тах через каждые 50 °С, а также при температурах (7тах + 25) °С и (Гтах + 50) °С. +Минимальные и средние значения должны быть представлены в пределах 10, 3 ■ 10, 102, 3 ■ 102, 103, 3 ■ 103, +104, 3 ■ 104 и т. д. часов до установленного срока службы продукции. +Фактические характеристики длительной прочности представляются по результатам испытаний, продолжи­ +тельность которых выбирается из условия возможности экстраполяции результатов испытаний на установленный +срок службы продукции. +10 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +А.7.5 Характеристики, указанные в А.7.1—А.7.3, должны быть представлены в аттестационном отчете +в форме таблиц и кривых длительной прочности по минимальным и средним значениям. +А.7.6 Для основных материалов и металла шва при температурах, указанных в А.7.1, в аттестационном отче­ +те должны быть представлены первичные кривые ползучести в графическом виде, изохронные кривые деформи­ +рования (ползучести) в координатах «напряжения — деформации» до деформации е = 3 % для 10; 30; 102; 3 - 102; +103; 3 - 103; 104; 3 • 104 и т. д. часов до установленного срока службы продукции и параметрические зависимости +а = р(Т, т, е), (А.1) +где е — деформация; +о — напряжение; +Т— температура; +т — время. +А.7.7 Для материалов, предназначенных для работы в условиях нейтронного облучения, в аттестационном +отчете должны быть представлены данные, отражающие влияние облучения на характеристики длительной проч­ +ности, длительной пластичности и ползучести при температурах от Тп до Ттах и флюенсе до Fmax. +А.7.8 В аттестационном отчете должно быть подтверждено, что контакт материала с рабочей средой не сни­ +жает характеристики длительной прочности, длительной пластичности и ползучести в течение всего установлен­ +ного срока службы продукции ниже минимальных значений, или должны быть представлены данные, отражающие +влияние рабочих сред на эти характеристики в течение всего установленного срока службы. +А.7.9 Для получения расчетных характеристик жаропрочности материала считаются достоверными резуль­ +таты испытаний, полученные для не менее шести партий различных плавок, выполненных в промышленных усло­ +виях по документам по стандартизации, которые предполагается включить в свидетельство об аттестации матери­ +ала, представляющих марку стали или сплава данной категории прочности. +В число испытываемых должны быть включены партии и металл изделий после окончательных технологиче­ +ских операций с содержанием легирующих элементов и значениями кратковременной прочности и пластичности +в пределах, оговоренных в документах по стандартизации на поставку полуфабрикатов. +А.8 Определение характеристик циклической прочности +А.8.1 Для основных материалов, металла шва и антикоррозионных наплавок, предназначенных для работы +при температурах ниже 7П (см. А.7.1), в аттестационном отчете должны быть представлены экспериментальные +кривые циклической прочности для 20 °С и 7тах, а также расчетные кривые циклической прочности для фактиче­ +ских (испытанной партии металла) и средних механических характеристик прочности и пластичности основного ме­ +талла и металла шва. Коэффициенты снижения циклической прочности сварного соединения и металла с наплав­ +кой должны быть представлены по экспериментальным кривым циклической прочности, полученным для сварных +соединений и основного металла. +А.8.2 Для основных материалов, металла шва и антикоррозионных наплавок, предназначенных для рабо­ +ты при температурах выше Гп, в аттестационном отчете должны быть представлены экспериментальные кривые +циклической прочности, а также расчетные кривые циклической прочности для фактических (испытанной партии +металла) и средних механических характеристик кратковременной и длительной прочности и длительной пластич­ +ности с учетом установленного срока службы продукции. Коэффициенты снижения циклической прочности свар­ +ного соединения и металла с наплавкой должны быть представлены по экспериментальным кривым циклической +прочности. +Указанные кривые должны быть представлены в интервале температур от 7П до (7тах + 50) °С через каждые +50 °С. +А.8.3 Указанные в А.8.1 и А.8.2 кривые циклической прочности и коэффициенты снижения циклической +прочности металлов сварного соединения и металла с наплавкой должны быть представлены в интервале циклов +от 102 до 107. +А.8.4 В аттестационном отчете должно быть подтверждено отсутствие снижения циклической прочности +вследствие контакта с рабочими средами, деформационного старения, наводороживания, нейтронного облучения +или должны быть представлены количественные данные по учету влияния этих факторов на циклическую проч­ +ность для расчетных температур и интервалов их изменения в процессе нагружения при заданных числе циклов +и длительности на установленный срок службы продукции. Если материал предназначен для работы в условиях, +когда влияние того или иного фактора из числа вышеперечисленных заведомо отсутствует, то это должно быть спе­ +циально указано в аттестационном отчете, и представление соответствующих данных в этом случае не требуется. +А.8.5 Для материалов, предназначенных для работы при температурах свыше 7П , в аттестационном отчете +должны быть представлены данные о влиянии неметаллических включений на снижение характеристик цикличе­ +ской прочности, если их содержание не может быть обеспечено ниже 3-го балла по ГОСТ 1778. +А.8.6 Для материалов и сварных соединений, предназначенных для работы в контакте с коррозионно-ак­ +тивной средой при наличии антикоррозионного покрытия или для работы с упрочняющей поверхностной обработ­ +кой, в аттестационном отчете должны быть представлены данные о снижении циклической прочности материалов +с указанными покрытиями (слоями) в перечисленных условиях работы. +11 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +А.9 Определение характеристик коррозионной стойкости +А.9.1 Для основного металла и его сварных соединений в аттестационном отчете должны быть представлены: +- значения скорости сплошной коррозии; +- характер сопротивления язвенной коррозии (скорость роста количества и глубины язв); +- склонность к коррозии под напряжением в рабочих средах при предполагаемых режимах эксплуатации +(включая стояночные режимы) и скорость коррозионного растрескивания; +- подтверждение стойкости против межкристаллитной коррозии (только для коррозионно-стойких сталей и +их сварных соединений). +А.9.2 В аттестационном отчете должно быть подтверждено, что термическое старение не влияет на характе­ +ристики коррозионной стойкости, или должны быть представлены количественные данные, отражающие влияние +термического старения. Представление указанных данных не требуется для сталей и хромоникелевых сплавов при +Гтах ниже 250 X . +А.9.3 В аттестационном отчете должно быть подтверждено, что нейтронное облучение не влияет на характе­ +ристики коррозионной стойкости, или должны быть представлены количественные данные, отражающие влияние +облучения. Представление указанных данных не требуется для материалов, подвергающихся нейтронному облу­ +чению с флюенсом нейтронов ниже 1 1022 нейтр/м2 (с энергией £ > 0,5 МэВ) для сталей перлитного, ферритного +и мартенситного классов и с флюенсом нейтронов 1 ■ 1025 нейтр/м2 (с энергией £ £ 0,1 МэВ) для сталей аустенит­ +ного класса и хромоникелевых сплавов. +12 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +Приложение Б +(обязател ьное) +Методы определения характеристик материалов, применяемых в расчетах на прочность +Б.1 Общие положения +Б. 1.1 В настоящем приложении изложены методы проведения испытаний и методические подходы к опреде­ +лению характеристик материалов, применяемых в расчетах на прочность. +Б. 1.2 Для проведения прочностных расчетов используют численные значения физических и механических +свойств материалов. +Б. 1.3 Режимы и условия испытаний должны соответствовать требованиям А.4—А.9 (приложение А). +Б.1.4 Отбор проб, заготовок для образцов и испытательных образцов должен проводиться в соответствии +с требованиями 6.4. +Б.2 Определение физических свойств материалов +Б.2.1 Определение модуля нормальной упругости +Б.2.1.1 Определение модуля нормальной упругости должно проводиться в соответствии с А.4 (приложение А). +Б.2.1.2 Измерение модуля нормальной упругости должно проводиться динамическим методом. +Б.2.1.3 Для измерений должны использоваться цилиндрические образцы диаметром 8 мм, длиной 200 мм. +Отклонение от заданной температуры при измерениях не должно превышать ± 3 °С. +Б.2.1.4 При каждой температуре измерений должно быть получено не менее 10 значений измеряемой харак­ +теристики. +Б.2.1.5 Отбор проб, требования к образцам и их ориентации в исследуемом полуфабрикате, проведение +испытаний и обработка результатов для определения расчетных значений модуля нормальной упругости должны +соответствовать принятой для проведения испытаний аттестованной методике. +Б.2.2 Определение температурных коэффициентов термического расширения +Б.2.2.1 Определение температурных коэффициентов термического расширения должно проводиться в соот­ +ветствии с А.4 (приложение А). +Б.2.2.2 Определение температурных коэффициентов термического расширения должно проводиться дила­ +тометрическим методом, используя дилатометры с погрешностью измерения не более 3 %. +Б.2.2.3 По результатам испытаний определяются значения среднего и истинного температурных коэффици­ +ентов термического расширения. +Б.2.2.4 При каждой температуре измерений должно быть получено не менее 10 значений измеряемых ха­ +рактеристик. +Б.2.2.5 Отбор проб, требования к образцам и их ориентации в исследуемом полуфабрикате, проведение +испытаний и обработка результатов для определения расчетных значений температурных коэффициентов терми­ +ческого расширения должны соответствовать принятой для проведения испытаний аттестованной методике. +Б.З Определение механических свойств материалов при кратковременном растяжении +Б.3.1 Определение механических свойств при кратковременном растяжении должно проводиться в соответ­ +ствии с А.5 (приложение А). +Б.3.2 Испытания и обработка результатов испытаний при кратковременном растяжении для определения ме­ +ханических характеристик материала полуфабрикатов, кроме труб, а также лент толщиной менее 0,5 мм при тем­ +пературе 20+]§ °С должны проводиться по ГОСТ 1497, при повышенных температурах до 1200 °С — по ГОСТ 9651, +при пониженных температурах — по ГОСТ 11150. +Б.3.3 Испытания и обработка результатов испытаний при кратковременном растяжении для определения +механических характеристик материала труб при температуре 20+^ °С должны проводиться по ГОСТ 10006, при +повышенных температурах — по ГОСТ 19040. +Б.3.4 Испытания на растяжение тонких листов и лент толщиной до 3,0 мм включительно при температуре +20+]§ °С должны проводиться по ГОСТ 11701. +Б.3.5 Испытания на растяжение проволоки диаметром или максимальным размером поперечного сечения +толщиной до 16,0 мм включительно при температуре 20+] q °С должны проводиться по ГОСТ 10446. +Б.3.6 Испытания сварных соединений, их отдельных участков и наплавленного металла должны проводиться +по ГОСТ 6996, ГОСТ Р ИСО 4136 и ГОСТ Р ИСО 5178. +Б.3.7 В результате испытаний на растяжение должны быть получены диаграммы растяжения (Р — /) или +(о — е), где Р— нагрузка, I— удлинение, с — напряжение, е— деформация, и при каждой температуре испытания +должны быть определены следующие характеристики механических свойств: +- предел пропорциональности, /?ре; +- условный предел текучести, Rp0 2! +13 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +- временное сопротивление (предел прочности), Я ? т ; +- относительное равномерное удлинение, Ар, +- относительное удлинение после разрыва, А0; +- относительное сужение поперечного сечения после разрыва, Z; +- диаграммы деформирования. +Б.3.8 В случае необходимости в результате испытаний материалов на растяжение по ГОСТ 1497 и ГОСТ 9651 +определяется относительное равномерное сужение площади поперечного сечения Zp. Zp определяется пересче­ +том по относительному равномерному удлинению Ар, соответствующему максимальной нагрузке Рь на диаграмме +растяжения (Р — / или о — е) по формуле (Б. 1). +Б.4 Определение характеристик длительной прочности, длительной пластичности и ползучести +Б.4.1 Определение характеристик длительной прочности, длительной пластичности и ползучести должно +проводиться в соответствии с А.7 (приложение А). +Б.4.2 Количество испытанных образцов в пределах одной плавки, представляющей марку стали или сплава +данной категории прочности, должно составлять не менее 12. При каждом режиме (температура испытания, на­ +пряжение) должны испытываться не менее двух образцов. Если времена до разрушения образцов, испытанных +на одном и том же режиме, различаются между собой более чем в два раза, то должны быть проведены дополни­ +тельные испытания на двух образцах. +При обработке результатов испытаний должны учитываться все результаты, полученные при основных и до­ +полнительных испытаниях. +Б.4.3 В случае необходимости экстраполяции данных на установленный срок службы продукции могут быть +применены методы, установленные в федеральных нормах и правилах в области использования атомной энергии, +устанавливающих нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов АЭУ. +Б.4.4 Испытания на ползучесть должны проводиться по ГОСТ 3248. +По результатам испытаний при каждой температуре испытаний строятся первичные кривые ползучести +и определяются условный предел ползучести материала, суммарная остаточная деформация и средняя скорость +установившейся ползучести (из условия линейной аппроксимации). +Данные испытаний используются для получения уравнений ползучести и построения изохронных кривых +ползучести. +Б.4.5 Испытания на длительную прочность должны проводиться по ГОСТ 10145. +При каждой температуре испытаний должны определяться условный предел длительной прочности, услов­ +ный предел длительного относительного удлинения, условный предел длительного относительного сужения. +По результатам испытаний при каждой температуре испытаний устанавливаются зависимости между напря­ +жением, относительным удлинением после разрушения (длительным относительным удлинением), относитель­ +ным сужением площади поперечного сечения образца после разрушения (длительным относительным сужением) +и временем до разрушения, проводят статистическую обработку данных и их экстраполяцию на установленный +срок службы. +Б.4.6 При отсутствии прямых испытаний по определению характеристик жаропрочности материала категории +прочности ниже категории прочности материала той же марки, прошедшего испытания на длительную прочность, +его пределы длительной прочности допускается определять по значениям пределов длительной прочности мате­ +риала той же марки более высокой категории прочности и значений временного сопротивления (предела прочно­ +сти) и пределов текучести материалов обеих категорий прочности. Искомое значение принимается минимальным +из двух (величин), определяемых по формулам: +где индекс 1 — категория прочности материала, для которого экспериментально получены характеристики жаро­ +прочности (категория прочности 1); +индекс 2 — категория прочности материала, для которого рассчитываются характеристики жаропрочности (ка­ +тегория прочности 2);z p = V ( 1+ap)-(Б.1) +(Б.2) +(Б.З) +14 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +(Rmt)2’ (R p0.2 )1 ’ (R p0,2 )2 ’ ( ^ Д ’ (Rm)2 — соответственно предел длительной прочности, предел текуче­ +сти и временное сопротивление (предел прочности) материа­ +лов категорий прочности 1 и 2 при расчетной температуре Т . +Таким же образом значение длительной пластичности (относительных удлинения и сужения) материала ка­ +тегории прочности 2 допускается определять по известным значениям пределов длительного относительного удли­ +нения (сужения) материала при категории прочности 1, временного сопротивления (предела прочности) и предела +текучести материалов категорий прочности 1 и 2. Искомое значение принимается минимальным из двух характе­ +ристик, определяемых по формулам: +- для предела длительного относительного удлинения +К И ат)2K t ) 2 +K t ) r(Б.4) +Кс-.3 +р0.2/ +(Rp0,2 )1(Б.5) +для предела длительного относительного сужения +(zt TH zt T)2K t ) ;-i5 +K t ) i(Б.6) +(Zt TH Zt T)2(RP 0 .2 )2-i3 ,6 +(Rp0,2 )1(Б.7) +где (Aj1 ") , (At T)2 , (zt T) , (^tT)2 — соответственно пределы длительного относительного удлинения и длительного +1 относительного сужения материалов категорий прочности 1 и 2 при расчетной +температуре Т . +Б.5 Определение характеристик сопротивления хрупкому разрушению +Б.5.1 Определение характеристик сопротивления хрупкому разрушению должно проводиться в соответствии +с А.6 (приложение А). +Б.5.2 Указанные в А.6 (приложение А) значения К]с (или J|C ), 5С , Кс, Jc должны определяться по ГОСТ 25.506. +Б.5.3 Определение критической температуры хрупкости +Б.5.3.1 Под критической температурой хрупкости понимается температура, принимаемая за температурную +границу изменения характера разрушения материала от хрупкого к вязкому. Она определяется по энергии, затра­ +чиваемой на разрушение, в качестве показателя которой принимается ударная вязкость, определенная на образ­ +цах KCV (Шарли), и по виду излома образцов, в качестве показателя которого принимается доля вязкой составляю­ +щей в изломе или значение поперечного расширения образца в зоне излома. +Б.5.3.2 Для определения критической температуры хрупкости должны проводиться испытания образцов на +ударный изгиб в выбранном интервале температур. Начальной температурой испытания является ожидаемая тем­ +пература перехода в хрупкое состояние. +Б.5.3.3 Испытания на ударный изгиб должны проводиться по ГОСТ 9454. +Для основного металла при испытании на ударный изгиб должны использоваться образцы типа 1 1 по +ГОСТ 9454, для сварных соединений — образцы типа IX по ГОСТ 6996. +Б.5.3.4 На основании полученных результатов испытаний строятся зависимости ударной вязкости, вязкой +составляющей в изломе и поперечного расширения образца от температуры испытаний. +Б.5.3.5 Значения вязкой составляющей в изломе должны определяться согласно ГОСТ 4543 (приложение Г). +Б.5.3.6 По заданным критериальным значениям ударной вязкости и вязкой составляющей в изломе, приве­ +денным в таблицах Б.1 и Б.2, определяются значения критической температуры хрупкости. +15 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +Таблица Б.1 — Критериальные значения ударной вязкости при температуре Тк, °С +Предел текучести при температуре 20 °С, Н/мм2 Ударная вязкость (KCV)|, Дж/см2 +До 304 вкпюч. 29 +Более 304 до 402 включ. 39 +Более 402 до 549 включ. 49 +Более 549 до 687 включ. 59 +Таблица Б.2 — Критериальные значения ударной вязкости при температуре (Тк + 30), °С +Предел текучести при температуре 20 °С, Н/мм2 Ударная вязкость (КСУ)ц, Дж/см2 +До 304 включ. 44 +Более 304 до 402 включ. 59 +Более 402 до 549 включ. 74 +Более 549 до 687 включ. 89 +В качестве критической температуры хрупкости Тк принимается температура, для которой выполняются сле­ +дующие условия: +1) при температуре Тк среднеарифметическое значение ударной вязкости должно быть не ниже значений, +указанных в таблице Б.1, а минимальное значение ударной вязкости — не ниже 70 % значений, указанных в таб­ +лице Б.1; +2) при температуре (Тк + 30) °С среднеарифметическое значение ударной вязкости должно быть не ниже зна­ +чений, указанных в таблице Б.1, минимальное значение ударной вязкости — не ниже 70 % значений, указанных +в таблице Б.2, минимальное значение вязкой составляющей в изломе — не ниже 50 %. +Б.5.3.7 Средние и минимальные значения поперечного расширения образца приводятся как справочные при +критической температуре хрупкости Тк и температуре ( Тк + 30) °С. +Допускается табличная форма представления полученных результатов испытаний ударной вязкости и вязкой +составляющей в изломе. +Б.5.3.8 Отбор проб, требования к образцам и их ориентации в исследуемом полуфабрикате, проведение ис­ +пытаний и обработка результатов для определения расчетных значений 7к0 должны соответствовать принятой для +проведения испытаний аттестованной методике. +Б.5.4 Определение сдвига критической температуры хрупкости вследствие термического старения +Б.5.4.1 Сдвиг критической температуры хрупкости вследствие термического старения определяется по фор­ +муле +ЛТт=7кТ-7кО. (Б-8) +где ГкТ — критическая температура хрупкости материала, подвергавшегося термическому старению; +7к0 — критическая температура хрупкости материала в исходном состоянии (до старения). +Б.5.4.2 Определения ГкТ должны проводиться по результатам испытаний на ударный изгиб образцов, под­ +вергавшихся термическому старению. +Б.5.4.3 Определение значений 7к0 и 7кТ проводится по Б.5.3. +Б.5.4.4 Отбор проб, требования к образцам и их ориентации в исследуемом полуфабрикате, порядок +проведения испытаний и обработка результатов для определения сдвига критической температуры хрупкости +вследствие термического старения должны соответствовать принятой для проведения испытаний аттестованной +методике. +Б.5.5 Определение сдвига критической температуры хрупкости вследствие накопления усталостных +повреждений +Б.5.5.1 Сдвиг критической температуры хрупкости вследствие накопления усталостных повреждений опре­ +деляется по формуле +A 7 N - ^kN ^kO’(Б.9) +где 7kN — критическая температура хрупкости материала, подвергавшегося циклическому нагружению; +7к0 — критическая температура хрупкости материала в исходном состоянии (до циклического нагружения). +Б.5.5.2 Определение значений 7kN и 7к0 проводится по Б.5.3. +16 + + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +Б.5.5.3 Определение TkN должно проводиться по результатам испытаний на ударный изгиб образцов, под­ +вергавшихся циклическому нагружению. +Б.5.5.4 Отбор проб, требования к образцам и их ориентации в исследуемом полуфабрикате, порядок про­ +ведения испытаний и обработка результатов для определения сдвига критической температуры хрупкости вслед­ +ствие накопления усталостных повреждений должны соответствовать принятой для проведения испытаний атте­ +стованной методике. +Б.5.6 Определение сдвига критической температуры хрупкости вследствие влияния облучения +и коэффициента радиационного охрупчивания +Б.5.6.1 Сдвиг критической температуры хрупкости вследствие влияния облучения определяется по формуле +АГР = TkF - 7 -ки, (Б. 10) +где А Гр £ 0; +ГкР — критическая температура хрупкости материала после облучения; +Гки — критическая температура хрупкости материала в исходном (до облучения) состоянии. +Б.5.6.2 Коэффициент радиационного охрупчивания определяется из соотношения +AF = ATF (Fn /For , (Б.11) +где £п — флюенс нейтронов с энергией £ > 0,5 МэВ, нейтр/м2; +£0 = 1022 нейтр/м2; +m — коэффициент. +Б.5.6.3 Определение значений Гки проводится по Б.5.3. +Б.5.6.4 Отбор проб, требования к образцам и их ориентации в исследуемом полуфабрикате, порядок прове­ +дения испытаний, в том числе облучения образцов, и обработка результатов для определения сдвига критической +температуры хрупкости вследствие влияния облучения и коэффициента радиационного охрупчивания должны +соответствовать принятой для проведения испытаний аттестованной методике. +Б.6 Определение характеристик циклической прочности +Б.6.1 Общие положения +Б.6.1.1 Определение характеристик циклической прочности должно проводиться в соответствии с А.8 (при­ +ложение А). +Б.6.1.2 Основными характеристиками, подлежащими определению по результатам испытания металлов и их +сварных соединений на циклическую прочность в малоцикловой и многоцикловой областях, являются: +- диаграмма статического и циклического деформирования до деформаций не менее 3 % и константы урав­ +нений кривых деформирования при их степенной аппроксимации; +- кривые циклической прочности при нагружении с заданными деформациями и константы уравнений кри­ +вых циклической прочности при их степенной аппроксимации; +- кривые циклической прочности при нагружении с заданными усилиями и константы уравнений кривых ци­ +клической прочности при их степенной аппроксимации; +- предел выносливости материала при заданном числе циклов при симметричном нагружении; +- коэффициенты снижения циклической прочности сварного соединения и металла с наплавкой, ф 3; +- кривые длительной циклической прочности конструкционных материалов и их сварных соединений; +- коэффициент снижения циклической прочности конструкционных материалов и их сварных соединений +с учетом влияния нейтронного облучения; +- коэффициенты снижения циклической прочности конструкционных материалов и их сварных соединений +с учетом влияния коррозионной среды. +Б.6.1.3 При испытаниях должны быть удовлетворены требования ГОСТ 25.502 и ГОСТ 25.505 к эксперимен­ +тальному оборудованию, форме и размерам образцов, их изготовлению и чистоте поверхности. +Б.6.1.4 Для материала, испытываемого на циклическую прочность, должны быть получены характеристики +кратковременной статической прочности и пластичности по Б.З и характеристики длительной прочности и длитель­ +ной пластичности при соответствующих температурах испытаний по Б.4. +Б.6.2 Циклическая прочность в малоцикловой области (мапоцикловая усталость) +Б.6.2.1 Испытания на малоцикловую усталость должны проводиться по ГОСТ 25.502. +Б.6.2.2 Малоцикловое нагружение образцов осуществляется преимущественно в режиме осевого растяже­ +ния — сжатия с заданными амплитудами деформаций. +Допускается проведение испытаний при изгибе или кручении. +17 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +Б.6.2.3 Для материалов, склонных к циклическому разупрочнению (с отношением предела текучести к преде­ +лу прочности свыше 0,7), наряду с испытаниями, указанными в Б.6.2.2, следует проводить испытания с заданной +амплитудой напряжений (усилий). +Б.6.2.4 Испытания на малоцикловую усталость должны проводиться на воздухе: +- при осевом растяжении — сжатии (основной вид нагружения); +- при амплитудах напряжений выше предела текучести и соответствующих деформациях; +- при симметричном цикле по контролируемому параметру (деформация или напряжение); +- при числе циклов нагружения от 102 до 5 ■ 104 (не менее); +- при частоте нагружения до 1 Гц, исключающей саморазогрев образцов более чем на 30 °С. +Б.6.2.5 Характеристики сопротивления малоцикповой усталости должны определяться по результатам ис­ +пытаний серии образцов, из них должно быть: +- не менее трех — для определения диаграмм деформирования; +- не менее десяти — для определения кривых циклической прочности по образованию трещин длиной от 0,5 +до 2,0 мм при симметричном цикле деформаций или напряжений. +Б.6.2.6 При склонности образцов типа II и IV по ГОСТ 25.502 к потере устойчивости допускается сокраще­ +ние длины рабочей части I образцов типа II до 2d (d — диаметр рабочей части) и типа IV до 2-Jbh (Ь — высота; +h — толщина рабочей части плоского образца). +Б.6.3 Циклическая прочность в многоцикловой области (многоцикловая усталость) +Б.6.3.1 Испытания на многоцикловую усталость должны проводиться по ГОСТ 25.502. +Б.6.3.2 Характеристики многоцикповой усталости в заданном диапазоне амплитуд напряжений (деформа­ +ций) и при заданной асимметрии должны быть получены по результатам испытаний серии образцов, число которых +должно быть не менее 12. +Б.6.3.3 При многоцикповом нагружении образцов в качестве основного режима нагружения должен преиму­ +щественно применяться режим осевого растяжения — сжатия. +Б.6.3.4 Испытания на многоцикповую усталость должны проводиться на воздухе: +- при осевом растяжении — сжатии (основной вид нагружения); +- при симметричном цикле нагружения; +- при числе циклов нагружения для сталей свыше 5 ■ 104 до 107; +- при частоте нагружения до 200 Гц, исключающей саморазогрев образцов более чем на 30 °С от заданной +температуры. +Б.6.3.5 При оценке чувствительности материала к асимметрии цикла кроме испытаний при коэффициенте +асимметрии rG (re) = -1 должны проводиться испытания в объеме, указанном в Б.6.3.1, при значениях гс(ге) = 0, по +формуле +r o = °min/omax ( r e = e min/emax). ( Б -12) +где om in (emin) — минимальное напряжение (деформация) цикла нагружения; +°max(emax)— максимальное напряжение (деформация) цикла нагружения. +Б.6.3.6 Допускается проведение испытаний при изгибе с вращением образцов круглого сечения типов I и II +по ГОСТ 25.502, при плоском изгибе образцов типов III и IV — по ГОСТ 25.502 и при кручении образцов круглого +сечения для соответствующего вида нагружения элемента конструкции. +Б.6.4 Длительная циклическая прочность +Б.6.4.1 Испытания на длительную циклическую прочность должны проводиться по ГОСТ 25.505. +Б.6.4.2 При испытаниях на длительную циклическую прочность в качестве основного вида нагружений долж­ +но применяться осевое растяжение — сжатие с заданными амплитудами деформаций. Допускается проведение +испытаний при изгибе с заданным перемещением. +Б.6.4.3 Испытания проводятся до момента образования трещины длиной от 0,5 до 2 мм: +- в малоцикповой области (102 — 5 ■ 104 циклов) при симметричном цикле нагружения (ге = -1); +- в многоцикловой области (5 ■ 104— 107 циклов) при симметричном и пульсирующем (га = 0) циклах нагружения. +Б.6.4.4 Количество образцов в пределах одной серии должно быть не менее восьми (по два образца на че­ +тырех уровнях амплитуд деформаций). +Б.6.5 Циклическая прочность сварных соединений и металла с наплавкой +Б.6.5.1 Испытания на усталость металла различных зон сварных соединений и металла с наплавкой должны +проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25.502, ГОСТ 25.505 и Б.6.1—Б.6.4 (приложение Б). +Б.6.5.2 При испытании металла сварного шва продольная ось образцов типов II, IV по ГОСТ 25.502 должна +располагаться в направлении шва в сварном соединении. Допускается использование образцов типов I и III с +расположением оси образцов перпендикулярно шву сварного соединения. Для изготовления образцов должны ис­ +пользоваться сварные соединения первой категории. +18 + + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +Б.6.5.3 При испытании металла переходных зон (зоны сплавления и зоны термического влияния) минималь­ +ное сечение образцов типов I, III по ГОСТ 25.502 должно быть расположено в испытываемой зоне сварного соеди­ +нения. По результатам испытаний строится кривая усталости, являющаяся нижней огибающей кривых различных +зон сварного соединения. +Допускается получать кривую усталости, используя результаты испытания образцов типов II и IV с располо­ +жением всех зон сварного соединения в пределах базы измерения продольной деформации. +Б.6.5.4 Определение характеристик циклической прочности металла с наплавкой должно проводиться на +образцах с сохранением наплавки в натуральную толщину. При этом высота образца должна приниматься равной +Н = 4В, где В — толщина наплавленного слоя. Для однослойной наплавки допускается использование образцов +с меньшим сечением рабочей части. При этом толщина наплавленного слоя должна быть не менее (2 ± 0,5) мм. +Б.6.5.5 Для определения диаграммы циклического деформирования металла наплавки должен использо­ +ваться образец, целиком вырезанный из металла наплавленного слоя. +Б.6.5.6 Если при испытании металла переходных зон сварных соединений циклические разрушения возни­ +кают не в рассматриваемой зоне образца, то исследуемая зона образца должна быть перенесена в ту часть, где +возникают разрушения. +Б.6.5.7 При испытаниях плоских образцов с наплавкой должна проводиться фиксация зоны, в которой воз­ +никают трещины (наплавленный слой, поднаплавочная зона, основной металл). +Б.6.5.8 По результатам испытаний на циклическую прочность основного металла по Б.6.2—Б.6.3, а также +металла сварных соединений и металла с наплавкой коэффициент снижения циклической прочности сварного со­ +единения или металла с наплавкой c p s при заданной долговечности N определяется по формуле +< P s = e as/ea > (Б-13) +где eas — амплитуда деформации по кривой усталости сварного соединения; +еа — амплитуда деформации по кривой усталости основного металла. +Б.6.5.9 Для определения значений c p s используются кривые еа — Л /, полученные по Б.6.5.3 и Б.6.5.4. Если +полученное значение c p s > 1, то принимается c p s = 1. +Если в интервале чисел циклов 102 — 107 отличие c p s от c p s при N = 104 окажется не более чем на ± 10 %, +то принимается минимальное значение c p s, установленное по кривой c p s — N. В остальных случаях значения c p s +определяются по зависимости c p s — оа(еа), которая используется в расчетах. +Б.6.6 Циклическая прочность основных материалов, сварных соединений и металла с наплавкой +в коррозионных средах +Б.6.6.1 При испытаниях на циклическую прочность должны быть определены следующие расчетные харак­ +теристики: +- кривые циклической прочности при малоцикловом нагружении с амплитудами упругопластических дефор­ +маций на воздухе и в среде при заданных температуре, форме цикла и частоте нагружения; +- c p k(c p ks) — коэффициент коррозионного снижения циклической прочности основного металла и сварного со­ +единения, равный отношению значения еа по кривой усталости, полученной при испытаниях в среде, к значению еа +по кривой усталости, полученной при испытаниях на воздухе образцов того же типа, при долговечности Л /; +- Фк(с р кз) — минимальное значение коэффициента коррозионного снижения циклической прочности (p k(< p ks). +Б.6.6.2 Коэффициенты коррозионного снижения циклической прочности должны определяться по результа­ +там испытаний серий образцов материала на воздухе и в коррозионной среде в идентичных условиях по темпера­ +туре испытания и размерам рабочей части образца. +Б.6.6.3 Образцы должны испытываться в состоянии, соответствующем состоянию металла в изготовленном +или эксплуатируемом изделии. +Б.6.6.4 При исследовании механизмов коррозионно-усталостного разрушения допускается следующая пред­ +варительная обработка образцов: +- автоклавирование; +- окисление на воздухе при повышенных температурах; +- выдержка при повышенной температуре с предварительной пластической деформацией или без нее; +- провоцирующий нагрев заготовок образцов при исследовании влияния цикла сварки на основной металл +в околошовной зоне. +Б.6.6.5 При осевом растяжении — сжатии образцов измерение и контроль деформаций должны проводиться +по ГОСТ 25.502. +Б.6.7 Влияние облучения на циклическую прочность основных материалов, сварных соединений +и металла с наплавкой +Б.6.7.1 Испытания проводятся для определения коэффициентов снижения сопротивления циклическому +разрушению материалов c p F , их сварных соединений и металла наплавки в результате нейтронного облучения. +Б.6.7.2 Испытания предварительно облученных конструкционных материалов, их сварных соединений и на­ +плавленного металла на циклическую прочность должны проводиться в малоцикловой области нагружения (число +циклов до разрушения /V f изменяется в интервале от 102 до 5 ■ 104). +19 + + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.04.06— 2018 +Б.6.7.3 Коэффициент снижения циклической прочности при малоцикповом нагружении c p F = (c p Fs) должен +определяться при симметричном цикле заданных деформаций и температуре 20 °С в зависимости от температуры +облучения, флюенса нейтронов и амплитуды деформации. +Б.6.7.4 Образцы для испытаний должны быть облучены предварительно или вырезаны из элемента кон­ +струкции, подвергавшегося в процессе эксплуатации действию нейтронного облучения. +Б.6.7.5 Формы и размеры образцов должны выбираться в зависимости от условий облучения (теплосъема и +крепления в навеске или ампуле) и способа его крепления в захватах испытательной машины. +Б.6.7.6 Испытание облученных образцов на циклическую прочность в малоцикповой области проводят при +нагружении заданными деформациями (осевое растяжение — сжатие, изгиб или кручение) по симметричному +циклу при температуре 20 °С. +Б.6.7.7 Испытание облученных образцов должно проводиться по той же методике, что и испытание образцов +в исходном состоянии. +Б.6.7.8 Коэффициент c p F для данных условий облучения определяется как отношение амплитуд деформа­ +ций образцов облученного eaF и необлученного еа материалов при одинаковом числе циклов. При определении +значения c p F используют кривые циклической прочности, являющиеся нижними огибающими кривых циклической +прочности для различных зон сварного соединения или наплавки, включая переходные зоны. +Б.6.7.9 Отбор проб, требования к образцам и ориентации в исследуемом полуфабрикате, порядок проведе­ +ния испытаний, в том числе облучения образцов, и обработка результатов для определения характеристик сопро­ +тивления усталости в коррозионных средах и под облучением должны соответствовать принятым для проведения +испытаний аттестованным методикам, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 25.502. +20 + + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +Приложение В +(обязател ьное) +Требования к документам по стандартизации на поставку материалов +В.1 При разработке документов по стандартизации на поставку основных и сварочных материалов, приме­ +няемых для производства продукции, в их состав следует включать требования к контролю материалов. +В.2 В требованиях к контролю основных материалов следует предусмотреть следующие виды контроля: +- контроль химического состава материала (плавочного и готового полуфабриката); +- контроль геометрических размеров; +- контроль состояния поверхности; +- контроль макро- и микроструктуры с целью выявления усадочных раковин, пузырей, неметаллических +включений, размеров зерен, количества a-фазы (для сталей аустенитного класса), микроструктуры (для перлит­ +ных сталей); +- контроль механических свойств при кратковременном растяжении (Rm, Rpo2, A Z) при 20 °С и расчетной +температуре; +- определение или подтверждение критической температуры хрупкости (кроме сталей аустенитного класса); +- оценка деформируемости и технологических свойств при холодной штамповке и гибке (раздача, сплющи­ +вание, загиб и т. п.); +- контроль неразрушающими методами; +- гидравлические испытания (для полых полуфабрикатов); +- испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии (для сталей аустенитного класса); +- испытания на стойкость к питтинговой коррозии (для сталей аустенитного класса и сплавов алюминия); +- испытания на стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением (для аустенитных сталей). +В.З В требованиях к контролю сварочной проволоки (ленты) следует предусмотреть следующие виды контроля: +- контроль химического состава стали для изготовления сварочной проволоки (ленты); +- контроль ферритной фазы стали для изготовления сварочной проволоки (ленты) для материалов с норми­ +рованным содержанием ос-фазы; +- контроль временного сопротивления (предела прочности) разрыву сварочной проволоки (ленты) при тем­ +пературе 20 °С; +- контроль геометрических размеров; +- контроль состояния поверхности; +- контроль состояния упаковки. +В.4 В требованиях к контролю покрытых электродов для ручной дуговой сварки следует предусмотреть сле­ +дующие виды контроля: +- контроль химического состава наплавленного металла (металла шва); +- контроль механических свойств наплавленного металла (металла шва) при температуре 20 °С и повышен­ +ной температуре в исходном состоянии; +- контроль механических свойств наплавленного металла (металла шва) при температуре 20 °С и повышен­ +ной температуре после термической обработки; +- контроль содержания ферритной фазы наплавленного металла (металла шва) — для материалов с нор­ +мированным содержанием ос-фазы; +- контроль стойкости наплавленного металла (металла шва) к межкристаллитной коррозии — для высоко­ +легированных материалов с особыми свойствами; +- контроль геометрических размеров и состояния поверхности покрытия; +- контроль состояния упаковки; +- контроль сварочно-технологических свойств электродов при соблюдении режимов и условий сварки; +- контроль содержания влаги в покрытии. +В.5 В требованиях к контролю флюса для автоматической сварки следует предусмотреть следующие виды +контроля: +- контроль химического состава флюса; +- контроль внешнего вида и цвета флюса; +- контроль насыпной плотности, гранулометрического состава флюса, количества углеродистых и металли­ +ческих частиц; +- контроль влажности флюса; +- контроль сварочно-технологических свойств флюса при соблюдении режимов и условий сварки; +- контроль упаковки. +В.6 В документах по стандартизации на поставку материалов должны быть указаны требования к условиям +поставки, сведения о видах и режимах термической обработки материалов, а также приведены методики и нормы +оценки качества. +2 1 + + +--- Page 26 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +В.7 Указанный выше объем требований документов по стандартизации на поставку материалов приведен +для оборудования и трубопроводов групп А и В по классификации федеральных норм и правил в области исполь­ +зования атомной энергии, устанавливающих требования к устройству и безопасной эксплуатации оборудования +и трубопроводов АЭУ [2]. +Для оборудования и трубопроводов группы С указанный объем требований технических условий может быть +сокращен. +22 + + +--- Page 27 --- +ГОСТ Р 50.04.06—2018 +Библиография +[1] Федеральный закон от 26 июня 2008 г . №102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» +[2] НП-089-15 «Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства +и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» +23 + + +--- Page 28 --- +ГОСТ Р 50.04.06— 2018 +УДК 620.267:53.08:006.354 ОКС 27.120 +Ключевые слова: аттестация, новый материал (основной или сварочный), испытания, исследования, +полуфабрикат, продукция +БЗ 3—2018/13 +Редактор Н.Н. Аргунова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор Е.Р Ароян +Компьютерная верстка И.Г. Иваньшина +Сдано в набор 28.02.2018. Подписано в печать 13.03.2018. Формат 60 ><841 /8. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 3,26. Уч.-изд. л. 2,95. Тираж 30 экз. Зак. 425. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе, 11. +www.jurisizdat.ru y-book@mail.ru +Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001, Москва, Гранатный пер., 4. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.04.06-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.07-2022.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.07-2022.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..dfff3a125e1f7defc65fc230534ab5fefd60f470 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.07-2022.txt" @@ -0,0 +1,2244 @@ +Document: ГОСТ Р 50.04.07-2022 +Source File: 50.04.07-2022.pdf +Total Pages: 45 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/790/79025.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТ Р +50.04.07- +2022 +Система оценки соответствия +в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ ИСПЫ ТАНИЙ +Аттестационные испытания +систем неразрушающего контроля +Издание официальное +Москва +Российский институт стандартизации +2022 +методы испытаний + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Российский концерн по производству электрической и +тепловой энергии на атомных станциях» (АО «Концерн Росэнергоатом») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖ ДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 31 октября 2022 г. № 1222-ст +4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50.04.07— 2018 +Правила применения настоящего стандарта уст ановлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Инф ормация об из­ +менениях к наст оящ ему ст андарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) инф ормационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещ ают ся также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +т ехническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru) +© Оформление. ФГБУ «РОТ», 2022 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Содержание +1 Область прим енения...........................................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссы лки...........................................................................................................................................................1 +3 Термины и опред ел ения....................................................................................................................................................2 +4 С окращ ения........................................................................................................................................................................... 5 +5 Общие требования к системам неразрушающего ко н т р о л я ............................................................................... 5 +6 Общие требования к аттестационным испытаниям систем неразрушающего контроля ......................... 6 +7 Порядок проведения аттестационных испытаний систем неразрушающего ко н тр о л я ............................9 +8 Оценка достоверности контроля металла оборудования, выполненного испытуемой системой +неразрушающего ко нтро л я............................................................................................................................................. 11 +Приложение А (рекомендуемое) Содержание основных разделов технических требований +к системе неразрушающего контроля..............................................................................................12 +Приложение Б (рекомендуемое) Порядок подготовки технических требований для подбора +или разработки и изготовления испытательных образцов для проведения +аттестационных испытаний системы неразрушающего ко н тр о л я ....................................... 14 +Приложение В (справочное) Форма титульного листа и содержания программы +и методики аттестационных и сп ы та н и й .........................................................................................16 +Приложение Г (справочное) Форма заявки на проведение аттестационных испытаний +системы неразрушающего контроля................................................................................................18 +Приложение Д (рекомендуемое) Содержание основных разделов проекта методики +неразрушающего контроля металла................................................................................................19 +Приложение Е (справочное) Структура и содержание основных разделов технического +о б осно ва ни я.............................................................................................................................................21 +Приложение Ж (справочное) Форма приказа об образовании аттестационной ко м и сси и .....................24 +Приложение И (справочное) Форма титульного листа и содержание аттестационного о тч е та ........... 25 +Приложение К (рекомендуемое) Форма свидетельства об а ттестац ии.........................................................27 +Приложение Л (рекомендуемое) Процедуры определения показателей достоверности +неразрушающего ко н т р о л я ................................................................................................................ 28 +Б иблиограф ия........................................................................................................................................................................39 + + +--- Page 4 --- + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ ИСПЫТАНИЙ +Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля +Conformity assessment system for the nuclear power use. Conformity assessment in the form of tests. Qualification tests +of non-destructive inspection systems +Дата введения — 2023—02—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт распространяется на оценку соответствия в форме аттестационных ис­ +пытаний систем неразрушающего контроля и устанавливает порядок проведения оценки соответствия. +Системы неразрушающего контроля, прошедшие оценку соответствия в форме аттестационных +испытаний, предназначены для оценки соответствия в форме контроля продукции1), применяемой на +объекте использования атомной энергии в качестве элементов объекта использования атомной энер­ +гии, отнесенных в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атом­ +ной энергии к 1 ,2 и 3-му классам безопасности (а также деталей и сборочных единиц такой продукции), +за исключением ядерных материалов и отработавшего ядерного топлива. +1.2 Системы неразрушающего контроля подлежат оценке соответствия в форме аттестационных +испытаний до их применения для контроля металла оборудования атомных станций. +Системы неразрушающего контроля, прошедшие оценку соответствия в форме испытаний до вве­ +дения в действие настоящего стандарта, подлежат оценке соответствия в форме аттестационных ис­ +пытаний в следующих случаях: +- при применении в системе неразрушающего контроля вновь разработанной методики неразру­ +шающего контроля; +- при применении в системе неразрушающего контроля вновь разработанных и изготовленных +средств контроля; +- при расширении области распространения методики неразрушающего контроля (новые объекты +или зоны контроля). +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 4.177 Система показателей качества продукции. Приборы неразрушающего контроля каче­ +ства материалов и изделий. Номенклатура показателей +ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества +продукции. Основные термины и определения +ГОСТ Р 50.02.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Основные термины и определения +1) Здесь и далее в качестве продукции понимаются оборудование, трубопроводы и другие элементы атом­ +ных станций (определены в [1]), на которые распространяются требования [1]—[5]. +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +ГОСТ Р 50.04.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен­ +ка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания. Общие положения +ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер­ +сонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под­ +тверждения компетентности +ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен­ +ка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение +ГОСТ Р 50779.12 Статистические методы. Статистический контроль качества. Методы случай­ +ного отбора выборок штучной продукции +ГОСТ Р 58904/ISO/TR 25901-1:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие +термины +ГОСТ Р 59267 Организации материаловедческие головные в области использования атомной +энергии. Виды деятельности +ГОСТ Р ИСО 3534-1 Статистические методы. Словарь и условные обозначения. Часть 1. Общие +статистические термины и термины, используемые в теории вероятностей +ГОСТ Р ИСО 6520-1 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и +сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных +стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На­ +циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч­ +ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, +на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта +с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати­ +рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения +(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ Р 50.02.01, ГОСТ Р 58904/ISO/ +TR 25901-1:2016, ГОСТ Р ИСО 3534-1, а также следующие термины с соответствующими определе­ +ниями: +3.1 аттестационные испытания систем неразрушающего контроля: Комплекс мероприятий, +осуществляемых с целью подтверждения применения совокупности средств контроля, методик кон­ +троля и персонала, выполняющего контроль, для определения информации о состоянии металла обо­ +рудования, трубопроводов и других элементов атомных станций с заданными значениями показателей +достоверности контроля. +3.2 выборка: Подмножество генеральной совокупности, состоящее из трех выборочных единиц +или более. +Примечание — Выборка (проба) может служить основой для принятия решения о множестве всех рас­ +сматриваемых единиц или о процессе, который ее формирует. +3.3 +дефектограмма: Условное обозначение на носителе информации зоны контроля с указанием +начальной точки, направления контроля, дефектов и заф иксированных несплошностей. +[1], приложение № 2, пункт 5] +3.4 доверительная вероятность (уровень доверия): Величина (1 - а) — вероятность, связан­ +ная с доверительным интервалом или со статистически накрывающим интервалом. +Примечание — Величину (1 - а), как правило, выражают в процентах. +3.5 достоверность неразрушающего контроля: Показатель неразрушающего контроля, свя­ +занный с вероятностями принятия безошибочных решений о наличии или отсутствии дефектов. +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Примечание — Достоверность неразрушающего контроля обеспечивает достоверность информации о +состоянии металла [1] и позволяет свести к минимуму риск принятия таких ошибочных решений, как признание +дефектных годными или бракование годных в действительности объектов контроля. +3.6 +заявитель (на проведение аттестационных испытаний): Ю ридическое лицо, которое обра­ +щается с заявкой на проведение аттестационных испытаний. +[ГОСТ Р 50.04.01— 2018, статья 3.4] +3.7 изготовитель средств контроля: Ю ридическое лицо (индивидуальный предприниматель), +осуществляющее производство средств контроля. +Примечание — Изготовитель может быть поставщиком средств контроля и методик неразрушающего +контроля. +3.8 искусственный дефект: Деф ект известных размеров, формы и расположения, искусственно +введенный в испытательный образец и служащий для получения индикации при неразрушающем кон­ +троле. +Примечание — Примером искусственного дефекта могут служить отражатели в виде пазов, цилиндриче­ +ских плоскодонных сверлений, сегментные или плоские уголковые отражатели, а также царапины, трещины, поры. +3.9 испытательный образец: Образец, повторяющий полностью или частично реальный объ­ +ект контроля или его часть и воспроизводящий его характеристики с реальными или реалистичными +дефектами, предназначенный для проведения аттестационных испытаний систем неразрушающего +контроля. +3.10 +метрологическая экспертиза: Анализ и оценка правильности установления и соблюдения ме­ +трологических требований применительно к объекту, подвергаемому экспертизе. +Примечание — Метрологическая экспертиза проводится в обязательном (обязательная метрологиче­ +ская экспертиза) или добровольном порядке. +[[6], статья 2, пункт 13 +3.11 наихудшая дефектная ситуация: Наличие деф ектов и сложной геометрии объекта (зоны) +контроля или группы близко расположенных дефектов, которые представляют наиболее сложную за­ +дачу для выявления и (или) измерения размеров дефектов с использованием конкретных средств кон­ +троля и методик неразрушающего контроля. +3.12 наплавленная поверхность: Поверхность, полученная нанесением слоя металла или +сплава посредством сварки плавлением. +3.13 недобраковка: Наличие дефекта хотя бы в одной из зон контроля в объекте контроля, +признанных годными по результатам контроля. +3.14 +объект (аттестационных испытаний): Новый материал (основной или сварочный) либо тех­ +нология сварки (наплавки), либо технология выплавки и разливки стали и сплавов, либо технология +термической обработки, либо технология обработки заготовок давлением, либо система неразру­ +шающего контроля согласно ГОСТ Р 50.04.06, ГОСТ Р 50.04.03, ГОСТ Р 50.04.05, ГОСТ Р 50.04.02, +ГОСТ Р 50.04.04 и ГОСТ Р 50.04.07 соответственно. +[ГОСТ Р 50.04.01— 2018, статья 3.6] +3.15 +объект контроля: Продукция, подвергаемая контролю на всех стадиях ее жизненного цикла. +Примечание — К продукции относят: специально сконструированное для применения на атомных +энергетических установках (АЭУ) оборудование, трубопроводы и другие элементы АЭУ, а также комплектующие +изделия, материалы и полуфабрикаты. +[ГОСТ Р 50.05.15— 2018, статья 6] +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.04.07— 2022 +3.16 открытые испытания: Практические испытания, при которых выполняющий контроль пер­ +сонал предварительно информирован о виде, количестве и характеристиках испытательных образцов, +а также о параметрах дефектов, подлежащих выявлению и (или) определению размеров (т. е. о виде, +расположении и размерах дефектов). +3.17 перебраковка: Отсутствие дефектов хотя бы в одной из зон контроля в объекте контроля, +забракованных по результатам контроля. +3.18 повторяемость результатов контроля: Степень близости результатов контроля, получен­ +ных одним методом (по одной методике), на одном и том же испытательном образце (или объекте кон­ +троля), с использованием одного и того же средства контроля, выполненного разными контролерами +или при проведении слепых (закрытых) испытаний. +3.19 поставщик методик и (или) средств контроля: Ю ридическое лицо (индивидуальный пред­ +приниматель), осуществляющее поставку средств контроля и (или) методик неразрушающего контроля. +3.20 постулированный дефект: Дефект, наличие которого предполагается в объекте контроля +в связи с особенностями его конструкции и условиями эксплуатации, но с неизвестными характеристи­ +ками, и поэтому они должны быть постулированы с использованием опыта, полученного при изучении +аналогичных дефектов, которые возникают в других объектах контроля. +3.21 разработчик методик и (или) средств контроля: Ю ридическое лицо (индивидуальный +предприниматель), осуществляющее разработку средств контроля и (или) методик контроля. +3.22 распознаваемость дефектов: Вероятность выявления характерных различий в параме­ +трах дефектов разного вида. +3.23 реальный дефект: Дефект, который образовался в оборудовании атомных станций во вре­ +мя его производства или эксплуатации без какого-либо преднамеренного вмешательства с целью сти­ +мулировать его образование. +3.24 реалистичный дефект: Дефект, искусственно введенный в испытательный образец, кото­ +рый имитирует технологический или эксплуатационный деф ект и чья индикация при неразрушающем +контроле аналогична или идентична индикации от реальных дефектов для рассматриваемых методов +неразрушающего контроля. +3.25 система неразрушающего контроля: Совокупность средств контроля, методики (методик +контроля) и персонала, выполняющего контроль. +3.26 слепые [закрытые] испытания: Практические испытания, которые проводятся персона­ +лом, не знающим наличия, месторасположения, количества и размеров любых дефектов в испытатель­ +ном образце и не имеющим доступа к дефектам, выходящим на контролируемую поверхность испыта­ +тельного образца и к маркировке испытательного образца. +3.27 существенные параметры контроля: Параметры контроля, которые оказывают значитель­ +ное влияние на результаты контроля по конкретной методике (методу) неразрушающего контроля. +3.28 технические требования к системе неразрушающего контроля: Документ, в котором +сформулированы установленные эксплуатирующей организацией совместно с разработчиками про­ +екта реакторной установки и проекта атомной станции основные показатели и требования к систе­ +ме неразрушающего контроля (средствам контроля, методикам контроля, персоналу, выполняющему +контроль), подлежащие обязательной проверке и испытаниям при выполнении оценки соответствия в +форме аттестационных испытаний системы неразрушающего контроля. +3.29 техническое обоснование: Документальное свидетельство, подтверждающее оценку воз­ +можностей предложенной системы или средства контроля и обосновывающее выбор основных пара­ +метров контроля и их диапазонов, объем необходимых практических испытаний, использование реаль­ +ных или реалистичных дефектов и другие требования. +3.30 уровень дефектности: Отношение числа деф ектных зон контроля к общему числу прокон­ +тролированных зон, выраженное в процентах. +3.31 характеристический размер [параметр] дефекта: Значение какого-либо параметра де­ +фекта, подлежащего выявлению (обнаружению) с использованием конкретного метода (методики) не­ +разрушающего контроля, по которому судят о выявлении (обнаружении) дефекта в объекте контроля. +Примечание — При радиографическом контроле и электромагнитных методах контроля характери­ +стическим параметром является отношение глубины дефекта к толщине металла (безразмерная величина). При +ультразвуковом контроле — параметр, определяющий отражательную способность (для метода отражения) или +прозрачность (для теневого метода) дефекта при данном направлении падающей на него волны. Такими параме­ +трами могут быть диаметр плоскодонного или бокового отверстия, диаметр сферического отражателя (мм), экви­ +валентная площадь дефекта (мм2) или условный коэффициент выявляемости дефекта (безразмерная величина). +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.04.07— 2022 +Условный коэффициент выявляемое™ дефекта Кд — отношение амплитуды U эхо-сигнала от дефекта к ампли­ +туде UQ эхо-сигнала от эталонного отражателя. Физический смысл Кд состоит в том, что он показывает, насколько +амплитуда эхо-сигнала от дефекта больше (или меньше) амплитуды эхо-сигнала от эталонного отражателя, т. е. +позволяет оценить отражающие свойства дефекта, сравнить их с эталонным отражателем, по которому произво­ +дится настройка чувствительности дефектоскопа. Таким образом, условия обнаружения дефекта определяются +его отражающей поверхностью. +3.32 эталонный метод контроля: Метод, который дает прямую информацию о качестве испыта­ +тельного образца (о наличии или отсутствии дефектов в испытательном образце или о характеристиках +дефектов). +Примечание — Для сравнительной оценки в процессе проведения испытаний систем неразрушающего +контроля наилучшим эталонным методом (для дефектов типа несплошностей металла), при возможности его ис­ +пользования, служит метод разрушающего контроля. +При невозможности использования метода разрушающего контроля в качестве эталонного ме­ +тода может быть использован метод неразрушающего контроля, основанный на том же или на другом +физическом принципе, что и испытываемый, но обладающий лучшими характеристиками по сравнению +с испытываемым (чувствительность, разрешающая способность, погрешность измерений). +3.33 эффективность системы неразрушающего контроля: Совокупность характеристик си­ +стемы неразрушающего контроля, определяющих: +а) техническую эффективность, включая: +1) вероятность выявления дефектов; +2) распознаваемость дефектов; +3) характеристики погрешности оценки или измерений размеров (характеристических разме­ +ров, условных размеров) и координат выявленных дефектов; +4) достоверность неразрушающего контроля; +б) производительность по затратам времени: +1) на подготовку объекта контроля; +2) настройку средств контроля; +3) установку и снятие с объекта контроля средств контроля; +4) проведение контроля (сканирование зон контроля); +5) расшифровку результатов контроля и выдачу заключения; +6) необходимое количество персонала (основного и вспомогательного). +4 Сокращения +В настоящем стандарте применены следующие сокращения: +АИ — аттестационные испытания; +АК — аттестационная комиссия; +АС — атомная станция; +ГМО — головная материаловедческая организация; +ИО — испытательный образец; +НК — неразрушающий контроль; +ПМАИ — программа и методика аттестационных испытаний; +РУ — реакторная установка; +ТТ — технические требования (к системе НК); +ЭО — эксплуатирующая организация. +5 Общие требования к системам неразрушающего контроля +5.1 Оценку соответствия системы НК в форме АИ выполняют на основании ТТ. +5.2 ТТ должны содержать характеристики целевого назначения системы НК, с точки зрения +обоснования безопасной эксплуатации и конструкционной целостности оборудования АС. +Характеристикой целевого назначения системы НК является выявление дефектов (определение типа +выявляемых дефектов, характеристических или геометрических размеров и расположения дефектов) +при НК оборудования АС. +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +5.3 ТТ должны содержать следующие сведения, необходимые для проведения АИ: +а) виды и количество средств контроля, наименование проекта методики НК в составе системы +НК, проходящей АИ; +б) типы АИ [слепые (закрытые) или открытые]; +в) требуемые показатели достоверности контроля при использовании испытуемой системы НК; +г) перечень документов, предоставляемых на АИ. +5.4 ТТ должны состоять из следующих основных разделов: +а) наименование и область применения (использования) системы НК; +б) основные показатели и характеристики целевого назначения системы НК; +в) условия эксплуатации системы НК; +г) требования к метрологическому обеспечению; +д) перечень и состав технической документации; +е) тип АИ системы НК. +Содержание основных разделов ТТ приведено в приложении А. Допускается уточнять содержа­ +ние разделов и вводить новые разделы в ТТ. +6 Общие требования к аттестационным испытаниям систем +неразрушающего контроля +6.1 АИ систем НК должны проводиться ГМО, признанными в соответствии с требованиями +ГОСТ Р 59267 органом управления в области использования атомной энергии компетентными оказы­ +вать услуги организациям по проведению АИ систем НК, обладающими подтвержденным опытом про­ +ведения АИ систем НК, квалифицированным персоналом, обладающим опытом проведения АИ систем +НК и состоящим в штате организации, а также собственной научно-методической и экспериментальной +базой, необходимой и достаточной для проведения АИ систем НК. +6.2 АИ системы НК следует проводить по ПМ АИ1). По результатам АИ ГМО оформляет аттеста­ +ционный отчет и выдает свидетельство об аттестации. +ПМАИ системы НК разрабатывается ГМО. +ПМАИ системы НК следует разрабатывать на основе ТТ и технической документации. +6.2.1 Программа АИ должна содержать следующие разделы: +- общие положения; +- описание объекта АИ; +- цель АИ; +- тип АИ; +- основные документы; +- объем АИ; +- условия и порядок проведения АИ; +- требования безопасности при проведении АИ; +- материально-техническое обеспечение АИ; +- метрологическое обеспечение АИ; +- ответственность за обеспечение и проведение АИ; +- выявление несоответствий в ходе АИ; +- отчетность по АИ. +6.2.2 Методика АИ должна содержать следующие разделы: +- описание объекта АИ; +- цель АИ; +- тип АИ; +- оцениваемые характеристики (в соответствии с ТТ); +- процедуру определения показателей достоверности контроля; +- условия и порядок проведения АИ; +- способы обработки и анализа результатов АИ; +- критерии подготовленности (неподготовленности) средств контроля, методик НК и необходимой +документации к АИ; +- критерии оценки соответствия системы НК, разработанные на основе ТТ; +61) Единый документ в соответствии с ГОСТ Р 50.04.01. + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +- описание технических характеристик используемых стендов, средств контроля и метрологиче­ +ских характеристик средств измерений; +- требования для подбора или разработки и изготовления ИО для проведения АИ, имитирующих +реальные объекты контроля. Должны быть подготовлены в виде отдельных ТТ ИО. Порядок подготовки +ТТ ИО приведен в приложении Б; +- обязательные приложения. +6.3 ПМАИ системы НК должна быть: +- представлена на ознакомление разработчику (изготовителю или поставщику) системы НК; +- согласована разработчиком проекта РУ и (или) проекта АС, на которую предполагается поставка; +- согласована ЭО и (или) изготовителем оборудования АС; +- разработана с учетом требований ГОСТ Р 50.05.16; +- утверждена ГМО, которая будет проводить АИ. +6.4 ПМАИ системы НК может предусматривать их проведение в несколько этапов. +Форма титульного листа и содержание ПМАИ системы НК приведены в приложении В. Допускает­ +ся уточнять содержание разделов и вводить новые разделы в ПМАИ системы НК. +6.5 К началу проведения АИ системы НК должны быть завершены мероприятия по их подготовке, +предусматривающие: +- наличие и готовность на месте проведения испытаний средств материально-технического и ме­ +трологического обеспечения, необходимых для создания условий и режимов испытаний, соответствую­ +щих указанным в ПМАИ системы НК; +- наличие персонала, выполняющего контроль ИО во время АИ, аттестованного в соответствии с +требованиями ГОСТ Р 50.05.11 на тот (те) метод(ы) контроля, который(е) применяется(ют) в аттестуе­ +мой системе НК. Персонал, выполняющий контроль ИО при проведении АИ, должен пройти дополни­ +тельное обучение у разработчика средств контроля и (или) методики НК; +- ф ормирование АК; +- своевременное представление к месту АИ средств контроля и проекта методики НК с комплек­ +том технической документации, предусмотренной ПМАИ системы НК. +6.6 АИ системы НК должны проводиться на ИО. ИО должны содержать реальные или реалистич­ +ные дефекты, несплошности, изменения размеров и формы, технологические и (или) эксплуатацион­ +ные дефекты (согласно требованиям, изложенным в ТТ), предназначенные для оценки системы НК. +В качестве ИО могут быть использованы реальные зоны контроля, вырезанные из штатных или +опытных изделий и содержащие реальные дефекты, несплошности, изменения размеров и формы. +В этом случае сравнение результатов контроля, полученных с помощью аттестуемой системы НК, +должно быть проведено с результатами эталонного метода НК. +6.7 В процессе АИ не допускается использование образцов, предназначенных для настройки и +калибровки средств контроля, в качестве ИО. +6.8 При проведении слепых (закрытых) испытаний в соответствии с ПМАИ системы НК для оцен­ +ки показателей достоверности контроля комплект ИО должен включать в себя ИО, содержащие деф ек­ +ты, несплошности, изменения размеров и формы и ИО, не содержащие дефектов. +6.9 ТТ ИО для подбора или разработки и изготовления ИО, которые будут использоваться при АИ +системы НК, должны быть разработаны и утверждены ГМО одновременно с ПМАИ и согласованы ЭО и +разработчиком проекта РУ и (или) разработчиком проекта АС. +6.10 При проведении АИ системы НК могут проводиться испытания двух типов: слепые (закры­ +тые) или открытые. Необходимый тип испытаний системы НК указывают в ТТ и в ПМАИ системы НК. +6.11 При открытых испытаниях подтверждается, что система НК удовлетворяет задачам контро­ +ля, указанным в ТТ, и при соблюдении персоналом операций, указанных в проекте методики НК, си­ +стемой НК выполняются задачи по выявлению и определению параметров дефектов, несплошностей, +изменений размеров, в соответствии с ТТ, без оценки показателей достоверности контроля. +6.11.1 Результаты проведения открытых испытаний оформляют в виде протокола АИ. В протоко­ +лах приводят следующую информацию: +- объект АИ; +- цель АИ; +- место проведения АИ; +- содержание проверки; +- результаты проверки; +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +- выполнены/не выполнены задачи по выявлению и определению параметров дефектов, несплош- +ностей, изменений размеров; +- замечания и рекомендации. +Содержание проверки и критерии оценки результатов устанавливают в ПМАИ системы НК. +6.11.2 ИО для проведения открытых АИ предоставляются разработчиком или поставщиком +средств контроля и (или) методик НК. +6.12 При слепых (закрытых) АИ системы НК оцениваются ее ф ункциональные возможности и +определяются показатели достоверности контроля, возможность оценки геометрических параметров +несплошности (высоты и протяженности) и остаточной толщины, координат выявленных дефектов. +6.12.1 Результаты проведения слепых (закрытых) испытаний оформляют в виде протокола АИ. +В протоколах приводят следующую информацию: +- объект АИ; +- цель АИ; +- место проведения АИ; +- содержание проверки; +- результаты проверки; +- оценка функциональных возможностей системы НК; +- показатели достоверности контроля; +- оценка геометрических параметров несплошности (высоты и протяженности) и остаточной тол­ +щины; +- координаты выявленных дефектов; +- замечания и рекомендации. +Содержание проверки и критерии оценки результатов устанавливают в ПМАИ системы НК. +6.12.2 Для проведения слепых (закрытых) испытаний подбор или разработка и изготовление ИО +выполняется ГМО с привлечением, при необходимости, специализированных организаций (кроме орга­ +низации изготовителей и поставщиков аттестуемых систем НК, средств контроля), обладающих техно­ +логическим оборудованием для изготовления ИО. +6.12.3 ТТ ИО и содержание паспортов ИО при проведении слепых (закрытых) испытаний являют­ +ся информацией, доступ к которой ограничен распорядительным документом о формировании АК ГМО, +проводящей испытания. +6.12.4 Информация о дефектах, несплошностях в ИО не должна быть известна разработчику или +поставщику средств контроля и проектов методик НК и персоналу, проводящему контроль ИО во время +АИ. Доступ указанных лиц к ИО для слепых (закрытых) испытаний должен быть исключен. +6.12.5 В процессе проведения слепых (закрытых) испытаний систем НК доступ к поверхностям +ИО, содержащим дефекты, должен быть исключен для персонала, участие которого планируется в АИ +(дефектоскописты, контролеры, операторы) в целях исключения возможности идентификации деф ек­ +тов поверхности визуально, кроме испытаний систем НК, в которых применяется визуальный, капил­ +лярный или магнитопорошковый контроль. +6.13 Для проведения АИ системы НК заявителем в ГМО направляется заявка на проведение АИ. +К заявке прилагают следующие документы: +- утвержденные ТТ; +- результаты заводских испытаний системы НК и проекта методики НК в виде протоколов или +актов; +- проект методики НК и (или) методика измерений (в соответствии с указанными в ТТ); +- чертеж(и) общего вида средства (средств) контроля; +- эксплуатационные документы (в соответствии с указанными в ТТ); +- документы по утверждению типа средств измерений и аттестации методик измерений; +- экспертные заключения в случае проведения экспертизы, полученные в процессе разработки +средств контроля и проекта методики НК; +-техническое обоснование, подтверждающее оценку возможностей системы НК и обосновыва­ +ющее выбор основных параметров системы НК и их эф фективных диапазонов, объем необходимых +практических испытаний, использование реальных или искусственных дефектов и другие особые тре­ +бования, предъявляемые к системе НК ЭО. +Форма заявки на проведение АИ системы НК приведена в приложении Г. +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +6.14 Проект методики НК, представленный на АИ системы НК, должен соответствовать требова­ +ниям, изложенным в ТТ, и содержать следующие основные разделы: +- назначение методики НК металла; +- описание применяемых методов и способов НК; +- требования к аппаратуре, средствам и вспомогательным приспособлениям; +- подготовка к контролю; +- проведение контроля; +- оценка результатов контроля и оформление результатов контроля; +- требования к квалификации персонала, выполняющего НК; +- требования к метрологическому обеспечению; +- требования правил и норм охраны труда при выполнении контроля. +Содержание основных разделов проекта методики НК приведено в приложении Д. Допускается +уточнять содержание разделов и вводить новые разделы в проект методики НК. +6.15 Проекты методик НК должны пройти метрологическую экспертизу. +Если в проектах методики НК присутствуют методики измерений, они должны быть аттестованы в +соответствии с требованиями [7]. +6.16 До проведения АИ системы НК проект методики НК должен быть подписан разработчиком, +изготовителем или поставщиком. +6.17 В процессе АИ системы НК следует использовать техническое обоснование применимости +для средств контроля и методики НК. Структура и содержание основных разделов технического обо­ +снования приведены в приложении Е. Допускается уточнять содержание разделов и вводить новые +разделы технического обоснования. +6.18 Техническое обоснование должно содержать все имеющиеся расчетные (для случая прямых +измерений) и (или) экспериментальные данные, подтверждающие полное или частичное соответствие +системы НК ТТ. +6.19 Техническое обоснование должно быть подготовлено разработчиком (изготовителем или по­ +ставщиком) средств контроля и (или) методики НК и предоставлено вместе с остальными документами +на АИ в ГМО. +7 Порядок проведения аттестационных испытаний систем +неразрушающего контроля +7.1 Для проведения АИ систем НК ГМО распорядительным документом формирует АК. В состав +АК помимо представителей ГМО включают представителей ЭО, представителей разработчика проекта +РУ и (или) разработчика проекта АС, для контроля элементов которой планируется применять раз­ +работанные средства контроля и (или) методику НК, представителей изготовителя оборудования АС. +Члены АК имеют право выдачи предложений или замечаний и право подписи протоколов АИ системы +НК. Председателем АК назначают представителя ГМО. +Форма приказа об образовании АК приведена в приложении Ж. +7.2 Работа АК должна проводиться в соответствии с ПМАИ системы НК и предусматривать сле­ +дующие этапы: +- проверку комплектности и содержания технической документации на соответствие ТТ; +- рассмотрение технического обоснования, результатов заводских испытаний, наличие свиде­ +тельств утверждения типа средств измерений, аттестации методик измерений (при необходимости); +- проверку готовности средств контроля и проекта методики НК к АИ системы НК; +- проверку наличия и готовности на месте проведения испытаний средств материально-техниче­ +ского и метрологического обеспечения, гарантирующих создание условий и режимов испытаний, соот­ +ветствующих указанным в ПМАИ системы НК; +- проверку наличия условий для проведения АИ системы НК (температура, влажность, освещ ен­ +ность); +- проведение АИ системы НК; +- оценку результатов АИ системы НК; +- оформление результатов АИ системы НК. +7.3 При неготовности системы НК к проведению испытаний АК должна принять решение о пере­ +носе срока ее работы и оповестить всех участников, а также сообщить условия, при которых АК может +возобновить проведение АИ системы НК. +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +7.4 При выявлении каких-либо несоответствий в ходе АИ системы НК, препятствующих их про­ +должению, должны быть осуществлены меры по их устранению. При этом о принятых мерах АК делает +соответствующую запись в протоколе. Допускается приложение к протоколу дополнительной информа­ +ции, поясняющей причины несоответствий, в виде отдельного документа. +После устранения несоответствий АИ должны быть проведены повторно в объеме, определен­ +ном АК. +7.5 В протоколы АИ АК могут быть включены другие замечания и предложения (необходимость +проведения дополнительных испытаний или проведения опытной эксплуатации испытуемой системы +НК, внесение изменений в техническую документацию). +7.6 Перед проведением АИ все существенные параметры контроля испытуемой системы НК +должны быть определены АК и не должны произвольно меняться во время проведения АИ (во время +сбора и анализа результатов контроля). Все существенные параметры контроля для аттестуемой си­ +стемы НК должны быть отображены АК в аттестационном отчете. +7.7 При проведении АИ системы НК персонал должен выполнять контроль ИО в соответствии с +технологией контроля, изложенной в проекте методики НК. +Отбор ИО на контроль следует выполнять случайным образом в соответствии с ГОСТ Р 50779.12. +Результаты НК должны фиксироваться персоналом в заключениях по контролю в соответствии с +требованиями проекта методики НК. В заключениях также приводят информацию в виде деф ектограм- +мы, необходимую и достаточную для сопоставления результатов НК с паспортами ИО, содержащих +дефектограммы. Дефектограммы являются документами, на основании которых делается заключение +о выявлении дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы или перебраковке в результате +АИ системы НК. +7.8 По результатам АИ системы НК и рассмотрения представленных материалов АК оформляет +аттестационный отчет, содержащий оценку результатов испытаний с конкретными формулировками, +отражающими соответствие параметров испытанной системы НК параметрам, заданным в ТТ. В атте­ +стационном отчете приводят следующую информацию: +- регистрационный номер отчета и дату его утверждения; +- наименование ГМО, проводившей АИ системы НК; +- наименование заявителя; +- наименование и (или) обозначение системы НК, наименования и обозначения средств контроля +и проекта методики НК; +- дату и номер распорядительного документа о формировании АК (копия документа должна быть +приложена к аттестационному отчету); +- наименование и обозначение ПМАИ системы НК; +- сведения о соответствии параметров испытуемой системы НК параметрам, заданным в ТТ; +- результаты оценки соответствия технической документации ТТ; +- перечень и подтверждение соблюдения существенных параметров контроля, влияющих на до­ +стоверность НК во время АИ; +- инициалы, фамилии, место работы и должность персонала, выполнившего контроль и оценку +результатов во время проведения АИ системы НК; +- оценку работы персонала во время проведения АИ системы НК по соблюдению им пошаговых +операций, предусмотренных проектом методики НК; +- указание возможности аттестации персонала, выполнившего контроль и выдачу заключений во +время проведения АИ системы НК, в дополнительной области с применением средств контроля и мето­ +дики НК, подвергшихся АИ, с правом выдачи заключений по результатам контроля и с правом участия в +последующей подготовке и аттестации персонала для допуска к контролю с применением аттестован­ +ной системы НК; +- ссылку на процедуры определения показателей достоверности НК, изложенные в данном стан­ +дарте, и результаты ее оценки либо результаты расчетов показателей достоверности измерительного +контроля по ГОСТ Р 50.05.16. При использовании расчетного способа по ГОСТ Р 50.05.16 к аттестаци­ +онному отчету должен прилагаться верификационный отчет для использованной расчетной модели с +указанием диапазонов существенных параметров контроля, для которых они верифицированы; +- протоколы АИ со сравнительными таблицами, содержащими значения параметров ТТ и ф акти­ +ческие значения параметров, полученные при АИ; +- сведения о месте(ах) проведения АИ системы НК. +10 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +7.9 Аттестационный отчет должен быть подписан членами АК и утвержден ее председателем. +Утверждение аттестационного отчета означает окончание АИ (если в аттестационном отчете не со­ +держится перенос сроков испытаний или необходимость дополнительной опытной эксплуатации или +опробования системы НК). +После утверждения аттестационного отчета с положительным заключением ГМО оформляет и +выдает свидетельство об аттестации системы НК (далее — свидетельство). +Свидетельство должно быть подписано председателем АК и утверждено руководителем ГМО. Ат­ +тестационный отчет является неотъемлемой частью свидетельства. +При отрицательном заключении по результатам АИ свидетельство не оформляется. +Форма титульного листа и содержание аттестационного отчета приведены в приложении И. Д о­ +пускается уточнять содержание разделов и вводить новые разделы в аттестационный отчет. +7.10 Свидетельство должно содержать следующую информацию: +- регистрационный номер и дату утверждения свидетельства; +- наименование и контактную информацию ГМО, проводившей АИ; +- сведения о месте(ах) проведения АИ; +- наименование заявителя, его контактную информацию; +- наименование и (или) обозначение системы НК; +- тип АИ [слепые (закрытые) или открытые]; +- сведения об области применения системы НК; +- показатели достоверности контроля системы НК; +- заключение о соответствии испытанной системы НК установленным требованиям с указанием +технических документов; +- сведения о персонале (инициалы, фамилии, место работы и должность персонала), выполнив­ +шем контроль и выдачу заключений при проведении АИ. +Форма свидетельства приведена в приложении К. +7.11 Аттестационный отчет и свидетельство оформляются в одном экземпляре и хранятся у за­ +явителя. В ГМО хранятся электронные версии аттестационного отчета и свидетельства. Состав и струк­ +тура электронной версии должны быть идентичны бумажному оригиналу. +7.12 В соответствии с [8] свидетельство должно быть зарегистрировано в Реестре выданных сви­ +детельств об аттестации систем НК. +7.13 ГМО или ее сотрудники не могут проводить АИ систем НК, к разработке, изготовлению или +поставке которых они привлекались. +8 Оценка достоверности контроля металла оборудования, +выполненного испытуемой системой неразрушающего контроля +8.1 Показателем, определяющим эффективность системы НК, является его достоверность. +Оценка достоверности контроля испытуемой системы НК должна обеспечивать подтверждение +ее соответствия ТТ. +8.2 Достоверность контроля испытуемой системы НК и ее значения зависят от методики (метода), +средств контроля, используемых в аттестуемой системе НК, и персонала, выполняющего контроль. +8.3 Процедуры определения показателей достоверности НК приведены в приложении Л. +11 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Приложение А +(рекомендуемое) +Содержание основных разделов технических требований к системе неразрушающего контроля +А.1 В разделе «Наименование и область применения (использования) системы неразрушающего контроля» +указывают наименование системы НК, виды и количество средств контроля, наименование проекта методики НК +в составе системы НК и характеристики объектов контроля, которые необходимо проконтролировать системой НК. +В данном разделе должна быть приведена следующая информация по объектам и зонам НК: +- геометрия и размеры объектов и зон контроля, их возможные отклонения от требований конструкторской +документации и нормативных правовых актов, и документов по стандартизации (для конкретных объектов или зон +контроля); +- состояние поверхности объектов и зон контроля, включая шероховатость и волнистость, отложения, неэк- +видистантность контролируемых поверхностей; +-данные на все основные и сварочные материалы (тип, марка, стандарт или технические условия), исполь­ +зованные в объектах и зонах контроля; +- краткое описание технологии сварочных и монтажных работ при сборке конкретных объектов контроля; +- данные о каких-либо ремонтах (сваркой), проведенных за время существования (изготовления, монтажа и +эксплуатации) объекта контроля; +- данные о форме разделки и корне сварных швов (при их наличии), усилении сварных соединений и на­ +плавленных поверхностях, подлежащих контролю, если известные или постулируемые дефекты расположены в +этих зонах; +- данные об изгибах, об изменении структуры слоев стенки (листа или трубы), о возможности наличия от­ +ложений и (или) вмятин (имеют существенное значение при контроле теплообменных труб парогенераторов вих­ +ретоковым методом); +- предполагаемое расположение средств контроля во время проведения контроля; +- габаритные ограничения в доступе к объекту и зоне контроля; +- ограничения времени проведения контроля, связанные с уровнем радиации и другими факторами окружа­ +ющей среды. +А.2 В разделе «Основные показатели и характеристики целевого назначения системы неразрушающего кон­ +троля» указывают основные параметры и эксплуатационные характеристики, определяющие целевое использова­ +ние и применение системы НК. +При изложении требований, определяющих целевое применение системы НК, особое внимание должно +быть уделено следующим исходным данным: +а) данным о дефектах, несплошностях, изменениях размеров и формы, подлежащих выявлению: +1) технологическим и (или) эксплуатационным; +2) типах дефектов (при наличии информации: форма, внешний вид, макро- и микроструктура); +3) геометрических размерах дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы оборудования, +трубопроводов и других элементов АС, которые должны быть выявлены (обнаружены) с заданными +показателями достоверности НК; +4) расположении дефектов (несплошностей) по объему контролируемого металла. Расположение де­ +фектов относительно корня сварного шва, зоны сплавления, зоны термического влияния или усиления +сварного шва; +5) ориентации дефектов плоскостного типа [в осевом и окружном направлениях, по наклону относитель­ +но нормали к наружной и (или) внутренней поверхности]; +6) металлографических исследованиях для эксплуатационных дефектов типа трещин, которые имели +место на объектах контроля или ИО (при наличии); +б) требованиям к содержанию информации в результатах контроля и достоверности результатов контроля: +1) по выявлению дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы с учетом значений, установ­ +ленных в проектно-конструкторской и (или) технологической и (или) эксплуатационной документации; +2) к разрешающей способности (минимальное расстояние между двумя дефектами или несплошностя- +ми, наблюдаемыми раздельно); +3) к достоверности результатов контроля. Количественные требования к задаваемой достоверности НК +должны содержать вероятность выявления дефектов, недобраковки и перебраковки применительно к +конкретным типам и размерам дефектов объектов и зон контроля; +4) по распознаваемости дефектов (характерных различий в параметрах дефектов разного вида). При­ +меры классификации дефектов приведены в ГОСТ Р ИСО 6520-1; +5) к характеристикам воспроизводимости и повторяемости результатов НК. +Примечание — Под воспроизводимостью результатов НК понимают степень близости результатов кон­ +троля, полученных одним методом (по одной методике), на идентичных ИО (или объектах контроля), разными +операторами с использованием однотипных средств контроля; +12 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +6) к погрешности оценки или измерений размеров (характеристических размеров, условных размеров) +выявленных дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы; +7) к погрешности измерений координат выявленных дефектов, несплошностей, изменений размеров и +формы с привязкой к реперной точке; +8) к ограничению по времени проведения НК (при необходимости); +в) требованиям по способу оценки параметров системы НК. Оценку параметров рекомендуется проводить +следующими способами: +1) способом, используемым в методологии ENIQ, который заключается в сочетании обязательных прак­ +тических испытаний и технического обоснования. При проведении АИ с учетом этого способа должны +быть использованы ИО с реальными или реалистичными дефектами, несплошностями, изменениями +размеров и формы, содержащие наихудшие дефектные ситуации. Если в процессе практических ис­ +пытаний будет показано, что система НК отвечает ТТ и выявляет дефекты в наихудших дефектных +ситуациях, то из этого следует, что система НК будет отвечать требованиям ТТ и для случаев, когда +выявление и (или) измерение размеров дефектов не вызывает затруднений. +При использовании способа по методологии ENIQ достоверность контроля испытуемой системы НК оцени­ +вается качественно без вычисления вероятностных характеристик; +2) способом PDI, который заключается в определении вероятности выявления дефектов, несплошно­ +стей, изменений размеров и формы на репрезентативной выборке в объектах и зонах контроля и оцен­ +ки показателей достоверности НК с учетом вероятности перебраковки и недобраковки по результатам +контроля; +3) оценки показателей достоверности измерительного контроля расчетным способом в соответствии с +ГОСТ Р 50.05.16. При использовании этого способа к аттестационному отчету должен прилагаться ве­ +рификационный отчет для использованной расчетной модели с указанием диапазонов существенных +параметров контроля, для которых они верифицированы. +А.З В разделе «Условия эксплуатации системы неразрушающего контроля» в зависимости от вида и назна­ +чения средств контроля в составе системы НК указывают: +- условия эксплуатации, при которых следует использовать средство контроля с заданными техническими +показателями; +- требования по стойкости к воздействию внешних климатических факторов (температуры, влажности, ат­ +мосферного давления, радиации и т. д.). +А.4 В разделе «Требования к метрологическому обеспечению», в зависимости от вида и назначения средств +контроля, приводят требования, выполнение которых должно обеспечить с необходимой точностью возможность +измерений, проверки параметров и характеристик средств контроля и поверки и калибровки средств измерений из +числа или из состава средств контроля. +Если в составе системы НК предполагается использование методик измерений, необходимо указать ссылки +на имеющиеся аттестованные методики или требования к характеристикам методик, подлежащих разработке. +В раздел также включают ссылки на документы, регламентирующие методики поверки и калибровки средств +измерений и учитывающие требования ГОСТ Р 50.05.16. +А.5 В разделе «Перечень и состав технической документации» приводят: +- необходимую эксплуатационную документацию на средство контроля (руководство по эксплуатации, про­ +граммная документация); +- в качестве отдельного документа разработанную методику НК и (или) методики измерений параметров вы­ +явленных дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы. +А.6 В разделе «Тип аттестационных испытаний системы неразрушающего контроля» указывают требования: +- к типу испытаний [слепые (закрытые) или открытые]; +- способу оценки результатов испытаний («общей оценки» или «интервалов»). +13 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.04.07— 2022 +Приложение Б +(рекомендуемое) +Порядок подготовки технических требований для подбора или разработки и изготовления +испытательных образцов для проведения аттестационных испытаний системы +неразрушающего контроля +Б.1 ИО должны быть представительными с точки зрения соответствия металла, размеров, конфигурации +сварных швов и наплавленных поверхностей (если ИО предназначены для испытания систем НК сварных швов и +наплавленных поверхностей соответственно) и геометрии объектов и зон контроля. Должна обеспечиваться воз­ +можность установки ИО в испытательные или настроечные стенды. +Б.2 В целях проверки рабочих характеристик средств контроля и параметров проекта методики НК в составе +системы НК ИО должны содержать реальные или реалистичные дефекты, реальные несплошности или реальные +изменения размеров и формы для обеспечения оценки системы НК. +Б.З ИО для проведения АИ системы НК, предназначенной для стадии изготовления и (или) монтажа обору­ +дования АС, должны содержать реальные или реалистичные дефекты технологического характера [образующиеся +в результате нарушения технологии изготовления и (или) монтажа]. +ИО для проведения АИ системы НК, предназначенной для стадии эксплуатации оборудования АС, в первую +очередь должны содержать реальные или реалистичные дефекты эксплуатационного характера (трещины, изме­ +нения размеров и формы). +Б.4 При технической возможности дефекты должны вноситься при помощи тех же механизмов поврежде­ +ния, которые имеют место в реальном объекте и зоне контроля. При отсутствии такой возможности следует поль­ +зоваться реалистичными дефектами для моделирования реальных дефектов. +Б.5 Допускается использовать в качестве ИО объекты и зоны контроля (элементы АС или их части) с ре­ +альными дефектами, несплошностями, изменениями размеров и формы, вырезанные из штатных или опытных +изделий. +Б.6 Размеры ИО должны обеспечивать необходимые отступы (свободное бездефектное пространство) для +выполнения контроля в полном объеме в соответствии с методикой НК, например на один или два прохода преоб­ +разователя для ультразвукового и (или) вихретокового контроля. ИО должны изготавливаться, по возможности, в +полном соответствии с использующимся штатным процессом изготовления объектов контроля. +Б.7 Изготовитель ИО должен проверить все выполненные сварные швы, основной металл и наплавленные +поверхности для того, чтобы выявить все технологические (непреднамеренные) дефекты, несплошности, изме­ +нения размеров и формы с использованием ультразвуковых, радиографических или других методов контроля. +Непреднамеренные дефекты следует либо удалить или отремонтировать, либо зафиксировать в паспорте ИО для +использования при проведении АИ системы НК. +Б.8 В ТТ ИО должны быть указаны требования: +- к конструкции ИО; +- количеству дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы, вносимых в ИО; +- типам дефектов, вносимых в ИО; +- распределению дефектов по размерам (характеристическим размерам, условным размерам); +- пространственному распределению дефектов в металле ИО; +- технологии изготовления и металлу(ам) ИО; +- механизмам (способам) внесения дефектов [механической обработкой, электроискровой (электроэрозион- +ной) обработкой, выращиванием с помощью приложения механических и термических нагрузок, при помощи свар­ +ки, имплантации]. Приоритетным условием выбора механизма (способа) внесения дефектов является их реали­ +стичность с точки зрения имитации типа (характера) выбранного дефекта для соответствующего метода контроля; +- указанию технологической документации на процессы внесения дефектов и процессы сварки; +- проверке качества изготовленных ИО; +- маркировке; +- характеристикам погрешности размеров (характеристических размеров, условных размеров) дефектов +(несплошностей, изменений размеров и формы) в ИО; +- паспортизации ИО; +- конфиденциальности, если ИО будут использоваться для слепых (закрытых) испытаний. +Б.9 На каждый ИО должна быть нанесена маркировка с указанием учетного номера и точки начала отсчета +координат для определения местоположения дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы. На ИО +оборудования АС в виде темплетов сварные швы должны быть протравлены с обработанных торцов и на протрав­ +ленных местах должны быть нанесены оси сварных швов. +Б. 10 Распределение размеров (характеристических размеров, условных размеров), количество и тип де­ +фектов или комбинаций дефектов, которые вводятся в ИО, должны соответствовать ТТ на систему НК и зависят: +- от комбинации совмещения реальных размеров дефектов с критическими размерами дефектов для +элемента контроля на стадии эксплуатации (трубопровод, корпус сосуда давления); +14 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +- общего количества дефектов, которое возможно ввести в ИО; +- использования способа оценки, параметров целевого использования средств и методик НК по методологии +ENIQ с наихудшими дефектными ситуациями без оценки достоверности контроля, или способа PDI с оценками +вероятности выявления дефектов и достоверности НК, определяющих количество необходимых дефектов, не- +сплошностей, изменений размеров и формы; +- типа испытаний [слепые (закрытые) или открытые]. +Б.1 1 После выполнения контроля ИО, независимо от того, какие дефекты, несплошности, изменения раз­ +меров и формы они содержат (реальные или реалистичные), на каждый из них должен быть составлен паспорт. +Паспорт на ИО должен содержать: +- наименование и описание ИО с приложением чертежа или эскиза; +- учетный номер ИО; +- марку(и) металла основных частей ИО; +- ссылку на описание технологии изготовления ИО [технология сварки, механической обработки, механизмы +(способы) внесения дефектов и т. д.]; +- дефектограммы расположения и размеры (характеристические размеры, условные размеры) реальных и +(или) реалистичных дефектов, подлежащих выявлению, в сварных швах, наплавленных поверхностях и основном +металле ИО по результатам НК в процессе паспортизации различными методами [визуальным и измерительным, +капиллярным, ультразвуковым, радиографическим (с приложением заключения и снимков) или другими методами +НК, включая отметки о всех зафиксированных индикациях независимо от их размеров]. При указании характери­ +стических или условных размеров должны быть указаны средства контроля, которыми определялись эти размеры, +а также значения основных параметров контроля; +- обобщенную дефектограмму по всем методам НК с указанием расположения и размеров (характеристиче­ +ских размеров или условных размеров) дефектов в сварных швах, наплавленных поверхностях и основном метал­ +ле ИО с указанием границ дефектов, полученных по результатам контроля в процессе паспортизации. +Обобщенная дефектограмма является исходным документом, на основании которого делается заключение о +выявлении дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы в результате АИ системы НК. +Б. 12 В ТТ ИО должны быть приведены требования к разработке обоснования выбора технологии изготовле­ +ния дефектов для подтверждения того, что внесенные дефекты, несплошности, изменения размеров и формы в +достаточной степени будут являться реалистичными моделями для испытуемой системы НК. +15 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Приложение В +(справочное) +Форма титульного листа и содержания программы +и методики аттестационных испытаний +Наименование ГМО +УТВЕРЖДАЮ +Руководитель ГМО +______________ Ф. И. О. +«_____ »___________ 20 г. +Программа и методика аттестационных испытаний +СИСТЕМА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ +20 +16 + + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Содержание +1 Общие положения +2 Программа аттестационных испытаний +2.1 Описание объекта аттестационных испытаний +2.2 Цель аттестационных испытаний +2.3 Тип аттестационных испытаний +2.4 Основные документы +2.5 Объем аттестационных испытаний +2.6 Условия и порядок проведения аттестационных испытаний +2.7 Требования безопасности при проведении аттестационных испытаний +2.8 Материально-техническое обеспечение аттестационных испытаний +2.9 Метрологическое обеспечение аттестационных испытаний +2.10 Ответственность за обеспечение и проведение аттестационных испытаний +2.11 Выявление несоответствий в ходе аттестационных испытаний +2.12 Отчетность по аттестационным испытаниям +3 Методика аттестационных испытаний +3.1 Описание объекта аттестационных испытаний +3.2 Цель аттестационных испытаний +3.3 Тип аттестационных испытаний +3.4 Оцениваемые характеристики +3.5 Процедура определения показателей достоверности контроля +3.6 Условия и порядок проведения аттестационных испытаний +3.7 Способы обработки и анализа результатов аттестационных испытаний +3.8 Критерии подготовленности (неподготовленности) средств контроля, методик неразрушающего +контроля и необходимой документации к аттестационным испытаниям +3.9 Критерии оценки соответствия системы неразрушающего контроля +3.10 Описание технических характеристик используемых стендов, средств контроля и метрологических +характеристик средств измерений +3.11 Требования для подбора или разработки и изготовления испытательных образцов для проведения +аттестационных испытаний, имитирующих реальные объекты контроля +Приложение А (обязательное) Перечень применяемых средств измерений +Приложение Б (обязательное) Форма протокола аттестационных испытаний +Приложение В (обязательное) Сокращения +Библиография +17 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Приложение Г +(справочное) +Форма заявки на проведение аттестационных испытаний +системы неразрушающего контроля +Заявка № _______ +на проведение аттестационных испытаний +№ п/п Наименование Описание +1 Заявитель +2 Место осуществления деятельности Заявителя +3 Банковские реквизиты Заявителя +4 Лицо, ответственное за аттестационные испытания объекта аттестацион­ +ных испытаний от Заявителя +5 Основание проведения +6 Регламентирующий документ +7 Наименование системы неразрушающего контроля +8 Назначение системы неразрушающего контроля +9 Область применения системы неразрушающего контроля +10 Поставщик средств контроля, методики неразрушающего контроля +1 1 Производитель средств контроля +12 Характер производства +13 Заводские (идентификационные) номера образцов средств контроля, +представленных на аттестационные испытания +14 Идентификационный номер проекта методики неразрушающего контроля +15 Документы, по которым осуществляется изготовление средств контроля +16 Документы, содержащие результаты проведения заводских испытаний +средств контроля и методики неразрушающего контроля +17 Методы неразрушающего контроля +18 Документы, на основании которых осуществлялась разработка методики +контроля +18 + + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Приложение Д +(рекомендуемое) +Содержание основных разделов проекта методики неразрушающего контроля металла +Д.1 В разделе «Назначение методики неразрушающего контроля металла» указывают объекты и зоны кон­ +троля, на которые распространяется настоящая методика, для выявления каких эксплуатационных и (или) техно­ +логических дефектов она предназначена и на основе требований каких документов (нормативных правовых актов, +документов по стандартизации) она разработана. +Д.2 В разделе «Описание применяемых методов и способов неразрушающего контроля» указывают выбран­ +ные методы и способы НК, краткое описание их физических принципов, последовательность или совокупность их +применения в методике контроля, позволяющей выявлять требуемые дефекты, несплошности, изменения разме­ +ров и формы в объекте и зоне контроля и оценивать или измерять их характеристики. +Д.З В разделе «Требования к аппаратуре, средствам и вспомогательным приспособлениям» указывают: +- тип (марку) применяемой аппаратуры и условия ее эксплуатации; +- типы или конструкции автоматизированных средств доставки преобразователей в зону контроля (для авто­ +матизированных и полуавтоматизированных средств контроля); +- типы преобразователей или аналогичных им устройств, используемых для получения информации; +- контрольные и настроечные образцы, вспомогательные устройства настройки аппаратуры для проверки +основных параметров контроля, настроечные стенды или сборки; +- типы и основные характеристики аппаратуры сбора, обработки и хранения информации по ГОСТ 4.177; +- описание программных средств и программных изделий (для автоматизированных и полуавтоматизирован­ +ных средств контроля); +- требования к вспомогательным и расходным материалам и вспомогательным приспособлениям и их типы. +При применении контрольных, настроечных образцов и вспомогательных устройств должны быть приведены +необходимые данные для их изготовления. Если в качестве настроечных образцов используют объекты и зоны +контроля, то должны быть указаны требования и критерии по их отбору для использования в этих целях. +Д.4 В разделе «Подготовка к контролю» указывают: +- положение объекта и зоны контроля, при котором осуществляют контроль; +- порядок операций подготовки объекта и зоны контроля; +- требования к температуре объекта и зоны контроля, качеству поверхности, на которой будут располагаться +преобразователи или аналогичные им устройства для получения информации; +- способы обеспечения контакта между преобразователем и объектом (зоной) контроля (для контактных ме­ +тодов контроля) и применяемые при этом контактирующие среды; +- порядок размещения аппаратуры и проверки ее работоспособности перед проведением контроля; +- требования к параметрам окружающей среды и способы учета их нестабильности, если это влияет на ре­ +зультаты контроля; +- выбор основных параметров контроля, процедуру настройки аппаратуры. +Д.5 В разделе «Проведение контроля» приводят: +- последовательность применения выбранных методов или способов контроля и их вариантов; +- процедуры и схемы поиска и фиксации дефектов, такие как сканирование, прозвучивание, просвечивание, +запись, архивирование и т. д.; +- пример технологической карты контроля; +- периодичность проверки основных параметров контроля в процессе контроля; +- признаки выявления дефектов (несплошностей, изменений размеров и формы) по показаниям индикаторов +аппаратуры; +- характеристики выявляемых дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы и способы их опре­ +деления; +- определяемые характеристики выявленных дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы, спо­ +собы их измерения; +- порядок выполнения заключительных операций с указанием способов очистки объектов и зон контроля от +контактных сред и их защиты от коррозии, последовательности приведения аппаратуры в нерабочее состояние +после проведения контроля; +- показатели достоверности НК, достигаемые при применении данной аппаратуры, методики контроля и со­ +ответствующей квалификации персонала, которые подтверждены в ходе АИ. +Если методика НК предусматривает выявление различных дефектов (технологических, эксплуатационных) с +различными характеристиками и в разных объектах и (или) зонах контроля, то значения достоверности контроля +должны быть приведены для каждого конкретного случая отдельно. +Д.6 В разделе «Оценка результатов контроля и оформление результатов контроля» указывают: +- ссылку на документ, содержащий нормы оценки качества объекта и зоны по результатам контроля; +19 + + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +- предельные значения определяемых характеристик выявленных дефектов, несплошностей, изменений +размеров и формы, обусловленные принятой системой оценки; +- принятые условные обозначения выявляемых дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы; +- форму заключения (протокола) контроля, в котором фиксируют результаты контроля. +Д.7 Методика НК должна содержать процедуры по сбору и анализу данных. Схема анализа данных, ис­ +пользуемая для принятия решения о том, что выявленные несплошности или изменения идентифицируются как +дефекты, является важной частью методики контроля. Схема анализа данных результатов контроля должна быть +подробной. +В последовательность действий для подготовки заключений, которые должны быть сделаны в результате +контроля, включают: +- критерии, использованные для разделения сигналов, соответствующих геометрии контролируемых элемен­ +тов и реальных дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы; +- способы, при помощи которых результаты различных методов контроля были скомбинированы для приня­ +тия решения о соответствии или несоответствии сигнала несплошности; +- критерии, использованные для определения типа дефекта (объемный или плоскостной, несплавление или +трещина и т. д.); +- критерии (методы), использованные для оценки или измерения размеров выявленных дефектов (несплош­ +ностей, изменений размеров и формы). +Д.8 В разделе «Требования к квалификации персонала, выполняющего неразрушающий контроль» указыва­ +ют общие требования к квалификации и аттестации персонала, проводящего НК, в соответствии с требованиями +ГОСТ Р 50.05.11, а также дополнительные требования к аттестации персонала для контроля конкретных объектов +и зон контроля, по конкретной методике НК, с использованием конкретных средств контроля и методики НК. +Д.9 В разделе «Требования к метрологическому обеспечению» приводят требования к метрологическому +обеспечению аппаратуры НК, используемых контрольных, настроечных или стандартных образцов, вспомогатель­ +ных устройств и дополнительных средств измерений с учетом требований ГОСТ Р 50.05.16. +Для проекта методики НК с выполнением измерений в раздел включают подраздел «Контроль качества из­ +мерений», содержащий процедуры, периодичность проведения и критерии (нормативы) контроля качества изме­ +рений. +Д.10 В разделе «Требования правил и норм охраны труда при выполнении контроля» указывают требова­ +ния, соблюдение которых обязательно при контроле объектов и зон контроля выбранными методами НК. +20 + + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Приложение Е +(справочное) +Структура и содержание основных разделов технического обоснования +Е.1 Содержание каждого конкретного раздела технического обоснования зависит от требований к аттестуе­ +мой системе НК. +В техническое обоснование включают следующие разделы: +- введение; +- краткое изложение исходной информации; +- краткое описание системы НК; +- анализ существенных параметров контроля; +- предварительная оценка методики контроля; +- физическое обоснование; +- расчетное обоснование; +- объединение объектов и зон контроля в одну группу (при необходимости); +- экспериментальные данные, полученные в ходе разработки средств контроля и методики контроля металла; +- анализ параметрических исследований; +- анализ средств контроля и процедуры расшифровки данных контроля; +- анализ требований к квалификации и аттестации персонала; +- выводы и рекомендации. +Е.2 В раздел «Введение» включают задачи, поставленные перед системой НК, и перечень эксперименталь­ +ных и расчетных материалов, которые представлены в техническом обосновании, свидетельствующих о возмож­ +ности системы НК выполнить ТТ. +Е.З В разделе «Краткое изложение исходной информации» приводят общие данные об объекте и зоне кон­ +троля, используемых материалах, дефектах, условиях проведения контроля, ограничениях доступа и т. д., то есть +все факторы, влияющие на результаты применения аттестуемой системы НК. +Е.4 В разделе «Краткое описание системы НК» приводят описание аттестуемой системы НК, включая ее +состав (средства и методику контроля металла, требования к квалификации персонала, выполняющего контроль). +Е.5 В разделе «Анализ существенных параметров контроля» приводят параметры, изменение значений ко­ +торых существенно влияет на проведение и результаты контроля. В каждом конкретном случае выполняется ана­ +лиз, позволяющий определить существенные параметры контроля для испытуемой системы НК. +Е.6 В разделе «Предварительная оценка методики контроля» приводят результаты оценки следующих по­ +казателей: +- последовательность изложения методики НК, т. е. что содержащиеся в ней руководства просты, понятны +персоналу, выполняющему НК; +- наличие возможных недостатков (в полноте и точности измерений методики); +- параметры, которые являются существенными для рассматриваемой методики НК; +- правильность выбора значений существенных параметров контроля; +- соответствие ТТ или иным нормативным правовым актам и документам по стандартизации в том, что ка­ +сается зон и объемов контроля, предполагаемых местоположений и ориентаций дефектов, несплошностей, изме­ +нений размеров и формы, регистрации признаков дефектов, измерения размеров (характеристических размеров, +условных размеров) дефектов, определения типа дефектов; +- пошаговое изложение анализа собранных данных и описание процедуры оценки результатов контроля; +- правильность применения метрологических требований к средствам и методам измерений и требований к +аттестации и квалификации персонала, выполняющего контроль. +Е.7 В разделе «Физическое обоснование» приводят обоснование выбора методики и способа ее примене­ +ния. +Объяснив выбор методики НК, необходимо обосновать и способ ее применения. +Примечание — Если взять в качестве примера ультразвуковой контроль, необходимо обосновать выбор +способа контроля (эхо-импульсный, зеркально-теневой, эхо-теневой, эхо-зеркальный, дифракционный и т. д.). +Е.8 В раздел «Расчетное обоснование» включают результаты расчетов, выполненных в ходе имитационного +моделирования, подтверждающие выбор параметров контроля (прогнозирование сигналов от дефектов с учетом +их характеристик, а также влияния местоположения и ориентации дефектов, прогнозирования зоны контроля и +объема контроля конкретного объекта и зоны контроля). +При использовании имитационной модели к техническому обоснованию прилагается верификационный от­ +чет для использованной расчетной модели с указанием диапазонов существующих параметров контроля, для ко­ +торых они верифицированы. +Имитационное моделирование должно воспроизводить функционирование испытуемой системы НК на осно­ +ве результатов анализа взаимосвязей между всеми ее составляющими (средствами контроля, методикой контро­ +ля, персоналом, выполняющим контроль). +21 + + +--- Page 26 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Е.8.1 Расчетная процедура оценки достоверности контроля испытуемой системы НК в техническом обо­ +сновании должна основываться на статистическом имитационном моделировании для всех объектов и (или) зон +контроля и всех типов дефектов, заданных в ТТ, и содержать следующие этапы: +- подбор, систематизация и классификация данных НК для дальнейшего статистического анализа. Класси­ +фикация проводится по типу дефекта, месту его расположения и ориентации в объекте контроля (типу сварного +соединения, типам оборудования АС), размеру; +- определение набора информативных признаков и связанных с ними параметров сигналов, получаемых от +средств контроля. Из всего комплекса признаков сигналов следует выбирать те, для которых разность значений +между дефектной и бездефектной областями максимальна; +- определение области всех возможных значений информативных параметров; +- построение статистической модели, которая представляет собой совокупность функций распределения ве­ +роятности информативных параметров для сигналов от дефектов и сигналов от бездефектных областей, в области +значений информативных параметров. Эти функции могут быть получены расчетным способом или установлены +экспериментально на представительной выборке данных; +- выбор критериев принятия решения о наличии дефекта, достоверности контроля и порога выявления не- +сплошностей (изменений) с учетом последствий ошибок первого и второго рода, т. е. ошибки перебраковки и недо- +браковки. Выбранный порог выявления дефекта считается оптимальным в том случае, если ошибки перебраковки +и недобраковки минимизированы; +- расчет вероятности правильного обнаружения дефекта и бездефектной области на основании функций +распределения. +Е.8.2 В процессе имитационного моделирования используют расчеты для решения следующих задач: +- определение наиболее сложных для выявления дефектов (несплошностей, изменений размеров и формы) +из числа приведенных в ТТ; +- выявление дефектов в наихудших дефектных ситуациях; +- экстраполяция и обоснование экспериментальных данных по полному диапазону существенных параме­ +тров контроля; +- демонстрация применимости смоделированной ситуации ко всем элементам в группе объектов контроля +вне зависимости от различий в геометрических формах и размерах; +- проведение статистического анализа практических и теоретических результатов с учетом погрешностей; +- определение вероятности наличия постулированного дефекта в конкретной области объекта (зоне) кон­ +троля на основе расчетов напряженно-деформированного состояния конструкции и эксплуатационных нагрузок. +Е.8.3 Для ультразвукового контроля используют модели, позволяющие: +- вычислять прохождение ультразвуковых волн или акустические поля в объектах контроля сложной геоме­ +трии с учетом отражений от постулированных дефектов; +- прогнозировать амплитуды сигналов от постулированных дефектов как функции положения преобразова­ +теля; +- прогнозировать прохождение волн или акустические поля в анизотропном и неоднородном материале (в +аустенитных или разнородных сварных швах) с учетом отражений от постулированных дефектов; +- продемонстрировать наличие дифрагированных сигналов от дефектов на выбранных уровнях чувствитель­ +ности для обоснования использования их при определении размеров дефектов. +Е.8.4 Для вихретокового контроля используют модели, позволяющие: +- прогнозировать изменение импеданса от постулированных дефектов в зависимости от положения и частоты +преобразователя, геометрии объекта контроля и мешающих факторов (отложения, дистанционирующие решетки); +- прогнозировать распределение электрических и магнитных полей в зависимости от материала и геометрии +объекта и зоны контроля. +Е.9 В раздел «Объединение объектов и зон контроля в одну группу» включают: +- анализ изменений геометрии и размеров объектов и зон контроля, объединенных в одну группу. Обосно­ +вание возможности использования одних и тех же ИО и одинаковых типов дефектов ко всем объектам и зонам +контроля в группе; +- анализ имеющихся различий в методиках контроля для различных объектов контроля с целью подтверж­ +дения применимости результатов испытаний с использованием отдельных ИО ко всем объектам и зонам контроля +в группе. +Е.10 В раздел «Экспериментальные данные, полученные в ходе разработки средств контроля и методики +контроля металла» включают: +- результаты испытаний, проводившихся в рамках предшествующих работ (результаты заводских испытаний, +результаты контроля объектов и зон контроля); +- результаты экспериментальных исследований, проводившихся в лабораторных условиях с использовани­ +ем репрезентативных или упрощенных образцов; +- результаты опыта контроля объектов и зон контроля по аналогичной методике контроля и с использованием +аналогичных средств контроля. +22 + + +--- Page 27 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Е.11 Раздел «Анализ параметрических исследований» содержит анализ значимости влияния параметров на +результаты и достоверность результатов контроля, проводимый с помощью исследований на ИО. +Параметрические исследования следует проводить для оценки: +- шероховатости и волнистости поверхности объекта и зоны контроля; +- шероховатости дефекта (несплошности); +- геометрических параметров дефекта (несплошности, изменения размеров и формы); +- различия сигналов от реальных и искусственных дефектов; +- геометрии корня и усиления сварного шва; +- отклонений геометрических размеров объекта и зоны контроля от установленных требований. +Е.12 В раздел «Анализ средств контроля и процедуры расшифровки результатов контроля» включают: +- информацию, обосновывающую выбор существенных параметров контроля, относящихся к средству +контроля; +- обоснование пригодности средства контроля для целей контроля с учетом диапазонов параметров и соот­ +ветствующих погрешностей; +- информацию о возможности автоматической регистрации данных контроля (включая информацию о каче­ +стве процесса сбора данных и выявленных дефектах); +- анализ процедур сопоставления результатов контроля и критериев браковки. +Е.13 В раздел «Анализ требований к квалификации и аттестации персонала» включают результаты анализа +положительных и отрицательных факторов, связанных с персоналом и оказывающих влияние на результаты кон­ +троля. +К факторам, оказывающим положительное влияние, относятся: опыт (стаж работы), квалификация, специ­ +альное образование, интеллект (творческие способности), дисциплинированность, внимательность (переключае- +мость внимания), ответственность за выполнение контроля. +К факторам, оказывающим отрицательное влияние, относятся: отсутствие опыта (недостаточный стаж ра­ +боты), недостаточная компетентность, отсутствие специального образования, недисциплинированность, рассеян­ +ность, невнимательность (непереключаемость внимания), однообразие и монотонность деятельности, усталость. +В данном разделе приводят результаты анализа достаточности требований к компетентности и аттестации +персонала, как к базовой аттестации, так и к той, которая добавляется в соответствии с методикой НК в составе +испытуемой системы НК. +Е.13.1 Следует рассмотреть необходимость дополнительной специальной подготовки и аттестации персо­ +нала в случаях применения методик НК, для которых не существует типовой процедуры аттестации (например, +методик контроля разнородных сварных соединений, наплавок; контроль при наличии сложной геометрии объекта +контроля или изменяющейся толщины металла объекта контроля и др.). +Е.13.2 С целью уменьшения влияния «человеческого фактора» следует проанализировать вопросы, предна­ +значенные для персонала, выполняющего анализ данных контроля, и в частности автоматизированного контроля: +- знание системы координат, связанной с объектом контроля (это относится главным образом к объектам и +зонам контроля со сложной геометрией); +- определение влияния геометрии объекта и зоны контроля на анализ результатов контроля; +- неблагоприятное влияние свойств материала (анизотропия и неоднородность в аустенитных или разнород­ +ных сварных швах) на выполнение анализа результатов контроля; +- специфические вопросы, касающиеся пакетов программ, используемых персоналом при выполнении ана­ +лиза результатов контроля. +Е.13.3 Следует проанализировать факторы, которые необходимо моделировать в ходе дополнительной ат­ +тестации персонала: +- ограничения времени проведения контроля, являющиеся результатом повышенных радиационного и тем­ +пературного уровней или уровня шума; +- проведение контроля в труднодоступных зонах или неудобных положениях. +Е.14 В раздел «Выводы и рекомендации» включают: +- соответствие параметров аттестуемой системы НК параметрам, заданным в ТТ; +- оценку разработанного проекта методики НК; +- оценку достоверности контроля по результатам экспериментальных данных, полученных в ходе разработки +средств контроля и проекта методики контроля металла, расчетного обоснования, имитационного моделирования; +- рекомендации о возможности дальнейшего использования по назначению системы НК. +23 + + +--- Page 28 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Приложение Ж +(справочное) +Форма приказа об образовании аттестационной комиссии +Наименование ГМО +ПРИКАЗ +№ +Москва +Об образовании аттестационной комиссии +для проведения аттестационных испытаний +системы неразрушающего контроля +Для проведения аттестационных испытаний системы неразрушающего контроля основного металла, +сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомной станции +(исследовательской ядерной установки) согласно ГОСТ Р 50.04.07 +ПРИКАЗЫВАЮ: +1. Образовать аттестационную комиссию в следующем составе: +Председатель комиссии: +Ф.И.О Должность +Заместитель председателя комиссии: +Ф. И. О Должность +Члены комиссии от ГМО: +Ф.И.О Должность +Члены комиссии в статусе наблюдателей с правом подписи: +Ф. И. О Должность +Аттестационной комиссии: +1.1 Провести аттестационные испытания в соответствии с программой и методикой аттестационных +испытаний. +1.2 Приступить к выполнению аттестационных испытаний с _______ и завершить аттестационные испыта­ +ния . +2. По результатам аттестационных испытаний системы неразрушающего контроля и рассмотрения пред­ +ставленных материалов оформить аттестационный отчет. +3. Председателю аттестационной комиссии в срок д о _______ по результатам аттестационных испытаний +оформить: +- в случае положительного решения по результатам аттестационных испытаний — свидетельство об атте­ +стации системы неразрушающего контроля; +- в случае отрицательного решения по результатам аттестационных испытаний — протокол с указанием +возможных сроков повторного проведения аттестационных испытаний системы неразрушающего контроля. +Руководитель ГМО _____________________ Ф.И.О +24 + + +--- Page 29 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Приложение И +(справочное) +Форма титульного листа и содержание аттестационного отчета +Наименование ГМО +УТВЕРЖДАЮ +Председатель +аттестационной комиссии +___________________ Ф .И .О . +«_____ »___________ 20 г . +Аттестационный отчет +по результатам аттестационных испытаний +СИСТЕМЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ +№ +Москва 20 +25 + + +--- Page 30 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +СОДЕРЖАНИЕ +ВВЕДЕНИЕ +1 Объект аттестационных испытаний и основания для проведения испытаний +1.1 Объект испытаний +1.2 Основания для проведения испытаний +2 Организация аттестационных испытаний системы неразрушающего контроля +2.1 Этапы проведения испытаний +2.2 Объем проведенных испытаний +2.3 Описание технических характеристик использовавшегося стенда +2.4 Информация об испытательных образцах, использовавшихся для проведения испытаний +2.5 Условия при проведении испытаний +3 Описание проведенных аттестационных испытаний системы неразрушающего контроля +3.1 Проверка представленной документации +3.2 Проверка параметров и характеристик системы неразрушающего контроля +3.3 Проверка системы неразрушающего контроля по назначению +3.4 Соблюдение существенных параметров контроля +3.5 Компетентность персонала, выполнявшего контроль +4 Результаты проверки документации, параметров, характеристик и функций назначения системы неразру­ +шающего контроля +4.1 Результаты проверки соответствия представленной технической документации техническим требо­ +ваниям +4.2 Результаты проверки параметров и характеристик системы неразрушающего контроля +4.3 Результаты проверки функций назначения системы неразрушающего контроля +5 Выводы и замечания +5.1 Подтверждение соответствия параметров системы неразрушающего контроля +5.2 Оценка эффективности и достоверности контроля +5.3 Оценка проектов методик контроля +5.4 Оценка работы персонала +5.5 Возможность использования системы неразрушающего контроля по назначению +Список использованных источников +Приложение А (обязательное) Приказ об образовании аттестационной комиссии для проведения аттеста­ +ционных испытаний системы неразрушающего контроля +Приложение Б (обязательное) Заявка на проведение аттестационных испытаний +Приложение В (обязательное) Перечень применяемых при испытаниях средств измерений +Приложение Г (обязательное) Протоколы аттестационных испытаний +Приложение Д (обязательное) Заключения по контролю испытательных образцов +Приложение Е (обязательное) Аттестационные удостоверения персонала, проводившего контроль +26 + + +--- Page 31 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Приложение К +(рекомендуемое) +Форма свидетельства об аттестации +Наименование ГМО +СИСТЕМА ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ +СВИДЕТЕЛЬСТВО +ОБ АТТЕСТАЦИИ СИСТЕМЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ +№_________ +Дата утверждения ___________ +Наименование и контакты организации, проводившей аттестационные испытания +Место (места) проведения испытаний +Наименование и контакты заявителя +Наименование и обозначение системы неразрушающего контроля +Тип аттестационных испытаний, место(а) их проведения +Область применения +Показатели достоверности +Заключение о соответствии системы неразрушающего контроля по результатам аттестационных +испытаний техническим требованиям. +Сведения о персонале, выполнившем контроль и выдачу заключений при проведении аттестационных +испытаний +Руководитель ГМО Ф.И.О +Свидетельство выдано на основании: +Аттестационного отчета № _____________ дата __________ , являющегося неотъемлемой частью +настоящего свидетельства. +Председатель аттестационной комиссии +Должность Ф. И. О +Рисунок К.1 +27 + + +--- Page 32 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Приложение Л +(рекомендуемое) +Процедуры определения показателей достоверности неразрушающего контроля +Возможны два вида оценок достоверности — по альтернативному и количественному признакам. +Л.1 Анализ выявляемости дефектов (несплошностей, изменений размеров и формы) и расчет достовер­ +ности контроля испытуемой системы НК по альтернативному признаку при выполнении АИ выполняют одним из +следующих способов: +а) сравнение результатов контроля, выполненного испытуемой системой НК, с паспортными данными на +ИО — прямое сравнение; +б) сравнение результатов контроля, выполненного испытуемой системой НК, с результатами контроля, вы­ +полненного по эталонному методу, — относительное сравнение; +в) сравнение, основанное на информации о дефектах, полученной испытуемой системой НК при контроле +объектов и зон контроля или ИО, с результатами разрушающего контроля этих объектов и зон контроля или ИО — +абсолютное сравнение. +Характеристики для сравнения и процедура сравнения устанавливаются в ПМАИ системы НК. +Л.1.1 При прямом сравнении оценки вероятности выявления и (или) достоверности контроля испытуемой +системы НК следует производить по результатам АИ, которые включают в себя проведение НК ИО. +Л.1.2 При невозможности использования метода разрушающего контроля в качестве эталонного метода мо­ +жет быть использован метод НК, основанный на том же или на другом физическом принципе, что и испытуемый, но +обладающий лучшими характеристиками по сравнению с испытуемым (чувствительность, разрешающая способ­ +ность). +Л.1.3 Абсолютное сравнение основано на информации о содержащихся дефектах (несплошностях, измене­ +ниях размеров и формы) в объектах контроля (или в ИО), полученной по результатам проведения разрушающего +контроля. Для реальных объектов контроля подобный разрушающий контроль проводится только после их удале­ +ния из оборудования АС. В этом случае вычисление значения оценки вероятности выявления дефектов следует +проводить по формуле (Л.1), где в качестве эталонных данных принимаются данные разрушающего контроля. +Л.1.4 При сравнении результатов НК, полученных в ходе АИ системы НК, с данными, приведенными в па­ +спортах на ИО, или результатами разрушающего контроля может быть использован способ «общей оценки» или +способ «интервалов». +Л.1.5 При сравнении результатов НК, полученных в ходе АИ, сданными, приведенными в паспортах на ИО, +или с результатами разрушающего контроля по способу «общей оценки» проводят сравнение выявленных дефек­ +тов, несплошностей, отклонений характеристических размеров и формы для всего ИО. При сравнении по способу +«интервалов» проводят сравнение выявленных дефектов для соответствующего участка ИО, при этом если де­ +фект оказывается расположенным в нескольких участках, то его часть в отдельном участке должна рассматривать­ +ся как отдельный дефект, но с учетом результата выявления в соседнем участке. Пример процедуры сравнения +для способа «интервалов» показан на рисунке Л.1. +Примечания +1 Дефектограмма должна быть привязана к реперной точке на сварном соединении. +2 Каждому дефекту (несплошности) на дефектограмме должен быть присвоен свой порядковый номер. +3 Дефектограмма должна быть разбита на одинаковые по протяженности интервалы. Протяженность и ко­ +личество интервалов будут зависеть от периметра сварного соединения или его контролируемой части. +4 На дефектограмме должны быть указаны координаты начала и окончания каждого дефекта (несплошности). +В зависимости от типа объекта и (или) зоны контроля, определяемых характеристик реальных или реали­ +стичных дефектов, длины участка, подлежащего НК, для конкретного типа объекта и зоны контроля ИО следует +разбивать на одинаковые интервалы. +Значения вероятности выявления дефектов, заданные в ТТ на систему НК, должны быть оценены при про­ +ведении АИ на ИО. +28 + + +--- Page 33 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Дефектограмма +сварного +соединения +по периметру +трубопровода +(или его части) +по периметруДефекты (несплошности) № 1, № 2 .......№ п +Номер интервала +Действительная +дефектная +ситуация +Результаты НК +Оценка +результатов НК1 2 3 4 5 679 +X X X X XX +++++ + +О О п О Н О О Н16 17 18 19 20 +X X ++ + +п П Н Н +О - обнаружено (оценено) правильно; П - перебраковка; Н - не обнаружено +Рисунок Л.1 — Пример процедуры сравнения результатов НК с действительной дефектной ситуацией +для расчета показателей достоверности результатов контроля +Л.1.6 Оценка вероятности выявления дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы, как и до­ +стоверности контроля, может быть точечной и доверительной (с уровнем доверия). +В качестве точечной оценки вероятности выявления принимают относительную частоту выявления по +формуле +V = ^ - , (Л.1)п +где nd — количество событий, состоящих в выявлении (обнаружении) заданных дефектов при контроле испытуе­ +мой системой НК; +п — общее количество негодных образцов или участков в ИО (или дефектов заданного типа и размеров в +ИО), занесенных в паспорт ИО и подлежащих выявлению. +После определения точечной оценки вероятности выявления дефектов заданного типа и размеров по фор­ +муле (Л.1) с учетом объема выборки в соответствии с биноминальным распределением определяется нижняя гра­ +ница доверительного интервала вероятности выявления. Нижняя граница доверительного интервала может быть +определена по таблице Л.1. +29 + + +--- Page 34 --- +Нижний односторонний 95 %-ный уровень доверительной вероятности для биноминального распределенияГОСТ Р 50.04.07—2022 +с мс м +0 .8 7 3 +о C O O'с м 00 b- +d d +о O' ою C O 0000 N- C O +о d d +Г-- о b-о- h- X — C O00 ь- C O +о о d d +00 см о C O осо со о Ю 0000 г - ь- C O LO +о о о d d +О) о о C D C Mс м ю О) О- C D C O00 со со LO LO +о о о о d d +С Т) со о- со O' LOX — со 1^ с м 00 O' 0000 ь- со со ю Ю O' +о о о о о d d +N- со о о- C M C Dо с м ю о со с м C D C O00 со со ю ю O' O' +о о о о о о d d +о- со ь- со С Т) см о C M LOО) о со 00 со о h- O' C Dь- ь- со ю ю l o O' O' C O +о о о о о о d d d +С Т) о- ю о со 00 со 00 O' C Oь- 00 X — со X — 1^ о- X — C D LOh- со со ю l o O' O' O' C O C O +о о о о о о о d d d +с м о О" С Т) см о см 00 b-со со C D со 00 ю см С Т) со O' X — +т— ь- со ю ю O' O' о со C O C O C O +о о о о о о о о d d d +со см ю о со о со о C Mо- со со о со с м О) со с м C M о h-ь- со LO ю о- O' со со O' C O C O C M +о о о о о о о о о d d d +ь- со о со о о со о O' C D C Oт— о со с м О) со со X — со LO C Oь- со ю О- о- со со со со со C M C M C M +о о о о о о о о о о d d d +00 со со Ю LO о О) о о о N- C O00 О) со С Т) ю с м о со о C O X — C Dсо со ю ’Г о со со со со с м см со см C M +о о о о о о о о о о о d d d +см С Т) о со о ю ь- O' ь- с м о 00 ою с м ю О) ю г— 00 со с м х — 00 b- C OГ 4 » со ю "Г со со со см см см см см см +о о о о о о о о о о о о d d d +ь- C D о ю О" ю о- со 00 со h- о C Oо г^. о о- о г^. O' с м о С Т) Is - со О) O' O' C Mсо со о- O' со со см см см см Т— Т— Т - V- 4 — +о о о о о о о о о о о о о d d d +cd 00 С Т) с м о со со см см O' см о о оO' т— O' 00 ю с м о 00 со ю O' со см O' о C Dю О" со см см см см Т— Т - V- X — ▼ " T - о +о о о о о о о о о о о о о о d d d +со со ю со О) о U 0 со со о ь- о ю ь- Ю LOо- с м С Т) со ю со см о О) О) 00 О) h- N. C OО" со с м с м Т— т - т— Т— о о о о о о о +о о о о о о о о о о о о о о о d d d +00 cd C D со C D со 1 ^- С Т) см со со о г - O' C M 00со O’ со ю см X — С Т) 00 ь- 1^ со со ю ю ю ю O' O' C Oсо со см т— " С — о о о о о о о о о о о о о +о о о о о о о о о о о о о о о о d d d +O' ю 00 со со со со h- со о 00 со O' со о CD 00 C Oс м со О) ь- со ю о- о- со со со с м с м с м с м с м с м X— X— X— +см о о о о о о о о о о о о о о о о о о +о о о о о о о о о о о о о о о о о d d d +О ю г-- со о CD N- со со ю ю О" о со со со со CO CO C Mю см Т— Т” X— о о о о о о о о о о о о о о о оо о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о +о о о о о о о о о о о о о о о о о о d d dN/D- см со O’ ю со 00 О)о +-см со о ю со ь- 00 CD оC MC MC M +30 + + +--- Page 35 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +C X IC M +0.760 +0.682 0.620 +0.570 +0.476 0.409 +0.359осм00 +d +0.263C OC MC M +d +0.194 +0.172 +0.154 +0.128 +0.109960 0 +0.084 +0.076оC Dо +ооU 0о +о +0.030 +00 Ю oo C D |X 00 00 00 см см Гх оо Гх о ю гх O' ю ГхЮ C D O' о x — C D x — 00 00 C D |X L O 00 C D 00 |Х C D ю O' смC M C D Ю L O L O O' 00 00 см C M X — x — х — X — X — о о о о о о о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +C O C D |x C M C O rx ю 00 C D 00 00 C D О) о оо о см юX — Ю о C D C D 00 C D C D x — 00 C D O' см о C D |Х ГХ C D ю O' смC D uo L O O' 00 00 C M C M C M x- x— X — X — Х^ о о о о о о о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +C O oo о о L O L O fx |X о 00 со о C D ю о C D С Т ) Гх С Т ) соC D X — IX 00 C D X — |X O' о |X L O 00 см C D 00 IX C D ю O' 00 смC O L O O' O' C O 00 C M C M см X — x — X — х— о о о о о о о о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +O' L O C M 00 C M |X о C D о о см С Т ) С Т ) ю O' C D смC M |X C O о 00 C D L O 00 00 C D O' см X — C D ГХ C D C D ю O' 00 смL O O' O' O' oo C M C M C M x — x — x — X — х~ о о о о о о о о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +C D C D о о C M C D |x C M L O C D о U 0 00 L O 00 о IX о о|x 00 о fx X — C D C O x — |x O' 00 х — о 00 |Х C D ю ю O' 00 смO' O' 00 00 C M C M C M x — X — x— X — X — о о о о о о о о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +|x 00 C D C D C D |X C O L O Гх C D C D L O C D гх С Т ) см ГХ ГХ С Т )00 C D C D 00 C O O' x — C D C D 00 x — о C D |Х C D L O ю O' 00 00 X —'C f' 00 00 00 C M C M C M X — x — x — X — X — о о о о о о о о о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +|X +cdC OC MC D000000oo00оC OоC DC MC DC MC MC DC D00|X|XоuoC MC DоIXC Dо|Х00осмIXо5о3осоO'о00O'о3о00смоIX +о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +00 |X C D C D O' о oo 00 C D 00 C D ю C D О) оо С Т ) C D юЮ C M о fx 00 о 00 C D 00 X — C D 00 ГХ C D ю O' O' 00 00 см X —00 00 oo C M C M C M X — x — x — x — о о о о о о о о о о о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +C D C M C D о C O C M L O о C M oo C D C D о о- О) ю 00 со оX — C D C D L O X — 00 C D O' C M о 00 fx Гх ю ю •о 00 00 см см X —00 C M C M C M C M x— X — x— X — x — о О о о о о о о о о о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +C M 00 00 fx 00 о C D C D C D о 00 см uo О) uo U 0 см00 L O 00 C M 00 C D O' C M о oo rx Гх C D L O O' 00 00 00 см см X —x — C M C M C M C M X — X — X — X — о о о о о о о о о о о о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +C D C D 00 oo O' C M C D oo oo о C D см L O C D C D о о Гх см 00C M о C D C D O' C M C D 00 C D C D L O O' оо 00 00 см см X — V —C M C M C M v- X — x — X — X — о о о о о о о о о о о о о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +C M O' C D C D 00 C D |x oo о 00 00 о о о C D O' О) C D С Т ) +cnT “ C D |X C D O' C M о C D 00 C D C D L O O' O' 00 оо см см X — X — оC M 4 — T- 4 — X — x — X — о о о о о о о о о о о о о о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +00 oo о C D о C M C M oo 00 L O о о С Т ) ю см о C D 00 00 +oofx C D L O O' x — о C D 00 C D L O L O O' O' 00 см см см см X — X — оV- X — X- x — о о о О О о о о о о о о о о о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +C D о O' L O 00 L O L O 00 C D 00 C M IX 00 00 O' 00 гх со Гх +IX +d00 +dC M +dx — +ОC Dо +d00о +d|XO +dC Dо +duoо +ds +ds +d00о +оооо +осмо +осмо +осмо +оо +оо +оо +оо +ооо +о +C O C D 00 |X Гх о о O' 00 oo C D C D см С Т ) C D ю оо C D ю +C Ov— о C D C D |X C D C D L O O' 00 oo см см см X — X — X — X — X — о о4 — о О о о о о о о о о о о о о о о о о о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +C D C D C O 00 00 L O о oo C D L O см о |Х о см о 00 Г х о +U ")00 f x | x C D L O L O O' O' 00 C M C M см см X — X— X— X — X— о о оо о о о О О о о о о о о о о о о о о о о о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +C D о о |X о L O 00 00 о Г х ю о X — о О) 00 г х U0 ю с оЮ L O L O O' O' 00 00 C M C M C M X — X — X — X — X— о о о о о о +о о О о о о о о о о о о о о о о о о о о о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +Ю C M о 00 о 00 t x O' C M о C D со Г х C D ю ю O' 00 00 см +oo00 00 00 C M C M C M x— X— x— X— x— о о о о о о о о о оо о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +Ю о C O C M о C D 00 | x C D uo о O' о 00 00 см см см +C MX— x— x— X— x— о о о о о о о о о о о о о о о оо о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о +d d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о +C M C M C M C M x— x— о о о о о о о оо о о о о о о о о о о о о о о о о о о о оо о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о +d d d d d d d d d d о о о о о о о о о о оN/D +24C DC M +28 +30 +35 +40 +45 +50оC D +70о0006 оо +120 +140оC D +180оосм +250оосо +500 +31 + + +--- Page 36 --- +Окончание таблицы Л. 1ГОСТ Р 50.04.07—2022 +500 +0.994 +N — число дефектов (несплошностей, отклонений), подлежащих выявлению, D — число выявленных дефектов (несплошностей, отклонений).оосо066 0 +0.56325000 +00о +о +0.794CM +CD +d200 +0.985 +0.754 +0.619 +0.363180 +0.983 +0.858CD +CD +CD +d +0.551 +0.324 +осо +0.981 +0.843 0.748 0.587 +0.484CD +00 +CM +d1406/60 +0.824 +0.721CMM " +CD +dCD +О +СО +dCO +■ 't +d +0.247120 +0.97566/0/890 +■ 'tо +CD +d +0.540CD +CMM " +d +0.353 +0.209 +оо0/60 +0.767 +0.645 0.558 0.492оM " +d +0.348CO +00 +CM +d +0.171 +06 +0.967 +0.836//90 +0.571 +0.494CD +CO +M" +d +0.390 +0.310 0.256 0.15280 +0.963 +0.819 0.723 +0.589 +0.498 +0.432 +0.382 +0.342 0.271 0.225 +0.13470 +0.958 +0.797 +0.694 +0.616 +0.504 +0.427 +0.371 0.328 +0.294 +0.233 +0.194 +0.115осо +0.951оh- +г - +d +0.658 +0.576 0.513 +0.421 +0.358 +0.311 +0.275 +0.247 +0.196 +0.163/60050 +0.942 +0.734 +0.612 +0.527 0.463 +0.414 +0.341 +0.290 +0.252 0.223оосм +d +0.159 +0.132 0.07945 +0.936 +0.801 +0.641 +0.538м - +CDМ; +d +d +0.177 +0.141 +0.117о +r -o +d40 +0.928 +0.780м -со +CD +О +0.554CD +CD +м - +d +0.403 +0.355 0.318см +CD +<М +О +0.223 +0.194 +0.172 +0.155 0.123CMо +d +0.06135 +0.918 +0.755смсо +CD +О +0.576 +0.469 0.396 +0.343 +0.303 0.271м -СМсм +о +0.191CD +CD +d +0.147 +0.132 0.105г - +00о +d +0.05230 +0.905 +0.723 0.613 +0.534 +0.474 +0.387 +0.328 +0.284 +0.251 +0.225CD +00 +о +0.159CO +CO +d +0.123о +d880 0 +0.073о +d28668 0СО +О +00 +О +0.657о +CDЮ +О +0.489м-со +о +0.356 +0.301 0.261 0.231г -о<м +о +0.171CD■'Т +di-- +CM +d +0.113о +d00о +d/900оM"о +d26 +0.891 +0.792 0.720 +0.594 0.508 +0.445 0.395 +0.324 0.275 +0.239 +0.211CD +СО +ОCDю +о +0.134CD +d +0.103 +0.093M"г -o +d +0.061 +0.03724со0000 +о +0.777 +0.702со +CD +d +0.534 +0.458о +м - +о +0.357 +0.293 0.249 0.216 0.191 +0.171см +м - +d +0.121CDо +d +0.094 +0.084/900CD +LO +О +d +0.033N/D +24 +26 28осо +35 +40 45 +5009 +70о +0006 оо +120 +140 160 180оосм +250 +300 500 32 + + +--- Page 37 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +П рим ер — п — общ ее количест во деф ект ов в ИО, подлеж ащ их вы явлению в соот вет ст вии с ТТ +на сист ем у НК, сост авляет 20 штук. nd — количест во деф ект ов, вы явленны х при конт роле испы т у­ +емой сист ем ой Н К в процессе АИ, сост авило 19 штук. По ф ормуле (Л.1) получаем значение т очечной +оценки вероят ност и вы явления деф ект ов, равное 0,95. Используя т аблицу Л.1, получаем значение до­ +верит ельной вероят ност и вы явления деф ект ов, равное 0,784 в 95 % -ном доверит ельном инт ервале. +В ТТ на систему НК в качестве значений вероятности выявления дефектов критических (браковочных) раз­ +меров рекомендуется устанавливать значение не ниже 0,9 в 95 %-ном доверительном интервале (0,9/95). +Минимальное количество ИО с дефектами, несплошностями, изменениями размеров и формы или дефек­ +тов в ИО будет зависеть от требуемых в ТТ на систему НК значений вероятности выявления дефектов. +При учете всех обнаруживаемых дефектов независимо от их размера (характеристического размера, ус­ +ловного размера) кривая их суммарной выявляемости будет иметь вид восходящей экспоненты (см. рисунок Л.2). +При этом граничный характеристический размер наименьшего выявляемого дефекта а0 входит в показатель +экспоненты и зависит от чувствительности метода (методики) контроля. +0 а0 а +Характеристический размер дефекта +Рисунок Л.2 — Кривая суммарной вероятности выявления дефектов, учитывающая все выявленные дефекты +независимо от их размеров +Л. 1.7 Недостатком оценки контроля испытуемой системы НК по вероятности выявления дефектов является +отсутствие учета перебраковки, поскольку ремонт ложно забракованного объекта и зоны контроля может привести +к значительным материальным затратам и переоблучению персонала в процессе ремонта или замены забракован­ +ного объекта и зоны контроля. +Вариант, учитывающий перебраковку при оценке вероятности выявления дефектов, может быть выражен +формулой (Л.2). В формулу помимо общего количества дефектов, выявленных эталонным методом, и количества +выявленных дефектов испытуемой системой НК входит перебраковка. +Вероятность выявления дефектов заданного типа и размеров V вычисляют по формуле +V = +n+n,пер(Л.2) +где nd — количество событий, состоящих в выявлении (обнаружении) заданных дефектов при контроле испытуе­ +мой системой НК; +п — сумма негодных образцов (участков в ИО), определенных эталонным методом, занесенных в паспорт +ИО; +г?пер — количество ложно выявленных дефектов (перебраковка), негодные только по результатам контроля ис­ +пытуемой системой НК. +33 + + +--- Page 38 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +В качестве оценки вероятности перебраковки принимают относительную частоту перебраковки W: +W = ^ ~ , (Л.З)т +где л — количество ложно (ошибочно) забракованных ИО (участков ИО) при контроле аттестуемой системой +НК; +т — общее количество ИО (участков ИО) без дефектов, определенных эталонным методом, занесенных в +паспорт ИО. +После определения точечного значения перебраковки по формуле (Л.З) с учетом объема выборки в соответ­ +ствии с биноминальным распределением определяется верхняя граница доверительного интервала перебраковки. +Верхняя граница доверительного интервала может быть определена с помощью таблицы Л.1. +П рим ер — т — общ ее количест во ИО (участ ков ИО) без деф ект ов, определенны х эт алонны м м е­ +т одом, занесенны х в паспорт ИО, сост авляет 20 штук. ппер — количест во лож но (ош ибочно) забрако­ +ванны х ИО (участ ков ИО) при конт роле ат т ест уем ой сист ем ой НК, сост авило 3 шт уки. По ф ормуле +(Л.З) получаем значение т очечной оценки вероят ност и перебраковки, равное 0,15. Используя т абли­ +цу Л. 1, получаем значение доверит ельной вероят ност и перебраковки для ниж ней границы 95 %-ного +доверит ельного инт ервала, равное 0,042. Д л я получения верхней границы 95 %-ного доверит ельного +инт ервала из т очечного (среднего) значения вероят ност и перебраковки 0,15 следует вы чест ь значе­ +ние ниж ней границы 95 %-ного доверит ельного инт ервала, равное 0,042, получим разниц у 0,108. Д л я по­ +лучения верхней границы 95 %-ного доверит ельного инт ервала следует к т очечном у (среднему) значе­ +нию вероят ност и перебраковки 0,15 прибавит ь полученную разниц у 0,108. П олучаем значение верхней +границы доверит ельной вероят ност и перебраковки, равное 0,258. +Вероятность выявления дефектов, рассчитанная по формуле (Л.2), зависит от уровня дефектности объектов +и зон контроля, что снижает эффективность применения этого показателя для оценки контроля испытуемой систе­ +мы НК. На рисунке Л.З в качестве примера приведена зависимость вероятности выявления дефектов от уровня +дефектности реальных объектов контроля. +При увеличении дефектности реальных объектов и (или) зон контроля влияние перебраковки снижается и +при 100 %-ной дефектности достигает значения точечной выявляемости дефектов, рассчитанной в соответствии +с формулой (Л.1). +0 25 50 75 100 q , % +V(q) — вероятность выявления дефектов, q — дефектность; +— контроль по методике с вероятностью перебраковки а = 0,05; +_____________ — контроль по методике с вероятностью перебраковки а = 0,15 +Рисунок Л.З — Изменение вероятности выявления дефектов, определенной по формуле (Л.1) в зависимости +от дефектности реальных объектов и зон контроля в конкретной выборке +Л.1.8 Анализ вероятности выявления дефектов (несплошностей, изменений размеров и формы) и расчет +достоверности контроля испытуемой системы НК по количественному признаку может быть выполнен при исполь­ +зовании кривых вероятности выявления дефектов PoD. +Использование кривых вероятности выявления дефектов PoD для оценки достоверности контроля испытуе­ +мой системы НК основано на том, что между значениями PoD для различных по размеру групп дефектов, несплош­ +ностей, изменений размеров и формы существует корреляция. Это облегчает задачу сравнения значений PoD и +34 + + +--- Page 39 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +позволяет использовать меньшее число дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы при испытаниях, +чем при сравнении групп дефектов, которые оценивались без построения кривых вероятности выявления дефек­ +тов PoD. +Л.1.9 Оценка достоверности контроля, основанная на анализе кривых зависимости вероятности выявления +дефектов PoD от его характеристического размера а. +PoD для дефекта фиксированного характеристического размера а ,- оценивается по ряду реализаций контро­ +ля дефекта размером ау : +РоО(ау ) = ndln, (Л .4) +где nd — число дефектов размера а ,-, выявленных при контроле; +п — общее число дефектов размером ау в ИО. Решение о выявлении или пропуске дефектов при расчете +значений PoD(a у ) принимается в соответствии с критериями, установленными в методике контроля. По +набору значений PoD(a>) из нескольких интервалов значений ау строится кривая PoD(a) в соответствии с +вариантами, приведенными в Л.1.11 или Л.1.12. +При построении кривой PoD(a) необходимо, чтобы большинство сигналов (откликов) от дефектов соответ­ +ствовало переходной области размеров дефектов, в которой существует определенная вероятность пропуска де­ +фекта и в которой кривая PoD меняется быстрее всего. От 10 % до 90 % данных должны быть расположены в этой +области. Это связано с тем, что очень маленькие или очень большие дефекты не дают существенного вклада для +построения кривой PoD. +В ТТ на систему НК рекомендуется в качестве критерия достоверности контроля для дефектов критических +(или браковочных) размеров устанавливать значение PoD равным 0,9 в 95 %-ном доверительном интервале. Для +проверки данного критерия требуется получить результаты контроля не менее чем от 29 (30) дефектов заданного +размера, расположенных в переходной области контроля. Для построения кривой PoD(a) минимально необходимо +выбрать четыре — шесть интервалов значений характеристических размеров дефекта а. +Л.1.10 Для построения кривых PoD(a) могут быть использованы два типа выходных данных контроля. Пер­ +вый тип выходных данных — это бинарное решение по данным контроля о наличии или отсутствии дефекта в +данной области — «да/нет» (дискретная случайная величина). Выявление (обнаружение) — это соответствие ре­ +зультатов контроля фактическому наличию дефекта. Второй тип выходных данных — это непрерывная случайная +величина, например амплитуда сигнала в заданной области контроля. Для этого типа данных обнаружением счита­ +ется факт соответствия значения выбранной случайной величины установленному критерию. Для амплитуды сиг­ +нала это может быть факт превышения (или снижения) заданного уровня фиксации несплошностей. Для каждого +из этих типов данных используются различные вероятностные модели для построения кривых PoD(a). +В зависимости от типа выходных данных контроля, по которым фиксируются дефекты (дискретных или не­ +прерывных), необходимое число дефектов, участвующих в построении кривых PoD(a), различается. +Так, для дискретных данных для достижения 95 %-ного доверительного интервала во всех интервалах зна­ +чений характеристических размеров дефекта а требуется проведение не менее 29—30 отдельных реализаций +контроля дефектов в каждом интервале. Количество отдельных контролей, необходимое для получения других +значений доверительных интервалов, приведено в таблице Л.1. Для различных интервалов значений характери­ +стических размеров дефекта а могут быть также установлены и не одинаковые доверительные интервалы. +Для непрерывных данных диапазон характеристических размеров дефектов является менее важным и тре­ +буется 30 и более отдельных контролей во всем диапазоне размеров ау . Доверительный интервал определяется +при расчете кривой PoD(a). +Л.1.11 Кривая PoD для дискретных данных типа «да/нет» +Наиболее подходящим аналитическим описанием кривой PoD(a) для такого типа данных является лог- +логистическое распределение, записываемое следующим образом: +Я р П З -ц ) +е л/зЧ о ) +PoD (а) = Т й п Т Т Г ' < л -5> +1 + е ^ 1 a J +где ц = -аф — среднее отклонение; +а = п / P -s /з — стандартное отклонение. +Из данного уравнения выводится линейная зависимость натурального логарифма коэффициента разногла­ +сия odds = PoD(a)l 1 - PoD(a) от натурального логарифма характеристического размера дефекта а: +In(odds) = а + p/na. (Л.6) +Получив по результатам моделирования несколько значений вероятности PoD(ai), методом максимального +правдоподобия определяют параметры а и р прямой формулы (Л.5), по которым восстанавливается кривая фор­ +мулы (Л.6). +35 + + +--- Page 40 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +На рисунке Л.4 приведены пример построенной таким образом кривой зависимости вероятности выявления +дефекта от его характеристического размера и данные «да/нет». +Вероятность выявления PoD з50 а90 аэо/95 +Рисунок Л.4 — Зависимость вероятности выявления дефектов от характеристического размера +и данные «да/нет» (кривая разбраковки) +Л.1.12 Кривая PoD для непрерывных данных +Для непрерывных данных кривая PoD(a) определяется как вероятность того, что ln(a) > In(ath), где ath — +уровень отсечки, установленный для фиксации дефекта характеристического размера а. Как правило, в методиках +контроля уровень отсечки ath устанавливается одинаковым для всех видов дефектов. +Исходя из обоснованного предположения о наличии линейной связи между натуральными логарифмами +характеристического размера дефекта а и получаемым от него откликом а записывают: +1п(а) = а1 + р ^n(a) + у, (Л.7) +где у — величина отклонений от прямой линии с параметрами а1 и р.,, имеющая примерно нормальное распреде­ +ление с нулевым средним значением и стандартным отклонением ау. +Для описания кривой PoD(a) для такого типа данных используется суммарное (кумулятивное) логнормаль­ +ное распределение: +PoD(a) = F1п(а)-д +а(Л-8) +In (ath -а-,) +где д = --------------- - — среднее отклонение; +Pi +а +с т = -jp — стандартное отклонение; +F — стандартная нормальная функция, вычисляемая по формуле +1 т ^ +г{т )= ж I е 2 d x ' (Л 9 ) +* - 0 0 +Получают по результатам моделирования несколько значений вероятности PoD(aj), методом максимального +правдоподобия определяют параметры а1 и р1 прямой формулы (Л.6), затем вычисляют случайную величину у и +стандартное отклонение оу, после чего вычисляют кривую по формуле (Л.8). Доверительный интервал для данной +кривой определяется известными методами с использованием параметров ц и о. +36 + + +--- Page 41 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Л.1.13 Границы применимости кривых PoD +Использование приведенных аналитических зависимостей кривых PoD(a^) невозможно, когда полученные +фактические значения данных не соответствуют предложенным типам функций (лог-логистической или кумулятив­ +ной логнормальной). Примером несоответствия могут быть случаи, когда значения PoD(a) уменьшаются с увели­ +чением размеров дефекта, что может означать соответствующую ограниченность методики контроля. На рисунке +Л.5 показано, как в таких случаях может вести себя кривая PoD. +Рисунок Л.5 — Пример, когда модель данных «да/нет» не применима для построения +выбранной функции PoD(a) +Л.2 Достоверность НК испытуемой системы НК для конкретных объектов контроля связана с нормами оцен­ +ки качества, чувствительностью контроля и значением дефектности объектов и (или) зон контроля. +Л.2.1 Достоверность контроля Д вычисляют по формуле +Д _ лп.о _ ПХ ппер Ппр +П 1 пУ(Л.10) +где пп0 — количество правильно определенных объектов контроля (участков в объекте контроля) испытуемой +системой НК; +п^ — количество всех объектов контроля (участков в объекте контроля); +л пер — количество ложно выявленных дефектов (перебраковка), негодные только по результатам контроля +испытуемой системой НК; +лпр — количество невыявленных дефектов (пропуск), признаны годными по результатам контроля испытуе­ +мой системой НК из числа негодных объектов контроля (участков в объекте контроля), определенных +эталонным методом. +Достоверность контроля, определенная по формуле (Л. 10), верна для конкретной статистически репрезен­ +тативной выборки. При изменении значения уровня дефектности в выборке и (или) чувствительности контроля +значение достоверности контроля также изменится. +Л.2.2 Для оценки достоверности контроля для партий (или групп) объектов и (или) зон контроля с пере­ +менным уровнем дефектности следует использовать показатели достоверности контроля, учитывающие уровень +дефектности партии (или группы) объектов и (или) зон контроля. В этом случае достоверность контроля вы­ +числяют по формуле +Д/v = Р + < 7 Д , (Л.11) +где р — доля годных объектов и зон контроля в партии (или группе), р = 1 - q; +q — доля дефектных объектов и зон контроля в партии (или группе); +Д — достоверность, фактически определенная как вероятность выявления дефектов по формуле (Л.1). +Формула (Л.11), учитывающая уровень дефектности партии (или группы) объектов и зон контроля, тем не +менее не полностью учитывает перебраковку. +37 + + +--- Page 42 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Л.2.3 Достоверность контроля партии (или группы) объектов и зон контроля с учетом влияния перебраковки +вычисляют по формуле +Д/v = 1 — (pa + q(3), (Л.12) +где р — доля годных объектов и зон контроля в партии (или группе); +а — перебраковка, негодные только по результатам контроля испытуемой системой НК; +q — доля дефектных объектов и зон контроля в партии (или группе); +[3 — пропуск, признаны годными по результатам контроля испытуемой системой НК из числа негодных объ­ +ектов и зон контроля, определенных эталонным методом. +На рисунке Л.6 приведен пример графического представления результатов расчета достоверности контроля +по результатам испытаний семи систем НК по формуле (Л.12). В качестве эталонного метода применяют разруша­ +ющий контроль ИО. +1,0 +0,8 +0,6 +0,4 +0,2 +0 +Щ - правильно определенные участки; +Щ - пропущенные несплошности (неправильно определенные участки); +□ - ложно выявленные несплошности (неправильно определенные участки) +Рисунок Л.6 — Пример графического представления результатов расчета достоверности контроля +по результатам испытаний восьми систем НК по формуле (Л. 12) +Л.З При низком уровне дефектности реальных объектов и зон контроля, при проведении АИ систем НК, +приоритет следует отдавать системам НК, имеющим меньшую перебраковку, а при высоком уровне дефектности +реальных объектов и зон контроля приоритет следует отдавать системам НК, имеющим меньший пропуск дефек­ +тов (изменений размеров и формы). +Л.3.1 Выбор процедуры оценки достоверности контроля испытуемой системой НК оборудования АС, в ко­ +тором несплошности (изменения размеров и формы) независимо от их характера и величины не допускаются, +следует проводить по одной из следующих методик: +а) по методике, изложенной в Л.1.6 и Л.1.7; +б) по методике с построением графиков зависимости вероятности выявления дефектов, изложенной в +Л.1.11 или Л.1.12. +Л.3.2 Выбор процедуры оценки достоверности контроля испытуемой системой НК оборудования АС, в кото­ +ром могут допускаться несплошности (изменения размеров и формы) в зависимости от их характера и величины, +оценку достоверности НК следует проводить по одной из следующих методик: +а) по методике определения достоверности контроля, изложенной в Л.2.1—Л.2.3; +б) по методике с построением графиков зависимости вероятности выявления дефектов, изложенной в +Л.1.11 или Л.1.12. +38 + + +--- Page 43 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +Библиография +[1] Федеральные нормы и правила +в области использования атомной +энергии НП-084— 15 +[2] Федеральные нормы и правила +в области использования атомной +энергии НП-089— 15 +[3] Федеральные нормы и правила +в области использования атомной +энергии НП-105— 18 +[4] Федеральные нормы и правила +в области использования атомной +энергии НП-010— 16 +[5] Федеральные нормы и правила +в области использования атомной +энергии НП-068—05 +[6] Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» +[7] Метрологические требования к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам из­ +мерений, их составным частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым +в области использования атомной энергии (утверждены приказом Госкорпорации «Росатом» от 31 октября +2013 г. № 1/10-НПА) +[8] Федеральные нормы и правила Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются +в области использования атомной требования, связанные с обеспечением безопасности в области исполь- +энергии НП-071— 18 зования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая +изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуата­ +ции, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захороненияПравила контроля основного металла, сварных соединений и наплавлен­ +ных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и дру­ +гих элементов атомных станций +Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубо­ +проводов атомных энергетических установок +Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок при изготовлении и монтаже +Правила устройства и эксплуатации локализующих систем безопасности +атомных станций +Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические тре­ +бования +39 + + +--- Page 44 --- +ГОСТ Р 50.04.07—2022 +УДК 620.179: 006.354 ОКС 27.120 +Ключевые слова: система неразрушающего контроля, средства контроля, методика контроля, досто­ +верность неразрушающего контроля, аттестационные испытания +40 + + +--- Page 45 --- +Редактор Е.В. Якубова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор Л.С. Лысенко +Компьютерная верстка Л.А. Круговой +Сдано в набор 03.11.2022. Подписано в печать 16.11.2022. Формат 60x84%. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 5,12. Уч.-изд. л. 4,60. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Создано в единичном исполнении в ФГБУ «РСТ» +для комплектования Федерального информационного фонда стандартов, +117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.04.07-2022 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.08-2019.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.08-2019.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..05973d6568ec53e4eae3116a038bf77f9d77673d --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.04.08-2019.txt" @@ -0,0 +1,1200 @@ +Document: ГОСТ Р 50.04.08-2019 +Source File: 50.04.08-2019.pdf +Total Pages: 26 +Link: https://meganorm.ru/Data2/1/4293727/4293727860.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы ЙГОСТР( \ С ТА Н Д А РТ +\ Уг V -!? / Р О С С И Й С К О Й50.04.08— +\ V ^ / Ф Е Д Е Р А Ц И И 2019 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ ИСПЫТАНИЙ +Порядок проведения +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2019 +испытания конструкции зданий и сооружений + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Российский концерн по производству электрической и +тепловой энергии на атомных станциях» (АО «Концерн Росэнергоатом») и Автономной некоммерческой +организацией «Регистр системы сертификации персонала атомной отрасли» (АНО «Атомный регистр») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 4 сентября 2019 г . № 629-ст +4 В настоящем стандарте реализованы нормы Постановления Правительства Российской Феде­ +рации от 15 июня 2016 г . № 544 «Об особенностях оценки соответствия продукции, для которой уста­ +навливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной +энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строительства, +монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения» +5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +о т 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный т е к с т изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и те ксты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, оформление, 2019 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +Содержание +1 Область применения...................................................................................................................................... 1 +2 Нормативные ссылки...................................................................................................................................... 1 +3 Термины и определения..................................................................................................................................2 +4 Сокращения.....................................................................................................................................................3 +5 Общие положения.......................................................................................................................................... 3 +6 Порядок отбора образцов для проведения приемочных, квалификационных, периодических +и типовых испытаний.......................................................................................................................................... 5 +6.1 Общие требования.................................................................................................................................. 5 +6.2 Особенности отбора образцов для проведения приемочных, квалификационных +и периодических испытаний трубопроводной арматуры, на которую распространяются +требования [5 ].................................................................................................................................................6 +7 Оценка соответствия в форме приемочных испытаний............................................................................8 +8 Оценка соответствия в форме квалификационных испытаний..............................................................10 +9 Оценка соответствия в форме периодических испытаний......................................................................1 1 +10 Оценка соответствия в форме типовых испытаний................................................................................ 13 +1 1 Оценка соответствия в форме предварительных автономных и/или комплексных испытаний . . . 14 +12 Оценка соответствия в форме испытаний (приемочных) комплексов инженерно-технических +средств физической защиты............................................................................................................................ 15 +Приложение А (обязательное) Типовое содержание программы и методики приемочных, +квалификационных, периодических, типовых испытаний...............................................17 +Приложение Б (обязательное) Форма акта комиссии по проведению и рассмотрению результатов +испытаний .............................................................................................................................. 18 +Библиография...................................................................................................................................................21 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ ИСПЫТАНИЙ +Порядок проведения +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. +Conformity assessment in the form of tests. The procedure +Дата введения — 2019—12—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения оценки соответствия в форме испы­ +таний продукции, применяемой на атомных станциях, сооруженияхи комплексах с исследовательскими +ядерными реакторами, критическими и подкритическими ядерными стендами (далее — объекты ис­ +пользования атомной энергии), а также комплексов инженерно-технических средств физической защи­ +ты ядерных материалов, ядерных установок, пунктов хранения ядерных материалов. +1.2 Настоящий стандарт распространяется на оценку соответствия в форме испытаний для про­ +дукции: +а) применяемой на объекте использования атомной энергии в качестве элементов, отнесенных к +классам безопасности 1,2 и 3 по [1] или [2]; +б) применяемой на объекте использования атомной энергии в качестве элементов, отнесенных к +классу безопасности 4 по [1] или [2], отказ которых приводит к снижению генерации или внеплановому +останову энергоблока атомной станции; +в) грузоподъемных кранов, отнесенных в соответствии с федеральными нормами и правилами в +области использования атомной энергии к группам А, Б и В по [3] и применяемых на объекте использо­ +вания атомной энергии; +г) комплектующих изделий (являющихся оборудованием), применяемых в составе продукции (ее +компонентов), указанной в перечислениях а)—в); +д) комплексов инженерно-технических средств физической защиты ядерных материалов, ядер­ +ных установок, пунктов хранения ядерных материалов. +1.3 Настоящий стандарт устанавливает особенности применения в области использования атом­ +ной энергии ГОСТ Р 15.301, ГОСТ 15.005, ГОСТ 15.309 и ГОСТ 34.603 при проведении оценки соот­ +ветствия в форме испытаний продукции, указанной в перечислениях а)—г) 1.2 и порядок оценки соот­ +ветствия в форме испытаний (приемочных) комплексов инженерно-технических средств физической +защиты. +1.4 Порядок проведения оценки соответствия в форме аттестационных испытаний установлен в +ГОСТ Р 50.04.01. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 2.103 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки +ГОСТ 2.503 Единая система конструкторской документации. Правила внесения изменений +Издание официальное +1 + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.04.08— 2019 +ГОСТ 15.005 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий +единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации +ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка +выпускаемой продукции. Основные положения +ГОСТ 34.603 Информационная технология. Виды испытаний автоматизированных систем +ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных клима­ +тических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздей­ +ствия климатических факторов внешней среды +ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества про­ +дукции. Основные термины и определения +ГОСТ 26291 Надежность атомных станций и их оборудования. Общие положения и номенклатура +показателей +ГОСТ 30631 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части +стойкости к механическим внешним воздействующим факторам при эксплуатации +ГОСТ 32137 Совместимость технических средств электромагнитная. Технические средства для +атомных станций. Требования и методы испытаний +ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция произ­ +водственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство +ГОСТ Р МЭК 60050-426 Международный электротехнический словарь. Часть 426. Оборудование +для взрывоопасных сред +ГОСТ Р МЭК 60880 Атомные электростанции. Системы контроля и управления, важные для без­ +опасности. Программное обеспечение компьютерных систем, выполняющих функции категории А +ГОСТ Р МЭК 62138 Атомные электростанции. Системы контроля и управления, важные для без­ +опасности. Программное обеспечение компьютерных систем, выполняющих функции категорий В и С +ГОСТ Р 50.02.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основ­ +ные термины и определения +ГОСТ Р 50.04.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания. Общие положения +ГОСТ Р 50.06.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия продукции в форме приемки. Порядок проведения +ГОСТ Р 50.07.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме решения о применении импортной продукции на объекте использования атом­ +ной энергии. Процедура принятия решения +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных +стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На­ +циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч­ +ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, +на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта +с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати­ +рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения +(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01, ГОСТ Р 50.07.01, ГОСТ Р +50.06.01, а также следующие термины с соответствующими определениями: +3.1 +испы тание типа (type test): Испытание одного или нескольких устройств определенной кон­ +струкции с целью установления соответствия данной конструкции определенным требованиям. +[ГОСТ Р МЭК 60050-426— 2011, статья 426-05-01] +2 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +3.2__________________________________________________________________________________________ +методика испытаний: Организационно-методический документ, обязательный к выполнению, +включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения +операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, +формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования тех­ +ники безопасности и охраны окружающей среды. +[ГОСТ 16504—81, статья 14] +3 . 3________________________________________________________________ +программа испытаний: Организационно-методический документ, обязательный к выполнению, +устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспе­ +риментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, +а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний. +[ГОСТ 16504—81, статья 13] +3.4 разработчик: Предприятие (организация, объединение, юридическое лицо), осуществляю­ +щее разработку продукции в установленном порядке. +4 Сокращения +В настоящем стандарте применены следующие сокращения: +АСУ ТП — автоматизированная система управления технологическим процессом; +ИТТ — исходные технические требования; +КИТСФЗ — комплекс инженерно-технических средств физической защиты; +ОИАЭ — объект использования атомной энергии; +ПТД — производственно-технологическая документация; +ПКД — производственно-контрольная документация; +ПО — программное обеспечение; +РКД — рабочая конструкторская документация; +СО — специализированная организация; +ТЗ — техническое задание; +ТТ — технические требования; +ТУ — технические условия; +ЧТЗ — частное техническое задание; +ЭО — эксплуатирующая организация. +5 Общие положения +5.1 Продукция, указанная в перечислениях а) — г) 1.2, в порядке, установленном настоящим стан­ +дартом, подлежит оценке соответствия в виде следующих испытаний: +а) приемочных, проводимых в соответствии с ГОСТ Р 15.301 или ГОСТ 15.005; +б) квалификационных, проводимых в соответствии с ГОСТ Р 15.301; +в) периодических, проводимых в соответствии с ГОСТ 15.309; +г) типовых, проводимых в соответствии с ГОСТ 15.309; +д) предварительных комплексных и/или автономных (для оборудования АСУ ТП), проводимых в +соответствии с ГОСТ 34.603. +Примечание — Приемо-сдаточные испытания не являются самостоятельной формой оценки соответ­ +ствия и проводятся при оценке соответствия продукции в форме приемки. Порядок проведения приемо-сдаточных +испытаний устанавливают по ГОСТ 15.309, ГОСТ Р 50.06.01 и документам ЭО, указанным в договоре поставки. +5.2 КИТСФЗ подлежат оценке соответствия в форме приемочных испытаний в порядке, установ­ +ленном в разделе 12. +5.3 До начала проведения заседания(й) комиссии в рамках оценки соответствия в форме испыта­ +ний (приемочных, типовых, предварительных комплексных и/или автономных) должна быть завершена +оценка соответствия в форме экспертизы технической документации. +3 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.04.08— 2019 +5.4 Оценку соответствия продукции в форме испытаний проводят на предмет оценки соответствия +продукции установленным обязательным требованиям (техническим параметрам, характеристикам и +функциональным свойствам). +5.5 Оценку соответствия продукции, указанной в перечислениях а) — г) 1.2, в форме испытаний +должна проводить комиссия с участием: +- председателя(ей) комиссии(й): работник ЭО; +Примечание — В порядке, установленном в документах ЭО, в качестве председателя(ей) комиссии(й) от +ЭО могут назначаться работники филиалов или дочерних или зависимых хозяйственных обществ ЭО. +- членов комиссии: работники от СО, разработчика, изготовителя, поставщика (для импортной +продукции), а также иных организаций, выполняющих работы и представляющих услуги в области ис­ +пользования атомной энергии (по решению разработчика/изготовителя/поставщика). +5.6 Состав комиссии для оценки соответствия продукции, указанной в перечислениях а) — г) 1.2, +назначает разработчик или изготовитель (для российской продукции), поставщик (для импортной про­ +дукции) в организационно-распорядительном документе. Участие в комиссии конкретных работников и +сроки проведения работы комиссии должны быть предварительно согласованы разработчиком/изгото- +вителем/поставщиком с организациями, работники которых планируются к включению в состав комис­ +сии. Оценку соответствия в форме испытаний следует проводить с обязательным участием работников +организаций, указанных в 5.5 (делегирование полномочий или отказ от участия не допускается). +5.7 Оценку соответствия КИТСФЗ в форме приемочных испытаний должна проводить комиссия с +участием: +- председателя(ей) комиссии(й): работник ЭО; +Примечание — В порядке, установленном документами ЭО, в качестве председателя(ей) комиссии(й) от +ЭО могут назначаться работники филиалов ЭО. +- членов комиссии: работники генподрядчика, ЭО или ее филиала (служб безопасности, эксплу­ +атации КИТСФЗ, капитального строительства), сил охраны, а также иных организаций, выполняющих +работы и представляющих услуги в области использования атомной энергии (по решению ЭО). +5.8 Состав комиссии для КИТСФЗ назначает руководитель ЭО или ее филиала в организационно­ +распорядительном документе. +5.9 Приемочные, квалификационные, периодические, предварительные комплексные и/или авто­ +номные испытания продукции проводят в соответствии: +- с ТЗ, ТТ или ТУ; +- программой и методикой испытаний (разрабатывается при ее отсутствии в ТЗ, ТТ или ТУ, или +при изготовлении продукции согласно документам по стандартизации — без разработки ТЗ, ТТ или ТУ). +5.10 Типовые испытания проводят согласно программе и методике испытаний. +5.11 Программу и методику испытаний продукции, указанной в перечислениях а) — г) 1.2, разраба­ +тывает разработчик продукции (для зарубежной продукции — совместно с поставщиком), и она должна +быть согласована с изготовителем, СО (для продукции, не подлежащей оценке соответствия в форме +экспертизы технической документации), главным конструктором реакторной установки (на продукцию, +используемую в составе реакторной установки, и на оборудование АСУ ТП, используемое для управ­ +ления реакторной установкой), генеральным проектировщиком или главным конструктором АСУ ТП +(для оборудования АСУТП), ЭО. Порядок согласования программы и методики приемочных испытаний +КИТСФЗ должен быть определен в документах ЭО. +5.12 Типовое содержание программы и методики указано (определено): +- для приемочных, квалификационных, периодических, типовых испытаний продукции, указанной +в перечислениях а) — г) 1.2, — в приложении А; +- для предварительных автономных и/или комплексных испытаний — по ГОСТ 34.603; +- для приемочных испытаний КИТСФЗ — в документах ЭО. +5.13 Перечень испытаний продукции формируют на основании требований федеральных норм и +правил в области использования атомной энергии, документов по стандартизации, устанавливающих +обязательные требования для данного вида (типа) продукции (которые согласно [4] включены в свод­ +ный перечень документов по стандартизации в области использования атомной энергии и/или ссылки +на которые указаны в федеральных нормах и правилах в области использования атомной энергии), +документов национальной системы стандартизации и документов ЭО. При согласовании программы +и методики испытаний, ЭО также должны учитываться ранее согласованные ТЗ, ТТ, ТУ и программа +4 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +и методика испытаний аналогичной продукции. В ТУ, программе и методике испытаний требования и +методы подтверждения сейсмостойкости, стойкости к механическим воздействиям, электромагнитной +совместимости, функциональных характеристик импортной продукции (в случае, если они будут под­ +тверждаться по результатам испытаний, проводимых зарубежными испытательными центрами и/или +зарубежным изготовителем) указывают в соответствии с документами по стандартизации страны за­ +рубежного изготовителя. +5.14 По результатам оценки соответствия продукции в форме испытаний следует оформлять акт +комиссии по проведению и рассмотрению результатов испытаний, который содержит заключение о со­ +ответствии (несоответствии) продукции установленным обязательным требованиям. Акт должен быть +подписан членами комиссии и утвержден председателем комиссии. Форма акта установлена (опреде­ +лена): +- для приемочных, квалификационных, периодических или типовых испытаний продукции, ука­ +занной в перечислениях а) — г) 1.2, — в приложении Б; +- для предварительных автономных и/или комплексных испытаний и приемочных испытаний +КИТСФЗ — в документах ЭО. +5.15 В случае, если в процессе испытаний допущено отступление от условий и режимов испыта­ +ний, установленных в программе и методике испытаний, или по иным причинам не достигнуты установ­ +ленные в ней показатели, то решение по дальнейшим работам и их целесообразности должна прини­ +мать комиссия во главе с председателем, что должно быть отражено в протоколе совещания комиссии. +В протоколе должны быть указаны: предмет совещания, члены комиссии, рассмотренные материалы +и принятое решение о целесообразности проведения дальнейших работ по оценке соответствия про­ +дукции. Протокол совещаний комиссии должен быть включен в состав приложений к акту комиссии по +проведению и рассмотрению результатов испытаний. +5.16 В компетенцию комиссии не входит изменение способа подтверждения показателя с экспери­ +ментального на аналитический (расчетный) и принятие решения об отступлении от федеральных норм +и правил в области использования атомной энергии, документов по стандартизации, устанавливающих +обязательные требования. Участник комиссии в случае своего несогласия с заключениями и выводами +других членов комиссии вправе отразить особое мнение в произвольной форме. Мнение в этом случае +должно быть изложено предметно и по существу дела. Принятие председателем решения по данному +особому мнению (принятие, отказ) должно быть оформлено как дополнение к акту и подписано пред­ +седателем. +5.17 Результаты испытаний продукции следует вносить в протокол(ы) испытаний, содержащий +сведения о продукции, примененных методах испытаний, испытательного оборудования, условиях ис­ +пытаний, а также заданные и фактические значения, включая регистрацию отказов. Члены комиссии +должны расписываться в протоколах испытаний, если испытания проводились с их участием. +5.18 Оценка соответствия в форме испытаний (приемочных, квалификационных, типовых, перио­ +дических), проводимая без наличия договора поставки и/или договора на разработку продукции, долж­ +на соответствовать требованиям настоящего стандарта, с учетом следующего — согласование РКД и +участие работников организаций — участников комиссий проводят на основе договоров с представля­ +емыми ими организациями. +Примечание — Допускается в порядке, установленном Госкорпорацией «Росатом», проводить со­ +гласование РКД и обеспечивать участие работников организаций — участников комиссий без заключения догово­ +ров с представляемыми ими организациями. +6 Порядок отбора образцов для проведения приемочных, +квалификационных, периодических и типовых испытаний +6.1 Общие требования +6.1.1 Приемочные, квалификационные, периодические испытания продукции, указанной в пере­ +числениях а) — г) 1.2, проводят на образцах единичных изделий или на типопредставителях групп +однородной продукции. +5 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +Примечание — Типопредставителем является изделие, выбранное из группы исполнений продукции од­ +ного типа, изготавливаемой по одним ТЗ, ТТ, ТУ или документу по стандартизации, результаты испытаний которого +могут быть распространены на все (ряд) исполнения данного типа продукции. +6.1.2 Продукция считается однородной, если она характеризуется: +- общностью конструктивно-технологического решения, под которой в данном случае понимается +единая конструкция и единый технологический процесс изготовления группы изделий; +- одинаковым материальным исполнением основных составных частей изделий; +- общностью функционального назначения. +Примечания +1 Исполнения конструкции изделий в масштабе в пределах типоразмерного ряда признаками неоднород­ +ности не являются. +2 В группу однородной продукции может быть включено несколько единичных изделий, типоразмерный ряд +изделий или несколько типоразмерных рядов. +6.1.3 Выбор образцов для типовых испытаний зависит от влияния вносимых изменений на надеж­ +ность различных подгрупп однотипной конструкции. +6.2 Особенности отбора образцов для проведения приемочных, квалификационных +и периодических испытаний трубопроводной арматуры, на которую распространяются +требования [5] +6.2.1 Образцы для испытаний трубопроводной арматуры следует выбирать согласно таблицы 1 +настоящего стандарта, с учетом их конструктивной идентичности из типового ряда, представителями +которого они являются, материала корпусных деталей, формы проточной части (соосные, смещенные, +прямоточные). +Примечание — Типовой ряд — группа конструктивно подобных изделий, отличающихся только ос­ +новными размерами. +Таблица 1 +Виды испытаний Условие распространения результатов Примечание +Приемочные DN/2 <п< 2DN См. 6.2.2.1; 6.2.2.3; 6.2.2 5 +Квалификационные DN/2 <п< 2DN, +где п — отдельный образец +от разных групп сталейСм. 6.2.2.2; 6.2.2.3; 6.2.2.5 +Периодические Отдельный образец от разных +групп сталейСм. 6.2.24 +6.2.2 В рамках одного ТУ, ТЗ, ТТ отбор образцов производится по следующим критериям: +6.2.2.1 Для приемочных испытаний (в т. ч. для подтверждения ресурса) отбирают образцы из ти­ +пового ряда от DN, до DNy, при условии, что номинальный диаметр испытуемого образца не должен от­ +личаться более чем в два раза от номинального диаметра исполнений арматуры, в отношении которых +засчитываются результаты приемочных испытаний. +Примечание — В отношении конструктивно подобных клапанов с DN 10, 15, 20, 32, 50, 80, 100, 150 до­ +пускается проводить приемочные испытания на клапанах DN 20 и DN 80. +Образец должен быть отобран из конструктивно подобных исполнений согласно заявленным ис­ +полнениям в ТЗ, ТТ или ТУ. Образец выбирают из подобных, но при этом он должен воспринимать +максимальные нагрузки и более сложные условия эксплуатации. +Примечание — Таковыми, в т.ч., являются: рабочее давление и температура, максимальные для кон­ +кретного типового ряда; максимальный перепад давления при срабатывании на затворе; отношение массы приво­ +да к массе арматуры имеет наибольшую величину; образец имеет наибольший назначенный ресурс, установлен­ +ный в ТЗ, ТТ, ТУ; образец имеет наименьшую величину условной пропускной способности из типового ряда. +При положительных результатах приемочных испытаний допускается изготовление и поставка +опытно-промышленной партии только в отношении исполнений арматуры, изготовленных из той же +6 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +группы стали, что и образцы, имеющие положительные результаты испытаний, и имеющих номиналь­ +ный диаметр, отличающийся не более чем в два раза от номинального диаметра испытанных образцов. +Объем опытно-промышленной партии устанавливает приемочная комиссия, исходя из анализа рас­ +смотренной документации (наличия РКД, ПТД и ПКД на рассматриваемые типовые ряды), сведений из­ +готовителя об укомплектованности технологическим оборудованием, оснасткой и приспособлениями, +мерительным инструментом, средствами разрушающего и неразрушающего контроля или договоров на +оказание услуг по проведению разрушающего и неразрушающего контроля. +6.2.2.2 При отборе образцов для квалификационных испытаний принимают критерии отбора об­ +разцов для приемочных испытаний, а также следующие дополнительные условия отбора образцов в +случае наличия в ТЗ, ТТ, ТУ исполнений с корпусами из разных материалов: +- при различных воспринимаемых нагрузках (рабочем давлении или температуре) на исполнени­ +ях арматуры с корпусами из разных групп сталей, объем выборки образцов должен учитывать испы­ +тания образцов в максимально тяжелых условиях эксплуатации, результаты испытаний которых могут +быть распространены на исполнения с номинальным диаметром, не отличающимся более чем в два +раза. Помимо прочего, квалификационным испытаниям также должен быть подвергнут образец из иной +группы стали, заявленной в ТЗ, ТТ, ТУ. +Пример — Из сильфонных запорных клапанов из типового ряда DN 10 — DN 150, с рабочим давле­ +нием до 18 МПа, рабочей температурой до 350 °С, из углеродистой и аустенитной сталей отбирают: +клапан DN 20 с рабочим давлением 18 МПа, рабочей температурой 350 °С, из аустенитной стали — 1 шт., +клапан DN 80, с рабочим давлением 18 МПа, рабочей температурой 350 °С, из аустенитной стали — +1 шт., клапан DN 50, с рабочим давлением 12 МПа, рабочей температурой 250 °С, из углеродистой стали +(максимальные параметры для клапанов из этой стали должны быть приведены в ТЗ, ТТ, ТУ) — 1 ш т.; +- при равных прочих воспринимаемых нагрузках (рабочего давления, рабочей температуры и т. д.) +на исполнениях арматуры из разных групп сталей, объем выборки образцов должен включать испол­ +нения из разных групп сталей, причем внутри диапазона исполнений с номинальным диаметром, не +отличающимся более чем в два раза, представители могут быть из различных групп сталей. +Пример — Из сильфонных запорных клапанов из типового ряда DN 10 — DN 150, с рабочим дав­ +лением 2,5 МПа, рабочей температурой 250 °С, из углеродистой и аустенитной сталей, отбирают: кла­ +пан DN 20, с рабочим давлением 2,5 МПа, рабочей температурой 250 °С, из аустенитной стали — 1 шт., +клапан DN 80, с рабочим давлением 2,5 МПа, рабочей температурой 250 °С, из углеродистой стали — +1шт. При этом в случае, если в ТЗ, ТТ, ТУ заявлена ограниченная линейка типоразмеров (например, +типовой ряд DN 10 — DN 40), выборка образцов для квалификационных испытаний должна быть огра­ +ничена как минимум двумя образцами. +Для квалификационных испытаний, проводимых при условиях, указанных в перечислениях б)—в) +8.2, допускается, по согласованию с ЭО, проведение испытаний на одном образце. +6.2.2.3 Для приемочных испытаний (в случае изготовления опытно-промышленной партии) и ква­ +лификационных испытаний арматуры с максимальными расчетными параметрами рабочей среды (ра­ +бочее давление до 1,6 МПа, рабочая температура 150 °С для исполнений с корпусами из аустенитной и +углеродистой групп сталей, конструкция которых не имеет уплотнения в запорном/регулирующем орга­ +не «металл по металлу») допускается проведение испытаний на образцах, изготовленных из углероди­ +стой стали, с распространением результатов испытаний на исполнения из аустенитной группы сталей. +При оценке результатов работ организатор работ должен представить соответствующей комиссии РКД, +ПТД и ПКД (включая, но не ограничиваясь сборочными чертежами, расчетами в соответствии с [6], про­ +изводственной технологической документации и производственной контрольной документации) на ти­ +повые ряды изделий как из углеродистой группы сталей, так и из аустенитной группы сталей. Обратный +порядок по распространению результатов из аустенитной группы сталей на изделия из углеродистой +группы стали допустим в обоснованных случаях по согласованию с ЭО. +6.2.2.4 Для подтверждения стабильности качества серийной продукции и неизменности техноло­ +гического процесса для периодических испытаний отбираются по одному образцу каждого конструк­ +тивного исполнения изделий из сталей, результаты которых намерены распространить на исполнения +из этих же групп сталей соответственно. Отбор образцов определяется максимально тяжелыми усло­ +виями эксплуатации (рабочие давление и температура максимальные из типового ряда; максималь­ +ный перепад давления при срабатывании на затворе и т. д.) исполнений из типовых рядов, указанных +в ТЗ, ТТ, ТУ, и без ограничения по диапазону распространения на типовые ряды по номинальному +диаметру. +7 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +6.2.2.5 Для импортной трубопроводной арматуры, для которой в соответствии с ГОСТ Р 15.301 и +ГОСТ Р 50.07.01 по результатам приемочных испытаний планируется присвоение РКД литеры «А», объ­ +ем выборки образцов должен соответствовать таблице 1, категория испытаний «Квалификационные». +7 Оценка соответствия в форме приемочных испытаний +7.1 До проведения оценки соответствия в виде приемочных испытаний продукции, указанной в +перечислениях а) — г) 1.2, для модели 2 (создание продукции по заказу конкретного потребителя) по +ГОСТ Р 15.301 или по ГОСТ 15.005 должны быть выполнены следующие этапы: +а) заключение договора поставки с включением в него в качестве технической части ИТТ; +б) разработка поставщиком (для импортной продукции, совместно с изготовителем) или разработ­ +чиком (для российской продукции) на основании требований ИТТ: +1) ТЗ — для российской продукции, планируемой к однократному изготовлению и поставке на +ОИАЭ в рамках договора поставки. +Примечание — Допускается в порядке, установленном ЭО, распространение действия (в том числе по­ +средством разработки дополнения) для другого ОИАЭ ТЗ, ранее разработанного тем же поставщиком/разработ- +чиком, согласованного и утвержденного ЭО и которому по результатам приемочных испытаний РКД присвоена +литера «О.,» по ГОСТ 2.103; +2) ТУ (ТТ — для импортных комплектующих, являющихся оборудованием и используемых в +составе российского многокомпонентного оборудования) или извещений об изменении ТУ — для им­ +портной продукции и российской продукции, планируемой к неоднократному изготовлению и поставке +на один или все ОИАЭ. +Примечания +1 Для блоков трубопроводов и продукции, изготавливаемой по документам по стандартизации, ТЗ и ТУ не +разрабатываются. +2 По решению поставщика или разработчика на данном этапе допускается отсутствие полного комплекта +РКД. +3 Для импортного оборудования на данном этапе должен быть разработан комплект РКД, установленный +ГОСТ Р 50.07.01. +4 Извещения об изменении разрабатываются в случае внесения нового типоисполнения оборудования в ТУ, +имеющие литеру «А» по ГОСТ 2.103; +в) направление ТЗ, ТТ, ТУ или извещения об изменении ТУ на первоначальное рассмотрение +генподрядчиком (для договоров поставки продукции на строящиеся ОИАЭ, заключенных генеральными +подрядчиками) или поставщиком (иной организацией), заключившим договор поставки с ЭО следую­ +щим участниками согласования (параллельное рассмотрение): +1) главного конструктора реакторной установки (при согласовании ТЗ, ТТ или ТУ на продукцию, +используемую в составе реакторной установки и при согласовании ТЗ или ЧТЗ на АСУ ТП, используе­ +мую для управления реакторной установкой); +2) главным конструктором АСУ ТП (для оборудования АСУ ТП); +3) изготовителя; +4) генерального подрядчика1); +5) генерального проектировщика или организацией, в контуре управления которой находятся +генеральные проектировщики2); +6 ) ЭО. +Примечания +1 В ТЗ или ТУ на оборудование должна быть определена необходимость согласования ТЗ, ТУ на ком­ +плектующие изделия. +1 ) Генеральный подрядчик участвует в процессе согласования ТЗ, ТТ или ТУ на продукцию, поставляемую на +строящиеся ОИАЭ в рамках заключенных им договоров поставки. +2 ) На оборудование и комплектующие, являющиеся оборудованием, — с генеральным проектировщиком +ОИАЭ для ТЗ или ТУ, применяемого на одном ОИАЭ; с организацией, в контуре управления которой находятся +генеральные проектировщики — для ТУ, применяемого на нескольких или всех ОИАЭ. +8 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +2 Для изготавливаемых субподрядчиками — изготовителями комплектующих изделий, являющихся оборудо­ +ванием и входящих в состав оборудования, изготавливаемого по ГОСТ Р 15.301 или по ГОСТ 15.005, должна быть +предусмотрена оценка соответствия в форме испытаний. +3 При направлении на согласование ТЗ, ТТ, ТУ или извещения об изменении ТУ одновременно с сопрово­ +дительным письмом и проектом документа направляются следующие документы: +- для ТЗ, ТТ или Т У — ИТТ и требования договора поставки, не отраженные в ИТТ. +- для извещения об изменении ТУ — ТУ; ИТТ; акты и протоколы приемочных, квалификационных, периоди­ +ческих, типовых испытаний продукции по ТУ (при их проведении). +4 Дополнительные участники согласования могу быть установлены договором поставки. +5 При согласовании ТУ на неоднократно используемую на всех площадках ОИАЭ продукцию должно быть +проконтролировано соответствие требований, предъявляемых исходя из наиболее «жестких» условий площадок +российских ОИАЭ, находящихся в эксплуатации или строящихся, по: +- сейсмостойкости по [7]; +- группе механического исполнения по ГОСТ 30631; +- климатическому исполнению по ГОСТ 15150; +- электромагнитной совместимости по ГОСТ 32137; +- надежности из числа показателей, приведенных в ГОСТ 26291; +г) формирование генеральным подрядчиком или поставщиком реестра учета замечаний и его на­ +правление в адрес поставщика или разработчика. +Примечание — Форма реестра замечаний должна быть установлена документами ЭО; +д) доработка ТЗ, ТТ, ТУ или извещения об изменении ТУ и направление генеральному подрядчику +или поставщику для повторного согласования; +е) направление доработанного ТЗ, ТТ, ТУ или извещения об изменении ТУ на повторное согласо­ +вание; +Примечание — Доработанные документы должны направляться с сопроводительным письмом с прило­ +жением реестра учета замечаний, протокола согласительного совещания (при наличии); +ж) согласование ТЗ, ТТ, ТУ или извещения об изменении ТУ участниками согласования и пред­ +варительное согласование ЭО. +Примечание — Согласование ТЗ, ТТ, ТУ или извещения об изменении ТУ участниками согласова­ +ния и предварительное согласование ЭО должно быть оформлено в виде письма организации — участника со­ +гласования или в виде визы о согласовании на титульном листе ТЗ или листе утверждения ТУ +7.2 Оценка соответствия в форме приемочных испытаний для модели 2 (создание продукции по +заказу конкретного потребителя) по ГОСТ Р 15.301 или по ГОСТ 15.005 включает в себя следующие +этапы: +а) выдача ЭО поручения СО на проведение работ по оценке соответствия в форме испытаний. +Примечание — СО привлекается ЭО для проведения работ по оценке соответствия в форме испытаний +на основании поручения ЭО в рамках договора с СО. Форма поручения на проведение работ по оценке соответ­ +ствия продукции должна быть установлена в договорах между ЭО и СО. Содержание поручения СО установлено +ГОСТ Р 50.06.01. ЭО выдает поручения СО на основании запросов генеральных подрядчиков (для договоров по­ +ставки продукции на строящиеся ОИАЭ, заключенных генеральными подрядчиками) или поставщиков (иных орга­ +низаций), заключивших договор поставки с ЭО; +б) согласование в порядке, установленном в разделе 5, программы и методики испытаний (в слу­ +чае, если она не установлена в ТЗ, ТТ или ТУ). Типовое содержание программы и методики испытаний +должно соответствовать приложению А; +в) проверка (анализ) СО состояния производства изготовителя в порядке, установленном в ГОСТ +Р 50.06.01. +Примечание — Допускается не проводить анализ состояния (проверку) производства изготовителя при +оценке соответствия в форме испытаний продукции в следующих случаях: +- ЭО проводилась проверка производства площадки изготовителя в порядке, установленном ЭО; +- на продукцию, подлежащую обязательной сертификации в области использования атомной энергии, сер­ +тификат соответствия не приостановлен или не аннулирован, между ЭО и органом по сертификации подписано +соглашение о взаимопризнании результатов анализов состояния (проверок) производства, проводимых при оценке +соответствия в форме испытаний и при оценке соответствия в форме обязательной сертификации; +9 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +г) изготовление опытных или головных образцов для проведения испытаний; +д) назначение ЭО председателя комиссии на основании запроса разработчика, изготовителя или +поставщика. +Примечание — Порядок назначения ЭО председателя комиссии и информирования разработчика, из­ +готовителя или поставщика должен быть установлен документами ЭО; +е) утверждение состава комиссии организационно-распорядительным документом разработчика +или изготовителя (для российской продукции), поставщика (для импортной продукции); +ж) проведение испытаний и заседаний приемочной комиссии, с оформлением протоколов испы­ +таний, протоколов совещаний комиссии (при необходимости), акта комиссии по проведению и рассмо­ +трению результатов приемочных испытаний. +и) утверждение ТЗ или ТТ или окончательное согласование ТУ или извещения об изменении ТУ +ЭО. +Примечание — Данные процедуры проводят на основании запроса генерального подрядчика или по­ +ставщика и по результатам рассмотрения актов и протоколов приемочных испытаний. +7.3 Для изготавливаемых субподрядчиками-изготовителями комплектующих изделий, являющих­ +ся оборудованием, оценка соответствия в форме испытаний должна быть выполнена до оценки соот­ +ветствия оборудования. +8 Оценка соответствия в форме квалификационных испытаний +8.1 Квалификационные испытания проводят на головных образцах или на изделиях, отобранных +от первой опытно-промышленной (серийной) партии или от партий, изготовленных при возобновлении +производства. +8.2 Квалификационные испытания проводят при: +а) проверке готовности изготовителя и, в частности, производственной площадки изготовителя к +выпуску продукции требуемого качества в заданном объеме, и в том числе продукции, разработанной +другой организацией и/или изготовлявшейся ранее другим изготовителем; +б) подтверждении приемлемости изменений и дополнений к конструкции, а также требований к +продукции, указанных в ТУ, после их корректировки по результатам приемочных испытаний; +в) возникновении новых требований к продукции (в части изменения параметров условий эксплу­ +атации), выполнение которых не подтверждено проведенными ранее испытаниями; +г) перерыве в изготовлении более трех лет; +д) проверке готовности изготовителя и, в частности, производственной площадки изготовителя к +возобновлению выпуска продукции в случае, если она не прошла своевременно периодические испы­ +тания по причине повторных отрицательных периодических испытаний. +8.3 До проведения оценки соответствия в виде квалификационных испытаний должны быть за­ +ключены договоры поставки с включением в них в качестве технической части ИТТ, в рамках которых +будет изготовляться установочная серия продукции. +8.4 Оценка соответствия в форме квалификационных испытаний по ГОСТ Р 15.301 включает в +себя следующие этапы: +а) выдача ЭО поручения СО на проведение работ по оценке соответствия в форме испытаний. +Примечание — СО привлекается ЭО для проведения работ по оценке соответствия в форме испытаний +на основании поручения ЭО в рамках договора с СО. Форма поручения на проведение работ по оценке соответ­ +ствия продукции должна быть установлена в договорах между ЭО и СО. Содержание поручения СО установлено +ГОСТ Р 50.06.01. ЭО выдает поручения СО на основании запросов генеральных подрядчиков (для договоров по­ +ставки продукции на строящиеся ОИАЭ, заключенных генеральными подрядчиками) или поставщиков (иных орга­ +низаций), заключивших договор поставки с ЭО; +б) согласование в порядке, установленном в разделе 5, программы и методики испытаний (в слу­ +чае, если она не установлена в ТЗ, ТТ или ТУ). Типовое содержание программы и методики испытаний +должно соответствовать приложению А; +в) проверка (анализ) СО состояния производства изготовителя в порядке, установленном в +ГОСТ Р 50.06.01; +1 0 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +Примечание — Допускается не проводить анализ состояния (проверку) производства изготовителя при +оценке соответствия в форме испытаний продукции в следующих случаях: +- ЭО проводила проверку производства площадки изготовителя в порядке, установленном ЭО; +- на продукцию, подлежащую обязательной сертификации в области использования атомной энергии, сер­ +тификат соответствия не приостановлен или не аннулирован, между ЭО и органом по сертификации подписано +соглашение о взаимопризнании результатов анализов состояния (проверок) производства, проводимых при оценке +соответствия в форме испытаний и при оценке соответствия в форме обязательной сертификации; +г) изготовление установочной серии (не менее двух и более образцов продукции по рассматрива­ +емой РКД; для квалификационных испытаний, проводимых при условиях, указанных в перечислениях +б)— в) 8.2, допускается по согласованию с ЭО один образец) для проведения испытаний; +д) назначение ЭО председателя комиссии на основании запроса разработчика, изготовителя или +поставщика. +Примечание — Порядок назначения ЭО председателя комиссии и информирования разработчика, из­ +готовителя или поставщика устанавливается документами ЭО; +е) утверждение состава комиссии организационно-распорядительным документом разработчика +или изготовителя (для российской продукции), поставщика (для импортной продукции); +ж) проведение испытаний и заседаний квалификационной комиссии, с оформлением протоколов +испытаний, протоколов совещаний комиссии (при необходимости), акта комиссии по проведению и рас­ +смотрению результатов квалификационных испытаний. +8.5 Основанием для положительных результатов оценки соответствия в виде квалификационных +испытаний является, в т. ч., положительная оценка комиссии результатов успешных испытаний, прове­ +денных на установочной серии продукции по рассматриваемой РКД. +8.6 Квалификационные испытания могут быть зачтены по положительным результатам приемоч­ +ных испытаний в случае положительной оценки приемочной комиссией, в т. ч., технологической ос­ +нащенности производства и стабильности технологического процесса изготовления для возможности +выпуска в заданных объемах продукции, соответствующей РКД, а также ПТД и ПКД на основании све­ +дений, подтверждающих изготовление объектов испытаний одновременно с освоением производства +или изготовление объектов испытаний по серийному технологическому процессу (например, план каче­ +ства, оформленный по результатам оценки соответствия в форме приемки). +9 Оценка соответствия в форме периодических испытаний +9.1 Периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества продукции +и стабильности технологического процесса в установленный период с целью подтверждения возможно­ +сти продолжения изготовления продукции по действующей РКД, ПТД и ПКД. Периодические испытания +проводятся не реже одного раза в три года от даты приемочных, квалификационных или последних +периодических испытаний [если иной срок не указан в документах по стандартизации, устанавливаю­ +щих обязательные требования для подлежащего испытаниям вида (типа) продукции (которые согласно +[4] включены в сводный перечень документов по стандартизации в области использования атомной +энергии и/или ссылки на которые указаны в федеральных нормах и правилах в области использования +атомной энергии)]. По истечении установленного срока давности приемочных, квалификационных или +периодических испытаний оценка соответствия в форме приемки продукции проводится до приемочной +инспекции до момента получения положительных результатов периодических испытаний, либо до по­ +ложительных результатов работ, предусмотренных в 9.10. +9.2 Ежеквартально, до начала испытаний, изготовитель должен направить в ЭО для уведомления +график проведения периодических испытаний продукции, поставляемой для ЭО, содержащий следую­ +щие сведения: +- наименование продукции, номер ТУ; +- сроки проведения периодических испытаний и оформления документации по результатам ис­ +пытаний (кратно кварталу); +- площадки для проведения испытаний и заседаний комиссии; +- дату и номер предшествующего акта по ранее проведенным периодическим, приемочным или +квалификационным испытаниям; +- дату и номер договоров поставки продукции для ЭО, в рамках которых будут изготовлять образ­ +цы для проведения испытаний. +11 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +9.3 Испытания проводят на образцах, отобранных от серийной партии. +9.4 До проведения оценки соответствия в виде периодических испытаний должны быть выполне­ +ны следующие этапы: +а) заключение договоров поставки с включением в них в качестве технической части ИТТ, в рам­ +ках которых будут изготовляться образцы для проведения периодических испытаний; +б) направление изготовителем в ЭО графика проведения периодических испытаний продукции, +поставляемой для ЭО. +9.5 Оценка соответствия в форме испытаний (периодических) по ГОСТ 15.309 включает в себя +следующие этапы: +а) выдача ЭО поручения СО на проведение работ по оценке соответствия в форме испытаний. +Примечание — СО привлекается ЭО для проведения работ по оценке соответствия в форме испытаний +на основании поручения ЭО в рамках договора с СО. Форма поручения на проведение работ по оценке соответ­ +ствия продукции устанавливается в договорах между ЭО и СО. Содержание поручения СО установлено ГОСТ Р +50.06.01. ЭО выдает поручения СО на основании запросов генеральных подрядчиков (для договоров поставки про­ +дукции на строящиеся ОИАЭ, заключенных генеральными подрядчиками) или поставщиков (иных организаций), +заключивших договор поставки с ЭО. +б) согласование в порядке, установленном в разделе 5, программы и методики испытаний (в слу­ +чае, если она не установлена в ТЗ, ТТ или ТУ). Типовое содержание программы и методики испытаний +должно соответствовать приложению А; +в) проверка (анализ) СО состояния производства изготовителя в порядке, установленном в ГОСТ +Р 50.06.01. +Примечание — Допускается не проводить анализ состояния (проверку) производства изготовителя при +оценке соответствия в форме испытаний продукции в следующих случаях: +- ЭО проводила проверку производства площадки изготовителя в порядке, установленном ЭО; +- на продукцию, подлежащую обязательной сертификации в области использования атомной энергии, сер­ +тификат соответствия не приостановлен или не аннулирован, между ЭО и органом по сертификации подписано +соглашение о взаимопризнании результатов анализов состояния (проверок) производства, проводимых при оценке +соответствия в форме испытаний и при оценке соответствия в форме сертификации; +- анализ состояния (проверка) производства изготовителя в отношении продукции, подлежащей испытани­ +ям, проведена менее 6 месяцев от даты согласования программы и методики испытаний. +г) изготовление образцов для проведения испытаний; +д) назначение ЭО председателя комиссии на основании запроса разработчика, изготовителя или +поставщика. +Примечание — Порядок назначения ЭО председателя комиссии и информирования разработчика, из­ +готовителя или поставщика устанавливается документами ЭО; +е) утверждение состава комиссии организационно-распорядительным документом разработчика +или изготовителя (для российской продукции), поставщика (для импортной продукции); +ж) проведение испытаний и заседаний комиссии по периодическим испытаниям, с оформлением +протоколов испытаний, протоколов работы комиссии (при необходимости), акта комиссии по проведе­ +нию и рассмотрению результатов периодических испытаний. +9.6 При получении положительных результатов периодических испытаний качество продукции +контролируемого периода (или контролируемого количества, или контролируемой партии) считается +подтвержденным по показателям, проверяемым в составе периодических испытаний. Также считается +подтвержденной возможность дальнейшего изготовления изделий (по той же документации, по которой +изготовлена продукция, подвергнутая данным периодическим испытаниям) до получения результатов +очередных (последующих) периодических испытаний. Датой завершения периодических испытаний +считается дата подписания акта комиссии по проведению и рассмотрению результатов периодических +испытаний. +9.7 Если образцы изделий не выдержали периодических испытаний, то приемку и отгрузку при­ +нятой продукции приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и +получения положительных результатов повторных периодических испытаний. +9.8 Изготовитель совместно с СО, поставщиком (для импортной продукции) анализирует резуль­ +таты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов, составля­ +ет перечень дефектов и мероприятий по устранению дефектов и/или причин их появления, который +оформляют и согласовывают в порядке, установленном ЭО. +12 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +9.9 Повторные периодические испытания следует проводить в полном объеме периодических ис­ +пытаний на доработанных (или вновь изготовленных) образцах после устранения дефектов. К моменту +проведения повторных периодических испытаний должны быть представлены материалы, подтвержда­ +ющие устранение дефектов, выявленных при периодических испытаниях, и принятие мер по их пред­ +упреждению. +9.10 При положительных результатах повторных периодических испытаний приемку и отгрузку +продукции возобновляют. +9.11 При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний комиссия +должна рассмотреть вопрос о выполнении дополнительных работ по повышению качества данной про­ +дукции с проведением квалификационных испытаний. +10 Оценка соответствия в форме типовых испытаний +10.1 Типовые испытания проводят на серийных образцах, головных образцах или образцах из +опытно-промышленной партии. Типовые испытания следует проводить на этапе совершенствования +продукции, то есть в целях подтверждения того, что вносимые изменения в конструкцию или в техно­ +логию изготовления, не повлияют на технические и функциональные характеристики, а также на экс­ +плуатацию продукции. +10.2 Необходимость проведения типовых испытаний может быть определена: +- разработчиком и/или изготовителем продукции при определении необходимости внесения из­ +менений в конструкцию продукции; +- экспертной организацией при согласовании извещений об изменении РКД, прошедшей оценку +соответствия в форме экспертизы; +- ЭО и/или СО, при выявлении изменений, не согласованных экспертной организацией, внесен­ +ных в конструкцию (в процессе проведения оценки соответствия продукции в форме приемки и/или при +согласовании ТЗ, ТТ или ТУ). +10.3 До проведения оценки соответствия в виде типовых испытаний должны быть заключены до­ +говоры поставки с включением в них в качестве технической части ИТТ, в рамках которых будут изго­ +товляться образцы для испытаний, и оформлены разработчиком в соответствии с ГОСТ 2.503 предва­ +рительные извещения на внесение изменений в РКД, ПТД, ПКД. +10.4 Оценка соответствия в виде типовых испытаний включает следующие этапы: +а) выдача ЭО поручения СО на проведение работ по оценке соответствия в форме испытаний. +Примечание — СО привлекается ЭО для проведения работ по оценке соответствия в форме испытаний +на основании поручения ЭО в рамках договора с СО. Форма поручения на проведение работ по оценке соответ­ +ствия продукции устанавливается в договорах между ЭО и СО. Содержание поручения СО установлено ГОСТ Р +50.06.01. ЭО выдает поручения СО на основании запросов генеральных подрядчиков (для договоров поставки про­ +дукции на строящиеся ОИАЭ, заключенных генеральными подрядчиками) или поставщиков (иных организаций), +заключивших договор поставки с ЭО. +б) согласование в порядке, установленном в разделе 5, программы и методики испытаний. Типо­ +вое содержание программы и методики испытаний должно соответствовать приложению А; +в) проверка (анализ) СО состояния производства изготовителя в порядке, установленном в ГОСТ +Р 50.06.01. +Примечание — Допускается не проводить анализ состояния (проверку) производства изготовителя при +оценке соответствия в форме испытаний продукции в следующих случаях: +- ЭО проводила проверку производства площадки изготовителя в порядке, установленном ЭО; +- на продукцию, подлежащую обязательной сертификации в области использования атомной энергии, сер­ +тификат соответствия не приостановлен или не аннулирован, между ЭО и органом по сертификации подписано +соглашение о взаимопризнании результатов анализов состояния (проверок) производства, проводимых при оценке +соответствия в форме приемки и при оценке соответствия в форме сертификации; +- анализ состояния (проверка) производства изготовителя в отношении продукции, подлежащей испы­ +таниям, проведена менее 6 месяцев от даты согласования программы и методики испытаний; +г) изготовление образцов для проведения испытаний; +д) назначение ЭО председателя комиссии на основании запроса разработчика, изготовителя или +поставщика. +13 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +Примечание — Порядок назначения ЭО председателя комиссии и информирования разработчика, из­ +готовителя или поставщика устанавливается документами ЭО; +е) утверждение состава комиссии организационно-распорядительным документом разработчика +или изготовителя (для российской продукции), поставщика (для импортной продукции); +и) проведение испытаний и заседаний комиссии по типовым испытаниям, с оформлением прото­ +колов испытаний, протоколов совещаний комиссии (при необходимости), акта комиссии по проведению +и рассмотрению результатов типовых испытаний; +к) при положительных результатах типовых испытаний, погашение разработчиком предваритель­ +ных извещений и в соответствии с требованиями ГОСТ 2.503 внесение изменений в РКД, ПТД, ПКД. +10.5 Результаты типовых испытаний считают положительными, если полученные фактические +данные по всем видам проверок, включенных в программу и методику типовых испытаний, свидетель­ +ствуют о достижении требуемых значений показателей продукции (технологического процесса), указан­ +ных в программе, и достаточны для оценки эффективности (целесообразности) внесения изменений в +продукцию (по существующим методикам оценки). +11 Оценка соответствия в форме предварительных автономных +и/или комплексных испытаний +11.1 Предварительные испытания АСУ ТП — испытания оборудования, программного обеспече­ +ния, компонентов и подсистем АСУ ТП, с целью определения возможности (невозможности) приемки +АСУ ТП в опытную эксплуатацию, а также перечень необходимых доработок и рекомендуемые сроки +их выполнения. +11.2 Предварительные испытания могут быть: +- автономные; +- комплексные. +11.3 Автономные испытания — контрольные испытания, охватывающие части АСУ ТП, изготав­ +ливаемые по ТЗ или ЧТЗ. Их проводят по мере готовности частей АСУ ТП к поставке и/или сдаче в +эксплуатацию. +11.4 Комплексные испытания — контрольные испытания, проводимые для групп взаимосвязан­ +ных частей АСУ ТП или для АСУ ТП в целом. До проведения комплексных испытаний должны быть +проведены автономные испытания соответствующих частей АСУТП и устранение ошибок и замечаний, +выявленных при автономных испытаниях. +11.5 Предварительные испытания проводят на ОИАЭ или на полигоне изготовителя и/или главно­ +го конструктора АСУ ТП по программе и методике испытаний (допускается совмещение испытаний на +полигоне и на ОИАЭ). +11.6 В ТЗ на АСУ ТП должно быть, в т.ч., установлено: +- перечень частей АСУ ТП, изготовляемых по ЧТЗ; +- порядок проведения предварительных испытаний (автономных и/или комплексных) и сдача ча­ +стей АСУ ТП в опытную эксплуатацию; +- площадка (ОИАЭ и/или полигон) проведения предварительных автономных и/или комплексных +испытаний. +11.7 До проведения оценки соответствия в виде предварительных автономных и/или комплексных +испытаний должны быть выполнены следующие этапы: +а) заключение договоров поставки с включением в него в качестве технической части ИТТ, в рам­ +ках которых будет изготовляться оборудование АСУ ТП; +б) разработка поставщиком (для импортной продукции, совместно с изготовителем) или разработ­ +чиком (для российской продукции) ТЗ или ЧТЗ на основании: +1) для ТЗ на АСУ ТП — требований ИТТ; +2) для ЧТЗ на части АСУ ТП — требований ТЗ на АСУ ТП; +в) согласование ТЗ на АСУ ТП и ЧТЗ на части АСУ ТП, в порядке аналогичном, установленному +в разделе 7; +г) утверждение ЭО ТЗ на АСУ ТП и ЧТЗ на части АСУ ТП. +11.8 Оценка соответствия в форме предварительных автономных и/или комплексных испытаний +по ГОСТ 34.603 включает в себя следующие этапы: +а) выдача ЭО поручения СО на проведение работ по оценке соответствия в форме испытаний. +14 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +Примечание — СО привлекается ЭО для проведения работ по оценке соответствия в форме испытаний +на основании поручения ЭО в рамках договора с СО. Форма поручения на проведение работ по оценке соответ­ +ствия продукции устанавливается в договорах между ЭО и СО. Содержание поручения СО установлено ГОСТ Р +50.06.01. ЭО выдает поручения СО на основании запросов генеральных подрядчиков (для договоров поставки про­ +дукции на строящиеся ОИАЭ, заключенных генеральными подрядчиками) или поставщиков (иных организаций), +заключивших договор поставки с ЭО. +б) изготовление оборудования АСУ ТП с оценкой соответствия в формах, предусмотренных [8], в +т. ч. в виде приемочных, квалификационных, периодических или типовых испытаний (включая разра­ +ботку, верификацию и валидацию ПО в порядке, установленном в ГОСТ Р МЭК 60880 или ГОСТ Р МЭК +62138); +в) согласование в порядке, установленном в разделе 5, программы и методики предварительных +автономных и/или комплексных испытаний. Типовое содержание программы и методики испытаний +должно соответствовать ГОСТ 34.603; +г) назначение ЭО председателя комиссии на основании запроса разработчика, изготовителя или +поставщика. +Примечание — Порядок назначения ЭО председателя комиссии и информирования разработчика, из­ +готовителя или поставщика устанавливается документами ЭО; +д) утверждение состава комиссии организационно-распорядительным документом разработчика +или изготовителя (для российской продукции), поставщика (для импортной продукции); +е) проведение испытаний и заседаний комиссии по проведению предварительных автономных +и/или комплексных испытаний, с оформлением протоколов испытаний, протоколов совещаний комис­ +сии (при необходимости), акта комиссии по проведению и рассмотрению результатов предварительных +автономных и/или комплексных испытаний. +11.9 Форма акта комиссии должна быть аналогична форме, установленной в приложении Б. За­ +ключение акта комиссия должна дополнить указанием о возможности (невозможности) приемки АСУТП +(части АСУ ТП) в опытную эксплуатацию. +12 Оценка соответствия в форме испытаний (приемочных) комплексов +инженерно-технических средств физической защиты +12.1 Испытания КИТСФЗ (его составных частей) проводят на стадии ввода в действие системы +физической защиты с целью проверки выполнения заданных функций комплекса, определения и про­ +верки соответствия требованиям ТЗ и разработанной проектной и рабочей документации количествен­ +ных и/или качественных характеристик комплекса, выявления и устранения недостатков в функциони­ +ровании комплекса и отдельных технических средств. +12.2 До проведения оценки соответствия в виде приемочных испытаний КИТСФЗ должны быть +выполнены следующие этапы: +а) утвержден состав комиссии по п. 5.7 настоящего стандарта организационно-распорядительным +документом ЭО; +б) проведены предварительные испытания КИТСФЗ (его составных частей); +в) завершена опытная эксплуатация КИТСФЗ (его составных частей). +Примечания +1 В зависимости от требований ЭО, сложности системы и других факторов допускается объединение и/или +исключение отдельных видов испытаний. Предварительные испытания могут проводиться в процессе пускона­ +ладочных работ. Положительные результаты опытной эксплуатации могут являться основанием для приемки +КИТСФЗ (его составных частей) в постоянную эксплуатацию с оформлением акта приемки без проведения при­ +емочных испытаний. +2 Предварительные испытания КИТСФЗ (его составных частей) организует ЭО или ее филиал и проводит +организация, выполняющая пусконаладочные работы, под контролем комиссии по 5.7. Предварительные испыта­ +ния проводят с целью определения работоспособности и решения вопроса о возможности приемки КИТСФЗ (его +составных частей) в опытную эксплуатацию. +3 В зависимости от взаимосвязей составных частей КИТСФЗ, предварительные испытания могут быть ав­ +тономными и комплексными. Автономные испытания проводятся по мере готовности составных частей КИТСФЗ +к сдаче в опытную эксплуатацию. Комплексные испытания проводятся для групп взаимосвязанных составных ча­ +стей или КИТСФЗ в целом. +15 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +4 Опытная эксплуатация КИТСФЗ (его составных частей) организуется ЭО или ее филиалом и осуществляет­ +ся с привлечением, при необходимости, сил охраны и представителей организации, выполняющей пусконаладоч­ +ные работы, под контролем комиссии по 5.7. Опытная эксплуатация КИТСФЗ (его составных частей) проводится с +целью определения фактических значений количественных и качественных характеристик комплекса, доработки +(при необходимости) программного обеспечения КИТСФЗ, дополнительной наладки (при необходимости) и кор­ +ректировки (при необходимости) документации. По результатам опытной эксплуатации принимается решение о +готовности КИТСФЗ (его составных частей) к приемочным испытаниям. +5 По результатам предварительных испытаний и опытной эксплуатации оформляются акты о соответствии +КИТСФЗ ОИАЭ (или его промышленной площадки) обязательным требованиям, а также его готовности к приемоч­ +ным испытаниям. +12.3 При проведении оценки соответствия комиссией рассматриваются: +- проектная, рабочая и исполнительная документация на КИТСФЗ; +- акты входного контроля оборудования (составных частей КИТСФЗ); +- сертификаты соответствия оборудования (составных частей КИТСФЗ), подлежащего обязатель­ +ной сертификации согласно [8]; +- акты готовности смонтированного КИТСФЗ; +- акты приемки оборудования (составных частей КИТСФЗ) после индивидуальных испытаний +(при необходимости); +- акты приемки КИТСФЗ (составных частей) после выполнения пусконаладочных работ; +- материалы авторского надзора (при наличии); +- программы и методики испытаний. +12.4 При положительных результатах приемочных испытаний комиссией должен быть оформлен +акт приемки КИТСФЗ в постоянную эксплуатацию. +12.5 При организации и проведении работ по оценке соответствия КИТСФЗ должны соблюдаться +требования по защите сведений, составляющих государственную тайну и иной информации с ограни­ +ченным доступом. +16 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +Приложение А +(обязательное) +Типовое содержание программы и методики приемочных, квалификационных, +периодических, типовых испытаний +А.1. Программа и методика должна содержать в себе следующие разделы: +- «Назначение и область применения»; +- «Объем испытаний»; +- «Условия выполнения испытаний»; +- «Требования к испытательному оборудованию и средствам измерений»; +- «Требования к испытательным средам»; +- «Методы контроля и испытаний»; +- «Подготовка и выполнение испытаний»; +- «Требования к квалификации персонала и к безопасности выполнения испытаний»; +- «Рекомендации по распространению результатов испытаний»; +- «Перечень основных документов». +В разделе «Назначение и область применения» указываются категория испытаний (приемочные, квалифи­ +кационные и т.д.) и цели испытаний. +В разделе «Объем испытаний» указывают: +- количество, тип и марку подлежащих испытаниям образцов; +- перечень характеристик испытуемого образца, подлежащих подтверждению испытаниями. +В разделе «Условия выполнения испытаний» должны быть указаны: +- допустимые условия окружающей среды при проведении испытаний; +- другие условия, влияющие на точность воспроизведения режимов испытаний, а также на измерения пара­ +метров. +В разделе «Требования к испытательному оборудованию и средствам измерений» перечисляются требова­ +ния к испытательному оборудованию, его аттестации, необходимым средствам измерений и устройствам. +В разделе «Требования к испытательным средам» описываются виды применяемых рабочих сред с требо­ +ваниями к их качеству. +В разделе «Методы контроля и испытаний» приводится: +- перечень испытаний, проводимых с участием председателя и/или членов комиссии (с указанием организа­ +ций — членов комиссий), и испытаний, по которым комиссия вправе признавать результаты (протоколы) испыта­ +ний, проведенных без присутствия председателя и ее членов. +Примечания +1 Допускается признавать результаты испытаний, выполненных испытательными центрами (лаборатория­ +ми), аккредитованными в области использования атомной энергии или в национальных системах аккредитации +страны изготовителя. +2 Для импортной продукции допускается признавать протоколы, оформленные по результатам «type test» +испытаний. +- адреса заседаний комиссии (в случае использования средств телекоммуникационной связи, в программе +указывается соответствующая запись вместо адресов заседаний комиссии); +- необходимость оценки соответствия в форме приемки образцов для испытаний; +- порядок дальнейшего использования образцов, подвергнутых испытаниям (поставка на ОИАЭ и т. д.). В +случае поставки образцов, подвергнутых испытаниям, на ОИАЭ, в программе и методике должны быть указаны +порядок восстановления функциональных показателей образцов, а также возможные ограничения по их эксплуа­ +тации (если таковые должны быть установлены); +- приводятся принципиальные схемы испытаний и измерений (при необходимости); +- описываются методы проведения испытаний и измерений; +- описываются (при необходимости) принципы измерения параметров; +- указываются допустимые погрешности измерений. +В разделе: «Подготовка и выполнение испытаний»: +- должно быть дано описание конкретных операций и их последовательности; +- указаны способы обработки информации, необходимые для получения конечного результата испытаний; +- указываются действия персонала (при необходимости). +В разделе «Перечень основных документов» указывают документы, на основании которых разработана про­ +грамма и методика. +А.2. Допускается вносить изменения в порядок изложения разделов, дополнять или объединять некоторые +из них. +17 + + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +Приложение Б +(обязательное) +Форма акта комиссии по проведению и рассмотрению результатов испытаний +УТВЕРЖДАЮ +Председатель комиссии +должность организация +подпись фамилия, инициалы +«____»__________________ +АКТ +комиссии по проведению и рассмотрению результатов испытаний +указать вид испытаний (приемочные, квалификационные, типовые, периодические) +указать тип, наименование образца и краткие характеристики образца +по (ТЗ, ТТ, ТУ или документу по стандартизации) ___________ +разработанного «___________________________________», изготовленного на « ___________________________ » +указать наименование разработчика наименование изготовителя +____________________________________ (город), (страна) _____ ._______ .___________ +указать место проведение работы комиссии указать дату(ы) проведения +Комиссия в составе: +Председатель комиссии: +указать фамилию, инициалы, должность, организацию, а также дату и номер письма ЭО о назначении +председателя комиссии +Члены комиссии: +указать фамилию, инициалы, должность, наименование СО, а также дату и номер поручения ЭО на про­ +ведение оценки соответствия в форме испытаний +указать фамилию, инициалы, должность, организацию, +указать фамилию, инициалы, должность, организацию, +указать фамилию, инициалы, должность, организацию, +назначенная приказом _____________________________ (указатьдату и номер приказа, должностное лицо и орга­ +низацию, издавшую приказ), и сформированная на основании Программы и методики _____________________________ +(указать обозначение документа) рассмотрела результаты испытаний __________________________ [указать +объект испытаний: типы образцов, их обозначения, зав. №(№№)], изготовленных _______________________ +(указать изготовителя) с целью подтверждения требований ТЗ,ТТ,ТУ или документа по стандартизации +______________________________ (указать обозначение документа). +Испытания __________________ (указать категорию испытаний, например: приемочные, квалификационные, +типовые и т.д.) проводились в период с_____________п о _______________________ . (указать период проведения +работ) на стендах _______________________________________________ (указать наименование испытательной лабо- +ратории/центра/изготовителя) в соответствии с Программой и методикой. Предварительные испытания прово­ +дились в период с ____________ по__________ (указать период проведения работ) на стендах _______________________ +_________________________ (указать наименование испытательной лаборатории/центра/изготовителя). +1 На рассмотрении комиссии представлены следующие документы: +1.1___________________________________ +1.2___________________________________ +1.3________________________________________________ +18 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +Комиссией должны быть рассмотрены следующие материалы: +- документ, подтверждающий назначение председателя комиссии и приказ о формировании комиссии; +- лицензии на право конструирования или изготовления продукции (для российских разработчиков или +изготовителей), сертификаты системы менеджмента качества, а также частная программа обеспечения +качества при изготовлении оборудования (для российских изготовителей); +- документы о качестве комплектующих, использованных в конструкции объекта испытаний; +- ТЗ (если договором поставки с российским изготовителем предусмотрена разработка ТЗ и/или по­ +ставка продукции по ТЗ (без разработки ТУ) для конкретного ОИАЭ) +- проект ТУ (ТТ — для импортных комплектующих, являющихся оборудованием и используемых в соста­ +ве российского многокомпонентного оборудования) или извещения об изменении ТУ (в зависимости о т стадии +разработки). +Примечание — Для блоков трубопроводов и продукции, изготавливаемой по документам по стандарти­ +зации, ТЗ и ТУ не разрабатываются: +- программа и методика испытаний; +- документы о согласовании или утверждения ТЗ, ТТ, ТУ, программы и методики; +- результаты предварительных испытаний, документы о качестве, план качества (если ЭО установле­ +на оценка соответствия в форме приемки образцов для испытаний) и т.д.; +- комплект конструкторской документации включая, но не ограничиваясь: сборочный чертеж, специфи­ +кация, таблицы контроля качества, расчеты на прочность (сейсмостойкость, вибропрочность, определения +коэффициента сопротивления, расхода, квитанционных характеристик, силовые расчеты и т.д.), расчеты +предполагаемой надежности и т . д.; +- комплект производственно-технологической и контрольной документации (для приемочных испыта­ +ний — не обязательно) включая, но не ограничиваясь: карты контроля, технологические процессы, технологи­ +ческие инструкции и т.д.; +- комплект документов о качестве (этикета, сертификат и т.д.) и план качества (если ЭО установлена +оценка соответствия в форме приемки) на использованные при изготовлении опытных образцов полуфабри­ +каты основных деталей, сварочные и наплавочные материалы, уплотнительные (сальниковые, набивочные и +иные) материалы, комплектующие изделия; +- результаты проверки (анализа) состояния производства изготовителя; +- акты и протоколы ранее проведенных работ по данной теме, обоснования о возможности признания +результатов работ, выполненных в других системах оценки соответствия или на других образцах', +- иные материалы, которые по решению комиссии могут быть использованы в работе. +В ходе работы комиссии было установлено: +1)____________________________________ +2) ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ +3)___________________________________________________________________________________ +Комиссией должно быть установлено, каким образом подтверждены характеристики и параметры про­ +дукции — указываются виды испытаний, согласно ТЗ, ТТ, ТУ или программе и методике испытаний, а также +номера и даты протоколов испытаний, номера расчетов. Вышеуказанные протоколы испытаний должны быть +приложены к акту. +2 Заключение комиссии +2.1 Испытуемый образец(ы) _______________________ [указать объекты испытаний: ти п образцов, их +обозначение, зав. № (№№) и краткие характеристики образца] соответствует требованиям технической +документации и выдержал ________________________________________ испытания по программе и методике +___________________________ (указать наименование и номер документа). +2.2 Комиссия считает возможным распространить результаты проведенных _____________________________ +испытаний образцов для исполнений _______________________ (указать марки исполнений и/или характеристики/ +ограничения) по ТЗ, ТТ, ТУ, РКД. +2.3 Комиссия считает___________________________________________ (изложить позицию комиссии относи­ +тельно возможности присвоения соответствующей литеры для РКД и ТД). +2.4 Комиссия рекомендует _______________________________________ (в обязательном порядке необходимо +указать предложения по дальнейшему (неиспользованию образцов испытаний. В случае, если согласно про­ +грамме и методике предусмотрена поставка образцов для испытаний на ОИАЭ, должны быть указаны ограни­ +чения по его эксплуатации (если таковые приняты по решению комиссии). +19 + + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.04.08— 2019 +Приложение: +1 А к т по результатам проверки (анализа) состояния производства изготовителя. +2 Протоколы испытаний. +Члены комиссии: +Фамилия, инициалы +Фамилия, инициалы +Фамилия, инициалы +20 + + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.04.08—2019 +Библиография +[1] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-001-15 +[2] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-033-11 +[3] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-043-18 +[4] Постановление Правительства Российской +Федерации от 12 июля 2016 г. № 669 +[5] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-068-05 +[6] ПНАЭ Г-7-002-86 +[7] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-031-01 +[8] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-071-18Общие положения обеспечения безопасности атомных стан­ +ций +Общие положения обеспечения безопасности исследова­ +тельских ядерных установок +Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ­ +емных машин и механизмов, применяемых на объектах ис­ +пользования атомной энергии +Об утверждении Положения о стандартизации в отношении +продукции (работ, услуг), для которой устанавливаются тре­ +бования, связанные с обеспечением безопасности в области +использования атомной энергии, а также процессов и иных +объектов стандартизации, связанных с такой продукцией +Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие +технические требования +Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок +Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций +Правила оценки соответствия продукции, для которой уста­ +навливаются требования, связанные с обеспечением безо­ +пасности в области использования атомной энергии, а также +процессов ее проектирования (включая изыскания), произ­ +водства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, +хранения, перевозки, реализации, утилизации и захороне­ +ния +21 + + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.04.08— 2019 +УДК 658.562.014:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: оценка соответствия, испытания, порядок проведения, атомная энергетика, объекты +использования атомной энергии +22 + + +--- Page 26 --- +БЗ 2—2019/21 +Редактор ЕЛ. Моисеева +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор И.А. Королева +Компьютерная верстка ЕЛ. Кондрашовой +Сдано в набор 06.09.2019. Подписано в печать 17.09.2019. Формат 60*84%. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 3,26. Уч.-изд. л. 2,60. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» +для комплектования Федерального информационного фонда стандартов, +117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.04.08-2019 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.01-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.01-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..0f4ae35683d9b0a0cffc098a3c183c4d92b69c82 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.01-2018.txt" @@ -0,0 +1,2330 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.01-2018 +Source File: 50.05.01-2018.pdf +Total Pages: 46 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293739/4293739651.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.05.0 1— +2018 +Система оценки соответствия +в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. +Контроль герметичности газовыми +и жидкостными методами +Издание официальное +Стандартинформ +2018 +сертификационные испытания + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 2 февраля 2018 г. № 38-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +С о д ер ж ание +1 Область применения..........................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки..........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения................................................................................................................................... 2 +4 Сокращения........................................................................................................................................................ 3 +5 Общие положения..............................................................................................................................................4 +6 Требования к контролю....................................................................................................................................1 1 +7 Проведение контроля газовыми методами.................................................................................................. 13 +8 Проведение контроля жидкостными методами контроля герметичности................................................22 +9 Учетная и отчетная документация.............................................................................................................. 26 +10 Требования к метрологическому обеспечению ......................................................................................... 27 +1 1 Требования безопасности.............................................................................................................................27 +Приложение А (справочное) Соотношения различных единиц измерения потока газа ........................... 31 +Приложение Б (обязательное) Чувствительность систем контроля герметичности ................................. 32 +Приложение В (обязательное) Порядок определения пороговой чувствительности способов +контроля гелиевым течеискателем ....................................................................................... 34 +Приложение Г (справочное) Зависимость давления насыщенных паров хпадона-12 +и хпадона-22 от температуры..................................................................................................35 +Приложение Д (справочное) Пенообразующие индикаторные составы и способы их приготовления. . . . 36 +Приложение Е (справочное) Состав и способы приготовления индикаторного покрытия +(массы и ленты).........................................................................................................................37 +Приложение Ж (справочное) Состав и способы приготовления проникающей жидкости +и адсорбирующего покрытия..................................................................................................38 +Приложение И (обязательное) Содержание технологической карты контроля герметичности ............ 39 +Приложение К (обязательное) Требования к рабочему месту и помещению +при контроле герметичности....................................................................................................40 +Библиография....................................................................................................................................................41 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +Введение +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». +Стандарт предназначен для применения при проведении оценки соответствия в форме контроля +герметичности оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций газовыми и жид­ +костными методами и распространяется на специалистов и организации, непосредственно осущест­ +вляющие оценку соответствия в форме контроля и приемки. +В стандарте учтены тенденции и подходы, использованные в европейских и других международ­ +ных стандартах в области контроля герметичности. +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. +Контроль герметичности газовыми и жидкостными методами +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. +Conformity assessment in the form of examination. +Unified procedures. Leak tightness examination by gas and liquid methods +Дата введения — 2018—03—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проведению контроля герметичности газо­ +выми и жидкостными методами, средствам (в том числе измерений) и организации контроля, оценке и +оформлению результатов контроля. +1.2 Настоящий стандарт распространяется на контроль герметичности основного металла свар­ +ных соединений и наплавленных покрытий (далее — металла) оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок (АЭУ) и других элементов атомных станций (АС), выполненных в соответ­ +ствии с требованиями: +- федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих тре­ +бования к устройству безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ; +- федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих тре­ +бования к устройству и эксплуатации локализующих систем безопасности АС; +- федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих тре­ +бования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АЭУ; +- федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих пра­ +вила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже; +- федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих пра­ +вила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных покрытий при эксплуатации +оборудования, трубопроводов и других элементов АС. +1.3 Стандарт распространяется на контроль герметичности газовыми и жидкостными методами +состояния металла оборудования, трубопроводов и других элементов АС и устанавливает требования +к порядку проведения контроля, средствам контроля, персоналу, обработке и оформлению результатов +контроля, а также требования безопасности. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испыта­ +тельного оборудования. Основные положения +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.01— 2018 +ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля +ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер­ +сонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под­ +тверждения компетентности +ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения +ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ +верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ +жение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, а также следующие термины с +соответствующими определениями: +3.1 герметичность: Свойство изделия или его элементов, исключающее проникновение через +них газообразных и (или) жидких веществ. +3.2 течь: Сквозная несплошность или пористый участок изделия или его элементов, нарушающие +их герметичность. +3.3 негерметичность: Проникновение веществ через течи изделия или его элементов. +Примечание — Признаками негерметичности могут быть протечки, утечки, натекания, изменение дав­ +ления и т. п. +3.4 локальная негерметичность: Негерметичность, отнесенная к единичной течи изделия. +3.5 суммарная негерметичность: Сумма негерметичностей через все течи изделия. +3.6 величина течи: Поток воздуха через течь при перепаде давления на ней из атмосферы в ва­ +куум при нормальных условиях. +3.7 норма герметичности изделия: Предельно допустимый суммарный или локальный расход +вещества через течи герметизированного изделия в заданных условиях, при котором сохраняется его +работоспособное состояние, установленный КД. +Примечания +1 Для установления класса герметичности и корректного выбора системы контроля норма герметичности +задается предельно допустимой величиной потока воздуха через течь (или суммарного потока через все течи из­ +делия) при давлении, равном рабочему, в нормальных условиях. +2 Норма герметичности может задаваться также предельно допустимым изменением давления среды в объ­ +екте контроля за установленное время. +3 Нулевая величина нормы герметичности не может быть задана, например, в виде формулировки: «течи не +допускаются». +3.8 течеискание: Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации проникающих че­ +рез течи веществ: жидкости или газа. +Примечание — Термин «течеискание» может относиться к процедуре определения места расположе­ +ния течей. +3.9 контроль герметичности: Проверка фактических показаний герметичности металла ОК на +соответствие обязательным требованиям. +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +3.10 контроль суммарной герметичности: Контроль герметичности изделия с целью установ­ +ления соответствия показателей суммарной негерметичности через все течи, имеющиеся на изделии, +норме герметичности. +3.11 контроль локальной герметичности: Контроль герметичности изделия с целью проверки +соответствия показателей течей обязательным требованиям и установления места расположения те­ +чей, не соответствующих требованиям. +3.12 испытания на герметичность: Экспериментальное определение количественных или каче­ +ственных характеристик герметичности изделия в условиях воздействия на него факторов и режимов +его функционирования или при моделировании этих воздействий. +3.13 опрессовка: Воздействие избыточным давлением жидкости или газа на изделие при испыта­ +ниях на герметичность и (или) подготовке к ним. +3.14 пробное вещество: Вещество, проникновение которого через течь должно быть обнаружено +при контроле герметичности. +Примечание — В зависимости от метода контроля герметичности в качестве пробных веществ могут +использоваться контрольные или рабочие среды, а также добавки к ним. +3.15 контрольная среда: Газ или жидкость, заполняющие ОК при испытаниях на герметичность, +содержащие установленное количество пробного вещества. +3.16 рабочая среда: Вещество, заполняющее герметизированное изделие при эксплуатации или +хранении. +3.17 порог чувствительности (пороговая чувствительность) метода, способа, средств, си­ +стемы контроля герметичности: Наименьшая величина течей, расхода, потока, количества пробного +вещества, выявляемых при контроле герметичности данным методом, способом, средством, системой. +3.18 классы герметичности изделий: Диапазоны норм герметичности изделий, выраженные в вели­ +чинах предельно допустимых потоков воздуха через течи ОК при рабочем давлении и нормальных условиях. +3.19 контрольная течь: Контрольный или настроечный образец в виде устройства с реальными +или реалистичными течами определенной величины, предназначенный для настройки и оценки соот­ +ветствия средств, способов и систем контроля герметичности. +3.20 система контроля герметичности: Сочетание определенных способов, средств, режимов +контроля и способов подготовки изделия к контролю. +3.21 классы чувствительности систем контроля герметичности: Диапазоны величин порого­ +вой чувствительности систем контроля герметичности, выраженных в единицах потока воздуха. +3.22 перекрытие течи: Прекращение или уменьшение расхода вещества через течь вследствие +ее закупорки или деформации. +Примечание — Имеется в виду временное перекрытие течи, которое в процессе контроля герметич­ +ности не позволяет контрольной среде проникать через канал течи и приводит к пропуску течи. +3.23 реальная течь: Течь, которая образовалась в объекте контроля во время его производства или +эксплуатации без какого-либо преднамеренного вмешательства с целью стимулировать ее образование. +3.24 реалистичная течь: Течь, искусственно введенная в испытательный образец, которая ими­ +тирует реальную течь. +4 Сокращения +В настоящем стандарте использованы следующие сокращения: +АС — атомная станция; +АЭУ — атомная энергетическая установка; +КГ — контроль герметичности; +КД — конструкторская документация; +КК — капиллярный контроль; +КТ — контрольная течь; +ОК — объект контроля; +ПАВ — поверхностно-активное вещество; +ППИ — пенопленочный индикатор; +РЭ — руководство по эксплуатации; +ТД — технологическая документация; +ТКК — технологическая карта контроля. +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +5 Общие положения +5.1 Назначение контроля герметичности +Контроль герметичности проводят с целью установления соответствия герметичности ОК нормам, +заданным в конструкторской (проектной) документации. При установленном несоответствии герметич­ +ности ОК нормам процедура контроля обеспечивает выявление течей, приводящих к потере герметич­ +ности ОК. +5.2 Основы контроля герметичности +5.2.1 Контроль герметичности осуществляется с применением пробных веществ, способных про­ +никать через течи под действием перепада давления на концах канала течи, и средств контроля, обе­ +спечивающих регистрацию их проникновения. +5.2.2 Негерметичность (суммарная или локальная) определяется по следующим признакам, кото­ +рые являются результатом взаимодействия пробного вещества со средством контроля: пузырьки кон­ +трольного газа в индикаторной жидкости, люминесцентные, цветные, ахроматические индикаторные +следы на индикаторном покрытии, изменение давления в полостях ОК или окружающем ОК объеме, +акустические эффекты и т. д. +5.3 Испытания на герметичность +Фактический поток пробного вещества или контрольной среды через течи, устанавливаемый при +контроле герметичности, может объективно соответствовать норме герметичности ОК только при испы­ +тательном давлении, равном рабочему, которое обеспечивает выполнение следующих условий: созда­ +ет необходимый для течения пробного вещества перепад давления на концах каналов течей и создает +напряжения в конструкции ОК, моделирующие рабочие, от которых зависят геометрические и расход­ +ные характеристики каналов течи. +Примечание — Контроль герметичности объектов, работающих под давлением, может быть проведен +без подачи испытательного давления (например, способы обдува гелием, гелиевой камеры, керосиновой пробы, +пузырьковый вакуумный) при соответствующем указании в КД. +5.4 Течи. Величина течей +5.4.1 Причинами течей являются трещины, непровары, прожоги, окисные плены и т. п. в сварных +соединениях, неметаллические включения в виде зерен, строчек, волокон оксидов, нитридов интерме- +таллидов, дислокации кристаллической структуры, расслоения, разрывы, коррозия и другие дефекты +основного металла и других элементов оборудования и трубопроводов АС. +5.4.2 В связи с неопределенностью формы канала течей косвенную оценку величины течей осу­ +ществляют по величине потока воздуха через течь или все течи, имеющиеся на ОК, при нормальных +условиях при перепаде давления из атмосферы в вакуум. Единицы измерения величины течи, выра­ +женные через поток воздуха в системе единиц СИ, имеют вид: +[Q] = _ вт (Ватт). (1) +с +Соотношения единиц измерения величины потока газа приведены в приложении А. +Эти же единицы применяются для выражения пороговой чувствительности средств и систем кон­ +троля, норм герметичности и величин, обнаруженных в процессе контроля герметичности утечек и на­ +теканий. +5.5 Классы герметичности +5.5.1 Требования к герметичности объектов контроля должны быть определены разработчиком +объекта контроля и заданы в КД в виде норм или класса герметичности объекта. +Примечания +1 В обоснованных случаях требования к герметичности ОК могут быть заданы разработчиком ОК в виде класса +чувствительности систем контроля, которые необходимо использовать для контроля герметичности данного ОК. +2 Требования к герметичности ОК могут быть заданы его разработчиком в виде конкретных способов или +системы контроля. +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.01— 2018 +Таблица 1 — Классы герметичности объектов +Класс герметичностиДиапазоны величин предельно допустимых потоков воздуха +через течи ОК при рабочем давлении, м3 • Па/с +I От 5 • 10-11 до 5 ■ Ю-10 включ. +II От 5 • Ю-10 до 5 • 10-9 включ. +III От 5 • 10-9 до 5 • 10-7 включ. +IV От 5 • 10-7 до 5 • 10-6 включ. +V От 5 • 10-6 до 5 • 10-4 включ. +5.6 Методы, способы, средства контроля герметичности +В зависимости от свойств контрольной среды, пробного вещества и принципа его регистрации +различают газовые и жидкостные методы контроля герметичности, каждый из которых включает в себя +ряд способов. В зависимости от применяемого способа определяют места расположения течи или сум­ +марную негерметичность ОК, то есть проводят контроль локальной или суммарной герметичности. +Перечень основных методов и способов контроля герметичности приведен в таблице 2. +Таблица 2 — Методы и способы контроля герметичности +Группы +методовНаиме­ +нование +методаПробное +веществоСредства +контроляПризнак +обнару­ +жения +дефектаНаиме­ +нование +способаОбласть +примененияНазначе­ +ние +Газовые Масс- +спектро- +метриче- +скийГелий Масс- +спектро- +метриче- +ские +гелиевые +течеиска- +телиПревы­ +шение +текущим +уровнем +сигнала +брако­ +вочного +уровняГелиевой +(ваку­ +умной) +камерыДля ОК и сварных швов +ОК, в которых можно +создать вакуум (или из­ +быточное давление ге­ +лия) и которые можно +поместить в гелиевую +(или вакуумную) камеру. +Для сварных швов, до­ +ступных для установки +на них локальных камерКонтроль +сум­ +марной +герметич­ +ности +Опрес­ +совки +замкну­ +тых обо­ +лочекДля замыкающего свар­ +ного шва ОК, которые +могут быть помещены в +камеру для опрессовки +гелием +Термова­ +куумныйДля ОК, в которых можно +создать вакуум не более +0,1 Па и которые можно +поместить в вакуумную +камеру для нагрева 400 °С +Гелиево­ +го щупаДля сварных швов труб­ +ных систем и других ти­ +пов ОК, в которых можно +создать избыточное дав­ +ление гелияКонтроль +локаль­ +ной +герметич­ +ности +Обдува +гелиемДля ОК, в которых мож­ +но создать требуемый +вакуум +Галоген­ +ныйХладон Гало­ +генные +течеиска- +телиГало­ +генного +щупаДля сварных швов труб­ +ных систем и других ти­ +пов ОК, в которых можно +создать избыточное дав­ +ление пробного вещества +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.01— 2018 +Продолжение таблицы 2 +Группы +методовНаиме­ +нование +методаПробное +веществоСредства +контроляПризнак +обнару­ +жения +дефектаНаиме­ +нование +способаОбласть +примененияНазначе­ +ние +Газовые Пузырь­ +ковыйВоздух +азот, +аргон и +другие +газыМыльная +пена, +поли­ +мерный +составОбра­ +зование +пузырейПневма­ +тическийДля ОК, в которых мож­ +но создать избыточное +давление газа и кон­ +тролируемые места по­ +крыть пенообразующим +составомКонтроль +локаль­ +ной +герметич­ +ности +Вода, +спиртПневмо- +гидрав- +лический +аквари­ +умаДля ОК, которые можно +заполнить газом под из­ +быточным давлением и +погрузить в ванну с во­ +дой +Воздух Мыльная +пена, +поли­ +мерный +составОбра­ +зование +пузырейПузырь­ +ковый +вакуум­ +ныйДля незамкнутых кон­ +струкций с односторон­ +ним доступом к контро­ +лируемой поверхности. +Жидкост­ +ныеГидрав­ +лическийВода Вода Капли, +потеки, +струиГидрав­ +лическийДля ОК, в которых мож­ +но создать избыточное +давление воды и контро­ +лируемые участки до­ +ступны для наблюдения +Люминес- +центно- +гидрав- +лическийВодный +раствор +аммони­ +евой или +дина- +триевой +соли +флуорес- +цеинаИсточник +ультра­ +фиоле­ +тового +света, +тканьСвечение +пробного +вещества +в лучах +ультра­ +фиоле­ +тового +светаЛюминес- +центно- +гидрав- +лическийДля ОК всех типов, в +которых можно создать +избыточное давление +жидкости, отсутствуют +застойные, непромыва- +емые зоны и контроли­ +руемые участки доступ­ +ны для осмотра в лучах +ультрафиолетового све­ +та или наложения ткани +Вода Индика­ +торная +масса +или +лента, +источник +ультра­ +фиоле­ +тового +светаСвечение +индика­ +торного +покрытия +в лучах +ультра­ +фиоле­ +тового +светаГидрав­ +лический +с лю­ +минес­ +центным +индика­ +торным +покрыти­ +емДля ОК всех типов, в +которых можно создать +избыточное давление +воды и контролируемые +участки доступны для +наложения индикатор­ +ного покрытия и осмотра +в лучах ультрафиолето­ +вого света +Гидроста- +тическийВода — — Налива +воды без +напора— +Прони­ +кающими +жидко­ +стями +(капил­ +лярный)Органи­ +ческие +растворы +люмино­ +форовАдсорби­ +рующее +веще­ +ство, +источник +ультра­ +фиоле­ +тового +светаСве­ +чение +адсорби­ +рующего +вещества +в лучах +ультра­ +фиоле­ +тового +светаЛюминес­ +центных +прони­ +кающих +жидко­ +стейДля ОК, поверхность +которых доступна с на­ +ружной и внутренней +стороны +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +Окончание таблицы 2 +Группы +методовНаиме­ +нование +методаПробное +веществоСредства +контроляПризнак +обнару­ +жения +дефектаНаиме­ +нование +способаОбласть +примененияНазначе­ +ние +Жидкост­ +ныеПрони­ +кающими +жидко­ +стями +(капил­ +лярный)Керосин Меловое +покрытиеПятна +кероси­ +на на +меловом +покрытииКероси­ +новой +пробыДля ОК, поверхность +которых доступна с на­ +ружной и внутренней +стороныКонтроль +локаль­ +ной +герметич­ +ности +Газовый +и жид­ +костныйМаноме­ +триче­ +скийГаз или +жидкостьМано­ +метрПадение +давленияПо +падению +давленияДля замкнутых конструк­ +ций, в которых можно +создать давление выше +атмосферногоКонтроль +сум­ +марной +Повы­ +шение +давленияПо повы­ +шению +давлениягерметич­ +ности +Перепад +давления +относи­ +тельно +давления +в эта­ +лонной +емкостиДиффе­ +ренци­ +альный +5.7 Пороговая чувствительность контроля герметичности. Классификация +и выбор способов и систем контроля герметичности +5.7.1 Все системы контроля, представленные в настоящем стандарте, разделены на пять классов +чувствительности, номера и диапазоны величин которых совпадают с номерами и диапазонами клас­ +сов герметичности объектов контроля. +5.7.2 Классы чувствительности систем контроля приведены в таблице 3 и таблице Б.1 приложения Б. +В таблице 3 классы чувствительности систем контроля представлены через наименьшие величи­ +ны выявляемых течей. +В таблице Б.1 приложения Б классы чувствительности представлены как наименьшие величины +выявляемых расходов (потоков) пробных веществ, выраженных через поток воздуха на выходе из течи +при нормальных условиях. +Выбор конкретного вида классификации осуществляется разработчиком конструкторской (про­ +ектной) документации. +5.7.3 При невозможности из-за конструктивных особенностей ОК провести контроль герметично­ +сти в соответствии с требованиями стандарта или применения новых методических решений должна +применяться методика контроля, соответствующая требованиям ГОСТ Р 50.04.07. +5.7.4 Выбор конкретного метода, способа и системы контроля герметичности определяется назна­ +ченными классом или нормой герметичности объекта, его конструктивными и технологическими осо­ +бенностями, условиями испытаний, а также технико-экономическими показателями контроля, при этом +учитывают следующие факторы: +- контроль суммарной и (или) локальной герметичности объекта контроля; +- контроль всего объекта и (или) его части, сварных соединений, основного материала и т. п.; +- величина рабочего давления; +- допустимость контакта применяемых веществ (пробное, балластное, индикаторное и т. п.) с ма­ +териалами объекта; +- требования к условиям контроля; +- квалификация и требуемая численность персонала; +- удельные и общие трудовые, материальные и финансовые затраты; +- меры безопасности; +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +- габаритные размеры и масса объектов; +- контролепригодность объектов; +- обеспечение доступа пробных веществ и средств их регистрации к контролируемым поверхно­ +стям и соединениям объекта контроля; +- наличие в составе объекта материалов, проницаемых для пробных веществ или сорбирующих +их (полимеры, композиционные материалы, теплоизолирующие покрытия и т. п.); +- периодичность контроля герметичности; +- условия контроля: производственные, эксплуатационные и т. п. +5.7.5 В соответствии с классом герметичности контроль проводят по ТКК и другой доку­ +ментации на контроль, регламентирующим метод, способ, систему контроля и устанавливающим +требования к условиям, средствам, параметрам, последовательности и содержанию операций +подготовки, проведения контроля и оценки качества. Содержание ТКК герметичности приведено +в приложении И. +Таблица 3 — Классы герметичности и классы чувствительности систем контроля +Класс +герме­ +тич­ +ности и +чувстви­ +тельно­ +стиДиапазон по­ +роговой чув­ +ствительно­ +сти системы +контроля, +(м3 ■ Па/с)Способ +контроляТребования, предъявляемые к изделию +при подготовке и проведении контроля герметичности +Осушка изделий нагревом, °СИспытательное давление +контрольной среды Р +при +атмосферном +давлениипри +вакуумированииПа +(абсолютное)кгс/см2 +(абсолютное) +i От 5 ■ 10" 1 1 +до 5 ■ Ю -10Термовакуумный — От 380 до 400 Р > 2 ■ 104 Р > 1 +Гелиевой (ваку­ +умной) камерыОт 250 +до 300Р > 1 ■ 105 +Гелиевого щупа Р > 5 ■ 106 Р>50 +и От 5 ■ Ю -10 +до 5 ■ 10-9Гелиевой (ваку­ +умной) камерыОт 250 +до 300От 250 до 300 1 • 1 0 5>Р>0,2 ■ 1 0 5 1 >Р>0,2 +Гелиевого щупа 5 • 1 0 6>Р>6 ■ 1 0 5 5 0 > Р > 6 +Обдува гелием — — +Люминесцентно­ +гидравлическийНе требуется Р > 2 ■ 107 Р > 200 +in От 5 ■ 10“ 9 +до 5 ■ 10-7Гелиевой (ваку­ +умной) камерыОт 150 +до 200От 100 до 120 +(длительность +выдержки при +остаточном дав- +лении от 7 до +8 Па составляет +не менее 1 ч)Р > 0,2 ■ 105 Р > 0,2 +Гелиевого щупа Р > 2 ■ 105 Р > 2 +Обдува гелием — — +Пневматический Р > 2 ■ 106 Р > 20 +Опрессовки зам­ +кнутых оболочекНе требуется Р > 1 ■ 106 Р>10 +Люминесцентно­ +гидравлический2 • 107 > Р > 2,5 ■ 106 200 > Р > 25 +Гидравлический +с люминесцент­ +ным индикатор­ +ным покрытиемР > 3 ■ 106 Р > 30 +Люминесцентных +проникающих +жидкостей— — +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.05.01— 2018 +Продолжение таблицы 3 +Класс +герме­ +тич­ +ности и +чувстви­ +тельно­ +стиДиапазон по-Требования, предъявляемые к изделию +при подготовке и проведении контроля герметичности +роговой чув­ +ствительно­ +сти системыСпособ +контроляОсушка изделий нагревом, °СИспытательное давление +контрольной среды Р +контроля, +(м3 • Па/с)при +атмосферном +давлениипри +вакуумированииПа +(абсолютное)кгс/см2 +(абсолютное) +IV От 5 • К Г 7 +до 5 • 10-6Гелиевой (ваку­ +умной) камерыОт 80 +до 100От 10 до 30 +(длительность +выдержки при +остаточном дав- +лении от 7 до +8 Па составляетР > 0,2 ■ 105 Р 2 0,2 +Гелиевого щупа Р > 1,5 ■ 105 Р>1,5 +Обдува гелием — — +Галогенного +щупане менее 2 ч)Р > 5 • 105 Р > 5 +Пневматический 2 • 106 > Р > 2 • 105 20 > Р > 2 +Пневмогидравли- +ческий аквари­ +умаР > 6 • 105 Р > 6 +Пузырьковый +вакуумный— — +Гидравлический Не требуется Р > 2 • 106 Р>20 +Л ю минесцентно­ +гидравлический2 ,5 • 1 0 6>Р>6 ■ 1 0 5 2 5 > Р > 6 +Гидравлический +с люминесцент­ +ным индикатор­ +ным покрытием3 ■ 106 > Р > 6 ■ 105 30 > Р > 6 +Люминесцентных +проникающих +жидкостей— — +V От 5 ■ 10-6 +до 5 ■ 1СГ4Гелиевой (ваку­ +умной) камерыНе требуется Р > 0,2 ■ 105 Р 2 0,2 +Гелиевого щупа Р > 1,2 ■ 105 Р>1,2 +Обдува гелием — — +Галогенного +щупаP'2.2 - 105 Р > 2 +Пневматический Р > 1,2 ■ 105 Р>1,2 +Пневмогидравли- +ческий аквари­ +умаР > 1,5 ■ 105 Р>1,5 +Гидравлический 2 ■ 106 > Р > 2 • 105 20 > Р > 2 +Гидравлический +с люминесцент­ +ным индикатор­ +ным покрытием6 ■ 105 > Р > 2 • 105 6 > Р > 2 +Люминесцентно­ +гидравлический6 ■ 105 > Р > 2 • 105 6 > Р > 2 +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.05.01— 2018 +Окончание таблицы 3 +Класс +герме­ +тич­ +ности и +чувстви­ +тельно­ +стиДиапазон по­ +роговой чув­ +ствительно­ +сти системы +контроля, +(м3 • Па/с)Способ +контроляТребования, предъявляемые к изделию +при подготовке и проведении контроля герметичности +Осушка изделий нагревом, °СИспытательное давление +контрольной среды Р +при +атмосферном +давлениипри +вакуумированииПа +(абсолютное)кгс/см2 +(абсолютное) +V От 5 • 10"6 +до 5 • 10-4Люминесцентных +проникающих +жидкостейНе требуется — — +Керосиновой +пробы— — +Налива воды +без напора— — +Примечания +1 Испытательное давление контрольной среды в ОК не должно превышать рабочее. Если испытательное +давление контрольной среды превышает рабочее, необходимо применить другой способ контроля, указанный в +соответствующем классе таблицы. +2 Допускается проведение контроля герметичности сварных швов по заданному классу герметичности без +осушки нагревом, если после сварки был исключен контакт с водой и органическими жидкостями (не проводились +гидравлические испытания, капиллярная, ультразвуковая, магнитопорошковая дефектоскопия ит. д.) и ОК хранил­ +ся в соответствии с 8.1.11. +3 Контроль сварных соединений из сталей, склонных к образованию холодных трещин, рекомендуется про­ +водить не ранее 24 ч после завершения сварки или термической обработки (в случае ее проведения), что должно +быть указано в КД. +4 Допускается проводить подготовку ОК к контролю путем местного нагрева контролируемых участков ОК до +температур, соответствующих назначенному классу герметичности. +5 Допускается проводить контроль герметичности при повышенной температуре. Температуру ОК при кон­ +троле назначает проектная организация. +6 При проведении прочностных гидравлических испытаний и испытаний на герметичность жидкостными ме­ +тодами допускается совмещать контроль герметичности с прочностными испытаниями. +7 Пределы допускаемой относительной погрешности измерения давления контрольной среды при испыта­ +ниях не должны превышать ±5 %. +5.7.6 При выборе метода, способа и системы для заданного класса герметичности объекта зна­ +чение пороговой чувствительности системы контроля должно быть в пределах диапазона чувствитель­ +ности. +5.7.7 В соответствии с КД классы чувствительности систем контроля герметичности могут быть +установлены по приложению Б. +5.7.8 Выявление течей в соответствии с заданным классом герметичности объекта обеспечивает­ +ся выполнением следующих условий (если нет других указаний в КД): +- испытательное давление контроля герметичности должно соответствовать максимальному рас­ +четному (рабочему) давлению в пределах допуска, установленного в КД; +- градиент (направление) перепада давления на стенке контролируемого объекта должен соот­ +ветствовать эксплуатационному градиенту давления. +Примечание — При невозможности выполнения указанных условий необходимо произвести корректи­ +ровку характеристик и параметров контроля. Например, если заданный способ щупа при контроле герметичности +масс-спектрометрическим методом заменяется способом обдува при меньшем перепаде давления на стенках из­ +делия, значение пороговой чувствительности системы контроля способом обдува должно быть соответственно +больше. +5.7.9 Порог чувствительности способов контроля герметичности определяется на контрольных +течах, при этом настройка контроля герметичности на заданный класс и (или) порог чувствительности +проводят на контрольных течах, встроенных в схему контроля герметичности таким образом, чтобы +имитировать наихудшие условия выявления течей на объекте контроля. +ю + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +5.7.10 Контрольные течи для настройки и оценки параметров способов контроля герметичности +должны иметь величину потока пробного вещества в пределах диапазона норм герметичности, соот­ +ветствующего заданному классу герметичности объекта. +5.7.11 При заданной норме герметичности объекта величина контрольной течи должна быть одно­ +го порядка с нормой герметичности объекта. +5.7.12 Проверку порога чувствительности способов контроля герметичности проводят до и после +выполнения контроля или в начале и в конце смены. +5.7.13 Если значение порога чувствительности после контроля герметичности больше заданного, +то испытания повторяют. +5.8 Требования к подготовке изделий к контролю герметичности +5.8.1 Контролю герметичности подлежат объекты, принятые по результатам визуального и изме­ +рительного контроля, после окончательной термообработки, если таковая предусмотрена КД. +5.8.2 Если на поверхность ОК наносится защитное или иное покрытие, контроль герметичности +следует проводить перед указанной операцией или после полного удаления покрытия с поверхности ОК. +Допускается проводить контроль после нанесения покрытий, если это указано в КД. +5.8.3 Контроль герметичности материалов и сварных соединений, подлежащих механической об­ +работке, в том числе с удалением валика усиления шва, или деформированию, проводят после вы­ +полнения указанных операций. +5.8.4 Перед контролем герметичности объекты должны пройти подготовительные операции с це­ +лью очистки поверхности от коррозии и загрязнений, а предполагаемых течей — от перекрытия. +5.8.5 Не допускается перед контролем герметичности объекта проведение других видов неразру­ +шающего контроля, предусматривающих контакты контролируемых поверхностей с какими-либо жид­ +костями (капиллярный контроль, ультразвуковой контроль и т. п.), если в документации по контролю не +предусмотрены специальные меры по удалению жидкостей из сквозных несплошностей объекта. +5.8.6 Если технологические или иные операции, предшествующие контролю герметичности, могут +привести к перекрытию течей (деформация материала изделия, закупорка течей и т. п.), в документации по +контролю герметичности необходимо предусмотреть операции подготовки, обеспечивающие освобождение +течей от закупорки. Объекты, подлежащие испытаниям на герметичность, перед подачей в их полости из­ +быточного давления контрольной среды должны быть испытаны давлением на прочность согласно [1]. +5.9 Общий цикл контроля герметичности +5.9.1 Общий цикл контроля герметичности оборудования, трубопроводов и других элементов +включает в себя следующие этапы: +- разработка ТКК; +- подготовка к контролю (ознакомление с ТКК, подготовка поверхности ОК, проверка качества и +работоспособности средств контроля герметичности, проверка работоспособности оборудования и ос­ +настки, установка на ОК технологической оснастки, подключение ОК к испытательному оборудованию); +- проведение контроля (определение пороговой чувствительности средства и способа контро­ +ля герметичности, заполнение полостей ОК контрольной средой, повышение давления в ОК до ис­ +пытательного, выполнение контрольных операций, повторная проверка пороговой чувствительности +средств и способа контроля (при соответствующем указании в ТКК), сброс испытательного давления и +удаление из полостей ОК контрольной среды, если она отличается от воздуха, выполнение заключи­ +тельных операций по приведению ОК в исходное состояние); +- оценка и оформление результатов контроля. +5.9.2 Проведение ручного контроля герметичности в ночную смену с 22.00 вечера до 6.00 утра не +допускается. +6 Требования к контролю +6.1 Требования к средствам контроля герметичности +6.1.1 В состав средств контроля герметичности входят следующие технические устройства и ма­ +териалы: испытательное и измерительное оборудование, средства контроля герметичности, средства +подготовки ОК к контролю. +6.1.2 К испытательному оборудованию относятся технические устройства для воспроизведения +условий испытаний: гелиевые и вакуумные камеры, термовакуумные камеры, пневмо- и гидростенды, +1 1 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +пневмопульты, баллонные батареи и т. п. Испытательное оборудование должно обеспечивать запол­ +нение ОК контрольной средой требуемого состава перед испытаниями, создание необходимого испы­ +тательного давления, удаление из ОК контрольной среды. Испытательное оборудование должно обе­ +спечивать заданные параметры испытаний в процессе контроля герметичности и подготовки к нему, +исключать повреждение ОК или какие-либо вредные воздействия на него. В состав испытательного +оборудования входят также средства, обеспечивающие необходимые условия работы персонала и его +безопасность. Испытательное оборудование должно быть аттестовано и иметь комплект эксплуатаци­ +онной и технологической документации. +6.1.3 К средствам контроля герметичности относятся различные течеискатели (масс- +спектрометрические, галогенные и т. п.), индикаторные покрытия, жидкости, газы. +Течеискатели независимо от выбранного способа контроля герметичности должны быть настроены в +соответствии с указаниями руководства по эксплуатации и иметь паспортные значения чувствительности. +Индикаторные покрытия (пенообразующие составы, адсорбирующие покрытия, индикаторные +массы и т. п.) перед применением должны быть проверены на контрольных течах, а в некоторых слу­ +чаях, когда необходимо подтвердить их технологические свойства, проверка осуществляется на ис­ +пытательных образцах, конструкция которых полностью или частично повторяет ОК. Индикаторные +покрытия, жидкости и газы, контактирующие с ОК, не должны оказывать на него вредное воздействие, +например коррозионное, и должны быть безопасными для персонала. +К средствам контроля герметичности относятся также стационарные, передвижные и переносные +ультрафиолетовые облучатели, которые используются для определения мест течей при люминесцент­ +ных способах контроля герметичности. +Жидкости и газы, используемые в качестве контрольных и технологических сред, должны соот­ +ветствовать установленным требованиям по допустимому содержанию в них механических и других +примесей, щелочей и кислот. Температура точки росы, определяющая содержание воды в контрольных +газах, должна быть не выше минус 55 °С при давлении 1,01 ■ 105 Па. +6.1.4 К средствам подготовки ОК к контролю герметичности относятся средства, обеспечивающие +очистку поверхностей ОК от жировых и механических загрязнений (средства удаления лакокрасочных +и других покрытий, коррозии и повреждений контролируемых поверхностей не рассматриваются), и +средства, удаляющие из каналов сквозных несплошностей различные жидкости и загрязнения и обе­ +спечивающие их проницаемость для пробных веществ в процессе контроля. +6.1.5 Для очистки поверхностей ОК от жировых и механических загрязнений применяются органи­ +ческие жидкости типа низкокипящих растворителей, которые путем естественного испарения удаляют­ +ся из каналов сквозных несплошностей (например, спирт этиловый, ацетон, бензин, хпадон-113), или +водные моющие растворы на основе воды и поверхностно-активных веществ, которые удаляются из +каналов течей после обработки ОК путем температурной или температурно-вакуумной сушки. +К средствам, применяемым для удаления из каналов течей воды и других жидкостей путем сушки, +относятся термовакуумные камеры, сушильные установки, средства для обдува и продувки ОК горячим +воздухом. +В процессе контроля герметичности и подготовки к нему используются безворсовые, мягкие, ги­ +гроскопические хлопчатобумажные ткани бязевой группы. +6.1.6 К измерительному оборудованию для контроля герметичности относятся средства измере­ +ния, входящие в состав испытательного оборудования, средства измерения параметров окружающей +среды, меры потока. +6.1.7 При необходимости выполнения контроля герметичности радиационно-опасных объектов +или объектов, находящихся в радиационно-опасных условиях, должны применяться автоматизирован­ +ные дистанционные средства контроля, прошедшие оценку соответствия в форме испытаний (установ­ +ленной в области использования атомной энергии). +6.2 Требования к персоналу, выполняющему контроль +6.2.1 Контроль герметичности должен выполнять персонал, компетентность которого подтвержде­ +на в соответствии требованиями ГОСТ Р 50.05.11. +6.2.2 Технологические карты контроля должен разрабатывать персонал, удовлетворяющий требо­ +ваниям ГОСТ Р 50.05.11 и имеющий право выдачи заключения. +6.2.3 Все работы по испытаниям на герметичность должны выполняться группой специалистов, +включающей не менее двух контролеров, один из которых имеет компетентность не ниже уровня с +правом выдачи заключений. +12 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +7 П ровед ение контроля газовы м и м етодам и +7.1 Подготовка к проведению контроля герметичности газовыми методами +7.1.1 Подготовка поверхности объектов контроля должна обеспечить ее очистку от загрязнений, +а каналы предполагаемых течей — от перекрытия. Общие требования к подготовке ОК должны соот­ +ветствовать 5.8. +7.1.2 Из каналов сквозных дефектов должны быть удалены вода и другие жидкости, чтобы обеспечить +их проницаемость для пробных веществ при контроле герметичности. На поверхности ОК, сборочных еди­ +ниц, сварных соединений, подлежащих контролю герметичности, не должно быть следов ржавчины, масла, +эмульсии и других механических и жировых загрязнений, а также лакокрасочных и других покрытий. +7.1.3 Органические загрязнения с доступных участков поверхности ОК следует удалять промыв­ +кой органическими растворителями. Загрязнения с недоступных внутренних поверхностей ОК следует +удалять путем заполнения полости ОК растворителем, струйной очисткой или другими методами. +7.1.4 В качестве очищающих жидкостей следует использовать спирт, ацетон, бензин, хладон-113 +или другие органические низкокипящие растворители, обеспечивающие качественное удаление орга­ +нических загрязнений. +7.1.5 После очистки растворитель следует удалить сушкой или протиркой чистой белой безворсо­ +вой тканью, а полость ОК — продуть сухим чистым воздухом до полного удаления запаха растворителя. +7.1.6 Качество очистки должно быть проконтролировано протиркой контролируемой поверхности +чистой белой безворсовой тканью с последующим ее осмотром. Отсутствие загрязнений на ткани сви­ +детельствует о качественной очистке поверхности. +7.1.7 Качество очистки может быть проконтролировано осмотром поверхности ОК в лучах ультра­ +фиолетового света, а при недоступности поверхности для осмотра — путем протирки салфетками с по­ +следующим осмотром их в ультрафиолетовом свете. Отсутствие светящихся пятен на контролируемой +поверхности или салфетках при освещении их ультрафиолетовым светом свидетельствует о качествен­ +ной очистке поверхности. +7.1.8 Окончательную операцию подготовки — осушку поверхности ОК и полостей возможных +сквозных дефектов от влаги и других жидких сред — следует проводить непосредственно перед контро­ +лем герметичности. Режимы осушки в зависимости от класса чувствительности приведены в таблице 3 +и таблице Б.1 (приложение Б). После осушки в целях сохранения чистоты ОК работы следует проводить +в чистой спецодежде (халате или спецовке) и хлопчатобумажных перчатках. +7.1.9 В качестве нагревательных средств следует использовать электропечи, индукторы, калорифе­ +ры, установки, стенды для пропаривания и т. п. Для нагрева допускается использовать метод электросо­ +противления с применением переменного или постоянного тока, если это допускается требованиями НД. +7.1.10 Начало и окончание выдержки при заданной температуре определяется после достижения +металлом зоны контроля ОК указанной температуры по всей его толщине. +7.1.11 В случае невозможности выполнения контроля герметичности ОК непосредственно после +осушки хранить осушенное ОК не более 5 сут при следующих условиях: +- контролируемые участки поверхности ОК должны быть защищены от попадания загрязнений и +жидких сред; +- влажность воздуха в помещении для хранения осушенных ОК не должна превышать 80 %. +7.1.12 При необходимости транспортирования ОК следует исключить возможность загрязнения и +конденсации влаги на внутренних и наружных поверхностях ОК. +7.2 Проведение контроля герметичности масс-спекгрометрическим методом гелиевыми +течеискателями +7.2.1 Гелиевый течеискатель основан на масс-спектрометрическом методе регистрации проникающе­ +го через течи пробного газа (гелия) и может быть применен для контроля суммарной и локальной герме­ +тичности оборудования, трубопроводов и других элементов АС способами вакуумирования (вакуумной +и гелиевой камеры), щупа, обдува и другими способами. +7.2.2 Пороговая чувствительность гелиевых течеискателей и способов контроля +7.2.2.1 Значение порога чувствительности гелиевых течеискателей должно быть не более +1 • Ю-10 м3 ■ Па/с. +12.2.2 Значение порога чувствительности способов вакуумной (гелиевой) камеры и термовакуум­ +ного способа должно быть не более 5 ■ Ю-10 м3 ■ Па/с, способов обдува гелием и гелиевого щупа — не +более 5 ■ 10-9 м3 ■ Па/с. +13 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +7.2.2.3 Порог чувствительности гелиевых течеискателей определяется в начале каждой смены +согласно РЭ течеискателя. +7.2.2.4 Порог чувствительности способа контроля определяется согласно приложению В до и по­ +сле испытания на герметичность ОК, партии однотипных ОК или имитатора, конструкция которого со­ +ответствует ОК. +7.2.2.5 Если значение порога чувствительности способа контроля после испытания превышает +значения, указанные в 7.2.2.2, то ОК или партия ОК должны подвергаться повторному контролю. +7.2.2.6 Признаком негерметичности является превышение потока гелия над браковочным порогом. +7.2.3 Способ вакуумной (гелиевой) камеры +7.2.3.1 Способом вакуумной (гелиевой) камеры осуществляется контроль суммарной герметич­ +ности оборудования, трубопроводов и других элементов АС. +7.2.3.2 Сущность способа вакуумной (гелиевой) камеры заключается в том, что ОК помещается в +герметичную камеру. К камере или ОК подсоединяется через систему вспомогательной откачки течеиска- +тель, после чего в ОК (способ вакуумной камеры) или в камеру (способ гелиевой камеры) подается под +испытательным давлением контрольный газ, содержащий гелий (или чистый гелий). При наличии течи +гелий в результате перепада давлений поступает в вакуумируемый объем соответственно камеры или +ОК, соединенный с течеискателем. Схема контроля способом вакуумной камеры приведена на рисунке 1. +7.2.3.3 Конструкция вакуумной камеры должна соответствовать следующим требованиям: +- должна быть обеспечена герметичность технологических соединений камеры, а также герметич­ +ность системы подачи гелия; +- ОК не должен соприкасаться с внутренней поверхностью камеры. +7.2.3.4 Конструкция гелиевой камеры может быть жесткой, соответствующей требованиям 8.2.3.3, +или иметь вид чехла, выполненного из эластичных газонепроницаемых материалов, в который помеща­ +ют ОК или его часть. Использование гелиевой камеры в виде чехла обеспечивает возможность контро­ +ля крупногабаритных ОК, однако при этом испытательное давление не может превышать атмосферно­ +го, а ОК должен допускать вакуумирование его внутренних полостей. +1 2 3 4 5 6 7 8 9 +1— течеискатель; 2, 4 — вакуумметры; 3, 8, 10, 11, 13, 15, 17, 18 — клапаны; 5 — вакуумная камера; +6 — ОК; 7 — мановакуумметр; 9 — пневмопульт; 12, 16 — вакуумные насосы; 14 — контрольная течь +Рисунок 1 — Схема установки для контроля способом вакуумной камеры +7.2.3.5 Порядок проведения контроля: +- ОК подготавливается в соответствии с требованиями 7.1; +- ОК помещается в камеру, внутренняя поверхность которой предварительно очищается и про­ +сушивается; +14 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +- после уплотнения крышки камеры проводится откачка полости камеры (ОК) до остаточного дав­ +ления не больше 10 Па; +- перед заполнением ОК (камеры) гелием полость его предварительно откачивается до остаточ­ +ного давления не больше 1000 Па; +- после достижения в камере (ОК) требуемого остаточного давления открывается входной клапан +течеискателя, отключается система вспомогательной откачки и фиксируются фоновые показания; +- в полость ОК (камеры) подается гелий или воздушно-гелиевая смесь до испытательного дав­ +ления; +- проводится выдержка ОК (камеры) под давлением. Длительность выдержки под давлением +устанавливается в зависимости от откачиваемого объема в соответствии с 7.2.3.6; +- гелий удаляется за пределы помещения, в котором проводится контроль, продувкой полости ОК +(камеры) сухим сжатым воздухом или откачкой. Допускается сбор удаляемого гелия для использования +при последующем контроле. +7.2.3.6 Длительность выдержки ОК (камеры) под давлением должна быть при вакуумируемом +объеме до 0,1 м3 — не менее 5 мин, от 0,1 до 0,5 м3 — не менее 10 мин, свыше 0,5 до 1,5 м3 — не менее +15 мин, свыше 1,5 до 3,5 м3 — не менее 20 мин, свыше 3,5 м3 — не менее 40 мин. +7.2.3.7 При необходимости контроля участка ОК или отдельного сварного соединения на контро­ +лируемый участок или сварное соединение допускается установить локальную камеру. +Порядок контроля аналогичен указанному в 7.2.3.5. +Длительность выдержки под давлением устанавливают в зависимости от откачиваемого объема +в соответствии с 7.2.3.6. +7.2.3.8 При контроле замыкающего сварного шва ОК проводят вакуумирование ОК и подачу гелия +в полость ОК с последующей заваркой замыкающего шва в потоке гелия. После заварки необходимо +провести испытание замыкающего шва способом локальной вакуумной камеры. Длительность контро­ +ля определяется объемом камеры в соответствии с 7.2.3.6. +7.2.4 Способ опрессовки гелием замкнутых оболочек +7.2.4.1 Контроль способом опрессовки замкнутых оболочек, в которые нельзя подать гелий, за­ +ключается в том, что ОК или его замыкающий шов помещают в опрессовочную камеру, в которой соз­ +дается давление гелия. При наличии негерметичносги гелий через течи проникает в замкнутый объем +ОК. Далее проводят контроль ОК накоплением гелия в вакуумной камере, в которую помещается ОК. +7.2.4.2 Контроль герметичности замыкающего сварного шва способом опрессовки проводят для +ОК, имеющих объем до 10 л. +7.2.4.3 Порядок проведения контроля: +- ОК помещают в опрессовочную камеру и выдерживают под давлением гелия в течение опреде­ +ленного времени, согласно 8.2.4.4; +- после опрессовки ОК вынимают из опрессовочной камеры, обдувают сжатым воздухом или +азотом наружную поверхность ОК для очистки от сорбированного гелия и выдерживают на воздухе +от 1 до 2 ч; +- перед установкой ОК полость вакуумной камеры, присоединенной к течеискателю, откачивают +вспомогательным насосом. Фиксируют фоновые показания течеискателя при давлении в камере от +1 до 7 Па с отключенным вспомогательным насосом; +- опрессованный гелием ОК помещают в вакуумную камеру и откачивают камеру с ОК до остаточ­ +ного давления от 1 до 7 Па, отключают вспомогательный насос и накапливают гелий в камере не менее +1 ч, после чего открывают входной клапан течеискателя. +Признаком течи в замыкающем шве ОК является превышение сигнала течеискателя над брако­ +вочным порогом, соответствующим классу чувствительности контроля, или прирост сигнала течеиска­ +теля над фоновыми показателями, полученными до установки ОК в вакуумную камеру. +Примечание — С целью исключения повышенного гелиевого фона в процессе испытаний не допускает­ +ся в качестве вакуумной использовать камеру, в которой проводилась опрессовка ОК гелием. +7.2 А А Длительность опрессовки ОК гелием должна быть при давлении 1 МПа не менее 120 ч, +2 МПа — не менее 50 ч, 5 МПа — не менее 13 ч. +7.2.5 Способ термовакуумный +7.2.5.1 Сущность способа заключается в том, что ОК нагревается в вакуумной камере до темпера­ +туры от 380 до 400 °С при остаточном давлении внутри и снаружи ОК не более 0,1 Па, а затем контро­ +лируется при подаче гелия в нагретый ОК или в камеру, в которую он помещен. +15 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +7.2.5.2 Порядок проведения контроля: +- ОК подготавливают к контролю в соответствии с 8.1; +- ОК помещают в камеру; +- камеру и внутреннюю полость ОК вакуумируют до остаточного давления не более 0,1 Па; +- ОК нагревают в печах или нагревательными устройствами до температуры от 380 до 400 °С и +выдерживают при этой температуре от 3 до 5 мин. Темп разогрева определяется постоянным поддер­ +жанием давления в камере и ОК не больше 0,1 Па и конструкцией ОК; +- открывают входной клапан течеискателя при одновременном отключении насосной группы ка­ +меры (или ОК) и фиксируют фоновые показания; +- в ОК (или камеру) подается гелий до требуемого давления; +- ОК (камера) выдерживают под давлением, при этом фиксируют показания течеискателя. Дли­ +тельность выдержки выбирают в соответствии с 7.2.3.6; +- после охлаждения ОК до температуры не выше 50 °С и напуска атмосферного воздуха камер +открывают. +7.2.6 Способ щупа +7.2.6.1 Способ щупа применяют для контроля локальной герметичности объектов. Сущность +способа заключается в том, что ОК заполняют гелием или гелиево-воздушной смесью до испытатель­ +ного давления, после чего наружную поверхность ОК сканируют специальным щупом, соединенным +гибким металлическим или вакуумным резиновым шлангом с течеискателем. В результате перепада +давления гелий проникает через имеющийся сквозной дефект, через щуп и шланг попадает в масс- +спектрометрическую камеру течеискателя. Определенная конструкция насадки щупа, изготовленная в +соответствии с профилем контролируемой поверхности, позволяет сократить время контроля. Насадка +щупа должна перекрывать проверяемый участок по ширине не менее чем на 5 мм с каждой стороны. +Если ширина насадки меньше, то контроль следует проводить в несколько проходов. +Схема контроля способом гелиевого щупа приведена на рисунке 2. +1 2 3 4 5 6 +1 — течеискатель; 2 — щуп; 3 — ОК; 4 — мановакуумметр; 5, 7, 8 — клапаны; +6 — пневмопульт; 9 — вакуумный насос; 10 — контрольная течь +Рисунок 2 — Схема установки для контроля способом щупа +7.2.6.2 При контроле способом щупа используются регулируемые щупы-улавливатели, соединен­ +ные шлангом с течеискателем или капиллярные щупы-зонды, представляющие собой гибкий капилляр +с распределенным сопротивлением газовому потоку длиной до 10 м. +7.2.6.3 К установке для контроля способом гелиевого щупа предъявляются следующие требования: +- все соединения установки должны быть проверены на герметичность при закрытом положении +щупа способом обдува; +- часть установки, предназначенная для подачи гелия в ОК, должна быть испытана на герметич­ +ность способом гелиевого щупа при давлении гелия, равном испытательному; +16 + + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.05.01— 2018 +- длина капиллярного щупа-зонда или шланга (магистрали), соединяющего щуп с течеискателем, +должна быть минимально возможной, так как от нее зависит задержка сигнала о наличии течи. +7.2.6.4 Порядок проведения контроля: +- подготовленный к контролю в соответствии с требованиями 8.1 ОК после установки технологи­ +ческой оснастки откачивается до остаточного давления не больше 1000 Па; +- выполняются включение и настройка течеискателя; +- осуществляется подача гелия или гелиево-воздушной смеси (не менее 50 % гелия) в ОК до ис­ +пытательного давления; +Примечания +1 В случае невозможности предварительной откачки ОК допускается проводить продувку полости гелием до +появления его на выходе ОК. +2 Для получения концентрации гелия не менее 50 % под давлением 0,1 МПа после продувки полости гелием +в ОК подают гелий до давления 0,1 МПа. Для получения концентрации гелия не менее 75 % давление сбрасывают +до атмосферного и вновь подают гелий до давления 0,1 МПа. +3 Для ОК с тупиковыми полостями, исключающими возможность продувки и вакуумирования, время вы­ +держки для достижения необходимой концентрации гелия определяется экспериментально в каждом конкретном +случае на стенде-имитаторе; +- контроль осуществляется перемещением щупа по поверхности ОК с постоянной скоростью, +равной 0,10— 0,15 м/мин; +- при движении щуп должен находиться в непосредственном соприкосновении с контролируемой +поверхностью. Удаление щупа от контролируемой поверхности на 5 мм снижает выявляемость дефек­ +тов в 10— 15 раз; +- контроль следует начинать с нижних участков ОК с постепенным переходом к верхним. +7.2.7 Способ обдува гелием +7.2.7.1 Способ обдува применяется для контроля локальной герметичности объектов. Сущность +способа заключается в том, что ОК подключается ктечеискателю, вакуумируется, после чего наружная +поверхность ОК обдувается струей гелия с помощью обдувателя. +При наличии течи в ОК гелий попадает в его полость и фиксируется течеискателем. +Схема контроля способом обдува приведена на рисунке 3. +1 2 3 4 5 6 7 +14 13 12 10 8 +1 — течеискатель; 2, 4 — вакуумметры; 3, 8, 10, 12, 13, 14 — клапаны; 5 — ОК; 6 — обдуватель; +7 — камера с гелием; 9 — контрольная течь; 11 — вакуумный насос +Рисунок 3 — Схема установки для контроля способом обдува +17 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.05.01— 2018 +7.27.2 Порядок проведения контроля: +- подготовленный в соответствии с требованиями 7.1 ОК вакуумируется до остаточного давления +не больше 10 Па, после чего открывается входной клапан течеискателя и отключается система вспо­ +могательной откачки; +- обдув следует начинать с мест подсоединения системы вспомогательной откачки к течеиска- +телю; затем обдувается сам ОК, начиная с верхних его участков с постепенным переходом к нижним; +- на первой стадии испытаний следует установить сильную струю гелия, охватывающую при обду­ +ве сразу большую площадь. При обнаружении течи уменьшить струю гелия так, чтобы она слегка чув­ +ствовалась при поднесении пистолета-обдувателя к губам, и точно определить место сквозного дефек­ +та. Скорость перемещения обдувателя по контролируемой поверхности составляет 0,10— 0,15 м/мин; +- при контроле ОК большого объема и протяженности следует учитывать время запаздывания +сигнала и уменьшить скорость перемещения обдувателя; +- при наличии больших сквозных дефектов и невозможности достижения требуемого вакуума в +ОК контроль проводят при включенной системе вспомогательной откачки. После обнаружения больших +сквозных дефектов и их устранения проводят повторный контроль с целью нахождения дефектов с ма­ +лой величиной натекания при отключенной системе вспомогательной откачки. +7.2.7.3 Способ обдува допускается применять для контроля незамкнутых элементов конструкций. +Для его осуществления следует использовать вакуумные камеры-присоски, накладываемые или за­ +крепляемые на ОК со стороны, противоположной обдуваемой. Одна из конструкций камер приведена +на рисунке 4. +7.27.4 Режимы испытания указаны в 7.27.2. +1 — течеискатель; 2 — ОК; 3 — обдуватель; 4 — камера с гелием; 5 — вакуумная камера-присоска; +б — вакуумный насос; 7 — контрольная течь; 8, 9, 10 — клапаны; 11 — вакуумметр +Рисунок 4 — Схема контроля незамкнутых конструкций способом обдува +7.3 Проведение контроля герметичности галогенным методом галогенными +течеискателями +7.3.1 Галогенный течеискатель основан на галогенном методе регистрации проникающих через +течи галогеносодержащих пробных веществ (например, хладонов) и может быть использован для контроля +18 + + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.05.01— 2018 +локальной герметичности оборудования, трубопроводов и других элементов АС способом атмосфер­ +ного щупа. +7.3.2 Для испытания на герметичность кислородных систем галогенный метод неприменим. +7.3.3 Способ галогенного щупа +7.3.3.1 Сущность способа галогенного щупа заключается в том, что ОК, предварительно отваку- +умированный, наполняется хладоном (фреоном) или смесью хладона с воздухом (азотом) до испыта­ +тельного давления. В результате перепада давлений хладон проникает через течи в ОК и улавливается +щупом течеискателя. +7.3.3.2 Настройку течеискателей, определение и проверку пороговой чувствительности галоген­ +ных течеискателей следует проводить по контрольным галогенным течам в соответствии с РЭ тече­ +искателя. +7.3.3.3 Система подачи хладона в ОК должна быть проверена на герметичность галогенным тече- +искателем при испытательном давлении в ОК. +7.3.3.4 Схема установки для контроля способом галогенного щупа приведена на рисунке 5. +1 2 3 4 5 6 +1 — галогенный течеискатель; 2 — щуп; 3 — ОК; 4 — мановакуумметр; 5, 7,8 — клапаны; +6 — пневмопульт; 9 — вакуумный насос; 10— кабель +Рисунок 5 — Схема установки для контроля способом галогенного щупа +7.3.3.5 Порядок проведения контроля: +- после установки технологической оснастки ОК откачивается до остаточного давления не более +1000 Па; +- перекрытием клапана вакуумный насос отключают и хладон подают в ОК до необходимого при +испытании избыточного давления; +- в случае невозможности предварительной откачки ОК, например трубопроводов, допускается +вытеснение воздуха хладоном с фиксацией наличия хладона на удаленном конце трубопровода. Далее +хладон подается в трубопровод для обеспечения концентрации хладона в трубопроводе не менее 50 %; +- для ОК камерного типа допускается подача хладона без откачки ОК при условии обеспечения +концентрации хладона в ОК не менее 50 %; +- контроль осуществляется перемещением выносного щупа по поверхности ОК с постоянной ско­ +ростью; +- при движении щуп должен находиться на минимально возможном расстоянии от поверхности. +Удаление щупа от контролируемой поверхности на 5 мм снижает выявляемость дефектов в 10— 15 раз; +- контроль следует начинать с верхних участков ОК с постепенным переходом к нижним. +- после проведения контроля хладон должен быть удален из ОК за пределы рабочего помещения +продувкой или откачкой до остаточного давления от 130 до 650 Па. После этого должны быть проведе­ +ны напуск воздуха в ОК и повторная откачка до того же давления. +Примечание — Двукратная откачка ОК до остаточного давления 130—650 Па обеспечивает остаточное +содержание хладона-12 не более 0,01 мг/л, а хладона-22 — не более 0,006 мг/л. +19 + + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +7.3.3.6 Режимы контроля галогенными течеискателями: +- скорость перемещения щупа по поверхности ОК должна быть от 0,10 до 0,15 м/мин; +- давление хпадона-12 или хладона-22 должно соответствовать требованиям КД или ТКК. При +этом для предотвращения сжижения хладона в ОК его парциальное давление должно быть ниже дав­ +ления его насыщенных паров. +Примечание — Давление насыщенных паров хладона-12 и хладона-22 в зависимости от температуры +приведено в приложении Г . +7.4 Проведение контроля герметичности пузырьковым методом +7.4.1 Пузырьковый метод основан на регистрации проникающего через течи пробного газа по пузырь­ +кам в индикаторной жидкости, контактирующей с контролируемой поверхностью ОК. Метод может быть при­ +менен для контроля локальной герметичности оборудования, трубопроводов и других элементов АС надувом +воздуха, пневмогидравлическим аквариумным, пузырьковым вакуумным способами. В качестве пробного +(контрольного) газа применяются воздух, азот и другие газы, не растворяющиеся в индикаторной жидкости. +7.4.2 Пневматический способ +7.4.2.1 Способ заключается в том, что ОК заполняется пробным (контрольным) газом под избыточным +давлением. На контролируемую поверхность ОК наносят тонкий слой пенообразующей жидкости — инди­ +каторного состава, в качестве которого допускается применять мыльную эмульсию, пенопленочный инди­ +катор или их аналоги. Пробный газ в местах течей образует пузыри или разрывы в слое мыльной эмульсии, +пузыри и пенные коконы или разрывы в слое пенопленочного индикатора. Мыльную эмульсию применяют +во вспененном виде, пенопленочный индикатор — преимущественно в виде сплошной пленки. +Примечание — Составы и способы приготовления пенообразующих индикаторных составов приведены +в приложении Д. +7.4.2.2 Порядок проведения контроля: +- в ОК создается требуемое избыточное давление пробного газа; +- мягкой кистью или краскораспылителем на контролируемую поверхность ОК наносят пенообра­ +зующий состав и осуществляют визуальное наблюдение. +7.4.2.3 Время наблюдения за состоянием поверхности при нанесении мыльной эмульсии состав­ +ляет не более 2—3 мин после ее нанесения на поверхность. +7.4.2.4 При использовании пенопленочного индикатора для контроля герметичности по 4-му клас­ +су чувствительности время выдержки под испытательным давлением составляет не менее 15 мин. +7.4.2.5 Для исключения пропуска крупных течей необходимо проводить наблюдение за слоем пе­ +нообразующей жидкости непосредственно в процессе ее нанесения. +7.4.2.6 После завершения контроля мыльную эмульсию или пенопленочный индикатор удаляют с +контролируемых поверхностей ОК водой путем промывки или протирки влажными салфетками. +7.4.3 Пневмогидравлический способ аквариума +7.4.3.1 Сущность способа заключается в том, что ОК, который заполнен газом под избыточным +давлением, погружают в воду или другую жидкость, соответствующую установленным требованиям. +Газ, выходящий в местах течей из ОК, вызывает образование пузырей в жидкости. +7.4.3.2 Порядок проведения контроля: +- ОК помещают в емкость (аквариум); +- в ОК создается испытательное давление пробного газа; +- в емкость заливают жидкость до уровня не менее 100—150 мм над контролируемой поверхностью ОК. +Признаком течи в ОК являются всплывающие к поверхности жидкости пузырьки воздуха, периоди­ +чески образующиеся на определенном участке поверхности ОК, или строчки пузырьков. +Примечание — Если ОК погружается в жидкость, заполняющую аквариум, то для исключения закупорки +каналов предполагаемых течей водой перед погружением в объект необходимо подать предварительное избыточ­ +ное давление, равное 20 % от испытательного, но не менее 0,02 МПа. +7.4.4 Пузырьковый вакуумный способ +7.4.4.1 Сущность способа заключается в том, что на контролируемый участок наносят пенообра­ +зующий состав, затем на него устанавливают вакуумную камеру — «присоску», в которой создается ва­ +куум. Под действием перепада давления на стенке ОК через течи в камеру поступает воздух и образует +пузыри, коконы или разрывы индикаторного покрытия, видимые через прозрачный верх (окно) камеры. +Способ применяется преимущественно для контроля герметичности незамкнутых конструкций. +20 + + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +7.4.4.2 Для обеспечения полного контроля всего сварного соединения вакуум-камеру перестав­ +ляют и устанавливают так, чтобы она на 50— 100 мм перекрывала предыдущий проконтролированный +участок шва. +Пузырьковая вакуум-камера может иметь различную форму в зависимости от конструкции ОК и +вида сварного соединения. Для стыковых сварных соединений листовых конструкций изготавливают +плоские камеры, для угловых швов — угловые, для контроля кольцевых швов трубопроводов могут +быть изготовлены кольцевые камеры. Один из возможных вариантов конструкционного исполнения ва­ +куум-камеры представлен на рисунке 6. +2 3 4 5 +1 — эластичное уплотнение; 2 — клапан напуска атмосферы; 3 — окно; 4 — индикатор вакуума; +5 — клапан вакуумирования; 6 — вакуумный насос; 7 — течь в сварном соединении; 8 — пенообразующий состав +Рисунок 6 — Схема пузырьковой вакуум-камеры для контроля герметичности +7.4.4.3 Порядок проведения контроля: +- на контролируемый участок ОК наносят тонкий слой пенообразующего состава без пузырьков, +пропусков и подтеков; +- на контролируемый участок устанавливают вакуумную камеру; +- вакуумная камера вакуумируется до остаточного давления 2,5—3 104 Па; +- осуществляют визуальный осмотр контролируемого участка для выявления растущих пузырь­ +ков и пенных вздутий, а также оголенного металла, образующегося после разрушения пузыря, которые +являются признаками течей; +- время с момента нанесения состава до осмотра не должно превышать 10 мин, для исключения про­ +пуска крупных течей наблюдение за индикаторным покрытием ведется с начала вакуумирования камеры. +7.5 Проведение контроля герметичности манометрическим методом +7.5.1 Манометрический метод основан на измерении падения давления в ОК, вызванного утечка­ +ми пробного газа, за определенное время и применяется для контроля суммарной герметичности обо­ +рудования, трубопроводов и других элементов АС. +7.5.2 Для осуществления контроля манометрическим методом ОК заполняют воздухом или дру­ +гим пробным газом под испытательным давлением и выдерживают в течение установленного времени. +7.5.3 Суммарную негерметичность вычисляют по формуле +QW pi - p 2) +т +С учетом изменения температуры ОК за время выдержки: +Qv \ Р- р2 = - +Т 2 +где V — внутренний объем ОК и элементов испытательной системы, м3; +Рь Р2 — испытательное давление в ОК в начале и конце выдержки соответственно, Па; +т — время опрессовки, с; +Т^, Т2 — абсолютная температура пробного газа в начале и конце выдержки соответственно, К.(2) +(3) +21 + + +--- Page 26 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +7.5.4 При контроле герметичности по падению давления необходимо соблюдать следующие ус­ +ловия: +- обеспечение высокой герметичности запорной арматуры, технологической оснастки, средств +измерений и их соединений, подключенных к контролируемому объему; +- обеспечение минимального объема присоединенных к ОК магистралей и систем, увеличиваю­ +щих контролируемый объем; +- стабилизация температуры контрольного газа в ОК, которая может измениться при повышении +давления в ОК до испытательного, путем выдержки перед началом контроля герметичности; продолжи­ +тельность выдержки зависит от испытательного давления, объема и конструкции ОК и устанавливается +опытным путем, но не должна быть менее 15 мин. +7.5.5 Пороговая чувствительность манометрического метода может быть повышена путем приме­ +нения дифференциального способа контроля, сущность которого заключается в измерении перепада +испытательного давления в ОК по отношению к давлению в герметичной эталонной емкости, которое +равно испытательному давлению перед началом выдержки. Для измерения падения давления в про­ +цессе контроля дифференциальным способом может быть использован дифференциальный манометр +с пределом измерения, близким к предельно допустимому падению давления в ОК. +8 П ров ед ени е контроля ж ид ко стн ы м и м етодам и контроля герм етичности +8.1 Подготовка к проведению контроля жидкостными методами +8.1.1 Общие требования к подготовке ОК должны соответствовать 5.8. +8.1.2 Поверхности ОК (сварного соединения и металла) должны быть очищены от механических и +жировых загрязнений протиркой бязью, смоченной органическим растворителем (например, ацетоном, +бензином) или водными очистителями, или промыты указанными жидкостями. +Примечание — Водный очиститель приготавливается путем растворения в 1 л обессоленной воды 10 г +моющего средства. После применения водного очистителя поверхности ОК следует промыть чистой обессоленной +водой и высушить. +8.1.3 Чистоту поверхности перед проведением контроля герметичности определяют по отсутствию +светящихся в ультрафиолетовом свете пятен или точек, а при осмотре недоступной части контролиру­ +емой поверхности определяют с помощью зеркала. +8.1.4 При недоступности контролируемой поверхности для осмотра в лучах ультрафиолетового +света контроль качества очистки осуществляется осмотром в лучах ультрафиолетового света салфетки +из бязи после протирки ей недоступной части контролируемой поверхности. Отсутствие свечения на +салфетке при освещении ее ультрафиолетовым светом свидетельствует о качественной очистке. +8.2 Проведение контроля гидравлическим способом +8.2.1 Сущность гидравлического способа заключается в том, что полости ОК заполняют водой, +давление в ОК повышают до испытательного, выдерживают и визуально определяют места течей по +появлению струй, капель и отпотевания воды. +8.2.2 Поверхности ОК подготавливают в соответствии с требованиями 9.1. +8.2.3 В качестве контрольной жидкости используют обессоленную воду при температуре не ниже +5 °С. При соответствующем указании в НД в воде могут быть растворены технологические добавки, на­ +пример ингибиторы коррозии в минимальной концентрации. +8.2.4 Заполнение ОК водой проводят при скорости, исключающей гидроудары, до полного вы­ +теснения воздуха из полостей ОК. При невозможности удаления воздуха в технически обоснованных +случаях допускается перед заполнением вакуумировать полости ОК. Температура ОК после заполне­ +ния должна быть не ниже температуры помещения и исключать отпотевание влаги на контролируемой +поверхности. +8.2.5 После плавного повышения давления до испытательного, равного рабочему, ОК выдержива­ +ется не менее 1 ч, если нет иных указаний в КД. +8.2.6 Места течей определяются визуально по наличию струй, капель, потеков, отпотевания воды +на ОК. Осмотр проводят при давлении, значение которого определяется условиями безопасности. +8.2.7 Слив воды из ОК после испытаний осуществляется при полностью открытых дренажных систе­ +мах для напуска атмосферного воздуха и исключения недопустимого понижения давления в полостях ОК. +22 + + +--- Page 27 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +8.3 Проведение контроля люминесцентно-гидравлическим способом +8.3.1 Сущность люминесцентно-гидравлического способа состоит в том, что ОК заполняется кон­ +трольной жидкостью — водным раствором люминофора определенной концентрации, давление повы­ +шается до испытательного и выдерживается в течение заданного времени. +Места расположения течей устанавливают по свечению люминофора на поверхности ОК в лучах +ультрафиолетового света. +8.3.2 В качестве люминофоров применется любой водорастворимый люминофор, светящийся в +УФ-свете в сухом виде или в водном растворе, например уранин (динатриевая соль флуоресцеина). +8.3.3 Поверхность ОК подготавливают в соответствии с требованиями 9.1. +8.3.4 Цикл испытаний ОК люминесцентным раствором аналогичен циклу гидроиспытаний +по 9.2.4— 9.27. +Примечания +1 При заполнении ОК люминесцентным раствором должны быть приняты меры, исключающие попадание +люминесцентного раствора на наружную поверхность ОК. +2 В случае попадания на контролируемую поверхность люминесцентного раствора его следует удалять не­ +медленно чистой водой. +8.3.5 После герметизации и подключения к гидростенду ОК заполняется водным раствором люмино­ +фора, и давление повышается до испытательного. Испытательное давление равно рабочему, если нет дру­ +гих указаний в КД. Длительность выдержи под испытательным давлением должна составлять не менее 1 ч. +8.3.6 После создания давления в ОК и до окончания испытания не разрешается протирка контро­ +лируемых участков во избежание удаления люминофора, проникшего через сквозной дефект. +8.3.7 После вы держи в соответствии с 8.3.5 контролируемые поверхности ОК подвергают осмо­ +тру в лучах ультрафиолетового света с целью выявления течей. Сквозные дефекты выявляют в виде +светящихся точек и полосок. +8.3.8 При использовании уранина и других люминофоров, светящихся во влажном состоянии, +во время первичного осмотра в УФ-свете будут обнаружены течи, при вытекании из которых вода не +успеет испариться. При отсутствии таких течей каждый сварной шов или участок основного металла +поочередно следует подвергать увлажнению влагораспылителем и окончательному осмотру в лучах +ультрафиолетового света. +Примечания +1 Расстояние влагораспылителя от контролируемой поверхности 0,3—0,5 м. +2 Для распыления влаги допускается применение воздуха из цеховой магистрали при условии отсутствия в +нем следов масла и эмульсий, светящихся в лучах ультрафиолетового света. +8.3.9 Осмотр ОК в ультрафиолетовом свете следует проводить в условиях затемнения помещения +или непосредственно контролируемого участка поверхности ОК (освещенность не более 10 лк). +8.3.10 Слив контрольной жидкости из ОК после испытаний осуществляется в соответствии с 9.2.7. +Примечания +1 Допускается многократное использование раствора люминофоров после контроля чистых (свободных от +технологических загрязнений) ОК. +2 Люминесцентный раствор следует хранить в закрытых емкостях. Время хранения раствора определяется +свойствами люминофора. +8.3.11 В случае необходимости повторения или подтверждения результатов контроля выполняют +следующие операции: +- промывка контролируемого участка чистой теплой водой для удаления следов люминофора; +- проверка качества удаления следов люминофора с поверхности осмотром ее в лучах ультра­ +фиолетового света; +- выдержка ОК в течение 1 ч при испытательном давлении; +- увлажнение (при необходимости) и осмотр в лучах ультрафиолетового света. +Примечание — При повторных люминесцентно-гидравлических испытаниях возможно резкое ухудше­ +ние выявления дефектов вследствие снижения скорости течения раствора через дефект. +8.3.12 При контроле сварных швов и других участков ОК, недоступных для осмотра в лучах уль­ +трафиолетового света, применяется способ фиксации дефектов с использованием ткани (мадаполам, +бязь, марля) или фильтровальной бумаги с соответствующей разметкой. +23 + + +--- Page 28 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +Порядок проведения контроля: +- до создания давления в ОК контролируемые участки плотно обматывают тканью или фильтро­ +вальной бумагой в один или два слоя; +- плотное прилегание бумаги или ткани к контролируемой поверхности ОК обеспечивают с помо­ +щью различных прижимных устройств (изоляционной ленты, эластичной пленки, резины и т. п.); +- после создания давления и выдержки ОК под давлением с контролируемого участка снимают +ткань или фильтровальную бумагу. Место расположения дефекта устанавливают по свечению на инди­ +каторной ткани, бумаге люминесцентного раствора, прошедшего через дефект, в лучах ультрафиоле­ +тового света. +Примечание — Ткань или фильтровальную бумагу, снятую со сварного шва, допускается осматривать в +лучах ультрафиолетового света на наличие дефектов в стационарных (лабораторных) условиях. +8.3.13 Удаление остатков люминесцентного раствора из полостей ОК следует проводить путем про­ +мывки полостей водой. Перед сбросом в канализацию раствор следует нейтрализовать (обесцветить). +8.4 Проведение контроля гидравлическим способом с люминесцентным индикаторным +покрытием +8.4.1 При проведении контроля гидравлическим способом с люминесцентным индикаторным по­ +крытием на наружную поверхность ОК наносят индикаторное покрытие, ОК опрессовывают водой, вы­ +держивают при испытательном давлении в течение заданного времени и осматривают в лучах ультра­ +фиолетового света. +При наличии течи вода проникает на наружную поверхность ОК, и в месте дефекта на индикатор­ +ном покрытии возникает свечение соответствующего цвета. +8.4.2 Индикаторное покрытие (масса или лента) содержит в своем составе водорастворимый лю­ +минофор, дающий при контакте с водой свечение в лучах ультрафиолетового света, и сорбент, удержи­ +вающий воду в течение длительного времени. +Пример состава и способа приготовления индикаторного покрытия приведен в приложении Е. +8.4.3 Индикаторную массу следует хранить в посуде, исключающей испарение спирта. Индикатор­ +ную ленту следует хранить в закрытой таре. +8.4.4 Перед проведением контроля необходимо проверять качество индикаторной массы и ленты +на отсутствие светящихся в лучах ультрафиолетового света фона, пятен, точек после нанесения на +металлическую пластину. +8.4.5 Поверхность контролируемого ОК следует подготавливать в соответствии с требованиями 8.1. +8.4.6 Порядок и последовательность заполнения ОК водой аналогичны порядку по 9.2.4. Темпера­ +тура воды не должна быть ниже температуры воздуха в помещении, где установлен ОК. +8.4.7 Порядок проведения контроля после заполнения ОК водой: +- нанести на поверхность ОК мягкой кистью спиртовую индикаторную массу или наложить инди­ +каторную ленту. При наложении индикаторной ленты на контролируемый участок ОК необходимо обе­ +спечить контакт ее со всеми точками контролируемой поверхности; +- проверить качество нанесения индикаторного покрытия в лучах ультрафиолетового света на +отсутствие светящегося фона. Недопустимо попадание влаги на индикаторное покрытие извне, так как +это может привести к ложной картине дефектов. Для устранения возможного попадания влаги контро­ +лируемые участки следует защищать полиэтиленовой пленкой; +- провести опрессовку ОК водой испытательным давлением, равным рабочему, если нет других +указаний в КД. Время выдержки ОК под давлением должно быть не менее 1 ч; +- после выдержки ОК под испытательным давлением и снятия давления провести осмотр контро­ +лируемых поверхностей или снятой с контролируемых участков индикаторной ленты в лучах ультра­ +фиолетового света. Операцию осмотра необходимо осуществлять в условиях затемнения помещения +или непосредственно контролируемого участка (освещенность не более 10 лк); +- удалить сухое индикаторное покрытие после проведения контроля с помощью волосяных ще­ +ток, сухой ветоши. +Примечание — В обоснованных случаях допускаются нанесение индикаторного покрытия и осмотр +контролируемых поверхностей ОК под испытательным давлением. +8.4.8 Сквозные дефекты выявляются в виде светящихся точек, полосок на индикаторном покры­ +тии при облучении его ультрафиолетовым светом. +24 + + +--- Page 29 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +8.4.9 Условия контроля (температура ОК, относительная влажность и температура воздуха) долж­ +ны исключать конденсацию атмосферной влаги на стенках ОК и появление фона индикаторного покры­ +тия в лучах ультрафиолетового света. +Температура ОК должна быть равна (или выше) температуре окружающего воздуха. +8.4.10 При повторном проведении испытаний гидравлическим способом с индикаторным покрыти­ +ем выявление дефектов резко ухудшается. +Перед повторными испытаниями следует: +- удалить сухое индикаторное покрытие щеткой или сухой ветошью; +- промыть контролируемую поверхность этиловым спиртом или водой с добавками моющих +средств; +- проверить качество удаления следов люминофора в лучах ультрафиолетового света; +- выполнить операции, перечисленные в 9.4.7 и 9.4.8. +8.5 Проведение контроля способом налива воды без напора +8.5.1 Налив воды в ОК осуществляется на высоту, указанную в проектной (конструкторской) до­ +кументации. Места расположения дефектов устанавливают визуально по появлению струй, потеков и +капель воды на контролируемой поверхности. +8.5.2 Продолжительность нахождения воды в ОК не менее 1 ч, не считая времени, необходимого +для заполнения ОК водой и осмотра всей контролируемой поверхности. +8.6 Проведение контроля методом проникающих жидкостей (капиллярным) +Метод основан на регистрации контрольных жидкостей, проникающих через течи ОК под действи­ +ем капиллярного давления. +8.6.1 Проведение контроля способом люминесцентных проникающих жидкостей +8.6.1.1 Способ контроля герметичности с использованием люминесцентных проникающих жид­ +костей заключается в том, что на поверхность стенки ОК наносят проникающую жидкость на основе +керосина с добавкой люминофора, а на противоположную поверхность — индикаторное адсорбирую­ +щее покрытие. После высыхания покрытия и выдержки в течение заданного времени в соответствии с +таблицей 4 при периодическом (через 15—20 мин) нанесении добавочного количества проникающей +жидкости проводят осмотр поверхности в лучах ультрафиолетового света. Проникающая под действи­ +ем капиллярных сил через течи ОК люминесцентная жидкость дает свечение в лучах ультрафиолето­ +вого света. +Состав и способы приготовления проникающей жидкости и адсорбирующего покрытия приведены +в приложении Ж. +8.6.1.2 Порядок проведения контроля: +- подготовить контролируемую поверхность в соответствии с требованиями 9.1; +- нанести на контролируемую поверхность кистью или тампоном проникающую жидкость; +- нанести адсорбирующее покрытие мягкой кистью сразу же после нанесения проникающей жид­ +кости; +- высушить адсорбирующее покрытие на поверхности ОК, допускается обдуть покрытие горячим +воздухом (температура до 60 °С) для ускорения высыхания; +- осмотреть контролируемую поверхность в лучах ультрафиолетового света в условиях затемне­ +ния (освещенность не более 10 лк) после выдержки, указанной в таблице 4. +Примечание — Перед началом осмотра контролируемой поверхности осуществить адаптацию глаз +контролера к затемненности. Время адаптации — не менее 5 мин. +Таблица 4 — Время выдержки ОК в контакте с проникающей жидкостью +Класс +чувствительностиТолщина металла (не более), мм +0,5 1,0 5,0 10,0 +Время выдержки ОК в контакте с проникающей жидкостью (не менее), мин +IV 9 18 60 180 +V 2 3 15 30 +25 + + +--- Page 30 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +8.6.1.3 Течи выявляются в виде светящихся пятен, точек и полос на фоне покрытия. +8.6.2 Способ керосиновой пробы +8.6.2.1 При невозможности использовать керосин с добавкой люминофора в качестве проникаю­ +щей жидкости применяют чистый керосин. +8.6.2.2 Последовательность операций при выполнении контроля способом керосиновой пробы +аналогична изложенной в 8.6.1. Осмотр контролируемой поверхности проводят при освещенности кон­ +тролируемой поверхности не менее 500 лк. +8.6.2.3 Время выдержки контролируемой поверхности в контакте с проникающей жидкостью, за­ +висящее от толщины металла и положения контролируемой поверхности в пространстве, представлено +в таблице 5. +Таблица 5 — Время выдержки ОК в контакте с керосином +Положение контролируемых +поверхностей в пространствеТолщина металла, мм +до 6 от 6 до 24 свыше 24 +Время выдержки ОК в контакте с керосином (не менее), мин +Нижнее 40 60 90 +Вертикальное горизонтальное +потолочное60 90 120 +8.6.2.4 Допускается для реализации способа контроля проникающими жидкостями использовать +дефектоскопические материалы, применяемые для капиллярного контроля. Набор для люминесцент­ +ного метода КК используют для контроля герметичности способом люминесцентных проникающих жид­ +костей, набор для цветного контроля — для контроля герметичности способом керосиновой пробы. +В этом случае в качестве проникающей жидкости используют пенетрант, в качестве индикаторного ад­ +сорбирующего покрытия — проявитель. +9 У четная и отчетная д о кум ентаци я +9.1 Требования к учетной документации +Требования к учетной документации (журналам) по неразрушающему контролю изложены в фе­ +деральных нормах и правилах в области использования атомной энергии, устанавливающих правила +контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже, и в правилах кон­ +троля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации обо­ +рудования, трубопроводов и других элементов АС. +Журнал результатов контроля должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть сброшюрован и +скреплен подписью руководителя службы неразрушающего контроля. +Все исправления и изменения в журнале должны быть заверены подписью руководителя службы +неразрушающего контроля с указанием даты их внесения. +В журнал допускается вносить дополнительные данные. +9.2 Требования к отчетной документации +На основании учетной документации следует оформлять отчетную документацию в виде заклю­ +чения (протокола). +Требования к отчетной документации, требования к форме и содержанию заключения (про­ +токола) по неразрушающему контролю изложены в федеральных нормах и правилах в области +использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования и тру­ +бопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже и в правилах контроля основного металла, сварных +соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и дру­ +гих элементов АС. +В заключение (протокол) допускается вносить дополнительные данные. +26 + + +--- Page 31 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +10 Требования к м етрол огическом у обеспечению +10.1 Используемое для контроля герметичности испытательное оборудование должно быть атте­ +стовано в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568 и (или) [2]. +10.2 Средства измерений, применяемые при испытаниях на герметичность, должны быть утверж­ +денного типа и иметь действующее свидетельство о поверке и (или) знак поверки в соответствии с +требованиями [3]. +10.3 Контрольные течи утвержденных типов, представляющие собой меры потоков, которыми +комплектуются масс-спектрометрические течеискатели, должны быть поверены и иметь действующее +свидетельство о поверке в соответствии с требованиями [3]. +10.4 Контрольные течи, не являющиеся мерами потока (аттестованными объектами в соответ­ +ствии с требованиями [4]), допускаются к применению после прохождения аттестации (первичной или +периодической) в метрологической службе организации. Периодичность аттестации устанавливают при +первичной аттестации. +10.5 Для методов и способов контроля герметичности, содержащих процедуру измерений, долж­ +ны быть установлены требования по точности определения характеристик герметичности. +11 Требования б езопасности +11.1 Общие требования безопасности при проведении контроля герметичности +11.1.1 При проведении контроля герметичности детали, сборочные единицы и ОК должны быть +закреплены или должны находиться на прочном фундаменте. При необходимости вокруг испытуемых +ОК должны быть сделаны ограждения. +11.1.2 При проведении работ по контролю заземление аппаратуры должно осуществляться мед­ +ным проводом сечением не менее 2,5 мм2. +11.1.3 Внутри металлоконструкций дефектоскописты должны работать в касках. +11.1.4 При работе в монтажных условиях подключение аппаратуры к сети электропитания и от­ +ключение от нее по окончании работы должны выполняться дежурным электромонтером. Перед вклю­ +чением аппаратуры необходимо убедиться в наличии надежного заземления. +11.2 Требования безопасности при работе с гелиевыми, галогенными течеискателями +и люминесцентной аппаратурой +11.2.1 При работе с течеискателями и другой аппаратурой необходимо выполнять требования +безопасности, изложенные в соответствующих руководствах по эксплуатации. +11.2.2 После окончания работ по испытаниям на герметичность следует: +- выключить течеискатели; +- давление в испытуемых конструкциях выровнять с атмосферным; +- закрыть баллоны с гелием и другими сжатыми газами; +- снять плакаты с охранной зоны. +11.2.3 При работе с галогенными течеискателями и хладонами необходимо выполнять следующие +требования: +- недопустимо наличие на участке накаленных поверхностей и открытого пламени; +- контроль следует проводить на расстоянии не менее 5 м от мест проведения сварочных +работ. +11.2.4 При работе с источниками ультрафиолетового излучения должна быть включена приточно­ +вытяжная вентиляция. +При осмотре в лучах ультрафиолетового света следует предохранять глаза защитными очками. +11.3 Требования безопасности при работе с баллонами, находящимися под давлением +При работе с баллонами, находящимися под давлением следует выполнять требования к устрой­ +ству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования +атомной энергии, установленные федеральными нормами и правилами в области использования атом­ +ной энергии. +27 + + +--- Page 32 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +11.4 Требования безопасности при работе с механическими и пароструйными вакуумными +насосами +11.4.1 Все вращающиеся части насосов (маховики) должны быть защищены кожухами. Насосы +должны быть надежно укреплены на фундаменте. +11.4.2 Питание механических вакуумных насосов осуществляется от 3-фазной сети переменного +тока 220/380 В, в связи с чем насос необходимо заземлить. +11.4.3 Для проведения работ, связанных с применением механического насоса, необходимо: +- установить механический насос в местах, удаленных от прохода, в соответствии с планировкой, +согласованной со службами техники безопасности; +- вращающуюся часть насоса установить так, чтобы к нему был возможен подход с противопо­ +ложной стороны; +- не загромождать посторонними предметами место установки насоса; +- откачку больших объемов с атмосферного давления следует вести при неполностью открытом +клапане для предотвращения выброса масла из насосов; +- после остановки механического насоса в него необходимо подать атмосферный воздух; +- запрещается проводить залив масла во время работы насоса. +11.4.4 Пароструйные насосы должны иметь исправные нагреватели и токопроводящие провода. +Вблизи нагревателя не должно находиться воспламеняющихся предметов. +11.4.5 После полной остановки пароструйного насоса необходимо перекрыть систему охлаж­ +дения. +11.5 Специальные требования безопасности при контроле герметичности газовыми +и жидкостными методами +11.5.1 При подаче в ОК испытательного давления опасными факторами, наличие которых возмож­ +но при разрушении ОК или оснастки в процессе испытаний, являются: +- ударная волна (при пневмоиспытаниях); +- струя жидкости или газа; +- статическое давление (при пневмоиспытаниях); +- осколки ОК и оснастки; +- снижение концентрации кислорода (при пневмоиспытаниях). +Наряду с указанными опасными факторами следует также учитывать сопутствующие факторы, +обусловленные особенностями применяемых средств технологического оснащения, методов испы­ +таний и свойствами применяемых рабочих сред (электроопасность, шумовые эффекты, пожароопас­ +ность, токсичность и др.). +11.5.2 Состав испытательной установки (стенда, пульта) включает в себя защитное устройство, +средства для создания испытательного давления (насос, компрессор и т. п.), предохранительные +устройства (клапана), исключающие превышение давления над испытательным, системы управления +и контроля процесса испытаний, системы блокировки. +11.5.3 Все системы испытательной установки, работающие под давлением, должны быть про­ +верены на функционирование. Результаты испытаний оформляют актом или заносят в формуляр (па­ +спорт) испытательной установки. +11.5.4 Оснастка для пневматических и гидравлических испытаний, работающая под давлением, +и подводящие к ОК испытательное давление трубопроводы и рукава должны быть испытаны на проч­ +ность в соответствии с [1] давлением Ри п = 1,5 Рисп и герметичность давлением Ри г = Рисп, где +РИСп — максимальное испытательное давление в ОК. Время выдержки под испытательным давлени­ +ем — не менее 5 мин. +11.5.5 Испытательные установки должны проходить планово-предупредительный ремонт. +11.5.6 В производственных зданиях испытательные установки размещают на специально выде­ +ленных участках в соответствии с проектной документацией на строительство или технологическими +планировками, разработанными и утвержденными в организации в установленном порядке. +11.5.7 В зависимости от назначения, конструктивного исполнения и условий проведения испыта­ +ний следует применять защитные устройства следующих типов: +а) тип 1 — устройства, локализующие действие опасных факторов в заданном объекте при раз­ +рушении ОК: +- металлические камеры с нормальной атмосферой (бронекамеры, бронешкафы, бронеколпаки); +28 + + +--- Page 33 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +- металлические камеры с жидкостным и газовым наполнением (броневанны, камеры испытаний +внешним давлением); +- металлические вакуум-камеры (броневакуум-камеры); +- железобетонные камеры (бронебоксы); +б) тип 2 — устройства, локализующие действия опасных факторов в заданных направлениях при +разрушении ОК: +- ограждение (щитовое, сетчатое); +- железобетонные траншеи с открытым верхом; +- бронебоксы с легко сбрасываемыми поверхностями, размещаемые у наружных стен производ­ +ственного корпуса, а также бронекамеры и бронебоксы шахтного типа, встроенные в производственный +корпус; +в) тип 3 — устройства (укрытия), защищающие обслуживающий персонал от действия опасных +факторов при разрушении объекта испытаний: +- металлические щиты (бронещиты); +- металлические кабины (бронекабины); +- железобетонные бункеры. +11.5.8 Тип защитного устройства выбирают в зависимости от вида испытаний (пневматические, +гидравлические или пневмогидравлические) и характеристик (давление испытаний и энергоемкость) +испытуемого объекта (Ри и Ри ■ 1 /с соответственно). +11.5.9 Двери защитных устройств должны быть оборудованы запорами с блокирующими устрой­ +ствами, исключающими возможность открытия дверей, и блокировкой, обеспечивающей в случае от­ +крытия двери во время испытаний автоматическое отключение подачи и сброс давления. +11.5.10 К работам, связанным с подготовкой и проведением испытаний на прочность и герме­ +тичность, допускаются лица не моложе 18 лет, обученные по специальными программам, прошедшие +медицинское освидетельствование, инструктаж, сдавшие экзамены квалификационной комиссии, +имеющие удостоверения на право производства работ, а также допущенные к этим работам на конкрет­ +ном испытательном оборудовании в установленном порядке. +11.5.11 В проведении испытаний на герметичность должно участвовать минимальное количество +людей, но не менее двух человек. +11.5.12 Во время проведения испытаний запрещается: +- находиться на территории участка лицам, не участвующим в испытаниях; +- находиться со стороны заглушек лицам, участвующим в испытаниях; +- производить посторонние работы на испытательном участке и работы, связанные с устране­ +нием обнаруженных дефектов на ОК, находящимся под давлением. Работы по устранению дефектов +разрешается производить только после снятия давления и в необходимых случаях после удаления +контрольной среды; +- транспортировать (кантовать) ОК, находящиеся под испытательным давлением; +- транспортировать грузы над ОК, находящимся под давлением. +11.5.13 Испытателю запрещается: +- оставлять без надзора пульт управления стендом, испытываемый ОК, ОК, соединенный с ис­ +пытательным стендом; +- производить под давлением какие-либо работы с ОК, сборку-разборку оснастки, ремонт обо­ +рудования и т. п.; +- самовольно вносить изменения в технологический процесс испытаний, изменять давление, вре­ +мя выдержки под давление и др. +11.5.14 При гидроиспытаниях полости ОК должны быть заполнены жидкостью полностью, нали­ +чие в коммуникациях и ОК воздушных подушек не допускается. Поверхность ОК должна быть сухой. +11.5.15 Давление в ОК должно повышаться и снижаться плавно. Повышение давления должно +проводиться с остановками. Величина промежуточного давления принимается равной половине испы­ +тательного. Скорость подъема давления не должна превышать 0,5 МПа в минуту. +11.5.16 Проведение испытаний при наличии неисправностей в испытательной установке, оснастке +и инструментах не допускается. +11.5.17 Испытатель должен прекратить испытания, подачу газа или жидкости в объект испытаний, +открыть линии сброса давления в случаях: +- разрушения испытуемого объекта; +- возникновения пожара; +29 + + +--- Page 34 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +- перерыва подачи газа или жидкости; +- выхода из строя манометров и других контрольных приборов; +- срабатывания аварийной сигнализации; +- возрастания давления в объекте выше разрешенного, несмотря на принятые меры, установлен­ +ные инструкцией или технологическим процессом; +- выхода из строя предохранительных, запорных и регулирующих устройств линии подачи и сбро­ +са жидкости или газа. +11.5.18 Перед началом испытаний необходимо убедиться, что ОК прошел испытания на проч­ +ность, о чем имеется запись в сопроводительной документации. +11.5.19 Обслуживание систем течеискателей, работающих в радиационно и химически активных +средах (профилактика, ремонт, замена деталей) не допускается без их дезактивации. +11.5.20 При необходимости высокочувствительного контроля герметичности в радиационно и хи­ +мически опасных условиях необходимо применять специальные течеискатели, система анализатора +которых защищена от вредного воздействия контрольной или индикаторной среды и обеспечивает за­ +щиту узлов и механизмов от опасных воздействий среды или возможность их дезактивации. +11.5.21 Для контроля герметичности в особо опасных условиях, например когда объекты контроля +находятся в радиационно или химически опасных условиях, безопасность персонала должна обеспечи­ +ваться применением дистанционных, автоматизированных средств и систем контроля герметичности. +30 + + +--- Page 35 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +Приложение А +(справочное) +Соотношения различных единиц измерения потока газа +Таблица А.1 — Соотношения различных единиц измерения потока газа +Размерностьм3 ■ Па л • мкм рт. ст +ссм^ • атм см3 ■ атм мм3 • МПа +С с ГОД С +м3 • Па +С1 7,6 ■ 103 1соо +с о ~соо +о +л • мкм рт. ст. +с1,3 ■ к г 4 17о +сото +о7о +со +см3 • атм +с +C D +С О +О 7,6 ■ 102 1г-.о +со(Nо +о +см3 • атм +год3,2 ■ 1(Г9 2,5 ■ 10-5 3,2 ■ 1СГ8 1 3,2 ■ 1СГ6 +мм3 • МПа +С +О +О +А ,7,6 +О +О 3,1 ■ ю 5 1 +31 + + +--- Page 36 --- +ГОСТ Р 50.05.01— 2018 +Приложение Б +(обязател ьное) +Чувствительность систем контроля герметичности +Таблица Б . 1 +Класс +чувстви­ +тельности +системы +контроляДиапазон порого­ +вой чувствитель­ +ности системы +контроля, +(м3 • Па/с)Способ контроляСпособ и режим подготовки ОК к контролю (сушка) +Температурный +режимТермовакуумный режим +Темпе­ +ратура +сушки, +°СВремя +сушки, +минТемпе­ +ратура +сушки, +°СВаку­ +ум, Па +(остат. +давле­ +ние)Время +сушки, +мин +iОт 5 • 10-11 +до 5 • Ю-10 +(включительно)Термовакуумный — —От 380 +до 4000,1ОтЗ +до 5 +Гелиевой (вакуумной) камерыОт 250 +до 30030От 250 +до 3001 5 +мОт 5 • Ю-10 +до 5 ■ 10 9 +(включительно)Гелиевой (вакуумной) камерыОт 250 +до 300120От 250 +до 3001 20 +Обдува гелием +inОт 5 ■ 10-9 +до 5 ■ 10“ 7 +(включительно)Гелиевой (вакуумной) камеры +От 150 +до 200120От 100 +до 1208 60Гелиевого щупа +Обдува гелием +Опрессовки гелием замкнутых +оболочек +Пневматический +IVОт 5 ■ 10-7 +до 5 ■ 10-6 +(включительно)Гелиевой (вакуумной) камеры +От 80 +до 12060От 10 +до 308 120Гелиевого щупа +Обдува гелием +Галогенного щупа +Пневматический +Пневмогидравлический +аквариума +Пузырьковый вакуумный +Гидравлический +Сушка не требуетсяЛюминесцентно-гидравлический +Гидравлический с +люминесцентным индикаторным +покрытием +VОт 5 ■ 10“ 6 +до 5 ■ 10“ 4 +(включительно)Гелиевой (вакуумной) камеры +Сушка не требуетсяГелиевого щупа +Обдува гелием +Галогенного щупа +32 + + +--- Page 37 --- +ГО СТ Р 50.05.01— 2018 +Окончание таблицы £ > - 1 +Класс +чувстви­ +тельности +системы +контроляДиапазон порого­ +вой чувствитель­ +ности системы +контроля, +(м3 ■ Па/с)Способ контроля +ПневматическийСпособ и режим подготовки ОК к контролю (сушка) +Температурный +режимТермовакуумный режим +Темпе­ +ратура +сушки, +°СВремя +сушки, +минТемпе­ +ратура +сушки, +°СВаку­ +ум, Па +(остат. +давле­ +ние)Время +сушки, +мин +Пневмогидравлический +аквариума +VОт 5 ■ 1СГ6 +до 5 ■ 1СГ4 +(включительно)Гидравлический +Люминесцентно-гидравлический +Гидравлический с +люминесцентным индикаторным +покрытием +Капиллярный (люминесцентные +проникающие жидкости, +керосиновая проба)Сушка не требуется +Налива воды без напора +Манометрический метод +(по падению давления, +по повышению давления, +дифференциальный) +Примечание — Установленный класс герметичности ОК обеспечивается выбором системы контроля +того же класса, при испытательном давлении равном рабочему. +В случаях, когда невозможно провести контроль герметичности при испытательном давлении, равном рабо­ +чему, производят перерасчет потока пробного вещества при фактическом испытательном давлении в поток воз­ +духа при рабочем давлении, если нет других указаний в КД. +Расчетная формула +®рабч +М ’ +где Qpgg, Оисп — потоки пробного газа при рабочем и испытательном давлении соответственно, м3 ■ Па/с; +Рраб, Ртп — давление рабочее и испытательное, Па; +Мв, М — молярные массы воздуха и пробного газа соответственно, г/моль. +33 + + +--- Page 38 --- +ГОСТ Р 50.05.01— 2018 +Приложение В +(обязательное) +Порядок определения пороговой чувствительности способов контроля +гелиевым течеискателем +В.1 Для определения пороговой чувствительности способов контроля используются гелиевые контрольные +течи с потоком гелия, соответствующим классу герметичности ОК. +В.2 Для способов вакуумной (гелиевой) камеры и обдува необходимо подключить контрольную течь через +клапан к удаленному участку ОК (при контроле способом гелиевой камеры или обдува) или камеры (при контроле +способом вакуумной камеры). +Примечание — При невозможности установления гелиевой течи на удаленный конец ОК допускает­ +ся не определять пороговую чувствительность способа для ОК длиной не более 10 м, объемом не более 5 м3 +при условии настройки гелиевых течеискателей на пороговую чувствительность, значение которой не превышает +5 ■ 10-11 м3 ■ Па/с. +В.З Для определения чувствительности способа гелиевого щупа следует использовать внешнюю контроль­ +ную течь, дающую постоянный поток гелия. +34 + + +--- Page 39 --- +ГОСТ Р 50.05.01—2018 +Приложение Г +(справочное) +Зависимость давления насыщенных паров хладона-12 и хладона-22 от температуры +Таблица П 1 +Температура, °С 0 10 20 30 40 +Давление +насыщенных +паров, кгс/см2хладона-12 3,1 4,3 5,8 7,6 9,8 +хладона-22 5,1 7,0 9,3 12,2 15,8 +35 + + +--- Page 40 --- +ГОСТ Р 50.05.01— 2018 +Приложение Д +(справочное) +Пенообразующие индикаторные составы и способы их приготовления +Д.1 Состав А: +вода, см3................................................................................................................................................................. 1000; +мыло туалетное или хозяйственное 65%-ное, г..................................................................................................... 50. +Д.2 Состав Б: +вода, см3..................................................................................................................................................................1000; +ПАВ-пенообразователь, г.......................................................................................................................................... 15. +Примечания +1 Мыло (ПАВ) тщательно размешивают в теплой воде до полного растворения. +2 При работе в зимнее время для предохранения пенообразующего состава от замерзания в состав Б до­ +бавляется хлористый кальций или хлористый натрий в количествах, указанных в таблице Д.1. +Таблица Д.1 — Содержание хлоридов кальция и натрия в зависимости от температуры +Температура воздуха, °СОтО +до-5 +включ.От-5 +до -10 +ВКЛЮЧ.От-10 +до-15 +ВКЛЮЧ.От-15 +до-20 +ВКЛЮЧ.От-20 +Д О-25 +ВКЛЮЧ.От-25 +до -30 +включ.От-30 +до -35 +включ. +Количество, +Гхлористого +кальция100 170 220 290 303 329 366 +хлористого +натрия83 170 222 290 — — — +Д.З Пенопленочный индикатор: +декстрин........................................................................................................................................................ от 5 до 15; +регулятор pH среды.....................................................................................................................................от 0,5 до 1; +поверхностно-активное вещество........................................................................................................... от 0,05 до 1; +глицерин с низкомолекулярным спиртом в соотношении 2:1.................................................................от 3 до 30; +остальное...............................................................................................................................................................вода. +36 + + +--- Page 41 --- +ГОСТ Р 50.05.01— 2018 +Приложение Е +(справочное) +Состав и способы приготовления индикаторного покрытия (массы и ленты) +Е.1 Состав индикаторного покрытия на основе динатриевой соли флуоресцеина +Е.1.1 Индикаторная масса содержит: +крахмал, г ................................................................................................................................................от 290 до 300; +декстрин, г................................................................................................................................................... от 45 до 50; +динатриевая соль флуоресцеина (уранин), г .......................................................................................... от 2,9 до 3; +этиловый спирт, см3 ..................................................................................................................................... 1000 ± 10. +Е. 1.2 Индикаторная лента: +- белая ткань типа мадаполама, бязи, марли или фильтровальная бумага; +- пропитывается 0,29—0,3 мае. % спиртовым раствором динатриевой соли флуоресцеина. +Е.2 Способ приготовления индикаторных средств +Е.2.1 Индикаторную массу следует готовить, растворяя мелкоизмельченный порошок динатриевой соли флу­ +оресцеина в этиловом спирте в соответствующем Е.1.1 количестве. Крахмал и декстрин следует просушить с це­ +лью обезвоживания при температуре 100—120 °С до получения их сыпучести [при толщине слоя (1 ± 0,1) см время +просушки составляет 55—60 мин] и в соответствующих количествах, указанных в Е.1.1, добавить в спиртовой рас­ +твор динатриевой соли флуоресцеина. Приготовленную суспензию следует тщательно перемешать. +Е.2.2 Индикаторную ленту следует готовить, пропитывая предварительно просушенную ткань или фильтро­ +вальную бумагу в спиртовом растворе динатриевой соли флуоресцеина в соответствующем количестве, указанном +в Е.1.2. Пропитанную ткань или бумагу следует высушить феном или в термошкафу. +Качество приготовления индикаторной ленты оценивается по отсутствию светящихся пятен или точек на +ткани или бумаге в лучах ультрафиолетового света. +37 + + +--- Page 42 --- +ГОСТ Р 50.05.01— 2018 +Приложение Ж +(справочное) +Состав и способы приготовления проникающей жидкости +и адсорбирующего покрытия +Ж.1 В качестве люминесцентной проникающей жидкости применяется жидкость следующего состава: +люминофор жирорастворимый, см3 ....................................................................................................от 150 до 160; +керосин, см3 ...........................................................................................................................................от 840 до 850. +Люминофор тщательно размешивается в керосине до полного растворения. +Ж.2 В качестве адсорбирующего покрытия для люминесцентной проникающей жидкости и керосина следует +применять спиртоводную суспензию каолина с концентрацией каолина 350—500 г на 1 л раствора из равных по +объему количеств воды и этилового спирта. +Примечания +1 При температуре окружающего воздуха от 0 до 10 °С в качестве адсорбирующего покрытия следует при­ +менять спиртовую суспензию каолина с концентрацией 350—360 г каолина на 1 л этилового спирта. +2 При приготовлении адсорбирующего покрытия порошок каолина тщательно перемешивают с неболь­ +шим количеством спиртоводного раствора или спирта до получения однородной массы, не содержащей твердых +комков, а затем добавляют необходимое количество спиртоводного раствора или спирта до получения нужной +концентрации. +38 + + +--- Page 43 --- +ГОСТ Р 50.05.01— 2018 +Приложение И +(обязательное) +Содержание технологической карты контроля герметичности +- наименование организации-разработчика; +- обозначение (номер) ТКК; +- наименование ОК; +- эскиз ОК; +- обозначение чертежа ОК; +- требования к качеству (класс или норма герметичности); +- материал ОК; +- рабочее давление; +- метод контроля, способ контроля; +- методическая документация; +- перечень средств контроля (в том числе контрольная течь при необходимости); +- требования безопасности; +- условия проведения контроля; +- порядок подготовки к контролю (в том числе проверка чувствительности средств и способа контроля при +необходимости); +- порядок проведения контроля; +- нормы оценки качества, браковочные признаки; +- фамилия, инициалы, подпись, сведения о сертификате (аттестационном удостоверении) разработчика +ТКК; +- фамилия, инициалы, подпись лица, утвердившего ТКК. +ТКК может дополняться другими сведениями, предусмотренными на предприятии. +39 + + +--- Page 44 --- +ГОСТ Р 50.05.01— 2018 +Приложение К +(обязательное) +Требования к рабочему месту и помещению при контроле герметичности +Площадь рабочего участка должна соответствовать нормам, обеспечивающим безопасное выполнение работ. +Рабочий участок должен быть приспособлен для влажной уборки и дегазации от гелия, хладона и других +газов. +Участок должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, подведены водопроводная вода, очи­ +щенные от масел и загрязнений воздух или азот (баллонные или из магистрали воздушной). +В процессе контроля герметичности способами обдува или щупа на участке не должно быть сквозняков. +Выхлопные трубопроводы форвакуумных насосов должны быть выведены за пределы рабочего участка. +Запасные части приборов, приспособления и инструмент должны храниться в закрытых шкафах или стел­ +лажах. +Все работы по контролю должны проводиться в спецодежде (халате или спецовке), а контроль жидкостными +методами — в резиновых перчатках. +Участок для контроля должен иметь пожарный щит. +Освещенность помещения должна соответствовать принятым нормам освещенности производственных це­ +хов промышленных предприятий. +Допускается проведение контроля на участках изготовления и монтажных площадках при соблюдении ука­ +занных требований и условий, требуемых для обеспечения работы аппаратуры и выполнения подготовки и контро­ +ля выбранным способом. +40 + + +--- Page 45 --- +ГОСТ Р 50.05.01— 2018 +Библиография +[1] НП-089-15 Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и +безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» +[2] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2010 г . № 1/12-НПА «Аттестация испытательного оборудова­ +ния. Методические рекомендации» +[3] Приказ Минпромторга России от 2 июля 2015 г . № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств +измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» +[4] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г . № 1/10-НПА «Об утверждении метрологических требо­ +ваний к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их составным +частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области использова­ +ния атомной энергии» +41 + + +--- Page 46 --- +ГОСТ Р 50.05.01— 2018 +УДК 620.179.1:006.354 ОКС 27.120 +Ключевые слова: атомная энергия, контроль герметичности, методы контроля, унифицированные мето­ +дики, испытание, класс герметичности, класс чувствительности, течь, пробное вещество, испытатель­ +ное давление +БЗ 2—2018/20 +Редактор Л.В. Коретникова +Технический редактор И.Е. Черепкова +Корректор Е.Р Ароян +Компьютерная верстка Ю.В. Поповой +Сдано в набор 05.02.2018. Подписано в печать 19.02.2018. Формат 60 * 841 /8. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 5,12. Уч.-изд. л. 4,63. Тираж 26 экз. Зак. 352. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе, 11. +www.jurisizdat.ru y-book@mail.ru +Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001, Москва, Гранатный пер., 4. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.05.01-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.02-2022.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.02-2022.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..075d30d75da33656b9c2358fb1d1b0eb67520195 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.02-2022.txt" @@ -0,0 +1,3713 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.02-2022 +Source File: 50.05.02-2022.pdf +Total Pages: 110 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/794/79421.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.05.02— +2022 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. Ультразвуковой +контроль сварных соединений и наплавленных +поверхностей +Издание официальное +Москва +Российский институт стандартизации +2024 +технические условия скачать + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Российский концерн по производству электрической и +тепловой энергии на атомных станциях» (АО «Концерн Росэнергоатом») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 19 декабря 2022 г. № 1527-ст +4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50.05.02— 2018 +5 ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 2024 г.). Приказом от 21 февраля 2023 г. № 107 изменена дата вве­ +дения +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru) +© Оформление. ФГБУ «Институт стандартизации», 2024 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Содержание +1 Область применения..................................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки..................................................................................................................................................1 +3 Термины и определения...........................................................................................................................................2 +4 Сокращ ения.................................................................................................................................................................3 +5 Общие положения......................................................................................................................................................4 +5.1 Общие требования.............................................................................................................................................4 +5.2 Организация работ по ультразвуковому контролю ................................................................................... 5 +5.3 Общие требования при подготовке к ультразвуковому контрол ю ........................................................6 +6 Требования к проведению ультразвукового контроля...................................................................................... 6 +6.1 Методики и операции ультразвукового контроля...................................................................................... 6 +6.2 Ультразвуковой контроль стыковых сварных соединений.....................................................................7 +6.3 Ультразвуковой контроль стыковых сварных соединений с антикоррозионной наплавленной +поверхностью....................................................................................................................................................10 +6.4 Ультразвуковой контроль угловых и тавровых сварных соединений.................................................1 1 +6.5 Ультразвуковой контроль сварных соединений на поперечные несплош ности .............................. 13 +6.6 Выбор параметров ультразвукового контроля наплавленных поверхностей на деталях и на +кромках деталей............................................................................................................................................... 14 +6.7 Выбор параметров ультразвукового контроля зоны сплавления антикоррозионной +наплавленной поверхности из сталей аустенитного класса с основным металлом ....................... 15 +6.8 Требования к объектам контроля................................................................................................................ 16 +6.9 Требования к средствам ультразвукового контроля и образцам .........................................................19 +6.10 Требования к персоналу, выполняющему ультразвуковой контроль................................................20 +7 Проведение ультразвукового контроля..............................................................................................................20 +7.1 Подготовка к ультразвуковому контролю.....................................................................................................20 +7.2 Разметка объекта контроля при подготовке к проведению ультразвукового контроля ................... 21 +7.3 Последовательность операций ультразвукового контроля сварных +соединений ........................................................................................................................................................ 21 +7.4 Настройка аппаратуры .................................................................................................................................... 21 +7.5 Проведение ультразвукового контроля....................................................................................................... 31 +7.6 Анализ результатов ультразвукового контроля..........................................................................................32 +8 Учетная и отчетная документация.......................................................................................................................35 +9 Требования к метрологическому обеспечению.................................................................................................36 +10 Требования безопасности.................................................................................................................................... 36 +Приложение А (справочное) Методика распознавания типа несплошностей по коэффициенту +формы................................................................................................................................................. 37 +Приложение Б (справочное) Методика определения конфигурации и ориентации несплошностей при +изменении угла наблюдения....................................................................................................... 39 +Приложение В (справочное) Составы контактных с р е д ...................................................................................41 +Приложение Г (обязательное) Требования к содержанию технологической карты и технологической +инструкции ультразвукового контроля........................................................................................42 +Приложение Д (обязательное) Ультразвуковой контроль по схеме «танд ем » ........................................... 46 +Приложение Е (обязательное) Методика ультразвукового контроля подповерхностной части сварных +соединений головными волнам и................................................................................................ 49 +Приложение Ж (обязательное) Методика ультразвукового контроля стыковых продольных сварных +соединений цилиндрических конструкций...............................................................................52 +Приложение И (обязательное) Методика ультразвукового контроля методом «корневой тандем» +сварных соединений биметаллических сосудов и трубопроводов.....................................56 +Приложение К (справочное) Реализуемая чувствительность.......................................................................... 62 +Приложение Л (обязательное) Ультразвуковой контроль по схеме «стредл» ............................................ 63 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Приложение М (обязательное) Методика ультразвукового контроля металла наплавленной +поверхности головными волнами.............................................................................................. 68 +Приложение Н (обязательное) Методика настройки чувствительности деф ектоскопа............................71 +Приложение П (обязательное) Методика ультразвукового контроля сварных соединений сферических +корпусов задвижек трубопроводов............................................................................................ 89 +Приложение Р (справочное) Особенности ультразвукового контроля сварных соединений различных +конструкций...................................................................................................................................... 92 +Приложение С (обязательное) Методика классификации несплошностей по условной протяжен­ +ности ................................................................................................................................................101 +Приложение Т (обязательное) Сокращенная форма описания несплошностей ....................................... 102 +Библиография.............................................................................................................................................................103 +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных соединений +и наплавленных поверхностей +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of testing. +Unified procedures. Ultrasonic testing of welded joints and cladded surfaces +Дата введения — 2024—01—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт распространяется на оценку соответствия сварных соединений, наплав­ +ленных поверхностей и зоны сплавления наплавленных поверхностей (далее — объекты контроля)1) +продукции2) в форме контроля (ультразвукового) при ее изготовлении, монтаже и эксплуатации. +1.2 Настоящий стандарт содержит унифицированные методики оценки соответствия в форме кон­ +троля (ультразвукового) объектов контроля продукции, изготовленной в соответствии с [3]— [9]. Нормы +оценки качества объектов контроля продукции указаны в [2], [4], [10], документах по стандартизации, а +также конструкторской документации, технологической документации, устанавливающих требования к +оценке соответствия металла продукции. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики +ГОСТ 8433 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-Ю. Технические условия +ГОСТ 23829 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения +ГОСТ Р 50.04.03— 2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания технологий сварки (наплавки) +ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен­ +ка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля +ГОСТ Р 50.05.05— 2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль основ­ +ных материалов (полуфабрикатов) +ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер­ +сонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под­ +тверждения компетентности +ГОСТ Р 50.05.14 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Сред­ +ства ультразвукового контроля основных материалов, сварных соединений и наплавленных поверхно­ +стей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Общие требования +1 ) Качество и свойства материалов должны удовлетворять требованиям документов по стандартизации, +включенных в Сводный перечень документов по стандартизации, предусмотренный [1]. +2) В настоящем стандарте под продукцией понимается оборудование, трубопроводы и другие элементы +атомных станций (определены в [2]), на которые распространяются требования [2]—[10]. +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен­ +ка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения +ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен­ +ка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение +ГОСТ Р 55724— 2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые +ГОСТ Р 55725 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические. +Общие технические требования +ГОСТ Р 58904/ISO/TR 25901-1:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие +термины +ГОСТ Р ИСО 5577 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ +верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ +жение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 23829, ГОСТ Р 50.05.15, ГОСТ Р 58904, +ГОСТ Р 55725, ГОСТ Р ИСО 5577, а также следующие термины с соответствующими определениями: +3.1 +браковочный уровень чувствительности: Уровень чувствительности, при превышении +которого выявленная несплошность относится к дефекту. +[[6], приложение № 2] +3.2 второй критический угол: Наименьший угол падения продольной волны, при котором по­ +перечная преломленная волна распространяется вдоль поверхности и превращается в поверхностную +волну (волну Рэлея). +3.3 волнистость поверхности сканирования: Отношение максимальной стрелы прогиба (мак­ +симального отклонения от плоскостности) к периоду волнистости. +3.4 головная волна: Комплекс волн, возбуждаемых на границе раздела и в приграничных (со­ +прикасающихся) средах при падении продольной волны под первым критическим углом, фронты кото­ +рых распространяются со скоростью продольной волны в нижней среде. +3.5 +контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации): Уровень чувствительности, +при котором производят регистрацию несплошностей и оценку их допустимости по условным +размерам и количеству. +[[6], приложение № 2] +3.6 методика контроля: Документ, содержащий совокупность процедур, условий проведения и +требований к средствам контроля, реализующих один или несколько способов контроля, выполнение +которых обеспечивает получение информации об объекте контроля или результатах контроля. +3.7 наплавленная поверхность: Слой металла или сплава, нанесенный на поверхность объ­ +екта контроля посредством сварки плавлением. +3.8 первый критический угол: Наименьший угол падения продольной волны, при котором пре­ +ломленная продольная волна распространяется вдоль поверхности. +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +3.9 +поисковый уровень чувствительности: Уровень чувствительности, устанавливаемый при +поиске несплошностей. +[ГОСТ Р 55724— 2013, пункт 3.1.26] +3.10 схема прозвучивания: Документально оформленный порядок сканирования объек­ +та контроля выбранным(и) в соответствии с требованиями методик контроля пьезоэлектрическим(и) +преобразователем(ями) с целью полного прозвучивания наплавленного металла сварного соединения +(металла наплавленной поверхности), с учетом расположения возможных несплошностей и условий +доступности контроля. +Примечание — Сварное соединение включает три характерные зоны, образующиеся во время сварки: +зону сварного шва, зону сплавления и зону термического влияния (околошовную зону). +3.11 технологическая инструкция по неразрушающему контролю: Документ, регламентиру­ +ющий объемы и технологию контроля качества металла (основного и наплавленных поверхностей) на +каждом конкретном объекте контроля, в соответствии с унифицированной методикой контроля, а также +содержащий нормы оценки качества. +3.12 технологическая карта контроля: Производственная контрольная документация или ее +часть, регламентирующая средства, параметры, последовательность и содержание операций, в соот­ +ветствии с которыми проводится неразрушающий контроль и оценка качества. +3.13 угловой отражатель: Искусственный отражатель в настроечном образце типа зарубки, +прямоугольного паза, сегмента и т. п., предназначенный для настройки чувствительности. +3.14 шкала амплитуда-расстояние-диаметр; АРД-шкала: АРД-диаграмма, на которой зави­ +симости между амплитудой, расстоянием и диаметром представлены в виде горизонтальных линий +(строк). +3.15 _____________________________________________________________________________________ +эквивалентная площадь несплошности: Площадь плоскодонного искусственного отражателя, +ориентированного перпендикулярно акустической оси преобразователя и расположенного на том же +расстоянии от поверхности ввода, что и несплошность, при которой значения сигнала акустического +прибора от несплошности и отражателя равны. +[ГОСТ Р 50.05.05— 2018, пункт 3.18] +4 Сокращения +В настоящем стандарте использованы следующие сокращения: +АРК — кривая амплитуда — расстояние; +АСД — автоматический сигнализатор дефекта; +ВРЧ — временная регулировка чувствительности; +ГЦТ — главный циркуляционный трубопровод; +КД — конструкторская документация; +КО — калибровочный образец; +НП — наклонный преобразователь; +НО — настроечный образец; +О К — объект контроля; +ПГВ — преобразователь головных волн; +ПС — прямой совмещенный; +ПРО — прямой раздельно-совмещенный; +ПЭ — пьезоэлемент; +ПЭП — пьезоэлектрический преобразователь; +PC — раздельно-совмещенный; +СО — сварное соединение; +ТД — техническая документация; +ТИ — технологическая инструкция; +ТКК — технологическая карта контроля; +УЗ — ультразвук (ультразвуковой); +УЗК — ультразвуковой контроль. +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +5 Общие положения +5.1 Общие требования +5.1.1 Оценке соответствия в форме контроля (ультразвукового) подлежат: +- стыковые, угловые и тавровые СС деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых +сталей, выполненных дуговой и электрошлаковой сваркой низколегированными сварочными материа­ +лами с полным проплавлением, с толщиной свариваемых деталей от 5,5 до 400,0 мм; +- металл наплавленных поверхностей [в том числе предварительных (переходных)] толщиной от +4 до 40 мм, выполненных сварочными материалами перлитного класса и высокохромистыми мате­ +риалами на кромках деталей из сталей перлитного класса, и зоны сплавления основного металла с +металлом наплавленных поверхностей из сталей аустенитного класса, выполненных на поверхности и +кромках свариваемых деталей с толщиной основного металла не менее 10 мм; +- зоны сплавления основного металла с металлом антикоррозионных наплавленных поверхно­ +стей из сталей аустенитного класса толщиной 4 мм и более на деталях (ОК) из сталей перлитного +класса. +Примечание — СС (наплавленные поверхности) при проведении УЗК считаются однотипными при со­ +блюдении требований к классификации групп однотипных сварных соединений (наплавленных поверхностей) в +соответствии с ГОСТ Р 50.04.03—2018 (подраздел 6.4), а также при отнесении к одному диапазону (в пределах +1 мм) следующих величин: +- толщин в соответствии с таблицами 1—5; +- номинальных значений диаметров. +5.1.2 Радиус кривизны околошовной наружной поверхности должен быть не менее 150,0 мм для +продольных швов, 100,0 мм для наплавленных поверхностей, 12,5 мм для кольцевых швов. Внутрен­ +ний радиус кривизны свариваемой детали при УЗК угловых и тавровых швов должен быть не менее +50,0 мм. +5.1.3 УЗК по методикам, представленным в настоящем стандарте, предназначен для выявления +и измерения контактным способом несплошностей, эквивалентной площадью не менее величин, ука­ +занных в [2], [4], [10], документах по стандартизации, а также КД, ТД, устанавливающих требования к +оценке соответствия объектов контроля оборудования и трубопроводов атомных энергетических уста­ +новок и других элементов атомных станций. Характер и действительные размеры несплошности не +определяют. При оценке формы, ориентации и конфигурации несплошностей используют методики, +приведенные в приложениях А и Б. +5.1.4 УЗК по настоящему стандарту не предназначен для выявления несплошностей на фоне +мешающих отражателей в виде неровностей усиления и корневой части шва, конструктивных особен­ +ностей свариваемых деталей и структурных неоднородностей, если не предусмотрены специальные +способы их обнаружения и идентификации. УЗК по настоящему стандарту не обеспечивает выявление +несплошностей в пределах «мертвой» зоны ПЭП, а также непосредственно под усилением шва и в при­ +донной области. +Минимизировать «мертвую» зону следует путем применения ПЭП с большим углом ввода и/или +большей номинальной частотой, а также следует выбирать схему контроля, обеспечивающую прозву- +чивание слоя металла, находящегося в «мертвой зоне» однократно отраженным лучом, и/или приме­ +нять методику контроля головными волнами. +Проверку «мертвой» зоны следует осуществлять после настройки чувствительности по образцу +СО-2 согласно ГОСТ Р 50.05.14. +5.1.5 В СС УЗК подлежит зона контроля — металл шва, зоны сплавления и термического влияния. +При этом ширина контролируемой зоны основного металла определена КД, устанавливающей требова­ +ния к оценке соответствия металла СС и наплавленных поверхностей. +5.1.6 В СС деталей различной номинальной толщины ширину указанной зоны определяют от­ +дельно для каждой из свариваемых деталей. +5.1.7 Ширину контролируемых участков основного металла определяют от границы сварного шва, +включая наплавленные поверхности на кромках (при их наличии). +5.1.8 Приемочный контроль должен выполняться после окончательной термообработки СС и вос­ +становления наплавленных поверхностей (если они предусмотрены технологическим процессом), при +этом следует учитывать, что результаты операционного и приемочного контроля могут не совпадать. +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +5.1.9 Требования по созданию необходимых условий (5.2, 5.3.1) для выполнения работ по УЗК +являются обязательными для организации, предоставляющей ОК. +5.10 Проведение ручного УЗК средствами контроля без автоматической записи процесса скани­ +рования с 00:00 до 06:00 местного времени не допускается. +5.2 Организация работ по ультразвуковому контролю +5.2.1 Для проведения УЗК, осуществления технологической подготовки к УЗК, проведения подго­ +товительных, проверочных работ, а также для хранения аппаратуры, ПЭП, образцов, вспомогательных +приспособлений и другого инвентаря организуют подразделения (лаборатории, участки, группы) УЗК. +Подразделения УЗК должны соответствовать требованиям [2] (раздел VI), располагать соответствую­ +щими площадями и помещениями. +5.2.2 Подразделение УЗК должно быть оснащено: +- средствами измерений и контроля (УЗ-дефектоскопами с комплектом ПЭП и соединительными +кабелями; металлическими измерительными линейками, штангенциркулями, металлическими рулетка­ +ми и другими необходимыми СИ); +- комплектами КО, НО; +- вспомогательными устройствами (например, шаблонами, шкалами); +- розетками сети переменного тока напряжением 110 и/или 220 В, частотой 50 Гц, с заземлением; +стабилизатором питающего напряжения (при необходимости); +Также подразделение УЗК оснащают: +- подводкой горячей и холодной воды; +- емкостями с контактной средой; +- лабораторными и канцелярскими столами; +- стеллажами, шкафами для хранения аппаратуры, образцов, запасных частей, документации; +- шкафами для одежды и обуви. +Подразделение УЗК может быть дооснащено: +- электроизмерительной и радиотехнической аппаратурой для проведения проверочных и ре­ +монтных работ (при наличии подразделения по ремонту); +- электротельфером; +- слесарным инструментом; +- тележками для установки и транспортирования дефектоскопов; +- оборудованием и материалами, необходимыми для проведения УЗК в конкретных условиях. +5.2.3 Участки УЗК в цехе, на монтажной площадке также оснащают роликоопорами, кантовате­ +лями, розетками сети переменного тока напряжением 110 и/или 220 В, частотой 50 Гц, имеющими за­ +земление. +5.2.4 При проведении УЗК должна обеспечиваться освещенность на поверхности в зоне контроля +не менее 500 лк. +5.2.5 При проведении УЗК крупногабаритных ОК, а также в условиях монтажа и ремонта должны +быть обеспечены следующие условия: +- леса и подмостки должны обеспечивать безопасное и удобное расположение специалиста по +УЗК и аппаратуры относительно зоны контроля ОК; +- не допускается проведение работ, вызывающих вибрацию и загрязнение абразивной пылью ОК +в зоне контроля, на расстоянии менее чем 10 м; +- яркие источники света (например, посты электросварки, резки), расположенные на расстоянии +менее 15 м от места проведения УЗК, должны быть экранированы; +- при ярком дневном свете или сильном искусственном освещении, затрудняющем наблюдение +изображения на экране дефектоскопа, должны быть приняты меры по затемнению экрана дефектоско­ +па или рабочего места. +5.2.6 Колебания напряжения в электрической сети, к которой подключают дефектоскопы, не +должны превышать значений, указанных в техническом описании дефектоскопа. +При больших колебаниях напряжения дефектоскопы следует подключать через стабилизаторы. +5.2.7 УЗК проводят при температуре окружающего воздуха и металла ОК в зоне контроля от 5 °С +до 40 °С. +Допускается проведение контроля в более широком температурном диапазоне при условии на­ +личия средств контроля, технические характеристики которых позволяют проводить контроль при тем- +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +пературах, превышающих установленный диапазон. При этом персонал, проводящий контроль, должен +быть обеспечен средствами индивидуальной защиты от воздействия высоких или низких температур +соответственно. +5.2.8 Для ОК, допускающих кантование, проведение УЗК в потолочном положении не допускается. +5.2.9 УЗК проводят группой, состоящей из двух (или более) специалистов по УЗК. При этом как +минимум один из них должен иметь право выдачи заключения по результатам УЗК. +5.2.10 Контактная среда должна обладать достаточными смачиваемостью, вязкостью и однород­ +ностью для обеспечения стабильного акустического контакта. Также она должна быть прозрачной для +УЗ в рабочем диапазоне частот и безвредной для специалиста по УЗК. Контактная среда должна удов­ +летворять требованиям пожарной безопасности организации, проводящей УЗК, легко удаляться с по­ +верхности и не вызывать коррозии ОК. При большой кривизне поверхности ОК в зоне контроля, а также +при проведении УЗК в вертикальном и/или потолочном положениях, следует использовать контактную +среду более густой консистенции. +5.2.11 Вещества, входящие в состав контактной среды, и сама контактная среда не являются де­ +фектоскопическими материалами и входному контролю не подлежат. +5.2.12 Состав некоторых применяемых контактных сред приведен в приложении В. +5.3 Общие требования при подготовке к ультразвуковому контролю +5.3.1 Подготовку поверхности СС или наплавленной поверхности в зоне контроля для проведения +УЗК и ее очистку после его проведения (в т. ч. удаление контактной среды) осуществляют соответству­ +ющие подразделения организации — владельца или изготовителя ОК. Выполнение данных операций в +обязанности специалиста по УЗК не входит. +5.3.2 До проведения УЗК на все подлежащие контролю СС и наплавленные поверхности (в соот­ +ветствии с 5.1.1) или группы однотипных СС и наплавленных поверхностей составляют ТИ и/или ТКК. +УЗК проводится в соответствии с ТИ и/или ТКК (приложение Г). +ТИ и/или ТКК разрабатывает специалист, квалификация которого подтверждена в соответствии с +требованиями ГОСТ Р 50.05.11, имеющий уровень компетентности специалиста с правом выдачи за­ +ключения по результатам УЗК или уровень компетентности специалиста с правом проведения оценки +компетентности персонала. +5.3.3 Выбор схем прозвучивания, параметров УЗК проводят в соответствии с требованиями раз­ +дела 6. +6 Требования к проведению ультразвукового контроля +6.1 Методики и операции ультразвукового контроля +6.1.1 Схемы прозвучивания, характеристики ПЭП при УЗК стыковых, угловых и тавровых СС тру­ +бопроводов, сосудов и плоских конструкций выбирают исходя из необходимости обеспечения прозву­ +чивания центральным лучом всего сечения СС с учетом его толщины и конструкции. +При УЗК СС и металла наплавленных поверхностей применяют следующие операции прозвучи­ +вания: +а) продольными волнами с углом ввода 0° (ПС и ПРС ПЭП) (примеры схем реализации приведе­ +ны на рисунке 1а); +б) поперечными волнами (пример схемы реализации приведен на рисунке 16) с углом ввода бо­ +лее 33,5°; +в) головными волнами (пример схемы реализации приведен на рисунке 1в); +г) поперечными волнами по схемам «тандем» или «корневой тандем» (пример схемы реализации +приведен на рисунке 1г); +д) прозвучивание по стредл-схеме (пример схемы реализации приведен на рисунке 1ж). +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +100°-120“ л Излучатель +л М _ Л 'Ч Л Л__Л Л +/ 7 Приемник +Д +а — прозвучивание продольными волнами с углом ввода 0° (ПС и ПРС ПЭП); б — прозвучивание поперечными волнами одним +УЗ-пучком с углом ввода более 33,5°; в — прозвучивание головными волнами; г — прозвучивание поперечными волнами по +схемам «тандем» или «корневой тандем»; д — прозвучивание по стредл-схеме +Рисунок 1 — Операции прозвучивания +6.2 Ультразвуковой контроль стыковых сварных соединений +6.2.1 Общие требования по УЗК стыковых СС плоских конструкций +6.2.1.1 Стыковые СС плоских конструкций с толщиной свариваемых деталей от 5,5 до 400,0 мм +включительно при наличии доступа контролируют НП прямым лучом с двух поверхностей с обеих сто­ +рон шва по схемам, приведенным на рисунках 2а (при отсутствии усиления шва), 2е (при наличии уси­ +ления шва). +Стыковые СС плоских конструкций с толщиной свариваемых деталей от 5,5 до 60,0 мм включи­ +тельно допускается контролировать НП с одной поверхности прямым и однократно отраженным лучами +с обеих сторон шва (рисунок 2в, 2и). +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +^ъ- +-21жГ Л +2 ^777777771п г л +жг к ~ +7 77 7 7 77 7 ! +бL J +1У/У71 +1 , П +ДЛ +шY Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z 3 X Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z 1 +vzzzzzzzzzzzzm +а — УЗК ПС (ПРС) и НП СС без усиления шва прямым лучом с четырех сторон; б —УЗК ПС (ПРС) и НП СС без усиления шва +прямым лучом с двух поверхностей с одной стороны; в — УЗК ПС (ПРС) и НП СС без усиления шва прямым и однократно +отраженным УЗ-лучами с двух сторон с одной поверхности; г — УЗК ПС (ПРС) и НП СС без усиления шва прямым и однократно +отраженным УЗ-лучами с одной стороны с одной поверхности; д — УЗК ПС (ПРС) и НП СС без усиления шва прямым лучом с +двух сторон с одной поверхности; е — УЗК НП СС прямым лучом при наличии усиления шва с четырех сторон СС; ж — УЗК НП СС +прямым и однократно отраженным УЗ-лучами при наличии усиления шва с трех сторон СС; и — УЗК НП СС прямым и однократно +отраженным лучами при наличии усиления шва при отсутствии доступа с одной поверхности; к — УЗК НП СС прямым лучом +при наличии усиления шва и отсутствии доступа с одной стороны с двух поверхностей; л — УЗК НП СС прямым и однократно +отраженным лучами при наличии усиления шва и отсутствии доступа с трех сторон СС +Рисунок 2 — Схемы УЗК стыковых СС НП и ПС ПЭП +6.2.1.2 При отсутствии доступа с одной или нескольких сторон (поверхностей) УЗК стыковых СС +плоских конструкций с толщиной свариваемых деталей от 5,5 до 60,0 мм включительно выполняют +прямым или прямым и однократно отраженным лучами с одной или обеих сторон шва (в зависимости +от наличия доступа) по схемам, приведенным на рисунке 26 — г, ж, и, л. +При отсутствии доступа с одной или нескольких сторон (поверхностей) УЗК стыковых СС плоских +конструкций с толщиной свариваемых деталей свыше 60,0 мм выполняют прямым лучом с одной или +обеих сторон шва (в зависимости от наличия доступа и усиления шва) по схемам, приведенным на +рисунке 26, д, к. +6.2.1.3 УЗК СС проводят с использованием ПЭП с параметрами в соответствии с таблицей 1. +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Таблица 1 — Параметры НП (номинальные значения) для УЗК СС в зависимости от номинальной толщины +свариваемых деталей +Номинальная толщина свариваемых +деталей, ммЧастота, МГцУгол ввода при УЗК, град +прямым лучомоднократно отраженным +лучом +От 5,5 до 9,0 включ. От 4,0 до 6,0 70, 72 65, 70 +Св. 9,0 до 12,0 включ. От 4,0 до 6,0 65, 70 65, 70 +Св. 12,0 до 20,0 включ. От 2,5 до 5,0 65, 70 65, 70 +Св. 20 до 40 включ. От 2,5 до 4,0 65, 70 45, 50 +Св. 40 до 60 включ. От 1,8 до 4,0 65, 70 45, 50 +Св. 60 до 100 включ. От 1,8 до 2,5 45, 50, 60, 65 Не допускается +Св. 100 до 400 включ. От 1,0 до 2,0 45, 50, 60, 65 Не допускается +Примечания +1 Для каждого диапазона номинальных толщин свариваемых деталей необходимо выбрать один или несколько +из предложенных номинальных углов ввода для УЗК прямым и/или однократно отраженным лучами. При этом +угол ввода следует выбирать, исходя из угла(ов) разделки свариваемых деталей и обеспечения максимального +прозвучивания всего объема СС. Допускается проведение дополнительного УЗК СС НП с другими номинальными +углами ввода в целях обеспечения максимального прозвучивания всего объема СС. +2 СС с толщиной свариваемых деталей более 60 мм контролируют ПЭП с углом ввода 60° или 65° только +прямым лучом на глубину не более 60 мм, полная глубина контролируется ПЭП с углом ввода 45° или 50°. Для +обеспечения максимального прозвучивания всего объема СС допускается проведение послойного контроля. При +этом параметры НП следует выбирать в соответствии с глубиной прозвучивания. +3 В ТИ и/или ТКК параметры УЗК должны быть указаны однозначно. Указание диапазонов значений +параметров не допускается. +6.2.1.4 Стыковые СС с удаленным усилением шва контролируют дополнительно ПС или ПРС +ПЭП, выбираемым по таблице 2, схемы прозвучивания 2а—д. +6.2.1.5 Проведение УЗК с одной стороны поверхности прямым и однократно отраженным лучами +допускается в тех случаях, когда конструкция СС или основной металл одной из деталей не позволяют +проводить УЗК с обеих сторон (поверхностей) соединения (рисунок 2л), например, СС детали из про­ +ката с литыми деталями или наличие несплошностей в основном металле. +Таблица 2 — Параметры ПЭП для УЗК СС в зависимости от номинальной толщины свариваемых деталей +Номинальная толщина свариваемых деталей, мм Частота, МГц Тип ПЭП +Св. 5,5 до 20,0 включ. От 4,0 до 6,0 +ПРС +Св. 20,0 до 40,0 включ. От 2,5 до 4,0 +Св. 40,0 до 60,0 включ. От 1,8 до 4,0 ПС+ПРС +Св. 60,0 до 400,0 включ. От 1,25 до 2,50 ПС+ПРС +Примечания +1 При УЗК ПС и ПРС выбор частоты ПРС следует проводить в соответствии с глубиной прозвучивания. +2 В ТИ и/или ТКК параметры УЗК должны быть указаны однозначно. Указание диапазонов значений параме­ +тров не допускается. +6.2.1.6 При УЗК СС, сваренных в узкую разделку до 10°, а также СС с щелевой и К-образной раз­ +делкой схему контроля (рисунок 2) следует выбирать, исходя из обеспечения максмального прозвучи­ +вания всего объема СС. Для выявления вертикально ориентированных плоскостных несплошностей +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +(типа трещин) и несплавлений по кромкам в СС рекомендуется дополнительно проводить УЗК по схеме +«тандем» с использованием ПЭП с углом ввода 45° или 50° на частоте от 1,8 до 2,5 МГц (приложение Д). +6.2.1.7 Стыковые СС с толщиной свариваемых деталей 34 мм и более дополнительно контроли­ +руют на отсутствие поперечных несплошностей в соответствии с 6.5. +6.2.1.8 На отсутствие вертикально ориентированных несплошностей (при наличии соответствую­ +щих указаний в КД) УЗК проводят по методике с применением головных волн (приложение Е). +6.2.2 Требования по УЗК продольных стыковых СС +Продольные стыковые СС трубопроводов и цилиндрических конструкций контролируют в соот­ +ветствии с приложением Ж. +6.2.3 Требования по УЗК стыковых СС секторных отводов +СС секторных отводов контролируют так же, как и кольцевые стыковые СС. +6.2.4 Требования по УЗК кольцевых стыковых СС +6.2.4.1 Стыковые СС с толщиной свариваемых деталей менее 60 мм, представляющие собой +кольцевые швы трубопроводов и сосудов, контролируют: +- с одной поверхности прямым и однократно отраженным лучами (рисунок 2в, и), если внутренний +диаметр менее 800 мм; +- так же, как стыковые СС плоских конструкций, если внутренний диаметр не менее 800 мм. +6.2.4.2 В остальных случаях при УЗК кольцевых СС схему контроля (рисунок 2) следует выби­ +рать, исходя из обеспечения максимального прозвучивания всего объема СС. +6.2.4.3 При УЗК кольцевых стыковых СС трубопроводов и цилиндрических конструкций диаме­ +тром D не более 15q, где q — ширина контактной поверхности ПЭП, используют ПЭП, у которых контур +рабочей поверхности соответствует радиусу кривизны поверхности ОК в зоне контроля. +6.2.4.4 При снятом усилении шва для реализации возможности проведения УЗК по схемам, при­ +веденным на рисунке 2а—д, следует использовать ПРС, у которых контур рабочей поверхности соответ­ +ствует радиусу кривизны внешней или внутренней поверхности ОК в зоне контроля (следует учитывать, +что в процессе сканирования ПРС положение разделительного экрана должно быть перпендикулярно +к оси трубопровода и цилиндрических конструкций) и ПС при условии соблюдения требований по ве­ +личине зазора между поверхностью металла СС в зоне контроля и ПЭП — он не должен превышать +0,2 мм. +6.2.4.5 При УЗК кольцевых стыковых СС трубопроводов и цилиндрических конструкций настрой­ +ку чувствительности выполняют на НО, соответствующих по радиусу кривизны и глубине залегания +искусственных отражателей в соответствии с толщиной свариваемых деталей ОК в зоне контроля, из­ +готовленным в соответствии с требованиями 6.9.6 и ГОСТ Р 50.05.14. В случае использования ПРС +допускается применение НО с соответствующим ОК в зоне контроля радиусом кривизны при наличии +плоскодонных отражателей на необходимой для корректной настройки глубине. +6.3 Ультразвуковой контроль стыковых сварных соединений с антикоррозионной +наплавленной поверхностью +6.3.1 УЗК СС проводят в целях оценки сплошности металла СС из сталей перлитного класса и +зоны сплавления металла антикоррозионной наплавленной поверхности с металлом шва и околошов- +ной зоны до и после выполнения (восстановления) антикоррозионной наплавленной поверхности. +6.3.2 УЗК проводят со стороны поверхности металла перлитного класса (на стороне, противопо­ +ложной той, на которой выполнена антикоррозионная наплавленная поверхность), НП только прямым +лучом с параметрами в соответствии с таблицей 1. +Допускается выполнять УЗК со стороны наплавленной поверхности ПС или ПРС (подход, анало­ +гичный 7.4.2.13), выбор параметров ПЭП в соответствии с таблицей 2. +6.3.3 Для СС с наплавленной поверхностью из сталей аустенитного класса толщиной сваривае­ +мых деталей от 20 до 60 мм дополнительно применяют НП с углом ввода 45° или 50°. +6.3.4 Корневую зону СС биметаллических сосудов и трубопроводов, имеющих антикоррозионную +наплавленную поверхность, контролируют головными волнами со стороны антикоррозионной наплав­ +ленной поверхности в соответствии с приложением Е, а при отсутствии доступа со стороны антикорро­ +зионной наплавленной поверхности при толщине свариваемых деталей от 36 до 100 мм включитель­ +но — со стороны основного металла по схеме «корневой тандем» в соответствии с приложением И. +6.3.5 Зону сплавления антикоррозионной наплавленной поверхности со СС контролируют со­ +гласно методическим указаниям 6.7. +10 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +6.4 Ультразвуковой контроль угловых и тавровых сварных соединений +6.4.1 УЗК угловых и тавровых СС проводят по схемам, приведенным на рисунке 3. Параметры +ПЭП (частоту, угол ввода) выбирают в соответствии с таблицами 3, 4 в зависимости от номинальной +толщины той части СС (основной или привариваемой), с которой осуществляется ввод УЗ-луча. Углы, +указанные в скобках в таблице 4, следует использовать при проведении УЗК угловых и тавровых СС +НП со стороны основной детали. +Таблица 3 — Параметры прямых ПЭП для УЗК угловых и тавровых СС в зависимости от номинальной толщины +детали, с которой осуществляется ввод УЗ-луча +Номинальная толщина детали, с которой +осуществляется ввод УЗ-луча, ммЧастота, МГц Тип ПЭП +Св. 5,5 до 20,0 включ. От 2,5 до 6,0 +ПРС +Св. 20,0 до 40,0 включ. От 2,0 до 4,0 +Св. 40,0 до 60,0 включ. От 1,8 до 2,5 +ПС +Св. 60,0 до 400,0 включ. От 1,0 до 2,5 +6.4.2 Угловые и тавровые СС плоских конструкций с толщиной привариваемой детали от 5,5 до +16,0 мм включительно контролируют НП прямым и/или однократно отраженным лучами с обеих поверх­ +ностей привариваемой детали (рисунок Зг, д), а при отсутствии доступа прямым и однократно отражен­ +ным лучами с одной поверхности (рисунок 36, д). +Таблица 4 — Параметры НП (номинальные значения) при УЗК угловых и тавровых СС в зависимости от номи­ +нальной толщины детали, с которой осуществляется ввод УЗ-луча +Номинальная толщина детали, с которой +осуществляется ввод УЗ-луча, ммУгол ввода при УЗК, град +Частота, МГц +прямым лучомоднократно отраженным +лучом +От 5,5 до 20,0 включ. От 2,5 до 6,0 65, 70, 72 +(40, 45, 50)65 или 70 +Св. 20,0 до 40,0 включ. От 2,0 до 4,0 65, 70 +(40, 45, 50)65 или 70 +Св. 40,0 до 60,0 включ. От 1,8 до 2,5 50, 60, 65 +(40, 45, 50)45 или 50 +Св. 60,0 до 100,0 включ. От 1,8 до 2,5 50, 60, 65 +(40, 45, 50)Не допускается +Св. 100,0 до 400,0 включ. От 1,0 до 2,5 45, 50 +(40, 45, 50)Не допускается +Примечания +1 Для каждого диапазона номинальных толщин свариваемых деталей необходимо выбрать один или несколь­ +ко из предложенных номинальных углов ввода для УЗК прямым и/или однократно отраженным лучами. При этом +угол ввода следует выбирать исходя из угла(ов) разделки свариваемых деталей и обеспечения максимального +прозвучивания всего объема СС. Допускается проведение дополнительного УЗК СС НП с другими номинальны­ +ми углами ввода в целях обеспечения максимального прозвучивания всего объема СС. +2 В ТИ и/или ТКК параметры УЗК должны быть указаны однозначно. Указание диапазонов значений параме­ +тров не допускается. +6.4.3 Угловые и тавровые СС плоских конструкций с толщиной привариваемой детали более +16 мм, а также швы приварки штуцеров сосудов с толщиной более 60 мм при отношении толщин основ­ +ной и привариваемой детали, обеспечивающие заданную чувствительность, контролируют ПС или ПРС +ПЭП со стороны основной детали и НП прямым лучом с обеих поверхностей привариваемой детали +1 1 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +(рисунок За, в) или прямым и однократно отраженным лучами с одной поверхности привариваемой +детали (рисунок 36, г). Реализуемая чувствительность ПС ПЭП определяется согласно приложению К. +HZ +HZч____ П ъ___ +« к _с +' L 7 +а +с/ / V +ич , Г Г Т — C l +;\. У / / / / / / / / / / Л +>7---- +i» +а — УЗК ПС (ПРС) и НП прямым лучом; б — УЗК ПС (ПРС) и НП прямым и однократно отраженным лучами; в — УЗК ПС (ПРС) и +НП прямым лучом при радиусе кривизны внутренней поверхности не менее 400 мм; г — УЗК ПС (ПРС) и НП прямым и однократно +отраженным лучами; д — УЗК ПС и НП прямым лучом со стороны основной детали; е — УЗК НП прямым лучом при отсутствии +доступа со стороны основной детали; ж — УЗК НП прямым и однократно отраженным лучами при отсутствии доступа со стороны +основной детали; и — УЗК ПС (ПРС) и НП прямым лучом со стороны основной детали; к — УЗК ПС (ПРС) и НП прямым лучом; +л — УЗК ПС (ПРС) и НП прямым лучом +Рисунок 3 — Схемы УЗК угловых и тавровых СС +6.4.4 Угловые и тавровые СС плоских конструкций с толщиной привариваемой детали от 16 до +60 мм включительно, сосудов, при отсутствии доступа с одной стороны привариваемой детали или ра- +12 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +диусе кривизны внутренней поверхности привариваемой детали менее 400 мм контролируют НП пря­ +мым и отраженным лучами со стороны привариваемой детали и ПС ПЭП со стороны основной детали +(рисунок 36, г). +6.4.5 Угловые и тавровые СС плоских конструкций с толщиной привариваемой детали от 16 до +60 мм включительно, сосудов, при отсутствии доступа со стороны основной детали контролируют НП +прямым лучом с обеих поверхностей привариваемой детали (рисунок Зе), или прямым и однократно +отраженным лучами с одной поверхности привариваемой детали (рисунок Зж). +6.4.6 Угловые СС сосудов со штуцерами (патрубками) при отсутствии доступа с внутренней сто­ +роны привариваемой детали, тавровые СС с толщиной стенки 10 мм и более контролируют с наружной +поверхности патрубка по схемам, приведенным на рисунке Зд, и. +6.4.7 Угловые и тавровые СС плоских конструкций с толщиной привариваемой детали более +16 мм, сосудов, швы приварки штуцеров при наличии разделки со стороны основной детали, а также +основной и привариваемой детали, контролируют ПС (ПРС) ПЭП и НП прямым и/или однократно от­ +раженным лучами с обеих поверхностей детали, в которой выполнена разделка (рисунок Зк), а при от­ +сутствии доступа прямым лучом с одной поверхности (рисунок Зл). +6.5 Ультразвуковой контроль сварных соединений на поперечные несплошности +6.5.1 УЗК на поперечные несплошности подлежат типы СС, указанные в таблице 5. +Таблица 5 — Указания по УЗК на поперечные несплошности +Тип СС Поверхность сканированияДиаметр +основной +детали, ммТолщина +основной детали, +ммСхема УЗК +Стыковое без +усиленияПоверхность шва и околошовной +зоныОт 300 От 34Рисунок 4а или +46 +Стыковое с +усилениемОсновной металл околошовной +зоныОт 800 +От 34 до 60Рисунок 4в* или +4г +Угловое и тавровое +с усилениемУЗК со стороны основной детали +(зона проекции шва и околошовной +зоны плюс 10 мм)От 800 Рисунок 4а +УЗК со стороны привариваемой +детали (патрубка)От 800 Св. 60 Рисунок 4в +* Для швов с Х-образной разделкой предпочтительна схема, приведенная на рисунке 4г. +6.5.2 При УЗК угловых и тавровых СС при отсутствии доступа со стороны основной детали УЗК +проводят со стороны привариваемой детали при ее диаметре от 800 мм. +6.5.3 УЗК проводят только прямым лучом. Угол ввода НП выбирают в соответствии с таблицей 4 +(за исключением УЗК по схеме «тандем» и «стредл»). Фиксацию и поиск несплошностей осуществляют +на уровне чувствительности, превышающем заданный контрольный (уровень фиксации) на 6 дБ. +6.5.4 УЗК стыковых СС со снятым усилением и швов угловых и тавровых соединений (со стороны +основной детали) проводят ПЭП, ориентированным вдоль шва в двух встречных направлениях на всю +ширину контролируемой зоны. В процессе УЗК ПЭП поворачивают в секторе от 0° до 10° в обе стороны +от продольной оси шва. При этом шаг сканирования во всех направлениях не должен превышать по­ +ловины диаметра (ширины) ПЭ ПЭП. Техника УЗК по схеме «тандем» приведена в приложении Д. +6.5.5 УЗК стыковых СС, выполненных с усилением шва, а также угловых и тавровых СС (со сторо­ +ны привариваемой детали), проводят сплошным сканированием НП в секторе от 10° до 40° относитель­ +но продольной оси шва в околошовной поверхности основного металла в двух встречных направлениях +(рисунок 4в). +При этом шаг сканирования вдоль шва не должен превышать половины диаметра (ширины) ПЭ +ПЭП. +6.5.6 УЗК стыковых СС, выполненных с усилением шва, допускается контролировать по схеме +«стредл» (рисунок 4г) в соответствии с приложением Л. +13 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +а — УЗК НП; б — УЗК по схеме «тандем»; в — УЗК НП; г — УЗК по стредл-схеме +Рисунок 4 — Схемы УЗК на поперечные несплошности СС с удаленным усилением (а, б) и с усилением (в, г) +6.6 Выбор параметров ультразвукового контроля наплавленных поверхностей на деталях +и на кромках деталей +6.6.1 Контроль наплавленных поверхностей из сталей перлитного класса на деталях и +кромках деталей +6.6.1.1 При УЗК наплавленных поверхностей из сталей перлитного класса проверяют сплошность +наплавленных поверхностей, включая прилегающий слой основного металла толщиной 2 мм. +6.6.1.2 Наплавленную поверхность из сталей перлитного класса контролируют на частотах от 2 +до 5 МГц включительно: +- ПРС со стороны наплавленной поверхности (рисунок 5а) и НП с углами ввода от 65° до 70° вклю­ +чительно со стороны основного металла толщиной менее 20 мм (рисунок 56); +- ПРС и НП с углом ввода от 65° до 70° включительно со стороны наплавленной поверхности при +толщине основного металла 20 мм и более (рисунок 5а). +14 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +а — УЗК ПРС ПЭП со стороны наплавленных поверхностей; б — УЗК НП; +в — УЗК ПРС ПЭП со стороны основного металла; г — УЗК ПС ПЭП; д — УЗК боковых участков наплавленных поверхностей ПГВ +Рисунок 5 — Схемы УЗК металла наплавленных поверхностей +6.6.1.3 Допускается совмещать УЗК наплавленных поверхностей из сталей перлитного класса и +готовых СС. +6.6.2 Контроль наплавленных поверхностей из сталей аустенитного класса на деталях и +кромках деталей +6.6.2.1 При УЗК наплавленных поверхностей из сталей аустенитного класса оценивают сплош­ +ность зоны сплавления наплавленной поверхности с основным металлом. +6.6.2.2 Зону сплавления наплавленной поверхности из сталей аустенитного класса контролируют +на частоте от 2 до 5 МГц включительно со стороны основного металла ПС (или ПРС — в зависимости +от толщины основного металла) или НП с углами ввода, обеспечивающими близкое к нормальному +(90° ± 2,5°) падение УЗ-волны на линию сплавления (рисунок 5а, б). Если такой контроль невозможен, +наплавленную поверхность контролируют со стороны наплавленной поверхности (рисунок 5а). +6.6.3 При проведении УЗК с целью выявления поднаплавочных трещин, перпендикулярных к зоне +сплавления (рисунок 5д), при толщине наплавленной поверхности не более 13 мм дополнительно к +6.6.1,6.6.2 проводят УЗК в соответствии с приложением Е. +6.7 Выбор параметров ультразвукового контроля зоны сплавления антикоррозионной +наплавленной поверхности из сталей аустенитного класса с основным металлом +6.7.1 Зону сплавления металла антикоррозионной наплавленной поверхности из сталей аусте­ +нитного класса с основным металлом контролируют на частотах от 2 до 5 МГц включительно при тол­ +щине основного металла: +15 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +- менее 40 мм ПРС ПЭП со стороны основного металла (рисунок 5в), а в случае невозможности +проведения УЗК со стороны основного металла — со стороны наплавленной поверхности (рисунок 5а); +- 40 мм и более — ПС ПЭП со стороны основного металла (рисунок 5г), а в случае отсутствия до­ +ступа — ПРС ПЭП со стороны наплавленной поверхности (рисунок 5а). +6.7.2 Если суммарная площадь участков, доступных для проведения УЗК со стороны основного +металла, менее одной трети общей площади наплавленной поверхности, то УЗК указанных участков +допускается проводить со стороны наплавленной поверхности. +6.7.3 Если непараллельность поверхности основного металла в зоне сплавления превышает ф +(по 6.8.3.3): +- УЗК проводят со стороны наплавленной поверхности; +- допускается применение специализированных ПЭП, обеспечивающих нормальное падение +УЗ-волны на линию зоны сплавления. +6.7.4 Для обеспечения УЗК боковых участков наплавленной поверхности, выходящих на поверх­ +ность ОК, УЗК проводят головными волнами (рисунок 5д). +6.7.5 При проведении УЗК с целью выявления поднаплавочных трещин используют методику УЗК +головными волнами в соответствии с приложением М или методику УЗК способом «корневой тандем» +в соответствии с приложением И. +6.8 Требования к объектам контроля +6.8.1 Объем УЗК определяется федеральными нормами и правилами в области использования +атомной энергии, документами по стандартизации, КД, ТД, устанавливающих требования к оценке со­ +ответствия металла СС и наплавленных поверхностей, как протяженность для СС или площадь для на­ +плавленных поверхностей. При наличии неконтролируемых из-за недоступности участков СС, наплав­ +ленной поверхности, УЗК считают выполненным в неполном объеме, а недоступные участки отмечают +в отчетной документации (в соответствии с разделом 8). +6.8.2 Степень контроледоступности определяется представителем подразделения неразрушаю­ +щего контроля в зависимости от ограничений, налагаемых конструкцией ОК в зоне контроля, на воз­ +можность установки и пределы перемещения ПЭП (геометрические размеры и разделка шва, наличие +доступа, форма и размеры околошовных зон). +При определении степени контроледоступности не учитывается непрозвучиваемость усиления +стыкового СС, катетов угловых и тавровых СС. +6.8.3 Для СС, контролируемых по настоящему стандарту, устанавливают следующие степени +контроледоступности в порядке ее снижения (по уменьшению объема прозвучивания и направлений +прозвучиваний): +а) 1C — центральный луч УЗ-пучка пересекает каждую точку металла контролируемого сечения +СС в трех или более направлениях. Примеры типовых схем УЗК приведены на рисунках 2а— г; +б) 2С — центральный луч УЗ-пучка пересекает каждую точку металла контролируемого сечения +СС в двух и более направлениях. Примеры типовых схем УЗК приведены на рисунках 2д— ж, и, Зд; +в) ЗС — центральный луч УЗ-пучка пересекает каждую точку металла контролируемого сечения +СС в одном и более направлениях. Примеры типовых схем УЗК приведены на рисунках 2к, л, За— г; +г) 4С — часть контролируемого сечения СС не может быть прозвучена центральным лучом +УЗ-пучка ни по одному из направлений, предусмотренных для степени 1C. Примеры типовых схем УЗК +приведены на рисунках Зе, ж, и; +д) СС считают неконтроледоступным, если все сечение СС не может быть прозвучено централь­ +ным лучом УЗ-пучка ни по одному из направлений, предусмотренных для степени 1C; +е) проведение УЗК с целью выявления поперечных несплошностей не изменяет степень контро­ +ледоступности СС, определенную по перечислениям а)— г); +ж) направления считаются разными, если угол между центральными лучами УЗ-пучков отличают­ +ся не менее чем на 35°. +При выборе оптимальной схемы УЗК с использованием основных операций прозвучивания [6.1.1, +перечисления а), б)] необходимо учитывать обязательность прозвучивания центральным лучом +УЗ-пучка центральной зоны шва (рисунок 6) в состав которой входит корень шва. +На рисунке 6а секторами обозначены зоны шва (в данном случае стыкового СС с V-образной раз­ +делкой кромок) в его поперечном сечении. Сектору А-А' соответствует центральная зона шва, корень +шва расположен в секторе А'. +16 + + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +0° 0 ° +О — контролируемая часть СС; < ------направления прозвучивания (цифрами обозначены углы ввода УЗ, буквами — секторы +обзора) +а — схема для стыкового СС; б — схема для углового и таврового СС +Рисунок 6 — Схемы определения степени контроледоступности СС +6.8.3.1 При проектировании (конструировании) ОК должна обеспечиваться максимально возмож­ +ная контроледоступность СС по всей его протяженности, наплавленной поверхности по всей ее площа­ +ди (например, путем удаления или уменьшения ширины усиления, изменением конструкции контроли­ +руемого узла). +Для увеличения контроледоступности следует дополнительно применять иные углы ввода (в со­ +ответствии с ГОСТ Р 55725), исходя из угла(ов) разделки свариваемых деталей и обеспечения макси­ +мального прозвучивания всего объема СС, и дополнительные схемы прозвучивания, что должно быть +отражено в ТКК. Соответствующие изменения степени контроледоступности вносят в КД (если в них +содержались данные сведения). +6.8.3.2 УЗК мест пересечений швов с усилением стыковых соединений и стыковых соединений с +тавровыми технически невыполним. УЗК мест пересечения стыковых швов возможен при снятом и за­ +чищенном усилении шва в пределах зон перемещения ПЭП. +6.8.3.3 Для антикоррозионных наплавленных поверхностей установлены следующие степени +контроледоступности в порядке ее снижения: +а) 1Н — непараллельность поверхности основного металла границе «основной металл — металл +наплавленной поверхности» в зоне сплавления не превышает с р , вычисляемую по формуле +. 0,61-С Ф = ±arcsin— ------- , +где С — скорость УЗ-волны, мм/с; +а — радиус (половина ширины) ПЭ, мм; +f — частота, МГц; +б) 2НА — непараллельность поверхности основного металла границе «основной металл — ме­ +талл наплавленной поверхности» превышает ф, но УЗК со стороны основного металла проводят спе­ +циальными ПЭП, обеспечивающими нормальное падение (90°) УЗ-волны на поверхность зоны сплав­ +ления, отличными от приведенных в 6.3, или по схеме приема зеркально отраженного от металла +наплавленной поверхности луча; +в) 2НБ — УЗК со стороны основного металла невозможен, его проводят со стороны наплавленной +поверхности. Непараллельность наплавленной поверхности границе «основной металл — металл на­ +плавленной поверхности» не превышает значений ф ; +17 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +г) наплавленную поверхность считают неконтроледоступной, если не выполнены условия по пе­ +речислениям а)— в). +Для металла наплавленной поверхности определяют объем УЗК как процентное отношение пло­ +щади контроледоступной части зоны сплавления основного металла с металлом наплавленной по­ +верхности к площади всей зоны сплавления контролируемой наплавленной поверхности. Объем УЗК +фиксируют в КД. +Для переходных наплавленных поверхностей, выполненных из сталей аустенитного и перлитного +классов, степень контроледоступности не устанавливается. +6.8.4 СС и наплавленные поверхности или их участки, признанные неконтроледоступными, УЗК +не подлежат, что должно быть отражено в КД. +6.8.5 При УЗК кромки (края) СС, наплавленной поверхности (со стороны основного металла) су­ +ществует зона, в которой не гарантируется выявление дефектов. Ширина этой зоны / определена боль­ +шей из величин +/ = (2) +где Н — толщина СС или основного металла при УЗК наплавленной поверхности, мм; +С — скорость УЗ-волны, м/с; +f— частота, МГц; +/ = а, (3) +где а — радиус (половина ширины) ПЭ, мм. +При УЗК металла наплавленных поверхностей данную зону проверяют со стороны наплавленной +поверхности. В этом случае зона, в которой не гарантируется выявление дефектов, равна а. Наличие +такой зоны не учитывают при оценке контроледоступности. +6.8.6 УЗК СС труб с внутренней расточкой однократно отраженным лучом возможен, если длина +/р цилиндрической части расточки не менее величины, определенной формулой +/р = Htga + —+ Л + 5, ^ +где Н — номинальная толщина трубы, мм; +a — угол ввода, град; +Ь — ширина усиления шва, мм; +А — ширина прилегающих к СС участков основного металла (околошовная зона), мм. +При меньших размерах расточки УЗК проводят только прямым лучом при удаленном усилении, +что должно быть отражено в ТИ и/или ТКК. +6.8.7 Поверхности СС в зоне перемещения ПЭП с обеих сторон сварного шва очищают от пыли, +грязи, окалины. С них удаляют забоины и неровности по всей длине контролируемого участка. +6.8.8 Ширина подготовленной под УЗК зоны с каждой стороны шва должна быть не менее: +- при УЗК С ПЭП прямым лучом +Н tga + А + В — п + 10, (5) +где Н — толщина СС, мм; +a — угол ввода, град; +А — ширина прилегающих к СС участков основного металла (околошовная зона), мм; +В — длина контактной поверхности ПЭП, мм; +п — величина стрелы ПЭП, мм; +- при УЗК однократно отраженным лучом и по схеме «тандем» +2H tga + А + В - п + 10. (6) +18 + + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +6.8.9 При подготовке зоны УЗК с помощью механической обработки шероховатость поверхности +должна быть не более R a 6,3 мкм ( R z 40). Шероховатость механически обработанной донной поверх­ +ности при УЗК отраженным лучом и по схеме «тандем» должна быть не более R a 20 мкм (R z 80). Зазор +между поверхностью металла СС и/или наплавленной поверхности в зоне контроля и ПЭП, образую­ +щийся из-за волнистости, не должен превышать 0,2 мм. +6.8.10 Усиление шва должно быть удалено и выровнено с поверхностью основного металла в +следующих случаях: +- при УЗК стыковых СС категории 1 толщиной 40 мм и более (рисунок 2а). В стыковых СС с раз­ +личной номинальной толщиной деталей усиление шва допускается не удалять (рисунок 7а); +- при наличии антикоррозионной наплавленной поверхности на донной поверхности (рисунок 76); +- при УЗК СС сосудов, если одна из сторон соединения недоступна для проведения УЗК (рису­ +нок 26, г) и УЗК отраженным лучом невозможен (рисунок 2в); +- при УЗК стыковых СС, если ширина усиления не позволяет проконтролировать корень шва пря­ +мым центральным лучом или все сечение центральным лучом (рисунок 7в). +Рисунок 7 — Примеры СС с усилением и с удаленным усилением +6.9 Требования к средствам ультразвукового контроля и образцам +6.9.1 При проведении УЗК используют: +- импульсные УЗ-дефектоскопы общего назначения (или имеющего функции дефектоскопа обще­ +го назначения) с параметрами, соответствующими требованиям ГОСТ Р 50.05.14; +- ПЭП, с параметрами (угол, частота), соответствующими ГОСТ Р 55725, с соединительными ка­ +белями; +- КО и НО по ГОСТ Р 50.05.14; +- АРД-диаграммы (AVG-диаграммы, АРД-шкалы); +- вспомогательные устройства, приспособления и материалы. +6.9.2 Работоспособность дефектоскопа, соединительного кабеля и ПЭП определяется при их вза­ +имном подключении и включении прибора. +6.9.2.1 При определении работоспособности дефектоскопа с ПС ПЭП необходимо опреде­ +лять «мертвую» зону [после настройки поисковой чувствительности, в соответствии с ГОСТ Р +50.05.05— 2018 (пункт 7.1.9)]. +Примечание — Дополнительно рекомендуется определять отклонение акустической оси от нормали к +рабочей поверхности [в соответствии с ГОСТ Р 50.05.05—2018 (пункт 7.1.10)]. +6.9.2.2 При определении работоспособности дефектоскопа с ПРС ПЭП необходимо определять +«мертвую» зону [после настройки поисковой чувствительности, см. ГОСТ Р 50.05.05— 2018 (пункт 7.1.9)]. +Примечание — Если планируется проведение настройки чувствительности с помощью АРД- и AVG-диа- +грамм или АРД-шкал, дополнительно рекомендуется определять глубину фокуса [см. ГОСТ Р 50.05.05—2018 +(пункт 7.1.11)]. +6.9.2.3 При определении работоспособности дефектоскопа с НП необходимо определять: +- точку выхода ПЭП [см. ГОСТ Р 50.05.05— 2018 (пункт 7.1.12)]; +- угол ввода ПЭП [см. ГОСТ Р 50.05.05— 2018 (пункт 7.1.13)]; +- мертвую зону [см. ГОСТ Р 50.05.05— 2018 (пункт 7.1.9)]. +19 + + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Дополнительно определяют отклонение акустической оси от плоскости падения +[см. ГОСТ Р 50.05.05— 2018 (пункт 7.1.14)]. +Проверку вышеуказанных параметров ПЭП, у которых контур рабочей поверхности соответствует +радиусу кривизны поверхности ОК в зоне контроля, допускается не проводить. При этом следует руко­ +водствоваться данными, указанными в паспорте (свидетельстве о поверке/сертификате о калибровке), +на такой ПЭП. +6.9.2.4 Проверка правильности настройки параметров УЗК должна осуществляться периодиче­ +с ки — до начала, после окончания, через каждые два часа работы. В случае обнаружения несоот­ +ветствия в параметрах настройки должен быть выполнен повторный УЗК всех СС и/или наплавленных +поверхностях, проконтролированных после предыдущей проверки настройки. +6.9.3 Требования к параметрам НП и ПС ПЭП отражены в таблицах 1— 5. +ПЭП, используемые совместно с дефектоскопами для УЗК, должны обеспечивать отклонение +угла ввода УЗ-луча от номинального значения — не более ± 2°. +6.9.4 НО следует изготавливать из того же материала и по той же технологии, что и контролиру­ +емое СС или наплавленная поверхность. Допускается изготавливать НО из материала того же струк­ +турного класса и подвергнутого той же термообработке, что и контролируемое СС или наплавленная +поверхность. На акустические свойства НО устанавливают допуски в соответствии с ГОСТ Р 50.05.14. +6.9.5 НО с плоской поверхностью применяют при УЗК СС, изготовленных сваркой плоских дета­ +лей, и СС (продольных и кольцевых) при сварке деталей цилиндрической формы для ПРС ПЭП и НП, +если их наружный диаметр DH не менее 150 мм или внутренний DB H не менее 300 мм, а также для ПС +ПЭП при наружном диаметре DH более 500 мм или внутреннем DB H не менее 500 мм. +6.9.6 При УЗК по цилиндрической поверхности настройку проводят по НО, имеющих отклонение +от номинальных значений наружного и внутреннего диаметров DH и DB H — в соответствии с допусками +на изготовление, но не более ±10 %. +6.9.7 При проведении УЗК СС трубопроводов и цилиндрических конструкций радиус кривизны +поверхности НП должен соответствовать радиусу кривизны поверхности ОК в зоне контроля (с учетом +формы). При этом, в зависимости от поверхности ввода УЗ-волны и от ориентации выявляемых не- +сплошностей профиль поверхности НП должен: +- удовлетворять требованиям 6.2.4.3 при УЗК с выпуклой поверхности с целью выявления про­ +дольных несплошностей; +- повторять профиль поверхности в зоне контроля (с учетом 6.9.5) — при УЗК с вогнутой поверх­ +ности вне зависимости от ориентации несплошностей и при УЗК с выпуклой поверхности с целью вы­ +явления поперечных несплошностей. +Одновременно с этим необходимо учитывать, что подготовка ПЭП в соответствии с 6.9.6 должна +быть выполнена по большему из двух диаметров ОК в зоне контроля или НО (D0K или DH0) при УЗК +по выпуклой поверхности и по меньшему из двух диаметров D0K или DH0 при УЗК по вогнутой поверх­ +ности. +6.9.8 На линейные размеры и ориентацию отражателей в образцах устанавливают допуски в со­ +ответствии с ГОСТ Р 50.05.14. +6.9.9 Паспортизацию и проверку пригодности НО к использованию проводят в соответствии с +ГОСТ Р 50.05.14, ГОСТ Р 50.05.16. +6.10 Требования к персоналу, выполняющему ультразвуковой контроль +К проведению УЗК по настоящему стандарту допускаются специалисты, обладающие теоретиче­ +скими знаниями и практическими навыками контроля, прошедшие процедуру подтверждения компе­ +тентности в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11. +7 Проведение ультразвукового контроля +7.1 Подготовка к ультразвуковому контролю +7.1.1 Перед началом проведения работ специалист по УЗК получает задание (заявку) на кон­ +троль с указанием типа и номера СС, наплавленной поверхности и его/ее расположения на ОК (узле, +трубопроводе), объема УЗК, толщины, диаметра СС, марки основного и сварочного материала, типа +сварки (наплавления поверхности), номеров чертежа и перечня конструктивных отклонений, влияющих +20 + + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +на контроледоступность СС. В случае многослойной наплавленной поверхности ее толщина может +быть указана на эскизе. +7.1.2 После получения заявки специалист по УЗК должен ознакомиться с ТИ и/или ТКК, конструк­ +цией и особенностями технологии выполнения СС, наплавленной поверхности, а также с документаци­ +ей, в которой указаны допущенные отклонения от установленной технологии и результаты предшеству­ +ющего контроля. +7.1.3 Перед проведением работ специалист по УЗК должен удостовериться, что подготовленная +под УЗК поверхность соответствует требованиям 6.8.7, ширина подготовленной под УЗК зоны соответ­ +ствует требованиям 6.8.8. +7.2 Разметка объекта контроля при подготовке к проведению ультразвукового контроля +7.2.1 Контролируемое СС должно быть размечено. +7.2.2 Разметка включает отметку границ шва и наплавленной поверхности, разбиение на участки +длиной не более 500 мм и их маркировку. Разметка должна соответствовать разметке для радиографи­ +ческого контроля, если он предусмотрен ТД. +7.2.3 Кольцевые СС трубопроводов разбивают на участки по аналогии с часовым циферблатом. +7.2.4 Антикоррозионную наплавленную поверхность следует разметить на участки площадью не +более 0,25 м2 и большей стороной не более 1 м. +7.2.5 Разметка должна быть предусмотрена технологическим процессом изготовления или усло­ +виями проведения УЗК ОК, должно быть обеспечено ее воспроизведение на всех стадиях проведения +УЗК данного СС и/или наплавленной поверхности. Начало и направление отсчета участков должны +быть замаркированы постоянным клеймом. Допускается вместо клеймения применять иной способ +разметки, соответствующий требованиям [4]. +7.2.6 Разметка в обязанности специалиста по УЗК не входит. +7.3 Последовательность операций ультразвукового контроля сварных соединений +УЗК СС и металла наплавленных поверхностей проводят в следующей последовательности: +- на дефектоскопе настраивают диапазон развертки, рабочую зону и глубиномер; +- последовательно устанавливают браковочный, контрольный (фиксации) и поисковый уровни +чувствительности (в соответствии с 7.4.2); +- в соответствии со схемой прозвучивания проводят прозвучивание СС (металла наплавленной +поверхности) сканированием ПЭП по поверхности зоны контроля; +- при обнаружении эхо-сигнала от несплошности определяют его максимум; +- если высота эхо-сигнала ниже контрольного уровня, то продолжают сканирование; +- если высота эхо-сигнала равна или превышает контрольный уровень, то определяют и записы­ +вают характеристики несплошностей в учетной документации (в соответствии с разделом 8); +- оценивают допустимость несплошностей и качество СС путем сравнения полученных значений +характеристик (эквивалентная площадь/амплитуда сигнала, условная протяженность, количество не­ +сплошностей на единицу длины/площади) с нормативными значениями; +- фиксируют результаты УЗК и оценку годности в отчетной документации (в соответствии с раз­ +делом 8). +7.4 Настройка аппаратуры +7.4.1 Настройка диапазона развертки и глубиномера +7.4.1.1 Настройку диапазона развертки следует проводить таким образом, чтобы сигналы от не­ +сплошностей в любом участке СС находились в пределах экрана дефектоскопа. +7.4.1.2 Настройку диапазона развертки при УЗК СС толщиной свариваемых деталей менее 12 мм +допускается проводить по угловому отражателю в НО согласно схеме настройки развертки по угловым +отражателям (рисунок 8). +21 + + +--- Page 26 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +г л +1 _ _ +Путь в призме^ Рабочая зона +2 1 +1 — максимальный эхо-сигнал от нижнего углового отражателя; 2 — максимальный эхо-сигнал от верхнего углового отражателя +Рисунок 8 — Схема настройки развертки по угловым отражателям +7.4.1.3 При контроле сварных соединений толщиной от 5,5 до 12,0 мм включительно допускается +настройку глубиномера не проводить, а глубину залегания несплошности определять по месту распо­ +ложения эхо-сигнала на развертке дефектоскопа. +Для СС с толщиной свариваемых деталей 12,0 мм и более диапазон развертки устанавливают: +- по эхо-сигналам от двугранных углов или вогнутой поверхности КО или по НО с отражателями +на различной глубине; +- глубиномеру дефектоскопа. При этом границы рабочей зоны экрана (контроля) устанавливают +по значениям минимально и максимально возможной глубины залегания несплошностей. +При УЗК прямым лучом глубину залегания несплошности определяют как расстояние от наружной +поверхности, а при УЗК однократно отраженным лучом — как разность толщины свариваемых деталей +и расстояния от внутренней поверхности соединения до несплошности. +7.4.1.4 Настройку диапазона развертки ПС и ПРС проводят: +- по донным эхо-сигналам; +- по НО, содержащем плоскодонные отражатели на различных глубинах, при толщине сварива­ +емых деталей не более 100 мм; +- устанавливают по глубиномеру дефектоскопа, при толщине свариваемых деталей 20 мм и бо­ +лее. При этом границы рабочей зоны экрана (контроля) устанавливают по значениям минимально и +максимально возможной глубины залегания несплошностей. +7.4.1.5 Настройку глубиномера проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации дефекто­ +скопа по донным эхо-сигналам, эхо-сигналам от двугранных углов или вогнутой поверхности КО или по +НО с отражателями на различной глубине. +7.4.1.6 Допускается настраивать глубиномер и диапазон развертки по эхо-сигналу от двугранного +угла шлифованного прямоугольного бруска («плавающий» отражатель — концевая мера длины (плитки +Иогансона), удерживаемый магнитом и акустически связанный со шлифованным торцом СО-2 или НО +через слой контактной среды). +7.4.1.7 Диапазон развертки при УЗК металла наплавленной поверхности настраивают по плоско­ +донным отражателям в НО согласно схемам, приведенным на рисунках 9— 11, или по донному сигналу. +22 + + +--- Page 27 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +А +0dQ +in +0сГ,$1 02 +0X +Н не менее 35. _Н не менее 35_ +а +А +б в +Нн — толщина металла наплавленной поверхности; d — диаметр плоскодонного отражателя; S — площадь дна плоскодонного +отражателя (d и S — маркировать) +Рисунок 9 — НО для УЗК ПРО металла наплавленной поверхности кромок из сталей перлитного класса (а); НО +для УЗК ПРО металла наплавленной поверхности кромок из сталей аустенитного класса (б); схема настройки +дефектоскопа (в) +23 + + +--- Page 28 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +А +>00^ +Н не менее 35 Н не менее 35 +S — площадь плоскодонного отражателя; Н — толщина образца; Нн — глубина плоскодонного отражателя, равная толщине +металла наплавленной поверхности; L — длина образца +Рисунок 10 — НО для УЗК НП металла наплавленной поверхности из сталей перлитного класса и аустенитного +класса (а); схема настройки дефектоскопа (б); НО для УЗК металла наплавленной поверхности на кромках под +сварку из сталей перлитного класса НП (в) +7.4.1.8 Для ПЭП с углом ввода от 60° до 72° настройку дефектоскопа и определение фактиче­ +ского угла ввода и времени задержки в призме НП следует проводить при температуре, равной той, +при которой проводят УЗК. При различии этих температур учитывают изменение угла ввода и времени +задержки в призме. Температурные поправки угла ввода для ПЭП с призмой из органического стекла +определяют по графику, приведенному на рисунке 12. +24 + + +--- Page 29 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +У +Рабочая зона +а +а — схема настройки дефектоскопа; б — УЗК со стороны основного металла; в — УЗК со стороны наплавленной поверхности; +г — УЗК через наплавленную поверхность; 6 — диаметр плоскодонного отражателя; S — площадь плоскодонного отражателя; +Н — толщина основного металла; Нн — толщина металла наплавленной поверхности +Рисунок 1 1 — НО для УЗК металла антикоррозионной наплавленной поверхности +25 + + +--- Page 30 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Температура, °С +а = 51° ((3 = 40°) (7); 60°(2); 65° (р = 50°) (3) и 70° (р = 54°) (4) +Рисунок 12 — Зависимость угла ввода а от температуры для ПЭП с призмой из органического стекла +с номинальными углами ввода +7.4.2 Настройка чувствительности +7.4.2.1 Настройку чувствительности проводят в целях обеспечения выявления несплошностей, +подлежащих фиксации в данном СС и контролируемой околошовной зоне (металле наплавленной по­ +верхности, зоне сплавления металла наплавленной поверхности с основным металлом). +Для настройки чувствительности допускается использовать следующие сигналы и/или отражате­ +ли: +- донный сигнал от параллельной (или эквидистантной) или наклонной поверхности (перпендику­ +лярной к направлению падения луча); +- плоскодонный отражатель; +- прямой двугранный угол контактной или донной поверхности и вертикальной плоскости; +- двугранный угол донной или контактной поверхности и углового отражателя [вертикального паза +в виде прямоугольника (зарубки), или сегмента круга, или боковой поверхности паза, в том числе пере­ +менной высоты]. +7.4.2.2 При настройке устанавливают следующие уровни чувствительности: +а) браковочный, при котором проводят оценку допустимости обнаруженной несплошности по ам­ +плитуде эхо-сигнала. +Браковочный уровень устанавливают в соответствии с федеральными нормами и правилами в +области использования атомной энергии, документами по стандартизации, КД, ТД, устанавливающими +требования к оценке соответствия металла СС и наплавленных поверхностей; +б) контрольный (уровень фиксации), при котором проводят фиксацию обнаруженных несплош­ +ностей, определение их характеристик и оценку их допустимости по предельным значениям характери­ +стик (например, условной протяженности, высоте). +Контрольный уровень устанавливают путем повышения чувствительности на 6 дБ от браковочно­ +го уровня; +в) поисковый, при котором проводят поиск несплошностей. +Поисковый уровень устанавливают путем повышения чувствительности на 6 дБ от контрольного +уровня. +26 + + +--- Page 31 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +7.4.2.3 Браковочный и контрольный уровни устанавливают отдельно для каждой обнаруженной +несплошности в зависимости от глубины ее залегания. +Допускается устанавливать одно значение поискового уровня для контролируемого СС по макси­ +мально возможной глубине залегания несплошности. +7.4.2.4 Настройку чувствительности при УЗК СС с толщиной свариваемых деталей менее 12 мм +проводят по угловым отражателям (рисунок 13а) в соответствии с приложением Н. +а — при УЗК СС с толщиной свариваемых деталей менее 12 мм; +б — при УЗК СС с толщиной свариваемых деталей 12 мм и более +Рисунок 13 — Схемы получения сигналов, в том числе опорных, при настройке чувствительности +Допускается настраивать чувствительность по цилиндрическому отражателю, сегменту при усло­ +вии воспроизведения браковочного или контрольного (суммарно) уровня чувствительности контроля с +погрешностью ±1 дБ. +Допускается проводить настройку чувствительности и определение эквивалентной площади (диа­ +метра) обнаруженных несплошностей по НО с плоскодонными отражателями при УЗК СС с толщиной +свариваемых деталей более 5,5 мм. +7.4.2.5 При пересчете эквивалентной площади плоскодонного отражателя из площади углового +отражателя необходимо использовать формулу +Sn = N • Sym, (7) +где Sn — эквивалентная площадь плоскодонного отражателя, мм2; +N — коэффициент, зависящий от угла прозвучивания; +Sym — площадь углового отражателя (зарубки), мм2. +Значения коэффициента N для некоторых углов приведены в таблице 6. +Таблица 6 — Зависимость коэффициента N от угла ввода НП +Угол ввода ПЭП, град 40 45 50 55 60 65 70 72 +Коэффициент N 2,4 1,75 1,25 0,85 0,6 0,5 0,7 0,8 +При пересчете эквивалентной площади плоскодонного отражателя из площади цилиндрического +отражателя необходимо использовать формулу +sn = | -4^ь, (8 ) +27 + + +--- Page 32 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +где Sn — эквивалентная площадь плоскодонного отражателя, мм2; +X — длина УЗ-волны, мм; +R — расстояние до цилиндрического отражателя, мм; +Ь — радиус цилиндрического отражателя, мм. +7.4.2.6 Настройку чувствительности при УЗК СС с толщиной свариваемых деталей 12 мм и более +проводят с помощью искусственных отражателей в НО и/или КО (рисунок 136) и/или АРД-диаграмм. +Примеры настройки представлены в приложении Н. +7.4.2.7 Допускается использование НО с плоскодонными отражателями (зарубками), площади +которых отличаются от регламентируемых федеральными нормами и правилами в области исполь­ +зования атомной энергии, документами по стандартизации, КД, ТД, устанавливающими требования к +оценке соответствия металла СС и наплавленных поверхностей, значений, при условии корректировки +чувствительности на величину ДА, определенную формулой +ДА = 20lg^норм +^обр(9) +где SH O p M — площадь плоскодонного отражателя (зарубки) по нормам федеральных норм и правил +в области использования атомной энергии, документов по стандартизации, КД, ТД, +устанавливающих требования к оценке соответствия металла СС и наплавленных +поверхностей, мм2; +So6p — площадь фактически выполненного отражателя (зарубки) в образце, мм2. +Допускается определять величину корректировки по АРД-диаграммам по приложению Н. При +этом величина ДА не должна превышать 12 дБ. +7.4.2.8 Для СС с толщиной свариваемых деталей не более 20 мм допускается проводить настрой­ +ку чувствительности по угловым отражателям в соответствии с 7.4.2.4 и приложением Н. +7.4.2.9 Для получения опорных сигналов допускается использовать отражатели в виде поверхно­ +стей, прямых углов НО или ОК. При этом разница между опорным сигналом и настраиваемым уровнем +чувствительности должна быть указана в ТИ и/или ТКК. +7.4.2.10 При настройке чувствительности по двугранному углу образца вместо плоскости, пер­ +пендикулярной к УЗ-лучу, следует учитывать, что при работе ПЭП с углами ввода от 37° до 52° эхо-сиг­ +налы от угла и плоскости отличаются не более чем на ±0,5 дБ, а при работе ПЭП с углом ввода от 57° до +65° эхо-сигнал от угла менее эхо-сигнала от плоскости на (10 ± 1) дБ. Для углов ввода поперечных волн +от 32° до 36° и от 57° до 65° этот способ настройки допускается использовать только в исключительных +случаях (при отсутствии возможности выполнить настройку по НО с требуемыми отражателями). +7.4.2.11 Сглаживание вершины угла путем снятия фаски (под углом 45°) допускается в пределах, +регламентируемых согласно данным, приведенным в таблице 7. При этом искажение эхо-сигнала не +должно превышать ±1 дБ. +Таблица 7 — Максимально допустимая ширина фаски 6ф в вершине двугранного угла образца +(Вл ± 1,0) мм при толщине образца +Частота, МГц +От 70 до 120 мм Св. 120 мм +2,0 ±0,5 1,5 3,0 +4,0 ±1,0 1,0 2,0 +При УЗК на продольные несплошности кольцевых СС трубопроводов и цилиндрических конструк­ +ций отраженным лучом с настройкой по плоскопараллельным образцам или по опорным сигналам, +полученным прямым лучом, следует учитывать потери энергии на внутренней цилиндрической поверх­ +ности околошовной зоны контролируемого СС. Для этого вводят поправки А А, определяемые экспери­ +ментально или в соответствии с графиком на рисунке 14. Значение поправки округляют до ближайшего +целого значения. +7.4.2.12 При УЗК металла наплавленной поверхности на кромках СС чувствительность настра­ +ивают по плоскодонным отражателям в НО или АРД-диаграммам (при проведении УЗК со стороны +28 + + +--- Page 33 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +основного металла). Примеры НО для УЗК металла наплавленной поверхности на кромках показаны +на рисунках 9а, б и 10а, в (НО для УЗК металла наплавленной поверхности на кромках под сварку +из сталей перлитного класса НП со стороны наплавленной поверхности); схема настройки диапазона +развертки и браковочного уровня чувствительности — на рисунках 9в и 106, где S и d— нормативные +значения эквивалентных площади и диаметра. +7.4.2.13 При УЗК зоны сплавления металла антикоррозионной наплавленной поверхности из ста­ +лей аустенитного класса с основным металлом чувствительность настраивают по НО, представленным +на рисунке 11, или АРД-диаграммам (при проведении УЗК со стороны основного металла). +Внутренний диаметр DB H , мм +Рисунок 14 — Поправка на потери чувствительности при отражении от донной поверхности кольцевых СС +трубопроводов и цилиндрических конструкций для НП на частотах от 1,25 до 5,00 МГц включительно с углами +ввода от 40° до 50° +При настройке и проведении УЗК ПС ПЭП на частотах от 1,8 до 2,5 МГц включительно по АРД-диа­ +граммам и использовании в качестве опорного сигнала эхо-сигнала от донной поверхности необхо­ +димо учитывать дополнительное ослабление сигнала в металле наплавленной поверхности, равное +0,35 дБ/мм (рисунок 15). Учитывать затухание необходимо для каждого конкретного ПЭП. +Ослабление А А, дБ +f= 1,80 - 2,50 МГц (для f= 2 МГц, затухание равно 0,35 дБ/мм) +Рисунок 15 — Ослабление АА донного сигнала за счет затухания в металле наплавленной поверхности из сталей +аустенитного класса различной толщины при УЗК продольной волной ПС ПЭП +29 + + +--- Page 34 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +7.4.2.14 Глубина залегания дна отражателя в НО по рисунку 116 не должна отличаться от номи­ +нальной толщины металла наплавленной поверхности более чем на 1 мм при толщине металла на­ +плавленной поверхности не более 12 мм и более чем на 2 мм при большей толщине. Толщина металла +наплавленной поверхности и глубина отражателя в образце, представленном на рисунке 116, г должны +быть равными минимальной толщине металла наплавленной поверхности ±1 мм в зоне контроля. Тол­ +щина основного металла НО и глубина отражателя в образце, представленном на рисунке 1 1 в, должны +быть равными толщине основного металла ±1 мм в зоне контроля, но не менее 15 мм. +Для исключения перебраковки отражающая поверхность плоскодонного отражателя во всех слу­ +чаях должна располагаться в основном металле. +НО изготавливают из тех же материалов и по той же технологии, что и контролируемое СС и/или +наплавленная поверхность. При отсутствии такой возможности необходимо руководствоваться 6.9.4. +НО, представленный на рисунке 116, допускается изготавливать из основного металла толщиной +(Н + Нн) без наплавленной поверхности. НО могут быть изготовлены в виде фрагментов НО, приведен­ +ных на рисунке 9. +7.4.2.15 Настройку чувствительности по НО следует проводить в случаях УЗК: +- в ближней зоне ПЭП; +- ПРО ОК толщиной от 3 до 10 мм включительно; +- ПЭП, кривизна контактной поверхности которых соответствует кривизне поверхности в зоне кон­ +троля. +7.4.2.16 Для проведения УЗК настройку чувствительности выполняют таким образом, чтобы на +максимально возможной глубине залегания несплошности в СС и/или наплавленной поверхности был +реализован уровень чувствительности, установленный федеральными нормами и правилами в обла­ +сти использования атомной энергии, документами по стандартизации, КД, ТД, устанавливающими тре­ +бования к оценке соответствия металла СС и наплавленных поверхностей. +Для толщин свариваемых деталей свыше 40 мм рекомендуется использовать ВРЧ (АРК). На­ +стройку ВРЧ (АРК) проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации дефектоскопа. +7.4.2.17 При УЗК СС по схеме «тандем» установку браковочного уровня по 7.4.2.2 а) и оценку эк­ +вивалентного диаметра (площади) обнаруженной несплошности проводят с помощью АРД-диаграммы +по схеме «тандем» (рисунок 16) относительно опорного донного сигнала Асо, получаемого непосред­ +ственно на ОК развернутыми навстречу друг другу ПЭП (рисунок 16). Рабочую зону развертки устанав­ +ливают путем стробирования опорного сигнала. +Эквивалентный диаметр, мм +1 — П121-1,8-30°° (ПЭ 0 18 мм); 2 — П121-1,8-40° (ПЭ 0 18 мм); 3 — П121-1.8-500 (ПЭ 12 х1б мм); 4 — П121-2,5-30° (ПЭ 0 12 мм); +5 — П121-2,5-40° (ПЭ 0 12 мм); 6 — П121-2,5—50° (ПЭ 12 х 16 мм); 7 — ИЦ 1,8-50° (ПНЦ); 8 — ИЦ 1,8-30°, 1,8-40° (ПНЦ), +WB 35-N2, MWB 35-N2; 9 — ИЦ 2,5-30°, 40°, 50° (ПНЦ), WB 45 — N2, MWB 45 — N2 +Рисунок 16 — АРД-диаграмма при проведении УЗК по схеме «тандем» +30 + + +--- Page 35 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +7.4.2.18 Настройку аппаратуры и оценку несплошностей при УЗК СС сферических корпусов за­ +движек трубопроводов проводят в соответствии с приложением П. +7.5 Проведение ультразвукового контроля +7.5.1 УЗК проводят контактным способом, перемещая ПЭП по поверхности ОК в зоне контроля. +7.5.2 В процессе сканирования обеспечивают постоянный акустический контакт ПЭП с наплав­ +ленной поверхностью и поверхностью свариваемых деталей. +7.5.3 В процессе перемещения ПЭП проводят его повороты относительно собственной верти­ +кальной оси в точке выхода от 0° до 15° (за исключением ПЭП, у которых контур рабочей поверхности +соответствует радиусу кривизны поверхности ОК в зоне контроля). +7.5.4 Величина шага сканирования не должна превышать половины максимально допустимой ус­ +ловной протяженности одиночной несплошности, расположенной на половине толщины СС. +Для СС с толщиной свариваемых деталей более 100 мм допускается устанавливать шаг сканиро­ +вания равным половине диаметра/ширины ПЭ. +7.5.5 При УЗК по размеченным участкам перекрытие у границ участков должно быть не менее +шага сканирования ПЭП. +7.5.6 Для стабилизации положения ОК цилиндрической формы при УЗК применяют насадки для +ПЭП. +7.5.7 Скорость сканирования не должна превышать 150 мм/с. +7.5.8 Проведение УЗК металла антикоррозионной наплавленной поверхности +7.5.8.1 УЗК металла наплавленной поверхности (в том числе антикоррозионной) проводят путем +построчного сканирования перпендикулярно к наплавленным валикам с шагом не более половины диа­ +метра (ширины) ПЭП при УЗК со стороны основного металла и не более половины условной протяжен­ +ности предельно допустимого отражателя при УЗК со стороны наплавленной поверхности. +7.5.8.2 При сканировании ПРС ПЭП рекомендуется, чтобы направления электроакустического +экрана и наложения валика наплавленной поверхности совпадали. +7.5.8.3 При УЗК зоны сплавления металла антикоррозионных наплавленных поверхностей и ме­ +талла наплавленных поверхностей из сталей аустенитного класса на кромках со стороны наплавленной +поверхности ПРС ПЭП сканирование в прикромочных областях осуществляют при ориентации электро­ +акустического экрана ПЭП перпендикулярно к краю кромки. Необходимо следить за положением ПЭП, +не допуская нависания ПЭ над краем кромки более чем на 2 мм. +7.5.9 Проведение УЗК СС +7.5.9.1 УЗК СС при поперечно-продольном сканировании НП проводят путем перемещения ПЭП +по поверхности сварных деталей параллельно оси сварного шва с одновременным возвратно-поступа­ +тельным перемещением перпендикулярно к оси (рисунок 17). +х +X, мм Начало отсчета +а б +Рисунок 17 — Схема определения координат несплошности (а) и амплитуды эхо-сигнала (б)Контрольный уровень +31 + + +--- Page 36 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +7.5.9.2 УЗК ПС и ПРС ПЭП проводят путем его перемещения по поверхности СС вдоль или по­ +перек шва. +7.5.10 Ширину зоны сканирования (см. Хтах на рисунке 18) определяют с учетом толщины свари­ +ваемых деталей геометрическим построением или расчетом в соответствии с формулой (10) при УЗК +прямым лучом или формулой (11) при УЗК однократно отраженным лучом и указывают в ТИ и/или ТКК. +X max = Н ■ tga + е/2 + Л, (10) +где Х тах — ширина зоны сканирования, мм; +Н — толщина свариваемой детали, мм; +a — угол ввода УЗ, град; +е — ширина сварного шва (усиление), мм; +А — ширина прилегающих к СС участков основного металла, подлежащих УЗК, мм; +Х тах _ 2Н ' *9а + е/2 + А - +а +б +Х _(11) +а — при УЗК СС с толщиной свариваемых деталей менее 60 мм; б — при УЗК СС с толщиной свариваемых деталей 60 мм и +более; в — траектория сканирования; Хтах — максимальное удаление ПЭП от шва +Рисунок 18 — Схемы сканирования СС +7.6 Анализ результатов ультразвукового контроля +7.6.1 Определение характеристик несплошностей +7.6.1.1 При обнаружении несплошностей с амплитудой эхо-сигнала, равной или большей кон­ +трольного уровня, определяют: +- максимальную амплитуду эхо-сигнала (максимальную эквивалентную площадь); +- координаты несплошности (в положении, соответствующем максимальной амплитуде эхо-сиг­ +нала); +32 + + +--- Page 37 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +- условную протяженность или класс идентификации по протяженности (протяженный — непро­ +тяженный). +В случаях, предусмотренных федеральными нормами и правилами в области использования +атомной энергии, документами по стандартизации, КД, ТД, устанавливающими требования к оценке +соответствия металла СС и наплавленных поверхностей или в целях получения дополнительной ин­ +формации о несплошности определяют: +- условную высоту несплошности; +- характеристику формы и ориентации несплошности. +7.6.1.2 Условную высоту, характеристики формы и ориентации несплошностей определяют в слу­ +чаях, предусмотренных федеральными нормами и правилами в области использования атомной энер­ +гии, документами по стандартизации, КД, ТД, устанавливающими требования к оценке соответствия +металла СС и наплавленных поверхностей, или в целях получения дополнительной информации о +несплошности. +7.6.1.3 Координаты /? , х и L (рисунок 18) определяют при появлении в рабочей зоне экрана дефек­ +тоскопа эхо-сигнала следующим образом: +- координату h, мм (глубина залегания несплошности) определяют в соответствии с инструкцией +по эксплуатации УЗ-дефектоскопа общего назначения, или по шкале развертки (путем сопоставления с +положением сигналов от отражателей в НО), или расчетом; +- координату х мм, определяют как кратчайшее расстояние от продольной оси СС до местополо­ +жения несплошности (в горизонтальной плоскости). При этом, местоположение несплошности опреде­ +ляют по известному значению угла ввода расчетом или по индикатору дефектоскопа, или отсчетом по +градуированной шкале развертки, или по координатным линейкам; +- координату L, мм (расстояние от точки, соответствующем началу отсчета до местоположения +несплошности — вдоль оси СС) — как место расположения несплошности вдоль продольной оси шва +относительно начала отсчета. +Координаты измеряют при положении ПЭП, соответствующем максимальной амплитуде эхо-сиг­ +нала от несплошности. Значение максимальной амплитуды считывают при доведении сигнала до опре­ +деленного уровня (обычно уровня, равного половине высоты экрана дефектоскопа). +Если настройка глубиномера проводилась по СО-2, то при глубине залегания несплошностей бо­ +лее 150 мм оцененная с применением УЗ-дефектоскопа глубина несплошности может отличаться от +реальной из-за квазиискривления акустического луча, связанного с затуханием УЗ в металле. При этом +необходимо руководствоваться требованиями 7.4.1.8. +7.6.1.4 Амплитуду эхо-сигнала измеряют по показаниям усилителя (аттенюатора) при заданной +высоте на экране дефектоскопа. Измерение максимальной эквивалентной площади несплошности про­ +водят по максимальному сигналу независимо от направления прозвучивания, при котором он получен. +7.6.1.5 Условную протяженность (рисунок 19) измеряют как расстояние между крайними положе­ +ниями ПЭП при его перемещении вдоль несплошности. При этом крайними положениями ПЭП считают +те, при которых амплитуда эхо-сигнала уменьшается до контрольного уровня чувствительности. +AL — условная протяженность +Рисунок 19 — Схема определения условной протяженности Л L несплошности +33 + + +--- Page 38 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +При УЗК кольцевых СС трубопроводов и цилиндрических конструкций условную протяженность +AL вычисляют по найденному значению А/_изм условной протяженности по формуле +A L = ALизм 1- “D(12) +где h, мм — глубина залегания несплошности; +D, мм — наружный диаметр трубопровода или цилиндрической конструкции. +7.6.1.6 Условную высоту (рисунок 20) определяют, как разность значений глубины залегания не­ +сплошности в крайних положениях ПЭП, при которых амплитуда эхо-сигнала уменьшается до контроль­ +ного уровня чувствительности. +Рисунок 20 — Схемы определения условной протяженности: схематичное изображение сигналов на экране +дефектоскопа при перемещении ПЭП (а) и схема определения условной высоты (б) несплошности +7.6.1.7 Условную высоту протяженной несплошности определяют в том месте, где эхо-сигнал +имеет наибольшую амплитуду. Условную высоту определяют только для несплошностей, отстоящих от +внутренней или наружной поверхности СС более чем на 5 мм. +7.6.1.8 Несплошности в количестве двух или более учитывают раздельно, если эхо-сигналы от +них, наблюдаемые на экране одновременно или последовательно при перемещении ПЭП по поверх­ +ности металла в зоне контроля, разделены интервалом (на линии развертки или вдоль линии сканиро­ +вания), где амплитуда уменьшается на 6 дБ или более относительно меньшего эхо-сигнала. Если это +условие не выполняется, то несплошности рассматриваются как одна несплошность. +7.6.1.9 Пределы погрешности измерения параметров несплошностей не должны превышать: +- амплитуд эхо-сигналов — ±2 дБ; +- эквивалентной площади — ±50 %; +- условной протяженности — ±5 мм для толщин не более 200 мм и ±10 мм для толщин более +200 мм; +- условной высоты — удвоенных пределов А/?0 погрешности глубиномера дефектоскопа. +При сличении результатов УЗК согласно [2] (пункт 89) расхождения результатов измерений счи­ +тают приемлемыми, если они не превышают величины 1,41 А, где А — предел погрешности измерения +соответствующего параметра несплошности, указанный выше. +34 + + +--- Page 39 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Для получения воспроизводимости результатов УЗК в ТИ и/или ТКК следует однозначно указы­ +вать применяемые при УЗК типы ПЭП, или их параметры (например, размеры пьезопластины, частота, +диаграмма направленности). +7.6.1.10 Число одиночных несплошностей или их суммарную эквивалентную площадь определя­ +ют по длине СС или площади антикоррозионной наплавленной поверхности соответственно. +При этом расстояние между двумя отдельными несплошностями определяют как расстояние меж­ +ду двумя ближайшими положениями ПЭП, при которых сигнал от одной несплошности уменьшается до +контрольного уровня, а сигнал от другой достигает контрольного уровня. +7.6.1.11 При проведении оценки геометрических размеров, формы и ориентации несплошностей +используют методики, приведенные в приложениях А и Б, иные методики УЗК, прошедшие оценку соот­ +ветствия в форме аттестационных испытаний согласно ГОСТ Р 50.04.07. +7.6.1.12 При интерпретации результатов УЗК учитывают особенности УЗК СС различных кон­ +струкций в соответствии с приложением Р . +7.6.2 Оценка допустимости несплошностей +7.6.2.1 Допустимость зафиксированных несплошностей оценивают в соответствии с требовани­ +ями федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, документами по +стандартизации, КД, ТД, устанавливающими требования к оценке соответствия металла СС и наплав­ +ленных поверхностей. +7.6.2.2 При оценке допустимости несплошностей по протяженности их классифицируют на про­ +тяженные и непротяженные (точечные) по приложению С. +7.6.2.3 Несплошность считают поперечным дефектом типа «Т», если при прозвучивании в на­ +правлении продольной оси шва ее эквивалентная площадь (Snon, мм2) независимо от условной про­ +тяженности равна 50 % или более величины наименьшей фиксируемой эквивалентной площади, а при +расположении ПЭП под углом (90 ± 15)° к продольной оси шва его эквивалентная площадь менее 50 % +Sn 0 п. При проведении УЗК по схеме «тандем» поиск поперечных несплошностей типа «Т» осуществля­ +ется путем сканирования вдоль оси СС со снятым усилением. +7.6.2.4 Браковочный уровень при операционном контроле СС и металла наплавленных поверхно­ +стей, подвергаемых окончательной термообработке, рекомендуется снижать (повышать чувствитель­ +ность) на 3 дБ, учитывая вероятность увеличения эхо-сигнала от несплошности после термообработки. +7.6.2.5 Рекламации по результатам УЗК должны быть основаны на данных контроля с учетом тре­ +бований 7.6.1.9, выполненного в соответствии с настоящим стандартом и ТИ и/или ТКК. +7.6.2.6 Для получения дополнительной информации о характеристике формы и ориентации не­ +сплошности следует использовать указания 7.6.1.11. +7.6.2.7 Если обнаруженная несплошность залегает в пределах ближней зоны ПЭП, то ее окон­ +чательную оценку проводят другим ПЭП с длиной ближней зоны, меньшей расстояния до несплошно­ +сти, или сравнением с контрольным отражателем максимально допустимой эквивалентной площади, +выполненным на глубине залегания несплошности. Ближнюю зону ПЭП определяют в соответствии с +ГОСТ Р 50.05.05— 2018 (пункт 7.1.12) или оценивают по НО, содержащему БЦО 0 2 мм, расположенные +на различном расстоянии относительно поверхности ввода УЗ. +8 Учетная и отчетная документация +8.1 Требования к учетной документации +8.1.1 Требования к учетной документации (журналам) по неразрушающему контролю изложены +в [2], [10]. +8.1.2 Журнал результатов УЗК должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть сброшюрован и +скреплен подписью руководителя подразделения неразрушающего контроля. +8.1.3 Все исправления и изменения в журнале должны быть заверены подписью руководителя +подразделения неразрушающего контроля с указанием даты их внесения. +8.1.4 В журнал допускается вносить дополнительные данные. +8.1.5 Ведение журнала в электронном виде допускается при условии обеспечения восстановле­ +ния результатов УЗК в случае утраты или порчи отчетной документации. +35 + + +--- Page 40 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +8.2 Требования к отчетной документации +8.2.1 На основании учетной документации должна быть оформлена отчетная документация в +виде заключения (протокола). +8.2.2 Требования к отчетной документации, требования к форме и содержанию заключения (про­ +токола) по неразрушающему контролю изложены в [2], [10]. +8.2.3 В заключение (протокол) допускается вносить дополнительные данные. +8.2.4 Для сокращенной записи следует использовать буквенно-цифровую форму записи резуль­ +татов УЗК в соответствии с приложением Т. +9 Требования к метрологическому обеспечению +9.1 Метрологическое обеспечение УЗК, включая метрологическое обеспечение аттестованных +объектов и методик измерений, должно соответствовать требованиям [11], [12] с учетом ГОСТ Р 50.05.16. +9.2 Средства измерений (дефектоскопы, меры и другие средства измерений, входящие в сферу +государственного регулирования), применяемые при УЗК, должны быть утвержденного типа и пройти +своевременную поверку. +9.3 ПЭП, применяемые при УЗК, должны иметь заводской номер и маркировку. +9.4 НО для настройки (регулировки) УЗ-дефектоскопов, в случае отнесения к аттестованным объ­ +ектам, в соответствии с [12], подлежат первичной и периодической аттестациям (подтверждение метро­ +логических характеристик). Периодичность подтверждения метрологических характеристик устанавли­ +вают при первичной аттестации. +9.5 Проекты методик УЗК подлежат рассмотрению в соответствии с ГОСТ Р 50.04.07— 2022 +(пункт 6.15). +10 Требования безопасности +10.1 УЗ-дефектоскопы являются переносными электроприемниками, поэтому при их эксплуата­ +ции должны выполняться требования по электробезопасности в соответствии с [13]. +10.2 Перед допуском к проведению УЗК все лица, участвующие в его выполнении, должны прохо­ +дить соответствующий инструктаж по охране труда с регистрацией в журнале регистрации инструктажа +на рабочем месте. +10.3 Инструктаж следует проводить периодически в сроки, установленные организационно-рас­ +порядительным документом организации. +10.4 При проведении УЗК на высоте, в стесненных условиях, а также внутри сосудов специали­ +сты и обслуживающий персонал проходят дополнительный инструктаж по охране труда согласно по­ +ложению, действующему в организации. +10.5 Специалисты, участвующие в проведении УЗК, должны знать и выполнять общие требова­ +ния по охране труда, установленные для работников цехов и участков, в которых проводят УЗК. +10.6 Требования относительно защиты от вредного воздействия постоянных магнитных полей +должны соответствовать требованиям [14]. Специалисты должны быть обеспечены специальной за­ +щитной одеждой, не стесняющей движение (костюмами, комбинезонами, халатами), средствами за­ +щиты ног и рук, средствами защиты головы, обтирочными материалами (обрезками ткани с хорошей +смачиваемостью), кремом для рук, мылом, полотенцами, блокнотами и пишущими инструментами. Но­ +менклатура и нормы расхода средств индивидуальной защиты и материалов устанавливаются органи­ +зацией в зависимости от объемов и условий работы. +10.7 При проведении УЗК вблизи мест выполнения сварочных работ рабочее место специалиста +должно быть ограждено светозащитными экранами. +10.8 При проведении работ в зоне ионизирующего излучения должны соблюдаться требования +по обеспечению радиационной безопасности, установленные законодательством Российской Федера­ +ции в области использования атомной энергии [15]. +10.9 Требования безопасности при проведении УЗК СС и металла наплавленных поверхностей +должны соответствовать ГОСТ Р 55724— 2013 (раздел 12). +36 + + +--- Page 41 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Приложение А +(справочное) +Методика распознавания типа несплошностей по коэффициенту формы +А.1 Общие требования +А.1.1 Настоящая методика определяет порядок и специальные нормы оценки типа (плоскостные или объем­ +ные) обнаруженных несплошностей. К плоскостным несплошностям относят трещины, несплавления по кромкам +разделки, непровары. К объемным относят шлаковые и газовые включения, шлаковые трубки, поры и зоны по­ +ристости. Несплошности вблизи от поверхностей свариваемых деталей по настоящей методике не распознаются. +А. 1.2 Методика распространяется на стыковые СС деталей с эквидистантными поверхностями, удовлетво­ +ряющих условию по формуле (1), с толщиной свариваемых деталей от 60 до 300 мм включительно. +Методика не распространяется на СС литых деталей, деталей с антикоррозионной наплавленной поверхно­ +стью, а также деталей из биметалла. +А. 1.3 Распознавание плоскостных и объемных несплошностей проводят путем определения коэффициента +формы несплошности Кф . +Кф определяют при прозвучивании несплошностей по схеме «тандем» (эхо-зеркальный метод УЗК) двумя +НП, включенными по PC-схеме (рисунок А.1). Кф вычисляют в виде отношения амплитуды сигнала, отраженного +от несплошности обратно к ПЭП иц, к амплитуде сигнала, прошедшего от одного ПЭП к другому и испытавшего +отражение от несплошностей и внутренней поверхности СС U3 . Оценка типа несплошности по Кф обусловлена раз­ +личием в направленности отраженного от объемных и плоскостных несплошностей УЗ-поля. +б +Рисунок А.1 — Коэффициент формы объемных (а) и плоскостных (б) несплошностей +А. 1.4 УЗК проводят любым типом дефектоскопов. +А. 1.5 УЗК проводят двумя однотипными НП с углами ввода от 40° до 50° с частотами от 1,8 до 2,5 МГц вклю­ +чительно. +37 + + +--- Page 42 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Примечание — Рекомендуется использовать тот тип ПЭП, которым проводился поиск несплошностей. +А. 1.6 Абсолютная разница в величине углов наклона ПЭП не должна превышать 1°. +ПЭП должны иметь одинаковую чувствительность. ПЭП считают одинаковыми по чувствительности, если +при прозвучивании каждым из них последовательно одного и того же отражателя в СО-2 по ГОСТ Р 55724 ампли­ +туды эхо-сигналов отличаются не более чем на 1 дБ. +Рисунок А.2 — Зона непрозвучивания /? н при определении коэффициента формы несплошности +Если из ПЭП, имеющихся в распоряжении специалиста по УЗК, не удается подобрать два равных по чувстви­ +тельности и однотипных, то для выравнивания чувствительности следует включить последовательно в цепь одного +из ПЭП переменное сопротивление от 0,5 до 1,0 КОм. +При проведении УЗК следует учитывать наличие зоны «непрозвучивания» (рисунок А.2) — слоя металла, не- +сплошность в котором не может быть достоверно оценена по Кф. Величина hH этой зоны может быть уменьшена за +счет использования ПЭП меньших габаритных размеров (например, применение ПЭП с углом ввода 50° на частоту +2,5 МГц вместо ПЭП с углом ввода 50° на частоту 1,8 МГц уменьшает зону «непрозвучивания» на 8 мм) за счет из­ +менения конструкций ПЭП (уменьшения стрелы заднего и габаритов разъема переднего ПЭП). +Если при УЗК обеспечен доступ к сварному шву с обеих поверхностей свариваемых деталей, ПЭП устанав­ +ливают на той поверхности, к которой несплошность ближе. +А.1.7 Если конструкция СС не обеспечивает возможности установки двух ПЭП, то Кф не определяют. +А.2 Технология УЗК +А.2.1 ПЭП подключают к дефектоскопу по PC-схеме [ГОСТ Р 55724—2013 (рисунок 3)]. +А.2.2 Чувствительность дефектоскопа во время проведения УЗК должна обеспечивать возможность наблю­ +дения на экране минимум одного из двух сигналов. +А.2.3 УЗК проводят при диапазоне развертки, настроенной для контроля СС, в соответствии с 7.4. +А.2.4 Оба ПЭП устанавливают друг за другом на поверхности свариваемой детали в одной вертикальной +плоскости и перемещают их в этой плоскости в поисках максимума сигнала U3 . +При УЗК ПЭП устанавливают таким образом, чтобы точка ввода переднего ПЭП соответствовала глубине +залегания несплошности, а точка ввода заднего ПЭП находилась в положении выявления «тандем»-сигнала от +несплошности. +Положение сигнала U3 на линии развертки не зависит от глубины залегания несплошности и соответствует +положению эхо-сигнала от нижнего угла образца толщиной, равной толщине контролируемого СС, при прозвучи­ +вании одним ПЭП. +А.2.5 Коэффициент формы определяют при фиксированном положении ПЭП, соответствующем максимуму +сигнала U3. При этом чувствительность дефектоскопа устанавливают таким образом, чтобы на экране дефектоско­ +па были видны вершины сигналов 1 /д и U3 или минимум одного из этих сигналов. +А.2.6 Коэффициент формы считают: +- положительным, если высота сигнала 1 /д на экране дефектоскопа более высоты сигнала U3, +- равным 0 дБ, если UR отличается от U3 не более чем на 1 дБ; +- отрицательным, если UR менее U3 . +А.2.7 Несплошность считают: +- объемной, если коэффициент формы имеет положительное или равное 0 дБ значение; +- плоскостной, если коэффициент формы имеет отрицательное значение. +А.2.8 Каждую несплошность оценивают по Кф прозвучиванием с двух сторон шва. Оценку Кф несплошности +с условной протяженностью более 30 мм проводят не менее чем в трех сечениях несплошности. +Оценку типа несплошности проводят по наименьшему из полученных значений Кф . +38 + + +--- Page 43 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Приложение Б +(справочное) +Методика определения конфигурации и ориентации несплошностей +при изменении угла наблюдения +Б.1 Настоящая методика определяет порядок и критерии оценки конфигурации и ориентации обнаруженных +несплошностей по результатам их озвучивания под разными углами. +Б.2 По конфигурации несплошности разделяют на плоскостные и объемные. К плоскостным относят трещи­ +ны, несплавления, непровары, для них определена ориентация. К объемным относят шлаковые включения и поры, +их цепочки и скопления. +Б.З УЗК проводят ПЭП с переменным углом ввода на частоте 1,8 МГц. +Б.3.1 Положение ПЭП на поверхности ОК в зоне контроля и угол ввода в любой момент сканирования долж­ +ны обеспечивать прохождение центрального УЗ-луча через максимум отражения. +Б.3.2 Допускается использовать специальное устройство, обеспечивающее автоматическое выполнение ус­ +ловия по Б.3.1 при ручном УЗК. +Б.3.3 Допускается использование комплекта из отдельных ПЭП с углами ввода от 40° до 65° и шагом не +более 5°. +Б.4 Порядок проведения УЗК +Б.4.1 Устанавливают угол ввода ПЭП равным углу, при котором в процессе штатного УЗК обнаружена оцени­ +ваемая несплошность. Находят максимум сигнала и определяют глубину залегания центра отражения. +Б.4.2 Настройку диапазона развертки проводят по боковому сверлению, расположенному на глубине зале­ +гания несплошности, при максимальном угле ввода. +Б.4.3 Чувствительность дефектоскопа должна обеспечивать возможность обнаружения несплошности во +всем диапазоне углов. +Б.4.4 Оценивают амплитуды эхо-сигналов от несплошности при различных углах ввода (см. рисунок Б. 1а); +Б.4.5 Оценивают амплитуду эхо-сигналов от бокового сверления, расположенного на глубине залегания не­ +сплошности (опорный сигнал) при тех же углах ввода (см. рисунок Б. 16). +а +б +А Лд - Лоп, дБ +20 -12 - +16-4 - +8- +40 45 50 55 60 65 70 а +в +Рисунок Б.1 — Схемы определения ориентации несплошности +39 + + +--- Page 44 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Б.4.6 По результатам УЗК строят нормированную по ненаправленному отражателю (боковому сверлению) +огибающую эхо-сигналов от несплошности (рисунок Б.1в) в соответствии с формулой +Л = ЛД- / \ 0 П , (Б.1) +где А — нормированная амплитуда эхо-сигнала от несплошности; +у4д — амплитуда эхо-сигнала от несплошности; +/40 П — амплитуда эхо-сигнала от бокового сверления. +Б.4.7 При проведении УЗК отдельными ПЭП определяют эквивалентные площади несплошности для каж­ +дого угла ввода. +Б.5 По результатам УЗК оценивают несплошности. +Б.5.1 Каждую несплошность оценивают по результатам УЗК с двух сторон шва. +Б.5.2 Несплошность считают объемной, если нормированная амплитуда эхо-сигнала от нее изменяется во +всем диапазоне углов не более чем на 12 дБ или ее эквивалентная площадь изменяется менее чем в четыре раза. +Б.5.3 Несплошность считают плоскостной, если изменение амплитуды больше 12 дБ или эквивалентная +площадь изменяется более чем в четыре раза. +Б.5.4 Ориентация несплошности определена углом ввода, при котором амплитуда А максимальна (рису­ +нок Б.1в). +Б.5.5 Если огибающая нормированной амплитуды сигнала А не имеет максимума, но возрастает при уве­ +личении угла ввода в процессе УЗК с двух сторон шва, считают, что несплошность — плоскостная с вертикальной +ориентацией. При этом для окончательной оценки ее оценивают по схеме «тандем». +Б.5.6 Если огибающая нормированной амплитуды сигнала от несплошности не имеет максимума, но уве­ +личивается при уменьшении угла ввода, то для окончательной оценки рекомендуется проводить УЗК ПС или ПРС +ПЭП при удаленном усилении. +40 + + +--- Page 45 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Приложение В +(справочное) +Составы контактных сред +В.1 Контактная среда на основе обойного клея +Строительный обойный клей растворяют в холодной или теплой воде в объемном соотношении 1:1—1:3 в +зависимости от условий проведения УЗК. +В.2 Контактная среда на основе дикстрина +Состав контактной среды, %: дикстрин — 30—34; вспомогательное вещество ОП-7 по ГОСТ 8433 — 4; глице­ +рин 9—10; сода — 1; вода — остальное. Дикстрин растворяют в нагретой до температуры от 40 °С до 50 °С воде, +добавляют глицерин, вспомогательное вещество ОП-7, соду и размешивают до получения однородного раствора. +В.З Ингибиторная контактная среда ИКС-1 +Состав контактной среды: на 1 л воды от 50 до 70 г глицерина, от 40 до 50 г натрий-карбоктиметилцеллюлозы +(натрий-КМЦ), от 30 до 50 гтринатрийфосфата. В горячей воде при температуре от 60 °С до 80 °С растворяют КМЦ, +а затем тринатрийфосфат. Доливают, непрерывно перемешивая, натрий-КМЦ. Раствор выдерживают в течение +одних суток (до набухания). После этого добавляют глицерин. +41 + + +--- Page 46 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Приложение Г +(обязательное) +Требования к содержанию технологической карты и технологической инструкции +ультразвукового контроля +Г .1 ТИ и/или ТКК должны содержать информацию о конструкции и категории СС или наплавленной поверх­ +ности в соответствии с КД, соответствовать требованиям [3]—[9], настоящего стандарта, иметь учетный номер и +отражать рабочую технологию УЗК конкретного СС, металла наплавленной поверхности. Для серии однотипных +СС, наплавленных поверхностей (в т. ч. и на заводах-изготовителях и на монтаже) допускается разрабатывать одну +ТКК или одну ТИ. +Г.2 В ТИ и/или ТКК должна быть представлена информация в объеме, позволяющем воспроизвести техно­ +логию контроля и оценку качества для любого СС и/или наплавленной поверхности. +Г.З ТКК и ТИ должны содержать следующие сведения: +а) идентификацию СС и/или наплавленной поверхности [наименование, чертеж, материал (основной и +сварочный), способ сварки; тип СС, класс, категория СС (наплавленной поверхности); объем контроля, степень +контроледоступности; эскиз СС (наплавленной поверхности); стадия изготовления (операция в маршрутном тех­ +нологическом процессе); сведения об организации — владельце ОК; сведения об организации, проводящей УЗК]. +Сведения должны однозначно идентифицировать СС и/или наплавленную поверхность и давать исходную +информацию для выбора схемы и расчета параметров УЗК; +б) документацию, регламентирующую проведение УЗК и устанавливающую исходные требования к тех­ +нологии УЗК (федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, документами по +стандартизации, КД, ТД, устанавливающими требования к оценке соответствия металла СС и наплавленных по­ +верхностей); +в) данные о типе и размерах СС и/или наплавленной поверхности, необходимые для разработки технологии +УЗК — исходные данные для выбора параметров УЗК; +г) требования по оценке качества СС и/или наплавленной поверхности в соответствии с федеральными +нормами и правилами в области использования атомной энергии, документами по стандартизации, КД, ТД, уста­ +навливающими требования к оценке соответствия металла СС и наплавленных поверхностей, способ настройки +чувствительности; +д) сведения о необходимой для проведения УЗК аппаратуре, средствах контроля. +Примечания +1 В сведениях о применяемом приборе (аппаратуре) необходимо указать марку УЗ-дефектоскопа. Допуска­ +ется в соответствующей графе ТКК (пункте ТИ) или в примечании к ней (нему) дополнять указанный УЗ-дефектоскоп +иными марками УЗ-дефектоскопов и/или модификациями приведенного в ТИ и/или ТКК. Также допускается указать +возможность его замены на аналогичные приборы. +2 В сведениях о применяемом ПЭП необходимо указать его тип в соответствии с ГОСТ Р 55725 или рабочую +частоту ПЭП, угол ввода (для НПЭП). Дополнительно следует указать максимально допустимую стрелу ПЭП (для +НПЭП), сведения о форме и размере контактной поверхности ПЭП. +3 В сведениях о КО (мерах) указывается их тип в соответствии с ГОСТ Р 50.05.14. +4 В сведениях о НО необходимо указать номер НО, размер эталонных отражателей, глубину залегания эта­ +лонного отражателя (при необходимости). Допускается указывать иные сведения, необходимые для идентифика­ +ции НО и/или проверки его применимости для проведения УЗК. +5 В случае указания в ТИ и/или ТКК вспомогательного оборудования указывается его тип; +е) схемы прозвучивания, схемы сканирования и параметры УЗК. На схемах указывают расположение зон +контроля на СС и/или наплавленной поверхности; +ж) указания по подготовке к УЗК — требования к подготовке УЗК, в том числе требования по подготовке по­ +верхности в зоне контроля в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования +атомной энергии, документов по стандартизации, КД, ТД, устанавливающих требования к оценке соответствия +металла СС и наплавленных поверхностей; +и) требования к оформлению отчетной документации в соответствии с КД, ТД и документации СМК, действу­ +ющей в организации. +ТКК и ТИ могут включать другие дополнительные сведения. При необходимости, в них включают указания на +условия и порядок проведения УЗК (сведения о месте проведения работ, допускаемом диапазоне рабочих темпе­ +ратур), сведения о способе и схеме разметки СС и/или наплавленной поверхности на участки (зоны), состав звена +специалистов по УЗК, проводящих контроль, краткое описание последовательности операций при проведении УЗК, +42 + + +--- Page 47 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +операции по обработке СС и/или наплавленной поверхности после проведения контроля, дополнительные матери­ +алы, используемые при проведении УЗК. +Г.4 В разделе «Оценка качества» ТКК и ТИ необходимо указывать сведения о допустимых или недопустимых +в зависимости от категории СС или наплавленной поверхности эквивалентных площадях, условных размерах не- +сплошностей (протяженности и/или площади), их количества, ориентации (например, дефекты типа «Т» отсутству­ +ют), максимально допустимое или минимально необходимое расстояние между несплошностями, их местоположе­ +ние. Допускается дополнять раздел иными требованиями в соответствии с федеральными нормами и правилами в +области использования атомной энергии, документами по стандартизации, КД, ТД, устанавливающими требования +к оценке соответствия металла СС и наплавленных поверхностей. +Г.5 ТКК и ТИ должны иметь идентификационное обозначение (учетный номер), которое присваивает ор­ +ганизация-разработчик, содержать дату разработки ТИ и/или ТКК и быть подписанной (на каждом листе) разра­ +ботчиком технологии УЗК с указанием номера его квалификационного удостоверения и даты его выдачи, а также +проверяющим руководителем подразделения неразрушающего контроля. +Г.6 Рекомендуемая форма ТКК приведена на рисунке Г.1. Допускается иная форма ТКК, которая принята в +организации, проводящей УЗК. +43 + + +--- Page 48 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Наименование организации +Наименование +подразделения +НКТехнологическая карта ультразвукового контроля Лист 1 +№ XXX Листов 2 +1 Объект контроля +1.1 Контролируемое оборудование +1.2 Организация-изготовитель +1.3 Тип сварного соединения +1.4 Обозначение +1.5 Способ сварки +1.6 Основной металл +1.7 Сварочные материалы +1.8 Контроль (стадия) +2 Документация по контролю +2.1 Методическая 2.2 Нормативная +3 Требования к объему контроля и оценке качества +3.1 Категория сварного соединения 3.2 Степень контроледоступности +3.3 Объем контроля +4 Тип и размеры объекта контроля +4.1 Тип объекта контроля +4.2 Размеры, мм +5 Требования к поверхности объекта контроля +6 Условия проведения контроля +Место проведения работ: +Температура окружающего воздуха и контролируемой поверхности: +Допустимое время контроля: +7 Средства контроля +7.1 Дефектоскоп +7.2 Ультразвуковой +преобразователь +(ПЭП), тип7.3 Номиналь­ +ная частота, +МГц7.4 Угол +ввода, град7.5 Стрела +наклонного +ПЭП, мм7.6 Размер и форма +пьезоэлемента ПЭП, мм +7.7 Калибровочные образцы (меры) +7.8 Настроечные образцы (НО) +Карту разработал: Карту проверил: Согласовано: +Должность +/Ф.И.О.Должность +/Ф.И.О. +(подпись, дата) (подпись, дата) +Удостоверение Удостоверение +Рисунок Г.1, лист 1 — Рекомендуемая форма ТКК +44 + + +--- Page 49 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Наименование организации +Наименование +подразделения +НКТехнологическая карта ультразвукового контроля +№ XXXЛист 2 +Листов 2 +8 Параметры контроля +8.1 Направление +прозвучивания8.2 Тип +ПЭП8.3 Зона +контроля по +глубине, мм8.4 Способ настройки чувствительности: +Браковочная, +S ep, мм2Фиксации, +SK , мм2Поисковая, +Sn, мм2 +8.5 Схема прозвучивания +8.5.1 Сканирование +8.5.2 Шаг сканирования 8.5.3 Скорость сканирования +8.6 Параметры несплошностей, подлежащие определению +____________________________________ 9 Оценка качества ____________________________________ +__________ 9.1 Качество сварного соединения считается удовлетворительным, если: __________ +-характеристики и количество несплошностей, оцениваемые по _______________ удовлетворяют +требованиям: +Номинальная толщина +сваренных деталей, +ммЭквивалентная площадь +одиночных несплошностей, +мм2Допускаемое число фиксируемых +одиночных несплошностей на +любые 100 мм протяженности +сварного соединения +Минимально +фиксируемаяМаксимально +допускаемая +Карту разработал: Карту проверил: Согласовано: +/Ф.И.О. /Ф.И.О. +(подпись, дата) (подпись, дата) +Рисунок Г.1, лист 2 +45 + + +--- Page 50 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Приложение Д +(обязательное) +Ультразвуковой контроль по схеме «тандем» +Д.1 Схема «тандем» применяется для УЗК стыковых СС с углом разделки кромки 10° и менее (щелевой, +К-образной разделкой и др.) с толщиной свариваемых деталей 30 мм и более следующих типов конструкций: +- плоских конструкций; +- стыковых кольцевых СС цилиндрических конструкций с наружным диаметром более 800 мм; +- стыковых продольных СС цилиндрических конструкций с наружным диаметром не менее 4 м. +Схема «тандем» может быть применена также для УЗК угловых и тавровых СС при толщине привариваемой +детали 30 мм и более при отсутствии доступа со стороны основной детали (при этом ПЭП устанавливают на по­ +верхность привариваемой детали). +Д.2 УЗК по схеме «тандем» проводят для выявления вертикально ориентированных плоскостных несплош- +ностей (типа трещин) и несплавлений по кромкам в СС. УЗК по схеме «тандем» проводят для выявления: +- продольных несплошностей (рисунок Д.1 а, проходы 1—4); +- поперечных несплошностей (рисунок Д.16, проходы 5—8). При этом усиление СС удалено, УЗК проводят +по зачищенным поверхностям СС. +Д.З УЗК по схеме «тандем» рекомендуется проводить ПЭП с углами ввода от 45° до 50° на частоте от 1,8 до +2,5 МГц при раздельном режиме работы дефектоскопа. Один из ПЭП работает в режиме излучения, другой — в +режиме приема. +Д.4 Размер ПЭ для ПЭП, работающего на частоте 2,5 МГц, равен диаметру 12 мм или 12 * 12 мм, а сумма +значений т и п должна быть не более 20 мм (рисунок Д.2), где т, мм — расстояние от точки выхода излучающего +ПЭП до передней грани принимающего ПЭП; л, мм — стрела принимающего ПЭП. +Размер ПЭ для ПЭП, работающего на частоте 1,8 МГц или 1,25 МГц, равен диаметру 18 мм или 18x18 мм, +а сумма значений т и п должна быть не более 30 мм (рисунок Д.2). +а — схема контроля при наличии усиления шва; б — схема контроля шва со снятым усилением +Рисунок Д.1 — УЗК по схеме «тандем» +46 + + +--- Page 51 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Рисунок Д.2 — Расположение ПЭП при прозвучивании изделия на наибольшей глубине +Д.5 При УЗК ПЭП должны быть жестко закреплены между собой с помощью специализированного устрой­ +ства для обеспечения необходимого расстояния между ПЭП. Расстояние L между точками выхода ПЭП, а также +расстояние /, на которое должна быть удалена точка выхода излучающего ПЭП (рисунок Д.1), определяют по та­ +блице Д.1. По таблице Д.1 определяют также соответствующую каждой паре L и / глубину залегания точки пере­ +сечения акустических осей hQ и точек пересечения боковых лучей с контролируемой поверхностью УЗ-пучка минус +4 дБ /? 1 и h2 (рисунок Д.1). При проведении УЗК каждым проходом должны выявляться несплошности, располо­ +женные в областях глубин между /7 1 и h2. Высота неконтролируемой области шва h3 (см. рисунок Д.1) также может +быть определена по таблице Д.1. +Таблица Д.1 — Значения L, I, hQ , hv h2, h3 +В миллиметрах +Номинальная толщина +свариваемых деталей ННеобходимые +фокусировкиLIH П Н h0 IH h^lH h2 IH h2 IH +От 30 до 40 включ. 1 1,20 0,60 0,5 0,4 0,6 +0,2 +2 0,70 0,85 0,7 0,6 0,8 +Св. 40 до 120 включ. 1 0,95 0,70 0,6 0,5 0,7 +0,1 +2 0,50 0,95 0,8 0,7 0,9 +Св. 120 1 1,20 0,60 0,5 0,4 0,6 +— 2 0,70 0,85 0,7 0,6 0,8 +3 0,25 1,1 0,9 0,8 1,0 +Д.6 Схемы прозвучивания показаны на рисунке Д.1. УЗК проводят только в том случае, если размеры СС +позволяют реализовать значения L и /, заданные таблицей Д.1. Прозвучивание с каждой стороны СС и по каждой +схеме осуществляют всеми проходами, указанными в таблице Д.1 для данной толщины, характеризующимися +значениями L и /. +Д.7 Настройка чувствительности в соответствии с 7.4.2.17 и приложением Н (Н.2.10). +Примечание — При использовании АРД-диаграмм при УЗК по схеме «тандем» учет затухания УЗ не тре­ +буется. +Д.8 Ширина подготовленной под УЗК зоны с каждой стороны шва должна быть в соответствии с 6.8.8. Под­ +готовка поверхности в соответствии с 6.8.9. +Д.9 Сканирование и поиск несплошностей +Д.9.1 При проведении УЗК по схемам прозвучивания (рисунок Д.1 а) ПЭП следует перемещать вдоль шва на +расстоянии от контролируемой плоскости до точки выхода переднего ПЭП, равном /. При этом необходимо осу­ +ществлять поперечно-продольное перемещение ПЭП на расстояние от 5 до 10 мм в обе стороны от положения, +характеризуемого значением /, и развороты ПЭП на угол от 10° до 15° в обе стороны от перпендикуляра к контро­ +лируемой плоскости. +47 + + +--- Page 52 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Д.9.2 При схеме прозвучивания, показанной на рисунке Д.16, прозвучивание осуществляется путем переме­ +щения ПЭП поперек СС с шагом не более 6 мм с одновременным разворотом на угол от 10° до 15° в обе стороны +от продольной оси шва. +Д.10 Эхо-сигналы от несплошностей возникают на экране дефектоскопа на том же месте развертки, что и +при оценке амплитуды опорного сигнала. +Глубина залегания несплошностей не определяется. В заключении по результатам УЗК указывается диапа­ +зон глубин, в котором расположена несплошность. +При схеме прозвучивания, показанной на рисунке Д.16, местоположение несплошности вдоль шва опреде­ +ляется исходя из значения /. +Эквивалентная площадь несплошности определяется по АРД-диаграммам по схеме «тандем» в зависимости +от значения амплитуд полученных сигналов (опорного и эхо-сигнала) и их разности. +48 + + +--- Page 53 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Приложение Е +(обязательное) +Методика ультразвукового контроля подповерхностной части сварных +соединений головными волнами +Е.1 Настоящая методика регламентирует порядок проведения УЗК СС деталей толщиной 30 мм и более с +целью обнаружения несплошностей в подповерхностных слоях соединения от 0 до 15 мм включительно. Основные +положения методики могут быть использованы при УЗК металла наплавленной поверхности на кромках и боковых +участков металла наплавленной поверхности. +Е.2 УЗК проводят головными УЗ-волнами ПГВ в конструктивном отношении: «тандем» или «дуэт» [соответ­ +ственно ПГЦ-91 или ПГЦ-70 (ИЦ-70)]. Допускается применение других ПЭП, реализующих способ проведения УЗК +головными волнами и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта. +Е.З Способ УЗК головными волнами представлен на рисунке Е.1. Излучатель 1 ПЭП с углом призмы, равным +первому критическому углу, возбуждает в СС продольно-поверхностную (головную) волну 2, которая распространя­ +ется в металле СС и при наличии несплошности 3 отражается от него и идет в обратном направлении — волна 4. +Волна 4, распространяясь вдоль поверхности СС, образует в граничной среде так называемую боковую волну, +которую и регистрирует приемник 5. +3 2 4 1 5 +Е.4 УЗК проводят дефектоскопом с подключением ПГВ по раздельной схеме. +Е.5 Настройку диапазона развертки дефектоскопа производят по отражению головных волн от вертикальной +грани прямого двугранного угла, образованного торцом и контактной поверхностью ОК или НО. +Е.6 НО изготавливают из металла, идентичного металлу свариваемых деталей в СС. Качество поверхности +образца должно соответствовать поверхности СС в зоне контроля (в месте контакта ПГВ), но не должно быть бо­ +лее Ra 6,3 мкм. Размеры НО приведены на рисунке Е.2. +Е.7 Настройку диапазона развертки осуществляют в следующей последовательности: +- устанавливают ПГВ на НО таким образом, чтобы передняя грань ПЭП совпадала с плоскостью торца об­ +разца. Поднимают чувствительность дефектоскопа до появления на экране эхо-сигнала, соответствующего отра­ +жению от торца НО. При этом отраженный сигнал должен пальпироваться пальцем, смоченным контактной средой +со стороны торца на глубине от 5 до 10 мм включительно; +- совмещают передний фронт строб-импульса с передним фронтом эхо-сигнала (рисунок Е.З); +49 + + +--- Page 54 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +- отодвигают ПГВ на расстояние, равное ширине шва и околошовной зоны, наблюдая за эхо-сигналом. Со­ +вмещают задний фронт строб-импульса с задним фронтом эхо-сигнала от торца (рисунок Е.З). Эхо-сигнал в про­ +цессе перемещения ПГВ следует постоянно пальпировать; +- устанавливают длительность строб-импульса такой, чтобы его задний фронт отстоял от 30 % до 60 % дли­ +ны развертки от ее начала. +1 — зондирующий импульс; 2 — зона контроля (строб-импульс); 3— импульсы, отраженные от плоскодонного отражателя в НО; +4 — уровень чувствительности УЗК +Рисунок Е.З — Схема настройки чувствительности и диапазона развертки +Е.8 Настройку чувствительности производят по эхо-сигналу от отражателя с плоским дном в НО согласно +рисунку Е.2. +Е.9 Настройку чувствительности производят посредством установки: +- ПГВ на НО, получают эхо-сигнал от плоскодонного отражателя. Перемещают ПГВ и устанавливают эхо- +сигнал от плоскодонного отражателя в конце строб-импульса; +- высоты эхо-сигнала, равной 50 % экрана — браковочный уровень; +- поискового уровня путем добавления чувствительности на 6 дБ. +Примечание — Если при одинаковой чувствительности на экране дефектоскопа наблюдаются вершины +эхо-сигналов от плоскодонного отражателя в начале и конце строб-импульса, рекомендуется, перемещая ПЭП к +отражателю, фиксировать изменение высоты эхо-сигнала на экране дефектоскопа по всей длине строб-импульса +и огибающую линию (рисунок Е.З) на экране дефектоскопа. +Е.10 УЗК выполняют путем последовательного перемещения ПЭП по поверхности свариваемых деталей +(или по наплавленной поверхности) по всей протяженности соединения с обеих сторон от шва. +При сканировании ПЭП перемещают параллельно к оси шва с одновременным возвратно-поступательным +перемещением перпендикулярно оси. Величина продольного (вдоль шва) шага сканирования не должна превы­ +шать 8 мм. Величина поперечного шага сканирования — от 15 до 30 мм включительно (рисунок Е.4). При удален- +продольный шаг сканирования — не более 8 мм; поперечный шаг сканирования — 15— 30 мм +Рисунок Е.4 — Схема сканирования ПГВ при наличии усиления СС +50 + + +--- Page 55 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +ном усилении сканирование осуществляют по всей ширине СС, включая околошовную зону. При наличии усиления +сканирование осуществляют непосредственно от границы сварного шва. В процессе перемещения ПЭП произво­ +дят его повороты относительно собственной оси на 15° (за исключением ПЭП, у которых контур рабочей поверх­ +ности соответствует радиусу кривизны поверхности ОК в зоне контроля). +Е.11 В процессе УЗК необходимо обеспечивать постоянный акустический контакт ПЭП с поверхностью ме­ +талла в зоне контроля. +Рекомендуется для наблюдения за акустическим контактом ПЭП следить за импульсом, расположенным +между зондирующим импульсом и строб-импульсом. Этот импульс наблюдается при повышении чувствительности +дефектоскопа в режиме поиска и соответствует обратной продольно-поверхностной волне, распространяющейся +от излучателя к приемнику через СС. +Е.12 Признаком наличия несплошности является эхо-сигнал в пределах строб-импульса. +Е.13 Оценку несплошностей производят следующим образом: +- при обнаружении несплошности регуляторами чувствительности устанавливают высоту эхо-сигнала, рав­ +ную 50 % экрана, и фиксируют ее местоположение на экране дефектоскопа; +- перемещают ПЭП по НО и, не изменяя положения регуляторов чувствительности, устанавливают эхо-сиг­ +нал от плоскодонного отражателя в зону развертки, где располагался сигнал от несплошности; +- сравнивают (визуально, с учетом показаний дефектоскопа) его амплитуду с амплитудой эхо-сигнала от +несплошности; +- несплошность считают недопустимой (дефектом), если амплитуда эхо-сигнала от нее превышает амплиту­ +ду эхо-сигнала от плоскодонного отражателя в НО. +51 + + +--- Page 56 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Приложение Ж +(обязательное) +Методика ультразвукового контроля стыковых продольных сварных соединений +цилиндрических конструкций +Ж.1 Настоящее приложение определяет особенности методики УЗК стыковых продольных СС цилиндриче­ +ских конструкций. +Ж.2 Предварительный выбор ПЭП проводят согласно таблице 1 по фактической толщине Н цилиндрической +конструкции. +Ж.З Для обеспечения УЗК стыковых продольных СС цилиндрических конструкций используют эквивалент­ +ную толщину с наружной поверхности Нэнп, и с внутренней поверхности Нэ в п, мм, которую рассчитывают по +формулам +Эквивалентная толщина плоского СС для ОК цилиндрической формы представлена на рисунке Ж.1. +Выбирают ПЭП по таблице 1, исходя из значений Нэ нп\ л Нэ вп. +Ж.4 В зависимости от отношения HIRH п и HIRB п по таблице Ж.1 устанавливают для каждого из выбранных +ПЭП, к какой области (А, Б или В) значений отношения H/R при УЗК с наружной и (или) внутренней стороны ОК +принадлежат СС. +Проверку корректности выбранного угла ввода допускается проводить расчетно-графическим способом. Для +увеличения степени контроледоступности изменяют значение угла ввода выбранного ПЭП на такое, при котором +будет обеспечена максимально возможная контроледоступность СС. При этом отклонение уточненного угла ввода +от угла, приведенного в таблице Ж.1, не должно превышать 3°.(Ж.1) +где а — угол ввода, град; +RH п — радиус наружной поверхности, мм; +RB п — радиус внутренней поверхности, мм; +(Ж.2) +52 + + +--- Page 57 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Рисунок Ж.1 — Эквивалентная толщина Нэ н п и Нэ в п плоского СС ОК цилиндрической формы +Таблица Ж.1— Области значений H/R +Область значений HIR +Угол ввода УЗ, +градА Б В +"/RH .n "/*н .п +40Св. 0 до 0.188 включ. +Св. 0 до 0,526 включ.Св. 0.188 до 0.375 включ. +Св. 0,526 до 1 включ.Св. 0,375 +45Св.О до 0,140 включ. +Св. 0 до 0,322 включ.Св. 0,140 до 0,293 включ. +Св. 0,322 до 1 включ.Св. 0,293 +50Св. 0 до 0,104 включ. +Св. 0 до 0,208 включ.Св. 0,104 до 0,234 включ. +Св. 0,208 до 1 включ.Св. 0,234 +60Св. 0 до 0,052 включ. +Св. 0 до 0,089 включ.Св. 0,052 до 0,134 включ. +Св. 0,089 до 1 включ.Св. 0,134 +53 + + +--- Page 58 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Окончание таблицы Ж. 1 +Угол ввода УЗ, +градОбласть значений H/R +А Б В +"/*н.п +п"/*н.п +Н*н.п +65Св. 0 до 0,035 включ. +Св. 0 до 0,057 включ.Св. 0,036 до 0,094 включ. +Св. 0,057 до 1 включ.Св. 0,094 +68Св. 0 до 0,026 включ. +Св. 0 до 0,042 включ.Св. 0,026 до 0,073 включ. +Св. 0,042 до 1 включ.Св. 0,073 +70Св. 0 до 0,021 включ. +Св. 0 до 0,034 включ.Св. 0,021 до 0,060 включ. +Св. 0,034 до 1 включ.Св. 0,060 +72Св. 0 до 0,017 включ. +Св. 0 до 0,027 включ.Св. 0,017 до 0,049 включ. +Св. 0,027 до 1 включ.Св. 0,049 +Примечание — Н — номинальная толщина свариваемых деталей, мм; RH п — радиус наружной +поверхности, мм; RB п — радиус внутренней поверхности, мм. +Ж.5 Если отношение H/R находится в области А, то УЗК СС осуществляют аналогично УЗК плоских конструк­ +ций в соответствии с настоящим стандартом. +Ж.6 Если отношение H/R находится в области Б, то возможность проведения УЗК всего сечения шва (при +наличии усиления) и зоны перемещения ПЭП устанавливают расчетно-графическим способом. +Ж.7 При проведении УЗК с наружной стороны выбранным ПЭП чувствительность устанавливают, исходя из +требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, документов по стандартиза­ +ции, КД, ТД, устанавливающих требования к оценке соответствия металла СС и наплавленных поверхностей, и +эквивалентной толщины СС Нэ н п (Ж.1). При этом: +- если Нэнп СС входит в тот же диапазон толщин, что и истинная толщина Н , то УЗК следует проводить с +чувствительностью, предусмотренной для толщины Н; +- если Нэнп попадает в следующий диапазон толщин, то УЗК следует проводить с чувствительностью, пред­ +усмотренной для этого диапазона толщин, что должно быть отмечено в ТКК и результатах УЗК. +Ж.8 При проведении УЗК с внутренней стороны выбранным ПЭП чувствительность определяют исходя из +истинной толщины соединений Н , но настраивают ее для глубины, соответствующей эквивалентной толщине сва­ +риваемых деталей Нэ в п. +Ж.9 Если отношение H IR находится в области В, то при определении контроледоступности следует учесть, +что УЗК всего сечения шва с наружной стороны невозможен (степень контроледоступности не выше ЗС). В этом +случае УЗК всего сечения шва может быть обеспечен при отсутствии усиления шва и его прозвучивания с наружной +и внутренней сторон СС, что должно быть проверено расчетно-графическим способом. Если УЗК возможен, то при +выборе его параметров следует учесть требованиями Ж.7. +Ж.10 Для определения координат несплошностей в сечении шва глубиномер дефектоскопа следует наст­ +раивать в расстояниях по лучу. +Ж. 1 1 УЗК на отсутствие поперечных несплошностей проводят в соответствии с требованиями 6.2.1.6. +Ж. 12 При выполнении УЗК СС цилиндрических конструкций допускается использовать опору или проточку +(сопряжение поверхностей) (рисунки Ж.2, Ж.З). +54 + + +--- Page 59 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Преобразователь +О и О' — точки выхода луча ПЭП с плоской контактной (до проточки) и обработанной поверхностями +Рисунок Ж.З — Схема проточки (сопряжения) контактной поверхности ПЭП +55 + + +--- Page 60 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Приложение И +(обязательное) +Методика ультразвукового контроля методом «корневой тандем» сварных соединений +биметаллических сосудов и трубопроводов +И.1 Общие положения +И.1.1 Настоящая методика распространяется на УЗК СС биметаллических сосудов и трубопроводов, с тол­ +щиной свариваемых деталей от 36 до 100 мм включительно, имеющих антикоррозионную наплавленную поверх­ +ность. +Методика предназначена для обнаружения вертикально-ориентированных трещин (в том числе усталостных, +возникающих в процессе эксплуатации) под наплавленной антикоррозионной поверхностью на СС (рисунок И.1). +Рисунок И.1 — Трещины под наплавленной поверхностью из сталей аустенитного класса на СС +Настоящая методика основана на использовании метода «корневой тандем», который позволяет обнаружи­ +вать вертикальные трещины при сканировании ПЭП по наружной поверхности трубопровода (рисунок И.2). +1 — ПЭП; 2, 3 — излучающий и приемный ПЭ; 4 — направление хода УЗ-колебаний; 5 — трещина под наплавленной поверхностью; +б — антикоррозионная поверхность +Рисунок И.2 — Способ УЗК методом «корневой тандем» +Настоящая методика УЗК осуществляется при ручном сканировании ПЭП контактным методом и может быть +использована при автоматизированном УЗК. +И.2 Метод УЗК «корневой тандем» +И.2.1 Метод основан на использовании специализированных наклонных PC ПЭП «корневой тандем». +И.2.2 УЗ-волны распространяются в ОК, как показано на рисунке И.2. Конструкция специализированного +ПЭП позволяет минимизировать мертвую зону УЗК методом «корневой тандем» и обеспечивает обнаружение вер­ +тикальных трещин высотой 3 мм и более. С помощью данной методики возможно обнаружение вертикальных +трещин в зоне сплавления и над наплавленной поверхностью на расстоянии от 0 до 20 мм включительно от зоны +сплавления. +56 + + +--- Page 61 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +И.З Средства УЗК и образцы +И.3.1 При проведении УЗК применяют переносные УЗ-дефектоскопы, позволяющие работать по раздельной +схеме, и специализированные наклонные PC ПЭП «корневой тандем» (например, типа ПЦ-45-1,2 КТ). Угол ввода +УЗ поперечных волн — 45°, частота УЗ — 1,2 МГц. +И.3.2 Для настройки параметров УЗК используют НО (рисунок И.З). Ширина образца — 30 мм (минималь­ +ная), длина образца — 140 мм (минимальная). +Н— номинальная толщина ОК; Н н — номинальная толщина антикоррозионной поверхности +Рисунок И.З — НО для настройки параметров УЗК +И.3.3 НО должен быть идентичен ОК по материалам, типоразмерам, методу изготовления и виду механиче­ +ской деформации. Допускается изготовление НО из участка ОК. +И.3.4 Контактная поверхность НО должна иметь шероховатость не более R a 6,3 мкм. +И.3.5 Отражатель диаметром 6 мм должен иметь плоское дно. Клеймо с числовым значением диаметра рас­ +полагают в непосредственной близости от отражателя. Отражатель диаметром 3 мм (цилиндрический) имитирует +шлаковое включение в зоне сплавления восстановленной наплавленной поверхности на СС, служит для полу­ +чения эхо-сигнала от несплошности (рисунок И.4) и правильной интерпретации сигналов от трещин и объемных +включений. +Рисунок И.4 — Схема обнаружения и интерпретации объемных несплошностей под наплавленной поверхностью +57 + + +--- Page 62 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +И.4 Общие положения по ультразвуковому контролю +И.4.1 Подключение ПЭП к дефектоскопу +И.4.1.1 Включают дефектоскоп для работы в раздельном режиме. Кабели ПЭП подключают к выходу генера­ +тора дефектоскопа и ко входу усилителя в соответствии с инструкцией по применению дефектоскопа. +И.4.1.2 При наличии в дефектоскопе переключателя диапазона частот УЗ устанавливают его в положение, +соответствующее необходимой частоте или ближайший диапазон к данному значению. +И.4.1.3 Включают полное усиление дефектоскопа и рассматривают картину на экране дефектоскопа. При +исправно работающей системе «ПЭП — кабель — дефектоскоп» после зондирующего импульса должен наблю­ +даться импульс, соответствующий прохождению УЗ от излучающего ПЭ к приемнику через щель под акустическим +экраном ПЭП. +И.4.1.4 Этот импульс изменяет свою амплитуду при прощупывании пальцем участка под экраном. +И.4.2 Настройка развертки дефектоскопа +И.4.2.1 Настройку диапазона развертки проводят по отражению поперечной волны от прямого двугранного +угла НО, т. е. по донному сигналу (рисунок И.5). +в +а — настройка развертки; б — проверка и корректировка диапазона развертки; в — настройка чувствительности +Рисунок И.5 — Схемы настройки дефектоскопа +58 + + +--- Page 63 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +И.4.2.2 Устанавливают ПЭП перпендикулярно к грани образца и путем сканирования (ближе и дальше от +грани) находят максимум донного сигнала (рисунок И.5а). Следует прощупать донный сигнал на торцевой поверх­ +ности в зоне сплавления образца и убедиться в его идентичности по экрану дефектоскопа. Амплитуда сигнала при +прикосновении пальца к образцу уменьшается. +И.4.2.3 Необходимо переместить, регулируя диапазон развертки дефектоскопа, импульс донного сигнала +«корневой тандем» на середину горизонтальной развертки, оставив положение зондирующего в крайнем левом +положении развертки. +И.4.2.4 Определяют величину расстояния х0 (см. рисунок И.5а). +И.4.2.5 Устанавливают длину строб-импульса в соответствии с величиной контролируемой зоны и переме­ +щают его на середину развертки. Импульс «корневой тандем» должен располагаться в середине строб-импульса. +И.4.2.6 Правильность расположения импульса «корневой тандем» может быть проверена на поверхности в +зоне контроля или рядом с ней с помощью ПС ПЭП по положению донных импульсов или при включении двух ПЭП +«корневой тандем» ПЦ-45-1,2 КТ навстречу друг другу по зеркально-теневой схеме (рисунок И.56). +И.4.3 Настройка чувствительности +И.4.3.1 Настройку чувствительности проводят по амплитуде эхо-сигнала от плоского дна отражателя в НО +(см. рисунок И.З). +И.4.3.2 При настройке чувствительности устанавливают следующие уровни: +- браковочный уровень, при котором проводят оценку допустимости обнаруженной несплошности по ампли­ +туде сигнала. Браковочный уровень чувствительности равен максимальной амплитуде сигнала «тандем» (корне­ +вой) от плоского дна отражателя в НО; +- поисковый уровень, при котором проводят поиск несплошностей. Поисковый уровень чувствительности на +6 дБ выше браковочного. +И.4.3.3 Настройку браковочного уровня чувствительности проводят следующим образом: +- устанавливают ПЭП на рабочей (контактной) поверхности НО перпендикулярно к оси отражателя и соосно +с ним; сканированием ПЭП находят максимальное значение амплитуды импульса; +- устанавливают регулятором усиления высоту сигнала равной половине высоты экрана дефектоскопа — +браковочный уровень чувствительности (рисунок И.5в). +И.4.3.4 Поисковый уровень чувствительности устанавливают добавлением 6 дБ к браковочному уровню +(см. рисунок И.5в). +И.4.4 Сканирование +И.4.4.1 УЗК СС проводят с обеих сторон шва при сканировании ПЭП путем его перемещения по поверхности +свариваемых деталей параллельно оси сварного шва с одновременным возвратно-поступательным перемещени­ +ем перпендикулярно к его оси (рисунок И.6). +Рисунок И.6 — Схема сканирования +59 + + +--- Page 64 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +И.4.4.2 Размах и границы зоны сканирования должны обеспечить прозвучивание всей прикорневой и окопо- +шовной зон СС в соответствии с требованиями КД, как показано на рисунке И.6. +И.4.4.3 В процессе сканирования необходимо обеспечивать постоянный акустический контакт ПЭП с по­ +верхностью свариваемых деталей. +И.4.4.4 Скорость сканирования не должна превышать 150 мм/с, а шаг сканирования — 10 мм. +И.4.4.5 В процессе перемещения ПЭП проводят его повороты относительно собственной вертикальной оси +в точке выхода от 0° до 15° (рисунок И.6). +И.4.5 Определение характеристик несплошностей +И.4.5.1 При обнаружении несплошностей с амплитудой сигнала, равной поисковому уровню или большей, +определяют: +- координаты h , L; +- амплитуду сигнала (эквивалентную площадь); +- условную протяженность. +И.4.5.2 Координаты h и L определяют при появлении сигнала в рабочей зоне экрана дефектоскопа. +И.4.5.2.1 Глубину залегания отражателя h определяют по положению от него эхо-сигнала. Для получения +эхо-сигнала необходимо отключить от дефектоскопа заднюю призму ПЭП и переключить дефектоскоп на работу в +режим эхо-метода. Координату отражателя определяют по положению максимального эхо-сигнала от него, которое +находят путем сканирования ПЭП по поверхности в зоне контроля. +И.4.5.2.2 Если эхо-сигнал не наблюдается, а такое возможно при обнаружении вертикальной трещины, то +принимают глубину залегания отражателя равной (12 ± 3) мм от внутренней поверхности ОК, что соответствует +глубине фокуса ПЭП. +И.4.5.2.3 Координату L определяют как место расположения несплошности вдоль продольной оси шва. +И.4.5.3 При определении координаты несплошности на поверхности относительно оси СС производят дей­ +ствия в следующей последовательности: +- фиксируют положение ПЭП в момент максимальной амплитуды сигнала; +- отмеряют расстояние, равное х0 (И.4.2.4), перед ПЭП — в конечной точке располагается зона несплошно­ +сти с максимальной отражательной способностью; +- протравляют поверхность СС, устанавливают положение границ сплавления сварного шва и фиксируют +относительное положение несплошности. +И.4.5.4 Амплитуду сигнала определяют в децибелах по отношению к амплитуде сигнала от плоскодонного +отражателя диаметром 6 мм (браковочный уровень по И.4.3.2). Если амплитуда сигнала превосходит браковочный +уровень на N дБ, то записывают Аб р + /V , если амплитуда сигнала менее браковочного уровня на М дБ, то записы­ +вают Абр — М . +И.4.6 Идентификация сигналов +И.4.6.1 Сигнал от вертикальной трещины в корне над наплавленной поверхностью на экране дефектоскопа +располагается в строб-импульсе (рисунок И.5). +И.4.6.2 Возможно обнаружение объемных несплошностей (например, шлаковых включений, пор) в корне СС +и под наплавленной поверхностью из сталей аустенитного класса на СС. Такие несплошности обнаруживаются как +показано на рисунке И.4. Время распространения эхо-сигнала при этом менее, чем у сигнала по методу «корневой +тандем», и он располагается левее строб-импульса. В некоторых случаях на экране вместе с эхо-сигналом наблю­ +дается сигнал «корневой тандем» и его амплитуда может быть более эхо-сигнала. +И.4.7 Измерение условной протяженности +И.4.7.1 Условную протяженность измеряют как расстояние между точками, соответствующими крайним по­ +ложениям ПЭП при перемещении его вдоль несплошности (рисунок И.7). +И.4.7.2 Крайними положениями ПЭП считают те, при которых амплитуда эхо-сигнала уменьшается до поис­ +кового уровня чувствительности. +И.4.7.3 Для облегчения обнаружения несплошностей допускается использовать систему АСД—дефектоско­ +па со звуковой и световой сигнализацией. +60 + + +--- Page 65 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Рисунок И.7 — Схема определения крайних положений ПЭП с целью дальнейшего измерения условной +протяженности несплошности +И.4.8 Оценка несплошностей +Оценку несплошностей, обнаруженных по схеме «корневой тандем», проводят следующим образом: +- несплошность, амплитуда сигнала от которой равна или превышает амплитуду сигнала от плоскодонного +отражателя диаметром 6 мм в НО, является недопустимой (рисунок И.З); +- несплошность, амплитуда сигнала от которой равна или более поискового уровня, но менее браковочного +уровня, и ее условная протяженность более условной протяженности плоскодонного отражателя диаметром 6 мм +в НО, свидетельствует о наличии вертикальной несплошности (типа трещины); +- несплошность, обнаруженная по схеме «корневой тандем» с амплитудой ниже поискового уровня чувстви­ +тельности на 6 дБ и менее, должна быть обследована дополнительно ПС и НП и оценена по совокупности полу­ +ченных результатов УЗК. +61 + + +--- Page 66 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Приложение К +(справочное) +Реализуемая чувствительность +Реализуемая чувствительность S, мм2, при УЗК швов тавровых СС со стороны основной детали ПЭП с вол­ +новым размером К ■ а = (15 ± 1,5), где К— волновое число, а — радиус ПЭ, приведена на рисунке К.1. +При К ■ аФ (15 ± 1,5) возможность УЗК следует определять экспериментально. +б +а — схема УЗК; б — график для расчета; +h' — толщина привариваемой детали; Н — толщина основной детали +Рисунок К.1 — Реализуемая чувствительность при УЗК тавровых СС со стороны основной детали +62 + + +--- Page 67 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Приложение Л +(обязательное) +Ультразвуковой контроль по схеме «стредл» +Л.1 УЗК по схеме «стредл» подвергаются стыковые СС плоских конструкций или кольцевые швы цилин­ +дрических конструкций с наружным диаметром не менее 2000 мм с Х-образной разделкой свариваемых кромок с +толщиной свариваемых деталей от 20 до 100 мм включительно. Схема контроля приведена на рисунке Л.1. +а — схема контроля (вид сбоку); И — излучающий ПЭП; П — ПЭП в режиме приема; б — схема контроля (вид сверху); I, II, III, +IV — положения ПЭП при контроле по схеме «стредл» +Рисунок Л.1 — Схема контроля «стредл» +Л.2 УЗК по схеме «стредл» проводят с целью выявления плоскостных несплошностей, ориентированных +перпендикулярно к поверхности СС и к продольной оси СС. +УЗК проводят при раздельном режиме работы дефектоскопа. Один из ПЭП (любой) работает в режиме из­ +лучения, другой — в режиме приема. +Л.З УЗК проводят на частоте 2,5 МГц с помощью НПЭП с углом ввода от 63° до 72° с размерами ПЭ диа­ +метром 12 мм или 12x12 мм. +Л.4 При УЗК ПЭП жестко закрепляют между собой в требуемое положение с помощью специализированного +устройства. +Л.5 Проверку возможности УЗК в зависимости от конструктивных размеров СС проводят с помощью графи­ +ка, приведенного на рисунке Л.2. +Л.5.1 УЗК по схеме «стредл» возможен для СС, размеры которых попадают в область 1 (см. рисунок Л.2). +Л.5.2 УЗК по схеме «стредл» невозможен для СС, размеры которых попадают в область 3 (см. рисунок Л.2). +Л.5.3 Для СС, соответствующих области 2 (см. рисунок Л.2), необходима дополнительная проверка возмож­ +ности проведения УЗК по схеме «стредл», которую следует проводить по Л.5.3.1—Л.5.3.3. +Примечание — Границу между двумя областями необходимо включать в область с меньшим порядко­ +вым номером. +63 + + +--- Page 68 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +S, мм +Ь — ширина усиления шва; S — толщина свариваемых деталей +Рисунок Л.2 — График определения возможности проведения УЗК в зависимости от конструктивных размеров СС +Л.5.3.1 По схеме, приведенной на рисунке Л.За, на поверхности металла вне зоны СС определяют максимум +амплитуды опорного сигнала Ао л и соответствующее ему расстояние L между точками выхода ПЭП. Повторяют +действия не менее пяти раз и вычисляют средние значения L и Аоп. +а — амплитуды отпорного сигнала Аоп и расстояния L между точками выхода ПЭП; б — амплитуды сигнала от поверхности +усиления шва Авы п +Л.З — Схемы оценки амплитуды +Л.5.3.2 Закрепляют ПЭП в устройстве таким образом, чтобы расстояние между их точками выхода было +равно среднему значению L. Устанавливают ПЭП по обе стороны СС навстречу друг другу, как показано на рисунке +Л.36, при произвольных расстояниях от точек выхода до СС. Определяют амплитуду эхо-сигнала от поверхности +усиления шва Аусил Повторяют действия не менее чем в пяти точках шва и вычисляют среднее значение Аусил. +Л.5.3.3 УЗК СС данных типоразмеров возможен, если значения Ао п и Аусил отличаются друг от друга не бо­ +лее чем на 4 дБ. +Л.6 Чувствительность УЗК по схеме «стредл» может задаваться в значениях эквивалентной площади S3 или +в значениях А = Аоп - Ад, где Ац — амплитуда эхо-сигнала от несплошности, Ао л — амплитуда опорного сигнала по +Л.5.3.1. Связь между значениями S3 и А показана на АРД-диаграммах (см. рисунки Л.4 и Л.5). +Форма задания и значение чувствительности определяются требованиями КД. +Примечание — При использовании АРД-диаграмм при УЗК по схеме «стредл» учет затухания УЗ не +требуется. +Л.7 Перед началом контроля по схеме «стредл» необходимо выполнить действия по Л.7.1—Л.7.4. +Л.7.1 Выполняют оценку Ао п и L в соответствии с требованиями Л.5.3.1. +Л.7.2 На направляющих специализированного устройства закрепляют ПЭП таким образом, чтобы расстоя­ +ние от оси шарнира устройства до точки выхода одного из ПЭП составляло 3/8L, а от точки выхода другого ПЭП со- +64 + + +--- Page 69 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +ставляло 5/8L (см. рисунок Л. 16). При таком закреплении точка пересечения акустических осей ПЭП расположена +на глубине 0,75/7, а диапазон контролируемых глубин — от 0,5/7 до h. +Л.7.3 Устанавливают угол между ПЭП равным от 100° до 120° и фиксируют его, закрепив шарнир на пере­ +сечении направляющих. При дальнейшей работе следует следить за тем, чтобы угол между направляющими оста­ +вался в указанных пределах. +Примечание — Особое внимание следует обращать на то, чтобы угол был не меньше 100°, так как в +противном случае понизится чувствительность контроля. +Л.7.4 При настройке чувствительности следует повысить чувствительность дефектоскопа на необходимое +значение А, дБ, по отношению к величине Лоп. Поиск несплошностей производится на чувствительности на 6 дБ +выше, чем заданная КД. +Пример — Толщина свариваемых деталей стыкового соединения составляет 48 мм. Заданная ми­ +нимальная фиксируемая площадь несплошности S3 = 5 мм2 . Используются ПЭП с частотой 2,5 МГц с +углом ввода 70°. Среднее значение амплитуды опорного сигнала Аоп = 43 дБ. Необходимо настроить +чувствительность поиска. Из АРД-диаграмм видно, что S3 = 5 мм2 соответствует значению А = 25 дБ +(см. рисунок Л.5, отрезки АВ и ВС). Показание аттенюатора дефектоскопа, соответствующее значе­ +нию S3 = 5 мм2 , равно Аоп -А = 4 3 -2 5 -1 8 дБ. Для настройки поисковой чувствительности необходимо +установить аттенюатор в положение 1 8 -6 = 12 дБ. +Рисунок Л.4 — АРД-диаграмма при УЗК по схеме «стредл» для f= 2,5 МГц и а = 63° — 67' +65 + + +--- Page 70 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Л.8 Поиск несплошностей следует проводить путем поперечно-продольного или продольно-поперечного +перемещения ПЭП, закрепленных в держателях специализированного устройства. Перемещения осуществляются +между положениями, при которых шарнир находится над одним из краев поверхности СС (или, если размер СС не +позволяет это сделать, между положениями, при которых ПЭП поочередно касаются поверхности СС). +Рисунок Л.5 — АРД-диаграмма при УЗК по схеме «стредл» для f= 2,5 МГц и а = 68°—72° +Одновременно необходимо осуществлять развороты устройства от 10° до 15° в обе стороны от среднего +положения. +Л.9 Эхо-сигналы от несплошностей возникают на экране дефектоскопа в том же месте развертки, что и при +определении амплитуды опорного сигнала. При появлении эхо-сигнала необходимо выполнить действия по Л.9.1, +Л.9.2. +Л.9.1 Следует убедиться, что эхо-сигнал не является ложным импульсом, вызванным отражением боковых +лучей от противоположной поверхности СС. Этот импульс может возникнуть, если угол между направляющими +устройствами ПЭП превышает 120°. Для этого необходимо ослабить шарнир и разворачивать направляющие под +углом более 120°, одновременно наблюдая за экраном дефектоскопа. Если эхо-сигнал получен от несплошности, +то он должен исчезнуть с экрана под определенным углом; при дальнейшем увеличении угла на том же месте +66 + + +--- Page 71 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +развертки появляется эхо-сигнал от противоположной поверхности СС. Если же эхо-сигнал является ложным, то +он будет монотонно возрастать при увеличении угла и достигнет максимума при таком положении направляющих, +когда ПЭП расположены навстречу друг другу. +Л.9.2 Если эхо-сигнал не является ложным, то следует выполнить следующие действия: +- выполнить операции по Л.7.3; +- ослабить крепление ПЭП на направляющих; +- перемещая ПЭП вдоль направляющих по поверхности металла СС, найти максимум эхо-сигнала и опре­ +делить его амплитуду; +- зафиксировать положение несплошности вдоль шва: она находится под шарниром в области радиусом +около 15 мм относительно проекции точки крепления шарнира на поверхность ОК. +Л. 10 Эквивалентную площадь несплошности определяют с помощью АРД-диаграмм. +Глубину залегания несплошности не определяют. В заключении по результатам УЗК указывают диапазон +глубин, в котором расположена несплошность (см. Л.7.2). +Пример — При УЗК СС, указанного в примере пункта Л.7.4, обнаружена несплошность, амплитуда +эхо-сигнала от которого равна 24 дБ. Необходимо определить эквивалентную площадь несплошности. +Разность А амплитуд опорного сигнала Аоп и эхо-сигнала от несплошности равна 43 - 24 = 19 дБ. Из +АРД-диаграммы (см. рисунок Л.5, отрезки АД и ЕД) видно, что эквивалентная площадь S3 равна 10 мм2 . +67 + + +--- Page 72 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Приложение М +(обязательное) +Методика ультразвукового контроля металла наплавленной поверхности головными волнами +М.1 Настоящая методика регламентирует порядок УЗК зоны сплавления металла наплавленной поверхно­ +сти из сталей перлитного и аустенитного класса толщиной не более 13 мм с основным металлом в целях выявле­ +ния поднаплавочных вертикально ориентированных плоскостных несплошностей (типа трещин), перпендикуляр­ +ных к зоне сплавления. +М.2 Поверхность перед проведением УЗК должна быть подготовлена: зачищена от брызг металла, грязи и +флюса, не должна иметь углублений и неровностей. Шероховатость поверхности Ra должна быть не более 6,3 мкм. +М.З УЗК проводят УЗ-дефектоскопом в комплекте с ПГВ типа «дуэт» (наклонный PC ПЭП, например, ИЦ-70 +или ПГЦ-70) на частоте 1,8 МГц. Допускается применение других ПЭП, реализующих способ УЗК головными вол­ +нами и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта. Схема УЗК показана на рисунке М.1. Допускается +проводить УЗК ПГВ типа «тандем» (наклонный PC ПЭП, например, ПГЦ-91), если они обеспечивают выявление +настроечного отражателя на уровне, превышающем уровень шумов на 6 дБ. +1 +1 — излучатель; 2 — наплавленная поверхность; 3, 4 — продольно-поверхностные волны; 5 — трещина; 6 — боковая волна; +7 — приемник; 8 — основной металл +Рисунок М.1 — Схема УЗК металла наплавленной поверхности головными волнами ПЭП ПГВ «дуэт» +М.4 Перед началом УЗК металла наплавленной поверхности ее рекомендуется разметить на участки раз­ +мером приблизительно 200 х 200 мм. Поверхность перед проведением УЗК покрывают контактной средой. +М.5 Настройку диапазона развертки дефектоскопа осуществляют по отражению продольно-поверхностных +волн от свободного прямого двугранного угла ОК или НО. Настройку чувствительности осуществляют по плоско­ +донному отражателю в НО. +М.6 Согласно [5] чувствительность при УЗК головными волнами должна устанавливаться в зависимости от +толщины металла наплавленной поверхности по боковому плоскодонному отражателю диаметром 2 мм, 3 мм или +4 мм. На рисунке М.2 представлен один из вариантов исполнения НО. +68 + + +--- Page 73 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +а +Рисунок М.2 — НО (а) и схема настройки диапазона развертки и чувствительности (б) +НО изготавливают из тех же видов сталей (основной металл и металл наплавленной поверхности) и по той +же технологии, что и ОК в зоне контроля. Толщина металла наплавленной поверхности НО не должна отличаться +от толщины металла наплавленной поверхности ОК в зоне контроля более чем на 0,5 мм. Шероховатость контакт­ +ной поверхности НО должна соответствовать шероховатости контактной поверхности Ra в зоне контроля, но не +должна быть более 6,3 мкм. +М.7 Настройку диапазона развертки проводят в следующей последовательности: +- устанавливают ПГВ на НО таким образом, чтобы передняя грань ПГВ совпадала с плоскостью торца об­ +разца. Поднимают чувствительность дефектоскопа до появления на экране эхо-сигнала, соответствующего от­ +ражению от торца образца. При этом эхо-сигнал должен пальпироваться на глубине от 5 до 10 мм от контактной +поверхности; +- стробируют эхо-сигнал, как показано на рисунке М.26. +М.8 Настройку чувствительности проводят в следующей последовательности: +- устанавливают ПГВ на образец таким образом, чтобы его передняя грань и дно отражателя находились в +одной плоскости; +- увеличивают чувствительность дефектоскопа до появления эхо-сигнала, отраженного от дна плоскодонно­ +го отражателя в строб-импульсе, и перемещая ПГВ (ближе — дальше), находят его максимум; +- устанавливают браковочный уровень чувствительности. Для этого доводят высоту эхо-сигнала на экране +до 50 % над линией развертки (рисунок М.26); +- устанавливают поисковый уровень чувствительности повышением чувствительности на 6 дБ выше брако­ +вочного уровня; +- УЗК проводят на поисковом уровне чувствительности путем плавного перемещения ПГВ по наплавленной +поверхности; +- поиск несплошностей проводят путем плавного построчного сканирования с шагом не более половины +диаметра ПЭ ПГВ (9 мм) со скоростью не более 50 мм/с. +М.9 Сканирование проводят по наплавленной поверхности в направлении, перпендикулярном и параллель­ +ном ходу наплавочной ленты или наплавочного электрода. При этом прозвучивание осуществляют в двух взаимно +противоположных направлениях с поворотом ПГВ вокруг вертикальной оси на 30°, как показано на рисунке М.З. +69 + + +--- Page 74 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +М.10 При УЗК по размеченным участкам перекрытие границ участков должно быть не менее шага сканиро­ +вания ПГВ. +Рисунок М.З — Траектория сканирования ПЭП по наплавленной поверхности (стрелками показаны направления +перемещения ПЭП) +М.11 В процессе сканирования необходимо обеспечивать постоянный акустический контакт ПГВ с наплав­ +ленной поверхностью. +Для наблюдения за акустическим контактом ПГВ рекомендуется следить за сигналами, проходящими от из­ +лучателя на приемник через металл наплавленной поверхности по кратчайшему расстоянию. Для обеспечения +одновременного наблюдения за качеством акустического контакта и сравнения амплитуды эхо-сигналов от воз­ +можных несплошностей (при наличии) с уровнем браковочной чувствительности используют УЗ-дефектоскопы с +большим динамическим диапазоном по экрану. +М.12 Для облегчения обнаружения несплошностей рекомендуется использовать систему АСД-дефектоскопа +со звуковой и световой сигнализацией. +МПЗ Оценку несплошностей проводят по нормам [2], [4], [10], документам по стандартизации, а также КД, +ТД, устанавливающими требования к оценке соответствия объектов контроля оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок и других элементов атомных станций. +70 + + +--- Page 75 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Приложение Н +(обязательное) +Методика настройки чувствительности дефектоскопа +Н.1 Настройка чувствительности дефектоскопа по угловым отражателям +Н.1.1 Браковочный уровень +Н.1.1.1 Устанавливают чувствительность, достаточную для обнаружения углового отражателя в НО. +Н.1.1.2 Находят максимальный эхо-сигнал от соответствующего углового отражателя, перемещая ПЭП по +образцу. +Н.1.1.3 Уменьшают эхо-сигнал до принятого уровня на экране дефектоскопа. При этом запас чувствитель­ +ности должен быть не менее 15 дБ. +Н.1.2 Контрольный уровень +Повышают чувствительность дефектоскопа относительно браковочного уровня по Н.1.1 на 6 дБ. +Н.1.3 Поисковый уровень +Повышают чувствительность относительно браковочного уровня по Н.1.1 на 12 дБ. +Н.2 Настройка чувствительности при УЗК СС с помощью АРД-диаграмм +Н.2.1 Для настройки чувствительности при УЗК СС с толщиной свариваемых деталей 12 мм и более вместо +АРД-диаграмм могут быть использованы АРД-шкалы. +Н.2.2 Для настройки чувствительности и определения эквивалентной площади выявленных несплошностей +по АРД-диаграммам (AVG-диаграммам, АРД-шкалам) необходимо пользоваться их бумажным вариантом с самосто­ +ятельным проведением расчетов или использовать встроенные в дефектоскоп АРД-диаграммы (AVG-диаграммы). +Н.2.3 В АРД-диаграммах (AVG-диаграммах) для ПС и ПРС ПЭП в качестве опорного сигнала используется +донный сигнал. В АРД-диаграммах для НП в качестве опорного сигнала используется сигнал от двугранного угла +или сигнал от отражателя диаметром 6 мм в мере СО-2. В AVG-диаграммах для НП в качестве опорного сигнала +используется сигнал от цилиндрической поверхности (радиус 100 мм) в НО V1 (/С 1) или от цилиндрической поверх­ +ности (радиус 25,50 мм) в НО V2 (К2). +Н.2.4 В большинстве случаев АРД-диаграммы (AVG-диаграммы, АРД-шкалы) построены для металла с зату­ +ханием УЗ, равным нулю. Затухание в металле ОК следует учитывать путем введения соответствующих поправок. +Н.2.5 Работа с АРД-диаграммой при УЗК ПС ПЭП +Н.2.5.1 На рисунке Н.1 приведена АРД-диаграмма для ПЭП П111-2,5-К12. По оси абсцисс внизу отложены +значения глубины залегания несплошности h в мм. По оси ординат отложены значения амплитуд эхо-сигналов +в отрицательных децибелах. В этих координатах построены графики зависимости амплитуд сигналов от плоско­ +донных отражателей. Площади плоскодонных отражателей указаны справа на концах этих графиков. Наклонные +прямые характеризуют затухание УЗ в дБ/мм. +Н.2.5.2 В качестве опорного сигнала используется донный сигнал или отражение от бокового цилиндри­ +ческого отражателя диаметром 6 мм в мере СО-2 на глубине 44 мм. Амплитуда от него привязана к данной АРД- +диаграмме и соответствует значению минус 20 дБ. +Пример 1 — В угловом сварном шве с толщиной основной детали 60 мм и толщиной приваривае­ +мой детали 20 мм не допускаются несплошности эквивалентной площадью 5 мм2 и более. Необходимо +настроить чувствительность для УЗК ПС ПЭП со стороны основной детали. Коэффициент затуха­ +ния в данном шве составляет 0,00 дБ/мм. +На рисунке Н. 1 находим точку А, соответствующую донному сигналу на глубине 60 мм. От этой +точки проводим горизонтальную линию (так как нет затухания) до оси ординат — точка В, соот­ +ветствующая значению минус 8 дБ. Находим точку С , соответствующую площади недопустимой не­ +сплошности (5 мм2 ) на глубине, равной толщине основной детали 60 мм. От этой точки влево прово­ +дим горизонтальную прямую CD. Точка D находится на уровне минус 32 дБ. Этот уровень отличается +от опорного сигнала на 32 - 8 = 24 дБ. +Настройку следует выполнять следующим образом: на экране дефектоскопа получаем донный +сигнал с глубины 60 мм и увеличиваем чувствительность на 24 дБ (так, чтобы донный сигнал пошел +вверх). Далее следует увеличить чувствительность до уровня фиксации (зафиксировать значение) и +до уровня поиска, на котором и следует выполнять контроль. +71 + + +--- Page 76 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Н.2.6 Работа с AVG-диаграммой при УЗК ПС ПЭП +Н.2.6.1 На рисунке Н.2 приведена AVG-диаграмма для ПЭП B2S. По оси абсцисс внизу отложены значения +расстояния до несплошности по лучу S, мм (лучевая дальность). По оси ординат отложены значения амплитуд эхо- +сигналов в децибелах. В этих координатах построены графики зависимости амплитуд сигналов от плоскодонных +отражателей. Диаметры плоскодонных отражателей указаны справа на этих графиках. +Н.2.6.2 В качестве опорного сигнала может использоваться сигнал от донной поверхности. +Пример 2 — Производят настройку чувствительности дефектоскопа для УЗК СС и зоны сплав­ +ления антикоррозионной наплавленной поверхности с металлом шва ГЦТ Ду850. Толщина ОК — 70 мм. +Использован ПС ПЭП B2S (2 МГц, 0°, d = 24 мм). Браковочный и контрольный уровни для СС определяют +в соответствии с КД, например, Scc_ 6p = 7 мм2 ; SCc-q b u K c = 3,5 мм2 . В соответствии с КД определяют +браковочный и контрольный уровни для наплавленной поверхности, например, S н_ бр = 20 мм2 ; S н-ф икс~ += 10 мм2 . При настройке чувствительности по донному сигналу на биметаллической трубе поправкой +на затухание в плакирующем слое пренебрегают. Необходимо определить чувствительность дефек­ +тоскопа на браковочном, контрольном и поисковом уровнях. +72 + + +--- Page 77 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +1 Для СС: +- определяют значение донного сигнала на ОК, например Ад но = 30 дБ (определяют или непосред­ +ственно на ОК, или на НО, изготовленном из фрагмента ОК); +- находят значение Ад но на AVG-диаграмме (рисунок Н.2) на глубине 70 мм: Адно = 3 дБ. Амплитуда +донного сигнала 3 дБ на АРД-диаграмме соответствует Ад но = 30 дБ на ОК; +- находят значение амплитуды для отражателя площадью 7 мм2 (d = 3 мм) на AVG-диаграмме (ри­ +сунок Н.2) на глубине 60 мм: Ассбр = 26 дБ; +- находят разницу в значениях амплитуд отражателя площадью 7 мм2 (d = 3 мм) и донного сигна­ +ла на AVG-диаграмме 26 - 3 = 23 дБ. Браковочный уровень чувствительности на глубине 60 мм опреде­ +ляют суммированием 30 + 23 = 53 дБ. +Для определения браковочного уровня на глубинах 40 и 20 мм необходимо найти пересечение кри­ +вой (для отражателя d = 3 мм) с глубиной 40 и 20 мм соответственно (рисунок Н.2). На глубине 40 мм +находят разницу в значениях амплитуд отражателя (d - 3 мм) и донного сигнала на AVG-диаграмме +2 5 -3 =22 дБ. Таким образом, браковочный уровень на глубине 40 мм равен 30 + 22 = 52 дБ. +На глубине 20 мм находят разницу в значениях амплитуд отражателя размером (d = 3 мм) и донно­ +го сигнала на АРД-диаграмме 30 - 3 = 27 дБ. Значение Абр на глубине 20 мм равно 30 + 27 = 57 дБ. +Контрольный уровень устанавливают на 6 дБ выше браковочного. Поисковый уровень устанав­ +ливают на 12 дБ выше браковочного. Сводят полученные данные в таблице Н.1. +Т а б л и ц а Н.1 +Гп уб и н а , мм 20 40 60 +Браковочный уровень, дБ 57 52 53 +Контрольный уровень, дБ 63 58 59 +Поисковый уровень, дБ 69 64 65 +73 + + +--- Page 78 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +При УЗК в случае обнаружения отражателя на глубине, отличной от 20, 40, 60 мм, необходимо +определить значение амплитуды по AVG-диаграмме аналогично перечисленным глубинам. +2 Для зоны сплавления металла антикоррозионной наплавленной поверхности с основным +металлом: +- находят значение донного сигнала Ад но = 30 дБ (определяют или непосредственно на ОК, или на +НО, изготовленном из фрагмента ОК); +- находят значение Ад но на AVG-диаграмме (рисунок Н.З) на глубине 70 мм, Адно = 3 дБ. Амплитуда +донного сигнала 3 дБ на AVG-диаграмме соответствует Ад н0 = 30 дБ на ОК; +- находят значение амплитуды для отражателя площадью 20 мм2 (d = 5 мм) на АРД-диаграмме +(рисунок Н.З) на глубине 62 мм А = 18 дБ; +- находят разницу в значениях амплитуд отражателя размером (d = 5 мм) и донного сигнала 18-3 = += 15 дБ. +Браковочный уровень чувствительности на глубине 62 мм определяют суммированием 30 + 15 = += 45 дБ. Контрольный уровень устанавливают на 6 дБ выше браковочного. Поисковый уровень уста­ +навливают на 12 дБ выше браковочного. +Рисунок Н.З — Определение браковочного, контрольного и поискового уровней при УЗК металла +антикоррозионной наплавленной поверхности по AVG-диаграмме для ПЭП B2S +Н.2.7 Работа с АРД-диаграммой при УЗК НП (С) +Н.2.7.1 На рисунке Н.4 приведена АРД-диаграмма для ПЭП П121-2,5-65 (12 * 16). По оси абсцисс внизу +отложены значения расстояния до несплошности по лучу (лучевая дальность) г, мм, вверху глубина залегания +несплошности h, мм. По оси ординат отложены значения амплитуд эхо-сигналов в отрицательных децибелах. В +этих координатах построены графики зависимости амплитуд сигналов от плоскодонных отражателей. Площади +плоскодонных отражателей указаны справа на концах графиков. Наклонные прямые характеризуют затухание УЗ +в дБ/мм. +74 + + +--- Page 79 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Рисунок Н.4 — Определение браковочного уровня по АРД-диаграмме для П121-2,5-65 (12 * 16) +Н.2.7.2 В качестве опорного сигнала используется отражение от бокового цилиндрического отражателя диа­ +метром 6 мм в мере СО-2 на глубине 44 мм. Амплитуда от него привязана к АРД-диаграмме и соответствует уровню +минус 27,5 дБ (точка N). +Пример 3 — При УЗК СС с толщиной свариваемых деталей 60 мм не допускаются несплошности +эквивалентной площадью 5 мм2 и более. Коэффициент затухания в данном шве составляет 0,01 дБ/мм. +На рисунке Н.4 через центр рисунка, обозначенный крестом, проводим прямую АВ, соответствующую +затуханию 0,01 дБ/мм. Находим точку С , соответствующую площади несплошности 5 мм2 на глубине +60 мм. От этой точки влево проводим прямую CD, параллельную прямой АВ. Точка D находится на уров­ +не минус 38,5 дБ. Этот уровень отличается от опорного сигнала на 38,5 - 27,5 = 11,0 дБ. +Настройку следует выполнять следующим образом: на экране дефектоскопа получаем сигнал +от бокового цилиндрического отражателя в образце СО-2 и увеличиваем чувствительность на 11,0 дБ +(так, чтобы сигнал пошел вверх). Далее следует увеличить чувствительность до уровня фиксации +(зафиксировать значение) и до уровня поиска, на котором и следует выполнять контроль. +Н.2.8 Работа с AVG-диаграммами при УЗК НП (С) +Н.2.8.1 На рисунке Н.5 приведена AVG-диаграмма для ПЭП MWB 45-2 (2 МГц, 45°, размер ПЭ — 8 > < 9 мм). +По оси абсцисс внизу отложены значения расстояния до несплошности по лучу S, мм (лучевая дальность). По оси +ординат отложены значения амплитуд эхо-сигналов в децибелах. В этих координатах построены графики зависи- +75 + + +--- Page 80 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +мости амплитуд сигналов от плоскодонных отражателей. Диаметры плоскодонных отражателей указаны справа на +этих графиках. +Н.2.8.2 В качестве опорного сигнала может использоваться сигнал от плоскодонного отражателя или донной +поверхности (отражение от поверхности, перпендикулярной к углу ввода) или от цилиндрической поверхности (ра­ +диус 100 мм) в НО V 1 (/С 1). +Пример 4 — При УЗК СС ГЦТ Ду850 в случае настройки с помощью V1 с толщиной свариваемых де­ +талей 70 мм необходимо настроить браковочную чувствительность S6p = 7 мм2 и чувствительность +фиксации (контрольный уровень) Бфи 1 < с = 3,5 мм2 . +Определяют значение сигнала на V1 от цилиндрической поверхности (рисунок Н.6): AV 1 = 23 дБ +(расстояние по лучу = 100 мм). Вычисляют значение сигнала по кривой °° (Ад но) на AVG-диаграмме (ри­ +сунок Н.5) на расстоянии 100 мм Ад н0 = 13 дБ. Вычитают из Адно = 13 дБ поправку AVK 1 (рисунок Н.5) +AV 1 = 13-10 = 3 дБ. +Рисунок Н.6 — Получение максимального сигнала на образце V1 +76 + + +--- Page 81 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Амплитуда 3 дБ на расстоянии по лучу 100 мм на AVG-диаграмме соответствует эхо-сигналу с +амплитудой 23 дБ на образце V1. Вычисляют значения амплитуды для отражателя размером d = 3 мм +(S6p = 7 мм2 ) на AVG-диаграмме (на глубине 50, 40, 30 и 20 мм (расстояния по лучу 70, 57, 42 и 28 мм соот­ +ветственно)): А5 0 = 29 дБ; А4 0 = 26 дБ; А3 0 = 22 дБ; А2 0 = 17,5 дБ. Вычисляют разницу значений амплитуд +отражателя размером d = 3 мм А5 0 , А40, А3 0, А2 0 и сигнала от V1 на AVG-диаграмме: АА5 0 = 2 9 -3 = 26 дБ; +АА40 = 2 6 -3 = 23 дБ; АА30 = 22 - 3 = 19 дБ; АА20 = 17,5-3 = 14,5 дБ. +Чувствительность определяют следующим образом: +а) значение амплитуды сигнала от V1 на дефектоскопе суммируют со значением АА50: 23 + 26 = += 49 дБ. Это значение соответствует браковочному уровню на глубине 50 мм; +б) браковочный уровень на глубинах 40, 30 и 20 мм определяют аналогично: +Абр40 = 23 + 23 = 46 дБ; Абр30 = 23 + 19 = 42 дБ; Абр20 = 23+ 14,5 = 37,5 дБ; +в) контрольный уровень устанавливают на 6 дБ выше браковочного; +г) поисковый уровень устанавливают на 12 дБ выше браковочного. +При УЗК в случае обнаружение отражателя на глубине, отличной от 20, 30, 40, 50 мм, необходимо +определить значение амплитуды по AVG-диаграмме аналогично перечисленным глубинам. +Пример 5 — При УЗК СС из сталей перлитного класса ПЭП MWB 45-2 выявлен отражатель. Значе­ +ние амплитуды эхо-сигнала от отражателя А =48 дБ. Гпубина залегания отражателя — 50 мм. Матери­ +ал основного металла СС — Ст20 (сталь перлитного класса). Толщина свариваемых деталей — 100 мм. +Использован НП MWB 45-2 (2 МГц, 45°, размер ПЭ — 8 * 9 мм). Необходимо определить эквивалентную +площадь отражателя S3 K e в СС в случае получения донного сигнала на НО. +Так как AVG-диаграмма построена в зависимости от расстояния по лучу до отражателя, пере­ +считывают глубину 50 мм в расстояние по лучу (для этого глубину разделяют на косинус угла ввода): +50/cos 45 = 70 мм. Вычисляют значение донного сигнала на НО из того же материала, что и СС, на рас­ +стоянии 70 мм (рисунок Н.7): Адно = 32 дБ. Вычисляют значение Адно на AVG-диаграмме (рисунок Н.8) +для расстояния 70 мм: Ад но = 10 дБ. Амплитуда 10 дБ на AVG-диаграмме соответствует Ад но = 32 дБ +на НО. Вычисляют разницу в значениях амплитуд эхо-сигнала от отражателя и донного сигнала: А А = += 48 — 32= 16 дБ. На AVG-диаграмме откладывают вниз 16 дБ от донного сигнала на расстоянии 70 мм +(рисунок Н.8). Полученная точка соответствует S3 K g (d3 K g ) для исследуемого отражателя. Определя­ +ют S3 K Q с учетом близлежащих на AVG-диаграмме линий — d3 K g = 3,5 мм; S3 K g = 9,6 мм2 . +Пример 6 — При УЗК СС ГЦТ Ду850 с толщиной свариваемых деталей 70 мм НП MWB 45-2-Е (2 МГц, +45°, размер ПЭ — 8 х 9 мм) необходимо настроить браковочную чувствительность S6p = 7 мм2 и чув­ +ствительность фиксации Эфикс = 3,5 мм2 . Необходимо определить чувствительность дефектоскопа +на браковочном, контрольном и поисковом уровнях. +Определяют значение донного сигнала на НО на глубине 50 мм (расстояние по лучу равно 70 мм) +(рисунок Н.7) на дефектоскопе: Ад н0 = 30 дБ. Вычисляют значение Ад но на AVG-диаграмме (рисунок Н.9) +на расстоянии 70 мм: Ад н0 = 10 дБ. Амплитуда донного сигнала 10 дБ на AVG-диаграмме соответству­ +ет Ад но = 30 дБ на дефектоскопе. Вычисляют значение амплитуды для отражателя размером 7 мм2 +(d = 3 мм) на AVG-диаграмме (рисунок Н.9) на расстоянии 70 мм: А = 29 дБ. Вычисляют разницу значений +амплитуд отражателя размером 7 мм2 (d = 3 мм) на глубине 50 мм (расстояние по лучу равно 70 мм) и +донного сигнала на AVG-диаграмме: А А = 29 - 10 = 19 дБ. +Чувствительность дефектоскопа определяют следующим образом: +а) значение амплитуды донного сигнала на дефектоскопе суммируют со значением АА: 30 + 19 = += 49 дБ. Это значение соответствует браковочному уровню на глубине 50 мм; +б) для определения браковочного уровня на глубинах 60, 40, 30 и 20 мм необходимо установить +пересечение AVG-кривой (для отражателя эквивалентной площадью 7 мм2 ) с глубиной 60, 40, 30 и 20 мм +(на расстоянии по лучу 85, 57, 42 и 28 мм соответственно) (рисунок Н.9); +77 + + +--- Page 82 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +0 +10 +20 +30 +40 +50 +60 +70 +80 +Рисунок Н.8 — Определение эквивалентной площади по AVG-диаграмме с использованием НО +в) на расстоянии 57 мм (глубина 40 мм) вычисляют разницу значений амплитуд отражателя экви­ +валентной площадью 7 мм2 (d = 3 мм) и донного сигнала на AVG-диаграмме: ЛА40 = 26 - 10 = 16 дБ; +г) таким образом, браковочный уровень на глубине 40 мм равен сумме донного сигнала на дефек­ +тоскопе и значения ЛА4 0 , Абр = 30 + 16 = 46 дБ; +д) на расстоянии 42 мм находят разницу значений амплитуд отражателя размером 7 мм2 (d = += 3 мм) и донного сигнала на AVG-диаграмме: ЛА3 0 = 22-10 = 12 дБ; +е) на глубине 30 мм Абр = 30 + 12 = 42 дБ; +ж) на расстоянии 28 мм находят разницу значений амплитуд отражателя размером 7 мм2 (d = += 3 мм) и донного сигнала на AVG-диаграмме: АА20 =17,5 -10= 7,5 дБ; +и) на глубине 20 мм Абр = 30 + 7,5 = 37,5 дБ; +к) на расстоянии 85 мм находят разницу значений амплитуд отражателя размером 7 мм2 (d = += 3 мм) и донного сигнала на AVG-диаграмме: ЛА6 0 =32 - 10 = 22 дБ; +л) на глубине 60 мм Абр = 30 + 22 = 52 дБ; +м) контрольный уровень устанавливают на 6 дБ выше браковочного. Поисковый уровень уста­ +навливают на 12 дБ выше браковочного. +Полученные данные приведены в таблице Н.2. При УЗК в случае обнаружения отражателя на глу­ +бине, отличной от 20, 30, 40, 50, 60 мм, необходимо вычислить значение амплитуды по AVG-кривой ана­ +логично перечисленным глубинам. +78 + + +--- Page 83 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +10 +20 +30 +40 +50 +60 +70 +80 +Рисунок Н.9 — Настройка чувствительности дефектоскопа с использованием AVG-диаграммы и НО +Таблица Н .2 +Гл уб и н а , мм 20 30 40 50 60 +Браковочны й уровень, дБ 3 7 ,5 4 2 4 6 4 9 5 2 +Конт рольны й уровень, дБ 4 3 ,5 4 8 5 2 5 5 5 8 +Поисковы й уровень, дБ 4 9 ,5 5 4 5 8 61 64 +Пример 7 — При УЗК СС сосуда с толщиной свариваемых деталей 200 мм использован НП WB +45-2-Е (2 МГц, 45°, размер ПЭ: 20 * 22 мм). Необходимо настроить браковочную чувствительность S6p = += 7 мм2 и чувствительность фиксации Эфи 1 < с = 3,5 мм2 при использовании в качестве опорного сигнала +НО с плоскодонным отражателем площадью 7 мм2. Гпубина залегания плоскодонного отражателя в +НО составляет 150 мм. Необходимо определить чувствительность дефектоскопа на браковочном, +контрольном и поисковом уровнях. +Определяют значение амплитуды сигнала от плоскодонного отражателя на НО на глубине 150 мм +(расстояние по лучу равно 212 мм) (рисунок Н. 10) на дефектоскопе: Апл д но = 30 дБ. Вычисляют значение +Апл $ но на AVG-диаграмме (рисунок Н.11) на расстоянии 212 мм: Апл д но = 34 дБ. Амплитуда сигнала от +плоскодонного отражателя 34 дБ на AVG-диаграмме соответствует Апл дно = 30 дБ на дефектоскопе. +Чувствительность дефектоскопа определяют следующим образом: +а) браковочный уровень на глубине 150 мм: Апл д но = 30 дБ; +б) для определения браковочного уровня на глубинах 200, 100 и 50 мм находят пересечение AVG- +кривой (для отражателя эквивалентной площадью 7 мм2 ) с глубинами 200, 100 и 50 мм (расстояние по +лучу 283, 141 и 71 мм соответственно) (рисунок Н.11); +в) для расстояния 283 мм вычисляют разницу между амплитудой от отражателя размером 7 мм2 +(d = 3 мм) на глубине 150 мм (расстояние 212 мм) и амплитудой от отражателя размером 7 мм2 на глуби­ +не 200 мм (расстояние 283 мм) на AVG-диаграмме: АА2 0 0 = 38-34 = 4 дБ. Браковочный уровень на глубине +79 + + +--- Page 84 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +200 мм равен сумме значения амплитуды сигнала на дефектоскопе от плоскодонного отражателя на +глубине 150 мм и значения АА 200: Абр = 30 + 4 = 34 дБ; +г) для расстояния 141 мм вычисляют разницу значений амплитуд отражателя размером 7 мм2 +(d = 3 мм) на глубине 150 мм (расстояние 212 мм) и отражателя размером 7 мм2 на глубине 100 мм (рас­ +стояние 141 мм) на AVG-диаграмме: А А 100 = 34 - 28 = 6 дБ; +д) поскольку отражатель на глубине 100 мм находится выше по AVG-кривой, чем отражатель на +глубине 150 мм, браковочный уровень для глубины 100 мм равен разности значения амплитуды сигнала +на дефектоскопе от плоскодонного отражателя на глубине 150 мм и значения АА1 0 0 : Абр = 30-6 = 24 дБ; +е) для расстояния 71 мм вычисляют разницу значений амплитуд отражателя размером 7 мм2 (d = += 3 мм) на глубине 150 мм (расстояние 212 мм) и отражателя размером 7 мм2 на глубине 50 мм (рассто­ +яние 71 мм) на AVG-диаграмме: А А 50 = 34-25 = 9 дБ; +ж) на глубине 50 мм Абр = 30-9 = 21 дБ; +и) контрольный уровень устанавливают на 6 дБ выше браковочного. Поисковый уровень уста­ +навливают на 12 дБ выше браковочного. +Полученные данные приведены в таблице Н.З. +Рисунок Н.10 — Получение сигнала на НО с плоскодонными отражателями +80Рисунок Н.11 — Настройка чувствительности дефектоскопа с использованием AVG-диаграммы и НО с +плоскодонными отражателями + + +--- Page 85 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Таблица Н .З +Гпубина, мм 50 100 150 200 +Браковочный уровень, дБ 21 2 4 3 0 3 4 +Контрольный уровень, дБ 2 7 3 0 3 6 4 0 +Поисковый уровень, дБ 3 3 3 6 4 2 4 6 +При УЗК в случае обнаружения отражателя на глубине, отличной от 200, 150, 100, 50 мм, необходи­ +мо определить значение амплитуды по AVG-кривой аналогично перечисленным глубинам. +Н.2.9 Работа с AVG-диаграммами при УЗК ПРС +Н.2.9.1 На рисунке Н.12 приведена AVG-диаграмма для ПЭП SEB 2Н (2 МГц, 0°, размер ПЭ — 7 > < 1 8 мм). +По оси абсцисс внизу отложены значения расстояния до несплошности по лучу S, мм (лучевая дальность). По оси +ординат отложены значения амплитуд эхо-сигналов в децибелах. В этих координатах построены графики зависи­ +мости амплитуд сигналов от плоскодонных отражателей. Диаметры плоскодонных отражателей указаны справа на +этих графиках. +Рисунок Н.12 — НО для УЗК металла антикоррозионной наплавленной поверхности с плоскодонным +отражателем +Н.2.9.2 В качестве опорного сигнала может использоваться сигнал от плоскодонного отражателя или донной +поверхности [нормальное (90°) падение УЗ-волны на поверхность]. +Пример 8 — При УЗК зоны сплавления металла антикоррозионной наплавленной поверхности с +металлом СС сосуда со стороны наплавленной поверхности выявили несплошность на глубине 9 мм с +амплитудой сигнала от несплошности на 2 дБ, превышающей браковочный уровень S6p = 20 мм2 . Уро­ +вень фиксации $фикс = 10 мм2 . В качестве опорного сигнала использовался сигнал от плоскодонного +отражателя площадью 20 мм2 в НО, расположенного на глубине 9 мм (рисунок Н.12). Необходимо опре­ +делить эквивалентную площадь несплошности. +Определяют значение сигнала от плоскодонного отражателя на НО: Апл d но = 20 дБ. Вычисляют +значение амплитуды на AVG-диаграмме для отражателя площадью 20 мм2 (d = 5 мм) (рисунок Н.13) на +глубине 9 мм Апл дно= 13,5 дБ. Значение амплитуды сигнала от плоскодонного отражателя 13,5 дБ на +AVG-диаграмме соответствует Апл дно-20 дБ на дефектоскопе. Значение амплитуды 20 дБ на дефек­ +тоскопе является браковочным уровнем. +Поскольку амплитуда сигнала от несплошности превышает браковочный уровень на 2 дБ, необ­ +ходимо на AVG-диаграмме отложить вверх 2 дБ от найденного значения амплитуды 13,5 дБ на глубине +9 мм (рисунок Н.13). Таким образом, результирующее значение амплитуды сигнала от несплошности +на AVG-диаграмме: 13,5 - 2 = 11,5 дБ. С учетом близлежащих на AVG-диаграмме линий вычисляют S3 K e ~ +~ 28,3 мм2 (бэкв * 6 мм). +Н.2.10 Работа с АРД-диаграммой при контроле по схеме «тандем» +Н.2.10.1 В качестве опорного сигнала (Аоп), дБ, используется амплитуда эхо-сигнала, полученного непо­ +средственно на ОК при прохождении УЗ-луча от излучающего ПЭП к развернутому к нему приемному ПЭП через +отражение от дна ОК (рисунок И.14). +81 + + +--- Page 86 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Излучающий Приемный +Допускается определение опорного сигнала по схеме, представленной на рисунке Н.15. +Излучающий Приемный +ПЭП [— --------------------- —| ПЭП +Г " . +Рисунок Н.15 — Схема оценки опорного сигнала Ах (Аоп), дБ +Н.2.10.2 При использовании АРД-диаграмм при проведении УЗК по схеме «тандем» учет затухания УЗ не +требуется. +82 + + +--- Page 87 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Н.2.10.3 Настройка чувствительности с помощью АРД-диаграммы при контроле по схеме «тандем» +Н.2.10.3.1 В соответствии со схемой, приведенной на рисунке Н.14, определяют амплитуду опорного сигна­ +ла на ОК Аоп, дБ. +Н.2.10.3.2 На АРД-диаграмме при проведении УЗК по схеме «тандем» находят точку, соответствующую тол­ +щине свариваемых деталей. От этой точки через линию, соответствующую выбранному ПЭП, проводят прямую до +пересечения с линией, соответствующей эквивалентному диаметру отражателя (браковочная чувствительность, +определена КД). Далее проводят вертикальную прямую вверх и получают значение поправки чувствительности по +АРД-диаграмме А А, дБ. Значение браковочного уровня чувствительности, дБ, вычисляют по формуле +А бр = Л)п “ ДА (Н.1) +Чувствительность фиксации на 6 дБ выше браковочного уровня, поисковая чувствительность — на 12 дБ +выше браковочного уровня. +Пример 9 — При УЗК СС по схеме «тандем» ПЭП П121-2,5-50° (ПЭ 12 х 16 мм) с толщиной сварива­ +емых деталей 60 мм необходимо настроить браковочную чувствительность S6p = 7,0 мм2 , чувстви­ +тельность фиксации и поисковую чувствительность с использованием АРД-диаграмме при проведе­ +нии УЗК по схеме «тандем» (рисунок Н.16). +Эквивалентный диаметр, мм +Рисунок Н.16 — Настройка чувствительности по АРД-диаграмме при проведении УЗК по схеме «тандем» +для П121-2,5-50° (ПЭ 012 х 16 мм) +На ОК в соответствии со схемой (см. рисунок Н.14) получают опорный сигнал Аоп = 16 дБ. +Из точки А, соответствующей толщине 60 мм, следует провести вертикальную прямую АВ вниз +до пересечения с линией 6 (для заданного ПЭП). Далее от точки В провести горизонтальную прямую +ВС до пересечения с линией d3 K e = 3 мм (S3 K g = 7,0 мм2 ). Из точки С провести вертикальную прямую СД. +Полученное значение АА = -22 дБ является поправкой по АРД-диаграмме при проведении УЗК по схеме +«тандем». +Браковочный уровень чувствительности для толщины 60 мм A6 jJ = 16 + 22 = 38 дБ. +Чувствительность фиксации на 6 дБ выше уровня браковочной чувствительности. Поисковая +чувствительность на 12 дБ выше браковочной чувствительности. +Н.З АРД-шкалы и работа с ними +Н.3.1 АРД-шкала является одним из способов настройки чувствительности дефектоскопа. АРД-шкала по­ +строена для конкретных типов ПЭП с учетом ранее представленных формул акустического тракта и их экспери­ +ментальной проверки. Амплитудное значение эхо-сигнала определяют как разность между опорным сигналом и +сигналом от отражателя. +Н.З.2 Общий вид АРД-шкалы представлен на рисунке Н.17. +83 + + +--- Page 88 --- +ГОСТ Р 50.05.02— 2022 +Н, мм +но --------- +Абр, дБ — амплитуда эхо-сигнала, соответствующая браковочной чувствительности S6p; +Лоп, дБ — амплитуда опорного эхо-сигнала от бокового цилиндрического отражателя 0 6 мм в мере СО-2; +АЛ = Лбр - Лоп, дБ — величина поправки чувствительности по АРД-шкале +Рисунок Н.17 — Общий вид АРД-шкалы и принцип работы с ней +Н.3.3 Настройка чувствительности с использованием АРД-шкал +Н.3.3.1 Исходя из параметров СС в соответствии с таблицами 1—3 выбирают ПЭП. +Н.3.3.2 Устанавливают ПЭП на меру СО-2 (рисунок Н.18). Находят максимум опорного эхо-сигнала от боко­ +вого цилиндрического отражателя диаметром 6 мм (глубина расположения отражателя 15 мм или 44 мм в зависи­ +мости от указаний на АРД-шкале) — опорный уровень чувствительности Аоп, дБ. +Н.3.3.3 В зависимости от требуемой толщины определяют браковочный уровень и уровень фиксации (с уче­ +том поправки чувствительности по АРД-шкале и, при необходимости, поправки на шероховатость поверхности). +При этом S6p, мм2, определяют в соответствии с нормами для толщины контролируемого СС, глубину залегания +определяют как максимально возможную в данном СС с учетом схемы прозвучивания (прямой и однократно отра­ +женный луч). Значение браковочного уровня чувствительности вычисляют по формуле (Н.1). +Чувствительность фиксации на 6 дБ выше браковочного уровня, поисковая чувствительность — на 12 дБ +выше браковочного уровня. +Пример 10 — При УЗК СС с толщиной свариваемых деталей 30 мм ПЭП П121-2,5-65 прямым и одно­ +кратно отраженным лучами необходимо настроить браковочную чувствительность S6p = 5 мм2 , чув­ +ствительность фиксации и поисковую чувствительность с использованием АРД-шкалы (рисунок Н.19). +Получаем опорный сигнал от бокового цилиндрического отражателя диаметром 6 мм в мере +СО-2 - Аоп = 38 дБ. Проведя замер разницы шероховатости поверхности СС и меры СО-2, получили по­ +правку на шероховатость 4 дБ. Для П121-2,5-65 получаем амплитуды, соответствующие браковочному +уровню Абр с учетом поправок на шероховатость поверхности А А шер и поправки чувствительности +по АРД-шкале А А для толщины 30 мм (контроль прямым лучом) и 60 мм (контроль однократно отра­ +женным лучом). +84 + + +--- Page 89 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +0 10 20 30 40 50 60 70 80 +Рисунок Н.19 — АРД-шкала для ПЭП П121 -2,5-65° (ПЭ 012 мм). Опорный сигнал от цилиндрического +отражателя диаметром 6 мм на глубине 44 мм в мере СО-2 соответствует уровню 0 дБ +На шкале глубины залегания находим точку А, соответствующую 30 мм. От нее до пересечения +с прямой, соответствующей эквивалентной площади 5 мм2 проводим прямую АВ, где точка В — зна­ +чение поправки А А = 0,5 дБ по АРД-шкале для данной глубины. Получаем значение браковочной чувстви­ +тельности Абр = 38 - 0,5 + 4 = 41,5 дБ. Чувствительность фиксации выше браковочной чувствитель­ +ности на 6 дБ, поисковая чувствительность выше браковочной на 12 дБ. +На шкале глубины залегания находим точку С, соответствующую 60 мм. От нее до пересечения +с прямой, соответствующей эквивалентной площади 5 мм2 проводим прямую CD, где точка D — значе­ +ние поправки А А = -14 дБ по АРД-шкале для данной глубины. Получаем значение браковочной чувстви­ +тельности Абр = 38+ 14 + 4 = 56 дБ. Чувствительность фиксации выше браковочной чувствительно­ +сти на 6 дБ, поисковая чувствительность выше браковочной на 12 дБ. +Н.4 Связь АРД-диаграмм для бокового цилиндрического отражателя и плоскодонного отражателя +Н.4.1 Эхо-сигналы Р и Р'от плоскодонного отражателя и бокового цилиндрического отражателя вычисляют +по формулам (Н.2) и (Н.З) акустического тракта: +- для плоскодонного отражателя +_ Sa • Sb • cosa - 2(r8+r2 82) +Р A ,2 -(r + r2)2 -cos(3(Н.2) +где Sa— +Sb~площадь плоскодонного отражателя, мм2; +площадь ПЭ, мм2; +85 + + +--- Page 90 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +а — угол ввода, град; +X — длина волны, мм; +г — расстояние в металле от точки ввода УЗ до отражателя, мм; +С ,пр cos аг „ — приведенное расстояние в призме, мм; вычисляется по формуле г2 = х1 ■ — —------- , +2 С, cos р +где х1 — длина акустической оси в призме, мм; С,пр — скорость продольных волн в призме, м/с; Ctok — +скорость поперечных волн в металле, м/с; а — угол ввода, град; р — угол призмы, град; +Р — угол призмы, град; +5 — коэффициент затухания в металле, Нп/мм; +52 — коэффициент затухания в призме, Нп/мм; +- для бокового цилиндрического отражателя +Р' _ Sa • cosa I d -2(r8+r282) +P “ X cosp ^ 8 (r + r2)3 ' +где d — диаметр бокового цилиндрического отражателя, мм. +Выполняют расчет для несплошностей, расположенных на одинаковых расстояниях (глубинах). +Н.4.2 Пересчет плоскодонного отражателя в боковой цилиндрический отражатель, расположенных на оди­ +наковом расстоянии, проводят путем приравнивания формул акустических трактов для плоскодонного и бокового +цилиндрического отражателей, расположенных на одинаковом расстоянии — формулы (Н.4)—(Н.6): +S n 1 I +X2-(r + r3)2 X y s -(r + r3)3’ (Н-4) +где Sn площадь плоскодонного отражателя, мм2; +длина волны, мм; +путь по лучу до несплошности, мм; +путь в призме, мм; +диаметр бокового цилиндрического отражателя, мм; +Х2 .(Г + Г 3 )4 8(г + г 3)3 ’ (Н.5) +8-Sn +X2-(r + r3)(Н.6) +Н.4.3 Расчет для несплошностей, расположенных на разных расстояниях, производят путем приравнивания +формул акустических трактов [формулы (Н.7)—(Н.9)]: +Sn 1 I < *ц +а.2•(/■ „ + '- з)2 х \ 8 (Г6 + Гз)3 '(Н.7) +где гп — расстояние от поверхности до плоскодонного отражателя, мм; +гб — расстояние от поверхности до бокового цилиндрического отражателя, мм; +^ • ( Г п + г з )4 8-(гб + гзГ(Н.8) +86 + + +--- Page 91 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +8-Sn 2-(r6 + r3)3 +^2 -(rn+ r3)4(Н.9) +Н.4.4 Для определения размера бокового цилиндрического отражателя, эхо-сигнал от которого равен эхо- +сигналу от плоскодонного отражателя с известным размером и расположенного на той же глубине, можно исполь­ +зовать соотношения, построенные для конкретного ПЭП. +Пример 1 1 — Необходимо определить размер бокового цилиндрического отражателя для на­ +стройки чувствительности при УЗК СС с толщиной свариваемых деталей 70 мм. УЗК выполняется +ПЭП WB 45-2 (2 МГц, 45°, размер ПЭ — 20 * 22 мм). Браковочный уровень равен S6p = 15 мм2 . +Вычисляют длину волны по формуле +I (Н.10) +где С( — скорость поперечной волны (3240 м/с); +f— номинальная частота ПЭП, МГц. +Вычисляют расстояние по лучу г , мм, по формуле +Нг =--------- .cos 45(Н.11) +Затем подставляют полученные значения в формулу для отражателей, расположенных на оди­ +наковом расстоянии по формуле +d4V ( r + r3)' (Н.12) +Таким образом, боковой цилиндрический отражатель, расположенный на глубине 70 мм диаме­ +тром dц = 6 мм, имеет такую же отражательную способность, как и плоскодонный отражатель пло­ +щадью Ээкв = 15 мм2 (d = 4,4 мм). +Н.5 Пересчет плоскодонного отражателя в зарубку +Н.5.1 При проведении УЗК СС с толщиной свариваемых деталей до 12 мм включительно настройку чувстви­ +тельности следует выполнять по НО с угловыми отражателями (зарубками). При этом, браковочная чувствитель­ +ность и чувствительность фиксации, как правило, заданы через эквивалентную площадь плоскодонного отража­ +теля. +Н.5.2 Общий вид НО с угловым отражателем (зарубкой) приведен на рисунке Н.20. Необходимым условием +является то, что ширина зарубки /, мм, и высота h, мм, должны быть больше длины УЗ-волны, а отношение высоты +зарубки к ее ширине должно быть от 0,5 до 4,0. +Рисунок Н.20 — Настройка на НО с зарубкой +Н.5.3 Площадь углового отражателя (зарубки) вычисляется по формуле +S3 = Г h, (НИЗ) +где / — ширина зарубки, мм; +h — высота зарубки, мм. +87 + + +--- Page 92 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Н.5.4 Площади углового отражателя (зарубки) и плоскодонного отражателя связаны между собой форму­ +лой (Н.14) через коэффициент N (рисунок Н.21) — коэффициент для стали, алюминия и его сплавов, титана и его +сплавов, зависящий от угла е, град, и угла ввода УЗ а, град. +S3 (Н.14) +где S3 — площадь углового отражателя (зарубки), мм х мм; +Sn — площадь плоскодонного отражателя, мм2. +35 40 45 50 55 60 65 70 а, град +Рисунок Н.21 — Зависимость N = f (а) для стали, алюминия и его сплавов, титана и его сплавов +Пример 12 — При УЗК СС с толщиной свариваемых деталей 12 мм для настройки браковочной +чувствительности S6p = 7 мм2 следует использовать НО с зарубкой. Необходимо определить размер +зарубки, если УЗК выполняют ПЭП MWB70-4 (4 МГц, 70°, размер ПЭ — 8 * 9 мм). +По рисунку Н.21 с учетом угла ввода 70° вычисляют коэффициент N = 0,65. +S 7По формуле (Н. 14) вычисляют площадь зарубки S3 = — Е - = —— —N 0,65= 10,8 мм2. +Так как отношение высоты зарубки к ее ширине должно быть в интервале от 0,5 до 4,0, при­ +нимают высоту зарубки h = 3,6 мм, тогда длина зарубки составляет 1 = 3 мм. Размеры зарубки — +3 х 3,6, мм х мм. +88 + + +--- Page 93 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Приложение П +(обязательное) +Методика ультразвукового контроля сварных соединений сферических +корпусов задвижек трубопроводов +П.1 Настоящая методика определяет порядок и технологию УЗК диаметральных СС сферических корпусов +задвижек из сталей марок 15ГС, 15Х1МФ, 12Х1М1Ф с диаметрами условного прохода DN100, 125, 150, 175, 200 и +250 мм. +П.2 При УЗК применяют НП с углом ввода от 40° до 50° с частотами от 1,8 до 2,5 МГц. ПЭП должны иметь +кривизну контактной поверхности, соответствующую кривизне поверхности ОК в зоне контроля. +П.З Проводят операции в соответствии с 7.4. +П.4 Для осуществления технологических операций УЗК используют НО, изготовленные по рисунку П.1. Па­ +раметры НО вычисляют по формулам +Ф = arccossina +1 -H IR ’(П.1) +где с р — угол между перпендикуляром к внешней поверхности ОК (радиус) и торцом НО, град (рисунок П.1); +a — угол ввода, град; +Н— номинальная толщина свариваемых деталей, мм; +R — радиус ОК, мм; +Z _ +Rа resinsina— a +R(П.2) +где Z — расстояние (по дуге) между точкой выхода и проекцией на внешнюю поверхность центра плоскодонного +отражателя, мм (рисунок П.1). +89 + + +--- Page 94 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +А +П.5 Для УЗК СС корпусов задвижек параметры НО представлены в таблице П.1. +Диаметр d плоскодонных отражателей выбирают в соответствии с требованиями федеральных норм и пра­ +вил в области использования атомной энергии, документами по стандартизации, КД. +Таблица П.1 — Параметры НО для проведения УЗК СС корпусов задвижек +ПараметрУгол ввода а, град +40 50 +Диаметр условного прохода +DN100-150 DN175-200 DN250 DN100-150 DN175-200 DN250 +R, мм 135 230 250 135 230 250 +Н, мм 30 45 72 30 45 72 +Ф, град 30 33 25 14 22 7 +Г , град 7 7 7 7 7 7 +Z0, м м 46 73 118 58 80 150 +/, мм 28 48 70 26 42 60 +90 + + +--- Page 95 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +П.6 УЗК проводят путем сканирования ПЭП по сферической поверхности, чистота обработки поверхности +должна быть не более Ra 6,3 мкм (Rz 40 мкм) по ГОСТ 2789. Ширина подготовленной под УЗК зоны с каждой сто­ +роны шва должна соотвествовать требованиям ТКК. +П.7 Дефектоскопы настраивают с учетом кривизны поверхности задвижек для определения глубины h не- +сплошности и расстояния Z (по сфере) (рисунок П.1), значения h и Z вычисляют по формуле (П.2). +П.8 Настройку глубиномера и диапазона развертки дефектоскопов проводят по плоскодонным отражателям +в НО (рисунок П.1). +П.9 Не допускается использование ПЭП, если полученные значения h и Z отличаются от истинных значений +h и Z отражателей в НО более чем на 2 мм. +П.10 Настройку чувствительности дефектоскопа проводят по плоскодонным отражателям в НО. Браковоч­ +ный уровень устанавливают по отражателям в НО (рисунок П.1), с наибольшей площадью. +П.11 При обнаружении несплошности ее полученные характеристики следует сравнивать с характеристи­ +ками от плоскодонного отражателя, расположенного на глубине, наиболее близкой к глубине обнаруженной не­ +сплошности. +П.12 УЗК проводят прямым лучом с двух сторон СС двумя ПЭП с выбранным углом ввода. +П.13 Проведение УЗК и определение характеристик несплошностей осуществляют в соответствии с положе­ +ниями настоящего стандарта. +91 + + +--- Page 96 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Приложение Р +(справочное) +Особенности ультразвукового контроля сварных соединений различных конструкций +Р .1 Стыковые сварные соединения +Р.1.1 Особенностью стыковых СС с V-образной разделкой кромок без подкладных колец является наличие +неровностей в корне шва — превышение проплава металла и смещений кромок. Отраженные от неровностей сиг­ +налы при УЗК прямым лучом совпадают по времени с сигналами, отраженными от надкорневых несплошностей, +обнаруженных однократно отраженным лучом. +На рисунке Р .1 приведена схема обнаружения надкорневых несплошностей и неровностей корня шва. Уча­ +сток развертки «а» — зона появления эхо-сигналов от несплошностей, расположенных в корне шва. Участок «х» — +зона появления эхо-сигналов как от несплошностей, расположенных непосредственно над корнем шва, так и от +превышения проплава (зона совпадения). Участок «б» — зона появления эхо-сигналов, отраженных от несплош­ +ностей в верхней части шва. +Примечание — Корневой частью соединения считают слой толщиной 1/ЗН, но не более 5 мм, считая от +внутренней поверхности СС. +а — настройка диапазона развертки: Д1 — сигнал от нижней зарубки; Д2 — сигнал от верхней зарубки; б — обнаружение сигнала от +надкорневых несплошностей и провисаний: Д — сигнал от несплошности; П — сигнал от провисания, совпадающий с сигналом Д +по координате; в — разметка экрана после диапазона развертки +Рисунок Р .1 — Схема УЗК СС труб толщиной менее 15 мм +Р.1.2 Смещение кромок стыкуемых труб отличают от несплошности в корне шва по следующим признакам: +- эхо-сигнал от смещения расположен на экране там же, где и корневые несплошности; +- смещение кромок из-за разной толщины стыкуемых труб характеризуется наличием сигнала при прозвучи- +вании только с одной стороны шва по всему периметру или на большей части периметра. В этом случае следует +определить толщину стенок труб; +- смещение кромок из-за несоосности стыкуемых труб характеризуется появлением сигналов при прозвучи- +вании с разных сторон шва в диаметрально противоположных точках (рисунок Р.2); +- амплитуда эхо-сигнала при прозвучивании с одной стороны обычно выше первого браковочного уровня, а +с другой — ниже контрольного. +Р.1.3 Превышение проплава металла в корне шва отличают от несплошности по следующему признаку: +эхо-сигналы от превышения проплава имеют как различные координаты на экране, так и амплитуды при прозвучи­ +вании с разных сторон шва. +Кроме того, для СС с толщиной свариваемых деталей менее 15 мм используют дополнительные признаки: +- эхо-сигнал от превышения проплава расположен на экране в зоне «х»; +- превышение проплава обычно выявляют при меньшем расстоянии между ПЭП и швом, чем при выявлении +надкорневых несплошностей; +- образование превышения проплава наиболее вероятно на участках, выполненных сваркой в нижнем по­ +ложении. В горизонтальных стыках провисания располагаются более равномерно и образуются реже, чем в верти­ +кальных стыках. Величину превышения проплава определяют по методике, разработанной организацией-изгото- +вителем и прошедшей оценку соответствия в форме испытаний. +92 + + +--- Page 97 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +I +Рисунок Р.2 — Определение кромок стыкуемых труб из-за несоосности: I—IV — номера ПЭП +Примечание — Если при операционном радиографическом контроле корневой части шва на радио­ +грамме имеется изображение превышения проплава, то оценку качества соответствующих участков корневой ча­ +сти шва допускается проводить только по результатам радиографического контроля. +Р.1.4 Размеры смещения кромок при УЗК не определяются. +Р.2 Стыковые соединения с подкладными кольцами +Р.2.1 Несплошности, располагающиеся над корневым слоем, могут быть выявлены или прямым лучом, или +однократно отраженным лучом (рисунок РЗ). В последнем случае время прихода сигналов от подкладного кольца +и несплошности может быть одинаковым. +Р2.2 Для того, чтобы различить эти сигналы и избежать ошибки в оценке качества СС, необходимо опреде­ +лить линейкой расстояния хк, xv х2 от точки ввода луча (или от передней грани ПЭП) до середины усиления шва +на НО. Сигнал от подкладного кольца появляется при меньшем расстоянии между швом и ПЭП, чем сигнал от не­ +сплошности, расположенной выше корня шва. В процессе УЗК следует периодически сравнивать эти расстояния с +определенными по образцу. +Контролируя СС детали толщиной от 4,5 до 19,5 мм с углом разделки кромок 14° и менее, не следует при­ +ближать ПЭП к шву ближе чем на 5 мм от положения ПЭП, соответствующего максимуму сигнала от подкладного +кольца, так как при этом возможно появление дополнительного сигнала от подкладного кольца, который может +быть ошибочно принят за сигнал от корневой несплошности. +Р.2.3 Чтобы определить, к какой из кромок стыкуемых труб ближе расположена несплошность в корне шва, +руководствуются следующим: +- если несплошность в корне шва расположена ближе к линии сплавления с трубой, со стороны которой +ведется УЗК, то при медленном приближении ПЭП к шву на экране дефектоскопа первым появляется сигнал от +несплошности, а затем, когда УЗ-лучи пройдут над несплошностью, частично экранирующей кольцо, на экране по­ +является сигнал от кольца; +- при УЗК этого участка шва со стороны второй трубы на экране первым появляется сигнал от подкладного +кольца, а затем — сигнал от несплошности. Возможно также одновременное появление сигналов. +Р.2.4 При проведении УЗК следует учитывать качественные признаки, позволяющие судить о характере не­ +которых несплошностей. +93 + + +--- Page 98 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +1 и 2 — положение сигналов от углового отражателя; К — сигнал от подкладного кольца; Д 1 и Д2 — сигналы от надкорневой +несплошности, обнаруженные прямым или однократно отраженным лучом; хк, х1 и х2 — расстояния между серединой шва и +точкой ввода ПЭП +Рисунок Р .З — Подкладное кольцо с проваром. +Схемы обнаружения подкладного кольца и надкорневой несплошности +Р.2.5 Трещины в корне шва, как правило, начинаются от зазора, образованного кромкой стыкуемой трубы +и подкладным кольцом. Распространяясь по наплавленному металлу, трещины выходят после первого или вто­ +рого слоя на его середину. В связи с этим окончательным признаком трещин в корне шва является то, что они +частично или полностью экранируют сигнал от подкладного кольца (рисунок Р.4) только при УЗК со стороны той из +стыкуемых труб, у кромки которой они берут свое начало. При УЗК шва с противоположной стороны трещина не +экранирует подкладное кольцо и УЗ-лучи свободно проходят в него. На экране дефектоскопа возникают два сигна­ +ла — от подкладного кольца и трещины. Сигнал от подкладного кольца имеет примерно ту же амплитуду и пробег +на экране, как и на участках, где несплошность отсутствует. Трещины с этой стороны выявляются значительно +хуже, а при небольшой высоте могут совсем не выявляться. На рисунке Р.4 показана схема выявления корневой +трещины высотой 3 мм. +Р.2.6 Непровар, расположенный выше корневых слоев сварного шва, мало или совсем не экранирует отра­ +жение от подкладного кольца. На экране при УЗК с обеих сторон шва возникают сигналы от подкладного кольца и +несплошности. Расстояние между этими сигналами более, чем в случае несплошностей, расположенных в корне +шва. В некоторых случаях от несплошности и подкладного кольца на экране наблюдается несколько сигналов. +Р.2.7 Для шлаковых включений или пор характерно наличие на экране дефектоскопа импульсов, быстро +исчезающих или появляющихся вновь при незначительных перемещениях ПЭП в продольном или поперечном на­ +правлении. Скопление мелких шлаковых включений или пор в наплавленном металле дает на экране один сигнал +или группу близко расположенных. +94 + + +--- Page 99 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Положение I Положение II Положение II +а — схема обнаружения трещины; б — осциллограмма при положении ПЭП I; в — осциллограмма при положении ПЭП II; +Д — сигнал от несплошности; К — сигнал от подкладного кольца +Рисунок Р.4 — Подкладное кольцо с проваром. Схема обнаружения трещины в корне шва +Р.2.8 Прожог подкладного кольца характеризуется следующими признаками. +На экране дефектоскопа левее сигнала от подкладного кольца появляется сигнал от прожога. При этом +амплитуда эхо-сигнала от кольца с прожогом менее, чем без прожога. При перемещении ПЭП вдоль образующей +трубы на экране дефектоскопа в зоне расположения сигнала от подкладного кольца появляется один сигнал с дву­ +мя вершинами или два сигнала в непосредственной близости друг от друга. При УЗК с разных сторон шва форма и +характер изменения сигналов от прожога аналогичны. Если прожог переходит в непровар наплавленного металла, +то он обнаруживается как непровар. +Р.2.9 Зазор между подкладным кольцом и основным металлом трубы сопровождается появлением на экране +дефектоскопа сигнала в том же месте, что и от несплошности в корне шва (непровар, трещина), и поэтому может +оказаться причиной перебраковки сварного шва. Отличительными признаками зазора являются следующие: при +плавном перемещении ПЭП вдоль образующей трубы к шву сначала появляется сигнал от подкладного кольца, а +затем от зазора. При этом сигнал от подкладного кольца имеет такую же амплитуду, как и в месте шва, где зазор +отсутствует. Следует также учитывать, что зазоры величиной не более 0,5 мм, как правило, не обнаруживаются, а +не более 1 мм дают эхо-сигналы, меньше или примерно равные первому браковочному уровню. +Р.З Угловые соединения штуцеров (патрубков) +Р.3.1 Перед началом УЗК рекомендуется разметить СС согласно рисунку Р.5. +95 + + +--- Page 100 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Рисунок Р.5 — Схема разметки углового кольцевого СС на секторы +Р.3.2 УЗК СС в разных секторах проводят в соответствии со схемами, приведенными на рисунке Р6. +96а — УЗК в секторах Б и Г; б — УЗК в секторах А и В; в — УЗК в промежуточных секторах 1—4 +Рисунок Р6 — Схемы УЗК углового кольцевого СС + + +--- Page 101 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +УЗК проводят перемещением ПЭП между краем усиления шва и границей зачищенной зоны штуцера. При +сканировании ПЭП следует поворачивать вокруг точки ввода таким образом, чтобы обеспечить его перпендикуляр­ +ность относительно оси шва. Однако в процессе сканирования ПЭП не должен постоянно находиться в перпенди­ +кулярном к оси шва положении, так как при этом ухудшается контакт с поверхностью штуцера. +От двух до трех циклов перемещения ПЭП прозвучивается весь объем шва в данном сечении, после чего +ПЭП смещается вдоль шва и цикл сканирования повторяется. +Р.3.3 При УЗК угловых СС о наличии несплошностей в сварном шве судят по результатам определения их +координат. При УЗК СС с толщиной стенки штуцера менее 20 мм точно определить координаты не удается, поэтому +о наличии несплошностей в шве судят по положению ПЭП относительно края усиления шва. Для этого при появ­ +лении эхо-сигнала в рабочей зоне развертки следует определить расстояние от точки ввода ПЭП до ближайшей +границы усиления шва х1 (рисунок Р.6), если эхо-сигнал на экране расположен вблизи левой границы рабочей зоны +развертки, или х2, если эхо-сигнал расположен вблизи правой границы. Полученные значения х1 или х2 сравнива­ +ют с соответствующими данными в таблице Р.1. Совпадение полученных и табличных значений с точностью ±5 мм +свидетельствует о наличии несплошности. При УЗК СС с толщиной стенки штуцера 20 мм и более определяют +координаты h и х. +Примечани е — Сигналы от несплошностей, находящихся выше корня шва, могут быть получены пря­ +мым лучом при расстояниях, меньших xv и однократно отраженным лучом при расстояниях, больших xv +Таблица Р1 — Положения ПЭП при УЗК угловых СС +Толщина стенки +штуцера, ммх1 в секторах, мм х2 в секторах, мм +А, В Б, Г 1—4 А, В Б, Г 1—4 +4,5 7 5 5 От 17 до 30 От 17 до 30 От 17 до 30 +6 10 5 7 От 20 до 32 От 20 до 32 От 20 до 32 +9 20 15 17 От 35 до 50 От 35 до 50 От 35 до 50 +От 1 1 до 12 25 20 23 От 45 до 60 От 45 до 60 От 45 до 60 +16 23 15 20 От 40 до 60 От 40 до 60 От 40 до 60 +18 25 17 21 От 45 до 65 От 45 до 65 От 45 до 65 +На внутренней поверхности штуцера после механической обработки могут оставаться мелкие неровности +(риски, впадины, бугры) и давать ложные сигналы. Признаком неровностей внутренней поверхности штуцера яв­ +ляется несоответствие положения эхо-сигнала на развертке положению ПЭП на поверхности штуцера. Так, если +на экране появляется эхо-сигнал у левой рабочей зоны развертки, а ПЭП при этом находится в положении, при +котором луч не может попасть в корень шва, то причиной появления эхо-сигнала становятся неровности внутрен­ +ней поверхности. +Р.3.4 При УЗК СС с толщиной стенки штуцера от 40 до 50 мм в центре секторов Б и Г (рисунок Р.6) может +появляться эхо-сигнал от двугранного угла внутри трубы. Признаком принадлежности сигнала двугранному углу +является то, что сигнал находится на экране у левой границы рабочей зоны развертки, ПЭП при этом вплотную +придвинут к усилению шва. +Р.4 СС секторных отводов +Р.4.1 Особенностью УЗК секторных отводов является неперпендикулярность оси шва образующей трубы. +При УЗК СС отводов диаметром 160 мм следует перемещать ПЭП перпендикулярно к оси шва. Контролируя со­ +единения секторных отводов меньших диаметров, следует перемещать ПЭП параллельно образующей трубе. +Р.4.2 При оценке качества СС во избежание ложной браковки необходимо учитывать признаки смешения +кромок и превышение проплава по Р.1.2 и Р.1.3. +Р.5 СС сосудов +Р.5.1 При проведении УЗК следует учитывать качественные признаки, позволяющие судить о характере не­ +которых несплошностей. Для сварных швов сосудов характерны непровары (несплавления) в корне Х-образного +шва и по кромкам СС, трещины, шлаковые включения в виде цепочек и скоплений. +Р.5.2 Непровары по кромке характеризуются наличием эхо-сигнала при прозвучивании со стороны основно­ +го металла (рисунок Р.7а). +97 + + +--- Page 102 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +а — непровар (несплавление) по кромке; б — трещина; в — УЗК по схеме «тандем» +Рисунок Р.7 — Выявление непроваров и трещин в СС +Р.5.3 При УЗК С ПЭП трещины дают небольшие эхо-сигналы или совсем не обнаруживаются (рисунок Р.76). +В этом случае рекомендуется проведение УЗК по схеме «тандем». +Р.5.4 Отдельные шлаковые включения и поры характеризуются тем, что при прозвучивании с разных на­ +правлений эхо-сигналы слабо изменяют свое расположение и величину на экране дефектоскопа (рисунок Р8). +Рыхлость характеризуется появлением широкого эхо-сигнала неопределенной формы (рисунок Р.9). +Рисунок Р.8 — Выявление отдельных шлаковых включений и пор в СС сосудов +98 + + +--- Page 103 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Рисунок Р.9 — Выявление рыхлости в СС сосудов +Р5.5 При проведении УЗК прямым и однократно отраженным лучами НП стыковых, а также угловых, тавро­ +вых и крестообразных СС со стороны привариваемой детали следует исключить из обзора сигналы, появляющиеся +правее границы, соответствующей координате h, равной одной (прямой луч) или двойной (однократно отраженный +луч) толщине детали, как показано на рисунке Р.10. +Д — зона появления эхо-сигналов от несплошностей шва; ВУ, НУ — зона появления эхо-сигналов от неровностей верхнего +усиления и нижнего усиления шва соответственно +Рисунок Р10 — Схема обнаружения эхо-сигналов от неровностей формирования усиления шва при УЗК стыковых +(угловых, тавровых, крестообразных) СС со стороны привариваемой детали +Р5.6 Особенностью УЗК СС плоских конструкций является наличие систематически появляющихся эхо-сиг­ +налов от неровностей формирования внутреннего и наружного усилений шва. Для исключения возможной ошибки +при оценке результатов УЗК руководствуются следующими правилами: +- при УЗК прямым и однократно отраженным лучами НП стыковых, а также угловых, тавровых и кресто­ +образных СС со стороны привариваемой детали следует исключить из обзора сигналы, появляющиеся на экране +дефектоскопа правее границы, соответствующей координате h, равной одной (прямой луч) или двойной (однократ­ +но отраженный луч) толщине детали, как показано на рисунке Р.10; +- при УЗК однократно отраженным лучом НП стыковых, а также угловых, тавровых и крестообразных СС со +стороны привариваемой детали зону перемещения ПЭП при его движении ко шву следует ограничить положени­ +ем, соответствующим отражению прямого луча от зоны, прилегающей к границе усиления шва, на поверхности, +противоположной той, по которой перемещают ПЭП (рисунок Р.11а); +99 + + +--- Page 104 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +- при УЗК НП угловых и тавровых СС прямым лучом со стороны основной детали зону перемещения ПЭП +следует ограничивать положением, соответствующим координате X, равной расстоянию от точки ввода до дальней +от ПЭП поверхности привариваемой детали, как показано на рисунке Р.116; +- при УЗК ПРС угловых и тавровых СС со стороны основной детали зону перемещения ПЭП ограничивают +положением, соответствующим появлению эхо-сигнала от противоположной поверхности основной детали (рису­ +нок Р11в). +I I I +Рисунок Р .11 — Определение границ зон перемещения ПЭП при УЗК СС плоских конструкций +100 + + +--- Page 105 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Приложение С +(обязательное) +Методика классификации несплошностей по условной протяженности +С.1 Настоящая методика предназначена для классификации зафиксированных несплошностей на протя­ +женные и непротяженные (точечные). +С.2 Классификацию проводят путем сравнения определенной по 7.6.1.5 условной протяженности ДГ не- +сплошности с условной протяженностью AL0 п л о с к о д о н н о г о отражателя площадью S6p, равной наибольшей допу­ +стимой площади одиночной несплошности по КД для данной толщины ОК, и расположенного на глубине залегания +несплошности. +С.З Условную протяженность Д /_0 определяют как условную протяженность соответствующего плоскодонно­ +го отражателя или зарубки в образце. +С.4 Допускается вычислять ДL0 по формуле +AL0 = 0,67гyfN/af, (С.1) +где г — расстояние от ПЭ до несплошности вдоль УЗ-луча, мм; г= г м + гпр, где гм и гп р — расстояние в металле +и призме ПЭП, мм; +N — разность между браковочным и контрольным уровнями чувствительности по 7.4.2.3, дБ; +а — радиус (полуширина) ПЭ в плоскости, ортогональной плоскости прозвучивания, мм; +f — частота УЗ-колебаний, МГц. +Примечания +1 При г не более 135 мм Д /_0 принимают равным 10 мм. +2 Коэффициент 0,67 учитывает скорость распространения УЗ-волн. +3 При работе ПЭП типа ИЦ и ПНЦ на частоте 1,8 и 2,5 МГц принимают N равным 3, af равным 15,5 и расчет +проводят по формуле +AL0 = 0,075г. (С.2) +С.5 Несплошность считают протяженной, если AL больше Д/_0, и компактной, если AL меньше ALQ . +101 + + +--- Page 106 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Приложение Т +(обязательное) +Сокращенная форма описания несплошностей +Т.1 При описании несплошностей, выявленных при проведении УЗК, применяют следующие обозначения: +- А — несплошность с амплитудой эхо-сигнала, не превышающей браковочный уровень (допустимый по +амплитуде); +- Д — несплошность с амплитудой эхо-сигнала, превышающей браковочный уровень (недопустимый по ам­ +плитуде); +- Г — непротяженная несплошность; +- Е — протяженная несплошность; +- У — несплошность, недопустимая по условной высоте; +- О — несплошность, оцененная как объемная несплошность; +- П — несплошность, оцененная как плоскостная несплошность; +- Н — несплошность, с оцененной ориентацией (наклонная); +- Т — поперечная несплошность (тип «Т»). +Т.2 При описании несплошностей применяют следующую последовательность записи: +- значение глубины залегания, мм; +- индекс амплитуды эхо-сигнала (А или Д); +- индекс условной протяженности (Г или Е); +- индекс условной высоты (У); для допустимой по условной высоте несплошности индекс не записывают; +- индекс поперечной несплошности (Т); +- индекс объемной и плоскостной несплошностей (О или П); +- индекс ориентации (Н); +- значение координаты несплошности вдоль шва (выраженное в часах для трубопроводов и миллиметрах +для плоских конструкций). +Т.З После каждой буквы (индекса) проставляют определенное значение (в цифрах) соответствующей харак­ +теристики несплошности. +Т.4 После индекса амплитуды сигнала записывают значение эквивалентной площади несплошности. Для +непротяженной несплошности после индекса «Г» цифру не записывают. +102 + + +--- Page 107 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +Ш +[2] +[3] +[4] +[5] +[6] +[7] +[8] +[9] +[10] +[11] +[12] +[13] +[14] +[15]Библиография +Положение о стандартизации в отношении продукции (работ, услуг), для которой устанавливаются +требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также +процессов и иных объектов стандартизации, связанных с такой продукцией (утверждено постановлением +Правительства Российской Федерации от 12 июля 2016 г. № 669) +Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-084-15 +Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-089-15 +Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-010-16 +Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-104-18 +Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-044-18 +Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-045-18 +Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-046-18 +Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-107-21Правила контроля основного металла, сварных соединений и +наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, +трубопроводов и других элементов атомных станций +Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования +и трубопроводов атомных энергетических установок +Правила устройства и эксплуатации локализующих систем +безопасности атомных станций +Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок +Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, +работающих под избыточным давлением, для объектов +использования атомной энергии +Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопрово­ +дов пара и горячей воды для объектов использования атомной +энергии +Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и +водогрейных котлов для объектов использования атомной +энергии +Правила устройства и безопасной эксплуатации корпуса блока +реакторного, оборудования, трубопроводов и внутрикорпусных +устройств ядерной энергетической установки со свинцовым +теплоносителем +Федеральные нормы и правила в области Правила контроля металла оборудования и трубопроводов +использования атомной энергии НП-105-18 атомных энергетических установок при изготовлении и +монтаже +Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» +Метрологические требования к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам +измерений, их составным частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, +применяемым в области использования атомной энергии (утверждены приказом Госкорпорации «Росатом» +от 31 октября 2013 г. № 1 /10-Н ПА) +Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей электрической энергии (утверждены +приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 12 августа 2022 г. № 811) +Санитарно-эпидемиологические правила и Санитарно-эпидемиологические требования к физическим +нормативы СанПиН 2.2.4.3359-16 факторам на рабочих местах +Федеральный закон от 9 января 1996 г. № З-ФЗ «О радиационной безопасности населения» +103 + + +--- Page 108 --- +ГОСТ Р 50.05.02—2022 +УДК 620.179:1:006.354 ОКС 27.120 +Ключевые слова: ультразвуковой контроль, неразрушающий контроль, сварные соединения, наплав­ +ленные поверхности +104 + + +--- Page 109 --- +Редактор Л.В. Коретникова +Технический редактор И.Е. Черепкова +Корректор И.А. Королева +Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой +Подписано в печать 10.01.2024. Формат 60x84%. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 12,56. Уч.-изд. л. 11,30. Тираж 22 экз. Зак. 1. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Издано и отпечатано в ФГБУ «Институт стандартизации», 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru + + +--- Page 110 --- +ГОСТ Р 50.05.02-2022 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.03-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.03-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..468046d02381143bcf03441b66e4d2dfb5244afd --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.03-2018.txt" @@ -0,0 +1,1145 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.03-2018 +Source File: 50.05.03-2018.pdf +Total Pages: 35 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/663/66338.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.05.03— +2018 +Система оценки соответствия +в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. +Ультразвуковой контроль и измерение +толщины монометаллов, биметаллов +и антикоррозионных покрытий +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2018 +гигиенический сертификат + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 2 февраля 2018 г. No 39-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официалыюм сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ. 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +Содержание +1 Область применения........................................................................................................................................... 1 +2 Нормативные ссылки...........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения .............................................................. 2 +4 Сокращения......................................................................................................................................................... 2 +5 Общие положения...............................................................................................................................................3 +6 Способы контроля и измерения толщины .................... 4 +6.1 Способы контроля...................................................................................................................................... 4 +6.2 Измерение толщины антикоррозионных покрытий УЗ-методом..........................................................5 +6.3 Измерение остаточной толщины изделий в местах коррозионных и эрозионных повреждений ........ 8 +6.4 Проверка настройки средства измерения.............................................................................................. 9 +6.5 Технология измерения толщины............................................................................................................... 9 +6.6 Требования к объекту контроля............................................................................................................... 10 +6.7 Требования к средствам контроля..........................................................................................................1 1 +6.8 Требования к персоналу, выполняющему контроль............................................................................17 +7 Погрешность измерений.................................................................................................................................. 17 +8 Проведение контроля и измерения толщины...............................................................................................18 +8.1 Подготовка к проведению контроля и измерения толщины ............................................................. 18 +8.2 Проведение контроля................................................................................................................................ 19 +8.2.1 Проведение контроля и измерения толщины УЗ-методом........................................................19 +8.2.2 Контроль и измерение толщины элементов ЭМА-методом дискретно +(по отдельным точкам) в статическом режиме............................................................................19 +8.2.3 Контроль и измерение толщины элементов ЭМА-методом по полосам (линиям) +в динамическом режиме..................................................................................................................19 +8.2.4 Контроль и измерение толщины элементов ЭМА-методом непрерывным +сканированием участка ОК............................................................................................................. 20 +8.2.5 Контроль и измерение толщины элементов ЭМА-методом без фиксации +юлщины стонки................................................................................................................................ 20 +9 Учетная и отчетная документация..................................................................................................................20 +9.1 Требования к учетной документации.....................................................................................................20 +9.2 Требования к отчетной документации...................................................................................................20 +10 Требования к метрологическому обеспечению.......................................................................................... 21 +11 Требования безопасности.............................................................................................................................. 21 +Приложение А (обязательное) Методика определения погрешности измерения......................................22 +Приложение Б (справочное) Форма и пример заполнения технологической карты +ультразвукового контроля и измерения толщины................................................................. 23 +Приложение В (обязательное) Методика определения шага сканирования при контроле +и измерении толщины ЭМА-методом....................................................................................26 +Приложение Г (справочное) Форма и пример заполнения заключения +по ультразвуковому контролю и измерению толщины ......................................................... 27 +Библиография........................................................................................................................................................30 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль +и измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment +in the form of examination. Unified procedures. Ultrasonic examination and thickness measurement of monometals. +bimetas and corrosion-resistant claddings +Дата введения — 2018— 03— 01 +1 Область применения +1.1 Стандарт распространяется на ультразвуковой контроль и измерение толщины моно- и биме­ +таллических изделий/элементов атомных энергетических установок (АЭУ). а также антикоррозионных +покрытий и устанавливает требования к проведению контроля и измерения толщины, средствам кон­ +троля. персоналу, обработке и оформлению результатов контроля, а также требования безопасности. +1.2 Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковой контроль и измерение толщины изде­ +лий/элементов АЭУ. а также их антикоррозионных покрытий, выполненных в соответствии с требованиями: +- федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих тре­ +бования к устройству и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ; +- федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих тре­ +бования к устройству и эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций; +- федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих тре­ +бования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АЭУ; +- федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих пра­ +вила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже; +- федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих пра­ +вила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных покрытий при эксплуатации +оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 12.1.303 Система стандартов безопасности труда. Электробеэопасность +ГОСТ 15467 Управление качеством продукции. Основные понятия, термины и определения +ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики +ГОСТ 20911 Техническая диагностика. Термины и определения +ГОСТ 23829 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения +ГОСТ 25346 Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. +Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки +ГОСТ Р 8.596 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обе­ +спечение измерительных систем. Основные положения +ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер­ +сонал. выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под­ +тверждения компетентности +Издание официальное +1 + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +ГОСТ Р 50.05.02 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных со­ +единений и наплавленных покрытий +ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения +ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение +ГОСТ Р ИСО 5577 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь +ГОСТ Р ИСО 16809—2015 Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины +ГОСТ Р 53697 Контроль неразрушающий. Основные термины и определения +ГОСТ Р 55614 Контроль меразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования +ГОСТ Р 55724 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ +верждения. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15. ГОСТ Р ИСО 5577, ГОСТ Р 53697, +ГОСТ 23829. а также следующие термины с соответствующими определениями: +3.1 эксплуатационный контроль металла: Контроль, организованный для оценки изменения со­ +стояния металла ОК и определения его пригодности к дальнейшей эксплуатации в пределах проектного +срока службы и продленного срока службы. +3.2 эквидистантная поверхность: Поверхность, расстояние до которой в любой точке постоянно +от заданной поверхности. +3.3 донная поверхность: Поверхность, противоположная поверхности ввода ультразвуковых колебаний. +3.4 электромагнитно-акустический преобразователь (ЭМА-преобразователь; ЭМАП): Пер­ +вичный преобразователь, принцип действия которого основан на явлении магнитной индукции (эффек­ +те Лоренца) или магнитострикции материала объекта контроля, при котором электрические колебания +преобразуют звуковую энергию и наоборот. +3.5 затухание: Уменьшение звукового давления при распространении волны в материале, вы­ +званное процессами поглощения и рассеяния. +3.6 строб: Электронный способ выбора временного интервала на развертке для наблюдения кон­ +троля или последующей обработки. +3.7 прокладка: Слой материала определенной толщины, который помещают между преобразова­ +телем и ОК. предназначенный для улучшения акустического контакта и (или) защиты преобразователя. +3.8 поле допуска: Поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и +определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера. +Примечание — При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соот­ +ветствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии по ГОСТ 25346. +4 Сокращения +В настоящем стандарте используются следующие сокращения: +АС — атомная станция: +АЭУ — атомная энергетическая установка; + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +ДК — документация по контролю: +КД — конструкторская (проектная) документация: +ТД — технологическая документация: +НО — настроечный образец; +ОК — объект контроля; +ПЭП — пьезоэлектрический преобразователь; +PC — раздельно-совмещенный преобразователь: +СИЗ — средства индивидуальной защиты; +ТКК — технологическая карта контроля: +УЗ — ультразвук (ультразвуковой); +УЗКТ — ультразвуковой контроль толщины; +УЗТ — ультразвуковое измерение толщины; +ЭМА — электромагнитно-акустический; +ЭМАП — электромагнитно-акустический преобразователь. +5 Общие положения +5.1 Ультразвуковой метод контроля и измерения толщины следует применять в местах, недоступ­ +ных для измерения толщины ОК прямым измерением (штангенциркулем, микрометром и т. п.). +5.2 Контроль и измерение толщины следует выполнять на эквидистантных (равноудаленных) по­ +верхностях или участках поверхностей. Допустимые значения неэквидистантности (непараллельности) +контролируемых поверхностей указаны в 8.1.5 ГОСТ Р ИСО 16809—2015. +5.3 Необходимость проведения контроля и измерения толщины, объем измерений, конкретные +точки для измерений, зоны контроля и критерии оценки результатов должны быть указаны в КД и ДК. +5.4 Погрешность измерений должна быть определена при доверительной вероятности Р = 0.95 +(приложение А). Необходимость оценки погрешности при более высоком значении доверительной ве­ +роятности должна быть указана в КД и ДК. +5.5 Оценку годности ОК по фактическим показаниям средства измерения (без учета погрешности +средства измерения) проводят, если выполняется одно из следующих условий. +5.5.1 Погрешность измерений не превышает 35 % половины поля допуска на контролируемый +размер; при одностороннем долусковом контроле (отдельно по нижнему или верхнему отклонению) по­ +грешность измерений не превышает 35 % соответствующего предельного отклонения. +5.5.2 Предельные значения измеряемой величины указаны в КД. которые согласованы с конструк­ +торской организацией-разработчиком. +5.6 КД и ДК, предусматривающая контроль и измерение толщины, должна включать схему размет­ +ки ОК на точки, участки сканирования (контроля) и определять зоны контроля, в которых необходимо +проводить измерения. Схема разметки должна иметь привязку начала отсчета. +5.7 ТД. предусматривающая контроль и измерение толщины УЗ-методом, должна содержать сле­ +дующие операции: +а) подготовку контактной поверхности ОК: +б) разметку ОК с нумерацией точек измерения; +в) сдачу ОТК работ по перечислениям а), б); +г) контроль и измерение толщины по настоящему стандарту. +5.8 В случае применения ЭМА-метода контроля и измерения толщины соответствующая ТД долж­ +на удовлетворять требованиям 5.7. кроме того: +а) при контроле и измерении через покрытие (краски, лак), по поверхности с продуктами коррозии +величина зазора между рабочей поверхностью преобразователя и контролируемым металлом, должна +быть не более определенной по техническим характеристикам ЭМА-толщиномера; +б) контроль и измерение через электропроводящие материалы (прослойки) не допускается. +5.9 НО необходимо изготавливать из того же материала и по той же технологии, что и контроли­ +руемое изделие. +5.10 ТКК и измерения толщины должны быть разработаны на основании требований настоящего +стандарта персоналом, удовлетворяющим требованиям ГОСТ Р 50.05.11. +5.11 На несколько ОК может быть разработана одна ТКК и измерения толщины, если выполняют­ +ся следующие условия: +а) ОК изготовлены из стали или сплава одинаковой марки и подверглись одинаковому типу пла­ +стического деформирования; +3 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +б) поверхности ОК в точках измерения имеют одинаковое значение шероховатости поверхности; +в) толщины отличаются не более чем на 10 %; +г) для неплоских поверхностей с радиусом кривизны менее 250 мм выполняется неравенство +где г, и г2 — радиусы кривизны поверхностей измерения. +5.12 Рекомендуемая форма ТКК и измерения толщины приведена в приложении Б. +5.13 При проведении контроля и измерения толщины следует учитывать требования федераль­ +ных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля ме­ +талла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже, и федеральных норм и правил +в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, +сварных соединений и наплавленных покрытий при эксплуатации оборудования, трубопроводов и дру­ +гих элементов атомных станций. +5.14 Проведение контроля и измерения толщины с 00:00 часов ночи до 6:00 часов утра не допускается. +6 Способы контроля и измерения толщины +6.1 Способы контроля +6.1.1 Толщина материала ОК вычисляется путем умножения известной скорости звука в материа­ +ле на время прохождений импульса через стенку ОК и деления на количество прохождений импульса. +Применяются следующие способы (см. рисунок 1): +а) измерение времени прохождения от начального импульса возбуждения до первого эхо-сигнала, +минус коррекция нуля для учета времени прохождения импульса в призме преобразователя, протекто­ +ре преобразователя и слое контактной жидкости (режим однократного эхо-сигнала): +б) измерение времени прохождения от конца линии задержки до первого донного эхо-сигнала +(режим однократного эхо-сигнала линии задержки); +в) измерение времени прохождения между донными эхо-сигналами (многократные эхо-сигналы); +г) измерение времени прохождения импульса от излучателя до приемника в контакте с донной +поверхностью (теневой метод). +Толщину контролируют контактным методом способами, указанными в перечислениях а) — г), +ЭМА-методом — а) и в).'2(1) +А — псредаю ш ии/примимаю щ ий преобразователь. А , — передаю щ ий +преобразователь; A j — принимаю щ ий преобразователь; А 3 — P C -преобразователь; +Б — OK. В — время прохождения акустиче скою пути; Г — зондирую щ ий импульс; +Д , — Д 3 — дойны е эхо-сигналы ; Е — эхе сигналы от границы раздела задержки +и О К; Ж — задерж ка. И — приняты й импульс +Рисунок 1. лист 1 — Способы измерения +4 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +В +Рисунок 1. лист 2А, +6.2 Измерение толщины антикоррозионных покрытий УЗ-методом +6.2.1 При измерении толщины со стороны основного металла следует использовать прямые со­ +вмещенные ПЭП с частотой от 2 до 6 МГц включительно с жестким протектором, конструкция и раз­ +меры которых обеспечивают получение качественного акустического контакта с поверхностью изделия. +При этом следует применять ПЭП с более высоким значением номинальной частоты и узкой диаграм­ +мой направленности (см. рисунок 2). +1 -Й ДОЙНЫЙ 2-й д о н н ы й +Рисунок 2 — Схема настройки на скорость звука в изделии по образцу ТЫ +6.2.2 При измерении толщины антикоррозионного покрытия труб наклонными ПЭП следует ис­ +пользовать преобразователи с углом ввода от 38° до 52е. частотой от 2 до 5 МГц (см. рисунок 3). +5 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +6 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +6.2.3 Для измерения антикоррозионных покрытий (наплавок и плакировок) со стороны покрытия +следует использовать PC ПЭП с глубиной фокуса, превосходящей толщину покрытия. При номиналь­ +ной толщине покрытия от 2 до 8 мм следует использовать ПЭП с частотой от 4 до 6 МГц. имеющие +фокусное расстояние от 4 до 10 мм и максимальный размер контактной поверхности 16 мм. а покрытий +с номинальной толщиной более 8 мм — раздельно-совмещенные ПЭП с частотой от 4 до 5 МГц. имею­ +щие фокусное расстояние от 20 до 30 мм (см. рисунок 4). +Рисунок 4 — Схема настройки на скорость звука в изделии по образцу ТНЗ +6.2.4 На площадке, выделенной для измерения толщины 40 х 3.4 Н с центром в точке измерения, +где Н — толщина изделия, мм. необходимо выбрать такое положение ПЭП. при котором эхо-импульс от +границы раздела двух металлических сред имеет наиболее гладкую форму и крутой передний фронт. +6.2.5 При измерении толщины антикоррозионного покрытия наклонными ПЭП следует использо­ +вать два жестко скрепленных преобразователя (излучатель и приемник), подключенных к дефектоскопу +по раздельной схеме (см. рисунок 3) и расположенных на трубе вдоль ее образующей. +6.2.6 Заведомо недостоверные показания — эхо-импульсы от дефектов вблизи зоны сплавления, +границ отдельных слоев (или проходов) (см. рисунок 5); структурные шумы из антикоррозионного по­ +крытия не учитываются. +Основной +Рисунок 5 — Отражения от зоны сплавления антикоррозионного покрытия с основным металлом +и границ слоев наплавки +7 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +6.2.7 При измерении со стороны основного металла толщина антикоррозионного покрытия опре­ +деляется как разность положений эхо-сигналов от донной поверхности и зоны сплавления. +6.2.8 При отсутствии эхо-импульса от зоны сплавления перед первым донным сигналом следует +использовать для измерения второй или третий донные сигналы и соответствующий эхо-импульс от +зоны сплавления (см. рисунок 6) или применять наклонный ПЭП. +Рисунок 6 — Экран дефектоскопа: при измерении толщины антикоррозионного покрытия +на биметаллической трубе и с увеличенным масштабом развертки +6.2.9 При невозможности измерения толщины антикоррозионного покрытия из-за отсутствия сиг­ +нала от зоны сплавления такие участки оконтуривают и составляют эскиз с указанием толщины анти­ +коррозионного покрытия по краям участка и полной толщины в требуемой точке измерения. +6.2.10 При измерении со стороны антикоррозионного покрытия толщина определяется положени­ +ем эхо-импульса от зоны сплавления антикоррозионного покрытия с основным металлом. +6.2.11 Если при контроле со стороны антикоррозионного покрытия не удается получить отражение +(эхо-сигнал) от зоны сплавления, то в заключении по результатам контроля отмечается отсутствие тех­ +нической возможности измерения толщины в данной точке. +6.3 Измерение остаточной толщины изделий в местах коррозионных и эрозионных +повреждений +6.3.1 Перед измерениями следует получить сведения о характере ожидаемых коррозионных и эро­ +зионных повреждений внутренней поверхности (например, визуальным осмотром, с помощью оптических +средств измерения, в частности с использованием средств измерения на основе волоконной оптики или +радиографическим контролем), которые должны быть указаны в заявке на проведение контроля. +6.3.2 При определении остаточной толщины изделий в местах пятнистой и язвенной коррозии +внутренней поверхности в заранее намеченных зонах контроля должны быть выполнены измерения с +шагом 3 мм. За результат измерения принимается минимальное показание средства измерения. +6.3.3 Если при измерении остаточной толщины на границе зоны контроля обнаружено утонение +ОК. то зона контроля должна быть расширена для определения границы утонения. +6.3.4 При измерении остаточной толщины изделий толщиной до 20 мм со стороны, противопо­ +ложной стороне, подвергнутой коррозии и эрозии, средство измерения не обеспечивает фиксацию из­ +менений толщины, связанных с наличием одиночных язв сферической формы диаметром до 2.5 мм. +8 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +6.3.5 Изменения толщины, наблюдаемые на расстоянии, примерно равном длине УЗ-волны и +меньше, при УЗ-измерении толщины не фиксируются. Наименьший радиус кривизны углубления в ме­ +сте наименьшей остаточной толщины должен быть более 1.5 мм. +6.3.6 При отсутствии сведений о характере коррозионных и эрозионных повреждений изделия +следует провести исследования путем установки преобразователя в заранее намеченном районе из­ +делия на основе следующих требований: +- средство измерения показывает значение толщины, равное с учетом погрешности измерения +номинальной толщине изделия — изделие коррозионным повреждениям не подвергнуто; +- средство измерения показывает значение толщины меньше номинальной толщины изделия (част­ +ным случаем является стабильное нулевое показание) — изделие подвергнуто равномерной коррозии; +- сродство измерения при перестановке преобразователя показывает различные значения тол­ +щины. в том числе нулевую и номинальную толщины изделия, толщины больше и меньше номиналь­ +ной. — изделие подвергнуто пятнистой коррозии; +- средство измерения показывает номинальное значение толщины, а при дальнейшей переста­ +новке преобразователя на ограниченном участке — нулевое (или нестабильное) значение и значение +меньше номинального — изделие подвергнуто язвенной коррозии или локальной коррозии (нулевое и не­ +стабильное показания сродства измерения соответствуют установке преобразователя над скосом язвы). +6.3.7 Если результат измерения существенно отличается от ожидаемого и не связан с грубой ошиб­ +кой измерения, то необходимо эти участки проконтролировать дефектоскопом с разверткой типа А, так +как причиной уменьшения толщины может быть нарушение сплошности металла. +6.4 Проверка настройки средства измерения +6.4.1 Проверку настройки средства измерения на НО следует проводить в следующих случаях: +- перед началом работ; +- через каждые 30 мин работы; +- в случае возможного нарушения настройки; +- после окончания работ. +6.4.2 В случае обнаружения изменения параметров настройки результаты серии измерений от +предыдущей проверки до момента обнаружения изменений аннулируются. Измерения должны быть +проведены повторно. +6.5 Технология измерения толщины +6.5.1 Измерения толщины следует проводить: +- дискретно (по отдельным точкам) (см. рисунок 7); +- непрерывным сканированием по полосам (линиям) (см. рисунок 8); +- непрерывным сканированием участка поверхности (см. рисунок 9). +L — расстояние м еиду точками изм ерений (не менее 25 мм не более 150 и м ) в зависим ости от диам етра трубопровода; +Ц — расстояние м ежду двумя соседними проходами +Рисунок 7 — Дискретное измерение толщины +9 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +0 +1 2 Я 5 - J 12ю11J +3 +Преобразователь +Шаг сканирования +д Й +Рисунок 9 — УЗКТ непрерывным сканированием участка поверхности +6.6 Требования к объекту контроля +6.6.1 Температура поверхности ОК должна находиться в диапазоне от 5 до 40 вС. Допускается +проведение контроля при других температурах, если они соответствуют требованиям руководства по +эксплуатации на средство контроля конкретного типа, с использованием которого проводят контроль и +измерение толщины и прошедшего оценку соответствия в форме испытаний. +6.6.2 При проведении контроля и измерения толщины контактным методом необходима предвари­ +тельная обработка контактной поверхности и подготовка ее к контролю в соответствии с требованиями: +а) поверхность ОК должна быть свободна от загрязнений, отслаивающейся окалины или краски, +брызг металла и других загрязнений, препятствующих проведению контроля; +б) шероховатость поверхности ОК со стороны ввода УЗ-колебаний должна быть не более +Ra 6.3 мкм по ГОСТ 2789. +6.6.3 При проведении контроля и измерения толщины ЭМА-методом предварительная обработка +поверхности не требуется. Рекомендуемый зазор между преобразователем и контролируемым метал­ +лом не должен превышать 1,0 мм. +10 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +6.6.4 Контроль и измерение толщины следует проводить на ОК (участках элементов) с эквиди­ +стантными поверхностями. Допустимые значения неэквидистантиости (непараллельности) контроли­ +руемых поверхностей указаны в 8.1.5 ГОСТ Р ИСО 16809—2015. +6.6.5 Допускается проводить контроль и измерение толщины ОК. заполненных водой. +6.6.6 Подготовка ОК к проведению контроля и измерению толщины в обязанности контролера не +входит. +6.7 Требования к средствам контроля +6.7.1 Для проведения контроля и измерения толщины необходимо использовать средства контроля: +а) дефектоскопы или толщиномеры с цифровым дисплеем, на котором отображается измеренное +значение: +б) дефектоскопы или толщиномеры с цифровым дисплеем, на котором отображается измеренное +значение, и разверткой типа А (дисплей аналоговых сигналов). +6.7.2 Средства контроля должны обеспечивать получение донного сигнала на коррозийных по­ +ражениях. +6.7.3 Выбор преобразователя для контроля и измерения толщины следует проводить в соответ­ +ствии с руководством по эксплуатации средства измерения, с учетом измеряемой толщины, формы ОК. +затухания ультразвука в контролируемом металле. +6.7.4 При проведении контроля и измерения толщины необходимо использовать совмещенные и +раздельно-совмещенные преобразователи, обладающие высокой чувствительностью и низким уров­ +нем структурных помех. Диапазон частот преобразователей должен быть от 1.0 до 15,0 МГц. +6.7.5 При проведении контроля и измерения толщины необходимо использовать преобразова­ +тель. входящий в комплект средства измерения или допущенный к применению руководством по экс­ +плуатации. +6.7.6 Диапазон измерения толщины средства измерения должен соответствовать требуемым диа­ +пазонам измерения характеристик ОК (толщинам стенки, наплавки, радиусу кривизны). +6.7.7 Погрешность средства измерения определяется техническими характеристиками в соответ­ +ствии с руководством по его эксплуатации и должна быть не более 0,2 мм от номинального значения из­ +меряемой толщины. Погрешность измерения определяется по методике, изложенной в приложении А. +6.7.8 Для настройки (регулировки) средства измерения на диапазон контролируемых толщин с +учетом марки материала и кривизны поверхности следует применять НО. +6.7.8.1 НО Т1 (см. рисунок 10) применяют для настройки скорости развертки дефектоскопа при +измерении толщины монометалла, а для дефектоскопов без блока цифровой обработки — и при из­ +мерении толщины биметалла. +4 V ) +Ю О И +— +5011 +3 +1 ---------------------------------S i +Ом +S 3 71\ +1 0 1 0 0 2 +/ г . в +//|о. <и;а| +Рисунок 10 — НО типа Т1 для настройки скорости развертки дефектоскопа +11 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +67.8.2 НО Т2 (см. рисунок 11) применяют для настройки средства измерения при измерении тол­ +щины моно металла. +son +/ 2.5 +/У)о.од}а| +а ) В ар и ан т 162 V > +Н * (1 I 0.1 уУц. где Hq — номинальная толщина контролируемого изделия +Примечание — В арианты 1 и 2 равнозначны . +Р исунок 11 — Н О типа Т 2 д л я н астройки сред ства и зм ерения при кон троле и изм ерении толщ ин ы м оном еталла +67.8.3 НО ТБ1 (см. рисунок 12) применяют для настройки средства измерения при измерении +толщины биметалла. +I — основной металл. 2 — антикоррозионное покрытие +Н * (1 1 0 .1 ) * * M qm • (1 * 0.1)M qmo: *н » * m ky»2 мм. где Н0, Hqmo ~ номинальные значения толщин биметалла +и основного металла соответственно, Нт п — минимальная толщина антикоррозионного покрытия +Р исунок 12 — Н О типа ТБ1 д л я н астройки сред ства и зм ерения при изм ерении толщ ин ы бим еталла +67.8.4 НО ТН1 (см. рисунок 13) применяют для настройки скорости развертки дефектоскопа при +измерении толщины антикоррозионного покрытия со стороны основного металла. +12 + + +--- Page 16 --- +3t0.05ГОСТ P 50.05.03—2018 +IC O * +• Размер д п я справки. +f — основной металл; 2 — антикоррозионное покрытие +Примечание — Допуск на размеры 15 и 10 составляет ± 2,0. +Рисунок 13 — НО типа ТН1 для настройки скорости развертки при измерении толшины +антикоррозионного покрытия со стороны основного металла +67.8.5 НО ТН2 (см. рисунок 14) применяют для настройки дефектоскопа при измерении толщины +антикоррозионного покрытия со стороны покрытия. +Б -Б +* Размер д п я справки. +1 — антикоррозионное покрытие; 2 — основном металл +Рисунок 14 — НО типа ТН2 для настройки дефектоскопа при измерении толщины антикоррозионного покрьпия +со стороны покрытия +132511 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +67.8.6 НО ТНЗ (см. рисунок 15) применяют для настройки дефектоскопа при измерении толщины +антикиррозионниги Покрытия как со стороны основного металла, так и со стороны Покрытия. +' Разм ер для справки. +1 — ■ антикоррозионное покры тие; 2 — основной металл +Н = Н н ± 1, где Нн — ном инальная толщина антикоррозионного покрытия +Рисунок 15 — НО типа ТНЗ для настройки дефектосхопа при измерении толщины антикоррозионного покрытия +как со стороны основного металла, так и со стороны покрытия +14 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +6.7.87 НО ТНН1 (см. рисунок 16) применяют для настройки дефектоскопа при измерении толщи­ +ны плакирующего слоя биметаллических труб наклонными ПЭП. +•■ S ' +I +I +I +I +I +I +I +I +I +II +I +i +I +I +:_______ ______________04.510.5 +/ Т о т а -т +i +9 +\ +i +35 30 30 +I — основной металл; 2 — плакирую щ ий слой +Примечание — В НО допускается изготавливать пазы или плоскодонные отражатели. Глубина располо­ +жения дна отверстий должна быть такой же. как и глубина пазов. Ширина образца — не менее 150 мм +Рисунок 16 — НО типа ТНН1 для измерения толщины плакирующего слоя наклонным ПЭП +При совмещении функции по 67.8.4 и 67.8.5 НО обозначается ТБ1Н1. При изготовлении НО типа +ТН положение границы сплавления определяют контактным методом по номинальному значению рас­ +стояния до соответствующего эхо-импульса. +15 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +67.8.8 При измерении толщины труб и гибов с наружным диаметром менее 100 мм НО следует +выполнять в виде фрагментов этих изделий (см. рисунки 17 и 18). +67.8.9 На НО. изготовленный в виде фрагмента элемента, следует отметить одну или две кон­ +трольные точки для проведения настройки. Координаты контрольных точек указывают в паспорте НО +(см. рисунок 17). +67.8.10 Возможно применение фрагментов НО по 67.8.4 и 67.8.5. При этом глубину пазов или +высоту ступней выбирают, исходя из толщины контролируемого покрытия. Обозначение типа НО (ТН1 +или ТН2) сохраняется. +6.7.8.11 Толщина НО из монометалла, по которой проводится настройка, должна быть изме­ +рена с погрешностью s ±0.01 мм прямым измерением. Толщина металла НО должна быть измерена +УЗ-методом с погрешностью, которую обеспечивают технические характеристики средства измерения +в соответствии с руководством по эксплуатации. +Контрольна я точка +Рисунок 17 — Настроечный образец в виде участка трубы +6.7.8.12 Каждый НО должен иметь маркировку, указывающую его тип. регистрационный номер и +толщины, по которым проводится настройка. +16 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +6.7.8.13 Для настройки (регулировки) средства измерения допускается использовать НО типа +НОТ-1, представленный на рисунке 19. +24011 +Рисунок 19 — Настроечный образец толщины НОТ-1 +6.7.8.14 Допускается применять в качестве НО контрольные образцы: CO-2 (СО-2А). СО-3 +(CO-ЗА) по ГОСТ Р 55724 или образцы V1. V2 Международного института сварки и образцы из комплек­ +та КУСОТ-180 (КМТ-176М-1). +6.7.8.15 Допускаемые отличия по свойствам металла НО и ОК: +- по скирости звука................................................................................................................................±5 %; +- по донным сигналам при одинаковой толщине...........................................................................±4 дБ. +6.7.8.16 Допускается применение образцов, поставляемых комплектно со средством измерения, +если их характеристики соответствуют требованиям 6.7.8.15. +6.8 Требования к персоналу, выполняющему контроль +6.8.1 К проведению контроля и измерения толщины допускаются контролеры, обладающие теоре­ +тическими знаниями и практическими навыками в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11. +7 Погрешность измерений +7.1 В общем случае погрешность измерения определяется в соответствии с методикой, изложен­ +ной в приложении А. +7.2 При измерении толщины антикоррозионной наплавки погрешность А принимается равной +±1.0 мм при доверительной вероятности И - 0,95. +7.3 При измерении толщины плакировки листов и изделий, изготовленных из плакированных ли­ +стов, погрешность принимается равной ±0,2 мм при доверительной вероятности Р = 0.95. +7.4 При измерении толщины монометаллических изделий из сталей перлитного класса и биме­ +таллических изделий толщиной 20 мм или более погрешность принимается равной ±0,01 Н (где Н — +номинальная толщина ОК. мм), но не менее шага дискретности цифровки средства измерения, или +половине цены деления дефектоскопов без блока цифрового отчета при Р = 0,95. +17 + + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +7.5 При измерении толщины монометаллических изделий толщиной менее 20 мм погрешность +принимается равной ±0,2 мм при Р = 0.95. +7.6 Если НО типов Т1. Т2 или ТБ1 изготовлены непосредственно из контролируемой заготовки, +то погрешность измерения принимается равной шагу дискретности цифровых средств измерения или +половине цены деления дефектоскопов без блока цифрового отчета. +7.7 Погрешность измерения при Р = 0,95 может быть меньше значений, указанных в 7.4. 7.5, если +это подтверждено выполнением процедуры, указанной в приложении А. и оформлено отчетом, согла­ +сованным с метрологической службой. +7.8 Погрешность измерения при Р > 0,95 определяется по методике, представленной в приложении А. +8 Проведение контроля и измерения толщины +8.1 Подготовка к проведению контроля и измерения толщины +8.1.1 Контроль и измерения толщины следует проводить при температуре окружающего воздуха +от 5 до 40 °С. Допускается проведение контроля и измерения толщины при температурах, отличающих­ +ся от установленных выше, при условии наличия средств контроля, позволяющих проводить контроль +при температурах, превышающих установленный диапазон и прошедших оценку соответствия в форме +испытаний. +8.1.2 Источники яркого света (например, электросварка) и пыли (например, зачистные машины), +расположенные на расстоянии менее 10 м. должны быть ограждены. +8.1.3 Во время проведения сварочных работ на ОК контроль и измерение толщины не допускаются. +8.1.4 Должно быть обеспечено освещение контролируемых элементов и подхода к ним. общая +освещенность от 100 до 200 лк. В случаях, когда основную информацию о результатах контроля полу­ +чают путем наблюдения за экраном средства измерения, допускается уменьшать общую освещенность +от 50 до 75 лк или применять локальную защиту экрана от чрезмерной подсветки. +8.1.5 Перед проведением контроля и измерения толщины должна быть произведена разметка ОК +и нумерация точек в соответствии с требованиями ТКК. Также должна быть разработана и реализова­ +на процедура нанесения, поддержания или восстановления постоянной неудаляемой в течение всего +срока эксплуатации маркировки: например, разметка может быть выполнена с помощью термостойкого +маркера. +8.1.6 Подготовка к проведению контроля и измерения толщины контактным методом +8.1.6.1 Для дискретного измерения толщины основного металла подготавливают площадку раз­ +мером 30 х 30 мм с центром в точке измерения. +8.1.6.2 Для дискретного измерения толщины антикоррозионного покрытия прямыми и PC ПЭП +подготавливают площадку размером 50 х 50 мм. При использовании наклонных ПЭП размер площадки +(ширина х длина) — 40 х (2 Н ♦ 60), мм с центром в точке измерения, где Н — толщина ОК. мм. Длина +площадки на криволинейных поверхностях ориентирована вдоль образующей ОК. в остальных случаях +больший размер площадки ориентирован перпендикулярно к направлению наплавки. +8.1.6.3 Допускается проводить контроль и измерение толщины по поверхности, покрытой плотной +пленкой оксида или тонким ровным слоем краски. Возможность выполнения контроля и измерения +толщины и точностные характеристики измерения в этих условиях должны быть предварительно уста­ +новлены экспериментальной проверкой специалистами по контролю. +8.1.6.4 При проведении контроля и измерения толщины на участках устранения поверхностных +дефектов в местах максимальной глубины выборки для установки ПЭП должна быть подготовлена +плоская площадка диаметром 15 мм. параллельная поверхности ОК. В некоторых случаях измерение +может быть выполнено со стороны, противоположной выборке. +8.1.6.5 Если выборка имеет крутой профиль и не удается получить плоскую площадку для уста­ +новки ПЭП. необходимо измерить толщину в точках вокруг максимальной глубины выборки. Глубину +выборки выполняют прямым измерением (штангенциркулем и т. п.). Толщина ОК в месте выборки на­ +ходится как разность между его минимальной толщиной в окрестности выборки по данным измерений +контактным методом и максимальной глубиной выборки прямым измерением. Погрешность этого из­ +мерения принимается равной погрешности измерения УЗ-средством измерения. +8.1.7 Подготовка к проведению контроля и измерения толщины ЭМА-методом +8.1.7.1 Для проведения контроля и измерения толщины ОК должны быть освобождены от тепло­ +вой изоляции, отслаивающейся краски. +18 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +8.1.7.2 Подготовка поверхности при контроле и измерении толщины ЭМА-слособом не требуется. +8.1.7.3 При разработке ТКК и измерения толщины и определении координат точек контроля не­ +обходимо руководствоваться принятой на предприятии системой отсчета координат. На предприятиях +руководствуются типовой (или рабочей) программой контроля. +8.1.7.4 Рекомендуется использовать шаблон (маску) из диэлектрического материала (тонкий тек­ +столит. стеклопластик и т. п.) с разметкой контролируемого участка (точки, полосы). +8.2 Проведение контроля +8.2.1 Проведение контроля и измерения толщины УЗ-методом +8.2.1.1 Перед проведением контроля и измерения контролер должен ознакомиться с ТКК и изме­ +рения толщины. +8.2.1.2 Следует выполнить настройку (регулировку) средства измерения в соответствии с 6.1—6.7. +8.2.1.3 На каждом из заранее намеченных участков необходимо выполнить однократное изме­ +рение толщины. Если при выполнении измерений произошла грубая ошибка, то есть погрешность из­ +мерений существенно превысила ожидаемую в данных условиях, то этот результат не учитывается, и +выполняются три измерения взамен ошибочного. В этом случае за результат измерения принимается +среднеарифметическое значение. +8.2.1.4 При контроле и измерении толщины трубопроводов раздельно-совмещенным ПЭП экран, +разделяющий призмы ПЭП, должен быть ориентирован перпендикулярно образующей трубы. +8.2.1.5 При контроле и измерении толщины УЗ-дефектосколами необходимо обеспечить равен­ +ство амплитуд измеряемых эхо-импульсов (с погрешностью S ±5 мм по экрану дефектоскопа) и иден­ +тичность считывания результата измерения. +8.2.2 Контроль и измерение толщины элементов ЭМА-методом дискретно (по отдельным +точкам) в статическом режиме +8.2.2.1 Для обеспечения качества контроля и предохранения рабочей поверхности ЭМА-преоб- +разователя от повреждений рекомендуется на его рабочую поверхность поместить предохранительную +прокладку (толщиной не более 0.5 мм) из диэлектрического материала (лейкопластырь, скотч, тексто­ +лит, стеклопластик и т. п.). +8 2.2.2 При использовании предохранительной прокладки настройку средства измерения необхо­ +димо проводить через прокладку. +8.2.2.3 ЭМА-преобразователь необходимо устанавливать на ОК. поднося его под углом от 30° до +60е. Перед снятием преобразователь необходимо наклонить под углом к поверхности ОК. Не рекомен­ +дуется передвигать ЭМА-преобразователь по поверхности ОК без прокладки. +8.2.2.4 ЭМА-преобразователь необходимо устанавливать так. чтобы линия, соединяющая полюса +магнита, располагалась вдоль осевой линии трубопровода. +8.2.2.5 При расположении преобразователя на ОК и амплитуде донного сигнала менее высоты +строба необходимо: +- развернуть преобразователь вокруг своей оси и попытаться добиться увеличения амплитуды; +- повысить чувствительность средства измерения (увеличить амплитуду сигналов). +8.2.3 Контроль и измерение толщины элементов ЭМА-методом по полосам (линиям) в ди­ +намическом режиме +8.2.3.1 Контроль следует проводить вручную или с помощью сканера. +8.2.3.2 Вручную контроль проводят, плавно перемещая преобразователь по прокладке (тонкий +текстолит, стеклопластик и т. л.), наложенной на поверхность ОК. В случае обнаружения утонений сле­ +дует зафиксировать их координаты и значения толщин. Скорость сканирования не должна превышать +100 мм/с. +8.2.3.3 При использовании сканера с ЭМА-преобразователем и датчиком пути его следует +установить на поверхность ОК. выполнить сканирование по первой полосе (линии) и получить про- +филограмму толщины стенки. Скорость сканирования определяется руководством по эксплуатации +ЭМА-толщиномера и должна быть указана в ТКК. Скорость сканирования не должна превышать +100 мм/с. +8.2.3.4 Следует выполнить сканирование последующих полос, произвести измерения координат и +толщин при измерении толщины, получить и зафиксировать результаты. +8.2.3.5 После сканирования необходимо выполнить анализ результатов измерения толщины и за­ +фиксировать места с недопустимыми утонениями стенки элемента. +19 + + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +8.2.4 Контроль и измерение толщины элементов ЭМА-мотодом непрерывным сканировани­ +ем участка ОК +8.2.4.1 Контроль следует проводить вручную или с помощью сканера. +8.2.4.2 Вручную контроль следует проводить, плавно перемещая преобразователь по поверхно­ +сти ОК вдоль или поперек зоны контроля. Шаг сканирования — не более 5 мм. В случае обнаружения +утонений необходимо зафиксировать их координаты и значения толщины. Допускается проводить из­ +мерение. перемещая преобразователь по прокладке (тонкий текстолит, стеклопластик и т. п.). Скорость +сканирования не должна превышать 100 мм/с. +8.2.4.3 При использовании сканера необходимо установить сканер с ЭМА-преобразователем и +датчиком пути на поверхность ОК. +8.2.4.4 Выполняют сканирование по первой полосе (линии) и получают профилограмму тол­ +щины стенки ОК за один проход. Скорость сканирования определяется руководством по эксплуата­ +ции ЭМА-толщиномера и должна быть указана в ТКК. Скорость сканирования но должна превышать +100 мм/с. +8 2.4.5 Проводят многопроходный контроль и измерение толщины зоны ОК и получают профило­ +граммы толщины стенки. Шаг сканирования должен быть указан в технологической карте. При отсут­ +ствии указаний шаг сканирования следует определять по приложению В. +8.2.4.6 Следует сохранить результаты контроля в памяти ЭМА-толщиномера. +8.2.47 После сканирования необходимо выполнить анализ результатов контроля и измерения +толщины и зафиксировать места с недопустимыми утонениями стенки ОК. +8.2.5 Контроль и измерение толщины элементов ЭМА-методом без фиксации толщины +стенки +8.2.5.1 Для удобства контроля следует закрепить на поверхности ОК диэлектрическую прокладку +(тонкий текстолит, стеклопластик и т. п.) с разметкой. +8.2.5.2 Устанавливают ЭМА-преобразователь на участок контроля. +8.2.5.3 Проводят сканирование согласно ТКК. Шаг сканирования — не более 5 мм. +8.2.5.4 Определяют места с минимальной толщиной стенки ОК и фиксируют их. +9 Учетная и отчетная документация +9.1 Требования к учетной документации +Требования к учетной документации (журналам) по неразрушающему контролю изложены в фе­ +деральных нормах и правилах в области использования атомной энергии, устанавливающих правила +контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже, и правилах кон­ +троля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации обо­ +рудования. трубопроводов и других элементов атомных станций. +Журнал результатов контроля должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть сброшюрован и +скреплен подписью руководителя службы неразрушающего контроля. +Все исправления и изменения в журнале должны быть заверены подписью руководителя службы +неразрушающего контроля с указанием даты их внесения. +В журнал допускается вносить дополнительные данные. +Ведение журнала в электронном виде допускается при условии обеспечения восстановления ре­ +зультатов контроля и измерения толщины в случае утраты или порчи отчетной документации. +9.2 Требования к отчетной документации +На основании учетной документации следует оформлять отчетную документацию в виде заклю­ +чения (протокола). +Требования к отчетной документации, форме и содержанию заключения (протокола) по не­ +разрушающему контролю изложены в федеральных нормах и правилах в области использования +атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубопроводов +АЭУ при изготовлении и монтаже, и правилах контроля основного металла, сварных соединений и +наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов +атомных станций. +В заключение (протокол) допускается вносить дополнительные данные. +Рекомендуемая форма заключения о соответствии требованиям ДК представлена в приложении Г . +20 + + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +10 Требования к метрологическому обеспечению +10.1 Средства для измерения толщины должны быть утвержденных типов, прошедшие поверку в +соответствии с [1]. и иметь действующие свидетельства о поверке и (или) знаки поверки. +10.2 Средства измерения для проведения контроля и измерения толщины должны иметь паспорт, +в котором должны быть указаны: +а) основные технические характеристики; +б) комплект поставки; +в) гарантия изготовителя. +Преобразователь, применяемый для проведения контроля и измерения толщины, должен иметь +заводской номер, и маркировку. +10.3 НО для настройки (регулировки) средств измерения толщины, в случае их отнесения к атте­ +стованным обьектам в соответствии с (2). подлежат первичной и периодической аттестациям. Перио­ +дичность подтверждение метрологических характеристик устанавливается при первичной аттестации. +10.4 Подтверждаются следующие параметры: состояние и шероховатость рабочих поверхностей +(тех поверхностей, на которые устанавливается преобразователь при контроле и измерении, и поверх­ +ностей. отражающих звук) и расстояние между рабочими поверхностями (толщина). Каждый НО дол­ +жен иметь маркировку, регистрационный номер, значение толщины, по которым проводится настройка, +паспорт. +Паспорт должен включать: +а ) тип; +б) регистрационный номер образца; +в) назначение; +г) акустические характеристики материала; +д) к паспорту должен быть приложен чертеж образца. +11 Требования безопасности +11.1 Средства измерения для контроля и измерения толщины являются переносными электро­ +приемниками. поэтому при их эксплуатации должны выполняться требования по электробезопасности. +11.2 Персонал, выполняющий контроль и измерение толщины, должен быть обучен безопасным +методам проведения работ. +11.3 Контролеры должны быть обеспечены необходимыми СИЗ. +21 + + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +Приложение А +(обязательное) +Методика определения погрешности измерения +А.1 Определение погрешности при измерении толщины моно- и биметаллов +А.1.1 Для выполнения измерений подготавливают два-три образца изделий, действительная толщина ху +которых лежит в пределах одного диапазона измерений средства измерения. Погрешность измерений толщины +определяется для каждого диапазона измерений средства измерения. +А. 1.2 Средство измерения настраивается в соответствии с требованиями раздела 5 настоящего стандарта. +А. 1.3 На подготовленных участках выполняются 50 независимых измерений толщины. +А.1.4 Систематическую составляющую погрешности измерений вычисляют по формуле +8 = — ------------- . (А.1) +л +где х, — результат /.-го измерения толщины УЗ-прибором; п — число измерений. +А. 1.5 Среднее квадратическое отклонение о случайной составляющей погрешности вычисляют по формуле +вяУК " - ' . ) ’ +п - 1С А -2) +где х — среднее арифметическое результатов измерения толщины, вычисляемое по формуле +» +п +А.1.6 Интервал, в котором с установленной доверительной вероятностью Р находится суммарная погреш­ +ность измерений Д в данных конкретных условиях, приближенно определяется неравенством +& -Z O < A < 6 + E G . +где z — безразмерная функция вероятности Р. определяемой по таблице А. 1. +Таблица А.1 — Значение доверительной вероятности для значений г +1 ,01,5 2.0 2.2 2.4 2.5 2.6 +___:___0.683 0.866 0.955 0.972 0.984 0.988 0.990 +А. 1.7 Если систематическая погрешность измерений не превышает 1/3 среднего квадратичного значения +случайных погрешностей, то ею при измерении суммарной погрешности измерений можно пренебречь. +А.1.8 Результат погрешности УЗ-измерения должен быть выражен одной значащей цифрой. +А.2 Определение погрешности при измерении толщины антикоррозионного покрытия +А.2.1 Для выполнения измерений подготавливают образец с антикоррозионным покрытием, выполненный по +той же технологии, что и покрытие на изделии. +А.2.2 Средство измерения настраивается в соответствии с требованиями раздела 5 настоящего стандарта. +А.2.3 В 50 точках, расположенных на одной линии, перпендикулярной направлению валиков или лент на­ +плавки. выполняют 50 измерений толщины. +А.2.4 Образец разрезают по линии измерений, поверхность реза шлифуют и протравливают. +А.2.5 В тех же 50 точках проводят определение действительной толщины с погрешностью S 0.02 мм. +А.2.6 Дальнейшие действия выполняют в соответствии с А. 1.4— А. 1.8. +22 + + +--- Page 26 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +Приложение Б +(справочное) +Форма и пример заполнения технологической карты +ультразвукового контроля и измерения толщины +Наименование организации +Наименование подразделения НК Технологическая карта ультразвукового контроля и измерения +толщины трубопроводов N9 XXXЛист 1 +Листов 3 +1 Объект контроля +1.1 Контролируемое оборудование Трубопровод острого пара +1.2 Предприятие-изготовитель ОАО «ВПО «Точмаш» +1.3 Чертеж 142.13.75 +1.4 Контролируемый элемент Основной металл гиба +1.5 Материал Сталь 20 +1.6 Контроль Входной +2 Документация, по которой проводится контроль +2.1 Нормативная | 142.13.75 | 2.2 Методическая | РД ЭО 1.1.2.99.1022-2015 +3 Требования к технологии контроля и оценке качества +3.1 Обьем +контроляПо 3.2 Минимально допустимая толщина, мм 14.8 +6.2 +4 Тип и размеры контролируемого объекта +4.1 Размеры, мм: 4.1.1 Типоразмер цилиндрической части I 0 3 2 5 х 19 +5 Средства контроля +5.1 УЗ-толщиномер УТ-04 ЭМА (Дельта) +5.2 Преобразователь ЭМА-2.5 +Каргу разработал: Карту утвердил: +Дефектоскопист Удостоверение СПВЗ +поУЗК +№ 111. выдано +11.11.2011 У.Ц.А.Начальник +подразделения НКУдостоверение +СПВЗ по УЗК +№ 112, выдано +12.12.2012 У.Ц.А. +/ Д.С. Михайлов /Д.Ю. БурцевО Х Й Л И С * . д а т а | (п а д п л с ь , дата) +23 + + +--- Page 27 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +Наименование организации +Наименование подразделения НК Технологическая карта ультразвукового контроля и измерения +толщины трубопроводов № XXXЛист 2 +Листов 3 +5.3.1 КОТ — 2 N9 05. Сталь 20 +5.4 Рулетка | Предел измерения 1000 мм. погрешность измерений 1.0 мм +6 Подготовка к контролю +6.1 Требования к +качеству подготов­ +ки поверхностиПодготавливаемая поверхность должна быть свободна от плотного слоя ржавчины, отсло­ +ившейся окалины, лакокрасочного покрытия, толщина которого превышает технические +характеристики ЭМА-топщиномера +6.2 Разметка объ­ +екта контроляРазметка и нумерация точек для измерения толщины согласно схеме +Ход среды +N 8 Г I II III IVХод среды +. ” 6 +Сечение 1. 2 N +6.2.1 I и III полоса — нейтральные части гиба. II полоса — растянутая часть. IV полоса — +сжатая (внутренняя) часть. +6.2.2 В сечениях А. Б. В. Г замеры проводят на 12. 3. 6 и 9 ч. +6.2.3 В сечениях 1. 2. 3 .... N замеры проводят по полосам I. II. III. +6.2.4 Сжатую часть гиба контролируют только на 100 мм до и после гофры гиба. +6.2.5 Гиб между сварными швами по сжатой части не контролируют +Карту разработал: Карту утвердил: +Дефектоскопист Удостоверение СПВЗ +\/01/Начальник +подразделения НКУдостоверение +Л П П О \/OI^ПО У о К Cl 1Во ПО У о К +М о 119 D u n a u n +! Д.С. Михайлов1 ж* ill, о& |Д апи +11.11.2011 У.Ц.А. +1 Д.Ю. Бурцевiw 1 1 . выдали +12.12.2012 У.Ц.А. +fnanrvKi., дата) (пэд гкь дата) +24 + + +--- Page 28 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +Наименование организации +Наименование подразделения НК Технологическая карта ультразвукового контроля и измерения +толщины трубопроводов N9 XXXЛист 3 +Листов 3 +6.3 Схема размет­ +ки участкаТочка измерения — в центре площадки +■ > 3 -6 cN +°2 °5 °8 +«1 “4 »7 +30 +7 Условия и порядок проведения контроля +7.1 Условия проведения кон­ +троля:- на месте производства работ; +- при температуре окружающего воздуха и контролируемой поверхности от 5 до +40’С ; +- источники яркого света, расположенные на расстоянии менее 10 м. должны +быть ограждены +7.2 Измерения толщины Преобразователь последовательно устанавливают в точках измерений согласно +схеме разметки 6.3. точка измерения — в центре площадки. +В случае обнаружения участков с признаками эрозионно-коррозионного износа +следует выполнить измерения толщины в увеличенном обьеме с целью опреде­ +ления границ утонения +8 Оценка качества +8.1 Качество гиба считать удовлетворительным, если измеренная толщина металла более 14.8 мм +8.2 При обнаружении утонения элемента трубопровода составляют картограмму +8.3 По результатам измерений необходимо выдать заключение +Карту разработал: Карту утвердил: +Дефектоскопист Удостоверение СПВЗ +поУЗКНачальник +подразделения НКУдостоверение +СПВЗ по УЗК +/ Д.С. Михайловnv i l l . в ы д а н о +11.11.2011 У.Ц.А. +/ Д.Ю. Бурцев14* 1 I & , В Ы Д а Н О +12.12.2012 У.ЦА. +(noanwcv дата) {подпись, дата) +25 + + +--- Page 29 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +Приложение В +(обязательное) +Методика определения шага сканирования при контроле +и измерении толщины ЭМА-методом +В.1 Для определения шага сканирования используется мера СО-2. +В.2 Настраивают средство измерения в соответствии с настоящим стандартом. +В.З Устанавливают преобразователь на меру СО-2 над отверстием d = 6 мм на глубине 15 мм. +В.4 Совмещают центр преобразователя с центральной осью отверстия. +В.5 Получают показания блока цифровой обработки средства измерения и сохраняют результат. +В.6 Переставляют преобразователь на 1 мм в одну из сторон от центральной оси отверстия и получают +устойчивые показания блока цифровой обработки средства измерения. +В.7 Переставляют преобразователь дальше в том же направлении с шагом 1 мм. При необходимости под­ +нимают амплитуду, пока не пропадут показания блока цифровой обработки средства измерения. +В.8 Измеряют расстояние от центральной оси отверстия и осью преобразователя, когда было получено по­ +следнее измерение. +В.9 Повторяют действия, указанные в В.4— В.8. в другую сторону. +В.10 Максимальный шаг сканирования — удвоенное расстояние, при котором еще возможно определить +глубину расположения отверстия d = 6 мм в СО-2 (в одну сторону от оси отверстия). +26 + + +--- Page 30 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +Приложение Г +(справочное) +Форма и пример заполнения заключения +по ультразвуковому контролю и измерению толщины +АО «Концерн Росэнергоатом» +_______________А Э С . ______________ +Отдел деф ектоскопии металлов и технического контроля +Заключение № от . . ____ г. +Метод неразрушающего контроля Ультразвуковой +№ журнала: 3Q-40/207. том 2 № записи в журнале: 14 +Объект контроля +Блок № 3 ТЦ-2 +Наименование узла Трубопроводы питательной воды +№ чертежа Б-805917СБ-3 +Завод-изготовитель +Оперативное обозначение 3RL +Марка стали, типоразмер Сталь 15ГС по ТУ 14-ЗР-55-2001: 2530x28 +Основной материал Основной металл +Сварной шов — +Наплавка — +Категория сварного соединения — +Объем контроля ___ +Зона контроля (участок) Бл.46 (№ 40-№ 41) +Поверхность — +Сведения о термической обработке Термическая обработка не проводилась +Цель контроля АТПП-14-99. РП.к.вр.З.ТО.ОДМиТК/235. разд.5 2.5.1 +«>аXМетодика контроля РД ЭО 1.1.2.99.1022-2015; И.О.ЗО.17 +£ +ч +¥Карта контроля 14.0.30.17. ОООЗ-УЗТ(а); 284/14/28У +I +о +§ +£ +£Средства контроля Толщиномер УТ-04 ЭМА(Дельта) +27 + + +--- Page 31 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +Нормативный документ по оценке качества I КД. Типовая программа и т. п. +Результаты контроля: +Результаты см. на обороте +Оценка качества | Удовлетворяет требованиям КД. Типовой программы и т. п. +Контролер: _________________________________ И.Г. Чудное +подпись, дата проведения контроля +(уд. № 45-8546 действ, до 12.12.18) +Руководитель: _________________________ А.В. Пырков +подпись, дата +Начальник О Д М иТК: _________________________ Б.Т. Абуталипов +подпись, дата +28 + + +--- Page 32 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +Прямой участок бл. 46 (№ 40. № 41). L = 4900 мм. Н = 265 мм. 284/14/28У. ОООЗ-УЗТ(а)* +Координата точкиПлоскость измерения толщины 1 Н {мм> +А Б В Г +12 ч 24.7 30.9 32.3 32.5 +1 ч 24.8 30.8 32.2 32,1 +2 ч 25.0 31.0 31.9 31,9 +З ч 25.2 31.4 31.6 31,6 +4 ч 25.1 31.1 32.0 31.8 +5 ч 24.7 31.3 31.9 31.3 +6 ч 23.9 31.4 31.3 30.9 +7 ч 24.2 31.0 31.6 30.8 +8 ч 24.6 31.2 31.4 30.9 +9 ч 25.1 31.6 31.7 31,5 +10 ч 25.2 31.5 32.1 31.1 +11 ч 24.9 31.5 32.0 31.3 +S ■ . т = 23.9 мм > S _____ = 16.01 ммтп ф а ст. mn^oon +' Приводится на оборотной стороне заключения. +29 + + +--- Page 33 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +Библиография +[1) Приказ Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств +измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» +[2] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г. № 1/10-НПА «Об утверждении метрологических требо­ +ваний к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их составным +частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области использова­ +ния атомной энергии» +30 + + +--- Page 34 --- +ГОСТ Р 50.05.03—2018 +УДК 620.179:1:006.354 ОКС 27.120 +Ключевые слова: неразрушающий контроль, ультразвуковой контроль, измерение толщины +31 + + +--- Page 35 --- +Б З 2— 2018/21 +Редактор Л.В. Каретникова +Технический редактор И.Е. Черепкова +Корректор Е.Р. Ароян +Компьютерная верстка Ю.В. Поповой +Сдано о набор 05.02.2018 П одписано а печать 19.02.2018 Ф ормат 6 0 * 84 Vg. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 4,19 Уч.-изд. п . 3.76. Тираж 26 экз. Зак. 355. +Подготоолено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +ИД «Ю риспруденция», 115419, М осш а, ул. О рджоникидзе, 11 +www.jurisizaat.ru y-book@ m ail.ru +Издано и отпечатано во Ф ГУП «С ТАН ДАРТИН ФО РМ », 123001 М осква. Гранатный пер., 4 +w w w .gostinfo.ru info@ gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.05.03-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.04-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.04-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..3551946f74438cdd82c58a617204ede3c31a653e --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.04-2018.txt" @@ -0,0 +1,990 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.04-2018 +Source File: 50.05.04-2018.pdf +Total Pages: 28 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/663/66373.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.05.04— +2018 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. +Ультразвуковой контроль сварных соединений +из стали аустенитного класса +Издание официальное +Москва +Ста ида рт и и форм +2018 +с чем носить платье с кружевом + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 27 февраля 2018 г. № 100-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по сослюянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официалыюм сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ. 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +Содержание +1 Область применения......................................................................................................................................... 1 +2 Нормативные ссылки.........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения.................................................................................................................................. 2 +4 Сокращения....................................................................................................................................................... 2 +5 Общие положения ...................................... .......... ..........................................................................................3 +6 Требования к контролю.................................................................................................................................... 4 +7 Требования к средствам контроля и образцам ........................................................................................... 8 +8 Требования к персоналу, выполняющему ультразвуковой контроль.......................................................13 +9 Проведение контроля.....................................................................................................................................14 +10 Учетная и отчетная документация................................................................................................................19 +11 Требования к метрологическому обеспечению.......................................................................................... 20 +12 Требования безопасности.............................................................................................................................. 20 +Приложение А (обязательное) Методика определения контролепригодности аустенитных +сварных соединений..................................................................................................................21 +Библиография.................................................................................................................................................. «.24 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +Введение +Настоящий стандарт взаимосвязан со стандартами, входящими в систему стандартов «Система +оценки соответствия в области использования атомной энергии». +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных соединений +из стали аустенитного класса +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. +Unified procedures. Ultrasonic examination of austenitic steel welded joints +Дата введения — 2018— 03—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проведению неразрушающего ультразвуко­ +вого контроля аустенитных сварных соединений, а также к средствам (в том числе измерений) и орга­ +низации контроля, оценке и оформлению результатов контроля. +1.2 Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковой контроль сварных соедине­ +ний из сталей марок 08Х18Н9. 09Х18Н9. 10Х18Н9. 12Х18Н9, 08Х18Н10. 03Х16Н9М2. 08Х16Н11МЗ, +10Х18Н12МЗЛ. 10Х18Н9ТЛ. 12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ. 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. 12Х18Н10Т. 08Х18Н12Т. +12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 10Х18Н12МЗТЛ (перечисленные стали в дальнейшем име­ +нуются «стали аустенитного класса») оборудования и трубопроводов атомных энергетических уста­ +новок (АЭУ) и других элементов атомных станций (АС), выполненных в соответствии с требованиями +федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих: +- требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АЭУ; +- правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже: +- правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при +эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС. +1.3 Настоящий стандарт не распространяется на ультразвуковой контроль сварных соединений +литых изделий из аустенитных сталей. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ Р 8.596 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обе­ +спечение измерительных систем. Основные положения +ГОСТ Р 50.05.02—2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль свар­ +ных соединений и наплавленных покрытий +ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер­ +сонал. выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под­ +тверждения компетентности +ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения +ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +ГОСТ Р ИСО 5577 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь +ГОСТ Р 55724—2013 Контроль нераэрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые +П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ +верждения. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, ГОСТ Р ИСО 5577. а также сле­ +дующие термины с соответствующими определениями: +3.1 головная волна: Продольная волна, распространяющаяся вдоль контактной (иУили донной) +поверхности контролируемого элемента (среды), и сопутствующие ей боковые (продольная и попереч­ +ная) волны. +3.2 эхо-сигнал; эхо-сигнал от отражателя; сигнал: Ультразвуковой сигнал, принятый пьезоэлек­ +трическим преобразователем ультразвуковой волны, отраженной от несплошности. неоднородности +или границы раздела сред в объекте контроля, и отображенный на экране дефектоскопа. +3.3 условный размер (протяженность, ширина, высота) несплошности: Размер в миллиме­ +трах. соответствующий зоне между крайними положениями преобразователя, в пределах которой фик­ +сируют сигнал от несплошности при заданном уровне чувствительности. +3.4 угол ввода: Угол между нормалью к поверхности, на которой установлен преобразователь, и +линией, соединяющей центр цилиндрического отражателя с точкой выхода луча при установке преоб­ +разователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя наибольшая. +3.5 структурные шумы: Возникновение в зоне контроля на экране дефектоскопа двух или более +импульсов, амплитуда и местоположение которых быстро изменяются (отсутствует огибающая) при +перемещении преобразователя на 2—3 мм перпендикулярно оси аустенитных сварных соединений. +3.6 эхо-импульсный способ: Метод ультразвукового контроля, который основывается на анали­ +зе эхо-сигналов, отраженных от несплошностей. +3.7 боковой цилиндрический отражатель: Искусственный отражатель в виде боковой поверх­ +ности цилиндрического отверстия, ось которого перпендикулярна направлению падения ультразвуко­ +вой волны. +3.8 браковочный уровень чувствительности: Уровень чувствительности, при превышении ко­ +торого выявленная иесллошность относится к дефекту (бракуется по амплитудному признаку). +3.9 контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации): Уровень чувствительности, +при котором производят регистрацию несплошностей и оценку их допустимости по условным размерам +и количеству. +3.10 поисковый уровень чувствительности: Уровень чувствительности, устанавливаемый при +поиске несплошностей. +4 Сокращения +В настоящем стандарте используются следующие сокращения: +АС — атомная станция; +АСС — аустенитные сварные соединения; +АЭУ — атомная энергетическая установка; +БЦО — боковой цилиндрический отражатель: +КД — конструкторская документация; +КО — калибровочный образец; +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +НО — настроечный образец; +НП — наклонный ПЭП; +ОК — объект контроля; +ПГВ — преобразователь головных волн; +ПКД — проектно-конструкторская документация; +ПТД — производственно-техническая документация; +ПЭП — пьезоэлектрический преобразователь; +PC — раздельно-совмещенный; +С — совмещенный; +СС — сварное соединение; +УЗ — ультразвуковой (ультразвуковая): +УЗК — ультразвуковой контроль; +ТКК — технологическая карта контроля. +5 Общие положения +5.1 Общие требования +5.1.1 УЗК по унифицированной методике (далее — методике), представленной в настоящем стан­ +дарте. обеспечивает выявление несплошностей АСС. расположенных в наплавленном металле, по +границам сплавления СС и околошовной зоне основного металла, размер которой определяется в со­ +ответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, +устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и +монтаже, и федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих +правила контроля основного металла. СС и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудова­ +ния, трубопроводов и других элементов АС. +5.1.2 Применение методики УЗК. изложенной в настоящем стандарте, при изготовлении и мон­ +таже допускается только при невозможности проведения контроля АСС радиографическим методом. +5.1.3 При изготовлении, монтаже и эксплуатации трубопроводов из сталей аустенитного класса +оценка качества по результатам контроля, выполненного в соответствии с настоящей методикой, про­ +водится в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной +энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, СС и наплавленных поверхностей. +5.1.4 В настоящем стандарте изложен эхо-импульсный способ контроля (эхо-метод) прямым и +однократно отраженным лучом АСС с повышенным уровнем структурных шумов на основе примене­ +ния поперечных, продольных и головных волн с помощью совмещенных и раздельно-совмещенных +УЗ-преобразователей. +5.1.5 По настоящему стандарту контролю подвергаются стыковые сварные соединения с номи­ +нальной толщиной свариваемых ОК от 4.5 до 100 мм включительно с радиусом кривизны околошовной +наружной поверхности не менее 100 мм для продольных швов и не менее 25 мм для кольцевых. +5.1.6 Настоящий стандарт устанавливает технологию ручного УЗ-контроля сварных соединений +без подкладных колец, выполненных электродуговой, аргонодуговой и комбинированной (электродуго- +вая + аргонодуговая) сваркой с полным проплавлением корня шва. +5.1.7 Возможность контроля сварных соединений из аустенитных сталей в соответствии с настоя­ +щим стандартом должна быть установлена в соответствии с методикой, содержащейся в приложении А. +5.1.8 Сварные соединения, деформированный металл-литье контролируют только со стороны де­ +формированного металла. +5.1.9 УЗК АСС может проводиться как при наличии, так и при отсутствии усиления на наружной +поверхности СС. +5.1.10 УЗК АСС на поперечные несплошности проводят, если это предусмотрено КД. ПКД или +требованиями, указанными в таблице 3 ГОСТ Р 50.05.02—2018. +5.1.11 При контроле АСС трубопроводов диаметром менее 300 мм следует использовать притер­ +тые ПЭП. +5.1.12 УЗК не гарантирует выявление несплошностей на фоне мешающих отражателей в виде +неровностей усиления и корневой части шва. конструктивных элементов свариваемых деталей и струк­ +турных неоднородностей, если не предусмотрены специальные способы их обнаружения и идентифи- +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +кации. Не гарантируется выявление несплошностей в пределах мертвой зоны ПЭП. а также непосред­ +ственно под усилением сварного шва. +5.1.13 Работы по УЗК АСС должны быть организованы в соответствии с пунктом 5.2 +ГОСТ Р 50.05.02—2018. +5.2 Общие требования при подготовке к УЗК +5.2.1 Подготовка поверхности ОК для проведения УЗК и рабочего места контролера осущест­ +вляется соответствующими службами завода-изготовителя или эксплуатирующей организацией ОК и в +обязанности контролера не входит. +5.2.2 УЗК АСС по настоящему стандарту должен проводиться по ТКК (технологической инструк­ +ции). разработанной в соответствии с требованиями настоящего стандарта. +5.2.3 ТКК (технологические инструкции) должен разрабатывать специалист, квалификация которо­ +го подтверждена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11. имеющий право выдачи заключения +по результатам контроля или право аттестации специалистов. +5.2.4 Каждая ТКК (технологическая инструкция) должна быть подписана разработчиком, а также +руководителем подразделения (службы контроля), выполняющего контроль. +5.2.5 Для серии однотипных АСС может быть составлена одна ТКК или технологический процесс. +5.2.6 ТКК должна содержать следующие сведения: +- наименование организации (подразделения) разработчика ТКК; +- наименование организации, в которой проводится УЗК; +- наименование ОК; +- обозначение чертежа или схемы ОК; +- эскиз АСС ОК; +- разделку АСС: +- материал ОК (основной и сварочный); +- способ сварки в соответствии с нормативными документами. +- тип сварного соединения; +- объем контроля АСС; +- степень контроледоступности: +- методическую документацию, в соответствии с которой проводится контроль; +- документ с нормами оценки качества — параметры несплошностей. подлежащие определению; +- схему и направления прозвучивания; +- схему сканирования; +- применяемые средства контроля (УЗ-дефектоскоп. ПЭП. НО); +- характеристики уровней чувствительности; +- способ настройки чувствительности; +- фамилию, инициалы, подпись сведения об аттестационном удостоверении разработчика ТКК; +- фамилию, инициалы, подпись лица, утвердившего ТКК. +ТКК может быть дополнена другими сведениями, предусмотренными на предприятии. +6 Требования к контролю +6.1 Методики и операции ультразвукового контроля +6.1.1 При УЗК АСС применяют следующие операции прозвучивания: +а) продольными УЗ-волнами. которые распространяются в ОК по нормали (0®) к поверхности вво­ +да (см. рисунок 1а); +б) поперечными УЗ-волнами. которые распространяются в ОК под углом к нормали поверхности +ввода (см. рисунок 16); +в) продольными УЗ-волнами. которые распространяются в ОК под углом к нормали поверхности +ввода (см. рисунок 1 в); +г) головными волнами (см. рисунок 1г). +6.1.2 УЗК АСС продольными УЗ-волнами, которые распространяются в ОК по нормали к поверх­ +ности ввода (0°). проводят при снятом усилении со стороны поверхности ввода. +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +Рисунок 1 — Операции прозеучивания +6.2 Ультразвуковой контроль стыковых сварных соединений +6.2.1 В зависимости от номинальной толщины АСС при выборе типа ПЭП необходимо руковод­ +ствоваться таблицей 1. +Т а б л и ц а 1 — Выбор ПЭП в зависимости от номинальной толщины АСС +Н оминальная толшима сварного +соединения, ммТип волны ПЭП +От 4.5 до 10.0 включ. Поперечная С или PC +Св. 10.0 до 20,0 включ. Поперечная и/или продольная, головная С или PC. ПГВ +Св. 20.0 до 40.0 включ. Продольная С или PC +Св. 40,0 до 100.0 включ. Продольная PC +6.2.2 Выбор частоты и угла ввода НП для проведения УЗК осуществляется в соответствии с табли­ +цей 2 и прямого PC ПЭП — в соответствии с таблицей 3. +6.2.3 Для проведения УЗК АСС с номинальной толщиной стенки более 10,0 мм и до 20,0 мм вклю­ +чительно применяется ПЭП. возбуждающий и принимающий головные волны частотой 1.8 МГЦ. +6.2.4 УЗК АСС прямым PC ПЭП проводится только при снятом усилении со стороны поверхности +ввода УЗ-волн. +Т а б л и ц а 2 — Параметры НП (номинальные значения) при УЗК АСС +Номинальная толщ ина сварною +соединенияЧастота, МГцУгол ввода, град +прямы w лучом однократно-отраженны м лучом +От 4.5 до 10.0 включ. 4.0+ 6,0 70* + 75” 70* + 75” +Св. 10.0 до 20,0 включ. 2.5 + 5.0 6 0 '+ 70" 60* + 70” +Св. 20,0 до 40,0 включ. 1,5+ 2.5 45* + 50" и 60" - 65” Не допускается +Св. 40,0 до 100.0 включ. 0.5+ 2.0 40* + 4 5 ' и 55” * 60” Не допускается +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +Таблица 3 — Параметры прямых PC ПЭП (номинальные значения) при УЗК АСС +Номинальная толщ ина сварного соединения, мы Частота, МГц +От 4,5 до 10.0 включ. 4.0 + 6.0 +Св. 10,0 до 20.0 включ. 2.5 - 5.0 +Св. 20.0 до 40.0 включ. 1.5 + 2.5 +Св. 40.0 до 100.0 включ. 0.5 + 2.0 +6.2.5 Для УЗК АСС конструкций, сваренных из листового проката (пластин), применяются схемы +контроля, представленные на рисунке 2а—й. +6.2.6 Для УЗК АСС оборудования и трубопроводов применяются схемы контроля, представлен­ +ные на рисунке 26, г, е, и. +6.2.7 Выбор соответствующих схем контроля обуславливается номинальной толщиной стенки +АСС, доступом и наличием на нем усиления. +6.2.8 Продольные стыковые сварные соединения оборудования цилиндрической формы и трубо­ +проводов контролируют с учетом указаний, приведенных в приложении Б ГОСТ Р 50.05.02—2018. +6.2.9 Для АСС с номинальной толщиной стенок от 20,0 мм до 100,0 мм контроль приповерхност­ +ного слоя (от 1.0 до 15,0 мм) рекомендуется выполнять головными волнами. +жW 7 +ш ш +6Рисунок 2 — Схемы УЗК стыковых АСС наклонными и прямым С или PC ПЭП + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +6.2.10 Проведение УЗК с одной стороны или с одной поверхности сканирования однократно от­ +раженным лучом допускается в случаях, когда конструкция аустенитного сварного соединения или ос­ +новной металл одного из элементов не позволяют провести УЗК с обеих сторон (поверхностей) СС. Это +должно быть отражено в ТКК (технологической инструкции). +6.2.11 Степень контроледостулности АСС определяется представителем службы неразрушающе­ +го контроля в зависимости от ограничений, налагаемых конструкцией контролируемого ОК на возмож­ +ность установки и пределы перемещения ПЭП согласно указаниям пунктов 6.8. 6.8.2 и 6.8.3 (6.8.3.1— +6.8.3.4) ГОСТ Р 50.05.02—2018. и указывается в карте контроля. +6.3 Ультразвуковой контроль аустенитных сварных соединений на поперечные несплошности +6.3.1 УЗК АСС на поперечные несплошности проводят, если это предусмотрено КД. ПКД или тре­ +бованиями. указанными в таблице 3 ГОСТ Р 50.05.02—2018. +6.3.2 Для УЗК стыковых сварных соединений на поперечные несплошности применяются наклон­ +ные совмещенные и раздельно-совмещенные ПЭП. а также ПГВ. +6.3.3 УЗК стыковых сварных соединений со снятым усилением проводят ПЭП. ориентированным +вдоль оси шва. Сканирование осуществляется в двух взаимно противоположных направлениях по всей +ширине контролируемой зоны. В процессе УЗК ПЭП поворачивают относительно своей оси на угол от +0° до 10е в обе стороны. При этом шаг сканирования во всех направлениях не должен превышать по­ +ловины диаметра (ширины) пьезоэлемента для совмещенных наклонных ПЭП и не более 8.0 мм для +наклонных PC ПЭП и ПГВ (см. рисунок За). + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +6.3.4 УЗК стыковых сварных соединений, выполненных с усилением шва. проводят сплошным +сканированием НП в секторе от 10° до 40е относительно продольной оси шва в двух взаимно противо­ +положных направлениях (см. рисунок 36). +6.3.5 Скорость сканирования не должна превышать 50 мм/с. +6.4 Требования к объектам ультразвукового контроля +6.4.1 Для каждого СС. подлежащего УЗК. должен быть определен объем контроля по протяжен­ +ности. При наличии неконтролируемых из-за недоступности участков СС УЗК считается выполненным +в неполном объеме, а недоступные участки отмечаются в отчетной документации по контролю с указа­ +нием их координат и протяженности. +6.4.2 Степень контроледоступиости сечения АСС должна быть определена в зависимости от огра­ +ничений. налагаемых конструкцией контролируемого изделия на возможность установки и пределы пе­ +ремещения ПЭП в соответствии с пунктом 6.8.3 ГОСТ Р 50.05.02—2018. +6.4.3 УЗК СС труб с внутренней расточкой однократно отраженным лучом возможен, если длина +(/р) цилиндрической части расточки не менее /р = Н ■ tga + в!2 + В + 5 мм. где Н — номинальная толщина +стенки трубы; а — угол ввода; в — половина ширины усиления шва; В— ширина околошовной зоны, +подлежащей УЗК, определяется требованиями федеральных норм и правил в области использования +атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ +при изготовлении и монтаже, и федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, +устанавливающих правила контроля основного металла, СС и наплавленных поверхностей при эксплу­ +атации оборудования, трубопроводов и других элементов АС. +При меньших размерах расточки УЗК АСС проводят только прямым лучом при удаленном усиле­ +нии. что должно быть отражено в ТКК (технологическом процессе). +6.4.4 Поверхности сканирования АСС в зоне перемещения ПЭП с обеих сторон сварного шва +должны быть очищены от пыли, грязи, окалины. С них должны быть удалены забоины и неровности по +всей длине контролируемого участка. +6.4.5 Ширина подготовленной под УЗК зоны с каждой стороны шва должна быть не менее +W «fca 4-А + в -Г Н -10 при контроле прямым лучом и не менее 2 *Н «Ig o H -A + S -n + W при контроле +однократно отраженным лучом, где Н — толщина сварного соединения; а— угол ввода; А — ширина +участков основного металла, подлежащих контролю, прилегающих к сварному соединению (околошов- +ная зона), в — длина контактной поверхности ПЭП. п — величина стрелы ПЭП. определяемой по пун­ +кту 8.8 ГОСТ Р 55724—2013. +6.4.6 Для проведения УЗК поверхность сканирования должна быть обработана до шероховатости +Ra не более 6.3 мкм (Rz 40). Шероховатость донной поверхности для УЗК однократно отраженным лу­ +чом должна быть не более Rz 80 ( Ra 20 мкм), если она доступна для механической обработки. +6.4.7 Волнистость (отношение максимальной стрелы прогиба к периоду волнистости) поверхности +сканирования не должна превышать 0,015. +6.4.8 Усиление шва должно быть удалено и выровнено с поверхностью основного металла в сле­ +дующих случаях; +- при номинальной толщине АСС 40 мм и более; +- для оборудования цилиндрической формы и трубопроводов с диаметром более 350.0 мм и но­ +минальной толщиной стенки 40.0 мм и более. +- если одна из сторон АСС недоступна для УЗК и УЗК однократно отраженным лучом невозможен; +- если ширина усиления не позволяет прозвучивать корень шва прямым центральным лучом или +все сечение центральным лучом. +6.4.9 Для разнотолщинных АСС усиление шва допускается не удалять. +7 Требования к средствам контроля и образцам +7.1 При проведении УЗК используют; +- ультразвуковые дефектоскопы с комплектом ПЭП и соединительными кабелями; +- настроечные образцы; +- вспомогательные устройства, приспособления и материалы. +7.2 Указания по метрологическому обеспечению средств контроля должны соответствовать тре­ +бованиям ГОСТ 50.05.16. +7.3 Проверку работоспособности дефектоскопа и ПЭП проводят до начала, после окончания и +через каяедые два часа работы. В случае обнаружения несоответствия в параметрах настройки должен +быть выполнен повторный УЗК с момента предыдущей успешной проверки. +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +7.4 Для УЗК АСС применяются настроечные образцы: +7.4.1 Для определения параметров наклонных ПЭП (С и PC) применяются настроечные образцы +НО-СО-2Ау {см. рисунок 4а) и НО-СО-ЗАу (см. рисунок 5а). +7.4.1.1 НО следует изготавливать из того же материала, что и контролируемое изделие. +7.4.1.2 Настроечный образец НО-СО-2Ау применяют для определения угла ввода наклонных +ПЭП. настройки диапазона развертки экрана УЗ-дефектоскопа и чувствительности. +7.4.1.3 Настроечный образец НО-СО-ЗАу применяют для определения точки выхода луча и стре­ +лы ПЭП. настройки диапазона развертки экрана УЗ-дефектоскопа и чувствительности. +7.4.1.4 Ширина настроечных образцов НО-СО-2Ау и НО-СО-ЗАу составляет не менее 60,0 мм. а +остальные размеры аналогичны КО СО-2 и СО-3. +7.4.1.5 Для притертых ПЭП применяют НО-СО-2Ау (см. рисунок 46) и НО-СО-ЗАу (см. рисунок 56) +с радиусом R. соответствующим наружному диаметру ОК. +/ / / / / / / л +во* 1 +Рп +во* 1 +а — с плоской поверхностью : б — с радиусом наруж ной поверхности +Рисунок 4 — Эскиз настроечного образца НО-СО-2Ау +ва +б +а — с плоской поверхностью , б — с радиусом наруж ной поверхности +Рисунок 5 — Эскиз настроечного образца НО-СО-ЗАу +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +7.4.2 Для настройки параметров УЗК АСС применяются комплект НО (см. рисунок 6). Вариант +1 — НО для УЗК трубопроводов и ОК цилиндрической формы, а вариант 2 — НО для УЗК листовых +конструкций ОК. +7.4.2.1 НО должен: +- быть изготовлен из основного металла, что и контролируемое АСС; +- иметь СС. выполненное по той же технологии; +- иметь номинальную толщину стенки, соответствующую номинальной толщине стенки ОК; +- повторять геометрию контролируемого ОК. +7.4.2.2 В НО должны быть выполнены искусственные БЦО с размерами, определенными в тре­ +бованиях федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих +правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже и прави­ +ла контроля основного металла. СС и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, +трубопроводов и других элементов АС. или КД. В таблице 4 указаны рекомендуемые размеры и места +расположения БЦО. +7.4.2.3 Один из НО должен содержать БЦО. расположенный на глубине 7.0 мм для настройки па­ +раметров преобразователя головной волны. Диаметр БЦО выбирается в соответствии с таблицей 4 в +зависимости от номинальной толщины ОК (диаметр БЦО выбирают в соответствии с 7.4.2). +7.4.2.4 Расположение БЦО в НО должно обеспечивать настройку прямого С и PC ПЭП для УЗК +АСС со снятым усилением. +Таблица 4 — Размеры и расположение БЦО в НО +Номинальная толщина +стенки, мыД иам етр БЦО. ммГлубина располож ение центра БЦО в НО +П о центру АСС П о линии сплавления +1 2 3 4 +От 4.5 +до 10,0 в ключ.2.0 HI2 HI2 +Более 10.0 +до 20.0 в ключ.3.0 HI2 и 2НГЗ Н!2 и 2HJ3 +Более 20.0 +до 40,0 включ.4.0 ММ, НГ2 и ЗН/4 HI4, М’2 и 3НМ +Более 40.0 +до 100.0 включ.5.0 HI5, 2HI5. ЗНГ5 и AHJ5 М'5. 2HS5. ЗН/5 и 4Н/5 +Примечание — Н — номинальная толщина стенки. +7.4.2.5 Длина НО выбирается таким образом, чтобы возможно было провести настройку пара­ +метров УЗК (диапазон развертки, координат и чувствительности) на прямом и однократно отраженном +луче. Ширина НО не менее 60.0 мм. +10 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +б— НО дня УЭК ADC б м д о л м а для Н П +Рисунок6. лист 1 — Пример комплекта настроечных образцов для УЗК АСС с номинальной толщиной стенки более +20,0 до 40.0 мм включительно: Вариант 1 — УЗК трубопроводов и ОК цилиндрической формы: Вариант 2 — УЗК +листовых конструкций ОК +11 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +70 +— +вариант2 +» - НО для УЭКЛСС воэ д ол о м и дли ц м к к о PC ПЭЛ я ГГВ +А-А +70 +У Л ./ У / 7 7 7 7 7 +77777 +ZZ-A/O /г//< +/ / / М ////// +Рисунок 6 .лист 2 +7А 2.6 Для АСС с номинальной толщиной от 4.5 до 10,0 мм включительно в НО допускается ис­ +пользовать угловые отражатели (паз. зарубка). Отражатели в атом случае выполняются на наружной и +внутренней поверхности образца со снятым усилением корня АСС. Отражатели располагаются на оси +АСС на внутренней и наружной поверхностях и по линии сплавления на наружной поверхности. Выбор +размеров углового отражателя (паз, зарубка) для настройки чувствительности проводят в соответствии +с приложением Ж ГОСТ Р 50.05.02—2018 по следующему алгоритму: +- согласно пункту Ж.2.4 ГОСТ Р 50.05.02—2018 определяем площадь плоскодонного отверстия, +которая соответствует выполненному БЦО; +- согласно пункту Ж.2.5 ГОСТ Р 50.05.02—2018 определяем площадь углового отражателя (паз, +зарубка), которая соответствует площади плоскодонного отверстия, а затем его размеры (длина х вы­ +сота). +Допускается определять размеры углового отражателя экспериментально, путем сравнения ам­ +плитуд эхо-сигналов от БЦО и углового отражателя. Амплитуды эхо-сигналов БЦО и углового отражате­ +ля должны совпадать с отклонением ± 1.0 дБ. +7.4.3 Для определения контролепригодности АСС применяется комплект настроечных образцов +(см. рисунок 7а. б). +7.4.3.1 На НО для определения контролепригодности АСС усиление на наружной поверхности и +выпуклость корня шва должны быть удалены. +7.4.3.2 В НО для определения контролепригодности АСС с номинальной толщиной стенки от +4.5 до 10.0 мм включительно должны быть выполнены зарубки или пазы с размерами 2.0 х 1.0 мм (дли­ +на х глубина) (см. рисунок 7а). +7.4.3.3 В НО для определения контролепригодности АСС с номинальной толщиной стенки бо­ +лее 10,0 мм должны быть выполнены БЦО диаметром, указанным в таблице 4 (см. рисунок 76). +12 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +7.4.4 НО проверяют на отсутствие несплошмостей методами НК перед выполнением отражателей +(БЦО. зарубка, паз). +7.4.5 Ультразвуковой контроль заготовки НО проводят до выполнения отражателей (БЦО) с фик­ +сированием максимальной амплитуды прохождения УЗ-волн через наплавленный металл АСС и опре­ +деления амплитуды структурных шумов от АСС. +7.4.6 Допуски на БЦО и линейные размеры образцов указаны в пункте 6.9.6 ГОСТ Р 50.05.02— +2018. +в—НО дли M X с нсм мпрю Д тешимой сп и м от 4$ 10,0 нм +03 ни +Вермахт 2 +6 —НО для АС Ссжжееельнсв т т ф н о Я стеши Вала* 1Q JQ ыис +вцмолг 1 — для WK теговые юнлрдонй; +■ W ir 2— дли УЗК 1 р^ ацм щиеиОКц»стнд»тс»зй ф орм а! +Рисунок 7 — Эскиз НО для определения контролепригодности +8 Требования к персоналу, выполняющему ультразвуковой контроль +Ультразвуковой контроль сварных соединений из стали аустенитного класса должен выполнять +персонал, удовлетворяющий требованиям ГОСТ Р 50.05.11. +13 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +9 Проведение контроля +9.1 Подготовка к проведению контроля +9.1.1 Ознакомление с объектом контроля +9.1.1.1 Перед началом УЗК контролер обязан: +- получить задание (заявку) на контроль с указанием типа, номера сварного соединения, его рас­ +положения на контролируемом объекте (узле, трубопроводе), объема контроля, номинальной толщины +и диаметра сварных элементов, номера чертежа и перечня конструктивных отклонений, влияющих на +контроледоступность соединения; +- ознакомиться с ТКК (технологической инструкцией), конструкцией и особенностями технологии +выполнения АСС, а также с документацией, в которой указаны допущенные отклонения от установлен­ +ной технологии и. если имеются, результаты предшествующего контроля; +- убедиться в отсутствии недопустимых наружных несллошностей; +- убедиться, что ширина усиления соответствует требованиям федеральных норм и правил в об­ +ласти использования атомной энергии, устанавливающим требования к сварке и наплавке оборудова­ +ния и трубопроводов АЭУ, а ширина подготовленной под УЗК зоны — требованиям 6.4.5; +- определить контролепригодность АСС по приложению А. +9.1.1.2 Если АСС ранее подлежало УЗК при эксплуатации ОК. то контролепригодность допускает­ +ся не определять. +9.1.2 Разметка изделия +9.1.2.1 Контролируемое соединение должно быть размечено. +9.1.2.2 Разметка должна быть предусмотрена технологическим процессом изготовления или усло­ +виями проведения УЗК ОК. +9.1.2.3 При снятом усилении с наружной поверхности необходимо определить и отметить границы +шва АСС. +9.1.2.4 При необходимости АСС разбивается на участки, и каждый участок должен быть промар­ +кирован. Количество участков определяется длиной контролируемого АСС. +9.1.2.5 Необходимо промаркировать начало и направление отсчета АСС на ОК. +9.1.2.6 Количество и границы участков, а также начало и направление отсчета АСС должны быть +указаны в ТКК. +9.1.2.7 Кольцевые сварные соединения трубопроводов рекомендуется разбивать на участки по +аналогии с часовым циферблатом. +9.1.3 Последовательность операций УЗК АСС: +- определение параметров ПЭП; +- установка высоты уровня измерительного строба на экране УЗ-дефектоскопа; +- настройка глубиномера и диапазона развертки (скорость развертки) экрана УЗ-дефектоскопа; +- настройка чувствительности для проведения УЗК АСС; +- проведение УЗК; +- анализ результатов; +- оценка условных размеров несплошностей. +9.1.3.1 На образцах НО-СО-2Ау и НО-СО-ЗАу необходимо определить параметры наклонных ПЭП +(угол ввода, точка выхода, стрела). +9.1.3.2 Требуется установить уровень измерительного строба по высоте экрана УЗ-дефектосхола +(измерительный строб). +9.1.3.2.1 Высота уровня измерительного строба должна устанавливаться на 50—80 % высоты +экрана УЗ-дефектоскопа. +9.1.3.2.2 Конец строба должен соответствовать максимальной глубине залегания несплошности, +и располагаться на 70—80 % ширины экрана УЗ-дефектоскопа. +9.1.3.3 Проводят настройку глубиномера и диапазона развертки (скорость развертки) экрана +УЗ-дефектоскопа. +9.1.3.3.1 Настройку диапазона развертки проводят по отражателям в НО. +9.1.3.3.2 Настройку диапазона развертки проводят таким образом, чтобы эхо-сигналы от всех БЦО +НО находились в пределах экрана УЗ-дефектоскопа. +9.1.3.3.3 Настройку диапазона развертки при УЗК сварных соединений толщиной до 10,0 мм вклю­ +чительно рекомендуется проводить по угловым отражателям в НО согласно схеме, приведенной на +рисунке 8. Размеры углового отражателя (паз или зарубка) приведены в 7.4.3.2 на НО для определения +контролепригодности. +14 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +Рисунок 8 — Настройка по угловым отражателям +9.1.3.3.4 Настройку диапазона развертки при УЗК СС с номинальной толщиной свыше 10,0 мм +проводят по глубиномеру дефектоскопа. При этом границы рабочей зоны экрана (зона контроля) уста­ +навливаются по значениям минимально и максимально возможной глубины залегания несплошностей +(см. рисунок 9). +9.1.3.3.5 Допускается настраивать диапазон развертки экрана УЗ-дефектоскопа по эхо-сигналу от +прямого угла торца НО. +9.1.3.3.6 Настройку глубиномера проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации +УЗ-дефектоскопа по эхо-сигналам от вогнутой поверхности НО-СО-ЗАу. или БЦО НО-СО-2Ау. или БЦО +в НО на различной глубине залегания. +9.1.3.3.7 Для наклонных ПЭП требуется определить и зафиксировать по показаниям УЗ-дефек­ +тоскопа параметры (глубину залегания (И) и расстояние до БЦО (X)] УЗК для всех БЦО НО. располо­ +женных: +- по линии сплавления до наплавленного металла АСС; +- по центру АСС; +- через наплавленный металл АСС. +Н а г р ы п м ю п а р м и м ц а и и я +Рисунок 9 — Настройка диапазона развертки по БЦО +15 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +9.1.3.3.8 Настройку диапазона развертки для УЗК АСС ПГВ проводят по отражению головных воли +от торца НО: +- устанавливают ПГВ на НО так. чтобы передняя грань ПЭП совпадала с торцом образца (см. ри­ +сунок 10); +- появившийся на экране эхо-сигнал соответствует отражению головной волны от торца НО, уси­ +лением УЗ-дефектоскопа устанавливают его вершину на определенный уровень измерительного стро­ +ба (50—80 %); +- совмещают передний фронт строба с передним фронтом эхо-сигнала; +- перемещают ПГВ от торца НО в сторону АСС на расстояние, равное ширине усиления шва (рас­ +стояние X на рисунке 10); +- усилением УЗ-дефектоскопа устанавливают эхо-сигнал на определенный уровень измеритель­ +ного строба; +- совмещают задний фронт строба с задним фронтом эхо-сигнала от торца; +- устанавливают диапазон развертки так, чтобы окончание строба располагалось на 60—70 % +ширины экрана УЗ-дефектоскопа. +9.1.3.4 Настройка чувствительности для проведения УЗК АСС +9.1.3.4.1 Настройку чувствительности проводят отдельно для каждого типа преобразователей в +целях выявления несплошиостей. подлежащих фиксации в данном сварном соединении. +9.1.3.4.2 Для настройки чувствительности УЗК АСС используются НО с выполненными в них ис­ +кусственными отражателями: +- угол между вертикальным пазом прямоугольного сечения, выполненного перпендикулярно дон­ +ной или контактной поверхности настроечного образца; +- боковое цилиндрическое отверстие; +- вогнутая поверхность НО-СО-ЗАу. +9.1.3.4.3 При настройке устанавливают следующие уровни чувствительности: +а) браковочный, на котором проводится оценка обнаруженной несплошности по амплитуде эхо- +сигнала. +Браковочный уровень устанавливается требованиями федеральных норм и правил в области ис­ +пользования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубо­ +проводов АЭУ при изготовлении и монтаже, и федеральных норм и правил в области использования +атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла. СС и наплавленных поверх­ +ностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС; +б) контрольный, на котором проводятся измерения условных размеров обнаруженных несплош- +ностей. +Контрольный уровень устанавливается путем повышения чувствительности на 6 дБ от браковоч­ +ного; +в) поисковый, на котором проводится поиск несплошиостей. +Поисковый уровень устанавливается путем повышения чувствительности на 6 дБ от контрольного. +9.1.3.4.4 Для определения амплитуды эхо-сигнала браковочного уровня требуется установить из­ +мерительный строб по высоте экрана УЗ-дефектоскопа равным 50—80 %. +9.1.3.4.5 Настройка чувствительности прямого РС-преобразователя: +- установить ПЭП на НО и получить эхо-сигнал от БЦО;Рисунок 10 — Настройка диапазона развертки ПГВ +16 + + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +- последовательно перемещая ПЭП по поверхности НО и определяя максимумы амплитуд эхо- +сигналов от БЦО. залегающих на заданных глубинах, определить для них опорный уровень; +- зафиксировать показания амплитуды от каждого БЦО. расположенного на заданной глубине; +- определить амплитуду браковочного уровня для заданной глубины залегания на установленном +уровне высоты экрана; +- установить контрольный и поисковый уровень. +9.1.3.4.6 Настройка чувствительности наклонных ПЭП; +- установить наклонный ПЭП на НО; +- последовательно перемещая наклонный ПЭП по поверхности НО. определить максимумы ам­ +плитуд эхо-сигналов каждого БЦО; +- опорный уровень для наклонных ПЭП определяется отдельно для каждого БЦО (по линии сплав­ +ления до наплавленного металла АСС; по центру АСС; через наплавленный металл АСС) и глубин их +залегания; +- определить амплитуду браковочного уровня для заданной глубины залегания на установленном +уровне высоты экрана; +- установить контрольный и поисковый уровень. +9.1.3.4.7 Настройка чувствительности преобразователем головных волн: +- установить ПГВ со стороны наплавленного металла АСС над БЦО. залегающим на глубине +7.0 мм. и получить от него эхо-сигнал; +- перемещая ПЭП по поверхности НО, определить максимум амплитуды эхо-сигнала от БЦО на +установленном уровне высоты экрана; +- определить амплитуду браковочного, контрольного и поискового уровня. +9.1.3.4.8 Уровень чувствительности для каждого типа преобразователей фиксируется относитель­ +но эхо-сигнала от вогнутой поверхности НО-СО-ЗАу или БЦО диаметром 6.0 мм НО-СО-2Ау. +9.1.3.4.9 Настройку чувствительности при УЗК АСС с номинальной толщиной от 4.5 до 10,0 мм +проводят на НО с БЦО. Допускается проводить настройку чувствительности при УЗК АСС по угловым +отражателям (см. рисунок 8) при условии выполнения требований 7.4.2.6. +9.1.3.4.10 Настройка чувствительности для контроля на поперечные несплошности выполняется +в соответствии с 9.1.3.4.6. +9.1.3.4.11 Для НП рекомендуется отобразить в графическом виде зависимость амплитуды эхо- +сигналов от БЦО и его глубины залегания при расположении: +- по линии сплавления до наплавленного металла АСС; +- по центру АСС; +- через наплавленный металл АСС. +9.1.3.4.12 При работе с дефектоскопами, обеспечивающими выравнивание эхо-сигналов от оди­ +наковых по размеру несллошностей в зоне контроля с границей отклонения ± 1,5 дБ значения амплиту­ +ды. настройку чувствительности проводят согласно ГОСТ Р 50.05.02. +9.1.3.4.13 Настройка параметров УЗК продольных АСС трубопроводов и ОК цилиндрической фор­ +мы проводят no 9.1.3.1—9.1.3.4 с учетом требований приложения Б ГОСТ Р 50.05.02—2018. +9.2 Проведение контроля +9.2.1 УЗК проводят контактным способом, перемещая ПЭП по поверхности ОК. +9.2.2 При невозможности двустороннего доступа допускается контроль с одной стороны от СС. +9.2.3 Сканирование АСС с неснятым усилением осуществляется наклонными ПЭП, обеспечиваю­ +щими прозвучивание прямым и/или отраженным лучом с обеих сторон сварного шва (см. рисунок 11). +9.2.4 Сканирование АСС со снятым усилением осуществляется прямым ПЭП. НП и ПЭП головных +волн. При этом контроль проводится непосредственно по поверхности шва и с обеих сторон СС. +9.2.5 В процессе сканирования необходимо обеспечивать постоянный акустический контакт ПЭП +с поверхностью. +9.2.6 УЗК сварных соединений на продольные несплошности проводят путем возвратно-поступа­ +тельного перемещения НП и ПГВ по поверхности ОК перпендикулярно продольной оси АСС (см. ри­ +сунок 126). Одновременно с возвратно-поступательным перемещением НП и ПГВ его поворачивают +на ± 15° относительно собственной оси (см. рисунок 12в). +17 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +Рисунок 11 — Зона контроля и траектория сканирования АСС с неснятым усилением +9.2.7 УЗК прямым PC ПЭП проводят путем ого перемещения по поверхности сварного соединения +вдоль или поперек шва. При сканировании PC-преобразователь перемещают так. чтобы экран между +излучателем и приемником постоянно находился в положении, перпендикулярном оси СС. +9.2.8 Скорость сканирования не должна превышать 50 мм/с. +9.2.9 Шаг сканирования — не более половины размера (диаметра/ширины) пьезоэлемента для +совмещенных наклонных ПЭП и не более 8.0 мм для прямых и наклонных PC ПЭП и ПГВ. +а — сканирование на поперечные несплош ности: б — сканирование на продольные несплош ности; +в — поворот ПЭП при продольном и поперечном сканировании; D — диам етр (ш ирина) пьезоэпсм сита +Рисунок 12 — Сканирование сварного соединения +18 + + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +9.2.10 Сканирование наклонными преобразователями и ПЭП головных волн вдоль продольной +оси СС проводят возвратно-поступательным движением, перемещая ПЭП по снятому валику усиления +с перекрытием на расстояние околошовной зоны (см. рисунок 12а). Одновременно с возвратно-посту­ +пательным движением ПЭП его поворачивают на ± 10° относительно собственной оси. +9.2.11 Сканирование АСС, выполненных с усилением шва. на поперечные несплошности прово­ +дят сплошным сканированием НП в секторе от 10° до 40° вдоль продольной оси шва по поверхности +основного металла ОК в двух встречных направлениях. +9.3 Анализ результатов +9.3.1 Измерение характеристик несплошностей +9.3.1.1 При обнаружении несплошностей с амплитудой эхо-сигнала, равной или большей кон­ +трольного уровня, определяют: +- координаты месторасположения несплошностей (глубина залегания, координаты вдоль и по­ +перек оси АСС); +- максимальную амплитуду эхо-сигнала; +- условные размеры несплошности. включая протяженность. +9.3.1.2 Координаты месторасположения измеряются в соответствии пунктом 7.3.1.3 ГОСТ +Р 50.05.02—2018. Глубину залегания и расстояние от точки выхода луча определяют с учетом попра­ +вок. определенных при настройке глубиномера по 9.1.3.3.7. +9.3.1.3 Амплитуду эхо-сигнала от несплошности измеряют по значениям усиления УЗ-дефектоскопа +при установленном уровне высоты экрана. +9.3.1.4 Условную протяженность измеряют в соответствии пунктом 7.3.1.5 ГОСТ Р 50.05.02—2018. +9.3.1.5 Несплошности учитываются раздельно в соответствии с правилами, приведенными в пун­ +кте 7.3.1.8 ГОСТ Р 50.05.02—2018. +9.3.1.6 Если в процессе УЗК АСС на каком-либо участке наблюдается высокий уровень эхо-сигна­ +лов с характерными признаками структурных шумов, то его проверяют на контролепригодность. Если +участок признается неконтролепригодным. то в заключении по результатам контроля отмечаются его +длина и местоположение. +9.4 Оценка условных размеров несплошностей +9.4.1 Условные размеры несплошностей оцениваются по амплитуде эхо-сигналов. +9.4.2 Фиксации подлежат несплошности. максимальная амплитуда эхо-сигнала которых равна +или превышает контрольный уровень чувствительности. +9.4.3 При обнаружении несплошности с амплитудой, равной или превышающей контрольный уро­ +вень чувствительности, сравнивают: +- амплитуду эхо-сигнала от несплошностей. обнаруженных у ближней к ПЭП линии сплавления +АСС. сравнивают с амплитудой от соответствующих БЦО НО со стороны основного металла; +- амплитуду эхо-сигнала от несплошностей. обнаруженных в наплавленном металле АСС. необ­ +ходимо сравнивать с амплитудой от соответствующих БЦО НО. расположенных по центру СС; +- амплитуду эхо-сигнала от несплошностей. обнаруженных через наплавленный металл по линии +сплавления АСС соединения, необходимо сравнивать с амплитудой от соответствующих БЦО НО. рас­ +положенных по линии сплавления через наплавленный металл АСС. +9.4.4 При контроле головными волнами оценку амплитуды эхо-сигналов от несплошностей прово­ +дят по БЦО. залегающему на глубине 7,0 мм. +9.4.5 Сравнение амплитуды эхо-сигнала от несплошностей прямым PC-преобразователем прово­ +дят с амплитудой от соответствующего БЦО НО. расположенного на той же глубине залегания, что и +обнаруженная несллошность. +9.4.6 Амплитуду эхо-сигнала от поперечной несплошности сравнивают с амплитудой от соответ­ +ствующего БЦО НО. расположенного на той же глубине залегания, что и обнаруженная несллошность. +10 Учетная и отчетная документация +10.1 Требования к учетной документации +10.1.1 Требования к учетной документации (журналам) по неразрушающему контролю изложе­ +ны в федеральных нормах и правилах в области использования атомной энергии, устанавливающих +19 + + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при из­ +готовлении и монтаже, и в правилах контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных +поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций. +10.1.2 Журнал результатов контроля должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть сброшю­ +рован и скреплен подписью руководителя службы неразрушающего контроля. +10.1.3 Все исправления и изменения в журнале должны быть заверены подписью руководителя +службы неразрушающего контроля с указанием даты их внесения. +10.1.4 В журнал допускается вносить дополнительные данные. +10.2 Требования к отчетной документации +10.2.1 На основании учетной документации должна оформляться отчетная документация в виде +заключения (протокола). +10.2.2 Требования к отчетной документации, требования к форме и содержанию заключения (про­ +токола) по иеразрушающему контролю изложены в федеральных нормах и правилах в области исполь­ +зования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубопрово­ +дов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже, и в правилах контроля основного +металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубо­ +проводов и других элементов атомных станций. +10.2.3 В заключение (протокол) допускается вносить дополнительные данные. +10.2.4 Дополнительно в заключении должны быть представлены информация в соответствии с +разделом 8 ГОСТ Р 50.05.02—2018. а также данные о наличии, координатах и протяженности областей +АСС, не соответствующих требованиям контролепригодности. +11 Требования к метрологическому обеспечению +11.1 Метрологическое обеспечение оборудования УЗК должно соответствовать требованиям [1] с +учетом ГОСТ Р 8.596. +11.2 Указания по метрологическому обеспечению дефектоскопов. ПЭП и НО изложены в ГОСТ +Р 50.05.16. +12 Требования безопасности +12.1 Ультразвуковые дефектоскопы являются переносными электроприемниками, поэтому при их +эксплуатации должны выполняться требования безопасности и производственной санитарии. +12.2 Перед допуском к проведению УЗК все лица, участвующие в его выполнении, должны пройти +соответствующий инструктаж по охране труда с регистрацией в журнале. +12.3 Инструктаж следует проводить периодически в сроки, установленные приказом по предпри­ +ятию (организации). +12.4 УЗК рекомендуется выполнять эвеном из двух контролеров, один из которых должен иметь +право выдачи заключений. +12.5 В случав выполнения УЗК на высоте, в стесненных условиях, а также внутри сосудов контро­ +леры и обслуживающий персонал должны пройти дополнительный инструктаж по охране труда соглас­ +но положению, действующему в организации. +12.6 Контролеры, участвующие в выполнении УЗК. должны знать и выполнять общие требования +по охране труда, установленные для работников цехов и участков, в которых проводят УЗК. +12.7 Контролеры должны быть обеспечены касками и спецодеждой, не стесняющей движения. +12.8 При проведении УЗК вблизи мест выполнения сварочных работ рабочее место контролера +должно быть ограждено светозащитными экранами. +12.9 При проведении работ в зоне ионизирующего излучения должны соблюдаться требования по +обеспечению радиационной безопасности, установленные законодательством Российской Федерации +в области использования атомной энергии. +12.10 Требования охраны труда при проведении контроля АСС должны соответствовать требова­ +ниям раздела 12 ГОСТ Р 55724— 2013 и раздела 10 ГОСТ Р 50.05.02—2018. +20 + + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +Приложение А +(обязательное) +Методика определения контролепригодности аустенитных сварных соединений +А. 1 Контролепригодность АСС определяется по двум показателям: +- соотношение эхо-сигнал от несплошности — структурные шумы: +- изменение угла УЗ-луча при прохождении наплавленного металла АСС; определяют только для наклонных +преобразователей продольных волн с номинальной толщиной свариваемых элементов от 20 до 100 мм. +А.1.1 Определение контролепригодности АСС с номинальной толщиной стенки от 4.5 до 10,0 мм +А.1.1.1 Контролепригодность АСС определяют на НО. представленном на рисунке 7а. +А.1.1.2 Устанавливают ПЭП на поверхность НО и находят максимальную амплитуду эхо-сигнала от несплош- +ности при контроле прямым лучом (зарубка, паз) размерами 2.0 х 1.0 мм (длина х высота). +АЛЛ .3 Если амплитуда эхо-сигнала от несплошности размерами 2.0 х 1,0 мм превышает уровень структур­ +ных шумов наплавленного металла более чем на 6 дБ. то АСС контролепригодно для УЗК прямым лучом. +А.1.1.4 Проводят определение контролепригодности АСС при контроле однократно отраженным лучом по +А. 1.1.2 и оценивают по А. 1.1.3. +А.1.1.5 Если амплитуда эхо-сигнала от несплошности размерами 2,0 х 1.0 мм менее чем на 6 дБ превышает +уровень структурных шумов наплавленного металла, то размеры несплошности должны быть увеличены до раз­ +меров 3,0 х 1.5 мм. +А.1.1.6 АСС считается неконтролепригодным. когда амплитуда эхо-сигнала от несплошности размерами +3,0 х 1,5 мм менее чем на 6 дБ превышает уровень структурных шумов. +А.1.2 Определение контролепригодности АСС с номинальной толщиной стенки более 10,0 мм +А1.2.1 Определение контролепригодности АСС при УЗК по соотношению эхо-сигнал от несплошности — +структурные шумы. +А. 1.2.1.1 Устанавливают наклонный ПЭП на поверхность НО и находят максимальную амплитуду эхо-сигна­ +ла от БЦО, расположенного на глубине Ш2 по линии сплавления, при этом УЗ-волна проходит через наплавленный +металл АСС (см. рисунок А.1). +Нармпан» гафтмамнм +прасбрм омгаля +Рисунок А.1 — Схема прозвучивания БЦО НО при определении контролепригодности АСС +21 + + +--- Page 26 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +А. 1.2.1.2 Необходимо выставить амплитуду максимального эхо-сигнала от БЦО на установленную высоту +уровня измерительного строба (50—80 %); зафиксировать показания амплитуды максимального эхо-сигнала в де­ +цибелах. +А. 1.2.1.3 Следует измерить уровень шумов на установленном уровне; зафиксировать показания амплитуды +структурных шумов в децибелах. +А. 1.2.1.4 Нужно определить разность показаний амплитуд. Если амплитуда эхо-сигнала от БЦО превышает +уровень структурных шумов наплавленного металла более чем на 6 дБ. то АСС контролепригодно. +А. 1.2.1.5 Для определения эхо-сигналов от БЦО на фоне структурных шумов внутрь БЦО вводят стержень, +смоченный контактной смазкой любого типа (глицерин, аквагель, машинное масло и прочее). При касании стерж­ +нем отражающей поверхности БЦО эхо-сигналы изменяют свою амплитуду. Если изменения амплитуды не наблю­ +даются. то на экране присутствуют эхо-сигналы от структурных шумов. +А. 1.2.1.6 Контролепригодность при применении преобразователя головных волн определяют no А.1.2.1.1— +1.2.1.4. применяя БЦО. расположенное на глубине 7.0 м ри в НО (см. рисунок 6в). +А.1.2.1.7 Контролепригодность при применении прямого PC-преобразователя определяют по +А.1.2.1.1—А.1.2.1.4, применяя БЦО. расположенное на максимальной глубине в НО (см. рисунок 6в). +А .1.3 Определение контролепригодности АСС при УЗК по изменению угла ввода УЗ-луча при прохож­ +дении наплавленного металла АСС +А.1.3.1 Подключают к УЗ-дефектоскопу два наклонных ПЭП продольных УЗ-волн с одинаковыри углори ввода. +Пьезопластина первого ПЭП является излучателем, а пьезопластина второго — ПЭП-приериникори. +А.1.3.2 Определяют расстояние между точками выхода луча X. по формуле: ^ = 2И i/ga- В Д В Н— номи­ +нальная толщина стенки, а— угол ввода. +А. 1.3.3 ПЭП устанавливают на поверхности основного металла НО навстречу друг к другу так. чтобы излу­ +чатель и приемник располагались на одной акустической оси и расстояние между точкэрии выхода луча было X, +(см. рисунок А.2). +А.1.3.4 Перемещая один из ПЭП. находят максимальную амплитуду эхо-сигнала и зар/еряют расстояние +между точкарии выхода луча X,. +По формуле o '= рассчитывают угол ввода. +А.1.3.5 Затер* ПЭП устанавливают на поверхность НО с двух сторон АСС навстречу друг к другу так. чтобы +излучатель и приемник располагались на одной акустической оси (см. рисунок А.З). +22 + + +--- Page 27 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +Рисунок А.З — Схема определения усредненного угла +ввода УЗ-волны в АСС при измерении с двух сторон +А. 1.3.6 Перемещая один из ПЭП, находят максимальную амплитуду эхо-сигнала и замеряют расстояние +между точками выхода лума X2 . +По формуле вагаЪ ^ | рассчитывают угол ввода. +А. 1.3.7 Определяют разность между углами ввода а ' и а,. Если разность углов составляет более 5*. то АСС +считается неконтролепригодным. +А. 1.3.8 Для определения угла ввода с одной стороны АСС необходимо найти максимальную амплитуду эхо- +сигнала от БЦО, расположенного на глубине Н)2 по линии сплавления, при этом УЗ-волна проходит через наплав­ +ленный металл АСС (см. рисунок А.4). +Рисунок А.4 — Схема определения угла ввода на НО +при одностороннем доступе к АСС +А. 1.3.9 Измеряют расстояние Х3 от точки выхода УЗ-луча до центра БЦО. +А. 1.3.10 Из формулы tfg -«rotgf— ^ | определяют угол ввода и сравнивают его с углом ввода УЗ-волны в +основном металле а. \ N J +А. 1.3.11 Определяют разность между углами ввода а и < х 2. Если разность углов больше 5", то данное АСС +считается неконтролепригодным. +23 + + +--- Page 28 --- +ГОСТ Р 50.05.04—2018 +Библиография +[11 Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» +УДК 620.267.53.08:006.354 ОКС 27.120 +Ключевые слова: ультразвуковой контроль. АСС. контролепригодность, структурные шумы +БЗ 3—2018/16 +Редактор Н.А. Аргунова +Технический редактор В.И. Прусакова +Корректор Е.Р. Ароян +Компьютерная верстка И.В. Бепюсенко +С дано в набор 28.02.2018. П одписано в печать 13.03.2018 Ф ерм ат 60 * 84 Vg. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. п . 3.28 Уч.-иэд. п. 2.95. Тираж 30 эк». З а к 414 +П одготовлено на основе электронной версии предоставленной разработчиком стандарта +ИД «Ю риспруденция», 115419. М осква, ул О рджоникидзе, 11 +wwav.jurisizaat.ru y-book@ m ail.ru +Издано и отпечатано во Ф ГУП «С ТАН ДАРТИИФ ОРМ ». 123001. М осква, Гранатный пер , 4 +w w w .eostinIo.ru info@ gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.05.04-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.05-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.05-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..6df300ae83d3d96e432c4750936a7c9826780826 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.05-2018.txt" @@ -0,0 +1,1231 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.05-2018 +Source File: 50.05.05-2018.pdf +Total Pages: 32 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293739/4293739007.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.05.05— +2018 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. +Ультразвуковой контроль основных материалов +(полуфабрикатов) +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2018 +вихретоковый дефектоскоп + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 27 февраля 2018 г. № 101-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +Содержание +1 Область применения........................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения................................................................................................................................. 2 +4 Сокращения......................................................................................................................................................3 +5 Общие положения............................................................................................................................................3 +6 Требования к проведению ультразвукового контроля...................................................................................7 +6.1 Требования к объектам ультразвукового контроля...........................................................................7 +6.2 Требования к средствам ультразвукового контроля...........................................................................7 +6.3 Требования к персоналу, выполняющему ультразвуковой контроль.............................................. 8 +7 Проведение ультразвукового контроля........................................................................................................ 8 +7.1 Подготовка к ультразвуковому контролю.............................................................................................. 8 +7.2 Проведение ультразвукового контроля................................................................................................14 +7.3 Проведение ультразвукового контроля поковок, сортового проката и отливок ........................... 14 +7.4 Проведение ультразвукового контроля т р у б .......................................................................................17 +7.5 Проведение ультразвукового контроля листов и штампованных заготовок из листа .................... 19 +7.6 Анализ результатов................................................................................................................................. 19 +8 Учетная и отчетная документация.............................................................................................................. 20 +8.1 Требования к учетной документации..................................................................................................20 +8.2 Требования к отчетной документации..................................................................................................20 +9 Требования к метрологическому обеспечению ......................................................................................... 20 +10 Требования безопасности............................................................................................................................. 21 +Приложение А (обязательное) Методика определения коэффициента затухания ультразвука .......... 22 +Библиография....................................................................................................................................................26 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +Введение +Настоящий стандарт взаимосвязан со стандартами, входящими в систему стандартов «Система +оценки соответствия в области использования атомной энергии». +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.05— 2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль основных материалов +(полуфабрикатов) +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. +Unified procedures. Ultrasonic examination of base materials (semi-products) +Дата введения — 2018—03—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковой контроль (далее — УЗК) основных +материалов (полуфабрикатов), включая поковки, сортовой прокат, отливки, листы, трубы и штампован­ +ные заготовки, используемые для изготовления оборудования и трубопроводов атомных энергетических +установок (далее — АЭУ) и других элементов атомных станций, выполненных в соответствии с требо­ +ваниями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих: +- требования к устройству безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ; +- требования к устройству и эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций; +- требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АЭУ; +- правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже; +- правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных покрытий при экс­ +плуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций. +1.2 Настоящий стандарт распространяется на УЗК состояния металла оборудования, трубопро­ +водов и других элементов АЭУ и устанавливает требования к порядку проведения контроля, средствам +контроля, персоналу, обработке и оформлению результатов контроля, а также требования безопасности. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 23829 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения +ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля +ГОСТ Р 50.05.02—2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль свар­ +ных соединений и наплавленных покрытий +ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер­ +сонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под­ +тверждения компетентности +ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения +ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение +ГОСТ Р ИСО 5577 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь +ГОСТ Р 55724—2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных +стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На­ +циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч­ +ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, +на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта +с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати­ +рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения +(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, ГОСТ Р ИСО 5577, ГОСТ Р 55724, +ГОСТ 23829, а также следующие термины с соответствующими определениями: +3.1 браковочный уровень чувствительности: Уровень чувствительности, при превышении ко­ +торого выявленная несплошность относится к дефекту (бракуется по амплитудному признаку). +3.2 дальняя зона: Зона ультразвукового пучка, начинающаяся за последним максимумом звуко­ +вого давления на акустической оси пучка. +3.3 зеркально-теневой метод: Метод ультразвукового контроля, который основан на анализе +акустических импульсов, прошедших через объект контроля, и регистрации несплошностей по измене­ +нию амплитуды сигнала, отраженного от донной поверхности (донного сигнала). +3.4 калибровочный образец: Аттестованный объект для калибровки оборудования неразрушаю­ +щего контроля. +3.5 контрольный образец: Образец неразрушающего контроля в виде изделия (фрагмента из­ +делия), свойства которого могут отличаться от свойств объекта контроля. +3.6 контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации): Уровень чувствительности, +при котором производят регистрацию несплошностей и оценку их допустимости по условным размерам +и количеству. +3.7 излучатель: Преобразователь, работающий в режиме излучения ультразвуковых волн. +3.8 лучевая разрешающая способность: Минимальное расстояние между двумя несплошно- +стями, расположенными на акустической оси преобразователя, благодаря которому обеспечивается их +различение. +3.9 мертвая зона: Область, прилегающая к контактной и/или донной поверхности, в пределах +которой не регистрируются эхо-сигналы от несплошностей, определяемая минимальным расстоянием +от поверхности ввода до бокового отверстия, если эхо-сигнал от него разделяется с зондирующим им­ +пульсом на уровне не менее 6 дБ. +3.10 поисковый уровень чувствительности: Уровень чувствительности, устанавливаемый при +поиске несплошностей. +3.11 приемник: Преобразователь, работающий в режиме приема ультразвуковых волн. +3.12 притирка пьезоэлектрического преобразователя: Придание поверхности излучения пье­ +зоэлектрического преобразователя формы поверхности ввода объекта контроля. +3.13 структурные помехи при ультразвуковом контроле: Явление возникновения на экране +дефектоскопа в зоне, выделенной стробом, трех импульсов и более, быстро изменяющих амплитуду и +местоположение (отсутствие огибающей) в процессе перемещения пьезоэлектрического преобразова­ +теля на расстояние от 2 до 3 мм вдоль поверхности объекта контроля. +3.14 схема прозвучивания: Схема или описание применяемых методов ультразвукового контроля, +поверхностей ввода, типов преобразователей, типов и направлений распространения ультразвуковых волн. +3.15 теневой метод: Метод ультразвукового контроля, который основан на анализе вызываемого +несплошностями уменьшения сигнала, проходящего от излучателя к приемнику. +3.16 угол ввода: Угол между нормалью к поверхности, на которой установлен преобразователь, и +линией, соединяющей центр цилиндрического отражателя сточкой выхода луча при установке преоб­ +разователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя наибольшая. +3.17 условный размер (протяженность, ширина, высота) дефекта: Размер, указанный в мил­ +лиметрах, соответствующий зоне между крайними положениями преобразователя, в пределах которой +фиксируют сигнал от несплошности при заданном уровне чувствительности. +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +3.18 эквивалентная площадь несплошности: Площадь плоскодонного искусственного отража­ +теля, ориентированного перпендикулярно акустической оси преобразователя и расположенного на том +же расстоянии от поверхности ввода, что и несплошность, при которой значения сигнала акустического +прибора от несплошности и отражателя равны. +3.19 эхо-метод: Метод ультразвукового контроля, который основан на анализе эхо-сигналов, от­ +раженных от несплошностей. +3.20 эхо-сквозной метод: Метод ультразвукового контроля, который основан на анализе ампли­ +туды акустических импульсов, отраженных от несплошности и одной из поверхностей изделия при уста­ +новке излучателя и приемника с разных сторон изделия. +4 Сокращения +В настоящем стандарте использованы следующие сокращения: +АЭУ — атомные энергетические установки; +КО — калибровочный образец; +НО — настроечный образец; +НК — неразрушающий контроль; +ОК — объект контроля; +ПЭП — пьезоэлектрический преобразователь; +PC — раздельно-совмещенный; +ТКК — технологическая карта контроля; +УЗК — ультразвуковой контроль; +УЗ — ультразвук (ультразвуковой). +5 Общие положения +5.1 Настоящий стандарт устанавливает методы проведения УЗК основных материалов (полуфа­ +брикатов) для выявления несплошностей типа трещин, раковин, рыхпот, флокенов, расслоений, неме­ +таллических включений и других несплошностей, вызывающих появление эхо-сигналов с амплитудой +более значения, называемого контрольным уровнем, или уменьшение прошедшего сигнала до значе­ +ния менее контрольного уровня. +5.2 Настоящий стандарт не регламентирует методики определения реальных размеров, типа и +формы выявленных несплошностей. +5.3 При УЗК не обеспечивается выявление несплошностей: +- амплитуда эхо-сигнала от которых превышает эхо-сигнал от структурных помех менее чем на 6 дБ; +- уменьшение которыми прошедшего сигнала менее чем на 6 дБ отличается от уменьшения сиг­ +нала, вызываемого изменением затухания; +- вблизи поверхностей ввода и отражающих поверхностей (при УЗК эхо-методом). +5.4 В соответствии с настоящим стандартом должны быть определены следующие характеристи­ +ки несплошностей: +- эквивалентная площадь (эквивалентный диаметр); +- условная протяженность; +- разделение на протяженные и непротяженные; +- условная высота несплошностей (при УЗК наклонным преобразователем); +- расстояние между несплошностями; +- количество несплошностей в заданном объеме или на заданном участке поверхности; +- другие показатели, доступные определению при УЗК, установленные документами по стандар­ +тизации. +5.5 Необходимость проведения и объем УЗК, типы и размеры несплошностей, подлежащих обна­ +ружению, должны быть установлены в документах по стандартизации или в конструкторской докумен­ +тации на ОК. +5.6 Для каждого вида ОК должны быть составлены ТКК, которыми должен руководствоваться спе­ +циалист НК и которые должны быть составлены на основании требований настоящего стандарта, дей­ +ствующих документов по стандартизации и данных об ОК. +5.7 ТКК должна содержать: +- наименование организации-разработчика; +- наименование ОК; +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +- эскиз ОК; +- обозначение чертежа ОК; +- наименование (марка) материала ОК; +- схему прозвучивания; +- схему сканирования; +- наименование средств контроля; +- способ настройки чувствительности; +- характеристики уровней чувствительности; +- наименование НО и КО; +- параметры несплошностей, подлежащие определению; +- ссылку на методическую документацию, в соответствии с которой проводят контроль; +- нормы оценки качества; +- фамилию, инициалы, сведения о сертификате (аттестационном удостоверении) и подпись раз­ +работчика ТКК; +- фамилию, инициалы и подпись лица, утвердившего ТКК. +ТКК может дополняться другими сведениями, предусмотренными на предприятии. +5.8 Средства механизации и автоматизации УЗК с автоматической фиксацией результатов кон­ +троля (дефектоскопические установки) следует применять при реализации с их помощью методов про­ +ведения УЗК, установленных настоящим стандартом. +5.9 При выполнении УЗК с применением средств механизации и автоматизации необходимо раз­ +работать инструкцию по контролю, в которой должны быть указаны: +- требования к кривизне, овальности и состоянию поверхности ОК; +- объем и периодичность определения параметров средств механизации и автоматизации УЗК; +- технология УЗК; +- ТКК УЗК; +- порядок регистрации и оформления результатов УЗК. +5.10 Объем УЗК определяют полнотой проверки металла каждого ОК. Объем УЗК является пол­ +ным, если весь металл ОК подвергают УЗК по заданной в 7.3.4 (с учетом 7.3.5) схеме прозвучивания. +Объем УЗК выражается в процентах от общей длины, или площади, или объема ОК, либо в штучном +отношении количества ОК ко всей партии (также в процентах). +5.11 УЗК необходимо проводить после исправления дефектов, обнаруженных при визуальном и +измерительном контроле, а также после капиллярного и магнитопорошкового контроля, если послед­ +ние предусмотрены технологической документацией. +5.12 УЗК необходимо проводить при температуре окружающего воздуха и поверхности ОК от +5 до 40 °С. Для обеспечения указанного требования допускается применение тепляков и подогрев ме­ +талла. Допускается проведение УЗК при температурах, отличающихся от указанных при обеспечении +чувствительности заданного уровня, в течение всего времени УЗК. +5.13 Приемо-сдаточный УЗК (УЗК готовой продукции) необходимо проводить после термической +обработки изделий, если она предусмотрена технологической документацией. Если ОК перед термиче­ +ской обработкой проходит механическую обработку, не обеспечивающую его прозвучивание в полном +объеме, то УЗК проводят дважды: до механической и термической обработки в полном объеме и после +термической обработки в объеме, допускаемом конфигурацией ОК. +5.14 Проведение ручного УЗК в ночную смену в период с 0 до 6 ч не допускается. +5.15 При невозможности из-за конструктивных особенностей ОК провести НК в соответствии с +требованиями настоящего стандарта или использования новых методических решений должна быть +применена методика контроля, удовлетворяющая требованиям ГОСТ Р 50.04.07. +5.16 Операции УЗК +При УЗК следует применять следующие схемы прозвучивания: +а) продольными волнами с углом ввода 0° (прямым ПЭП) (см. рисунок 1а); +б) поперечными волнами с углом ввода более третьего критического угла (33,5°) (см. рисунок 1 б) [1]; +в) головными волнами (см. рисунок 1в); +г) поперечными волнами методом тандем, или корневой тандем, или тандем с трансформацией +типа волны (см. рисунок 1г); +д) поверхностными волнами (Рэлея) (см. рисунок 1 д); +е) нормальными волнами (Лэмба) (см. рисунок 1е); +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +ж) поперечными волнами с углом ввода более третьего критического угла двумя УЗ-пучками с +одинаковыми и/или различными углами ввода (см. рисунок 1ж); +и) продольными волнами с углом ввода более 10° (с одновременным возбуждением поперечных +волн с углом ввода менее третьего критического угла) (см. рисунок 1и); +к) дифракционно-временным способом прозвучивания (TOFD) (см. рисунок 1 к); +л) продольными и/или поперечными волнами со сканированием луча [метод антенных (фазиро­ +ванных) решеток] (см. рисунок 1л); +м) дельта-методом продольными и/или поперечными волнами (см. рисунок 1м); +н) тандем-дуэт или СТРЭДЛ-метод (см. рисунок 1н). +Рисунок 1 — Операции прозвучивания +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +5.17 Методы УЗК +5.17.1 УЗК проводят следующими методами: эхо-импульсным, теневым, зеркально-теневым и +эхо-сквозным, в контактном, щелевом или иммерсионном вариантах в зависимости от типоразмеров +ОК (см. рисунок 2), а также их сочетаниями, реализуемыми вариантами методов, схемами прозвучива- +ния, регламентированными настоящим стандартом. +И +И, п +Эхо-метод Теневой метод +И +И, п +Зеркально-теневой метод Эхо-сквозной метод +И — излучатель; П — приемник; Н — несплошность +Рисунок 2 — Методы УЗК продольными волнами +5.17.2 Схема прозвучивания должна быть выбрана таким образом, чтобы обеспечить УЗК макси­ +мально возможного объема ОК. В частности, для уменьшения мертвой зоны применяют PC ПЭП. +5.17.3 Для эхо-метода амплитуду эхо-сигнала, соответствующего контрольному уровню чувстви­ +тельности, задают с помощью искусственных отражателей, формы и размеры которых указаны в ТКК. +5.17.4 Для эхо-сквозного метода амплитуда эхо-сквозного сигнала, соответствующего контроль­ +ному уровню чувствительности, задается в децибелах от уровня сквозного сигнала на участке ОК, не +содержащем несплошностей. +5.17.5 Для теневого и зеркально-теневого методов ослабление сквозного или донного сигнала, со­ +ответствующее контрольному уровню чувствительности, задается в децибелах или процентах от уров­ +ня сквозного или донного сигнала на участке изделия, не содержащем несплошностей. При совмещен­ +ном УЗК эхо- и зеркально-теневым методами контрольный уровень последнего допускается задавать +по соотношению с контрольным уровнем эхо-метода. +5.17.6 Для повышения вероятности обнаружения несплошностей в ОК, превосходящих контроль­ +ный уровень, ручной УЗК необходимо проводить на поисковом уровне чувствительности, который от­ +личается от контрольного уровня не менее чем на 6 дБ в сторону, соответствующую повышению чув­ +ствительности. +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +6 Требования к проведению ультразвукового контроля +6.1 Требования к объектам ультразвукового контроля +6.1.1 Перед проведением УЗК поверхность ОК в зоне сканирования ПЭП должна быть очищена от +пыли, грязи, окалины, неровностей, краски, масляных пятен, брызг от расплавленного металла и других +загрязнений. +6.1.2 Для проведения ручного УЗК поверхность ввода должна быть обработана до шероховатости +Rg не более 6,3 мкм, волнистость (отношение максимальной стрелы прогиба к периоду волнистости) +поверхности ввода — не более 15 мкм. Допускается проведение УЗК по поверхности с большей шеро­ +ховатостью или по необработанной поверхности проката при условии достижения заданной чувстви­ +тельности (контрольного уровня) и стабильности акустического контакта. +6.1.3 Донные поверхности ОК, параллельные или концентричные поверхности ввода, должны +иметь параметры шероховатости Ra не более 40 мкм, если они доступны механической обработке. +6.1.4 Пригодность поверхности для УЗК прямым ПЭП необходимо проверять по стабильности +амплитуды донного сигнала. При перемещении ПЭП изменение амплитуды допускается в пределах +± 2 дБ. +6.1.5 ОК должен иметь припуск не меньший, чем величина мертвой зоны применяемой аппара­ +туры. +6.1.6 Для удобства ручного УЗК крупногабаритных ОК поверхность ввода следует размечать на +участки с помощью быстросохнущей краски или маркера. +6.2 Требования к средствам ультразвукового контроля +6.2.1 При проведении УЗК следует использовать: +- ультразвуковые дефектоскопы с ПЭП и кабелями; +- калибровочные и настроечные образцы; +- средства механизации и автоматизации УЗК с автоматической фиксацией результатов контроля; +- вспомогательные устройства, приспособления (согласующие прокладки, опоры и т. п.) и мате­ +риалы. +6.2.2 Средства УЗК должны удовлетворять требованиям соответствующих документов нацио­ +нальной системы стандартизации. +6.2.3 Дефектоскоп должен иметь аттенюатор с ценой деления не более 2 дБ и диапазоном не +менее 80 дБ. +6.2.4 Рабочую частоту УЗ следует выбирать 0,5 МГц и выше в зависимости от толщины ОК и за­ +тухания в нем УЗ. При этом частота должна быть такой, чтобы половина длины волны УЗ была менее +линейных размеров отражающей поверхности искусственного отражателя, подлежащего фиксации. +При выборе частоты ПЭП для проведения УЗК ОК цилиндрической формы в направлении, перпенди­ +кулярном образующей (хордовое прозвучивание), необходимо учитывать эквивалентную толщину ОК, +рассчитанную согласно 7.1.22. Коэффициент затухания ультразвука в ОК следует определять в соот­ +ветствии с приложением А. +6.2.5 УЗК следует проводить с помощью прямых совмещенных, прямых PC и наклонных ПЭП с +углом ввода от 35° до 70°. При возможности выбора предпочтителен угол ввода 45°. +6.2.6 Для УЗК допускается применять также угловые призмы-насадки к прямым ПЭП с углами +скоса от 3° до 15°. +6.2.7 УЗК ОК из нелегированной стали, не прошедших высокотемпературную термообработку, +толщиной 200 мм и более следует проводить на частоте от 1 ,8 до 2,5 МГц или менее. УЗК ОК, прошед­ +ших термообработку или имеющих меньшую толщину, следует проводить на частоте от 2,5 до 5 МГц и +более. +6.2.8 УЗК следует проводить на частоте от 1 до 2,5 МГц или менее. +6.2.9 При УЗК цилиндрических ОК с радиусом кривизны R0K менее 250 мм по выпуклым поверх­ +ностям для обеспечения стабильного акустического контакта и требуемой чувствительности следует +проводить притирание поверхности ПЭП (призмы) или применять согласующие прокладки или опоры, +фиксирующие положение ПЭП (см. рисунок Б.2 приложения Б ГОСТ Р 50.05.02—2018). +6.2.10 При УЗК цилиндрических ОК по вогнутой поверхности ввода размер ПЭП D, мм, в направ­ +лении кривизны поверхности выбирают таким образом, чтобы набег фазы лучей в центре и на краю +ПЭП не превышал длины волны УЗ X, мм, в ОК и удовлетворял условию +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +(D2l4RO K ) +где R0K — радиус кривизны OK, R H0 — радиус кривизны НО. +При этом подготовка ПЭП в соответствии с 6.2.9 должна быть выполнена по большему из двух +радиусов R0K или R H0 для контроля по выпуклой поверхности и по меньшему из двух радиусов R0K или +RH0 для контроля по вогнутой поверхности. +6.2.12 Допускается применять НО с плоскими поверхностями для ОК с меньшими радиусами кри­ +визны, если экспериментально подтверждено, что кривизна вызывает изменение амплитуды сигналов +от искусственных отражателей не более ± 1 дБ. +6.2.13 Для обеспечения акустического контакта ПЭП, имеющих криволинейную поверхность, с +плоской поверхностью ввода НО или КО следует использовать ванну с контактной жидкостью, уровень +которой превышает максимальный зазор между поверхностями ПЭП и НО или КО. +6.2.14 При проведении УЗК следует применять контактную среду, обладающую достаточными +смачивающими свойствами. Также контактная среда должна обладать вязкостью и однородностью, +легко удаляться с поверхности, быть безвредной для специалиста НК, удовлетворять требованиям по­ +жарной безопасности и не вызывать коррозии ОК. +6.2.15 При настройке средств контроля следует использовать контактную среду, применяемую +для проведения УЗК. +6.3 Требования к персоналу, выполняющему ультразвуковой контроль +6.3.1 УЗК должен выполнять персонал, компетентность которого подтверждена в соответствии с +требованиями ГОСТ Р 50.05.11. +6.3.2 ТКК должен разрабатывать персонал, компетентность которого подтверждена в соответ­ +ствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11 и имеющий право выдачи заключений. +7 Проведение ультразвукового контроля +7.1 Подготовка к ультразвуковому контролю +7.1.1 К проведению УЗК допускают средства УЗК, удовлетворяющие требованиям 6.2. +7.1.2 Перед началом УЗК путем внешнего осмотра следует определить сплошность корпуса и из­ +нос рабочей поверхности ПЭП. В случае несплошности корпуса, явного перекоса или износа рабочей +поверхности ПЭП к эксплуатации допускать не следует. +7.1.3 Перед проведением УЗК должны определить работоспособность дефектоскопа в соответ­ +ствии с руководством по эксплуатации на дефектоскоп, соединительного кабеля и ПЭП. +7.1.4 Определение работоспособности дефектоскопа, соединительного кабеля и ПЭП следует +осуществлять при их одновременной работе. +7.1.5 При определении работоспособности дефектоскопа с прямым совмещенным ПЭП необхо­ +димо определять: +- мертвую зону; +- отклонение акустической оси от нормали к рабочей поверхности. +7.1.6 При определении работоспособности дефектоскопа с прямым PC ПЭП необходимо опреде­ +лять: +- мертвую зону; +- глубину фокуса. +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +7.1.7 При определении работоспособности дефектоскопа с наклонным ПЭП необходимо определять: +- точку выхода преобразователя; +- угол ввода преобразователя; +- отклонение акустической оси от плоскости падения; +- мертвую зону. +7.1.8 Для определения параметров ПЭП следует применять калибровочные образцы СО-2, СО-3 +по ГОСТ Р 55724—2013 или калибровочные образцы Международного института сварки V'l и V2. +7.1.9 Определение мертвой зоны следует осуществлять по боковому цилиндрическому отверстию +диаметром 2 мм на расстоянии 3 и 8 мм от поверхностей по СО-2 или по боковым отверстиям диаме­ +тром 1,5 мм на расстоянии 15 мм и диаметром 50 мм на расстоянии 5 и 10 мм от поверхностей ввода +V1. Для уточнения мертвой зоны должны использовать НО с плоскодонными отверстиями, располо­ +женными на различных расстояниях от поверхности ввода, диаметр которых соответствует поисковому +уровню. +7.1.10 Отклонение акустической оси прямого совмещенного ПЭП от нормали к рабочей поверх­ +ности следует определять с помощью контрольного образца (см. рисунок 3) следующим образом: +- устанавливают точку ввода УЗ-волн как геометрический центр ПЭП, для чего проводят две вза­ +имно перпендикулярные линии на его рабочей поверхности (для ПЭП с круглой пластиной — диаме­ +тры, для преобразователя с прямоугольной пластиной— средние линии, параллельные большей и +меньшей сторонам пьезопластины). Точка пересечения линий является геометрическим центром ПЭП. +На боковой поверхности ПЭП отмечают рисками точки пересечения линий с боковой поверхностью. +Примечание — Если форма и положение пьезопластины в ПЭП неизвестны, то положение центра ПЭП +следует определить по СО-3. В положении ПЭП, соответствующем максимуму эхо-сигнала, следует отметить ли­ +нию на ПЭП, находящуюся над осью КО. Затем следует повернуть ПЭП на 90° вокруг оси, установить в положении, +соответствующем максимуму эхо-сигнала, и отметить вторую линию на ПЭП; +ю +со +, 30 ) +Рисунок 3 — Контрольный образец для определения отклонения акустической оси прямых и наклонных +преобразователей [на поверхностях А и В наносят риски глубиной не более 0,05 мм, расстояние между +рисками — (2 ± 0,1) мм; на поверхности В против рисок клеймят расстояние от риски 0 мм] +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +- ПЭП устанавливают на НО и определяют максимальное значение эхо-сигнала от бокового ци­ +линдрического отверстия; +- ПЭП устанавливают таким образом, чтобы одна из линий, проходящих через геометрический +центр, была перпендикулярна боковой поверхности образца; +- определяют отклонение угла ввода по делению шкалы L1, мм, расположенной под соответствую­ +щей риской на боковой поверхности ПЭП. +Угол отклонения Да, град, вычисляют по формуле +Да = (L^ /г) (1 80 /j t), (1) +где г = 100 мм; +- определяют отклонение угла ввода при повороте ПЭП на 90°. +Отклонение акустической оси от нормали к поверхности должно составлять не более 2°. +7.1.11 Должны определить фокусное расстояние для прямого PC ПЭП с помощью КО (см. рису­ +нок 4). Для этого ПЭП устанавливают на поверхность ввода КО и перемещают до получения максималь­ +ного донного сигнала. Фокусное расстояние следует принять равным высоте соответствующей ступени. +)) +150 +Рисунок 4 — Контрольный образец для определения глубины фокуса +прямых PC-преобразователей (материал — Ст.З) +7.1.12 Точку выхода для наклонного ПЭП определяют по отражению от вогнутых цилиндрических +поверхностей КО CO-2, 1 /1 и V2. Радиус кривизны поверхностей R должен быть более длины ближней +зоны ПЭП. +ПЭП, ориентированный параллельно боковым поверхностям КО, перемещают до получения мак­ +симума эхо-сигнала. Точка выхода расположена над отметкой, соответствующей оси радиуса кривиз­ +ны КО. +Длину ближней зоны наклонного ПЭП вычисляют по формуле +S f cosа +n-Ct cosp’(2) +где S — площадь пьезопластины ПЭП, мм2; +f — частота распространения волн, МГц; +cos а — косинус угла ввода; +Ct — скорость распространения сдвиговой волны, м/с; +cos р — косинус угла призмы. +Длину ближней зоны прямого ПЭП вычисляют по формуле +N = S/(nX), (3) +где S — площадь пьезоэлемента; +X — длина волны УЗ в металле НО/КО или ОК. +1 0 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +7.1.13 Определяют угол ввода для наклонного ПЭП по максимальному эхо-сигналу, полученному: +- от бокового цилиндрического отверстия диаметром 6 мм в СО-2; +- поверхности R50 мм либо от бокового цилиндрического отверстия диаметром 1,5 мм в 1/1; +- бокового цилиндрического отверстия диаметром 5 мм в V2. +Расстояние до отверстия должно быть более длины ближней зоны преобразователя. Угол ввода +соответствует отметке на шкалах, нанесенных на боковых поверхностях КО. ПЭП должен быть ориен­ +тирован параллельно боковым поверхностям КО, а расстояние от отражателя до ПЭП — более длины +его ближней зоны. +7.1.14 Определяют отклонение акустической оси для наклонного ПЭП с помощью КО (см. рису­ +нок 3) по отражению от угла, образуемого отверстием диаметром 3 мм с боковой поверхностью образ­ +ца. Следует использовать либо прямое, либо многократное отражение таким образом, чтобы путь УЗ +в КО был более длины ближней зоны. ПЭП перемещают по поверхности, на которой нанесены риски, +ориентируя его параллельно рискам. Вначале ПЭП перемещают вдоль риски 0 до достижения макси­ +мума эхо-сигнала, затем в стороны «+» и «-» до получения абсолютного максимума. Угол отклонения, +град, вычисляют по формуле (1), где г — путь УЗ в образце. +Отклонение акустической оси наклонного преобразователя от плоскости падения не должно быть +более 2°. +7.1.15 Перед началом УЗК необходимо проводить настройку средств контроля на контрольный +уровень чувствительности с использованием НО (см. рисунок 5). +Рисунок 5 — Настроечные образцы +11 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.05.05— 2018 +7.1.16 Основным типом искусственного отражателя в НО является отверстие с плоским дном, +расположенным перпендикулярно направлению акустической оси УЗ-пучка. Вместо плоскодонного +отверстия допускается использование других типов искусственных отражателей, предусмотренных +документами по стандартизации и/или конструкторской документацией либо для которых расчетным +(см. приложение Ж ГОСТ Р 50.05.02—2018) или экспериментальным путем установлено количествен­ +ное соотношение амплитуд эхо-сигналов с амплитудами эхо-сигналов от плоскодонных отверстий при +заданных условиях УЗК. Амплитуду сигнала от искусственного отражателя допускается определять +расчетным методом с применением АРД-диаграмм (см. приложение Ж ГОСТ Р 50.05.02—2018). Грани­ +цы применимости АРД-диаграмм представлены в таблице 1 . +Таблица 1 — Границы применимости АРД-диаграмм +Условие применения +АРД-диаграммы Настроечный образец +Тип ПЭП Параметр Значение/характеристика +Любой ПЭП Тип производ- Крупносерийное Допускается Предпочтительно +ства +Мелкосерийное Предпочтительно Допускается +Однородность +затухания УЗРазмах амплитуд донных +сигналов внутри изде­ +лия — более 4 дБ +Размах амплитуд донных +сигналов от изделия к из­ +делию — более 6 дБОбязательно Не допускается +Размах менее вышеука­ +занногоПредпочтительно Допускается +Толщина изде­ +лияТолщина равна или бо­ +лее ближней зоны ПЭППредпочтительно Допускается +Толщина менее ближней +зоны ПЭПНе допускается Обязательно +Прямой совме­ +щенный ПЭПФорма поверх­ +ности ввода УЗПлоская; цилиндриче­ +ская выпуклая или вогну­ +тая диаметром 500 мм и +болееПредпочтительно Допускается (для +ПЭП с защитной +пленкой допускают­ +ся плоские образцы) +Цилиндрическая с диа­ +метром менее 500 ммДопускается при +условиях, оговорен­ +ных в примечанииПредпочтительно +(для ПЭП с защит­ +ной пленкой до­ +пускаются плоские +образцы при наруж­ +ном или внутреннем +диаметрах не менее +300 мм) +Прямой PC ПЭП Форма поверх­ +ности ввода УЗЛюбая Допускается (экспе­ +риментальные АРД- +диаграммы, согла­ +сованные с головной +материаловедчес- +кой организацией)Предпочтительно +(для цилиндриче­ +ских ОК допускают­ +ся плоские образ­ +цы при наружном +диаметре не менее +150 мм или вну­ +треннем диаметре +не менее 300 мм) +Наклонный совме­ +щенныйФорма поверх­ +ности ввода УЗПлоская; цилиндрическая +вдоль образующей: выпу­ +клая — любого диаметра, +вогнутая — насколько по­ +зволяет размер ПЭППредпочтительно Допускается (в том +числе по плоским +образцам) +1 2 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +Окончание таблицы 1 +Условие применения +АРД-диа граммы Настроечный образец +Тип ПЭП Параметр Значение/характеристика +Наклонный совме­ +щенныйФорма поверх­ +ности ввода УЗЦилиндрическая выпу­ +клая при УЗК в хордовом +направлении и при наруж­ +ном диаметре не менее +150 мм; цилиндрическая +вогнутая при УЗК перпен­ +дикулярно образующей и +при внутреннем диамет­ +ре не менее 300 ммПредпочтительно Допускается (в том +числе по плоским +образцам) +Цилиндрическая диаме­ +тром менее вышеуказан­ +ного при УЗК перпендику­ +лярно образующейНе допускается Обязательно (с при­ +тертыми ПЭП) +Примечания +1 Если при использовании АРД-диаграмм возникает необходимость в оценке отражателей на глубине, +меньшей ближней зоны ПЭП, следует использовать НО. +2 При использовании прямых ПЭП с диаметром пьезоэлемента не более 12 мм и частотой не менее 2,5 МГц +допускается использование АРД-диаграмм при УЗК цилиндрических ОК диаметром 150 мм и более по выпуклой +поверхности и диаметром 300 мм и более по вогнутой поверхности. +3 При использовании прямых ПЭП с диаметром пьезоэлемента 18 и 25 мм и частотой 1,25 МГц допускается +использование АРД-диаграмм при УЗК цилиндрических ОК по выпуклой поверхности диаметром 300 мм и более. +7.1.17 Чувствительность дефектоскопа следует определять, исходя из заданного контрольного +уровня через эквивалентную площадь S 0 (или диаметр d0 ) плоскодонного отверстия. Дефектоскоп сле­ +дует настраивать таким образом, чтобы обеспечивался требуемый уровень чувствительности во всем +объеме металла ОК. Сканирование следует проводить на поисковом уровне Sn, увеличивая чувстви­ +тельность относительно контрольного уровня на 6 дБ. +7.1.18 Средняя квадратическая погрешность настройки чувствительности и оценки эквивалентной +площади несплошности не превышает 30 %. +7.1.19 Для выравнивания чувствительности по всей толщине ОК на дефектоскопе следует: +- пользоваться временной регулировкой чувствительности; +- наносить на экран дефектоскопа линии, показывающие изменение чувствительности с глубиной; +- выполнять УЗК различных по глубине зон последовательно, с соответствующей корректировкой +чувствительности (послойный УЗК). +7.1.20 Если при УЗК ОК или его части не удается обеспечить заданный уровень чувствительности, +следует понизить частоту следования импульсов или проверить возможность достижения требуемой +чувствительности при использовании следующих способов: +а) если при максимальном усилении дефектоскопа не удается добиться заданной чувствитель­ +ности (сигналы в виде помех от неоднородностей металла заготовки отсутствуют), следует применять: +- другие типы ПЭП и другие частоты [в частности, при УЗК ОК толщиной 100 мм и более приме­ +нять ПЭП большого диаметра и более низкие частоты, а при УЗК ОК толщиной менее 100 мм — ПЭП +меньшего диаметра (ширины), PC ПЭП и более высокие частоты], +- схему прозвучивания с двух противоположных поверхностей ОК для сокращения пути УЗ, +- более чувствительные дефектоскопы; +б) если достижению заданной чувствительности препятствует высокий уровень помех от структур­ +ных неоднородностей металла заготовки, следует: +- понизить рабочую частоту, +- применять ПЭП большего диаметра (при УЗК «толстых» ОК) и PC ПЭП (при УЗК «тонких» ОК), +- уменьшить длительность зондирующего импульса, +- применять схему прозвучивания с двух противоположных поверхностей ОК для сокращения +пути УЗ, +- применять способы выравнивания чувствительности, предназначенные для устранения струк­ +турных помех в начале развертки. +13 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +7.1.21 Если после выполнения указанных действий требуемая чувствительность по всему ОК не +обеспечена, то необходимо выполнять УЗК на максимально возможной чувствительности с ее указани­ +ем в отчетной документации. +7.1.22 При выполнении УЗК ОК цилиндрической формы в направлении, перпендикулярном об­ +разующей (хордовое прозвучивание) (см. рисунок 6), настройку дефектоскопа следует проводить таким +образом, чтобы реализовать заданный уровень чувствительности на глубине, равной эквивалентной +толщине, вычисленной по следующим формулам: +Н э н = cosa • • cosa + ^R2 H - R2 ■ sin2 a j, (4) +"э.вн =C O S O C ' [(VRH - R BH ■ sin 2 «) - R BH • c o s a ] (5) +где Нэ н — эквивалентная толщина при контроле с наружной поверхности; +Нэ вн — эквивалентная толщина при контроле с внутренней поверхности; +RH — радиус наружной поверхности; +RB H — радиус внутренней поверхности. +Для сплошных цилиндров эквивалентную толщину следует вычислять по формуле +Нэ = 2R(coscc )2 ( 6) +Рисунок 6 — Эквивалентная толщина ОК цилиндрической формы +7.2 Проведение ультразвукового контроля +7.2.1 Поиск несплошностей при ручном УЗК следует проводить построчным сканированием со +скоростью не более 150 мм/с с шагом не более 50 % диаметра (ширины) пьезоэлемента ПЭП. +7.2.2 Шаг сканирования может быть уточнен экспериментально с помощью НО по смещению ПЭП +до положения, где амплитуда эхо-сигнала уменьшается на 3 дБ относительно ее максимального значения. +7.2.3 В случаях, оговоренных в документах по стандартизации и/или конструкторской документа­ +ции, следует проводить УЗК по линиям (или точкам пересечения линий) сетки, нанесенной с заданным +шагом на поверхность ОК, что должно быть указано в технологической документации. +7.3 Проведение ультразвукового контроля поковок, сортового проката и отливок +7.3.1 УЗК подлежат поковки, сортовой прокат и отливки, имеющие форму: +- параллелепипеда с размерами каждого из ребер более 8 мм; +- сплошного цилиндра диаметром более 8 мм; +- полого цилиндра наружным диаметром более 30 мм с толщиной стенки более 8 мм; +- сферы наружным диаметром более 100 мм с толщиной стенки более 8 мм; +- ОК сложной формы, включающей несколько вышеперечисленных простых форм. +14 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +7.3.2 УЗК ОК простой формы (параллелепипед, цилиндр, шар и т. п.) с размерами менее ука­ +занных допускается выполнять с помощью вспомогательных устройств и приспособлений. ОК следует +представлять на УЗК, когда они имеют наиболее простую форму. +7.3.3 УЗК осуществляют эхо-методом, а при использовании прямых совмещенных ПЭП — также +зеркально-теневым методом, если конструкция ОК обеспечивает получение донного сигнала. +7.3.4 Схема прозвучивания, обеспечивающая наибольшую достоверность обнаружения несплош- +ностей различной формы и ориентации, должна предусматривать прозвучивание каждого элементар­ +ного объема ОК в трех взаимно перпендикулярных или близких к ним направлениях. +7.3.5 Прозвучивание прямым ПЭП в каком-либо направлении может быть заменено прозвучива- +нием наклонным ПЭП в направлении, близком к требуемому. +7.3.6 Для сокращения мертвой зоны применяют прозвучивание PC ПЭП, высокочастотным ПЭП, +УЗК с двух сторон ОК или отраженным лучом. +7.3.7 Схемы прозвучивания ОК простой формы приведены в таблице 2, где также показана возмож­ +ность замены прямого ПЭП раздельно-совмещенным и наклонным (знак «или»). При этом УЗК наклон­ +ным ПЭП выполняют в двух противоположных направлениях с разворотом преобразователя на угол 180°. +Таблица 2— Направление и способы прозвучивания при УЗК поковок, отливок и сортового проката плоских +(плит, брусков, дисков) и цилиндров (валов, колец, обечаек) ОК +15 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +7.3.8 Полые цилиндрические ОК (см. таблицу 2, позиции За и 36) следует прозвучивать по хорде +наклонным или прямым преобразователем с насадкой таким образом, чтобы угол ввода обеспечивал +прохождение УЗ-пучка продольных или поперечных волн в направлении, близком к касательной к вну­ +тренней цилиндрической поверхности, или падение на нее под углом (45 ± 5)°. +7.3.9 ОК сложной формы следует прозвучивать с учетом требований 7.3.6 и таблицы 2. +7.3.10 Фиксации подлежат несплошности на участках ОК, в которых наблюдается эхо-сигнал, рав­ +ный контрольному уровню или более, или на участках, в которых амплитуда донного сигнала равна или +менее контрольного уровня или другого уровня, установленного документами по стандартизации и/или +конструкторской документацией на изготовление заготовки. +7.3.11 Эквивалентную площадь или эквивалентный диаметр выявленной несплошности следует +определять по амплитуде максимального эхо-сигнала как площадь или диаметр плоскодонного отвер­ +стия, расположенного на той же глубине и дающего ту же максимальную амплитуду эхо-сигнала. +7.3.12 Соответствие чувствительности заданному уровню должны определять периодически (не +реже чем через каждый час) в процессе УЗК, в перерывах между УЗК и после его окончания. Если уста­ +новлено, что чувствительность была меньше, УЗК необходимо повторить, начиная с момента опреде­ +ления последнего положительного соответствия. +7.3.13 Координаты обнаруженной несплошности должны определять с учетом направления аку­ +стической оси и расстояния отточки ввода до несплошности (по инструкции к дефектоскопу). +7.3.14 Условную протяженность несплошности следует определять по перемещению ПЭП отно­ +сительно поверхности ОК и по максимальному расстоянию Ld между положениями точек ввода, при +которых амплитуда эхо-сигнала от несплошности уменьшается на 6 дБ от своего максимального значе­ +ния или до контрольного уровня. При этом из двух указанных значений необходимо выбрать значение, +соответствующее более высокому уровню чувствительности. +7.3.15 При контроле по цилиндрической поверхности прямым ПЭП условную протяженность сле­ +дует определять в двух направлениях: вдоль образующей и перпендикулярно ей. В последнем случае +необходимо учесть поправку на кривизну поверхности ввода по формуле +^усл ^у с л /о б р 'R - H(7) +где Н — глубина залегания отражателя, мм; +R — радиус кривизны поверхности ввода, мм. +7.3.16 Несплошности следует квалифицировать как протяженные, если значения условной про­ +тяженности для них больше, чем значение условной протяженности L0 для плоскодонного отражателя +с эквивалентной площадью, соответствующей определяемому отражателю. Значение L0 определяют +по НО или путем расчета. +7.3.17 Условную высоту несплошности следует находить с помощью только наклонного ПЭП +путем перемещения ПЭП по прямой линии через точку, соответствующую максимуму эхо-сигнала, и +определять координаты несплошности в точках, соответствующих уменьшению амплитуды эхо-сигнала +на 6 дБ от максимального значения или до контрольного уровня. При этом из двух указанных значений +необходимо выбрать значение, соответствующее более высокому уровню чувствительности. +7.3.18 Несплошность следует считать развитой по высоте, если разность координат по высоте +больше, чем та же разность для плоскодонного отражателя соответствующего эквивалентного диа­ +метра. +7.3.19 Расстояние между несплошностями необходимо определять как расстояние между грани­ +цами протяженных и центрами непротяженных несплошностей. +7.3.20 Несплошности в количестве двух или более следует учитывать раздельно (разрешаются), +если эхо-сигналы от них, наблюдаемые на экране одновременно или последовательно при перемеще­ +нии преобразователя по поверхности изделия, разделены интервалом (на линии развертки или вдоль +линии сканирования), где амплитуда уменьшается на 6 дБ или более относительно меньшего эхо-сиг­ +нала. Если это условие не выполняется, то несплошности рассматривают как одну. +7.3.21 При распространении УЗ-лучей вблизи боковой поверхности заготовки возникает зона не­ +уверенного УЗК, где определения характеристик отражателей не проводят. Ширина зоны неуверенного +УЗК должна быть не менее половины размера ПЭП и определяется наличием влияния отражения от +боковой поверхности на эхо-сигнал от отражателя. +1 6 + + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +7.4 Проведение ультразвукового контроля труб +7.4.1 УЗК подлежат бесшовные монометаллические и биметаллические трубы, используемые +для изготовления оборудования, трубопроводов и других элементов АЭУ, диаметром от 8 мм и более +с толщиной стенки от 1 до 70 мм и отношением толщины стенки трубки к наружному диаметру не бо­ +лее 0,2. +7.4.2 При УЗК сплошности металла труб должны применять эхо-, теневой и зеркально-теневой +методы в соответствии с таблицей 3. +7.4.3 УЗК обеспечивает обнаружение несплошностей металла труб (при этом учитывают ограни­ +чения 5.3): +- при УЗК эхо-методом — вызывающих эхо-сигнал амплитудой не менее амплитуды эхо-сигнала +от искусственного отражателя в НО, заданного документами по стандартизации и/или конструкторской +документацией на трубы; +- при УЗК теневым и зеркально-теневым методами — вызывающих ослабление сквозного или +донного сигнала не меньшее, чем ослабление, заданное документами по стандартизации и/или кон­ +структорской документацией на трубы. +7.4.4 УЗК труб следует проводить на частотах от 2,0 до 10 МГц. Для труб с крупной структурой ма­ +териала и грубой поверхностью разрешается проводить УЗК на частотах от 1,0 до 2,0 МГц при условии +обеспечения заданной чувствительности УЗК. +7.4.5 Рекомендуемое значение угла ввода ПЭП — 45°. +7.4.6 УЗК труб следует проводить на чувствительности, соответствующей контрольному уровню, +указанной в документах по стандартизации и/или конструкторской документации на трубы. В случае от­ +сутствия в документах по стандартизации и/или конструкторской документации на трубы браковочного +уровня, контрольный уровень принимается как браковочный. +7.4.7 Настройку средств контроля на контрольный уровень чувствительности необходимо прово­ +дить с использованием НО. +7.4.8 НО труб должны соответствовать положениям, изложенным в документах национальной си­ +стемы стандартизации, устанавливающих требования к средствам УЗК. +7.4.9 Основным типом искусственного отражателя в НО являются отражатели, предусмотренные +документами по стандартизации и/или конструкторской документацией на трубы. Отражатели выпол­ +няются в виде рисок, зарубок, вертикальных и боковых сверлений, а также отверстий с плоским дном, +перпендикулярным направлению акустической оси УЗ-пучка. +7.4.10 УЗК труб диаметром менее 50 мм при их серийном производстве следует выполнять с по­ +мощью средств механизации и автоматизации УЗК (дефектоскопических установок). +7.4.11 При УЗК труб с применением средств механизации и автоматизации технологию прове­ +дения УЗК и настройку чувствительности выбирают таким образом, чтобы амплитуда эхо-сигналов от +искусственных отражателей на внутренней и наружной поверхностях трубы отличалась не более чем +на 3 дБ. +7.4.12 Настройка чувствительности при УЗК с применением средств механизации и автоматиза­ +ции закончена, если в установившемся режиме работы при не менее чем пятикратном пропускании че­ +рез средства механизации и автоматизации НО происходит стопроцентная регистрация искусственного +отражателя. Перед каждым пропусканием НО должен поворачиваться на 60° относительно предыду­ +щего положения. +7.4.13 УЗК монометаллических труб +7.4.13.1 Допускается применение схем прозвучивания, отличных от приведенных в таблице 3, при +условии сохранения направления УЗ-волн и обеспечения обнаружения заданных искусственных отра­ +жателей, определяющих контрольный уровень. +7.4.13.2 УЗК на несплошности, ориентированные по окружности трубы и имитируемые отверсти­ +ем с плоским дном, просверленным вдоль радиуса трубы с ее внутренней поверхности, следует про­ +водить для труб с толщиной стенки 8 мм и более УЗ-волнами, распространяющимися в радиальном +направлении (см. таблицу 3, схемы 3, 4 и 7). +7.4.13.3 При отсутствии в документах по стандартизации и/или конструкторской документации на +трубы указаний по схеме прозвучивания УЗК следует выполнять по схеме 1, приведенной в таблице 3, +а для труб с толщиной стенки 8 мм и более — по схеме 3 прямым или PC ПЭП. +7.4.13.4 УЗК наклонными ПЭП необходимо проводить в двух противоположных направлениях. +17 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.05.05— 2018 +Таблица 3 — Схемы прозвучивания труб +Номер +схемы +1 +2Схема прозвучивания +И, П +I ' Ч / 1 'X +о +И, пМетод ультразвукового контроля +и тип волн +Эхо-метод, +поперечные волны +или волны Лэмба +Эхо-метод, +поперечные волны +или волны Лэмба +3 +И +4Эхо-метод, +продольные волны +ПТеневой метод, +продольные волны +5 +И, п И, пЗеркально-теневой метод +поперечные волны +или волны Лэмба +6 +И ПЗеркально-теневой метод +или теневой метод, +поперечные волны +или волны Лэмба +7Зеркально-теневой +метод, поперечные +волны или волны Лэмба +Примечание — — ► — направление прозвучивания; D — наружный диаметр; Н — толщина стенки тру­ +бы; И — излучатель; П — приемник. +18 + + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +7.4.14 УЗК биметаллических труб +7.4.14.1 УЗК основного металла трубы до нанесения плакирующего слоя следует проводить как +УЗК монометаллической трубы, если технология производства допускает такой УЗК. В этом случае +после нанесения плакирующего слоя необходимо выполнять УЗК биметаллической трубы только на +несплошности типа расслоений на границе и/или внутри плакировки по схемам 3 и 4, приведенным в +таблице 3, с учетом требований 7.4.14.2. +7.4.14.2 УЗК биметаллической трубы следует проводить по той же методике, что и УЗК мономе­ +таллической трубы, если уровень структурных помех от плакирующего слоя и его границы с основным +металлом не препятствуют УЗК при заданном контрольном уровне с учетом ограничений, отмеченных +в 5.3. +7.4.14.3 УЗК биметаллической трубы, в которой уровень структурных помех от плакирующего слоя +составляет 6 дБ или более от донного сигнала, необходимо проводить только на несплошности ос­ +новного металла по схемам 1, 2 и 3, приведенным в таблице 3, прямым лучом (то есть без отражения +луча от внутренней поверхности). Настройку следует выполнять по участку трубы без отражателей, со +снятым плакирующим слоем. +7.4.14.4 При невыполнимости условий, изложенных в 7.4.14.2 и 7.4.14.3, допустимо выполнять +УЗК на максимально возможной чувствительности с указанием в отчетной документации. +7.5 Проведение ультразвукового контроля листов и штампованных заготовок из листа +7.5.1 УЗК подлежат монометаллические и плакированные листы толщиной от 5 мм и более, а +также штампованные заготовки из этих листов (далее — штамповки) с радиусом кривизны более 50 мм. +7.5.2 УЗК листов и штамповок проводят с использованием эхо-, теневого, эхо-сквозного и зер­ +кально-теневого методов или их сочетаний, а УЗ-колебания в ОК возбуждают контактным, щелевым, +иммерсионным или бесконтактным способом. +7.5.3 При УЗК теневым, эхо-сквозным и зеркально-теневым методами изменение амплитуды +сквозного или донного сигналов на участке без отражателей должно быть как минимум в два раза ме­ +нее изменения амплитуды, задаваемой контрольным уровнем. +7.5.4 УЗК штамповок эхо- и зеркально-теневым методами следует осуществлять по плоским и вы­ +пуклым поверхностям. При радиусе кривизны 500 мм и более допускается проводить УЗК по вогнутой +поверхности. +7.5.5 В зависимости от требований документов по стандартизации и/или конструкторской доку­ +ментации листы и штамповки необходимо подвергать: +- сплошному УЗК всего металла с направлением УЗ-колебаний по нормали к плоскости листа и в +четырех взаимно перпендикулярных направлениях под углом от 40° до 52° к нормали с использованием +поперечных волн; предпочтителен угол ввода 45°; +- сплошному УЗК всего металла с направлением УЗ по нормали к его плоскости; +- УЗК вдоль линий с расстоянием между ними не более 100 мм с направлением УЗ перпендику­ +лярно поверхности листа; +- УЗК в точках пересечения прямоугольной сетки с размером ячеек не более 100 х 100 мм. +7.5.6 При УЗК металла вдоль линий или в точках пересечения прямоугольной сетки следует про­ +водить сплошной УЗК кромок листа под сварку и тех зон, где обнаружены отражатели. Ширину кромки +следует принимать не менее 3 Н (где Н — толщина листа), но не менее 50 мм. +7.5.7 Если в документах по стандартизации и/или конструкторской документации отсутствуют ука­ +зания по объему проведения УЗК, листы и штамповки подвергаются сплошному УЗК всего металла в +соответствии с требованиями технических условий с направлением УЗ по нормали к плоскости листа. +7.6 Анализ результатов +7.6.1 Нормы допустимых несплошностей по результатам УЗК указывают в документах по стандар­ +тизации в области использования атомной энергии и/или конструкторской документации. При этом ис­ +пользуются характеристики несплошностей, доступные количественному определению и регистрации +при УЗК. +7.6.2 При оценке несплошностей металла необходимо указывать фиксируемую и допустимую эк­ +вивалентную площадь (эквивалентный диаметр), допустимость протяженных несплошностей, допусти­ +мые условные размеры, количество несплошностей с учетом их координат. +19 + + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +7.6.3 Допустимые значения по количеству, эквивалентной площади и расстоянию между одиноч­ +ными проекциями несплошностей в отливках приведены в нормативных документах, устанавливающих +правила и нормы оценки качества стальных отливок для АЭУ. +7.6.4 При оценке несплошностей, выявленных при УЗК труб с применением средств механизации +и автоматизации, для эхо-метода следует указывать размеры искусственных отражателей, амплитуды +сигнала от которых не должны превосходить эхо-сигналы от несплошностей, для теневого метода — +допустимое уменьшение сквозного сигнала. При ручном УЗК эхо-методом допускается указывать ха­ +рактеристики несплошностей, отмеченные в 7.6.2. +7.6.5 При оценке несплошностей, выявленных при УЗК листов и штамповок с применением +средств механизации и автоматизации, в нормах для эхо-метода и эхо-сквозного метода следует ука­ +зывать фиксируемую и допустимую эквивалентную площадь несплошности или допустимую амплитуду +эхо-сигнала по отношению к сквозному или донному сигналу, а для теневого или зеркально-теневого +метода — фиксируемое ослабление сквозного или донного сигнала. Для всех способов следует ука­ +зывать допустимый максимальный условный размер несплошности, определяемый на контрольном +уровне чувствительности. При ручном УЗК эхо-методом также могут указываться характеристики не­ +сплошностей, приведенные в 7.6.2. +7.6.6 При оценке качества допускается также использование других количественных характери­ +стик несплошностей, помимо указанных в 7.6.2—7.6.4. Для них должны быть указаны способы количе­ +ственного определения и предельно-допустимые значения. +8 Учетная и отчетная документация +8.1 Требования к учетной документации +8.1.1 Требования к учетной документации (журналам) по НК изложены в федеральных нормах +и правилах в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла +оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже, и в правилах контроля основного +металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубо­ +проводов и других элементов атомных станций. +8.1.2 Журнал результатов контроля должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть сброшюро­ +ван и скреплен подписью руководителя службы НК. +8.1.3 Все исправления и изменения в журнале должны быть заверены подписью руководителя +службы НК с указанием даты их внесения. +8.1.4 В журнал допускается вносить дополнительные данные. +8.1.5 Сокращенная форма описания несплошности приведена в приложении М ГОСТ Р 50.05.02— +2018. +8.2 Требования к отчетной документации +8.2.1 На основании учетной документации должна быть оформлена отчетная документация в +виде заключения (протокола). +8.2.2 Требования к отчетной документации, требования к форме и содержанию заключения (про­ +токола) по НК изложены в федеральных нормах и правилах в области использования атомной энергии, +устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и +монтаже, и в правилах контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхно­ +стей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций. +8.2.3 В заключение (протокол) допускается вносить дополнительные данные. +9 Требования к метрологическому обеспечению +9.1 Объектами метрологического обеспечения УЗК являются: +- средства измерений (УЗ-дефектоскопы, ПЭП, образуемые ими измерительные каналы и системы); +- выполняющие роль эталонов меры, аттестованные объекты (контрольные и настроечные об­ +разцы); +- программное обеспечение с измерительными функциями; +- методики (методы) измерений. +9.2 Метрологическое обеспечение УЗК должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 50.05.16. +20 + + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +10 Требования безопасности +10.1 УЗ-дефектоскопы являются переносными электроприемниками, поэтому при их эксплуата­ +ции должны быть выполнены требования безопасности и производственной санитарии в соответствии +с [2]. +10.2 Организация лаборатории неразрушающих методов контроля должна соответствовать тре­ +бованиям [3]. +10.3 Перед допуском к проведению УЗК все лица, участвующие в его выполнении, должны про­ +ходить соответствующий инструктаж по охране труда с регистрацией в журнале. +10.4 Инструктаж следует проводить периодически в сроки, установленные приказом по предпри­ +ятию (организации). +10.5 В случае выполнения УЗК на высоте, в стесненных условиях, а также внутри сосудов кон­ +тролеры и обслуживающий персонал должны проходить дополнительный инструктаж по охране труда +согласно положению, действующему на предприятии (организации). +10.6 Контролеры, участвующие в выполнении УЗК, должны знать и выполнять общие требования +по охране труда, установленные для работников цехов и участков, в которых проводят УЗК. +10.7 Мероприятия по пожарной безопасности осуществляют в соответствии с требованиями [4]. +10.8 Контролеры должны быть обеспечены специальной одеждой, не стесняющей движения, и +касками при необходимости. +10.9 При проведении УЗК вблизи мест выполнения сварочных работ рабочее место контролера +должно быть ограждено светозащитными экранами. +10.10 Требования к защите от вредного воздействия постоянных магнитных полей должны соот­ +ветствовать требованиям [5]. +2 1 + + +--- Page 26 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +Приложение А +(обязател ьное) +Методика определения коэффициента затухания ультразвука +А.1 Общие требования +Определение коэффициента затухания в металле ОК следует проводить в зоне, свободной от несплош- +ностей. Поверхность ОК должна быть разграничена на участки, в которых первый донный сигнал изменяется не +более чем на 4 дБ. Определение амплитуды донного сигнала на каждом участке следует проводить не менее пяти +раз и вычислять среднюю арифметическую величину амплитуды донного сигнала. В месте выполнения исследова­ +ний поверхность ввода должна иметь параметр шероховатости Ra 2,5 мкм, донная — Ra 10 мкм. +А.2 Определение коэффициента затухания продольных волн +А.2.1 Следует установить ПЭП на участок ОК с плоскими параллельными поверхностями таким образом, +чтобы получить два донных сигнала, причем первый донный сигнал должен иметь возможно большую амплитуду. +Необходимо определить в децибелах амплитуду второго донного сигнала А2. +А.2.2 Не меняя положения ПЭП, к донной поверхности ОК необходимо прижать второй, не присоединенный +к дефектоскопу (балластный) ПЭП, идентичный присоединенному к дефектоскопу. Меняя положение и степень +прижатия балластного ПЭП, следует добиться наибольшего ослабления первого донного сигнала. Следует опре­ +делить его амплитуду А 1 в децибелах. +А.2.3 Необходимо вычислить коэффициент затухания по формуле +8 = ^ Z ^ [ A 2 _A1 ' + (А.1) +где г — толщина изделия, мм; +ср(г) — амплитуда донного сигнала, дБ; +ср(2г) — амплитуда второго донного сигнала (для удвоенной толщины), дБ. +ф(г) и ф(2г) определяют по АРД-диаграмме с коэффициентом затухания 5 = 0. Если г равно или более трех +ближних зон преобразователя, то ф(2г) - ф(г) = 6 дБ. Если величина в квадратных скобках менее 2 дБ, то затухание +считается пренебрежимо малым и при контроле не учитывается. +Пример — Толщина изделия г = 100 мм. Используют ПЭП на частоту 2,5 МГц с диаметром пьезоэ­ +лемента D = 12 мм. Амплитуда второго донного сигнала А2 = 37 дБ. Амплитуда первого донного сигнала +после нагрузки балластным ПЭП А1 = 27 дБ. Значения ф (г) и ф(2г) по АРД-диаграмме равны минус 12,5 дБ +и минус 18,5 дБ. +Поскольку длину ближней зоны ПЭП гб вычисляют по формуле +^P 2 f _ 122 -2,5 +6 4с 4-5,9= 15,4 (А.2) +и величина г/гб = 100/15, 4 > 3, то ф(2г) - с р (г ) = 6 дБ. +Расчет по формуле следующий: +8 _ Pi0576r+37 27 + 12 5 _ 18 gi _ q Q Q23 Нп/мм. +1 0 0 L J +Если переводить в децибелы, то это составит 8,686 ■ 0,0023 = 0,021 дБ/мм. +А.2.4 При наличии планшета с вращающимся диском для АРД-диаграмм вместо вычисления по формуле +следует отметить на кривой «Донный сигнал» точки Айв, соответствующие расстояниям г и 2г (см. рисунок А.1 с +коэффициентом затухания 5 = 0), из точки А отложить вниз отрезок, равный А2 - А1 (получить точку С), повернуть +диск планшета таким образом, чтобы одна из цветных линий проходила через точки В и С. Искомый коэффициент +затухания указан на шкале «Затухание» планшета черной линией на диске. +Пример — Условия те же, что и в предыдущем примере. Построение изображено на рисунке А.1. +Полученное значение 8 = 0,0023 Нп/мм. +22 + + +--- Page 27 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +Амплитуда сигнала, дБ +0 +-30 +-40 +-50 +-60 +-70с \1/,0,005 +0,004 +0 100 200 300 400 500 600 +Глубина, мм +Рисунок А. 1 — Определение коэффициента затухания УЗ по двум донным сигналам +(диаметр пьезопластины — 12 мм, длина волны — 2,36 мм, частота — 2,5 МГц, коэффициент затухания — 0) +А.2.5 Когда толщина ОК превосходит 500 мм, следует вычислять коэффициент затухания 5 по номограмме, +приведенной на рисунке А.2. В ней по оси ординат затухание выражено в неперах или децибелах на миллиметр, +по горизонтальной оси — толщина изделия в месте определения затухания выражена в миллиметрах. Наклонные +линии означают разницу в децибелах амплитуд первого донного сигнала при условии его демпфирования балласт­ +ным преобразователем и второго донного сигнала ДА = А 2 - А^. +Номограммой следует пользоваться следующим образом: определяют ДА, дБ, и толщину г . Находят точку +пересечения вертикальной линии с соответствующим значением г и наклонной линии с соответствующим значе­ +нием ДА. Проводят горизонтальную линию до пересечения с осью ординат и фиксируют значение координаты +затухания. +23 + + +--- Page 28 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +Рисунок А.2 — Номограмма для определения коэффициента затухания +Пример — Величина Д2 - А1 = 14 дБ. Толщина изделия г = 500 мм. Построение, показанное толсты­ +ми линиями, дает 8 = 0,0009 Нп/мм (0,008 дБ/мм). +А.З Определение коэффициента затухания поперечных волн +А.3.1 Определение коэффициента затухания следует проводить путем сопоставления максимальных ам­ +плитуд сигналов, полученных при отражении от прямоугольного края плоскопараллельного изделия или образца +(см. рисунок А.З). Необходимо использовать ПЭП с углами ввода от 45° до 52°. +2 3 1 3 1 +1 — ПЭП; 2 — изделие; 3 — точка ввода +Рисунок А.З — Определение коэффициента затухания совмещенным наклонным преобразователем +24 + + +--- Page 29 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +При определении коэффициента затухания необходимо получить максимальные значения амплитуды Л 1 +при отражении прямым лучом и определить расстояние Х 1 точки ввода ПЭП от края ОК. Далее следует сместить +ПЭП в точку 2Х'1. При этом расстоянии следует определить амплитуду эхо-сигнала А2, соответствующего однократ­ +но отраженному лучу, и разность А2 - /Ц = А А. По номограмме (см. рисунок А.2) следует определить коэффициент +затухания. В этом случае вместо толщины необходимо использовать расстояние по лучу г^. При определении ко­ +эффициента затухания обязательно соблюдение условия г, > 3гб. +А.3.2 Если не имеется возможности получить отражение от двугранного угла, как, например, при УЗК рото­ +ров, то определение коэффициента затухания производят в соответствии с тем, как показано на рисунке А.4. Не­ +обходимо использовать ПЭП с углом ввода 45°. Дефектоскоп следует включить по раздельной схеме. Излучатель +и приемник следует расположить на расстоянии а затем увеличить его до расстояния г 2 = г^. Затем необходимо +определить соответствующие амплитуды сигналов А 1 и А2 и найти разность А2 - А1 = ДА, дБ, коэффициент затуха­ +ния по номограмме, приведенной на рисунке А.2, и полученный результат умножить на 2, так как это определение +коэффициента затухания выполнено по методу прохождения, а номограмма построена для эхо-метода. +1 — излучатель; 2 — приемник; 3 — ОК; 4, 5 — точки ввода +Рисунок А.4 — Определение коэффициента затухания в крупных изделиях +раздельными ПЭП методом прохождения +А.4 Определение коэффициента затухания продольных и поперечных волн с использованием +компьютерной системы «АРД-универсал» +Данный способ определения коэффициента затухания следует использовать для изделий сложной фор­ +мы, когда получить второй донный сигнал невозможно. Суть этого способа состоит в следующем. По системе +«АРД-универсал» строят АРД-диаграммы для донной поверхности для заданных дискретных значений коэффици­ +ента затухания. Затем экспериментально определяют амплитуды донных эхо-сигналов в изделии или настроечном +образце. При этом если экспериментальные точки укладываются на АРД-кривую, имеющую соответствующее зна­ +чение коэффициента затухания с разбросом не более ±1,5 дБ, то это значение на АРД-кривой считают искомым. +25 + + +--- Page 30 --- +ГОСТ Р 50.05.05— 2018 +Библиография +[1] Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» +[2] СТО 1.1.1.02.001.0673— 2006 Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и +тепловых сетей атомных станций ФГУП «Концерн «Росэнергоатом» +[3] ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего +контроля +[4] РД 153-34.0-03.301-00 Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий +[5] СанПиН 2.2.4.3359— 16 Санитарно-эпидемиологические требования к физическим факторам на рабо­ +чих местах +26 + + +--- Page 31 --- +ГОСТ Р 50.05.05—2018 +УДК 621.791.053:620.169.16:006.354 ОКС 27.120 +Ключевые слова: ультразвуковой контроль, УЗК, оценка соответствия, основные материалы, полуфа­ +брикаты +27 + + +--- Page 32 --- +БЗ 2—2018/45 +Редактор ЯС. Зимилова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор Е.Р. Ароян +Компьютерная верстка И.В. Белюсенко +Сдано в набор 28.02.2018. Подписано в печать 13.03.2018. Формат 60 » 841/8. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 3,72. Уч.-изд. л. 3,37. Тираж 30 экз. Зак. 416. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе, 11. +www.jurisizdat.ru y-book@mail.ru +Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001, Москва, Гранатный пер., 4. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.05.05-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.06-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.06-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..04dd67f4c3ba8233830d476b834999fb265f76cc --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.06-2018.txt" @@ -0,0 +1,1858 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.06-2018 +Source File: 50.05.06-2018.pdf +Total Pages: 41 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293739/4293739610.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГ О С Т Р +50.05.06— +2018 +Система оценки соответствия +в области использования атомной энергии +О Ц Е Н К А С О О Т В Е Т С Т В И Я +В Ф О Р М Е К О Н Т Р О Л Я +Униф ицированны е методики. +Магнитопорошковый контроль +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2018 +номер сертификата + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 2 февраля 2018 г. № 40-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +Содержание +1 Область применения..........................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки..........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения................................................................................................................................... 3 +4 Сокращения........................................................................................................................................................ 5 +5 Общие положения..............................................................................................................................................5 +6 Требования к контролю..................................................................................................................................... 7 +7 Проведение магнитопорошкового контроля................................................................................................10 +8 Учетная и отчетная документация.................................................................................................................17 +9 Требования к метрологическому обеспечению............................................................................................18 +10 Требования безопасности............................................................................................................................. 19 +Приложение А (справочное) Типовое оформление технологической карты магнитопорошкового +контроля..................................................................................................................................... 21 +Приложение Б (справочное) Типовые образцы для проверки работоспособности +магнитопорошковых дефектоскопов и магнитных индикаторов ....................................... 25 +Приложение В Составы магнитных суспензий................................................................................................30 +Приложение Г (справочное) Определение вязкости дисперсионной среды магнитной суспензии. . . . 31 +Приложение Д (справочное) Значения коэрцитивной силы, остаточной индукции +и поля насыщения для основных марок сталей. Данные ПНАЭ Г-7-015-89...................32 +Приложение Е (справочное) Расчет намагничивающего т о к а .....................................................................34 +Приложение Ж (справочное) Технология изготовления дефектограмм....................................................35 +Библиография......................................................................................................................................................36 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. Магнитопорошковый контроль +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. +Unified procedures. Magnetic particles examination +Дата введения — 2018—03—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проведению неразрушающего контроля +магнитопорошковым методом, виды и способы намагничивания, требования к средствам (в том числе +измерений) и организации контроля, оценке и оформлению результатов контроля, размагничиванию +объектов и выполнению заключительных операций. +1.2 Настоящий стандарт распространяется на магнитопорошковый контроль (МПК) сварных со­ +единений и наплавленных покрытий оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок +(АЭУ) и других элементов атомных станций (АС), выполненных в соответствии с требованиями феде­ +ральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих: +- требования к устройству и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ; +- требования к устройству и эксплуатации локализующих систем безопасности АС; +- требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АЭУ; +- правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже; +- правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных покрытий при экс­ +плуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС. +1.3 Настоящий стандарт распространяется на МПК состояния металла оборудования, трубопро­ +водов и других элементов АЭУ и устанавливает требования к порядку проведения контроля, сред­ +ствам контроля, персоналу, обработке и оформлению результатов контроля, а также требования +безопасности. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы: +ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности +ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требо­ +вания +ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требо­ +вания к воздуху рабочей зоны +ГОСТ 12.1.030 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное зазем­ +ление, зануление +ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Об­ +щие требования безопасности +Издание официальное +1 + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +ГОСТ 12.2.007.0 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие +требования безопасности +ГОСТ 12.2.007.13 Система стандартов безопасности труда. Лампы электрические. Требования +безопасности +ГОСТ 12.2.032 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ +сидя. Общие эргономические требования +ГОСТ 12.2.033 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ +стоя. Общие эргономические требования +ГОСТ 12.2.049 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Об­ +щие эргономические требования +ГОСТ 12.2.061 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Об­ +щие требования безопасности к рабочим местам +ГОСТ 12.2.064 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным +оборудованием. Общие требования безопасности +ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие +требования безопасности +ГОСТ 12.3.005 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования +безопасности +ГОСТ 12.3.020 Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на пред­ +приятиях. Общие требования безопасности +ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие +требования и классификация +ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие тре­ +бования +ГОСТ 12.4.023 Система стандартов безопасности труда. Щитки защитные лицевые. Общетехниче­ +ские требования и методы контроля +ГОСТ 12.4.068 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дер­ +матологические. Классификация и общие требования +ГОСТ 12.4.103 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, сред­ +ства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация +ГОСТ 12.4.238 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ор­ +ганов дыхания. Аппараты изолирующие автономные со сжатым воздухом. Технические требования. +Методы испытаний. Маркировка. Правила отбора образцов +ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышлен­ +ными предприятиями +ГОСТ 33 (ИСО 3104—94) Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение +кинематической вязкости и расчет динамической вязкости +ГОСТ 982—80 Масла трансформаторные. Технические условия +ГОСТ 1435 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие техниче­ +ские условия +ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики +ГОСТ 2874—82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством +ГОСТ 5100—85 Сода кальцинированная техническая. Технические условия +ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жа­ +ропрочные. Марки +ГОСТ 8433—81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-Ю. Технические условия +ГОСТ 9070—75 Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. +Технические условия +ГОСТ 9411 Стекло оптическое цветное. Технические условия +ГОСТ 10028—81 Вискозиметры капиллярные стеклянные. Технические условия +ГОСТ 19906—74 Нитрит натрия технический. Технические условия +ГОСТ Р 8.563 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) +измерений +ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля +2 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.06— 2018 +ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персо­ +нал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок оценки +компетентности +ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения +ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение +ГОСТ Р 51232—98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества +ГОСТ Р 53700 (ИСО 9934-3:2002) Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3. +Оборудование +ГОСТ Р 55612 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения +ГОСТ Р 56510 Метрологическое обеспечение в области неразрушающего контроля +ГОСТ Р 56512 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические +процессы +ГОСТ Р 56542 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов +СП 52.13330 Естественное и искусственное освещение +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов (сводов правил и/или классификаторов) в информационной системе общего пользования — на +официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или +по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на +1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» +за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется +использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если +заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию это­ +го документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в +ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на +которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный +документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не +затрагивающей эту ссылку. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ного свода правил в Федеральном информационном фонде стандартов. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, а также следующие термины с +соответствующими определениями: +3.1 дефектограмма (magnetogram; magnetic seismogram; magnetically recorded seismogram): Изо­ +бражение индикаторного рисунка несплошностей материала объекта контроля или контрольного об­ +разца, зафиксированное на фотографии, в слое лака, липкой ленты или на другом носителе. +3.2 измеритель напряженности магнитного поля (measuring instrument of intensity of a magnetic +field): Магнитоизмерительный прибор, шкала которого градуирована в единицах напряженности маг­ +нитного поля в СИ (А/м) или иной системе. +3.3 индикаторный рисунок несплошности (flaw indications; indicating pictorial representation of +discontinuity): Изображение, образованное магнитным порошком на поверхности объекта контроля в +месте расположения несплошности, примерно подобное форме несплошности на поверхности объекта +контроля. +3.4 короткая деталь (short detail): Деталь с отношением длины к эквивалентному диаметру менее +трех. +3.5 коэрцитивная сила (по индукции) (coercive force): Величина, равная напряженности магнит­ +ного поля, необходимого для изменения магнитной индукции от остаточной индукции до нуля. +3.6 коэффициент чувствительности магнитных индикаторов: Относительный интегральный +показатель выявляющей способности магнитных суспензий и порошков, определяемый с помощью +специализированного прибора как отношение минимальной напряженности магнитного поля рассея­ +ния, принятого за 1, к минимальной напряженности поля рассеяния, при которой несплошность выяв­ +ляется исследуемой магнитной суспензией или порошком. +3.7 ложная (мнимая) несплошность [imaginary (sham) discontinuity]: Место скопления порошка, +внешне идентичное индикаторному следу от несплошности, при отсутствии несплошности. +3 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +3.8 люминесцентный магнитный порошок (fluorescent magnetic particles): Магнитный порошок, +частицы которого покрыты неотслаивающейся пленкой люминофора. +3.9 магнитный порошок (magnetic particles): Порошок из ферромагнетика, используемый в каче­ +стве индикатора магнитного поля рассеяния. +3.10 магнитомягкий материал (soft-magnetic material): Магнитный материал с коэрцитивной си­ +лой по индукции не более 4 кА/м. +3.11 магнитопорошковый метод контроля (magnetic particle nondestructive inspection; magnetic +particle examination): Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей +рассеяния над несплошностями с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка +или магнитной суспензии. +3.12 магнитотвердый материал (hard-magnetic material): Магнитный материал с коэрцитивной +силой по индукции не менее 4 кА/м. +3.13 нормальная составляющая напряженности магнитного поля [normal (perpendicular) +component magnetic field strength]: Составляющая напряженности магнитного поля, направленная пер­ +пендикулярно поверхности объекта в зоне контроля. +3.14 остаточное магнитное поле (residual magnetic field): Магнитное поле, создаваемое в про­ +странстве ферромагнитным материалом объекта контроля вследствие его намагниченности после сня­ +тия внешнего магнитного поля. +3.15 остаточная намагниченность объекта контроля, остаточная индукция B r (remanent +magnetization, renament retentivity): Намагниченность (индукция), которую имеет объект контроля после +снятия внешнего магнитного поля. +3.16 область эффективной намагниченности (area effective magnetize): Область на поверхно­ +сти намагниченного объекта, внутри которой тангенциальная составляющая напряженности магнитно­ +го поля достаточна для проведения магнитопорошкового контроля, а отношение нормальной к танген­ +циальной составляющих напряженности магнитного поля менее или равно 3. +3.17 приложенное магнитное поле (applied magnetic field): Внешнее магнитное поле, как прави­ +ло, превышающее по напряженности магнитное поле Земли, в котором находится объект магнитопо­ +рошкового контроля или его часть во время проведения контроля. +3.18 поле рассеяния (flux leakage field: magnetic dispersion): Одна из составляющих магнитного +поля несплошности, обусловленная изменением направления вектора магнитной индукции в матери­ +але объекта контроля вследствие локального изменения магнитной проницаемости материала в зоне +несплошности. +3.19 размагничивание (demagnetization; magnetic neutralization): Операция магнитопорошкового +контроля, в результате которой под воздействием внешнего магнитного поля уменьшается намагничен­ +ность материала объекта контроля до допустимого уровня. +3.20 соленоид (solenoid): Полая цилиндрическая катушка индуктивности, при прохождении по ко­ +торой электрического тока возникает магнитное поле, намагничивающее или размагничивающее объ­ +ект, расположенный в полости соленоида или возле его торца. +3.21 тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля (tangential component +magnetic field strength): Составляющая напряженности магнитного поля, направленная параллельно +поверхности объекта в зоне контроля. +3.22 тесламетр (teslameter): Магнитоизмерительный прибор, предназначенный для измерения +магнитной индукции, шкала которого градуирована в теслах. +3.23 условная трещина (conditional flaw): Мысленно представленная поверхностная тупиковая +несплошность в форме плоской щели с параллельными стенками, ориентированная перпендикулярно +контролируемой поверхности и направлению вектора магнитной индукции, с отношением глубины к +ширине, равным и более 10, и длиной 0,5 мм. +3.24 ферромагнитный материал; магнитный материал (ferromagnet: ferromagnetic; magnetic +material): Материал, обладающий свойствами ферромагнетика или ферримагнетика. +Примечание — Ферромагнитные материалы характеризуются остаточной индукцией, магнитной вос­ +приимчивостью, магнитной проницаемостью, коэрцитивной силой и другими характеристиками. Эти материалы +разделяют на два основных класса: магнитомягкие и магнитотвердые. +3.25 цветной магнитный порошок (magnetic particles coloured): Взвесь магнитных частиц, имею­ +щих цвет, отличный от черного, в воздухе. +4 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +3.26 центральный проводник (central conductor): Проводник, вставляемый внутрь полого объ­ +екта или в имеющееся в нем отверстие, по которому пропускается электрический ток при циркулярном +намагничивании объекта контроля. +3.27 эквивалентный диаметр (детали) [equivalent diameter (detail)]: Диаметр круга, площадь кото­ +рого равна площади поперечного сечения детали. +3.28 элекгроконтакты (electrical contact: contactor; electric feeler): Устройства для намагничивания +локальных участков крупногабаритных объектов контроля путем пропускания по ним тока. +3.29 электромагнит (electromagnet): Намагничивающее и размагничивающее устройство обычно +в виде П-образного ферромагнитного сердечника, на который намотаны одна, две или более обмоток, +включенных последовательно, при прохождении по которым электрического тока в сердечнике возни­ +кает и концентрируется магнитное поле, которым намагничивается или размагничивается объект, рас­ +положенный в межполюсном пространстве электромагнита. +4 Сокращения +В настоящем стандарте используются следующие сокращения: +АЭС — атомная электростанция; +АЭУ — атомная энергетическая установка; +АС — атомная станция; +КН — комбинированное намагничивание; +КД — конструкторская документация; +КЗУ — контактное зажимное устройство; +НД— нормативная документация; +Н К— неразрушающий контроль; +МП — магнитопорошковый; +МПК — магнитопорошковый контроль; +ПН — полюсное намагничивание; +СИ — средство измерений; +СОН — способ остаточной намагниченности; +СПП — способ приложенного поля; +ТКК — технологическая карта контроля; +ТМС — техническое моющее средство; +ТУ — технические условия; +ТД — технологическая документация; +УФ — ультрафиолетовый; +ЦН — циркулярное намагничивание. +5 Общие положения +5.1 МПК основан на обнаружении с помощью ферромагнитных частиц магнитных полей рассея­ +ния, возникающих над поверхностными и подповерхностными несплошностями металла объекта кон­ +троля при его намагничивании. +Метод предназначен для выявления несплошностей ферромагнитного металла с относительной +магнитной проницаемостью не менее 40. Метод не гарантирует выявление несплошностей, плоскости +которых параллельны контролируемой поверхности или составляют с ней и направлением намагничи­ +вающего поля угол менее 30°, на поверхности объекта с параметром шероховатости более Ra 10 +(Rz 63). Немагнитное покрытие толщиной более 20 мкм затрудняет выявляемость несплошностей. +5.2 МП-метод позволяет контролировать полуфабрикаты, изделия, сварные соединения любых +размеров и форм. МП-метод позволяет обнаруживать поверхностные и подповерхностные несплошно- +сти: трещины различного происхождения (шлифовочные, ковочные, штамповочные, закалочные, уста­ +лостные, деформационные, травильные и др.), флокены, закаты, надрывы, волосовины, расслоения, +дефекты сварных соединений (трещины, непровары, шлаковые, флюсовые и окисные включения, под­ +резы) и др. +5.2.1 Необходимым условием для проведения МПК является наличие доступа к контролируемой +поверхности, достаточного для подвода намагничивающих устройств, нанесения индикаторных средств +5 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +и ее визуального осмотра. При невозможности из-за конструктивных особенностей объекта контроля +проводить НК МП-методом дефектоскопии в соответствии с требованиями настоящего стандарта или с +применением новых методических решений должна быть применена методика контроля, удовлетво­ +ряющая требованиям ГОСТ Р 50.04.07. +5.2.2 Проведение контроля в ночную смену с 0 до 6 ч не допускается. +5.3 Результаты контроля объектов МП-методом дефектоскопии зависят от следующих факторов: +- магнитных характеристик материала объектов; +- формы и размеров объектов контроля; +- вида, местоположения и ориентации выявляемых несплошностей; +- степени доступности зон контроля, особенно в случае контроля объектов, установленных в кон­ +струкции изделия; +- шероховатости поверхности; +- наличия и уровня поверхностного упрочнения; +- толщины немагнитных покрытий; +- напряженности магнитного поля и его распределения по поверхности объекта контроля; +- угла между направлением намагничивающего поля и плоскостями выявляемых несплошностей; +- свойств магнитного индикатора; +- способа его нанесения на объект контроля; +- интенсивности магнитной коагуляции порошка в процессе выявления несплошностей; +- способа и условий регистрации индикаторных рисунков выявляемых несплошностей. +Указанные факторы учитывают при разработке технологий МПК объектов. +5.4 Настоящим стандартом установлены три условных уровня чувствительности А, Б и В, соот­ +ветствующих минимальной ширине условной трещины. Условная трещина определена в соответствии +с 3.23. Условные уровни чувствительности приведены в таблице 1. Конкретный условный уровень на­ +значает разработчик НД или КД в зависимости от требуемых размеров подлежащих выявлению не­ +сплошностей. Чувствительность метода проверяют на стандартном образце с соответствующей задан­ +ному условному уровню шириной раскрытия условной трещины (несплошности) (см. таблицу 1). +5.5 Практическая реализация чувствительности контроля, соответствующей требуемому уровню, +может быть достигнута при шероховатости контролируемой поверхности не более указанной в табли­ +це 1. Если объект контроля по условиям изготовления или эксплуатации имеет большую шерохова­ +тость, чувствительность контроля уменьшается и условный уровень чувствительности не нормируется. +Таблица 1 — Условные уровни чувствительности +Условный уровень Минимальная ширина раскрытия Шероховатость контролируемой +чу вств ител ьно сти условной трещины, мкм поверхности Ra, мкм (не более) +А 2,0 2,5 +Б 10,0 10,0 +В 25,0 10,0 +5.6 МПК проводится контролерами по ТКК, в которых указывают как минимум следующие сведения: +- наименование организации-разработчика; +- номер документа, по которому проводят контроль; +- обозначение типов (групп) контролируемых полуфабрикатов, изделий или сварных соединений +и наплавок с указанием в необходимых случаях номера чертежей изделия и стадии для проведения +контроля; +- наименование изделия; +- объем контроля; +- эскиз детали с указанием габаритных размеров (при необходимости); +- размеры, расположение контролируемых участков и зоны перекрытия участков; +- условный уровень чувствительности; +- шероховатость контролируемой поверхности; +- вид и способ намагничивания; +- вид (постоянный, переменный и пр.) тока циркулярного намагничивания, сила тока или напря­ +женность магнитного поля на поверхности объекта контроля при необходимости; +6 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +- средства контроля (аппаратура, включая средства измерения, и материалы); +- освещенность контролируемой поверхности; +- нормы оценки качества; +- необходимость размагничивания; +- фамилию, инициалы, подпись, сведения о сертификате (аттестационном удостоверении) раз­ +работчика ТКК; +- фамилию, инициалы, подпись лица, утвердившего ТКК. +Пример оформления ТКК приведен в приложении А. +5.7 При применении новых методик и средств контроля с учетом специфики объекта контроля +допускается разработка нового документа, составленного с учетом настоящего стандарта, прошедшего +оценку соответствия в форме испытаний. +5.8 МП-метод относится к индикаторным методам НК. Метод не позволяет определять длину, +глубину и ширину поверхностных несплошностей по их индикаторным рисункам, а также размеры +подповерхностных несплошностей и глубину их залегания. Фактические размеры поверхностных не­ +сплошностей определяют после удаления дефектоскопических материалов с поверхности объекта +контроля. +5.8.1 Необходимость и объем МПК, а также нормы оценки качества и уровень чувствительности +при контроле сварных соединений и наплавленных покрытий должны соответствовать требованиям +федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила +контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации +оборудования, трубопроводов и других элементов АС, а также правила контроля металла оборудо­ +вания и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже: для полуфабрикатов и основного металла +изделий при изготовлении и ремонте — установленным по стандартам (техническим условиям) на по­ +луфабрикаты и (или) КД на изделие, при эксплуатации — требованиям федеральных норм и правил +в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, +сварных соединений и наплавленных покрытий при эксплуатации оборудования, трубопроводов и дру­ +гих элементов АС. +6 Требования к контролю +6.1 Требования к средствам контроля +6.1.1 Для контроля МП-методом используют следующую аппаратуру: +- универсальные (стационарные, передвижные, переносные) и специализированные МП- +дефектоскопы; +- источники освещения или УФ-облучения контролируемой поверхности; +- СИ величины напряженности намагничивающего поля и (или) тока с погрешностью измерения +не более 5 %, вязкости и концентрации магнитной суспензии, освещенности и облученности контроли­ +руемой поверхности; +- размагничивающие устройства и СИ для оценки уровня размагниченности; +- контрольные образцы (аттестованные объекты) для проверки работоспособности МП- +дефектоскопов и магнитных индикаторов; +- устройства для осмотра контролируемой поверхности и регистрации несплошностей: смотро­ +вые оптические приборы и СИ (лупы, бинокулярные стереоскопические микроскопы, зеркала, эндо­ +скопы), телевизионные системы, а также автоматизированные устройства обнаружения, регистрации и +обработки изображений, при необходимости входящие в СИ. +6.1.2 Требования к МП-дефектоскопам, являющимся СИ и намагничивающим устройством, долж­ +ны соответствовать ГОСТ Р 53700. Требования к портативным электромагнитам переменного тока, гиб­ +ким кабелям, электроконтактам и источникам УФ-излучения следующие: +- устойчивость фильтра к брызгам магнитного индикатора; +- защита работников от опасных воздействий при нерабочем положении установки; +- УФ-облученность УФ-излучения на расстоянии 400 мм от источника — не менее 10 Вт/м; +- освещенность на расстоянии 400 мм от источника — не более 20 лк; +- температура поверхности рукоятки — не более 40 °С. +К смотровым кабинам для осмотра объектов контроля при использовании люминесцентных маг­ +нитных индикаторов также установлены требования согласно ГОСТ Р 53700. +7 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +6.1.3 МП-дефектоскопы выбирают с учетом: +- номенклатуры, конфигурации и размеров объектов контроля; +- требуемого значения намагничивающего тока или напряженности магнитного поля; +- используемого способа МПК; +- требуемой производительности труда; +- технических и экономических возможностей организации. +6.1.4 Для обеспечения высокой выявляемое™ несплошностей способом остаточной намагничен­ +ности с применением соленоида, электромагнита и других рекомендуется использовать источник пита­ +ния или блок регулирования тока, обеспечивающий при выключении уменьшение намагничивающего +тока от максимального значения до минимального измеряемого значения за время не менее 5 с. +6.1.5 Дефектоскопы, в которых намагничивание изделий осуществлено переменным, выпрямлен­ +ным или импульсным токами, при контроле способом остаточной намагниченности должны обеспечи­ +вать выключение тока в момент времени, при котором значение остаточной индукции составляет не +менее 0,9 ее максимального значения для данного материала при выбранном режиме. +6.1.6 В эксплуатационной документации на МП-дефектоскопы должны быть указаны: +- возможность контроля способами остаточной намагниченности и/или приложенного магнитного +поля; +- значение напряжения питания и потребляемой мощности; +- масса и габаритные размеры; +- рабочие диапазоны значений температуры, влажности и атмосферного давления. +В эксплуатационной документации на МП-дефектоскоп с намагничивающим устройством, работаю­ +щим от источника намагничивающего тока, должны быть дополнительно приведены: +- максимальная потребляемая мощность; +- вид намагничивающего тока; +- напряжение и частота намагничивающего тока; +- максимальное и минимальное значения намагничивающего тока; +- способ регулирования намагничивающего тока (ступенчатый, плавный, ток не регулируется). +При использовании повторно-кратковременного режима намагничивания в эксплуатационной до­ +кументации должны быть указаны: +- продолжительность включения и длительность паузы; +- максимальное значение тока, при котором дефектоскоп может работать непрерывно. +6.1.7 При проверке работоспособности дефектоскопов и качества магнитных индикаторов (после +изготовления или ремонта, а также на рабочих местах контроля) применяют контрольные образцы для +МПК с естественными или искусственными несплошностями. Примеры образцов приведены в прило­ +жении Б. +При намагничивании объектов с помощью центрального проводника для проверки работоспособ­ +ности МП-дефектоскопов может быть использован образец типа МО-4 (см. приложение Б). Работоспо­ +собность устанавливается по выявлению несплошностей, сравнением индикаторных рисунков образца +с приведенными на фотографии в паспорте. +6.1.8 СИ, показания которых связаны с чувствительностью контроля, должны быть утвержденных +типов, прошедшие поверку в соответствии с [1], и иметь действующие свидетельства о поверке и (или) +знаки поверки. +6.2 Дефектоскопические материалы +6.2.1 В качестве индикаторов несплошностей при МП-дефектоскопии используют черные или +цветные магнитные, магнитолюминесцентные порошки или их суспензии (см. приложение В), в том +числе в аэрозольной упаковке, со следующими диапазонами зернистости: +- для суспензии — не более 50 мкм; +- для сухого способа — не более 150 мкм. +6.2.2 Каждая партия материалов для дефектоскопии должна быть проконтролирована: +- на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, емкости) этикеток, соответствующих +прилагающимся сертификатам, и других сведений, с проверкой полноты приведенных в них данных на +контрольных образцах и соответствия этих данных требованиям настоящего стандарта; +- отсутствие повреждений упаковки или самих материалов; +- действие срока годности. +8 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +Допускается входной контроль качества (выявляющей способности) магнитных порошков прово­ +дить с помощью СИ АКС-1С (анализатора концентрации суспензии). Нормы расхода материалов уста­ +навливаются организацией, выполняющей контроль. +6.2.3 При приготовлении магнитных суспензий содержание черного, цветного или люминесцент­ +ного порошков в дисперсной среде должно соответствовать рекомендации производителя порошка, +указанной в руководстве по его применению. В случае отсутствия рекомендации производителя по­ +рошка содержание магнитного порошка в 1 л дисперсионной среды должно составлять: черного — +(25 ± 5) г , магнитолюминесцентного — (4 ± 1) г. Составы магнитных суспензий приведены в рекомен­ +дуемом приложении В. +6.2.4 В качестве дисперсионной среды для приготовления магнитных суспензий применяют: воду, +керосин, масло и смесь керосина с маслом. +При использовании магнитолюминесцентного порошка дисперсионная среда не должна гасить +люминесценцию индикатора и создавать дополнительный люминесцирующий фон, затрудняющий рас­ +шифровку индикаций. +В состав водных магнитных суспензий должны входить поверхностно-активные, антикоррозион­ +ные и антивспенивающие компоненты. +6.2.5 Вязкость дисперсной среды суспензии не должна превышать 36 ■ 10_6 м2/с (36 сСт) при +температуре контроля. При вязкости носителя более 10 ■ 1СГ6 м2/с (10 сСт) в производственно-тех­ +нологической документации должно быть указано время отекания основной массы суспензии, по­ +сле которого допустим осмотр изделия. Вязкость дисперсионной среды суспензии на основе масла +и масляно-керосиновых смесей рекомендуется измерять вискозиметром с погрешностью не более +2,5 % полной шкалы при ее приготовлении и в процессе использования с периодичностью, указанной +в НД на МПК. Вместо кинематической вязкости допускается измерять условную вязкость суспензий. +Порядок измерения условной вязкости дисперсионной среды магнитных суспензий приведен в при­ +ложении Г . +6.2.6 Водную магнитную суспензию необходимо оберегать от масла, которое вызывает коагуля­ +цию магнитного порошка, что снижает ее чувствительность к выявлению несплошностей. +6.2.7 Концентрацию магнитной суспензии при неодноразовом использовании проверяют перед +проведением контроля СИ АКС-1С или ИКС-1. +6.3 Требования к контрольным образцам +6.3.1 Качество готовой магнитной суспензии перед проведением контроля проверяют на контроль­ +ном образце (аттестуемом объекте). +6.3.2 Допускается применение импортных контрольных образцов по согласованию с головной ма- +териаловедческой организацией. +6.3.3 Контрольные образцы изготавливают в организациях, их использующих, или в централизо­ +ванном порядке. При этом допускается применение контрольных образцов с естественными несплош- +ностями. Каждый контрольный образец должен быть замаркирован порядковым номером. +6.3.4 К контрольному образцу прилагается паспорт, который должен содержать: +- фотографию образца с выявленными несплошностями; +- материал образца; +- номер образца; +- размеры несплошностей (ширина раскрытия, глубина, длина); +- заключение об уровне чувствительности; +- режим намагничивания; +- результаты переаттестации; +- условия хранения; +- подпись руководителей службы НК и метрологии. +Форма паспорта приведена в приложении Б. +6.3.5 Контрольные образцы представляют собой детали или специальные изделия, изготов­ +ленные из материала определенного состава, с заданными геометрической формой и размерами, +имеющие естественные или искусственные несплошности, размеры которых близки к чувствительно­ +сти процесса МПК, предназначенные для проверки работоспособности МП-дефектоскопов и магнитных +индикаторов. +9 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +Примеры контрольных образцов приведены в приложении Б. Для проверки работоспособности +МП-дефектоскопов преимущественно применяют контрольные образцы с искусственными несплош- +ностями. Тип образца для этой цели выбирают с учетом: +- конструкции дефектоскопа и способов намагничивания, на которые он рассчитан; +- характера несплошностей, выявляемых на проверяемых объектах, их расположения по глубине +(поверхностные или подповерхностные); +- направления намагничивающего магнитного поля, создаваемого в намагничивающих устрой­ +ствах дефектоскопа, и расположения несплошностей на образце. +Работоспособность дефектоскопов оценивают путем выявления несплошностей на образцах при +всех способах намагничивания, предусмотренных конструкцией данного дефектоскопа. +6.3.6 Контрольные образцы со встроенными постоянными магнитами для проверки работоспособ­ +ности МП-дефектоскопов не применяют. +6.3.7 Для проверки работоспособности магнитных индикаторов преимущественно выбирают об­ +разцы с трещинами. Однако для этой цели могут применять также другие образцы различного типа с +искусственными или естественными несплошностями, в том числе со встроенными постоянными маг­ +нитами. +Работоспособность магнитных индикаторов оценивают путем выявления несплошностей на об­ +разцах при тех способах намагничивания, на которые рассчитан каждый образец. Паспорта и докумен­ +ты по периодической аттестации контрольных образцов подписывает метролог. +6.3.8 Образцы, приведенные в приложении Б, и им подобные, отличающиеся от объектов контро­ +ля, не допускается использовать при оценке возможности применения МП-метода, определении режи­ +мов контроля конкретных объектов и оценке выявляемых на них несплошностей. В этом случае должны +использовать образцы, по форме, размерам и материалу соответствующие объектам контроля, также +подлежащим периодической аттестации. На образцах должны быть естественные или искусственные +несплошности с размерами, близкими к размерам минимальных дефектов, которые требуется обнару­ +живать. +6.3.9 Контрольные образцы не являются СИ и периодической метрологической поверке не под­ +лежат. Они должны быть подвергнуты оценке внешнего состояния и периодической аттестации (на от­ +сутствие коррозии, изломов, определения размеров выявляемых несплошностей и т. д.). +6.3.10 При оценке возможности применения МП-метода для контроля крупногабаритных объектов +допускается использовать образцы в виде части этих объектов при условии, что при намагничивании +таких образцов распределение магнитного потока в зоне возможного расположения отыскиваемых не­ +сплошностей будет соответствовать его распределению в целых объектах. +6.4 Требования к персоналу, выполняющему контроль +6.4.1 НК МП-методом должен выполнять персонал, компетентность которого подтверждена в со­ +ответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11. +6.4.2 Контроль проводится двумя контролерами, из которых как минимум один должен иметь пра­ +во подписи заключения. +6.4.3 Технологические карты контроля должен разрабатывать персонал, удовлетворяющий требо­ +ваниям ГОСТ Р 50.05.11 и имеющий право выдачи заключения. +7 Проведение магнитопорошкового контроля +7.1 Подготовка к контролю +7.1.1 Перед проведением МПК необходимо: +- подготовить поверхность и оценить ее пригодность к контролю; +- проверить работоспособность дефектоскопа; +- проверить качество дефектоскопических материалов. +7.1.2 Поверхность, подлежащая контролю, должна быть очищена от шлака, окалины и других за­ +грязнений, мешающих проведению МПК. При этом ширина контролируемой зоны сварных соединений +принимается согласно требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной +энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных +покрытий при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС, а также правила кон­ +троля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже. +10 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +7.1.3 Выявленные при визуальном осмотре несплошности должны быть устранены до проведения +МПК. Шероховатость контролируемой поверхности должна соответствовать значениям, указанным в +таблице 1. +7.1.4 Подготовка поверхности и устранение дефектов по 8.1.2 и 8.1.3 в обязанности контролеров +не входят. +7.1.5 МПК допускается проводить на объектах после нанесения немагнитного покрытия (напри­ +мер, оксидирования, цинкования, хромирования, кадмирования, окраски), если толщина покрытия не +превышает 20 мкм. При этом толщина покрытия измеряется любым измерителем толщины покрытий +требуемого диапазона, с погрешностью не более 2,5 мкм. +7.1.6 Поверхность, подлежащая контролю и имеющая следы масла или жирсодержащих суспен­ +зий, обезжиривается, если контроль проводят с использованием водной магнитной суспензии, и допол­ +нительно просушивается, если контроль проводят сухим способом. При необходимости (например, для +объекта контроля с темной поверхностью) наносят контрастное покрытие толщиной не более 20 мкм. +7.1.7 Проверку работоспособности дефектоскопов и качества дефектоскопических материалов +осуществляют перед началом смены с помощью измерителей напряженности поля и (или) тока, кон­ +трольных образцов и приборов для измерения концентрации суспензии. +7.1.8 Освещенность контролируемой поверхности объектов при использовании черных и цветных +нелюминесцирующих магнитных порошков или суспензий на их основе должна быть 1000 лк или бо­ +лее в зависимости от требуемой чувствительности к несплошностям и оптических свойств поверхности +объектов контроля. Освещенность при контроле в стационарных условиях контролируют с помощью +люксметра один раз в месяц или перед проведением МПК, измерения проводят на объекте, относи­ +тельная погрешность — не более 8 %. +7.1.9 При контроле следует применять комбинированное освещение (общее и местное). Для мест­ +ного освещения допускается применение ламп накаливания, но только в молочной или матированной +колбе. Могут быть использованы галогенные лампы. Ксеноновые лампы применять не допускается. +Для исключения появления бликов на полированных объектах контроля, смоченных магнитной суспен­ +зией, рабочие места осмотра оборудуют светильниками с непросвечивающими отражателями или рас­ +сеивателями таким образом, чтобы их светящиеся элементы и лучи, отраженные от объектов контроля, +не попадали в поле зрения работающих. +7.1.10 Осмотр объектов контроля, обработанных суспензией с люминесцентным магнитным +порошком, проводят при УФ-облучении. Уровень облученности контролируемой поверхности УФ- +излучением должен быть не менее 2000 мкВт/см2. Относительная погрешность измерителя облученно­ +сти должна быть не менее 10%. Длина волны УФ-излучения должна быть в диапазоне от 315 до 400 нм +с максимумом излучения 365 нм. Относительная погрешность измерителя длины волны УФ-излучения +не должна превышать 5 %. При этом освещенность зоны контроля видимым светом должна быть не +более 20 лк и контролироваться люксметром. +7.2 Проведение контроля +7.2.1 Требования к выбору способа и режима намагничивания +7.2.1.1 МП-дефектоскопы должны обеспечивать создание необходимой напряженности магнитно­ +го поля на поверхности объекта контроля. Это гарантируется показаниями СИ напряженности магнит­ +ного поля или проверкой на контрольном образце. +7.2.1.2 Напряженность магнитного поля при контроле СОН определяют с учетом достижения маг­ +нитного технического насыщения материала изделия. Значения напряженности поля насыщения ос­ +новных марок сталей приведены в приложении Д. +При контроле способом приложенного поля напряженность магнитного поля, необходимую для +обеспечения требуемого уровня чувствительности, определяют, исходя из коэрцитивной силы Нс ма­ +териала объекта контроля по прямым, соответствующим условным уровням чувствительности А, Б, В +(рисунок 1), или вычисляют по формулам: (1) — для уровня А, (2) — для уровня Б и (3) — для уровня В: +42 + 1,ЗНС ; (1) +20 + 1,1 Нс; (2) +15 + 1,1НС . (3) +1 1 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +Нс, А/см +Рисунок 1 — Номограммы для выбора напряженности приложенного поля при СПП +для условных уровней чувствительности А, Б, и В +Значения коэрцитивной силы основных марок сталей приведены в приложении Д. +7.2.1.3 Выбор способа и режима МПК проводится в зависимости от магнитных свойств контроли­ +руемого металла, требуемой чувствительности и конфигурации объекта контроля. МПК осуществляют +СОН или СПП. +7.2.1.4 Для оценки возможности применения СОН следует пользоваться графиком определения +способа контроля, приведенным на рисунке 2. +вг т +А, Б, В — условные уровни чувствительности +Рисунок 2 — Г рафик определения способа контроля по остаточной индукции и коэрцитивной силе металла +Требуемый уровень чувствительности при контроле СОН определяется по известным магнитным +характеристикам материала объекта контроля (коэрцитивной силе Нс, остаточной индукции Вр данных +в приложении Б) и кривым А, Б и В, соответствующим условным уровням чувствительности. При этом +контроль СОН с требуемой чувствительностью возможен в том случае, если остаточная индукция ма­ +териала при заданном значении коэрцитивной силы равна или более значения остаточной индукции, +определенной на соответствующей кривой. +7.2.1.5 При невозможности использования СПП из-за конфигурации объекта контроля применяют +СОН. Контроль материалов, коэрцитивная сила которых Нс < 10 А/см, проводят только СПП. Для кон­ +троля материалов, коэрцитивная сила которых Нс > 10 А/см и остаточная магнитная индукция Вг > 0,5 Тл, +могут применять оба способа. +7.2.1.6 Значения напряженности магнитного поля могут быть уточнены экспериментально при +контроле конкретных изделий. Относительная погрешность измерителя напряженности магнитного +поля — не более 10 %. +12 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.05.06— 2018 +7.2.2 Требования к нам агничиванию объекта контроля +7.2.2.1 Намагничивание объекта контроля могут проводить циркулярным, продольным (полюс­ +ным) или комбинированным видами с использованием переменного, выпрямленного и импульсного +тока или магнитного поля. Виды, способы и схемы намагничивания приведены в таблице 2. +Таблица 2 — Виды, способы и схемы намагничивания +13 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +1.2.2.2 Циркулярный вид намагничивания осуществляют путем пропускания тока через объект +контроля или его участки либо через токопроводящий проводник, помещенный в отверстие объекта +контроля. +7.2.2.3 Продольный (полюсный) вид намагничивания осуществляют путем помещения объекта +контроля или его участков в магнитное поле постоянного магнита, электромагнита или соленоида. +7.2.2.4 Комбинированный вид намагничивания осуществляют путем наложения двух ортогональ­ +но направленных токов или магнитных полей, из которых по крайней мере одно переменное, одновре­ +менно СПП. +7.2.2.5 Показания тока при ЦН можно вычислять по формулам, приведенным в приложении Е. +Для уменьшения нагрева объекта контроля рекомендуется применять прерывистый режим намаг­ +ничивания длительностью от 0,1 до 3,0 с с перерывами между циклами намагничивания не более 5 с. +7.2.2.6 Для выявления различно ориентированных несплошностей намагничивание каждого кон­ +тролируемого участка проводят в двух направлениях, угол между которыми составляет от 70° до 90°. +Расстояние L между электродами при ЦН должно быть от 75 до 250 мм. При этом ширина С контроли­ +руемого участка должна быть не более 0,6L. +7.2.2.7 С целью исключения пропуска несплошностей в местах стыковки контролируемых участ­ +ков каждый последующий намагничиваемый участок должен перекрывать предыдущий на ширину не +менее 20 мм при ЦН и не менее 30 мм при ПН. Это обеспечивается шагом перемещения полюсов маг­ +нита или электродов. +7.2.2.8 При ЦН способом пропускания тока через объект контроля с целью предупреждения при- +жогов рекомендуется: +- использовать наконечники или прокладки из металла с низкой температурой плавления (свинца, +цинка, сплава алюминия и цинка и др.); +- периодически зачищать наконечники электроконтактов, не допуская их почернения; +- включать и выключать ток только при надежном электрическом контакте электрода намагничи­ +вающего устройства с объектом контроля. +7.2.2.9 При контроле изделий в продольном магнитном поле, в разомкнутой магнитной цепи не­ +обходимо учитывать влияние на чувствительность контроля размагничивающего фактора, связанного +с формой изделия, особенно для изделий, имеющих отношение длины к эквивалентному диаметру +менее 5. В этом случае необходимо: +- составлять объекты контроля в цепочку; +- применять удлинительные наконечники; +- применять переменный или импульсный ток питания намагничивающего устройства. +7.2.3 Требования к нанесению магнитного индикатора +7.2.3.1 Магнитный индикатор на контролируемую намагниченную поверхность наносят сухим или +мокрым способом в виде порошка или суспензии соответственно. +7.2.3.2 При сухом способе магнитный порошок напыляют на контролируемую поверхность с его +одновременным удалением с поверхности без несплошностей слабым потоком воздуха. +7.2.3.3 При мокром способе магнитную суспензию наносят на контролируемую поверхность путем +погружения в ванну, распыления или полива слабой струей, не смывающей осевший порошок над не- +сплошностью, с ее обязательным отеканием с поверхности. Для отекания магнитной суспензии поверх­ +ность должна быть наклонена. +7.2.3.4 Магнитный индикатор на контролируемую поверхность при контроле СПП наносят одно­ +временно с намагничиванием объекта контроля. Намагничивание прекращают после отекания с кон­ +тролируемой поверхности основной массы суспензии. При этом под отеканием основной массы су­ +спензии понимается состояние, при котором дальнейшее отекание не изменяет картины отложения +порошка над несплошностью. Осмотр контролируемой поверхности проводят после прекращения на­ +магничивания. +7.2.3.5 Магнитный индикатор наносят на контролируемую поверхность при контроле СОН после +снятия намагничивающего поля, но не позднее чем через 1 ч. Осмотр контролируемой поверхности +проводят после стекания основной массы суспензии. +7.2.3.6 При контроле коротких изделий в продольном поле разомкнутой магнитной цепи магнит­ +ный индикатор наносят до разъема объектов контроля. Осмотр допускается проводить по отдельности, +после стекания основной массы суспензии. +7.2.3.7 В зависимости от цвета (фона) контролируемой поверхности следует применять магнит­ +ные порошки, создающие наибольшую контрастность индикаторного рисунка. +14 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +7.3 Анализ результатов контроля +7.3.1 При контроле следует применять комбинированное освещение (общее и местное). Для мест­ +ного освещения допускается применение ламп накаливания, но только в молочной или матированной +колбе. Могут использоваться галогенные лампы. Ксеноновые лампы применять не допускается. Для +исключения появления бликов на полированных объектах контроля, смоченных магнитной суспензией, +рабочие места осмотра оборудуют светильниками с непросвечивающими отражателями или рассеива­ +телями таким образом, чтобы их светящиеся элементы и лучи, отраженные от объектов контроля, не +попадали в поле зрения работающих. Местное освещение рабочих мест рекомендуется оборудовать +регуляторами освещения. +7.3.2 Осмотр объектов контроля, обработанных суспензией с люминесцентным магнитным порош­ +ком, проводят при УФ-облучении. Уровень облученности контролируемой поверхности УФ-излучением +должен быть не ниже 2000 мкВг/см2. Относительная погрешность измерителя облученности не должна +превышать 10%. Длина волны УФ-излучения должна быть в диапазоне от 315 до 400 нм с максимумом +излучения 365 нм. Относительная погрешность измерителя длины волны УФ-излучения не должна пре­ +вышать 5 %. При этом освещенность зоны контроля видимым светом должна быть не более 20 лк и +контролироваться люксметром. +7.3.3 Результаты контроля оценивают по наличию на контролируемой поверхности индикаторно­ +го следа в виде четкого плотного валика магнитного порошка, видимого невооруженным глазом или с +использованием лупы до 7-кратного увеличения и воспроизводимого каждый раз при повторном на­ +несении магнитной суспензии или порошка, без учета его принадлежности к поверхностной или подпо­ +верхностной несплошности. +7.3.4 Индикаторные рисунки, образующиеся на несплошностях, имеют следующие характерные +особенности: +- плоскостные несплошности (трещины, расслоения, несплавления и т. п.) проявляются в форме +удлиненных, тонких индикаторных рисунков в виде валиков магнитного порошка; +- объемные несплошности (поры, раковины, включения) образуют округлые индикаторные рисунки; +- подповерхностные несплошности обычно дают нечеткое осаждение порошка. +7.3.5 Каждый индикаторный рисунок должен быть отмечен краской, цветным карандашом или +другими способами. +7.3.6 При анализе и расшифровке индикаторных рисунков несплошностей различают осаждения +магнитного порошка на реальных несплошностях от ложных осаждений. При отсутствии несплошно­ +стей осаждения магнитного порошка могут наблюдаться в местах: +- резких переходов от одного сечения объекта контроля к другому; +- резкого местного изменения магнитных свойств металла (например, по границе зоны термиче­ +ского влияния или по границе «металл шва — основной металл») и т. п.; +- касания намагниченного объекта ферромагнитным предметом (отверткой, другой деталью +и др.); +- расположения риски, царапины и грубой обработки поверхности; +- границы наклепанной поверхности; +- группы мелких забоин; +- расположения карбидной полосчатости металла; +- расположения границ незачищенных сварных швов. +Как правило, в указанных местах образуются размытые, нечеткие осаждения магнитного порош­ +ка. Для определения причин осаждения магнитного порошка в таких случаях оценивают особенности +конструкции объекта в этой зоне, проводят осмотр очищенной поверхности с использованием оптиче­ +ских средств, выполняют повторный МПК либо контроль капиллярным или вихретоковым методом. +7.3.7 Участок осмотра объектов целесообразно обеспечивать отбракованными объектами контро­ +ля с выявленными несплошностями и дефектограммами, изготовленными в соответствии с приложе­ +нием Ж. +7.3.8 В целях повышения качества контроля целесообразно через каждый час работы по осмо­ +тру контролируемой поверхности, в том числе при осмотре на экране компьютера, делать перерыв на +10—15 мин. +7.3.9 Результаты контроля оценивают в соответствии с нормами, предусмотренными документа­ +цией на изготовление, монтаж или эксплуатацию объектов контроля, приведенными в федеральных +нормах и правилах в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля +15 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +основного металла, сварных соединений и наплавленных покрытий при эксплуатации оборудования, +трубопроводов и других элементов АС и правила контроля металла оборудования и трубопроводов +АЭУ при изготовлении и монтаже. +7.3.10 Качество объектов контроля допускается оценивать как по индикаторным рисункам, так и +по характеру реальных обнаруженных несплошностей: их размерам, количеству и распределению по +поверхности проверяемых объектов. +7.4 Требования к размагничиванию +7.4.1 Необходимость размагничивания, проверка степени размагничивания, а также допустимая +норма остаточной намагниченности каждого объекта контроля установлены производственно-техно­ +логической документацией на контроль. Объекты контроля, на которых проведен МПК, должны быть +размагничены контролером: +- если их намагниченность вызывает погрешности в показаниях приборов, ухудшает работоспо­ +собность аппаратуры или датчиков, установленных в изделии; +- намагниченность в условиях эксплуатации объектов может вызвать накопление продуктов из­ +носа в подвижных сочленениях; +- остаточная намагниченность оказывает отрицательное влияние на последующие технологиче­ +ские операции изготовления или ремонта технических изделий, а также в других случаях. +7.4.2 Размагничивание осуществляют путем воздействия на деталь знакопеременного магнитного +поля с убывающей от начального значения до нуля амплитудой. Размагничивающее поле может быть +переменным (промышленной или низкой частоты), постоянным (выпрямленным импульсным), меняю­ +щейся полярности и с разной частотой коммутации. +7.4.3 Напряженность начального размагничивающего поля должна быть не менее величины на­ +магничивающего поля, а в случае отсутствия данных о начальном намагничивающем поле — не менее +пяти значений коэрцитивной силы материала изделия. +7.4.4 В зависимости от формы и размеров объектов размагничивание можно осуществлять сле­ +дующими способами: +- продвижением объекта контроля через соленоид, питаемый переменным током или постоян­ +ным током изменяющейся полярности, и его удалением на расстояние, при котором напряженность +магнитного поля соленоида равна напряженности фона. Например, для стационарных соленоидов это +расстояние должно быть не менее 0,7 м; +- уменьшением до нуля тока в соленоиде переменного тока со вставленным в него размагни­ +чиваемым объектом. Если длина объекта более длины соленоида, то размагничивание проводят по +участкам; +- удалением объекта от электромагнита (или электромагнита от объекта), питаемого переменным +током либо постоянным током с периодически изменяющейся полярностью; +- уменьшением до нуля переменного тока в электромагните, в междуполюсном пространстве ко­ +торого находится размагничиваемый объект или его участок; +- воздействием на объект контроля разнополярного убывающего импульсного магнитного поля; +- уменьшением до нуля амплитуды переменного тока, пропускаемого по объекту контроля, его +части, кабелю или стержню, пропущенному через отверстие в объекте; +- воздействием на объект контроля магнитным полем, направленным встречно магнитному полю +намагниченного объекта. Напряженность размагничивающего поля должна подбираться эксперимен­ +тально таким образом, чтобы после его выключения остаточная индукция объекта была близка к нулю +(применяют только для объектов простой формы). +При использовании переменного тока размагничивается поверхностный слой объекта, не превы­ +шающий глубины проникновения поля данной частоты в материал объекта. +7.4.5 Размагничивание массивных изделий целесообразно проводить по участкам с помощью +электромагнитов, плоских катушек, гибкого кабеля, используя при необходимости следующие приемы: +- многократное (повторное) размагничивание изделия или его участка; +- увеличение времени процесса размагничивания от 30 до 60 с; +- уменьшение частоты магнитного переменного поля; +- вращение объекта контроля в различных плоскостях относительно размагничивающего поля. +7.4.6 При размагничивании коротких объектов контроля, имеющих малое (менее 5) отношение +длины к толщине, следует располагать цепочкой или использовать удлинители с целью снижения +16 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +размагничивающего фактора. Источники размагничивающего поля необходимо размещать таким обра­ +зом, чтобы ось объекта контроля (особенно длинных деталей) была ориентирована с запада на восток +для снижения подмагничивающего поля Земли. +7.4.7 Степень размагничивания определяют с помощью измерителей или градиентометров маг­ +нитных полей. После размагничивания уровень остаточной намагниченности на проконтролированных +объектах не должен превышать (5 ± 0,5) А/см, если в НД не установлены другие значения поля, вызы­ +ваемого остаточной намагниченностью. Качественную (ориентировочную) оценку степени размагничи­ +вания проводят по отклонению стрелки компаса и др. +8 Учетная и отчетная документация +8.1 Отчетную документацию (заключение, протокол) по результатам МПК сварных соединений +оформляют в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования +атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, сварных соединений и на­ +плавленных покрытий при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС, а также +правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже. +Содержание заключения (протокола) должно отвечать требованиям федеральных норм и правил +в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, +сварных соединений и наплавленных покрытий при эксплуатации оборудования, трубопроводов и дру­ +гих элементов АС, а также правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготов­ +лении и монтаже. +При эксплуатации АС заключения (протоколы) должны содержать следующие данные: +- наименование АС и номер блока; +- наименование подразделения или организации, выполнявшей контроль; +- наименование, шифр или обозначение (номер) оборудования, трубопровода и (или) другого +элемента АС, класс безопасности; +- номер схемы расположения зон контроля (исполнительной схемы); +- наименование зоны контроля; +- метод контроля; +- номер ТКК (при использовании); +- сведения о проведенной термической обработке; +- ссылки на методику контроля и нормы оценки качества; +- марку и номер дефектоскопа и дефектоскопические средства, используемые для контроля при +необходимости данные о поверке; +- магнитные характеристики материала, способ контроля и режим намагничивания (ток или на­ +пряженность); +- сведения о выявленных несплошностях, их координатах, с приложением дефектограммы при +необходимости; +- оценку качества по результатам контроля; +- фамилию и инициалы контролеров, проводивших контроль, с указанием номеров их удостове­ +рений и сроков действий, подписи; +- дату проведения контроля. +При изготовлении и монтаже заключения (протоколы) должны содержать следующие данные: +- наименование организации, выполнявшей контроль; +- наименование, шифр или обозначение (номер) изделия; +- номер чертежа; +- номера контролируемых сварных соединений и наплавленных покрытий; +- категории сварных соединений и наплавленных покрытий; +- сведения о проведенной термической обработке; +- объем контроля; +- фамилию и инициалы (или обозначение личных клейм) контролеров, выполнявших контроль; +- сведения о выявленных дефектах и их координатах; +- сведения о результатах контроля после исправления дефектов; +- окончательное заключение о результатах контроля. +8.2 Заключение (протокол) по результатам контроля подписывают руководители службы НК, про­ +водившей контроль. +17 + + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +8.3 Результаты МПК должны регистрировать в журнале сотрудники организации, проводившей +контроль. Ведение журналов (учетной документации) в электронном виде допускается при условии +обеспечения восстановления результатов контроля в случае утраты или порчи отчетной докумен­ +тации. +На основании записей в журнале результатов контроля при изготовлении и монтаже составляют +заключение. В журнале необходимо указать сведения, изложенные в 8.1, со следующими дополне­ +ниями: +- номер или наименование технологической карты; +- уровень чувствительности, величина тока намагничивания или напряженность поля намагничи­ +вания; +- минимальная освещенность, облученность контролируемой поверхности. +8.4 Требования к отчетной документации для сварных соединений справедливы и для основных +материалов (полуфабрикатов). +8.5 Форму журнала устанавливает предприятие, осуществляющее контроль. +8.6 При рукописном ведении журналов их листы должны быть пронумерованы, прошнурованы и +скреплены подписью руководителя подразделения. Исправления в журналах должны быть подтверж­ +дены также подписью руководителя подразделения. +8.7 При ведении журналов в электронном виде каждый лист для регистрационных записей при +его заполнении должен быть отпечатан, подписан руководителем подразделения и сброшюрован к ти­ +тульному листу журнала. +8.8 Журнал должен храниться на предприятии в архиве службы НК не менее пяти лет. +8.9 Журнал и заключение могут быть дополнены и другими сведениями, предусмотренными си­ +стемой, принятой на предприятии. +9 Требования к метрологическому обеспечению +9.1 Контрольные образцы, являющиеся аттестованными объектами, в соответствии с [2] подлежат +аттестации геометрических размеров (включая ширину искусственных несплошностей) в метрологиче­ +ской службе организации в установленном порядке. Решение о сроке очередной аттестации принимает +метролог по результатам аттестации на основе требований ГОСТ Р 50.05.16. +9.2 Результаты проверки образцов заносят в паспорт контрольного образца (приложение Б) с обя­ +зательной подписью метролога. +9.3 При МПК используют следующие вспомогательные средства, в том числе СИ: +- весы и гири для взвешивания магнитного порошка при приготовлении магнитной суспензии; +- вискозиметры для измерения вязкости суспензий; +- анализаторы концентрации суспензий; +- магнитометры для измерения магнитных характеристик (напряженности и индукции) приложен­ +ного поля; +- люксметры для измерения освещенности осматриваемых поверхностей; +- измерители остаточной намагниченности (при контроле размагниченности деталей). +СИ напряженности намагничивающего поля и (или) тока (относительная погрешность измерения +не более 10 %), вязкости и концентрации магнитной суспензии, освещенности и облученности контро­ +лируемой поверхности допускаются к применению только утвержденных типов, прошедшие поверку в +соответствии с [1]. +9.4 Методики калибровки дефектоскопов, являющихся СИ, должны содержать определение сле­ +дующих характеристик, подлежащих калибровке, не реже одного раза в год: +- напряженность магнитного поля в соленоидах переменного и однополупериодного выпрямлен­ +ного тока; +- напряженность магнитного поля в соленоидах постоянного и двухполупериодного выпрямлен­ +ного тока; +- максимальное значение тока ЦН; +- время намагничивания деталей СОН; +- величину амплитуды тока, пропускаемого через намагничивающий кабель, а также в соленоиде +и электромагните; +- относительную погрешность измерений силы тока. +18 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +10 Требования безопасности +10.1 При организации и проведении работ по МПК специалисты должны руководствоваться ГОСТ +12.2.007.0, а также действующими строительными нормами и правилами по безопасности труда в про­ +мышленности согласно СП 52.13330, [3], [4], санитарно-эпидемиологическими правилами и норматива­ +ми по безопасности работ с применением постоянных, переменных и импульсных магнитных полей [5] +и правилами безопасной эксплуатации электроустановок [6], [7]. +10.2 Общие требования безопасности к технологическому процессу МПК в производственных по­ +мещениях, к размещению оборудования и организации рабочих мест контроля — по ГОСТ 12.3.002. +10.3 Для безопасного выполнения работ расположение и организация рабочих мест на участке +контроля, а также положение органов управления производственным оборудованием должны соответ­ +ствовать требованиям ГОСТ 12.2.061 и ГОСТ 12.2.064. +10.4 Конструкция производственного оборудования должна соответствовать общим требованиям +безопасности по ГОСТ 12.2.003 и общим эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.049. Рабочие ме­ +ста при выполнении работ сидя должны отвечать эргономическим требованиям ГОСТ 12.2.032, а при +выполнении работ стоя — ГОСТ 12.2.033. +10.5 Уровень шума на рабочих местах при МПК должен быть не выше норм, установленных для +производственных предприятий в соответствии с ГОСТ 12.1.003, и должен быть не более 80 дБ. +10.6 Производственные участки по МПК массивных и крупногабаритных объектов должны быть +оборудованы подъемно-транспортными механизмами и поворотными устройствами в соответствии с +ГОСТ 12.3.020. +10.7 Конструкция светильников, используемых на участках МПК, должна соответствовать требо­ +ваниям безопасности по ГОСТ 12.2.007.13. Коэффициент естественной освещенности, искусственное +освещение, пульсация светового потока должны соответствовать требованиям СП 52.13330. +10.8 Требования к температуре, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабо­ +чей зоне участков контроля — по ГОСТ 12.1.005. +10.9 При необходимости для создания на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслужива­ +емой зонах помещений метеорологических условий и чистоты воздушной среды, соответствующих +действующим санитарным нормам, производственный участок МПК должен быть оборудован местной +приточно-вытяжной механической вентиляцией. Общие требования к системе вентиляции, кондицио­ +нирования воздуха и воздушного отопления участков МПК — по ГОСТ 12.4.021. +10.10 При нанесении на объекты контроля контрастного покрытия должны быть соблюдены об­ +щие требования безопасности по ГОСТ 12.3.005. +10.11 Стационарные и передвижные дефектоскопы, корпуса осветителей, УФ-облучателей, пере­ +носных ламп, распылительных камер, вытяжных шкафов, а также воздуховоды вентиляции, распыли­ +тели, наконечники шлангов системы сжатого воздуха и другое оборудование участка МПК должны быть +заземлены или занулены в соответствии с ГОСТ 12.1.030. +У стационарных дефектоскопов должны быть предусмотрены резиновые коврики или напольные +деревянные решетки. +10.12 При намагничивании объектов следует применять защитные экраны или защитные щитки +по ГОСТ 12.4.023 либо другие средства индивидуальной защиты глаз и лица по ГОСТ 12.4.238 с целью +защиты от возможного попадания мелких частиц продуктов искрения. +10.13 При контроле объектов СПП при напряженности магнитного поля: +- постоянного > 120 А/см; +- периодического частотой 50 Гц — 64 А/см; +осмотр объекта контроля с целью поиска индикаторных рисунков несплошностей допускается выпол­ +нять только после выключения намагничивающего поля. +10.14 При МПК персонал должен находиться в специальной одежде. Следует применять средства +индивидуальной защиты (халат, маслобензостойкие резиновые технические перчатки, например из ла­ +текса, нарукавники и др.) в соответствии с ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103. При отсутствии резиновых +перчаток для защиты кожи рук от дефектоскопических и вспомогательных материалов должны быть +применены дерматологические средства индивидуальной защиты (защитные мази и пасты) в соответ­ +ствии с ГОСТ 12.4.068, не загрязняющие поверхность объектов контроля. +10.15 Для защиты глаз следует применять защитные очки со светофильтрами из цветного оп­ +тического стекла марки ЖС-4 по ГОСТ 9411 толщиной стекла не менее 2 мм в случае отсутствия в +аппарате встроенных устройств, обеспечивающих защиту глаз контролера от вредного воздействия +19 + + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +УФ-излучения, а также при наличии отраженного УФ-излучения при осмотре контролируемой поверх­ +ности в условиях затемнения при УФ-излучении. +10.16 При размещении, хранении, транспортировании и использовании дефектоскопических и +вспомогательных материалов, отходов производства и объектов контроля должны быть соблюдены +требования по защите от пожаров в соответствии с ГОСТ 12.1.004. Участок МПК должен быть оснащен +средствами пожаротушения. +10.17 С целью охраны окружающей среды от загрязнений в производственных условиях дол­ +жен быть установлен контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу в со­ +ответствии с ГОСТ 17.2.3.02. Следует использовать системы и устройства очистки и обезвреживания +промышленных стоков и выбросов, их деминерализации, освобождения от механических примесей и +биозагрязнений, а также системы утилизации отработанных дефектоскопических материалов, их пере­ +работки в побочные или вторичные материалы. При использовании магнитных суспензий на водной ос­ +нове целесообразно создание замкнутых систем водоснабжения, при которых полностью исключается +сброс сточных вод в поверхностные водоемы. +10.18 МПК следует выполнять бригадой в количестве не менее двух человек. +20 + + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.05.06— 2018 +Приложение А +(справочное) +Типовое оф ормление технологической карты м агнитопорош кового контроля +Ленинградская АЭС ОДМ ТК № 01-001-МПК +ОДМ Технологическая карта магнитопорошкового контроля Лист 1 +Листов 4 +УТВЕРЖДАЮ +Главный инженер +____________ И.И. Иванов +«20» февраля 2017 г . +1 Объект контроля +1.1 Объект контроля Локализующая система +1.2 Контролируемое оборудование Рама сварная № 48456516.00.00 СБ +1.3 Контролируемые элементы Сварные швы № 2.1-2.8 +1.4 Размеры контролируемого элемента, мм +1.4.1 Катет сварного шва 15 ± 2 +1.4.2 Ширина околошовной зоны 3,0 +1.4.3 Ширина контролируемой зоны 21 +1.5 Тип сварного соединения Н 1 +1.6 Способ сварки рдс (30) +1.7 Марка основного металла 09Г2С ГОСТ 19281-89 +1.8 Марка сварочного материала Проволока Св-08Г2С-0 — ГОСТ 2246-70 +1.9 Объем контроля 100 % (с наружной стороны) +2 Нормативная и методическая документация +2.1 Нормативная НП-084-15 +2.2 Методическая ГОСТ Р 50.05.06 +3 Средства контроля +3.1 Дефектоскоп МД-7, UM-15 HANS А +3.2 Черная магнитная суспензия HELLING NRS 103 S +3.3 Белая фоновая краска HELLING 104 А +3.4 Очиститель фоновой краски HELLING 107 +3.5 Лупа измерительная ЛИ-2-8Х +3.6 Линейка измерительная Предел измерения 1000 мм +3.7 Штангенциркуль Предел измерения от 0 до 125 мм +3.8 Магнитометр ИМАГ-400 Ц диапазон измерения от 0 до 400 А/см +3.9 Люксметр АРГУС-07 +3.10 Коэрцитиметр КМ-445 +3.11 Контрольный образец Условный уровень чувствительности «Б» +3.12 Образец шероховатости поверхности (срав­ +нения) +Разработал Проверил Согласовал от ГМО +Инженер ОДМ +«01» февраля 2017 г . +С.С. СидоровНачальник группы +«01» февраля 2017 г . +П.П. ПетровНачальник управления +«01» февраля 2017 г . +С.С. Семенов +Удостоверение СПВЗ +от 01.02.2017 №05-165Удостоверение СПВЗ +от 01.02.2017 №05-166Удостоверение СПВЗ +от 01.02.2017 №05-167 +Рисунок А.1, лист 1 — Форма технологической карты контроля +21 + + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.05.06— 2018 +Ленинградская АЭС ОДМ ТК № 01-001-МПК +ОДМ Технологическая карта магнитопорошкового контроля Лист 2 +Листов 4 +4 Подготовка к контролю +4.1 Размеры подготовленно­ +го к контролю участкаСварной шов и околошовная зона не менее 3 мм в обе стороны от шва +4.2 Требования к качеству +поверхностиКонтролируемая поверхность, подлежащая контролю, должна быть очищена от +шлака, окалины и других загрязнений, мешающих проведению МПК; шерохова­ +тость подготовленных под контроль поверхностей должна составлять не хуже +Rz 60 +4.3 Разметка на участки Сварное соединение разметить на четыре участка; +начало отсчета — от клейма сварщика; +направление отсчета — по часовой стрелке; +маркировка границ и нумерация контролируемых участков — проводить несмы­ +ваемым маркером за пределами контролируемой зоны +4.4 Проверка работоспособ­ +ности дефектоскопа и каче­ +ства магнитного индикатораПроведение на контрольном образце; +- намагничивание изделия и установка поля в центральной зоне межполюсного +пространства магнита и электромагнита, равного 30 А/см; +- нанесение магнитного индикатора (суспензии). +Индикаторный след на контрольном образце должен быть идентичен изображе­ +нию индикаторного следа на фотографии в паспорте контрольного образца +5 Условия проведения контроля +Условия проведения контро­ +ляПри температуре окружающей среды и контролируемой поверхности от 5 до 40 °С; +- освещенность контролируемой поверхности не менее 1000 лк; +- контроль следует проводить невооруженным глазом, в сомнительных местах +применять лупу +Разработал Проверил Согласовал от ГМО +Инженер ОДМ +«01» февраля 2017 г . +С.С. СидоровНачальник группы Начальник управления +«01» февраля 2017 г . «01» февраля 2017 г . +П.П. Петров С.С. Семенов +22Рисунок А. 1, лист 2 + + +--- Page 26 --- +ГОСТ Р 50.05.06— 2018 +Ленинградская АЭС ОДМ ТК № 01-001-МПК +ОДМ Технологическая карта магнитопорошкового контроля Лист 3 +Листов 4 +6 Схема и параметры контроля +Схема намагничивания +70° - 90° +• - места установки полюсов магнита и электромагнита +Рисунок 1 — Схема намагничивания контролируемого элемента +6.1 Способ контроля СПП +6.2 Вид намагничивания Полюсной +6.3 Средство и способ намагничивания С помощью постоянного +магнита и электромагнита +6.4 Условный уровень чувствительности Б +6.5 Напряженность «Н» поля намагничивания, измеренная в центральной зоне +межполюсного пространства магнита и электромагнита, установленного на кон­ +тролируемый элемент, А/см 30 +6.6 Величина перекрытия контролируемых участков, не менее, мм 30 +6.7 Неконтролируемая зона (зона невыявляемости несплошностей) у границ +полюсов магнита и электромагнита, мм 20 +6.8 Способ нанесения магнитного индикатора на участок Путем полива +Разработал Проверил Согласовал от ГМО +Инженер ОДМ +«01» февраля 2017 г . +С.С. СидоровНачальник группы +«01» февраля 2017 г . +П.П. ПетровНачальник управления +«01» февраля 2017 г . +С.С. Семенов +Рисунок А. 1, лист 3 +23 + + +--- Page 27 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +Ленинградская АЭС ОДМ ТК № 01-001-МПК +ОДМ Технологическая карта магнитопорошкового контроля Лист 4 +Листов 4 +7 Порядок проведения контроля +7.1 Проведение намагничивания изделия в соответствии со схемой контроля +7.2 Нанесение магнитной суспензии +7.3 Проведение осмотра контролируемой поверхности +7.4 Проведение анализа обнаруженных индикаций несплошностей +7.5 Размагничивание не требуется +8 Измерение и расшифровка индикаций несплошностей +8.1 Размеры +индикаторного +следаИзмеряют по параметрам описанного по сторонам индикаторного следа прямоуголь­ +ника; +при наличии одиночного рисунка индикаторного следа сложной формы измерения сле­ +дует проводить по параметрам прямоугольника, описанного по сторонам отдельных +частей дефекта; +учету подлежит суммарная длина частей; +считать индикаторный след дефекта округлым, если соотношение максимальных раз­ +меров сторон прямоугольника не более 3. В противном случае индикаторный след де­ +фекта считать удлиненным; +считать, что длина индикаторного следа линейной (удлиненной) несплошности равна +размеру фактической несплошности +8.2 Координаты фик­ +сируемых несплош­ +ностейЗамеряют месторасположение несплошности вдоль продольной оси шва относительно +начала участка +9 Оценка качества +9.1 Не допускаются трещины всех видов и направлений, непровары, несплавления, отслоения, прожоги, неоди­ +ночные в виде скоплений включения +9.2 Нормы допустимости одиночных поверхностных включений сварных соединений с номинальной толщиной +сварных деталей 15 мм +Расчетная высота шва, ммДопустимый +наибольший размер, +ммМаксимально допустимое число включений на любые +100 мм протяженности сварного соединения, шт +18 1,2 4 +Примечание — При выявлении недопустимых индикаций допускается проведение МПКсоответствующих +участков, при положительных результатах которого проводят зашлифовку металла на глубину не более 1 мм +(при условии обеспечения минимально допустимой толщины металла) и последующий повторный МПК, резуль­ +тат которого является окончательным +Разработал Проверил Согласовал от ГМО +Инженер ОДМ +«01» февраля 2017 г . +С.С. СидоровНачальник группы +«01» февраля 2017 г . +П.П. ПетровНачальник управления +«01» февраля 2017 г . +С.С. Семенов +Рисунок А. 1, лист 4 +24 + + +--- Page 28 --- +ГОСТ Р 50.05.06— 2018 +Приложение Б +(справочное) +Типовы е образцы для проверки работоспособности +м агнитопорош ковы х деф ектоскопов и м агнитны х индикаторов +Б.1 Общая характеристика контрольных образцов +Б. 1.1 Образцы представляют собой детали или специальные изделия с искусственными или естественными +несплошностями материала в виде узких плоских пазов, цилиндрических отверстий или трещин различного про­ +исхождения. Они предназначены для проверки работоспособности МП-дефектоскопов и магнитных индикаторов. +Б. 1.2 В качестве искусственных несплошностей служат узкие плоские пазы различной ширины или цилин­ +дрические отверстия диаметром от 2,0 до 2,5 мм, расположенные параллельно поверхности на различной глу­ +бине. Для предотвращения коррозии образцы могут быть покрыты слоем никеля или хрома толщиной от 0,002 +до 0,003 мм. +Б.1.3 В качестве образцов используют также производственные детали (блоки, цилиндры, пластины, диски и +другие специализированные изделия) с преднамеренно (искусственно) полученными трещинами. Трещины полу­ +чают: +- путем перегрева образцов, обычно многократного, с резким охлаждением; +- деформацией образцов путем изгиба или растяжения либо вдавливанием пуансона с цилиндрической или +сферической формой контактной поверхности, в результате чего образуются трещины в предварительно упрочнен­ +ном поверхностном слое материала образцов. +Б. 1.4 При изготовлении образцов упрочнение поверхностного слоя может быть выполнено: +- химико-термической обработкой — азотированием, цементированием, цианированием, алитированием, +гермодиффузионным хромированием, борированием или другим способом; +- поверхностной термической обработкой скоростным индукционным нагревом с использованием токов вы­ +сокой частоты; +- совмещением индукционного нагрева с химико-термической обработкой, например цементацией. +Б.1.5 При образовании окалины на поверхности образцов с трещинами в процессе изготовления их подвер­ +гают гидроабразивной или ультразвуковой очистке с последующей антикоррозионной обработкой (при необходи­ +мости). +Б.1.6 После изготовления образцы аттестуют. По результатам аттестации составляют паспорт, в котором ука­ +зывают: предприятие — изготовитель образца, номер образца, марку его материала, назначение, рекомендуемый +способ и режим намагничивания, требования к индикаторным материалам, типы и размеры несплошностей, +имеющихся на образце. К образцу прилагают дефектограмму: слепок имеющихся несплошностей (см. приложе­ +ние Ж), их фотографию или эскиз. +Б.1.7 При использовании образцов с искусственными несплошностями в виде узких пазов, выполненных во +вставке, магнитный порошок может образовывать индикаторный рисунок в виде окружности или ее части по конту­ +ру вставки, а также рисунок в виде линии над пазом. Оценку работоспособности дефектоскопов при этом следует +выполнять по наличию осаждения порошка над пазом. +Б.1.8 Образцы, приведенные в данном приложении, и им подобные, отличающиеся по форме, размерам и +материалу от объектов контроля, не допускается использовать для проверки возможности применения МП-метода +для контроля конкретных объектов, оценки выявляемое™ на них несплошностей, а также для отработки режимов +МПК таких объектов. +Б.1.9 При периодической проверке контрольных образцов оценивают их внешнее состояние: на поверхности +образцов должны отсутствовать следы коррозии, изломы и другие механические повреждения. +Б. 1.10 Оценку внешнего состояния образцов проводят перед каждым их применением. На рабочей поверх­ +ности образцов не допускаются коррозионные язвы, продукты коррозии, риски, надиры, вмятины, отслаивание +защитного покрытия и другие повреждения. На образцах с искусственными несплошностями в виде узких пазов, +выполненных во вставках, не допускается выступание вставок над рабочей поверхностью образцов. +Б. 1.11 Пригодность образцов оценивают путем выявления несплошностей на них при намагничивании +МП-дефекгоскопом по режимам, на которые рассчитан каждый образец. +Б.2 Примеры образцов с искусственными несплошностями +Б.2.1 Образец МОИ +Образец предназначен для оценки работоспособности дефектоскопов с намагничивающим устройством, +имеющим элекгроконтакты или электромагнит с ярмом. Образец представляет собой плоскую стальную плиту +размером 180 х 80 х 12 мм с одной поверхностной несплошностью в виде узкого плоского паза и двумя подповерх­ +ностными несплошностями в виде отверстий, находящихся на различной глубине от рабочей поверхности образца +(см. рисунок В.1). При намагничивании образца на его рабочей поверхности создается неоднородное магнитное +поле, эквивалентное магнитному полю естественных несплошностей. +25 + + +--- Page 29 --- +ГОСТ Р 50.05.06— 2018 +1 — вставка с несплошностью; 2,3 — подповерхностные несплошности +Рисунок Б.1 — Образец МО-1 +Б.2.2 Образец МО-2 +Образец предназначен для оценки выявляющей способности дефектоскопических материалов. Образец +(см. рисунок Б.2) представляет собой стальной брусок размером 120 х 30 х 10 мм, на котором выполнена одна +плоская несплошность материала. +3 +1 — брусок; 2 — вставка с несплошностью; 3 — подповерхностная несплошность +Рисунок Б.2 — Образец МО-2 +Б.2.3 Образец МО-3 +Образец предназначен для оценки работоспособности дефектоскопов полюсного намагничивания с приме­ +нением соленоида, кабеля, намотанного на объект контроля в виде соленоида, магнитного ярма. Образец (см. ри­ +сунок Б.З) представляет собой стальной брусок размером 120 х 30 х 10 мм с пятью подповерхностными несплош- +ностями в виде цилиндрических отверстий диаметром 2 мм, расположенных на различной глубине от поверхности +образца. +26 + + +--- Page 30 --- +ГОСТ Р 50.05.06— 2018 +1 — брусок; 2 — цилиндрическое отверстие, закрытое винтом М 2,5 +Рисунок Б.З — Образец МО-3 +Б.2.4 Образец МО-4 +Образец предназначен для оценки работоспособности дефектоскопов индукционного и циркулярного намаг­ +ничивания. Образец (см. рисунок Б.4) представляет собой диск толщиной 15 мм, диаметром 120 мм с центральным +отверстием диаметром 60 мм. На цилиндрической поверхности диска имеется поверхностная плоская несплош- +ность материала, перпендикулярная образующей цилиндра (для работы с дефектоскопами индукционного намаг­ +ничивания). На образце имеются также поверхностная несплошность, плоскость которого параллельна образующей +цилиндра, и три подповерхностных несплошности в виде отверстий диаметром 2,5 мм, расположенных на различ­ +ной глубине от внешней цилиндрической поверхности (для работы с дефектоскопами ЦН). +1,2 — поверхностные несплошности; 3 — подповерхностные несплошности — три отверстия диаметром 2,5 мм, +расположенные от цилиндрической поверхности на глубине 2, 3 и 4 мм +Рисунок Б.4 — образец МО-4 +Б.З Примеры образцов с искусственными трещинами +Б.3.1 Образец МО-5 +Б.3.1.1 Образец представляет собой пластину длиной 110 мм, шириной 20 мм и толщиной от 4 до 5 мм, изго­ +товленную из стали 20 х 13 по ГОСТ 5632, с трещинами в азотированном слое. Допускается изготовление образцов +других размеров, например длиной 300 мм, шириной от 38 до 40 мм, толщиной от 4 до 5 мм. +27 + + +--- Page 31 --- +ГОСТ Р 50.05.06— 2018 +Б.3.1.2 Заготовку подвергают предварительной механической обработке, затем ее шлифуют. Шероховатость +поверхности — не более Ra 1,6 по ГОСТ 2789. +Б.3.1.3 Одну сторону заготовки азотируют на глубину от 0,2 до 0,3 мм в атмосфере аммиака. Предваритель­ +ную термическую обработку заготовки до азотирования не проводят. Затем образец охлаждают в печи до темпера­ +туры 200 °С в атмосфере аммиака, потом на воздухе. +Б.3.1.4 С целью снижения уровня остаточных напряжений заготовку подвергают отпуску при температуре от +150 до 160 °С с выдержкой от 100 до 120 мин. +Б.3.1.5 Широкие поверхности заготовки шлифуют на глубину не более 0,05 мм с обильным охлаждением. +Шлифуют и полируют тонкие длинные боковые грани заготовки. Параметр шероховатости поверхности — не более +Ra 1,0 по ГОСТ 2789. +Б.3.1.6 С помощью металлографического или измерительного микроскопа на тонких длинных боковых гра­ +нях заготовки измеряют толщину азотированного слоя. Измерения проводят в трех точках на каждой грани заготов­ +ки. За толщину азотированного слоя принимают среднее значение из шести измерений. +Б.3.1.7 Заготовку устанавливают азотированным слоем вниз на две параллельные опоры винтового пресса, +расположенные на расстоянии примерно: +- 80 мм для образцов длиной 110 мм; +- 250 мм для образцов длиной 300 мм. +Вершины опор должны иметь радиус скругления 2 мм. +Б.3.1.8 На среднюю часть образца устанавливают пуансон с цилиндрической формой контактной поверх­ +ности радиусом около 40 мм. Образующая цилиндра должна быть перпендикулярна продольной оси заготовки. +Б.3.1.9 Заготовку медленно изгибают в винтовом прессе до появления характерного хруста, свидетель­ +ствующего об образовании трещин в азотированном слое. +Б.3.1.10 Полученный образец маркируют и подвергают МПК. Индикаторный рисунок выявленных трещин фо­ +тографируют либо изготавливают дефектограмму образца другим способом, например согласно приложению Ж. +Б.3.1.11 Образец размагничивают и очищают от следов магнитной суспензии. +Б. 3.1.12 Измеряют ширину трещин на металлографическом или измерительном микроскопе. Ширину каждой +трещины измеряют не менее чем в пяти точках: в средней части по ширине образца (на его продольной оси) и с +двух сторон от продольной оси на расстоянии около 3 и 6 мм от нее. Определяют среднее значение раскрытия +каждой трещины. Глубина трещины равна толщине азотированного слоя. +Б.3.1.13 На образец составляют паспорт (свидетельство). +Б.3.2 Образец МО-6 +Б.3.2.1 Заготовку образца изготавливают из листовой стали, например марки 11Х11Н2В2МФ по ГОСТ 5632 в +виде пластины размерами 130 х 30 х 3,5 мм. Аналогичных размеров готовят образец-свидетель, необходимый для +контроля глубины азотирования. +Б.3.2.2 Заготовки рихтуют и шлифуют на глубину от 0,1 до 0,2 мм. Шероховатость поверхности — не более +Ra 1,6 по ГОСТ 2789. +Б.3.2.3 Размечают заготовки, выделяя с одной стороны каждой из них по пять полосок размером 20 х 5 мм, +расположенных поперек продольной оси образцов на расстоянии 10 мм друг от друга (см. рисунок Б.5). +Рисунок Б.5 — Схема разметки образцов +Б.3.2.4 На двух тонких боковых гранях заготовок напротив каждой выделенной полоски (на расстоянии 15 м +друг от друга) фрезерованием выполняют прорези на глубину 1 мм. Угол фрезы — 30°. +Б.3.2.5 Поверхность выделенных полосок покрывают перхлорвиниловой эмалью ХВ-785, перхлорвинило- +вым лаком ХВ-784 либо клеем ХВК-2а на основе перхлорвиниловой и алкидной смол. +Б.3.2.6 Заготовки подвергают гальваническому никелированию до толщины никеля от 0,05 до 0,06 мм или +цинкованию до толщины цинка от 0,04 до 0,05 мм. +Б.3.2.7 С заготовок удаляют защитный слой эмали (лака, клея). +Б.3.2.8 Заготовки азотируют на глубину от 0,15 до 0,30 мм. Предварительную термическую обработку заго­ +товок до азотирования не проводят. +Б.3.2.9 Для снижения остаточных напряжений заготовку подвергают отпуску при температуре от 160 до +200 °С с выдержкой от 100 до 120 мин. +Б.3.2.10 Азотированную поверхность заготовок шлифуют на глубину не более 0,05 мм с обильным охлажде­ +нием. Параметр шероховатости поверхности — не более Ra 1,0 по ГОСТ 2789. +Б.3.2.1 1 Из заготовки образца-свидетеля изготавливают микрошлиф и на микроскопе определяют на нем +глубину азотирования. +Б.3.2.12 Для образования трещин заготовку образца устанавливают азотированным слоем вниз на две па­ +раллельные опоры винтового пресса, расположенные на расстоянии около 100 мм. На образце получают трещины, +28 + + +--- Page 32 --- +ГОСТ Р 50.05.06— 2018 +определяют их размеры, изготавливают дефектограмму и составляют паспорт (свидетельство) согласно рекомен­ +дациям, изложенным в Б.3.1.8—Б.3.1.13. +Б.3.3 Образец МО-7 +Б.3.3.1 Заготовку образца изготавливают из стали У10А по ГОСТ 1435 в виде цилиндра длиной от 250 до +300 мм, диаметром 25 мм. Допускается изготовление заготовки из стали У7 или У12. +Б.3.3.2 Заготовку образца закаливают до твердости 60—63 HRC. +Б.3.3.3 Цилиндрическую поверхность заготовки шлифуют. Параметр шероховатости поверхности — не более +Ra 0,8 по ГОСТ 2789. +Б.3.3.4 На цилиндрическую поверхность заготовки электролитически наносят спой хрома толщиной от +0,25 до 0,30 мм (по технологии пористого хромирования). +Б.3.3.5 Цилиндрическую поверхность заготовки шлифуют на глубину 0,1 мм твердым абразивным кругом +без охлаждения при поперечной подаче от 0,03 до 0,05 мм на один двойной ход и продольной подаче в интерва­ +ле 1—3 м/мин. При этом в хромовом покрытии и стальной основе заготовки образуются трещины. +Б.3.3.6 Заготовку подвергают отпуску при температуре от 160 до 180 °С. +Б.3.3.7 С поверхности заготовки электролитическим способом удаляют слой хрома. +Б.3.3.8 Заготовку разрезают вдоль оси на две или четыре части, при этом получаются два или четыре образ­ +ца со шлифовочными трещинами. +Б.3.3.9 На поверхности образцов выбирают зоны с трещинами, ширина которых близка минимальным раз­ +мерам трещин, которые предполагается обнаруживать на контролируемой продукции, протяженностью примерно +40 мм. Выбранные зоны очерчивают электрокарандашом. Ширину трещин в зонах измеряют на металлографиче­ +ском или измерительном микроскопе. +Б.3.3.10 Образец маркируют и подвергают МПК. Индикаторный рисунок выявленных трещин фотографируют +либо изготавливают дефектограмму образца другим способом, например согласно приложению Ж. +Б.3.3.11 На образец составляют паспорт (свидетельство). +Б.3.4 Образец МО-8 +Б.3.4.1 Образец представляет собой объект контроля или его часть с естественными трещинами или искус­ +ственными несплошностями. +Б.3.4.2 Для изготовления образца, представляющего собой объект контроля, подбирают объект из числа +забракованных по наличию естественных несплошностей либо забракованных по другим параметрам. При от­ +сутствии на объекте естественных несплошностей делают на нем искусственные несплошности в виде вставок +или другим способом. Этот образец предназначен для оценки работоспособности МП-дефектоскопов и магнитных +индикаторов, а также для разработки и проверки правильности выполнения технологии контроля таких объектов. +Б.3.4.3 На образец составляют паспорт (свидетельство). Пример паспорта приведен на рисунке Б.6. +ПАСПОРТ +на контрольный образец № +Контрольный образец из стали марки _________ предназначен для оценки выявляющей способности при­ +меняемого магнитного индикатора. +На образце имеется _____ поверхностных трещин. Нумерация трещин отсчитывается от клейма. Размеры +трещин представлены в таблице. +Номер +образцаНомер трещины +от клеймаРазмер трещин, мкмДата очередной +переаттестацииШирина Глубина Длина +Режим намагничивания: +Контрольный образец аттестован (дата) и признан годным для МПК по условному уровню чувствитель­ +ности ____ (А, Б, В). +Фотография контрольного образца прилагается. +Контрольный образец следует хранить в сухом месте в коробке. +(дата и подпись руководителя службы НК) +(дата и подпись руководителя +метрологической службы) +Рисунок Б.6 — Форма паспорта на контрольный образец +Б.3.4.4 Помимо образцов, указанных в данном приложении, могут применять образцы других типов с есте­ +ственными или искусственными несплошностями. +29 + + +--- Page 33 --- +ГОСТ Р 50.05.06— 2018 +Приложение В +С оставы м агнитны х суспензий +Состав 1: +- порошок магнитный черный +- хромпик калиевый К2С207 по ГОСТ 4220—75 +- сода кальцинированная по ГОСТ 5100—85 +- вещество «Сульфанол» +- вода водопроводная по ГОСТ Р 51232—98 +Состав 2: +- порошок магний черный +- нитрит натрия по ГОСТ 19906—74 +- вещество «Сульфанол» +- вода водопроводная по ГОСТ 2874—82 +Состав 3: +- порошок магнитный черный +- мыло хозяйственное +- сода кальцинированная по ГОСТ 5100—85 +- вода водопроводная по ГОСТ 2874—82 +Состав 4: +- порошок магнитный черный +- керосин осветительный +- масло трансформаторное по ГОСТ 982—80 +Состав 5: +- порошок магнитный черный +- масло нелюминесцирующее (марки РМ) +Состав 6: +- порошок магнитный черный +- паста (присадка) МК-1, МК-2 +- вода водопроводная по ГОСТ 2874—82 +Состав 7: +- концентрат магнитной суспензии «Диагма» +- вода водопроводная по ГОСТ 2874—82 +Состав 8: +- концентрат суспензии КСЧ-10, +- вода водопроводная по ГОСТ Р 51232—98(25 ± 5) г; +(5±1)г; +(1 0± 1) г; +(2,0 ± 0,5) г; +Не более 1000 мл. +(25 ± 5) г; +(15 ±2) г; +(2 ± 1) г; +Не более 1000 мл. +(25 ± 5) г; +(1 ± 0,5) г; +(12 ±2) г; +Не более 1000 мл. +(25 ± 5) г; +500 мл; +500 мл. +(25 ± 5) г; +Не более 1000 мл. +(25 ± 5) г; +28 г; +1000 мл. +(45 ± 5) г; +1000 мл. +15 г; +1000 мл. +Примечания +1 В водных суспензиях вместо вещества «Сульфанол» можно использовать вспомогательное вещество ОП-7 +(ОП-Ю) по ГОСТ 8433—81 в количественном отношении (5 ± 1) г на 1 л суспензии. +2 Для получения однородной по составу суспензии необходимо вначале все компоненты тщательно смешать +с небольшим количеством воды, после чего, не прекращая перемешивания, доводить ее объем до требуемого. +3 Способ приготовления мыльно-водной суспензии (состав 3) осуществляют в следующем порядке: мелко +измельченное (наструганное) хозяйственное мыло в количестве (1,0 ± 0,5) г растворить в 100 мл горячей воды (при +Т = 50 * 60 °С). Полученный раствор перелить в содовый раствор с последующим добавлением недостающего +количества воды. +4 Магнитный порошок вначале тщательно перемешивают с небольшим количеством полученного раствора, +а затем добавляют оставшуюся жидкость до полного объема. +5 При магнитно-люминесцентном контроле в составах 1, 3, 5 и 6 вместо черного магнитного порошка +применяют магнитно-люминесцентные порошки («Люмагпор-ЗБ» или «Люмагпор-5») в количественном отно­ +шении (4 ± 1) г на 1 л суспензии. В составе 8 применяют концентрат суспензии КСФ-8 в количественном от­ +ношении (4 ± 1) г на 1 л суспензии. +6 Вязкость дисперсионной среды состава 5, содержащего трансформаторное масло в соответствии с +ГОСТ 982—80, при температуре окружающей среды 20 °С не превышает 30 ■ 10-6 м2 /с (не более 30 сСт). +7 Вязкость дисперсионной среды, содержащей керосин, воду, не превышает 3 ■ 10-6 м2/с (3 сСт) при темпе­ +ратуре окружающей среды 20 °С. +8 Возможно применение прочих материалов, согласованных с головной материаловедческой организацией, +для приготовления магнитных суспензий, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта, таких как: +- «Диагма-1000» (Россия); +- КСЧ-10, КСФ-8 (Россия); +- LY 2500 (Германия) и др. +30 + + +--- Page 34 --- +ГОСТ Р 50.05.06— 2018 +Приложение Г +(справочное) +О пределение вязкости дисперсионной среды магнитной суспензии +Г.1 Вязкость дисперсионной среды суспензии на основе масла и масляно-керосиновых смесей измеряют при +их приготовлении и в процессе использования с периодичностью, указанной в НД отрасли или предприятия. +Г.2 Кинематическую вязкость измеряют в соответствии с ГОСТ 33 вискозиметрами типа ВПЖ-1, ВПЖ-2, ВПЖ-4 +или ВНЖ — по ГОСТ 10028—81. Допускается применение других вискозиметров, имеющих такие же характеристи­ +ки. Вязкость измеряют после отстоя суспензии не менее 1 ч или фильтрации. +Г.З На рабочих местах контроля допускается измерять условную вязкость дисперсионной среды суспензии +вискозиметром типа ВЗ-246 по ГОСТ 9070—75 с диаметром сопла 2 мм или вискозиметром ВЗ-1 с диаметром +сопла 2,5 мм. При этом фильтрация или длительный отстой суспензии не требуются. Магнитную суспензию на­ +ливают в резервуар вискозиметра до уровня остриев крючков, имеющихся на внутренней стенке резервуара, что +соответствует объему 100 мл. Под сопло вискозиметра ставят чистую и сухую емкость объемом не менее 120 мл. +Измеряют время, с, непрерывного истечения жидкости через сопло вискозиметра. Время истечения жидкости ум­ +ножают на поправочный коэффициент К, указанный на корпусе вискозиметра. Полученный результат принимают +за условную вязкость дисперсионной среды магнитной суспензии. При необходимости ее переводят в кинемати­ +ческую. График перевода условной вязкости в кинематическую при использовании вискозиметра ВЗ-1 приведен +на рисунке Г.1. Кинематической вязкости 36 ■ 10-6 м2/с (36 сСт), указанной в настоящем стандарте, соответствует +условная вязкость 92 с по вискозиметру ВЗ-1, а вязкости 10 • 10-6 м2/с (10 сСт) — 47 с. +Условная вязкость по ВЗ-1, с +Рисунок Г.1 — График перевода условной вязкости дисперсионной среды магнитной суспензии, +измеряемой вискозиметром ВЗ-1 с соплом диаметром 2,5 мм, в кинематическую вязкость +31 + + +--- Page 35 --- +ГОСТ Р 50.05.06— 2018 +Приложение Д +(справочное) +Значения коэрцитивной силы , остаточной индукции и поля насы щ ения +для о сно вн ы х м арок сталей. Д анны е ПНАЭ Г-7-015-89 +Таблица П1 — Значения коэрцитивной силы, остаточной индукции и поля насыщения для основных марок +сталей +Марка +сталиТермическая обработкаОстаточная +индукция +АгТКоэрцитивная +сила Нс, А/смПоле +насыщения +^ н а с +10 В состоянии поставки 0,8 2,4 40 +20 То же 1,17 3,2 80 +22К То же 1,1 5,0 85 +25Л Нормализация при температуре от 880 до +900 °С, отпуск при температуре от 610 до +630 °С 1,1 3,7 50 +45 Закалка при температуре от 860 °С, отпуск +при температуре от 380 до 420 °С 0,79 22,2 160 +Закалка при температуре от 820 °С, отпуск +при температуре 450 °С 0,83 13,6 160 +Закалка при температуре от 820 °С, отпуск +при температуре 535 °С 1,03 12,0 100 +Закалка при температуре от 850 °С, отпуск +при температуре 600 °С 0,82 28,0 160 +16ГНМА Нормализация при температуре от 920 до +940 °С, отпуск при температуре от 620 до +670 °С 1,1 4,0 80 +10ГН2МФА Закалка при температуре от 850 °С, отпуск +при температуре 650 °С 1,18 6,6 90 +15Х2НМФА Закалка при температуре от 920 °С, отпуск +при температуре 650 °С 1,2 6,5 100 +08X14МФ Закалка при температуре от 1000 °С, отпуск +при температуре от 760 до 780 °С 0,9 7,8 90 +15Х1М1Ф Нормализация при температуре от 1020 до +1050 °С, отпуск при температуре от 730 до +760 °С 1,08 5,0 50 +15Х1М1ФЛ Нормализация при температуре от 1020 до +1050 °С; нормализация при температуре от +1000 до 1010 °С, отпуск при температуре от +720 до 750 °С 1,4 5,3 80 +12ХМ Нормализация при температуре от 880 до +920 °С, отпуск при температуре от 620 до +650 °С 1,06 3,6 50 +12X1МФ Нормализация при температуре от 950 до +980 °С, отпуск при температуре от 730 до +760 °С 1,0 5,7 60 +20ХМ Нормализация при температуре от 880 до +920 °С, отпуск при температуре от 620 до +650 °С 1,2 5,3 50 +32 + + +--- Page 36 --- +ГОСТ Р 50.05.06— 2018 +Окончание таблицы Г . 1 +Марка +сталиТермическая обработкаОстаточная +индукция +ВР ТКоэрцитивная +сила Нс, А/смПоле +насыщения +^нас А/см +20ХМФА Нормализация при температуре от 980 до +1000 °С; нормализация при температуре от +960 до 980 °С, отпуск при температуре от 12,0 100 +710 до 740 °С 1,3 6,4 60 +2 0X3МВФ +(ЭИ-415)В состоянии поставки +Закалка при температуре от 1050 °С, отпуск0,67 14,0 80 +при температуре 680 °С 1,33 13,5 60 +16ГС Закалка при температуре от 930 °С, отпуск +при температуре 580 °С — 4,8 — +20ГСЛ Нормализация при температуре от 880 до +920 °С, отпуск при температуре от 520 до +550 °С 1,15 3,9 +12ХНЗА Цементация при температуре 910 °С 0,7 12 120 +Закалка при температуре от 800 до 830 °С, +отпуск при температуре от 160 до 200 °С 0,8 10,3 200 +20ХНЧФА Закалка при температуре от 850 °С, отпуск +при температуре 600 °С 1,15 10,0 80 +25ХГСА Закалка при температуре от 890 °С, отпуск +при температуре 630 °С 1,4 9,5 70 +ЗОХГСА Закалка при температуре от 880 °С, отпуск +при температуре от 620 до 640 °С 1,08 12,0 — +34XH3MA Нормализация при температуре от 850 до +870 °С, отпуск при температуре от 600 °С 1,17 7,5 80 +38ХА Закалка при температуре от 860 °С, отпуск +при температуре 550 °С 1,45 10 60 +38ХМЮА Закалка при температуре от 940 °С, отпуск +при температуре 650 °С, азотирование 1,0 16,2 160 +38ХНЗМФА Закалка при температуре от 850 °С, отпуск +при температуре 600 °С 1,15 10 100 +08X17Т Отжиг при температуре от 760 до 780 °С 0,41 4,0 100 +1Х17Н2 Закалка при температуре от 1030 °С, отпуск +при температуре 350 °С 0,63 32,0 — +Закалка при температуре от 1030 °С, отпуск +при температуре 680 °С 0,7 16,0 — +12X13 Нормализация при температуре от 1020 °С, +отпуск при температуре 750 °С 1,11 4,0 50 +20X13 Закалка с 1025 °С, отпуск при 620 °С 0,58 11,1 80 +22КВДП В состоянии поставки 1,4 3,0 — +1Х14НДЛ То же 1,05 9,5 — +48ТС +(15ХЗМФ)То же +1,25 6,0 — +33 + + +--- Page 37 --- +ГОСТ Р 50.05.06— 2018 +Приложение Е +(справочное) +Расчет нам агничиваю щ его тока +При ЦН максимальное значение амплитуды намагничивающего тока 1 для получения заданной напряжен­ +ности магнитного поля Нпр, вычисляют по формулам: +- для объектов цилиндрической формы с круглым сечением: +' = 3 H npd , (Е.1) +где d — диаметр круглого сечения, см; +- для объектов с прямоугольным сечением: +I = 2Нпр ■ а, при а/Ь >10; (Е.2) +/= 2 Н пр(а + Ь), при з/Ь< 10, (Е.З) +где а и b — длина и ширина прямоугольного сечения, см; +- для участков крупногабаритных объектов: +/ = к н п р >//2 +С2 . (Е.4) +где I — расстояние между электроконтактами или длина контролируемого участка, см; +С — ширина контролируемого участка, см; +К — коэффициент, учитывающий род тока и расстояние между элекгроконтактами. Для действующего значе­ +ния переменного тока К = 1,8, а выпрямленного — К = 1,5. +С целью упрощения и удобства пользования формулой расчета тока ЦН участков крупногабаритных изделий +можно использовать условие С = 0,6 ■ I, тогда формулы примут следующий вид: +- для переменного тока / = 2,1 Нпр /; (Е.5) +- выпрямленного тока 7=1,7 Нпр 1 . (Е.6) +34 + + +--- Page 38 --- +ГОСТ Р 50.05.06— 2018 +Приложение Ж +(справочное) +Технология изготовления деф ектограмм +Ж.1 Дефектограмму изготавливают в следующей последовательности: +- промывают образец чистым керосином, нефрасом или другим растворителем; +- намагничивают образец; +- наносят на образец тонкий слой трансформаторного масла или масла МК-8 и протирают сухой чистой +ветошью; +- наносят на поверхность образца краскораспылителем небольшой слой (толщиной от 5 до 10 мкм) белой +или желтой нитрокраски либо краски-проявителя для цветной или люминесцентной дефектоскопии (через такой +слой краски слегка видна поверхность образца); +- подсушивают слой краски в течение от 10 до 15 мин; +- на образец наносят магнитную суспензию. +При использовании суспензии на водной основе образец высушивают выдержкой на воздухе. Следы масля­ +но-керосиновой суспензии удаляют погружением образца в бензин. +Ж.2 Для закрепления валиков магнитного порошка, осевшего над несплошностями, на поверхность образца +кратковременно, в течение от 1 до 3 с, наносят из краскораспылителя тонкий слой нитрокраски. Подсушивают слой +краски на протяжении от 5 до 10 мин. +Ж.З На образец накладывают липкую ленту. +Ж. 4 Снимают с образца липкую ленту, на которой должны остаться слой краски и индикаторный рисунок +(дефотограмма). +Ж.5 Накладывают дефектограмму на лист белой бумаги, на которой указывают тип и номер образца и дату +изготовления дефектограммы. +Ж.6 Для удобства применения дефектограмму помещают между двумя скрепленными тонкими пластинами +из органического стекла. +35 + + +--- Page 39 --- +ГОСТ Р 50.05.06— 2018 +Библиограф ия +[1] Приказ Минпромторга России от 2 июля 2015 г . № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств +измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» +[2] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г . № 1/Ю-НПА«Об утверждении метрологических требо­ +ваний к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их составным +частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области использова­ +ния атомной энергии» +[3] СНиП 12-03—2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» +[4] СНиП 12-04—2002 «Безопасность труда в промышленности. Часть II. Строительное производство» +[5] СанПиН 2.2.4.3359—16 «Санитарно-эпидемиологические требования к физическим факторам на рабочих ме­ +стах» +[6] Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6 «Об утверждении Правил технической эксплуатации элек­ +троустановок потребителей» +[7] Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. № 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуата­ +ции электроустановок» +36 + + +--- Page 40 --- +ГОСТ Р 50.05.06—2018 +УДК 620.179.1:006.354 ОКС 27.120 +Ключевые слова: индикаторный рисунок, магнитопорошковый контроль, обнаружение поверхностных +несплошностей +37 + + +--- Page 41 --- +БЗ 2—2018/12 +Редактор Л.С. Зимилова +Технический редактор И.Е. Черепкова +Корректор Е.Р. Ароян +Компьютерная верстка Ю.В. Поповой +Сдано в набор 05.02.2018. Подписано в печать 19.02.2018. Формат 60 * 841/8. +Уел. печ. л. 4,65. Уч.-изд. л. 4,18. Тираж 26 экз. Зак. 351. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчике! +ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе, 11. +www.jurisizdat.ru y-book@mail.ruГарнитура Ариал. +стандарта +Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001, Москва, Гранатный пер., 4. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.05.06-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.07-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.07-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..32c79f59b0b6486120cf70078b42b141afe34059 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.07-2018.txt" @@ -0,0 +1,1353 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.07-2018 +Source File: 50.05.07-2018.pdf +Total Pages: 36 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293739/4293739609.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГО С Т Р +50.05.07— +2018 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. +Радиографический контроль +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2018 +индекс снижения ударного шума + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.07—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 2 февраля 2018 г. № 41-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.07—2018 +Содержание +1 Область применения..........................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки..........................................................................................................................................1 +3 Общие положения..............................................................................................................................................2 +4 Требования безопасности................................................................................................................................. 3 +5 Требования к контролю..................................................................................................................................... 4 +6 Проведение радиографического контроля....................................................................................................5 +7 Учетная и отчетная документация.................................................................................................................17 +8 Хранение радиографической пленки и снимков..........................................................................................18 +9 Метрологическое обеспечение.......................................................................................................................18 +Приложение А (справочное) Образец технологической карты радиографического контроля...............20 +Приложение Б (обязательное) Выбор источников и типов радиографической пленки +в зависимости от материала объекта контроля .................................................................. 21 +Приложение В (обязательное) Методика оценки вогнутости и превышения проплава корня шва +при его недоступности для внешнего осмотра.....................................................................24 +Приложение Г (справочное) Выбор расстояний от источника излучения до контролируемого +сварного соединения и длины или количества контролируемых участков.....................25 +Приложение Д (справочное) Дефекты фотообработки радиографических снимков ............................. 28 +Приложение Е (обязательное) Журнал проверки радиографической пленки..........................................29 +Приложение Ж (обязательное) Журнал приготовления и восстановления фоторастворов.................29 +Приложение И (обязательное) Расшифровка радиографических снимков с темными полосами, +которые по своему характеру не могут быть интерпретированы как изображения +непроваров ............................................................................................................................. 30 +Библиография....................................................................................................................................................31 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.07—2018 +Введение +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.07— 2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. Радиографический контроль +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. +Unified procedures. Radiographic examination +Дата введения — 2018—03—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проведению неразрушающего контроля +радиографическим методом с использованием рентгеновского излучения, гамма-излучения, жесткого +тормозного излучения и фиксацией преобразованного радиационного изображения объекта контроля +на радиографической пленке, средствам контроля, персоналу, обработке и оформлению результатов +контроля, метрологическому обеспечению, а также требования безопасности. +1.2 Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения и наплавленные покрытия +оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (АЭУ) и других элементов атомных +станций (АС), выполненных в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области ис­ +пользования атомной энергии, устанавливающих: +- требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АЭУ; +- правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже; +- правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при +эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС; +- правила устройства и эксплуатации локализующих систем безопасности АС. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий +ГОСТ 7512 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод +ГОСТ 9559 Листы свинцовые. Технические условия +ГОСТ 15843 Принадлежности для промышленной радиографии. Основные размеры +ГОСТ 18394 Фольга свинцовая, плакированная оловом, и оловянная. Технические условия +ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля +ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персо­ +нал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок оценки +компетентности +ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.07— 2018 +ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение +ГОСТ Р 55776 Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ +верждения. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Общие положения +3.1 Радиографический контроль (РК) проводят с целью выявления в сварных соединениях (шве и +околошовной зоне) и наплавленных покрытиях: +- трещин; +- непроваров; +- несплавлений; +- пор; +- металлических и неметаллических включений, плотность которых отличается от плотности ме­ +талла сварного соединения (вольфрамовых, шлаковых, оксидных и т. п.); +- недоступных для внешнего осмотра подрезов, прожогов и т. п. +Примечание — В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, ГОСТ Р 55776 и +ГОСТ 2601. +3.2 При РК могут также оценивать недоступные для внешнего осмотра вогнутости и превышение +проплава корня шва. +3.3 При РК не обеспечивается выявление: +- любых несплошностей с размерами в направлении просвечивания менее удвоенной чувстви­ +тельности контроля; +- любых несплошностей, если их изображения на снимке совпадают с изображениями других +деталей, острых углов, перепадов толщин просвечиваемого металла; +- непроваров, несплавлений и трещин, если их раскрытие менее значений, приведенных в табли­ +це 1, и (или) плоскость их раскрытия не совпадает с направлением просвечивания. +Таблица 1 — Ограничения применения метода +В миллиметрах +Радиационная толщинаРаскрытие (ширина) непровара, +несплавления или трещины, не менее +До 40 включ. 0,1 +Св. 40 до 100 включ. 0,2 +Св. 100 до 150 включ. 0,3 +Св. 150 до 200 включ. 0,4 +Св. 200 0,5 +3.4 При назначении РК необходимо учитывать, что: +- контроль осуществляют только при наличии двухстороннего доступа к контролируемому свар­ +ному соединению или наплавленному покрытию, обеспечивающего возможность установки кассеты с +пленкой и источника излучения в соответствии с требованиями настоящего стандарта; +- сварные соединения вварки штуцеров и труб в трубные доски подвергают контролю при вну­ +треннем диаметре штуцеров и труб не менее 15 мм; +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.07—2018 +- контролю подвергают наплавленные покрытия и сварные соединения с отношением радиаци­ +онной толщины наплавленного металла к общей радиационной толщине в направлении просвечивания +не менее 0,2. +3.5 Объем РК и нормы оценки качества наплавленных покрытий и сварных соединений по резуль­ +татам контроля определены федеральными нормами и правилами в области использования атомной +энергии, устанавливающими правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при из­ +готовлении и монтаже и правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных +поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС. +3.6 До проведения РК на все подлежащие контролю наплавленные покрытия и сварные соедине­ +ния (или группы одинаковых наплавок и сварных соединений) должны быть составлены технологиче­ +ские карты РК, включающие основные сведения о контролируемом сварном соединении или наплав­ +ленном покрытии: +- наименование организации-разработчика; +- номер карты контроля и дата ее разработки; +- номер или шифр изделия; +- материал объекта контроля; +- эскиз контролируемого сварного соединения или наплавленного покрытия; +- наименование и номер сварного соединения или наплавленного покрытия; +- категорию наплавленного покрытия или сварного соединения (при изготовлении и монтаже); +- документ, в соответствии с которым должен быть проведен контроль; +- нормы оценки качества или документ, по которому должна быть проведена оценка качества на­ +плавленного покрытия или сварного соединения; +- толщину, по которой должны оценивать качество наплавленного покрытия или сварного соеди­ +нения и т. п.; +- тип и номер индикатора качества изображения (ИКИ); +- схему просвечивания с указанием места установки ИКИ; +- требуемую чувствительность контроля; +- источник излучения (для рентгеновских аппаратов должен быть указан размер фокусного пятна +рентгеновской трубки, для радионуклидных источников — тип и размер активной части источника, для +ускорителей — энергия ускоренных электронов); +- радиационную толщину контролируемого наплавленного покрытия или сварного соединения; +- расстояние от источника излучения до контролируемого сварного соединения или наплавленного +покрытия и расстояние от сварного соединения или наплавленного покрытия до радиографической пленки; +- тип и размеры радиографической пленки; +- толщину усиливающих и защитных экранов; +- количество и размеры контролируемых участков; +- начало и направление разметки участков; +- подпись (с расшифровкой) разработчика технологической карты РК с указанием даты, номера и +срока действия удостоверения; +- подпись начальника службы неразрушающего контроля. +Примечание — Термин «индикатор качества изображения» соответствует термину «эталон чувстви­ +тельности» по ГОСТ Р 55776. +3.6.1 В технологическую карту РК также могут быть включены другие дополнительные сведения, +например маркировка участков (снимков) и т. п. +Образец технологической карты РК приведен в приложении А. +3.6.2 Допускается использовать скомплектованные в альбомы типовые технологические карты РК. +При этом в альбоме должна быть установлена принадлежность карт контроля к объекту контроля. +3.6.3 При невозможности проведения РК в соответствии с требованиями настоящего стандарта +должна быть применена методика РК, соответствующая требованиям, установленным ГОСТ Р 50.04.07. +4 Требования безопасности +4.1 При эксплуатации подключенных к электросети стационарных и переносных установок для РК +должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями по охране труда при экс­ +плуатации электроустановок. +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.07—2018 +4.2 При применении источников ионизирующего излучения должны быть соблюдены требования +по обеспечению радиационной безопасности, установленные законодательством Российской Федера­ +ции в области использования атомной энергии. +4.3 РК должен проводиться как минимум двумя контролерами. +5 Требования к контролю +5.1 Требования к материалам и средствам контроля +5.1.1 В качестве источников излучения при РК должны быть использованы рентгеновские +аппараты, радионуклидные источники для гамма-дефектоскопии — иттербий-169, тулий-170, се- +лен-75, иридий-192, кобальт-60 и источники жесткого тормозного излучения — ускорители с энергией +излучения, не превышающей 16 МэВ. В зависимости от толщины и плотности просвечиваемого +материала напряжение на рентгеновской трубке должно быть установлено согласно 6.3.2, а тип +радионуклидного источника и энергия ускоренных электронов должны быть выбраны в соответ­ +ствии с приложением Б. +5.1.2 При РК должна быть использована радиографическая пленка с неистекшим сроком годно­ +сти. Пленку выбирают в соответствии с приложением Б. +5.1.3 Реактивы для фотообработки должны иметь маркировку завода-изготовителя или этикетку, +неповрежденную упаковку и неистекший срок годности. +5.1.4 Кассеты для зарядки пленки должны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плотное +прилегание пленки к усиливающим экранам. +Если по условиям РК не требуется изгибать пленку, рекомендуется использовать жесткие кассеты. +5.1.5 В качестве усиливающих экранов следует применять только металлические усиливающие +экраны — свинцовые и свинцово-оловянистые фольги по ГОСТ 18394, ГОСТ 9559, ГОСТ 15843. +Для энергии излучения 1 МэВ и более допускается применение медно-латунных и стальных уси­ +ливающих экранов. +5.1.6 Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность без складок, царапин, морщин, надры­ +вов, отверстий, инородных включений и других дефектов, изображения которых не позволяют одно­ +значно проводить расшифровку снимков. +5.1.7 Для защиты пленки от рассеянного излучения (экранирования кассеты с пленкой со сто­ +роны, противоположной источнику излучения) рекомендуется использовать свинцовые защитные +экраны. +В качестве защитных экранов рекомендуется использовать свинцовые фольги или листы толщи­ +ной от 1 до 3 мм по ГОСТ 9559. +5.1.8 В качестве маркировочных знаков следует использовать цифры и буквы русского или латин­ +ского алфавитов, а также дополнительные знаки в виде стрелок, тире и т. п. +5.1.9 Маркировочные знаки и ограничительные метки следует изготавливать из свинца или других +материалов, обеспечивающих получение их четких изображений на снимках. +Размеры маркировочных знаков должны соответствовать требованиям ГОСТ 15843. +5.1.10 Для оценки чувствительности РК следует применять проволочные или канавочные ИКИ, +требования к которым установлены в ГОСТ 7512. +5.1.11 Для оценки вогнутости и превышения проплава корня шва, недоступного для визуаль­ +ного контроля и измерения, следует применять образцы — имитаторы вогнутости и превышения +проплава. +Конструкция образцов-имитаторов и методика их использования должны соответствовать пред­ +ставленным в приложении В. +5.1.12 При оценке изображений несплошностей на радиографических снимках допускается при­ +менять прозрачные трафареты и шаблоны. +5.2 Требования к персоналу, выполняющему контроль +5.2.1 РК должен выполнять персонал, компетентность которого подтверждена в соответствии с +требованиями ГОСТ Р 50.05.11. +5.2.2 Технологическую карту РК должен разрабатывать персонал, компетентность которого +подтверждена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11 и имеющий право выдачи заключе­ +ний. +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.07—2018 +6 Проведение радиографического контроля +6.1 Подготовка к радиографическому контролю +6.1.1 Подлежащие РК сварные соединения должны быть очищены от окалины, шлака, брызг ме­ +талла и других загрязнений и представлены контролеру. При этом должны быть также устранены все +обнаруженные при визуальном контроле наружные дефекты, а также неровности, изображения кото­ +рых на снимке могут помешать выявлению и расшифровке изображений внутренних несплошностей и +включений в сварном соединении. +6.1.2 Разметка сварного соединения на участки и нумерация (маркировка) участков должна быть +проведена после подготовки поверхности для проведения РК по 6.1.1. +6.1.3 Разметка и маркировка не должны ухудшать качество и эксплуатационную надежность свар­ +ных соединений и сохраняться до окончательной приемки. +6.1.4 Система разметки и маркировки участков (начало и направление нумерации) должна обе­ +спечивать возможность возобновления разметки и нумерации. +6.1.5 На контролируемые участки сварного соединения перед контролем должны быть установ­ +лены маркировочные знаки, ИКИ и ограничительные метки на границах участков, а также на границах +наплавленного металла шва при контроле сварных швов без выпуклости (усиления) или со снятой вы­ +пуклостью (усилением) (например, при механической обработке). +Схема установки маркировочных знаков, ИКИ и ограничительных меток приведена на рисунке 1. +1 — ограничительные метки; 2 — маркировочные знаки; 3 — ИКИ (маркировка ИКИ по ГОСТ 7512); +4 — стрелки, ограничивающие ширину шва со снятой выпуклостью; 5 — сварной шов; 6 — сварной шов +со снятой выпуклостью; 7 — околошовная зона +Рисунок 1 — Схема установки маркировочных знаков, ИКИ и ограничительных меток +6.1.6 Маркировочные знаки следует устанавливать на контролируемом изделии (допускается +установка на кассете с пленкой) таким образом, чтобы их изображения на снимках не накладывались +на изображение шва и контролируемые участки околошовной зоны, определяемой в соответствии с +требованиями 6.3.13. +6.1.7 Маркировка на снимках должна повторять маркировку контролируемых участков. +При невозможности установки на контролируемом участке сварного соединения маркировочных +знаков маркировку снимков осуществляют любым способом, обеспечивающим ее сохранность при хра­ +нении снимков (например, карандашом, световым или перфорационным маркером и т. п.). +В этом случае в технологической карте и в журнале результатов контроля должна быть произ­ +ведена запись «Маркировка карандашом (или другим способом) разрешена» с подписью начальника +подразделения, осуществляющего РК. +6.1.8 Маркировка должна обеспечить возможность определения конструкции и участка сварного +соединения, к которым относится радиографический снимок, а также возможность нахождения записи +в журнале результатов контроля, относящейся к снимку, или снимка по записи в журнале. +6.1.9 Допускается включать в маркировку номер журнала результатов РК и порядковый (регистра­ +ционный) номер контролируемого участка (снимка) в журнале. +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.07—2018 +6.1.10 При РК сварного соединения после ремонта в маркировку должна быть включена буква «П» +(или «Р»), после повторного ремонта — «2П» (или «2Р»), +6.1.11 ИКИ следует устанавливать на контролируемом участке сварного соединения со стороны +источника излучения. +При невозможности установки ИКИ со стороны источника излучения при РК сварных соединений +цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой изобра­ +жения только прилегающего к пленке участка сварного соединения и при панорамном просвечивании +допускается устанавливать ИКИ со стороны кассеты с пленкой. В этом случае чувствительность РК +должна быть смещена на одну ступень ИКИ в сторону ужесточения. +6.1.12 Проволочные ИКИ следует устанавливать непосредственно на шов с направлением прово­ +лок поперек шва. +6.1.13 Канавочные ИКИ следует устанавливать с направлением ИКИ вдоль шва на расстоянии от шва: +а) для стыковых сварных соединений с толщиной свариваемых кромок: +1) не более 5 мм — не менее 5 мм, +2) от 5 до 20 мм — не менее толщины свариваемых кромок, +3) более 20 мм — не менее 20 мм; +б) для угловых и тавровых сварных соединений — не менее 5 мм. +6.1.14 В случае невозможности установки ИКИ на контролируемом сварном соединении или не­ +возможности получения его изображения на снимке (например, при контроле угловых и тавровых швов, +при контроле швов вварки труб в трубные доски и т. п.) допускается: +- устанавливать канавочные ИКИ непосредственно на шов с направлением ИКИ вдоль шва, если +длина контролируемого за одну экспозицию участка шва превышает длину ИКИ не менее чем в пять раз +или изображение ИКИ находится за границами расшифровываемого изображения участка шва; +- определять чувствительность при помощи ИКИ на образцах — имитаторах сварного соединения +с радиационной толщиной, равной радиационной толщине контролируемого сварного соединения. +Возможность проведения РК без установки ИКИ (с проверкой чувствительности на образце-ими­ +таторе) должна быть предусмотрена в технологической карте РК. +6.1.15 Если при панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений на шов устанавлива­ +ют не более четырех пленок, число устанавливаемых ИКИ должно соответствовать числу пленок. Если +устанавливают более четырех пленок, допускается устанавливать по одному ИКИ на каждую четверть +длины окружности шва. +6.1.16 При контроле сварных соединений трубопроводов диаметром не более 100 мм допускает­ +ся не выполнять установку ограничительных меткок на границах, контролируемых за одну экспозицию +участков, и устанавливать канавочные ИКИ вдоль оси трубы. +6.2 Схемы контроля +6.2.1 Прямолинейные и близкие к прямолинейным сварные соединения (сварные соединения +плоских элементов, продольные сварные соединения цилиндрических и сферических изделий диаме­ +тром более 2 м и т. п.) следует контролировать по схемам, приведенным на рисунке 2. +1 2 4 3 1 2 3 +1 — источник излучения; 2 — контролируемый участок; 3 — кассета; 4 — подкладная планка; +h — радиационная толщина +Рисунок 2, лист 1 — Схемы контроля прямолинейных и близких к прямолинейным сварных соединений +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.05.07— 2018 +1 2 3 1 2 3 +Рисунок 2, лист 2 +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.05.07— 2018 +6.2.2 Стыковые кольцевые сварные соединения цилиндрических и сферических пустотелых из­ +делий (трубопроводов, сосудов и т. п.) следует контролировать по схемам, приведенным на рисунке 3. +1 1 +1 — источник излучения; 2 — контролируемый участок; 3 — кассета; f— расстояние от источника излучения до +контролируемого соединения +Рисунок 3, лист 1 — Схемы контроля стыковых кольцевых сварных соединений цилиндрических +и сферических пустотелых изделий +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.05.07—2018 +Рисунок 3, лист 2 +6.2.3 При контроле сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий сле­ +дует использовать схемы просвечивания через одну стенку изделия (см. рисунок За, б). При расположе­ +нии источника излучения внутри контролируемого изделия следует использовать схемы просвечивания +с расположением источника излучения внутри контролируемого изделия (см. рисунок Зе—и). +6.2.4 Схему, приведенную на рисунке Зе (панорамное просвечивание), следует использовать для +контроля изделий диаметром не более 2 м независимо от объема контроля и для контроля изделий +диаметром более 2 м при сплошном контроле (объем — 100 %). +6.2.5 Схему, приведенную на рисунке Зж, следует использовать при сплошном (объем — 100 %) +и выборочном контроле изделий диаметром не более 2 м, если использование схемы, приведенной на +рисунке Зе, невозможно; схему, приведенную на рисунке Зи, — при выборочном контроле изделий диа­ +метром более 2 м. +6.2.6 При контроле через две стенки схему на рисунке Зв следует использовать для просвечива­ +ния изделий диаметром не более 100 мм, схемы на рисунке Зг, д — для просвечивания изделий диа­ +метром более 50 мм. +6.2.7 При контроле стыковых сварных соединений по схемам на рисунке За, б, е—и угол между +направлением просвечивания и плоскостью контролируемого сварного соединения должен быть мини­ +мальным и не превышать 15°. +6.2.8 При контроле стыковых сварных соединений по схемам на рисунке Зв—д направление про­ +свечивания следует выбирать таким, чтобы проекции противолежащих участков сварного шва на сним­ +ке не накладывались друг на друга. Если это условие невыполнимо, контроль проводят в соответствии +с требованиями 6.2.7. +6.2.9 РК сварных соединений вварки штуцеров с внутренним диаметром 30 мм и более и сварных +соединений вварки штуцеров с внутренним диаметром от 15 до 30 мм в стационарных условиях следу­ +ет проводить по схемам, приведенным на рисунке 4а—г . +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.05.07—2018 +6.2.10 РК сварных соединений вварки штуцеров с внутренним диаметром от 15 до 30 мм в мон­ +тажных условиях следует проводить по схеме, приведенной на рисунке 4д. +а—г — для стационарных условий; д — для монтажных условий; +1 — источник излучения; 2 — контролируемый участок; 3 — кассета +Рисунок 4 — Схемы контроля сварных соединений вварки штуцеров +6.2.11 Сварные соединения вварки труб с внутренним диаметром 15 мм и более в трубные доски +следует контролировать по схемам, приведенным на рисунке 5а—д. +6.2.12 Для уменьшения разности оптических плотностей отдельных участков снимка при контроле +сварных соединений с большими перепадами радиационной толщины, а также в тех случаях, когда кон­ +тролируемое сварное соединение не обеспечивает защиту пленки от прямого излучения (при контроле +торцевых сварных соединений, наплавленного покрытия кромок под сварку и т. п.), контроль следует +проводить с применением приставок-компенсаторов согласно рисунку 5. +10 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.05.07—2018 +Допускается использовать компенсаторы из любого материала, обеспечивающего требуемое ос­ +лабление излучения. +1 — источник излучения; 2 — контролируемый участок; 3 — кассета; 4 — приставка-компенсатор; h — радиационная толщина +Рисунок 5 — Схемы контроля сварных соединении вварки труб в трубные доски +6.2.13 Наряду со схемами и направлениями просвечивания, приведенными на рисунках 2—5, могут +быть использованы другие схемы и направления просвечивания по результатам оценки соответствия ме­ +тодики контроля в форме испытаний, проведенных головной материаловедческой организацией. +1 1 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.05.07— 2018 +6.2.14 При выборе схемы и направления просвечивания наряду с перечисленными выше требо­ +ваниями необходимо учитывать следующее: +- расстояние от радиографической пленки до обращенной к ней поверхности контролируемого +сварного соединения должно быть минимальным и в любом случае не превышать 150 мм; +- угол между направлением излучения и нормалью к радиографической пленке в пределах кон­ +тролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения не должен превышать 45— 50°. +6.3 Выбор параметров и режимов радиографического контроля +6.3.1 Источник излучения и тип радиографической пленки следует выбирать в зависимости от +материала объекта контроля в соответствии с приложением Б. +6.3.2 Напряжение на трубке рентгеновского аппарата не должно превышать значения максималь­ +ного напряжения в соответствии с рисунком 6. +1 — сталь; 2 — титан и сплавы на его основе; 3 — алюминий и сплавы на его основе; +U — напряжение на рентгеновской трубке, кВ; w— просвечиваемая толщина, мм +Рисунок 6 — Максимальное напряжение на рентгеновской трубке для рентгеновских аппаратов напряжением +не выше 1000 кВ +Примечание — Следует учитывать, что при снижении напряжения относительно приведенных макси­ +мальных значений повышается контраст изображения и, как следствие, повышается его качество. +6.3.3 Толщину усиливающих экранов следует выбирать по данным, приведенным в таблице 2. +Таблица 2 — Выбор толщины усиливающих экранов +Источник излучения Толщина усиливающего экрана, мм +Рентгеновский аппарат с напряжением на трубке, кВ: +не выше 100 вкпюч. Без экранов +св. 100 до 300 вкпюч. 0,02—0,09 +св. 300 0,09—0,16 +12 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.05.07— 2018 +Окончание таблицы 2 +Источник излучения Толщина усиливающего экрана, мм +Радионуклидные источники: +иттербий-169 Без экранов +тулий-170 0,02—0,09 +селен-75 0,09—0,16 +иридий-192 0,09—0,20 +кобальт-60 0,20—0,50 +Ускоритель электронов 0,5—1,00 +Примечания +1 При использовании медных, латунных и стальных усиливающих экранов приведенная в таблице 3 толщи- +на может быть увеличена не более чем два раза. +2 Допускается использовать усиливающие экраны с иной толщиной, если эти экраны поставляют в одной +упаковке с пленкой. +3 При применении экранов с различной толщиной экран большей толщины должен быть установлен со +стороны, противоположной источнику. В этом случае его толщина может превышать приведенную в таблице 2. +6.3.4 Толщину защитных экранов следует выбирать по таблице 3. +Таблица 3 — Выбор толщины защитных экранов +Источник излучения Толщина защитного экрана, мм, не менее +Рентгеновский аппарат напряжением на трубке не +выше 200 кВ, иттербий-169, тулий-170, селен-750,5 +Рентгеновский аппарат напряжением на трубке выше +200 кВ, иридий-192, кобальт-601,0 +Ускоритель электронов 1,5 +6.3.5 Расстояние от источника излучения до обращенной к источнику поверхности контролируе­ +мого сварного соединения (при просвечивании кольцевых сварных соединений через две стенки — до +близлежащей к источнику поверхности кольцевого соединения) и размеры или число контролируемых +за одну экспозицию участков для всех схем просвечивания (за исключением схемы, приведенной на +рисунке Зе) следует выбирать такими, чтобы при просвечивании выполнялись следующие требования: +- геометрическая нерезкость изображений дефектов на снимках при расположении пленки вплот­ +ную к контролируемому сварному соединению не должна превышать половины требуемой чувстви­ +тельности контроля при чувствительности не более 2 мм и 1 мм — при чувствительности более 2 мм; +- относительное увеличение размеров изображений несплошностей, расположенных со стороны +источника излучения (по отношению к несплошностям, расположенным со стороны пленки), не должно +превышать 1,25; +- угол между направлением излучения и нормалью к пленке в пределах контролируемого за одну +экспозицию участка не должен превышать 45— 50°; +- уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на снимке на любом +участке этого изображения по отношению к оптической плотности изображения эталона чувствитель­ +ности (или участка сварного соединения, на котором установлен проволочный эталон чувствительно­ +сти) не должно превышать 1,0. +6.3.6 При выборе расстояния от источника излучения до контролируемого сварного соединения и +длины или количества контролируемых за одну экспозицию участков следует руководствоваться сведе­ +ниями, приведенными в приложении Г . +6.3.7 Экспозиция должна обеспечивать получение оптической плотности изображения шва, ИКИ и +контролируемой околошовной зоны на снимке не менее 1,5 и не более 3,5. +6.3.8 При контроле сварных соединений с переменным сечением допускается увеличение опти­ +ческой плотности изображений участков сварного соединения с наименьшей толщиной не более 4,0. +6.3.9 При рентгенографическом и гаммаграфическом контроле следует определять время экспо­ +зиции по специальным графикам, номограммам или опытным путем. +13 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.05.07—2018 +6.3.10 При панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений (схема на рисунке Зе) от­ +ношение внутреннего диаметра d к внешнему диаметру D контролируемого сварного соединения не +должно быть менее 0,8, а максимальный размер Ф фокусного пятна источника излучения не должен +быть более: + с h; (Г1) +/.<0,8 f, (Г2) +где с = 2Ф/К при Ф /К > 2 и с = 4 при Ф /К < 2; +h — радиационная толщина контролируемого участка, мм; +Ф — максимальный размер фокусного пятна источника излучения, мм; +К — требуемая чувствительность контроля, мм. +Г.2 Для схем на рисунке За, г , д длина пленки равна внутреннему диаметру сварного соединения, расстояние +f от источника излучения до контролируемого сварного соединения не должно быть менее значений, определенных +по формулам, приведенным в таблице П1. +Примечание — Если определенные по приведенным в таблице Г.1 формулам минимальные значения +расстояния f отрицательные, минимальное значение f принимается равным нулю, то есть источник может устанав­ +ливаться непосредственно на поверхность контролируемого изделия. +Таблица П1 — Расчет расстояния от источника излучения до объекта контроля +Схема просвечивания Расстояние f, мм, не менее +Рисунок За 0,7c(D - d)1 ) +Рисунок 36 0,5 cD +Рисунок Зг 0,5[1,5 c(D-d)-D] +Рисунок Зд 0,5 [c(1,4D- d) - D ] +Рисунок 4а 0,7c2 Rf2> +Рисунок 46 0,7c2 Rf2> +Рисунок 4в 0,5[1,5c(D *-d)-D *]3) +Рисунок 4г Должны выполняться условия: +dJD* > 0,8 и Ф < Kd!2Rf> +1 ) Для кольцевого сварного соединения. +2 ) Количество экспозиций соответственно количеству на схеме на рисунке За, где D = D* = d + 2Rt. +3 ) Количество экспозиций соответственно количеству на схеме на рисунке З г; где D = D* = d + 2Rt +4 ) С учетом 6.3.10 и 6.3.11. +Примечания +1 D и d— наружный и внутренний диаметры контролируемого сварного соединения, мм. +2 Rt — расчетная высота углового шва. +3 D* — условный наружный диаметр. +4 Ф — размер фокусного пятна или активной части. +5 При расчетах параметров контроля должны быть обеспечены требования 6.3.5. +Г.З После выбора расстояния f определяют отношение f/D ив зависимости от значения этого отношения по +таблицам Г.2—Г.4 находят число участков Л /, на которое должно быть размечено сварное соединение (число экс­ +позиций, необходимое для 100%-ного контроля). +Примечание — Допускается определять по таблицам Г.2—Г4 значение f в зависимости от выбранного +по этим таблицам числа участков при условии, что это значение будет удовлетворять требованиям таблицы Г.1. +25 + + +--- Page 30 --- +ГОСТ Р 50.05.07—2018 +Таблица П2 — Число экспозиций, необходимое для полного контроля объекта по схеме на рисунке За +d/DЧисло экспозиций +5 6 7 8 9 10 +/Г О , не менее +0,50 — — — — 14.2 3.3 +0,55 — — — 27,3 3,4 1,8 +0,60 — — — 4,2 1,9 1,2 +0,65 — — 7,7 2,2 1,3 0,9 +0,70 — — 3,1 1,5 1,0 0,7 +0,75 — 7,1 1,9 1,1 0,8 0,6 +0,80 — 3,2 1,4 0,9 0,7 0,5 +0,85 18,2 2,0 1,0 0,7 0,5 0,4 +0,90 4,7 1,5 0,8 0,6 0,5 0,4 +0,95 2,6 1,1 0,7 0,5 0,4 0,3 +Таблица Г З — Число экспозиций, необходимое для полного контроля объекта по схеме на рисунке 36 +dIDЧисло экспозиций +4 5 6 7 8 9 10 +/70, не менее +0,40 — — — — 10,4 3,2 2,0 +0,45 — — — 18,2 3,3 2,0 — +0,50 — — — 3,8 2,2 2,0 — +0,55 — — 6,9 2,8 2,0 — — +0,60 — — 4,0 2,0 — — — +0,65 — — 2,5 2,0 — — — +0,70 — 9,8 2,0 — — — — +0,75 — 4,3 2,0 — — — — +0,80 — 3,0 2,0 — — — — +0,85 — 2,3 2,0 — — — — +0,90 — 2,0 — — — — — +0,95 18,3 2,0 — — — — — +Таблица П4 — Число экспозиций, необходимое для полного контроля объекта по схеме на рисунке Зг, д +d/DЧисло экспозиций +3 4 5 6 7 +/Г О +0,50 — Не более 0,4 Не более 1,4 Не более 12,0 Св. 12,0 +0,55 — Не более 0,6 Не более 2,6 Св. 2,6 — +26 + + +--- Page 31 --- +ГОСТ Р 50.05.07— 2018 +Окончание таблицы Г.4 +dIDЧисло экспозиций +3 4 5 6 7 +по +0,60 Не более 0,1 Не более 0,9 Не более 5,8 Св. 5,8 — +0,65 Не более 0,2 Не более 1,3 Не более 40,0 Св. 40,0 — +0,70 Не более 0,3 Не более 1.9 Св. 1,9 — — +0,75 Не более 0,4 Не более 3,0 Св. 3,0 — — +0,80 Не более 0,5 Не более 4,7 Св. 4,7 — — +0,85 Не более 0,6 Не более 9,8 Св. 9,8 — — +0,90 Не более 1,0 Св. 1,0 — — — +Г.4 Для схемы на рисунке Зв расстояние f и число участков (экспозиций) должны удовлетворять соотноше­ +ниям f > cD; N 2 2. +Г.5 Для схемы на рисунке 36 при длине радиографической пленки менее внутреннего диаметра сварного со­ +единения, а также для схем на рисунке Зж, и расстояние f и число N участков (экспозиций) определяют опытным +путем с учетом требований настоящего стандарта. +Г.6 Угол между направлениями излучения для отдельных экспозиций при контроле по схемам на рисунке За, +б, г , д, ж, и должен оставлять 360°/(Л/ ± 3)°. +Г.7 Угол между направлениями излучения для отдельных экспозиций при контроле по схеме на рисунке Зв +должен составлять 180°/(Л/± 3)°. +Г.8 Для схемы на рисунке 4д расстояние f и длину радиографической пленки выбирают так же, какдля схемы +на рисунке Зв, контроль сварного соединения по схеме на рисунке 4д проводят за одну экспозицию. +27 + + +--- Page 32 --- +ГОСТ Р 50.05.07—2018 +Приложение Д +(справочное) +Дефекты фотообработки радиографических снимков +Таблица Д.1 — Дефекты фотообработки и возможные причины их возникновения +Вид дефекта снимка Возможная причина +Темные или светлые пятна Недостаточное перемешивание раствора при проявлении +Вуаль Подсветка радиографической пленки. +Наличие солей меди, олова или солей других элементов в проявителе. +Воздействие теплого воздуха при частом вынимании снимка из раствора в +процессе проявления +Желтая или дихроичная вуаль Истощенный раствор проявителя. +Слишком длительное время проявления. +Слишком высокая температура проявителя. +Загрязнение проявителя фиксажем +Дефект фиксирования +Серо-коричневые пятна или +полосыНедостаточное фиксирование. +Воздействие света при фиксировании +Желтая или дихроичная вуаль Истощенный раствор фиксажа +Белые точки и пятна Недостаточное перемешивание раствора при фиксировании +28 + + +--- Page 33 --- +ГОСТ Р 50.05.07— 2018 +Приложение Е +(обязательное) +Ж ур н ал п роверки р ад и о гр аф и ч еско й пленки +Таблица Е.1 — Сведения о проверке радиографической пленки +Дата +проверкиТип и дата +выпуска пленкиСрок +годности +пленкиНомер +эмульсииРезультат +проверкиФамилия и подпись лица, +проводившего проверку +Приложение Ж +(обязательное) +Ж ур н ал приго то вл ения и в о сстан о вл ени я ф о то р аство р о в +Таблица Ж.1 — Сведения о приготовлении и восстановлении фоторастворов +Наименование +раствораДата приготовления +раствора, его объем, +лФамилия и подпись +лица, приготовившего +растворДата и объем, л, +восстанавливающих +добавокФамилия и подпись +лица, внесшего +добавки +29 + + +--- Page 34 --- +ГОСТ Р 50.05.07— 2018 +Приложение И +(обязательное) +Расшифровка радиографических снимков с темными полосами, +которые по своему характеру не могут быть интерпретированы +как изображения непроваров +И.1 При выявлении на снимке сварного соединения элементов из разнородных материалов, сварного со­ +единения, выполненного на подкладной планке (кольце, усе и т. п.), или сварного соединения, выполненного +аустенитными сварочными материалами, темной полосы, которая по своему характеру не может быть однозначно +интерпретирована как изображение непровара, проводят металлографическое исследование этого сварного со­ +единения на том участке, на снимке которого выявлена темная полоса (поперечный шлиф или послойная вышли- +фовка через 0,5 мм отравлением и капиллярным контролем после снятия каждого слоя). +И.2 Если в результате металлографического исследования не выявлено внутренних дефектов, которые мог­ +ли бы быть причиной появления полосы на снимке, оформляют акт, в соответствии с которым аналогичные темные +полосы на снимках перечисленных в акте однотипных сварных соединений не признают браковочным признаком +при оценке качества этих швов по результатам контроля, а снимок участка, подвергнутого металлографическому +исследованию, используют в качестве снимка-образца при расшифровке других снимков таких швов. +И.З В таких случаях в журнале результатов контроля и заключении должна быть приведена ссылка на акт +(с указанием его номера и даты). Акт, результаты металлографического исследования (акт или протокол, фотогра­ +фия шлифа и т. п.) и эталонный снимок должны хранить как приложение кжурналу результатов РК в течение срока, +установленного для хранения этого журнала. +30 + + +--- Page 35 --- +ГОСТ Р 50.05.07— 2018 +Библиография +[1] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г . № 1/10-НПА «Об утверждении метрологических требо­ +ваний к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их составным +частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области использова­ +ния атомной энергии» +[2] Приказ Минпромторга России от 2 июля 2015 г . № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств +измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» +31 + + +--- Page 36 --- +ГОСТ Р 50.05.07— 2018 +УДК 620.267:53.08:006.354 ОКС 27.120 +Ключевые слова: результат измерения, радиационный контроль, предел обнаружения +БЗ 2—2018/13 +Редактор Я С. Зимилова +Технический редактор И.Е. Черепкова +Корректор Е.Р. Ароян +Компьютерная верстка Ю.В. Поповой +Сдано в набор 05.02.2018. Подписано в печать 19.02.201 8 . Формат 60 * 841 /о . Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 4,19. Уч.-изд. л. 3,76. Тираж 26 экз. За к. 354. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе, 1 1. +www.jurisizdat.ru y-book@mail.ru +Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001, Москва, Гранатный пер., 4. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.05.07-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.08-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.08-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..ea08578bad2b9cb3c419ced0a17505d85a42c318 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.08-2018.txt" @@ -0,0 +1,1487 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.08-2018 +Source File: 50.05.08-2018.pdf +Total Pages: 46 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/705/70572.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.05.08— +2018 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. +Визуальный и измерительный контроль +Издание официальное +Москва +Стандартинформ2018 +узк + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Российский концерн по производству электрической и +тепловой энергии на атомных станциях» (АО «Концерн Росэнергоатом») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 28 декабря 2018 г. N9 1172-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федвралыюго закона +от 29 июня 2015 г. N° 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.nj) +© Стандартинформ. оформление. 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Содержание +1 Область применения...........................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки...........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения................................................................. 2 +4 Сокращения......................................................................................................................................................... 5 +5 Общие положения...............................................................................................................................................5 +6 Требования к контролю ............................... 7 +7 Проведение контроля..........................................................................................................................................8 +8 Учетная и отчетная документация....................................................................................................................9 +9 Метрологическое обеспечение........................................................................................................................10 +10 Требования к технике безопасности.......... ................................................................................................. 10 +Приложение А (справочное) Типы сварных соединений, разделки кромок и виды дефектов ................ 12 +Приложение Б (справочное) Перечень средств визуального и измерительного контроля ..................... 25 +Приложение В (обязательное) Технологическая карта визуального и измерительного контроля ......... 29 +Приложение Г (обязательное) Схемы измерений величин зазоров, смещений, притуплений +контролируемых поверхностей, геометрического положения осей или +поверхностей, углублений между валиками и чешуйчатости, ширины +и выпуклости (вогнутости) поверхности (корня) шва сварных соединений .................... 33 +Приложение Д (справочное) Образцы журналов результатов контроля ................................................... 37 +Приложение Е (справочное) Заключение по визуальному и измерительному контролю ...................... 38 +Библиография...................................................................................................................................................... 40 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. Визуальный и измерительный контроль +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of control. Unified +methods. Visual and measuring control +Дата введения — 2019— 03— 01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт распространяется на визуальный и измерительный контроль сварных +соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных энергетических +установок (АЭУ). +1.2 Стандарт устанавливает требования к порядку проведения контроля, средствам контроля, +персоналу, обработке и оформлению результатов контроля, а также требования безопасности на всех +стадиях жизненного цикла АЭУ. +2 Н ормативные ссы лки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности +ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требо­ +вания к воздуху рабочей зоны +ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и +общие требования безопасности +ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие +требования и классификация +ГОСТ 12.4.016 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Номен­ +клатура показателей качества +ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие тре­ +бования +ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия +ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия +ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики +ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования +ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля +ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер­ +сонал. выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под­ +тверждения компетентности +ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение +ГОСТ Р ИСО 17637 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных +сваркой плавлением +Издание официальное +1 + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных +стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На­ +циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч­ +ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, +на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта +с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати­ +рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения +(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: +3.1 асимметрия углового шва: Несоответствие фактического значения катета шва проектному +значению (см. рисунок А.48. приложение А). +3.2 валик: Металл сварного шва. наплавленный или переплавленный за один проход. +3.3 __________________________________________________________________________________ +визуальный контроль: Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения. +[ГОСТ 16504—81. статья 114)____________________________________________________________ +3.4 вогнутость корня шва: Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварно­ +го одностороннего шва (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва +от уровня расположения поверхностей сваренных деталей) (см. рисунок А.37, приложение А). +3.5 вогнутость сварного шва: Максимальное расстояние между плоскостью, проходящей через +видимые границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью шва. измеренное в любом по­ +перечном сечении по длине шва (см. рисунок А. 10, приложение А). +3.6 выпуклость (превышение проплавления) корня шва: Часть одностороннего сварного шва +со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей +(оценивается по максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем) +(см. рисунок А.36. приложение А). +3.7 высота сварного шва: Наибольшее расстояние между плоскостью, проходящей через види­ +мые границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва. измеренное в любом +поперечном сечении подлине шва (определяется по максимальной высоте расположения поверхности +шва над плоскостью) (см. рисунок А.9. приложение А). +3.8 (см. рисунок А.20, приложение А) +зазор: Кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей. +[ГОСТ 2601—84. статья. 114а]____________________________________________________________ +3.9 закат: Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образо­ +вавшийся в результате закатывания уса. подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок. +3.10 зона термического влияния при сварке: Участок основного металла, не подвергшийся рас­ +плавлению. структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке. +3.11 измерительный контроль: Контроль, осуществляемый с применением средств измерений +(прямые и косвенные измерения). +3.12 катет углового шва: Кратчайшее расстояние от плоскости поверхности одной из сварива­ +емых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части (см. рисунок А.13. +приложение А). +3.13 комплексное обследование: Технические и организационные меры, направленные на оцен­ +ку фактического состояния и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов. +3.14 конструктивный непровар (зазор): Непровар (зазор) в сварном соединении, предусмотрен­ +ный конструкторской документацией на сварной узел (см. рисунок А.21, приложение А). +3.15 корень одностороннего шва: Часть сварного соединения, наиболее удаленная от лицевой +поверхности (см. рисунок А.8. приложение А). +3.16 кратерная трещина (трещина в кратере): Трещина (продольная, поперечная, разветвлен­ +ная) в кратере валика (слоя) сварного шва (см. рисунок А.28. приложение А). +2 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +3.17 кратер: Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного +металла при затвердевании (располагается, как правило, в местах обрыва дуги или окончания сварки) +(см. рисунок А.ЗО. приложение А). +3.18 максимальная ширина включения: Наибольшее расстояние b между двумя точками внеш­ +него контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном к максимальному размеру +включения (см. рисунок А.38, приложение А). +3.19 максимальный размер включения: Наибольшее расстояние а между точками внешнего +контура включения (см. рисунок А.38. приложение А). +3.20 наплыв: Дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность +сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков и несплавившегося с ними (см. +рисунок А.45, приложение А). +3.21 нахлесточное соединение: Сварное соединение, в котором сваренные элементы располо­ +жены параллельно и частично перекрывают друг друга (см. рисунок А.З, приложение А). +3.22 но полностью заполненная разделка кромок: Продольная непрерывная или прерывистая +вогнутость на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла (см. рисунок +А.47. приложение А). +3.23 неправильный профиль сварного шва: Слишком малый угол (а) между поверхностью ос­ +новного металла и плоскостью касательной (не менее 90°) к поверхности сварного шва (см. рисунок +А.44, приложение А). +3.24 непровар: Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного рас­ +плавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва (см. +рисунок А.ЗЗ, приложение А). +3.25 одиночное включение: Полость в металле, заполненная газом, шлаком или инородным ме­ +таллом (обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений), минимальное рассто­ +яние а от края которой до края любого соседнего включения — не менее максимальной ширины каждо­ +го из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения +с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых) (см. рисунок А.39. приложение А). +3.26 односторонний шов: Шов, выполненный с одной стороны заготовки (односторонняя сварка). +3.27 основной металл: Материал соединяемых частой изделия, подвергающихся сварке. +3.28 остающаяся подкладная пластина (кольцо): Стальная пластина или кольцо заданной +формы, ширины и толщины, устанавливаемые при сварке плавлением под кромки свариваемых дета­ +лей (см. рисунок А.22. приложение А). +3.29 отслоение: Дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с +основным металлом (см. рисунок А.29. приложение А). +3.30 перелом осей деталей: Смещение между двумя свариваемыми деталями, образовавшееся +в процессе сборки или сварки, при котором их плоские поверхности непараллельны (или не направле­ +ны под определенным углом) (см. рисунок А.46. приложение А). +3.31 подварочный шов: Меньшая часть двухстороннего шва. выполняемая предварительно для +предотвращения прожогов при последующей сварке или выполняемая в последнюю очередь в корне +шва после его зачистки (см. рисунок А.86. приложение А). +3.32 подрез: Острое конусообразное углубление на границе поверхности сварного шва с основ­ +ным металлом (см. рисунок А.32. приложение А). +3.33 поперечная трещина сварного соединения: Трещина сварного соединения, ориентирован­ +ная поперек оси сварного шва (см. рисунок А.25, приложение А). +3.34 пора: Заполненная газом или воздухом полость. +3.35 продольно допустимая погрешность измерения: Наибольшее допустимое отклонение ре­ +зультата измерения от истинного (действительного) значения измеряемой величины при проведении +измерительного контроля. +3.36 превышение выпуклости: Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового +шва (см. рисунок А.43. приложение А). +3.37 превышение высоты сварного шва: Избыток наплавленного металла на лицевой(ых) сто­ +роне (сторонах) стыкового шва (см. рисунок А.42, приложение А). +3.38 притупление кромки: Нескошенная часть торца кромки детали, подлежащей сварке +(см. рисунок А.16. приложение А). +3.39 прихватка: Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих +сварке деталей. +3 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +3.40 продольная трещина сварного соединения: Трещина сварного соединения, ориентиро­ +ванная вдоль оси сварного шва (см. рисунок А.24. приложение А). +3.41 прожог: Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве. образовавшийся вследствие вы­ +текания части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки. +3.42 радиальная трещина сварного соединения: Несколько трещин разного направления, ис­ +ходящих из одной точки (могут располагаться в металле сварного шва. в зоне термического влияния, в +основном металле) (см. рисунок А.27, приложение А). +3.43 разветвленная трещина сварного соединения: Трещина сварного соединения, имеющая +ответвления в различных направлениях, или группа соединенных трещин, отходящих от одной общей +трещины (см. рисунок А.26. приложение А). +3.44 разделка кромки: Придание кромкам деталей, подлежащих сварке, необходимой формы. +3.45 расплавляемая вставка: Стальная проволочная вставка заданных формы, ширины и тол­ +щины. устанавливаемая между кромками свариваемых деталей и расплавляемая при сварке (см. ри­ +сунок А.23. приложение А). +3.46 расчетная высота углового шва: Указанный на рисунке размер перпендикуляра, опущен­ +ного из точки сопряжения сваренных деталей на прямую линию, соединяющую края поверхности шва в +одном поперечном сечении, или на параллельную указанной линии касательную к поверхности сварно­ +го шва (при вогнутом угловом шве) (см. рисунок А. 12. приложение А). +3.47 сварное соединение: Неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой и включаю­ +щее в себя шов и зону термического влияния. +3.48 сварной шов: Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации +расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением, или со­ +четания кристаллизации и деформации. +3.49 свищ в сварном шво: Дефект в виде воронкообразного или трубчатого канала в сварном +шве (см. рисунок А.31, приложение А). Обычно свищи группируются в скопления и распределяются +елочкой. +3.50 скопление включений: Два или несколько включений (пор. шлаковых и прочих включений), +минимальное расстояние между краями которых менее установленного для одиночных включений, но +не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений (см. +рисунок А.40. приложение А). +3.51 скос кромки: Прямолинейный наклонный срез кромки детали, подлежащей сварке (см. ри­ +сунок А.15. приложение А). +3.52 смещение кромок: Несовпадение уровней расположения внутренних и наружных поверх­ +ностей свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях (см. рисунок А. 19. прило­ +жение А). +3.53 стыковое соединение: Сварное соединение двух элементов, при котором детали лежат в +одной плоскости и примыкают друг к друг торцовыми поверхностями (см. рисунок А.1. приложение А). +3.54 стыковой шов: Сварной шов стыкового соединения. +3.55 тавровое соединение: Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает +под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента (см. рисунок А.4. приложение А). +3.56 толщина углового шва: Отрезок перпендикуляра, опущенного из наиболее глубокой точки +проплавления на касательную к поверхности шва в точке наибольшей выпуклости (или вогнутости) (см. +рисунок А.11. приложение А). +3.57 (см. рисунок А.5. приложение А) +торцовое соединение: Тип соединения, при котором угол между поверхностями двух деталей в +месте примыкания кромок составляет от 0" до 30°. +[ГОСТ Р ИСО 17659—2009, пункт 3.14]____________________________________________________ +3.58 трещина сварного соединения (трещина): Дефект сварного соединения в виде разрыва +металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах сварного соединения и основного металла. +3.59 угловое соединение: Сварное соединение двух элементов, при котором угол между поверх­ +ностями двух деталей в месте примыкания кромок свыше 30° (см. рисунок А.2, приложение А). +3.60 угловой шов: Сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения. +3.61 угол разделки кромок: Угол между скошенными кромками свариваемых деталей (см. рису­ +нок А. 18, приложение А). +4 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +3.62 угол скоса кромки: Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца детали +или торцовая поверхность детали после механической обработки до заданных чертежом размеров (см. +рисунок А. 17. приложение А). +3.63 шахматный прерывистый шов: Двухсторонний прерывистый шов. у которого промежутки +на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны (см. рису­ +нок А.7, приложение А). +3.64 ширина сварного шва: Расстояние между линиями сплавления на лицевой стороне сварно­ +го шва в одном поперечном сечении (см. рисунок А. 14. приложение А). +3.65 углубление (западание) между валиками шва: Продольная впадина между двумя соседни­ +ми валиками (слоями) шва (оценивается по максимальной глубине) (см. рисунок А.34. приложение А). +3.66 цепной прерывистый шов: Двухсторонний прерывистый шов. у которого промежутки рас­ +положены по обеим сторонам стенки, один против другого (см. рисунок А.6, приложение А). +3.67 цепочка пор: Линейно расположенные включения, не являющиеся одиночными (см. рисунок +А.41. приложение А). +3.68 чешуйчатость сварного шва: Поперечные или округлые (при автоматической сварке под +флюсом — удлиненно-округлые) углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие не­ +равномерности затвердевания металла сварочной ванны (оценивается по максимальной глубине) (см. +рисунок А.35, приложение А). +4 Сокращения +В настоящем стандарте использованы следующие сокращения: +АС — атомная станция; +АЭУ — атомная энергетическая установка; +ВИК - визуальный и измерительный контроль; +ГМО — головная материаловедческая организация; +КД — конструкторская документация; +НТД — нормативно-технологическая документация: +ОиТ — оборудование и трубопроводы; +ОК — объекты контроля: +СПА — уровень квалификации с правом аттестации; +СПВЗ — уровень квалификации с правом выдачи заключения. +5 Общие положения +5.1 Визуальный контроль ОК проводят с целью выявления несплошностей (поверхностных тре­ +щин. расслоений, закатов, недопустимых забоин, раковин, плен, шлаковых включений и др.), располо­ +женных на контролируемых поверхностях. +5.2 Измерительный контроль ОК проводят с целью проверки соответствия их форм и геометриче­ +ских размеров, величин зазоров, смещений, отклонений геометрических размеров подготовленных под +сварку кромок свариваемых деталей, контролируемых поверхностей; геометрического положения осей +или поверхностей; углублений между валиками и чешуйчатости, ширины и выпуклости (вогнутости) по­ +верхности (корня) шва сварных соединений. По результатам визуального и измерительного контроля +осуществляется оценка соответствия размеров, расположения и количества выявленных несллошно- +стей требованиям соответствующих федеральных норм и правил, документов по стандартизации, кон­ +структорской документации, технической документации, производственно-контрольной документации, +производственно-технологической документации. +5.3 Методы и объемы контроля основных материалов, а также нормы оценки качества должны +быть установлены в технологической и конструкторской документации. +5.4 ВИК ОК проводят на следующих этапах жизненного цикла оборудования, трубопроводов и +других элементов АЭУ: +- на этапах изготовления и монтажа; +- на этапах эксплуатации и ремонта в процессе эксплуатации. +5.5 На стадии входного контроля ВИК подвергают оборудование, детали и сборочные единицы +трубопроводов: +- включенные в программу входного контроля ОиТ АЭУ; +5 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +- по требованию проектной документации: +- по требованию технической документации предприятий-изготовителей. +5.6 На стадии операционного контроля ВИК подвергают оборудование, детали и сборочные еди­ +ницы трубопроводов в части проверки: +- при подготовке под сварку — чистоты (отсутствие загрязнений, пыли, продуктов коррозии, масла +и т.п.) подлежащих сварке (наплавке) кромок и прилегающих к ним поверхностей, а также подлежащих +контролю участков основного металла; отсутствия поверхностных повреждений; формы и размеров +кромок; формы и размеров расточки (раздачи) труб; формы и размеров подкладных колец или рас­ +плавляемых вставок; +- при сборке под сварку — правильности установки подкладных колец или расплавляемых вста­ +вок; правильности установки временных технологических креплений, правильности сборки и крепления +деталей в сборочных приспособлениях: качества, размеров и расположения прихваток: величины сме­ +щения кромок, величины зазора в соединениях; перелома осей или плоскостей соединяемых деталей; +размеров собранного под сварку узла; +- после окончания сварки — отсутствия на поверхности сварных соединений или наплавок дефек­ +тов (трещин всех видов и направлений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, +подрезов, непроваров (за исключением конструктивных непроваров), брызг расплавленного металла, +западаний между валиками, грубой чешуйчатости. а также мест касания сварочной дугой поверхности +основного материала]; размеров поверхностных иесллошностей (поры, включения), выявленных при +визуальном контроле; ширины, выпуклости (вогнутости) шва сварного соединения: высоты (глубины) +углублений между валиками (межваликовые западания) и чешуйчатости поверхности шва: размеров +катета углового шва; соответствия осей сваренных цилиндрических элементов: качества зачистки ме­ +талла в местах приварки временных технологических креплений (гребенок индуктора, бобышек крепле­ +ния термоэлектрических преобразователей (термопар)], а также отсутствия поверхностных дефектов в +местах зачистки; качества зачистки поверхности сварного соединения и прилегающих участков основ­ +ного металла под последующий контроль неразрушающими методами (в случае если такой контроль +предусмотрен производственно-технологической документацией); наличия маркировки (клеймения) +шва и правильности ее выполнения. +5.7 В части контроля исправления дефектов визуальный и измерительный контроль включает +проверку полноты удаления дефектов; плавности переходов в местах выборки, формы, размеров и +качества поверхности подготовленных выборок: ширины зоны зачистки механическим путем поверхно­ +стей металла, прилегающих к кромкам выборки, отсутствия на поверхности как самого исправленного +участка, так и участков, прилегающих к нему, следующих дефектов: трещин, скоплений пор и включе­ +ний, свищей, прожогов, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного +металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости. +5.8 При оценке технического состояния при эксплуатации визуальный и измерительный контроль +проводят с целью: +- проверки отсутствия механических повреждений, формоизменений (деформированные участки, +коробление, провисание и другие отклонения от первоначального расположения). В случае наличия фор­ +моизменений осуществляется определение их геометрических размеров либо параметров или величин; +- проверки отсутствия трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся или получив­ +ших развитие в процессе эксплуатации; +- проверки коррозионно-эрозионного износа поверхностей, измерения глубины коррозионных язв, +измерения площади повреждения. +5.9 На этапе эксплуатации ОиТ АЭУ ВИК проводят в объеме, определенном типовой программой +эксплуатационного контроля и разработанной на ее основе рабочей программой контроля металла в +период проведения плановых остановов блоков АЭС на ремонт. +Примечание — Программа контроля металла определяет объемы и методы контроля ОиТ блока АЭС, +включая ВИК. +5.10 Визуальный контроль сварных соединений следует проводить с двух сторон — как с наруж­ +ной. так и с внутренней стороны, при доступности. +5.11 Типы сварных соединений, разделки кромок и виды дефектов приведены в приложении А. +5.12 Визуальный и измерительный контроль выполняют до проведения контроля другими методами. +6 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +5.13 Измерительный контроль проводят одновременно с визуальным контролем (измерительный +контроль ОК. подготовленных под сварку, проводят до их сборки). +5.14 Забракованные при контроле ОК подлежат исправлению или замене. Собранные под сварку +соединения деталей, забракованные при контроле, подлежат разборке с последующей повторной сбор­ +кой после устранения причин, вызвавших их первоначальную некачественную сборку. Обнаруженные +при контроле дефекты наносят на картограмму, привязанную к разметке контролируемого участка. +6 Требования к контролю +6.1 Требования к средствам контроля +6.1.1 Рекомендуемый перечень средств визуального и измерительного контроля представлен в +приложении Б. +6.1.2 Для измерения форм, размеров, а также зазоров ОК допускается применять средства визу­ +ального и измерительного контроля, не приведенные в приложении Б. удовлетворяющие требованиям +Федерального закона [1]. +6.1.3 Для проверки соответствия действительных размеров, формы и расположения поверхно­ +стей ОК заданным допускается применять калибры различных типов. +6.1.4 Выбор средства измерения на этапе разработки технологической карты контроля проводят с учетом +двух факторов — конструктивных особенностей средства измерения и допустимой погрешности измерений. +6.1.5 При визуальном и измерительном контроле в случае ограниченности доступа к ОК (напри­ +мер. в скрытых полостях, в зазорах или других малодоступных местах) или невозможности проведения +контроля из-за особо вредных условий труда (например, повышенная температура) следует применять +эндоскоп и видеокамеру или получать оттиск (слепок) контролируемой поверхности из пластилина, вос­ +ка. гипса или других материалов для последующего визуального и измерительно контроля. +6.1.6 Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при усло­ +вии обеспечения выполнения измерений с погрешностями, не превышающими указанные в таблице 1 +(если в КД или документации по контролю не предусмотрено другое). Применение средств измерений +в составе методик, основанных на косвенных измерениях, допускается при условии наличия систем не­ +разрушающего контроля, прошедших оценку соответствия по ГОСТ Р 50.04.07. +6.1.7 Предельно допустимая погрешность измерений при измерительном контроле представлена +в таблице 1 (если в КД или документации по контролю не предусмотрены иные требования). +Таблица 1 — Предельно допустимая погрешность измерений при измерительном контроле +Диапазон измеряемой величины, мм Предельно допустимая погрешность измерений, мм +До 0.5 включ. +0.1 +Св. 0.5 до 1.0 включ. +0.2 +Св. 1.0 до 1.5 включ. +0.3 +Св. 1.5 до 2.5 включ. +0.4 +Св. 2.5 до 4.0 включ. +0,5 +Св. 4.0 до 6.0 включ. +0.6 +Св. 6.0 до 10,0 включ. +0.8 +Св. 10.0 ±1 .0 +Прим ечание — Если поле допуска величины, подлежащей измерению, выходит за пределы значений, +указанных в настоящей таблице, предельно допустимую погрешность устанавливают по строке, соответствую­ +щей диапазону, в который попадает наибольший предельный размер. +6.2 Требования к персоналу, выполняющему контроль +6.2.1 Визуальный и измерительный контроль оборудования, трубопроводов и других элементов +АЭУ должен выполнять персонал, квалификация которого подтверждена в соответствии с требовани­ +ями ГОСТ Р 50.05.11. +6.2.2 Разработку технологических карт по визуальному и измерительному контролю должен выпол­ +нять персонал, квалификация которого подтверждена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11 +с уровнем квалификации не ниже СПВЗ. +7 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +7 Проведение контроля +7.1 Подготовка к проведению контроля +7.1.1 Визуальный и измерительный контроль оборудования, трубопроводов и других элементов +АЭУ на этапах входного контроля при изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте в процессе экс­ +плуатации выполняют на месте проведения работ. Следует обеспечить подход персонала, выполняю­ +щего контроль, к месту проведения работ. В необходимых случаях устанавливают ограждения, леса, +подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, обеспечивающие +безопасность и доступ персонала к ОК. Также обеспечивают возможность подключения ламп местного +освещения напряжением 12 В. +7.1.2 Визуальный и измерительный контроль при эксплуатации оборудования и трубопроводов +АЭУ. работающих под давлением, проводят после прекращения работы указанного оборудования или +трубопровода, сброса давления, охлаждения, дренажа, отключения от другого оборудования, если иное +не предусмотрено технологической документацией и документацией по контролю. В случаях, когда это +препятствует проведению контроля, внутренние устройства извлекают, изоляционное покрытие и обму­ +ровку. препятствующие контролю основного металла и сварных соединений, частично или полностью +снимают в местах, оговоренных документацией на проведение контроля. +7.1.3 Подготовку ОК проводит организация, выполняющая изготовление, монтаж, ремонт или экс­ +плуатацию оборудования и трубопроводов АЭУ. +7.1.4 Подготовка контролируемой поверхности в обязанности персонала, выполняющего кон­ +троль, не входит. +7.1.5 Освещенность поверхности, подвергаемой контролю, для надежного выявления дефектов +должна составлять: для общей освещенности — не менее 500 лк, а для комбинированной освещенно­ +сти (общая плюс местная освещенность) — не менее 1250 лк. +7.1.6 Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность ОК зачищают до +чистого металла от продуктов коррозии, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплав­ +ленного металла и других загрязнений, препятствующих проведению контроля (на контролируемых по­ +верхностях допускается наличие цветов побежалости в случаях, когда это оговорено в документации +по контролю). Шероховатость зачищенной поверхности должна быть не более Rz 80 по ГОСТ 2789. При +зачистке материалов и сварных швов из аустенитных сталей и высоконикелевых сплавов применяют +щетки, изготовленные из нержавеющей нагартованной проволоки. +7.1.7 Размеры зон контроля, в пределах которых следует проводить визуальный и измерительный +контроль, должны соответствовать требованиям, установленным в соответствующей КД и документа­ +ции по контролю. +7.1.8 Металл зачищают на расстоянии не меноо 20 мм от сварного шва и на всей площади осмо­ +тра при контроле основного металла. +7.2 Проведение контроля +7.2.1 Визуальный и измерительный контроль проводят в соответствии с технологической картой +контроля (см. приложение В). +7.2.2 При невозможности из-за конструктивных особенностей объекта контроля провести визуаль­ +ный и измерительный контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта следует приме­ +нять систему контроля, соответствующую требованиям, установленным ГОСТ Р 50.04.07. +7.2.3 Измерительный контроль рекомендуется проводить по схемам, приведенным в приложении Г . +7.2.4 Объект контроля следует осматривать с расстояния зрения от 250 до 350 мм. при невозмож­ +ности обеспечить осмотр объекта с расстояния зрения — от 200 и до 600 мм. +7.2.5 Визуальный и измерительный контроль ОК. подлежащих механической обработке (в том +числе удалению части шва или наплавленных поверхностей), проводят после обработки. +7.2.6 Визуальный контроль участков поверхности после удаления материала, подвергнутого тер­ +мическому влиянию во время резки термическими способами (газовая, воздушно-дуговая, газофлюсо- +вая. плазменная), проводят на каждой детали, подвергавшейся резке. На кромках разделки не должно +быть следов резки (для деталей из низкоуглеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых ста­ +лей) и следов разметки (кернение). нанесенной на наружную поверхность деталей после резки. +7.2.7 Измерительный контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей (ширина свар­ +ного шва. выпуклость и вогнутость шва. толщина наплавленной поверхности, размеры катетов угловых +8 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +швов, западания между валиками, чешуйчатость шва. геометрического положения осей цилиндриче­ +ских элементов или поверхностей сваренных деталей) проводят на участках, указанных в соответству­ +ющей КД и документации по контролю. +7.2.8 При проведении визуального и измерительного контроля: +а) проверяют готовность к проведению контроля: +1) оценка доступности к участку контроля (леса, подмостки): +2) оценка чистоты зачистки поверхности ОК; +3) освещенность контролируемой поверхности: +б) проводят разметку участков ОК для проведения контроля с указанием начала контроля и на­ +правления контроля. +Примечание — С целью указания направления контроля делается привязка начала контроля к элемен­ +там ОК. В случав кольцевой (трубной) конструкции — привязка «по часам». Например: начало отсчета — 12 ч по +ходу среды; +в) проводят осмотр ОК с применением лупы 2—7-кратного увеличения; +г) определяют несплошности и отклонения, классифицируемые как несоответствия по нормам и +правилам [2]: +д) наносят на дефектограмму размеры и привязку дефектов, обнаруженных при осмотре; +е) проводят оценку допустимости обнаруженных отклонений согласно соответствующим феде­ +ральным нормам и правилам (2). [3]. +7.2.9 Результаты контроля регистрируют в специальных журналах контроля в соответствии с по­ +ложениями раздела 8. +7.3 Оценка результатов контроля +7.3.1 При выполнении визуального и измерительного контроля на этапах изготовления и монтажа +оценку качества ОК и/или зон контроля выполняют по нормам, приведенным в (3). а на этапах экс­ +плуатации и ремонта в процессе эксплуатации оценку качества ОК и/или зон контроля выполняют по +нормам, приведенным в (2). +8 Учетная и отчетная документация +8.1 Требования к учотной документации +8.1.1 Учетная документация должна соответствовать требованиям федеральных норм и правил в +области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования +и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже, и правилам контроля +основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудова­ +ния. трубопроводов и других элементов атомных станций. +8.1.2 Результаты контроля фиксируют в журналах результатов контроля. +8.1.3 Журнал результатов контроля должен иметь сквозную нумерацию страниц и должен быть +сброшюрован и скреплен подписью руководителя службы неразрушающего контроля. +8.1.4 В журнале результатов контроля приводят следующую информацию: +- дату проведения контроля; +- наименование объекта контроля с указанием чертежа; +- объем контроля; +- размеры и координаты расположения проконтролированных участков или номера сварных со­ +единений (наплавок); +- перечень использованных средств контроля; +- документацию по контролю, согласно которой выполнялся контроль и проводилась оценка качества; +-дефектограмму обнаруженных несллошностей и отклонений формы от требований документа­ +ции по контролю с описанием характера и размеров обнаруженных несоответствий; +- результаты измерительного контроля. Все результаты измерительного контроля следует пред­ +ставлять с указанием характеристик погрешности, неопределенности измерений или показателей до­ +стоверности контроля: +-оценку качества; +- фамилии и инициалы персонала, проводившего контроль и оценку качества, номера и сроки +действия их удостоверений, подписи. +9 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +8.1.5 Допускается внесение дополнительных данных в журнал результатов контроля. +8.1.6 Исправления и изменения в журнале результатов контроля следует заверить подписью руко­ +водителя службы неразрушающего контроля с указанием даты их внесения. +8.1.7 Допускается ведение журналов результата контроля в электронном виде при условии обе­ +спечения восстановления результатов контроля в случае утраты или порчи отчетной документации. +8.2 Требования к отчетной документации +8.2.1 Отчетная документация должна соответствовать требованиям федеральных норм и правил +в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования +и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже, и правилам контроля +основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудова­ +ния, трубопроводов и других элементов атомных станций. +8.2.2 Отчетную документацию оформляют на основании учетной документации. +8.2.3 На основании записей в журнале результатов контроля составляют протокол (акт, заключе­ +ние), извещение, карту контроля. +8.2.4 В протоколе (акте, заключении) приводят: +- наименование АС и номер блока; +- наименование подразделения или организации, выполнявшей контроль; +- наименование, шифр или обозначение (номер) оборудования, трубопровода и/или другого эле­ +мента АЭУ. класс безопасности; +- номер схемы расположения зон контроля (исполнительной схемы); +* наименование зоны контроля; +- метод контроля: +- номер технологической карты контроля (при использовании); +- сведения о проведенной термической обработке (если таковая проводилась): +- ссылки на методику контроля и нормы оценки качества: +- типы и заводские номера аппаратуры, средств контроля, преобразователей и дополнительных +принадлежностей, данные об их поверке или калибровке: +- основные параметры контроля; +- сведения о выявленных несллошностях или отклонениях от геометрических размеров оборудо­ +вания, трубопроводов и других элементов АЭУ и местах их расположения с приложением дефектограм- +мы (при необходимости): +- оценку качества по результатам контроля; +- фамилии, имена, отчества, подписи, номера и сроки действия квалификационных удостовере­ +ний персонала, выполнившего контроль и оценку качества; +-дату проведения контроля. +Следует также включить сведения об используемых системах неразрушающего контроля (при их +использовании). +8.3 Рекомендуемые образцы журнала результатов контроля и заключения (протокола, акта) по +визуальному и измерительному контролю представлены в приложениях Д и Е соответственно. +9 М етрологическое обеспечение +9.1 Средства измерений (контроля) должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50.05.16. а так­ +же метрологическим требованиям к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, +средствам измерений, их составным частям, программному обеспечению, методикам (методам) изме­ +рений. применяемым в области использования атомной энергии [4). +10 Требования к технике безопасности +10.1 Требования безопасности по содержанию вредных веществ, температуре, влажности, под­ +вижности воздуха в рабочей зоне — по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007, требования к вентиляционным +системам — по ГОСТ 12.4.021, +10 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +10.2 Требования к защите от шума — по ГОСТ 12.1.003. +10.3 Требования к применению средств коллективной и индивидуальной защиты работающих — +по ГОСТ 12.4.011. +10.4 Требования к специальной одежде — по ГОСТ 12.4.016. +10.5 Визуальный и измерительный контроль ОК необходимо проводить при температуре поверх­ +ности ОК не более 35 'С. +11 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Приложение А +(справочное) +Типы сварных соединений, разделки кромок и виды дефектов +Рисунок А. 1 — Стыковое соединение +Рисунок А.2 — Угловое соединение +Рисунок А.З — Нахлесточное соединение +Рисунок А.4 — Тавровое соединение + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Рисунок А. 7 — Шахматный прерывистый шов +Д-ГКдп О р»чый и*и +Рисунок А.8 — Корень шва +Рисунок А. 10 — Вогнутость сварного шва +13 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +f — толщина углового шва: 2 — точка максимальною проплавления +Рисунок А. 11 — Толщина углового шва и точка максимального проплавления +Рисунок А. 12 — Расчетная высота углового шва h +Рисунок А. 13 — Катет углового шва +14 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Рисунок А. 14 — Ширина сварного шва +Рисунок А. 15 — Скос кромки +Рисунок А. 16 — Притупление кромки +Рисунок А. 17 — Угол скоса кромки р +Рисунок А. 18 — Угол разделки кромок +15 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +16 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Рисунок А.25 — Поперечная трещина сварного соединения +17 + + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Рисунок А.26 — Разветвленная трещина сварного соединения +Рисунок А.27 — Радиальная трещина сварного соединения +Рисунок А.28 — Кратерная трещина сварного соединения +А А +Рисунок А.29 — Отслоение +18 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Рисунок А.31 — Свищ в сварном шве +Рисунок А.32 — Подрез +19 + + +--- Page 23 --- +Рисунок А.ЗЗ — Непровар +Рисунок А.34 — Углубления (западания) между валиками шва +4auy*mocn> +Рисунок А.35 — Чешуйчатость сварного шва +20 + + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Рисунок А.36 — Выпуклость корня шва +Рисунок А.38 — Максимальные размер и ширина включения +21 + + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Рисунок А.40 — Скопление включений +• • т т т« I I » +• • ш Ш * • т т т +Рисунок А .41 _Цепочка пор +Превышен «усиления ^ +п р ф о и м е непре&шьно +Рисунок А.42 — Превышение высоты сварного шва +Рисунок А.43 — Превышение выпуклости +22 + + +--- Page 26 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Прйиигънй Нмфйвилшо +Рисунок А.44 — Неправильный профиль сварного шва +Рисунок А.45 — Наплыв +Рисунок А.46 — Перелом осей деталей +Рисунок А.47 — Не полностью заполненная разделка кромок +23 + + +--- Page 27 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +___________ ^ ___________ +----------------------- ------------------------- +Рисунок А.49 — Плохое возобновление шва +24 + + +--- Page 28 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Приложение Б +(справочное) +Перечень средств визуального и измерительного контроля +Таблица Б.1 — Средства измерения/контроля, применяемые при визуальном и измерительном контроле +Наименование контролируемого +параметраЭскиз Средства измерениЯ 1'хомтроляПогрешность +измерения, +где л — цена +деления, мм. +i — отсчет по +нониусу мм +Стыковые швы +1 Ширина шва в — расстоя­ +ние между видимыми линия­ +ми сплавления в поперечном +сечении шваI , 9 г IШЦ 2/ +L - — JУШС-3 (1 мм) +Ш а / ШЛинейка по ГОСТ 427 2 а +Предельные шаблоны — +2 Выпуклость шва д — наи­ +большее расстояние от по­ +верхности шва до плоскости, +проходящей через видимые +пинии сплавления +’w f e j f f l mУШС-3 0.5 +ШЦ-1 (с глубиномером) 52/ + 0.1* +ШЦ-1 модифицированный +(с опорой)4/ +ШЦС-164 (цифровой шаблон +Ушерова — Маршака)2 а +ШЦСЦ-164 (цифровой шаблон +Ушерова — Маршака)0.1* +Шаблон Красовского а (0,5 мм) +Трехшкальный шаблон W G9 по +ГОСТ Р ИСО 176370.5э (0.1 мм) +Часовой индикатор (ИЧ) по +ГОСТ 5770.1* +Шаблоны по ГОСТ Р ИСО 17637 +(WG1. WG2, MG8)а +Предельные шаблоны — +3 Ширина подварочного шва +е1По пункту 1— +4 Выпуклость подварочного +шва д,По пункту 2— +5 Выпуклость (вогнутость) кор­ +ня шва д, для односторонних +швов — наибольшее рассто­ +яние от поверхности шва до +плоскости, проходящей через +видимые линии сплавленияУШС-3 0.5 +ШЦ-1 (с глубиномером) 2/+ 0.1* +ШЦ-1 модифицированный +(с опорой)4/ +ШЦС-164 (цифровой шаблон +Ушерова — Маршака)2а +ШЦСЦ-164 (цифровой шаблон +Ушерова — Маршака)0.1* +Шаблон Красовского а (0.5) +Трехшкальный шаблон W G9 по +ГОСТ Р ИСО 176370.5э(0.1 мм) +Часовой индикатор (ИЧ) по ГОСТ 577 0.1* +25 + + +--- Page 29 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Продолжение таблицы Б. 1 +Наименование юнтр-злируеяого +параметраЭс*из Средства измсрския/коктропяПогрешность +измерения, +где а — цена +деления, мм; +6 Смещение кромок сварива­ +емых элементов Ah = \h^~ h2\ +7 Выпуклость шва (лицевого +g и подварочного д ,) при на­ +личии смещения кромок +ш т +dI — отсчет по +нониусу, мм +Шаблоны П О ГОСТ Р ИСО 17637 +(WG1. W G2, MG8) +Эндоскоп с измерительной +системой +Прогонка шариком (для трубных +элементов) +Слепок и измерительная лупа +_________ (ГОСТ 25706) _________ +УШС-32а +0 5 +Часовой индикатор (ИЧ) по ГОСТ +_______________577_______________ +Шаблоны по ГОСТ Р ИСО 17637 +(WG1, WG2, MG8.WG9) +Шаблон прямой линии (прямо­ +линейный шаблон) — линейка с +вырезанным мениском + набор +щупов размером, соответствую­ +щим номинальному +Специальный шаблон +По пункту 2. за исключением +средств, имеющих две опоры +8 Выпуклость шва при сварке +разнотолщинных элементов +9 Выпуклость (вогнутость) +корня шва д' при наличии +смещения кромок +10 Угол сопряжения шва с ос­ +новным металлом a — угол +между поверхностью детали +и касательной к поверхности +шва в точке сплавления9 +11 Радиус R сопряжения шва с +основным металлом (для меха­ +нически обработанных швов) +12 Высота углублений (за­ +паданий) между валика­ +ми — разность высот со­ +седних гребешка и впадины +в поперечном сечении шва. +ДЛ = |/?, -Специальный шаблон +По пункту 2. за исключением +средств, имеющих две опоры +Угловой шаблон +Радиусный шаблон +ШЦ-1 модифицированный (с +опорой) +ШЦС-164 (цифровой шаблон +Ушврсва — Маршака) +ШЦСЦ-164 (цифровой шаблон +Ушерова — Маршака)4/ +4» +0.1* +26 + + +--- Page 30 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Продолжение таблицы Б. 1 +Наименование контролируемого +параметраЭскиз Средства иэмерения^комтроляПогреш кость +измерения, +где а — цена +деления, мм; +i — отсчет по +нониусу, мм +Часовой индикатор (ИЧ) +по ГОСТ 5770.1* +Шаблоны по ГОСТ Р ИСО 17637 +(WG1. WG2. WG9. MG8)а +Слепок и измерительная лупа 2а +13 Чешуйчагосгь шва — раз­ +ность высот соседних гребеш­ +ка и впадины в продольном +сечении шва. Ah = |Л, - h2\ШЦ-1 модифицированный +(с опорой)Ai +Шаблоны по ГОСТ Р ИСО 17637 +(WG1, W G2. WG9. MG8)а +Слепок и измерительная лупа +{ГОСТ 25706)2а +Часовой индикатор (ИЧ) +по ГОСТ 5770.1* +14 Максимальный размер +включения — наибольшее +расстояние между точками +внешнего контураИзмерительная лупа (ЛИ) 3х — +10х (ГОСТ 25706)2 а +ЩЦ с выставленным номиналь­ +ным размером включения как +шаблон— +Шаблоны (проволочный, радио­ +графический пленочный)— +Угловые швы +15 Катет углового шва Л,. к2 — +расстояние от линии сплавле­ +ния на одном из свариваемых +элементов до плоскости вто­ +рого свариваемого элементаА1 +* ( +шШаблоны по ГОСТ Р ИСО 17637 +(WG1, W G2. WG9. MG8) +Катетомеры +16 Выпуклость g или вогну­ +тость углового шва д* — наи­ +большее расстояние по­ +верхности шва до пинии, +соединяющей края шва в по­ +перечном сечении +Специальный шаблон +27 + + +--- Page 31 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Окончание таблицы Б. 1 +Наименование контролируемого +параметраЭскиз Средства измерения/контроляПогрешность +измерения, +где а — цена +деления, мм; +1— отсчет по +нониусу, мм +17 Высота (калибр) Л углового +шва — наибольшее рассто­ +яние от поверхности шва до +точки сопряжения наружных +поверхностей свариваемых +элементовл Z -М МШЦС-164 (цифровой шаблон +Ушероеа — Маршака) +а +Шаблон Красовского +а +ft А1Шаблон W G9 +по ГОСТ Р ИСО 17637 +а +* Допускается применение других средств измерения/контроля при условии соответствия диапазонов изме­ +ряемых параметров и точности измерений требованиям технологической документации и документации по кон­ +тролю. а также при условии подтверждения их характеристик в соответствии с требованиями, установленными +в приказе (4]. +28 + + +--- Page 32 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Приложение В +(обязательное) +Технологическая карта визуального и измерительного контроля +Технологическая карга визуального и измерительного контроля должна содержать следующие сведения: +- наименование организации и службы, выполняющей визуальный и измерительный контроль: +- шифр карты; +- наименование оборудования (конструкции, трубопровода), обозначение чертежа или сварочного формуляра: +- наименование контролируемого изделия (группы однотипных изделий) с указанием стандарта или техниче­ +ской документации на изготовление (монтаж): +- типоразмер, категория, объем контроля; +- наименование стадии контроля: входной контроль, операционный контроль, контроль устранения дефек­ +тов. контроль при комплексном обследовании: +- указания по установке ОК в требуемое положение (если это возможно) и по введению объекта в режим +контроля (освещенность объекта): +- порядок подготовки ОК к проведению контроля; +- последовательность операций контроля; +- перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений при измерительном контроле. +Примечание — Технологические карты контроля разрабатывают с учетом положений настоящего стан­ +дарта. а также в соответствии с требованиями федеральных норм и правил, регламентирующих требования к визу­ +альному и измерительному контролю, в том числе с нормами оценки качества и конструкторской документации на +объект. Порядок разработки, форму бланка, обозначение, хранение, размножение и внесение изменений в техно­ +логическую карту визуального и измерительного контроля устанавливает организация — разработчик документа. +Обьем информации, вносимой в документ, не может быть меньше объема, указанного в настоящем приложении. +29 + + +--- Page 33 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Таблица В . 1 — Пример оформления карты контроля +Наименование организации — владельца контролируемого оборудования № карты контроля +Наименование подразделения, +выполняющего контрольТехнологическая карта +визуального и измерительного +контроляЛист 1 +Листов 3 +СОГЛАСОВАНО +(при необходимости согласования)УТВЕРЖДАЮ +(подпись руководителя подразделения, выполняющего контроль, +дата) +Подпись, дата +1 Объект контроля +1.1 Наименование изделия Затвор обратный +1.2 Наименование детали Крышка +1.3 Контролируемое сварное соединение Шов 4 +1.4 Тип сварного соединения Т 2 по ПНАЭ Г 7-009—89 [5] +1.5 Категория сварного соединения III Ь +1.6 Вид сварки Ар гонодут оеая сварка плавящимся электродом +1.7 Расчетная высота шва. мм 6.3 +1.8 Обьем контроля 100% +1.9 Зона контроля Шов и околошовная зона не менее 5 мм с обеих сторон шва +1.10 Этап проведения контроля До термической обработки (ТО) (ТО не проводится) +1.11 Эскиз +Разработал Проверил +« » 20 г. * » 20 г. +Удостоверение № до Удостоверение № ___до___Согласовал от ГМО +(при необходимости) +30 + + +--- Page 34 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Продолжение таблицы В. 1 +Наименование организации — владельца контролируемого оборудования № карты контроля +Наименование подразделения, +выполняющего контрольТехнологическая карта визуального +и измерительного контроляЛист 2 +Листов 3 +2 Документация +2.1 Методическая ГО С ТР +2.2 Нормативная +3 Средства контроля +3.1 Люксметр ТКА-ЛЮКС +3.2 Лупа просмотровая (ЛП 2х — 7х) +3.3 Лупа измерительная ЛИ-3-10* +3.4 Линейка 150 мм по ГОСТ 427 +3.5 Сварочный шаблон (катетомер) КМС 3-16_________________________ +3.6 Шаблон проволочный калиброванный 0 1.0 мм +3.7 Материал композиционный оттискный (слепочный) «Компар-С» ТУ +4 Условия проведения контроля +4.1 Освещенность в зоне контроля не менее 500 пк. в зоне непосредственного окружения — 300 лк (полоса ши­ +риной не менее 0.5 м. окружающая зону контроля), на периферии — не менее 100 лк +4.2 Наличие клейма сварщика — 30 — 50 мм от шва +4.3 Расстояние до объекта контроля — 250 — 350 мм +4.4 Поверхность в зоне контроля в соответствии с 1.9 настоящей карты и прилегающая к ней поверхность ос­ +новного металла шириной не менее 20 мм должны быть очищены от шлака, брызг металла, окалины, продуктов +коррозии и других загрязнений +4.5 Температура ОК — не более 35 °С +5 Подготовка к контролю +5.1 Ознакомиться с технологической картой контроля +5.2 Проверить комплектность средств контроля в соответствии с разделом 3 настоящей карты +5.3 Проверить соответствие условий проведения контроля требованиям раздела 4 настоящей карты +5.4 Разметить шов на участки длиной не более 500 мм (при необходимости) +6 Порядок выполнения визуального и измерительного контроля +6.1 Осмотреть сварной шов и основной металл в зоне контроля +6.2 Отметить маркером места выявленных нарушений сплошности металла и отклонений формы шва +6.3 Выполнить измерительный контроль катетов шва (не менее 3 измерений по всему шву. а также в местах, +вызывающих сомнения по результатам визуального контроля) и контроль геометрических размеров выявленных +дефектов, подлежащих измерительному контролю в соответствии с разделом 7 настоящей карты +6.4 Выполнить соответствующие записи в рабочем журнале +6.5 Оформить акт по результатам контроля +Разработал Проверил Согласовал от ГМО +(при необходимости) +31 + + +--- Page 35 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Окончание таблицы В. 1 +Наименование организации — владельца контролируемого оборудования № карты контроля +Наименование подразделения, +выполняющего контрольТехнологическая карта визуального +и измерительного контроляЛист 3 +Листов 3 +7 Методические указания по проведению контроля и оценке качества +7.1 Нормы оценки качества 7.2 Средства контроля +7.1.1 Наименование деф ек- 7.1.2 Требование КД или +та или контролируемого па- документации по кон- +раметра тролю +Трещины Не допускаются Визуально (невооруженным глазом либо с приме- +Прожоги нением просмотровой лупы (ЛП) с увеличением не +Усадочные раковины (кратеры) +Непровары +Наплывы +Свищи +Подрезы +Скопления пор и включенийболее 7х) +Поры и одиночные в ключе- Лупа измерительная ЛИ-3-10х или калиброванный +ния, максимальный размер проволочный шаблон номинальным диаметром +(длина), мм S1.0 1.0 мм: +Максимальное число в ключе- линейка 150 мрй +ний на любых 100 мм. шт. S5 +Геометрические размеры +шва (катеты)КМС 3-16 +к 8±2 +4±1 +Чешуйчатость, мм 5 1.2 Слепок «Компар-С» + ЛИ-3-10* +Примечание — Включения наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются. +Разработал Проверил Согласовано +32 + + +--- Page 36 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Приложение Г +(обязательное) +Схемы измерений величин зазоров, смещений, притуплений контролируемых поверхностей, +геометрического положения осей или поверхностей, углублений между валиками и +чошуйчатости. ширины и выпуклости (вогнутости) поверхности (корня) шва сварных +соединений +Г.1 Перелом осей цилиндрических ОК и прямолинейность их образующей измеряются в 2— 3 сечениях +(в зоне максимального излома, выявленного при визуальном контроле) на расстоянии 200 мм от центра соедине­ +ния (рисунок Г . 1). +Рисунок Г.1 — Схема измерений отклонения (перелома) оси блока трубопровода б +Г.2 При измерении перелома осей (в случае отсутствия прямолинейного участка ОК длиной 200 мм) допу­ +стимо проводить измерение величины перелома осей на участке меньшей длины с последующим пересчетом для +длины 200 мм по формуле +. 20 06, +О Е ------■ ------ (Г.1) +где б, — размер перелома осей; +I — расстояние от соединения, на котором выполнено измерение (рисунок Г.2). +Рисунок Г2 — Схема измерений отклонения (перелома) оси блока трубопровода б в случае отсутствия прямоли­ +нейного участка длиной 200 мм +Г.З Смещение измеряют по уровню расположения внутренних и наружных поверхностей свариваемых (сва­ +ренных) деталей (рисунок Г.З). +33 + + +--- Page 37 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Рисунок Г.З — Схема измерений смещения поверхностей S свариваемых или сваренных деталей +Г.4 Угол скоса кромки измеряют по острому углу между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца детали +или торцовой поверхности детали (рисунок Г.4). +Рисунок Г.4 — Схема измерений утла скоса кромок р +Г.5 Угол скоса кромки при наличии выступающего притупления измеряют согласно рисунку Г.5. +Рисунок Г.5 — Схема измерений утла скоса кромок р при наличии выступающего притупления +Г.6 Притупление кромки измеряют относительно нижней (внутренней) поверхности детали (рисунок Г.6). +Рисунок Г.6 — Схема измерений притупления кромок р +Г.7 Ширину шва сварного соединения измеряют по максимальной длине линии сплавления на лицевой сто­ +роне шва в одном поперечном сечении (рисунок Г.7). +щ м ш ш +9 +Рисунок Г.7 — Измерение ширины шва в сварного соединения +Г.8 Выпуклость (вогнутость) шва (толщину наплавленной поверхности) сварного соединения измеряют по +максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва (наплавленной поверхности) от уровня располо­ +жения наружной поверхности деталей (рисунок Г.8). +Рисунок Г.8 — Измерение выпуклости (вогнутости) шва д сварного соединения +34 + + +--- Page 38 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Г.9 При измерении выпуклости (вогнутости) шва сварного соединения и в случав когда уровни поверхно­ +стей деталей одного типоразмера (диаметр, толщина) отличаются друг от друга измерения проводят относительно +уровня поверхности детали, расположенной выше уровня поверхности другой детали (рисунок Г.9). +Рисунок Г.9 — Измерение выпуклости (вогнутости) шва д сварного соединения при различном уровне наружных +поверхностей деталей, вызванном смещением при сборке соединения под сварку +Г.10 Высоту (вогнутость) шва при различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном разницей +в толщинах стенок, измеряют по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соеди­ +няющей края поверхности шва в одном поперечном сечении (рисунок Г.10). +Рисунок Г.10 — Измерение выпуклости (вогнутости) шва д при различном уровне наружных поверхностей дета­ +лей. вызванном разницей в толщинах стенок +Г.11 Измерение катета шва углового сварного соединения (рисунок Г.11). +Рисунок Г.11 — Измерение катета шва к углового сварного соединения +Г.12 Выпуклость (вогнутость) корня шва измеряют по максимальной высоте (глубине) расположения по­ +верхности корня шва от уровня расположения внутренних поверхностей сваренных деталей (рисунок Г.12). В том +случав, когда уровни внутренних поверхностей разные, измерения выпуклости (вогнутости) корня шва проводят +согласно рисунку Г. 13. +Рисунок Г.12 — Измерение выпуклости (вогнутости) корня шва д, стыкового сварного соединения +35 + + +--- Page 39 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Рисунок Г.13 — Измерение выпуклости (вогнутости) корня шва д, стыкового сварного соединения при различном +уровне поверхностей деталей, вызванном смещением при сборке соединения под сварку +Г.13 Измерение высоты (глубины) углублений между валиками шва при условии, что высоты валиков от­ +личаются друг от друга, выполняют относительно валика, имеющего меньшую высоту (рисунок Г. 14). Аналогично +определяют и высоту (глубину) чешуйчатости валика (по меньшей высоте двух соседних чешуек). +Рисунок Г. 14 — Измерение высоты (глубины) углублений между валиками шва А +Г.14 Измерения выпуклости (вогнутости) шва. чешуйчатости и западаний между валиками шва сварных со­ +единений допустимо проводить по слепку. Снятому с контролируемого участка. Измерения проводят измеритель­ +ной лупой или под микроскопом после разрезки слепка механическим путем. +36 + + +--- Page 40 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Приложение Д +(справочное) +Образцы журналов результатов контроля +Таблица Д.1 — Журнал результатов контроля (рекомендуемый образец) для стадий изготовления и монтажа +Датах х « +0 а * +|б|р* 3 V хФ . У . +х> а а. а +* 3 5 ? +| я ? | +m О О —■ 8 С * 2 +1 с " S +1 2 £ +х с ° +О бъем контроля или о б о ­ +значение зон контроляI0 +? а +1О Iс гиг I +г 3 +Гоапа +I1« ИIIо +Б +Э ЕК +2XXф +8 % а В ж Со о +f 15 gФ О X оX X фоX +5з гЖ 5 +I j +I 2 - +; I *. +ШI 5 +II20 +f jг е1 о . +| 8 +5 g® о +® S * 5 +® +2 о +XлоX +&ос«Xс; +X +1 +оС +1 +п +У +т +2 XаС +Таблица Д.2 — Журнал результатов контроля (рекомендуемый образец) для стадий эксплуатации +ДатаФ +1 1 +г I +§ 2 о +5 1" .о ч а +о х е f e z +2 * э +н * +S iх с +>* +есоа. +Xом +XS +фXXфX +? +8 +8э +о. +2 +•ж +9 +1 сX О +1 5 +5 SФ +О.Ф2 о +XX +X +5о +22а0 +х » з +1 \ +? 2 +6и +г +§ +I +3кс0 а +х +2 +п +1 +%а.и +0 2 2 +?.Лде +8 +14X +3гг +8 1 +| | +X«иX +6I? +l !Ф г +? 2 +Ф О +5 с +и +и +S 1 о a6 +SX +20 +| | +2 а +4 2 +1 «S +аФ2О +X< 5X +§ +ёкXеS2 +пвGXX +9 +95Xас +Примечания +1 Документация по результатам визуального и измерительного контроля хранится в архиве организации. +2 В журнале рекомендуется применить сквозную нумерацию страниц, его необходимо прошнуровать и скре­ +пить подписью руководителя службы не разрушающего контроля или ответственного за ведение журнала. Исправ­ +ления в журнале подтверждаются одним из вышеуказанных лиц. +3 Допускается заполнение журнала в электронном виде. +37 + + +--- Page 41 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Приложение Е +(справочное) +Заключение по визуальному и измерительному контролю +Заключение (протокол) для стадий изготовления и монтажа по визуальному и измерительному контролю +(рекомендуемый образец) +АЭУ. энергоблок ___________________ №___________________ +(наим енование организации) +Заключение (протокол) от __________________ №________________ +по выполнению визуального и измерительного контроля +качества сварных соединений и наплавок +1 Журнал результатов контроля N8 _______________________________ запись № ____ +2 ___________________________________________________ +(наим енование трубопровода оборудовании, конструкции) +3 Подведомственность +4 Оценка качестваобозначение рабочего (монтажного) чертеж а, сварочного ф ормуляра, схемы +______________________________Класс безопасносги/категория _ +(обозначение докум ента) +(наим енование и обозначение) +5 Используемые средства +(наим енование или обозначение, учетный ном ер) +Номер сварного +соединенияТипоразмерМ атериал сваренных +деталейО писание заф иксированны х +несллош ностей (характер, +количество, размеры )Соответствие требова­ +ниям докум ентации по +контролю +(да. нет) +Контроль выполнил: / I квалификационное удостоверение _________________ +№ и ср о к действия +Руководитель работ +по визуальному и измерительному контролю: ___________________________ / / +(подпись) +38 + + +--- Page 42 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +Заключение (протокол) для стадии эксплуатации по визуальному и измерительному контролю +(рекомендуемый образец) +АЭУ. энергоблок ___________________ N9 ___________________ +(наименование подразделения или организации вы полняю щ их контроль) +Заключение (протокол) от __________________ №___________________ +по выполнению визуального и измерительного контроля +качества сварных соединений и наплавок +1 Журнал результатов контроля № _______________________________ запись N9 _________________________ +2._________________________________________________________________________________________ +(наим енование оборудования, трубопровода или другого элем ента АЭ У, ш иф р, класс безопасности) +(номер схемы располож ения зон контроля) +3 Наименование зоны контроля _______________________________________________________________________________ +4 Номер технологической карты контроля _____________________________________________________________________ +(наим енование и обозначение) +5 Сведения о термообработке (если проводилась)_____________________________________________________________ +6 Методика контроля и нормы оценки качества +7 Типы и заводские номера аппаратуры, средств контроля и дополнительных принадлежностей, данные об их +поверке или калибровке ______________________________________________________________________________________ +Д ата п р о ­ +ведения +контроляОсновные +параметры +контроляСведения о вы явленны х несплош ностях или отклонениях +от геом етрических размеров оборудования, трубопроводов +и других элементов АЭУ и местах их располож ения +с приложением деф ектограм м ы (при необходимости)О ценка качества по +результатам контроля +Контроль выполнил: / / квалификационное удостоверение _________________ +№ и срок действия +Руководитель работ +по визуальному и измерительному контролю: ___________________________ / / +(П О Д П И С Ь ) +39 + + +--- Page 43 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +|1] Федеральный закон от +26 июня 2008 г. N9 102-ФЗ +[2] НП-084— 15 +[3] Правила и нормы в атомной +энергетике ПНАЭ Г-7-010— 89 +[4] Приказ Госкорпорации +«Росатом» от 31 октября 2013 г . +N9 1/10-НПА +[5J Правила и нормы в атомной +энергетике ПНАЭ Г-7-009— 89Библиография +Об обеспечении единства измерений +Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных +поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других эле­ +ментов атомных станций +Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные +соединения и наплавки. Привила контроля +Об утверждении метрологических требований к измерениям, эталонам еди­ +ниц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их составным +частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, при­ +меняемым в области использования атомной энергии +Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и +наплавка. Основные положения +40 + + +--- Page 44 --- +ГОСТ Р 50.05.08—2018 +УДК 620.267:53.08:006.354 ОКС 27.120 +Ключевые слова: система оценки соответствия в области использования атомной энергии, оценка со­ +ответствия в форме контроля, результат измерения, радиационный контроль, предел обнаружения, +унифицированные методики, визуальный контроль, измерительный контроль +41 + + +--- Page 45 --- +БЗ 12— 2017/227 +Редактор Л.И. Нахшлова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор Л С. Лысенко +Компьютерная верстка Е.О. Асташина +Сдано в набор 29 12.2018. П одписано в печать 17.01.2019. Формат 6 0 *8 4 1 /8. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 6.12. Уч.-изд. п. 4.10 +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Создано в единичном исполнении Ф ГУП «С ТАМ ДА РТИ Н Ф О РМ * для ком плектования Ф едеральною инф орм ационною +ф онда стандартов. 117418 М осква. Нахим овский лр-т. д . 31. к. 2. +www.gos 1info.ru info@ gostinfo.iu + + +--- Page 46 --- +ОКС 27.120 +Поправка к ГОСТ Р 50.05.08— 2018 Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Униф ицированны е методики. +Визуальны й и измерительны й контроль +В каком месте Напечатано Должно быть +П ункт 8.2.4, десятое +перечисление-т и п ы и заводские номера аппара­ +туры , средств контроля, преобразо­ +вателей и допол нительны х принад­ +леж ностей, данны е об их поверке +или калибровке;- типы и заводские ном ера аппарату­ +ры, средств контроля, преобразова­ +телей и допол нительны х принадлеж ­ +ностей, данны е о поверке средств +изм ерений; +(ИУС № 5 2025 г.) +ГОСТ Р 50.05.08-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.09-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.09-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..7995afb34ff473d1a9e96e6bb342f7afe0ecc1a2 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.09-2018.txt" @@ -0,0 +1,1129 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.09-2018 +Source File: 50.05.09-2018.pdf +Total Pages: 28 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293732/4293732617.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГ О С Т Р +50.05.09— +2018 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +О Ц Е Н К А С О О Т В Е Т С Т В И Я В Ф О Р М Е К О Н Т Р О Л Я +Униф ицированны е методики. +Капиллярный контроль +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2018 +шарф палантин + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Российский концерн по производству электрической и +тепловой энергии на атомных станциях» (АО «Концерн Росэнергоатом») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 28 декабря 2018 г . № 1175-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, оформление, 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +Содержание +1 Область применения..........................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки..........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения.................................................................................................................................... 2 +4 Сокращения........................................................................................................................................................ 3 +5 Общие положения..............................................................................................................................................3 +6 Требования к контролю................................................................................................................ +7 Технологические карты контроля и технологические инструкции капиллярного контроля +8 Проведение контроля........................................................................................................................................ 7 +9 Учетная и отчетная документация.................................................................................................................1 1 +10 Метрологическое обеспечение.....................................................................................................................12 +1 1 Требования безопасности............................................................................................................................. 12 +Приложение А (справочное) Рекомендуемые скомплектованные дефектоскопоческие +наборы совместимых материалов.........................................................................................14 +Приложение Б (обязательное) Технология изготовления контрольных образцов.....................................15 +Приложение В (справочное) Рекомендуемая форма паспорта контрольного образца ............................ 16 +Приложение Г (справочное) Организация стационарных участков капиллярного контроля ................... 17 +Приложение Д (обязательное) Технология приготовления дефектоскопических материалов +самостоятельно, а также сведения о дефектоскопических материалах, +поставляемых в готовом виде................................................................................................18 +Приложение Е (справочное) Ориентировочные нормы расхода дефектоскопических +материалов............................................................................................................................... 19 +Приложение Ж (справочное) Рекомендуемая форма журнала результатов контроля ............................. 20 +Приложение И (обязательное) Процедура первичной аттестации контрольных образцов......................21 +Приложение К (обязательное) Процедура периодической аттестации контрольных образцов ............. 22 +Библиография......................................................................................................................................................23T t CD + + +--- Page 4 --- +Поправка к ГОСТ Р 50.05.09—2018 Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. +Капиллярный контроль +В каком месте Напечатано Должно быть +Пункт 6.1.2 2.1.2.3 6.1.2.3 +Пункт 8.1.17, второй абзац 8.1.14 а). 8.1.14. +(ИУС № 10 2019 г.) + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.09— 2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. Капиллярный контроль +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of control. Unified +methods. Liquid penetrant control +Дата введения — 2019—03—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт распространяется на метод капиллярного контроля основного металла, +сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных энергети­ +ческих установок. +1.2 Настоящий стандарт устанавливает требования к порядку проведения контроля, средствам +контроля, персоналу, обработке и оформлению результатов контроля. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности +ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требо­ +вания +ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требо­ +вания к воздуху рабочей зоны +ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и +общие требования безопасности +ГОСТ 12.1.010 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования +ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие +требования и классификация +ГОСТ 12.4.016 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Номен­ +клатура показателей качества +ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие тре­ +бования +ГОСТ 5949 Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе +коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Технические условия +ГОСТ 9378 (ИСО 2632-1—85, ИСО 2632-2—85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). +Общие технические условия. +ГОСТ 23349 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы капиллярные. Общие технологические +требования +ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля +ГОСТ Р 50.05.06 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Магнитопорошковый контроль +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персо­ +нал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла оборудования и трубопроводов +атомных станций. Требования и порядок подтверждения квалификации +ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения +ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных +стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На­ +циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч­ +ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, +на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта +с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати­ +рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения +(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, а также следующие термины с +соответствующими определениями: +3.1 арбитражный контрольный образец: Пластинка с единичной неразветвленной тупиковой +трещиной в среднем сечении с параметрами соответствующего класса чувствительности, используе­ +мая при повторном контроле качества набора дефектоскопических материалов в случае невыявления +дефектов на контрольном рабочем образце. +3.2 индикаторный пенетрант: Капиллярный дефектоскопический материал, обладающий спо­ +собностью проникать в несплошности объекта контроля и индицировать их. +3.3 индикаторный след: Изображение, образованное пенетрантом в месте расположения не­ +сплошности и подобное форме ее сечения у выхода на поверхность объекта контроля. +3.4 кистевой способ нанесения: Нанесение жидкого дефектоскопического материала кистью +или щеткой. +3.5 класс чувствительности: Диапазон значений ширины раскрытия несплошности типа нераз­ +ветвленной единичной трещины, выявляемой по индикаторному следу. +3.6 капиллярный контроль (проникающими веществами): Метод неразрушающего контроля, +основополагающим принципом которого является проникновение специальных жидкостей в несплош­ +ности на поверхности объекта контроля с целью их обнаружения. +3.7 ложный индикаторный след: Индикаторный след, не отображающий наличия поверхност­ +ной несплошности, а вызванный отступлениями от технологии подготовки контролируемой поверхно­ +сти, нарушениями режима контроля и другими факторами. +3.8 люминесцентный пенетрант: Капиллярный дефектоскопический материал, испускающий +свет под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения. +3.9 люминесцентный способ: Метод капиллярного контроля, при котором обнаружение не- +сплошностей производится путем регистрации люминесцирующего индикаторного следа в длинновол­ +новом ультрафиолетовом излучении на фоне проявителя, нанесенного на контролируемую поверх­ +ность объекта. +3.10 механическая очистка: Процесс обработки поверхности объекта контроля абразивными ма­ +териалами или резанием, в том числе обработка поверхности шлифованием, полированием, шабровкой. +3.11 одиночный индикаторный след: Индикаторный след, минимальное расстояние от края ко­ +торого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждо­ +го из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного +следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). +3.12 округлый индикаторный след: Индикаторный след с отношением его максимального раз­ +мера к максимальной ширине, равным трем или менее. +3.13 оценка результатов контроля: Сопоставление результатов контроля с требованиями до­ +кументации по контролю, технологической и конструкторской документации. +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +3.14 очиститель пенетранта: Капиллярный дефектоскопический материал, предназначенный +для удаления индикаторного пенетранта с поверхности объекта контроля самостоятельно или в соче­ +тании с органическим растворителем или водой. +3.15 очистка растворителем: Процесс обработки объекта контроля воздействием водяных или +органических растворителей на поверхность с целью удаления загрязнений, в том числе посредством +струйной промывки, погружения и протирки. +3.16 протяженный индикаторный след: Индикаторный след с отношением его максимального +размера к максимальной ширине, равным трем или более. +3.17 проявитель пенетранта: Дефектоскопический материал, предназначенный для извлечения +индикаторного пенетранта из полости несплошности с целью образования четкого индикаторного сле­ +да и создания контрастирующего с ним фона. +3.18 рабочий контрольный образец: Пластинка с неразветвленной тупиковой трещиной с пара­ +метрами соответствующего класса чувствительности, предназначенная для оценки качества дефекто­ +скопических материалов, по которой проводится оценка качества набора дефектоскопических матери­ +алов при входном контроле и перед их использованием в процессе контроля. +3.19 технологическая инструкция по капиллярному контролю: Описание в установленной +форме технологии контроля, способа, класса чувствительности, используемых материалов, указание +на нормативные и руководящие документы по контролю, норм оценки и оформление заключения на +контроль, а также других требований проектной и технологической документации. +3.20 ультразвуковая очистка: Процесс обработки объекта контроля органическими растворите­ +лями, водой или водными растворами химических соединений в ультразвуковом поле с использовани­ +ем режима ультразвукового капиллярного эффекта. +3.21 фон поверхности: Бездефектная поверхность объекта контроля, обработанная дефектоско­ +пическими материалами. +3.22 цветной пенетрант: Дефектоскопический материал, имеющий характерный цвет при наблю­ +дении в видимом излучении. +3.23 цветной способ: Метод капиллярного контроля, при котором обнаружение несплошностей +производится путем регистрации цветного индикаторного следа в видимом излучении на фоне прояви­ +теля, нанесенного на контролируемую поверхность объекта. +3.24 чувствительность материалов дефектоскопического набора: Способность материалов +дефектоскопического набора выявлять несплошности с минимальной шириной раскрытия в соответ­ +ствии с заданным классом чувствительности. +3.25 ширина раскрытия несплошности: Поперечный размер дефекта у его выхода на поверх­ +ность объекта контроля. +4 Сокращения +В настоящем стандарте использованы следующие сокращения: +ГМО — головная материаловедческая организация; +ДМ — дефектоскопические материалы; +КД — конструкторская документация; +КО — контрольный образец; +ОК — объект контроля. +5 Общие положения +5.1 Капиллярный метод контроля основан на капиллярном проникновении индикаторных жидко­ +стей в полости несплошностей материала, имеющих выход на поверхность ОК и регистрации образую­ +щихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя. +5.2 Капиллярный контроль материалов, полуфабрикатов и сварных соединений (наплавок) прово­ +дят с целью выявления несплошностей, выходящих на поверхность: трещин, пор, раковин, непроваров, +межкристаллитной коррозии и других несплошностей. +5.3 Контролю капиллярными методами подвергаются поверхности объектов, признанные годны­ +ми по результатам визуального контроля в соответствии с требованиями документации по контролю и +технологических документов. +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +5.4 Капиллярный контроль проводят после визуального и измерительного контроля перед прове­ +дением контроля другими методами (ультразвуковым, магнитопорошковым, радиографическим и др.). +5.5 Капиллярный контроль проводят при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до +плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. +5.6 Выявление несплошностей с шириной раскрытия 0,5 мм и более капиллярным контролем не +гарантируется. +5.7 Чувствительность капиллярного контроля определяют по среднему раскрытию неразветвлен- +ной тупиковой трещины длиной не менее 3 мм. +5.8 Класс чувствительности устанавливают согласно проектной (конструкторской) документации. +Классы чувствительности в зависимости от ширины раскрытия минимальной из выявленных единич­ +ных тупиковых трещин приведены в таблице 1. +Таблица 1 — Классы чувствительности капиллярного контроля +Класс чувствительности Ширина раскрытия несплошности на контрольном образце*, мкм +I Менее 1,0 +II От 1,0 до 10,0 включительно +III От 10,0 до 100,0 включительно +* Контрольный образец в данном случае — это пластинка с единичной неразветвленной тупиковой трещиной +в среднем сечении с параметрами соответствующего класса чувствительности, используемая как при контроле +качества набора ДМ (рабочий КО), так и в случае повторного контроля при невыявлении дефектов на рабочем +КО (арбитражный КО). +5.9 В случае отсутствия указаний по выбору чувствительности при проведении контроля капил­ +лярный контроль следует проводить по II классу чувствительности. +5.10 Чувствительность контроля, соответствующая определенному классу, достигается: +- при использовании набора ДМ, обладающего требуемой чувствительностью, подтвержденной +проверкой на КО; +- соблюдении заданной технологической последовательности операций в соответствии с техноло­ +гической картой контроля; +- соответствии температуры и влажности требуемым параметрам для правильного использования +ДМ и аппаратуры; +- соответствии шероховатости поверхности ОК требованиям набора ДМ; +- удалении загрязнений с поверхности ОК и обеспечении доступа пенетранта в полости дефектов. +5.11 Капиллярный контроль на этапах изготовления и монтажа проводят в объеме, установленном +в [1], а на этапах эксплуатации и ремонта в процессе эксплуатации в объеме, установленном в [2]. Нор­ +мы допустимости несплошностей устанавливают также в соответствии с требованиями [ 1] и [2]. +6 Требования к контролю +6.1 Требования к средствам контроля +К средствам контроля относятся: +-ДМ; +-КО; +- оборудование. +6.1.1 Дефектоскопические материалы +6.1.1.1 ДМ применяют в виде наборов, в которые входят: индикаторный пенетрант, очиститель ОК +от пенетранта, проявитель индикаторного следа дефекта. +6.1.1.2 Рекомендуемые скомплектованные дефектоскопические наборы совместимых материа­ +лов представлены в приложении А. +6.1.1.3 Не допускается использование ДМ из различных наборов. +6.1.1.4 Использование иных наборов ДМ, составы которых отличаются от приведенных в при­ +ложении А, допускается при проведении испытаний материалов в соответствии с требованиями +ГОСТ Р 50.04.07. +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +6.1.1.5 ДМ при входном контроле проверяют на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, +коробке, емкости) сертификатов и т. д. с проверкой полноты приведенных в них данных и соответствия +этих данных требованиям стандартов или технических условий на контролируемые материалы. +6.1.1.6 Дефектоскопические наборы при входном контроле проверяют на чувствительность в за­ +данном классе чувствительности на КО. +6.1.1.7 Проверка срока годности материалов при входном контроле является обязательной. ДМ с +истекшим сроком действия к работе не допускаются. +6.1.1.8 Допускается применение ДМ, обеспечивающих II класс чувствительности при контроле по +III классу чувствительности. +6.1.1.9 Пригодность самостоятельно приготовленных ДМ проверяют на аттестованных КО непо­ +средственно после приготовления, а затем не реже одного раза в начале рабочей смены. Проверку при­ +годности каждой партии набора, поступившей в готовом (разливном) виде, в том числе в аэрозольной +упаковке, проводят на аттестованных КО при поступлении. +6.1.1.10 При проверке чувствительности набора ДМ в случае неудовлетворительного выявления +дефектов на рабочем КО, вызванного длительностью использования образца или плохой очисткой, +проводят повторную проверку материалов этого набора на арбитражном КО того же класса чувстви­ +тельности. При подтверждении неудовлетворительных результатов по арбитражному КО ДМ бракуют и +изымают из употребления. +6.1.1.11 ДМ и наборы ДМ следует хранить в соответствии с требованиями изготовителя ДМ. +6.1.2 Контрольные образцы +6.1.2.1 КО предназначены для оценки качества ДМ в соответствии с требованиями 6.1.1.9, а также +для использования при отработке режимов контроля (то есть при оценке времени выдержки на поверх­ +ности объекта пенетранта и проявителя). +6.1.2.2 КО для капиллярного контроля должен быть представлен в виде стальной пластины с ис­ +кусственной, одиночной, тупиковой трещиной с шириной раскрытия в соответствии с заданным клас­ +сом чувствительности (исключение — образец фона). Технология изготовления контрольных образцов +представлена в приложении Б. +2.1.2.3 При контроле для каждого класса чувствительности используют два КО: рабочий — д л я +проверки материалов перед контролем и арбитражный —д л я контрольной проверки материалов в слу­ +чае неудовлетворительных результатов, полученных на рабочем образце. +6.1.2.4 Класс чувствительности КО должен быть не ниже класса чувствительности проверяемых +наборов ДМ. +6.1.2.5 Не допускается проверять на КО, обработанных цветными дефектоскопическими набора­ +ми, чувствительность люминесцентных комплектов. +6.1.2.6 Очистку КО после их использования следует проводить в соответствии с инструкцией, ко­ +торая прилагается к образцам. Очистку рекомендуется проводить путем пяти-шестичасовой выдержки +в чистом (неокрашенном) ацетоне или промывкой в чистом ацетоне в течение часа при ультразвуковом +воздействии, обеспечивающем обработку в режиме кавитации, с последующей 15-минутной сушкой с +подогревом до температуры, не приводящей к окислению металла. Перед проведением очистки указан­ +ными способами с КО удаляются все ДМ (индикаторные следы, проявитель). +6.1.2.7 Для очистки КО и предварительной очистки мелких ОК следует использовать механиче­ +скую, паровую, растворяющую, химическую, электрохимическую, сорбционную и ультразвуковую очист­ +ку в ультразвуковых ваннах, обеспечивающую обработку в режиме кавитации. +6.1.2.8 КО изготавливают из металлических коррозионно-стойких материалов. Технология изго­ +товления КО представлена в приложении Б. +6.1.2.9 К каждому КО изготовитель прилагает паспорт. Рекомендуемая форма паспорта КО пред­ +ставлена в приложении В. +6.1.2.10 КО, не соответствующие паспортным данным, изымают из обращения и заменяют на но­ +вые — соответствующего класса чувствительности. +6.1.2.11 Рабочий КО и арбитражный КО хранят совместно с паспортом в защищенном от вла­ +ги месте (в сейфе, шкафу) и вдали от намагничивающих устройств. Допустима замена оригинальных +паспортов их копиями, со штампом и подписью руководителя метрологической службы предприятия. +Перед хранением образцы должны быть очищены. +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +6.1.3 Оборудование +6.1.3.1 Для проведения капиллярного контроля применяют следующее оборудование: +-светильники переносные с лампой накаливания или с люминесцентной лампой; +- лампы светодиодные; +- облучатели стационарные, передвижные и переносные ультрафиолетовые; +- приборы отражательные электронагревательные; +- краскораспылители или агрегаты переносные окрасочные, валики поролоновые, кисти; +-лупы, приборы оптические, микроскопы бинокулярные, измерительные приборы. +6.1.3.2 При цветном и ахроматическом методах капиллярной дефектоскопии с визуальным спосо­ +бом выявления дефектов следует применять комбинированное освещение. +6.1.3.3 Применение в качестве источников света газоразрядных ламп высокого давления не реко­ +мендуется. +6.1.3.4 Люминесцентные лампы должны обеспечивать освещенность в соответствии с 8.1.22. +6.1.3.5 Лампы накаливания должны обеспечивать освещенность в соответствии с 8.1.23. +6.1.3.6 При люминесцентном способе контроля применяют стационарные, передвижные и пере­ +носные ультрафиолетовые облучатели, обеспечивающие облученность контролируемой поверхности в +соответствии с 8.1.23. +6.1.3.7 При применении кистевого способа для нанесения пенетранта следует использовать жест­ +кие кисти, для нанесения проявителя — мягкие, флейцевые кисти. Допускается использование краско­ +распылителей или переносных окрасочных агрегатов. +6.1.3.8 Для общего осмотра ОК и поиска индикаторных следов используют лупы от двух- до се­ +микратного увеличения. Для детального осмотра фактических характеристик несплошности следует +использовать лупы или оптические приборы с двадцатикратным увеличением и более, а также биноку­ +лярные микроскопы. +6.1.3.9 В процессе контроля используют безворсовые, мягкие, гигроскопические хлопчатобумаж­ +ные ткани бязевой группы (далее — чистая ветошь). +6.2 Требования к персоналу, выполняющему контроль +Капиллярный контроль должен выполнять персонал, квалификация которого подтверждена в со­ +ответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11. +7 Технологические карты контроля и технологические инструкции +капиллярного контроля +7.1 Капиллярный контроль проводят по технологическим картам контроля (далее — технологиче­ +ские карты). +7.2 Технологические карты разрабатывает персонал с подтвержденной квалификацией в соот­ +ветствии с 6.2. +7.3 В технологической карте отражают следующую информацию: +а) название организации, которой принадлежит ОК; +б) наименование ОК, контролируемый участок, его номер или другие идентификационные данные; +в) ссылку на технологические инструкции, нормативные документы, технические условия и/или +требования КД, по которым выполняют контроль и проводят оценку качества ОК; +г) объем контроля (при выборочном объеме контроля указывают зоны контроля и их расположе­ +ние на ОК); +д) координаты и размеры контролируемых участков, их нумерация; +е) способ контроля; +класс чувствительности контроля; +и) используемый набор ДМ; +к) условия проведения контроля (сведения о температуре, относительной влажности воздуха, ос­ +вещенности); +л) используемый набор КО с указанием их регистрационных номеров; +м) перечень необходимых приборов, аппаратуры, средств освещения и вспомогательных материалов; +н) технологию подготовки поверхности контроля, перечень необходимых для этих целей оборудо­ +вания, инструментов и материалов; +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +п) шероховатость контролируемой поверхности; +р) последовательность операций контроля с указанием технологии их выполнения; +с) конкретные значения норм оценки качества ОК. +Технологическая карта может быть дополнена и другими сведениями, предусмотренными на кон­ +кретном предприятии. +7.4 Технологические карты и инструкции должны иметь учетный номер, подпись разработчика и +проверяющего руководителя службы неразрушающего контроля с указанием даты утверждения. +7.5 Допускается проведение капиллярного контроля по технологическим инструкциям, в которых +рекомендуется отразить следующее: +а) наименование организации, которой принадлежит ОК; +б) технические условия и требования КД, по которым выполняют контроль и проводят оценку ка­ +чества объекта контроля; +в) способ контроля; +г) классы чувствительности контроля; +д) используемые наборы ДМ; +е) перечень необходимых приборов, аппаратуры, средств освещения и вспомогательных материалов; +ж) технологию подготовки и значение шероховатости контролируемой поверхности; +и) последовательность операций контроля с указанием технологии их выполнения. +8 Проведение контроля +8.1 Подготовка к контролю +8.1.1 Капиллярный контроль следует выполнять на стационарных участках, оборудованных рабо­ +чими столами, стендами и другими средствами, обеспечивающими удобство выполнения работ. +8.1.2 Рекомендации к организации стационарных участков капиллярного контроля представлены +в приложении Г . +8.1.3 Капиллярный контроль при изготовлении, монтаже, ремонте и эксплуатации может быть вы­ +полнен на месте проведения работ. В этом случае следует обеспечить подход персонала к месту про­ +ведения работ. Для обеспечения оптимального доступа (удобства работы) персонала, выполняющего +контроль ОК, устанавливают ограждения, леса, подмостки, люльки, передвижные вышки, освещение и +другие вспомогательные устройства. В случае работы на высоте персонал, выполняющий контроль ОК, +должен получить соответствующий допуск на проведение данного вида работ. +8.1.4 Контролируемую поверхность следует очистить от грязи, шлака, пыли, следов коррозии и +других загрязнений. +8.1.5 Участки контроля следует механически обработать до шероховатости поверхности по пара­ +метру Ra 3,2 (Rz 20). Для контроля качества обработки следует применять образцы шероховатости по +ГОСТ 9378. +Примечание — Шероховатость поверхности допускается не более Ra 6,3 (Rz 40) при условии отсутствия +при контроле недопустимого окрашенного фона. +8.1.6 Состояние необработанной контролируемой поверхности считают удовлетворительным при +отсутствии в процессе контроля окрашенного фона, интенсивность окраски которого превышает интен­ +сивность окраски фона КО; в противном случае контролируемая поверхность подвергается механиче­ +ской обработке. +8.1.7 Зоны контроля металла на стадии изготовления и монтажа устанавливают в соответствии с [1]. +8.1.8 Зоны контроля металла на стадии эксплуатации устанавливают в соответствии с [2]. +8.1.9 Ширину контролируемых участков основного металла устанавливают для сварных швов: +а) без выпуклости (усиления) или со снятым усилением — от границы сплавления свариваемых +деталей; +б) с выпуклостью (усилением) — от границы выпуклости (усиления). +В сварных соединениях ОК различной номинальной толщины ширину контролируемых участков +основного металла определяют отдельно для каждой из свариваемых деталей в зависимости от их +номинальной толщины. +8.1.10 Зачистку контролируемой поверхности производят механическим способом (например, +шлифованием). При зачистке материалов и сварных швов из аустенитных сталей и высоконикелевых +сплавов применяют щетки, изготовленные из нержавеющей нагартованной проволоки. +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +8.1.11 Поверхность, подлежащая контролю после зачистки, должна быть обезжирена ацетоном, +спиртом или денатуратом с последующей протиркой чистой сухой безворсовой тканью типа мадапо­ +лам. Обезжиривание контролируемой поверхности керосином или сольвентом не допускается. +8.1.12 В случае невозможности использования ацетона, спирта или денатурата (например, при +контроле внутри сосуда) обезжиривание рекомендуется проводить 5 % — 10 %-ным водным раствором +моющего средства с использованием жестких волосяных щеток, с последующей тщательной промыв­ +кой водой при температуре от 50 °С до 60 °С и протиркой контролируемой поверхности чистой ветошью. +8.1.13 Устья и полости возможных несплошностей очищают одним из следующих способов: +а) прогревом поверхностного слоя ОК в зоне контроля при температуре от 100 °С до 120 °С в те­ +чение не менее 20 мин; +б) нанесением на поверхность проявителя для I или II класса чувствительности с выдержкой не +менее 20 мин после высыхания и его последующим удалением чистой и сухой ветошью, губкой или во­ +лосяной щеткой. +Примечания +1 Допускается не проводить операции по обезжириванию и очистке полостей возможных несплошностей +для объектов, поступивших на контроль после сварки и термической обработки (с охлаждением «на воздухе») или +сухой механической обработки при соблюдении положений, указанных в пункте 8.1.20. +2 Проявитель не рекомендуется удалять в том случае, если далее будет выполнен контроль в режиме на­ +копления красителя. +3 Для подогрева воздуха рекомендуется использовать промышленные фены или другие устройства. +8.1.14 При контроле в условиях низких температур от минус 40 °С до плюс 8 °С контролируемую +поверхность обезжиривают бензином, затем обрабатывают спиртом. При появлении отпотевания по­ +верхность осушают чистой ветошью или теплым воздухом. +8.1.15 При проведении капиллярного контроля после магнитопорошкового контроля ОК размаг­ +ничивают в соответствии с ГОСТ Р 50.05.06, контролируемую поверхность промывают ацетоном и про­ +сушивают при температуре от 170 °С до 220 °С в течение от 50 до 60 мин. +8.1.16 Для удаления с поверхности стойких пленок следует использовать химические или электро­ +химические способы очистки с последующей нейтрализацией и подготовкой поверхности устьев и по­ +лостей возможных несплошностей к проведению контроля. +8.1.17 При контроле объектов, подвергавшихся травлению, удаление остатков травящего состава +с поверхности проводят нейтрализацией 10 % — 15 %-ным раствором кальцинированной соды с по­ +следующей промывкой водой (температурой от 30 °С до 40 °С) и просушиванием подогретым воздухом +(температурой не менее 40 °С) или протиркой чистой ветошью. +При очистке устьев и полостей возможных несплошностей после удаления остатков травящего +состава рекомендуется применять способ очистки методом прогрева в соответствии 8.1.14 а). +8.1.18 При влажной поверхности ОК (например, после выпадения атмосферных осадков или +случайно пролитой воды), если шероховатость поверхности соответствует требованиям 8.1.5 и 8.1.6, +контролируемую поверхность промывают теплой водой (температурой не менее 50 °С) с добавками +моющего средства, затем просушивают сухим чистым теплым воздухом (температурой не менее 40 °С) +или протирают чистой ветошью. +8.1.19 Сушку крупногабаритных объектов после обезжиривания рекомендуется проводить на чистых +опорах или приспособлениях, исключающих возможность загрязнения контролируемой поверхности. +8.1.20 Время между окончанием подготовки ОК к контролю и нанесением индикаторного пене­ +транта должно составлять не более 30 мин. В течение этого времени обеспечивается исключение кон­ +денсации атмосферной влаги на контролируемой поверхности, а также попадание на нее различных +жидкостей и загрязнений. Допустимо увеличение времени до 8 ч при нахождении ОК в условиях, ис­ +ключающих попадание на контролируемую поверхность пыли, масла, влаги и других загрязнений. +8.1.21 Контроль сварных соединений из сталей, склонных к образованию холодных трещин, реко­ +мендуется проводить не ранее 24 ч после завершения сварки или термической обработки (в случае ее +проведения), что должно быть указано в КД. +8.1.22 При капиллярном контроле применяют комбинированное освещение (к общему освеще­ +нию добавляют местное). При этом рекомендуется предусмотреть меры по предотвращению пульса­ +ции освещения. +8.1.23 Освещенность на поверхности объекта при контроле цветным способом должна соответ­ +ствовать данным, приведенным в таблице 2. +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +Таблица 2 +Класс +чувствительностиОсвещенность для ламп, лк +Люминесцентных Накаливания +Комбинированная Общая Комбинированная Общая +i 2500 750 2000 500 +и 2500 750 2000 500 +in 2000 500 1500 400 +8.1.24 Облученность на поверхности объекта при контроле люминесцентным способом должна +соответствовать данным, приведенным в таблице 3. +Таблица 3 +Класс чувствительности Значение ультрафиолетовой облученности контролируемой поверхности, мкВт/см2 +I 3000 +N 3000 +8.2 Проведение контроля +8.2.1 Нанесение индикаторного пенетранта +8.2.1.1 Индикаторный пенетрант наносят на подготовленную поверхность кистью, поролоновым +валиком, погружением или напылением при помощи аэрозольного баллона, пульверизатора или кра­ +скораспылителя (напыление рекомендуется проводить вытянутой рукой, не допуская попадания жид­ +кости в глаза). Технология приготовления ДМ самостоятельно приведена в приложении Д. Ориенти­ +ровочные нормы расхода ДМ приведены в приложении Е. Время контакта пенетранта с поверхностью +объекта контроля зависит от используемого пенетранта, регламентируется технической документацией +на пенетрант и условиями проведения контроля, но должно составлять не менее 5 мин для сварных +соединений, включая околошовную зону, и не менее 10 мин для основного металла. +8.2.1.2 Не допускается высыхание индикаторного пенетранта на поверхности. +8.2.1.3 При контроле вертикальных участков пенетрант наносят снизу вверх. +8.2.1.4 Контроль крупногабаритных объектов (для исключения высыхания пенетранта до его по­ +вторного нанесения на поверхность) проводят последовательно по участкам. +8.2.1.5 Для цилиндрических и шаровых ОК протяженность контролируемого участка рекомендует­ +ся выбирать в зависимости от диаметра изделия не более: +- 700 мм — для изделий диаметром менее 1000 мм; +- 1000 мм — для изделий диаметром более 1000 мм. +8.2.1 .6 Для продольных участков рекомендуемая длина контролируемого участка должна быть не +более 1000 мм. +8.2.1.7 Площадь контролируемого участка следует устанавливать от 0,6 до 0,8 м2. +8.2.1.8 При контроле деталей, прошедших предварительную обработку в соответствии с 8.1.17 и +8.1.18 или имевших контакт с щелочной или кислой средой в процессе изготовления или эксплуатации, +рекомендуется увеличить время контакта пенетранта с поверхностью ОК до 20 мин. +8.2.1.9 При проведении контроля в режиме накопления красителя рекомендуется следующая по­ +следовательность операций: +а) на подготовленную поверхность наносят проявитель для I класса чувствительности (если он не +был нанесен при подготовке поверхности) и выдерживают на поверхности не менее 20 мин; +б) на слой проявителя наносят индикаторный пенетрант и выдерживают на поверхности до вы­ +сыхания; +в) индикаторный пенетрант наносят второй раз и выдерживают на поверхности не менее 1 мин, не +допуская высыхания, после чего его удаляют. +8.2.2 Удаление индикаторного пенетранта +8.2.2.1 Индикаторный пенетрант удаляют чистой ветошью, щеткой, губкой, смоченными очистите­ +лем (допускается использовать его в сочетании с органическим растворителем) или водой, если при­ +меняется водосмываемый пенетрант. +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +82.2.2 Запрещается распылять очиститель из аэрозольного баллона непосредственно на пене­ +трант для предотвращения его вымывания из полости контролируемой несплошности. +8.2.2.3 Время для удаления пенетранта должно быть минимальным для того, чтобы исключить +вымывание пенетранта из возможных несплошностей. +8.2.2.4 При контроле в условиях пониженной температуры от минус 40 °С до плюс 8 °С индикатор­ +ный пенетрант с контролируемой поверхности удаляют чистой ветошью, смоченной в этиловом спирте +или ацетоне. +8.2.2.5 Полноту удаления индикаторного пенетранта определяют визуально. При этом пенетрант +удаляют: +а) при люминесцентном способе — до отсутствия свечения, то есть мокрый ОК имеет темную по­ +верхность при осмотре под ультрафиолетовой лампой; +б) при цветном способе — до отсутствия окрашенного фона, то есть при протирке поверхности +белой чистой ветошью на ней отсутствуют окрашенные следы пенетранта. +8.2.2.6 Избыток очистителя удаляют с контролируемой поверхности влажной чистой ветошью. +8.2.2.7 Общее время удаления пенетранта с поверхности ОК и до нанесения проявителя не долж­ +но превышать 10 мин (при отсутствии иных указаний). +8.2.3 Нанесение и сушка проявителя +8.2.3.1 Суспензионный проявитель наносят тонким равномерным слоем непосредственно после +очистки контролируемой поверхности от пенетранта кистью, поролоновым валиком или напылением +при помощи аэрозольного баллона. +8.2.3.2 При нанесении проявителя кистью по одному контролируемому участку следует проходить +только один раз. +8.2.3.3 Следует избегать образования проблесков металла, потеков и наплывов проявителя. +8.2.3.4 Сушку проявителя рекомендуется проводить горячим воздухом с температурой от 40 °С до +60 °С или за счет естественного испарения. +8.2.3.5 При контроле в условиях низких температур для сушки дополнительно следует применять +отражательные электронагревательные приборы. +8.3 Осмотр контролируемой поверхности +8.3.1 Ориентировочную продолжительность проявления указывает производитель в сопроводи­ +тельных документах на конкретный дефектоскопический набор. Если ориентировочное время прояв­ +ления, указанное производителем, составляет 20 мин или более, его уточняют на КО для конкретных +условий, в которых будет проведен капиллярный контроль объекта. +8.3.2 При отсутствии указаний в сопроводительной документации осмотр контролируемой поверх­ +ности проводят дважды: через 3—5 мин после нанесения проявителя и через 20 мин после его высыхания. +8.3.3 При осмотре поиск дефектов осуществляют по окрашенным или люминесцирующим инди­ +каторным следам. Осмотр проводят визуально при естественном или искусственном освещении. Зна­ +чения освещенности ОК при контроле цветным способом в зависимости от класса чувствительности +представлены в 8.1.23. +8.3.4 При контроле люминесцентным способом обнаружение светящегося индикаторного следа +осуществляют облучением контролируемой поверхности ультрафиолетовыми излучателями в диапа­ +зоне длин волн 315—400 нм с преобладанием длины волны 365 нм. Значения ультрафиолетовой об­ +лученности контролируемой поверхности в зависимости от класса чувствительности представлены в +8.1.24. +8.3.5 При контроле в ультрафиолетовом излучении необходимо иметь источник света, обеспе­ +чивающий освещенность не более 10 лк по помещению. При этом следует предусмотреть меры по +предотвращению прямой подсветки зоны контроля и глаз персонала, выполняющего контроль, отдан­ +ного источника. +8.3.6 При проведении капиллярного контроля люминесцентным методом перед началом осмо­ +тра контролируемой поверхности следует осуществить адаптацию глаз персонала, выполняющего кон­ +троль, к затемненности. Время адаптации — не менее 5 мин. +8.4 Анализ результатов контроля +8.4.1 Классификация индикаторных следов +8.4.1.1 Индикаторные следы при наличии дефектов на контролируемой поверхности подразделя­ +ют на две группы: +ю + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.05.09— 2018 +а) протяженные — индикаторные следы с отношением их максимальной длины к максимальной +ширине более трех (характерно для трещин, закатов, подрезов, резких западаний наплавленного ме­ +талла, близко расположенных пор); +б) округлые — индикаторные следы с отношением их максимальной длины к максимальной шири­ +не, равным трем или менее 3 (характерно для пор, шлаковых включений). +Примечание — При проведении капиллярного контроля существует вероятность возникновения ложных +индикаторных следов, которые могут ошибочно классифицироваться как фактические дефекты. Причины их воз­ +можного возникновения следующие: +а) незначительные повреждения поверхности ОК (риски, заусенцы, особенно смятые), скопления (цепочки) +эрозионных поражений, забоин, сколы окисной пленки, коррозия (в основном щелевая) в местах контакта объектов; +б) изменения микрорельефа и формы контролируемой поверхности, обусловленные особенностями их кон­ +струкции или технологией изготовления (неровности поверхности литых объектов в виде складок), наплывы в свар­ +ных швах, уступы при величине западаний между смежными валиками более 1 мм, галтели малого радиуса, следы +резцов, фрез и протяжек; +в) загрязнения поверхности — следы лакокрасочных покрытий, окрашенные волокна ворсистой ветоши; сле­ +ды высохшей проникающей жидкости при плохой промывке поверхности от пенетранта, следы от соприкосновения +с обезжиренной поверхностью пальцев рук или загрязненных перчаток; +г) слабая прессовая посадка. +8.4.1.2 Если результат контроля по индикаторным следам вызывает сомнение, индикаторный след +рекомендуется удалить и осуществить визуальный осмотр поверхности с применением лупы двух — +семикратного увеличения с последующим повторным проведением капиллярного контроля. +8.4.2 Оценка качества +8.4.2.1 Оценка качества контролируемых поверхностей при капиллярном контроле должна быть +проведена по индикаторным следам. +8.4.2.2 При оценке по индикаторным следам качество контролируемой поверхности считают удов­ +летворительным при одновременном соблюдении следующих условий: +а) индикаторные следы являются округлыми; +б) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратных значений норм +по оценке качества, приведенных в [ 1] или [ 2] (при контроле в процессе эксплуатации и ремонта или +изготовления и монтажа соответственно) для одиночных включений; +в) количество индикаторных следов не превышает норм по оценке качества, приведенных в [ 1] +либо [ 2] (при контроле в процессе эксплуатации и ремонта или изготовления и монтажа соответствен­ +но) для одиночных включений; +г) индикаторные следы являются одиночными. +8.4.2.3 Округлые индикаторные следы размером 0,6 мм и менее не учитывают вне зависимости от +номинальной толщины сваренных (наплавленных) деталей. +8.4.2.4 При выявлении индикаторных следов, не удовлетворяющих нормам несплошности, следу­ +ет подвергать контролю по фактическим характеристикам, результаты которого являются окончатель­ +ными. При контроле по фактическим характеристикам выявленных несплошностей следует руковод­ +ствоваться требованиями [ 1] при контроле в процессе изготовления и монтажа либо [ 2] при контроле в +процессе эксплуатации и ремонта. +8.4.2.5 Обнаруженные в результате контроля недопустимые индикации (несплошности) для по­ +следующего ремонта отмечают на проконтролированной поверхности маркером, мелом, цветными ка­ +рандашами. +8.4.2 .6 После проведения осмотра контролируемой поверхности, оценки качества и фиксации вы­ +явленных несплошностей рекомендуется удалить проявитель с поверхности чистой ветошью. +9 Учетная и отчетная документация +9.1 Требования к учетной документации +9.1.1 Учетная документация на стадии изготовления и монтажа должна соответствовать требова­ +ниям [1], а на стадии эксплуатации и ремонта — требованиям [ 2]. +9.1.2 Результаты контроля фиксируют в журналах результатов контроля (рекомендуемая форма +журнала приведена в приложении Ж). +9.1.3 Журнал результатов контроля должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть прошнуро­ +ван и скреплен подписью руководителя службы неразрушающего контроля. +11 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +9.1.4 Исправления и изменения в журнале результата контроля следует заверить подписью руко­ +водителя службы неразрушающего контроля с указанием даты их внесения. +9.1.5 Допускается ведение журналов результата контроля в электронном виде при условии обе­ +спечения восстановления результатов контроля в случае утраты или порчи отчетной документации. +9.2 Требования к отчетной документации +9.2.1 Отчетная документация на стадии изготовления и монтажа должна соответствовать требо­ +ваниям [ 1], а на стадии эксплуатации и ремонта — требованиям [ 2]. +9.2.2 Отчетную документацию оформляют на основании учетной документации. +9.2.3 На основании записей в журнале результатов контроля составляют заключение (протокол). +9.2.4 В заключении отражают, как минимум, следующее: +а) наименование организации, проводившей контроль; +б) номер заключения; +в) наименование и тип ОК; +г) размеры и координаты расположения проконтролированных участков поверхности (при выбо­ +рочном контроле); +д) тип освещения при проведении капиллярного контроля; +е) класс чувствительности; +ж) используемый набор ДМ; +и) нормативная документация, согласно которой выполнен контроль, проведена оценка качества +и сделана запись о соответствии (несоответствии) установленным требованиям; +к) описание выявленных несплошностей [для недопустимых индикаций (несплошностей) — коор­ +динаты их расположения]; +л) фамилия, инициалы контролера, проводившего контроль и оценку качества, номер и срок дей­ +ствия его квалификационного удостоверения и подпись; +м) фамилия, инициалы и подпись руководителя работ по контролю; +н) дата составления заключения; +п) номер записи в журнале результатов контроля. +9.3 Журнал и заключение могут быть дополнены и другими сведениями, предусмотренными на +конкретном предприятии (в организации). +10 Метрологическое обеспечение +10.1 При проведении капиллярного контроля должны быть использованы средства контроля (из­ +мерений), которые отвечают положениям настоящего стандарта и требованиям ГОСТ Р 50.05.16. +10.2 КО, используемые при проведении капиллярного контроля, должны подвергаться первичной +и периодической аттестации. +10.3 Срок периодической аттестации должен быть указан в паспорте КО, а в свидетельстве об +аттестации приведен срок действия паспорта. +10.4 Процедура первичной аттестации КО приведена в приложении И. +10.5 Процедура периодической аттестации КО приведена в приложении К. +11 Требования безопасности +11.1 К выполнению работ по капиллярному контролю допускаются лица, прошедшие инструктаж +по правилам электробезопасности и противопожарной безопасности по действующим на предприятии +инструкциям с записью результатов инструктажа в журнал инструктажей и подписью инструктируемого. +11.2 При размещении, хранении, транспортировании и использовании дефектоскопических и +вспомогательных материалов, отходов производства и проконтролированных объектов следует соблю­ +дать требования к защите от пожаров и взрывов по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010. +11.3 Требования безопасности по содержанию вредных веществ, температуре, влажности, под­ +вижности воздуха в рабочей зоне — по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007; требования к вентиляционным +системам — по ГОСТ 12.4.021. +11.4 Требования к защите от шума — по ГОСТ 12.1.003. +11.5 Отходы производства в виде отработанных ДМ подлежат утилизации и регенерации. +12 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +11.6 Требования к применению средств коллективной и индивидуальной защиты работающих +должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011. +11.7 Требования к специальной одежде — по ГОСТ 12.4.016. +11.8 Проводить работы по капиллярному контролю в закрытых помещениях следует при наличии +принудительной вентиляции. +11.9 На месте проведения работ по капиллярному контролю не допускается курение и примене­ +ние открытого огня. +11.10 Все горючие материалы следует хранить в металлических шкафах. +11.11 Работы по капиллярному контролю следует проводить в специальной одежде и резиновых +перчатках. Непосредственно после окончания работ рекомендуется вымыть руки теплой водой с мы­ +лом. Применение для мытья рук керосина, бензина и других органических растворителей недопустимо. +13 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +Приложение А +(справочное) +Рекомендуемые скомплектованные дефектоскопические наборы совместимых материалов +В таблице А.1 перечислены рекомендуемые скомплектованные дефектоскопические наборы совместимых +материалов. +Таблица А . 1 +Набор дефектоскопических +материаловСпособ контроляИнтервал рабочих +температур, °СКласс +чувствитель­ +ностиВерхний порог +чувствительности +дефектоскопических +наборов, мкм +MET-L-CHEK +FP97A(M)/E58D/D70Люминесцентный +10...+50 i Менее 1,0 +ARDROX 970P23/9PR88/9D1В Люминесцентный +10...+50 i Менее 1,0 +ЛЮМ-ЗЗОВ +(ЛЖ-18Н В/ОЖ-7А/П P-15А)Люминесцентный +18...+30 i Менее 1,0 +ЛЮМ1-ОВ (ЛЖ-6А/ОЖ-1М/ПР-1) Люминесцентный +18...+28 i Менее 1,0 +1-И202НМ101П1 0 1 (или П103) Цветной +8...+40 i Менее 1,0 +11-14202^101^101 Цветной +8...+40 и От 1,0 +И-И213М1 0 1 Пю1 (или П 104) Цветной +8...+40 и От 1,0 +И-И21зМ2о1 (или М 204) П1 0 1 +(или П104)Цветной — 40...+40 и От 1,0 +II—СиМ (аэрозольный) Цветной -40...+40 и От 1,0 +ЦМ — 15В КиМ (аэрозольный) Цветной + 18...+28 и От 1,0 +ЛЮМ-34В +(ЛЖ-20В/ОЖ-7А/ПР-15А)Люминесцентный + 18...+30 и От 1,0 +ЛЮМ-35С +(ЛЖ-27С/ОЖ-7А/ПР-15А)Люминесцентный + 18...+30 II От 1.5 +NORD-TEST U88/U87/U89 Цветной + 10...+50 II От 1,0 +SPOTCHECK +S KL-S Р1 /S KC-S/S KD-S2Цветной +10...+40 II От 2,0 +MET-L-CHEK VP30/NPU/D70 Цветной +10...+50 II От 3,0 +SHERWIN DP-55/DR-60/D-100 Цветной +10...+50 II От 3,0 +SPOTCHECK +SK1-WP/BOfla/SKD-S2Цветной +10...+40 II От 4,0 +R-Тест OH-51 /ПН-52/ПН-53 Цветной -30...+40 II От 1,0 +R-Тест ОС-41 /ПС-42/ПС-43 Цветной -5...+45 II От 2,0 +Примечание — Обозначение набора материалов (отечественных) расшифровывается следующим +образом: +- римская цифра указывает класс чувствительности; +- первая цифра индекса у индикаторного пенетранта «И» — способ контроля (1 — люминесцентный; 2 — +цветной); +- вторая и третья цифры — номер по порядку (при данном способе контроля); +- первая цифра индекса у очистителя «М» и проявителя «П» обозначает применимость по наиболее высоко­ +му классу чувствительности; +- вторая и третья цифры — номер по порядку; +- буква «Н» (после обозначения индикаторного пенетранта) указывает на способ контроля набором данного +состава в режиме накопления красителя. +14 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +Приложение Б +(обязательное) +Технология изготовления контрольных образцов +Б.1 КО изготавливают из коррозионно-стойких сталей с шероховатостью рабочей поверхности, соответству­ +ющей контролируемой на ОК и равной Rz*20 мкм (см. 8.1.5). +Б.2 Соответствие ширины раскрытия дефекта на КО классу чувствительности контроля приведено в таблице +Б.1. +Таблица Б.1 — Классы чувствительности +Класс чувствительности Номинальная ширина раскрытия дефекта, мкм +I 0,6 +II От 1,1 до 8,5 +III От 14,0 до 96,0 +Б.З Образец № 1 +Образец представляет собой объект контроля из коррозионно-стойкого материала (или его часть) с есте­ +ственными дефектами. +Б.4 Образец № 2 +Б.4.1 Образец изготавливают из листовой стали марки 40X13 по ГОСТ 5949 размером 100 х 30 х (3—4) мм. +Б.4.2 Вдоль образца проплавляют шов аргонодуговой сваркой без применения присадочной проволоки в +режиме / = 100 A, U = 10— 15 В. +БАЗ Образец изгибают на любом приспособлении до появления трещин. +Б.5 Образец № 3 +Б.5.1 Образец изготавливают из листовой стали ЭИ-962 (1Х12Н2ВМФ) размером 30х70х3 мм. Допускается +применение любой азотируемой стали. +Б.5.2 Полученную заготовку рихтуют и шлифуют на глубину не более 0,1 мм с одной рабочей стороны. +Б.5.3 Заготовку азотируют на глубину не более 0,3 мм без последующей закалки. +Б.5.4 Рабочую сторону шлифуют на глубину от 0,02 до 0,05 мм. Параметр шероховатости поверхности равен +Rz*20 мкм. +Б. 5.5 Образец помещают в тиски и плавно зажимают до появления характерного хруста азотированного слоя. +Ширину трещин измеряют на металлографическом микроскопе. Для I класса чувствительности точность из­ +мерения ширины раскрытия не более 0,3 мкм, для II и III классов — не более 1 мкм. +Б.6 Контрольный образец фона +Б.6.1 На металлическую поверхность наносят проявитель для I или II класса чувствительности и высушивают. +Б.6.2 На высохший слой проявителя однократно наносят индикаторный пенетрант для II класса чувствитель­ +ности, разбавленный очистителем для II класса чувствительности в 10 раз, и высушивают. +15 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +Приложение В +(справочное) +Рекомендуемая форма паспорта контрольного образца +В настоящем приложении приведена рекомендуемая форма паспорта КО. +Контрольный образец № _____________________________________________________________________ +предназначен для оценки чувствительности дефектоскопического набора по капиллярной дефектоскопии. +Материал контрольного образца ______________________________________________________________ +Неразветвленная тупиковая трещина__________________________________________________________ +Количество трещин____________________________________________________________________________ +Размеры трещин: +Таблица В . 1 +№ трещины от +клеймаШирина раскрытия, мкм Длина, мкмДата аттестации (в дальнейшем — +калибровки) +Погрешность измерений: __________ мкм +Используемый набор дефектоскопических материалов __________________________ +По результатам калибровки (протокол от ________________ г . N2__________________ ) +Контрольный образец №_________________________________________________________ +допускается для оценки качества дефектоскопических материалов +при контроле по ___________ классу чувствительности. +Срок калибровки (мес, г.) _______________________________________________________ +Руководитель организации или главный метролог организации ___________________ +Ответственный исполнитель _____________________________________________________ +Примечание — К паспорту прилагается цветная фотография КО с индикаторными следами дефектов +или отпечаток индикаторного следа (соотношение реальных размеров КО с индикаторными следами с его изобра­ +жением на фотографии или отпечатке устанавливается в пропорции 1:1). +16 + + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +Приложение Г +(справочное) +Организация стационарных участков капиллярного контроля +Г.1 Для стационарного участка контроля необходимо организовать отдельное изолированное помещение +площадью не менее 20 м2, в котором должна быть температура не ниже +18 °С, а также обеспечено естественное +и искусственное освещение (стационарное и переносное). +Г.2 В изолированном помещении для увеличения контрастности контролируемых поверхностей, повышения +контрастной чувствительности глаза и снижения общей утомляемости персонала, выполняющего контроль, необ­ +ходимо окрасить поверхности стен, потолков, рабочих столов и стендов в светлые тона (белый, голубой, желтый, +светло-зеленый, светло-серый). +Г.З Значение освещенности (или облученности) ОК на рабочем месте требуется обеспечивать согласно зна­ +чениям, указанным в настоящем стандарте. +П4 Для контроля температуры, влажности и освещенности помещение необходимо оборудовать стационар­ +ными или переносными термометрами, психрометрическими гигрометрами и люксметрами. +П5 В помещении для проведения контроля необходимо иметь общую или местную вентиляцию. Кратность +обмена воздуха не может быть менее чем трехкратной; концентрация паров, применяемых в рабочей зоне, соот­ +ветствует ГОСТ 12.1.005. +Гб Для обработки мелких и средних ОК при обезжиривании с применением летучих веществ (например, +ацетона, бензина), а также для нанесения индикаторного пенетранта требуется использовать вытяжные шкафы. +Г7 При контроле крупногабаритных объектов в закрытых помещениях требуется применять зонты с вытяж­ +ной вентиляцией, расположенной над ОК; возможно использование ванн, оборудованных бортовыми отсосами. +Г8 Помещение для контроля требуется оснастить холодной и горячей водой, при необходимости — сжатым +воздухом, который поступает на участок через влагомаслоотделитель. +Г9 Для проведения контроля люминесцентным способом участок необходимо оснастить люминесцентной +аппаратурой. На участке требуется предусмотреть возможность затемнения. +Г10 На рабочем месте необходимо создать условия для хранения ДМ и использованных отходов. Место +хранения должно быть оборудовано с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасное™. +Г 1 1 Рабочее место для проведения контроля необходимо располагать в соответствии с требованиями по­ +жарной безопасности. +Г 12 Участок, на котором проводят контроль крупногабаритных изделий, необходимо дополнительно обору­ +довать грузоподъемными средствами и поддонами для сбора жидкостей. +17 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +Приложение Д +(обязательное) +Технология приготовления дефектоскопических материалов самостоятельно, а также сведения +о дефектоскопических материалах, поставляемых в готовом виде +Д.1 Приготовление индикаторных пенетрантов +Д.1.1 Индикаторный пенетрант И 202■ краситель жирорастворимый темно-красный «Ж» (5 г) растворяют в +скипидаре (500 мл) на водяной бане при температуре 60 °С в течение 30 мин; краситель жирорастворимый крас­ +ный «С» (5 г) растворяют в смеси керосина (200 мл) и бензина (300 мл) на водяной бане при температуре 60 °С в +течение 30 мин. Полученные растворы после охлаждения до температуры окружающего воздуха сливают в одну +емкость. Пенетрант необходимо отфильтровать (через несколько слоев марли или мелкое сито) через сутки после +приготовления. +Д.1.2 Индикаторный пенетрант И 213 выпускается в составе комплекта «СиМ». +Д.1.3 Индикаторный пенетрант ЛЖ-18НВ выпускается в розлив, в комплекте с очистителем ОЖ-7А и про­ +явителем ПР-15А. +Д.1.4 Индикаторный пенетрант ЛЖ- 6А выпускается в розлив, в комплекте с очистителем ОЖ-1М и проявите­ +лем ПР-1. +Д.1.5 Индикаторный пенетрант «красная проникающая жидкость «К» выпускается в розлив, поставляется в +комплекте ЦМ-15В. +Д.1.6 Индикаторный пенетрант ЛЖ-20В выпускается в розлив, в комплекте с очистителем ОЖ-7А и прояви­ +телем ПР-15А. +Д.1.7 Индикаторный пенетрант ЛЖ-27С выпускается в розлив, в комплекте с очистителем ОЖ-7А и прояви­ +телем ПР-15А. +Д.2 Приготовление очистителей +Д.2.1 Очиститель М101: порошкообразное синтетическое моющее средство любой марки (5 г) растворяют в +воде (1000 мл). +Д.2.2 Очиститель М201: спирт этиловый. +Д.2.3 Очиститель М204: ацетон. +Д.2.4 Очиститель ОЖ-7А выпускается в розлив. +Д.2.5 Очиститель ОЖ-1М выпускается в розлив. +Д.З Приготовление проявителей +Д.3.1 Проявитель П101: в каолин (250 г) добавляют спирт (1000 мл) и перемешивают до однородной массы. +Д.З.2 Проявитель П103: в каолин (250 г) добавляют карбонат натрия безводный (кальцинированную соду) в +количестве 20 г и спирт (1000 мл), перемешивают до однородной массы. +Д.3.3 Проявитель П 104 выпускается в розлив. +Д.З.4 Проявитель ПР15 выпускается в розлив. (Проявитель ПР15 удаляют с поверхности очистителем М 1 0 1 +или трехпроцентным водным раствором неонола АФ-9-12 и водой). +Д.З.5 Проявитель ПР-1 выпускается в розлив. +Д.З.6 Проявитель «Белая проявляющая краска «М» выпускается в розлив. +Индикаторные пенетранты рекомендуется приготавливать в лаборатории в вытяжном шкафу или другом +специально выделенном для этого и оснащенном необходимым оборудованием помещении, с соблюдением пра­ +вил техники безопасности. +18 + + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.05.09— 2018 +Приложение Е +(справочное) +О риентировочны е норм ы расхода деф ектоскопических материалов +В настоящем приложении приведены ориентировочные нормы расхода ДМ (см. таблицу Е.1) и принадлеж­ +ностей (см. таблицу Е.2). +Таблица Е.1 — Ориентировочные нормы расхода дефектоскопических материалов +Операции технологического процессаРасход на 1м2 контролируемой поверхности, л +Кистевой способ Аэрозольный способ +1 Подготовка поверхности к контролю (ацетон, спирт) 0,2 0,2 +2 Обработка индикаторным пенетрантом 0,3 Указано на упаковке +3 Удаление индикаторного пенетранта 8—10 8— 10 +4 Нанесение проявителя 0,2 Указано на упаковке +Таблица Е.2 — Ориентировочные нормы расхода дефектоскопических принадлежностей в расчете на 10 м2 +контролируемой поверхности +Наименование принадлежностей Расход +Резиновые хирургические перчатки Три пары +Хлопчатобумажные перчатки Две пары +Малярные кисти и щетки Две штуки +Художественные кисти № 20— 24 Две штуки +Ветошь [белая, безворсовая (мадаполам)] 10 кг +19 + + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.05.09— 2018 +Приложение Ж +(справочное) +Рекомендуемая форма журнала результатов контроля +В настоящем приложении приведена рекомендуемая форма журнала (см. таблицу Ж. 1). +Таблица Ж . 1 +№ записи +Дата проведения контроля +Наименование объекта контроля, обозначение +чертежа, нормативно-техническая документация +Обозначение зон контроля +(при выборочном контроле) +Способ контроля (класс чувствительности, на­ +бор дефектоскопических материалов) +Результат визуального осмотра +Объем контроля +Оценка качества +Выявленные +несплошности, их +размеры, мм +Номер заключения и дата выдачи +Персонал, +выполняющий +контрольпри первичном контроле +при контроле после +удаления +ФИО, подпись +Примечания +1 Рекомендуемая форма журнала приведена для этапов изготовления и монтажа оборудования. +2 Технологическая документация по результатам капиллярного контроля хранится в архиве предприятия (ор­ +ганизации). +3 В графе «Выявленные несплошности» приводятся размеры индикаторных следов выявленных дефектов. +Когда оценку результатов контроля проводят после удаления индикаторного следа дефекта, в графе «Выяв­ +ленные несплошности» фиксируют их размеры с обязательной записью: «фактические размеры». +4 При необходимости делают эскизы расположения индикаторных следов. +5 В графе «Оценка качества» записывают удовлетворительное «уд» или неудовлетворительное «неуд». +20 + + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +Приложение И +(обязател ьное) +Процедура первичной аттестации контрольных образцов +И.1 Первичную аттестацию КО проводит служба неразрушающего контроля ГМО с привлечением аккредито­ +ванной в установленном порядке метрологической службы предприятия или сторонней организации. +И.2 Метрологическая служба должна предоставить свидетельство об аттестации, в котором должны быть +указаны результаты аттестации: значения длины и ширины раскрытия трещины с погрешностью их измерения. +Свидетельство является неотъемлемым приложением к паспорту. +И.З Длина трещины должна быть измерена однократно как видимая длина с использованием металлографи­ +ческого микроскопа. Погрешность измерения — не более 0,1 мм. +И.4 Ширину раскрытия несплошности определяют как среднее арифметическое значение десяти измерений, +равномерно распределенных по длине трещины. Погрешность измерения ширины раскрытия в каждой точке из­ +мерения должна быть не более 0,3 мкм. +И.5 Служба неразрушающего контроля ГМО на основании представленного свидетельства о метрологиче­ +ской аттестации (калибровке) определяет класс чувствительности, к которому следует относить КО. +И.6 Служба неразрушающего контроля ГМО выполняет капиллярный контроль КО в соответствии с методи­ +кой настоящего стандарта одним из рекомендованных настоящим стандартом набором ДМ и изготавливает де- +фектограмму. Дефектограммой может служить цветная фотография или реплика (отпечаток индикаторного следа). +И.7 Служба неразрушающего контроля составляет паспорт на КО. Рекомендуемая форма паспорта КО при­ +ведена в приложении В. +21 + + +--- Page 26 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +Приложение К +(обязател ьное) +Процедура периодической аттестации контрольных образцов +К. 1 Периодическую (очередную) аттестацию КО проводит служба неразрушающего контроля ГМО или анало­ +гичная служба эксплуатирующей организации с привлечением аккредитованной в установленном порядке метро­ +логической службы, в том числе службы своего предприятия. +К.2 Срок периодической (очередной) аттестации указан в паспорте на КО и в свидетельстве. +К З Свидетельство оформляют впервые по истечении срока, указанного в паспорте, в дальнейшем по исте­ +чении срока, указанного в предыдущем свидетельстве. +К.4 КО признают пригодным к дальнейшему использованию при соответствии размеров трещины размерам, +указанным в паспорте, классу чувствительности и при наличии индикаторного следа. +К.5 Перечень сведений, указываемых в свидетельстве КО, должен соответствовать перечню, приведенному +в паспорте, в том числе к свидетельству должны быть приложены дефектограмма и копия свидетельства о кали­ +бровке. +22 + + +--- Page 27 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +Библиография +[1] ПНАЭ Г-7-010-89 Правила и нормы в атомной энергетике. Оборудование и трубопроводы атомных энергети­ +ческих установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля +[2] НП 084-15 Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при экс­ +плуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций +23 + + +--- Page 28 --- +ГОСТ Р 50.05.09—2018 +УДК 620.267:53.08:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: система оценки соответствия в области использования атомной энергии, оценка со­ +ответствия в форме контроля, унифицированные методики, капиллярный контроль. +БЗ 1—2019/4 +Редактор Л.С. Зимилова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор О.В. Лазарева +Компьютерная верстка Е.О. Асташина +Сдано в набор 29.12.2018. Подписано в печать 09.01.2019. Формат 60»841 /8. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 3,26. Уч.-изд. л. 2,60. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Создано в единичном исполнении ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» для комплектования Федерального информационного +фонда стандартов, 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.05.09-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.10-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.10-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..402ab4d09a690f2bfbd4b5d060f9c24050c6155a --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.10-2018.txt" @@ -0,0 +1,1110 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.10-2018 +Source File: 50.05.10-2018.pdf +Total Pages: 24 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/705/70531.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.05.10— +2018 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. +Вихретоковый контроль +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2018 +ультразвуковая диагностика + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Концерн Росэнергоатом». ООО «Центр технических +компетенций атомной отрасли» (ООО «ЦТКАО») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 28 декабря 2018 г. N9 1176-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федвралыюго закона +от 29 июня 2015 г. № > 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.nj) +© Стандартинформ. оформление. 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +С о д е р ж а н и е +1 Область применения...........................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки...........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения ................................................................ .................... ...............................................2 +4 Обозначения и сокращения...............................................................................................................................4 +5 Общие положения...............................................................................................................................................4 +6 Требования к контролю............................... 5 +6.1 Методы контроля...........................................................................................................................................5 +6.2 Требования к средствам контроля............................................................................................................. 6 +6.3 Требования к персоналу, выполняющему контроль................................................................................8 +7 Проведение контроля...................................... 9 +7.1 Подготовка к проведению контроля...........................................................................................................9 +7.2 Проведение контроля..................................................................................................................................10 +7.3 Анализ результатов контроля.................................................................................................................... 1 1 +8 Учетная и отчетная документация..................................................................................................................12 +8.1 Требования к учетной документации....................................................................................................... 12 +8.2 Требования к отчетной документации..................................................................................................... 12 +8.3 Формы учетной и отчетной документации...............................................................................................13 +9 Требования к метрологическому обеспечению......................................................................................— 13 +10 Требования техники безопасности и радиационной безопасности ........................................... . ........... 13 +Приложение А (обязательное) Требования к проведению вихретокового контроля +неферромагнитных теплообменных труб............................................... 14 +Приложение Б (обязательное) Требования к проведению вихретокового контроля +перемычек коллекторов парогенератора.............................................................................. 17 +Приложение В (обязательное) Требования к проведению вихретокового контроля +резьбовых поверхностей крепежных элементов ................................................................. 18 +Приложение Г (обязательное) Требования к технологической карте по вихретоковому контролю ....... 19 +Библиография.............................................. ......................... ............................................................................... 20 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +Введение +Настоящий стандарт содержит требования к проведению вихретокового контроля (ВТК) элемен­ +тов оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (АЭУ). +Настоящий стандарт обязателен для исполнения всеми юридическими и физическими лицами, +осуществляющими следующие виды работ, проектирование, конструирование, изготовление, монтаж, +ввод в эксплуатацию, эксплуатацию (включая ремонт и модернизацию), ремонт, вывод из эксплуатации +оборудования и трубопроводов атомных станций. +Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при проведении ВТК металла, а также +при разработке средств и технологий контроля. +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.10— 2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Унифицированные методики. Вихретоковый контроль +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of control. +Unified methods. Eddy current control. +Дата введения — 2019—02—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт распространяется на ВТК основного металла, сварных соединений и на­ +плавленных поверхностей оборудования и трубопроводов АЭУ. +1.2 Настоящий стандарт устанавливает требования к порядку проведения контроля, средствам +контроля, персоналу, обработке и оформлению результатов контроля, а также требования техники без­ +опасности при проведении контроля. +1.3 В приложениях А—В изложены конкретные технические требования к проведению ВТК следу­ +ющих объектов: +- неферроматитных теплообменных труб (ТОТ): +- перемычек коллекторов первого контура парогенераторов (ПГ); +- резьбовых частей крепежных элементов (шпилек, гаек, резьбовых отверстий) фланцевых разъ­ +емов корпусного оборудования. +1.4 На каждый объект контроля должна быть разработана методика контроля, отвечающая требо­ +ваниям настоящего стандарта. +Система неразрушающего контроля, в которую входит разработанная методика контроля, должна +проходить аттестационные испытания в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.04.07. +2 Нормативные ссы лки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля. +ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер­ +сонал. выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под­ +тверждения компетентности. +ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения. +ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение. +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных +стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На­ +циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч­ +ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, +на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати­ +рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения +(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15. в том числе следующие терми­ +ны с соответствующими определениями: +3.1 абсолютный вихретоковый преобразователь: Вихретоковый преобразователь, сигнал ко­ +торого определяется абсолютными значениями параметров объекта контроля. +3.2 амплитудно-фазовый метод: Метод вихретокового контроля, основанный на измерении на +комплексной плоскости проекции сигнала преобразователя на направление нормали к помехе. +3.3 вихревые токи: Электрический ток. индуцированный в проводящем материале переменным +магнитным полем. +3.4 __________________________________________________________________________________ +вихретоковый неразрушающий контроль (eddy current nondestructive testing): Неразрушаю­ +щий контроль, основанный на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электро­ +магнитным полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля этим полем. +[ГОСТ Р 55611—2013, статья 3.1.1)_______________________________________________________ +3.5 вихретоковые данные: Данные, полученные при сканировании объекта контроля в результа­ +те преобразования сигналов вихретокового преобразователя в цифровую форму. +3.6 вихретоковый дефектоскоп: Прибор, работа которого основана на методах вихретокового нераз­ +рушающего контроля и предназначенный для выявления дефектов объекта контроля типа несллошмостей. +3.7 вихретоковый комплекс: Совокупность взаимосвязанных средств контроля, предназначен­ +ная для проведения вихретокового контроля. +3.8 вихретоковый преобразователь: Устройство, включающее в себя одну или несколько индук­ +тивных обмоток, предназначенных для возбуждения в объекте контроля вихревых токов и преобразова­ +ния зависящего от параметров объекта электроматитного поля в сигнал преобразователя. +3.9 вихретоковый зонд: Средство вихретокового контроля труб и других объектов изнутри, ос­ +новными элементами которого являются вихретоковый преобразователь и гибкая направляющая (пла­ +стиковая трубка или витая металлическая пружина), предназначенная для перемещения вихретокового +преобразователя внутри объекта контроля, при этом кабель вихретокового преобразователя распола­ +гается внутри направляющей. +3.10 вращающийся вихретоковый преобразователь: Вихретоковый преобразователь, обмотки кото­ +рого во время контроля вращаются относительно корпуса и других неподвижных элементов преобразователя. +3.11 _________________________________________________________________________________ +годограф вихретокового преобразователя (hodograph diagram of eddy current probe): Геоме­ +трическое место концов вектора э. д. с. или напряжения на комплесксной плоскости преобразова­ +теля. полученное в результате изменения частоты, удельной электрической проводимости, относи­ +тельной магнитной проницаемости, размеров объекта контроля, размеров преобразователя, других +влияющих факторов или образованных из них обобщенных переменных величин. +[ГОСТ Р 55611—2013. статья 3.1.91_______________________________________________________ +3.12 градуировочная кривая: График функциональной зависимости параметра сигнала от пара­ +метра несплошно сти. +3.13 дифференциальный вихретоковый преобразователь: Вихретоковый преобразователь, +сигнал которого определяется приращениями параметров объекта контроля. +3.14 _________________________________________________________________________________ +комплексная плоскость вихретокового преобразователя (complex plane of eddy current probe): +Плоскость с двумя ортогональными координатными осями, на одной из которых откладываются дей­ +ствительные составляющие э.д.с.. напряжения или комплексного сопротивления преобразователя, а +по другой — мнимы. +[ГОСТ Р 55611—2013, статья 3.1.8] +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +3.15 контрольная настройка дефектоскопа: Процесс настройки дефектоскопа с целью дости­ +жения параметрами сигнала от настроечной несплошности требуемых значений. +3.16 локальность вихротокового контроля: Площадь поверхности объекта контроля, в преде­ +лах которой контролируемый параметр интегрируется преобразователем и его среднее значение при­ +нимается в качестве значения параметра в зоне контроля. +3.17 манипулятор: Сканирующее устройство для перемещения вихретокового преобразователя +относительно неподвижного объекта контроля. +3.18 мешающий фактор: Фактор (параметр объекта контроля или физическая характеристика +внешних условий, при которых проводится контроль), получение информации о котором не является +целью контроля, но оказывающий влияние на сигналы вихретокового преобразователя. +3.19 _________________________________________________________________________________ +многочастотный метод вихретокового неразрушающего контроля; многочастотный метод +(multifrequency method of eddy current nondestructive testing): Метод вихретокового неразрушающего +контроля, основанный на анализе и (или) синтезе сигналов вихретокового преобразователя, обуслов­ +ленных взаимодействием электромагнитного поля различной частоты с объектом контроля. +[ГОСТ Р 55611—2013. статья 3.2.5] +3.20 _________________________________________________________________________________ +многоэлементный вихретоковый преобразователь (multiple-unit eddy current probe): Устройство. +состоящее из заданного числа однотипных одноэлементных вихретоковых преобразователей, работаю­ +щих на параллельные информационные каналы и размещенных на заданной площади так. чтобы обе­ +спечить большую зону контроля при сохранении высокой локальности одного преобразователя. +[ГОСТ Р 55611—2013. статья 3.3.23)______________________________________________________ +3.21 модуляционный метод: Метод вихретокового неразрушающего контроля, основанный на +анализе сигнала вихретокового преобразователя, модулируемого при относительном перемещении +преобразователя и объекта контроля в результате пространственных изменений параметров объекта +контроля и воздействия других мешающих факторов. +3.22 накладной вихретоковый преобразователь: Вихретоковый преобразователь, располо­ +женный при контроле вблизи одной из поверхностей объекта контроля. +3.23 настроечный образец: Образец с искусственными несплошностями или без них. использу­ +емый для контрольной настройки дефектоскопа при контроле объектов определенного типа, имеющий +близкие параметры (материалы, размеры, качество обработки поверхности и т. п.) к параметрам объ­ +екта контроля и предусмотренный методикой контроля. +3.24 настроечная несплошность: Искусственная несплошность на настроечном образце, кото­ +рая используется при контрольной настройке дефектоскопа. +3.25 основной информативный параметр: Параметр сигнала вихретокового преобразователя, +измеряя который можно получить наиболее полную (по сравнению с другими параметрами сигнала) +информацию о контролируемом параметре объекта контроля. +П ри м е ча н и е — Для выделения сигналов, подлежащих обработке и анализу, используется основной +информативный параметр. +3.26 отношение «сигнал — шум»: Отношение пикового значения сигнала, вызванного несплош- +ностью. к среднему квадратическому значению амплитуды шумов, обусловленных влиянием мешаю­ +щих факторов. +3.27 отстройка при вихретоковом контроле: Подавление влияния мешающих факторов на ре­ +зультаты контроля. +3.28 _________________________________________________________________________________ +параметрический вихротоковый преобразователь (parametric eddy current probe): Вихретоко­ +вый преобразователь, преобразующий контролируемый параметр в активное, реактивное или ком­ +плексное сопротивление. +[ГОСТ Р 55611—2013. статья 3.3.16] ______________________________________________________ +3.29 полезный сигнал: Сигнал, несущий информацию о контролируемых параметрах объекта +контроля. +3.30 помеха: Влияние мешающего фактора на сигнал вихретокового преобразователя. +3.31 порог чувствительности дефектоскопа: Минимальные размеры несплошности заданной +формы, при которых отношение «сигнал — шум» равно двум. +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +3.32 _________________________________________________________________________________ +проходной вихретоковый преобразователь (encircling eddy current probe): Вихретоковый пре­ +образователь. расположенный при контроле либо с внешней стороны объекта, охватывая его. либо с +внутренней, когда объект контроля охватывает преобразователь. +[ГОСТ Р 55611—2013, статья 3.3.11) ______________________________________________________ +3.33 признаки носплошности: Области значений параметров зафиксированного сигнала, при +которых делается вывод о том, что сигнал вызван несплошностью. +3.34 сигнал вихретокового преобразователя: Сигнал (э.д.с., напряжение или сопротивление +преобразователя), обусловленный взаимодействием электромагнитного поля преобразователя с объ­ +ектом контроля. +3.35 сканирование объекта контроля: Систематическое относительное перемещение во время +контроля вихретокового преобразователя и объекта контроля с одновременной регистрацией сигналов +этого преобразователя. +3.36 сканирующее устройство: Устройство для относительного перемещения вихретокового +преобразователя и объекта контроля во время сканирования объекта контроля. +3.37 станок: Сканирующее устройство для перемещения объекта контроля относительно непод­ +вижного вихретокового преобразователя. +3.38 _________________________________________________________________________________ +ток возбуждения вихретокового преобразователя; Ндп. Ток питания (exciting current of eddy +current probe): Ток обмотки возбуждения вихретокового преобразователя. +[ГОСТ Р 55611—2013, статья 3.1.15] +3.39 _______________________________________________________________________ +трансформаторный вихретоковый преобразователь: Вихретоковый преобразователь, содер­ +жащий не менее двух индуктивно связанных обмоток (возбуждающую и измерительную) и преобразу­ +ющий контролируемый параметр в э. д. с. измерительной обмотки. +[ГОСТ Р 55611—2013, статья 3.3.17]______________________________________________________ +3.40 условия фиксации: Области значений параметров сигнала, при которых сигнал регистриру­ +ется для дальнейшей обработки и анализа. +3.41 условия браковки: Области значений параметров сигнала от иесплошности. при которых +эта несплошность признается недопустимой, т. е. дефектом. +3.42 шум: Беспорядочная последовательность помех. +4 Обозначения и сокращения +В настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения: +АЦП — аналого-цифровой преобразователь. +АС — атомная станция; +АЭУ — атомная энергетическая установка: +ВВЭР — водо-водяной энергетический реактор. +ВТ — вихретоковый: +ВТК — вихретоковый контроль; +ВТП — вихретоковый преобразователь; +НО — настроечный образец; +ОИП — основной информативный параметр; +ОК — объект контроля; +ПГ — парогенератор; +ПК ПГ — перемычки коллектора первого контура парогенератора; +PC — резьбовые соединения; +РУ — реакторная установка; +ТОТ — теплообменная труба. +5 Общие положения +5.1 ВТК основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнит­ +ным полем вихревых токов, наводимых в ОК этим полем. Для возбуждения в ОК вихревых токов и +преобразования результирующего электромагнитного поля в электрический сигнал используется ВТП. +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +Сигнал ВТП зависит от плотности и распределения вихревых токов в ОК. Измеряя параметры сигнала +ВТП, можно полупить информацию о геометрических и электромагнитных параметрах ОК. о наличии +несплошностей в ОК. +5.2 ВТК используют для выявления в ОК поверхностных и подповерхностных несплошностей ма­ +териала и определения их типа, местоположения, пространственной ориентации и размеров. Кроме +того. ВТК позволяет получать информацию о геометрических параметрах ОК. взаимном расположении +элементов оборудования, наличии отложений на поверхности ОК, изменениях магнитной проницаемо­ +сти материала и других параметрах ОК. +5.3 Преимущества ВТК: +- бесконтактность (отсутствие прямого контакта и контактной среды между ВТП и ОК); +- высокая производительность; +- широкие возможности для автоматизации контроля; +- независимость результатов контроля от параметров окружающей среды (влажности, давления, +загрязненности газовой среды, радиоактивного излучения, загрязнения поверхности ОК неэлектропро­ +водящими и немагнитными веществами); +- высокая надежность ВТП. +5.4 Недостатки ВТК. +- невозможность использования для контроля неэлектропроводящих материалов; +- малая глубина зоны контроля; +- наличие при ВТК большого количества мешающих факторов (изменения геометрических и элек­ +тромагнитных параметров ОК. наличие соседних элементов конструкции, изменения зазора между ВТП +и поверхностью ОК. наличие электропроводящих к/или магнитных отложений на поверхности ОК). +6 Требования к контролю +6.1 Методы контроля +6.1.1 При проведении ВТК элементов оборудования и трубопроводов АЭУ. как правило, применя­ +ют следующие методы: +- амплитудно-фазовый; +- многочастотный; +- модуляционный. +Применение при ВТК этих методов позволяет уменьшить влияние мешающих факторов на резуль­ +таты контроля. +6.1.2 Амплитудно-фазовый метод используется при контроле на одной частоте и основывается на +измерении на комплексной плоскости проекции сигнала ВТП на направление нормали к помехе. +Амплитудно-фазовый метод позволяет отстроиться, как правило, от одного мешающего фактора. +Эффективность амплитудно-фазового метода тем выше, чем точнее выполняются следующие +условия: +- помеха на комплексной плоскости ориентирована вдоль одной прямой; +- угол между этой прямой и полезным сигналом составляет 90°. +При использовании амплитудно-фазового метода фазовую настройку прибора выполняют таким +образом, чтобы помеха на комплексной плоскости была ориентирована горизонтально (вдоль оси X). +При этом в качестве ОИП следует применять мнимую составляющую У сигнала ВТП. +6.1.3 Многочастотный метод необходимо использовать в том случае, если информации, получае­ +мой при контроле на одной частоте, для отстройки от мешающих факторов недостаточно. +Многочастотный метод основан на анализе сигналов ВТП, получаемых при контроле на двух ча­ +стотах или более. Увеличение отношения «сигнал — шум» возможно за счет параметрического комби­ +нирования этих сигналов. +Многочастотный метод позволяет одновременно отстроиться от нескольких мешающих факторов. +6.1.4 Модуляционный метод основан на спектральном анализе огибающей высокочастотного сиг­ +нала ВТП. модулируемого при относительном перемещении ВТП и ОК в результате пространственных +изменений параметров ОК и воздействия других мешающих факторов. +Модуляционный метод эффективен в том случае, если существуют различия в спектрах полезно­ +го сигнала и помехи. +Модуляционный метод реализуется с помощью аппаратной и/или программной фильтрации де­ +тектированного сигнала. +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +6.2 Требования к средствам контроля +6.2.1 При обследовании элементов оборудования АЭУ следует использовать ВТ комплексы, ос­ +новными элементами которых являются: +- дефектоскоп; +- ВТП; +- сканирующее устройство (при автоматизированном контроле); +-Н О . +Примечания +1 Обработка и анализ полученных ВТ данных глогут быть выполнены с помощью не только дефектоско­ +па. но и компьютера, на котором установлено программное обеспечение для анализа ВТ данных, прилагаемое к +дефектоскопу. +2 При работе в условиях повышенной зашумленности, а также при значительном удалении рабочего ме­ +ста оператора от зоны контроля в состав системы контроля необходимо включить дистанционное переговорное +устройство. +6.2.2 Дефектоскоп должен представлять собой аппаратно-программный комплекс, который вы­ +полняет следующие основные функции: +- создание тока возбуждения ВТП; +- прием, обработка и аналого-цифровое преобразование сигналов ВТП; +- обработка, отображение, анализ, сохранение и передача цифровых ВТ данных. +Примечание — Дефектоскоп конструктивно может быть выполнен в различных вариантах, например в +виде электронного блока: +- управляемого компьютером: +- со встроенными монитором и органами управления; +- на базе промышленного компьютера. +6.2.2.1 Дефектоскоп должен работать с ВТП различных типов (проходными и накладными, транс­ +форматорными и параметрическими, абсолютными и дифференциальными, статическими и вращаю­ +щимися). +6.2.2.2 Дефектоскоп должен иметь как минимум два входных канала (для одновременной работы +с дифференциальным и абсолютным ВТП). +6.2.2.3 Дефектоскоп должен быть многочастотным и обеспечивать одновременное получение сиг­ +налов не менее чем на трех частотах. +Примечание — Если по методике контроля не требуется применения нескольких частот, то допускается +использование одночастотного дефектоскопа. +6.2.2.4 Частотный диапазон дефектоскопа должен обеспечивать возможность работы на частотах +от 1 до 1000 кГц. +6.2.2.5 Разрядность АЦП дефектоскопа должна быть не менее 14 бит. +6.2.2.6 Частота дискретизации АЦП дефектоскопа должна обеспечивать интервал между много- +параметровыми отсчетами вдоль линии сканирования не более 0,5 мм при максимальной скорости +сканирования. +Требуемую частоту дискретизации F, Гц. можно вычислить по формуле +F = NV/d, (1) +где N — количество используемых выходных каналов дефектоскопа: +V — максимальная скорость сканирования, мм/с; +d = 0.5 мм — интервал дискретизации. +При этом +N = 2(A+D), (2) +где А — количество частот, используемых при работе с абсолютным ВТП; +О — количество частот, используемых при работе с дифференциальным ВТП. +6.2.27 Погрешности дефектоскопа при измерении сигналов ВТП не должны превышать: по ам­ +плитуде — 10 %, по фазе — 5°. +6.2.2.8 Программное обеспечение дефектоскопа должно обеспечивать: +- управление параметрами режима работы аппаратной части дефектоскопа: +- автоматическую компенсацию начального напряжения ВТП; +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +- автоматическую настройку по параметрам сигналов от месплошностей на НО; +- сбор ВТ данных и их отображение в реальном времени; +- цифровую обработку, в частности цифровую фильтрацию ВТ данных; +• комбинирование сигналов, полученных на разных частотах; +- возможность детального анализа сигналов с использованием разверток различных типов; +- автоматическое измерение параметров сигналов; +- обмен командами с системой управления сканирующим устройством (при необходимости); +- вывод на печать результатов контроля; +- сохранение полной информации о контроле (общая информация, параметры режима контроля, +полученные ВТ данные, реестр несллошностей (7.3.9.1)]. +6.2.2.3 При необходимости при работе с дефектоскопом должна быть обеспечена возможность +его функционирования в дистанционном режиме. +Для этого требуется выполнение двух условий; +- дефектоскоп должен иметь возможность работы с длинным (не менее 10 м) кабелем от ВТП до +дефектоскопа; +- дефектоскоп должен иметь возможность работать с управляющим компьютером при длине ли­ +нии связи не менее 100 м. +Примечание — Требования, указанные в 6.2.2. относятся к универсальным дефектоскопам. Для контро­ +ля отдельных объектов могут быть использованы специализированные дефектоскопы с ограниченными возмож­ +ностями (в зависимости от требований методики контроля). +6.2.3 Следует использовать ВТП. удовлетворяющие следующим требованиям; +6.2.3.1 Конструкция ВТП должна обеспечивать возможность его доступа ко всем участкам ОК. под­ +лежащим контролю. +6.2.3.2 При возможном наличии воды в зоне контроля конструкция ВТП должна обеспечить его +работоспособность в данных условиях. +6.2.3.3 ВТП не должен оказывать механических, химических или других негативных воздействий +на ОК. +6.2.3.4 ВТП должен иметь маркировку с условным обозначением и идентификационным номером. +62.3.5 К каждому ВТП должен прилагаться паспорт, который должен содержать следующие данные: +- наименование, условное обозначение и идентификационный номер; +- назначение; +- технические характеристики (тип. частотный диапазон, основные размеры); +- тип электрического соединителя; +- дата выпуска, +- указания по упаковке, транспортированию и хранению; +- наименование предприятия-изготовителя. +- гарантийные обязательства; +- свидетельство о приемке; +- подписи лиц, ответственных на предприятии-изготовителе за соответствие выпускаемого изде­ +лия технической документации на него; +- печать предприятия-изготовителя. +6.2.4 Основным типом сканирующего устройства, используемого при автоматизированном ВТК +элементов оборудования АЭУ, является манипулятор. Это устройство обеспечивает доставку ВТП к ОК, +а также перемещение ВТП относительно ОК во время контроля. +Другим типом сканирующего устройства является станок, который предназначен для перемеще­ +ния ОК относительно неподвижного ВТП. +Необходимо использовать сканирующие устройства, удовлетворяющие следующим требованиям. +6.2.4.1 Сканирующее устройство должно обеспечить необходимую точность позиционирования +ВТП относительно ОК перед началом сканирования. +6 2.4.2 Конструкция сканирующего устройства должна полностью исключить возможность механи­ +ческих повреждений ОК как при монтаже/демонтаже, так и при проведении контроля. +6.2.4.3 В сканирующем устройстве должна быть предусмотрена возможность регулировки скоро­ +сти перемещения ВТП относительно ОК. +6.2.4.4 Сканирующее устройство должно обеспечивать возможность оценки местоположения ВТП +относительно ОК. +6.2.4.5 Между системой управления сканирующим устройством и дефектоскопом при необходи­ +мости должен быть организован обмен информацией. +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +6.2.4.6 Конструкция сканирующего устройства должна обеспечить возможность дезактивации эле­ +ментов, которые подверглись радиационному загрязнению. +П римечание — При контроле на заводе-изготовителе (вне радиационного загрязнения) возможно ис­ +пользование сканирующих устройств, конструкции которых не предполагают дезактивации. +6.2.47 При наличии технической возможности на сканирующее устройство следует устанавливать +НО для того, чтобы последовательно со сканированием каждого контролируемого элемента происхо­ +дило и сканирование НО. В этом случае в каждой записи, полученной при сборе данных, будут при­ +сутствовать сигналы от настроечных иесплошностей на НО. необходимые для проведения контрольной +настройки дефектоскопа. +6.2.5 НО. используемые при контрольной настройке дефектоскопа, должны удовлетворять следу­ +ющим требованиям: +6.2.5.1 НО должны быть изготовлены из того же материала, что и ОК. +Допускается изготавливать НО из другого материала при условии, что правомерность такой за­ +мены подтверждена заключениями экспертных организаций, участвующих в процедуре оценки соот­ +ветствия данной системы контроля. +6.2.5.2 Геометрические параметры НО (размеры, их допустимые отклонения, качество поверхно­ +сти) должны соответствовать требованиям, изложенным в конструкторской документации на ОК. +6.2.5.3 Перед нанесением на НО искусственных иесплошностей необходимо провести ВТК за­ +готовки. а затем убедиться в том. что уровень шума, связанный с наличием реальных иесплошностей. +геометрических и электромагнитных аномалий материала, а также с состоянием поверхности (шеро­ +ховатостью) заготовки, менее того уровня, который определен условиями фиксации иесплошностей. В +противном случае заготовку бракуют. +6.2.5.4 Расположение искусственных иесплошностей на НО должно быть таким, чтобы на сигналы +от иесплошностей не влияло наличие соседних иесплошностей и краев (концов) НО. +6 2.5.5 Нанесение искусственных иесплошностей на НО может быть выполнено с помощью меха­ +нической или электроэрозиоиной обработки. +Несллошности, имитирующие трещины, следует изготавливать с использованием электроэрози- +онной обработки. +П рим ечание — Способ электроэрозиоиной обработки дает возможность получить искусственные не­ +сллошности малой ширины (0.1...0.3 мм). Другим преимуществом этого способа является то. что он позволяет +исключить появление на обрабатываемой поверхности наклепа, который может привести к нежелательным изме­ +нениям электромагнитных параметров ОК. +6 2.5.6 На НО должна быть нанесена маркировка с указанием условного обозначения и иденти­ +фикационного номера. +6.2.57 каждому НО должен прилагаться паспорт, который должен содержать следующие данные: +- наименование, условное обозначение и идентификационный номер; +- назначение; +- материал; +- чертеж или эскиз образца: +- размеры образца; +- размеры искусственных несллошностей (по чертежу и фактические); +- дата выпуска; +- указания по упаковке, транспортированию и хранению; +- наименование предприятия-изготовителя; +- информация об аттестации образца: +- подписи лиц, ответственных на предприятии-изготовителе за соответствие выпускаемого изде­ +лия технической документации; +- печать предприятия-изготовителя. +6.3 Требования к персоналу, выполняющему контроль +6.3.1 ВТК должен выполнять персонал, квалификация которого подтверждена в соответствии с +требованиями ГОСТ Р 50.05.11. +6.3.2 Сбор ВТ данных должны выполнять специалисты, имеющие уровень квалификации без пра­ +ва выдачи заключения по результатам контроля или выше. +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +6.3.3 Обработку, анализ ВТ данных и оценку качества по результатам ВТК должны выполнять +специалисты, имеющие уровень квалификации с правом выдачи заключения по результатам контроля +или выше. +6.3.4 Разработку технологических карт по ВТК должны выполнять специалисты, имеющие уровень +квалификации с правом выдачи заключения по результатам контроля или выше. +6.3.5 Для специалистов, выполняющих подготовку к работе, ремонт и техническое обслуживание +средств контроля, подтверждения квалификации по ВТК не требуется. +7 Проведение контроля +7.1 Подготовка к проведению контроля +7.1.1 Подготовка объекта контроля +7.1.1.1 При контроле оборудования, находящегося в эксплуатации. ВТК следует проводить после +прекращения работы данного оборудования, сброса давления, освобождения от заполняющей его ра­ +бочей среды и отключения от другого оборудования. +7.1.1.2 При подготовке ОК должно быть выполнено следующее: +- при повышенной температуре ОК его необходимо охладить до температуры не выше плюс 40 °С; +-осуществить демонтаж оборудования в объеме, обеспечивающем доступ к контролируемым +элементам ОК: +- при необходимости следует дезактивировать ОК до уровня, обеспечивающего выполнение тре­ +бований радиационной безопасности; +- удалить с поверхности ОК вещества, мешающие проведению ВТК. согласно требованиям соот­ +ветствующих методик контроля; +- при необходимости просушить поверхность ОК. +7.1.2 Подготовка рабочего места оператора ВТ комплекса +7.1.2.1 Рабочее место оператора должно быть организовано таким образом, чтобы оно обеспечи­ +вало безопасные и комфортные условия для оператора во время проведения контроля. +7.1.2.2 На рабочем месте оператора должна быть размещена следующая документация (на бу­ +мажном или электронном носителе): +- программа контроля; +- методика контроля и. при необходимости (см. примечание), технологическая карта контроля. +- руководства по эксплуатации средств контроля, в том числе инструкции по работе с программ­ +ным обеспечением. +П р и м е ч а н и е — Технологическая карга необходима для того, чтобы уточнить положения методики +контроля применительно к конкретному типоразмеру и материалу ОК. Технологическую карту допускается не раз­ +рабатывать. если методика разработана дпя контроля только одного конкретного объекта. +Требования к технологической карте по ВТК изложены в приложении Г . +7.1.3 Подготовка ВТ комплекса +Подготовку ВТ комплекса осуществляют в соответствии с методикой контроля и руководствами +по эксплуатации оборудования, входящего в этот комплекс. Эта подготовка в общем случае включает +в себя следующие действия: +- размещение оборудования; +- установка сканирующего устройства; +- установка ВТП на сканирующее устройство; +- соединение составных частей ВТ комплекса: +- подача электропитания; +- подача давления в пневмосистему сканирующего устройства (при необходимости): +- проверка работоспособности сканирующего устройства и переговорного устройства; +- установка параметров режима работы дефектоскопа; +- ввод информации о контроле (7.2.1.7): +- проверка правильности установки даты и времени. +7.1.4 Подготовка рабочего места для обработки и анализа ВТ данных +В безопасной зоне необходимо организовать рабочее место с компьютером, на который установ­ +лено программное обеспечение для обработки и анализа ВТ данных. +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +На этом рабочем месте следует разместить документацию, указанную в 7.1.2.2. а также результа­ +ты контроля данных объектов, полученные ранее (на бумажном или электронном носителе). +7.1.5 Контрольная настройка дефектоскопа +7.1.5.1 Перед началом сбора данных необходимо выполнить контрольную настройку дефекто­ +скопа для достижения согласования между параметрами несплошиостей и параметрами сигналов на +выходе дефектоскопа. +Контрольная настройка проводится с использованием НО с настроечными несплошностями и за­ +ключается в настройке параметров режима работы дефектоскопа до достижения параметрами выход­ +ных сигналов от настроечных несплошиостей значений, требуемых по методике контроля. +П рим ечание — Для контрольной настройки дефектоскопа размеры настроечных несллошностей ре­ +комендуется выбирать такими, чтобы сигналы от них не менее чем в два раза превышали уровень шума на НО. +7.1.5.2 Данные, полученные при сканировании НО во время контрольной настройки, необходимо +сохранить в виде отдельного файла в специально созданном каталоге контрольной настройки. +Во время сбора данных в этом каталоге должны быть сохранены файлы данных до следующей +контрольной настройки дефектоскопа, а также данные, полученные во время проверки правильности +настройки дефектоскопа после завершения контроля данной группы элементов. +Допускается не создавать отдельного файла для записи сигналов с НО. если эти сигналы будут +присутствовать в каждой записи, полученной при сборе данных с ОК (см. 6.2.4.7). +7.2 Проведение контроля +7.2.1 Сбор данных +7.2.1.1 Сбор данных должен быть проведен согласно требованиям методики контроля. +7.2.1.2 Сканирование ОК должно быть выполнено с помощью автоматизированного сканирующе­ +го устройства либо вручную. +Примечание — Использование автоматизированных сканирующих устройств является +предпочтительным. +7.2.1.3 Скорость сканирования должна быть выбрана из диапазона, указанного в методике кон­ +троля. с учетом технических возможностей средств контроля, состояния ОК (наличие отложений, де­ +формаций и др.). а также условий проведения контроля. +Выбор скорости сканирования должен быть произведен с учетом требований 6.2.2.6 к частоте +дискретизации АЦП используемого дефектоскопа. +7.2.1.4 В наименование файла данных, сохраняемого при контроле отдельного элемента обо­ +рудования. необходимо включать номер (координаты) этого элемента, номер записи и номер версии +файла. При этом НО следует рассматривать как контролируемый элемент с нулевым номером. +7.2.1.5 В файлах, записанных при контроле, кроме основных ВТ данных необходимо сохранять +следующую информацию: +- наименование предприятия (подразделения), выполнившего контроль; +- общую информацию о контролируемом оборудовании (наименование АЭС. номер энергоблока, +наименование и обозначение оборудования) и наименование контролируемых элементов оборудования; +- обозначения и номера дефектоскопа, сканирующего устройства. ВТП. НО, +- наименование и обозначение методики контроля; +- скорость сканирования; +- параметры режима работы дефектоскопа; +- номер (координаты) контролируемого элемента; +- дату и время сбора данных; +- градуировочные кривые (если используются); +-данные о контролерах, выполнивших сбор данных (фамилии, имена и отчества, номера и сроки +действия квалификационных удостоверений). +7.2.1.6 Во время сбора данные отображаются на экране дефектоскопа в режиме реального времени. +Необходимо следить за тем. чтобы сбор данных происходил без сбоев. Критерием этого является наличие +на каждой записи характерных сигналов, вызванных, например, конструктивными особенностями ОК. +В случае отсутствия этих сигналов, а также при возникновении другой нештатной ситуации, свя­ +занной с работой системы контроля, следует выявить и устранить причину сбоя в работе, а затем за­ +ново осуществить контрольную настройку. +10 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +После этого необходимо повторить сбор данных, проведенный с момента последней контрольной +настройки. +7.2.1.7 При отсутствии аварийных сбоев в работе ВТ комплекса следует периодически проверять, +насколько значения параметров сигналов от настроечных иесплошностей отличаются от тех значений, +которые используются при контрольной настройке (см. 7.2.1.4). +Такую проверку необходимо проводить в следующих случаях: +- в начале каждой новой смены; +- не реже, чем через интервал времени, указанный в методике контроля; +- если количество проконтролированных элементов превысило значение, установленное в мето­ +дике контроля; +- при остановке в работе более чем на 1 ч; +- при изменении аппаратных настроек дефектоскопа; +- при замене любого из компонентов системы контроля (ВТП. кабель. НО и др.); +- по требованиям контролеров; +- после контроля последнего элемента. +Если отклонения значений параметров сигналов от настроечных иесплошностей от требуемых +значений превышают допустимые (указываются в методике контроля), то необходимо заново выпол­ +нить контрольную настройку и повторить сбор данных с момента последней контрольной настройки. +7.2.2 Предварительный анализ и повторный сбор данных +До окончания работ по сбору данных следует проводить их предварительный анализ. +7.2.2.1 Предварительный анализ позволяет своевременно заменять записи низкого качества (см. +7.3.2) на более качественные за счет повторного сбора данных. +7.2.2 2 В случае обнаружения при предварительном анализе сигналов, удовлетворяющих усло­ +виям фиксации (см. 7.3.3). необходимо сделать повторную запись ВТ данных на тех элементах, при +сканировании которых выявлены эти сигналы. +7.3 Анализ результатов контроля +7.3.1 Необходимо соблюдать следующую последовательность действий при анализе собранных +ВТ данных; +- проверка качества записи данных; +- выявление сигналов, удовлетворяющих условиям фиксации: +- выделение сигналов от иесплошностей; +- определение типа и размеров иесплошностей; +- оценка местоположения иесплошностей; +- разделение обнаруженных иесплошностей на допустимые и недопустимые; +- выработка заключения по оценке качества; +- сохранение результатов анализа в электронном виде: +- печать протоколов результатов контроля. +7.3.2 Качество записи данных следует считать неудовлетворительным в следующих случаях: +- плотность данных (частота дискретизации) ниже требуемой по методике контроля: +- помехи, связанные с воздействием внешних электромагнитных полей или со сбоями в работе ВТ +оборудования, превышают допустимый уровень; +- неполная запись; +- отсутствие характерных сигналов, вызванных, например, конструктивными особенностями ОК. +При обнаружении записей с неудовлетворительным качеством следует повторно проконтролиро­ +вать соответствующие элементы оборудования. +7.3.3 Выявление из общего объема данных тех сигналов, которые могут быть обусловлены не- +сллошностями и подлежат дальнейшей обработке и анализу, необходимо проводить по значениям ОИП +сигналов. +При одночастотном ВТК в качестве такого параметра следует применять мнимую составляющую +У сигнала. При многочастотном контроле могут быть также использованы амплитуда и фаза сигнала +основной частоты, комбинаций частот и другие варианты. +В методике контроля должны быть указаны те параметры сигнала, которые использованы в каче­ +стве ОИП. а также условия фиксации, то есть области значений ОИП. при которых сигнал регистриру­ +ется для дальнейшей обработки и анализа. +7.3.4 Сигналы, удовлетворяющие условиям фиксации, могут быть вызваны не только несплош- +ностями. но и различными мешающими факторами. +11 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +Для правильной интерпретации сигналов и выделения сигналов от несплошностей следует ис­ +пользовать всю доступную информацию, полученную, в частности, при применении различных частот +и режимов работы ВТП. а также результаты предыдущих обследований данных элементов. +Признаки несплошности. которые являются критериями выделения сигналов от несплошностей, +должны быть указаны в методике контроля. +7.3.5 При оценке глубины несплошностей следует использовать градуировочные кривые, которые +отражают зависимости параметров сигнала от глубины несплошности. +7.3.6 Оценку длины несплошностей необходимо проводить по протяженности сигнала на времен­ +ной развертке. +7.3.7 Для разделения обнаруженных несплошностей на допустимые и недопустимые, т. е. дефек­ +ты. следует использовать условия браковки, которые должны соответствовать нормам допустимых не- +сплошностей. указанным в [1]. [2]. +7.3.8 Оценка местоположения несплошностей может быть выполнена либо на основе данных, +передаваемых в дефектоскоп от сканирующего устройства, либо с использованием ВТ сигналов от кон­ +структивных элементов контролируемого оборудования в качестве реперных точек. +7.3.9 По результатам обработки и анализа данных для каждого элемента, при контроле которого +зафиксированы сигналы по 7.3.3. должно быть выполнено следующее: +7.3.9.1 Сформирован реестр несплошностей. в котором указаны значения параметров зафикси­ +рованных сигналов и местоположение источников этих сигналов. +Если сигнал вызван несплошностью, то необходимо указать тип. размеры, вывод о допустимости +этой несплошности. +7.3.9.2 Внесены в итоговый файл данных реестр несплошностей. дата и время проведения ана­ +лиза данных, заключение по оценке качества, а также информация о контролере, выполнившем обра­ +ботку и анализ данных. +7.3.9.3 На основе итогового файла данных подготовлен и распечатан протокол результатов кон­ +троля данного элемента. +В протокол следует включить, в частности, дефектограмму, реестр дефектов и заключение по +оценке качества. +Протоколы подписывает контролер, выполнивший обработку и анализ ВТ данных. +7.3.10 В сложных (с точки зрения интерпретации сигналов) случаях анализ ВТ данных следует +проводить независимо двумя специалистами с окончательным принятием решения руководителем. +7.3.11 При анализе данных возможно использование специальных программных средств, предна­ +значенных для автоматической обработки ВТ данных. +7.3.12 Первичные (полученные при сборе данных) файлы данных, а также итоговые (с результа­ +тами анализа) файлы данных должны быть записаны на отдельном цифровом носителе и храниться на +АС в течение всего срока эксплуатации энергоблока. +8 Учетная и отчетная документация +8.1 Требования к учетной документации +8.1.1 Учетная документация должна соответствовать требованиям [1], (2J. +8.1.2 Результаты контроля фиксируют в журналах результатов контроля. +8.1.3 Журнал результатов контроля должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть сброшюро­ +ван и скреплен подписью руководителя службы неразрушающего контроля. +8.1.4 Исправления и изменения в журнале результата контроля следует заверить подписью руко­ +водителя службы нераэрушающего контроля с указанием даты их внесения. +8.1.5 Допускается ведение журналов результата контроля в электронном виде при условии обе­ +спечения восстановления результатов контроля в случае утраты или порчи отчетной документации. +8.1.6 Допускается внесение дополнительных данных в журнал результатов контроля. +8.2 Требования к отчетной документации +8.2.1 Отчетная документация должна соответствовать требованиям [1]. (2]. +8.2.2 Отчетную документацию оформляют на основании учетной документации. +8.2.3 На основании записей в журнале результатов контроля составляют заключение (протокол). +В заключение (протокол) допускается вносить дополнительные данные. +12 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +8.3 Формы учетной и отчетной документации +Формы учетной и отчетной документации, а также правила ее утверждения, регистрации и хране­ +ния устанавливают специалисты того предприятия, на котором проводится контроль. +9 Требования к метрологическому обеспечению +Метрологическое обеспечение средств измерений и аттестованных объектов, используемых при +ВТК. должно быть осуществлено в соответствии с законодательством об обеспечении единства изме­ +рений [3]. а также согласно требованиям ГОСТ Р 50.05.16. +10 Требования техники безопасности и радиационной безопасности +Требования техники безопасности и радиационной безопасности при проведении ВТК определе­ +ны нормативными документами, регламентирующими работы на предприятии (АС или заводе-изгото- +вителе). +13 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +Приложение А +(обязательное) +Требования к проведению вихретокового контроля неферромагнитных теплообменных труб +А.1 Настоящие требования относятся к ВТК нвферромагнитных ТОТ теплообменных аппаратов, в частности +ПГ РУ типа ВВЭР. +А.2 При контроле ТОТ должны быть выявлены: +- несллошности материала — локальные коррозионные повреждения (язвы, пигтинги, растрескивание), оди­ +ночные разнонаправленные трещины: +- утонение стенки ТОТ в местах установки дистанционирующих решеток; +- следы ударов (вмятины): +- геометрические аномалии развальцовки (отсутствие развальцовки, перевальцовка. недовапьцовка); +- электропроводящие и/ипи магнитные отложения на поверхности ТОТ и в межтрубном пространстве, в том +числе шламовые отложения; +- локальные изменения магнитной проницаемости материала ТОТ; +- соприкосновения соседних труб. +А.З При контроле ТОТ при изготовлении, монтаже и эксплуатации оборудования должны быть выявлены не- +сплошности. минимальные размеры которых приведены в таблицах А.1 и А.2. +Таблица А . 1 +Местоположение песплошиостей Минимальные размеры месплошностей +Внутренние и внешние локальные несллошности (язвы в виде раковины) +Диаметр, +ммГлубина. % от толщины стенки ТОТ +при изготовлении и мон­ +тажепри эксплуатации +На прямом участке 1.8 20 20 +На прямом участке под +дистанционируюшей решеткой1,8 30 30 +На прямом участке под краем +дистанционирующей решетки2.0 30 30 +На гибе 2.0 30 30 +В зоне развальцовки 2.0 30 50 +В переходной зоне развальцовки 2.0 30 60 +Таблица А .2 +Местоположение несплошностей Минимальные размеры месплошностей +Внутренние и внешние неслпошности типа продольных и поперечных трещин +(длина 5.0 мм; ширина 0.2 мм) +Глубина. % от толщины стенки ТОТ +при изготовлении и монтаже при эксплуатации +На прямом участке 20 20 +На прямом участке под +дистанционирующей решеткой30 30 +На прямом участке под краем +дистанционирующей решетки30 50 +На гибе 30 50 +В зоне развальцовки 30 50 +В переходной зоне развальцовки 30 60 +14 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +Примечание — Допуски на размеры искусственных несппошностей при изготовлении не должны пре­ +вышать ± 10%. +А.4 Определение размеров несплошностей должно быть выполнено с учетом следующих требований: +- погрешность измерения глубины несплошности должна быть не более 10 % от толщины стенки ТОТ на +прямом участке и не более 20 % от толщины стенки ТОТ под дистанционирующей решеткой; +- погрешность измерения длины несплошности должна быть не более 1 мм для несплошностей длиной от 5 +до 10 мм; 10 % при длине выше 10 мм. +При длине несплошности не более 5 мм погрешность не определяют. +А.5 Раздельное обнаружение и определение размеров несплошностей возможны в том случав, если рас­ +стояние между ними не менее 5 мм. +А.6 Оценка местоположения несплошности в осевом направлении должна быть выполнена с привязкой к +реперным точкам (стенке коллектора, дистанционирующим решеткам и др.). +А.7 При контроле ТОТ следует использовать ВТ зонды, состоящие из ВТП и гибкой направляющей (пластико­ +вой трубки или витой металлической пружины), предназначенной для перемещения ВТП внутри ТОТ. Кабель ВТП +располагается внутри направляющей. +Основным при контроле ТОТ является внутренний проходной параметрический ВТП. который состоит из +двух обмоток. Этот ВТП может одновременно применяться как дифференциальный (при использовании двух об­ +моток), так и абсолютный (при использовании одной обмотки). +Примечание — Дифференциальный режим работы ВТП является основным и предназначен для обна­ +ружения и определения параметров локальных (непротяженных) несплошностей. Абсолютный режим позволяет +получать информацию о протяженных несплошностях. +Для отстройки от магнитных аномалий в металле ТОТ следует использовать проходные ВТП с лодмагничи- +ванием постоянным полем. +Для уточнения типа, размеров и ориентации несплошностей, обнаруженных проходным ВТП. а также для +определения их количества в одном сечении ТОТ следует использовать накладные (вращающиеся или многоэле­ +ментные) ВТП. обладающие более высокой, чем проходные ВТП. локальностью контроля. +А.8 Контроль производят при перемещении ВТ зонда внутри ТОТ. +ТОТ ПГ может быть проконтролирована с вводом ВТ зонда из одного коллектора на всю длину ТОТ или с +вводом ВТ зонда из разных коллекторов («холодного» и «горячего») с перекрытием зон контроля. +Сбор ВТ данных должен быть произведен при обратном движении зонда. +А.9 Скорость сканирования должна быть выбрана с учетом технических возможностей средств контроля, +формы (наличие гибов) и состояния ТОТ (наличие отложений, деформаций и др.). а также условий проведения +контроля. +Рекомендуемая скорость сканирования при контроле ТОТ ПГ с помощью проходного ВТП — от 400 до +600 мм/с. +А. 10 Сигналы от несплошностей на комплексной плоскости представляют собой годографы и характеризу­ +ются амплитудой, начальной фазой (далее — фаза), формой. Эти параметры зависят от типа, размеров, местопо­ +ложения и ориентации несплошности. а также от частоты тока возбуждения ВТП. +Измеряя при ВТК ТОТ параметры сигнала, можно получить информацию о следующих параметрах не­ +сплошности; +- глубине и местоположении (наружная или внутренняя) по фазе сингала; +- обьеме (по амплитуде сигнала); +- длине (по началу и концу формирования сигнала). +А.11. Выбор основной частоты следует проводить с учетом того, что сигнал от неглубокой (20 % от толщины +стенки) наружной несплошности был сдвинут по фазе относительно сигнала от сквозной несплошности на 50“ — +120 ° . +При ВТК ТОТ ПГ следует использовать значения основной частоты от 100 до 200 кГц. +П рим ечание — При использовании основной частоты должны обнаруживаться несплошности требу­ +емых размеров как на внутренней, так и на наружной поверхности ТОТ. С одной стороны, на высоких частотах +чувствительность к несплошностям. расположенным на наружной поверхности ТОТ. снижается, поэтому, чтобы +исключить пропуски неглубоких наружных несплошностей. основная частота не должна быть слишком высокой. +С другой стороны, основная частота не должна быть слишком низкой, гак как на низких частотах наблюдается +слабая зависимость фазы сигнала от глубины несплошности и. следовательно, точное измерение этого параметра +становится затруднительным. +А. 12 Для установки начала отсчета фаз сигналов следует повернуть на комплексной плоскости сигнал от +неглубокой внутренней несплошности (кольцевой паз на внутренней поверхности глубиной 10 % от толщины стен­ +ки) таким образом, чтобы он был ориентирован строго горизонтально, то есть вдоль оси X. относительно которой +ведется отсчет фазовых углов. +15 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +При згой операции возможны и другие подходы, например использование для фазовой настройки сигналов +от вмятины или от поперечных колебаний ВТП в трубе. +А. 13 Для отстройки от мешающих факторов, возникающих при ВТК ТОТ. следует использовать многочастот­ +ный метод. Этот метод предполагает использование не только основной, но и вспомогательных частот. +Набор вспомогательных частот включает в себя, как минимум, низкую и высокую (по отношению к основной) +частоты. +Низкая частота предназначена для отстройки от внешних по отношению к ТОТ элементов конструкции, таких +как решетки, коллектор или трубная доска, а также от электропроводящих и/или магнитных отложений на наружной +поверхности ТОТ. При контроле ТОТ ПГ низкую частоту выбирают из диапазона от 20 до 100 кГц. +Высокая частота предназначена для подавления влияния геометрических неоднородностей внутренней по­ +верхности ТОТ (аномалии в области рззвальцовки. шероховатость поверхности и др.). а также колебаний ВТП во +время его движения. При контроле ТОТ ПГ высокую частоту выбирают из диапазона от 200 до 700 кГц. +Увеличение отношения «сигнал — шум» возможно за счет комбинирования сигналов, полученных на двух +частотах или более (основная плюс вспомогательная, две вспомогательные и др.). +П римечание — Многочастотный метод следует использовать при обработке как дифференциальных, +так и абсолютных сигналов ВТП. При этом комбинирование сигналов дифференциальных каналов с сигналами +абсолютных каналов невозможно. +А. 14 Правильность интерпретации полученных при контроле данных необходимо подтверждать с использо­ +ванием сигналов всех доступных частот, их комбинаций и режимов работы ВТП. Последовательность действий при +этом должна быть установлена в методике контроля. +А .15 Параметры искусственных несплошностей на НО +А. 15.1 При контроле с помощью проходных ВТП. в частности для контрольной настройки по фазе и|'или +амплитуде сигнала, а также для корректировки градуировочных кривых (фаза — глубина и амплитуда — глубина) +рекомендуется использовать несплошности следующих типов: +- одно сквозное отверстие; +- несколько сквозных отверстий одинакового диаметра, расположенных равномерно в одном сечении НО; +- одиночные плоскодонные отверстия различных размеров на наружной поверхности: +- несколько плоскодонных отверстий одинаковых размеров, расположенных равномерно в одном сечении НО: +- кольцевой паз на наружной поверхности; +- кольцевой паз на внутренней поверхности. +При контроле с помощью накладных (вращающихся или многоэлементных) ВТП могут быть использованы +несплошности в виде продольных и поперечных пазов различных размеров. +А. 15.2 Конкретные типы и размеры искусственных несплошностей на НО должны быть указаны в методике +контроля. +А. 16 При интерпретации сигналов следует применять специальную систему обозначений источников сигна­ +лов. которая должна быть приведена в методике контроля. +16 + + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +Приложение Б +(обязательное) +Требования к проведению вихретокового контроля перемычек коллекторов парогенератора +Б.1 Настоящие требования относятся к контролю ПК ПГ РУ типа ВВЭР. +Б.2 При контроле ПК ПГ должны быть выявлены несплошности материала коллектора типа продольных +трещин, выходящих на поверхность отверстий коллектора, со следующими минимальными размерами: глубина — +1.0 мм: длина — 10 мм: ширина — 0.3 мм. +Б.З При контроле ПК ПГ должна быть проведена оценка глубины несплошности (при длине несплошности не +менее 15 мм), то есть отнесение обнаруженной несплошности к одному из классов по глубине — не более 3 мм; +3 мм и более 3 мм. +Б.-1 Погрешность измерения длины несплошности должна быть не более 5 мм. +Б.5 Погрешность измерения осевой координаты несплошности относительно поверхности коллектора со сто­ +роны второго контура должна быть не более 5 мм. а погрешность измерения угловой координаты — не более 10°. +Б.6 Рекомендуется использовать ВТП следующего типа: накладной, дифференциальный, вращающийся +(скорость вращения не менее 4800 об/мин). +Б.7 Во время контроля ВТП должен перемещаться вдоль отверстия коллектора внутри ТОТ. При этом ВТ +обмотки вращаются относительно продольной оси ВТП. Результирующая траектория сканирования — винтовая +линия. Шаг винтовой линии должен быть не более 2.5 мм. +Сбор ВТ данных должен быть произведен при извлечении ВТП из отверстия коллектора. При этом скорость +движения ВТП вдоль отверстия коллектора должна быть не менее 100 мм/с. +Б.8 Частоту дискретизации АЦП дефектоскопа следует выбирать не менее 26 кГц (при скорости вращения +4800 об/мин и использовании двух частот). +Б.9 В качестве основной при контроле ПК ПГ следует выбирать частоту от 12 до 16 кГц, а в качестве ОИП — +мнимую составляющую Y сигнала ВТП на этой частоте. При этом контрольную настройку дефектоскопа следует +проводить таким образом, чтобы сигнал от искусственной настроечной несплошности на НО был ориентирован на +комплексной плоскости строго вертикально. +Б. 10 Для отстройки от влияния периодического изменения зазора между ВТ катушками и металлом, которое +связано с их вращением в отверстии коллектора, следует применять модуляционный метод. +Б. 11 При ВТК ПК ПГ мешающие факторы связаны с такими свойствами металла и геометрией ТОТ в узле за­ +делки, как несплошности. магнитные аномалии, граница развальцовки, эллиленость сечения и другие. +Для отстройки от мешающих факторов и правильной интерпретации сигнала следует использовать мно­ +гочастотный метод. Минимальный вариант предполагает применение одной дополнительной высокой частоты +(от 50 до 70 кГц). +Б. 12 Оценку глубины несплошности (при длине несплошности не менее 15 мм) необходимо выполнять по +амплитуде сигнала на основной частоте, а измерение длины несплошности — по протяженности сигнала на вре­ +менной развертке. +Б.13 Для измерения угловой координаты несплошности следует использовать синхронизирующие импульсы, +создаваемые в ВТП при вращении ВТ катушек. +Б.14 Для определения размеров искусственных несплошностей на НО следует использовать продольный +паз на поверхности отверстия коллектора по всей длине образца глубиной (1 ± 0,1) мм и шириной не более 0,3 мм. +Для подтверждения правильности оценки глубины несплошностей следует использовать дополнительный НО с +аналогичным пазом глубиной (3 ± 0.1) мм. +17 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +Приложение В +(обязательное) +Требования к проведению вихретокового контроля резьбовых поверхностей +крепежных элементов +В.1 Настоящие требования относятся к ВТК PC. то есть резьбовых поверхностей крепежных элементов +(резьбовых отверстий, шпилек, гаек) фланцевых разьвмов оборудования, в частности главного разъема, люков +коллекторов первого контура, люков второго контура и люков-лазов ПГ. а также главных циркуляционных насосов. +В.2 При контроле PC должны быть выявлены несплошности типа продольных и поперечных (относительно +оси ОК) трещин, выходящих на поверхность резьбы (в произвольной точке профиля резьбы) и имеющих различную +ориентацию относительно оси ОК. +Минимальные размеры несплошностей. которые должны быть выявлены, указаны в (1). (2]. +В.З При контроле PC должно быть определено местоположение обнаруженных несплошностей. что необхо­ +димо для последующего применения визуального и измерительного и/или капиллярного контроля. +В.4 Рекомендуется использовать накладной, дифференциальный ВТП. +При необходимости дополнительно может быть использован абсолютный ВТП. +Следует применять профильные ВТП. у которых рабочая поверхность по форме согласована с профилем +резьбы. Это позволяет приблизить ВТП к месту наиболее вероятного расположения несплошностей, то есть к впа­ +дине резьбы. +Допускается использование ВТП. у которых рабочая поверхность расположена на уровне вершин профиля +резьбы. +В.5 Во время контроля взаимное перемещение ВТП и ОК осуществляется вдоль линии резьбы, при этом +вершина ВТП (середина рабочей поверхности) должна находиться над впадиной резьбы. +Контроль выполняют при прямом иУили обратном движении. +Рекомендуемая скорость движения ВТП вдоль линии резьбы — от 100 до 250 мм/с. +В.6 Контроль допускается проводить на одной частоте, которую следует выбирать из диапазона от 20 до +160 кГц в зависимости от конструкции и параметров используемого ВТП. +При наличии технических возможностей для повышения достоверности результатов рекомендуется исполь­ +зовать две частоты, отличающиеся друг от друга в два — четыре раза. +В. 7 Для отстройки от локальных изменений электромагнитных параметров ОК и изменений зазора между +ВТП и поверхностью металла, а также от других мешающих факторов, следует применять амплитудно-фазовый +метод и в качестве ОИП использовать мнимую составляющую сигнала У ВТП. +Если помеха не имеет ярко выраженной ориентации на комплексной плоскости и амплитудно-фазовый ме­ +тод становится неэффективным, то фазовую настройку следует выполнять не с целью минимизации помехи, а с +целью получения максимального значения сигнала от несплошности. Для этого необходимо, чтобы сигнал от ис­ +кусственной настроечной несплошности на НО был ориентирован на комплексной плоскости строго вертикально. +В.8 Для определения размеров искусственных несплошностей на НО рекомендуется наносить два паза, рас­ +положенных во впадине резьбы, ориентированных вдоль линии резьбы и имеющие следующие размеры: +-глубина — (1 ± 0,1) и (2 ± 0.1) мм; +- длина — от 5 до 20 мм; +- ширина — не более 0,5 мм. +18 + + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +Приложение Г +(обязательное) +Требования к технологической карте по вихретоковому контролю +Г.1 В технологической карте в краткой форме излагают конкретную информацию, необходимую для выпол­ +нения контроля конкретного ОК. +Г.2 В технологическую карту необходимо включать следующее: +- наименование предприятия — разработчика технологической карты: +- номер и дату составления технологической карты; +- данные, позволяющие однозначно идентифицировать контролируемые элементы, а именно: наименование +и обозначение оборудования, наименование и типоразмер контролируемых элементов, номер чертежа, схема рас­ +положения оборудования и контролируемых элементов; +- наименование материала контролируемого элемента; +- эскиз контролируемого элемента с указанием основных размеров; +- контролируемые участки (зоны); +- объем контроля: +- сокращенное наименование и обозначение методики контроля: +- описание способа сканирования: +- обозначения используемых средств контроля (дефектоскопа, программного обеспечения. ВТП. сканирую­ +щего устройства. НО); +- значения параметров режима работы дефектоскопа и скорости сканирования; +- значения параметров сигнала от настроечной несплошности. необходимые для контрольной настройки де­ +фектоскопа: +- условия фиксации (7.3.3): +- параметры несплошностей. подлежащие определению: +- условия браковки (7.3.7) и нормы оценки качества; +- фамилия, инициалы, подпись, сведения о сертификате (квалификационном удостоверении) специалиста, +разработавшего карту; +- фамилия, инициалы, подпись лица, утвердившего карту. +В технологическую карту могут быть включены другие дополнительные сведения, касающиеся проведения +ВТК на конкретном предприятии. +19 + + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.05.10—2018 +Библиография +[11 Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии, устанавливающие правила кон­ +троля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при изготовлении и монтаже +оборудования, трубопроводов и других элементов АЭУ +[2] Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии, устанавливающие правила кон­ +троля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудова­ +ния. трубопроводов и других элементов АЭУ +[3] Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений* +УДК 621.039:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова, вихретоковый контроль, вихретоковый дефектоскоп, атомная станция +БЗ 12—2018У52 +Редактор Л С. Зимилова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор М.И. Першина +Компьютерная верстка Е.О. Асташина +Сдано в набор 22 12.2018. П одписано в печать 09.01.2019. Формат 6 0 *8 4 1 /8. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. п. 2.79. Уч.-изд. п. 2.23. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленном разработчиком стандарта +Создано в единичном исполнении Ф ГУП «С ТАМ ДА РТИ Н Ф О РМ * для ком плектования Ф едеральною инф орм ационною +ф онда стандартов. 117418 М осква. Нахим овский лр-т. д . 31. к. 2. +www.gostinfo.ru info@ gostinfo.iu +ГОСТ Р 50.05.10-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.11-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.11-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..a7e5d9111fba6f3e08a403cfdfd5f32a68bcbce5 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.11-2018.txt" @@ -0,0 +1,1260 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.11-2018 +Source File: 50.05.11-2018.pdf +Total Pages: 31 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293738/4293738754.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.05.11- +2018 +Система оценки соответствия +в области использования атомной энергии +ПЕРСОНАЛ, ВЫПОЛНЯЮЩИЙ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ +И РАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ МЕТАЛЛА +Требования и порядок подтверждения +компетентности +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2018 +индекс изоляции ударного шума + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Концерн Росэнергоатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 6 марта 2018 г. № 122-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об +изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в +информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства +по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +Содержание +1 Область применения...................................................................................................................................... 1 +2 Термины и определения................................................................................................................................2 +3 Сокращения.....................................................................................................................................................3 +4 Общие положения.......................................................................................................................................... 3 +5 Требования к кандидату................................................................................................................................4 +6 Порядок оценки компетентности персонала в области НК и РшК ........................................................... 5 +7 Основные требования к аттестационным экзаменам .............................................................................. 6 +8 Анализ результатов и принятие решения об аттестации ........................................................................... 1 1 +Приложение А (справочное) Требования к подготовке кандидата на оценку компетентности по НК +и/или Р ш К ................................................................................................................................ 12 +Приложение Б (справочное) Требования к компетентности специалистов в области НК и Рш К .......... 14 +Приложение В (справочное) Форма заявки..................................................................................................... 16 +Приложение Г (справочное) Требования к минимальному количеству вопросов на экзаменах .......... 17 +Приложение Д (справочное) Форма итогового протокола заседания уполномоченного органа +подтверждения компетентности .......................................................................................... 20 +Приложение Е (справочное) Форма аттестационного удостоверения.......................................................22 +Приложение Ж (справочное) Форма реестра, оформляемого головным органом по аттестации +персонала, аттестованного в области НК и/или РшК оборудования, трубопроводов +и других элементов АС........................................................................................................... 24 +Библиография.....................................................................................................................................................25 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +Введение +Настоящий стандарт устанавливает требования к компетентности и порядок подтверждения +компетентности персонала, выполняющего неразрушающий и/или разрушающий контроль металла, +основные требования к организации и проведению аттестационных экзаменов. +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.11— 2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии +ПЕРСОНАЛ, ВЫПОЛНЯЮЩИЙ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ И +РАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ МЕТАЛЛА +Требования и порядок подтверждения компетентности +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Personnel in the non-destructive and destructive +testing of metal. Requirements and qualification procedure +Дата введения — 2018—03—15 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к компетентности и порядок подтверждения +компетентности персонала, принимающего участие в проведении неразрушающего и/или разрушающе­ +го контроля при оценке соответствия продукции в форме контроля и испытаний. Настоящий стандарт +предназначен для оценки компетентности персонала в области одного или нескольких из следующих +методов контроля: +а) неразрушающие методы контроля: +- визуальный и измерительный контроль; +- капиллярный контроль; +- магнитопорошковый контроль; +- ультразвуковой контроль; +- радиографический контроль; +- контроль герметичности; +-телевизионный визуальный и телевизионный измерительный контроль; +- вихретоковый контроль; +- металлографический контроль; +б) разрушающие методы контроля: +- механические испытания, в том числе и безобразцовыми методами по характеристикам +твердости; +- металлографические исследования; +- коррозионные испытания и испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии (для ме­ +талла аустенитного класса); +- определение химического состава следующими методами: +1) атомно-эмиссионный; +2) рентгено-флуоресцентный; +3) аналитической химии. +1.2 Система аттестации, приведенная в настоящем стандарте, может быть применена к другим +методам неразрушающего и/или разрушающего контроля, для которых существуют методика (техноло­ +гическая инструкция) и требования к компетентности. +1.3 Подтверждение компетентности персонала осуществляется посредством процедуры аттеста­ +ции и представляет собой проверку теоретических знаний и практических навыков выполнения контро­ +ля заявленным методом. +1.4 Аттестация согласно настоящему стандарту не является допуском на работы по проведению +контроля. +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +2 Термины и определения +В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: +2.1 ассистент экзаменатора по методу неразрушающего или разрушающего контроля (ас­ +систент экзаменатора): Специалист, аттестованный в соответствии с требованиями настоящего стан­ +дарта на уровень компетентности с правом выдачи заключения по результатам контроля и назначенный +уполномоченным органом подтверждения компетентности персонала в области неразрушающего или +разрушающего контроля оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций оказывать +помощь экзаменатору в проведении экзаменов без оценки уровня компетентности персонала. +2.2 аттестация персонала, выполняющего контроль: Процедура, используемая для оценки +компетентности персонала или подтверждения соответствия компетентности персонала установлен­ +ным требованиям к компетентности по какому-либо методу неразрушающего и разрушающего контроля +с последующей выдачей аттестационного удостоверения. +2.3 базовый экзамен: Экзамен на уровень компетентности с правом проведения аттестации, в +ходе которого проверяются знания по материаловедению, технологии изготовления оборудования и +возможным механизмам образования дефектов в объекте контроля. +2.4 кандидат на оценку компетентности: Лицо, претендующее на подтверждение своей компе­ +тентности и прохождение аттестации согласно настоящему стандарту. +2.5 компетентность: Комплекс профессиональных знаний, мастерства и опыта, а также соот­ +ветствующего состояния здоровья, которые дают возможность персоналу надлежащим образом вы­ +полнять неразрушающий или разрушающий контроль. +2.6 аттестационное удостоверение: Документ, выдаваемый в соответствии с положениями на­ +стоящего стандарта, удостоверяющий, что указанный в нем специалист компетентен в осуществле­ +нии неразрушающего или разрушающего контроля оборудования, трубопроводов и других элементов +атомных станций одним или несколькими методами неразрушающего или разрушающего контроля в +соответствии с присвоенным уровнем компетентности, указанным в аттестационном удостоверении. +2.7 аттестационный экзамен: Процедура подтверждения общих и специальных знаний специ­ +алиста, а также практических навыков при контроле заявленным методом. +2.8 уполномоченный орган подтверждения компетентности: Орган, не зависимый от работо­ +дателя, уполномоченный головным органом по аттестации подготавливать и проводить аттестацион­ +ные экзамены. +2.9 головной орган по аттестации персонала: Орган, уполномоченный органом управления +использованием атомной энергии осуществлять управление системой аттестации персонала в области +неразрушающего и/или разрушающего контроля металла. +2.10 общий экзамен: Экзамен, в ходе которого проверяются знания теоретических основ заяв­ +ленного метода неразрушающего или разрушающего контроля. +2.11 практический экзамен: Экзамен с целью проверки практических навыков проведения кон­ +троля заявленным методом. +2.12 производственный стаж в области неразрушающего и/или разрушающего контроля: +Продолжительность времени деятельности специалиста в области какого-либо метода неразрушающе­ +го и/или разрушающего контроля конкретных объектов контроля. +2.13 специальный экзамен: Экзамен, в ходе которого проверяются теоретические знания техно­ +логии проведения неразрушающего или разрушающего контроля объектов по специально разработан­ +ным методикам и критериям оценки качества объекта контроля. +2.14 уровень компетентности БПВЗ: Уровень компетентности специалиста без права выдачи +заключения. +Примечание — Специалист с указанным уровнем компетентности проводит контроль без выдачи +заключения по результатам контроля. +2.15 уровень компетентности СПВЗ: Уровень компетентности специалиста с правом выдачи +заключения. +Примечание — Специалист с указанным уровнем компетентности проводит контроль с выдачей +заключения по результатам контроля. +2.16 уровень компетентности СПА: Уровень компетентности специалиста с правом проведения +оценки компетентности кандидата и проведения контроля с выдачей заключения по его результатам. +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +2.17 экзамен по методу неразрушающего или разрушающего контроля: Подтверждение ком­ +петентности, в ходе которого проверяются общие и специальные знания по теории и технологии нераз­ +рушающего или разрушающего контроля, соответствующие уровню компетентности кандидата. +2.18 экзаменатор по методу неразрушающего или разрушающего контроля: Специалист, ат­ +тестованный на уровень компетентности с правом проведения оценки компетентности по какому-либо +методу контроля. +2.19 экзаменационный центр: Структурное подразделение уполномоченного органа подтверж­ +дения компетентности, признанное головным органом по аттестации персонала, для проведения атте­ +стационного экзамена. +3 Сокращения +В настоящем стандарте используются следующие сокращения: +АС — атомная станция; +БПВЗ — без права выдачи заключения; +ВТК — вихретоковый контроль; +Н К— неразрушающий контроль; +РшК — разрушающий контроль; +СПА — с правом проведения оценки компетентности персонала; +СПВЗ — с правом выдачи заключения по результатам контроля; +УЗК — ультразвуковой контроль. +4 Общие положения +4.1 Система аттестации, управляемая головным органом по аттестации, включает все процеду­ +ры, которые необходимы для подтверждения компетентности лица, выполняющего неразрушающий +и/или разрушающий контроль по определенному методу. +4.2 Головной орган по аттестации должен быть уполномочен органом управления использовани­ +ем атомной энергии. Головной орган по аттестации не должен иметь прямого отношения к подготовке +персонала по неразрушающему и/или разрушающему контролю. +4.3 Головной орган по аттестации должен: +а) управлять системой аттестации персонала в соответствии с настоящим стандартом; +б) опубликовать требования к курсам теоретической и практической подготовки; +в) проводить первоначальный аудит и последующие периодические контрольные аудиты уполно­ +моченных органов подтверждения компетентности персонала на соответствие предъявляемым к ним +требованиям; +г) осуществлять контроль выполнения функций, которые были делегированы уполномоченным +органам подтверждения компетентности; +д) проводить периодический инспекционный контроль оснащения оборудованием и укомплекто­ +ванности экзаменационных центров; +е) вести архивное хранение документации на срок не менее 10 лет; +ж) осуществлять учет аттестационных удостоверений, выданных заявителям, подтвердившим +компетентность; +и) обеспечивать конфиденциальность хранения всех экзаменационных материалов (образцов, +первичных записей, сборников экзаменационных вопросов), а также чтобы экзаменационные образцы +не использовались в целях подготовки. +4.4 Головной орган по аттестации может делегировать часть своих функций по оценке компе­ +тентности персонала уполномоченным органам подтверждения компетентности, для которых должен +разработать требования к оборудованию помещений, персоналу, экзаменационным материалам, об­ +разцам, ведению документации, а также порядок организации проведения экзамена. +4.5 Уполномоченный орган подтверждения компетентности должен: +а) работать на основе регламентов и требований, разработанных головным органом по аттеста­ +ции и под его контролем; +б) быть независимым организационно, в соответствии стребованиями, устанавливаемыми голов­ +ным органом по аттестации; +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +в) обеспечивать беспристрастность в отношении каждого кандидата на оценку компетентности, +информировать головной орган по аттестации об имеющихся или о возможных случаях несоблюдения +беспристрастности; +г) иметь систему (программу) качества, утвержденную головным органом по аттестации; +д) иметь ресурсы, необходимые для организации работы экзаменационного центра, а также кон­ +троля и управления его работой, включая проведение экзаменов, настройку оборудования; +е) подготавливать и проводить экзамены под управлением экзаменатора, уполномоченного го­ +ловным органом по аттестации; +вести необходимую документацию в соответствии с требованиями головного органа по атте­ +стации. +4.6 Экзаменационный центр обязан: +а) работать под управлением уполномоченного органа подтверждения компетентности; +б) руководствоваться программой качества, утвержденной головным органом по аттестации; +в) обладать ресурсами, необходимыми для проведения экзаменов, включая настройку оборудо­ +вания; +г) иметь квалифицированный штат персонала, помещения и оборудование для проведения экза­ +менов по соответствующим методам контроля и на соответствующие уровни компетентности; +д) подготавливать и проводить экзамены под управлением экзаменатора, уполномоченного го­ +ловным органом по аттестации; +е) использовать только документацию и экзаменационные вопросы, одобренные головным орга­ +ном по аттестации; +ж) вести необходимую документацию в соответствии с требованиями головного органа по атте­ +стации. +4.7 Экзаменационный центр может находиться на территории эксплуатирующей организации. +Экзамены должны проводиться только под управлением представителя уполномоченного органа под­ +тверждения компетентности или головного органа по аттестации. +4.8 Настоящий стандарт устанавливает три уровня компетентности: +БПВЗ — проведение контроля без выдачи заключения по результатам контроля; +СПВЗ — проведение контроля с выдачей заключения по результатам контроля; +СПА — проведение контроля с выдачей заключения и правом проведения оценки компетентности +кандидата. +5 Требования к кандидату +5.1 К оценке компетентности по методам НК и РшК допускаются специалисты, не имеющие про­ +тивопоказаний по состоянию здоровья. +5.1.1 Кандидат предоставляет медицинское заключение (справку) в соответствии с [1, приложе­ +ние 1]. +5.1.2 Острота зрения должна позволять чтение текста из букв шрифта Times New Roman N 4,5 +или эквивалентного шрифта (шрифт Times New Roman с высотой букв 4,5 пункта, где 1 пункт = 1/72 +дюйма, или 0,3528 мм) с расстояния не менее 30 см одним или двумя глазами. +5.2 Подготовка +5.2.1 Кандидат на оценку компетентности должен пройти теоретическую и практическую подго­ +товку по НК и/или РшК в соответствии с требованиями, приведенными в таблице А.1 приложения А. +5.2.2 Минимальные, подтверждаемые работодателем в письменном виде, сроки специальной +подготовки кандидатов на оценку компетентности приведены в таблице А.2 приложения А. +5.2.3 Допуск к экзаменам на уровень компетентности СПВЗ без наличия уровня компетентности +БПВЗ осуществляется после прохождения подготовки в объеме суммарного количества часов подго­ +товки для уровней компетентности БПВЗ + СПВЗ и наличия производственного стажа по заявляемому +методу НК или РшК. +5.2.4 Сроки минимального производственного стажа работы в области конкретных методов НК и +РшК, подтверждаемые работодателем в письменном виде, для кандидатов на оценку компетентности, +претендующих на уровни компетентности БПВЗ + СПВЗ приведены в таблице А.З приложения А. +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +5.2.5 Производственный стаж подсчитывается по заявляемому методу НК или РшК, суммарно во +всех организациях, где работал кандидат на оценку компетентности. +5.2.6 Допуск к экзаменам на уровень СПА осуществляется при наличии стажа СПВЗ не менее +пяти лет. +6 Порядок оценки компетентности персонала в области НК и РшК +6.1 Оценки компетентности подразделяются на первичную, периодическую, дополнительную и +внеочередную. +6.2 Первичную оценку компетентности проходят кандидаты, имеющие необходимый уровень под­ +готовки (см. таблицу А.1 приложения А), но не имевшие ранее аттестационного удостоверения на право +выполнения контроля соответствующим методом. +6.3 Периодическую оценку компетентности проходит весь персонал в целях продления срока +действия аттестационных удостоверений. +6.4 Периодическую оценку компетентности проводят не реже одного раза в пять лет. +6.5 Практический экзамен проводят не реже одного раза в год. Практический экзамен проводит +экзаменатор с уровнем компетентности не ниже СПА по данному методу контроля, который проверяет +технологию контроля и результаты контроля, выполненного аттестуемым кандидатом. +6.6 Дополнительную оценку компетентности проходит персонал, прошедший первичную или пе­ +риодическую оценку, перед допуском к выполнению работ, не указанных в аттестационных удостове­ +рениях, после перерыва в выполнении соответствующих работ по контролю свыше шести месяцев, а +также при введении в действие на предприятии или в отрасли в установленном порядке новых доку­ +ментов: правил, норм, методик, инструкций, методических указаний и т. д. (далее — новый документ). +6.7 Внеочередную оценку компетентности проходит персонал перед допуском к выполнению кон­ +троля после временного отстранения от работы за нарушение технологии контроля или повторяющее­ +ся неудовлетворительное качество выполняемых им работ, а также по требованию головного органа по +аттестации, уполномоченного органа подтверждения компетентности, представителя уполномоченного +органа государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии, обнаружив­ +ших нарушение технологии контроля при проверке правильности проведения контроля. +6.8 Кандидаты, претендующие на уровень компетентности СПА, должны проходить оценку компе­ +тентности только в уполномоченном органе подтверждения компетентности. +6.9 Экзаменационные вопросы должны быть составлены в объеме, определяемом требованиями +к компетентности, приведенными в приложении Б с учетом требований соответствующих методических +документов по контролю, технической и технологической документации. +6.10 Разработка экзаменационных вопросов осуществляется уполномоченным органом под­ +тверждения компетентности. Разработанные экзаменационные вопросы должны быть утверждены го­ +ловным органом по аттестации. +6.11 В случае внеочередной и дополнительной оценки компетентности на дополнительные обо­ +рудование, трубопроводы и другие элементы АС или внедрения новых методических и технических +документов по контролю, после перерыва в выполнении соответствующих работ по контролю свыше +шести месяцев, необходимость и объем теоретической подготовки устанавливаются уполномоченным +органом подтверждения компетентности. +6.12 Практический экзамен проводят на паспортизованных экзаменационных образцах. +Практический экзамен допускается проводить на реальных объектах контроля, предварительно +проконтролированных специалистом уровня компетентности не ниже СПА. +6.13 При неудовлетворительных результатах практического экзамена допускается проведение +повторного практического экзамена на удвоенном количестве образцов. +6.14 Персонал, получивший неудовлетворительную оценку при проверке теоретических знаний, к +практическому экзамену не допускается. +6.15 Персонал, не прошедший оценку компетентности, допускается к новой оценке после допол­ +нительной подготовки, но не ранее чем через один месяц и не более двух раз. +Уполномоченный орган подтверждения компетентности обязан направить соответствующую ин­ +формацию об указанном случае в организацию, направившую специалиста на оценку компетентности. +6.16 Оценка компетентности персонала в области НК и РшК оборудования и трубопроводов АС +предусматривает: +- обращение заявителя (организации) в уполномоченный орган подтверждения компетентности; +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +- представление заявителю информации с перечнем требуемых документов; +- направление заявителем заявки в уполномоченный орган подтверждения компетентности; +- регистрацию и рассмотрение заявки в уполномоченном органе подтверждения компетентности; +- запрос у заявителя дополнительной информации (при необходимости); +- направление заявителю сообщения о сроках проведения оценки компетентности; +- направление кандидата на сдачу аттестационных экзаменов; +- проведение аттестационных экзаменов и оценку их результатов; +- принятие решения о возможности присвоения кандидату соответствующего уровня компетент­ +ности; +- при положительном решении — оформление, регистрацию и выдачу аттестационного удосто­ +верения; +- при отрицательном решении — направление заявителю на оценку компетентности сообщения о +невозможности аттестации с указанием причин. +6.17 Головной орган по аттестации проводит инспекционный контроль уполномоченных органов +подтверждения компетентности и экзаменационных центров и рассмотрение жалоб и апелляций со +стороны заявителя. +6.18 При заявке кандидата на оценку компетентности на уровень СПВЗ, не имеющего уровня +компетентности БПВЗ, дополнительно представляют перечень работ по НК и/или РшК, выполненных +кандидатом по заявленному методу для конкретных объектов контроля, заверенный подписью и пе­ +чатью организации-работодателя. +6.19 При заявке кандидата на уровень компетентности СПА дополнительно представляют пере­ +чень инструктивных и/или методических документов, разработанных или переработанных за послед­ +ние пять лет кандидатом по заявленному методу НК или РшК, согласованных в установленном порядке +и внедренных на АС или в организации-работодателе. +6.20 Рассмотрение заявки и представленных документов проводят на предмет их достаточности +и полноты содержания. +6.21 Срок рассмотрения документов в уполномоченный орган подтверждения компетентности не +должен превышать 15 рабочих дней. +6.22 Уполномоченный орган подтверждения компетентности вправе потребовать недостающую +информацию, которая должна быть предоставлена не позднее установленной даты аттестационного +экзамена. +6.23 Уполномоченный орган подтверждения компетентности в обоснованных случаях может от­ +казать в оценке компетентности специалисту или предложить провести ее с ограничениями в области +аттестации (например, контроль только основного металла без сварных соединений; контроль объек­ +тов контроля, изготовленных только из сталей перлитных классов и т. д.), о чем заявителя письменно +уведомляют с указанием причин отклонения заявки или сокращения области аттестации. +6.24 Основанием для отклонения заявки является: +- несоответствующий установленному методу контроля стаж производственной деятельности; +- некомплектность предоставленных документов после уведомления кандидата о необходимости +их дополнительного представления; +- нарушение требований настоящего стандарта. +6.25 Допуск кандидата к оценке компетентности +6.25.1 Для допуска к оценке компетентности кандидат должен соответствовать требованиям, ука­ +занным в 6.2—6.7. +6.25.2 Уполномоченный орган подтверждения компетентности после проведения рассмотрения +представленных документов и устранения заявителем всех замечаний по результатам рассмотрения +направляет заявителю график проведения аттестационных экзаменов. +6.25.3 Кандидат, допущенный к сдаче аттестационных экзаменов, сдает их в сроки, установлен­ +ные уполномоченным органом подтверждения компетентности. +7 Основные требования к аттестационным экзаменам +7.1 Оценка компетентности состоит из общего, специального и практического экзаменов и охва­ +тывает определенный метод НК или РшК, применяемый для контроля оборудования, трубопроводов и +других элементов АС. +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +7.2 Каждый кандидат, проходящий первичную и периодическую оценку компетентности, сдает три +экзамена: +- общий экзамен по физическим основам и закономерностям конкретного метода НК или РшК; +- специальный экзамен по технологии и нормативно-технической документации НК или РшК; +- практический экзамен, подтверждающий производственные навыки кандидата. +Дополнительно кандидаты на уровень компетентности СПА сдают базовый экзамен, включающий: +а) экзамен «А»: +- технологии изготовления материалов и сварных соединений оборудования, трубопроводов +и других элементов АС, материаловедение, технологические, конструктивные и эксплуатационные де­ +фекты, типы и механизмы образования дефектов, влияние наличия дефектов на безопасность эксплу­ +атации оборудования, трубопроводов и других элементов АС; +- порядок оценки компетентности персонала в области проведения НК и/или РшК оборудова­ +ния и трубопроводов АС (не менее 15 вопросов по содержанию и положениям настоящего стандарта); +б) экзамен «В»: +- общие знания методов НК в объеме общего экзамена уровня компетентности СПВЗ — для +кандидатов на уровень компетентности СПА по НК (не менее двух методов контроля, например, УЗК +и ВТК); +- общие знания методов РшК в объеме общего экзамена уровня компетентности СПВЗ — для +кандидатов на уровень компетентности СПА по РшК (не менее двух методов контроля). +7.3 Все экзамены, кроме практического, сдают: +- или в письменной форме развернутым ответом на поставленные вопросы (не менее 10 воп­ +росов); +- или компьютерным тестированием в машинно-ориентированном варианте, где каждый вопрос +имеет многовариантные ответы. +7.3.1 Для каждого уровня компетентности и метода НК или РшК уполномоченным органом под­ +тверждения компетентности должны быть разработаны сборники вопросов по общим и специальным +экзаменам, как для письменных ответов, так и для компьютерного тестирования в зависимости от того, +какой метод опроса принят в данном уполномоченном органе подтверждения компетентности. +Допускается сдача специального экзамена по схеме: вопрос — развернутый письменный ответ +(без многовариантных ответов). После проведения каждого из экзаменов по 7.2 проводят собеседова­ +ние с аттестуемым специалистом. +7.3.2 Вопросы на экзамены выбирают из сборника случайным образом. +Требования к минимальному количеству вопросов в сборниках и на экзаменах приведены в та­ +блицах Г.1 — Г.З приложения Г . +7.4 Если специальный экзамен охватывает две или более разных методик контроля, количество +вопросов должно быть соответственно увеличено — не менее чем на 10 вопросов по каждой из методик +контроля. +7.5 Практический экзамен на все уровни компетентности должен подтвердить владение сред­ +ствами НК или РшК, технологией контроля, умением провести регистрацию результатов контроля, а +для кандидатов на уровни компетентности СПВЗ и СПА — умение оформить заключения по результа­ +там контроля. +7.5.1 В комплект образцов для практического экзамена должны входить образцы, соответствую­ +щие типам реальных объектов контроля (например, основной металл с заданным химическим соста­ +вом или сварное соединение с соответствующей разделкой и технологией сварки и т. д.). +Комплект образцов для практического экзамена по неразрушающему контролю должен содер­ +жать отдельные образцы без дефектов. +Комплект образцов для практического экзамена по разрушающему контролю должен содержать +стандартные образцы в соответствии с требованиями стандарта на соответствующий метод контроля. +7.5.2 Каждый экзаменационный образец для неразрушающего контроля должен иметь паспорт, +содержащий сведения об образце и имеющихся в нем дефектах, дефектограмму, полученную по +результатам контроля, с приложением технологической карты контроля для каждого метода. +7.5.3 Паспорт на экзаменационный образец должен быть составлен по результатам контроля +не менее двух специалистов уровня компетентности не ниже СПВЗ и утвержден одним специалистом +уровня компетентности СПА. +7.5.4 Кандидаты по методикам НК и РшК должны проводить контроль не менее двух экзаменаци­ +онных образцов в соответствии с заявленными методиками контроля. +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +7.5.5 При оценке компетентности по радиографическому методу, кроме контроля образцов, +следует проводить расшифровку не менее пяти рентгеновских снимков, не менее трех из которых, +предназначены для проверки навыков определения пригодности снимка к расшифровке. +7.5.6 Кандидаты на уровень компетентности БПВЗ должны проводить контроль экзаменационных +образцов по технологической карте контроля. +7.5.7 Кандидаты на уровень компетентности СПВЗ должны разрабатывать технологическую карту +контроля. +7.5.8 При сдаче практического экзамена на уровень компетентности СПА кандидат должен со­ +ставить проект технологической инструкции по контролю конкретного элемента или узла оборудования +или трубопровода АС в соответствии с действующими нормативными документами. +Допускается представление на экзамен утвержденной в установленном порядке инструкции +(методики), в разработке которой участвовал кандидат. +7.5.9 Кандидат имеет право использовать на практическом экзамене необходимую нормативную +документацию. +7.5.10 Практический экзамен для кандидатов, претендующих на уровень компетентности СПА, +заключается в защите ими разработанной или представленной технологической инструкции (методики) +на итоговом собеседовании. +7.6 После проведения всех экзаменов следует проводить собеседование с аттестуемым специ­ +алистом. +7.7 При дополнительной оценке компетентности на новые методики контроля специалист сдает +дополнительно соответствующие специальные и практические экзамены. +7.8 Проведение аттестационного экзамена +Заблаговременно до начала экзамена в уполномоченном органе подтверждения компетентности +или в экзаменационном центре должна быть проведена подготовка технических средств для практиче­ +ского экзамена, включая: +- подбор и проверку средств контроля; +- подбор и проверку экзаменационных образцов в соответствии с заявленным кандидатом уров­ +нем компетентности и объектом контроля. +Непосредственно перед экзаменом экзаменатор должен получить у руководителя экзамена­ +ционного центра комплект заданий для практического экзамена, а также необходимые технические +средства у ответственного за состояние технических средств лица уполномоченного органа подтверж­ +дения компетентности или экзаменационного центра. +7.9 Продолжительность письменных (или компьютерных) экзаменов определяется с учетом коли­ +чества заданных вопросов, исходя из затрат времени для подготовки ответа. +7.9.1 Кандидат проставляет номера ответов в протоколах общего и специального экзаменов. +Ответы на вопросы кандидат должен записать на специальном экзаменационном бланке протоко­ +ла. В случае исправлений кандидат обязан подписаться около выполненного им исправления. Подписи +кандидата и экзаменатора на протоколе обязательны. +По истечении отведенного на экзамен времени протоколы должны быть переданы экзаменатору +или его ассистенту. +7.9.2 При проведении практического экзамена на уровни компетентности БПВЗ и СПВЗ канди­ +дату должно быть выдано задание и комплект бланков установленного образца, в которые он дол­ +жен занести результаты контроля. Задание должно соответствовать заявленному кандидатом уровню +компетентности и объектам контроля и содержать номер и всю необходимую информацию об экза­ +менационном образце, нормативном документе, в соответствии с которым следует проводить оценку +результатов контроля. +7.9.3 Продолжительность практического экзамена устанавливают исходя из числа экзаменацион­ +ных образцов и их сложности для контроля. +Максимальное время контроля каждого образца кандидатом составляет: +- для уровня компетентности БПВЗ — не более 1 ч; +- для уровня компетентности СПВЗ — не более 1,5 ч. +Максимальное время на разработку технологической карты для специалиста, претендующего на +уровень компетентности СПВЗ, — д в а часа. +7.9.4 Общая продолжительность практического экзамена для каждого кандидата не должна быть +более одного рабочего дня. +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +7.9.5 Оценка компетентности специалиста уровня компетентности СПА включает: +- базовый экзамен (см. 7.2); +- экзамен по основному методу НК или РшК; +7.9.6 Продолжительность экзамена на уровень компетентности СПА составляет: +- базовый экзамен — не более 3,5 ч; +- экзамен по основному методу: общий и специальный — 3 ч, практический — 4 ч; +- экзамен на знание настоящего стандарта — 1ч. +7.9.7 Кандидаты должны соблюдать установленный порядок прохождения экзамена. Если экза­ +менатор обнаружит нарушение, он вправе отстранить допустившего нарушение кандидата от дальней­ +шего участия в экзамене. +7.10 Оценка результатов аттестационных экзаменов и их оформление +7.10.1 При оценке результатов аттестационных экзаменов на уровни компетентности БПВЗ и +СПВЗ отдельно оценивают и заносят в итоговый протокол (приложение Д) результаты общего, специ­ +ального и практического экзаменов. +7.10.2 Формы протоколов общего, специального и практического экзаменов разрабатывает голов­ +ной орган по аттестации. +7.10.3 Кандидат на уровни компетентности БПВЗ, СПВЗ и СПА считается выдержавшим атте­ +стационный экзамен, если он набрал в сумме по всем экзаменам не менее 80 %, но не менее 70 % по +каждой части общего или специального экзамена. +7.10.4 При оценке результатов аттестационных экзаменов кандидата на уровень компетентности +СПА отдельно рассчитывают, оценивают результаты базового экзамена и экзамена по основному мето­ +ду и оформляют итоговый протокол. +7.10.5 Экзамен при собеседовании по выполненной практической работе оценивают как резуль­ +тат практического экзамена в соответствии с утвержденной методикой оценки практического экзамена, +утвержденной головным органом по аттестации для конкретного метода НК и/или РшК и под конкретные +объекты контроля. +7.10.6 Практический экзамен кандидатов на уровни компетентности БПВЗ и СПВЗ для НК оце­ +нивают сравнением полученных кандидатом результатов с паспортом на экзаменационный образец, а +для РшК сравнением полученных кандидатом результатов с данными стандартных образцов по стан­ +дарту на соответствующий метод контроля. +При оценке результатов на собеседовании учитывают следующие критерии: +а) знание средств НК (выбор, установка, настройка) или РшК; +б) технология проведения контроля, включая: +- выбор технологии и определение рабочих параметров (для уровня компетентности СПВЗ); +- подготовка к контролю; +- выполнение контроля и обработка результатов; +- оформление результатов контроля; +в) разработка технологической карты контроля кандидатами на уровень компетентности СПВЗ. +Протокол оценки практического экзамена должен включать основные параметры оценки, в том +числе перечисленные выше, а результаты должны оформлять экзаменаторы в баллах (или процентах) +в конце собеседования. +7.10.7 Суммарную оценку по аттестационному экзамену кандидата на уровни компетентности +БПВЗ и СПВЗ Л/квал, %, рассчитывают по формуле +Чвал = 0,25Л/о6щ + 0,25Л/сп + 0,5Л/пр, (1) +где Л /общ, Л /сп, Л/пр — оценки по общему, специальному и практическому экзаменам соответственно. +7.10.8 По результатам аттестационного экзамена оформляют итоговый протокол, который под­ +писывают члены экзаменационной комиссии и руководитель уполномоченного органа подтверждения +компетентности. +7.10.9 Оценка аттестационных экзаменов кандидатов на уровень компетентности СПА: +Суммарную оценку базового экзамена Л /6аз, %, рассчитывают по формуле +Л /6аз = 0,5Л/А + 0,5Л/в, (2) +где Л/д и Л/в — оценка экзамена «А» и «В» соответственно, при этом в сумме экзамен должен быть оце­ +нен не менее 80 %, а каждая из частей не менее 70 %. +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +Результаты базового экзамена заносят в итоговый протокол. +7.10.10 При оценке результатов экзамена по основному методу для кандидатов на уровень ком­ +петентности СПА результаты оценивают по формуле (3). +Практический экзамен оценивают с учетом технического содержания разработанной методики, +умения кандидата обосновать предусмотренные методикой контроля процедуры в соответствии с кри­ +териями оценки, в том числе по параметрам, указанным в 7.10.7 настоящего стандарта. +Суммарную оценку экзамена по основному методу Л /осн, %, рассчитывают по формуле +Л /осн = 1/3 (Л/С 1 + Л/С 2 + Л/Сз), (3) +где Л /С 1 — оценка по части С1 (общий экзамен); +Nq2 — оценка по части С2 (специальный экзамен); +Л/С з — оценка по части С3 (практический экзамен). +По результатам аттестационного экзамена оформляют протокол, который подписывают члены +экзаменационной комиссии и руководитель уполномоченного органа подтверждения компетентности. +7.10.11 На каждого специалиста по каждому методу контроля оформляют итоговый протокол с +включением в него всех требуемых сведений и данных. +Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении Д. +7.10.12 Протокол заседания экзаменационной комиссии оформляют в одном экземпляре, кото­ +рый остается в уполномоченном органе подтверждения компетентности, помещается в личных доку­ +ментах аттестованного специалиста. +7.10.13 Протоколы экзаменационной комиссии должны иметь сквозную нумерацию и храниться в +уполномоченном органе подтверждения компетентности. +7.11 Повторный экзамен +7.11.1 Кандидат, претендующий на уровень компетентности БПВЗ или СПВЗ, и не сдавший экза­ +мен или его часть, может обратиться с просьбой о сдаче повторного экзамена, но не ранее чем через +30 дней. +7.11.2 Кандидат, претендующий на уровень компетентности СПА, и не сдавший экзамены, может +обратиться с просьбой о сдаче повторных экзаменов, но не ранее чем через 12 мес в любом уполномо­ +ченном органе подтверждения компетентности. +7.11.3 Кандидат, не сдавший экзамены повторно, может снова подать заявление о желании сдать +экзамены. В этом случае он проходит всю процедуру оценки компетентности вновь, но не ранее чем +через 12 мес в любом уполномоченном органе подтверждения компетентности. +7.11.4 Кандидат, результаты экзамена которого не были признаны из-за допущенных им наруше­ +ний правил проведения экзамена, может обратиться с просьбой о сдаче повторного экзамена не ранее +чем через 12 мес. +7.12 Дополнительная оценка компетентности +7.12.1 Дополнительная оценка компетентности специалиста проводится в случаях, указанных +в 6.6. +7.12.2 В случае проведения дополнительной оценки компетентности по причине ввода в дей­ +ствие новых методических документов по контролю, в экзаменационную комиссию, в качестве ее чле­ +на, должен входить специалист, аттестованный в соответствии с настоящим стандартом на уровень +компетентности СПА на тот метод контроля, по которому разработан документ. +7.12.3 Практический экзамен при дополнительной оценке компетентности допускается проводить +в уполномоченном органе подтверждения компетентности или в организации — разработчике нового +документа, оснащенной специальными средствами контроля, в присутствии не менее трех членов эк­ +заменационной комиссии (одним из которых должен быть специалист, аттестованный в соответствии с +настоящим стандартом на уровень компетентности СПА на тот метод контроля, по которому разрабо­ +тан документ). В протоколе практического экзамена должна быть запись о месте проведения практиче­ +ского экзамена. +7.12.4 Срок действия дополнительной аттестации — до следующей периодической оценки ком­ +петентности, с ежегодным проведением практического экзамена. Далее теоретические знания нового +документа переходят в разряд специального экзамена. +ю + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +7.12.5 Результаты дополнительной оценки компетентности оформляют протоколом и заносят в +аттестационное удостоверение специалиста с указанием аббревиатуры нового документа, по которому +была проведена дополнительная аттестация. +7.12.6 Результаты внеочередной оценки компетентности оформляют протоколом и заносят в ат­ +тестационное удостоверение специалиста в том же порядке, что и результаты периодической оценки +компетентности. +8 Анализ результатов и принятие решения об аттестации +8.1 После окончания проверки документов и процедуры аттестационных экзаменов, но не позд­ +нее десяти дней после их окончания, уполномоченный орган подтверждения компетентности принима­ +ет решение об аттестации (неаттестации) кандидата. +8.2 При положительном решении уполномоченный орган подтверждения компетентности в срок, +не превышающий 15 дней, оформляет и выдает аттестационное удостоверение. +Аттестационное удостоверение заверяется подписью руководителя уполномоченного органа +подтверждения компетентности и печатью. +Форма аттестационного удостоверения приведена в приложении Е. +8.3 Уполномоченный орган подтверждения компетентности регистрирует аттестованного специ­ +алиста в головном органе по аттестации и вносит информацию о нем в Реестр и электронный банк +данных головного органа по аттестации (см. приложение Ж). +8.4 Аттестационное удостоверение оформляют отдельно на каждый метод контроля. +8.5 Срок действия аттестационных удостоверений на уровень компетентности БПВЗ, СПВЗ, +СПА — пять лет от даты оценки компетентности. +8.6 При проведении ежегодной проверки практических навыков составляют протокол по практи­ +ческому экзамену в двух экземплярах, первый из которых хранится в уполномоченном органе под­ +тверждения компетентности, второй — предоставляют кандидату. +8.7 В аттестационном удостоверении делается отметка о проведении практического экзамена +с указанием номера протокола и даты. Отметка заверяется руководителем уполномоченного органа +подтверждения компетентности и его печатью. +8.8 Если специалист в течение срока действия аттестационного удостоверения пройдет аттеста­ +цию на более высокий уровень компетентности, то в аттестационное удостоверение вносят соответ­ +ствующее изменение, при этом номер аттестационного удостоверения сохраняется. +8.9 Если специалист в течение срока действия аттестационного удостоверения пройдет аттеста­ +цию по другому методу контроля, ему выдают новое аттестационное удостоверение с новым номером. +8.10 В случае утери или порчи документов об оценке компетентности, срок действия которых еще +не истек, уполномоченный орган подтверждения компетентности по заявлению организации-работода­ +теля или аттестованного специалиста может выдать дубликат документа с соответствующей отметкой. +11 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +Приложение А +(справочное) +Требования к подготовке кандидата на оценку компетентности по НК и/или РшК +А.1 Требования к кандидату на оценку компетентности по НК и РшК приведены в таблицах А.1 — А.З. +Таблица А.1 — Общие требования к уровню подготовки кандидатов +Уровень +компетентностиТребования +к общему образованию к специальной подготовке +БПВЗСреднее. +Среднетехническое. +ВысшееПодготовка на специальных курсах или по месту работы в под­ +разделениях НК или РшК +СПВЗСреднее. +Среднетехническое. +ВысшееПодготовка на специальных курсах или по месту работы в под­ +разделениях НК или РшК +СПАСреднетехническое. +ВысшееИзучение учебных пособий, нормативно-методических до­ +кументов, подготовка публикаций, периодических изданий, спе­ +циализированных материалов, журналов и другой профессио­ +нальной литературы, подготовка публикаций, выступления на +конференциях и семинарах +Таблица А.2 — Требования по минимальным срокам специальной подготовки для допуска к аттестационному +экзамену и аттестации на уровни компетентности БПВЗ и СПВЗ +Метод контроляМинимальные сроки специальной подготовки, час +Уровень +БПВЗУровень СПВЗ +для специалиста +с уровнем БПВЗдля специалиста +без уровня БПВЗ +Неразрушающий контроль +Визуальный и измерительный 32 24 40 +Капиллярный 32 24 40 +Магнитопорошковый 32 24 40 +Ультразвуковой 80 80 120 +Радиографический 80 80 120 +Контроль герметичности 24 16 40 +Стилоскопирование 40 40 80 +Телевизионный 40 40 80 +Телевизионный измерительный 80 80 120 +Вихретоковый 80 80 120 +Спектральный анализ 40 40 60 +Другие методы В соответствии с утвержденными программами +Разрушающий контроль +Механические испытания, в т.ч. безобразцовыми +методами по характеристикам твердости 24 24 40 +12 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +Окончание таблицы А 2 +Метод контроляМинимальные сроки специальной подготовки, час +Уровень +БПВЗУровень СПВЗ +для специалиста +с уровнем БПВЗдля специалиста +без уровня БПВЗ +Металлографические исследования 40 40 80 +Испытания на стойкость к межкристаллитной кор­ +розии, прочие коррозионные испытания 24 24 40 +Магнитный метод определения ферритной фазы 24 16 40 +Определение химического состава 80 80 120 +Таблица А.З — Требования по минимальному производственному стажу для допуска к аттестационному экза­ +мену и аттестации на уровни компетентности БПВЗ и СПВЗ +Метод контроляПроизводственный стаж, мес +(при 40-часовой рабочей неделе) +Уровень БПВЗУровень СПВЗ +для специалиста +с уровнем БПВЗдля специалиста +без уровня БПВЗ +Неразрушающий контроль +Визуальный и измерительный 6 12 18 +Капиллярный 6 12 18 +Магнитопорошковый 6 12 18 +Ультразвуковой 12 24 36 +Радиографический 12 24 36 +Контроль герметичности 6 12 18 +Стилоскопирование 12 24 36 +Телевизионный визуальный 12 12 24 +Телевизионный измерительный 12 24 36 +Вихретоковый 12 24 36 +Спектральный анализ 12 24 36 +Другие методы В соответствии с утвержденными программами +Разрушающий контроль +Механические испытания, в т.ч. безобразцовыми +методами по характеристикам твердости 6 12 18 +Металлографические исследования 6 12 18 +Испытания на стойкость к межкристаллитной кор­ +розии, прочие коррозионные испытания 6 12 18 +Магнитный метод определения ферритной фазы 6 12 18 +Определение химического состава 12 24 36 +Примечание — Стаж работы в месяц оценивается по номинальной 40-часовой неделе или по законода­ +тельно установленной рабочей неделе. Когда лицо работает свыше 40 часов в неделю, то могут быть приняты в +расчет все отработанные им часы, но от него требуется представить подтверждение этого стажа. +13 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +Приложение Б +(справочное) +Требования к компетентности специалистов в области НК и РшК +Б.1 Требования к компетентности специалиста уровня БПВЗ +Б. 1.1 Специалист уровня компетентности БПВЗ имеет право проводить НК или РшК тем методом, на ко­ +торый он аттестован в строгом соответствии с методиками, технологическими инструкциями и под наблюдением +специалистов уровня компетентности СПВЗ или СПА. +Б. 1.2 Специалист уровня компетентности БПВЗ должен знать: +- основы физики, электротехники, электроники, механики, технологии материалов и материаловедения, ме­ +ханизмы образования дефектов, типы дефектов, вероятные зоны их образования в конкретных объектах; +- принципы, основные физические процессы, на которых базируется метод контроля, назначение и область +его применения; +- принципы построения и работы, органы управления и порядок настройки аппаратуры; +- рациональную организацию рабочего места, правила электробезопасности и пожарной безопасности, пра­ +вила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АС. +Б. 1.3 Специалист уровня компетентности БПВЗ должен уметь: +- подготавливать объект к контролю; +- производить настройку и регулировку аппаратуры; +- осуществлять контроль, выполнять операции по поиску дефектов; +- регистрировать и классифицировать результаты контроля в соответствии с нормами и критериями, уста­ +новленными в документах, фиксировать на объекте и в соответствующей документации зоны, в которых предпо­ +лагается наличие дефекта; +- предоставлять отчет по результатам контроля; +- выполнять необходимые операции с объектом по завершении контроля. +Б. 1.4 Специалист уровня компетентности БПВЗ не несет ответственности за выбор метода или средств кон­ +троля, а также за оценку результатов контроля. +Б.2 Требования к компетентности специалиста уровня СПВЗ +Б.2.1 Специалист уровня компетентности СПВЗ имеет право самостоятельно осуществлять НК и РшК и вы­ +давать заключение о качестве проверенных объектов по результатам контроля, вести подготовку и осуществлять +руководство специалистов уровней компетентности БПВЗ и СПВЗ, разрабатывать технологические карты по НК +и РшК. +Б.2.2 Специалист уровня компетентности СПВЗ должен знать следующее: +- определение понятия качества и контроля качества продукции, классификацию методов контроля, виды +дефектов, их классификацию; +- конструктивные особенности, технологию изготовления, эксплуатации и ремонта объекта контроля, типы +дефектов, их потенциальную опасность и вероятные зоны образования с учетом действующих нагрузок и других +дефектов; +- физические принципы, закономерности метода, определение ограничений и области применения метода, +по которому ему присваивается уровень компетентности СПВЗ; +- принципы построения и функциональную схему аппаратуры для данного метода контроля, включая прави­ +ла отбора и проверку качества применяемых расходных материалов; +- основные параметры метода и аппаратуры, влияющие на достоверность результатов контроля, системы +расчета параметров контроля, способы их измерения и метрологического обеспечения; +- измеряемые характеристики и признаки выявленных дефектов; +- методы оценки чувствительности; +-технологию контроля конкретных объектов данным методом (подготовка объекта, выбор основных параме­ +тров, настройка аппаратуры, проведение контроля, возможные причины ложной отбраковки); +- порядок оформления результатов контроля и хранения документации, основы применения компьютерной +обработки; +- знание стандартов и других нормативных документов по НК и РшК, их переработку в инструкции с учетом +реальных условий; +- сведения о других методах НК или РшК, правила выбора и рационального использования; +- порядок организации участков и рабочих мест при контроле конкретных объектов; +- выбор средств контроля; +- основные неисправности дефектоскопической аппаратуры и возможные способы их устранения в условиях +предприятия, на котором осуществляется контроль; +- правила элекгробезопасности и пожарной безопасности. +14 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +Б.2.3 Специалист уровня компетентности СПВЗ должен уметь: +- выполнять все операции, перечисленные для уровня компетентности БПВЗ; +- проверять работоспособность аппаратуры и настраивать ее на заданные параметры, осуществлять полный +комплекс работ по контролю и давать заключение о качестве контролируемого объекта; +- правильно интерпретировать и оценивать результаты контроля в соответствии с применяемыми стандар­ +тами, нормами, руководящими документами, оформлять результаты контроля с выдачей соответствующего за­ +ключения; +- составлять (разрабатывать) технологические карты контроля конкретных изделий в соответствии с действу­ +ющими нормативно-техническими документами; +- проводить экспериментальные работы по определению оптимальных режимов контроля; +- давать заключение о качестве объектов, проконтролированных специалистами уровня компетентности +СПВЗ с проведением, при необходимости, инспекционного контроля. +Б.З Требования к компетентности специалиста уровня СПА +Б.3.1 Специалист, аттестованный на уровень компетентности СПА, получает право проведения всех опе­ +раций по определенному методу НК и/или РшК и несет ответственность за технологию контроля, аппаратуру и +персонал. +Б.3.2 Специалист уровня компетентности СПА должен знать: +- общие вопросы неразрушающего контроля, физические основы методов контроля; +- конструктивные особенности, технологию изготовления, эксплуатации и ремонта объекта контроля, типы +и виды дефектов, вероятные зоны их образования с учетом действующих на объект нагрузок и других факторов; +- принципы построения, функциональные схемы и правила эксплуатации аппаратуры для данного метода +контроля, включая правила отбора и проверки качества применяемых расходных дефектоскопических материа­ +лов; +- системы контроля, используемые для проверки объектов (продукции) определенного вида; +- метрологическое обеспечение данного метода контроля; +- измеряемые характеристики и идентификационные признаки для разделения дефектов по классам и +видам; +- основы теории вероятности, математической статистики при обработке результатов контроля; +-технологию контроля различной продукции данным методом; +- стандарты и другие действующие нормативные документы и правила по методу контроля и на аппаратуру +для ее применения; +- вредные экологические факторы данного метода контроля и способы предотвращения их воздействия на +окружающую среду и человека; +- принципы планирования и организации работы подразделения НК или РшК, современное состояние и пер­ +спективы развития данного метода контроля; +- рациональную организацию рабочего места, правила электробезопасности и пожарной безопасности, пра­ +вила устройства и безопасной эксплуатации, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологиче­ +скому и атомному надзору объектов, контроль которых она проводит. +Б.3.3 Специалист уровня компетентности СПА должен уметь: +- определить конкретные методы, оборудование, технологии и методики, подлежащие использованию для +конкретных объектов контроля; +- иметь достаточные практические знания о применении материалов, производствах и технологиях для вы­ +бора способа и метода контроля и критерии приемки; +- выполнять операции контроля, давать оценку и идентифицировать результаты контроля, выдавать заклю­ +чения о качестве контролируемых объектов; +- разрабатывать методики, технологические инструкции (технологические карты) на проведение контроля в +производственных условиях, на основе анализа отечественных и международных стандартов и руководящих до­ +кументов; +- организовывать, проводить и руководить экспериментальными работами по определению оптимальных +параметров контроля; +- обеспечивать и контролировать работу специалистов уровней компетентности БПВЗ и СПВЗ; +- участвовать в организации и приеме аттестационных экзаменов. +15 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +Приложение В +(справочное) +Форма заявки +ЗАЯВКА +НА ПРОВЕДЕНИЕ ОЦЕНКИ КОМПЕТЕНТНОСТИ СПЕЦИАЛИСТА В ОБЛАСТИ НЕ РАЗРУШАЮЩЕ ГО +И/ИЛИ РАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ, ЭЛЕМЕНТОВ +И КОНСТРУКЦИЙ АС +Заявитель +(предприятие) +просит уполномоченный орган подтверждения компетентности персонала в области неразрушающего и разруша­ +ющего контроля оборудования, трубопроводов и других элементов АС +(наименование органа) +провести оценку компетентности +(первичную, очередную, дополнительную, внеочередную) +специалиста +по________ +по________ +по________(фамилия, имя, отчество) +методу контроля на уровень компетентности +методу контроля на уровень компетентности +методу контроля на уровень компетентности +(основного материала (полуфабриката), сварных соединений, наплавки, сварочных материалов оборудования, трубопроводов) +Стаж практической работы по методу контроля ______________________________________ лет. +Стаж практической работы по методу контроля_____________________________________ лет. +Стаж практической работы по методу контроля_____________________________________ лет. +Заявитель обязуется оплатить расходы, связанные с подготовкой специалиста, оценкой уровня его компетентности +и выдачей аттестационного удостоверения, последующим инспекционным контролем. +Специалист представляет в уполномоченный орган подтверждения компетентности: +1. Заявку по форме, приведенной в настоящем приложении. +2. Документ о базовом образовании (копию). +3. Документы (при их наличии), подтверждающие подготовку по данному методу НК и/или РшК в установленном +объеме. +4. Выписку из трудовой книжки о стаже практической деятельности по заявленному методу контроля и справку +о стаже по данному методу контроля. +5. Медицинскую справку о состоянии здоровья и остроте зрения. +6. Одну цветную фотографию 3 х 4 см в личное дело и по одной цветной фотографии 3 х 4 см на каждый метод +контроля. +Руководитель организации +М.П.(подпись) (фамилия, инициалы) +Гл. бухгалтер ______________________ _____________________________ +(подпись) (фамилия, инициалы) +16 + + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +Приложение Г +(справочное) +Требования к минимальному количеству вопросов на экзаменах +Г.1 Требования к минимальному количеству вопросов на экзаменах приведены в таблицах Г.1—ГЗ. +Таблица Г1 — Минимальное требуемое количество вопросов общего экзамена +Метод +НК или РшКОбщее +количество +вопросов +в сборникеУровень +компетентности +БПВЗУровень +компетентности +СПВЗУровень +компетентности +СПА +Неразрушающий контроль +Визуальный и измерительный Более 60 30 30 40 +Капиллярный Более 60 30 30 30 +Магнитопорошковый Более 80 40 40 40 +Ультразвуковой Более 80 40 40 40 +Радиографический Более 80 40 40 40 +Контроль герметичности Более 60 30 30 30 +Стилоскопирование Более 80 Более 40 Более 40 Более 40 +Телевизионный визуальный Более 60 30 30 30 +Телевизионный измерительный Более 80 40 40 40 +Вихретоковый Более 80 40 40 40 +Спектральный анализ Более 80 Более 40 Более 40 Более 40 +Разрушающий контроль +Механические испытания, в том +числе, безобразцовыми методами +по характеристикам твердостиБолее 60 30 30 30 +Металлографические исследо­ +ванияБолее 60 30 30 40 +Испытания на стойкость к меж- +кристаплитной коррозии, прочие +коррозионные испытанияБолее 40 Более 20 Более 20 Более 20 +Магнитный метод определения +ферритной фазыБолее 40 Более 20 Более 20 Более 20 +Определение химического со­ +ставаБолее 60 30 30 40 +17 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.05.11— 2018 +Таблица П2 — Минимальное требуемое количество вопросов специального экзамена +Метод +НК или РшКОбщее +количество +вопросов +в сборникеУровень +компетентности +БПВЗУровень +компетентности +СПВЗУровень +компетентности +СПА +Неразрушающий контроль +Визуальный и измерительный Более 60 20 20 20 +Капиллярный Более 60 20 20 20 +Магнитопорошковый Более 60 20 20 20 +Ультразвуковой Более 60 20 20 20 +Радиографический Более 60 20 20 20 +Контроль герметичности Более 60 20 20 20 +Стилоскопирование Более 60 20 20 20 +Телевизионный Более 60 20 20 20 +Телевизионный измерительный Более 60 20 20 20 +Вихретоковый Более 60 20 20 20 +Спектральный анализ Более 60 20 20 20 +Разрушающий контроль +Механические испытания, в том +числе, безобразцовыми методами +по характеристикам твердостиБолее 60 20 20 20 +Металлографические исследо­ +ванияБолее 60 20 20 20 +Испытания на стойкость к меж- +кристаллитной коррозии, прочие +коррозионные испытанияБолее 60 20 20 20 +Магнитный метод определения +ферритной фазыБолее 60 20 20 20 +Определение химического со­ +ставаБолее 60 20 20 20 +18 + + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +Таблица ГЗ — Минимальное количество вопросов экзамена на уровень компетентности СПА +Часть Экзамен на уровень компетентности СПА Количество вопросов +Вазовый экзамен +А Технология и материаловедение. Технологические, конструктивные +и эксплуатационные дефекты объектов контроля и их связь с процесса­ +ми, приводящими к отказам25 +Система аттестации и определение уровня компетентности специа­ +листов10 +В Общие знания методов НК или РшК в объеме требований для специ­ +алиста уровня компетентности СПВЗ с учетом унифицированных мето­ +дик, содержащихся в документах по стандартизации.15 для каждого метода +контроля. +Всего 60 +Экзамен по основному методу +CiОбщий 40 +с2 Специальный 30 +с зПрактический (проект инструкции по выполнению неразрушающего +контроля)— +19 + + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.05.11— 2018 +Приложение Д +(справочное) +Форма итогового протокола заседания уполномоченного органа +подтверждения компетентности +УПОЛНОМОЧЕННЫЙ ОРГАН ПОДТВЕРЖДЕНИЯ КОМПЕТЕНТНОСТИ ПЕРСОНАЛА +В ОБЛАСТИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО И РАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ, +ТРУБОПРОВОДОВ И ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ АС +Название_________________________________________________________________________________________ +Итоговый протокол № ________ о т_____________________ заседания уполномоченного органа подтверждения +компетентности +Аттестационная комиссия в составе: +Руководитель органа_____________________________________________ +(фамилия, инициалы) +Члены комиссии: +(должности, фамилия, инициалы) +произвела проверку +(теоретических, специальных знаний и/или практический экзамен) +по +(указать метод контроля) +У ______________________________________________________________________________ +(специалиста в области НК и/или РшК, фамилия, инициалы) (место работы) +В результате проверки кандидата получены следующие оценки: +теоретические знания _________________________________________ баллов +специальные знания __________________________________________ баллов +практический экзамен _________________________________________ баллов +базовый экзамен (для СПА) ____________________________________ баллов +суммарная оценка баллов _____________________________________ баллов +По результатам проведенной оценки компетентности____________________________________________ +(первичной, очередной, внеочередной, дополнительной)комиссия +решила: +1. Присвоить____________________________________уровень компетентности_____________________ +(фамилия, инициалы) БПВЗ, СПВЗ, СПА +по методу контроля ____ +в соответствии с ГОСТ Р +(указать нормативные и методические документы или на дополнительном листе) +20 + + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.05.11— 2018 +2. Выдать ______________________ +(фамилия, инициалы) +(Продлить) _____________________ +(фамилия, инициалы) +№ от +(указать дату)удостоверение уровня компетентности___________________ +БПВЗ, СПВЗ, СПА +удостоверение уровня компетентности ___________________ +БПВЗ, СПВЗ, СПА +_______________ ДО __________________________________________ +(указать дату) +Руководитель органа ___ +Члены комиссии(подписи)(подпись)М.П. +С протоколом ознакомлен +(подпись, фамилия) +21 + + +--- Page 26 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +Приложение Е +(справочное) +Форма аттестационного удостоверения +Левая сторона аттестационного удостоверения +Уполномоченный орган подтверждения компетентности персонала в области +неразрушающего и разрушающего контроля оборудования, трубопроводов +и других элементов атомных станций +(наименование органа) +АТТЕСТАЦИОННОЕ УДОСТОВЕРЕНИЕ № +сотрудник предприятия(фамилия, имя, отчество) +прошел(ла) в(наименование предприятия) +аттестацию +по(уполномоченного органа подтверждения компетентности) +(метод контроля) +фото М.П. +Подпись владельца Подпись руководителя уполномоченного +органа подтверждения компетентности +22 + + +--- Page 27 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +Правая сторона аттестационного удостоверения +№ +По результатам_________________ +(вид аттестации)аттестации допущен к проведению +(метод контроля) +(аббревиатура документов, по которым проводится контроль) +основного металла, сварных соединений (категория) и наплавленных деталей, сварочных материалов и т.п. +(указать методику контроля) +и оценен с присвоением уровня компетентности ___________________________ +Протокол № ________ от__________________ Удостоверение действительно до +Руководитель уполномоченного органа +М.П. +Дата выдачи +Практический экзамен: +Протокол № отПрактический экзамен: +Протокол № отПрактический экзамен: +Пр о т о ко л № от +Руководитель уполномоченного +органа по аттестацииРуководитель уполномоченного +органа по аттестацииРуководитель уполномоченного +органа по аттестации +М.П. М.П. М.П. +Практический экзамен: +Протокол № отПрактический экзамен: +Протокол № отПрактический экзамен: +Протокол № от +Руководитель уполномоченного +органаРуководитель уполномоченного +органаРуководитель уполномоченного +органа +М.П. М.П. М.П. +23 + + +--- Page 28 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +Приложение Ж +(справочное) +Форма реестра, оформляемого головным органом по аттестации персонала, +аттестованного в области НК и/или РшК оборудования, трубопроводов +и других элементов АС +Таблица Ж .1 +№ +п / пФамилия, +имя, +отчествоОрганизация, +адрес, +телефонВид аттестации +(первичная, +периодическая, +внеочередная, +дополнительная)№ +прото­ +кола№ +удосто­ +вере­ +нияОбласть аттестации +Срок +действия +удостове­ +ренияМетоды +НК или +РшКМетодика +контроляУровень +компе­ +тентности +1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 +24 + + +--- Page 29 --- +ГОСТ Р 50.05.11— 2018 +Библиография +[1] Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г . № 302н «Об утверждении перечней вредных и(или) +опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предвари­ +тельные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных пред­ +варительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых рабо­ +тах и на работах с вредными и(или) опасными условиями труда» +25 + + +--- Page 30 --- +ГОСТ Р 50.05.11—2018 +УДК 620.171:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: оценка соответствия, аттестация, персонал, неразрушающий контроль, разрушаю­ +щий контроль, компетентность +26 + + +--- Page 31 --- +БЗ 3—2018/76 +Редактор Л. В. Коретникова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор М.С. Кабашова +Компьютерная верстка И.А. Налейкиной +Сдано в набор 12.03.2018. Подписано в печать 15.03.2018. Формат 60><841 /8. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 3,72. Уч.-изд. л. 3,37. Тираж 33 экз. Зак. 441. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001 Москва, Гранатный пер., 4. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.05.11-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.14-2019.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.14-2019.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..b99fa1a4b509fc18697e11339680c2c956b62017 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.14-2019.txt" @@ -0,0 +1,1001 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.14-2019 +Source File: 50.05.14-2019.pdf +Total Pages: 52 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/709/70928.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.05.14— +2019 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +СРЕДСТВА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ +ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СВАРНЫХ +СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВЛЕННЫХ +ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ +И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ +ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК +Общие требования +Издание оф ициальное +Москва +Стандартинформ +2019 +сертификация труб + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» и Обществом с +ограниченной ответственностью «Центр Аналитики и Консалтинга» (ООО «ЦАК») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 14 мая 2019 г. № 187-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федвралыюго закона +от 29 июня 2015 г. N° 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.nj) +© Стандартинформ. оформление. 2019 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +Содержание +1 Область прим енения..................................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссы лки..................................................................................................................................................1 +3 Термины и определения..................................................................................... 2 +4 С окращ ения................................................................................................................................................................. 3 +5 Средства ультразвукового контроля и их составные ч а с т и ............................................................................3 +6 Конструкция образцов............................................................................... 5 +Библиография............................................................................................... ................................................. ............ 47 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +СРЕДСТВА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ОСНОВНЫ Х М АТЕРИАЛОВ, +СВАРНЫ Х СОЕДИНЕНИЙ И Н АП ЛАВЛЕН НЫ Х ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ +И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМ НЫ Х ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК +Общие требования +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Accessories for ultrasonic testing +of base materials (semiproducts), welded joints and cladded surfaces of equipment and piping +of nuclear power installations. General requirements +Дата введения — 2019—08—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт распространяется на средства контроля, используемые при оценке со­ +ответствия в форме ультразвукового контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных со­ +единений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных энергетических уста­ +новок (АЭУ) и других элементов атомных станций (АС), выполненных в соответствии с требованиями +федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих: +- требования к устройству безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ; +- требования к устройству и эксплуатации локализующих систем безопасности АС; +- требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АЭУ; +- правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже; +- правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных покрытий при экс­ +плуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС. +1.2 Настоящий стандарт устанавливает общие требования к средствам контроля, используемым +при проведении ультразвукового контроля. +1.3 Настоящий стандарт предназначен для применения специалистами и организациями, непо­ +средственно осуществляющими оценку соответствия металла оборудования и трубопроводов АЭУ и +других элементов АС в форме ультразвукового контроля. +2 Нормативные ссы лки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 17410 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Мето­ +ды ультразвуковой дефектоскопии +ГОСТ 21397 Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового кон­ +троля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Технические условия +ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения +ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение +ГОСТ Р 55614 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические тре­ +бования +Издание официальное +1 + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +ГОСТ Р 55725 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические. +Общие технические требования +ГОСТ Р 55809 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерений ос­ +новных параметров +П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных +стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства +по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указате­ +лю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ +верждения. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, а также следующие термины с +соответствующими определениями: +3.1_________________________________________________________________________________________ +средство измерений: Техническое средство, предназначенное для измерений и имеющее +нормированные (установленные) метрологические характеристики. +([1], статья 6.2] +3.2________________________________________________________________________________________ +измерительны й прибор: Средство измерений, предназначенное для выработки сигнала +измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия. +[[1]. статья 6.5] +3.3 установка ультразвукового контроля: Совокупность средств для проведения ручного, ме­ +ханизированного. автоматизированного, автоматического ультразвукового контроля, включающая уль­ +тразвуковые приборы, комплект преобразователей, устройства перемещения преобразователей или +объект контроля, программное обеспечение. +3.4 _______________________________________________________________________________________ +тип средства измерений: Совокупность средств измерений одного и того же назначения, осно­ +ванных на одном и том же принципе действия, имеющих одинаковую конструкцию и изготовленных +по одной и той же технической документации. +[[1], статья 6.20] +3.5________________________________________________________________________________________ +мертвая зона: Область, прилегающая к поверхности ввода, в пределах которой не регистриру­ +ются эхо-сигналы от несплошностей. +[ГОСТ Р ИСО 5577— 2009. статья 2.6.2] +3.6________________________________________________________________________________________ +метрологическая характеристика (средства измерений); MX: Характеристика одного из +свойств средства измерений, влияющая на результат измерений. +[[1], статья 7.1] +2 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +3.7________________________________________________________________________________________ +погреш ность (результата измерения): Разность между измеренным значением величины и +опорным значением величины. +Q1J. статья 5.16] +3.8________________________________________________________________________________________ +доверительны е границы (погреш ности измерения): Верхняя и нижняя границы интервала, +внутри которого с заданной вероятностью находится значение погрешности измерений. +Ц1]. статья 5.22] +3.9 протяженный угловой отражатель: Искусственный угловой отражатель, у которого отноше­ +ние глубины к протяженности равно или более 1/5. +4 Сокращения +В настоящем стандарте применены следующие сокращения: +АкО — акустическая ось; +АСС — аустенитное сварное соединение; +АЧХ — амплитудно-частотная характеристика; +БЦО — боковое цилиндрическое отверстие; +ВРЧ — временная регулировка чувствительности; +ВЦО — вертикальное цилиндрическое отверстие; +ГФ — глубина фокуса; +КД — конструкционная документация; +КнО — контрольный образец; +ЛРС — лучевая разрешающая способность; +MX — метрологическая характеристика; +НО — настроечный образец; +НП — наклонный преобразователь. +ОК — объект контроля: +ПЭП — пьезоэлектрический преобразователь; +PC — раздельно совмещенный: +СИ — средство измерений; +СП — совмещенный преобразователь; +СС — сварное соединение: +УЗ — ультразвуковой; +УЗК — ультразвуковой контроль; +ФР — фазированные решетки; +ЭМА — электромагнитно-акустический. +5 Средства ультразвукового контроля и их составны е части +5.1 При проведении УЗК прим еняю т приведенны е в 5.1.1, 5.1.2 средства +5.1.1 Основные средства УЗК: +1) УЗ-приборы: +- УЗ-дефектоскопы для проведения ручного УЗК. +- УЗ-дефектоскопы в составе механизированных установок УЗК. +- УЗ-дефектоскопы в составе автоматизированных установок УЗК. +3 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +- автоматические установки УЗК. +- УЗ-толщимомеры, +2) образцы (калибровочные, контрольные, настроечные); +3) УЗ-преобразователи; +4) программное обеспечение. +5.1.2 Вспомогательные средства УЗК: +- механизированные и автоматизированные устройства перемещения; +- устройства позиционирования УЗ-преобраэователя (ручные датчики пути); +- стенды для настройки параметров механизированных, автоматизированных средств и автома­ +тических установок УЗК; +- АРД-диаграммы. +5.2 Применяемые при выполнении УЗК-средства (включая СИ из числа или из состава средств +УЗК. измерительные приборы, измерительные преобразователи, измерительные каналы и системы, +образцы УЗК) должны соответствовать метрологическим требованиям по ГОСТ Р 50.05.16. +5.3 Применяемые в УЗК-дефектоскопы должны иметь: +- паспорт; +- руководство (инструкцию) по эксплуатации. +5.4 УЗ-дефектоскопы вместе с УЗ-преобразователями и программным обеспечением, осущест­ +вляющим измерительные преобразования, могут подвергаться калибровке для целей определения +действительных значений характеристик (метрологических). Калибровку дефектоскопов осуществляют +с учетом требований [2] и ГОСТ Р 50.05.16. +5.5 Автоматическая установка УЗК должна быть утвержденного типа и иметь действующее свиде­ +тельство о поверке. +5.6 УЗ-преобразователи должны соответствовать ГОСТ Р 55725. +5.7 Образцы должны иметь; +- паспорт; +- маркировку; +- идентификационный номер. +5.8 Механизированные и автоматизированные устройства перемещения УЗ-преобразователей +(сканеры, манипуляторы), не являющиеся СИ и не входящие в состав установки УЗК. должны иметь. +- паспорт: +- маркировку: +- идентификационный номер; +- методику проверки технологической точности. +5.9 Устройства позиционирования УЗ-преобразователя должны иметь маркировку, идентификаци­ +онный номер, шкалу. +5.10 Измерения основных параметров УЗ дефектоскопов при поверке проводят в соответствии +ГОСТ Р 55809. +5.11 УЗ-дефектоскоп и автоматическая установка УЗК должны иметь аттенюатор с ценой деления +не более 2 дБ и диапазоном не менее 80 дБ. +5.12 Среди нормируемых характеристик ПЭП должны быть приведены частота и как дополнитель­ +ные характеристики геометрические размеры пьезоэлементов и габариты ПЭП. +5.13 Среди нормируемых характеристик ЭМА-преобразователя должны быть приведены частота +и как дополнительные характеристики геометрические размеры корпуса ЭМА-преобразователя. +5.14 Основные параметры УЗ-толщиномеров должны соответствовать ГОСТ Р 55614. +5.15 Механизированные и автоматизированные устройства перемещения УЗ-преобразователей +(сканеры, манипуляторы) должны иметь погрешность перемещения не более: +- + 1 % при сканировании вдоль оси СС длиной не более 1,0 м; +- +15,0 мм вдоль оси СС длиной более 1.0 м; +- ± 0.1 мм поперечно оси СС. +5.16 Программное обеспечение, не входящее в состав УЗ-дефектоскола. поставляемое в составе +системы или отдельно, должно обеспечивать: +- настройку параметров УЗ-дефектоскопа для проведения УЗК: +- настройку параметров сканирования; +- управление сканированием автоматизированных устройств перемещения УЗ-преобразова­ +телей: +4 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +- сохранение файлов настройки и результатов УЗК: +- проведение предварительной настройки параметров УЗК; +- представление результатов контроля для последующего анализа; +• функцию внесения идентификационных данных ОК. +5.17 АРД-диаграмму строят по результатам экспериментальных исследований и/или с использо­ +ванием специализированного программного обеспечения. +АРД-диаграмма представляется в виде аналитической функции, графика, таблицы, компьютерно­ +го файла, программного алгоритма. +6 Конструкция образцов +6.1 Определение основных параметров УЗ-дефектоскопа и УЗ-лреобразователя проводят на об­ +разцах СО-2 (рисунок 1). СО-3 (рисунок 2) или V1 (рисунок 3) и V2 (рисунок 4). а также КнО; КнО-ГФ-РС +(рисунок 5); КнО-ЛРС-СП (рисунок 6); КнО-ЛРС-РС (рисунок 7); КнО-АкО (рисунок 8) и КнО-ЛРС-НП +(рисунок 9). +Образец СО-2 применяют для определения условной чувствительности, мертвой зоны, погрешно­ +сти глубиномера, угла ввода луча, ширины основного лепестка диаграммы направленности, импульс­ +ного коэффициента преобразования при контроле ОК из малоуглеродистой и низколегированной ста­ +лей. а также для определения предельной чувствительности. +Образец СО-3 следует применять для определения точки выхода УЗ-луча. стрелы преобразова­ +теля. +ч г * +а 3«■ +00 +~ лh w w w w |,,iiii,i|," i » 1 ■ • 1 tе 19» » * е е ю i t 4 £ 1 . +2nre.02v'*We,l +Ь. i +ш ъ\ * ........... .... 7 * 4 +»ш ш +210 +Рисунок 2 — Образец СО-3 (материал — Ст. 20 или Ст. 3) +5 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +Рисунок 3 — Образец П +3п--------- +j_____ +75 +Рисунок 4 — Образец V2 +6 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +г *21§■ нS |« 4«О +«шI I I +44g p +SО■ н +9 +22А 15 15 15 15 15 16 15 +J_ _I_22.6 +С Г \0.1 А +i LОЛЯ А +Рисунок 5 — Контрольный образец для определения глубины фокуса прямых раздельно-совмещенных +преобразователей [КнО-ГФ-РС (материал — Ст. 20 или Ст. 3)] +Vm +Рисунок 6 — Контрольный образец для определения лучевой разрешающей способности +прямых совмещенных преобразователей [КнО-ЛРС-СП (материал — Ст. 20 или Ст. 3)] +7 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +Рисунок 7 — Контрольный образец для определения лучевой разрешающей способности +прямых раздельно совмещенных преобразователей [КнО-ЛРС-РС (материал — Ст. 20 или Ст. 3)J +Рисунок 8 — Контрольный образец для определения отклонения акустической оси прямых +и наклонных преобразователей (КнО-АкО) +8 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +»&8 +26000 +Рисунок 9 — Контрольный образец для определения лучевой разрешающей способности +наклонных преобразователей (КнО-ЛРС-НП (материал — органическое стекло)) +6.2 ПриУЗК полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов для настройки УЗ-дефектоскопов +следует использовать комплект образцов по ГОСТ 21397. +6.3 Для настройки основных параметров и проведения УЗК применяют НО: +- с угловыми отражателями; +• плоскодонными отверстиями; +- БЦО; +- ВЦО. +6.4 НО должны быть изготовлены из материала с такими же акустическими свойствами, как и у +ОК. В заготовках для образцов должны отсутствовать не предусмотренные конструкцией НО несплош- +ности. обнаруживаемые УЗК. НО должен иметь шероховатость не более Ra 6.3. +Допускаются следующие отличия по акустическим свойствам НО и ОК: +- по скорости звука ................................................... ..................................................................................± 5 %: +- характеристическому импедансу........................................................................................................ ± 5 %: +- коэффициенту затухания.................................................................................................................... ± 20 %: +- параметру шероховатости Ra поверхности ввода, не более...................................................2.5 мкм; +- скорости звука при проведении толшинометрии.............................................................................± 1%; +- донным сигналам при одинаковой толщине, не более...................................................................4 дБ. +При выполнении последнего требования затухание не проверяют. +На НО с выполненным СС и после снятия валика усиления волнистость поверхности (отношение +максимальной стрелы прогиба к периоду волнистости) не более 0.015. +6.5 Ширина НО должна быть больше размера преобразователя и обеспечивать отсутствие влия­ +ния отражения от боковых поверхностей на амплитуду эхо-сигнала от искусственного отражателя. +6.6 НО проходят подтверждение в качестве аттестованных объектов и должны иметь сертификат +калибровки, подтверждающий аттестованные характеристики и их погрешность. +6.7 Паспорт на НО. как минимум, должен содержать: +- марку металла; +- геометрические размеры; +- шероховатость поверхности; +- чертеж; +- назначение. +- скорость распространения УЗ-волн; +- схему хода лучей. +6.8 НО с угловыми отражателями используют для УЗК: +- основных материалов (полуфабрикатов); +- гибов и отводов трубопроводов; +- СС. +9 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +6.8.1 Угловые отражатели в НО могут быть выполнены в виде: +- пазов прямоугольного и сегментного сечения, +- зарубок; +- рисок. +6.8.2 На рисунках 10— 16 приведены эскизы НО с типами угловых отражателей для плоскопарал­ +лельных ОК (листы, пластины), на которых приведены следующие обозначения: +- L — длина образца, мм; +- К — ширина образца, мм; +- S — номинальная толщина, мм; +- X ,. Х2, Х3 и Х4 — расстояние до отражающей поверхности выполненного углового отражателя +от торца образца, мм. +- к— расстояние до середины выполненного углового отражателя, мм; +- h — глубина выполненного углового отражателя, мм; +- b — протяженность выполненного углового отражателя, мм; +- с/, — диаметр сегментного углового отражателя, мм; +- R — радиус сегментного углового отражателя, мм; +- и /2 — ширина выполненного углового отражателя, мм. +6.8.2.1 Длина и ширина L и К НО выполнены с отклонением (допуском) ± 1.0 мм. а номинальная +толщина S — в соответствии с допусками на изготовление, но не более ± 10,0 % от толщины. +6.8.2.2 Допускаемые отклонения по глубине и протяженности угловых отражателей h и Ь, а также +расстояние до середины к — не более ± 0.05 мм. +6.8.2.3 Расстояние от торца образца до отражающей поверхности углового отражателя X ,— X, +должны быть выполнены с отклонением (допуском) ± 1 .0 мм. При этом расстояние X , и Х2 — не менее +50.0 мм. а Х3 и Х4 — не менее 25.0 мм. +6.8.2.4 Допускаемое отклонение по перпендикулярности между поверхностью углового отражате­ +ля и внутренней или наружной поверхностей образца — не более ± 1 \ +6.8.2.5 Допускаемое отклонение по параллельности между поверхностью ввода и донной поверх­ +ностью для плоскопараллельных НО — не более ± 0,05 мм. +6.8.2.6 Допускаемое отклонение по ширине выполненного углового отражателя /, и /2 — не более +± 0.3 мм в зависимости от способа изготовления. +6.8.2.7 Допускаемое отклонение по диаметру d, или радиусу R — не более ± 0.05 мм. +6.8.2.8 Допускаемое отклонение расстояния до середины выполненного углового отражателя +т — не более ± 0.05 мм. +68.2.9 После изготовления угловых отражателей ударным способом (зарубка) необходимо вос­ +становить наружную и внутреннюю поверхность с использованием механического инструмента. +6.8.2.10 Размеры непротяженного углового отражателя (протяженность Ь и глубина h) должны +быть больше длины УЗ-волны, а отношение h/b — в диапазоне 0,5— 4.0. +10 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +А-А +Рисунок 10 — Настроечный образец с зарубками +11 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +А-А +Рисунок 12 — Настроечный образец с непрогяженными прямоугольными пазами +А-А +Рисунок 13 — Настроечный образец с протяженными прямоугольными пазами +12 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +А А +Рисунок 14 — Настроечный образец с сегментными пазами +А-А +Рисунок 15 — Настроечный образец с сегментными пазами, выполненными с торца образца +6.8.3 На рисунках 16—31 приведены эскизы НО с типами угловых отражателей для цилиндриче­ +ских ОК. на которых приведены следующие обозначения: +- L — длина образца, мм; +- К — ширина образца, мм; +- S — номинальная толщина, мм; +- X ,— Х4 — расстояние до отражающей поверхности выполненного углового отражателя от торца +образца, мм; +- « — угол, градус; +- к — расстояние до середины выполненного углового отражателя, мм; +- h — глубина выполненного углового отражателя, мм; +- Ь — протяженность выполненного углового отражателя, мм; +- D — наружный диаметр образца, мм, +- d — внутренний диаметр образца, мм; +- d, — диаметр сегментного углового отражателя, мм; +- R — радиус сегментного углового отражателя, мм; +13 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +- т — расстояние до середины выполненного углового отражателя, мм: +- /, и 1 2 — ширина выполненного углового отражателя, мм. +6.8.3.1 Длина и ширина L и К НО выполнены с отклонением (допуском) ± 1 .0 мм. а номинальная +толщина S — в соответствии с допусками на изготовление, но не более ± 10,0 % от толщины. +6.8.3.2 Допускаемые отклонения по глубине и протяженности угловых отражателей h и Ь, а также +расстояние до середины к — не более ± 0.05 мм. +6.8.3.3 Расстояние от торца образца до отражающей поверхности углового отражателя X ,— X, +должны быть выполнены с отклонением (допуском) ± 1 .0 мм. При этом расстояние X , и Х2 — не менее +50.0 мм. а Х3 и Х4 — не менее 25.0 мм. +6.8.3.4 Допускаемое отклонение по перпендикулярности между поверхностью углового отражате­ +ля и внутренней или наружной поверхностей образца — не более ± 1в. +6.8.3.5 Допускаемое отклонение по ширине /, и 1 2 выполненного углового отражателя — не более +± 0.3 мм в зависимости от способа изготовления. +6.8.3.6 Допускаемое отклонение по диаметру of, или радиусу R — не более ± 0,05 мм. +6.8.3.7 Поело изготовления угловых отражателей ударным способом (зарубка) необходимо вос­ +становить наружную и внутреннюю поверхность с использованием механического инструмента. +6.8.3.8 Отклонение от номинальных значений наружному и внутреннему диаметрам D и d — в со­ +ответствии с допусками на изготовление, но не более ± 10 %. +6.8.3.9 Допускаемое отклонение расстояния до середины выполненного углового отражателя т — +не более ± 0.05 мм. +АгА +10, +Б-Б +к +Рисунок 16 — Настроечный образец с пазами +14 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +BajM9fT 1 +ArA +Варка hi 2 +А-А +Б-Б +Рисунок 17 — Настроечный образец с протяженными пазами +15 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +А-А +Рисунок 18 — Настроечный образец с зарубками +16 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +Рисунок 19 — Настроечный образец с рисками +17 + + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +АгА +Рисунок 20 — Настроечный образец с сегментными пазами +А-А +Рисунок 21 — Настроечный образец с сегментными пазами, выполненными с торца образца +18 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +Рисунок 22 — Настроечный образец с непротяженными пазами, выполненными вдоль оси трубы (гиба) +Рисунок 23 — Настроечный образец с протяженными пазами, выполненными вдоль оси трубы (гиба) +19 + + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +Рисунок 24 — Настроечный образец с непротяженными рисками, выполненными вдоль оси трубы (гиба) +Рисунок 25 — Настроечный образец с протяженными рисками, выполненными вдоль оси трубы (гиба) +20 + + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +Рисунок 27 — Настроечный образец с сегментными пазами с торца, выполненными вдоль оси трубы (гиба) +21 + + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +Рисунок 28 — Настроечный образец с зарубками, выполненными вдоль оси трубы (гиба) +6.8.3.10 Для УЗК АСС в НО должно быть выполнено СС (рисунок 29). +АгА +Рисунок 29 — Настроечный образец с зарубками для ультразвукового контроля аустенитных сварных соединений +22 + + +--- Page 26 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +Рисунок 30 — Настроенный образец с пазами для ультразвукового контроля аустенитных сварных соединений +Рисунок 31 — Настроечный образец с кольцевым пазом для ультразвукового контроля на расслоение +23 + + +--- Page 27 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +6.8.3.11 НО с угловыми отражателями для УЗК труб изготавливают из участка трубы согласно +ГОСТ 17410. +6.8.3.12 Для УЗК труб в НО искусственные отражатели выполняют в виде: +- треугольных рисок — при глубине отражателя менее 0.5 мм; +- прямоугольных пазов — при глубине 0.5 и выше в НО. +6.9 НО с плоскодонными отверстиями используют для УЗК: +- основных материалов (полуфабрикатов): +- СС и наплавок. +- на отслоение антикоррозионной наплавки. +6.9.1 На рисунках 32—39 приведены эскизы НО с плоскодонными отверстиями, на которых при­ +ведены следующие обозначения: +- L — длина образца, мм; +- К — ширина образца, мм; +- S — номинальная толщина, мм. +- X— расстояние до центра плоскодонного отверстия, мм; +- а — угол, градус; +- к — расстояние до центра плоскодонного отверстия от боковой поверхности образца мм; +- h — глубина до отражающей поверхности плоскодонного отверстия, мм; +- S, — расстояние до отражающей поверхности плоскодонного отверстия, мм; +- D — наружный диаметр образца, мм; +- d — внутренний диаметр образца, мм; +- с/, — диаметр плоскодонного отверстия, мм; +- с — глубина выполненного плоскодонного отверстия, мм; +- / — расстояние до центра плоскодонного отверстия по длине образца, мм; +- Ьн — высота наплавленного антикоррозионного покрытия, мм; +- Z — высота ступени образца, мм; +- Ь — ширина ступени по длине образца, мм. +6.9.1.1 Длина и ширина L и К НО выполнены с допускаемым отклонением ± 1.0 мм. номинальная +толщина S — в соответствии с допусками на изготовление, но не более ± 10.0 % от толщины. +6.9.1.2 Допускаемое отклонение по глубине плоскодонного отверстия с. расстояние до центра +плоскодонного отверстия х. а также расстояние до центра плоскодонного отверстия от боковой поверх­ +ности образца к — не более ± 0,05 мм. +6.9.1.3 Допускаемое отклонение по диаметру d, плоскодонного отверстия — не более ± 0.05 мм. +6.9.1.4 Отклонение от номинальных значений по наружному диаметру D — в соответствии с до­ +пусками на изготовление, но не более ± 10,0 %. +6.9.1.5 Допускаемое отклонение по углу а — не болео ± 1 5'. +6.9.1.6 Глубина с выполненного плоскодонного отверстия составляет не менее 20.0 мм с допуска­ +емым отклонением не более ± 0.2 мм. +6.9.1.7 Допускается выполнять плоскодонное отверстие меньшей глубины при условии, что эхо-сиг­ +налы от донной поверхности и плоскодонным отверстием не сливаются по ширине экрана УЗ-прибора. +6.9.1.8 Высота наплавленного антикоррозионного покрытия hH должна находиться в пределах до­ +пуска на изготовление. +6.9.1.9 Не рекомендуется изготавливать НО прямоугольной формы с плоскодонными отверстиями +для настройки параметров УЗК НП. +24 + + +--- Page 28 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +« > б > +Рисунок 32 — Настроечный образец с плоскодонными отверстиями для ультразвукового контроля +прямыми ультразвуковыми преобразователями +25 + + +--- Page 29 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +К* +? +f 1 +I +«5 +[ 1 +J_ _ _ +Г Гк■ ВД ЕЕЗП +К +Щ +1t +fP +[___L1 +L — 1* * +, к .№* +Рисунок 33 — Настроечный образец с плоскодонными отверстиями +для ультразвукового контроля прямыми ультразвуковыми преобразователями +26 + + +--- Page 30 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +Я) +б) +Рисунок 34 — Настроечный о&разец с плоскодонными отверстиями +для ультразвукового контроля наклонными ультразвуковыми преобразователями +27 + + +--- Page 31 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +Рисунок 35 — Настроечный образец на отслоение антикоррозионной наплавки +при ультразвуковом контроле со стороны наплавки +А-А +Рисунок 36 — Настроечный образец на отслоение антикоррозионной наплавки +при ультразвуковом контроле цилиндрических объектов контроля со стороны наплавки +28 + + +--- Page 32 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +Рисунок 37 — Настроечный образец с плоскодонным отверстием для ультразвукового контроля +пьезоэлектрическим преобразователем головной волны +29 + + +--- Page 33 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +^ Е Е З П +ш ш ш .V S +ни +к - ± 10' +кXЯО .О ЭГМ К +г . +а > +ш п ь - +9) +•■?/ 5 +d H9V±W +1№ ” 1* +* +П!- - - - +! +U +гаи в +в> +Рисунок 38 — Настроечный образец с плоскодонным отверстием для ультразвукового контроля +пьезоэлектрическим преобразователем «корневой тандем» +30Рисунок 39 — Настроечный образец с плоскодонным отверстием +для ультразвукового контроля на расслоение + + +--- Page 34 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +6.10 НО с БЦО используют для УЗК СС аустенитного класса и разнородных СС. Виды образцов +представлены для настройки параметров УЗК АСС на рисунке 40. на котором приведены следующие +обозначения: +- L — длина образца, мм; +- К — ширина образца, мм; +- S — номинальная толщина, мм; +- х — расстояние до центра БЦО от центра АСС. мм; +- к — расстояние от боковой поверхности образца, на котором должен быть расположен УЗ пре­ +образователей. мм; +- h — глубина до центра БЦО отверстия, мм; +- D — наружный диаметр образца, мм; +- d — внутренний диаметр образца, мм; +- d, — диаметр БЦО. мм. +6.10.1 Длина и ширина L и К НО выполнены с допускаемым отклонением (допуском) ± 1,0 мм. но­ +минальная толщина S — в соответствии с допусками на изготовление, но не более ± 10.0 % от толщины. +6.10.2 Допускаемое отклонение по глубине до центра БЦО /), расстояние до центра плоскодонно­ +го отверстия х — не более ± 0,05 мм. +6.10.3 Допускаемое отклонение по диаметру Д, — не более ± 0.05 мм. +6.10.4 Отклонение от номинальных значений по наружному и внутреннему диаметрам D и d — в +соответствии с допусками на изготовление, но не более ± 10.0 %. +а ) Н О для У З К А С С п л о с х о п а р а л л е л ь м ы х О К с у с и л е н и е м и р а с п о л о ж е н и е м Б Ц О п о г р а н и ц е с п л а в л е н и я +D +Рисунок 40. лист 1 — Настроечные образцы для ультразвукового контроля аустенитных +сварных соединений с боковым цилиндрическим отверстием +31 + + +--- Page 35 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +D +д) И О для У З К ЛСС п л о с к о п а р а п п е л ь и ы х О К с о с н я т ы м у с и л е н и е м и р а с п о л о ж е н и е м Б Ц О п о г р а н и ц е с п л а в л е н и я +Рисунок 40, лист 2 +32 + + +--- Page 36 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +D +м | Н О для У З К АСС и а п о п е р е ч н ы е н е с п л с ш н о с ти О К ц и л и н д р и ч е с к о й ф о р м ы +Рисунок 40. лист 3 +6.11 НО для проведения УЗ измерения толщины приведены на рисунках 41— 51, на которых при­ +ведены следующие обозначения: +- L — длина образца, мм; +- К — ширина образца, мм; +33 + + +--- Page 37 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +- S — номинальная толщина, мм: +- к — расстояние от боковой поверхности образца, на котором должен быть расположен +У 3-преобразователь, мм: +- h — толщина, соответствующая измеряемому ОК, мм; +- D — наружный диаметр образца, мм; +- d — внутренний диаметр образца, мм; +- йм — высота наплавленного антикоррозионного покрытия, мм; +- с — глубина выполненного паза, мм; +- Ь, — ширина выполненного паза, мм; +- / — расстояние до центра расположения преобразователя подлине образца, мм; +- b — ширина ступени по длине образца, мм; +* ^гиба — радиус гиба. мм. +6.11.1 Длина и ширина L и К НО выполняются с допускаемым отклонением ± 1.0 мм. а номиналь­ +ная толщина S — в соответствии с допусками на изготовление, но не более ± 10,0 % от толщины. +6.11.2 Допускаемые отклонения по наружному и внутреннему диаметрам D и d — в соответствии +с допусками на изготовление, но не более ± 10,0 %. +6.11.3 Высота наплавленного антикоррозионного покрытия hH должна находиться в пределах до­ +пуска на изготовление. +6.11.4 Допускаемое отклонение по толщине h образца — не более ± 0.02 мм. +6.11.5 Допускаемое отклонение ширины ступени b образца — не более ± 1.0 мм. +6.11.6 Глубина паза с в НО выполнена с допускаемым отклонением ± 0.05 мм. +6.11.7 Ширина паза Ь, в НО выполнена с допускаемым отклонением ± 1,0 мм. +Рисунок 41 — Настроечный образец для настройки скорости развертки +ультразвукового прибора (тип Т1) +34 + + +--- Page 38 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +тшш +® > в) +Рисунок 42 — Настроечные образцы для измерения толщины монометаллов (тип Т2) +Ж м Ш1 а н п 1 L_ +Г2.1 * J_ _ _1* —__1__ +Рисунок 43 — Настроечный образец для измерения толщины монометаллов +(тип НОТ-1) +35 + + +--- Page 39 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +ft) 6) +Рисунок 44 — Настроечный образец для измерения толщины биметаллов {тип ТБ-1) +Рисунок 45 — Настроечный образец для измерения толщины биметаллов +36 + + +--- Page 40 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +А-А +Рисунок 47 — Настроечный образец для измерения толщины трубопроводов и прямых участков гибов +37 + + +--- Page 41 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +Б - е +" Xч Граищясплдатния +Рисунок 49 — Настроечный образец для измерения толщины антикоррозионного покрытия +со стороны основного металла (тип ТН1) +38 + + +--- Page 42 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +О сн овн ой м еталлу +Ь +Рисунок 50 — Настроечный образец для измерения толщины антикоррозионного покрытия +со стороны покрытия (тип ТН2) +Рисунок 51 — Настроечный образец для измерения толщины антикоррозионного покрытия +со стороны покрытия или основного металла (тип ТНЗ) +6.12 Для настройки основных параметров УЗК (угла ввода, ширины основного лепестка диаграм­ +мы направленности, «мертвой зоны», предельной чувствительности) ОК из металлов, отличающихся по +акустическим характеристикам от малоуглеродистой и низколегированной сталей, следует применять +НО-СО-2А (рисунок 52). Требования к металлу образца, числу и расположению отверстий в НО-СО-2А +должны быть указаны в технической документации на контроль. +На рисунке 52 приняты следующие обозначения: +- S — номинальная толщина, мм; +- h — глубина центра БЦО, мм. +- X — расстояние до центра БЦО от торца образца, мм. +При контроле СС из металла, скорость распространения поперечной волны в котором меньше +скорости распространения поперечной волны из стали марки 20 или 3, и при использовании преоб- +39 + + +--- Page 43 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +разователя с углом падения волны, близким ко второму критическому углу в стали марки 20 или 3, +для определения точки выхода и стрелы преобразователя следует применять НО-СО-ЗА (рисунок 53), +изготовленный из контролируемого металла. Требования к металлу НО-СО-ЗА должны быть указаны в +технической документации на контроль. +| ||ф ||| |||||| и и Т1 i i 1 1 +*■ 9 lose эо « ес «о тсТ П Т |Г +ЕНе л +__^ » ч ч !« О +1 1 +H L 1IH +210 +в) С плоской поевркностью +_________ £__________ +F H W T W W 4 '| " 1 " " | H I I I +210 +Б ) С рвдиуооы наруж ной па вя рхшхтш* +а +1y/S/SS/S/j +- +А 2 +во +■)С радиуоои яружной по—pa с ети для НП оупчш в о д а болам 60 гродуоаа +Рисунок 52 — Эскиз НО-СО-2А +40 + + +--- Page 44 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +а} С плоской поверхностью +Рисунок 53 — Эскиз НО-СО-ЗА +6.13 Для настройки основных параметров УЗК для проведения контроля по технологии ФР могут +применять НО. приведенные на рисунках 54— 56. +41 + + +--- Page 45 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +Рисунок 54 — Эскиз настроечного образца для настройки параметров ультразвукового контроля +по технологии фазированных решеток +42« Л 1 +fJO'St + + +--- Page 46 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +Рисунок 55 — Эскиз настроечного образца для настройки параметров ультразвукового контроля +по технологии фазированных решеток +Рисунок 56 — Эскиз настроечного образца для настройки параметров пьезоэлектрического +преобразователя по технологии фазированных решеток +431D O + + +--- Page 47 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +6.14 Для настройки ВРЧ для проведения УЗК по технологии ФР применяют НО (рисунок 57). на +котором приведены следующие обозначения: +- L — длина образца, мм; +- К — ширина образца, мм; +- S — номинальная толщина, мм. +- h — глубина центра БЦО. мм; +- D — наружный диаметр образца, мм; +- d — диаметр БЦО, мм; +- / — расстояние до центра БЦО подлине образца, мм. +6.14.1 Глубину и расстояние до центра БЦО выбирают в зависимости от диапазона углов таким +образом, чтобы эхо-сигналы от минимального и максимального угла ввода ПЭП ФР при сканировании +не накладывались. +6.14.2 Толщину образца устанавливают таким образом, чтобы при настройке ВРЧ не появлялись +«ложные» эхо-сигналы. +- » г ■ ■ 1L +ад, +изV +*} +О +Рисунок 57 — Эскиз настроечного образца для настройки временной регулировки чувствительности +по технологии фазированных решеток +6.15 НО с ВЦО. которые используют для настройки параметров УЗК. представлены на рисунках +58— 59. на которых приведены следующие обозначения; +- L — длина образца, мм; +- К — ширина образца, мм; +- S — номинальная толщина, мм; +- X — расстояние до центра плоскодонного отверстия, мм; +- к — расстояние до центра ВЦО от боковой поверхности образца, мм; +44 + + +--- Page 48 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +- D — наружный диаметр образца, мм; +- d— внутренний диаметр образца, мм; +- d y — диаметр ВЦО. мм. +6.15.1 Длина и ширина L и К НО выполнены с допускаемым отклонением ± 1.0 мм. номинальная +толщина S — в соответствии с допусками на изготовление, но не более ± 10,0 % от толщины. +6.15.2 Допускаемое отклонение расстояния до центра ВЦО х. а также расстояние до центра от­ +верстия от боковой поверхности образца к — не более ± 0.05 мм. +6.15.3 Допускаемое отклонение по диаметру с/, отверстия — не более ± 0.05 мм. +6.15.4 Отклонение от номинальных значений по наружному D и внутреннему d диаметру — в со­ +ответствии с допусками на изготовление, но не более ± 10.0 %. +Рисунок 58 — Эскиз настроечного образца с вертикальным цилиндрическим отверстием +для настройки параметров ультразвукового контроля +Рисунок 59 — Эскиз настроечного образца с вертикальным цилиндрическим отверстием +для настройки параметров ультразвукового контроля цилиндрических объектов контроля +6.16 Для настройки параметров УЗК и ВРЧ НП применяют НО. представленные на рисунке 60. на +котором приведены следующие обозначения: +- L — длина образца, мм; +- К — ширина образца, мм: +- S — номинальная толщина, мм; +- h — глубина центра БЦО. мм; +- D — наружный диаметр образца, мм; +- d — диаметр БЦО. мм: +- а — угол, градус; +- / — расстояние до центра БЦО по длине образца, мм. +6.16.1 Длина и ширина L и К НО выполнены с допускаемым отклонением (допуском) ± 1,0 мм. но­ +минальная толщина S — в соответствии с допусками на изготовление, но не более ± 10,0 % от толщины. +6.16.2 Допускаемое отклонение по глубине до центра БЦО /). расстояние до центра плоскодонно­ +го отверстия / — не более ± 0,05 мм. +45 + + +--- Page 49 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +6.16.3 Допускаемое отклонение по диаметру с/, — не более ± 0,05 мм. +6.16.4 Допуск по наружному диаметру D — в соответствии с допусками на изготовление, но не +более ± 10,0 %. +а) +б> +Рисунок 60 — Эскиз настроечного образца дли настройки параметров ультразвукового контроля +и временной регулировки чувствительности наклонного преобразователя +46 + + +--- Page 50 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +Библиограф ия +[1] РМГ 29—2013 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные терми­ +ны и определения +[2] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г. № г 1/10-НПА «Об утверждении метрологических требо­ +ваний к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их составным +частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области использова­ +ния атомной энергии» +47 + + +--- Page 51 --- +ГОСТ Р 50.05.14— 2019 +УДК 62-1/-9.006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: система оценки соответствия в области использования атомной энергии, ультразву­ +ковой контроль, средства контроля +48 + + +--- Page 52 --- +БЗ 5— 2019/49 +С д а н о в н а б о р 1 8 .0 5 .2 0 1 9Редактор Л. С. Зимилова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор М.В. Бучная +Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой +П о д п и с а н о а п е ч а ть 3 1 .0 5 .2 0 1 9 . Ф о р м а т 6 0 » 8 4 '/ 4 Г а р н и ту р а А р и а л +У е л п е ч . л. 8 ,0 5 . У ч .-и а д . л . 5 ,4 7 . +П о д го то в л е н о н а о с н о в е э л е к т р о н н о й в е р с и и , п р е д о с та в л е н н о й р а з р а б о т ч и к о м с та н д а р т а +С о з д а н о в е д и н и ч н о м и с п о л н е н и и е с Ф ГУ П «С ТА М Д А Р ТИ Н Ф О Р М » +для к о м п л е к т о в а н и я Ф е д е р а л ь н о го и н ф о р м а ц и о н н о ю ф о н д а с т а н д а р т о в , +1 1 7 4 1 8 М о с к в а . Н а х и м о в с к и й п р -т , д 3 1 , к . 2 . +w w w .g o s lin f o .ru in fo @ g o s b n fo .ru +ГОСТ Р 50.05.14-2019 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.15-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.15-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..4058ff64f0d1266f0a4acb203bec7a1595758b0f --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.15-2018.txt" @@ -0,0 +1,314 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.15-2018 +Source File: 50.05.15-2018.pdf +Total Pages: 11 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/663/66375.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.05.15— +2018 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Неразрушающий контроль. +Термины и определения +Издание официальное +Москва +Ста кда рти нформ +2018 +определение прочности бетона + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.15—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Концерн Росэнергоатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 27 февраля 2018 г. № 107-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по сослюянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официалыюм сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ. 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +I I + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.15—2018 +Содержание +1 Область применения......................................................................................................................................... 1 +2 Термины и определения ............................................................ 1 +Алфавитный указатель терминов........................................................................................................................4 +Библиография................................................................................................ 5 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.15—2018 +Введение +Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, +отражающем общие и специализированные термины в области неразрушающего контроля состояния +металла оборудования, трубопроводов и других элементов атомных энергетических установок. +Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина в +документах по стандартизации. +В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи. +Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные при­ +знаки. раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем опре­ +деляемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в +настоящем стандарте. +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.15—2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Неразрушающий контроль. Термины и определения +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. +Non-destructive examination. Terms and definitions +Дата введения — 2018—03—01 +1 Область применения +Настоящий стандарт устанавливает основные термины и определения понятий в области не­ +разрушающего контроля состояния металла оборудования и трубопроводов объектов использования +атомной энергии. +Настоящий стандарт не устанавливает термины и определения понятий дефектов и отклонений +отливок из чугуна и стали, поверхности проката чорных металлов и геометрии и сплошности в металле +при сварке плавлением. +Примечания +1 Термины и определения понятий дефектов и отклонений отливок из чугуна и стали определены в +ГОСТ 19200. +2 Термины и определения понятий дефектов и отклонений поверхности проката черных металлов опреде­ +лены в ГОСТ 21014. +3 Термины и определения понятий дефектов и отклонений геометрии и сплошности в металле при сварке +плавлением определены в ГОСТ 2601 и ГОСТ Р ИСО 6520-1. +2 Термины и определения +Общие понятия в области неразрушающего контроля +1 контроль (состояния) металла: Проверка фактического состояния металла объекта контроля, +включая признаки и показатели свойств, на соответствие обязательным требованиям. +2 неразрушающий контроль; НК. Контроль (состояния металла), при котором не нарушается +пригодность объекта контроля к применению по назначению. +Примечание — Далее по тексту стандарта слово «неразрушающий» в терминах и определениях +опускается. +3 ___________________________________________________________________________________ +метод контроля: Правила применения определенных принципов и средств контроля. +[ГОСТ Р 56542—2015. пункт 3.2.1.1] +Примечание — Классификация методов контроля указана в ГОСТ Р 56542. +4 способ контроля: Технологическая разновидность метода контроля. +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.15—2018 +5 система контроля: Совокупность средств контроля, методики контроля и персонала, выполняю­ +щего контроль. +6 объект контроля: Продукция, подвергаемая контролю на всех стадиях ее жизненного цикла. +Примечание — К продукции относят: специально сконструированное для применения на атомных энер­ +гетических установках (АЭУ) оборудование, трубопроводы и другие элементы АЭУ. а также комплектующие изде­ +лия. материалы и полуфабрикаты. +7 зона контроля: Объем и/или площадь поверхности основного металла, сварного соединения +или наплавленного металла объекта контроля. +8 результат контроля: Документированная информация о состоянии металла объекта контроля, +полученная при проведении контроля. +9 достоверность контроля: Способность выполнения системой контроля установленных требо­ +ваний в части выявления, определения типа и оценки геометрических характеристик несллошностей. +Примечание — Под понятием «несплошностъ» в соответствии с федеральными нормами и прави­ +лами в области использования атомной энергии [1] подразумевают нарушение однородности материала, вызы­ +вающее скачкообразное изменение одной или нескольких физических характеристик, определяемых методами +неразрушающего контроля. Несплошность— обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, +пор. непроваров и включений. +10 чувствительность контроля: Минимальные размеры месплошности, выявляемой данным +методом контроля при его проведении. +11 контролепригодность: Свойство объекта (зоны) контроля, характеризующее его пригодность +к проведению контроля заданными методами (способами) и средствами контроля. +12 контролодоступность: Характеристика объекта (зоны) контроля в части его доступности для +проведения контроля заданными методами (способами) и средствами контроля. +13 объем контроля: Количество зон контроля и применяемых методов контроля. +14 персонал, выполняющий контроль: Специалисты (дефектоскопист. контролер, оператор), +обладающие теоретическими знаниями и практическими навыками по методу контроля и аттестован­ +ные (сертифицированные) в установленном порядке. +Дефекты и отклонения +15 дефект: Каждое отдельное несоответствие объекта контроля установленным техническим тре­ +бованиям и/или нормам. +16 технологический дефект: Недопустимые несплошности и/или отклонения, возникшие в ре­ +зультате нарушения технологии изготовления, монтажа, ремонта, складирования или транспортирова­ +ния объектов контроля. +17 эксплуатационный дефект: Недопустимые несплошности и/или отклонения, выявленные на +стадии эксплуатации. +18 отклонение: Выявленное при контроле отступление от установленных в технической докумен­ +тации требований к объекту контроля. +19 отклонение от геометрических размеров: Изменение размеров ранее зафиксированных ие- +сплошностей. толщины металла, формы объекта контроля при сравнении с результатами ранее про­ +веденного контроля. +Средства контроля и объекты, используемые при проведении контроля +20 средство контроля: Техническое устройство (аппаратура, дефектоскоп), дефектоскопический +материал, программное средство или их совокупность, используемые при проведении контроля. +21 автоматизированное средство контроля: Средство контроля, производящее в автоматиче­ +ском режиме одну или более операций контроля. +22 дистанционное средство контроля: Средство контроля, позволяющее провести операцию +контроля над объектом, удаленным на расстоянии от оператора. +23 ручное средство контроля: Средство контроля, не содержащее технических устройств для +механизации операций контроля. +24 преобразователь: Составная часть средства контроля с установленными характеристиками, +предназначенная для передачи и приема информации от объекта контроля. +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.15—2018 +25 сканирующее устройство: Составная часть автоматизированного средства контроля, пред­ +назначенная для относительного перемещения преобразователя и объекта контроля в процессе кон­ +троля. +26 дефектоскопический материал: Вещество, применяемое при контроле с целью получения +информации о наличии иесплошности в объекте контроля. +27 набор дефектоскопических материалов: Взаимозависимое целевое сочетание совмести­ +мых дефектоскопических материалов. +28 совместимость дефектоскопических материалов (в наборе): Способность дефектоскопи­ +ческих материалов в данной комбинации обеспечивать необходимую выявляемость несплошности. +29 стандартный образец утвержденного типа: Образец из материала определенного состава с +заданными геометрическими формами и размерами, предназначенный для поверки средств контроля. +Примечание — Понятие «стандартный образец утвержденного типа» не является аналогом понятия +«стандартный образец» в изложении Федерального закона [2J. +30 аттестованный объект: Объект, для которого установлены одна или более величин, характе­ +ризующих состав, структуру, свойства реальных объектов контроля. +31 искусственная несплошность: Несплошность в контрольных, настроечных и стандартных +образцах, полученная посредством резания или иной обработки (отверстие, паз. щель или зарубка). +32 контрольный образец: Аттестованный объект из материала определенного состава с за­ +данными геометрическими формами и размерами, используемый для настройки и оценки параметров +аппаратуры и дефектоскопических материалов, а также в качестве индикаторов работоспособности +средств контроля. +33 настроечный образец: Аттестованный объект, повторяющий полностью или частично реаль­ +ный объект контроля или его часть и воспроизводящий его характеристики с искусственными несплош- +ностями. предназначенный для настройки средств контроля и калибровки средств измерений. +Процедура контроля +34 автоматизированный контроль: Контроль, при выполнении которого одна или более опера­ +ций (сканирование, позиционирование) проводятся в автоматическом режиме. +35 автоматическая фиксация результатов контроля: Операция фиксации результатов контро­ +ля. осуществляемая средством контроля без участия персонала. +36 ручной контроль: Контроль, при котором не применяют механизированные или автоматизи­ +рованные средства контроля. +37 сканирование: Относительное перемещение во время контроля преобразователя и объекта +контроля с одновременной регистрацией сигналов. +38 дискретное сканирование: Сканирование по заданным точкам с отрывом преобразователя от +поверхности объекта контроля. +39 непрерывное сканирование: Сканирование по заданной траектории без отрыва преобразо­ +вателя от поверхности объекта контроля. +40 схема сканирования: Документально оформленный порядок сканирования объекта контроля. +41 шаг сканирования: Расстояние между соседними траекториями сканирования объекта кон­ +троля. +Документация по контролю +42 (технологическая) документация по контролю: Документация (методика контроля, инструк­ +ция по контролю, технологическая карта контроля или технологический процесс по контролю), содер­ +жащая совокупность процедур, условий и используемых средств контроля, реализующих один или не­ +скольких методов и/или способов контроля, выполнение которых обеспечивает получение информации +об объекте контроля. +43 методика контроля: Документ, содержащий совокупность процедур, условий проведения и +требований к средствам контроля, реализующих один или несколько способов контроля, выполнение +которых обеспечивает получение информации об объекте контроля или результата контроля. +44 технологическая карта контроля: Документация, разработанная на основании методики кон­ +троля применительно к объекту контроля определенного типа (типоразмера) и содержащая ссылку на +документ, устанавливающий нормы оценки качества для объекта контроля. +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.15—2018 +Алфавитный указатель терминов +дефект 15 +дефект технологический 16 +дефект эксплуатационный 17 +документация по контролю технологическая 42 +документация по контролю 42 +достоверность контроля 9 +зона контроля 7 +карта контроля технологическая 44 +контроледоступность 12 +контролепригодность 1 1 +контроль автоматизированный 34 +контроль металла 1 +контроль неразрушающий 2 +контроль ручной 36 +контроль состояния металла 1 +маториал дефектоскопический 26 +метод контроля 3 +методика контроля 43 +набор дефектоскопических материалов 27 +несплошность искусственная 31 +образец контрольный 32 +образец настроечный 33 +образец утвержденного типа стандартный 29 +объект аттестованный 30 +объект контроля 6 +объем контроля 13 +отклонение 18 +отклонение от геометрических размеров 19 +персонал, выполняющий контроль 14 +преобразователь 24 +результат контроля 8 +система контроля 5 +сканирование 37 +сканирование дискретное 38 +сканирование непрерывное 39 +совместимость дефектоскопических материалов в наборе 28 +совместимость дефектоскопических материалов 28 +способ контроля 4 +средство контроля 20 +средство контроля автоматизированное 21 +средство контроля дистанционное 22 +средство контроля ручное 23 +схема сканирования 40 +устройство сканирующее 25 +фиксация результатов контроля автоматическая 35 +чувствительность контроля 10 +шаг сканирования 41 +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.15—2018 +Библиография +[1] НП-084-15 Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила контроля +основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, +трубопроводов и других элементов атомных станций» +[2] Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.15—2018 +УДК 620.179.1 ОКС 27.120 +Ключевые слова: неразрушающий контроль, термины, определения +6 + + +--- Page 11 --- +БЗ 2—2018/35 +Редактор Е.А. Моисеева +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор Е.Р. Ароян +Компьютерная верстка И.В. Бвтосенко +Сдано о набор 28.02 2018. П одписано в печать 13.03.2018. Ф ормат 60 « 84 V g. Гарнитура Ариап. +Усп. печ. п . 1.40. Уч.-изд. л. 1.24. Тираж 30 экз Зак, 424. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +ИД «Ю риспруденция». 115419. М осква уп. О рджоникидзе. 11. +ww w.;urisizdat.ru у-book@ m ail.ru +Издана и отпечатано во Ф ГУП «С ТАМ ДЛРТИН ФО РМ ». 123001, Москва. Гранатный пер. 4. +w w w.gosbnfo.ru info@ gosbnfo.nj +ГОСТ Р 50.05.15-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.16-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.16-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..dbe89a97f484c5e858867e13b0f6b55beac439d5 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.16-2018.txt" @@ -0,0 +1,979 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.16-2018 +Source File: 50.05.16-2018.pdf +Total Pages: 23 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/705/70550.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.05.16— +2018 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Неразрушающий контроль. +Метрологическое обеспечение +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2018 +измерение прочности бетона + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Концерн Росэнергоатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 28 декабря 2018 г. № 1173-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегод>юм (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официалыюм сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ. оформление. 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +Содержание +1 Область применения...........................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки...........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения..................................................................................................................................... 2 +4 Сокращения......................................................................................................................................................... 6 +5 Общие положения.................................................. 6 +6 Средства измерений............................................ 8 +7 Методики измерений ........................................................................................................................................ 10 +8 Программное обеспечение средств и методик измерений.........................................................................1 1 +9 Образцы неразрушающего контроля........... .................................................................................................. 12 +10 Оценка показателей достоверности измерительного контроля по характеристикам +погрешности измерений..................................................................................................................................13 +Приложение А (рекомендуемое) Определение метрологических характеристик +измерительных каналов.......................................................................................................... 14 +Библиография .......................................................................................................................................................17 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +Введение +Настоящий стандарт предназначен для юридических и физических лиц. осуществляющих проек­ +тирование. конструирование, изготовление, эксплуатацию и вывод из эксплуатации оборудования, тру­ +бопроводов и других элементов атомных станций, на которые распространяются требования [1] — [4]. +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of control. Non­ +destructive control. Metrological assurance +Дата введения — 2019—03—01 +1 Область применения +Настоящий стандарт устанавливает требования к метрологическому обеспечению неразрушаю­ +щего контроля (НК), проводимого ло (1) — [4]. в том числе к обеспечению средств и методик неразруша­ +ющего контроля (включая применяемые в их качестве или в их составе средства и методики измерений +и их программное обеспечение), образцов неразрушающего контроля (включая применяемые в их ка­ +честве стандартные образцы, меры и аттестованные объекты), применяющихся при неразрушающем +контроле состояния металла оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций, про­ +цедурам. средствам и методикам их метрологического обеспечения. +2 Нормативные ссы лки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 8.009 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормируемые метроло­ +гические характеристики средств измерений +ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества про­ +дукции. Основные термины и определения +ГОСТ Р 8.565 Государственная система обеспечения единства измерений.Метрологическое обе­ +спечение атомных станций. Основные положения +ГОСТ Р 8.596 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обе­ +спечение измерительных систем. Основные положения +ГОСТ Р 8.654 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к про­ +граммному обеспечению средств измерений. Основные положения +ГОСТ Р 8.932 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к методи­ +кам (методам) измерений в области использования атомной энергии. Основные положения +ГОСТ Р 8.933 Государственная система обеспечения единства измерений. Установление и при­ +менение норм точности измерений и приемочных значений в области использования атомной энергии +ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля +ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных +стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На­ +циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч- +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +нош информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, +на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта +с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати­ +рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения +(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, а также следующие термины с +соответствующими определениями. +3.1 Термины, относящиеся к измерениям +3.1.1 ________________________________________________________________________________ +измерение (величины): Процесс экспериментального получения одного или более значений ве­ +личины. которые могут быть обоснованно приписаны величине. +Примечания +1 Измерение подразумевает сравнение величин или включает счет объектов. +2 Измерение предусматривает описание величины в соответствии с предполагаемым использованием ре­ +зультата измерения, методику измерений и средство измерений, функционирующее в соответствии с регламен­ +тированной методикой измерений и с учетом условий измерений. +Ц5], статья 4.1] +3.1.2 ________________________________________________________________________________ +результат измерения (величины): Множество значений величины, приписываемых измеряе­ +мой величине вместе с любой другой доступной и существенной информацией. +(15]. статья 5.1] +3.1.3 ________________________________________________________________________________ +измерительная информация: Информация о количественных значениях измеряемой величины, +обладающая свойствами, необходимыми для принятия управляющих решений. +[ГОСТ Р 8.820—2013, статья 3.1]_________________________________________________________ +3.1.4 ________________________________________________________________________________ +прямое измерение: Измерение, при котором искомое значение величины получают непосред­ +ственно от средства измерений. +[15]. статья 4,19]________________________________________________________________________ +3.1.5 ________________________________________________________________________________ +косвенное измерение: Измерение, при котором искомое значение величины определяют на +основании результатов прямых измерений других величин, функционально связанных с искомой +величиной. +Ц5], статья 4.20] +3.1.6 ________________________________________________________________________________ +совокупные измерения: Проводимые одновременно измерения нескольких одноименных вели­ +чин. при которых искомые значения величин определяют путем решения системы уравнений, полу­ +чаемых при измерениях этих величин в различных сочетаниях. +Примечания +1 Для определения значений искомых величин число уравнений должно быть не меньше числа величин. +2 Как правило, в модели совокупных измерений несколько выходных величин. +Ц5], статья 4.21] +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +3.1.7 +Примечание — Синонимом термина является термин «измерительная цепы*. Определение измеритель­ +ная цепь приведено в <[5]. статья 6.21): «Последовательность элементов средства измерений, которая образует +единый путь сигнала от чувствительного элемента к выходному элементу, формирующему показание». +3.1.15________________________________________________________________________________ +тип средства измерений: Совокупность средств измерений одного и того же назначения, +основанных на одном и том же принципе действия, имеющих одинаковую конструкцию и изготовленных +по одной и той же технической документации. +[[5]. статья 6.20]________________________________________________________________________ +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +3.1.16 ______________________________________________________________________________ +метрологическая характеристика средства измерений: Характеристика одного из свойств +средства измерений, влияющая на результат измерений. +Ц5), статья 7.1] +3.1.17 ______________________________________________________________________________ +систематическая погрешность средства измерений: Составляющая погрешности средства +измерений, принимаемая за постоянную или закономерно изменяющуюся. +Ц5]. статья 7.8] +3.1.18 +случайная погрешность средства измерений: Составляющая погрешности средства +измерений, изменяющаяся случайным образом. +Ц5], статья 7.9] +3.1.19 ______________________________________________________________________________ +методика (метод) измерений: Совокупность конкретно описанных операций, выполнение +которых обеспечивает получение результатов измерений с установленными показателями точности. +Ц6], статья 2. пункт 11] +3.1.20 ______________________________________________________________________________ +методика измерений характеристик свойств: Методика (метод) измерений, обеспечивающая +получение результатов измерений величин, характеризующих свойства и/или физические характери­ +стики (параметры) объектов измерений. +[ГОСТ Р 8.932—2017, статья 3.1.14] ______________________________________________________ +3.1.21 ______________________________________________________________________________ +методика измерений при измерительном контроле: Методика (метод) измерений, обеспечи­ +вающая получение результатов измерительного контроля с установленными показателями точности +измерений или показателями достоверности контроля. +[ГОСТ Р 8.932—2017. статья 3.1.12] ______________________________________________________ +3.1.22 ______________________________________________________________________________ +аттестация методик (методов) измерений: Исследование и подтверждение соответствия мето­ +дик (методов) измерений установленным метрологическим требованиям к измерениям. +Ц6], статья 2. перечисление 1] +3.1.23 ______________________________________________________________________________ +погрешность (результата измерения): Разность между измеренным значением величины и +опорным значением величины. +[[5]. статья 5.16] +3.1.24 ______________________________________________________________________________ +неопределенность (измерений): Неотрицательный параметр, характеризующий рассеяние +значений величины, приписываемых измеряемой величине на основании измерительной информации. +Ц5], статья 5.34] +3.1.25 ______________________________________________________________________________ +доверительные границы (погрешности измерения): Верхняя и нижняя границы интервала. +внутри которого с заданной вероятностью находится значение погрешности измерений. +[[5], статья 5.22]________________________________________________________________________ +3.1.26 ______________________________________________________________________________ +доверительная вероятность (уровонь доверия): Вероятность, связанная с доверительным +интервалом или со статистически накрывающим интервалом. +[ГОСТ Р 50779.10—2000. статья 2.59] +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +3.1.27 _______________________________________________________________________________ +прецизионность измерений: Близость между показаниями или измеренными значениями +величины, полученными при повторных измерениях для одного и того же или аналогичных объектов +при заданных условиях. +[[5]. статья 5.9]_________________________________________________________________________ +3.1.28 _______________________________________________________________________________ +условия повторяемости (измерений): Один из наборов условий измерений, включающий при­ +менение одной и той же методики измерений, того же средства измерений, участие тех же операто­ +ров. те же рабочие условия, то же местоположение и выполнение повторных измерений на одном и +том же или подобных объектах в течение короткого промежутка времени. +Примечание — Наряду с термином условия повторяемости измерений используется термин условия +сходимости измерений (условия сходимости). +[[5]. статья 5.10] +3.1.29 _______________________________________________________________________________ +повторяемость [сходимость] измерений: Прецизионность измерений в условиях повторяемо­ +сти измерений. +[[5], статья 5.11]________________________________________________________________________ +3.1.30 _______________________________________________________________________________ +поверка средств измерений: Совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения +соответствия средств измерений метрологическим требованиям. +[[6], статья 2. перечисление 17] +3.1.31 _______________________________________________________________________________ +комплектная поверка средств измерений: Поверка, при которой определяют метрологические +характеристики средства измерений, присущие ему как единому целому. +[[5], статья 9.22]________________________________________________________________________ +3.1.32 _______________________________________________________________________________ +калибровка (средств измерений): Совокупность операций, выполняемых в целях определения +действительных значений метрологических характеристик средств измерений. +[[6]. статья 2, перечисление 10] +Примечание — В настоящем стандарте содержание термина более широкое, чем содержание термина +«калибровка СИ» по [5]. поскольку в области использования атомной энергии объектами калибровки могут быть +технические средства, обладающие определяемыми метрологическими характеристиками (MX), в том числе: +- СИ. включая применяемые в качестве эталонов; +- эталоны, их составные части: +- образцы НК; +- выполняющие измерительные функции составные части технических систем и устройств. +3.1.33 калибровочная характеристика: Зависимость показаний средства измерений от величи­ +ны. воспроизводимой (передаваемой) эталонами, на основании которой устанавливают соотношение, +позволяющее получать результат измерения исходя из показания. +3.1.34 _______________________________________________________________________________ +стандартный образец: Образец вещества (материала) с установленными по результатам ис­ +пытаний значениями одной и более величин, характеризующих состав или свойство этого вещества +(материала). +[[5]. статья 8.19] +3.1.35 _______________________________________________________________________________ +эталон единицы величины: Техническое средство, предназначенное для воспроизведения, +хранения и передачи единицы величины. +[[6]. статья 2. перечисление 29] +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +3.2 Общие термины, относящиеся к контролю +3.2.1 _________________________________________________________________________________ +контроль: Проверка соответствия объекта установленным требованиям, включающая принятие +решения об отнесении объекта к одной из двух или более групп, например к группе годных или группе +дефектных объектов. +[ГОСТ Р 8.932—2017, статья 3.1.3) _______________________________________________________ +Примечание — Термин «контроль» встречается во многих документах с разными определениями. Так. +согласно [2] под контролем понимается «проверка фактического состояния продукции (включая признаки и по­ +казатели свойств) на соответствие обязательным требованиям», т. е. в понятии (2) акцент сделан на юридический +аспект. Приведенное в настоящем стандарте определение отражает техническое содержание термина «контроль». +3.2.2 ________________________________________________________________________________ +измерительный контроль: Контроль, при котором решение об отнесении объекта к одной из +групп принимается на основе результата (о в) измерения или измерительного преобразования кон­ +тролируемого параметра и его сравнения с заранее установленными значениями: границами поля +контрольного допуска. +[ГОСТ Р 8.932—2017. статья 3.1.4] _______________________________________________________ +П р и м е ч а н и е — Определение термина «измерительный контроль» как «контроль, осуществляемый +с применением средств измерений» (по ГОСТ 16504) — общее и относится ко всем видам измерений. В этом же +смысле термин понимается и в [7]. и в ГОСТ Р 8.932. В то же время в области НК под этим термином традиционно +понимается только контроль геометрических параметров (величин) (см. 3.2.3). +3.2.3 качественный контроль: Контроль, при котором решение об отнесении объекта к одной из +групп принимается без проведения измерений, путем прямого сравнения параметров объекта контроля +и объекта с известными параметрами (объекта сравнения). +3.2.4 контроль геометрических параметров [величин]: Измерительный контроль по результа­ +там измерений геометрических размеров изделий, заготовок, полуфабрикатов и деталей, несплошно- +стей, расстояний между несплошностями и т. д. +3.2.5 ________________________________________________________________________________ +приемочные значения: Значения величины, с которыми при проведении выходного контроля (на +предприятии-изготовителе) сравнивается результат измерения (измерительного преобразования); +иначе приемочные значения называют границами поля контрольного допуска или приемочными +границами. +[ГОСТ Р 8.933—2017, статья 3.1.10] ______________________________________________________ +3.2.6 показатели достоверности измерительного контроля: Вероятности неверного отнесе­ +ния: наибольшая вероятность ошибочного признания дефектного объекта годным и наибольшая веро­ +ятность ошибочного признания годного объекта дефектным. +3.2.7 образцы для неразрушающего контроля; образцы НК: Обобщенное название для всех +видов образцов, применяющихся в неразрушающем контроле (в том числе настроечных, контрольных, +испытательных). +4 Сокращения +В настоящем стандарте применены следующие сокращения: +МВИК — методики измерений при измерительном контроле; +МИС — методики измерений характеристик свойств; +MX — метрологическая характеристика; +НК — неразрушающий контроль; +ПО — программное обеспечение; +СИ — средство измерений; +СКО — среднее квадратическое отклонение. +5 Общие положения +5.1 Метрологическое обеспечение НК металла оборудования, трубопроводов и других элементов +атомных станций осуществляется на всех этапах их жизненного цикла в соответствии с требованиями +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +законодательства по обеспечению единства измерений [6]. [8] в том числе в области использования +атомной энергии [7], [9], ГОСТ Р 8.565. документами государственной системы обеспечения единства +измерений. +При выполнении НК металла на атомных станциях применяются методы НК в соответствии с [1]—{4]. +5.2 Методики контроля, применяемые при НК. могут представлять собой или включать в себя. +а) методики качественного (неизмерительного) контроля, в том числе методики сравнительного +контроля; +б) методики измерений, к которым относятся: +1) методики прямых измерений; +2) МИС: +3) МВИК. +5.3 Методики качественного сравнительного контроля не содержат измерительных процедур. Ре­ +шение о фиксации несплошности принимается оператором (дефектоскопистом) на основе визуального +наблюдения объекта контроля путем прямого сравнения параметров объекта контроля и контрольного +образца с известными параметрами. +Также в составе методик контроля (как качественного, так измерительного), как их первичная (по­ +исковая, подготовительная к контролю) часть, могут применяться методики визуального контроля (осмо­ +тра), когда решение о фиксации несплошности принимается оператором (дефектоскопистом) на основе +визуального наблюдения объекта контроля исходя из собственных знаний и опыта. К таким методикам +метрологические требования не устанавливаются. В них могут применяться только технические устрой­ +ства и приспособления, не являющиеся СИ (контроль может выполняться без применения СИ). +Для методик качественного сравнительного контроля устанавливаются метрологические требова­ +ния к образцам НК, воспроизводящим контролируемую величину и применяемым для сравнения этой +величины с одноименной величиной контролируемого объекта. +5.4 В методиках прямых измерений [перечисление 1) 5.2] применяется СИ. которым осущест­ +вляют прямое измерение контролируемой величины. В таких методиках может проводиться несколько +измерений одноименной контролируемой величины и описана схема измерений, например расположе­ +ние точек измерений (контроля). +5.5 МИС [перечисление 2) 5.2] содержит совокупность нескольких измерений разноименных величин +(одним или несколькими СИ), а результат измерений контролируемой величины вычисляют по результатам +промежуточных измерений, т. е. осуществляют косвенные, совместные или совокупные измерения [5]. +П р и м е ч а н и е — Под характеристиками свойств понимаются все измеряемые (контролируемые) ха­ +рактеристики. характеризующие форму и размеры несплошностей. координаты несплошностей. толщину объекта +контроля. Из указанных в [2] методов контроля к МИС относятся методики измерений толщины, методики изме­ +рений размеров несплошностей. их координат и методики контроля геометрических параметров (величин), не от­ +носящиеся к 5.3. +5.6 МВИК [перечисление 3) 5.2)] отличается от МИС тем, что МВИК может представлять собой ме­ +тодику измерительного контроля (если в результате выполнения такой методики измерительного кон­ +троля получают измеренное значение контролируемой величины). Методики измерительного контроля, +кроме результата измерений (в случав выполнения измерений по содержащейся в методике НК ме­ +тодике измерений), могут содержать результат измерительного преобразования, который может быть +выражен не в единицах измеряемой величины; а в преобразованных (условных) единицах, а также ре­ +зультат сравнения этого измерительного преобразования (или результата измерения) с установленной +нормой (границей допуска). +Результат измерения или измерительного преобразования должен быть доступен для обеспече­ +ния возможности определения характеристик погрешности измерений (измерительных преобразова­ +ний) при аттестации МВИК, аттестационных испытаниях методики измерительного контроля, содержа­ +щей измерительные преобразования, и контроле качества измерений. +5.7 Требования к показателям достоверности измерительного контроля, определяемым +расчетным способом по характеристикам погрешности измерений +5.7.1 Показатели точности методик прямых измерений. МИС и МВИК. а также СИ. осуществляю­ +щих измерительные преобразования в методиках измерительного контроля, должны позволять опре­ +делять показатели достоверности контроля расчетным способом по характеристикам погрешности из­ +мерений (измерительных преобразований). +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +5.7.2 Для методик измерительного контроля, содержащих МВИК. показатели достоверности из­ +мерительного контроля, определяемые расчетным способом, могут иметь условный характер, если +свойства образцов НК. на которых оцениваются характеристики погрешности измерений, не полностью +соответствуют свойствам реальных объектов контроля. +5.8 Объектами метрологического обеспечения, в соответствии с ГОСТ Р 8.565. являются: +- средства НК. включая СИ из числа или из состава средств НК: измерительные приборы, измери­ +тельные преобразователи, измерительные каналы и системы; +- образцы НК (в качестве которых могут применяться меры, аттестованные объекты, стандартные +образцы); +- ПО с измерительными функциями; +- методики контроля в целом {в части установленных в них процедур измерений, измерительных +преобразований, расчетов показателей достоверности контроля по показателям точности измерений и +измерительных преобразований), включая методики измерений из их числа или состава. +5.9 При проведении НК должны применяться СИ утвержденного типа, прошедшие поверку (статья +5 пункт 1 [6]). СИ могут дополнительно подлежать калибровке для целей оценки показателей точности +измерений в рабочих условиях применения на реальных объектах по {7]. +5.10 Применяемые в качестве образцов НК меры, не являющиеся СИ утвержденного типа, долж­ +ны калиброваться. +5.11 Применяемые в качестве образцов НК стандартные образцы должны быть утвержденного +типа по (6). +5.12 Применяемые в качестве образцов НК аттестованные объекты должны быть аттестованы +перед вводом в эксплуатацию; при эксплуатации должны калиброваться. +Калибровку проводят организации, подтвердившие компетентность в части выполнения калибро­ +вочных работ (например, в порядке, устанавливаемом Уполномоченным органом управления использо­ +ванием атомной энергии или в национальной системе аккредитации). +5.13 Применяемые для метрологического обеспечения НК (передачи размера единицы величины) +эталоны должны быть аттестованы в соответствии с (9). а стандартные образцы должны быть утверж­ +денных типов. В качестве эталонов могут также применяться меры и аттестованные объекты, облада­ +ющие свойством прослеживаемости по (9) к государственным первичным эталонам единиц величин. +5.14 Применяемое в составе СИ или методик измерений ПО с измерительными функциями под­ +лежит испытаниям в соответствии с ГОСТ Р 8.654 в рамках испытаний СИ в целях утверждения типа +или в рамках аттестации методик измерений. +5.15 Применяемые в методиках контроля методики измерений должны быть аттестованы в со­ +ответствии с [8]. Методики контроля (в целом) подлежат метрологической экспертизе при разработке, +а также при аттестационных испытаний систем НК. в рамках которой она применяется, в соответствии с +ГОСТ Р 50.04.07. При необходимости экспериментальных метрологических исследований методик кон­ +троля. выходящих за рамки аттестации содержащейся в ней методики измерений (например, контроля +правильности определения показателей достоверности НК по показателям точности применяемых ме­ +тодик измерений, выявленной в процессе метрологической экспертизы), данные экспериментальные +метрологические исследования проводятся в рамках аттестационных испытаний систем контроля в +соответствии с ГОСТ Р 50.04.07. Программы и методики таких аттестационных испытаний также под­ +лежат метрологической экспертизе в части вопросов метрологического обеспечения при испытаниях и +необходимых экспериментальных метрологических исследованиях методик контроля. +6 Средства измерений +6.1 Если для СИ из числа или из состава средств НК нормированы MX. соответствующие общим +требованиям ГОСТ 8.009. то для целей принятия решений (исходя из комплекса нормированных MX СИ и +свойств объекта контроля, а также при наличии документально подтвержденной информации о всех пре­ +дельных значениях влияющих величин (факторов условий применения), значимо влияющих на достовер­ +ность контроля] рассчитывают характеристики погрешности измерений в реальных условиях применения +по [10]. В методиках контроля должны быть описаны факторы, влияющие на достоверность конкретных +методик контроля, и регламентированы требования к предельным (граничным) значениям этих факторов. +Примечание — ГОСТ 8.009 содержит требование: «Комплекс MX ... должен быть достаточен для опре­ +деления результатов измерений ... и расчетной оценки с требуемой точностью характеристик инструментальных +составляющих погрешностей измерений, проводимых с использованием СИ данного вида или типа, в реальных +условиях применения». +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +6.2 Если для СИ невозможно выполнить требование 6.1 из-за большого количества влияющих +факторов и сложности процессов [что не позволяет расчетным методом оценить характеристики по­ +грешности измерений (измерительных преобразований)], то возможно применение двух вариантов нор­ +мирования и определения MX: калибровка измерительных каналов или расчетно-экспериментальный +способ оценки характеристик погрешности измерений. +6.3 Калибровка измерительных каналов +6.3.1 Калибровке подлежит весь измерительный канал по «комплектной схеме», представленной +в [11]. +П ри м е ч а н и е — Например, при выявлении несплошностей ультразвуковым методом измерительный +канал может состоять из пьезоэлектрического преобразователя, дефектоскопа и ПО (встроенного или внешнего), +реализующего вычисление эквивалентного диаметра (или площади) несплошности по диаграммам «амплитуда — +расстояние — диаметр». +6.3.2 Калибровка измерительного канала предусматривает построение калибровочной характе­ +ристики при необходимости ее использования в дальнейшем при применении измерительного канала. +6.3.3 Выходной сигнал измерительного канала может быть как результатом измерений, вы­ +раженным в единицах измеряемой величины (толщина стенки, эквивалентная площадь, условная +длина несплощности и т. д.), так и аналоговым сигналом, один из параметров которого — функция +измеряемой величины, выраженная в преобразованных единицах [вольтах (В), децибелах (дБ), мил­ +лиамперах (мА) и т. д.]. +6.3.4 При калибровке определяют следующие MX в диапазоне, перекрывающем браковочный +уровень (нижний и верхний уровни в случае двустороннего допуска): +- номинальную или индивидуальную функцию преобразования (калибровочную характеристи­ +ку) — зависимость величины выходного сигнала измерительного канала от измеряемой (контролируе­ +мой) величины: +- доверительные границы систематической составляющей погрешности О: +- наибольшее возможное значение СКО случайной составляющей погрешности с т сх. +При необходимости могут быть определены дополнительные погрешности, обусловленные влия­ +ющими факторами. +6.3.5 Алгоритмы определения MX измерительных каналов приведены в приложении А. +6.3.6 Калибровка измерительного канала должна проводиться по установленной для этого изме­ +рительного канала методике калибровки через установленный в паспорте на него интервал [7]. +6.3.7 Калибровку измерительных каналов проводят в порядке, указанном в 5.12. +6.4 Расчетно-экспериментальный способ оценки характеристик погрешности измерений +6.4.1 При невозможности нормирования и определения MX по 6.3 для СИ. применяемых в мето­ +диках контроля с односторонним допуском (в том числе предназначенных для выявления неегшош- +иостей), допускается нормировать и определять характеристики погрешности О и осх в одной точке, +соответствующей заданному уровню фиксации (несплошностей) Оф х. +6.4.2 В этом случае доверительные границы О представляют собой сумму выраженных в едини­ +цах выходного сигнала составляющих характеристик погрешности: +- образца НК. воспроизводящего несплошность. соответствующую уровню фиксации. +- коэффициента усиления. +- измерений отношения амплитуд сигналов. +Примечания +1 Приведен минимальный набор влияющих составляющих погрешности. В зависимости от применяемого +метода контроля значимое влияние могут оказывать и другие факторы. +2 Некоторые из указанных составляющих погрешности могут быть приведены в документации на СИ. Друтие +определяются экспериментально. +3 Оценивание систематической составляющей погрешности по данному варианту приводит к завышению ее +значения. +6.4.3 СКО случайной составляющей погрешности вычисляют по формуле (А.4) (приложение А). +6.5 Способ оценки характеристик погрешности измерений по 6.4 или калибровка измерительных +каналов по 6.3 могут использоваться (являться составной частью) при аттестации методик измерений. +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +7 Методики измерений +7.1 Для МИС погрешности измерений при их аттестации MX должны нормироваться и определять­ +ся в виде следующих характеристик в заданном диапазоне значений измеряемой величины: +- границы интервала, в котором погрешность находится с заданной доверительной вероятностью +(доверительные границы): +- наибольшее возможное значение СКО или доверительные границы части случайной составляю­ +щей погрешности, характеризующей сходимость измерений; +- границы интервала, в котором неисключенная систематическая составляющая погрешность на­ +ходится с заданной вероятностью. +7.2 Для МВИК показатели точности измерений должны нормироваться и определяться при их ат­ +тестации в виде характеристик аналогично 7.1 с учетом модели погрешности измерительного контроля, +включающей составляющие погрешности измерения (или измерительного преобразования) при кон­ +троле и погрешность сравнения контролируемого параметра с границами поля контрольного допуска. +П римечание — Погрешность сравнения может быть или определена в рамках аттестации МВИК. или +приведена в тексте методики НК. В последнем случав правильность оценки погрешности сравнения и ее сумми­ +рования с погрешностью измерения устанавливается при метрологической экспертизе методики НК или при атте­ +стационных испытаниях. +Если выходной измерительный сигнал является аналоговым сигналом, один из параметров кото­ +рого — функция измеряемой величины, выраженная в преобразованных единицах (см. 5.6.6.3.3). в тек­ +сте методики НК должна быть приведена зависимость выходного измерительного сигнала от величины, +воспроизводимой образцами НК. +Примечание — Указанное требование позволяет получить измеренное значение и характеристики его +погрешности, выраженные в единицах измеряемой величины. +7.3 Если подлежащий сравнению выходной сигнал измерительного преобразователя (составной +части технического устройства, реализующего автоматический НК) из-за особенностей конструкции не­ +доступен для пользователя (не выполняется требование 5.6) или не является результатом измерений +контролируемой величины, то содержащая такие процедуры методика измерительного контроля не +классифицируется как содержащая МВИК, а такое техническое устройство рассматривается как ин­ +дикатор в соответствии с ГОСТ Р 8.565. Определение показателей достоверности НК осуществляют в +рамках аттестационных испытаний систем НК в соответствии с ГОСТ Р 50.04.07. +Примечания +1 Применение описанных технических устройств не позволяет организовать эффективный контроль пока­ +зателей достоверности. При разработке новой аппаратуры для применения в методиках НК следует стремиться к +доступности выходного измерительного сигнала. +2 Входящие в состав технических устройств индикаторы СИ подлежат поверке: ПО с измерительными функ­ +циями — периодической проверке идентификационных признаков. +7.4 В методике НК. содержащей методики измерений, должен быть раздел, содержащий характе­ +ристики погрешности измерений и показатели достоверности контроля. +Характеристики погрешности измерений приводят в соответствии с [7]. +Расчетные показатели достоверности методик измерительного контроля приводят в соответствии +с ГОСТ Р 8.932 вместе с указанием характеристик дефекта, размеры которого соответствуют нормам +оценки качества по (2] и [3]. а также по федеральным нормам и правилам в области использования +атомной энергии, устанавливающим правила контроля сварных соединений и наплавок оборудования и +трубопроводов АЭУ, или иному нормативному правовому акту, регламентирующему указанные нормы. +7.5 Раздел методики НК «Требования к метрологическому обеспечению» должен содержать: +-для СИ — интервал между поверками и/или калибровками; +-для аттестованных объектов — интервал между калибровками; +-для ПО с измерительными функциями — периодичность проверки идентификационных призна­ +ков (контрольных сумм). +Раздел также должен включать ссылки на документы, регламентирующие методики поверки и +калибровки. +7.6 В методиках измерений раздел «Требования к метрологическому обеспечению» должен вклю­ +чать подраздел «Контроль качества измерений», содержащий процедуры, периодичность проведе­ +ния и критерии (нормативы) внутрилабораторного оперативного и периодического контроля качества +измерений. +10 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +Контроль качества измерений включает контроль точности или правильности измерений путем +сравнения результатов измерений аттестуемых характеристик стандартных образцов и/или аттестован­ +ных объектов, а также воспроизводимых значений единиц величин эталонами и мерами с аттестован­ +ными значениями и контроль сходимости (повторяемости) путем сравнения значения статистической +оценки величины, характеризующей сходимость, с контрольным нормативом, значение которого про­ +порционально случайной составляющей погрешности. +7.7 Аттестация методик (методов) измерений +7.7.1 В качестве основного алгоритма определения показателей точности при аттестации мето­ +дик (методов) измерений должен применяться расчетно-экспериментальный способ. При этом должен +применяться описанный в [7] «консервативный» подход к оцениванию составляющих погрешности или +неопределенности: если нет возможности точно оценить влияние какого-либо фактора, то необходимо +принимать верхнюю границу оценки для уровня значимости не более 5%. +7.7.2 При определении показателей точности МИС используют эталоны, меры, стандартные об­ +разцы или аттестованные объекты, аттестуемой характеристикой которых является контролируемая +величина. Материал стандартных образцов (аттестованных объектов) по составу, структуре и свой­ +ствам должен соответствовать документу по стандартизации на материал объекта контроля. +7.7.3 При определении показателей точности МВИК применяют эталоны, меры, стандартные об­ +разцы или аттестованные объекты, изготовленные из того же материала и по той же технологии, что и +реальные объекты контроля. +7.7.4 При определении показателей точности измерений по МИС и МВИК. а также точности из­ +мерительных преобразований по методикам измерительного контроля, не содержащим МВИК. допу­ +скается применять для определения характеристик погрешности измерений (измерительных преобра­ +зований) образцы НК. со свойствами, отличающимися от свойств реальных объектов контроля. В этом +случае: +- в методике должны быть регламентированы допустимые отклонения характеристик влияющих +свойств испытуемого образца НК от характеристик свойств реальных объектов контроля; +- влияние этих отклонений на характеристики погрешности измерений (измерительных преобра­ +зований) должно быть учтено при аттестации методики (метода) измерений. +7.7.5 Значения показателей точности измерений, полученные при аттестации методик измерений +по 7.1, 7.2. не должны превышать значений показателей точности измерений, если таковые указаны +в соответствующей унифицированной методике контроля системы оценки соответствия в области ис­ +пользования атомной энергии. +7.7.6 Измерения при проведении НК согпасно (2). в том числе при проведении по программам +контроля и унифицированным методикам контроля, должны выполняться по аттестованным методикам +измерений, необходимым для выполнения этого контроля. +7.7.7 В методиках измерений по 7.1, 7.2 допускается не описывать операции и процедуры, содер­ +жащиеся в соответствующей унифицированной методике контроля — достаточно ссылок на конкрет­ +ные пункты унифицированной методики контроля. +8 Программное обеспечение средств и методик измерений +8.1 В соответствии с [7] все ПО с измерительными функциями, применяемое в области использо­ +вания атомной энергии, должно быть испытано в соответствии с ГОСТ Р 8.654. если оно метрологически +значимо и вклад ПО в суммарную погрешность измерений не был учтен в процессе экспериментальных +исследований измерительного канала (измерительной системы), комплексного компонента в соответ­ +ствии с ГОСТ Р 8.596 или методики (метода) измерений в рамках испытаний в целях утверждения типа +СИ или аттестации методики (метода) измерений. +8.2 При разработке или испытаниях ПО должны быть оценены характеристики погрешности, вно­ +симые алгоритмом и ПО. реализующим его. в MX СИ или показатели точности измерений, либо доказа­ +на незначимость влияния ПО на MX СИ или показатели точности измерений. +8.3 Результаты оценки характеристик погрешности ПО учитывают как составную часть MX СИ при +испытаниях (в т. ч. при испытаниях в целях утверждения типа) и/или калибровке СИ. или как составную +часть показателей точности измерений при аттестации методик (методов) измерений. +11 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +8.4 Испытания также проводятся для ПО. являющимся самостоятельным продуктом, в целях даль­ +нейшего применения результатов аттестации при испытаниях или калибровке СИ. аттестации методик +измерений или для применения ПО в составе СИ (в том числе измерительных систем и измерительных +каналов) с возможностью его замены на другое испытанное ПО, в том числе при совершенствовании +(модификации) версии ПО. +8.5 Оценка влияния ПО на показатели точности измерений или MX СИ может не проводиться, +если: +- программа испытаний, результаты первичной калибровки СИ или алгоритм оценивания показа­ +телей точности методики измерений, используемый при ее аттестации, позволяет достоверно опреде­ +лить MX СИ (показатели точности измерений) путем сравнения получаемых результатов измерений с +опорными величинами (величинами, воспроизводимыми эталонами, стандартными образцами, а также +прослеживаемыми аттестованными объектами и мерами); +- выполнены все требования ГОСТ Р 8.654 по подтверждению отсутствия искажения результатов +измерений; +- интерфейс пользователя не предусматривает задания параметров, влияющих на показатели +точности измерений или метрологические характеристики СИ. +Примечание — Такая ситуация, в частности, имеет место, если влияние ПО учтено при испытаниях СИ +в целях утверждения типа, а также при «комплектной» схеме калибровки СИ (см. 6.3). +8.6 Основными способами оценки характеристик погрешности ПО являются: +- сравнительные испытания с применением опорного (эталонного) ПО; +- испытания с использованием моделей исходных данных. +9 О бразцы неразруш ающего контроля +9.1 Для образцов НК должны быть нормированы: +- значения величин (аттестуемой характеристики), воспроизводимой образцом НК (далее — атте­ +стованное значение): +- границы погрешности аттестованного значения с установленным значением доверительной ве­ +роятности: +-дополнительные характеристики, влияющие на результаты измерений (измерительных преоб­ +разований) аттестуемой характеристики образца НК, в том числе характеристики неоднородности. +9.2 Образец НК может воспроизводить одну или несколько аттестуемых характеристик [несллош- +ность (отражатель) может описываться несколькими параметрами]. Аттестованное значение и границы +погрешности должны быть установлены для каждой аттестуемой характеристики (для каждого такого +параметра). +Примечание — Например, для образца НК. содержащего несплошность (отражатель), нормируют гео­ +метрические размеры отражателя, его координаты, непараллельность поверхностей отражения и сканирования +(ввода), скорости распространения и характеристики затухания упругих волн. Несплошность в виде риски треу­ +гольного сечения описывается глубиной, длиной и утлом раскрытия. +Один из таких параметров является основным, например для риски таким параметром является глубина +(изменение остальных параметров в пределах погрешности не приводит к значимым изменениям показаний СИ). +9.3 Образец НК может воспроизводить несколько аттестованных значений одной аттестуемой +характеристики, например значения площади нескольких отражателей. Границы погрешности должны +быть установлены для каждого аттестованного значения. +9.4 В перечне параметров, характеризующих аттестуемые характеристики образца НК, основной +параметр указывается первым. Функция преобразования (калибровочная характеристика) строится в +виде зависимости отклика СИ от этого параметра при фиксированных значениях остальных параметров. +9.5 Границы погрешности аттестованного значения задаются или в виде допуска для аттестован­ +ного значения (в том числе на чертеже образца НК), или в виде границ погрешности аттестованного +значения конкретного экземпляра образца НК. В первом случае аттестованное значение считается но­ +минальным значением для всех экземпляров данного типа образцов НК. во втором случае — индиви­ +дуальным значением, указываемым в документации на экземпляр образца НК. +9.6 Для образцов НК. аттестуемыми характеристиками которых являются геометрические раз­ +меры. являющиеся распределенными величинами, неоднородность оценивают по диапазону значений +величины, представляющей аттестуемую характеристику. Например, для образца толщины объекта +контроля НК измеряют толщину в нескольких точках четко описанного участка. +12 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +9.7 При необходимости учета характеристик неоднородности они включаются в границы погреш­ +ности аттестованного значения, т. е. погрешность аттестованного значения является суммой погреш­ +ности его измерений и погрешности, обусловленной неоднородностью. При целесообразности {для +уменьшения приписанных характеристик погрешности измерений в случае коррелированности резуль­ +татов измерений аттестуемой характеристики) допустимо раздельное нормирование характеристик не­ +однородности и погрешности аттестованного значения. +9.8 В паспорте образца НК указывают значения дополнительных характеристик, влияющих на +результаты измерений (измерительных преобразований) аттестуемых характеристик образца НК (на­ +пример, скорость распространения ультразвука в материале образца НК) и характеристики погрешно­ +сти этих значений. Дополнительные характеристики допускают указывать косвенно: путем приведения +наименования марки материала, из которого изготовлен образец НК. и ссылки на документ (например, +технические условия), содержащий требования к этому материалу. +9.9 Для образцов НК (в том числе применяемых в качестве образцов НК аттестованных объектов) +должен быть установлен срок годности экземпляра образца НК и/или определен интервал между кали­ +бровками. поскольку при эксплуатации образца НК возможно изменение его характеристик, например +вследствие изнашивания. +9.10 Для образцов НК. подлежащих периодической калибровке, при ее проведении подтверждает­ +ся факт нахождения аттестованного значения в границах установленного допуска (первый случай в 9.5) +или определяется новое аттестованное значение (второй случай в 9.5). +Калибровка образцов НК должна проводиться по установленным для них методикам калибровки +через установленный интервал (указывается в паспорте образца НК). При калибровке должна оцени­ +ваться и учитываться неопределенность оценки аттестованного значения и характеристик неоднород­ +ности. При оценке границ погрешности аттестованного значения должен применяться «консерватив­ +ный» подход по [7]. +9.11 Калибровку образцов НК проводят организации, подтвердившие компетентность в части +выполнения калибровочных работ (например в порядке, устанавливаемом Уполномоченным органом +управления использованием атомной энергии или в национальной системе аккредитации). +10 Оценка показателей достоверности измерительного контроля +по характеристикам погреш ности измерений +10.1 Оценку показателей достоверности измерительного контроля проводят расчетным способом +по характеристикам погрешности измерений (измерительных преобразований). +10.2 Методология расчета показателей достоверности описана в ГОСТ Р 8.932—2017 (приложе­ +ние Б). +10.3 Правила вычисления приемочных значений приведены в ГОСТ Р 8.933. +10.4 Для методик измерительного контроля показатели достоверности измерительного контроля +определяют расчетным способом по характеристикам погрешностей измерений или измерительных +преобразований, полученным с использованием образцов НК, материал которых по составу, структуре +и свойствам должен соответствовать нормативному документу на материал объекта контроля. +10.5 Для методик измерительного контроля, кроме вероятности выявления несплошности. соот­ +ветствующей уровню фиксации, допускают определение вероятности отнесения к дефекту несплош­ +ности допустимых размеров. +10.6 Оценку фактических показателей достоверности НК проводят в соответствии с ГОСТ Р 50.04.07. +13 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +Приложение А +(рекомендуемое) +Определение метрологических характеристик измерительных каналов +А.1 Для построения калибровочной характеристики У = f(a. X) (где X — величина входного сигнала; У — ве­ +личина выходного сигнала; а — вектор параметров), используют образцы НК. воспроизводящие не менее п = 5 +значений X контролируемой (измеряемой) величины. Если на контролируемый параметр X установлен двусторон­ +ний допуск от Хи до Х в, то минимальное воспроизводимое (аттестованное) значение должно быть меньше нижней +границы допуска Х„. а максимальное — больше верхней границы допуска Хв. В случае одностороннего допуска не +более Ха максимальное аттестованное значение должно быть больше Х0. +Примечание — Если заведомо известно, что калибровочная характеристика линейная и на контролиру­ +емый параметр Xустановлен двусторонний допуск от Хи до Хв, то достаточно трех образцов НК с аттестованными +значениями: +- не более Х и. +- примерно равное (Хн + Хв)/2. +- не менее Хв. +А.2 В каждой (/-й; j от 1 до п) точке проводят К г 20 измерений выходного сигнала У^. Измерения должны +проводиться с полным повторением процедуры получения величины выходного сигнала. +А.З Вычисляют среднее значение выходного сигнала +v i i v < а -1> +где к — номер измерения в у-й (/ от 1 до л) точке; +оценку СКО результатов измерений +Sr; +и СКО среднего значения +оу/ = Sy/ ,'^ К . (А.З) +А.4 В соответствии с А.8 строят калибровочную характеристику У = !(a. X). задавая в качестве значений +аргумента Х; аттестованные значения величины, воспроизводимой образцами НК: в качестве значений СКО ар­ +гумента — значения ДХ/2. (где ДХ, — доверительные границы погрешности аттестованных значений) в качестве +значений функции — значения Y-. в качестве значений СКО функции — значенияб^. +Модель калибровочной характеристики У = f{a, X) задают в виде непрерывной монотонной функции, описы­ +ваемой минимально возможным количеством параметров. +А.5 Полуширина доверительного интервала 1 Х (в единицах входного сигнала) или /у (в единицах выходного +сигнала) для доверительной вероятности Р = 0,95 дает границы 0. +А.6 При оценке СКО случайной составляющей погрешности яа в каждой точке вычисляют верхнюю довери­ +тельную границу СКО в °о/ +“су = х о у/ = ^ . (А.4) +где х2 — 5 %-ный квантиль х2 — распределения с (К - 1) степенями свободы; +и — коэффициент, учитывающий ограниченность выборки. +Предполагая, что СКО описывается функцией о сх = осх(а\ X). в которой параметра находят путем об­ +работки результатов измерений no А.8. задавая входные данные для обработки следующим образом. В качестве +значений функции берут верхние границы оценок СКО. вычисленные по формуле (А.4). а в качестве СКО этих +оценок — значения, вычисленные по формуле +s , = V ''V 2 IK -1). (А -5) +где s — СКО оценок по формуле (А.4). +Полученные при обработке значения коэффициентов а определяют функцию ост = o ^ t f , X). описывающую +зависимость СКО < т от входной величины. +А.7 Полученные значения коэффициентов, описывающих калибровочную характеристику, а также коэффи­ +циентов функций, описывающих систематическую и случайную составляющие погрешности, приводят в сертифи­ +кате калибровки измерительного канала. +14 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +А.8 Построение функциональной зависимости между двумя величинами +А.8.1 Настоящий раздел приложения рассматривает способы построения функциональной зависимости, в +том числе калибровочной характеристики, между двумя величинами У и X по нескольким парам их случайных ре­ +ализаций — (X . У ). +Y=H.X. а), (А.6) +где в — это вектор параметров а,. э2 .....а,., функциональной зависимости (а = (а,, а2...., ат ); +т — количество параметров. +Предполагается, что функциональная зависимость (А.6) строится при следующих допущениях: +- количество пар случайных величин: п > т; +- случайные величины Xf и ^подчиняются нормальному закону распределения, при этом известны или могут +быть определены дисперсии этих величин < т хД О уу2; или стандартные неопределенности: +uP9= т ): +X ^ln = (n - а ))'1 X Lp (Xy. а )- У, + о ; f т Ш , (А.9) +где Хтп — минимальное значение суммы квадратов; +W,— статистические веса: +O ty — сдвиги. +Статистические веса W f и сдвиги О у задаются формулами: +W. = {о * + (Э Я (Х г э)/Э Х у ] 2 , (А. 10) +(А.11) +Примечание — Величина sX J представляет собой СКО неоднородности входных величин и применяется +только в случае а) А.8.2. если величины, воспроизводимые мерами, стандартными образцами или аттестованными +объектами являются распределенными. +А.8.4 Выбранная функция (А.6) правильно описывает функциональную зависимость, если выполняется ус­ +ловие +15 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +Р&»*Х?п_жМ > м /(п -т), < А-12> +tfn- my.0 96 — %-ный квантиль /^-распределения с(п-т) степенями свободы. +Если условие (А.12) не выполняется, то выбранная функция (А.6) неправильно описывает функциональную +зависимость, и необходимо выбрать иную функцию. +А.8.5 Оценки погрешностей параметров (а,. а2 .....ат). и ширину доверительного интервала для зависимости +(А 6) находят через элементы ковариационной матрицы из соотношения +X m i n Z ^ i / O , ) ^ ) . (А. 13) +где а, и ак — элементы ковариационной матрицы Z параметров (а,. а2 ат ). +Z '1 — матрица, обратная матрице Z. Элементы матрицы Z"1 равны +Z i' = Х [ д Р ( Х , . в ) / а а ^ [^ (X /.a J /d a * ]. (А.14) +/-1 +А.8.6 Стандартные неопределенности оценок параметров и(а} вычисляют по формуле +4a,) = ,)• (А.16) +Коэффициент охвата для вероятности охвата Р принимают равным квантилю нормального распределения +(для Р = 0.95 к = 2). если ранее многократно был подтвержден правильный выбор аппроксимирующей функции +(А.6), или квантилю распределения Стьюдента с (п - т) степенями свободы для доверительной вероятности ох­ +вата Р в противном случае (если калибровка проводится впервые или есть сомнения в правильности выбора +аппроксимирующей функции). +А.8.8 Ширину доверительного интервала в точке X, выраженную в единицах величины выходного сигнала +/у<Х). для вероятности охвата Р вычисляют по формуле +^ ( Х ) = л |х Д |ПЦ 7 - м , [^ Р (Х .а )/^||г1 Р (Х .а )/г)а к ) +J-1к-1(А. 17) +А.8.9 Ширину доверительного интервала в точке X. выраженную в единицах величины входного сигнала +у Х ). т. е. в единицах измеряемой величины, для вероятности охвата Р вычисляют по формуле +М *) = м х)/<ая/гх), (А.18) +где частная производная берется в точке X. +П ри м е ча н и е — Расширенные неопределенности оценок параметров ЩаЦ могут быть использованы +для оценки значимости параметров а,. Например, при построении калибровочной (градуировочной) зависимости +свободный член а, в зависимости У = а ? + а^Х представляет собой величину фонового сигнала или погрешность +установки нуля. Критерием их незначимости является условие: +|а ,|*О Д . (А. 19) +16 + + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +[1] +[21 +[3] +И] +15} +[6] +[7] +[81 +[91 +[10J +[111Библиография +Федеральные нормы и правила в +области использования атомной +энергии НП-089-15 +Федеральные нормы и правила в +области использования атомной +энергии НП-084-15 +Правила и нормы в атомной энер­ +гетике ПНАЭ Г-7-009-89 +Правила и нормы в атомной энер­ +гетике ПНАЭ Г-7-010-89 +Рекомендации по межгосудар­ +ственной стандартизации +РМГ 29—2013 +Федеральный закон от 26 июня +2008 г. № 102-ФЗ +Нормативный правовой акт. Метрологические требования к измерениям, эталонам единиц величин, стан­ +дартным образцам, средствам измерений, их составным частям, программному обеспечению, методикам +(методам) измерений, применяемым в области использования атомной энергии (утвержден приказом Гос­ +корпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г. № 1/10-НПА. зарегистрирован в Минюсте Российской Федера­ +ции 27 февраля 2014 г. № 31442). +Приказ Минпромторга России Об утверждении Порядка аттестации первичных референтных мвто- +от 15 декабря 2015 г. № 4091 дик (методов) измерений, референтных методик (методов) измерений +и методик (методов) измерений и их применения (зарегистрирован в +Минюсте Российской Федерации 20 февраля 2016 г. № 41181) +Нормативный правовой акт Положение о порядке аттестации эталонов единиц величин в области исполь­ +зования атомной энергии (утвержден приказом Госкорпорации «Росатом» от 15 ноября 2013 г. № 1/12-НПА. +зарегистрирован в Минюсте Российской Федерации 27 марта 2014 г. № 31749) +Руководящий Документ Методические указания. Характеристики погрешности средств иэмерв- +РД 50-453-84 ний в реальных условиях эксплуатации. Методы расчета +Рекомендация МИ 2439-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Метроло­ +гические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Прин­ +ципы регламентации, определения и контроляПравила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и тру­ +бопроводов атомных энергетических установок (утверждены приказом +Ростехнадзора от 7 декабря 2015 г. № 502. Зарегистрировано в Миню­ +сте России 10 марта 2016 г. N« 41366) +Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплав­ +ленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов +и других элементов атомных станций (утверждены приказом Ростех­ +надзора от 7 декабря 2015 г. N9 502. Зарегистрировано в Минюсте Рос­ +сии 10 марта 2016 г. No 41366) +Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок +Сварка и наплавка, основные положения +Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. +Сварные соединения и наплавки. Правила контроля +Государственная система обеспечения единства измерений. Метроло­ +гия. Основные термины и определения +Об обеспечении единства измерений +17 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.05.16—2018 +УД К 620.179:006.354 ОКС 27.120 +Ключевые слова: система оценки соответствия в области использования атомной энергии, оценка +соответствия в форме контроля, неразрушающий контроль, измерительный контроль, средства из­ +мерений, методики измерений, методы измерений +18 + + +--- Page 23 --- +БЗ 3—2018/39 +Редактор Е.А. Моисеева +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор М.В. Буйная +Компьютерная верстка Е.О. Асташина +Сдано в набор 29.12.2018. П одписано в печать 09.01 2019 Ф орм ат 6 0 » 8 4 ,/8 Гарнитура Ариал. +Уся. леч л 2,79. Уч.-изд. л . 2.24. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +С оздано е единичном исполнении Ф ГУП «СТАНДАРТИНФО РМ » для ком плектования Ф едерального инф орм ационного +ф онда стандартов, 117418 М осква. Нахим овский пр-т. д. 31. к. 2 +wtvw. 90sbnfo.ru nfo@ gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.05.16-2018 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.17-2019.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.17-2019.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..a289c9b3c7c7a2ca301958c892d34ed016e770ae --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.17-2019.txt" @@ -0,0 +1,1061 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.17-2019 +Source File: 50.05.17-2019.pdf +Total Pages: 26 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293729/4293729991.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГО С ТР +50.05.17— +2019 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +О ТЛИВКИ СТАЛЬНЫ Е +ДЛЯ О БО РУДО ВАНИЯ И ТРУБ О П РО В О Д О В +А ТО М Н Ы Х Э Н Е Р ГЕ ТИ Ч Е С КИ Х УС ТАНО ВО К +Порядок контроля +Издание официальное +Стандартинформ +2019Москва +экспертиза сооружений + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.17—2019 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» и Обществом с +ограниченной ответственностью «Центр Аналитики и Консалтинга» (ООО «ЦАК») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 14 мая 2019 г. № 188-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, оформление, 2019 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.17—2019 +Содержание +1 Область применения...................................................................................................................................... 1 +2 Нормативные ссылки...................................................................................................................................... 1 +3 Термины и определения.................................................................................................................................. 3 +4 Сокращения.....................................................................................................................................................3 +5 Общие положения.......................................................................................................................................... 3 +6 Аттестация технологии изготовления отливок...........................................................................................5 +7 Методы и объемы контроля качества отливок...........................................................................................6 +8 Оценка качества отливок.............................................................................................................................. 12 +9 Контроль и оценка качества кромок литых деталей, входящих в состав сварно-литых +конструкций....................................................................................................................................................... 18 +10 Контроль исправления дефектов в отливках...........................................................................................18 +1 1 Контроль режимов термической обработки отливок.............................................................................. 19 +12 Маркировка и документация......................................................................................................................19 +Библиография...................................................................................................................................................21 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.17—2019 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии +ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ +АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК +Порядок контроля +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. +Steel castings for equipment and piping of nuclear power installations. The examination procedure +Дата введения — 2019—08—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки (заготовки), используемые для +изготовления оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. +1.2 Стандарт устанавливает порядок контроля отливок (заготовок) на стадии изготовления. +1.3 Стандарт предназначен для оценки соответствия металла отливок (заготовок) в форме контро­ +ля в соответствии с [1]. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия +ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение +ГОСТ 6032 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы +испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии +ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химиче­ +ского состава +ГОСТ 9012 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю +ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышен­ +ных температурах +ГОСТ 9651 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных темпера­ +турах +ГОСТ 11878 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках +ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода +ГОСТ 12345 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы +определения серы +ГОСТ 12346 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы +определения кремния +ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора +ГОСТ 12348 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения +марганца +ГОСТ 12349 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама +Издание официальное +1 + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.17—2019 +ГОСТ 12350 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома +ГОСТ 12351 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Мето­ +ды определения ванадия +ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля +ГОСТ 12353 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта +ГОСТ 12354 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена +ГОСТ 12355 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди +ГОСТ 12356 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана +ГОСТ 12357 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия +ГОСТ 12358 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка +ГОСТ 12359 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы +определения азота +ГОСТ 12360 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора +ГОСТ 12361 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия +ГОСТ 12362 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей +сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия +ГОСТ 12363 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена +ГОСТ 12364 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия +ГОСТ 12365 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония +ГОСТ 22536.0 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа +ГОСТ 22536.1 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углеро­ +да и графита +ГОСТ 22536.5 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения +марганца +ГОСТ 22536.7 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома +ГОСТ 28033 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа +ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля +ГОСТ Р 50.05.05 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль основных ма­ +териалов (полуфабрикатов) +ГОСТ Р 50.05.06 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Магнитопорошковый контроль +ГОСТ Р 50.05.09 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Капиллярный контроль +ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер­ +сонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под­ +тверждения компетентности +ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение +ГОСТ Р 53686 (ИСО 8249:2000) Сварка. Определение содержания ферритной фазы в металле +сварного шва аустенитных и двухфазных феррито-аустенитных хромоникелевых коррозионностойких +сталей +ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных +стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На­ +циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч­ +ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, +на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта +с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати­ +рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения +(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +2 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.17—2019 +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: +3.1 отливка: Сталь или чугун в форме отливки. +3.2 проба: Объем жидкого или твердого металла, отбираемый в процессе его производства для +определения химического состава или других свойств металла. Проба отбирается по определенным +(заданным) правилам и с заданным объемом (массой). +3.3 прилитая проба: Отливаемая вместе с отливкой проба для определения химического состава +или других свойств металла. +3.4 темплет: Образец металла плоской формы, вырезанный из отливки, слитка или непрерывно­ +литой заготовки для исследования их макроструктуры. Темплет отбирается по определенным (задан­ +ным) правилам и с заданным объемом (массой). +3.5 заготовка: Полуфабрикат, предназначенный для дальнейшей обработки с целью получения +готового изделия. +4 Сокращения +В настоящем стандарте применены следующие сокращения: +АЭУ — атомная энергетическая установка; +ГМО — головная материаловедческая организация; +КД — конструкторская документация; +НД— нормативный документ; +ЭШВ — электрошлаковая выплавка. +5 Общие положения +5.1 Оценка соответствия отливок в форме контроля осуществляется в процессе их производства +в целях выявления и устранения обнаруженных отступлений от технологии их изготовления и при при­ +емке. +Контроль металла отливок (заготовок) (далее — отливки) для оборудования и трубопроводов АЭУ +должен осуществляться в соответствии со стандартизированными унифицированными методиками +контроля металла при изготовлении и эксплуатации или методиками, прошедшими оценку соответствия +по ГОСТ Р 50.04.07. Также применяемые методики должны быть аттестованы в соответствии с требо­ +ваниями [2]. +5.2 В процессе производства отливок персонал проверяет: +а) качество шихтовых и шлакообразующих материалов и их подготовку; +б) соблюдение требований проведения процессов выплавки и выпуска стали из печи; +в) подготовку разливочных ковшей и их подогрев перед разливкой; +г) состояние модельной оснастки; +д) качество и свойства исходных формовочных материалов; +ж) качество и свойства формовочных и стержневых смесей; +з) сушку форм и стержней; +и) качество сборки форм и продолжительность простаивания собранной формы до заливки; +к) температуру жидкого металла в ковше перед заливкой; +л) продолжительность охлаждения отливки в форме; +м) качество исходных материалов (расходуемых электродов, затравок, флюсов, раскислителей, +модификаторов) для ведения процесса ЭШВ; +н) качество подготовки к работе оснастки (кристаллизатора поддона, инвентарной головки) для +ведения процесса ЭШВ; +о) соблюдение технологического процесса ЭШВ; +п) соблюдение требований по отбору проб для определения механических свойств и химического +состава стали; +р) соблюдение требований проведения термической обработки; +с) соблюдение требований выполнения сварочных операций при исправлении дефектов, а также +соответствие применяемых при исправлении отливок сварочных материалов требованиям [3]; +т) квалификацию сварщиков. +з + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.17—2019 +5.3 В зависимости от назначения оборудования и трубопроводов и условий их эксплуатации от­ +ливки, используемые в них, подразделяются на классы согласно таблице 1. Класс отливок должен уста­ +навливаться в зависимости от назначения и условий эксплуатации в соответствии с таблицей 8.1 [4] и +указываться в конструкторской документации на отливку. +5.4 На стадии изготовления и монтажа отливки подвергаются контролю и испытаниям в соответ­ +ствии с указаниями таблицы 2. +5.5 Для исправления дефектов отливок с применением сварки должна быть разработана техно­ +логическая документация на проведение ремонта, в соответствии с требованиями [3]. +5.6 К выполнению контроля качества отливок, в том числе и мест исправления дефектов в них, +допускается персонал, прошедший подтверждение компетентности в соответствии с ГОСТ Р 50.05.11. +5.7 Квалификация сварщиков, выполняющих исправление дефектов литых заготовок с помощью +сварки, должна соответствовать требованиям [3]. +Таблица 1 — Классы стальных отливок +Класс отливокРасчетное давление в оборудовании +и трубопроводах, МПаГруппа оборудования или трубопроводов, +в которых используются литые детали +1 - Й Независимо от давления А +2-й: +а +bСв. 5,0 +До 5,0 } в +З-й: +а Св. 5,0 ) +ь От 1,6 до 5,0 +С До 1,6 J +Таблица 2 — Методы контроля отливок при изготовлении +Методы контроля отливокКласс отливок +1-й2-й З-й +а b а b С +1 Контроль химического состава металла +1.1 Контроль химического состава металла 1 1 1 1 1 1 +2 Контроль механических свойств +2.1 Испытания на растяжение: +2.1.1 При нормальной температуре: +2.1.1.1 Определение временного сопротивления 1 1 1 1 1 1 +2.1.1.2 Определение предела текучести 1 1 1 1 1 1 +2.1.1.3 Определение относительного удлинения 1 1 1 2 2 2 +2.1.1.4 Определение относительного сужения 1 1 1 1 1 1 +2.1.2 При рабочей (повышенной) температуре: +2.1.2.1 Определение временного сопротивления 2 2 2 2 — — +2.1.2.2 Определение предела текучести 1 1 1 1 — — +2.1.2.3 Определение относительного сужения 2 2 2 — — — +2.2 Испытание на ударный изгиб при нормальной тем­ +пературе (за исключением заготовок ЭШВ из стали ау­ +стенитного класса)1 1 1 2 2 2 +4 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.17— 2019 +Окончание таблицы 2 +Методы контроля отливокКласс отливок +1-й2-й 3-й +а b а ь с +2.3 Контроль твердости отливок 1 2 — — — — +3 Контроль коррозионных свойств +3.1 Контроль коррозионных свойств стали аустенитного +класса и высокохромистых сталей1 1 1 1 1 1 +4 Контроль содержания феррита в стали аустенитного класса +4.1 Контроль содержания феррита в стали аустенитного +класса1 3 3 3 3 3 +5 Неразрушающий контроль +5.1 Визуальный и измерительный контроль. Контроль +размеров, массы и качества поверхности отливок1 1 1 1 1 1 +5.2 Контроль отливок капиллярным или магнитопорош­ +ковым методом1 1 1 1 1 1 +5.3 Радиографический или ультразвуковой контроль +отливок1 1 1 3 — — +5.4 Гидравлические испытания давлением на прочность 3 3 3 3 3 3 +5.5 Контроль кромок под сварку 1 1 1 1 1 1 +Примечания +1 Контроль и испытания, по результатам которых проводится приемка отливок. +2 Контроль и испытания, результаты которых являются информационными и включаются в сертификат. +3 Контроль и испытания, проводимые по требованиям чертежа. +6 Аттестация технологии изготовления отливок +6.1 Промышленное изготовление отливок допускается только после отработки технологического +процесса на опытных отливках, проверки их качества и при наличии акта на внедрение литейной тех­ +нологии. +6.2 Все опытные отливки проверяются на соответствие их размеров требованиям чертежа путем +контрольной разметки. При неудовлетворительных результатах разметки модельная оснастка исправ­ +ляется и производится корректировка литейного технологического процесса. +6.3 Каждая опытная отливка должна подвергаться контролю в полном объеме всеми методами +испытаний, указанными в конструкторской документации и в таблице 2 для отливок данного класса. +Контроль выполняется в соответствии с разделом 7 и 8. +6.4 При невозможности проведения контроля отдельных мест опытных отливок неразрушающими +методами их контроль должен выполняться методом вырезки и исследования темплетов. Количество +и схема вырезки темплетов устанавливаются изготовителем по согласованию со специализированной +организацией. +6.5 Оценка качества опытных отливок осуществляется изготовителем в соответствии с требовани­ +ями [4] и настоящего стандарта. +6.6 Опытные отливки при соблюдении всех требований [4], настоящего стандарта и документов по +стандартизации разрешается использовать по назначению. +6.7 В процессе изготовления и исследования опытных отливок устанавливаются места, не доступ­ +ные для контроля неразрушающими методами. Установленные места указываются в конструкторской +документации. +5 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.17— 2019 +6.8 Литейный технологический процесс считается отработанным и оформляется актом на внедре­ +ние его в производство, если количество и размеры несплошностей, выявленных в опытных отливках +неразрушающими методами контроля, а также вырезкой и исследованием темплетов, не превышают +норм, установленных [4] и настоящим стандартом. +6.9 При невозможности отработки литейного технологического процесса до уровня, обеспечива­ +ющего изготовление опытных отливок, удовлетворяющих требованиям 6.8 по внутренним несплош- +ностям, проектной организацией совместно с изготовителем должна быть пересмотрена конструкция +детали в целях повышения ее технологичности при изготовлении литьем или другим способом формо­ +образования. Отработка литейного технологического процесса для детали пересмотренной конструк­ +ции должна проводиться заново. +6.10 В тех случаях, когда невозможно повысить технологичность литой детали или изготовить ее +сварно-литой, внутренние дефекты в штатных отливках необходимо исправлять до состояния, соответ­ +ствующего требованиям [4] и настоящего стандарта. +6.11 Акт на внедрение литейного технологического процесса в производство составляется изгото­ +вителем и утверждается его техническим руководителем. +7 Методы и объемы контроля качества отливок +7.1 Контроль химического состава металла +7.1.1 Проверка соответствия химического состава металла отливок требованиям технических ус­ +ловий на их поставку, за исключением заготовок ЭШВ, проводится на пробах, отбираемых от каждой +плавки в соответствии с ГОСТ 7565. Пробы следует маркировать номером или кодом плавки. +7.1.2 Проверка соответствия химического состава металла заготовок ЭШВ требованиям техниче­ +ских условий на их поставку осуществляется: +- для отливок 1-го класса — на каждой заготовке из партии; +- для отливок 2-го класса — на двух заготовках из партии; +- для отливок 3-го класса — на одной заготовке из партии. +Партия должна состоять из не более чем 25 заготовок, выплавленных из расходуемых электро­ +дов одного размера, одной исходной плавки, по одинаковому технологическому процессу. Допускается +включать в партию заготовки, каждая из которых выплавлена с расходуемыми электродами одной мар­ +ки стали двух разных плавок при одинаковом расположении их в пакете и одинаковом процессе плавки. +7.1.3 Пробы для определения химического состава металла заготовок ЭШВ должны отбираться из +специального припуска для отбора проб. Для заготовок ЭШВ 2-го и 3-го классов допускается отбирать +пробы из припуска на механическую обработку на глубине не менее 3 мм от поверхности отливки. +7.1.4 Химический состав материала отливки определяется по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, +ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, +ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, +ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, +ГОСТ 28033, ГОСТ Р 54153. +Применяемые методики измерений по вышеозначенным стандартам должны быть аттестованы в +соответствии с требованиями [2]. +7.2 Контроль механических свойств металла +7.2.1 Механические свойства металла определяются на образцах, отбираемых после окончатель­ +ной термической обработки механическим или анодно-механическим способом. +7.2.2 Отбор заготовок образцов для определения характеристик механических свойств металла +отливок, за исключением отливок ЭШВ, должен проводиться согласно таблице 3. +6 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.17— 2019 +Таблица 3 — Порядок отбора заготовок образцов для определения характеристик механических свойств стали +Класс стали Класс отливкиТолщина стенки +отливки (S), ммОтбор заготовок образцов +Высокохромистый +и аустенитныйБез ограничений Без ограниченийОт пробы по ГОСТ 977 или от отдельно отлитой +или прилитой пробы +Перлитный3-й Без ограничений +От пробы по ГОСТ 977 +1-й, 2-й До 50 +1-й, 2-й Св. 50От темплета на отливке (рисунки 1 и 2) или от от­ +дельно отлитой (рисунок 3) или прилитой (рисунки +4 и 5 )пробы +7.2.3 Отдельно отлитая или прилитая проба для сталей аустенитного класса и высокохромистых +сталей должна иметь сечение SxS, S — расчетная толщина стенки отливки. Толщина стенки указывает­ +ся в чертеже на отливку. Для сталей перлитного класса размер одной из сторон пробы должен быть не +менее расчетной толщины стенки S, а размеры двух других сторон — не менее тройной ее толщины 3S. +Пример отбора образцов из специального припуска приведен на рисунках 1 и 2, а из отдельно отлитой +и прилитой пробы размерами 3Sx3SxS — на рисунках 3, 4, 5. +Примечание — Тепловой буфер отрезается после окончательной термической обработки +Рисунок 1 — Схема отбора образцов для определения характеристик механических свойств +от темплета на отливке +7 + + +--- Page 11 --- +ГО СТ Р 50.05.17— 2019 +Тепловой +Рисунок 2 — Схема отбора заготовок образцов для определения характеристик +механических свойств оттемплета на заготовке ЭШВ +Рисунок 3 — Схема отбора заготовок образцов для определения характеристик +механических свойств из отдельно отлитой пробы +8 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.05.17— 2019 +Рисунок 4 — Схема отбора образцов для определения характеристик +механических свойств от прилитой пробы на отливе +Рисунок 5 — Схема отбора заготовок образцов для определения характеристик +механических свойств из прилитой пробы +9 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.05.17—2019 +7.2.4 Отдельно отлитая проба должна быть той же плавки, изготовлена тем же способом и под­ +вергаться термической обработке в той же садке и по тому же режиму, что и проверяемая отливка. +7.2.5 Отбор заготовок образцов для определения характеристик механических свойств метал­ +ла, вырезанного из припуска на термически обработанной отливке, необходимо проводить так, что­ +бы от любой точки поверхности припуска продольные оси образцов проходили на расстоянии, равном +1/4 толщины стенки, а центр образцов (середина длины) находился от торцевой поверхности припуска +на расстоянии, не меньшем толщины стенки. +7.2.6 Отбор заготовок образцов для определения характеристик механических свойств металла из +отдельно отлитой или прилитой термически обработанной пробы размерами 3Sx3SxS необходимо осу­ +ществлять так, чтобы продольные оси образцов проходили на расстоянии, равном 1/4 толщины стенки +от поверхности пробы, а центр образцов (середина длины) находился от ближайшего торца пробы на +расстоянии, не меньшем толщины стенки. +7.2.7 Положение образцов при их отборе из отдельно отлитой или прилитой пробы размера­ +ми SxS не регламентируется. +7.2.8 Отбор образцов для определения характеристик механических свойств металла заготовок +ЭШВ из стали всех классов должен выполняться в соответствии с 7.2.1 из специального припуска на +отливки. Припуск для отбора образцов должен указываться в конструкторской документации. Пример +отбора образцов приведен на рисунке 2. +Отбор образцов от заготовок ЭШВ из стали перлитного класса с толщиной стенки S свыше 50 мм +проводится с соблюдением требований 7.2.5—7.2.10. +Положение образцов не регламентируется для отливок ЭШВ из сталей аустенитного класса, а +также углеродистых, кремнемарганцовистых и высокохромистых сталей. +7.2.9 Схема отбора образцов для определения характеристик механических свойств металла от­ +ливок разрабатывается изготовителем и указывается в технологической документации. +7.2.10 Требования 7.2.5 и 7.2.6 могут быть выполнены с применением теплового буфера, кото­ +рый может представлять собой продолжение торцевой части темплета для отбора образцов на вели­ +чину, равную толщине стенки, путем удлинения этой торцевой части при литье или присоединения к +ней сваркой с частичным проплавлением отдельно изготовленного буфера толщиной, равной толщине +стенки из стали аналогичного класса. +7.2.11 Определение характеристик механических свойств должно проводиться на образцах из +прилитой или отдельно отлитой пробы размерами SxS и 3Sx3SxS — при контроле каждой плавки, на +образцах из специального припуска на отливке и из прилитой пробы размерами 3Sx3SxS — при кон­ +троле каждой отливки, на образцах из специального припуска на заготовке ЭШВ — в объеме, установ­ +ленном в 7.1.2 для проверки химического состава металла. +7.2.12 Определение характеристик механических свойств металла при испытании на растяжение +при температуре 20 °С (+ 15 °С; - 10 °С) проводится в соответствии с ГОСТ 1497 на двух цилиндриче­ +ских образцах типа I—V, N 4 или типа II— IV, N 6. +7.2.13 Испытание на растяжение проводится в соответствии с ГОСТ 9651 для отливок, работаю­ +щих при температуре среды выше 100 °С на двух цилиндрических образцах типа I № 2 и 4 в соответ­ +ствии с ГОСТ 9651 или типа III, № 4 в соответствии с ГОСТ 1497. +Если значение рабочей температуры литой детали, указанное в КД, не совпадает со значением +температуры испытания, приведенной в документах по стандартизации на поставку отливок, то испы­ +тание образцов на растяжение следует выполнять при ближайшей большей температуре, указанной в +документах по стандартизации. +7.2.14 Испытание на ударный изгиб проводится в соответствии с ГОСТ 9454 и КД на отливки на +трех образцах типа 1 1 для стали перлитного класса и высокохромистой и на трех образцах типа I или V +для стали аустенитного класса. +7.2.15 Твердость металла отливок необходимо определять по ГОСТ 9012 после окончательной +термической обработки, при этом твердость отливок из стали аустенитного класса не контролируется. +Допускается твердость определять переносными приборами. +7.2.16 Места и количество измерений (не менее трех) твердости должны указываться в КД или +технологической документации. +7.2.17 Твердость должна контролироваться на поверхности отливок, предварительно зачищенной +от окалины и обезуглероженного слоя. +10 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.05.17—2019 +7.3 Контроль коррозионных свойств сталей аустенитного класса и высокохромистых +сталей +7.3.1 Контроль коррозионных свойств должен осуществляться: +а) для стали аустенитного класса — испытанием на стойкость против межкристаллитной корро­ +зии; +б) для высокохромистой стали — испытанием на определение скорости коррозии. +7.3.2 Коррозионные свойства металла определяются на образцах, отбираемых в соответствии с +требованиями таблицы 3 и 7.2.8 для заготовок ЭШВ. При этом положение образцов при отборе проб из +специального припуска не регламентируется. +7.3.3 Образцы для испытания металла отливок на стойкость против межкристаллитной коррозии +вырезаются в соответствии с ГОСТ 6032, а для испытания на определение скорости коррозии — в со­ +ответствии с документацией ГМО. +7.3.4 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии должно выполняться: +а) для каждой плавки стали аустенитного класса по методу AM или АМУ по ГОСТ 6032 с прово­ +цирующим нагревом; +б) для сварных соединений аустенитной стали в сварно-литых конструкциях в соответствии с тре­ +бованиями [4]. +7.3.5 Испытание на определение скорости коррозии высокохромистых сталей каждой плавки и +сварных соединений высокохромистых сталей в сварно-литых конструкциях должно осуществляться по +методике головной материаловедческой организации, отвечающей требованиям [2]. +7.3.6 Если отливки из сталей аустенитного класса и высокохромистых сталей после сварки под­ +вергаются дополнительной термической обработке, то заготовки, из которых отбираются образцы, +перед испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии и перед определением скорости +коррозии следует подвергать такой же термической обработке. +7.4 Контроль содержания ферритной фазы в сталях аустенитного класса +7.4.1 Содержание ферритной фазы определяют в соответствии с ГОСТ 11878 или ГОСТ Р 53686 +не менее чем на двух образцах от каждой плавки или одной заготовки ЭШВ от партии, размер которой +установлен в 7.1.2. Допускается определять содержание ферритной фазы переносными приборами по +аттестованным методикам. +7.4.2 Пробы для определения содержания феррита в металле заготовок ЭШВ должны отбираться +из припуска для отбора проб до термообработки заготовок. +Допускается отбор проб после термической обработки с последующим аргонодуговым перепла­ +вом в медную форму. +7.5 Внешний осмотр. Контроль размеров, массы и качества поверхности отливок +7.5.1 Внешнему осмотру подвергается вся поверхность (особенно места радиусных переходов) +каждой отливки. +7.5.2 Контроль размеров и массы отливки проводится с использованием средств измерений ут­ +вержденного типа в соответствии с требованиями [2]. +7.5.3 Оценка качества механически не обрабатываемых поверхностей отливок должна выпол­ +няться по контрольным образцам качества поверхности. +7.5.4 Контрольные образцы качества поверхности должны соответствовать требованиям настоя­ +щего стандарта и ГОСТ Р 50.05.16. +7.6 Контроль капиллярным и магнитопорошковым методами +7.6.1 Контроль отливок капиллярным методом необходимо выполнять в соответствии с требова­ +ниями ГОСТ Р 50.05.09. +7.6.2 Контроль отливок магнитопорошковым методом необходимо выполнять в соответствии с +требованиями ГОСТ Р 50.05.06. +7.6.3 Контроль капиллярным или магнитопорошковым методом отливок 1-го и 2-го классов прово­ +дится по всей доступной для контроля поверхности (места, не доступные для контроля, должны указы­ +ваться в конструкторской документации), всех остальных отливок — в местах радиусных переходов, а +также в местах, указанных в конструкторской документации на поверхностях, при визуальном контроле +которых оценка результатов вызывает сомнения. Контроль поверхностей отливок из сталей перлитного +1 1 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.05.17—2019 +класса и высокохромистых после дробеструйной обработки должен осуществляться только магнитопо­ +рошковым методом. +7.6.4 Контролю подвергаются отливки после их окончательной обработки (термической, механи­ +ческой). +7.7 Контроль отливок радиографическим и ультразвуковым методами +7.7.1 Радиографический контроль отливок необходимо выполнять в соответствии с требованиями +[4] и настоящего стандарта. +7.7.2 Ультразвуковой контроль отливок и изделий из них необходимо выполнять в соответствии с +требованиями ГОСТ Р 50.05.05. +7.7.3 Отливки 2в, За — Зс классов для контроля предъявляются партиями. В каждую партию вклю­ +чаются отливки одной плавки, изготовленные по одному чертежу и прошедшие термическую обработку +по одному режиму (с одинаковой скоростью нагрева и охлаждения). Максимальный размер партии не +должен превышать двадцати отливок. При размере партии менее пяти отливок для 2в, За — Зс классов +проводится контроль двух отливок. +7.7.4 Радиографический контроль отливок должен проводиться: +а) для отливок 1 и 2а классов — в полном объеме каждой отливки; +б) для отливок 2в класса — в полном объеме каждой контролируемой отливки, но не менее 50 % +отливок предъявляемой партии; +в) для отливок За — Зс класса — в полном объеме каждой контролируемой отливки, но не менее +20 % отливок предъявляемой партии; +г) для заготовки электрошлаковой выплавки — объем каждой контролируемой заготовки в соот­ +ветствии с требованиями конструкторской документации. +7.7.5 Ультразвуковой контроль отливок 2в, За — Зс классов должен проводиться в местах, указан­ +ных в конструкторской документации. +7.7.6 Оценка качества отливок всей партии выполняется по результатам контроля отливок, пред­ +ставляющих данную партию. Выбор отливок-представителей осуществляется службой качества пред­ +приятия-изготовителя. +7.7.7 В случае обнаружения внутренних несплошностей или включений хотя бы в одной контроли­ +руемой отливке 2-го(в) и З-го(а) классов, превышающих установленные настоящим стандартом нормы, +контролю подвергаются все отливки предъявляемой партии. +7.7.8 Перед радиографическим контролем припуск на сторону при окончательной механической +обработке допускается оставлять: +а) до 2 мм — для стенок толщиной до 10 мм; +б) не более 20 % толщины — для стенок толщиной свыше 10 до 150 мм; +в) до 30 мм — для стенок толщиной свыше 150 мм. +7.8 Контроль гидравлическим испытанием +7.8.1 Гидравлические испытания отливок должны выполняться в соответствии с требованиями [1]. +8 Оценка качества отливок +8.1 Химический состав и механические свойства +8.1.1 Химический состав и механические свойства металла отливок должны удовлетворять требо­ +ваниям КД и документов по стандартизации на поставку отливок. +8.1.2 Контролируемые показатели механических свойств отливок на стадиях изготовления при­ +ведены в таблице 2. +8.1.3 В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств +испытания проводят повторно на удвоенном количестве образцов того вида, который показал неудов­ +летворительные результаты. При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы +одного образца отливки вместе с пробными отдельно отлитыми или прилитыми брусками и темплетами +для отбора образцов подвергаются повторной термической обработке. При этом темплеты для отбора +образцов вместе с тепловым буфером, а также прилитые бруски привариваются на прихватах к отлив­ +кам в том месте, где они находились до отрезки. +12 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.05.17—2019 +Для заготовок ЭШВ допускается проведение испытаний механических свойств каждой заготовки +партии. +После повторной термической обработки или отпуска контролируются все механические свойства +согласно таблице 2. При неудовлетворительных результатах испытаний после повторных термических +обработок отливки считаются несоответствующими требованиям настоящего стандарта. +8.1.4 Количество полныхтермических обработок должно быть не более трех. Количество отпусков +не ограничивается. +8.1.5 Испытания считаются недействительными, если их результаты не соответствуют требовани­ +ям из-за: +а) неправильной установки образца в захваты или нарушения установленной скорости нагруже­ +ния; +б) наличия линейного дефекта или дефекта, полученного при изготовлении образца. +Примечания +1 Линейный дефект — это дефект, имеющий размер в одном из измерений, значительно превышающий раз­ +меры (в 3 и более раз) в двух других измерениях. +2 Дефект, полученный при изготовлении образца — это дефект, приобретенный в результате нарушения +технологии изготовления образца; +в) разрушения образца за пределами расчетной длины. В таких случаях испытания повторяют на +новых образцах, отобранных в том же количестве. +8.1.6 Твердость отливок должна удовлетворять требованиям документов по стандартизации на +поставку отливок из стали соответствующей марки или требованиям, указанным в КД. +8.1.7 При неудовлетворительных результатах измерения твердости испытания осуществляются +повторно, а число измерений удваивается. При неудовлетворительных результатах испытаний отливки +считаются не соответствующими требованиям настоящего стандарта. +8.2 Коррозионные свойства сталей аустенитного класса и высокохромистых сталей +8.2.1 Оценка результатов испытаний на межкристаллитную коррозию сталей аустенитного класса +и металла шва их сварных соединений выполняется в соответствии с ГОСТ 6032. +8.2.2 При обнаружении хотя бы на одном образце склонности к межкристаллитной коррозии осу­ +ществляется повторное испытание удвоенного количества образцов. +8.2.3 При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы на одном образце +отливки из сталей аустенитного класса вместе с пробами для отбора образцов допускается подвергать +повторной термической обработке, после чего испытания на межкристаллитную коррозию повторяются +с обязательным определением механических свойств. Количество повторных термических обработок +должно быть не более трех. Если после третьей термической обработки сталь имеет склонность к меж­ +кристаллитной коррозии, то отливки данной плавки бракуются. +8.2.4 Оценка результатов испытания на скорость общей коррозии высокохромистых сталей и ме­ +талла шва их сварных соединений выполняется по документации ГМО. При обнаружении хотя бы на +одном образце отливки из высокохромистых сталей, превышающей нормы скорости коррозии, указан­ +ной в документации ГМО, допускается проведение испытания на удвоенном количестве образцов или +отливка подвергается повторной термической обработке, после чего испытания на скорость общей кор­ +розии следует проводить вновь с обязательным определением механических свойств. +8.2.5 При неудовлетворительных результатах повторных испытаний хотя бы на одном образце от­ +ливки из высокохромистой стали вместе с пробами для отбора образцов подвергаются повторной тер­ +мообработке (отпуску или полной термообработке), после чего определяются скорость общей коррозии +и механические свойства. Количество полных термообработок должно быть не более трех, количество +отпусков не ограничивается. +Если после третьей полной термической обработки высокохромистая сталь показывает превыша­ +ющую норму скорости коррозии, указанную в документации ГМО, то отливки данной плавки бракуются. +8.3 Содержание ферритной фазы в сталях аустенитного класса +8.3.1 Содержание ферритной фазы в сталях аустенитного класса должно соответствовать требо­ +ваниям технических условий на поставку отливок. +13 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.05.17—2019 +8.4 Внешний осмотр. Контроль размеров, массы и качества поверхности отливок +8.4.1 Размеры и масса отливок должны соответствовать требованиям конструкторской докумен­ +тации, а поверхность — контрольному образцу качества поверхности в соответствии с требованиями +7.5.3. +8.4.2 Допускаемые отклонения размеров и массы отливок должны соответствовать требова­ +ниям КД. +8.4.3 На механически не обрабатываемой поверхности отдельных труднодоступных мест отливки +(поднутрения под седлами клапанов, задвижек, узкие спиральные каналы в корпусах насосов и другие +подобные места) допускается наличие отдельных участков с плотно приставшим металлизированным +пригаром. Допустимость таких участков и их размеры должны оговариваться в конструкторской доку­ +ментации на отливки. +8.4.4 На механически не обрабатываемой внутренней поверхности отливки, соприкасающейся +с рабочей средой и не подвергаемой капиллярному контролю, наличие пригара (кроме случаев, ука­ +занных в 8.4.3), песчаных и шлаковых включений, трещин, плен, пористой поверхности, несглаженных +насечек не допускается. Допускаются рассредоточенные чистые раковины размером не более 2 мм в +количестве не более трех на площади 100 см2 при расстоянии между ними не менее 10 мм. +8.4.5 На остальных механически не обрабатываемых поверхностях, не подвергающихся капил­ +лярному контролю, допускаются без исправления отдельные чистые раковины размером в плане не +более 4 мм и глубиной не более 15 % толщины стенки отливки, но не более 3 шт. на площади 100 см2 и +сглаженные насечки от зубил. Глубина расположения раковин устанавливается измерением размеров +углублений после контрольной зачистки одного места (по указанию отдела технического контроля) на +участке размерами 100x100 мм. При этом число участков для измерения глубины раковин на отливке +не должно быть более трех. +8.4.6 На механически не обрабатываемой поверхности заготовок ЭШВ допускаются без исправле­ +ния видимые визуально несплошности (кроме трещин, надрывов, наплывов, несплавлений) округлой +или удлиненной формы, размеры которых не превышают указанных в таблице 4, а также неровности, +выступы, впадины высотой или глубиной не более 3 мм. +Таблица 4 — Нормы оценки качества при внешнем осмотре +Толщина контролируемых +элементов заготовок, ммМаксимально допустимый +размер несплошности, ммМаксимально допустимое количество несплошностей +на любом прямоугольном участке поверхности +площадью 40 см2 со стороной не более 150 мм +До 25 включ. 1,0 3 +Св. 25 до 50 включ. 1,5 4 +Св. 50 до 100 включ. 1,5 5 +Св. 100 до 300 включ. 2,0 6 +Св. 300 2,0 7 +Примечание — Несплошности размером до 0,5 мм не учитываются. +8.4.7 На резьбовых поверхностях литых деталей в случаях, не рассматриваемых в КД, допуска­ +ются без исправления видимые невооруженным глазом единичные несплошности (кроме трещин) раз­ +мером не более одного шага резьбы, протяженностью не более 2 мм. Несплошности, расположенные +ближе чем через две нити, не допускаются. +8.5 Капиллярный или магнитопорошковый контроль +8.5.1 Наличие несплошностей на поверхности отливок, контролируемых капиллярным или магни­ +топорошковым методами, определяется по индикаторным следам. +Под индикаторным следом при капиллярном контроле следует понимать след, образованный ин­ +дикаторным пенетрантом на слое проявителя, а при контроле магнитопорошковым методом — види­ +мую длину валика осаждения магнитного порошка над несплошностью. +8.5.2 При оценке поверхностных несплошностей в отливках фиксации подлежат индикаторные +следы размером более 1 мм. +14 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.05.17—2019 +8.5.3 Не допускаются: +а) трещины; +б) любые линейные индикаторные следы размером более 10 % от суммарной величины толщины +стенки отливки плюс 1,0 мм — для стенки толщиной до 20,0 мм; +в) любые линейные индикаторные следы размером более 3,0 + 0,05 (S — 20,0) мм — для стенки +толщиной 20,0—60,0 мм; +г) любые линейные индикаторные следы размером более 5,0 мм — для стенки толщиной более +60,0 мм; +д) любые округлые индикаторные следы размером более 30 % толщины стенки отливки — для +стенки толщиной до 15,0 мм включительно; +е) любые округлые индикаторные следы размером 5,0 мм — для толщины стенки более 15,0 мм; +ж) более трех индикаторных следов, расположенных на одной линии на расстоянии менее 2,0 мм +друг от друга (расстояние измеряется по ближайшим кромкам индикаторных следов); +з) более девяти индикаторных следов в любом прямоугольнике площадью 40,0 см2, наибольший +размер которого не превышает 150,0 мм. +При этом линейными считаются индикаторные следы, длина которых в три и более раз превыша­ +ет ширину, а под длиной и шириной понимаются размеры прямоугольника с наибольшим отношением +длины к ширине, в который может быть вписан данный индикаторный след. +8.5.4 На окончательно обработанных уплотнительных поверхностях несплошности, индикаторные +следы которых имеют размер более 1 мм, не допускаются, если на этот счет не имеется особых указа­ +ний в конструкторской документации. +8.5.5 Отливки, которые имеют газовую (ситовидную) пористость, не допускаются к исправлению +и бракуются. +8.6 Ультразвуковой контроль +8.6.1 К несплошностям, выявленным ультразвуковым контролем и не требующим исправления, +относятся одиночные непротяженные несплошности, проектируемые на любой участок поверхности +ввода ультразвука, размерами 200x300 мм, если их количество и эквивалентная площадь не более, а +расстояние между несплошностями не менее значений, указанных в таблице 5. При меньших размерах +участка поверхности ввода ультразвука количество несплошностей должно быть уменьшено по отно­ +шению к установленному в таблице 5 пропорционально отношению площадей этого участка и участка +размерами 200x300 мм. +Таблица 5 — Нормы оценки качества при ультразвуковом контроле +Толщина стенки +отливки, ммУровень +фиксации, мм2Наибольшая +эквивалентная +площадь +одиночной +несплошности, +мм2Количество +несплошностей, штМинимальное расстоя­ +ние между одиночными +несплошностями, мм +Класс отливки +1 -й, 2-й(а) 2-й(в), 3-й 1-й, 2-й(а) 2-й(в), 3-й +До 50 включ. 10 20 12 15 15 10 +Св. 50 до 100 включ. 15 30 12 15 25 15 +Св. 100 до 300 включ. 20 40 12 15 25 15 +Св. 300 30 50 12 15 25 15 +8.6.2 В случае обнаружения при ультразвуковом контроле несплошностей, превышающих нор­ +мы, приведенные в таблице 5, или вызывающих при контроле прямым преобразователем ослабление +донного сигнала до уровня фиксации, отливка или отдельный ее участок могут быть подвергнуты до­ +полнительно радиографическому контролю. Если выявленная радиографическим методом несплош- +ность не превышает установленных в таблицах 6 и 7 норм, то окончательное решение по результатам +совместного контроля принимается изготовителем по согласованию с ГМО. +15 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.05.17—2019 +8.7 Радиографический контроль +8.7.1 При оценке качества отливок по результатам радиографического контроля учитываются не- +сплошности размером: +а) более 1 мм — для отливок с толщиной стенки до 50 мм включительно; +б) более 2 % толщины стенки отливки — для отливок с толщиной стенки свыше 50 мм. +8.7.2 Несплошности, размеры и количество которых превышают приведенные в таблицах 6 и 7, +не допускаются. +8.7.3 При расшифровке радиографических снимков не учитываются видимые на них и допускае­ +мые без исправления поверхностные несплошности и отдельные поверхностные неровности, связан­ +ные с исправлением дефектов или зачисткой поверхности. +8.7.4 В случае, если на одном и том же радиографическом снимке зафиксированы несплошности +типа газовых раковин, песчаных и шлаковых включений, то без исправления допускаются несплош­ +ности одного из этих типов, если их показатели не превышают норм, указанных в таблице 6. При этом +количество несплошностей других типов должно быть вдвое меньше норм, указанных в таблице 6, а +минимальное расстояние между несплошностями должно соответствовать требованиям, указанным в +этой таблице. +Таблица б — Нормы оценки качества отливок при радиографическом контроле +Толщина +стенки отлив­ +ки, ммТип несплошностиРазмеры +участка +отливки, +ммНаибольший размер не­ +сплошности на снимке, ммКоличество +несплошно­ +стей, шт., +не болееМинимальное рассто­ +яние на снимке между +близлежащими краями +несплошностей, мм +Класс отливки +1 -й2-й +3-й 1-й2-й +3-й 1-й2-й +3-й +а b а b а b +До 25 включ. Газовая раковина, +песчаное и шлако­ +вое включения130x180 4 6 6 6 15 10 +Усадочная рыхлота 0,2S + 5 0 .3 S + 5 1 1 +Св. 25 до +50 включ.Газовая раковина, +песчаное и шлако­ +вое включения130x180 5 6 6 8 15 10 +Усадочная рыхлота 0,2 S + 5 0,3 S + 5 1 1 +Св. 50 до +100 включ.Газовая раковина, +песчаное и шлако­ +вое включения130x180 6 6 8 10 25 15 +Усадочная рыхлота 0,2 S + 5 0,3 S + 5 1 1 +Св. 100 до +300 включ.Газовая раковина, +песчаное и шлако­ +вое включения180x280 6 6 10 12 25 15 +Усадочная рыхлота 0,1S + 5 0.1S + 25 1 1 +Св. 300 Газовая раковина, +песчаное и шлако­ +вое включения180x280 0.025S 0.025S 10 12 25 15 +Усадочная рыхлота 0.1S + 15, +но не +более 550.1S + 25, +но не +более 651 1 +16 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.05.17— 2019 +Окончание таблицы 6 +Примечания +1 S — толщина стенки отливки в месте расположения дефекта. +2 Скопление газовых раковин или песчаных и шлаковых включений, имеющих размеры меньше приве­ +денных в таблице 6, допускается принимать за единичную несплошность. При этом максимальный линейный +размер скопления не должен превышать указанных в таблице 7 размеров. В пределах скопления расстояние +между несплошностями не учитывается, при этом линейный размер скопления определяется как наибольшее +расстояние между краями самых удаленных друг от друта несплошностей, входящих в скопление. +8.7.5 В случае, если на одном и том же радиографическом снимке зафиксированы газовые ра­ +ковины, песчаные и шлаковые включения и усадочные рыхлоты, то усадочные рыхлоты допускаются +без исправления при условии соответствия их показателей нормам, указанным в таблице 6. При этом +общее количество газовых раковин, песчаных и шлаковых включений должно быть вдвое меньше норм, +указанных в таблице 6, а минимальное расстояние между ними должно соответствовать требованиям +таблицы 6. +8.7.6 На любом участке отливки размерами 130x180 мм для отливок с толщиной стенки до 100 мм +и размерами 180x280 мм для отливок с толщиной стенки свыше 100 мм не должно быть несплошно­ +стей, показатели которых превышают требования таблиц 6, 7 и 8.7.4 и 8.7.5. +8.7.7 В случае, если размеры отливки менее 130x180 мм или 180x280 мм, то количество несплош­ +ностей, допускаемых без исправления, должно быть уменьшено по отношению к установленному в +таблицах 6 и 7 пропорционально отношению площади этой отливки и участка с размерами, указанными +в таблицах 6 и 7 для соответствующей толщины стенки отливки. +8.7.8 В случае, если на отдельных участках отливки, где ранее при ультразвуковом контроле были +обнаружены дефекты и при последующем радиографическом контроле согласно 8.6.2 выявлены де­ +фекты, выходящие за пределы радиографического участка, то радиографическому контролю следует +подвергать участки отливок, на которых продолжаются обнаруженные дефекты, до тех пор, пока дефек­ +ты не будут выявлены полностью. +8.7.9 Трещины любого характера, холодильники или жеребейки, обнаруженные в отливке при кон­ +троле, подлежат удалению с последующим исправлением заваркой. +8.8 Гидравлическое испытание +Отливки считаются выдержавшими гидравлические испытания, если в процессе испытаний и при +осмотре не обнаружены течи испытательной среды, остаточные деформации и разрывы металла, а +значение давления не выходило за установленные в программе испытаний пределы. +Таблица 7 — Нормы оценки качества отливок ЭШВ при радиографическом контроле +Толщина стенки отливки, ммРазмеры +участка отливки, +ммНаибольший +размер +несплошностей +на снимке, ммКоличество +несплошностей, +ш т.Минимальное расстояние +на снимке между близлежа­ +щими краями несплошно­ +стей, мм +До 25 включ. 130x180 3 8 15 +Св. 25 до 50 включ. 130x180 4 8 15 +Св. 50 до 100 включ. 130x180 5 1 1 25 +Св. 100 до 300 включ. 180x280 5 14 25 +Св. 300 180x280 6 14 25 +17 + + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.05.17—2019 +9 Контроль и оценка качества кромок литых деталей, входящих в состав +сварно-литых конструкций +9.1 Кромки каждой из литых деталей, подлежащих сварке друг с другом или с любыми другими +деталями, перед их сваркой на участке шириной L + 20 мм от торца кромки (рисунок 6) должны быть +проконтролированы визуально, а в сомнительных местах — с помощью лупы 4-7-кратного увеличения, +и подвергнуты радиографическому контролю. При этом контроль следует осуществлять по всему пери­ +метру свариваемых кромок. +Рисунок 6 — Кромка литой детали, подлежащей сварке +9.2 Радиографический контроль должен проводиться после механической обработки, выполнен­ +ной в соответствии с требованиями 7.7.8, или зачистки литой детали перед разделкой кромок под свар­ +ку или после их разделки. +9.3 Несплошности, выявленные в кромках при контроле в соответствии с 9.1, на участке шириной +L + 20 мм не должны превышать норм, приведенных в [4]. При этом несплошности, удовлетворяющие +требованиям, указанным в [4], при оценке качества сварных соединений не учитываются. +10 Контроль исправления дефектов в отливках +10.1 На стадии изготовления исправлению подлежат все дефекты, наличие которых в отливках и +кромках под сварку и на их поверхности не допускается нормами, установленными настоящим стандар­ +том. На стадии эксплуатации исправление дефектов в отливках не допускается. +В случае, если суммарная площадь участков поверхности кромки, подлежащих исправлению, пре­ +вышает 50 % всей площади поверхности кромки, допускается наплавлять кромку по всему периметру. +При этом толщина наплавки не должна выходить за пределы зоны L + 10 мм, указанной на рисунке 6. +10.2 Исправление дефектов в отливках и кромках под сварку в зависимости от марки стали долж­ +но выполняться по технологической документации предприятия — изготовителя отливок, согласован­ +ной с ГМО, отвечающей требованиям настоящего стандарта и требованиям [3]. +10.3 Поверхность каждой выборки при ремонте должна подвергаться капиллярному или магнито­ +порошковому контролю согласно требованиям ГОСТ Р 50.05.09 и ГОСТ Р 50.05.06. +На поверхности выборки не допускаются без исправления дефекты, превышающие нормы, при­ +веденные в 8.5.3. +10.4 Если на поверхности отливки после удаления дефектов размер каждого из углублений не +превышает 10% толщины стенки для отливки с толщиной стенки до 20 мм или 1 мм + 5 % толщины +стенки для отливки с толщиной стенки свыше 20 мм, то проводится зачистка кромок углублений с обе­ +спечением плавного перехода к основной поверхности без последующего исправления их заваркой. +10.5 В случае совмещения дефектов на наружной и внутренней поверхностях суммарная глубина +выборок не должна превышать требований 10.4. +10.6 На отливках и их сварных кромках места расположения дефектов, подлежащих исправле­ +нию, должны быть отмечены несмываемой краской или другим способом, обеспечивающим сохран­ +ность разметки до исправления дефекта. +10.7 Масса удаляемого металла для каждой выборки не должна превышать 5 %, а суммарная +масса удаляемого металла для всех выборок — 10 % массы отливки. +10.8 После заварки выборок исправленные отливки должны подвергаться термической обработ­ +ке, если для сварных соединений из стали данной марки аналогичной толщины это предусмотрено +конструкторской или технологической документацией, а также требованиями [3]. +18 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.05.17—2019 +10.9 Режимы термической обработки отливок после заварки выборок должны соответствовать +требованиям и указаниям документов по стандартизации на поставку отливок или КД. +10.10 Заварка выборок без последующей термической обработки исправленных отливок допу­ +скается при условии, если максимальная глубина выборок не превышает 20 % толщины стенки — при +толщине стенки до 120 мм или 25 мм — при толщине стенки свыше 125 мм, а максимальная площадь +выборки в плане составляет не более 100 см2. При этом заварка на отливках из высокохромистых ста­ +лей и легированных сталей перлитного класса проводится по технологии, согласованной с ГМО. +10.11 При исправлении дефектов в отливках и кромках под сварку недопустимо применение про­ +бок, чеканки, пропитки и других, не указанных в настоящем стандарте, методов исправления. Допуска­ +ется сквозные отверстия исправлять установкой вставок из той же марки стали с их заваркой (с полным +проплавлением сварных кромок) и последующей термической обработкой. +10.12 Участки отливок и их кромки под сварку, которые были подвергнуты исправлению завар­ +кой, должны контролироваться всеми методами, которыми они контролировались до исправления. При +этом контроль проводится после термической обработки. +10.13 Оценку качества исправленных заваркой мест по результатам контроля следует осущест­ +влять: +а) для отливок, исключая кромки под сварку, — в соответствии с требованиями настоящего стан­ +дарта; +б) для кромок под сварку — по нормам, указанным в [4]. +10.14 Если при контроле в исправленных участках вновь будут обнаружены дефекты, то прово­ +дится повторное исправление в том же порядке, как и первое. Исправление дефектов на одном и том +же участке допускается проводить не более трех раз. +11 Контроль режимов термической обработки отливок +11.1. Режимы термической обработки определяются документами по стандартизации и КД и кон­ +тролируются по термопарам, устанавливаемым непосредственно на отливке. Допускается вести кон­ +троль температуры по содовым и подовым термопарам, разница между показаниями которых не долж­ +на превышать 30 °С. +11.2 В процессе термической обработки необходимо контролировать рабочее состояние печи и +нагревательных устройств, а также параметры всех проводимых операций, предусмотренные требова­ +ниями технологической документации, и в первую очередь установку необходимого для печи количе­ +ства термоэлектрических преобразователей (класс точности не ниже 2), температуру печи и изделия +перед загрузкой, режим и температуру нагрева, время выдержки при заданной температуре, условия +охлаждения. +11.3 При термической обработке в печах необходимо обеспечивать равномерное распределение +температуры по всему объему печи и проводить мероприятия, предохраняющие изделия от местных +перегревов и деформаций. Для этого не реже одного раза в течение 6 мес необходимо измерять пере­ +пад температур по объему печи. +11.4 Запись режимов термической обработки должна осуществляться автоматическими прибора­ +ми, а результаты контроля должны регистрироваться в специальном журнале. +12 Маркировка и документация +12.1 Для отливок 1-го и 2-го классов на окончательно обработанной, проконтролированной и при­ +нятой отливке в месте, предусмотренном КД, должна быть нанесена следующая маркировка: +а) товарный знак или наименование изготовителя; +б) номер чертежа детали; +в) марка стали; +г) номер или код плавки; +д) номер отливки; +е) класс отливки; +ж) наименование АЭУ; +з) год изготовления (последние две цифры); +и) клеймо контролера службы качества. +19 + + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.05.17— 2019 +На отливки 3-го класса наносится та же маркировка за исключением номера отливки. +На отливках должна быть выполнена также маркировка, предусматриваемая действующими стан­ +дартами для соответствующих изделий (арматура и т. д.). +12.2 Каждая отливка должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие каче­ +ства отливки требованиям настоящего стандарта. +12.3 В сертификате должны быть указаны: +а) наименование поставщика; +б) номер чертежа, +в) марка стали; +г) номер или код плавки; +д) номер плавки расходуемого электрода и приплавляемых элементов; +е) номер отливки (за исключением отливок 3-го класса); +ж) класс отливки; +з) дата приемки службой качества; +и) химический состав стали отливки ЭШВ и приплавляемых элементов; +к) механические свойства стали; +л) результаты испытаний механических свойств приплавляемых элементов; +м) результаты испытаний по каждому методу, которому подвергается отливка; +н) результаты испытаний по каждому методу, которому подвергаются сварные кромки отливки; +о) сведения по исправлению дефектов в отливке и ее сварных кромках; +п) режимы термических обработок, которым подвергалась отливка; +р) сведения об отклонениях от норм настоящего стандарта; +с) номер НД на поставку отливок. +Сертификат подписывает начальник службы качества организации — изготовителя отливок, под­ +пись которого заверяют штампом. +20 + + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.05.17— 2019 +Библиография +[1] Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии НП-089-15 «Правила устройства и +безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» +[2] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г . № 1/10-НПА «Об утверждении метрологических требо­ +ваний к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их составным +частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области использова­ +ния атомной энергии» +[3] Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии НП-104-18 «Сварка и наплавка обо­ +рудования и трубопроводов атомных энергетических установок» +[4] Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии НП-105-18 «Правила контроля ме­ +талла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже» +2 1 + + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.05.17—2019 +УДК 620.267:53.08:006.354 +Ключевые слова: результат измерения, радиационный контроль, предел обнаруженияОКС 27.120 +22 + + +--- Page 26 --- +БЗ 5—2019/104 +Редактор Н.А. Аргунова +Технический редактор И.Е. Черепкова +Корректор О.В. Лазарева +Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой +Сдано в набор 16.05.2019. Подписано в печать 23.05.2019. Формат 60*84%. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 3,26. Уч.-изд. л. 2,60. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» +для комплектования Федерального информационного фонда стандартов, +117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.05.17-2019 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.18-2019.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.18-2019.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..293fedfb603fe4a24a6354d46642e4e899910bbd --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.18-2019.txt" @@ -0,0 +1,540 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.18-2019 +Source File: 50.05.18-2019.pdf +Total Pages: 17 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/709/70908.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМ У РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТ Р +50.05.18 +2019 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ +РАЗЛИЧНЫХ СТРУКТУРНЫХ КЛАССОВ ДЛЯ +ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ +АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК +Порядок ультразвукового контроля +Издание оф ициальное +Москва +Стандартинформ +2019 +прочность бетона + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.18— 2019 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» и обществом с +ограниченной ответственностью «Центр аналитики и консалтинга» (ООО «ЦАК») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 14 мая 2019 г. № 189-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, оформление, 2019 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.18— 2019 +Содержание +1 Область применения............................................................................................................................................... 1 +2 Нормативные ссылки...............................................................................................................................................2 +3 Термины и определения........................................................................................................................................ 2 +4 Сокращ ения...............................................................................................................................................................2 +5 Общие положения....................................................................................................................................................3 +6 Порядок проведения ультразвукового контроля.............................................................................................. 3 +7 Метрологическое обеспечение............................................................................................................................. 8 +8 Требования к охране труда....................................................................................................................................8 +Библиография..............................................................................................................................................................9 +III + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.18— 2019 +Введение +Настоящий стандарт взаимосвязан со стандартами, входящими в систему стандартов «Система +оценки соответствия в области использования атомной энергии». +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.18—2019 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫ Е ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ РАЗЛИЧНЫ Х СТРУКТУРНЫ Х КЛАССОВ +ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫ Х ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК +Порядок ультразвукового контроля +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. +Welded joints of parts made of steels of different structural classes for equipment and piping of nuclear power +installations. The ultrasonic examination procedure +Дата введения — 2019—08—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения деталей из сталей различных +структурных классов: +- из сталей перлитного класса с деталями из высокохромистых сталей, сталей аустенитного клас­ +са и железоникелевых сплавов; +- высокохромистых сталей с деталями из сталей аустенитного класса. +Эти классы определены для оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок и +других элементов атомных станций, выполненных в соответствии с федеральными нормами и прави­ +лами в области использования атомной энергии, устанавливающих: +- требования к устройству безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок; +- требования к устройству и эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций; +- требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов атомных энергетических уста­ +новок; +- правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок +при изготовлении и монтаже; +- правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных покрытий при экс­ +плуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций. +1.2 Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения оценки соответствия в форме кон­ +троля на этапе эксплуатации. +1.3 Настоящий стандарт предназначен для проведения ультразвукового ручного контроля выпол­ +ненных без конструктивного непровара сварных соединений: +- приварки оборудования и трубопроводов из аустенитной стали к плакированному трубопроводу +из стали перлитного класса с предварительной наплавкой на кромки под сварку; +- кольцевых сварных соединений элементов оборудования (патрубки) и трубопроводов из сталей +различных структурных классов (см. 1.1); +- кольцевых сварных соединений трубопроводов из сталей различных структурных классов +(см. 1.1). +Материал трубопроводов — стали аустенитного и перлитного классов. +Тип сварки контролируемых сварных соединений — ручная или автоматическая аргонодуговая +сварка. +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.18— 2019 +1.4 Настоящий стандарт не регламентирует методики выявления следующих несплошностей: +- амплитуда эхо-сигнала от которых превышает эхо-сигнал от структурных помех менее чем на +6 дБ; +- вблизи поверхностей ввода и отражающих поверхностей (при УЗК эхо-методом). +Настоящий стандарт не регламентирует методики определения действительных размеров, типа и +формы выявленных несплошностей. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 23829 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения +ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен­ +ка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля +ГОСТ Р 50.05.02— 2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль свар­ +ных соединений и наплавленных покрытий +ГОСТ Р 50.05.04— 2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль свар­ +ных соединений из стали аустенитного класса +ГОСТ Р 50.05.05 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен­ +ка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль основных +материалов (полуфабрикатов) +ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер­ +сонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под­ +тверждения компетентности +ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен­ +ка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения +ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен­ +ка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение +ГОСТ Р 8.932 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к методи­ +кам (методам) измерений в области использования атомной энергии. Основные положения +ГОСТ Р 55724— 2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые +ГОСТ Р ИСО 5577 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ +верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ +жение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, ГОСТ Р 50.05.05, ГОСТ Р ИСО +5577, ГОСТ Р 55724, ГОСТ 23829. +4 Сокращения +В настоящем стандарте использованы следующие сокращения: +АС — атомные станции; +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.18— 2019 +АЭУ — атомные энергетические установки; +БЦО — боковой цилиндрический отражатель; +КД — конструкторская документация; +КО — калибровочный образец; +НК — неразрушающий контроль; +НО — настроечный образец; +ПКД — проектно-конструкторская документация; +ПЭП — пьезоэлектрический преобразователь; +СПВЗ — с правом выдачи заключения; +СРОК — стали различных структурных классов; +СО — сварные соединения; +ТКК — технологическая карта контроля; +УЗК — ультразвуковой контроль; +УЗ — ультразвук (ультразвуковой). +5 Общие положения +5.1 Оценку соответствия СС СРОК в форме УЗК проводят по методикам контроля. +5.2 Методики УЗК СС СРСК необходимо разрабатывать с учетом положений настоящего стан­ +дарта. +5.3 Методики УЗК СС СРСК должны пройти процедуру оценки соответствия в форме аттестаци­ +онных испытаний согласно требованиям ГОСТ Р 50.04.07. +5.4 УЗК СС СРСК проводят с целью выявления несплошностей, расположенных в металле шва, +по зоне сплавления СС СРСК и околошовной зоне основного металла, размер которой определяют в +соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, +устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении +и монтаже и правила контроля основного металла СС и наплавленных поверхностей при эксплуатации +оборудования, трубопроводов и других элементов АС. +5.5 УЗК необходимо проводить после исправления дефектов, обнаруженных при визуальном и +измерительном контролях, а также после капиллярного и магнитопорошкового контролей, если послед­ +ние предусмотрены технологической документацией. +5.6 УЗК необходимо проводить при температуре окружающего воздуха и поверхности СС СРСК +от 5 °С до 40 °С. +5.7 Проведение УЗК в ночную смену в период с 0 ч до 6 ч не допускается. +5.8 УЗК СС СРСК проводят эхо-импульсным и/или зеркально-теневым способами. +6 Порядок проведения ультразвукового контроля +6.1 УЗК СС СРСК проводят в следующей последовательности: +- подготовка к контролю; +- настройка; +- проведение УЗК; +- анализ данных; +- подготовка и оформление учетной и отчетной документации. +6.2 Подготовка к контролю +6.2.1 Для каждого вида СС СРСК должны быть составлены ТКК на основании требований мето­ +дик контроля и настоящего стандарта, действующих документов по стандартизации, а также КД. +6.2.2 ТКК должен разрабатывать персонал, компетентность которого подтверждена в соответ­ +ствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11, и уровень компетентности которого не ниже СПВЗ согласно +ГОСТ Р 50.05.11. +6.2.3 ТКК должна содержать: +- наименование организации-разработчика; +- наименование СС СРСК; +- эскиз СС СРСК; +- обозначение чертежа СС СРСК; +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.18— 2019 +- наименование (марки) материалов СС СРСК; +- тип сварки; +- схему прозвучивания; +- схему сканирования; +- наименование средств контроля; +- способ настройки чувствительности; +- характеристики уровней чувствительности; +- наименование НО и КО; +- характеристики (параметры) несплошностей, подлежащие определению; +- ссылку на методику контроля; +- нормы оценки сварных соединений; +- фамилию, инициалы, сведения об аттестационном удостоверении и подпись разработчика ТКК; +- фамилию, инициалы, номер удостоверения и подпись лица, утвердившего ТКК. +Примечание — ТКК допускается дополнять другими сведениями, предусмотренными в организации. +6.2.4 Подготовка объекта контроля +6.2.4.1 Поверхность сканирования должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 50.05.04. +6.2.4.2 Шероховатость поверхности сканирования должна быть не более Ra 6,3 мкм (Rz 40), а +волнистость поверхности (отношение максимальной стрелы прогиба к периоду волнистости) не должна +превышать 0,015. +6.2.4.3 На поверхности сканирования должны отсутствовать брызги металла, грязь, окалина и +иные поверхностные дефекты. +6.2.4.4 Контролируемое соединение должно быть размечено. Необходимо промаркировать нача­ +ло и направление отсчета СС СРСК. При снятом усилении с наружной поверхности необходимо опре­ +делить и отметить границы шва СС СРСК. +6.2.4.5 В обязанности дефектоскописта не входит подготовка изделия к контролю и очистка после +него. +6.3 Настройка +6.3.1 Оборудование и средства контроля +6.3.1.1 Для проведения УЗК применяют следующие средства контроля и приспособления: +- импульсные УЗ-дефектоскопы общего назначения и дефектоскопы с технологией фазирован­ +ных решеток; +- ПЭП; +- КО и НО; +- вспомогательные средства, оборудование и инструменты, а также контактные жидкости. +6.3.1.2 УЗК проводят с помощью наклонных раздельно-совмещенных и/или совмещенных ПЭП с +номинальными углами ввода в сталь 45° — 70° продольной волны и/или 45° — 70° поперечной волны, с +частотой 1,8—4,0 МГц, а также ПЭП, реализующих технологию фазированных решеток. При снятом ва­ +лике усиления дополнительно применяют прямые раздельно-совмещенные и/или совмещенные ПЭП. +6.3.1.3 УЗК СС СРСК на поперечные несплошности проводят, если это предусмотрено КД, ПКД +или требованиями ГОСТ Р 50.05.02— 2018 (таблица 4). +6.3.1.4 Исполнение НО должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 50.05.04. +НО должен отвечать следующим требованиям: +- изготовлен из материалов тех же структурных классов, что и контролируемое СС СРСК; +- иметь СС СРСК, выполненное по той же технологии; +- иметь толщину стенки, соответствующую номинальной толщине стенки или отличающуюся от +нее не более чем на 10 %; +- повторять геометрию контролируемого СС СРСК; допустимые отклонения по диаметру не более +10 %. +6.3.1.5 В НО должны быть выполнены искусственные отражатели типа БЦО с размерами, опре­ +деленными в требованиях федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, +устанавливающих правила контроля основного металла, СС и наплавленных поверхностей при эксплу­ +атации оборудования, трубопроводов и других элементов АС или КД. В таблице 1 приведены рекомен­ +дуемые размеры и места расположения БЦО для определения браковочного уровня чувствительности. +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.18— 2019 +Таблица 1 — Размеры и расположение БЦО в НО +Номинальная толщина стенки, +ммДиаметр БЦО, +ммГлубина расположения центра БЦО в НО +по зоне сплавления +переходной наплавкипо центру СС СРССК по зоне сплавления +От 4,5 до 10,0 включ. 2,0 Н А 2 Н/2 Н/2 +Св. 10,0 до 20,0 включ. 3,0 Н А3 и 2Н/3 Н А3 и 2 Н/3 Н/3 и 2 Н/3 +Св. 20,0 до 40,0 включ. 4,0 Н/4, Н/2 и ЗН/4 Н/4, Н/2 и ЗН/4 Н/4, Н/2 и ЗН/4 +Св. 40 до 100 5,0 Н/5, 2Н/5, 3Н/5 и 4Н/5 Н/5, 2Н/5, 3Н/5 и +4 Н/5Н/5, 2Н/5, ЗН/5 и +4 Н/5 +Примечание — Н — номинальная толщина стенки. +6.3.1.6 При проведении УЗК следует применять контактную среду, которая должна быть однород­ +ной, легко удаляться с поверхности, быть безвредной для дефектоскописта, удовлетворять требовани­ +ям пожарной безопасности и не вызывать коррозии СС СРОК. +6.3.1.7 Применяемые для контроля средства УЗК должны удовлетворять требованиям соответ­ +ствующих документов национальной системы стандартизации. +6.3.2 Определение контролепригодности +6.3.2.1 Определение контролепригодности СС СРСК проводят в соответствии с +ГОСТ Р 50.05.04— 2018 (приложение А). +6.3.2.2 При определении контролепригодности необходимо использовать все типы ПЭП, приме­ +няемые в соответствии с методикой контроля, указанной в 6.3.1.2, а также схемы прозвучивания в со­ +ответствии с ГОСТ Р 50.05.02. +6.3.2.3 При определении контролепригодности необходимо использовать НО с отражателями в +соответствии с ГОСТ Р 50.05.04. Для наклонных ПЭП НО изготавливают в двух исполнениях, где от­ +ражатели располагают по максимальному пути ультразвука в наплавленном металле для однократно +отраженного луча (см. рисунок 1): +- для СРСК с номинальной толщиной стенки от 4,5 до 10,0 мм: +исполнение 1 — зарубка расположена по зоне сплавления материала сварного шва и основ­ +ного материала Б; +исполнение 2 — зарубка расположена по зоне сплавления материала сварного шва и основ­ +ного материала А; +- для СРСК с номинальной толщиной стенки более 10,0 мм: +исполнение 1 — БЦО расположен по зоне сплавления материала сварного шва и основного +материала А; +исполнение 2 — БЦО расположен по зоне сплавления материала сварного шва и основного +материала Б. +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.18— 2019 +Исполнение 1 +Исполнение 2 +а) СРСК с номинальной толщиной стенки от 4,5 до 10,0 мм +б) СРСК с номинальной толщиной стенки более 10,0 мм +1 — металл сварного шва; 2 — зарубка; 3 — БЦО +Рисунок 1 — НО для определения контролепригодности +6.3.2.4 Допускается объединять НО для определения контролепригодности с НО для настройки +чувствительности. +6.3.2.5 Если СС СРСК ранее подлежало УЗК, то контролепригодность допускается не определять. +6.3.3 Настройка параметров контроля +6.3.3.1 Настройку чувствительности УЗК проводят отдельно — для контроля с каждой стороны +СС СРСК. +6.3.3.2 При настройке должны быть установлены следующие уровни чувствительности: +а) браковочный, на котором проводят оценку обнаруженной несплошности по амплитуде эхо- +сигнала. Браковочный уровень устанавливают требованиями федеральных норм и правил в области +использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, сварных со­ +единений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других эле­ +ментов АС. При этом нормы оценки качества должны быть как для аустенитных сварных соединений; +б) контрольный, на котором проводят фиксацию несплошностей и определение условных раз­ +меров обнаруженных несплошностей. Контрольный уровень устанавливают путем повышения чувстви­ +тельности на 6 дБ от браковочного (погрешность задания чувствительности определяется погрешно­ +стью дефектоскопа); +в) поисковый, на котором проводят поиск несплошностей. Поисковый уровень рекомендуется +устанавливать путем повышения чувствительности на 6 дБ от контрольного. При наличии шумов от +структуры материала, препятствующих проведению контроля, допускается снижать чувствительность +поискового уровня вплоть до контрольного. +6.3.3.3 Для эхо-метода амплитуду эхо-сигнала, соответствующую браковочному уровню чувстви­ +тельности, следует устанавливать с помощью искусственных отражателей по таблице 1. +6.3.3.4 Для зеркально-теневого метода ослабление донного сигнала, соответствующее контроль­ +ному уровню чувствительности, должно быть задано в децибелах или процентах от уровня донного +сигнала на участке НО, не содержащем несплошностей. +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.05.18— 2019 +6.4 Проведение УЗК +6.4.1 К проведению УЗК должен допускаться персонал, прошедший процедуру подтверждения ком­ +петентности и дополнительную оценку компетентности в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11. +6.4.2 Перед началом контроля персоналу, выполняющему УЗК, необходимо: +- получить задание (заявку) на контроль с указанием типа, номера сварного соединения, его рас­ +положения на контролируемом объекте (узле, трубопроводе), объема контроля, номинальной толщины +и диаметра сварных элементов и номера чертежа; +- ознакомиться с ТКК, конструкцией и особенностями технологии выполнения СС СРОК, а также +с документацией, в которой указаны допущенные отклонения от установленной технологии и с резуль­ +татами предшествующего контроля (если имеются); +- убедиться, что ширина подготовленной под УЗК зоны достаточна для проведения УЗК; +- нанести контактную жидкость и выполнить сканирование. +6.4.3 В процессе сканирования должен обеспечиваться постоянный акустический контакт ПЭП с +поверхностью, скорость и шаг сканирования. +6.4.4 Контроль корневой части следует проводить наклонными ПЭП с номинальными углами вво­ +да в сталь в диапазоне от 58° до 62° продольных волн в сталь прямым лучом для СС СРСК толщиной +до 20 мм включительно; для толщин от 20 до 40 мм — наклонными ПЭП с углами ввода в сталь в диа­ +пазоне от 45° до 70° продольных волн прямым лучом (корневая часть). +6.4.5 Контроль всего объема (корневая часть, сварной шов и околошовная зона) СС СРСК следу­ +ет проводить прямым и однократно отраженным лучами поперечной и/или продольной волн. +6.4.6 При удаленном валике усиления СС дополнительно следует применять прямой и/или раз­ +дельно-совмещенный ПЭП. +6.4.7 Поиск несплошностей следует проводить построчным сканированием со скоростью не бо­ +лее 50 мм/с с шагом не более 50 % диаметра (ширины) пьезоэлемента ПЭП. +6.4.8 Ширину зоны сканирования следует определять в соответствии с ГОСТ Р 50.05.02— 2018 +(пункт 6.8.8). +6.4.9 Соответствие чувствительности заданному уровню следует определять периодически в +процессе УЗК, в перерывах между УЗК и после его окончания. Если установлено, что чувствительность +была меньше, УЗК необходимо повторить, начиная с момента определения последнего положительно­ +го соответствия. +6.5 Анализ результатов +6.5.1 При обнаружении несплошностей с амплитудой эхо-сигнала, равной или более контрольно­ +го уровня, определяют следующее: +- координаты месторасположения несплошностей (глубина залегания, координаты вдоль и по­ +перек оси СС СРСК); +- максимальная амплитуда эхо-сигнала; +- эквивалентная площадь (диаметр) несплошности; +- условная протяженность. +6.5.2 Координаты месторасположения определяют в соответствии с ГОСТ Р 50.05.02— 2018 (под­ +пункт 7.3.1.3). +6.5.3 Амплитуду эхо-сигнала от несплошности следует определять по значениям усиления УЗ- +дефектоскопа при установленном уровне высоты экрана. +6.5.4 Эквивалентную площадь (диаметр) несплошности следует определять по амплитуде эхо- +сигнала, глубине залегания и АРД-диаграммам (диаграмма «амплитуда— расстояние—диаметр»). +6.5.5 Условную протяженность следует определять в соответствии с ГОСТ Р 50.05.02— 2018 (под­ +пункт 7.3.1.5). +6.5.6 При контроле по цилиндрической поверхности прямым ПЭП условную протяженность Д/_, +мм, следует определять в двух направлениях — вдоль образующей и перпендикулярно к ней. Поправку +на кривизну поверхности ввода A L вычисляют по формуле +0/ _ / +Д ^ з м О - ^ ) . (1) +где /_изм — измеренное значение условной протяженности, мм; +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.05.18— 2019 +Н— глубина залегания отражателя, мм; +D — диаметр трубных элементов. +6.5.7 Несплошности учитывают раздельно в соответствии с требованиями, приведенными в +ГОСТ Р 50.05.02— 2018 (подпункт 7.3.1.8). +6.5.8 Расстояние между двумя отдельными несплошностями следует определять как расстояние +между двумя ближайшими положениями ПЭП, при которых сигнал от одной несплошности уменьшает­ +ся до контрольного уровня, а сигнал от другой достигает контрольного уровня. +6.5.9 Если в процессе УЗК СС СРОК на каком-либо участке наблюдают высокий уровень эхо-сиг­ +налов с характерными признаками структурных шумов, то участок должен быть проверен на контроле­ +пригодность. Если по результатам проверки участок признан неконтролепригодным, то в заключении по +результатам контроля должны быть указаны его длина и местоположение. +6.6 Учетная и отчетная документация +6.6.1 При оформлении результатов УЗК следует соблюдать требования к учетной документации +(журналам) по НК, приведенные в федеральных нормах и правилах в области использования атомной +энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных +поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций. +6.6.2 Журнал учета результатов контроля организации, проводившей контроль, должен иметь +сквозную нумерацию страниц, быть сброшюрован и скреплен подписью руководителя службы НК. +6.6.3 Все исправления и изменения в журнале должны быть заверены подписью руководителя +службы НК с указанием даты их внесения. +6.6.4 При сокращенном описании несплошности следует соблюдать форму, приведенную в +ГОСТ Р 50.05.02— 2018 (приложение М), при этом после индекса амплитуды должна быть указана ам­ +плитуда превышения сигнала несплошности относительно браковочного уровня. +6.6.5 На основании учетной документации следует оформлять отчетную документацию в виде +заключения (протокола). +6.6.6 Заключение по результатам УЗК должен выдавать персонал, уровень компетентности кото­ +рого не ниже СПВЗ согласно ГОСТ Р 50.05.11. +6.6.7 Требования к отчетной документации, форме и содержанию заключения (протокола) по НК +приведены в федеральных нормах и правилах в области использования атомной энергии, устанавли­ +вающих правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при +эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС. +6.6.8 Журнал должен содержать: значения координат месторасположения несплошностей, их эк­ +вивалентной площади (диаметра) и условной протяженности с указанием характеристик погрешности +их измерений. +7 Метрологическое обеспечение +7.1 Средства измерений (дефектоскопы, преобразователи), используемые при УЗК, должны быть +утвержденного типа и прошедшие поверку. Допускается применение средств измерений, прошедших +калибровку для целей определения действительных значений метрологических характеристик. Требо­ +вания к калибровке средств измерений приведены в ГОСТ Р 50.05.16. +7.2 Применяемые при контроле методики (методы) измерений (методики измерительного контро­ +ля) должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 8.932. +7.3 Применяемые НО и КО должны проходить подтверждение метрологических характеристик в +качестве аттестованных объектов и иметь документы (свидетельства о калибровке), подтверждающие +аттестованные характеристики и их погрешность. +7.4 Метрологическое обеспечение УЗК должно соответствовать [1]. +8 Требования к охране труда +При проведении УЗК следует соблюдать требования охраны труда, установленные в +ГОСТ Р 55724— 2013 (раздел 12) и ГОСТ Р 50.05.02— 2018 (раздел 10). +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.05.18— 2019 +Библиография +[1] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г. № 1/10-НПА «Об утверждении метрологических тре­ +бований к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их состав­ +ным частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области исполь­ +зования атомной энергии» +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.05.18— 2019 +УДК 658.562.014:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: система оценки соответствия в области использования атомной энергии +10 + + +--- Page 15 --- +БЗ 5—2019/86 +Редактор Н.В. Таланова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор М.В. Бучная +Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой +Сдано в набор 16.05.2019 Подписано в печать 21.05.2019 Формат 60 х 841/g. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,74. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» +для комплектования Федерального информационного фонда стандартов, +117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru + + +--- Page 16 --- + + +--- Page 17 --- +ОКС 27.120.99 +Поправка к ГОСТ Р 50.05.18— 2019 Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии. Соединения сварные деталей из сталей различных структурны х классов для +оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Порядок ультразвукового +контроля +В каком месте Напечатано Должно быть +Раздел 2 ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соот­ +ветствия в области использования атомной +энергии. Оценка соответствия в форме кон­ +троля. Неразрушающий контроль. Метроло­ +гическое обеспечение +Пункт 7.1 Средства измерений (дефектоскопы, пре­ +образователи), используемые при УЗК, долж­ +ны быть утвержденного типа и прошедшие +поверку. Допускается применение средств +измерений, прошедших калибровку для це­ +лей определения действительных значений +метрологических характеристик. Требования +к калибровке средств измерений приведены +в ГОСТ Р 50.05.16.Средства измерений, используе­ +мые при УЗК, должны быть утверж­ +денного типа и прошедшие поверку. +(ИУС № 5 2025 г.) +ГОСТ Р 50.05.18-2019 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.19-2019.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.19-2019.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..7db7e601ba4894f6379a753f0bcb59231a6025be --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.19-2019.txt" @@ -0,0 +1,504 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.19-2019 +Source File: 50.05.19-2019.pdf +Total Pages: 16 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/706/70682.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.05.19— +2019 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ОБРАБОТКИ +И ХРАНЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА +Общие положения +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2019 +женские зонтики + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.19—2019 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» и Обществом +с ограниченной ответственностью «Центр аналитики и консалтинга» (ООО «ЦАК») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 21 февраля 2019 г. N9 52-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № > 162-ФЗ кО стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стацдартинформ. оформление. 2019 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.19—2019 +Содержание +1 Область применения...........................................................................................................................................1 +2 Термины и определения.................................................................................................................................... 1 +3 Сокращения......................................................................................................................................................... 2 +4 Назначение и цели создания информационной системы............................................................................2 +5 Требования к информационной системе.........................................................................................................3 +6 Требования к функциям, выполняемым информационной системой.........................................................3 +7 Требования к типовой структуре данных.........................................................................................................4 +Библиография......................................................................................................................................................10 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.19—2019 +Введение +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +кСистема оценки соответствия в области использования атомной энергии». +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.19—2019 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ +КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА +Общие положения +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. The information system for processing and storing +of metal examination results. General provisions +Дата введения — 2019—03— 01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт распространяется на информационные системы, содержащие результа­ +ты оценки соответствия металла оборудования и трубопроводов атомных станций в форме контроля, +выполняемой при монтаже и/или эксплуатации атомных станций. +1.2 Настоящий стандарт устанавливает общие требования к структуре данных о результатах оцен­ +ки соответствия металла оборудования и трубопроводов атомных станций в форме контроля. +2 Термины и определения +В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: +2.1__________________________________________________________________ +атрибут: Измеримое физическое или абстрактное свойство объекта. +[ГОСТ Р 52292—2004. статья 6.2.11 +2.2 _________________________________________________________________ +данные: Интерпретируемое формализованным способом представление информации, пригод­ +ное для коммуникации, интерпретации или обработки. +[ГОСТ Р 52292—2004. статья 4.2.11 +2.3 объект данных: Структурированные данные, необходимые и достаточные для информацион­ +ного описания объекта, подлежащего учету в информационной системе. +2.4 __________________________________________________________________________________ +информационная система: Совокупность содержащейся в базах данных информации и обе­ +спечивающих ее обработку информационных технологий и технических средств. +Ц 11, статья 2. перечисление 3 1 +2.5 __________________________________________________________________________________ +база данных: Совокупность данных, организованных по определенным правилам, предусма­ +тривающим общие принципы описания, хранения и манипулирования данными, независимая от при­ +кладных программ. +[ГОСТ 20886—85, статья 6] +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.19—2019 +2.6 пользователь: Лицо, участвующее в функционировании информационной системы или ис­ +пользующее результаты ее функционирования. +2.7 техническое задание: Документ, определяющий требования и порядок создания информа­ +ционной системы, в соответствии с которым проводятся разработка ИС и ее приемка при вводе в дей­ +ствие. +2.8 типовая структура данных: Минимально необходимый набор атрибутов, их типов и взаимос­ +вязей. описывающий результаты контроля и подлежащий хранению в базе данных информационной +системы. +2.9 транспортное сообщение: Сведения в виде законченного блока данных, передаваемые при +взаимодействии информационных систем. +2.10 регистрация данных: Сбор и сохранение данных по результатам контроля. +2.11 объект контроля: Оборудование, трубопроводы атомных станций. +2.12 аналитическая обработка данных: Процесс представления данных в форме отчетов и ре­ +естров в соответствии с заданной пользователем структурой. +2.13 _________________________________________________________________________________ +процесс: Совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преоб­ +разующих входы в выходы. +[ГОСТ Р ИСО/МЭК 12207—2010. статья 4.25] +2.14 _________________________________________________________________________________ +аутентификация: Процесс подтверждения заявленной идентичности для гарантии того, что +установленная идентичность пользователя корректна. +[ГОСТ 53632—2009. статья 3.4J +2.15 справочник: Множество значений атрибута. +2.16 _________________________________________________________________________________ +файл документа: Файл, обеспечивающий передачу документа в неструктурированном элек­ +тронном виде. +[ГОСТ Р 53898—2013, статья 3.18] +3 Сокращения +В настоящем стандарте применены следующие сокращения: +ИС — информационная система; +контроль — неразрушающий контроль. +4 Назначение и цели создания информационной системы +4.1 Цели создания ИС — формирование единого подхода к регистрации, обработке и представле­ +нию юридически значимой информации о результатах контроля с целью создания единого отраслевого +информационного пространства, обеспечивающего сохранность, уникальность и непротиворечивость +содержащихся в нем данных. +4.2 Назначение ИС — регистрация и автоматизация обработки информации о результатах контро­ +ля металла оборудования и трубопроводов атомных станций, отображение и передача информации в +электронном виде. +4.3 В ИС должны быть реализованы следующие функции: +- учет факта выполнения контроля металла оборудования и трубопроводов атомных станций; +- регистрация данных о результатах контроля металла оборудования и трубопроводов атомных +станций в электронном виде; +- систематизация данных; +- поиск данных; +- аналитическая обработка данных; +- создание и использование справочников; +- передача информации в электронном виде. +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.19—2019 +4.4 В ИС должно быть обеспечено хранение следующей информации: +- данные об объекте контроля в объеме атрибутов, представленных в таблице 1; +- данные о системе и результатах контроля в объеме заключений (протоколов), представленных +в таблице 2. +4.5 В ИС рекомендуется обеспечить хранение информации, представленной в таблице 3. +4.6 В ИС рекомендуется обеспечивать возможность добавления сопутствующей объекту контроля +документации (паспорта, свидетельства, сертификата). +4.7 Аналитическая обработка данных должна предусматривать формирование аналитической от­ +четности. реестров и перечней. +4.8 При разработке технического задания на ИС должны соблюдаться минимальные требования, +установленные настоящим стандартом; при необходимости требования могут быть расширены. +4.9 В ИС должны формироваться документы по форме, принятой в организации, планирующей +разработку и использование ИС в объеме информации, предусмотренной федеральными нормами и +правилами в области использования атомной энергии. +4.10 Для обеспечения юридической значимости сформированные в электронном виде документы +подписываются квалифицированной электронной подписью в соответствии с законодательством Рос­ +сийской Федерации. +5 Требования к информационной системе +5.1 ИС должна удовлетворять следующим требованиям: +- обеспечивать использование типовых форм при формировании документов и справочников; +- обеспечивать использование ранее зарегистрированных в системе данных; +- автоматически проверять уникальность данных; +- обеспечивать доступ к хранимым данным только средствами ИС; +- обеспечивать хранение данных, информации и соответствующих электронных документов; +- допускать модификацию ранее разработанного функционала без потери информации; +- обеспечивать сохранность и целостность хранимой информации; +- обеспечивать контроль типов и форматов загружаемых данных. Вся загружаемая в ИС инфор­ +мация в виде файлов разных форматов должна быть качества, достаточного для ее прочтения и/или +анализа; +- осуществлять идентификацию и авторизацию пользователя; +- обеспечивать регистрацию действий пользователя с момента начала работы и до момента ее +завершения, периодическое архивирование зарегистрированной информации и удаление архивиро­ +ванных записей. Регистрация действий пользователей должна осуществляться в специальном журнале +аудита, возможность редактирования которого должна быть исключена. +6 Требования к функциям, выполняемым информационной системой +6.1 В ИС должен быть реализован ввод данных. Для каждой функции ИС должны быть определены +набор и атрибуты вводимых данных в соответствии с разделом 7. совокупность которых формирует +объекты данных. +6.2 В ИС должно быть реализовано сохранение результатов контроля в виде объектов данных в +соответствии с 7.2. +6.3 В ИС должно быть реализовано свободное отображение объектов данных. +6.4 В ИС должен быть реализован поиск информации: +- рекомендуется использовать механизмы фильтрации и сортировки; +- рекомендуется, чтобы условия фильтра были настраиваемыми, +- рекомендуется реализовать редактирование объектов данных и сохранять информацию о поль­ +зователе, выполнившем изменения, фактическую дату и измененные атрибуты объекта данных. +6.5 ИС должна обеспечивать возможность на основании существующего объекта данных сформи­ +ровать файл с необходимой информацией в форматах, используемых в организации. +6.6 В ИС должна быть реализована аналитическая обработка данных. +6.6.1 ИС должна позволять осуществлять анализ хранимых объектов данных на основании про­ +извольного набора их атрибутов. +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.19—2019 +6.7 В ИС должна быть реализована ролевая модель пользователей. +6.7.1 При разработке технического задания на конкретную ИС должны быть определены все роле­ +вые модели пользователей ИС в соответствии с выполняемыми функциями. +6.7.2 Рекомендуется хранить информацию о функциях пользователей в ИС. +6.7.3 Рекомендуется назначать функции как на уровне отдельных пользователей, так и на уровне ролей. +6.7.4 Список ролей в системе рекомендуется делать неограниченным и изменять по мере необ­ +ходимости. +6.8 В ИС должна быть обеспечена возможность передачи и получения объектов данных — инте­ +грация с иными ИС — в соответствии с составом данных и спецификацией транспортных сообщений, +разработанной на этапе разработки ИС. +7 Требования к типовой структуре данных +7.1 Требования к атрибутам объекта данных — объекту контроля — указаны в таблице 1. +Таблица 1 +№ Атрибут Тип данных Комментарии +1 Наименование объекта контроля Строка +2 Организация-изготовитель СтрокаСправочник «Наименование орга­ +низации» (таблица 5) +3 Эксплуатирующая организация СтрокаСправочник «Наименование орга­ +низации» (таблица 5) +4 Обозначение (номер) объекта контроля Строка +5 Заводской номер оборудования Строка +6 Дата ввода в эксплуатацию Дата Календарь +7 Класс безопасности по [2] ЧислоСправочник «Класс безопасности» +(таблица 9) +8Связанные документы (паспорт объекта контроля, све­ +дения о результатах контроля металла или иные до­ +кументы)Файл Документы +9Сведения об исправлении дефектов при изготовлении +объекта контроляСтрока +или файлДокумент +7.2 Требования к атрибутам объекта данных по результатам контроля указаны в таблицах 2. 3. +7.2.1 В таблице 2 (основная таблица) представлен перечень атрибутов, обязательных для внесе­ +ния в ИС. +7.2.2 В таблице 3 (подчиненная таблица) представлен перечень атрибутов, рекомендуемых для +внесения в ИС. +7.2.3 Атрибуты записей основной и подчиненной таблиц должны быть связаны между собой и с +соответствующими атрибутами справочников. +Таблица 2 +№ Атрибут Тип данных Комментарии +1 Номер заключения (протокола) Строка +2 Дата выдачи Дата Календарь +3 Этап проведения контроля СтрокаСправочник «Этап, на котором про­ +водится контроль»(таблица 10) +4 Наименование атомной станции Строка +5 Номер блока Строка +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.19—2019 +Окончание таблицы 2 +№ Атрибут Тип данных Комментарии +6 Наименование (номер) типовой программы контроля Строка +7 Номер рабочей программы контроля металла Строка +8 Номер схемы контроля {исполнительной схемы) Строка +9 Участок контроля Строка +10 Нормативно-технический документ по контролю Строка +11 Нормативный документ по оценке качества Строка +12 Номер чертежа сборочной единицы (детали) Строка +13 Номер контролируемых сварных соединений и наплавок Строка +14 Тип сварного соединения СтрокаСправочник «Типы сварных соеди­ +нений» (таблица 11) +15Категории сварных соединений (наплавленных поверх­ +ностей)Строка +16Наименование организации-изготовителя (монтажной +организации)СтрокаСправочник «Наименование орга­ +низации» (таблица 5) +17 Сведения о проведенной термической обработкеЛогичес- +кий +18 Документ о проведении термической обработки Строка +19 Метод контроля СтрокаСправочник «Методы контроля» +(таблица 8) +20 Номер технологической карты контроля Строка +21Типы и заводские номера аппаратуры, средств контро­ +ля. преобразователей и дополнительных принадлеж­ +ностей. данные об их поверке или калибровкеСтрока +22 Дата проведения контроля Дата +23Подразделение или организация, проводящая кон­ +трольСтрокаСправочник «Наименование орга­ +низации» — для организации +(таблица 5) +24Персонал, выполняющий контроль (фамилия, имя. от­ +чество)СтрокаСправочник «Персонал, выполня­ +ющий контроль»(таблица 12) +25Номера аттестационных удостоверений персонала, +выполнившего контрольУдостове­ +рениеМассив значений, описание атри­ +бутов указано в таблице 13 +26 Срок действия удостоверения Дата Календарь +27 ФИО лица, выполнившего оценку качества +28 Наличие дефектов/несплошностейЛогичес­ +кий +29Сведения о выявленных дефектах/несллошностях (ха­ +рактер. размеры, конфигурация)Строка +30Сведения о местах расположения дефектое/несплош- +ностяхСтрока +31 Отчетный документ по результатам контроля Файл +32 Дополнительная информацияСтруктура +(строка. +файл)Строка — указывается наимено­ +вание дополнительной информа­ +ции. Файл — файл с дополнитель­ +ной информацией +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.19—2019 +Таблица 3 +№ Атрибут Тип данных Комментарии +1 Марка металла зоны/участка контроля Строка +2Срок эксплуатации обьекта контроля на момент обна­ +ружения дефектаЧисло +3 Условия эксплуатации Строка +4Дополнительные методы контроля, применявшиеся +при обследованииСтрока +5 Перечень мероприятий по устранению дефекта Строка +6Сведения о результатах контроля после исправления +дефектовСтрока +7Заключение о соответствии/несоответствии обьекта +контроляСтрока +8Результаты испытаний по определению механических +характеристик, результаты металлографических ис­ +следований, причины повреждений металлаФайл +7.3 Требования к справочникам +7.3.1 ИС должна содержать справочники, приведенные в таблице 4. +Таблица 4 +И з Наименование справочника +1 Наименование организации +2 Методы контроля +3 Класс безопасности +4 Этап, на котором проводится контроль +5 Типы сварных соединений +6 Персонал, выполняющий контроль +7 Пользователи +7.3.2 Значение справочника «Наименование организации» указано в таблице 5. +Таблица 5 +№ Значение Тип данных +1 Краткое наименование организации Строка +7.3.2.1 Атрибуты объекта данны х в справочнике «Организации» указаны в таблице 6. +Таблица б +№ Атрибут Тип данных Комментарии +1 Полное наименование организации Строка +2 Краткое наименование организации Строка +3 Иностранная организацияЛогичес­ +кий +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.05.19—2019 +Окончание таблицы 6 +№ Атрибут Тип данных Комментарии +4 ИНН Число Логическая проверка значения +5 Лицензия ЛицензияМассив значений (атрибуты указа­ +ны в таблице 7) +6 Срок действия лицензии Дата Календарь +7.3.2.2 Атрибуты объекта типа «Лицензия» указаны в таблице 7. +Таблица 7 +№ Атрибут Тип данных Комментарии +1 Номер лицензии Строка +2 Дата выдачи Дата Календарь +3 Срок действия Дата Календарь +4 Сведения о приостановкеЛогичес­ +кий +5 Срок приостановки Дата Календарь +6 Дополнительно Файл +7.3.3 Значения справочника «Методы контроля» указаны в таблице 8. +Таблица 8 +№ Значение Тип данных +1 Визуальный и измерительный Строка +2 Капиллярный Строка +3 Магнитопорошховый Строка +4 Ультразвуковой Строка +5 Вихретоковый Строка +6 Металлографический Строка +7 Радиографический Строка +8 Акустико-эмиссионный Строка +9 Контроль герметичности Строка +10 Рен тгенофлюоресцен т ный Строка +7.3.4 Значения справочника «Класс безопасности» указаны в таблице 9. +Таблица 9 +№ Значение Тип данных +1 I Строка +2 II Строка +3 III Строка +4 IV Строка +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.05.19—2019 +7.3.5 Значения справочника «Этап, на котором проводится контропь» указаны в таблице 10. +Таблица 1 0 +№ Значение Тип данных +1 Предэксплуатационный контроль — 1 этап Строка +2 Предэксплуатационный контроль — 2 этап Строка +3 Эксплуатационный контроль Строка +4 Внеочередной контроль Строка +7.3.6 Значения справочника «Типы сварных соединений» указаны в таблице 11. +Таблица 1 1 +№ Значение Тип данных +1 Угловые сварные соединения Строка +2 Тавровые сварные соединения Строка +3 Нахлесточные сварные соединения Строка +4 Стыковые сварные соединения Строка +7.3.7 Значение справочника «Персонал, выполняющий контроль» указано в таблице 12. +Таблица 1 2 +№ Значение Тип данных +1 Фамилия Имя Отчество Строка +7.3.8 Атрибуты объекта данных в справочнике «Персонал, выполняющий контроль» указаны в +таблице 13. +Таблица 1 3 +№ Атрибут Тип данных Комментарии +1 Фамилия Строка +2 Имя Строка +3 Отчество Строка +4 Организация СтрокаСправочник «Наименование орга­ +низации» (таблица 5) +5 УдостоверениеУдостове­ +рениеМассив значений (описание атри­ +бутов указано в таблице 14) +7.3.9 Атрибуты объекта типа «Удостоверение» указаны в таблице 14. +Таблица 1 4 +№ Атрибут Тип данных Комментарии +1 Номер аттестационного удостоверения Строка +2 Срок действия Дата Календарь +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.05.19—2019 +7.3.10 Знамение справочника «Пользователи» указано в таблице 15. +Таблица 1 5 +N 6 Значение Тип данных +1 Фамилия Имя Отчество Пользователя Строка +7.3.11 Атрибуты объекта данны х в справочнике «Пользователи» указаны в таблице 16. +Таблица 1 6 +N f Атрибут Тип данных Комментарии +1 Фамилия Строка +2 Имя Строка +3 Отчество Строка +4 Логин Строка +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.05.19—2019 +Библиография +[1] Федеральный закон or 27 июля 2006 г. № 149-ФЗ «Об информации, информационных технологиях и о защите +информации» +[21 НП-001-15 Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Общие положения +обеспечения безопасности атомных станций» +10 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.05.19—2019 +УДК 658.562.014:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: система оценки соответствия в области использования атомной энергии, неразруша­ +ющий контроль, информационная система +11 + + +--- Page 16 --- +БЗ 3—2019/16 +Редактор Н.А. Аргунова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор Е.Р Ароян +Компьютерная верстка Ю.В. Поповой +Сдано о набор 25.02.2019. П одписано а печать 04.03.2019. Ф ормат 6Q * 84 V fl. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. п . 1.86, Уч.-иэд. л. 1.74. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +ИД «Ю риспруденция», 115419. М осква, ул О рджоникидзе. 11. +w w w .jurisizdat.ni y-book@ m ail.ru +С оздано в единичном исполнении Ф ГУП «СТАНДАРТИМ ФОРМ » +для ком плектовании Ф едерального инф орм ационного ф онда стандартов. +117418 М осква, Нахим овский пр-т. д. 31. к. 2. +w w w .gostinfo.ru info@ gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.05.19-2019 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.22-2022.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.22-2022.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..9a2ca31aaa2462f554569519c2db08ece7f5a7aa --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.22-2022.txt" @@ -0,0 +1,284 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.22-2022 +Source File: 50.05.22-2022.pdf +Total Pages: 11 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/745/74508.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.05.22— +2020 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Нормы оценки качества при металлографических +исследованиях сварных соединений +и наплавленных поверхностей +Издание официальное +Москоа +Стандартинформ +2021 +метрология стандартизация и сертификация + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.22—2020 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г. No 1432-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегод>юм (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официалы 1ый текст изменений +и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартимформ. оформление. 2021 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +И + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.22—2020 +Содержание +1 Область применения........................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения................................................................................................................................. 2 +4 Общие положения................................................................................ 2 +5 Допускаемые размеры одиночных включений и скоплений в сварных соединениях сталей +и железоникелевых сплавов...........................................................................................................................2 +6 Требования к качеству сварного соединения и наплавленных поверхностей.......................................3 +Библиография ........... ............................. .............................................................................................................5 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.22—2020 +Введение +Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями [1]. +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии», и устанавливает требова­ +ния к нормам оценки качества при металлографических исследованиях металла сварных соединений и +наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.22—2020 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Нормы оценки качества при металлографических исследованиях сварных соединений +и наплавленных поверхностей +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. Quality +assessment for metaltographic examination of welded joints and cladded surfaces +Дата введения —2022—02—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт распространяется на оценку соответствия в форме контроля по [2] дета­ +лей и сборочных единиц. +а) оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие [3]; +б) оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным, гидростатическим или вакуум- +метрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса безопасности, на которые не рас­ +пространяется действие [3J: +в) опор, подвесок, крепежных изделий оборудования и трубопроводов, указанных в перечислени­ +ях а) и б); +г) внутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов и реакторов на быстрых нейтронах; +д) металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и хранения отработавшего +ядерного топлива атомных энергетических установок. Настоящий стандарт устанавливает нормы оцен­ +ки качества металла сварных соединений и антикоррозионных наплавленных поверхностей при метал­ +лографических исследованиях. +1.2 Настоящий стандарт предназначен для применения при изготовлении, монтаже и эксплуата­ +ции деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок в +соответствии с [1] и [4]. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер­ +сонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под­ +тверждения компетентности +ГОСТ Р 57180 Соединения сварные. Методы определения механических свойств, макрострукту­ +ры и микроструктуры +ГОСТ Р 58905/ISO/TR 25901-2:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Свароч­ +ные процессы +ГОСТ Р 50.05.23—2020 Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных со­ +единений и наплавленных поверхностей +ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных +стандартов в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На- +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.22—2020 +циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпуска»/ ежемесяч­ +ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, +на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта +с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати­ +рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения +(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссыпка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 17659, ГОСТ Р 57180 и ГОСТ Р 58905. +4 Общие положения +4.1 Металлографические исследования металла сварных соединений и наплавленных поверхно­ +стей деталей и сборочных единиц следует проводить в соответствии с требованиями [1] и документов +по стандартизации, включенных в [5]. +4.2 На поверхности поперечных шлифов должны проводиться металлографические исследова­ +ния: +а) сечений шва и наплавки кромок под сварку с прилегающими к ним участками основного метал­ +ла при контроле сварных соединений: +б) наплавленного слоя с прилегающей к нему частью основного металла при контроле антикор­ +розионной наплавки. +4.3 Персонал, выполняющий металлографические исследования металла сварных соединений и +наплавленных поверхностей, должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ Р 50.05.11. +5 Допускаемые размеры одиночных включений и скоплений в сварных +соединениях сталей и железоникелевых сплавов +Допускаемые размеры одиночных включений и скоплений в сварных соединениях сталей и желе­ +зоникелевых сплавов при металлографических исследованиях (нормы оценки качества) приведены в +таблице 5.1. +Таблица 5 .1 +Номинальная толщина сваренных деталей ммДопускаемый paswep одиночных включений и скоплении для категорий +сварных соединений мм. не более +1,1н, Пн II III +До 1.5 в ключ. 0.2 0.2 0.3 +Св. 1.5 до 2.5 включ. 0.2 0.3 0.4 +Св. 2.5 до 3.5 включ. 0.3 0.4 0.5 +Св. 3.5 до 5.0 включ. 0.4 0.5 0.6 +Св. 5.0 до 6.5 включ. 0.5 0.6 0.8 +Св. 6.5 до 8.5 включ. 0.6 0.8 1.0 +Св. 8.5 до 12.0 включ. 0.8 1.0 1.5 +Св. 12.0 до 20.0 включ. 1.0 1.5 2.0 +Св. 20.0 до 35.0 включ. 1.5 2.0 2.5 +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.22—2020 +Окончание таблицы 5.1 +Номинальная толщина сваренных деталей, ымДопускаемый размер одиночных включений и скоплений для категорий +сварных соединений, мм. не более +1,1н, Пн II III +Св. 35.0 до 50,0 вкпюч. 2.0 2.5 3.0 +Св. 50.0 до 100.0 включ. 2.5 3.0 3.5 +Св. 100.0 до 160.0 включ. 3.0 3.5 4.0 +Св. 160.0 до 240.0 включ. 3.5 4.0 5.0 +Св. 240.0 до 280.0 включ. 4.0 5.0 6.0 +Св. 280.0 5.0 6.0 6.0 +Примечание — Включения (скопления) с максимальным размером до 0,2 мм включительно не учитывают. +6 Требования к качеству сварного соединения и наплавленных +поверхностей +6.1 Качество сварного соединения при металлографическом исследовании считают удовлетвори­ +тельным при одновременном соблюдении следующих условий. +а) на макрошлифе отсутствуют трещины и непровары; +б) размеры любых включений и скоплений для сварных соединений из сталей и железоникеле­ +вых сплавов не превышают допускаемого наибольшего размера, указанного в таблице 5.1, для сварных +соединений из алюминиевых сплавов — допускаемого наибольшего размера, указанного в таблице 10 +ГОСТ Р 50.05.23—2020; +в) расстояние между любыми двумя включениями и скоплениями составляет не менее трехкрат­ +ного наибольшего размера любого из двух рассматриваемых включений или скоплений; +г) сумма наибольших размеров выявленных на макрошлифе включений и скоплений не пре­ +вышает трехкратного допустимого наибольшего размера одиночного включения, указанного в табли­ +це 5.1, для соответствующей номинальной толщины сваренных деталей. Сумма наибольших размеров, +выявленных на макрошлифе сварных соединений из алюминиевых сплавов включений и скоплений +не превышает трехкратного допустимого наибольшего размера одиночного включения, указанного +в ГОСТ Р 50.05.23, для соответствующей номинальной толщины сваренных деталей. Не учитывают +включения и скопления с наибольшим размером до 0.3 мм — для сварных соединений толщиной до +5,0 мм включительно; 0.4 мм — для сварных соединений толщиной до 20,0 мм включительно и 1,5 % — +для толщин более 20,0 мм; +д) для угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных сварных соединений, а также для сварных +соединений труб с трубными досками контролируют глубину проплавления. +6.2 При металлографическом исследовании стыковых сварных соединений труб из сталей аусте­ +нитного класса и железойикелевых сплавов с остающимися подкладными кольцами (или на «усах»), а +также сварных соединений вварки труб в трубные доски допускается наличие несплошностей протя­ +женностью до 0.4 мм. идущих от конца конструкционного зазора, при условии, что фактическая толщи­ +на шва превышает номинальную толщину стенки в месте сварки труб не менее чем на 0.5 мм. +6.3 Содержание ферритной фазы в наплавленном металле аустенитного класса должно быть +в пределах от 2 % до 8 % для сварных соединений деталей, работающих при температуре до 350 °С +включительно, и от 2 % до 5 % — для сварных соединений деталей, работающих при температуре +свыше 350 °С, но в любом случае не должно превышать значений верхнего предела, установленного в +документах по стандартизации на соответствующие сварочные (наплавочные) материалы. +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.05.22—2020 +6.4 Качество антикоррозионной наплавки считают удовлетворительным при отсутствии трещин в +наплавленном металле. +6.5 При неудовлетворительных результатах контроля методом металлографических исследова­ +ний должна быть выполнена новая контрольная наплавка (сварное соединение) и проведены повтор­ +ные исследования в том же обьеме. Результаты повторных исследований являются окончательными. +6.6 На сварных соединениях титановых сплавов металлографические исследования проводят +для контроля качества газовой защиты шва на поперечных и (или) продольных шлифах путем визуаль­ +ного осмотра поверхности по цветам побежалости. +6.7 Контроль глубины проплавления сварных соединений вварки труб в трубные доски теплооб­ +менных аппаратов из титановых сплавов проводят на контрольных сварных соединениях. +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.05.22—2020 +[1] Федеральные нормы и правила +в области использования атомной +энергии НП-105-18 +(2] Федеральные нормы и правила +в области использования атомной +энергии НП-071-18 +[3] Федеральные нормы и правила +в области использования атомной +энергии НП-089-15 +[4] Федеральные нормы и правила +в области использования атомной +энергии НП-084-15 +[5] Сводный перечень документов +по стандартизации в области +использования атомной энергииБиблиография +Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок при изготовлении и монтаже +Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавлива­ +ются требования, связанные с обеспечением безопасности в области +использования атомной энергии, а также процессов ее проектирова­ +ния (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, на­ +ладки. эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и +захоронения +Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и тру­ +бопроводов атомных энергетических установок +Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплав­ +ленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопрово­ +дов и других элементов атомных станций +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.05.22—2020 +УДК 621.791:006.354 ОКС 25.200 +Ключевые слова: металлографические исследования, сварные соединения, наплавленные поверхности +6 + + +--- Page 11 --- +Редактор Н.В. Таланова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор М.В. Бучная +Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой +С дано в набор 11.01.2021. П одписано и печать 20.01 2021. Ф ормат 60 « 84 V g. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. п . 1.40. У ч .и з д . п. 1,12. +Подготовлоно на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +С оздано в единичном исполнении во Ф ГУП «С ТАН ДЛРТИНФ О РМ в +для ком плектования Ф едерального инф орм ационною ф онда стандартов. +117418 М осква. Нахим овский пр-т, д 31. к. 2. +www.goslinfo.ru mfo@go5lmfo.ru +ГОСТ Р 50.05.22-2020 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.23-2020.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.23-2020.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..296aab9f96cbfec0b2f588f407773ff4bbc48159 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.23-2020.txt" @@ -0,0 +1,1798 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.23-2020 +Source File: 50.05.23-2020.pdf +Total Pages: 36 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/745/74525.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +Ф ЕД ЕР А Л Ь Н О Е А ГЕ Н ТС Т В О +ПО ТЕХ Н И Ч ЕС К О М У РЕГУЛИ РО ВАН И Ю И М ЕТРО ЛО ГИ И +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.05.23— +2020 +Система оценки соответствия +в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Неразрушающий контроль сварных соединений +и наплавленных поверхностей. +Нормы оценки качества +Изданио оф ициальное +у . , , , , ,г а о о е ж Е +Сшадщпшфврм +2021 +сертификация мебели + +--- Page 2 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВН ЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖ ДЕН И ВВЕДЕН В Д Е Й С ТВ И Е Приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г. Ne 1433-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящ его ста н д а р та установлены в с т а т ь е 26 Федерального закона +о т 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об +изменениях к настоящему с та н д а р ту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущ его +года) информационном указателе « Национальные с та н д а р ты ». а официальный т е к с т изменений +и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные с та н д а р ты ». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящ его ста н д а р та со ответствую щ ее уведомление б уд е т +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +ста н д а р ты ». С о о тве тствую щ а я информация, уведомление и т е к с т ы размещаются также в +информационной системе общего пользования — на официальном са й те Федерального а ге н тс тв а +по техническому регулированию и метрологии в с е ти И н т е р н е т ('ivkviv.gosf.nyJ +© Стандартинформ. оформление. 2021 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГО С Т Р 50.05.23— 2020 +Содержание +1 Область применения.................................................................................................................................................... 1 +2 Нормативные ссылки.................................................................................................................................................... 1 +3 Термины и определения................................................................................... 2 +4 Обозначения................................................................................................................................................................. 9 +5 Оценка качества сварных соединений и наплавленных поверхностей ....................................................... 9 +5.1 Общие требования............................................................................................................................................... 9 +5.2 Оценка качества при визуальном и измерительном контроле ............................................................. 10 +5.3 Оценка качества при прогонке металлическим калибром (шариком) ............................................... 13 +5.4 Оценка качества при контроле герметичности .......................................................................................... 13 +5.5 Оценка качества при капиллярном контроле.............................................................................................14 +5.6 Оценка качества при магнитопорошковом контроле............................................................................... 14 +5.7 Оценка качества при радиографическом контроле ................................................................................. 14 +5.8 Оценка качества при ультразвуковом контроле........................................................................................ 22 +5.9 Оценка качества при вихретоковом контроле........................................................................................... 25 +6 Оценка качества антикоррозионных наплавок.................................................................................................. 27 +7 Оценка качества наплавленного металла уплотнительных и направляющих поверхностей ............. .28 +7.1 Оценка качества при визуальном и измерительном контроле.............................................................28 +7.2 Оценка качества при капиллярном контроле..............................................................................................29 +7.3 Оценка качества при контроле твердости.................................................................................................. 29 +7.4 Контроль качества наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры из титановых +сплавов................................................................................................................................................................. 29 +Библиография................................................................................................................................................................31 + + +--- Page 4 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +Введение +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в комплексы стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в фор­ +ме контроля» и «Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических устано­ +вок». +Настоящий стандарт разработан в соответствии с нормативными правовыми актами Российской +Федерации в области технического регулирования и использования атомной энергии. +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.23— 2020 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +О ЦЕН КА С О О ТВ Е ТС ТВ И Я В Ф О РМ Е КОНТРОЛЯ +Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленны х поверхностей. +Нормы оценки качества +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. +Non-destructive examination of welded joints and cladded surfaces. Quality assessment norms +Дата введения — 2022— 02— 01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает нормы оценки качества при неразрушающем контроле +металла сварных соединений и наплавленных поверхностей при оценке соответствия в форме контро­ +ля деталей и сборочных единиц: +а) оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие [1]; +б) оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным, гидростатическим или вакуум- +метрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса безопасности, на которые не рас­ +пространяется действие [1]: +в) опор, подвесок, крепежных изделий оборудования и трубопроводов, указанных в перечисле­ +ниях «а » и «б » настоящего пункта; +г) внутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов и реакторов на быстрых нейтронах; +д ) металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и хранения отработавшего +ядериого топлива атомных энергетических установок. +1.2 Настоящий стандарт предназначен для оценки соответствия металла сварных соединений и +наплавленных поверхностей в форме контроля [2] при изготовлении и монтаже деталей и сборочных +единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок в соответствии с [3]. +1.3 Нормы оценки качества металла сварных соединений и наплавленных поверхностей, изло­ +женные в настоящем стандарте, применяются при контроле с использованием унифицированных мето­ +дик. входящих в комплекс стандартов «Система оценки соответствия в области использования атомной +энергии. Оценка соответствия в форме контроля». +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГО С Т Р 50.05.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен­ +ка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Контроль герметичности газовыми и +жидкостными методами +ГО С Т Р 50.05.02— 2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энер­ +гии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль +сварных соединений и наплавленных покрытий +ГО С Т Р 50.05.08 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Визуальный и измерительный +контроль +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +ГО С Т Р 50.05.10 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен­ +ка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Вихретоковый контроль +ГО С Т Р 50.05.25 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен­ +ка соответствия в форме контроля. Механические свойства металла сварных соединений и наплавлен­ +ных поверхностей +ГО С Т Р 59023.2 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических +установок. Основные типы сварных соединений +ГО С Т Р И СО 6520-1 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и +сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных +стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На­ +циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч­ +ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, +на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта +с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати­ +рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения +(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГО С Т Р И СО 6520-1 и ГО С Т Р 50.05.08, а также +следующие термины с соответствующими определениями: +3.1 бугристость: Высота выпуклости сварного шва над поверхностью основного металла. +3.2 включение: Твердая частица инородного вещества в основном или наплавленном металле +или металле шва или полость, заполненная газом, шлаком. +3.3 включение одиночное: Включение, минимальное расстояние L от края которого до края +любого другого соседнего включения не менее максимальной ширины каждого из рассматриваемых +включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого +показания (из двух рассматриваемых) (рисунок 1). +Примечание — Одиночная несплошность определяется аналогичным образом. +3.4 включение одиночное мелкое (при радиографическом контроле): Включение, допусти­ +мость которого устанавливается в зависимости от его размера, а также от общего количества и суммар­ +ной приведенной площади таких включений и одиночных скоплений. +3.5 включение одиночное крупное (при радиографическом контроле): Включение, макси­ +мальный размер которого превышает допустимый размер одиночных мелких включений, а допусти­ +мость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при под­ +счете суммарной приведенной площади и без включения их в общее количество одиночных мелких +включений и одиночных скоплений. +3.6 внешний контур скопления: Контур, ограниченный внешними краями включений, входящих +в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края (рисунок 2). +2 + + +--- Page 7 --- +ГО С Т Р 50.05.23— 2020 +Рисунок 1 — Условия одиночности двух рассматриваемых включений +I — внеш ний контур скопления +Рисунок 2 — Максимальный размер (Л) +и максимальная ширина (Б) скопления +3 + + +--- Page 8 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +3.7 вогнутость корня шва: Углубление на поверхности сварного соединения с односторонним +швом в месте расположения его корня (оценивается по максимальной глубине расположения поверх­ +ности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей). +3.8 вогнутость углового шва: Максимальное расстояние от поверхности шва до линии, соеди­ +няющей края его поверхности в одном поперечном сечении (оценивается по максимальной глубине +расположения поверхности шва под указанной линией). +3.9 вы пуклость корня шва: Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, высту­ +пающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной +высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем). +3.10 вы пуклость стыкового шва: Часть стыкового сварного шва. выступающая над уровнем +расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения +поверхности шва над указанной линией). +3.11 вы пуклость углового шва: Часть углового сварного шва. выступающая над линией, со­ +единяющей края его поверхности в одном поперечном сечении (оценивается по максимальной высоте +расположения поверхности над указанной линией). +3.12 группа включений: Два или несколько включений, минимальное расстояние между краями +которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений; +внешний контур рассматриваемой группы включений ограничивается внешними краями включений, +входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края (рису­ +нок 3). +1 — внешний контур группы включений +а - максимальный размер группы включений; +Ь - - максимальная ширина группы включений: +4-1.2 * 4 > ^ д л я Ь1 > Ь2 или i .1-2 < Ь2 д л я Ь2 > 6 ,; +*4-3 < *4 ДПЯ 6 , > ь 3 и ли 4.1_ 3 < ь 3 д л я Ь3 > 6 ,; +4-2^ < Ь2 д л я Ь2 > Ь 3 или 4 .2.з < 4 > 3 д л я 6 3 > 62 +Рисунок 3 — Группа включений +3.13 западание между валиками: Продольная впадина между двумя соседними валиками +(слоями) шва (оценивается по максимальной глубине). +4 + + +--- Page 9 --- +ГО С Т Р 50.05.23— 2020 +3.14 индикаторный с ле д (индикаторный рисунок) при капиллярном контроле: След, образо­ +ванный индикаторным пенетрантом на слое проявителя над иесплошностью. +3.15 индикаторный сле д (индикаторный рисунок) при контроле магнитопорошковым мето­ +дом : Видимая длина валика осаждения магнитного порошка над несплошностью. +3.16 линейны й индикаторный сле д: Индикаторный след, обнаруженный в процессе неразру­ +шающего контроля, у которого длина больше ширины более чем в три раза. +3.17 максимальный размер одиночного включения: Наибольшее расстояние (а) между двумя +точками внешнего контура включения (рисунок 4). +Рисунок 4 — Максимальные размер а и ширина Ь включения +3.18 максимальный размер скопления А : расстояние между двумя наиболее удаленными друг +от друга точками внешнего контура скопления (рисунок 2). +3.19 максимальная ширина включения: Наибольшее расстояние между двумя точками внеш­ +него контура включения (Ь). измеренное в направлении, перпендикулярном наибольшему размеру +включения (рисунок 4). +3.20 максимальная ширина скопления В : Наибольшее расстояние между двумя точками внеш­ +него контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру ско­ +пления (рисунок 2). +3.21 +непровар: Несплавление в сварном соединении или наплавленной детали между основным +металлом и металлом шва (наплавленным металлом) или между отдельными валиками. +ЦЗ]. приложение 1] +3.22 недопустимые включения и скопления: Одиночные включения и скопления, превышаю­ +щие установленные нормы по размерам, количеству или суммарной приведенной площади, а также все +неодиночные включения и скопления, т.е. включения и скопления, расстояния между которыми меньше +указанных в 3.3 и 3.34. +5 + + +--- Page 10 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +3.23 +носплош ность: Нарушение однородности металла, вызывающее скачкообразное изменение +одной или нескольких физических характеристик, определяемых методами иеразрушающего +контроля. +Примечание — Несплошносгь — обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, +пор. непроваров и включений. +[[3]. приложение 1] +3.24 +номинальная толщ ина основного металла наплавленной детали : Указанная в конструктор­ +ской документации (без учета допусков) толщина основного металла детали. +[[3], приложение 1] +3.25 +номинальная толщ ина сваренных деталей: Указанная в конструкторской документации (без +учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву. +((3]. приложение 1] +3.26 норма оценки качества сварного соединения (наплавленной поверхности): +Наибольшее или наименьшее регламентированное значение показателя качества сварного соединения +(наплавленной поверхности), а именно количество и размеры несплошностей, геометрические +характеристики сварного соединения: чешуйчатость. западания между валиками, вогнутость и +выпуклость корня шва. +3.27 +округлый индикаторный сле д: Индикаторный след с отношением его максимального размера +к максимальной ширине, равным трем или менее. +[ГО С Т Р 50.05.09— 2018, пункт 3.12) +3.28 поднаплавочная трещина: Трещина в основном металле или перлитной части сварного со­ +единения. выходящая на границу раздела с антикоррозионной наплавкой. +3.29 приведенная площ адь включения или скопления (при радиографическом контроле): +Произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитыва­ +ется для одиночных малых включений и одиночных скоплений). +3.30 протяженная носплош ность (кроме ультразвукового контроля): Несплошность с отно­ +шением максимальной длины к максимальной ширине более трех (ширина измеряется в направлении, +перпендикулярном к линии максимальной длины). +3.31 расчетная высота углового шва: Указанный в конструкторской документации размер h +перпендикуляра, опущенного из точки сопряжения сваренных деталей (точки 0) на прямую линию, со­ +единяющую края поверхности сварного шва в одном поперечном сечении (при выпуклом угловом шве), +или на параллельную указанной линии касательную к поверхности сварного шва (при вогнутом угловом +шве) (рисунок 5). для двустороннего углового шва его расчетная высота определяется как сумма рас­ +четных высот (Л, ♦ h2) его частей, выполненных с разных сторон. +3.32 +свищ: Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве. +[[3]. приложение 1] +3.33 скопление: Два или несколько включений (пор. шлаковых и вольфрамовых включений) +с наибольшим размером более 0,2 мм (рисунок 6). минимальное расстояние между краями которых +меньше установленного д ля одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из +двух рассматриваемых любых соседних включений. +Примечание — При оценке расстояний между скоплениями и включениями скопление рассматривается +как одиночное включение. +6 + + +--- Page 11 --- +ГО С Т Р 50.05.23— 2020 +Рисунок 5 — Расчетная высота углового шва +5*1 э Ц * * $1 ffw *1 * t* и™ 3 1 ^ Л г в* АЛИ ** * $1. +или Ц * « 3 ^ дли ^ < в* или < 5в2 для ag< +3^ > Й : Ь, дм bf > b y ям Щ > L i^ * ft* дш ft* > bf, +« И *м « для Яа < *„ tun t w < за, для а, с ^ * i „ > b j для л , * а* +M W 3 i^ > 1 м i Jb k , ДЛЯ Ьэ ► dg. ИЛИ 1 м < 5 % » w e j < «э . +и ж * ■ « < 3 ^ дли «а < * 2 +Рисунок 6 — Скопление +7 + + +--- Page 12 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +3.34 скопление одиночное: Скопление, минимальное расстояние L от внешнего контура кото­ +рого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной +максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но +не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого по­ +казателя (из двух рассматриваемых) (рисунок 7). +Рисунок 7 — Одиночные скопления +3.35 +трещина: Дефект в виде разрыва металла сварного соединения или наплавленной детали (из­ +делия). +([3]. приложение 1] +3.36 +условны й размер (протяженность, ширина, высота) дефекта (при ультразвуковом контроле): +Размер в миллиметрах, соответствующий зоне между крайними положениями преобразователя, в +пределах которой фиксируют сигнал от несплошности при заданном уровне чувствительности. +[ГО С Т Р 50.05.02— 2018. пункт 3.4] +3.37 +суммарная приведенная площ адь скоплений или включений (при радиографическом кон­ +троле): Сумма приведенных площадей отдельных одиночных мелких включений и одиночных ско­ +плений. +[[3]. приложение 1] +3.38 эквивалентная площ адь несплош ности (при ультразвуковом контроле): Площадь пло­ +скодонного искусственного отражателя, ориентированного перпендикулярно акустической оси преоб­ +разователя и расположенного на том же расстоянии от пьезоэлектрического преобразователя, что и +реальная несплошность. при которой значения сигнала акустического прибора от несплошности равны. +8 + + +--- Page 13 --- +ГО С Т Р 50.05.23— 2020 +4 Обозначения +В настоящем стандарте применены следующие обозначения: +А — максимальный размер скопления; +В — максимальная ширина скопления; +DH — номинальный диаметр трубы; +R — радиус перехода: +5 — номинальная толщина стенки сваренных деталей (труб); +а — максимальный размер включения (группы включений), +Ь — максимальная ширина включения (группы включений); +L — расстояние между включениями; +h — расчетная высота углового шва; +q — высота выпуклости шва; +Ду — условный диаметр трубы. +5 Оценка качества сварных соединений и наплавленных поверхностей +5.1 Общие требования +5.1.1 Нормы оценки качества сварных соединений устанавливают в зависимости от категории +сварного соединения по классификации, приведенной в федеральных нормах и правилах в области +использования атомной энергии [2]. +5.1.2 Нормы оценки качества уплотнительных и антикоррозионных наплавленных поверхностей +установлены для всех категорий сварных соединений по классификации, приведенной в федеральных +нормах и правилах в области использования атомной энергии [2]. +5.1.3 Нормы допустимых размеров несплошностей в сварных соединениях следует принимать: +а) для стыковых сварных соединений различной толщины — по номинальной толщине более тон­ +кой детали; +б) д ля угловых и тавровых сварных соединений — по расчетной высоте углового шва; +в) для торцевых сварных соединений — по удвоенной номинальной толщине более тонкой свари­ +ваемой детали. В случае деталей одинаковой толщины — по удвоенной номинальной толщине. +Примечание — Для нахлесточных соединений нормы оценки качества устанавливает проектная (кон­ +структорская) организация; +г) д ля сварных соединений труб с трубными досками — по номинальной толщине стенки труб; +д ) д ля стыковых сварных соединений, выполненных с расточкой. — по номинальной толщине +стенки в месте расточки; +е) при радиографическом контроле сварных соединений труб или других цилиндрических деталей +через две стенки — по номинальной толщине одной стенки. +Протяженность (длину) сварных соединений определяют по их наружной поверхности (для коль­ +цевых. угловых и тавровых сварных соединений — по наружной поверхности привариваемой детали у +края углового шва). +5.1.4 Геометрические параметры выполненных швов (ширина и высота выпуклости шва. мини­ +мальное расстояние от края выпуклости шва до линии сплавления предварительной наплавки с ос­ +новным металлом) должны соответствовать требованиям ГО С Т Р 59023.2 и/или конструкторской до­ +кументации. +5.1.5 Выявленные при визуальном и измерительном контроле несплошности. размеры которых +превышают допустимые, должны быть устранены по технологической документации организации-из­ +готовителя до проведения контроля другими методами. +5.1.6 Трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги ме­ +талла. непровары, скопления и неодиночные включения, выявленные при визуальном и измеритель­ +ном контроле, не допускаются. +5.1.7 При невозможности контроля выпуклости и вогнутости корней сварных швов визуальным +и измерительным контролем данные параметры определяют при радиографическом контроле (см. +таблицы 3, 4. 5. 6. 7). +9 + + +--- Page 14 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +5.1.8 На сварных соединениях титановых сплавов величина твердости по Виккерсу в металле шва +не должна превышать 230 единиц при сварке проволокой ВТ1-О0св. 300 единиц — ПТ-7Мсв, 350 еди­ +ниц — ВТбсв. Твердость в зоне температурного влияния не должна превышать твердости основного +металла. Допускаются единичные выпады до 400 единиц, если замеры твердости вокруг этой точки не +превышают приведенных выше значений. +5.2 Оценка качества при визуальном и измерительном контроле +5.2.1 С та л ь и железониколевые сплавы +5.2.1.1 Нормы допустимых одиночных поверхностных включений для сварных соединений и +предварительно наплавленных кромок деталей и сборочных единиц из стали и железоникелевых спла­ +вов приведены в таблице 1. +Таблица 1 +Номинальная толщ ина +сваренны х деталей, м мДопустим ы й м аксим альны й р азм ер +вклю чения в сварны х соединениях +(предварительно наплавленных к р о м к а х) +категорий, м мМ аксимально допустимое количество +вклю чений н а лю бом уч а стк е длиной 100 0 м ы +сварного соединения (предварительно +наплавленной кр о м ки ) категорий +1и И м 1 II U I 1н Н и 1 I I III +До 2.0 включ. — — — — 0.3 — — — — 2 +Св. 2.0 до 3.0 включ. — — — 0.3 0.4 — — — 2 3 +Св. 3.0 до 4.0 включ. — — 0.3 0.4 0.5 — — 2 3 4 +Св. 4.0 до 5.0 включ. — 0.3 0.4 0.5 0.6 — 2 2 3 4 +Св. 5.0 до 6.0 включ. 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 2 2 2 3 4 +Св. 6.0 до 8.0 включ. 0.4 0.5 0.6 0,8 1.0 2 2 3 4 5 +Св. 8.0 до 10,0 включ. 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 2 3 3 4 5 +Св. 10.0 до 15.0 включ. 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 3 3 3 4 5 +Св. 15.0 до 20.0 включ. 0.8 1.0 12 1.5 2.0 3 3 4 5 6 +Св. 20.0 до 40.0 включ. 1.0 1.2 1.5 2 .0 2.0 3 4 4 5 6 +Св. 40,0 до 100.0 включ. 1.2 1.5 1.5 2.0 2.5 4 4 5 6 7 +Св. 100.0 до 200.0 включ. 1.5 1.5 1.5 2.0 2.5 4 5 6 7 8 +Св. 200,0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.5 5 6 7 8 9 +Примечания +1 Включения с наибольшим фактическим размером до 0.2 м м не учитываются. +2 Прочерк означает, что включения допустимы с учетом примечания 1 (включения размером от 0,2 мм до +допустимого максимального размера допускаются и фиксируются при контроле). +5.2.1.2 Максимальная допустимая высота (глубина) западания между валиками д ля сварных со­ +единений деталей и сборочных единиц из стали и железоникелевых сплавов приведена в таблице 2. +Таблица 2 +Номинальная толщ ина сваренны х +деталей, м мМ аксимальная вы сота (глубина) западания, м м . для категорий сварны х +соединений +1.1 и . П н И III +До 2.0 включ. 0.3 0.4 0.6 +Св. 2.0 до 4.0 включ. 0.4 0.6 0.8 +10 + + +--- Page 15 --- +ГО С Т Р 50.05.23— 2020 +Окончание таблицы 2 +Номинальная толщ ина сваренны х +деталей, м ыМ аксим альная вы сота (глубина) западания, м м . для категорий сварны х +соединений +1.1н. И и II III +Се. 4.0 до 6.0 в ключ. 0 .6 0.8 1.0 +Св. 6.0 до 10,0 включ. 0 .8 1.0 1.2 +Св. 10.0 до 15.0 включ. 1,0 1.2 1.5 +Св. 15.0 1.2 1.5 2.0 +5.2.1.3 При сварке поворотных стыков трубных деталей из стали без подкладных колец допуска­ +ется вогнутость корня шва с внутренней стороны, размеры которой не превышают значений, приведен­ +ных в таблице 3. +Таблица 3 +Номинальная толщ ина стенки сваренны х труб +(деталей), м мДопустимая вы сота (глубина) вогнутости ко р н я +ш ва. у м +От 1.0 ДО 1 .8 включ. 0.2 +Св. 1.8 до 2.8 включ. 0.4 +Св. 2.8 до 4.0 включ. 0.6 +Св. 4.0 до 6.0 включ. 0.8 +Св. 6.0 до 8.0 включ. 1.0 +Св. 8.0 до 12.0 включ. 1.2 +Св. 12.0 1.5 +5.2.1.4 При сварке неповоротных стыков труб из стали без подкладных колец допускается +вогнутость корня шва с внутренней стороны, размеры которой не превышают значений, приведенных +в таблице 4. +Таблица 4 +Номинальная толщ ина стенхи сваренны х труб +(деталей). 5. м мДопустимая вы сота (глубина) вогнутости ко р н я ш ва, м ы +От 1.0 ДО 1.8 включ. 0.4 +Св. 1.8 до 2.8 включ. 0.6 +Св. 2.8 до 4.0 включ. 0.8 +Св. 4,0 до 6. 0 включ. 1.0 +Св. 6.0 до 8.0 включ. 1.2 +Св. 8.00.15S. но не более 1.6 м м при условии увеличения выпуклости +шва на 1.0 мм от номинального размера +5.2.1.5 Размеры сплошной или прерывистой выпуклости корня шва при односторонней сварке +стальных труб без подкладных колец должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 5. +11 + + +--- Page 16 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +Таблица 5 +Номинальный внутренний диаметр трубы м м Размер выпуклости, м м , не более +До 25.0 включ. 1,5 +Св. 25,0 до 150,0 включ. 2.0 +Св. 150.0 2.5 +5.2.2 Алю миниевые сплавы +5.2.2.1 Нормы допустимых одиночных поверхностных включений и отклонений от геометрических +размеров сварных соединений деталей и сборочных единиц из алюминиевых сплавов приведены в +таблице 6. +Таблица 6 +Наименование +контролируемого +параметраКатегория +сварного +соединенияНоминальная толщина +и диаметр сваренных +деталей, м мДопустимый +наибольший разм ер +нссплошности, м мДопустимое количество +нссллошкостей или их сум­ +марная протяжеииость +Глубина подреза +основного +металлаI. II. Ill Все толщины0.1Smn. +но не более 0.510 % длины контроли­ +руемого сварного шва с +длиной отдельных участ­ +ков не болев 50.0 мм на +любых 100.0 мм контро­ +лируемого участка +Западания между +валиками, +бугристость и +чешуйчатость1 Все толщины 0,1Sm i„, но не бопее 0.8* лшг +Не регламентируетсяII. Ill до 10,0 включ. Не более 1,0 +II. Ill Св. 10,0 до 20.0 включ. Не более 1.2 +Св. 20.0 Не более 1,5 +Включения +вольфрамовые1 +Все толщины0,1Sm in. но не бопее 2.0 1 на каждые 100.0 мм шва +II. Ill o.ism j n 3 на каждые 100.0 мм шва +Вогнутость корня +шва при сварке +поворотных сты­ +ков труб без под­ +кладных колец1 . II. IllСв. 1.0 до 2.0 включ. Не бопее 0.2 +Не регламентируетсяСв. 2.0 до 3.0 включ. Не более 0.4 +Св. 3.0 до 4.0 включ. Не более 0.6 +Св. 4.0 до 6.0 включ. Не более 0,8 +Св. 6.0 до 8.0 включ. Не более 1.0 +Св. 8.0 до 12.0 включ. Не более 1.2 +Св. 12.0 Не более 1.5 +Вогнутость корня +шва при сварке +неповоротных +стыков труб без +подкладных +колец1 . II. IllСв. 1.0 до 2.0 включ. Не более 0.4 +Не регламентируетсяСв. 2.0 до 3.0 включ. Не более 0.6 +Св. 3.0 до 4.0 включ. Не более 0,8 +Св. 4.0 до 6.0 включ. Не более 1.0 +Св. 6.0 до 8.0 включ. Не более 1.2 +Св. 8.00.15Sm jn, но не бопее +1.6 мм при условии +увеличения усиле­ +ния шва на 1.0 мм от +номинального +12 + + +--- Page 17 --- +ГО С Т Р 50.05.23— 2020 +Окончание таблицы 6 +Н а и м е н о в а н и е +к о н т р о л и р у е м о г о +п а р а м е т р аК а т е г о р и я +с в а р н о г о +с о е д и н е н и яН о м и н а л ь н а я т о л щ и н а +и д и а м е т р с в а р е н н ы х +д е т а л е й , м мД о п у с т и м ы й +н а и б о л ь ш и й р а з м е р +н е с п л о ш и о с т и . м мД о п у с т и м о е к о л и ч е с т в о +н е с п п о ш и о с т е и и л и и х с у м ­ +м а р н а я п р о т я ж е н н о с т ь +Выпуклость корня +шва при одно­ +сторонней сварке +груб без подклад­ +ных колец1 . и. inД у до 25.0 включ. Не более 1.5 +Не регламентируетсяД у св. 25.0 до 150.0 +включ.Не более 2.0 +Дус в . 150.0 Не более 2.5 +Примечание — Sm jn — минимальная номинальная толщина сварных деталей. +5.2.3 Титановы е сплавы +5.2.3.1 Нормы оценки качества сварных соединений I— III категорий деталей и сборочных единиц +из титановых сплавов по результатам визуального и измерительного контроля приведены в таблице 7. +Таблица 7 +С в а р н о е с о е д и н е н и е Н о р м ы о и е н х и к а ч е с т в а , м м +Н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а +с в а р е н н ы х д е т а л е й , м мК а т е г о р и я +с в а р н о г о +с о е д и н е н и яР а д и у с +п е р е х о д а +R . м м . +н е м е н е еП о д р е з ы з о н ы +с п л а в л е н и я З а п а д а н и я +м е ж д у в а л и к а м и +И ч е ш у й ч а т о с т ь . +н е б о л е еР а з м е р ы ф о р м и р о ­ +в а н и я к о р н я ш в а . н е +б о л е е +Ш у б и н а , +н е б о л е еш и р и н ав о г н у * +г о с т ьп р е в ы ­ +ш е н и е в ы ­ +п у к л о с т и +До 5.0 включ.1 . II 12 0.5 1.0 0.5 0.5 1.0 +III 6 1.0 1.5 0.5q S 1.0 1.0 1.5 +Св. 5.0 до 12.0 включ.1 . II 12 0.5 1.0 0.5gS 1.0 1.0 1.5 +III 6 1.0 1.5 0.5pS 1.0 1.5 2.0 +Св. 12.0l.ll 12 0.5 1.0 0.5qS 1.5 1.5 2.0 +III 6 1.0 1.5 0.5q S 2.0 2.0 3,0 +5.2.3.2 На сварных соединениях титановых сплавов не допускаются соломенные, коричневые +или синие цвета побежалости. +5.3 Оценка качества при прогонко металлическим калибром (шариком) +5.3.1 Результаты контроля прогонкой металлическим калибром (шариком) считаются удовлетво­ +рительными. если калибр (шарик) заданного конструкторской документацией диаметра проходит через +трубу с контролируемым сварным соединением. +5.4 Оценка качества при контроле герметичности +5.4.1 Качество сварного соединения считается удовлетворительным, если в результате контроля +герметичности установлено, что измеренные характеристики герметичности сварного соединения соот­ +ветствуют требованиям, установленным конструкторской документацией. +Примечания +1 Конструкторской документацией могут быть установлены требования в виде норм или классов герметич­ +ности в соответствии с требованиями ГО С Т Р 50.05.01. +2 Конкретный метод и способ контроля герметичности, назначенный организацией-изготовителем (монтаж­ +ной организацией) в соответствии с требованиями герметичности сварного соединения, обеспечивает определе­ +ние фактических показателей герметичности. +13 + + +--- Page 18 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +5.5 Оценка качества при капиллярном контроле +5.5.1 Оценку качества сварных соединений и наплавленных поверхностей при капиллярном кон­ +троле допускается проводить по индикаторным следам и по измеренным значениям характеристик вы­ +явленных несллошностей после удаления проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов. +5.5.2 При капиллярном контроле по индикаторным следам качество сварного соединения или на­ +плавленной поверхности считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих +условий: +а) индикаторные следы являются одиночными; +б) линейные индикаторные следы отсутствуют; +в) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает более чем в три раза значе­ +ний. приведенных в 5.2.1.1 и 6.1.1 для одиночных включений; +г) количество индикаторных следов не превышает значений, приведенных в 5.2.1.1 и 6.1.1 для +одиночных включений. +5.5.3 Индикаторные следы считаются одиночными, если минимальное расстояние от края каждо­ +го из них до края другого соседнего индикаторного следа не менее максимального размера индикатор­ +ного следа с меньшим значением этого показателя. +5.5.4 Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0.6 мм включительно не учиты­ +вают вне зависимости от номинальной толщины сваренных (наплавленных) деталей. +5.5.5 Несплошности. не соответствующие требованиям 5.5.4. допускается подвергать контролю +по фактическим размерам, результаты которого являются окончательными. +5.5.6 Оценку качества сварного соединения и наплавленной поверхности при проведении капил­ +лярного контроля по фактическим характеристикам выявленных несллошностей следует проводить в +соответствии с нормами оценки качества, указанными в 5.2.1.1, 5.2.1.2 и 6.1.2. +5.6 Оценка качества при магнитопорошковом контроле +5.6.1 Оценку качества при магнитопорошковом контроле следует проводить в соответствии с +требованиями, установленными д ля визуального контроля в 5.2.1.1. 5.2.1.2. Допускается оценивать +выявленные несплошности. выходящие на поверхность, по их фактическим характеристикам после +удаления суспензии или порошка. +5.6.2 При выявлении индикаторных рисунков недопустимых размеров допускается проведение +капиллярного контроля зон, где данные индикаторные рисунки были выявлены. +5.6.3 При отсутствии дефектов по результатам капиллярного контроля проводят зашлифовку ме­ +талла на глубину до 1,0 мм (при условии обеспечения минимально допустимой толщины металла) и по­ +следующий повторный магнитопорошковый контроль, результаты которого являются окончательными. +5.7 Оценка качества при радиографическом контроле +5.7.1 Общие требования +5.7.1.1 Качество сварного соединения (или наплавленной поверхности) деталей и сборочных +единиц считается удовлетворительным, если при контропе не обнаружены трещины, непровары, под­ +резы. а также не соответствующие требованиям настоящего стандарта включения, вогнутость или вы­ +пуклость корня шва. Нормы на высоту (глубину) вогнутости или выпуклости корня шва принимают в +соответствии с 5.2.1.3— 5.2.1.5. а также 5.2.2.1 и 5.2.3.1. +5.7.1.2 Если вогнутость или превышение выпуклости корня шва проверены при измерительном +контроле, их проверку при радиографическом контроле не проводят. +5.7.1.3 При определении скопления учитывают любые включения, наибольший размер которых +превышает 0.2 мм. +5.7.1.4 Любую совокупность включений (одиночных скоплений, групп включений), которая может +быть вписана в прямоугольник с размерами сторон, не превышающими значений допускаемого макси­ +мального размера и допускаемой максимальной ширины одиночного крупного включения, необходимо +рассматривать как одно включение. +5.7.1.5 Любую совокупность включений (одиночных скоплений, групп включений), которая может +быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающим значения допускаемого максимального +размера одиночного включения, необходимо рассматривать как одно включение. +5.7.1.6 При контроле сварных соединений с неполным проплавлением или с подкладными коль­ +цами. или на «усе » видимые на радиографическом снимке конструкционные зазоры, в том числе за- +1 4 + + +--- Page 19 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +полненные затекшим шлаком или металлом, не являются браковочным признаком и должны быть от­ +ражены в примечании заключения радиографического контроля. +Примечание — «У с » — эго технологическая часть кромки в виде подкладки, выступающая изнутри од­ +ной из свариваемых деталей. +5.7.2 С та ль и жолезоникелевые сплавы +5.7.2.1 Нормы допустимых одиночных включений и скоплений д ля сварных соединений (кроме +1 н и Ин категорий) деталей и сборочных единиц из стали и железоникелевых сплавов приведены в +таблице 8. +Таблица 8 +Н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а +с в а р е н н ы х д е т а л е й , м м33 +8 +1г +ОЖ +е +|! +£ ®* ? а х +о +7Кпя +5 .ю +о +£О д и н о ч н ы е в к л ю ч е н и я и с к о п л е н и яО д и н о ч н ы е к р у п н ы е +в к л ю ч е н и я +Д о п у с т и м ы й +н а и б о л ь ш и й +р а з м е р , м мО +« 5 . +I I 3 +i p +s §2 +о J о +11 1 +18 3 +8 * 1 5 « X J +£ | ! £ 1 5с с g +3 $ 8^ о Xs г s +i 1 1Ф X I +э § +“ e g *а о О 3 +« 5 g а +а з s о 3 +51« 3 I 3 о +1 !5 - $ 2 • * « 5 е ? +s * а § +и » +н ! +I I ?Д о п у с т и м ы е +р а з м е р ы , м мX +* г +I I +5 I +H i +i l l +|I| +I | +I I +* 1 +n5Xф +5 +I +с к о п л е н и яафя +а« XXa +£ +SS«XXX€ 3X +3X93 +£ +оюXфX +Сварные соединения 1 категории +Св. 1.0 до 1,5 включ. 0.10 0.2 0.3 10 0.15 3.0 0.2 1 +Св. 1.5 до 2.0 включ. 0.10 0.3 0.4 10 0.3 3.0 0.3 1 +Св. 2.0 до 2.5 включ. 0.10 0.4 0.6 10 0.6 3.0 0.4 1 +Св. 2.5 до 3,0 включ. 0.10 0.5 0.8 10 1,0 3.0 0.5 1 +Св. 3.0, до 4.5 включ. 0.10 0.6 1.0 10 1,4 3.0 0.6 1 +Св. 4.5 до 6,0 включ. 0.20 0.8 1.2 1 1 2.5 3.0 0.8 1 +Св. 6.0 до 7.5 включ. 0.20 1.0 1.5 1 1 4.0 3.0 1,0 1 +Св. 7.5 до 10.0 включ. 0.20 1,2 2.0 12 5.5 3.5 1.2 1 +Св. 10.0 до 12.0 включ. 0.20 1.5 2.5 12 7.5 3.5 1.5 1 +Св. 12.0 до 14.0 включ. 0.30 1.5 2.5 13 9.0 4.0 1.5 1 +Св. 14.0 до 18.0 включ. 0.30 2.0 3.0 13 11.0 4.0 2.0 1 +Св. 18.0 до 21,0 включ. 0.30 2.0 3.0 14 14.0 4.0 2.0 1 +Св. 21.0 до 24.0 включ. 0.40 2.0 3.0 14 17.5 5.0 2.0 1 +Св. 24.0 до 27.0 включ. 0,40 2.5 3.5 15 20.0 5.0 2.5 2 +Св. 27,0 до 30.0 включ. 0,40 2.5 3.5 15 23.0 6.0 2.5 2 +Св. 30.0 до 35.0 включ. 0.50 2.5 4.0 16 26.0 6.0 2.5 2 +Св. 35,0 до 40.0 включ. 0.50 3,0 4.5 17 30.0 7.0 3.0 2 +Св. 40.0 до 45.0 включ. 0,60 3.0 4.5 18 34.0 8.0 3.0 2 +15 + + +--- Page 20 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +Продолжение таблицы 8 +Номинальная толщ ина +сваренны х деталей, м м33 +i +а +5О* +Л +i f +и +8® +«ф +§> •о +*Одиночны е вклю чения и скопленияОдиночны е крупны е +вклю чения +Допустим ы й +наибольш ий +разм ер м м8IX о +5 § а +5 О 5 +1 е о +i i * +2 < 8 ! +о е а +П | +§ ! 8sJ и ;3 * iX * x Ф ® 5 x4 * s +П Г |a g о 5 +a “ g * +h i s +£ i i f +I n +§ § ?4 C t ;Допустим ы е +разм еры , м и< х +8 | +? 1 4 *Ф X X X +S I : +S 5 э .Ф Ф з +I 8 I +5 « > ° - +1 °80 +1 25 « +* г +I I > «*ЖX +?8вивКX +5 +gОVОa0 5 п 9 a .< ЕX +3 +1 X 9х9XXaX3Rг : +3 +1X9X +Се. 45.0 до 50.0 включ. 0.60 3.0 4.5 19 38.0 9.0 3.0 2 +Св. 50.0 до 55.0 включ. 0.60 3.0 4.5 20 42.0 10.0 3.0 2 +Св. 55.0 до 65.0 включ. 0.75 3.5 5.0 21 48.0 10.0 3.5 2 +Св. 65.0 до 75.0 включ. 0.75 3.5 5.0 22 56.0 10.0 3.5 2 +Св. 75.0 до 85.0 включ. 1.00 4.0 6 .0 23 64.0 10.0 4.0 2 +Св. 85.0 до 100.0 включ. 1.00 4.0 6 .0 24 72.0 10.0 4.0 2 +Св. 100.0 до 115.0 включ. 1.25 4.0 6 .0 25 85.0 10.0 4.0 2 +Св. 115.0 до 125.0 включ. 1.25 5.0 7.0 25 100.0 10.0 5.0 2 +Св. 125.0 до 135.0 включ. 1.50 5.0 7.0 24 100.0 11.0 5.0 2 +Св. 135.0 до 150.0 включ. 1.50 5.0 7.0 24 115.0 11.0 5.0 2 +Св. 150.0 до 175.0 включ. 2.00 5.0 7.0 23 130.0 11.0 5.0 2 +Св. 175.0 до 200.0 включ. 2.00 5.0 8 .0 23 150.0 11.0 5,0 2 +Св. 200.0 до 250.0 включ. 2.50 5.0 8 .0 22 180.0 12.0 5.0 2 +Св. 250.0 до 300.0 включ. 3.00 6.0 9.0 21 220.0 12.0 6 .0 2 +Св. 300.0 до 350.0 включ. 3.50 7.0 10.0 20 260.0 13.0 7.0 2 +Св. 350.0 до 400.0 включ. 4.00 8.0 12.0 19 300.0 13.0 8 .0 2 +Св. 400.0 до 450.0 включ. 4.50 9.0 14.0 1 8 340.0 13.0 9.0 2 +Св. 450.0 до 500.0 включ. 5.00 10.0 15.0 17 380.0 14.0 10.0 2 +Св. 500.0 до 550.0 включ. 5.50 11.0 16.0 16 420.0 14.0 11.0 2 +Св. 550.0 6.00 12,0 18.0 15 460.0 14.0 12.0 2 +Сварные соединения II категории +Св. 1.0 до 1.5 включ. 0.10 0.3 0.4 11 0.4 4.0 0.3 1 +Св. 1.5 до 2.0 включ. 0.10 0.4 0.6 11 0.6 4.0 0.4 1 +Св. 2.0 до 2.5 включ. 0.10 0.5 0.8 11 1.2 4.0 0.5 1 +Св. 2.5 до 3.5 включ. 0.10 0.6 1.0 11 1,7 4.0 0 .6 1 +16 + + +--- Page 21 --- +ГО С Т Р 50.05.23— 2020 +Продолжение таблицы 8 +Номинальная толщина +сваренных деталей, м м22 +Кс +8 +| +2 +a +0 2 +11 5 о +1 ? +Б +В +?с сп +1> »ю +дОдиночные включения и скопленияОдиночные крупны е +включения +Допустимый +наибольший +размер, м м? I - +| 1 3 - +1 s i +i 1 ъ +§ 8 1 +* 4 +1 1 1 £ ® 9 +С г ®О 1 8 +4 5X* « а +5 1 IX < х t +3 I 1 +1 %х с о 2 а о о 2 +« 5 2 Jя S о S +11 11 +И ! ;С с £ оX X С J +m +s Иа с сДопустимые +размеры, м ми +1 ! п х X X +2 S 5 +S 5 э .0 v 5 +1 8 i +5 0 е ? +: | 1 +1 3 +a s +i f>.КSX +9 +1иa tX +ъ +§S +оав +г< 0а +• X +1 +1X«X +наибольшая ширина +Св. 3.5 до 5.0 включ. 0.20 0.8 1.2 1 1 3.0 4.0 0.8 1 +Св. 5.0 до 6.5 включ. 0.20 1,0 1.5 12 4.5 4.0 1.0 2 +Св. 6.5 до 8.5 включ. 0.20 1.2 2.0 12 6.5 4.0 1.2 2 +Св. 8.5 до 10.0 включ. 0.20 1.5 2.5 13 8.5 4.0 1.5 2 +Св. 10.0 до 12.0 включ. 0.30 1.5 2.5 13 10.0 5.0 1.5 2 +Св. 12.0 до 15.0 включ. 0.30 2.0 3.0 14 12.0 5.0 2.0 2 +Св. 15.0 до 18.0 включ. 0.30 2.0 3,0 14 15.0 5.0 2.0 2 +Св. 18.0 до 21,0 включ. 0.40 2.5 3.5 15 18.0 6.0 2.5 2 +Св. 21.0 до 24.0 включ. 0,40 2.5 4,0 15 21.0 6.0 2.5 2 +Св. 24.0 до 28.0 включ. 0.50 3.0 4.5 16 24.0 7.0 3.0 2 +Св. 28.0 до 32.0 включ. 0.50 3.0 4.5 16 28.0 7.0 3.0 2 +Св. 32.0 до 38.0 включ. 0.60 3.0 4.5 18 32.0 8.0 3.0 2 +Св. 38.0 до 44.0 включ. 0.60 3.5 5.0 20 37.0 9.0 3.5 2 +Св. 44.0 до 52.0 включ. 0.75 3.5 5.0 21 43.0 10,0 3.5 2 +Св. 52.0 до 60.0 включ. 0.75 4.0 6.0 22 50.0 12.0 4.0 3 +Св. 60.0 до 70.0 включ. 1.00 4.0 6.0 23 58.0 12.0 4.0 3 +Св. 70.0 до 80.0 включ. 1.00 4.0 6.0 24 67.0 12,0 4.0 3 +Св. 80.0 до 100.0 включ. 1.25 4.0 6.0 25 81.0 12.0 4.0 3 +Св. 100.0 до 120.0 включ. 1.50 5.0 7.0 26 100.0 12.0 5.0 3 +Св. 120.0 до 140.0 включ. 1.75 5.0 7.0 25 115.0 12.0 5.0 3 +Св. 140.0 до 160,0 включ. 2.00 5,0 8.0 24 135.0 13.0 5.0 3 +Св. 160.0 до 200,0 включ. 2.50 6.0 9.0 24 160.0 13.0 6.0 3 +Св. 200.0 до 240.0 включ. 3,00 6.0 9.0 23 200.0 14.0 6.0 3 +Св. 240.0 до 280.0 включ. 3.50 7,0 10,0 22 235.0 14.0 7.0 3 +Св. 280.0 4,00 8.0 12.0 22 250.0 14.0 8.0 3 +17 + + +--- Page 22 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +Продолжение таблицы 8 +Н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а +с в а р е н н ы х д е т а л е й , м м33 +i +а +5 +О*Л +i f +и +8® +« +ф +§> •о +*О д и н о ч н ы е в к л ю ч е н и я и с к о п л е н и яО д и н о ч н ы е к р у п н ы е +в к л ю ч е н и я +Д о п у с т и м ы й +н а и б о л ь ш и й +р а з м е р м м8 +‘ S 8 . +5 § а +5 О 5 +1 е о +I N +i i * +2 < 8 i +о е а +П | +§ ! 8 +sJ Я {3 * iX * x Ф ® 5 x4 * s +П Г | +a g о 5 +a “ g * +h i s +£ i i f +I n +§ §?4 C t ;Д о п у с т и м ы е +р а з м е р ы , м и< Х +8 | +? 1 4 *Ф X X X +S I : +5 5 э .Ф Ф з +2 8 I +5 о о . +1 ° 8 +0 +1 25 « +* г +I I> «*ЖX +?8вивКX +5 +gОVОa +0 +5 п +9 a . +< Е +X +3 +1 X +9х9XXaX +3 +Rг : +3 +1X +9X +Сварные соединения III категории +Св. 1.0 до 2.0 вкпюч. 0.10 0.4 0.6 12 0.8 5.0 0.5 2 +Св. 2.0 до 3.0 вкпюч. 0.10 0.6 1.0 12 2.0 5.0 0.6 2 +Св. 3.0 до 4.0 вкпюч. 0.20 0.8 1.2 12 3.5 5.0 0.8 2 +Св. 4.0 до 5.0 вкпюч. 0.20 1.0 1.5 13 5.0 5.0 1,0 2 +Св. 5.0 до 6.5 вкпюч. 0.20 1.2 2.0 13 6.0 5.0 1,2 3 +Св. 6.5 до 8.0 вкпюч. 0.20 1.5 2.5 13 8.0 5.0 1.5 3 +Св. 8.0 до 10.0 вкпюч. 0.30 1.5 2.5 14 10.0 5.0 1.5 3 +Св. 10.0 до 12.0 вкпюч. 0.30 2.0 3.0 14 12.0 6.0 2.0 3 +Св. 12.0 до 14,0 вкпюч. 0.40 2.0 3.0 15 14.0 6.0 2.0 3 +Св. 14.0 до 18.0 вкпюч. 0.40 2.5 3.5 15 16.0 6.0 2.5 3 +Св. 18.0 до 22.0 вкпюч. 0.50 3.0 4.0 16 20.0 7.0 3.0 3 +Св. 22.0 до 24.0 вкпюч. 0.50 3.0 4.5 16 25.0 7,0 3.0 3 +Св. 24.0 до 28.0 вкпюч. 0.60 3.0 4.5 18 25.0 8.0 3.0 3 +Св. 28.0 до 32,0 вкпюч. 0.60 3.5 5.0 18 31.0 8.0 3,5 3 +Св. 32.0 до 35,0 вкпюч. 0.60 3.5 5.0 20 35.0 9,0 3.5 3 +Св. 35.0 до 38.0 вкпюч. 0.75 3.5 5.0 20 35.0 9.0 3.5 3 +Св. 38.0 до 44.0 вкпюч. 0.75 4.0 6.0 21 41.0 10.0 4.0 3 +Св. 44.0 до 50.0 вкпюч. 0.75 4.0 6.0 22 47.0 12.0 4.0 3 +Св. 50.0 до 60.0 вкпюч. 1.00 4.0 6.0 23 55.0 14.0 4.0 4 +Св. 60.0 до 70.0 вкпюч. 1.00 4.0 6.0 24 65.0 14.0 4.0 4 +Св. 70.0 до 85.0 вкпюч. 1.25 5.0 7.0 25 78.0 14.0 5.0 4 +Св. 85,0 до 100.0 вкпюч. 1.50 5.0 7.0 26 92.0 14.0 5,0 4 +Св. 100.0 до 130.0 вкпюч. 2.00 5.0 8.0 27 115.0 14.0 5.0 4 +Св. 130.0 до 165.0 вкпюч. 2.50 6.0 9.0 26 145.0 15.0 6.0 4 +18 + + +--- Page 23 --- +ГО С Т Р 50.05.23— 2020 +Окончание таблицы 8 +Номинальная толщ ина +сваренны х деталей, м м22 +Кв +а +5 +2a +0 % 5 I +§ о +1?БВ +?с сп +1> »ю +дОдиночны е вклю чения и скопленияОдиночны е крупны е +вклю чения +Допустим ы й +наибольш ий +разм ер, м м? I - | 1 3 - +1 s i +1П +i * зl i i +§ i§ +i i |£ ® 3 +С г ®5 i 8 +X* ф Я +? 1 IX < x 6 +S I z +1 % 1 *2 x с о 3 а о у 2 +« 3 g s S s о 2 +1 1 11 +i f s i> * о 2 • xO C ? O« x tj 5 +m +S 1 1a с cДопустимы е +разм еры , м ми +1 !П XX X +2 8 £ Б 5 э .е v X +:| | +1 35 и +2. 2 +I I> •XX +? +I■X1 +§S +оQlФЯ< 0a• X +1 +1X«X +наибольш ая ш ирина +Св. 165.0 до 200.0 включ. 3.00 6.0 9.0 25 160.0 15.0 6.0 4 +Св. 200.0 до 225.0 включ. 3.50 7.0 10,0 25 21 0.0 15.0 7.0 4 +Св. 225.0 4.00 8.0 12.0 24 230.0 16.0 8.0 4 +5.7.2 2 В таблице 8 требуемая чувствительность приведена для канавочных эталонов. При ис­ +пользовании проволочных эталонов значения чувствительности 0.30: 0.60; 0.75 и 1.5 мм допускается +заменять на 0.32; 0.63; 0,80 и 1,6 мм соответственно. +5.7.2.3 Нормы допустимых одиночных включений и скоплений д ля сварных соединений 1 н и Нн +категорий деталей и сборочных единиц из стали приведены в таблице 9. +Таблица 9 +Номинальная толщ ина сва­ +ренны х деталей, м мТребуемая +чувствитель­ +ность. м мДопустим ы й +м аксим альны й +разм ер вклю чения +или скопления, +м мДопустимое +количество вклю чений +и скоплений на лю бом +участке сварного +соединения длиной +100.0 м м . ш тДопустимая сум м арная +приведенная площадь +вклю чений и скоплений +н а лю бом участке сварною +соединения длиной +100.0 м м . м м 2 +Сварные соединения 1 н категории +До 2.0 включ. 0.10 Не допускаются Не допускаются Не допускаются +Св. 2.0 до 3.0 включ. 0.10 Не допускаются Не допускаются Не допускаются +Св. 3.0 до 5.0 включ. 0.10 0.4 3 0.5 +Св. 5.0 до 8,0 включ. 0.20 0.5 3 1.0 +Св. 8.0 до 11.0 включ. 0.30 0.6 4 1.5 +Св. 11.0 до 14,0 включ. 0.30 0.8 4 2.0 +Св. 14.0 до 20,0 включ. 0.30 1.0 4 3.0 +Св. 20.0 до 26.0 включ. 0.40 12 4 4.5 +Св. 26.0 до 34.0 включ. 0.40 1.6 4 7.0 +Св. 34,0 до 45.0 включ. 0,50 2.0 5 12.0 +Св. 45,0 до 67.0 включ. 0.60 2.5 5 20.0 +Св. 67.0 до 90.0 включ. 1,00 3.0 5 27.0 +19 + + +--- Page 24 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +Окончание таблицы 9 +Номинальная толщ ина сва- +репны х деталей м мТребуемая +чувствитель­ +ность. м мДопустим ы й +м аксим альны й +разм ер вклю чения +или скопления, +м мДопустим ое +количество вклю чений +и скоплений н а лю бом +участке сварного +соединения длиной +100.0 м м . ш т .Допустимая сум м арная +приведенная площадь +вклю чений и скоплений +на лю бом участке сварного +соединения длиной +100,0 м м . м м 2 +Св. 90.0 до 120.0 включ. 1.25 4.0 5 45,0 +Се. 120.0 до 200.0 включ. 1.50 5.0 5 75.0 +Св. 200.0 2.0 0 5.0 7 125.0 +Сварные соединения Ин категории +До 2.0 включ. 0,1 0 Не допускаются Не допускаются Не допускаются +Св. 2.0 до 3.0 включ. 0.1 0 0.4 5 0.6 +Св. 3.0 до 5.0 включ. 0.2 0 0.5 5 1.0 +Св. 5.0 до 8.0 включ. 0,20 0.6 5 1.5 +Св. 8.0 до 11,0 включ. 0.20 0.8 5 2.5 +Св. 11.0 до 14.0 включ. 0.30 1.0 6 4.0 +Св. 14.0 до 20.0 включ. 0.30 1.2 6 6.0 +Св. 20.0 до 26.0 включ. 0.40 1.5 6 9.0 +Св. 26.0 до 34,0 включ. 0.50 2.0 6 16.0 +Св. 34.0 до 45.0 включ. 0.60 2.5 7 25,0 +Св. 45.0 до 67.0 включ. 0.75 3.0 7 36.0 +Св. 67.0 до 90.0 включ. 1.00 4.0 7 64.0 +Св. 90.0 до 120.0 включ. 1.25 5.0 7 100.0 +Св. 120.0 до 200.0 включ. 1.50 5.0 8 125.0 +Св. 200.0 2,0 0 5.0 10 175.0 +Примечание — Для сварных соединений вварки труб в трубные доски 1 н , Ин категорий с номинальным +диаметром трубы DH S 16.0 м м нормы устанавливаются в конструкторской документации. +57.2.4 Включения, максимальный размер которых менее значений, указанных в графе «требуе­ +мая чувствительность» таблиц 8 и 9. не учитывают при подсчете количества включений и их суммарной +приведенной площади и при рассмотрении расстояний между включениями (скоплениями). +57.2.5 При номинальной толщине стенки сваренных деталей менее 1.0 мм нормы допустимых +одиночных включений устанавливаются конструкторской документацией; нормы не должны превышать +значений, приведенных в таблицах 8 и 9 для толщины 1.0 мм. +57.2.6 При отсутствии одиночных крупных включений или при их количестве меньшем норм, при­ +веденных в таблице 8. могут быть допущены в соответствующем количестве одиночные включения и +(или) одиночные скопления допустимых размеров без учета при подсчете суммарной площади одиноч­ +ных включений и одиночных скоплений. +5.7.27 Д ля сварных соединений (наплавленных кромок) протяженностью менее 100.0 мм нормы, +приведенные в таблицах 8 и 9. по количеству и суммарной площади включений (скоплений) должны +быть пропорционально уменьшены. Дробное количество допускаемых включений (скоплений) округля­ +ется до ближайшего целого числа. +57.2.8 При контроле предварительно наплавленных кромок требуемая чувствительность контро­ +ля и допустимые максимальные размеры одиночных включений и скоплений принимаются по нормам. +20 + + +--- Page 25 --- +ГО С Т Р 50.05.23— 2020 +приведенным в таблицах 8 и 9. Допустимое количество и суммарная приведенная площадь одиночных +включений и скоплений не должны превышать 50 % значений, приведенных в таблицах 8 и 9. +5.7.3 Алю миниевые сплавы +5.7.3.1 Нормы допустимых размеров одиночных включений и скоплений для сварных соедине­ +ний I. II. Ill категорий деталей и сборочных единиц из алюминиевых сплавов приведены в таблице 10. +Таблица 1 0 +Номинальная толщ ина +сваренны х деталей, м мТребуемая +чувствитель­ +ность контроля, +м м . н е болееДопустим ы й м аксим альны й +разм ер, м мДопустим ы й м аксим альны й разм ер вклю че­ +ни и и скоплении для лю бого участка радио­ +граф ического сним ка длиной 1< Ю,0 м м . м м +категории сварны х соединении +вклю чения скопления 1 I I 1 1 1 +От 3,0 до 5.0 включ. 0.1 1,0 1.8 4.0 6.0 10.0 +Св. 5.0 до 8.0 включ. 0,2 1.2 2.2 6.0 8.0 12,0 +Св. 8.0 до 12.0 включ. 0.3 1.5 2.5 8.0 10,0 15.0 +Св. 12.0 до 18.0 включ. 0.4 2.0 3.0 10.0 15.0 20.0 +Св. 18.0 до 25.0 включ. 0.5 2.5 4.0 12.0 18.0 24.0 +Св. 25.0 до 30.0 включ. 0.5 3.0 5.0 14.0 20.0 26.0 +5.7.4 Титановы е сплавы +5.7.4.1 Нормы допустимых размеров несплошностей сварных соединений деталей и сборочных +единиц из титановых сплавов приведены в таблице 11. +Таблица 1 1 +Номинальная +толщина сварен­ +ны х деталей, м мКатегория +сварного +соединенияТребуемаяД опустим ы мД опустим ы м сум м арны й м аксим альны й +разм ер все х допустимы х несплош ностей +чувствитель­ +ность контроля +м м не болеем аксим альны й +разм ер отдельной +несплош ности (поры +и вклю чения), м мдля лю бого участка +радиограф ического +сним ка длиной +100.0 м м . м мдля всего радио­ +граф ического +сним ка. % +До 2,0 включ.1. II 0.1 0.2 0.6 0.5 +III 0.1 0.4 2.5 2.5 +Св. 2.0 до1. II 0.1 0.3 0.9 0.7 +3.0 включ.III 0.1 0.6 4,5 4.0 +Св. 3.0 до1. II 0.1 0.4 1.2 1.0 +4.0 включ.III 0.1 0.8 5.6 5.0 +Св. 4.0 до1. II 0.1 0.5 1.5 1.5 +5.0 включ.III 0.1 1.0 7,0 7.0 +Св. 5.0 до1. II 0.2 1,2 2.4 2.0 +12.0 включ.III 0.2 1.5 9.0 9.0 +Св. 12.0 до1. II 0.3 1.5 3.6 3.0 +20 .0 включ.III 0.4 2.0 13.0 13.0 +Св. 20.0 до1. II 0.5 2.0 6.0 5.0 +40.0 включ.III 0.6 3.5 15.0 15.0 +21 + + +--- Page 26 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +Окончание таблицы 1 1 +Номинальная +толщина сварен­ +ны х деталей, м мКатегория +сварного +соединенияТребуемая +чувствитель­ +ность контроля, +м м , не болееДопустимый +максимальный +размер отдельной +несплошности (поры +и включения), м мДопустимый суммарный максимальный +размер всех допустимых несплошностей +для любото участка +радиографического +сним ка длиной +100,0 м м . м мдля всего радио­ +графического +снимка. % +Св. 40,0 ДО +100.0 включ.| . и 1.0 2.5 7.5 6.0 +in 1.25 4.5 25,0 25.0 +Примечания +1 При протяженности шва менее 100.0 м ри контроль проводят по всей длине шва. +2 Скопления или цепочки пор или включений не допускаются. +5.8 Оценка качества при ультразвуковом контроле +5.8.1 Общие требования +5.8.1.1 Качество сварного соединения, наплавки кромок под сварку считается удовлетворитель­ +ным при одновременном соблюдении следующих требований: +а) значения характеристик и количество нссплошностей удовлетворяют допустимым значениям +для сварных соединений, приведенным в таблицах 12— 14; +б) расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями — не ме­ +нее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя; +в) отсутствие плоскостных несплошностей типа трещин и несплавлений с основным металлом. +5.8.2 Стали перлитного класса и высокохромистые стали +5.8.2.1 Нормы допустимых одиночных несплошностей при ультразвуковом контроле стыковых +сварных соединений деталей и сборочных единиц с толщиной от 2.0 до 5.5 мм из сталей перлитного +класса и (или) из высокохромистых сталей приведены в таблице 12. +Таблица 1 2 +Номинальная толщина сваренных +деталей, м мБраковочный уровень чувствительности +от опорною угловото отражателя в виде +зарубки (ширина я высота), м мДопустимое количество фиксируемых оди +ночных несплошностей на любом участке +сварного соединения длиной 10 0 ,0 м м . ш т. +О т 2.0 до 2.5 включ. 1.0 * 0.4 4 +Св. 2.5 до 3.5 включ. 1.0 я 0.6 5 +Св. 3.5 до 4.0 включ. 1.0 я 0.8 5 +Св. 4.0 до 4.5 включ. 1.2 я 0.8 6 +Св. 4.5 до 5.0 включ. 1.2 я 1.0 6 +Св. 5.0 до 5.5 включ. 1.2 я 1.1 6 +Примечания +1 Браковочный уровень чувствительности установлен применительно к контролю с использованием стан­ +дартного отражателя в виде зарубки. +2 Контроль с настройкой по другим отражателям допускается при условии соблюдения требований +ГОСТ Р 50.05.02. +3 Контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации) достигается увеличением чувствительно­ +сти дефектоскопа на 6 дБ по сравнению с браковочным уровнем. +4 Допуск на размеры стандартного углового отражателя при изготовлении не должен превышать ±10 %. +перпендикулярность отражающей поверхности зарубки — 90" ± 1.0". +5 Указанные нормы могут применяться с пьезоэлектрическими преобразователями, указанными в табли­ +це 2 ГО С Т Р 50.05.02— 2018. +6 Не допускаются протяженные и поперечные несплошности по ГО С Т Р 50.05.02. +22 + + +--- Page 27 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +5.8.2.2 Нормы допустимых размеров одиночных несплошностей при ультразвуковом контроле +сварных соединений деталей и сборочных единиц с толщиной более 5.5 мм из сталей перлитного клас­ +са и (или) из высокохромистых сталей приведены в таблице 13. +Таблица 1 3 +Н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а с а а +р е п н ы х д е т а л е й , и мЭ к в и в а л е н т н а я п л о щ а д ь о д и н о ч н ы х н е с п л о ш н о с т е й . м м 2 Д о п у с т и м о е к о л и ч е с т в о ф и к с и +р у с и ы х о д и н о ч н ы х м е с л л о ш н о - +с т е й н а л ю б о м у ч а с т к е с в а р н о г о +с о е д и н е н и я д л и н о й 1 0 0 . 0 м м . ш тм и н и м а л ь н о ф и к с и р у е м а я м а к с и м а л ь н о д о п у с т и м а я +К а т е г о р и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я +1 . 1м П н I I Ill 1. 1н. Н и II Ill 1. Ы . П н II I l l +О т 5,5 до 10.0 включ. 2,0 2.5 3.5 4.0 5.0 7.0 4 5 7 +Се. 10.0 до 20.0 включ. 2.0 2.5 3.5 4.0 5.0 7.0 5 6 8 +Св. 20.0 до 40.0 включ. 2.0 2.5 3.5 4.0 5.0 7.0 6 7 9 +Св. 40.0 до 60.0 включ. 2.5 3.5 5.0 5.0 7,0 10.0 7 8 10 +Св. 60.0 до 80.0 включ. 3.5 5.0 7.5 7.0 10.0 15.0 7 9 1 1 +Св. 80.0 до 100.0 включ. 5.0 7.5 10.0 10,0 15.0 20.0 7 9 1 1 +Св. 100.0 до 120.0 включ. 5.0 7.5 10.0 10,0 15.0 20.0 8 10 12 +Св. 120,0 до 200.0 включ. 7.5 10.0 15.0 15.0 20.0 30.0 8 10 12 +Св. 200.0 до 300.0 включ. 15.0 20.0 25.0 30.0 40.0 50.0 9 1 1 13 +Св. 300.0 до 400.0 включ. 25.0 — — 50.0 — — 10 — — +Св. 400.0 до 600.0 включ. 35.0 — — 60.0 — — 10 — — +Примечания +1 Не допускаются протяженные и поперечные несплошности по ГО С Т Р 50.05.02. +2 Нормы оценки качества по эквивалентной площади приведены применительно к контролю с использо­ +ванием плоскодонного отражателя. +3 При контроле сварных соединений деталей и сборочных единиц из стали с номинальной толщиной +стенки до 20.0 мм допускается использование угловых отражателей (зарубок), размеры которых рассчитывают +с учетом норм допустимых одиночных неслпошносгей. +4 Контроль с настройкой по другим отражателям допускается при условии соблюдения требований +ГО С Т Р 50.05.02. +5.8.2.3 Предварительно наплавленные кромки контролируют в составе готового сварного соеди­ +нения по нормам оценки качества, приведенным в таблице 13. без разделения на предварительную +наплавку и металл шва. +Необходимость и объем промежуточного контроля предварительно наплавленных кромок, а так­ +же допускаемое число одиночных несплошностей. выявляемых при указанном контроле, устанавлива­ +ются проектной документацией. +При контроле сварных соединений труб с номинальной толщиной стенки до 20,0 мм допускается +использование стандартного отражателя в виде зарубки и применение норм допустимых одиночных +несплошностей, приведенных в таблице 13. +5 8.2.4 Нормы допустимых размеров одиночных несплошностей в зоне сплавления наплавлен­ +ного металла с основным при контроле наплавленных аустенитными сварочными материалами по­ +крытий и кромок деталей из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей приведены в +таблице 14. +23 + + +--- Page 28 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +Таблица 1 4 +Номинальная толш ина +основного металла +с наплавленной к р о м к о й , +У МЭквивалентная площадь одиночны х +нвсппош ностей. м м 2Допустимое количество ф и к с и р у е м ы х одиночны х +иесллощностей на лю бом участке наплавленной +к р о м к и длиной 100.0 м м ш т +м иним ально +Ф и к с и р у е м а ям аксим ально +допустимаякатегория сварного соединения +1. 1и, tin II III +Св. 10.0 до 40.0 включ. 3.5 7.0 3 4 5 +Се. 40.0 до 60.0 включ. 3.5 7.0 4 5 6 +Св. 60.0 3.5 7.0 5 6 7 +Примечание — Не допускаются протяженные и поперечные несплошности по ГОСТ Р 50.05.02. +5.8.3 Алю миниевые сплавы +5.8.3.1 Нормы оценки качества по результатам ультразвукового контроля сварных соединений +деталей и сборочных единиц из алюминиевых сплавов приведены в таблице 15. +Таблица 1 5 +Толщина элем ента +контролируем ого сварного +соединения, м мМ инимально ф иксируем ая +площадь одиночной +несплош ности. м м 2М аксимально допустимая +эквивалентная площадь оди­ +ночной несплошности. м м 2М аксимально допустимое +значение условной протя­ +ж енности несплош ности. им +Св. 6.0 ДО 10.0 включ. 0.75 1.5 5 +Св. 10.0 до 16.0 включ. 0.75 1,5 10 +Св. 16.0 до 20.0 включ. 1.0 2 .0 10 +Св. 20.0 до 24.0 включ. 1.0 2.0 20 +Примечания +1 Браковочным уровнем чувствительности является максимально допустимая эквивалентная площадь +несплошности. +2 Поисковый уровень чувствительности достигается увеличением чувствительности дефектоскопа на +6 дБ по сравнению с браковочным уровнем. +3 Условную протяженность несплошности измеряют по уменьшению амплитуды сигнала до поискового +уровня чувствительности. +4 Указанные нормы могут применяться с пьезоэлектрическими преобразователями, указанными в табли­ +це 2 ГОСТ Р 50.05.02— 2018. +5.8.4 Титановы е сплавы +5.8.4.1 Допустимые значения эквивалентной площади иесллошностей сварных соединений дета­ +лей и сборочных единиц из титановых сплавов приведены в таблице 16. +Таблица 1 6 +Толщина элемента контролируем ого +сварного соединения, м мМинимально ф иксируем ая площадь +одиночной несплошности. м м 2М аксимально допустимая эквивалентная +площадь одиночной несплошности. м м 2 +Св. 6.0 до 20.0 включ. 1,5 3.0 +Св. 20.0 до 40.0 включ. 2.5 5.0 +Св. 40.0 до 60,0 включ. 3.5 7.0 +Св. 60.0 до 100.0 включ. 10.0 20.0 +5.8.4.2 Допустимые значения условной протяженности месплошностей сварных соединений де­ +талей и сборочных единиц из титановых сплавов приведены в таблице 17. +24 + + +--- Page 29 --- +ГО С Т Р 50.05.23— 2020 +Таблица 1 7 +Глубина залегания несплошносги. м мМ аксимально допустимая условная протяж енность одиночной +несллошности, м м +До 20.0 включ. 10.0 +Св. 20.0 до 60,0 включ. 20.0 +Св. 60,0 до 100.0 включ. 30.0 +Примечания +1 Поперечные несплошносги по ГОСТ Р 50.05.02 не допускаются вне зависимости от условной протяжен­ +ности. +2 Указанные нормы могут применяться с пьезоэлектрическими преобразователями, указанными в табли­ +це 2 ГОСТ Р 50.05.02— 2018. +5.8.4.3 Допустимое количество несплошмостей при допустимых значениях эквивалентной площа­ +ди и условной протяженности сварных соединений деталей и сборочных единиц из титановых сплавов +приведены в таблице 18. +Таблица 1 8 +Толщина элемента контролируем ого сварного +соединении, м мПредельно допустимое количество одиночны х несллошностей +на участке ш ва длиной 100,0 м м . н е более +От 6.0 до 60.0 включ. 3 +Св. 60,0 до 100.0 включ. 4 +5.9 Оценка качества при вихретоковом контроле +5.9.1 Общие положения +5.9.1.1 Вихретоковый контроль проводят для оценки состояния металла теплообменных труб па­ +рогенератора РУ ВВЭР. +5.9.1.2 При организации контроля вихретоковым методом необходимо учитывать требования к +проведению такого контроля, изложенные в [4]. +5.9.2 Оценка качества м еталла теплообменных труб парогенератора +5.9.2.1 Нормы оценки состояния металла теплообменных труб по результатам вихретокового кон­ +троля установлены для несллошностей, ориентированных вдоль оси теплообменных труб. +5.3.2.2 При оценке качества теплообменных труб парогенератора не допускается носплошность +металла теплообменных труб глубиной более 87 % от номинальной толщины стенки теплообменных труб. +5.9.2.3 Несллошность металла теплообменных труб глубиной до 60 % от номинальной толщины +стенки теплообменных труб допускается независимо от ее протяженности. +5.9.2.4 Несллошности металла теплообменных труб с глубиной от 60 % до 87 % включительно +допускаются в соответствии с таблицей 19 в зависимости от их протяженности. +Таблица 1 9 +Допустимая глубина несллошности, % от ном инальном толщ ины стенки Протяженность несллошности, м м +От 60 ДО 76 включ. До 20 включ. +Св. 76 до 87 включ. До 5 включ. +Примечание — Несллошности. расположенные на расстоянии менее 10.0 м м друг от друга, рассма­ +триваются как одна протяженная несллошность. +5.9.2.S При использовании норм для оценки качества металла теплообменных труб по результа­ +там вихретокового контроля должны быть соблюдены следующие условия: +а) чувствительность средств контроля не должна быть ниже & = 0,25. где а — отношение глубины +(высоты) несллошности к толщине стенки теплообменных труб; +25 + + +--- Page 30 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +б) максимально допустимая относительная погрешность измерения высоты и протяженности ие- +сплошности должна быть не более 20 % д ля доверительной вероятности Р = 0.95: +в) вероятность выявления несплошмости при контроле для д = 1 — не хужо 0.9: +г) соотношение сигнап/шум между сигналом от несплошности и объекта контроля должно быть +не менее 2. +Минимальные размеры фиксируемых несплошностей при вихретоковом контроле теплообмен­ +ных труб и перемычек коллекторов парогенератора указаны в ГО С Т Р 50.05.10. +5.Э.2.6 В случав отсутствия измерительных средств контроля д ля получения данных о протяжен­ +ности несплошностей металла теплообменных труб глубиной от 60 % до 87 % (включительно) допу­ +скается применять амплитудные критерии контроля в соответствии с таблицами 20— 22 в зависимости +от типа используемой аппаратуры. В таблице 20 приведены амплитудные критерии при контроле де ­ +фектоскопом HARMONIC-210 при нормировании 1.4 В на частоте 130 кГц. в таблице 21 амплитудные +критерии при контроле дефектоскопами MIZ-70. MIZ-30. MIZ-85. OMNI-200 при нормировании 10.0 В на +частоте 100 кГц. в таблице 22 — амплитудные критерии при контроле дефектоскопом T E D D Y при нор­ +мировании 5.0 В на частоте 140 кГц. +Таблица 2 0 +Д о п у с т и м а я т у б и м а н е с п л о ш н о с т и . % о т н о м и ­ +н а л ь н о й т о л щ и н ы с т е н к и т е п л о о б м е и и ы х т р у бА м п л и т у д а с и г н а л а н а о т к р ы т о м +у ч а с т к е т е п л о о б м е н н ы х т р у б . ВА м п л и т у д а с и г н а л а п о д л и с т а н и и +о н и р у ю щ с й р е ш е т к о й . В +О т 60 до 68 включ. Менее 0.63 Менее 0,55 +Св. 68 до 77 включ. Менее 0.58 Менее 0.50 +Св. 77 до 87 включ. Менее 0.38 Менее 0,33 +Таблица 2 1 +Д о п у с т и м а я т п у б и н а н е с п л о ш н о с т и . % о т н о м и ­ +н а л ь н о й т о л щ и н ы с т е н к и т е п л о о б м е н н ы х т р у бА м п л и т у д а с и г н а л а н а о т к р ы т о м +у ч а с т к е т е п л о о б м е н н ы х т р у б . ВА м п л и т у д а с и г н а л а п о д д и с т а и и и - +о н и р у ю щ е й р е ш е т к о й , 8 +О т 60 до 68 включ. Менее 3.63 Менее 3.16 +Св. 68 до 77 включ. Менее 3.33 Менее 2.90 +Св. 77 до 87 включ. Менее 2.21 Менее 1.92 +Таблица 2 2 +Д о п у с т и м а я г л у б и н а н е с п л о ш н о с т и . % о т н о м и ­ +н а л ь н о й т о л щ и н ы с т е н к и т е п л о о б м е и и ы х т р у бА м п л и т у д а с и г н а л а н а о т к р ы т о м +у ч а с т к е т е п л о о б м е н н ы х т р у б . ВА м п л и т у д а с и г н а л а п о д л и с т а н и и +о н и р у ю щ с й р е ш е т к о й . В +О т 60 до 68 включ. Менее 1.64 Менее 1.43 +Св. 68 до 77 включ. Менее 1.50 Менее 1,31 +Св. 77 до 87 включ. Менее 1.00 Менее 0.87 +5.9.2.7 Оценка по амплитудному критерию проводится посредством нормирования от сигнала на­ +строечного образца, поставляемого в комплекте с дефектоскопом: +- с тремя сквозными отверстиями диаметром 1,30 мм. расположенными в поперечном сечении +под углом 120°, — д ля вихретоковых систем с дефектоскопами MIZ-30. MIZ-70. MIZ-85. OMNI-200; +- с четырьмя сквозными отверстиями диаметром 1.20 мм. расположенными в поперечном сечении +под углом 90°, — д ля вихретоковых систем с дефектоскопом HARMONIC; +- с четырьмя плоскодонными отверстиями диаметром 4.75 мм. расположенными в поперечном +сечении под углом 90°. — для вихретоковых систем с дефектоскопом TEDDY. +5.3.2.8 Применение амплитудного критерия для систем с дефектоскопами, не указанными в +5.9.2.6. возможно только при наличии специализированных методик контроля, прошедших оценку соот­ +ветствия в форме испытаний и удовлетворяющих требованиям (3). При этом данные методики должны +содержать амплитудные критерии, соответствующие протяженностям и глубинам несплошностей. ука­ +занным в таблице 19. +26 + + +--- Page 31 --- +ГО С Т Р 50.05.23— 2020 +6 Оценка качества антикоррозионных наплавок +6.1 Оценка качества при визуальном и измерительном контроле +6 . 1 . 1 На поверхности антикоррозионной наплавки допускаются одиночные включения размером +не более 1.0 мм. если их количество на любом участке размером 100.0 * 100.0 мм не превышает че­ +тырех. +6 .1 .2 При проведении визуального контроля на поверхностях антикоррозионных наплавок вклю­ +чения с наибольшим фактическим размером до 0.2 мм не учитывают. +На поверхностях антикоррозионных наплавок высота (глубина) западания между валиками не +должна превышать 1,0 мм. а чешуйчатость — 0.5 мм. +При автоматической дуговой наплавке лентой на поверхностях антикоррозионных наплавок до­ +пускается несовпадение высоты двух соседних валиков в местах их сопряжения не более 2,0 мм. +6 .1 .3 При измерениях толщины антикоррозионной наплавки на кромках деталей допустимые за­ +падания между валиками не учитывают. +6.1.4 Выявленные при визуальном и измерительном контроле несплошности. размеры которых +превышают допустимые, должны быть устранены по технологической документации организации-из­ +готовителя до проведения контроля другими методами. +6.2 Оценка качества при капиллярном контроле +6.2.1 Оценку качества антикоррозионной наплавки при капиллярном контроле проводят в соот­ +ветствии с 5.5. +6.3 Оценка качества при ультразвуковом контроле +6.3.1 Качество антикоррозионной наплавки считается удовлетворительным при одновременном +соблюдении следующих требований: +а) характеристики и количество несплошностей соответствуют допустимым значениям, приведен­ +ным в таблицах 25. 26; +б) расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями — не ме­ +нее условной протяженности несплошности с ббльшим значением этого показателя; +в) отсутствие плоскостных несплошностей типа трещин и несллавлений с основным металлом. +6.3.2 Нормы оценки качества зоны сплавления наплавленного металла с основным при контроле +антикоррозионной наплавки приведены в таблице 23. +Таблица 2 3 +Н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а +н а п л а в л е н н о й д е т а л и б е з у ч е т а +п о к р ы т и я , м мЭ к в и в а л е н т н а я п л о щ а д ь о д и н о ч н ы х +н е с п л о ш н о с т е й . м м 2Д о п у с т и м а я с у м м а р н а я +э к в и в а л е н т н а я п л о щ а д ь +о д и н о ч н ы х н е с п л о ш н о с т е й н а +л ю б о м у ч а с т к е р а з м е р о м +2 0 0 * 2 0 0 м м . м м 2м и н и м а л ь н о +ф и к с и р у е м а ям а к с и м а л ь н о +д о п у с т и м а я +До 100.0 включ. 10.0 20.0 75.0 +Св. 100.0 до 300.0 включ. 15.0 30.0 100.0 +Св. 300.0 20,0 40.0 125.0 +6.3.3 По требованию конструкторской документации для деталей из стали марок 10ГН2МФА. +12Х2МФА, 12Х2МФА-А, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА мод.А. 15Х2МФА-А мод.А. 15Х2МФА-А мод.Б, +15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А. 15Х2НМФА класс 1. 15ХЗНМФА. 15ХЗНМФА-А. 15Х2НМ1ФА. 15Х2НМ1ФА-А +с антикоррозионной наплавкой проводят ультразвуковой контроль поднаплавочной зоны шириной не +менее 10.0 мм в целях выявления поднаплавочных трещин. Браковочный уровень чувствительности +контроля устанавливается в соответствии с таблицей 24. +27 + + +--- Page 32 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +Таблица 2 4 +Т о л щ и н а н а п л а в л е н н о г о м е т а л л а , м мБ р а к о в о ч н ы й у р о в е н ь ч у в с т в и т е л ь н о с т и . +Д и а м е т р п л о с к о д о н н о ю о т в е р с т и я , м м +Д о 6 . 0 В К Л Ю Ч . 2 . 0 +Св. 6.0 до 11.0 включ. 3.0 +Св. 11.0 4.0 +Примечания +1 Браковочный уровень чувствительности приведен применительно к контролю с использованием плоско­ +донного отражателя. +2 Указанные нормы могут применяться с пьезоэлектрическими преобразователями, применяемыми для +выявления поднаплавочных трещин в соответствии с ГО С Т Р 50.05.02. +Качество поднаплавочной зоны считается удовлетворительным, если не выявлены протяженные +несплошиости с амплитудой сигнала, превышающей браковочный уровень. +7 Оценка качества наплавленного металла уплотнительных +и направляющих поверхностей +7.1 Оценка качества при визуальном и измерительном контроле +7.1.1 На уплотнительных поверхностях не допускаются округлые одиночные включения, размеры +или количество которых превышают приведенные в таблице 25. Фиксации подлежат округлые одиноч­ +ные включения с максимальным размером свыше 0.2 мм. +Включения с наибольшим размером до 0.2 мм включительно не учитываются. +Подлежащие фиксации включения не допускаются (вне зависимости от размеров и их количе­ +ства). если: +а) они расположены на расстоянии менее 2.5 мм от границ рабочей поверхности; +б) хотя бы два включения расположены на одной радиальной линии (при плоском уплотнении) +или на одной образующей (при конусном уплотнении). +Таблица 2 5 +Н о м и н а л ь н а я +ш и р и м а +п о в е р х н о с т и , м мМ а к с и м а л ь н о +д о п у с т и м ы й +р а з м е р в к л ю ч е ­ +н и я . м мМ а к с и м а л ь н о д о п у с т и м о е к о л и ч е с т в о в к л ю ч е н и й +н а л ю б о м +у ч а с т к е п о в е р х ­ +н о с т и д л и н о й +1 0 0 . 0 м мн а в с е й п р о т я ж е н н о с т и п о в е р х н о с т и п р и м м +д о +6 5 . 0д о +1 0 0 . 0ДО +1 5 0 . 0д о +2 5 0 . 0ДО +4 0 0 . 0д о +6 0 0 . 0с в . +6 0 0 , 0 +Д о 5 . 0 Не допускаются (с учетом требований по фиксации несплошностей) +До 10,0 0.5 1 1 2 3 4 5 6 7 +До 15.0 0.6 2 2 3 4 5 6 7 8 +До 25.0 0.8 2 3 4 5 6 7 8 9 +До 35.0 1.0 3 4 5 6 7 8 9 10 +До 50.0 1.2 3 5 6 7 8 9 10 12 +Св. 50.0 1.5 4 6 7 8 9 10 12 15 +7.1.2 На направляющих поверхностях не допускаются округлые одиночные включения с макси­ +мальным размером свыше 1.5 мм. а также округлые одиночные включения с максимальным размером +свыше 0.2 до 1,5 мм включительно при их количестве более четырех на любом участке наплавленной +поверхности площадью 20.0 см2. +28 + + +--- Page 33 --- +ГО С Т Р 50.05.23— 2020 +7.1.3 Для уплотнительных и прилегающих к ним боковых наплавленных поверхностей протяжен­ +ностью менее 100.0 мм нормы по количеству допустимых включений должны быть пропорционально +изменены. Дробное количество допускаемых включений округляется до ближайшего целого числа. +Д ля направляющих и прилегающих к ним боковых наплавленных поверхностей площадью менее +20.0 см2 нормы по количеству допустимых включений должны быть пропорционально изменены. Дроб­ +ное количество допускаемых включений округляется до ближайшего целого числа. +7.2 Оцонка качества при капиллярном контроле +7.2.1 При капиллярном контроле оценку качества наплавленных поверхностей допускается про­ +водить как по индикаторным следам, так и по фактическим характеристикам выявленных несллошно- +стей после удаления проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов. +7.2.2 Результаты контроля по индикаторным следам считаются удовлетворительными при одно­ +временном соблюдении следующих условий: +а) все индикаторные следы являются округлыми, линейные индикаторные следы отсутствуют; +б) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратной величины допу­ +скаемых значений, приведенных в 7.1.1,7.1.2. 7.1.3 для одиночных включений: +в) количество индикаторных следов не превышает значений, приведенных в 7.1.1, 7.1.3 для оди­ +ночных включений; +г) индикаторные следы являются одиночными (минимальное расстояние между краями двух лю­ +бых округлых индикаторных следов не меньше максимального размера большего из двух рассматри­ +ваемых следов). +Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0.6 мм включительно не учитываются. +Несплошности, не соответствующие нормам настоящего пункта, должны быть подвергнуты кон­ +тролю по фактическим характеристикам, приведенным в 7.1.1, 7.1.3. Результаты контроля являются +окончательными. +7.3 Оцонка качества при контроле твердости +7.3.1 Твердость наплавленного металла уплотнительных поверхностей деталей после термиче­ +ской обработки должна соответствовать значениям, приведенным в ГО С Т Р 50.05.25. Допускается от­ +клонение значений твердости двухслойных наплавок от указанных в таблице значений не более чем +на 8 % . +7.3.2 Верхний допустимый предел твердости устанавливается конструкторской и технологиче­ +ской документацией с учетом значений, приведенных в ГО С Т Р 50.05.25 в зависимости от объема на­ +плавленного металла и режимов термической обработки. +7.3.3 Количество замеров должно быть не менее; +а) двух — для арматуры с номинальным диаметром до 65,0 мм включительно: +б) трех — д ля арматуры с номинальным диаметром свыше 65.0 до 150.0 мм включительно; +в) пяти — для арматуры с номинальным диаметром свыше 150.0 до 400.0 мм включительно; +г) восьми — для арматуры с номинальным диаметром свыше 400.0 до 600.0 мм включительно; +д ) десяти — для арматуры с номинальным диаметром свыше 600.0 мм. +7.3.4 При получении неудовлетворительных результатов измерения твердости наплавленных по­ +верхностей допускается проведение повторных измерений с удвоенным количеством измерений. Ре­ +зультаты повторных измерений являются окончательными. +7.3.5 На деталях с наплавленными поверхностями, доступными для измерения твердости, кон­ +троль проводят непосредственно на рабочих поверхностях наплавленного металла после предваритель­ +ной механической обработки с припуском на окончательную механическую обработку не более 0.5 мм. +7.3.6 На деталях с наплавленными поверхностями, недоступными для измерения твердости, кон­ +троль проводят на контрольных образцах, идентичных контролируемым производственным наплавлен­ +ным деталям по марке основного металла, подготовке под наплавку, способу наплавки, партии напла­ +вочных материалов, технологии выполнения наплавки, термической и механической обработке. +7.4 Контроль качества наплавки уплотнительны х поверхностей деталей арматуры +из титановых сплавов +7.4.1 Геометрические размеры наплавки подлежат контролю непосредственно после выполнения +наплавки перед выполнением термической обработки. +29 + + +--- Page 34 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +7.4.2 Визуальный контроль следует проводить после выполнения наплавки и механической об­ +работки с целью выявления пор и вольфрамовых включений на поверхности наплавленного металла, а +также трещин на поверхности наплавленного металла и в зоне термического влияния. +На наплавленном металле и в зоне термического влияния трещины не допускаются. На оконча­ +тельно обработанной поверхности не допускаются вольфрамовые включения, а также поры, размеры +и количество которых превышают значения, приведенные в таблице 26. +Таблица 2 6 +Д и а м е т р у с л о в н о г о п р о х о д а , м мД о п у с к а е м ы й р а з м е р п о р . м м . +и е б о л е еД о п у с к а е м о е к о л и ч е с т в о п о р . ш т . , +н е б о л е е +До 50,0 включ. +Диаметр 0.3;1 +Св. 50.0 до 100.0 включ. 2 +глубина 0,2 +Св. 100.0 3 +7.4.3 Капиллярный контроль следует проводить после предварительной и после окончательной +механической обработки с целью выявления трещин и пор, не обнаруженных при визуальном контроле. +7.4.4 Измерения твердости наплавленного металла проводят непосредственно на уплотнитель­ +ной поверхности после предварительной механической обработки. Плоскость, на которой проводят из­ +мерение твердости, должна иметь припуск 1,5— 2.0 мм. Допускается измерять твердость наплавленно­ +го металла на образцах, наплавленных вместе со штатными изделиями той же партией присадочного +материала, на тех же режимах и на том же оборудовании. Измерения проводят на механически обра­ +ботанной поверхности при высоте наплавленного металла не менее 4.0 мм. Твердость наплавленного +металла должна составлять 350— 430 HV. Количество измерений твердости должно быть не менее +десяти. Из десяти измерений допускается не более трех выбросов. При большем количестве выбросов +количество измерений удваивается, но допускается не более шести выбросов. Результаты измерения +твердости на удвоенном количестве образцов являются окончательными. +30 + + +--- Page 35 --- +ГО С Т Р 50.05.23— 2020 +[1J Федеральные нормы и правила +в области использования +атомной энергии НП-089-15 +[2} Федеральные нормы и правила +в области использования +атомной энергии НП-071-18 +(3) Федеральные нормы и правила +в области использования +атомной энергии НП-105-18 +[4] Федеральные нормы и правила +в области использования +атомной энергии НП-084-15Библиография +Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубо­ +проводов атомных энергетических установок +Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются +требования, связанные с обеспечением безопасности в области исполь­ +зования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (вклю­ +чая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплу­ +атации. хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения +Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок при изготовлении и монтаже +Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплав­ +ленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и +других элементов атомных станций +31 + + +--- Page 36 --- +Г О С Т Р 50.05.23— 2020 +УДК 621.791:006:354 ОКС 25.200 +Ключевые слова: оценка соответствия, контроль, нормы оценки качества, сварное соединение, не- +сплошность, изготовление, монтаж +Редактор Л. В. Корвтнихова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор М.И. Першина +Компьютерная верстка Е Е. Кругова +С д а н о в и а б о р 1 2 . 0 1 . 2 0 2 1 . П о д п и с а н о о п е ч а т ь 2 7 . 0 1 . 2 0 2 1 Ф о р м а т 6 0 * 8 4 ’ /8 . Г а р н и т у р а А р и а л . +У е л . п е ч . л . 4 . 1 8 . У ч . - н а д . л . 3 . 7 8 . +П о д г о т о в л е н о н а о с н о в е э л е к т р о н н о й в е р с и и , п р е д о с т а в л е н н о й р а з р а б о т ч и к о м с т а н д а р т а +С о з д а н о в е д и н и ч н о м и с п о л н е н и и в о Ф Г У П к С Т А М Д А Р Т И Н Ф О Р М » +д л я к о м п л е к т о в а н и я Ф е д е р а л ь н о ю и н ф о р м а ц и о н н о г о ф о н д а с т а н д а р т о в . 1 1 7 4 1 8 М о с к в а . Н а х и м о в с к и й п р - т . д 3 1 . к. 2 . +w w w . g o s t i n f o . r u i n f o @ g o s t i n f o . r u +ГОСТ Р 50.05.23-2020 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.24-2020.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.24-2020.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..058cb78708c11f0229e413f230a1819a72798dd8 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.24-2020.txt" @@ -0,0 +1,2682 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.24-2020 +Source File: 50.05.24-2020.pdf +Total Pages: 24 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/745/74527.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.05.24— +2020 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Химический состав наплавленного металла +(металла шва) +Издание официальное +Москоа +Стандартинформ +2021 +Росстрой + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.24—2020 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г. No 1434-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегод>юм (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официалыюм сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартимформ. оформление. 2021 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.24—2020 +Содержание +1 Область применения.......................................................................... ............................................................ 1 +2 Нормативные ссылки........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения................................................................................................................................. 2 +4 Общие положения.............................................................................. .............................................. .............. 2 +5 Требования к содержанию химических элементов в наплавленном металле для автоматической +сварки и наплавки проволокой под ф люсом ............................................................................................. 2 +6 Требования к содержанию химических элементов в наплавленном металле для автоматической +наплавки лентой под флюсом...................................................................................................................... 8 +7 Требования к содержанию химических элементов в металле шва для электрошлаковой сварки.. .9 +8 Требования к содержанию химических элементов в наплавленном металле (металле шва) +для аргоно-дуговой сварки.............................................................................................................................9 +9 Требования к содержанию химических элементов в наплавленном металле (металле шва) +для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.................................................................................12 +10 Требования к содержанию химических элементов наплавленного металла уплотнительных +и направляющих поверхностей...................................................................................................................15 +Библиография......................................................................................... ............................................................ 18 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.24—2020 +Введение +Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями [1]. +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии», и устанавливает требования +к содержанию химических элементов в металле сварных швов и наплавленных поверхностей +оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.24—2020 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Химический состав наплавленного металла (моталла шва) +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. +Chemical composition of the welded metal +Дата введения — 2022—02—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к контролю содержания химических +элементов в металле сварных соединений и наплавленных поверхностей при оценке соответствия в +форме контроля деталей и сборочных единиц. +а) оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие [2]; +б) оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным, гидростатическим или +вакуумметрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса безопасности, на которые +не распространяется действие [2]; +в) опор, подвесок, крепежных изделий оборудования и трубопроводов, указанных в перечислениях +а) и б). +г) енутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов и реакторов на быстрых нейтронах; +д) металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и хранения отработавшего +ядерного топлива атомных энергетических установок. +1.2 Настоящий стандарт предназначен для оценки соответствия металла сварных соединений и +наплавленных поверхностей в форме контроля [3] при изготовлении, монтаже и эксплуатации деталей +и сборочных единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок в соответствии +с (1) и (4). +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ Р 8.932 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Требования к +методикам (методам) измерений в области использования атомной энергии. Основные положения +ГОСТ Р 8.933 Государственная система обеспечения единства измерений. Установление и +применение норм точности измерений и приемочных значений в области использования атомной +энергии +ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Персонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок +подтверждения компетентности +ГОСТ Р 58905/ISO/TR 25901-3:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Свароч­ +ные процессы +ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений +П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных +стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства +по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю +«Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.24—2020 +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом +утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то +положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 58905 и ГОСТ Р ИСО 17659. а также +следующий термин с соответствующим определением: +3.1 основа: Основной элемент в составе наплавленного металла с наибольшей массовой долей +по сравнению с другими элементами. +4 Общие положения +4.1 Определение содержания химических элементов в металле сварных соединений и +наплавленных поверхностей при оценке соответствия в форме контроля необходимо проводить в +соответствии с требованиями {1] и документов по стандартизации, включенных в [5]. +4.2 Методики (методы) измерений, используемые для определения содержания химических +элементов в металле сварных соединений и наплавленных поверхностей при оценке соответствия в +форме контроля, должны соответствовать требованиям [6]. [7] и ГОСТ Р 8.932. +4.3 Отбор проб для определения содержания химических элементов металла шва следует +проводить в зоне контрольного сварного шва. отделенной от основного металла не менее чем двумя +валиками, или из двух верхних слоев дополнительной четырехслойной наплавки, выполненной на +одном из концевых участков поверхности контрольного сварного шва. Отбор проб следует проводить в +соответствии с требованиями документов по стандартизации, включенных в (5]. +4.4 Отбор проб для определения содержания химических элементов металла антикоррозионных +покрытий, нанесенного любым из допущенных методов наплавки, следует проводить из верхних слоев +контрольных наплавок в соответствии с требованиями документов по стандартизации, включенных в +[5]. +4.5 Отбор проб для определения содержания химических элементов металла шва. выполненного +электрошлаковой сваркой, следует проводить в соответствии с методикой, указанной в технологической +документации. +4.6 Результаты контроля содержания химических элементов состава наплавленного металла +(металла шва) считаются удовлетворительными, если результаты измерений содержания химических +элементов удовлетворяют требованиям настоящего стандарта. Правила принятия решения при конт­ +роле по результатам измерений с известными показателями точности — в соответствии с ГОСТ Р 8.933. +4.7 При определении содержания химических элементов в металле сварных соединений и +наплавленных поверхностей, контактирующих с теплоносителем оборудования (кроме арматуры) и +трубопроводов первого контура водо-водяного реактора, должен быть выполнен контроль содержания +кобальта. Содержание не должно превышать значений, указанных в (3). +4.8 При получении неудовлетворительных результатов определения химического состава должны +быть проведены повторные испытания для соответствующего показателя на удвоенном количестве +образцов. +4.9 Обозначения химических элементов в таблицах 5.1.6.1, 7.1. 8.1. 9.1,10.1 соответствуют [8]. +4.10 Персонал, выполняющий контроль химического состава металла сварных швов и +наплавленных поверхностей, должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ Р 50.05.11. +5 Требования к содержанию химических элементов в наплавленном +металле для автоматической сварки и наплавки проволокой под флюсом +Содержание химических элементов в наплавленном металле (металле шва) при автоматической +сварки и наплавки проволокой под флюсом приведено в таблице 5.1. +2 + + +--- Page 7 --- +Т а б л и ц а 5.1ГОСТ Р 50.05.24—2020 +f +л +X +IV +в +* +1 +1 +в +8 +S• +9 +ас1 1 1 1 +о +о +• +I +*1 1 1 1 1 1вс1 1 +э +и*Д > +С »V ? +N +с*Лг* +р«1<ч +рIо« +рьо +о«« +« 51Ьр +ово«PI +р1 +ft.1 Л +С4О +C JN +О +< 3«Г>о +< 3Г +о +рФпо +р*в +о +рь +о +о« 11 4о +рш<чо +РSо +ог ч +с +« 3< 1■ г»о +Р« +о +ро +о +с» +Л«О +оР +О +Ояо +оЯо +ояо +о8о +о« +о +оSS +о О« +рогс +ся +О +оя +р +овр +о +л +Z 1 1 1 1 1 1 1 1 1 +с 1 1 1 1 1 1 1 1 1фо +о +о< 3 +е +Г-1 1 1 1 1 1 1 1 1 +Z•пС4 +ОоN< 3 +RО«гч +о +ч а«« +о +VI1•оГЧ +опсч +о +VI1пгч +ао« +о +и1 +0у +о +VI•о +о +гы +Сiр +о +VIГо +VI* +оwг +ов +о +м1Г +с +*a +о +VI1 +с5я +4'О +ря +г +аЯ +4*гРв +о +4 +Ря +4ф +р8 +оо +р8 +о +4* »РЯ +4V +роft +Лa +4 +аa +iР9 +рг-< 3 +Л3 +О +4с ч +оОФО +Ог # +о«О +о +4 +оо*о +4 +оо•ао +4 +оф* чо +ф +о?о +4 +о3о +4 +ов »о +р4 1«* •а +4 +оо* » +о +4 +ооо< 3 +оо +4о +оо +фо +о• +РV Iр +VIР +VIX< 5 рмо +ив +*о +4аао +4о +оо +* +•*8 +1 +& * +1 8 5 ? +IC L +31 +&S +± +<ги +*N +011 1 1 I 1 1 1» л0 4a1 +0 .4 0 +оС * &о« *•гоa% о +3олгоaп +о +0*а +0» по +0* »оaОО +0пс +0во *вC #очо +0 +с о8ооj.Оояоо8ос *яоорооЯаоЯоояоо9ооРОСяооВоо +оZ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 +с 1 1 1 1 18 +О +*1оо +9с +о +и1 1 +ог 1в* +? +a1 10 я +1 « 1 +0О* +? +01г >оваЧ »0г » +1 в +3о +То•со +Zо +о +V I1о* ■ »ояоV Iо +о +«1О€ * > +О 1S +8 +Оог > +8оосо +*\0 « г +1 +8 +ояоV *1я +оRо•*яви1ЯвW1яояс*яоV Iво* +сгя . +2о »г +2« ос »9 +оa8 +2ое +4В +2ая +2'О +0г +2и +08 +в4 0« 5в +2гс *я +Ао » +0в +ia +лоо »о4а »оо +0 +2« 1оов >о +ооое »о +Аосв« 1о +АVоо +п .а +ко§о +А0 4 +Ова +2п +оос *вГ » +0Чо +А +оопо +Ас +Оо4Оо•г +013ос **Г *о*о +4ао4аа0 4 +ОV Iч +013о< Г *оa +8оасaтЕоо +АО +оо4ос +И1а +г * +: s - г +i17 ? +tв < . 5 5 +1 * * 1 1$т? +?\ ц* 1 +5 51<у +?1ооо3 +>1 1 1 1 +о +V +в0 +1 +?1 1 1 1 1 1 1 1 1 13о3о3о +а +V«О »3« л0 431 1 1 1 1 1 1 1Л +31 Л +3» -3о +X3Ооз0 +1в +о33• Го3о +о3О +33•япо30 +1Ло3v nло3г* +о34 Л0 4О3о +о3ЛГ Чв3ш< 4О35Сс +**Rооячояоояоо8оовоояоояося3о«ОоS *оояОоЯоояоояоос +оо +аZ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 +£ве +•*3о +V I1оо +% 81 1по +7 +а3К П3 +7 +о3лс +7 +о31в +7 +о33о +7 +§0с +7 +1 +о2с +? 'зv30Г - +1 в +3« ооо +ог >оов +т3 +34 Л• т +7в +3о +? +Sоо +7отоо +3 +о4 3о +73 +3г +7о* Т3С +7о▼31 '2 +7о +32 +7в +3л +7оТ3 +zо« г +7 +?о +7 +3оо +8о3я +7 +яг +3о1 1 1* яГ *о +ЛОГ Чоо* лс < +1 +8о4 0 +ы +8й +’|aооо +7 +8 о0 л +1 +8 о +0RсV »яои1яо +V *3Г * +* 1ое3о< ч +7 +г3о +о +3оW +7а« в3о0 4 +7оТоГ Ч +7ото4 Ло +Аоsо +3о +:оо +7оЛоЯ +7о0 4оо +7ол +с5Я +Iа »з3 +2а »38 +й +dЕ3 +3я38 +А» о38 +Ао33 +А• Л38о +о• »3го +АЛ38о +А• Л38О +Ас3ко +4< * «3£о ' +3гч3р +А■ »3Р +А• ч3р +А*3 +яз1 « * о +АГ *оО +О +А0 4ОО« Ло +40 +о■ лЛо +д +3* ?О +А +о? .о +А +оо« Ло +А +о4 0*о +3 +ов•п3 +V »О■ »3 +Ло• со +*о« лО +А +о403о +3 +оп• •о +А +о4 ЛЧО +А +ОТО +А +о +Оо +А« гаО +АооГЧ +3 +г +оо »о3 +V »3оо +Ло +Ао +оо +Аооь +*ооaаз +V *3о3 +% Ч0 +1 *я +§ +wяо3о +3 +I +3ао +3 +1 +3о0 +3 +1 +го +•8а +? +а *к е5 | +Iа +§I I f£ ? ??5 +9 +£• <<У +г:. т +ис +?S +гS +£*« Л S +3Xг +о?1 +АXг +г< +г +? I +1§ +б 85 s +1 1§г +• ер +он +3 +г11 +"о3 +6 +ьо< +5 +6 3 еV« сг- +5 ? +3■ лО5 +52 +Я +5*о2лг5 ехо41 >< +SI +V ?< ■ +3 +5 + + +--- Page 10 --- +Продолжение таблицы 5.1ГОСТ Р 50.05.24—2020 +в в5оо « +• +* | Т I 1 1 1 19Г *919 +1 IасоГ9 +ОБ 3о1 +о>а>> > Z +а 3 8 8 а 8 8 в 31 1 gУ О О С О О 9 оо +я +Vо +9-Lоаь°оО +9о* • +31оО +9« г » +5вО94 »оо1 1ОW9XIP< чо +•я +1 +& ?Г *8 |ьГ » < ч +SоГ 4 « О гг « 1 - О ОС3гч ю о +§оо °6 9 9 9 9 9 «г 9 9 9 9 9 +Е а 5 ,Е р о я 8 Е < 4 р я У р R4 0° ь о а О о 9 О О О С О о 9 ОО 9 о о о о а О о О С о о 9 О +I 1 1 1 1 +■ * > с *✓ +5 -О +?о +9 Бсео 1 1 1р9 +1Ээ §•* * +Я« +1 +9оГ »ю с о о8 8 «99оо +■1О? 5О 91 19 г > +8 +аО о с « 1 а V в о 9 о +С * о 9 9 9 о 9 9 5 ✓ +2 +о< * >оо аОяр8ооооО 89 о9 +£1 +8 8 *г 8 8о +■ Ла +и В gо О о 9 9 +о о о о о О О 8 8 S 8 8 +'|ч ** 1 7** * 49 +1Я +* 1Рг ч Огч +о О о о 9 в О О О О 9 о +• • - *гч *QЯ 1 9 +р р в я Я Р р 8 8 8 Я 8 +Еi•6 А А Ч в »г> А А 9 9 9 +СS с * 9 а 9 9 9 9 9 9 9 +* л * » о о ч г > « * о 9 о 9 9ч ч « О о 2 Ч 9 Яоч *ч +I л А9 +V » л » д А А Id 9 9 +о о о о О О о о с » 6 О +о о Г * гч Г* гч Ч Г Ч +С1 о 9 9 9 9»ов »в 9 9а >оI I 1 9 о 9 о +3 3 3 * 3 3 * V I 8 5 *о о 9 а о О О О +Sй< +92 +9S» з•г?? 9S гг Р Р +я +|1г ?±< С г? ? 35 S°о«?S55 +£ г: - 1 +г г 5 ? +1 +§яг +1» +ево +8 +%3< +БX +Й1 +о| +IFк1 +< +1 +Й< +ЯX +ЯГ * +е« В +Щ +ш7 +к +8 a +У< © +I f +*5К а -egв +XX +Xог> +X +1 . +к +*т +1 в 1■ +УО е +у•> •в * +° 5ё б +и о и +6 + + +--- Page 11 --- +Окончание таблицы 5 1ГОСТ Р 50.05.24—2020 +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.05.24—2020 +/ +г +•3 +!п*5 +5с +3 +3 +4 23 +3о +а +< 0< *С +?1» г »ооIОО• лоовр +о1»сод аоооод ароЛооЛоэ +0 .0 5•лоо1S0 +! +Е1 • +1• +S +3IXв +5л +У +д аz +гX +8а +18•I +30 +1 +А +5 +Яд а9 +6 , +1 1 +в \ +9 3е « +04 ас а +* 1 +5 Iз +1 \ +1 ! +1 1 X X0 а +Б с +1 * +1 8 +» 1 +i i +3 1 +\ \ +15 * +П S +i s ^ff л 3 +г i « +*1 1 +! g 1 +га я +Б 3 8с а ■ +я я Б +° i г +и *а х 1 +г s • +8 | г +I I \ +i i ! +0 * а +1 1 = Оа1«п +&IОС Ч д аГчс ?1г* +д ао +д авд а +д ад ад ад ад а +д аЛ +3д а +3д а +31 +Яо +оЯооЯоо8 +оSbRО +ОяО +Оя +чоя +чоИосЯоояооЯо +д аяоо8оо8ОоRо +о +од аааQоад аааSQО»в +Qод а +«аеод аQод а +Qод а +Qод а +сад а +QОо +аоо +Qоод аРад а +Qд ад а +Qод ад аQе +£ 1я +4 +аз +вд а +оя +4r- +Оя +4роя +4г-оя +4 +о8 +О +4д а +о8 +О +4г» +с8 +д ад аоя +4о1 1 1 +О +г8 +7 +S8 +Л * +О«•1 1д ав*о +V I1 1 1Лд ао +• Лд ад аоЛд ао +V *1 16 +тооЯ +Zоод а +'| +3 +яо +3 +8 +С Воа +4од аоо +: +gд аОр +4д а0 д а Р +1 +8 д аоО +4рд аоо +Г +4р +ев +О +4р +bS +4д аод а +bд а +С В3 д а +4о8д а +оо +:3д а +# 1оооо +? +8 +д аод а +? +1 +8 +Л0 9 +я +1 +8 +Г>д а +оооод а +4о +но +3Г* +во +род аоГ 4 +* +s-од аоfa +° +fод аве ч +4д а +tоссГ9 +4д а +fSд а< ч +4д а +д ад ад ае г +4 +t-од а +д а +4 +*S +д а +4д ад а +3д а +bд а +9вояд а +4я +д аод ад ад а +вд а +3оа* >д а +4о +яод а« г 1д а +од а +Иоо +«д а +4 +яоо +4 +? +е23д а +4д аа8д а +О +3Я« +4«fa +Оо•'я< ч +4п8 +4с ?яд а +4•чяд а +4д аяд а +4яд а +4о8 +g +а3 +4д а8д а +о +5г +4яя8д а +ре вО3д а +4яЯ8д а +4вЯ +яя +4по8 +вроааод аооопgооод ад аосОГ >оЛя +д ач +А +э8 +оос о +яор +Од аоод аооа +од а +оо +од ао +од аоод аоод аоод ао +од ад а +д ад аооС Врод аао< вд ао1 +Оод а +о +о +а +3а* +a*0 0 X +Sа +1 +3 +»г;0 +1 +р +8д а +Z3 +9о +8 +9 +8д а +?о +у +8 +? +8д а +10 +1 +р +80 +1 +р +4от +8о< Г +?я +1од а +8 +р +8я +iоч +8 +р +8от +8о +S +Р +8 +1« *с +4 +5в +»8г>2 +5 +вч«оЙ•-9Iд а +К +8 +5ЙL +?Xд а +Xд а +1ОЛ +аXО +Яг +*о< +*LРXо +5 ?д а +5U >о +Xд а +Xд а9 +аьс +2 +й +в*иl£ > +£ +X +Я +йд ао +оА +5Xд а +я +3к +ОС ?Xв +Я +?у<Г> +к +gд а +a**XЛ +9д а +3о5s +Ф о d ш +* g +! 3X °го о. +“ * фq г о +к С +г- ЧIг- +Ф +кю +§ +I +5 +Q +Cl +|Г О +О +3 +S +5 +6 +2_ +фqq +ф +2 +2 +ОXX +фqс ог оqсг оX +с о +mонX +ф +2 +фqг о +х +£ +ёX +2 +х 5 +о ®О. о +Ф ”d > х +о 2о с о +* 2 +к >? +5 ?г о 2 +S 2 +ц +со ЧС О +8X +I3 +5ас1 +a | 1 1 1 1 1 +9 +О +с* +1 +i1« +е«л +ОtftW +C J«<ч +ьо +Г Ч +а1 +аяо +ояс +сЯо +ояоо•*> +о +ояа +о8О +Ор +о +о +< 0о +Qог о +Г*Q +С«лГ4 +О +ОЛГ Ч +QоJ- +о +ог о +« +аоОо +Qоо +во +оZ 1 1 1 1 1 +* +X +3с 1Г* +о +*1 I 1 1 +9\ +1| +1О +82 1о +в +1 +п +с1 1 1* +о +1о +fа +2 +г 1оГ > +е• *1 1Ь« ч +оW«< ч +V *ог чс *»я +i +6 1опо*1 1ЪС 4С »о< чоV Iо +о 1 +С2о +о +Допс *я +2в +ов +Д?л +До +ы +8г +Дог ч +ое +о +« 1• по +яS +о +Дов +Iо8о +Д« .оЯа +Д* > +оов »о +9 +ов +о +Д* +о8 +о +©ч©я +о +д +о +оо? +о +Д« *оОос »с +д- с +§оо +ог оо +7о* »ао0 +1 ? +аоо +© +о• *О +ооя +о +д• »о +а +Е +1 I +Иг .52с88асв!Xa85 +a +О5В* +?ОS= ?3Ое( ВQ +a? +ё?а г о +3 = з « +<<■ сйL8оL >11 ? в +9 + + +--- Page 14 --- +Продолжение таблицы В . 1ГОСТ Р 50.05.24—2020 +S +5С .с1 1о +ао +*о +8о +ч +>1 1 1 1 1 1 1 1 1 +5 1 1 1пооЭо I 11р +§11•ооРлорчоо1рорч3о1р +р1 1 +зУш9 +51о* чР«г чв 1о +Рс о +§в +Р«оР8 +О1«оясо +р8о3 +р8о1 1 +а< 3 +i г +чоaаоRооRооярооо8ооVооРоо« +ОояаэRоовооуоо8рояоо«о ,ояссяОо +< 0О +Ро« ч +аа« в +Qсог чQваWроГ Ч +аор +§оР +рс< 4 +оо® +рол +Р3о +оооГ *роо +рос о +роо +аоC D +рос +рсо +ро +оZ I 1 1 1 1 1 1о +о +роп +* 1о +р0 с о +1 о +31сс +1еГ Ч1 +/ +0 +г +1счор 1 1 1о0 +Р1 +оо« оор +ёо1 1 1 1 1 • 1 1о3р +яо +ойвв . +3*3о +8£ 1о +с * +« гчор» *с * +1оро0 +а +1опо3 +с * +1п• Г .оо +о +р4 1оог-р1отсоГ »р1 +5оо +S +ор3(4IО« 1' 1 1 1воГ * +рГ ЧроГ > +7 +§оор +7о* Лр +2 +гр +оC Dор +4Ог +« ьг +4▼я +1я +i? +оов +2оя +4ооQГ Ч +о о: а‘ора +"|о3р§о +о +Sоо0 +1роро0 +1 о р рооч +8о3 р +4в +aор +с ч +ра ? +8оо0Г 5 +1 +яоорх > +4о +в +0 1орво +2 +*яо +wЧГ Ч +4чргч +ррГ Ч +Ач9 +С М +4чоОоГ Ч +рс о +tа +£ +4о +?о +Ро +Г Ч +оо +ророГ Ч +Fо +аосч +4о +VороГ Ч +рс оороГ Ч +4о +яврг- +р +2оро +2о +21 +с +28 +л +оЯ +4S ? +оров +4aо6 +4п3 +4по8 +вР +Ря +4воa +4C DО8Г Ч +оС Оо3Г Ч +4ав +р•оRГ Ч +4р8 +4- * ч8Г Ч +рс оо8 +4Г Ч8 +ГЧ +рс оо8 +1оор +4р•о +я8О +р +ояо +4 +оо +S¥О +4 +о1¥ +О +4 +а8О +О +оопр +• 4 % vоорЯа +i +оgрорр +*р8 +ч +ооч +аV 4ооро«р +*очр +V I +Vо +8о +Рч +Ро +aо +4чово +?о +р«о +§о +с » +о +§о +Со +44 0ОРэ +г»3 +Sо +ро +ё +оро +5о +4 +2о +?о +4 +Ро« г » +QО3*1рооо +оорроо +ооSро3< проо +с-о +р +§ог»рсоо +о +i i +11Ч +2L +(РД о +° о +5 +яГ шр +5Г) +i +яГ Ч +9 +30 +1 +гр +Xо +ё« 2о +Р. +S +X +8 +t +Uк- +5УЗ +ьУЗ +X +8 +вУ +10 + + +--- Page 15 --- +Продолжение таблицы 8.1ГОСТ Р 50.05.24—2020 +I +8ас1 1зОвоV * +a*.1о +8о +л +>Аоо л +AS +>оо +3 +1 +8в>сл +с +АооZо о о о • гчч ч +Z1 +3юо +*3о л +«5вА 9о о • » л Ч Ч +>ч о л л • о Ч Ч +>1 1i s• л Ч Ч +>18 +Ол +< +< 3 1 1 I«оо 1 1 1 I 1 1 I 1 1 1 1 +эОсс«чг* +е1 1«• ччфоо«г*в1I 1 ! I 1 1 1 1чГ 4ч +wс * +SРаорчОРооРворооI*оо0ЯоRоFоояоо8рчяоэ8рояооЯссЯочяОчйоояоч +«о +ао« п +аол +Чоо +чо?воЛ +соО +чОоГ *асо +Qол +чол +чолгччал +QооГ ЧччлО »Чсс ччоо +чоо +чооГ 4чо +ОZво +лI 1 1< 4оол1 1 1ао +7ооС Ч1 1 1 1 1 1 +/ +аZ +1£лоо +л1 1 1* лоо +л1с ч +чл1 1 1 1 1 1 1лоо +л +а +К +*к +§аIоИчсчооо +я +1оQлоо +я +1оа*лгчЧлог »4 +5о0Р % +1 о +еос о4 +5о0 л к +1очГ Ч4 о * +о +5оал +Ач*ог »ч +оЯоа +4 +1О5 оо +О +Очоч +Ч +1Очч1ог »ч +1 +?о1а0 N +1Оч +i +Zр +Iг-соо +в +Ач +лaa +? +< 5о0 ч - +1о »чо +л0 +А«оSС +1осв » -очо•• +о +3aas +б1 1олчЛ1aС Ч +А•хз8* ч +офол +'|ч45 +О о +*оQс +Ап .рОаогч +s i +рсQлсч +АО +«8с ч +Ас о8О +тооеофГ4 +А +ф +исчлг ч +Аа +лоч +с ч +c i>о +яочг чС Ч +АЧ +5 >й +чс ооя +Аяой +оа *ояГ Ч +Асчл +1 +ря +Аяоол *л +Ао +Zо» о +§ +:очя +Ао +р +с26 +Ао3с « +Аяо8 .< 4 +Ао81 4 +А +о8о +А7о8 +АГ>оя +Аг-О8 +А« =ч8 +гч +ор3л +Алл8О +о +о3 +Аа8 +чео +АлоЕо +Аг чо8ч +Алчго +А< чоО +ч« чО3Г 4 +Ао +• Яво +Аг »оолоЛолЧ +V »Яо +АГ Чеяо +А +о8о +А +ояо +А +оола +л8 +< ьооог ч +d +лолЧ +лг +о +Алого +ллоллЧ +лRо +*о< * +»S +3 +о8О +£ +Оо +ч +л +ОовQ +ООвчооЛаоо« сЧсо•ячоо7с +А +оо +в +А +Чагчооо +чс *огчЧО1о +Ч +чорч +А +чо +ро +о +3ч +8ао +6оо +?ч +А +ЧС ЧчоочQоч +чч +ео +§ ! 8 £ +1Jв539 +8 +« +3г +aaоС +6 +t +сЯ5 +и +*в4О05 +I s +ь * +В “ 4оГ ? +$ +Й +5 +6S +2 +5 +3я9 +3<* +I I +И +цо8 - +3 +3X +рДог > +5 +I +йгч9 +6•J +50 +1 +йгчО +6с +24 +5 +вс +9 +9 +а4 +•J§« оч +б2 +У +бяaУ« +5 +ьс о +?УiСЧ +i9 +бч +Xл +9 +бг +$ +S4УS +С О +►- +X» ч +X +?УXФ +?л +X +О +« 3СЧг +рX +X +* +?У +11 + + +--- Page 16 --- +Скончание таблицы 8.1ГОСТ Р 50.05.24—2020 +S +5с хс +3 +э +а■■ +во +!Rо +о +V)о +Qо +о +Z1 +/ +0 +г +1с +о +я +вв . +3 +* +3о +8£оо +о +с э +2 +гоо +о +Qс г +0§ф +оо +р! +L +с +28 +« +4О!. . +2 . +с +С +J +i f +8 +лО +& +*I +I f +I +:s +Оо« * +QОи +! | +s l +i i +г I9 +2' +[ +L +(4 +* 4 +г +I +£ +к +о +О! +I I +* 8 +! ! +« с +5Fs +2 +я +§а +£ +8о +* 5 +8 1т н +5 22 аS XX о +I S +I I +* m а о +а > +сг ,х8 § +х 2 +1 « +п +5 1Р т>ч +12 + + +--- Page 17 --- +Продолжение таблицы 9 1ГОСТ Р 50.05.24—2020 +о +8Sое о«о 9•лО У о +3оC Dо р Sя +Г У оWо ? +* o' 3 3 о 7 ё ё ё ? 7 ё ё о +ас1 1 +*1 1 1я +о*1 1V » +сV I +31 1 о +31 1V I •А +с•V +оо +S *о +0V I +соV' +*■Z о U . -л v » > < >и.« •г> < с о «л V > ч +£ > > +о t О О »g049 +1п о 04 гу +О * +0С1 1о1 1 1С » S О с» xs1в а1a19 +1*л а> в со «л о < о я +О 1 1 1 1 1о о о о1 1о1 1 1о о1о +аяS3 +овйя 8 Во +8 я Sf в 9 в я 2> 8 в я я я в в р +a о О оо о о оО +*оО о’ о о о О О с 3 о о о с а +э о о о 3 о о е о о v> гу < *4 о V *» с 3 V -» 04 с Г У +л 3 У 3 в 3 3 3 с 3 3 ь & & 3 3 о У 8 3 о в о 3 +Э о о о о о о с с о О о О о 3 о о С о о о о с +о о Л +У 51 1 *1 1 1 1Г* +1 1,1 1 1,1я +1 1 1 1 1*в S с +а +> +го•3 +%о Я о а о оо +с о vn с •л о л о о о о оч о <п •0со р- г* 04 »-уГ- Г- +1 г Y 1 1 i‘ 1 1 Y 1 1 1 ‘ |J1 I 1 и V +3 В 3 я Я 8 8 8 в в в Я 8 S 3 3 в +.1 3 w r» № • О г VI о с О о С - о о с о +г• +а 3о +р Sо§ооооS +fс о 6 а о 8 3я +1•» +|ft F р Риг +овfг» +1 1*3 +Г 4 +1о +о*о +сч•г +*|т +13о2 +1ог\ +я S 8I +F1 +я1 +9 S2 8 8 8 S 5 3 * 8О +со +л2 V » V » +SР >в г-а>vrvГ»*То• : +О§о аSS. +3о о ооо о о +* IR р 81я 8 04 гчо +<ч ft р*Л +в S я я04 г« С У +ж ! +У 1 1 +3 81 +В1 +я• +31 +е 81 +31 +в1 +я1 +61 +31 +31 +8> +31 +3я1 +я1 +Е +о »"-•»•» Ж лГ *Г УC D Г УNг у•о о с а +о ОС * о 3 о о о О о о о о о о о о оgо о о о +1Ыo w Г*< ч10 4Iл1►1 1Г У131г •9*1 +о!С ' о1 +21о9 оSо1и1 +S1с п1о© о1 +sо5о1 +Sо1 +23 +а’• 0•С 1 « л о о о а в о о 3* е о +оОрч г • Л * 4 оV ' о3 о опГ +1§Г -сС0131г - +о1ооSо +о• »< 915 +\ч +1оО*п3 +1• »сГ У +1о +1о• Лоa» Лс »1сс +W 1 +3*ВС -RОя +ая +оо о. •о*о "п +суо• ЛоV I1 +Т +ойое +с3 +оо +4 VУ +о3> +оя +А *о +о о о о о о +Г* о ?са оо о оя 0 о со?с< ол о о о 9 +?V о8S8в р 37?ог с a7оов3 3 Vг; +-•оооСэ о о с оо о оэ о сэ о о о сV +аWC DоV »и * *8К*гсW •лV *оОс*ОЛ■ иw• и * » Wо о о о о о +* в I +s I !Q 6 ? +2 а гaв +Ё2 +5F +5к +г*э.5 +•-38 +5ч5 г8 +5<01£<$Т* -ЬюV Dт£2 Г л +1 1§* 9 +§в -V +5с +? +§й +яу .3> +3- >I5• 7Xяг<* ?г +13 + + +--- Page 18 --- +Скончание таблицы 9.1ГОСТ Р 50.05.24—2020 +t +1 +I +* +« +1 +3•X +5*5с.С +0 +© +а +лс +-с +S111 1 1 1с +с +с +•* +>ооо +и +1?оГЫ +о +рр +6 +Z< U +да о • да +о р +Zоо +*4 +о +о +р +о +Z4 оО Л я *- р р +>1 1С +д а +с +1 +6 +с +>О +д а +р +и +Сд а +р9 +\ +3 +о +Zо о +I I +с +1я +1 +§ +•г +1с. +1 +& +б +2 * +ft +• +S +с +г +©с +* +ЪЕ +!я +< +* +У,U +8 +X +£ +1© +Е +! +ч1 1 1 1 1 1 1ло +осс +о 1 1 1 1 1 +1 19 +о 1 1 1 13 +о5 +о 1 1 1 1 1 1 +о +беГ» +!о +3 +од а +ь +ос +3со +3оо +3 +оо +3 +оя +ь +оя +с +о 1о +8 +о« л +о +оо +3 +оо +3 +оо +8 +од а +3 +оп +8эл +воО +3 +о +8QоП4 +Я +оод а +яо•я +Qод аГ *aод аWаоГ4С4 +я +оС О +а +оN +a +аГ* +а +оо +«я +оо +Q +од а +я +яес +Qояд а +aоо +Q +од а +р +од а +aол +ч +оо +Q +р +а +г 1 1 1 1 1 1 1 1©с +7 +оГ +ооо +3 +Л1 1о +N +r i +о +«год а +*1 +д а +роо +в|о +* +р1 +о +:с +7 +с +SоГ- +о +01 +Р1д аг- +1о +•X +р« +г? +7 +сТ +a0 я +1 о0 « +1д а1 1 18 +r tо +ЛоSO +ГО +о +50 +я +1о +о +Лоо +§ +*0 +« 1 +7 +1§ +о +о +рS +рп +7 +оо +Nод а +7ал +Ров* +р +рд а +Р +г IR +О +*1о +•я +If +8 +яоГ! +‘I +S3 +1 +3 +в»г +’ | +3 +в»8 +7 +S +я3 +я +7 +о +д ав +*1 +8 +сг•* +3 +a +о3 +р +оя +< т >8 +: +1 +8 +с*8 +< 4 +о +о +g3 +? +1в +я +€48 +«я» г» +оо +г>a +р +о +ас*8 +В +1 +§ +с»о +7 +о +Род а +V +2 +0оГ* +7осО +«ч +*4 +81о +о +7о +д ао +*4 +о +*3 +с* +1о +д а +*о +д а +я +» +4о +98 +я +7оо +*8 +•г +7ол +д аЛS +а +1оСоо +у +А8 +оГ4 +ор +< 48 +'В +7 +оо +« +< 48 +о +so +Г*3 +oi +7о +я +р8 +д а +оо +«3 +од а +рд а3 +э +7ооол +д а +4л8 +п +РО +ы +5ос +t +С +по§ +о +д а +оо +*1 +?оо +’ |о +ооо +*1 +гсоя +д а +1о +д ая•я +да +1о +д ао +д ап +1 +!о +о +14 +1оa0 +с +Г* +1о +соо +Л +Ао +о +с* +о +яоо +<4 +1о +яяя +г4 +о +д ао +-1 +1о8 +д аод а +< 4 +1о +д а0оГ 4 +1о +аод а +7од аоR +О* +яв +о +•Яво +д а +ог +о +д +о8 +о +л +о3 +с +А +оо +яV *вг- +рло« лриог » +с*иод аРЛо« 0 +ог +с*од ая% 11ог~р«э +р*SрV »я +оJ +о +од аг>Р• +Освсо +8 +оо* +оо: +ооS ?Со3ов8воя +7о +оо +3оо« гaеоaоо +3 +оо +3 +оос- +оор +ооa +оо9 +оэ +а5 * +7д ад а +a +р +1| +И2£с +Г$0 +10 « ч1-я +Iл*гг4 +1к4 +2г»я +3о« эря +5Г /8« +3ог +в<огг-04офв< г >го<о5 5 +3 §рд а +8•<о«д ад а +3ОяЛa4Лa +iл< 4V >е рд аФ +5 +14 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.05.24—2020 +15 + + +--- Page 20 --- +Продолжение таблицы 10.1ГОСТ Р 50.05.24—2020 + + +--- Page 21 --- +Скончание таблицы 10. 1ГОСТ Р 50.05.24—2020 +17 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.05.24—2020 +[1! +[21 +[31 +[41 +[51 +[61 +[71 +[8] +[9]Библиография +Федеральные нормы и правила Правила контроля металла оборудования и трубопроводов +в области использования атомной атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже +энергии НП-105-18 +Федеральные нормы и правила +в области использования атомной +энергии НП-089-15 +Федеральные нормы и правила в +области использования атомной +энергии НП-071-18 +Федеральные нормы и правила +в области использования атомной +энергии НП-084-15Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и +трубопроводов атомных энергетических установок +Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются +требования, связанные с обеспечением безопасности в области +использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования +(включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, +эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и +захоронения +Правила контроля основного металла, сварных соединений и +наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, +трубопроводов и других элементов атомных станций +Сводный перечень документов по стандартизации в области использования атомной энергии +Федеральный закон от 26 июня 2008 г. М » 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» +Приказ Госкорпорации «Росатом» Об утверждении метрологических требований к измерениям, эталонам +от 31.10.2013 № 1/10-НПА единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их +составным частям, программному обеспечению, методикам (методам) +измерений, применяемым в области использования атомной энергии +Периодическая таблица Международного союза теоретической и прикладной химии +Технические условия Листы горячекатаные из сплава марок Св-03Х20Н65Г5М4БЗВ. +ТУ 14-1-3376-82 Св-20Х27Н6МЗАГВ. Конструкционная нержавеющая +комплекснолегированная сталь 20Х27Н6МЗАГВ. ЭК38 +18 + + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.05.24—2020 +УДК 621.791:006.354 ОКС 25.200 +Ключевые слова: оценка соответствия, контроль, химический состав металла +19 + + +--- Page 24 --- +Редактор Н.В. Таланова +Технический редактор И.Е. Черепкова +Корректор Л. С. Лысенко +Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой +Сдано в набор 11.01.2021. П одписано в печать 26.01.2021. Ф ормат 60 * 84 V fl. Гарнитура Ариал +Усп. печ. п . 2.76. Уч.-иад. я . 2.40 +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Соадаио в единичном исполнении во Ф ГУП яСТАНДАРТИНФ ОРМ х +для ком плектования Ф едерального инф орм ационного ф онда стандартов. +117418 М осква. Нахим овский пр-т. д. 31. к 2 +w w w .gostinfo.ru info@ gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.05.24-2020 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.25-2020.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.25-2020.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..85e5e82bb761d443ed5c91434427829e61b2fcca --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.05.25-2020.txt" @@ -0,0 +1,2473 @@ +Document: ГОСТ Р 50.05.25-2020 +Source File: 50.05.25-2020.pdf +Total Pages: 27 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/745/74515.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.05.25- +2020 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Механические свойства металла сварных +соединений и наплавленных поверхностей +Издание официальное +Сшадщпшфврм +2021 +санитарно эпидемиологическое заключение + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.05.25—2020 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г . N9 1435-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящ его с т а н д а р та установлены в с т а т ь е 26 Федерального закона +о т 29 июня 2015 г. Ns 162-ФЗ «О стан д а р ти за ц и и в Российской Федерации». Информация об измене­ +ниях к настоящ ем у с т а н д а р т у публ икуется в ежегодном (по состоянию на 1 января те ку щ е го года) +информационном указател е «Национальные с та н д а р ты ». а официальный т е к с т изменений и попра­ +вок — в ежемесячном информационном указател е «Национальные ста н д а р ты » . В случае п е ресм от­ +ра (замены) или о тм е н ы настоящ его с т а н д а р та с о о тв е тств ую щ е е уведомление б уд е т опублико­ +вано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указател я «Национальные ста н д а р ты » . +С о о тв е тств ую щ а я информация, уведомление и т е к с т ы разм ещ аю тся т а кж е в информационной +си сте м е общ его пользования — на официальном с а й т е Федерального а ге н т с т в а по техническом у +регулированию и м етрологии в с е т и И н т е р н е т (wm v.gost.ru) +© Стандартинформ. оформление. 2021 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.05.25—2020 +Содержание +1 Область применения........................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения.................................................................................................................. .............. 2 +4 Обозначения и сокращения...........................................................................................................................2 +5 Общие положения......................................................... .................................................................................2 +6 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла +для автоматической сварки (наплавки) под флюсом.................................................................................3 +7 Минимальные значения механических свойств наплавленного металла для автоматической +наплавки под флюсом..................................................................................................................................... 8 +8 Минимальные значения механических свойств металла шва для электрошлаковой сварки..............10 +9 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла +для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами............................................................1 1 +10 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла +для аргоно-дуговой сварки (наплавки)........................................................................................................ 15 +11 Минимальные значения механических свойств сварных соединений.................................................18 +12 Допустимые значения твердости металла, наплавленного износостойкими материалами.............19 +Библиография......................................................................................................................................................21 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.05.25—2020 +Введение +Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями [1]. +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в фор­ +ме контроля», и устанавливает требования к механическим свойствам металла сварных соединений и +наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.05.25—2020 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ +Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. +Mechanical properties of the metal of welded joints and cladded surfaces +Дата введения — 2022—02—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к значениям характеристик механических +свойств металла сварных соединений и наплавленных поверхностей при оценке соответствия в форме +контроля деталей и сборочных единиц: +а) оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие [2], +б) оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным, гидростатическим или вакуум- +метрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса безопасности, на которые не рас­ +пространяется действие (2]; +в) опор, подвесок, крепежных изделий оборудования и трубопроводов, указанных в перечисле­ +ниях а) и б); +г) внутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов и реакторов на быстрых нейтронах; +д) металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и хранения отработавшего +ядериого топлива атомных энергетических установок. +1.2 Настоящий стандарт предназначен для оценки соответствия металла сварных соединений +и наплавленных поверхностей в форме контроля по [3] при изготовлении, монтаже и эксплуатации +деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок в со­ +ответствии с [1] и [4]. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ Р 8.932 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к методи­ +кам (методам) измерений в области использования атомной энергии. Основные положения +ГОСТ Р 8.933 Государственная система обеспечения единства измерений. Установление и при­ +менение норм точности измерений и приемочных значений в области использования атомной энергии +ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Пер­ +сонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок под­ +тверждения компетентности +ГОСТ Р 58905 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы +ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений +П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий гад. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.05.25—2020 +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше гадом ут­ +верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ +жение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей згу ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ Р 58905 и ГОСТ Р ИС0 17659. +4 Обозначения и сокращения +В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения: +Rm — предел прочности: +Rp0 2 — предел текучести; +А — относительное удлинение после разрыва; +Z — относительное сужение после разрыва: +Гк0 — критическая температура хрупкости в исходном состоянии; +KCU. KCVr — ударная вязкость с указанием температуры испытаний Г; +ВВЭР — водо-водяной энергетический реактор. +5 Общие положения +5.1 Механические свойства металла шва. металла наплавленной поверхности и сварного соеди­ +нения контролируются по результатам проведения испытаний на статическое растяжение и ударный +изгиб, сварного соединения при испытании на статический изгиб и/или сплющивание, а также антикор­ +розионной наплавленной поверхности при испытании на статический изгиб, которые следует проводить +в соответствии с требованиями документов по стандартизации, включенных в [5]. и конструкторской +документации. +5.1.1 Методики (методы) измерений, используемые для определения значений характеристик +механических свойств металла шва, металла наплавленной поверхности и сварного соединения при +оценке соответствия в форме контроля, должны соответствовать требованиям [6]. (7) и ГОСТ Р 8.932. +5.1.2 Определение и подтверждение критической температуры хрупкости следует проводить в +соответствии с требованиями конструкторской документации. +5.1.3 Испытание на статический изгиб металла антикоррозионной наплавленной поверхности +проводят в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной +энергии, регламентирующими нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок. +5.2 При испытаниях сварных соединений труб из сталей аустенитного класса и железоникелевых +сплавов на сплющивание должен обеспечиваться просвет между стенками трубы, не превышающий +норм, установленных конструкторской документацией или документами по стандартизации, включен­ +ными в (5). а при отсутствии таких норм — просвет, не превышающий двукратной толщины стенки сва­ +ренных труб. +5.3 При проведении оценки соответствия в форме контроля результаты испытаний на статиче­ +ский изгиб и сплющивание считают удовлетворительными, если при достижении заданного угла загиба +по 11.3 при испытаниях на статический изгиб или просвета по 5.2 при испытаниях на сплющивание на +растянутой стороне и на кромках образца не возникает трещин длиной более 20 % ширины образца при +его ширине до 25 мм включительно и не более 5 мм при ширине образца свыше 25 мм. +5.4 Результаты испытания на статический изгиб металла антикоррозионной наплавки считают +удовлетворительными при достижении угла загиба не менее 30° для образцов с растяжением поверх­ +ности наплавленного покрытия и не менее 20® для образцов с растяжением поверхности, перпендику­ +лярной к линии сплавления с основным металлом, если в процессе испытания на растянутой стороне +и на кромках образца не возникает трещин длиной более 20 % ширины образца, но не более 5 мм. и +эти трещины не расположены в зоне сплавления антикоррозионного покрытия с основным металлом. +Осмотр проводится визуально без применения увеличительных средств. +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.05.25—2020 +При испытании определяют место образования трещины: +а) в наплавленном металле; +б) в зоне сплавления с основным металлом; +в) в основном металле. +5.5 Критерием положительного результата испытаний на сплющивание трубных конструкций из +титановых сплавов, определяемых на трубчатых образцах после снятия выпуклости шва. является от­ +сутствие видимых невооруженным взглядом трещин при достижении просвета между пуансонами, рав­ +ного 0.6D — для труб с отношением D/h выше 10 и равного 0,55 D ♦ 2/7 — для труб с отношением D/h до +10 включительно, где D и h — внутренний диаметр и толщина стенки трубы соответственно. +5.6 Критерием положительного результата испытаний на статический изгиб листовых конструкций +из титановых сплавов, определяемых на плоских образцах, является отсутствие трещин при угле изги­ +ба после разгрузки, равном 180 — а (где а — угол, образованный сторонами образца после изгиба), при +радиусе оправки 2 h — для сплавов ВТ1-0 и ВТ1-00, 4/7 — для сплавов ПТ-ЗВ, ЗМ, ТЛЗ, ТЛ5; 5/7 — для +сплавов 5В. 19 (где h — толщина образца). +5.7 При контроле по результатам измерений с известными показателями точности следует руко­ +водствоваться правилами принятия решений в соответствии с ГОСТ Р 8.933. +5.8 При получении неудовлетворительных результатов испытаний следует руководствоваться +требованиями [1]. +5.9 В таблицах 6.2. 7.2. 9.2, 10.2 приведены требования к механическим свойствам металла шва, +металла наплавленной поверхности и сварных соединений в исходном состоянии. +5.10 Прочерк в соответствующих ячейках таблиц, приведенных в разделах 6— 11, означает отсут­ +ствие требования к значению характеристики механических свойств. +5.11 Персонал, выполняющий контроль механических свойств металла шва, металла наплавлен­ +ной поверхности и сварных соединений, должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ Р 50.05.11. +5.12 Предел прочности на растяжение сварных соединений из алюминиевых сплавов, опреде­ +ляемых на плоских образцах с усилением шва. должен быть не менее 0,9 гарантированного предела +прочности основного металла в отожженном состоянии. +5.13 Предел прочности комбинированных сварных соединений из алюминиевых сплавов разных +марок определяется пределом прочности сварного соединения менее прочного сплава. +5.14 Значения продела прочности сварных соединений из алюминиевых сплавов должны опреде­ +ляться как среднее арифметическое результатов испытаний отдельных образцов. При этом результаты +испытаний отдельных образцов должны быть не менее 95 % установленных норм. +6 Минимальные значения механических свойств металла шва +и/или наплавленного металла для автоматической сварки (наплавки) +под флюсом +6.1 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного метал­ +ла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом после окончательного отпуска (многократных +промежуточных и окончательных отпусков) приведены в таблице 6.1. +6.2 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного ме­ +талла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом без термической обработки приведены +в таблице 6.2. +3 + + +--- Page 8 --- +Т а б л и ц а 6.1ГОСТ Р 50.05.25—2020 +о +о +VIо +VI 1о +VI 1о +VIо +VI•• +ш +a +о +6Я +1 +VIin +a +о +61 +Ь +: «* +m л» +7 1 +V l g +±> +s1 +h +7 ? +V 1S +> +ё| +4 +05 +СМ +Л1 +8 +i> +У1 +Ь : +i “ . +1 : +w 8 +ъ> +ы§ , +♦ +§ +о +7 +бЯ +1 +VIо +VIя +VI +ф +sфа +фс +3 +£ +X +с +S• Xо +8 +Ж +3о9XX +8Ф +3 +X +$фУф +5 +ф +}< 0с; +Ф +3Xг +X +2и +я +о»лсо* +N8 8 1 8 1 8 8 8 8 8т +ь +ч8ч +Ч8чч8 8 8 § +го со +1СОх—1х~ г -со со сот +10со ч +со т -ч +со х—о +ч +С +2 +1со +см‘о +г -Jo +h -СО CD +h -to +СПг -со +с »ь +см(о +смсо +смТ +С О +смсо +СМ% +смч +Я? +со +смЯсм +ясм +ясм +со +г +2 +а?со +яч* +5>ч +со** +йч +соч +?5ч +йсо +ясо +Ясо +я’Г +1 +8 +сосо +Ят +8 +со5' t +Ь +Яо очо +чсм +5 +р +о +♦ 4 +ОС М# +Nю +ю1П +юin +1Пю +inin +inin +шЩ +шш +шш +шin +юU +иг > +оin +inш +inю +ш1 0 +inin +inш +со +# +Чсо +Ясоясоя ясоГ “ео со со С О со СО in in см +2 5 +О ? яЯсм8 8 8 8сот— +С МСО +см$смЯсмч +см$ +см4 +со СОч +соfcчя +чЯ +ч +- « +* 2смЯсо +ясо +Ясо +ясо +Яо +ясо +яч ч 5х— +чh>ч ч05 +805a05 +8о +8 +В +г +: +X» +ги +fiс +е2 +3 +± +<5 +2 +см +*» +t< " « +< ? ' +2 ? +$1 +в !$г— +1 +2 +S< г +^ ©СО +< 5 2 +ц +« 1 +8 <Х “ +$ +ч< +СО +d r +© +СО +е3 +2 +< +со' +1г*. +$ +$* 1 +11 * +1< +СО +5 - +© +СОd r +©i +45 +соi +i +d r +©05 +£ += Г +© +05т—d r +е98 +3X +5а +|» +8 +пжа +а +2г +80а +1$ +8 +6 +|3 +?о£§9 +5у +8 +41 +% +оS * S СО £011 +< 3 о +< ч +| | +’г ло wо +5| | +й| +| 5 +5£ +г +s +A +О< +g +&2 +см +X +о +А +4 + + +--- Page 9 --- +Продолжение таблицы 6 1ГОСТ Р 50.05.25—2020 +О* +**I8 +\ло +т +VI18 +VI1 1 1 1 1 1 1 1«? ? +и +° ь +" 61 +о +*паос +3 +g +Sа +с +а +G +sо +8 +кSм +и +?Sг +8о +3 +к +5о7Г З +5 +о +5ос; +и3S +г +S +2о♦ +« +Sсок!»о +3 3 1<0 +Sг».• +§1 8 1 8 8 8 1ч +8юS 8 +«с*? +8см **г - 1Ч +in'? +«о 1ю +104Т“in см +1• ? +шсм ’J +1 +ф +с +5 +Л +£<р +СОдат—со +сосм +«ъо +см1 - +н - +ч*’Г-ЧV ) +ч» +смС г > +со +смсо +О)г -г » +соГ" +сот—ю +8in +8со +г-~ югда +смin +aсм +8*» +8 +фс +г +о:4Ю +3соо +3о +31¥ +a +смS +см1со +aСО +aсм +8см +СОсм +8со +8со +см +8см +8о +§с +§ +р +о +♦ « +оC N- г +tsiin +ЧГSSm +о -и +X■ > +гда +юю +смш +смо +соin +соin +смШ +ч —in +шin in +inin +f - +■ i8 т -m со С О8 8со8со со со со in in +ы о +9 с +о ? 2S +см&со8 +СО смa +смСО +см$см$ +см3 +со3со$ +см$см5 +со8 +со8 +ч*3со +ь я +» §О ) +ЙО) +ЙО) +й 5см +8см +!осм +8C M +8СП +йда +й5см +3да +йда +йда +йда +й +® +g9Xа +г +я > +5 +гX +5О9 +8 +а >яа9 +2О +§9 +82 +± +<2 +± +<S +ф +$ +я +X +■ о - +9 +3 +см +X +W +ъ +осмь +4 +оS +Iд а +5 +9 +3Ш +ё +1 +2 +X +8 +5ш +5 +8 +X5 +5со5 +Я6 +< 4S +!< +8 5з! +оС О +ю +ё +4 +О* | | |ll| g +- £ X х +о5 4Йs9 +1 +X +X +8 +4ш +in +г +in +X +9 +3 +5 + + +--- Page 10 --- +I g n tm /деш вп неплохоГОСТ P 50.05.25—2020 +6 + + +--- Page 11 --- +Скончание таблицы 6 2ГОСТ Р 50.05.25—2020 +р +$о1 +* 3 +l ? +J i i +ьx1 +1 ? . o >. C M +ю л +3 I +5x1 +b +L ? +" 1 +1O ’ +05C M +M +i +1 +gsc1 1 1 1 1 i 1 1 +* Сварочная проволока ограничением по содержанию S 5 0.010 % и Р 5 0.012 %. +*• Значения приведены для температуры 250 *С (устанавливается конструкторской документацией). +Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливают по требованию конструкторской документации.о +&яаV с Э ЕV ► - +sас +а*-0 •s +8и +1ыи +?Sгя +83 +кSX +9гз +5 +оa +я3SгS2р +4 +5С П* +Nою: +3l o' t* +bоЮоtomC M 1inC M 80 0C Minс м Я +* +■ ссоX —i +•*C Df +to bM - 0 0T-C Ox— 1’ J C OX —с о С Ог -сох— +Яс +2 +N +$ +<*ю +я• +fe +см••хош2оОXоXQXоqг о-8 -УX 5Xот осXт оXX2ш +кXг оq +Xт о +Усг оXт о>хXооXт оо3тXXXнqт о2£оXXнш +Xт о +5квГ - »ч:<ч +8 +ч 1 |я | я я1 1 I8 | 1 +эЛ1 Л1 AJ•Л1• +и +X +* ю о о с о о о t o С О С О о С О со +Nсм см с о см с о с о см СМ со см +оЙ ю см со с о с о см о СО во СМ о +£ +Я$>X +Sтга .Vс 9 Фэ +со +5 +gо +Ж> +<*>С +2 to со СО с о со СО г - N- С О со£ +со О) от г-~ от ю С О СО3h - +ас +а> ■ +1 +о +•S +8иФ +С +2 S? я Я я я я я я Я я 8 Я & +5с о со со со с о со с о с о С О со с о со 2 +О к +SS£ +в со о о С О о С О о to о со С П со¥ +2 +Сй 2 Nсм с о С О • о о- с о см см см +СS ’I X +? 8 +Г * о о • о - о ■о С О о со со о со со О +C I • iсм см см см см см см*- т*см eg +2 аьq о> 3 ф 2 +5 * сг5 о 2 со о- • O ' С О со С О t С О С О со см со +Sсч о- т— СО со С О ■о V т о т со1 2см со со см см см со см см с м со см +лС +фс +2 a 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 | +е«о ■ о - ■о • о о- о- ■ о - о- • Т ю ж +о:G D +aс +со to со С О S +* г 7 7* о +¥¥ § ? § ? 9 9 ! +о о 4 о ё Q со о ё Q ё во £ +8 'Т т о уо ¥Т—то ¥ О V >х +с;ле в о е о" £ 0 о f О 2 +5Т Уо О О о во о в5о о ё О ё о ё ё SТ” т - о*— о о о5л 4 4 ё ё< 0 +1 о О о О +5 <к 3g5 дa3о +2аф2ф5ф1 +т -X< Т )й +о +X< 7 15ао +Xо тЙ +о +X +82 +С !о +Xо1 0от— +£ +Xш ЙС М Р * +г - fX х +8 3со +X +СО +йS +1ю +Xсо +йсо +й +£LC +е +X +смО +1 +« +S +X +со +с$ X X X2 см >< £ О к 8 XS +97 +9 9 8? 3 в? ?л йоТ —V2< 3 (3 6(3< 3° 3 3Wо < 4и) +О Xл +с +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.05.25—2020 +о +L*1 1 I i 1 1 1 +& +>.► -па +г +1 +Xа . +с +5ко +8 +К +5 +9 +SXВV5к +Xх +о7П +S +3X +С«3 +2X +XX +зо +«1 +8Г>Nю +<мсм +смю +смсм +смсм +смю +смсмсм +СО ЧГГ "соТ " т -СОг - +ё +2 +< мсод ат—(Од аСОд аСОд асод ач —С Од аСОд ах — +ё +2 +Е +*СО +й(О +йсо +йсо +Йсо +йсо +йСО +й +Р +о +♦ 1 +о(Мг* +Nй й й я я 8 й +S« +<Сtoй Й й й й й +в ) +С +3 +15 ? +см5 +см3 +см соо-т — +со см см +г +2 +Ё +Q :8 +со8'Г8'З '8м -8•ч -Т +-Г8 +-3 +*ос«Xа .г< в2 +к +г +*оа +гоа*а +«3 +5©со +1 +о +*Т +8 +о +5 +О +ОФ-10.ОФ-10, ФЦ-18о +о +0 +О +ОФ-Ю, ОФ-40, ФЦ-18о +о +8со +©со +© +ОФ-Ю.ОФ^О, ФЦ-18о +о* +© +осо +i +© +£X +2Xд ач — +$ +9 +5ш +ег0V - +1О )* — +8 +< 4 +С В - 0 8 Х 1 9 Н 1 0 Г 2 Б АUJ +С !о +5 +8 +X +3 +52£ +Оv +§ +з +< 4со +Ё +5 +1 +Ошсг +со +X +8 +5со +£aё +< 4S +5 +см£ +Ош +Ё +X +1 +О +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.05.25—2020 +r eш +3 +Р0 ) +5 +> хошо +X +XXX +5 +ооXX +Q .г аШ +О> хоа +2г ос; +3оа +£8г о +кВоо +$С о +♦ +§ +о +т +б1оV Iо +V I 1 +* Конкретное значение величины критической температуры хрупкости указывается в конструкторской документации. +** Знамения приведены для температуры 530 'С.о +Впа6с5 +2 +SQС +5о•X +8ик +5 о +9XX1 3 +6X +КXX +?V 3 +30 a +я1 X X X +2о +> 9о« л< п* +NS Sоюи>■ 'tгого +* +« С(От—смя +9С +S +§о:ч- +Яto +P Sк5см +ягого fc. +ё +2 +f e«о +?го +8о » +йо го +го +О• +о +* +оС 4Nююгого«ои>ююо• ■ г +5:со а з in ю госм +Vс +2 +< ч +а?(О +Я«О +яоО)5С Огот - +с +3 +f eо:о »гоlOго'Гсоо(Ого4tгос м<Т)го +8Сс 0Xа +teX +к +X +оа +8О +5аф +20 +1ч> +8 +РЗdr +©оо +3 +<<9 +8 +P Sdr +©<9 +о +Яdr +© +* +§о® +оас2 +0 +1 +Оj +1 +I0 +1 +J0 +1 +1 (О +5го +1 +1со +51т“ +Xго +X +3 +4 +10 + + +--- Page 15 --- +9 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла +для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродамиГОСТ Р 50.05.25—2020 +о +оо +VIо +т +V)C W +I +'Г +0>см +л» +ь +® р +*о +VIо +7 +VI1 +nto C M +T b +a +*l +♦ +§ +о +7 +61оC M +VI1«* +to ++ +§ +о +7 +61о +7 +VIО +VIо +7 +VI1о +VI +8>• +5а +8 +г +Xас® +•х0 +8 +к +5 +8хXX +2ф2 +*XXфXф +S +1 XАe zФ2XXX2р +я +о +8* +rvfЮазюююю stoto:0 +b■v8C O о’»U 1 +k8 8Юtoоtoою S>сою-г +*космсмсмC MC M00T-со +toT оT-оlT 00T-оC M4 t * » о- +в +С2 +jсоГ"toс-toN. C O +C M•b +C M• +Id4 — +cmаз +C Mto03T —C M'f'Tm +aC M~TO )C MtoоC Mto +C MC M03C Oсмозсо*8соNсо +0 3 +С2еасот—соo- +соЙсоeC O• +о +88Т»8C Oо +toЮ•C M +88 C O■ oкtoо +toо +to*со +a8'Г +Р +О +Яа* +N88» +88 8 8to88 a a 8 8 8*? +88 +8* +К<мсмсмсм?MC M 8 8to со cm со to toC M 8to ю■?8смоо +0 3С2 +N +£toг - +смto'T -С М 3cm8C M8C M5C O3C M8T3C O9со8C M8C MЯ■оя•г3см8со +£ +2со +8со +8b +55 503 +803 +8N. +803a03 +aо +s503сою03 +803 +8оз +8 +1оа +Sа®2юз :сот— +X +§< 3 +J2 со +11Ю +«C O +I2 +I +w3 — +i8 +Ёcto +C « +cm §S > r t . +g f i +t f d +§to +$to +§8 +£1C M +K +3 - +8 +§ +>=r +N +S<< +¥ +£ +< +Ё1Л +$ +£ь-см +< +см +< +►£ +< +$г +11 + + +--- Page 16 --- +Продолжение т а б л и ц ы 9.1ГОСТ Р 50.05.25—2020 +о +оо +т +VIоС М +>лосм +VIо +С Ло +VI 1 1 1 1 1 1 1 1 1O J +1 +8 +Л 1 +*rw +1 +O' +05*C M +>v +* +1cx +1 +8 +Л 1 +8 +1 +£ +г-с оа +? +! +*5ас +g-тс0 +8 +К Xа с +£тXX +8ф3 +вXXфтф +5 +SX +1 ® 3 X X Xгр +? +»* +N 1сп**о•0-г*. +ь-оС О +Ь>'ТоС ПоС Псо сово +соспсм 18ЮсмС П о■ою +ьсо1 1 3»C M +* +Ж .~ 3 оГ -- +С г)X —со +5рсоX —оX —о11П1о см <мX —осош +1 1 +©с +3 +C V +* *сог*.сог*. +8см00► +$ гсог-• +9смсо +асмсо +смсм05со■о05см05см«о +8смО-05С Мо-05смС П■осмС ПТсмсо05т-смсосо•л•оX — +со1 1'? +8C M +фс +3 +е +*8**8■ О -Г-- +81«0 +'С +1мвсо8■о8о-8*о +5vсоо-8■о5 3со3С ПЮ +о +81 1*о +9 +о +♦ < +Rs* +N 18 8;? в вС О U 28С П8 8 я 9 8 9 9 я +Хсо 'Г со ю со со со ел со С Псм8 8с п o>▼"со +ФС +3 +* +С?8со ч»-5смвсм9■ч-всо3со со3со со9со5см8со8сп8о-9C M8о- +гг +о *С Г >а05всм +8см +805вС Оасо +в05а05в05в05в05вг -3ово3о +9С53 +ф§0 +1 +го.®2i± +2$от— +±Ох—±о2С Псм +± +а±о +&S +4сК +S►-0 +1 Т +S +ё +5 +8 +*5в°р!*:С Пт— +&10 +58«р +ашос:00 +5оС П +§ +*в +й +*8 +itсм405 +gio- +12 + + +--- Page 17 --- +С кончание т а б л и ц ы 9.1ГОСТ Р 50.05.25—2020 +й 1 +о »Я S +■ с 3 +с ? +9 +8(О +5 +6 +5 +L +о ’58 88 +t гН и +|Ц £ +! t f i | +p.gf +5gSp +I о g ю +j S i sи*: +! 2 5 5 1g M C M t® o , e +. 5 5 § +6 f l * +c | l § +8 Я S? +5 I I | +S | | ®podcitj +gRS?gД in T in +2 2 2a2223 +I aaa| гs 1 a |8sgI * £ |f I г г г I +f«si +l i i i l +S iilSФ Ф Ф Ф Ф +R&RZZс с с с c +Ф а к cc Ф +5 I 5 i 5 +§ал а | а < 5 с З $ з а +. : I t §?смю +8: +со +смю +8ю +яю +Яю +Яю +я +ё +2со +Ясо +8со +8со +8см +5см +3•• +¥ +8сосм +5см +8см +8С М +8 +О❖ +о +♦ » +о<ч* +N8 8осо£Ьч» 8оюJoчГююо +Ч »очГоЧ ГоЧГ +* +чсмсмС Осмсосмсосм 8 я к 8 8сосмсосмС Осм +чс +2 +*5 +£5?см3см8см3см5см$см8см3см5см5см3смзсм +чС +2 +£см +о-см +о-смX- +Ч Г• +8ч»8ЧГ8о-8чГ8Ч»8ю8ю8ю8С О +a +1a +&0 +5 +5a.n25 +со +5 +I* +1% +± +58 +со +1ю +?5 +5 +5< +> +=Г +5: +г г5сосм +6 +8 +&со +6 +S +5 +Sг г +с +J9 +§ею +3 +г г£ +8§ +1 3 + + +--- Page 18 --- +С кончание т а б л и ц ы 9.2ГОСТ Р 50.05.25—2020 +О* +6 1 1 1 1 1 1 I 1 1 I I I< M +1 +4 +o >C M +Л1 +1 +5 +* +* Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливают по требованию конструкторской документации. +** Значения приведены для температуры 250 *С (устанавливается конструкторской документацией).фо +г*«ваг +5 +£ +ас +6 <х0 +8 +К +SфуX1 +Sф5 +*XXфУ +?< • > +1X +Zф2 XXX +гv> +« +о +»* +N 18 Я 8 8 8 я 8 1 ! 8 ? 8 1 +* +ч8 8 T - +ф +с +2 +< м8 +СП8 +с оо +со8чм +ч5 +со9 +с о8ч$о +VIо +VIО +VIC N +1 +J l +Со Л) +Т * +хо +VI| +s Ч +§ +: Я +Со Л 1 +3т +да +7 +a +о +т +5ч +да +♦ +a +оТ“ +н *о1 1 1 1 1 1 1 +?Яо. +Vс +2V +SC Lс +2и +10 +1о +?SZ +п +0а +КXZ +5ЯXл +о +2 +2«92SXS +2р +Чою< оN8 8 85 +Ьч8•• +88 8 я*9дач1 § 8 яда со 9со +* +чсо СОг*со; +Сосо :со▼ -т—смЬсм1 8о от -о о! +Ч +С +2 +< м +а *ЯсмЯсмЯ +см: +?со +смЯсм:со +см3см смсо +смш +83см8соЯсмЯ +см£ $см* +$см +чсг +а*см +8см +сосм +со•• +• +8сосм +соt +о +8о +§о +§см +8ь +яо +§оо +8см +!осм +ясм +8см +8< 5ь +3 +О♦ +о +* 1 +оNдад а 8 8Содао +даU0иода +дададада +чда да +чосодасо40т—со +Чсо со » со со да СОт - 8да8соЯсм со +чС +2 +Л +Я +сс3С М8см8см• +см8 +см3см5?со5соaсм5со8ч3со5соSсм8со +г +2 +€ +аС О +"Гячя +чсо я +чС П 8 +да8да8да8дасо +соЯда8 +дасмчч8да +5 +8 +8ОО.с +• SоX +г +»аи +Sа +п2е +8 +<5уарО +е +8 +aСУ +8 +S? +Я +§ : ++ +£ +о +е +8 +a$ +# +8 +1 +JS +со +♦ +< +< +6 +ед ач +л +и +a* ■ ” +5 +со +a:ст +> +сЕ +о +j +? +5Ч +8 +240 +3 +9 +(38 +L0 +д ад а +1 +Я +X +9 +(3Я +0 +1с э т +X +9 +(3Я +о +5 +Я +X +9 +(3со +гд а +й +& +4со +Я +1 +X +о +§ +15 + + +--- Page 20 --- +С кончание т а б л и ц ы 10.1ГОСТ Р 50.05.25—2020 +о +>1N +3 +ч- +03<ч +1 +б1 11 +8 +/У +8 +аXо +VI 1осм +V I1 1 1 +* Сварочная проволока с ограничением по содержанию S s 0.010 % и Р s 0.012 %. +** Значения приведены для температуры 250 ’ С (устанавливается конструкторской документацией).*•* Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливают по требованию конструкторской документации.*4 Конкретное значение величины критической температуры хрупкости указывают в конструкторской документации. *5 Значения приведены для температуры 5Э0 'С . +•® Значения приведены для температуры 510 е С. +,г Значения приведены для температуры 550 ’ С. +*а Значения приведены для температуры 450 °С.ф +*Ф +9Сг - +2 +X3с +2о« X +8о +0 +9жXф +S1 +< ХX1 +?ф +£ф2 +1с ;* т?XXX +2р +?о4 0Г О* +Nm 8ъо(Оfо«о1 8 §■ VомVin'Г1 1 1 +*ьNinюК - +? М 1о1•?С О 1 1 1 +0 3с +21? +8гсчК - +ясч► м•О +< о1асос о +$гчф +Ягч1 1*? +8гч•о +?-м +о эс +2» л +ят- +3С М +Я*- +ь1о +?о +Inс о +Я© +м +1 ч1 1 1 +о +о +♦ 1оГ М* +Nю юююin 8шМшюinсошм - 1 1шм +*8lOт-соТ “ '« “in С М соя яш +о эс2 +N +гк<ч3(О5со8ш8м -ям8-53гч8чг8inRсч +ё +2 +ео :Я«ояюЯin8< о8сояinсоС О8со8С О8н-мм +51гоа.с•XоXУ01 +о < 0 • < а . < 0 22о +Xг- +X +3 +3 +X +9 +Xн- +X +9 +5§ 5 +IIIзз| +1 ^2 +X f e шь° +0 °§ +< fc +X +§о5 +д а§ +4 +О| | +й +XоЙX +9ь- +04 +X +о +5if +и1 1 +$* аи оX +92« м +X +9< 3Xсо$§Xм +9< 3 +Xм1о§ +< +1о5 +от-88< +$ +о +16 +10.2 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для аргоно-дуговой сварки и наплавки без +термической обработки приведены в таблице 10.2, + + +--- Page 21 --- +Таблица 10.2ГОСТ Р 50.05.25—2020 +1 1 | +Т Is СЗ п г*т дао +X +2 +ЕО• о о оhJ сме чs да : см47 +дасм о♦ +§ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 +к9VI VI VI да Л 1да л* Л 1 VIоI 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 +7 5 V I с Т“I 8. +v ia 8 81 +К т +i > i> i>О 5 +о О Ог г +х х Xа +I +- г +N3 я я: +ь: +Sя я Я я § Я Я я я я Я Я Я 13 +5м- ® +О * со со С ОS •да СО чТ да да С О да да да да о да да э 1оч +О. +£ •< <оV*v £ > * — см Т” см со 1 +’б +О gа +К3 п ё tV +& +с +8> со Л дадам да -7 да о со С О С О со да С О о о с м С Ода да г - да да -7 да V — да да 47 да СО С О да да £Sа.сосм см см +смC Mсм см см см см см С М со со со^ 5 +■8 5п S *'Sо +8 +К +М П аЯ Я яt +► ’ о яя Г? 8 я Я Я 8 асмЯЯSЯ3 . а +5 | | ®|гS5о +УС О 47 -7ясоОсо-7 м- -7 47 ч7 со со со со со -7 да да да со +111гяс3зв +NяяЯ В в В я В В В в в ВвяЯ Я Я $В« г 5 Ъ * ■ +S 8,5 8 +СS +g - g . i lXо +*7 +?п +§со да д а со д а со да С О д а да с м 4 7с м с мс о од а д а д а д аv i ag й +о<Г - V — с м с м с м с м с м с м с м с м с о с м +У НX +£7 3о пС 5 | i lУ*5д а to д а со rtС О -7 ос о с о -* rt 4 7 С О о о СО 4 7SXSо$ЯЯЯя Я а Я а ЯЯ а а я Я Яд а§ § яо а | o +VI S 12 а : со а § £ +f i l lМ П а£ 38я со со яЯя я я ввяЯвч —•* 8 8 ( ОвI §Ц6 47* » -7 rf 4 7 д а о-д а ч 7д а д а д а 4 7 4 7 д а 4 7д а д а С Од аа :i s 11 +е j s | +■ ^ 1 +О<< t _ +Eg8 & 1 2 +n i l +5иS y < ь d8 8 33 h i tS8оа к !О сз ед аO J|С ОS3и з +еи з +С !сот-С О£ +S +2C Dт— +§ +Аоfc5д а +512и з +£ +t +д а +X +8 +ЙH g *и 3l'Cс• х87ОаВи3ао5йд а1 +? +Ойда +I +< +3 +С! +8$ о +S 3 +5 1 +i *оЧ +♦ +8да5 +ло +ъ5д а +X +$ +5S +? +оО +Xда +X +8 +6ч— +Xо +S +3 +Й5 +Й +35 +Йс мда +о +£ +5да +X +8 +5Ш +1да +S +9 +5л +— +о +3 +55 | 8 § +I 51 ? I I I ? а |« 5 .c e 5 к +| i « ® +I i 8 | . i +| 5 2 I 8П?” 13т* ^ +«5' 8 +17 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.05.25—2020 +11 Минимальные значения механических свойств сварных соединений +11.1 Минимальные значения механических свойств сварных соединений после окончательно­ +го отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков), а также разнородных сварных +соединений сталей 10ГН2МФА. 15Х2НМФА со сталью 08Х18Н10Т без термической обработки приведе­ +ны в таблице 11.1. +11.2 Для материалов сварных соединений, не указанных в таблице 11.1, предел прочности свар­ +ного соединения устанавливается конструкторской документацией, а при его отсутствии — принима­ +ется не ниже минимально допустимого значения предела прочности, установленного документом по +стандартизации на материал элементов, входящих в состав сварного соединения. +Таблица 11.1 +М арка свариваемых материалов С пособ сварки (наплавки)М инимальные значения +м еханических свойств +сварных соединений при +температуре (20 1 10) 'СМ инимальные +значения R m +саарны х со +единений при +температуре +350 X . М Па R m . М Паугол изгиба, +градус +10ГН2МФА, 10ГН2МФА-А +в любом сочетанииРучная дуговая 539 60 490 +Автоматическая под флюсом 539 60 490 +15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А. +15Х2НМФА класс 1 в любом +сочетанииРучная дуговая 539 60 490 +Автоматическая под флюсом 539 60 490 +15Х2МФА 15Х2МФА-А. 15Х2МФА +мод А 15Х2МФА-А мод А . +15Х2МФА-А мод.Б в любом +сочетанииРучная дуговая +539 40 490 +Автоматическая под флюсом +15ХЗНМФА. 15ХЗНМФА-А. +15Х2НМ1ФА. 15Х2НМ1ФА +в любом сочетанииРучная дуговая +539 40 490 +Автоматическая под флюсом +10ГН2МФА с 06X12НЗДРучная дуговая 539 40 442 +Автоматическая под флюсом ОФ-6 539 40 442 +Автоматическая под флюсом +ФЦ-19. ФЦК-19539 40 442 +08Х18Н10Т с 10П-12МФА +с предварительной наплавкой +свариваемых кромокРучная дуговая 430 60 353 +08Х18Н10Т с 15Х2НМФА +с предварительной наплавкой +свариваемых кромокРучная дуговая 430 60 353 +22К с 10ГН2МФА. 10ГН2МФА-А. +15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А. +15Х2НМФА класс 1Автомашческая под флюсом 353 60 314 +Ручная дуговая 353 60 314 +10ГН2МФА. 10ГН2МФА-А с +15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А. +15Х2НМФА класс 1 +в любом сочетанииРучная дуговая 539 60 490 +11.3 Минимальные значения угла изгиба при испытании на статический изгиб сварных соедине­ +ний сталей, выполненных дуговой сваркой, приведены в таблице 11.2. +18 + + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.05.25—2020 +Таблица 11.2 +М атериал спаренных деталей Толщ ина сварного соединения, и м М иним альный угол изгиба град +Углеродистые сталиДо 20.0 включ. 100 +Се. 20.0 60 +Кремнемартанцовистые сталиДо 20.0 включ. 80 +Се. 20.0 60 +Легированные сталиДо 20.0 включ. 50 +Се. 20.0 40 +Стали аустенитного классаДо 20.0 включ. 160 +Се. 20.0 120 +12 Допустимые значения твердости металла, наплавленного +износостойкими материалами +Допустимые значения твердости наплавленного металла приведены в таблице 12.1 +Таблица 12.1 +М арка наплавочною материалаТвердость. HRC +после термической обработки без термической обработки +Проволока (прутки), флюс, защитный газ +Св-20Х27Н6МЗАГВ. защитный газ 41.5—49.5 22.0—30.0 +Св-15Х18Н12С4ТЮ. флюс ФЦК-28 39.0—51.0 — +CB-04X19H9C2. флюс ФЦК-28 29.0—41.0 — +Св-04Х19Н9С2. флюс ПКНЛ-17 25.0—40.0 — +Св-1 ЗХ14Н9С4ФЗГ (ЭК119). флюсы АН-26С. ОФ-6. +ФЦ-17. ТКЗ-НЖ. защитный газ25.0—34.0 — +Св-10Х18Н11С5М2ТЮ (ЭП987). защитный газ 26.0—31.0 — +ВЗК. Пр-ВЗК. защитный газ 41.5—51.5 — +Лента, флюс +15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654). флюсы ПКНЛ-128, +ФЦК-2830.0— 40.0 — +Порошок +ПР-08Х17Н8С6Г 30.0—39.0 — +ПР-10Х18Н9М5С5Г4Б 40.0—51.0 — +ВЗК. ПР-КХЗОВС (ВЗК) 42.0-48.0 — +ПГ-СР2-М. ПР-НХ15СР2. ПР-Н77Х15СЗР2 38.0—43.0 — +ПГ-СРЗ-М. ПР-НХ16СРЗ. ПР-Н77Х15СЗРЗ 47.0—51.5 — +19 + + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.05.25—2020 +О кончание т а б л и ц ы 12.1 +М арка наплавочного материалаТвердость. HRC +после термической обработки 6es термической обработки +Покрытые электроды +ЦН-2 41.5—51.5 — +ЦН-6Л 29.5— 39.0 — +ЦН-12М 39.5—51.5 — +ЦН-12М/К2 35.0—45.0 — +ЦН-24 25.0— 34.0 — +УОНИ-13/Н1-БК 41.0—49.0 22.0—30.0 +ЭА-38/52 41.5—49.5 22.0—30.0 +ВПН-1 23.5—29,5 — +20 + + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.05.25—2020 +Библиография +[1] +12] +13] +И] +15] +16] +mФедеральные нормы и правила Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных +в области использования атомной энергетических установок при изготовлении и монтаже +энергии НП-105-18 +Федеральные нормы и правила +в области использования атомной +энергии НП-080-15 +Федеральные нормы и правила +в области использования атомной +энергии НП-071-18 +Федеральные нормы и правила +в области использования атомной +энергии НП-084-15Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и +трубопроводов атомных энергетических установок +Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются +требования, связанные с обеспечением безопасности в области +использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования +(включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, +эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и +захоронения +Правила контроля основного металла, сварных соединений и на­ +плавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубо­ +проводов и других элементов атомных станций +Сводный перечень документов по стандартизации в области использования атомной энергии +Федеральный закон от 26 июня «Об обеспечении единства измерений» +2008 г. N4 102-ФЗ +Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г. № 1/10-НПА «Об утверждении метрологических тре­ +бований к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их сос­ +тавным частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области +использования атомной энергии» +21 + + +--- Page 26 --- +ГОСТ Р 50.05.25—2020 +УДК 621.791:006.354 ОКС 25.200 +Ключевые слова: разрушающий контроль, механические свойства, сварные соединения, наплав­ +ленные поверхности +22 + + +--- Page 27 --- +Редактор Н .В. Таланова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор Л.С. Л ы сенко +Компьютерная верстка И.А. Н алвйкиной +Сдано в набор 11.01.2021. Подписано в печать 27.01.2021. Формат 60*841 /8. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 3.26. Уч.-изд. п. 2.94. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАН ДАРТИНФОРМ » для комплектования Федерального +информационного фонда стандартов. 117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2. +wwve.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.05.25-2020 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.06.01-2017.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.06.01-2017.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..b196cf3aaa345538f319fa4c92260813c1f33880 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.06.01-2017.txt" @@ -0,0 +1,1844 @@ +Document: ГОСТ Р 50.06.01-2017 +Source File: __50.06.01-2017.pdf +Total Pages: 48 +Link: https://www.rosenergoatom.ru/upload/normativnye-dokumenty/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2_%D0%A0_50.06.01-2017.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +Система оценки соот ветствия +в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ ПРОДУКЦИИ +В ФОРМЕ ПРИЕМКИ +Порядок проведения +Издание официальное +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +ГОСТ Р +50.06.01— +2017НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 1 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +IIПредисловие +1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Российский концерн по произ водству электрической и +тепловой энергии на атомных станциях» (АО «Концерн Росэнергоато м») и Автономной некоммерческой +организацией «Регистр системы сертификации персонала атомной от расли» (АНО «Атомный регистр») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомна я техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре- +гулированию и метрологии от 29 декабря 2017 г. № 2131-ст +4 В настоящем стандарте реализованы нормы Постановления Правите льства Российской Феде- +рации от 15 июня 2016 г. № 544 «Об особенностях оценки соответс твия продукции, для которой уста- +навливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной +энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания ), производства, строительства, +монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации , утилизации и захоронения» +5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации ». Информация об из- +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года ) информационном указателе «Национальные стандарты », а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты ». В случае +пересмотра (замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты ». Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в ин- +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспрои зведен, тиражирован и рас- +пространен в качестве официального издания без разрешения Федер ального агентства по техническо- +му регулированию и метрологииГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 2 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +IIIСодержание +1 Область применения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 +2 Нормативные ссылки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 +3 Термины и определения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 +4 Сокращения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 +5 Общие положения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 +6 Особенности верификации (входного контроля) комплектующих изд елий, полуфабрикатов, +сварочных (наплавочных) материалов, используемых при изготовлен ии продукции, +подлежащей оценке соответствия в форме приемки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 +7 Порядок проведения оценки соответствия в форме приемки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 +Приложение А (обязательное) Форма плана качества и правила по е го заполнению . . . . . . . . . . . . . . 20 +Приложение Б (обязательное) Требования к оформлению акта по результатам анал иза (проверки) +производства и проверяемые вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 +Приложение В (обязательное) Форма уведомления о контроле . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 +Приложение Г (обязательное) Форма заключения о контроле. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 +Приложение Д (обязательное) Форма уведомления о приемочной инсп екции. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 +Приложение Е (обязательное) Форма заключения о приемке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 +Библиография. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 3 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 4 --- +1Издание официальноеСистема оценки соот ветствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ ПРОДУКЦИ И В ФОРМЕ ПРИЕМКИ +Порядок проведения +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. +Сonformity assessment of products in the form of acceptance. Th e procedure +Дата введения — 2018—02—01 +1 Область применения +Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения оценки соот ветствия в форме приемки +продукции, применяемой на атомных станциях, сооружениях и компл ексах с исследовательскими ядер- +ными реакторами, критическими и подкритическими ядерными стенда ми (далее — ОИАЭ). +Настоящий стандарт распространяется на оценку соответствия в фо рме приемки для следующей +продукции: +а) оборудования, предназначенного для применения на ОИАЭ в каче стве элементов, отнесенных +к классам безопасности 1, 2 и 3 по [1] или [2]; +б) оборудования, предназначенного для применения на ОИАЭ в каче стве элементов, отнесенных +к классу безопасности 4 по [1] или [2], отказ которого приводит к снижению генерации или внеплановому +останову энергоблока атомной станции; +в) рабочих кассет, тепловыделяющих элементов и сборок, органов регулирования систем управ- +ления и защиты, применяемых в активных зонах реакторов атомных станций; +г) поставляемой изготовителю для ее использования в качестве ко мплектующих и полуфабрика- +тов при изготовлении рабочих кассет, тепловыделяющих элементов и сборок, органов регулирования +систем управления и защиты; +д) поставляемой изготовителю для ее использования в качестве ко мплектующих и полуфабрика- +тов при изготовлении оборудования, указанного в перечислениях а ), б); +е) запасных частей и полуфабрикатов, предназначенных для примен ения на ОИАЭ при обслужи- +вании и ремонте оборудования, указанного в перечислениях а), б) ; +ж) изготавливаемых монтажными организациями при сооружении ОИАЭ путем механической об- +работки прямолинейных деталей трубопроводов, отнесенных к групп е В в соответствии с [3]; +и) трубопроводов, отнесенных к группам А, В в соответствии с [3 ]. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следую щие документы: +ГОСТ 2.503 Единая система конструкторской документации. Правила внесения изменений +ГОСТ 15.005 Система разработки и постановки продукции на произв одство. Создание изделий +единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте э ксплуатации +ГОСТ 34.603 Информационная технология (ИТ). Виды испытаний авто матизированных систем +ГОСТ 23082 Реакторы ядерные. Термины и определенияГОСТ 14254 (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые обол очками (Код IP)ГОСТ Р 50.06.01—2017 +Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И ИГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 4 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +2ГОСТ 24297—2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы кон- +троля +ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на прои зводство. Продукция произ- +водственно-технического назначения. Порядок разработки и постан овки продукции на производство +ГОСТ Р 50.02.01 Система оценки соответствия в области использов ания атомной энергии. Основ- +ные термины и определения +ГОСТ Р 50.07.01 Система оценки соответствия в области использов ания атомной энергии. Оценка +соответствия в форме решения о применении импортной продукции н а объекте использования атом- +ной энергии. Процедура принятия решения +СП 48.13330.2011 СНиП 12-01-2004. Организация строительства +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить де йствие ссылоч- +ных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Феде- +рального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информаци- +онному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по +выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные с тандарты» за текущий год. Если заменен +ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то р екомендуется использовать действующую вер- +сию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изм енений. Если заменен ссылочный стандарт, на +который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше +годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее поло жение, на которое дана ссылка, то это по- +ложение рекомендуется применять без учета данного изменения. Ес ли ссылочный стандарт отменен без замены, +то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется прим енять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01, ГОС Т 23082, а также следующие +термины с соответствующими определениями: +3.1 +деталь: Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без при- +менения сборочных операций. +[ГОСТ 2.101—2016, статья 5.1.2] +3.2 документы по стандартизации, устанавливающие обязательные требо вания: Докумен- +ты, включенные в сводный перечень документов по стандартизации согласно постановлению Прави- +тельства Российской Федерации [8] и/или ссылки на которые указа ны в федеральных нормах и прави- +лах в области использования атомной энергии. +3.3 +заготовка: Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности +и/или материала изготавливают деталь. +[ГОСТ 3.1109—82, статья 101] +3.4 +запасная часть: Составная часть изделия, предназначенная для замены находившей ся в экс- +плуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособ- +ности изделия. +[ГОСТ 18322—78, статья 8] +3.5 изделие: Единица продукции, количество которой может исчисляться в штука х, килограммах, +метрах. +3.6 +изготовитель: Юридическое лицо (индивидуальный предприниматель), осуществляю щее про- +изводство продукции и реализующее эту продукцию под своим собст венным наименованием или +своей собственной торговой маркой. +[ГОСТ Р 50.02.01—2017, статья 48] +Примечание — При применении в настоящем стандарте понятия субподрядчик, изго товитель по от- +ношению к нему является подрядчиком.ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 5 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +33.7 импортная продукция: Производимая за пределами России и импортируемая в Россию для +ее применения на ОИАЭ продукция, указанная в разделе 1. +3.8 исполнительная документация: Текстовые и графические материалы, отражающие факти- +ческое выполнение проектных решений и фактическое положение объ ектов капитального строитель- +ства и их элементов в процессе строительства, реконструкции, ка питального ремонта объектов капи- +тального строительства по мере завершения работ, определенных в проектной документации. +3.9 +квалификационные испытания: Контрольные испытания установочной серии или первой про- +мышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприя тия к выпуску продукции дан- +ного типа в заданном объеме. +[ГОСТ 16504—81, статья 45] +3.10 +комплектующее изделие: Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная част ь +изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. +Примечание — Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единиц ы. +[ГОСТ 3.1109—82, статья 107] +3.11 оборудование: Комплекс взаимосвязанных изделий, имеющий заданное функциональн ое +назначение и предназначенный для использования самостоятельно и ли в составе другого оборудо- +вания. +Примечание — В настоящем стандарте под оборудованием понимается оборудование р еакторной +установки, теплообменное оборудование, паровые и водогрейные ко тлы, сосуды, работающие под давлением, +баки, арматура, насосы, приводы, двигатели, электрогенераторы, турбины паровые, блоки и детали трубопрово- +дов, электротехнические и электронные устройства, кабельные изд елия, аппаратура, приборы и блоки, дозиметри- +ческое оборудование и обору дование физической защиты, перегрузо чные машины, транспортно-технологическое +оборудование, средства контроля, управления, измерения и диагно стики, оборудование для хранения и пере- +работки радиоактивных отходов, оборудование тепловой и биологич еской защиты, устройства пожаротушения, +устройства герметизации и гермопроходки. +3.12 официальный дилер: Организация, дилерские полномочия [полномочия на розничную (оп - +товую) продажу продукции с сохранением на нее гарантийных обяза тельств изготовителя] которой до- +кументально подтверждены изготовителем продукции (письмом изгот овителя, дилерским соглашени- +ем, указанием на сайте изготовителя). +3.13 +периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в +объемах и в сроки, установленные нормативно-технической докумен тацией, с целью контроля ста- +бильности качества продукции и возможности продолжения ее выпус ка. +[ГОСТ 16504—81, статья 48] +Примечание — Для импортной и российской продукции с примененными в ее состав е импортными +комплектующими изделиями периодические испытания проводятся так же для подтверждения возможности при- +менения импортной продукции и импортных комплектующих изделий. +3.14 полуфабрикат: Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-п отре- +бителе. +Примечание — В рамках настоящего стандарта предприятиями-потребителями являютс я изготовитель +и его субподрядчики; рассматриваются следующие полуфабрикаты: л исты, трубы, поковки (штамповки), сортовой +и фасонный прокат, заготовки, стальные и чугунные отливки. +3.15 поставщик: Российское юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, +осуществляющее(ий) закупку продукции у изготовителей и последую щую поставку генеральному под- +рядчику, эксплуатирующей организации или российским изготовител ям. +3.16 +приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле. +[ГОСТ 16504—81, статья 47]ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 6 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +43.17 +приемочный контроль: Контроль продукции, по результатам которого принимается решени е о +ее пригодности к поставкам и/или использованию. +[ГОСТ 16504—81, статья 102] +3.18 +приемочные испытания: Контрольные испытания опытных образцов, опытных партий про- +дукции или изделий единичного производства, проводимые соответс твенно с целью решения во- +проса о целесообразности постановки этой продукции на производс тво и/или использования по +назначению. +[ГОСТ 16504—81, статья 44] +Примечание — Для импортной продукции приемочные испытания проводятся также д ля подтвержде- +ния соответствия продукции требованиям, предъявляемым для оценк и возможности ее применения в качестве +элементов и/или в составе элементов, отнесенных к 1, 2 и 3 клас сам безопасности по степени влияния на безопас- +ность ОИАЭ по [1] или [2]. +3.19 проба: Часть полуфабриката, отобранная из контролируемой партии, тожд ественная по со- +ставу и свойствам материала материалу полуфабрикатов из партии. +3.20 произ водственно-технологическая документация: Технологические инструкции, карты +технологических процессов и другие документы, регламентирующие содержание и порядок выполне- +ния у изготовителя (его субпо дрядчиков) всех технологических и контрольных операций при изготовле- +нии продукции. +3.21 произ водственно-контрольная документация: Карты контроля, инструкции и другие доку- +менты, содержащие подготовительные и контрольные операции по ко нтролю основного металла, свар- +ных соединений и наплавленных деталей продукции. +3.22 +рабочая конструкторская документация: Конструкторская документация, выполненная на ста- +диях опытного образца (опытной партии) серийного (массового) и единичного производства и пред- +назначенная для изготовления, эксплуатации, ремонта (модернизац ии) и утилизации изделия. +[ГОСТ 2.103—2013, статья 3.1.6] +3.23 разработчик проекта [генеральный проектировщик] объекта исполь зования атомной +энергии: Организация, уполномоченная органом управления использованием а томной энергии раз- +рабатывать проект объекта использования атомной энергии и вести иные проектные работы на всех +этапах его жизненного цикла для конкретной площадки размещения или базового проекта на основании +заключенных договоров. +3.24 +решение о применении импортной продукции на объекте использован ия атомной энер- +гии: Оценка соответствия продукции иностранного производства, по ре зультатам которой устанавли- +вается соответствие указанной продукции обязательным требования м для применения на объекте +использования атомной энергии Российской Федерации. +[Постановление Правительства РФ [7], пункт 1] +Примечания1 В настоящем стандарте могут также применяться сокращенные наз вания данной формы оценки соответ- +ствия: «решение о применении» или «решение о применении на ОИАЭ ». +2 В настоящем стандарте термин применяется также в качестве док умента, содержащего результаты данной +формы оценки соответствия и подтверждающего возможность примене ния импортной продукции на объекте(ах) +использования атомной энергии. +3.25 +сборочная единица: Изделие, составные части которого подлежат соединению между со бой на +предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, с очленением, клепкой, сваркой, +пайкой, запрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшиванием, ук ладкой и т. п.). +К сборочным единицам при необходимости также относят:а) изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на составные части;ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 7 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +5б) совокупность сборочных единиц и/или деталей, имеющих общее ф ункциональное назначение +и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в друго й сборочной единице; +в) совокупность сборочных единиц и/или деталей, имеющих общее ф ункциональное назначе- +ние, совместно уложенных на предприятии-изготовителе в укладочн ые средства (футляр, коробку +и т. п.), которые предусмотрено использовать вместе с уложенным и в них изделиями; +г) упаковочную единицу, представляющую изделие, создаваемое в р езультате соединения упако- +вываемой продукции с упаковкой. +[ГОСТ 2.101—2016, пункт 5.1.3] +3.26 сопроводительная документация: Технологическая, конструкторская, эксплуатационная, +ремонтная, бухгалтерская документации, а также документы о каче стве, передаваемые изготовителем +совместно с продукцией в рамках договора поставки. +3.27 статус участия «Hold Point» — «точка задержки, HP» (статус «HP »): Контроль осущест- +вляется путем непосредственного участия в контрольных операциях (испытаниях) с условием, что на +время проведения данных операций производственный процесс долже н быть остановлен и его продол- +жение возможно только после получения удовлетворительного резул ьтата их выполнения. +3.28 статус участия «Witness Point» — «точка освидетельствования, W P» (статус «WP»): +Контроль осуществляется путем наблюдения за ходом технологическ их и/или контрольных операций +(испытаний) без останова производственного процесса. +3.29 статус участия «Witness Point (Report)» — «точка освидетельств ования по документам, +WP (R)» [статус «WP (R)»]: Контроль осуществляется по документам путем проверки отчетной доку- +ментации по результатам проведения соответствующих операций. +3.30 +тепловыделяющая сборка: Машиностроительное изделие, содержащее ядерные материалы +и предназначенное для получения тепловой энергии в ядерном реак торе за счет осуществления +управляемой цепной ядерной реакции деления. +[Федеральные нормы и правила [11]] +3.31 +тепловыделяющий элемент: Сборочная единица, содержащая ядерные материалы и предна- +значенная для получения тепловой энергии в ядерном реакторе за счет осуществления управляемой +цепной ядерной реакции деления и/или для накопления нуклидов. +[Федеральные нормы и правила [11]] +3.32 +технические условия: Документ, устанавливающий технические требования, которым долж на +удовлетворять продукция или услуга, а также процедуры, с помощь ю которых можно установить, со- +блюдены ли данные требования. +[ГОСТ 1.1—2002, статья 4.2] +Примечание — Общие требования, правила и нормы к выполнению технических усло вий по ГОСТ 2.114. +Для импортных электронных компонентов (в том числе электрорадио изделий), используемых при изготовлении +российского оборудования или в качества ЗИП при ремонте российс кого или зарубежного оборудования, в каче- +стве технических условий применяются технические требования, ра зработанные в соответствии с требованиями +ГОСТ Р 50.07.01. +3.33 типопредставитель оборудования: Единица оборудования, выбранная из группы исполне- +ний оборудования одного типа, изготавливаемого по одним техниче ским условиям, результаты испыта- +ния которого могут быть распространены на все типоисполнения об орудования данного типа. +3.34 электронные компоненты: Изделия электронной техники, квантовой электроники и/или элек- +тротехнические изделия, представляющие собой деталь, сборочную единицу или их совокупность, обла- +дающие конструктивной целостностью, принцип действия которых ос нован на электрофизических, элек- +трохимических, фотоэлектронных и/или электронно-оптических проц ессах и явлениях, не подлежащие +восстановлению и ремонту, не подвергаемые изменениям в процессе применения в составе оборудова- +ния и изготавливаемые по самостоятельным комплектам конструктор ской и технологической докумен- +тации, а также электронные модули, представляющие собой совокуп ность электрически соединенных +электрорадиоизделий, образующих функционально и конструктивно з аконченные сборочные единицы.ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 8 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +63.35 электрорадиоизделия: Электротехнические, радиотехнические и электронные изделия, +применяемые как комплектующие изделия при изготовлении электрич еских и электронных приборов, +аппаратуры, устройств и агрегатов, а именно: полупроводниковые приборы (микросхемы, транзисторы, +диоды и т. д.), резисторы, конденсаторы, коннекторы и соедините льные изделия, коммутирующие и за- +щитные приборы, реле и другие слаботочные электротехнические из делия. +4 Сокращения +В настоящем стандарте применены следующие сокращения: +ВВЭР — водо-водяной энергетический реактор;ГМО — головная материаловедческая организация;ЗИП — запасные части, инструменты и принадлежности;ЛК — летучий контроль;НД — нормативная документация;ОИАЭ — объект использования атомной энергии;ОР СУЗ — органы регулирования системы управления и защиты;ОТК — отдел (служба) технического контроля;ПК — план качества;ПКД — производственно-контрольная документация;ПТД — производственно-технологическая документация;ПС СУЗ — поглощающие стержни системы управления и защиты;РКД — рабочая конструкторская документация;РК — рабочая кассета;РУ — реакторная установка;СМК — система менеджмента качества;СО — специализированная организация;СУЗ — система управления и защиты;ТВС — тепловыделяющая сборка;ТЗ — техническое задание;ТТ — технические требования;ТУ — технические условия;ТУК — транспортный упаковочный контейнер;ФИО — фамилия, имя и отчество;ФНП — федеральные нормы и правила в области использования атомн ой энергии; +ЭО — эксплуатирующая организация. +5 Общие по ложения +5.1 Продукция, указанная в перечислениях а) — в), ж), и) раздел а 1, подлежит оценке соответ- +ствия в форме приемки. +5.2 Продукция, указанная в перечислениях г) — е) раздела 1, оце нка соответствия которой будет +проводиться в форме приемки, а также стадия изготовления такой продукции, начиная с которой будет +проводиться оценка соответствия в форме приемки, устанавливаютс я ЭО. +5.3 Оценка соответствия в форме приемки осуществляется посредст вом участия работников ЭО +и/или СО в контрольных точках ПК, включающих: +- операции, выполняемые изготовителем и его субподрядчиками — д ля продукции, указанной в +перечислениях а) — е) раздела 1; +- операции, выполняемые монтажными организациями — для продукци и, указанной в перечисле- +ниях ж), и) раздела 1. +5.4 При оценке соответствия продукции в форме приемки основными отчетными документами, +подтверждающими соответствие качества продукции установленным т ребованиям, являются: +- ПК и заключение(я) о приемке — для продукции, указанной в пер ечислениях а), б), д) — и) раз- +дела 1; +- заключение(я) о приемке — для продукции, указанной в перечисл ениях в) — г) раздела 1.ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 9 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +75.5 Для продукции, указанной в перечислениях а), б), д) — и) ра здела 1, ПК оформляется в двух +экземплярах, для продукции, указанной в перечислениях в) — г), — в одном. +5.6 Для всей продукции, входящей в область применения настоящег о стандарта, заключения о +приемке оформляют в трех экземплярах. +5.7 Для продукции, указанной в перечислениях а), б), д), е) раз дела 1, один из экземпляров +заключения(й) о приемке и ПК (после закрытия) входит в комплект сопроводительной документа ции на +продукцию. Вторые экземпляры хранятся у изготовителя в течение срока службы продукции. СО (при +ее привлечении) обеспечивает хранение электронных копий заключе ния(ий) о приемке и ПК в течение +срока службы продукции. +5.8 Для продукции, указанной в перечислениях ж), и) раздела 1, один из экземпляров заключения(й) +о приемке и ПК (после закрытия) входит в комплект исполнительно й документации на трубопровод, +вторые экземпляры хранятся у монтажной организации в течение ср ока службы трубопровода. СО (при +ее привлечении) обеспечивает хранение электронных копий заключе ния(ий) о приемке и ПК в течение +срока службы трубопровода. +5.9 Для продукции, указанной в перечислениях в), г) раздела 1:- ПК (после согласования) хранится у изготовителя в течение сро ка службы продукции. Постав- +щик, СО (при ее привлечении) и ЭО обеспечивают хранение электро нной копии ПК в течение срока +службы продукции; +- один из экземпляров заключения о приемке (после завершения ра бот по оценке соответствия +в форме приемки) входит в комплект сопроводительной документа ции на продукцию, второй хранится +у изготовителя в течение срока службы продукции. СО (при ее при влечении) обеспечивают хранение +электронной копии заключения(ий) о приемке в течение срока служ бы продукции. +5.10 Номер ПК, согласно которому проводилась оценка соответстви я в форме приемки, должен +быть указан: +- для продукции, указанной в перечислениях а), б), е) — ж) разд ела 1, — в документе о качестве +на продукцию (формуляр, пас порт, этикетка, свидетельство об изготовлении, сертификат качес тва), +прошедшую оценку соответствия в форме приемки; +- для продукции, указанной в перечислении и) раздела 1, — в акт е окончания монтажа трубопро- +вода. +Примечание — Форма акта окончания монтажа трубопровода устанавливается ЭО. +5.11 В случае, если оценку соответствия в форме испытаний проду кции выполняют в рамках за- +ключенного договора поставки на образцах, подлежащих поставке, для данных образцов ее проводят +совместно с оценкой соответствия в форме приемки. В данном случ ае соответствующие испытания +включают в ПК на продукцию в виде отдельных контрольных точек с указанием в данных контрольных +точках соответствующих участников. +Примечание — Данное требование не распространяется на головные образцы проду кции по +ГОСТ 15.005. +5.12 ПК и заключение о приемке должны быть заверены штампом раб отника ЭО (СО), выполняв- +шего работы по оценке соответствия в форме приемки. +5.13 Работы по оценке соответствия продукции в форме приемки вк лючают в себя следующие +этапы: +а) информирование ЭО изготовителя и/или монтажной организации о привлеченной СО для про- +ведения работ по оценке соответствия в форме приемки; +б) выдачу ЭО поручения СО на проведение работ по оценке соответ ствия определенной продук- +ции (трубопровода) данного изготовителя и/или монтажной организ ации; +в) информирование изготовителя и/или монтажной организации ЭО ( при самостоятельном выпол- +нении работ по оценке соответствия в форме приемки) или СО (при ее привлечении ЭО) о структурном +подразделении (филиале, представительстве) ЭО (СО), работники к оторого будут выполнять работы по +оценке соответствия в форме приемки; +г) предоставление в адрес структурного подразделения (филиала, представительства) ЭО (СО) +для ознакомления или согласования в рамках выполняемых работ по оценке соответствия в форме +приемки: +- для продукции, указанной в перечислениях а) — е) раздела 1, п оставщиком (изготовителем) +в электронном виде копии учтенного экземпляра РКД и/или извещен ий об изменении РКД;ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 10 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +8- для продукции, указанной в перечислениях ж) — и) раздела 1, в электронном виде копии учтен- +ного экземпляра проекта(ов) производства работ по СП 48.13330.2 011, согласованного(ых) ЭО. +Примечание — Основные требования к порядку предоставления, объему и согласов анию документа- +ции устанавливаются ЭО; +д) рассмотрение структурным подразделением (филиалом, представи тельством) ЭО (СО), со- +трудники которого будут выполнять работы по оценке соответствия в форме приемки, и согласование +руководителем данного подразделения: +- РКД и извещений об изменении РКД на соответствие ФНП, докумен там по стандартизации, уста- +навливающим обязательные требования, и документам по стандартиз ации, указанным в ТУ (ТЗ, ТТ) на +продукцию. +Примечание — Данный этап выполняется в отношении продукции, РКД на которую н е проходила оценку +соответствия в форме экспертизы технической документации; +- извещений об изменении ПТД, ПКД на РК, ТВС и комплектующих к ним, проверку выполнения +требований по внесению изменений (порядок согласования, обоснов ание причин изменения и др.); +е) разработку изготовителем и/или монтажной организацией и согл асование в порядке, установ- +ленном в настоящем стандарте, ПК для продукции; +ж) анализ (проверку) состояния производства;и) осуществление оценки соответствия выполнения технологических и/или контрольных операций +по изготовлению (монтажу) продукции (трубопровода) в контрольны х точках ПК; +к) контроль и/или участие в проведении испытаний;л) проведение приемочной инспекции.5.14 Для продукции, указанной в перечислениях а) — е) раздела 1 , участниками работ по оценке +соответствия в форме приемки в определенных настоящим стандарто м контрольных точках ПК (при +подтверждении участия) являются: +- изготовитель оборудования (изделия), использующий данную прод укцию в качестве полуфабри- +ката или комплектующего; +- генподрядчик (для сооружаемых ОИАЭ) — при наличии его в цепоч ке поставки продукции на +ОИАЭ (для комплектующих — при наличии его в цепочке поставки пр одукции на ОИАЭ, в составе кото- +рой использованы комплектующие); +- поставщик (для импортной продукции, подлежащей оценке соответ ствия в форме приемки); +- ЭО (для продукции, поставляемой непосредственно на ОИАЭ и оце нку соответствия в форме +приемки которой осуществляет СО). +5.15 Для продукции, указанной в перечислениях ж), и) раздела 1, участниками работ по оценке со- +ответствия в форме приемки в определенных настоящим стандартом контрольных точках ПК являются +генподрядчик и ЭО (для трубопроводов оценку соответствия в форм е приемки которых осуществляет +СО). +5.16 ЭО и СО соответственно обеспечивают:а) работников, осуществляющих оценку соответствия продукции в ф орме приемки, свободным +доступом к документам (нормативным правовым актам в области исп ользования атомной энергии, в +том числе ФНП, документам по стандартизации), содержащим требов ания соответственно к порядку +осуществления оценки соответствия и к продукции; +б) проверку знаний своих работников, осуществляющих оценку соот ветствия в форме приемки, на +знание документов, указанных в перечислении а). +Примечание — Р а б о тники ЭО (СО), осуществляющие оценку соответствия продукции, из готавливаемой +зарубежными изготовителями, должны быть обеспечены и пройти про верку знаний официальных переводов до- +кументов по стандартизации страны зарубежного изготовителя согл асно перечню, утвержденному ЭО; +в) аттестацию своих работников, осуществляющих работы по оценке соответствия продукции в +форме приемки, в порядке, установленном в [12], на проведение в изуального и измерительного контро- +ля по требованиям [12] и [13] (с подтверждением практических на выков); +г) наличие в каждом структурном подразделении (филиале, предста вительстве), осуществляю- +щем работы по оценке соответствия в форме приемки продукции, по дпадающей под требования [3], +[14], [15], работников, аттестованных на проведение ультразвуко вого, радиографического, капиллярно- +го видов контроля и контроля герметичности сварных соединений и основного металла (c подтвержде- +нием практических навыков).ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 11 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +96 Особенности верификации (входного контроля) комплектующих изд елий, +полуфабрикатов, сварочных (наплавочных) материалов, используемы х +при изготовлении продукции, подлежащей оценке соот ветствия +в форме приемки +6.1 Закупаемые полуфабрикаты, комплектующие изделия, сварочные (наплавочные) материалы +должны пройти верификацию (входной контроль) на соответствие ФН П, документам по стандартиза- +ции, устанавливающим обязательные требования, и документам по с тандартизации, указанным в РКД +на продукцию. +6.2 Электронные компоненты (в том числе электрорадиоизделия), о тказ которых рассматрива- +ется в качестве исходного события при расчете надежности оборуд ования, подлежат испытаниям на +подтверждение основных технических характеристик при входном ко нтроле у изготовителя или на +ОИАЭ. +6.3 Электронные компоненты, не проходившие испытания на внешние воздействующие факто- +ры при приемочных (предварительных комплексных и/или автономных , квалификационных, периоди- +ческих, типовых) испытаниях типопредставителя оборудования, под лежат испытаниям на внешние +воздействующие факторы (допускается в составе оборудования). Дл я электронных компонентов, не +проходивших испытания в составе типопредставителя оборудования, при прекращении их выпуска до- +пускается применять конструктивные аналоги того же изготовителя без испытаний на внешние воздей- +ствующие факторы при выполнении следующих условий: +- наличие письма от изготовителя (его официального российского представителя) с информацией +о прекращении выпуска ранее примененных изделий и перечнем изме нений, внесенных в конструкцию +аналога; +- отсутствие изменений в части стойкости к климатическим воздей ствиям, стойкости к механиче- +ским воздействиям (если такое требование предъявляется), ЭМС (е сли такое требование предъявля- +ется), степени защиты по ГОСТ 14254 (если такое требование пред ъявляется), подтвержденные TDS +или ТУ на данный компонент; +- отсутствие изменений в части узлов крепления конструктивного аналога в оборудовании; +- включение вышеуказанной информации и документов в состав прил ожений к решению о при- +менении (для импортных электронных компонентов); +- предоставление вышеуказанной информации и документов при пров едении оценки соответ- +ствия в форме приемки оборудования (для российских электронных компонентов). +6.4 Для сварочных (наплавочных) материалов, применяемых при изг отовлении российской и им- +портной продукции, на которую распространяется [3], изготовител ем продукции при входном контроле +и/или в процессе проведения аттестации (сертификации) технологи и сварки должны быть проведены +испытания контрольных сварных соединений и в случаях, предусмот ренных [12], производственных +контрольных сварных соединений. +6.5 Полуфабрикаты и сварочные (наплавочные) материалы, использу емые при изготовлении РК, +ТВС, ОР СУЗ и комплектующих к ним, а также продукции, предназна ченной для применения в качестве +элемента и/или в составе элемента, отнесенного к классу безопас ности 1 по [1] или [2], должны иметь +оригиналы документов о качестве от изготовителя. +6.6 Стальные и чугунные отливки, используемые при изготовлении (ремонте) продукции, пред- +назначенной для применения в качестве элемента и/или в составе элемента, отнесенного к классам +безопасности 2, 3 по [1] или [2], должны иметь оригиналы докуме нтов о качестве от изготовителя. +6.7 Для российских полуфабрикатов (за исключением указанных в 6 .6), используемых при изго- +товлении (ремонте) продукции, предназначенной для применения в качестве элемента и/или в составе +элемента, отнесенного к классам безопасности 2, 3 по [1] или [2 ], а также используемых для примене- +ния в трубопроводах систем ОИАЭ 2, 3 классов безопасности по [1 ] или [2]: +- при наличии оригиналов документов о качестве от изготовителя (официального дилера), копий +документов о качестве, выданных изготовителем и заверенных офиц иальным дилером, — при входном +контроле у изготовителя продукции (ОИАЭ) проверяется соответств ие данных, указанных в документе +о качестве, требованиям документов по стандартизации, по которы м изготавливался полуфабрикат, +и РКД (ТТ) на продукцию. При неполноте сертификатных данных нед остающие данные должны быть +получены от изготовителя полуфабриката или путем проведения нер азрушающего и/или разрушающе- +го контроля. Неразрушающий и/или разрушающий контроль должны бы ть проведены изготовителем ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 12 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +10продукции или привлеченной изготовителем (поставщиком) испытате льной лабораторией (центром) до +запуска полуфабриката в производство (монтаж); +- при наличии копий документов о качестве, выданных изготовител ем и заверенных неофици- +альным дилером, — при входном контроле у изготовителя продукции (ОИАЭ) дополнительно должны +быть проведены неразрушающий и/или разрушающий контроль по прог рамме, разработанной изгото- +вителем продукции (поставщиком), согласованной ГМО и ЭО. Програ мма должна включать перечень +видов неразрушающего и/или разрушающего контроля, порядок отбор а проб и изготовления образцов, +порядок передачи образцов для проведения испытаний, форму акта отбора проб. Неразрушающий +и/или разрушающий контроль в объеме, установленном вышеуказанно й программой, должны быть +проведены изготовителем продукции или привлеченной изготовителе м (поставщиком) испытательной +лабораторией (центром) до запуска полуфабриката в производство (монтаж). +7 Порядок проведения оценки соот ветствия в форме приемки +7.1 Порядок привлечения специализированной организации +7.1.1 СО привлекается ЭО для проведения работ по оценке соответ ствия в форме приемки на +основании поручения ЭО в рамках договора с СО. Форма поручения на проведение работ по оценке +соответствия продукции устанавливается в договорах между ЭО и С О и должна содержать: +а) Для продукции, указанной в перечислениях а) — е) раздела 1:- наименование и обозначение продукции. +Примечание — Д о п у с к а ю т к п о р учению прикладывать спецификацию договора поставки с указанием в +поручении соответствующей ссылки; +- класс безопасности продукции по [1] или [2]; +- наименование изготовителя;- номера и даты договора поставки между изготовителем и поставщ иком, договора поставки ЭО +(генподрядчика) и поставщика (иной организации), с указанием на именования сторон, между которыми +заключены данные договора и конечного(ых) потребителя(ей) проду кции; +- срок поставки по договору между изготовителем и поставщиком.б) Для продукции, указанной в перечислениях ж) — и) раздела 1:- наименование и обозначение проекта(ов) производства работ по СП 48.13330.2011; +- группу трубопровода по [3];- наименование монтажной организации;- номера и даты договора на выполнение работ между генподрядчик ом и монтажной (иной) орга- +низацией, договора на выполнение работ между монтажной организа цией и организацией, заключившей +договор с генподрядчиком (иной организацией), с указанием наиме нования сторон, между которыми за- +ключены данные договора, и наименование ОИАЭ, на котором будут выполняться работы по монтажу. +7.1.2 Для оценки соответствия продукции, указанной в перечислен иях а) — е) раздела 1, ЭО вы- +дает поручения СО на основании запросов генподрядчиков (для дог оворов поставки продукции на стро- +ящиеся ОИАЭ, заключенных генподрядчиками) или поставщиков (иных организаций), заключивших до- +говор поставки с ЭО. +7.1.3 Для оценки соответствия продукции, указанной в перечислен иях ж), и) раздела 1, ЭО выдает +поручения на основании запросов генподрядчиков. +7.1.4 Форма и сроки направления запросов от даты заключения дог овора поставки (с монтажной +организацией) устанавливаются ЭО. +7.2 Порядок разработки плана качества +7.2.1 Для продукции, указанной в перечислениях а) — е) раздела 1, ПК разрабатывает изготови- +тель (для продукции зарубежного изготовителя с участием поставщ ика). Необходимыми условиями для +разработки ПК являются: +- наличие положительных результатов оценки соответствия в форме экспертизы технической до- +кументации на продукцию (продукция, РКД на которую подлежит оце нке соответствия в форме экспер- +тизы технической документации, устанавливается ФНП); +- наличие ТУ (ТЗ, ТТ) на продукцию, согласованных (утвержденных ) в порядке, установленном +документами по стандартизации, устанавливающими обязательные тр ебования, или при их отсутствии +в порядке, установленном ЭО;ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 13 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +11- наличие РКД на детали и сборочные единицы эксплуатируемой на ОИАЭ продукции, приобре- +таемые для целей ее ремонта и/или модернизации (для деталей и с борочных единиц, заказываемых +по чертежам). +7.2.2 Для продукции, указанной в перечислениях ж), и) раздела 1 , ПК разрабатывает монтажная +организация. Необходимыми условиями для разработки ПК являются наличие согласованного(ых) ЭО +проекта(ов) производства работ по СП 48.13330.2011 на трубопров од, подлежащих оценке соответ- +ствия в форме приемки. +7.2.3 ПК оформляется:- для российского изготовителя (монтажной организации) — на рус ском языке; +- для зарубежного изготовителя — на русском языке и (кроме стра н Таможенного союза) с дубли- +рованием информации на английском языке (языке страны-изготовит еля). +7.2.4 ПК оформляется до начала изготовления продукции (работ по монтажу трубопровода). +Входной контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих, пр иобретенных до разработки и со- +гласования ПК, осуществляется изготовителем (монтажной организа цией) в соответствии с его проце- +дурными документами. Изготовитель (монтажная организация) прово дит повторный входной кон троль, +если работником ЭО (СО), выполняющим оценку соответствия в форм е приемки, при согласовании ПК +установлен статус «НР» или «WP» для данной контрольной точки. +7.2.5 До проведения технологических и/или контрольных операций изготовления продукции (ра- +бот по монтажу трубопровода) изготовитель (монтажная организаци я) согласовывает ПК с руководи- +телем структурного подразделения (филиала, представительства) Э О (СО), назначенного для прове- +дения работ по оценке соответствия в форме приемки. В порядке, установленном ЭО, по результатам +проверки производства российского или зарубежного изготовителя допускается для продукции, РКД +которой присвоена литера «O +1» или «А», выполнение отдельных технологических и/или контрольн ых +операций изготовления деталей и сборочных единиц продукции до з аключения договора поставки. +Выполнение данных операций контролируется ЭО (СО) при оценке со ответствия в форме приемки со +статусом «WP (R)». +7.2.6 ПК оформляется:- на отдельное изделие или на партию однотипных изделий, относя щихся к одному классу бе зопас- +ности по [1] или [2], изготавливаемых по одному договору, а так же при изготовлении и контроле которых +применяются одни и те же РКД, ПТД и ПКД; +- на один или несколько типов РК, ТВС, ОР СУЗ, указанных в спец ификации заключенного догово- +ра поставки или дополнительного соглашения к нему, или на один или несколько типов комплектующих +изделий к ним; +- на партию деталей и/или блоков трубопроводов, относящихся к о дному классу безопасности по +[1] или [2] и изготавливаемых по одному договору; +- на трубопровод (часть трубопровода), согласно проекту(ам) про изводства работ по +СП 48.13330.2011. +7.2.7 При привлечении изготовителем субподрядчика для изготовле ния деталей и/или сборочных +единиц продукции: +- изготовитель (поставщик) направляет запрос в порядке, установ ленном ЭО, для организации +работ по оценке соответствия в форме приемки деталей и/или сбор очных единиц продукции; +- в ПК изготовителя в соответствующих столбцах контрольной точк и, содержащей операции по +входному контролю (верификации) комплектующих изделий, должны б ыть указаны данные детали и +сборочные единицы и номера планов качества (для деталей и сборо чных единиц, прошедших оценку +соответствия в форме приемки). +7.2.8 При привлечении изготовителем субподрядчика(ов), необходи мых ему для выполнения тех- +нологических и/или контрольных операций изготовления продукции, данные операции включаются: +- в контрольные точки плана качества изготовителя — для контрол ьных точек со статусом участия +«WP (R)»; +- в контрольные точки плана качества изготовителя или в отдельн ый план качества субподряд- +чика — для контрольных точек, по которым работником ЭО (СО), вы полняющим оценку соответствия +в форме приемки, при согласовании ПК установлен статус участия «WP» или «HP». При этом в план +качества изготовителя или субподрядчика включается контрольная точка по анализу состояния (про- +верке) производства субподрядчика со статусом участия для работ ника ЭО (СО), выполняющего оцен- +ку соответствия в форме приемки, «HP».ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 14 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +127.2.9 Форма ПК, а также требования по его оформлению и заполнен ию, — в соответствии с при- +ложением А. +Примечание — Д о п у с к а е т ся дополнять форму ПК дополнительными столбцами и строками. +7.3 Порядок рассмотрения и согласования проекта плана качества и изменений к нему +7.3.1 ПК на продукцию [за исключением продукции, указанной в пе речислениях в), г) раздела 1] +согласовывается ЭО или СО (при наличии поручения ЭО). +7.3.2 ПК на продукцию, указанную в перечислениях в), г) раздела 1, согласовывается поставщи- +ком, СО (при наличии поручения) и ЭО. +7.3.3 Статус участия в ПК для изготовителя во всех контрольных точках — «НР». +7.3.4 В случае проведения работ по оценке соответствия продукци и, указанной в перечислени- +ях а) — е) раздела 1, в форме приемки силами СО при разработке проекта ПК устанавливается статус +«НР» в контрольных точках «Анализ состояния (проверка) производ ства», «Приемо-сдаточные испы- +тания» и «Приемочная инспекция» для организаций — участников оц енки соответствия, указанных +в 5.14. +7.3.5 В случае проведения работ по оценке соответствия продукци и, указанной в перечислени- +ях ж), и) раздела 1, в форме приемки силами СО при разработке п роекта ПК устанавливается статус +«НР» в контрольных точках «Анализ состояния (проверка) производ ства» и «Приемочная инспекция» +для организаций — участников оценки соответствия, указанных в 5 .15. +7.3.6 При рассмотрении проекта ПК работник структурного подразд еления (филиала, представи- +тельства) ЭО (СО), назначенный для выполнения оценки соответств ия в форме приемки: +- контролирует соответствие класса безопасности по [1] или [2], наименования, обо значения и +количества изготавливаемых изделий требованиям договора поставк и, ТУ (ТЗ, ТТ), чертежам для про- +дукции, указанной в перечислениях а) — е) раздела 1; +- контролирует соответствие класса безопасности по [1], наимено вания и обо значения трубопро- +вода требованиям проекта(ов) производства работ для продукции, указанной в перечислениях ж), и) +раздела 1; +- контролирует соответствие наименования изготовителя (монтажно й организации), конечного +потребителя и поставщика [для продукции, указанной в перечислен иях а) — е) раздела 1] продукции, +указанным в договоре поставки [проекте(ах) производства работ]; +- при необходимости уточняет наименование и количество контроль ных точек, исходя из требо- +ваний РКД, ПТД и ПКД, НД и требований договора поставки [проект а(ов) производства работ], с учетом +предложений изготовителя (монтажной организации); +- контролирует форму, полноту и правильность заполнения всех гр аф и разделов ПК в соответ- +ствии с требованиями настоящего стандарта; +- устанавливает контрольные точки со своим участием и их статус [«НР», «WP» или «WP (R)»]. +7.3.7 По результатам рассмотрения проекта ПК (при отсутствии за мечаний или их устранении) +работник структурного подразделения (филиала, представительства ) ЭО (СО), назначенный для вы- +полнения оценки соответствия в форме приемки, передает (направл яет) ПК своему руководителю. +Подтверждением факта согласования проекта ПК являются подпись р аботника и руководителя струк- +турного подразделения (филиала, представительства) ЭО (СО), вып олняющего работы по оценке соот- +ветствия в форме приемки, на титульном листе и «Листе разработк и и согласования ПК» соответствен- +но. Подпись работника на титульном листе должна быть заверена ш тампом. +Примечания +1 Допускают простановку подписей на факсимильной (сканированной ) копии «Листа разработки и согласо- +вания ПК». +2 Допускают включение в оригинал плана качества факсимильной (с канированной) копии «Листа разработки +и согласования ПК», полученной изготовителем по результатам сог ласования ПК с использованием электронного +документооборота. +7.3.8 Для продукции, оценка соответствия в форме приемки которо й проводится СО, после согла- +сования ПК направляется изготовителем (поставщиком, монтажной о рганизацией) для информации в +адрес организаций, указанных в 5.14, 5.15. Данные организации в течение пяти рабочих дней подтверж- +дают свое участие или отказываются от участия в точках, указанн ых в 7.3.4, 7.3.5. +7.3.9 Организации — участники работ по оценке соответствия в фо рме приемки не имеют пра- +ва делегировать свои полномочия иным организациям. В случае отс утствия ответа от организаций — ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 15 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +13участников оценки соответствия в указанный в 7.3.8 срок, данные организации в освидетельствовании +контрольных точек не участвуют. +7.3.10 Для продукции, указанной в перечислениях а), б), д) — и) раздела 1, в контрольных точках +ПК, в которых организации — участники работ по оценке соответст вия в форме приемки не подтверди- +ли свое участие или не ответили на официальное письмо, изготови телем (монтажной организацией) в +столбце «Примечание» указываются номер(а) и дата(ы) исходящего письма изготовителя (монтажной +организации) и писем от данных организаций, содержащих вышеуказ анную информацию (при нали- +чии). Для продукции, указанной в пере числениях а) — е) раздела 1, копии данных писем включаются в +комплект сопроводительной документации. +7.3.11 Изменения в ПК в части замены применяемых при изготовлен ии покупных полуфабрикатов, +комплектующих (указанных в контрольных точках ПК), наименований и обозначений документов СМК, +ПТД, ПКД, количества изготавливаемой по ПК продукции (в сторону ее уменьшения от согласованной) +направляются изготовителем (монтажной организацией) в уведомите льном порядке в адрес ЭО или СО +и организаций — участников работ по оценке соответствия в форме приемки. +7.3.12 Иные изменения (кроме указанных в 7.3.11), вносимые в ПК , согласовываются аналогично +согласованию проекта ПК, с выпуском извещения об изменении в по рядке, аналогичном установленно- +му в ГОСТ 2.503. +7.4 Присвоение статуса контрольным точкам +7.4.1 Для контрольных точек ПК работником ЭО (СО), выполняющим работы по оценке соответ- +ствия в форме приемки, устанавливается статус участия «НР», «WP » или «WP (R)». +7.4.2 При выборе контрольных точек со своим участием и их стату са работник ЭО (СО), выполняю- +щий работы по оценке соответствия в форме приемки, должен учиты вать следующие факторы: +- класс безопасности по [1] или [2] принимаемой продукции;- результаты входного контроля на ОИАЭ продукции, изготавливаем ой данным изготовителем +(для изготовителей, на которых ранее выполнялись работы по оцен ке соответствия в форме приемки); +- отработанность технологических процессов [для изготовителей ( монтажных организаций), на +которых ранее выполнялись работы по оценке соответствия в форме приемки]; +- наличие контрольных точек, после выпо лнения которых невозможн о ме тодами неразрушающе- +го контроля проверить качество выполнения предыду щих операций (например, визуально-измеритель- +ный контроль сварных соеди нений тепломеханического оборудования перед окраской изделия). +7.4.3 Работник ЭО (СО), выполняющий работы по оценке соответств ия в форме приемки, устанав- +ливает в обязательном порядке статус «НР» для следующих кон трольных точек: +- анализ состояния (проверка) производства;- для контрольных точек, по которым были выявлены отступления о т требований федеральных +норм и правил в области использования атомной энергии в ходе пр оведения работ по оценке соответ- +ствия по предыдущим планам качества; +- для контрольных точек, по кот орым имелись несоответствия, выя в ленные на входном контроле +на ОИАЭ по продукции данного изготовителя; +- приемо-сдаточные испытания [для продукции, указанной в перечи слениях а) — е) раздела 1]; +- приемочная инспекция.7.4.4 Работник ЭО (СО), выполняющий работы по оценке соответств ия в форме приемки, уста- +навливает в обязательном порядке статус «HP» или «WP» для следу ющих контрольных точек ПК на +продукцию, указанную в перечислениях а), д), е) раздела 1 и под падающую под требования [3]: +- испытания на прочность и плотность корпусных деталей — статус «HP»; +- контроль герметичности (статус «HP»);- ревизия технического состояния продукции (после приемочных и/ или квалификационных испы- +таний — статус «HP»). +7.4.5 Работник ЭО (СО), выполняющий работы по оценке соответств ия в форме приемки про- +дукции, указанной в перечислениях в), г) раздела 1, для головок , хвостовиков, дистанционирующих +решеток, решеток (узлов) нижних устанавливает в обязательном по рядке статус участия «WP» для +контрольных точек, содержащих операции по контролю внешнего вид а, геометрических размеров, мар- +кировки (при наличии). +7.4.6 ЭО может определить дополнительные контрольные точки ПК, для которых в обязательном +порядке должны быть установлены статусы участия «WP» или «HP» д ля работников ЭО (СО), выпол- +няющих работы по оценке соответствия в форме приемки.ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 16 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +147.5 Порядок проведения анализа состояния (проверки) произ водства изготовителя +(монтажной организации) +7.5.1 Анализ состояния (проверка) производства изготовителя (мо нтажной организации) прово- +дится при оценке соответствия в форме приемки: +- впервые изготавливаемой или единичного изготовления российско й продукции; +- впервые поставляемой в Россию импортной продукции;- мелкосерийной или серийно изготавливаемой российской продукци и (литера «О +1» или «А» по +ГОСТ Р 15.301), а также неоднократно поставляемой в Россию импо ртной продукции не реже одного +раза в шесть месяцев; +- трубопровода, не реже одного раза в шесть месяцев.7.5.2 Наименование этапов и вопросы анализа состояния (проверки ) производства изготовителя (рос- +сийского и зарубежного), а также форма акта по резуль татам проверки приведены в приложении Б (табли- +ца Б.1). Наименование этапов и вопросы анализа состояния (прове рки) производства монтажной органи- +зации устанавливаются ЭО, форма акта по резуль татам проверки аналогична приложению Б (таблица Б.1). +Примечание — При оценке соответствия в форме приемки мелкосерийной или серий но изготавли- +ваемой российской продукции (литера «О1» или «А» по ГОСТ Р 15.301), неоднократно поставляемой в Россию +импортной продукции, трубопровода допускается объединять анализ состояния (проверку) производства одного +изготовителя (монтажной организации) по нескольким типам изгота вливаемой им продукции (по нескольким про- +ектам производства работ, выполняемых монтажной организацией). +7.5.3 Допускается не проводить анализ состояния (проверку) прои зводства изготовителя при +оценке соответствия в форме приемки продукции в следующих случа ях: +- ЭО проводилась проверка производства площадки изготовителя в порядке, установленном ЭО; +- на продукцию, подлежащую обязательной сертификации в области использования атомной +энергии, сертификат соответствия не приостановлен или не аннули рован, между ЭО и органом по сер- +тификации подписано соглашение о взаимопризнании результатов ан ализов состояния (проверок) про- +изводства, проводимых при оценке соответствия в форме приемки и при оценке соответствия в форме +сертификации. +7.5.4 В выводах акта должны быть приведены:- результаты проверки;- перечень выявленных несоответствий с указанием сроков их устр анения; +- заключение о готовности производства изготовителя (монтажной организации) к изготовлению +(монтажу). +7.5.5 Основания для решения о неготовности производства изготов ителя (монтажной организа- +ции) к изготовлению (монтажу) устанавливаются ЭО. +7.5.6 Закрытие контрольной точки ПК «Анализ состояния (проверка ) производства» в случае на- +личия несоответствий, устраняемых изготовителем (монтажной орга низацией) в процессе оценки соот- +ветствия в форме приемки по данному ПК, проводится после контро ля устранения несоответствий, но в +любом случае до проведения приемочной инспекции. Если в результ ате анализа состояния (проверки) +производства выявлены несоответствия, которые по обоснованным п ричинам не могут быть устранены +изготовителем (монтажной организацией) в процессе оценки соотве тствия в форме приемки по ПК и +при этом не влияют на качество изготавливаемой по данному ПК пр о дукции, допускается по решению +ЭО проведение приемочной инспекции и закрытие ПК при выполнении следующих условий: +- изготовитель (монтажная организация) разработал план коррекци й и корректирующих действий +по устранению несоответствий и причин их возникновения с указан ием сроков их выполнения, ответ- +ственных и согласовал его с ЭО; +- изготовитель (монтажная организация) имеет действующие догово ры поставки продукции (ра- +бот по монтажу). +7.5.7 При проведении повторной проверки анализа состояния (пров ерки) производства должно +быть проконтролировано выполнение изготовителем (монтажной орга низацией) коррекций и корректи- +рующих действий согласно плану. +7.6 Порядок осуществления оценки соот ветствия технологических и/или +контрольных операций в контрольных точках плана качества +7.6.1 Оценка соответствия продукции в форме приемки проводится в присутствии работника цеха +и/или работника ОТК (службы качества) изготовителя (монтажной о рганизации).ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 17 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +157.6.2 Для обеспечения выполнения работ по оценке соответствия и зготовитель (поставщик) или мон- +тажная организация предоставляют руководителю структурного подр азделения (филиала, представитель- +ства) ЭО (СО), работники которого будут выполнять работы по оце нке соответствия в форме приемки: +- на следующий месяц за два дня до окончания текущего месяца пл аны изготовления (монтажа) +изделий (трубопровода). +Примечание — Форма плана устанавливается ЭО. План должен содержать перечень технологических +и/или контрольных операций; номер контрольной точки и номер ПК, которым соответствуют операции; планируе- +мый срок их выполнения; +- за 15 рабочих дней до отправки изделий графики погрузки и отп равки ЭО (изготовителю). +7.6.3 Оценка соответствия выполнения технологических и/или конт рольных операций изготовле- +ния изделий (монтажа трубопровода) в контрольных точках ПК осущ ествляется по уведомлениям о +контроле и приемочной инспекции, которые оформляет изготовитель (монтажная организация) на осно- +вании контрольных точек ПК (форма уведомлений в соответствии с приложениями В и Д). +Примечание — Д о п у с к а е т с я дополнять форму уведомлений о контроле и приемочной инспекции д о- +полнительными столбцами и строками. +7.6.4 Объем выборки изделий, контролируемых при проведении оцен ки соответствия в форме +приемки однотипных дета лей, сборочных единиц, изделий из партии продукции, прямолинейн ых дета- +лей трубопровода (за исключением ТВС, РК, ОС СУЗ и комплектующи х к ним), при участии в контроль- +ных точках ПК со статусом участия «НР» или «WP» должен быть не менее: +- 100 % изделий от партии однотипных изделий 1 класса безопасно сти по [1] или [2] и 100 % из- +делий единичного производства; +- 20% от партии однотипных изделий 2 класса безопасности по [1] или [2], но не менее трех штук; +- 10 % от партии однотипных изделий 3 класса безопасности по [1 ] или [2], но не менее двух штук. +7.6.5 Объем выборки при участии со статусом участия «НР» или «W P» в контрольных точках ПК, +содержащих операции по неразрушающему контролю сварных соединен ий трубопровода (изделия), +должен соответствовать [16]. При определении статуса участия «Н Р» в контрольных точках ПК, со- +держащих операции по неразрушающему контролю сварных соединений трубопровода (изделия), для +освидетельствования данных контрольных точек должны привлекатьс я работники ЭО (СО), аттестован- +ные на соответствующий вид неразрушающего контроля. +7.6.6 Объем выборки изделий, контролируемых при проведении оцен ки соответствия в форме +приемки однотипных дета лей, сборочных единиц, изделий из партии ТВС, РК, ОС СУЗ и комп лектую- +щих к ним, при участии в контрольных точках ПК со статусом учас тия «НР» или «WP» должен быть не +менее 30 % от предъявляемой партии. +7.6.7 В случае получения неудовлетворительных результатов при о свиде тельствовании контроль- +ных точек ПК со статусом участия «НР» или «WP» объем выборки до лжен: +- быть увеличен в два раза — при повторном освидетельствовании;- составить 100 % изделий — в случае получения неудовлетворител ьных результатов при повтор- +ном освидетельствовании. +7.6.8 При освидетельствовании контрольных точек ПК, в которых у становлен статус участия +«WP (R)», отчетные документы изготовителя (монтажной организаци и), предъявляемые для освиде- +тельствования по результатам выполнения технологических и/или к онтрольных операций по изготов- +лению продукции (монтажу трубопровода), проверяются в полном об ъеме для всей партии продукции +(всего трубопровода), изготавливаемой (монтируемого) по ПК. +7.6.9 В случае, если в контрольной точке указаны технологически е и/или контрольные операции +по изготовлению нескольких деталей, сборочных единиц, изделий р азного типа, то оценке соответствия +подлежит каждый тип данных деталей, сборочных единиц, изделий в соответствии с установленным +статусом участия в контрольных точках ПК и объемом выборки. +7.6.10 Уведомление оформляется российскими изготовителями на ру сском языке, зарубежными +изготовителями (кроме стран Таможенного союза) на русском и с д ублированием информации на ан- +глийском языке или языке страны-изготовителя. +7.6.11 Уведомление для контрольных точек ПК, в которых организа циями — участниками оценки +соответствия продукции установлен статус участия «НР» или «WP», оформляется для каждой кон- +трольной точки. Для контрольных точек, выполняющихся последоват ельно (друг за другом) по ПК, со +статусом участия «WP (R)» допускают оформлять одно уведомление.ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 18 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +167.6.12 Уведомление с сопроводительным письмом направляется изго товителем (поставщиком) +или монтажной организацией в адрес руководителя структурного по дразделения (филиала, представи- +тельства) ЭО (СО), работники которого выполняют работы по оценк е соответствия в форме приемки, +и организаций — участников работ, которые определили для себя у частие в контрольной точке ПК. +Уведомление с сопроводительным письмом направляется не позднее чем за пять рабочих дней до на- +чала проведения оценки соответствия в конкретной контрольной то чке. Для зарубежных изготовителей +указанный срок должен составлять не менее 10 рабочих дней. +7.6.13 Уведомление с заполненным подтверждением участия направл яется в адрес изготовителя +(поставщика) или монтажной организации не позднее чем за два ра бочих дня до начала проведения +запланированного контроля. +7.6.14 Допускают совмещать освидетельствование контрольных точе к со статусом «WP (R)» с по- +следующими контрольными точками ПК со статусом «НР» или «WP». +7.6.15 Освидетельствование контрольных точек ПК, в которых для изготовителя, ЭО (СО) и ор- +ганизаций — участников работ по оценке соответствия установлен совместный статус участия «НР», +проводятся комиссионно. +7.6.16 Если изготовителем получено подтверждение присут ствия от работника ЭО (СО), выпол- +няющего работы по оценке соответствия, и/или от работников орга низаций — участников оценки соот- +ветствия, но в назначенное время работники не прибыли к месту п роведения операции, то операции в +точке со статусом «WP» продолжаются, а операции в точке «НР» (з а исключением контрольной точки +«Приемочная инспекция») задерживаются дополнительно на 24 часа, о чем письменно уведомляются +руководитель структурного подразделения (филиала, представитель ства) ЭО (СО), работники которого +выполняют работы по оценке соответствия в форме приемки, и орга низации — участники проведения +работ по оценке соответствия в данной контрольной точке, после чего продолжаются независимо от от- +сутствия работников одной или всех организаций, не прибывших к месту проведения операции. +7.6.17 В контрольных точках со статусом «НР» дальнейшие операци и не могут быть продолжены, +пока по этой точке не подписаны заключения о контроле работника ми всех организаций, участвующих +в оценке соответствия продукции. В случае, предусмотренном в 7. 6.16, указанные работники подписы- +вают заключения по результатам проверки отчетной документации и зготовителя при осуществлении +контроля в ближайшей последующей контрольной точке ПК. +7.6.18 По результатам освидетельствования каждой контрольной то чки (кроме контрольной точки +«Приемочная инспекция») заполняются и подписываются [работником ЭО (СО), выполняющим работы +по оценке соответствия в форме приемки, также проставляется шта мп] заключения о контроле (форма +заключения указана в приложении Г) в двух экземплярах, один из которых передается изготовителю +(монтажной организации), второй экземпляр остается у работника ЭО (СО), выполняющего работы по +оценке соответствия в форме приемки продукции. +7.6.19 По результатам освидетельствования контрольной точки «Пр иемочная инспекция» запол- +няются и подписываются [работником ЭО (СО), выполняющим работы по оценке соответствия в форме +приемки, также проставляется штамп] заключение о приемке (форма заключения указана в приложении +Е) в трех экземплярах. Два из них передаются изготовителю (монт ажной организации), из которых один +включается в комплект сопроводительной документации на продукци ю (исполнительной документации +на трубопровод). Третий экземпляр остается у работника ЭО (СО), выполняющего работы по оценке +соответствия в форме приемки продукции. +Примечания1 Заключения о контроле (приемке) подписываются работником ЭО ( СО), выполняющим работы по оценке +соответствия в форме приемки продукции, и работниками организац ий — участников оценки соответствия, под- +твердивших участие в контрольной точке ПК. +2 Допускают дополнять форму заключений о контроле (приемке) доп олнительными столбцами и строками. +7.6.20 В случае, если в контрольной точке указаны технологическ ие и/или контрольные операции +по изготовлению нескольких деталей, сборочных единиц, изделий р азного типа, допускается проводить +их контроль поэтапно (для каждого типа) по отдельным уведомлени ям с оформлением соответствую- +щих заключений. +7.6.21 Для продукции, указанной в перечислениях а), б), д) — и) раздела 1, при положительных +результатах контроля всей партии деталей, сборочных единиц, изд елий, входящих в объем выборки, +работник ЭО (СО), выполняющий оценку соответствия в форме прием ки, и работники организаций — +участников работ по оценке соответствия продукции проставляют п одписи и даты, соответствующие ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 19 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +17оформленным ими положительным заключениям в соответствующей гра фе контрольной точки ПК (за- +крывают контрольную точку). +7.6.22 Контрольная точка ПК, по результатам освидетельство вания которой работником ЭО (СО), +выполняющим оценку соответствия в форме приемки, и/или работник ами организаций — участников +составлено отрица тельное заключение, предъявляется повторно на контроль после ус транения выяв- +ленных несоответствий. При этом в новом уведомлении о контроле делаются ссылка на номер и дату +отрицательного заключения о контроле и запись о повторном предъ явлении. +7.6.23 Для проведения работ по оценке соответствия в форме прие мки продукции изготовитель +должен обеспечить работникам ЭО или привлекаемой СО постоянный доступ на производственную +площадку, где происходит изготовление данной продукции. +Примечание — При обнаружении несоответствий в процессе работ по контрольным точкам ПК ра- +ботник ЭО или привлекаемой СО может провести летучий контроль п ри изготовлении. Порядок проведения ЛК +устанавливается ЭО. Эффективность ЛК обуславливается его внезап ностью. Внезапность проведения ЛК дости- +гается оповещением должностных лиц изготовителя о времени прове дения контроля не ранее чем за одни сутки. +ЛК проводится с целью своевременного выявления и недопущения не соответствий. ЛК может проводиться на всех +стадиях производства (подготовки производства, изготовления, ис пытаний и отгрузки изделий). +7.7 Порядок проведения приемочной инспекции +7.7.1 Приемочная инспекция является последним этапом оценки соо тветствия продукции в форме +приемки, результатом которого является принятие решения о приго дности продукции к поставке (к го- +товности трубопровода к проведению гидравлических испытаний). +7.7.2 На приемочную инспекцию предъявляются продукция и сопрово дительная (исполнительная) +документация, укомплектованная в соответствии с договором поста вки (проектом производства работ) +и принятая ОТК (службой качества) изготовителя (монтажной орган изации). +7.7.3 Контрольные операции, присутствующие в контрольной точке «Приемочная инспекция», до +начала освидетельствования должны пройти контроль со стороны ОТ К (службы качества) изготовителя +(монтажной организации). +7.7.4 Приемочная инспекция включает:- проверку комплектности сопроводительной (исполнительной) доку ментации; +- проверку правильности оформления и содержания сопроводительно й (исполнительной) доку- +ментации, в том числе документов о качестве; +- визуальный и измерительный контроль габаритных и присоедините льных размеров продукции +[для продукции, указанной в перечислениях а) — е) раздела 1]; +- проверку соответствия комплектности и количества продукции и ЗИП [для продукции, указанной +в перечислениях а) — е) раздела 1]; +- при наличии требований проверку соответствия окраски, консерв ации, упаковки [для продукции, +указанной в перечислениях а) — е) раздела 1]; +- проверку соответствия маркировки продукции (трубопровода и ег о элементов); +- для ТУК с упакованными РК, ТВС, ОР СУЗ, комплектующими — конт роль внешнего вида ТУК, +индикаторов удара (при установленном требовании), правильности маркировки и опломбирования; +- при наличии требований проверку соответствия тары [для продук ции, указанной в перечислени- +ях а) — е) раздела 1]. +7.7.5 В ПК приемочная инспекция оформляется одной контрольной т очкой, завершающей ПК и +включающей в себя контрольные операции, указанные в 7.7.4. +7.7.6 Если указанные операции входят в состав других контрольны х точек со статусом «НР» для +ЭО или привлекаемой СО, то допускается оформлять данные операци и в отдельные и в составе других +контрольных точек, что должно быть оговорено при разработке и с огласовании ПК. При этом, если дан- +ные операции не проводятся повторно, в ПК указываются оставшиес я операции в соответствии с 7.7.4. +7.7.7 Предъявление продукции на приемочную инспекцию осуществля ют поштучно, либо парти- +ями единиц продукции, либо совокупностью нескольких единиц или партий продукции, что отражают в +уведомлении о приемочной инспекции (форма уведомления указана в приложении Д). +7.7.8 В случае, если по одному ПК контролируется изготовление н ескольких единиц или партий +продукции, на которые изготовителем оформляются несколько докум ентов о качестве и комплектов со- +проводительной документации, проверку комплектности сопроводите льной документации и проверку +правильности оформления и содержания сопроводительной документа ции, в том числе документов о +качестве, следует проводить для всех комплектов.ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 20 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +187.7.9 Результаты проведения приемочной инспекции заполняются в заключении о приемке (фор- +ма заключения указана в приложении Е). +7.7.10 В случае, если предъявление продукции, указанной в переч ислениях а) — е) раздела 1, на +приемочную инспекцию осуществляют поштучно либо партиями издели й, на которые изготовителем +оформляются несколько документов о качестве, допускается по сог ласованию с ЭО отгрузка выше- +указанных единиц (партий) изделий с заключением о приемке и док ументов о качестве (без закрытого в +порядке, установленном в 7.8 настоящего стандарта, ПК). С после дней партией изделий изготовителем +в состав сопроводительной документации включают закрытый ПК. +7.8 Порядок закрытия плана качества +7.8.1 По результатам положительного освидетельствования всех ко нтрольных точек ПК для про- +дукции, указанной в перечислениях а), б), д) — и) раздела 1, пр оводятся следующие действия: +- проставляют подписи с идентификацией всех лиц, участвующих в освидетельствовании кон- +трольных точек по данному ПК; +- представитель изготовителя (монтажной организации) заполняет соответствующие графы табли- +цы «Листа учета заводских номеров и паспортов изделий»; +- на «Листе учета заводских номеров и паспортов изделий» проста вляются подписи работника +изготовителя (монтажной организации), работника ЭО (СО), выполн явшего работы по оценке соответ- +ствия в форме приемки; +- на листе идентификации в таблице «закрытия» работник изготови теля (монтажной организа- +ции), субподрядчика(ов)-изготовителя(ей), в случае наличия, зак рывает ПК путем простановки своей +подписи с идентификацией. Необходимость простановки печати, удо стоверяющей вышеуказанные под- +писи, определяет изготовитель (монтажная организация) и субподр ядчик(и)-изготовитель(и) в случае +наличия. +7.8.2 После проведения вышеуказанных действий до закрытия ПК ра ботник ЭО (СО), выполняю- +щий работы по оценке соответствия в форме приемки: +- контролирует наличие подписей лиц, участвующих в освидетельст вовании контрольных точек и +дат его проведения в каждой контрольной точке; +- повторно сверяет даты контрольных точек, указанных для изгото вителя (монтажной организа- +ции), субподрядчика(ов)-изготовителя(ей), в случае наличия, с д атами, указанными на документации, +оформленной изготовителем (монтажной организацией) по результат ам проведения операций; +- проверяет наличие оформленных заключений о контроле и приемке в соответствии с контроль- +ными точками ПК; +- контролирует наличие в столбце «Примечания» ПК всех примечани й, возникающих в процессе +освидетельствования контрольных точек; +- контролирует наличие на «Листе идентификации отметок о выполн ении контрольных, техноло- +гических операций и проведении оценки соответствия» в таблице и дентификации подписей с расшиф- +ровкой должности и ФИО всех лиц, участвующих в освидетельствова нии контрольных точек, в таблице +«закрытия» — наличие подписи и даты представителя изготовителя (монтажной организации); +- контролирует наличие на «Листе разработки и согласования ПК» удостоверяющих подписей +всех лиц, участвующих в процессе согласования; +- контролирует правильность заполнения «Листа учета заводских н омеров и паспортов изделий». +Повторно сверяет общее количество и номенклатуру указанных на л исте изделий с договором поставки +(проектом производства работ). +7.8.3 После проведения вышеуказанных сверки и контроля ПК закры вается работником ЭО (СО), +выполняющим работы по оценке соответствия в форме приемки, путе м простановки своей подписи с +идентификацией, даты и штампа в таблице «закрытия» на «Листе ид ентификации отметок о выполне- +нии контрольных, технологических операций и проведения оценки с оответствия». +7.8.4 ПК на продукцию зарубежного изготовителя (его субподрядчи ков) закрывают без проведения +оценки соответствия в форме решения о применении импортной прод укции, с внесением следующей +записи в столбце «Примечание» контрольной точки «Приемочная инс пекция»: продукция может быть +допущена в монтаж после проведения ЭО оценки соответствия в фор ме решения о применении и ут- +верждения ее положительных результатов. +7.8.5 Для российских изготовителей, использующих при изготовлен ии продукции, важной для без опас- +ности по [1] или [2], импортные комплектующие, контрольная точк а «Приемочная инспекция» и ПК ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 21 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +19могут быть закрыты при положительных результатах оценки соответ ствия в форме решения о примене- +нии импортных комплектующих изделий. +7.8.6 При закрытии ПК подпись работника ЭО (СО) заверяется штам пом в следующих местах ПК: +- на титульном листе ПК;- в контрольной точке «Приемочная инспекция»;- на «Листе идентификации отметок о выполнении контрольных, тех нологических операций и +проведения оценки соответствия» (в таблице закрытия ПК); +- на каждой странице «Листа учета заводских номеров и паспортов изделий». +7.8.7 Форма штампа ЭО, порядок их выдачи и хранения определяютс я ЭО. Требования к форме +штампа СО, порядок их выдачи и хранения должны быть согласованы СО с ЭО.ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 22 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +20Приложение А +(обязательное) +Форма плана качества и правила по его заполнению +А.1.1 Форма титульного листа ПК [для продукции, указанной в пер ечислениях а) — е) раздела 1] +№ поручения ЭО: /11/ +/0/Наименование +поставщика/1/ +ПК +№ ________ /3/Класс +безопасности/4/ Изм. /5/Наименование +изготовителя/2/ +Наименование изделия +(оборудования)Обозначение изделия +(оборудования)Заводские номера изделий +(оборудования)Договор (контракт) между заказчиком/ +генподрядчиком и поставщиком, +изготовителем и субпоставщиком +(поставщиком) +/6/ /7//8/ +См. лист учета +заводских номеров +(…шт.)/9/ +Представитель, выполняющий работы по оценке +соответствия /10/ +(подпись и дата) (фамилия, инициалы)ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 23 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +21А.1.2 Форма титульного листа ПК [для продукции, указанной в пер ечислениях ж) — и) раздела 1] +№ поручения ЭО: /11/ +/0/Наименование +генподрядчика/1/ +ПК +№ ________ /3/Класс +безопасности +и группа +трубопровода/4/ Изм. /5/Наименование +монтажной +организации/2/ +Наименование и код KKS +системы трубопроводаНаименование ППР Обозначение(код) ППРДоговор на выполнение работ с монтажной +организацией, договор генподрядчика +и монтажной (иной) организации +/6/ /7/ /8/ /9/ +Представитель, выполняющий работы по оценке +соответствия /10/ +(подпись и дата) (фамилия, инициалы)ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 24 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +22А.2 Форма листа ПК +/1/ ПК № /2/ Изм. /3/ Лист из +№№ +п/пНаименование +контрольной точкиНаименование +оборудования, деталей, сбо-рочных единицРКД (ППР), +ПТД, ПКД, СТП, содержа-щие требова-нияСодержание +действийДокументы +регистрации результатов, предъявля-емые для оценки соот-ветствияСтатус контрольных точек +и свидетельство соответствия +Примечание/наименование изготовителя +(монтажной организации)/ +/наименование ЭО (СО)/ +/наименование +организации — участника проведения работ по оценке соответствия/Тип точки +Подпись и дата +Тип точки +Подпись и дата +Тип точки +Подпись и дата +1 23456 7 8 9 1 0 … … … +Перечень приведенных в ПК документов: /4/ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 25 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 26 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +23А.3 Форма листа разработки и согласования ПК +/1/ ПК №/2/ Изм. /3/ Лист из +Лист разработки и согласования ПК +Разработал Согласовал +Наименование организации +Должность +Фамилия +Инициалы +ПодписьДата +Примечание — В к а честве согласующих лиц должны выступать должностные лица, полно мочия которых по согласованию планов качества опреде- +лены соответствующими приказами.ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 26 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 27 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +24А.4 Форма листа идентификации отметок о выполнении контрольных, технологических операций и проведения оценки соот ветствия +/1/ ПК № /2/ Изм. /3/ Лист из +Лист идентификации отметок о выполнении контрольных, +технологических операций и проведения оценки соот ветствия +Изготовитель +(монтажная организация)Эксплуатирующая +организация или специализированная организацияОрганизация — участник проведения работ по оценке +соответствия +Наименование +организации +ДолжностьФамилия, +инициалы +Подпись +Примечание — Отметка о выполнении контрольных, технологических операций и пр оведении оценки соответствия должна принадлежать лицу, вы- +полнявшему указанные операции и контроль. +От изготовителя: +__________________ _________________ __________________ + (должность) (подпись) (фамилия, инициалы) +«_____»_________________20 г. +От ЭО или СО: +__________________ _________________ __________________ + (должность) (подпись) (фамилия, инициалы) +«_____»_________________20 г.ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 27 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 28 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +25А.5 Форма листа учета за водских номеров и паспортов изделий +/1/ ПК № /2/ Изм. /3/ Лист из +Лист учета за водских номеров и паспортов изделий +№ п/п Наименование +продукции /4/Обозначение +продукции /5/Заводские номера +(номера плавок) продукции /6/Наименование +документа о качестве /7/Номер документа +о качестве /8/ +От изготовителя (монтажной организации): +__________________ _________________ __________________ + (должность) (подпись) (фамилия, инициалы) +«_____»_________________20 г. +От ЭО или СО: +__________________ _________________ __________________ + (должность) (подпись) (фамилия, инициалы) +«_____»_________________20 г.ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 28 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 29 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +26А.6 Требования к содержанию титульного листа проекта ПК +А.6.1 Для продукции, указанной в перечислениях а) — е) раздела 1 +А.6.1.1 Поле /0/ титульного листа: в данном поле указывают наим енование ОИАЭ, на которую планируется +поставка продукции [оборудования (изделия), в составе которого используется ком плектующее изделие, на кото- +рое оформляется ПК]. +А.6.1.2 Поле /1/ титульного листа: в данном поле указываются по лное наименование поставщика. +А.6.1.3 Поле /2/ титульного листа: в данном поле указывают полн ое наименование изготовителя и в слу- +чае наличия в технологии изготовления операций, выполняемых суб подрядчиком(ами)-изготовителем(ями) и +контролируе мых по данному ПК — наименование субподрядчика(ов)-изготовителя (ей). При этом в наименовании +поля дополнительно указывают «Наименование субподрядчика(ов)-из готовителя(ей)». +А.6.1.4 Поле /3/ титульного листа: в данном поле указывают иден тификационный номер ПК, присваиваемый +разработчиком ПК. Номер ПК присваивается разработчиком на кажды й оформляемый ПК, при этом не допускается +указание одного и того же номера на разные ПК. Для РК, ТВС, ОР СУЗ и комплектующих к ним номер указывается +в формате: A.BB.CC.DDD.EE, где: +- A — тип реактора (например: «ВВЭР»);- BB — номер цеха, который регистрирует ПК;- CC — тип изделия (например: «02 — ВВЭР»);- DDD — порядковый номер документа;- EE — год регистрации.А.6.1.5 Поле /4/ титульного листа: в данном поле указывают клас с безопасно сти по [1] или [2] изготавливае- +мой продукции. Допускается в данном поле указывать классификаци онное обозначение продукции. +А.6.1.6 Поле /5/ титульного листа: в данном поле указывают номе р изменения ПК. Первой редакции ПК со- +ответствует номер изменения — «0». Номер изменения указывают то лько после корректировки согласованного в +установленном порядке ПК. +А.6.1.7 Поле /6/ титульного листа: в данном поле указывают наим енование продукции в соответствии с ГОСТ +(ОСТ), ТУ (ТЗ, ТТ, чертежом). +А.6.1.8 Поле /7/ титульного листа: в данном поле указывают усло вное обозначение продукции (при наличии) +и обозначение чертежа (ТУ, ГОСТ и т. п.) про дукции с учетом ее модификации (исполнения). +А.6.1.9 Поле /8/ титульного листа: в данном поле указывают ссыл ку на лист учета заводских номеров и со- +ответствующих паспортов изделий по типу: «См. лист_», при этом под ним в скобках дополнительно указывают +количество изготавливае мых по данному ПК изделий по типу «(_________шт.)». +А.6.1.10 Поле /9/ титульного листа: в данном поле указывают инф ормацию с номерами и датами договоров +поставки между изготовителем и поставщиком, ЭО (генподрядчика) и поставщика (иной организации), с указанием +наименования сторон, между которыми заключены данные договоры. Дополнительно в данном поле рекоменду- +ется указывать информацию с цепочкой договоров и наименованием участвующих сторон по субпоставщикам +поставляемой продукции. +А.6.1.11 Поле /10/ титульного листа: поле для простановки работ ником ЭО (СО) подписи и даты при согласо- +вании ПК и штампа при его закрытии. В случае, если ПК рассматри вался одним работником, а приемочная инспек- +ция проводилась другим предст авителем, данный работник при закр ытии ПК также в данном поле указывает свои +инициалы, фамилию и проставляет подпись и штамп. +А.6.1.12 Поле /11/ титульного листа: в данном поле, при проведе нии работ СО, указывают номер поручения ЭО. +А.6.1.13 Не допускают прочерк или незаполнение отдельных полей титульного листа ПК, а также незаверен- +ные в установленном порядке исправления. +А.6.2 Для продукции, указанной в перечислениях ж), и) раздела 1А.6.2.1 Поле /0/ титульного листа: в данном поле указывают наим енование ОИАЭ, на которую будут выпол- +нятся работы по монтажу трубопровода. +А.6.2.2 Поле /1/ титульного листа: в данном поле указывают полн ое наименование генподрядчика. +А.6.2.3 Поле /2/ титульного листа: в данном поле указывают полн ое наименование монтажной организации. +А.6.2.4 Поле /3/ титульного листа: в данном поле указывают иден тификационный номер ПК, присваиваемый +разработчиком ПК. Номер ПК присваивается разработчиком на кажды й оформляемый ПК, при этом не допускают +указание одного и того же номера на разные ПК. +А.6.2.5 Поле /4/ титульного листа: в данном поле указывают клас с безопасно сти по [1] и группу по [3] трубо- +провода. +А.6.2.6 Поле /5/ титульного листа: в данном поле указывают номе р изменения ПК. Первой редакции ПК со- +ответствует номер изменения — «0». Номер изменения указывают то лько после корректировки согласованного в +установленном порядке ПК. +А.6.2.7 Поле /6/ титульного листа: в данном поле указывают наим енование и код KKS трубопровода со- +гласно ППР . +А.6.2.8 Поле /7/ титульного листа: в данном поле указывают наим енование ППР на трубопровод, подлежа- +щий оценке соответствия в форме приемки.ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 29 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 30 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +27А.6.2.9 Поле /8/ титульного листа: в данном поле указывают обоз начение (код) ППР на трубопровод, подле- +жащий оценке соответствия в форме приемки. +А.6.2.10 Поле /9/ титульного листа: в данном поле указывают инф ормацию с номерами и датами договора +на выполнение работ между генподрядчиком и монтажной (иной) орг анизацией, договора на выполнение работ +между монтажной организацией и организацией, заключившей догово р с генподрядчиком (иной организацией), с +указанием наименования сторон. +А.6.2.11 Поле /10/ титульного листа: данное поле предназначено для простановки работником ЭО (СО) под- +писи и даты при согласовании ПК и штампа при его закрытии. В сл учае, если ПК рассматривался одним работ- +ником, а приемочная инспекция проводилась другим представителем , данный работник при закрытии ПК также в +данном поле указывает свои инициалы и фамилию и проставляет под пись и штамп. +А.6.2.12 Поле /11/ титульного листа: в данном поле при проведен ии работ СО указывают номер поруче- +ния ЭО. +А.6.2.13 Не допускают прочерк или незаполнение отдельных полей титульного листа ПК, а также незаверен- +ные в установленном порядке исправления. +А.7 Общие требования к содержанию столбцов на страницах проекта ПК +А.7.1 Поле /1/ верхнего колонтитула на страницах ПК: в данном п оле указывают полное наименование из- +готовителя (монтажной организации) и в случае наличия — субподр ядчика(ов)-изготовителя(ей). +А.7.2 Поле /2/ верхнего колонтитула на страницах ПК: в данном п оле указывают идентификационный номер +ПК, присваиваемый разработчиком. +А.7.3 Поле /3/ верхнего колонтитула на страницах ПК: в данном п оле указывают номер изменения ПК. +А.7.4 Столбец 1 таблицы на страницах ПК: в данном столбце указы вают но мер контрольной точки по порядку, +начиная с единицы. +А.7.5 Столбец 2 таблицы на страницах ПК: в данном столбце указы вают наименование контрольной точки. +А.7.6 Столбец 3 таблицы на страницах ПК: в данном столбце указы вают наименование оборудования, сбо- +рочных единиц, деталей и их чертежей, с учетом используемых мод ификаций (исполнений), полуфабрикатов с +указанием исполнения (труба, лист и т. д.) и материалов, которы е подлежат контролю в ходе указанной в столбце +2 операции. Допускается вместо наименования вышеуказанных издел ий, полуфабрикатов и материалов указывать +обозначение документа(ов), содержащего(их) перечень данных изде лий и/или полуфабрикатов и материалов. +А.7.7 Столбец 4 таблицы на страницах ПК для российского изготов ителя продукции (монтажной организа- +ции): в данном столбце указывают обозначение или номер до кументов, содержащих требования, которым необхо- +димо следовать при проведении операции, указанной в столбце 2, а именно: +- РКД (ППР), ПТД и ПКД на данную продукцию;- СТО, инструкции СМК;- программ и методик испытаний.Не допускают указывать общее наименование документов (например, РКД, спецификация, технологический +процесс) без номера или обозначения. +А.7.8 Столбец 5 таблицы на страницах ПК: в данном столбце указы вают перечень основных действий, совер- +шаемых сотрудниками ОТК (службой качества, производственным пер соналом) изготовителя (монтажной органи- +зации) в контрольной точке, согласно требованиям документов, ук азанных в столбце 4 данной контрольной точки. +А.7.9 Столбец 6 таблицы на страницах ПК: в данном столбце указы вают наименование документов, в кото- +рые заносятся записи, подтверждающие выполнение операции и/или содержащие результаты, отметки проведе- +ния операции (журналы кон троля, протоколы, акты и т. д.). +А.7.10 Столбцы 7, 9, 11, 13 таблицы на страницах ПК: в данных с толбцах указывают статусы контрольных +точек для изготовителя (монтажной организации) и организаций — участников контроля качества изготовления. +Статус точки для изготовителя (монтажной организации) не может быть ниже «НР». +А.7.11 Столбцы 8, 10 таблицы на страницах ПК: в данных столбцах проставляют подписи и даты, свидетель- +ствующие о выполнении и наличии положительных результатов оценк и соответствия контроля и в форме приемки. +А.7.12 Поле /4/ указывается после таблицы ПК и содержит пере чень обозначений и наименований РКД, ПТД, +ПКД, внутренних документированных процедур СМК, программ и мето дик испытаний, указанных в столбце 4 на +страницах ПК. +А.8 Требования к содержанию столбцов некоторых контрольных точе к на страницах проекта ПК +А.8.1 Анализ (проверка) состояния производства изготовителя (мо нтажной организации) указывают в столб- +це 6, и для данной контрольной точки документом регистрации рез ультатов является акт по результатам (проверки) +состояния производства и заключение о контроле. +А.8.2 Допускают указывать основные технологические и/или контро льные операции изготовления узлов (де- +талей, сборочных единиц) в одной контрольной точке, в этом случ ае в наименовании данной точки указывают +«Контроль изготовления» и далее пе речисляют технологические и/или контрольные операции. В случае, + если +работником ЭО (СО), выполняющим работы по оценке соответствия в форме приемки, установлен статус данной +контрольной точки «НР» или «WP» и он контролирует одну или неск олько из перечисленных технологических ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 30 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 31 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +28(контрольных) операций, в столбце «Примечание» указывается ссыл ка с наименованием операций, контролируе- +мых рабонтником. +А.8.3 Основные технологические операции и контрольные операции согласно технологическому циклу из- +готовления изделия (монтажу трубопровода) рекомендуется: +- объединять в одной строке технологическую операцию и пооперац ионный контроль; +- объединять в одной строке несколько технологических опе раций, выполняемых по единому технологиче- +скому процессу, например, все работы по мехобработке объединять под названием «Мехобработка», а в графе +«Содержа ние действий» записывать: «разметка, резка, перенос маркировки стали, мехобра ботка, пооперацион- +ный контроль размеров деталей и кромок, а также соблюдения всех требований техпроцесса». +А.8.4 Операцию сборки под сварку и операцию сварки следует указ ывать отдельными контрольными точ- +ками. +А.8.5 Операции контроля сварных соединений готового изделия доп ускают объединять в одну контрольную +точку «Контроль сварных соединений», перечисляя в графе «Содерж ание действий» все контрольные операции. +А.8.6 Приемо-сдаточные испытания указывают в столбце 5 и для да нных контрольных точек указывают пере- +чень испыта ний в соответствии с требованиями ТУ (ТЗ, ТТ) и/или программы и методики испы таний. +А.9 Требования к содержанию «Листа разработки и согласования ПК » +А.9.1 Поле /1/ верхнего колонтитула на листе разработки и согла сования ПК: в данном поле указывают полное +наименование изготовителя (монтажной организации) и в случае на личия — субподрядчика(ов)-изготовителя(ей). +А.9.2 Поле /2/ верхнего колонтитула на листе разработки и согла сования ПК: в данном поле указывают иден- +тификационный номер ПК, присваиваемый изготовителем (монтажной организацией). +А.9.3 Поле /3/ верхнего колонтитула на листе разработки и согла сования ПК: в данном поле указывают номер +изменения ПК. +А.10 Требования к содержанию «Листа идентификации отметок о вып олнении контрольных, +технологических операций и проведе ния оценки соот ветствия» +А.10.1 Поле /1/ верхнего колонтитула на листе идентификации: в данном поле указывают полное наименова- +ние изготовителя (монтажной организации) и в случае наличия — с убподрядчика(ов)-изготовителя(ей). +А.10.2 Поле /2/ верхнего колонтитула на листе идентификации: в данном поле указывают идентификацион- +ный номер ПК, присваиваемый изготовителем (монтажной организаци ей). +А.10.3 Поле /3/ верхнего колонтитула на листе идентификации: в данном поле указывают номер изме- +нения ПК. +А.10.4 На листе идентификации в таблице идентификации должны бы ть представлены столбцы для подписи +с идентификацией всех лиц, участвующих в проведении работ по оц енке соответствия по данному ПК. +А.11 Требования к содержанию листа учета за водских номеров и паспортов изделий +А.11.1 Поле /1/ верхнего колонтитула на листе идентификации: в данном поле указывают полное наименова- +ние изготовителя (монтажной организации) и в случае наличия — с убподрядчика(ов)-изготовителя(ей). +А.11.2 Поле /2/ верхнего колонтитула на листе идентификации: в данном поле указывают идентификацион- +ный номер ПК, присваиваемый изготовителем (монтажной организаци ей). +А.11.3 Поле /3/ верхнего колонтитула на листе идентификации: в данном поле указывают номер изме- +нения ПК. +А.11.4 В полях /4/ — /8/ верхнего колонтитула на листе идентифи кации указывают: +- наименование, обозначение, заводские номера (номера плавок), наименование и номер документа о ка- +честве продукции, прошедшей оценку соответствия в форме приемки по ПК — для продукции, указанной в пере- +числениях а), б), д) — е) раздела 1; +- наименование, обозначение, номер заводской маркировки, перене сенной с трубы, наименование и номер +документа о качестве изготовленных монтажной организацией при с ооружении ОИАЭ путем механической обра- +ботки прямолинейных деталей трубопровода, отнесенных в соответс твии с [3] к группе В — для продукции, указан- +ной в перечислениях ж) — и) раздела 1.ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 31 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 32 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +29Приложение Б +(обязательное) +Требования к оформлению акта по результатам анализа (проверки) произ водства +и проверяемые вопросы +Б.1 — Форма титульного листа акта +/Место для +торгового знака/ПРЕДСТАВИТЕЛЬ /Указать наименование ЭО (СО)/ +АКТ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ АНАЛИЗА (ПРОВЕРКИ) ПРОИЗВОДСТВА ИЗГОТОВИТЕЛЯ +№ _____________________ от _______________ +(наименование проверяемого изготовителя, № и дата национального разрешительного документа на изготовление для ОИАЭ) +Проверка +применительно к производству +(наименование, обозначение, класс безопасности продукции) +проведена в период с по +(дата начала проверки) (дата окончания проверки) +сконструированного +(наименование предприятия — разработчика РКД, № и дата национал ьного разрешительного документа на конструирование для ОИАЭ) +Комиссией в составе: +(должность, наименование организации) (инициалы, фамилия)ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 32 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 33 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +30Результаты анализа (проверки) производства оформляются по форме и содержанию, приведенным в Б.2. +Б.2 — Форма результатов анализа (проверки) произ водства +№ этапа Наименование этапа проверки и проверяемые вопросы Заключ ение комиссии Примечание +1Проверка наличия и соот ветствия национальных разреши- +тельных документов на изготовление и конструирование продукции для ОИАЭПроверяют:1) Наличие и соответствие условий действия лицензии Ростех-надзора (для зарубежного изготовителя — национальных разре-шительных документов в случае, если их наличие предусмотре-но нормативными правовыми актами страны-изготовителя) на предмет возможности изготовления и конструирования данного типа продукции для ОИАЭ.2) В случае, если изготовитель использует (планирует использо-вать) РКД, разработанную сторонней организацией, проверяется наличие и соответствие условий действия лицензии Ростехнад-зора (для зарубежного изготовителя — национальных разреши-тельных документов в случае, если их наличие предусмотрено нормативными правовыми актами страны-изготовителя) разра-ботчика РКД на конструирование данного типа продукции для ОИАЭУказывают: +- номера лицензий Ростехнадзора (национальных разрешительных документов) на соответствующий вид деятельности, дата выдачи, срок действия;- наименование и форму собственности предпри-ятия — разработчика РКД (в случае, если изгото-витель использует РКД, разработанную сторонней организацией);- наименование и форму собственности разра-ботчика ТУ (ТТ) и программ и методик испытаний (приемочных, предварительных комплексных и/или автономных, приемо-сдаточных, периодических, типовых) продукции (и при необходимости иных конструкторских документов) — указывается при проверке зарубежных изготовителей;- номера и срок действия договоров с предприяти-ем — разработчиком РКД, разработчиком ТУ (ТТ) и программ и методик испытаний (для зарубежных из-готовителей) на разработку, право использования и сопровождение РКД, а также наименование и фор-му собственности организаций, их заключившихКопии лицензий Ростех- +надзора (национальных разрешительных доку-ментов) с условиями их действия прикладыва-ются к Акту +2Наличие результатов оценки соот ветствия в форме серти- +фикации согласно:- Федеральному закону от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;- Постановлению Правительства РФ от 20 июля 2013 г. № 612 «Об аккредитации в области использования атомной энергии»;- Постановлению Правительства РФ от 15 июня 2016 г. № 544 «Об особенностях оценки соот ветствия продукции, +для которой устанавливаются требования, связанные с обе-спечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), произ водства, строительства, монтажа, налад- +ки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утили-зации и захоронения»;- Приказу Ростехнадзора от 21 июля 2017 г. № 277 «Об утверж-дении Перечня продукции, которая подлежит обязательной сертификации и для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в ОИАЭ» (зареги-стрирован Минюстом 26 сентября 2017 г. рег. № 48327).Указывают: +- номера сертификатов, дату выдачи, срок дей-ствия (или факт его отсутствия);- наименование органа по сертификации, выдав-шего сертификат, номер и срок действия его атте-стата об аккредитации;- краткую справку о выполнении отлагательных ус-ловий сертификата или об их отсутствииГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 33 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 34 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +31Продолжение таблицы +№ этапа Наименование этапа проверки и проверяемые вопросы Заключ ение комиссии Примечание +2Проверяют: +- наличие сертификата;- срок и условия действия сертификата;- соответствие фактического изготовителя продукции изготови-телю, указанному в сертификате;- выполнение отлагательных условий действия сертификата (при их наличии) +3Проверка наличия и актуальности системы менеджмента +качестваПроверяют:1) Наличие сертификата соответствия СМК.2) Наличие ПОК (для российских изготовителей продукции 1—3 классов безопасности по [1] или [2]) и/или Руководства по качеству, процедур СМК предприятия, указанных в ПОК, Руко-водстве по качеству и/или перечне процедур СМК предприятия и входящих в область проверки.3) Наличие процедурных документов СМК, указанных в ПОК, Руководстве по качеству и/или перечне процедур СМК изгото-вителя и определяющих порядок разработки, согласования, ут-верждения, ввода в действие, идентификации, учета, внесения изменений, рассылки, хранения и отмены документов СМК.4) Соответствие порядка разработки, согласования, утверждения, ввода в действие, идентификации, учета, внесения изменений, рас - +сылки, хранения и отмены документов СМК, изложенного в проце-дурах СМК и ПОК, Руководстве по качеству, фактическому порядку на примере процедурных документов, входящих в область провер-ки (проверяют выборочно, не менее пяти документов)Указывают: +- номер, дату выдачи, срок действия сертификата соответствия, наименование системы сертифика-ции и органа, выдавшего сертификат;- наименование и обозначение ПОК (для предпри-ятий-изготовителей РФ);- наименование и обозначение Руководства по ка-честву, наименование и номер перечня процедур СМК предприятия или отметку, что перечень при-веден в ПОК, Руководстве по качеству;- краткую справку о выявленных замечаниях при проверке порядка, изложенного в процедурах СМК, ПОК, Руководстве по качеству, и фактического по-рядка (с указанием наименования документов, на примере которых проводилась проверка) или ука-зание об отсутствии замечанийПеречень процедур СМК +прикладывается к Акту +4Проверка процедуры управлением РКД +Проверяют:1) Наличие:- процедурных документов СМК, указанных в ПОК, Руководстве по качеству и/или перечне процедур СМК изготовителя и опреде-ляющих порядок разработки, согласования, утверждения, ввода в действие, идентификации, учета, внесения изменений, рас-сылки, хранения и отмены РКД (в случае, если изготовитель и предприятие — разработчик РКД одно юридическое лицо);- процедурных документов СМК, указанных в ПОК, Руководстве по качеству и/или перечне процедур СМК изготовителя и опреде-ляющих порядок ввода в действие, идентификации, учета, вне-сения изменений и хранения РКД (для изготовителей, использую- +щих РКД, разработанную сторонней организацией).2) Соответствие порядка, изложенного в процедурах СМК и ПОК, Руководстве по качеству, фактическому порядку на примере продук - +ции, находящейся в изготовлении на момент проведения проверкиУказывают: +- наименование и обозначение процедур СМК, определяющих порядок разработки, согласования, утверждения, ввода в действие, идентификации, учета, внесения изменений, рассылки, хранения и отмены РКД;- краткую справку о выявленных замечаниях при проверке порядка, изложенного в процедурах СМК, ПОК, Руководстве по качеству, и фактического по-рядка или указание об их отсутствииГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 34 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 35 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +32Продолжение таблицы +№ этапа Наименование этапа проверки и проверяемые вопросы Заключ ение комиссии Примечание +5Наличие учтенного комплекта РКД, необходимого для изго- +товления продукцииПроверяют:1) Наличие у изготовителя необходимого для изготовления про-дукции комплекта РКД (для зарубежного изготовителя контроли-руется наличие комплекта РКД, по которому им ведется изготов-ление продукции).2) Наличие у зарубежного изготовителя комплекта РКД, разрабо-танного для применения продукции в России [ТУ (ТТ); программ и методик испытаний (приемочных, предварительных комплексных и/или автономных, приемо-сдаточных, периодических, типовых)]Указывают: +- факт наличия/отсутствия комплекта РКД на про-дукцию (проверяется выборочно не менее пяти документов согласно спецификации сборочного чертежа на изделие), наименование и обозначение проконтролированных документов;- наименование и обозначение ТУ (ТЗ, ТТ);- номер и дату письма ЭО (или ФИО, должность лица, дату согласно титульному листу) о согласо-вании ТУ (ТЗ, ТТ), программ и методик испытаний или факт отсутствия согласования +6Наличие результатов оценки соот ветствия в форме испыта- +ний в виде: приемочных (за исключением оборудования для автом атизированных систем управления технологическим +процессом) и/или квалификационных по ГОСТ Р 15.301; предварительных комплексных и/или автономных (для обо-рудования а втом атизированных систем управления техно- +логическим процессом) по ГОСТ 34.603; периодических, ти-повых по ГОСТ 15.309Проверяют:1) Наличие акта и протоколов приемочных и/или квалификаци-онных, предварительных комплексных и/или автономных, пери-одических (при необходимости их проведения), типовых (при не-обходимости их проведения) испытаний продукции.2) Соответствие перечня проведенных испытаний и полученных результатов требованиям ТУ (ТЗ, ТТ) и программ и методик ис-пытаний. Соответствие интервала между периодическими испы-таниями трехлетнему периоду.3) Участие, согласно вышеуказанным актам и протоколам, в ко-миссиях работников ЭО и СО (для актов и протоколов, оформ-ленных после 01.04.2018).4) Наличие проведения зарубежного аналога приемочных испы-таний головного образца (type test) продукции (для зарубежных изготовителей)Указывают: +- номера и даты актов и протоколов приемочных и/или квалификационных, предварительных ком-плексных и/или автономных, периодических (при необходимости их проведения), типовых (при не-обходимости их проведения) испытаний продукции и наименование организации, участвующей в ис-пытаниях в качестве заказчика, или факт ее отсут-ствия;- краткий отчет о соответствии/несоответствии перечня проведенных испытаний и полученных результатов требованиям ТУ (ТЗ, ТТ) и программ и методик испытаний;- наличие участия в составе комиссий работников ЭО и СО (для актов и протоколов, оформленных после 01.04.2018);- наименование, номер и дату документа(ов), оформленного(ых) по результатам проведения за-рубежного аналога приемочных испытаний голов-ного образца (type test) продукции или факт его(их) отсутствия +7Проверка процедуры управления закупками комплектую- +щих изделий и полуфабрикатовПроверяют:1) Наличие процедурных документов СМК, указанных в ПОК, Ру-ководстве по качеству и/или перечне процедур СМК изготовителя и определяющих порядок оценки и выбора субподрядчиков — из-готовителей покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.2) Соответствие порядка, изложенного в процедурах СМК и ПОК, Руководстве по качеству, фактическому порядку на примереУказывают: +- наименование и обозначение процедур СМК, определяющих порядок оценки и выбора субпо-дрядчиков — изготовителей покупных комплектую-щих изделий и полуфабрикатов;- краткую справку о выявленных замечаниях при проверке порядка, изложенного в процедурах СМК, ПОК, Руководстве по качеству, и фактического по-рядка или указание об их отсутствии;ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 35 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 36 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +33Продолжение таблицы +№ этапа Наименование этапа проверки и проверяемые вопросы Заключ ение комиссии Примечание +7продукции, находящейся в изготовлении на момент проведения +проверки.3) Наличие процедурных документов СМК, указанных в ПОК, Ру-ководстве по качеству и/или перечне процедур СМК изготовителя и определяющих порядок проведения входного контроля комплек-тующих изделий и полуфабрикатов, используемых при изготовле-нии продукции, в отношении которой проводится проверка.4) Наличие разработанных в соответствии с ГОСТ 24297 переч-ней подлежащих входному контролю комплектующих изделий и полуфабрикатов, используемых при изготовлении продукции, в отношении которой проводится проверка, или процедурных до-кументов, содержащих типовые программы проведения входного контроля и иные разделы в соответствии с пунктом 1.6 ГОСТ 24297 +(проверяют при проверке российского изготовителя).5) Наличие разработанных «аналогов» перечней подлежащих входному контролю комплектующих изделий и полуфабрикатов (Inspection and Test Plan и т. д.), используемых при изготовлен ии +продукции, в отношении которой проводится проверка, или про-цедурных документов, содержащих типовые программы прове-дения входного контроля — проверяется при проверке зарубеж-ного изготовителя.6) Наличие у изготовителя ведущегося отчетного документа (журнала и т. д.) по учету результатов входного контроля.7) Наличие программы испытаний (контроля) полуфабрикатов, согласованной с ГМО и ЭО (программа должна включать пере-чень испытаний для полуфабрикатов, порядок отбора проб и изготовления образцов, форму отчетного документа по отбору проб и изготовлению образцов) — в случае закупок полуфабри-катов у неофициального дилера.8) Фактический порядок регистрации и первичных проверок при получении, выдаче в производство полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий и их соответствие процедурным доку-ментам СМК и ПОК, Руководстве по качеству на примере про-дукции, находящейся в изготовлении на момент проведения про-верки или изготовленной ранее- наименование и обозначение процедур СМК, +определяющих порядок проведения ВК покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;- наименование и обозначение перечней (их за-рубежных «аналогов») или процедур по входному контролю покупных комплектующих изделий и по-луфабрикатов, дату и номер приказа о введении в действие, дату последней актуализации;- наименование и обозначение отчетного докумен-та по учету результатов входного контроля;- наименование и обозначение программы испыта-ний (контроля) полуфабрикатов, дату и номер при-каза о введении в действие, номер, дату письма и наименование ГМО о согласовании программы, номер и дату письма ЭО о согласовании програм-мы. Краткую справку о выявленных замечаниях по содержанию программы или указание об их отсут-ствии;- краткую справку о выявленных замечаниях при проверке порядка, изложенного в процедурах СМК, ПОК, Руководстве по качеству, и фактического по-рядка по входному контролю или указание об их отсутствии +8Проверка процедуры управления ПТД, ПКД и производ- +ственной деятельностьюПроверяют:1) Наличие процедурных документов СМК, указанных в ПОК, Ру-ководстве по качеству и/или перечне процедур СМК изготовите-ля и определяющих порядок разработки, ведения, согласования и актуализации ПТД и ПКД.2) Соответствие порядка, изложенного в процедурах СМК и ПОК, Руководстве по качеству, фактическому порядку на примере продук - +ции, находящейся в изготовлении на момент проведения проверкиУказывают: +- наименование и обозначение документов СМК, определяющих порядок разработки, ведения, со-гласования и актуализации ПТД и ПКД;- краткую справку о выявленных замечаниях при проверке порядка, изложенного в процедурах СМК, ПОК, Руководстве по качеству, и фактического по-рядка или указание об их отсутствииГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 36 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 37 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +34Продолжение таблицы +№ этапа Наименование этапа проверки и проверяемые вопросы Заключ ение комиссии Примечание +9Наличие учтенного комплекта ПТД и ПКД +Проверяют:1) Наличие ПТД изготовителя на выплавку и разливку металла, термическую резку, обработку давлением, сварку, наплавку и термическую обработку (при наличии данных операций в техно-логии изготовления продукции).2) Наличие ПКД изготовителя на неразрушающие виды контроля сварных соединений и наплавок (при наличии данных операций в технологии изготовления продукции).3) Наличие ПТД изготовителя на изготовление печатных плат, сборку и пайку печатных узлов, сборку и монтаж приборной и электротехнической продукции, прозвонку, настройку и проверку функционирования, прошивку и проверку программного обеспе-чения (при наличии данных операций в технологии изготовления продукции).4) Наличие согласования с ГМО ПТД российского изготовителя на выплавку и разливку металла, термическую резку, обработ-ку давлением, сварку, наплавку и термическую обработку (для продукции, на которую распространяются требования [3] и при наличии данных операций в технологии изготовления продук-ции).5) Наличие согласования с ГМО ПКД российского изготовителя на неразрушающие виды контроля сварных соединений и напла-вок (для продукции, на которую распространяются требования [12] и при наличии данных операций в технологии изготовления продукции).6) Проверка возможности выполнения изготовителем одного из указанных ТП — выплавка и разливка металла, обработка давлением, сварка, наплавка, термическая обработка — в со-ответствии с имеющейся ПТД на примере детали (сборочной единицы) контролируемой продукции или аналогичной ей по типу — при наличии данных операций в технологии изготовле-ния продукции (контролируется наличие материально-техни-ческой базы, персонала, возможность выполнения операций, указанных в ПТД).7) Проверка возможности выполнения изготовителем ТП на сборку продукции или аналогичной ей по типу в соответствии с имеющейся ПТД — при наличии данной операции в технологии изготовления продукции (контролируется наличие материально-технической базы, персонала, возможность выполнения опера-ций, указанных в ПТД)Указывают: +- наименование и обозначение ПТД предприятия-изготовителя на выплавку и разливку металла, термическую резку, обработку давлением, сварку, наплавку и термическую обработку (при наличии данных операций в технологии изготовления про-дукции);- наименование и обозначение ПТД предпри-ятия-изготовителя на изготовление печатных плат, сборку и пайку печатных узлов, сборку и монтаж приборной и электротехнической продукции, про-звонку, настройку и проверку функционирования, прошивку и проверку программного обеспечения (при наличии данных операций в технологии изго-товления продукции) — проверяется выборочно, не менее пяти документов;- номер, дату письма и наименование ГМО о согла-совании ПТД российского изготовителя на выплав-ку и разливку металла, термическую резку, обра-ботку давлением, сварку, наплавку и термическую обработку или факт его отсутствия;- номер, дату письма и наименование ГМО о со-гласовании ПКД российского изготовителя на не-разрушающие виды контроля сварных соединений и наплавок;- краткую справку о выявленных замечаниях при проверке возможности выполнения изготовителем технологического процесса или указание об их от-сутствии. В справке должно также быть приведено наименование и обозначение ПТД и детали (сбо-рочной единицы, изделия), на примере которых контролировалась возможность выполнения техно-логического процессаГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 37 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 38 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +35Продолжение таблицы +№ этапа Наименование этапа проверки и проверяемые вопросы Заключ ение комиссии Примечание +10Наличие необходимых подразделений для выполнения тех- +нологических и/или контрольных операций для изготовления продукции, согласно утвержденной организационной струк-туре изготовителяПроверяют:1) Наличие подразделений (цехов, отделов и т. д.), необходимых для выполнения технологических и контрольных операций.2) Наличие оборудования (металлорежущего, кузнечно-прессо-вого, литейного и термообрабатывающего), достаточного для проведения технологических операций по изготовлению продук-ции.3) Возможность проведения лабораторией изготовителя (при ее наличии) неразрушающего, разрушающего контроля и испыта-ний полуфабрикатов и комплектующих, используемые при изго-товлении продукции, а также самой продукции, согласно требо-ваниям ТУ (ТЗ, ТТ), программ испытаний.4) Наличие сторонних испытательных центров и лабораторий, привлекаемых к проведению испытаний (неразрушающего и разрушающего контроля) на полуфабрикаты и комплектующие, используемые при изготовлении продукции, а также самой про-дукцииУказывают: +- номер и дату приказа о введении в действие орг-структуры изготовителя или обозначение проце-дуры СМК, содержащей данную организационную структуру;- краткий отчет о наличии (отсутствии) необходи-мых подразделений и обрабатывающего обору-дования для выполнения технологических и кон-трольных операций для изготовления продукции;- краткий отчет о возможности лабораторией изго-товителя проведения контроля, испытаний соглас-но требованиям ТУ (ТЗ, ТТ), программ и методик испытаний;- наименование привлеченных испытательных центров и лабораторий, номер и дату договора на выполнение работ (оказание услуг) изготовителю. Типы неразрушающего и разрушающего контро-ля, испытаний, которые в рамках договора с изго-товителем имеют право проводить привлеченные испытательные центры и лаборатории, и краткую справку об их соответствии и достаточности требо-ваниям ТУ (ТЗ, ТТ), программ и методик испытанийКопия действующей +организационной струк-туры изготовителя при-кладывается к Акту про-верки готовности +11Проверка процедуры управления персоналом +Проверяют:1) Наличие процедурных документов СМК, указанных в Руковод-стве и/или перечне процедур СМК предприятия и определяющих порядок подготовки и проверки персонала, участвующего в изго- +товлении и контроле продукции для ОИАЭ, на знание НД страны-изготовителя в области использования атомной энергии.2) Наличие планов и программ подготовки и проверки персона-ла, участвующего в изготовлении и контроле продукции, на зна-ние НД страны-изготовителя в области использования атомной энергии.3) Наличие документов (протоколов и т. д.), подтверждающих проведенную проверку персонала, участвующего в изготовлении и/или конструировании продукции, на знание НД страны-изгото-вителя в области использования атомной энергии.4) Соответствие порядка, изложенного в процедурах СМК и ПОК, Руководстве по качеству, фактическому порядку на примере про-дукции, находящейся в производстве на момент проведения про-верки.5) Укомплектованность сварщиками и контролерами необходи-мой квалификации, а именно наличие у изготовителя штатных, либо сторонних специалистов, привлекаемых изготовителем по Указывают: +- наименование и обозначение процедур СМК, определяющих порядок подготовки и проверки пер-сонала на знание НД;- номера планов и программ подготовки и проверки персонала на знание НД. Номер и дату приказа об их утверждении;- номер, дату документов (протоколов и т. д.), под-тверждающих проведенную проверку персонала на знание НД;- краткую справку о выявленных замечаниях при проверке порядка, изложенного в процедурах СМК, ПОК, Руководстве по качеству, и фактического по-рядка или указание об их отсутствии;- краткую справку об укомплектованности сварщи-ками и контролерами необходимой квалификации;- номера и срок действия сертификатов (удостове-рений) сварщиков (выборочно, не менее пяти свар-щиков);- номера и срок действия сертификатов (удосто-верений) контролеров (выборочно, не менее пяти контролеров);ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 38 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 39 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +36Продолжение таблицы +№ этапа Наименование этапа проверки и проверяемые вопросы Заключ ение комиссии Примечание +11договору подряда, обладающих необходимой аттестацией (сер- +тифицированных) для выполнения операций по сварке, нераз-рушающему и разрушающему контролю (при наличии данных операций в технологическом процессе изготовления продукции) в порядке, установленном:- для российских изготовителей — ФНП, документами по стан-дартизации, устанавливающими обязательные требования, на-циональными документами по стандартизации, указанными в РКД;- для зарубежных изготовителей — НД страны-изготовителя (EN, ASME, ASTM и т. д.)- наименование организаций, выдавших сертифи- +каты (удостоверения) сварщикам и контролерам;- область действия сертификатов (удостоверений) +12Процессы идентификации и прослежива емости +Проверяют:1) Наличие процедурных документов СМК, указанных в ПОК, Ру-ководстве по качеству и/или перечне процедур СМК изготовите-ля и определяющих порядок идентификации и прослеживаемо-сти деталей и сборочных единиц при изготовлении.2) Соответствие порядка, изложенного в процедурах СМК и ПОК, Руководстве по качеству, фактическому порядку на примере про-дукции, находящейся в производстве на момент проведения про-веркиУказывают: +- наименование и обозначение процедур СМК, определяющих порядок идентификации и просле-живаемости деталей и сборочных единиц при из-готовлении;- краткую справку о выявленных замечаниях при проверке порядка, изложенного в процедурах СМК, ПОК, Руководстве по качеству, и фактического по-рядка или указание об их отсутствии +13Процессы технического обслуживания и ремонта обрабаты- +вающего оборудования, поверки и/или калибровки средств измерений в технологическом, испытательном оборудова-нииПроверяют:1) Наличие процедурных документов СМК, указанных в Руковод-стве и/или перечне процедур СМК изготовителя и определяющих порядок проверки металлорежущего, кузнечно-прессового, ли-тейного и термообрабатывающего оборудования на технологи-ческую точность (при наличии в изготовлении продукции опера-ций, выполняемом на данном оборудовании).2) Наличие процедурных документов СМК, указанных в ПОК, Руководстве по качеству и/или перечне процедур СМК изго-товителя и определяющих порядок поверки и/или калибровки средств измерений в технологическом, испытательном обору-довании.3) Соответствие порядка, изложенного в процедурах СМК и ПОК, Руководстве по качеству, фактическому порядку на примере про-дукции, находящейся в производстве на момент проведения про-верки.4) Наличие графиков проверок оборудования на технологиче-скую точность, инструкционных карт и актов проверок.Указывают: +- наименование и обозначение процедур СМК, определяющих порядок проверки металлорежуще-го, кузнечно-прессового, литейного оборудования на технологическую точность;- наименование и обозначение процедур СМК, определяющих порядок подготовки и аттестации поверки и/или калибровки средств измерений в технологическом, испытательном оборудовании;- краткую справку о выявленных замечаниях при проверке порядка, изложенного в процедурах СМК, ПОК, Руководстве по качеству, и фактического по-рядка или указание об их отсутствии;- наименование и обозначение графиков прове-рок оборудования на технологическую точность и инструкционных карт, номера и даты приказов об их утверждении, номера и даты актов проверок. При этом отражается своевременность выпол-нения проверки (проверяется выборочно, не ме-нее 3 шт.);- наименование и обозначение графиков, номера и даты приказов об их утверждении, при этом от-ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 39 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 40 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +37Продолжение таблицы +№ этапа Наименование этапа проверки и проверяемые вопросы Заключ ение комиссии Примечание +135) Наличие графиков поверки/или калибровки средств измере- +ний в испытательном оборудовании.6) Наличие аттестатов поверки и/или калибровки средств изме-рений в испытательном оборудовании (проверяется выборочно, не менее 3 шт.).7) Наличие и область аккредитации поверочных лабораторий из-готовителя или привлекаемых сторонних организацийражается своевременность выполнения поверки +и/или калибровки средств измерений;- наименование (обозначение) средств измерений и оборудования, в котором они установлены, номе-ра аттестатов на него (проверяется выборочно, не менее 3 шт.);- номер аттестата аккредитации и наименование органа, выдавшего аттестат [в случае привлечения сторонних организаций дополнительно указыва-ется наименование привлеченной организации, а также номер и дата договора на выполнение работ (оказание услуг) изготовителю] +14Процессы оценки удо влетв оренности потребителей, вну- +тренние аудиты, управление несоот ветствующей продук- +циейПроверяют:1) Наличие процедурных документов СМК, указанных в ПОК, Ру-ководстве по качеству и/или перечне процедур СМК изготовите-ля и определяющих порядок анализа претензий и рекламаций по ранее поставленной продукции для ОИАЭ России и других стран.2) Наличие процедурных документов СМК, указанных в ПОК, Руководстве по качеству и/или перечне процедур СМК изготови-теля и определяющих порядок выявления и регистрации несо-ответствий, установленных по продукции, изготавливаемой для ОИАЭ, анализа причин их появления, разработки и проведения корректирующих мероприятий.3) Наличие процедурных документов СМК, указанных в ПОК, Руководстве по качеству и/или перечне процедур СМК изготови-теля и определяющих порядок проведения внутренних аудитов.4) Наличие графиков проведения внутренних аудитов. Выбо-рочная проверка (не менее двух подразделений, по которым, согласно документам регистрации несоответствий и принятых решений, выявлено наибольшее количество замечаний) прове-денных аудитов: наличие актов по результатам аудита, планов коррекций и корректирующих действий, результатов проверки их выполнения и т. д.5) Соответствие вышеуказанных процедур СМК требованиям ЭОУказывают: +- наименование и обозначение процедур СМК, определяющих порядок анализа претензий и ре-кламаций по ранее поставленной продукции для ОИАЭ;- наименование и обозначение процедур СМК, определяющих порядок выявления и регистрации несоответствий, установленных по продукции, из-готавливаемой для ОИАЭ, анализа причин их по-явления, разработки и проведения коррекций и корректирующих мероприятий;- наименование и обозначение процедур СМК, определяющих порядок проведения внутренних аудитов;- краткую справку о выявленных замечаниях при проверке порядка, изложенного в процедурах СМК, ПОК, Руководстве, и фактического порядка или указание об их отсутствии;- краткую справку о выявленных замечаниях при проверке соответствия процедур СМК требованиям ЭО или об их отсутствии +Окончание таблицыГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 40 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 41 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +38По результатам проверки установлено: + + +Члены комиссии: +(должность, организация) (подпись) (инициалы, фамилия) +(должность, организация) (подпись) (инициалы, фамилия) +С Актом ознакомлен +и один экземпляр получил: +(должность, организация) (подпись) (инициалы, фамилия)ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 41 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 42 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +39Приложение В +(обязательное) +Форма уведомления о контроле +Изготовитель (монтажная организация) +Дата: «___» _______________ 20 ____ г. + Представителю организации + УВЕДОМЛЕНИЕ О КОНТРОЛЕ № +В соот ветствии с договором № _________ от «___» _______________ 20 ____ г. +Изготавливаются (монтируются) + +(наименование детали, сборочной единицы, изделия; наименование и обозначение чертежа (№ изм.); +наименование и код KKS системы трубопровода) + + +Извещаем Вас, что с « ______ » ______________ 20 ____ + (дата) (месяц) (год) +нами будут проводиться работы + +(наименование технологических, контрольных операций, испытаний, идентификация объектов контроля ) + + +по ПК № _________________ Номер и тип контрольной точки +HP, WP, WP (R) +Прошу подтвердить Ваше присутствие при контроле в контрольной т очке ПК +Уполномоченное лицо +изготовителя (монтажной организации) _______________ _______________ ______________ +(подпись) (фамилия, инициалы) (должность) +Участие на следующих операциях контрольной точки подтверждаю + + +Объем выборки изделий из партии (шт.) + +Представитель +/указать наименование ЭО (СО) или организации — участника оценки соот ветствия/ _______________ _______________ _______________ ______________ +(дата) (подпись) (фамилия, инициалы) (должность)ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 42 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 43 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +40Приложение Г +(обязательное) +Форма заключения о контроле +ЗАКЛЮЧЕНИЕ О КОНТРОЛЕ № _________ от « ___» _______________ 20 ____ г. +К уведомлению о контроле № __________________ от «___» _______________ 20 ____ г. +В результате проведения оценки соот ветствия в форме приемки установлено, что проведенные +технологические и (или) контрольные операции, испытания следующ ей продукции (трубопровода) + +(при контроле со статусом участия WP или HP указать заводские ( идентификационные) номера проконтролированной продукции) + +удовлетворяю т требованиям РКД (ППР), ПТД и ПКД, а также договора поставки п родукции +(договора на выполнение работ по монтажу) № _________ от «___» _______________ 20 ____ г. +с дополнительным соглашением № _________ от «___» _______________ 20 ____ г. +Представитель +/указать наименование ЭО (СО)/ ___________________ ___________________ ___________________ +(дата контроля, подпись) (фамилия, инициалы) (должность) +М.П. +Представитель +/наименованиеорганизации — участникаоценки соот ветствия/ ___________________ ___________________ ___________________ +(дата контроля, подпись) (фамилия, инициалы) (должность) +В результате проведения контроля установлено, что проведенные т ехнологические и (или) +контрольные операции, испытания следующей продукции + +(при контроле со статусом участия WP или HP указать заводские ( идентификационные) номера проконтролированной продукции) +не удо влетворяю т требованиям РКД (ППР), ПТД и ПКД, а также договора поставки п родукции +№ _________ от «___» _______________ 20 ____ г. с дополнительным соглашением № _________ +от «___» _______________ 20 ____ г. + +(описание найденных несоответствий) +Представитель +/указать наименование ЭО (СО)/ ___________________ ___________________ ___________________ +(дата контроля, подпись) (фамилия, инициалы) (должность) +М.П. +Предствавитель +/наименование организации — участника оценки соот ветствия/ ___________________ ___________________ ___________________ +(дата контроля, подпись) (фамилия, инициалы) (должность) +Заключение о контроле получено +Ответственный +представитель изготовителя (монтажной организации) _______________ _______________ _______________ ______________ +(подпись) (фамилия, инициалы) (должность) (дата)ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 43 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 44 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +41Приложение Д +(обязательное) +Форма уведомления о приемочной инспекции +Изготовитель (монтажная организация) __________________________ _____________ +Дата: «____» _____________ 20 ____ г. +Представителю организации __________________________ +УВЕДОМЛЕНИЕ О ПРИЕМОЧНОЙ ИНСПЕКЦИИ +№ ________ +Предъявляются к приемочной инспекции + + +(наименование и обозначение (код ККS) продукции (трубопровода), обозначение комплекта РКД (ППР)) +В количестве + +Заводские номера продукции + + +Принята отделом технического контроля, соответствует требования м: +РКД, ППР (№ комплекта РКД, ППР) _______________________________ +договора поставки (на выполнение работ по монтажу) № _________ от «___» _______________ 20 ____ г. +с дополнительным соглашением № _________ от «___» _____________ __ 20 ____ г. +Особые отметки: +Совместно с изделиями (трубопроводом) предъявляются: +1Документы о качестве (указать наименование +и обозначение (номер))□ +2Документы регистрации несоответствий и при- +нятых решений (указать наименование и обо-значение (номер))□ +3Документы о качестве на полуфабрикаты и ком- +плектующие□ +4 ПК (указать номер) □5Другая документация согласно требованиям до- +говора (ППР)□ +Уполномоченное лицо изготовителя (монтажной организации) + (фамилия, инициалы, подпись) +Продукция будет предъявлена: «___» _______________ 20 ____ г. +Представитель /указать наименование ЭО/СО или организации — участникаоценки соот ветствия/ _____________________________ + (фамилия, инициалы, подпись)ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 44 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 45 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +42Приложение Е +(обязательное) +Форма заключения о приемке +ЗАКЛЮЧЕНИЕ О ПРИЕМКЕ № _________ от « ___» _______________ 20____ г. +К уведомлению о приемочной инспекции № __________________ от «___» _______________ 20 ____ г. + +(наименование изделий (трубопровода), обозначение ТУ с изм. №__ _ (ТЗ (ТТ), чертежа (изм. №____), ППР) +В количестве + (штуки) +Заводские номера продукции +Изготовлена +(смонтирована) + (наименование изготовителя (монтажной организации)) +для + (наименование ОИАЭ) +в соответствии с дополнительным +соглашением № _________ от «___» _______________ 20 ____ г. +к договору поставки +(на выполнение работ по монтажу) № _________ от «___» _______________ 20 ____ г. +В результате проведения в соответствии с Планом качества № ____ ____________ оценки соответствия в форме +приемки подтверждено, что продукция (трубопровод) изготовлена ( смонтирован) в соответствии договором, +рабочей конструкторской документацией (проектом производства ра бот), технологической документацией. +Представитель +/указать наименование ЭО (СО)/ ___________________ ___________________ ___________________ +(дата контроля, подпись) (фамилия, инициалы) (должность) +М.П. +Предствавитель +/указать наименование организации — участника оценки соот ветствия/ ___________________ ___________________ ___________________ +(дата контроля, подпись) (фамилия, инициалы) (должность) +Заключение о контроле получено +Ответственный +представитель изготовителя (монтажной организации) _______________ _______________ _______________ ______________ +(подпись) (фамилия, инициалы) (должность) (дата)ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 45 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 46 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +43Библиография +[1] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-001-15Общие положения обеспечения безопасности атомных +станций +[2] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-033-11Общие положения обеспечения безопасности исследователь- +ских ядерных установок +[3] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-089-15Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудова- +ния и трубопроводов атомных энергетических установок +[4] Федеральный закон от 21 ноября 1995 г. +№ 170-ФЗОб использовании атомной энергии +[5] Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. +№ 184-ФЗО техническом регулировании +[6] Федеральный закон от 29 июня 2015 г. +№ 162-ФЗ О стандартизации в Российской Федерации +[7] Постановление Правительства Российской +Федерации от 15 июня 2016 г. № 544Об особенностях оценки соответствия продукции, для кото- +рой устанав ливаются требования, связанные с обеспечени- +ем безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуата-ции, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захо-ронения в отношении продукции (работ, услуг), для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением без-опасности в области использования атомной энергии, а также процессов и иных объектов стандартизации, связанных с та-кой продукцией +[8] Постановление Правительства Российской +Федерации от 12 июля 2016 г. № 669Об утверждении Положения о стандартизации в отношении +продукции (работ, услуг), для которой устанавливаются тре-бования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов и иных объектов стандартизации, связанных с такой продукцией +[9] Постановление Правительства Российской +Федерации от 20 июля 2013 г. № 612Об аккредитации в области использования атомной энергии +[10] Постановление Правительства Российской +Федерации от 1 декабря 2009 г. № 982Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей +обязательной сертификации, и единого перечня продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в фор-ме принятия декларации о соответствии +[11] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-080-07Основные требования к тепловыделяющим элементам и те- +пловыделяющим сборкам с уран-плутониевым (МОКС) топли-вом для атомных станций +[12] Фе деральные нормы и правила в об- +ласти использования атомной энергии ПНАЭ Г-7-010-89Оборудование и трубопроводы атомных энергетических уста- +новок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля +[13] Руководство по безопасности при исполь- +зовании атомной энергии РБ-089-14Унифицированные методики контроля основных материалов +(полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудо-вания и трубопроводов атомных энергетических установок. Визуальный и измерительный контроль +[14] Фе деральные нормы и правила в об- +ласти использования атомной энергии ПНАЭ Г-7-025-90Стальные отливки для атомных энергетических установок. +Правила контроля +[15] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-068-05Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие тех- +нические требования +[16] Правила и нормы в атомной энергетике +ПНАЭ Г-7-010-89Оборудование и трубопроводы атомных энергетических уста- +новок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроляГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 46 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 47 --- +ГОСТ Р 50.06.01—2017 +44УДК 658.562.64:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: оценка соответствия, приемка, атомная энергетик а, план качества, статус участия, +безопасностьГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 47 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 48 --- +БЗ 1—2018/152 +Редактор Е.А. Моисеева +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор Е.Р . Ароян +Компьютерная верстка Ю.В. Поповой +Сдано в набор 10.01.2018. Подписано в печать 23.01.2018. Формат 60 × 841/8. Гарнитура Ариал. +Усл. печ. л. 5,58. Уч.-изд. л. 5,05. Тираж 23 экз. Зак. 251. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе, 11. +www.jurisizdat.ru y -book@mail.ru +Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001, Москва, Гранатный пер., 4. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ruГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в +форме приемки. Порядок проведенияСтраница 48 +Применяется с 01.02.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.06.02-2017.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.06.02-2017.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..cc30610eebc21c44d5e449c5c6aae6e86a6eb786 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.06.02-2017.txt" @@ -0,0 +1,1256 @@ +Document: ГОСТ Р 50.06.02-2017 +Source File: 50.06.02-2017.pdf +Total Pages: 32 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293739/4293739722.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.06.02— +2017 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +СПЕЦИАЛИСТЫ ПО ОЦЕНКЕ СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ ПРИЕМКИ +Требования и порядок подтверждения +компетентности +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2018 +независимая экспертиза + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 22 декабря 2017 г. № 2063-ст +ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Содержание +1 Область применения..........................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки..........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения.................................................................................................................................... 2 +4 Общие положения..............................................................................................................................................2 +5 Требования к специалистам.............................................................................................................................2 +6 Требования к личным качествам специалистов.............................................................................................2 +7 Специальные требования к специалистам....................................................................................................2 +8 Требования и порядок подготовки и подтверждения компетентности специалистов ............................. 3 +Приложение А (справочное) Типовой объем знаний специалиста по оценке соответствия +в форме приемки........................................................................................................................5 +Приложение Б (справочное) Форма плана подготовки и подтверждения компетентности.......................6 +Приложение В (справочное) Форма листа подтверждения компетентности...............................................7 +Приложение Г (обязательное) Общие вопросы для проверки знаний ......................................................... 9 +Приложение Д (обязательное) Вопросы для проверки знаний применительно к оценке +соответствия в форме приемки тепломеханического оборудования ............................... 17 +Приложение Е (обязательное) Вопросы для проверки знаний применительно к оценке +соответствия в форме приемки электротехнического оборудования .............................. 22 +Приложение Ж (справочное) Форма отчета о прохождении практической подготовки ........................... 25 +Библиография..................................................................................................................................................... 26 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Введение +Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями федеральных законов «Об ис­ +пользовании атомной энергии» [1], «О техническом регулировании» [2], «О стандартизации в Россий­ +ской Федерации» [3], постановления Правительства Российской Федерации «Об особенностях оценки +соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением без­ +опасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая +изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реа­ +лизации, утилизации и захоронения» [4]. +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +СПЕЦИАЛИСТЫ ПО ОЦЕНКЕ СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ ПРИЕМКИ +Требования и порядок подтверждения компетентности +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Specialists in conformity assessment in the form of +acceptance. Requirements and procedure of confirmation of competence +Дата введения — 2018—02—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к компетентности и порядку подтверждения +компетентности специалистов по оценке соответствия в форме приемки и распространяется на спе­ +циалистов, привлекаемых эксплуатирующими и специализированными организациями к выполнению +работ по оценке соответствия в форме приемки продукции, для которой установлены требования, свя­ +занные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии (далее — продукция), +в соответствии с [4] (далее — установленные требования). +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ ISO/IEC 17000—2012 Оценка соответствия. Словарь и общие принципы +ГОСТ 1.1 Межгосударственная система стандартизации. Термины и определения +ГОСТ Р 1.12 Стандартизация в Российской Федерации. Термины и определения +ГОСТ Р ИСО/МЭК 17024 Оценка соответствия. Общие требования к органам, проводящим серти­ +фикацию персонала +ГОСТ Р ИСО 9000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь +ГОСТ Р 50.02.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основ­ +ные термины и определения +ГОСТ Р 50.06.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия продукции в форме приемки. Порядок проведения +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных +стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства +по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю +«Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам еже­ +месячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ +верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ +жение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по [1], [2], [3], [4], ГОСТ 1.1, ГОСТ Р 1.12, +ГОСТ ISO/IEC 17000, ГОСТ Р ИСО/МЭК 17024, ГОСТ Р 50.02.01, ГОСТ Р 50.06.01, а также следующий +термин с соответствующим определением: +3.1 специалист по оценке соответствия в форме приемки: Физическое лицо с высшим про­ +фессиональным (техническим) образованием, имеющее стаж работы не менее пяти лет в области ис­ +пользования атомной энергии и обладающее специальными знаниями по конкретным видам продук­ +ции, привлекаемое эксплуатирующими и (или) специализированными организациями к выполнению +работ по оценке соответствия продукции в форме приемки. +4 Общие положения +4.1 Эксплуатирующие и специализированные организации должны привлекать к работам по оцен­ +ке соответствия в форме приемки специалистов по оценке соответствия в форме приемки (далее — +специалистов), которые соответствуют требованиям настоящего стандарта. +5 Требования к специалистам +5.1 Специалист должен иметь высшее профессиональное (техническое) образование, подтверж­ +денное документом государственного образца, изучить требования федеральных норм и правил в об­ +ласти использования атомной энергии [5], [6], документы по стандартизации, устанавливающие поря­ +док и методы выполнения работ по оценке соответствия в форме приемки. +До начала самостоятельной работы в качестве специалиста, кандидат должен иметь докумен­ +тальное подтверждение компетентности. +5.2 Специалист должен иметь не менее чем трехпетний документально подтвержденный стаж +работы по одному или нескольким из следующих направлений деятельности: проектирование, кон­ +струирование, производство оборудования, экспертиза документации, оценка соответствия в области +использования атомной энергии в соответствии с [4], [6], монтаж, эксплуатация (использование), госу­ +дарственный контроль (надзор), военная приемка. +5.3 Специалист должен соответствовать требованиям, установленным [6]. +5.4 Специалист по оценке соответствия в форме приемки должен знать: +- основные принципы технического регулирования и особенности технического регулирования +в части разработки и установления обязательных требований государственными заказчиками, феде­ +ральными органами исполнительной власти, уполномоченными в области государственного управле­ +ния использованием атомной энергии, государственного регулирования безопасности при использова­ +нии атомной энергии; +- основные принципы правового регулирования в области использования атомной энергии; +- основные положения систем менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9000; +- особенности оценки соответствия [4] и требования к обеспечению единства измерений в соот­ +ветствии с [7]; +- правила и порядок проведения работ по оценке соответствия продукции в форме приемки; +-требования документов, содержащих требования к продукции, на соответствие которым прово­ +дится оценка соответствия в форме приемки. +6 Требования к личным качествам специалистов +6.1 Специалист должен обладать способностью к логическому мышлению, анализу, систематиза­ +ции, обобщению, критическому осмыслению информации, уметь работать с различными источниками +информации. +7 Специальные требования к специалистам +7.1 Специалист не должен иметь прямой или косвенной связи с разработкой или изготовлением +продукции, в отношении которой он проводит оценку соответствия. +7.2 Специалист должен быть независим от коммерческого, финансового или административного +воздействия заинтересованных лиц или иных факторов, которые оказывают или могут оказать влияние +на принимаемые им решения при проведении работ по оценке соответствия продукции. +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +7.3 Специалист в ходе его деятельности должен соблюдать требования, установленные норма­ +тивными правовыми актами Российской Федерации в области защиты сведений, составляющих госу­ +дарственную тайну или относимых к охраняемой в соответствии с законодательством Российской Фе­ +дерации иной информации ограниченного доступа. +7.4 Специалист должен обладать знаниями в области своей специализации по видам однородной +продукции о назначении и условиях ее применения и о взаимосвязи количественных и (или) качествен­ +ных характеристик, свойств продукции и процессов с безопасностью объектов использования атомной +энергии. Типовой объем знаний специалиста по оценке соответствия в форме приемки приведен в при­ +ложении А. +7.5 Специалист должен уметь организовать и выполнить работу по приемке продукции в соответ­ +ствии с ГОСТ Р 50.06.01, в том числе: +- провести рассмотрение и анализ технической документации и оформить соответствующее за­ +ключение; +- провести рассмотрение и согласование планов качества на продукцию; +- провести проверку и анализ готовности завода-изготовителя к производству продукции; +- идентифицировать продукцию; +- принять участие в отборе проб/образцов материалов, полуфабрикатов и комплектующих для +испытаний; +- принять участие в приемо-сдаточных испытаниях продукции; +- провести анализ результатов испытаний продукции; +- анализировать результаты контроля продукции неразрушающими методами; +- провести приемочную инспекцию; +- обосновать принимаемые им решения о качестве продукции; +- оформить документы по результатам проведения оценки соответствия в форме приемки. +7.6 Специалист должен быть аттестован на проведение визуального и измерительного контроля +в порядке, установленном федеральными нормами и правилами в области использования атомной +энергии или документами по стандартизации в области использования атомной энергии. +8 Требования и порядок подготовки и подтверждения компетентности +специалистов +8.1 Для каждого кандидата в специалисты (далее — кандидат) привлекающей его эксплуатирую­ +щей или специализированной организацией должен быть составлен план подготовки и подтверждения +компетентности. Форма плана подготовки приведена в приложении Б. +8.2 Подготовка специалистов проводится в два этапа (теоретическая и практическая). После каж­ +дого этапа кандидат проходит проверку и получает оценку знаний в форме, определенной организаци­ +онно-методическими документами привлекающей его организации, с оформлением подтверждающих +документов. Форма листа подтверждения компетентности приведена в приложении В. +8.3 Кандидат, не прошедший подготовку на предыдущем этапе, не может быть допущен к следую­ +щему этапу подготовки. +8.4 На первом этапе кандидат изучает порядок и правила проведения оценки соответствия про­ +дукции в форме приемки, требования к продукции, связанные с обеспечением безопасности в области +использования атомной энергии, в соответствии с [1], [2], [3], [4], документы, устанавливающие требова­ +ния к конкретной продукции по следующим направлениям деятельности специалиста, а именно: +а) оценку соответствия в форме приемки тепломеханического оборудования (составные части +реактора, насосы и насосные агрегаты, детали и блоки трубопроводов, трубопроводная арматура, те­ +плообменное оборудование и сосуды под давлением, грузоподъемные краны, вентиляционное обору­ +дование, транспорт, транспортные упаковочные комплекты, турбины паровые); +б) оценку соответствия в форме приемки электротехнического оборудования (электротехническое +оборудование, контрольно-измерительные приборы и автоматизированные системы управления и за­ +щиты, кабельные изделия и провода, оборудование систем локализации аварий, дизель-генераторные +установки). +8.5 По окончании теоретической подготовки проводится проверка знаний. Проверяемые вопро­ +сы должны выбираться из перечня в соответствии с приложениями Г , Д, Е в зависимости от будущего +направления деятельности специалиста. При этом должны быть выбраны минимум пять вопросов из +приложения Г и пять вопросов из приложения Д или Е. +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.06.02— 2017 +Примечание: +1) Специалист может привлекаться к оценке соответствия в форме приемки тепломеханического и электро­ +технического оборудования при условии подтверждения компетентности по обоим направлениям деятельности; +2) Эксплуатирующая и специализированная организации могут дополнять перечень проверяемых вопросов +приложений Д, Е в соответствии с технической сложностью и наукоемкостью продукции, ее назначения и условий +применения на ОИАЭ. +8.6 На втором этапе подготовки кандидат должен приобрести навык практической работы, уча­ +ствуя в работах по оценке соответствия в форме приемки по тем направлениям деятельности, по кото­ +рым он прошел теоретическую подготовку под руководством специалиста, имеющего опыт по оценке +соответствия в форме приемки не менее одного года. +8.7 Практическая подготовка предполагает участие кандидата не менее одного раза в практиче­ +ском осуществлении каждого из следующих этапов приемки продукции для закрепления знаний, полу­ +ченных в ходе теоретической подготовки: +- рассмотрения технической документации на продукцию на соответствие требованиям феде­ +ральных норм и правил и документов по стандартизации, включенных в Сводный перечень документов +по стандартизации, применяемых на обязательной основе; +- рассмотрения и согласования плана качества на продукцию; +- проверки готовности производства завода-изготовителя к началу изготовления продукции; +- приемо-сдаточных испытаний продукции; +- оценки соответствия в контрольных точках плана качества изготовления деталей и/или сбороч­ +ных единиц; +-участии в приемочной инспекции по плану качества. +Руководитель практической подготовки должен включать в план подготовки кандидата контроль­ +ные операции, участие в которых предполагает планируемое направление деятельности кандидата. +8.8 Руководитель практической подготовки кандидата в отчете дает оценку умению на практике +применять теоретические знания, а также личностных качеств кандидата. Форма отчета о прохождении +практической подготовки приведена в приложении Ж. +8.9 Кандидат может не проходить практическую подготовку, если имеет стаж работы по соот­ +ветствующему направлению деятельности по оценке соответствия в области использования атомной +энергии в форме приемки не менее двух лет и к моменту прохождения подтверждения компетентности +перерыв в этой деятельности не превышает одного года. +8.10 Специалист должен пройти подтверждение компетентности для возможности самостоятель­ +ной работы в организации, осуществляющей работы по оценке соответствия в форме приемки, и по­ +вторное подтверждение компетентности в случае, если перерыв в его деятельности по оценке соответ­ +ствия в форме приемки составил больше одного года. +8.11 Компетентность специалиста считается подтвержденной при успешном прохождении этапов +в соответствии с 8.4— 8.7 (за исключением случаев, определенных 8.9) и при положительном заключе­ +нии о допуске к самостоятельной работе. +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Приложение А +(справочное) +Типовой объем знаний специалиста по оценке соответствия в форме приемки +Типовой объем знаний специалиста по оценке соответствия в форме приемки включает: +1) классификацию систем и элементов в соответствии с федеральными нормами и правилами в области ис­ +пользования атомной энергии; +2) устройство (конструкцию) продукции и условия (давление, температура, влажность, рабочая среда и т.д.) +ее применения; +3) требования федеральных норм и правил и обязательных документов по стандартизации в области ис­ +пользования атомной энергии к устройству и безопасной эксплуатации продукции, к правилам контроля и испыта­ +ний, к специальным процессам; +4) технические требования к продукции и методы оценки соответствия продукции указанным требованиям; +5) неразрушающие и разрушающие методы контроля и испытаний продукции в процессе изготовления; +6) технологии изготовления продукции. +Специалисты, выполняющие оценку соответствия импортной продукции дополнительно должны знать: +7) требования и методы подтверждения сейсмостойкости, стойкости к механическим воздействиям, электро­ +магнитной совместимости, функциональных характеристик оборудования, устанавливаемые документами по стан­ +дартизации страны зарубежного изготовителя; +8) требования документов по стандартизации страны зарубежного изготовителя на полуфабрикаты основ­ +ных деталей, по сварке, по неразрушающему и разрушающему контролю сварных соединений, методики проведе­ +ния разрушающего контроля металла основных деталей (для импортного оборудования, подпадающего под тре­ +бования Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических +установок). +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Приложение Б +(справочное) +Форма плана подготовки и подтверждения компетентности +УТВЕРЖДАЮ +Руководитель организации +«____ »__________ 20_ _г . +План подготовки и подтверждения компетентности +Должность, подразделение, Ф.И.О. +Должность, подразделение, Ф.И.О. (сотрудник, проходящий подготовку) для допуска к самостоятельной +работе должен пройти первоначальную подготовку: +1 этап подготовки +Изучить документы: +1.1 +1 . 2 +Должность, подразделение, Ф.И.О. (ответственного за проверку знания документов, изученных на +этапе 1) +срок до « ___»________ 20_ _г. +2 этап подготовки +Пройти практическую подготовку: +2.1 +2.2 +Отчет о результатах практической подготовки должность, подразделение, Ф.И.О. (сотрудника, про­ +ходящего подготовку) подготовить: +Должность, подразделение, Ф.И.О. (руководителя практической подготовки) +срок до « __»______ 20__г. +Ответственные за проверку знаний: +(Должность) (Подпись) (Ф.И.О.) +(Должность) (Подпись) (Ф.И.О.) +(Должность) (Подпись) (Ф.И.О.) +С планом подготовки ознакомлен: +(Должность) (Подпись) (Ф.И.О.) +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Приложение В +(справочное) +Форма листа подтверждения компетентности +Лист подтверждения компетентности +Должность, подразделение, Ф.И.О. +1 этап подготовки +Проверка и оценка знаний: +Комментарии: +(Должность ) (Подпись) (Ф.И.О.) (Дата) +2 этап подготовки +Рекомендации о допуске к самостоятельной работе______________________________________ +(Должность) +Итоговые выводы по результатам подготовки +Заключение о допуске к самостоятельной работе(Подпись) (Ф.И.О.) (Дата) +(Должность) +С итогами оценки подготовки ознакомлен:(Подпись) (Ф.И.О.) (Дата) +(Должность) (Подпись) (Ф.И.О.) (Дата) +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Приложение В +(продолжение) +Форма листа подтверждения компетентности +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Приложение Г +(обязател ьное) +Общие вопросы для проверки знаний +Номер +вопросаСодержание вопроса +А.1 Основные требования законов Российской Федерации +А.1.1 Федеральный закон от 21 ноября 1995 г. № 170-ФЗ «Об использовании атомной энергии» +А.1.1.1 Основные объекты применения закона (статья 3) +А.1.1.2 Основные виды деятельности в области использования атомной энергии, определенные законом +(статья 4) +А.1.1.3 Назначение и порядок утверждения федеральных норм и правил в области использования атомной +энергии (статья 6) +А.1.1.4 Назначение руководств по безопасности при использовании атомной энергии (статья 6) +А.1.1.5 Основные направления деятельности органов государственного управления использованием атом­ +ной энергии и государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии +(статьи 20, 23) +А.1.1.6 Виды деятельности в области использования атомной энергии, подлежащие лицензированию (ста­ +тья 26) +А.1.1.7 Полномочия эксплуатирующей организации, осуществляющей деятельность в области использова­ +ния атомной энергии (статья 34) +А.1.1.8 Обязанности и ответственность организаций, выполняющих работы и предоставляющих услуги для +эксплуатирующей организации (статья 37) +А.1.1.9 Основные нарушения законодательства Российской федерации в области использования атомной +энергии, влекущие ответственность должностных лиц организаций, выполняющих работы и предо­ +ставляющих услуги эксплуатирующим организациям (статья 61) +А.1.2 Федеральный закон от 9 января 1996 г. № З-ФЗ «О радиационной безопасности населения» +А.1.2.1 Основные принципы обеспечения радиационной безопасности (статья 3) +А.1.2.2 Мероприятия по обеспечению радиационной безопасности (статья 4) +А.1.2.3 Основные гигиенические нормативы (допустимые пределы доз) облучения (статья 9) +А.1.2.4 Основные показатели оценки радиационной безопасности (статья 13) +А.1.2.5 Основные элементы системы защиты населения и работников (персонала) от радиационной аварии +(статья 19) +А.1.2.6 Ответственность за невыполнение или за нарушение требований к обеспечению радиационной без­ +опасности (статья 28) +А.1.3 Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» +А.1.3.1 Основные цели закона (статья 1, часть 1) +А.1.3.2 Основные области распространения (регулируемые отношения, сфера государственного регулиро­ +вания) закона (статья 1, части 2, 3) +А.1.3.3 Определения основных понятий (аттестация методик (методов) измерений, ввод в эксплуатацию +средств измерений, калибровка средств измерений, метрологическая экспертиза, поверка средств +измерений, тип стандартных образцов), применяемых в законе (статья 2, часть 1) +А.1.3.4 Требования к организациям, осуществляющим аттестацию методик (методов) измерений (статья 5, +часть 3) +А.1.3.5 Требования к средствам измерений и техническим системам и устройствам с измерительными +функциями (статьи 9, 10) +А.1.3.6 Требования к утверждению типа стандартных образцов или типа средств измерений (статья 12) +А.1.3.7 Требования к поверке средств измерений (статья 13) +А.1.3.8 Требования к метрологической экспертизе (статья 14) +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Продолжение +Номер +вопросаСодержание вопроса +А.1.3.9 Требования к калибровке средств измерений (статья 18) +А.1.3.10 Ответственность за нарушение законодательства об обеспечении единства измерений (статья 23) +А.1.4 Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях по­ +жарной безопасности» +А.1.4.1 Цели и сфера применения технического регламента (статья 1) +А.1.4.2 Состав системы обеспечения пожарной безопасности (статья 5) +А.1.4.3 Опасные факторы пожара (статья 9) +А.1.4.4 Требования к системам автоматического пожаротушения и системам пожарной сигнализации (статья 83) +А.1.4.5 Схемы подтверждения соответствия продукции требованиям пожарной безопасности (статья 146) +А.1.4.6 Процедура подтверждения соответствия продукции требованиям Федерального закона (статья 147) +А.2 Основные требования документов, введенных в действие постановлениями Правительства Россий­ +ской Федерации +А.2.1 «Перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации» (постановления Правитель­ +ства Российской Федерации от 1 декабря 2009 г . № 982, от 15 июня 2016 г . № 544) +А.2.1.1 Основные виды продукции для атомных станций, подлежащей обязательной сертификации +А.2.2 «Положение об особенностях оценки соответствия продукции, для которой устанавливают­ +ся требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной +энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строи­ +тельства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и +захоронения» (Постановление Правительства Российской Федерации от 15 июня 2016 г . № 544) +А.2.2.1 Особенности оценки соответствия продукции и процессов (статья 3) +А.2.2.2 Виды оценки соответствия (статья 4) +А.2.2.3 Виды документов, устанавливающие правила, формы оценки соответствия продукции и процессов, +порядок и методы выполнения работ, необходимых для реализации правил оценки соответствия +(статьи 6, 7) +А.2.2.4 Участники работ по оценке соответствия (статья 9) +А.2.2.5 Особенности оценки соответствия продукции в форме испытаний (статья 13) +А.2.2.6 Особенности оценки соответствия продукции в форме приемки (статья 15) +А.2.2.7 Особенности оценки соответствия продукции в форме решения о применении импортной продукции +на объекте использования атомной энергии (статья 16) +А.З Основные требования федеральных норм и правил в области использования атомной энергии и +других документов согласно перечню П-01-01 +А.3.1 «Общие положения обеспечения безопасности атомных станций» +А.З.1.1 Область применения документа (пункт 1.1.2) +А.З.1.2 Критерии безопасности атомных станций (пункт 1.2.1) +А.3.1.3 Цели концепции глубоко эшелонированной защиты (пункты 1.2.3, 1.2.4) +А.З.1.4 Основное содержание уровней глубоко эшелонированной защиты (пункт 1.2.4) +А.3.1.5 Классификация систем и элементов атомной станции (пункты 2.1—2.4) +А.З.1.6 Классы безопасности систем и элементов атомной станции (пункты 2.5, 2.6) +А.3.1.7 Организации, назначающие классы безопасности систем и элементов атомной станции (пункт 2.9) +А.3.1.8 Основные принципы обеспечения безопасности атомных станций (пункты 1.2.3, 1.2.6—1.2.9, 1.2.19, +1.2.24, подраздел 4.1) +А.3.1.9 Управление технологическими процессами. Основные требования (пункт 3.4.1) +А.3.1.10 Основные требования к управляющим системам безопасности (пункт 3.4.4) +А.3.1.1 1 Основные требования к защитным системам безопасности (подраздел 3.5) +10 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Продолжение +Номер +вопросаСодержание вопроса +А.З.1.12 Основные требования к локализующим системам безопасности (подраздел 3.6) +А.3.1.13 Основные требования к обеспечивающим системам безопасности (подраздел 3.7) +А.3.2 «Общие положения обеспечения безопасности объектов ядерного топливного цикла (ОПБ ОЯ ТЦ)» +А.3.2.1 Область распространения документа (пункт 2.2) +А.3.2.2 Классификация систем и элементов объектов ядерного топливного цикла (пункт 4) +А.3.3 «Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций» +А.3.3.1 Область применения документа (пункт 1.3) +А.3.3.2 Системы и элементы, относящиеся к I категории сейсмостойкости (пункт 2.6.1) +А.3.3.3 Системы и элементы, относящиеся к II и III категориям сейсмостойкости (пункты 2.6.2, 2.6.3) +А.3.3.4 Основные требования к элементам I и II категорий сейсмостойкости (пункты 2.9, 2.10) +А.3.3.5 Способы обоснования сейсмостойкости оборудования, трубопроводов, средств автоматизации и +связи (пункты 5.2, 5.3, 6.2) +А.3.4 «Общие положения обеспечения безопасности исследовательских ядерных установок» +А.3.4.1 Назначение и область применения документа (пункты 1.1.2, 1.1.3) +А.3.4.2 Система технических и организационных мер глубокоэшелонированной защиты (пункт 1.2.5, 1.2.6) +А.3.4.3 Требования к работам, влияющим на безопасность, в части деятельности по обеспечению качества +(пункт 1.2.8) +А.3.4.4 Требования к культуре безопасности организаций, выполняющих работы и (или) предоставляющих +услуги для эксплуатирующей организации (пункт 1.2.9) +А.3.4.5 Классификация систем и элементов исследовательских ядерных установок (раздел 2) +А.3.5 «Правила устройства и эксплуатации систем вентиляции, важных для безопасности атомных +станций» +А.3.5.1 Область применения документа (пункт 1.1) +А.3.5.2 Общие требования к системам вентиляции, важным для безопасности (пункты 3.1.11, 3.1.12, 3.1.14) +А.3.5.3 Основные требования к системам приточной вентиляции (пункт 3.2) +А.3.5.4 Основные требования к системам вытяжной вентиляции (пункт 3.3) +А.3.5.5 Основные требования к рециркуляционным системам (пункт 3.4) +А.3.5.6 Основные требования к аэрозольным и йодным фильтрам (пункт 3.5) +А.3.6 «Требования устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов для объектов +использования атомной энергии» +А.3.6.1 Область распространения документа (пункты 2, 3) +А.3.6.2 Классификация кранов по влиянию на обеспечение ядерной и радиационной безопасности и ее от­ +ражение в документации (пункты 6—8) +А.3.6.3 Требования к устойчивости при внешних и внутренних воздействиях на специальные краны (пункты +16, 18, 22) +А.3.6.4 Требования к сейсмостойкости специальных кранов (пункт 53) +А.3.6.5 Требования к приводам специальных кранов (пункт 27) +А.3.6.6 Требования к сигнализации срабатывания блокировок или концевых выключателей специальных +кранов (пункты 34, 37, 38) +А.3.6.7 Требования к регистрации режимов работы специальных кранов (пункты 35, 51) +А.3.6.8 Требования к грузозахватным приспособлениям специальных кранов (пункты 41, 42) +А.3.6.9 Дополнительные требования к специальным кранам группы А (пункты 47, 48, 50) +А.3.6.10 Требования к испытаниям специальных кранов (пункты 58, 59, 62) +А.3.6.1 1 Требования к программе приемо-сдаточных испытаний специального крана (пункт 61) +11 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Продолжение +Номер +вопросаСодержание вопроса +А.З.6.12 Требования к содержанию руководства по эксплуатации специального крана (приложение 2) +А.3.7 «Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования» +А.3.7.1 Классификация арматуры (подраздел 2.1) +А.3.7.2 Границы арматуры (подраздел 2.2) +А.3.7.3 Основные технические данные и характеристики арматуры (пункт 2.3.2, приложение 4) +А.3.7.4 Требования к материалам (подраздел 3.2, пункты 2.3.10, 3.4.1) +А.3.7.5 Требования к герметичности арматуры (пункты 2.3.8, 2.3.18) +А.3.7.6 Требования к предохранительной арматуре (пункт 2.3.33) +А.3.7.7 Требования к электрической части арматуры (пункты 5.1.1, 5.1.7) +А.3.7.8 Требования к электроприводам (подразделы 5.2, 5.3) +А.3.7.9 Требования к пневмоприводам (подраздел 5.4) +А.3.7.10 Требования к электромагнитным приводам (подраздел 5.5) +А.3.7.1 1 Устойчивость арматуры к сейсмическому воздействию (подраздел 2.5) +А.3.7.12 Показатели надежности арматуры (подраздел 2.6) +А.3.7.13 Требования к испытаниям арматуры (подраздел 3.5) +А.3.7.14 Комплектность сопроводительной (эксплуатационной) документации (пункт 3.6.2) +А.3.7.15 Требования к маркировке, консервации, упаковке арматуры (подраздел 3.7) +А.3.8 «Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связан­ +ные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также про­ +цессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, на­ +ладки, эксплуатации, хранения,перевозки, реализации, утилизации и захоронения» +А.3.8.1 Область распространения (пункт 3) +А.3.8.2 Оценка соответствия продукции в форме испытаний (раздел IV) +А.3.8.3 Оценка соответствия продукции в форме приемки (раздел VI) +А.3.8.4 Оценка соответствия импортной продукции в форме решения о применении (раздел VII) +А.3.9 «Требования к программам обеспечения качества для объектов использования атомной энергии» +А.3.9.1 Область применения документа (пункт 2) +А.3.9.2 Обязанности организаций, осуществляющих деятельность в области использования атомной энер­ +гии (пункт 6) +А.3.9.3 Требования к содержанию частной программы качества (пункты 11, 12) +А.3.9.4 Основные разделы программы обеспечения качества (пункты 14—25) +А.3.9.5 Требования к содержанию политики в области качества (пункт 14) +А.3.9.6 Требования к содержанию раздела «Управление документацией» (пункт 17) +А.3.9.7 Требования к содержанию раздела «Контроль проектирования» (пункт 18) +А.3.9.8 Требования к содержанию раздела «Производственная деятельность» (пункт 20) +А.3.9.9 Требования к содержанию раздела «Метрологическое обеспечение» (пункт 21) +А.3.9.10 Требования к оценке результативности выполнения программы обеспечения качества (пункт 25) +А.3.10 «Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических уста­ +новок» +А.3.10.1 Основные принципы оценки прочности оборудования и трубопроводов (пункт 1.2.1) +А.3.10.2 Этапы расчета на прочность оборудования и трубопроводов (пункт 1.2.2) +А.3.10.3 Основные характеристики материалов, используемые при оценке прочности оборудования и трубо­ +проводов (пункт 1.2.4) +А.3.10.4 Основные разделы поверочного расчета (пункт 1.2.6) +1 2 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Продолжение +Номер +вопросаСодержание вопроса +А.З.10.5 Нагрузки, учитываемые при поверочном расчете (пункт 1.2.6) +А.3.11 «Инструкция об организации проведения экспертизы программных средств, применяемых при +обосновании и (или) обеспечении безопасности объектов использования атомной энергии» +А.3.11.1 Цель аттестации программных средств (пункт 4) +А.3.11.2 Периодичность проверки актуальности аттестационного паспорта программного средства (пункт 16) +А.3.12 «Требования к составу и содержанию отчета о верификации и обосновании программных средств, +применяемых для обоснования безопасности объектов использования атомной энергии» +А.3.12.1 Виды расчетных обоснований безопасности объектов использования атомной энергии, для которых +необходим отчет о верификации и обосновании программных средств (пункт 2) +А.3.12.2 Назначение отчета о верификации и обосновании программных средств (пункт 4) +А.3.13 «Правила устройства и эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций» +А.3.13.1 Основные функции локализующих систем безопасности (пункт 6) +А.3.13.2 Требования к устройству герметичного ограждения. Общие требования (пункты 21—35) +А.3.13.3 Герметичные проходки. Назначение и применение (пункты 59—67) +А.3.13.4 Системы водородной взрывозащиты (пункты 112— 114) +А.3.13.5 Качество и свойства основных материалов для изготовления, монтажа и ремонта локализующих +систем безопасности (пункт 124) +А.3.13.6 Требования к сварке и контролю сварных соединений локализующих систем безопасности (пункты +140, 141) +А.3.13.7 Виды испытаний локализующих систем безопасности на соответствие проектным характеристикам +(пункт 143) +А.3.13.8 Функциональные испытания локализующих систем безопасности и их элементов (пункты 182—189) +А.3.13.9 Испытания биологической защиты локализующих систем безопасности (пункты 190— 192) +А.4 Основные требования национальных и межгосударственных стандартов +А.4.1 «Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение +эксплуатации атомных станций. Основные положения» +А.4.1.1 Объекты метрологического обеспечения атомных станций (пункт 4.2) +А.4.1.2 Этап разработки и изготовления технических средств и разработки процедур для АС (пункт 5.3) +А.4.2 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного +оборудования. Основные положения» +А.4.2.1 Основная цель аттестации испытательного оборудования (пункт 4.1) +А.4.2.2 Периодичность аттестации испытательного оборудования (пункты 4.3, 4.4, 5.11) +А.4.2.3 Назначение первичной, периодической и повторной аттестации испытательного оборудования (пун­ +кты 5.1, 6.1, 7.1) +А.4.2.4 Требования к оформлению результатов аттестации испытательного оборудования (пункты 5.8, 5.9, +6.3, 6.4, 6.5) +А.4.3 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производствен­ +но-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство» +А.4.3.1 Основные этапы разработки и постановки продукции на производство (пункт 4.8) +А.4.3.2 Документы, в которых должно отражаться соответствие показателей продукции требованиям техни­ +ческого задания (пункт 4.9) +А.4.3.3 Документы, в которых уставлены требования к разработке технической документации на продукцию +(пункт 6.1) +А.4.3.4 Цель приемочных и квалификационных испытаний продукции (пункты 6.5.1, 8.9) +А.4.3.5 Требования ксодержанию программ приемочных и квалификационных испытаний (пункты 6.5.7, 8.10) +А.4.3.6 Требования к составу комиссий, проводящих приемочные и квалификационные испытания (пункты +7.1, 8.11) +13 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Продолжение +Номер +вопросаСодержание вопроса +А.4.3.7 Требования к оформлению результатов приемочных и квалификационных испытаний (пункты 6.5.14, +8.12, 8.13) +А.4.4 «Единая система конструкторской документации. Виды изделий» +А.4.4.1 Виды изделий (пункт 4) +А.4.4.2 Краткое определение детали (пункт 6) +А.4.4.3 Краткое определение сборочной единицы (пункт 6) +А.4.4.4 Краткое определение комплекса (пункт 6) +А.4.4.5 Краткое определение комплекта (пункт 6) +А.4.5 «Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских до­ +кументов» +А.4.5.1 Основные виды конструкторских документов (пункт 4.1) +А.4.5.2 Основные виды конструкторских документов в зависимости от стадии разработки (пункт 4.4) +А.4.5.3 Основные виды конструкторских документов в зависимости от характера использования (пункт 4.5) +А.4.5.4 Назначение и виды основных конструкторских документов (пункт 5.2) +А.4.6 «Единая система конструкторской документации. Стадии разработки» +А.4.6.1 Этапы разработки и литера рабочей конструкторской документации для серийного или единичного +производства (пункт 4.1) +А.4.6.2 Особенности разработки рабочей конструкторской документации для продукции единичного изготов­ +ления (пункт 4.9) +А.4.6.3 Назначение технического проекта (пункт 4.12) +А.4.6.4 Требование клитерности полного комплекта конструкторской документации (пункт 4.13) +А.4.6.5 Условие применения конструкторских документов, держателями подлинников которых являются дру­ +гие предприятия (пункт 4.14) +А.4.7 «Единая система конструкторской документации. Основные надписи» +А.4.7.1 Основные требования к содержанию основной надписи (пункт 6) +А.4.7.2 Обязательные подписи на конструкторских документах (пункт 6) +А.4.8 «Единая система конструкторской документации. Текстовые документы» +А.4.8.1 Общие требования к содержанию раздела «Спецификация» (пункт 3) +А.4.8.2 Общие требования к содержанию раздела «Программа и методика испытаний» (пункт 11) +А.4.8.3 Общие требования к содержанию раздела «Расчеты» (пункт 13) +А.4.8.4 Общие требования к содержанию раздела «Инструкции» (пункт 14) +А.4.9 «Единая система конструкторской документации. Технические условия» +А.4.9.1 Состав требований, которые должны содержаться в технических условиях (пункт 4.1) +А.4.9.2 Общие требования к содержанию раздела «Технические требования» (пункт 4.3) +А.4.9.3 Основные требования к содержанию подраздела «Основные параметры и характеристики» (пункт 4.3.1) +А.4.9.4 Основные требования к содержанию подраздела «Правила приемки» (пункт 4.6) +А.4.9.5 Основные требования к содержанию подраздела «Методы контроля» (пункт 4.7) +А.4.9.6 Основные требования к содержанию подраздела «Указания по эксплуатации» (пункт 4.9) +А.4.9.7 Требования к согласованию технических условий и изменений к ним (пункты 5.1, 5.2) +А.4.10 «Единая система конструкторской документации. Правила учета и хранения» +А.4.10.1 Виды документов, подлежащих учету и хранению (раздел 1) +А.4.10.2 Реквизиты документа, заполняемые при его регистрации (пункт 4.6) +А.4.10.3 Требования к регистрации документов других организаций (пункт 7.3) +14 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Продолжение +Номер +вопросаСодержание вопроса +А.4.11 «Единая система конструкторской документации. Правила внесения изменений» +А.4.11.1 Виды документов, на которые распространяется стандарт (раздел 1) +А.4.11.2 Основание изменения документов (пункт 4.6) +А.4.11.3 Организации, имеющие право выпускать извещения об изменении и вносить изменения в подлинни­ +ки документов (пункт 4.7) +А.4.11.4 Месторасположение информации о факте изменения подлинника и копии документа (пункты 4.6, 4.12) +А.4.12 «Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы» +А.4.12.1 Назначение эксплуатационных документов (пункт 4.1) +А.4.12.2 Основные требования к содержанию эксплуатационных документов (пункт 4.13) +А.4.12.3 Комплектность эксплуатационных документов (пункт 5.2.1) +А.4.13 «Единая система конструкторской документации. Порядок записи сведений о драгоценных +материалах в эксплуатационных документах» +А.4.13.1 Порядок записи сведений о драгоценных материалах в эксплуатационных документах (пункты 1.2, 2.1) +А.4.14 «Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных +документов» +А.4.14.1 Общие требования к содержанию раздела «Руководство по эксплуатации» (пункт 5) +А.4.14.2 Общие требования к содержанию раздела «Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке +изделия» (пункт 6) +А.4.14.3 Общие требования к содержанию раздела «Этикетка» (пункт 9) +А.4.14.4 Общие требования к содержанию раздела «Каталог деталей и сборочных единиц» (пункт 10) +А.4.15 «Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов. Об­ +щие положения» +А.4.15.1 Стадии разработки технологической документации (пункты 3.1, 3.2) +А.4.15.2 Назначение основных технологических документов (пункт 4.2) +А.4.15.3 Назначение ведомости технологических документов (пункт 4.5) +А.4.15.4 Назначение технологической инструкции (пункт 4.5) +А.4.15.5 Назначение маршрутной карты (пункт 4.5) +А.4.15.6 Назначение карты технологического процесса (пункт 4.5) +А.4.15.7 Назначение операционной карты (пункт 4.5) +А.4.16 «Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита +изделий. Общие требования» +А.4.16.1 Область применения стандарта (пункты 1.2, 1.3) +А.4.16.2 Общие требования к консервации изделий (пункты 1.5, 1.6, 1.8) +А.4.16.3 Требования к качеству поверхности изделий перед консервацией (пункт 1.9, раздел 4) +А.4.16.4 Требования к нанесению средств временной противокоррозионной защиты (пункты 1.12, 5.1) +А.4.16.5 Требования к упаковке и транспортной таре (пункты 6.3—6.7) +А.4.16.6 Информация о консервации, которая должна быть приведена в технической документации (пункт 1.13) +А.4.17 «Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единично­ +го мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации» +А.4.17.1 Исходный документ для создания изделий единичного мелкосерийного производства, собираемых +на месте эксплуатации, и требования к его содержанию (пункты 1.3, 2.2) +А.4.17.2 Требования к разработке технической документации на изделия (пункты 1.6, 3.5) +А.4.17.3 Требования к оценке соответствия составных частей изделия (пункты 4.2, 4.12) +А.4.18 «Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпу­ +скаемой продукции. Основные положения» +15 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Окончание +Номер +вопросаСодержание вопроса +А.4.18.1 Цель приемки продукции (пункт 4.1) +А.4.18.2 Виды испытаний продукции (пункты 4.2, 4.3, 4.4) +А.4.18.3 Цель приемо-сдаточных и периодических испытаний продукции (пункты 4.5, 6.1, 7.1) +А.4.18.4 Условия приемки продукции (пункты 5.5, 5.7) +А.4.18.5 Требования к оформлению результатов приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний про­ +дукции (пункты 6.6, 7.7, А.9) +А.4.18.6 Требования к отбору образцов продукции для периодических испытаний (пункт 7.5) +А.4.18.7 Цель типовых испытаний продукции (пункт А. 1) +А.4.18.8 Требования к объему и содержанию типовых испытаний продукции (пункт А.4) +А.4.19 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатиче­ +ских районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воз­ +действия климатических факторов внешней среды» +А.4.19.1 Область применения стандарта (пункт 1.1) +А.4.19.2 Документы, в которых устанавливают виды климатических факторов и их значения для конкретной +продукции (пункт 1.3) +А.4.20 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля» +А.4.20.1 Цель верификации закупленной продукции (пункт 5.1) +А.4.20.2 Содержание перечня продукции, подлежащей верификации (пункт 5.5) +А.4.20.3 Основные задачи верификации закупленной продукции (пункт 6.1) +А.4.20.4 Оформление результатов верификации закупленной продукции (раздел 8) +А.4.21 «Надежность атомных станций и их оборудования. Общие положения и номенклатура пока­ +зателей» +А.4.21.1 Порядок установления показателей надежности систем и оборудования (пункт 2.15) +А.4.21.2 Методы оценки показателей надежности (приложение 2) +А.4.22 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Общие положе­ +ния» +А.4.22.1 Назначение стандартов «Системы оценки соответствия в области использования атомной энергии» +А.4.22.2 Область распространения стандартов «Системы оценки соответствия в области использования +атомной энергии» +А.4.22.3 Состав и классификация стандартов «Системы оценки соответствия в области использования атом­ +ной энергии» +А.4.23 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основные терми­ +ны и определения» +А.4.23.1 Основные термины и определения +А.4.24 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответ­ +ствия продукции в форме приемки. Порядок проведения» +А.4.24.1 Весь документ +А.4.25 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Классификатор +несоот ветст ви й » +А.4.25.1 Общие положения (раздел 5) +А.4.25.2 Классификация несоответствий (раздел 6) +А.4.25.3 Общие требования к документам регистрации несоответствий (раздел 7) +А.4.26 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответ­ +ствия в форме решения о применении импортной продукции на объекте использования атом­ +ной энергии. Правила проведения» +А.4.26.1 Весь документ +16 + + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Приложение Д +(обязательное) +Вопросы для проверки знаний применительно к оценке соответствия в форме приемки +тепломеханического оборудования +Номер +вопросаСодержание вопроса +Б.1 Основные требования федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, ру­ +ководств по безопасности и других документов +Б.1.1 «Правила аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических +установок» +Б.1.1.1 Требования к объему проверок при аттестации сварщиков (пункт 1.1) +Б.1.1.2 Требования к составу аттестационной комиссии (пункты 1.2, 1.3) +Б.1.1.3 Требования к контрольным сварным соединениям (пункт 3.6) +Б.1.1.4 Требования к периодичности аттестации сварщиков (пункт 5.4) +Б.1.1.5 Основные принципы распространения области аттестации сварщика в зависимости от категории +сварных соединений, группы свариваемых материалов, положения дуги при сварке, взаимного +положения составных частей сварного соединения (раздел 6) +Б.1.1.6 Документы, оформляемые по результатам аттестации сварщиков (пункты 7.1, 7.2, 7.4) +Б.1.2 «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок» +Б.1.2.1 Область распространения документа (пункт 2) +Б.1.2.2 Группы оборудования и трубопроводов, установленные документом (пункты 4—6) +Б.1.2.3 Требования к должностным лицам, осуществляющим проектирование (конструирование) и +изготовление оборудования и трубопроводов (пункт 11) +Б.1.2.4 Изготовление и монтаж. Общие требования (пункты 90— 101) +Б.1.2.5 Основные требования к технологической документации (пункты 138—158) +Б.1.2.6 Общие требования к материалам (пункты 84—89) +Б.1.2.7 Общие требования к согласованию технологической документации (пункты 139— 140) +Б.1.2.8 Испытания давлением. Общие положения (пункты 159—176) +Б.1.2.9 Требования к маркировке (пункт 95) +Б.1.2.10 Требования к паспорту оборудования, свидетельству об изготовлении составных частей +трубопроводов (пункты 141, 146) +Б.1.2.11 Документы, которые должны представляться вместе с паспортом сосуда (пункт 143) +Б.1.3 «Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Ос­ +новные положения» +Б.1.3.1 Основные виды сварочных и наплавочных материалов (пункты 2.1, 2.6) +Б.1.3.2 Основные требования к сварочным и наплавочным материалам (пункты 2.8, 2.16, 2.20) +Б.1.3.3 Требования к сварщикам, работникам, осуществляющим сборку, подогрев и термическую обработку +сварных соединений, должностным лицам, осуществляющим руководство работами (раздел 4) +Б.1.3.4 Основные типы сварных соединений (пункт 12.1) +Б.1.3.5 Основные требования к технологической документации процесса изготовления сварных соединений +и наплавки (пункты 5.1.2, 6.1.1, 7.1.1, 8.2) +Б.1.3.6 Основные требования к маркировке сварных соединений и наплавленных деталей (раздел 10) +Б.1.4 «Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и +наплавка. Правила контроля» +Б.1.4.1 Категории сварных соединений (пункты 2.1, 2.2) +17 + + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Продолжение +Номер +вопросаСодержание вопроса +Б.1.4.2 Общие требования к конструкторской и технологической документации, устанавливающей объем и +методы контроля сварных соединений и наплавленных деталей (пункты 1.1—1.3, 1.5, 2.5) +Б.1.4.3 Требования к аттестации технологии сварки и ее периодичности (пункты 3.1.4, 3.2.3, 3.2.8—3.2.10) +Б.1.4.4 Требования к составу комиссии, осуществляющей аттестацию сварки (пункт 3.2.7) +Б.1.4.5 Основные этапы контроля качества сварных соединений и наплавок (пункт 1.9) +Б.1.4.6 Требования к аттестации контролеров и ее периодичности (пункты 4.1.1, 4.2.4, 4.2.5) +Б.1.4.7 Требования к оформлению результатов аттестации контролеров (пункты 4.3.1, 4.3.4) +Б.1.4.8 Требования к составу комиссии, осуществляющей аттестацию контролеров (пункты 4.1.4, 4.1.5) +Б.1.4.9 Требования к контролю сварочных и наплавочных материалов (подраздел 6.4) +Б.1.4.10 Требования к контролю сборочно-сварочного и термического оборудования (раздел 7) +Б.1.4.11 Требования к операционному контролю процесса сварки и наплавки (раздел 8) +Б.1.4.12 Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений и наплавок (пункты 1.15, 1.17, +9.11.1, 9.11.2) +Б.1.4.13 Виды и назначение разрушающего контроля (пункты 1.16, 10.1.1, 10.1.2) +Б.1.4.14 Требования к контролю материалов для дефектоскопии (пункт 5.4) +Б.1.4.15 Требования к оформлению результатов приемочного контроля (пункт 13.5.2) +Б.2 Основные требования национальных и межгосударственных стандартов +Б.2.1 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Унифицирован­ +ные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и на­ +плавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой +контроль. Контроль основных материалов (полуфабрикатов)» +Б.2.1.1 Назначение ультразвукового контроля +Б.2.1.2 Основные требования к ультразвуковому контролю, которые должны быть указаны в документации +на полуфабрикаты +Б.2.1.3 Требования к содержанию карты контроля полуфабрикатов +Б.2.1.4 Основные требования к дефектоскопическим установкам +Б.2.1.5 Условия, которые должны выполняться при проведении ультразвукового контроля +Б.2.2 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Унифицированные ме­ +тодики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки обо­ +рудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Магнитопорошковый контроль» +Б.2.2.1 Назначение магнитопорошкового контроля +Б.2.2.2 Требования к содержанию карты контроля полуфабрикатов +Б.2.2.3 Требования к материалам для дефектоскопии +Б.2.2.4 Способ оценки результатов контроля +Б.2.2.5 Требования к оформлению результатов контроля +Б.2.3 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Унифицированные ме­ +тодики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки обо­ +рудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Радиографический контроль» +Б.2.3.1 Назначение радиографического контроля +Б.2.3.2 Требования к объему радиографического контроля +Б.2.3.3 Требования к содержанию карты контроля +Б.2.3.4 Требования к оформлению результатов контроля +Б.2.4 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Унифицированные +методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки +оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Контроль герметичности. +Газовые и жидкостные методы» +18 + + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Продолжение +Номер +вопросаСодержание вопроса +Б.2.4.1 Назначение контроля герметичности +Б.2.4.2 Основные газовые методы контроля герметичности +Б.2.4.3 Основные жидкостные методы контроля герметичности +Б.2.4.4 Требования к оформлению результатов контроля +Б.2.5 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Стальные отливки +для атомных энергетических установок. Правила контроля» +Б.2.5.1 Объем контроля в процессе производства литья (пункт 1.2) +Б.2.5.2 Объем контроля отливок (пункт 1.4) +Б.2.5.3 Требования к аттестации технологии изготовления отливок (раздел 2) +Б.2.5.4 Требования к маркировке и оформлению результатов контроля отливок (раздел 8) +Б.2.6 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Унифицирован­ +ные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и на­ +плавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой +контроль. Контроль сварных соединений и наплавки» +Б.2.6.1 Область применения документа +Б.2.6.2 Объекты ультразвукового контроля +Б.2.6.3 Условия, которые должны выполняться при проведении ультразвукового контроля +Б.2.6.4 Требования к сварному соединению +Б.2.6.5 Основные параметры контроля сварных соединений +Б.2.6.6 Основные параметры контроля наплавок +Б.2.6.7 Требования к отчетной документации +Б.2.7 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Унифицирован­ +ные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и на­ +плавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой +контроль. Измерение толщины монометаплов, биметаллов и антикоррозионных покрытий» +Б.2.7.1 Условия оценки годности изделия +Б.2.7.2 Основные требования к технологической документации +Б.2.7.3 Требования к стандартным образцам +Б.2.7.4 Требования к оформлению результатов контроля +Б.2.8 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Унифицирован­ +ные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и на­ +плавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой +контроль. Контроль сварных соединений из стали аустенитного класса» +Б.2.8.1 Область применения документа +Б.2.8.2 Требования к стандартным образцам +Б.2.9 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Унифицированные +методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки +оборудования и трубопроводов атомных станций. Визуальный и измерительный контроль» +Б.2.9.1 Назначение визуального и измерительного контроля +Б.2.9.2 Стадии проведения визуального и измерительного контроля +Б.2.9.3 Требования к объему визуального и измерительного контроля +Б.2.9.4 В соответствии с какими документами проводится оценка результатов контроля +Б.2.9.5 Где и какие минимальные результаты контроля регистрируются (пункты 49—50) +Б.2.10 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Унифицирован­ +ные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и на­ +плавки оборудования и трубопроводов атомных станций. Капиллярный контроль» +19 + + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Продолжение +Номер +вопросаСодержание вопроса +Б.2.10.1 Назначение капиллярного контроля +Б.2.10.2 Требования к порядку проведения капиллярного контроля +Б.2.10.3 Требования к контролерам +Б.2.10.4 Требования к материалам для дефектоскопии +Б.2.10.5 Требования к контрольным образцам для испытания дефектоскопических наборов +Б.2.10.6 Требования к оценке качества контролируемых поверхностей +Б.2.10.7 Требования к оформлению результатов контроля +Б.2.11 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Унифицирован­ +ные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и на­ +плавки оборудования и трубопроводов атомных станций. Вихретоковый контроль» +Б.2.11.1 Назначение вихретокового контроля +Б.2.11.2 Основные требования к условиям проведения +Б.2.11.3 Оформление результатов +Б.2.12 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Контроль нераз­ +рушающий металла оборудования и трубопроводов атомных станций. Метрологические тре­ +бования к измерениям» +Б.2.12.1 Назначение документа +Б.2.12.2 Основные требования +Б.2.12.3 Оформление результатов +Б.2.13 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Контроль неразру­ +шающий и разрушающий металла оборудования и трубопроводов объектов использования +атомной энергии. Термины и определения» +Б.2.13.1 Назначение документа +Б.2.13.2 Основные требования +Б.2.13.3 Оформление результатов +Б.2.14 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Средства неразру­ +шающего контроля металла оборудования и трубопроводов атомных станций. Порядок раз­ +работки и проведения аттестационных испытаний» +Б.2.14.1 Назначение документа +Б.2.14.2 Основные требования +Б.2.14.3 Оформление результатов +Б.2.15 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Аттестация техно­ +логии термической обработки продукции» +Б.2.15.1 Назначение документа +Б.2.15.2 Основные требования +Б.2.15.3 Оформление результатов +Б.2.16 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Аттестация мате­ +риалов (основных и сварочных)» +Б.2.16.1 Назначение документа +Б.2.16.2 Основные требования +Б.2.16.3 Оформление результатов +Б.2.17 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Аттестация техно­ +логий сварки (наплавки) и термической обработки сварных соединений (наплавок)» +Б.2.17.1 Назначение документа +20 + + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Окончание +Номер +вопросаСодержание вопроса +Б.2.17.2 Основные требования +Б.2.17.3 Оформление результатов +Б.2.18 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Аттестация техно­ +логий обработки заготовок давлением» +Б.2.18.1 Назначение документа +Б.2.18.2 Основные требования +Б.2.18.3 Оформление результатов +Б.2.19 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Аттестация техно­ +логий выплавки и разливки сталей» +Б.2.19.1 Назначение документа +Б.2.19.2 Основные требования +Б.2.19.3 Оформление результатов +Б.2.20 «Отливки стальные. Общие технические условия» +Б.2.20.1 Область применения сталей для отливок (приложения 1, 2) +Б.2.20.2 Требования к составу партии отливок (пункт 4.1) +Б.2.20.3 Требования к содержанию документа о качестве партии отливок (пункт 4.3) +Б.2.20.4 Требования к пробам для контроля химического состава и механических свойств стали отливок (пун­ +кты 5.2—5.4) +Б.2.20.5 Методы испытаний отливок (пункты 5.5, 5.6, 5.8, 5.11—5.14) +Б.2.21 «Насосы динамические. Методы испытаний» +Б.2.21.1 Объем приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний насосов (приложение В) +Б.2.21.2 Требования к содержанию протокола испытаний насоса (пункт 5.2.9) +Б.2.22 «Насосы объемные. Правила приемки и методы испытаний» +Б.2.22.1 Объем приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний насосов (пункты 1.2, 1.4— 1.7) +Б.2.22.2 Требования к содержанию документа о результатах испытаний насосов (пункт 2.5.7.2) +21 + + +--- Page 26 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Приложение Е +(обязател ьное) +Вопросы для проверки знаний применительно к оценке соответствия в форме приемки +электротехнического оборудования +Номер +вопросаСодержание вопроса +В.1 Основные требования законов Российской Федерации +В.1.1 Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях по­ +жарной безопасности» +В.1.1.1 Классификация электрооборудования по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности (статья 21) +В.1.1.2 Степени защиты пожарозащищенного электрооборудования (статья 22) +В.1.1.3 Требования пожарной безопасности к электроустановкам (статья 82) +В.1.1.4 Требования пожарной безопасности к электротехнической продукции и электрооборудованию (ста­ +тьи 142, 143) +В.2 Основные требования федеральных норм и правил в области использования атомной энергии +В.2.1 «Требования к управляющим системам, важным для безопасности атомных станций» +В.2.1.1 Область применения документа (пункты 2.1, 2.3) +В.2.1.2 Классификация функциональных групп управляющих систем, важных для безопасности (пункт 3.15) +В.2.1.3 Классификационные обозначения функциональных групп управляющих систем, важных для без­ +опасности (пункт 3.16) +В.2.1.4 Требования к контролю качества функциональных групп и средств автоматизации управляющих си­ +стем, важных для безопасности (пункт 5.10) +В.2.1.5 Основные требования к проектной документации управляющих систем, важных для безопасности +(приложение 2) +В.2.2 «Правила устройства и эксплуатации исполнительных механизмов органов воздействия на +реактивность» +В.2.2.1 Назначение документа и область применения (пункты 2, 3) +В.2.2.2 Требования к электрооборудованию исполнительных механизмов (пункты 14— 16) +В.2.2.3 Требования к разработке документации и испытаниям исполнительных механизмов (пункты 17—30) +В.2.3 «Требования к системам аварийного электроснабжения атомных станций» +В.2.3.1 Группы потребителей электроснабжения по требованиям к ее надежности (пункт 1.4) +В.2.3.2 Источники электропитания для систем аварийного электроснабжения (пункты 1.5, 2.1.6, 2.2.1, 2.2.7) +В.2.3.3 Состав установки постоянного тока (пункт 2.2.2) +В.2.3.4 Основной принцип проектирования систем аварийного электроснабжения (пункт 4.8) +В.2.3.5 Основные виды технических средств систем аварийного электроснабжения (пункт 6.1) +В.2.3.6 Основные требования к техническим средствам систем аварийного электроснабжения (пункты 6.2, +6.3) +В.З Основные требования национальных и межгосударственных стандартов +В.3.1 «ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности» +В.3.1.1 Основные способы обеспечения безопасности электротехнических изделий (пункт 1.2) +В.3.1.2 Общие требования безопасности (пункт 3.1) +В.3.1.3 Требования к маркировке и различительной окраске (пункт 3.9) +В.З.2 «Информационная технология. Автоматизированные системы. Стадии создания» +В.3.2.1 Основные стадии создания автоматизированных систем (пункты 2.1, 2.2) +В.3.2.2 Назначение предварительных испытаний автоматизированных систем (приложение 1, пункт 20) +22 + + +--- Page 27 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Продолжение +Номер +вопросаСодержание вопроса +в.з.з «Информационная технология. Виды испытаний автоматизированных систем» +В.3.3.1 Виды испытаний автоматизированных систем (пункты 1.3, 1.4) +В.3.3.2 Основные требования к программам автономных и комплексных испытаний автоматизированных си­ +стем (пункты 2.2.2, 2.3.2) +в.з.з.з Основные требования к протоколам автономных и комплексных испытаний автоматизированных си­ +стем (пункты 2.2.5, 2.3.6) +В.3.4 «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)» +В.3.4.1 Область применения стандарта (раздел 1) +В.3.4.2 Основные требования к документации на оборудование в части степени защиты, обеспечиваемой +оболочками (пункт 11.3, раздел 16) +В.3.4.3 Основные требования к маркировке оборудования (раздел 10) +В.3.5 «Аппаратура ядерного приборостроения для атомных станций. Основные положения» +В.3.5.1 Основные комплексы технических средств аппаратуры ядерного приборостроения для атомных +станций (пункт 1.3) +В.3.5.2 Основные требования к составу комплексов технических средств (пункт 2.1) +В.3.5.3 Назначение и основные функции аппаратуры контроля герметичности оболочек тепловыделяющих +элементов ядерных реакторов (пункт 2.3) +В.3.5.4 Назначение и основные функции аппаратуры внутриреакторного контроля (пункт 2.4) +В.3.5.5 Назначение и основные функции аппаратуры контроля реакторной кинетики (пункт 2.5) +В.3.5.6 Назначение и основные функции аппаратуры контроля радиационной безопасности на атомной стан­ +ции (пункт 2.1) +В.3.6 «Системы ядерного приборостроения для АЭС. Общие требования» +В.3.6.1 Основные функции систем ядерного приборостроения (пункт 1.1) +В.3.6.2 Основные требования к программному обеспечению систем ядерного приборостроения (пункт 3.1) +В.3.6.3 Основные требования к техническим средствам систем ядерного приборостроения (пункты 5.1, 5.2, +разделы 6, 10) +В.3.7 «Совместимость технических средств электромагнитная. Технические средства для атомных +станций. Требования и методы испытаний» +В.3.7.1 Область применения стандарта (раздел 1) +В.3.7.2 Основные требования к техническим средствам атомных станций (пункты 4.1.1, 4.1.2) +В.3.7.3 Группы исполнения технических средств атомных станций по устойчивости к помехам (пункт 4.1.4) +В.3.7.4 Группы исполнения технических средств атомных станций по устойчивости к помехам и критерии +качества их функционирования (пункт 4.1.4, приложение А) +В.3.7.5 Виды испытаний технических средств атомных станций на помехоустойчивость и +помехоэмиссию (пункт 5.1.2) +В.4 Правила устройства электроустановок. Раздел 1. Общие правила +В.4.1 Глава 1.6 «Измерения электрических величин» +В.4.1.1 Порядок измерения тока (пункты 1.6.7, 1.6.8) +В.4.1.2 Порядок измерения напряжения (пункты 1.6.9— 1.6.11) +В.4.1.3 Порядок контроля изоляции (пункт 1.6.12) +В.4.1.4 Порядок измерения мощности (пункты 1.6.13—1.6.14) +В.4.1.5 Порядок измерения частоты (пункты 1.6.16—1.6.18) +В.4.2 Глава 1.8 «Нормы приемо-сдаточных испытаний» +В.4.2.1 Виды и условия испытаний синхронных генераторов и компенсаторов (пункт 1.8.13) +23 + + +--- Page 28 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Окончание +Номер +вопросаСодержание вопроса +В.4.2.2 Виды и условия испытаний машин постоянного тока (пункт 1.8.14) +В.4.2.3 Виды и условия испытаний электродвигателей переменного тока (пункт 1.8.15) +В.4.2.4 Виды и условия испытаний силовых трансформаторов, автотрансформаторов, масляных реакторов +(пункт 1.8.16) +В.4.2.5 Виды и условия испытаний измерительных трансформаторов тока (пункт 1.8.17) +В.4.2.6 Виды и условия испытаний масляных выключателей (пункт 1.8.19) +В.4.2.7 Виды и условия испытаний воздушных выключателей (пункт 1.8.20) +В.4.2.8 Виды и условия испытаний элегазовых выключателей (пункт 1.8.21) +В.4.2.9 Виды и условия испытаний вакуумных выключателей (пункт 1.8.22) +В.4.2.10 Виды и условия испытаний выключателей нагрузки (пункт 1.8.23) +В.4.2.11 Виды и условия испытаний разъединителей, отделителей и короткозамыкателей (пункт 1.8.24) +В.4.2.12 Виды и условия испытаний комплектных распределительных устройств (пункт 1.8.25) +В.4.2.13 Виды и условия испытаний комплектных токопроводов (пункт 1.8.26) +В.4.2.14 Виды и условия испытаний сборных и соединительных шин (пункт 1.8.27) +В.4.2.15 Виды и условия испытаний сухих токоограничивающих реакторов (пункт 1.8.28) +В.4.2.16 Виды и условия испытаний электрофильтров (пункт 1.8.29) +В.4.2.17 Виды и условия испытаний конденсаторов (пункт 1.8.30) +В.4.2.18 Виды и условия испытаний вентильных разрядников и ограничителей перенапряжения (пункт 1.8.31) +В.4.2.19 Виды и условия испытаний трубчатых разрядников (пункт 1.8.32) +В.4.2.20 Виды и условия испытаний предохранителей (пункт 1.8.33) +В.4.2.21 Виды и условия испытаний изоляторов (пункты 1.8.34, 1.8.35) +В.4.2.22 Виды и условия испытаний трансформаторного масла (пункт 1.8.36) +В.4.2.23 Виды и условия испытаний электрических аппаратов схем защиты, управления и сигнализации (пункт +1.8.37) +В.4.2.24 Виды и условия испытаний аккумуляторных батарей (пункт 1.8.38) +В.4.2.25 Виды и условия испытаний заземляющих устройств (пункт 1.8.39) +24 + + +--- Page 29 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Приложение Ж +(справочное) +Форма отчета о прохождении практической подготовки +Отчет +о прохождении практической подготовки +должность, подразделение, Ф.И.О. +Входе проведения этапа практической подготовки под руководством Должность, Отдел, Ф.И.О. согласно плану +подготовки и подтверждения компетентности от« __»________ 20_ _г . мною были проведены следующие работы: +1) .................................................................. ; +2) .................................................................. ; +3) ................................................................... ; +(Наименование работ, номер и дата рассмотренных/оформленных документов) +_________________ _____________ Ф.И.О. +(Должность ) (Подпись) +Заключение о результатах практической подготовки: +Руководитель практической подготовки +_________________________ _____________ Ф.И.О. +(Должность ) (Подпись) +25 + + +--- Page 30 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +Библиография +[1] Федеральный закон от 21 ноября 1995 г . № 170-ФЗ «Об использовании атомной энергии» +[2] Федеральный закон от 27 декабря 2002 г . № 184-ФЗ «О техническом регулировании» +[3] Федеральный закон от 29 июня 2015 г . № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» +[4] Постановление Правительства Российской Федерации от 15 июня 2016 г . № 544 «Об особенностях оценки +соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности +в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), про­ +изводства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и +захоронения» +[5] Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии НП-001-15 «Общие правила обе­ +спечения безопасности атомных станций» +[6] Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии НП-071-17 «Правила оценки со­ +ответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности +в области использования атомной энергии, а также процессов проектирования (включая изыскания), произ­ +водства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и за­ +хоронения» +[7] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г . № 1/10-НПА «Метрологические требования, к измере­ +ниям, эталонам единиц величин, стандартным требованиям, средствам измерений, их составным частям, про­ +граммному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области использования атомной +энергии» +26 + + +--- Page 31 --- +ГОСТ Р 50.06.02—2017 +УДК 658.562.014:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: система оценки соответствия в области использования атомной энергии, оценка со­ +ответствия в форме приемки, специалисты по приемке, требования, подтверждение компетентности +27 + + +--- Page 32 --- +БЗ 1—2018/105 +Редактор М.И. Максимова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор С.В. Смирнова +Компьютерная верстка Е.О. Асташина +Сдано в набор 25.12.2017. Подписано в печать 17.01.2018. Формат 60»841 /8. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 3,72. Уч.-изд. л. 3,37. Тираж 24 экз. Зак. 161. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001 Москва, Гранатный пер., 4. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.06.02-2017 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.07.01-2017.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.07.01-2017.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..4082783ef2c024a6f0c038f23e365430c6df38f9 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.07.01-2017.txt" @@ -0,0 +1,2671 @@ +Document: ГОСТ Р 50.07.01-2017 +Source File: __50.07.01-2017.pdf +Total Pages: 58 +Link: https://www.rosenergoatom.ru/upload/normativnye-dokumenty/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2_%D0%A0_50.07.01-2017.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО + +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +ГОСТ Р +50.07.01— +2017НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия +в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ РЕШЕНИЯ +О ПРИМЕНЕНИИ ИМПОРТНОЙ ПРОДУКЦИИ +НА ОБЪЕКТЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ +ЭНЕРГИИ +Процедура принятия решения +Издание официальноеГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 1 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.07.01—2017IIПредисловие +1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Российский концерн по производству электрической и +тепловой энергии на атомных станциях» (АО «Концерн Росэнергоатом») и Автономной некоммерческой +организацией «Регистр системы сертификации персонала атомной отрасли» (АНО «Атомный регистр») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре - +гулированию и метрологии от 21 декабря 2017 г. № 2039-ст +4 В настоящем стандарте реализованы нормы Постановления Правительства Российской Феде - +рации от 15 июня 2016 г. № 544 «Об особенностях оценки соответствия продукции, для которой уста - +навливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной +энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строительства, +монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения» +5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из - +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин - +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас - +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо - +му регулированию и метрологииГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 2 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.07.01—2017IIIСодержание +1 Область применения ................................................................. 1 +2 Нормативные ссылки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 +3 Термины и определения .............................................................. 2 +4 Сокращения ........................................................................ 6 +5 Общие положения ................................................................... 7 +6 Процедура принятия решения о применении импортного оборудования и/или комплектующих, +являющихся самостоятельным устройством (оборудованием), на ОИАЭ в качестве элементов +и/или в составе элементов, отнесенных к классам безопасности 1, 2 и 3 ....................... 11 +7 Процедура принятия решения о применении импортных электронных компонентов +(в т.ч. электрорадиоизделий) при изготовлении российского оборудования или в качестве +запасных частей при ремонте (модернизации) российского или зарубежного оборудования, +применяемого на ОИАЭ в качестве элемента и/или в составе элемента, отнесенного к классам +безопасности 1, 2 и 3 ................................................................. 14 +8 Процедура принятия решения о применении импортных полуфабрикатов и сварочных +(наплавочных) материалов при изготовлении российского оборудования или в качестве запасных +частей к оборудованию, рабочих кассет, тепловыделяющих сборок, органов регулирования +системы управления и защиты, а также при ремонте (модернизации) российского или зарубежного +оборудования (трубопровода), применяемых на ОИАЭ в качестве элемента и/или в составе +элемента, отнесенного к классам безопасности 1, 2 и 3 ..................................... 16 +9 Процедура принятия решения о применении импортных деталей и сборочных единиц +при изготовлении (ремонте, модернизации) российского (зарубежного) оборудования, +применяемого на ОИАЭ в качестве элемента и/или в составе элемента, отнесенного к классам +безопасности 1, 2 и 3 ................................................................. 18 +Приложение А (обязательное) Форма отчетности по решениям о применении для неоднократно +используемой импортной продукции ........................................ 20 +Приложение Б (обязательное) Форма решения о применении импортного оборудования +и комплектующих, являющихся самостоятельным устройством (оборудованием), +и инструкция по его заполнению ............................................ 21 +Приложение В (обязательное) Типовой перечень документов для проведения оценки +соответствия в форме решения о применении импортного оборудования +или комплектующих, являющихся самостоятельным устройством (оборудованием), +при первичном или однократном применении по конкретному договору поставки ...26 +Приложение Г (обязательное) Схема процесса принятия решения о применении импортного +оборудования в качестве элемента или в составе элемента ОИАЭ 1, 2 и 3 классов +безопасности при первичном применении ................................... 27 +Приложение Д (обязательное) Типовой перечень документов, предоставляемых для проведения +оценки соответствия в форме решения о применении для неоднократно +применяемого импортного оборудования .................................... 28 +Приложение Е (обязательное) Форма решения о применении импортных электронных +компонентов (в т. ч. электрорадиоизделий) в составе оборудования .............. 29 +Приложение Ж (обязательное) Типовой перечень документов для проведения оценки соответствия +в форме решения о применении импортных электронных компонентов +(в т. ч. электрорадиоизделий) в составе оборудования при первичном или +однократном применении по конкретному договору поставки ................... 32 +Приложение И (обязательное) Схема процесса принятия решения о применении в составе +оборудования 1, 2 и 3 классов безопасности импортных электронных компонентов +(в т. ч. в качестве запасных частей, инструментов и принадлежностей), основных +полуфабрикатов и сварочных (наплавочных) материалов при первичном +применении ............................................................ 33ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 3 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.07.01—2017IVПриложение К (обязательное) Типовой перечень документов для проведения оценки соответствия +в форме решения о применении для неоднократно применяемых импортных +электронных компонентов (в т.ч. электрорадиоизделий) в составе оборудования ...34 +Приложение Л (обязательное) Структура технических требований на импортные электронные +компоненты (в т. ч. электрорадиоизделия) ................................... 35 +Приложение М (обязательное) Форма решения о применении импортных полуфабрикатов +для рабочих кассет, тепловыделяющих сборок, органов регулирования системы +управления и защиты, оборудования и трубопроводов ......................... 37 +Приложение Н (обязательное) Типовой перечень документов для проведения оценки соответствия +в форме решения о применении импортных полуфабрикатов для рабочих кассет, +тепловыделяющих сборок, органов регулирования системы управления и защиты, +оборудования, трубопроводов при их первичном или однократном применении +по конкретному договору поставки .......................................... 40 +Приложение П (обязательное) Типовой перечень документов для проведения оценки соответствия +в форме решения о применении импортных полуфабрикатов для рабочих кассет, +тепловыделяющих сборок, органов регулирования системы управления и защиты, +оборудования, трубопроводов при их неоднократном применении ............... 41 +Приложение Р (обязательное) Форма бланка решения о применении импортных сварочных +(наплавочных) материалов для рабочих кассет, тепловыделяющих сборок, органов +регулирования системы управления и защиты, оборудования, трубопроводов ..... 42 +Приложение С (обязательное) Типовой перечень документов для проведения оценки соответствия +в форме решения о применении импортных сварочных (наплавочных) материалов +для рабочих кассет, тепловыделяющих сборок, органов регулирования системы +управления и защиты, оборудования, трубопроводов при их первичном +или однократном применении по конкретному договору поставки ................ 45 +Приложение Т (обязательное) Типовой перечень документов для проведения оценки соответствия +в форме решения о применении импортных сварочных (наплавочных) материалов +для рабочих кассет, тепловыделяющих сборок, органов регулирования системы +управления и защиты, оборудования, трубопроводов при их неоднократном +применении ............................................................ 46 +Приложение У (обязательное) Форма решения о применении импортных деталей и сборочных +единиц в оборудовании ................................................... 47 +Приложение Ф (обязательное) Типовой перечень документов для проведения оценки соответствия +в форме решения о применении импортных деталей и сборочных единиц +при первичном или однократном применении по конкретному договору поставки . . .50 +Приложение Х (обязательное) Схема процесса принятия решения о применении в составе +оборудования 1, 2, 3 классов безопасности импортных деталей и сборочных +единиц при первичном применении ........................................ 51 +Приложение Ц (обязательное) Типовой перечень документов для проведения оценки соответствия +в форме решения о применении для неоднократно применяемых импортных +деталей и сборочных единиц .............................................. 52 +Библиография ....................................................................... 53ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 4 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 5 --- +1Издание официальноеДата введения — 2018—01—01 +1 Область применения +Настоящий стандарт устанавливает процедуру принятия эксплуатирующей организацией реше - +ния о применении импортной продукции: +а) в качестве элементов и/или в составе элементов объекта использования атомной энергии, от - +несенных к 1, 2 и 3 классам безопасности по [1] или [2]; +б) в качестве комплектующих изделий, сварочных и наплавочных материалов, полуфабрикатов в +составе: +1) продукции российского производства, используемой в качестве элементов и/или в составе эле - +ментов объекта использования атомной энергии, отнесенных к 1, 2 и 3 классам безопасности по [1] или +[2]; +2) рабочих кассет, тепловыделяющих элементов и сборок, органов регулирования систем управ - +ления и защиты, применяемых в активных зонах реакторов атомных станций. +Продукция, в отношении которой не требуется принятие эксплуатирующей организацией решения +при ее применении на объекте использования атомной энергии, устанавливается федеральными нор - +мами и правилами в области использования атомной энергии. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ 2.114—2016 Единая система конструкторской документации. Технические условия +ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных +понятий +ГОСТ 15.016—2016 Система разработки и постановки продукции на производство. Техническое +задание. Требования к содержанию и оформлению +ГОСТ 27.002 Надежность в технике. Термины и определения +ГОСТ Р 50.02.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основ - +ные термины и определения +ГОСТ 14254 (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP) +ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных клима - +тических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздей - +ствия климатических факторов внешней среды ГОСТ Р 50.07.01—2017 +Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ РЕШЕНИЯ О ПРИМЕНЕНИИ ИМПОРТНОЙ ПРОДУКЦИИ +НА ОБЪЕКТЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ +Процедура принятия решения +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Decision on the application +of imported products for nuclear power plants. The decision-making procedureГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 5 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 6 --- +2 +ГОСТ Р 50.07.01—2017ГОСТ 30631 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части +стойкости к механическим внешним воздействующим факторам при эксплуатации +ГОСТ 32137 Совместимость технических средств электромагнитная. Технические средства для +атомных станций. Требования и методы испытаний +ГОСТ 26291 Надежность атомных станций и их оборудование. Общие положения и номенклатура +показателей +П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных +стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На - +циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч - +ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, +на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта +с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати - +рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения +(принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная +ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется +применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором +дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01—2017, [1], [2], [3], [4], [5], [6], [7], +[8], [9], а также следующие термины с соответствующими определениями: +3.1 +генеральный подрядчик: Юридическое лицо, являющееся главным исполнителем договора +подряда на выполнение комплекса работ и услуг, включая проектно-изыскательные, строительно- +монтажные, пусконаладочные работы и прочие работы для ввода в эксплуатацию ОИАЭ. +[ГОСТ Р 50.02.01—2017, статья 46] +3.2 +головная материаловедческая организация: Юридическое лицо, признанное органом управ - +ления использованием атомной энергии пригодным оказывать услуги эксплуатирующим или другим +организациям по выбору материалов, технологии выплавки и разливки металла, термической резки, +обработки давлением, сварки, наплавки и термической обработки продукции при ее конструирова - +нии, изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте. +[ГОСТ Р 50.02.01—2017, статья 47] +3.3 +деталь: Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без при - +менения сборочных операций. +[ГОСТ 2.101—2016, статья 5.1.2] +3.4 основные детали: Детали (кроме прокладок и сальниковых уплотнений), разрушение кото - +рых может привести к потере герметичности оборудования согласно [9] по отношению к внешней среде +и, для оборудования по [10], затвору. +3.5 документы по стандартизации, устанавливающие обязательные требования: Документы +по стандартизации, включенные в сводный перечень документов по стандартизации согласно поста - +новлению Правительства Российской Федерации [7] и (или) ссылки на которые указаны в федеральных +нормах и правилах в области использования атомной энергии. +3.6 +заготовка: Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности +и/или материала изготавливают деталь. +[ГОСТ 3.1109—82, статья 101]ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 6 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.07.01—20173 +3.7 +запасная часть: Составная часть изделия, предназначенная для замены находившейся в экс - +плуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособ - +ности изделия. +[ГОСТ 18322—78, статья 8] +3.8 изделие: Единица продукции, количество которой может исчисляться в штуках, килограммах, +метрах. +3.9 +изготовитель: Юридическое лицо (индивидуальный предприниматель), осуществляющее про - +изводство продукции и реализующее эту продукцию под своим собственным наименованием или +своей собственной торговой маркой. +[ГОСТ Р 50.02.01—2017, статья 48] +П р и м е ч а н и е — При применении в настоящем стандарте понятия «субподрядчик» изготовитель по от - +ношению к нему является подрядчиком. +3.10 исходные технические требования: Документ, определяющий требования к конструкции, +материалам, изготовлению, обеспечению и контролю качества, включая испытания, продукции. +П р и м е ч а н и е — Данный документ используется при подготовке (или в составе) технической части доку - +ментации о закупке при проведении процедур закупки продукции. +3.11 +квалификационные испытания: Контрольные испытания установочной серии или первой про - +мышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции дан - +ного типа в заданном объеме. +[ГОСТ 16504—81, статья 45] +3.12 +комплектующее изделие: Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть +изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. +П р и м е ч а н и е — Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы. +[ГОСТ 3.1109—82, статья 107] +П р и м е ч а н и е — Для импортной и российской продукции с примененными в ее составе импортными ком - +плектующими изделиями квалификационные испытания проводятся также для подтверждения возможности при - +менения импортной продукции и импортных комплектующих изделий. +3.13 +контрольная точка: Технологическая и/или контрольная операция изготовления продукции, +включая специальные проверки и испытания, либо совокупность указанных операций согласно тех - +нологическому циклу изготовления, а также анализ состояния (проверка) производства и приемочная +инспекция, подлежащие контролю в соответствии с планом качества. +[ГОСТ Р 50.02.01—2017, статья 17] +3.14 оборудование: Комплекс взаимосвязанных изделий, имеющий заданное функциональное +назначение и предназначенный для использования самостоятельно или в составе другого оборудова - +ния. +П р и м е ч а н и е — В настоящем стандарте под оборудованием понимаются оборудование реакторной уста - +новки, теплообменное оборудование, паровые и водогрейные котлы, сосуды, работающие под давлением, армату - +ра, насосы, приводы, двигатели, электрогенераторы, турбины, баки, паровые, блоки и детали трубопроводов, элек - +тротехнические и электронные устройства, кабельные изделия, аппаратура, приборы и блоки, дозиметрическое +оборудование и оборудование физической защиты, перегрузочные машины, транспортно-технологическое обо - +рудование, средства контроля, управления, измерения и диагностики, оборудование для хранения и переработки +радиоактивных отходов, оборудование тепловой и биологической защиты, устройства пожаротушения, устройства +герметизации и гермопроходки.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 7 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 8 --- +4 +ГОСТ Р 50.07.01—20173.15 +план качества: Документ, отражающий результаты выполнения работ по оценке соответствия +в форме приемки и содержащий записи о проведенных работах в последовательных контрольных +точках согласно технологическому процессу изготовления продукции и порядку выполнения работ по +оценке соответствия. +[ГОСТ Р 50.02.01—2017, статья 20] +3.16 +периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в +объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля ста - +бильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска. + [ГОСТ 16504—81, статья 48] +П р и м е ч а н и е — Для импортной и российской продукции с примененными в ее составе импортными ком - +плектующими изделиями периодические испытания проводятся также для подтверждения возможности примене - +ния импортной продукции и импортных комплектующих изделий. + 3.17 +полуфабрикат: Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потреби - +теле. + [ГОСТ 3.1109—82, статья 100] +П р и м е ч а н и е — В рамках настоящего стандарта: предприятиями-потребителями являются изготовитель +и его субподрядчики; рассматриваются следующие полуфабрикаты: листы, трубы, поковки (штамповки), сорто вой +и фасонный прокат, заготовки, стальные и чугунные отливки. +3.18 поставщик: Российское юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, осущест - +вляющее/ий закупку продукции у зарубежных изготовителей и последующую поставку генеральному +подрядчику, эксплуатирующей организации или российским изготовителям. +3.19 +приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле. +[ГОСТ 16504—81, статья 47] +3.20 +приемочный контроль: Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о +ее пригодности к поставкам и/или использованию. +[ГОСТ 16504—81, статья 102] +3.21 +приемочные испытания: Контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продук - +ции или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о +целесообразности постановки этой продукции на производство и/или использования по назначению. + [ГОСТ 16504—81, статья 44] +П р и м е ч а н и е — Для импортной продукции приемочные испытания проводятся также для подтверждения +соответствия продукции требованиям, предъявляемым для оценки возможности ее применения в качестве эле - +ментов и/или в составе элементов, отнесенных к 1, 2 и 3 классам безопасности по степени влияния на безопас - +ность ОИАЭ по [1] или [2]. +3.22 +продукция: Результат деятельности, представленный в материально-вещественной форме и +предназначенный для применения на ОИАЭ, для которого устанавливаются требования, связанные +с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии. +[ГОСТ Р 50.02.01—2017, статья 6] +3.23 разработчик проекта (генеральный проектировщик) объекта использования атомной +энергии: Организа ция, уполномоченная органом управления использованием атомной энергии раз -ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 8 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.07.01—20175 +рабатывать проект объекта использования атомной энергии и вести иные проектные работы на всех +этапах его жизненного цикла для конкретной площадки размещения или базового проекта на основании +заключенных договоров. +3.24 +решение о применении импортной продукции на объекте использования атомной энер - +гии: Оценка соответствия продукции иностранного производства, по результатам которой устанав - +ливается соответствие указанной продукции обязательным требованиям для применения на объекте +использования атомной энергии Российской Федерации . +[Постановление Правительства РФ [6], пункт 1] +Примечания +1 В настоящем стандарте могут также применяться сокращенные названия данной формы оценки соответ - +ствия: «решение о применении» или «решение о применении на ОИАЭ». +2 В настоящем стандарте термин применяется также в качестве документа, содержащего результаты данной +формы оценки соответствия и подтверждающего возможность применения импортной продукции на ОИАЭ. +3.25 +сборочная единица: Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на +предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, +пайкой, запрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшиванием, укладкой и т. п.). +К сборочным единицам, при необходимости, также относят: +- изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на составные части; +- совокупность сборочных единиц и/или деталей, имеющих общее функциональное назначение +и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной единице; +- совокупность сборочных единиц и/или деталей, имеющих общее функциональное назначение, +совместно уложенных на предприятии-изготовителе в укладочные средства (футляр, коробку и т. п.), +которые предусмотрено использовать вместе с уложенными в них изделиями; +- упаковочную единицу, представляющую изделие, создаваемое в результате соединения упако - +вываемой продукции с упаковкой. +[ГОСТ 2.101—2016, статья 5.1.3] +3.26 +сварочные (наплавочные) материалы: Сварочная проволока, лента для наплавки, флюсы, +покрытые электроды, неплавящиеся вольфрамовые электроды для аргоновой сварки и защитные +газы, применяемые при сварке (наплавке) для обеспечения заданного процесса и получения свар - +ного соединения и наплавки. +[ГОСТ Р 50.02.01—2017, статья 9] +3.27 сопроводительная документация: Технологическая, конструкторская, эксплуатационная, +ремонтная, бухгалтерская и первичная учетная документации, а также документы о качестве, переда - +ваемые изготовителем совместно с продукцией в рамках договора поставки. +3.28 +специализированная организация: Организация, привлекаемая в установленном в соответ - +ствии с законодательством Российской Федерации порядке для выполнения работ по оценке соот - +ветствия продукции обязательным требованиям в форме приемки. +[ГОСТ Р 50.02.01—2017, статья 51] +3.29 стандартизированная контрольная точка: Технологическая и/или контрольная операция +изготовления продукции, включая специальные проверки и испытания, либо совокупность указанных +операций, не подлежащая изменению согласно технологическому циклу изготовления и контролируе - +мая в соответствии с планом качества со статусом участия «Hold Point» и «Witness Point». +3.30 статус участия «Hold Point» — «точка задержки, HP» (статус «HP»): Контроль осущест - +вляется путем непосредственного участия в контрольных операциях (испытаниях) с условием, что на +время проведения данных операций производственный процесс должен быть остановлен и его продол - +жение возможно только после получения удовлетворительного результата их выполнения.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 9 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 10 --- +6 +ГОСТ Р 50.07.01—20173.31 статус участия «Witness Point» — «точка освидетельствования, WP» (статус «WP»): +Контроль осуществляется путем наблюдения за ходом технологических и/или контрольных операций +(испытаний) без останова производственного процесса. +3.32 +технические условия: Документ, устанавливающий технические требования, которым должна +удовлетворять продукция или услуга, а также процедуры, с помощью которых можно установить, со - +блюдены ли данные требования. +[ГОСТ 1.1—2002, статья 4.2] +П р и м е ч а н и е — Общие требования, правила и нормы к выполнению технических условий по ГОСТ 2.114. +Для электронных компонентов (в т. ч. электрорадиоизделий), используемых при изготовлении российского оборудо - +вания или в качестве ЗИП при ремонте российского или зарубежного оборудования, в качестве технических усло - +вий применяются технические требования, разработанные в соответствии с требованиями настоящего стандарта. +3.33 типопредставитель оборудования: Единица оборудования, выбранная из группы исполне - +ний оборудования одного типа, изготавливаемого по одним техническим условиям, результаты испыта - +ния которой могут быть распространены на все типоисполнения оборудования данного типа. +3.34 +эксплуатирующая организация: Организация, созданная в соответствии с законодательством +Российской Федерации и признанная в порядке и на условиях, установленных Правительством Рос - +сийской Федерации, соответствующим органом управления использованием атомной энергии при - +годной эксплуатировать ядерную установку, радиационный источник или пункт хранения и осущест - +влять собственными силами или с привлечением других организаций деятельность по размещению, +проектированию, сооружению, эксплуатации и выводу из эксплуатации ядерной установки, радиаци - +онного источника или пункта хранения, а также деятельность по обращению с ядерными материала - +ми и радиоактивными веществами. +[ГОСТ Р 50.02.01—2017, статья 53] +3.35 +электромагнитная совместимость технических средств: Способность технического средства +функционировать с заданным качеством в заданной электромагнитной обстановке и не создавать +недопустимых электромагнитных помех другим техническим средствам. +[ГОСТ Р 50397—2011, статья 161-01-07] +3.36 электронные компоненты: Изделия электронной техники, квантовой электроники и/или +электротехнические изделия, представляющие собой деталь, сборочную единицу или их совокупность, +обладающие конструктивной целостностью, принцип действия которых основан на электрофизических, +электрохимических, фотоэлектронных и/или электронно-оптических процессах и явлениях, не подле - +жащие восстановлению и ремонту, не подвергаемые изменениям в процессе применения в составе +оборудования и изготавливаемые по самостоятельным комплектам конструкторской и технологической +документации, а также электронные модули, представляющие собой совокупность электрически соеди - +ненных электрорадиоизделий, образующих функционально и конструктивно законченные сборочные +единицы. +3.37 электрорадиоизделия: Электротехнические, радиотехнические и электронные изделия, +применяемые как комплектующие изделия при изготовлении электрических и электронных приборов, +аппаратуры, устройств и агрегатов, а именно: полупроводниковые приборы (микросхемы, транзисторы, +диоды и т. д.), резисторы, конденсаторы, коннекторы и соединительные изделия, коммутирующие и за - +щитные приборы, реле и другие слаботочные электротехнические изделия. +4 Сокращения +В настоящем стандарте применены следующие сокращения: + АС — атомная станция; + ГМО — головная материаловедческая организация; + ЗИП — запасные части, инструменты и принадлежности;ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 10 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.07.01—20177 + ИКИ — импортные комплектующие изделия; + ИТТ — исходные технические требования; + ОИАЭ — объект использования атомной энергии; + ОР СУЗ — органы регулирования системы управления и защиты; + РК — рабочая кассета; + РУ — реакторная установка; + РТМ — руководящие технические материалы, устанавливающие систему классификации и кодиро - +вания оборудования; + ТВС — тепловыделяющая сборка; + ТЗ — техническое задание; + ТН ВЭД — товарная номенклатура внешней экономической деятельности; + ТТ — технические требования; + ТУ — технические условия; + ФНП — федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии; + ЭЗ — экспертное заключение; + ЭМС — электромагнитная совместимость; + ЭО — эксплуатирующая организация (включая ее филиалы); + KKS — система кодирования оборудования атомной электростанции (Kraftwerk Kennzeichen Sys - +tem), разработанная Ассоциацией операторов энергоблоков большой мощности VGB +(Vereinigung der Grosskraftwerksbetreiber); + TDS — иностранный технический документ, аналогичный техническому паспорту, технической спе- +ци фикации, листку технической информации (Technical data sheet). +5 Общие положения +5.1 Процедура принятия ЭО решения о применении импортной продукции: +а) в качестве элементов и/или в составе элементов ОИАЭ, отнесенных в соответствии с [1] или [2] +к 1, 2 и 3 классам безопасности, определена в разделе 6; +б) в качестве комплектующих изделий, сварочных и наплавочных материалов, полуфабрикатов в +составе: +- продукции российского производства, используемой в качестве элементов и/или в составе эле - +ментов ОИАЭ, отнесенных в соответствии с [1] или [2] к 1, 2 и 3 классам безопасности, определена в +разделах 6, 7, 8, 9; +- рабочих кассет, тепловыделяющих элементов и сборок, органов регулирования систем управле - +ния и защиты, применяемых в активных зонах ядерных реакторов АС, определена в разделе 8. +5.2 Для принятия решения о применении импортной продукции ЭО проверяет выполнение сле - +дующих обязательных условий для оборудования, комплектующих изделий, полуфабрикатов и свароч - +ных материалов: +а) соответствие продукции требованиям законодательства Российской Федерации в области ис - +пользования атомной энергии, в том числе требованиям ФНП и документам по стандартизации, уста - +навливающим обязательные требования к продукции; +б) наличие у изготовителя импортного оборудования положительного опыта поставки изготовлен - +ного им оборудования на ОИАЭ зарубежных стран и/или России, который может быть подтвержден +справкой об опыте выполнения договоров. К справке должны прилагаться копии оформленных в со - +ответствии с правилами бухгалтерского учета документов, которые подтверждают состав поставок и +передачу изготовленного оборудования, составлены в рамках договора, подписаны сторонами догово - +ра и содержат следующие сведения: +1) реквизиты договора (номер и дата); +2) перечень переданного и принятого заказчиком по договору оборудования; +3) класс безопасности по [1] или [2] поставленного оборудования; +4) наименование ОИАЭ;ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 11 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 12 --- +8 +ГОСТ Р 50.07.01—2017в) наличие у поставщика, заключившего договор с изготовителем импортного оборудования (его +зарубежным представителем), письменного согласия изготовителя на поставку оборудования данным +поставщиком для применения на ОИАЭ, с подтверждением гарантийных обязательств. Наличие согла - +сия может подтверждаться одним из следующих документов: +1) копией дилерских договоров и/или копией дистрибьюторских договоров и т. п.; +2) свидетельством в соответствии с инструкциями, приведенными в закупочной документации, +по которому должна прослеживаться полностью цепочка от поставщика до изготовителя оборудования; +г) наличие у поставщика, заключившего договор с российским представителем изготовителя им - +портных электронных компонентов (в т. ч. электрорадиоизделий), письменного согласия такого изго - +товителя на их поставку данным поставщиком, которое может подтверждаться одним из следующих +документов: +1) копией дилерских договоров и/или копией дистрибьюторских договоров и т. п.; +2) свидетельством в соответствии с инструкциями, приведенными в закупочной документации, +по которым должна прослеживаться полностью цепочка от поставщика до изготовителя электронных +компонентов; +П р и м е ч а н и е — Выполнение условий, указанных в перечислениях а)—г) пункта 5.2, подтверждается +включением их ЭО, генподрядчиками, российскими изготовителями при проведении конкурсных процедур закупки +в качестве отборочных критериев к участникам закупки и включением документов в объеме, определенном насто - +ящим стандартом, в состав приложений к решению о применении. +д) обеспечение поставщиком: +1) возможности для представителей ЭО и/или специализированной организации доступа к до - +кументации, имеющей отношение к качеству продукции, проведения оценки соответствия импортной +продукции при ее изготовлении в форме приемки и присутствия при проведении испытаний данной +продукции, а также осуществления при этом Ростехнадзором установленного законодательством Рос - +сийской Федерации контроля и надзора; +2) разработки с участием зарубежного изготовителя (его субподрядчиков) планов качества на +проведение работ по оценке соответствия импортной продукции в форме приемки; +3) разработки с участием зарубежного изготовителя (его субподрядчиков) ТУ (ТТ), таблиц кон - +троля качества (для оборудования, подпадающего под требования [9]), программ и методик испытаний +(приемочных, предварительных комплексных и/или автономных, приемо-сдаточных, периодических, +типовых) продукции (в случае их отсутствия в ТУ), выполнения расчетов; +4) перевода на русский язык (устного и письменного) для участников работ по оценке соответ - +ствия, необходимого для выполнения работ на зарубежном изготовителе и его зарубежных субподряд - +чиках по оценке соответствия импортной продукции в формах экспертизы технической документации, +приемки и/или испытаний; +5) организации проведения оценки соответствия в форме экспертизы технической документа - +ции; +6) обязательной сертификации импортной продукции, подлежащей сертификации, органами по +сертификации; +7) перевода на русский язык сопроводительной документации на импортную продукцию; +е) соблюдение установленных настоящим стандартом процедур проведения оценки соответствия +продукции в форме решения о применении. +5.3 +Решение о применении принимается ЭО по результатам оценки соответствия и по согласованию +с Ростехнадзором. +[Постановление Правительства РФ [6], пункт 16] +5.4 При первичном применении или при одноразовой поставке в рамках конкретного договора по - +ставки оценка соответствия в форме решения о применении проводится ЭО путем: +а) анализа результатов оценок соответствия, в том числе обоснований допустимости выявленных +по их результатам несоответствий (при наличии): +1) оценки соответствия в форме экспертизы технической документации на импортную продук - +цию на соответствие требованиям нормативных правовых актов России, связанных с обеспечением +безопасности в области использования атомной энергии, на соответствие документам по стандартиза - +ции, устанавливающим обязательные требования к продукции, а также требованиям, указанным в ИТТ;ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 12 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201792) оценки соответствия в форме испытаний: приемочных или предварительных комплексных +и/или автономных (для оборудования автоматизированных систем управления технологическим про - +цессом) — для импортного оборудования или комплектующих, являющихся самостоятельным устрой - +ством (оборудованием) при первичной поставке импортной продукции в Россию или перерывах в +поставке более трех лет; периодических — при неоднократных поставках в Россию, типовых — при +неоднократных поставках в Россию и внесении изменений в конструкцию; +3) оценки соответствия импортной продукции в форме приемки в процессе ее изготовления +или в форме контроля у изготовителя (или непосредственно на ОИАЭ) при испытаниях в составе обо - +рудования; +4) оценки соответствия в форме обязательной сертификации продукции, включенной в пере - +чень продукции, оценка соответствия которой осуществляется в форме обязательной сертификации +по [6]; +б) проверки правильности заполнения поставщиком формы решения о применении импортной +продукции; +5.5 При выполнении оценки соответствия в форме решения о применении импортной продукции +ЭО в том числе контролируются: +- достаточность информации и наличие документов, необходимых для монтажа, регистрации, +эксплуатации и ремонта импортной продукции; +- выполнение работ по оценке соответствия импортной продукции в объеме и формах, установ - +ленных нормативными правовыми актами России, ФНП, документами по стандартизации, устанавлива - +ющими обязательные требования, результаты данных работ; +- наличие и достаточность проведенных испытаний и расчетов для подтверждения соответствия +импортной продукции требованиям ФНП, документов по стандартизации, устанавливающих обязатель - +ные требования, ТУ (ТТ). +5.6 Положительные результаты оценки соответствия в форме решения о применении импортной +продукции оформляются утверждением ЭО и согласованием Ростехнадзором решений о применении +по формам, приведенным в приложениях настоящего стандарта. +5.7 Решения о применении импортной продукции оформляются на продукцию, ввозимую на тер - +риторию России. Отдельные решения о применении комплектующих изделий в составе импортируемой +в Россию продукции не оформляются. +5.8 Начиная со второй и при последующих поставках импортной продукции ЭО по согласованию +с Ростехнадзором может принять решение о неоднократном применении импортной продукции на срок +не более пяти лет на конкретном (нескольких или всех) ОИАЭ и/или в составе конкретного оборудова - +ния, производимого в России, без оформления решения о применении по каждой поставке. Принятие +указанного решения о неоднократном применении импортной продукции допускается при соблюдении +следующих условий: +а) первично поставленная импортная продукция прошла оценку соответствия в форме решения о +применении и по результатам входного контроля, монтажа, наладки, предэксплутационных испытаний, +проводимых на ОИАЭ, несоответствия такой продукции (оборудования, в составе которого она приме - +нена) не выявлены; +б) в период принятия решения о применении импортной продукции действие сертификата соот - +ветствия на импортную продукцию (российское оборудование, в составе которого она применена), под - +лежащую обязательной сертификации в области использования атомной энергии, не приостановлено +или сертификат соответствия не аннулирован; +в) ТУ и извещения к ним на импортное оборудование, полуфабрикаты, сварочные (наплавочные) +материалы (российское оборудование, в составе которого они применены) согласованы: +1) для решения о применении импортной продукции на конкретном ОИАЭ: +- с генеральным проектировщиком ОИАЭ — на оборудование и комплектующие, являющиеся +самостоятельным устройством (оборудованием) для сооружаемых ОИАЭ; +- с главным конструктором РУ — на оборудование и комплектующие, входящие в состав РУ; +- с ЭО; +2) для решения о применении импортной продукции на нескольких или всех площадках ОИАЭ: +- с организацией, в контуре управления которой находятся генеральные проектировщики, — на +оборудование и комплектующие, являющиеся самостоятельным устройством (оборудованием); +- ЭО;ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 13 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 14 --- +10 +ГОСТ Р 50.07.01—2017г) ТТ на импортные электронные компоненты, применяемые в составе российского оборудования, +утверждены ЭО для применения на конкретной площадке (на нескольких или всех площадках) ОИАЭ; +д) программы и методики периодических и приемо-сдаточных испытаний импортной продукции +(оборудования, в составе которого она будет применена) согласованы с ЭО в случае, если программы +и методики проведения испытаний не установлены в ТУ; +е) представление в ЭО ежеквартальной отчетности по каждой поставке о номенклатуре и количе - +стве поставленной на площадки ОИАЭ импортной продукции и/или оборудования российского произ - +водства, в составе которого применена такая продукция, с указанием наименования и обозначения пло - +щадки ОИАЭ, а также номеров планов качества (форма отчетности в соответствии с приложением А); +ж) в период действия решения о применении импортной продукции, по результатам согласования +экспертной организацией извещений об изменении РКД (при наличии извещений) отсутствуют реко - +мендации по корректировке, приостановлению действия, аннулированию или оформлению нового ре - +шения о применении импортной продукции. +5.9 В соответствии с перечислением в) пункта 5.8 при согласовании ТУ на неоднократно исполь - +зуемую на всех площадках ОИАЭ импортную продукцию (российское оборудование, в составе которого +она применена) должно быть проконтролировано соответствие требований, предъявляемых исходя из +наиболее «жестких» условий площадок российских ОИАЭ, находящихся в эксплуатации или строящих - +ся, по: +- сейсмостойкости по [11]; +- группе механического исполнения по ГОСТ 30631; +- климатическому исполнению по ГОСТ 15150; +- электромагнитной совместимости по ГОСТ 32137; +- надежности из числа показателей, приведенных в ГОСТ 26291. +5.10 Импортная продукция по решениям о неоднократном применении может быть применена +непосредственно на ОИАЭ или при изготовлении российского оборудования при условии контроля ЭО +и/или специализированной организацией выполнения следующих условий: +- наличие положительных результатов оценки соответствия импортной продукции (российского +оборудования, в составе которого она применена) в форме приемки в объеме перечня стандартизиро - +ванных контрольных точек плана качества, прилагаемого к решению о ее применении; +- действие сертификата соответствия на импортную продукцию (оборудование, в составе которо - +го она применена), подлежащую в России обязательной сертификации в области использования атом - +ной энергии, не приостановлено или сертификат соответствия не аннулирован; +- наличие положительных результатов периодических испытаний импортной продукции и/или +оборудования российского производства (за исключением оборудования с обозначением «И»), в соста - +ве которого применена импортная продукция, проводимых не реже одного раза в три года по программе +и методике периодических испытаний, согласованной с ЭО; +- согласование изменений, вносимых в ТТ (ТУ), в программы и методики испытаний организация - +ми, указанными в перечислении в) пункта 5.8, в случае, если такие изменения вносились; +- согласование изменений объема стандартизированных контрольных точек плана качества им - +портной продукции ЭО в случае, если такие изменения вносились. +5.11 В состав решения о неоднократном применении на срок не более пяти лет должно быть вклю - +чено приложение об условиях действия данного решения, изложенных в 5.8 и 5.10. +5.12 В случае выявления несоответствий импортной продукции и/или нарушений обязательных +условий ее применения по инициативе ЭО или по требованию Ростехнадзора решение о ее примене - +нии может быть приостановлено на период времени, необходимый для устранения несоответствий и/ +или нарушений, либо аннулировано при неустранении несоответствий и/или нарушений в указанный +период времени. +5.13 После согласования Ростехнадзором решения о применении импортной продукции она под - +лежит регистрации в ЭО и заносится в реестр решений о применении импортной продукции, поря - +док формирования и ведения которого устанавливается нормативным правовым актом Госкорпорации +«Рос атом».ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 14 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.07.01—2017116 Процедура принятия решения о применении импортного оборудования +и/или комплектующих, являющихся самостоятельным устройством +(оборудованием), на ОИАЭ в качестве элементов и/или в составе +элементов, отнесенных к классам безопасности 1, 2 и 3 +6.1 Процедура принятия решения о применении (первичное или однократное применение) им - +портного оборудования и/или комплектующих, являющихся самостоятельным устройством (оборудова - +нием), на ОИАЭ в качестве элементов и/или в составе элементов, отнесенных к классам безопасности +1, 2 и 3 по [1] или [2], включает следующие этапы: +а) заключение договоров поставки с включением в них в качестве технической части ИТТ; +б) разработка проектов ТУ, сборочных чертежей и спецификаций к ним, чертежей основных де - +талей, таблиц контроля качества (для оборудования, попадающего под требования [9]), программ и +методик испытаний приемочных, предварительных комплексных и/или автономных (для оборудования +автоматизированных систем управления технологическим процессом), приемо-сдаточных, периодиче - +ских (в случае их отсутствия в проекте ТУ), выполнение расчетов на оборудование и комплектующие, в +него входящие и являющиеся самостоятельным устройством (оборудованием), на основании требова - +ний ИТТ — при первичном применении; +Примечания +1 Для импортного многокомпонентного оборудования (дизель-генераторные установки, краны мостовые +электрические кругового действия и т. д.) по согласованию с ЭО отдельные ТУ на входящие в него комплектующие, +являющиеся самостоятельным устройством, не разрабатываются, все требования к комплектующим изделиям +должны быть приведены в ТУ на оборудование. +2 Для российского многокомпонентного оборудования (дизель-генераторные установки, краны мостовые +электрические кругового действия и т. д.) по согласованию с ЭО допускается вместо отдельных ТУ на входящие в +него импортные комплектующие, являющиеся самостоятельным устройством, разрабатывать технические требо - +вания по структуре, аналогичной структуре технических требований на импортные электронные компоненты (см. +приложение Л). +в) оценка соответствия в форме экспертизы технической документации, указанной в перечисле - +нии б), устранение замечаний по ее результатам — при первичном применении; согласование экс - +пертной организацией извещений об изменении технической документации (при наличии), указанной в +перечислении б), — при однократном применении по конкретному договору поставки; +г) согласование проектов ТУ, программ и методик испытаний — при первом применении; согласо - +вание извещений об изменении ТУ, программ и методик испытаний (при наличии) — при однократном +применении по конкретному договору поставки; +д) оценка соответствия в форме приемки и испытаний импортного оборудования и/или комплекту - +ющих, являющихся самостоятельным устройством (оборудованием); +е) оценка соответствия в форме контроля и/или приемки полуфабрикатов, сварочных (наплавоч - +ных) материалов; +П р и м е ч а н и е — Для оборудования, подпадающего под требования [9], должен быть проведен анализ +состояния (проверка) производства зарубежного изготовителя полуфабрикатов, предназначенных для корпусных +деталей данного оборудования, изготовленных методом обработки давлением и разливки стали. Анализ состояния +(проверка) производства проводится ЭО и/или, по ее поручению, специализированной организацией с привлечени - +ем поставщиком в состав комиссии представителей ГМО. Анализ состояния (проверка) производства проводится +в рамках первой контрольной точки планов качества — для полуфабрикатов, подлежащих оценке соответствия в +форме приемки. В рамках отдельной проверки — для полуфабрикатов, проходящих оценку соответствия в форме +контроля на изготовителе российского (импортного) оборудования. Акт анализа состояния (проверки) производ - +ства включается в состав документов, предоставляемых для проведения оценки соответствия в форме решения о +применении импортного оборудования, подпадающего под требования [9]. +При проведении проверки полуфабрикатов, изготовленных методом разливки стали, в дополнение к перечню +вопросов, проверяемых в рамках анализа состояния (проверки) производства, рассматривается соблюдение тех - +нологического процесса производства отливок по следующим разделам (согласно [12]): +- качество шихтовых и шлакообразующих материалов и их подготовка; +- соблюдение требований проведения процессов выплавки и выпуска стали из печи; +- подготовка разливочных ковшей и их подогрев перед разливкой; +- состояние модельной оснастки; +- качество и свойства исходных формовочных материалов;ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 15 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 16 --- +12 +ГОСТ Р 50.07.01—2017- качество и свойства формовочных и стержневых смесей; +- сушка форм и стержней; +- качество сборки форм и продолжительность простаивания собранной формы до заливки; +- температура жидкого металла в ковше перед заливкой; +- продолжительность охлаждения отливки в форме; +- соблюдение требований по отбору проб для определения механических свойств и химического состава +стали; +- соблюдение требований проведения термической обработки; +- порядок исправления дефектов, выполнение требований технологии сварки при исправлении дефектов; +- рассмотрение технологического процесса (инструкции) по выплавке и разливке; +- рассмотрение технологического процесса (инструкции) по термической обработке; +- рассмотрение методики визуального и измерительного контроля; +- рассмотрение инструкции на капиллярный (магнитопорошковый) контроль; +- рассмотрение инструкции на радиографический и/или ультразвуковой контроль; +- рассмотрение инструкции на испытание гидравлическим давлением; +- оценка соответствия в форме обязательной сертификации продукции, выполненной органами по сертифи - +кации, аккредитованными Госкорпорацией «Росатом» в соответствии с [8], в отношении продукции, подлежащей +обязательной сертификации по [6]. +ж) заполнение поставщиком проекта решения о применении по форме в соответствии с прило - +жением Б и предоставление его с прилагаемыми к нему документами (перечень документов в соответ - +ствии с приложением В) в ЭО для рассмотрения и утверждения; +и) направление ЭО в Ростехнадзор утвержденного решения о применении и прилагаемых к нему +документов для согласования. +6.2 Схема процесса принятия решения о применении импортного оборудования в качестве или в +составе элемента ОИАЭ 1, 2 и 3 классов безопасности по [1] или [2] при первом применении (см. при - +ложение Г). +6.3 ИТТ на оборудование, поставляемое на сооружаемые ОИАЭ и предназначенное для приме - +нения в качестве элемента или в составе элемента, отнесенного к классам безопасности 1, 2 и 3 по [1] +или [2], разрабатываются генеральным проектировщиком по форме, установленной Госкорпорацией +«Росатом», и согласовываются ЭО. +6.4 ИТТ на импортное оборудование, поставляемое на действующие ОИАЭ и предназначенное для +применения в качестве или в составе элемента, отнесенного к классам безопасности 1, 2 и 3 по [1] или +[2], разрабатываются ЭО, по содержанию соответствуют требованиям раздела 6.1 ГОСТ 15.016—2016. +6.5 ИТТ на импортное оборудование, применяемое российским изготовителем в составе оборудо - +вания, предназначенного для применения в качестве элемента или в составе элемента, отнесенного к +классам безопасности 1, 2 и 3 по [1] или [2], разрабатываются российским предприятием — разработ - +чиком (конструкторской организацией) данного оборудования, по содержанию соответствуют требова - +ниям раздела 6.1 ГОСТ 15.016—2016. +6.6 В ИТТ приводится перечень испытаний (приемочных и ПСИ) оборудования на основании тре - +бований ФНП, документов национальной системы стандартизации и документов по стандартизации, +устанавливающих обязательные требования для данного типа оборудования. +6.7 На основании ИТТ поставщик совместно с зарубежным предприятием — изготовителем +оборудования разрабатывает проекты ТУ, по содержанию соответствующие требованиям раздела 5 +ГОСТ 2.114—2016, таблицы контроля качества (для оборудования, подпадающего под требования [9]), +программы и методики приемочных, предварительных комплексных и/или автономных, приемо-сда - +точных, периодических испытаний (или указывает объем и методы приемочных, предварительных +комплексных и/или автономных, приемо-сдаточных, периодических испытаний в проекте ТУ). Для обо - +рудования, подпадающего под требования [9], поставщик привлекает российскую конструкторскую +организацию, осуществляющую конструирование для ОИАЭ оборудования, идентичного по типу и по +классу безопасности по [1] или [2], для выполнения расчетов на прочность, согласно [13]. Вышеуказан - +ные документы разрабатываются на зарубежное оборудование и комплектующие, входящие в него, +являющиеся самостоятельным устройством (оборудованием). +6.8 В ТУ, программах и методиках испытаний требования и методы подтверждения сейсмостой - +кости, стойкости к механическим воздействиям, электромагнитной совместимости, функциональных +характеристик оборудования (в случае, если они будут подтверждаться по результатам испытаний, +проводимых зарубежными испытательными центрами и/или зарубежным изготовителем оборудова - +ния) указываются согласно документам по стандартизации страны зарубежного изготовителя. В ТУ на ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 16 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201713оборудование, подпадающее под требования [9], дополнительно приводятся перечень документов по +стандартизации на полуфабрикаты основных деталей, методики проведения разрушающего контроля +металла основных деталей, перечень документов по стандартизации, устанавливающих требования по +сварке и неразрушающему и разрушающему контролю сварных соединений (при этом нормы оценки +качества сварных соединений должны соответствовать требованиям, устанавливаемым [13]). Анало - +гичные требования указываются в таблицах контроля качества. +6.9 Этап разработки и направления на оценку соответствия в форме экспертизы РКД, указанной +в перечислении б) пункта 6.1, не должен превышать 20 рабочих дней с даты заключения договора по - +ставки с зарубежным изготовителем, если иное не установлено договором поставки. +6.10 Оценка соответствия в форме экспертизы технической документации проводится для им - +портного оборудования, подпадающего под требования [9], экспертными организациями, имеющими +статус ГМО, или с привлечением экспертной организацией ГМО. В составе ЭЗ в том числе должны +быть приведены результаты проверки соответствия зарубежных документов по стандартизации на по - +луфабрикаты основных деталей, методики проведения разрушающего контроля металла основных де - +талей, документов по стандартизации, устанавливающих требования по сварке и неразрушающему и +разрушающему контролю сварных соединений, требованиям ФНП и документов по стандартизации, +устанавливающих обязательные требования. +6.11 Срок проведения экспертизы и оформления проекта ЭЗ не должен превышать 25 рабочих +дней с даты заключения договора на выполнение экспертизы. Этап обсуждения предварительных ре - +зультатов экспертизы и устранения замечаний по ее результатам не должен превышать 10 рабочих +дней. +6.12 На основании положительного заключения экспертизы проекты ТУ, программ и методик испы - +таний направляются поставщиком для согласования в организации, указанные в перечислениях в) и д) +пункта 5.8. Согласование вышеуказанными организациями проектов ТУ, программ и методик испытаний +осуществляется в порядке, установленном ЭО. Срок согласования проектов ТУ, программ и методик +испытаний не должен превышать 20 рабочих дней. +6.13 В течение 10 рабочих дней с даты завершения оценки соответствия в форме приемки им - +портного оборудования поставщиком должны быть направлены для утверждения в ЭО в электронном +виде заполненное решение о применении по форме в соответствии с приложением Б и комплект при - +лагаемых к решению документов в соответствии с приложением В. +6.14 Рассмотрение ЭО на предмет утверждения документов по 6.13 не должно превышать 10 ра - +бочих дней. При наличии замечаний ЭО к заполнению формы решения о применении или комплекту +прилагаемых документов срок их устранения поставщиком не должен превышать 10 рабочих дней. +6.15 Утвержденный оригинал решения о применении с прилагаемым к нему в электронном виде +комплектом документов направляется ЭО для согласования в Ростехнадзор. +6.16 Изменения в РКД, проходившей оценку соответствия в форме экспертизы, подлежат согла - +сованию с экспертной организацией, проводившей экспертизу, и с организациями, указанными в пере - +числениях в) и д) пункта 5.8 (для ТУ, программ и методик испытаний). +6.17 Решение о неоднократном применении импортного оборудования или комплектующих, явля - +ющихся самостоятельным устройством (оборудованием), на срок не более пяти лет на одном или не - +скольких ОИАЭ в качестве элементов и/или в составе элементов, отнесенных к классам безопасности +1, 2 и 3 по [1] или [2], принимается ЭО на основании обращения зарубежного предприятия-изготовителя +или его официального представителя на территории России (при выполнении им требований, изложен - +ных в 5.8, 5.11). К обращению должны быть приложены заполненный проект решения о применении +по форме в соответствии с приложением Б и комплект документов в соответствии с приложением Д. +Решение о неоднократном применении после утверждения направляется ЭО для согласования в Рос- +технадзор. ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 17 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 18 --- +14 +ГОСТ Р 50.07.01—20177 Процедура принятия решения о применении импортных электронных +компонентов (в т. ч. электрорадиоизделий) при изготовлении +российского оборудования или в качестве запасных частей при +ремонте (модернизации) российского или зарубежного оборудования, +применяемого на ОИАЭ в качестве элемента и/или в составе элемента, +отнесенного к классам безопасности 1, 2 и 3 +7.1 Процедура принятия решения о применении (первичном или однократном) импортных элек - +тронных компонентов, в т.ч. электрорадиоизделий, при изготовлении российского оборудования или в +качества ЗИП при ремонте (модернизации) ранее поставленного российского или импортного оборудо - +вания, пр именяемого на ОИАЭ в качестве элемента и/или в составе элемента, отнесенного к классам +безопасности 1, 2 и 3 по [1] или [2], включает следующие этапы: +а) разработка: +1) российским разработчиком оборудования проекта ТТ на импортные электронные компонен - +ты, в т. ч. электрорадиоизделия, — для изделий, применяемых при изготовлении (ремонте, +модернизации) российского оборудования, при первичном применении; +2) поставщиком проекта ТТ на импортные электронные компоненты, в т.ч. электрорадиоизде - +лия, — для компонентов, применяемых при ремонте (модернизации) импортного оборудова - +ния, при первичном или однократном применении по конкретному договору поставки; +б) оценка соответствия в форме экспертизы проекта ТТ, указанного в перечислении а), TDS на им - +портные компоненты (для компонентов, отказ которых рассматривается в качества исходного события +при расчете надежности оборудования) и устранение замечаний по ее результатам — при первичном +применении; согласование экспертной организацией извещений об изменении ТТ (при наличии) — при +однократном применении по конкретному договору поставки; +в) утверждение ТТ ЭО — при первичном или однократном применении по конкретному договору +поставки; согласование ЭО извещений об изменении ТТ (при наличии) — при однократном применении +по конкретному договору поставки; +г) испытания импортных электронных компонентов, в т. ч. электрорадиоизделий, на подтверж - +дение основных технических характеристик при входном контроле у российского изготовителя или на +ОИАЭ — для компонентов, отказ которых рассматривается в качества исходного события при расчете +надежности оборудования; +д) испытания импортных электронных компонентов, в т. ч. электрорадиоизделий, на внешние воз - +действующие факторы (допускается в составе оборудования) — для компонентов, не проходивших +данные испытания при приемочных (предварительных комплексных и/или автономных, квалификаци - +онных, периодических, типовых) испытаниях типопредставителя оборудования. Для импортных элек - +тронных компонентов, не проходивших испытания в составе типопредставителя оборудования, при +прекращении их выпуска допускается применять конструктивные аналоги того же изготовителя без ис - +пытаний на внешние воздействующие факторы при выполнении следующих условий: +1) наличие письма от изготовителя (его официального российского представителя) с информа - +цией о прекращении выпуска ранее примененных изделий и перечнем изменений, внесен - +ных в конструкцию аналога; +2) отсутствие изменений в части стойкости к климатическим воздействиям, стойкости к механи - +ческим воздействиям (если такое требование предъявляется), ЭМС (если такое требование +предъявляется), степени защиты по ГОСТ 14254 (если такое требование предъявляется), +подтвержденные TDS на данный компонент; +3) отсутствие изменений в части узлов крепления конструктивного аналога в оборудовании; +4) включение вышеуказанной информации и документов в состав приложений к решению о +применении; +е) приемо-сдаточные испытания российского оборудования с импортными электронными компо - +нентами — для компонентов, применяемых при его изготовлении; +ж) оценка соответствия в форме обязательной сертификации продукции, выполненной органами +по сертификации, аккредитованными Госкорпорацией «Росатом» в соответствии с [8] в отношении из - +готавливаемого российского оборудования, в состав которого входят импортные компоненты подлежа - +щей обязательной с ертификации продукции по [6];ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 18 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201715и) заполнение поставщиком проекта решения о применении по форме в соответствии с прило - +жением Е и предоставление его с прилагаемыми к нему документами (перечень документов в соответ - +ствии с приложением Ж) в ЭО для рассмотрения и утверждения; +к) направление ЭО в Ростехнадзор утвержденного решения о применении и прилагаемых к нему +документов для согласования. +7.2 Схема процесса принятия решения о применении в составе оборудования 1, 2, 3 классов без - +опасности по [1] или [2] импортных электронных компонентов (в т.ч. в качестве ЗИП) при первичном +применении (см. приложение И). +7.3 Структура технических требований должна соответствовать приложению К. Изменения в ТТ +вносятся в порядке, аналогичном изменению ТУ согласно ГОСТ 2.114. Изменения в ТТ подлежат со - +гласованию с экспертной организацией, проводившей экспертизу, и ЭО. +7.4 Импортные электронные компоненты, отказ которых рассматривается в качества исходного +события в расчете надежности оборудования, должны поставляться в индустриальном исполнении. +Индустриальное исполнение компонентов должно быть подтверждено TDS на данные компоненты. +7.5 Этап разработки и направления на экспертизу ТТ и TDS на импортные компоненты не должен +превышать 20 рабочих дней с даты заключения договора поставки с российским изготовителем обору - +дования или поставщиком электронных компонентов (для компонентов, поставляемых в качестве ЗИП +к импортному оборудованию), если иное не установлено договором поставки. +7.6 Срок проведения экспертизы и оформления проекта ЭЗ не должен превышать 25 рабочих +дней с даты заключения договора на выполнение экспертизы. Этап обсуждения предварительных ре - +зультатов экспертизы и устранения замечаний по ее результатам не должен превышать 10 рабочих +дней. +7.7 На основании положительного заключения по результатам экспертизы ТТ направляются для +утверждения в ЭО. Порядок утверждения ТТ устанавливается ЭО. Срок утверждения ТТ не должен +превышать 20 рабочих дней. +7.8 В течение 10 рабочих дней с даты завершения приемо-сдаточных испытаний российского обо - +рудования, в составе которого при изготовлении применены импортные электронные компоненты, или +входного контроля и, при необходимости, испытаний на внешние воздействующие факторы, электрон - +ных компонентов, применяемых при ремонте (модернизации) оборудования, российским изготовите - +лем оборудования (поставщиком компонентов) должны быть направлены для утверждения в ЭО в +электронном виде заполненное решение о применении по форме в соответствии с приложением Е и +комплект прилагаемых к решению документов в соответствии с приложением Ж. +7.9 Рассмотрение ЭО на предмет утверждения решения о применении не должно превышать 10 +рабочих дней. При наличии замечаний ЭО к заполнению формы решения о применении или комплекту +прилагаемых документов срок их устранения не должен превышать 10 рабочих дней. +7.10 Утвержденный оригинал решения о применении с прилагаемым к нему комплектом докумен - +тов направляется ЭО для согласования в Ростехнадзор. +7.11 Решение о неоднократном применении на срок не более пяти лет импортных электронных +компонентов в оборудовании, используемом на ОИАЭ в качестве элементов и/или в составе элементов, +отнесенных к классам безопасности 1, 2 и 3 по [1] или [2], принимается ЭО на основании обращения +российского изготовителя оборудования или поставщика ЗИП для нескольких ОИАЭ (при выполнении +требований, изложенных в 5.8, 5.11). К обращению должны быть приложены заполненный проект ре - +шения о применении по форме в соответствии с приложением Е и комплект документов в соответствии +с приложением К. Решение о неоднократном применении после утверждения направляется ЭО для +согласования в Ростехнадзор.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 19 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 20 --- +16 +ГОСТ Р 50.07.01—20178 Процедура принятия решения о применении импортных полуфабрикатов +и сварочных (наплавочных) материалов при изготовлении российского +оборудования или в качестве запасных частей к оборудованию, рабочих +кассет, тепловыделяющих сборок, органов регулирования системы +управления и защиты, а также при ремонте (модернизации) российского +или зарубежного оборудования (трубопровода), применяемых на ОИАЭ +в качестве элемента и/или в составе элемента, отнесенного к классам +безопасности 1, 2 и 3 +8.1 Процедура принятия решения о применении (первичное или однократное применение) им - +портных полуфабрикатов или сварочных (наплавочных) материалов при изготовлении РК, ТВС, ОР +СУЗ, российского оборудования или в качестве ЗИП к оборудованию, а также при ремонте (модерни - +зации) российского или зарубежного оборудования (трубопровода), подпадающего под требования [9], +применяемых на ОИАЭ в качестве элемента и/или в составе элемента, отнесенного к классам безопас - +ности 1, 2 и 3 по [1] или [2], включает следующие этапы: +а) разработка: +1) российским предприятием — разработчиком РК, ТВС, ОР СУЗ, проектов ТУ, соответствую - +щих требованиям раздела 5 ГОСТ 2.114—2016, и программ и методик испытаний приемочных, приемо- +сдаточных, периодических (в случае их отсутствия в проекте ТУ) на полуфабрикаты/сварочные (на - +плавочные) материалы — для полуфабрикатов и материалов, применяемых при изготовлении ТВС или +при изготовлении (ремонте, модернизации) российского оборудования — при первичном применении; +2) поставщиком проектов ТУ и программ и методик испытаний приемочных, приемо-сдаточных, +периодических (в случае их отсутствия в проекте ТУ) на полуфабрикаты/сварочные (наплавочные) ма - +териалы — для полуфабрикатов и материалов, применяемых при ремонте (модернизации) импортного +оборудования или трубопроводов, подведомственных [9], — при первичном применении. +б) оценка соответствия в форме экспертизы технической документации, указанной в перечисле - +нии а), устранение замечаний по ее результатам (при наличии) — при первичном применении; согла - +сование экспертной организацией извещений об изменении технической документации (при наличии), +указанной в перечислении а), — при однократном применении по конкретному договору поставки; +в) согласование проектов ТУ, программ и методик испытаний — при первичном применении; со - +гласование извещений об изменении ТУ, программ и методик испытаний (при наличии) — при однократ - +ном применении по конкретному договору поставки; +г) оценка соответствия в форме контроля у российского изготовителя (на ОИАЭ) или в форме при - +емки полуфабрикатов. +П р и м е ч а н и е — Для РК, ТВС, ОР СУЗ и оборудования, подпадающего под требования [9], должен быть +проведен анализ состояния (проверка) производства зарубежного изготовителя полуфабрикатов, изготовленных +методом обработки давлением и разливки стали. Анализ состояния (проверка) производства проводится ЭО и/или, +по ее поручению, специализированной организацией с привлечением поставщиком в состав комиссии специали - +стов головной материаловедческой организации. Анализ состояния (проверка) производства проводится в рамках +первой контрольной точки планов качества — для полуфабрикатов, подлежащих оценке соответствия в форме +приемки. В рамках отдельной проверки — для полуфабрикатов, проходящих оценку соответствия в форме контро - +ля у изготовителя российского оборудования (на ОИАЭ). Акт анализа состояния (проверки) производства включа - +ется в состав документов, предоставляемых для проведения оценки соответствия в форме решения о применении +импортных полуфабрикатов. +При проведении проверки полуфабрикатов, предназначенных для применения в оборудовании, подпадаю - +щем под требования [9], и изготовленных методом разливки стали, в дополнение к перечню вопросов, проверяе - +мых в рамках анализа состояния (проверки) производства, рассматривается технологический процесс производ - +ства отливок по разделам (согласно [12]), указанным в примечании к перечислению е) пункта 6.1; +д) заполнение поставщиком проекта решения о применении по форме в соответствии с прило - +жением М (для полуфабрикатов) или приложением Р [для сварочных (наплавочных) материалов] и +предоставление его с прилагаемыми к нему документами (перечень документов в соответствии с при - +ложениями Н и С соответственно) в ЭО для рассмотрения и утверждения; +е) направление ЭО в Ростехнадзор утвержденного решения о применении и прилагаемых к нему +документов для согласования.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 20 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 21 --- +ГОСТ Р 50.07.01—2017178.2 В ТУ, программах и методиках испытаний, сведения о физико-механических, технологических +и коррозионных свойствах полуфабриката и/или сварных соединений (наплавленного металла), требо - +вания о примененных методиках и объеме испытаний образцов полуфабрикатов и сварных соединений +(наплавленного металла) зарубежным изготовителем указываются согласно документам по стандар - +тизации страны зарубежного изготовителя. В ТУ в разделе «Правила приемки» также должны быть +приведены перечень и методы испытаний импортных полуфабрикатов, сварочных (наплавочных) мате - +риалов при входном контроле у российского изготовителя или на ОИАЭ в соответствии с документами +национальной системы стандартизации. +8.3 Схема процесса принятия решения о применении в составе оборудования 1, 2, 3 классов +безопасности по [1] или [2] импортных полуфабрикатов и сварочных (наплавочных) материалов при +первичном применении (см. приложение И). +8.4 Этап разработки и направления на экспертизу технической документации, указанной в пере - +числении а) пункта 8.1, не должен превышать 20 рабочих дней с даты заключения договора поставки с +поставщиком, если иное не установлено договором поставки. +8.5 Экспертиза технической документации проводится экспертными организациями, имеющими +статус ГМО. +8.6 Срок проведения экспертизы и оформления проекта ЭЗ не должен превышать 25 рабочих +дней с даты заключения договора на выполнение экспертизы. Этап обсуждения предварительных ре - +зультатов экспертизы и устранения замечаний по ее результатам не должен превышать 10 рабочих +дней. +8.7 В составе экспертного заключения должны быть приведены результаты анализа соответствия +сведений о физико-механических, технологических и коррозионных свойствах полуфабриката и/или +сварных соединений (наплавленного металла), требований об объеме и примененных методиках испы - +таний образцов полуфабрикатов и сварных соединений у зарубежного изготовителя требованиям фе - +деральных норм и правил в области использования атомной энергии и документов по стандартизации, +устанавливающих обязательные требования, сведения о достаточности объемов испытаний (контроля) +у российского изготовителя оборудования (на ОИАЭ). +8.8 На основании положительного заключения экспертизы ТУ, программы и методики проведения +испытаний направляются поставщиком для согласования главному конструктору РУ [для полуфабри - +катов и сварочных (наплавочных) материалов, предназначенных для оборудования РУ] и ЭО. Порядок +согласования ТУ и программ и методик проведения испытаний устанавливается ЭО. Срок согласования +ТУ, программ и методик проведения испытаний не должен превышать 20 рабочих дней. Извещения +об изменении ТУ, программ и методик проведения испытаний подлежат согласованию с экспертной +организацией, проводившей экспертизу, главным конструктором РУ [для полуфабрикатов и сварочных +(наплавочных) материалов, предназначенных для оборудования РУ] и ЭО. +8.9 В течение 10 рабочих дней с даты завершения испытаний на входном контроле у российского +изготовителя или на ОИАЭ поставщиком должны быть направлены для утверждения в ЭО в электрон - +ном виде заполненное решение о применении по форме в соответствии с приложением М (для полу - +фабрикатов) или приложением Р [для сварочных (наплавочных) материалов] и комплект прилагаемых +к решению документов в соответствии с приложениями Н и С соответственно. +8.10 Рассмотрение ЭО на предмет утверждения документов по 8.9 не должно превышать 10 ра - +бочих дней. При наличии замечаний ЭО к заполнению формы решения о применении или комплекту +прилагаемых документов срок их устранения не должен превышать 10 рабочих дней. +8.11 Утвержденный оригинал решения о применении с прилагаемым к нему комплектом докумен - +тов направляется ЭО для согласования в Ростехнадзор. +8.12 Решение о неоднократном применении на срок не более пяти лет импортных полуфабрика - +тов, сварочных (наплавочных) материалов при изготовлении РК, ТВС, ОР СУЗ, российского оборудо - +вания или в качестве ЗИП при ремонте (модернизации) российского или зарубежного оборудования +(трубопровода), подпадающего под требования [9], используемых на ОИАЭ в качестве элемента и/или +в составе элемента, отнесенного к классам безопасности 1, 2 и 3 по [1] или [2], принимается ЭО на осно - +вании обращения российского изготовителя оборудования или поставщика ЗИП для нескольких ОИАЭ +(при выполнении требований, изложенных в 5.8, 5.11). К обращению должен быть приложен заполнен - +ный проект решения о применении по форме в соответствии с приложением М (для полуфабрикатов) +или приложением Р [для сварочных (наплавочных) материалов] и комплект прилагаемых к решению +документов в соответствии с приложениями П и Т соответственно. Решение о неоднократном примене - +нии с комплектом документов после утверждения направляется ЭО для согласования в Ростехнадзор.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 21 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 22 --- +18 +ГОСТ Р 50.07.01—20178.13 Для импортных полуфабрикатов и сварочных (наплавочных) материалов, изготавливаемых +зарубежными изготовителями стран Таможенного союза по российским документам по стандартизации, +устанавливающим обязательные требования, этапы в соответствии с перечислениями а)—в) пункта 8.1 +не проводятся. +9 Процедура принятия решения о применении импортных деталей +и сборочных единиц при изготовлении (ремонте, модернизации) +российского (зарубежного) оборудования, применяемого на ОИАЭ +в качестве элемента и/или в составе элемента, отнесенного к классам +безопасности 1, 2 и 3 +9.1 Процедура принятия решения о применении (первичное или однократное применение) им - +портных деталей и сборочных единиц при изготовлении (ремонте, модернизации) российского (зару - +бежного) оборудования, применяемого на ОИАЭ в качестве элемента и/или в составе элемента, отне - +сенного к классам безопасности 1, 2 и 3 по [1] или [2], включает следующие этапы: +а) оценка соответствия в форме экспертизы технической документации (чертежей импортных де - +талей и сборочных единиц) и устранение замечаний по ее результатам (при наличии) — при первичном +применении; согласование экспертной организацией извещений об изменении чертежей импортных +деталей и сборочных единиц (при наличии) — при однократном применении по конкретному договору +поставки; +б) оценка соответствия в форме контроля у российского изготовителя (на ОИАЭ) или приемки +деталей и сборочных единиц. +П р и м е ч а н и е — Для деталей и сборочных единиц, изготавливаемых не изготовителем оборудования и +планируемых к применению при ремонте (модернизации) оборудования, отнесенного к 1, 2 и 3 классам безопасно - +сти по [1] или [2], должен быть проведен анализ состояния (проверка) производства. Анализ состояния (проверка) +производства проводится ЭО и/или по ее поручению специализированной организацией. Для деталей и сборочных +единиц оборудования, подпадающего под требования [9], поставщиком в состав комиссии привлекаются специали - +сты головной материаловедческой организации. Анализ состояния (проверка) производства проводится в рамках +первой контрольной точки планов качества — для деталей и сборочных единиц, подлежащих оценке соответствия +в форме приемки. В рамках отдельной проверки — для деталей и сборочных единиц, проходящих оценку соответ - +ствия в форме контроля у изготовителя российского оборудования или на ОИАЭ. Акт анализа состояния (проверки) +производства включается в состав документов, предоставляемых для проведения оценки соответствия в форме +решения о применении импортных деталей и сборочных единиц; +в) испытания импортных деталей и сборочных единиц оборудования на подтверждение основных +технических характеристик при входном контроле у российского изготовителя или на ОИАЭ — если не - +обходимость проведения данных испытаний установлена по результатам оценки соответствия в форме +экспертизы технической документации; +г) оценка соответствия в форме обязательной сертификации, выполненной органами по сертифи - +кации, аккредитованными Госкорпорацией «Росатом» по [8] — для деталей и сборочных единиц, вклю - +ченных в перечень продукции, оценка соответствия которой осуществляется в форме обязательной +сертификации продукции по [6]; +д) заполнение поставщиком проекта решения о применении по форме в соответствии с прило - +жением У и предоставление его с прилагаемыми к нему документами (перечень документов в соответ - +ствии с приложением Ф) в ЭО для рассмотрения и утверждения; +е) направление ЭО в Ростехнадзор утвержденного решения о применении и прилагаемых к нему +документов для согласования. +9.2 Схема процесса принятия решения о применении в составе оборудования 1, 2, 3 классов +безопасности по [1] или [2] импортных деталей и сборочных единиц при первичном применении в соот - +ветствии с приложением Х. +9.3 Этап направления на экспертизу чертежей деталей и сборочных единиц не должен превышать +10 рабочих дней с даты заключения договора поставки с российским изготовителем оборудования или +поставщиком деталей и сборочных единиц (для деталей и сборочных единиц, поставляемых в качестве +ЗИП к импортному оборудованию). Чертежи должны предоставляться российским изготовителем обо - +рудования или поставщиком на экспертизу на русском языке. ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 22 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.07.01—2017199.4 Оценка соответствия в форме экспертизы технической документации проводится для деталей +и сборочных единиц оборудования, подпадающего под требования [9], экспертными организациями, +имеющими статус ГМО, или с привлечением экспертной организацией ГМО. +9.5 Срок проведения экспертизы и оформления проекта ЭЗ не должен превышать 25 рабочих +дней с даты заключения договора на выполнение экспертизы. Этап обсуждения предварительных ре - +зультатов экспертизы и устранения замечаний по ее результатам не должен превышать 10 рабочих +дней. +9.6 По результатам экспертизы должно быть подтверждено соответствие конструкции деталей и +сборочных единиц требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной энер - +гии, а также подтвержден или установлен (в случае отсутствия на чертежах в разделе «Общие требо - +вания») перечень испытаний (контроля) деталей и сборочных единиц на основании требований ФНП, +документов национальной системы стандартизации, документов по стандартизации, устанавливающих +обязательные требования, на аналогичное по типу оборудование. +9.7 В течение 10 рабочих дней с даты завершения приемо-сдаточных испытаний российского обо - +рудования, в составе которого при изготовлении применены импортные детали и сборочные едини - +цы (входного контроля на площадке ОИАЭ), российским изготовителем оборудования (поставщиком +деталей и сборочных единиц) должны быть направлены для утверждения в ЭО в электронном виде +заполненный проект решения о применении по форме в соответствии с приложением У с комплектом +прилагаемых документов в соответствии с приложением Ф. +9.8 Рассмотрение ЭО на предмет утверждения решения о применении не должно превышать +10 рабочих дней. При наличии замечаний ЭО к заполнению формы решения о применении или к ком - +плекту прилагаемых документов срок их устранения не должен превышать 10 рабочих дней. +9.9 Утвержденный оригинал решения о применении с прилагаемым к нему комплектом докумен - +тов направляется ЭО для согласования в Ростехнадзор. +9.10 Решение о неоднократном применении на срок не более 5 лет импортных деталей и сбо - +рочных единиц в оборудовании, применяемом на одном или нескольких ОИАЭ в качестве элементов +и/или в составе элементов, отнесенных к классам безопасности 1, 2 и 3 по [1] или [2], принимается ЭО +на основании обращения российского изготовителя оборудования или поставщика ЗИП для нескольких +ОИАЭ (при выполнении требований, изложенных в 5.8, 5.11). К обращению должны быть приложены +заполненный бланк решения о применении в соответствии с приложением У и комплект документов в +соответствии с приложением Ц. Решение о неоднократном применении с комплектом документов по - +сле утверждения направляется ЭО для согласования в Ростехнадзор.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 23 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 24 --- +20 +ГОСТ Р 50.07.01—2017Приложение А +(обязательное) +Форма отчетности по решениям о применении для неоднократно используемой импортной продукции +Т а б л и ц а А.1 — Форма отчетности по решениям о применении для неоднократно используемой импортной продукции (за исключением труб) +Наименование и номер +блока ОИАЭ +Изготовитель импортной +продукции +Полное наименование +единицы импортной +продукции +Обозначение единицы +импортной продукции +(согласно ТТ/ТУ/каталогу +изготовителя) +Обозначение ТТ/ТУ +на импортную продукцию +Классификационное +обозначение импортной +продукции по НП-001-15 +Код KKS (при наличии), +заводской номер импортной +продукции1) +Идентификационный номер +Плана качества на +импортную продукцию2) +Количество импортной +продукции, поступившей +на ВК на ОИАЭ/российского +изготовителяНомер и дата +акта по ВК +Изготовитель российского +оборудования3) +Полное наименование +единицы российского +оборудования3) +Обозначение единицы +российского оборудования +(согласно ТЗ/ТУ) 3) +Обозначение ТЗ/ТУ на +российское оборудование3) +Заводской номер +российского оборудования3) +Идентификационный номер +Плана качества на +российское оборудование3)С замечаниями и/или +несоответствиями +Без замечаний и/или +несоответствий +1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 +1) Заполняется для оборудования или комплектующих, являющихся самостоятельным устройством — оборудованием. +2) Заполняется для импортной продукции, подлежащей оценке соответствия в форме приемки. +3) Заполняется для ИКИ, применяемых в составе российского оборудования, поставляемого на ОИАЭ России. +Т а б л и ц а А.2 — Форма отчетности по решениям о применении для неоднократно используемых импортных труб +Наименование и номер +блока ОИАЭ +Изготовитель импортной +продукции +Полное наименование +единицы импортной +продукции +Типоразмер +Марка стали +Обозначение ТТ/ТУ +на импортную продукцию +Классификационное обозна - +чение оборудования/систе - +мы по НП-001-15, в которых +применена импортная +продукция +Номер плавки +Идентификационный номер +Плана качества на +импортную продукцию +Количество импортной +продукции, поступившей +на ВК на ОИАЭ/российского +изготовителяНомер и дата +акта по ВК +Изготовитель российского +оборудования1) +Полное наименование +единицы российского +оборудования1) +Обозначение единицы +российского оборудования +(согласно ТЗ/ТУ) 1) +Обозначение ТЗ/ТУ на +российское оборудование1) +Заводской номер +российского оборудования1) +Идентификационный номер +Плана качества на россий - +ское оборудование1)С замечаниями и/или +несоответствиями +Без замечаний и/или +несоответствий +1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 +1) Заполняется для импортных труб, применяемых в составе российского оборудования, поставляемого на ОИАЭ России.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 24 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201721Приложение Б +(обязательное) +Форма решения о применении импортного оборудования и комплектующих, +являющихся самостоятельным устройством (оборудованием), +и инструкция по его заполнению +Б.1 Форма решения о применении импортного оборудования и комплектующих, являющихся +самостоятельным устройством (оборудованием) +Оценка соответствия в области использования атомной энергии +СОГЛАСОВАНО +(1) __________________________________________ +должность уполномоченного лица +_____________________________________________ +наименование структурного подразделения Федеральной службы +по экологическому, технологическому и атомному надзору +Подпись______________________________________ +Инициалы, фамилия ___________________________ +«______» ________________ ______г.УТВЕРЖДАЮ +(2) __________________________________________ +должность уполномоченного лица +_____________________________________________ +наименование ЭО +Подпись______________________________________ +Инициалы, фамилия ___________________________ +«______» ________________ ______г. +РЕШЕНИЕ О ПРИМЕНЕНИИ ИМПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ +Регистрационный номер № (3) +Дата регистрации: (4) Срок действия с (5) по (5) +Оборудование: (6) +Для комплектации оборудования применены комплектующие с оценкой соответствия в форме приемки и/или +обязательной сертификации продукции в области использования атомной энергии: (7) +Технические условия на оборудование: (8) +Классификационное обозначение оборудования по НП-001 (НП-033)/ НП-068: (9) +Группа оборудования по НП-089: (10) +Категория сейсмостойкости оборудования по НП-031: (11) +Код KKS/РТМ оборудования: (12) +Код ТН ВЭД оборудования: (13) +Код ОКПД2 оборудования: (14) +Изготовитель оборудования: (15) +Договор поставки: (16) +Площадка ОИАЭ, на которой допущено применение импортного оборудования: (17) +Решение о применении выдано на основании: (18) +Инструкция по заполнению решения о применении +Позиция (1) — гриф согласования органом государственного регулирования безопасности при использова - +нии атомной энергии. +Позиция (2) — гриф утверждения ЭО.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 25 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 26 --- +22 +ГОСТ Р 50.07.01—2017Позиция (3) — регистрационный номер Решения в реестре решений о применении ЭО. +Позиция (4) — дата регистрации Решения в реестре решений о применении ЭО. +Позиция (5) — срок действия Решения (число — двумя арабскими цифрами, месяц — двумя арабскими циф - +рами, год — четырьмя арабскими цифрами). +П р и м е ч а н и е — Позиция (5) заполняется для решения о неоднократном применении импортного обору - +дования, для решения о применении в рамках первичной поставки или при однократном применении по конкрет - +ному договору поставки ставится прочерк. +Позиция (6) — сведения об импортном оборудовании, на которое выдано Решение о применении: +- полное наименование оборудования; +- обозначение оборудования согласно техническим условиям, обеспечивающее его идентификацию (тип, +марка, модель, артикул и др.); +- номер плана качества (указывается для решения о применении в рамках первичной поставки или при +однократном применении по конкретному договору поставки); +- номер сертификата соответствия и срок его действия (указывается для решения о применении в рамках +первичной поставки или при однократном применении по конкретному договору поставки для продукции, подлежа - +щей обязательной сертификации); +- заводской (идентификационный) номер изделия (указывается для решения о применении в рамках первич - +ной поставки или при однократном применении по конкретному договору поставки). +Для решения о применении в рамках первичной поставки или при однократном применении по конкретному +договору поставки допускается приводить указанные данные в приложении к решению о применении по форме Б.2 +с указанием ссылки на приложение и номера приложения. +Позиция (7) — сведения об импортных комплектующих, прошедших оценку соответствия в форме приемки +и/или обязательной сертификации продукции в области использования атомной энергии и примененных в импорт - +ном оборудовании, на которое выдано решение о применении, приводятся в виде указания ссылки на приложение +по форме Б.3 и номера приложения. +Позиция (8) — обозначение технических условий на импортное оборудование. +Позиция (9) — классификационное обозначение оборудования по [1] или [2] (за исключением трубопровод - +ной арматуры). Для трубопроводной арматуры — по [10]. +Позиция (10) — классификационное обозначение оборудования по [9]. Для оборудования, не подпадающего +под требования [9], ставится прочерк. +Позиция (11) — категория сейсмостойкости оборудования по [11]. +Позиция (12) — код KKS/РТМ оборудования согласно договору поставки. Допускается приводить указанные +данные в приложении к решению о применении по форме Б.2, с указанием ссылки на приложение и номера при - +ложения. +П р и м е ч а н и е — Позиция (12) заполняется для решения о применении в рамках первичной поставки или +при однократном применении по конкретному договору поставки, для решения о неоднократном применении им - +портного оборудования ставится прочерк. +Позиция (13) — девятиразрядный код оборудования по классификатору товарной номенклатуры внешней +экономической деятельности (ТН ВЭД). +Позиция (14) — цифровой код, присваиваемый оборудованию в соответствии с действующим общероссий - +ским классификатором продукции, с детализацией до вида продукции и ниже (категории, подкатегории). +Позиция (15) — полное наименование изготовителя импортного оборудования, юридический и фактический +адреса (включая наименование государства), телефон, факс, адрес электронной почты. +Позиция (16) — номера контрактов (договоров) на изготовление [между изготовителем и субпоставщиком +(поставщиком)] и поставку (между филиалом ЭО или генподрядчиком и поставщиком) импортного оборудования и +наименовани я сторон, между которыми заключены данные договора. +П р и м е ч а н и е — Позиция (16) заполняется для решения о применении в рамках первичной поставки или +при однократном применении по конкретному договору поставки, для решения о неоднократном применении им - +портного оборудования ставится прочерк. +Позиция (17) — площадка ОИАЭ, на которой допущено применение импортного оборудования по результа - +там его оценки соответствия в форме решения о применении. +П р и м е ч а н и е — Для решения о применении в рамках первичной поставки или однократном применении +по конкретному договору поставки указываются энергоблок и наименование площадки ОИАЭ. Для решения о не - +однократном применении импортного оборудования указываются либо наименования площадок ОИАЭ, либо, на - +пример, текст «АЭС России» с указанием типов реакторной установки. +Позиция (18) — сведения о документах, представленных поставщиком для проведения ЭО оценки соответ - +ствия в форме решения о применении, указываются в виде ссылки на «приложение 1» к решению о применении +по форме Б.4.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 26 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 27 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201723Б.2 Форма приложения к решению о применении на несколько единиц импортного оборудования +или комплектующих, являющихся самостоятельным устройством (оборудованием), проходящих оценку +соответствия в форме приемки +Приложение № (1) является неотъемлемой частью решения о применении +Регистрационный номер № (2) +Дата регистрации: (3) +№ +п/п +Наименование +Обозначение +Код KKS/РТМЗаводской +№План +качества №Сертификат +соответствия № +и срок его +действия +Примечание +1 2 3 4 5 6 7 8 +Должность руководителей структурных подразделений ЭО (4) _______________________________________ +(подпись ) (Фамилия, инициалы) +«____»_____________ 20____г. +Инструкция по заполнению приложения к решению о применении +П р и м е ч а н и е — Столбец 7 заполняется для оборудования, включенного в перечень продукции, оценка +соответствия которой осуществляется в форме обязательной сертификации продукции по [6]. +Позиция (1) — номер приложения. +Позиция (2) — регистрационный номер Решения в реестре решений о применении ЭО (заполняется после +согласования Решения Ростехнадзором). +Позиция (3) — дата регистрации Решения в реестре решений о применении ЭО (заполняется после согла - +сования Решения Ростехнадзором). +Позиция (4) — наименования должностей и подписи руководителей структурных подразделений ЭО, работ - +ники которых проводили оценку соответствия в форме решения о применении.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 27 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 28 --- +24 +ГОСТ Р 50.07.01—2017Б.3 Форма приложения к решению о применении импортного оборудования или комплектующих, +применяемых в его составе, с оценкой соответствия в форме приемки и/или сертификации в области +использования атомной энергии +Приложение № (1) является неотъемлемой частью решения о применении +Регистрационный номер № (2) +Дата регистрации: (3) +№ +п/п +Наименование +Обозначение +Наименование +зарубежного изготовителяКлассификационное +обозначение по +НП-001 (НП-033)/НП 068, +группа оборудования +по НП-089, категория +сейсмостойкости +по НП-031ТТ/ТУПлан качества +№/ сертификат +соответствия +№ и срок действия +Заводской №Оборудование, +в котором приме - +няются комплек - +тующие +ПримечаниеНаименование +и обозначение +Заводской № +1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 +Должность руководителей структурных подразделений ЭО (4) _______________________________________ +(подпись ) (Фамилия, инициалы) +«____»_____________ 20____г. +Инструкция по заполнению приложения к решению о применении +Примечания +1 Столбцы 7, 8, 10 указываются для решения о применении в рамках первичной поставки или при однократ - +ном применении по конкретному договору поставки. +2 Столбец 7 заполняется для оборудования, включенного в перечень продукции, оценка соответствия кото - +рой осуществляется в форме обязательной сертификации продукции по [6]. +Позиция (1) — номер приложения. +Позиция (2) — регистрационный номер Решения в реестре решений о применении ЭО (заполняется после +согласования Решения Ростехнадзором). +Позиция (3) — дата регистрации Решения в реестре решений о применении ЭО (заполняется после согла - +сования Решения Ростехнадзором). +Позиция (4) — должности и подписи руководителей структурных подразделений, проводивших оценку соот - +ветствия в форме решения о применении.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 28 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 29 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201725Б.4 Форма приложения 1 к решению о применении +Приложение №1 +является неотъемлемой частью решения о применении +Регистрационный номер № (1) + Дата регистрации: (2) +Номер п/п Наименование документа +1 + +2 + +3 + +Должность руководителей структурных подразделений ЭО (3) _______________________________________ +(подпись ) (Фамилия, инициалы) +«____»_____________ 20____г. +Инструкция по заполнению формы применения 1 к решению о применении +Позиция (1) — регистрационный номер Решения в реестре решений о применении ЭО (заполняется после +согласования Решения Ростехнадзором). +Позиция (2) — дата регистрации Решения в реестре решений о применении ЭО (заполняется после согла - +сования Решения Ростехнадзором). +Позиция (3) — наименования должностей и подписи руководителей структурных подразделений ЭО, работ - +ники которых проводили оценку соответствия в форме решения о применении.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 29 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 30 --- +26 +ГОСТ Р 50.07.01—2017Приложение В +(обязательное) +Типовой перечень документов для проведения оценки соответствия +в форме решения о применении импортного оборудования или комплектующих, +являющихся самостоятельным устройством (оборудованием), при первичном +или при однократном применении по конкретному договору поставки +Перечень документов включает в себя: +- копию ТУ на импортное оборудование; +- копию письма ЭО о согласовании ТУ на импортное оборудование; +- копию плана качества на оборудование, прошедшее оценку соответствия в форме приемки; +- копии планов качества на комплектующие, прошедшие оценку соответствия в форме приемки; +- копии сертификатов соответствия импортного оборудования обязательным требованиям в области исполь - +зования атомной энергии, связанным с обеспечением безопасности; +- копии сертификатов соответствия комплектующего/их обязательным требованиям в области использова - +ния атомной энергии, связанным с обеспечением безопасности; +- копию экспертного заключения; +- копии протоколов (заключений), оформленных по результатам дополнительных испытаний (контроля) на +территории России в соответствии с требованиями совместных решений Госкорпорации «Росатом» и Ростехнад - +зора; +- копии документов о качестве (формуляр, паспорт, этикетка) на импортное оборудование; +- копии документов о качестве (формуляр, паспорт, этикетка) на комплектующие, подлежащие оценке соот - +ветствия в форме приемки и/или сертификации в области использования атомной энергии; +- копию справки об опыте выполнения договоров по изготовлению оборудования на ОИАЭ зарубежных стран +и/или России (при первичной поставке); +- документ, содержащий письменное согласие изготовителя на поставку оборудования поставщиком для +применения на ОИАЭ, с подтверждением гарантийных обязательств; +- копии актов и протоколов приемочных, предварительных комплексных и/или автономных, квалификаци - +онных, периодических, типовых испытаний импортного оборудования и комплектующих, подлежащих оценке со - +ответствия в форме приемки и/или сертификации в области использования атомной энергии (в случае, если акты +и протоколы содержат ссылки на протоколы по определенным видам испытаний, копии данных протоколов также +должны быть приложены); +- копия акта анализа состояния (проверки) производства зарубежного изготовителя полуфабрикатов, изго - +товленных методом обработки давлением и разливки стали, примененных для изготовления корпусных деталей +оборудования, подпадающего под требования [9].ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 30 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 31 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201727Приложение Г +(обязательное) +Схема процесса принятия решения о применении импортного оборудования +в качестве элемента или в составе элемента ОИАЭ 1, 2 и 3 классов безопасности +при первичном применении +1) Для неоднократно применяемого импортного оборудования и комплектующих, являющихся оборудованием, согласование ТУ на оборудование +(комплектующие, являющиеся оборудованием) для всех (нескольких) ОИАЭ в области проектирования с генпроектировщиком.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 31 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 32 --- +28 +ГОСТ Р 50.07.01—2017Приложение Д +(обязательное) +Типовой перечень документов, предоставляемых для проведения оценки +соответствия в форме решения о применении для неоднократно применяемого +импортного оборудования +Перечень документов включает в себя: +- копию ТУ на импортное оборудование; +- копию письма ЭО о согласовании ТУ на импортное оборудование; +- копии программ и методик периодических и приемо-сдаточных испытаний оборудования и комплектующих, +являющихся самостоятельным устройством (оборудованием) (если они не установлены в ТУ); +- копии писем ЭО о согласовании программ и методик испытаний; +- перечень стандартизированных контрольных точек планов качества на оборудование; +- перечень стандартизированных контрольных точек планов качества на комплектующие, подлежащие оцен - +ке соответствия в форме приемки; +- копии сертификатов соответствия импортного оборудования обязательным требованиям в области исполь - +зования атомной энергии, связанным с обеспечением безопасности; +- копии сертификатов соответствия комплектующих обязательным требованиям в области использования +атомной энергии, связанным с обеспечением безопасности; +- копии форм документов о качестве (формуляр, паспорт, этикетка) на импортное оборудование; +- копии форм документов о качестве (формуляр, паспорт, этикетка) на комплектующие, подлежащие оценке +соответствия в форме приемки и/или обязательной сертификации в области использования атомной энергии; +- копии актов и протоколов периодических испытаний импортного оборудования и комплектующих, подле - +жащих оценке соответствия в форме приемки и/или сертификации в области использования атомной энергии (в +случае, если акты и протоколы содержат ссылки на протоколы по определенным видам испытаний, копии данных +протоколов также должны быть приложены); +- копию решения о применении при первичной поставке или при однократной поставке в рамках конкретного +договора поставки с прилагаемым к нему комплектом обосновывающих документов.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 32 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 33 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201729Приложение Е +(обязательное) +Форма решения о применении импортных электронных компонентов +(в т. ч. электрорадиоизделий) в составе оборудования +Е.1 Форма решения о применении +Оценка соответствия в области использования атомной энергии +СОГЛАСОВАНО +(1) __________________________________________ +должность уполномоченного лица +_____________________________________________ +наименование структурного подразделения Федеральной службы +по экологическому, технологическому и атомному надзору +Подпись______________________________________ +Инициалы, фамилия ___________________________ +«______» ________________ ______г.УТВЕРЖДАЮ +(2) __________________________________________ +должность уполномоченного лица +_____________________________________________ +наименование ЭО +Подпись______________________________________ +Инициалы, фамилия ___________________________ +«______» ________________ ______г. +РЕШЕНИЕ О ПРИМЕНЕНИИ ИМПОРТНЫХ ЭЛЕКТРОННЫХ КОМПОНЕНТОВ +В СОСТАВЕ ОБОРУДОВАНИЯ +Регистрационный номер № (3) +Дата регистрации: (4) Срок действия с (5) по (5) +Оборудование: (6) +Для комплектации оборудования применены импортные электронные компоненты: (7) +Технические требования на импортные электронные компоненты: (8) +Технические условия на оборудование: (9) +Классификационное обозначение оборудования по НП-001(НП-033)/ НП-068: (10) +Группа оборудования по НП-089: (11) +Категория сейсмостойкости оборудования по НП-031: (12) +Код KKS/РТМ оборудования: (13) +Код ТН ВЭД оборудования: (14) +Код ОКПД2 оборудования: (15) +Изготовитель оборудования: (16) +Договор поставки: (17) +Площадка ОИАЭ, на которой допущено применение оборудования с импортными электронными компонентами: +(18) +Решение о применении выдано на основании: (19) +Инструкция по заполнению решения о применении +Позиция (1) — гриф согласования органом государственного регулирования безопасности использования +атомной энергии.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 33 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 34 --- +30 +ГОСТ Р 50.07.01—2017Позиция (2) — гриф утверждения ЭО. +Позиция (3) — регистрационный номер Решения в реестре решений о применении ЭО. +Позиция (4) — дата регистрации Решения в реестре решений о применении ЭО. +Позиция (5) — срок действия Решения (число — двумя арабскими цифрами, месяц — двумя арабскими циф - +рами, год — четырьмя арабскими цифрами). +П р и м е ч а н и е — Позиция (5) заполняется для решения о неоднократном применении импортных элек - +тронных компонентов, для решения о применении в рамках первичной поставки или при однократном применении +по конкретному договору поставки ставится прочерк. +Позиция (6) — сведения об оборудовании, в составе которого будут применены импортные электронные +компоненты: +- полное наименование оборудования; +- обозначение оборудования согласно техническим условиям, обеспечивающее его идентификацию (тип, +марка, модель, артикул и др.); +- номер плана качества — для компонентов, поставляемых в качестве ЗИП (для решения о неоднократном +применении), не указывается; +- номер сертификата соответствия и срок его действия — для компонентов, поставляемых в качестве ЗИП, +не указывается; +- заводские (идентификационные) номера изделий — для компонентов, поставляемых в качестве ЗИП (для +решения о неоднократном применении), не указываются. +Допускается приводить указанные данные в приложении к решению о применении по форме по форме Е.2 с +указанием ссылки на приложение и номера приложения. +Позиция (7) — сведения об импортных электронных компонентах — приводятся в виде указания ссылки на +приложение по форме Е.2 и номера приложения. +Позиция (8) — обозначение технических требований на импортные электронные компоненты. +Позиция (9) — обозначение технических условий на оборудование с импортными электронными компонен - +тами. +Позиция (10) — классификационное обозначение оборудования по [1] или [2] (за исключением трубопровод - +ной арматуры). Для трубопроводной арматуры — по [10]. +Позиция (11) — классификационное обозначение оборудования по [9]. Для оборудования, не подпадающего +под требования [9], ставится прочерк. +Позиция (12) — категория сейсмостойкости оборудования по [11]. +Позиция (13) — код KKS/РТМ оборудования согласно договору поставки. +П р и м е ч а н и е — Позиция (13) заполняется для решения о применении в рамках первичной поставки или +при однократном применении по конкретному договору поставки, для решения о неоднократном применении ста - +вится прочерк. +Позиция (14) — девятиразрядный код оборудования по классификатору товарной номенклатуры внешней +экономической деятельности (ТН ВЭД). +Позиция (15) — цифровой код, присваиваемый оборудованию в соответствии с действующим общероссий - +ским классификатором продукции, с детализацией до вида продукции и ниже (категории, подкатегории). +Позиция (16) — полное наименование изготовителя оборудования, юридический и фактический адреса +(включая наименование государства), телефон, факс, адрес электронной почты. +Позиция (17) — номера контрактов (договоров) на изготовление [между изготовителем и субпоставщиком +(поставщиком)] и поставку (между филиалом ЭО/генподрядчиком и поставщиком) российского оборудования с им - +портными компонентами или номера договоров на поставку (между филиалом ЭО/генподрядчиком и поставщиком) +импортных электронных компонентов в качестве ЗИП и наименовани я сторон, между которыми заключены данные +договора. +П р и м е ч а н и е — Позиция (17) заполняется для решения о применении в рамках первичной поставки или +при однократном применении по конкретному договору поставки, для решения о неоднократном применении ста - +вится прочерк. +Позиция (18) — площадка ОИАЭ, на которой допущено применение оборудования с импортными электрон - +ными компонентами по результатам их оценки соответствия в форме решения о применении. +П р и м е ч а н и е — Для решения о применении в рамках первичной поставки или при однократном приме - +нении по конкретному договору поставки указываются энергоблок и наименование площадки ОИАЭ. Для решения +о неоднократном применении импортного оборудования указываются либо наименования площадок ОИАЭ, либо, +например, текст «АЭС России» с указанием типов РУ. +Позиция (19) — сведения о документах, представленных поставщиком для проведения ЭО оценки соответ - +ствия в форме решения о применении, указываются в виде ссылки на «приложение 1» к решению о применении +по форме в соответствии с Б.5 приложения Б.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 34 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 35 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201731Е.2 Форма приложения к решению о применении +Приложение № (1) является неотъемлемой частью решения о применении +Регистрационный номер № (2) +Дата регистрации: (3) +№ +п/п +Наименование +Обозначение (тип, серия) +Наименование зарубежного +изготовителяТТ +Заводской №1)/ +№ маркировки2) +№ формуляра/ +паспорта/ +этикетки1) Кол- +воОборудование, в котором применяются ИКИ Подтверждение требований +ПримечаниеНаименование +и обозначение +Заводской № +План качества №Сертификат +соответствия № +и срок его действия +сейсмостойкости +виброустойчивости +стойкости к климатиче - +ским воздействиям +ЭМС +надежности +1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 +Должность руководителей структурных подразделений ЭО (4) _______________________________________ +(подпись ) (Фамилия, инициалы) +«____»_____________ 20____г. +1) При наличии нумерации этикеток. +2) Номер маркировки, присвоенной изготовителем оборудования по результатам проведения входного контроля. +Инструкция по применению формы приложения к решению о применении +Примечания +1 Столбцы 6, 7, 8, 10, 11 заполняются для решения о применении в рамках первичной поставки или при однократном применении по конкретному до - +говору поставки. +2 Столбец 12 заполняется для оборудования, включенного в перечень продукции, оценка соответствия которой осуществляется в форме обязательной +сертификации продукции по [6]. +Позиция (1) — номер приложения. +Позиция (2) — регистрационный номер решения в реестре решений о применении ЭО (заполняется после согласования решения Ростехнадзором). +Позиция (3) — дата регистрации решения в реестре решений о применении (заполняется после согласования решения Ростехнадзором). +Позиция (4) — должности руководителей структурных подразделений, проводивших оценку соответствия в форме решения о применении.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 35 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 36 --- +32 +ГОСТ Р 50.07.01—2017Приложение Ж +(обязательное) +Типовой перечень документов для проведения оценки соответствия +в форме решения о применении импортных электронных компонентов +(в т. ч. электрорадиоизделий) в составе оборудования при первичном или однократном +применении по конкретному договору поставки +Перечень документов включает в себя: +- копию ТУ на оборудование, в котором применены импортные электронные компоненты; +- копию письма ЭО о согласовании ТУ на оборудование; +- копию ТТ на импортные электронные компоненты; +- копию письма ЭО об утверждении технических требований на импортные электронные компоненты; +- копию сертификата соответствия оборудования, в составе которого применяются импортные электронные +компоненты, обязательным требованиям в области использования атомной энергии, связанным с обеспечением +безопасности (для оборудования, подлежащего обязательной сертификации); +- копии планов качества на оборудование, в состав которого входят импортные компоненты; +- копии протоколов испытаний при входном контроле на подтверждение технических характеристик элек - +тронных компонентов; +- копии актов и протоколов приемочных, предварительных комплексных и/или автономных, квалификацион - +ных, периодических, типовых испытаний оборудования, в состав которого входят импортные компоненты, а также +акты и протоколы или документы, указанные в перечислении д) пункта 7.3, подтверждающие выполнение ТТ в +части устойчивости компонентов к внешним воздействующим факторам (электромагнитная совместимость, сейс - +мостойкость, виброустойчивость, степень защиты по ГОСТ 14254 , устойчивость к климатическим факторам); +- спецификацию типопредставителей оборудования, проходившего приемочные, предварительные ком - +плексные и/или автономные, квалификационные, периодические, типовые испытаний; +- копию экспертного заключения; +- копии протоколов (заключений), оформленных по результатам дополнительных испытаний (контроля) на +территории России в соответствии с требованиями совместных решений Госкорпорации «Росатом» и Ростехнад - +зора; +- копии актов и протоколов приемочных, предварительных комплексных и/или автономных, квалификацион - +ных, периодических, типовых испытаний оборудования импортных электронных компонентов (для компонентов, +изготовленных в странах Таможенного союза); +- копию документа, подтверждающего согласие изготовителя импортных электронных компонентов (в т.ч. +электрорадиоизделий) на их поставку поставщиком — для компонентов, применяемых в качестве ЗИП при ре - +монте (модернизации) ранее поставленного российского или импортного оборудования, применяемого на ОИАЭ в +качестве элемента и/или в составе элемента, отнесенного к классам безопасности 1, 2 и 3 по [1] или [2].ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 36 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 37 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201733Приложение И +(обязательное) +Схема процесса принятия решения о применении в составе оборудования 1, 2, 3 классов безопасности импортных +электронных компонентов (в т.ч. в качестве запасных частей, инструментов и принадлежностей), +основных полуфабрикатов и сварочных (наплавочных) материалов при первичном применении +1) Для неоднократно применяемых ИКИ согласование ТУ на оборудование с ИКИ для всех (нескольких) ОИАЭ в области проектирования с генпроекти - +ровщиком. ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 37 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 38 --- +34 +ГОСТ Р 50.07.01—2017Приложение К +(обязательное) +Типовой перечень документов для проведения оценки соответствия +в форме решения о применении для неоднократно применяемых импортных +электронных компонентов (в т. ч. электрорадиоизделий) в составе оборудования +Перечень документов включает в себя: +- копию ТУ на оборудование, в котором применены импортные электронные компоненты; +- копию письма ЭО о согласовании ТУ на оборудование; +- копии программ и методик периодических и приемо-сдаточных испытаний оборудования (если они не уста - +новлены в ТУ); +- копии писем ЭО о согласовании программ и методик испытаний; +- перечень стандартизированных контрольных точек плана(ов) качества на российское оборудование, в ко - +тором применяются импортные электронные компоненты; +- форму Акта входного контроля и приемочной инспекции для импортных электронных компонентов, постав - +ляемых в качестве ЗИП; +- копию сертификата соответствия российского оборудования, в котором применяются импортные электрон - +ные компоненты, обязательным требованиям в области использования атомной энергии, связанным с обеспечени - +ем безопасности (для оборудования, подлежащего обязательной сертификации); +- копии актов и протоколов периодических испытаний российского оборудования, в котором применяются +импортные электронные компоненты; +- копии актов и протоколов или документов, указанных в перечислении д) пункта 7.1, подтверждающие вы - +полнение ТТ в части устойчивости компонентов к внешним воздействующим факторам (электромагнитная совме - +стимость, сейсмостойкость, виброустойчивость, степень защиты по ГОСТ 14254 , устойчивость к климатическим +факторам) для компонентов, не проходивших испытания в составе оборудования; +- спецификацию типопредставителей оборудования, проходившего периодические испытания; +- копию решения о применении при первичной поставке или при однократном применении в рамках конкрет - +ного договора поставки с прилагаемым к нему комплектом обосновывающих документов.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 38 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 39 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201735Приложение Л +(обязательное) +Структура технических требований на импортные электронные компоненты +(в т. ч. электрорадиоизделия) +Технические требования на импортные электронные компоненты (в т. ч. электрорадиоизделия) должны со - +держать разделы и подразделы, расположенные в следующей последовательности: +1 Введение +2 Технические требования: +- основные параметры и характеристики (свойства) электронных компонентов; +- комплектность; +- показатели надежности; +- требования по стойкости к внешним воздействующим факторам и электромагнитной совместимости; +- маркировка; +- метрологическое обеспечение. +3 Правила приемки +4 Требования к хранению +5 Лист регистрации изменений +Раздел «Введение» должен содержать: +- наименование и обозначение оборудования согласно ТУ, в котором будут применены импортные электрон - +ные компоненты; +- класс безопасности оборудования по [1] или [2]; +- категория сейсмостойкости оборудования по [11]; +- группа механического исполнения оборудования — по ГОСТ 30631; +- климатическое исполнение оборудования — по ГОСТ 15150; +- группа электромагнитной совместимости — по ГОСТ 32137. +Подраздел «Основные параметры и характеристики (свойства) электронных компонентов» раздела «Техни - +ческие требования» должен содержать: +- наименование и тип электронного компонента, с указанием полного наименования изготовителя, юридиче - +ского и фактического адреса (включая наименование государства), телефона, факса, адреса электронной почты; +- требования к промышленному исполнению электронных компонентов, отказ которых рассматривается в +качества исходного события в расчете надежности оборудования, включая сведения, подтверждающее данное +исполнение; +- основные технические характеристики компонентов, с указанием параметров, предъявляемых к конструк - +ции оборудования. +В подразделе «Комплектность» раздела «Технические требования» следует устанавливать поставляемую +вместе с электронными компонентами сопроводительную документацию, на основании которой возможно прове - +рить основные технические характеристики компонентов. +В подразделе «Показатели надежности» раздела «Технические требования» указываются коэффициенты +наработки на отказ (согласно TDS) компонентов, используемых в расчете надежности оборудования. +П р и м е ч а н и е — Не допускается приводить в данном разделе коэффициенты наработки на отказ из спра - +вочников по российским электронным компонентам, аналогичным по конструкции импортным. +В подразделе «Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам» раздела «Технические тре - +бования» указываются требования, предъявляемые к электронным компонентам в части стойкости к внешним воз - +действующим факторам (климатическое исполнение, виброустойчивость, степень защиты по ГОСТ 14254, ЭМС), +согласно TDS на данные компоненты. +В подразделе «Маркировка» раздела «Технические требования» указываются: +- место маркировки (непосредственно на изделии, этикетках, упаковке и т. п.); +- содержание маркировки на каждый компонент; +- требования и порядок нанесения маркировки, присваиваемой российским изготовителем оборудования по +результатам проведения входного контроля (в случае, если таковые требования предъявляются). +В подразделе «Метрологическое обеспечение» раздела «Технические требования» указываются наимено - +вания и тип электронных компонентов, поставляемых со свидетельством об утверждении типа средств измерений, +сведения о месте проведения первичной поверки и межповерочный интервал. +В разделе «Правила приемки» указываются: +- перечень методов испытаний и контроля и объем выборки для групп импортных электронных компонентов +на входном контроле;ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 39 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 40 --- +36 +ГОСТ Р 50.07.01—2017- перечень испытаний, входящих в состав приемочных, периодических, приемо-сдаточных испытаний обо - +рудования, при проведении которых подтверждаются требования, предъявляемые к электронным компонентам +на стойкость к внешним воздействующим факторам и/или требования технических характеристик электронных +компонентов. +В разделе «Требования к хранению» указываются требования к условиям хранения электронных компонен - +тов согласно ГОСТ 15150 и срок сохраняемости электронных компонентов по ГОСТ 27.002 согласно TDS. +В приложении к техническим требованиям приводят перечень нормативных документов, на которые даны +ссылки в технических требованиях, перечень комплектующих изделий и, при необходимости, дополнительные све - +дения о комплектующих и/или оборудовании, в котором они применяются.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 40 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 41 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201737Приложение М +(обязательное) +Форма решения о применении импортных полуфабрикатов для рабочих кассет, +тепловыделяющих сборок, органов регулирования системы управления и защиты, +оборудования и трубопроводов +М.1 Форма решения о применении +Оценка соответствия в области использования атомной энергии +СОГЛАСОВАНО +(1) __________________________________________ +должность уполномоченного лица +_____________________________________________ +наименование структурного подразделения Федеральной службы +по экологическому, технологическому и атомному надзору +Подпись______________________________________ +Инициалы, фамилия ___________________________ +«______» ________________ ______г.УТВЕРЖДАЮ +(2) __________________________________________ +должность уполномоченного лица +_____________________________________________ +наименование ЭО +Подпись______________________________________ +Инициалы, фамилия ___________________________ +«______» ________________ ______г. +РЕШЕНИЕ О ПРИМЕНЕНИИ ИМПОРТНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ДЛЯ РК, ТВС, ОР СУЗ, +ОБОРУДОВАНИЯ, ТРУБОПРОВОДОВ +Регистрационный номер № (3) +Дата регистрации: (4) +Полуфабрикат: (5) +Марка стали: (6) +Российский аналог марки стали по химическому составу: (7) +Предельная температура, до которой разрешается использовать полуфабрикат: (8) +Марки и тип сварочных (наплавочных) материалов, допущенных к применению с полуфабрикатом: (9) +Технические условия на импортный полуфабрикат: (10) +Технические условия на РК, ТВС, ОР СУЗ/ оборудование: (11) +Классификационное обозначение РК, ТВС, ОР СУЗ/ оборудования/трубопровода по НП-001 (НП-033)/ НП-068: +(12) +Группа оборудования и трубопроводов по НП-089: (13) +Категория сейсмостойкости РК, ТВС, ОР СУЗ/ оборудования/ трубопроводов по НП-031: (14) +Код KKS/РТМ РК, ТВС, ОР СУЗ/ оборудования: (15) +Код ТН ВЭД РК, ТВС, ОР СУЗ / оборудования: (16) +Код ОКПД2 РК, ТВС, ОР СУЗ / оборудования: (17) +Изготовитель полуфабриката: (18) +Изготовитель РК, ТВС, ОР СУЗ / оборудования: (19) +Договор поставки: (20) +Площадка ОИАЭ на которой допущено применение РК, ТВС, ОР СУЗ / оборудования/ трубопроводов с импорт - +ными полуфабрикатами: (21) +Решение о применении выдано на основании: (22)ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 41 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 42 --- +38 +ГОСТ Р 50.07.01—2017Инструкция по заполнению решения о применении +Позиция (1) — гриф согласования органом государственного регулирования безопасности при использова - +нии атомной энергии. +Позиция (2) — гриф утверждения ЭО. +Позиция (3) — регистрационный номер решения в реестре решений о применении ЭО. +Позиция (4) — дата регистрации решения в реестре решений о применении ЭО. +Позиция (5) — сведения об импортном полуфабрикате, прошедшем оценку соответствия в форме контроля +или приемки: +- полное наименование полуфабриката; +- обозначение полуфабриката, согласно техническим условиям; +- обозначение документа по стандартизации страны изготовителя полуфабриката — в случае, если данный +полуфабрикат изготавливается по данному документу по стандартизации; +- номер партии; +- номер плавки; +- типоразмер; +- номер плана качества (при проведении оценки соответствия в форме приемки); +- сертификат (свидетельство об изготовлении, паспорт); +- заводские (идентификационные) номера изделий; +- количество. +П р и м е ч а н и е — Для решения о неоднократном применении не указываются (ставится прочерк): номер +партии; номер плавки; номер плана качества; сертификат (свидетельство об изготовлении, паспорт); заводские +(идентификационные) номера изделий; количество. +Позиция (6) — обозначение марки стали по документу по стандартизации страны изготовителя полуфабри - +ката и обозначение документа по стандартизации. +Позиция (7) — обозначение российского аналога марки стали по химическому составу по документу по стан - +дартизации России и обозначение документа по стандартизации. +Позиция (8) — значение предельной температуры рабочей среды, до которой допускается использовать +полуфабрикат. +Позиция (9) — наименование и марку российских сварочных (наплавочных) материалов и обозначение до - +кументов по стандартизации на данные материалы, в сочетании с которыми допускается использовать полуфа - +брикат. +Позиция (10) — обозначение технических условий на импортные полуфабрикаты. +Позиция (11) — обозначение технических условий на РК, ТВС, ОР СУЗ или российское оборудование с им - +портными полуфабрикатами. +П р и м е ч а н и е — Для решения о неоднократном применении или для решений о применении импортных +полуфабрикатов, используемых при изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов, ставится прочерк. +Позиция (12) — классификационное обозначение РК, ТВС, ОР СУЗ, оборудования, трубопровода по [1] или +[2] (за исключением трубопроводной арматуры). Для трубопроводной арматуры — по [10]. +Позиция (13) — классификационное обозначение оборудования, трубопровода по [9]. Для оборудования, не +подпадающего под требования [9] ставится прочерк. +Позиция (14) — категория сейсмостойкости РК, ТВС, ОР СУЗ, оборудования, трубопровода по [11]. +Позиция (15) — код KKS(РТМ) РК, ТВС, ОР СУЗ, оборудования согласно договору поставки. +П р и м е ч а н и е — Для решения о неоднократном применении или для решений о применении импортных +полуфабрикатов, используемых при изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов, ставится прочерк. +Позиция (16) — девятиразрядный код РК, ТВС, ОР СУЗ, оборудования по классификатору товарной номен - +клатуры внешней экономической деятельности (ТН ВЭД). +П р и м е ч а н и е — Для решений о применении импортных полуфабрикатов, используемых в составе трубо - +проводов, ставится прочерк. +Позиция (17) — цифровой код, присваиваемый РК, ТВС, ОР СУЗ, оборудованию в соответствии с действу - +ющим общероссийским классификатором продукции, с детализацией до вида продукции и ниже (категории, под - +категории). +П р и м е ч а н и е — Для решений о применении импортных полуфабрикатов, используемых в составе трубо - +проводов, ставится прочерк. +Позиция (18) — полное наименование изготовителя импортного полуфабриката, юридический и фактический +адрес (включая наименование государства), телефон, факс, адрес электронной почты. +Позиция (19) — полное наименование изготовителя РК, ТВС, ОР СУЗ, оборудования, юридический и факти - +ческий адрес, телефон, факс, адрес электронной почты.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 42 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 43 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201739Позиция (20) — номера контрактов (договоров) на изготовление [между изготовителем и субпоставщиком +(поставщиком)] и поставку (между филиалом ЭО/генподрядчиком и поставщиком) РК, ТВС, ОР СУЗ, российского +оборудования с импортными полуфабрикатами или номер договора на поставку (между филиалом ЭО/генподряд - +чиком и поставщиком) импортных полуфабрикатов, используемых при ремонте оборудования (в составе трубопро - +водов), и наименовани е сторон, между которыми заключены данные договоры. +П р и м е ч а н и е — Позиция (20) заполняется для решения о применении в рамках первичной поставки или +при однократном применении по конкретному договору поставки, для решения о неоднократном применении ста - +вится прочерк. +Позиция (21) — площадка ОИАЭ, на которой допущено применение ТВС, оборудования, трубопроводов с +импортными полуфабрикатами по результатам их оценки соответствия в форме решения о применении. +П р и м е ч а н и е — Для решения о применении в рамках первичной поставки или приоднократном примене - +нии по конкретному договору поставки указывается энергоблок и наименование площадки ОИАЭ. Для решения о +неоднократном применении указываются либо наименования площадок ОИАЭ, либо, например, текст «АЭС Рос - +сии», с указанием типов реакторной установки. +Позиция (22) — сведения о документах, представленных поставщиком для проведения ЭО оценки соответ - +ствия в форме решения о применении — указывается в виде ссылки на приложение 1 к решению о применении по +форме Б.4 приложения Б.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 43 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 44 --- +40 +ГОСТ Р 50.07.01—2017Приложение Н +(обязательное) +Типовой перечень документов для проведения оценки соответствия +в форме решения о применении импортных полуфабрикатов для рабочих кассет, +тепловыделяющих сборок, органов регулирования системы управления и защиты, +оборудования, трубопроводов при их первичном или однократном применении +по конкретному договору поставки +Перечень документов включает в себя: +- копию ТУ на импортные полуфабрикаты; +- копию письма ЭО о согласовании ТУ на импортные полуфабрикаты; +- копию ТУ на РК, ТВС, ОР СУЗ, российское оборудование, в составе которого будут применены импортные +полуфабрикаты; +- копию письма ЭО, согласовавшей ТУ на РК, ТВС, ОР СУЗ, российское оборудование; +- копии планов качества на полуфабрикаты, прошедшие оценку соответствия в форме приемки; +- копию экспертного заключения; +- копии протоколов (заключений), оформленных по результатам дополнительных испытаний (контроля) на +территории России, в т.ч. в соответствии с требованиями совместных решений Госкорпорации «Росатом» и Феде - +ральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору; +- копии документов о качестве (формуляр, паспорт, этикетка, сертификат) на полуфабрикаты; +- протоколы испытаний (контроля); +- копию акта анализа состояния (проверки) производства зарубежного изготовителя полуфабрикатов, изго - +товленных методом обработки давлением и разливки стали, предназначенных для изготовления корпусных дета - +лей оборудования или трубопроводов, подпадающих под требования [9].ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 44 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 45 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201741Приложение П +(обязательное) +Типовой перечень документов для проведения оценки соответствия +в форме решения о применении импортных полуфабрикатов для рабочих кассет, +тепловыделяющих сборок, органов регулирования системы управления и защиты, +оборудования, трубопроводов при их неоднократном применении +Перечень документов включает в себя: +- копию ТУ на импортные полуфабрикаты; +- копию письма ЭО, согласовавшей ТУ на импортные полуфабрикаты; +- копию ТУ на РК, ТВС, ОР СУЗ, российское оборудование, в составе которого будут применены импортные +полуфабрикаты; +- копию письма ЭО, согласовавшей ТУ на РК, ТВС, ОР СУЗ, российское оборудование, в составе которого +будут применены импортные полуфабрикаты; +- копии программ и методик периодических и приемо-сдаточных испытаний РК, ТВС, ОР СУЗ, оборудования +(если они не установлены в ТУ); +- копии писем ЭО о согласовании программ и методик испытаний; +- перечень стандартизированных контрольных точек планов качества на РК, ТВС, ОР СУЗ, оборудование; +- перечень стандартизированных контрольных точек планов качества на импортные полуфабрикаты, под - +лежащие оценке соответствия в форме приемки; +- копию сертификата соответствия оборудования с импортными полуфабрикатами обязательным требова - +ниям в области использования атомной энергии, связанным с обеспечением безопасности (для оборудования, +подлежащего обязательной сертификации); +- копии форм документов о качестве (формуляр, паспорт, этикетка) на оборудование; +- копии форм документов о качестве (формуляр, паспорт, этикетка) на импортные полуфабрикаты; +- копии актов и протоколов периодических испытаний РК, ТВС, ОР СУЗ, оборудования с импортными полу - +фабрикатами (в случае, если акты и протоколы содержат ссылки на протоколы по определенным видам испыта - +ний, копии данных протоколов также должны быть приложены); +- копию решения о применении при первичной поставке или при однократном применении в рамках конкрет - +ного договора поставки с прилагаемым к нему комплектом обосновывающих документов.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 45 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 46 --- +42 +ГОСТ Р 50.07.01—2017Приложение Р +(обязательное) +Форма бланка решения о применении импортных сварочных +(наплавочных) материалов для рабочих кассет, тепловыделяющих сборок, +органов регулирования системы управления и защиты, оборудования, трубопроводов +Р .1 Форма решения о применении +Оценка соответствия в области использования атомной энергии +СОГЛАСОВАНО +(1) __________________________________________ +должность уполномоченного лица +_____________________________________________ +наименование структурного подразделения Федеральной службы +по экологическому, технологическому и атомному надзору +Подпись______________________________________ +Инициалы, фамилия ___________________________ +«______» ________________ ______г.УТВЕРЖДАЮ +(2) __________________________________________ +должность уполномоченного лица +_____________________________________________ +наименование ЭО +Подпись______________________________________ +Инициалы, фамилия ___________________________ +«______» ________________ ______г. +РЕШЕНИЕ О ПРИМЕНЕНИИ ИМПОРТНЫХ СВАРОЧНЫХ (НАПЛАВОЧНЫХ) МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РК, +ТВС, ОР СУЗ, ОБОРУДОВАНИЯ, ТРУБОПРОВОДОВ +Регистрационный номер № (3) +Дата регистрации: (4) +Сварочный материал: (5) +Способ сварки: (6) +Российский аналог марки сварочного материала по химическому составу: (7) +Марки сталей, допущенных к применению с сварочным (наплавочным) материалом: (8) +Технические условия на импортный сварочный (наплавочный) материал: (9) +Технические условия на РК, ТВС, ОР СУЗ/ оборудование: (10) +Классификационное обозначение РК, ТВС, ОР СУЗ/ оборудования/трубопровода по НП-001 (НП-033)/ НП-068: +(11) +Группа оборудования/ трубопровода по НП-089: (12) +Категория сейсмостойкости ТВС/ оборудования/ трубопровода по НП-031: (13) +Код KKS/РТМ РК, ТВС, ОР СУЗ/ оборудования: (14) +Код ТН ВЭД РК, ТВС, ОР СУЗ/ оборудования: (15) +Код ОКПД2 РК, ТВС, ОР СУЗ/ оборудования: (16) +Изготовитель сварочного (наплавочного) материала: (17) +Изготовитель РК, ТВС, ОР СУЗ/ оборудования: (18) +Договор поставки: (19) +Площадка ОИАЭ на которой допущено применение РК, ТВС, ОР СУЗ/ оборудования/ трубопровода с импортны - +ми сварочными (наплавочными) материалами (20): +Решение о применении выдано на основании: (21)ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 46 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 47 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201743Инструкция по заполнению решения о применении +Позиция (1) — гриф согласования органом государственного регулирования безопасности при использова - +нии атомной энергии. +Позиция (2) — гриф утверждения ЭО. +Позиция (3) — регистрационный номер Решения в реестре решений о применении ЭО. +Позиция (4) — дата регистрации Решения в реестре решений о применении ЭО. +Позиция (5) — сведения об импортном сварочном (наплавочном) материале: +- полное наименование сварочного (наплавочного) материала; +- обозначение сварочного (наплавочного) материала, согласно техническим условиям; +- обозначение документа по стандартизации страны — изготовителя сварочного (наплавочного) материала +(в случае, если данный материал изготавливается по данному документу по стандартизации); +- номер партии; +- номер плавки; +- типоразмер; +- номер плана качества (при проведении оценки соответствия в форме приемки); +- сертификат или свидетельство об изготовлении/ паспорт; +- заводские идентификационные номера партий сварочных (наплавочных) материалов; +- количество. +П р и м е ч а н и е — Для решения о неоднократном применении номер партии, номер плавки, номер плана +качества, сертификат/ свидетельство об изготовлении/ паспорт, заводские (идентификационные) номера партий, +количество не указываются. +Позиция (6) — способ сварки. +Позиция (7) — обозначение российского аналога марки сварочного (наплавочного) материала по химическо - +му составу по документу по стандартизации России и обозначение документа по стандартизации. +Позиция (8) — марки российских сталей полуфабрикатов и обозначение документов по стандартизации на +данные материалы, в сочетании с которыми допускается использовать сварочный (наплавочный) материал. +Позиция (9) — обозначение технических условий на импортный сварочный (наплавочный) материал. +Позиция (10) — обозначение технических условий на РК, ТВС, ОР СУЗ или российское оборудование с им - +портными сварочными (наплавочными) материалами. +П р и м е ч а н и е — Для решения о неоднократном применении или для решений о применении импортных +сварочных (наплавочных) материалов, используемых при изготовлении деталей и блоков трубопроводов, ставится +прочерк. +Позиция (11) — классификационное обозначение РК, ТВС, ОР СУЗ, оборудования, трубопровода по [1] или +[2] (за исключением трубопроводной арматуры). Для трубопроводной арматуры — по [10]. +Позиция (12) — классификационное обозначение оборудования, трубопровода по [9]. Для оборудования, не +подпадающего под требования [9] ставится прочерк. +Позиция (13) — категория сейсмостойкости РК, ТВС, ОР СУЗ, оборудования, трубопровода по [11]. +Позиция (14) — код KKS (РТМ) РК, ТВС, ОР СУЗ, оборудования согласно договору поставки. +П р и м е ч а н и е — Для решения о неоднократном применении или для решений о применении импортных +сварочных (наплавочных) материалов, используемых при изготовлении деталей и блоков трубопроводов, ставится +прочерк. +Позиция (15) — девятиразрядный код РК, ТВС, ОР СУЗ, оборудования по классификатору товарной номен - +клатуры внешней экономической деятельности (ТН ВЭД). +П р и м е ч а н и е — Для решений о применении импортных сварочных (наплавочных) материалов, использу - +емых при изготовлении блоков трубопроводов, ставится прочерк. +Позиция (16) — цифровой код, присваиваемый РК, ТВС, ОР СУЗ, оборудованию в соответствии с действу - +ющим общероссийским классификатором продукции, с детализацией до вида продукции и ниже (категории, под - +категории). +П р и м е ч а н и е — Для решений о применении импортных сварочных (наплавочных) материалов, использу - +емых при изготовлении блоков трубопроводов, ставится прочерк. +Позиция (17) — полное наименование изготовителя импортного сварочного (наплавочного) материала, юри - +дический и фактический адрес (включая наименование государства), телефон, факс, адрес электронной почты. +Позиция (18) — полное наименование предприятия — изготовителя РК, ТВС, ОР СУЗ/оборудования, юриди - +ческий и фактический адрес, телефон, факс, адрес электронной почты. +Позиция (19) — номера контрактов (договоров) на изготовление [между изготовителем и субпоставщиком +(поставщиком)] и поставку (между филиалом ЭО/генподрядчиком и поставщиком) РК, ТВС, ОР СУЗ, российского +оборудования с импортными полуфабрикатами/ договора на поставку (между филиалом ЭО/генподрядчиком и ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 47 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 48 --- +44 +ГОСТ Р 50.07.01—2017поставщиком) импортных сварочных (наплавочных) материалов, используемых при ремонте оборудования (в со - +ставе трубопроводов), и наименовани е сторон, между которыми заключены данные договора. +П р и м е ч а н и е — Позиция (17) заполняется для решения о применении в рамках первичной поставки или +при однократном применении по конкретному договору поставки, для решения о неоднократном применении ста - +вится прочерк. +Позиция (20) — площадка ОИАЭ, на которой допущено применение РК, ТВС, ОР СУЗ, оборудования, тру - +бопроводов с импортными сварочными (наплавочными) материалами по результатам их оценки соответствия в +форме решения о применении. +П р и м е ч а н и е — Для решения о применении при первичной поставке или при однократном применении +по конкретному договору поставки указывается энергоблок и наименование площадки ОИАЭ. Для решения о не - +однократном применении указываются либо наименования площадок ОИАЭ, либо, например, текст «АЭС России», +с указанием типов реакторной установки. +Позиция (21) — сведения о документах, представленных поставщиком для проведения ЭО оценки соответ - +ствия в форме решения о применении — указывается в виде ссылки на «приложение 1» к решению о применении +по форме Б.4 приложения Б.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 48 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 49 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201745 Приложение С +(обязательное) +Типовой перечень документов для проведения оценки соответствия +в форме решения о применении импортных сварочных (наплавочных) материалов +для рабочих кассет, тепловыделяющих сборок, органов регулирования системы +управления и защиты, оборудования, трубопроводов при их первичном +или однократном применении по конкретному договору поставки +Перечень документов включает в себя: +- копию ТУ на импортные сварочные (наплавочные) материалы; +- копию письма ЭО, согласовавшей ТУ на импортные сварочные (наплавочные) материалы; +- копию ТУ на РК, ТВС, ОР СУЗ, российское оборудование, в состав которого будут применены импортные +сварочные (наплавочные) материалы; +- копию письма ЭО, согласовавшей ТУ на РК, ТВС, ОР СУЗ, российское оборудование; +- копии планов качества на сварочные (наплавочные) материалы, прошедшие оценку соответствия в форме +приемки; +- копию экспертного заключения; +- копии протоколов (заключений), оформленных по результатам дополнительных испытаний (контроля) на +территории России, в т. ч. в соответствии с требованиями совместных решений Госкорпорации «Росатом» и Феде - +ральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору; +- копии документов о качестве (формуляр, паспорт, этикетка, сертификат) на сварочные (наплавочные) ма - +териалы; +- протоколы испытаний, обосновывающих применение сварочного (наплавочного) материала. ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 49 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 50 --- +46 +ГОСТ Р 50.07.01—2017Приложение Т +(обязательное) +Типовой перечень документов для проведения оценки соответствия +в форме решения о применении импортных сварочных (наплавочных) материалов +для рабочих кассет, тепловыделяющих сборок, органов регулирования системы +управления и защиты, оборудования, трубопроводов при их неоднократном применении +Перечень документов включает в себя: +- копию ТУ на импортные сварочные (наплавочные) материалы; +- копию письма ЭО, согласовавшей ТУ на импортные сварочные (наплавочные) материалы; +- копию ТУ на РК, ТВС, ОР СУЗ, российское оборудование, в составе которого будут применены импортные +сварочные (наплавочные) материалы; +- копию письма ЭО, согласовавшей ТУ на РК, ТВС, ОР СУЗ, российское оборудование; +- копии программ и методик периодических и приемо-сдаточных испытаний РК, ТВС, ОР СУЗ, оборудования +(если они не установлены в ТУ); +- копии писем ЭО о согласовании программ и методик испытаний; +- перечень стандартизированных контрольных точек планов качества на РК, ТВС, ОР СУЗ, оборудование; +- перечень стандартизированных контрольных точек планов качества на импортные сварочные (наплавоч - +ные) материалы, подлежащие оценке соответствия в форме приемки; +- копию сертификата соответствия оборудования с импортными сварочными (наплавочными) материалами +обязательным требованиям в области использования атомной энергии; +- копии форм документов о качестве (формуляр, паспорт, этикетка) на оборудование; +- копии форм документов о качестве (формуляр, паспорт, этикетка) на импортные сварочные (наплавочные) +материалы; +- копии актов и протоколов периодических испытаний ТВС, оборудования с импортными сварочными (напла - +вочными) материалами (в случае, если акты и протоколы содержат ссылки на протоколы по определенным видам +испытаний, копии денных протоколов также должны быть приложены); +- копию решения о применении при первичной поставке или при однократной поставке в рамках конкретного +договора поставки с прилагаемым к нему комплектом обосновывающих документов.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 50 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 51 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201747Приложение У +(обязательное) +Форма решения о применении импортных деталей и сборочных единиц в оборудовании +У.1 Форма решения о применении +Оценка соответствия в области использования атомной энергии +СОГЛАСОВАНО +(1) __________________________________________ +должность уполномоченного лица +_____________________________________________ +наименование структурного подразделения Федеральной службы +по экологическому, технологическому и атомному надзору +Подпись______________________________________ +Инициалы, фамилия ___________________________ +«______» ________________ ______г.УТВЕРЖДАЮ +(2) __________________________________________ +должность уполномоченного лица +_____________________________________________ +наименование ЭО +Подпись______________________________________ +Инициалы, фамилия ___________________________ +«______» ________________ ______г. +РЕШЕНИЕ О ПРИМЕНЕНИИ ИМПОРТНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ В ОБОРУДОВАНИИ +Регистрационный номер № (3) +Дата регистрации: (4) Срок действия с (5) по (5) +Оборудование: (6) +Для комплектации оборудования применены детали и сборочные единицы: (7) +Технические условия на оборудование: (8) +Классификационное обозначение оборудования по НП-001/ НП-068: (9) +Группа оборудования по НП-089: (10) +Категория сейсмостойкости оборудования по НП-031: (11) +Код KKS/РТМ оборудования: (12) +Код ТН ВЭД оборудования: (13) +Код ОКПД2 оборудования: (14) +Изготовитель оборудования: (15) +Договор поставки: (16) +Площадка ОИАЭ на которой допущено применение оборудования с импортными деталями и сборочными еди - +ницами: (17) +Решение о применении выдано на основании: (18) +Инструкция по заполнению решения о применении +Позиция (1) — гриф согласования органом государственного регулирования безопасности при использова - +нии атомной энергии. +Позиция (2) — гриф утверждения ЭО. +Позиция (3) — регистрационный номер Решения в реестре решений о применении ЭО. +Позиция (4) — дата регистрации Решения в реестре решений о применении ЭО. +Позиция (5) — срок действия Решения (число — двумя арабскими цифрами, месяц — двумя арабскими циф - +рами, год — четырьмя арабскими цифрами).ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 51 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 52 --- +48 +ГОСТ Р 50.07.01—2017П р и м е ч а н и е — Позиция 5 заполняется для решения о неоднократном применении, для решения о при - +менении при первичной поставке или при однократном применении по конкретному договору поставки ставится +прочерк. +Позиция (6) — сведения об оборудовании, в котором будут применены импортные детали и сборочные еди - +ницы применения: +- полное наименование оборудования; +- обозначение оборудования согласно техническим условиям, обеспечивающее его идентификацию (тип, +марка, модель, артикул и др.); +- номер плана качества (указывается для решения о применении при первичной поставке или при однократ - +ном применении по конкретному договору поставки); +- номер сертификата соответствия и срок его действия (указывается для решения о применении в рамках +первой поставки или однократном применении по конкретному договору поставки). +П р и м е ч а н и е — Для деталей и сборочных единиц оборудования, подлежащих отдельной оценке соот - +ветствия в форме сертификации дополнительно указывается номер сертификата соответствия и срок его действия +(указывается для решения о применении при первичной поставке или при однократном применении по конкретно - +му договору поставки). +- заводские (идентификационные) номера изделий — указываются для решения о применении при первич - +ной поставке или при однократном применении по конкретному договору поставки. +Для решения о применении в рамках первой поставки или однократном применении по конкретному дого - +вору поставки допускается приводить указанные данные в приложении к решению о применении по форме У.2 и +указанием ссылки на приложение. +Позиция (7) — сведения о импортных деталях и сборочных единицах, примененных в оборудовании, на кото - +рые выдано решение о применении — приводятся в виде указания ссылки на приложение по форме У.2. +Позиция (8) — обозначение технических условий на оборудование. +Позиция (9) — классификационное обозначение оборудования по [1] или [2] (за исключением трубопровод - +ной арматуры). Для трубопроводной арматуры — по [10]. +Позиция (10) — классификационное обозначение оборудования — по [9]. Для оборудования, не подпадаю - +щего под требования [9] ставится прочерк. +Позиция (11) — категория сейсмостойкости оборудования — по [1]. +Позиция (12) — код KKS (РТМ) оборудования, согласно договору поставки. Допускается приводить указан - +ные данные в приложении к решению о применении по форме У.2, с указанием ссылки на приложение. +П р и м е ч а н и е — Позиция 12 заполняется для решения о применении при первичной поставке или при +однократном применении по конкретному договору поставки, для решения о неоднократном применении ставится +прочерк. +Позиция (13) — девятиразрядный код оборудования по классификатору товарной номенклатуры внешней +экономической деятельности (ТН ВЭД). +Позиция (14) — цифровой код, присваиваемый оборудованию в соответствии с действующим общероссий - +ским классификатором продукции, с детализацией до вида продукции и ниже (категории, подкатегории). +Позиция (15) — полное наименование изготовителя импортных деталей и сборочных единиц, юридический и +фактический адрес (включая наименование государства), телефон, факс, адрес электронной почты. +Позиция (16) — номера контрактов (договоров) на изготовление [между изготовителем и субпоставщиком +(поставщиком)] и поставку (между филиалом ЭО/генподрядчиком и поставщиком) российского оборудования с +импортными деталями и сборочными единицами/договора на поставку (между филиалом ЭО/генподрядчиком и +поставщиком) импортных деталей и сборочных единиц, используемых при ремонте оборудования, и наименовани е +сторон, между которыми заключены данные договора. +П р и м е ч а н и е — Позиция (16) заполняется для решения о применении при первичной поставке или при +однократном применении по конкретному договору поставки, для решения о неоднократном применении ставится +прочерк. +Позиция (17) — площадка ОИАЭ, на которой допущено применение оборудования с импортными деталями и +сборочными единицами по результатам их оценки соответствия в форме решения о применении. +П р и м е ч а н и е — Для решения о применении при первичной поставке или при однократном применении +по конкретному договору поставки указывается энергоблок и наименование площадки ОИАЭ. Для решения о не - +однократном применении указываются либо наименования площадок ОИАЭ, либо, например, текст «АЭС России», +с указанием типов реакторной установки. +Позиция (18) — сведения о документах, представленных поставщиком для проведения ЭО оценки соответ - +ствия в форме решения о применении — указывается в виде ссылки на «приложение 1» к решению о применении +по форме Б.4 приложения Б.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 52 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 53 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201749У.2 Форма приложения к решению о применении + +Приложение №(1) +является неотъемлемой частью решения о применении +Регистрационный номер № (2) +Дата регистрации: (3) +№ +п/п +Наименование +зарубежного изготовителяНаименование +детали/сборочной +единицы +по чертежу Обозначение +детали/сбороч - +ной единицы +по чертежу +Сертификат соответствия № +и срок его действия +План качества № +Заводской №Оборудование, в котором +применяются детали +и сборочные единицы +ПримечаниеНаименование +и обозначение +Заводской № +План качества № +Сертификат соответствия +№ и срок его действия +1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 +Должность руководителей структурных подразделений ЭО (4) _______________________________________ +(подпись ) (Фамилия, инициалы) +«____»_____________ 20____г. +Инструкция по применению формы приложения к решению о применении +Примечания +1 Столбцы 6, 7, 9, 10 заполняются для решения о применении при первичной поставке или при однократном +применении по конкретному договору поставки. +2 Столбцы 5, 10 заполняются для деталей (сборочных единиц) и/или оборудования, включенных в перечень +продукции, оценка соответствия которой осуществляется в форме обязательной сертификации продукции по [6]. +Позиция (1) — номер приложения. +Позиция (2) — регистрационный номер решения в реестре решений о применении (заполняется после со - +гласования решения Ростехнадзором). +Позиция (3) — дата регистрации решения в реестре решений о применении (заполняется после согласова - +ния решения Ростехнадзором). +Позиция (4) — должности руководителей структурных подразделений, проводивших оценку соответствия в +форме решения о применении.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 53 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 54 --- +50 +ГОСТ Р 50.07.01—2017Приложение Ф +(обязательное) +Типовой перечень документов для проведения оценки соответствия +в форме решения о применении импортных деталей и сборочных единиц +при первичном или однократном применении по конкретному договору поставки +Перечень документов включает в себя: +- копию ТУ на оборудование; +- копию письма ЭО о согласовании ТУ на оборудование; +- копии чертежей деталей и сборочных единиц оборудования; +- копии планов качества на оборудование, прошедшее оценку соответствия в форме приемки; +- копии планов качества на детали и сборочные единицы, прошедшие оценку соответствия в форме при - +емки; +- копию сертификата соответствия деталей (сборочных единиц) (если подлежат обязательной сертифика - +ции); +- копию сертификата соответствия оборудования обязательным требованиям в области использования +атомной энергии, связанным с обеспечением безопасности; +- копию экспертного заключения; +- копии протоколов (заключений), оформленных по результатам дополнительных испытаний (контроля) на +территории России в соответствии с требованиями совместных решений Госкорпорации «Росатом» и Ростехнад - +зора; +- копии документов о качестве (формуляр, паспорт, этикетка) на оборудование; +- копии документов о качестве (формуляр, паспорт, этикетка) на детали и сборочные единицы; +- копии актов и протоколов приемочных, квалификационных, периодических испытаний оборудования (в +случае, если акты и протоколы содержат ссылки на протоколы по определенным видам испытаний, копии данных +протоколов также должны быть приложены).ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 54 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 55 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201751Приложение Х +(обязательное) +Схема процесса принятия решения о применении в составе оборудования 1, 2, 3 классов безопасности импортных деталей +и сборочных единиц при первичном применении +ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 55 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 56 --- +52 +ГОСТ Р 50.07.01—2017Приложение Ц +(обязательное) +Типовой перечень документов для проведения оценки соответствия +в форме решения о применении для неоднократно применяемых импортных деталей +и сборочных единиц +Перечень документов включает в себя: +- копию ТУ на импортные детали и сборочные единицы; +- копию письма ЭО о согласовании ТУ на импортные детали и сборочные единицы; +- копии программ и методик периодических и приемо-сдаточных испытаний оборудования (если они не уста - +новлены в ТУ); +- копии писем ЭО о согласовании программ и методик испытаний; +- копии чертежей деталей и сборочных единиц; +- перечень стандартизированных контрольных точек планов качества на детали и сборочные единицы; +- копия сертификата соответствия оборудования (если подлежит обязательной сертификации); +- копии форм документов о качестве (формуляр, паспорт, этикетка) на оборудование; +- копии форм документов о качестве (формуляр, паспорт, этикетка) на детали и сборочные единицы; +- копии актов и протоколов периодических испытаний оборудования (в случае, если акты и протоколы со - +держат ссылки на протоколы по определенным видам испытаний, копии данных протоколов также должны быть +приложены); +- копию решения о применении при первичной поставке или при однократном применении в рамках конкрет - +ного договора поставки с прилагаемым к нему комплектом обосновывающих документов.ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 56 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 57 --- +ГОСТ Р 50.07.01—201753Библиография +[1] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-001-15 +[2] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-033-11 +[3] Федеральный закон от 21 ноября 1995 г. +№ 170-ФЗ +[4] Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. +№ 184-ФЗ +[5] Федеральный закон от 29 июня 2015 г. +№ 162-ФЗ +[6] Постановление Правительства +Российской Федерации от 15 июня 2016 г. +№ 544 + + + +[7] Постановление Правительства России +от 12 июля 2016 г. № 669 + + + +[8] Постановление Правительства России +от 20 июля 2013 г. № 612 +[9] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-089-15 +[10] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-068-05 +[11] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии НП-031-01 +[12] Правила контроля ПНАЭ Г-7-025-90 + +[13] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии +ПНАЭ Г-7-002-87 +[14] Федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии +ПНАЭ Г-7-010-89Общие положения обеспечения безопасности атомных станций + +Общие положения обеспечения безопасности исследователь - +ских ядерных установок +Об использовании атомной энергии + +О техническом регулировании + +О стандартизации в Российской Федерации + +Об особенностях оценки соответствия продукции, для которой +устанавливаются требования, связанные с обеспечением без - +опасности в области использования атомной энергии, а также +процессов ее проектирования (включая изыскания), производ - +ства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хране - +ния, перевозки, реализации, утилизации и захоронения +Об утверждении Положения о стандартизации в отношении про - +дукции (работ, услуг), для которой устанавливаются требования, +связанные с обеспечением безопасности в области использова - +ния атомной энергии, а также процессов и иных объектов стан - +дартизации, связанных с такой продукцией +Об аккредитации в области использования атомной энергии + +Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и +трубопроводов атомных энергетических установок +Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие техни - +ческие требования +Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций + +Стальные отливки для атомных энергетических установок. Пра - +вила контроля +Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок + +Оборудование и трубопроводы атомных энергетических устано - +вок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроляГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 57 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет + +--- Page 58 --- +ГОСТ Р 50.07.01—2017Редактор Е.А. Моисеева +Технический редактор И.Е. Черепкова +Корректор И.А. Королева +Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой +Сдано в набор 22.12.2017. Подписано в печать 17.01.2018. Формат 60×84 ⅛. Гарнитура Ариал. +Усл. печ. л. 6,51. Уч.-изд. л. 5,89. Тираж 24 экз. Зак. 189. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001 Москва, Гранатный пер., 4. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ruУДК 658.562.64:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: оценка соответствия, решение о применении, приемка, атомная энергетика, план ка - +чества, безопасность +БЗ 1—2018/79ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решенияСтраница 58 +Применяется с 01.01.2018 +ИС «Кодекс: 6 поколение» Интранет \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.01-2023.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.01-2023.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..fcacd1c673ac0db2957fb5d9cac9e72639d00b22 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.01-2023.txt" @@ -0,0 +1,1009 @@ +Document: ГОСТ Р 50.08.01-2023 +Source File: __50.08.01-2023.pdf +Total Pages: 28 +Link: https://www.rosenergoatom.ru/upload/normativnye-dokumenty/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2_%D0%A0_50.08.01-2023.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТ Р +СТАНДАРТ eG РОССИЙСКОЙ 50.08.01— +ФЕДЕРАЦИИ 2023 +Система оценки соответствия +в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ +СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ +Порядок проведения +Издание официальное +Москва +Российский институт стандартизации +2023 + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» (Госкорпорация +«Росатом») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 1 декабря 2023 № 1516­ст +4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50.08.01—2017 +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162­ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru) + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +Содержание +1 Область применения. 1 +2 Нормативные ссылки. 1 +3 Термины и определения тнеья 2 +4 Общие положения............ 2 +5 Порядок проведения сертификации продукции 5 +Приложение А (обязательное) Схемы сертификации продукции............ 12 +Приложение Б (обязательное) Форма заявки на сертификацию продукции (расширение +или сокращение области сертификации).......,....... 13 +Приложение В (обязательное) Форма решения органа по сертификации по заявке............... 15 +Приложение Г (справочное) Содержание заключения органа по сертификации 17 +Приложение Д (обязательное) Форма решения о выдаче (отказе в выдаче) сертификата +соответствия и приложений кнему............. 18 +Библиография ee нетиь 22 + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +Введение +Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями Федеральных законов [1]—{3], +постановлений Правительства Российской Федерации [4], [5], Федеральных норм и правил в области +использования атомной энергии [6]. +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ +СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ +Порядок проведения +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. +Conformity assessment in the form of mandatory certification of products. The procedure +Дата введения 2024—05—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт распространяется на оценку соответствия продукции, включенной в +Перечень продукции, которая подлежит обязательной сертификации и для которой устанавливаются +требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии (да­ +лее продукция), утвержденный [7], в форме обязательной сертификации (далее сертификация +продукции) согласно [6] и устанавливает порядок ее проведения. +1.2 Настоящий стандарт предназначен для применения органами по сертификации продукции, +аккредитованными в соответствии с [5] (далее органы по сертификации), испытательными лабо­ +раториями (центрами), аккредитованными в соответствии с [5], экспертными организациями, изгото­ +вителями продукции, поставщиками продукции, держателями сертификатов соответствия продукции +(далее сертификат соответствия). +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ Р 8.563 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) +измерений +ГОСТ Р 8.932 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к методи­ +кам (методам) измерений в области использования атомной энергии. Основные положения +ГОСТ Р 50.02.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основ­ +ные термины и определения +ГОСТ Р 50.03.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен­ +ка соответствия в форме экспертизы технической документации. Порядок проведения +ГОСТ Р 50.08.02 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Кон­ +троль инспекционный за сертифицированной продукцией. Порядок проведения +ГОСТ Р 50.08.03 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Испы­ +тания продукции сертификационные. Порядок проведения +ГОСТ Р 50.08.04 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Ре­ +зультаты (протоколы) испытаний продукции. Порядок признания +ГОСТ Р 54293 Анализ состояния производства при подтверждении соответствия +ГОСТ Р 54295/ISO/PAS 17003:2004 Оценка соответствия. Жалобы и апелляции. Принципы и тре­ +бования +ГОСТ Р 58972 Оценка соответствия. Общие правила отбора образцов для испытаний продукции +при подтверждении соответствия +Издание официальное + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +Примечание При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ +верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ +жение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01. +4 Общие положения +4.1 Сертификацию продукции осуществляют органы по сертификации на основании договора с +заявителем на сертификацию продукции (далее заявитель) в установленном настоящим стандартом +порядке. +4.2 При сертификации продукции используют методы анализа, испытаний, исследований и из­ +мерений, позволяющие: +провести идентификацию продукции; +подтвердить соответствие продукции (ее параметров и характеристик) обязательным требова­ +ниям. +Состав подтверждаемых параметров и характеристик должен соответствовать обязательным тре­ +бованиям, установленным к сертифицируемой продукции. +4.3 Сертификацию продукции проводят по одной из схем сертификации, представленных в при­ +ложении А. +4.4 Орган по сертификации обеспечивает хранение копии сертификата соответствия и докумен­ +тов (копий документов), на основании которых он был выдан, на бумажном носителе или в электронном +виде в течение срока службы сертифицированной продукции, но не менее шести лет. +4.5 На сопроводительной документации, прилагаемой к сертифицированной продукции, держате­ +лем сертификата соответствия должна быть сделана запись о проведенной сертификации продукции с +указанием регистрационного номера, а также даты выдачи (для партии продукции или единичной про­ +дукции) или срока действия сертификата соответствия (для серийно выпускаемой продукции). +4.6 Заявитель вправе подать жалобу или апелляцию в орган по сертификации на его решения +и/или действия (бездействия), связанные с проведением и результатами сертификации продукции, а +орган по сертификации должен рассмотреть жалобу или апелляцию в соответствии с принципами и +требованиями, установленными ГОСТ Р 54295. +Копию жалобы или апелляции в орган по сертификации заявитель направляет в уполномоченный +орган управления использованием атомной энергии (далее орган управления использованием атом­ +ной энергии). +Копию решения по жалобе или апелляции заявителя орган по сертификации направляет в орган +управления использованием атомной энергии в течение пяти рабочих дней со дня принятия решения. +4.7 В случае утраты сертификата соответствия его держатель в течение пяти рабочих дней со дня +обнаружения утраты подает в орган по сертификации, выдавший сертификат соответствия, заявление +о выдаче дубликата сертификата соответствия. +Орган по сертификации рассматривает заявление, на основании которого в течение пяти рабочих +дней оформляет дубликат сертификата соответствия и в течение трех рабочих дней направляет из­ +менения в сведения о сертификате соответствия, содержащиеся в реестре выданных сертификатов +соответствия (далее реестр), в орган управления использованием атомной энергии. +Дубликат сертификата соответствия направляется органом по сертификации держателю серти­ +фиката соответствия в течение 10 рабочих дней со дня внесения изменений в сведения о сертификате +соответствия, содержащиеся в реестре. +2 + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +Держатель сертификата соответствия уведомляет потребителей (заказчиков) сертифицирован­ +ной продукции о выдаче дубликата сертификата соответствия в течение пяти рабочих дней со дня полу­ +чения дубликата сертификата соответствия. +4.8 Орган по сертификации приостанавливает действие сертификата соответствия на срок реа­ +лизации корректирующих мероприятий в следующих случаях: +при выявлении нарушений условий действия сертификата соответствия; +по результатам инспекционной проверки согласно ГОСТ Р 50.08.02; +при отказе держателя сертификата соответствия от оплаты инспекционной проверки; +в результате приостановления или прекращения действия разрешения (лицензии) на право +изготовления продукции для ядерных установок, выданного изготовителю уполномоченным органом +государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии (далее орган +государственного регулирования безопасности). +4.9 Орган по сертификации отменяет действие сертификата соответствия в следующих случаях: +в результате неустранения в установленные сроки несоответствий, послуживших основанием +для приостановления действия сертификата соответствия; +по результатам инспекционной проверки согласно ГОСТ Р 50.08.02; +по запросу держателя сертификата соответствия в связи с ликвидацией организации держателя +сертификата соответствия или прекращением производства сертифицированной продукции; +при отказе держателя сертификата соответствия от проведения инспекционной проверки; +в результате переоформления сертификата соответствия. +4.10 Орган по сертификации в течение одного рабочего дня со дня принятия решения о при­ +остановлении, возобновлении или отмене действия сертификата соответствия направляет сведения о +приостановлении, возобновлении или отмене действия выданных сертификатов соответствия в орган +управления использования атомной энергии для внесения в реестр. +4.11 В случае приостановления или прекращения действия аттестата аккредитации органа по +сертификации, а также сокращения области аккредитации органа по сертификации с исключением из +нее сертифицируемой продукции в период со дня принятия положительного решения по заявке на сер­ +тификацию продукции и до выдачи сертификата соответствия: +заявитель должен обратиться в другой орган по сертификации, в область аккредитации которо­ +го включена соответствующая продукция, с новой заявкой на сертификацию продукции с указанием в +дополнительных сведениях информации о необходимости продолжения сертификации и комплектом +документов в соответствии с 5.1.2; +орган по сертификации, у которого было приостановлено или прекращено действие аттестата +аккредитации или сокращена область аккредитации с исключением из нее сертифицируемой продук­ +ции, по запросу другого органа по сертификации должен передать материалы по результатам прове­ +денных работ по сертификации продукции на основании взаимного соглашения сторон; +другой орган по сертификации при необходимости использует результаты работ по сертифика­ +ции продукции, проведенных предыдущим органом по сертификации, в случае, если эти работы были +выполнены до приостановления или прекращения действия аттестата аккредитации, а также сокраще­ +ния области аккредитации с исключением из нее сертифицируемой продукции; +выданный сертификат соответствия должен содержать сведения о передаче материалов по ре­ +зультатам проведенных работ по сертификации продукции от одного органа по сертификации другому. +4.12 В случае прекращения действия аттестата аккредитации органа по сертификации или со­ +кращения его области аккредитации с исключением из нее сертифицированной продукции в период +действия сертификата соответствия (для серийно выпускаемой продукции): +орган по сертификации, у которого прекращено действие аттестата аккредитации или сокраще­ +на область аккредитации с исключением из нее сертифицированной продукции, в течение 20 рабочих +дней со дня прекращения действия аттестата аккредитации или сокращения области аккредитации +информирует держателя сертификата соответствия и иные заинтересованные стороны о прекращении +действия аттестата аккредитации или сокращении области аккредитации органа по сертификации с ис­ +ключением из нее сертифицированной продукции; +держатель сертификата соответствия должен обратиться в другой орган по сертификации, в +область аккредитации которого включена сертифицированная продукция, с комплектом документов в +соответствии с 5.1.2 и заявлением на проведение инспекционного контроля за сертифицированной +3 + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +продукцией в срок не позднее 40 рабочих дней со дня прекращения аттестата аккредитации органа по +сертификации, выдавшего сертификат соответствия, или сокращения его области аккредитации с ис­ +ключением из нее сертифицированной продукции. +В случае если орган по сертификации, выдавший сертификат соответствия, уже проводил инспек­ +ционные проверки сертифицированной продукции, к заявлению прикладывают акты инспекционных +проверок. +4.13 Сертификат соответствия на серийно выпускаемую продукцию должен быть переоформлен +органом по сертификации по обращению держателя сертификата соответствия в следующих случаях: +а) при изменении организационно­правовой формы, адреса юридического лица в пределах места +нахождения, номера телефона и/или адреса электронной почты заявителя, изготовителя (уполномо­ +ченного изготовителем лица), указанных в сертификате соответствия; +6) изменении кода(ов) ОКПД 2 и/или ТН ВЭД, указанных в сертификате соответствия, в целях +приведения их в соответствие с требованиями законодательства Российской Федерации. +Изменение кода(ов) ОКПД 2 и/или ТН ВЭД в сертификате соответствия допускается при измене­ +нии данных о сертифицированной продукции в общероссийском классификаторе продукции по видам +экономической деятельности, и/или классификаторе товарной номенклатуры внешнеэкономической +деятельности Евразийского экономического союза, и/или Перечне продукции [7]; +в) расширении или сокращении области сертификации сертифицированной продукции. +4.14 Настоящий подраздел устанавливает порядок переоформления сертификата соответствия в +случаях, предусмотренных в перечислениях а) и 6) 4.13. +Держатель сертификата соответствия направляет в орган по сертификации, выдавший сертифи­ +кат соответствия, заявление, содержащее реквизиты договора на переоформление сертификата соот­ +ветствия, сертификат соответствия и документы, подтверждающие изменения, указанные в перечис­ +лениях а) и 6) 4.13. +Орган по сертификации, выдавший сертификат соответствия, рассматривает заявление с пред­ +ставленными заявителем документами и в течение пяти рабочих дней со дня получения заявления +направляет держателю сертификата соответствия решение о переоформлении сертификата соответ­ +ствия или об отказе в переоформлении сертификата соответствия. +Орган по сертификации, выдавший сертификат соответствия, в течение пяти рабочих дней со дня +принятия решения о переоформлении сертификата соответствия оформляет сертификат соответствия +на новом бланке с присвоением нового регистрационного номера (при этом в качестве даты начала +действия переоформленного сертификата соответствия указывают дату отмены действия заменяемо­ +го сертификата соответствия, а в качестве даты окончания действия переоформленного сертификата +соответствия дату окончания действия заменяемого сертификата соответствия) и в течение трех ра­ +бочих дней направляет в орган управления использованием атомной энергии сведения о переоформ­ +ленном сертификате соответствия для внесения в реестр. +Переоформленный сертификат соответствия должен быть выдан органом по сертификации дер­ +жателю сертификата соответствия взамен ранее выданного сертификата соответствия в течение 10 ра­ +бочих дней со дня внесения сведений о переоформленном сертификате соответствия в реестр. +Держатель сертификата соответствия уведомляет потребителей (заказчиков) сертифицирован­ +ной продукции о выдаче переоформленного сертификата соответствия в течение пяти рабочих дней со +дня получения переоформленного сертификата соответствия. +4.15 Порядок переоформления сертификата соответствия в случае, предусмотренном в перечис­ +лении в) 4.13, установлен в 5.8. +4.16 Орган по сертификации вправе запросить у заявителя дополнительную документацию, не­ +обходимую для проведения сертификации. +Порядок запроса и предоставления дополнительной документации в рамках проведения серти­ +фикации должен быть установлен в договоре между заявителем и органом по сертификации. Срок +предоставления заявителем дополнительных документов не должен превышать 10 рабочих дней, если +иное не предусмотрено договором между заявителем и органом по сертификации. +4.17 Сроки этапов проведения сертификации продукции, установленные в настоящем стандарте, +могут быть изменены по согласованию сторон. +4 + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +5 Порядок проведения сертификации продукции +5.1 Этап 1. Подача заявки на сертификацию, рассмотрение и анализ документов, +принятие решения по заявке +5.1.1 Заявитель оформляет заявку на проведение сертификации продукции в соответствии с при­ +ложением Б и направляет ее с комплектом документов в орган по сертификации. Комплект документов +должен быть предоставлен на русском языке либо с переводом на русский язык. Все документы либо +заверенные в установленном у заявителя порядке копии предоставляют в орган по сертификации на +бумажном носителе или в электронном виде. +Верность перевода представляемых документов либо подлинность подписи переводчика необ­ +ходимо засвидетельствовать в соответствии с законодательством Российской Федерации о нотариате. +5.1.2 Комплект документов на сертифицируемую продукцию, прилагаемый к заявке, должен +включать: +а) копию разрешения (лицензии) на право изготовления продукции для ядерных установок, вы­ +данного изготовителю органом государственного регулирования безопасности (для организаций Рос­ +сийской Федерации в случае, если деятельность подлежит лицензированию); +6) копии документов, свидетельствующих о качестве комплектующих изделий и материалов ос­ +новных деталей (формуляр, паспорт, этикетка, свидетельство об изготовлении, сертификат соответ­ +ствия согласно [6] или экспертное заключение согласно [6] в случае, если комплектующие изделия и +материалы основных деталей не подлежат сертификации в соответствии с [6]). +В случае сертификации продукции, комплектующие изделия которой подлежат обязательной сер­ +тификации в области использования атомной энергии, заявитель должен предоставить копии сертифи­ +катов соответствия в области использования атомной энергии на эти комплектующие изделия; +в) сведения об утверждении типа средств измерений и о результатах поверки средств измерений +из Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений; +г) технические условия, техническое описание, технические требования или техническое за­ +дание; +д) сборочные чертежи, спецификации, чертежи деталей, таблицы контроля качества (при на­ +личии); +е) копию экспертного заключения о соответствии технической документации обязательным тре­ +бованиям (в случае, если сертифицируемая продукция подлежит оценке соответствия в форме экспер­ +тизы технической документации согласно [6]); +ж) копии писем экспертных организаций о согласовании изменений, внесенных в техническую до­ +кументацию на продукцию (при наличии и в случае, если сертифицируемая продукция подлежит оценке +соответствия в форме экспертизы технической документации в соответствии с [6]); +и) программы и методики испытаний, методики (методы) измерений и свидетельства об их атте­ +стации (при наличии); +к) справки об оснащенности изготовителя производственным и испытательным оборудованием +(в случае сертификации продукции по схеме 1); +л) сведения о поставках на объекты использования атомной энергии (референс­лист); +м) результаты (протоколы) испытаний (исследований, измерений) (далее протоколы испыта­ +ний) сертифицируемой продукции (при наличии); +н) эксплуатационную документацию; +п) ведомости покупных изделий и ведомости разрешения применения покупных изделий в каче­ +стве комплектующих изделий и материалов основных деталей (при наличии); +р) акт инспекционного контроля, полученный в рамках предыдущей сертификации (при наличии). +Орган по сертификации вправе запросить документы, подтверждающие право заявителя +распоряжаться сертифицируемой продукцией, поставленной ему указанным в заявке изготовителем +(например, договор купли­продажи, акт приема­передачи}, для прослеживания сделок от заявителя до +изготовителя (при сертификации продукции по схемам 2 или 3 в случае, если заявитель не является +изготовителем и сертифицируемая продукция не подлежит оценке соответствия в форме приемки +согласно [6]). +5.1.3 Орган по сертификации вправе уточнить комплект предоставляемых заявителем докумен­ +тов в зависимости: +от вида продукции; + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +класса безопасности продукции; +страны происхождения продукции; +применяемых методов анализа, испытаний, исследований, измерений параметров и характери­ +стик продукции; +объема и продолжительности производства продукции; +качества используемых комплектующих изделий и материалов; +схемы сертификации. +5.1.4 Орган по сертификации проводит анализ заявки на сертификацию и проверку комплекта +документов, представленных заявителем. По результатам анализа и на основании обязательных тре­ +бований к продукции орган по сертификации выбирает схему сертификации и принимает решение о +проведении сертификации или об отказе в проведении сертификации. +5.1.5 В решение также включают перечень документов, которые заявитель должен дополнитель­ +но предоставить в орган по сертификации для проведения сертификации продукции (при необходи­ +MOCTH). +5.1.6 В случаях выявления несоответствия комплекта документов требованиям 5.1.2 с уче­ +том 5.1.3, невозможности идентификации сертифицируемой продукции и определения обязательных +требований к ней, а также необоснованного отказа заявителя в предоставлении необходимой инфор­ +мации орган по сертификации отклоняет заявку и направляет заявителю мотивированный отказ в про­ +ведении сертификации продукции, содержащий ссылки на документы, несоответствие которым было +выявлено. +5.1.7 Решение по заявке оформляют в соответствии с приложением В. +5.1.8 Орган по сертификации направляет заявителю решение по заявке на сертификацию в тече­ +ние 30 рабочих дней со дня представления заявителем в орган по сертификации заявки с комплектом +документов согласно 5.1.2. +5.2 Этап 2. Разработка и утверждение программы (плана) сертификации продукции +5.2.1 Орган по сертификации разрабатывает и утверждает программу (план) сертификации про­ +дукции в срок не более 20 рабочих дней со дня направления заявителю решения по заявке на сертифи­ +кацию или со дня представления заявителем дополнительных документов согласно 5.1.5. +5.2.2 Программа (план) сертификации продукции включает в себя: +краткое описание сертифицируемой продукции; +обязательные требования к сертифицируемой продукции, соответствие которым должно быть +подтверждено при сертификации; +сведения о соответствии технической документации на сертифицируемую продукцию обяза­ +тельным требованиям (вносят на основании представленного заявителем экспертного заключения о +соответствии технической документации обязательным требованиям); +основные этапы и последовательность работ по сертификации продукции; +правила отбора и идентификации образцов сертифицируемой продукции; +перечень конкретных видов испытаний (исследований, измерений) (далее испытания) серти­ +фицируемой продукции, их последовательность и объем, а также перечень испытательных лаборато­ +рий (центров), способных провести эти испытания. +5.2.3 Перечень конкретных видов испытаний сертифицируемой продукции, их последователь­ +ность и объем определяет орган по сертификации в зависимости от обязательных требований к кон­ +кретному виду сертифицируемой продукции и от схемы сертификации. +5.2.4 Допускается признание протоколов испытаний продукции, направленных заявителем с за­ +явкой на сертификацию (при наличии}, осуществляемое по ГОСТ Р 50.08.04. +5.2.5 При признании протоколов испытаний продукции, направленных с заявкой на сертифика­ +цию, содержащих результаты испытаний в объеме, установленном в программе (плане) сертификации +продукции, отбор и идентификацию образцов сертифицируемой продукции и сертификационные ис­ +пытания проводить не требуется. +5.3 Этап 3. Проведение анализа состояния производства сертифицируемой продукции +5.3.1 Анализ состояния производства (в случае сертификации продукции по схеме 1) должен +быть начат органом по сертификации в срок не более 20 рабочих дней со дня утверждения программы +(плана) сертификации продукции. +6 + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +5.3.2 Допускается проведение анализа состояния производства одновременно с отбором и иден­ +тификацией образцов продукции, испытаниями продукции. +5.3.3 Орган по сертификации уведомляет заявителя о сроках проведения анализа состояния про­ +изводства за 10 рабочих дней до даты начала проведения анализа. +5.3.4 Анализ состояния производства выполняет комиссия, состав которой формирует и утверж­ +дает орган по сертификации. +5.3.5 Анализ состояния производства заявителя выполняют по ГОСТ Р 54293 в соответствии с +программой анализа состояния производства, утвержденной органом по сертификации, с учетом сле­ +дующего: +проверка технической документации не включает ее проверку на соответствие обязательным +требованиям, проводимую по ГОСТ Р 50.03.01; +проверку технологического оборудования, применяемого в рассматриваемых процессах (опера­ +циях), проводят на соответствие требованиям технологической документации и нормативных правовых +актов Российской Федерации в области использования атомной энергии, в том числе по обеспечению +единства измерений; +проверку испытательного оборудования и средств измерений проводят на соответствие техни­ +ческим требованиям, предъявляемым к конкретным измерениям и обеспечивающим требуемую точ­ +ность; +проверку применяемых методик (методов) измерений проводят на соответствие требованиям +[8], ГОСТ Р 8.563, ГОСТ Р 8.932. +5.3.6 Результаты анализа состояния производства оформляют актом анализа состояния произ­ +водства, выводы которого должны содержать: +перечень выявленных замечаний (при их наличии) с указанием сроков их устранения; +выводы о способности производства постоянно (стабильно) выпускать продукцию, соответству­ +ющую требованиям, подтверждаемым при ее сертификации. +5.3.7 По результатам анализа состояния производства орган по сертификации вправе однократно +приостановить работы по сертификации продукции до устранения изготовителем выявленных при ана­ +лизе состояния производства замечаний или прекратить работы по сертификации продукции. +5.3.8 Предельный срок устранения выявленных замечаний, влияющих на способность производ­ +ства постоянно (стабильно) выпускать продукцию, соответствующую требованиям, подтверждаемым +при ее сертификации, должен составлять не более 40 рабочих дней со дня оформления акта по резуль­ +татам анализа состояния производства. Результаты устранения замечаний приводят в заключении по +сертификации. +5.3.9 Основаниями для вывода о неспособности производства постоянно (стабильно) выпускать +продукцию, соответствующую обязательным требованиям, у изготовителя к началу изготовления явля­ +ются: отсутствие или неудовлетворительное техническое состояние технологического оборудования, +средств измерений и/или отсутствие квалифицированных работников, эксплуатирующих данное обо­ +рудование и выполняющих технологические и/или контрольные операции (испытания) по изготовлению +сертифицируемой продукции, а также отсутствие у изготовителя ведомостей покупных изделий и ведо­ +мостей разрешения применения покупных изделий в качестве комплектующих изделий и материалов +основных деталей. +5.3.10 В случае если отдельные замечания были устранены в процессе анализа состояния про­ +изводства, акт по результатам анализа состояния производства должен содержать информацию об +устранении этих замечаний. +5.3.11 Результаты анализа состояния производства оформляет орган по сертификации в виде +акта по ГОСТ Р 54293 и установленным в органе по сертификации порядком в срок не более 40 рабочих +дней с даты начала проведения анализа состояния производства. +Акт по результатам анализа состояния производства подписывают все проводившие анализ со­ +стояния производства члены комиссии. С актом также должен ознакомиться уполномоченный предста­ +витель заявителя. +5.4 Этап 4. Отбор и идентификация образцов сертифицируемой продукции +5.4.1 Орган по сертификации в течение трех рабочих дней со дня утверждения программы (пла­ +на) сертификации продукции направляет изготовителю запрос о готовности к проведению отбора и +идентификации образцов сертифицируемой продукции. + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +5.4.2 Изготовитель уведомляет орган по сертификации о готовности к проведению отбора и иден­ +тификации образцов сертифицируемой продукции в срок не более трех рабочих дней со дня получения +запроса. +5.4.3 Орган по сертификации или по его поручению аккредитованная в соответствии с [5] испыта­ +тельная лаборатория (центр) в срок не более 20 рабочих дней со дня получения органом по сертифи­ +кации уведомления от изготовителя о готовности к проведению отбора и идентификации образцов сер­ +тифицируемой продукции осуществляет отбор и идентификацию образцов продукции для проведения +сертификационных испытаний. +5.4.4 Количество образцов, порядок их отбора, правила идентификации и хранения устанавлива­ +ет орган по сертификации с учетом положений ГОСТ Р 58972, а также документов по стандартизации, +устанавливающих требования к отбору и/или идентификации образцов конкретной продукции, и про­ +грамм (методик) испытаний сертифицируемой продукции. +5.4.5 Правильность отбора образцов, их хранения, упаковки, транспортирования обеспечивает +орган по сертификации. +5.5 Этап 5. Проведение испытаний продукции +5.5.1 Орган по сертификации организует проведение испытаний продукции в объеме, установ­ +ленном в программе (плане) сертификации. +5.5.2 Сертификационные испытания проводят в аккредитованных согласно [5] испытательных ла­ +бораториях (центрах) по ГОСТ Р 50.08.03. +5.5.3 В случаях, предусмотренных ГОСТ Р 50.08.04, допускается проведение процедуры призна­ +ния протоколов испытаний продукции в соответствии с ГОСТ Р 50.08.04. +5.6 Этап 6. Анализ полученных результатов, принятие решения о выдаче, +выдача сертификата соответствия +5.6.1 Орган по сертификации проводит анализ полученных в ходе работ по сертификации резуль­ +татов, принимает на его основе решение и выдает сертификат соответствия или отказывает в выдаче +сертификата соответствия. +5.6.2 Анализ результатов, полученных в ходе сертификации, включая протоколы сертификацион­ +ных испытаний и испытаний, признанных в соответствии с ГОСТ Р 50.08.04, выполняют с целью под­ +тверждения соответствия сертифицируемой продукции обязательным требованиям. +5.6.3 По итогам анализа результатов, полученных в ходе сертификации, орган по сертификации +оформляет заключение в соответствии с установленным в органе по сертификации порядком в срок не +более 15 рабочих дней со дня получения органом по сертификации всех результирующих документов в +соответствии с программой (планом) сертификации продукции: протоколов сертификационных испыта­ +ний продукции, и/или решений о признании протоколов испытаний, и/или акта по результатам анализа +состояния производства, и/или документа заявителя об устранении замечаний согласно 5.3.8 (в зави­ +симости от того, какое из событий наступит позднее). +Содержание заключения органа по сертификации приведено в приложении Г. +5.6.4 На основании заключения орган по сертификации в течение пяти рабочих дней принимает +решение о выдаче (06 отказе в выдаче) сертификата соответствия. +Форма решения о выдаче (об отказе в выдаче) сертификата соответствия приведена в прило­ +жении Д. +В решение о выдаче (06 отказе в выдаче) сертификата соответствия допускается включать до­ +полнительную информацию по усмотрению органа по сертификации. +5.6.5 Положительное решение по результатам сертификации орган по сертификации принимает +в случае, если установлено соответствие продукции обязательным требованиям. +5.6.6 При отрицательных результатах оценки соответствия продукции обязательным требовани­ +ям и/или при неудовлетворительных результатах анализа состояния производства (в случае сертифи­ +кации продукции по схеме 1) орган по сертификации принимает решение об отказе в выдаче сертифи­ +ката соответствия с указанием причины. +5.6.7 О принятом решении орган по сертификации уведомляет заявителя в течение трех рабочих +дней со дня принятия решения о выдаче (об отказе в выдаче) сертификата соответствия. +5.6.8 Сертификат соответствия оформляет орган по сертификации в срок не более трех рабо­ +чих дней со дня принятия решения о его выдаче на бланках по форме, устанавливаемой в соответ­ +ствии с [4]. +8 + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +5.6.9 Орган по сертификации в течение трех рабочих дней со дня принятия решения о выдаче +сертификата соответствия направляет сведения о выданных сертификатах соответствия в орган управ­ +ления использованием атомной энергии для внесения в реестр. +5.6.10 В течение 10 рабочих дней со дня внесения сведений о выданном сертификате соответ­ +ствия в реестр орган по сертификации направляет сертификат соответствия заявителю. +5.6.11 До внесения сведений о выданном сертификате соответствия в реестр передача сертифи­ +ката соответствия и его копий заявителю не допускается. +5.6.12 Срок действия сертификата соответствия на впервые сертифицируемую серийно выпуска­ +емую продукцию. устанавливаемый органом по сертификации, не должен превышать трех лет. +5.6.13 Серийно выпускаемая продукция, выпущенная в период действия сертификата соответ­ +ствия, признается сертифицированной на весь срок службы. +5.6.14 По решению органа по сертификации при повторной сертификации серийно выпускаемой +продукции срок действия сертификата соответствия может превышать три года, но не должен превы­ +шать пяти лет при одновременном соблюдении следующих условий: +отсутствуют изменения в технической документации на сертифицируемую продукцию, которые +могут повлиять на соответствие продукции обязательным требованиям; +изменения, внесенные в техническую документацию на продукцию, прошедшую оценку соответ­ +ствия в форме экспертизы технической документации, должны быть согласованы с экспертной органи­ +зацией согласно ГОСТ Р 50.03.01; +отсутствуют изменения в документах, содержащих обязательные требования к сертифицируе­ +мой продукции и/или к методам ее испытаний; +отсутствуют изменения договоров (контрактов) на поставку сырья, материалов, комплектующих, +которые могут повлиять на соответствие продукции обязательным требованиям (в случае сертифика­ +ции продукции по схеме 1); +изготовитель проводил предусмотренные периодические испытания сертифицируемой продук­ +ции в период действия предыдущего сертификата соответствия с положительными результатами; +отсутствуют претензии и рекламации потребителей (заказчиков) на сертифицируемую продук­ +цию, предписания в отношении сертифицируемой продукции, выданные органом государственного ре­ +гулирования безопасности. +5.6.15 Срок действия сертификата соответствия на партию продукции и единичную продукцию не +устанавливают. +5.6.16 Не допускается использование сертификата соответствия, выданного на конкретную пар­ +тию продукции или единичную продукцию, в качестве документа, подтверждающего соответствие дру­ +гой партии продукции или единичной продукции. +5.7 Этап 7. Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией +5.7.1 Орган по сертификации проводит инспекционный контроль за сертифицированной продук­ +цией в случае сертификации продукции по схеме 1. +5.7.2 Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией проводят в соответствии с +ГОСТ Р 50.08.02. +5.8 Расширение или сокращение области сертификации сертифицированной продукции +5.8.1 Расширение или сокращение области сертификации продукции применяется для продук­ +ции, сертифицированной по схеме 1, и может включать в себя как отдельные этапы сертификации, +так и всю совокупность этапов сертификации продукции. Сроки проведения этапов расширения или +сокращения области сертификации продукции не должны превышать сроков проведения этапов серти­ +фикации продукции, установленных настоящим стандартом. +5.8.2 Держатель сертификата соответствия оформляет заявку на расширение или сокращение +области сертификации сертифицированной продукции в соответствии с приложением Б указанием +обоснования расширения или сокращения области сертификации продукции. В случае внесения из­ +менений в ранее представленные документы из перечня, указанного в 5.1.2, держатель прилагает к +заявке измененные документы на русском языке либо с приложением перевода на русский язык. Все +документы или заверенные заявителем в установленном порядке копии документов предоставляют +в орган по сертификации на бумажном носителе или в виде электронных документов, подписанных +электронной подписью. + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +5.8.3 Держатель сертификата соответствия направляет в орган по сертификации заявку на рас­ +ширение или сокращение области сертификации сертифицированной продукции в срок: +не позднее 20 рабочих дней с даты письма экспертной организации о согласовании изменений, +внесенных в техническую документацию на сертифицированную продукцию (в случае если сертифици­ +рованная продукция подлежит оценке соответствия в форме экспертизы технической документации); +не позднее 45 рабочих дней со дня утверждения изменений в документы, содержащие обяза­ +тельные требования к сертифицированной продукции (в случае если сертифицированная продукция не +подлежит оценке соответствия в форме экспертизы технической документации). +5.8.4 Орган по сертификации проводит анализ заявки на расширение или сокращение области +сертификации сертифицированной продукции и проверку комплекта документов, представленных с +заявкой. +По результатам анализа орган по сертификации принимает решение о расширении или сокраще­ +нии области сертификации сертифицированной продукции или об отказе в расширении или сокраще­ +нии области сертификации сертифицированной продукции, а также решение о необходимости прове­ +дения внеплановой инспекционной проверки в соответствии с ГОСТ Р 50.08.02. +Решение по заявке оформляется в соответствии с приложением В. +5.8.5 В случае сокращения области сертификации сертифицированной продукции орган по сер­ +тификации проводит анализ причин, послуживших основанием для сокращения области сертифика­ +ции, и оценку их влияния на производственные условия. +5.8.6 Основаниями для расширения области сертификации сертифицированной продукции явля­ +ются: +намерение держателя сертификата соответствия распространить действие сертификата соот­ +ветствия на исполнения продукции, не заявленные на проведенную сертификацию; +намерение держателя сертификата соответствия распространить действие сертификата соот­ +ветствия на дополнительные площадки производства сертифицированной продукции; +внесение изменений в техническую документацию на сертифицированную продукцию, на соот­ +ветствие которой проводилась сертификация продукции, или в условия эксплуатации сертифицирован­ +ной продукции. +5.8.7 В случае расширения области сертификации продукции, обусловленного намерением за­ +явителя распространить действие сертификата соответствия на исполнения продукции, не заявленные +при сертификации, орган по сертификации при проведении инспекционного контроля за сертифициру­ +емой продукцией руководствуется требованиями, применяемыми при проведении сертификации про­ +дукции, в отношении сертифицированной продукции и предмета изменений области сертификации. +5.8.8 В случае расширения или сокращения области сертификации продукции, обусловленного +внесением изменений в техническую документацию, на соответствие требованиям которой проведена +сертификация, орган по сертификации проводит анализ влияния указанных изменений на параметры и +характеристики продукции, подтвержденные при ее сертификации. +5.8.9 При расширении или сокращении области сертификации продукции, подлежащей оценке +соответствия в форме экспертизы технической документации, держатель сертификата соответствия +направляет в орган по сертификации письмо экспертной организации о согласовании изменений, вне­ +сенных в техническую документацию на сертифицированную продукцию. +5.8.10 Результаты расширения или сокращения области сертификации сертифицированной про­ +дукции необходимо оформить решением органа по сертификации. +5.8.11 В соответствии с решением о расширении или сокращении области сертификации серти­ +фицированной продукции орган по сертификации выдает держателю сертификата соответствия пере­ +оформленный сертификат соответствия. В приложении к сертификату соответствия приводят сведения +о расширении или сокращении области сертификации и перечень документов, содержащих обосно­ +вание расширения или сокращения области сертификации, а также указывают изменения к условиям +действия сертификата соответствия (при наличии). +5.8.12 В переоформленном сертификате соответствия указывают новый регистрационный номер +и измененный срок действия сертификата соответствия. Дату начала срока действия сертификата со­ +ответствия изменяют на дату принятия решения органом по сертификации о расширении или сокраще­ +нии области сертификации сертифицированной продукции. Дату окончания срока действия сертифика­ +та соответствия не меняют. +5.8.13 Орган по сертификации в течение трех рабочих дней со дня принятия решения о расшире­ +нии или сокращении области сертификации сертифицированной продукции направляет в орган управ­ +10 + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +ления использованием атомной энергии сведения о переоформленном сертификате соответствия для +внесения в реестр. +5.8.14 Переоформленный сертификат соответствия орган по сертификации выдает держателю +сертификата соответствия взамен ранее выданного сертификата соответствия в течение 10 рабочих +дней со дня внесения сведений о переоформленном сертификате соответствия в реестр. +5.8.15 Держатель сертификата соответствия уведомляет потребителей (заказчиков) сертифици­ +рованной продукции о выдаче переоформленного сертификата соответствия в течение пяти рабочих +дней со дня получения переоформленного сертификата соответствия. +5.8.16 В сопроводительной документации, прилагаемой к сертифицированной продукции, держа­ +тель сертификата соответствия должен сделать дополнительную запись с указанием регистрационного +номера переоформленного сертификата соответствия, а также измененного срока действия сертифи­ +ката соответствия. +5.9 Особенности сертификации запасных частей продукции +5.9.1 Комплект документов, предоставляемый вместе с заявкой на сертификацию запасных ча­ +стей продукции, должен соответствовать перечню, приведенному в 5.1.2. При этом в качестве докумен­ +тов, указанных в перечислениях г) и д), допускается предоставлять только документы, содержащие +требования к запасным частям продукции. +5.9.2 Сертификацию запасных частей продукции проводят в том числе на соответствие требова­ +ниям технической документации на продукцию, в составе которой будут применяться запасные части, +либо на соответствие требованиям заказчика запасных частей продукции, согласованным с эксплуати­ +рующей организацией и оформленным соответствующим документом на поставку. +5.9.3 В случае, если изготовителем запасных частей для сертифицированной в соответствии с [6] +серийно выпускаемой продукции является изготовитель данной продукции, допускается оформление +сертификата соответствия на запасные части на основании документированной информации, получен­ +ной в ходе сертификации продукции, при условии, что: +сертификат соответствия на запасные части продукции оформляется в период действия серти­ +фиката соответствия на продукцию, в составе которой они будут применяться; +запасные части идентифицированы в соответствии с технической документацией на сертифи­ +цированную продукцию, в составе которой они будут применяться; +в сертификате соответствия на запасные части указана продукция, в составе которой они будут +применяться. +5.9.4 Допускается совмещать проведение инспекционных проверок сертифицированных запас­ +ных частей продукции и сертифицированной продукции, в составе которой они будут применяться, в +рамках проведения инспекционного контроля в соответствии с ГОСТ Р 50.08.02. +11 + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +Приложение А +(обязательное) +Схемы сертификации продукции +А.1 Состав схем сертификации продукции представлен в таблице А.1 +Таблица А.1 Состав схем сертификации продукции +Вид работ +Номер схемы +сертификации Инспекционный контроль за Испытание продукции Оценка производства сертифицированной продукцией +1 Испытания образцов про­ Анализ состояния произ­ Сбор и анализ информации, прове­ +дукции водства дение инспекционных проверок +2 Испытания образцов про­ +дукции +3 Испытания единичного из­ +делия +Примечание Знак «—» означает, что данный вид работ не проводят. +А.2 Принцип выбора схем сертификации +А.2.1 Схема сертификации 1 +А.2.1.1 Схему сертификации 1 применяют при сертификации серийно выпускаемой продукции. +А.2.1.2 Заявителем является изготовитель продукции. +А.2.2 Схема сертификации 2 +А.2.2.1 Схему сертификации 2 применяют при сертификации партии продукции. +А.2.2.2 Заявителем является изготовитель или поставщик продукции. +А.2.2.3 При выборе схемы 2 этапы 3 и 7 сертификации продукции не проводят. +А.2.3 Схема сертификации 3 +А.2.3.1 Схему сертификации 3 применяют при сертификации единичного изделия. +А.2.3.2 Заявителем является изготовитель или поставщик продукции. +А.2.3.3 При выборе схемы 3 этапы 3, 4 и 7 сертификации единичного изделия не проводят. +А.2.3.4 При выборе схемы 3 проводят испытания единичного изделия. При этом испытания не должны при­ +водить к ухудшению характеристик единичного изделия. +12 + +--- Page 17 --- +Приложение Б +(обязательное) ГОСТ Р 50.08.01—2023 +Форма заявки на сертификацию продукции +(расширение или сокращение области сертификации) +орган по сертификации +адрес в пределах места нахождения +ЗАЯВКА +на сертификацию (расширение или сокращение области сертификации) продукции +1 Заявитель: в области использования атомной энергии +полное наименование заявителя +адрес юридического лица в пределах места нахождения: краткое наименование заявителя (при наличии) +почтовый адрес: +телефон: факс: эл. почта: +ОГРН UHR КПП +реквизиты договора на выполнение работ по сертификации (расширению или сокращению области сертифи­ +кации): +в лице +Ф.И.О. и должность руководителя заявителя или иного уполномоченного лица +действующего на основании +заявляет, что продукция документ, подтверждающий полномочия лица, подписавшего заявку +полное наименование продукции +код ОКПД 2 код ТН ВЭД +серийный выпуск, партия [размер партии и заводские номера (при наличии)], единичное изделие (заводской номер) +13 + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +выпускаемая +полное и краткое (при наличии) наименование и адрес юридического лица в пределах места нахождения +(включая наименование государства) изготовителя, а также филиалов (при наличии), на продукцию которых будет +распространяться сертификат соответствия +выпускается по +наименование и реквизиты документов +соответствует требованиям +наименование и обозначение документов, содержащих обязательные требования +и просит провести сертификацию продукции на соответствие обязательным требованиям (расширение или со­ +кращение области сертификации сертифицированной продукции) +номер схемы сертификации +2 Заявитель обязуется: +а) выполнять все условия сертификации; +6) оплатить все расходы, связанные с проведением работ по сертификации (расширению или сокращению об­ +ласти сертификации) +3 Дополнительные сведения: +4 Перечень прилагаемых документов: +наименование, реквизиты, даты, количество листов всех прилагаемых документов +Руководитель организации +подпись инициалы, фамилия +М.П. +(при наличии) +Дата « » 20 +14 + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +Приложение В +(обязательное) +Форма решения органа по сертификации по заявке +РЕШЕНИЕ +органа по сертификации по заявке на проведение сертификации (расширение или сокращение области +сертификации) продукции +№ от +Рассмотрев заявку +полное и краткое (при наличии) наименование заявителя +адрес в пределах места нахождения: +телефон факс эл. почта +на сертификацию продукции +полное наименование продукции") +выпускаемой +полное и краткое (при наличии) наименование изготовителя?) +код ОКПД 2 код ТН ВЭД +Орган по сертификации РЕШАЕТ: +а) +1) Сертификация будет проведена по схеме: +номер схемы сертификации (при проведении сертификации продукции) +2) Сертификация (расширение или сокращение области сертификации) будет проведена на соответствие обя­ +зательным требованиям: +наименование и обозначение документов +1) Указывают полное наименование продукции в соответствии с ТУ (ТЗ), сведения о продукции, обеспечива­ +ющие ее идентификацию [тип, марка, модель, артикул, коды ОКПД 2 и TH ВЭД (при наличии]], тип объекта серти­ +фикации: серийный выпуск, партия [с указанием размера партии и заводских номеров (при наличии)], единичное +изделие (с указанием заводского номера изделия), обозначение документов, в соответствии с которыми изготав­ +ливают продукцию. +2) Указывают краткое (если изготовитель является заявителем) или полное и краткое (если изготовитель не +является заявителем) наименование изготовителя с указанием адреса в пределах места нахождения юридиче­ +ского лица (включая наименование государства), в том числе адреса мест нахождения филиалов, на продукцию +которых распространяется сертификат соответствия. +15 + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +3) Дополнительно необходимо представить: +перечень документов, которые необходимо дополнительно предоставить заявителю +Дополнительная информация (при необходимости} +6) +Отказать в проведении сертификации (расширения или сокращения области сертификации) +Причина отказа: +Руководитель органа по сертификации +подпись инициалы, фамилия +Дата « » 20 +М.П. +(при наличии) +16 + +--- Page 21 --- +Г.1 Общая часть +Общая часть заключения органа по сертификации должна содержать: Приложение Г +(справочное) ГОСТ Р 50.08.01—2023 +Содержание заключения органа по сертификации +полное и краткое наименование органа по сертификации, проводившего сертификацию продукции; +сведения об экспертах по сертификации продукции, подготовивших заключение (Ф.И.О., документы, под­ +тверждающие компетентность); +полное и краткое наименование заявителя, подавшего заявку на сертификацию продукции, разработчика +конструкторской документации и изготовителя сертифицируемой продукции; +наименование и обозначение сертифицируемой продукции; +схему сертификации продукции, обоснование ее выбора; +цели анализа документации; +перечень документов, рассмотренных в ходе анализа документации, +сведения о проведенных сертификационных испытаниях; +сведения о признанных протоколах испытаний продукции, +сведения о результатах анализа состояния производства с учетом устраненных замечаний согласно 5.3.8. +Г.2 Экспертные оценки +Экспертные оценки должны содержать: +а) описание сертифицируемой продукции: +1) функциональное назначение продукции, +2) классификацию продукции по отношению к безопасности объекта использования атомной энергии; +6) сведения о полноте документов, представленных заявителем, а также полученных в ходе проведения +работ по сертификации: +в) перечень обязательных требований к продукции (с указанием пунктов документов, содержащих эти тре­ +бования), на соответствие которым проводилась сертификация; +r) сведения о корректности и полноте подтвержденных параметров и характеристик продукции в соответ­ +ствии с перечнем обязательных требований к продукции (с указанием пунктов документов, содержащих эти требо­ +вания), на соответствие которым проводилась сертификация; +д) сведения о соответствии или несоответствии фактических параметров и характеристик продукции, полу­ +ченных в ходе работ по сертификации, установленным к ней обязательным требованиям. +Таблица Г.1 Сведения о соответствии или несоответствии фактических параметров и характеристик продук­ +ции установленным к ней обязательным требованиям +Обязательные требования к продукции Фактические параметры и характеристики +продукции, полученные в ходе работ по +сертификации +Наименование документа, +пункт документа Содержание пункта +документа Наименование документа, +пункт документа Содержание пункта +документа Вывод о +соответствии +Таблица Г.1 включает в себя результаты анализа состояния производства и результаты сертификационных +испытаний (признанных протоколов испытаний). +3 Вывод +Настоящий подраздел должен содержать вывод о соответствии сертифицируемой продукции установлен­ +ным к ней обязательным требованиям и возможности выдачи сертификата соответствия. +Г.4 Сведения об условиях действия сертификата соответствия (в случае положительного решения) +Сведения об условиях действия сертификата соответствия могут содержать: +условия применения сертифицированной продукции; +условия хранения и транспортирования сертифицированной продукции; +дополнительную информацию, идентифицирующую продукцию; +условия проведения инспекционного контроля (в случае серийного производства); +информацию, необходимую для представления держателем сертификата соответствия в орган по серти­ +фикации по ГОСТ Р 50.08.02 (в случае сертификации продукции по схеме 1). +17 + +--- Page 22 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +Приложение Д +(обязательное) +Форма решения о выдаче (отказе в выдаче) сертификата соответствия и приложений к нему +Д.1 Форма решения о выдаче (отказе в выдаче) сертификата соответствия +РЕШЕНИЕ +№ OT « » +о выдаче (об отказе в выдаче) сертификата соответствия на +наименование продукции") +Рассмотрев представленные +наименование заявителя +материалы в составе: +перечень документов?) +и выполнив оценку соответствия параметров и характеристик +наименование продукции +обязательным требованиям +перечень документов3} +орган по сертификации +наименование органа по сертификации, номер аттестата аккредитации +выполнив процедуры сертификации по схеме сертификации +номер схемы сертификации +принял решение +выдать (отказать в выдаче) сертификат(а) соответствия, срок на который выдается +сертификат соответствия, перечень условий“), при которых он действует (в случае положительного решения +о сертификации серийно выпускаемой продукции) +1) Указывают полное наименование продукции в соответствии с ТУ (ТЗ), сведения о продукции, обеспечива­ +ющие ее идентификацию (THN, марка, модель, артикул, коды ОКПД 2 и ТН ВЭД (при наличии)], тип объекта серти­ +фикации: серийный выпуск, партия [с указанием размера партии и заводских номеров (при наличии]], единичное +изделие (с указанием заводского номера изделия), обозначение документов, в соответствии с которыми изготав­ +ливают продукцию. +2) Перечень документов, учтенных органом по сертификации при выдаче сертификата соответствия, приво­ +дят в приложении № 1 к Решению. +3) Перечень документов, на соответствие которым проведена сертификация, приводят в приложении № 2 к +Решению. +4) Условия действия сертификата соответствия приводят в приложении № 3 к Решению. +18 + +--- Page 23 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +Руководитель органа по сертификации +подпись инициалы, фамилия +М.П. +(при наличии) +Эксперт по сертификации +Д.2 Форма приложения № 1 к Решению о выдаче сертификата соответствия +Приложение № 1 +к решению № +oT « » 20 +Перечень документов к Решению +о выдаче сертификата соответствия на продукцию +наименование продукции +Документы, представленные заявителем с заявкой на сертификацию: +наименование документа +Документы, представленные заявителем дополнительно по запросу органа по сертификации в период проведе­ +ния работ по сертификации: +наименование документа +Документы, подготовленные органом по сертификации в ходе работ по сертификации, документы по результа­ +там испытаний: +наименование документа +Руководитель органа по сертификации +подпись инициалы, фамилия +М.П. +(при наличии) +19 + +--- Page 24 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +Д.3 Форма приложения № 2 к Решению о выдаче сертификата соответствия +Приложение № 2 +к решению № +OT « » 20 +Перечень документов, содержащих обязательные требования, на соответствие которым +проведена сертификация продукции +наименование продукции +Наименование документа, структурный элемент документа {пункт, раздел, абзац, приложение, иной № п/п структурный элемент), параметр или характеристика, подтверждаемая при сертификации +Руководитель органа по сертификации +подпись инициалы, фамилия +М.П. +(при наличии) +20 + +--- Page 25 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +Д.4 Форма приложения № 3 к Решению о выдаче сертификата соответствия +Приложение № 3 +к решению Ne +OT « » 20 +УСЛОВИЯ ДЕЙСТВИЯ СЕРТИФИКАТА СООТВЕТСТВИЯ +на продукцию +наименование продукции +ТЕКСТ +Руководитель органа по сертификации +подпись инициалы, фамилия +М.П. +(при наличии) +21 + +--- Page 26 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +[2] +[3] +[6] +[7] +[8] +22 Библиография +Федеральный закон от 21 ноября 1995 № 170­ФЗ «Об использовании атомной энергии» +Федеральный закон от 27 декабря 2002 № 184­ФЗ «О техническом регулировании» +Федеральный закон от 29 июня 2015 № 162­ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» +Постановление Правительства Российской Федерации от 15 июня 2016 № 544 «Об особенностях оценки +соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности +в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), про­ +изводства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и +захоронения» +Постановление Правительства Российской Федерации от 20 июля 2013 № 612 «Об аккредитации в области +использования атомной энергии» +Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии НП­071­18 «Правила оценки со­ +ответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности +в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), про­ +изводства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и +захоронения» +Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 21 июля 2017 +№ 277 «Об утверждении Перечня продукции, которая подлежит обязательной сертификации и для которой +устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной +энергии» +Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 № 1/10­НПА «Об утверждении метрологических требо­ +ваний к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их составным +частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области использова­ +ния атомной энергии» + +--- Page 27 --- +ГОСТ Р 50.08.01—2023 +УДК 658.562.014:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: оценка соответствия, сертификация продукции, сертификат соответствия +23 + +--- Page 28 --- +Редактор М.В. Митрофанова +Технический редактор В.Н. Прусакова +Корректор РА. Ментова +Компьютерная верстка И.А. Налейкиной +Сдано в набор 06.12.2023. Подписано в печать 20.12.2023. Формат 60х84'%. Гарнитура Ариал. +Усл. печ. л. 3,26. Уч.­изд. л. 2,64. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Создано в единичном исполнении в ФГБУ «Институт стандартизации» +для комплектования Федерального информационного фонда стандартов, +117418 Москва, Нахимовский пр­т, д. 31, к. 2. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.02-2024.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.02-2024.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..26dd83925ba0f6f7c4e6c66e8a197a066bf2950a --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.02-2024.txt" @@ -0,0 +1,811 @@ +Document: ГОСТ Р 50.08.02-2024 +Source File: 50.08.02-2024.pdf +Total Pages: 20 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/827/82786.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТ Р +50.08.02— +2024 +Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии +КОНТРОЛЬ ИНСПЕКЦИОННЫЙ +ЗА СЕРТИФИЦИРОВАННОЙ ПРОДУКЦИЕЙ +Порядок проведения +Издание официальное +Москва +Российский институт стандартизации +2024 +звукоизоляция + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» (Госкорпорация +«Росатом») и Частным учреждением «Институт технического регулирования, обеспечения единства из­ +мерений и стандартизации Росатома» (Частное учреждение «Атомстандарт») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 21 мая 2024 г. № 624-ст +4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50.08.02—2017 +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru) +© Оформление. ФГБУ «Институт стандартизации», 2024 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +Содержание +1 Область применения..................................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки..................................................................................................................................................1 +3 Термины и определения...........................................................................................................................................2 +4 Общие положения......................................................................................................................................................2 +5 Виды инспекционных пр овер ок............................................................................................................................. 2 +6 Сроки проведения инспекционных проверок.........................................................................................................3 +7 Объем инспекционных проверок........................................................................................................................... 4 +8 Проведение инспекционного контрол я................................................................................................................4 +9 Разработка и утверждение плана инспекционного контроля.......................................................................... 4 +10 Сбор и анализ информации о сертифицированной продукции и условиях ее производства ............. 5 +1 1 Организация и проведение инспекционной проверки ..................................................................................... 6 +12 Оформление результатов инспекционного контроля ..................................................................................... 9 +Приложение А (обязательное) Форма решения о приостановлении действия сертификата +соответствия................................................................................................................................................................... 10 +Приложение Б (обязательное) Форма акта инспекционной проверки ............................................................ 1 1 +Приложение В (обязательное) Форма решения о подтверждении действия сертификата +соответствия.................................................................................................................................... 13 +Приложение Г (обязательное) Форма решения о возобновлении действия сертификата +соответствия.................................................................................................................................... 14 +Приложение Д (обязательное) Форма решения об отмене действия сертификата соответствия ......... 15 +Библиография...............................................................................................................................................................16 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +Введение +Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями федеральных законов [1]— [3], +постановлений Правительства Российской Федерации [4]— [6], федеральных норм и правил в области +использования атомной энергии [7]. +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +КОНТРОЛЬ ИНСПЕКЦИОННЫЙ ЗА СЕРТИФИЦИРОВАННОЙ ПРОДУКЦИЕЙ +Порядок проведения +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. +Conducting inspection control over certified products. The procedure +Дата введения — 2024—07—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения инспекционного контроля за продук­ +цией, включенной в [8] (далее — продукция) и прошедшей оценку соответствия в форме обязательной +сертификации продукции (далее — сертификация) согласно [7]. +1.2 Настоящий стандарт предназначен для применения органами по сертификации продукции, +аккредитованными в соответствии [6] (далее — органы по сертификации), испытательными лаборато­ +риями (центрами), аккредитованными согласно [6], экспертными организациями, организациями, явля­ +ющимися изготовителями продукции и держателями сертификатов соответствия продукции (далее — +сертификат соответствия, держатель сертификата соответствия). +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ Р 50.02.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основ­ +ные термины и определения +ГОСТ Р 50.08.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оцен­ +ка соответствия в форме обязательной сертификации продукции. Порядок проведения +ГОСТ Р 50.08.03 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Испы­ +тания продукции сертификационные. Порядок проведения +ГОСТ Р 50.08.04 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Ре­ +зультаты (протоколы) испытаний продукции. Порядок признания +ГОСТ Р 54293 Анализ состояния производства при подтверждении соответствия +ГОСТ Р 54295/ISO/PAS 17003:2004 Оценка соответствия. Жалобы и апелляции. Принципы и тре­ +бования +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ +верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ +жение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01. +4 Общие положения +4.1 Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (далее — инспекционный кон­ +троль) является этапом сертификации продукции в соответствии с ГОСТ Р 50.08.01 и осуществляется в +период срока действия сертификата соответствия в порядке, предусмотренном разделами 8— 12. +4.2 Инспекционный контроль осуществляется с целью установления того, что выпускаемая про­ +дукция продолжает соответствовать требованиям, на соответствие которым она была сертифициро­ +вана с учетом действующих обязательных требований к ней и расширения или сокращения области +сертификации согласно ГОСТ Р 50.08.01 (далее — требования, подтвержденные при сертификации), а +держатель сертификата соответствия соблюдает условия действия сертификата соответствия. +4.3 Инспекционный контроль проводит орган по сертификации, выдавший сертификат соответ­ +ствия, а держатель сертификата соответствия обеспечивает условия его проведения. +4.4 В случае приостановления или прекращения действия аттестата аккредитации органа по сер­ +тификации (за исключением случаев переоформления аттестата аккредитации, установленных в [6]), +выдавшего сертификат соответствия, а также исключения сертифицированной продукции из области +аккредитации органа по сертификации, выдавшего сертификат соответствия, инспекционный контроль +проводит другой орган по сертификации в соответствии с его областью аккредитации на основании об­ +ращения держателя сертификата соответствия. +При переоформлении аттестата аккредитации (не считая случая исключения сертифицированной +продукции из области аккредитации) инспекционный контроль проводит правопреемник органа по сер­ +тификации, выдавшего сертификат соответствия (при его наличии). +4.5 Инспекционный контроль проводят на основании договора на сертификацию продукции +(дополнительного соглашения к нему), заключенного между заявителем на сертификацию и органом по +сертификации, или на основании договора на проведение инспекционного контроля либо на проведе­ +ние инспекционной проверки, в том числе внеплановой инспекционной проверки, между держателем +сертификата соответствия и органом по сертификации. +4.6 Представление информации и документов в рамках настоящего стандарта осуществляется с +сопроводительным письмом на бумажном носителе нарочным или заказным почтовым отправлением +с уведомлением о вручении на почтовый адрес либо в форме электронного документа, подписанного +электронной подписью, на адрес электронной почты получателя. +4.7 При проведении инспекционного контроля следует соблюдать требования, установленные за­ +конодательством Российской Федерации в отношении сведений конфиденциального характера, а так­ +же сведений, составляющих государственную тайну. +4.8 Держатель сертификата соответствия вправе подать жалобу или апелляцию в орган по сер­ +тификации на его решения и (или) действия (бездействия), связанные с проведением и результатами +инспекционного контроля, а орган по сертификации должен рассмотреть жалобу или апелляцию в со­ +ответствии с принципами и требованиями, установленными ГОСТ Р 54295. +5 Виды инспекционных проверок +5.1 При инспекционном контроле орган по сертификации проводит плановые инспекционные про­ +верки, а также в случаях, установленных в 5.3, внеплановые инспекционные проверки. +5.2 Периодичность проведения плановых инспекционных проверок устанавливают в плане ин­ +спекционного контроля. +5.3 По решению органа по сертификации проводят внеплановые инспекционные проверки, но не +позднее чем за 3 мес до окончания срока действия сертификата соответствия. +Основанием для проведения внеплановых инспекционных проверок служит информация, прямо +или косвенно свидетельствующая о нарушениях соответствия продукции требованиям, подтвержден­ +ным при сертификации, или о возможности таких нарушений. +К такой информации относят: +- претензии потребителей к качеству и безопасности сертифицированной продукции; +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +- сведения, полученные от уполномоченного органа государственного регулирования безопас­ +ности при использовании атомной энергии (далее — орган государственного регулирования безо­ +пасности); +- сведения об изменениях, внесенных в документы, содержащие требования к сертифицирован­ +ной продукции и (или) к методам ее испытаний; +- сведения, полученные от изготовителя сертифицированной продукции об изменениях, внесен­ +ных в техническую документацию на сертифицированную продукцию или в технологию ее производ­ +ства, которые могут оказать влияние на параметры и характеристики, подтвержденные при сертифи­ +кации; +- сведения об изменениях контрактов на поставку сырья, материалов, комплектующих, которые +могут повлиять на параметры и характеристики продукции, подтвержденные при сертификации; +- сведения о приостановлении или отмене действия сертификата соответствия сертифицирован­ +ной продукции требованиям технических регламентов; +- сведения о приостановлении, аннулировании или прекращении действия лицензии изготовите­ +ля на осуществление деятельности по изготовлению сертифицированной продукции, выданной орга­ +ном государственного регулирования безопасности (для организаций, зарегистрированных в Россий­ +ской Федерации, в том случае, если деятельность подлежит лицензированию). +5.4 При поступлении в орган по сертификации сведений от органа государственного регулирова­ +ния безопасности, указанных в 5.3, орган по сертификации должен проинформировать орган государ­ +ственного регулирования безопасности о принятом по ним решении. +6 Сроки проведения инспекционных проверок +6.1 Сроки проведения плановых инспекционных проверок определяет орган по сертификации на +основании результатов, полученных при проведении сертификации, а также результатов предыдущих +инспекционных проверок. +6.2 Срок проведения первой плановой инспекционной проверки вносится органом по сертифика­ +ции в условия действия сертификата соответствия. Первая плановая инспекционная проверка должна +быть завершена в срок не позднее 12 мес с даты выдачи сертификата соответствия. +6.3 Срок проведения следующей плановой инспекционной проверки указывают в решении о под­ +тверждении или возобновлении действия сертификата соответствия. Данная плановая инспекционная +проверка должна быть завершена в срок не позднее 12 мес с даты акта предыдущей плановой инспек­ +ционной проверки. +6.4 В случае начала плановой инспекционной проверки в установленные программой инспекци­ +онной проверки сроки и невозможности завершения инспекционных испытаний в установленный срок +по не зависящим от держателя сертификата соответствия и органа по сертификации причинам орган по +сертификации вправе перенести дату окончания плановой инспекционной проверки на срок до 2 мес. +Если инспекционные испытания не завершены в перенесенный срок окончания плановой инспек­ +ционной проверки, орган по сертификации приостанавливает действие сертификата соответствия с +даты, следующей за перенесенной датой окончания плановой инспекционной проверки, до даты акта +плановой инспекционной проверки. Форма решения о приостановлении действия сертификата соот­ +ветствия приведена в приложении А. +6.5 В случае перерыва в производстве сертифицированной продукции и (или) отсутствия образ­ +цов для испытаний держатель сертификата соответствия до установленного срока проведения плано­ +вой инспекционной проверки информирует об этом орган по сертификации. +По результатам рассмотрения полученной информации орган по сертификации вправе перенести +срок проведения плановой инспекционной проверки, проинформировав об этом держателя сертифика­ +та соответствия. +На период переноса срока проведения плановой инспекционной проверки орган по сертификации +приостанавливает действие сертификата соответствия с запланированной даты окончания плановой +инспекционной проверки до даты акта проведенной плановой инспекционной проверки и в течение +одного рабочего дня направляет держателю сертификата соответствия решение о приостановлении +действия сертификата соответствия. +Держатель сертификата соответствия информирует орган по сертификации о готовности проведе­ +ния плановой инспекционной проверки. +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +6.6 Если период от начала проведения плановой инспекционной проверки до окончания срока +действия сертификата соответствия составляет менее 3 мес, плановую инспекционную проверку не +проводят. +6.7 В случае прекращения действия аттестата аккредитации органа по сертификации, выдавшего +сертификат соответствия, а также исключения сертифицированной продукции из области аккредитации +органа по сертификации, выдавшего сертификат соответствия, менее чем за 6 мес до запланирован­ +ной даты окончания проведения плановой инспекционной проверки, другой орган по сертификации, +с которым держатель сертификата соответствия заключил договор на проведение инспекционного +контроля или инспекционной проверки, вправе перенести дату окончания проведения такой плановой +инспекционной проверки на срок не более чем 6 мес без приостановления действия сертификата соот­ +ветствия при условии соблюдения срока подачи заявления на проведение инспекционного контроля за +сертифицированной продукцией согласно ГОСТ Р 50.08.01. +6.8 При несоблюдении срока подачи заявления на проведение инспекционного контроля за сер­ +тифицированной продукцией согласно ГОСТ Р 50.08.01 другой орган по сертификации вправе приоста­ +новить действие сертификата соответствия согласно 6.4. +7 Объем инспекционных проверок +7.1 Объем плановой инспекционной проверки орган по сертификации устанавливает в пределах +объема проведенной сертификации или ранее проведенных инспекционных проверок. +7.2 Объем внеплановой инспекционной проверки определяет орган по сертификации на основа­ +нии информации согласно 5.3. +8 Проведение инспекционного контроля +8.1 Инспекционный контроль включает в себя следующие мероприятия: +а) разработку и утверждение плана инспекционного контроля; +б) сбор и анализ информации о сертифицированной продукции и условиях ее производства; +в) проведение инспекционной проверки: +1) разработку и утверждение программы инспекционной проверки, +2) проведение инспекционной проверки, +3) оформление результатов инспекционной проверки, +4) принятие решения по результатам инспекционной проверки; +г) оформление результатов инспекционного контроля. +8.2 На основании информации, указанной в 5.3 и выявленной в срок менее чем за 3 мес до окон­ +чания срока действия сертификата соответствия, орган по сертификации вправе принять решение о +необходимости проведения держателем сертификата соответствия корректирующих мероприятий. С +даты принятия такого решения до даты завершения корректирующих мероприятий орган по сертифи­ +кации приостанавливает действие сертификата соответствия. +Если выявленные несоответствия невозможно устранить либо в случае отказа держателя серти­ +фиката соответствия от проведения корректирующих мероприятий орган по сертификации отменяет +сертификат соответствия и информирует потребителей сертифицированной продукции, в том числе +эксплуатирующую организацию (при наличии у органа по сертификации информации о потребителях +сертифицированной продукции), о выявленных несоответствиях. +9 Разработка и утверждение плана инспекционного контроля +9.1 Орган по сертификации разрабатывает план инспекционного контроля. +9.2 План инспекционного контроля содержит сведения о сертифицированной продукции, этапах +инспекционного контроля и планируемых сроках проведения плановых инспекционных проверок. +9.3 При определении периодичности проведения инспекционных проверок орган по сертифика­ +ции учитывает следующие факторы: +а) специфика продукции и степень ее влияния на безопасность объекта использования атомной +энергии; +б) объем, периодичность и продолжительность выпуска продукции; +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +в) наличие сертификата соответствия системы менеджмента качества у держателя сертификата +соответствия, область действия которого распространяется на сертифицированную продукцию; +г) срок действия сертификата соответствия; +д) сведения о жалобах и рекламациях потребителей на продукцию, дефектах и отказах продук­ +ции, а также решения по ним изготовителя продукции; +е) наличие долгосрочных контрактов на поставку сырья, материалов, комплектующих, предна­ +значенных для изготовления сертифицированной продукции, или изменение таких контрактов; +ж) результаты проведенных испытаний (исследований, измерений) продукции; +и) результаты проведенных ранее инспекционных проверок. +9.4 План инспекционного контроля утверждается руководителем органа по сертификации. +10 Сбор и анализ информации о сертифицированной продукции +и условиях ее производства +10.1 Орган по сертификации в течение срока действия сертификата соответствия проводит сбор, +систематизацию и анализ информации о сертифицированной продукции и условиях ее производства. +10.2 Сбор, систематизацию и анализ информации о сертифицированной продукции и условиях +ее производства осуществляют для учета при проведении плановой инспекционной проверки или для +принятия решения о проведении внеплановой инспекционной проверки. +10.3 Сбору, систематизации и анализу подлежат следующие сведения: +а) об изменениях, внесенных в техническую документацию на сертифицированную продукцию; +б) изменениях контрактов на поставку сырья, материалов, комплектующих, которые могут повли­ +ять на параметры и характеристики, подтвержденные при сертификации; +в) о жалобах и рекламациях потребителей на сертифицированную продукцию, а также сведения +о дефектах и отказах сертифицированной продукции; +г) приостановлении или отмене действия сертификата соответствия сертифицированной продук­ +ции требованиям технических регламентов; +д) приостановлении или прекращении действия лицензий на осуществление деятельности по из­ +готовлению продукции, выданных органом государственного регулирования безопасности держателю +сертификата соответствия; +е) приостановлении или отмене действия сертификатов соответствия систем менеджмента каче­ +ства держателя сертификата соответствия; +ж) сертифицированной продукции и держателе сертификате соответствия, размещенные на офи­ +циальных сайтах (информационных порталах) органа государственного регулирования безопасности, +уполномоченного органа управления использованием атомной энергии (далее — орган управления ис­ +пользованием атомной энергии), национального органа по аккредитации Российской Федерации, Евра­ +зийского экономического союза, Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии +в информационно-телекоммуникационной сети Интернет; +и) иные сведения, получаемые от потребителей сертифицированной продукции, эксплуатирую­ +щих и специализированных организаций, иных заинтересованных органов и организаций. +Держатель сертификата соответствия направляет в орган по сертификации сведения, указанные +в перечислениях а)— е), в течение 10 рабочих дней с момента возникновения таких событий. +10.4 Если техническая документация на сертифицированную продукцию не подлежит оценке со­ +ответствия в форме экспертизы технической документации в области использования атомной энергии, +орган по сертификации проводит анализ изменений, внесенных в техническую документацию на сер­ +тифицированную продукцию, влияющих на безопасность объекта использования атомной энергии и на +подтвержденные при сертификации параметры и характеристики продукции, путем сопоставления этих +изменений с соответствующими обязательными требованиями к сертифицированной продукции. +10.5 Орган по сертификации документирует полученную информацию о сертифицированной про­ +дукции и условиях ее производства, а также результаты ее анализа. Орган по сертификации хранит ука­ +занные документы в бумажном либо в электронном виде в течение срока службы сертифицированной +продукции, но не менее шести лет. +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +11 Организация и проведение инспекционной проверки +11.1 Разработка и утверждение программы инспекционной проверки +11.1.1 Орган по сертификации разрабатывает программу инспекционной проверки, утверждае­ +мую руководителем органа по сертификации. +11.1.2 Программа инспекционной проверки должна содержать сведения о держателе сертифика­ +та соответствия, сертифицированной продукции, о сроках проведения проверки, наличии жалоб и ре­ +кламаций потребителей на сертифицированную продукцию и о дефектах и отказах сертифицированной +продукции, а также задания по объектам проверки, включая: +а) анализ состояния производства; +б) отбор и идентификацию образцов продукции; +в) проведение инспекционных испытаний; +г) анализ наличия изменений ранее подтвержденных характеристик продукции; +д) оформление результатов проверки. +В программу инспекционной проверки включают также проверку выполнения условий действия +сертификата соответствия и устранения замечаний, выявленных при предыдущей проверке. +При проведении внеплановой инспекционной проверки задания по объектам проверки, включен­ +ные в программу инспекционной проверки, должны соответствовать определенному органом по серти­ +фикации в соответствии с 7.2 объему внеплановой инспекционной проверки. +11.1.3 Программу и информацию о сроке проведения плановой инспекционной проверки орган по +сертификации направляет держателю сертификата соответствия не позднее чем за 20 рабочих дней +до начала проведения проверки. +Программу и информацию о сроке проведения внеплановой инспекционной проверки орган по +сертификации направляет держателю сертификата соответствия не позднее чем за пять рабочих дней +до начала проведения проверки. +По согласованию с держателем сертификата соответствия орган по сертификации вправе пере­ +нести дату начала проведения инспекционной проверки на более ранний срок. +Держатель сертификата соответствия в течение 10 рабочих дней со дня получения от органа по +сертификации программы плановой инспекционной проверки направляет в орган по сертификации до­ +кументы, необходимые для признания и(или) учета протоколов испытаний. +11.2 Проведение инспекционной проверки +11.2.1 Анализ состояния производства +Анализ состояния производства проводят в порядке, установленном в соответствии с +ГОСТ Р 50.08.01, с учетом полученных ранее результатов анализа состояния производства. +11.2.2 Отбор и идентификация образцов продукции +Отбор и идентификация образцов сертифицированной продукции осуществляются в соответ­ +ствии с ГОСТ Р 50.08.01. +11.2.3 Проведение инспекционных испытаний +Организацию и проведение инспекционных испытаний осуществляют в порядке, предусмотренном +для проведения сертификационных испытаний в соответствии с ГОСТ Р 50.08.01 и ГОСТ Р 50.08.03. +Перечень видов инспекционных испытаний (исследований, измерений) сертифицированной про­ +дукции и их объем должны соответствовать перечню видов испытаний (исследований, измерений) и их +объему, установленным в программе (плане) сертификации этой продукции. +В целях подтверждения соответствия продукции обязательным требованиям допускается при­ +знавать протоколы испытаний в соответствии с ГОСТ Р 50.08.04, а также учитывать протоколы серти­ +фикационных испытаний и протоколы испытаний, признанные при сертификации или инспекционной +проверке данной продукции в соответствии с ГОСТ Р 50.08.04. Решение о признании и/или учете про­ +токолов испытаний орган по сертификации принимает по результатам анализа следующих сведений: +а) выявленной по результатам предыдущей проверки информации о стабильности характеристик +продукции и достаточности запаса их значений по отношению к предельно допустимым; +б) результатов проведенного анализа состояния производства; +в) сведений об изменениях, внесенных в техническую документацию на сертифицированную про­ +дукцию; +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +г) сведений об изменениях контрактов на поставку сырья, материалов, комплектующих, которые +могут повлиять на параметры и характеристики, подтвержденные при сертификации; +д) сведений об изменениях, внесенных в документы, устанавливающие обязательные требова­ +ния к сертифицированной продукции; +е) результатов проведенных держателем сертификата соответствия испытаний продукции (при­ +емо-сдаточных, периодических, типовых); +ж) сведений о приостановлении или прекращении действия лицензии на осуществление деятель­ +ности по изготовлению продукции, выданной органом государственного регулирования безопасности +держателю сертификата соответствия; +и) сведений о приостановлении или отмене действия сертификата соответствия сертифициро­ +ванной продукции требованиям технических регламентов; +к) сведений о жалобах и рекламациях потребителей на сертифицированную продукцию, а также +о дефектах и отказах сертифицированной продукции. +Результаты учета протоколов сертификационных испытаний и протоколов испытаний, признанных +при сертификации или инспекционной проверке данной продукции в соответствии с ГОСТ Р 50.08.04, +орган по сертификации оформляет в виде заключения в соответствии с установленным в органе по +сертификации порядком. +Протоколы испытаний продукции, цель которых — подтверждение стабильности качества изготов­ +ления, признаются или учитываются в течение срока, установленного для периодичности проведения +периодических испытаний, но не более трех лет с даты проведения испытаний. +В случае признания протоколов испытаний продукции и (или) учета протоколов испытаний, при­ +знанных при сертификации данной продукции, и выполнения объема испытаний (исследований, из­ +мерений), установленного в программе инспекционной проверки, отбор и идентификацию образцов +сертифицированной продукции и инспекционные испытания (исследования, измерения) проводить не +требуется. +11.2.4 Анализ наличия изменений ранее подтвержденных характеристик продукции +Проверку осуществляют в случае проведения инспекционных испытаний путем сопоставления их +результатов с результатами ранее проведенных испытаний для выявления тенденции изменения зна­ +чений характеристик продукции. +Орган по сертификации учитывает результаты анализа изменений подтвержденных характери­ +стик продукции при проведении следующей инспекционной проверки. +11.2.5 Оформление результатов инспекционной проверки +По результатам инспекционной проверки орган по сертификации составляет акт инспекционной +проверки, в котором дает оценку результатов по объектам проверки (в том числе параметров и харак­ +теристик продукции, подтвержденных при сертификации, состояния производства изготовителя серти­ +фицированной продукции и прочему, установленному в программе инспекционной проверки) и делает +выводы о соответствии/несоответствии выпускаемой продукции требованиям, подтвержденным при +сертификации. +Акт инспекционной проверки оформляют в двух экземплярах. После ознакомления с ним уполно­ +моченного представителя держателя сертификата соответствия один экземпляр акта инспекционной +проверки остается в органе по сертификации, другой — у держателя сертификата соответствия. Форма +акта инспекционной проверки приведена в приложении Б. +11.3 Принятие решения по результатам инспекционной проверки +11.3.1 На основании акта инспекционной проверки орган по сертификации в зависимости от ее +результатов в течение одного рабочего дня принимает одно из следующих решений: +а) подтверждение действия сертификата соответствия; +б) приостановление действия сертификата соответствия; +в) отмена действия сертификата соответствия. +11.3.2 Решение о подтверждении действия сертификата соответствия принимают в случае от­ +сутствия несоответствий по объектам проверки, установленным в программе инспекционной проверки, +и на основании вывода о том, что выпускаемая продукция продолжает соответствовать требованиям, +подтвержденным при сертификации. +Форма решения о подтверждении действия сертификата соответствия по результатам инспекци­ +онной проверки приведена в приложении В. +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +Решение оформляют в двух экземплярах, один из которых остается в органе по сертификации. +Другой экземпляр решения направляют держателю сертификата соответствия в течение трех рабочих +дней со дня его принятия. +11.3.3 Решение о приостановлении действия сертификата соответствия принимают в случае не­ +соответствия сертифицированной продукции требованиям, подтвержденным при сертификации, а так­ +же в случаях выявления: +а) изменений: +1) организации и (или) условий производства, если эти изменения приводят к несоответствию +продукции требованиям, подтвержденным при сертификации, и (или) влияют на параметры и характе­ +ристики продукции, +2) технологии производства, методов контроля и испытаний, если эти изменения приводят к +несоответствию продукции требованиям, подтвержденным при сертификации, и (или) влияют на пара­ +метры и характеристики продукции, +3) действующих или вступления в силу новых документов, содержащих обязательные требо­ +вания к продукции и (или) методам испытаний, +4) конструкции (состава), комплектности продукции; +б) отсутствия у держателя сертификата соответствия условий для проведения инспекционной +проверки в установленный срок (в том числе отсутствие образцов сертифицированной продукции); +в) приостановления, аннулирования или прекращения действия лицензии изготовителя на осу­ +ществление деятельности по изготовлению продукции, выданной органом государственного регули­ +рования безопасности (для организаций, зарегистрированных в Российской Федерации, в том случае, +если деятельность подлежит лицензированию). +Решение о приостановлении действия сертификата соответствия принимают в том случае, когда +посредством выполнения корректирующих мероприятий выявленные несоответствия можно устранить +в установленный органом по сертификации срок. +11.3.4 Решение об отмене действия сертификата соответствия принимают в следующих случаях: +а) если выявленные несоответствия, указанные в 11.3.3, устранить невозможно; +б) если выявленные несоответствия, указанные в 11.3.3, не устранены в установленный органом +по сертификации срок; +в) отказ держателя сертификата соответствия в устранении выявленных несоответствий. +11.3.5 При выявлении несоответствий по результатам проведения инспекционной проверки в акте +инспекционной проверки указывают на необходимость разработки корректирующих мероприятий по их +устранению. Сроки выполнения корректирующих мероприятий устанавливают в решении о приостанов­ +лении действия сертификата соответствия. +11.3.6 Держатель сертификата соответствия в течение 10 рабочих дней с даты принятия реше­ +ния о приостановлении действия сертификата соответствия разрабатывает план корректирующих ме­ +роприятий по устранению выявленных несоответствий продукции и их причин и согласовывает его с +органом по сертификации. +11.3.7 При разработке и выполнении корректирующих мероприятий держатель сертификата со­ +ответствия: +а) определяет количество сертифицированной продукции, выпущенной с нарушением требова­ +ний, подтвержденных при сертификации; +б) информирует потребителя и разработчика сертифицированной продукции (при необходи­ +мости) о выявленных несоответствиях и необходимости их устранения. При невозможности или неце­ +лесообразности устранения выявленных несоответствий информирует о необходимости замены серти­ +фицированной продукции, находящейся в эксплуатации у потребителя; +в) определяет план корректирующих мероприятий для устранения выявленных несоответствий; +г) обеспечивает выполнение корректирующих мероприятий. +По результатам проведения корректирующих мероприятий держатель сертификата соответствия +информирует орган по сертификации об их выполнении. +11.3.8 Решение о приостановлении действия сертификата соответствия принимают на срок реа­ +лизации корректирующих мероприятий. +Решение о приостановлении действия сертификата соответствия оформляют в двух экземплярах, +один из которых остается в органе по сертификации. Другой экземпляр решения о приостановлении +действия сертификата соответствия направляют держателю сертификата соответствия в течение трех +рабочих дней со дня его принятия. +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +Орган по сертификации направляет копию решения о приостановлении действия сертификата +соответствия в орган управления использованием атомной энергии, орган государственного регулиро­ +вания безопасности и другим заинтересованным лицам (при наличии) в течение одного рабочего дня с +даты принятия решения о приостановлении действия сертификата соответствия. +11.3.9 После подтверждения органом по сертификации выполнения корректирующих мероприя­ +тий и после устранения выявленных несоответствий держатель сертификата соответствия указывает в +сопроводительной документации на сертифицированную продукцию сведения о сроках приостановле­ +ния действия сертификата соответствия. +11.3.10 При положительных результатах проверки выполнения корректирующих мероприятий +действие сертификата соответствия возобновляется. +Форма решения о возобновлении действия сертификата соответствия приведена в приложении Г . +Решение о возобновлении действия сертификата соответствия оформляют в двух экземплярах, +один из которых остается в органе по сертификации. Другой экземпляр решения о возобновлении дей­ +ствия сертификата соответствия направляют держателю сертификата соответствия не позднее чем +через три рабочих дня с даты его принятия. +Орган по сертификации направляет копию решения о возобновлении действия сертификата соот­ +ветствия в орган управления использованием атомной энергии, орган государственного регулирования +безопасности и другим заинтересованным лицам (при наличии) в течение одного рабочего дня с даты +принятия решения о возобновлении действия сертификата соответствия. +11.3.11 При отрицательных результатах проверки выполнения корректирующих мероприятий дей­ +ствие сертификата соответствия отменяют. +Форма решения об отмене сертификата соответствия приведена в приложении Д. +Решение об отмене сертификата соответствия оформляют в двух экземплярах, один из которых +остается в органе по сертификации. Другой экземпляр решения об отмене сертификата соответствия +направляют держателю сертификата соответствия в день его принятия. +Орган по сертификации направляет копию решения об отмене действия сертификата соответ­ +ствия в орган управления использованием атомной энергии, орган государственного регулирования +безопасности и другим заинтересованным лицам (при наличии) в течение одного рабочего дня с даты +принятия решения об отмене действия сертификата соответствия. +Действие сертификата соответствия прекращается с даты принятия органом по сертификации +соответствующего решения. +Орган по сертификации в течение трех рабочих дней с даты принятия решения об отмене дей­ +ствия сертификата соответствия оформляет акт инспекционного контроля. +12 Оформление результатов инспекционного контроля +12.1 По результатам инспекционного контроля в течение пяти рабочих дней после окончания сро­ +ка действия сертификата соответствия орган по сертификации составляет акт инспекционного контро­ +ля, содержащий следующую информацию: +- отметки о проведении инспекционных проверок (плановых и внеплановых); +- отметки о переносе плановых инспекционных проверок; +- сведения о сертифицированной продукции, указанные в 5.3; +- результаты сбора и анализа информации о сертифицированной продукции и условиях ее про­ +изводства; +- дополнительную информацию о сертифицированной продукции и условиях ее производства, +необходимую для учета при повторной сертификации. +12.2 Акт инспекционного контроля, утверждаемый руководителем органа по сертификации, +оформляют в двух экземплярах, заверяют печатью органа по сертификации (при наличии) и в течение +трех рабочих дней после утверждения один экземпляр акта инспекционного контроля направляют дер­ +жателю сертификата соответствия. +12.3 Сведения, содержащиеся в акте инспекционного контроля, по решению органа по сертифи­ +кации учитывают при проведении повторной сертификации продукции. +Орган по сертификации в течение пяти рабочих дней с даты поступления запроса от органов по +сертификации, проводящих сертификацию данной продукции, от органа управления использованием +атомной энергии, органа государственного регулирования безопасности и эксплуатирующих и специ­ +ализированных организаций, осуществляющих оценку соответствия продукции в форме приемки со­ +гласно [7], направляет копию акта инспекционного контроля. +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +Приложение А +(обязательное) +Форма решения о приостановлении действия сертификата соответствия +СИСТЕМА ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ +наименование органа по сертификации +Аттестат аккредитации +№ _________________ +Решение № _____ +о приостановлении действия сертификата соответствия +«____» ______________ 20___г. г. +На основании: +наименование, номер и дата документа +орган по сертификации +наименование органа по сертификации +Решил: +1 Приостановить действие сертификата соответствия № ___________________ +от «_____» _____________ 20____ г. (срок действия сертификата соответствия с « » 20 г . +по «___» _____ 20___г.) с « ___»_____ 20___г. до « ___»_____ 20___г. (дата окончания приостановления действия +сертификата соответствия указывается в случае приостановления по результатам инспекционной проверки) +2 Держателю сертификата соответствия выполнить корректирующие мероприятия в срок до +«____» ___________ 20___г. (пункт указывается в случае приостановления действия сертификата соответствия по +результатам инспекционной проверки) +3 Направить данное решение +наименование организации +Руководитель органа по сертификации_____________________ __________________________ +подпись инициалы, фамилия +М.П. (при наличии) +10 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +Приложение Б +(обязательное) +Форма акта инспекционной проверки +СИСТЕМА ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ +наименование органа по сертификации +Аттестат аккредитации +№ _________________ +АКТ +инспекционной проверки за сертифицированной продукцией +№ _______от « ____ »____________ г . +Орган по сертификации___________________________________________________________________________ +наименование органа по сертификации +в период с ________________20 ____ г. по______________________20 ____ г. провел инспекционную проверку +в соответствии с планом инспекционного контроля_____________________________________________________ +номер и дата утверждения плана инспекционного контроля +и программой инспекционной проверки_______________________________________________________________ +номер и дата утверждения программы инспекционной проверки +продукции +наименование и обозначение продукции +держателем сертификата соответствия, которой является__________________________________________ +наименование держателя сертификата соответствия +номер сертификата соответствия +регистрационный номер сертификата соответствия +Срок действия сертификата с ____________________20 ___г. по_______________________20 ___г . +При проверке установлено: +Объект проверки Способ проверки Исполнители ДокументЗаключение о соответствии/ +несоответствии +1 2 3 4 5 +Выявленные несоответствия: +Заключение: +общая оценка соответствия продукции по результатам инспекционной проверки, +анализа состояния производства, вывод о соответствии/несоответствии продукции +1 1 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +Приложения: +протоколы испытаний, акты анализа состояния производства и т. д. +Эксперт по сертификации +подпись инициалы, фамилия +Руководитель органа по сертификации______________________ ________________________ +подпись инициалы, фамилия +М.П. (при наличии) +С актом ознакомлен: +Уполномоченный представитель держателя +сертификата соответствия +должность подпись инициалы, фамилия +12 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +Приложение В +(обязательное) +Форма решения о подтверждении действия сертификата соответствия +СИСТЕМА ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ +наименование органа по сертификации +Аттестат аккредитации +№ _________________ +Решение № ___________ +о подтверждении действия сертификата соответствия +наименование и обозначение продукции +Держатель сертификата соответствия +наименование держателя сертификата соответствия +« » 20____ г . г . +На основании акта инспекционной проверки № __________________от _________ +орган по сертификации _________________________________________________ +наименование органа по сертификации +Решил: +1 Считать действие сертификата соответствия № _________________________подтвержденным. +2 Направить данное решение_________________________________________________________ +наименование организации +3 Следующую инспекционную проверку провести в период с _____________20 ___г. по_________ 20 г . +Руководитель органа по сертификации_______________________ ____________________________ +подпись инициалы, фамилия +М.П. (при наличии) +13 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +Приложение Г +(обязательное) +Форма решения о возобновлении действия сертификата соответствия +СИСТЕМА ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ +наименование органа по сертификации +Аттестат аккредитации +№ _________________ +Решение № _____________ +о возобновлении действия сертификата соответствия +«____» _________________ 20___г . г.______________________ +1 В связи с выполнением держателем сертификата соответствия корректирующих мероприятий по устранению +несоответствия продукции требованиям, подтвержденным при сертификации, в соответствии с планом коррек­ +тирующих мероприятий___________________________________________________________________________ +номер и дата утверждения плана корректирующих мероприятий +возобновить с «_____»_________________20 ____ г. действие сертификата соответствия № __________________, +выданного______________________________________________________________________________, действие +наименование держателя сертификата соответствия +которого приостановлено решением №_______органа по сертификации _______ +наименование органа по сертификации +от «____» _____________ 20____ г . +2 Направить данное решение __________________________________________________________________ +наименование организации +3 Следующую инспекционную проверку провести в период с ____________20 ___г. по_______________20 ___г . +Руководитель органа по сертификации______________________ __________________________ +подпись инициалы, фамилия +М.П. (при наличии) +14 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +Приложение Д +(обязательное) +Форма решения об отмене действия сертификата соответствия +СИСТЕМА ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ +наименование органа по сертификации +Решение № __________ +об отмене действия сертификата соответствия +«____» ______________ 20____ г . +На основании: +орган по сертификациинаименование, номер и дата документа +наименование органа по сертификации +Решил:Аттестат аккредитации +№ _________________ +г . +1 Отменить действие сертификата соответствия № ________от « ____ »______ +(срок действия сертификата с «____» __________________ 20____ г. по « ____ » _ +выданного__________________________________________________, с « ____ » +наименование держателя сертификата соответствия +2 Направить данное решение__________________________________________ +наименование организации20____г . +________ 20___г.), +_______ 20 г . +Руководитель органа по сертификации______________________ __________________________ +подпись инициалы, фамилия +М.П. (при наличии) +15 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.08.02—2024 +Библиография +[1] Федеральный закон от 21 ноября 1995 г . № 170-ФЗ «Об использовании атомной энергии» +[2] Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» +[3] Федеральный закон от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» +[4] Постановление Правительства Российской Федерации от 12 июля 2016 г. № 669 «Об утверждении Положения +о стандартизации в отношении продукции (работ, услуг), для которой устанавливаются требования, связан­ +ные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов и иных объ­ +ектов стандартизации, связанных с такой продукцией» +[5] Постановление Правительства Российской Федерации от 15 июня 2016 г. № 544 «Об особенностях оценки +соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности +в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), про­ +изводства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и +захоронения» +[6] Постановление Правительства Российской Федерации от 20 июля 2013 г. № 612 «Об аккредитации в области +использования атомной энергии» +[7] Федеральные нормы и правила Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются +в области использования требования, связанные с обеспечением безопасности в области исполь- +атомной энергии НП-071-18 зования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая +изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуата­ +ции, хранения,перевозки, реализации,утилизации и захоронения +[8] Перечень продукции, которая подлежит обязательной сертификации и для которой устанавливаются требо­ +вания, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, утвержденный +приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 21 июля 2017 г . +№ 277 +УДК 658.562.014:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: оценка соответствия, сертификация продукции, сертификат соответствия +Редактор Л.С. Зимилова +Технический редактор И.Е. Черепкова +Корректор Е.Д. Дульнева +Компьютерная верстка И.А. Налейкиной +Сдано в набор 23.05.2024. Подписано в печать 24.05.2024. Формат 60х841 /8 . Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 2,32. Уч.-изд. л. 1,90. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Создано в единичном исполнении в ФГБУ «Институт стандартизации» +для комплектования Федерального информационного фонда стандартов, +117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.08.02-2024 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.03-2017.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.03-2017.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..8163f63ba0bf21b28ece664c9ae71d60b6a02032 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.03-2017.txt" @@ -0,0 +1,464 @@ +Document: ГОСТ Р 50.08.03-2017 +Source File: 50.08.03-2017.pdf +Total Pages: 12 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293740/4293740573.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.08.03— +2017 +Система оценки соответствия +в области использования атомной энергии +ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ +СЕРТИФИКАЦИОННЫЕ +Порядок проведения +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2018 +блузки с кружевом + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.08.03—2017 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» (Госкорпорация +«Росатом») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. № 1963-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Со­ +ответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной си­ +стеме общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.08.03—2017 +Содержание +1 Область применения...............................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки...............................................................................................................................................1 +3 Термины и определения........................................................................................................................................2 +4 Сокращения..............................................................................................................................................................2 +5 Общие положения...................................................................................................................................................2 +6 Порядок проведения сертификационных испытаний ..................................................................................... 3 +6.1 Подготовка к проведению сертификационных испытаний....................................................................3 +6.2 Проведение сертификационных испытаний.............................................................................................. 3 +6.3 Завершение сертификационных испытаний............................................................................................ 5 +7 Оформление результатов сертификационных испытаний.............................................................................5 +Библиография..............................................................................................................................................................7 +III + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.08.03—2017 +Введение +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». +Стандарт определяет порядок и требования к проведению сертификационных испытаний, в том +числе измерений, проводимых при оценке соответствия в форме обязательной сертификации продук­ +ции, осуществляемой органом по сертификации, аккредитованным в соответствии с законодательством +Российской Федерации в области использования атомной энергии. +Стандарт преследует своей целью обеспечение единых правил проведения сертификационных +испытаний продукции, включенной в перечень продукции, оценка соответствия которой осуществляет­ +ся в форме обязательной сертификации. +Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями Постановления Правительства +Российской Федерации от 15 июня 2016 г. № 544 «Об особенностях оценки соответствия продукции, +для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области исполь­ +зования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, +строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захо­ +ронения» [1], а также нормативными правовыми актами Российской Федерации в области технического +регулирования и использования атомной энергии, международными и национальными стандартами в +области оценки соответствия, испытаний и контроля качества продукции. +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.08.03—2017 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ СЕРТИФИКАЦИОННЫЕ +Порядок проведения +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. +Certification testing of products. Procedure +Дата введения — 2018—01—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт предназначен для применения организациями, аккредитованными в со­ +ответствии с законодательством Российской Федерации в области использовании атомной энергии в +качестве органов по сертификации (далее — органы по сертификации) и испытательных лабораторий +(центров) (далее — испытательные лаборатории) при проведении сертификационных испытаний в от­ +ношении продукции, включенной в перечень продукции, оценка соответствия которой осуществляется +в форме обязательной сертификации. +Настоящий стандарт используется совместно с другими стандартами по оценке соответствия в +области использования атомной энергии. +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ ИСО/МЭК 17025 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных ла­ +бораторий +ГОСТ Р 8.563 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) +измерений +ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испыта­ +тельного оборудования. Основные положения +ГОСТ Р 50.02.01—2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Основные термины и определения +ГОСТ Р 50.08.01—2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Оценка соответствия в форме обязательной сертификации продукции. Порядок проведения +ГОСТ Р 51672 Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения со­ +ответствия. Основные положения +ГОСТ Р 54295 (ISO/PAS 17003:2004) Оценка соответствия. Жалобы и апелляции. Принципы и +требования +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ +верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.08.03—2017 +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ +жение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01, а также следующие термины с +соответствующими определениями: +3.1 методика (метод) измерений (измерений при испытаниях): Совокупность конкретно опи­ +санных операций, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений с установлен­ +ными показателями точности. +3.2 методика (метод) испытаний: Совокупность конкретно описанных операций, выполнение ко­ +торых обеспечивает получение результатов испытаний с установленными показателями точности или +достоверности. +3.3 программа испытаний: Организационно-методический документ, устанавливающий объект +и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, +место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним. +3.4 сертификационные испытания (сертификационные испытания образцов продукции): +Испытания, измерения и измерения при испытаниях, проводимые с целью установления характеристик +(показателей) продукции в соответствии с обязательными требованиями. +4 Сокращения +В настоящем стандарте используются следующие сокращения: +ИАЭ — использование атомной энергии; +ИЛ — испытательная лаборатория (центр); +ИО — испытательное оборудование; +ОИАЭ — объект использования атомной энергии; +ОС — орган по сертификации; +СИ — средства измерений. +5 Общие положения +5.1 Сертификационные испытания проводятся с целью определения количественных и/или каче­ +ственных характеристик (показателей) продукции для принятия решения ОС о ее соответствии обяза­ +тельным требованиям, установленным в области ИАЭ. +5.2 Сертификационные испытания являются этапом работ по обязательной сертификации продук­ +ции, проводимой в соответствии с ГОСТ Р 50.08.01 ОС, аккредитованными в области ИАЭ согласно [2]. +5.3 Сертификационные испытания проводятся ИЛ, аккредитованными в области ИАЭ по [2]. Воз­ +можность проведения сертификационных испытаний в конкретной ИЛ определяется в соответствии с +ее областью аккредитации. +5.4 Сертификационные испытания могут проводиться в аккредитованных в области ИАЭ в соот­ +ветствии с [2] ИЛ разработчиков и изготовителей продукции. +5.5 Заказчиком сертификационных испытаний является ОС. +5.6 При организации и проведении сертификационных испытаний должны быть обеспечены бес­ +пристрастные условия выполнения работ. +5.7 Организацию сертификационных испытаний осуществляют ОС. Условия проведения сертифи­ +кационных испытаний должны быть определены и согласованы до момента начала испытаний. +5.8 Основанием для проведения сертификационных испытаний является договор на проведение +сертификационных испытаний, заключаемый между ОС и ИЛ. Исключение могут составлять случаи +проведения сертификационных испытаний в аккредитованных в области ИАЭ в соответствии с [2] ИЛ +разработчиков и изготовителей продукции, а также случаи, когда ОС и привлекаемая ИЛ являются од­ +ним юридическим лицом. В этом случае основанием является распорядительный документ руководи­ +теля соответствующей организации. +5.9 Сертификационные испытания могут проводиться в присутствии представителей ОС в каче­ +стве наблюдателей. +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.08.03—2017 +6 Порядок проведения сертификационных испытаний +6.1 Подготовка к проведению сертификационных испытаний +6.1.1 При разработке программы (плана) работ по обязательной сертификации продукции ОС +устанавливает перечень конкретных видов испытаний сертифицируемой продукции и ИЛ, способных +провести эти испытания. +При установлении перечня конкретных видов испытаний определяется перечень подтверждае­ +мых показателей и их диапазоны или предельные значения, в том числе в части указания внешних +воздействующих факторов и иных условий проведения испытаний и измерений. +При установлении перечня ИЛ проводится анализ информации об ИЛ, аккредитованных в области +ИАЭ, размещенной в информационной телекоммуникационной сети Интернет в соответствии с норма­ +тивным правовым актом органа по аккредитации в соответствии с [3]. +Объем сертификационных испытаний не должен быть менее чем объем периодических испыта­ +ний при сертификации продукции по схемам Зс, 4с и 5с и приемо-сдаточных испытаний при сертифи­ +кации продукции по схемам 6с и 7с в части подтверждения соответствия характеристик (показателей) +продукции обязательным требованиям. +6.1.2 После разработки программы (плана) работ по обязательной сертификации ОС в течение +трех рабочих дней направляет запросы на проведение сертификационных испытаний в выбранные +(выбранную) ИЛ. +6.1.3 ИЛ рассматривает запрос на проведение сертификационных испытаний и проводит анализ +возможности, сроков и стоимости выполнения работ, исходя из своих возможностей определяет реко­ +мендуемые методики (методы) измерений и испытаний, документирует его результаты и письменно +уведомляет ОС о результатах анализа в течение пяти рабочих дней с момента получения запроса. +Анализ возможностей ИЛ осуществляет с учетом 6.2.7. +6.1.4 На основании информации (коммерческих предложений), полученной от ИЛ, ОС осущест­ +вляет выбор ИЛ для проведения сертификационных испытаний. +6.1.5 При выборе ИЛ ОС учитывает возможность выполнения работ, заявленные ИЛ стоимость +и сроки выполнения сертификационных испытаний, местоположение ИЛ сточки зрения оптимизации +транспортных расходов и обеспечения сохранности образцов, возможности ИЛ по проведению ком­ +плекса необходимых испытаний. +6.1.6 В зависимости от областей аккредитации испытания могут проводиться как в одной, так и в +нескольких ИЛ. +6.1.7 На основании перечня необходимых сертификационных испытаний и информации, получен­ +ной от ИЛ в соответствии с 6.1.4, ОС, руководствуясь обязательными требованиями к сертифицируе­ +мой продукции составляет программу проведения сертификационных испытаний. +Программа сертификационных испытаний содержит: +- наименования привлекаемых ИЛ; +- место проведения испытаний; +- сроки проведения испытаний, последовательность передачи образцов между ИЛ; +- перечень подтверждаемых показателей продукции и их диапазоны или предельные значения, в +том числе в части указания внешних воздействующих факторов и иных условий проведения испытаний +и измерений; +- методики (методы) измерений и испытаний в соответствии с областью аккредитации привлекае­ +мых ИЛ (областью аккредитации ОС), а также документы по стандартизации, определяющие требова­ +ния к проведению испытаний и измерений. +6.1.8 Методики (методы) измерений и испытаний каждой из процедур испытаний, а также докумен­ +ты по стандартизации, определяющие требования к проведению испытаний и измерений, определяют­ +ся ОС с учетом информации, представленной ИЛ в соответствии с 6.1.4. +6.1.9 Программу сертификационных испытаний ОС согласовывает с привлекаемой (привлекае­ +мыми) для проведения сертификационных испытаний ИЛ. +6.1.10 Программа сертификационных испытаний является приложением к договору на проведе­ +ние сертификационных испытаний, заключаемого между ОС и ИЛ и являющегося основанием для про­ +ведения испытаний. +6.2 Проведение сертификационных испытаний +6.2.1 Проведение сертификационных испытаний определяется требованиями настоящего стан­ +дарта, а также требованиями [4], [2], [5], ГОСТ ИСО/МЭК 17025. +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.08.03—2017 +6.2.2 Передача работ по проведению сертификационных испытаний ИЛ на субподряд не допуска­ +ется. +6.2.3 Материалы по каждой поступающей заявке на сертификационные испытания хранятся ИЛ в +отдельном архивном деле, в бумажном либо в электронном виде. Архивное дело должно иметь опись +имеющихся документов с указанием количества страниц каждого содержащегося документа. В состав +архивного дела включаются, в том числе: +-документы, содержащие результаты анализа возможности выполнения ИЛ заявки на проведение +сертификационных испытаний; +- расчет стоимости работ по сертификационным испытаниям; +- результаты переговоров с заказчиком, предшествующие заключению договора; +- программа сертификационных испытаний; +- договор на проведение сертификационных испытаний; +- иные документы, содержащие требования заказчика к измерениям и испытаниям (при необхо­ +димости); +- материалы по выбору методик (методов) измерений и испытаний (в том числе с учетом 6.2.7), +результаты оценки соответствия методик (методов) метрологическим требованиям в области ИАЭ; +- методики (методы) измерений и испытаний; +- акт отбора образцов; +- распорядительный документ ИЛ о проведении испытаний; +- записи (рабочие материалы) о проведении испытаний либо их копии; +- копии (копия) протокола испытаний; +- отзыв заказчика о качестве выполненных работ, жалобы, апелляции и т. д. +Если ИЛ отказывается от проведения сертификационных испытаний на стадии рассмотрения за­ +явки, архивное дело допускается не заводить. +6.2.4 Документация, сопровождающая образцы для сертификационных испытаний, определяется +по запросу ИЛ. В частности, в составе сопроводительной документации могут быть: +- технические условия, технические требования или техническое задание; +- сборочные чертежи и спецификации сертифицируемой продукции; +- чертежи основных деталей; +- руководства по эксплуатации; +- акт отбора образцов. +6.2.5 Проведение сертификационных испытаний оформляется распорядительным документом +по ИЛ. В этом документе в обязательном порядке указывается состав специалистов, участвующих и +присутствующих при проведении испытаний. +6.2.6 Сертификационные испытания проводятся в условиях, максимально приближенных к усло­ +виям эксплуатации (использования) сертифицируемой продукции на ОИАЭ, если иное не предусмотре­ +но обязательными требованиями для конкретного вида испытаний, на образцах, конструкция, состав и +технология изготовления которых должны быть такими же, как у продукции, поставляемой потребителю +(покупателю, заказчику). +6.2.7 При проведении сертификационных испытаний ИЛ должны выполняться следующие требо­ +вания. +6.2.7.1 При проведении сертификационных испытаний должны применяться методики (методы) +испытаний и измерений, содержащие детальное описание процедур подготовки к испытаниям, прове­ +дения испытаний и/или измерений конкретной продукции, с учетом используемых в ИЛ средств измере­ +ний, стандартных образцов, испытательного оборудования и иного технического оснащения (рабочие +методики). +6.2.7.2 Методики (методы), регламентирующие проведение косвенных измерений и измерений +при испытаниях, применяемые в ходе сертификационных испытаний, должны быть аттестованы ор­ +ганизацией, аккредитованной в области обеспечения единства измерений на аттестацию методик. +При косвенных измерениях ИЛ, проводящая сертификационные испытания, должна иметь свиде­ +тельства об аттестации методик, в которых должны быть приведены алгоритмы и нормативы контро­ +ля качества измерений и приписанные характеристики погрешности (неопределенности) результатов +измерений. +6.2.7.3 Применяемые методики (методы) измерений и испытаний должны соответствовать +ГОСТ Р 51672, ГОСТ Р 8.563, а также метрологическим требованиям в области ИАЭ [5]. +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.08.03—2017 +6.2.7.4 СИ, используемые в ИЛ при сертификационных испытаниях и при аттестации испытатель­ +ного оборудования, должны быть утвержденных типов и поверены организацией, аккредитованной в +национальной системе аккредитации в области обеспечения единства измерений на право поверки СИ. +6.2.7.5 Применяемые при сертификационных испытаниях СИ должны иметь утвержденный тип и +быть поверены. +6.2.7.6 Испытательное оборудование, используемое в ИЛ, должно быть аттестовано. Подтверж­ +дением аттестации являются аттестат и протоколы аттестации. Аттестация должна быть проведена по +программе и методике аттестации ИО в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568, а также с учетом +метрологических требований в области ИАЭ [5]. +6.2.7.7 При проведении сертификационных испытаний допускается применение только стандарт­ +ных образцов утвержденного типа. Сертификационные испытания должны быть обеспечены всеми не­ +обходимыми стандартными образцами в соответствии с выполняемыми измерениями и испытаниями. +В составе документации на стандартные образцы должны быть паспорт, свидетельство об утвержде­ +нии типа, инструкция по применению, чертеж (при необходимости). +6.2.8 В случае сертификации единичной продукции проводятся испытания непосредственно дан­ +ной продукции. При этом испытания не должны приводить к ухудшению характеристик (показателей) +продукции. +6.2.9 При проведении сертификационных испытаний ИЛ должна документально фиксировать все +сведения о задержках при выполнении работ, об отклонениях при проведении испытаний и измерений +от требований, установленных в методиках (методах) испытаний и измерений. Оценка влияния любого +отклонения на проведение сертификационных испытаний должна быть технически обоснована и задо­ +кументирована. +6.2.10 В ходе проведения сертификационных испытаний ИЛ обязана информировать ОС о всех +несоответствиях, выявленных в ходе подготовки и проведения испытаний. Информирование проводит­ +ся как о несоответствиях по процедуре испытаний, так и о целесообразности прекращения испытаний +ввиду объективных причин. Информация о несоответствиях направляется в адрес ОС письмом в тече­ +ние не более трех рабочих дней с момента их выявления. +6.2.11 Выявленные несоответствия оцениваются ОС, по результатам оценки ОС принимает реше­ +ние о необходимости повторного проведения сертификационных испытаний, прекращении сертифика­ +ционных испытаний либо их продолжения. Решение ОС направляется в адрес ИЛ письмом в течение +не более трех дней с момента получения информации о несоответствии. +6.2.12 С момента выявления ИЛ несоответствий и до момента получения ИЛ решения ОС по вы­ +явленным несоответствиям сертификационные испытания приостанавливаются. +6.3 Завершение сертификационных испытаний +6.3.1 Результаты сертификационных испытаний оформляются ИЛ в соответствии с разделом 7 +настоящего стандарта и передаются ИЛ в адрес ОС. +6.3.2 При неудовлетворительных результатах сертификационных испытаний в ИЛ решение о +дальнейших действиях принимает ОС, исходя из полученных результатов в протоколах ИЛ. Возможны +возврат образцов продукции заявителю, исправление недостатков в условиях производителя (разра­ +ботчика) продукции с последующим их направлением на повторные сертификационные испытания. ОС +по результатам проведенных сертификационных испытаний может быть принято решение об отказе в +выдаче сертификата соответствия продукции. +6.3.3 Процедура возврата образцов после проведения сертификационных испытаний определяет­ +ся в соответствии с условиями договора на проведение сертификационных испытаний. +6.3.4 Обжалование результатов сертификационных испытаний, решений, принятых на основании +результатов сертификационных испытаний, рассмотрение жалоб и апелляций осуществляется с уче­ +том положений ГОСТ Р 54295 в соответствии с процедурами, принятыми в ИЛ и ОС, нормативными +правовыми актами Российской Федерации. +7 Оформление результатов сертификационных испытаний +7.1 Результаты сертификационных испытаний оформляются ИЛ протоколами испытаний в соот­ +ветствии с требованиями настоящего стандарта, требованиями [4], [2], [5], ГОСТ ИСО/МЭК 17025, а +также с требованиями методик (методов) измерений и испытаний. +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.08.03—2017 +7.2 Оформление протоколов следует осуществлять в соответствии со следующими правилами: +- протокол сертификационных испытаний на каждой странице должен иметь уникальную иденти­ +фикацию, указание общего количества страниц, номера страницы, количества экземпляров; +- протокол должен быть зарегистрирован в системе управления документацией ИЛ; +- протокол должен содержать наименование и адрес ИЛ, номер и дату аттестата аккредитации ИЛ, +ссылку на соответствующий пункт области аккредитации; +- протокол должен содержать информацию о продукции, в отношении которой проводились серти­ +фикационные испытания, позволяющую ее идентифицировать; +- в протоколе должны быть указаны дата получения испытуемого образца и дата (даты) проведе­ +ния испытания; +- протокол должен содержать ссылку на акт отбора образца с приложением соответствующего +акта (при необходимости); +- в протоколе сертификационных испытаний должны быть приведены сведения о методиках (ме­ +тодах) испытаний и измерений, в том числе методиках (методах) испытаний и измерений организации +(рабочих методиках); +- в протоколе должны быть приведены полученные результаты сертификационных испытаний, все +количественные результаты испытаний и измерений должны представляться с указанием характери­ +стик погрешности (неопределенности) или достоверности контроля; +- протокол должен содержать описание работ при проведении сертификационных испытаний, вы­ +полненных с нарушением установленных требований; в случае если нарушений выявлено не было, об +этом должна формироваться соответствующая запись; +- в протоколе должны быть указаны сведения об используемых СИ, представлены сведения о по­ +верке СИ (датах, сроках действия); +- в протоколе должны быть указаны сведения об используемом ИО, представлены сведения о его +аттестации (датах, сроках действия); +- протокол сертификационных испытаний должен содержать сведения о лицах, проводивших +испытания, подписываться соответствующими специалистами ИЛ и утверждаться руководителем ИЛ +либо специально уполномоченным на это лицом; +- подписи лиц, присутствовавших на испытаниях и не являющихся сотрудниками ИЛ, должны вы­ +деляться отдельным разделом с соответствующим комментарием; +- протокол сертификационных испытаний должен содержать указание о распространении резуль­ +татов испытаний только на испытанные образцы, а также указание о недопустимости полной или ча­ +стичной перепечатки протокола без разрешения ИЛ. +- протокол сертификационных испытаний не должен содержать выводов о соответствии (несоот­ +ветствии) испытываемой продукции (образца продукции) обязательным требованиям. +7.3 При необходимости (по письменному требованию ОС) оформления ИЛ мнений и толкований +по результатам проведенных сертификационных испытаний, мнения и толкования следует оформлять +отдельным документом. +7.4 Внесение изменений в оформленные протоколы сертификационных испытаний допускается +только в виде отдельного документа с формулировкой «Дополнение к протоколу сертификационных ис­ +пытаний» в соответствии с требованиями 7.2. Дополнение должно содержать ссылку на реквизиты ис­ +ходного протокола сертификационных испытаний и иметь порядковый номер. На оригинале исходного +протокола следует выполнить запись о наличии дополнения. Об оформлении дополнения к протоколу +должны быть уведомлены все заинтересованные стороны. +7.5 Срок хранения протокола сертификационных испытаний должен быть установлен в соответ­ +ствии с законодательством Российской Федерации, регламентироваться руководящими документами +ОС и ИЛ. +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.08.03—2017 +Библиография +[1] Постановление Правительства Российской Федерации от 15 июня 2016 г . № 544 «Об особенностях оценки +соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасно­ +сти в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), +производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилиза­ +ции и захоронения» +[2] Постановление Правительства Российской Федерации от 20 июля 2013 г . №612 «Об аккредитации в области +использования атомной энергии» +[3] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 июля 2014 г . № 1/27-НПА «О реестре органов по сертификации и ис­ +пытательных лабораторий (центров), выполняющих работы по подтверждению соответствия продукции, для +которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования +атомной энергии, обязательным требованиям, реестре экспертов по аккредитации в области использования +атомной энергии, реестре выданных сертификатов соответствия на продукцию, для которой устанавливают­ +ся требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии» +[4] Федеральный закон от 26 июня 2008 г . № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» +[5] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г . № 1/10-НПА «Об утверждении метрологических тре­ +бований к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их со­ +ставным частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области +использования атомной энергии» +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.08.03— 2017 +УДК 658.562.014:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: сертификация, испытания +БЗ 1—2018/90 +Редактор Л.В. Коретникова +Технический редактор И.Е. Черепкова +Корректор Е.Р. Ароян +Компьютерная верстка И.В. Белюсенко +Сдано в набор 15.12.2017. Подписано в печать 17.01.2018. Формат 60»841 /8. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,26. Тираж 23 экз. Зак. 2692. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе, 11. +www.jurisizdat.ru y-book@mail.ru +Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001, Москва, Гранатный пер., 4. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.08.03-2017 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.04-2022.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.04-2022.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..60d8a2a36e3074b1d71db61f94e961f6a092546c --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.04-2022.txt" @@ -0,0 +1,818 @@ +Document: ГОСТ Р 50.08.04-2022 +Source File: 50.08.04-2022.pdf +Total Pages: 20 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/775/77555.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТ Р +50.08.04— +2022 +Система оценки соответствия +в области использования атомной энергии +РЕЗУЛЬТАТЫ (ПРОТОКОЛЫ) +ИСПЫТАНИЙ ПРОДУКЦИИ +Порядок признания +Издание официальное +Москва +Российский институт стандартизации +2022 +испытания зданий + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» (Госкорпорация +«Росатом») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 16 марта 2022 г . № 134-ст +4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50.08.04— 2017 +Правила применения настоящего стандарта установлены в с та ть е 26 Федерального закона +о т 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный т е к с т изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующ ее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующ ая информация, уведомление и т е кс ты размещаются также в ин­ +формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии в сети И нтернет (www.rst.gov.ru) +© Оформление. ФГБУ «РСТ», 2022 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +Содержание +1 Область применения..................................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссы лки..................................................................................................................................................1 +3 Термины и определения............................................................................................................................... +4 Общие полож ения........................................................................................................................................ +5 Признание протоколов испытаний продукции, проведенных испытательными лабораториями +(центрами) согласно условию, предусмотренному в перечислении а) 4 . 1 ..................................................3 +6 Признание протоколов испытаний продукции, проведенных испытательными лабораториями +(центрами), согласно условиям, предусмотренным в перечислениях б) и в) 4 .1 ......................................5 +7 Признание протоколов испытаний продукции, проведенных испытательными лабораториями +(центрами), согласно условию, предусмотренному в перечислении г) 4 .1 ..................................................8 +Приложение А (обязательное) Перечень документов, необходимых для признания протоколов +испытаний продукции....................................................................................................................... 1 1 +Приложение Б (обязательное) Форма решения органа по сертификации о признании +(невозможности признания) протокола испытаний продукции..............................................13 +Библиография...............................................................................................................................................................15CNI С\1 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +Введение +Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями федеральных законов «Об ис­ +пользовании атомной энергии» [1], «О техническом регулировании» [2], «О стандартизации в Россий­ +ской Федерации» [3], постановлений Правительства Российской Федерации «Об особенностях оценки +соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением без­ +опасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая +изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реа­ +лизации, утилизации и захоронения» [4], «Об аккредитации в области использования атомной энергии» +[5], федеральных норм и правил в области использования атомной энергии «Правила оценки соответ­ +ствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в +области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), +производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, ути­ +лизации и захоронения» [6]. +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +РЕЗУЛЬТАТЫ (ПРОТОКОЛЫ) ИСПЫТАНИЙ ПРОДУКЦИИ +Порядок признания +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. +The results (protocols) of product testing. +Procedure of recognition +Дата введения — 2022—06—01 +1 Область применения +1.1 Настоящий стандарт устанавливает порядок признания результатов (протоколов) испытаний +(исследований, измерений) (далее — протоколы испытаний) продукции, для которой устанавливаются +требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии (да­ +лее — продукция), при оценке соответствия в форме обязательной сертификации продукции (далее — +сертификация продукции) и при осуществлении инспекционного контроля за сертифицированной про­ +дукцией в качестве доказательств соответствия продукции обязательным требованиям, проведенных: +а) испытательными лабораториями (центрами), аккредитованными в соответствии с законода­ +тельством Российской Федерации в области использования атомной энергии [далее — испытательные +лаборатории (центры), аккредитованные в области использования атомной энергии]; +б) испытательными лабораториями (центрами), аккредитованными федеральным органом ис­ +полнительной власти, осуществляющим функции национального органа Российской Федерации по ак­ +кредитации [далее — испытательные лаборатории (центры), аккредитованные национальным органом +Российской Федерации по аккредитации]; +в) испытательными лабораториями (центрами), прошедшими оценку состояния измерений в по­ +рядке, установленном законодательством Российской Федерации в области использования атомной +энергии [далее — испытательные лаборатории (центры), прошедшие оценку состояния измерений]; +г) испытательными лабораториями (центрами), не включенными в перечисления а)— в). +1.2 Настоящий стандарт предназначен для применения органами по сертификации; испытатель­ +ными лабораториями (центрами), аккредитованными в области использования атомной энергии; ис­ +пытательными лабораториями (центрами), аккредитованными национальным органом Российской +Федерации по аккредитации; испытательными лабораториями (центрами), прошедшими оценку состо­ +яния измерений; испытательными лабораториями (центрами), не включенными в перечисления а)— в); +заявителями на сертификацию продукции, держателями сертификатов соответствия (организациями, +являющимися изготовителями, поставщиками продукции, выпускаемой в обращение на территории +Российской Федерации). +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: +ГОСТ Р 8.563 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) +измерений +Издание официальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испыта­ +тельного оборудования. Основные положения +ГОСТ Р 8.932 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к методи­ +кам (методам) измерений в области использования атомной энергии. Основные положения +ГОСТ Р 50.02.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основ­ +ные термины и определения +ГОСТ Р 50.08.03 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Испы­ +тания продукции сертификационные. Порядок проведения +ГОСТ Р 58972 Оценка соответствия. Общие правила отбора образцов для испытаний продукции +при подтверждении соответствия +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ +ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ +телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам +ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный +стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого +стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который +дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ +верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ +жение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01 и [7]. +4 Общие положения +4.1 Условия признания протоколов испытаний продукции в порядке приоритета (по убыванию): +а) наличие протоколов испытаний продукции, проведенных испытательными лабораториями (цен­ +трами), аккредитованными в области использования атомной энергии, в случае проведения испытаний +вне рамок работ по сертификации данной продукции; +б) наличие протоколов испытаний продукции, проведенных в соответствии с разделом 6 испыта­ +тельными лабораториями (центрами), аккредитованными национальным органом Российской Федера­ +ции по аккредитации, в случае отсутствия испытательных лабораторий (центров), аккредитованных в +области использования атомной энергии, а также в случае отсутствия у испытательных лабораторий +(центров), аккредитованных в области использования атомной энергии, технических возможностей про­ +ведения отдельных видов испытаний или превышения сроков начала проведения отдельных видов ис­ +пытаний, предусмотренных программой (планом) сертификации продукции/программой инспекционной +проверки сертифицированной продукции (далее — программа сертификации/инспекционной провер­ +ки), более чем на 6 мес с даты направления запроса на проведение испытаний органа по сертификации +в испытательную лабораторию (центр); +в) наличие протоколов испытаний продукции, проведенных в соответствии с разделом 6 испыта­ +тельными лабораториями (центрами), прошедшими оценку состояния измерений, в случае отсутствия +испытательных лабораторий (центров), аккредитованных в области использования атомной энергии и +аккредитованных национальным органом Российской Федерации по аккредитации, а также в случае +отсутствия технических возможностей проведения отдельных видов испытаний, предусмотренных про­ +граммой сертификации/инспекционной проверки, в испытательных лабораториях (центрах), аккредито­ +ванных в области использования атомной энергии и аккредитованных национальным органом Россий­ +ской Федерации по аккредитации; +г) наличие протоколов испытаний продукции, проведенных в соответствии с разделом 7 испы­ +тательными лабораториями (центрами), в случае отсутствия испытательных лабораторий (центров), +аккредитованных в области использования атомной энергии, аккредитованных национальным органом +Российской Федерации по аккредитации, прошедших оценку состояния измерений, а также в случае +отсутствия технических возможностей проведения отдельных видов испытаний, предусмотренных про- +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +граммой сертификации/инспекционной проверки, в испытательных лабораториях (центрах), аккредито­ +ванных в области использования атомной энергии, аккредитованных национальным органом Россий­ +ской Федерации по аккредитации, прошедших оценку состояния измерений. +4.2 Признание протоколов испытаний продукции организуют и проводят органы по сертификации +в соответствии с настоящим стандартом. +4.3 Признанные протоколы испытаний продукции наряду с другими документами, полученными в +ходе сертификации продукции, а также представленными заявителем в орган по сертификации, рас­ +сматриваются органом по сертификации в качестве оснований для принятия решения о соответствии +(несоответствии) продукции обязательным требованиям. +4.4 Вся документация, необходимая для признания протоколов испытаний продукции, должна +быть оформлена на русском языке. Представленная документация хранится в органе по сертификации +не менее 10 лет с даты выдачи сертификата соответствия продукции. +5 Признание протоколов испытаний продукции, проведенных +испытательными лабораториями (центрами) согласно условию, +предусмотренному в перечислении а) 4.1 +5.1 Признание протоколов испытаний продукции, проведенных испытательными лабораториями +(центрами), аккредитованными в области использования атомной энергии, согласно условию, предус­ +мотренному в перечислении а) 4.1, проводит орган по сертификации в три этапа. +5.2 На первом этапе орган по сертификации запрашивает у заявителя документацию изготовителя +и испытательной лаборатории (центра), аккредитованной в области использования атомной энергии, в +которой были проведены испытания, необходимую для признания протоколов испытаний сертифици- +руемой/сертифицированной продукции в соответствии с А.1 приложения А. +5.3 На втором этапе орган по сертификации проводит анализ представленной по 5.2 документа­ +ции на соответствие следующим критериям: +а) распространение протокола испытаний на сертифицируемую/сертифицированную продукцию; +б) правильность отбора и идентификации образцов для испытаний продукции; +в) полнота перечня определяемых параметров и характеристик продукции; +г) правильность выбора применяемых методик (методов) измерений, методик (методов) измере­ +ний при испытаниях и испытаний; +д) соответствие условий проведения испытаний; +е) корректность воспроизведенных значений и параметров испытательных воздействий; +ж) полнота приведенных в протоколе испытаний параметров и характеристик продукции, полу­ +ченных при испытаниях; +и) правильность выбора испытательного оборудования, а также наличие сведений: +- об использованном испытательном оборудовании и его аттестации, +- утверждении типов средств измерений, их поверке (калибровке, о применяемых методиках +калибровки), аттестации применяемых методик (методов) измерений, +- аккредитации испытательной лаборатории (центра), +к) отсутствие сведений о нарушениях соответствия испытанной продукции обязательным требо­ +ваниям и об изменении условий ее производства с момента проведения испытаний. +5.3.1 Распространение протокола испытаний на сертифицируемую/сертифицированную продук­ +цию определяют соответствием приведенных в протоколе испытаний характеристик продукции с соот­ +ветствующими характеристиками, указанными в технической (эксплуатационной) документации на эту +продукцию, представленной заявителем. +5.3.2 Правильность отбора и идентификации образцов для испытаний продукции рассматривают +в соответствии с требованиями ГОСТ Р 58972 с учетом того, что отбор и идентификацию образцов про­ +водит испытательная лаборатория (центр), а место отбора и идентификации образцов согласовывают +с заявителем. +5.3.3 Полноту перечня определяемых параметров и характеристик продукции устанавливают со­ +поставлением полученных при испытаниях и измерениях значений параметров и характеристик про­ +дукции с параметрами и характеристиками продукции, установленными в программе сертификации/ +инспекционной проверки. +3 + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +В случае выявления различий в перечне/наименовании показателей, характеризующих одно и то +же свойство продукции, определяют возможность признания их идентичными в отношении соблюдения +обязательных требований. +5.3.4 Правильность выбора применяемых методик (методов) измерений, методик (методов) из­ +мерений при испытаниях и испытаний устанавливают сопоставлением методик (методов), указанных +в протоколе испытаний продукции, с установленными в обязательных требованиях, по которым пред­ +усмотрено проведение испытаний. +5.3.5 Соответствие условий проведения испытаний устанавливают сопоставлением условий про­ +ведения испытаний, указанных в протоколе испытаний продукции, с условиями испытаний, установлен­ +ными в программе испытаний, по которым предусмотрено проведение испытаний. +В случае выявления отличий в условиях проведения испытаний оценивают их влияние на резуль­ +таты испытаний и определяют возможность их признания. +5.3.6 Корректность воспроизведенных значений и параметров испытательных воздействий опре­ +деляют путем сопоставления заданных значений и параметров испытательных воздействий, указанных +в протоколе испытаний продукции, с требованиями, установленными в документах, содержащих обя­ +зательные требования, распространяющиеся на сертифицируемую/сертифицированную продукцию, +либо в программе сертификации/инспекционной проверки. +В случае выявления отличий в испытательных воздействиях результаты испытаний не могут рас­ +сматривать в качестве доказательств соответствия образцов продукции, но при наличии методики ис­ +пытаний, в которой установлена функциональная зависимость влияния испытательного воздействия +на результат испытаний, и установлены значения характеристик погрешности результатов испытаний, +полученных по данной методике, проводят оценку результатов испытаний и определяют возможность +признания их в качестве доказательств соответствия/несоответствия образцов продукции. Испытатель­ +ные воздействия, превышающие диапазоны, установленные в документах, содержащих обязательные +требования, распространяющиеся на сертифицируемую/сертифицированную продукцию, признают в +качестве доказательств соответствия/несоответствия образцов продукции соответствующими в случае +положительных результатов испытаний и не рассматривают в качестве доказательств несоответствия +продукции в случае отрицательных результатов испытаний. +5.3.7 Полноту приведенных в протоколе испытаний параметров и характеристик продукции, полу­ +ченных при испытаниях, определяют сопоставлением их состава, указанного в протоколе испытаний +сертифицируемой/сертифицированной продукции, с составом параметров и характеристик, указанных +в программе сертификации/инспекционной проверки. +5.3.8 Правильность выбора испытательного оборудования определяют путем оценки способности +испытательного оборудования обеспечить проведение отдельных видов испытаний в соответствии с +программой сертификации/инспекционной проверки и обязательными требованиями к сертифицируе- +мой/сертифицированной продукции. Указанную оценку орган по сертификации проводит на основании +результатов анализа сведений: +- об использованном испытательном оборудовании и его аттестации; +- утверждении типов средств измерений, их поверке (калибровке, о применяемых методиках ка­ +либровки), аттестации применяемых методик (методов) измерений; +- аккредитации испытательной лаборатории (центра). +5.3.9 Орган по сертификации проводит сбор и анализ информации, свидетельствующей о несоот­ +ветствии (возможном несоответствии) испытанной продукции обязательным требованиям, а также об +изменении условий ее производства с момента проведения испытаний, в том числе информации: +- об изменениях, внесенных в документы, содержащие обязательные требования к испытанной +продукции и/или к методам ее испытаний, конструкцию (состав), технологию ее производства, которые +могут повлиять на характеристики, подтвержденные при проведенных испытаниях; +- изменениях контрактов на поставку сырья, материалов, комплектующих, которые могут повли­ +ять на характеристики, подтвержденные при проведенных испытаниях; +- о приостановлении или прекращении действия разрешения (лицензии) на осуществление дея­ +тельности в области использования атомной энергии на изготовление продукции, выданной уполномо­ +ченным органом государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии +изготовителю. +5.4 На третьем этапе орган по сертификации принимает решение о признании (невозможности +признания) протокола испытаний продукции и осуществляет его оформление. +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +5.4.1 По результатам анализа документации в соответствии с 5.3 орган по сертификации принима­ +ет одно из следующих решений: +- о признании протокола испытаний продукции (полностью или частично); +- невозможности признания протокола испытаний продукции. +5.4.2 Орган по сертификации оформляет решение о признании (невозможности признания) про­ +токола испытаний продукции. Решение о признании (невозможности признания) протокола испытаний +продукции оформляют для каждого протокола отдельно по форме в соответствии с приложением Б. +5.5 Орган по сертификации направляет заявителю решение о признании (невозможности призна­ +ния) протокола испытаний продукции в течение трех рабочих дней с момента принятия такого решения. +5.6 Протоколы испытаний продукции, проведенные испытательными лабораториями (центрами), +аккредитованными в области использования атомной энергии, действуют до внесения изменений в +конструкцию (состав) продукции или технологию ее производства, которые могут повлиять на соответ­ +ствие продукции обязательным требованиям. Анализ влияния указанных изменений на соответствие +продукции обязательным требованиям осуществляет орган по сертификации. +В случае внесения изменений в конструкцию (состав) продукции или технологию ее производства +при сертификации продукции орган по сертификации принимает решение о необходимости проведения +дополнительных испытаний продукции. +Протоколы испытаний продукции, проведенные испытательными лабораториями (центрами), ак­ +кредитованными в области использования атомной энергии, цель испытания которых — подтвержде­ +ние стабильности качества изготовления, действуют в течение срока, установленного для периодич­ +ности проведения периодических испытаний. +6 Признание протоколов испытаний продукции, проведенных +испытательными лабораториями (центрами), согласно условиям, +предусмотренным в перечислениях б) и в) 4.1 +6.1 Признание протоколов испытаний продукции, проведенных испытательными лабораториями +(центрами), аккредитованными национальным органом Российской Федерации по аккредитации или +прошедшими оценку состояния измерений, согласно условиям, предусмотренным в перечислениях б) +и в) 4.1, орган по сертификации проводит в четыре этапа в процессе проведения сертификации продук­ +ции при условии проведения проверки таких лабораторий органом по сертификации, личного присут­ +ствия эксперта по сертификации — представителя органа по сертификации (далее — эксперт органа по +сертификации) при указанных испытаниях и отсутствия противоречия требованиям, установленным в +ГОСТ Р 50.08.03, за исключением требований в части аккредитации испытательных лабораторий (цен­ +тров). +6.2 На первом этапе орган по сертификации организует и проводит проверку испытательной ла­ +боратории (центра). +6.2.1 Орган по сертификации запрашивает необходимую для признания протоколов испытаний +продукции документацию у испытательной лаборатории (центра) в соответствии с А.2 приложения А. +6.2.2 Орган по сертификации на основании договора с испытательной лабораторией (центром) и +согласованной с ней программы испытаний формирует комиссию по проверке испытательной лабора­ +тории (центра), состав которой утверждает руководитель органа по сертификации. В составе комиссии +должно быть не менее трех представителей органа по сертификации, председателем комиссии должен +являться эксперт органа по сертификации. +6.2.3 Комиссия по проверке испытательной лаборатории (центра) проводит анализ методик (ме­ +тодов) измерений (измерений при испытаниях) или испытаний (включая требования 5.3.6), указанных +в программе испытаний, на предмет наличия конкретного описания процедур подготовки и проведения +измерений (измерений при испытаниях) или испытаний конкретной продукции с учетом используемых в +испытательной лаборатории (центре) средств измерений, стандартных образцов, испытательного обо­ +рудования и иного технического оснащения, обеспечивающих получение результатов измерений (из­ +мерений при испытаниях) или испытаний с установленными показателями точности. +Методики (методы) измерений (измерений при испытаниях) должны быть аттестованы и соответ­ +ствовать [9], ГОСТ Р 8.932. +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +При отсутствии замечаний комиссии по проверке испытательной лаборатории (центра) председа­ +тель комиссии согласовывает (подписывает) перечень планируемых к применению методик (методов) +измерений (измерений при испытаниях) или испытаний. +При наличии замечаний комиссии по проверке испытательной лаборатории (центра) по резуль­ +татам анализа испытательная лаборатория (центр) должна провести соответствующую корректировку +методик (методов) измерений (измерений при испытаниях) или испытаний. +Примечание — Корректировку документов, содержащих методики испытаний, следует проводить +только в части изменения/замены методик (методов) измерений, средств измерений, стандартных образцов, ат­ +тестованных объектов, испытательного оборудования, обеспечивающих получение результатов измерений и (или) +испытаний с установленными показателями точности. Аттестованные в соответствии с [8] и [9] методики (методы) +измерений (измерений при испытаниях) корректировке не подлежат. +Планируемые испытания должны соответствовать области аккредитации или перечню объектов +измерений, испытаний, контроля и контролируемых в них параметров испытательной лаборатории +(центра). +6.2.4 До начала планируемых испытаний орган по сертификации организует по согласованию с +испытательной лабораторией (центром) проведение ее выездной проверки в части возможности про­ +ведения всех видов планируемых испытаний сертифицируемой/сертифицированной продукции в соот­ +ветствии с программой сертификации/инспекционной проверки на соответствие критериям аккредита­ +ции испытательных лабораторий (центров), утвержденных [5]. Порядок и объем проверки определяют +программой проверки, составленной комиссией по проверке испытательной лаборатории (центра), и +доводят до сведения испытательной лаборатории (центра) за пять рабочих дней до проведения про­ +верки. +Орган по сертификации должен иметь документ, устанавливающий порядок и программу провер­ +ки испытательных лабораторий (центров), утвержденный руководителем органа по сертификации и +скрепленный печатью органа по сертификации (при наличии). +Программа проверки испытательных лабораторий (центров) должна включать в себя проверку: +а) документов, подтверждающих компетентность работников испытательной лаборатории (цен­ +тра) проводить испытания сертифицируемой/сертифицированной продукции; +б) помещений, в которых будут осуществлять испытания сертифицируемой/сертифицированной +продукции (условий проведения испытаний); +в) наличия у испытательной лаборатории (центра) необходимого испытательного оборудования и +средств измерений для испытаний сертифицируемой/сертифицированной продукции; +г) наличия у испытательной лаборатории (центра) методик (методов) измерений и (или) испыта­ +ний сертифицируемой/сертифицированной продукции; +д) наличия документов, определяющих правила ведения записей испытательной лаборатории +(центра) (протоколов, рабочих журналов, отчетов, документов системы организации документооборота +и защиты информации). +В случае если проверяемая испытательная лаборатория (центр) ранее имела аттестат аккреди­ +тации в области использования атомной энергии (свидетельство об оценке состояния измерений), а на +момент проверки действие этого аттестата аккредитации (свидетельства об оценке состояния измере­ +ний) прекращено органом по аккредитации в области использования атомной энергии (далее — орган +по аккредитации) (органом управления использованием атомной энергии), то данная испытательная +лаборатория (центр) не может быть рассмотрена органом по сертификации для проведения испыта­ +ний с момента прекращения аккредитации в области использования атомной энергии (действия сви­ +детельства об оценке состояния измерений) и до момента очередного подтверждения соответствия +национальным органом Российской Федерации по аккредитации (органом управления использованием +атомной энергии). +6.2.5 По результатам проверки испытательной лаборатории (центра) комиссией по проверке ис­ +пытательной лаборатории (центра) в течение пяти рабочих дней с момента ее окончания составляется +акт проверки, подписываемый всеми членами комиссии, в котором приводят заключение о результатах +проверки по всем пунктам программы проверки, в том числе по документам, представленным испыта­ +тельной лабораторией (центром) в соответствии с 6.2.1. +Испытательная лаборатория (центр) считается прошедшей проверку в случае, если соответствие +предъявляемым требованиям отмечено по всем пунктам программы проверки, а решение о ее соот- +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +ветствии принято всеми членами комиссии по проверке испытательной лаборатории (центра) едино­ +гласно. +6.3 На втором этапе орган по сертификации осуществляет отбор и идентификацию образцов [при +положительном решении комиссии по проверке испытательной лаборатории (центра)], эксперт органа +по сертификации присутствует при проведении испытаний сертифицируемой/сертифицированной про­ +дукции. +Срок начала испытаний не должен превышать 10 рабочих дней со дня подписания акта проверки +испытательной лаборатории (центра). +6.3.1 Орган по сертификации осуществляет отбор и идентификацию образцов продукции для ис­ +пытаний в соответствии с ГОСТ Р 58972. +6.3.2 Эксперт органа по сертификации присутствует при проведении испытаний продукции, ставит +подпись на протоколах испытаний продукции, свидетельствующую об ознакомлении с ними и согласии +(несогласии) с их содержанием. При несогласии с содержанием протокола испытаний продукции экс­ +перт органа по сертификации в письменном виде должен изложить свое особое мнение, которое явля­ +ется неотъемлемой частью протокола испытаний продукции, при этом эксперт органа по сертификации +при согласовании протокола испытаний продукции ставит отметку «с особым мнением». +6.4 На третьем этапе орган по сертификации проводит анализ каждого протокола испытаний про­ +дукции на соответствие следующим критериям: +а) полнота перечня определяемых параметров и характеристик продукции; +б) правильность выбора применяемых методик (методов) измерений, методик (методов) измере­ +ний при испытаниях и испытаний; +в) соответствие условий проведения испытаний; +г) корректность воспроизведенных значений и параметров испытательных воздействий; +д) полнота приведенных в протоколе испытаний параметров и характеристик продукции, полу­ +ченных при испытаниях; +е) правильность выбора испытательного оборудования, а также наличие сведений: +- об использованном испытательном оборудовании и его аттестации, +- утверждении типов средств измерений, их поверке (калибровке, о применяемых методиках +калибровки), аттестации применяемых методик (методов) измерений, +- аккредитации (оценке состояния измерений) испытательной лаборатории (центра). +6.4.1 Полноту перечня определяемых параметров и характеристик продукции устанавливают в +соответствии с 5.3.3. +6.4.2 Правильность выбора применяемых методик (методов) измерений, методик (методов) из­ +мерений при испытаниях и испытаний устанавливают в соответствии с 5.3.4. +6.4.3 Соответствие условий проведения испытаний устанавливают в соответствии с 5.3.5. +6.4.4 Корректность воспроизведенных значений и параметров испытательных воздействий опре­ +деляют в соответствии с 5.3.6. +6.4.5 Полноту приведенных в протоколе испытаний параметров и характеристик продукции, полу­ +ченных при испытаниях, определяют в соответствии с 5.3.7. +6.4.6 Правильность выбора испытательного оборудования определяют в соответствии с 5.3.8. +6.5 На четвертом этапе орган по сертификации принимает решение о признании (невозможности +признания) протокола испытаний продукции и осуществляет его оформление. +6.5.1 По результатам анализа протоколов испытаний продукции в соответствии с 6.4 орган по сер­ +тификации принимает одно из следующих решений: +- о признании протокола испытаний продукции (полностью или частично); +- невозможности признания протокола испытаний продукции. +6.5.2 Орган по сертификации оформляет решение о признании (невозможности признания) про­ +токола испытаний продукции. Решение о признании (невозможности признания) протокола испытаний +продукции оформляют для каждого протокола отдельно по форме в соответствии с приложением Б. +В решение о признании (невозможности признания) протокола испытаний продукции допускается +включать дополнительную информацию по усмотрению органа по сертификации. +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +7 Признание протоколов испытаний продукции, проведенных +испытательными лабораториями (центрами), согласно условию, +предусмотренному в перечислении г) 4.1 +7.1 Признание протоколов испытаний продукции, проведенных испытательными лабораториями +(центрами), согласно условию, предусмотренному в перечислении г) 4.1, проводит орган по сертифика­ +ции по согласованию с органом по аккредитации в шесть этапов в процессе проведения сертификации +продукции при следующих условиях: +а) положительных результатов проверки испытательной лаборатории (центра), проведенной в со­ +ответствии с настоящим разделом; +б) личного присутствия эксперта органа по сертификации при проведении испытаний; +в) отсутствия противоречий порядка проведения испытаний требованиям, установленным в +ГОСТ Р 50.08.03, за исключением требований в части аккредитации испытательных лабораторий (цен­ +тров). +7.2 На первом этапе орган по сертификации запрашивает необходимую для признания протоко­ +лов испытаний продукции документацию у испытательной лаборатории (центра) в соответствии с А.З +приложения А и направляет ее вместе с утвержденной программой сертификации/инспекционной про­ +верки в орган по аккредитации. +7.3 На втором этапе орган по аккредитации проводит проверку испытательной лаборатории (цен­ +тра). +7.3.1 Орган по аккредитации формирует комиссию по проверке испытательной лаборатории (цен­ +тра), состав которой утверждает руководитель органа по аккредитации. В состав комиссии должны быть +включены представители органа по аккредитации и, при необходимости, головных и базовых органи­ +заций метрологической службы органа управления использованием атомной энергии, а также могут +быть включены специалисты, компетентные в области используемых в данной лаборатории методик +(методов) измерений, в том числе методик измерений, выполняемых при испытаниях, измерительном +и радиационном контроле, а также, при необходимости, представители потребителей продукции, по­ +ставщиков сырья и материалов. Персональный состав комиссии зависит от специфики, объема и слож­ +ности работ по проверке испытательной лаборатории (центра). Председателем комиссии должен быть +назначен эксперт по аккредитации. +7.3.2 Порядок и объем проверки испытательной лаборатории (центра) определяют программой +проверки, составленной органом по аккредитации с привлечением комиссии по проверке испытатель­ +ной лаборатории (центра), и доводят до сведения испытательной лаборатории (центра) не позднее чем +за пять рабочих дней до проведения проверки. +7.3.3 Программа проверки испытательной лаборатории (центра) должна включать следующий со­ +став требований к испытательным лабораториям (центрам). +7.3.3.1 Наличие положения, определяющего функции, права и ответственность испытательной +лаборатории (центра). +7.3.3.2 Наличие актуальных нормативных правовых актов, документов в области стандартизации +и иных документов, необходимых для проведения конкретных испытаний, указанных в программе сер­ +тификации/инспекционной проверки. +7.3.3.3 Наличие должностных и (или) рабочих инструкций работников, отвечающих за организа­ +цию и проведение испытаний и (или) измерений. +7.3.3.4 Наличие квалифицированных работников, достаточных по количеству для проведения из­ +мерений (измерений при испытаниях) и испытаний. +7.3.3.5 Наличие помещений и условий для проведения испытаний, соответствующих: +а) требованиям применяемых методик (методов) измерений (измерений при испытаниях) или ис­ +пытаний с целью предотвращения получения недостоверных результатов измерений; +б) требованиям безопасности труда; +в) требованиям охраны окружающей среды; +г) санитарным нормам и правилам; +д) требованиям по защите сведений, составляющих государственную тайну [за исключением за­ +рубежных испытательных лабораторий (центров)], и иных сведений ограниченного доступа. +8 + + +--- Page 13 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +7.3.3.6 Наличие процедур обращения с объектами измерений, испытаний, контроля, в том числе +их транспортирования, защиты и идентификации. Наличие системы регистрации и прохождения об­ +разцов. +7.3.3.7 Наличие (при необходимости) разработанных процедур отбора и идентификации образ­ +цов, в том числе, требования к регистрации всех данных и операций, имеющих отношение к отбору и +идентификации образцов, предусмотренных методиками (методами) измерений (измерений при испы­ +таниях) или испытаний. +7.3.3.8 Наличие и реализация процедур оценки пригодности химических реактивов, в том числе +и дистиллированной воды, предусмотренных методиками (методами) измерений (измерений при ис­ +пытаниях) или испытаний. +7.3.3.9 Наличие и применение методик (методов) измерений (измерений при испытаниях) или +испытаний, которые должны соответствовать номенклатуре и диапазону показателей по нормативным +документам, устанавливающим требования к характеристикам объектов контроля. В части аттестации +и оформления методики (методы) измерений (измерений при испытаниях) или испытаний должны со­ +ответствовать требованиям [9, раздел 7], ГОСТ Р 8.563 и ГОСТ Р 8.932 в отношении российских испыта­ +тельных лабораторий (центров), а в отношении зарубежных испытательных лабораторий (центров) — +требованиям своего национального законодательства по метрологии и [10]. +7.3.3.10 Наличие и применение средств измерений, программного обеспечения, которые должны +соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к конкретным измерениям и обеспечивать +требуемую точность. В части предъявляемых метрологических требований средства измерений и про­ +граммное обеспечение должны соответствовать требованиям [9, раздел 6] в отношении российских +испытательных лабораторий (центров), а в отношении зарубежных испытательных лабораторий (цен­ +тров) — требованиям своего национального законодательства по метрологии и [10]. +7.3.3.11 В отношении российских испытательных лабораторий (центров) наличие и применение +испытательного оборудования, которое должно быть аттестовано в соответствии с ГОСТ Р 8.568 и с +учетом особенностей к аттестации испытательного оборудования в области использования атомной +энергии, установленных в документах по стандартизации, применяемых в области использования +атомной энергии. В отношении зарубежных испытательных лабораторий (центров) наличие и примене­ +ние испытательного оборудования, которое должно быть аттестовано (калибровано) в соответствии с +требованиями своего национального законодательства по метрологии и [10]. Испытательное оборудо­ +вание должно обеспечивать условия (режимы) проведения конкретных испытаний. +7.3.3.12 Наличие и применение вспомогательного оборудования, наличие процедур документи­ +рования технического обслуживания вспомогательного оборудования, которое должно обеспечивать +требования, предъявляемые к конкретным испытаниям и измерениям (измерениям при испытаниях). +7.3.3.13 Наличие и применение предусмотренных методиками (методами) измерений (измерений +при испытаниях) или испытаний стандартных образцов, аттестованных объектов, которые должны со­ +ответствовать требованиям [9, разделы 4 и 5] в отношении российских испытательных лабораторий +(центров), а в отношении зарубежных испытательных лабораторий (центров) — требованиям своего +национального законодательства по метрологии и [10]. +7.3.3.14 Измерения, проводимые в испытательной лаборатории (центре), должны соответство­ +вать требованиям нормативных документов на соответствующие методики (методы) измерений (из­ +мерений при испытаниях) или испытаний и метрологическим требованиям [9, раздел 3], в том числе +в части представления результатов измерений, в отношении российских испытательных лабораторий +(центров), а в отношении зарубежных испытательных лабораторий (центров) — требованиям своего +национального законодательства по метрологии и [10]. +7.3.4 При отсутствии замечаний комиссии по проверке испытательной лаборатории (центра) пред­ +седатель комиссии согласовывает (подписывает) перечень планируемых к применению методик (мето­ +дов) измерений (измерений при испытаниях) или испытаний. +Примечание — Корректировку документов, содержащих методики испытаний следует проводить толь­ +ко в части изменения/замены методик (методов) измерений, средств измерений, стандартных образцов, аттесто­ +ванных объектов, испытательного оборудования, обеспечивающих получение результатов измерений и (или) ис­ +пытаний с установленными показателями точности. Аттестованные в соответствии с [8] и [9] методики (методы) +измерений (измерений при испытаниях) корректировке не подлежат. +7.3.5 По результатам проверки испытательной лаборатории (центра) комиссией по проверке ис­ +пытательной лаборатории (центра) в течение пяти рабочих дней с момента ее окончания составляется +9 + + +--- Page 14 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +акт проверки испытательной лаборатории (центра), который подписывают все члены комиссии, в кото­ +ром приводят заключение о результатах проверки по всем пунктам программы проверки, в том числе по +документам, представленным испытательной лабораторией (центром) в соответствии с 7.2. +Испытательная лаборатория (центр) считается успешно прошедшей проверку, в случае, если со­ +ответствие предъявляемым требованиям отмечено по всем пунктам программы проверки, а решение +о ее соответствии принято всеми членами комиссии по проверке испытательной лаборатории (центра) +единогласно. +7.4 На третьем этапе орган по аккредитации направляет в орган по сертификации акт проверки +испытательной лаборатории (центра) и согласованную программу сертификации/инспекционной про­ +верки (уведомление об отказе в согласовании программы сертификации/инспекционной проверки). +7.5 На четвертом этапе орган по сертификации осуществляет отбор и идентификацию образцов +[при положительном решении комиссии по проверке испытательной лаборатории (центра], эксперт ор­ +гана по сертификации присутствует при проведении испытаний сертифицируемой/сертифицированной +продукции. +Порядок проведения четвертого этапа аналогичен порядку, установленному в 6.3. +7.6 На пятом этапе орган по сертификации проводит анализ каждого протокола испытаний про­ +дукции. +Порядок проведения пятого этапа аналогичен порядку, установленному в 6.4, за исключением про­ +верки сведений об аккредитации (оценке состояния измерений) испытательной лаборатории (центра). +7.7 На шестом этапе орган по сертификации принимает решение о признании (невозможности +признания) протокола испытаний продукции и осуществляет его оформление. +Порядок проведения шестого этапа аналогичен порядку, установленному в 6.5. +10 + + +--- Page 15 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +Приложение А +(обязательное) +Перечень документов, необходимых для признания протоколов испытаний продукции +А.1 Комплект документов, необходимых органу по сертификации для признания протоколов +испытаний продукции, проведенных испытательными лабораториями (центрами), согласно +условию, предусмотренному в перечислении а) 4.1 +А. 1.1 Аттестат аккредитации испытательной лаборатории (центра) и приложение к аттестату аккредитации с +указанием области аккредитации, действительной на дату выпуска протокола испытаний продукции, являющегося +предметом признания. +А.1.2 Акты отбора образцов, ссылка на которые приведена в протоколах испытаний продукции, которые яв­ +ляются предметом признания. +А.1.3 Протоколы испытаний продукции, которые являются предметом признания. +А. 1.4 Программы и методики проведения испытаний продукции рассматриваемых протоколов испытаний. +А.1.5 Сведения/документы, подтверждающие, что используемые при испытании сертифицируемой/серти- +фицированной продукции средства измерений, стандартные образцы, испытательное оборудование, обеспечива­ +ющие получение результатов измерений (с учетом значений параметров условий испытаний) с установленными +показателями точности, отвечают требованиям Государственной системы обеспечения единства измерений и нор­ +мативных документов на них [т. е. сведения/документы о поверке применяемых средств измерений, аттестации +используемого испытательного оборудования, аттестации методик (методов) измерений]. +А. 1.6 Сведения/документы, содержащие информацию, прямо или косвенно свидетельствующую о наруше­ +ниях соответствия испытанной продукции обязательным требованиям или возможности таких нарушений, а также +об изменении условий ее производства с момента проведения испытаний. +А.2 Комплект документов, необходимых органу по сертификации для признания протоколов +испытаний продукции, проведенных испытательными лабораториями (центрами), согласно +условиям, предусмотренным в перечислениях б) и в) 4.1 +А.2.1 Аттестат аккредитации испытательной лаборатории (центра) и приложение к аттестату аккредитации с +указанием области аккредитации (при наличии аттестата аккредитации). +А.2.2 Свидетельство о состоянии измерений в лаборатории и приложение к свидетельству о состоянии из­ +мерений с указанием перечня объектов измерений, испытаний, контроля и контролируемых в них параметров (при +наличии свидетельства о состоянии измерений). +А.2.3 Программы и методики проведения испытаний продукции рассматриваемых протоколов испытаний. +А.2.4 Сведения/документы, подтверждающие, что используемые при испытании сертифицируемой/серти- +фицированной продукции средства измерений, стандартные образцы, испытательное оборудование, обеспечива­ +ющие получение результатов измерений (с учетом значений параметров условий испытаний) с установленными +показателями точности, отвечают требованиям Государственной системы обеспечения единства измерений и нор­ +мативных документов на них [т. е. сведения/документы о поверке применяемых средств измерений, аттестации +используемого испытательного оборудования, аттестации методик (методов) измерений]. +А.2.5 Документы, подтверждающие компетентность работников испытательной лаборатории (центра), уча­ +ствующих в испытании сертифицируемой/сертифицированной продукции. +А.2.6 Перечень применяемых при испытаниях сертифицируемой/сертифицированной продукции средств из­ +мерений, стандартных образцов, испытательного оборудования и иного технического оснащения, обеспечиваю­ +щего получение результатов измерений (с учетом значений параметров условий испытаний) с установленными +показателями точности. +А.2.7 Эксплуатационная документация, применяемая при испытаниях сертифицируемой/сертифицирован- +ной продукции, на средства измерений, стандартные образцы, испытательное оборудование и иное техническое +оснащение, обеспечивающие получение результатов измерений (с учетом значений параметров условий испыта­ +ний) с установленными показателями точности. +А.2.8 Сведения о помещениях для проведения испытаний и хранения испытуемых образцов сертифицируе- +мой/сертифицированной продукции. +А.З Комплект документов, необходимых органу по сертификации для признания протоколов +испытаний продукции, проведенных испытательными лабораториями (центрами), согласно +условию, предусмотренному в перечислении г) 4.1 +А.3.1 Программы и методики измерений (измерений при испытаниях) или испытаний, результаты которых +являются предметом рассмотрения. +А.З.2 Сведения/документы, подтверждающие, что используемые при испытании сертифицируемой/серти- +фицированной продукции средства измерений, стандартные образцы, испытательное оборудование, обеспечива- +11 + + +--- Page 16 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +ющие получение результатов измерений (с учетом значений параметров условий испытаний) с установленными +показателями точности, отвечают требованиям Государственной системы обеспечения единства измерений и нор­ +мативных документов на них [т. е. сведения/документы о поверке применяемых средств измерений, аттестации +используемого испытательного оборудования, аттестации методик (методов) измерений]. +А.3.3 Документы, подтверждающие компетентность работников испытательной лаборатории (центра), уча­ +ствующих в испытании сертифицируемой/сертифицированной продукции. +А.3.4 Перечень применяемых при испытаниях сертифицируемой/сертифицированной продукции средств из­ +мерений, стандартных образцов, испытательного оборудования и иного технического оснащения, обеспечиваю­ +щего получение результатов измерений (с учетом значений параметров условий испытаний) с установленными +показателями точности. +А.3.5 Эксплуатационная документация, применяемая при испытаниях сертифицируемой/сертифицирован- +ной продукции, на средства измерений, стандартные образцы, испытательное оборудование и иное техническое +оснащение, обеспечивающие получение результатов измерений (с учетом значений параметров условий испыта­ +ний) с установленными показателями точности. +А.3.6 Сведения о помещениях для проведения испытаний и хранения испытуемых образцов сертифицируе- +мой/сертифицированной продукции. +Примечание — Предоставляемые документы должны быть подлинниками либо копиями, заверенными +подписью и печатью заявителя [аттестат аккредитации испытательной лаборатории (центра) и свидетельство о со­ +стоянии измерений в лаборатории должны быть подлинниками либо копиями, заверенными подписью и печатью +испытательной лаборатории (центра)]. +12 + + +--- Page 17 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +Приложение Б +(обязательное) +Форма решения органа по сертификации о признании (невозможности признания) +протокола испытаний продукции +РЕШЕНИЕ +№____________ от «_______» ___________________ г . +о признании (невозможности признания) протокола испытаний +Рассмотрев_______________________________________________________________________________________ +номер, дата протокола испытаний продукции и наименование испытательной лаборатории (центра) +и выполнив анализ протокола испытаний продукции по следующим критериям: +КритерийОтметка +о соответствии +Распространение протокола испытаний продукции на сертифицируемую/сертифициро- +ванную продукцию* +Правильность отбора и идентификации образцов для испытаний продукции* +Полнота перечня определяемых параметров и характеристик продукции +Правильность выбора применяемых методик (методов) выполнения измерений и ис­ +пытаний +Соответствие условий проведения испытаний +Корректность воспроизведенных значений и параметров испытательных воздействий +Полнота приведенных в протоколе испытаний параметров и характеристик продукции +Правильность выбора испытательного оборудования +Наличие сведен и й/документов об аттестации испытательного оборудования и поверке +средств измерений +Наличие аттестата аккредитации испытательной лаборатории (центра)/свидетельства о +состоянии измерений в лаборатории** +Наличие документов, обосновывающих невозможность признания протоколов испыта­ +ний продукции, проведенных по условиям более высокого приоритета в соответствии. . *** с 4.1 +Отсутствие сведений о нарушениях соответствия испытанной продукции обязатель­ +ным требованиям и об изменении условий ее производства с момента проведения +испытаний* +Присутствие на испытаниях эксперта органа по сертификации*** +орган по сертификации________________________________________________________________ +наименование органа по сертификации, номер аттестата аккредитации +* Заполняется в случае признания протокола испытаний продукции в соответствии с разделом 5. +* Заполняется в случае признания протокола испытаний продукции в соответствии с разделами 5 и 6. +'* Заполняется в случае признания протокола испытаний продукции в соответствии с разделами 6 и 7. +13 + + +--- Page 18 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +принял решение_______________________________________________________________________ +о признании полностью/о признании частично/о невозможности признания +номер, дата протокола испытаний продукции и наименование испытательной лаборатории (центра) +Руководитель органа по сертификации +личная подпись инициалы, фамилия +М.П. +Эксперт органа по сертификации +личная подпись инициалы, фамилия +14 + + +--- Page 19 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +Библиография +[1] Федеральный закон от 21 ноября 1995 г . № 170-ФЗ «Об использовании атомной энергии» +[2] Федеральный закон от 27 декабря 2002 г . № 184-ФЗ «О техническом регулировании» +[3] Федеральный закон от 29 июня 2015 г . № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» +[4] Постановление Правительства Российской Федерации от 15 июня 2016 г . № 544 «Об особенностях оценки +соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности +в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), про­ +изводства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и +захоронения» +[5] Постановление Правительства Российской Федерации от 20 июля 2013 г . № 612 «Об аккредитации в области +использования атомной энергии» +[6] Федеральные нормы и правила +в области использования +атомной энергии НП-071-18 +[7] РМГ 29—2013Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются +требования, связанные с обеспечением безопасности в области исполь­ +зования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая +изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуата­ +ции, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения +Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. +Основные термины и определения +[8] Федеральный закон от 26 июня 2008 г . № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» +[9] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г . № 1/10-НПА «Об утверждении метрологических тре­ +бований к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их состав­ +ным частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области исполь­ +зования атомной энергии» +[10] ИСО/МЭК 17025:2017 +(ISO/IEC 17025:2017)Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных ла­ +бораторий (General requirements for the competence of testing and calibration +laboratories) +15 + + +--- Page 20 --- +ГОСТ Р 50.08.04—2022 +УДК 658.562.014:006.354 ОКС27.120.99 +Ключевые слова: оценка соответствия, обязательная сертификация продукции, атомная энергия, при­ +знание протоколов испытаний продукции +Редактор А.Е. Минкина +Технический редактор И.Е. Черепкова +Корректор Р.А. Ментова +Компьютерная верстка М.В. Лебедевой +Сдано в набор 21.03.2022. Подписано в печать 24.03.2022. Формат 60х841 /8 . Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 2,32. Уч.-изд. л. 2,10. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +Создано в единичном исполнении в ФГБУ «РСТ» +для комплектования Федерального информационного фонда стандартов, +117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.08.04-2022 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.06-2017.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.06-2017.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..b27836586ac40d21fe3fb457d22e523b0982b434 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.06-2017.txt" @@ -0,0 +1,319 @@ +Document: ГОСТ Р 50.08.06-2017 +Source File: 50.08.06-2017.pdf +Total Pages: 11 +Link: https://meganorm.ru/Data2/1/4293740/4293740570.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.08.06— +2017 +Система оценки соответствия +в области использования атомной энергии +ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКЦИИ, +ПОДЛЕЖАЩЕЙ ОЦЕНКЕ СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ СЕРТИФИКАЦИИ +Порядок разработки и ведения +Издание официальное +Москва +Стандартинформ +2018 +сервировка салфеток + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.08.06—2017 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» (Госкорпорация +«Росатом») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ +гулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. № 1966-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­ +менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего +года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений +и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае +пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Со­ +ответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной си­ +стеме общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +© Стандартинформ, 2018 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +II + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.08.06—2017 +Содержание +1 Область применения........................................................................................................................................1 +2 Нормативные ссылки........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения................................................................................................................................. 1 +4 Общие положения............................................................................................................................................1 +5 Порядок разработки и ведения перечня продукции.................................................................................... 2 +Приложение А (обязательное) Форма перечня (изменения к перечню) продукции и порядок +ее заполнения.............................................................................................................................4 +Приложение Б (обязательное) Форма таблицы с предложениями о включении (исключении) +продукции в перечень продукции и порядок ее заполнения..............................................5 +Приложение В (обязательное) Форма таблицы с обоснованиями предложений о включении +(исключении) продукции в перечень продукции и порядок ее заполнения ........................ 6 + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.08.06—2017 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +Система оценки соответствия в области использования атомной энергии +ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКЦИИ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ ОЦЕНКЕ СООТВЕТСТВИЯ +В ФОРМЕ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ СЕРТИФИКАЦИИ +Порядок разработки и ведения +Conformity assessment system for the use of nuclear energy.The list of products subjected to conformity assessment +in the form of mandatory certification. Procedure for the development and maintenance +Дата введения — 2018—01—01 +1 Область применения +Настоящий стандарт устанавливает порядок разработки и ведения перечня продукции, для кото­ +рой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования +атомной энергии, оценка соответствия которой осуществляется в форме обязательной сертификации +продукции (далее — перечень продукции). +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт: +ГОСТ Р 50.02.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основ­ +ные термины и определения +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссы­ +лочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального +агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному +указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по вы­ +пускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен +ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую +версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стан­ +дарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указан­ +ным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, +на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, +то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен +без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей +эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01. +4 Общие положения +4.1 Перечень продукции представляет собой упорядоченную совокупность наименований продук­ +ции, а также кодов группировок этой продукции. +Издание официальное +1 + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.08.06—2017 +4.2 Коды группировок и наименования продукции указывают по действующему классификатору +продукции. +4.3 Перечень продукции и изменения к нему оформляют в установленной форме в соответствии +с приложением А. +4.4 Разработку перечня и/или изменений к перечню продукции организует Государственная корпо­ +рация по атомной энергии «Росатом» (далее — Госкорпорация «Росатом»), +5 Порядок разработки и ведения перечня продукции +5.1 Порядок разработки и ведения перечня продукции включает в себя: +- сбор и анализ предложений по разработке и изменению перечня продукции; +- подготовку проекта перечня или проекта изменения к перечню продукции; +- направление проекта перечня или проекта изменения к перечню продукции Госкорпорацией +«Росатом» в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее — +Ростехнадзор); +- размещение перечня продукции. +5.2 Сбор и анализ предложений +5.2.1 Перечень продукции формируется на основании предложений федеральных органов испол­ +нительной власти, уполномоченных в области государственного управления использованием атомной +энергии и государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии, струк­ +турных подразделений Госкорпорации «Росатом» и ее организаций. +5.2.2 Предложения по разработке и изменению перечня продукции направляют в Госкорпорацию +«Росатом». +5.2.3 Основные критерии, которыми необходимо руководствоваться при подготовке предложений +по разработке и изменению перечня продукции: +1) продукция должна быть предназначена для применения в составе элементов или в качестве +элементов объекта использования атомной энергии и для нее должны быть установлены обязатель­ +ные для применения и исполнения требования, связанные с обеспечением безопасности в области ис­ +пользования атомной энергии, регламентированные нормативными правовыми актами в соответствии +с законодательством Российской Федерации в области использования атомной энергии, иными норма­ +тивными правовыми актами Российской Федерации и документами по стандартизации, применяемыми +на обязательной основе; +2) изготовление продукции должно иметь характер серийного (в том числе мелкосерийного) про­ +изводства; +3) возможность проведения сертификации продукции до проведения процедур закупок продукции; +4) наличие аккредитованных в области использования атомной энергии испытательных лабора­ +торий (центров) и органов по сертификации и их готовность к проведению работ по сертификации про­ +дукции, включаемой в перечень продукции. +5.2.4 При подготовке предложений по разработке и изменению перечня продукции в случае не­ +возможности одновременного соответствия продукции всем критериям, установленным в 5.2.3, в от­ +ношении предлагаемой продукции для включения в перечень продукции представляются обоснования +необходимости включения такой продукции в перечень продукции. +5.2.5 Предложения и обоснования включения (исключения) продукции в перечень продукции +представляют по формам в соответствии с приложениями Б и В соответственно. +5.2.6 Предложения и обоснования внесения иных изменений и/или исправлений в перечень про­ +дукции представляют в свободной форме. +5.2.7 Рассмотрение предложений организует Госкорпорация «Росатом» для оценки соответствия +представленных предложений требованиям настоящего стандарта и определяет необходимость внесе­ +ния изменений в перечень продукции. +5.2.8 По итогам рассмотрения поступивших предложений Госкорпорация «Росатом» оформляет +протокол, включающий выводы, обоснования и рекомендации по внесению или отказу во внесении из­ +менений в перечень продукции (далее — протокол рассмотрения предложений). +Для продукции, рекомендованной для включения в перечень продукции, в протокол рассмотрения +предложений включают следующую информацию: +2 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.08.06—2017 +- наименование продукции и коды в соответствии с действующим классификатором продукции; +- обозначения (реквизиты) документов, содержащих обязательные требования; +- подтверждаемые характеристики (показатели) продукции, установленные обязательными тре­ +бованиями; +- дату, начиная с которой сертификация продукции, предлагаемой к включению в перечень про­ +дукции, становится обязательной. +Рекомендации о включении продукции в перечень продукции принимаются в случае, если про­ +дукция соответствует основным критериям, установленным в 5.2.3, и сертификация этой продукции +необходима. +5.3 Подготовка проекта перечня продукции или проекта изменения к перечню продукции +Проект перечня и проект изменений к перечню продукции подготавливается Госкорпорацией +«Росатом» по форме в соответствии с приложением А на основании протокола по итогам рассмотрения +предложений. +Проект изменений к перечню продукции может содержать информацию: +- о дополнении перечня продукции новой продукцией; +- об исключении продукции из перечня продукции; +- об иных изменениях и/или исправлениях. +Исправления в перечень продукции вносят в целях устранения опечаток, ошибок или неточностей, +содержащихся в перечне продукции. +5.4 Утверждение перечня или изменения к перечню продукции +5.4.1 Госкорпорация «Росатом» представляет проект перечня или проект изменения к перечню +продукции, оформленный по форме в соответствии с приложением А, в Ростехнадзор. +5.4.2 При необходимости стороны организуют согласительные совещания по обсуждению замеча­ +ний и предложений к проекту перечня или проекту изменений к перечню продукции. +5.5 Размещение перечня продукции +Госкорпорация «Росатом» размещает на своем официальном сайте в информационной теле­ +коммуникационной сети Интернет утвержденный перечень продукции и/или изменения к перечню про­ +дукции. +3 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.08.06—2017 +Приложение А +(обязател ьное) +Форма перечня (изменения к перечню) продукции и порядок ее заполнения +А.1 Форма перечня (изменения к перечню) продукции приведена в таблице А.1. +Таблица А .1 +№ п/пКод +(обозначение классификатора)Наименование продукции +1 2 3 +А.2 Порядок заполнения формы перечня (изменения к перечню) продукции +Графа 1. Указывают порядковый номер записи. +Графа 2. Приводят цифровой код, присваиваемый продукции в соответствии с действующим классификато­ +ром продукции, с детализацией этого кода до нижней ступени классификационного деления. +Графа 3. Указывают наименование продукции согласно действующему классификатору продукции. Исполь­ +зование синонимов наименований не допускается. +Наименование продукции и соответствующий код действующего классификатора продукции указывают в +таблице один раз, то есть не допускается две и более записей в таблице с одним и тем же наименованием и кодом +продукции. +К соответствующему наименованию продукции может быть приведено примечание. +4 + + +--- Page 8 --- +Приложение Б +(обязательное) +Форма таблицы с предложениями о включении (исключении) продукции в перечень продукции и порядок ее заполнения +Б.1 Форма предложений о включении (исключении) продукции в перечень продукции приведена в таблице Б.1. +Таблица Б .1 +№ +п/пНаименованиеКод (обозначение +классификатора)Класс +безопасностиОбозначение +нормативных документовПодтверждаемые требования +нормативных документовСсылка на раздел +обосновывающей частиИспытательная +база +1 2 3 4 5 в 7 8 +Б.2 Порядок заполнения формы таблицы с предложениями о включении (исключении) продукции в перечень продукции +Графа 1. Графа содержит сквозную нумерацию строк таблицы. +Графа 2. Указывают наименование продукции согласно действующему классификатору продукции. Использование синонимов наименований не допу­ +скается. +Графа 3. Приводят цифровой код, присваиваемый продукции в соответствии с действующим классификатором продукции, с детализацией этого кода до +нижней ступени классификационного деления. +Наименование продукции и соответствующий код действующего классификатора продукции указывают в таблице один раз, то есть не допускается две и +более записей в таблице с одним и тем же наименованием и кодом продукции. +Графа 4. Указывается класс (категория, группа) безопасности в соответствии с классификацией, установленной федеральными нормами и правилами в +области использования атомной энергии. +Графа 5. Указывают обозначения документов, содержащих обязательные требования. Документы по стандартизации приводят с указанием года утверж­ +дения. +В случае указания технических условий в составе документов, содержащих обязательные требования, помимо обозначения и наименования документа +указывают также наименование организации/органа, утвердившего технические условия, и наименование организации — держателя подлинника технических +условий. +Графа 6. Указывают проверяемые и подтверждаемые при сертификации требования (группы показателей) документов, содержащих обязательные тре­ +бования. +Графа 7. Приводят номер соответствующей записи, содержащей обоснование включения продукции (внесения изменений) в перечень продукции, из +графы 1 таблицы с обоснованиями предложений (см. приложение В) для внесения продукции (внесения изменений) в перечень продукции. +Графа 8. Указывают наименование (адрес, контактные данные) испытательных лабораторий (центров), способных проводить испытания указанной про­ +дукции. В случае отсутствия информации о таких испытательных лабораториях (центрах) в графу вносят запись «Нет данных». +СПГОСТ Р 50.08.06—2017 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.08.06—2017 +Приложение В +(обязательное) +Форма таблицы с обоснованиями предложений о включении (исключении) продукции +в перечень продукции и порядок ее заполнения +В.1 Форма обоснований предложений о включении (исключении) продукции в перечень продукции приведена +в таблице В.1. +Таблица В .1 +№ п /п НаименованиеКод +(обозначение классификатора)Обоснование +1 2 3 4 +1 +2 +п +В.2 Порядок заполнения формы таблицы с обоснованиями предложений о включении (исключении) +продукции в перечень продукции +Графа 1. Графа содержит сквозную нумерацию строк таблицы. +Графа 2. Указывают наименование продукции согласно действующему классификатору продукции. Исполь­ +зование синонимов наименований не допускается. +Графа 3. Приводят цифровой код, присваиваемый продукции в соответствии с действующим классификато­ +ром продукции, с детализацией этого кода до нижней ступени классификационного деления. +Наименование продукции и соответствующий код действующего классификатора продукции указываются в +таблице один раз, то есть не допускается две и более записей в таблице с одним и тем же наименованием и кодом +продукции. +Графа 4. Излагают аргументы в пользу вносимого предложения о включении (исключении) продукции в пе­ +речень продукции; приводят информацию о соответствии продукции, предлагаемой для включения в перечень +продукции, основным критериям, установленным в настоящем стандарте; обосновывают ожидаемые результаты +предлагаемых изменений, а также приводят описание рисков принятия и непринятия предлагаемых изменений в +перечень продукции. +6 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.08.06—2017 +УДК 658.562.014:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: оценка соответствия, сертификация, атомная энергия, орган по сертификации, ис­ +пытательная лаборатория +7 + + +--- Page 11 --- +БЗ 12—2017/197 +Редактор Л.В. Коретникова +Технический редактор И.Е. Черепкова +Корректор Е.Р. Ароян +Компьютерная верстка И.В. Белюсенко +Сдано в набор 15.12.2017. Подписано в печать 17.01.2018. Формат 60»841 /8. Гарнитура Ариал. +Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,26. Тираж 23 экз. Зак. 2691. +Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе, 11. +www.jurisizdat.ru y-book@mail.ru +Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001, Москва, Гранатный пер., 4. +www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru +ГОСТ Р 50.08.06-2017 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.07-2017.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.07-2017.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..20c42f3c6213297b57998303e741390f01e0af7f --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\223\320\236\320\241\320\242 \320\240 50.08.07-2017.txt" @@ -0,0 +1,382 @@ +Document: ГОСТ Р 50.08.07-2017 +Source File: 50.08.07-2017.pdf +Total Pages: 12 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data/659/65913.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО +ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ +НАЦИОНАЛЬНЫЙ +СТАНДАРТ +РОССИЙСКОЙ +ФЕДЕРАЦИИГОСТР +50.08.07— +2017 +СИСТЕМА ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ +В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ +ЭНЕРГИИ +Стоимость проведения обязательной сертификации +продукции и инспекционного контроля. +Порядок определения +Издание официальное +Москва +Стамдартинформ +2017 +болеро для женщин + +--- Page 2 --- +ГОСТ Р 50.08.07—2017 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» (Госкорпорация +«Росатом») +2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника» +3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 17 ноября 2017 г. Ne 1759-ст +4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ +Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона +от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об измене­ +ниях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) +информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и попра­ +вок — в ежемесячном информационном указатопв «Национальные стандарты». В случав пересмот­ +ра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет +опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные +стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в +информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федералыюго агентства +по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) +©Стандартинформ. 2017 +Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ +пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ +му регулированию и метрологии +и + + +--- Page 3 --- +ГОСТ Р 50.08.07—2017 +Содержание +1 Область применения.......................................................................................................................................... 1 +2 Нормативные ссы л ки........................................................................................................................................1 +3 Термины и определения .............................................................................. 1 +4 Общие положения.............................................................................................................................................2 +5 Расчет стоимости работ по сертификации....................................................................................................2 +6 Определение трудоемкости работ по сертификации ................................................................................... 4 +Приложение А (рекомендуемое) Предельные значения трудоемкости работ по сертификации +продукции и инспекционному контролю за сертифицированной продукцией...................5 +Приложение Б (рекомендуемое) Значения коэффициентов сложности производства продукции . . . . 6 +Приложение В (рекомендуемое) Значения коэффициентов сложности в зависимости от вида +продукции.....................................................................................................................................7 +in + + +--- Page 4 --- +ГОСТ Р 50.08.07—2017 +Введение +Целью настоящего национального стандарта (далее — стандарт) является установление общей +методики определения стоимости проведения оценки соответствия в форме обязательной сертифика­ +ции продукции и инспекционного контроля за прошедшей оценку соответствия в форме обязательной +сертификации продукцией. +Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями федеральных законов «Об +использовании атомной энергии» от 21 ноября 1995 г. No 170-ФЗ. «О техническом регулировании» от +27 декабря 2002 г. No 184-ФЗ. постановлениями Правительства Российской Федерации «Об аккредита­ +ции в области использования атомной энергии» от 20 июля 2013 г. N o 612. «Об особенностях оценки +соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безо­ +пасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая +изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реа­ +лизации. утилизации и захоронения» от 15 июня 2016 г. № 544. постановлением Г осударственного коми­ +тета Российской Федерации по стандартизации и метрологии «Об утверждении правил по +сертификации «Оплата работ по сертификации продукции и услуг» от 23 августа 1999 г. № 44. +IV + + +--- Page 5 --- +ГОСТ Р 50.08.07—2017 +НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ +СИСТЕМА ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ +Стоимость проведения обязательной сертификации продукции и инспекционного контроля. +Порядок определения +Conformity assessment system for the use of nuclear energy. The cost of the mandatory product certification and +Inspection. The procedure for determining +Дата введ ения — 2018— 01— 01 +1 Область применения +Настоящий стандарт устанавливает методику определения стоимости проведения оценки соот­ +ветствия в форме обязательной сертификации продукции (далее — сертификация продукции) и инспек­ +ционного контроля за прошедшей оценку соответствия в форме обязательной сертификации +продукцией (далее — инспекционный контроль за сертифицированной продукцией). +Стандарт предназначен для применения юридическими лицами, аккредитованными в области +использования атомной энергии в качестве органов по сертификации (далее — органы по сертифика­ +ции); организациями, являющимися изготовителями (исполнителями), поставщиками (продавцами) +продукцией, реализуемой на территории Российской Федерации. — заявителями на сертификацию; +держателями сертификатов соответствия и иными заинтересованными лицами. +Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии». +2 Нормативные ссылки +В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт; +ГОСТ Р 50.02.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Основные термины и определения +Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ +ных стандартов а информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального +агентства по техническому регулированию и метрологии а сети Интернет или по ежегодному информационному +указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпус­ +кам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылоч­ +ный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию +этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на кото­ +рый дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом +утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана +датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение +рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положе­ +ние. а котором дана ссылка на него, рекомендуется применять 8 части, не затрагивающей эту ссылку. +3 Термины и определения +В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01. +Издание оф ициальное +1 + + +--- Page 6 --- +ГОСТ Р 50.08.07—2017 +4 Общие положения +4.1 Оплата работ по сертификации продукции основана на следующих принципах: +- все фактически произведенные работы по сертификации оплачиваются за счет заявителя вне +зависимости от принятых органом по сертификации решений; +- уровень рентабельности работ по сертификации не должен превышать 35 %; +- инспекционный контроль за сертифицированной продукцией оплачивают в размере фактически +произведенных затрат органа по сертификации, выполняющего соответствующие работы. +4.2 Дневные ставки экспертов по сертификации продукции, технических экспертов, а также иных +работников органа по сертификации, участвующих в работах по сертификации, включая работы по +инспекционному контролю за продукцией, принимаемые для расчета стоимости работ по сертификации +и инспекционному контролю, орган по сертификации определяет самостоятельно, исходя из установ­ +ленных в нем условий оплаты труда работников. +5 Расчет стоимости работ по сертификации +Проведение работ по сертификации продукции и инспекционному контролю за сертифицирован­ +ной продукцией предполагает затраты: +- органа по сертификации; +- испытательных лабораторий (центров). +5.1 Определение общей стоимости работ по сертификации для органа по сертификации +5.1.1 Стоимость работ по сертификации одного вида продукции. С, руб., рассчитывают по форму­ +ле: +С = Сос + СЙ П . (1) +где Сос — стоимость работ по сертификации органа по сертификации при сертификации одного вида +продукции, руб.; +Сил — суммарная стоимость работ, выполненных испытательными лабораториями при сертифика­ +ции одного вида продукции, руб. +5.1.2 Стоимость работ по сертификации органа по сертификации при сертификации одного вида +продукции, Сос, руб., рассчитывают по формуле: +С ос = 2 о с О + р /1 0 ° ) ( 1 + ^ Я с/1 0 0 )- (2 ) +где Zoc — затраты органа по сертификации на проведение работ по сертификации одного вида продук­ +ции. руб.; +Р — уровень рентабельности. %; +Кпдс — ставка налога на добавленную стоимость. %. +5.1.3 Затраты органа по сертификации на работы по сертификации одного вида продукции. Zoc, +руб., определяют по формуле: +Zoc = Zot + Znp. (3) +где Zot — затраты органа по сертификации на оплату труда при проведении сертификации одного вида +продукции с учетом страховых взносов (отчислений на социальные нужды), руб.; +Znp — прочие затраты органа по сертификации при проведении сертификации одного вида продук­ +ции, руб. +Примечание — В затраты органа по сертификации на работы по сертификации одного вида продукции, +2 0С. Руб., при необходимости могут быть включены иные затраты органа по сертиф икации, в том числе затраты на +упаковку, транспортирование, хранение, утилизацию образцов продукции, затраты на образцы продукции (в случае +проведения разрушающих испытаний этой продукции), командировочные расходы и т. д. +5.1.4 Затраты органа по сертификации на оплату труда при проведении сертификации одного +вида продукции с учетом отчислений на социальные нужды. Z0I. руб., определяют по формуле: +2otHcV W 1 + V > ( 1 + ^ 1 0 0 > - (4> +2 + + +--- Page 7 --- +ГОСТ Р 50.08.07—2017 +где toc — трудоемкость работ по сертификации, вылолняемыхорганом по сертификации при сертифика­ +ции одного вида продукции, чел./дн.; +Zati — средняя дневная ставка работника органа по сертификации, выполняющего работы по серти­ +фикации продукции, руб.; +Коуп — коэффициент, определяемый как отношение общих затрат на оплату труда административ­ +но-управленческого персонала юридического лица, задействованного в работах по сертифи­ +кации одного вида продукции, в составе которого находится орган по сертификации, к затратам +на оплату труда персонала, непосредственно выполняющего работы по сертификации этой +продукции; +Кса — ставка страховых взносов, включая взносы в Пенсионный фонд. Фонд социального страхова­ +ния, в Федеральный фонд и территориальный фонд обязательного медицинского страхова­ +ния. %; +Примечание — # С оуп не может превышать отношение затрат на оплату труда административно-управ­ +ленческого персонала к затратам на оплату труда производственного персонала юридического лица, а состав кото­ +рого входит орган по сертификации. +Трудоемкость работ по сертификации органа по сертификации при сертификации одного вида про­ +дукции определяют как сумму трудоемкостей по конкретным наименованиям работ, проводимых при +сертификации одного вида продукции. Трудоемкость по конкретным наименованиям работ приведена в +приложении А. +5.1.5 Трудоемкость работ в зависимости от конкретного вида продукции может быть увеличена за +счет коэффициента сложности. Ксп, который определяют по формуле: +Ксп = КспАл. (5) +где Кспп — коэффициент сложности производства продукции; +Ксп — коэффициент сложности продукции. +Коэффициенты сложности производства продукции и сложности продукции приведены в приложе­ +ниях Б и В соответственно. +5.1.6 Прочие затраты органа по сертификации при сертификации одного вида продукции опреде­ +ляют по формуле; +гпрв ' о Л Л л ( 1 + ^ у п > Л ,Р< (6) +где Кпр — удельный вес прочих затрат юридического лица, в составе которого находится орган по серти­ +фикации, на один рубль затрат на оплату труда. +Примечание — средняя дневная ставка работника органа по сертиф икации, выполняющего работы по +сертификации одного вида продукции Za„, не должна быть меньше средней дневной ставки работника ю ридическо­ +го лица, на базе которого аккредитован орган по сертификации. +5.1.7 Удельный вес прочих затрат, приходящихся на юридическое лицо, в составе которого нахо­ +дится орган по сертификации, на один рубль затрат на оплату труда определяют по формуле: +Knp = (2o6- Z oor(1 + Kc l> /100)y2o6t (7) +где Zo6 — общие затраты юридического лица, в составе которого находится орган по сертификации, +руб.; +Zoot — общие затраты юридического лица, в составе которого находится орган по сертификации, на +оплату труда. +5.2 Определение стоимости работ испытательных лабораторий (центров) +5.2.1 Стоимость работ, выполненных испытательной лабораторией (центром) при сертификации +одного вида продукции. Сил, руб., определяют по формуле: +(8) +где Си — стоимость одного вида сертификационных испытаний, проведенных испытательной лабора­ +торией (центром) при сертификации одного вида продукции, руб.; +з + + +--- Page 8 --- +ГОСТ Р 50.08.07—2017 +Сс0 — стоимость отбора образцов одного вида продукции для проведения сертификационных испыта­ +ний, руб.; +п — количество проведенных сертификационных испытаний; +т — количество проведенных отборов образцов для проведения сертификационных испытаний. +Стоимость отбора образцов Соа учитывают в том случае, если процедуру отбора образцов выпол­ +няет испытательная лаборатория (центр). +5.2.2 Стоимость одного вида сертификационных испытаний продукции, стоимость отбора образ­ +цов одного вида продукции для проведения сертификационных испытаний Си и С00 определяет юриди­ +ческое лицо, аккредитованное в качестве испытательной лаборатории (центра), на основе собственных +материальных и трудовых затрат и доводит до сведения заинтересованных сторон. +5.3 Определение стоимости инспекционного контроля за сертифицированной продукцией осуще­ +ствляют аналогично 5.1—5.2 настоящего стандарта с соответствующими значениями трудоемкости +работ согласно приложению А. +6 Определение трудоемкости работ по сертификации +6.1 Значения предельной трудоемкости работ органа по сертификации toc по сертификации одно­ +го вида продукции, а также трудоемкости работ по инспекционному контролю за сертифицированной +продукцией приведены в приложении А. +6.2 В случае одновременной сертификации двух и более или однородных видов продукции общая +трудоемкость работ органа по сертификации может быть снижена за счет объединения общих этапов +работ, указанных в приложении А. +Трудоемкость работ органа по сертификации продукции может быть снижена при каждой повтор­ +ной сертификации относительно предельной трудоемкости работ по первоначальной сертификации +этой продукции. +Трудоемкость работ органа по сертификации продукции также может быть снижена по усмотрению +органа по сертификации относительно предельной трудоемкости работ по сертификации продукции. +6.3 Трудоемкость работ органа по сертификации может быть увеличена с учетом рассредоточения +производства сертифицируемой продукции. +4 + + +--- Page 9 --- +ГОСТ Р 50.08.07—2017 +П рилож ение А +(реком ендуем ое) +Предельные значения трудоемкости работ по сертификации продукции и инспекционному +контролю за сертифицированной продукцией +Таблица А . 1 +N * п / п Наименование работПредельная трудоем­ +кость работ по сертифи­ +кации продукции, чел./ди.Коэффициент +сложности К,п +1 Сертификация продукции +1.1 Прием, регистрация и рассмотрение заявки 2 1 +1.2 Подготовка решения по заявке 1 1 +1.3 Рассмотрение представленных заявителем документов 3 Кш +1.4 Подготовка и согласование программы (плана) по серти­ +фикации продукции5 K t n K c m +1.5 Подготовка и согласование программы сертификацион­ +ных испытаний1 1 +1.6 Выбор испытательных лабораторий (центров) для прове­ +дения сертификационных испытаний2 1 +1.7 Отбор и идентификация образцов для проведения испы­ +таний3 1 +1.8 Однократное участие в испытании продукции 4 ' 1 +1.9 Анализ протоколов испытаний 3 Кш +1.10 Анализ состояния производства 4 +1.11 Анализ результатов работ по сертификации, подготовка +заключения5 K t n K c m +1.12 Подготовка и отправка сведений о выданном сертифика­ +те соответствия в орган по аккредитации, выдача серти­ +фиката соответствия1 1 +2 Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией +2.1 Сбор и анализ информации о сертифицированной про­ +дукции4 1 +2.2 Разработка программы проведения инспекционного кон­ +троля5 KtnKcm +2.3 Подготовка и согласование программы сертификацион­ +ных испытаний1 1 +2.4 выбор испытательных лабораторий (центров) для прове­ +дения сертификационных испытаний2 1 +2.5 Отбор и идентификация образцов для проведения испы­ +таний3 1 +2.6 Анализ протоколов испытаний 3 “ и, +2.7 Анализ состояния производства 4 К™ п +2.8 Анализ полученных результатов, оформление докумен­ +тов по результатам инспекционного контроля5 +2.9 Подготовка и отправка сведений о приостановлении (от­ +мене) сертификата соответствия в орган по аккредитации +(в случае отрицательных результатов инспекционного +контроля)1 1 +* Может быть скорректировано а зависимости от состава и объема испытаний, предусмотренных програм­ +мой и методикой. +5 + + +--- Page 10 --- +ГОСТ Р 50.08.07—2017 +П риложение Б +(реком ендуем ое) +Значения коэффициентов сложности производства продукции +Таблица Б . 1 +№ л/пСреднее имело технологических операций +при изготовлении продукцииКоэффициент сложности производства продушин +1 От 1 до 3 1 +2 От 4 до 10 1.1 +3 От 11 до 20 1.2 +4 От 21 до 50 1.3 +5 От 51 до 200 1.5 +6 От 201 до 2000 2 +7 От 2000 до 5000 2.5 +8 Св. 5000 3 +6 + + +--- Page 11 --- +ГОСТ Р 50.08.07—2017 +П рилож ение В +(реком ендуем ое) +Значения коэффициентов сложности в зависимости от вида продукции +Таблица В . 1 +M J п / п Вия продукции Коэффициент сложности продукции К< п +1Материалы (металлы, сплавы, поковки, строитель­ +ные материалы и т. п.) +Продукты нефтехимии +Элементы конструкций, детали машин +Сырье1 +2Изделия машиностроительного применения: +инструмент +электро- и радиоэлементы +средства индивидуальной зашиты1.2 +3Машины, оборудование +Транспортные средства +Приборы, средства автоматики +Радиоэлектроника +Вычислительная техника1.5 +7 + + +--- Page 12 --- +ГОСТ Р 50.08.07—2017 +УДК 658.562.014:006.354 ОКС 27.120.99 +Ключевые слова: оценка соответствия, сертификация, атомная энергия, орган по сертификации, испы­ +тательная лаборатория, безопасность +БЗ 11— 2017/116 +Редактор Е.Л. М оисеева +Технический редактор И.С. Черепкова +Корректор Л. С. Лы сенко +Ком пью терная аерстка А.Н. З опот арсвой +С дано в набор 21.11.2017. П одписано а печать 24.11.2017. Ф орм ат 60 к 6 4 ^ . Гарнитура Ариал +Уел. печ. я. 1.40. Уч.-изд л. 1.26. Тираж 26 экз. Зак. 2432. +П одготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта +И здано и отпечатано во Ф ГУП кС ТАН ДАР ТИ М Ф О РМ ». 123001 М осква, Гранатны й пер.. 4 +w w w . g o s t in f o . r u in f o ig g o s t in f o . r u +ГОСТ Р 50.08.07-2017 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\234\320\243 1.1.4.01.1422-2019.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\234\320\243 1.1.4.01.1422-2019.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..c4d1895d9d000e665cb4a3d768b0fd75ca38b425 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\234\320\243 1.1.4.01.1422-2019.txt" @@ -0,0 +1,279 @@ +Document: МУ 1.1.4.01.1422-2019 +Source File: 1.1.4.01.1422-2019.pdf +Total Pages: 39 +Link: https://www.rosenergoatom.ru/upload/medialibrary/5a4/5a42c3b5e864ab72bdea7d3763ba5e3b.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +• ~~~!~c~!~~~!~M +Акционерное общество +«Российский концерн по производству электрической +и тепловой энергии на атомных станциях» +(АО «Концерн Росэнергоатом») +ПРИКАЗ +02.12iOlJl +Москва +Овведении в действие МУ1.1.4.01.1422-2019 +В целях выполнения требований АО «Концерн Росэнергоатом» (далее -Концерн) +к качеству трубопроводной арматуры и приводов 1 - 3 классов безопасности +по НП-001-15 «Общие положения обеспечения безопасности атомных станций» (далее­ +НП-001-15) +ПРИКАЗЫВАЮ: +1. Ввести в действие с 20.02.2020 МУ 1.1.4.01.1422-2019 «Проведение испытаний +на вибростойкость и вибропрочность трубопроводной арматуры атомных +электростанций. Методические указания» (далее МУ 1.1.4.01.1422-2019, приложение). +2. Первым заместителям Генерального директора, заместителям Генерального +директора по направлениям деятельности, заместителям Генерального директора ­ +директорам филиалов Концерна -действующих атомных станций, директорам +филиалов Концерна -дирекций строящихся атомных станций, руководителям +структурных подразделений центрального аппарата Концерна: +2.1. Принять МУ1.1.4.01.1422-2019 круководству и исполнению. +2.2. Требования МУ1.1.4.01.1422-2019 учитывать при подготовке новых заявок на +закупку. +2.3. Обеспечить контроль соблюдения требований МУ 1.1.4.01.1422-2019 при +согласовании документации на трубопроводную арматуру и приводы. +З. Установить, что до 20.04.2020 допускается проведение испытаний продукции +для филиалов Концерна действующих атомных станций и филиалов Концерна ­ +дирекций строящихся атомных станций по действующим техническим заданиям, +техническим условиям, программам и методикам испытаний, программам испытаний +(далее -документация), согласованным до 20.02.2020. +4. Первому заместителю Генерального директора -директору Филиала Концерна +по реализации капитальных проектов Жукову А.Г. направить копии настоящего приказа +генподрядчикам сооружения, Ленинградской АЭС-2 (энергоблок .M~ 2), Балтийской АЭС +(энергоблоки К2 1,2) и Курской АЭС-2 (энергоблоки К2 1,2). +5. Департаменту планирования производства, модернизации и продления срока +эксплуатации (Максимов Ю.М.) внести МУ 1.1.4.01.1422-2019 в подраздел 2.1.1 части + +--- Page 2 --- +2 +111 Указателя технических документов, регламентирующих обеспечение безопасности +на всех этапах жизненного цикла атомных станций (обязательных и рекомендуемых к +использованию), разместить электронную версию МУ 1.1.4.01.1422-2019 в каталоге +«Указатель ТДКонцерна» в АСУТД. +6. Департамеmy инженерной поддержки (Тетерин Ю.П.): +6.1. Обеспечить координацию работ по внедрению МУ 1.1.4.01.1422-2019 в +Концерне и организациях, являющихся разработчиками и изготовителями +трубопроводной арматуры и приводов 1-3 классов безопасности по НП-001-15. +6.2. Обеспечить контроль соблюдения требований МУ 1.1.4.01.1422-2019 при +согласовании документации для действующих АЭС. +7. Департамеmy качества (Мамолин О.А.): +7.1. Направить копии настоящего приказа: +7.1.1. В испытательные центры и лаборатории, выполняющие работы в порядке, +предусмотренном статьей 24 НП-071-18 «Правила оценки соответствия продукции, +для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности +в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования +(включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, +эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения». +7 .1.2. В экспертные организации, выполняющие оценку соответствия в форме +экспертизы технической документации натрубопроводную арматуру и приводы. +7.2. Обеспечить контроль исполнения МУ 1.1.4.01.1422-2019 +специализированными организациями. +8. Департаменту по эксплуатационной готовности новых АЭС (Кацман А.М.) +обеспечить контроль соблюдения требований МУ 1.1.4.01.1422-2019 при согласовании +документации для строящихся АЭС. +9. Директору АО «Научно-испытательный центр оборудования атомных станций» +Шорстову Д.А. (по согласованию) обеспечить методическое сопровождение +МУ 1.1.4.01.1422-2019. +А.В.Шутиков И.о. Генерального директора +Левин Денис Михайлович +8 (495) 783-01-43, доб. 21-60 + +--- Page 3 --- +..J'f'Заместитель Ге +директор по п +АЭС +__ ~""","___ +1: Акционерное общество +«Российский концерн по производству электрической +и тепловой энергии наатомных станциях» +(АО «Концерн Росэнергоатом») +УТВЕРЖДАЮ +ального директора ­ +зводству +".Сс. /'//. ~7,;U'pи.ed- +А.А. Дементьев +« »__________ 2019 +ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ НАВИБРОСТОЙКОСТЬ И +ВИБРОПРОЧНОСТЬТРУБОПРОВОДНОЙАРМАТУРЫ +АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ +Методические указания +МУ1.1.4.01.1422-2019 "' + + +--- Page 4 --- +МУ1.1.4.01.1422-2019 +Предисловие +1 РАЗРАБОТАНЫ Акционерным обществом «Научно-испытательный центр +оборудования атомных электростанций» (АО «НИЦ АЭС») +2 ВНЕСЕНЫ Департаментом инженерной поддержки АО «Концерн +Росэнерroатом» +3 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом по АО <<Концерн +Росэнергоатом» от «ш» _t...........'iI<..;;:. __ 20 J9 N9..ya! fd7 +4 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ +11 + +--- Page 5 --- +МУ1.1.4.01.1422-2019 +Содержание +1 Область rrpименения. ....:....................................................................... 1 +2 Нормативные ссылки ........................................................................... 2 +3 Термины, оrrpеделения, обозначения и сокращения.. ....................... ................. 4 +4 Основные положения.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . ... . . . . . ...... 5 +4.1 Основные сведения об арматуре АЭС, используемые при организации и +проведении испытаний ........................................................... ........ . . 5 +4.2 Цель испытаний на вибростойкостъ и виброrrpочность .............................. 7 +5 Общие требования к испыт~иям и их составу. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........... . . . . .... 8 +5.1 Организация испытаний .....' . . ... . .. . . . . . . .. . . ... .. . . . . . . . . .. . . .. . . . . . ....... . ....... ... . .. 8 +5.2 Требования к испытательным лабораториям, стендам, метрологическому +обеспечению и персоналу. . . . . . . . . . . . . . . ....................... ................. ...... ................ 9 +5.3 Объект испьпаний и порядок отбора образцов..................... ......... ......... 12 +5.4 Требования к содержанию rrpоrpаммы испытаний (методики испытаний) .... 16 +6 Требования к проведению испытаний... ... ............. ............... .... .... .............. 18 +6.1 Объём и порядок проведения испытаний ........................ ........ . . . ..... . ..... 18 +6.2 Визуальный контроль. . . . . . . . . . . ...... . . . . . . . . . . . . . .. . . . ... . .... . ..... . . . . . . . .... . ...... . .... 18 +6.3 Испытания на rrpочность и плотность материала деталей и сварных швов, +работающих поддавлением (гидравлические испытания) ............................. 19 +6.4 Испытания на герметичность сварных швов и разъемных соединений, +испытания на прочность изделия в сборе, на герметичность подвижных +20 v +соединении .......................................................................................................... . +6.5 Испытания на работоспособность...... ... ... .... ....... ....... .... . ............... ...... 20 +6.6 Испытания на герметичность затвора или относительную утечку..... ......... 22 +6.7 Испытания на вакуумную герметичность........ ......... .. .. ........ .. . ...... .. ...... 23 +6.8 Испытания на вибростойкостъ ивиброrrpочность ..................................... 24 +7 Дефектация ........... ~ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . ..... . ...... . . 31 +8 Содержание протокола испытаний. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . ... . ... 31 +9 Порядок оформления и расrrpocтранения отчётной документации. . . . . . . . . . . . . . . 31 +Библиоrpафия. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . .... . . . . .... 32 +III + +--- Page 6 --- +МУ1.1.4.01.1422-2019 +ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ НАВИБРОСТОЙКОСТЪ +ИВИБРОПРОЧНОСТЪ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ +ATOMHLIX ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ +Методичес((ие у((азания +Дата введения -200j. аою +1 Область применения +1.1 Настоящие методические указания (далее -МУ) устанавливают единые +требования, предъявляемые кцелям, составу, объёму, порядку проведения испытаний +на вибростойкость и вибропрочность при оценке качества и подтверждения +соответствия заявленных характеристик образцов специальной трубопроводной +арматуры, ПРИВОдОВ, электрических исполнительных механизмов и приравненные к +ним иных самостоятельных электротехнических комплектующих (таких как +сигнализаторы или указатели положения, блоки концевых выключателей, +электромаmиты, двигатели и т.д.), предназначенных для комплектации арматуры +и/или приводов; стабилизаторов давления; устройств по непревышению давления во +внутренних полостях специальной трубопроводной арматуры, атакже к оформлению +результатов испытаний. +1.2 Настоящие МУ устанавливают требования, необходимые для +подтверждения характеристик вибростойкости и вибропрочности арматуры классов +безопасности 1 3 по НП-ООI-15, применяемых на АЭС АО «Концерн +Росэнергоатом» (далее -Концерн). Действие настоящего документа также +распространяется на арматуру класса безопасности 4 в случае, если в ТЗ и/или ИТТ +арматуры класса 4 установлены требования к вибростойкости ИЛИ вибропрочности. +1.3 Требования настоящих МУ должны учитываться сторонними +организациями-при разработке, изготовлении и испытании ими-трубопроводной +арматуры, предназначенной для поставки и эксплуатации на АЭС Концерна. +Требования настоящего документа могут быть распространены на иную +продукцию, изготовляемую и использующуюся на других объектах использования +атомной энергии в случае добровольного применения данного документа +заинтересованными сторонами. + +--- Page 7 --- + + +--- Page 8 --- + + +--- Page 9 --- + + +--- Page 10 --- + + +--- Page 11 --- + + +--- Page 12 --- + + +--- Page 13 --- + + +--- Page 14 --- + + +--- Page 15 --- + + +--- Page 16 --- + + +--- Page 17 --- + + +--- Page 18 --- + + +--- Page 19 --- + + +--- Page 20 --- + + +--- Page 21 --- + + +--- Page 22 --- + + +--- Page 23 --- + + +--- Page 24 --- + + +--- Page 25 --- + + +--- Page 26 --- + + +--- Page 27 --- + + +--- Page 28 --- + + +--- Page 29 --- + + +--- Page 30 --- + + +--- Page 31 --- + + +--- Page 32 --- + + +--- Page 33 --- + + +--- Page 34 --- + + +--- Page 35 --- + + +--- Page 36 --- + + +--- Page 37 --- + + +--- Page 38 --- + + +--- Page 39 --- diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\234\320\243 1.2.3.07.0057-2018.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\234\320\243 1.2.3.07.0057-2018.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..87b246e11416ad99fbab8d41d766f673f09fd7f5 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\234\320\243 1.2.3.07.0057-2018.txt" @@ -0,0 +1,6382 @@ +Document: МУ 1.2.3.07.0057-2018 +Source File: _1.2.3.07.0057-2018__.__1___2.pdf +Total Pages: 174 +Link: https://www.rosenergoatom.ru/upload/medialibrary/%D0%9C%D0%A3_1.2.3.07.0057-2018_%D1%81_%D0%B8%D0%B7%D0%BC._%E2%84%96_1_%D0%B8_%E2%84%96_2.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- + + + + УТВЕРЖДАЮ +Заместитель Генерального директора – +директор по производству +и эксплуатации АЭС + +____________ ______ А.А. Дементьев + +«_____»_________________2 018 + + +СОСТАВ И ОБЪЁМ ИСПЫТАНИЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ +ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И ПРИВОДОВ + ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ +Методические указания + +МУ 1. 2.3.07.0057 -2018 + + + + + + + +С изменением №1 – приказ АО «Концерн Росэнергоатом» о т 08.04.2021 №9/01/ 564-П +С изменением №2 – прика з АО «Концерн Росэнергоатом» от 13.02.2023 №9/01/ 249-П + +Акционерное общество +«Российский концерн по производству электрической +и тепловой энергии на атомных станциях» + +(АО «Концерн Росэнергоатом») + +--- Page 2 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 +II + Предисловие +1 РАЗРАБОТАНЫ А кционерное общество «Научно -испытательный центр +оборудования атомных электростанций» (АО «НИЦ АЭС» ) +2 ВНЕСЕНЫ Департаментом инжен ерной поддержки АО «Концерн +Росэнергоатом» +3 ВВЕДЕНЫ В Д ЕЙСТВИЕ приказом по АО «Концерн Росэнергоатом» от +«____» ____________20 №___________ +4 ВЗАМЕН МУ 1.2.3.07.0057 -2016 +5 ИЗДАНИЕ С ИЗМЕНИЕМ №2 , утверждено приказом АО «Кон церн +Росэнергоатом» от 13.02.2023 №9/01/249 -П + + + + + + +--- Page 3 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 +III + Содержание + +1 Область применения ................................................................................... 1 +2 Нормативные ссылки ............................................................... ................... 2 +3 Термины, определения и сокращения ....................................................... 7 +4 Основные положения …………………………………….......................... 22 +4.1 Основные сведения об арматуре АЭС, используемые при +организации и пр оведении испытаний …… ............................................. +22 +4.2 Цель испытаний ………………………………………………………...… 24 +4.3 Категории испытаний ……………… ...………………………………..… 25 +4.4 Особенности согласования документации для новой +(модернизированной , модифициро ванной) продукции …………........... +31 +5 Общие требования к испытаниям и их составу…………………………. 51 +5.1 Организация испытаний …………………………………… ...………….. 51 +5.2 Требования к испытательным лабораториям, стендам, +метрологическому обеспечению и персоналу …………………… …..… +56 +5.3 Объект испытаний и порядок отбора образцов ……………………….. 59 +5.4 Особенности проведения периодических испытаний ……………......... 64 +5.5 Требования к содержанию программы испытаний (методики +испытаний) ……………………………………………………………… +67 +5.6 Состав исп ытаний арматуры в зависимости от категорий испытаний .. 69 +6 Требования к проведению испытаний ..………………………………… 70 +6.1 Объем и порядок проведения испытаний ……………………………... 70 +6.2 Визуальный и измерительный контроль ……………………………... 70 +6.3 Испытания на про чность и плотность материала деталей и сварных +швов, работающих под давлением, испытания на прочность и +плотность изделия в сборе ……………………………………………….. + +73 +6.4 Испытания на герметичность сварных швов и разъемных соединений, +испытания на герметичность изде лия в сборе, на герметичность +подвижных соединений ……………….………………………………... + +74 +6.5 Испытания на работоспособность …………………………………….. 75 +6.6 Испытания на подтверждение ресурса ………………………………….. 81 +6.7 Испытания на сейсмостойкость и вибростойкость …………………….. 89 +6.8 Испытания на вакуумную герметичность ………………………… ..….. 104 + +--- Page 4 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 +IV 6.9 Контроль массы ……………………………………………………… ..… 105 +6.10 Испытания на устойчивость к воздействию окружающей среды при +аварийных условия (режимах) ………………………………………….. +106 +6.11 Испытания на герм етичность затвора ……………………………… ..… 107 +6.12 Испытания на устойчивость к теплосменам среды ……………………. 111 +6.13 Испытания указателей крайних положений запорного органа ……….. 112 +6.14 Испытания встроенных средств диагностирования …………………… 112 +6.15 Проверка неизменности положения запорного органа при +исчезновен ии питания ……………………………………………………. +113 +6.16 Испытания на герметичность по отношению к внешней среде при +отказе отключающих устройств …………………….…………………. +113 +6.17 Проверка стойкости к многократным гидра влическим +(пневматическим) испытаниям ……………………………..…………... +114 +6.18 Дефектация ………………………………………………………………... 116 +7 Дополнительные испытания по видам арматуры …………………..….. 117 +7.1 Арматура запорная …………………..…………………………………... 117 +7.2 Арматура регулирующая …………… .……… .………………………… 122 +7.3 Арматура предохранительная ……………………..…………………… 126 +7.4 Арматура обратная ………………………………………………………. 132 +7.5 Арматура других видов ………………………………………………… 135 +8 Испытания приводов, электрических исполнительных механизмов …. 136 +9 Содержание протокола испытаний …… ..………………………………. 151 +10 Испытания головных образцов в период поднадзорной эксплуатации 154 +11 Порядок оформления и распространения отчётной документации …... 154 +Приложение А (обязательное) Типовая форма протокола испыта ний ……… 156 +Приложение Б (обязательное) Форма акта комиссии ………………………… 160 +Приложение В (обязательное) Форма график проведения периодических +испытаний …………..…………………………………………………………... +167 +Библиография ……… ...…………………………………………………………. 168 + + (Новая ред . изм.2) + +--- Page 5 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 1 +СОСТАВ И ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ +ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И ПРИВОДОВ +ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ +Методические указания + + Дата введения - ______________ +1 Область примене ния +1.1 Настоящие методические указания (далее – МУ) разработаны во +исполнение требований НП -071-18, НП -068-05, НП -001-15 и устанавливают единые +требования, предъявляемые к целям, составу, объёму, порядку проведения +испытаний, согласованию документации при оценке качества и подтверждения +соответствия заявленных характеристик образцов специальной трубопроводной +арматуры , приводов, электр ических исполнительных механизмов и приравненные к +ним иных самостоятельных (Исключен изм.2) электротехнических комплектующ их +(таких как сигнализатор ы или указател и положения, блок и концевых выключателей, +электромагнит ы, двигател и и т.д.), предназначенны х для комплектации арматуры +и/или приводов; стабилизаторов давления; устройств от превышения (Замена изм.2) +давления во внутр енних полост ях специальной трубопроводной арматуры; а также к +оформлению результатов испытаний. +МУ устанавливают требования , необходимые для подтверждения технических +характеристик вышеуказанной продукции, отнесенной к 1 – 3 класс ам безопасности +по НП -001-15, применяемой на АЭС АО «Концерн Росэнергоатом» (Исключен изм.2) . +1.2 Настоящие МУ не распространяются: +- на испытания материалов, деталей арматуры или комплектующих в процессе +их изготовления; +- на испытания, проводимые при входном контроле арматуры на АЭС и после +ее ремонта в период эксплуатации. + +--- Page 6 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 2 1.3 Настоящие МУ обязательны для всех организаций, которые +разрабатывают, изготавливают, испытывают и поставляют трубопроводную +арматуру и приводы, электротехнические комплектующие и прочие виды +продукции по 1 .1, предназначенные для применения на АЭС РФ (при наличии +соответствующих требований в договоре на разработку, изготовление или +поставку). МУ либо отдельные положения МУ, руководствуясь ГОСТ ISO/IEC +17025 -2019 (7.2.1.4), могут быть применены в отношении пр одукции для +сооружаемых энергоблоков АЭС за рубежом в качестве методики, +рекомендованной авторитетной технической организацией в лице АО «Концерн +Росэнергоатом» . (Новая ред. изм.2) +1.4 Требования настоящего документа могут быть распространены на иную +проду кцию, изготовляемую и использующиеся на других объектах использования +атомной энергии в случае добровольного применения данного документа +заинтересованными сторонами. +2 Нормативные ссылки +В настоящих МУ использованы ссылки на следующие нормативные +докумен ты: +НП-001-15 Общие положения обеспечения безопасности атомных станций +НП-031-01 Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций +НП-068-05 Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие +технические требования +НП-071-18 Правила оценки соответствия продукции, для которой +устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области +использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая +изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, +хранения , перевозки, реализации, утилизации и захоронения +НП-089-15 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования +и трубопроводов атомных энергетических установок + +--- Page 7 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 3 ПНАЭ Г -7-002-86 Нормы расчета на прочность оборудования и +трубопроводов атомных энергетич еских установок +ПНАЭ Г-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации +оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок1) (Исключен +изм.2 ) +РБ-089-14 Руководство по безопасности при использовании атомной энергии. +Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), +сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок. Визуальный и измерительный контроль (Исключен изм.1 ) +СанПиН 2.1.4.1074 -01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству +воды централизованных систем питьевого водоснабжения. контроль качества. +гигиенические требования к обеспечению безопасности систем Горячего +водоснабжения (Исключен изм.2 ) +СанПиН 1.2.3685 -21 Гигиенические нормативы и требования к обеспечению +безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания +(Дополнение изм.2 ). +ГОСТ 12.2.063 -2015 Арматура трубопроводная. Общие требования +безопасно сти +ГОСТ 15150 -69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения +для различных климатиче ских районов. Категории, условия эксплуатации, хранения +и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней +среды (Дополнение изм.2 ) +ГОСТ 15.309 -98 Система разработки и постановки продукции на +производство. Испытания и приёмка выпускаемо й продукции. Основные положения +ГОСТ 17516.1 -90 Изделия электротехнические. Общие требования в части +стойкости к механическим внешним воздействующим факторам +ГОСТ 1770 -74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, + +1) ПНАЭ Г-7-008-89 отменен с 24.02. 2016. В соответствии с информационным письмом Ростехнадзора [1] +допускается ограниченное применение положений ПНАЭ Г-7-008-89 (см. примечание к 4.1.1.2 настоящих МУ) +(Исключен изм.2 ) + +--- Page 8 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 4 колбы, пробирки. Общие тех нические условия +ГОСТ 29227 -91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. +Часть 1. Общие требования +ГОСТ 29228 -91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. +Часть 2. Пипетки градуированные без установленного времени ожидания +ГОСТ 2.103 -2013 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). +Стадии разработки +ГОСТ 30546.1 -98 Общие требования к машинам, приборам и другим +техническим изделиям и методы расчета их сложных конструкций в части +сейсмостойкости (Дополнение изм.2) +ГОСТ 3054 6.2-98 Испытания на сейсмостойкость машин, приборов и других +технических изделий. Общие положения и методы испытаний (Дополнение изм.2) +ГОСТ 30630.0.0 -99 Методы испытаний на стойкость к внешним +воздействующим факторам машин, приборов и других технических и зделий. Общие +требования (Дополнение изм.2) +ГОСТ 30630.1.1 -99 Методы испытаний на стойкость к механическим +внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических +изделий. Определение динамических характеристик конструкции (Дополнение изм.2) +ГОСТ 30630.1.2 -99 Методы испытаний на стойкость к механическим +внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических +изделий. Испытания на воздействие вибрации (Дополнение изм.2 ) +ГОСТ 32137 -2013 Совместимость технических средств электромагнит ная. +Технические средства для атомных станций. Требования и методы испытаний +ГОСТ 9544 -2015 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов +ГОСТ Р 15.301 -2016 Система разработки и постановки продукции на +производство. Продукция производственно -техни ческого назначения. Порядок +разработки и постановки продукции на производство +ГОСТ Р 27.607 -2013 Надёжность в технике. Управление надёжностью. +Условия проведения испытаний на безотказность и статистические критерии и + +--- Page 9 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 5 методы оценки их результатов +ГОСТ 3325 7-2015 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний +ГОСТ 34437 -2018 (Замена изм.2) Арматура трубопроводная. Методика +экспериментального определения гидравлических и кавитационных характеристик +ГОСТ Р 8.563 -2009 Методики (методы) измерений +ГОСТ 8.0 10-2013 Государственная система обеспечения единства измерений +(ГСИ). Методики выполнения измерений. Основные положения +ГОСТ Р 8.568 -2017 Государственная система обеспечения единства +измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения +ГОСТ Р ИСО 3743 -1-2013 Акустика. Определение уровней звуковой +мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. +Технические методы для малых переносных источников шума в реверберационных +полях. Часть 1. Метод сравнения для испытательного по мещения с жесткими +стенами +ГОСТ Р ИСО 3747 -2013 Акустика. Определение уровней звуковой мощности +и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. +Технический/ориентировочный метод в реверберационном звуковом поле на месте +установки +ГОСТ ИСО 7626 -5-99 Вибрация и удар. Экспериментальное определение +механической подвижности. Часть 5. Измерения, использующие ударное +возбуждение возбудителем, не прикрепляемым к конструкции +ГОСТ Р ИСО 8573 -1-2016 Сжатый воздух. Часть 1. Загрязнения и классы +чистоты +ГОС Т ISO/IEC 17025 -2019 Межгосударственный стандарт. +Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных +лабораторий (Дополнение изм.2) +ГОСТ Р 50.03.01 -2017 Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме экспертизы +технической документации. Порядок проведения (Дополнение изм.2) + +--- Page 10 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 6 ГОСТ Р 50.05.01 -2018 Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные +методики. Контроль герме тичнос ти газовыми и жидкостными методами +ГОСТ Р 50.05.08 -2018 Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные +методики. Визуальный и измерительный контроль (Дополнение изм.1) +ГОСТ Р 50.06 .01-2017 Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии. Оценка соответствия продукции в форме приемки. Порядок +проведения. +ГОСТ Р 50.07.01 -2017 Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме решения о +применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. +Процедура принятия решения (Дополнение изм .2) +ГОСТ Р 50.08.01 -2017 Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии. Оценка соответствия в форме об язательной сертификации +продукции. Порядок проведения +ГОСТ Р 50.08.03 -2017 Система оценки соответствия в области использования +атомной энергии. Испытания продукции сертификационные. Порядок проведения +ГОСТ Р 50.08.04 -2022 (Замена изм.2) Система оценки соот ветствия в области +использования атомной энергии. Результаты (протоколы) испытаний продукции. +Порядок признания +РД ЭО 1.1.2.29.0960 -2015 Порядок согласования и утверждения программ +обеспечения качества и руководств по качеству (Исключен изм.2 ) +ПОР 1.1.3.19 .1759 -2020 Порядок согласования, проверки выполнения и оценки +результативности выполнения программ обеспечения качества организациями, +выполняющими работы и предоставляющими услуги АО «Концерн Росэнергоатом» +(Дополнение изм.2 ) +МУ 1.1.4.01.1422 -2019 Проведе ние испытаний на вибростойкость и +вибропрочность трубопроводной арматуры атомных электростанций. + +--- Page 11 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 7 Методические указания (Дополнение изм.2 ). +СТО 95 12056 -2019 «Аттестация испытательного оборудования. Требования +в области использования атомной энергии» (Допол нение изм.2 ). +3 Термины, определения и сокращения +3.1 В настоящих МУ применены термины в соответствии с НП -068-05 и +руководящими документами АО «Концерн Росэнергоатом», а также следующие +термины с соответствующими определениями: +3.1.1 арматура дроссельная (редук ционная арматура): Арматура, +предназначенная для снижения давления рабочей среды. +3.1.2 арматура запорная: Арматура, предназначенная для перекрытия +потока рабочей среды со степенью герметичности, определяемой в соответствии с +требованиями нормативной документаци и. +3.1.3 арматура обратная: Защитная арматура, предназначенная для +автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды. +3.1.4 арматура предохранительная: Арматура защитная, предназначенная +для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимо го +превышения давления путем сброса рабочей среды. +3.1.5 арматура регулирующая: Арматура, предназначенная для +регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода или +проходного сечения. +3.1.6 арматура специальная: Арматура, которую разрабатывают и +изготовляют с учётом специальных требований заказчика применительно к +конкретным условиям эксплуатации в атомной промышленности – арматура 1, 2, 3 +классов безопасности по НП -001-15. +3.1.7 арматура трубопроводная: Класс устройств, устанавливаемых на +трубопроводах и патрубках сосудов, и предназначенных для управления потоками +(отключения, распределения, регулирования, сброса, смешивания, фазоразделения) +рабочих сред (жидкой, газообразной, газожидкостной, суспензии и т.п.) путём + +--- Page 12 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 8 изменения площади проходного сечения. +3.1.8 аккредитация: Официальное признание органом по аккредитации +компетентности физического или юридического лица выполнять работы в +определенной области оценки соответствия. +3.1.9 быстродействующая арматура: Защитная арматура с временем +срабатывания не более 10 с. +3.1.10 вибропрочность: Способность изделия сохранять прочность и +герметичность во время вибрационного воздействия, сохранять прочность, +герметичность и работоспособность после вибрационного воздействия. +3.1.11 вибростойкость: способность изделия сохранять прочность, +устойчивость, герметичность и работоспособность во время и после вибрационного +воздействия. +3.1.12 вид арматуры: Классификационная единица, характеризующая +функциональные особенности трубопроводной арматуры (например: запорная, +регулирующая). +3.1.13 генподрядчик: Юридичес кое лицо, выполняющее по договору с +АО «Концерн Росэнергоатом» комплекс работ по сооружению энергоблоков АЭС, +включая закупку продукции. +3.1.14 генеральный проектировщик АЭС: Специализированная +организация, уполномоченная разрабатывать проект АЭ С (энергоблока АЭС) и +вести иные проектные работы на всех этапах жизненного цикла АЭС для +конкретной площадки размещения АЭС (энергоблока АЭС) или базового проекта +АЭС на основании заключенных договоров. +П р и м е ч а н и е – термин «генеральный проектировщик АЭС» эквивалентен +термину «разработчик проекта АС или АЭУ», применяемому в НП -068-05, НП -001-15 и +НП-089-15. + +3.1.15 герметичность (затвора, уплотнения) : Способность отдельных +элементов и соединений трубопроводной арматуры ограничивать распространение +жидких и/или газообразных (включая пар) веществ и аэрозолей. + +--- Page 13 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 9 3.1.16 головная материаловедческая организация (ГМО): Организация, +признанная Органом управления использованием атомной энергии пригодной +оказывать услуги эксплуатирующим или другим организациям по вы бору +материалов, технологии выплавки и разливки метала, термической резке, обработке +давлением, сварки, наплавки и термической обработки, обеспечению качества +оборудования и трубопроводов при конструировании, изготовлении, монтаже, +эксплуатации и ремонте. +3.1.17 головной образец: Образец продукции, являющийся объектом +разработки и, одновременно выступающий в роли первого образца несерийной и +мелкосерийной продукции, реализуемый заказчику на особых условиях поставки . +(Новая ред. изм.2) + П р и м е ч а н и е – В рамках данног о документа к головному образцу +предъявляется дополнительное требование: изготовление головного образца должно +осуществляться по технологическому процессу серийного производства с соблюдением процедур +РД ЭО 1.1.2.01.0713. В случае двух и более отказов при испытаниях головного образца, заказчик +или конечный потребитель вправе отказаться от использования по назначению головного образца +и выставить требование по изготовлению нового изделия без увеличения стоимости договора +поставки. Под конечным потребителем п онимается филиал Эксплуатирующей организации АЭС. +3.1.18 давление закрытия (давление обратной посадки ): Избыточное +давление на входе в предохранительный клапан, при котором после сброса рабочей +среды происходит посадка запирающего элемента на седло с обеспечение м заданной +герметичности затвора. +3.1.19 давление рабочее (Р р): Наибольшее избыточное давление рабочей +среды в трубопроводной арматуре при нормальной эксплуатации, определяемое с +учётом гидростатического давления. +3.1.20 давление расчётное: Наибольшее избыточное давлен ие рабочей среды +для трубопроводной арматуры, используемое при выборе размеров арматуры, +определяющих её прочность, при которой допускается нормальная эксплуатация +арматуры при расчётной температуре. +3.1.21 давление полного открытия: Избыточное давление на входе в +предохранительный клапан, при котором совершается ход арматуры и достигается +максимальная пропускная способность. + +--- Page 14 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 10 3.1.21.1 давление настройки (Рн): Наибольшее избыточное давление на +входе в предохранительный клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается +заданная герметичность затвора. (Дополнение изм.2) +3.1.22 дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции установленным +требованиям. +3.1.23 дефектация: Разборка и исследование технического состояния объекта +испытаний после испытаний с целью обнаружения дефекта. +3.1.24 диаметр номинальный: Внутренний диаметр (мм) присоединяемого к +трубопроводной арматуре трубопровода, соответствующий ближайшему значению в +принятом ряду чисел. +3.1.25 дросселирование : Падение давления потока жидкости или реального +газа и пара за счёт увеличения гидравл ического сопротивления в проточной части в +процессе протекания сквозь местное резкое сужение в канале. +3.1.26 задвижка: Трубопроводная арматура, в которой запирающий или +регулирующий элемент перемещается перпендикулярно к оси потока рабочей +среды, проходящей чер ез проточную часть. Задвижка используется +преимущественно как запорная арматура, т.е. запирающий элемент обычно +находится в крайних положениях «открыто» или «закрыто». +3.1.27 заказчик: Эксплуатирующая организация, владелец ядерной +установки, радиационного источн ика или пункта хранения. +П р и м е ч а н и е – В рамках данного документа под заказчиком понимается +эксплуатирующая организация АО «Концерн Росэнергоатом». + +3.1.28 запорный орган: Часть затвора, как правило, подвижная и связанная с +приводным устройством, позволяющая при взаимодействии с седлом осуществлять +управление (перекрытие, отключение, распределение, смешивание и др.) потоками +рабочих сред путём изменения площади проходного сечения и обеспечивать +определённую герметичность. +3.1.29 затвор: Совокупность подвижных (золотник , диск, клин, шибер, +плунжер и др.) и неподвижных (седло) частей запирающего или регулирующего + +--- Page 15 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 11 элемента арматуры, изменяющая площадь проходного сечения. +3.1.30 изготовитель: Юридическое лицо или индивидуальный +предприниматель, производящее/ий продукцию для послед ующей поставки. +3.1.31 исполнение арматуры: Конструкция конкретного типа +трубопроводной арматуры, регламентированная для данного исполнения +следующими данными: назначением, номинальным диаметром, рабочими +давлением и температурой, материалом основных деталей, сп особом управления, +исполнением привода и присоединения к трубопроводу, расходными +характеристиками (для регулирующей и предохранительной арматуры) и другими +характеристиками, параметрами и свойствами. +3.1.32 испытание: Экспериментальное определение количественны х и (или) +качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия +на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) +воздействий. +3.1.33 испытания квалификационные: Контрольные испытания, +проводящиеся на отдельных образц ах из опытно -промышленной партии с целью +проверки разработанных технологических процессов изготовления и оценки +готовности предприятия -изготовителя к выпуску в заданных объемах продукции, +отвечающей требованиям РКД. +3.1.34 испытания контрольные: Испытания, прово димые для контроля +качества объекта. +3.1.35 испытания периодические: Контрольные испытания, проводящиеся +на отдельных образцах серийно изготавливаемой продукции с периодичностью, +установленной в нормативно -технической документацией, с целью подтверждения +показат елей качества и контроля стабильности технологических процессов. +3.1.36 испытания приёмочные: Контрольные испытания опытных образцов +(образца), головного образца или изделий единичного производства, проводимые +соответственно с целью решения вопроса о целесообраз ности постановки этой +продукции на производство и/или для использования по назначению. + +--- Page 16 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 12 3.1.37 испытания приёмо -сдаточные: Контрольные испытания продукции +при приёмочном контроле. +3.1.38 испытания предварительные : Испытания , проводимые изготовителем +с целью предварит ельной оценки соот ветствия образца требованиям ТЗ /ТУ. +3.1.39 испытания сравнительные: Испытания аналогичных по +характеристикам или одинаковых объектов, проводимые в идентичных условиях +для сравнения характеристик их свойств. +3.1.40 испытания типовые: Испытания, провод имые при изменении +конструкций или технологического процесса изготовления изделий, если эти +изменения могут повлиять на технические характеристики изделий. +3.1.41 испытания на устойчивость: Испытания, проводимые для контроля +способности изделия выполнять свои фу нкции и сохранять значения параметров в +пределах установленных норм во время действия на него определенных факторов. +3.1.42 клапан дроссельно -регулирующий : Исторически сложившееся +название некоторых регулирующих клапанов, допускающих работу при +повышенном перепад е давления на запорном органе +3.1.43 клапан импульсный : Предохранительный клапан прямого действия +или управляемый, открытие которого приводит к открытию главного клапана в +импульс но-предохранительном устройстве. +3.1.44 контроль качества: Мероприятия по обеспечению кач ества, +позволяющие определить количественные или качественные значения свойств и +характеристик изделий и услуг. +3.1.45 коэффициент сопротивления: Отношение потерянного полного +давления в арматуре к скоростному давлению (динамическому давлению) в +расчётном сечени и. +3.1.46 кран: Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий +элемент имеет форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг +собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока +рабочей среды. + +--- Page 17 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 13 3.1.47 литера (О, О 1, А) : Условное обо значение, указывающее на стадию +разработки рабочей конструкторской документации на продукцию. +3.1.48 макет для испытаний: Изделие, представляющее упрощенное +воспроизведение объекта испытаний или его части и предназначенное для +испытаний. +3.1.49 методика испытаний : Организационно -методический документ, +обязательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия +испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной +или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы +предс тавления данных и оценивания точности, достоверности результатов, +требования техники безопасности и охраны окружающей среды. +3.1.49.1 методика (метод) измерений: совокупность конкретно описанных +операций, выполнение которых обеспечивает получение результат ов измерений с +установленными показателями точности. (Дополнение изм.2) +3.1.50 метод испытания: Совокупность конкретно описанных операций, +выполнение которых обеспечивает получение результатов испытания с +установленными показателями точности. +3.1.51 методические указа ния: Установление порядка (содержание и +последовательность) выполнения работ и операций, регламентация проведения +мероприятий, составления (ведения) документов. +3.1.52 модернизация продукции: Создание продукции с улучшенными +потребительскими свойствами путем огра ниченного изменения исходной +продукции и взамен ее. +3.1.53 модификация продукции: Создание продукции, однородной с +исходной продукцией, но с отличной от нее областью применения, и выпускаемой +одновременно с исходной продукцией. +3.1.54 нормативная документация: Свод ста ндартов, технических условий и +технологических инструкций, содержащий основные требования безопасности, +характеристики, правила и общие принципы + +--- Page 18 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 14 изготовления/предоставления/использования, как отдельных видов продукции и +услуг, так и/или результатов их испо льзования. +3.1.55 объект испытаний (равнозначно испытуемый образец) Продукция, +непосредственно подвергаемая испытаниям. +3.1.56 объём контроля: Количество объектов и совокупность контролируемых +признаков, устанавливаемых для проведения контроля. +3.1.57 объём испытаний: Характ еристика испытаний, определяемая +количеством объектов и категорией испытаний, а также суммарной +продолжительностью испытаний. +3.1.58 операционный контроль: Контроль продукции или процесса во время +выполнения или после завершения технологической операции. +П р и м е ч а н и е – В рамках данного документа под операционным контролем +понимается определенный объем контроля, характерный для подтверждения качества объекта +испытаний в процессе или по завершению определенного объема или вида испытаний. + +3.1.59 опытная партия: Совокупност ь опытных образцов, изготовленных за +установленный интервал времени по вновь разработанной конструкторской и +технологической документации для контроля соответствия продукции заданным +требованиям и принятия решения о постановке на производство. +3.1.60 опытный об разец: Образец продукции, изготовленный по вновь +разработанной рабочей документации для проверки путем испытаний соответствия +его заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности +постановки на производство. Использование опытного обр азца по назначению на +АЭС не допускается. +3.1.61 отказ: Событие, которое приводит к потере способности изделия +выполнять требуемую функцию. +3.1.62 отказ критический: Отказ с последствиями, которые могут создать +угрозу для жизни и здоровья людей, для окружающей среды со значительным +экономическим ущербом и снижением безопасности при эксплуатации. +3.1.63 отказ некритический: Отказ, не связанный с созданием угрозы для + +--- Page 19 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 15 жизни и здоровья людей, для окружающей среды со значительным экономическим +ущербом и снижением безопасности при эк сплуатации. +3.1.64 плотность: Свойство конструкции или материала корпусных деталей и +сварных швов арматуры, контактирующих с окружающей средой, препятствовать +проникновению жидкости, газа или пара наружу. +3.1.65 пневмораспределитель: Устройство для управления работой +пневмопривода. +3.1.66 поставщик: Юридическое лицо или индивидуальный +предприниматель, осуществляющее/ий поставку оборудования генподрядчику или +филиалу Концерна (АЭС). +3.1.67 предельное состояние: Состояние объекта, при котором его +дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление +его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно. +П р и м е ч а н и е – При переходе объекта в предельное состояние его эксплуатация +должна быть временно или окончательно прекращена – он выводится из работы в ре монт или +снимается с эксплуатации. + +3.1.68 привод: Устройство, предназначенное для перемещения запирающего +или регулируемого элемента, а также для создания усилия с целью обеспечения +требуемой герметичности затвора или изменения площади проходного сечения. +П р и м е ч а н и е – Привод в зависимости от вида потребляемой энергии может быть +электрическим (с электродвигателем, с электромагнитом, электрический исполнительный +механизм), гидравлическим, пневматическим, ручным, а в зависимости от местоположения +относительно армат уры может быть встроенным или дистанционным. + +3.1.69 приемочный контроль: Контроль продукции, по результатам которого +принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию. +3.1.70 программа испытаний: Организационно -методический документ, +устанавливающ ий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объём +проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения +испытаний, обеспечение и отчётность по ним, а также ответственность за +обеспечение и проведение испытаний. +3.1.71 программа и м етоди ка испытаний: Документ, объединяющий + +--- Page 20 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 16 программу испытаний и м етодику испытаний. +3.1.72 продукция: Результат деятельности, представленный в материально - +вещественной форме и предназначенный для дальнейшего использования в +хозяйственных и иных целях. +П р и м е ч а н и е – В рамках данного документа под продукцией понимается +трубопроводная арматура, приводы, электроисполнительные механизмы и приравненные к ним +иные самостоятельные (Исключен изм.2) электротехнические комплектующие (такие как +сигнализаторы или указатели положения , блоки концевых выключателей, электромагниты, +двигатели и т.д.), предназначенные для комплектации арматуры и/или приводов; стабилизаторы +давления; устройства от превышения (Замена изм.2) давления внутренних полостей арматуры. + +3.1.73 производство серийное: Производство ограниченной номенклатуры +изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями (сериями) +сравнительно большого объёма. +3.1.74 пропускная характеристика: Зависимость пропускной способности от +хода регулирующего органа. +3.1.75 протокол испытаний: Доку мент, содержащий необходимые сведения +об объекте испытаний, применяемых методах, средствах и условиях испытаний, +результаты испытаний, а также заключение по результатам испытаний, +оформленный в установленном порядке. +3.1.76 предприятие -изготовитель (равнозначно изготовитель): +Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, производящее/ий +продукцию для последующей поставки. +3.1.77 производственная площадка предприятия -изготовителя +(равнозначно производственная площадка изготовителя): Юридическое лицо +или индивидуа льный предприниматель на территории которого осуществляется +изготовление продукции с применением следующих одной или нескольких +операций: сварка/наплавка, термическая резка, термообработка, контроль, сборка и +испытание. +3.1.78 результат испытаний: Оценка характер истик свойств объекта, +установления соответствия объекта заданным требованиям по данным испытаний, +результаты анализа качества функционирования объекта в процессе испытаний. + +--- Page 21 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 17 3.1.79 ремонт: Комплекс операций по восстановлению исправности или +работоспособности изд елия и восстановлению ресурса изделий или их составных +частей. +3.1.80 ресурс: Суммарная наработка продукции от начала её эксплуатации +или её возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние. +3.1.81 ручной дублер : Часть привода, обеспечивающая перемещение +запорного органа вручную. +3.1.82 сейсмостойкость: Свойство изделия выполнять заданные функции в +соответствии с проектом во время и после землетрясения. +3.1.83 сечение проходное: Наименьшая из площадей, образованных +запирающим (или регулирующим) элементом и седлом. +3.1.84 сильфон: Тонкостенная (одно - или многослойная) гофрированная +трубка или камера. +3.1.85 создание продукции: Процесс разработки, изготовления опытного +(головного) образца, испытания опытного (головного) образца, приемки результатов +опытно -конструкторской работы, дор аботки (при необходимости) рабочей +конструкторской документации опытного (головного) образца . + Если продукция предполагается к серийному изготовлению, то под +созданием серийной продукции дополнительно понимается процесс постановки на +производство, включаю щий: подготовку производства, квалификационные +испытания, приемку результатов квалификационный испытаний (при +необходимости – дальнейшую отработку конструкции на технологичность, +корректировку документации) с присвоением документам литеры «А». + П р и м е ч а н и е – в рамках данного документа термин «создание продукции» +эквивалентен термину «разработка продукции». +3.1.86 специализированная организация: Организация, привлекаемая в +установленном в соответствии с законодательством Российской Федерации порядке +для выполнения р абот по оценке соответствия продукции обязательным +требованиям в форме приемки. +3.1.87 среда испытательная: Среда, используемая для контроля арматуры. + +--- Page 22 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 18 3.1.88 среда рабочая: Среда для управления которой предназначена арматура. +3.1.89 срок службы: Календарная продолжительност ь эксплуатации от начала +эксплуатации продукции или её возобновления после ремонта до перехода +продукции в предельное состояние. +3.1.90 совершенствование продукции: Доработка продукции в процессе +производства, повышающая эффективность ее производства или применен ия без +существенного изменения основных показателей. +3.1.91 схлопывание мембранного предохранительного устройства (МПУ): +деформация или разрыв мембраны предохранительного устройства под +воздействием давления со стороны надмембранного пространства. +3.1.92 температура р абочая: Максимальная температура рабочей среды при +нормальных условиях эксплуатации. +3.1.93 температура расчётная: Температура, при которой выбирается +величина допускаемого напряжения при расчёте основных размеров арматуры. +3.1.94 теплосмена: Цикл, состоящий из нагрева ния испытуемого образца до +заданной температуры, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения +в заданных условиях . +3.1.95 техническое задание: Исходный документ для разработки изделия и +технической документации на него, устанавливающий основное назначе ние и +показатели качества изделия, технико -экономические и специальные требования, +предъявляемые к разрабатываемому изделию, объему, стадиям разработки и составу +конструкторской документации. +П р и м е ч а н и я +1 При условии разработки технических условий техниче ское задание не относится к +конструкторским документам. +2 Для импортной продукции техническое задание не выпускается, а постановка продукции на +производство должна осуществляться по техническим условиям. +3.1.96 технические условия : Документ, содержащий требовани я +(совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его +изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в + +--- Page 23 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 19 других конструкторских документах. +П р и м е ч а н и е – Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью +комплекта конструкторской или другой технической документации на продукцию, а при отсутствии +документации должны содержать полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, +контролю и приемке. В ТУ также должны быть указаны процедуры, с помощью кот орых возможно +установить, соблюдены ли установленные требования. ТУ разрабатываются по решению +разработчика (изготовителя) или по требованию заказчика (потребителя) продукции. +3.1.97 техническая документация : Документация, состоящая из +конструкторской и технолог ической документации и определяющая требования на +разработку, изготовление, приемку и поставку продукции. +3.1.98 тип арматуры: Классификационная единица, характеризующая +функциональные особенности и определяющая конструктивные особенности +трубопроводной арматур ы, например, задвижка клиновая, клапан регулирующий . +(Новая ред. изм.2) +3.1.99 типовой ряд: Группа конструктивно подобных изделий, отличающихся +только основными размерами. +3.1.100 точность результата измерения : Одна из характеристик качества +измерения , отражающая близость к нулю погрешности результата измерения . +3.1.10 1 уплотнение верхнее: Уплотнение, дублирующее сальниковое или +сильфонное уплотнение, образованное поверхностями, выполненными на шпинделе +(штоке) и в крышке, обеспечивающее герметизацию внутренней полости арматуры +по отношению к внешней среде при крайнем верхнем положении запирающего +элемента. +3.1.10 2 уровень локализации: Коэффициент, представляющий собой +проце нтное соотношение затрат на сырьё и матери алы, комплектующие, +компоненты, произведённые на территории Российской Федерации, входящих в +состав продукции, и затрат на её производство к отпускной цене продукции. +3.1.10 3 условия эксплуатации: Совокупность факторов, действующих на +изделие при его экспл уатации. +3.1.103.1 установочное совещание: первое совещание участников комиссии с +целью установления плана работ, координации действия членов комиссии и их + +--- Page 24 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 20 наблюдения или контроля за ходом испытаний, определения степени участия +членов комиссии в анализе до кументации и проверки производственной +деятельности разработчика и/или изготовителя и решения иных организационных +вопросов. Установочное совещание организовывает организатор работ в месте и в +сроки, согласованные с председателем комиссии. (Дополнение изм. 2) +3.1.104 устройство импульсно -предохранительное (ИПУ): Устройство, +выполняющее функцию предохранительной арматуры и состоящее из +взаимодействующих главного и импульсного (встроенного или выносного) +клапанов. +3.1.10 5 цикл: Перемещение запирающего элемента из одного крайнего +положения «открыто» («закрыто») в противоположное и обратно, связанное с +выполнением основной функции данного вида арматуры. +3.1.10 6 эксплуатация : Стадия жизненного цикла изделия, на которой +реализуется, поддерживается и восстанавливает ся его качество, включающая +использование по назначению, транспортирование, хранение, техническое +обслуживание и ремонт. +3.1.10 7 эксплуатация нормальная : Эксплуатация изделий в соответствии с +действующей эксплуатационной документацией. +3.1.10 8 эксплуатирую щая организация: Организация, созданная в +соответствии с законодательством Российской Федерации признанная в порядке и +на условиях, установленных Правительством Российской Федерации, +соответствующим органом управления использованием атомной энергии пригодн ой +эксплуатировать ядерную установку, радиационный источник или пункт хранения и +осуществлять собственными силами или с привлечением других организаций +деятельность по размещению, проектированию, сооружению, эксплуатации и +выводу из эксплуатации ядерной ус тановки, радиационного источника или пункта +хранения, а также деятельность по обращению с ядерными материалами и + +--- Page 25 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 21 радиоактивными веществами. +3.2 В настоящих МУ применены следующие сокращения: +АЭС – атомная электростанция +БЗОК – быстродействующий запорно -отсечной клапан +БРУ – быстродействующая редукционная установка +ГК Росатом - Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом» +ГМО – головная материаловедческая организация +ЕСКД – единая система конструкторской документации +ЕСТД – единая система технологической документации +ИПУ - устройство импульсно -предохранительное +ИПУ БС – устройство импульсно -предохранительное барабана -сепаратора +ИПУ КД – устройство импульсно -предохранительное компенсатора давления +ИПУ ПГ – устройство импульсно -предохран ительное парогенератора +КД – конструкторская документация +КМПЦ – контур многократной принудительной циркуляции +МПА – максимальная проектная авария +МПУ – мембранные предохранительные устройства +МРЗ – максимальное расчётное землетрясение +МУ– методичес кие указания +НД – нормативные документы +НЭ – нормальная эксплуатация +ОИАЭ - Объекты использования атомной энергии (Дополнение изм.2) +ОКР – опытно -конструкторская работа; +ПАБ – паровой арматурный блок +ПЗ – проектное землетрясение +ПИ – программа испы таний +ПК – план качества +ПМ – программа и методика испытаний +ПНР – пуско -наладочные работы (Дополнение изм.2) + +--- Page 26 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 22 ПНАЭ - прави ла и нормы в атомной энергетике +ПСИ – приёмо -сдаточные испытания +РД – руководящий документ +Ростехнадзор – Федеральная служба по э кологическому, технологическому и +атомному надзору +РУ – реакторная установка +ТД – технологическая документация +ТЗ – техническое задание +ТУ – технические условия +ФЗ – Федеральный закон +ЦА – Центральный аппарат АО «Концерн Росэнергоатом» +ЭИМ – электрич еский исполнительный механизм +ЭМП – электромагнитный привод +ЭМС – электромагнитная совместимость +DN - диаметр номинальный +Рр - давление рабочее +Тр - температура рабочая. +4 Основные положения +4.1 Основные сведения об арматуре АЭС, используемые при +организации и проведении испытаний +4.1.1 При организации и проведении испытаний в обязательном порядке +учитывается классификация (классификационное обозначение) арматуры в +соответствии с требованиями действующих норм и правил , функциональное +назначение арматуры, а также ее границы согласно пункту 2.2 НП -068-05. (Новая +ред.2) +4.1.1.1 В соответствии с НП -001-15 арматура классифицируется: +а) по назначению: +- арматура систем нормальной эксплуатации; + +--- Page 27 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 23 - арматура систем безопасности. + б) по влиянию на безопасность: +- арматура важная для безопасности 1, 2, 3 классов безопасности в +соответствии с НП -001-15 (2.6); +- арматура систем нормальной эксплуатации, не влияющая на +безопасность, 4 класса безопасности. +в) по характеру выполняемых функ ций: +- арматура систем нормальной эксплуатации (Н); +- арматура систем безопасности, классифицируется как: +1) защитная (З); +2) локализующая (Л); +3) обеспечивающая (О); +4) управляющий элемент системы безопасности (У); +5) элемент специальных технических средств для управлен ия +запроектными авариями (Т). +4.1.1.2 В соответствии с НП -089-15 арматура подразделяется на группы в +зависимости от степени влияния на безопасность. +П р и м е ч а н и е -Документация на арматуру, изготовленную до вступления в силу +НП-089-15 или находящуюся в изгото влении на момент вступления в силу НП -089-15, переработке +на соответствие НП -089-15 в обязательном порядке не подлежит. Указанная арматура подлежит +изготовлению согласно требованиям ПНАЭ Г -7-008 в соответствии с [1]. + +4.1.1.3 В соответствии с НП -068-05 (2 .1) арматура классифицируется по +назначению и условиям эксплуатации, при этом учитываются: + группа арматуры в соответствии с НП -089-15 (пункт 2); + расчётное давление; + разрешение на доступ к арматуре при работе реактора; + активность теплоносителя. +(Исключен изм.2) +4.1.2 В соответствии с функциональным назначением арматура + +--- Page 28 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 24 классифицируется по видам: + запорная, в т.ч. отсечная и быстродействующая; + регулирующая (дроссельная, дроссельно -регулирующая); + отсечная, в т.ч. отключающие устройства; + предохранительная; + обратная. +4.1.3 В соответствии с требованиями арматуру классифицируют по: +– давлению номинальному; +– рабочей температуре; +– рабочему давлению; +– расчётному давлению; +- расчетной температуре; +– виду и составу рабочей среды в соответствии с НП -068-05 (приложени е 1); +– характеру взаимодействия запорного или регулирующего органа с рабочей +средой (задвижки, клапаны, затворы, краны); +– диаметру номинальному; +– особенностям конструкции (например, сильфонная, с верхним уплотнением +и т.д.); +– способу управления (рабоча я среда, ручной привод, электропривод, +электрический исполнительный механизм, электромагнитный привод, +пневмопривод, гидропривод). +(Исключен изм.2) +4.2 Цель испытаний +Основной целью испытания арматуры и приводов является +экспериментальное подтверждение соо тветствия ее технических характеристик. +Испытания проводятся в следующих случаях: + +--- Page 29 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 25 – технические характеристики продукции могут быть достоверно определены +только экспериментальным путем; +– ТУ/ТЗ требует экспериментального подтверждения технических +характери стик; +– необходимо подтверждение возможности изготовителя обеспечить поставку +продукции на требуемом уровне; +– заказчик , уполномоченная организация (Исключен изм.2) или Ростехнадзор +требуют экспериментального подтверждения ряда характеристик арматуры или +привода; +– необходимость сравнения качества продукции, предлагаемой различными +изготовителями, аналогичной по своим характеристикам; +– необходимость подтверждения соответствия продукции при сертификации +(по требованиям органа по сертификации в соответствии с документами Системы +сертификации). +4.3 Категории испытаний +4.3.1 В соответствии с требованиями НД устанавливаются следующие +категории (виды) испытаний, характеризующиеся организационным признаком их +проведения и принятия решений по результатам оценки об ъекта в целом: + предварительные; + приёмочные; + приемосдаточные (как этап оценки соответствия продукции в форме +приемки); + типовые; + квалификационные; + периодические. +Оценка соответствия в форме испытаний проводится в соответствии с +требованиями НП -071-18 (раздел IV). +4.3.2 Предварительные испытания проводятся на опытных, головных, + +--- Page 30 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 26 отобранных из серийной партии образцах или на образцах опытно -промышленной +партии для предварительной оценки их соответствия требованиям ТЗ, проекта ТУ, +или возможности изменения констр укторской документации (далее КД) и +возможности последующего представления образцов на приёмочные, +квалификационные, типовые испытания соответственно. +4.3.3 Приёмочные испытания опытных или головных образцов должны +проводиться с соблюдением условий, устано вленных НП -071-18, в отношении вновь +разработанной или модифицированной продукции в целях подтверждения +требований, установленных в п.3.5.2 НП -068-05. +4.3.4 Приемо -сдаточные испытания как этап оценки соответствия продукции в +форме приемки (далее ПСИ) прово дятся, в соответствии с НП -068-05 (3.5.7), с +целью контроля соответствия продукции требованиям, изложенным в ТУ/ТЗ. +4.3.4.1 ПСИ подвергается каждое изделие в полном объёме на предприятии +изготовителя или на другом предприятии. Привлечение другого предприя тия для +проведения ПСИ должно быть согласовано при составлении плана качества. +4.3.4.2 Объём и методика проведения ПСИ должны быть однозначно +изложены в ТУ/ТЗ либо в самостоятельной ПИ(ПМ), которая в свою очередь +должна быть согласована с эксплуатирующей о рганизацией в порядке аналогичном +согласованию ТУ/ТЗ. Не допускается дублирование объёма и методики проведения +ПСИ в ТУ/ТЗ и ПИ(ПМ). Контроль за выполнением требований ПИ (ПМ) +осуществляет специализированная организация и конечный потребитель (АЭС) в +соотв етствии с требованиями ГОСТ Р 50.06.01 и руководящих документов +эксплуатирующей организацией . +4.3.4.3 Факт проведения испытаний отмечается в планах качества, результаты +ПСИ отражаются в паспортах изделий, а также в протоколах и/или журналах +испытаний . +4.3.5 Типовые испытания проводятся на серийных образцах, головных +образцах или образцах из опытно -промышленной партии. Типовые испытания +проводятся на этапе совершенствования продукции, то есть в целях подтверждения + +--- Page 31 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 27 того, что вносимые изменений в конструкцию и ли в технологию изготовления, не +повлияют на технические и функциональные характеристики, а также на +эксплуатацию продук ции. +Для установления в ПИ/ПМ объема типовых испытаний организатором работ +должны быть представлены сведения о результатах ранее проведе нных испытаний, +расчетные обоснования и другие материалы, относящиеся к объекту испытаний. +Результаты типовых испытаний считают положительными, если полученные +фактические данные по всем видам проверок, включенных в программу типовых +испытаний, свидетельст вуют о достижении требуемых значений показателей +продукции (технологического процесса), оговоренных в ПИ/ПМ, и достаточны для +оценки эффективности (целесообразности) внесения изменений в продукцию (по +существующим методикам оценки). +4.3.6 Квалификационные испытания проводятся на головных образцах или на +изделиях, отобранных от первой опытно -промышленной (серийной) партии или от +партий, изготовленных при возобновлении производства. П о решению заказчика +испытания могут быть проведены на опытных образцах, то е сть без последующей +поставки конечному потребителю, что должно быть отражено в ПИ/ПМ. +Для установления в ПИ/ПМ объема квалификационных испытаний +организатором работ должны быть представлены сведения о результатах ранее +проведенных испытаний, расчетные обо снования и другие материалы, относящиеся +к объекту испытаний. +4.3.6.1 Квалификационные испытания проводят при : +а) проверке готовности изготовителя и, в частности, производственной +площадки изготовителя к выпуску продукции требуемого качества в заданном +объеме, и в том числе продукции, разработанной другой организацией и/или +изготовлявшейся ранее другим изготовителем; +б) подтверждении приемлемости изменений и дополнений к конструкции, а +также требований к продукции , указанных в ТУ, после их корректировки по +результатам приёмочных испытаний; + +--- Page 32 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 28 в) возникновении новых требований к условиям эксплуатации продукции , +выполнение которых не подтверждено проведенными ранее испытаниями; +г) модернизации продукции; +д) перерыве в изготовлении более трех лет; +е) проверке го товности изготовителя и, в частности, производственной +площадки изготовителя к возобновлению выпуска продукции в случае, если она не +прошла своевременно периодические испытания по причине: +- повторных отрицательных периодических испытаний; +- отсутствия п оложительных результатов периодических испытаний образцов +продукции, изготовленных в течение установленного в НП -068 (3.5.6) периода; + - изготовления испытуемых образцов по истечению срока давности последних +результатов периодических/квалификационных испыт аний, равно как и нарушение +условий, предусмотренных 5.4.4. +4.3.6.2 Основанием для положительных результатов квалификационных +испытаний является положительная оценка рассмотренных комиссии следующих +материалов: +а) результаты успешных испытаний (в случаях, связанных с оценкой +готовности предприятия к серийному выпуску и/или передачи производства от +одного изготовителя к другому и/или подтверждением стабильности технологии +изготовления в результате неоднократных отрицательных периодических +испытаний равно ка к не проведенных периодических испытаний в установленный +срок и/или возобновлением производства после перерыва 3 -х и более лет) , +проведенных на двух и более образцах продукции по рассматриваемой КД в объёме +не менее чем назначенного ресурса и положительных операционных контролей по +каждому образцу (Новая ред. изм.2) ; +б) сведения, подтверждающие изготовление объектов испытаний +одновременно с освоением производства или изготовление объектов испытаний по +серийному технологическому процессу (например, план кач ества или иной +отчетный документ, оформленный с участием специализированной организацией) + +--- Page 33 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 29 (Исключен изм.2) ; +в) комплект ТД в объеме производственной технологической документации и +производственной контрольной документации, включая (но не ограничиваясь ими ) +карты контроля, технологические процессы, технологические инструкции и т.д.; +г) сведения о согласовании КД и ТД головной материаловедческой +организацией (если необходимость обусловлена требованиями НД и +рекомендациями заказчика); +д) комплект документов о качестве (этикета, сертификат и т.д.) на материалы +основных деталей, сварочные и наплавочные материалы и уплотнительные +(сальниковые, набивочные и иные) материалы; +е) результаты по проверкам производства, протоколы совещаний с участием +представителей зака зчика, относящиеся к объекту испытаний или ОКРу по данной +теме (если таковые имелись); +ж) сведения об укомплектованности предприятия технологическим, +испытательным оборудованием, оснасткой и приспособлениями, мерительным +инструментом, о наличии приборов не разрушающих методов контроля; +и) сведения об укомплектованности предприятия квалифицированными +(аттестованными) специалистами и руководителями в части проектирования, +изготовления и контроля продукции для атомной отрасли РФ; +к) наличие лицензии с условиями действия, устанавливающими возможность +изготовления рассматриваемой продукции (для изготовителя Российской +Федерации); +л) документы, подтверждающие возможность изготовления, выданные в +национальных системах (для зарубежных предприятий); +м) сертификаты СМК, руководство по качеству, а также ПОКАС (И) в +соответствии с РД ЭО 1.1.2.29.0960. (Исключен изм.2) +С целью оценки готовности к выпуску серийной продукции в отношении +каждой производственной площадки изготовителя комиссией должны быть +установ лены возможности осуществления следующих операций для + +--- Page 34 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 30 предполагаемой к серийному выпуску продукции: сварка/наплавка, термообработка, +термическая резка, контроль, сборка и испытание. В случае отсутствия на +производственной площадке данных операций комиссией должны быть +установлены и отражены в результатах работы субподрядчики данных операций. +Последующее изменение уровня локализации производства в части указанных +операций, а также изменение производственной площадки субподрядчика влечет за +собой реализацию р абот в соответствии с перечислением а), б) или е) 4.3.6.1. +4.3.6.3 Квалификационные испытания могут быть зачтены по положительным +результатам приемочных испытаний в случае положительной оценки приемочной +комиссией технологической оснащенности производства и стабильности +технологического процесса изготовления для возможности выпуска в заданных +объемах продукции, соответствующей КД, а также ТД на основании рассмотрения +материалов, обозначенных в 4.3.6.2. +4.3.7 Сравнительные испытания проводятся по указанию эксплуатирующей +организации АО «Концерн Росэнергоатом» . Программа сравнительных испытаний +должна разрабатываться организацией, проводящей испытания, и +согласовываться АО «Концерн Росэнергоатом» в лице заместител я Генерального +директора – Директор а по произво дству и эксплуатации АЭС (в отношении +продукции действующих АЭС) или в лице заместителя Генерального директора – +Директор а по вводу в эксплуатацию новых АЭС (в отношении продукции +сооружаемых энергоблоков АЭС) (Новая редакция изм.2) . +4.3.8 Периодические ис пытания проводят для периодического подтверждения +качества продукции и стабильности технологического процесса в установленный +период с целью подтверждения возможности продолжения изготовления продукции +по действующей КД и ТД и продолжения ее приемки. +Пери одические испытания проводятся по ПИ(ПМ), согласованной с +эксплуатирующей организацией. Допускается испытания проводить по ТУ, если в +ТУ помимо объема испытаний изложены в полной мере методики испытаний с +критериями оценки качества для всего объема испытан ий. Не допускается + +--- Page 35 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 31 дублирование объёма и методики проведения периодических испытаний в ТУ и +ПИ(ПМ). +Особенности проведения периодических испытаний изложены в 5.4. +4.3.9 Сертификационные испытания как этап оценки соответствия продукции +в форме обязательной сертификации проводятся испытательными лабораториями, +аккредитованная в ГК Росатом. Разработка и согласование плана (программы) +сертификации и ПМ, выбор схемы сертификации, правила отбора образцов и т.д. +осуществляются в порядке, изложенном в стандартах п о сертификации. +Не допускается объединение в единый документ плана (программы) +сертификации с ПИ категорий (видов) испытаний, указанных в НП -071 (25, а) – д)). +4.3.10 Перечень документов, в соответствии с требованиями которых +проводятся испытания, состав комиссий, проводящих испытания, и организации, +разрабатывающие, согласовывающие и утверждающие ПИ/ПМ, указаны в +таблице 1. +4.4 Особенности согласования документации для новой +(модернизированной, модифицированной) продукции +4.4.1 Содержани е настоящего раздела действует совместно с [3]. +В соответствии с ГОСТ Р 15.301 различаются следующие модели организации +ОКР по разработке (созданию) продукции: +- модель 1 - создание продукции по государственному и муниципальному +заказам, а также другим зак азам, финансируемым из федерального бюджета и +бюджетов субъектов Российской Федерации (далее - по госзаказу); +- модель 2 - создание продукции по заказу конкретного потребителя; +П р и м е ч а н и е – В рамках данного документа под потребителем понимается +структурное подразделение, филиал эксплуатирующей организации. +- модель 3 - инициативная разработка продукции. +4.4.2 Функции заказчика, установ ленные в НП -068, ГОСТ Р 15.301, +ГОСТ 15.005, ГОСТ 15.016, ГОСТ 2.114 , ГОСТ 15.309 (Дополнение изм.2) +осущес твляет эксплуатирующая организация АО «Концерн Росэнергоатом» в лице + +--- Page 36 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + 32 заместителя Генерального директора – директора по производству и эксплуатации +АЭС или заместителя Генерального директора – Директора по вводу в +эксплуатацию новых АЭС (Дополнение изм.2) (далее Эксплуатирующая ор ганизация) в +отношении: +а) утверждения ТЗ для продукции, в рамках осуществления ОКР по моделям 1 +и 2 в соответствии с ГОСТ Р 15.301 и в рамках разработки и поставки единичной +продукции согласно ГОСТ 15.005. +б) (Исключено изм.№2 ). +в) согласования ПИ/ПМ согласно категориям испытаний по таблице 1, в том +числе с учетом отступления от требований МУ 1.2.3.07.0057 по результатам анализа +обосновывающих документов профильным Департаментом Эксплуатирующей +организации, участвующим в рассмотре нии ПИ/ПМ; +г) всех испытаний, предусмотренных НП -071 (глава IV) и назначения +представителя(ей) в комиссию согласно категориям испытаний таблицы 1; +д) окончательного согласования ТУ и извещения об изменении ТУ по +положительным результатам работы соответству ющей комиссии и после внесения +корректировок в проект ТУ или извещение об изменении ТУ (если таковые имели +место быть). +Согласование проекта ТУ (проекта извещения об изменении ТУ) в случае +наличия договора поставки продукции на АЭС осуществляется Директоро м +Департамента инженерной поддержки (в отношении продукции предназначенной +для действующих АЭС ) либо Директором Департамента инженерно -технической +поддержки ПНР и ввода в эксплуатацию АЭС (в отношении продукции +предназначенной для строящихся энергоблоков А ЭС), а в случае отсутствия +предполагаемой поставки продукции осуществляется Директором Департамента +инженерной поддержки (Дополнение изм.2). +Для продукции в отсутствии договора поставки, утверждение ТЗ (дополнение + +--- Page 37 --- + + +33 МУ 1.2.3.07. 0057 -2018 + + Т а б л и ц а 1 + Категория +Испыта ний Нормативные +документы, в соответствии с +которыми проводятся +испытания Состав комиссии +(Представители) Председатель +комиссии Разработчик +ПИ (ПМ) Согласование, +утверждение ПИ (ПМ) +1.1 +Предваритель - +ные ГОСТ Р 15.301 +КД Изготовитель +разработчик разработчи к + + + + разработчик + + + + Согласование +участниками в рамках +согласования ПИ(ПМ) +приемочных, +квалификационных, +типовых +1.2 + Приёмочные НП-068-05 +НП-031 +НП-089-15 +НП-071 +ГОСТ Р 50.06.01 +ГОСТ Р 15.301 +Программа и методика +испытаний Заказчик +разработчик +изготовит ель +специализированная организация +генподрядчик (для строящихся +АЭС) +поставщик РФ (для импортной +продукции ) + заказчик разработчик + Согласование +заказчик +изготовитель + +Утверждение +разработчик +1.3 +Периодические НП-068-05 +НП-089-15 +ГОСТ 15.309 +ТУ 1) +Прогр амма и методика +испытаний1) изготовитель +разработчик +заказчик +специализированная организация заказчик + изготовитель Согласование +заказчик +разработчик + +Утверждение +изготовитель + +--- Page 38 --- + + +34 МУ 1.2.3.07. 0057 -2018 + + Продолжение таблицы 1 + + + Категорияиспы +таний Нормативные +документы, в соответствии с +которыми проводятся +испытания Состав комиссии +(Представители) Председатель +комиссии Разработчик +ПИ (ПМ) Согласование, +утверждение ПИ (ПМ) +1.4 +ПСИ +(заводские) НП-068-05 +НП-089-15 +ГОСТ 15.309 +ТУ/ТЗ2) +Программа и методика +испытаний2) В соо тветствии с ГОСТ Р 50.06.01 - разработчик +изготовитель + Согласование +заказчик 1) (Исключено +изм.№2) +изготовитель 1) +(Исключено изм.№2) + +Утверждение +изготовитель 1) +(Исключено изм.№2) +1.5 +Квалифика - +ционные3) НП-068-05 +НП-089-15 +ГОСТ Р 15.301 +Программа и м етодика +испытаний заказчик +специализированная организация +разработчик +изготовитель +генподрядчик (для строящихся +АЭС) +поставщик РФ (для импортной +продукции ) заказчик разработчик + + Согласование +заказчик +изготовитель + + +Утверждение +разработчик + +--- Page 39 --- + + +35 МУ 1.2.3.07. 0057 -2018 + + Оконч ание таблицы 1 +Категория +испытаний Нормативные +документы, в соответствии с +которыми проводятся +испытания Состав комиссии +(Представители) Председатель +комиссии Разработчик ПИ +(ПМ) Согласование, +утверждение ПИ (ПМ) +1.6 Типовые НП-068-05 +НП-089-15 +ГОСТ 15.3 09 +Программа и методика +испытаний изготовитель +разработчик +заказчик +специализированная организация заказчик разработчик + + + + + + +изготовитель4) +(Новая ред. +изм.2) Согласование +заказчик +изготовитель + + +Утверждение +разработчик +изготовитель4) +(Новая ред. и зм.2) + +1) См. 4.3.8 +2) См. 4.3.4.2 +3) Допускается при положительных результатах приёмочных испытаний в соответствии с 4.3.6.3 зачесть их как квалификационные +4) В случае если планируется внесение изменения в технологию изготовления без востребованности из менять КД +П р и м е ч а н и е - В том случае, когда испытания проводятся при разработке новой (модернизованной/модифицированной) +продукции в инициативном порядке в отсутствии договора поставки (модель 3 вид 2), специализированная организация участвует в проведении +испытаний на основании договора между ней и организатором работ. Организатору работ рекомендовано также привлечение независим ых +организаций, специализирующихся на проведении опытно -конструкторских работ специальной арматуры. + + + + +--- Page 40 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +36 к ТЗ), согласован ие ТУ/ПМ (изменение к ТУ/ПМ) и определение председателя +комиссии осуществляется эксплуатирующей организацией АО «Концерн +Росэнергоатом» в лице заместителя Генерального директора – директора по +производству и эксплуатации АЭС по результатам рассмотрения док умента +Департаментом инженерной поддержки. (Дополнение изм.2) +4.4.3 Основанием для проведения ОКР по моделям 1 и 2 является договор на +выполнение ОКР и ТЗ на выполнение ОКР (далее ТЗ). Результаты разработки +(включая ТЗ, ТУ, комплект РКД и результаты приемо чных и иных испытаний) как +вид научно -технической продукции передаются заказчику или, по его указанию, +иному лицу обладающему лицензией Ростехнадзора на право разработки и/или +изготовления продукции. +Использование проекта ТУ в качестве ТЗ для моделей орган изации работ 1 и 2 +не допускается. +ТЗ по моделям организации работ 1 и 2 утверждается эксплуатирующей +организацией. +В ТЗ на разработку продукции по указанным моделям должно быть +предусмотрен порядок передачи результатов разработки (включая ТЗ, ТУ, комплект +РКД и результаты приемочных и иных испытаний), если иное не предусмотрено в +договоре. +4.4.3.1 ТЗ для модели организации работ 1 и 2 подлежит рассмотрению в +следующем порядке: +а) - согласованию разработчиком продукции и изготовителем продукции (как +опытного (головного) образца, так и серийной/мелкосерийной продукции); +б) - согласованию генеральным проектировщиком АЭС в соответствии с +зоной проектирования, в которой применяется (предполагается к применению) +продукция1); +в) - согласованию главным конструктором реак торной установки (при +согласовании ТЗ на оборудование и системы реакторной установки) 1); +г) - согласованию генеральным по дрядчиком (для продукции, необходимой + +--- Page 41 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +37 для сооружения энергоблоков АЭС) 1); +д) - согласованию проектным офисом по развитию продукта АЭС +Госко рпорации «Росатом» (при согласовании ТЗ, дополнений к ТЗ для продукции, +являющейся предметом применения [4] 1); +е) - согласованию Директором по качеству и процессному управлению (в +части порядка приемки и контроля) 1); (Новая ред. изм.2) +ж) - согласованию профил ьным Департаментом ( Департаментом +инженерно - технической поддержки ПНР и ввода в эксплуатацию АЭС (Новая ред. +изм.2) в отношении продукции предназначенной для сооружаемых энергоблоков +АЭС или Департамента инженерной поддержки –для действующих АЭС ) 1). +з) - утверждению заместителем Генерального директора – Директором по +производству и эксплуатации АЭС или заместителем Генерального директора – +Директором по вводу в эксплуатацию новых АЭС (Дополнение изм.2) по результатам +рассмотрения документа профильным Департа ментом и при отсутствии замечаний +от вышеуказанных согласующих лиц/организаций. +На любой стадии разработки продукции при согласии заказчика и +разработчика в ТЗ могут быть внесены изменения и дополнения, не нарушающие +условия выполнения обязательных требова ний стандартов, федеральных норм и +правил в области использования атомной энергии и руководств по безопасности при +использовании атомной энергии. +Взимание платы за согласование ТЗ организациями атомной отрасли не +допускается. Ответственность за согласован ие документации вне эксплуатирующей +организации и ее филиалов (АЭС) возлагается, согласно 5.1.2, на организатора +работ. +4.4.3.2 Р ассмотрение и согласование проекта ТУ (проекта извещения об +изменении ТУ ) осуществляется в порядке аналогичном 4.4.3.1. Проект ТУ (проект +извещения об изменении ТУ ) подлежит экспертизе и/или согласованию в составе +технической документации в порядке ГОСТ Р 50.03.01 (Дополнение изм.2) экспертной + +1) параллельная схема согласования + + + +--- Page 42 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +38 организацией из перечня разрешенных ГК Росатом (информация об экспертных +организациях ра змещена на официальном сайте ГК Росатом в информационно - +телекоммуникационной сети «Интернет») до направления в организации, указанные +в перечислениях б) – ж) 4.4.3.1. + На основании положительного заключения экспертизы проект ТУ и +извещения об изменении ТУ направляется для согласования в организации, +указанные в перечислениях б) – ж) 4.4.3.1. +Согласование проекта ТУ (проекта извещения об изменении ТУ ) Директором +по качеству и процессному управлению в части порядка приемки и контроля +осуществляется только в о тношении импортной продукции. Согласование проекта +ТУ (проекта извещения об изменении ТУ) в рамках осуществления ОКР по моделям +1 и 2 в соответствии с ГОСТ Р 15.301 осуществляется Директором +Департамента инженерной поддержки . (Дополнение изм.2) . +Если иного не указано в договоре на выполнение ОКР , то утверждение ТУ на +созданную продукцию по моделям организации работ 1 и 2 осуществляется +заместителем Генерального директора – директором по производству и +эксплуатации АЭС или заместителем Генерального директора – Директором по +вводу в эксплуатацию новых АЭС (Дополнение изм.2) по результатам рассмотрения +документа профильным Департаментом. +В отношении вновь разработанной или модифицированной продукции в целях +подтверждения требований, установленных в п.3.5.2 НП -068, должны проводиться +приемочные испытания по ПМ (ПИ), согласованной эксплуатирующей +организацией до начала испытаний. В отношении модернизированной продукции, а +также по иным условиям, обозначенным в п.4.3.6.1, должны проводиться +квалификационные испытан ия по ПМ (ПИ), согласованной эксплуатирующей +организацией до начала испытаний. +Согласование ПМ (ПИ) и определение председателя комиссии от лица +эксплуатирующей организации осуществляется заместителем Генерального +директора – Директором по производству и эк сплуатации АЭС или заместителем +Генерального директора – Директором по вводу в эксплуатацию новых АЭС + +--- Page 43 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +39 (Дополнение изм.2) по результатам рассмотрения документа профильным +Департаментом при наличии согласованных ТЗ или проекта ТУ (извещения об +изменении ТУ). +В целях обеспечения ответственности изготовителя за выполнение +требований, изложенных в ПИ(ПМ), ПИ(ПМ) должны быть согласованы с +изготовителем и иметь положительное экспертное заключение и/или согласование в +составе технической документации в порядке ГОС Т Р 50.03.01 (Дополнение изм.2) +экспертной организацией из перечня разрешенных ГК Росатом (информация об +экспертных организациях размещена на официальном сайте ГК Росатом в +информационно -телекоммуникационной сети «Интернет») до направления их в ЦА. +Порядок проведения испытаний и организации работы комиссии установлен в +разделе 5. Ответственность за согласование документации вне эксплуатирующей +организации и ее филиалов (АЭС) возлагается, согласно 5.1.2, на организатора +работ. +Не допускается окончательное со гласование ТУ (извещения об изменении ТУ) +без анализа материалов, обосновывающих возможность реализации заложенных +(измененных) требований ТУ. +Необходимость согласования ТУ/ТЗ, ПМ(ПИ) с филиалами ЦА (АЭС), а также +привлечение представителей филиалов к рабо там соответствующих комиссий +определяется профильным Департаментом, в ведении которых находится (может +находиться) предполагаемая к применению продукция. +Окончательное согласование ТУ (извещения об изменении ТУ) по результатам +работы комиссии производится заместителем Генерального директора – +Директором по производству и эксплуатации АЭС или заместителем Генерального +директора – Директором по вводу в эксплуатацию новых АЭС (Дополнение изм.2) по +результатам рассмотрения профильным Департаментом материалов работы +комиссии. +Согласование извещения об изменении ТУ осуществляется с учетом +особенностей, изложенных в 4.4.7. +Взимание платы за согласование ТУ и извещения об изменении ТУ + +--- Page 44 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +40 организациями атомной отрасли не допускается. +4.4.4 Создание единичной продукции +Для разработки и поставки единичной продукции, собираемой на месте +эксплуатации , порядок рассмотрения ТЗ аналогичен 4.4.3.1. +В отношении единичной продукции должны проводиться приемочные +испытания по ПМ (ПИ), согласованной эксплуатирующей организацией до начала +испытаний. В целях обеспечения ответственности изготовителя за выполнение +требований, изложенных в ПИ(ПМ), ПИ(ПМ) должны быть согласованы с +изготовителем и иметь положительное экспертное заключение и/или согласование +в составе технической документац ии в порядке ГОСТ Р 50.03.01 экспертной +организацией из перечня разрешенных ГК Росатом (информация об экспертных +организациях размещена на официальном сайте ГК Росатом в информационно - +телекоммуникационной сети «Интернет») до направления их в ЦА . (Новая ред . изм.2) +4.4.5 Создание продукции в инициативном порядке (модель 3) может +осуществляться в 2 видах: +- вид 1 - создание продукции в инициативном порядке во исполнение договора +поставки продукции для АЭС; +- вид 2 - создание продукции в инициативном порядке в отсутствии договора +поставки. +П р и м е ч а н и е – Деление модели №3 на подвиды работ допущено в соответствии с +ГОСТ Р 15.301 пункт 1 часть 2. + +При создании продукции в инициативном порядке ТЗ (или заменяющий его +документ) утверждает разработчик. ТЗ подлежит согл асованию в порядке, +установленном разработчиком, и не подлежит обязательному согласованию с КРЭА. +4.4.5.1 При создании новой (модернизированной/модифицированной) +продукции в инициативном порядке во исполнение договора поставки продукции +для АЭС (модель 3 в ид 1) проект ТУ/проект извещения об изменении ТУ подлежит: +а) выпуску проекта ТУ разработчиком; +б) согласованию изготовителем продукции (как опытного (головного) +образца, так и серийной/ мелкосерийной продукции); + +--- Page 45 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +41 в) проведению экспертизы и/или согласованию в состав е технической +документации в порядке ГОСТ Р 50.03.01 экспертной организацией из перечня +разрешенных ГК Росатом (информация об экспертных организациях размещена на +официальном сайте ГК Росатом в информационно -телекоммуникационной сети +«Интернет») (Новая ред акция изм.2) ; +г) согласованию генеральным проектировщиком АЭС в соответствии с +зоной проектирования, в которой применяется (предполагается к применению) +продукция; +д) согласованию главным конструктором реакторной установки (при +согласовании ТУ на оборудование и системы реакторной установки) ; +е) согласованию Директором по качеству и процессному управлению (только +в отношении импортной продукции, в части порядка приемки и контроля (Новая +редакция .2); +ж) согласованию Директором Департамента инженерной поддержки (в +отноше нии продукции предназначенной для действующих АЭС) либо Директором +Департамента инженерно -технической поддержки ПНР и ввода в эксплуатацию +АЭС (в отношении продукции предназначенной для строящихся энергоблоков АЭС) +(Новая ред. изм.2) +Взимание платы за согл асование ТУ организациями атомной отрасли не +допускается. +В отношении вновь разработанной или модифицированной продукции в целях +подтверждения требований, установленных НП -068 (3.5.2), должны проводиться +приемочные испытания по ПМ (ПИ), согласованной экспл уатирующей +организацией до начала испытаний. В отношении модернизированной продукции, а +также по иным условиям, обозначенных в 4.3.6.1, должны проводиться +квалификационные испытания по ПМ (ПИ), согласованной эксплуатирующей +организацией до начала испытаний . +Согласование ПМ (ПИ) и определение председателя комиссии от лица +эксплуатирующей организации осуществляется заместителем Генерального +директора – Директором по производству и эксплуатации АЭС или заместителем + +--- Page 46 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +42 Генерального директора – Директором по вводу в эксплуатацию новых АЭС +(Дополнение изм.2) по результатам рассмотрения документа профильным +Департаментом при наличии согласованных ТЗ или проекта ТУ (извещения об +изменении ТУ). +В целях обеспечения ответственности изготовителя за выполнение +требований, изложенных в ПИ (ПМ), ПИ(ПМ) должны быть согласованы с +изготовителем и иметь положительное экспертное заключение и/или согласование в +составе технической документации в порядке ГОСТ Р 50.03.01 (Дополнение изм.2) +экспертной организацией из перечня разрешенн ых ГК Росатом (информация об +экспертных организациях размещена на официальном сайте ГК Росатом в +информационно -телекоммуникационной сети «Интернет») до направления их в ЦА. +Порядок проведения испытаний и организации работы комиссии установлен в +разделе 5. Ответственность за согласование документации вне эксплуатирующей +организации и ее филиалов (АЭС) возлагается, согласно 5.1.2, на организатора +работ. +Не допускается окончательное согласование ТУ (извещения об изменении ТУ) +без анализа материалов, обосновыва ющих возможность реализации заложенных +(измененных) требований ТУ. +Необходимость согласования ТУ/ТЗ, ПМ(ПИ) с филиалами ЦА (АЭС), а также +привлечение представителей филиалов к работам соответствующих комиссий +определяется профильным Департаментом, в ведени и которого находится (может +находиться) предполагаемая к применению продукция. +Окончательное согласование ТУ (извещения об изменении ТУ) по результатам +работы комиссии производится заместителем Генерального директора – +Директором по производству и эксплуат ации АЭС или заместителем Генерального +директора – Директором по вводу в эксплуатацию новых АЭС (Дополнение изм.2) по +результатам рассмотрения профильным Департаментом материалов работы +комиссии. +Окончательное утверждение ТУ (извещения об изменении ТУ) по результатам +работы комиссии осуществляется держателем подлинника ТУ. + +--- Page 47 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +43 Согласование извещения об изменении ТУ осуществляется с учетом +особенностей, изложенных в 4.4.7. +В случае проведения работ по совершенствованию продукции в инициативном +порядке во испол нение договора поставки согласование Извещения об изменении +ТУ (если имеется необходимость корректировки ТУ), согласование ПМ (ПИ) и +назначение председателя комиссии по типовым испытаниям осуществляется в +порядке, изложенном в настоящем пункте. +В случае во стребованности в периодических испытаниях продукции, +согласование ПМ (ПИ) и определение председателя комиссии осуществляется +заместителем Генерального директора – Директором по производству и +эксплуатации АЭС или заместителем Генерального директора – Дирек тором по +вводу в эксплуатацию новых АЭС (Дополнение изм.2) по результатам рассмотрения +документа профильным Департаментом с учетом особенностей, изложенных в 5.4. +4.4.5.2 При создании новой (модернизированной/модифицированной) +продукции в инициативном пор ядке в отсутствии договора поставки (модель 3 +вид 2) заказчик принимает участие в инициативной разработке разработчика без +договора поставки в случае потенциальной возможности применения продукции на +АЭС, основанной на анализе рынка, проведенном разработчиком, и при наличии +потенциальной проектной востребованности в конкретной продукции, +подтвержденной генеральным проектировщиком АЭС намерениями о согласовании +или посредством согласования ТЗ/ТУ. +Проект ТУ/проект извещения об изменении ТУ подлежит рассмотрению в +следующем порядке: +а) выпуску проекта ТУ разработчиком; +б) согласованию изготовителем продукции как опытного (головного) +образца, так и серийной/мелкосерийной продукции); +в) проведению экспертизе и/или согласованию в составе технической +документации в порядке ГОСТ Р 50.03.01 (Дополнение изм.2) экспертной организации +из перечня разрешенных ГК Росатом (информация об экспертных организациях +размещается на официальном сайте ГК Росатом в информационно - + +--- Page 48 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +44 телекоммуникационной сети «Интернет»); +г) согласованию генеральным проектировщиком АЭС в соответствии с зоной +проектирования, в которой применяется (предполагается к применению) продукция; +д) согласованию главным конструктором реакторной установки (при +согласовании ТУ на оборудование и системы реакторной установки) ; +е) согласованию организацией методической поддержки по трубопроводной +арматуре, утвержденной приказом Госкорпорации «Росатом». +ж) согласованию Директором по качеству и процессному управлению (только +в отношении импортной продукции и в части порядка приемки и контроля) и +Департаментом по техническому обслуживанию, ремонту и монтажу (в части +технического обслуживания, ремонта и монтажа) ; (Исключено изм.2) +з) согласованию Директором Департамента инженерной поддержки . (Новая +редакция изм.2) +Согласование ПМ (ПИ) и назначение председателя комиссии осуществляется +заместителем Генерального директора – Директором по производству и +эксплуатации АЭС по результатам рассмотрения документа Департаментом +инженерной поддержки при наличии согласованных проекта ТУ, извеще ния об +изменении ТУ. +В целях обеспечения ответственности изготовителя за выполнение +требований, изложенных в ПИ (ПМ), ПИ(ПМ) должны быть согласованы с +изготовителем и иметь положительное экспертное заключение и/или согласование в +составе технической докуме нтации в порядке ГОСТ Р 50.03.01 (Дополнение изм.2) +экспертной организацией из перечня разрешенных ГК Росатом (информация об +экспертных организациях размещена на официальном сайте ГК Росатом в +информационно -телекоммуникационной сети «Интернет») до направле ния их в ЦА. +Порядок проведения испытаний и организация работы комиссии установлен в +разделе 5. Ответственность за согласование документации вне эксплуатирующей +организации и ее филиалов (АЭС) возлагается, согласно 5.1.2, на организатора +работ. +Не допускае тся окончательное согласование ТУ (извещения об изменении ТУ) + +--- Page 49 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +45 без анализа материалов, обосновывающих возможность реализации заложенных +(измененных) требований ТУ. +Необходимость согласования ТУ, ПМ(ПИ) с филиалами ЦА (АЭС), а также +привлечение представителе й филиалов к работам соответствующих комиссий +определяется профильным Департаментом, в ведении которых находится (может +находиться) предполагаемая к применению продукция. +Окончательное согласование ТУ (извещения об изменении ТУ) по результатам +работы соотв етствующей комиссии производится заместителем Генерального +директора – Директором по производству и эксплуатации АЭС по результатам +рассмотрения материалов работы комиссии Департаментом инженерной поддержки. +Окончательное утверждение ТУ (извещения об изме нении ТУ) по результатам +работы комиссии осуществляется держателем подлинника ТУ. +Привлечение согласующих организаций к рассмотрению и согласованию +ТУ/извещения об изменении ТУ , а также в работе комиссий осуществляется +организатором ОКР (разработчиком) в порядке организации хозяйственных +договоров. +Согласование извещения об изменении ТУ осуществляется с учетом +особенностей, изложенных в 4.4.7. +В случае проведения работ по совершенствованию продукции в инициативном +порядке без договора поставки, согласовани е Извещения об изменении ТУ (если +имеется необходимость корректировки ТУ), согласование ПМ (ПИ) и назначение +председателя комиссии по типовым испытаниям осуществляется в порядке, +изложенном в настоящем пункте. +4.4.6 Ниже указаны о собенности изложения отде льных требований и разделов +ТУ и ТЗ. +4.4.6.1 Содержание настоящего раздела действует совместно с [3] и отражает +требования к предоставлению информации в следующих обязательных разделах ТУ +и ТЗ «Правила приёмки», «Методы контроля» и «Технические требования» и иных +разделах. +4.4.6.2 В разделе «Правила приёмки» должны быть перечислены все + +--- Page 50 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +46 необходимые категории испытаний, которым должна подвергаться продукция, +причём должны быть указаны как испытания на стадии постановки на производство +(предварительные и приём очные), так и при контроле качества при изготовлении, +изменении конструкции, технологического процесса и/или изготовителя и поставке +серийных образцов (типовые, квалификационные, периодические, приёмо - +сдаточные). +В разделе должны быть указаны все характер истики и установлены +требования к способам их подтверждения (испытаниями, расчётами, выбором +материалов, результатами подконтрольной эксплуатации и т.д.). +В ТУ не рекомендуется приводить объемы приемочных, квалификационные, +типовые и периодические испытан ий. Для данных испытаний объем должен быть +установлен в ПИ(ПМ) в зависимости от целей и условий проведения испытаний. +Раздел должен содержать порядок и условия отбраковки продукции по +результатам испытаний и возобновления приёмки (повторного контроля) посл е +анализа выявленных дефектов и их устранения с учётом критичности отказа. Если +повторный контроль возвращённой продукции не допускается, то это должно +быть оговорено в ТУ/ТЗ. +4.4.6.3 В разделе «Методы контроля» устанавливают приёмы, способы, +режимы провед ения ПСИ, а именно: +– общие требования к испытательному оборудованию, средствам измерений и +испытательным средам; +– порядок проведения испытаний; +– методы контроля и испытаний; +– критерии оценки результатов испытаний (критерии исправного состояния +и/или кр итерии отказа). +Для остальных категорий испытаний приёмы, способы, режимы проведения +испытаний устанавливают в ПМ. +В ТУ/ТЗ, при необходимости, приводят принципиальные схемы +испытательных стендов и способы установки продукции на стендах, а также +перечень пр именяемого оборудования (установок, приборов, приспособлений, + +--- Page 51 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +47 инструмента) и класс точности приборов. +4.4.6.4 В разделе «Технические требования» (в подразделе «Требования к +надёжности») должен содержаться перечень потенциально возможных отказов +продукции и приводов с их градацией на критические и некритические. +Степень критичности отказов устанавливает разработчик ТУ/ТЗ при +согласовании их с генеральным проектировщиком АЭС в зависимости от +классификации продукции и влияния ее на безопасность АЭС в целом. +4.4.6.5 В ТЗ/ТУ не допускается излагать требований, касающихся условий +поставки (финансово -экономические обязательства, сроки и условия отгрузки, +порядок исполнения договора и т.д.), а также персонализация кодов КК S/РТМ +(кроме разработки, изготовления и пос тавки конкретного оборудования по +отдельному ТЗ). +4.4.6.6 Продукция, не предназначенная для эксплуатации на АЭС Российской +Федерации, должны иметь в ТУ соответствующую идентификацию (пометку) для +применения на ином ОИАЭ, не являющимся АЭС РФ. +4.4.6.7 Испол нения продукции, имеющие какие -либо ограничения по +применению, должны быть идентифицированы в ТУ в таблице «представления +основных технических данных и характеристик арматуры» в графе «примечание» +отличительным признаком, характеризующим ограниченные особе нности +применения данного исполнения продукции. +4.4.7 Ниже указаны особенности согласования изменений к ТУ на серийную +продукцию. +4.4.7.1 Корректировки ТУ, связанные с: +- актуализацией нормативной документации, а также устранение ошибок +(описок, опечаток ); +- особенностью применения продукции для иного объекта использования +атомной энергии (вне контура КРЭА); +- модернизации/модификации продукции; +рекомендуется оформлять отдель ными извещениями в соответствии с ГОСТ 2.114. + Извещения об изменении ТУ , касаю щемся устранения ошибок (опечаток, + +--- Page 52 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +48 описок), приведения ТУ в соответствии с действующими НД и прочих +корректировок, не влекущих за собой изменение потребительских свойств +продукции на основании ГОСТ 2.114 (6.8) подлежат согласованию с +эксплуатирующей органи зацией минуя генеральных проектировщиков АЭС и +главного конструктора реакторной установки. По результатам согласования +извещение об изменении направляется всем заинтересованным лицах для внесения +изменений в учётные экземпляры. +4.4.7. 2 В целях соответств ия конкурсной документации и/или договору +поставки потребителями арматуры - строящимися/ эксплуатируемыми АЭС +проводиться анализ ТУ на предмет применимости продукции , а также на предмет +отсутствия ограничения согласованных ТУ со стороны ЦА КРЭА для строяще гося +/ эксплуатируемого энергоблока АЭС . В случае отсутствия необходимости +изменения в ранее согласованные ТУ, то +согласование применимости оборудования, изготавливаемого по данным ТУ, в +проекте других строящихся/эксплуатируемых АЭС проводится без разработ ки +извещения об изменении. +Согласование применимости оборудования осуществляется аналогично +согласованию ТУ (при этом гриф «Согласовано» организацией, ранее +согласовавшей ТУ, повторно на титульный лист допускается не вносить). При +этом, в случае отсутствия необходимости выпуска извещения об изменении ТУ, +согласование с Дирекциями ЦА КРЭА ранее согласовавших рассматриваемую +редакцию ТУ не требуется (в том случае , если согласование ТУ с Дирекциями ЦА +КРЭА распространяется ) и согласование применимости осуществ ляется на уровне +Филиала (эксплуатируемой АЭС или дирекцией строящейся АЭС). ТУ, имеющиеся +согласование которых со стороны Дирекций ЦА КРЭА не распространяется в +отношении рассматриваемого энергоблока строящейся/ эксплуатируемой АЭС , +подлеж ат согласованию с Дирекциями ЦА КРЭА. +В случае выявления в ходе анализа ТУ невозможности применения +оборудования по действующим ТУ без корректировок, потребителем +(эксплуатируемой АЭС или дирекцией строящейся АЭС) инициируется обращение в + +--- Page 53 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +49 выпуске извещения об изменении ТУ , которое направляется в адрес поставщика и +копия в адрес ЦА КРЭА. В таком случае извещение об изменении ТУ подлежит +согласованию в порядке, изложенном в 4.4. При изменении технических параметров +и конструкции оборудования по требованию КРЭА может разрабат ываться ТЗ. +(Новая ред. изм.2) +4.4.7.3 Согласование применимости в проекте строящейся АЭС оборудования, +изготавливаемого по ранее согласованным ТУ и извещений об изменении (в случае +необходимости внесения изменений), должно осуществляться для каждого +энерг облока (за исключением случаев заключения единого договора на поставку +оборудования для нескольких энергоблоков). +4.4.7.4 В случае заключения нескольких договоров поставки идентичного +оборудования с идентичными требованиями (идентичные исходные технические +требования), повторное согласование ТУ (при условии отсутствия необходимости +внесения в ТУ изменений) не требуется. При возникновении разногласий по +вопросу необходимости повторного согласования ТУ на оборудование, +применяемое в составе разных систем одно го энергоблока АЭС, окончательное +решение принимает ЦА КРЭА для оборудования, относящегося к 1, 2, 3 классу +безопасности по НП -001-15. и к 4 классу безопасности, включенного в перечень, и +филиал КРЭА – сооружаемая/эксплуатируемая АЭС для оборудования, +отно сящегося к 4 классу безопасности по НП -001-15, не включенного в перечень РД +ЭО 1.1.2.01.0713 (приложение Б ) (Исключен изм.2) +4.4.7.5 Допускается распространение действия (в том числе посредством +разработки дополнения) для другого энергоблока АЭС, ранее утв ержденного ТЗ на +продукцию, относящуюся к 1, 2, 3 классу безопасности по НП -001-15, и к 4 классу +безопасности, включенную в перечень РД ЭО 1.1.2.01.0713 (приложение Б) (Исключен +изм.2) , ранее разработанно го тем же поставщиком/разработчиком, согласованно го и +утвержденно го ЦА КРЭА, в соответствии с 4.4 при одновременном соблюдении +следующих условий: +- применение продукции для того же объекта при сооружении /эксплуатации + +--- Page 54 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +50 энергоблоков АЭС на территории Российской Федерации; +- продукция поставлена и принята фили алом КРЭА – сооружаемой +/эксплуатируемой АЭС и в ТЗ не вносились изменения. +4.4.7.6 Если в ТУ, ранее разработанные для поставки продукции для АЭС РФ, +разработчик намерен внести требования иного ОИАЭ, то уникальные требования +(отличных от типовых, ранее ус тановленных в ТУ и согласованных КРЭА ) иного +ОИАЭ следует излагать в отдельном приложении данного ТУ. +В целях установления того факта, что изменения, касающиеся требований +иного ОИАЭ, не затрагивают интересы КРЭА , изменение ТУ подлежит +рассмотрению в ЦА КРЭА , и по результатам рассмотрения от ЦА КРЭА должно +быть выпущен о письмо следующего содержания « предлагаемые изменения ТУ не +ухудшают условия эксплуатации и не снижают уровень надежности продукции для +АЭС РФ, в связи с чем Эксплуатирующая организация не в озражает против выпуска +извещения об изменения ТУ» . +4.4.7.7 Корректировки ТУ, связанные с введением новых типоразмеров, +модификации или модернизации продукции, осуществляемые разработчиком +(держателем ТУ) в инициативном порядке без договора поставки для АЭ С РФ, +организации , указанные в перечислениях г) д) е) 4.4.5.2 , вправе рассматривать и +согласовывать на договорной основе , учитывая потенциальную востребованность во +вновь разрабатываемом оборудовании. +4.4.7.8 Если разработчиком ТУ достигнута стадия разрабо тки - литера О1 или +А, то вне зависимости от возможностей и квалификации изготовителя, которому +передана конструкторская документация (включая ТУ) не подлежит каким -либо +сокращениям, а стадия готовности изготовителя к выпуску продукции должна быть +отражена в производственной документации и в заключениях соответствующих +комисси й. + + + + + +--- Page 55 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +51 5 Общие требования к испытаниям и их составу +5.1 Организация испытаний +5.1.1 Испытания продукции осуществляются комиссионно с участием +представителей заказчика, представителей с пециализированной организации (в +случаях, указанных в таблице 1). При этом испытания без участия или наблюдения +со стороны доверенных лиц заказчика или специализированной организации не +допускаются (не допускается делегирование полномочий заказчика, генера льного +подрядчика, специализированной организации на +поставщика/разработчика/изготовителя). +В общем случае при проведении испытаний (кроме ПСИ) организатором +работ должно быть обеспечено выполнение следующих мероприятий: +- организация необходимых поручени й по участию представителей +организаций -участников комиссии (5.1.1.1); +- формирование приказа и проведение установочное совещание (5.1.1.2); +- организация выполнения необходимых испытаний (контрольных операций и +проверок, 5.1.1.3); +- приемка результатов ис пытаний (5.1.1.4). +5.1.1.1 Для организации поручений организатором работ необходимо указать +место проведения испытаний (место фактического нахождения испытательной +площадки) и место проведения работы комиссии по приемке результатов. +Поручение следует форми ровать по каждому этапу испытаний (группе этапов +испытаний, контрольных операций и проверок) с привязкой к месту проведения +испытаний и месту работу комиссии. Поручение не следует разделять в случае +проведения испытаний и заседания комиссии по одному адрес у. +5.1.1.2 Приказ о создании комиссии должен издаваться организатором работ +(а для моделей организации работ 1 и 2 по 4.3 ГОСТ Р 15.301 - издаваться +заказчиком ОКРа). В приказе необходимо устанавливать состав комиссии согласно +полученным сведениям от орган изаций -участников, а также рекомендуется +отражать площадки проведения испытаний и место работы комиссии по приемке +результатов испытаний. + +--- Page 56 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +52 Установочное совещание должно формироваться как минимум из состава +участников комиссии по приемки результатов испытан ий. На установочном +совещании перед началом испытаний подлежат рассмотрению и, при +достаточном обосновании, принятию: +- результаты ранее проведённых испытаний (в случае намерения их зачесть в +рамках предстоящей работы комиссии) при соблюдении условий 5.1. 1.4; +- расчеты гидравлических характеристик в отношении рассматриваемой +продукции (в случае использования их в качестве обоснования в критериях +исправного состояния в ПИ/ПМ). +Также на установочном совещании, при необходимости, может быть +определен формат участия членов комиссии и порядок применения +информационных систем (в случае потребности в таковых). +Результаты принятых решений должны быть зафиксированы в протоколе +установочного совещания. +5.1.1.3 Испытания (кроме ПСИ) следует проводить по соответствующ им +ПИ/ПМ, разработанным и согласованным организациями, указанными в таблице 1, +а ПСИ - согласно п.4.3.4.2. +Заданные и фактические данные (включая регистрацию отказов), полученные +при испытаниях, должны быть отражены в протоколе (протоколах) испытаний (а +для ПСИ - согласно п.4.3.4.3). Протокол испытаний, как минимум, должен +содержать сведения о продукции, примененных методах испытаний, +испытательных средствах и условиях испытаний. Типовая форма протокола +испытаний приведена в приложении А. +5.1.1.4 Приемка ре зультатов испытаний с целью установления заключения о +соответствии (несоответствии) продукции установленным обязательным +требованиям осуществляется комиссией. +Оценку результатов испытаний, оценку разработанной/доработанной +технической документации, выдачу замечаний и предложений по доработке +продукции и документации, формирование выводов о достаточности и полноте +проведенных работ с рекомендациями по присвоению/подтверждению КД и ТД + +--- Page 57 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +53 соответствующей литеры, осуществляет комиссия, которая отражает их в +акте( ах) в соответствии с формой Приложение Б. При отрицательных +результатах испытаний акт комиссии не подлежит оформлению, а все выявленные +недостатки, заключения и выводы фиксируются в протоколе заседания комиссии. +Для принятия положительного решения при оце нке количественных +результатов испытаний комиссии следует учитывать значения полученных +результатов измерения с учетом значений погрешности измерения (например, при +наличии верхнего порога допуска количественного значения для принятия +положительного решени я результат измерения с учетом верхнего значения +погрешности измерения, не должен превышать верхний порог допуска; при наличии +нижнего порога допуска - результат измерения за вычетом нижнего значения +погрешности измерения, не должен быть ниже нижнего поро га допуска). +В компетенцию комиссии входит возможность обоснованного +распространения результатов ранее проведенных испытаний, если ранее +проведенные испытания удовлетворяют по объему, условиям и режимам +испытаний требованиям, заложенным в ПИ/ПМ. +В компете нцию комиссии не входит изменение способа подтверждения +показателя с экспериментального на аналитический (расчетный), а также +принятие решения об отступлении от федеральных норм и правил в области +использования атомной энергии или руководства по безопаснос ти при +использовании атомной энергии. +В случае, если в процессе испытаний выявлено отступление от условий и +режимов испытаний, установленных в ПМ, или по иным причинам не достигнуты +показатели, установленные в ПМ, то решение по дальнейшим работам и их +целесообразности принимает комиссия во главе с председателем и представителем +специализированной организации, участвующим в приемке результатов испытаний +(при инициативной разработки без поставки продукции - решение принимает +организатор работ). Решение должно быть оформлено протоколом, в котором +должны быть отражены предмет совещания, зафиксированы участники комиссии, +рассмотрены материалы по существу и принято решение о целесообразности + +--- Page 58 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +54 дальнейших работ. +Участник комиссии в случае своего несогласия с заключе ниями и выводами +комиссии праве отразить особое мнение в произвольной форме, мнение в этом +случае должно быть изложено предметно и по существу. Каждый пункт особого +мнения должен быть рассмотрен председателем комиссии (представителем +заказчика) с принятием решения о его признании или о мотивируемом отказе. +(Новая ред. изм.2) +5.1.2 Ответственность за организацию работ по испытаниям, своевременность +подготовки образцов, за мероприятия, необходимые для подтверждения качества +продукции, формирование комиссии (с выпуском соответствующего приказа) +возлагается на организатора работ. +5.1.2.1 В случае инициативной разработки в отсутствии договора поставки +организатором работ является, как правило, разработчик продукции, а при +поставках оборудования по конкретному до говору на АЭС – поставщик либо +изготовитель продукции. В случае разработки продукции по моделям организации +работ 1 и 2 организатором работ является держатель договора на выполнение ОКР. +5.1.2.2 Организатор работ, для достижения целей подтверждения качеств а и +надежности продукции, как вновь осваиваемой (модифицированной), +модернизированной, так и серийно изготавливаемой (совершенствуемой), должен +обеспечить за свой счет осуществление необходимых испытаний и подтверждений +(расчетов, обоснований и т.д.), согл асование КД и ТД (при необходимости), +проведение экспертиз, а также полноценную работу соответствующих комиссий, +своевременную сертификацию продукции, аттестацию персонала и технологии +производства, получение лицензий (для необходимых видов деятельности). +5.1.2.3 Организатор работ несет ответственность за подлинность +представляемых на испытание образцов и рассматриваемой документации. + Рабочая конструкторская документация должна пройти оценку соответствия в +форме экспертизы технической документации в соотв етствии с требованиями +раздела III НП-071. В случае, если эксплуатирующей организа цией по результатам +рассмотрени я ТЗ/ТУ или ПИ/ПМ выдано 20 и более замечаний к рассматриваемой + +--- Page 59 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +55 документации эксплуатирующая организация вправе приостановить рассмотрение +доку ментации и одновременно с этим, в силу статьи 24.1 Федерального +закона № 170 -ФЗ [2], ходатайствовать перед Ростехнадзором о внеочередной +проверке условий действия лицензии разработчика конструкторской документации +и ходатайствовать пер ед ГК Росатом о проверки компетентности экспертной +организации, участвующей в экспертизе соответствующих документов. +В целях недопущения к разработке и изготовлению продукции для АЭС +предприятий, деятельность которых осуществляется как без наличия +соответс твующих лицензий, так и с отступлениями от условий действия лицензий, +эксплуатирующая организация вправе на любом этапе жизненного цикла разработки +и изготовления продукции потребовать от организатора работ предоставить +лицензии на разработку и изготовлени е в отношении всех лиц, задействованных в +разработке и изготовлении рассматриваемой продукции. Отказ организатором работ +в представлении запрашиваемых лицензий может являться основанием для отказа в +рассмотрении эксплуатирующей организации технической доку ментации, ранее +направленной организатором работ, а также в участии в работе комиссии. +5.1.3 Рекомендуемые сроки выполнения отдельных этапов работ: +- не позднее чем за четыре недели до предполагаемой даты начала работы +комиссии (начала испытаний) организат ором работ должен быть направлен запрос +организациям -участникам комиссии о включении в состав комиссии (Замена изм.2) +представителя с приложением проекта приказа (согласно п. 5.5.1), ПМ, ТЗ на +выполнение ОКР (если предусмотрено моделями организации работ 1 и 2), проекта +ТУ и/или извещения об изменении ТУ (Дополнение изм.2) : +- не позднее чем за две недели до предполагаемой даты начала работы +комиссии (начала испытаний) представители организаций -участников комиссии +должны уведомить организатора работ о своем у частии; +- не позднее чем за неделю до предполагаемой даты начала работы комиссии +(начала испытаний) организатор работ должен издать приказ и пригласить +участников комиссии к началу работы комиссии. Работы должны проводиться с +соблюдением требований, устано вленных в п.5.1.1. + +--- Page 60 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +56 5.2 Требования к испыта тельным лабораториям, стендам, +метрологическому обеспечению и персоналу +5.2.1 Испытания продукции , помимо проводимых изготовителем, могут +проводиться в сторонних аккредитованных испыт ательных центрах (лабораториях). +Изготовитель (если испытания проводятся у изготовителя) или испытательные +центры (лаборатории) должны располагать обученным персоналом, +испытательными стендами, техническими средствами и методическими +документами, необходим ыми для проведения испытаний. +5.2.2 Испытательное оборудование должно обеспечивать условия испытаний, +установленные в ТУ, ТЗ (ПМ) объекта испытаний. Испытательное оборудование не +должно оказывать на образец механического (силового) воздействия от крепёжных +и установочных элементов, не предусмотренного ТУ (ПМ) и/или иными +документами (технологическими документами, рабочими инструкциями и т.д.), +содержащими требования к испытаниям. Испытания следует проводить в условиях, +обеспечивающих чистоту образца и парам етры испытательных сред, оговоренные в +ТУ, ТЗ (ПМ), с соблюдением мер и требований безопасности по ГОСТ 12.2.063. +Испытания следует проводить в условиях окружающей среды, +обеспечивающих требуемую точность измерения и достоверность испытаний. +Рекомендуемые параметры окружающей среды для обеспечения метрологической +точности измерений при испытаниях: температура воздуха не ниже +5 ºС; +относительная влажность воздуха не выше 80%; атмосферное давление в пределах +84,0-106,7 кПа (630 -800 мм рт. ст.). (Дополнение и зм.2) +Если в ТУ, ТЗ не указаны особые требования к испытательным средам, то +испытательные среды должны соответствовать следующим требованиям: +вода - по НП -068-05 (пункт 15 (приложение 1)), допускается наличие +отдельных частиц неабразивного характера размер ом до 100 мкм) или по СанПиН +2.1.4.1074 СанПиН 1.2.3685 -21(Замена изм.2) (жесткость до 10 мг.экв/л, содержание +взвешенных частиц до 50 мг/л, допускается наличие отдельных частиц +неабразивного характера размером до 100 мкм)1); + +1) Использование ингибитора опред еляется необходимостью реализации антикоррозионной защиты + +--- Page 61 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +57 воздух – по ГОСТ Р ИСО 8573 -1, класс чистоты по твердым частицам – 7 +(допускается наличие частиц размером до 40 мкм) . +5.2.3 Требования к персоналу испытательных стендов – в соответствии с +ГОСТ 33257. +5.2.4 Состояние и условия применения средств измерений и испытательного +оборудовани я должны соответствовать документации на них. Для целей +подтверждения характеристик испытательного оборудования и возможности +воспроизведения условий испытаний продукции в заданных пределах с +допускаемыми отклонениями и установления пригодности использован ия +испытательного оборудования в соответствии с его назначением, испытательное +оборудование должно быть аттестовано в соответствии с требованиями ГОСТ Р +8.568 с учетом положений СТО 95 12056 -2019 . Применяемые средства измерений +должны быть утвержденного ти па и иметь действующую поверку в соответствии с +Федеральным законом № 102 -ФЗ [6] . Зарубежные изготовители продукции – +объектов испытаний при испытаниях за рубежом должны иметь средства измерений +и испытательное оборудование, удовлетворяющее метрологическим требованиям +согласно их национальным стандартам, при этом погрешности измерений должны +соответствовать нижеизложенным требованиям. +Требования к точности измерений контролируемых параметров должны быть +указаны: + для ПСИ - в ТУ в разделе «Методы контроля» ил и в отдельно +разработанной ПИ(ПМ) ПСИ; + для других видов испытаний – в ПМ +и обеспечены методиками измерений (кроме выполнения прямых измерений, +то есть, когда искомое значение величины получают непосредственно от средства +измерений) . Методики измерений подл ежат аттестации в установленном порядке +согласно [1]. К методикам измерений, требующим аттестации, не относятся: + +арматуры при ПСИ, и , соответственно, при проведении испытаний иных категорий . Применение +ингибиторов должно быть оговорено дополнительно. +Требования к качеству среды и наличию примесей должны устана вливаться исходя из +соответствующих условий эксплуатации изделия у потребителя. + + +--- Page 62 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +58 - методика, в которой отсутствует процедура измерений, например, +методики испытаний (контроля), включающие качественную оценку (контроль) +резул ьтата испытаний или непосредственное сравнение с мерой (образцом); +- методика измерений, результат измерений по которой и показатели +точности измерений определяются после выполнения измерений по приведённым в +методике зависимостям с ссылкой на соответствую щие документы по +стандартизации (т.е. общеизвестные, не требующие аттестации формулы, +результаты вычислений по которым в методике измерений не присутствуют); +- методика измерений, регламентация правил (процедур) измерений по +которой полностью определена но рмативной документацией (руководством по +эксплуатации) на применяемое СИ. + Контроль качества измерений по методике измерений, аттестованной +расчетным способом, в которой суммарная погрешность получена только на +основе инструментальных погрешностях средств измерений, следует +осуществлять посредством своевременной поверки применяемых средств +измерений (если иной объем контроля не приведен в аттестованной +методике). Измерения, выполняемые по методике измерений, аттестованной на +основе экспериментальных либо ра счетно -экспериментальных исследований, +подлежат контролю качества в соответствии с ГОСТ Р 8.984 . (Новая ред. изм.2) +Погрешности измерений должны удовлетворять следующим значениям: + давление ± 2,5 %; + температура ± 2,5 ºС для значений температуры до 100 ºС в ключительно; +– температура ± 2,5 % для значений температуры более 100 ºС; + расход (скорость) ± 4,0 %; +– герметичность затвора ± 0,167 мм3/с (0,01см3/мин) для значений величины +протечки до 1,67 мм3/с (0,1см3/мин) включительно; +– герметичность затвора ± 5 % для значений величины протечки более +1,67 мм3/с (0,1см3/мин); + перепад давления ± 2,5 %; + момент ± 3,0 %; + +--- Page 63 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +59  усилие ± 3,0 %; +– время ± 0,1 с – для значений времени в диапазоне от 0,1 до 10 сек +включительно; + время ± 2 % – для значений времени свыше 10 с ек; + масса ± 2,0 %; + сила тока ± 2,5 %; + напряжение ± 0,5 %; + частота ± 0,2 %; + амплитуда перемещения ±15%; + амплитуда ускорения ±15%; + частота вибрации для интервала частот ниже 25 Гц ± 0,5 Гц (Замена изм.2) ; + частота вибрации для интервала частот 25 Гц и свыше ± 2% (Замена изм.2) ; + звуковое давление ± 4 %. +По согласованию с заказчиком требования к точности измерения могут быть +скорректированы. +Требования к средствам измерений и погрешностям измерений, от которых не +зависит качество результатов измерений контрол ируемых параметров и +характеристик объекта испытания, могут быть установлены производственной +документацией испытательного центра (лаборатории), и быть отличными от +указанных выше требований. +5.2.5 Для возможности признания результатов испытаний в целях +сертификации продукции, для которой устанавливаются требования по +обеспечению безопасности в области использования атомной энергии, испытания +должны проводиться в порядке, предусмотренном ГОСТ Р 50.08.01, ГОСТ Р +50.08.03 и ГОСТ Р 50.08.04. +5.3 Объект испыт аний и порядок отбора образцов +5.3.1 Объектами испытаний, в зависимости от категории испытаний, являются +опытные, головные образцы или образцы, отобранные от опытно -промышленной + +--- Page 64 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +60 или серийной партии. +5.3.2 Настоящий раздел не устанавливает отбор образцов и порядок +проведения ПСИ. Организация работ при проведении ПСИ должна соответствовать +ГОСТ Р 50.06.01 и руководящи м документ ам эксплуатирующей организации . +5.3.3 Объём выборки, порядок отбора, тип и марка продукции, подвергаемой +испыта ниям, а также область предполагаемого распространения результатов работ +указываются в ПИ (ПМ). +Количество образцов, подвергаемых испытаниям, указывается в ПИ(ПМ) и +устанавливается в зависимости от конструктивных особенностей и количества +исполнений, а так же в зависимости от целей испытаний, которые планирует достичь +организатор работ в части возможности распространения результатов работ (см. +таблицу 2). +Образцы для испытаний арматуры должны выбираться с учётом их +конструктивной идентичности из типового ряд а, представителями которого они +являются, с учётом материала корпусных деталей, формы проточной части +(соосные, смещённые, прямоточные). +Т а б л и ц а 2 +Категория испытаний Условие распространения +результатов Примечание +Приёмочные + DN/2 ≤ n ≤ 2DN См. 5 .3.3.1; +5.3.3.3; 5.3.3.4 +Квалификационные DN/2 ≤ n ≤ 2DN, +где n-отдельный представитель +от разных групп сталей См. 5.3.3.2; +5.3.3.3; 5.3.3.4 +Типовые + Определяется по ПМ См. 5.3.3.5 +Периодические + + n – отдельный представитель от +разных групп сталей См. 5.3.3.6 + + +--- Page 65 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +61 В рамках одного ТУ/ТЗ отбор образцов производится по следующим +критериям: +5.3.3.1 Для приёмочных испытаний (в т.ч. для подтверждения ресурса) +отбирается(ются) образец(цы) из типового ряда от DNi до DNj, при условии, что DN +испытуемого образца не должен отличаться более чем в два раза от DN исполнений +арматуры, в отношении которых планируется зачесть результаты приёмочных +испытаний (например: в отношении конструктивно подобных клапанов с DN 10, 15, +20, 32, 50, 80, 100, 150 допускается подтверждать приёмочные испытания клапанов +DN 20 и DN 80). +Образец должен быть отобран из конструктивно подобных исполнений +согласно заявленным исполнениям в ТЗ, ТУ. Образец выбирается из подобных, но +воспринимающий максимальные нагрузки и более сложные условия эксплу атации +(например, Рр, Тр максимальные из типового ряда; максимальный перепад давления +при срабатывании на затворе; отношение массы привода к массе арматуры имеет +наибольшую величину; образец имеет наибольший назначенный ресурс, +установленный в ТЗ, ТУ; обра зец имеет наименьшую величину условной +пропускной способности из типового ряда). +При положительных результатах приёмочных испытаний разрешается +изготовление и поставка опытно -промышленной партии только в отношении +исполнений, изготовленных из той же группы стали/сплава, что и образец(цы), +который был положительно испытан и имеет DN, отличающиеся не более чем в два +раза от испытанного образца(ов). Объём опытно -промышленной партии должен +быть установлен приёмочной комиссией исходя из анализа рассмотренной +комиссией документации (наличия КД, ТД на рассматриваемые типовые ряды, +согласование КД и ТД с ГМО (если установлено требованиями в НД), сведений об +укомплектованности предприятия технологическим оборудованием, оснасткой и +приспособлениями, мерительным инстру ментом, приборами неразрушающих +методов контроля). +5.3.3.2 При отборе образцов для квалификационных испытаний принимаются +критерии приёмочных испытаний, а также устанавливаются дополнительные + +--- Page 66 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +62 условия отбора образцов в случае наличия в ТЗ/ТУ исполнений с ко рпусами из +разных материалов (аустенитная, углеродистая, хромомолибденовая и другие +группы стали/сплавов), которые заключаются в следующем: +- при различных воспринимаемых нагрузках (Р р, Тр) на исполнениях из разных +групп сталей/сплавов объём выборки образц ов должен учитывать испытания +образцов в максимально тяжелых условиях эксплуатации, результаты испытаний +которых могут быть распространены на исполнения DN, не отличающиеся более чем +в два раза, и, помимо прочего, квалификационным испытаниям должен быть +подвергнут образец из иной группы стали/сплава, заявленной в ТЗ/ТУ (например, в +отношении клапанов запорных сильфонных Р р до 18 МПа, Т р до 350 °С типового +ряда DN 10 – DN 150 из углеродистой и аустенитной сталей, отбирается: клапан +DN 20 Р р 18 МПа, Т р 350 °С из аустенитной стали (1шт) и DN 80 Р р 18 МПа, Т р 350 °С +из аустенитной стали (1шт), DN 50 Р р 12 МПа, Т р 250 °С из углеродистой +стали (1шт) – максимальные параметры для клапанов из этой стали, приведенные в +ТЗ/ТУ). +- при равных прочих воспри нимаемых нагрузках (Р р, Тр и т.д.) на исполнениях +из разных групп сталей/сплавов объём выборки образцов должен включать +исполнения из разных групп сталей/сплавов, причём внутри диапазона DN/2÷2DN +представители могут быть из различных групп сталей/сплавов ( например, в +отношении клапанов запорных сильфонных Р р 2,5 МПа, Т р 250 °С типового ряда DN +10 – DN 150 из углеродистой и аустенитной сталей, отбирается: клапан DN 20 Р р 2,5 +МПа, Т р 250 °С из аустенитной стали (1 шт) и DN 80 Р р 2,5 МПа, Т р 250 °С из +углероди стой стали (1шт)). При этом в случае, если в ТЗ/ТУ заявлена ограниченная +линейка типоразмеров (например, типовой ряд DN 10÷DN 40), выборка образцов для +квалификационных испытаний не должна ограничиваться отбором одного образца. +5.3.3.3 Для приемочных испыт аний (в случае изготовления опытно - +промышленной партии) и квалификационных испытаний арматуры с +максимальными расчетными параметрами рабочей среды до Р р 1,6 МПа, Т р 150 °С +исполнений с корпусами из аустенитной и углеродистой групп сталей, конструкция +котор ых не имеет уплотнения в запорном/регулирующем органе «металл по + +--- Page 67 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +63 металлу», допускается проведение испытаний на образцах, изготовленных из +углеродистой стали, с распространением результатов испытаний на исполнения из +аустенитной группы сталей. При оценке ре зультатов работ организатор работ +должен представить соответствующей комиссии КД и ТД (включая, но не +ограничиваясь сборочными чертежами, расчетами в соответствии с ПНАЭГ -7-002, +производственной технологической документации и производственной контрольной +документации) на типовые ряды изделий как из углеродистой группы сталей, так и +из аустенитной группы сталей. Обратный порядок по распространению результатов +из аустенитной группы сталей на изделия из углеродистой группы стали допустим в +обоснованных случаях по согласованию с Заказчиком. +5.3.3.4 Результаты приемочных и квалификационных испытаний могут быть +признаны успешными по положительным испытаниям объёма испытуемых образцов +меньшего, чем было заявлено в ПМ (в отношении результатов квалификационных +испыта ний - не менее чем на двух образцах), результаты испытаний +распространяются только на типовой ряд продукции, изготовленной из той же +группы стали/сплава, что и образец, который был испытан (за исключением условий +(5.3.3.3) и только в отношении исполнений DN, отличающиеся не более чем в два +раза. +5.3.3.5 Выбор образцов для типовых испытаний зависит от влияния вносимых +изменений на надежность различных подгрупп однотипной конструкции. +5.3.3.6 Для подтверждения стабильности качества серийной продукции и +неизме нности технологического процесса отбираются для периодических +испытаний по одному образцу каждого конструктивного исполнения изделий из +сталей, результаты которых намерены распространить на исполнения из этих же +групп сталей соответственно. Отбор образцов определяется максимально тяжелыми +условиями эксплуатации (например, Рр, Тр максимальные из типового ряда; +максимальный перепад давления при срабатывании на затворе) исполнений из +типовых рядов, указанных в ТУ, и без ограничения по диапазону распространения +на типовые ряды по DN. +Рекомендовано отбор образцов сочетать с аттестацией сварных швов/наплавок + +--- Page 68 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +64 и порядком подтверждения квалификации сварщиков и контролеров +5.3.4 Допускается, по согласованию с заказчиком, при проведении испытаний +(кроме ПСИ) в случаях, если штатные приводы не прошли приёмку к сроку +проведения испытаний или для сокращения сроков проведения испытаний, +использовать приводы иного исполнения или других производителей, при условии, +что воздействия при испытаниях арматуры будут соответствовать требованиям ПИ +(ПМ ). Применение нештатных комплектующих, а также применение +технологических приводов для испытаний ручной арматуры согласовывается в ПМ. +Тип привода и его характеристики указываются в ПМ (Замена изм.2) . +5.3.5 Предприятие, проводящее испыт ания, должно идентифицировать +образцы на предмет соответствия фактической маркировки сведениям +(маркировкам), указанным в КД (ПМ), до и после завершения испытаний. При +хранении образцов должны обеспечиваться меры защиты их от повреждений, +подмены или переп утывания. +По указанию представителя эксплуатирующей организации или +специализированной организации предприятием, проводившим испытания , по +окончанию испытаний должна быть выполнена пломбировка объекта испытаний +(либо отдельных его частей) с целью исключени я несанкционированного вскрытия +и ремонта. +5.3.6 Предприятие, проводящее испытания, в случае выявления отказа объекта +испытаний должно остановить испытания, зафиксировать отказ и уведомить +организатора работ. +Организатором работ должны быть предприняты ме ры по выявлению причин +отказа. Решение о продолжении испытаний должно быть принято организатором +работ с учетом мнения комиссии (в случаях, предусмотренных таблицей 1). +5.4 Особенности проведения периодических испытаний +5.4.1 До начала периодических испы таний изготовителем должен быть +направлен эксплуатирующей организации график проведения периодических +испытаний, содержащий следующие сведения: +- наименование продукции, номер ТУ ; + +--- Page 69 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +65 - сроки проведения испытаний и оформления документации по результат ам +испыта ний (кратно кварталу); +- место проведения испытаний; +- сроки разработки и согласования ПИ (ПМ) ; +- ссылка о результатах ранее проведенных периодических или +квалификационных испытаний, при этом срок давности результатов испытаний не +должен превышать трех лет . Материалы, на которые будут даны ссылки, могут быть +дополнительно запрошены эксплуатирующей организацией . +График проведения периодических испытаний со стороны эксплуатирующей +организации подлежит согласованию в лице Директора по производству и +эксплуатац ии АЭС по результатам ра ссмотрения документа профильным +департа ментом . (Новая редакция изм.2) Форма графика представлена в приложении В. +5.4.2 Периодические и спытания проводятся по ПИ(ПМ) или по ТУ (согласно +4.3.8 МУ) (Замена изм.2) на образцах, отобранны х от серийной партии. +5.4.3 Эксплуатирующая организация вправе отказать в проведении работ по +периодическим испытаниям в следующих случаях: +- у изготовителя отсутствуют результаты ранее проведенных +приемочных/квалификационных/периодических испытаний, равн о как и +изготовителем отказано в их предоставлении; +- у изготовителя отсутствует лицензия на право изготовления +рассматриваемой продукции (для изготовителей РФ), зарубежным изготовителем +отказано в проведении проверки производства; +- изготовителем не предо ставлены результаты экспертизы технической +документации, равно как по результатам экспертизы имеются отступления от НД, +либо экспертиза проведена в отступлении от действующих правил или не в полном +объеме (в отношении не всех номенклатуры продукции , для ко торой проводятся +периодические испытания); +- не выполнены условия, отраженные в 5.4.4 в отношении продукции срок +периодических испытаний для которой истек. +5.4.4 В отношении продукции, испытуемые образцы которой были + +--- Page 70 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +66 изготовлены в течении установленного НП -068 периода по результатам последних +квалификационных/периодических испытаний, разрешается проведения +периодических испытаний по истечению установленного периода при условии +выполнения изготовителем следующих условий: +а) изготовления образца для периодически х испытаний было выполнено в +период действия результатов последних периодических/квалификационных +испытаний. Дата изготовления образца должна быть отражена в паспорте образца с +отметкой ОТК; +б) предоставления графика испытаний с намерением проведения работ в +аккредитованном ГК Росатом центре(лаборатории); +в) на испытуемом образце ранее не было зафиксировано 2 и более отказов при +проведении испытаний. +До оформления акта/протокола комиссии по положительным результатам +периодических испытаний приемку серийной продук ции осуществлять +(возобновлять) запрещается. +5.4.5 При получении положительных результатов периодических испытаний +качество продукции контролируемого периода (или контролируемого количества, +или контролируемой партии) считается подтвержденным по показателя м, +проверяемым в составе периодических испытаний; также считается подтвержденной +возможность дальнейшего изготовления и приемки изделий (по той же +документации, по которой изготовлена продукция , подвергнутая данным +периодическим испытаниям) , до получения р езультатов очередных (последующих) +периодических испытаний. +5.4.6 Если образцы изделий не выдержали периодических испытаний, то +приемку и отгрузку принятой продукции приостанавливают до выявления причин +возникновения дефектов, их устранения и получения пол ожительных результатов +повторных периодических испытаний. +Изготовитель (поставщик) совместно с представителем заказчика анализирует +результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера +дефектов, составляет перечень дефектов и мероп риятий по устранению дефектов и + +--- Page 71 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +67 (или) причин их появления, который оформляют в порядке, принятом на +предприятии. +Повторные периодические испытания проводят в полном объеме +периодических испытаний на доработанных (или вновь изготовленных) образцах +после уст ранения дефектов. К моменту проведения повторных периодических +испытаний должны быть представлены материалы, подтверждающие устранение +дефектов, выявленных при периодических испытаниях, и принятие мер по их +предупреждению. +При положительных результатах пов торных периодических испытаний +приемку и отгрузку продукции возобновляют. + 5.4.7 В случае двух и более однотипных отказов (по одному и тому же +критерию отказа) , полученных на периодических испытаниям, испытания +прекратить, и дальнейшие действия осуществля ть в соответствии с ГОСТ 15.309 и +ГОСТ Р 15.301 (в части дальнейшего проведения квалификационных испытаний). + 5.4.8 Датой завершения периодических испытаний считать дату подписания +акта/протокола комиссии по периодическим испытаниям. +5.5 Требования к содер жанию программы испытаний (методики +испытаний) +5.5.1 ПИ(ПМ) должна быть разработана на основе типовых требований, +изложенных в НП -068-05 (приложение 14). При этом ПИ(ПМ) должна содержать в +себе следующие разделы: +- назначение и облас ть применения; +- объём испытаний ; +- условия выполнения испытаний; +- требования к испытательному оборудованию и средствам измерений; +- требования к испытательным средам; +- методы контроля и испытаний; +- подготовка и выполнение испытаний; +- требования к ква лификации персонала и к безопасности выполнения +испытаний; + +--- Page 72 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +68 - рекомендации по распространению результатов испытаний; +- перечень основных документов. +В разделе «Назначение и область применения» должно быть указано: +- категория испытаний (приемочные, квалифи кационные и т.д.); +- конкретные цели испытаний; +- требование к изданию организатором работ приказа с отражением в нем +состава комиссии и площадки проведения испытаний и заседания комиссии (Новая +ред. изм.2) . +В разделе « Объем испытаний» указываются: +- колич ество, тип и марка подлежащих испытаниям образцов; +- перечень характеристик испытуемого образца, подлежащих подтверждению +испытаниями. +В разделе «Условия выполнения испытаний» должны быть указаны: +- допустимые условия окружающей среды при проведении испыта ний; +- другие условия, влияющие на точность воспроизведения режимов +испытаний, а также на измерения параметров. +В разделе «Требования к испытательному оборудованию и средствам +измерений»: +- перечисляются требования к испытательному оборудованию, его аттест ации, +необходимым средствам измерений и устройствам; +В разделе «Требования к испытательным средам»: +- описываются виды применяемых рабочих сред с требованиями к их +качеству. +В разделе «Методы контроля и испытаний»: +- перечисляются категории проводимого ко нтроля и испытаний; +- приводятся принципиальные схемы испытаний и измерений; +- описываются методы проведения испытаний и измерений; +- описываются (при необходимости) принципы измерения параметров; +- указываются допустимые погрешности измерений. + +--- Page 73 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +69 В разделе: «Подготовка и выполнение испытаний»: +- должно быть дано описание конкретных операций и их последовательности; +- должн ы быть указаны способы обработки информации, необходимые для +получения конечного результата испытаний. +При необходимости в этом разделе указывают действия персонала. +В разделе «Перечень основных документов» указываются документы, на +основании которых разработана ПИ (ПМ) (Нормы и правила, РД, ТУ/ТЗ, +ГОСТ и пр.). +5.5.2 Допускается вносить изменения в порядок изложения разделов, +дополнять или объединять некоторые из них. +5.6 Состав испытаний арматуры в зависимости от категорий +испытаний +Настоящий раздел определяет состав испытаний арматуры в зависимости от +категорий испытаний, перечисленных в таблице 1. +Настоящи е МУ не регламентируют объём сравнительных и +сертификационных испытаний, которые проводятся в соответствии с их ПИ. +Объём испытаний арматуры состоит из объёма испытаний, относящегося ко +всем видам арматуры (см. таблицу 3) и объёма специфических испытаний, +относящихся только к отдельным видам арматуры (запорная, регулирующая, +предохраните льная, обратная, см. раздел 7) и комплектующим (приводы, ЭИМ, +сигнализаторы или указатели положения, блоки концевых выключателей, см. раздел +8). Испытания комплектующих в со ставе арматуры допускается не проводить, в +случае если данные элементы были подвергнуты проверкам самостоятельно с +имитацией требуемых по КД нагрузок (Дополнение изм.2) . +В обоснованных случаях заказчик имеет право изменить состав и объём +испытаний. + + + + + +--- Page 74 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +70 6 Требования к проведению испытаний +6.1 Объем и порядок проведения испытаний +В разделе 6 приведены указания по объёму, условиям и порядку проведения +испытаний по подтверждению характеристик, перечисленных в таблице 3. В +зависимости от вида продукции и ее ком плектации дополнительно следует +учитывать испытания, изложенные в разделах 7 и 8 (Замена изм.2) . +6.1.1 Допускается проведение испытаний для зарубежных АЭС по +документации, не действующей на обязательной основе для объектов ОИАЭ на +территории РФ: ПНАЭ Г -7-008-89, ПНАЭ Г -7-019-89, РБ -089-14, ГОСТ Р 54808 - +2011, ГОСТ 50746 -2000, ГОСТ Р 55508 -2013, в случае установления таковых +документов в технических требованиях на продукцию. На основании ГОСТ ISO/IEC +17025 -2019 (7.2.1.3) возможно применение метода(ов), привед енного в указанных +документах, при условии установления в ПМ критериев исправного состояния и/или +норм отбраковки, удовлетворяющих техническим требованиям испытываемой +продукции и уточняющих его непротиворечивое применение. (Дополнение . изм.2) +6.2 Визуальн ый и измерительный контроль +6.2.1 Визуальный контроль выполняется в соответствии с требованиями +ГОСТ Р 50.05.08 -2018 либо по условиям 6.1.1 (Замена изм.1) . +6.2.2 При визуальном контроле проверяются: +- отсутствие механических повреждений изделия, отсутствие загрязнений, в +том числе жировых, наружных и внутренних (доступных для осмотра) +поверхностей и соответствие изделия требованиям КД в части маркировки +(которая должна быть нанесена на детали, сборочные единицы), наличия замковых +устрой ств (при наличии требования в ТЗ), наличия защиты от нарушения +регулировки (у предохранительной арматуры), наличия защитных покрытий +деталей (не работающих под избыточным давлением), наличия дополнительных +мест крепления (при необходимости); (Новая ред. изм.2) +– возможности поворота встроенного электропривода (при его наличии) +относительно оси шпинделя; + + +--- Page 75 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +71 Т а б л и ц а 3 - Состав испытаний арматуры +Наименование проверки, +контроля или испытания + + Категория испытаний +Предварит +ельные приёмо +чные +ПСИ перио д +ические квалифи +кационн +ые типовы +е +1 Ознакомление с материалами +предварительных (заводских) +испытаний – + – + + + +2 Визуальный контроль + + + + + + +3 Измерительный контроль + – + – – – +4 Испытания на прочность и +плотность материала деталей и +сварных шво в, работающих под +давлением, испытания на +прочность и плотность изделия в +сборе + + ++ + + + + +5 Испытания на герметичность +сварных швов и разъемных +соединений, испытания на +герметичность изделия в сборе, +на герметичность подвижных и +неподвижных соединений ++ + + + + + + +6 Испытания на +работоспособность + + +3) +(Допол +нение +изм.1) +3) +(Допол +нение +изм.1) +4) +(Дополн +ение +изм.1) +4) +(Допол +нение +изм.1) +7 Испытания на подтверждение +ресурса – + – + +1) ± +8 Исп ытания на сейсмостойкость – + – – ± ± +9 Испытания на вибростойкость – + – – ± ± +10 Испытания на вакуумную +герметичность (сильфонной +арматуры и арматуры, +работающей под разрежением) + + + + + + +11 Контроль массы + + +2) – ± ± +12 Испытания на устойчивость к +воздействию окружающей среды +при аварийных услови ях – + – – ± ± +13 Испытания на герметичность +затвора + + + + + + +14 Испытания указателей +крайних положений запорного +органа + + + + + ± +15 Испытания на устойчивость к +теплосменам среды – + – – ± ± +(Новая +ред. +изм.2) +16 Испытания средств +диагностировани я (при их +наличии) (Новая ред. изм.1) + +(Новая +ред. +изм.1)) + +(Новая +ред. +изм.1) + +(Новая +ред. +изм.1) + +(Новая +ред. +изм.1) + (Новая +ред. +изм.1) + +(Новая +ред. +изм.1) + +--- Page 76 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +72 +Продолжение е таблицы 3 +Наименование проверки, +контроля или испытания Категория испыта ний +предварит +ельные приёмо +чные +ПСИ период +ические квалифи +кационн +ые типовые +17 Проверка неизменности +положения +запорного/регулирующего органа +при исчезновении электропитания – + – – ± – +18 Испытания на г ерметичность +по отношению к внешней среде +при отка зе отключающих +устройств привода – + – – ± – +19 Проверка с тойкости к +многократным гидравлическим +испытаниям – + – + + (Новая +ред. +изм.2) ± +20 Дефектация – + – + + + + +1)подтверждение ресурса может быть упразднено согласно 6.6.7 абзац 2. +2) испытания пров одятся на представителях каждого типоразмера при изготовлении первой +партии данного года выпуска с периодичностью 1 раз в 1 год . (Новая ред. изм.1). +3) должны проводиться испытания при температуре и давлении испытательной среды +соответствующим рабочим пара метрам, установленным в ТУ/ ТЗ (расход испытательной среды по +возможности стенда), в отношении следующих видов арматуры: ИПУ КД и элементов ПАБ (включая но +не ограничиваясь: ИПУ ПГ, БЗОК, управляющие клапаны БЗОК, БРУ -А, клапан запорный/задвижка +перед БРУ -А, задвижка после БЗОК); а также в случае самостоятельной поставки составных частей ИПУ +КД и элементов ПАБ: импульсных (пружинных, с механизированным приводом) клапанов и главных +предохранительных клапанов, клапанов дополнительной линии управления, клапано в +уравнительных/продувочных линий и иных клапанов. (Новая ред. изм.1). +4) в случае отсутствия необходимости подтверждения ресурса, то должны проводиться +испытания на работоспособность при температуре и давлении испытательной среды соответствующим +рабочим п араметрам, установленным в ТУ/ ТЗ (расход испытательной среды по возможности стенда), в +отношении следующих видов арматуры: ИПУ КД и элементов ПАБ (включая но не ограничиваясь: ИПУ +ПГ, БЗОК, управляющие клапаны БЗОК, БРУ -А, клапан запорный/задвижка перед Б РУ-А, задвижка +после БЗОК); а также в случае самостоятельной поставки составных частей ИПУ КД и элементов ПАБ: +импульсных (пружинных, с механизированным приводом) клапанов и главных предохранительных +клапанов, клапанов дополнительной линии управления, клап анов уравнительных/продувочных линий и +иных клапанов . (Новая ред. изм.1). +П р и м е ч а н и е – В таблице приняты следующие условные обозначения: +«+» - проверка, контроль или испытание обязательны. +«–» - проверка, контроль или испытание необязательны. +«±» - проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены в зависимости от +целей проведения конкретных работ, в частности, при возникновении новых требований к +эксплуатации, или при изменениях конструкции, или после корректировки требований по резу льтатам +ранее проведенных испытаний. Необходимость выполнения конкретной проверки, контроля или +испытания должны быть изложены в ПИ/ПМ. + + + + +--- Page 77 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +73 – наличия элементов дополнительного уплотнения фланцевого соединения +(например, «усов») для арматуры, пр едназначенной для работы с радиоактивной +средой (при наличии требования эксплуатирующей организации); +– наличия или возможности установки двух концевых выключателей для +сигнализации крайних положений запорного органа на арматуре с ручным +управлением; +– наличия зажимов для заземления (на арматуре с электроприводом , ЭИМ или +электромагнитным приводом); +– другие конструктивные особенности в соответствии с ТЗ , ТУ и другой КД. +Критерий исправного состояния - отсутствие механических повреждений и полное +соответст вие контролируемых параметров требованиям КД. +6.2.3 При измерительном контроле проверяется соответствие фактических +размеров значениям, установленным в КД (в ТУ и/или сборочном чертеже ) (Новая +ред. изм.2) . +6.2.4 Критерий исправного состояния - соответствие контролируемых +параметров требованиям КД (Новая ред. изм.2) . +6.3 Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных +швов, работающих под давлением, испытания на прочность и плотность +изделия в сборе +6.3.1 Испытания на прочность и плотн ость (гидравлические и/или +пневматические испытания) проводят в соответствии с НП-089-15(раздел V) либо по +условиям 6.1.1 (Дополнение изм.2) . +При испытаниях необходимо удалять воздух при заполнении испытательной +средой через устройство для удаления воздуха испытуемого образца в +соответствии с п.25 НП -089-15. Допускается не проводить воздухоудаление на +арматуре с рабочим давлением ≤ 10 МПа (не находящуюся в контакте с +радиоактивными средами) при обосновании в ПМ и/или ТУ/ТЗ того, что объем +воздуха при заполне нии водой с параметрами Т = 20 ºС, Р = 0,1 МПа не превышает +30% объема внутренних полостей арматуры , при этом рекомендуется + +--- Page 78 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +74 дополнительно контролировать обмыливанием разъемные соединения и сварные +швы, находящиеся выше уровня заполнения изделия испытатель ной средой . +(Дополнение изм.2) +6.3.2 При пневматических испытаниях для контроля плотности применять +пенообразующий раствор состава «А» – по ГОСТ Р 50.05.01 -2018 (приложение Д) +либо по условиям 6.1.1 , (Дополнение изм.2) для контроля оборудования, не влияю щего +на безопасность, допустимо использование составов 1 и 2 по ГОСТ 33257. Способ +контроля - визуальный. +6.3.3 Допустимое отклонение величины давления испытательной среды (с +учетом точности измерений контролируемого параметра) не должно +превышать ±5 %. +6.3.4 Температура испытательной среды должна быть установлена в ПИ/ПМ +согласно КД, причем нижняя граница должна быть не менее +5 °С, а верхняя не +более +60 °С (с учетом точности измерений контролируемого параметра). +6.3.5 Время выдержки арматуры под давлением Р h должно быть не менее 10 +минут для испытательной среды вода и не менее 30 минут для испытательной среды +воздух. +6.3.6 Испытания предохранительной арматуры с неравнопрочными +патрубками проводить при принудительно закрыт ом затворе с подачей давления во +входной патрубок. Испытания выходной полости выполнять давлением, указанным +в КД. +6.3.7 Критерий исправного состояния - соответствие НП -089 (197) и +требованиям КД. +6.3.8 Если в процессе испытаний изделия в сборе возникла те чь в разъемном +соединении, то необходимо переуплотнить соединение подтяжкой соединения +крутящим моментом по КД и без разборки изделия и (Дополнение изм.2) соединения +(работы выполнять без давления внутри изделия) и далее провести повторное +испытание. +6.4 Испытания на герметичность сварных швов и разъемных соединений, +испытания на герметичность изделия в сборе, на герметичность подвижных + +--- Page 79 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +75 соединений +6.4.1 Испытания на герметичность изделия в сборе, герметичность сварных +швов и разъемных соединений, на гермети чность подвижных соединений +выполня ются в соответствии с требованиями НП -068-05 давлением в соответствии с +КД на изделие, но не ниже Рр. +6.4.2 Испытания должны проводиться при затворе, закрытом расчётным +усилием с подачей давления во входной и выходной пат рубки (одновременно или +последовательно). +6.4.3 В качестве испытательной среды используется вода; для арматуры, +работающей на паре и газе, дополнительно испытания должны быть проведены на +воздухе. +6.4.4 Допустимое отклонение величины давления испытательной среды (с +учетом точности измерений контролируемого параметра) не должно +превышать ±5 % от указанного в КД. +6.4.5 Допустимое отклонение температуры испытательной среды должно +соответствовать значениям, определенным по КД и ус тановленным в ПИ(ПМ). +6.4.6 Критерий исправного состояния - отсутствие протечек в подвижных и +неподвижных соединениях, обеспечение герметичности изделия относительно +внешней среды. +6.4.7 Испытания на герметичность изделия в сборе, герметичность сварных +швов, на герметичность подвижных и неподвижных соединений допускается +совмещать с испытаниями на прочность и плотность изделия в сборе при условии, +что давление осмотра не ниже Рр. +6.5 Испытания на работоспособность +6.5.1 Для запорной арматуры проводится нара ботка не менее пяти циклов с +максимально разрешённым рабочим давлением внутри корпуса изделия , из них два +цикла - при максимально разрешённым рабочем перепаде на запорном органе. На +арматуре с приводом или ЭИМ при проверке работоспособности осуществлять + +--- Page 80 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +76 контроль времени открытия (закрытия) по пункту 7.1.4 (Дополнение изм.2) . На +арматуре с приводом или ЭИМ, имеющим ручной дублер (Новая ред. изм.2) , проводят +дополнительную наработку двух циклов «открыто - закрыто» от ручного дублера +(одного цикла – для армату ры DN 250 и более), при этом арматуру открывают +(закрывают) полностью (при согласовании с Заказчиком для арматуры DN 250 и +более допускается проверка работоспособности от ручного дублера на +уменьшенном ходе не менее 10% на открытие и не менее 10% на закрыт ие/дожатие). +Для арматуры с разрешенным двухсторонним направлением среды следует +проводить наработку по одному циклу с перепадом в каждом направлении. +Критерий исправного состояния - плавный ход штока (кроме начального +момента движения запорного органа) б ез рывков и заеданий с обеспечением +требуемого времени открытия(закрытия), и отсутствие протечек по корпусным +деталям и сварным соединениям, по подвижным (сильфон, сальник и др.) и +неподвижным (прокладочные, беспрокладочные и др.) соединениям. (Новая ред. изм.2) +Допустимое отклонение давления испытательной среды (с учетом точности +измерений контролируемого параметра ): +- в крайних положениях запорного органа не должно превышать ± 5% от +величины давления по КД; +- отклонение давления при перемещении запорного/ регулирующего органа с +момента открытия проходного сечения до полного открытия арматуры и обратно +должно быть установлено в ПМ; +- перепад давления на запорном/регулирующем органе должен +поддерживаться в диапазоне ± 5 % от номинального значения в период от начала +движения запорного/регулирующего органа из положения закрыто и до момента +начала открытия проходного сечения. +6.5.2 Для регулирующей арматуры проводится наработка два цикла с +максимально разрешённым рабочим давлением внутри корпуса изделия. Для +арматуры с приводом или ЭИМ одновременно осуществляется контроль времени +совершения полного хода и дополнительно выполнить наработку двух циклов +«открыто -закрыто» от ручного дублера в соответствии с условиями 6.5.1 . + +--- Page 81 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +77 Критерий исправного состояния - плавный ход регулирующего органа без +рывков и заеданий и отсутствие протечек по корпусным деталям и сварным +соединениям, по подвижным (сильфон, сальник и др.) и неподвижным +(прокладочные, беспрокладочные и др.) соединениям , фактическое время +совершения полного хода с оответствует установленному в КД с отклонением (с +учетом точности измерений контролируемого параметра) не более ± 20%. (Новая +ред. изм.2) +Допустимое отклонение давления испытательной среды (с учетом точности +измерений контролируемого параметра ): +- в крайни х положениях регулирующего органа не должно превышать ± 5% от +величины давления по КД; +- отклонение давления при перемещении регулирующего органа с момента +открытия проходного сечения до полного открытия арматуры и обратно должно +быть установлено в ПМ; +- перепад давления на регулирующем органе должен поддерживаться в +диапазоне ± 5 % от номинального значения в период от начала движения +регулирующего органа из положения закрыто до момента начала открытия +проходного сечения. +6.5.3 Для клапанов предохранительны х пружинных, или с механизированным +приводом, или их сочетании работоспособность проверяется при работе от среды, а +также от привода при воздействии среды на запорный орган путем наработки не +менее двух циклов «открыто -закрыто» от каждого вида управления. +Для пружинного клапана проверка осуществляется при величине давления +среды, соответствующей давлению полного открытия (контроль по характерному +хлопку или открытию клапана с величиной хода золотника, соответствующий ходу, +указанному в КД). +Для предохранит ельного клапана с механизированным приводом проверка +осуществляется при величине давления среды соответствующей давлению +настройки. +Критерий исправного состояния - отсутствие заеданий, соответствие величины + +--- Page 82 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +78 давления полного открытия и давления обратной пос адки требованиям КД, +соответствие времени срабатывания требованиям КД, отсутствие протечек по +корпусным деталям и сварным соединениям, по подвижным (сильфон и др.) и +неподвижным (прокладочные, беспрокладочные и др.) соединениям. +Допустимое отклонение давле ния испытательной среды (с учетом точности +измерений контролируемого параметра ) в крайних положениях запорного органа не +должно превышать ± 5 % от величины давления по КД; +Для ИПУ в сборе и для главных предохранительных клапанов ИПУ проверка +осуществляется путем наработки не менее 5 (пяти) циклов «открыто -закрыто» при +подаче среды от импульсного клапана или, в случае отдельной проверки главного +предохранительного клапана, от иного технологического управляющего клапана с +параметрами среды аналогичными импуль сному клапану. Для контроля наличия +мер по предотвращению преждевременного открытия главного предохранительного +клапана в объем проверки работоспособности должна входить подача среды с +расходом, соответствующим значению максимальной протечки импульсного +клапана (величина принимается равной максимальному значению протечки, +допущенной при эксплуатации штатного импульсного клапана, и указывается в +ПМ). Расход, соответствующий максимальной протечки, обеспечивается: +- для ИПУ в сборе путем постепенного поднятия давления на входе +импульсного клапана с последующим сбором протечки через затвор импульсного +клапана; +- для главных предохранительных клапанов ИПУ путем подачи расхода во вход +клапана через дроссель или неполное открытие арматуры стенда предварительно +пров еренным(ой) на пропуск среды при заданном значении давления. +Критерий исправного состояния - отсутствие заеданий, соответствие величины +давления полного1) открытия и давления обратной посадки требованиям КД, + +1) в случае недостатка стендового расхода допускается испытывать по согласованию с +заказчиком только «на подрыв», при этом должна быть проконтролирована возможность +физическ ого перемещения клапана на полный ход с величиной усилия эквивалентной давлению +полного открытия клапана. + +--- Page 83 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +79 соответствие времени срабатывания требованиям К Д, отсутствие преждевременного +открытия главного предохранительного клапана в результате максимально +допустимой негерметичности импульсного клапана. +Допустимое отклонение давления испытательной среды (с учетом точности +измерений контролируемого параметра ) не должно превышать ± 5 % от величины +давления по КД. Допустимое отклонение расхода испытательной среды (с учетом +точности измерений контролируемого параметра ) не должно превышать +10 % от +величины максимальной протечки (расход измеряется при температуре о т 5 °C до 40 +°C (с учетом точности измерений контролируемого параметра)) (Новая ред. изм.1) . +6.5.4 Для обратной арматуры работоспособность и плавность хода подвижных +частей проверя ется путем трехкратного открытие затвора механическим путем без +давления исп ытательной среды. +Критерий исправного состояния – запорный орган открывается и +самопроизвольно (под собственным весом) закрывается без заеданий, отсутствие +протечек по корпусным деталям и сварным соединениям, по подвижным (сальник и +др.) и неподвижным (пр окладочные, беспрокладочные и др.) соединениям. Величина +усилия для открытия запорного органа должна соответствовать требованиям КД +(в случае указания в КД). (Новая ред. изм.2) +6.5.5 При испытаниях арматуры с сигнализаторами/указатели положения или +блоками концевых выключателей, следует дополнительно контролировать +сигнализацию в соответствии с диаграммой включения/выключения, указанной в +КД. +6.5.6 Работоспособность клапанов БРУ, БЗОК согласно НП -068-05 (3.5.7.14) +подтверждается по специальной программе, с огласованной э ксплуатирующей +организацией (ЦА), конечным потребителем (АЭС) и испытательной лабораторией с +учетом возможности существующих стендов. (Новая ред. изм.1) . +6.5.7 Работоспособность путем проверки не менее 5 (пяти) циклов «открыто - +закрыто» срабат ывания при температуре и давлении испытательной среды +соответствующим рабочим параметрам, установленным в ТУ/ ТЗ (расход +испытательной среды по возможности стенда), должна проводиться в отношении + +--- Page 84 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +80 следующих видов арматуры: ИПУ КД и элементов ПАБ (включая но не +ограничиваясь: ИПУ ПГ, БЗОК, управляющие клапаны БЗОК, БРУ -А, клапан +запорный/задвижка перед БРУ -А, задвижка после БЗОК); а также в случае +самостоятельной поставки составных частей ИПУ КД и элементов ПАБ: +импульсных (пружинных, с механизированным приво дом) клапанов и главных +предохранительных клапанов, клапанов дополнительной линии управления, +клапанов уравнительных/продувочных линий и иных клапанов. Необходимость +проверки определена в таблице 3 в зависимости от категорий испытаний. +Допускается в ПМ не включать проверку работоспособность на рабочих параметрах +в случае наработки ресурса на рабочих параметрах по этой же ПМ. +После циклов срабатывания должен быть проведен контроль герметичности +затвора. Очередность других проверок, предусмотренных объемом ис пытаний, не +регламентируется и определяется изготовителем. (Дополнение изм.2) +Для главного предохранительного клапана (в случае самостоятельной поставки ), +следует до начала прогрева стенда обеспечить настройку дросселя или +технологической арматуры стенда н а нормированный пропуск среды во вход +клапана, соответствующий максимальной протечки штатного импульсного клапана. +При проверке работоспособности ИПУ КД и ИПУ ПГ (и их составных частей) +не подлежат принудительному прогреву, изделия должны прогреваться в сл едствии +планового срабатывания. Не допускается изменение дросселя или технологической +арматуры стенда, отвечающие за нормированный пропуск среды во вход клапана. +Критерий исправного состояния - отсутствие заеданий, соответствие величины +давления полного1) открытия и давления обратной посадки требованиям КД, +соответствие времени срабатывания требованиям КД, отсутствие преждевременного +открытия главного предохранительного клапана в результате максимально +допустимой негерметичности импульсного клапана. + +1) в случае недостатка стендового расхода допускается испытывать по согласованию с +заказчиком только «на подрыв», при этом должна быть проконтролиров ана возможность +физического перемещения клапана на полный ход с величиной усилия эквивалентной давлению +полного открытия клапана. + +--- Page 85 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +81 Допусти мое отклонение температуры испытательной среды (с учетом точности +измерений контролируемого параметра ) не должно превышать ± 5 % от величины +по КД, а допустимое отклонение иных контролируемых параметров согласно 6.5.3. +По решению эксплуатирующей организаци и, перечень арматуры, +подвергаемой проверке на рабочих параметрах, может быть расширен. (Новая ред. +изм.1) . +6.6 Испытания на подтверждение ресурса +6.6.1 Испытания на подтверждение ресурса проводятся наработкой циклов в +объёме, установленном в ТУ для назнач енного ресурса до капитального ремонта. +Испытания проводятся на максимальных рабочих параметрах (давление, +температура, расход (скорость потока1), рассчитываемая по формуле (1) , перепад на +рабочем органе). + +где + - +скорость по тока, м/с; + Q - объёмный расход жидкости или газа, м³/с; + - число Пи, принимается равным 3,14. +В случае отсутствия отечественного испытатель ного оборудования, +позволяющего осуществлять такие испытания, допускается проводить наработку +ресурса на двух режимах: +– первый режим: температура и давление испытательной среды, и перепад +давления на запорном органе должны соответствовать рабочим параметр ам, +установленным в ТУ, ТЗ ; расход (скорость потока) испытательной среды - по +возможности стенда. Допустимое отклонение величины температуры и давления + +1) Здесь и далее под скоростью потока среды понимается отношение, как указано в +формуле (1), объемного р асхода среды, замеренного средствами измерений стенда, к площади +проходного сечения, принятой по DN объекта испытаний (для неравнопроходных патрубков - по +DN входного патрубка). В случае использования иных методов методика измерения скорости +потока среды д олжна быть изложена в ПМ и иметь заключение метрологической экспертизы и +быть аттестованной. + +--- Page 86 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +82 испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра) в +период от начала движения запорного органа до момента начала открытия +проходного сечения не должно превышать ±5 % от номинального значения. При +осуществлении данного режима испытаний испытательное оборудование должно +обеспечить поддержание рабочей температуры объекта испытаний в ди апазоне, +установленном в ПИ(ПМ); +– второй режим: расход (скорость потока) испытательной среды, +обеспечивающий с корость потока через арматуру во входном патрубке не менее +величины, установленной в ТУ/ТЗ; температура и давление испытательной среды, и +перепад давления на запорном органе - по возможности стенда. Допустимое +отклонение расхода (скорость потока во входном патрубке) испытательной среды +при полностью открытом затворе (с учетом точности измерений контролируемого +параметра ) не должно превышать ± 5 % о т номинального значения. +Если в ТУ/ТЗ не регламентированы режимы и условия эксплуатации, то +пропорция в объемах наработок на каждом режиме для каждого типа арматуры +должна быть установлена в программе испытаний. Рекомендуемые соотношения для +запорной, обр атной и регулирующей арматуры указаны в таблице 4. +Арматура, воспринимающая параметры рабочей среды аварийных режимов +(участие в Защите, Локализации или Управлении аварийных режимов) должна быть +дополнительно проверена на работоспособность испытательной с редой с +параметрами, соответствующими аварийному режиму. Объем наработки +устанавливается в ПИ(ПМ), и должен быть не менее десяти циклов арматуры: пять – +согласно параметрам аварийных режимов, пять – параметрам послеаварийного +режима. +6.6.2 Для запорной ар матуры при воздействии на запорном органе при +двухсторонней подаче одинаковых нагрузок (например, задвижки, краны шаровые и +т.д.) при наработке ресурса подачу испытательной среды следует подавать в одном +направлении, при этом контроль герметичности затвора осуществлять в +двухнаправлениях (если это заложено в КД). В случае, если воздействие на +запорный орган при направлении подачи с разных патрубков (при разрешенной + +--- Page 87 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +83 двухсторонней подаче среды) различно (например, клапаны запорные, затворы +поворотные и т.д.), то ресурс должен быть наработан в равной пропорции с подачей +среды в двух направлениях поочередно. Контроль герметичности затвора +осуществляется в двух направлениях. +Т а б л и ц а 4 +Тип арматуры первый режим второй режим +Запорная арматура, кроме +кранов шаровых и клапанов КИП 50 % 50 % +Краны шаровые и клапаны КИП 90 % 10 % +Обратная арматура* 10 % 90 % +Регулирующая арматура ** 10 % 90 % +* См. 6.6.3 +** См. 6.6.4 + +6.6.3 Для обратной арматуры от DN 65 первый режим допускается проводить +наработкой ресурса механически, путём принудительного открытия запорного +элемента, с применением обогрева корпуса до рабочей температуры, без подачи +испытательной среды. Закрытие арматуры должно осуществляться за счет +собственного веса запорного элемента или под действием штатной пружины. + Для обратной арматуры до DN 300 включительно второй режим ( 90 % от +указанной наработки в циклах) должен осуществляться с обеспечением полного +открытия и скорости потока среды на входном патрубке не менее величины, +установлен ной в ТУ, ТЗ. Способ индикации положения полного открытия должен +быть приведен в ПМ. +Для обратной арматуры от DN 350 и до DN 500 включительно второй режим +(90 % от указанной наработки в циклах) должен осуществляться с обеспечением +полного открытия, при это м скорость потока среды на входном патрубке может +быть меньше величины, установленной в ТУ, ТЗ , и которая, в свою очередь, должна +быть установлена и согласована в ПМ с учетом возможности существующих + +--- Page 88 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +84 стендов. Способ индикации положения полного открытия до лжен быть приведен в +ПМ. В таком случае в ПМ приемочных испытаний и ПМ +квалификационных/типовых испытаний (по причине подтверждения +работоспособности из -за изменения скорости потока среды, вносимого в ТУ, ТЗ), +дополнительно должна быть установлена проверка работоспособности обратной +арматуры на скорости потока среды на входном патрубке для подтверждения +величины, установленной в ТУ, ТЗ (Дополнение изм.2) . +Для обратной арматуры свыше DN 500 следует руководствоваться 6.6.6. +6.6.4 Для регулирующей (в т.ч. дро ссельной, дроссельно -регулирующей) +арматуры ресурс устанавливается в ТУ/ТЗ; в случае, если в ТУ/ТЗ не указана +зависимость количества циклов от хода, то при испытании регулирующая арматура +должна наработать не менее двукратного количества циклов, предусмот ренного для +аналогичной по типу запорной арматуры в НП -068-05 (4.2.1), или, в случае +отсутствия аналога запорной арматуры, в объеме 3 000 циклов при полном ходе и в +следующих пропорциях: +- первый режим: 10 % от указанной наработки в циклах при давлении и +температуре, соответствующим максимальным рабочим параметрам, +установленным в ТУ, ТЗ, и расходе по возможности стенд а. Допустимое отклонение +величины температуры и давления испытательной среды (с учетом точности +измерений контролируемого параметра) в период от начала движения +регулирующего органа до момента начала открытия проходного сечения не должно +превышать ± 5 % от номинального значения. При осуществлении данного режима +испытаний испытательное оборудование должно обеспечить поддержание рабочей +температу ры объекта испытаний в диапазоне, установленном в ПИ(ПМ). +- второй режим: 90 % от указанной наработки в циклах со скоростью потока +среды, указанной в ТУ /ТЗ (давление и температура среды - по условиям стенда). +Допустимое отклонение скорости потока испытате льной среды по формуле (1) во +входном патрубке при полностью открытом затворе (с учетом точности измерений +контролируемого параметра ) не должно превышать ±5 % от номинального значения. + +--- Page 89 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +85 В случае отсутствия технической возможности стендовых баз по обеспечени ю +скорости среды, то наработка ресурса проводится при максимально возможной +скорости потока испытательной среды, обеспечиваемой напором стенда (в ПМ +должна быть установлена наибольшая величина скорости среды исходя из +технической возможности стендовых баз) . +6.6.5 Для предохранительной арматуры наработка на ресурс должна +проводиться на рабочих параметрах. +При испытаниях предохранительная арматура должна прогреваться в +следствии планового срабатывания. Необходимость принудительного прогрева до +начала срабаты вания должна быть обоснована в ПМ исходя из условий +эксплуатации арматуры. +В случае недостатка стендового расхода допускается испытывать +предохранительную арматуру по согласованию с заказчиком только «на подрыв», +при этом должна быть проконтролирована возм ожность физического +перемещения клапана на полный ход с величиной усилия эквивалентной давлению +полного открытия клапана. В этом случае ПМ следует дополнительно +согласовывать с испытательной лабораторией, в которой планируется проводить +испытания. (Новая р ед. изм.2) +6.6.6 При подтверждении ресурса уникальной арматуры ( БЗОК, БРУ, арматура +КМПЦ, ИПУ КД, ИПУ ПГ, ИПУ БС, ПАБ, (Исключен изм.1) обратная арматуры +свыше DN 500 и иная арматура DN свыше 350) ПИ /ПМ должна составляться с +учётом всех имеющихся аттестованных стендов, причём допускается +подтверждение параметров испытаниями на уменьшенных моделях с расчётным +обоснованием применимости испытаний на моделях для подтверждения отдельных +параметров, уста новленных в ТУ, ТЗ. +6.6.7 Обязательному испытанию на подтверждение ресурса подлежат образцы +армату ры, отобранные в соответствии с 5.3.3.1÷5.3.3.4, 5.3.3.6. +В объеме квалификационных испытаний испытани е на ресурс может быть +исключен о в следующих случаях: + +--- Page 90 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +86 – при возникновении новых требований к условиям эксплуатации при +условии, что новые требования не влияют на показатели надежности в части ресурса +(обоснование должно быть приведено в ПИ/ПМ и согласовано заказчиком); +- при изменениях к конструкции в случаях, не влияющих на показатели +надежности в части ресурса (обоснование должно быть приведено в ПИ/ПМ и +согласовано заказчиком); +- при условии отсутствия востребованности в повторном подтверждении +ресурса продукции, после корректировки КД на продукцию по резуль татам +приёмочных испытаний (по решению приемочной комиссии во главе с заказчиком). +6.6.8 Для стабилизаторов давления, ИПУ и элементов ИПУ (в том числе +дополнительной линии управления), элементов ПАБ, уравнительных/продувочных +линий, устройств от превышения давления во внутренних полостях задвижки +(байпас, перепускной клапан и прочие конструкции) наработка на ресурс должна +проводиться на рабочих параметрах. Критерии исправного состояния согласно +6.6.11, 6.6.12 и уточняются в ПМ в зависимости от конструктивны х особенностей +и условий эксплуатации, установленных в ТЗ/ТУ. (Новая ред. изм.2) +6.6.9 При наработке ресурса до капитального ремонта допускается +проводить мероприятия по техническому обслуживанию и среднему ремонту +(пополнение смазки, подтяжка/перенабивка сальниковых уплотнений и т.п.), +необходимость которых должна быть установлена в ТЗ/ТУ и ПИ(ПМ) . В случае +выявления отказа, комиссией должны быть приняты меры по определению причин +отказа. Если причинами отказа является дефект, полученный в следствии только +некорректного воздействия испытательного оборудования и/или испытательной +среды, то наработка ресурса должна быть возобновлена с момента предыдущего +положительного операционного контроля. А в случае отсутствия причин +некорректного воздействия испытательно го оборудования и/или испытательной +среды, то наработка ресурса должна быть возобновлена с нуля. Причём +некритический отказ (по критериям, установленным в ТУ/ТЗ), наступивший по +истечению срока, установленного в ТУ/ТЗ для определенного регламентного +действ ия, не является браковочным признаком и может быть устранен в порядке, + +--- Page 91 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +87 установленном в КД и эксплуатационной документации. В таком случае наработка +ресурса должна быть возобновлена с момента предыдущего положительного +операционного контроля. (Новая ред. из м.2) +6.6.10 Протечки в разъёмных соединениях, устраняющиеся подтяжкой с +периодичностью, установленной эксплуатационной документацией, не являются +браковочным признаком. +6.6.11 Критерием исправного состояния во время наработки ресурса являются: +- для запорн ой арматуры - плавный ход штока (кроме начального момента +движения запорного органа) без рывков и заеданий и отсутствие протечек по +корпусным деталям и сварным соединениям, по подвижным (сильфон, сальник и др.) +и неподвижным (прокладочные, беспрокладочные и др.) соединениям . В случае +комплектации арматуры указателями положения контроль достижения крайних +положений осуществлять дополнительно по сигнализации указателей положения; +сигнал от указателей должен передаваться стабильно и без искажений в +соответстви и с диаграммой включения/выключения, указанной в КД. Для +электроприводной арматуры сигнализация крайних положений запорного органа +должна осуществляться датчиками положения (концевыми выключателями), +входящими в комплектацию электропривода. +- для регулирую щей арматуры - плавный ход регулирующего органа без рывков +и заеданий и отсутствие протечек по корпусным деталям и сварным соединениям, +по подвижным (сильфон, сальник и др.) и неподвижным (прокладочные, +беспрокладочные и др.) соединениям . В случае комплект ации арматуры +указателями положения контроль степени открытия/закрытия осуществлять +дополнительно по сигнализации указателей положения; сигнал от указателей +должен передаваться стабильно и без искажений в соответствии с диаграммой +включения/выключения, ука занной в КД. +- для предохранительной арматуры – полное открытие клапана при +достижении значения давления не выше значения давления полного открытия и +закрытие по значению давления не ниже величины давления посадки (контроль по +прекращению протока среды), и отсутствие протечек по корпусным деталям и + +--- Page 92 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +88 сварным соединениям, по подвижным (сильфон и др.) и неподвижным +(прокладочные, беспрокладочные и др.) соединениям . Контроль индикации начала +открытия осуществлять по приборам стенда по началу перетекания среды, а +закрытия - по прекращению перетекания среды . В случае комплектации арматуры +указателями положения контроль осуществлять дополнительно по сигнализации +указателей положения; сигнал от указателей должен передаваться стабильно и +без искажений в соответствии с диаграммой включения/выключения, указанной в +КД. Способ индикации положения открытия должен быть приведен в ПМ; +- для обратной арматуры - запорный орган должен пропускать +испытательную среду в прямом направлении (по стрелке), перекрывать подачу +среды в обратном направлении, кроме того отсутствие протечек по корпусным +деталям и сварным соединениям, по подвижным (сальник и др.) и неподвижным +(прокладочные, беспрокладочные и др.) соединениям. Контроль перетекания +(отсутствие перетекания) среды осуществляетс я по приборам стенда. В случае +комплектации арматуры указателями положения контроль осуществлять +дополнительно по сигнализации указателей положения; сигнал от указателей +должен передаваться стабильно и без искажений в соответствии с диаграммой +включения/вы ключения, указанной в КД. +- дополнительно для всех видов арматуры - периодический контроль времени +открытия (закрытия) (для запорной и предохранительной арматуры) по 7.1.4 и +7.3.7 и времени совершения полного хода (для регулирующей арматуры) по 6.5.2, +част ота контроля устанавливается в ПМ и должна быть не менее 5 (пяти) +замеров, равномерно распределенные по всему ресурсу. Успешно проведенный +операционный контроль на промежуточных этапах наработки ресурса (если +данный контроль предусмотрен в ПИ/ПМ) в объеме проверки герметичности +затвора (кроме регулирующей). Величина протечки по затвору не должна быть +больше значения, указанного в ТУ/ТЗ для ПСИ при контроле после 25 циклов, и как +допустимого при эксплуатации, или, если такого указания нет, герметичность +затв ора должна быть в соответствии с НП -068-05 (2.3.8.8), кроме +предохранительной арматуры и клапанов, участвующих в управлении главным + +--- Page 93 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +89 предохранительным клапаном . +(Новая ред. изм.2) +6.6.12 Критерием исправного состояния после наработки ресурса (после +каждого режима наработки ресурса) является успешно проведенный операционный +контроль в объеме: испытания на прочность и плотность, проверка +работоспособности и герметичности затвора, испытания на герметичность +разъёмных соединений и изделия в сборе, для запорной и предохранительной +арматуры - время открытия (закрытия), для регулирующей арматуры - время +совершения полного хода, а для предохранительной арматуры - дополнительно +проверки давления полного открытия и давления обратной посадки. (Новая ред. изм.2) + Величи на протечки в затворе не должна быть больше значения, указанного в +ТУ/ТЗ как допустимого при эксплуатации, или, если такого указания нет, то +допустимая герметичность затвора должна определяться по НП -068-05 (2.3.8.8), +кроме предохранительной арматуры и кла панов, участвующих в управлении +главн ым предохранительн ым клапан ом. +П р и м е ч а н и е – Испытания по наработке на отказ выполняются по особому +требованию заказчика, и проводятся в соответствии с ГОСТ Р 27.607. +6.7 Испытания на сейсмостойкость и вибростойкость + 6.7.1 Настоящий раздел устанавливает рекомендации, на основе которых +должны быть разработаны методики испытаний на сейсмостойкость и +вибростойкость. +В соответствии с ГОСТ 30630.1.2 в ПМ следует установить допустимые +отклонения контролируемых параметров от ус тановленных значений в следующих +границах: +- амплитуда перемещения ±15%; +- амплитуда ускорения ±15%; +- частота вибрации (при испытании методом фиксированных частот) ± 0,5 +Гц на частотах ниже 25 Гц; ±2% на частотах 25 Гц и выше; +- продолжительность ±10%; +- значение коэффициента нелинейных искажений по ускорению в диапазоне + +--- Page 94 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +90 частот выше 20 Гц - не более 10%; +- значение амплитуды ускорения в направлении, перпендикулярном к +основному направлению вибрации, измеренное в контрольной точке, должно быть +не более 25% значения амплитуды ускорения в основном направлении +- значение коэффициента нелинейных искажений допускается более 25% в +отдельных поддиапазонах частот, при этом частоты гармоник, создающие +нелинейные искажения более 25%, не должны приходиться на резонансн ую область +частот изделия. +- значение поперечных составляющих допускается более 25% в отдельных +поддиапазонах частот, не приходящихся на резонансную область частот изделий. + (Новая ред. изм.2) +6.7.2 При проведении испытаний в обязательном порядке должны +фиксироваться отклонения от критериев исправного состояния, а также полные и +частичные отказы. (Новая ред. изм.2) +6.7.3 В случае, если весогабаритные характеристики не дают возможность +провести испытания изделия в сборе, то подтверждение сейсмостойкости и +вибростойкости (за исключением определение собственных частот) допускается +выполнить отдельными испытаниями комплектующих, установленных на макете +для испытаний, имитирующем штатное расположение, крепление и эксплуатацию +испытуемых комплектующих относительно объекта испытания. Условия +проведения данных испытаний и применимость предполагаемых результатов +должны быть обоснованы разработчиком в ПМ и согласованы заказчиком до начала +испытаний. +6.7.4 В комплекс испытаний на сейсмостойкость входят: + определение собс твенных частот колебаний; + определение стойкости к сейсмовоздействиям (сейсмостойкости); + операционный контроль после сейсмовоздействий. +В комплекс испытаний на вибростойкость входят: + определение собственных частот колебаний; + определение вибро стойкости; + +--- Page 95 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +91  опер ационный контроль после вибро воздействий. +Работы по определению собственных частот колебаний для испытаний на +сейсмостойкость и вибростойкость могут быть совмещены. +К испытаниям на сейсмостойкость и вибростойкость допускаются образцы, +успешно выдержавшие испытания по подтверждению ресурса по 6.6. Допускается +определение собственных частот колебаний выполнить на любом этапе до +момента определения стойкости к сейсмовоздействиям (сейсмостойкости) и +определения вибростойкости. +Операционный контроль после сейсм овоздействий и вибровоздействий +допускается объединить. +(Новая ред. изм.2) +6.7.5 Испытания по определению собственной частоты проводятся с целью +определения динамических свойств изделия и получения исходной информации для +последующего выбора методов испыта ний на вибростойкость и стойкость к +сейсмовоздействиям. Определение собственной частоты осуществляется при +приемочных (или квалификационных, или типовых) испытаниях; допускается в +присутствии представителей заказчика определять собственную частоту при +пред варительных испытаниях. +Способ крепления испытуемого образца к платформе стенда (либо к +основанию при реализации метода 100 -3 согласно ГОСТ 30630.1.1 или метода +ударного возбуждения по 6.7.5.3) должен обеспечивать передачу воздействия к +исследуемому образц у, без искажения (изменения) резонансных свойств. +Жесткость монтажных плит и крепежных приспособлений должна обеспечивать +передачу механических воздействий с минимальными искажениями. Изделия, +имеющие собственные амортизаторы, испытывают без амортизаторов (кроме +случаев необходимости определения собственных частот амортизаторов). +Датчики (например, акселерометры), которые должны фиксировать +значение амплитуды виброускорения и виброперемещения, требуется +устанавливать в соответствии с направлением вибровозде йствия (в продольном, + +--- Page 96 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +92 поперечном и вертикальном направлении). +Для испытания арматуры датчики должны быть установлены по +приведенной схеме в следующих точках: + - на проекции оси патрубков; +- на проекции центра масс изделия; +- на проекции центра масс органа управления приводной арматуры либо в +верхней точке арматуры без привода; +- на платформе стенда (либо у основания крепления при реализации метода +100-3 согласно ГОСТ 30630.1.1 или метода ударного возбуждения по 6.7.5.3). +В случае испытания комплектующих (в том числе приводов/ЭИМ) отдельно +от арматуры, датчики должны быть установлены по приведенной схеме в +следующих точках: + - на проекции мест крепления изделия (например, фланец привода, ось +патрубков байпасной линии, крепежный фланец управляющего клапана ИП У/БЗОК +и так далее); +- на проекции центра масс изделия; +- на проекции центра масс органа управления либо в верхней точке +испытуемого изделия без привода; +- на платформе стенда (либо у основания крепления при реализации метода +100-3 согласно ГОСТ 30630.1.1 или метода ударного возбуждения по 6.7.5.3). +Указанные схемы размещения точек принимаются как основные. Схему +установки датчиков рекомендуется дополнить при наличии вынесенных +конструкционных элементов с приведением схемы в ПИ (ПМ). + Определение собствен ных частот колебаний изделия должно +осуществляться в каждом из трех взаимно перпендикулярных направлений. За +собственную частоту первой формы колебаний изделия, принимается наименьшая +собственная частота первой формы колебаний, полученная при испытаниях в трех +взаимно перпендикулярных направлениях. За собственную частоту первой формы +колебаний в каждом из трех направлениях принимается наименьшая частота, на + +--- Page 97 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +93 которой возникает резонанс конструктивного элемента, на котором установлен +датчик . +Испытания по опред елению собственных частот колебаний следует +проводить без подачи среды в изделие и без подачи электрической нагрузки на +электротехническое устройство. +Испытания осуществляются по ПМ, в которой должен быть приведен один +или несколько из указанных далее мето дов. + (Новая ред. изм.2) +6.7.5.1 Метод 100 -1 согласно ГОСТ 30630.1.1 +Изделие испытывать при установке на платформу стенда последовательно в +одном из трёх положений1) в случае однокомпонентного стенда или в одном +положении в трёх взаимно перпендикулярных на правлениях одновременно в случае +многокомпонентного стенда. Изделие с закреплёнными датчиками ускорений +закрепить на жёстком основании способом, предусмотренным для крепления +изделия при эксплуатации. + Производить определение собственных частот колебаний м етодом +сканирования частоты плавным прохождением диапазона частот от 1 до 100 Гц +(или 120 Гц для приводов/ЭИМ) со скоростью изменения частоты не более 1 +окт./мин при амплитуде ускорения на платформе стенда от 0,05 до 0,5 g в +зависимости от технических особ енностей стенда, при этом осуществлять +регистрацию величин ускорений, получаемых с датчиков (акселерометров). При +частотах, значения которых составляют 10 Гц и менее, испытания допускается +проводить на фиксированных частотах (значения по 4.10.2 ГОСТ 30630. 1.1) при +продолжительности выдержки на каждой частоте, необходимой для проверки и +регистрации контрольных параметров (в пределах 10 -30 с). Отсутствия +резонансных явлений в диапазоне от 1 до 100 Гц (или 120 Гц для приводов/ЭИМ) не +является браком, и поиск э тих явлений за верхней границей этого диапазона не +требуется. Результат заносится в протокол испытаний в следующей + +1) по отношению к направлению воздействий: горизонтальное - параллельное направлению +оси патрубков арматуры, горизонтальное - перпендикулярное оси патрубков, верт икальное. + +--- Page 98 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +94 формулировке: «резонансные явления в диапазоне до 100 (120) Гц не выявлено». В +случае обнаружения резонанса, в протоколе испытаний следует пр ивести значение +частоты, соответствующее резонансному явлению. +Датчиком, задающим ускорение и регистрирующим частоты, +соответствующие резонансному явлению, является датчик на платформе стенда. +Форма резонанса определяется амплитудой конструктивного элемент а +изделия (согласно датчикам, размещенным на изделии) в сравнении с амплитудой +колебаний платформы стенда (по датчику на платформе вибростенда) и может +быть описана тремя точками: +- началом резонанса – значением частоты, при которой амплитуда +колебаний, во зрастая, увеличивается в два раза по сравнению с амплитудой +колебаний платформы стенда/места крепления изделия на трубопроводе или +строительной конструкции; +- пиком резонанса – значением частоты, при которой амплитуда колебаний, +возрастая, достигает максим ального значения. Амплитуда пика резонанса +является амплитудой первой собственной частоты, а его частота – собственной +частотой первой формы колебаний. +- окончанием резонанса – значением частоты, при которой амплитуда +колебаний, пройдя пик резонанса, умен ьшаясь, достигает значения, равному +двойной амплитуде колебаний платформы стенда/ места крепления изделия на +трубопроводе или строительной конструкции. +Начало, окончание и пик резонанса могут находиться как в пределах +диапазона от 1 до 100 Гц (или 120 Гц д ля приводов/ЭИМ), так и за пределами. В +случае не обнаружения резонанса в заданном диапазоне дальнейший поиск не +проводится. +В случае выбора метода испытаний только в отношении сейсмостойкости, +то поиск собственной частоты допускается выполнять только в д иапазоне от 1 +до 35 Гц. +(Новая ред. изм. 2) + +--- Page 99 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +95 6.7.5.2 Метод 100 -3 согласно ГОСТ 30630.1.1 (Замена изм. 2) . + Собственная частота определяется методом свободных колебаний. Образец с +закреплёнными датчиками ускорений закрепляют на жёстком основании способом, +предусмотренным для эксплуатации изделия. К изделию вблизи центра тяжести +прикладывают растягивающую силу, значение которой определяют по +ГОСТ 30630.1.1 (4.9.6) и приводят в ПМ (Замена изм. 2) , в направлении, где ожидается +наибольшая амп литуда колебаний. Допустимое отклонение силы от номинального +значения (с учетом точности измерений контролируемого параметра) не более ±5 % +от расчетного в КД. Затем изделие резко освобождают от действия силы. По +проведённой записи колебаний определяется с обственная частота изделия и +декремент затухания. +В случае невозможности приложения силы к центру тяжести, допускается +принять иное доступное место приложения, при этом величина нагружения +должна быть обратно пропорциональна изменению длины плеча нового ме ста +приложения силы относительно центра тяжести, длина плеча исчисляется от +уровня крепления образца к жёсткому основанию. (Дополнение изм. 2) +6.7.5.3 Метод ударного возбуждения. +Собственная частота определяется методом нанесения молотком удара по +объекту поблизости от установленного датчика (например, акселерометра). +Образец с закреплёнными датчиками закрепляют на жёстком основании способом, +предусмотренным для эксплуатации изделия. (Новая ред . изм. 2) +Поверхность, на которую устанавливают датчик, должна б ыть проверена на +гладкость и наличие загрязнений и, если необходимо, подвергнута дополнительной +шлифовке. +Данные о состоянии поверхности и методе установки на нее датчика +необходимо указывать в протоколе испытаний. Датчики могут крепиться к +поверхности нес колькими способами: + - на резьбу (на заранее подготовленную поверхность привариваются гайки +для крепления датчиков); + - на магнит (на заранее подготовленную поверхность устанавливается датчик + +--- Page 100 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +96 на штатном магните); +- на воск или клей, в этом случае клеевой с лой должен обладать небольшим +демпфированием (тангенс угла потерь при сдвиге менее 0,01), быть твердым и +тонким. Из разновидностей клеев рекомендовано использовать +метилцианоакриловый клей, или иной твердый каталитический или +термореактивный клей; +- на ос трие, при этом датчик прижимается рукой штатным стальным острием к +поверхности. +Места установки датчиков должны предусматривать определение +собственных частот вблизи центра масс, на вынесенной массе (на приводе, клапане +управления, байпасе и т.п.), в верх ней части бугеля/стойки, в районе мест +штатного крепления объекта испытаний и у основания, на котором закреплен +объект испытаний . (Исключен изм.2) . +Основание, на котором закреплен объект испытаний, должно быть массивным +и иметь собственную частоту (замерен ную без установки объекта испытаний) не +менее 50 Гц (Замена изм.2) во избежание сторонних наводок при измерении. +Закрепление объекта испытаний к основанию должно быть надежным (сварка, +резьбовые хомуты), обеспечивающим неподвижность объекта испытаний во вр емя +испытаний. Допускается проводить определение собственной частоты в безопорном +(свободноподвешенном состоянии) объекта испытаний, требования к такому +способу крепления согласно разделу 5 ГОСТ ИСО 7626 -5. +Направление ударного воздействия должно совпадать с осью +чувствительности датчика и быть перпендикулярным к поверхности испытуемого +объекта с максимальным отклонением в пределах 10 °. +В качестве датчиков следует использовать одно - или трехосевые +акселерометры утвержденного типах средств измерений и имею щие действующую +поверку на момент проведения испытаний. Использование трехосевых +акселерометров не освобождает от необходимости последовательного приложения +ударного воздействия в трех плоскостях, по причине наличия погрешности +измерений от поперечной чувс твительности датчика в двух прочих осях, не + +--- Page 101 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +97 совпадающих с осью ударного воздействия. +Количество ударов в каждом направлении и для каждого места установки +датчика должно быть не менее трех. +Виброизмерительный прибор, используемый для определения частот и +амплитуд колебания, должен быть утвержденного типа средств измерений и иметь +действующую поверку на момент проведения испытаний. Перед нанесением +оператором удара молотком виброизмерительный прибор должен быть включен в +режиме измерения спектра отклика. По м аксимальному спектру (амплитуде) +отклика на виброизмерительном приборе должна быть определена первая +резонансная частота, которая и является собственной частоты первой формы +колебаний объекта испытаний. Регистрация отклика и частоты на +виброизмерительном п риборе должны осуществляться в автоматическом режиме. +При обработке результатов для наглядности допускается наложение амплитудно - +частотных характеристик по осям или по местам установки датчиков. +Рекомендации к ударной насадки молотка. Площадь поверхности у дарной +насадки должна быть достаточно большой, чтобы удары максимальной силы не +приводили к деформациям насадки или испытуемого образца. С другой стороны, +насадка с малой площадью поверхности необходима, когда требуется очень высокое +пространственное разре шение. +6.7.5.4 Допускаютс я также методы определения собственной частоты, +изложенные в ГОСТ 30630 .1.1 ( 101, 100 -4) (Замена изм. 2) по методике, согласованной +заказчиком. Места и способы крепления к жесткому основанию - аналогично как +при эксплуатации образ ца, условия – согласно ГОСТ 30630.0.0 (приложение Г). +6.7.6 Испытание на стойкость к сейсмовоздействиям (сейсмостойкость) +следует проводить по одному из следующих способов: +- испытания на сейсмостойкость динамическим воздействием; +- методом статического нагружения . (Новая ред. изм.2) +6.7.6.1 Испытания на сейсмостойкость динамическим воздействием. +Испытание на сейсмостойкость, представляющее собой частный случай +испытания на виброустойчивость, должно проводиться на основании стандартов + +--- Page 102 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +98 серии ГОСТ 30546 дин амическим воздействием методами 102 -1 или 102 -3 по ГОСТ +30630.1.2 -99 либо 102 -5 по ГОСТ 30546.2 -98. +В случае установления в ТЗ/ТУ инерционных нагрузок в виде поэтажных +акселерограмм и/или спектров ответа, в ПИ/ПМ следует установить параметры +виброускорени я (виброперемещения) в виде спектров воздействия, которые должны +приниматься на основании данных акселерограмм/спектров ответа для мест +крепления арматуры на трубопроводе или строительной конструкции. При этом +вертикальные гармонические воздействия должны составлять 70% от амплитуды +ускорений горизонтальных колебаний. +В случае отсутствия данных в виде поэтажных акселерограмм и/или +спектров ответа, в ПИ/ПМ должны быть указаны значения унифицированных +инерционных нагрузок согласно с НП -068-05 (2.5.4.5) (если иные значения не +приведены в ТУ/ТЗ). +Испытания должны проводиться в трех взаимно -перпендикулярных +направлениях одновременно либо в каждом направлении поочередно. Допускается +совмещение двух направлений испытательного воздействия. +При проведении испытаний изделие должно быть раскреплено за штатные +места в соответствии с КД. Раскрепление за дополнительные места, не +предусмотренные в КД, не допускается. +Испытания на сейсмостойкость производятся при гармоническом +возбуждении с платформы на вибрационных стендах (исключение могут +составлять испытания по п. 6.7.6.2). Измерение параметров вибрации +производится в местах, установленных в ПИ (ПМ) арматуры, с учетом +требований п.6.7.5, при этом датчиком, задающим ускорение, является датчик на +проекции осей патрубков. + Для испытаний с унифицированными инерционными нагрузками согласно с +НП-068-05 (2.5.4.5) в ПМ необходимо установить следующие параметры +гармонических колебаний: +– диапазон частот – от 5 до 33 Гц; +– амплитуды ускорения горизонтальных воздействий в местах кре пления + +--- Page 103 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +99 арматуры на трубопроводе или строительной конструкции - от 0,1 g до 3,0 g (если +иные значения не приведены в ТУ/ТЗ). +– амплитуды ускорений вертикальных колебаний в местах крепления +арматуры на трубопроводе или строительной конструкции принимаются - от 0,1g +до 2,0g, (если иные значения не приведены в ТУ/ТЗ). +В ПМ следует привести частоту перехода от постоянного значения +виброперемещения к постоянной амплитуде виброускорения. Рекомендуется для +ускорения в 2 g принимать частоту – 22 Гц, для 3 g и 3,5 g - 27 Гц, 8 g – 28 Гц. Для +иных значений ускорений, указанных в ТУ/ТЗ значение частоты перехода +принимать по частоте советующей значению ускорению наиболее близкому по +значению в таблице№1 ГОСТ 30630.1.2 (выбранная частота не может быть более +30Гц). Для изд елий, первая собственная частота которых экспериментально +подтверждена (по пику резонанса) в диапазоне от 1 до 33 Гц, частота перехода в +этом же направлении задается на 5 Гц ниже значения первой собственной +частоты. +Режим испытания должен предусматривать п лавное изменение частоты +вибрации в диапазоне частот от 5 до 33 Гц от нижней частоты к верхней и +обратно со скоростью не более 1 окт./мин (если иные значения не приведены в +ТУ/ТЗ) с контролем ускорения в центре масс привода/ЭИМ, которое не должно +быть боле е 8 g для горизонтального направления воздействия и 5 g для +вертикального направления (если иные значения не приведены в ТУ/ТЗ). Величина +ускорения на приводе/ЭИМ должна обеспечиваться конструктивной жесткостью +арматуры, которая, в свою очередь, должна быть подтверждена расчетами (в +случае сейсмопрочности - II категории сейсмостойкости ) и испытаниями (в случае +I категории сейсмостойкости). В случае превышения указанных величин ускорения в +центре масс привода/ЭИМ испытания следует прекратить, а разработчику +арматуры выполнить доработку конструкции. +Испытания на стойкость к сейсмовоздействиям проводятся для следующих +категорий изделий: +а) для изделий I категории сейсмостойкости объем испытаний состоит из: + +--- Page 104 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +100 - сейсмовоздействие на изделие с одновременным воздейств ием +испытательной среды с давлением равным максимально рабочему; +- операционный контроль после окончания сейсмо воздействия. +б) для изделий II категории сейсмостойкости (то есть сейсмопрочных) , в +случае установления необходимости испытаний в ТЗ/ТУ и/или ПИ, объем +испытаний состоит из: +- сейсмовоздействие на изделие (воздействие испытательной среды задается +в случае установления данного требования в ТЗ/ТУ и/или ПИ); +- операционный контроль после окончания сейсмо воздействия. +Для изделий I категории сейсмостойк ости во время сейсмовоздействия +(кроме метода по п. 6.7.6.2) и одновременным воздействием испытательной среды, +критериями исправного состояния являются: +- отсутствие механических повреждений, видимых ослаблений разъемных +соединений и разгерметизации путем проведения внешнего осмотра изделия +(осмотр доступным способом); +- работоспособность изделия путем проведения не менее трех циклов +срабатывания «открыто -закрыто» с перепадом давления с помощью пульта +управления, подключённого к приводу/ЭИМ, или ручного ду блера, а для +предохранительной арматуры - проверка работоспособности путем проведения не +менее трех циклов срабатывания от среды или управляющих клапанов (в случае +комплектации ими). В случае поочередного воздействия по каждому из +направлений, работоспособ ность изделия проверяют путем проведения не менее +трех циклов срабатывания «открыто -закрыто» в каждом направлении +динамического воздействия ; +- ускорение на патрубках от состояния покоя до 3 g (если иные значения не +приведены в ТУ/ТЗ) , либо до ускорения, уст ановленного на основе требования +заказчика, при этом контролируется ускорение на приводе/ЭИМ. Ускорение в +центре масс привода/ЭИМ не должно превышать 8 g (если иные значения не +приведены в ТУ/ТЗ) для горизонтального направления воздействия и 5 g (если иные +значения не приведены в ТУ/ТЗ) для вертикального направления (если иное значение + +--- Page 105 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +101 ускорения не установлено в документации на привод/ЭИМ). +Для изделий II категории сейсмостойкости (сейсмопрочных) во время +сейсмовоздействия на изделие (кроме метода по п. 6.7.6 .2) критериями исправного +состояния являются: +- отсутствие механических повреждений и видимых ослаблений разъемных +соединений путем проведения внешнего осмотра изделия (осмотр доступным +способом); +- ускорение на патрубках от состояния покоя до 3 g (если ин ые значения не +приведены в ТУ/ТЗ) , либо до ускорения, установленного на основе требования +заказчика, при этом контролируется ускорение на приводе/ЭИМ. Ускорение в +центре масс привода/ЭИМ не должно превышать 8 g (если иные значения не +приведены в ТУ/ТЗ) для горизонтального направления воздействия и 5 g (если иные +значения не приведены в ТУ/ТЗ) для вертикального направления (если иное значение +ускорения не установлено в документации на привод/ЭИМ). +Испытания составных частей и комплектующих арматуры (байпасов, +устройств разгрузки средней полости и т.п), в случае невозможности проведения +испытания их в составе изделия проводить на уровни вибровоздействия, +установленные в п. 8.10, если иных значений не установлено в расчетах по +проектированию. +Испытания электроте хнических изделий проводятся с подачей напряжением +на электрические цепи изделия (если такое не противоречит РЭ на изделие) и +контролем сигнализации положения. +Испытания гидроприводов и воздухораспределителей осуществляется с +подачей управляющей среды и ко нтролем сигнализации положения. Дополнительно +испытания без управляющей среды проводить не требуется. +В обоснованных случаях допускается выполнять испытания на +сейсмостойкость способом отличным от указанного выше, по методике +испытаний, согласованной с эксплуатирующей организацией и организацией +методической поддержки по трубопроводной арматуре, утвержденной приказом +Госкорпорации «Росатом» . В методике должны быть изложены воздействие + +--- Page 106 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +102 реальных либо гармонических нагрузок, эквивалентных сейсмическому воздей ствию, +а также критерии, по которым допустимо выполнить обоснование +сейсмостойкости. +(Новая ред. изм.2) +6.7.6.2 В отношении испытуемых образцов массой 800 кг и более и при +наличии вынесенных масс испытания на сейсмостойкость допускается проводить +методом с татического нагружения. За вынесенную массу арматуры принимается +суммарная масса конструктивных деталей (элементов), расположенных выше +основного разъема или отнесенных от центра тяжести арматуры. Местом +приложения нагружения является центр вынесенной масс ы, величина +растягивающей силы определяется как произведение вынесенной массы на +максимальное ускорение, установленное для продукции в ТЗ/ТУ. На основании ГОСТ +30546.1 -98 (5.5) в расчете растягивающей силы следует принимать, что на образец +одновременно дей ствуют эквивалентные нагрузки в вертикальном и одном из двух +взаимно перпендикулярных горизонтальных направлений (принимают наиболее +жесткое для изделия направление), а также учитывают действие рабочих +нагрузок (внутренних нагрузок, возникающих в изделии в результате его работы по +назначению) . В случае невозможности приложения силы к центру вынесенной +массы допускается принять иное доступное место приложения, при этом величина +нагружения должна быть обратно пропорциональна изменению длины плеча места +прилож ения силы относительно центра вынесенной массы, длина плеча +исчисляется от уровня основного разъёма. Испытуемый образец должен иметь +экспериментальное подтверждение величины собственной частоты первой формы +колебаний более 33 Гц или об отсутствии в диапа зоне от 1 до 33 Гц собственной +частоты первой формы колебаний. Критерием исправного состояния при +испытании на сейсмостойкость в этом случае являются работоспособность +арматуры при воздействие рабочего перепада давления на запорный орган с +одновременным пр иложением нагрузки, выбранной в наиболее опасном направлении. +После нагружения изделия, но перед проверкой его работоспособности, +контролируется перемещение верхней части изделия, которое, при приложении + +--- Page 107 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +103 расчетного усилия, не должно превышать своего расчет ного значения. +Разработчиком при расчете предельного значения перемещения верхней +части изделия должен учитываться максимальный отклик ускорения верхней +части изделия от максимального ускорения, установленного в ТЗ/ТУ для мест +крепления продукции на трубо проводе или строительной конструкции. +Расчетные значения нагружения и перемещения, расположение точки центра +вынесенной массы, спецификация составных частей, входящих в состав вынесенной +массы, место приложения нагружения должны быть приведены в ПМ. +Провер ка работоспособности изделия проводится путем проведения не менее +трех циклов срабатывания «открыто -закрыто» с перепадом давления с помощью +пульта управления, подключённого к приводу/ЭИМ, или ручного дублера, а для +предохранительной арматуры - проверка раб отоспособности путем проведения не +менее трех циклов срабатывания от среды или управляющих клапанов (в случае +комплектации ими). +Результаты данного способа подтверждения сейсмостойкости не +распространяются на вынесенные конструкционные элементы, которые не +участвовали в статическом нагружении (например, элементы байпасной линии, +устройства разгрузки и так далее) и на измерительные приборы, контактные +электрические аппараты и узлы (например, приводы/ЭИМ, сигнализаторы +положения и так далее). Данные элементы в таком случае подлежат +самостоятельному испытанию на сейсмостойкость с уровнем вибровоздействий +по п. 8.10, если иные значения не установлены в расчетах по проектированию. +(Новая ред. изм.2) +6.7.6.3 Операционный контроль после окончания воздействия прово дится +согласно следующим критериям исправного состояния: +- отсутствие протечек в подвижных и неподвижных соединениях, разрывов +металла, механических повреждений и трещин, ослаблений резьбовых соединений и +креплений; +- герметичность затвора при подаче испыт ательной среды (вода или воздух) +при испытательном давлении (величина протечки по затвору не должна + +--- Page 108 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +104 превышать нормы, соответствующие значениям при эксплуатации и при полном +ресурсе); +- работоспособность изделия, подтверждаемая проведением не менее трех +циклов срабатывания «открыто -закрыто» с помощью пульта управления, +подключённого к приводу, или с помощью ручного дублера, а для предохранительной +арматуры - проверка работоспособности путем проведения не менее трех циклов +срабатывания от среды или управляющи х клапанов (в случае комплектации ими). +Если испытания на сейсмостойкость и вибростойкость проводятся в одной +лаборатории, то проверки после данных видов воздействия допускается +объединять в один общий операционный контроль. (Новая ред. изм.2) +6.7.7 Испыта ние на вибропрочность (при необходимости) и на +вибростойкость проводится в соответствии с МУ 1.1.4.01.1422. Для повышения +надежности оборудования испытания на вибропрочность и вибростойкость +рекомендуется проводить на эксплуатационных параметрах. (Новая ре д. изм.2) +6.8 Испытания на вакуумную герметичность +Испытанию на вакуумную герметичность мест соединений и плотность +материала относительно внешней среды в обязательном порядке подвергается: +- сильфонная арматура; +- другая арматура, предназначенная для раб оты под разрежением. +Испытаниям на вакуумную герметичность может быть также подвергнута другая +арматура по требованию генерального проектировщика АЭС или заказчика. +Испытание проводится в обязательном порядке при ПСИ для каждого образца; +для других катего рий испы таний проверка вакуумной герметичности мест +соединений и плотности материала относительно внешней среды должна быть +проведена по завершению соответствующей категории испытаний, необходимость +проверки на других этапах должна быть установлена в ПИ/ПМ . +Испытание следует проводить гелиевым течеискателем способом щупа или +обдува в соответствии с ГОСТ Р 50.05.01 либо по условиям 6.1.1 (Новая ред. изм.2) . + +--- Page 109 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +105 Требования к герметичности арматуры по отношению к внешней среде и объём +испытания должны указываться в ТУ. Перед испытанием внутренние полости +корпуса должны быть тщательно промыты и просушены для обеспечения +чувствительности, соответствующей III классу герметичности по ГОСТ Р 50.05.01. +При использовании гелиевого течеискателя рекомендуется применять спос об щупа +или обдува гелием. (Исключен изм.2) +Критерий исправного состояния – вакуумная герметичность и плотность +соединений и материала деталей относительно внешней среды – не хуже III класса +герметичности по ГОСТ Р 50.05.01. +6.9 Контроль массы +Контроль мас сы арматуры должен проводиться взвешиванием трех +образцов первой партии данного года выпуска. Массу продукции определяют, как +среднее значение массы трех взвешенных образцов продукции (с учетом величины +верхнего значения интервала погрешности, полученной п о каждому измерению), а в +случае поставки единичного образца продукции – полученное значение (с учетом +величины верхнего значения интервала погрешности измерения). (Новая ред. изм.2) +Взвешивание изделий проводить на весах для статического взвешивания или +динамометром, требования к погрешности измерения согласно 5.2.4. +Критерий исправного состояния – соответствие фактической массы изделия +значению, указанному в КД, с допустимым отклонением полученного значения (с +учетом точности измерений контролируемого па раметра) ± 10 %. При отклонении +массы свыше ± 10 % вносится изменение в КД (требование не распространяется +на результаты ПСИ). При установлении значений с критерием не более/не менее – +значения полученных величин при измерениях с учетом погрешности измере ний не +должны превышать предельных значений, установленных в КД. В случае +отклонения массы при проведении ПСИ свыше ± 10 %, оформляется +несоответствие и устанавливаются его причины. (Дополнение изм.2) + + + +--- Page 110 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +106 6.10 Испытания на устойчивость к воздействию окружающ ей среды при +аварийных условиях (режимах) +Аварийные режимы для АЭС с реакторами ВВЭР и РБМК в общем случае +включают в себя следующие: +а) режим работы при нарушении теплоотвода – ВВЭР, РБМК; +б) аварийный режим «малой течи» – ВВЭР -1000; +в) аварийный режим в боксах, вызванный разгерметизацией оборудования и +трубопроводов – РБМК; +г) аварийный режим «большой течи» – ВВЭР; +д) аварийный режим «большой течи» в герметическом боксе РБМК; +е) аварийный режим запроектной аварии; +ж) аварийный режим для арматуры ВВ ЭР, расположенной вне оболочки при +воздействии пара (при разрыве трубопровода). +Параметры аварийных режимов - в соответствии с НП -068-05 (2.4.3; 2.4.4) для +АЭС, находящихся в эксплуатации, (кроме режима, указанного в перечислении ж) +6.10) и в соответствии с назначением генеральных проектировщиков АЭС для новых +блоков. Испытания на устойчивость к режиму, указанному в 6.10 (перечислени е ж)), +проводятся по требованию заказчика. +Испытаниям на устойчивость к воздействию окружающей среды при +аварийных условиях по длежат электротехнические комплектующие арматуры. +Испытания должны соответствовать режимам НП -068-05 или быть заданными +генеральными проектировщиками АЭС в ТУ/ТЗ на арматуру по основным +параметрам (давление, температура, окружающая среда, наличие и интенс ивность +борного орошения, режим изменения давления и температуры от времени, +радиационное воздействие). +Допускается испытание на радиационное воздействие проводить на +специальных стендах, после проведения испытаний на вышеуказанные воздействия +в соответст вии с согласованной ПИ (ПМ). +При невозможности, по условиям стенда, при термодинамических испытаниях +точно воспроизвести градиенты изменения давления и температуры, установленные +генеральными проектировщиками АЭС, они согласуются при согласовании ПИ + +--- Page 111 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +107 (ПМ). +Допустимые отклонения параметров при испытаниях ( с учетом точности +измерений контролируемого параметра) должны быть заданы в ПИ (ПМ). +Допускается, в соответствии с НП -068-05 (2.4.6), подтверждать +работоспособность арматуры проверкой работоспособности мате риалов и +комплектующих изделий с имитацией рабочей нагрузки. +6.11 Испытания на герметичность затвора +Испытания на герметичность затвора должны в обязательном порядке +проводиться до и после испытаний на ресурс, а также после первых 25 циклов +ресурсных испыт аний. +Герметичность арматуры, предназначенной для эксплуатации на паре (газе), +испытывают воздухом; для эксплуатации на воде – испытывают водой . Арматуру, +предназначенную для эксплуатации на всех типах сред, испытывают водой и +воздухом (Дополнение изм.2) . +Для запорной арматуры для испытательной среды воздух величина +испытательного давления составляет Рр, а для испытательной среды вода 1,1Рр. +Для предохранительной арматуры для испытательных сред воздух и вода +величина испытательного давления составляет Рн. +Для регулирующей арматуры (в случае предъявления требования к +герметичности) для испытательных сред воздух и вода с целью подтверждения +установленной в ТУ, ТЗ относительной протечки, следует в ПМ привести норму +герметичности, значение которой должно быть р ассчитано по ГОСТ 9544 +(таблица 3) либо по условиям 6.1.1 применительно к величине относительной +протечки и давления, установленных в ТЗ, ТУ. Испытания герметичности +проводить при давлении, установленном в ПМ (ТЗ, ТУ). Критерий исправного +состояния - получ енная величина протечки не должна превышать нормы +герметичности по ПМ. (Новая ред. изм.2) +Для обратной арматуры для испытательных сред воздух (если норма +установлена в КД) и вода величина испытательного давления составляет Рр, а также +при отсутствии опреде ленности с величиной давления, при котором требуется + +--- Page 112 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +108 герметичность затвора, испытания должны проводиться при давлении 0,5+0,1 МПа +(указанный допуск приведен с учетом точности измерений контролируемого +параметра). +Испытание на герметичность затвора заключа ется в измерении величины +протечки среды через затвор запорного органа при обеспечении требуемого +перепада давления на запорном органе. Для оценки герметичности должно быть +проведено не менее трех измерений величины протечки и выполнен расчет согласно +ниже изложенным критериям. +В зависимости от типа арматуры перед каждым измерением протечки +должно быть выполнено следующее условие (Новая ред. изм.2) : +- для клапанов сильфонных и сальниковых должно быть проведено +трехкратное закрытия затвора. Закрытие затвора п роводить при расходе +испытательной среды через седло клапана, при этом расход среды через седло +клапана допускается обеспечивать за счет неполного открытия затвора клапана из +положения «закрыто». Закрытие затвора проводить органом управления или +моментным ключом, настроенным на величину усилия/момента в соответствии с +ТУ/ТЗ на арматуру. +- для задвижек, кранов, затворов, гермоклапанов и регулирующей арматуры +должно быть проведено двукратное открытие и закрытие затвора без перепада +давления на запорном орган е. Закрытие затвора проводить органом управления или +моментным ключом, настроенным на величину усилия/момента в соответствии с +ТУ/ТЗ на арматуру. +- для предохранительной арматуры и клапанов, участвующих в управлении +главным предохранительным клапаном ИПУ, должно быть проведено двукратное +открытия и закрытие затвора. Способ открытия затвора и необходимость подачи +давления определяются возможностью конструкции и должны быть указаны +ПИ(ПМ), а также в ТУ/ТЗ согласно п .4.3.4.2 (Замена изм.2) . Закрытие затвора должно +быть осуществлено пружиной, штатно настроенной по КД, а в случае управляемых +предохранительных клапанов – каждым органом управления. + +--- Page 113 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +109 Среда, участвующая в проверке работоспособности, продувке/промывке +испытуемого образца не должна оказывать влияние на результаты герметичности +затвора (например, при проверке герметичности затвора средой воздух, арматура +должна быть продута в целях исключения влияния на результат влаги вследствие +проверки работоспособности и/или проведения ресурса на среде вода или пар) +(Дополнение изм.2) . +Методы контроля: объемный или капельный в соответствии с ГОСТ 33257. +В случае использования мерной посуды для измерения объема протечки (воды +или воздух) посуда должна соответствовать ГОСТ 1770, ГОСТ 29227 или +ГОСТ 29228, либо должна быть утвержденного типа средства измерений и иметь +действующую поверку на момент проведения испытаний. При оценке герметичности +могут также применяться расходомеры, ротаметры и иные средства измерения +утвержденного типа с де йствующей поверкой на момент проведения испытаний. +Для измерения объема протечки (вода) допускается применять весовой метод с +последующей оценкой объема протечки V по формуле (2): +V = (mб – mт)/ Рв, см3 , (2) +где mб – масса посуды, включая собранный объем протечки, гр; + mт – масса пустой посуды, гр; + Рв – плотность воды; принимается Рв =1 гр/см3. +Взвешивание проводить на весах для статического взвешивания, требования к +погрешности измерения со гласно 5.2.4. +Время выдержки арматуры под давлением при установившемся давлении – не +менее 3 мин для испытательной среды воздух , и не менее 5 мин – для воды; а время +контроля (измерения протечки в затворе) - в соответствии с ГОСТ 33257 . Приборной +погрешностью контроля времени допускается пренебречь в виду незначительного +вклада данной погрешности в итоговой погрешности измерения протечки. При +применении расходомера или ротаметра, величина протечки приним ается по +среднему значению, полученному за контрольное время, минимально установленное в +ГОСТ 33257 . (Дополнение изм.2) +Требования по допустимой величине протечек в затворе или требования по + +--- Page 114 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +110 отсутствию видимых протечек (класс А по ГОСТ 9544) должны быть установлены в +ТУ /ТЗ. +При несовпадении входного и выходного условных диаметров допустимые +протечки следует определять по выходному патрубку. +Критерий исправного состояния – среднее значение протечки, вычи сленное по +трем результатам измерений, не превышает значения, указанного в ТУ/ТЗ. В расчет +среднего значения принимаются величины протечки с учётом величины верхнего +значения интервала погрешности, полученного по каждому измерению (например: +q1=15±2 см3/мин, q2=18±2 см3/мин, q3=20±3 см3/мин, в таком случае величина +протечки составит: + = ((15+2)+(18+2)+(20+3))/3 = 20 см3/мин) (Замена +изм.2) ; +Критерий исправного состояния предохранительных клапанов и клапанов, +участвующих в управлении главным пре дохранительным клапаном ИПУ, - значение +протечки, вычисленное по формуле (3), не превышает значения, указанного в ТУ/ТЗ. + (3) +где n – количество измерений протечки ( n ≥ 3); + – величина протечки при i-ом измерении с учётом величины верхнего +значения интервала погрешности полученного измерения + – среднее значение протечки, определенное по n измерениям. (Исключен Изм.2) +Допустимое отклонение величины давления испытательной среды (с учетом +точности измерений контролируемого параметра) составляет ±5 % (кроме допуска, +установленного для величины наименьшего давления обратной арматуры). +Температура испытательной среды – от 5 °C до 40 °C (с учетом точности +измерений контролируемого параметра). При проведении испытаний разность +температур стенки корпуса арматуры и окружающего воздуха не должна вызывать +конденсацию влаги на поверхности стенок арматуры. +Арматура должна обеспечивать заявленную в ТУ/ТЗ сдаточную +герметичность в течении первых 25 циклов работы. +Другие проверки герметичности затвора в процессе наработки ресурса (в +период проведения операционного контроля) должны проводиться при наличии +соответствующего требования в ПИ (ПМ) и на соответствие величинам, указанным + +--- Page 115 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +111 в ТУ/ТЗ. +6.12 Испытания н а устойчивость к теплосменам среды +6.12.1 Стойкость арматуры к изменению температуры рабочей среды +подтверждается испытаниями на устойчивость к теплосменам. Испытания +проводятся: +а) для арматуры, в ТУ, ТЗ которой предусмотрены режимы скачкообразного +изме нения температуры рабочей среды или режимы со скоростью ее изменения +более 100 °С/мин. Количество циклов испытаний - в соответствии с количеством +циклов, указанных в ТУ, ТЗ ; +б) для арматуры систем безопасности (кроме предохранительной арматуры и +клапанов управления ИПУ), а также иной арматуры, Т р которой более 150 °С, если +арматура не отнесена к условиям а) 6.12.1. Количество циклов испытаний – 4 цикла. +6.12.2 Испытания проводить в следующем порядке: +- корпус арматуры должен соответствовать температуре нормальных +климатических условий, запорный или регулирующий орган должен находиться в +промежуточном положении (положение запорного органа для обратной арматуры не +нормируется). +- подать в арматуру испытательную среду (для обратной арматуры и арматуры +с одност оронней подачи – среду подавать по стрелке) с температурой, +соответствующей максимальной рабочей температуре, с обеспечением контроля +достижения температуры стенки арматуры постоянного значения близкого к +температуре рабочей среды. Условием достижения треб уемого значения +температуры корпуса считать по изменению градиента температуры, который +должен быть не более чем 3 °C за 5мин. Допустимое отклонение температуры +испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра) +не должно превышать ±5% от величины максимальной рабочей температуры. +- интенсивно подать в арматуру холодную воду (для обратной арматуры и +арматуры с односторонней подачи – среду подавать по стрелке) температурой +(20±15) °C с максимальным расходом по условиям стенда до дост ижения на стенке + +--- Page 116 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +112 арматуры значения температуры менее 100 °C (указанные допуски приведены с +учетом точности измерений контролируемого параметра). +Перед началом испытаний и по окончании испытаний следует проводить +контроль работоспособности, герметичнос ти по отношению к внешней среде и +герметичности затвора арматуры (в случае если арматура выполняет функции +запорной или обратной). +6.12.3 Допускается проводить испытания иными методами нагрева и +интенсивного отвода тепла арматуры с проведением по окончании испы таний +капиллярного контроля наплавленных поверхностей и иных мест, указанных в КД. +Метод должен быть изложен в ПИ/ПМ и согласован с Заказчиком. +6.13 Испытания указателей крайних положений запорного органа +При наличии указателей крайних положений запорного органа они должны +быть настроены в соответствии с требованиями КД, подсоединены к электрической +схеме, аналогичной штатной. В крайних положениях запорного органа должны +замыкаться (размыкаться) контакты указателей крайних положений, указывая +положение «от крыто» и «закрыто». +Указатели крайних положений запорного органа должны быть +укомплектованы штатными комплектующими. Объем испытаний и проверок – в +соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к указателям +положения и к арматуре, в которой имее тся намерение применять указатели +положений. +Критерий исправного состояния - работа указателей крайних положений +соответствует КД. +6.14 Испытания встроенных средств диагностирования +Испытания средств диагностирования (при их наличии) производится в +соотве тствии с требованиями, изложенными в КД на них. +Критерий исправного состояния - работа встроенных средств +диагностирования соответствует требованиям документации на них. + +--- Page 117 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +113 6.15 Проверка неизменности положения запорного органа при +исчезновении питания +Провер ка неизменности положения запорного органа при исчезновении +питания проводится при частично открытом запорном органе арматуры. Отключают +питание привода арматуры при одновременном воздействии испытательным +давлением внутри корпуса арматуры, равным максимал ьному рабочему давлению +по ТУ/ТЗ. Допустимое отклонение давления испытательной среды (с учетом +точности измерений контролируемого параметра) не должно превышать ±5 % от +величины давления по КД. +Критерий исправного состояния – запорный/регулирующий орган а рматуры +должен оставаться в неизменном положении с момента отключения питания. +Допустимое отклонение возможного перемещения запорного/регулирующего органа +– не более 5 % от величины полного хода за время выдержки 10 минут. +Арматура с ЭМП должна приходить в исходное состояние (открытое или +закрытое), за время, указанное в ТУ/ТЗ. +6.16 Испытания на герметичность по отношению к внешней среде при +отказе отключающих устройств +Испытание арматуры на герметичность по отношению к внешней среде при +отказе отключающих устройств электропривода проводится при подаче рабочей +среды (вода) с температурой (20±15) °C (указан допуск с учетом точности +измерений контролируемого параметра) и рабочим давлением в арматуру при +открытом затворе. +Испытание проводить в следующем поряд ке: +- отключить на электроприводе имеющиеся муфты ограничения крутящего +момента и концевые выключатели на «закрытие»; +- выполнить закрытие арматуры от электропривода до полной остановки +выходного вала электропривода, по достижению положения «закрыто» (конт роль +визуально по отсутствию перемещения подвижных элементов арматуры/привода +или органолептически по шуму двигателя, характерному заблокированному ротору + +--- Page 118 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +114 двигателя), отключить электропитание электропривода в течение 1 секунды с +момента остановки; +- обесп ечить выдержку арматуры под давлением с продолжительностью не +менее 3 минут; +- выполнить открытие арматуры от электропривода или ручного дублера +(Дополнение изм.2) при перепаде давления на запорном органе согласно КД. +Допустимое отклонение величины давлени я рабочей среды (с учетом точности +измерений контролируемого параметра) не должно превышать: +- для нижней границы – минус 5 % от рабочего давления; +- верхняя граница должна быть установлена в ПМ по условиям прочности +объекта испытаний, а в случае отсутстви я сведений в ПМ – верхняя граница +определяется возможностью стенда и при испытаниях не подлежит контролю. +Критерий исправного состояния: + - отсутствие нарушения герметичности основного разъёма и сальникового +уплотнения (при его наличии); +- отсутствие разры вов металла, механических повреждений и трещин +корпусных деталей, отсутствие ослабления винтовых соединений и креплений; +- сохранение работоспособности путем открытия арматуры при перепаде +давления на запорном органе согласно КД. +6.17 Проверка стойкости к многократным гидравлическим +(пневматическим) испытаниям +6.17.1 Испытание арматуры на многократность гидравлических +(пневматических) испытаний должно проводиться в количестве циклов нагружения +равным назначенному сроку службы арматуры в годах (если в ТУ/ТЗ не указано +иное), при этом крепежные детали разъемного соединения должны быть затянуты +расчетным усилием или крутящим моментом, указанным в КД. +П р и м е ч а н и е – Под циклом нагружения понимается поднятие давления с +атмосферного до давления Р h, выдержка под д авлением Р h и далее снижение давления до +установленного значения. + + +--- Page 119 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +115 6.17.2 Методика испытания для количества циклов нагружения кроме +заключительного цикла: +Поднять давление испытательной среды до давления Р h, выдержать при +установившимся давлении Р h не мен ее 2 мин, далее давление снизить до +атмосферного, цикл закончен. Повторить цикл. +6.17.3 Методика испытания для заключительного цикла нагружения: +Поднять давление испытательной среды до давления Р h, выдержать при +установившимся давлении Р h не менее 10 мин д ля среды - вода или не менее 30 мин +для среды - воздух, далее давление снизить до Росм (величина по КД, а в случае +отсутствия Росм должна соответствовать 0,8Р h, но не менее Рр), провести осмотр и +по завершению осмотра давление снизить до атмосферного. +Во в ремя проведения испытания и осуществления осмотра защитные кожухи +и иные виды облицовок должны быть сняты в целях контроля целостности корпуса, +разъемных и неразъемных соединений корпусных деталей. +Измерение давления при гидравлических испытаниях должно пр оводиться по +двум независимым средствам измерения. +Допустимое отклонение величины давления испытательной среды (с учетом +точности измерений контролируемого параметра) не должно превышать ±5 %. +Допустимое отклонение температуры испытательной среды должно с оответствовать +значениям, определенным по КД, и установленным в ПИ(ПМ). +Критерии исправного состояния - в соответствии с НП -089-15 (пункт 197) +либо по условиям 6.1.1 (Дополнение изм.2) . +Если при испытаниях возникла течь в разъемном соединении, то допускает ся +выполнить уплотнение соединения расчетным усилием или крутящим моментом, +указанным в КД. В случае невозможности подтяжкой достичь герметичность +разъемного соединения следует выполнить разборку соединения, выявить и +устранить причину негерметичности и ис пытания повторить заново. Количество +циклов нагружения, после которых уплотнительный материал может быть заменен +(без фиксации отказа по отношению к уплотнительному материалу) - не менее 12 +циклов. + +--- Page 120 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +116 6.18 Дефектация +6.18.1 Испытуемый образец подлежит дефекта ции в следующих случаях: +- при отказе; +- по завершению испытаний (см. таблицу 3). +В случае отказа образца организатором испытаний должна быть осуществлена +разборка и исследование технического состояния деталей и узлов испытуемого +образца с целью обнаружени я дефектов. Организатор работ должен обеспечить +членам комиссии полную информированность и доступность исследуемого образца +и его элементов. По указанию заказчика организатором работ образец может быть +направлен в независимую организацию на дефектацию и, п ри необходимости, на +установление причин отказа. +По результатам дефектации заказчику должны быть представлены +соответствующие документы (протокол, акт, фото). +6.18.2 По завершению испытаний организатором испытаний должна быть +осуществлена разборка и иссле дование технического состояния деталей и узлов +испытуемого образца. +Разборка должна быть проведена в соответствии с инструкцией +(руководством) по эксплуатации. При разборке следует обратить внимание на +возможные ослабления разъемных соединений и трещины/ра зрывы в неразъемных +соединениях. Применение оснастки и инструмента видов (размеров), не +предусмотренных инструкцией (руководством) по эксплуатации , не допускается. +При исследовании технического состояния деталей и узлов обратить внимание на +состояние уплот нительных и прочих рабочих поверхностей +запорного/регулирующего органа; наличие трещин, разрывов, сколов, эрозии, +выкрашивание на уплотнительных и прочих рабочих поверхност ях и плакир ующих +наплавках, выкрашивание и иные дефекты резьбы ходовой пары, состоян ие +подшипникового узла. +Критерием исправного состояния является: возможность проведения разборки + +--- Page 121 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +117 средствами, предусмотренными инструкцией (руководством) по эксплуатации; +отсутствие ослабление разъемных соединений величины, менее предусмотренной по +КД; отсу тствие трещины/разрывы, сколов, эрозии, выкрашивание на +уплотнительных и прочих рабочих поверхностей и плакир ующих наплавках, +выкрашивание и отсутствие иных дефектов резьбы ходовой пары, работоспособное +состояние подшипникового узла. +По результатам дефекта ции заказчику должны быть представлены +соответствующие документы (протокол, акт, фото). +7 Дополните льные испытания по видам арматуры +7.1 Арматура запорная +7.1.1 Дополнительные испытания арматуры запорной указаны в таблице 5. +7.1.2 Коэффициент сопротивлени я определяется в соответствии с +требованиями ГОСТ 34437 либо по условиям 6.1.1 (Замена изм.2). +При определении коэффициента сопротивления запорной арматуры +следует обращать внимание на величину хода запорного органа – убедиться, что +величина хода соответст вует требованиям КД. +Испытания следует проводить на ходе запорного органа за вычетом +минусового допуска, указанного в КД, при необходимости следует отстроить +выключатели, ограничивающие ход. При определении и установлении нужного хода +следует применять ме рительные инструменты (при доступности выполнения +замеров). Допускается определять ход посредством расчета через шаг резьбы +ходового узла, указанного в КД и количество оборотов органа управления. +При испытании водой для обеспечения бескавитационного (Заме на изм.2) +режима вместо условий ГОСТ 34437 (7.1.2 часть 3) допустимо (Исключен изм.2) +руководствоваться приведенными в 7.1.2.1 условиями. При испытании воздухом +допускается выполнять измерения расхода с погрешностью не более 4%. При +испытаниях кранов шаров ых, задвижек полнопроходные всех номинальных +диаметров DN и арматура других типов номинальных диаметров до D N 32 + +--- Page 122 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +118 (включительно) при +Т а б л и ц а 5 + +Наименование проверки, контроля +или испытания Категория испытаний +приёмочн +ые ПСИ периодиче +ские квалифика ц +ионные типовые +1 Коэффициент сопротивления + – – ± ± +2 Усилия на маховике (ручном +дублере привода) (Дополнение +изм.2) + – – ± ± +3 Время закрытия (открытия) + + + + ± +4 Работоспособность при +рабочем перепаде давления на +запорном органе (Исключен +изм.2) +(Исклю +чен +изм.2 ) +(Искл +ючен +изм.2 ) +(Исклю +чен +изм.2 ) +(Исключ +ен изм.2 ) ±(Исключ е +н изм.2 ) +5 Испытания верхнего +уплотнения (при его наличии) + + + + – +6 Уровень звукового давления * + – – ± ± +* Допускается подтверждение на месте эксплуатации. + +П р и м е ч а н и е – В таблице приняты следующие условные обозначения: +«+» - проверка, контроль или испытание обязательные. +«–» - проверка, контроль или испытание необязательные. +«±» - проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены в +зависимости о т целей проведения конкретных работ, в частности, при возникновении новых +требований к эксплуатации, или при изменениях или дополнениях к конструкции, или после +корректировки требований по результатам ранее проведенных испытаний. Необходимость +выполнения к онкретной проверки, контроля или испытания должны быть изложены в ПИ/ПМ. +обработке данных, полученных при определении коэффициента испытуемого +объекта следует вычитать значение коэффициента сопротивления участка +трубопровода (ζтр) между местами отбора дав ления. За значение коэффициента +сопротивления участка трубопровода между местами отбора давления ζтр +следует принимать значение нижней границе трехсигмового интервала +коэффициента сопротивления, то есть ζтр=ζтр н (Дополнение изм.2) . При +испытаниях арматуры до DN 32 (включительно) и полнопроходной конструкции +арматуры в случае определения коэффициента сопротивления на арматуре 1,0 и +более, определением коэффициента сопротивления участка трубопровода ζтр +(Дополнение изм.2) допускается пренебречь. +При обработ ке данных за расчетное сечение следует принимать проходное +сечение трубопровода диаметром, численно равным (в мм) номинальному диаметру + +--- Page 123 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +119 арматуры Dn. Определение коэффициента сопротивления применительно к +размеру присоединительного трубопровода осуществляет ся в случае установления +таковой необходимости в ТЗ/ТУ и ПМ. (Дополнение изм.2) +Критерий исправного состояния - экспериментально определённый +коэффициент сопротивления соответствует значениям, указанным в ТУ/ТЗ. +Допустимое отклонение полученного значения о т расчетного по ТУ/ТЗ в +зависимости от DN (с учетом точности измерений контролируемого параметра): +- расчетный коэффициент сопротивления до 1 ,0 (включительно): до +DN25 (включительно) допустимое отклонение ± 0,15, для DN32 (и более ) допустимое +отклонение ±0,10; +- расчетный коэффициент сопротивления более 1,0 до 1,5 (включительно): до +DN25(включительно) допустимое отклонение ±0,20, для DN32 (и более) допустимое +отклонение ±0,15; +- расчетный коэффициент сопротивления более 1,5 до 3,0 (включительно): до +DN25(вклю чительно) допустимое отклонение ±0,40, для DN32 (и более) допустимое +отклонение ±0,30; +- расчетный коэффициент сопротивления более 3,0: до DN25(включительно) +допустимое отклонение ±15%, для DN32 (и более) допустимое отклонение ±10%; +Расчетные и полученные значения коэффициента сопротивления (с учетом +допусков) должны удовлетворять диапазону значений, установленному в НП-068-05 +(Таблица 2). + Для клапанов КИПиА значение коэффициента сопротивления не должно +превышать значений, установленных НП -068-05 (Таблица 2), при этом допуски не +нормируются. + В случае отклонения по причине некорректности расчетов необходимо +откорректировать расчеты (и при необходимости ТУ/ТЗ) и повторить испытания +на удвоенном количестве различных исполнений образцов. При корректи ровке ТУ/ТЗ +изменения должны быть согласованы с генеральным проектировщиком АЭС . (Новая +ред. изм.2) +Расчет коэффициента сопротивления при проектировании (Дополнение изм.2) + +--- Page 124 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +120 должен быть выполнен с определением среднего значения (без расчета среднего +квадрати чного отклонения и без определения границ трехсигмового интервала). +7.1.2.1 Условия проведения измерений в бескавитационном режиме: , не +требующие обеспечение давления испытательной среды - воды на выходе из +арматуры более 0,3Мпа (Исключен изм.2) ; +- в облас ти квадратичного сопротивления (при числах Рейнольдса Re≥2∙104 ) +подтверждением бескавитационного режима течения несжимаемой испытательной +среды - воды является линейный вид зависимости Q= f(√∆P) расходной +характеристики Q от перепада давления ∆ P на испыту емой арматуре. Признаком +наступления кавитационного режима является начало отклонения расходной +характеристики от линейной зависимости; +- при испытании арматуры на фиксированном ходе (степени открытия) +граничным условием обеспечения бескавитационного режим а является перепад +давления, при котором в пределах погрешностей измерений наступает отклонение +от линейности расходной характеристики Q= f(√∆P); +- при обработке результатов измерений следует исключить три +последовательно зафиксированных (измеренных) значе ния расхода воды Q и +перепада давления на арматуре ∆P, определяющих начало отклонения расходной +характеристики от линейной зависимости. +- в бескавитационном режиме следует проводить не менее пяти измерений +перепада давления ∆Р и соответствующих им измерени й расхода воды Q. При +испытаниях перепад давления на арматуре должен изменяться, рекомендованная +величина по возможности стенда 15 кПа. +7.1.3 Усилия (момент) на маховике (ручном дублере привода) (Дополнение изм.2) +определяются или непосредственно как сумма двух сил, приложенных к маховику +(или концам рукоятки), или по измеренному моменту и диаметру маховика (или +размерам рукоятки) при рабочем давлении в корпусе для случаев: +- движение запорного органа на закрытие (принимается по максимальному +замеренному зн ачению); +- уплотнение затвора в положении «закрыто» (принимается по минимальному + +--- Page 125 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +121 замеренному значению, при котором достигнута требуемая греметичность); +- открытие из положения «закрыто» (принимается по минимальному +замеренному значению, при котором осущест влен «подрыв» затвора из положения +покоя); +- движение запорного органа на открытие (принимается по максимальному +замеренному значению); +- обеспечение герметичности верхнего уплотнения (при его наличии). +Критерий исправного состояния - соответствие полученн ых измерением +величин усилий (моментов), указанным в КД с учетом требований НП -068 (2.3.12, +5.2.2, 5.3.2) (Дополнение изм.2) . Допустимое отклонение полученных величин (с +учетом точности измерений контролируемого параметра) должно составлять не +более 5 % от значений, указанных в КД. +7.1.4 Время закрытия (открытия) арматуры с электроприводом измеряется от +момента включения электропривода до момента его выключения (снятия +напряжения питания), при этом величина хода запорного органа (или количество +оборотов вых одного вала) должна соответствовать величине (или количеству +оборотов), указанной в КД (Дополнение изм.2) . +Допустимое отклонение полученных величин (с учетом точности измерений +контролируемого параметра) должно составлять не более ± 20 % от значений, +указа нных в КД, и при этом время з акрытия (открытия) не должно превышать +значений по НП -068-05 (2.3.20) (Новая ред. изм.2) . +Критерий исправного состояния - соответствие измеренного времени закрытия +(открытия) указанному в КД. При установлении значений с критери ем не более/не +менее – значения полученных величин при измерениях с учетом погрешности +измерений не должны превышать предельных значений, установленных в КД. +(Дополнено изм.2) +7.1.5 (Исключен изм.2) . +7.1.6 Испытания верхнего уплотнения (при его наличии) п роводится при +открытии арматуры расчётным моментом (усилием) на уплотнение верхнего +уплотнения и при подаче в корпус среды, указанной в ПМ, под рабочим давлением. + +--- Page 126 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +122 Критерий исправного состояния - герметичность верхнего уплотнения +соответствует требованиям К Д. +7.1.7 Уровень звукового давления определяется по ГОСТ Р ИСО 3743 -1 или +ГОСТ Р ИСО 3747 при полностью открытом затворе и расходе испытательной +среды, соответствующем максимальной скорости потока (по формуле (1)) среды +через объект испытаний на расстоянии 2-0.1 м (с учетом точности измерений +контролируемого параметра ) от наружного контура арматуры с ориентацией +микрофона в направлении центра масс арматуры. +Критерий исправного состояния - уровень звукового давления менее 80 дБ и +не превышает уровня, указан ного в ТУ/ТЗ. +Допустимое отклонение расхода (скорости потока во входном патрубке) +испытательной среды при полностью открытом затворе (с учетом точности +измерений контролируемого параметра ) не должно превышать ±5 %. +В случае отсутствия требуемого расхода (с корости потока) допускается +определение уровня звукового давления при эксплуатации. До принятия данного +решения организатором работ должно быть представлено расчетное обоснование, +что уровень звукового давления не превышает 80 дБ. +7.2. Арматура регулирующ ая +7.2.1 Дополнительные испытания арматуры регулирующей указаны в +таблице 6. +7.2.2 Пропускная характеристика (включающая допустимые отклонения +условной пропускной способности, вид пропускной характеристики и диапазон +регулирования) определяется в соответс твии с ГОСТ 12893 и ГОСТ 34437 либо по +условиям 6.1.1 (Замена изм.2) . +При определении пропускной характеристики следует обращать внимание на +величину хода регулирующего органа – убедиться, что величина хода соответствует +требованиям КД. +Испытания регулир ующей арматуры следует проводить на ходе +регулирующего органа за вычетом минусового допуска, указанного в КД, при +необходимости следует отстроить выключатели, ограничивающие ход. При + +--- Page 127 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +123 определении и установлении нужного хода следует применять мерительные +Т а б л и ц а 6 +Наименование проверки, контроля +или испытания Категория испытаний +приёмоч - +ные ПСИ периоди - +ческие квалифика - +ционные Типовы +е +1 Пропускная характеристика + – – ± +* +2 Относительная протечка среды в +затворе + – + ± ± +3 Уровень звукового давления + – – ± – +4 Усилия (момент) на маховике +(ручном дублере привода) + (Новая ред. изм.2) + – + ± ± +5 Условия бескавитационного режима +работы + – +* ± ± +6 Кавитационная характеристика +** – – ± +** +* Допускается не проводить в случае, если геометри ческие размеры и шероховатость +поверхности проточной части не изменялись по сравнению с головными или опытными +образцами +** По требованию заказчика +П р и м е ч а н и е – В таблице приняты следующие условные обозначения: +«+» - проверка, контроль или испыта ние обязательные. +«–» - проверка, контроль или испытание необязательные. +«±» - проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены в +зависимости от целей проведения конкретных работ, в частности, при возникновении новых +требований к эксплуатаци и, или при изменениях или дополнениях к конструкции, или после +корректировки требований по результатам ранее проведенных испытаний. Необходимость +выполнения конкретной проверки, контроля или испытания должны быть изложены в ПИ/ПМ. +инструменты (при доступн ости выполнения замеров). Допускается определять ход +посредством расчета через шаг резьбы ходового узла, указанного в КД и +количество оборотов органа управления. +При исп ытании водой для обеспечения бес кавитационного режима +руководствоваться условиями, прив еденными в 7.1.2.1. При испытании воздухом +допускается выполнять измерения расхода с погрешностью не более 4%. (Новая ред. +изм.2) +Критерием исправного состояния является соответствие экспериментальных +значений условной пропускной способности, вида пропускн ой характеристики и +диапазона регулирования требованиям, указанным в ТУ/ТЗ. При установлении +значений с критерием не более/не менее – значения полученных величин при + +--- Page 128 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +124 измерениях с учетом погрешности измерений не должны превышать предельных +значений, установ ленных в КД (Дополнено изм.2) . В случае отклонения по причине +некорректности расчетов, необходимо откорректировать расчеты (и при +необходимости ТУ/ТЗ) и повторить испытания на удвоенном количестве различных +исполнений образцов. При корректировке ТУ/ТЗ изме нения должны быть +согласованы с генеральным проектировщиком АЭС. +Допустим ые отклонения условной пропускной способности, вида пропускной +характеристики и диапазона регулирования (с учетом точности измерений +контролируемого параметра) должны быть установлены в ПМ согласно ГОСТ 12893 +в зависимости от конструкции регулирующей арматуры . + Относительная протечка среды в затворе определяется по 6.11 . +(Новая ред. изм.2). +Критерий исправного состояния - экспериментально определённая +относительная протечка среды в затворе не превышает значению класса +герметичности по ГОСТ 9544, указанному в КД . (Исключен изм.2) +В случае отклонения по причине некорректности расчетов, необходимо +откорректировать расчеты (и при необходимости ТУ/ТЗ) и повторить +испытани я. При корректировке ТУ/ТЗ изменения должны быть согласованы с +генеральным проектировщиком АЭС. (Исключен изм.2) +Допустимое отклонение величины давления испытательной среды (с учетом +точности измерений контролируемого параметра) составляет ±5 %. +Температу ра испытательной среды – от 5 °C до 40 °C (с учетом точности +измерений контролируемого параметра). При проведении испытаний разность +температур стенки корпуса арматуры и окружающего воздуха не должна вызывать +конденсацию влаги на поверхности стенок арматур ы. +7.2.3 Уровень звукового давления определяется по ГОСТ Р ИСО 3743 -1 или +ГОСТ Р ИСО 3747 при ходе рабочего органа в диапазоне от 10 % до 100 % от +положения «закрыто» и расходе испытательной среды, соответствующем +максимальному расходу среды для установле нной степени открытия, через объект +испытаний на расстоянии 2 -0.1 м (с учетом точности измерений контролируемого + +--- Page 129 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +125 параметра ) от наружного контура арматуры с ориентацией микрофона в +направлении центра масс арматуры. Критерий исправного состояния - уровень +звукового давления менее 80 дБ и не превышает уровня, указанного в ТУ/ТЗ. +Допустимое отклонение расхода (скорости потока во входном патрубке по +формуле (1)) испытательной среды при полностью открытом затворе (с учетом +точности измерений контролируемого парам етра) не должно превышать ±5 % от +номинального значения. +7.2.4 Усилия (момент) на маховике (ручном дублере привода) (Дополнение +изм.2) , допустимые отклонения, методика испытания и критерии исправного +состояния приведены в 7.1.3 +7.2.5 Испытание на выполнени е условий бескавитационного режима работы +арматуры заключается в экспериментальной проверке допустимого перепада +давления на регулирующем органе, величина которого не вызывает начала +кавитации. Допустимый перепад давления должен определяться по ГОСТ 34437 +либо по условиям 6.1.1 (Замена изм.2) при полностью открытом затворе. По +требованию заказчика дополнительно может быть установлена и определена +зависимость допустимого перепада давления от степени открытия затвора с +приведением минимального уровня открытия , обеспечивающего процесс +регулирования. +Критерий исправного состояния - экспериментально определенная величина +допустимого перепада давления (или зависимость допустимого перепада давления +от степени открытия затвора) соответствует ТУ/ТЗ. Допустимое отклон ение +полученных значений от приведенных в ТУ/ТЗ не превышает 10 % (с учетом +точности измерений контролируемого параметра ), а в случае отклонения по причине +некорректности расчетов, необходимо откорректировать расчеты (и при +необходимости ТУ/ТЗ) и повторить испытания на удвоенном количестве различных +исполнений образцов. При корректировке ТУ/ТЗ изменения должны быть +согласованы с генеральным проектировщиком АЭС. +7.2.6 Кавитационная характеристика определяется по требованию заказчика, + +--- Page 130 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +126 что должно быть указано в ТУ/ТЗ на разработку арматуры. Кавитационная +характеристика д олжна определяться по ГОСТ 34437 либо по условиям 6.1.1 (Замена +изм.2) . +Критерий исправного состояния - экспериментально определенная +кавитационная характеристика соответствует ТУ/ТЗ. Допустимое отклонение +полученных значений от расчетных, заявленных в ТУ/ТЗ, не более 10 % (с учетом +точности измерений контролируемого параметра ), а в случае отклонения по причине +некорректности расчетов, необходимо откорректировать расчеты (и при +необходимости ТУ/Т З) и повторить испытания на удвоенном количестве различных +исполнений образцов. При корректировке ТУ/ТЗ изменения должны быть +согласованы с генеральным проектировщиком АЭС. +7.3 Арматура предохранительная +7.3.1 Дополнительные проверки, контроли и испытания арматуры +предохранительной указаны в таблице 7. Проверки, контроли и испытания (за +исключением определения коэффициентов расхода и сопротивления) должны +проводиться с ориентацией предохранительной арматуры аналогично штатной +установке арматуры согласно ТУ/ ТЗ. Если по ТУ/ТЗ предусмотрено несколько +вариантов ориентации предохранительной арматуры, то испытаниям подвергается +образец, установленный в условиях максимально консервативного восприятия +нагрузок на запорный орган предохранительной арматуры. Ориентация +предохранительной арматуры должна быть приведена в ПМ. +7.3.2 Коэффициент расхода определяется в соответствии с требованиями +ГОСТ 34437 либо по условиям 6.1.1. При испытании воздухом допускается +выполнять измерения расхода с погрешностью не более 4%. (Нова я ред. изм.2) +Критерий исправного состояния - экспериментально определённый +коэффициент расхода соответствует значениям, не менее указанных в ТУ/ТЗ. При +установлении значений с критерием не более/не менее – значения полученных +величин при измерениях с учет ом погрешности измерений не должны превышать +предельных значений, установленных в КД. В случае несоответствия по причине + +--- Page 131 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +127 Т а б л и ц а 7 + +Наименование проверки, контроля или +испытания Категория испытаний +приёмо +чные ПСИ периоди - +ческие квалифи - +кационные типо- +вые +Клапаны прямого действия (в том числе пружинные импульсные клапаны ИП У)(Дополнение изм.2) +1 Коэффициент расхода + – – ± ± +2 Давление полного открытия + +* +* +* + +3 Давление обратной посадки + + + + + +4 Возможн ость настройки в пределах  7 % + – + ± + +5 Проверка исправности предохранительной +арматуры с помощью специальных +приспособлений + + + + + +Клапаны с механизированным приводом (в том числе управляющие импульсные клапаны с ЭМП +ИПУ), главные предохранительные клапаны ИПУ, ИПУ в сб оре (Дополнение изм.2) +6 Коэффициент расхода (Новая ред. изм.2) + – – ± ± +7 Открытие и закрытие в соответствии с +заданными уставками + +* +* +* + +8 Открытие и закрытие главного +предохранительного клапана ИПУ от +импульсного (управляющего) клапана с +подач ей среды по линии импульсного +(управляющего) клапана (Новая ред. изм.2) + +(Новая +ред. изм.2) + + + +9 Время открытия (закрытия) +(Новая ред. изм.2) + +(Новая +ред. изм.2) + + + +Мембранные предохранительные устройства +10 Испытание на стойкость к +знакопере менной нагрузке и на давление +срабатывания + +(Новая +ред. изм.2) + + + +11 Коэффициент расхода (Новая ред. изм.2) + – + ± ± +* В случае недостатка стендового расхода допускается испытывать предохранительные +клапаны по согласованию с заказчиком только «на п одрыв»; при этом должна быть +проконтролирована возможность физического перемещения клапана на полный ход с величиной +усилия эквивалентной давлению полного открытия клапана (Дополнение изм.2). +** Требование не распространяется на импульсные клапаны ИПУ (Иск лючен изм.2). +*** Для импульсных клапанов с ЭМП (Исключен изм.2). +П р и м е ч а н и е – В таблице приняты следующие условные обозначения: + «+» - проверка, контроль или испытание обязательные. +«–» - проверка, контроль или испытание необязательные. +«±» - проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены в зависимости +от целей проведения конкретных работ, в частности, при возникновении новых требований к +эксплуатации, или при изменениях или дополнениях к конструкции, или после корректировки +требо ваний по результатам ранее проведенных испытаний. Необходимость выполнения конкретной +проверки, контроля или испытания должны быть изложены в ПИ/ПМ. + +--- Page 132 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +128 некорректности расчетов, необходимо откорректировать расчеты (при +необходимости откорректировать ТУ/ТЗ с с огласия генерального проектировщика +АЭС) и повторить испытания на удвоенном количестве различных исполнений +образцов. (Новая ред. изм.2) +7.3.3 Давление полного открытия определяется на максимальном и +минимальном значениях диапазона давлений настройки. Моме нт полного открытия +определяется по положению запорного органа. Испытания могут проводиться при +частично задросселированном выходе. +Критерий исправного состояния: +- для арматуры с давлением настройки до 0,3 МПа включительно - давление +полного открытия над давлением настройки превышает не более чем на 0,05 МПа; +- для арматуры с давлением настройки свыше 0,3 МПа до 6 МПа - давление +полного открытия при отсутствии давления на выходе клапана превышает +давление настройки не более чем на 15 %; +- для арматуры с д авлением настройки свыше 6 МПа - давление полного +открытия при отсутствии давления на выходе клапана превышает давление +настройки не более чем на 10 %. (Новая ред. изм.2) +7.3.4 Давление обратной посадки определяется непосредственно перед +клапаном (влияние сопротивления подводящего патрубка должно быть исключено). +Критерий исправного состояния - закрытие клапана после срабатывания +происходит при достижении давления в защищаемом объеме не ниже 0,9 давления +настройки. (Дополнение изм.2) +7.3.5 Возможность наст ройки предохранительного клапана в пределах  7 % +означает возможность настройки его давления настройки в пределах от 0,93 +наименьшего давления из диапазона давлений настройки до 1,07 наибольшего +давления из диапазона давлений настройки. (Новая ред. изм.2 ) +Критерий исправного состояния - возможность настройки клапана в +указанных выше пределах, обеспечение работоспособности по 6.5.3 и +герметичности затвора по 6.11. +7.3.6 Проверка исправности предохранительной арматуры с помощью + +--- Page 133 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +129 специальных приспособлений осуществляется в случае наличия таковых в КД. +Критерий исправного состояния – соответствие диаграмме настройки, +установленной в КД, а именно: подтверждение зависимости создаваемого давления +и усилия, воспринимаемого запорным органом. +При наличии в КД требов аний о возможности принудительного открытия, +данный параметр подлежит проверке; причём для клапанов, открываемых с пульта +управления, открытие должно быть возможно при давлении в защищаемом объёме +(ниже давления настройки), величина которого указана в КД. (Новая ред. изм.2) +Критерий исправного состояния при подтверждении возможности +принудительного открытия - клапан открывается вручную или от привода +(электромагнитного или другого) и герметичность затвора после закрытия +соответствует герметичности при Рн, (Замена изм.2) , указанной в КД. +7.3.7 Время открытия (закрытия) определяется для клапанов с +механизированным приводом (в том числе ИПУ в сборе) от момента подачи +сигнала на соответствующее действие до окончания перемещения запорного +органа в крайнее положе ние. Для главных предохранительных клапанов ИПУ время +открытия (закрытия) определяется от момента подачи сигнала открытия +импульсного клапана (штатного или технологического) или технологической +арматуры стенда (с временем срабатывания близкому импульсному клапану) и до +окончания перемещения запорного органа в крайнее положение. Для клапанов +прямого действия время открытия (закрытия) определяется по срабатыванию +дистанционных указателей положения запорного органа. Способ измерения +времени должен быть указан в ПИ (ПМ). +Критерий исправного состояния - время открытия - не более 2 с, время +закрытия - не более 5 с и не более указанных в ТЗ, ТУ (с учетом точности +измерений контролируемого параметра ). +(Новая ред. изм.2) +7.3.8 Испытания МПУ на стойкость к знакопере менной нагрузке и на давление +срабатывания осуществля ются в следующем порядке. +Для испытаний от партии отбирается группа из 5 образцов. + +--- Page 134 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +130 В целях проведения испытаний на стойкость к знакопеременной нагрузке в +ПМ должны быть установлены рабочие параметры МПУ, а также давление +«схлопывания» и срабатывания, принятые в свою очередь из ТЗ/ТУ. +Испытание на стойкость к знакопеременной нагрузке проводится в объеме +20 циклов. +Испытание заключается в создании в над- и в подмембранном пространствах +МПУ испытательно й среды параметров , воздействие которых будет эквивалентно +воздействию рабочих параметров при эксплуатации. +Цикл знакопеременных нагрузок осуществляется следующим образом: +- в надмембранное пространство подается воздух и устанавливается его +постоянное изб ыточное давление, величина которого должна быть эквивалентна +величине абсолютного давления, воздействующего на мембрану в режиме +разряжения подмембранного пространства. Значение испытательного давления +должна быть указана в ПМ. Возникновение деформаций на мембране МПУ не +допускается, целостность мембраны свидетельствует о стойкости МПУ к давлению +«схлопыванию»; +- в подмембранное пространство подается испытательная среда (пар или +нагретый воздух) с величиной давления эквивалентно избыточному давления +равном у 0,9 от давления срабатывания; +- МПУ прогревается до достижения параметров, установленных в ТУ/ТЗ; +- подача испытательной среды прекращается, подмембранное пространства +сообщается с атмосферой для снижения давления до атмосферного. +В процессе осуществлени я данного цикла мембрана МПУ должна сохранить +целостность, возникновение деформаций не допускается. Испытание одного цикла +знакопеременных нагрузок завершено. Таким же образом следует наработать ресурс +в объеме 20 циклов. Целостность мембраны после 20 цикл ов свидетельствует о +стойкости МПУ к знакопеременной нагрузки. +После наработки 20 циклов проводится испытание на давление срабатывания, +для чего в надмембранном пространстве устанавливается атмосферное давление и +постепенной подачей рабочей среды в подмемб ранное пространство осуществляется + +--- Page 135 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +131 подъем давления до разрыва мембраны. Скорости изменения давления и +температуры в подмембранном пространстве должны быть установлены в ПМ +согласно требованиям, заявленным в ТУ/ТЗ. +Давление при испытаниях должно измеряться датчиками и регистрироваться +системой контроля параметров. +Требования к чувствительности датчиков и точности измерений +контролируемых параметров, а также допустимые отклонения величин давления и +температуры должны быть установлены в ПМ и согласованы заказ чиком до начала +испытаний. +Критерий исправного состояния: +- при испытаниях на стойкость к давлению «схлопывания» деформации +каждого из пяти образцов не произошло; +- при испытаниях на стойкость к знакопеременной нагрузки деформации +каждого из пяти образцов не произошло; +- давление срабатывания для каждого из пяти образцов находится в диапазоне, +заданном в ТЗ/ТУ. +В случае срабатывания любого образца за пределами диапазона результаты +испытаний не засчитываются и испытаниям подвергается вторая группа из пяти +образцов. +При отрицательных результатах испытаний второй группы партия мембран +бракуется, проводятся мероприятия по устранению причин отказов (проверка +технологии производства, карты контроля и объема контроля и т.д.). +7.3.9 Коэффициент расхода определяетс я в соответствии с ГОСТ 34437 либо +по условиям 6.1.1. Испы тания следует проводить на образце МПУ при подаче +среды по стрелке на корпусе после срабатывании мембраны при испытаниях на +стойкость к знакопеременной нагрузке и на давление срабатывания . В случае +отбора нескольких образцов, за критерий оценки принимается результат с +наименьшим значением коэффициента расхода. При испытании воздухом +допускается выполнять измерения расхода с погрешностью не более 4%. +Критерий исправного состояния - экспериментально оп ределённый + +--- Page 136 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +132 коэффициент расхода соответствует значениям, не менее указанных в ТУ/ТЗ. При +установлении значений с критерием не более/не менее – значения полученных +величин при измерениях с учетом погрешности измерений не должны превышать +предельных значений, установленных в КД. В случае несоответствия по причине +некорректности расчетов, необходимо откорректировать расчеты (при +необходимости откорректировать ТУ/ТЗ с согласия генерального проектировщика +АЭС) и повторить испытания на новой партии мембран из 5 о бразцов. +(Замена изм.2) +7.4 Арматура обратная +7.4.1 Дополнительные испытания арматуры обратной указаны в таблице 8. +7.4.2 Коэффициент сопротивления определяется в соответствии с ГОСТ +34437 (либо по условиям 6.1.1) при условии подачи расхода (скорости пото ка) +испытательной среды, величина которого должна составлять от 80% до 105% +номинального расхода (скорости), установленного в КД, если иные требования не +установлены в ТЗ, ТУ на арматуру. При испытании водой для обеспечения +бескавитационного режима руковод ствоваться приведенными в 7.1.2.1 условиями. +При испытании воздухом допускается выполнять измерения расхода с +погрешностью не более 4%. При испытаниях арматуры до D N 32 (включительно) и +полнопроходной конструкции арматуры при обработке данных, полученных п ри +определении коэффициента испытуемого объекта следует вычитать значение +коэффициента сопротивления участка трубопровода (ζтр) между местами +отбора давления. За значение коэффициента сопротивления участка трубопровода +между местами отбора давления ζтр сле дует принимать значение нижней границе +трехсигмового интервала коэффициента сопротивления, то есть ζтр=ζтр н. При +испытаниях арматуры до DN 32 (включительно) и полнопроходной конструкции +арматуры в случае определения коэффициента сопротивления на арматуре 1,0 и +более, определением коэффициента сопротивления участка трубопровода (ζтр) +допускается пренебречь. +При обработке данных за расчетное сечение следует принимать проходное +сечение трубопровода диаметром, численно равным (в мм) номинальному диаметру + +--- Page 137 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +133 армат уры Dn. Определение коэффициента сопротивления применительно к +размеру присоединительного трубопровода осуществляется в случае установления +таковой необходимости в ТЗ/ТУ и ПМ. (Новая ред. изм.2) +Т а б л и ц а 8 . + +Наименование проверки, контроля +или испыта ния Категория испытаний +приёмоч - +ные ПСИ периоди - +ческие квалифика - +ционные типовые +1 Коэффициент сопротивления + – – ± ± +2 Уровень звукового давления + – – ± ± +3 Давление открытия + + + ± ± +4 Условия закрытия + + + ± ± +П р и м е ч а н и е – В таблице приняты следующие условные обозначения: +«+» - проверка, контроль или испытание обязательные. +«–» - проверка, контроль или испытание необязательные. +«±» - проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены в зависимости от +целей проведения конк ретных работ, в частности, при возникновении новых требований к +эксплуатации, или при изменениях конструкции, или после корректировки требований по +результатам ранее проведенных испытаний. Необходимость выполнения конкретной проверки, +контроля или испытани я должны быть изложены в ПИ/ПМ. + +Критерий исправного состояния - экспериментально определённый +коэффициент сопротивления соответствует значениям, указанным в ТУ/ТЗ. +Допустимое отклонение полученного значения от расчетного по ТУ/ТЗ в +зависимости от DN и ве личины расчётного сопротивления принимать по п. 7.1.2 +(Замена изм.2) , а в случае отклонения по причине некорректности расчетов +необходимо откорректировать расчеты (и при необходимости ТУ/ТЗ) и повторить +испытания на удвоенном количестве различных исполнени й образцов. При +корректировке ТУ/ТЗ изменения должны быть согласованы с генеральным +проектировщиком АЭС. +Расчет коэффициента сопротивления при проектировании (Дополнение изм.2) +должен быть выполнен с определением среднего значения (без расчета среднего +квадратичного отклонения и без определения границ трехсигмового интервала). +В случае указания в ТУ/ТЗ необходимо дополнительно определять + +--- Page 138 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +134 зависимость коэффициента сопротивления от скоростного давления среды во +входном патрубке арматуры, что должно быть отраже но в ПМ. +7.4.3 Уровень звукового давления определяется по ГОСТ Р ИСО 3743 -1 или +ГОСТ Р ИСО 3747 в одном из положений запорного органа в диапазоне от 10 % до +100 % от положения «закрыто» и расходе испытательной среды, соответствующем +максимальной скорости п отока по формуле (1) через объект испытаний, на +расстоянии 2 -0,1 м (с учетом точности измерений контролируемого параметра ) от +наружного контура арматуры с ориентацией микрофона в направлении центра масс +арматуры. Критерий исправного состояния - уровень зву кового давления менее +80 дБ или не превышает уровня, указанного в ТУ/ ТЗ. +Допустимое отклонение расхода (скорости потока во входном патрубке) +испытательной среды при полностью открытом затворе (с учетом точности +измерений контролируемого параметра ) не долж но превышать ± 5 % от +номинального значения. +7.4.4 Давление открытия определяется по минимальному перепаду давления +на запорном органе, при котором начинается движение среды в прямом +направлении. +Критерий исправного состояния - движение среды начинается п ри перепаде +давления на запорном органе (подача среды на входной патрубок) не более +0,03 МПа. +По требованию заказчика обратная арматура подлежат дополнительной +проверке на давление открытия при отклонении корпуса на ± 3 ° от +предусмотре нного в КД положения. +Критерий исправного состояния - движение среды начинается при перепаде +давления на запорном органе (подача среды на входной патрубок) не более +0,03 МПа с ориентацией корпуса согласно ПИ (ПМ). +7.4.5 Условия закрытия определя ются при наличии рабочей среды в корпусе и +при наличии средств, позволяющих определить положение запорного органа. +Способ определения положения запорного органа - по требованиям ПИ (ПМ). +Критерий исправного состояния – возвращение запорного органа в исходн ое + +--- Page 139 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +135 состояние при прекращении движения среды в прямом направлении. +По требованию заказчика обратная арматура подлежат дополнительной +проверке на закрытие затвора при отклонении корпуса на ± 3° от предусмотренного +в КД положения. +Критерий исправного состояни я - возвращение запорного органа в исходное +состояние при прекращении движения среды в прямом направлении с ориентацией +корпуса согласно ПИ(ПМ). +7.5 Арматура других видов +7.5.1 Арматура с гидроприводом подлежит испытанию со штатным типом +управления. Объем и состав испытаний должен включать в себя как проверки, +контроли и испытания, предусмотренные для типа арматуры, в составе которой +применяется гидропривод, согласно таблицам № № 3, 5, 6, 8 (для обратной +арматуры в случае использования гидропривода в качес тве компенсатора или +элемента принудительного дожатия запорного органа), так и следующие +дополнительные проверки: +- испытание на работоспособность арматуры с гидроприводами. Испытание +следует проводить при рабочем давлении среды внутри клапана в статике п одачей +управляющей среды в привод. Проверка работоспособности должна быть проведена +при температуре управляющей среды, указанной в ТУ/ТЗ. Требования к чистоте +среды должно быть приведено в ТУ/ТЗ на гидроприводную арматуру. +Одновременно с испытанием на рабо тоспособность следует контролировать +сигнализацию положения (при наличии в КД) запорного /регулирующего органа, +которая должна соответствовать НП -068-05 (рис. 4 приложени е 18), то есть должна +показывать сигнализацию крайних и промежуточных положений +запорно го/регулирующего органа арматур ы; +- проверка расхода управляющей среды, контроль величины утечек среды и +определение минимального давления управляющей среды при срабатывании (если +данное тр ебование установлено в ТУ/ТЗ); +- проверка прочности, плотности корп усных деталей и ра зъемных соединений +гидропривода; + +--- Page 140 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +136 - пров ерка неизменности положения запорного/регулирующего органа при +аварийном п рекращении подачи управляющей среды. Продолжительность +неизменного положения должна быть установлена в ТУ/ТЗ; +- испытание гид ропривода совместно с арматурой на устойчивость к +многократным пневматическим испытаниям герметичной оболочки (в случае +размещения а рматуры в герметичной оболочке); +- проверка сигнализаторов положения в соответствии с 8.2; +- прочие проверки согласно требов аниям, установленным в ТУ/ТЗ. +Конкретный объем испытаний, проверок и контролей должен быть прописан в +ТУ/ТЗ на гидроприводную арматуру и согласован заказчиком. Методики +испытаний, проверок и контролей должны быть установлены разработчиками +(изготовителями) гидроприводной арматуры в ПИ(ПМ). ТУ/ТЗ и ПИ(ПМ) подлежит +согласованию заказчиком в порядке , изложенном в 4.4. +7.5.2 Испытания арматуры других видов проводятся в соответствии с +разработанными для них ПИ (ПМ) на предмет подтверждения требований, +установлен ных в ТУ/ТЗ. ПИ(ПМ) и ТУ/ТЗ подлежат согласованию заказчиком в +порядке , зложенном в 4.4. + +8 Испытания приводов, электрических исполнительных +механизмов +8.1 Приёмочные, периодические испытания и ПСИ электроприводов, ЭИМ, +ЭМП и пневмоприводов в общем случае должны состоять из следующих проверок: +а) проверка основных параметров и характеристик; +б) проверка уровня звукового давления при работе привода; +в) проверка работоспособности при изменении напряжения и частоты +питающей сети; +г) соответствия требований ЭМС; +д) испытание на воздействие влажности воздуха; +е) испытание на степень защиты оболочки; +ж) испытание на ресурс до капитального ремонта; + +--- Page 141 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +137 з) испытание на устойчивость к термостарению за весь срок эксплуатации; +и) испытание на воздействие повышенного наружного давления1); +к) испытания на воздействие вибрации (на вибростойкость) (Дополнение +изм.2) ; +л) испытания на сейсмостойкость; +м) испытание на работоспособность в аварийных режимах; +н) испытание на воздействие дезактивирующих растворов. +8.2 В случае , если арматура укомплектована сигнализаторами или указателями +положения, блоками концевых выключателей, то данные элементы должны быть +подвергнуты следующим проверкам совместно с арматурой или отдельно с +имитацией рабочей нагрузки: +а) проверка основных параметров и характеристик; +б) проверка работоспособно сти при изменении напряжения и частоты +питающей сети (в случае комплектации пультами управления или блоками +питания); +в) соответствия требований ЭМС; +г) испытание на воздействие влажности воздуха; +д) испытание на степень защиты оболочки; +е) испытание на ресурс в объем е 100 % наработки за межремонтный период +(Новая ред. изм.2) ; +ж) испытание на воздействие повышенного наружного давления 1; +з) испытания на воздействие вибрации (на вибростойкость) (Дополнение +изм.2) ; +и) испытания на сейсмостойкость; +к) испытание на работоспособность в аварийных режимах; +л) испытание на воздействие дезактивирующих растворов. +8.3 Долговечность изделия, соответствующая продолжительности +эксплуатации за назначенный срок службы, подтверждается испытанием на +устойчивость к термостарению. Испытание на устойчивос ть к термостарению + +1) Испытания проводятся только для электроприводов, предназначенных для работы под оболочкой и в прочно - +плотных боксах РБМК. + +--- Page 142 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +138 состоит из выдержки изделия (с присоединенными линиями питания, управления, +сигнализации) при повышенной температуре Т2, которую может выдержать +изделие без ухудшения его качеств, в течение определенного времени t2 с +последующей проверко й работоспособности. +Допускается испытание на устойчивость к термостарению не проводить в +отношении электронных блоков, в конструкции которых присутствуют +тонкопленочные микросхемы, жидкокристаллические дисплеи, слаботочные +полупроводниковые элементы. В та ком случае у электронных блоков после +наработки ресурса должна быть дополнительно проверена электрическая +прочность изоляции. Данное допущение должно быть обосновано в ПИ/ПМ. +Допускается испытание на устойчивость к термостарению не проводить в +отношении си гнализаторов, выполняющих функцию индикации положения +обратной арматуры, ручной запорной или ручной регулирующей арматуры. В +таком случае у сигнализаторов после наработки ресурса должна быть +дополнительно проверена электрическая прочность изоляции. Данное допущение +должно быть приведено в ПИ/ПМ. +Допускается испытание на устойчивость к термостарению не проводить в +отношении головных образов, подлежащих применению как товарная продукция. В +таком случае устойчивость к старению должна быть обоснована выбором +материалов и технологией изготовления, которые ранее были подтверждены +испытаниями. Данное допущение должно быть приведено в ПИ/ПМ. +(Новая ред. изм.2) +Время выдержки t2, час, при повышенной температуре определяется по +формуле ( 4.1) (Замена изм.2) +t2 = + , ( 4.1 ) (Замена изм.2) +где t1 – срок службы изделия (Замена изм.2) , час; +ϕ - энергия активации реакции; принимается ϕ = 0,8 эВ; +k =0,8617 *10-4 эВ/К - постоянная Больцмана; + +--- Page 143 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +139 Т1 –проектная темп ература эксплуатации изделия (Замена изм.2) , К; +Т2 – температура при испытании на термостарение, К. +Для материалов с известной энергией активации могут приниматься +соответствующие значения ϕ при условии обоснования необходимой +консервативности оценки врем ени выдержки. +Критерием исправного состояния является успешно проведенный +операционный контроль в объеме проверок по пунктам 4, 5, 8, 10, 11, 12, 14, 15 +таблицы 9 для приводов и по пунктам 4, 5, 6, 7, 8, 11, 12, 13 таблицы 10 для ЭМП. +(Новая ред.изм.2) +8.4 Наработка 100% ресурса за межремонтный период до капитального +ремонта должна проходить при максимальных рабочих крутящих моментах или +тяговых усилиях на арматуре при рабочем перепаде, а, в случае применения +устройства для имитации нагрузки (крутящего моме нта, тягового усилия), +наработка должна проходить в следующих условиях (Новая ред.изм.2) : +- для приводов, ЭИМ и ЭМП запорной арматуры на первых и последних 10 % +рабочего хода нагрузка должна составлять от 80% до 100% от верхнего предела +настройки ограничит еля момента (усилия) привода, в остальной части рабочего хода +нагрузка должна быть не менее 30 % от верхнего предела настройки ограничителя +момента (усилия) привода; +- для приводов, ЭИМ регулирующей и запорно -регулирующей арматуры +среднее значение нагрузки (крутящего момента) должно быть не менее 30 % от +верхнего предела настройки ограничителя момента (усилия) привода во всем +диапазоне рабочего хода. +Наработка ресурса должна быть проведена в соответствии с режимом работы, +указанным в ТУ/ТЗ. В процессе нара ботки ресурса для подтверждения классу +нагревостойкости рекомендуется периодически контролировать температуру +обмотки двигателя/электромагнита омическим методом по 8.7. При наработке +ресурса допускается проводить техническое обслуживание и ремонт согласно +«Руководству по эксплуатации и ремонту» не чаще, чем регламентированы сроки +по ТУ/ТЗ. (Дополнение изм.2) + + +--- Page 144 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +140 Т а б л и ц а 9 - Состав испытаний приводов + +Наименование проверки, контроля или испытания Категория испытаний +ПСИ приё +моч- +ные перио - +дические +1 Пр оверка фактической массы + 1) + + +2 Внешний осмотр, проверка размеров, маркировки +(Новая ред. изм.2) + + + +3 Проверка электрической прочности изоляции 2) – + + +4 Проверка сопротивления изоляции электрических цепей + + + +5 Проверка электри ческого сопротивления заземляющего зажима + + + +6 Проверка работоспособности ручного дублера, включая +проверку автоматического отключения дублера при включении +электродвигателя + + + +7 Проверка усилия на маховике ручного дублёра – + + +8 Проверка работы выключателей концевых, путевых +(промежуточных 3) + + + +9 П роверка диапазона настройки устройств ограничения +крутящего момента (усилия) и точности регулирования при +срабатывании моментных выключателей как в сторону закрытия, +так и в сторону открытия, а та кже блокировки этих устройств, +при наличии блокирующего устройства в конструкции + + + +10 Проверка работы механических и электронных +индикаторов положения + + + +11 Проверка скорости движения выходного органа для +прямоходных приводов и времени сра батывания для +неполноповоротных приводов под нагрузкой 4) и при холостом +ходе и (Исключен изм.2) + + + +12 Проверка частоты вращения выходного органа для +многооборотных приводов при холостом ходе и (Исключен изм.2) +под нагрузкой 4) + + + +13 Проверка инер ционного выбега под нагрузкой 4) (погрешность +остановки в заданном положении) – + + +14 Измерение тока, потребляемого электроприводом, под +нагрузкой 4) – + + +15 Проверка величины максимального момента, развиваемого +электроприводом + + + +16 Испытание эл ектрооборудования на соответствие +установленной степени защиты IP – + + 5) +17 Проверка работоспособности при изменении напряжения и +частоты питающей сети (см. 8.14) + + + +18 Проверка уровня звукового давления – + – +19 Проверка на электромагнитную совмес тимость – + – +20 Испытание на ресурс в объёме 100% наработки +(Новая ред. изм.2) – + + + +--- Page 145 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +141 Продолжение таблицы 9 + +Наименование проверки, контроля или испытания Категория испытаний +ПСИ приёмочн +ые перио - +дичес - +кие + +21 Испытание на устойчивость к термостарению (Новая ред. +изм.2) – + – +22 Испытание на работоспособность при воздействии +окружающей среды в аварийных режимах – + – +23 Испытание на воздействие дезактивирующих растворов – + – +24 Испытание на радиационное воздействие – + – +25 Испытан ия на воздействие вибрации – + – +26 Испытания на сейсмостойкость – + – +27 Испытание на пожаробезопасность и нераспространение +горения – + – +28 Проверка нагрева привода на рабочих режимах – + + +29 Проверка функционирования в произвольном +пространственно м положении – + – +30 Проверка фиксации положения выходного вала, контроль +самоторможения – + + +31 Испытание на воздействие влажности +(Дополнение изм.2) - +(Допол +нение +изм.2) +6 +(Дополне +ние изм.2) +6 +(Допол +нение +изм.2) +32 Ис пытание на воздействие верхнего значения температуры +(Дополнение изм.2) - +(Допол +нение +изм.2) +6 +(Дополне +ние изм.2) +6 +(Допол +нение +изм.2) +33 Испытание на воздействие нижнего значения температуры +(Дополнение изм.2) - +(Допол +нение +изм.2) +6 +(Дополне +ние изм.2 ) +6 +(Допол +нение +изм.2) + +1) Критерий исправного состояния – соответствие фактической массы изделия +значению, указанному в КД, с допустимым отклонением полученного значения (с учетом +точности измерений контролируемого параметра) ±10% от КД. При отклонении массы свыше +±10 % вносится изменение в КД. +2) Проверка осуществляется до проверки сопротивления изоляции и сопротивления +цепей защиты. Проверка может быть включена в ПСИ, если предусмотрено в ТУ/ТЗ. +3) Понятие путевой выключатель равнозначно понятию промеж уточный выключатель, +и свидетельствует об отключении привода и его сигнализации в не крайних, т.е. +промежуточных положениях вала привода. +4) Нагрузка должна быть указана в ТУ/ТЗ или быть не ниже чем 30 % от величины +максимального значения диапазона настро йки. + + +--- Page 146 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +142 Окончание таблицы 9 +5) При отрицательных результатах проверки на электрооборудовании, предназначенном +для установки в гермообъеме или боксах, повторные испытания проводить совместно с +испытаниями на работоспособность в аварийных режимах. +6) см 8.13 (Дополнение изм.2). + +П р и м е ч а н и е – В таблице приняты следующие условные обозначения: +«+» - проверка, контроль или испытание обязательные. +«–» - проверка, контроль или испытание необязательные. +«±» - проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены в зависимости +от целей проведения конкретных работ, в частности, при возникновении новых требований к +эксплуатации, или при изменениях или дополнениях к конструкции, или после корректировки +требований по результатам ранее проведенных испытан ий. Необходимость выполнения +конкретной проверки, контроля или испытания должны быть изложены в ПИ/ПМ. + +Критерием исправного состояния в процессе наработки ресурса является +отсутствие отключения изделия в промежуточном положении рабочего хода; +отсутствие потеков смазочных материалов и механических повреждений деталей; +отсутствие отказа электродвигателя/электромагнита; исправная работа +выключателей, сигнализаторов и индикаторов положения; исправная фиксация +выходного вала в промежуточном положении. (Дополне ние изм.2) +Критерием исправного состояния после наработки является успешно +проведенный операционный контроль в объеме проверок по пунктам 4, 5, 6, 7, 8, 9, +10, 11, 12, 13, 14, 15, 30 таблицы 9 для приводов и по пунктам 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, +11,12, 13 табли цы 10 для ЭМП (Дополнение изм.2) . +8.5 Уровень звукового давления определяется по ГОСТ Р ИСО 3743 -1 или +ГОСТ Р ИСО 3747 при работе привода без нагрузки в режиме установившегося +движения (после совершения 10% рабочего хода или через 3 секунды после +включения ) на расстоянии 2 -0.1 м (с учетом точности измерения контролируемого +параметра) от наружного контура привода с ориентацией микрофона в направлении +центра масс привода. + Критерий исправного состояния - уровень звукового давления менее 80 дБ и +не превышае т уровня, указанного в ТУ/ТЗ. +8.6 Испытания на работоспособность объекта испытаний в аварийных +режимах состоят в проведении следующих проверок с одновременным +соблюдением п.2.4.6 НП -068-05 (проверка работоспособности в количестве 5 циклов + +--- Page 147 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +143 во время режима и 5 циклов после аварийного режима 1)): +- работоспособность в режиме «нарушение теплоотвода»; +- работоспособность в режиме «малой течи»; +- работоспособность в режиме «большой течи»; +- работоспособность режиме «запроектной аварии». +Испытания в режимах «больш ой течи» и «запроектной аварии» проводятся в +случае, если к приводам предъявляются требования к функционированию в +вышеуказанных режимах. В таком случае испытания в режимах «малой течи» и +«нарушение теплоотвода» не проводятся, а их условия учитываются при расчёте +времени термостарения. + В режимах «большой течи» и «малой течи» интенсивность борного орошения +должна быть задана генеральным проектировщиком АЭС в ТУ/ТЗ. +П р и м е ч а н и е – Под интенсивностью понимается объем орошающей среды, +приходящийся на единицу пло щади орошаемой поверхности помещения в единицу времени. +8.7 Класс нагревостойкости подтверждается проверкой нагрева +привода/ЭМП с нагрузкой по условиям 8.4 с продолжительностью включения (ПВ) +согласно ТУ/ТЗ и длительностью работы не менее 15 мин. Рекоменд уется проверку +нагрева привода/ЭМП выполнять совместно с испытаниями на наработку ресурса +по условиям 8.4. +В процессе испытаний определяется температура обмоток +электродвигателя/электромагнита омическим методом, контролируется +температура окружающей среды, а также справочно температура корпуса +электродвигателя/электромагнита. +Наибольшая установившаяся температура обмоток +электродвигателя/электромагнита определяется по формуле: +, (4.2) + + +1) Необходимость проверки работоспособности и количество циклов проверки в режиме +«запроектная авария» и после данного режима должно быть задано генеральным +проектировщиком АЭС в ТУ/ТЗ + + +--- Page 148 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +144 Т а б л и ц а 10 - Состав испытаний ЭМП +Наименование проверки или вид испытаний Вид испытаний +ПСИ приёмоч +ные периодич +еские +1 Проверка фактической массы + 1) + + +2 Внешний осмотр, проверка размеров, маркировки +(Новая ред. изм.2) + + + +3 Проверка элект рической прочности изоляции 2) – + + +4 Проверка сопротивления изоляции электрических +цепей + + + +5 Проверка электрического сопротивления +заземляющего зажима + + + +6 Проверка полного хода выходного органа (штока) + + + +7 Проверка потребляемых обмоткой ЭМП тока и +мощности + + + +8 Проверка тягового усилия на штоке + + + +9 Проверка работоспособности ручного дублера (при +наличии) + + + +10 Проверка усилия на ручном дублёре (при наличии) – + + +11 Проверка времени срабатывания в сторону +открытия и закрыти я + + + +12 Проверка работы выключателей концевых, путевых +(промежуточных 3) + + + + +13 Проверка работы механических и электронных +индикаторов положения (при наличии) + + + +14 Испытание на соответствие установленной степени +защиты IP – + +4) +15 Пр оверка на электромагнитную совместимость – + – +16 Испытание на ресурс в объёме 100% наработки +(Новая ред. изм.2) – + + +17 Испытание на устойчивость к термостарению +(Новая ред. изм.2) – + – +18 Испытание на работоспособность при воздействии +окружающей с реды в аварийных режимах – + – +19 Испытание на воздействие дезактивирующих +растворов – + – +20 Испытание на радиационное воздействие – + – +21 Испытания на сейсмостойкость – + – +22 Испытание на пожаробезопасность и +нераспространение горения – + – +23 Пр оверка нагрева ЭМП на рабочих режимах – + + + + +--- Page 149 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +145 Окончание таблицы 10 +Наименование проверки или вид испытаний Вид испытаний +ПСИ приёмоч +ные периодич +еские +24 Испытания на воздействие вибрации (Дополнение изм.2) – +(Дополн +ение +изм.2) + +(Дополне +ние +изм.2) – +(Доп олне +ние изм.2) +25 Испытание на воздействие влажности +(Дополнение изм.2) - +(Дополн +ение +изм.2) + 5 +(Дополне +ние +изм.2) +5 +(Дополне +ние изм.2) +26 Испытание на воздействие верхнего значения +температуры (Дополнение изм.2) - +(Дополн +ение +изм.2) +5 +(Дополне +ние +изм.2) +5 +(Дополне +ние изм.2) +27 Испытание на воздействие нижнего значения +температуры (Дополнение изм.2) - +(Дополн +ение +изм.2) +5 +(Дополне +ние +изм.2) +5 +(Дополне +ние изм.2) +1) Критерий исправного состояния – соответствие фактической масс ы изделия значению, +указанному в КД, с допустимым отклонением полученного значения (с учетом точности измерений +контролируемого параметра) ±10% от КД. При отклонении массы свыше ±10 % вносится изменение +в КД. +2) Проверка осуществляется до проверки сопротив ления изоляции и сопротивления цепей +защиты. Проверка может быть включена в ПСИ, если предусмотрено в ТУ/ТЗ. +3) Понятие путевой выключатель равнозначно понятию промежуточный выключатель и +свидетельствует об отключении привода и его сигнализации в не крайни х, т.е. промежуточных +положениях вала привода. +4) При отрицательных результатах проверки на электрооборудовании, предназначенном для +установки в гермообъеме или боксах, повторные испытания проводить совместно с испытаниями на +работоспособность в аварийных режимах. +5) см 8.13 (Дополнение изм.2). + +где Rн, Rx — сопротивление обмотки соответственно в нагретом и холодном +состоянии (до наработки циклов), Ом; +θx — температура обмотки в холодном состоянии (до наработки циклов), °С. +Электропривод/ЭМП считается ус пешно прошедшим испытание, если +значение температуры t , рассчитанное по формуле (4.3), не превысило допустимого +значения для соответствующего класса изоляции: +t = θ – to + tраб, (4.3) +где t – температура нагрева обмоток, приведенная к условиям эксплуатации; +θ – наибольшая установившаяся температура обмоток, измеренная + +--- Page 150 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +146 омическим методом, при отработке циклов; +to – температура окружающей среды в момент времени, в который +производиться замер сопротивления, по которому была рассчитана наибольшая +установившаяся температура обмоток при отработке циклов; + tраб – максимальная температура окружающей среды, принятая в ТУ/ТЗ. +(Новая ред.изм.2) +8.8 Электрическая часть арм атуры должна отвечать требованиям +электромагнитной совместимости по ГОСТ 32137 либо по условиям 6.1.1 (Дополнение +изм.2) . +Критерий исправного состояния – заключение специализированной +организации о электромагнитной совместимости изделия в условиях эксплуата ции, +определенных в ТУ/ТЗ, на основании испытаний, изложенных в ГОСТ 32137. +8.9 Требования к приёмо -сдаточным, приёмочным, периодическим, +квалификационным и типовым испытаниям излагаются в программах и методиках +соответствующих испытаний . Объемы приёмо -сдаточных, приёмочных, +периодических испытаний установлены в таблице 9 и 10 (Дополнение изм.2) . Состав +квалификационных и типовых испытаний устанавливается из перечня таблиц 9 и 10 +в зависимости от целей и характера вносимых изменений в ТУ или в конструкцию +привода , ЭМП и ЭИМ (Дополнение изм.2) . Методики установленных в таблицах 9 и 10 +проверок и испытаний зависят от конструкции конкретных приводов, ЭМП и ЭИМ, +и приводятся разработчиками (изготовителями) в ПИ(ПМ ). ПИ(ПМ) подлежат +согласованию заказчиком. Переч ень и объем проверок, установленных в таблицах 9 +и 10, может быть расширен дополнительными проверками, указанными в ТУ/ТЗ. +Для приёмочных испытаний должен быть отобран образец из конструктивно +подобных исполнений одного типового ряда. При выборе образца(ов ) должно +учитываться следующее: +- испытаниям должен подвергается представитель типового ряда, +воспринимающий более сложные условия эксплуатации (например, наибольшая +частота вращения двигателя, наибольшее передаточное число редуктора или +коэффициент усиле ния, наименьшее отношение величины пускового момента к +номинальному); + +--- Page 151 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +147 - результаты испытаний представителя могут быть распространены на +исполнения данного типового ряда в диапазоне номинальных электрических +мощностей, отличающихся не более чем в три раза о т испытуемого образца +(Новая ред. изм.2). +8.10 Испытания на сейсмостойкость приводов и ЭИМ, а также иных +изделий, отнесенных по 6.7.6 к составным частям и комплектующим арматуры, +включают в себя: + определение собственных частот колебаний; + определение стойк ости к сейсмовоздействиям (сейсмостойкости); + операционный контроль после сейсмовоздействий. +8.10.1 Определение собственной частоты проводится в трех взаимно +перпендикулярных осях в диапазоне от 1 до 35 Гц. Для возможности объедения +работ по испытаниям на с ейсмостойкость и вибростойкость поиск собственной +частоты рекомендовано выполнять в диапазоне от 1 до 120 Гц. Схема +расположения датчиков и иные условия проведения по 6.7.5. Допускается +определение первой собственной частоты методом ударного возбуждения по +6.7.5.3 . +8.10. 2 Испытание на сейсмостойкость, представляющее собой частный +случай испытания на виброустойчивость, должно проводиться на основании +стандартов серии ГОСТ 30546 динамическим воздействием методами 102 -1 или +102-3 по ГОСТ 30630.1.2 -99 либо 102 -5 по ГОСТ 30546.2 -98. При испытаниях +электрическое подключение изделия должно быть штатным и во время +динамического воздействия должно осуществляться срабатывание изделия. +Параметры срабатывания (холостой ход, номинальная нагрузка или иной вид +нагрузки) д олжны быть заданы в ПМ, количество циклов срабатывания не менее +5(пяти) по каждой контролируемой оси динамического воздействия. +Измерение параметров динамического воздействия производится в местах, +установленных в ПИ (ПМ) с учетом требований п.6.7.5, при э том датчиком, +задающим ускорение, является датчик в месте крепления испытуемого изделия к +арматуре (например фланец привода/ЭИМ) . + +--- Page 152 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +148 При испытаниях изделий, предназначенных для применения на арматуре +систем безопасности, должно задаваться интенсивность воздей ствия до 8,0 g +(если иные значения не приведены в ТУ/ТЗ), контролируемой по двум +горизонтальным осям, проходящим через центр масс изделия, и до 5,6g (если иные +значения не приведены в ТУ/ТЗ), контролируемой по вертикальной оси, проходящей +через центр масс изделия. При испытаниях изделий, предназначенных для +применения на арматуре систем нормальной эксплуатации, должны задаваться +значения интенсивности воздействия 6g и 3,5 соответственно (если иные значения +не приведены в ТУ/ТЗ). +Критерием исправного состоя ния во время сейсмовоздействия является +отсутствие видимых разрушений и видимых ослаблений конструкции, отсутствие +потеков смазочных материалов и механических повреждений деталей; отсутствие +отключения изделия в промежуточной положении рабочего хода; отсут ствие +отказа электродвигателя/электромагнита; исправная работа выключателей, +сигнализаторов и индикаторов положения. +Критерием исправного состояния после сейсмовоздействия является +отсутствие видимых разрушений и видимых ослаблений конструкции, отсутствие +потеков смазочных материалов и механических повреждений деталей; успешно +проведенный операционный контроль в объеме проверок по пунктам 4, 5, 6, 7, 8, 9, +10, 11, 12, 13, 14, 15, 29, 30 таблицы 9 для приводов и по пунктам 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, +11, 12, 13 т аблицы 10 для ЭМП. +(Новая ред. изм.2) +8.11 Испытание на вибростойкость проводится в соответствии с +МУ 1.1.4.01.1422. При испытаниях электрическое подключение изделия должно +быть штатным и во время динамического воздействия должно осуще ствляться +срабатывание изделия. Параметры срабатывания (холостой ход, номинальная +нагрузка или иной вид нагрузки) должны быть заданы в ПМ, количество циклов +срабатывания по каждой контролируемой оси динамического воздействия в +соответствии с 6.8.2.6 МУ 1.1 .4.01.1422. +Измерение параметров динамического воздействия производится в местах, + +--- Page 153 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +149 установленных в ПИ (ПМ) с учетом требований п.6.7.5, при этом датчиком, +задающим ускорение, является датчик в месте крепления испытуемого изделия к +арматуре (например фланец привода/ЭИМ). +Критерием исправного состояния после вибровоздействия является +отсутствие видимых разрушений и видимых ослаблений конструкции, отсутствие +потеков смазочных материалов и механических повреждений деталей; успешно +проведенный операционный конт роль в объеме проверок по пунктам 4, 5, 6, 7, 8, 9, +10, 11, 12, 13, 14, 15, 29, 30 таблицы 9 для приводов и по пунктам 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, +11, 12, 13 таблицы 10 для ЭМП . Если испытания на сейсмостойкость и +вибростойкость проводятся в одной лаборатории, т о проверки после данных видов +воздействия допускается объединять в один общий операционный контроль. +(Новая ред. изм.2) +8.12 При испытании пневмопривода и пневмораспределителя в обязательном +порядке должны подтверждаться требования НП -068-05 (5.4.3 - 5.4.8 , 5.4.11). +Электром агнитные приводы должны подтверждать все требования НД, +распространяющиеся на электромагниты управления и, в частности, изложенные в +НП-068-05 (5.5.8 -5.5.12, 5.5.16). Объем испытаний электромагнитных приводов и +электромагнитов установл ен в таблице 10 и может быть дополнен в ПМ в +зависимости от специфики применения . (Замена ред. изм.2) +С целью определения надежности и подтверждения стабильности качества +изготовления электромагнитных приводов в ПИ (ПМ) должно быть +предусмотрена наработка ресурса в объеме, назначенном согласно КД, с контролем +нагревостойкости, с обязательным проведением контрольных операций на +соответствие требованиям НП -068-05 (5.5.11) перед и после наработки ресурса +(кроме электромагнитной совместимости). (Исключен изм.2 ) +8.13 Категория размещения изделия при эксплуатации, установленная в +ТУ/ТЗ, должна подтверждаться испытаниями на воздействие влажности, +верхнего и нижнего значений температуры. +Для эксплуатации изделия в категориях размещения 1, 2 и 3 по ГОСТ 15150, +испы тания следует проводить на соответствие установленным для изделия в + +--- Page 154 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +150 ТУ/ТЗ климатическим исполнениям. +Для эксплуатации изделия в категориях размещения 4 и 5 по ГОСТ 15150, +испытания следует проводить на соответствие установленным для изделия в +ТУ/ТЗ парамет ров окружающей среды в помещении/боксе. Для изделия, +подлежащего испытаниям с проверкой функционирования при воздействии +окружающей среды аварийных режимах по 8.4, допускается испытания на +воздействие влажности, испытания верхнего и нижнего значений темпер атуры в +объеме приёмочных испытаний не проводить. +Испытания следует проводить с подачей напряжения в электрических цепях +изделия. Нагрузка электрическая и/или механическая должна подаваться в период +испытательного воздействия либо сразу после завершения во здействия влажности, +верхнего и нижнего значений температуры. Характер нагрузки и необходимость ее +подачи должны быть заданы в ПМ. Продолжительность испытательных +воздействий, а также допустимые отклонения испытательных воздействий +должны быть установлены в ПМ на основании ГОСТ 30630.0.0 и ГОСТ 15150. +(Новая ред. изм.2) +8.13а . Исходя из принципа консервативности, испытания на вибростойкость, +сейсмостойкость и ЭМС рекомендуется проводить после наработки ресурса. +Испытания по определению собственной частоты допускается выполнять на +любом этапе, но до начала определения вибростойкости и стойкости к +сейсмовоздействием . +Операционный контроль по пунктам 8.3, 8.4, 8.10 и 8.11 допускается +объединить при условии проведения испытаний по перечисленным пунктам в одной +испытательной лаборатории. +(Новая ред. изм.2) +8.14 Для электроприводов с асинхронными электродвигателями переменного +тока допускается проводить испытания при изменении напряжения без изменения +частоты питающей сети с учетом поправочного коэффициента изме нения +напряжения. В таком случае испытательное напряжение Uисп питающей сети +должно иметь значение, рассчитываемое по формуле (5): + + +--- Page 155 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +151 Uисп= Uном ( Ku/Kf) (5), + +где Uном - номинальное напряжение питания ; +(Ku/Kf) - поправочный коэффициент изменения напряжения; +Ku- коэффициент изменения напряжения, равен отношению напряжения +питания Ua в аварийном режиме к уровню номинального напряжения Uном, то +есть Ku=Ua/Uном. +Kf- коэффициент изменения частоты, равен о тношению частоты fa в +аварийном режиме к уровню номинальной частоты fном, то есть Kf=fa/fном. +Примеры +1 В случае падения напряжения до 80% от номинального имеем +Ua=Uном *80/100; Ku=Ua/Uном = Uном *0.8/Uном = 0.8; в случае повышения напряжения до +110 % от номинального имеем Ua=Uном *110/100; Ku=Ua/Uном = Uном *1.10/ Uном = 1.10. +2 В случае падения частоты на 6 % от номинального значения имеем +fa=fном *(1-6/100)= fном *0.94; Kf=fa/fном = fном *0.94/ fном =0.94;в случае повышения +частоты на 3% от номиналь ного имеем fa=fном *(1+3/100)= fном *1.03; +Kf=fa/fном = fном *1.03/ fном =1.03. + +9 Содержание протокола испытаний +9.1 По результатам испытаний продукции должен быть оформлен протокол +испытаний (или отчет об испытаниях), содержащий результ аты испытаний и другую +относящуюся к ним информацию, а именно: +1) наименование и адрес испытательной лаборатории; +2) регистрационный номер, дату выдачи и срок действия разрешительных +документов; (Новая ред. изм.2) +3) номер и дату протокола испытаний, нумерацию ка ждой страницы +протокола, общее количество страниц, номер экземпляра, а также количество +экземпляров. На каждой странице протокола должна быть уникальная +идентификация, например, реквизиты протокола, а также установлены +требования о недопустимости полной ил и частичной перепечатки протокола без +разрешения испытательной лаборатории; (Новая ред. изм.2) + +--- Page 156 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +152 4) наименование и название образца продукции, тип (обозначение, ТУ, +чертеж, исполнение); заводские номера образцов или условные номера, +присвоенные испытательной ла бораторией, дату получения образца; +5) характеристику образца продукции (назначение, конструктивное +исполнение, классификационное обозначение и т.д.); +6) фотографию образца и маркировки (кроме ПСИ); +7) данные о заказчике испытаний (наименование, адрес); +8) данные об и зготовителе (наименование, адрес); +9) наименование нормативного -технического документа, по которому +изготавливается изделие (ТУ/ТЗ); +10) данные об акте отбора образцов (в случае осуществления отбора, +организация, номер, дата); +11) дату проведения испытаний; +12) место про ведения испытаний; +13) перечень испытательных стендов (с указанием даты аттестации и сроком +действия); +14) перечень средств измерения и контроля (с указанием сроков поверки); +15) перечень методик выполнения измерений; +16) данные о климатических условиях проведения испытан ий (температура, +влажность, давление или нормальные по стандарту); +17) цель испытаний (согласно ПИ/ПМ); +18) объем испытаний (допускается приводить ссылку на ПИ/ПМ); +19) методика испытаний (допускается приводить ссылку на ПМ); +20) заданные значения показателей (испытательн ые воздействия следует +излагать в номинальных значениях при условии аттестации испытательного +оборудования с нормированными характеристиками, удовлетворяющих +допускаемые отклонения по ПМ); (Новая ред. изм.2) +21) фактические значения результатов измерений (в от ношении определения +количественных показателей) с указанием погрешности измерений; + +--- Page 157 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +153 22) заключение о проведенных работах в требуемом объеме и +зафиксированных /незафиксированных отклонениях от критериев исправного +состояния, установленных в ПМ по каждому испытан ию; (Новая ред. изм.2) +23) дополнительные данные (дополнительные параметры и показатели, +графики, характеристики, промежуточные данные, результаты расчёта и другие); +24) сведения о присутствовавших лицах, не являющихся сотрудниками +испытательной лаборатории; (Нова я ред. изм.2) +25) описание работ, выполненных с нарушением установленных требований +или запись об отсутствии выявленных нарушениях; +26) подписи и должности лиц, ответственных за проведение испытаний и +оформление протокола испытаний; +27) печать организации; +Результаты измерений должны обрабатываться в соответствии с +требованиями, указанными в ПИ (ПМ) . +На графиках, диаграммах (построенных кривых) должны быть указаны +единицы измерения; каждая кривая должна иметь обозначение; каждый график +или диаграмма должны быть наимено вание и пронумерованы, на них должна быть +дана ссылка в тексте протокола. Записи должны быть на русском языке либо +иметь перевод на русский язык (за исключением общепринятых обозначений единиц +физических величин и измерений). (Новая ред. изм. 2) +9.2 Исправл ения и дополнения в тексте протокола испытаний после его +выпуска не допускаются. При необходимости их внесения оформляется отдельный +документ «Дополнение к протоколу испытаний» с указанием номера, даты, и +скрепляемый печатью. +9.3 Протоколы испытаний испы тательная лаборатория составляет в двух +экземплярах, один экземпляр передается заказчику, второй подлежит хранению в +испытательной лаборатории в течение 50 лет. +Типовая форма протокола приведена в приложении А. +В случае аттестации испытательного оборудован ия с нормированными +характеристиками, удовлетворяющих допускаемые отклонения по ПМ, то + +--- Page 158 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +154 величины испытательных воздействий следует излагать в протоколе в +номинальных значениях. (Дополнение изм.2) +10 Испытания головных образцов в период поднадзорной +эксплуатации +Для подтверждения расчётных показателей надежности допускается их +уточнение в период поднадзорной эксплуатации. +Условиями подтверждения показателей в период подконтрольной +эксплуатации являются: +- наличие утвержденной программы и мето дики наблюдений за изделиями, +находящимися в подконтрольной эксплуатации, +- наличие документов, устанавливающих разграничение ответственности +между участниками наблюдений, +- наличие в эксплуатации количества изделий, достаточного для получения +необходимой информации за разумный период времени. +Разработчик изделия обязан регулярно, не реже одного раза в два года, +уточнять расчёты показателей надёжности по результатам наблюдений в период +подконтрольной эксплуатации и вносить, при необходимости, изменения в КД . + +11 Порядок оформления и распространения отчетной +документации +11.1 Председатель комиссии имеет право с учетом особенностей объекта и +методики испытаний при оформлении протокола испытаний и акта приёмочной +комиссии допускать отступле ния от формы, указанной в приложении А (Замена изм.2) . +Акт соответствующей категории испытаний (см таблицу 1, кроме ПСИ) +оформляется в двух экземплярах, из которых один передается представителю +заказчика - эксплуатирующей организации, другой остается в арх иве организатора +работ (Замена изм.2) . +11.2 Результаты испытаний образцов (кроме ПСИ) решением +соответствующей комиссии (или с согласия заказчика), в соответствии с 5.3.3 могут +быть распространены на всю совокупность исполнений продукции , представленную + +--- Page 159 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +155 типовыми представителями испытуемых образцов. +11.3 Результаты ПСИ распространяются исключительно только на +испытанный образец. +11.4 Порядок присвоения литеры – в соответствии с ГОСТ 2.103. +В случае изготовления и поставки продукции по ТЗ документации может б ыть +присвоена литера не выше «О 1». +С целью присвоения литеры «А» продукция должна пройти этап постановки +на серийное производство с оформлением в установленном порядке ТУ. Порядок +работ должен учитывать требования, изложенные в 4.3.6.1 - 4.3.6.3. (Замена и зм.2) +11.5 Литерность конструкторской документации определяется низшей из +литер, указанных в документах, входящих в комплект, кроме документов покупных +изделий. +В случае несвоевременности проведения периодических испытаний или +повторных отрицательных резул ьтатов периодических испытаний изготовитель +обязан приостановить выпуск продукции и изменить литерность на «О 1» в +отношении производственно -технологической и производственно -контрольной +документации. Изменение литеры с «О 1» на «А» допустимо по решению +комиссии по результатам пол ожительных квалификационных испытаний согласно +4.3.6.1 - 4.3.6.3. +Отрицательные результаты периодических испытаний или их отсутствие не +является прямым указанием к изменению литеры в конструкторской докумен тации +(включая ТУ). +11.6 Конструкторские документы, держателями подлинников которых +являются другие предприятия, могут применяться только при наличии учтенных +копий или дубликатов. + + + +--- Page 160 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +156 +Приложение А +(обязательное) +Типовая форма протокола испытаний +________ ______________________________________ +Наименование организации, проводящей испытания. +______________________________________________ +Реквизиты (адрес, телефон, факс, e-mail) +_______________________________________________ +Сведения об аккредитации +_______ ______________________________________________________ +(номер аттестата аккредитации, кем и когда выдан, срок действия) + +Протокол испытаний №____ + от ___________ 20___ +на ___ листах +количество экземпляров: ___ экземпляр №__ (Новая ред. изм.2) +Протокол у твердил Должность Фамилия, +инициалы Подпись + +Тип, заводской номер изделия +ТУ/ТЗ, ПИ(ПМ) +Код ОКПД2 (согласно ПИ/ПМ или +ТУ/ТЗ) (Дополнение изм.2) +Предприятие изгото витель +Договор +Руководитель рабочей группы +(ответственный исполнитель работ) +(Дополнение изм.2) Должность Фамилия, +инициалы Подпись + +Состав рабочей группы, назначенной +приказом №____ от _____ Должность Фамилия, +инициалы Подпись + +Нормоконтроль (Дополнение изм.2) +Метрологическая экспертиза +(Дополнение изм.2) +Дата по ступления образца (Дополнение +изм.2) +Дата начала и окончания проведения +испытаний + +Сведения о присутствовавших лицах, +не являющихся сотрудниками ИЛ +(Дополнение изм.2) Организация, +должность +(Дополнение изм.2) Фамилия, инициалы +(Дополнение изм.2) + + +--- Page 161 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +157 1. Цель проведения испытаний +________________________________________________________________________ +_____________________________________________________________ +2. Методика проведения испытаний +___________________________________________________________________ _____ +______________________________________________________________ +3. Объём испытаний (с указанием ссылки на соответствующий пункт области +аккредитации , в случае наличия аккредитации) +_______________________________________________________________________ _ +________________________________________________________________________ +4. Сведения об испытательном оборудовании и его аттестации +________________________________________________________________________ +___________________________________________________ ___________ +5. Условные обозначение и сокращения + +Т – температура; +Р – давление среды; +Рp – давление рабочее; +Росм. – давление осмотра; +Рh – давление гидравлических испытаний; +Q – величина протечек; +… и так далее +6. Средства измерений + +Измеряе - +мая +велич ина Средство +измерений Диапа - +зон +измере - +ний Заводской +номер +средства +измерения Класс +точности +или +погрешность Сведения о поверке, +дата поверки, срок +действия поверки +(Новая ред. изм.2) + + + +Перечень используемых методик измерений:_______________ __ + +Величины погрешностей измерений соответствуют требованиям ПМ. +Испытательное оборудование аттестовано и, с учетом погрешности измерений, +позволяет обеспечивать стабильность величин в границах допустимых +отклонений, установленных в ПМ. Испытательные возд ействия приведены в +разделе 10 с указанием номинальных параметров требуемых величин по ПМ. (Новая +ред. изм.2) + + +--- Page 162 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +158 7. Идентификационные данные объекта испытаний +7.1. Сведения согласно паспорту №________ (Дополнение изм.2) + +Вид +Тип +Материал +Заводской номе р +ТУ/ТЗ +Предприятие – изготовитель + +7.2 сведения о состоянии объекта (Дополнение изм.2) +Сведения об отборе образца +(Дополнение изм.2) Акт №__________/ отсутству ет (Дополнение +изм.2) +Сведения о состоянии объекта +испытаний перед проведением +испытаний (Дополнение изм.2) +8.Технические характеристики объекта испытаний согласно паспорту №____ + +Расчетное давление, МПа +Расчетная температура, 0С +Диаметр номинальный, DN +Герметичность затвора +Прочее + +9. Климатические условия + +Испытания проводились при следующих климатических условиях: +Параметр Температура, ºС Атм. давление, +мм.рт.ст. Относительная +влажность, % +Значение 2224 742757 5862 +10. Фактические результаты испытаний +Наименование +Показателя Нормативные требования, +критерии исправного +состо яния согласно ПМ Результат1) + + + +1) для количественных показателей указывается только фактическое значение результата +контроля с указанием погрешности. При наличии требований по проведению операции с разными +условиями (нап ример, несколько значений давлений при проверке герметичности) справочно +должны быть указаны отличительные условия проведения испытаний. + + +--- Page 163 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +159 11. Заключение +Испытания (наименование изделия, зав.№, изготовитель) выполнены в полном +объеме согласно разделу 3 данного протокола. +При проведении испытаний нарушений установленных требований не +зафиксировано (при вы явленных нарушениях указать). (Новая ред. изм.2) +По всем показателям, указанным в разделе 10 Протокола испытаний, +отклонений от критериев исправного состояния согласно ПМ не установлено. +В случае наличия несоответствий, отказов или отклонений от исправног о +состояния: По п._№№_ раздела 10 Протокола испытаний зафиксировано +отклонение от критериев исправного состояния, установленных по ПМ . (Новая ред. +изм.2) +12. Результаты испытаний касаются только образцов, подвергнутых +испытаниям. Запрещается полная или час тичная перепечатки протокола без +разрешения организации, проводящей испытания. + +13. Приложения: (схема рабочего участка, таблицы, фото и др.) + + +--- Page 164 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +160 Приложение Б + (обязательное) +Форма акта комиссии + +УТВЕРЖДАЮ +Председатель комиссии - +- _____________________ __ ___________ + должность организация +________________ ____________________ + подпись фамилия, инициалы + «_____»____________ _______ + + +АКТ +комисс ии по рассмотрению результатов (Исключен изм.2) приёмочных +(квалификационных, типовых, периодических) испытаний + указать категорию испытаний +__________________________ (DN____, Pp_____МПа, Тр____°С) + указать тип, наименование образца и кр аткие характеристики образца + по ТУ(ТЗ) _________ «______________» изготовленного на «_________________» +указать ТУ (ТЗ) наименование разработчика наим енование изготовителя + +_________ (город), (страна) __.__.____ +указать место проведение работы комиссии указать дату проведения + +Комиссия в составе: +Председатель комиссии: +указать фамилию, инициалы, должность, организацию, а также ссылку на документ +о назначении председателя комиссии +Члены комиссии: +указать фамилию, инициалы, должность, организацию, +указать фамилию, инициалы, должность, организацию, +указать фамилию, инициалы, должность, организацию, + +назначенная приказом ________________________ ( указать № приказа, +должностное лицо и организацию выпустившую приказ), и сформированная на + +--- Page 165 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +161 основании Программы и методики _________________________ (указать +наименование и № документа) рассмотрела результаты испытаний +___________________ (указать объект испытаний: тип образца, его обоз начение, зав. +№), изготовленного в _________________ (указать предприятия -изготовителя) с +целью подтверждения требований ТЗ, ТУ________________________ (указать № +документа). +Председатель комиссии назначен ______________________________ (указать +юр.лицо от имени заказчика) на основании _________________ (указать № приказа +и письма о назначении). Представитель специализированной организации +___________________ (указать организацию, уполномоченную осуществлять надзор +за проведением работ) назначен согласно по ручению _________________ (указать +№ производственного задания и/или письма о назначении). +Испытания _______________ (указать категорию испытаний, например: +приёмочные, квалификационные, типовые и т.д.) проводились в период +с___________ по _______________ ____ . (указать период проведения работ) на +стендах ______________________________________ (указать наименование +испытательной лаборатории/центра) в соответствии с Программой и методикой +_________________ (указать наименование и № документа). Предварительн ые +испытания проводились в период с___________ по ________ (указать период +проведения работ) на стендах ______________________________________ (указать +наименование испытательной лаборатории/центра, как правило предварительные +проводятся на стенде предпри ятия -изготовителя). + +1 На рассмотрении комиссии представлены следующие документы: +1.1 _______________________________________ +1.2 _______________________________________ +1.3 _______________________________________ + + +Комиссией должны быть рассмотрены следующие материал ы: + +--- Page 166 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +162 - документ, подтверждающий назначение председателя комиссии и приказ о +формировании комиссии; +- лицензии на разработку/изготовление (для предприятий - резидентов РФ), +документы, подтверждающие возможность разработки/изготовления, выданные в +национальных системах (для зарубежных предприятий), а также сертификаты СМК +и ПОК (для предприятий РФ) (Замена изм.2) ; +- результаты экспертизы документации как в отношении объекта +испытаний, так и в отношении той продукции, на которую организатор работ +намерен распрос транить результаты испытаний (Дополнение изм .2); +- ТЗ (если предусмотрено соответствующей процедурой) +- проект ТУ или извещения об изменении ТУ (в зависимости от стадии +разработки) +- программа и методика испытаний (ПМ) +- документы о согласовании/утвержден ия ТЗ, ТУ, ПМ +- документы о качестве объекта испытаний с отметкой ОТК, включая, но не +ограничиваясь: результаты предварительных испытаний, паспорт, ПК (если был +предусмотрен процедурой оценкой соответствия) и т.д. +- комплект конструкторской документации вк лючая, но не ограничиваясь: +сборочный чертеж, спецификация, таблицы контроля качества, расчёты на +прочность (сейсмостойкость, вибропрочность, определения коэффициента +сопротивления, расхода, квитанционных характеристик, силовые расчёты и т.д.), +расчёты пре дполагаемой надёжности, решения по применению «новых материалов» +(если необходимость обусловлена требованиями НД) и т.д. +- комплект производственно -технологической и контрольной документации +(для приёмочных испытаний – не обязательно) включая, но не ограни чиваясь: карты +контроля, технологические процессы, технологические инструкции и т.д. +- сведения о согласовании КД и ТД от головной материаловедческой +организации (если необходимость обусловлена требованиями НД и рекомендациями +заказчика). +- комплект докуме нтов о качестве (этикета, сертификат и т.д.) на материалы +основных деталей, сварочных и наплавочных материалов и уплотнительных +(сальниковых, набивочных и иных) материалов. + +--- Page 167 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +163 - результаты по проверкам производства, протоколы совещаний с участием +представител ей заказчика, относящиеся к объекту испытаний или опытно - +конструкторским работам по данной теме (если таковые имелись). +- сведения об укомплектованности предприятия технологическим, +испытательным оборудованием, оснасткой и приспособлениями, мерительным +инструментом, о наличии приборов неразрушающих методов контроля. +- сведения об укомплектованности предприятия квалифицированными +(аттестованными) специалистами и руководителями в части проектирования, +изготовления и контроля продукции для атомной отрасли РФ. +- акты и протоколы ранее проведенных работ по данной теме, обоснования о +возможности признания результатов работ, выполненных в других системах или на +других образцах. +- иные материалы, которые по решению комиссии могут быть использованы в +работе. +2 Рассмо трев вышеуказанные документы, комиссия констатирует, что: +- представленные на рассмотрение комиссии результаты испытаний и +комплект документации на образец ______________________ (указать объект +испытаний: тип образца, его обозначение, зав. №) являются ___ ________________ +(указать качественный объём: полными, недостаточно полными или какими -либо +иными). +- программа и методика _________________________ (указать наименование +и № документа) разработана и согласована в установленном НП -068-05 и МУ +1.2.3.07.0057 -2018 ( Замена изм.2) порядке. ПМ согласована заказчиком +_________________ (указать № письма о согласовании) и одобрена Ростехнадзором +(если предусмотрено условиями поставки оборудования, изделий, материалов и +комплектующих для ядерных установок …). +- в отн ошении технической документации на образец и рассматриваемой +продукции имеется экспертное заключение, оформленное в порядке ГОСТ Р +50.03.01 -2017 и ГОСТ Р 50.07.01 -2017 (для импортной продукции), с +регистрационным номером №…. и датой утверждения .....20..г. (Дополнение изм.2) + + +--- Page 168 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +164 В ходе работы комиссии было установлено подтверждение характеристик и +параметров продукции. Результаты приведены в Таблице 1. + + +Таблица 1 Результаты подтверждения характеристик и параметров продукции +№ + +п/ +п Наименован +ие ПМ, +номер +пункта ПМ, +Наименован +ие +испытания Критерий исправного +состояния, согласно +ПМ (для +количественного +результата +указывать значения +включая допуск на +контролируемую +величину) Фактический +результат +(для +количественного +результата +указывать +значения включая +погре шность +измерения) Документ, +содержащий +результаты, +наименование +организации +проводившей +работы Оценка +результата +1 2 3 4 5 6 + + +Комиссией должно быть установлено, каким образом подтверждены все +характеристики и параметры продукции . +По каждому показа телю, установленному в ПМ и отраженному в протоколе +(ах), комиссией должна быть дана оценка соответствия полученных качественных +и количественных результатов требованиям ПМ, и в целом комиссией должно +быть дано заключение о соответствии (не соответствии) п родукции заявленным +требованиям в ТЗ, ТУ (комиссия не в праве опираться на только выводы и +заключения о соответствии продукции требованиям ТЗ и ТУ, в случае наличия +таковых в протоколе испытаний). +Для отдельных характеристик и функциональных свойств продук ции, +подтверждение которых предполагается осуществить расчётным путем, +выбором материалов или иным не экспериментальным способом, комиссией +должно быть установлено наличие результатов экспертизы с достаточностью +обоснования подтверждения расчетами/выбором материалов в отношении +рассматриваемых характеристик и свойств продукции. +По решению комиссии, в обоснованных случаях, характеристики объекта +испытаний могут быть подтверждены результатами ранее проведенных работ. В +случае намерения проведения квалификаци онных или типовых испытаний в объёме + +--- Page 169 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +165 только наработки полного ресурса, решение о зачете результатов ранее +проведенных ресурсных испытаний комиссией должно быть обосновано. +(Новая ред. изм.2) +3 Заключение комиссии +3.1 Испытуемый образец ___________________ (DN___, Pp___МПа, Тр___°С) +(указать объект испытаний: тип образца, его обозначение, зав. № и краткие +характеристики образца) по ТЗ, ТУ ___________________ «___________» +изготовленного на «___________________» (указать ТЗ, ТУ, наименование +разработчика и изготовителя) соответствует требованиям технической +документации и выдержал ___________________________________ испытания по +Программе и методике _______________________ (указать наименование и № +документа). +Полнота выполнения Программы и методики испытан ий +___________________ (указать наименование и № документа), объективность и +достоверность результатов испытаний подтверждены. +3.2. Учитывая представленный на рассмотрение комиссии комплект +документации (согласно разделу 1), комиссия считает возможным +распространить результаты проведенных ______________________ испытаний +______________ образца (указать объект испытаний: тип образца, его +обозначение) для исполнений _______ (указать возможность распространения +результатов испытаний для других исполнений объе кта испытаний с указанием +критерием и границ распространения результатов1)) по ТЗ, ТУ _____________ +«___________________» производства «____________» (указать ТЗ, +ТУ, наименование разработчика и изготовителя) номинальных диаметров DN___ - +DN_____, _____________ , ___________ (указать характеристики/ограничения по +номинальному диаметру, давлению, температуре, материалу корпуса, +комплектации и т.д.) + +1) Акт приемочных, квалификационных и типовых испытаний должен содержать +конкретные исполнения арматуры, на которые ра спространяются результаты работ. В акте +периодических испытаний достаточно указывать характеристики типоразмеров арматуры со +своими конструктивными особенностями (например, плавающая крышка, ДУП, УПД и т.д.). + + +--- Page 170 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +166 3.3 Считает ______________________________________ ( изложить позицию +комиссии относите льно технологической оснащенности производства и степени +проработки технологических процессов, для возможности признания работ в +качестве квалификационных/типовых или периодических испытаний, и присвоения +соответствующей литеры для КД и ТД ). +3.4 Рекомендуе т ___________________________________ (отразить +возможность постановки на производство арматуры с одновременным +завершением процедуры обязательной сертификации). +3.5 Рекомендует ___________________________________ (в обязательном +порядке необходимо указать предложения по дальнейшему (не)использованию +объекта испытаний. Дальнейшее использование испытуемого образца может быть +достигнуто с согласия потенциального потребителя. В этом случае следует +указать порядок восстановления функциональных показателей образ а, а также +ограничения по его эксплуатации (если таковые могут быть установлены )) +(Новая ред. изм.2) + +П р и м е ч а н и е – Для привода одного типового ряда граничными условиями +являются значения номинальной мощности N/3 ≤ n ≤ 3*N. (Замена изм.2) + + +Члены комисси и: + Фамилия, инициалы + Фамилия, инициалы + Фамилия, инициалы + +(Новая ред. изм.2 ). + + + + + + + +--- Page 171 --- + + + +167 Приложение В + (обязательное) +Форма графика проведения периодических испытаний + +Наименование +продукции, номер +ТУ Сроки разработки +и согласования +ПИ (ПМ) Сроки про ведения испытаний и +оформления документации по +результатам испытаний Место +проведения +испытаний Сведения о результатах +ранее проведенных +периодических или +квалификационных +испытаний + + + + + + + + +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + + +--- Page 172 --- +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 + +168 + Библиография +[1] приказом + Минпромторга России +от 15.1 2.2015 +№4091 (Замена изм.2) + Порядок аттестации первичных референтных +методик (методов) измерений, референтных +методик (методов) измерений и методик (методов) +измерений и их применения +(Замена изм.2) + +[2] Федеральный закон +от 21.11.1995 № 170 -ФЗ Об испол ьзовании атомной энергии +[3] Приказ ГК Росатом +от 16.11.2017 №1/1134 -П +(с изменениями) Единый отраслевой порядок согласования +технических заданий и технических условий на +оборудование, необходимое для энергоблоков +АЭС на территории Российской Федерации + +[4] Приказ ГК Росатом +от 06.12.2017 № 1/1233 -П Об утверждении временного единого отраслевого +порядка использования референтных проектно - +конструкторских и технологических решений и +унификации оборудования при проектировании АЭС +[5] РД 50 -453-84 +(Дополнение изм.2) + Методические указания. Характеристики +погрешности средств измерений в реальных условиях +эксплуатации. Методы расчета +(Дополнение изм.2) + +[6] Федеральный закон +от 26.06.20 08 № 102 -ФЗ + (Дополнение изм.2) + Об обеспечении единства измерений +(Дополнение изм.2) + + + + + + + +--- Page 173 --- + + + Лист согласования +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 « Состав и объём испытаний специальной +трубопроводной арматуры и приводов для атомных станций. +Методические указания» (с изменением № 2) + +Заместитель Генерального +директора – директор по вводу в +эксплуатацию новых АЭС + +___________ + +А.М. Кацман + +Директор по качеству и +процессному управлению +___________ +В.Н. Блинков + +Заместитель дир ектора по +производству и эксплуатации АЭС – +директор Департамента инженерной +поддержки + + +___________ + + +Р.М. Султанов + +Заместитель директора по вводу в +эксплуатацию новых АЭС – +директор Департамента инженерно - +технической поддержки ПНР и +ввода в эксплуата цию АЭС + + + +___________ + М.М. Лизунов + +Заместитель директора по +производству и эксплуатации АЭС – +директор Департамента по +техническому обслуживанию, +ремонту и монтажу АЭС + + + +___________ + + + +А.Г. Крупский + +Главный метролог +АО «Концерн Росэнергоатом» - +начальник научно - +исследовательского отраслевого +центра метрологии + + + +___________ + + + +И.А. Кириллов + + +Нормоконтролёр +___________ +М.А. Михайлова + +--- Page 174 --- + + + Лист визирования +МУ 1.2.3.07.0057 -2018 « Состав и объём испытаний специ альной +трубопроводной арматуры и приводов для атомных станций. +Методические указания» (с изменением № 2) + + + +Директор АО «НИЦ АЭС» + +___________ + +Д.А. Шорстов +Главный инженер АО «НИЦ АЭС» + +___________ + +Ю.П . Сотник ов + +Начальник отдела ТОЭ АО «НИЦ АЭС» + +___________ + + С.А. Мигулин + +Ответственный за метрологическую +экспертизу в АО «НИЦ АЭС» + +___________ С.Е. Ломтев + + +Нормоконтроль АО «НИЦ АЭС» + +___________ + +А.П. Поднозова + + \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\235\320\237-068-05.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\235\320\237-068-05.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..b2af8d96f7298c6cb3e1e682ebb45eab82b85ac4 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\235\320\237-068-05.txt" @@ -0,0 +1,4821 @@ +Document: НП-068-05 +Source File: -068-05.pdf +Total Pages: 97 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293842/4293842059.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +Федеральная служба +по экологическому, технологическому и атомному надзору +ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА +В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ +Утверждены +постановлением +Федеральной службы +по экологическому, +технологическому +и атомному надзору +от 30 декабря 2005 г. +№25 +ТРУБОПРОВОДНАЯ +АРМАТУРА ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ. +ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ +НП-068-05 +В редакции приказа Ростехнадзора от 25 мая 2018 г. № 227 +Введены в действие +с 1 мая 2006 г. +Москва 2005 +проведение испытаний + +--- Page 2 --- +УДК 621.039 +ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ. +ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. НП-068-05 +Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору +Москва, 2005 +Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии “Тру­ +бопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования” предна­ +значены для юридических лиц, осуществляющих конструирование, изготовление и экс­ +плуатацию трубопроводной арматуры для атомных станций. +Документ устанавливает требования к устройству, изготовлению, испытаниям, +транспортированию, хранению, монтажу и эксплуатации трубопроводной арматуры +для атомных станций. +Разрабатываются впервые*. +Разработаны на основании нормативных правовых актов Российской Федерации, +федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, а также с уче­ +том требований отраслевых стандартов. +Нормативный документ прошел правовую экспертизу Минюста России (письмо +Минюста России от 28 февраля 2006 г. № 01/1496-ЕЗ). +Содержание +* Настоящая редакция нормативного документа разработана в ГУП НИЦ ВНИИАЭС +при участии Мусвика А.Б., Малинина Ю.И. (ГУП НИЦ ВНИИАЭС), Меламеда В.Е. (Ростех­ +надзор), Нещеретова И И. (ФГУ НТЦ ЯРБ). +При разработке документа рассмотрены и учтены замечания специалистов ФГУП +“ВНИИА”, ФГУП “ВНИПИЭТ”, ФГУП “НИКИЭТ”, ФГУП “ОКБ Гидропресс”, ФГУП “Кон­ +церн Росэнергоатом” и его филиалов: Балаковской, Белоярской, Калининской, Кольской, Кур­ +ской. Ленинградской, Нововоронежской и Смоленской атомных станций; ЗАО “Научно-произ­ +водственная фирма ЦКБА”; ФГУП “ЦНИИ КИ Прометей”, ГНЦ РФ “ЦНИИТМАШ”, ФГУП +“АЭП”, ФГУП “СПбАЭП”, Смоленский филиал ФГУДП “Атомтехэнерго”, ЗАО “Соленоид +ВЭЛВ”, ОАО “Пензтяжпромарматура”, ОАО “Чеховский завод энергетического машинострое­ +ния”, ОАО “Знамя труда им. И И. Лепсе”, структурных и межрегиональных подразделений Фе­ +деральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. +2 + + +--- Page 3 --- +Перечень сокращений.................................................................................................. 5 +Перечень условных обозначений .............................................................................. 5 +Термины и определения.............................................................................................. 6 +1. Общие положения ................................................................................................... 8 +1.1. Назначение и область применения..................................................................... 9 +1.2. Обеспечение качества........................................................................................... 10 +2. Конструирование...................................................................................................... 10 +2.1. Классификация арматуры..................................................................................... 10 +2.2. Границы арматуры................................................................................................ 10 +2.3. Требования к конструкции и основным техническим характеристикам +арматуры................................................................................................................. 11 +2.4. Параметры окружающей среды .......................................................................... 17 +2.5. Устойчивость к сейсмическому воздействию................................................... 18 +2.6. Показатели надежности........................................................................................ 21 +3. Изготовление............................................................................................................ 22 +3.1. Общие положения................................................................................................. 22 +3.2. Материалы и полуфабрикаты............................................................................. 24 +3.3. Сварные соединения и наплавки ........................................................................ 25 +3.4. Контроль................................................................................................................. 25 +3.5. Испытания.............................................................................................................. 27 +3.6. Комплектность...................................................................................................... 32 +3.7. Маркировка, консервация и упаковка............................................................... 33 +3.8. Транспортирование и хранение .......................................................................... 35 +3.9. Гарантии.................................................................................................................. 35 +4. Монтаж и эксплуатация........................................................................................... 35 +4.1. Общие положения................................................................................................. 35 +4.2. Периодичность технического обслуживания и ремонта ................................. 36 +4.3. Техническая безопасность.................................................................................... 37 +4.4. Продление назначенного срока службы (ресурса) .......................................... 37 +5. Приводы и электрическая часть арматуры........................................................... 37 +5.1. Общие положения................................................................................................. 37 +5.2. Электроприводы запорной арматуры................................................................ 41 +5.3. Электроприводы регулирующей арматуры (ЭИМ) ......................................... 43 +5.4. Пневмоприводы с электромагнитным управлением +быстродействующей отсечной арматуры.......................................................... 45 +5.5. Электромагнитные приводы................................................................................ 47 +Приложение 1. Рабочие среды.................................................................................... 49 +Приложение 2. Состав и содержание ТЗ на арматуру ............................................. 54 +Приложение 3. Рекомендуемые сочетания значений расчетных давлений и +температур для задвижек, кранов, клапанов регулирующих, +клапанов запорных сильфонных, обратной арматуры ............... 58 +Приложение 4. Форма представления основных технических данных +и характеристик арматуры.............................................................. 59 +Приложение 5. Изменение параметров рабочей среды .......................................... 62 +Приложение 6. Разделка кромок трубопроводов под сварку................................ 65 +Приложение 7. Дезактивирующие растворы........................................................... 70 +Приложение 8. Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов ................... 71 +Приложение 9. Габаритные размеры ........................................................................ 80 +Приложение 10. Перечень потенциально возможных отказов ............................. 83 +3 + + +--- Page 4 --- +Приложение 11. Материалы зарубежных стран...................................................... 84 +Приложение 12. Титановые сплавы .......................................................................... 85 +Приложение 13. Материалы для наплавки............................................................... 85 +Приложение 14. Требования к содержанию типовой программы и +методики приемочных испытаний опытных +образцов арматуры......................................................................... 87 +Приложение 15. Форма паспорта на арматуру (типовая) ...................................... 88 +Приложение 16. Требования к кабельным вводам арматуры................................ 90 +Приложение 17. Форма представления основных технических данных +и характеристик электроприводов ............................................... 91 +Приложение 18. Электрические схемы..................................................................... 92 +Перечень сокращений +4 + + +--- Page 5 --- +АС - атомная станция +АЭУ - атомная энергетическая установка +ВБР - вероятность безотказной работы +ИК - импульсный клапан +ИПУ - импульсно-предохранительное устройство +КД - конструкторская документация +КИП - контрольно-измерительные приборы +MP3 - максимальное расчетное землетрясение +НД - нормативная документация +НЭ - нормальная эксплуатация +ННЭ - нарушение нормальной эксплуатации +ОТК - отдел технического контроля +ПВ - продолжительность включения +ИЗ - проектное землетрясение +ПУБЭ - федеральные нормы и правила, регламентирующие требования +к устройству и эксплуатации оборудования и трубопроводов +АЭУ +РУ - реакторная установка +САОЗ - система аварийного охлаждения активной зоны +СУ - сильфонный узел +СУЗ - система управления и защиты +ТЗ - техническое задание или документ, его заменяющий +ТУ - технические условия +ЭИМ - электрический исполнительный механизм +ЭМП - электромагнитный привод +Перечень условных обозначений +А;- относительное удлинение пятикратного образца при статическом +разрушении во время испытаний на растяжение +DN - диаметр номинальный (условный проход) +HRC - твердость по Роквеллу +НВ - твердость по Бринеллю +IP - степень защиты, обеспечиваемая оболочками +РЕ - защитный проводник +Рр . давление расчетное +Ra - среднее арифметическое отклонение профиля поверхности +Rm - минимальное значение временного сопротивления материала +Rp 0 . 2 - минимальное значение предела текучести материала +Rz _ высота неровности профиля поверхности по 10 точкам +Тк о - критическая температура хрупкости +Тр - температура расчетная +Тр н - полный назначенный ресурс +Z - относительное сужение площади поперечного сечения образца +при статическом разрушении во время испытаний на растяжение +ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ +5 + + +--- Page 6 --- +В настоящем документе используются следующие термины и определения. +Арматура трубопроводная - класс устройств, устанавливаемых на трубопрово­ +дах и патрубках сосудов, и предназначенных для управления потоками (отключения, +распределения, регулирования, сброса, смешивания, фазоразделения) рабочих сред +(жидкой, газообразной, газожидкостной, суспензии и т.п.) путем изменения площади +проходного сечения. Арматура трубопроводная классифицируется по следующим при­ +знакам: назначению, условиям работы (давление, температура, виду и составу рабочей +среды), характеру взаимодействия запирающего или регулирующего органа с рабочей +средой, условному проходу. Различают следующие виды арматуры: +■ быстродействующая - защитная арматура с временем срабатывания не бо­ +лее 10 с; +■ запорная - арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей сре­ +ды со степенью герметичности, определяемой в соответствии с требования­ +ми нормативной документации; +■ запорно-регулирующая - арматура регулирующая, допускающая ее ис­ +пользование в качестве запорной; +■ запорно-дроссельная - арматура, предназначенная для снижения давления +рабочей среды и допускающая ее использование в качестве запорной; +■ обратная - защитная арматура, предназначенная для автоматического пре­ +дотвращения обратного потока рабочей среды; +■ отсечная - запорная защитная арматура с автоматическим управлением; +■ предохранительная - арматура защитная, предназначенная для автоматиче­ +ской защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения +давления путем сброса рабочей среды; +■ регулирующая - арматура, предназначенная для изменения параметров ра­ +бочей среды путем изменения ее расхода; +■ сильфонная (арматура с сильфонным уплотнением) - арматура, в которой +для герметизации подвижных деталей (штока, шпинделя) относительно +внешней среды используется сильфон. +Быстродействующая редукционная установка - установка, состоящая из +клапана и дросселирующего устройства и предназначенная для понижения параметров +пара перед его сбросом в атмосферу, конденсатор, деаэратор и др. +Вероятность безотказной работы - вероятность того, что в пределах заданной +наработки не возникает отказ изделия (объекта). +Вибростойкость - способность изделия сохранять прочность, устойчивость, +герметичность и работоспособность во время и после вибрационного воздействия. +Герметичность (затвора, уплотнения) - способность отдельных элементов и со­ +единений трубопроводной арматуры ограничивать распространение жидких, газооб­ +разных веществ и аэрозолей, включая пар. +Гермоклапан - клапан запорный, герметический, вентиляционный, с электро­ +приводом, фланцевый. +Давление рабочее - наибольшее избыточное давление рабочей среды в трубо­ +проводной арматуре при нормальной эксплуатации, определяемое с учетом гидростати­ +ческого давления. +Давление расчетное - наибольшее избыточное давление рабочей среды в тру­ +бопроводной арматуре, используемое при выборе размеров арматуры, определяющих +ее прочность, при котором допускается нормальная эксплуатация арматуры при расчет­ +ной температуре. +6 + + +--- Page 7 --- +Детали арматуры основные - детали (кроме прокладок и сальниковых уплот­ +нений), разрушение которых может привести к потере герметичности арматуры по от­ +ношению к внешней среде и затвора. +Диаметр номинальный (условный проход) - внутренний диаметр присоединя­ +емого к трубопроводной арматуре трубопровода, соответствующий ближайшему значе­ +нию в ряду чисел, принятому в установленном порядке. +Задвижка - трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирую­ +щий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды, проходящей +через проточную часть. Задвижка используется преимущественно как запорная армату­ +ра, т.е. запирающий элемент обычно находится в крайних положениях “открыто” или +“закрыто”. +Запорный орган - часть затвора, как правило, подвижная и связанная с привод­ +ным устройством, позволяющая при взаимодействии с седлом осуществлять управле­ +ние (перекрытие, отключение, распределение, смешивание и др.) потоками (потоков) +рабочих сред путем изменения площади проходного сечения. +Затвор - совокупность подвижных (золотник, диск, клин, шибер, плунжер и др.) +и неподвижных частей запирающего или регулирующего элемента арматуры, изменяю­ +щая площадь проходного сечения. +Исполнение арматуры - конструкция конкретного типа трубопроводной арма­ +туры, регламентированная для исполнения следующими данными: назначением, номи­ +нальным диаметром, рабочим давлением, материалом основных деталей, способами +управления и присоединения к трубопроводу и др. +Клапан обратный (клапан подъемный) - клапан, предназначенный для авто­ +матического предотвращения обратного потока рабочей среды. +Клапан пропорциональный — предохранительный клапан, у которого золотник +может находиться в неподвижном состоянии в любом промежуточном положении в за­ +висимости от давления в защищаемом объеме. +Клапан двухпозиционный - предохранительный клапан, у которого золотник +может находиться в неподвижном состоянии только в крайних положениях. +Клапан импульсный - предохранительный клапан прямого действия или +управляемый, открытие которого приводит к открытию главного клапана в импульсно­ +предохранительном устройстве. +Клапан регулирующий - клапан, предназначенный для регулирования парамет­ +ров рабочей среды путем изменения площади проходного сечения и управляемый от +внешнего источника энергии. +Коэффициент готовности - вероятность того, что изделие (объект) окажется в +работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых пе­ +риодов, в течение которых его применение по назначению не предусматривается. +Кран - трубопроводная арматура, в которой запорный или регулирующий орган +имеет форму тела вращения или части его, который поворачивается вокруг собствен­ +ной оси, произвольно расположенной к направлению потока рабочей среды. +Назначенный ресурс - суммарная наработка арматуры, установленная +проектом, при достижении которой ее дальнейшая эксплуатация может быть +продолжена только после специального решения, принимаемого на основании +7 + + +--- Page 8 --- +проведенного обоснования безопасности эксплуатации, например, после проведения +обследования технического состояния (диагностирования). +Назначенный срок службы - календарная продолжительность эксплуатации +арматуры, установленная проектом, при достижении которой ее дальнейшая +эксплуатация может быть продолжена только после специального решения, +принимаемого на основании проведенного обоснования безопасности эксплуатации, +например, после проведения обследования технического состояния +(диагностирования). +Остаточный ресурс - суммарная наработка арматуры от момента контроля ее +технического состояния до ее перехода в предельное состояние. +Пневмоарматура - арматура, приводимая в действие пнемоприводом. +Пневмопривод - привод, использующий энергию сжатого воздуха. +Пневмораспределитель - устройство для управления работой пневмопривода. +Привод - устройство, предназначенное для перемещения запирающего или ре­ +гулируемого элемента, а также для создания усилия с целью обеспечения требуемой +герметичности затвора. Привод в зависимости от вида потребляемой энергии может +быть электрическим (с электродвигателем, электромагнитом), гидравлическим, пневма­ +тическим, а зависимости от местоположения относительно арматуры может быть +встроенным или дистанционным. +Ресурс - суммарная наработка арматуры от начала ее эксплуатации или ее воз­ +обновления после ремонта до перехода в предельное состояние. +Сейсмопрочность — свойство изделия сохранять прочность и герметичность во +время и после землетрясения. +Сейсмостойкость - свойство изделия выполнять заданные функции в соответ­ +ствии с проектом во время и после землетрясения. +Сечение проходное - наименьшая из площадей, образованных запирающим +(или регулирующим) элементом и седлом. +Сильфон - тонкостенная (одно- или многослойная) гофрированная трубка или +камера. +Сильфонный узел - сильфон с приваренными концевыми деталями +Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации от начала +эксплуатации арматуры или ее возобновления после ремонта до перехода арматуры в +предельное состояние. +Температура расчетная - температура стенки оборудования или трубопровода, +равная максимальному среднеарифметическому значению температур на его наружной и +внутренней поверхности в одном сечении при нормальных условиях эксплуатации, при +которой выбирается величина допускаемого напряжения при расчете основных размеров +арматуры. +Тип арматуры - классификационная единица, характеризующая функциональ­ +ные особенности и определяющая конструктивные особенности трубопроводной арма­ +туры, например, задвижка клиновая, клапан регулирующий. +Типовой ряд - группа конструктивно подобных изделий, отличающихся только +основными размерами. +Уплотнение верхнее - уплотнение, дублирующее сальниковое или сильфонное +уплотнение, образованное поверхностями, выполненными на шпинделе (штоке) и в +крышке, обеспечивающее герметизацию внутренней полости арматуры по отношению +к внешней среде при крайнем верхнем положении запирающего элемента. + + +--- Page 9 --- +Устройство импульсно-предохранительное - устройство, выполняющее +функцию предохранительной арматуры и состоящее из взаимодействующих главного и +импульсного (встроенного или выносного) клапанов. +Эквивалентное напряжение - напряжение питания электрической обмотки, +обеспечивающее при температуре 20°С такой же ток через обмотку, какой может иметь +место при повышенной (пониженной) температуре и минимально (максимально) допу­ +стимом при этой температуре рабочем напряжении. +Электромагнитная арматура - трубопроводная арматура, в состав которой +входят электромагнит, в том числе для выполнения вспомогательных функций (защелка, +изменение давления срабатывания и др.), управляемый электрическим сигналом. +1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ +1.1. Назначение и область применения +1.1.1 Настоящий документ устанавливает требования к устройству, изготовле­ +нию, монтажу и эксплуатации трубопроводной арматуры АС с номинальными диамет­ +рами от 10 до 2000 мм, находящейся в контакте со средами, приведенными в приложе­ +нии 1, при температурах до 550 °С и давлениях до 25 МПа. +1.1.2. Действие документа распространяется на арматуру, изготовленную после +введения в действие настоящего документа, для всех действующих, строящихся и +проектируемых АС различного типа и назначения (кроме плавучих), попадающую под +действие федеральных норм и правил, регламентирующих требования к устройству и +эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ. +Требования настоящего документа могут быть распространены на арматуру, ис­ +пользующуюся и эксплуатирующуюся на других объектах использования атомной +энергии в случае, если характеристики рабочей среды соответствуют данным, приве­ +денным в приложении 1, а ее давление и температура не превышают значений, указан­ +ных в пункте 1.1.1. +1.1.3 Настоящий документ обязателен для всех организаций и предприятий, +конструирующих, изготавливающих и эксплуатирующих трубопроводную арматуру +АС. +1.2. Обеспечение качества +Для вновь разрабатываемой арматуры должны быть разработаны: +■ программа обеспечения качества при разработке конструкции арматуры - +разработчиком арматуры; +■ программа обеспечения качества при изготовлении арматуры - изготови­ +телем арматуры. +Допускается не разрабатывать вышеуказанные программы, а использовать типо­ +вые программы обеспечения качества при разработке или изготовлении арматуры, дей­ +ствующие на предприятии, если эти типовые программы учитывают специфику вновь +разрабатываемой арматуры. Для серийных изделий могут использоваться программы +обеспечения качества, действующие на предприятии, при условии, что эти программы +удовлетворяют требованиям программы обеспечения качества для АС или блоков АС. +9 + + +--- Page 10 --- +2. КОНСТРУИРОВАНИЕ +2.1. Классификация арматуры +Классификацию арматуры следует производить в соответствии с табл. 1. +Таблица 1 +Классификация арматуры по назначению и условиям эксплуатации +Классификаци­ +онное обозначе­ +ние арматурыРасчетное давле­ +ние, МПаНазначение и условия эксплуатации арматуры +1А До 25 Арматура, относящаяся к группе А по ПУБЭ +2ВПа Свыше 5 Арматура, относящаяся к группе В по ПУБЭ, работа- +2ВПв До 5 ющая постоянно или периодически в контакте с теп­ +лоносителем активностью выше или равной 3,7 105 +Бк/л, или работающая с теплоносителем активностью +менее 3,7 105 Бк/л, но доступ к которой не разреша­ +ется при работе реактора +2ВШа Свыше 5 Арматура, относящаяся к группе В по ПУБЭ, работа- +2ВШв Свыше 1,7 до 5 ющая в контакте с теплоносителем активностью ме- +2ВШс До 1,7 и ниже ат- нее 3,7-105 Бк/л и доступ к которой разрешается при +мосферного (под +вакуумом)работе реактора +ЗСШа Свыше 5 Арматура, относящаяся к группе С по ПУБЭ +ЗСШв Свыше 1,7 до 5 +ЗСШс До 1,7 и ниже ат­ +мосферного (под +вакуумом) +Класс безопасности и группа арматуры, согласно классификации федеральных +норм и правил, регламентирующих общие требования к безопасности АС, а также к +устройству и эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ и классификационное +обозначение согласно настоящему документу, должны выдаваться разработчиком +проекта АС и/или РУ в ТЗ и указываться в ТУ и паспортах на арматуру. Класс безопас­ +ности, группа арматуры и категория сварных соединений должны указываться на рабо­ +чих чертежах. +2.2. Границы арматуры +Границы арматуры, если они не оговорены в ТЗ и ТУ, должны проходить по сле­ +дующим деталям и устройствам: +■ патрубкам с разделкой под сварку; +■ контактным зажимам коммутационной коробки для подачи электропита­ +ния - для арматуры со встроенным приводом; +■ контактным разъемам для подключения внешних средств диагностирования; +■ штуцерам для подачи управляющих сред - для пневмо- и гидроприводов; +■ входному валу управления арматурой с шарнирной муфтой - для арматуры с +дистанционном управлением; +10 + + +--- Page 11 --- +■ кромкам под сварку ответных фланцев (ниппелей) - для арматуры с фланца­ +ми (штуцерами). +2.3. Требования к конструкции и основным техническим +характеристикам арматуры +2.3.1. Арматура должна разрабатываться с учетом рабочих сред из следующего +ряда параметров: +Расчетное давление Рр, МПа: 0,0035 (абс.); 0,1; 0,16; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 8,6; +11,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 25,0 +Расчетная температура Тр , °С: 150, 200, 250, 275, 300, 350, 400, 450, 500, 550. +Конкретные значения Рр и Тр должны задаваться в ТЗ и указываться в ТУ. При +подготовке ТЗ на разработку конкретного типа арматуры необходимо руководствовать­ +ся приложении 2. +Для задвижек, кранов, клапанов регулирующих, клапанов запорных сильфон­ +ных, обратной арматуры значения Рр и Тр должны задаваться с учетом рекомендаций, +приведенных в приложении 3. +2.3.2. Основные технические данные и характеристики арматуры должны быть +представлены в ТУ для каждого изделия по форме таблиц в приложении 4. В ТУ дол­ +жен быть приведен перечень нормативных документов, на основании которых произво­ +дится проектирование, изготовление и эксплуатацию арматуры АС. +В ТЗ и ТУ на арматуру могут содержаться требования, отличные от требований +настоящего документа, согласованные с эксплуатирующей организацией. +2.3.3. Арматура должна быть пригодна для эксплуатации при воздействии на нее +одной или нескольких рабочих сред, указанных в приложении 1, и окружающей среды, +параметры которой приведены в табл. 3, 4, 5. В ТЗ и ТУ должны указываться конкрет­ +ные рабочие среды. +2.3.4. В ТЗ и ТУ на арматуру должны быть указаны режимы изменения парамет­ +ров рабочей среды. При отсутствии конкретных указаний параметров режимов для ар­ +матуры I контура АС с ВВЭР и на арматуру АС с РБМК следует руководствоваться +приложением 5. +Арматура АС с реакторами ЭГП, II контура АС с ректорами ВВЭР и III контура +АС с реакторами БН должна сохранять свою работоспособность при скоростях разогре­ +ва и охлаждения среды до 150 °С/ч (не менее 2000 циклов разогрева и охлаждения), +если иное не указано в ТЗ и ТУ. +2.3.5. При разработке конструкции проточной части запорной и обратной арма­ +туры должны быть приняты решения, обеспечивающие наименьшие коэффициент со­ +противления и уровень шума (без учета шума привода) при полном открытии запорно­ +го органа. Коэффициент сопротивления должен быть назначен в ТЗ, определен экспе­ +риментально и указан в ТУ. Коэффициент сопротивления при полностью открытом за­ +творе арматуры не должен превышать значений, указанных в табл. 2. +Таблица 2 +Величина коэффициента сопротивления +Тип арматуры Коэффициент сопротивления, Е , +Задвижка Е , < 1,0 для DN> 200 +Е , < 1,5 для DN< 200 +Затвор (в т.ч. гермоклапан, обратный затвор) £<3,0 +11 + + +--- Page 12 --- +Тип арматуры Коэффициент сопротивления, Е, +Клапан: запорный, +запорно-регулирую- +щий, +запорно-дроссельныйсильфонныйподача среды под золотник +Е, < 5,5 для DN>50 +Е, < 7,5 дляБЖбО +подача среды на золотник +Е, < 7,0 для DN>50 +Е < 9,0 для DN<50 +сальниковый Е , <7,0 +быстродействующий отсечной Е, <1,5 для DN> 150 +КИП Е, < 150 +Кран Е, < 0,5 +Обратный клапан £;<6,0 +Величины коэффициентов сопротивления определяются для DN без учета конкретных разме­ +ров присоединяемых патрубков +2.3.6. Если в ТЗ и ТУ не указано другое, арматура должна быть работоспособна +в течение всего срока службы при следующих скоростях рабочей среды в трубопроводе +на входе в арматуру. +2.3.6.1. Вода: +■ до 5 м/с в номинальном режиме; +■ до 7,5 м/с в течение 1000 ч за срок службы; +■ до 25 м/с в трубопроводе на выходе из арматуры в течение 10 ч/год для ар­ +матуры САОЗ и систем аварийного охлаждения реактора, что оговаривается +в ТЗ и ТУ. +2.3.6.2. Пар и газ: +■ до 60 м/с в номинальном режиме; +■ до 100 м/с в течение 1000 ч за срок службы. +Степень открытия регулирующей и дроссельно-регулирующей арматуры при по­ +вышенных скоростях рабочей среды должна оговариваться в ТУ на конкретный тип ар­ +матуры. +2.3.7. Арматура должна присоединяться к оборудованию и трубопроводам свар­ +кой, если в ТЗ и/или ТУ не указано иное. Предохранительную арматуру допускается +присоединять к оборудованию и трубопроводам фланцами и ниппелями, а гермоклапа­ +ны - фланцами. Размеры и форма разделки кромок трубопроводов, привариваемых к +арматуре, установлены в приложении 6. +2.3.8. Герметичность +2.3.8.1. Герметичность затвора обратной арматуры должна определяться при ис­ +пытании водой рабочим давлением при температуре 20 ± 10 °С. Если в ТЗ и ТУ не ого­ +ворено иное, то величина протечек не должна превышать: +■ 3 см 3 /м ин-для DN < 100; +■ 7 см 3 /мин - для 100 < DN < 200; +■ 12 см3 /мин - для 200 < DN < 300; +■ 25 см3 /мин - для 300 < DN < 800. +Данные нормы герметичности должны подтверждаться при приемо-сдаточных +испытаниях. +Величина протечек также должна быть определена при наименьшем из указан­ +ного диапазона эксплуатационных давлений и внесена в ТУ и в паспорт арматуры. При +отсутствии определенности с величиной наименьшего давления испытания должны +проводиться при давлении 0,5+ о л МПа. +Необходимость испытаний на воздухе и конкретные значения испытательных +давлений и протечек должны быть указаны в ТЗ и/или ТУ. +12 + + +--- Page 13 --- +2.3.8.2. Протечки в затворе предохранительной арматуры должны указываться в +ТЗ, ТУ и уточняться по результатам испытаний опытных образцов. +2.3.8.3. Относительная протечка среды в затворе регулирующей арматуры долж­ +на устанавливаться согласно требованиям НД при закрытом затворе и максимальном +перепаде давления. Класс герметичности должен устанавливаться разработчиком +проекта АС. +2.3.8.4. Для двух- и более седельных клапанов величины протечек должны опре­ +деляться по результатам испытаний опытных образцов. +2.3.8.5. Герметичность затвора запорной, быстродействующей запорной и отсеч­ +ной арматуры групп А, В, С по ПУБЭ должна устанавливаться для DN < 300 соответ­ +ственно по классам А, В или С нормативного документа “Арматура трубопроводная за­ +порная. Нормы герметичности затворов”, а для DN > 300 и для запорной арматуры с +ЭМП независимо от DN - соответственно по классам В, С или D указанного документа. +При несовпадении входного и выходного условных диаметров допустимые про­ +течки следует определять по выходному патрубку. +2.3.8.6. Для прямоточных клапанов гидровыгрузки допускаются протечки в за­ +творе до 1 л/ч. +2.3.8.7. Протечки через сальниковое уплотнение в окружающую среду не допус­ +каются. +2.3.8.8. При отсутствии в ТЗ или/и ТУ требований к герметичности в процессе +эксплуатации величины протечек при приемочных испытаниях после наработки ресур­ +са по пункту 4.2.1 не должны превышать указанных в пунктах 2.3.8.1, 2.3.8.3, 2.3.8.5, +2.3.8.6 более чем в десять раз. +2.3.9. Уровень звукового давления при работе арматуры не должен превышать +уровня, приведенного в ТЗ. При отсутствии таких указаний уровень звукового давления +при работе арматуры (без учета шума привода) не должен превышать 80 дБ на расстоя­ +нии 2 м от ее наружного контура. Для запорной арматуры уровень звукового давления +должен измеряться в ее открытом состоянии; для регулирующей и обратной арматуры +уровень звукового давления должен измеряться без учета работы в начальной ее стадии +в режиме дросселирования (около 10% хода запорного органа из положения +“закрыто”). Уровень звукового давления измеряется на опытных образцах при прие­ +мочных испытаниях и при необходимости - при эксплуатации действующей арматуры. +Для предохранительных клапанов (и ИПУ) уровень звукового давления не нормирует­ +ся. +2.3.10. Арматура, внутренние поверхности которой контактируют с радиоактив­ +ными средами, должна допускать промывку внутренних и наружных поверхностей дез­ +активирующими растворами с последующим опорожнением объема арматуры. При на­ +ружной дезактивации должно обеспечиваться максимально возможное удаление (отека­ +ние) применяемых растворов. +Материалы арматуры и комплектующих изделий, а также их защитные покры­ +тия, должны быть коррозионно-стойкими к дезактивирующим растворам, указанным в +приложении 7. +2.3.11. Погружение электрооборудования, датчиков и пневмораспределителей в +ванны с дезактивирующими растворами не допускается. Режимы наружной дезактива­ +ции электрооборудования устанавливаются в ТУ на него и в ТУ на арматуру. +2.3.12. Для арматуры с ручным приводом величина усилия на маховике не долж­ +на превышать: +■ 295 Н - при перемещении запорного органа; +■ 735 Н - при отрыве запорного органа и дожатии при условии, что открытие и +закрытие его не должны производиться чаще, чем один раз в сутки, за ис- +1 3 + + +--- Page 14 --- +ключением арматуры, закрываемой до упора с использованием инерции ма­ +ховика. +2.3.13. Для арматуры с сальниковым уплотнением, устанавливаемой на оборудо­ +вании и трубопроводах с радиоактивной рабочей средой, при наличии требования экс­ +плуатирующей организации, должен быть предусмотрен отвод протечек из межсальни­ +кового пространства в систему с давлением в пределах 0,09 -ь 0,15 МПа. Допускается по­ +вышение давления до 0,6 МПа один раз в год продолжительностью 1 ч. Диаметр штуцера +для отвода протечек DN = 10 (под трубу 14x2). Это требование не должно распростра­ +няться на сальниковые клапаны КИП. Давление снаружи сальникового уплотнения ука­ +зано в пунктах 2.4.1-2.4.4. +2.3.14. При исчезновении электропитания запорный орган арматуры с приводом +от электродвигателя не должен менять своего положения. Арматура с ЭМП должна +приходить в исходное состояние (открытое или закрытое). Исполнение арматуры с +ЭМП должно оговариваться в ТЗ и указываться в ТУ. Арматура, предназначенная для +установки в системах безопасности, должна сохранять свое положение в случае исчез­ +новения электропитания не менее чем на 24 ч. +2.3.15. Вращение маховика по часовой стрелке должно соответствовать закры­ +тию арматуры. +2.3.16. Для арматуры с электроприводом ограничитель момента с целью обеспе­ +чения герметичности затвора должен настраиваться по значению, указанному в ТУ в +соответствующей таблице, выполненной по форме приложения 4. +2.3.17. Расчеты на прочность корпусных деталей арматуры должны быть выпол­ +нены с учетом механических нагрузок и температурных воздействий, соответствующих +расчетным режимам НЭ и ННЭ. Нагрузки, передающиеся от трубопроводов, должны +определяться согласно рекомендациям приложения 8 и указываться в ТУ. Расчеты на +прочность должны выполняться в соответствии с требованиями федеральных норм и +правил, регламентирующих проведение расчетов на прочность оборудования и трубо­ +проводов АЭУ. +2.3.18. Арматура не должна терять герметичности по отношению к внешней сре­ +де при отказе отключающих устройств привода в любом положении запорного органа +арматуры. +2.3.19. Арматура должна быть ремонтопригодна без вырезки из трубопроводов. +Требование не распространяется на неразборные конструкции обратных затворов; ис­ +пользуемые при ремонте арматуры. +2.3.20. Требуемое время закрытия (открытия) арматуры должно указываться в +ТЗ, и, окончательно, в ТУ - по результатам испытаний. Если в ТЗ не указано иное, то +оно не должно превышать: +■ 10 с - для быстродействующей арматуры с электроприводом и пневмоприво­ +дом (кроме быстродействующих запорно-отсечных клапанов и арматуры, +входящей в состав быстродействующей редукционной установки); +■ 60 с - для клапанов с электроприводом; +■ 5 с - для клапанов с ЭМП DN < 100; +■ 10 с - для клапанов с ЭМП DN > 100; +■ 1,5 мин - для задвижек, кранов 50 < DN < 400; +■ 3,0 мин - для задвижек, кранов DN > 400; +■ согласно требованиям пункта 2.3.33.1 - для предохранительной арматуры. +2.3.21. В ТУ должны быть приведены сборочные чертежи (со спецификацией) +арматуры с указанием габаритных размеров (включая монтажные размеры), присоеди­ +нительных размеров, эскизов разделки кромки, типа шва, мест крепления к строитель­ +ным конструкциям и допустимых нагрузок на места крепления. Габаритные размеры +арматуры представлены в приложении 9. По типам арматуры, не указанным в приложе- +14 + + +--- Page 15 --- +нии 9, габаритные и присоединительные размеры должны согласовываться с эксплуа­ +тирующей организацией. +2.3.22. Вновь разрабатываемая арматура и комплектующие устройства должны +быть вибростойки в диапазоне частот от 5 до 100 Гц при действии вибрационных на­ +грузок по двум направлениям с ускорением до 1,0 g, причем одно из направлений воз­ +действия совпадает с осью трубопровода. В ТУ на регулирующую и за­ +порно-дроссельную арматуру, подверженную вибрациям от потока рабочей среды, дол­ +жен быть указан допустимый минимальный уровень открытия и максимально допусти­ +мый перепад давления. Вибростойкость должна подтверждаться расчетным и (или) экс­ +периментальным путем. Требования по вибростойкости могут быть повышены эксплу­ +атирующей организацией. Уровень вибраций при эксплуатации не должен превышать +указанных в этом пункте значений. +2.3.23. Для арматуры, находящейся в контакте с двухфазной и вскипающей сре­ +дами, должно быть предусмотрено применение покрытий и/или других конструктив­ +ных мероприятий по защите корпуса и внутрикорпусных деталей арматуры, а также +прилегающих участков трубопроводов от эрозионного износа. Требования к защите от +эрозионного износа должны быть указаны в ТЗ и/или ТУ. В ТУ на регулирующую ар­ +матуру и в руководстве по эксплуатации должны быть указаны условия, обеспечиваю­ +щие бескавитационный режим работы. +2.3.24. Обратная арматура должна возвращаться в исходное состояние при пре­ +кращении движения среды в прямом направлении и открываться при перепаде давле­ +ния не более 0,03 МПа (фактический перепад давления должен быть определен при ис­ +пытании опытных образцов). +2.3.25. Требования к дистанционной сигнализации положения рабочего органа +арматуры. +2.3.25.1. Сигнализация на щитах управления крайних положений запорного ор­ +гана запорной арматуре с электроприводом должна осуществляться датчиками положе­ +ния (концевыми выключателями), входящими в электропривод. Для арматуры других +типов необходимость установки датчиков должна указываться в ТЗ. +2.3.25.2 Арматура с классификационным обозначением 1А, 2BII, 2ВШ, у кото­ +рой непредусмотренное перемещение запорных органов может привести к последстви­ +ям, влияющим на безопасность АС, должна иметь устройство для формирования сигна­ +ла о положении затвора для информационно-вычислительной системы во всем диапазо­ +не хода арматуры, что должно быть оговорено при выдаче ТЗ или согласова- нии +ТУ. +2.3.26. Требования к диагностированию +2.3.26.1. Вновь разрабатываемая арматура по требованию эксплуатирующей ор­ +ганизации должна иметь встроенные и (или) быть приспособленной для подключения +внешних средств технического диагностирования для непрерывного или периодическо­ +го контроля технического состояния (в том числе - состояния внутренних поверхно­ +стей). К классификационному обозначению арматуры, оснащенной встроенными сред­ +ствами технического диагностирования, должна добавляться буква "D". В паспорте на +изделие изготовитель должен указывать предельные значения диагностических пара­ +метров. +2.3.26.2. Перечень потенциально возможных отказов, на которые рекомендуется +ориентировать методы и средства диагностирования технического состояния арматуры, +приведен в приложении 10. +2.3.26.3. В ТУ, паспорте и РЭ должны быть указаны наличие или отсутствие +встроенных средств и/или возможность подключения внешних средств технического +диагностирования. +15 + + +--- Page 16 --- +2.3.26.4. При применении технических средств диагностирования руководство +по эксплуатации должно содержать перечень диагностических параметров, методов и +технических средств, а также периодичность диагностирования арматуры. +2.3.27 Запорная, регулирующая и быстродействующая отсечная арматура DN < +50 должна допускать ее установку на трубопроводе в любом положении, DN > 50 - в +любом положении в верхней полусфере относительно горизонтальной плоскости (в том +числе в горизонтальном положении), рекомендуемое положение - вертикальное. Арма­ +тура с ручным приводом должна допускать установку в любом положении. +Обратные затворы должны сохранять работоспособность при отклонении на ± 3° +от предусмотренного в КД положения. Требования к ориентации предохранительной +арматуры должны согласовываться с эксплуатирующей организацией. +2.3.28. Запорная арматура, кроме арматуры с ЭМП и устанавливаемой под обо­ +лочкой, должна иметь местный указатель крайних положений запорного органа. Необ­ +ходимость установки местного указателя крайних положений запорного органа для +других типов арматуры, для запорной арматуры с ЭМП и устанавливаемой под оболоч­ +кой, должна определяться в ТЗ и/или в ТУ. +2.3.29. Запорная арматура, кроме запорной арматуры с ЭМП, должна быть разра­ +ботана на полный рабочий перепад давления при двусторонней подаче среды. Запор­ +ные клапаны с ЭМП должны быть разработаны на полный перепад при односторонней +подаче среды. Если в ТЗ и ТУ нет указаний на предпочтительную подачу среды, запор­ +ная арматура с ЭМП разрабатывается на полный перепад давления при подаче среды +“на золотник”. Допустимый перепад давления для арматуры с ЭМП при обратной пода­ +че среды должен указываться в ТЗ и ТУ. +2.3.30. Задвижки должны иметь возможность заполнения полости водой при за­ +крытом положении затвора для обеспечения герметичности и иметь возможность защи­ +ты от недопустимого повышения давления в полости в процессе разогрева при закры­ +том затворе. Требования к герметичности затвора должны оговариваться в ТЗ и ТУ. За­ +движки и краны, предназначенные для работы в вакууме, должны иметь исполнение, +обеспечивающее герметичность относительно внешней среды и затвора при давлении +до 0,0035 МПа (абс.). +2.3.31. Необходимость установки замковых устройств, исключающих несанкци­ +онированное открытие или закрытие запорной арматуры, должна оговариваться в ТЗ. +2.3.32. Для запорной арматуры с верхним уплотнением ограничитель момента +привода должен иметь возможность настраиваться на величину момента, обеспечиваю­ +щего герметичность верхнего уплотнения, что должно быть указано в ТУ. +2.3.33. Требования к предохранительной арматуре +2.3.33.1 Конструкция предохранительной арматуры должна обеспечивать: +■ возможность точной настройки ее в пределах ± 7% от рабочего давления; +■ защиту от несанкционированного изменения регулировки; +■ время открытия (закрытия) клапанов с механизированным приводом, если в +ТЗ не указано другое, не более: на открытие - 2 с, на закрытие - 5 с от мо­ +мента подачи сигнала; +■ стабильность характеристик пружин, входящих в состав предохранительного +клапана, такую, чтобы поднастройка их не требовалась чаще одного раза в +два года; +■ крепление корпусов и подводящих (отводящих) патрубков, которое должно +быть рассчитано с учетом как требований пункта 3.1.12, так и динамических +усилий, возникающих при срабатывании предохранительных клапанов. +Применение сальниковых уплотнений штока для предохранительной арматуры, +имеющей классификационное обозначение 1 А, 2ВПа, 2ВПв, не допускается. +16 + + +--- Page 17 --- +2.3.33.2. Управляемые предохранительные клапаны, использующие внешний ис­ +точник энергии, должны иметь не менее двух независимых друг от друга цепей управ­ +ления с отдельными измерительными устройствами. Места расположения источников +сигналов управления должны быть пространственно разнесены так, чтобы при внеш­ +нем воздействии исключить одновременное повреждение двух мест подвода. Для +управляемых клапанов, в которых исчезновение энергии от внешнего источника не вы­ +зывает открывающего их сигнала, следует применять не менее трех независимых друг +от друга цепей управления с отдельными измерительными устройствами и органами +управления. Любая из цепей управления должна быть спроектирована и изготовлена +так, чтобы клапан срабатывал правильно при повреждении или отключении одной из +цепей управления, и имелась возможность ее проверки во время эксплуатации без сра­ +батывания клапана. +2.3.33.3. ИЛУ должны выполнять функцию защиты без подвода энергии извне +(пассивный принцип). Импульсные клапаны могут служить также и для выполнения +функций дистанционного управления главным клапаном при опробованиях, принуди­ +тельном снижении давления в защищаемом оборудовании (с указанием в ТЗ и/или в ТУ +времени срабатывания ИЛУ и предельно-достижимой величины снижения давления). В +конструкции ЛПУ должно быть предусмотрено устройство для удержания затвора ЛК +в закрытом состоянии при гидравлических испытаниях защищаемого оборудования +или трубопроводов. Это устройство должно иметь местный или дистанционный указа­ +тель (сигнализатор) заблокированности ЛК. В случаях, если ЛК имеют постоянно +включенную дополнительную обмотку на закрытие, в схемах управления ЛК должно +быть предусмотрено резервирование цепей управления с отдельными измерительными +устройствами. +Конструкцией ЛПУ должны быть предусмотрены меры по предотвращению +открытия ГК в результате протечек в ЛК. +Импульсные линии и линии управления ЛПУ должны быть по возможности ко­ +роткими, а их внутренний диаметр, включая внутренний диаметр седла ЛК, должен +быть не менее 15 мм и не менее диаметра соответствующего штуцера ЛК. +2.4. Параметры окружающей среды +2.4.1. Параметры окружающей среды при нормальной эксплуатации арматуры в +помещениях Ш контура АС с реакторами БН и в обслуживаемых помещениях с реакто­ +рами ВВЭР вне оболочки должны быть следующие: +■ температура - от + 5 до + 40 °С (до 70 °С в помещениях III контура АС с ре­ +акторами БН-600 при ННЭ); +■ давление абсолютное -0 ,1 МПа; +■ относительная влажность - 75% при 40° С (до 95 % в помещениях III конту­ +ра АС с реакторами БН-600 при ННЭ);. +2.4.2. Параметры окружающей среды в зоне локализации аварии (под оболоч­ +кой) АС с реакторами ВВЭР указаны в табл. 3. +2.4.3. Параметры окружающей среды в помещениях АС с реакторами РБМК ука­ +заны в табл. 4. +2.4.4. Для других типов РУ параметры окружающей среды должны быть указа­ +ны в ТЗ или в ТУ на арматуру. +2.4.5. Параметры окружающей среды для конкретной арматуры должны быть +указаны в ТЗ на разработку новой арматуры и приведены в ТУ. При оценке радиацион­ +ной стойкости материалов, применяемых для изготовления арматуры и комплектую­ +щих ее изделий, за максимально возможную мощность поглощенной дозы следует при- +17 + + +--- Page 18 --- +нимать величину до 1 Гр/ч при НЭ и до 5-104 Гр/ч в течение 720 ч в режиме "большой +течи"1 . +2.4.6. Арматура систем безопасности, предназначенная для установки в герме­ +тичной оболочке или в прочноплотном боксе, должна сохранять свою работоспособ­ +ность во время и после аварийных воздействий, указанных в табл. 3 и 4. При этом +должно быть обеспечено выполнение не менее 10 циклов арматуры: пять - во время +аварийных режимов “большой течи”, пять - во время послеаварийного режима. +Допускается подтверждать работоспособность арматуры проверкой работо­ +способности комплектующих изделий с имитацией рабочей нагрузки. +После режима “большой течи” арматура должна обязательно проходить про­ +верку, техническое обслуживание и при необходимости ремонт. +2.5. Устойчивость к сейсмическому воздействию +2.5.1. Арматура, относящаяся к I категории сейсмостойкости согласно классифи­ +кации “Норм проектирования сейсмостойких атомных станций”, должна быть сейсмо­ +стойкой2 . Остальная арматура должна быть сейсмопрочной. +2.5.2. Сейсмопрочность арматуры должна подтверждаться расчетами, а сейсмо­ +стойкость - расчетами и/или экспериментальными исследованиями. Программные +средства, используемые при проведении расчетов, должны быть аттестованы в установ­ +ленном порядке. +2.5.3. Уровни сейсмических нагрузок устанавливаются в ТЗ в виде поэтажных +акселерограмм или спектров ответа, соответствующих сейсмическим условиям +размещения АС, которые определяются согласно требованиям “Норм проектирования +сейсмостойких атомных станций”. +2.5.4. Расчетное обоснование +2.5.4.1. Для арматуры, относящейся к I категории сейсмостойкости, нагрузки на +арматуру от сейсмического воздействия должны соответствовать воздействию уровня +MP3, для арматуры, относящейся к II категории сейсмостойкости, нагрузки на +арматуру должны соответствовать воздействию уровня ПЗ. Расчетные сочетания +нагрузок и допускаемые напряжения в материалах конструкций арматуры +принимаются в соответствии с “Нормами проектирования сейсмостойких атомных +станций”. +2.5.4.2. При расчете арматуры необходимо учитывать, что сейсмическая +нагрузка действует одновременно по трем направлениям - вертикальном и двум +горизонтальным. Допускается задавать одну суммарную горизонтальную нагрузку +вместо двух горизонтальных нагрузок. +2.5.4.3. При расчете арматуры в составе трубопровода инерционная нагрузка +должна задаваться для мест крепления трубопровода к строительной конструкции в +виде поэтажных акселерограмм или спектров ответа. Расчет арматуры в составе +трубопровода должен проводиться методом динамического анализа или линейно­ +спектральным методом. Расчетная модель должна учитывать наличие опор под +арматуру и трубопроводы. +2.5.4.4. В случае выполнения расчета арматуры отдельно от трубопровода +способ задания инерционной нагрузки зависит от наличия жесткого крепления +арматуры к строительной конструкции. При наличии жесткого крепления к +строительной конструкции инерционная нагрузка задается для мест крепления в виде +поэтажных акселерограмм или спектров ответа. Для арматуры, не имеющей жесткого +крепления к строительной конструкции, допускается задавать инерционную нагрузку +1 Конкретные параметры, характеризующие режимы “малой” и “большой” течи проект­ +ных аварий, задаются в ТЗ или в ТУ на арматуру. +2 Данное требование не распространяется на регулирующую арматуру +18 + + +--- Page 19 --- +на концах патрубков в виде акселерограмм или спектров ответа, полученных из расчета +трубопровода. +Таблица 3 +Параметры окружающей среды в герметичной оболочке АС с реакторами ВВЭР +Параметр нэРежим +работы при +нарушении +теплоотводаАварийный +режим +"малой +течи"Аварийный +режим +"большой +течи" +Температура °С От 20 до 60 От 5 до 75 До 90 До 115— для +ВВЭР-440, до +150 — для +ВВЭР-1000 +Давление абсолютное, МПа 0,085-0,1032 0,05-0,12 До 0,17 До 0,17- для +ВВЭР-440, +до 0,5 — для +ВВЭР-1000 +Относительная влажность, % До 90 До 100 До 100 +Время существования +режима, чПостоянно До 15 До 5 До ю +Частота возникновения режи­ +ма, раз/год 1 0,5Один раз за +срок службы +Послеаварийное давление, +МПа- " 0,05-0,12 0,05-0,12 +Послеаварийная температура, +°С- - 5т-60 5-гбО +Испытание оболочки давлением 0,56 МПа должно проводиться один раз перед пус­ +ком АС. Подъем давления ступенчатый в течение 4 сут и выдержка 1 сут. +Давление испытания оболочки и оборудования, расположенного в ней, должно быть +от 0,05 до 0,56 МПа. +Подъем давления ~до 0,17 МПа. Выдержка - 2 сут. Испытания должны проводиться +один раз в два года. +Температура воздуха при испытаниях - до 60°С. +В аварийных режимах происходит орошение оборудования раствором, содержащим +16 г/кг борной кислоты с добавлением 3 г/кг едкого калия или 150 мг/кг гидразингидрата. +Интенсивность орошения задается разработчиком проекта АС. +Температура раствора ~ 5°С - 90°С в режиме "малой течи" и 5°С - 150°С в режиме +"большой течи". +Температурный режим работы при нарушении теплоотвода для АС, расположенных в +странах с тропическим климатом — 5-^85 °С. +В режиме "малой течи": время повышения давления от 0,085 до 0,17 МПа и темпера­ +туры от 20 до 90 °С может составлять 60 с; время понижения давления от 0,17 до 0,05 МПа - +30 мин; температуры от 90 до 20°С - 10 с. +В режиме "большой течи": время повышения давления от 0,085 до 0,5 МПа и темпе­ +ратуры от 20 до 150°С - 8 с; время понижения давления от 0,5 до 0,05 МПа - 3 часа, темпера­ +туры от 150 до 20°С - до 10 с. +19 + + +--- Page 20 --- +Таблица 4 +Параметры окружающей среды в помещениях с реакторами РБМК +Наименование +параметраНЭ Аварийный ре- +жим в боксах, +вызванный раз­ +герметизацией +оборудования и +трубопроводовФаза аварийного режима +"большой течи" в гермети­ +ческом боксев обслужи­ +ваемых по­ +мещенияхв боксах +I II III +Температура, °С 5-40 5-70 До 105 150 125 100 +Давление, МПа 0,1 0,1 До 0,05 0,5 0,25 0,1 +Время существова­ +ния режимаПостоянно До 6 ч От начала аварии +0-5 с | 5 с-6 ч 6 -720 ч +Относительная +влажность, % До 75 95 ± 3 До 100 До 100 +Частота возникно­ +вения режима, раз/ +годПостоянно 0,5 Один раз за срок службы +Режим работы при нарушении теплоотвода см. в табл.З. +2.5.4.5. При отсутствии поэтажных акселерограмм или спектров ответа на этапе +проектирования для расчета арматуры в качестве нагрузок допускается использовать +унифицированные инерционные нагрузки. В этом случае расчет выполняется +статическим методом, в котором величины нагрузок эквивалентны величинам +унифицированных инерционных нагрузок, ускорения которых зависят от собственной +частоты первой формы колебаний арматуры. +В случае, если собственная частота первой формы колебаний выше 33 Гц, то +задается постоянное ускорение во всех точках расчетной модели: 3g в горизонтальном +направлении (выбирается наиболее опасное направление) и 2g - в вертикальном +направлении. +В случае, если собственная частота первой формы колебаний арматуры с +вынесенной массой находится в диапазоне 20-33 Гц, то в горизонтальном направлении +задается переменное ускорение: 8g в центре масс привода и 3g на оси трубопровода +(выбирается наиболее опасное направление); в вертикальном направлении задается +ускорение 2g. +В случае, если собственная частота первой формы колебаний ниже 20 Гц, то +расчет арматуры выполняется методом динамического анализа с учетом инерционной +нагрузки на концах патрубков арматуры - 3g в горизонтальном направлении +(выбирается наиболее опасное направление) и 2g - в вертикальном. +2.5.5. Экспериментальное обоснование. +2.5.5.1. Испытания арматуры, имеющей собственную частоту первой формы +колебаний в диапазоне 1ч-33 Гц, должны проводиться на динамическое воздействие. +Нижняя граница амплитудно-частотной характеристики динамического воздействий +для испытаний должна приниматься на 5 Гц меньше собственной частоты первой +формы колебаний арматуры. Параметры ускорений должны приниматься на основании +данных акселерограмм для мест крепления арматуры на трубопроводе или +строительной конструкции. В случае отсутствия вышеуказанных данных допускается +использовать значения унифицированных инерционных нагрузок согласно п. 2.5.4.5. +2.5.5.2. Испытания должны проводиться в трех взаимно-перпендикулярных +направлениях одновременно. Допускается проводить испытания в каждом направлении +поочередно, при этом должны выбираться наиболее опасные направления и задаваться +20 + + +--- Page 21 --- +суммарные ускорения. При собственной частоте первой формы колебаний более 33 Гц +допускается проводить испытания на статическую нагрузку. +2.5.5.3. Распространение результатов испытаний одной арматуры на другую од­ +нотипную арматуру должно быть обосновано. +2.6. Показатели надежности +2.6.1. Арматура, кроме неразборных конструкций обратных затворов, относится +к изделиям с нормируемой надежностью. +2.6.2. Показатели надежности для конкретного изделия должны выбираться раз­ +работчиком проекта АС, количественные значения показателей должны назначаться им +в ТЗ с учетом специфики места установки арматуры в системе, параметров эксплуата­ +ции, регламента работы, последствий отказов арматуры и других факторов и должны +быть указаны в ТУ. +2.6.3. Для арматуры или отдельных ее деталей, узлов, комплектующих элемен­ +тов должны быть установлены следующие показатели: +■ по долговечности +назначенный срок службы (год, ч); +назначенный ресурс (цикл, ч); +■ по безотказности +ВБР не менее... при наработке...; +наработка на отказ не менее... (циклов, ч.); +■ сохраняемости: +средний срок сохраняемости (год); +■ ремонтопригодности: +средняя оперативная продолжительность планового ремонта (час); +средняя оперативная трудоемкость планового ремонта (чел.х час). +2.6.4. По требованию эксплуатирующей организации могут дополнительно уста­ +навливаться значения назначенных срока службы и ресурса до какого-либо конкретно­ +го регламентного действия (технического обслуживания, среднего ремонта, капиталь­ +ного ремонта и т.и). +Для арматуры, периодически или постоянно работающей в режиме ожидания, +должно быть указано минимальное значение коэффициента готовности и (или) коэффи­ +циента оперативной готовности. +2.6.5. Для арматуры с четко выраженным циклическим характером работы (за­ +порная арматура: задвижки, клапаны, затворы, краны; защитная и предохра-нительная +арматура: затворы и клапаны обратные, клапаны предохранительные и др.) ресурс дол­ +жен измеряться в часах и циклах. Для арматуры, не имеющей четко выраженного цик­ +лического характера работы (например, регулирующая арматура), ресурс должен изме­ +ряться в часах. +2.6.6. ВБР, задаваемая для арматуры в КД, должна исчисляться по совокупности +критических и некритических отказов. По требованию эксплуатирующей организации +в КД может быть указана ВБР, исчисленная только по критическим отказам. +2.6.7. Назначенный срок службы арматуры для АС должен соответствовать на­ +значенному сроку эксплуатации блока АС и быть не менее 40 лет. +Для вновь разработанной арматуры в ТУ и в паспорте на арматуру должен быть +приведен перечень быстроизнашивающихся деталей, узлов, комплектующих элемен­ +тов. В ТУ на ремонт (или в руководстве по эксплуатации) должны быть указаны спосо- +21 + + +--- Page 22 --- +бы восстановительного ремонта либо приведены условия замены (по наработке или по +критериям предельных состояний) быстрого нашивающихся деталей, узлов, комплекту­ +ющих. +2.6.8. Показатели безотказности арматуры, разработанной после введения в дей­ +ствие настоящего документа, должны быть не менее указанных в табл. 5. +2.6.9. Показатели надежности должны рассчитываться согласно требованиям НД +на этапе проектирования, а для арматуры систем безопасности, по требованию эксплуа­ +тирующей организации, дополнительно подтверждаться результатами испытаний или +результатами эксплуатации. Арматура на надежность должна испытываться согласно +требованиям соответствующей НД. Для арматуры систем безопасности доверительная +вероятность для расчета нижней доверительной границы ВБР должна приниматься рав­ +ной 0,95. Для арматуры, устанавливаемой в системах НЭ, доверительная вероятность +для расчета нижней доверительной границы ВБР должна приниматься равной +0,9. +Таблица 5 +Количественные значения ВБР арматуры +НаименованиеВероятность безотказной работы за +период до капитального ремонта, +не менее +Арматура запорная систем нормальной эксплуатации, +в том числе: +электроприводная и с ЭМП 0,95 +электроприводная с промежуточным редуктором 0,93 +с ручным управлением 0,98 +с ручным управлением с промежуточным редуктором 0,96 +с ручным дистанционным управлением 0,96 +с ручным дистанционным управлением с промежуточным 0,94 +редуктором +Арматура регулирующая: +систем безопасности 0,96 +систем нормальной эксплуатации, важных для без-0,940опасности +других систем нормальной эксплуатации 0,90 +Арматура (кроме регулирующей) систем безопасности1 0,995 на 25 циклов +Электроприводы и ЭМП арматуры систем безопасности 0,998 на 25 циклов +Электроприводы и ЭМП арматуры других систем 0,98 +Для арматуры, не включенной в табл. 6, величины ВБР устанавливаются по со­ +гласованию с эксплуатирующей организацией. +3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ +3.1. Общие положения +3.1.1. К изготовлению арматуры должны допускаться материалы и детали, каче­ +ство которых отвечает требованиям ПУБЭ и КД. +3.1.2. Детали и узлы, поступающие на сборку, должны быть очищены от окали­ +ны, ржавчины, загрязнений, масла, предохранительной смазки. Наличие заусенцев и за­ +боин не допускается. +1 Для этой арматуры коэффициент оперативной готовности - 0,9999. +22 + + +--- Page 23 --- +3.1.3. Шероховатость поверхностей деталей штампо- и кованосварной арматуры, +соприкасающихся с рабочей радиоактивной средой, должна быть не более Ra = 6,3 мкм +или не более Rz = 40 мкм. В труднодоступных местах допускается шероховатость Ra до +12,5 мкм или не более Rz = 80 мкм. Шероховатость наружной поверхности арматуры +должна быть не более Ra = 100 мкм (Rz = 500 мкм) или соответствовать требованиям не­ +разрушающего контроля. +3.1.4. Шероховатость внутренних поверхностей отливок корпусных деталей +должна соответствовать требованиям федеральных норм и правил, регламентирующих +правила контроля стальных отливок для АЭУ. Требования к шероховатости других по­ +верхностей отливок должны указываться в КД. +3.1.5. Цилиндрическая часть шпинделя сальниковой арматуры, проходящая че­ +рез сальниковое уплотнение, должна иметь шероховатость не более Ra = 0,2 мкм (Rz = +1,6 мкм). Для сильфонной арматуры с дублирующим сальниковым уплотнением допус­ +кается шероховатость цилиндрической части шпинделя не более Ra = 0,8 мкм (Rz = 3,2 +мкм). +3.1.6. При механической обработке деталей подрезка шеек, острые углы и кром­ +ки не допускаются, за исключением случаев, оговоренных в КД. +3.1.7. Арматура, присоединяемая сваркой, должна поставляться с механически +обработанными под приварку концами патрубков. Толщина стенки присоединительно­ +го конца патрубка должна определяться из условия равной прочности с трубопроводом. +Прочность патрубка может превышать прочность присоединяемой трубы; в этом слу­ +чае в конструкции должны быть предусмотрены плавный переход от одного элемента к +другому и возможность контроля сварных соединений всеми предусмотренными мето­ +дами. +3.1.8. Материал набивки или сальниковые кольца следует устанавливать в саль­ +никовую камеру по технологии, соблюдение которой гарантирует надежную работу +сальникового уплотнения. +3.1.9. Высота сальниковой набивки после окончательной затяжки сальникового +уплотнения должна быть такой, чтобы втулка сальникового уплотнения входила в гнез­ +до не менее чем на 3 мм и не более чем на 30% своей высоты. +3.1.10. Разница между твердостью заготовок для шпилек и гаек или резьбовыми +их поверхностями должна быть не менее 12 НВ, при этом твердость гайки должна быть +ниже твердости шпильки. +3.1.11. Узлы и детали арматуры, изготовленные из углеродистой стали, должны +покрываться защитными покрытиями по технологической инструкции изготовителя. +Марка покрытия должна быть указана в ТУ. +3.1.12. Арматура со встроенным электро- или пневмоприводом и любая армату­ +ра с DN <50 должны иметь места для жесткого крепления ее к строительным конструк­ +циям. Крепление должно выдерживать инерционные нагрузки от арматуры и привода, +возникающие при сейсмических воздействиях, и нагрузки от присоединяемых трубо­ +проводов, определяемые в соответствии с приложением 8. Способ крепления и допу­ +стимые нагрузки должны указываться в ТУ. Допускается отсутствие дополнительного +крепления по согласованию с эксплуатирующей организацией. +3.1.13. Арматура со встроенным электроприводом должна допускать возмож­ +ность его поворота относительно оси шпинделя на угол, кратный 30° или 45°. +3.1.14. В арматуре с верхним уплотнением должна быть предусмотрена возмож­ +ность контроля его герметичности. +3.1.15. Уплотнение фланцевых соединений корпус-крышка должно обеспечи­ +ваться притиркой поверхностей либо прокладкой. В конструкции фланцев арматуры, +23 + + +--- Page 24 --- +предназначенной для работы с радиоактивной средой, должны быть предусмотрены +элементы (например, “усы”), дающие возможность дополнительно уплотнять соедине­ +ние сваркой не менее трех раз при ремонтах. Необходимость дополнительного уплотне­ +ния должна устанавливаться эксплуатирующей организацией. В руководстве по экс­ +плуатации должна быть указана технология восстановления элементов под сварку на +случай необходимости уплотнения более трех раз. Объем контроля данного сварного +шва должен быть указан на чертеже общего вида и в руководстве по эксплуатации. +3.1.16. В соединении корпус-крышка крепежные детали должны затягиваться +расчетным усилием или крутящим моментом, указанным в КД. +3.1.17. Допускается изготавливать арматуру на Рр < 10 МПа, не находящуюся в +контакте с радиоактивными средами, без пробок для воздухоудаления, если при запол­ +нении водой с параметрами Тр = 20°С, Рр = 0,1 МПа объем воздуха не превышает 30% +объема внутренних полостей арматуры. +3.1.18. Арматура (совместно с приводом) должна по пожаро- и электробезопас­ +ности отвечать требованиям соответствующей НД. +3.2. Материалы и полуфабрикаты +3.2.1. Для изготовления основных деталей арматуры допускаются материалы, +указанные в приложениях 11, 12 и в ПУБЭ. +3.2.2. В арматуре из коррозионно-стойкой стали в материале деталей (кроме +сильфонов) площадью поверхности более 1 0 ~ 2м2 , контактирующих с теплоносителем I +контура АС, содержание кобальта должно быть не более 0,2%. Использование сплавов +на основе меди или легированных медью для изготовления деталей, контактирующих с +теплоносителем I контура АС, не допускается. +3 .2.3. Требования к уплотнительным полуфабрикатам и изделиям +Требования пункта распространяются на неметаллические материалы, полуфа­ +брикаты и уплотнительные изделия, входящие в удерживающий давление контур +(прокладки фланцевых соединений, соединений корпус-крышка, сальниковые уплотне­ +ния), а также на комбинированные прокладки (металлографитовые, спирально-навитые +И Т .П .). +3.2.3.1. Для изготовления прокладок и сальниковых уплотнений следует приме­ +нять материалы, полуфабрикаты, выпускаемые по НД (требования которой относятся к +сильфонам) или ТУ, согласованным разработчиком арматуры и эксплуатирующей орга­ +низацией. +3.2.3.2. Во вновь разрабатываемой арматуре запрещается применение материа­ +лов, содержащих асбест. +3.2.3.3. ТУ на уплотнительные изделия должны быть утверждены разработчиком +изделий, согласованы изготовителем арматуры и эксплуатирующей организацией. В +ТУ должны быть указаны физико-механические характеристики материалов, из кото­ +рых изготовлены изделия; условия эксплуатации; допустимые нагрузки и уровень ра­ +диации за срок службы; ресурс при эксплуатации прокладок и сальниковых уплотне­ +ний; срок хранения; возможность повторного использования; стойкость к дезактивиру­ +ющим растворам; уровень коррозии конструкционных материалов арматуры при кон­ +такте с прокладками и сальниковыми уплотнениями. +Требования ТУ на уплотнительные полуфабрикаты и изделия должны подтвер­ +ждаться испытаниями или расчетами. Допускается подтверждать соответствие прокла­ +док и сальниковых уплотнений требованиям ТУ при приемочных испытаниях +арматуры. +24 + + +--- Page 25 --- +3.2.3.4. Смена типа уплотнительных изделий на уже эксплуатирующейся армату­ +ре, оформляется решением (или техническим решением), утверждаемым в установлен­ +ном порядке. +При оформлении решения (или технического решения), должны быть подтвер­ +ждены все требования ТУ на применяемые полуфабрикаты и изделия. +3.3. Сварные соединения и наплавки +3.3.1. Сварные соединения, сварочные материалы и наплавленные поверхности +должны отвечать требованиям настоящего документа и федеральных норм и правил, +регламентирующих требования к сварке и наплавке и к контролю при сварке и наплав­ +ке АЭУ. +3.3.2. Материалы для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей +должны выбираться разработчиком из приведенных в приложении 13. Применение но­ +вых наплавочных материалов должно быть согласовано с головной материаловедче- +ской организацией. Технология наплавки уплотнительных поверхностей должна разра­ +батываться в соответствии с требованиями НД. +3.3.3. Сварные соединения сильфонных сборок, объем и методы их контроля, +оценка качества должны выполняться по документации, согласованной с головной ма- +териаловедческой организацией. +3.4. Контроль +3.4.1. Материалы +Требования настоящего подраздела распространяются на основные детали арма­ +туры. +3.4.1.1. Материалы, предназначенные для изготовления арматуры, необходимо +подвергать контролю и испытаниям согласно требованиям табл. 6. Для арматуры, рабо­ +тающей при температурах выше 450 °С, дополнительные виды контроля и испытаний +определяет головная материаловедческая организация. +3.4.1.2. Качество и свойства полуфабрикатов должны быть подтверждены доку­ +ментами о качестве, в которых должны быть указаны обозначение материала, номер +плавки и партии, номинальный режим термической обработки, результаты всех испы­ +таний (контроля), а также данные об исправлении дефектов. +3.4.1.3. Требования к крепежным деталям арматуры должны определяться по со­ +ответствующей НД. +3.4.1.4. Требования к многослойным и однослойным сильфонам, а также к их +комплектующим, должны определяться по соответствующей НД. Сильфоны должны +удовлетворять следующим требованиям: +■ наружный слой сильфона должен быть герметичным (сплошным); +■ СУ должен выдерживать не менее 20 циклов опрессовок в течение назначен­ +ного срока службы; +■ Т р и и ВБР СУ должны обеспечивать выполнение соответствующих требова­ +ний к арматуре по надежности. +3.4.2. Сварные соединения, наплавленные уплотнительные и направляющие по­ +верхности. +3.4.2.1. Контроль сварных соединений должен проводиться согласно требовани­ +ям федеральных норм и правил, регламентирующих требования к контролю при сварке +и наплавке АЭУ. Категорию сварного соединения назначает разработчик арматуры. +25 + + +--- Page 26 --- +3.4.2.2. Контроль наплавленных поверхностей должен проводиться согласно тре­ +бованиям, согласованным с головной материаловедческой организацией. +Таблица 6 +Виды контроля и испытаний материала основных деталей +(кроме крепежных деталей и сильфонов) +Вид контроляКлассификационное обозначение +арматуры +IA 2ВПа +2ВПв 2ВШа +2ВШв 2ВШсЗСШа ЗСШв ЗСШс +Химический анализ + + + + +Контроль содержания феррита в коррозионно-стой­ +кой стали аустенитного класса (П. 1) + + + + +Контроль макроструктуры (за исключением отли­ +вок) + + +Испытание на растяжение при комнатной темпера­ +туре (П. 2) + + + + +Испытание на растяжение при повышенной темпе­ +ратуре (П. 2) + + +Определение или подтверждение Тк о + + - - +Испытание на ударный изгиб при комнатной темпе­ +ратуре (П. 3) + + + +Контроль на отсутствие склонности коррозионно- +стойкой стали аустенитного класса к межкристал­ +лической коррозии (коррозионной стойкости для +мартенситно-аустенитной стали)+ + + + +Контроль за содержанием неметаллических включе­ +ний в коррозионно-стойких сталях (требование на +отливки не распространяется)+ - - - +Ультразвуковой контроль (П. 4) + + - - +Радиографический или ультразвуковой контроль от­ +ливок (П. 5) + + + + +Контроль капиллярной или магнитно-порошковой +дефектоскопией (П. 6) + + + + +Г идравлические испытания для труб и отливок +Л И ) _________________________________________+ + + + +“+” - контроль необходимо проводить; - контроль не проводится. +П. 1. Определение ферритной фазы должно проводиться только для заготовок свариваемых +деталей. Для заготовок несвариваемых деталей (в том числе для деталей, имеющих наплавленные по­ +верхности), определение феррита следует проводить в соответствии с требованиями КД. +П. 2. При проведении испытаний на растяжение необходимо контролировать Нг ю2 , Rm, Л 5 , Z. +Испытания на растяжение при повышенной (расчетной) температуре следует проводить для заготовок, +работающих при температуре среды выше 100 °С. +П. 3. Испытание на ударный изгиб следует проводить в тех случаях, когда не определяется Тк о . +Испытание на ударный изгиб не проводится для сталей аустенитного класса, кроме тех сталей, для ко­ +торых требования к назначению ударной вязкости указаны в документации на поставку по­ +луфабрикатов либо в документации на детали и изделия. +П. 4. При изготовлении проката диаметром (толщиной) менее 20 мм ультразвуковой контроль +допускается проводить на предыдущем размере заготовки. Контроль штамповок ультразвуковым ме­ +тодом допускается проводить на исходном полуфабрикате, не подвергаемом термической обработке. +П. 5. Объем контроля и оценку качества отливок следует определять в соответствии с требования­ +ми федеральных норм и правил, регламентирующих правила контроля стальных отливок для АЭУ. +П. 6. Контроль капиллярной и магнитно-порошковой дефектоскопией следует проводить на отлив­ +ках в соответствии с требованиями федеральных норм и правил, регламентирующих правила контроля +стальных отливок для АЭУ, на других заготовках - в местах, указанных в КД. +_______ П. 7. Гидравлические испытания для труб и отливок следует проводить согласно требованиям КД. +26 + + +--- Page 27 --- +3.4.2.3. Перечень основных деталей должен быть указан в ТУ на конкретную ар­ +матуру. Вид и объем контроля заготовок основных деталей могут быть дополнены. +3.4.2.4. Качество сварных соединений и наплавки следует контролировать цвет­ +ной дефектоскопией по II классу чувствительности нормативного документа “Контроль +неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования”. Объем контроля - в соот­ +ветствии с требованиями федеральных норм и правил, регламентирующих контроль +при сварке и наплавке АЭУ. +3.4.2.5. Сварные швы на вакуумную герметичность следует контролировать по +III классу герметичности федеральных норм и правил, регламентирующих требования к +контролю при сварке и наплавке АЭУ. +3.4.3. Контроль изделий. +3.4.3.1. Контроль качества отдельных деталей, сборок и изделий должен прово­ +диться согласно требованиям КД и программы контроля качества изготовителя армату­ +ры. +3.5. Испытания +3.5.1. Опытные образцы и серийные изделия арматуры должны подвергаться +следующим видам испытаний: +■ приемочным, проводящимся на опытных образцах или на образцах из +опытно-промышленной партии; +■ типовым, проводящимся на серийных изделиях или на образцах из опытно­ +промышленной партии; +■ квалификационным, проводящимся на серийных изделиях или изделиях из +опытно-промышленной партии; +■ сравнительным, проводящимся на опытных образцах или на серийных изде­ +лиях; +■ периодическим, проводящимся на отдельных серийных изделиях; +■ приемо-сдаточным, проводящимся на всех изделиях. +3.5.2. Приемочные испытания должны проводиться с целью подтверждения: +■ соответствия технических характеристик арматуры требованиям ТЗ, ТУ и +КД; +■ рациональности заложенных в конструкцию технических решений; +■ соответствия технологии изготовления требованиям к качеству продукции; +■ ресурса изделия (определение фактического ресурса и данных, обосновыва­ +ющих расчетные показатели надежности); +■ удобства обслуживания и ремонта; +■ безопасности эксплуатации. +Разработка и согласование программ и методик приемочных испытаний должны +соответствовать требованиям НД, определяющей порядок разработки и постановки +продукции на производство. +Требования к типовой программе и методике приемочных испытаний, предна­ +значенные для использования при разработке рабочей программы испытаний, пред­ +ставлены в приложении 14. При постановке на производство типового ряда арматуры +приемочные испытания допускается проводить лишь на отдельных образцах (типораз­ +мерах) из этого типового ряда, причем испытаниям должны подвергаться изделия, DN +которых отличаются более чем в два раза. +Опытные образцы регулирующей арматуры должны подвергаться испытаниям +по определению коэффициента условной пропускной способности и пропускной харак­ +теристики по методике, указанной в программе испытаний опытных образцов. +При необходимости, оговоренной в ТЗ, должны определяться кавитационные ха­ +рактеристики. +27 + + +--- Page 28 --- +Величина коэффициента условной пропускной способности и пропускная харак­ +теристика должны указываться на сборочном чертеже регулирующей арматуры. +3.5.3. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкций или +технологического процесса изготовления изделий, если эти изменения могут повлиять +на технические характеристики изделий. +Программа типовых испытаний должна составляться разработчиком арматуры и +согласовываться с эксплуатирующей организацией; в ней должно быть определено ко­ +личество образцов, подлежащих испытаниям. +3.5.4. Квалификационные испытания должны проводиться в следующих +случаях: +■ для оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа; +■ для проверки того, что все недостатки, выявленные приемочной комиссией, +устранены, а отклонения параметров, связанные с технологией произ­ +водства, не выходят за допустимые пределы в соответствии с требованиями +действующей НД. В этом случае в программу квалификационных испытаний +включаются и учитываются все требования приемочной комиссии, а также +необходимые испытания на подтверждение приемлемости изменений, до­ +полнений к конструкции и требований к изделиям, указанным в ТУ, после +их корректировки по результатам приемочных испытаний; +■ при начале производства арматуры в случае передачи производства от одно­ +го изготовителя другому; +■ если возникли новые требования к эксплуатации арматуры, не подтвержден­ +ные ранее испытаниями. +Программа квалификационных испытаний должна составляться разработчиком +арматуры и согласовываться с эксплуатирующей организацией. +Если отсутствует необходимость в каких-либо других испытаниях, квалифика­ +ционные проводятся в объеме приемо-сдаточных испытаний с последующей нара­ +боткой ресурса на рабочих параметрах, с расходом, определяемым возможностями +стенда. При испытаниях запорной и регулирующей арматуры стенд должен обеспечи­ +вать осуществление полного цикла открытия-закрытия; при испытаниях предохрани­ +тельной арматуры стенд должен обеспечивать срабатывание арматуры на рабочих пара­ +метрах; испытания обратной арматуры на ресурс допускается проводить на "холодном" +стенде, при этом стенд должен обеспечивать полное открытие обратной арматуры DN < +500. После наработки ресурса повторяются приемо-сдаточные испытания. +3.5.5. Сравнительные испытания должны проводиться для сравнения техниче­ +ских характеристик и качества арматуры разных производителей в адекватных услови­ +ях. Сравнительные испытания должны выполняться по требованию эксплуатирующей +организации. Программа сравнительных испытаний должна разрабатываться организа­ +цией, проводящей испытания, и согласовываться с эксплуатирующей организацией. +3.5.6. Периодические испытания арматуры, изготовляемой по одним и тем же +ТУ, должны проводиться с уведомлением разработчика арматуры и эксплуатирующей +организации не реже одного раза в три года с целью подтверждения стабильности пока­ +зателей качества. Продолжительность и условия проведения, а также объем продукции, +подвергаемой испытаниям (проверкам), должны устанавливаться в ТУ и в КД на изде­ +лие. +Допускается подтверждение стабильности показателей качества, вместо прове­ +дения периодических испытаний, по результатам сбора информации об эксплуатацион­ +ной надежности арматуры. +28 + + +--- Page 29 --- +3.5.7. Приемо-сдаточные испытания +3.5.7.1. Изготовителем арматуры каждое изделие (единица арматуры), оснащен­ +ное штатными комплектующими устройствами и оборудованием, должно подвергаться +приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям ТУ: +■ гидравлическим (пневматическим) испытаниям на прочность и герметич­ +ность материала основных деталей и сварных соединений, воспринимающих +давление рабочей среды, в соответствии с ПУБЭ; +■ на герметичность сварных швов и разъемных соединений; +■ на работоспособность и плавность хода; +■ на герметичность затвора; +■ на герметичность по отношению к внешней среде для арматуры, работаю­ +щей под разрежением, и сильфонной арматуры; +■ на герметичность сальникового уплотнения по шпинделю (штоку), в том +числе нижней и верхней ступеней многокамерных сальниковых узлов, а так­ +же верхнего уплотнения; +■ другим видам испытаний, предусмотренным ТУ на арматуру. +Последовательность испытаний является рекомендуемой и определяется изгото­ +вителем. +Перед испытаниями каждое изделие должно пройти визуальный и измеритель­ +ный контроль. Гидравлические (пневматические) испытания должны проводиться при +температуре, определяемой по ПУБЭ. +3.5.7.2. Испытания на прочность и герметичность материала и сварных швов +следует проводить до окраски арматуры. +3.5.7.3. Детали и сборки сильфонной арматуры следует подвергать испытаниям +на прочность и герметичность материала до сборки изделий согласно указаниям КД. Во +избежание повреждений сильфоны должны быть гарантированы (предохранены) от +сжатия или растяжения. +3.5.7.4. Арматура в сборе должна быть подвергнута гидравлическим испытаниям +на герметичность сальниковых и прокладочных уплотнений, соединений корпусов с +крышками, на герметичность верхнего уплотнения (для арматуры с выводом организо­ +ванных протечек из межсальникового пространства) и затвора изделия. +Величина давления испытательной жидкости должна соответствовать требова­ +нию КД на изделие и ТУ на арматуру, но быть не ниже РР- +При гидравлических испытаниях сальниковых и прокладочных уплотнений, со­ +единений корпусов с крышками протечка испытательной жидкости через уплотнения +не допускается. +3.5.7.5. При испытаниях изделия затвор следует закрывать (в зависимости от +способа управления пружиной, приводом или вручную) усилием (моментом), величина +которого указана в КД. +3.5.7.6. Испытания гидроприводов следует проводить водой, пневмоприводов - +воздухом. +3.5.7.7. При испытаниях смазка уплотнительных поверхностей затвора арматуры +не допускается. +3.5.7.8. Установочное положение изделий при испытаниях - согласно указанию +КД. +3.5.7.9. Арматура, предназначенная для работы на газе и паре, в сборе подлежит +дополнительным испытаниям воздухом на герметичность деталей, сварных швов и +мест соединения рабочим давлением. Продолжительность выдержки изделий под дав­ +лением должна составлять не менее 2 мин для арматуры DN < 100, 3 мин - для +DN = 100^-300 и не менее 5 мин - для DN > 300. При испытаниях соединения корпус- +крышка арматура должна быть закрыта расчетным усилием. +29 + + +--- Page 30 --- +3.5.7.10. При испытании воздухом контроль герметичности мест соединений +должен проводиться по инструкции изготовителя путем обмыливания или погружения +изделия в воду. Попадание воды в сильфон не допускается. Изделия считаются выдер­ +жавшими испытания, если нарушения герметичности (появление пузырей) не обнару­ +жено. Наличие неотрывающихся пузырьков при контроле в ванне с водой или нелопаю- +щихся пузырьков при контроле обмазыванием мыльной пеной не считается браковоч­ +ным признаком. +3.5.7.11. Для испытаний герметичности затвора арматуры, работающей на газо­ +образной среде (в том числе на паре) должен использоваться воздух, для другой арма­ +туры - вода или воздух; +а) для клапанов сильфонных испытания должны проводиться после трехкратно­ +го закрытия затвора. Среда должна подаваться “на” и “под” золотник, за исключением +тех случаев, когда оговорена односторонняя подача среды. Закрытие арматуры прово­ +дить расчетным усилием при расходе воздуха через седло клапана и через дроссель на +выходе. Расход среды через седло клапана допускается обеспечивать за счет неполного +открытия затвора клапана из закрытого положения. Параметры испытания должны +быть указаны в ТУ. +При испытании арматуры воздухом должны определяться протечки либо мето­ +дом погружения в воду, либо отводом протечек по трубке из контролируемой полости. +Выдержка после перекрытия должна составлять не менее 3 мин. Допустимые протеч­ +ки - в соответствии с требованиями пункта 2.3.8. +б) для задвижек, кранов испытание герметичности затвора должно проводиться +давлением в соответствии с пунктом 3.5.7.4, для обратной арматуры - давлением по +пункту 2.3.8.1. +Подача давления в задвижках, кранах должна производиться поочередно с каж­ +дой стороны или для задвижек в межтарельчатое пространство, в обратной арматуре - +на затвор. Продолжительность выдержки - не менее 5 мин. +Испытания задвижек, кранов должны повторяться после двукратного открытия и +закрытия затвора без перепада давления на запорном органе. Протечка испытательной +среды - в соответствии с требованиями пункта 2.3.8. Испытания должны проводиться +со штатными приводными устройствами. +3.5.7.12. Каждый предохранительный клапан прямого действия, в том числе ИК +ИПУ, должен подвергаться испытаниям на герметичность затвора, давления полного +открытия и обратной посадки. +Давление полного открытия и обратной посадки предохранительной арматуры +должно соответствовать требованиям ПУБЭ и подтверждаться по результатам испыта­ +ний опытного образца. +На опытных образцах предохранительной арматуры должны быть проведены ис­ +пытания по определению пропускной способности или коэффициента расхода по мето­ +дике, указанной в программе испытаний опытного образца. +По результатам испытаний опытного образца предохранительной арматуры дав­ +ление открытия, давление обратной посадки, пропускная способность (коэффициент +расхода), площадь наименьшего проходного сечения седла при полностью открытом +клапане должны быть указаны в ТУ, на чертежах общего вида и в паспортах арматуры. +3.5.7.13. Испытания на работоспособность запорной (кроме обратной) и регули­ +рующей арматуры следует проводить при рабочем давлении внутри изделия, а +предохранительной арматуры - на входе клапана, в соответствии с программой и мето­ +дикой испытаний, согласованными с эксплуатирующей организацией. +Испытание на работоспособность клапанов с пневмо- и гидроприводами следует +проводить при рабочем давлении среды внутри клапана в статике подачей управляю - +30 + + +--- Page 31 --- +щей среды в привод. Одновременно с испытанием на работоспособность следует про­ +верить дистанционную сигнализацию изделия. +Работоспособность арматуры с ЭМП следует проверять при перепаде давле­ +ния на затворе, указанном в ТУ, и без перепада при рабочем давлении в корпусе. +3.5.7.14. Допускается проведение испытаний на работоспособность по специаль­ +ной программе, согласованной с эксплуатирующей организацией. +3.5.7.15. Испытание на вакуумную герметичность мест соединений и материала +относительно внешней среды сильфонной арматуры и арматуры, работающей под раз­ +режением, следует проводить гелиевым течеискателем, если иное не предусмотрено +КД. Требования к герметичности арматуры по отношению к внешней среде и объем ис­ +пытания должны указываться в ТУ. Перед испытанием внутренние полости корпуса +должны быть тщательно промыты и просушены с обеспечением чувствительности III +класса герметичности федеральных норм и правил, регламентирующих требования к +контролю при сварке и наплавке АЭУ. +3.5.7.16. Испытания верхнего уплотнения (при его наличии) задвижек на герме­ +тичность должны проводиться после двукратного открытия затвора от привода или ма­ +ховика моментом, указанным в ТУ, и оформлены по форме приложения 4. Протечка +среды через верхнее уплотнение не допускается. +3.5.8. Все виды испытаний должны проводиться изготовителем или специализи­ +рованной организацией. Результаты всех видов испытаний, кроме приемо-сдаточных, +должны оформляться актом. Результаты приемо-сдаточных испытаний должны отра­ +жаться в паспортах изделий. +3.5.9. Испытания сильфонов +3.5.9.1. При приемо-сдаточных испытаниях СУ изготовленной партии должны +подвергаться испытаниям: +■ по контролю качества поверхности, конструкции, размеров, жесткости, +прочности и герметичности - сильфоны, входящие в СУ, в соответствии с +требованиями НД; +■ на герметичность наружного слоя - каждое изделие. Испытания должны +проводиться наружным давлением воздуха, равным максимальному давле­ +нию гидроиспытаний в применяемой арматуре, выдержка при этом давле­ +нии должна быть не менее 3 мин. После сброса давления СУ должен быть +погружен в емкость с водой. Признаком негерметичности наружного слоя +должно являться систематическое отделение от поверхности сильфона пу­ +зырьков воздуха; +■ на подтверждение Тр н (ресурсные испытания) - для каждой контролируе­ +мой партии сильфонов. Отбор сильфонов должен проводиться способом +“россыпью в слепую” в соответствии с действующей НД. Величина выбор­ +ки - не менее двух и не более пяти сильфонов. Испытания должны прово­ +диться на СУ после приварки к сильфонам концевых деталей до наработки +не менее 1,2 Трн . Если при испытаниях выборки, состоящей более чем из +двух СУ, будет зафиксирован отказ в интервале от 1,0 до 1,2 Тр н , ис­ +пытания остальных СУ выборки следует проводить до отказа или до нара­ +ботки 3 Тр н , с проведением расчета ВБР в соответствии с НД. Если при ис­ +пытаниях выборки, состоящей из двух СУ, будет зафиксирован отказ в ин­ +тервале от 1,0 до 1,2 Тр н , должны проводиться дополнительные испытания +до отказа двух СУ, отобранных от контролируемой партии, с проведением +расчета ВБР. +3.5.9.2. Для определения (подтверждения) возможности применения конкретно­ +го типоразмера СУ в арматуре в составе приемочных (типовых, квалификационных) ис- +31 + + +--- Page 32 --- +пытаний сильфонов должны проводиться ресурсные испытания. Испытания должны +проводиться на параметрах (давлении, температуре, ходе), оговоренных в ТУ для дан­ +ного типоразмера сильфона, либо на максимальных параметрах арматуры, в которой +может быть использован данный типоразмер сильфона, в случае, если хотя бы один из +этих параметров превышает оговоренные в НД. Для каждого типоразмера сильфона от +изготовленной партии, выдержавшей приемо-сдаточные испытания, должна произво­ +диться выборка в количестве не менее восьми штук. Испытания должны проводиться +на СУ после приварки к сильфонам концевых деталей. Допускается включать в состав +выборки СУ, ранее подвергавшиеся ресурсным испытаниям при проведении приемо­ +сдаточных испытаний оцениваемой партии. Ресурсные испытания должны проводиться +до отказа, но не более 3,0 Тр н . Расчет ВБР должен выполняться в соответствии с НД. Ре­ +зультаты считаются положительными, если все СУ выборки отработали не менее Тр н , и +полученная в результате расчета ВБР СУ обеспечивает ВБР арматуры. +Опрессовка СУ пробным давлением, равным максимальному давлению гидроис­ +пытаний в применяемой арматуре, должна проводиться перед ресурсными испытания­ +ми при всех видах испытаний (приемочных, типовых, квалификационных, приемо-сда­ +точных, периодических). Количество опрессовок - не менее 20 с выдержкой не менее 3 +мин. +3.5.9.3. Порядок проведения периодических испытаний СУ. +В плановом порядке периодические испытания должны проводиться не реже од­ +ного раза в три года для каждого типоразмера сильфона по условиям, установленным в +ТУ. +От изготовленной партии сильфонов, выдержавшей приемо-сдаточные испыта­ +ния, должна производиться их выборка объемом не менее восьми штук. Испытания +должны проводиться на СУ после приварки к ним концевых деталей. Допускается +включать в состав выборки СУ, ранее подвергавшиеся ресурсным испытаниям при про­ +ведении приемо-сдаточных испытаний оцениваемой партии. +3.5.9.4. Ресурсные испытания должны проводиться в соответствии с порядком, +оговоренным для приемочных испытаний СУ. +3.5.9.6. Для обеспечения более высокой надежности СУ при разработке новых +конструкций арматуры рекомендуется применять вместо однослойных сильфонов +многослойные. +3.6. Комплектность +В комплект поставки должна входить арматура с комплектующими ее изделия­ +ми и сопроводительная техническая документация. +3.6.1. Изделия: +а) электроприводная арматура DN < 300 с приводом, смонтированным на армату­ +ре. Для электроприводной арматуры DN > 300 допускается поставка арматуры со сня­ +тым электроприводом (электродвигателем) в единой транспортной таре; +б) электрические датчики дистанционной сигнализации крайних положений за­ +порного органа, установленные непосредственно на арматуре (см. пункт 2.3.25.1) или +упакованные в соответствии с ТУ на датчики или арматуру; +в) комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей, конкретный +перечень и количество которых определяются при согласовании ТУ; +г) комплект контрольных колец каждого типоразмера с одной обработанной +кромкой для сварки контрольных проб согласно требованиям федеральных норм и пра­ +вил, регламентирующих требования к контролю при сварке и наплавке АЭУ. Необхо- +32 + + +--- Page 33 --- +димость поставки контрольных колец, их количество и размеры должны указываться +при заказе арматуры; +д) быстродействующая пневмоприводная арматура должна поставляться +комплектно с пневмораспределителем и концевыми выключателями; +е) ответные фланцы (штуцера) и крепежные детали к фланцевой (ниппельной) +арматуре (необходимость поставки определяет эксплуатирующая организация при со­ +гласовании ТУ); +ж) арматура с ЭМП должна предусматривать возможность поставки комплектно +с выпрямительным устройством для электромагнитов, работающих на постоянном (вы­ +прямленном) токе, или без него; +з) ответные фланцы (ниппели), поставляемые комплектно с арматурой, должны +быть приварными встык; +и) арматура с классификационным обозначением 1А, 2ВПа, 2ВШа, ЗСШа при +наличии разъема крышка-корпус должна комплектоваться устройствами, обеспечиваю­ +щими контролируемый затяг шпилек. +3.6.2. Сопроводительная техническая документация: +а) паспорт по форме приложения 15; +б) чертежи быстроизнашивающихся и корпусных деталей; +в) расчет на прочность корпусных деталей или выписка из расчета на прочность; +г) руководство по эксплуатации, включающее раздел с рекомендациями по ре­ +монту; +д) паспорт, руководство по эксплуатации и сборочные чертежи со спецификаци­ +ей (при их отсутствии в руководстве по эксплуатации) на комплектующие изделия; +е) упаковочный лист; +ж) другая документация (по требованию эксплуатирующей организации). +Для каждой вновь разработанной арматуры должны быть разработаны: ремонт­ +ная документация (по требованию эксплуатирующей организации); ремонтная +оснастка, приспособления. Для арматуры, находящейся в эксплуатации, необходимость +разработки указанных документации, оснастки и приспособлений определяет эксплуа­ +тирующая организация. +Паспорт должен поставляться с каждым изделием арматуры с DN > 150 и с каж­ +дым предохранительным клапаном (с каждым главным и каждым ИК - для ИПУ) вне +зависимости от DN. На арматуру DN <150 допускается оформление одного паспорта на +партию изделий в количестве до 50 шт. +Остальная документация, кроме расчета на прочность и рабочих чертежей кор­ +пусных и быстроизнашиваемых деталей, должна поставляться по одному комплекту на +партию изделий до 50 шт. включительно, по два комплекта на партию изделий боле +50 шт., с указанием заводских номеров всех изделий, входящих в данные комплекты. +Расчет на прочность и рабочие чертежи корпусных и быстроизнашиваемых дета­ +лей каждого типоразмера должны направляться с первым изделием в одном экземпляре +на партию изделий. +Сопроводительная документация должна передаваться эксплуатирующей орга­ +низации одновременно с поставкой арматуры. +3.7. Маркировка, консервация и упаковка +3.7.1. На корпусе арматуры на видном месте изготовителем должна быть нанесе­ +на маркировка со следующими данными: наименование или товарный знак изготовите­ +ля, заводской номер, год изготовления, расчетное давление (в корпусе), расчетная тем­ +пература (в корпусе), условный проходной диаметр DN, стрелка-указатель направления +33 + + +--- Page 34 --- +потока среды (при односторонней подаче среды), тип рабочей среды (жидкость - "ж", +газ - "г", пар - "п"), классификационное обозначение арматуры (согласно табл. 1), +класс безопасности и группа арматуры, обозначение изделия, марка стали и номер +плавки (для корпусов, выполненных из отливок). +При отсутствии ограничения по типу среды его обозначение не маркируется. +Пример условного обозначения арматуры при заказе должен быть указан в ТУ. +3.7.2. На время транспортирования и хранения арматура должна консервиро­ +ваться в соответствии с инструкцией на консервацию. +Крепежные детали, штоки и другие неокрашиваемые поверхности должны кон­ +сервироваться смазкой К-17 или другим консервантом по согласованию с эксплуатиру­ +ющей организацией. +3.7.3. Поверхности деталей арматуры из сталей перлитного класса, обработан­ +ные под сварку при монтаже, на ширине 20 мм от кромки не окрашиваются, но консер­ +вируются. +3.7.4. Упаковка арматуры, комплектующих изделий и деталей должна обеспечи­ +вать сохранность изделий при транспортировании и хранении. Способ упаковки дол­ +жен быть указан в ТУ. При этом рекомендуется учитывать следующее: +■ арматура, комплект запасных частей, электропривод, инструмент, штатная +сальниковая набивка должны упаковываться в ящик, выложенный внутри +влагонепроницаемой бумагой, и закрепляться внутри для исключения взаим­ +ных перемещений. Упаковка должна обеспечивать сохранность арматуры и +комплектующих изделий от механических и климатических воздействий; +■ изделия с DN < 50 предварительно должны упаковываться в полиэтиленовую +пленку, которая должна быть заварена; для упаковки арматуры DN > 50 и ар­ +матуры с электроприводом должна использоваться полиэтиленовая пленка и +другие материалы; упаковка должна исключать возможность загрязнения и +попадания влаги; внутри упаковки из пленки для арматуры из углеродистой +стали должны помещаться ингибиторы; +■ в целях исключения электрохимической коррозии поверхностей, сопрягае­ +мых с сальниковой набивкой, арматура с сальниковым уплотнением по што­ +ку, кроме клапанов КИП, должна поставляться с временной сальниковой на­ +бивкой марки типа "АС", пропитанной ингибитором "Г-2" по ТУ или водо­ +глицериновым раствором нитрата натрия, или другими аналогичными соста­ +вами. Если гарантируется отсутствие электрохимической коррозии штока и +камеры, допускается поставка арматуры со штатной набивкой. Перед нача­ +лом эксплуатации арматуры временная набивка должна заменяться штатной, +поставляемой вместе с изделием. +По согласованию с эксплуатирующей организацией могут допускаться другие +виды упаковки. +Арматура должна храниться в местах, защищенных от воздействия осадков и +прямых солнечных лучей. +3.7.5. Патрубки арматуры должны быть закрыты заглушками, предохраняющи­ +ми полости арматуры от загрязнения и попадания влаги, защищающими кромки от по­ +вреждения. Вариант внутренней упаковки - ВУ-9. +3.7.6. Маркировка сильфонов и сильфонных сборок должна быть нанесена элек­ +трографом или ударным способом. Способ определяется технологией изготовителя. +3.7.7. Документация, поставляемая вместе с арматурой, должна быть упакована +во влагонепроницаемый конверт, который помещается вместе с первым изделием в +упаковочную тару. Один экземпляр упаковочного листа должен быть вложен в ящик. +Второй во влагонепроницаемом конверте должен крепиться снаружи ящика. +34 + + +--- Page 35 --- +3.7.8. В сопроводительной документации на законсервированные изделия долж­ +ны быть указаны дата консервации, вариант защиты, вариант внутренней упаковки, +условия хранения и срок защиты без переконсервации. +3.8. Транспортирование и хранение +3.8.1. Арматура должна допускать транспортирование любым видом транспорта +и на любое расстояние. При транспортировании должны быть приняты меры по исклю­ +чению повреждения арматуры и ее тары. +3.8.2. Требования к условиям хранения и транспортирования арматуры и +комплектующих изделий должны быть указаны в ТЗ и ТУ. +Арматура должна выдерживать хранение в неповрежденной заводской упаковке +не менее 36 мес. без повторной консервации. По истечении срока хранения и далее че­ +рез каждые 12 мес. должно проводиться обследование состояния тары и условий хране­ +ния. При нарушении целостности тары и условий хранения должна проводиться про­ +верка целостности консервации. При нарушении консервации должна быть проведена +повторная консервация с составлением акта. +При хранении более 6 лет допуск к монтажу должен осуществляться в соответ­ +ствии с инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией. +3.8.3. Дата консервации и упаковки, срок действия консервации и хранения в за­ +водской упаковке должны указываться в паспорте на арматуру. +3.9. Гарантии +3.9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие технических характери­ +стик выпускаемой арматуры и комплектующих ее изделий требованиям ТУ при соблю­ +дении потребителем условий монтажа, ремонта, эксплуатации, транспортирования и +хранения, установленных в ТУ и (или) руководстве по эксплуатации. +3.9.2. Гарантированный срок - не менее 36 мес. со дня выдачи подтверждения о +поставке (или со дня перевоза через границу - при импорте), в том числе не менее +24 мес. со дня ввода в эксплуатацию (при соблюдении правил транспортирования, хра­ +нения, монтажа и эксплуатации). +4. МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ +4.1. Общие положения +4.1.1. Указания по содержанию арматуры в готовности к эксплуатации, по вводу +в действие, о возможных неисправностях, повреждениях и способах их устранения +должны быть приведены в инструкции по эксплуатации, предусмотренной ПУБЭ. +4.1.2. Запрещается эксплуатация арматуры при отсутствии паспорта и инструк­ +ции по эксплуатации. +4.1.3. Рекомендуется обеспечивать прямой участок трубопровода до и после ар­ +матуры длиной не менее 5 наружных диаметров; условия для проведения монтажа, +осмотра, обслуживания и ремонтных работ должны быть указаны в ТУ. +4.1.4. Сварка арматуры с трубопроводом должна производиться при частично +открытом затворе, при этом следует обеспечивать защиту внутренних полостей армату­ +ры и трубопровода от попадания сварочного грата и окалины. +4.1.5. Арматура должна выдерживать многократные гидравлические испытания +в составе технологической системы, проводимые в период пусконаладочных работ и +35 + + +--- Page 36 --- +эксплуатации в соответствии с ПУБЭ. Допустимое количество гидравлических испыта­ +ний должно быть указано в ТУ. +4.1.6. Использование запорной арматуры в качестве регулирующих устройств не +допускается. +4.1.7. Использование регулирующей арматуры в качестве запорно-регулирую- +щей возможно только в случае, если это указано в ТУ на конкретное изделие. +4.1.8. Техническое обслуживание и ремонт арматуры должны проводиться в со­ +ответствии с принятой на каждой конкретной АС программой технического обслужи­ +вания и ремонта арматуры, направленной на обеспечение безопасности, надежности и +эффективности эксплуатации АС. +4.1.9. В программе технического обслуживания и ремонта арматуры должны +учитываться следующие требования: +■ проверки и техническое обслуживание (пополнение смазки, подтяжки или +перенабивки сальниковых уплотнений и т.п.) должны требоваться не чаще, +чем через каждые 15 000 ч. работы технологической системы; +■ арматура должна подвергаться техническому освидетельствованию в соот­ +ветствии с требованиями ПУБЭ; +■ периодичность технического обслуживания и сроки до капитального или +среднего ремонтов, объемы которых указываются в ТУ, должны быть опре­ +делены для наиболее тяжелых условий эксплуатации (максимальные значе­ +ния ресурса, параметров Рр и Тр, перепада давления в затворе и т.п.), указан­ +ных в ТУ. +Для однотипной арматуры с классификационным обозначением ЗСШ с учетом +реальных условий ее эксплуатации эксплуатирующая организация может устанавли­ +вать периодичность и объемы технического обслуживания и ремонта, отличающиеся от +изложенных в ТУ, КД и сопроводительной документации изготовителя. +4.1.10. Для арматуры с классификационным обозначением ЗСШ допускается +применять планирование технического обслуживания и ремонта по фактическому со­ +стоянию при достаточном оснащении арматуры средствами технического диагностиро­ +вания. Возможность планирования технического обслуживания и ремонта по фактиче­ +скому состоянию для конкретной арматуры должен устанавливать разработчик проекта +АС в ТЗ, или эксплуатирующая организация по согласованию с разработчиком армату­ +ры. +4.2. Периодичность технического обслуживания и ремонта +4.2.1. Если в ТЗ, ТУ и паспорте на арматуру не указано иное, то капитальный ре­ +монт арматуры (кроме регулирующей) должен проводиться при выработке арматурой +ресурса в циклах "открыто-закрыто": +500 - для задвижек; кранов; +1350 - для обратных клапанов и затворов; +1500 - для запорных клапанов; +100 - для предохранительной арматуры; +250 - для запорно-дроссельной арматуры; +250 - для быстродействующей отсечной арматуры; +250 - для обратных клапанов и затворов систем безопасности; +5000 - для запорной арматуры с ЭМП. +4.2.2. Если в ТУ не указано иное, то капитальный ремонт арматуры должен про­ +водиться не чаще одного раза в 12 лет. +Если за указанный межремонтный период арматура с классификационным +обозначением 2BII, 2ВШ, работающая при температуре менее 200°С и скорости воды +36 + + +--- Page 37 --- +менее 3 м/с, или скорости пара менее 30 м/с, и арматура с классификационным обозна­ +чением ЗСШ не выработала назначенный ресурс в циклах, ее эксплуатация может быть +продолжена до полной выработки ресурса при отсутствии дефектов и повреждений, +выявленных во время обследования при эксплуатации, наружном осмотре и гидравли­ +ческих (пневматических) испытаниях в составе оборудования или трубопроводов, и от­ +сутствии недопустимых утонений стенок корпусных деталей. +4.2.3. Для регулирующей и запорно-регулирующей арматуры межремонтный ре­ +сурс (в циклах) и назначенный срок до капитального ремонта должны назначаться в ТЗ, +корректироваться и вноситься в ТУ по результатам приемочных испытаний. Режим ра­ +боты регулирующей арматуры, количество включений в час и диапазон регулирования +должны назначаться в ТЗ и/или в ТУ. +4.3. Техническая безопасность +4.3.1. При монтаже, обслуживании, эксплуатации и ремонте арматуры должны +соблюдаться правила безопасности, изложенные в руководствах по эксплуатации и +инструкциях по технике безопасности, действующих на АС. +4.3.2. Работники АС могут быть допущены к монтажу, обслуживанию, эксплуа­ +тации и ремонту арматуры только после изучения вышеуказанных документов, про­ +верки знаний, получения соответствующего инструктажа. +4.3.3. Для обеспечения безопасной работы запрещается: +■ использовать арматуру для работы при параметрах, превышающих указан­ +ные в руководстве по эксплуатации; +■ выполнять работы по устранению дефектов, набивать сальниковые уплотне­ +ния при наличии давления рабочей среды в корпусе или при наличии напря­ +жения в электрических цепях (двигателях, датчиках и т.д.); +■ использовать дополнительные рычаги при ручном управлении арматурой и +применять гаечные ключи, по размерам не соответствующие размерам кре­ +пежных деталей; +■ производить работу с арматурой без индивидуальных средств защиты, +соблюдения правил пожарной безопасности, электробезопасности, радиаци­ +онной безопасности и промсанитарии. +4.4. Продление назначенного срока службы (ресурса) +4.4.1. Продление срока службы (ресурса) арматуры с классификационным +обозначением 1А, 2BII, 2BIII должно выполняться для каждой единицы арматуры в со­ +ответствии с требованиями действующей НД. +4.4.2. Продление срока службы (ресурса) арматуры с классификационным +обозначением ЗСШ одного типа допускается выполнять по положительным результа­ +там обследования одной-двух единиц арматуры данного типа на конкретной АС. +5. ПРИВОДЫ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ АРМАТУРЫ +5.1. Общие положения +5.1.1. Электрическая часть арматуры должна отвечать общим требованиям без­ +опасности и электромагнитной совместимости, и иметь степень защиты согласно нор­ +мативного документа “Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)”: +■ не ниже IP 55 - для арматуры, устанавливаемой под оболочкой и в боксах; +■ не ниже IP 44 - для арматуры, устанавливаемой в обслуживаемых помеще- +37 + + +--- Page 38 --- +ниях. +Кабели, провода и шнуры по нераспространению горения должны отвечать тре­ +бованиям соответствующей НД. +5.1.2. Питание электроприводов, ЭМП и ЭИМ должно осуществляться перемен­ +ным током частотой 50 (60) Гц и напряжением: +■ однофазной сети 220 (240) В; +■ трехфазной сети 3 80/220 (415/240) В. +Нейтраль - глухозаземленная. +Необходимость поставки арматуры с питанием привода напряжением 415, 240 +В, частотой 60 Гц должно особо оговариваться при заказе. Допустимое отклонение ча­ +стоты ± 2%, допустимое отклонение напряжения питания от +10 до - 15%, при этом от­ +клонения напряжения и частоты не должны быть противоположными. +Электроприводы и ЭМП систем безопасности должны быть работоспособны +также при следующих условиях: +■ падение напряжения до 80% от номинального значения при одновременном +падении частоты на 6% от номинального значения в течение 15 с; +■ повышение напряжения до 110% от номинального значения и одновремен­ +ное увеличение частоты на 3% от номинального значения в течение 15 с. +При этом не должно происходить остановки привода и должна обеспечиваться +возможность срабатывания арматуры. Возможно исполнение ЭМП клапанов с питани­ +ем от сети постоянного напряжением 220В (+ 22В, - 44В) при условии его согласова­ +ния с эксплуатирующей организацией. +5.1.3. Каждый выключатель (концевой или путевой) и каждый выключатель +ограничителей момента должен иметь один замыкающий и один размыкающий контакт +с раздельными выводами. +Выключатели должны работать в следующих условиях: +■ в цепях переменного тока частотой 50 и 60 Гц, напряжением до 250 В ток че­ +рез замкнутые контакты от 20 до 500 мА; +■ в цепях постоянного тока напряжением от 15 до 60 В ток через замкнутые +контакты от 5 мА до 1,0 А (или, по согласованию с эксплуатирующей орга­ +низацией, от 1,0 до 400 мА), при этом падение напряжения на замкнутых +контактах не должно превышать 0,25 В; +■ время срабатывания при замыкании и размыкании должно быть не более +0,04 с. +Конкретные значения напряжения и тока должны быть указаны в ТЗ, ТУ и руко­ +водстве по эксплуатации на арматуру или электропривод. +5.1.4. Для любой арматуры, кроме предохранительной, устанавливаемой под +оболочкой, выводы от всех электрических элементов должны быть выведены без пере­ +мычек на один общий ряд зажимов (или электрический соединитель), который должен +поставляться в комплекте с арматурой (для электроприводной арматуры - в комплекте +с приводом). Ряд зажимов (или электрический соединитель) должен иметь степень за­ +щиты не ниже указанной в 5.1.1 (для электроприводной арматуры - ту же, что и привод +в целом), и должен позволять вести монтаж необходимых схем сигнализации и управ­ +ления. +Для приводов должно быть предусмотрено два или три ввода для подключения +внешних кабелей: одного - для цепей питания электродвигателя, другого - для цепей +управления и сигнализации, третьего (при необходимости) - для цепей датчика поло­ +жения. При длине кабелей сигнализации (управления) внутри корпуса электропривода +более 20 см их необходимо помещать в общий экран или применять экранированный +кабель. По требованию эксплуатирующей организации для расположенных под оболоч­ +кой электроприводов мощностью до 7,5 кВт включительно и для быстродействующей +38 + + +--- Page 39 --- +отсечной арматуры допускается предусматривать один ввод для общего кабеля цепей +питания электродвигателя и цепей управления и сигнализации. +При применении двух электрических соединителей, имеющих собственные мар­ +кировки контактов, схема соединений электропривода должна уточняться в руко­ +водстве по эксплуатации привода. Сечение жил и наружный диаметр кабелей должны +быть указаны в руководстве по эксплуатации привода и паспорте привода. Для +предохранительной арматуры выводы от всех электрических элементов арматуры +должны удовлетворять требованиям пункта 2.3.33.2. +5.1.5. На внутренней стороне крышки ряда зажимов или ответной части электри­ +ческого соединителя должна быть расположена схема внутренних соединений всех эле­ +ментов электрической части арматуры. +5.1.6. Сопротивление изоляции электрических цепей по отношению к корпусу и +между собой при температуре (20 ± 5) °С и влажности от 30 до 80% должно быть не ме­ +нее 20 МОм. Сопротивление изоляции электрических цепей в наиболее тяжелых усло­ +виях работы с учетом требований пункта 2.3.11 и подраздела 2.4 должно быть не менее +0,3 МОм (непосредственно после испытания в режиме "большая течь" в течение 10 ч). +Сопротивление изоляции электрических цепей при воздействии факторов окружающей +среды (температуры и влажности) должно быть указано в ТУ. +5.1.7. Изоляция электрических цепей по отношению к корпусу и между собой +при температуре (20 ± 5) °С и влажности от 30 до 80% должна в течение 1 мин выдер­ +живать испытательное напряжение синусоидального переменного тока частотой 50 Гц. +Эффективные значения испытательных напряжений должны выбираться в зависимости +от номинального напряжения цепи согласно табл. 7. +Выбор испытательного напряженияТаблица 7 +Напряжение, В +номинальное испытательное +До 60 +Свыше 60 и до 130 +Свыше 130 и до 250 +Свыше 250 и до 660500 +1000 +1500 +По соответствующему нормативному +документу +Требования к электрической прочности изоляции цепей при воздействии факто­ +ров окружающей среды (температуры и влажности) должны указываться в ТУ на изде­ +лие. +5.1.8. Если для обеспечения работоспособности арматуры (привода) требуется +дополнительная специальная низковольтная аппаратура, последняя должна размещать­ +ся в соответствующем низковольтном комплектном устройстве и поставляться в +комплекте с арматурой (приводом). Низковольтное комплектное устройство должно +обеспечивать прием электропитания, электрических команд дистанционного (со щита) +и автоматического управления, цепей сигнализации арматуры. В ТУ на арматуру (при­ +вод) должны быть указаны схемы электрические принципиальные, электрических со­ +единений, а также габаритные и установочные размеры низковольтного комплектного +устройства. +5.1.9. Электрическая часть арматуры должна иметь зажимы для заземления, +снабженные устройством против самоотвинчивания. Дополнительные требования без­ +опасности должны устанавливаться в ТУ на изделие. +39 + + +--- Page 40 --- +5.1.10. Конструкцией арматуры с ручным управлением должна быть предусмот­ +рена возможность установки двух концевых выключателей для сигнализации крайних +положений запорного органа. В ТУ и в паспорте должен быть указан тип выключа­ +телей. +5.1.11. Требования к кабельным вводам и форма представления основных техни­ +ческих данных и характеристик электроприводов приведены в приложениях 16 и 17, +которые не распространяются на арматуру с ЭМП. Требования приложений 16 и 17 +могут уточняться в конкретных ТУ. +5.1.12. Электрические схемы соединений и диаграммы работы выключателей +приведены в приложении 18, которое не распространяется на арматуру с ЭМП. +5.1.13. Техническая безопасность1 +К монтажу и управлению электроприводами должен допускаться только специ­ +ально подготовленный персонал, изучивший техническое описание и инструкцию по +эксплуатации электроприводов и получивший соответствующий инструктаж по техни­ +ке безопасности. +При эксплуатации электроприводов должны соблюдаться следующие требова­ +ния: +а) обслуживание электроприводов следует проводить в соответствии с “Прави­ +лами технической эксплуатации электроустановок потребителей” и руководством по +эксплуатации; +б) между электроприводами и строительными конструкциями должно быть +предусмотрено свободное пространство, обеспечивающее безопасное обслуживание в +соответствии с “Правилами устройства электроустановок”; +в) электропривод должен быть надежно занулен; +г) запрещается использовать электроприводы под максимальной нагрузкой при +ПВ, превышающей ПВ электродвигателя. +5.1.14. Комплектующие изделия должны отвечать следующим требованиям: +а) комплектующие изделия и элементы должны храниться изготовителем +электроприводов в закрытых помещениях в соответствии с ТУ на эти изделия; +б) покупные изделия должны соответствовать чертежам и ТУ предприятия- +поставщика и сопровождаться соответствующей документацией с указанием харак­ +теристик, полученных при испытаниях, гарантийных сроков и заключением о год­ +ности; +в) покупные детали, узлы и изделия должны подвергаться выборочному вход­ +ному контролю в следующем объеме: +1) резиновые и фторопластовые - внешнему осмотру на отсутствие поврежде­ +ний, обмеру и проверке сопроводительной документации; +2) электродвигатели, электромагниты и микропереключатели - внешнему осмот­ +ру, проверке сопроводительной документации и испытаниям на работоспособность. +Параметры испытаний должны быть уточнены в ТУ на электропривод; +г) запуск изделий в производство без входного контроля не разрешается. +5.1.15. При изготовлении должны выполняться следующие требования: +а) монтаж токоведущих частей должен исключать возможность пробоя изоля­ +ции; +1 Признать не подлежащим применению положения подпункта «а» пункта 5.1.13 в части необходимости +проведения обслуживания электроприводов в соответствии с «Правилами технической эксплуатации +электроустановок потребителей, а также положения подпункта «б» в части необходимости обслужива­ +ния электроприводов в соответствии с Правилами устройства электроустановок. Приказ Ростехнадзора +от 25 мая 2018 г. №227 +40 + + +--- Page 41 --- +б) на согнутых поверхностях труб диаметром до 25 мм не допускаются гофры +высотой более 2 мм, на поверхностях труб диаметром свыше 25 мм - высотой более +3 мм; +в) перед пайкой места соединения должны быть тщательно очищены от ржавчи­ +ны, краски, окисной пленки и других загрязнений. В местах пайки не должно быть по­ +теков припоя, местных непропаев, свищей и следов флюса; +г) применять кислотные флюсы при лужении горячим способом не допускается. +Места соединения, подвергающиеся лужению горячим способом, не должны иметь +выпуклых или острых наплывов. Толщина слоя покрытия при горячем лужении (если +отсутствуют указания в КД) - от 0,05 до 0,1 мм. +5.2. Электроприводы запорной арматуры +Требования настоящего подраздела распространяются на встроенные и дистан­ +ционные электроприводы с двухсторонним ограничителем момента, предназначенные +для комплектации запорной арматуры. +5.2.1. Рабочее положение электроприводов - любое, при котором двигатель не +находится под редуктором. +Электроприводы должны обеспечивать: +■ перемещение запорного органа арматуры с пульта управления; +■ перемещение запорного органа арматуры с помощью ручного дублера элек­ +тропривода; +■ остановку запорного органа арматуры в любом промежуточном положении +нажатием кнопки "СТОП"; +■ автоматическое отключение электродвигателя концевыми выключателями +при достижении запорным органом арматуры крайних положений; +■ автоматическое отключение электродвигателя выключателями ограничителя +момента при достижении заданного значения момента на выходном органе +привода во время хода на закрытие и открытие (см. также пункт 2.3.32); +- световую сигнализацию на пульте управления крайних положений запорно­ +го органа арматуры; +- световую сигнализацию на пульте управления срабатывания ограничителей +момента; +■ сигнализацию на пульте управления о достижении запорным органом задан­ +ного промежуточного положения; +■ указание крайних и промежуточных положений запорного органа на шкале +встроенного указателя (для приводов, устанавливаемых вне оболочки); +- исключение самоперемещения запорного органа арматуры под влиянием +среды в трубопроводе и внешних факторов (температура, вибрация, сейсми­ +ческие воздействия и т. п). +5.2.2. Характеристики изделий. +Электроприводы должны быть рассчитаны для работы в повторно-кратковре­ +менном режиме с ПВ не менее 25%, при этом допускается не более шести пусковых ре­ +жимов в час. Большее количество пусковых режимов должно указываться в ТУ. Элек­ +троприводы должны иметь два конечных, два путевых и два выключателя ограничите­ +ля момента. Путевые и муфтовые выключатели должны обеспечивать выключение +электродвигателя и сигнализацию положения "закрыто", "открыто", "момент". +Электроприводы должны быть снабжены ручным дублером. Ручной дублер дол­ +жен подключаться вручную, а отключаться автоматически при пуске электродвигателя. +Усилие на ручном дублере не должно превышать 735 Н при максимальном моменте +открытия (закрытия) и 295 Н при перемещении запорного органа. +41 + + +--- Page 42 --- +Уровень звукового давления при работе электропривода не должен превышать +80 дБ на расстоянии 2 м от его наружного контура. +Электроприводы должны иметь два концевых и два путевых выключателя, и вы­ +ключатели двухстороннего ограничителя момента, которые должны обеспечивать вы­ +ключение электродвигателя и сигнализацию положения "закрыто", "открыто", "авария". +Регулировка ограничителей момента, концевых и путевых выключателей долж­ +на производиться раздельно как в сторону “закрытия”, так и в сторону “открытия”. +Должны быть предусмотрены меры, исключающие самопроизвольный повторный +запуск электродвигателя и обеспечивающие начало движения запорного органа с мак­ +симальным моментом привода. Допускаемое отклонение крутящего момента от уста­ +новленного значения не должно быть более ±10% от максимального значения диапазо­ +на настройки. +Электроприводы должны иметь местные указатели положения. Электроприво­ +ды, устанавливаемые под герметичной оболочкой, могут не иметь местных указателей. +Основные технические данные и характеристики электроприводов к запорной арматуре +должны быть указаны в ТУ по форме табл. 1 приложения 17. +Обмотки электродвигателя должны иметь класс изоляции по нагревостойкости +не ниже F. +Электроприводы должны выполнять свои функции при параметрах окружающей +среды, при которых происходит эксплуатация арматуры. +5.2.3. Маркировка +Каждый электропривод должен быть снабжен табличкой, на которой должны +быть указаны: наименование или товарный знак изготовителя; условное обозначение +электропривода; диапазон крутящих моментов, Нм; частота вращения, об/мин; пре­ +дельное число оборотов, об; номинальная мощность, кВт (на табличке двигателя); сте­ +пень защиты; масса, кг; заводской номер; год выпуска. +5.2.4. Консервация +Выбирать консервационные смазки следует исходя из условий хранения и транс­ +портирования электроприводов. Качество консервационных смазок должно быть под­ +тверждено сертификатами изготовителя. +Выбранный способ нанесения смазки должен обеспечивать на поверхности, под­ +вергаемой консервации, сплошной слой смазки, однородный по толщине, не содержа­ +щий при внешнем осмотре пузырьков воздуха, комков и инородных включений. В пас­ +порте на электропривод должны быть указаны дата проведения консервации, метод +консервации и срок действия консервации. +5.2.5. Упаковка. +После консервации электроприводы должны быть упакованы в ящики, чертежи +которых разрабатывает изготовитель. Перед упаковкой электроприводов отверстия +корпусов, штуцеров и другие отверстия должны быть закрыты заглушками. +5.2.6. Испытания. +5.2.6.1. Электроприводы должны подвергаться испытаниям, указанным в +п. 3.5.1: опытные образцы - в соответствии с требованиями ТЗ и/или ТУ и НД, опытно­ +промышленные и серийные образцы - в соответствии с ТУ. +5.2.6.2. Программы испытаний электроприводов должны разрабатываться и со­ +гласовываться в порядке, установленном для разработки и согласования программ ис­ +пытаний арматуры. Приемочные испытания должны проводиться по программам, со­ +гласованным с разработчиком арматуры и эксплуатирующей организацией, остальные +типы испытаний (кроме приемо-сдаточных) - по программам, согласованным с разра­ +ботчиком арматуры. Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие изделия +требованиям ТУ, то должны быть проведены повторные испытания (повторным испы­ +таниям подвергается удвоенное количество образцов). +5.2.6.3. Проверять фактическую массу электропривода следует на опытных об­ +разцах и на электроприводах серийного производства, подвергшихся значительному +42 + + +--- Page 43 --- +конструктивному изменению, и при замене материалов с большой разницей удельного +веса. +5.2.6.4. Необходимо проверить электропривод на соответствие требованиям +пункта 5.2.2. +5.2.6.5. Сопротивление изоляции (между электрическими цепями и токоведущи­ +ми частями и корпусом) и электрическую прочность изоляции токоведущих частей сле­ +дует проверять согласно требованиям соответствующих нормативных документов. +5.2.6.6. Для проверки электропривода на соответствие требованиям пункта 5.1.2 +должны проводиться испытания, подтверждающие работоспособность электропривода +в указанных условиях. +5.2.6.7. Проверять степень защиты электроприводов согласно требованиям пунк­ +та 5.1.1 следует на стадии приемочных, периодических и типовых испытаний. +5.2.6.8. На основании результатов приемо-сдаточных испытаний необходимо по­ +строить график настройки ограничителей момента для каждого электропривода, кото­ +рый необходимо приводить в паспорте на каждый электропривод. +5.2.7. Надежность +Электроприводы относятся к классу ремонтопригодных восстанавливаемых из­ +делий с нормируемой надежностью. +При эксплуатации профилактические осмотры и, в случае необходимости, тех­ +ническое обслуживание должны требоваться не ранее чем через 15 000 ч. +Срок службы электроприводов (средний или назначенный) - не менее 20 лет. +Межремонтный период - не менее 4 лет. Объем ремонта должен быть указан в +руководстве по эксплуатации электропривода. +Назначенный ресурс за межремонтный период - не менее 1500 циклов. Цикл со­ +стоит из хода "закрытие-открытие" с перерывами, соответствующими ПВ. +ВБР электропривода должна обеспечивать требования подраздела 2.6. Довери­ +тельную вероятность для расчета нижней доверительной границы ВБР следует прини­ +мать равной 0,95. Расчет и подтверждение значений показателей надежности следует +проводить в соответствии с требованиями пунктов 2.6.9 и 2.6.10. +5.2.8. Комплектность +В комплект поставки должны входить: +а) электропривод в собранном виде; +б) паспорт на электропривод; +в) руководство по эксплуатации; +г) комплект запасных частей (в соответствии с КД); +д) паспорт и руководство по эксплуатации на электродвигатель (по одному эк­ +земпляру на партию). +Руководство по эксплуатации допускается поставлять на партию электроприво­ +дов, поставляемых в один адрес, но не менее одного экземпляра на 10 изделий. +5.3. Электроприводы регулирующей арматуры (ЭИМ) +5.3.1. Типы и основные параметры +Типы, основные параметры и методы испытаний ЭИМ должны соответствовать +НД. ЭИМ должны иметь модификации, позволяющие устанавливать их непосредствен­ +но на арматуре или вне арматуры на отдельном основании. +Предпочтительна установка ЭИМ непосредственно на арматуре. +5.3.2. Технические характеристики +ЭИМ должен быть оборудован двумя концевыми и двумя путевыми выключате­ +лями. ЭИМ должен быть снабжен ручным дублером, который подключается вручную и +43 + + +--- Page 44 --- +автоматически отключается при работе электродвигателя или не должен препятство­ +вать автоматическому управлению. +Усилие на ручном дублере не должно превышать: +295 Н при номинальном значении момента - для регулирующей арматуры; +735 Н в крайнем положении - для запорно-регулирующей арматуры. +ЭИМ должен иметь местный указатель положения. Указатель положения дол­ +жен допускать настройку в точках нуль и 100%. +ЭИМ, устанавливаемый под оболочкой, может не иметь местного указателя. +Механизмы должны быть работоспособны и сохранять технические характери­ +стики при внешних вибрационных воздействиях частотой от 5 до 120 Гц с виброуско­ +рением до 10 м/с2 (амплитудное значение). +Сопротивление изоляции электрических цепей ЭИМ относительно корпуса и +между собой при температуре окружающей среды 20 ± 5°С и относительной влажности +не более 80% должно быть не менее 20 МОм. +Все выводы от электродвигателя, от контактов выключателей и от указателя по­ +ложения должны быть выведены без перемычек на один общий ряд зажимов (или элек­ +трический соединитель) в соответствии с приложением 18. +Должна быть предусмотрена возможность установки перемычек между зажима­ +ми коммутационной коробки со стороны подключения кабелей или между контактами +ответной части электрического соединителя. +Пусковой крутящий момент (усилие) ЭИМ при номинальном напряжении пита­ +ния должен превышать номинальный момент (усилие) не менее чем в 1,7 раза. +Величину люфта и выбега выходного органа ЭИМ следует принимать по соот­ +ветствующей НД. Для электрических многооборотных механизмов без элементов само­ +торможения требования к величине люфта не предъявляются. Значения величины вы­ +бега должны быть указаны в ТУ. +ЭИМ должен поставляться со встроенным электрическим датчиком положения с +унифицированным токовым сигналом 4 20 мА и устройством его питания от сети 220 +В переменного тока. Поставка ЭИМ с токовым сигналами 0 -ь 5 мА и 0 -ь 20 мА должна +особо оговариваться при заказе. +Допускается выполнение датчика с выносными блоками. Расстояние от ЭИМ до +выносного блока - до 100 м (расстояние более 100 м оговаривается в ТУ). +ЭИМ должны быть рассчитаны для работы в повторно-кратковременном ревер­ +сивном режиме с числом включений не менее 320 1/ч и ПВ не более 25% при нагрузке +на выходном органе в пределах от номинального значения противодействующей на­ +грузки до 0,5 номинального значения сопутствующей нагрузки. При этом ЭИМ должны +допускать работу в течение 1 ч в повторно-кратковременном реверсивном режиме с +числом выключений до 630 1/ч и продолжительностью включений до 25% со следую­ +щим повторением не менее чем через 3 ч. Интервал времени между выключением и +включением на обратное направление должен быть не менее 50 мс. +Возможна поставка ЭИМ с числом включений до 320 1/ч, что должно оговари­ +ваться в ТУ. +ЭИМ должен допускать возможность работы в режиме плавного регулирования. +Установочное положение ЭИМ - любое, за исключением случаев с применением +жидкой смазки. Возможность установки арматуры электроприводом вниз должна со­ +гласовываться дополнительно с изготовителем. +ВБР ЭИМ за период до капитального ремонта должна быть не ниже: +0,98 - для устанавливаемых в системах безопасности; +0,97 - для устанавливаемых в системах НЭ, важных для безопасности; +0,92 - для устанавливаемых в других системах НЭ. +Средний срок службы ЭИМ - не менее 20 лет. +44 + + +--- Page 45 --- +ЭИМ должны нормально функционировать в течение 15000 ч без обслуживания +и ремонта. +ЭИМ должны обеспечивать фиксацию положения выходного органа под нагруз­ +кой при прекращении подачи напряжения питания. +Для электрических многооборотных механизмов требования к фиксации не +предъявляются. +ЭИМ для запорно-регулирующей арматуры следует изготавливать в исполне­ +нии, допускающем затормаживание выходного органа нагрузкой. При этом механизмы +должны развивать момент (усилие) не менее 1,7 от номинального значения. Время на­ +хождения механизма в заторможенном состоянии - не более 3 с, после чего ЭИМ +должны быть отключены. +Допустимое время нахождения ЭИМ в заторможенном состоянии и величины +перемещения выходного органа под действием нагрузки после отключения должны +устанавливаться в ТУ на ЭИМ конкретных типов. +ЭИМ для запорно-регулирующей арматуры должны поставляться с ограничите­ +лями наибольшего момента (усилия) (см. пункты 5.2.1 и 5.2.2). +К ЭИМ требования к работоспособности в аварийном режиме "большой течи" и +после него не предъявляются. +В комплект ЭИМ должны входить специальный монтажный инструмент (при +необходимости); запасные части и принадлежности в количестве, удовлетворяющем +потребность эксплуатации ЭИМ в течение межремонтного периода. +К каждому ЭИМ следует прилагать паспорт, руководство по эксплуатации, чер­ +теж общего вида (при его отсутствии в руководстве по эксплуатации), чертежи общих +видов и обозначения быстроизнашиваемых деталей. +5.3.3. Маркировка +Каждый ЭИМ должен быть снабжен табличкой, на которую следует наносить +наименование или товарный знак изготовителя; условное обозначение; номинальный +крутящий момент (усилие), Нм (Н); номинальное напряжение питания, В; номинальное +время полного хода выходного органа, с; номинальное значение полного хода выходно­ +го органа, мм; обороты, 1/с; степень защиты; масса, кг; заводской номер; год +выпуска. +5.3.4. Консервация, упаковка, правила приемки ЭИМ - в соответствии с требова­ +ниями пунктов 5.2.4, 5.2.5, 5.2.6. +5.4. Пневмоприводы с электромагнитным управлением +быстродействующей отсечной арматуры +5.4.1. Пневмоприводы, предназначенные для эксплуатации в комплекте с арма­ +турой в системах безопасности АС, должны быть устойчивы к окружающей среде, дез­ +активирующим растворам и сейсмическим воздействиям в не меньшей степени, чем +комплектуемая ими арматура, и удовлетворять требованиям ТУ и КД. +5.4.2. Параметры пневмоприводов: +а) управляющая среда - воздух; +б) давление управляющего воздуха - 4,5 ± 0,5 МПа (допускается повышение +давления до 5,5 МПа при срабатывании предохранительной арматуры); +в) температура управляющего воздуха - от - 10°С до +60°С; +г) точка росы - не выше - 10°С; +д) класс загрязненности - не выше 7 по действующему нормативному докумен­ +ту “Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности”. +5.4.3. В ТУ на арматуру с пневмоприводом должны быть указаны расход номи­ +нальный сжатого воздуха на одно срабатывание, величина утечек в пневмоприводе и +минимальное давление при срабатывании. +45 + + +--- Page 46 --- +5.4.4. Каждый пневмоприводной клапан должен управляться от индивидуально­ +го установленного на нем распределителя. Изолирующая арматура должна допускать +возможность принудительного (вручную) ее закрытия по месту. +5.4.5. Запорный орган пневмоприводной арматуры не должен менять своего по­ +ложения (“закрыто” или “открыто”) при аварийном прекращении подачи воздуха не ме­ +нее 10 ч. Время нахождения арматуры в положении после срабатывания не ограничено. +5.4.6. В случае аварийной потери давления управляющего воздуха (не менее +10 ч) распределитель должен обеспечивать от электромагнитного привода одно его сра­ +батывание (открытие или закрытие). +5.4.7. При разработке арматуры должно быть учтено, что при повышении темпе­ +ратуры окружающей среды до 90°С, 150°С (см. табл. 3, 4 и 5) системы управления арма­ +турой также прогреваются до этих температур, что соответственно приводит к повыше­ +нию давления в системах управления пневмоарматурой. +5.4.8. Пневмопривод и пневмораспределитель должны быть устойчивы к много­ +кратным пневматическим испытаниям герметичной оболочки и расположенного в ней +оборудования в соответствии с ПУБЭ. Конструкция пневмопривода и пневмораспреде­ +лителя должна исключать попадание воды в них при работе. +5.4.9. Внешнее и внутреннее оформление пневмопривода должно обеспечивать +максимально возможное удаление осадков, продуктов коррозии, пыли и других загряз­ +нений. +5.4.10. Присоединение пневмораспределителей следует выполнять под трубу +14x2 (материал - сталь 08Х18Н10Т). +5.4.11. Электропитание катушек пневмораспределителей - переменный ток 220 +(240) В, 50 (60) Гц, либо выпрямленный (выпрямителем, входящего в состав распреде­ +лителя) постоянный ток. Допустимые отклонения напряжения и частоты - в соответ­ +ствии с пунктом 5.1.2. Потребляемая мощность электромагнита управления (в одну сто­ +рону) должна быть не более 60 ВА. +5.4.12. Арматура с пневмоприводом должна иметь концевые выключатели для +управления электромагнитами пневмораспределителя и сигнализации крайних и проме­ +жуточных положений арматуры. +Выключатели должны работать в следующих условиях: +а) два противоположных контакта выключателей, замкнутые в конечном и в +промежуточном положении - в цепях обмоток соответствующих электромагнитов +управления для разрыва их цепей после завершения операции открытия или закрытия; +коммутационная способность их определяется параметрами обмоток электромагнитов; +б) остальные контакты выключателей - по пункту 5.1.3. +5.4.13. Надежность. +Пневмоприводы относятся к классу ремонтопригодных изделий. При эксплуата­ +ции профилактические осмотры и в случае необходимости техническое обслуживание +должны требоваться не ранее чем через 15 000 ч непрерывной работы. Средний срок +службы пневмоприводов - не менее 20 лет. Межремонтный период - не менее 4 лет. +Назначенный ресурс за межремонтный период - 1000 циклов. ВБР привода за 25 цик­ +лов или за межремонтный период должна быть не ниже 0,998. +5.4.14. Остальные требования к изготовлению, испытаниям, комплектности, +маркировке, консервации, упаковке, приемке - в соответствии с требованиями к арма­ +туре, с которой комплектно поставляется пневмопривод. +5.5. Электромагнитные приводы +5.5.1. Требования настоящего подраздела распространяются на ЭМП (в том +числе встроенные) регулирующей, запорной арматуры, импульсных и управляющих +46 + + +--- Page 47 --- +клапанов, входящих в состав ИПУ. +5.5.2. Электромагнитные приводы могут изготавливаться как с ручным дубле­ +ром, так и без него, что должно указываться в ТУ на ЭМП. +5.5.3. ЭМП должны оснащаться устройствами для дистанционной сигнали­ +зации крайних положений выходного вала (пггока). +5.5.4. При исчезновении электропитания шток электромагнитного привода +должен занимать одно из исходных положений в зависимости от исполнения (на +закрытие или открытие арматуры). Электромагнитный привод, предназначенный для +установки в системах безопасности, при исчезновении электропитания должен сохра­ +нять свое положение не менее 24 ч. +5.5.5. ЭМП должен иметь два или четыре переключателя положения. Количе­ +ство переключателей и их схема должны приводиться в ТУ. +5.5.6. Конструкция ЭМП должна обеспечивать замену катушек электромагнита +и переключателей положения. Должна быть предусмотрена возможность регулиров­ +ки переключателей положения. +5.5.7. Все выводы от всех электрических элементов должны быть выведены +без перемычек на один общий ряд зажимов (или электрический соединитель), что ука­ +зывается в ТЗ и ТУ. Ряд зажимов (или соединитель) должен иметь ту же степень за­ +щиты, что и ЭМП, и должен быть рассчитан на подключение двух кабелей: одно- го +- для силовых цепей, другого - для контрольных. Вводы силового и контрольного +кабелей в пределах одной коробки должны быть разделены во избежание влияния +силовых цепей на контрольные. Ряд зажимов или электрический соединитель должны +быть рассчитаны на подключение силового кабеля сечением медной жилы 2,5 мм2 , +контрольного кабеля - 0,5-1,5 мм2 . Величины наружных диаметров кабелей долж­ +ны указываться в ТЗ и ТУ. Необходимо обеспечивать герметичную заделку кабелей. +Кабельные вводы должны входить в комплект поставки привода. На силовой короб­ +ке должна быть предусмотрен зажим “земля” . На контрольной коробке должна быть +предусмотрен зажим “земля” для подключения экрана контрольного кабеля. +5.5.8. Электромагнитные приводы должны осуществлять: +■ закрытие и открытие арматуры дистанционно с пульта управления; +■ сигнализацию на пульте управления крайних положений арматуры; +■ исключение самопроизвольного перемещения плунжера или золотника ар­ +матуры под воздействием рабочей среды в трубопроводе; +■ обеспечение заданного положения плунжера регулирующей арматуры. +5.5.9. Электромагнитные приводы должны соответствовать требованиям НД по +электромагнитной совместимости и проходить соответствующие испытания. +5.5.10. Режимы работы ЭМП: продолжительный; повторно-кратковременный; +кратковременный. Требования к режимам работы ЭМП должны указываться в ТЗ +и ТУ. +5.5.11. Основные параметры ЭМП, которые должны контролироваться и ука­ +зываться в паспорте: +■ сопротивление обмоток при 20°С; +■ сопротивление изоляции; +■ электрическая прочность изоляции; +■ номинальный ход якоря, (при поставке ЭМП как комплектующего изде­ +лия); +■ тяговое усилие и (или) усилие толкания (при поставке ЭМП как +комплектующего изделия); +■ усилие удержания (при поставке ЭМП как комплектующего изделия); +■ напряжение питания, род тока; +■ режим работы; +■ работоспособность при эквивалентном напряжении (только для ЭМП по­ +стоянного тока); +47 + + +--- Page 48 --- +■ электромагнитная совместимость; +■ потребляемая мощность; +■ потребляемая мощность в режиме удержания (если такой режим преду­ +смотрен). +Величины указанных параметров определяются на основании испытаний ЭМП +отдельно или в составе арматуры. +5.5.12. Класс нагревостойкости электромагнитов в зависимости от условий ра­ +боты и температуры окружающей среды должен выбираться в соответствии с требо­ +ваниями НД. Для электромагнитов, предназначенных для оснащения устанавливае­ +мой в гермооболочке арматуры с классификационным обозначением 1А, 2BII, 2BIII, +класс нагревостойкости должен быть не ниже 200°С. +5.5.13. Электромагниты ЭМП следует относить к не восстанавливаемым изде­ +лиям. ЭМП следует относить к классу ремонтопригодных изделий. При эксплуата­ +ции профилактические осмотры и в случае необходимости техническое обслуживание +должны требоваться не ранее чем через 40 000 ч непрерывной работы. +5.5.14. Для оценки надежности ЭМП, поставляемых как комплектующие изде­ +лия, должны устанавливаться следующие показатели: ВБР, средний ресурс; наработка +на отказ. +Значения показателей надежности должны указываться в ТЗ и ТУ на ЭМП. +5.5.15. Средний срок службы ЭМП - 40 лет. +5.5.16. Для ЭМП должны устанавливаться следующие виды испытаний: прие­ +мочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические, типовые. +Приемочные и квалификационные испытания ЭМП должны проводиться +по программам и методикам, подготовленным разработчиком ЭМП и согласован­ +ным с разработчиком арматуры и эксплуатирующей организацией При приемочных и +квалификационных испытаниях должна оцениваться натревостойкость. Все виды ис­ +пытаний должны выполняться в соответствии с требованиями НД, распространяю­ +щейся на электромагниты управления. +5.5.17. Каждый ЭМП должен иметь маркировку в соответствии с требовани­ +ями рабочей документации и ТУ. Маркировка должна содержать наименование изго­ +товителя или его товарный знак; обозначение ЭМП; номинальное напряжение и род +тока питающей сети; номинальное тяговое усилие; частоту питающей сети (для ЭМП +переменного тока); режим работы (ПВ); массу; год выпуска. +5.5.18. Каждый ЭМП должен поставляться с паспортом, в котором должны +быть указаны основные технические характеристики и результаты приемо-сдаточ­ +ных испытаний. +5.5.19. ЭМП, предназначенные для поставки как комплектующие изделия, +должны поставляться со следующей технической документацией: паспорт; сбороч­ +ный чертеж; руководство по эксплуатации; упаковочный лист. +Допускается поставка одного комплекта технической документации на партию +изделий не более 10 шт. +48 + + +--- Page 49 --- +Приложение 1 +(справочное) +РАБОЧИЕ СРЕДЫ +1. Теплоноситель I контура +При работе на мощности +Значение pH 5,8 - 10,3 +Концентрация ( калий+литий+натрий), мг-экв/л 0,05 - 0,45 +Концентрация аммиака, мг/л Выше 3,0 +Концентрация водорода, мг/л 2,2 - 4,5 +Концентрация кислорода, мг/л < 0,005 +Концентрация хлорид-иона, мг/л 0,1 (кратковременно, не более +1 суток допускается 0,2 мг/л) +Концентрация борной кислоты, г/л До 10 +Радиоактивность, Бк/л 3,7-(106 - 109 ) +Концентрация продуктов коррозии: +а) при работе в установившемся режиме, мг/л +б) при переходных режимах, мг/л0,05 +1,0 +При расхолаживании I контура и перегрузке топлива +Значение pH >4,3 +Концентрация борной кислоты, г/л < 16 +Концентрация хлоридов, мг/л 0,15 +Радиоактивность, Бк/л 3,7 (102 - 109 ) +2. Вода контура многократной принудительной ци ркуляции +Значение pH 6,5 - 8,0 +Удельная электрическая проводимость, мкСм/см 0,5 - 1.0 +Жесткость, мкг-экв/л 2- 10 +Кремниевая кислота, мкг/л 600-1000 +Хлорид-ион+фторид-ион, мкг/л 50- 100 (допускается увели­ +чение до 150 мкг/л в течение +1сут за каждые 1000 ч работы) +Продукты коррозии железа, мкг/л <50 +Продукты коррозии меди, мкг/л 15-20 +Кислород, мг/л 0,05-0,1 +Масло, мкг/л 100 - 200 +Радиоактивность, Бк/л 3,7 (105 - 108 ) +3. Кислота (раствор) +I тип +а) НЖ)з < 60% или +б) смесь 10 - 30 г/л Нг С 2 О 4 +1 г/л H N O 3 или +в) смесь 10 - 30 г/л Н 2 С2 О 4 + 0,5 г/л Н 2О2 или +г) борная кислота 40 г/л или +д) H 2SO 4 < 98% +Радиоактивность, Бк/л 3,7 (102- 107 ) +49 + + +--- Page 50 --- +II тип +HNO 3 5-процентная +Радиоактивность (после регенерации фильтров), Бк/ +л3,7-108 +4. Щелочь (раствор) +I тип +а) NaOH < 40% или +б) КОН < 40% или +в) смесь 30 г/л NaOH + 2 - 5 г/л КМп 0 4 или +г) аммиак < 25% +Радиоактивность, Бк/л 3,7 (102 - 107 ) +II тип +а) NaOH < 40% или +б) КОН < 40% или +в) смесь 30 г/л NaOH + 2 - 5 г/л Кмп 0 4 или +г) аммиак < 25% +III тип +NaOH 5-процентная +Радиоактивность (после регенерации фильтров), Бк/ +л3,7-108 +5. Подпиточная вода ("чистый" конденсат, обессоленная вода) +Значение pH 5,9 -10,3 +Концентрация аммиака, мг/л >3,0 +Концентрация хлорид-иона, мг/л < 0,1 +Концентрация кислорода, мг/л <0,02 +Концентрация натрия, мг/л < 1,0 +Концентрация кремниевой кислоты, мг/л < 0,5 +Концентрация железа, мг/л < 0,05 +Концентрация нефтепродуктов, мг/л < 0,1 +Радиоактивность, Бк/л 3,7 (10- 1 - 102 ) +6. Пульпа +I тип (для прямоточных клапанов) +Дистиллят в смеси с фильтроматериалом (иониты, активированный уголь, сульфо- +уголь, антрацит) в соотношении 5:1; размер зерен 0,5 -1,5 мм. +Радиоактивность, Бк/л 3,7-(105 - 101 1 ) +II тип +Конденсат в смеси с фильтроматериалом +(ионит, пермит) в соотношении 2:1; размер зерен 0,3-2 мм +Радиоактивность, Бк/л 3,7 (105 - 101 1 ) +7. Трапные воды +I тип +Значение pH 5 - 12 +Жесткость общая, мг-экв/л < 1,0 +Щелочность карбонатная, мг-экв/л < 100 +Щелочность бикарбонатная, мг-экв/л < 5,0 +Щелочность гидратная, мг-экв/л < 5,0 +50 + + +--- Page 51 --- +Окисляемость, мг-/л КМ 1Ю 4 < 1000 +Содержание взвешенных частиц(в том числе абра­ +зивных) размером 0,2 мм < 2% по весу +Удельная активность, Бк/л 3,7-(104 - 108 ) +Концентрация хлоридов, мг/л До 100 +II тип +Значение pH 4- 12 +Жесткость, мг-экв/л 0,1- 0,2 +Щелочность гидратная, мг-экв/л До 12,5 +Нитраты, мг-экв/л До 94,5 +Карбонаты, мг-экв/л До 26,4 +Сульфаты, мг-экв/л До 7,0 +Фосфаты, мг-экв/л До 2,0 +Хлориды, мг-экв/л До 30 +Синтетические детергенты, мг/л 100- 500 +Гидроокись марганца, мг/л 50- 100 +Тиомочевина, г/л 10-25 +Радиоактивность, Бк/л 3,7 (106 - 107 ) +Содержание взвешенных частиц До 2% по массе +8. Концентрат солей (кубовый остаток выпарных установок) +I тип +Общее солесодержание, г/л 400 +Азотнокислый натрий, г/л 160-20 +Щавелевокислый натрий, г/л 30-60 +Борнокислый натрий, г/л 40-60 +Углекислый натрий, г/л 20-50 +Едкий натр, г/л 30-60 +Органические вещества, г/л 20-40 +Взвешенные вещества, г/л 5 - 10 +Радиоактивность, Бк/л 3,7-(107 - 101 1 ) +II тип +Азотнокислый натрий, г/л 287,2 +Азотнокислый калий, г/л 60 +Сернокислый натрий, г/л 20 +Азотнокислый кальций, г/л 18,8 +Фосфат натрия, г/л 4,0 +Сульфанол, г/л 0,5 +Общее солесодержание, г/л 400 +Радиоактивность, Бк/л 3,7 (108 - 109 ) +Содержание взвешенных частиц, г/л 5 - 10 +9. Масло +Тип МТ-22 для ГЦН (турбинное масло) +Негорящее масло (ОНТИ) +10. Азот (для потребностей систем I контура) +11. Пар (из парогенераторов) +Радиоактивность, Бк/л 3,7(10"2 - 10) +5 1 + + +--- Page 52 --- +12. Питательная вода парогенераторов +Удельная электропроводимость, мкСм/см <0,5 +Растворенный кислород, мкг/л <50 +Значение pH 9,2 ± 0,2 +Концентрация железа, мкг/л < 15 +Концентрация меди, мкг/л < 3 +Концентрация нефтепродуктов, мкг/л < 100 +Радиоактивность, Бк/л 3,7(1 - 103 ) +13. Продувочная вода парогенераторов +Удельная электропроводимость, мкСм/см <5,0 +Натрий, мкг/л < 300 +Хлорид-ион, мкг/л < 100 +Сульфат-ион, мкг/л <200 +Значение pH 8,5 - 9,2 +14. Газовые сдувки I контура (после системы сжигания водорода): +азот - 93% +кислород - 2% +аммиак - 5% +механические примеси абразивностью не обладают; размер частиц 70 мкм. +15. Техническая вода +I тип +Значение pH 6,0 - 9,0 +Жесткость, мг-экв/л До ю +Хлориды, мг/л До 300 +Сульфаты, мг/л До 600 +Нитраты, мг/л До 15 +Фосфаты, мг/л До 15 +Окисляемость, мгОг/л До 20 +Содержание взвешенных частиц, мг/л До 50 (периодически до +20 сут в году - не более +500 мг/л) +Общее солесодержание, мг/л До 2000 +Температура, °С До 80 +II тип +Значение pH 6,0 - 9,0 +Жесткость, мг.экв/л До 10 +Хлориды, мг/л До 300 +Сульфаты, мг/л До 600 +Нитраты, мг/л До 15 +Фосфаты, мг/л До 20 +Окисляемость, мгОг/л До 20 +Содержание взвешенных частиц, мг/л До 50 (периодически до 20 +сут. в году - < 500 мг/л) +Общее солесодержание, мг/л До 2000 +Температура, °С До 80 +16. Питательная вода +Значение pH | 7,0 +52 + + +--- Page 53 --- +Удельная электрическая проводимость, мкСм/см <0,1 +Продукты коррозии железа, мкг/л < 10 +Кислород, мг/кг До 2 +Радиоактивность, Бк/л До 1,5 105 +17. Конденсат +Значение pH 7,0 +Удельная электрическая проводимость, мкСм/см <0,1 +Жесткость, мкг-экв/л +о0 0 01о +Кремниевая кислота, мкг/л 10-20 +Хлорид-ион+фторид-ион, мкг/л 2 -4 +Продукты коррозии железа, мкг/л <5 +Продукты коррозии меди, мкг/л 1 -2 +Кислород, мкг/кг До 0,2 +Радиоактивность, Бк/л До 3,7-105 +18. Вода охлаждения контура СУЗ +Значение pH при 25°С 5,5 - 6,5 +Хлорид-ион, мкг/л <50 +Продукты коррозии железа, мкг/л < 10 +Продукты коррозии алюминия, мкг/л < 10 +Радиоактивность, Бк/л (7,4-106- 11,1 108 ) +19. Радиоактивные газы +Воздух, водород, азот, гелий, инертные газы и смеси газов +Радиоактивность +а) жидкий азот, Бк/л 7,4-109 +б) газообразный азот, Бк/л 3,7-107 +в) эжекторные газы, Бк/л 11,МО8 +20. Дезактивационные растворы +Химический состав дезактивационных растворов указан в прил. 7 +Радиоактивность, Бк/л 3,7 (105 - 106 ) +1. В рабочих средах, приведенных в пунктах 1,3 (I тип), 4 (I и II тип), 5;6 (I +тип), 9-14 допускается наличие отдельных частиц размером до 100 мкм неабразивно­ +го характера. +2. Использование других сред должно быть согласовано с разработчиком арма­ +туры. +53 + + +--- Page 54 --- +Приложение 2 +(рекомендуемое) +Состав и содержание ТЗ на арматуру +Объем и содержание настоящих требований могут быть изменены по согласова­ +нию с эксплуатирующей организацией. +Трубопроводная арматура должна быть оснащена ручным приводом (кроме глав­ +ных и импульсных клапанов ИПУ и обратной арматуры) и табличкой с маркировкой и +фирменным обозначением. +Арматура может быть оснащена (что оговаривается в ТЗ и ТУ) следующим +комплектующим оборудованием и устройствами: +■ приводами (электрическим, электромагнитным, пневматическим, гидравли­ +ческим); +■ местными указателями положения; +■ блоками концевых выключателей; +■ блокирующими устройствами (для удержания арматуры в открытом и (или) +закрытом положении); +■ устройствами для проверки работоспособности арматуры (открытие и закры­ +тие затвора); +■ электрическими (для кабелей), пневматическими и (или) гидравлическими +(для трубопроводов) соединительными деталями; +■ встроенными средствами технического диагностирования с контактным +разъемом; +■ устройствами для подключения внешних средств технического диагностиро­ +вания; +■ устройствами дистанционного управления (кнопками, ключами, электриче­ +скими шкафами и т.п.); +■ дистанционными указателями положения; +■ при наличии фланцев (штуцеров) - ответными фланцами (ниппелями) с +прокладками и крепежными деталями соединения; +■ устройствами организованного отвода протечек; +■ штуцерами для смазки и масленками; +■ уравнительными, продувочными линиями, уравнительными отверстиями; +■ клеммными коробками; +■ пневмораспределителями; +■ запасными узлами и деталями. +В ТЗ должны содержаться следующие данные, относящиеся к арматуре. +1. Тип арматуры ____________________________________________________________ +(запорная, регул, и т.п.) +2. Ведущая проектная организация_____________________________________________ +(название и адрес) +3. Наименование и область применения_________________________________________ +4. Назначение _______________________________________________________________ +(выполняемые функции) +5. Системы, в которых устанавливается__________________________________________ +(Н - в системе НЭ, Л - локализующая, 3 - защитная, О - обеспечивающая, У- управляющая система) +5.1. Класс безопасности и группа арматуры______________________________________ +5.2. Классификационное обозначение по настоящему документу (пункт 2.1) _______ +54 + + +--- Page 55 --- +5.3. Проход условный ______________ +5.4. Направление потока рабочей среды +5.5. Пропускная характеристика ___(на, под золотник, любое) +(для регулирующей арматуры: Л - линейная, Р - равнопроцентная, С - специальная строго монотонная) +5.6. Использование регулирующей арматуры в качестве запорной (пункт 4.1.7) _____ +5.7. Герметизация по штоку_______________________________________________ +(Сильфон, сальник, сильфон с дублирующим сальником) +5.8. Требования к надежности (пункты 2.6.3, 2.6.4, 2.6.8, 2.6.9, 2.6.10) ________ +(долговечность, вероятность безотказной работы, +доверительная вероятность для расчета нижней доверительной границы) +б.Рабочие среды (пункт 2.3.3) _______________________________________________ +(название, также возможные дополнительные характеристики) +6.1 Расчетное давление, МПа (кгс/см2 ) ________________________________________ +6.2.Расчетная температура, °С ______________________________________________ +6.3 .Перепад давления на затворе (пункты 2.3 .29, 2.3 .24) _________________________ +(допустимый +для запорной и регулирующей арматуры, минимальный на открытие - для обратной арматуры) +6.4. Наличие, величина радиации ____________________________________________ +6.5. Скорость потока среды в трубопроводах (пункт 2.3.6) ______________________ +(в номинальном, в аварийном режимах) +6.6. Требования по изменению параметров рабочей среды (пункт 2.3.4) +(указать по прил. 5 или другие требования) +6.7. Наличие абразивных частиц и их величина __________________________________ +(при необходимости) +6.8. Необходимость защиты от эрозионного износа и кавитации (пункты 3.3.23, 3.1.11) +(применение покрытий, наплавок и т.п.) +6.9. Окружающая среда (пункты 2.4) ________________________________________ +(температура, влажность и т.п. в рабочем помещении) +6.10.Дополнительные требования по изменению параметров окружающей среды +(указать по настоящему документу или другие требования) +7. Условия эксплуатации _________________________________________ +(периодичность и виды обслуживания) +7.1. Диапазон регулирования, количество включений в час ___________ +7.2. Герметичность затвора (пункт 2.3.8)(для регулирующей арматуры) +(допускаемые протечки в закрытом состоянии по НД1 +и, при необходимости, по требованию заказчика, см3 /мин) +1 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов. +55 + + +--- Page 56 --- +7.3. Герметичность к окружающей среде ________________________________________ +(класс герметичности1 ) +7.4. Сейсмопрочность (сейсмостойкость) (пункт 2.5) ______________________________ +7.5. Вибростойкость (пункт 2. 3.22) ____________________________________________ +7.6. Время открытия или закрытия (пункт 2.3.20) _________________________________ +7.7. Место установки_________________________________________________________ +(П-в обслуживаемых помещениях, Б - в боксах, О - под оболочкой (гермозона)) +7.8. Необходимость работы арматуры, устанавливаемой в гермообъеме, при запроект- +ной аварии ________________________________________________________________ +7.9. Необходимость местного указателя крайних положений (пункт 2.3.28) ___________ +7.10. Необходимость замка положения затвора (пункт 2.3.31) ______________________ +7.11. Необходимость дистанционной сигнализации крайних положений запорного орга­ +на (пункт 2.3.25.1)_________________________________________________________ +7.12. Необходимость формирование сигнала положения затвора для информационно­ +вычислительной системы (пункт 2.3.25.2) _______________________________________ +7.13. Наличие теплоизоляции на арматуре после установки ________________________ +(нет, да, указать вид теплоизоляции) +7.14. Допускаемые нагрузки на патрубки __________________ +(указать номер таблицы и строки в ней из прил. 8 или данные для конкретной системы) +7.15. Режимы дезактивации электрооборудования (пункты 2.3.10, 2.3.11) ______ +8. И сполнение ___________________________________________________________________ +(поставка на экспорт, климатическое исполнение, категория и вид атмосферы по НД2 ) +8.1.Коэффициент сопротивления (гидравлический) (пункт 2.3.5) _____________________ +для запорной арматуры, обратных клапанов и затворов) +8.2. Коэффициент условной пропускной способности, м3 / ч ______ +8.3. +8.4.Коэффициент расхода(для регулирующей арматуры) +(для предохранительных, в том числе для импульсных, клапанов) +Давление полного открытия при действии пружины (М П а) _____________________ +(для предохранительных, в том числе для импульсных, клапанов) +8.5. Противодавление на выходе из клапана, не более (М П а)___________ +(для предохранительных клапанов, для главных клапанов ИЛУ) +при закрытом затворе______________________________________________________ +при полностью открытом затворе__________________________________________ +8.6. Давление обратной посадки__________________________________________________ +(для предохранительной арматуры, в том числе для ИЛУ) +8.7. Материал присоединяемого трубопровода ____________________________________ +8.8. Тип корпуса _________________________________________________________________ +(угловой, проходной, трехходовой, прямоточный и т.п.) +8.9. Способ управления___________________________________________________________ +(под шарнирную муфту, пневмопривод, электропривод и др.) +1 Согласно федеральным нормам и правилам, регламентирующим правила контроля +при сварке и наплавке АЭУ. +2 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных клима­ +тических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части +воздействия климатических факторов внешней среды. +56 + + +--- Page 57 --- +8.10. Параметры электро- и пневмопитания привода +(ток, напряжение или давление воздуха, степень защиты по НД1 и т.п.) +8.11. Величина наружных диаметров подключаемых кабелей ___________ +8.12. Способ присоединения к трубопроводу (пункт 2.3.7) _______________ +(тип разделки, диаметр расточки под сварку, фланцевое и т.п.) +8.13. Присоединительные размеры трубопровода (пункты 2.3.7) __________ +(диаметр наружный х толщина стенки) +8.14. Положение на трубопроводе +(любое или указать конкретное) +8.15. Места и способ крепления к строительным конструкциям (пункт 2.3.21) +(крепежные площадки и проч.) +8.16. Строительная длина ________ +8.17. Допустимая высота арматуры +8.18. Масса не более(от оси верхнего трубопровода) +8.19. Смещение патрубков (мм) ____ +9.Испытания +9.1. Перечень испытаний (пункт 3.5)(если она лимитируется) +(для z-образной арматуры) +(испытания по предложениям заказчика, испытание на подтверждение надежности, +испытание при повышенной скорости среды по пункту 2.3.6; испытание на подтверждение +пропускной способности предохранительной арматуры на среде с рабочими параметрами и т.д.) +9.2. Дополнительные требования контроля заготовок (пункт 3.4.1.1, прим.2 к табл. 4) +(если они требуются) +10. Комплектность (пункт 3.6) _________________________________________ +10.1. Упаковка (пункт 3.7.4, 3.7.5) ______________________________________ +(вариант внутренней упаковки по НД2 ) +10.2. Консервация (пункт 3.7.2, 3.7.3) ___________________________________ +(вариант временной противокоррозионной защиты по НД2 и марка консерванта) +10.3. Хранение и транспортировка (пункт 3.8.2)____________________________ +(условия и температура хранения/транспортировки по НД, указанном в позиции 8 ТЗ) +11. Дефекты, выявленные при эксплуатации аналогичных изделий _____________ +(по данным эксплуатирующей организации) +12. Требования к ремонтопригодности ______________________________ +13. Параметры и методы диагностирования, требования к конструкции +1 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP). +2 Временная противокоррозионная защита изделия. Общие требования. +57 + + +--- Page 58 --- +14. Другие требования _____________________________ +15. Срок исполнения заказа ____________ , согласования +(по договору) +Приложение 3 +(рекомендуемое) +Рекомендуемые сочетания значений расчетных давлений и температур +для задвижек, кранов, клапанов регулирующих, +клапанов запорных сильфонных, обратной арматуры +Расчетное +давление Р р , МПаРасчетная +Температура Т р , °С +1.0 150 +1.0 200 +1.6 200 +2.5 250 +4.0 250 +4.0 350 +4.0 450 +6.0 300 +8.6 300 +11.0 300 +12.0 250 +14.0 350 +18.0 350 +18.0 400 +18.0 500 +20.0 300 +25.0 250 +58 + + +--- Page 59 --- +Форма представления основных технических данных и характеристик арматурыПриложение 4 +(обязательное) +Запорная арматураТаблица 1 +Обозна- Проход Расчетное Температура Среда Исполнение +чение услов- давление, рабочей среды, рабо- +исполне­ +нияный, +DNРр, МПа °С, не более чая материал +корпусаспособ +управ­ +лениятип +привода +и мощ­ +ность +Продолжение табл. 1 +Максимальный крутя­ +щий момент, Нм, на вы­ +ходном валу арматуры +при перемещении наВеличина крутящего +момента, Нм, на уплотнение +в состоянииКоличе­ +ство обо­ +ротов вы­ +ходногоВремя +открытия +или закры­ +тия, с,Герме­ +тич­ +ность +затвора1 +закрытие открытие закрытие открытие вала до не более +полного +закрытия +Окончание табл. 1 +Коэф- Класси- Сред- Масса, кг, Место Стыку- Диа- Тип Приме- +фици- фикаци- ства не более установ- емая метр раз- чание +ент со- онное диа- ки* труба, рас- делки +против- обозначе- гное- мм точки, +ления ние тирова- М М +ния +Таблица 2 +Обратные клапаны и обратные затворы2 +Обозна­ +чение +испол­ +ненияПроход +услов­ +ный +DNРасчетное +давление, +Ро, МПаТемпература +рабочей сре­ +ды, °С, не бо­ +лееСреда +рабочаяМате­ +риал +кор­ +пусаДопустимые протечки +при ра- при мини- +бочем мальном дав- +давле- лении при +нии эксплуатации. +Окончание табл. 2 +Коэф- Класси- Сред- Масса, Место Стыкуе- Диа- Тип Приме- +фици- фикаци- ства кг, установ- мая тру- метр раздел- чание +ент со- онное диа- не бо- ки* ба, расточ- ки +против- обозна- гное- лее мм К И , +ления чение тирова- мм +ния +1 НД "Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов”. +2 Тип арматуры. +59 + + +--- Page 60 --- +Регулирующая арматураТаблица 3 +Обозна- Проход Расчетное Температура Среда Допусти- Допустимая про- +чение условный, давление, рабочей сре- рабо- мый течка при закры- +исполне­ +нияDNР . МПа ды, °С, не бо­ +леечая перепад +давле­ +ния, МПатом затворе и мак­ +симальном пере­ +паде +Продолжение табл. 3 +Минимальный Вид про- Исполнение Максимальный +регулируемый пускной крутящий мо- +расход при характери- материал тип приво- мент (усилие), +максимальномстикикорпуса да и мощ- Нм (Н) +перепаде дав- ность +ления, т/чКоэффициент +условной про­ +пускной +способности, +± 10%, м3 /ч +Окончание табл. 3 +Количе- Время Клас- Масса, Сред- Место Сты- Дна- Тип При- +ство обо- совер- сифи- кг, не ства уста- куемая метр раз- меча- +ротов вы- шения каци- более дна- новки* труба, рас- делки ние +ходного полно- онное гно- ММ точки, +органа до го обозна стиро- ММ +полного хода, с чение вания +закрытия +Таблица 4 +Предохранительная арматура и импульсно-предохранительные устройства +Обозна- Проход Диаметр Тип корпуса Расчетное Температура ра- Среда +чение условный, входа/ (проходной, давление, бочей среды, рабо- +исполне­ +нияDN выхо-да, +ммугловой) Рр, МПа °С, не более чая +Продолжение табл. 4 +Давление Давление Противодавле- Коэффи- Диа- Допустимые протечки +полного обратной ние на выходе циент метр при рабочем давлении +открытия посадки, из клапана, расхода, седла, не более +от пружи­ +ны, МПаМПа МПа, не более не менее М М закрытие от +пружинызакрытие от +электромаг­ +нита +Окончание табл. 4 +Матери- Класси- Масса, Сред- Место Стыкуе- Диа- Тип Приме- +ал кор- фикаци- кг, ства уста- мая тру- метр раздел- чание +пуса онное не бо- диагно- новки* ба, расточ- ки +обозна- лее стиро- М М ки, +чение вания мм +Арматура с ЭМП +60Таблица 5 + + +--- Page 61 --- +Обозна- Проход Расчетное Температу- Рабочая Мате- Способ +чение услов- давление, ра рабочей среда риал кор- управле- +исполне- ный, Р р, МПа среды, °С, пуса ния +ния DN не более +Продолжение табл. 5 +Тип при- Номи- Сопро- Сопро- Напряжс- Режим Класс на- Время +вода, нальный тивление тивление ние пита- работы, гре- открытия +мощ- ход яко- обмоток изо ля- ния, род ПВ востой- или за- +ность ря, мм при +20° С, +Комции, Ком тока кости, +°скрытия, +с, не бо­ +лее +Окончание таблицы 5 +Коэффи- Класси- Средства Масса, Место Стыкуе- Тип Диаметр Примеча- +циент со­ +против­ +ленияфикаци- +онное +обозна­ +чениедиагно­ +стирова­ +ниякг, не бо­ +лееустанов­ +ки*мая тру­ +ба, ммразделки расточки, +ммние +* Указывается допустимое расположение арматуры: в обслуживаемых помещениях — П, +в боксах — Б, под оболочкой (гермозона) - О. +61 + + +--- Page 62 --- +Приложение 5 +(справочное) +Изменение параметров рабочей среды +Для арматуры I контура АС с ВВЭР-1000Таблица 1 +Количе­ +ство цик­ +лов за +весь срок +эксплу­ +атации +(40 лет)Температура Давление +диапазон скорость +изменения, +°С/сдиапазон ско­ +рость +измене­ +ния, +МПа/сначаль­ +ная, +°Сконечная, +°Сначальное, +МПаконечное, +МПа +1. Система компенсации давления (впрыск) +1.1. НЭ +1500 350 270 0,4 15,7 13,0 0,016 +30000 350 290 0,25 15,9 14,9 0,044 +190 40 350 0,0056 1,96 15,7 0,001 +2000 350 290 0,15 15,7 15,2 0,017 +130 350 60 0,0083 15,7 0,0981 0,0017 +1.2. НЮ +200 350 275 2,4 17,7 12,9 0,055 +40 350 270 1,4 16,0 12,5 0,09 +40 350 285 1,56 16,2 14,3 0,12 +50 350 270 2 15,7 12,5 0,1 +1.3. Проектные аварии +4 350 275 3,2 16,0 13,2 0,133 +40 350 60 0,0168 15,7 0,0981 0,0017 +4 350 260 1,8 19,4 5,4 0,174 +2. Пассивная часть САОЗ первой и второй ступени +2.1. НЭ +70 130 60 100 5,9 5,9 0,0 +2.2. ННЭ +В этих режимах срабатывания пассивной части САОЗ не происходит +2.3. Проектные аварии +1 275 60 100 15,7 0.0981 3,0 +4 275 60 100 19,4 5,4 0,174 +1 275 60 100 15,7 4.9 0,01 +3. Система аварийного газоудаления* +3.1. НЭ +130 350 60 0,0083 15,7 0,0981 | 0,0017 +3.2. ННЭ +В этих режимах срабатывания системы аварийного газоудаления не происходит +3.3 Проектные аварии +20 350 240 1,0 15,7 7,8 0,11 +1 350 100 4,55 15,7 0,0981 3,0 +4 350 260 1,8 19,4 5,4 0,174 +40 350 60 0,0168 15,7 0,0981 0,0017 +4 350 260 1,8 15,7 607 0,15 +4. Система быстрого ввода бора* +(используется при ННЭ в случае несрабатывания аварийной защиты) +62 + + +--- Page 63 --- +Количе­ +ство цик­ +лов за +весь срок +эксплу­ +атации +i Д М т т р тДТемпература Давление +диапазон скорость +изменения, +°С/сдиапазон ско­ +рость +измене­ +ния, +МПа/сначаль­ +ная, +°Сконечная, +°Сначальное, +МПаконечное, +МПа +40 290 275 0,86 15,8 13,2 0,11 +200 290 275 0,62 17,7 12,9 0,055 +40 290 280 0,87 17,7 14,2 0,053 +40 290 270 1,56 16,2 14,3 0,12 +50 290 270 1,0 15,7 12,7 о д +40 290 270 1,67 16,0 12,5 0,09 +5. Системы защиты I контура от превышения давления* +5.1. НЭ +130 350 320 0,15 15,7 15,2 0,02 +5.2. ННЭ +В этих режимах срабатывания ИПУ компенсатора давления не происходит +5.3. Проектные аварии +4 350 260 1,8 19,4 5,4 0,174 +5.4. Запроектные аварии +1 350 360 1,3 15,7 17,7 0,11 +1 340 365 0,23 14,5 18,5 0,087 +* При анализе условий работы систем аварийного газоудаления, быстрого ввода бора и +защиты I контура от превышения давления необходимо также учитывать режимы, представлен­ +ные для системы компенсации давления (разд. 1 настоящей табл.). +Таблица 2 +Для арматуры А С с реакторами РБМК при Рр =8,6-11,0 МПа +Количе­ +ство цик- +лов за +весь срок +эксплуа­ +тацииТемпература Давление +диапазон скорость +изменения, +°С/сдиапазон скорость +изменения +МПа/сначаль­ +ная, +°Сконечная, +°Сначальное, +МПаконечное, +МПа +1.НЭ +1500 350 285 0,0084 0,3 9,0 0,0003 +1500 270 40 0,0084 9,0 0,3 0,0003 +300 280 250 0,5 9,0 7,5 0,02 +250 285 0,5 7,5 9,0 0,02 +2. ННЭ +200 285 100 0,0168 9,0 0,3 0,0008 +40 285 100 0,0336 9,0 0,3 0,0016 +120 100 285 0,0084 0,3 9,0 0,0004 +285 290 1,0 9,0 9,7 0,1 +10 290 235 55,0 9,7- - +235 285 0,0084- 7,3 0,04 +20 285 100 0,067 9,0 0,3 0,0032 +5 285 100 0,111 9,0 0,3 0,0052 +150 285 40 Скачкообразно* 8,5 8,5 0,0 +63 + + +--- Page 64 --- +Количе­ +ство Ц И К - +лов за +весь срок +эксплуа- +- Т Т Т ТТЛ тлТемпература Давление +диапазон скорость +изменения, +°С/сдиапазон скорость +изменения +МПа/сначаль­ +ная, +°Сконечная, +°Сначальное, +МПаконечное, +МПа +150 40 285 Скачкообразно* 8,5 8,5 0,0 +3. Аварийные режимы" +1 285 285 0,0 9,0 7,0 2,0 +285 50 70,0 7,0 2,5 0,15 +2 285 285 0,0 9,0 7,5 0,75 +285 150 1,0 7,5 - - +150 50 20,0 - 2,5 0,0415 +4. Изменение параметров системы аварийного охлаждения реактора +3 50 50 0,0 10,0 2,5 0,067 +* Скачкообразное изменение предполагает подачу холодной (горячей) среды в пред­ +варительно разогретую (холодную) арматуру. +* * Цикл 1 в аварийном режиме соответствует разрыву напорного коллектора, цикл 2 - +разрыву раздающего группового коллектора. +Таблица 3 +Для арматуры АС с реакторами РБМК при Рр = 2,5-4,0 МПа +Кол-во +циклов за +весь срок +эксплуата­ +цииТемпература Давление +диапазон Скорость +изменения, +°С/сдиапазон скорость +изменения, +МПа/сначаль­ +ная, +°Сконеч­ +ная, +°Сначальное, +МПаконечное, +МПа +1. НЭ +1500 20 190 0,0084 ОД 1,2(3,9) 0,0002;скач­ +кообразно* +1500 190 20 0,0084 1,2(3,9) 0,1 0,0002;скач­ +кообразно* +2. ННЭ +200 190 100 0,0168 1,2(3,9) 1,2(3,9) +од0,0; 0,0007 +40 190 100 0,0336 1,2(3,9) 1,2(3,9) +одОД; 0,0015 +20 190 100 0,067 1,2(3,9) 1,2(3,9) +од0,0; 0,003 +5 190 100 0,111 1,2(3,9) 1,2(3,9) +од0,0; 0,005 +300 20 190 Скачкообразно* 1,2(3,9) 1,2(3,9) 0,0 +300 20 190 Скачкообразно* 1,2(3.9) 1,2(3.9) 0,0032 +* Скачкообразное изменение предполагает подачу холодной (горячей) среды в предва­ +рительно разогретую (холодную) арматуру. +Приложение 6 +(обязательное) +Разделка кромок трубопроводов под сварку +При подготовке трубопроводов под сварку разрешается округлять допуски на +диаметр расточки до ближайшего меньшего значения, кратного 0,1 мм. Тип разделки +64 + + +--- Page 65 --- +принимается согласно требованиям федеральных норм и правил, регламентирующих +основные положения сварки и наплавки оборудования АЭУ. Для арматуры III контура +АС с реакторами БН тип разделки определяет разработчик проекта АС. +Арматура из нержавеющей сталиТаблица 1 +Диаметр +условный, +D NРабочее давление среды, МПа +Рр = 20,0; Рр = 18,0I I +С +размеры +трубы, ммдиаметр +расточки, +ммтип разделкиразмеры +трубы, ммдиаметр +расточки, +ммтип разделки +1 0 14x2 1 0+ аз 1-22(С-22)*) 14x2 ю 4 0 -3 1-22(С-22)*> +15 18x2.513+аэ1-22(С-22)*> 18x2.5 13 тз 1-22(С-22)*> +2 0 25x3 19+ аз 1-23(С-23) 25x3 194 0 3 1-23(С-23) +25 32x3.5 25+ аз 1-23(С-23) 32x3.5 254 0 '3 1-23(С-23) +32 38x3.5 31+ аз 1-23(С-23) 38x3.5 314 0 '3 1-23(С-23) +50 57x5.547+о.з1-25-ЦС-42) 57x5.547+о.з1-25-1 (С-42) +65 76x7 63+ аз 1-25-ЦС-42) 76x7 634 0 ,3 1-25-1 (С-42) +80 89x8 744 0 , 1-25-ЦС-42) 89x87 4 + 0 .3 1-25-1 (С-42) +80 108x12 8 8 + 0 2 3 1-25-ЦС-42) - - - +1 0 0 133x14 109+ 0 23 108x993 + ° ,231-25-1 (С-42) +125 159x17130+°.2 6 1-25-ЦС-42) 133x11I 14 +0,231-25-1 (С-42) +150 - - - 159x1313 7+о,261-25-1 (С-42) +2 0 0 - - - 245x19 2 1 2 + 0 " 3 1-25-1 (С-42) +250 273x25 230+ 0 ’ 6 1-25-ЦС-42) 273x20 23 6 +0>3 1-25-1 (С-42) +300 351x3628з+°, 34 1-25-ЦС-42) 325x24 280+ 0 ,3 4 1-25-1 (С-42) +300 377x36312 + °,®1-25-ЦС-42) - - - +*1 Допускается тип разделки 1-23 (С-23) +Продолжение табл.1 +65 + + +--- Page 66 --- +Диаметр +условный, +D NРабочее давление среды, МПа +Рр = 1 1 , 0 **\Р р = 1 0,! * * * > ; Рр = 9,2"-t +I I +размеры +трубы, ммдиаметр +расточки, +ммтип разделкиразмеры +трубы, ммдиаметр +расточки, +ммтип разделки +10 14x2 Ю + 0 ’3 1-22(С-22)*> 14x2 10+°.3 1-22(С-22)*> +15 18x213+ °,31-22(С-22)*) 18x2,51 3 + 0 ,31-22(С-22)*) +20 25х 3 190 3 1-23(С-23) 25х 31 9 + 0 ,31-23(С-23) +25 32x3.5 25+ 0 ,3 1-23(С-23) 32x3,525+ 0,31-23(С-23) +32 38x3.531+ °,31-23(С-23) 38x3,531+аз1-23(С-23) +50 57x4 50+ 0 > 3 1-25-ДС-42) 57x4 50+ 0 ’ 3 1-25-1 (С-42) +65 76x4,5 68+ 0 > 3 1-25-ДС-42) 76x4,5 68+ 0 ’ 3 1-25-1 (С-42) +80 89x5 80+ 0 - 3 1-25-ДС-42) 89x5 80+ 0 ’ 3 1-25-1 (С-42) +100 108x79 7+ о ,2з1-25-ДС-42) 108x5 loo4 0 - 2 3 1-25-1 (С-42) +125 133x8 120+ 0 ’ 2 3 1-25-ДС-42) 133x6124+ 0,231-25-1 (С-42) +150 159x9143+0, 261-25-ДС-42) 159x6,5 149+°.2 6 1-25-1 (С-42) +200 219x121 9 9+а3 1-25-ДС-42) 220x8 208+ 0 ,3 1-25-1 (С-42) +250 - - - 273x11 255+ 0 ,з 1-25-1 (С-42) +300 325x16297+0, 341-25-ДС-42) 325x12 305+ 0 ,3 4 1-25-1 (С-42) +*1 Допускается тип разделки 1-23 (С-23) +**1 Применять при температуре < 55°С +* * *1 Применять при температуре < 170°С +66 + + +--- Page 67 --- +Окончание табл. 1 +Диаметр +условный, +D NРабочее давление среды, МПа +РР < 2,5 +размеры +трубы, ммдиаметр рас­ +точки, ммтип разделки +10 14x2 10,5+од8 1-22(С -22)*} +15 18x2.5135+од81-22(С -22)*} +20 25x3 19+°д 1-23(С -23) +25 32x2.5 28+°,2! 1-22(С -22)*} +32 38x333+0,251-22(С -22) +50 57x352+°,31-23(С -23) +65 76x4.5 68+0’ 3 1-25-1 (С -42) +80 89x5 80+0’ 3 1-25-1 (С -42) +80 89x4,5 80+0’ 3 1-25-1 (С -42) +100 108x599+0,351-25-1 (С -42) +125 133x6 124+0Д 1-25-1 (С -42) +150 159x6 150+0’4 1-25-1 (С -42) +200 219x11 2 00+0’ 46 1-25-1 (С -42) +200 220x7209+° Д б1-25-1 (С -42) +250 273x11255+0,521-25-1 (С -42) +300 325x12 305+0’52 1-25-1 (С -42) +350 377x6 367+0’57 1-24-1 (С -24-1) +400 426x8412+°,6 31-24-1 (С -24-1) +500 530x8 516+0’7 1-24-1 (С -24-1) +600 630x12 608+0’7 1-24-1 (С -24-1) +600 630x8 616+0’7 1-24-1 (С -24-1) +*1 Допускается тип разделки 1-23 (С-23) +67 + + +--- Page 68 --- +Арматура из углеродистой сталиТаблица 2 +Рабочее давление среды, МПа +Диаметр +условный, +D NРр = 12,0; Рр = 8,6 Рр = 6,0 +размеры +трубы, ммдиаметр +расточки, +ммтип разделкиразмеры +трубы, ммдиаметр +расточки, +ммтип разделки +10 16x2 12+°,4 31-22(С -22)16x212+°,4 31-22(С -22) +20 28x3 22+°,4 31-23(С -23) 28x3 22+°,4 3 1-23(С -23) +25 32x326+0,52 +1-23(С -23)32x326+ 0 ,5 21-23(С -23) +32 38x3^ 2^0,62 +1-23(С -23)38x3 * 2 + 0 ,6 2 1-23(С -23) +50 57x449+0,62 +1-23(С -23)57x4 49+0,62 1-23(С -23) +65 -- - 76x4 68+°,4 6 1-23(С -23) +80 89x6'у'у+0,46 +1-23(С -23) 89x6 уу+0,46 1-23(С -23) +100 108х6*}97+0,541-23(С -23) 108x6 ^у+0,54 1-23(С -23) +100 108x895+0,541-25(С -25) - -- +125 133x8119+0,541-25(С -25) 133x6.5 122+°,6 3 1-25(С -25) +150 159x9142+0,631-25(С -25) 159x7 148+0,6 3 1-25(С -25) +200 219x13195+0J21-25(С -25) 219x9 204+°,7 2 1-25(С -25) +250 273x16 244+0- 72 1-25(С -25) 273x10 256+0,81 1-25(С -25) +300 325x19290+0- 8 11-25(С -25) 325x13 303+0,81 1-25(С -25) +350 - - - 377x13 354+0,89 1-25(С -25) +400 426x24382+°,891-25(С -25) 426x14 4 0 1+°,9 7 1-25(С -25) +450 - - - 465x16 43 7 +°,97 1-25(С -25) +500 530x28 48 0 +0’ 97 1-25(С -25) - - +600 630х25*}5 82+°,97 1-25(С -25)-- +*) разделка кромки для трубы на 1 % = 8.6 МПа +68 + + +--- Page 69 --- +Окончание таблицы 2 +ДиаметрРабочее давление среды, МПа +услов­ +ный,© л +’-t +I IРр < 2,5 +D Nразмеры диаметр ТИ П размеры диаметр ТИ П +трубы, мм расточки, +ммразделки трубы, мм расточки, +ммразделки +10 16x212+°,4 31-22(С -22) 14x2Y |+0,181-22(С -22)*) +15 - - - 18x215+0,181-22(С -22)*) +20 28x3 22+ 0 ,4 3 1-23(С -23) 25x222+0.211-22(С -22) +25 32x3 26+ 0 ,5 2 1-23(С -23) 32x229+0,211-22(С -22)*) +32 38x3^*2+0,621-23(С -23) 38x2 35+ 0 ,2 5 1-22(С -22)*} +50 57x449+0,621-23(С -23) 57x352+°,31-23(С -23) +65 76x468+°.4 6 1-23(С -23) 76x371+°,31-23(С -23) +80 89x481+0.541-23(С -23) 89x3.584+°,3 31-23(С -23) +100 108x6Q y+0,541-23(С -23) 108x41 02+0.351-23(С -23) +125 133x6.5 122+°.6 3 1-25(С -25) 133x4127+0,41-23(С -23) +150 159x7148+0, 6 31-25(С -25) 159x5 1 5 T 0 ,4 1-23(С -23) +200 219x9 204+ O J 2 1-25(С -25) 219x7 208+°, 46 1-24-1 (С -24-1) +250 273x10 256+0.81 1-25(С -25) 273x8259+0,521-24-1 (С -24-1) +300 325x13303+0,811-25(С -25) 325x8311+0,521-24-1 (С -24-1) +350 377x13354+0,891-25(С -25) 377x9 361+057 1-24-1 (С -24-1) +400 426x14 40i+°.9 7 1-25(С -25) 426x9 4 1 0+° 63 1-24-1 (С -24-1) +450 465x1643 7 +°,971-25(С -25) - - - +500 - - - 530x8 5160 7 1-24-1 (С -24-1) +600 630x17598+0, 971-25(С -25) 630x12 608+ O J 1-24-1 (С -24-1) +600 - - - 630x8 6160 7 1-24-1 (С -24-1) +700720x22 678+°.9 7 1-25(С -25) 720x8 706+ 0 ,8 1-16(С -17) +800- - - 820x9 804+ 0 ,9 1-16(С -17) +900- - - 920x10 902+ 0 ,9 1-16(С -17) +1000- - - 1020x10 1002+1° 1-16(С -17) +1200- - - 1220x11 1 2 0 T 1 ,0 1-16(С -17) +1400- - - 1420x14 1395+1° 1-16(С -17) +1600- - - 1620x14 1595+1° 1-16(С -17) +*) Допускается тип разделки 1-23 (С-23) +69 + + +--- Page 70 --- +Дезактивирующие растворы +А. Коррозионно-стойкие сталиПриложение 7 +(справочное) +I композиция: а) 40 г/л NaOH (КОН) + 5 г/л КМп 0 4 (40 г/л едкого натра (едкого +кали) + 5 г/л марганцовокислого калия); б) 30 г/л Н2СгО4+(0,5 г/л Н2 0 2 или 1 г/л HNO 3) +(30 г/л щавелевой кислоты + (0,5 г/л перекиси водорода или 1 г/л азотной кислоты). +Дезактивация производится раствором "а", затем раствором "б". После каждого +этапа осуществляется промывка конденсатом. Продолжительность обработки каждым +раствором - до 10 ч, в год. Периодичность - I раз в год. Температура растворов - до +95 °С. +II композиция: а) 6 г/л Н 3ВО 3 +1 г/л КМпС >4 (6 г/л борной кислоты + 1 г/л мар­ +ганцовокислого калия); б) 1 г/л Н 3С6Н5О7+ 4г/л C 1 0H1 6O8N2 + N 2H4 2НгО до pH = 5,0 - т - +5,5 (1 г/л лимонной кислоты 4 г/л этилендиаминтетрауксусной кислоты + гидразингид- +рат до pH = 5,0 4 - 5,5). +Дезактивация производится раствором "а", затем раствором "б", который дози­ +руется в раствор "а" без дренирования последнего. После дезактивации должна быть +проведена промывка конденсатом. Продолжительность обработки раствором "а"- до 5 ч +в год, "б" - до 10 ч в год. Периодичность - 1 раз в 4 года. Температура растворов: до +95 °С. +III композиция: 50 г/л HNO 3 + 5 г/л Н 2С2О4 (50 г/л азотной кислоты + 5 г/л щаве­ +левой кислоты). +После дезактивации должна быть проведена промывка конденсатом. Температу­ +ра раствора - до 95°С. Продолжительность обработки - до 10 ч в год, периодичность - +1 раз в год. +IV композиция: а) 20 г/л Н 2С2О4 + NH 3 до pH = 2,0 (20 г/л щавелевой кислоты + +аммиак до pH = 2,0); б) 5 г/л Н 2О2 (5 г/л перекиси водорода). +Дезактивация осуществляется раствором "а" с периодическими добавками +раствора "б" до достижения концентрации Н 2О2 (перекиси водорода), равной 5 г/л. По­ +сле дезактивации должна быть проведена промывка конденсатом. Продолжительность +обработки - до 15 ч. Периодичность - 1 раз в 2 года. Температура раствора - до 95°С. +V композиция: а) 40 г/л NaOH (КОН) + 5 г/л Кмп 0 4 (40 г/л едкого натра (едкого +кали) + 5 г/л марганцовокислого калия); б) 25 г/л СюНбОвСПгИаг + 5 г/л Н 3С6Н5О7 +(HNO3) (25 г/л динатриевой соли хромотроповой кислоты + 5 г/л лимонной кислоты +(азотной кислоты). +Дезактивация проводится раствором "а", затем раствором "б". После каждого +этапа должна быть проведена промывка конденсатом. Продолжительность обработки +каждым раствором - до 1,5 ч. Периодичность - 10 раз в год. Температура растворов - +до 95°С. +VI композиция: до 5 г/л КМпС >4 + 5 г/л HNO 3 + 30 г/л (оксиэтилендифосфоновой +кислоты). +После дезактивации должна быть проведена промывка конденсатом. Продолжи­ +тельность обработки раствором -1ч. Периодичность - 10 раз в год. Температура +раствора - до 95°С. +Б. Углеродистые стали +70 + + +--- Page 71 --- +VII композиция: 50 г/л Н 3РО 4 + 10 г/л CioHi40gN2Na2 + 0,2 г/л C 7H5S2 + 1 г/л ОП- +7 (50 г/л ортофосфорной кислоты + 10 г/л динатриевой соли этилендиаминтетрауксус- +ной кислоты + 0,2 г/л каптакса + 1 г/л сульфанола). +После дезактивации должна быть проведена промывка конденсатом. Продолжи­ +тельность обработки - до 10 ч в год. Периодичность - 1 раз в год. Температура раст­ +вора - до 95°С. Кроме этого, углеродистые стали должны быть стойки к компози­ +ции IV. +Материалы арматуры, имеющие защитные антикоррозионные покрытия, долж­ +ны быть стойки к композициям IV и VII. Композиции It V применяются для внутрен­ +ней дезактивации, композиции VI и VII - как для внутренней, так и для наружной дез­ +активации. В композициях I -г VII указаны максимальные концентрации реагентов чи­ +стоты не ниже "Ч" (реактивы с содержанием основного вещества не менее 98%). +Приложение 8 +(справочное) +Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов +1. Указаны рекомендуемые величины нагрузок, передающихся от трубопрово­ +дов с разделкой под сварку, изготовленных из труб поставки Российской Федерации. +Допускается принимать значения нагрузок от трубопроводов, отличные от величин, +приведенных в табл. П8.1-П8.9, если это подтверждается соответствующим расчетным +обоснованием. Для арматуры, не указанной в табл. П8.1-П8.9, нагрузки на патрубки +определяет разработчик проекта АС. +В качестве аварийной ситуации рассматривается разрыв присоединительного +трубопровода. +2. Обозначения в табл. П8.1-П8.9: +Mb, F b - момент и сила от массы трубопровода; +Мр, Fp - размахи момента и силы от температурной компенсации трубопровода; +Мпз, Fro - момент и сила от совместного воздействия массы трубопровода и ПЗ; +Ммз, Fm3 - момент и сила от совместного воздействия массы трубопровода и +MP3; +Мавс - момент от совместного воздействия массы трубопровода и реактивной +силы при разрыве трубопровода; +Мрпз, Fpro - размахи момента и силы; +АР - аварийный режим. +3. При оценке усталостной прочности количество расчетных циклов изменения +нагрузок от температурной компенсации трубопроводов (размахов моментов и сил) за +срок службы корпуса принимается 2 000. +4. Размахи момента Мрпз и силы Fpro при воздействии ПЗ принимаются равны­ +ми: Мрпз = 2 (Мпз - 0,2 Мв); +Fpro = 2 (Fro - 0,2 Fb). +5. Аварийный режим учитывается только для быстродействующей отсечной ар­ +матуры. +6. Направление векторов моментов произвольное. Силы направлены вдоль оси +патрубков арматуры. +7. При определении размахов и амплитуд приведенных напряжений в качестве +минимального значения приведенных напряжений принимается ноль. +8. В таблицах размерность моментов - кНхм, сил - кН. +71 + + +--- Page 72 --- +Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали 08Х18Н10Т +для Рр = 18,0 МПа, Т р = 350°С и Рр = 20,0 МПа, Т р = 300°СТаблица 1 +Диаметр +условный, +DNРазмеры +трубы, +ммРежим и величина нагрузок +НЭ, +Мв, +кНхмНЭ, +Мр, +кНхмНЭ, +Fb, +кННЭ, +Fp, +кННЭ + пз, +Мпз, +кНхмНЭ + пз, +Fro, +кННЭ + MP3, +Ммз, +кНхмНЭ+ MP3, +Fm3, +кННЭ+АР, +Мавс, +кНхм +1 0 14x2 0,0204 0,0485 0,40 0,96 0,0262 0,050 0,030 0,56 0,0302 +15 18x2.5 0,0426 0 , 1 0 2 0,60 1,43 0,055 0,724 0,063 0,82 0,0633 +25 32x3.5 0,187 0,468 1,37 3,43 0,246 1,71 0,284 1,95 0,302 +32 38x3.5 0,253 0 , 6 6 1,78 4,64 0,342 2,23 0,40 2,52 0,448 +50 57x5.5 0,951 2,44 3,27 8,39 1,26 4,08 1,24 4,63 1,59 +65 76x7 1,84 4,96 5,03 13,60 2,50 6,29 2,93 7,12 3,35 +80 89x8 2,93 7,90 6,37 17,20 3,97 7,96 4,66 9,03 5,34 +80 108x12 6 , 1 2 15,90 8,52 2 2 , 1 0 8,15 10,60 9,51 1 2 , 1 0 10,40 +1 0 0 133x14 1 1 , 1 0 29,10 11,60 22,40 14,90 14,55 17,40 16,50 19,10 +125 159x17 19,30 50,40 15,20 39,70 25,80 19,02 30,10 21,60 33,00 +225* 273x25 80,40 2 2 1 , 0 0 34,20 93,90 109,70 42,80 129,00 48,50 149,00 +300* 351x36 226,00 580,00 49,90 128,00 299,00 62,50 348,00 70,70 371,00 +300* 377x36 241,00 640,00 55,60 148,00 324,00 69,50 379,00 78,70 429,00 +*) По этой строке нагрузки даны только на параметры Р = 18,0 МПа, Тр = 350 °С +Таблица 2 +Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали 08Х18Н10Т для Рр = 14.0 МПа, Т р = 335°С +Диаметр, +условный, +DNразмеры +трубы, ммРежим и величина нагрузки +НЭ, +Мв, +кНхмНЭ, +Мр, +кНхмНЭ, +Fb, +кННЭ, +Fp, +кННЭ + пз, +Мпз, +кНхмНЭ + пз, +Fro, +кННЭ + MP3, +Ммз, +кНхмНЭ+МРЗ, +Fm3, +кННЭ+АР, +Мавс, +кНхм +1 0 14x2 0 , 0 2 2 0,0507 0,398 0,917 0,028 0,497 0,0318 0,563 0,0307 +15 18x2.5 0,046 0,106 0,580 1,34 0,058 0,725 0,0667 0,821 0,0644 +25 32x3.5 0,207 0,494 1,37 3,27 0,266 1,72 0,306 1,95 0,307 +72 + + +--- Page 73 --- +Диаметр, +условный, +D Nразмеры +трубы, ммРежим и величина нагрузки +НЭ, +Мв, +кНхмНЭ, +Мр, +кНхмНЭ, +Fb, +кННЭ, +Fp, +кННЭ + пз, +Мпз, +кНхмНЭ + пз, +Fro, +кННЭ + MP3, +Ммз, +кНхмНЭ+МРЗ, +Fm3, +кННЭ+АР, +Мавс, +кНхм +32 38x3.5 0,289 0,712 1,78 4,38 0,377 2 , 2 2 0,435 2,52 0,456 +50 57x5.5 1,06 2,59 3,27 12,30 1,38 4,08 1,59 4,63 1,62 +65 76x7 2 , 1 1 5,31 5,03 12,70 2,78 6,29 3,22 7,12 3,41 +80 89x8 3,36 8,47 6,37 16,05 4,42 7,96 5,13 9,03 5,44 +1 0 0 108x9 4,84 12,74 8,52 22,40 6,49 10,65 7,59 1 2 , 1 0 8,49 +125 133x11 9,43 24,60 11,60 30,30 12,60 14,60 14,70 16,50 16,20 +150 159x13 15,60 41,10 15,20 40,00 20,90 19,00 24,40 21,60 27,20 +2 0 0 245x19 55,40 147,00 29,10 77,20 74,50 36,40 87,20 41,20 97,30 +250 273x20 77,50 205,00 34,20 90,60 104,00 42,80 1 2 2 , 0 0 48,50 135,00 +300 325x24 135,00 355,00 44,50 117,00 180,00 55,60 2 1 1 , 0 0 63,00 232,00 +o j Таблица 3 +Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали 08Х18Н10Т для Рр =11 МПа, Тр=300°С, Рр = 9,2 МПа, Т р = 290°С +Диаметр +условный, +D Nразмеры +трубы, ммРежим и величина нагрузки +НЭ, +Мв, +кНхмНЭ, +Мр, +кНхмНЭ, +Fb, +кННЭ, +Fp, +кННЭ + пз, +Мпз, +кНхмНЭ + пз, +Fro, +кННЭ + м п з, +Ммз, +кНхмНЭ+ м п з, +Fm3, +кННЭ+АР, +Мавс, +кНхм +1 0 14x2 0,0246 0,0551 0,40 0,895 0,0312 0,50 0,035 0,56 0,0323 +15 18x2.5 0,0516 0,116 0,60 1,34 0,0647 0,72 0,075 0,82 0,0677 +25 32x3.5 0,238 0,544 1,37 3,13 0,301 1,72 0,343 1,95 0,323 +32 38x3.5 0,341 0,792 1,78 4,13 0,434 2 , 2 2 0,496 2,52 0,48 +50 57x4 0,901 2,15 3,27 7,81 1,16 4,08 1,33 4,63 1,34 +65 76x4.5 1,65 4,10 5,03 12,50 2,16 6,29 2,50 7,12 2,65 +80 89x5 2,52 6,31 6,37 15,90 3,31 7,96 3,83 9,03 4,09 +1 0 0 108x7 4,12 6,90 8,52 14,30 5,45 10,65 6,34 1 2 , 1 0 6,89 +125 133x8 7,36 18,90 11,60 29,82 9,78 14,50 11,38 16,50 12,40 +150 159x9 13,20 33,70 15,20 38,80 17,50 19,00 20,30 21,60 21,90 +2 0 0 219x12 30,37 79,40 24,60 64,40 40,60 30,75 47,50 34,80 52,60 +300 325x16 92,00 246,00 44,50 119,00 124,50 55,60 146,00 63,00 164,00 +73 + + +--- Page 74 --- +Таблица 4 +Нагрузки на патрубки арматуры от трубоиппиплов из стали 08Х18Н10Т для Рр = 4,0 МПа, Т р = 250°С +Диаметр +условный, +DNразмеры +трубы, мм*_сим и величина нагрузки +НЭ, +Мв, +кНхмНЭ, +Мр, +кНхмНЭ, +Fb, +кННЭ, +Fp, +кННЭ + пз, +Мпз, +кНхмНЭ + пз, +Fro, +кННЭ + MP3, +Ммз, +кНхмНЭ+ MP3, +Fm3, +кННЭ+АР, +Мавс, кНхм +1 0 14x2 0,0255 0,0552 0,63 1,36 0,0316 0,77 0,0356 0,882 0,0323 +15 18x2.5 0,0539 0,117 0,81 1,76 0,0669 0,99 0,0775 1,13 0,0677 +25 32x3.5 0,257 0,504 1,47 2,82 0,32 1,76 0,361 2 , 0 2 0,323 +32 38x3.5 0,376 0,832 1,71 3,78 0,47 2,09 0,531 2,39 0,48 +50 57x4 1,04 2,32 2,56 5,10 1,30 3,14 1,47 3,59 1,34 +65 76x4.5 1,49 2,13 3,42 4,88 1,83 4,18 2,06 4,79 2,65 +80 89x5 2,29 3,31 4,00 5,78 2,81 4,90 3,17 5,61 4,09 +1 0 0 108x5 2,73 3,84 4,86 6,83 3,36 5,94 3,78 6,80 5,90 +125 133x6 5,19 7,61 5,98 8,79 6,39 7,32 7,19 8,38 8,97 +150 159x6.5 7,80 11,90 7,16 10,95 9,60 8,75 10,80 1 0 , 0 0 12,40 +2 0 0 2 2 0 x8 16,80 22,70 9,90 13,40 20,70 1 2 , 1 0 23,20 13,90 33,30 +250 273x11 41,60 55,90 12,30 16,90 51,20 15,00 57,60 17,20 76,40 +300 325x12 58,30 84,00 14,60 2 1 , 1 0 71,80 17,90 80,80 20,50 1 2 1 , 0 0 +Таблица 5 +Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали 08Х18Н10Т для Рр = 2,5 МПа, Тр = 250°С1 ) __________ +Диаметр +условный, +DNразмеры +трубы, ммРежим и величина нагрузки +НЭ, +Мв, +кНхмНЭ, +Мр, +кНхмНЭ, +Fb, +кННЭ, +Fp, +кННЭ + ПЗ, +Мпз, +кНхмНЭ + ПЗ, +Fro, +кННЭ + MP3, +Ммз, +кНхмНЭ+ MP3, +Fm3, +кННЭ+АР, +Мавс, +кНхм +1 0 14x2 0,0248 0,0534 0,63 1,35 0,0307 0,77 0,0346 0,882 0,0307 +1 5 18x2.5 0,0535 0,115 0,81 1,75 0,0661 0,99 0,0745 1,13 0,0653 +25 32x2.5 0,175 0,384 1,44 3,16 0,218 1,76 0,247 2 , 0 2 0,209 +32 38x3 0,31 0 , 6 8 1,71 3,75 0,386 2,09 0,436 2,39 0,379 +50 57x3 0,727 1,61 2,57 5,68 0,907 3,14 1,03 3,59 0,889 +65 76x4.5 1,82 4,05 3,42 7,61 2,27 4,18 2,58 4,79 2,205 +80 89x5 2,33 3,45 4,00 5,94 2,87 4,90 3,23 5,61 3,46 +74 + + +--- Page 75 --- +Диаметр +условный, +D Nразмеры +трубы, ммРежим и величина нагрузки +НЭ, +Мв, +кНхмНЭ, +Мр, +кНхмНЭ, +Fb, +кННЭ, +Fp, +кННЭ + пз, +Мпз, +кНхмНЭ + пз, +Fro, +кННЭ + MP3, +Ммз, +кНхмНЭ+ MP3, +Fm3, +кННЭ+АР, +Мавс, +кНхм +1 0 0 108x5 2,80 3,98 4,86 6,81 3,44 5,94 3,87 6,80 5,76 +125 133x6 5,60 7,86 5,99 8,39 6,90 7,32 7,70 8,38 8,28 +150 159x6 7,12 1 0 , 2 0 7,16 10,30 8,76 8,74 9,85 1 0 , 0 0 11,70 +2 0 0 219x11 26,80 37,30 9,90 13,70 33,00 1 2 , 0 0 37,10 13,80 48,30 +2 0 0 220x7 13,65 18,69 9,90 13,60 16,80 1 2 , 1 0 18,90 13,90 31,20 +250 273x11 37,20 49,30 12,30 16,30 45,70 15,00 51,50 17,20 71,50 +300 325x12 61,60 85,80 14,60 20,30 75,80 17,90 85,30 20,50 1 1 2 , 0 0 +400 426x8 22,80 50,00 19,20 42,10 28,00 23,40 31,50 26,80 1 2 2 , 0 0 +500 530x8 25,20 76,70 23,80 72,50 31,10 29,10 35,00 33,40 176,00 +600 630x82 ) 34,40 98,60 28,30 81,10 42,30 34,60 47,60 39,70 270,00 +600 630x12 73,50 165,00 28,30 63,50 90,50 34,60 1 0 2 , 0 0 39,70 433,00 +11 Для параметров Рр = 2,5 МПа, Тр = 250 °С разработчик арматуры в ТУ указывает допустимые значения моментов на патрубки арматуры. +2)Рр = 1.6 МПа, Тр = 200°С +Таблица 6 +Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали Ст 20 для Рр = 12,0 МПа, Тр = 250°С и Рр = 8,6 МПа, Тр = 300°С +Диаметр +условный, +D Nразмеры +трубы, ммРежим и величина +НЭ, +Мв, +кНхмНЭ, +Мр, +кНхмНЭ, +Fb, +кННЭ, +Fp, +кННЭ + пз, +Мпз, +кНхмНЭ + пз, +Fro, +кННЭ + MP3, +Ммз, +кНхмНЭ+ MP3, +Fm3, +кННЭ+АР, +Мавс, кНхм +1 0 16x2 0,0275 0,0647 0,49 1,14 0,0351 0,607 0,0402 0,69 0,040 +25 32x3 0,185 0,446 1,38 3,30 0,239 1,72 0,275 1,95 0,281 +32 38x3 0,254 0,631 1,78 4,42 0,333 2 , 2 2 0,385 2,52 0,41 +50 57x4 0,648 1,70 3,27 8,59 0,87 4,08 1 , 0 2 4,63 1,15 +80 89x6 3,07 7,70 6,37 16,10 4,05 7,96 4,69 9,03 5,00 +1 0 0 108х6(8)1 } 3,46 9,64 8,52 23,70 4,79 10,65 5,64 12,07 6,77 +125 133x8 7,18 19,50 11,60 31,60 9,78 14,50 11,50 16,50 13,40 +150 159x9 12,90 34,70 15,20 40,90 17,50 19,00 20,50 21,60 23,40 +2 0 0 219x13 36,40 96,40 24,60 69,20 49,00 30,70 57,30 34,80 64,00 +75 + + +--- Page 76 --- +Диаметр +условный, +D Nразмеры +трубы, ммРежим и величина +НЭ, +Мв, +кНхмНЭ, +Мр, +кНхмНЭ, +Fb, +кННЭ, +Fp, +кННЭ + пз, +Мпз, +кНхмНЭ + пз, +Fm, +кННЭ + MP3, +Ммз, +кНхмНЭ+ MP3, +Fm3, +кННЭ+АР, +Мавс, кНхм +250 273x16 68,60 183,00 34,24 91,20 9250 42,80 108,00 48,50 122,00 +300 325x19 120,00 317,00 44,50 118,00 161,00 55,60 188,00 63,00 209,00 +400 426x24 258,00 690,00 66,70 178,00 348,00 83,40 408,00 94,50 458,00 +500 530х288 ) 618,00 1210,00 92,60 181,00 820,00 116,00 955,00 131,00 1030,00 +600 630 х252 ) 661,00 1720,00 120,00 312,00 888,00 150,00 1040,00 170,00 1160,00 +8003 ) 828x38 540,00 2700,00 4 ) 4 ) 850,00 - 2000,00 4 ) - +8005 ) 836x42 121,70 1349,00 47,50 786,50 - - 240,406 ) 98,706 ) -0 0оо 828x48 360,00 2180,00 440,00 500,00 1100,00 640,00 1800,00 1100,00 - +^ Для трубы 108*6 -Р р < 8,6 МПа, Т р < 300 °С; для трубы 108*8 -Р р < 12 МПа, Тр < 250 °С; +2 ) 16ГС, Рр =8,6 МПа, Тр=300 °С, [ан ] = 134 МПа; +3 '1 Для I очереди Курской АЭС; материал - сталь 22К, Рр = 10,0 МПа, Тр = 300 °С; 4) Опущены из-за незначительности влияния; +5 > Для II, III очередей Курской АЭС, Смоленской АЭС; материал - сталь 22К, Рр = 10,0 МПа, Тр = 300 °С; +6 ') Нагрузки от MP3 без учета массы и давления; 7 ) Для Ленинградской АЭС; материал - сталь 20 или 22К; +8 ) 15 ГС, Рр = 12 МПа, Тр =250°С +Таблица 7 +Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали Ст 20 для Рр = 6,0 МПа, Т р = 275 °С; Рр = 8,6 МПа и Т р = 300 °С +Диаметр +условный, +D NРазмеры +трубы, ммРежим и величина нагрузки +НЭ, +Мв, +кНхмНЭ, +Мр, +кНхмНЭ, +Fb, +кННЭ, +Fp, +кННЭ + пз, +Мпз, +кНхмНЭ + п з, +F n 3 , +кННЭ + MP3, +Ммз, +кНхмНЭ+ MP3, +Fm3, +кННЭ+АР, +Мавс, +кНхм +10 16x2 0,0287 0,0641 0,486 1,09 0,036 0,607 0,0408 0,688 0,0382 +25 32x3 0,198 0.448 1,37 3,10 0,249 1,72 0,284 1,95 0,267 +32 38x3 0,281 643 1,78 4,07 0,355 2,22 0,405 2,52 0,39 +50 57x4 0,756 1,77 3,25 7,66 0,967 4,08 1,11 4,63 1,10 +65 76x4 1,29 3,14 5,03 12,20 1,68 6,28 1,93 7,12 2,03 +76 + + +--- Page 77 --- +ооДиаметр +условный, +D NРазмеры +трубы, ммРежим и величина нагрузки +НЭ, +Мв, +кНхмНЭ, +Мр, +кНхмНЭ, +Fb, +кННЭ, +Fp, +кННЭ + пз, +Мпз, +кНхмНЭ + пз, +Fro, +кННЭ + MP3, +Ммз, +кНхмНЭ+ MP3, +Fm3, +кННЭ+АР, +Мавс, +кНхм +80 89х4(6)1 ) 2,06 5,03 6,37 15,60 2 , 6 8 7,97 3,10 9,03 3,24 +1 0 0 108x6 2,62 6 , 0 2 8,52 19,60 3,49 10,60 4,07 12,07 4,60 +125 133x6,5 3,72 10,15 11,60 31,80 5,08 14,60 6 , 0 0 16,50 7,25 +150 159x7 8,27 19,12 15,22 35,20 11,03 19,00 12,90 21,60 14,50 +2 0 0 219x9 22,60 54,00 24,60 58,80 30,10 30,70 35,00 34,80 38,70 +250 273x10 39,20 103,00 34,20 89,80 58,80 42,80 61,60 48,50 69,60 +300 325x13 78,60 197,00 44,50 114,00 1 0 2 , 0 0 55,60 119,00 63,00 129,00 +350 377x13 104,00 275,00 55,60 117,00 137,00 69,40 164,00 78,70 184,00 +400 426x14 143,00 381,00 66,70 178,00 193,00 83,40 226,00 94,50 256,00 +450 465x16 196,00 516,00 76,10 2 0 1 , 0 0 263,00 95,10 308,00 107,80 344,00 +1) Для трубы 89x4 - Р р = 4,0 МПа, Тр = 200 °С +Таблица 8 +Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали Ст 20 для Рр = 2,5 МПа, Т р = 250°С +Диаметр +условный, +D Nразмеры +трубы, ммРежим и величина нагрузки +НЭ, +Мв, +кНхмНЭ, +Мр, +кНхмНЭ, +Fb, +кННЭ, +Fp, +кННЭ + пз, +Мпз, +кНхмНЭ + пз, +Fro, +кННЭ + MP3, +Ммз, +кНхмНЭ+ MP3, +Fm3, +кННЭ+АР, +Мавс, +кНхм +1 0 14x2 0,0232 0,049 0,63 1,36 0,0288 0,77 0,0324 0 , 8 8 0,0290 +15 18x2 0,0420 0,085 0,81 1,76 0,0509 0,99 0,0573 1,13 0,0512 +25 32x2 0,140 0,308 1,44 3,17 0,175 1,76 0,198 2 , 0 2 0,176 +32 38x2 0,197 0,439 1,71 3,81 0,248 2,09 0,281 2,39 0,249 +50 57x3 0,538 1 , 2 2 2,56 5,79 0,684 2,75 0,772 3,59 0,678 +65 76x3 0,936 2,17 3,42 7,92 1,19 4,18 1,36 4,79 1,19 +80 89x3,5 1,16 1,52 4,00 5,25 1,43 4,90 1,61 5,61 1,59 +1 0 0 108x4 1,41 2,07 4,86 7,13 1,74 5,94 1,96 6,80 2,90 +125 133x4 1,73 2,94 5,90 1 0 , 1 0 2,13 7,32 2,39 8,39 4,34 +150 159x5 4,94 6,97 7,16 1 0 , 1 0 6,08 8,75 6,84 1 0 , 0 0 7,60 +2 0 0 219x7 6,25 1 1 , 2 0 9,86 17,70 7,70 1 2 , 0 0 8 , 6 6 13,80 25,50 +77 + + +--- Page 78 --- +Диаметр +условный, +D Nразмеры +трубы, ммРежим и величина нагрузки +НЭ, +Мв, +кНхмНЭ, +Мр, +кНхмНЭ, +Fb, +кННЭ, +Fp, +кННЭ + пз, +Мпз, +кНхмНЭ + пз, +Fro, +кННЭ + MP3, +Ммз, +кНхмНЭ+ MP3, +Fm3, +кННЭ+АР, +Мавс, +кНхм +250 273x8 14,00 2 2 , 0 0 12,30 19,30 17,20 15,00 19,30 17,20 52,40 +300 325x8 15,80 33,00 14,60 30,50 19,50 17,90 21,90 20,50 78,90 +350 377x9 26,20 50,20 17,00 32,60 32,20 20,70 36,30 23,80 42,00 +400 426x9 34,50 69,40 19,20 38,60 42,50 23,40 47,80 26,80 141,00 +500 530х8!) 2 1 , 0 0 60,50 23,80 68,60 25,30 29,10 29,10 33,40 195,00 +600 630х8!) 28,90 8 6 , 2 0 28,40 84,70 35,50 34,60 40,00 39,70 266,00 +600 630x12 47,70 124,00 28,40 73,60 58,80 34,60 6 6 , 1 0 39,70 430,00 +^ Для труб 530x8 и 630x8 - Р р = 1,6 МПа, Т р = 200 °С. +Примечание. Для труб диаметром 720x8, 820x9, 920x10, 1020x10, 1420x14 Р р = 1,6 МПа Г Р = 200°С и труб 1220x11, 1620x14 +Р р = 1,0 МПа, Т р = 200 °С. Значения допустимых моментов на патрубки арматуры указываются разработчиком арматуры в ТУ. +00 +Таблица 9 +Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов III контура АЭС с реактором БН - 600 +Диаметр +условный, +D NРазмеры +трубы, +ммРежим и величина нагрузок +НЭ, +Мв, +кНхмНЭ, +Мр, +кНхмНЭ, +Fb, +кННЭ, +Fp, +кННЭ + MP3, +Ммз, +кНхмНЭ+ MP3, +Fm3, +кНМатериал тру­ +бопровода +Р р = 3,0 МПа, Т р = 300 °С +250 273x11 18,09 35,85 19,58 3,21 36,65 28,15 12Х1МФ +Р р = 3,0 МПа, Т р = 505 °С +250 273x11 21,72 120,50 8,83 6,38 37,18 20,70 12Х1МФ +78 + + +--- Page 79 --- +Диаметр +условный, +D NРазмеры +трубы, +ммРежим и величина нагрузок +НЭ, +Мв, +кНхмНЭ, +Мр, +кНхмНЭ, +Fb, +кННЭ, +Fp, +кННЭ + MP3, +Ммз, +кНхмНЭ+ MP3, +Fm3, +кНМатериал тру­ +бопровода +Рр = 14,0 МПа, Тр = 505 °С +1 0 0 133x16 1,77 1,08 0,65 1 , 8 6 3,43 3,0412Х1МФ175 219x25 6,37 54,84 0 , 1 0 29,53 16,48 5,98 +Рр = 15,5 МПа, Тр = 505 °С +175 219x25 11,48 81,92 2,30 11,77 23,35 13,7312Х1МФ250 325x38 49,93 162,55 3,83 70,83 102,81 20,60 +Рр = 17,0 МПа, Тр = 470 °С +1 0 0 133x10 2,45 8,34 13,24 9,32 4,12 14,13 +12Х1МФ1 0 0 133x16 11,57 17,17 1 2 , 0 0 1,81 14,08 12,95 +1 0 0 133x17 1,67 35,71 12,26 11,58 8,04 16,48 +2 0 0 273x32 8,93 70,93 30,71 41,50 24,53 37,67 +250 325x38 15,89 76,22 56,02 34,04 43,07 70,53 +Рр = 20,0 МПа, Тр = 260 °С +1 0 0 133x13 5,65 9,85 3,30 80,00 9,88 27,00 +15ГС150 194x15 2,84 19,94 0,90 6,90 10,08 5,03 +225 273x20 6,35 30,51 0,42 11,39 20,19 7,17 +250 377x36 32,09 61,13 2 , 0 1 28,43 63,06 34,13 +79 + + +--- Page 80 --- +ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫПриложение 9 +(рекомендуемое) +Строительная i------- задвижек, ммТаблица 1 +Давление рас­ +четное, +МПаDN +65 80 1 0 0 125 150 2 0 0 250 300 400 500 600 800 +Задвижки из коррозионно-стойкой стали +< 2,5 270 280 300 325 350 400 450 500 600 700 800 1 0 0 0 +< 4,0 270 280 300 325 350 400 450 500 600 700 800 1 0 0 0 +< 9,2 330 360 400 400 400 550 650 700 850 1 1 0 0 1400 1750 +< 14,0 330 360 400 400 450 600 700 750 900 1 2 0 0 1400 - +< 18,0 ( 2 0,0) 360 450 450 450 550 650 700 750 900 1 2 0 0 1400 - +Задвижки из углеродистой стали +< 2,5 270 280 300 325 350 400 450 500 600 700 800 1 0 0 0 +< 6 , 0 330 360 400 400 400 550 650 700 850 1 1 0 0 1400 1750 +< 1 2 , 0 330 360 400 450 450 600 700 750 900 1 2 0 0 1400 - +Таблица 2 +80 + + +--- Page 81 --- +Строительная длина клапанов КИП, клапанов сильфонных, затворов1 обратных для всех давлений, мм +Вид арматуры DN +1 0 15 2 0 25 32 40 50 65 80 1 0 0 125 150 2 0 0 225 250 300 400 600 +Клапаны +КИП (в т.ч. +сильфонные)80 80 +Клапаны +сильфонные130 130 160 160 180 180 230 340 380 430 550 550 - - - - - +Затворы +обратные +типа “Баттер­ +фляй”*150 2 0 0 2 0 0 2 0 0 250 250 250 350 350 400 600 +* Неремонтопригодные без вырезки из трубопровода +Допустимая строительная высота клапанов сильфонных с ручным управлением, ммТаблица 3 +Давление +расчетное, +МПаDN +1 0 15 25 32 50 65 80 1 0 0 125 150 +4,0 300 300 300 350 520 650 850 880 1170 1170 +До 14,0 310 310 380 380 650 930 1 2 0 0 1 2 0 0 1700 1700 +До 20,0 350 350 400 450 800 1 0 0 0 1300 1360 1800 1800 +Таблица 4 +1 Тип арматуры +81 + + +--- Page 82 --- +Допустимая строительная высота задвижек со встроенным электроприводом, мм +Давление +расчетное, +МПаD N +100 150 200 250 300 400 600 800 +2,5 - - - - 2000 2200 3200 3900 +4,0-20,0 1500 1500 2000 2500 2500 - - - +Таблица 5 +Величины смещения патрубков клапанов сильфонных для всех давлений, мм +Давление +расчетное, +МПаD N +10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 +<20,0 24 24 35 35 45 45 70 110 140 160 210 210 +Примечания. 1. Корпуса клапанов D N 10-к D N 150 для всех Рр выполняются со смещением патрубков на величину, указанную в +таблице, или по согласованию с разработчиком проекта АС - с соосными патрубками. +2. Корпуса клапанов КИП D N 10, D N 15 для всех Р выполняются только с соосными патрубками. +82 + + +--- Page 83 --- +Приложение 10 +(рекомендуемое) +ПЕРЕЧЕНЬ ПОТЕНЦИАЛЬНО ВОЗМОЖНЫХ ОТКАЗОВ +Арматура +1. Потеря герметичности арматуры по отношению к внешней среде по корпус­ +ным деталям и сварным соединениям. +2. Потеря герметичности арматуры по отношению к внешней среде по подвиж­ +ным (сильфон, сальник и др.) и неподвижным (прокладочные, беспрокладочные и др.) +соединениям. +3. Потеря герметичности арматуры в затворе сверх допустимых в КД пределов. +4. Невыполнение функции "открытие-закрытие" (для запорной, предохранитель­ +ной и обратной арматуры). +5. Несоответствие времени срабатывания, оговоренного в КД (для запорной, ре­ +гулирующей арматуры и импульсно-предохранительных устройств), фактическому. +6. Несоответствие гидравлических и гидродинамических характеристик армату­ +ры, оговоренных в КД, фактическим, в том числе превышение коэффициента сопротив­ +ления (для запорной, отсечной арматуры), уменьшение коэффициента расхода при сра­ +батывании (для предохранительной арматуры и отключающих устройств). +7. Отклонение параметров регулирования от оговоренных в КД (для регулирую­ +щей арматуры и регуляторов). +8. Несоответствие комплекса точности характеристик при регулировании и +дросселировании заданным в КД. +9. Отсутствие либо искажение сигналов от элементов дистанционной сигнализа­ +ции. +Электропривод +1. Отсутствие включения ручного дублера или автоматического отключения +ручного дублера при пуске электродвигателя. +2. Отсутствие вращения выходного органа электропривода от ручного дублера +или при включении электродвигателя. +3. Несоответствие крутящего момента на выходном органе электропривода мо­ +менту, установленному при наладке в соответствии с эксплуатационными документа­ +ми. +4. Несрабатывание одного из концевых, путевых или выключателей ограничи­ +телей наибольшего момента выходного органа. +83 + + +--- Page 84 --- +Приложение 11 +(обязательное) +МАТЕРИАЛЫ ЗАРУБЕЖНЫХ СТРАН +Таблица 1 +Материалы зарубежных стран, допущенные к применению для основных деталей арматуры +Обозначение марки Вид полуфабриката Стандарт на химиче­ +ский составРоссийский аналог по +химическому составу +Корпусные детали +11416.1 Поковка или прокат ЧСН 4114166 20 +12020.1 Поковка ЧСН 412020 20 +17247.4 Поковка или прокат ЧСН 417247 08Х18Н10Т +12040.6 то же ЧСН 412040 Аналог отсутствует +1.4541 то же ЧСН 08Х18Н10Т +C25N Поковка ТГЛ 6547 25 +КХ 8CrNiTi 18.10 то же ТТЛ 7743 08Х18Н10Т +CS - C25N Отливки ТГЛ 7458 25 Л +С.4572Поковка, заготовка +эшпIUS С.В.9.002 08Х18Н10Т +V +С.1331Поковка IUS С.В.9.021 20 +Крепежные детали фланцевых соединений +15236.3 Поковка или прокат ЧСН 415236 25ХМФ +15320.9 то же ЧСН 425320 25ХМФ +17335.4 то же ЧСН 417335 ХН35ВТ +17335.9 то же ЧСН 417335 ХН35ВТ +12040.6 то же ЧСН 412040 Аналог отсутствует +24Cr MoV5.5 то же ТГЛ7961 25X1МФ +24Сг Мо 5 то же ТГЛ7961 зохм +1.4923 то же DIN 17240 15X11МФ +1.4986 то же DIN 17240 Аналог отсутствует +84 + + +--- Page 85 --- +85 + + +--- Page 86 --- +ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫПриложение 12 +(обязательное) +Таблица 1 +Титановые сплавы, +допущенные к применению для основных деталей арматуры +Марка сплава Вид полуфабриката +ВТ -0, ВТ 1-00 Прутки, поковки +ВТ1-0, ВТ1-00 Листы, плиты +ВТ-9* Прутки +ВТ-16 Прутки +ВТ-20* Прутки +ТЛЗ, ТЛ5 Отливки +ПТ-1М, ПТ-7М Трубы бесшовные холодно-деформированные +ПТ-1М, ПТ-7 Трубы бесшовные холоднокатаные больших размеров +В-32 Прессованные кольца для наплавки +ВМ-40 Прессованные кольца для наплавки +Окисленный сплав ПТ-7М Прутки для наплавки +ПТ-ЗВ Листы толщиной от 1 до 100 мм, плиты +ПТ-ЗВ, ЗМД9 Прутки катаные, поковки +*! только для штоков и шпинделей +Приложение 13 +(справочное) +МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ +Таблица 1 +Материалы, применяемые для наплавки +уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры +Способ наплавки Материал Твердость +HRCСредняя удель­ +ная нагрузка при +эксплуатации, +МПанаименование марка (тип) +АвтоматическаяПроволока ПП-Ан-133 27-35 1 2 0 +ЛентаПЛ-Ан-150 27-35 1 2 0 +ПЛ-Ан-151 38-50 80 +ПорошокПН-Ан-34* 43-50 1 2 0 +ПН-Ан-35* 43-50 1 2 0 +Пр-Н68Х21С5Р 44-50 1 2 0 +* - не допускается применение при изготовлении арматуры, предназначенной для I +контура АС +85 + + +--- Page 87 --- +Таблица 2 +Материалы, применяемые для наплавки +уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры +Способ на- +плавкиМатериал Допустимые значения твердости +наплавленных поверхностейСредняя +удельная на- +грузка при экс­ +плуатации, +МПанаименование марка (тип) При количе­ +стве наплав­ +ленных слоевтвердость +HRC +Автоматиче- +ская +под флюсомЛента 15Х18Н12С4ТЮ +130* 80Флюс ПКНЛ-128 +Проволока Св-15Х18Н12С4ТЮ +Св- 15X18Н12С4ТЮУ +Флюс ФЦК-28 +ПКНЛ-128 +Проволока Св-04Х19Н9С2 +Св-04Х 19Н9С2У +Флюс ПКНЛ-17 +Проволока Св-04Х19Н9С2 +28* 60 Св-04Х 19Н9С2У +Флюс ФЦК-28 +Проволока Св-10Х18Н11С5М2ТЮ 25* (в исходном +состоянии) +30* (после отпус­ +ка)80Флюс АН-26С +ОФ - 6 +ФЦ-17 +ТКЗ-НЖ +Проволока Св-13Х14Н9С4ФЗГ +2 23* 50Флюс АН-26С +ФЦ-17 +ТКЗ-НЖ +Ручная дуго­ +ваяПокрытые элек­ +тродыЦН-2 (тип +Э-190К62Х29В5С2) +3 и более41,5-51,5 1 2 0 +ЦН- 6Л (тип +Э-08Х17Н8С6Г)30* 80 +ЦН-24 +25* 50 ВПН-1 (тип +Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ) +ЦН-12М (тип +Э-1ЗХ16Н8М5С5Г4Б)39,5-51,5 1 2 0 +ЦН-12М/К2 35* 1 0 0 +АргонодуговаяПрутки Пр-ВЗК +241,5-51,5 1 2 0 +Проволока +(прутки)Св-1 О Х 18Н11С5М21Ю 25* (в исходном +состоянии) +30* (после от­ +пуска)80 +Св-1ЗХ14Н9С4ФЗГ 2 1* 50 +Газовая Прутки Пр-ВЗК** +41,5-51,5 1 2 0Плазменная ПорошокПГ-СРЗ-М*** +ПР-Н77Х15СЗР2*** +ПР-Н73Х16СЗРЗ * * * +ПР-ПХ15СР2*** +ПР-ПХ16СРЗ*** +Индукционная +и печнаяПорошокПГ-СР2М*** +1ПР-Н77Х15СЗР2*** +ПР-Н73Х16СЗРЗ * * * +ПР-ПХ15СР2*** +ПР-НХ16СРЗ*** +* Допустимые значения твердости являются минимальными. Верхний допустимый предел значений твердости уста­ +навливается КД в зависимости от объема наплавленного металла и режимов термической обработки. +Примечание. Материалы должны отвечать требованиям ТУ и НД. +** Не допускается применение при изготовлении арматуры, предназначенной для I контура АС +*** Не допускается применение при изготовлении арматуры, подвергающейся при эксплуатации воздействию +растворов азотной кислоты (дезактивирующих, регенерационных и др.) +86 + + +--- Page 88 --- +Приложение 14 +(обязательное) +Требования +к содержанию типовой программы и методики приемочных испытаний +опытных образцов арматуры +1. Введение +1.1. Данные требования являются основой для разработки типовой программы и +методики приемочных испытаний (далее - ПМ) приемочных испытаний конкретных +опытных образцов арматуры. ПМ конкретных изделий (типового ряда) должны подго­ +тавливаться разработчиком проекта арматуры и согласовываться с заказчиком до нача­ +ла испытаний. Испытания проводит комиссия, формируемая в соответствии с требова­ +ниями НД. +1.2. Возможные отступления от программы испытаний принимает комиссия, +проводящая испытания, с согласованием с заказчиком. От имени заказчика отступле­ +ния имеет право согласовывать председатель приемочной комиссии. +2. Объект испытаний +2.1. ПМ приемочных испытаний должна определять объем, порядок и режимы +испытаний опытных образцов. В них должны быть указаны конкретные номера черте­ +жей, по которым изготовлены образцы. +2.2. В ПМ должно быть указано и обосновано количество образцов, поставляе­ +мых на испытания. +2.3. В ПМ должны быть указаны все исполнения арматуры, на которые распро­ +страняются результаты испытаний. +2.4. В ПМ должны быть указаны конкретные цели, которые должны быть до­ +стигнуты в результате испытаний. +3. Общие положения +3.1. В ПМ должны быть указаны основные технические характеристики испыты­ +ваемой арматуры. +3.2. В ПМ должен быть приведен перечень документации, которая должна быть +представлена на испытания вместе с испытуемым изделием. +3.3. В ПМ должен быть указан порядок испытаний комплектующих изделий. +3.4. В ПМ должны быть изложены требования к испытательному оборудованию +(стендам, средам, средствам изменения). +4. Состав испытаний +В ПМ должны быть указаны виды, последовательность, объем, условия и мето­ +ды испытаний опытных образцов, подтверждающие и (или) определяющие техниче­ +ские характеристики и требования к арматуре по ТУ, а также критерии неисправного +состояния, некритических и критических отказов. +5. Оценка результатов +5.1. В ПМ должны быть указаны перечень документов, оформляемых по ре­ +зультатам испытаний, и требования к их содержанию. +87 + + +--- Page 89 --- +Форма паспорта на арматуру +(типовая)Приложение 15 +(рекомендуемое) +Лицензия № _____________ от "_____ "______________ г. +выдана_________________________________________________________ +(наименование органа, выдавшего разрешение) +Наименование_______________________________________, чертеж № +технические условия ТУ № _____________________________________ +Заводской ном ер _____________________ , изделие изготовлено _____ +(дата изготовления, наименование изготовителя, его адрес) +1. Характеристика изделия1 +Класс безопасности и группа арматуры ______________________________ +Классификационное обозначение (по настоящему документу) _________ +Диаметр условный (проход) D N______________________________________ +Рабочая среда_______________________________________________________ +Расчетное давление, МПа, кгс/см2 ____________________________________ +Расчетная температура, °С __________________________________________ +Рабочее давление, МПа, кгс/см2 ______________________________________ +Рабочая температура, °С _____________________________________________ +Привод______________________________ , чертеж № ______________ +Исполнение привода _______________________ Заводской номер ________ +Передаточное число _________________________ К П Д ___________________ +Максимальный крутящий м омент ____________________________________ +Срок службы арматуры, го д _________________________________________ +Встроенные средства технического диагностирования _______________ +Места присоединения внешних средств технического диагностирования +2. Результаты гидравлического испытанияТаблица 1 +Давление гидрав­ +лических испыта­ +ний, МПа,Температура гидравли­ +ческих испытаний, +°СДавление, при котором +производится осмотр, +МПа,Дата испытаний, +номер акта (жур­ +нал испытаний) +3. Результаты испытаний герметичности затвораТаблица 2 +Давление испыта­ +ний, МПаТемпература +испытаний, °ССреда, протечки +см3 /минДата испытаний, номер +акта (журнал испытаний) +Таблица 3 +1 Для предохранительной арматуры дополнительно в паспорте должны быть указаны +давление срабатывания (открытия), давление обратной посадки (от пружины), коэффициенты +расхода газа (жидкости), площадь сечения клапана или приведена зависимость пропускной +способности от разности давлений. +Для регулирующей арматуры дополнительно в паспорте должны быть указаны коэффи­ +циент условной пропускной способности, пропускная характеристика. +88 + + +--- Page 90 --- +4. Сведения об основных1 и крепежных деталях +Обозна­ +чениеНа­ +имено­ +вание +деталейОсновной +металл (мар­ +ка, стандарт +или ТУ)Данные о сварке (наплавке) +сварка +или на­ +плавкаспособ вы­ +полнения +сварки (на­ +плавки)электроды, сва­ +рочная проволо­ +ка (тип, марка, +стандарт или +ТУ)методы и +объемы +контроля +сварки +Примечания. +1. Для арматуры с классификационным обозначением 1, 2, ЗСШа, помимо указанных +сведений, должны быть приведены данные о механических характеристиках и химическом со­ +ставе металла в объеме, предусмотренном НД или ТУ, а также сведения о термической обра­ +ботке, при этом допускается оформление нескольких таблиц. Данное требование не распро­ +страняется на арматуру КИП. +2. При оформлении паспорта на партию изделий допускается вместо конкретных меха­ +нических характеристик и химического состава указывать соответствие механических характе­ +ристик и химического состава требованиям ТУ (или НД на металл) или указывать минимально­ +допустимые параметры по ТУ (или НД на металл). +Таблица 4 +5. Сведения о диагностировании2 +Диагностический +параметрПредельное значение +параметраДата Фактическое +зн ач ен и е +5. Комплектность________________________________________________________ +6. Свидетельство о консервации и упаковке _________________________________ +7. Перечень отклонений от технической документации ________________________ +8. Гарантии поставщика__________________________________________________ +9. Наличие/отсутствие вибро- и сейсмостойкого (сейсмопрочного) исполнения ар­ +матуры ______________________________________________________________ +10. Результаты технического освидетельствования____________________________ +11. Заключение +Арматура изготовлена в полном соответствии с Правилами АЭУ и ТУ. +Арматура признана годной для работы при рабочих параметрах. +Расчет на прочность № _______ выполнен в соответствии с Нормами расчета на +прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. +Изготовление арматуры черт ........... по ТУ № .............. , зав.№ ......... велось под надзо­ +ром. +М.П. +Главный инженер завода ________ (подпись) +Начальник ОТК завода ________ (подпись) +Примечание. +Паспорт должен содержать чертежи общего вида и таблицы контроля качества +основных, сварочных, наплавочных материалов и сварных швов изделия. +1 Включая сведения о их наплавках. +2 По требованию эксплуатирующей организации. +89 + + +--- Page 91 --- +Приложение 16 +(справочное) +Требования к кабельным вводам арматуры +1. Все кабели и провода, применяемые с арматурой систем, важных для безопас­ +ности, должны быть огнестойкими или не распространяющими горение. +2. Материал жил кабелей - медь. +Таблица 1 +Параметры кабелей +Место +уста­ +новкиВид привода Мощность, +кВтСечение жил кабеля, мм2 +Наружный диаметр кабеля**, мм +Цепи электро­ +двигателя, элек­ +тромагнитаЦепи управле­ +ния (выключа­ +телей)Цепи указателя +положения (экра­ +нированный ка­ +бель) +П*Электропри- +водД О 7,52Л +1 1 -5 -1 70.54-1.5 +11 4-19- +7,5 и более1 0 -5 -5 0 +19 -5 -3 6 +ЭИМД О 7,52Л +1 1 -5 -1 7 0.54-1.5 +11 4-190.54-1.5 +8 4-167,5 и более1 0 -5 -5 0 +19 -5 -3 6 +О*, Б* +ЭлектроприводД О 7,51.5-5-2.5 +13 -5 -1 70 5 4 -1 5 +15 4-23 +-1.5-5-2.5 +20 -= -2 5 *** +7,5 и более1 0 -= -5 0 +20^-400.54-2.5 +20 4-25 +ЭИМД О 7,51 54-2 5 +13 4-17 0.54-1.5 +15 4-230 5 4 -1 5 +12 4-16 +7,5 и более104-50 +20 4-40 +п, Пневмопривод +отсечной арма- +туры с элек­ +тромагнитным +управлением, +ЭМПлюбая1 4 +10 4-140 5 4 -1 5 +9 4-13 +- О, Б 0 5 4 -1 5 +13 4-16 +П, О, Б 1*5 +17 4-21*** +п, Ручной привод 0 5 4 -1 5 +с концевыми - 9 4-13 +О, Б выключателя- 0.54-1 5 - +М И 13 4-16 +* П - помещения обслуживаемые, О - под оболочкой, Б - боксы; +** - уточняется по согласованию с эксплуатирующей организацией; +*** - данное исполнение (один кабель) - по согласованию с эксплуатирующей организацией. +3. Отдельные положения (или величины) данного приложения могут быть уточнены в ТУ на раз­ +работку конкретного изделия, если эти уточнения не снижают требования настоящего документа и без - +опасность эксплуатации. +90 + + +--- Page 92 --- +Приложение 17 +(обязательное) +Форма представления основных технических данных +и характеристик электроприводов +Таблица 1 +Основные технические данные и характеристики +электроприводов к запорной арматуре +Электропривод +Привод +Обоз­ +наче­ +ние +испол­ +ненияПределы +регулиро­ +вания +ограничи­ +теля кру­ +тящего +момента +(усилия), +Нм (Н)Предельное +число оборо­ +тов выходно­ +го органаЧастота +вращения +выходно­ +го органа, +об/минПередаточн +от выходного +органа к +электродви­ +гателюое число +от выход­ +ного орга­ +на к махо­ +викуМакси­ +ма ль- +ное +усилие +на ма­ +хови­ +ке, НСпособ +подключе­ +ния +(кабель­ +ный ввод, +электри­ +ческий со­ +едини­ +тель)Масса, +кг +окончание таблицы 1 +Электропривод +Электродвигатель Отноше- +ние на­ +чального +пусково­ +го враща­ +ющего +момента +к номи­ +нальномуПуско­ +вой +момент, +НмМесто +уста­ +новки1Тип Номи­ +наль­ +ная +мощ­ +ность, +кВтНо­ +мина­ +льное +напря­ +жение, +ВНоми­ +наль­ +ный +ток, +АЧастота +вра­ +щения, +об/минкпд, +%Коэф­ +фициент +мощно­ +стиОтноше­ +ние на­ +чального +пусково­ +го тока к +номи­ +нальному +1 Указывается допустимое расположение приводов: +- в обслуживаемых помещениях - П; +- в боксах - Б; +- под оболочкой (в гермозоне) - О; +- для систем безопасности (С) соответственно - ПС, БС, ОС. +91 + + +--- Page 93 --- +Приложение 18 +(справочное) +ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ +Аналогичные электрические схемы соединений +должны быть выполнены и при использовании штепсельного разъема. +Количество точек заземления ( ) уточняется в ТУ на арматуру. +SQC1 SQT1 +Диаграмма работы выключателей +Арматура ^А рм атураоткрыта1 *’ +2-3 1 =4-5 +6-7___if ^ += > \ SOT18-9Полный ходm sm sm \ L 1закрыта +-концевой выключатель открытия +-концевой выключатель закрытия +-контакт замкнут -контакт разомкнут +Рис. 1 . Электрическая схема соединения концевых выключателей +арматуры с ручным управлением +92 + + +--- Page 94 --- +SQ FC 1 SQFT1 SQC1 SQTI SQC2 5QT2 +М-эпеородвигатеяьтрехба сный асинхронный +“ р п я ш е . Вместо Я: 5 :С □ спускаем л маркнрсЕха по нациоиаяшым стандартам, +например. V.V.'V. пли ?..г : .7. +Диаграмма работы выключателей +Арматур® _ .Арматура +открыта +6-7 в8-9 с +10-11 с12-13 * +О Д ? L +18-19 ■ +20-21 с 22-23 с +24-25 ■ +26-27 28-291 i C f c J I M 'h l И ход> й Л .р'Ш 1°й +S QFC1 - выключатель ограничителя наибольшего момента (сипия) на открытие +SQFT1 - выключатель отриничителя набольшего момента (усилия) на закрытие +SQC1- концевой выключатель открытия +5QH- концевой выключатель закрытия +5QC2- путевой выключатель открытия +SQT2 - путевой выключатель закрытия +-контакт замкнут -контакт разомкнут3} +5} +5} +3} +Место устаножи арматуры Исполнение +под оболочкой, с мощность привода до 7.5 кВт 1 и 2 +под оболочкой, с мощность привода 7 J кВт и более 2 +вне оболочки 2 +Рис. 2. Электрическая схема соединения электропривода +запорной арматуры +93 + + +--- Page 95 --- +SQC1 SQT1 SQC2 SQT2 PHI +.4 у +Ист 2 - ^Е°Д 1 t I Ввод кдоe ля 1 1 1 Ввод кабеля * ♦'каоеяя цепей цепей концевы х цепей датчика положашяэлектродвигателя и гг.тгв ы х , Aim датчика и количество жигвы клю чателе!"! Долж ны сыть vt:азаны в ТУ на +apMarvpv и . в руководстве по +зкс п .т.'аг ащ l l i арматуры) +М-электродвигатель одно- н н треяфадньш аоихронньш +(тирэяапгродвигатеян определяет с л в . У *} +Примечание. Вместо А,В,С допускается маркировка по национальным +стандартам, например. U.V.W. или Ь.Т. +Д и агр ам м а работы вьвшючатея ей +Арматура +открытаt Арматура1 закрыта +SQC1 - концеиой выключатель открьпил +SQT1 - концевой вьшшючате»» закрытия +SQC2 - путевой въаоиочатеяь открытия +SQT2 - путевой выюгючатель закрытия +■ -контакт закшнут += -контакт разомшут +Место- установки арматуры Исполнение +под оболочкой, с мощность привода до- 7,5 кВ-т +под оболочкой, с мощность иривера 7,5 кВ-т и более +вне оболочки1 +2 +2 +Рис. 3. Электрическая схема соединения электропривода +регулирующей арматуры +94 + + +--- Page 96 --- +гав +П-с;” : гу л:-: ;:r. г : .i : " А. В . С z : ~ :-i г : : л :. i-c у у.о: е к ■ п : е z z : н;ел ь -e=z. : ген:z е с:е:.. +s i z e ; " . ? ? , ' . ' Л ' . ' ' " Л ш к R . S . T . ' +-;е: :гь: е е е че гее еА +Рис. 4. Электрическая схема соединения электропривода +запорно-регулирующей арматуры +95 + + +--- Page 97 --- +SQC1 SQT1 +Исп.2 В в о д к а б е л я +ц е п е й э л е к т р о м а г н и т о в_____/ +Ввод кабеля +цепей управления +Примечание. Для случая применения электромагнитов постоянного тока +со встроенными выпрямителями их и н у т р е и н я я схема +соединения должна указываться в ТУ на арматуру. +Диаграмма работы выключателей +А р м а т у р а +Полный ход.Арматура +З л К р Ы i d +\J SQCl +} S QT1концевой выключатель от крытия +■концевой выключатель закрытия +I -контакт замкнут I -контакт разомкнут +Рис. 5. Электрическая схема соединения электромагнитов управления +и концевых выключателей отсечной пневмоприводной быстродействующей +арматуры (нормально закрытой и нормально открытой) +при установке под оболочкой и вне оболочки +9 6 +НП 068-05 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\235\320\237-071-18.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\235\320\237-071-18.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..cb4241d37b25ea1ada3e7c59c2c030b0e51ef138 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\235\320\237-071-18.txt" @@ -0,0 +1,1253 @@ +Зарегистрировано в +Минюсте России 7 марта 2018 г. № 50282 +ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ +И АТОМНОМУ НАДЗОРУ +ПРИКАЗ +от 6 февраля 2018 г. № 52 +ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ +В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ «ПРАВИЛА +ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ ПРОДУКЦИИ, ДЛЯ КОТОРОЙ +УСТАНАВЛИВАЮТСЯ +ТРЕБОВАНИЯ, СВЯЗАННЫЕ С ОБЕСПЕЧЕНИЕМ БЕЗОПАСНОСТИ В +ОБЛАСТИ +ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ, А ТАКЖЕ ПРОЦЕССОВ +ЕЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ (ВКЛЮЧАЯ ИЗЫСКАНИЯ), ПРОИЗВОДСТВА, +СТРОИТЕЛЬСТВА, МОНТАЖА, НАЛАДКИ, ЭКСПЛУАТАЦИИ, +ХРАНЕНИЯ, +ПЕРЕВОЗКИ, РЕАЛИЗАЦИИ, УТИЛИЗАЦИИ И ЗАХОРОНЕНИЯ» +(в ред. Приказа Ростехнадзора от +05.04.2018 № 163) +В соответствии со статьей 6 Федерального закона от 21 +ноября 1995 г. № 170-ФЗ «Об использовании атомной энергии» (Собрание +законодательства Российской Федерации, 1995, № 48, ст. 4552; 1997, № 7, ст. +808; 2001, № 29, ст. 2949; 2002, № 1, ст. 2; № 13, ст. 1180; 2003, № 46, ст. +4436; 2004, № 35, ст. 3607; 2006, № 52, ст. 5498; 2007, № 7, ст. 834; № 49, ст. +6079; 2008, № 29, ст. 3418; № 30, ст. 3616; 2009, № 1, ст. 17; № 52, ст. 6450; +2011, № 29, ст. 4281; № 30, ст. 4590, ст. 4596; № 45, ст. 6333; № 48, ст. 6732; +№ 49, ст. 7025; 2012, № 26, ст. 3446; 2013, № 27, ст. 3451; 2016, № 14, ст. 1904; +№ 15, ст. 2066; № 27, ст. 4289), подпунктом 5.2.2.1 пункта 5 Положения о +Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, +утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 +г. № 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, № 32, ст. 3348; +2006, № 5, ст. 544; № 23, ст. 2527; № 52, ст. 5587; 2008, № 22, ст. 2581; № 46, +ст. 5337; 2009, № 6, ст. 738; № 33, ст. 4081; № 49, ст. 5976; 2010, № 9, ст. +960; № 26, ст. 3350; № 38, ст. 4835; 2011, № 14, ст. 1935; № 41, ст. 5750; № +50, ст. 7385; 2012, № 29, ст. 4123; № 42, ст. 5726; 2013, № 12, ст. 1343; № 45, +ст. 5822; 2014, № 2, ст. 108; № 35, ст. 4773; 2015, № 2, ст. 491; № 4, ст. 661; +2016, № 28, ст. 4741, № 48, ст. 6789; 2017, № 12, ст. 1729; № 26, ст. 3847), +постановлением Правительства Российской Федерации от 15 июня 2016 г. № 544 «Об +особенностях оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются +требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования +атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), +производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, +перевозки, реализации, утилизации и захоронения» (Собрание законодательства +Российской Федерации, 2016, № 26, ст. 4052), приказываю: +Утвердить прилагаемые федеральные нормы +и правила в области использования атомной энергии «Правила оценки соответствия +продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением +безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее +проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, +наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и +захоронения» (НП-071-18). +Руководитель +А.В.АЛЕШИН +Утверждены +приказом Федеральной службы +по экологическому, технологическому +и атомному надзору +от 6 февраля 2018 г. № 52 +ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА +В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ «ПРАВИЛА +ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ ПРОДУКЦИИ, ДЛЯ КОТОРОЙ +УСТАНАВЛИВАЮТСЯ +ТРЕБОВАНИЯ, СВЯЗАННЫЕ С ОБЕСПЕЧЕНИЕМ БЕЗОПАСНОСТИ В +ОБЛАСТИ +ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ, А ТАКЖЕ ПРОЦЕССОВ +ЕЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ (ВКЛЮЧАЯ ИЗЫСКАНИЯ), ПРОИЗВОДСТВА, +СТРОИТЕЛЬСТВА, МОНТАЖА, НАЛАДКИ, ЭКСПЛУАТАЦИИ, +ХРАНЕНИЯ, +ПЕРЕВОЗКИ, РЕАЛИЗАЦИИ, УТИЛИЗАЦИИ И ЗАХОРОНЕНИЯ» +(НП-071-18) +(в ред. Приказа Ростехнадзора от +05.04.2018 № 163) +Правила оценки соответствия +продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением +безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее +проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, +наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и +захоронения (НП-071-18) +Федеральная служба по +экологическому, технологическому и атомному надзору, Москва, 2018 +Настоящие +федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила +оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, +связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, +а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, +строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, +утилизации и захоронения» (НП-071-18)* разработаны в соответствии со статьей 6 +Федерального закона от 21 ноября 1995 г. № 170-ФЗ «Об использовании атомной +энергии», в соответствии с которой федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии - нормативные правовые акты, устанавливающие +требования к безопасному использованию атомной энергии, включая требования +безопасности объектов использования атомной энергии, требования безопасности +деятельности в области использования атомной энергии, в том числе цели, +принципы и критерии безопасности, соблюдение которых обязательно при +осуществлении деятельности в области использования атомной энергии, +постановления Правительства Российской Федерации от 15 июня 2016 г. № 544 «Об +особенностях оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются +требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования +атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), +производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, +перевозки, реализации, утилизации и захоронения». +Федеральные +нормы и правила в области использования атомной энергии разрабатываются и +утверждаются в порядке, установленном Положением о разработке и утверждении +федеральных норм и правил в области использования атомной энергии», +утвержденном постановлением Правительства Российской Федерации от 1 декабря +1997 г. № 1511 и Порядком разработки и утверждения федеральных норм и правил в +области использования атомной энергии в Федеральной службе по экологическому, +технологическому и атомному надзору, утвержденном приказом Ростехнадзора от 7 +июля 2015 г. № 267. +Перечень +действующих федеральных норм и правил в области использования атомной энергии +размещен на официальном сайте Ростехнадзора в сети «Интернет» по адресу: +www.gosnadzor.ru/about_gosnadzor/legal. +НП-071-18 +устанавливают требования к проведению оценки соответствия и формы  оценки +соответствия продукции на стадиях ее жизненного цикла, применяемой на атомных +станциях, сооружениях и комплексах с исследовательскими ядерными реакторами, +критическими и подкритическими ядерными стендами, а также систем неразрушающего +контроля, комплексов инженерно-технических средств физической защиты ядерных +материалов, ядерных установок, пунктов хранения ядерных материалов. +До установления +требований по оценке соответствия продукции, поставляемой на предприятия +ядерного топливного цикла, применяются Правила оценки соответствия +оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на +объекты использования атомной энергии (НП-071-06). +Приказ +Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 6 +февраля 2018 г. № 52 «Об утверждении федеральных норм и правил в области +использования атомной энергии «Правила оценки соответствия продукции, для +которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в +области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования +(включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, +эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения», +зарегистрирован Минюстом России 7 марта 2018 г., № 50282, вступил в силу с 18 +марта 2018 г. +-------------------------------- +*В разработке +принимали участие: А. В. Белоусов, Е. И. Волкова, О. В. Никитина, И. А. +Ульянов, Р. Б. Шарафутдинов (ФБУ «НТЦ ЯРБ»), В. И. Белов, В. А. Гривизирский (Ростехнадзор). При разработке использованы +замечания и предложения Госкорпорации «Росатом», АО ИК «АСЭ», АО «Атомпроект», АО «ВО «Безопасность», АО «Концерн +Росэнергоатом» и др. +I. Назначение и область применения +1. Настоящие федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии «Правила оценки соответствия продукции, для +которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в +области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования +(включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, +хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения» (НП-071-18) (далее - +Правила) разработаны в соответствии со статьями 6, 37 Федерального закона от 21 +ноября 1995 г. № 170-ФЗ «Об использовании атомной энергии», Положением о +разработке и утверждении федеральных норм и правил в области использования +атомной энергии, утвержденном постановлением Правительства Российской Федерации +от 1 декабря 1997 г. № 1511 (Собрание законодательства Российской Федерации, +1997, № 49, ст. 5600; 2012, № 51, ст. 7203), постановлением Правительства +Российской Федерации от 15 июня 2016 г. № 544 «Об особенностях оценки +соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с +обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов +ее проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, +наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и +захоронения» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, № 26, ст. +4052). +2. Настоящие Правила устанавливают +требования к проведению оценки соответствия и формы оценки соответствия +продукции на стадиях ее жизненного цикла, применяемой на атомных станциях, +сооружениях и комплексах с исследовательскими ядерными реакторами, критическими +и подкритическими ядерными стендами (далее для целей настоящих Правил - объекты +использования атомной энергии), а также систем неразрушающего контроля, +комплексов инженерно-технических средств физической защиты ядерных материалов, +ядерных установок, пунктов хранения ядерных материалов. +3. Настоящие Правила +распространяются на оценку соответствия следующих видов продукции: +а) продукции, +применяемой на объекте использования атомной энергии в качестве элементов +объекта использования атомной энергии, отнесенных в соответствии с федеральными +нормами и правилами в области использования атомной энергии к 1, 2 и 3 классам +безопасности, за исключением ядерных материалов и отработавшего ядерного +топлива; +б) тепловыделяющих +элементов и сборок, в том числе рабочих кассет, органов регулирования систем +управления и защиты, применяемых в активных зонах реакторов атомных станций и +исследовательских ядерных установок; +в) грузоподъемных +кранов, отнесенных в соответствии с федеральными нормами и правилами в области +использования атомной энергии к группам А, Б и В и применяемых на объектах +использования атомной энергии; +г) продукции, отнесенной +в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования +атомной энергии к 4 классу безопасности, а также компонентов такой продукции, +отказ которых приводит к снижению генерации или внеплановому останову +энергоблока атомной станции; +д) специально +сконструированных для применения в области использования атомной энергии: +паровых и водогрейных котлов с рабочим +избыточным давлением пара свыше 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 °C; +трубопроводов пара и горячей воды с +рабочим избыточным давлением пара свыше 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 +сосудов, работающих под избыточным +давлением водяного пара или газа свыше 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 +е) оборудования +общепромышленного назначения, на которое распространяются требования +технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего +под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), принятого решением Совета +Евразийской экономической комиссии от 2 июля 2013 г. № 41 (официальный сайт +Евразийской экономической комиссии www.eurasiancommission.org, 3 июля 2013 г.), +эксплуатируемого в одном помещении с продукцией, указанной в подпункте «а» +настоящего пункта; +ж) комплектующих +изделий, сварочных и наплавочных материалов, полуфабрикатов, применяемых в +составе продукции (компонентов продукции), указанной в подпунктах «а», «б» и +«в» настоящего пункта; +з) изготавливаемых +монтажными организациями при сооружении объекта использования атомной энергии +прямолинейных деталей трубопроводов, отнесенных в соответствии с федеральными +нормами и правилами в области использования атомной энергии к группе В; +и) трубопроводов, +отнесенных в соответствии с федеральными нормами и правилами в области +использования атомной энергии к группам А и В; +к) продукции, включенной +в Перечень продукции, которая подлежит обязательной сертификации и для которой +устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области +использования атомной энергии, утвержденный приказом Федеральной службы по +экологическому, технологическому и атомному надзору от 21 июля 2017 г. № 277 +(зарегистрирован Минюстом России 26 сентября 2017 г., регистрационный № 48327) +(далее - Перечень продукции); +л) комплексов +инженерно-технических средств физической защиты ядерных материалов, ядерных +установок, пунктов хранения ядерных материалов. +II. Общие положения +4. Методологическое и организационно-техническое +обеспечение функционирования системы оценки соответствия в области +использования атомной энергии включает, в том числе: +а) установление структуры, принципов и +правил формирования и функционирования системы оценки соответствия в области +использования атомной энергии; +б) обеспечение контроля соблюдения +правил функционирования системы оценки соответствия в области использования +атомной энергии; +в) ведение реестра выданных сертификатов +соответствия продукции; +г) ведение реестра выданных экспертных +заключений о соответствии технической документации обязательным требованиям; +д) ведение реестров выданных +свидетельств об аттестации систем неразрушающего контроля, новых материалов, +новых технологий выплавки и разливки сталей, сварки, термической обработки, +обработки давлением; +е) представление системы оценки +соответствия в области использования атомной энергии в международных +организациях в рамках международного сотрудничества в области использования +атомной энергии. +5. Продукция должна пройти оценку +соответствия установленным к ней обязательным требованиям. +6. Настоящие Правила устанавливают +требования к проведению оценки соответствия продукции в формах: +экспертизы технической документации; +испытаний; +контроля; +приемки; +решения о применении импортной продукции +на объекте использования атомной энергии; +обязательной сертификации продукции; +регистрации. +7. Участниками работ по оценке +соответствия являются: Ростехнадзор; эксплуатирующие организации; +специализированные организации; органы по сертификации и испытательные +лаборатории (центры), выполняющие работы по оценке соответствия; экспертные +организации; разработчики, изготовители (поставщики) продукции, а также иные +организации, выполняющие работы и предоставляющие услуги в области +использования атомной энергии. +8. Участники работ по +оценке соответствия обязаны предоставлять сведения о результатах оценки +соответствия продукции и доказательные материалы по запросам, направленным в +рамках компетенции: +а) эксплуатирующей организации; +б) специализированной организации при +оценке соответствия в форме приемки; +в) Государственной корпорации по атомной +энергии «Росатом» (далее - Корпорация); +г) Ростехнадзору; +д) федеральным органам исполнительной +власти в пределах полномочий, определенных актами Президента Российской +Федерации и Правительства Российской Федерации, если иное не установлено +федеральными законами, органам судебной власти, органам прокуратуры и +правоохранительным органам, имеющим в производстве дела, связанные с +размещением и исполнением заказов на выполнение работ и предоставление услуг в +области использования атомной энергии. +9. При выборе поставщиков продукции, для +которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в +области использования атомной энергии, должно учитываться наличие +предусмотренных настоящими правилами документов, подтверждающих соответствие +продукции обязательным требованиям. +III. Оценка соответствия продукции в форме экспертизы +технической документации +10. Оценка соответствия продукции в форме экспертизы +технической документации должна проводиться в отношении рабочей конструкторской +документации следующей продукции: +а) указанной в подпункте «а» пункта 3 +настоящих Правил, разработанной после вступления в силу настоящих Правил и +подлежащей оценке соответствия в форме испытаний (приемочных, типовых, +предварительных комплексных и (или) автономных), а также в отношении +производимой за пределами Российской Федерации и импортируемой в Российскую +Федерацию продукции, указанной в подпунктах «а», «в», «ж» пункта 3 настоящих +Правил; +б) отнесенной в соответствии с +федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии к 1, 2 +и 3 классам безопасности, указанной в подпункте «к» пункта 3 настоящих Правил, +техническая документация на которую была разработана, в том числе, до +вступления в силу настоящих Правил. +Техническая документация на устройства и +системы пожаротушения, паровые турбины, здания и сооружения, комплексы +инженерно-технических средств физической защиты ядерных материалов, ядерных +установок, пунктов хранения ядерных материалов и технические средства +физической защиты не подлежит оценке соответствия в форме экспертизы +технической документации (далее - экспертиза технической документации). +11. Экспертиза технической документации +должна быть проведена до начала проведения оценки соответствия продукции в иных +формах, предусмотренных настоящими Правилами. +12. Экспертиза технической документации +должна проводиться экспертными организациями. Информация об экспертных +организациях размещается на официальном сайте Корпорации в +информационно-телекоммуникационной сети «Интернет». +13. Эксперты по экспертизе технической +документации должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ Р +50.03.02-2017 «Система оценки соответствия в области использования атомной +энергии. Эксперты по оценке соответствия в форме экспертизы технической +документации. Требования и порядок подтверждения компетентности», утвержденном +приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от +22 декабря 2017 г. № 2062-ст (Стандартинформ, 2017). +14. Не допускается проведение экспертизы +технической документации экспертной организацией и экспертами, участвовавшими в +ее разработке, в том числе оказывавшими консультационные услуги при ее +разработке. +15. Заказчиками экспертизы технической +документации на продукцию являются разработчики технической документации или +поставщики продукции. +16. Экспертиза технической документации +осуществляется в порядке, установленном ГОСТ Р 50.03.01-2017 «Система оценки +соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в +форме экспертизы технической документации. Порядок проведения», утвержденным +приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от +22 декабря 2017 г. № 2061-ст (Стандартинформ, 2017). +17. Экспертиза технической документации +должна быть проведена, в том числе, на соответствие техническим требованиям +(исходным), согласованным эксплуатирующей организацией. При проведении +экспертизы технической документации экспертная организация обязана уточнить +соответствие технических требований к продукции условиям применения продукции +на объекте использования атомной энергии (параметрам рабочей и окружающей +среды) при нормальных условиях эксплуатации и нарушениях условий нормальной +эксплуатации, если продукция должна сохранять работоспособность и +функционировать при таких нарушениях. +18. По результатам экспертизы +технической документации оформляется экспертное заключение о соответствии +представленной технической документации обязательным требованиям. +19. Заказчик экспертизы технической +документации, прошедшей экспертизу технической документации, обязан извещать +экспертную организацию об изменениях, вносимых в техническую документацию. +Указанные изменения могут применяться после их рассмотрения и согласования +экспертной организацией. Порядок рассмотрения изменений, вносимых в техническую +документацию, установлен в ГОСТ Р 50.03.01-2017 «Система оценки соответствия в +области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме экспертизы +технической документации. Порядок проведения», утвержденном приказом +Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 декабря +2017 г. № 2061-ст (Стандартинформ, 2017). +20. Экспертная организация должна +осуществлять в течение срока службы продукции, установленного в технической +документации, хранение копий технической документации, представленной для +проведения экспертизы технической документации, один экземпляр оригинала +экспертного заключения о соответствии технической документации обязательным +требованиям, переписки и материалов, связанных с рассмотрением и согласованием +изменений, вносимых в техническую документацию, и предоставлять сведения о +результатах экспертизы технической документации и рассмотрения изменений, +вносимых в техническую документацию, по запросам органов и организаций, +указанных в пункте 8 настоящих Правил. +21. При прекращении деятельности +экспертной организации рассмотрение и согласование вносимых в техническую +документацию изменений осуществляет другая экспертная организация, привлекаемая +заказчиком этих работ. +22. По результатам положительной +экспертизы технической документации разработчик технической документации обязан +указывать номер экспертного заключения о соответствии технической документации +обязательным требованиям и наименование экспертной организации в порядке, +определенном ГОСТ Р 50.03.01-2017 «Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме экспертизы +технической документации. Порядок проведения», утвержденным приказом +Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 декабря +2017 г. № 2061-ст (Стандартинформ, 2017). +IV. Оценка соответствия продукции в форме испытаний +23. Оценка соответствия продукции в форме испытаний +должна проводиться в отношении продукции, указанной в подпунктах «а», «б», «в», +«г», «ж» и «л» пункта 3 настоящих Правил. +24. Оценка соответствия продукции в +форме испытаний должна проводиться эксплуатирующими организациями; +специализированными организациями; разработчиками, изготовителями +(поставщиками) продукции, а также иными организациями, выполняющими работы и +представляющими услуги в области использования атомной энергии, с +использованием собственной испытательной базы или с привлечением +аккредитованных в соответствии с законодательством Российской Федерации в +области использования атомной энергии испытательных лабораторий (центров). +25. Оценка соответствия продукции +проводится в виде испытаний: +а) приемочных (за +исключением оборудования для автоматизированных систем управления +технологическим процессом), проводимых в соответствии с ГОСТ Р 15.301-2016 +«Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция +производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки +продукции на производство», утвержденным приказом Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2016 г. № 1541-ст (Стандартинформ, 2016), а также ГОСТ 15.005-86 «Система +разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного +и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации», утвержденным +постановлением Госстандарта СССР от 15 октября 1986 г. № 3095 (М.: ИПК +Издательство стандартов, 1999); +б) квалификационных, проводимых в +соответствии с ГОСТ Р 15.301-2016 «Система разработки и постановки продукции на +производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок +разработки и постановки продукции на производство», утвержденным приказом Федерального +агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2016 г. № +1541-ст (Стандартинформ, 2016); +в) периодических, проводимых в +соответствии с ГОСТ 15.309-98 «Система разработки и постановки продукции на +производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения», +утвержденным постановлением Государственного комитета Российской Федерации по +стандартизации и метрологии от 11 июня 1999 г. № 189 (М., ИПК Издательство +стандартов, 1999); +г) типовых, проводимых в соответствии с +ГОСТ 15.309-98 «Система разработки и постановки продукции на производство. +Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения», утвержденным +постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации +и метрологии от 11 июня 1999 г. № 189 (М., ИПК Издательство стандартов, 1999); +д) предварительных +комплексных и (или) автономных (для оборудования автоматизированных систем +управления технологическим процессом), проводимых в соответствии с ГОСТ +34.603-92 «Информационная технология. Виды испытаний автоматизированных +систем», утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 17 февраля 1992 г. № +161 (М.: ИПК Издательство стандартов, 1992); +е) аттестационных, +проводимых в соответствии с: +ГОСТ Р 50.04.01-2018 «Система оценки +соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в +форме испытаний. Аттестационные испытания. Общие положения», утвержденным +приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от +13 февраля 2018 г. № 75-ст (Стандартинформ, 2018); +ГОСТ Р 50.04.06-2018 «Система оценки +соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в +форме испытаний. Аттестационные испытания нового материала (основного или +сварочного)», утвержденным приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 27 февраля 2018 г. № 98-ст (Стандартинформ, +2018); +ГОСТ Р 50.04.03-2018 «Система оценки +соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в +форме испытаний. Аттестационные испытания технологий сварки (наплавки)», +утвержденным приказом Федерального агентства по техническому регулированию и +метрологии от 2 февраля 2018 г. № 42-ст (Стандартинформ, +2018); +ГОСТ Р 50.04.04-2018 «Система оценки +соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в +форме испытаний. Аттестационные испытания технологий обработки заготовок +давлением», утвержденным приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 13 февраля 2018 г. № 77-ст (Стандартинформ, +2018); +ГОСТ Р 50.04.05-2018 «Система оценки +соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в +форме испытаний. Аттестационные испытания технологий выплавки и разливки сталей +и сплавов», утвержденным приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 13 февраля 2018 г. № 78-ст (Стандартинформ, +2018); +ГОСТ Р 50.04.02-2018 «Система оценки +соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в +форме испытаний. Аттестационные испытания технологий термической обработки», +утвержденным приказом Федерального агентства по техническому регулированию и +метрологии от 13 февраля 2018 г. № 76-ст (Стандартинформ, +2018); +ГОСТ Р 50.04.07-2018 «Система оценки +соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в +форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля», +утвержденным приказом Федерального агентства по техническому регулированию и +метрологии от 6 марта 2018 г. № 123-ст (Стандартинформ, +2018). +26. Иные виды испытаний продукции для +контроля характеристик ее свойств в процессе изготовления, монтажа и +эксплуатации проводятся при оценке соответствия продукции в формах обязательной +сертификации продукции, контроля, приемки, регистрации, решения о применении +импортной продукции на объекте использования атомной энергии и не являются +формами оценки соответствия. +27. В случае, если предусмотрена +раздельная поставка крупногабаритного и (или) многокомпонентного оборудования +на объект использования атомной энергии, окончательная сборка которого может +быть выполнена только на объекте использования атомной энергии, приемочные +испытания проводятся по месту его эксплуатации. +28. Результаты испытаний продукции +должны вноситься в протокол испытаний, содержащий сведения о продукции, +примененных методах испытаний, испытательных средствах, условиях испытаний. +29. По результатам оценки соответствия +продукции в форме испытаний, указанных в подпунктах «а» - «д» пункта 25 +настоящих Правил, должен оформляться акт испытаний, содержащий заключение о +соответствии (несоответствии) продукции установленным обязательным требованиям. +30. По результатам оценки соответствия +продукции в форме испытаний, указанных в подпункте «е» пункта 25 настоящих +Правил, должен оформляться аттестационный отчет и выдаваться свидетельство об +аттестации. +31. Продукция, указанная в подпункте «л» +пункта 3 настоящих Правил, подлежит оценке соответствия в форме испытаний, +указанных в подпункте «а» пункта 25 настоящих Правил, по результатам которой +должен оформляться акт приемки. +V. Оценка соответствия продукции в форме контроля +32. Оценка соответствия продукции в форме контроля +должна проводиться в отношении продукции, указанной в пункте 3 настоящих +Правил, при ее изготовлении, монтаже и эксплуатации. +33. Оценка соответствия в форме контроля +должна проводиться: +при изготовлении и монтаже продукции - +организациями, выполняющими работы и предоставляющими услуги в области +использования атомной энергии по изготовлению и монтажу продукции +соответственно; +при эксплуатации продукции - +эксплуатирующими организациями. +К оценке соответствия продукции в форме +контроля могут привлекаться организации, аккредитованные в соответствии с +законодательством Российской Федерации в области использования атомной энергии +в качестве испытательных лабораторий (центров). +34. Оценка соответствия в форме контроля +при изготовлении и монтаже продукции должна проводиться в соответствии с: +а) федеральными нормами и правилами в +области использования атомной энергии «Правила контроля металла оборудования и +трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже»; +б) документами по стандартизации, +устанавливающими обязательные требования к продукции, предусматривающими, в том +числе, контроль продукции и ее компонентов при их получении, периодически в +процессе длительного хранения, при завершении транспортирования, перед выдачей +в производство, перед выдачей в монтаж с проведением идентификации продукции и +ее компонентов и оценки состояния (отсутствие механических повреждений, +целостность упаковок и пломб, отсутствие следов коррозионных повреждений и +следов от иных повреждающих факторов); +в) федеральными нормами и правилами в +области использования атомной энергии «Сварка и наплавка оборудования и +трубопроводов атомных энергетических установок». +35. Оценка соответствия в форме контроля +при эксплуатации продукции должна проводиться в соответствии с: +а) федеральными нормами и правилами в +области использования атомной энергии «Правила контроля основного металла, +сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, +трубопроводов и других элементов атомных станций» (НП-084-15), утвержденными +приказом Ростехнадзора от 7 декабря 2015 г. № 502 (зарегистрирован Минюстом +России 10 марта 2016 г., регистрационный № 41366); +б) федеральными нормами и правилами в +области использования атомной энергии «Сварка и наплавка оборудования и +трубопроводов атомных энергетических установок»; +в) программой по управлению ресурсными +характеристиками оборудования и трубопроводов, типовыми и рабочими программами предэксплуатационного и эксплуатационного контроля; +г) программами испытаний в процессе +пусконаладочных работ и программами испытаний в процессе эксплуатации; +д) руководствами и инструкциями по +эксплуатации, регламентом технического обслуживания и ремонта продукции, +технологическим регламентом эксплуатации объекта использования атомной энергии; +е) организационно-техническими +мероприятиями, подготовленными по результатам периодической оценки безопасности +ядерной установки; +ж) условиями действия лицензии +Ростехнадзора; +з) документами по стандартизации, +устанавливающими обязательные требования к эксплуатации продукции и порядок +проведения контроля при эксплуатации. +36. Персонал, выполняющий неразрушающий +и разрушающий контроль продукции, должен соответствовать ГОСТ Р 50.05.11-2018 +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал, +выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок +подтверждения компетентности», утвержденному приказом Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии от 6 марта 2018 г. № 122-ст (Стандартинформ, 2018). +37. В течение всего срока службы +продукции должны храниться документированные результаты (заключения по +результатам неразрушающего и разрушающего контроля, протоколы и акты испытаний, +акты технического освидетельствования и отчеты) оценки соответствия в форме +контроля, осуществляемой: +а) при изготовлении - изготовителями +продукции; +б) при монтаже - монтажными +организациями; +в) при эксплуатации - эксплуатирующими +организациями. +VI. Оценка соответствия продукции в форме приемки +38. Оценка соответствия продукции в форме приемки +должна проводиться в отношении продукции, указанной в подпунктах «а», «б», «в», +«г», «ж», «з» и «и» пункта 3 настоящих Правил, за исключением: +а) транспортных упаковочных комплектов, +поставляемых в Российскую Федерацию с целью использования их для осуществления +экспорта или импорта (возвратные контейнеры) ядерных материалов; +б) радиоактивных веществ, изделий из +них, оборудования с использованием радиоактивных веществ и изотопов, которые +входят в Перечень видов продукции и отходов производства, свободная реализация +которых запрещена, утвержденный указом Президента Российской Федерации от 22 +февраля 1992 г. № 179 (Собрание актов Президента и Правительства Российской +Федерации, 1992, № 23); +в) сварочных и наплавочных материалов. +Оценка соответствия продукции в форме +приемки осуществляется посредством участия на предприятии-изготовителе и его +субподрядных организациях представителей эксплуатирующей и (или) привлекаемой +ею специализированной организации в контрольных операциях (испытаниях) +продукции; наблюдения за ходом технологических и контрольных операций +(испытаний); проверки отчетной документации по результатам проведения +соответствующих операций. +39. Оценка соответствия в форме приемки +должна проводиться в отношении продукции, указанной в подпунктах «з» и «и» +пункта 3 настоящих Правил, посредством участия представителей эксплуатирующей и +(или) привлекаемой ею специализированной организации в наблюдении за ходом +технологических и контрольных операций при монтаже, в контрольных операциях +(испытаниях) продукции по результатам монтажа, в проверке отчетной документации +по результатам проведения соответствующих операций. Оценка соответствия +продукции, указанной в подпунктах «з» и «и» пункта 3 настоящих Правил, +проводится для объектов использования атомной энергии незавершенного +строительства, на которых работы по монтажу продукции начаты после вступления в +силу настоящих Правил. +40. До начала проведения оценки +соответствия продукции в форме приемки эксплуатирующая организация обязана +разработать и ввести в действие: +а) порядок реализации эксплуатирующей +организацией требований настоящих Правил, нормативных правовых актов Корпорации +и документов по стандартизации, устанавливающих обязательные требования по +проведению оценки соответствия продукции и ее компонентов в форме приемки; +б) порядок осуществления контроля за +деятельностью специализированных организаций, привлекаемых для оценки +соответствия продукции и ее компонентов в форме приемки; +в) порядок своевременного выявления +несоответствий продукции и ее компонентов установленным требованиям и контроля +за устранением таких несоответствий изготовителем продукции и монтажной +организацией; +г) реестр записей о проведенных +проверках подрядных организаций и оценках соответствия продукции и ее +компонентов, включая записи обо всех последующих ремонтах и повторных +испытаниях; +д) порядок передачи Ростехнадзору +информации о выявленных фактах несоответствия продукции установленным к ней +требованиям и о принятых мерах в отношении такой продукции в случае, если +указанные несоответствия повлияли или могли повлиять на безопасность объекта +использования атомной энергии. +41. Компоненты конкретной продукции, +оценка соответствия которых будет проводиться в форме приемки при их +изготовлении, а также стадия изготовления каждого компонента продукции, начиная +с которой будет проводиться оценка соответствия в форме приемки, устанавливаются +эксплуатирующей организацией с учетом требований настоящих Правил. +42. Эксплуатирующая организация +формирует сведения о продукции, содержащие ее идентификационные признаки +(наименование и (или) обозначение, класс безопасности), подлежащей оценке +соответствия в форме приемки, применительно к конкретному объекту использования +атомной энергии во взаимодействии с разработчиком проекта объекта использования +атомной энергии и представляет в Корпорацию для размещения на ее официальном +сайте в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет». +43. По решению эксплуатирующей +организации оценку соответствия в форме приемки допускается не проводить в +отношении продукции, отнесенной к 3 классу безопасности, если эта продукция подлежит +обязательной сертификации в области использования атомной энергии. В отношении +сертифицированной продукции такое решение принимается в случае, если в период +действия сертификата на эту продукцию не было выявлено нарушений условий +действия сертификата соответствия и несоответствий продукции обязательным +требованиям, в том числе при проведении инспекционного контроля. +44. Результаты оценки соответствия +продукции в форме приемки оформляются планом качества и (или) заключением о +приемке в порядке, установленном ГОСТ Р 50.06.01-2017 «Система оценки +соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия +продукции в форме приемки. Порядок проведения», утвержденным приказом +Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря +2017 г. № 2131-ст (Стандартинформ, 2017). +VII. Оценка соответствия импортной продукции в форме +решения о применении +45. Оценка соответствия импортной продукции в форме +решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной +энергии (далее - оценка соответствия в форме решения о применении импортной +продукции) должна проводиться в отношении производимой за пределами Российской +Федерации и импортируемой в Российскую Федерацию продукции, указанной в +подпунктах «а», «в», «ж» пункта 3 настоящих Правил (далее - импортная +продукция), за исключением: +а) транспортных упаковочных комплектов, +поставляемых в Российскую Федерацию с целью использования их для осуществления +экспорта или импорта ядерных материалов (возвратные контейнеры); +б) радиоактивных веществ, изделий из +них, оборудования с использованием радиоактивных веществ и изотопов, которые +входят в Перечень видов продукции и отходов производства, свободная реализация +которых запрещена, утвержденный указом Президента Российской Федерации от 22 +февраля 1992 г. № 179; +в) импортных материалов изоляции +оболочек, защитных шлангов, экранов, заполнителей (в том числе полимерных и +резиновых композиций, герметизирующих составов, концентратов красителей, +поливинилхлоридных пластикатов, сшитого полиэтилена, полипропиленовой пленки, водоблокирующих материалов, ленты для термического барьера, +скрепляющих, разделительных и водоблокирующих лент, +нитей), материалов сердечников и токопроводящих жил, применяемых на территории +Российской Федерации при изготовлении кабелей, оптических волокон, +предназначенных для применения на объекте использования атомной энергии в +качестве элементов и (или) в составе элементов, отнесенных в соответствии с +федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии к 1, 2 +и 3 классам безопасности; +г) импортных лакокрасочных материалов, +поставляемых изготовителю на территории Российской Федерации для их +использования при изготовлении оборудования, предназначенного для применения на +объекте использования атомной энергии в качестве элементов и (или) в составе +элементов, отнесенных в соответствии с федеральными нормами и правилами в +области использования атомной энергии к 1, 2 и 3 классам безопасности; +д) импортных полуфабрикатов, поставляемых +изготовителю на территории Российской Федерации для их использования при +изготовлении табличек оборудования, предназначенного для применения на объекте +использования атомной энергии в качестве элементов и (или) в составе элементов, +отнесенных в соответствии с федеральными нормами и правилами в области +использования атомной энергии к 1, 2 и 3 классам безопасности; +е) импортных блюмов и слябов, +используемых для изготовления полуфабрикатов. +46. Проводимая оценка соответствия в +форме решения о применении импортной продукции должна предусматривать +минимизацию рисков по безопасному использованию атомной энергии в Российской +Федерации, связанных с различиями национальных законодательств, требований по +безопасности в области использования атомной энергии, требований к продукции, +различиями правил, методов и норм оценки качества по результатам контроля и +испытаний, различиями методов расчетных обоснований, различиями в +метрологическом обеспечении, а также с возможными неточностями и ошибками +перевода технической документации. +Применение импортной продукции на +объектах использования атомной энергии Российской Федерации осуществляется с +учетом: +а) соблюдения законодательства +Российской Федерации в области использования атомной энергии, в том числе +требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии; +б) наличия опыта применения продукции на +объектах использования атомной энергии зарубежных стран и (или) Российской +Федерации; +в) исключения ухудшения предусмотренных +проектом объекта использования атомной энергии характеристик (параметров) +элементов и систем, в которых предполагается использование импортной продукции; +г) обеспечения доступа представителям +заказчика импортной продукции и Ростехнадзора к информации, имеющей отношение к +качеству и надежности импортной продукции, а также возможности проведения +указанными представителями проверок и оценок качества импортной продукции в +процессе ее изготовления; +д) осуществления заказчиком импортной +продукции взаимодействия с зарубежным производителем продукции, разработчиком +проекта объекта использования атомной энергии и Ростехнадзором; +е) обеспечения заказчиком импортной +продукции идентичности перевода на русский язык технической документации на +импортную продукцию. +47. Принятие решения о применении +импортной продукции на объекте использования атомной энергии осуществляется в +соответствии с ГОСТ Р 50.07.01-2017 «Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме решения о применении +импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура +принятия решения», утвержденным приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 21 декабря 2017 г. № 2039-ст (Стандартинформ, +2017). +48. В зависимости от технической сложности +импортной продукции оценка соответствия в форме решения о применении импортной +продукции должна предусматривать сочетание форм оценок соответствия: +а) проведение оценки +соответствия в форме экспертизы технической документации на импортную продукцию +(технических требований, технических условий и (или) технических спецификаций, +программ приемочных, приемо-сдаточных испытаний, прочностных и иных расчетных +обоснований) и вносимых в указанную документацию изменений на соответствие +требованиям нормативных правовых актов Российской Федерации, связанных с +обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, на +соответствие документам по стандартизации, устанавливающим обязательные +требования к продукции, а также условиям применения продукции на конкретном +объекте использования атомной энергии; +б) проведение оценки +соответствия импортной продукции в форме приемки в процессе ее изготовления +(производства) в объеме, устанавливаемом исходя из технической сложности +продукции, возможности и доступности для контроля ее основных компонентов после +завершения ее изготовления; +в) проведение оценки соответствия в +форме испытаний при первичной поставке импортной продукции в Российскую +Федерацию; +г) проведение оценки +соответствия в форме обязательной сертификации в отношении продукции, +включенной в Перечень продукции. +Оценка соответствия в форме решения о +применении импортной продукции должна предусматривать проведение анализа +результатов оценок соответствия, выполненных в соответствии с подпунктами «а» - +«г» настоящего пункта Правил, обоснование допустимости выявленных +несоответствий (при их наличии) и принятие решения о применении импортной +продукции. +49. Решения о применении импортной +продукции на объектах использования атомной энергии должны оформляться на продукцию +или компоненты для изготовления (производства) продукции, производимые за +пределами Российской Федерации и импортируемые в Российскую Федерацию. +Отдельные Решения о применении зарубежным изготовителем компонентов продукции в +составе импортируемой в Российскую Федерацию продукции не оформляются. +50. Решения о применении импортной +продукции на объектах использования атомной энергии принимаются и утверждаются +эксплуатирующей организацией по результатам анализа оценок соответствия, +обоснования допустимости выявленных несоответствий (при их наличии) и +представляются в Ростехнадзор на согласование. +51. При последующих +поставках импортной продукции для ее применения в качестве элементов и (или) в +составе элементов 2 и 3 классов безопасности объектов использования атомной +энергии может приниматься решение о применении импортной продукции, отнесенной +к указанным классам безопасности на срок не более 5 лет, без оформления решений +о применении импортной продукции по каждой поставке. Принятие указанного +решения о применении импортной продукции допускается при одновременном +соблюдении следующих условий: +а) прохождения первично поставленной +импортной продукции оценки соответствия в форме решения о применении, а также +отсутствия несоответствий такой продукции и по результатам входного контроля, +монтажа, наладки и предэксплуатационного контроля на +объекте использования атомной энергии; +б) проведения в период действия +принимаемого решения о применении импортной продукции оценок ее соответствия +согласно подпунктам «б» и «г» пункта 48 настоящих Правил; +в) создания порядка учета применяемой +импортной продукции, позволяющего установить объекты использования атомной +энергии и элементы объекта использования атомной энергии, в качестве которых +или в составе которых применяется импортная продукция. +52. Принимаемые в соответствии с пунктом +51 настоящих Правил решения о применении импортной продукции должны содержать +обязательные условия, при соблюдении которых указанная продукция может быть +применена: +а) наличие положительных результатов +оценки соответствия импортной продукции в форме приемки в объеме согласно +типовому плану качества, прилагаемому к решению о применении импортной +продукции; +б) действие сертификата соответствия на +импортную продукцию, подлежащую обязательной сертификации в области +использования атомной энергии, не приостановлено или сертификат соответствия не +аннулирован; +в) наличие положительных результатов +периодических испытаний импортной продукции и (или) оборудования российского +производства (за исключением оборудования единичного производства, +конструкторская документация на изготовление и испытание которого имеет литеру +«И» в соответствии с ГОСТ 2.103-2013 «Единая система конструкторской +документации. Стадии разработки» (введен в действие приказом Федерального агентства +по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. № 1794-ст, Стандартинформ, 2015), в составе которого применена +импортная продукция, проводимых не реже одного раза в три года по программе и +методике периодических испытаний, согласованной с эксплуатирующей организацией; +г) согласование эксплуатирующей +организацией изменений, вносимых в технические требования (технические +условия), программы и методики испытаний, в объем контроля импортной продукции +и наличие положительных результатов рассмотрения указанных изменений +Ростехнадзором; +д) представление в эксплуатирующую +организацию поставщиком отчетности по каждой поставке о номенклатуре и +количестве поставленной на объекты использования атомной энергии импортной продукции +и (или) оборудования российского производства, в составе которого применена +такая продукция, с указанием наименования и обозначения объекта использования +атомной энергии и его системы, в составе которой применена импортная продукция, +в качестве элемента или наименования и обозначения элемента объекта +использования атомной энергии, в составе которого применена импортная +продукция, а также номеров планов качества. +53. В случае выявления несоответствий +импортной продукции и (или) нарушений обязательных условий ее применения +решение о применении может быть приостановлено по инициативе эксплуатирующей +организации или по требованию Ростехнадзора на период времени, необходимый для +устранения несоответствий и (или) нарушений, либо аннулировано при неустранении несоответствий и (или) нарушений в указанный +период времени. +54. Решение о применении импортной +продукции на объекте использования атомной энергии подлежит включению в реестр +решений о применении импортной продукции, порядок формирования и ведения которого +в соответствии с пунктом 4 постановления Правительства Российской Федерации от +15 июня 2016 г. № 544 «Об особенностях оценки соответствия продукции, для +которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в +области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования +(включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, +эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения» +устанавливается Корпорацией. +VIII. Оценка соответствия продукции в форме +обязательной сертификации +55. Оценка соответствия продукции в форме обязательной +сертификации должна проводиться в отношении продукции, указанной в подпункте +«к» пункта 3 настоящих Правил, в порядке, установленном ГОСТ Р 50.08.01-2017 +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка +соответствия в форме обязательной сертификации продукции. Порядок проведения», +утвержденным приказом Федерального агентства по техническому регулированию и +метрологии от 14 декабря 2017 г. № 1961-ст (Стандартинформ, +2017). +56. Разработка и ведение Перечня +продукции осуществляется в порядке, установленном ГОСТ Р 50.08.06-2017 «Система +оценки соответствия в области использования атомной энергии. Перечень +продукции, подлежащей оценке соответствия в форме обязательной сертификации. +Порядок разработки и ведения», утвержденным приказом Федерального агентства по +техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. № 1966-ст (Стандартинформ, 2017). +57. Оценка соответствия продукции в форме +обязательной сертификации осуществляется органами по сертификации, +аккредитованными в соответствии с законодательством Российской Федерации в +области использования атомной энергии. +58. Схемы сертификации продукции +приведены в ГОСТ Р 50.08.01-2017 «Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме обязательной +сертификации продукции. Порядок проведения», утвержденном приказом Федерального +агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. № +1961-ст (Стандартинформ, 2017). +59. Заявителями на проведение +сертификации продукции являются изготовитель и (или) поставщик продукции. +60. По результатам оценки соответствия +продукции в форме обязательной сертификации оформляется сертификат соответствия, +который является подтверждением того, что сертифицированная продукция +соответствует установленным к ней обязательным требованиям. +61. Признание результатов исследований +(испытаний) и измерений должно осуществляться в соответствии с ГОСТ Р 50.08.04-2017 +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Результаты (протоколы) испытаний продукции. Порядок признания», утвержденным +приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от +14 декабря 2017 г. № 1964-ст (Стандартинформ, 2017). +Орган по сертификации должен провести проверку результатов исследований +(испытаний) и измерений. +62. Эксперты, выполняющие работы по +оценке соответствия продукции в форме обязательной сертификации, должны +соответствовать требованиям ГОСТ Р 50.08.05-2017 «Система оценки соответствия в +области использования атомной энергии. Эксперты по сертификации продукции. +Требования и порядок подтверждения компетентности», утвержденном приказом +Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря +2017 г. № 1965-ст (Стандартинформ, 2017). +63. Сертификационные испытания +осуществляются испытательными лабораториями (центрами), аккредитованными в +соответствии с законодательством Российской Федерации в области использования +атомной энергии, в порядке, установленном ГОСТ Р 50.08.03-2017 «Система оценки +соответствия в области использования атомной энергии. Испытания продукции +сертификационные. Порядок проведения», утвержденным приказом Федерального +агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. № +1963-ст (Стандартинформ, 2017). +64. Испытательная лаборатория (центр) +оформляет результаты исследований (испытаний) и измерений соответствующими +протоколами, которые являются основанием для принятия решения о выдаче +сертификата соответствия органом по сертификации. +65. Заявитель на проведение сертификации +продукции вправе: +а) предлагать схему сертификации +продукции; +б) обращаться для осуществления +сертификации в любой орган по сертификации, область аккредитации которого +распространяется на продукцию, которую заявитель намеревается сертифицировать. +66. Изготовитель продукции, получивший +сертификат соответствия на серийно выпускаемую продукцию, обязан: +а) осуществлять отгрузку на объекты +использования атомной энергии продукции, подлежащей обязательной сертификации, +только при наличии сертификата соответствия; +б) указывать в сопроводительной +документации на продукцию сведения о сертификате соответствия; +в) обеспечивать проведение +инспекционного контроля за сертифицированной продукцией; +г) сообщать в орган по сертификации, а +также в экспертную организацию, проводившую экспертизу технической +документации, об изменениях в конструкции и производстве серийно выпускаемой +сертифицированной продукции. +IX. Оценка соответствия продукции в форме регистрации +67. Оценка соответствия продукции +в форме регистрации (далее - регистрация) должна проводиться в отношении +продукции, указанной в подпунктах «а», «в», «д», «е», «ж» пункта 3 настоящих +Правил. +68. Регистрация должна проводиться +комиссией в составе не менее 3 человек, назначенной администрацией объекта +использования атомной энергии под председательством должностного лица, имеющего +разрешение на право ведения работ в области использования атомной энергии. +При регистрации оборудования и +трубопроводов, отнесенных к 1 и 2 классам безопасности, и кранов, отнесенных к +группам А и Б, на заседание комиссии должен приглашаться представитель отдела +инспекций межрегионального территориального управления по надзору за ядерной и +радиационной безопасностью Ростехнадзора (далее - межрегиональное +территориальное управление Ростехнадзора), осуществляющего постоянный надзор на +объекте использования атомной энергии. +69. Номенклатура подлежащих регистрации +оборудования и трубопроводов, указанных в подпунктах «а», «д» и «е» пункта 3 +настоящих Правил, а также границы регистрации определяются перечнями, +утвержденными администрацией объекта использования атомной энергии совместно с +разработчиком проекта объекта использования атомной энергии до проведения +первичного технического освидетельствования оборудования и трубопроводов. +70. При определении границ регистрации +должны соблюдаться следующие требования: +а) границами регистрации оборудования +являются входные (или выходные) патрубки и штуцера (сварное соединение +трубопровода с патрубком или штуцером оборудования относится к трубопроводу); +совместно с оборудованием допускается регистрировать участки трубопровода, не +отключаемые от оборудования запорной арматурой; +б) если рабочая среда хотя бы одной +полости оборудования соответствует параметрам, приведенным в подпункте «д» +пункта 3 настоящих Правил, оборудование подлежит регистрации полностью; +в) допускается регистрировать раздельно +узлы реактора, колонки и баки деаэраторов при наличии на них отдельных +паспортов и другого оборудования, составные части которого имеют отдельные +паспорта. +г) арматура, показывающие и +предохранительные устройства, устройства и приборы безопасности, установленные +на оборудовании, подлежат регистрации в составе оборудования; +д) установленные на трубопроводе +арматура, показывающие и предохранительные устройства, устройства и приборы +безопасности регистрируются в составе трубопровода; +е) участки трубопроводов низкого +давления после редуцирующих устройств вместе с предохранительными устройствами +и первой по ходу среды запорной арматурой регистрируются совместно с +трубопроводами высокого давления; +ж) сбросные трубопроводы от +предохранительных и редуцирующих устройств не регистрируются, если сброс среды +производится в атмосферу или в емкость, находящуюся под действием атмосферного +давления или вакуумом; +з) границами насоса служат входные и +выходные патрубки; +и) главные паропроводы регистрируются до +их сварного соединения с патрубком корпуса стопорного клапана турбины; +к) если на трубопроводе отбора пара от +турбины до оборудования отсутствует запорная арматура, то границей регистрации +служит обратный клапан, а при его отсутствии - сварное соединение трубопровода +с патрубком или штуцером оборудования. +71. Регистрация оборудования и +трубопроводов должна проводиться после их первичного технического +освидетельствования. Первичное техническое освидетельствование должно +проводиться после выполнения работ по неразрушающему предэксплуатационному +контролю, до начала пусконаладочных работ, а также после замены или +модернизации оборудования. +72. Для регистрации +оборудования эксплуатирующая организация - владелец оборудования должна +представить комиссии следующие документы: +а) письменное заявление; +б) паспорт на оборудование со всеми +приложениями; +в) исполнительную схему включения +оборудования с указанием рабочей среды, источников давления и их параметров +(максимальное создаваемое давление и расход), арматуры, предохранительных и +контрольно-измерительных устройств, мест установки (отборов) на +контрольно-измерительные устройства, спускных, вварных +расходомерных, продувочных и дренажных устройств; +г) акт, удостоверяющий, что монтаж и +установка оборудования выполнены в соответствии с проектом и требованиями +федеральных норм и правил в области использования атомной энергии и +оборудование находится в исправном состоянии, утвержденный главным инженером +объекта использования атомной энергии и руководителем монтажной организации с +приложением чертежа, на котором указываются фактические данные по установке +оборудования, опор, ограничителей перемещения, амортизаторов; +д) акт технического освидетельствования +оборудования; +е) результаты оценки соответствия в +форме приемки и (или) в форме обязательной сертификации оборудования, +относящегося к продукции, указанной в подпунктах «а», «ж» пункта 3 настоящих +Правил, а для импортного оборудования - дополнительно результаты оценки +соответствия в форме решения о применении импортной продукции. +73. Для регистрации +трубопровода эксплуатирующая организация - владелец трубопровода должна +представить комиссии: +а) письменное заявление; +б) паспорт трубопровода со всеми +приложениями; +в) исполнительную пространственную схему +трубопровода с указанием параметров рабочей среды, диаметров и толщин стенок труб, +расположения компенсаторов, коллекторов, арматуры, контрольно-измерительных и +предохранительных устройств, сужающих устройств, опор, подвесок, ограничителей +перемещений, реперов ползучести, всех сварных соединений с указанием их +номеров, фактических уклонов трубопровода; +г) акт, удостоверяющий, что монтаж +трубопровода выполнен в соответствии с проектом, требованиями федеральных норм +и правил и нормативных документов и трубопровод находится в исправном +состоянии, утвержденный главным инженером объекта использования атомной энергии +и руководителем монтажной организации; +д) свидетельство о монтаже трубопровода, +результаты оценки соответствия в форме приемки деталей и сборочных единиц +трубопровода, относящихся к указанным в подпунктах «а», «ж», «з», «и» пункта 3 +настоящих Правил, а для импортных деталей и сборочных единиц трубопровода - +дополнительно результаты оценки соответствия в форме решения о применении +импортной продукции. +74. По запросу комиссии эксплуатирующая +организация - владелец оборудования или трубопровода обязана представить, +помимо документов, указанных в пунктах 72 и 73 настоящих Правил, акты входного +контроля, программы и протоколы испытаний, конструкторскую документацию, +удостоверения сварщиков, контролеров и термистов, заключения по результатам +неразрушающего и разрушающего контроля, информацию о примененных при монтаже +сварочных и наплавочных материалах. +75. При рассмотрении документов +комиссией должно быть проверено: +а) оформление и заполнение паспорта, в +том числе наличие заполненных граф по проведению технического +освидетельствования, включая гидравлические (пневматические) испытания, +сведений о лице, ответственном за исправное состояние и безопасную +эксплуатацию, наличие подписей, печатей и дат; +б) оформление и заполнение свидетельства +о монтаже трубопровода, о монтаже (доизготовлении) +оборудования; +в) оформление и заполнение сварочного +формуляра трубопровода, в том числе наличие подписей представителей монтажной +организации, подрядчика и заказчика, соответствие формуляра требованиям проекта +в части трассировки трубопровода, наличия и расположения арматуры, +предохранительных, контрольно-измерительных и дренажных устройств, расположения +опор и подвесок, компенсаторов температурных перемещений, количества и типа +сварных соединений, маркировки, вида сварки, форм и геометрических размеров +блоков трубопроводов, марок примененных основных и сварочных материалов; +г) оформление и заполнение сварочного +формуляра оборудования, в том числе наличие подписей представителей монтажной организации, +подрядчика и заказчика, соответствие формуляра требованиям проекта в части +наличия и расположения арматуры, предохранительных и контрольно-измерительных +устройств, спускных, продувочных и дренажных устройств, вида сварки, количества +и типа сварных соединений, марок примененных основных и сварочных материалов; +д) соответствие исполнительной +пространственной схемы трубопровода и исполнительной схемы включения +оборудования требованиям проекта и сведениям сварочных формуляров; +е) соответствие границ регистрации +трубопровода на исполнительной пространственной схеме границам, указанным в +перечне регистрируемого оборудования и трубопроводов и границам регистрации, +приведенным в паспорте трубопровода, а также соответствие границ регистрации +оборудования границам, указанным в перечне регистрируемого оборудования и +трубопроводов; +ж) соответствие объема контроля сварных +соединений, указанного в проекте, выполненному объему контроля, приведенному в +свидетельстве о монтаже, и требованиям федеральных норм и правил: +з) наличие положительного акта входного +контроля на оборудование, детали и сборочные единицы трубопровода, +представленного на регистрацию, и на арматуру, показывающие и предохранительные +устройства, устройства и приборы безопасности, примененные в составе +оборудования и трубопровода, а также положительных результатов проведения +предшествующих оценок соответствия указанной продукции и ее основных +компонентов в формах, предусмотренных настоящими Правилами; +и) соответствие сведений, изложенных в +протоколе гидравлических (пневматических) испытаний, требованиям комплексной и +рабочей программы испытаний, а также требованиям проекта в части параметров и +контура гидравлических (пневматических) испытаний; +к) соответствие исходных данных, +принятых в расчете на прочность оборудования и трубопровода, рабочим параметрам +оборудования и трубопровода, а также соответствие категории сейсмостойкости, +величин проектного и максимального расчетного землетрясения +и сочетания нагрузок требованиям федеральных норм и правил, наличие +положительного вывода по результатам расчета. +76. Для регистрации +крана эксплуатирующая организация - владелец крана вместе с заявлением должна +представить комиссии: +а) паспорт крана со всеми приложениями; +б) справку о наличии обученного и +аттестованного персонала, допускаемого к работе на кране; +в) акт, удостоверяющий, что монтаж крана +выполнен в соответствии с инструкцией по монтажу крана и проектом, кран +соответствует требованиям федеральных норм и правил и находится в исправном +состоянии, утвержденный главным инженером объекта использования атомной энергии +и руководителем монтажной организации; +г) схему установки крана с указанием +расположения главных троллеев (или питающего кабеля) и посадочной площадки для +входа на кран (для мостового крана), а также фактических расстояний +металлоконструкций крана от колонн, ферм и посадочной площадки; +д) проект кранового пути, акт +сдачи-приемки кранового пути, подтверждающий, что крановый путь соответствует +проекту, а также справку о соответствии надземного кранового пути нагрузкам от +крана; +е) расчет кранового пути, подтверждающий +возможность одновременной работы нескольких кранов (если несколько кранов +работают на одном крановом пути); +ж) акты приемки плит противовеса и +балласта (для башенных и портальных кранов) с указанием их массы. +77. Документы, +представленные для регистрации крана, должны быть рассмотрены комиссией. При +этом также должны быть рассмотрены: +а) результаты оценки соответствия крана +в форме приемки (планы качества), в форме испытаний (акты и протоколы +приемочных испытаний), а при применении в составе крана импортных материалов, +комплектующих изделий, деталей и узлов, результаты оценки их соответствия в +форме решения о применении; +б) акты, протоколы и отчеты по +результатам пусконаладочных работ; +в) акт первичного технического +освидетельствования; +г) протоколы статических и динамических +испытаний крана; +д) протоколы испытаний ограничителей +перемещений и грузоподъемности крана; +е) протоколы измерения сопротивления +электрических цепей; +ж) протоколы проверки регистратора +параметров. +78. Комиссия вправе запросить, а +эксплуатирующая организация - владелец крана обязана представить дополнительные +к указанным в пунктах 76 и 77 настоящих Правил документы, сведения и +информацию, относящуюся к качеству и надежности крана, в том числе: акты +входного контроля поставочных узлов крана, чертежи общего вида крана, +принципиальные электрические и гидравлические схемы, кинематические схемы +механизмов и схемы запасовки канатов, удостоверения +сварщиков, контролеров и дефектоскопистов, заключения по результатам +неразрушающего и разрушающего контроля, информацию о примененных при монтаже +комплектующих и крепежных изделиях, основных и сварочных материалах. +79. При подтверждении по результатам +рассмотрения документов соответствия оборудования, трубопровода или крана +установленным к ним требованиям комиссией должна быть проведена проверка +завершенности монтажа и их фактического состояния по их местонахождению: +а) соответствие выполненных монтажных +работ исполнительной схеме включения оборудования, исполнительной +пространственной схеме трубопровода, наличие клейм сварщиков на сварных +соединениях, маркировок, обозначений и табличек, позволяющих идентифицировать +оборудование и трубопровод; +б) завершенность монтажа предусмотренных +проектом уровнемеров, опор, подвесок, площадок и лестниц для технического +обслуживания, ограничителей, реперов и компенсаторов перемещений, демпферов, +арматуры, укомплектованной приводами, датчиками положений и концевыми +выключателями, предохранительных и контрольно-измерительных устройств, приборов +безопасности, спускных, продувочных и дренажных устройств; +в) завершенность монтажа крана и +крановых путей, а также предусмотренных проектом звуковой и световой +сигнализации, блокировок и ограничителей, укомплектованность канатами, +траверсами и грузозахватными приспособлениями; +г) наличие руководств (инструкций) по +эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту, наличие персонала, +прошедшего обучение и допущенного к выполнению работ по эксплуатации, +техническому обслуживанию и ремонту оборудования, трубопровода или крана; +д) назначение администрацией объекта +использования атомной энергии лиц по надзору и лиц, ответственных за исправное +состояние и безопасную эксплуатацию оборудования, трубопровода или крана. +80. На основании результатов +рассмотрения документов, представленных на регистрацию, и проверки +завершенности монтажа оборудования, трубопровода или крана комиссией +принимается решение о регистрации (отказе в регистрации) оборудования, +трубопровода или крана, утверждаемое главным инженером объекта использования +атомной энергии. +81. Регистрация оборудования, +трубопровода или крана проводится на период их назначенных сроков службы. +82. В случае если смонтированный кран +предусматривается использовать при сооружении объекта использования атомной +энергии и подтверждено его соответствие законодательству Российской Федерации и +федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности, такой кран +может быть поставлен на учет на период сооружения объекта использования атомной +энергии с последующим приведением его в соответствие с требованиями федеральных +норм и правил в области использования атомной энергии, дооснащением и +регистрацией. +83. Оборудование, трубопроводы и краны +подлежат перерегистрации при продлении их срока службы, в случае если +обосновано и подтверждено наличие у них остаточного ресурса, а также после +проведения их капитального ремонта и модернизации. +84. Утвержденному решению о регистрации +оборудования, трубопровода или крана должен присваиваться идентификационный +(учетный) номер, соответствующий порядковому номеру в журнале регистрации, а +сведения о регистрации должны вноситься в паспорт оборудования, трубопровода +или крана должностным лицом, назначенным администрацией объекта использования +атомной энергии. Форма журнала и порядок его ведения должны устанавливаться +эксплуатирующей организацией. +85. Администрация объекта использования +атомной энергии обязана вести реестр (электронную базу данных) +зарегистрированных оборудования, трубопроводов и кранов, содержащий следующие +сведения: идентификационный (учетный) номер, наименование и обозначение +оборудования, трубопровода или крана объекта использования атомной энергии и +системы объекта, к которой относится оборудование, трубопровод или кран, класс +безопасности, группу безопасности, дату изготовления, дату ввода в +эксплуатацию, назначенный срок службы, назначенный ресурс, дату первичного +технического освидетельствования, периодичность проведения технического +освидетельствования, доступность для наружного (внутреннего) осмотра, даты +проведения статических и динамических испытаний и иные сведения по решению +администрации объекта использования атомной энергии. +86. Администрация объекта использования +атомной энергии должна обеспечить доступ к реестру (с правами мониторинга) +отделу инспекций межрегионального территориального управления Ростехнадзора, +осуществляющему постоянный надзор на объекте использования атомной энергии, а +также уведомлять о внесении изменений и дополнений в реестр. +87. Оборудование, трубопроводы и краны +подлежат снятию с регистрации: +а) при выработке назначенного ресурса, +демонтаже и выводе из эксплуатации; +б) в случае выявления при осуществлении +контрольно-надзорных мероприятий отделом инспекций межрегионального +территориального управления Ростехнадзора нарушений требований настоящих +Правил, а также недостоверной информации, сведений, справок и иных документов, +на основании которых принято решение о регистрации. +88. Эксплуатация незарегистрированных +оборудования, трубопроводов и кранов, подлежащих регистрации, не допускается. +89. Процедуры регистрации, +перерегистрации и снятия с регистрации оборудования, трубопроводов и кранов, +ведения реестра и внесения сведений в реестр устанавливаются администрацией +объекта использования атомной энергии. +90. Оборудование, трубопроводы и краны, +локализующие системы безопасности и их элементы, зарегистрированные до +вступления в силу настоящих Правил, должны быть сняты с учета в отделах +инспекций межрегиональных территориальных управлений Ростехнадзора, +осуществляющих постоянный надзор на объектах использования атомной энергии, и +поставлены на учет на объекте использования атомной энергии в течение двух лет +со дня вступления в силу настоящих Правил или сняты с регистрации, если их +регистрация не предусмотрена пунктом 67 настоящих Правил. \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\235\320\237-089-15.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\235\320\237-089-15.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..87529037ae7d68f22ecf5aa2b62b89ec3c37c8e9 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\235\320\237-089-15.txt" @@ -0,0 +1,3905 @@ +Document: НП-089-15 +Source File: -089-15.pdf +Total Pages: 65 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293769/4293769603.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 +ЛП Р О Е К Т Ы Н О Р М А Т И В Н Ы Х Д О К У М Е Н Т О В +Федеральная служба по экологическому, +технологическому и атомному надзору +Ф Е Д Е Р А Л Ь Н Ы Е Н О РМ Ы И П РА ВИ Л А +В О Б Л А С ТИ И СП О Л ЬЗО ВАН И Я А Т О М Н О Й Э Н Е Р Г И И +УТВЕРЖДЕНЫ +приказом Федеральной службы +по экологическому, технологическому +и атомному надзору +от «__» _________ 20__г . +№___ +П РАВИ Л А У С Т Р О Й С Т В А +И Б Е ЗО П А С Н О Й Э К С П Л УА ТА Ц И И О Б О РУД О ВА Н И Я +И ТРУБ О П РО В О Д О В А Т О М Н Ы Х Э Н Е Р Г Е Т И Ч Е С К И Х У С Т А Н О В О К +НП-089-14 +Введены в действие +с « » _________ 20 г . +Москва 2014 +48 +WWW.SECNRS.RU +промышленное строительство + +--- Page 2 --- +ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №2(72)-2014 +I. Назначение и область применения +1 . Настоящие федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила +устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических уста­ +новок» (далее — Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 ноября 1995 г. +№ 170-ФЗ «Об использовании атомной энергии» (Собрание законодательства Российской Федерации, +1995, № 48, ст. 4552; 1997, № 7, ст. 808; 2001, № 29, ст. 2949; 2002, № 1, ст. 2; № 13, ст. 1180; 2003, № 46, +ст. 4436; 2004, № 35, ст. 3607; 2006, № 52, ст. 5498; 2007, № 7, ст. 834; № 49, ст. 6079; 2008, № 29, ст. 3418; +jY e 30, ст. 3616; 2009, № 1, ст. 17; Л д 52, ст. 6450; 2011, № 29, ст. 4281; № 30, ст. 4590, ст. 4596; jYl> 45, ст. 6333; +jYl> 48, ст. 6732; № 49, ст. 7025; 2012, № 26, ст. 3446; 2013, № 27, ст. 3451), постановлением Правительства +Российской Федерации от 1 декабря 1997 г . № 1511 «Об утверждении Положения о разработке и утвержде­ +нии федеральных норм и правил в области использования атомной энергии» (Собрание законодательства +Российской Федерации, 1997, № 49, ст. 5600; 1999, № 27, ст. 3380; 2000, № 28, ст. 2981; 2002, № 4, ст. 325; +№ 44, ст. 4392; 2003, № 40, ст. 3899; 2005, № 23, ст. 2278; 2006, № 50, ст. 5346; 2007, № 14, ст. 1692; № 46, +ст. 5583; 2008, № 15, ст. 1549; 2012, № 51, ст. 7203). +2. Настоящие Правила устанавливают требования к устройству, выбору материалов, изготовлению, +монтажу и эксплуатации работающих под избыточным, гидростатическим или вакуумметрическим дав­ +лением оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (далее - АЭУ), отнесенных к +группам А, В и С, определения которых приведены ниже в пунктах 4-6. +Используемые термины и определения приведены в приложении № 1 к настоящим Правилам. +3. Требования настоящих Правил не распространяются на: +а) тепловыделяющие элементы и сборки, стержни системы управления и защиты (далее - СУЗ) и +другие конструкции внутри корпусов реакторов, технологических и иных каналов, содержащие делящи­ +еся, поглощающие или замедляющие материалы; +б) трубы и устройства, встроенные внутри оборудования, разрушение которых не приводит к выходу +рабочей среды за пределы этого оборудования или к протечке через элементы, разделяющие различные +среды; +в) механические и электрические устройства, расположенные в оборудовании (например механизмы +перегрузочных устройств, исполнительные органы СУЗ, рабочие колеса насосов); +г) устройства, размещенные в оборудовании или в трубопроводах для проверки их работоспособности; +д) внутреннюю металлическую облицовку герметичного ограждения, бассейнов перегрузки и +выдержки, бассейнов-хранилищ отработавшего ядерного топлива, бетонных корпусов исследовательских +реакторов; +е) трубопроводы и корпуса оборудования, изготовленные из неметаллических материалов; +ж) корпуса турбин, отсечную арматуру промежуточного перегрева пара, перепускные трубопроводы в +пределах турбины, трубопроводы отбора пара от турбины до запорной арматуры, а также элементы и узлы +гидравлической системы регулирования турбоустановки; +з) опоры и подвески оборудования и трубопроводов; +и) металлоконструкции и кожухи, герметизирующие внутреннее пространство реакторов канального +типа, в том числе заключенную в кожух графитовую кладку и относящиеся к ней элементы; +к) металлоконструкции перегрузочного и обмывочного боксов с находящимся в них оборудованием +(кроме пробок, герметизирующих перегрузочные каналы реактора) для реакторов с жидкометаллическим +теплоносителем; +л) уплотнительные элементы; +м) металлоконструкции, расположенные внутри оборудования и не нагруженные в проектных режи­ +мах давлением теплоносителя; +н) части механизмов, не представляющие собой самостоятельные сосуды (например конденсаторы и +теплообменники, конструктивно встроенные в оборудование); +о) гидрозатворы; +п) трубопроводы систем измерений и диагностики, относящиеся к элементам 3-го класса безопасно­ +сти, с номинальным внутренним диаметром менее 15 мм; +р) оборудование и трубопроводы, использующиеся только при техобслуживании и ремонте. +49 +WWW.SECNRS.RU +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 3 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 +АОтдельные требования и положения настоящих Правил могут быть применены организацией-разра- +ботчиком к вышеуказанному оборудованию и трубопроводам. +4. Группа А включает оборудование и трубопроводы, разрушение или отказ в работе которых явля­ +ется исходным событием, приводящим к превышению установленных для проектных аварий пределов +повреждения тепловыделяющих элементов. +5. В группу В входят не вошедшее в группу А оборудование и трубопроводы: +а) отказ в работе или разрушение которых приводит к неустранимой штатными средствами АЭУ +утечке теплоносителя, обеспечивающего охлаждение тепловыделяющих элементов и непосредственно с +ними контактирующего; +б) отказ в работе или разрушение которых приводит к невыполнению какой-либо системой безопас­ +ности своих функций; +в) находящиеся в контакте с жидкометаллическим теплоносителем оборудование и трубопроводы, +независимо от последствий их отказов в работе или разрушений. +6. В группу С входят не вошедшие в группы А и В оборудование и трубопроводы, отказ в работе или +разрушение которых: +а) приводит к устранимой штатными средствами утечке теплоносителя, обеспечивающего охлажде­ +ние тепловыделяющих элементов и непосредственно с ними контактирующего; +б) требует введения в действие систем безопасности; +в) приводит к выходу из строя одного из каналов какой-либо системы безопасности; +г) приводит к выходу в помещения или в окружающую среду радиоактивных сред, удельная актив­ +ность которых не менее удельной активности среднеактивных жидких радиоактивных отходов. +7. Для конкретного оборудования (в том числе его составных частей) и трубопроводов (в том числе +деталей и сборочных единиц) группа устанавливается разработчиками проектов реакторной установки +(далее - РУ) и АЭУ. +8. Действие настоящих Правил распространяется на сварные соединения оборудования и трубопрово­ +дов групп А, В и С с деталями и/или сборочными единицами, не работающими под давлением. +9. Границами между принадлежащим к различным группам оборудованием (или оборудованием и +трубопроводами) служат сварные или разъемные соединения. Граничные сварные соединения относят к +категории, к которой предъявляются более высокие требования для обеспечения безопасности. Категории +сварных соединений устанавливаются в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в обла­ +сти использования атомной энергии, регламентирующих контроль сварных соединений и наплавок обо­ +рудования и трубопроводов АЭУ. +10. Должностные лица и специалисты, занятые проектированием, конструированием, изготовле­ +нием, монтажом, ремонтом, техническим обслуживанием и эксплуатацией оборудования и трубопрово­ +дов, должны проходить периодическую проверку знаний соответствующих разделов настоящих Правил +в порядке и в сроки, установленные организацией, выполняющей указанные работы, но не реже одного +раза в три года. +11. Техническое обслуживание и ремонт оборудования и трубопроводов должны выполнять лица, +прошедшие подготовку и допущенные к самостоятельной работе в порядке, установленном эксплуатиру­ +ющей организацией. +II. Проектирование и конструирование +Общие положения +12. Конструкции оборудования и трубопроводов должны отвечать требованиям настоящих Правил, а +их прочность и работоспособность должны быть обоснованы для всех проектных режимов эксплуатации +в течение срока службы оборудования и трубопроводов. +13. Срок службы и ресурсные характеристики оборудования и трубопроводов устанавливаются +организацией-разработчиком. +14. Разработчик проекта РУ (АЭУ) и организация-разработчик оборудования и трубопроводов должны +предусмотреть возможность их осмотра, технического обслуживания, ремонта, диагностирования, +www .secnrs .ru + + +--- Page 4 --- +ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 +проведения гидравлических (или пневматических) испытаний и неразрушающего контроля металла1 +после изготовления, монтажа и при эксплуатации, а также замены оборудования и трубопроводов со +сроком службы менее установленного для эксплуатации АЭУ в целом. Проведение автоматизированного +неразрушающего контроля металла является предпочтительным. Применение ручного неразрушающего +контроля металла должно быть обосновано. +15. Для оборудования и трубопроводов, контактирующих с радиоактивными средами, должна быть +предусмотрена возможность дренажа теплоносителя и удаления продуктов загрязнений, дезактивации +поверхностей и удаления промывочных и дезактивирующих растворов. +В оборудовании и трубопроводах, контактирующих с жидкометаллическим теплоносителем или про­ +дуктами его выделений, по решению разработчика проекта РУ допускается неполное удаление продуктов +загрязнений, если этого невозможно избежать по условиям технологического процесса. +16. В РУ с водо-водяными реакторами и реакторами с жидкометаллическим теплоносителем в зонах +воздействия наибольшего потока быстрых нейтронов вне активной зоны должны размещаться контей­ +неры с образцами-свидетелями металла. +17. Количество образцов-свидетелей и места размещения контейнеров определяются разработчиком +проекта РУ. Количество образцов-свидетелей должно быть достаточным для определения каждой контро­ +лируемой характеристики металла. +18. Необходимость установки образцов-свидетелей для АЭУ с исследовательским реактором опреде­ +ляется разработчиком проекта РУ. +19. При проектировании должна быть предусмотрена возможность проведения раздельного гидрав­ +лического испытания трубопроводов, присоединенных к всасывающей и напорной частям насосов, если +последние рассчитаны на разное давление. +20. Должны быть предусмотрены меры по защите оборудования и трубопроводов от коррозии, эрози­ +онно-коррозионного износа или другого физико-химического воздействия рабочей среды. +21. Оборудование и трубопроводы с температурой наружной поверхности стенок выше 45 °С, рас­ +положенные в обслуживаемых помещениях, и выше 60 °С, расположенные в помещениях ограниченного +доступа, должны быть теплоизолированы. Температура наружной поверхности теплоизоляции не должна +превышать вышеуказанных значений. На главных циркуляционных трубопроводах на всем их протяжении +и на других трубопроводах в местах, подлежащих неразрушающему эксплуатационному контролю, тепло­ +изоляция должна быть съемной. +22. Пространственная конфигурация трубопроводов и условия закрепления оборудования и трубо­ +проводов должны исключать их повреждение при эксплуатации вследствие температурных расширений и +механических воздействий. +23. В оборудовании и трубопроводах должна быть предусмотрена возможность удаления воздуха при +заполнении рабочей или испытательной средой, а также рабочей средой и конденсатом, образующимся в +процессе разогрева или расхолаживания. +24. В проектной и конструкторской документации на сборочных чертежах оборудования и на черте­ +жах деталей и сборочных единиц трубопроводов должна указываться их принадлежность к соответству­ +ющей группе. На сборочных чертежах оборудования должны указываться класс безопасности и категория +сейсмостойкости, а также величины рабочего и расчетного давлений и давления гидравлических (пневмо- +гидравлических или пневматических) испытаний. +В конструкторской документации должны быть приведены таблицы контроля качества металла. +25. В проектной документации должен быть приведен перечень незаменяемого оборудования. +26. Организации, разрабатывающие проектную и конструкторскую документацию на оборудование +и трубопроводы, должны обеспечивать ее проверку на соответствие требованиям федеральных норм +и правил в области использования атомной энергии до ее утверждения лицами, не участвующими в ее +разработке. +27. Организации, разрабатывающие проектную и конструкторскую документацию на оборудование и +трубопроводы, должны обеспечить ее сохранность на протяжении срока их службы. +Объем и методы неразрушающего контроля определяются федеральными нормами и правилами. Здесь и далее под +металлом, если особо не оговорено, понимается основной металл и сварные соединения оборудования и трубопроводов. +w w w .sec n r s .ru +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 5 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014 +Оборудование +Крышки и днища +А28. Для оборудования групп А и В следует применять сферические, эллиптические, торосферические +(кроме арматуры), тарельчатые крышки и днища, а для оборудования группы С, наряду с указанными, - +конические и плоские крышки и днища. +29. Отношение номинальной высоты эллиптических крышек и днищ, измеренной от внутренней +поверхности, к номинальному внутреннему диаметру цилиндрической части H/De следует принимать не +менее 0,2 (рис. 1а), а отношение номинального диаметра центрального отверстия, если таковое имеется, к +номинальному внутреннему диаметру крышки для днища d/De - не более 0,6 (рис. 16). +б +Рис. 1. Эллиптическое днище: +а - без отверстия; б - с отверстием +30. Отношение номинальной высоты выпуклой части торосферических и тарельчатых крышек и +днищ, измеренной от их внутренней поверхности, к номинальному внутреннему диаметру цилиндри­ +ческой части H/D следует принимать не менее 0,25, отношение номинального диаметра центрального +отверстия, если таковое имеется, к номинальному внутреннему диаметру крышки или днища d/D - не +более 0,6. Отношение номинальных радиусов R и г сферического сегмента тора к номинальному внутрен­ +нему диаметру цилиндрической части крышки или днища D следует принимать не более 1,0 и не менее +0,1 соответственно (рис. 2). +31. Сварные соединения крышек и днищ с обечайками (трубами) и фланцами выполняются стыко­ +выми. Применение угловых и тавровых сварных соединений допускается только при обеспечении воз­ +можности контроля неразрушающими методами. +32. Подлежащие приварке к обечайкам, трубам или фланцам эллиптические, сферические, торосфе­ +рические, тарельчатые, конические и плоские крышки и днища следует изготавливать с цилиндрической +отбортовкой или расточкой. +www .secnrs .ru + + +--- Page 6 --- +ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014 +а +бL +Рис. 2. Торосферическое днище: +а - без отверстия; б - с отверстием +Минимальную длину отбортовки (расточки) / крышек и днищ (рис. 1 и 2) следует устанавливать +согласно таблице № 1, где S - номинальная толщина стенки крышки или днища в месте отбортовки. +Таблица № 1 +S, мм / , мм, не менее +S< 5 3S+5 +5150________ 3 5................... +33. На отбортованных плоских крышках и днищах радиус кривизны перехода от плоской к цилиндри­ +ческой части следует назначать не менее 5 мм. +Расположение люков +34. Оборудование должно иметь съемные крышки или достаточное для его осмотра и ремонта коли­ +чество люков, расположенных в доступных для обслуживания местах. При наличии съемных деталей, +обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра оборудования, устройство в нем люков +не требуется. +Допускается выполнять приварными крышки люков, используемых только для осмотра оборудования +при изготовлении, монтаже и перед пуском в эксплуатацию при условии проведения контроля сварных +соединений. +w w w .sec n r s .ru +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 7 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №2 (72)-2014 +35. Оборудование групп В и С, состоящее из цилиндрического корпуса с вваренными в него днищами +и решетками с закрепленными в них трубками, допускается изготавливать без люков. +36. Проходные размеры люков овальной формы по наименьшей и наибольшей осям следует назначать +не менее 320 и 420 мм соответственно. Допускается устройство люков круглой формы проходным диа­ +метром не менее 400 мм. +37. Конструкция шарнирно-откидных и вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособле­ +ний люков, крышек и фланцев должна обеспечивать их фиксацию в заданном положении. +Расстояния между отверстиями +38. Минимальное расстояние /, по срединной линии между центрами двух соседних отверстий должно +быть не менее 1,4 от полусуммы диаметров этих отверстий. +>ч +Рис.З. Расположение отверстий на криволинейной поверхности +39. Расстояние а по внутренней поверхности от кромки отверстия в сферических, эллиптических, +торосферических и тарельчатых крышках и днищах до их цилиндрической части, измеренное по проек­ +ции, следует назначать не менее 0,1 от внутреннего диаметра цилиндрической части Dr (рис. 4). +Рис. 4. Расположение отверстий в днище +40. Расстояние между центром отверстия под болт или шпильку' во фланцах, крышках или нажимных +кольцах и их кромкой должно быть не менее 0,85 от диаметра отверстия. Указанное требование не рас­ +пространяется на фланцы с откидными болтами. +Трубопроводы +5441. Для присоединения трубопровода к оборудованию (трубопроводу), подлежащему техническому +обслуживанию с периодическим отсоединением оборудования (трубопровода), следует применять +w w w .se c n r s .ru + + +--- Page 8 --- +ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 +разъемные соединения. Во всех остальных случаях присоединение трубопроводов к оборудованию, а +также соединение трубопроводов между собой должно производиться сваркой. +42. Средний радиус кривизны колен (гнутых отводов) трубопроводов должен составлять: +а) при изготовлении методом холодной гибки - не менее 3,5 от номинального наружного диаметра +колена (нормально изогнутые колена); +б) при изготовлении методами горячего деформирования с применением гибки, протяжки, штам­ +повки, осадки, а также для штампосварных колен - не менее номинального наружного диаметра колена +(колено является крутоизогнутым, если средний радиус его кривизны менее 3,5 от номинального наруж­ +ного диаметра колена). +Номинальный наружный диаметр принимается равным его значению в местах присоединения колена +к другим деталям трубопроводов. +43. Допускается применять штампосварные колена, изготовленные из двух заготовок, сваренных двумя +продольными швами или кольцевым швом, при соблюдении требований пункта 42 настоящих Правил. +44. Сварные секторные отводы, сварные тройники и переходы следует применять для трубопроводов +группы В с рабочим давлением до 1,57 МПа и расчетной температурой до 100 °С, а также для трубопрово­ +дов группы С с рабочим давлением до 4 МПа и расчетной температурой до 350 °С. +В сварных секторах угол © следует принимать не более 15 ° (рис. 5).1 +Рис. 5. Схема секторного отвода +45. Отверстия на прямых участках трубопроводов следует располагать согласно пунктам 3 8 -4 0 насто­ +ящих Правил. Не допускаются отверстия на криволинейных участках колен, за исключением одного отвер­ +стия на колено диаметром не более 0,1 от номинального наружного диаметра колена, но не более 20 мм, +для приварки штуцеров, труб и бобышек. +46. В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода, не имеющего +естественного стока за счет уклона, следует предусматривать устройства для дренажа трубопровода. +Конструкция дренажей должна обеспечивать возможность проверки исправности их состояния. +Для трубопроводов с номинальным наружным диаметром до 89 мм, изготовленных из коррозийно­ +стойких сталей аустенитного класса, наличие устройств для дренажа не является обязательным. +47. Горизонтальные участки трубопроводов должны иметь уклон не менее 0,004 в сторону организо­ +ванного дренажа. Для паропроводов дренаж должен обеспечиваться при температурах, не больших, чем +температура насыщения пара при рабочем давлении. +На горизонтальных участках трубопроводов с номинальным наружным диаметром до 60 мм из кор­ +розионно-стойких сталей аустенитного класса, контактирующих с водой, пароводяной смесью и паром, +допускается не предусматривать уклон для обеспечения промывки трубопроводов. На горизонтальных +участках трубопроводов с номинальным наружным диаметром более 60 мм из сталей того же структур­ +ного класса или из плакированных сталей перлитного класса, контактирующих с указанными средами, +допускается не предусматривать уклон, если отношение длины горизонтального участка к номинальному +внутреннему диаметру трубопровода не превышает 25. +48. Для прогрева и продувки все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорной +арматурой, должны быть снабжены в концевых точках запорными клапанами, а при рабочем давлении +свыше 2,16 МПа и на паропроводах, относящихся к группе В, независимо от давления, - двумя последо­ +вательно расположенными клапанами: дроссельным и запорным. В случае прогрева участка паропровода +в двух направлениях должна быть предусмотрена продувка с каждого конца участка. +w w w .s e c n r s .ru55 +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 9 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАД И АЦ И О Н Н АЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014 +49. Для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара +должен обеспечиваться непрерывный отвод конденсата. +50. В верхних точках трубопроводов при невозможности удаления воздуха или газа через оборудование +должны устанавливаться линии отвода воздуха (газа). На трубопроводах, работающих под вакуумметри- +ческим давлением, линии отвода воздуха (газа) не устанавливаются, если воздух (газ) при гидравлических +испытаниях удаляется иным способом. +51. На дренажных трубопроводах и линиях отвода воздуха (газа) из контуров с радиоактивными сре­ +дами, удельная активность которых не менее удельной активности среднеактивных жидких радиоактив­ +ных отходов, должны устанавливаться две единицы запорной арматуры. На линии отвода воздуха (газа) +допускается устанавливать один дроссельный и один запорный клапан. +Допускается объединение линий отвода воздуха (газа) и трубопроводов дренажа в общий трубопро­ +вод после запорной арматуры, расположенной в их необъединенной части, с установкой на нем общей +запорной арматуры. Допускается объединение линий отвода воздуха (газа) из не отключаемых друг от +друга участков трубопроводов, расположенных после дроссельных клапанов. В этом случае должно быть +исключено перетекание рабочих сред из одних трубопроводов в другие. +52. Разработчиком проекта АЭУ (РУ) в местах постулированных аварий на трубопроводах диаметром +свыше 150 мм должны быть предусмотрены устройства, ограничивающие перемещения трубопровода +при его разрушении полным сечением. +Допускается не размещать указанные устройства, если в проекте обосновано, что разрушению трубо­ +провода полным сечением предшествует образование сквозного дефекта, контролируемая утечка тепло­ +носителя через который не препятствует безопасному останову и расхолаживанию РУ. +С варны е соединения +Общие положения +53. Угловые сварные соединения с конструкционным зазором допускается применять в зонах, не под­ +верженных воздействию изгибающих нагрузок, а также при наличии специальных креплений, снижаю­ +щих указанные нагрузки на сварные соединения. +54. Тавровые сварные соединения с конструкционным зазором допускается применять для приварки +опор и вспомогательных деталей (подвесок, скоб, ребер) к оборудованию и трубопроводам. +55. Нахлёсточные сварные соединения допускается применять при приварке к оборудованию и тру­ +бопроводам таких элементов, как укрепляющие накладки, опорные плиты, подкладные листы, пластины, +планки под площадки, лестницы, кронштейны, мембраны. Кольца, привариваемые с внутренней стороны +корпусов для укрепления таких элементов, как люки, штуцеры, следует изготавливать с сигнальными +отверстиями для контроля герметичности. +56. Стыковые сварные соединения должны выполняться с полным проплавлением. +Расположение сварных соединений +57. Продольные сварные соединения корпусов оборудования, предназначенного для работы в +горизонтальном положении, не следует располагать в пределах нижнего центрального утла, рав­ +ного 140°, за исключением случаев, когда обеспечены осмотр и контроль указанных соединений при +эксплуатации. +58. Сварные соединения должны располагаться вне опор, за исключением случаев, когда одновре­ +менно выполняются следующие условия: +а) конструкция и размещение опоры обеспечивают контроль сварного соединения под опорой при +эксплуатации; +б) при изготовлении или монтаже оборудования сварное соединение подвергается сплошному ультра­ +звуковому или радиографическому контролю, и расположенный под опорой участок сварного соединения +подвергается магнитопорошковому или капиллярному контролю. +Не допускается перекрывать опорами зоны пересечения и сопряжения сварных соединений. +56 +w w w .sec n r s .ru + + +--- Page 10 --- +ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 +59. Не допускается применять сварные соединения при изготовлении гибов из сварных труб. +60. В пределах криволинейного участка колен допускается использовать не более одного поперечного +сварного соединения. +При изготовлении штампосварных колен должны выполняться следующие требования: +а) номинальный наружный диаметр колена должен быть больше 100 мм, а средний радиус его кри­ +визны - соответствовать значению, приведенному в пункте 42 настоящих Правил; +б) все сварные соединения колена должны быть подвергнуты сплошному неразрушающему контролю +методами, предусмотренными для сварных соединений соответствующей категории; +в) на коленах с продольными сварными соединениями в пределах криволинейного участка не допу­ +скаются поперечные кольцевые сварные соединения. +61. В секторных отводах сварных труб расстояние / между сопряжениями поперечного кольцевого +шва отвода с продольными или спиральными швами соединяемых секторов или труб следует принимать +не менее 100 мм (рис. 6). Указанное расстояние измеряется между точками сопряжения осей соответству­ +ющих швов.L +Рис. 6. Расположение сварных соединений в секторных отводах +62. Поперечные сварные соединения на кольцевых коллекторах и спирально изогнутых трубах тепло­ +обмена должны применяться только при условии сплошного радиографического или ультразвукового кон­ +троля указанных соединений. +Расстояния между сварными соединениями +63. В поперечных стыковых сварных соединениях деталей (или сборочных единиц) с продольными +сварными соединениями совмещение осей продольных швов двух соседних деталей не допускается. +Оси указанных швов следует смещать относительно друг друга на расстояние, составляющее не менее +трехкратной номинальной толщины болеетолстостеннойизсоединяемых деталей, но не менее чем на 100 мм. +Последнее условие не распространяется на сварные соединения деталей с номинальным наружным диа­ +метром менее 100 мм. +Для цилиндрических деталей (или сборочных единиц) с продольными швами, выполненными авто­ +матической сваркой, допускается уменьшать указанное расстояние при проведении радиографического +и ультразвукового, а также капиллярного или магнитопорошкового контроля участков сопряжения или +пересечения продольных и поперечных сварных соединений. +64. При изготовлении днищ или крышек из нескольких деталей с расположением швов по хорде рас­ +стояние а от внешнего края шва до параллельного хорде диаметра днища или крышки следует принимать +не более 0,2 от номинального внутреннего диаметра днища или крышки D (рис. 7). +Расстояние b между внешним краем кругового сварного соединения на днищах и крышках (за исклю­ +чением сферических и тарельчатых) и центром днища или крышки следует принимать не более 0,25 от +номинального внутреннего диаметра D днища или крышки. Минимальное расстояние между краями +двух соседних радиальных или меридиональных сварных соединений следует принимать не менее трех +номинальных толщин днища или крышки, но не менее 100 мм (рис. 8). Требования к расположению кру­ +гового шва не распространяются на швы приварки крышек и днищ к фланцам и обечайкам. +w w w .sec n r s .ru57 +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 11 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72J-2014 +58 +WWW.SECNRS.RU + + +--- Page 12 --- +ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №2 (72)-2014 +65. Расстояние с между краем углового сварного соединения приварки штуцера, люка, трубы или +других цилиндрических полых деталей и краем ближайшего стыкового сварного соединения оборудова­ +ния или трубопровода следует принимать не меньше трехкратной расчетной высоты углового шва Ли не +меньше трехкратной номинальной толщины стенки s привариваемой детали (рис. 9). +66. Расстояние / между краем стыкового сварного соединения оборудования или трубопровода и цен­ +тром ближайшего к нему отверстия следует принимать не менее 0,9 от диаметра отверстия с/ при соблюде­ +нии указаний пункта 65 (рис. 9). +67. Допускается уменьшение указанных в пунктах 65 и 66 расстояний (в том числе расположение +отверстий в стыковом сварном шве) при одновременном соблюдении следующих требований: +а) сверление отверстий должно быть произведено после термической обработки (если таковая пред­ +усмотрена) стыкового сварного соединения и его сплошного неразрушающего контроля методами, пред­ +усмотренными для сварных соединений соответствующей категории; сверление отверстий допускается +производить до термической обработки сварного соединения, если после приварки патрубков и выполне­ +ния термической обработки производится расточка (рассверловка) отверстия с удалением корневой части +шва; в этом случае термическую обработку стыковых сварных соединений, в которых выполнены отвер­ +стия для приварки патрубков, допускается совмещать с термической обработкой (если таковая предусмо­ +трена) угловых сварных соединений приварки патрубков; +б) предел текучести металла шва стыкового сварного соединения при расчетной температу ре должен +быть не ниже предела текучести основного металла (пределы текучести принимаются по документам +по стандартизации на материалы или по таблицам федеральных норм и правил в области использования +атомной энергии, при отсутствии таких сведений в указанной документации допускается использовать +сертификатные данные); это требование не является обязательным в случае приварки патрубков и труб +без развальцовки, если напряжения в стыковом сварном соединении оборудования или трубопровода не +превышают пределы текучести металла шва и основного металла при расчетной температуре; +в) внутренняя поверхность отверстий должна быть подвергнута капиллярному или магнитопорошко­ +вому контролю. +Указанные требования должны быть оговорены в конструкторской документации на изделие. +68. Расстояние между осями соседних поперечных стыковых сварных соединений цилиндрических и +конических деталей следует принимать не менее трехкратной номинальной толщины стенки свариваемых +деталей (по большой толщине), но не менее 100 мм для деталей, имеющих номинальный наружный диа­ +метр более 100 мм, и не менее указанного диаметра при его значении до 100 мм включительно. +Это условие не распространяется на сварные соединения приварки трубопроводов к патрубкам обо­ +рудования, если патрубки подвергались термообработке в составе оборудования, а также на сварные1 +Ну +Рис. 9. Расположение сварных соединений приварки патрубков: +с > ЗЛ,; с > 35,; / > 0,9J, b > 3Л,; Ь > 35, ( 5, > 5р /;, > Л,) +59 +WWW.SECNRS.RU +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 13 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАД ИАЦ ИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014 +соединения приварки трубных досок и деталей типа колец, имеющих толщину, превышающую более чем +в 2 раза толщину отбортовки под сварку +69. Расстояние от края сварного соединения штуцера до края ближайшего поперечного сварного сое­ +динения трубы при приварке штуцеров к камерам измерительных диафрагм следует принимать не менее +трех толщин стенки привариваемого штуцера и трехкратной расчетной высоты углового шва. Допускается +размещать штуцера с наружным диаметром до 30 мм в зоне термического влияния кольцевых соединений +измерительных устройств с соплами и диафрагмами. +70. Расстояние b между краями ближайших угловых сварных соединений приварки патрубков, шту­ +церов или труб к оборудованию (или трубопроводам) следует принимать не менее трех высот углового +сварного соединения или трех номинальных толщин стенок привариваемых деталей (рис. 9). При раз­ +личных значениях указанных высот или толщин следует принимать их большее значение. Эти условия не +распространяются на приварку труб к трубным доскам (решеткам) и коллекторам. +71. При приварке не нагружаемых давлением плоских деталей к поверхностям оборудования и тру­ +бопроводов расстояние а между краем углового соединения приварки этих деталей и краем ближайшего +стыкового сварного соединения следует принимать не менее трех расчетных высот угловых сварных сое­ +динений (рис. 10). Расстояние b между краями угловых сварных соединений ближайших привариваемых +деталей определяется по наибольшей расчетной высоте углового сварного соединения. +При приварке деталей и устройств к корпусу оборудования допускается пересечение стыковых свар­ +ных соединений корпуса угловыми сварными соединениями с высотой не более 0,5 от номинальной тол­ +щины стенки корпуса, но нс более 10 мм. +Рис. 10. Расположение сварных соединений приварки деталей +к оборудованию и трубопроводам +72. Расстояние / между краем шва стыкового сварного соединения трубопровода с патрубком (шту­ +цером) оборудования и краем шва ближайшего стыкового сварного соединения на трубопроводе сле­ +дует принимать не менее 6 S для трубопроводов с номинальным наружным диаметром более 100 мм, но +не менее номинального наружного диаметра для трубопроводов меньшего диаметра (рис. И), где S - +наибольшая из номинальных толщин соединяемых деталей. +73. В подлежащих местной термообработке стыковых сварных соединениях цилиндрических деталей +L длину свободного прямого участка в каждую сторону от оси шва (или от осей крайних швов при одно­ +временной местной термообработке группы сварных соединений) следует принимать не менее: +L = V (D -S )S , +где D - номинальный наружный диаметр соединяемых деталей. +Длину указанных участков следует принимать не менее номинального наружного диаметра сварен­ +ных деталей при его значениях до 100 мм включительно и не менее 100 мм при значениях диаметра более +100 мм. +6 0 +w w w .secn r s .ru + + +--- Page 14 --- +ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72J-2014 +О» +— i— +Рис. 11. Расположение сварных соединений трубопровода с патрубкомL +Свободным прямым участком считается участок (с наклоном не более 15°) от оси шва до края ближай­ +шей приварной детали, начала гиба, края соседнего поперечного шва и т. д. +74. В подлежащих ультразвуковому контролю стыковых сварных соединениях длину свободного пря­ +мого участка в каждую сторону от оси шва следует принимать не менее указанной в таблице № 2. +Таблица № 2 +Величина мм Длина свободного прямою участка L, мм, не менее +5< 15 100 +15 < 5< 30 6S+25 +30 3 6 65+30 +75. Расстояние от края стыкового сварного соединения до начала криволинейного участка гиба на тру­ +бопроводах с номинальным наружным диаметром 100 мм и более следует принимать не менее 6 S + 30, +а для трубопроводов с номинальным наружным диаметром до 100 мм - не менее номинального наружного +диаметра трубы. +Для штампованных, кованых и штампосварных колен (отводов), гнутых труб поверхностей теплооб­ +мена и крутоизогнутых колен допускается уменьшение прямого участка колена (отвода), а также располо­ +жение поперечного сварного шва на границе прямого и криволинейного участков. +76. При сварке патрубков (штуцеров) с трубопроводами группы С, изготовленными из труб с про­ +дольными или спиральными швами, не допускается выход швов труб в угловые точки пересечения обра­ +зующих трубы и штуцера. Измеряемое на наружной поверхности минимальное расстояние от указанных +точек до осей швов труб следует назначать не менее 100 мм (рис. 12). +w w w .sec n r s .ru +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 15 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014 +При сварке накладок с опорами и подвесками трубопроводов из труб со спиральными швами мини­ +мальное расстояние между краем углового шва приварки накладки и краем стыкового спирального шва +трубы следует принимать не менее трех номинальных толщин стенки трубы. +77. При приварке к оборудованию или трубопроводам деталей (сборочных единиц), прямые участки +которых имеют ограниченную длину или отсутствуют (тройники, крутоизогнутые колена, штампованные +и штампосварные переходы и т.п.), требования пунктов 74 - 76 не являются обязательными при условии +проведения местной термической обработки или/и ультразвукового контроля сварных соединений. +Дополнительные требования к оборудованию и трубопроводам +с жидкометаллическим теплоносителем +78. Корпус реактора должен быть заключен в страховочный корпус. Примыкающие к корпусу трубо­ +проводы должны быть заключены в страховочные кожухи. Высота страховочного корпуса должна превы­ +шать максимально возможный уровень теплоносителя в корпусе реактора. +Страховочные кожухи следует размещать на трубопроводах до второй запорной арматуры +включительно. +79. Не допускается присоединение трубопроводов к корпусу реактора, а также устройство люков в +страховочном корпусе ниже уровня, при котором нарушается циркуляция теплоносителя в первом конту ре. +80. Должны быть предусмотрены меры по предотвращению затвердевания теплоносителя. +Оборудование и трубопроводы, постоянно или периодически заполняемые натрием, должны оснащаться +системами обогрева и контроля температуры. +Системы обогрева должны обеспечивать последовательный разогрев оборудования и трубопроводов, +начиная с полостей со свободной поверхностью теплоносителя. +На оборудование и трубопроводы, эксплуатирующиеся в парах теплоносителя, допускается не уста­ +навливать систему обогрева при соответствующем обосновании безопасности эксплуатации. Системы +обогрева и контроля температуры первого контура должны иметь необходимое резервирование. +81. Должен быть обеспечен контроль утечек теплоносителя из оборудования и трубопроводов и +контроль герметичности их страховочных корпусов и кожухов. Средства контроля должны иметь 100% +резервирование. +82. Должна быть предотвращена возможность повышения давления выше расчетного в трубопрово­ +дах, полностью заполненных теплоносителем, имеющих электрообогрев и которые могут быть отсечены +от полостей со свободной поверхностью. +83. Должен быть предусмотрен дренаж теплоносителя, за исключением случаев, когда он нецеле­ +сообразен в связи с функциональным назначением или требованиями безопасности оборудования или +трубопровода. +84. При конструировании оборудования должны применяться решения, предотвращающие попадание +воды и примесей нефтепродуктов из систем охлаждения и смазки в теплоноситель выше установленных +в проекте пределов. +85. На всех трубопроводах сдувки газа из полостей с теплоносителем должны быть предусмотрены +ловушки паров металла. +86. Угловые сварные соединения приварки страховочных корпусов (кожухов) к оборудованию и тру­ +бопроводам допускается выполнять с конструкционным зазором. +87. Присоединение патрубков трубопроводов к страховочному корпусу реактора ниже уровня тепло­ +носителя в корпусе реактора допускается при условии их демонтажа и установки заглушки на страховоч­ +ном корпусе после заполнения корпуса реактора теплоносителем. +88. Приварку трубопроводов с номинальным наружным диаметром более 300 мм к корпусу реактора +или к страховочному корпусу следует выполнять стыковым швом к отбортованной части корпуса. +89. Для страховочных корпусов и кожухов допускается применение секторных отводов и сварных +переходов. +62 +www .secnrs .ru + + +--- Page 16 --- +ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №2 (72)-2014 +III. М атериалы +90. Материалы для оборудования и трубопроводов АЭУ должны выбираться с учетом их физико-меха­ +нических, технологических характеристик и условий эксплуатации для обеспечения работоспособности +оборудования и трубопроводов в течение их срока службы. +91. Следует использовать основные материалы2 , приведенные в Перечне документов по стандартиза­ +ции на основные материалы, разрешенные к применению для оборудования и трубопроводов АЭУ (далее - +Перечень материалов). Перечень материалов является частью сводного перечня документов по стандарти­ +зации в области использования атомной энергии. +92. Следует использовать сварочные материалы, соответствующие требованиям федеральных норм и +правил в области использования атомной энергии, регламентирующих сварку и наплавку при изготовле­ +нии оборудования и трубопроводов АЭУ. +93. При разработке Перечня материалов в него вносятся: +а) документы на материалы, допущенные к применению в АЭУ до утверждения настоящих Правил; +б) документы на новые материалы в соответствии с требованиями, изложенными в пункте 95 настоя­ +щих Правил. +94. К новым материалам относятся: +а) материалы, в том числе импортные, документы на которые не приведены в Перечне материалов; +б) материалы, документы на которые приведены в Перечне материалов, в случае их применения при +параметрах рабочей среды, облучения и при значениях температуры, выходящих за пределы, указанные в +Перечне материалов. +95. Для включения в Перечень материалов документа на новый материал должны быть проведены +испытания материала, результаты которых приводятся в отчете, обосновывающем его применение. +При соответствии указанного отчета требованиям приложения № 2 эксплуатирующая организация +направляет в орган управления использованием атомной энергии предложение о включении документа на +новый материал в Перечень материалов. +96. Для изготовления конкретного оборудования или трубопроводов допускается применение новых +материалов по совместному техническому решению организации-разработчика, эксплуатирующей орга­ +низации и организации-изготовителя. Указанное решение с экспертным заключением должно быть пред­ +ставлено в Ростехнадзор. +IV. Изготовление н монтаж +Общ ие требования +97. Изготовление и монтаж оборудования и трубопроводов следует производить в соответствии с +документацией, регламентирующей содержание и порядок выполнения технологических и контрольных +операций. Результаты должны фиксироваться в отчетной и учетной документации. +98. Сварка, наплавка, термообработка и контроль сварных соединений и наплавок оборудования и +трубопроводов должны проводиться в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в обла­ +сти использования атомной энергии, регламентирующих сварку, наплавку и контроль сварных соединений +и наплавок при изготовлении оборудования и трубопроводов АЭУ. +99. Организация, использующая материалы и/или комплектующие изделия, должна проводить вход­ +ной контроль их качества. Результаты входного контроля должны фиксироваться в отчетной документации. +100. Детали и сборочные единицы должны иметь маркировку', позволяющую идентифицировать их +в процессе изготовления и монтажа. Маркировка деталей и сборочных единиц выполняется красками, +электрографическим или ударным (клеймение) способами. Маркировка деталей и сборочных единиц +из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов электрографическим способом допускается +для оборудования и трубопроводов, контактирующих с жидкометаллическим теплоносителем. Глубина +2 Смотреть также пункт 254. +w w w .s e c n r s .ru +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 17 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАД И АЦ И О Н Н АЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014 +Аотпечатков при нанесении маркировки ударным способом не должна превышать 0,3 мм. Кромки клейм не +должны иметь острых граней. +101. На корпусах оборудования организацией-изготовителем должна быть установлена табличка с +нанесенными на ней следующими данными: +а) наименование или товарный знак организации-изготовителя; +б) наименование оборудования; +в) его заводской номер и год изготовления; +г) значения расчетного давления и расчетной температу ры; +д) значение давления гидравлических (пневмогидравлических или пневматических) испытаний; +е) тип рабочей среды. +Места маркировки должны указываться в конструкторской документации и быть досту пны во время +эксплуатации. +Требования данного пункта не распространяются на корпуса арматуры. +Методы изготовления +102. Резку полуфабрикатов (заготовок) и вырезку отверстий следует проводить по технологии, исклю­ +чающей образование трещин. После термической резки следует выполнять механическую обработку +кромок. +103. Днища и крышки, а также их детали следует изготавливать штамповкой из одного листа или свар­ +ной листовой заготовки (из предварительно сваренных между собой листов). +Допускается изготовление днищ, крышек и их деталей свободной ковкой машинным способом при +условии их последующего сплошного ультразвукового или радиографического контроля. +104. Высадку горловин в обечайках, днищах, крышках и других деталях или сборочных единицах +следует выполнять машинным способом. +105. Допускается раздача или обжатие концов труб для обеспечения сопряжения их внутренних +поверхностей при сварке. +Холодная раздача (обжатие) допускается только на трубах, для которых регламентированное доку­ +ментами по стандартизации минимальное значение относительного удлинения металла при температуре +20 °С составляет не менее 18%. +Применение горячей раздачи (обжатия) концов труб устанавливается в технологической документации. +106. Сопрягаемые поверхности приварных деталей (например накладок, ребер жесткости, скоб, под­ +весок) должны иметь ту же конфигурацию, что и поверхность в местах приварки указанных деталей. +Допустимый зазор между краями поверхности приварной детали и поверхностью изделия должен +быть не менее половины расчетной высоты углового шва, но не более 5 мм, если в конструкторской доку­ +ментации не установлены более жесткие требования. +107. Холодный натяг трубопроводов следует проводить после выполнения всех сварных соединений +(за исключением замыкающего шва) на участке натяга, их термообработки (если она предусмотрена), кон­ +троля качества выполненных сварных соединений и окончательного закрепления неподвижных опор на +концах участка натяга. Допустимая величина холодного натяга (расстояние между концами сближаемых +труб) должна быть указана в проектной документации. Сварка замыкающего шва в сборочном приспосо­ +блении должна производиться в присутствии представителя эксплуатирующей организации. Сборочное +приспособление можно снимать с замыкающего шва только после полного его остывания. +108. Если для сборки завершающего сварного соединения трубопровода применяется натяг, то харак­ +теризующие его параметры должны быть зафиксированы в свидетельстве о монтаже и направлены раз­ +работчику проекта АЭУ. +Допуски +109. Допуски форм и размеров деталей устанавливаются в документах по стандартизации на изделие. +Допуски не должны превышать значений, приведенных в пунктах 110 - 117 настоящих Правил. +ПО. Отклонение наружного диаметра цилиндрических деталей (кроме труб), изготовленных из +64 +w w w .sec n r s .ru + + +--- Page 18 --- +ЯД ЕРН АЯ И Р А Д И А Ц И О Н Н А Я Б Е ЗО П А С Н О С Т Ь № 2 (72)-2014 +листов, поковок и отливок, следует назначать не более 1% от его номинального значения, но не более +20 мм. О вальность вы ш еуказанных цилиндрических деталей не долж на превы ш ать 1%. +В м естах приварки ш туцеров (патрубков), труб, опор, цапф и других деталей отклонение наруж ного +диам етра следует назначать не более 1,5% от его номинального значения, но не более 30 мм. В этом случае +овальность не долж на превы ш ать 1,5%. +111. О тклонение внутреннего диаметра сф ерических днищ и крыш ек долж но быть не более 1% от его +ном инального значения, но не более 20 мм. +112. О тклонение от заданного чертежом профиля днищ и крыш ек (кроме сф ерических) следует назна­ +чать не более 1% от номинального значения внутреннего диам етра днищ а (кры ш ки), но не более 20 мм. +113. В вы саж енны х горловинах радиус г&тгели на наружной поверхности горловины R следует назна­ +чать не менее ном инальной толщ ины стенки детали в месте высадки горловины 5, но не менее 20 мм +(рис. 13). +К онтролируемая поверхность +Рис. 13. Схема высаженной горловины +Д опускается ум еньш ение значения R до 0,255 при значениях 5 свы ш е 20 мм и до 5 мм при значениях +5 до 20 мм вклю чительно при условии, что после вы садки горловины деталь подвергаю т терм ообработке +и капиллярному или магнитопорош ковому контролю наружной и внутренней поверхностей горловины в +пределах зоны , обозначенной на рис. 13 размером L. Размеры этой зоны устанавливаю тся технологиче­ +ской докум ентацией. Для деталей из сталей аустенитного класса и из углеродистых и крем нем арганцови­ +сты х сталей перлитного класса допускается совмещ ать горячую высадку горловины и термообработку. +К апиллярны й и магнитопорош ковы й контроль проводят после механической обработки горловины. +Требования к радиусам галтелей должны быть вы держ аны как до механической обработки горловин, +так и после нее. +114. О вальность гнуты х участков труб не долж на превы ш ать 6% на деталях трубопроводов (напри­ +мер, коленах, отводах) группы А, 8% - на деталях трубопроводов группы В и 12% - на деталях трубопро­ +водов группы С. +О вальность гнутых участков труб теплообменного оборудования всех групп не долж на превы ш ать +12%. +115. П оложения пункта 114 не распространяю тся на тонкостенны е цилиндрические детали, изм еня­ +ю щ ие свою ф орм у под действием собственного веса ш или веса присоединяем ы х деталей, с отнош ением +ном инальной толщ ины стенки к номинальному наружному диам етру менее 0,02. +116. Гнутые участки труб следует изготавливать таким образом, чтобы на их внутреннем обводе +вы сота волнистости не превы ш ала значений, установленны х конструкторской документацией и докум ен­ +там и по стандартизации, а ш ирина каждой гофры превы ш ала ее высоту' не м енее чем в 3 раза. +Технология исправления недопустимой волнистости долж на быть согласована с материаловедческой +организацией. +w w w .s e c n r s .ru65 +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 19 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАД ИАЦ ИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 +117. Крутоизогнутые колена (отводы) с номинальным наружным диаметром более 57 мм и нормально +изогнутые колена с номинальным наружным диаметром более 150 мм, предназначенные для изготовле­ +ния оборудования и трубопроводов групп А и В, подлежат сплошному контролю овальности и утонения +стенки. В остальных случаях контроль овальности и утонения стенки колен на криволинейных участках +проводят выборочно в объеме не менее 10% колен каждого типоразмера, изготовленных по одному заказу +и по одной и той же технологии (но не менее двух колен). +Термообработка +118. Необходимость термообработки сборочных единиц и деталей при изготовлении, монтаже или +ремонте устанавливается требованиями конструкторской или технологической документации. +119. Вид термообработки (отпуск, нормализация или закалка с последующим отпуском, аустенизация) +и ее режимы (скорость нагрева, температура и время выдержки, условия охлаждения) устанавливаются +документами по стандартизации на полуфабрикаты, а при отсутствии соответствующих указаний - +технологической документацией. +120. При термообработке следует обеспечить контроль заданных режимов нагрева и выдержки с реги­ +страцией их параметров. +121. Механические характеристики материала, прошедшего термообработку, определяются при испы­ +таниях образцов, вырезанных из припусков или специально изготовленных. Образцы следует изготавли­ +вать из материала той же партии (плавки), что и контролируемое изделие, и подвергать технологическим +операциям в том же объеме и по тем же режимам, что и изделие в процессе изготовления или монтажа +(вместе с контролируемым изделием или отдельно от него), с учетом отпусков в случаях исправления +дефектов металла. +Контроль качества основных материалов +122. После резки и механической обработки торцы деталей и/или сборочных единиц и кромки отвер­ +стий должны быть проконтролированы на отсутствие трещин, расслоений и других дефектов. +123. Методы и объемы контроля, а также нормы оценки качества должны быть установлены в тех­ +нологической и конструкторской документации с учетом требований документов по стандартизации на +соответствующие полуфабрикаты (заготовки). +124. Крутоизогнутые колена (отводы) с номинальным наружным диаметром свыше 57 мм и нормаль­ +ноизогнутые колена с номинальным наружным диаметром свыше 150 мм, предназначенные для изготов­ +ления оборудования и трубопроводов групп А и В, подлежат 100% контролю на овальность и на утонение +(утолщение) стенки. +В остальных случаях контроль овальности и утонения (утолщения) стенки колен на криволинейных +участках проводят выборочно в объеме не менее 10% колен каждого типоразмера, изготовленных по +одному заказу и по одной и той же технологии (но не менее двух колен). +Документация +125. Технологическая документация должна быть разработана в соответствии с конструкторской, +проектной и/или монтажной документацией на оборудование и трубопроводы с соблюдением требова­ +ний распространяющихся на оборудование и трубопроводы документов по стандартизации. Монтажная +документация на головные образцы оборудования и трубопроводов и вносимые в нее изменения, в том +числе и для последующих серийных образцов, должна быть согласована организацией-разработчиком. +Технологическая документация на выплавку и разливку, термическу ю резку, обработку давлением, сварку, +наплавку и термическую обработку металла оборудования (или трубопровода) группы А должна быть +согласована материаловедческой организацией. +126. Вместе с поставляемым оборудованием должен передаваться его паспорт, который должен +содержать: +а) наименование организации-изготовителя; +w w w .sec n r s .ru + + +--- Page 20 --- +ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 +б) наименование оборудования и его обозначение, наименование нормативного документа на изготов­ +ление оборудования; +в) заводской номер и год изготовления оборудования; +г) группу, класс безопасности, категорию сейсмостойкости; +д) технические характеристики оборудования и его основных частей, включая сведения о рабочей +среде, расчетных давлении и температуре; +е) сведения о химическом составе и механических характеристиках материалов деталей, сварных +соединений и наплавок (для последних - только химический состав); +ж) сведения о термообработке; +з) сведения об отклонениях от конструкторской и/или проектной документации; +и) сведения о результатах неразрушающего контроля материала деталей, сварных соединений и +наплавок; +к) сведения об исправлении дефектов при изготовлении; +л) параметры и результаты испытаний; +м) срок службы оборудования и его ресурсные характеристики; +н) сведения о консервации и упаковывании; +о) заключение о соответствии изготовленного оборудования требованиям настоящих Правил и кон­ +структорской документации; +п) гарантийные обязательства; +р) иные сведения по согласованию с эксплуатирующей организацией. +В течение срока службы оборудования паспорт должен пополняться сведениями о местонахождении, +регистрации оборудования, выполненных испытаниях, технических освидетельствованиях, ремонтах, +эксплуатационном контроле состояния металла, а также значениями ресурсных характеристик, определя­ +емых при эксплуатации. +В паспортах оборудования, в котором размещаются образцы-свидетели, должны быть приведены све­ +дения об образцах-свидетелях в объеме, необходимом для их идентификации. +Если оборудование доизготавливается на монтажной площадке, то паспорт оформляется организа- +цией-изготовителем после доизготовления. +Требования данного пункта не распространяются на паспорта арматуры. +127. К оборудованию должны быть приложены: +а) руководство по эксплуатации, содержащее сведения, необходимые для проверки основных раз­ +меров и соответствия оборудования установленным требованиям, а также сведения об оснащении армату­ +рой, если она поставляется вместе с оборудованием; +б) копия сертификата соответствия, если оборудование подлежит подтверждению соответствия в +форме обязательной сертификации; +в) расчет на прочность или выписка из него со ссылкой на расчет и с описанием исходных данных и +результатов; +г) паспорта арматуры, если она поставляется в составе оборудования. +При наличии отступлений от конструкторской и/или проектной документации к оборудованию также +должны быть приложены документы, содержащие сведения об устраненных отступлениях, или решение +о допуске оборудования, согласованное эксплуатирующей организацией. +128. Организация-изготовитель должна передавать эксплуатирующей организации свидетельства об +изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов. Монтажная организация должна передавать +эксплуатирующей организации свидетельства о монтаже оборудования и/или трубопроводов. +129. В свидетельстве об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов должны быть +приведены: +а) наименование организации-изготовителя; +б) наименование деталей и сборочных единиц трубопроводов; +в) сведения о рабочей среде, расчетных давлении и температуре; +г) группа, класс безопасности и категория сейсмостойкости трубопровода; +д) сведения о трубах, фасонных и крепежных деталях, включая сертификатные данные на материалы; +е) сведения об арматуре, установленной организацией-изготовителем на деталях и сборочных +w w w .sec n r s .ru +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 21 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАД ИАЦ ИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72J-2014 +Аединицах трубопровода, если она поставляется вместе с деталями и сборочными единицами; +ж) сведения о термообработке сборочных единиц (в случае ее проведения); +з) сведения об исправлении дефектов при изготовлении; +и) результаты гидравлических испытаний; +к) сведения о результатах неразрушающего контроля деталей, сварных соединений и наплавок; +л) сведения об отклонениях от конструкторской и/или проектной документации; +м) заключение о соответствии изготовленных деталей и сборочных единиц требованиям настоящих +Правил и конструкторской документации. +При наличии отступлений от конструкторской и/или проектной документации должны быть прило­ +жены документы, содержащие сведения об устраненных отступлениях, или решение о допуске оборудо­ +вания, согласованное эксплуатирующей организацией. +130. В свидетельствах о монтаже оборудования (или трубопровода) должны быть приведены: +а) наименование монтажной организации; +б) наименование оборудования (или трубопровода); +в) сведения об оборудовании (или трубопроводе), включая его группу, класс безопасности и катего­ +рию сейсмостойкости, сведения о рабочей среде; +г) не включенные в паспорт оборудования (или трубопровода) сведения о крепежных деталях и сбо­ +рочных единицах; +д) сведения об отклонениях от проектной и/или конструкторской документации при монтаже; +е) сведения о сварных соединениях, наплавках и термообработке, выполненных при монтаже; +ж) сведения об исправлении дефектов при монтаже; +з) сведения об арматуре, установленной при монтаже; +и) сведения об опорах и подвесках; +к) данные, полученные при использовании натяга трубопровода, в соответствии с пунктом 110; +л) результаты гидравлических испытаний; +м) заключение о соответствии выполненных работ проектной и/или конструкторской документации. +К свидетельству о монтаже трубопровода должна быть приложена пространственная исполнительная +схема трубопровода с указанием параметров рабочей среды, геометрических размеров и расположения +сварных соединений, мест снятия тепловой изоляции, опор, реперов, арматуры и контрольно-измеритель­ +ных приборов (далее - КИП). +При наличии отступлений от конструкторской и/или проектной документации к свидетельству о мон­ +таже трубопровода также должны быть приложены документы, содержащие сведения об устраненных +отступлениях, или решение о допуске оборудования, согласованное эксплуатирующей организацией. +131. Паспорта трубопроводов групп А, В и С составляет эксплуатирующая организация. В паспорте +трубопровода должны быть приведены: +а) сведения о трубопроводе, в том числе его назначение, класс безопасности, группа, категория сейс­ +мостойкости, год окончания монтажа и наименование монтажной организации; +б) обозначение чертежа трубопровода и наименование организации-изготовителя деталей и сбороч­ +ных единиц трубопровода; +в) сведения о рабочей среде, расчетном и рабочем давлении и расчетной температуре; +г) срок службы трубопровода; +д) сведения об арматуре; +е) перечень прилагаемой к паспорту' документации. +В течение срока службы трубопровода паспорт должен пополняться сведениями о регистрации тру­ +бопровода, выполненных гидравлических испытаниях, технических освидетельствованиях, эксплуатаци­ +онных контролях состояния металла, ремонтах, заменах, а также значениями ресурсных характеристик, +определяемых при эксплуатации. +132. К паспорту' трубопровода должны быть приложены: +а) свидетельства об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов; +б) свидетельство о монтаже трубопровода; +в) паспорт(а) арматуры; +г) акт приемки монтажа; +68 +w w w .secn r s .ru + + +--- Page 22 --- +ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 +д) перечень комплекта поставки трубопровода, включающий наименования деталей и сборочных +единиц. +133. Форму паспорта оборудования (или трубопровода), свидетельства об изготовлении деталей и +сборочных единиц трубопроводов, свидетельства о монтаже оборудования (или трубопровода) устанавли­ +вает эксплуатирующая организация. +134. Должна быть обеспечена сохранность оформленных паспортов оборудования и трубопроводов +на протяжении срока их службы. +О бразцы-свидетели +135. Вместе с поставляемым оборудованием должен передаваться комплект образцов-свидетелей, +если это предусмотрено пунктом 16 настоящих Правил. Также должен поставляться дополнительный ком­ +плект образцов-свидетелей для определения исходного состояния металла. +136. Образцы-свидетели основного металла должны изготавливаться из припусков штатных загото­ +вок, которые предназначены для изготовления оборудования. +137. Образцы-свидетели для контроля металла сварных соединений должны выполняться по штат­ +ной технологии сварочными материалами той же партии, что и соответствующие сварные соединения +оборудования. +138. Заготовки для изготовления образцов-свидетелей должны подвергаться совместной термообра­ +ботке по той же технологии, что и металл оборудования. +V. Гидравлические, пневмогилравлические и пневм атические испы тания +Общие положения +139. Цель испытаний - проверка прочности и плотности оборудования и трубопроводов. +140. Испытания на прочность проводят: +а) при изготовлении организацией-изготовителем оборудования и/или деталей и сборочных единиц +трубопроводов; +б) после монтажа оборудования и трубопроводов; +в) при технических освидетельствованиях в процессе эксплуатации; +г) после выполнения ремонта (за исключением ремонта с глушением трубок парогенератора) с +использованием сварки (наплавки) в случаях, когда невозможно проведение контроля сварных соедине­ +ний неразрушающими методами в объеме, регламентированном нормативной документацией. +141. Не допускается проводить испытания на прочность системы первого контура водо-водяных реак­ +торов с невыгруженной активной зоной, если безопасность выполняемых работ не обоснована. +142. Испытания на плотность должны подтвердить отсутствие протечек оборудования и трубопроводов. +Испытания на плотность после разгерметизации разъемных соединений являются обязательными. +143. Пневматические испытания, если обеспечена их безопасность, должны проводиться для следую­ +щих видов оборудования и трубопроводов: +а) нагружаемых давлением газа; +б) работающих под вакуумметрическим давлением; +в) находящихся в контакте с жидкометаллическим теплоносителем; +г) страховочных корпусов (кожухов) реакторов с жидкометаллическим теплоносителем. +Для оборудования и трубопроводов, в которых присутствует жидкометаллический теплоноситель, +должны проводиться только пневмогидравлические испытания. +144. Испытания наливом после монтажа и в процессе эксплуатации должны проводиться для баков, +сосудов и примыкающих к ним трубопроводов до первой запорной арматуры, работающих под гидроста­ +тическим давлением. +145. Составные части оборудования, детали и сборочные единицы трубопроводов, работающие при +эксплуатации под внешним давлением, при изготовлении допускается испытывать внутренним давле­ +нием, значение которого должно быть указано в конструкторской документации. +69 +w w w .sec n r s .ru +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 23 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАД ИАЦ ИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014 +Г146. При изготовлении и монтаже испытания должны проводиться до нанесения защитных антикор­ +розионных покрытий и установки теплоизоляции на оборудование и трубопроводы, если иное не указано +в конструкторской документации. +147. При наличии тепловой изоляции испытания при эксплуатации должны проводиться без ее снятия +для оборудования и трубопроводов с жидкометаллическим теплоносителем, в остальных случаях - +после ее снятия в местах, указанных в конструкторской документации или в пространственной схеме +трубопровода. +148. Испытания сборочных единиц трубопроводов, укрупненных на монтажных площадках, допуска­ +ется совмещать с гидравлическими испытаниями после завершения монтажа. +149. Допускается не проводить гидравлические испытания корпусов исследовательских реакторов, +работающих под давлением веса наполняющей их жидкости, при условии проведения в процессе изготов­ +ления 100% ультразвукового или радиографического контроля сварных соединений и капиллярного или +магнитопорошкового контроля. +150. Испытание отдельных деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов групп В и С +при их изготовлении не проводится в следующих случаях: +а) организация-изготовитель осуществляет гидравлические испытания этих деталей и сборочных +единиц в составе укрупненных сборочных единиц; +б) детали и сборочные единицы изготовлены без применения сварки и подвергнуты сплошному +капиллярному или магнитопорошковому и/или радиографическому (для изготовленных литьем) контролю; +в) проведен дополнительный капиллярный или магнитопорошковый контроль механически обра­ +ботанных поверхностей и ультразвуковой или радиографический (для деталей, изготовленных литьем) +контроль металла в зонах концентрации напряжений и в зонах, в которых при изготовлении материал +приобретает пластические деформации, превышающие определяемые материаловедческой организацией +допустимые значения. Объем контроля устанавливают в конструкторской документации. +151. Измерение давления при испытаниях должно проводиться по двум манометрам или независи­ +мым каналам измерений. Погрешность измерения давления при гидравлических испытаниях не должна +превышать ±2% номинального значения давления испытаний. +Давление испытаний +152. Давление гидравлических испытаний Л при проверке прочности должно быть не менее: +Pf = K ,r P ^ r (нижняя граница) +и не более давления, при котором в испытываемом изделии возникнут общие мембранные напряжения, +равные l,35o, r \ а сумма общих или местных мембранных и общих изгибных напряжений достигнет 1,7а7 7 ' +(верхняя граница). +В формуле давление Р равно расчетному при испытаниях в организации-изготовителе или рабочему +после монтажа и в процессе эксплуатации; +(1,25 -д л я оборудования и трубопроводов, +K h~\l - для защитных оболочек и страховочных корпусов; +о 7 * = min (Л j7 2,6: /?Д 2 / 1,5) - номинальное допускаемое напряжение в металле при температуре +гидравлических испытаний Th ; +7* Та1 = min (/?„,/ 2,6: Rp02 / 1,5) - номинальное допускаемое напряжение в металле при температуре +гидравлических испытаний Т; +Th г wR,„ и R „ , - минимальные значения предела прочности при температуре испытании и расчетной тем­ +пературе соответственно; +т , г г wRp02 и Rp 0 2 - минимальные значения предела текучести при температуре испытании и расчетной +температуре. +w w w .sec n r s .ru + + +--- Page 24 --- +ЯД ЕРН АЯ И Р А Д И А Ц И О Н Н А Я Б Е ЗО П А С Н О С Т Ь № 2 (72)-2014 +Д ля оборудования (или трубопроводов), нагруж аемых внеш ним давлением , долж но такж е вы пол­ +няться условие: +Рн< 1/25 Л +где Р - допускаем ое внеш нее давление. +Значения общ их и м естны х мембранных, общ их изгибных напряж ений, допускаем ого внеш него д ав­ +ления определяю тся в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атом ­ +ной энергии, регламентирую щ ими требования к расчету' на прочность АЭУ. +153. Д авление пневматических (пневмогидравлических) испытаний Рп определяется по формуле: +Р = К Р• J h(нижняя граница), +где К = I ,р { 1 - для защ итны х ооолочек и страховочных корпусов;1,15 - для оборудования и трубопроводов, +для пневм атических (пневмогидравлических) испытаний давление Р равно расчетному при и спы та­ +ниях в организации-изготовителе или рабочему после монтаж а и в процессе эксплуатации. +Верхняя граница Рр та же, что и указанная в пункте 152. +Для оборудования (или трубопроводов), нагруж аемых внеш ним давлением , такж е долж но вы пол­ +няться условие: +Р < 1,15 Р ,Р ’ V ’ +где Ру - допускаем ое внеш нее давление. +154. При пневм атических испытаниях защ итны х оболочек, страховочных корпусов (кожухов) рас­ +полагаю щ ееся внутри оборудование (или трубопроводы ) может находиться под внеш ним давлением , +вследствие чего в оборудовании (или трубопроводах) может возникнуть необходимость создавать проти­ +водавление Р г В этом случае долж но выполняться условие: +Р < 1,15 Р + Р .р * +155. При проверке плотности давление испытаний долж но бы ть не ниже величины рабочего давления +и не выш е величины расчетного давления. +156. В случае, если испытаниям подвергается система, состоящ ая из оборудования и трубопроводов, +работаю щ их при различны х рабочих давлениях и/или расчетных тем пературах, или изготовленных из +материалов с различны ми номинальными допускаемыми напряжениями при расчетной тем пературе или +температу ре испы таний, то давление испытаний этой системы следует принимать не ниже м аксим ального +значения из совокупности минимальных давлений для всех элементов системы . При этом давление испы ­ +таний системы не долж но превыш ать максимальное давление испытаний дня лю бого элем ента системы . +Температу ра испытаний +157. И спы тания на прочность при изготовлении или при м онтаж е следует проводить при тем пературе +м еталла оборудования и трубопроводов не ниже 5 °С, если в производственной программе испы таний не +указано иное. +158. Д опускаем ая температура металла при испытаниях в процессе эксплуатации устанавливается +эксплуатирую щ ей организацией на основе данны х расчета на прочность, паспортов оборудования и тру­ +бопроводов, числа циклов нагружения, зафиксированных при эксплуатации, флю енса нейтронов, резуль­ +татов испы таний образцов-свидетелей. +159. И спы тания долж ны проводиться при тем пературе испытательной среды, при которой тем п ера­ +тура металла оборудования и трубопроводов не будет ниже м инимальной допускаем ой, определяемой в +w w w .s e c n r s .ru +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 25 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАД ИАЦ ИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 +соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, регламен­ +тирующими требования к расчету на прочность АЭУ. Во всех случаях температура испытательной среды +не должна быть ниже 5 °С. +Время выдержки +j160. Время выдержки под давлением Р,: при гидравлических испытаниях должно быть не менее +10 мин. После выдержки давление гидравлических испытаний снижается до 0,8 Ph и проводится осмотр +оборудования и трубопроводов в доступных местах в течение времени, необходимого для осмотра. +161. Время выдержки под давлением Рп при пневматических испытаниях должно быть не менее +30 мин. После выдержки давление снижается и проводится осмотр оборудования и трубопроводов в +доступных местах в течение необходимого времени. Осмотр проводится при давлении, значение которого +определяется исходя из условий безопасности, но во всех случаях оно не должно превышать 0,85 Р . +162. Время выдержки под давлением при испытаниях наливом должно быть не менее 24 часов. +Программы испытаний +163. Перед проведением испытаний оборудования и/или деталей и сборочных единиц трубопроводов +организация-изготовитель разрабатывает и утверждает производственную программу испытаний и согла­ +совывает ее с организацией-разработчиком. +164. Для проведения испытаний оборудования и трубопроводов после монтажа и в процессе эксплу­ +атации эксплуатирующей организацией должна быть разработана и утверждена комплексная программа +испытаний, которая должна быть согласована с разработчиками проектов АЭУ (РУ). +165. На основе комплексной программы испытаний эксплуатирующая организация разрабатывает +рабочие программы испытаний. +166. Производственная программа гидравлических испытаний должна содержать: +а) наименование оборудования или сборочных единиц и деталей трубопроводов; +б) значения давления и температуры испытаний; +в) сведения об испытательных средах и требования к их качеству; +г) значения допустимых скоростей повышения и понижения давления и температу ры; +д) значение давления, при котором должен проводиться осмотр; +е) время выдержки под давлением; +ж) сведения об источнике давления и его подключении; +з) сведения о методе нагрева испытательной среды (в случае ее нагрева); +и) перечень используемых приборов контроля давления и температуры с указанием их класса точ­ +ности и сведения об их установке; +к) допускаемые пределы колебаний давления и температу ры в процессе выдержки; +л) сведения об установке технологических заглушек; +м) перечень организационных мероприятий, включая ответственных за испытания; +н) требования к оформлению результатов; +о) браковочные принципы; +п) требования по технике безопасности. +167. Комплексная программа испытаний, кроме сведений, перечисленных в подпунктах б) - п) пункта +166, должна содержать: +а) наименование и схему технологической системы (части системы, оборудования, трубопровода); +б) требования к обеспечению ядерной и радиационной безопасности. +168. Рабочая программа гидравлических испытаний, помимо сведений, перечисленных в пункте 167, +должна содержать: +а) порядок заполнения оборудования (или трубопроводов) испытательной средой и порядок ее +дренирования; +б) перечень мероприятий по подготовке оборудования (или трубопроводов) к испытаниям; +в) перечень зон снятия теплоизоляции; +72 +w w w .sec n r s .ru + + +--- Page 26 --- +ЯДЕРНАЯ И РАД ИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014 +г) перечень мероприятий по защите от превышения давления сверх испытательного; +д) перечень мест подвода испытательной среды; +е) браковочные критерии. +169. Оборудование и трубопроводы считаются выдержавшими испытания, если в процессе испыта­ +ний и при осмотре не обнаружены течи испытательной среды и разрывы металла, значение давления не +выходило за установленные в программе пределы, а после испытаний не выявлены видимые остаточные +деформации металла. При наличии течи в разъемных соединениях необходимо переуплотнить соединение +и провести испытания на плотность. +170. После завершения испытаний должен быть составлен протокол, включающий: +а) наименование испытанной системы (части системы, оборудования, трубопровода, сборочных +единиц, деталей); +б) срок эксплуатации на момент испытания - для испытаний при техническом освидетельствовании; +в) значения расчетного и рабочего давления и расчетной температуры; +г) значения давления испытаний и минимальной температуры металла оборудования (трубопровода) +при испытаниях (последнее - только для испытаний на стадии эксплуатации); +д) сведения об испытательной среде; +е) время выдержки под давлением; +ж) номер рабочей (производственной) программы испытаний; +з) результаты испытаний. +В паспортах оборудования и трубопровода и в свидетельстве об изготовлении деталей и сборочных +единиц трубопроводов должны быть сделаны записи о результатах испытаний со ссылкой на протокол. +VI. О снащ ение армату рой и контрольно-изм ерительны м и приборами +Общие требовании +171. Назначение арматуры, количество и места установки определяются разработчиком проекта +АЭУ (РУ). +172. Используемая в АЭУ арматура групп А, В и С должна соответствовать требованиям федеральных +норм и правил в области использования атомной энергии, регламентирующих устройство, изготовление, +испытания, монтаж и эксплуатацию трубопроводной арматуры для атомных станций. +173. Участки трубопроводов и оборудование, доступные для осмотра и ремонта, а также трубопро­ +воды низкого давления, подключенные к коммуникациям с давлением выше 2,16 МПа, должны отклю­ +чаться двумя последовательно расположенными запорными арматурами с дренажем между ними. +Напорные трубопроводы систем безопасности, присоединенные к главному циркуляционному кон­ +туру (или к контуру многократной принудительной циркуляции), должны отключаться от него двумя +последовательно установленными обратными клапанами и запорной арматурой. Между запорной арма­ +турой и первым по ходу среды обратным клапаном должен быть установлен дренаж, пропускная способ­ +ность которого превышает проектную протечку обратного клапана не менее чем в 10 раз. +Требование к установке дренажа между запорной арматурой на границах высокого и низкого давления +не распространяется на импульсные линии КИП. +Должны быть предусмотрены технические и организационные меры, исключающие изменение состо­ +яния запорной арматуры при ошибочных действиях персонала. +174. Участки трубопроводов и оборудование, подключенные к коммуникациям более высокого дав­ +ления (если давление не превышает 2,16 МПа) и доступные для осмотра и ремонта, могут отключаться +одной единицей запорной арматуры. При отключении для осмотра или ремонта оборудования и участ­ +ков трубопроводов запорная арматура должна быть закрыта и должны быть предусмотрены технические +меры, исключающие возможность несанкционированного изменения ее состояния, и сделаны записи в +учетной документации. +73 +w w w .sec n r s .ru +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 27 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 +Л +74Предохранительные устройства +175. К предохранительным устройствам относятся мембраны прямого или принудительного действия +и предохранительная арматура (предохранительные и импульсные клапаны). +176. Оборудование и трубопроводы, давление в которых может превышать рабочее, должны осна­ +щаться предохранительными устройствами. +177. Количество предохранительных устройств, их пропускная способность, давления открытия и +закрытия определяются разработчиками проектов АЭУ (РУ), исходя из того, что давление в защищаемом +оборудовании и трубопроводах с рабочим давлением более 0,3 МПа при срабатывании этих устройств не +должно превышать рабочее на 15%. +В оборудовании и трубопроводах с рабочим давлением до 0,3 МПа допускается превышение давления +не более чем на 0,05 МПа. +Для систем с возможным кратковременным локальным повышением давления допускается повыше­ +ние давления, при котором должны срабатывать предохранительные устройства (с учетом гидравличе­ +ского сопротивления на участке от места повышения давления до предохранительных устройств). +При определении количества и пропускной способности предохранительных устройств должна учи­ +тываться суммарная производительность всех возможных источников повышения давления с учетом про­ +ектных аварий. +Диаметр условного прохода предохранительной арматуры должен быть не менее 15 мм. +178. Количество предохранительных клапанов и предохранительных мембран с принудительным раз­ +рывом, защищающих оборудование и трубопроводы групп А и В, должно быть не менее чем на одну еди­ +ницу больше их числа, определенного в соответствии с требованиями пункта 177. +179. Если предохранительное устройство защищает несколько единиц оборудования, то оно выбира­ +ется и настраивается исходя из наименьшего рабочего давления для этих единиц оборудования. +180. Предохранительный клапан должен закрываться после срабатывания при достижении давления +не ниже 0,9 от рабочего давления. +181. В предохранительных устройствах должна быть предусмотрена возможность их блокировки при +проведении испытаний оборудования и трубопроводов. +После проведения испытаний предохранительные устройства должны быть приведены в рабочее +состояние, что должно быть зафиксировано в учетной документации. +182. Необходимо устанавливать предохранительный клапан на напорных трубопроводах между запор­ +ной арматурой и насосом объемного действия, в котором отсутствует предохранительный клапан. +183. Не допускается установка запорной арматуры между предохранительным устройством и защи­ +щаемым им оборудованием или трубопроводом, а также на отводящих и дренажных трубопроводах. +184. Допускается применение импульсных предохранительных устройств (далее - ИПУ) с двумя +настроенными на разные давления открытия и закрытия предохранительными клапанами при условии, +если разница между их давлениями открытия не превышает 0,1 МПа. +185. Допускается установка запорной арматуры перед импульсными клапанами ИПУ и после этих +клапанов, если ИПУ снабжены не менее чем двумя импульсными клапанами и обеспечивается защита от +превышения давления выше допустимого при выводе из работы только одного из этих клапанов. +186. Должна быть исключена возможность несанкционированного изменения настройки пружины +и других элементов регулировки предохранительной арматуры. Пружины предохранительной арматуры +должны быть защищены от прямого воздействия среды и перегрева. +187. При невозможности проверки предохранительных клапанов на работающем оборудовании +должны применяться переключающие устройства, устанавливаемые перед клапанами и отключающие их +для проверки. При любом положении переключающих устройств должно обеспечиваться соединение обо­ +рудования и трубопроводов с необходимыми для их защиты предохранительными клапанами. +Во всех остальных случаях должна быть предусмотрена проверка исправности предохранительных +клапанов и импульсных клапанов ИПУ на работающем оборудовании. +188. Не допускается применение предохранительной арматуры с рычажным приводом. +189. При установке на одном коллекторе (или трубопроводе) нескольких предохранительных устройств +площадь поперечного сечения коллектора (или трубопровода) должна быть не менее 1,25 от расчетной +w w w .secn rs .ru + + +--- Page 28 --- +ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №2 (72)-2014 +суммарной площади сечения присоединительных патрубков предохранительных устройств. +190. Оборудование и трубопроводы с жидкометаллическим теплоносителем, а также оборудование и +трубопроводы группы С допускается оснащать предохранительными мембранами, разрушающимися при +повышении давления в защищаемом оборудовании на 25% от рабочего давления среды. Допускается уста­ +новка предохранительных мембран перед предохранительным клапаном, если между ними будет помещено +устройство, исключающее попадание частей мембраны в предохранительный клапан. Работоспособность +предохранительного клапана в сочетании с предохранительной мембраной должна быть подтверждена +испытанием. +Площадь проходного сечения предохранительной мембраны должна быть не меньше площади сече­ +ния входного патрубка предохранительной армату-ры. Маркировка мембраны после ее установки должна +быть видна. +191. Оборудование, находящееся под давлением, меньшим, чем давление питающего его источника, +должно иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство со средством +измерения давления и предохранительной арматурой, размещенными со стороны меньшего давления. +Для нескольких единиц оборудования, работающего от одного источника давления при одном и том +же давлении, допускается устанавливать одно автоматическое редуцирующее устройство со средством +измерения давления и предохранительной арматурой, расположенными на одной магистрали до первого +ответвления. Если поддержание постоянного давления за редуцирующим устройством по технологиче­ +ским причинам невозможно или не требуется, на трубопроводах от питающего источника допускается +устанавливать нерегулируемые редуцирующие устройства. +На трубопроводах конденсата греющего пара, соединяющих регенеративные подогреватели турбо­ +установок, вместо редуцирующих устройств допускается установка клапанов, регулирующих уровень +конденсата. +192. Если трубопровод на участке от автоматического редуцирующего устройства до оборудования +рассчитан на максимальное давление питающего источника и оборудование снабжено предохранитель­ +ным устройством, то допускается не устанавливать на нем предохранительное устройство после редуци­ +рующего устройства. +193. Если расчетное давление в оборудовании равно давлению питающего источника или превышает +его и в оборудовании исключено повышение давления, то допускается не устанавливать предохранитель­ +ное устройство. +194. Установка предохранительных и автоматических регулирующих устройств не требуется: +а) на трубопроводах рециркуляции насосов; +б) на трубопроводах после регуляторов уровня; +в) на трубопроводах продувочных, дренажных и удаления газа при сбросе среды в оборудование, +оснащенное предохранительными устройствами. +195. Отводящие трубопроводы, не имеющие естественных уклонов, должны быть снабжены дренаж­ +ным устройством. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее внутреннего +диаметра выходного патрубка предохранительного клапана. Среда, выходящая из предохранительных и +дренажных устройств, должна отводиться в предусмотренное проектом место с соблюдением требований +пожаровзрывобезопасности. +196. Исправность предохранительной арматуры, включая схемы управления, подлежит проверке +перед первым пуском оборудования и трубопроводов на рабочие параметры и в период эксплуатации при +проведении планово-предупредительных ремонтов блока АС. Если в ходе проверки выявляются дефекты +или отказы срабатывания предохранительной арматуры, следует выполнить ремонт и провести ее повтор­ +ную проверку. +197. Проверку' настройки предохранительной арматуры, включая схемы управления, следует прово­ +дить после монтажа или ремонта, влияющего на ее настройку или настройку схемы управления, но не +реже проверки исправности предохранительной арматуры. Настройку предохранительной арматуры сле­ +дует проверять повышением давления в оборудовании (или трубопроводе) или с помощью специальных +приспособлений, или испытанием на специальном стенде. После настройки предохранительной арматуры +на срабатывание узел настройки должен быть защищен от несанкционированного вмешательства. Данные +по настройке должны быть занесены в учетную документацию.L +75 +WWW.SECNRS.RU +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 29 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №2(72)-2014 +Оснащение контрольно-измерительными приборами +А198. Оборудование и трубопроводы должны быть оснащены КИП для измерения давления, темпе­ +ратуры, расхода, уровня рабочей среды, химического состава теплоносителя и контроля перемещений, а +также устройствами для отбора среды. +Параметры и способы контроля, места установки датчиков и устройств для отбора среды должны +определяться организацией-разработчиком и указываться в проектной (конструкторской) документации. +199. На парогенераторах, компенсаторах давления, барабанах-сепараторах, деаэраторах должно быть +установлено не менее трех независимых измерителей уровня и предусмотрена звуковая и световая сигна­ +лизация верхнего и нижнего допустимых уровней. +200. На реакторах, парогенераторах, барабанах-сепараторах, компенсаторах давления, главных паро­ +проводах, а также на любом оборудовании и трубопроводах, эксплуатирующихся при температуре более +150 °С, для которых конструкторской документацией регламентирована скорость изменения температуры, +должны предусматриваться измерение и фиксация изменения температуры теплоносителя и/или металла +стенки. Места измерения должны указываться в конструкторской и проектной документации. +201. На корпусах реакторов, парогенераторах, барабанах-сепараторах, а также трубопроводах групп +В и С с наружным диаметром более 300 мм, эксплуатирующихся при температуре более 250 °С, должны +быть обеспечены периодический контроль перемещения указанного оборудования и трубопроводов, а +также фиксация максимальных перемещений. Если оборудование и трубопроводы расположены в необ­ +служиваемых помещениях, то контроль перемещений должен осуществляться дистанционно. +202. Датчики и устройства для отбора проб, находящиеся в контакте с жидкометаллическим тепло­ +носителем, должны устанавливаться таким образом, чтобы место установки датчика не было наиболее +холодной точкой контура. Если длина коммуникаций, содержащих теплоноситель, от датчика до места +подключения к контуру превышает пять номинальных наружных диаметров труб этих коммуникаций, +должен быть обеспечен подогрев труб до температуры контура. +203. Датчики, постоянно работающие на границе раздела жидкий металл-газ, должны быть стойкими +к шлакованию их поверхностей примесями, находящимися на свободной поверхности жидкого металла. +204. Измерительные каналы контрольно-измерительных систем должны обеспечивать возможность +их периодической метрологической поверки и калибровки в лабораторных условиях и/или по месту' уста­ +новки. Порядок и сроки поверки и калибровки должны указываться в инструкциях по эксплуатации кон­ +кретных измерительных каналов. +205. Точность измерения контролируемых параметров устанавливается разработчиками проектов +АЭУ (РУ) и должна быть указана в проектной и конструкторской документации. +VII. Техническое освидетельствование и регистрация +Техническое освидетельствование +206. Техническое освидетельствование проводится с целью подтверждения, что оборудование и тру­ +бопроводы изготовлены и смонтированы в соответствии с требованиями настоящих Правил и проектом +РУ (АЭУ), находятся в исправном состоянии и возможна их дальнейшая эксплуатация. +Техническое освидетельствование проводится после неразрушающего предэксплуатационного или +эксплуатационного контроля. +207. Техническое освидетельствование подразделяется на: +а) первичное - проводится до начала пусконаладочных работ; +б) периодическое - проводится при эксплуатации; +в) досрочное. +208. Досрочное техническое освидетельствование проводится: +а) после динамических воздействий техногенного или природного происхождения, интенсивность +которых соответствует проектным значениям или превышает их; +б) при нарушении нормальной эксплуатации, приведшем к изменению параметров работы оборудо­ +вания и/или трубопроводов до значений, определяемых проектом; +w w w .s e c n r s .r u + + +--- Page 30 --- +ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 +в) после замены или модернизации. +209. Техническое освидетельствование включает: +а) проверку документации; +б) внешний и внутренний осмотр оборудования, включая опоры, в доступных местах; +в) внешний осмотр трубопроводов, включая опоры и подвески, в доступных местах; +г) гидравлические испытания; +д) оформление результатов. +210. Места, недоступные для осмотра по условиям радиационной обстановки, определяются эксплу­ +атирующей организацией. Недоступность для внешнего осмотра по другим причинам устанавливается +организацией-разработчиком и эксплуатирующей организацией. +Эксплуатирующей организацией должен быть составлен перечень оборудования и участков трубо­ +проводов, которые недоступны для внутренних и/или внешних осмотров по конструкционным особен­ +ностям или из-за радиационной обстановки. В каждом конкретном случае для такого оборудования или +трубопроводов эксплуатирующей организацией должна быть разработана инструкция по проведению тех­ +нического освидетельствования. +Перечень должен быть согласован территориальным органом Ростехнадзора. +211. При проведении технического освидетельствования: +а) проверяется наличие проектной и конструкторской документации; +б) проверяются паспорта оборудования и трубопроводов; +в) анализируется документация, содержащая результаты предэксплуатационного контроля состоя­ +ния металла; +г) анализируется документация, содержащая результаты предыдущих эксплуатационных контролей +состояния металла. +Подпункты а) и в) настоящего пункта относятся только к первичному техническому +освидетельствованию. +212. При осмотрах оборудования и трубопроводов проводятся: +а) проверка готовности оборудования и трубопроводов к проведению пусконаладочных работ и +эксплуатации; +б) визуальный осмотр для выявления следов протечки теплоносителя, а также поверхностных дефек­ +тов, включая механические, коррозионные повреждения и эрозионные размывы. +в) проверка состояния опор, подвесок, крепежных и разъемных соединений оборудования и +трубопроводов. +213. Первичное техническое освидетельствование оборудования и трубопроводов, имеющих страхо­ +вочные корпуса и кожухи, должно проводиться до приварки последних. +214. Техническое освидетельствование в процессе эксплуатации проводится с той же периодично­ +стью, что и эксплуатационный контроль состояния металла неразрушающими методами. +Отсрочка проведения технического освидетельствования оборудования и трубопроводов допускается +до 12 месяцев с учетом графика планово-предупредительных ремонтов АЭУ при положительных резуль­ +татах предыдущего технического освидетельствования. +215. При наличии в составе РУ с жидкометаллическим теплоносителем средств контроля герметич­ +ности оборудования и трубопроводов при техническом освидетельствовании допускается не проводить +визуальный осмотр: +а) внутренней поверхности оборудования со стороны теплоносителя; +б) внутренней поверхности страховочных корпусов; +в) внешних поверхностей оборудования в страховочных корпусах и трубопроводов в страховочных +кожухах. +216. Техническое освидетельствование проводится эксплуатирующей организацией. Если оборудова­ +ние и трубопроводы подлежат регистрации в территориальном органе Ростехнадзора, эксплуатирующая +организация должна проинформировать территориальный орган Ростехнадзора о готовности оборудова­ +ния и трубопроводов к техническому освидетельствованию и о месте и дате проведения технического +освидетельствования. +217. Перед техническим освидетельствованием оборудование должно быть освобождено от +77 +WWW.SECNRS.RU +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 31 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 +Азаполняющей его рабочей среды. Поверхности оборудования и трубопроводов, подлежащие осмотру, +должны быть очищены от загрязнений. +Данное требование не распространяется на оборудование и трубопроводы с жидкометаллическим +теплоносителем. +218. Оборудование и трубопроводы, находящиеся в контакте с радиоактивными средами, удельная +активность которых не менее удельной активности среднеактивных жидких радиоактивных отходов, +должны быть дезактивированы до начала технического освидетельствования. +219. При обнаружении дефектов при проведении осмотра или гидроиспытаний составляется акт +обследования дефектного узла, который направляется разработчикам проектов АЭУ (РУ), организации- +разработчику и, в случае принадлежности оборудования (трубопровода) группам А и В, в территориаль­ +ный орган Ростехнадзора. +Акт обследования дефектного узла должен соответствовать требованиям федеральных норм и +правил в области использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля металла при +эксплуатации. +220. Результаты технического освидетельствования фиксируются в акте технического освидетель­ +ствования с приложением протоколов гидравлических испытаний. +На основании указанного акта эксплуатирующей организацией принимается решение о результатах +технического освидетельствования с указанием допустимых условий эксплуатации и сроке очередного +технического освидетельствования, а в паспорт оборудования (или трубопровода) вносятся соответству­ +ющие записи. +Регистрация +221. Регистрации в территориальном органе Ростехнадзора подлежат: +а) оборудование и трубопроводы группы А; +б) оборудование группы В; +в) трубопроводы группы В с наружным диаметром 57 мм и более; +г) трубопроводы группы С с наружным диаметром 108 мм и более при следующих параметрах тепло­ +носителя: рабочее давление не менее 1,57 МПа, температура не менее 115 °С; +д) оборудование группы С при любом из следующих условий: +а) содержание радиоактивных сред, удельная активность которых не менее удельной активности +среднеактивных жидких радиоактивных отходов; +б) температура теплоносителя превышает 200 °С; +в) температура теплоносителя не менее 115 °С, но не превышает 200 °С, а произведение емкости, м \ +на рабочее давление, МПа, превышает 1 . +Регистрация проводится после первичного технического освидетельствования, а также после замены +и модернизации оборудования или трубопровода. +222. Номенклатура оборудования и трубопроводов, подлежащих регистрации в территориальном органе +Ростехнадзора, и границы их регистрации определяются перечнями, подготовленными эксплуатирующей +организацией совместно с организацией-разработчиком до первичного технического освидетельствования. +223. При определении границ регистрации необходимо руководствоваться следующими требованиями: +а) границами регистрации оборудования явтяются входные (или выходные) патрубки и штуцера +(сварной шов приварки трубопровода к штуцеру оборудования относится к трубопроводу); совместно +с оборудованием допускается регистрировать участки трубопровода, не отключаемые от оборудования +запорной арматурой; +б) допускается регистрировать раздельно узлы реактора, головки и баки деаэраторов при наличии +отдельных паспортов на эти элементы; +в) арматура, кроме установленной на патрубке сосуда, подлежит регистрации в составе трубопровода; +г) установленная на патрубке сосуда арматура оборудования регистрируется в составе сосуда; +д) участки трубопроводов низкого давления после редуцирующих устройств вместе с предохрани­ +тельными устройствами и первой по ходу среды запорной арматурой регистрируются совместно с трубо­ +проводами высокого давления; +78 +WWW.SECNRS.RU + + +--- Page 32 --- +ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №2 (72)-2014 +е) границами насоса служат входные и выходные патрубки; +ж) главные паропроводы регистрируются до их сварного соединения с патрубком корпуса стопорного +клапана турбины; +з) если на трубопроводе отбора пара от ту рбины до оборудования отсутствует запорная арматура, то +границей регистрации служит обратный клапан, а при отсутствии последнего - сварное соединение тру­ +бопровода к оборудованию. +224. Для регистрации оборудования в территориальный орган Ростехнадзора должны быть +представлены: +а) письменное заявление эксплуатирующей организации; +б) паспорт оборудования с приложениями; +в) исполнительная схема включения оборудования с указанием параметров рабочей среды, источни­ +ков давления и их параметров, необходимой арматуры, предохранительных мембран, спускных, продувоч­ +ных, дренажных устройств, систем диагностики и КИП; +г) свидетельство о монтаже оборудования; +д) акт технического освидетельствования в соответствии с пунктом 220. +225. Для регистрации трубопровода в территориальный орган Ростехнадзора должны быть +представлены: +а) письменное заявление эксплуатирующей организации; +б) паспорт трубопровода с приложениями, включая исполнительную пространственную схему тру­ +бопровода и свидетельство о монтаже трубопровода; +в) акт технического освидетельствования в соответствии с пунктом 220. +226. Территориальный орган Ростехнадзора должен рассмотреть документы регистрации в установ­ +ленном порядке. При регистрации территориальный орган Ростехнадзора может дополнительно затре­ +бовать документацию, ссылки на которую содержатся в представляемом пакете документов, но которая +ранее не представлялась. +227. При положительных результатах рассмотрения документов оборудование (или трубопровод) +регистрируется территориальным органом Ростехнадзора. Паспорт оборудования (или трубопровода) с +прилагаемыми к нему документами подлежит возврату в эксплуатирующую организацию. +228. При выявлении в документах отступлений от настоящих Правил территориальным органом +Ростехнадзора дается письменный отказ в регистрации. Отказ в регистрации должен быть обоснован +ссылками на соответствующие пункты настоящих Правил. +229. Снятие с регистрации производится территориальным органом Ростехнадзора по письмен­ +ному заявлению эксплуатирующей организации. В заявлении должна быть указана причина снятия с +регистрации. +230. Оборудование и трубопроводы, не указанные в пункте 221 настоящих Правил, регистрируются в +эксплуатирующей организации. +231. Перечень документов, необходимых для регистрации оборудования и трубопроводов, указанных +в пункте 230 настоящих Правил, определяется эксплуатирующей организацией. +VIII. Эксплуатация +Общ ие положения +232. Эксплуатирующая организация на основании требований конструкторской и проектной докумен­ +тации, инструкций по монтажу и руководств по эксплуатации оборудования и трубопроводов до начала +пусконаладочных работ должна обеспечить разработку инструкций по эксплуатации, а также документа­ +ции и инструкций по техническому обслуживанию и ремонту'. +Инструкция по эксплуатации оборудования или трубопровода (системы) должна содержать: +а) краткое описание; +б) описание режимов работы; +в) технологические ограничения и меры по обеспечению безопасности; +г) порядок подготовки к пуску, порядок пуска, останова и технического обслуживания; +79 +WWW.SECNRS.RU +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 33 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАД ИАЦ ИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72J-2014 +Ад) порядок действий персонала при нарушениях в работе трубопровода (системы) и отказах +оборудования; +е) перечень ситуаций, когда оборудование и трубопроводы должны быть отключены, в частности: +а) при обнаружении протечек рабочей среды сверх установленных проектом значений; +б) при разрушении опор и подвесок; +в) при превышении в необслуживаемых помещениях установленных в проекте значений давления, +температуры или активности; +г) при неисправностях или выходе из строя предохранительных устройств; +д) при появлении шумов, вибраций, ударов; +е) при повышении давления сверх рабочего более чем на 15% и дальнейшем его повышении. +Перечни ситуаций, когда оборудование групп А и В, а также системы, в которые входят оборудование +и трубопроводы групп А и В, необходимо отключать немедленно или в плановом порядке, должны быть +согласованы с разработчиками проектов АЭУ (РУ). +233. Инструкции по эксплуатации должны корректироваться в случае изменения состояния или усло­ +вий эксплуатации оборудования и трубопроводов. +234. Начиная с этапов пусконаладочных работ, эксплуатирующая организация должна организо­ +вать учет числа циклов нагружения оборудования и трубопроводов, флюенса нейтронов и температуры +облучения, времени работы на мощности и других параметров, необходимых для оценки остаточного +ресурса. +235. Контроль состояния металла оборудования и трубопроводов при эксплуатации проводится в +соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, +регламентирующих контроль металла при эксплуатации. +236. Разъемные соединения оборудования и трубопроводов должны быть уплотнены в соответствии +с инструкцией по эксплуатации с применением специального инструмента. Величины затяжки шпилек с +контролируемой вытяжкой должны быть указаны в инструкции по эксплуатации оборудования. +237. Перед подъемом давления в системах высокого давления от них должны быть отключены обору­ +дование и трубопроводы низкого давления и вспомогательных систем (например охлаждения, заполнения, +опорожнения, подачи сжатого газа низкого давления). В инструкциях по эксплуатации должны быть пред­ +усмотрены меры, исключающие ошибочное подключение систем низкого давления к системам высокого +давления. +238. На остановленном и уплотненном водо-водяном реакторе предохранительные устройства компен­ +сатора давления должны быть в рабочем состоянии, за исключением периода гидравлических испытаний. +239. Показатели водно-химического режима АЭУ должны находиться в пределах норм, установлен­ +ных стандартами. +240. При проведении работ, связанных с разуплотнением оборудования и трубопроводов, содержащих +радиоактивные жидкости, газы или аэрозоли, а также водород и другие газы во взрывоопасных концентра­ +циях, должны соблюдаться требования радиационной безопасности и пожаровзрывобезопасности. +241. В случае обнаружения дефектов оборудования и трубопроводов составляется акт обследования +дефектного узла, который направляется разработчикам проектов АЭУ (РУ), организации-разработчику и, +в случае принадлежности оборудования (трубопровода) группам А и В, в Ростехнадзор. +Акт обследования дефектного узла должен соответствовать требованиям федеральных норм и +правил в области использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля металла при +эксплуатации. +242. Должна быть обеспечена сохранность отчетной документации (результаты технического обслу­ +живания, ремонта и эксплуатационного контроля металла) на оборудование и трубопроводы в течение их +срока службы. +О рганизация и проведение ремонтов +243. Эксплуатирующей организацией должен быть разработан и утвержден порядок проведения, +объем и сроки планово-предупредительных ремонтов оборудования и трубопроводов с учетом результа­ +тов пусконаладочных работ и предэксплуатационного контроля. +w w w .secn r s .ru + + +--- Page 34 --- +ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 +Объем и сроки планово-предупредительных ремонтов должны уточняться по результатам эксплуа­ +тационного контроля и фактического состояния металла. +244. Допускается восстанавливать механические характеристики металла незаменяемого оборудо­ +вания по специально разработанному материаловедческой организацией технологическому процессу, +утвержденному эксплуатирующей организацией и согласованному с разработчиком проекта РУ (АЭУ). +245. Выполнять ремонтные работы с применением сварки допускается по технологии, разработан­ +ной и утвержденной эксплуатирующей организацией и согласованной с разработчиками проектов АЭУ +(РУ), материаловедческой организацией и организацией-изготовителем (для оборудования группы А). +246. Для оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, работы с разъемными соеди­ +нениями и ремонт не допускаются, за исключением специальных операций по дистанционной перегрузке +тепловыделяющих сборок без остановки реактора с помощью специальных машин или механизмов. +247. При проведении ремонтных работ на оборудовании и трубопроводах должны быть приняты +меры, исключающие загрязнение внутренних полостей или попадание в них посторонних предметов. +Управление ресурсом и продление срока службы +248. Управление ресурсом осуществляется в соответствии с требованиями федеральных норм и +правил в области использования атомной энергии, регламентирующих управление ресурсом оборудова­ +ния и трубопроводов АЭУ. +249. При продлении срока службы оборудования или трубопроводов эксплуатирующая организация +при наличии остаточного ресурса должна выполнить обоснование возможности дальнейшей эксплу­ +атации на основании результатов обследования их технического состояния. При подтверждении воз­ +можности эксплуатации эксплуатирующей организацией оформляется решение о сроках и условиях +дальнейшей эксплуатации оборудования или трубопроводов. Указанное решение должно быть согла­ +совано организацией-разработчиком и представлено в территориальный орган Ростехнадзора в случае +регистрации оборудования или трубопроводов в территориальном органе. +IX. Переходные положения +250. Конструкторская, проектная и технологическая документация на оборудование, а также на +детали и сборочные единицы трубопроводов, изготовленные до ввода в действие настоящих Правил +или находящиеся в изготовлении на момент их ввода, переработке не подлежит. +251. Документация эксплуатирующей организации (в том числе паспорта на оборудование и тру­ +бопроводы) должна быть приведена в соответствие с требованиями настоящих Правил в течение 5 лет +с момента их ввода в действие. +252. Документация на вновь заказываемое оборудование (а также на их составные части) и трубо­ +проводы (а также на их детали и сборочные единицы) должна быть приведена в соответствие с требова­ +ниями настоящих Правил в течение 1 года с момента их ввода в действие. +253. Оборудование и трубопроводы, зарегистрированные до ввода в действие настоящих Правил, +перерегистрации не подлежат. +254. До утверждения Перечня материалов следует применять основные материалы, приведенные в +приложении № 3 к настоящим Правилам. +w w w .s e c n r s .ru81 +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 35 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯ Д Е РН А Я И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 +АПРИЛОЖЕНИЕ № 1 +к федеральным нормам и правилам +в области использования атомной энергии +«Правила устройства и безопасной +эксплуатации оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок», +утвержденным приказом Федеральной службы +по экологическом)', технологическому +и атомному надзору +о т « » 20 г. № +Термины и определения +Атомная энергетическая установка - блок атомной станции с водо-водяным реактором, либо с реак­ +тором канального типа, либо с реактором на быстрых нейтронах с жидкометаллическим натриевым тепло­ +носителем, или установка с исследовательским реактором указанных типов. +М атериаловедческая организация - организация, признанная органом управления использованием +атомной энергии компетентной оказывать услуги эксплуатирующей и другим организациям по разработке +технологий обработки металлов и сварки, а также по разработке методик разрушающего и неразрушаю­ +щего контроля. +М атериалы - стали и сплавы в виде поковок, груб, листов, сортового проката, отливок и сварочные +материалы (электроды, проволока, флюс, защитный газ), используемые для изготовления оборудования и +трубопроводов АЭУ, а также при их монтаже и ремонте. +М онтажная организация - организация, осуществляющая монтаж оборудования и трубопроводов +на АЭУ и (или) разрабатывающая технологию монтажа. +Оборудование - работающие под давлением (избыточным, гидростатическим или вакуумметрнче- +ским) корпуса реакторов, сосуды, теплообменники, баки, арматура, а также корпуса насосов и фильтров +АЭУ. +О рганизация-изготовитель - организация, изготавливающая оборудование и (или) сборочные еди­ +ницы и детали трубопроводов. +О рганизация-разработчик - организация, проектирующая и/или конструирующая оборудование и +(или)трубопроводы. +В настоящих Правилах не даны определения общепринятых технических терминов, а также терми­ +нов, установленных в федеральных законах или нормах и правилах. +82 +W W W .S E C N R S .R U + + +--- Page 36 --- +ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 +ПРИЛОЖЕНИЕ № 2 +к федеральным нормам и правилам +в области использования атомной энергии +«Правила устройства и безопасной +эксплуатации оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок», +утвержденным приказом Федеральной службы +по экологическому, технологическому +и атомному надзору +о т « » 20 г. № +Требования к отчету, обосновывающему применение нового материала +1. Для включения новых материалов в Перечень документов по стандартизации на основные матери­ +алы, разрешенные к применению для оборудования и трубопроводов АЭУ, в отчете должны быть указаны: +а) назначение материала; +б) сведения о химическом составе; +в) вид и способ получения полуфабрикатов; +г) перечень документов по стандартизации на поставку полуфабрикатов; +д) сертификатные данные на полуфабрикаты, использованные при проведении испытаний, номера +плавок; +е) схема вырезки образцов из полуфабрикатов; +ж) значение предельной температуры Тт л х , до которой допускается использовать материал; +з) сведения о рабочих средах, в которых допускается использовать материал; +и) допустимые значения параметров нейтронного облучения1 при соответствующем назначении +материала; +к) сведения о термообработке; +л) полученные при испытаниях минимальные значения предела текучести, временного сопротивле­ +ния, относительного удлинения и относительного сужения; +м) полученные при испытаниях минимальные значения модуля упругости, коэффициента Пуассона, +коэффициента линейного расширения, коэффициента теплопроводности и плотности материала; +н) характеристики сопротивления хрупкому разрушению; +о) характеристики циклической прочности; +п) характеристики длительной прочности и ползучести в случаях, оговоренных в пункте 9 Прило­ +жения № 2; +р) характеристики коррозионной стойкости. +2. Указанные в подпункте л) пункта 1 приложения № 2 характеристики должны быть определены +в пределах температур от 20 °С до Тт а х через каждые 50 °С, а также при температурах (7* +25) °С и +(Т +50) °С. +3. Для материалов, предназначенных для работы в условиях нейтронного облучения, должны быть +представлены данные по изменению характеристик, указанных в подпункте л) пункта 1 приложения № 2, +в интервале температур от 20 °С до 7 ^ при максимальном допускаемом2 для конкретного типа АЭУ +флюенсе нейтронов. +4. Должны быть представлены количественные данные, характеризующие при отсутствии нейтрон­ +ного облучения изменение во времени указанных в подпункте л) пункта 1 приложения № 2 характеристик +за период срока службы АЭУ. +1 Параметры нейтронного облучения - значения флюенса быстрых нейтронов и температу ры облучения, при превы­ +шении которых необходимо учитывать влияние нейтронного облучения на механические характеристики материала; +параметры устанавливаются материаловедческой организацией. +Останавливается разработчиком проекта РУ. +83 +w w w .sec n r s .ru +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 37 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 +/' +845. Указанные в подпункте м) пункта 1 приложения № 2 характеристики должны быть определены в +пределах температур от 20 °С до Гтах через каждые 100 °С, а также при температуре (7^+ 50) °С. +6. Для указанных в подпункте н) пункта 1 приложения № 2 характеристик должны быть определены: +а) Тк о - критическая температура хрупкости материала в исходном состоянии; +б) температурная зависимость вязкости разрушения в диапазоне температур от (7^-100) °С до +(7-,о +50)°С; +в) сдвиг критической температуры хрупкости вследствие температурного старения; +г) сдвиг критической температуры хрупкости вследствие влияния циклической повреждаемости; +д) сдвиг критической температуры хрупкости вследствие влияния облучения. +7. Должно быть подтверждено, что контакт материала с рабочей средой не снижает характеристики, +указанные в пункте 6 приложения № 2, ниже минимальных значений, или должны быть представлены +данные, отражающие влияние рабочих сред. +Представление указанных данных не требуется для не подвергавшихся нейтронному облучению мате­ +риалов с пределом прочности не более 590 МПа при температуре 20 °С, а также для любых материа­ +лов (кроме материалов корпусов реакторов), защищенных со стороны рабочей среды антикоррозионным +покрытием. +8. Представление характеристик, указанных в пунктах 6 и 7 приложения № 2 не требуется для мате­ +риалов, предназначенных для изготовления изделий, не подвергающихся нейтронному облучению, в сле­ +дующих случаях: +а) для сталей перлитного класса с пределом текучести при температуре 20 °С менее 600 МПа при +толщине деталей не более 16 мм; +б) для сталей перлитного класса с пределом текучести при температуре 20 °С менее 300 МПа при +толщине деталей не более 25 мм; +в) для материалов, изготовленных из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса и алюминие­ +вых сплавов. +9. Сведения по длительной прочности, пластичности и ползучести представляются в тех случаях, когда +Т превышает следующие температуры (в дальнейшем обозначаются Тп): 450 °С - для коррозионно- +стойких сталей аустенитного класса, хромоникелевых сплавов и жаропрочных хромомолибденовых +сталей; 350 °С - для углеродистых и легированных сталей (кроме жаропрочных хромомолибденовых +сталей); 250 °С - для циркониевых сплавов; 20 °С - для алюминиевых и титановых сплавов. +10. Должны быть представлены минимальные значения пределов длительной прочности и пластич­ +ности в диапазоне температур от Т,, до Гт,х через каждые 50 °С, а также при температурах (7^+ 25) °С и +(Т +50) °С. +Характеристики длительной прочности должны быть представлены при испытаниях, продолжитель­ +ность которых должна быть достаточной для подтверждения срока службы. При этом минимальные зна­ +чения должны быть представлены в пределах от 1 х 102 до срока службы. +11. При температурах, указанных в пункте 10 приложения Л г « 2, должны быть представлены изохрон­ +ные кривые деформирования в координатах напряжение - деформация для 10, 30, 102 , ЗхЮ2 , 10\ ЗхЮ3 , +10\ ЗхЮ4 , 105 ,... до срока службы. +12. Для материалов, предназначенных для работы в условиях нейтронного облучения, должны быть +представлены данные, отражающие влияние облучения на характеристики длительной прочности, пла­ +стичности и ползучести. +13. Должно быть подтверждено, что контакт материала с рабочей средой не снижает характеристики +длительной прочности, пластичности и ползучести ниже минимальных значений, или представлены +данные, отражающие влияние рабочих сред. +14. Для материалов, предназначенных для работы при температурах ниже Т1 Р должны быть представ­ +лены кривые усталости при средних значениях характеристик прочности и пластичности при температу­ +рах 20 °С и Г . +15. Для материалов, предназначенных для работы при температурах выше Т/г должны быть представ­ +лены кривые усталости для средних значений характеристик кратковременной и длительной прочности +и пластичности с учетом времени эксплуатации материала в интервале циклов от 10: до Ю7 . Указанные +кривые должны быть представлены в интервале температур от Т,, до (Tj.^+50) °С через каждые 50 °С. +w w w .s e c n r s .ru + + +--- Page 38 --- +ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИО ННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72J-2014 +16. Должно быть подтверждено отсутствие снижения циклической прочности вследствие контакта с +рабочими средами, деформационного старения, наводороживания, нейтронного облучения или должны +быть представлены количественные данные по учету влияния этих факторов на циклическую прочность. +Если материал предназначен для работы в условиях, когда влияние того или иного фактора из числа выше­ +перечисленных заведомо отсутствует, то это должно быть специально указано в отчете, и представление +соответствующих данных в этом случае не требуется. +17. По подпункту' р) пункта 1 приложения № 2 должны быть указаны: +а) значение скорости сплошной коррозии и характер сопротивления язвенной коррозии (развитие +глубины язв), а также коррозии под напряжением в рабочих средах при предполагаемых режимах эксплу­ +атации (включая стояночные режимы); +б) подтверждение стойкости против межкристаллитной коррозии (только для коррозионно-стойких +сталей). +18. Испытания материалов должны проводиться по методикам, приведенным в федеральных нормах +и правилах в области использования атомной энергии, регламентирующих требования к расчету на проч­ +ность АЭУ. Допускается проводить испытания материалов по методикам, согласованным материаловед- +ческой организацией. +19. Количество проведенных испытаний и их продолжительность должны быть достаточными для +достоверного определения соответствующих характеристик. +20. Допускается в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации материала изменять объем +сведений, представляемых в аттестационном отчете. +ПРИЛОЖЕНИЕ № 3 +к федеральным нормам и правилам +в области использования атомной энергии +«Правила устройства и безопасной +эксплуатации оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок», +утвержденным приказом Федеральной службы +по экологическому, технологическому +и атомному надзору +от «__»___________ 20_ _г. № ______ +(Справочное) +Перечень документов по стандартизации на основные материалы +Марки применяемых основных материалов, полуфабрикатов, заготовок и изделий из них, документа­ +ция на их поставку и предельные температуры при нормальной эксплуатации АЭУ перечислены в таблице. +Документы по стандартизации, около которых стоит ссылка на примечание к таблице, можно использо­ +вать только при соблюдении требований, указанных в этих примечаниях. +Сведения о химическом составе, механических характеристиках и технологии изготовления содер­ +жатся в документах по стандартизации применяемых основных материалов. +85 +w w w .s e c n r s .ru +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 39 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ +0 0о +Д окументы по стандартизации на основные м атериалы +5 +2 +аонл +Н +Марка +материалаСтандарт или +технические +условии на +материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат +или изделиеМакси­ +мальная +допускаемая +температура +применения, +Т ,°СВид полуфабриката или изделии +Листы Трубы ПоковкиКрепежные +изделииСортовой +прокатОтливкиСтали +углеродистыеСтЗсн5 ГОСТ 380-2005 +ГОСТ 380-88*ГОСТ 14637-89 +(прим. 1 ) +ГОСТ 16523-97 +ТУ 14-1-5032-91 +ГОСТ 14637-79* +(прим. 38) +ГОСТ 1652.3-70*ГОСТ 10706-76 +(прим. 10)ГОСТ 8479-70 +(прим. 2)ГОСТ 535-2005 +(прим. 3) +ГОСТ 535-88* +(прим. 3)350 +10 ГОСТ 1050-88 +ТУ +14-3-190-2004 +ГОСТ 1050-74*ГОСТ 1577-93 +(прим. 4) +ГОСТ 1577-81* +(прим. 4)ТУ +14-3-190-2004 +(прим. 5) +ГОСТ 8731-74 +(прим. 10) +ГОСТ 8733-74 +(прим. 10) +т у 14-3-190-82* +(прим. 5)ГОСТ 8479-70 +(прим. 2)350 +1 5 ГОСТ 1050-88 +ГОСТ 1050-74*ГОСТ 1577-93 +(прим. 4) +ГОСТ 1577-81* +(прим. 4)ГОСТ 8479-70 +(прим. 2)350 +15JI ГОСТ 977-88 +ТУ +5.961- 11151-92 +ГОСТ 977-75* +ТУ +5.961- 11151-80*ГОСТ 977-88 +(прим. 30) +ТУ +5.961- 11151-92 +ГОСТ 977-75* +ТУ +5.961- 11151-80*350ь о>m +-оX>S 3 +Sт э>> +>РX +ОхX>S 3с лmO J +Ох>Ох +О +О—iс г +ZI O + + +--- Page 40 --- +с» +Тип материала +Марка +материалаСтандарт или +технические +условии на +материалыСтандарт или технические условии па полуфабрикат +или изделиеМакси­ +мальная +допускаемая +температура +применении, +Т ,°Сmax1Вил полуфабриката или изделии +Листы Трубы ПокопкиКрепежные +изделииСортовой +прокатОгливкиСтали +углеродистые20 ГОСТ 1050-88 +ТУ 108.11.902-87 +ОСТ +108.030.113-87 +ТУ 14-1-3987-85 +ТУ 14-3P-55-200I +ТУ 14-3-190-2004 +ТУ 13.03-011- +00212179-200.3 +ТУ 1310-030- +00212179-2007 +ГОСТ 1050-74* +ТУ 14-3-460-75* +ТУ 14-3-808-78*ГОСТ 1577-93 +(прим. 4) +ТУ +108.11.902-87 +ТУ +14-1-5033-91 +ГОСТ 1577-81* +(прим.4)ГОСТ 8731-74 +(прим. 10) +ГОСТ 8733-74 +(прим. 10) +ТУ 14-3-190-2004 +(прим. 5) +ТУ 95.499-2000 +(прим. 28) +ТУ 14-3-1881-93 +ТУ 14-3P-55-200I +ТУ 13.03-011- +00212179-200.3 +ТУ 1310-030- +00212179-2007 +ТУ 14-3-190-82* +ТУ 95.499-83* +(прим. 28) +ТУ 14-3-808-78* +ТУ 14-3-460-75*ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ +108.030.113-87 +ТУ +108-11-596-81*ГОСТ 20700-75 +(прим. 6)ГОСТ 1050-88 +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ТУ 14-1-3987-85 +ТУ 14-1-5036-91 +ГОСТ 1050-74* +ОСТ 3-1686-80* +(прим. 7)350 +20ВД ТУ 14-1-5.14-73 +ТУ 14-1-5.19-74ТУ 14-1-5.14-73 350 +20JI ГОСТ 977-88 +ТУ 5.961-11151-92 +ГОСТ 977-75* +ТУ 5.961-11151-80*ГОСТ 977-88 +(прим. 30) +ТУ 5.961-11151-92 +ГОСТ 977-75* +ТУ 5.961-11151-80*350 +20 L 1 I ТУ 108.667-86 +ТУ 1301-039- +00212179-2010ТУ 1301-039- +00212179-2010ТУ 108.667-86 350 +20К ГОСТ 5520-79 ГОСТ 5520-79 +(прим. 8)350 +ГПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРН А Я И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ №2 (72)-2014 + + +--- Page 41 --- +•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ*Тип материала +Марка +материалаСтандарт или +технические +условия паСтандарт или технические условия па полуфабрикат +или изделиеМакси­ +мальная +допускаемая +температура +применения, +Т ,°СВид полуфабриката или изделии +материалы +Листы Трубы ПоковкиКрепежные +изделияСортовой +прокатОтливкиСтали +углеродистые22К ГОСТ 5520-79 +ТУ +302.02.092-90 +ТУ 0893-069- +00212179-2011 +ТУ +108-11-543-80*ТУ 302.02.092-90 +(прим. 9) +ТУ 108.11.906-87 +ГОСТ 5520-79 +(прим. 8) +ТУ 0893-069- +00212179-2011 +ТУ 108-11-543- +80* (прим. 35)ТУ 302.02.092-90 +(прим. 9) +ОСТ +108.030.113-87 +ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ТУ 0893-069- +00212179-2011 +ТУ 108-11-543-80* +(прим. 35)350 +22К-ИД, +22К-ШТУ +302.02.092-90 +ТУ 0893-069- +00212179-2011 +ТУ +108-11-543-80*ТУ 302.02.092-90 +(прим. 9) +ТУ 108.11.906-87 +ТУ 0893-069- +00212179-2011 +ТУ 108-11-543- +80* (прим. 35)ТУ 302.02.092-90 +(прим. 9) +ТУ 0893-069- +00212179-2011 +ТУ 108-11-543-80* +(прим. 35)350 +22К +(+ плакирован- +ная +08Х18Н10Т)ТУ 108.1184-83 +ТУ 0993-001- +21414987-2012ТУ 108.1184-83 +ТУ 108.11.906-87 +ТУ 0993-001- +21414987-2012350 +22К +(плакирован­ +ная)ТУ +302.02.092-90 +ТУ +108-11-543-80*ТУ 108.1152-82 350 +25 ГОСТ 1050-88 +ГОСТ 1050-74*1 ОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ОСТ 3-1686-80* +(прим.7)ГОСТ 1050-88 +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ГОСТ 1050-74* +ОСТ 3-1686-80* +(прим.7)350> +-ОX>ь э +X +"О>> +>J=х +О +х>ь оС Пг п +СОо +>оX +О +Ос г +Z1 0Ю +ГО +к >о + + +--- Page 42 --- +00ч> +Тип материала +М арка +материалаСтандарт или +технические +условия на +материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальная +допускаемая +температура +применения, +7 ,°СВид полуфабриката или изделии +Листы Трубы ПокопкиКрепежные +изделияСортовой +прокатОтливкиСтали +углеродистые25Л ГОСТ 977-88 +ТУ 5.961-11151-92 +ОСТ 108.961.03-79 +ОСТ 108.961.02-79 +ГОСТ 977-75* +ТУ 5.961-11151-80*ГОСТ 977-88 +(прим. 30) +ТУ 5.961-11151-92 +ТУ 108.671-84 +ОСТ +108.961.02- 79 +ОСТ +108.961.03- 79 +ГОСТ 977-75* +ТУ 5.961-11151-80*350 +30 ГОСТ 1050-88 +ГОСТ 1050-74*ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ОСТ 3-1686-80* +(прим.7)ГОСТ 20700-75 +(прим. 6)ГОСТ 1050-88 +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ГОСТ 1050-74* +ОСТ 3-1686-80* +(прим.7)300 +35 ГОСТ 1050-88 +ГОСТ 1050-74*ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ОСТ 3-1686-80* +(прим.7)ГОСТ 20700-75 +(прим. 6) +ГОСТ 23304-78ГОСТ 1050-88 +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ГОСТ 1050-74*350 +40 ГОСТ 1050-88 +ГОСТ 1050-74*ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ОСТ 3-1686-80* +(прим.7)ГОСТ 20700-75 +(прим. 6)ГОСТ 1050-88 +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ГОСТ 1050-74* +ОСТ 3-1686-80* +(прим.7)350 +45 ГОСТ 1050-88 +ГОСТ 1050-74*ГОСТ 8479-70 +(прим. 2)ГОСТ 20700-75 +(прим.6) +ГОСТ 23304-78ГОСТ 1050-88 +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ТУ 14-1-5036-91 +ГОСТ 1050-74*350>г п“ аX>ь о +х-о>>х> +хО +> +СПmu > +О +Z3> +ОXО +О +с г +21 0 +Ю +М +КЗо +•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ» + + +--- Page 43 --- +Стали ~, ч Тип материалалегированные (кремнемарганцовистые)оПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВМарка +материалаСтандарт или +технические +условия па +материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальная +допускаемая +температура +применении, +Т ,°См а к7Нид полуфабриката или изделии +Листы Трубы НокоикиКрепежные +изделияСорговой +прокатОтливки +09Г2С ГОСТ 19281-89 +ГОСТ 19282-73*ГОСТ 5520-79 +(прим. 8) +ГОСТ 19281-89 +(прим. 11) +ТУ 14-1-5034-91 +ГОСТ 19282-73* +(прим. 36)ГОСТ 19281-89 +(прим. 11)450 +15 ГС ТУ 108.1268-84 +ОСТ +108.030.113-87 +ТУ I4-3P-55-200I +ТУ 1310-030- +00212179-2007 +ТУ И-3-460-75* +ТУ 14-3-420-75*ТУ 108.1268-84 ТУ 14-ЗР-55-2001 +ТУ 1310-030- +00212179-2007 +ТУ 14-3-460-75* +ТУ 14-3-420-75*ТУ 108.1267-84 +ОСТ +108.030.113-87400 +15ГС-Ш ТУ 1310-030- +00212179-2007 +ТУ 1301-039- +00212179-2010 +ТУ 14-3-460-75*ТУ 1310-030- +00212179-2007 +ТУ 1301-039- +00212179-2010ТУ 24.11.006-89 400 +16ГС ГОСТ 19281-89 +ОСТ +108.030.113-87 +ТУ 1310-030- +00212179-2007 +ГОСТ 19282-73*ГОСТ 5520-79 +(прим. 8) +ГОСТ 19281-89 +(прим. 11) +ГОСТ 19282-73* +(прим. 36)ТУ 95.499-2000 +(прим. 28) +ТУ 3-923-75 +ТУ 1310-030- +00212179-2007 +ТУ 95.499-83* +(прим. 28)ОСТ +108.030.113-87ГОСТ 19281-89 +(прим. 11)400 +16ГС-Ш ТУ 1310-030- +00212179-2007 +ТУ 1301-039- +00212179-2010ТУ 1310-030- +00212179-2007 +ТУ 1301-039- +00212179-2010400 K J + + +--- Page 44 --- +Стали +Стали легированные легированные Тип материала +(кремнемарганцовнетые) +ч> +Марка +материалаСтандарт или +технические +условии на +материалыСтандарт или технические условии на полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальней +допускаемая +температура +применении, +Т ,°Сш а хВил полуфабриката или изделия +Листы Трубы ПоковкиКрепежные +изделииСорговой +прокатОтливки +201 СЛ ТУ +5.961- 11151-92 +ОСТ +108.961.03-79 +ТУ +5.961- 11151-80*ТУ +5.961- 11151-92 +ТУ 108.671-84 +ОСТ +108.961.03-79 +ТУ +5.961- 11151-80*350 +20Х ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ОСТ 3-1686-80* +(прим.7)500 +30Х ГОСТ 4543-71 ГОСТ 23304-78 ГОСТ 4543-71 500 +35Х ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ОСТ 3-1686-80* +(прим.7)ГОСТ 20700-75 +(прим. 6) +ГОСТ 23304-78ГОСТ 4543-71 +(прим. 25)500 +40Х ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ОСТ 3-1686-80* +(прим.7)ГОСТ 20700-75 +(прим. 6) +ГОСТ 2.3304-78ГОСТ 4543-71 +(прим. 25) +ТУ 14-1-5036-91500 +45Х ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)ГОСТ 23304-78 ГОСТ 4543-71 +(прим. 25) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)500 +л +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ С .7 ^ . № 2(72)-2014 + + +--- Page 45 --- +Стали легированные Тин материала•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ» +'Ою +Марка +материалаСтандарт или +технические +условия на +материалыСтандарт или технические условии на полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальная +допускаемая +температура +применения, +Т , °Сmax7ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 +---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- +Вид полуфабриката или изделия +Листы Трубы ПоковкиКрепежные +изделииСорговой +прокатОтливки +45ХН ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)500 +юхснд ГОСТ 19281-89 +ГОСТ 19282-73*ГОСТ 19281-89 +(прим. 11) +ГОСТ 19282-73* +(прим. 36)400 +I0XH1M, +10XH1M-IIIТУ 108.11.986-88 +ТУ 14-1-2587-78* +ТУ 14-3-794-79* +ТУ 14-3-799-79*ТУ 108.11.986-88 +ТУ 14-1-2587-78*ту 14-3-794-79 * +ТУ 14-3-799-79*400 +I0X2M ГОСТ 5520-79 +ТУ 108.11.934-87 +ТУ 14-3-350-75 +ТУ 14-3-756-78 +ТУ 14-1-1093-2006 +ТУ 14-1-3409-82* +ТУ 14-3-866-79* +ТУ 14-1-1093-74*ТУ 108.11.934-87 +ТУ 14-1-1093- +2006 +ГОСТ 5520-79 +(прим. 8) +ТУ 14-1-3409-82* +(прим. 37) +ТУ 14-1-1093-74*ТУ 14-3-350-75 +(прим. 14) +ТУ 14-3-756-78 +(прим. 14) +ТУ 14-3-866-79* +(прим.14)ТУ 108.11.934-87 510 +10Х2М-ВД ТУ 108.11.934-87 +ТУ 14-3-1260-84 +ТУ 14-3-866-79 +ТУ 14-1-1093-2006 +ТУ 14-161-208-2002 +ТУ 14-159-297-2006 +ТУ 14-1-3409-82*ТУ 108.11.934-87 +ТУ 14-1-1093- +2006 +ТУ 14-1-3409-82* +(прим. 37)ТУ 14-3-1260-84 +(прим. 14) +ТУ 14-3-866-79 +(прим. 14) +ТУ +14-161-208-2002 +ТУ +14-159-297-2006ТУ 108.11.934-87 510 +10Х2М1ФБ ТУ 108.11.934-87 +ТУ 14-1-3409-82*ТУ 108.11.934-87 +ТУ 14-1-3409-82* +(прим. 37)ТУ 108.11.934-87 500ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 + + +--- Page 46 --- +Стали легированные Тин материала +Марка +материалаСтандарт или +технические +условии на +материалыСтандарт или технические условии на полуфабрикат +или изделиеМакси­ +мальная +допускаемая +температура +применения, +Т ,°С +m a xВид полуфабриката или изделии +Листы Трубы ПоковкиКрепежные +изделияСортовой +прокатОтливки +10Х2М1ФГ,- +вдТУ 108.11.934-87 ТУ 108.11.934-87 ТУ 108.11.934-87 500 +I2XM ГОСТ 5520-79 +ТУ 14-1-642-73 +ТУ 108.1263-84ГОСТ 5520-79 +(прим. 8) +ТУ 14-1-642-73 +(прим. 15) +ТУ 108.1263-84 +(прим. 15)ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)ГОСТ 4543-71 +(прим. 25) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)500 +12МХ ГОСТ 20072-74 ТУ 14-1-642-73 +(прим. 15) +ТУ 108.1263-84 +(прим. 15)ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)500 +1 5ХМ ГОСТ 4543-71 +ТУ 14-3P-55-200I +ТУ 14-3-460-75*ТУ I4-3P-55-2001 +ТУ 14-3-460-75*ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)ГОСТ 4543-71 +(прим. 25) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)500 +20ХМ ГОСТ 4543-71 ГОСТ 4543-71 +(прим. 25)500 +20ХМЛ ОСТ 95-40-73 ОСТ 95-40-73 +(прим. 16)500 +20XMJI, +20ХМФЛТУ 5.961-11151-92 +ТУ 5.961-11151-80*ТУ +5.961- 11151-92 +ОСТ +108.961.03-79 +ТУ +5.961- 11151-80*500 +зохм ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)ГОСТ 4543-71 +(прим. 25) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)500>m- оX>ь о +Xт з>> +> +XоXX> +ел +ох> +ОхО +О +О " +ч>00А +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 47 --- +Стали легированные ^ ~ _____ г ч Стали легированные Тип материала(хромо-молибден-ванадиевые)•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ* +Ч > +Марка +материалаСтандарт нлн +технические +условии на +материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальная +допускаемая +температура +применения, +Т ,°Сmax7Вид полуфабриката или изделия +Листы Трубы ПоковкиКрепежные +изделияСортовой +прокатОтливки +ЗОХМА ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)ГОСТ 20700-75 +(прим. 6) +ГОСТ 23304-78ГОСТ 4543-71 +(прим. 25) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)500 +35ХМ ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)ГОСТ 20700-75 +(прим. 6) +ГОСТ 23304-78ГОСТ 4543-71 +(прим. 25) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)500 +38ХМ ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ГОСТ 4543-71* +(прим. 25)ГОСТ 4543-71 +(прим. 25) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)500 +ЗОХГСА ГОСТ 4543-71 ГОСТ 11269-76 +ГОСТ 1542-71ГОСТ 4543-71 +(прим. 25)150 +12Х1МФ ГОСТ 20072-74 +ТУ 14-1-3987-85 +ТУ 14-ЗР-55-2001 +ОСТ +108.030.113-87 +ТУ 14-3-460-75*ТУ 14-ЗР-55-2001 +ТУ 1310-030- +00212179-2007 +ТУ 14-3-460-75*ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ОСТ +108.030.113-87ГОСТ 20072-74 +(прим. 17) +ТУ +14-1-3987-85 +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)550 +15Х1М1Ф ТУ 3-923-75 +ОСТ +108.030.113-87 +ТУ I4-3P-55-200I +ТУ 1310-030- +00212179-2007 +ТУ 14-3-460-75* +ТУ 14-3-420-75*ТУ 3-923-75 +ТУ I4-3P-55-200I +ТУ 1310-030- +00212179-2007 +ТУ 14-3-460-75* +ТУ 14-3-420-75*ТУ 108.1267-84 +ОСТ +108.030.113-87510 +15Х1М1Ф-Ш ТУ 1301-039- +00212179-2010ТУ 1301-039- +00212179-2010510ZюЮ +'Njю +юо + + +--- Page 48 --- +Тип материала +— +Марка +материалаСгандарт или +технические +условии па +материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальная +допускаемая +температура +применения, +7 _ , °СВид полуфабриката или изделии +Листы Трубы ПоковкиКрепежные +изделияСортовой +прокатОтливкиСтали легированные +(хромо-мол ибден-ванадиевые)15Х1М1ФЛ ТУ 5.961-11151-92 +ОСТ +108.961.03-79 +ТУ 5.961-1 N51-80*ТУ +5.961- 11151-92 +ОСТ +108.961.03-79 +ТУ +5.961- 11151-80*510 +20Х1М1Ф1ЬР ГОСТ 20072-74 +ТУ 14-1-552-72ГОСТ 20700-75 +(прим. 6) +ГОСТ 23304-78ТУ 14-1-552-72 +(прим. 18) +ГОСТ 20072-74 +(прим. 17) +ТУ 108.11.853-87500 +25X1МФ ГОСТ 20072-74 +ТУ 14-1-552-72ГОСТ 8479-70 +(прим. 2) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)ГОСТ 23304-78 +ГОСТ 20700-75 +(прим. 6) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ТУ +14-1-5037-91ГОСТ 20072-74 +(прим. 17) +ТУ +108.11.853-87 +ТУ 14-1-552-72 +(прим. 18) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ТУ 14-1-5037-91500 +25Х2М1Ф ТУ 14-1-552-72 +ГОСТ 20072-74*ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)ГОСТ 20700-75 +(прим. 6) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)ТУ 14-1-552-72 +(прим. 18) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ТУ 108.11.853-87500 +12Х2МФА, +12Х2МФЛ-ЛТУ 108.131-86 +ТУ5.961-11060-2008 +ТУ 5.961-11060-77*ТУ 108.131-86 +ТУ +5.961-11060-2008ТУ 108.131-86 +ТУ +5.961- 11060-2008 +ТУ +5.961- 11060-77*500 +12Х2МФА +(плакирован­ +ная)ТУ 108.1152-82 +ТУ 108.131-86*ТУ 108.1152-82 500zю +Ю +vj Ю • * — « * +Юо +•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ» + + +--- Page 49 --- +•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ» +Оо- +Тип материала +Марка +материалаСтандарт или +технические +условии на +материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальна)! +допускаемая +температура +применении,т т у сВид полуфабриката или изделии +Листы Трубы ПоковкиКрепежные +изделииСорговой +прокатОгливкиСтали легированные +(хромо-молибден-ванадиевые)1 5Х2МФА, +15Х2МФА-Л, +15Х2МФЛ-А +мод.АТУ 108.131-86 +ТУ5.961-11060-2008 +ТУ 108.11.906-87 +ТУ 5.961-11060-77*ТУ 108.11.906-87 +ТУ +5.961-11060-2008 +ТУ 108.131-86*ТУ +5.961- 11060-2008 +ТУ 108.131-86 +ТУ +5.961- 11060-77*500 +18Х2МФЛ ТУ 108.131-86 +ТУ5.961-11060-2008 +ТУ 5.961-11060-77*ТУ 108.131-86 +ТУ +5.961- 11060-2008 +ТУ +5.961- 11060-77*ТУ 108.131-86 +ТУ +5.961- 11060-2008 +ТУ +5.961- 11060-77*500 +25Х2МФЛ ТУ 108.131-86 +ТУ5.961-11060-2008 +ТУ 5.961-11060-77*ТУ 108.131-86 +ТУ +5.961- 11060-2008 +ТУ +5.961- 11060-77*ТУ 108.131-86 +ТУ +5.961- 11060-2008 +ТУ +5.961- 11060-77*500 +25ХЗМФА ТУ 108.131-86 +ТУ +5.961-11060-2008 +ТУ 5.961-11060-77* +ГОСТ 20072-74*ТУ 108.131-86 +ТУ +5.961-11060-2008ТУ 108.131-86 +ТУ +5.961- 11060-2008 +ТУ +5.961- 11060-77*ГОСТ +20700-75* +(прим. 6)500 +1 5ХЗНМФЛ, +15ХЗПМФА-ЛТУ 5.961-11307-86 ТУ +5.961-11307-86ТУ +5.961-11307-86350 +15Х2НМФА, +15Х2НМФЛ-А, +15Х2ММФЛ +класс 1ТУ 0893-013- +00212179-2003 +ТУ 108.765-78*ТУ 0893-013- +00212179-2003 +ТУ 108.765-78* +ТУ +108.11.906-87*ТУ 0893-013- +00212179-2003 +ТУ 108.765-78*350 +15Х2НМФЛ +мод.А, +15Х2НМФЛ-Л, +мод.АТУ +5.961-11060-2008ТУ +5.961-11060-2008ТУ +5.961-11060-2008350а з>m +"ОX>Г О +" О>> +>3 =X +ОXX>г ос л +ОX> +ОX +О +О— Iс г +ZI OМ +м +юо +■сь + + +--- Page 50 --- +Тип материала +Марка +материалаСтандарт или +технические +условии на +материалыСтандарт или технические условии па полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальной +допускаемая +температура +применения, +Т ,°Сm ax'Вид полуфабриката или изделия +Листы Трубы ПоковкиКрепежные +изделииСортовой +прокатОтливкиСтали легированные +(хромо-молибдсн-ванадисвые)15Х2НМ1ФЛ +15Х2НМ1ФЛ-ЛТУ 5.961-11307 ТУ 5.961-11307 350 +38ХНЗМФЛ ГОСТ 4543-71 ТУ 108.11.906-87 ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ОСТ 3-1686-80* +(прим.7)гост +23304-78ГОСТ 4543-71 +(прим. 25) +ТУ 108.11.853-87 +ТУ 14-1-5036-91500 +38Х2МЮЛ** ГОСТ 4543-71 ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7) +ОСТ 3-1686-80* +(прим.7)ГОСТ 4543-71 +(прим. 25) +ОСТ 3-1686-90 +(прим. 7)500 +16П1МЛ ОСТ 108.030.118-87 +ОСТ 108.030.113-87 +ОСТ 108.030.118-78*ОСТ +108.030.118-87 +ОСТ 108.030.118- +78*ОСТ +108.030.113-87450 +10Г112М ФА +10ГН2МФЛ-Л +1 0ГН2МФА-ВД +ЮГН2МФЛ-ШТУ 0893-014- +00212179-2004 +ТУ 108.766-86*ТУ 108.11.906-87 +ТУ 0893-014- +00212179-2004 +ТУ 108.766-86*ТУ 108.1197-83 ТУ 0893-014- +00212179-2004 +ТУ 108.766-86*350 +10ГН2МФА +(плакирован­ +ная)ТУ 108.1197-83 +ТУ 2730.09.036-2012 +ТУ 108.766-86*ТУ 108.1152-82 ТУ 108.1197-83 +ТУ +2730.09.036-2012350Стали легированные +(Высокохром истые стали)10Х9МФБ +10Х9МФБ-Ш +10Х9МФБ-ВДТУ 14-1-3946-85 +ТУ I4-3P-55-2001 +ТУ 14-134-319-93 +ТУ 14-136-349-2008 +ТУ 1310-030- +00212179-2007 +ТУ 1301-039- +00212179-2010 +ТУ 14-1-4607-89; ТУ +14-1-4616-89ТУ 14-1-3946-85 ТУ 14-ЗР-55-2001 +ТУ 1310-030- +00212179-2007 +ТУ 1301-039- +00212179-2010ТУ 0912-079- +0021279-2012600>m“ OX>b Q +Xи>> +>3 =sОX +X> +cnmC o +ОX +> +О x О +О —* cr +Л +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 51 --- +Стали легированные ~r I ни материала +(Высокохромистые стали)ч> +00•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ*Марка +материалаСтандарт или +технические +условия на +материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальная +допускаемая +температура +применения, +Т ,°СВид полуфабриката или изделия +Листы Трубы МокопкиКрепежные +изделииСорговой +прокатОтливки +08X13 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 7350-77 +(прим. 19) +ГОСТ 5582-75ГОСТ 9940-81 +(прим. 20) +ГОСТ 9941-81 +(прим. 20)ГОСТ 25054-81 +(прим. 22) +ОСТ 95-10-72 +(прим. 21)ГОСТ 5949-75 +(прим. 25)300 +12X13 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 9940-81 +(прим. 20) +ГОСТ 9941-81 +(прим. 20)ГОСТ 25054-81 +(прим. 22) +ОСТ 95-10-72 +(прим. 21)ГОСТ 5949-75 +(прим. 25) +ОСТ 95-10-72 +(прим. 21) +ТУ 108.11.853-87300 +20X13 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 7350-77 +(прим. 19) +ГОСТ 5582-75ГОСТ 25054-81 +(прим. 22) +ОСТ 95-10-72 +(прим. 21)гост +23304-78 +ГОСТ +20700-75 +(прим. 6)ГОСТ 5949-75 +(прим. 25) +ТУ 108.11.853-87 +ОСТ 95-10-72 +(прим. 21) +ТУ 14-1-5038-91300 +20X1ЗЛ ГОСТ 5632-72 +ТУ 5.961-11100-79 +ГОСТ 977-88ТУ +5.961-11100-79 +ГОСТ 977-88300 +30X13 ГОСТ 5632-72 +ТУ 14-1-2186-77ГОСТ 5582-75 +ТУ 14-1-2186-77ГОСТ 25054-81 +(прим. 22) +ОСТ 95-10-72 +(прим. 21)ГОСТ 5949-75 +(прим. 25) +ТУ 108.11.853-87 +ОСТ 95-10-72 +(прим. 21)300 +08X14МФ ТУ 14-1-1529-2003 +ТУ 14-3-1065-82 +ТУ 1361-00212179- +2005 +ТУ 14-1-1529-76* +ТУ 108-11-665-82*ТУ 1361-00212179- +2005 +ТУ 14-3-1065-82 +ТУ 14-4-815-79* +ТУ 14-159-188-89*ТУ +14-1-1529-2003 +ТУ 14-1-1529-76* +ТУ 108-11-665-82*350>г п +“ ОX> +X +“ О>> +> +X +ОXX>S 3 +елгп +со +ОZ 1 > О X +О +О—Iс г +ZI O +Ю +ю +мо + + +--- Page 52 --- +Стали легированные,г> ч Тип материала(Высокохромистые стали) 1 +Марка +материалаСтандарт или +технические +условия на +материалыСтандарт или технические условии на полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальная +допускаемая +температура +применения, +Т ,°Сmax'Вид полуфабриката или изделии +Листы Трубы ПоковкиКрепежные +изделииСортовой +прокатОтливки +14X17112 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 25054-81 +(прим. 22) +ОСТ 95-10-72 +(прим. 21)ТУ 108.11.853-87 +ГОСТ 5949-75 +(прим. 25) +ОСТ 95-10-72 +(прим. 21) +ТУ 14-1-5038-91350 +05XI2H2M** ТУ +5.961-11224-84 +ТУ 108.11.884-87 +ТУ 14-3-873-79* +ТУ +14-1-2761-79*ТУ +5.961-11224-84ТУ 14-3-873-79* ТУ +108.11.884-87 +ТУ +14-1-2761-79*550 +05X12112М - +ВИ** +05XI2II2M- +ВД**ТУ 14-1-2761-79 +ТУ 108.11.884-87 +ТУ 14-3-873-79 +ТУ 14-1-2837-79ТУ 14-3-873-79 ТУ 14-1-2761-79 +(прим. 23) +ТУ +108.11.884-87ТУ 14-1-2761-79 +(прим. 23) +ТУ 14-1-2837-79550 +20Х12ВНМФ ГОСТ 5632-72 ГОСТ 23304-78 +ГОСТ 20700-75 +(прим. 6)ТУ 108.11.853-87 500 +06X12НЗД ТУ 108.1425-86 +ТУ 0893-072- +00212179-2011ТУ +108.1425-86ТУ 108.1425-86 +ТУ 0893-072- +00212179-2011350 +06Х12НЗДЛ ТУ 4112-047- +00212179-2010 +ТУ 108.1034-83* +ТУ +108.11-670-82*ТУ 4112-047- +00212179-2010 +ТУ +108.1034-83* +ТУ +108.11-670-82*350 +06Х13Н7Д2 ГОСТ 23304-78 +ТУ 14-1-3613-83ГОСТ 23304-78 ТУ 14-1-3613-83 300 +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2(72)-2014 + + +--- Page 53 --- +•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ*Тип материала +Марка +материала +__________ J +Стандарт или +технические +условии на +магериалыСтандарт или технические условии на полуфабрикат +или изделиеМ а кс и- +мальнаи +допускаемая +темиеразура +применении, +Т ,°Сm ax’Вил полуфабриката или изделии +Листы Трубы ПоковкиКрепежные +изделииСортовой +прокатОтливкиСтали легированные +(Высокохромистые стали)07Х16Н4Б, +07XI6IT4B-I1IТУ +14-1-3570-83 +ТУ +14-1-3573-83 +ГОСТ 23304-78 +ТУ +5.961.11503-92 +ГОСТ 5632-72ТУ 14-1-3570-83 +ТУ 5.961.11503-92 +ОСТ 95-10-72 +(прим. 21) +ОСТ 5R9125-84ГОСТ 23304-78 'ГУ 14-1-3573-83 +ТУ 108.11.853-87 +ОСТ 95-10-72 +(прим. 21)ТУ +26-07-1367-85*350Хромо-никелевые стали +аустенитного класса08X22116T ГОСТ 5632-72 ГОСТ 7350-77 +(прим. 19) +ГОСТ 5582-72ГОСТ 9940-81 +(прим. 20) +ГОСТ 9941-81 +(прим. 20)ГОСТ 25054-81 +(прим. 22)ГОСТ 5949-75 +(прим. 25)250 +10X18Н9** +10Х18П9-ВД** +10X18II9-III**ТУ +108.11.937-87ТУ +108.11.937-87ТУ +14-161-216-2003ТУ 108.11.937-87 +ТУ 14-1-1288-75 +(прим. 23)600 +I2XI8H9** ГОСТ 5632-72 ГОСТ 4986-79 +ГОСТ 5582-75 +ГОСТ 7350-77 +(прим. 19) +ТУ +14-1-3199-88ГОСТ 9940-81 +(прим. 20) +ГОСТ 9941-81 +(прим. 20) +ТУ +14-3-1233-84*ГОСТ 5949-75 +(прим. 25)600 +06XI8MI0T ТУ +14-1-3935-85ТУ +14-1-3935-85*ТУ +14-1-3935-85ТУ +14-1-3935-85600 +08X181110-Г ОСТ +108.109.01.92ОСТ +108.109.01.92 +08Х181110-У ОСТ +108.109.01.92ОСТ +108.109.01.92>г п- ОX>зэ +X +“ О>> +>J=XОXX>ь зС Пmс о +ОX>Ох +Оо-чо т + + +--- Page 54 --- +С 5Г Г +Марка +периалаСтандарт или технические условия на полуфабрикат Макси-С 3 +аСтандарт иди или изделие мяльная +о—2технические +условии на Вид полуфабриката или изделиядопускаемая +темнерагура +н3 ? материалы +Листы Трубы ПоковкиКрепежные +изделияСорговой +прокатОтливкиприменения, +7 ,°С +08X18HI0** ГОСТ 5632-72 ГОС Т 7350-77 ГОСТ 9941-81 гост 600 +(прим. 19) (прим. 20) 5949-75 +ГОСТ 5582-75 +ГОСТ 4986-79 +ТУ 14-1-3199-88 +ТУ 0993-036- +00212179-2009(прим.25) +08X18 1 ПОТ ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5582-75 ГОСТ 9940-81 ОСТ гост ГОСТ 600 +ТУ 14-1-2583-78 ГОСТ 7350-77 (прим. 20) 108.109.01-92 20700-75 5949-75 +1 ОСТ 24030-80 (прим. 19) ГОСТ 9941-81 ОСТ 95-29-72 (прим. 6) (прим. 25) +ТУ ОСТ (прим. 20) (прим. 25) ГОСТ ОСТ 95-29-72 +14-3 Р-197-2001 108.109.01-92 ОСТ 95-29-72 ГОСТ 25054-81 23304-78 (прим. 25) +ТУ 14-3-935-80 ТУ 14-1-2542-78 (прим. 25) (прим. 22) ОСТ +2 1ТУ 108-713-77 ТУ 14-1-3199-81 ТУ 3-316-87 ТУ 108-930-80 108.109.01-92 +° ? 3о г ; ТУ 21-4-83 ТУ 108-930-80 ТУ 95.349-2000 (прим. 24) ТУ2 * +г о о и П оОСТ (прим. 24) (прим. 27) ТУ 14-1-5039-91 +108.109.01-92 ОСТ 95-29-72 ТУ 14-3-1109-82 108.11.894-87 ТУ +- ЕТУ (прим. 25) ТУ 14-3-1490-87 ОСТ 108.109.01- 14-1-2583-78 +108.11.894-87 ТУ 14-1-394-72 ГОСТ 24030-80 79* +1 с ТУ 14-3-197-73* (прим. 29) (прим. 13) ТУ 108-668-86* +с. S' ТУ 108-713-77* ТУ 14-1-5040-91 ТУ 14-3 Р-197-2001XТУ 108-668-86* ТУ 14-1-5041-91 ТУ 14-3-935-80 +ТУ 108.11.906-87 (прим. 26) +ГОСТ 4986-79 ТУ 21-4-83 +ТУ 0993-036- ТУ 108-713-77 +00212179-2009 ТУ 3113-004- +ОСТ 16801570-2002 +108.109.01-79* ТУ 187-ТУ-039С +ТУ 14-158-131-2008 +ТУ 14-ЗР-760-2006 +ТУ 3113-027-07516250-2008 +ТУ 95.349-86* +(прим. 27) +ТУ 14-3-197-73* +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ^ № 2 (72)-2014 + + +--- Page 55 --- +СтандартОЮ +я +я +оия5 +яс еаан7Z +2 S• о « я о = ; 2 '■ < +5 £~ о о яУ н +£ й +° fe­es. яX08Х18Н10Т-Ш +08X181110 Г-НД +I2XI8II9T +12X18119TJIСтандарт или +технические +условна на +материалы +ТУ +08.001.05015348-92 +ТУ +108.668-86 +ГОСТ 5632-72 +ТУ +14-1-2787-2004 +ТУ +108.11.894-87 +ТУ +302.02.094-90 +ТУ +14-1-632-73 +ОСТ +108.109.01-92 +ГОСТ 5632-72 +ГОСТ 977-88 +ТУ 5.961-11151-92 +ГОСТ 2176-77*Листы +ТУ 0993-036- +00212179-2009 +ОСТ +108.109.01-92 +ОСТ 95-29-72 +(прим. 25) +ТУ 0993-036- +00212179-2009 +ГОСТ 7350-77 +(прим. 19)Трубы +ТУ +14-ЗР-197-2001 +ТУ +I4-3P-760-2006 +ТУ +14-ЗР-197-2001 +ТУ +14-ЗР-760-2006•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ* +пли технические условии на полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальная +допускаемая +температура +применении,т ,°с:max7Вид полуфабриката или изделия +ПоковкиКрепежные +изделииСортовой +прокатОтливки +ТУ 108.668-86 ТУ +08.001.05015348-92 +ТУ +108-668-86*600 +ОСТ +108.109.01-92 +ТУ 108.11.894-87 +ТУ 302.02.094-90 +ТУ 108-930-80 +(прим. 24) +ОСТ 95-29-72 +(прим. 25)ТУ +14-1-2787- +2004 +ОСТ 95-29-72 +(прим. 25) +ОСТ +108.109.01-92600 +ОСТ 95-29-72 +(прим. 25)ГОСТ +5949-75 +(прим. 25) +ОСТ +95-29-72 +(прим. 25)600 +ГОСТ +977-88 +(прим. 30) +ТУ +5.961-11151-92 +ГОСТ 2176-77*600ь о>m +X>2 0 +X~ а>>X> +S =х +ОхX>ь о +елm +со +О= 1> +Ох +Оо—iс г + + +--- Page 56 --- +. +Тип материала +Марка +материалаСтандарт или +технические +условия на +материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат +или изделиеМакси­ +мальная +допускаемая +температураНил полуфабриката или изделия +Листы Трубы ПокошенКрепежные +изделияСорговой +прокатОтливкиприменения, +Г ,°СХромо-никелевые стали +аустенитного класса-09XI8II9** ТУ 14-1-3409-2007 +ТУ 14-ЗР-760-2006 +ТУ 14-3-1061-81 +ТУ 14-1-1288-75 +ТУ 14-159-295-2004 +ТУ 14-161-216-2003 +ТУ +14-1-123-194-2006 +ТУ 156-101-2013 +ТУ У27.2-05757883- +150:2007/ТУ +14-3-1233:2007 +ТУ 14-3-52-72* +ТУ 108-111-328-78* +ТУ 14-1-3409-82* +ТУ 14-3-760-78*ТУ +14-123-194-2006 +(прим. 32) +ТУ +14-1-3409-2007 +(прим. 12) +ТУ 108-111-328- +78* +ТУ +14-1-3409-82* +(прим. 37)ТУ 14-ЗР-760-2006 +ТУ 14-3-1061-81 +ТУ 14-159-295-2004 +ТУ 14-161-216-2003 +ТУ 156-101-2013 +ТУ У27.2-05757883- +!50:200/ТУ +14-3-123.3:2007 +ТУ 14-3-760-78* +ТУ 14-3-52-72*ТУ 14-1-1288-75 +(прим. 23)ТУ +14-1-1288-75 +(прим. 23)600 +08XI8HI2T ГОСТ 5632-72 +ТУ 14-ЗР-197-2001 +ТУ 14-3-197-73* +ТУ 14-3- 1109-82*ГОСТ 5582-75 +ГОСТ 7350-77 +(прим. 19) +т у 14-1-394-72* +(прим. 29)ГОСТ 9940-81 +(прим. 20) +ГОСТ 9941-81 +(прим. 20) +ТУ 3-316-87 +ТУ 14-ЗР-197-2001 +ТУ 14-3-1109-82 +ТУ 14-3-197-73*600Ь О>m~ o +X>b Q +~ a>>x> +x +ОxX> +a nmO J +ОX> +О +X +О +О — < с г +ZюЮ +ЮV—'юо +О +СО +•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ* + + +--- Page 57 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ +О +Тип материала +Марка +материалаСтандарт или +технические +условия на +материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальная +допускаемая +температура +применения, +Т ,°Сm a x 'Нил полуфабриката или изделии +Листы Трубы ПоковкиКрепежные +изделияСортовой прокат ОтливкиХромо-никелевые стали +аустенитного класса12X18II10T ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5582-75 +ГОСТ 7350-77 +(прим. 19) +ОСТ +108.109.01- 92 +ТУ 14-1-2542-78 +ТУ 14-1-3199-81 +ТУ 14-1-394-72 +(прим. 29) +ТУ 14-1-5040-91 +ТУ 14-1-5041-91 +ТУ 108-930-80 +(прим. 24) +ОСТ 95-29-72 +(прим. 25) +ОСТ +108.109.01- 79*ГОСТ 9940-81 +(прим. 20) +ГОСТ 9941-81 +(прим. 20) +ТУ 14-3-1109-82 +ОСТ 95-29-72 +(прим. 25) +ГОСТ 14162-79 +ТУ 3113-004- +16801570-2002 +ТУ 187-ТУ-039С +ТУ 14-158-131-2008ОСТ +108.109.01- 92 +ОСТ 95-29-72 +(прим. 25) +ГОСТ 25054-81 +(прим. 22) +ТУ 108-930-80 +(прим. 24) +ОСТ +108.109.01- 79*ГОСТ 23304-78 +ГОСТ 20700-75 +(прим. 6)ГОСТ 5949-75 +(прим. 25) +ОСТ 95-29-72 +(прим. 25) +ТУ 14-1-5039-91 +ОСТ +108.109.01-92600 +12X18I112T ГОСТ 5632-72 +ТУ +14-3P-55-200I +ТУ 14-3-460-75*ГОСТ 7350-77 +(прим. 19) +ГОСТ 5582-75 +ТУ 14-1-394-72* +(прим. 29)ГОСТ 9940-81 +(прим.20) +ГОСТ 9941-81 +(прим. 20) +ОСТ 95-29-72 +(прим. 25) +ТУ 14-3-1109-82 +ТУ 14-31455-2001ОСТ 95-29-72 +(прим. 25)ГОСТ 5949-75 +(прим. 25) +ОСТ 95-29-72 +(прим. 25)600 +1 О Х 111120ТЗР ГОСТ 5632-72 ГОСТ 23304-78 Г ОСТ 5949-75 +(прим. 25) +ТУ 108.11.853-87600 +10Х15Н9СЗБ-Н1 +10Х15119СЗБТУ 14-1-2052-77 ТУ 14-1-1902-76 600 +I0XI8H22B2T2 ТУ +5.961-11776-01ТУ +5.961-11776-01600ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ^ , 7 ^ . № 2 (72)-2014 + + +--- Page 58 --- +Тип материала +Марка +материалаСтандарт или +технические +условия на +материалыСтандарт или технические условия па полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальная +Вил полуфабриката или изделиидопускаемая +темперазура +Листы Трубы ПоковкиКрепежные +изделияСортовой +прокатОтливкиприменения, +Т ,°С +е вНо +о +s s +2 S +ч 2 += р Ч О0 =< н +1 ? ^ оs >.= е в 1о +о +X12X181112M3TJI ТУ +5.961- 11151-92 +ТУ +5.961- 11151-80*ТУ +5.961- 11151-92 +ГОСТ 977-88 +(прим. 30) +ТУ +5.961- 11151-80*600 +10Х18Н12МЗЛ** ТУ +5.961-11185-81ТУ +5.961-11185-81560 +3 1X19119МВБТ ГОСТ 5632-72 +1 ОСТ 5949-75*ГОСТ 23304-78 ГОСТ 5949- +75 (прим. 25)600 +10X1IH23T3MP ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949- +75 (прим. 25)600 +03XI6H9M2** +03XI6H9M2- +вд** +03Х16Н9М2-Ш**ТУ 108.11.595-87 ТУ 108.11.595-87 ТУ 108.11.595-87 600 +08Х16Н1 1 М3** ТУ +14-1-3409-2007 +ТУ +5.961-11255-84 +ТУ +14-3-123-193-2006 +ТУ 14-1-3409-82*ТУ +14-1-3409-2007 +(прим. 12) +ТУ +14-123-193-2006 +(прим. 32) +ТУ +5.961-11255-84 +ТУ 14-1-3409-82* +(прим. 37)ТУ +5.961-11255-84600 +08X16Н1IM3- +ВД** +08XI6HI1M3- +III**ТУ +5.961-11255-84 +ТУ +14-3-123-193-2006ТУ +5.961-11255-84ТУ +5.961-11255-84600 +001 +•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ*ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 + + +--- Page 59 --- +„ „ Хромо-никсль-молнбденовыс сталиЖелезо-никелевые сплавы I ип материалааустенитною классаоПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ +Стандарт или технические условия на полуфабрикат М акси- +2 Стандарт иди или изделие мальная +'J L ~технические допускаемая +ХГ о. — о^ £условии наВид полуфабриката или изделия температура +материалы +Листы Трубы ПоковкиКрепежные СортовойО тливкиприменения, +Т ,°Сизделии прокат +08X17II13M2T ГОСТ 5632-72 ГОСТ 7350-77 +(прим. 19) +ТУ 14-1-394-72 +(прим. 29)600 +I0X17HI3M2T ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5582-75 ГОСТ 9940-81 ОСТ 95-29-72 ГОСТ 5949-75 600 +I0XI7II13M2T- ТУ 0993-036- ГОСТ 7350-77 (прим. 20) (прим. 25) (прим. 25) +III 00212179-2009 (прим. 19) ГОСТ 9941-81 ОСТ 95-29-72 +I0XI7II13M2T- ТУ 14-1-394-72 (прим. 20) (прим. 25) +в д (прим. 29) +ТУ 0993-036- +00212179-2009ТУ 14-3-1109-82 +1 О Х 17111ЗМЗТ ГОСТ 5632-72 ГОСТ 7350-77 ГОСТ 25054-81 ГОСТ 5949-75 600 +(прим. 19) +ГОСТ 5582-75 +ТУ 14-1-394-72 +(прим. 29)(прим. 22) (прим. 25) +03X171114M3 ГОСТ 7350-77 ГОСТ 7350-77 600 +(прим. 19) (прим.19) +ТУ 14-1-1541-75* ТУ- 14-1-1541-75* +03Х21Н32МЗБ ТУ 14-1-769-94 ТУ 14-1-2511-78 ТУ 14-3-758-78 ОСТ 95-29-72 ОСТ 95-29-72 550 +03Х21П32МЗБ- ТУ 14-3-758-78 ТУ 14-1-2076-77 ТУ 14-3-1316-85 (прим. 25) (прим. 25) +ВИ ТУ 14-3-1316-85 ТУ 14-1-2863-79 ТУ ТУ 14-1-2513-78 ТУ 14-1-769-94 +ТУ 14-1-720-94 14-159-251-95 ТУ 14-1-4737-89 ТУ +ТУ 14-1-4737-89 ТУ 14-1-2512-78 +ТУ 14-134-338-94 14-ЗР-760-2006 ТУ 14-134-338- +ТУ 14-1-2511-78 ТУ 3-342-78* 94 (прим. 23) +ТУ 14-1-769-73* ТУ 14-1-720-94 +(прим. 23) +XH35RT ГОСТ 5632-72 ГОСТ 23304-78 ТУ 14-1-272-72 600 +ТУ 14-1-272-72 ГОСТ 20700-75 ТУ +(прим. 6) 108.11.853-87ь а>m +"ОX>Г Л +X +к > +м +юо + + +--- Page 60 --- +Тип материала +Марка +материалаСтандарт или +технические +условии на +материалыСтандарт или технические условии на полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальна)! +допускаемая +температура +применении, +Т ,°Сm a x 'Вид полуфабриката или изделия +Листы Трубы ПоковкиКрепежные +изделииСортовой +прокатОтливкиЖелезо-никелевые +сплавыХШ5ВТ-ВД ТУ 14-1-1665-76 ТУ 108.11.853-87 600 +06Х20Н46Б ТУ 14-3-1202-83 +ТУ 14-1-516-73ТУ 14-3-1202-83 ТУ 14-1-516-73 +ГОСТ 25054-81 +(прим. 22)600 +3611ХТЮ5М ГОСТ 10994-74 ГОСТ 14119-85 350 +3611ХТЮ8М ГОСТ 10994-74 ТУ 14-1-279-72 350Никелевый +сплавХН78Т ГОСТ 5632-72 +ТУ 14-1- 1747-76ТУ 14-1- 1747-76 ТУ 14-3-520-76 +ОСТ 84-889-74ТУ 14-1-516-73 +ГОСТ 25054-81 +(прим. 22)ТУ 14-1-1671-76 600Циркониевые +сплавыСплавы с 1,0 и +2,5% ниобияТУ 95.166-83 ТУ 95.252-74 ТУ 95.535-78 +ТУ 95.405-81 +ТУ 95.240-74ТУ 95.241-78 +ТУ 001.205-82360Титановые сплавыВТ 1-0 ГОСТ 19807-91 +ОСТ 1 90013-81 +ГОСТ 19807-74* +ОСТ 1-90013-71*ГОСТ 22178-76 +(прим. 33) +ТУ 1825-566- +07510017-2005 +ОСТ 1 90218-76* +АМТУ 475-2-67*ГОСТ 22897-86 +(прим. 34) +ТУ +5.961- 11916-2007 +ТУ 1825-573- +07510017-2005 +ТУ 1825-489- +07510017-2002 +ТУ +5.961- 11774-01* +ОСТ 1 +90050-72* +АМТУ +386-2-65*ОСТ 5.9431-89 ГОСТ 26492-85, +ОСТ 1 90107-73 +ОСТ 1 90173-75 +ОСТ 1 90266-86 +ТУ 1825-571- +07510017-2005200 +о +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 + + +--- Page 61 --- +Титановые сплавы Тип материалаО +00•ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ»Марка +материалаСтандарт или +технические +условия на +материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальная +допускаемая +температура +применения, +Т ,°Сmax1Вид полуфабриката или изделии +Листы Трубы ПоковкиКрепежные +изделияСортовой +прокатОтливки +ВТ 1 -1 * гост +19807-74* +ОСТ +1-90013-71*АМТУ 475-2-67* +ОСТ 1 90218-76*АМТУ 386-2-65* +ТУ 5.961-11774-01* +ОСТ +1 90050-72*ост +5.9431-89*ОСТ 1 90107-73* 250 +ВТ 1-00 ГОСТ 19807-91 +ГОСТ +19807-76*ГОСТ 22178-76 +(прим. 32) +ТУ 1825-566- +07510017-2005 +ОСТ 1 90218-76*ТУ 1825-573- +07510017-2005 +ТУ 1825-489- +07510017-2002 +ТУ 1825-147- +07516250-2013Ф +ТУ 14-3-161-73*ОСТ 5.9431-89 ГОСТ 26492-85 +ОСТ 1 90107-73 +ОСТ 1 90173-75 +ОСТ 1 90266-86150 +ПТ-1М ОСТ 1 92077-91 +ГОСТ 19807-91ТУ 5.961-11774-01 +ТУ +5.961-11916-2007 +ТУ 1825-573- +07510017-2005 +ТУ 14-3-820-93* +ТУ 14-3-161-73* +ТУ 14-3-843-79* +ТУ 14-3-1027-95*150 +ПТ-7М ГОСТ 19807-91 ТУ 5.961-11774-01 +ТУ 1825-573- +07510017-2005 +ТУ 5.961-11916-2007 +ТУ 14-3-820-93* +ТУ 14-3-821-79* +ТУ 14-3-167-73* +ТУ 14-3-843-79* +ТУ 14-3-1027-95* +ТУ 14-3-1819-91* +ТУ 14-3-1436-94*350ЯДЕРНАЯ И РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ № 2 (72)-2014 + + +--- Page 62 --- +] +о +Тин материала| 1 +S-8- +* 1Стандарт или +технические +условия на +материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальная +Вид полуфабриката или изделиядопускаемая +температура +применения, +L / C Листы Трубы ПиковкиКрепежные +изделияСортовой +прокатОтливкиТитановые сплавызм ОСТ 1 92077-91 ОСТ В 5R9325- +2005 +ОСТ В +5.9325-79*ОСТ 5.9431-89 ОСТ 1 92062-90 +ТУ 1825-571- +07510017-2005350 +пт-зв ГОСТ 19807-91 +ГОСТ +19807-74*ТУ 1-5-357-95 +ТУ 5.961-11155-80 +ТУ 5.961-11122-79 +ТУ 1825-566- +07510017-2005ТУ 1825-574- +07510017-2005 +ТУ 14-3-820-95* +ТУ 14-3-821-79* +ТУ 14-3-1280-2000*ОСТ В 51*9325- +2005ОСТ 5.9431-89 ОСТ 1 92062-90 +ТУ 1825-571- +07510017-2005350 +5В ОСТ 1 92077-91 ТУ +5.961- 11094-78 +ТУ +5.961- 11095-78ОСТ В 5Р.9325- +2005 +ОСТ в +5.9325-79*ОСТ 5.9431-89 350 +5ВЛ ТУ 5.961-11814- +2003ТУ 5.961- +11814-2003350 +0Т4-1 ГОСТ 19807-91 +ОСТ 1-90013-71 +ГОСТ +19807-74*ГОСТ 22178-76 +(прим. 33) +ТУ 1825-566- +07510017-2005 +ОСТ 1 90218-76* +АМТУ 475-2-67*ГОСТ 22897-86 +(прим. 34) +АМТУ 386-4-65*350 +BT5-I ГОСТ 19807-91 +ОСТ 1-90013-71 +ГОСТ +19807-74*ГОСТ 22178-76 +(прим.33) +ТУ 1825-566- +07510017-2005 +ОСТ 1 90218-76* +АМТУ 475-7-67*350ь о>П П +"оX> +х +"О>>X> +X +ОXX> +2 0С ПmO J +ОX> +Ох +О +О +с г +гю +s> —* +к +гПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 63 --- +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ* +я +5я +3 sСтандарт илиСтандарт или технические условия на полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальная +о 'а -технические допускаемая +я +7 .я ) 1 ■1я 0условии наВид полуфабриката или тл ел ни температура +£материалы +Листы Трубы ПоковкиКрепежные СортовойОтливкиприменения, +Т , °Сизделии проказ т аа +0Т4-1В ТУ 1825-566- ТУ 1825-566- ТУ 1825-573- ТУ 1825-571- 350 +07510017-2005 07510017-2005 07510017-2005 07510017-2005 +ТУ 1825-571- ТУ 1825-574- +2 07510017-2005 07510017-2005 +аТУ 1825-573- +07510017-2005 +ТУ 1825-574-ал Л 07510017-2005 +ОТ4* ГОСТ АМТУ 475-3-67* АМТУ 386-5-65* 350 +г- 19807-74* +йОСТ +1-90013-71* +ЛТ-2 ОСТ 1-90013-71 СТУ 559-6-69 350 +ЛДОО, ГОСТ 4784-97 ГОСТ 21631-76 ГОСТ 18482-79 ГОСТ 21488-97 150 +АДО. ГОСТ 4784-74* ГОСТ 17232-99 ГОСТ 21488-76* +АД1.АД, ГОСТ 17232-79* +О Л В, +а _ АМГ2, +Е в- Я АМГЗ +7 С СЛВ1 ОСТ 95-42-73 ТУ I-I-2I-7I ОСТ 95-42-73 ТУ 1-5-088-77 190 +2 °ГОСТ 4784-97 (прим. 31) СТУ 101-3-70* +<ГОСТ 4784-74* +СЛВ2 ОСТ 95-42-73 ОСТ 95-42-73 ТУ 1-5-088-77 190 +(прим. 31) СТУ 101-3-70* +J1062-1 ГОСТ ГОСТ 2208-2007 ГОСТ 21646-2003 ГОСТ 2060-2006 250 +15527-2004 ГОСТ 931-78* ГОСТ 21646-76* ГОСТ 2060-73* +л ГОСТ +* = >15527-70* +Ml,М 2 , ГОСТ 859-2001 ГОСТ 1173-2006 ГОСТ 1535-2006 360 +et М3 ГОСТ 859-78* ГОСТ 495-77* +Sь о>m~ о +>ь о +“ О>>X>S =X +ОXX> +с лг пO Jо +>ОX +О +Ос г +ZюЮ + + +--- Page 64 --- +1 +Тин материала +М арка +материалаСтандарт или +технические +условия на +материалыСтандарт или технические условия на полуфабрикат +или изделиеМ акси­ +мальная +допускаемая +температура +применения,т т а х > °СВид полуфабриката или изделия +Л исты Трубы ПоковкиКрепежные +изделияСортовой +прокатОтливкиБронзаБрАЖМц +10-3-1,5ГОСТ 18175-78 ГОСТ 18175-78 ГОСТ 1628-78 250 +БрАЖН +10-4-4ГОСТ 18175-78 ГОСТ 18175-78 ГОСТ 1628-78 250 +БрБ2 ГОСТ 18175-78 ГОСТ 15835-70 200Никель1 1 1 1 2 1 ОСТ 492-2006 +ГОСТ 492-73*ГОСТ 6235-91 +ГОСТ 6235-73*360Эвтектический +сплав42,1 % олова +0134-00 и +57,9% +висмута +13400ГОСТ 860-75 +ГОСТ 10928-90 +ГОСТ +10928-75*360 +с оаЕ “ +1 5С ,= +3о с а +2 £31 CМНЖ5-1 ГОСТ 492-2006 +ГОСТ 492-73*ГОСТ 17217-79 +ТУ 184750-1 О б- +ll 43-2002200 +1 (римечания: +1 . ГОСТ 14637-89-с обязательным пмполнением п. 2.1.24 и 4.9. +2. ГОСТ 8479-70 - IV и V группы поковок с обязательным выполнением УЗК по п. 1.3. +3. ГОСТ 535-2005, ГОСТ 535-88 - 1 1 и 1 1 1 группы по назначению. +4. ГОСТ 1577-93, ГОСТ 1577-81 - с обязательным выполнением п. 4.3.13 и УЗК по н. 6.14. +5. ТУ 14-3-190-2004, ТУ 14-3-190-82 - только для трубопроводов группы С. +6. ГОСТ 20700-75 - только для оборудования и трубопроводов группы С.2 0>m~ оX>Г О +х“ О>> +> +XОXX>2 0 +С Пг п +СОо +>оXОо— iС г +2ю +ПРОЕКТЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ + + +--- Page 65 --- +•ПРОЕКТЫ НО РМ АТИВНЫХ ДО КУМ ЕНТО В» +7. ОСТ 3-1686-90, ОСТ 3-1686-80 4 и 5 группы с обязательным выполнением УЗК, без пп. 4.6 и 4.10. +8. ГОСТ 5520-79 - 16 и 18 категории с обязательным выполнением УЗК по п. 5.18. +9. ТУ 302.02.092-90 - 2 - 5 группы заготовок. +10. ГОСТ 10706-76, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74 - для трубопроводов группы С. +11. ГОСТ 19281-89 с обязательным выполнением п.п.2.2.12 и п.4.5.1, в термообработанном состоянии, контроля макроструктур!,г +12. ТУ 14-1-3409-2007 - без примечания 3 к таблице 1 . +13. ГОСТ 24030-80 кроме группы Л. +14. ТУ 14-3-866-79, ТУ 14-3-350-75, ТУ 14-3-1260-84, ТУ 14-3-756-78 - с проведением гидравлических испытаний согласно требованиям настоящих Правил. +15. ТУ 14-1 -642-73, ТУ 108.1263-84 - с обязательным выполнением УЗК. +16. ОСТ 95-40-73 - с обязательным выполнением УЗК но п. 1.14. +17. ГОСТ 20072-74 с обязательным выполнением УЗК по п. 2.1 Зж. +18. ТУ 14-1-552-72 с установлением норм к примечаниям к таблице 2, пп. 2.5 и 2.6. +19. ГОСТ 7350-77 с обязательным выполнением УЗК по н. 3.1 О б. +20.1 ОСТ 9940-81,1 ОСТ 9941 -81 только для трубопроводов группы С е обязательным выполнением УЗК. +21. ОСТ 95-10-72 - IV и V группы, без п. 2.13. +22. ГОСТ 25054-81 группы 4, 4К, 5 и 5К с обязательным выполнением УЗК по и. 3.3. +23. ТУ 14-1-1288-75, ТУ 14-1-2761-79, ТУ 14-1-720-94, Ту 14-134-338-94 - в термообработанном состоянии с обязательным выполнением УЗК. +24. ТУ 108-930-80 - без п. 4.7, с обязательным выполнением п. 1.3.6, УЗК и контроля макроструктуры. +25.1 ОСТ 4543-71, ГОСТ 5949-75, ОСТ 95-29-72 - с обязательным выполнением УЗК. +26. ТУ 14-3-935-80 - только для трубопроводов группы С. +27. ТУ 95.349-2000, ТУ 95.349-86 только для трубопроводов группы С при максимально допустимой температуре применения 350 °С. +28. ТУ 95.499-2000, ТУ 95.499-83 максимальная допускаемая температура применения 200 °С. +29. ТУ 14-1-394-72 - с обязательным выполнением УЗК. +30. ГОСТ 977-88, ГОСТ 977-75 - группа 3. +31. ОСТ 95-42-73 - 1 1 группа поковок. +32. ТУ 14-123-193-2006, ТУ 14-123-194-2006 - с обязательным выполнением УЗК для листов толщиной 5 мм и более +33. ГОСТ 22178-76 - с обязательным выполнением УЗК, ограничением содержания водорода 0,007% вес. и азота 0,03% вес. в конечной продукции. +34. ГОСТ 22897-86 - с обязательным выполнением УЗК, ограничением содержания водорода 0,005% вес. и азота 0,03% вес. в конечной продукции. +35. ТУ 108-11-543-80 - 2-5 группы заготовок. +36. ГОСТ 19282-73 - с обязательным выполнением п. 2.11 и УЗК по п.4.9. +37. ТУ 14-1-3409-82 - без примечания 4 к табл. 2; +38. ГОСТ 14637-79 - е обязательным выполнением п.3.17 и 5.10. +* только для оборудования и трубопроводов, находящихся в эксплуатации. +** материалы, применяемые только для оборудования и трубопроводов, работающих в контакте с жидкомсталличсским теплоносителем.ьо +>гп +X +>ьо +> +> +> +J=X +О +X +>ьо +СПг пс оо +>оXо +О +сг +НП 089-15 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\235\320\237-104-18.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\235\320\237-104-18.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..b41f72f7c243664d013e0b791d94b04bf5f2dc51 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\235\320\237-104-18.txt" @@ -0,0 +1,10157 @@ +Document: НП-104-18 +Source File: -104-18.pdf +Total Pages: 261 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293733/4293733534.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +Об утверждении федеральных норм и правил +в области использования атомной энергии «Сварка и наплавка +оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» +В соответствии со статьей 6 Федерального закона от 21 ноября 1995 г. +№ 170-ФЗ «Об использовании атомной энергии» (Собрание законодательства +Российской Федерации, 1995, № 48, ст. 4552; 1997, № 7, ст. 808; 2001, № 29, +ст. 2949; 2002, № 1, ст. 2; № 13, ст. 1180; 2003, № 46, ст. 4436; 2004, № 35, +ст. 3607; 2006, № 52, ст. 5498; 2007, № 7, ст. 834; № 49, ст. 6079; 2008, № 29, +ст. 3418; № 30, ст. 3616; 2009, № 1, ст. 17; № 52, ст. 6450; 2011, № 29, ст. 4281; +№ 30, ст. 4590, ст. 4596; № 45, ст. 6333; № 48, ст. 6732; № 49, ст. 7025; 2012, +№ 26, ст. 3446; 2013, № 27, ст. 3451; 2016, № 14, ст. 1904; № 15, ст. 2066; № 27, +ст. 4289; 2018, № 22, ст. 3042; № 32, ст. 5135), подпунктом 5.2.2.1 пункта 5 +Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому +и атомному надзору, утвержденного постановлением Правительства +Российской Федерации от 30 июля 2004 г. № 401 (Собрание законодательства +Российской Федерации, 2004, № 32, ст. 3348; 2006, № 5, ст. 544; № 23, ст. 2527; +№ 52, ст. 5587; 2008, № 22, ст. 2581; № 46, ст. 5337; 2009, № 6, ст. 738; № 33, +ст. 4081; № 49, ст. 5976; 2010, № 9, ст. 960; № 26, ст. 3350; № 38, ст. 4835; 2011, +№ 6, ст. 888; № 14, ст. 1935; № 41, ст. 5750; № 50, ст. 7385; 2012, № 29, ст. 4123; +№ 42, ст. 5726; 2013, № 12, ст. 1343; № 45, ст. 5822; 2014, № 2, ст. 108; № 35, +ст. 4773; 2015, № 2, ст. 491; № 4, ст. 661; 2016, № 28, ст. 4741; № 48, ст. 6789; +2017, № 12, ст. 1729; № 26, ст. 3847; 2018, № 29, ст. 4438), приказываю: +Утвердить прилагаемые федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии «Сварка и наплавка оборудования +и трубопроводов атомных энергетических установок» (НП-104-18). +Руководитель А.В. Алёшин +елецкое кружево + +--- Page 2 --- +УТВЕРЖДЕНЫ +приказом Федеральной службы +по экологическому, технологическому +Федеральные нормы и правила +в области использования атомной энергии +«Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок» +(НП-104-18) +I. Назначение и область применения +1 . Настоящие федеральные нормы и правила в области использования +атомной энергии «Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок» (НП-104-18) (далее - Правила) разработаны +в соответствии с Федеральным законом от 21 ноября 1995 г. № 170-ФЗ +«Об использовании атомной энергии», Положением о разработке и утверждении +федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, +утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от +1 декабря 1997 г. № 1511 (Собрание законодательства Российской Федерации, +1997, № 49, ст. 5600; 2012, № 51, ст. 7203). +2. Настоящие Правила устанавливают требования при изготовлении, +монтаже и выполнении ремонтов оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок: +а) к выполнению сварки и наплавки, в том числе к сварочным материалам, +сварочному оборудованию, подготовке и сборке под сварку, типам сварных +соединений, термической обработке сварных соединений и наплавленных +деталей; +б) к контролю качества сварочных и наплавочных материалов; +в) к исправлению дефектов и его контролю. +Требования к выполнению сварки и наплавки должны учитываться при +разработке конструкторской (проектной) документации. + + +--- Page 3 --- +2 +3. Настоящие Правила распространяются на выполнение сварки и +наплавки деталей и сборочных единиц: +а) оборудования и трубопроводов, подпадающих под действие +федеральных норм и правил в области использования атомной энергии «Правила +устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок» (НП-089-15), утвержденных приказом Федеральной +службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 16 декабря +2015 г № 521 (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2015 г. +регистрационный № 41010) (далее - НП-089-15); +б) оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным или +вакуумметрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса +безопасности, на которые не распространяется действие НП-089-15; +в) опор и подвесок оборудования и трубопроводов, указанных в +подпунктах «а» и «6» настоящего пункта; +г) внутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов и реакторов на +быстрых нейтронах; +д) металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и +хранения отработавшего ядерного топлива атомных энергетических установок. +4. Настоящие Правила устанавливают требования к выполнению сварки +деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов, изготовленных из +следующих материалов: +а) из стали марок СтЗсп5, 10, 15,20, 15Л, 20Л, 25Л, 20К, 22К, 15ГС, 16ГС, +20ГСЛ, 09Г2С, 09Г2СА-А, 10ХСНД, 10ХН1М, 16ГНМА, 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, +20ХМ, 20ХМА, 10Х2М, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 10ГН2МФА, +10ГН2МФА-А, 12Х2МФА, 12Х2МФА-А, 15Х2МФА, 15Х2МФА мод.А, +15Х2МФА-А, 15Х2МФА-А мод.А, 15Х2МФА-А мод.Б, 18Х2МФА, +18Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА класс 1, 15X2 НМ 1 ФА, +15Х2НМ1ФА-А, 15ХЗНМФА, 15ХЗНМФА-А (перечисленные стали в +дальнейшем именуются сталями перлитного класса, сталь марок СтЗсп5, 10, 15, + + +--- Page 4 --- +3 +20, 15Л, 20Л, 25Л, 20К, 22К в дальнейшем именуется углеродистой, сталь марок +15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С, 09Г2СА-А - кремнемарганцовистой, а сталь +остальных марок - легированной); +б) из стали марок 08X13, 10Х9МФБ, 05Х12Н2М, 06Х12НЗД, +06Х12НЗДЛ, 08Х14МФ, 07Х16Н4Б, 07Х12НМФБ (перечисленные стали в +дальнейшем именуются высокохромистыми); +в) из стали марок 08Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 08Х18Н10, +03Х16Н9М2, 08Х16Н11МЗ, 12Х18Н12МЗТЛ, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ, +06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, +10X17H13M3T, 03X22H5AM3, 03Х25Н7АМ4 (перечисленные стали в +дальнейшем именуются сталями аустенитного класса); +г) из железоникелевых сплавов марок 03Х21Н32МЗБ, ХН35ВТ, ХН78Т; +д) из сталей перлитного класса с деталями из высокохромистых сталей, +сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов; +е) из высокохромистых сталей с деталями из сталей аустенитного класса; +ж) из титана и его сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-1М, ПТ-ЗВ, ПТ-7М, +ЗМ, 5В, 5ВЛ, ТЛЗ, ТЛ5, 19; +з) из алюминиевых сплавов марок АДОО, АДО, АД1, АД, АВ, САВ1, +АМг2, АМгЗ. +В дальнейшем сварка деталей из материалов, перечисленных в подпунктах +«д» и «е» настоящего пункта, именуется сваркой деталей из сталей различных +структурных классов. +Настоящие Правила также устанавливают требования к выполнению +сварки деталей из двухслойных сталей с основным слоем из углеродистых или +легированных сталей и плакирующим слоем из стали 08Х18Н10Т, или +08Х19Н10Г2Б, или с антикоррозионной наплавкой, выполненной в том числе +материалами Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б, Св-03Х22Н11Г2Б, +Св-03Х24Н13Г2Б. +5. Настоящие Правила устанавливают требования к выполнению наплавки +деталей из материалов, перечисленных в подпунктах «а» - «г», «ж» пункта 4 + + +--- Page 5 --- +4 +настоящих Правил. +6. Сварка и наплавка должны выполняться в соответствии с +технологической документацией, разработанной с учетом требований +настоящих Правил и конструкторской документации. +7. Технологическая документация на выполнение сварки и наплавки +деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов, изготовленных +(смонтированных) до вступления в силу настоящих Правил или находящихся в +изготовлении (монтаже) на момент их вступления в силу, переработке не +подлежит. +8. Технологическая документация на ремонт сварных соединений и +наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов, +отремонтированных до вступления в силу настоящих Правил или находящихся +в ремонте на момент вступления в силу настоящих Правил, переработке не +подлежит. +9. Сварку и наплавку оборудования и трубопроводов должен выполнять +персонал, прошедший теоретическую и практическую подготовку и +допущенный к самостоятельной работе в порядке, установленном организацией, +выполняющей указанные работы. +10. Используемые термины и определения приведены в приложении № 1 к +настоящим Правилам. +II. Сварочные и наплавочные материалы +11. Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварки +(наплавки) деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов, +приведены в приложении № 2 к настоящим Правилам. +При выполнении сварки (наплавки) должны применяться материалы, +удовлетворяющие требованиям документов по стандартизации, включенных в +сводный перечень документов по стандартизации в области использования +атомной энергии, применяемых на обязательной основе (далее - Сводный +перечень), предусмотренный Положением о стандартизации в отношении + + +--- Page 6 --- +5 +продукции (работ, услуг), для которой устанавливаются требования, связанные +с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также +процессов и иных объектов стандартизации, связанных с такой продукцией, +утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от +12 июля 2016 г. № 669 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, +№ 29, ст. 4839). +12. Для применения сварочных (наплавочных) материалов, не включенных +в Сводный перечень, должна быть проведена оценка соответствия в форме +аттестационных испытаний материала. Требования к аттестационным +испытаниям, обосновывающим применение нового сварочного (наплавочного) +материала, приведены в приложении № 3 к настоящим Правилам. +Сварочный (наплавочный) материал должен применяться после +включения документа по стандартизации на материал в Сводный перечень. +III. Сварочное оборудование +13. Для выполнения сварки и наплавки должны применяться оборудование +и средства измерений, обеспечивающие соблюдение требований настоящих +Правил. +14. Применяемое оборудование должно обеспечивать соблюдение в +допустимых пределах параметров режимов сварки (наплавки), установленных в +технологической документации. +15. Оборудование для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом и +плазменной наплавки порошковыми материалами должно быть оснащено +устройствами для плавного гашения дуги. +16. Метрологическое обеспечение средств измерений, применяемых при +выполнении сварки и наплавки, должно осуществляться в соответствии с +законодательством об обеспечении единства измерений. +IV. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов +Общие требования +17. Все партии сварочных и наплавочных материалов, предназначенные + + +--- Page 7 --- +6 +для сварки и наплавки оборудования и трубопроводов, подлежат контролю. +18. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов включает: +а) проверку сопроводительной документации; +б) проверку упаковки и состояния сварочных и наплавочных материалов; +в) контроль металла шва и металла наплавки. +19. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов должна +осуществлять организация, использующая эти материалы при сварке (наплавке) +оборудования и трубопроводов. +20. Контроль качества каждой партии сварочных и наплавочных +материалов должен быть проведен до их применения. +21. При использовании организацией-изготовителем оборудования и (или) +сборочных единиц трубопроводов сварочных (наплавочных) материалов +собственного производства допускается совмещение контроля качества +сварочных и наплавочных материалов и приемо-сдаточного контроля +конкретных партий сварочных и наплавочных материалов. +Проверка сопроводительной документации +22. Каждая партия сварочных и наплавочных материалов должна быть +проконтролирована: +а) на наличие сертификата (или этикетки для баллонов с газом) с +проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствие требованиям +документов по стандартизации на сварочные и наплавочные материалы, +включенных в Сводный перечень; +б) на наличие на каждом упаковочном месте маркировки с указанием +марки, сортамента и номера партии материала. +23. Результаты контроля материалов оформляются записями в журналах. +Дополнительно к журналу контроля сварочных материалов должен вестись +журнал прокалки покрытых электродов и сварочных флюсов для обеспечения +возможности их применения после прокалки. +24. Состав и содержание отчетной документации по контролю материалов, +применяемых для сварочных и наплавочных работ при проведении ремонтов + + +--- Page 8 --- +7 +оборудования и трубопроводов, определяются эксплуатирующей организацией. +Проверка упаковки и состояния сварочных (наплавочных) материалов +25. Каждая партия сварочных (наплавочных) материалов должна быть +проконтролирована: +а) на отсутствие повреждений упаковки и (или) самих материалов; +б) на соответствие данным сертификата и требованиям документов по +стандартизации, включенных в Сводный перечень. +26. При проверке сварочных (наплавочных) материалов контролируются: +а) каждая партия покрытых электродов - на соответствие номинальных +размеров электродов данным сертификата и состояния их покрытия требованиям +документов по стандартизации, включенных в Сводный перечень; +б) каждая партия сварочной (наплавочной) проволоки и ленты - на +соответствие номинальных размеров и вида поверхности данным сертификата и +состояния поверхности требованиям документов по стандартизации, +включенных в Сводный перечень, а также на наличие маркировки с двух сторон +бухты сварочной проволоки и ленты; +в) каждая партия флюса - на соответствие цвета, однородности и +гранулометрического состава требованиям документов по стандартизации, +включенных в Сводный перечень. +27. Решение о дальнейшем полном или частичном использовании +сварочных (наплавочных) материалов при повреждении упаковки и (или) самих +материалов должно приниматься организацией, применяющей указанные +материалы. +28. Каждая партия покрытых электродов и флюсов перед использованием +должна быть проверена на соответствие содержания влаги в покрытии +электродов и влажности флюса требованиям документов по стандартизации на +контролируемые сварочные материалы, включенных в Сводный перечень, или +на соответствие условий и сроков их хранения после очередной прокалки. +29. При использовании партии покрытых электродов или флюса по частям +проверка содержания влаги в покрытии и влажности флюса должна проводиться + + +--- Page 9 --- +8 +отдельно для каждой подлежащей использованию части партии. +Повторная прокалка должна быть проведена в случаях, если содержание +влаги в покрытии электродов или влажность флюса превышают нормы, +установленные документами по стандартизации, включенными в Сводный +перечень, а также при нарушении условий и сроков хранения после прокалки. +30. Требования к хранению сварочных (наплавочных) материалов +приведены в приложении № 4 к настоящим Правилам. +Контроль металла шва и металла наплавки +31. Контролю подлежат: +а) каждая плавка сварочной проволоки и ленты; +б) каждая партия электродов, флюсов и порошковых материалов. +32. Для проведения контроля сварочных (наплавочных) материалов +должны быть изготовлены контрольные сварные швы (наплавки). +33. Контрольные сварные швы подлежат сплошному визуальному, +измерительному и радиографическому или визуальному, измерительному и +ультразвуковому контролю. +34. Контрольные наплавки подлежат сплошному визуальному и +капиллярному или визуальному и магнитопорошковому (кроме наплавок, +выполненных материалами аустенитного класса) контролю, а в случаях, +предусмотренных технологической документацией, также ультразвуковому и +(или) радиографическому контролю. +35. Контрольные сварные швы и контрольные наплавки подвергаются +неразрушающему контролю (в исходном после сварки состоянии и (или) после +термической обработки, если требуется ее проведение), при положительных +результатах которого проводится разрушающий контроль. +Если суммарная длина выявленных при неразрушающем контроле +дефектных участков не превышает 5 % длины контрольного сварного шва или +контрольной наплавки, то разрушающий контроль должен проводиться из +образцов, вырезанных не из дефектных участков. + + +--- Page 10 --- +9 +36. Результаты неразрушающего и разрушающего контроля контрольных +сварных швов и контрольных наплавок должны удовлетворять требованиям +федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, +регламентирующих проведение контроля металла оборудования и +трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже. +37. Оценка результатов неразрушающего контроля должна проводиться в +зависимости от категории сварных соединений, к которой предъявляются более +высокие требования для обеспечения безопасности. +Категории сварных соединений устанавливаются в конструкторской +документации в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в +области использования атомной энергии, регламентирующих проведение +контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических +установок при изготовлении и монтаже. +Если категория сварных соединений не установлена, оценка результатов +неразрушающего контроля должна проводиться по нормам, установленным для +сварных соединений категории Ш. +38. При неудовлетворительных результатах неразрушающего контроля +контрольных сварных швов и наплавок в зависимости от характера выявленных +дефектов принимается решение о повторном выполнении контрольных сварных +швов или наплавок после дополнительных операций по улучшению качества +сварочных материалов или о невозможности использования контролируемых +сварочных материалов для сварки (наплавки) оборудования и трубопроводов. +39. При неудовлетворительных результатах разрушающего контроля +должны быть проведены повторные испытания по конкретному методу +разрушающего контроля на удвоенном количестве образцов. Результаты +повторных испытаний являются окончательными. +40. Контрольные сварные швы должны быть выполнены: +а) при контроле покрытых электродов для ручной дуговой сварки - +электродами каждой партии; +б) при контроле сварочных материалов для автоматической сварки под + + +--- Page 11 --- +10 +флюсом и для электрошлаковой сварки - сварочной проволокой каждой плавки +в сочетании с флюсом каждой партии; +в) при контроле сварочных материалов для сварки в защитных газах +(смеси защитных газов) - сварочной проволокой каждой плавки в сочетании с +защитным газом одной марки и одного сорта (смесью защитных газов в одной и +той же пропорции). +Контрольные сварные швы должны выполняться из сварочных +материалов, применяемых для производственных сварных соединений. +41. Контрольные наплавки должны быть выполнены: +а) при контроле покрытых электродов для ручной дуговой наплавки - +электродами каждой партии; +б) при контроле сварочных материалов для автоматической наплавки под +флюсом - сварочной лентой или проволокой каждой плавки в сочетании с +флюсом каждой партии; +в) при контроле сварочных материалов для наплавки в защитных газах +(смеси защитных газов) - сварочной проволокой каждой плавки или порошком +каждой партии в сочетании с защитным газом одной марки и одного сорта +(смесью защитных газов в одной и той же пропорции). +Контрольные наплавки должны изготавливаться из материалов, +применяемых при выполнении производственных наплавок. +42. Вместо контрольных сварных швов выполняются контрольные +наплавки при условии, что партия (совокупность партий присадочных +материалов) сварочных материалов подлежит использованию для сварки +деталей: +а) из углеродистых сталей или сталей аустенитного класса номинальной +толщиной до 40,0 мм включительно; +б) из кремнемарганцовистых сталей номинальной толщиной до 30,0 мм +включительно; +в) из легированных сталей или из высокохромистых сталей номинальной +толщиной до 20,0 мм включительно. + + +--- Page 12 --- +11 +43. В случае если партия (совокупность партий) сварочных материалов +подлежит использованию как при выполнении сварки, так и при выполнении +наплавок, выполняется только контрольный сварной шов, а в случаях, +предусмотренных пунктом 42 настоящих Правил, - только контрольная +наплавка. +44. Для выполнения сварки деталей номинальной толщиной до 20,0 мм +применяются сварочные материалы, предназначенные для заварки корневых +слоев шва. +45. Контрольные сварные швы допускается не выполнять, если в +конструкторской документации предусмотрено выполнение разрушающего +контроля производственных контрольных сварных соединений. +46. При выполнении контрольных сварных швов сочетание марок +основного металла свариваемых пластин (деталей) и контролируемых сварочных +материалов должно соответствовать требованиям настоящих Правил. +Пластины из стали других марок того же структурного класса +используются при условии предварительной наплавки подлежащих сварке +кромок сварочными материалами контролируемой марки (сочетания марок) не +менее чем в три слоя. Для указанной наплавки кромок могут быть использованы +сварочные материалы других партий сварочных материалов той же марки, в том +числе сварочные материалы другого сортамента. +Пластины из сталей других структурных классов используются при +условии выполнения предварительной наплавки на кромки не менее чем в пять +слоев. +При контроле сварочных материалов, предназначенных для выполнения +сварки деталей из сталей различных структурных классов, используются +пластаны из материала, на котором не требуется предварительная наплавка +кромок. +47. При выполнении контрольных сварных швов автоматической сваркой +под флюсом или аргонодуговой сваркой наплавка кромок в три слоя должна +проводиться ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, допущенными + + +--- Page 13 --- +12 +для сварки тех же сталей, что и контролируемые сварочные материалы. +48. Толщина свариваемых пластин (деталей) при выполнении контрольных +сварных швов должна устанавливаться в технологической документации с +соблюдением следующих условий: +а) при использовании контролируемой партии (сочетания партий) +сварочных материалов для выполнения производственных сварных соединений +с предварительным и сопутствующим подогревом толщина пластин (деталей) +должна быть не меньше толщины, начиная с которой, согласно настоящим +Правилам, требуется подогрев; +б) при использовании контролируемой партии (сочетания партий) +сварочных материалов для выполнения производственных стыковых сварных +соединений, подлежащих термической обработке, толщина пластин (деталей) +должна быть не меньше толщины, начиная с которой, согласно настоящим +Правилам, требуется проведение термической обработки; +в) толщина свариваемых пластин (деталей) должна быть не менее 14,0 мм +при дуговой сварке и 30,0 мм - при электрошлаковой сварке. +49. Длина свариваемых пластин (суммарная длина при сварке нескольких +пар пластин) по протяженности сварного шва должна обеспечивать отбор +необходимого количества образцов для проведения всех испытаний металла +шва, предусмотренных настоящими Правилами. +50. Ширина каждой из свариваемых пластин (деталей) должна составлять +не менее 300,0 мм при электрошлаковой сварке, не менее 150,0 мм при +автоматической сварке под флюсом и не менее 80,0 мм при других способах +сварки. +51. Подготовку кромок пластин (деталей) допускается выполнять по +любому типу стыкового сварного соединения, применяемому при сварке деталей +соответствующей толщины, или по типу сварного соединения, +предусмотренному документами по стандартизации на сварочные материалы, +включенными в Сводный перечень. + + +--- Page 14 --- +13 +52. Для выполнения контрольных сварных швов и наплавок должно +применяться сварочное оборудование, обеспечивающее соблюдение всех +параметров режима сварки, установленных технологической документацией для +выполнения производственных сварных соединений и наплавок. +Режимы сварки должны соответствовать режимам, применяемым при +выполнении одного из производственных сварных соединений +контролируемыми сварочными материалами. +Контрольные сварные швы выполняют в нижнем положении, если в +конструкторской документации не указаны другие требования. +53. Необходимость и температурные режимы предварительного и +сопутствующего сварке подогрева при выполнении контрольных сварных швов +должны соответствовать требованиям настоящих Правил, установленным для +производственных сварных соединений. +Если контролируемая партия (сочетание партий) сварочных материалов +подлежит использованию для выполнения различных производственных +сварных соединений, для которых установленная технологической +документацией минимальная температура предварительного и сопутствующего +подогрева отличается более чем на 50 °С (включая случай, когда подогрев не +требуется), должны быть сварены два контрольных шва. +54. При сварке первого контрольного шва минимальная температура +подогрева должна соответствовать наиболее низкой (в том числе без подогрева), +а при сварке второго - наиболее высокой из числа минимальных температур, +установленных для подогрева при сварке деталей из стали соответствующих +марок и толщин. Если при этом отдельные производственные детали подлежат +сварке без подогрева, сварку первого контрольного шва также проводят без +подогрева. +55. Необходимость, вид и режимы термической обработки контрольных +сварных швов должны соответствовать требованиям к выполнению +производственных сварных соединений. + + +--- Page 15 --- +14 +56. При многократной термической обработке производственных сварных +соединений такой же термической обработке должны быть подвергнуты и +контрольные сварные швы. +При многократных отпусках контрольный сварной шов допускается +подвергать однократному отпуску с продолжительностью выдержки при каждой +температуре не менее 80 % и не более 100 % суммарной продолжительности +соответствующих выдержек при термической обработке производственных +сварных соединений. Сначала должна проводиться выдержка при более низкой +температуре, затем - при более высокой. Время перехода от одной температуры +к другой в продолжительность выдержки не засчитывается. +Суммарная продолжительность выдержек определяется как сумма +номинальных продолжительностей выдержек (допуски не учитываются). +57. При различных температурах и (или) продолжительности выдержек +отпусков производственных сварных соединений, для выполнения которых +предназначена контролируемая партия (сочетание партий) сварочных +материалов, допускается изготавливать два контрольных сварных шва при +соблюдении следующих условий: +а) первый контрольный сварной шов должен быть подвергнут тому же +отпуску, что и производственное сварное соединение, для которого +предусмотрена наиболее низкая температура окончательного отпуска с наиболее +короткой продолжительностью выдержки (в случае однократного +производственного отпуска) или наиболее низкие температуры окончательных +отпусков с наименьшей суммарной продолжительностью выдержек (в случае +многократных производственных отпусков); в тех случаях, когда +контролируемые сварочные материалы будут использоваться для выполнения +производственных сварных соединений, как подлежащих, так и не подлежащих +отпуску, первый контрольный сварной шов отпуску не подвергается; +б) второй контрольный сварной шов должен быть подвергнут тому же +отпуску, что и производственное сварное соединение, для которого +предусмотрена наиболее высокая температура окончательного отпуска при + + +--- Page 16 --- +15 +наибольшей продолжительности выдержки (в случае однократного +производственного отпуска) или наиболее высокие температуры окончательных +отпусков с наибольшей суммарной продолжительностью выдержек (в случае +многократных производственных отпусков); при определении наибольшей +суммарной продолжительности выдержки должны учитываться возможные +отпуски после исправления дефектов производственных сварных соединений. +При изготовлении вышеуказанных контрольных сварных швов результаты +контроля швов распространяются на все промежуточные варианты +многократных отпусков производственных сварных соединений. +58. Для выполнения контрольных наплавок используются пластины из +стали перлитного класса, если в технологической документации не оговорены +конкретные требования. +Толщина пластин для выполнения контрольных наплавок должна +составлять не менее 40,0 мм для антикоррозионных наплавок и не менее 20,0 мм +для других видов наплавок. +59. Режимы выполнения контрольной наплавки должны соответствовать +режимам, применяемым при выполнении одной из производственных наплавок +контролируемыми сварочными материалами. +Контрольные наплавки выполняют в нижнем положении, если в +конструкторской документации не указаны другие требования. +Необходимость и режимы предварительного и сопутствующего наплавке +подогрева устанавливаются технологической документацией. +60. Предварительно на пластине выполняют наплавку двух слоев (если +пластина из стали того же структурного класса, что и наплавленный металл) или +четырех слоев (если структурные классы стали пластины и наплавленного +металла различны) сварочными материалами контролируемой марки (сочетания +марок) любой партии (любого сочетания партий). Наплавку всех последующих +(контрольных) слоев проводят сварочными материалами контролируемой +партии (контролируемого сочетания партий). + + +--- Page 17 --- +16 +61. Площадь, а также количество и суммарная высота слоев каждой +контрольной наплавки должны обеспечивать отбор необходимого количества +образцов для проведения испытаний, предусмотренных федеральными нормами +и правилами в области использования атомной энергии, регламентирующими +проведение контроля металла оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок при изготовлении и монтаже. +62. Необходимость, вид и режимы термической обработки контрольных +наплавок должны соответствовать требованиям к выполнению +производственных наплавок. +На проведение отпуска контрольных наплавок (кроме антикоррозионных) +распространяются требования по проведению отпуска контрольных швов. +Не допускается термическая обработка контрольных наплавок, +предназначенных для определения содержания ферритной фазы в наплавленном +металле. Образцы для определения содержания ферритной фазы должны быть +вырезаны до термической обработки контрольной наплавки, если контрольная +наплавка предназначена и для других видов испытаний. +63. Разрушающий контроль при проверке качества сварочных +(наплавочных) материалов перед их использованием проводится путем +испытаний образцов, вырезаемых из контрольных сварных швов и наплавок. +64. При проведении разрушающего контроля сварочных (наплавочных) +материалов, предназначенных для сварки (наплавки) деталей из стали, +железоникелевых или алюминиевых сплавов, должны определяться следующие +характеристики металла шва или металла наплавки: +а) химический состав; +б) механические свойства (предел прочности, предел текучести, +относительное удлинение, относительное сужение) при нормальной +температуре; +в) механические свойства при повышенной температуре в случаях, +предусмотренных конструкторской документацией; + + +--- Page 18 --- +17 +г) критическая температура хрупкости (или ударная вязкость) в случаях, +предусмотренных конструкторской документацией; +д) содержание ферритной фазы в аустенитном наплавленном металле в +случаях, предусмотренных документами по стандартизации на материал, +включенными в Сводный перечень; +е) стойкость к межкристаллитной коррозии аустенитного металла в +случаях, предусмотренных конструкторской документацией. +Критическая температура хрупкости подлежит подтверждению в случаях, +предусмотренных конструкторской документацией. +Допускается не проводить контроль металла шва и металла наплавки при +наличии в сертификате на материал результатов испытаний, соответствующих +требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной +энергии, регламентирующих проведение контроля металла оборудования и +трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже. +65. Результаты разрушающего контроля металла наплавки и металла шва +должны соответствовать требованиям федеральных норм и правил в области +использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля +металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при +изготовлении и монтаже. +66. Разрушающий контроль при проверке качества материалов, +применяемых для сварки деталей из титановых сплавов, проводится только при +наличии требований в конструкторской документации. +67. При неудовлетворительных результатах испытаний по определению +содержания ферритной фазы должен быть выполнен новый контрольный шов +(наплавка) и испытания повторены в том же объеме. +При получении неудовлетворительных результатов по любому другому +виду разрушающего контроля должны быть проведены повторные испытания на +удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются +окончательными. + + +--- Page 19 --- +18 +68. При контроле покрытых электродов, а также проволоки, в которой +отсутствует титан или ниобий и предназначенной для аргонодуговой сварки в +среде аргона и в смесях аргона с гелием, углекислым газом и кислородом, в +качестве результатов контроля должны приниматься сведения из сертификатов +по химическому составу. +69. При контроле покрытых электродов механические свойства металла +шва или металла наплавки при нормальной и (или) повышенных температурах +не определяются: +а) если электроды предназначены для не подвергаемых термической +обработке сварных соединений (наплавок), а в сертификате приведены +соответствующие характеристики металла шва (металла наплавки); +б) если в сертификате на партию электродов приведены соответствующие +характеристики металла шва или металла наплавки после термической +обработки, режимы которой соответствуют режимам термической обработки +производственных сварных соединений (наплавок). +70. Критическую температуру хрупкости металла шва или металла +наплавки не определяют в следующих случаях: +а) при наличии в сертификате на партию электродов результатов +определения (или подтверждения) критической температуры хрупкости с +термической обработкой, режимы которой соответствуют режимам термической +обработки производственных сварных соединений (наплавок); +б) если сварочные материалы предназначены для сварки (наплавки) +деталей и сборочных единиц, не подлежащих расчету на сопротивление +хрупкому разрушению в соответствии с конструкторской документацией; +в) для сварочных материалов аустенитного класса и железоникелевых, +титановых и алюминиевых сплавов; +г) при контроле присадочных материалов для аргонодуговой сварки, +предназначенных для заварки корневой части шва (за исключением стыковых +сварных соединений I и 1н категорий) и сварки деталей с номинальной толщиной +до 16,0 мм включительно (по меньшей толщине); + + +--- Page 20 --- +19 +д) при контроле сварочных (наплавочных) материалов, предназначенных +только для выполнения первого примыкающего к основному металлу слоя +наплавки любого вида. +71. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно +удовлетворять требованиям федеральных норм и правил в области +использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля +металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при +изготовлении и монтаже. +72. Стойкость к межкристаллитной коррозии проверяется при контроле +сварочных материалов, подлежащих использованию для сварки (наплавки) +деталей и сборочных единиц из сталей аустенитного класса, работающих в +водяных, пароводяных и паровых средах, или для наплавки верхнего слоя +антикоррозионной наплавки. +73. Контрольные швы (наплавки), из которых вырезаются образцы для +испытаний на стойкость к межкристалл итной коррозии, подвергаются +термической обработке, если она предусмотрена для производственных сварных +соединений (наплавок). При наличии нескольких режимов термической +обработки производственных сварных соединений (наплавок) термическая +обработка должна проводиться по одному из этих режимов, наиболее +неблагоприятному с точки зрения стойкости металла шва (наплавки) к +межкристаллитной коррозии. Режим термической обработки устанавливается +технологической документацией. +V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку) +74. Подготовка и сборка деталей (сборочных единиц) под сварку +(наплавку) должны проводиться по технологической документации, в которой, +как минимум, должны быть указаны: +а) используемые при сборке приспособления и оборудование; +б) порядок и последовательность сборки; +в) способы крепления деталей; + + +--- Page 21 --- +20 +г) способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при +выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений; +д) размеры, количество и расположение прихваток; +е) количество временных технологических креплений, их расположение +и размеры швов приварки их к деталям; +ж) методы контроля качества сборки. +75. Технологическую документацию на сборку допускается объединять с +технологической документацией на сварку (наплавку). +76. Подготовка кромок и поверхностей деталей под сварку и наплавку +должна выполняться механической обработкой. +77. Подготовка кромок деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых +сталей выполняется кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой или +лазерной резкой с последующей механической обработкой до удаления следов +резки. +78. Подготовка кромок деталей из легированных сталей выполняется +кислородной, воздушно-дуговой, лазерной и плазменно-дуговой резкой при +условии последующего удаления механической обработкой слоя металла +толщиной: +а) не менее 1,0 мм для металла с гарантированным пределом текучести до +315 МПа включительно при температуре 20 °С; +б) не менее 2,0 мм для металла с гарантированным пределом текучести +свыше 315 МПа при температуре 20 °С. +Для сталей, содержащих ниобий, резка должна проводиться с +предварительным подогревом металла. +79. Подготовка кромок деталей из сталей аустенитного класса выполняется +плазменно-дуговой или кислородно-флюсовой резкой с последующим +удалением механической обработкой слоя металла толщиной не менее 1,0 мм. +80. Подготовка кромок деталей из сталей перлитного и аустенитного +классов выполняется также гидроабразивной резкой. +После гидроабразивной резки механическая обработка не требуется. + + +--- Page 22 --- +21 +81. При конструировании предпочтение должно отдаваться типам сварных +соединений, приведенным в приложении № 5 к настоящим Правилам. +Типы сварных соединений, не приведенные в настоящих Правилах, могут +применяться при обеспечении прочности и выполнении требований +федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, +регламентирующих проведение контроля металла оборудования и +трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже. +82. В стыковых сварных соединениях элементов с различной номинальной +толщиной стенки должен быть обеспечен плавный переход1 от одного элемента +к другому. Конкретные формы указанного перехода должны устанавливаться в +конструкторской (проектной) документации, исходя из требований расчета на +прочность и выполнения контроля методами, предусмотренными федеральными +нормами и правилами в области использования атомной энергии, +регламентирующими проведение контроля металла оборудования и +трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже. +83. При подготовке труб одного номинального диаметра с одинаковой +номинальной толщиной стенки под стыковые сварные соединения с +односторонней разделкой кромок при наличии требования в конструкторской +документации должна выполняться калибровка (расточка или раздача) концов +труб на заданный внутренний диаметр. +84. Подготовленные под сварку кромки (поверхности под наплавку) и +прилегающие к ним участки деталей должны быть зачищены от поверхностных +загрязнений (при сварке титановых сплавов - также от цветов побежалости). +Ширина указанных участков должна быть не менее 20,0 мм при подготовке +деталей под дуговую сварку (наплавку) и не менее 50,0 мм — при подготовке под +элекгрошлаковую сварку. +85. Свариваемые кромки деталей из алюминиевых сплавов до сборки +должны быть очищены механическим или химическим способом. +1 Геометрические размеры плавного перехода назначаются в каждом конкретном случае в соответствии с +требованиями конструкторской документации. + + +--- Page 23 --- +22 +Общие требования по сборке +86. Все поступившие на сборку детали и сборочные единицы должны +иметь маркировку и (или) сопроводительную документацию, подтверждающую +выполнение предшествующих операций. Способ маркировки определяется +организацией-изготовителем (монтажной или ремонтной организацией). +87. Сборка деталей (сборочных единиц) для выполнения стыковых +сварных соединений с кольцевыми швами должна проводиться на сборочно­ +сварочном оборудовании или в приспособлениях, обеспечивающих соосность +соединяемых деталей (сборочных единиц). +88. Наложение прихваток в местах пересечения или сопряжения двух или +нескольких подлежащих сварке соединений не допускается. +89. Дефектные прихватки должны быть удалены механической +обработкой. +Дефектные прихватки удаляются воздушно-дуговой строжкой при +условии последующей механической зачистки с удалением следов строжки и +слоя металла толщиной: +а) не менее 1,0 мм - для деталей из сталей аустенитного класса или из +легированных сталей с гарантированным пределом текучести до 315 МПа +включительно при температуре 20 °С; +б) не менее 2,0 мм - для деталей из высокохромистых сталей или из +легированных сталей с гарантированным пределом текучести свыше 315 МПа +при температуре 20 °С. +90. Поверхность деталей в местах приварки временных технологических +креплений должна быть предварительно зачищена от загрязнений. +91. Швы приварки временных технологических креплений должны быть +расположены на расстоянии не менее 60,0 мм от подлежащих сварке кромок, при +сборке под сварку деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей - +не менее 30,0 мм. +92. Не допускается увеличение размеров деталей наплавкой металла, не +предусмотренное ремонтной документацией. + + +--- Page 24 --- +23 +93. В соответствии с требованиями конструкторской документации сборка +для соединений цилиндрических деталей оборудования и трубопроводов групп +В и С должна проводиться на приваренных подкладных элементах (кольцах, +усах). +94. В собранных под дуговую сварку соединениях деталей с двусторонней +разделкой кромок смещ ение притуплений не долж но превышать 0,5 мм при +номинальной высоте притупления д о 1,0 мм включительно, половины +номинальной высоты притупления при его величине более 1,0 д о 4,0 мм +включительно и 2,0 мм - при номинальной высоте притупления более 4,0 мм. +95. Смещ ение (несовпадение) внутренних кромок в стыковых сварных +соединениях с односторонней разделкой не долж но превышать 12 % от +номинальной толщины стыкуемых кромок, но не более 0,5 мм. +96. В собранных под электрошлаковую сварку стыковых сварных +соединениях смещ ение кромок подлежащ их сварке деталей не должно +превышать 2,0 мм. +97. В собранных п од дуговую сварку стыковых сварных соединениях +деталей одинаковой номинальной толщины S, не подлежащ их механической +обработке после сварки в зоне швов, допускаем ое смещ ение кромок +(несовпадение поверхностей соединяемы х деталей) со стороны (сторон) +выполнения сварки не долж но превышать норм, приведенных в таблице № 1 +настоящ их Правил. +Таблица № 1 +Номинальная толщина +соединяемых деталей, S, ммМаксимально допускаемое смещение кромок в стыковых +соединениях, мм +с продольными, +меридиональными, хордовыми +и круговыми швами при +сварке любых деталей, а также +с кольцевыми швами при +приварке днищс кольцевыми швами +при сварке +труб и +конических +деталейпри сварке +цилиндрических +корпусных +деталей из листа +или поковок +До 5,0 включительно 0,205 0,205 0,205 +Более 5,0 до 10,0 включительно 0,105+0,5 0,105+0,5 0,255 +Более 10,0 до 25,0 включительно 0,105+0,5 0,105+0,5 0,105+ 1,5 +Более 25,0 до 50,0 включительно 0,045+2,0 0,065+ 1,5 0,065 + 2,5 +Более 50,0 до 100,0 включительно 0,025+3,0 0,035+3,0 0,045 +3,5 +Более 100,00,015+4,0, +но не более 6,00,0155+4,5, +но не более 7,50,0255+ 5,0, +но не более 10,0 + + +--- Page 25 --- +24 +98. В собранных под сварку соединениях геометрическое положение осей +деталей должно соответствовать требованиям конструкторской документации. +99. При транспортировании собранных деталей (сборочных единиц) к +месту сварки должны быть обеспечены условия, предотвращающие разрушение +прихваток или швов приварки временных технологических креплений, а также +повреждение и (или) загрязнение собранных под сварку деталей. +Сборка деталей из сталей и железоникелевых сплавов +100. Для выполнения прихваток и приварки временных технологических +креплений разрешается применять дуговую сварку покрытыми электродами или +аргонодуговую сварку. +При сборке деталей под аргонодуговую или электронно-лучевую сварку +(в том числе при аргонодуговой заварке корневой части шва) прихватки должны +выполняться аргонодуговой сваркой. +101. Приварка временных технологических креплений должна +проводиться по технологической документации, содержащей сведения о марке +стали, форме, размерах, количестве и расположении указанных креплений, +квалификации сварщиков, осуществляющих приварку креплений, сварочных +материалов, способах и режимах приварки и подогрева. +Временные технологические крепления при сборке деталей из сталей +аустенитного класса и железоникелевых сплавов должны использоваться при +номинальной толщине деталей не менее 6,0 мм. +102. Прихватки и приварка временных технологических креплений при +сборке деталей из легированных и высокохромистых сталей должны +выполняться с подогревом металла в зоне сварки по режиму, установленному +для данного сварного соединения, кроме случаев приварки креплений +аустенитными сварочными материалами. +103. Подогрев при прихватке не является обязательным для сварных +соединений, корневая часть шва которых выполняется аргонодуговой сваркой +без подогрева. + + +--- Page 26 --- +25 +104. При выполнении прихваток для сборки деталей (сборочных единиц) +должны применяться сварочные материалы, предназначенные для выполнения +сварных соединений деталей из стали (сплавов) соответствующих марок. +При сборке деталей из сталей перлитного класса (кроме деталей из стали +марок 15Х2МФА-А, 15Х2НМФА класс 1, 15Х2МФА-А мод. А, +15Х2МФА-А мод. Б, 15Х2НМФА и 15Х2НМФА-А, соединяемых между собой) +для прихватки должны применяться: +а) электроды марок УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/45АА и +УОНИИ-13/55, ЦУ-7, ЦУ-7А, ТМУ-21У - при ручной дуговой сварке +покрытыми электродами (при сборке деталей, контактирующих с +жидкометаллическим теплоносителем, применяются только электроды трех +первых марок); +б) сварочная проволока марок Св-08ГС и Св-08Г2С - при аргонодуговой +сварке. +Для выполнения прихваток при сборке деталей из стали марок +15Х2МФА-А, 15Х2МФА-А мод. А, 15Х2МФА-А мод. Б или 15Х2НМФА-А, +соединяемых между собой, должны применяться сварочные материалы, +указанные в таблице №2.1 приложения № 2 к настоящим Правилам. +105. При сборке деталей из сталей перлитного класса и (или) из +высокохромистых сталей должны применяться временные технологические +крепления из стали той же марки, что и собираемые детали, или из углеродистых +сталей, а при сборке деталей из сталей аустенитного класса, железоникелевых +сплавов и (или) из двухслойных сталей (с приваркой креплений к плакирующему +слою) - из стали марки 08X18Н Ю Т. +106. Для приварки временных технологических креплений к деталям +(сборочным единицам) из сталей перлитного класса без антикоррозионной +наплавки должны применяться те же сварочные материалы, что и для +выполнения прихваток с соблюдением требований по подогреву основного +металла. Покрытые электроды марок ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЭА-395/9, ЦТ-10 и + + +--- Page 27 --- +26 +сварочная проволока марок Св-10Х16Н25АМ6, Св-07Х25Н13 применяются без +подогрева основного металла. +107. Для приварки временных технологических креплений к деталям +(сборочным единицам) из высокохромистых сталей должны применяться: +а) покрытые электроды марок ЭА-395/9, ЦТ-10, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, +ЗИО-8 или сварочная проволока марок Св-10Х16Н25АМ6 или Св-07Х25Н13 - +для приварки креплений из углеродистых и высокохромистых сталей к деталям +из стали, не содержащим ниобий, без подогрева основного металла; +б) покрытые электроды марок ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЗИО-8 или сварочная +проволока марки Св-07Х25Н13 - для приварки креплений из высокохромистых +сталей к деталям из стали, содержащим ниобий, без подогрева. +108. Для приварки временных технологических креплений к деталям +(сборочным единицам) из сталей аустенитного класса должны применяться: +а) покрытые электроды и сварочная проволока, допущенные для +выполнения сварных соединений, - для приварки креплений из сталей +аустенитного класса; +б) покрытые электроды марок ЭА-395/9 и ЦТ-10 или сварочная проволока +марки Св-10Х16Н25 АМ6 - для приварки креплений из углеродистых сталей. +109. Для приварки временных технологических креплений к деталям из +железоникелевых сплавов должны применяться покрытые электроды или +сварочная проволока, допущенные для выполнения сварных соединений деталей +из сплава соответствующей марки. +110. Для приварки временных технологических креплений к +плакирующему слою (антикоррозионной наплавке) деталей из двухслойных +сталей должны применяться покрытые электроды или сварочная проволока, +допущенные для выполнения верхнего слоя антикоррозионной наплавки. +В случае применения креплений из углеродистых сталей на подлежащих +приварке торцах должна быть выполнена предварительная двухслойная +наплавка с соблюдением следующих требований: + + +--- Page 28 --- +27 +а) при наличии ниобия или титана в металле антикоррозионной наплавки +первый слой наплавки выполняется покрытыми электродами марок ЦЛ-25/1 или +ЗИО-8, или сварочной проволокой марки Св-07Х25Н13, а второй - электродами +марок ЦТ-15К или ЭА-898/21Б, или сварочной проволокой марок +Св-04Х20Н10Г2Б или Св-08Х19Н10Г2Б; +б) при отсутствии ниобия или титана в металле антикоррозионной +наплавки оба слоя выполняются покрытыми электродами марок ЦЛ-25/1 или +ЗИО-8, или сварочной проволокой марки Св-07Х25Н13. +111. Временные технологические крепления должен удаляться +механическим способом. Полное удаление временных технологических +креплений кислородной или воздушно-дуговой резкой без углубления в +основной металл с последующим шлифованием поверхностей деталей до +удаления следов резки должно выполняться на деталях из углеродистых и +кремнемарганцовистых сталей. +На деталях из легированных и высокохромистых сталей, а также из сталей +аустенитного класса допускается неполное удаление временных +технологических креплений кислородной (кислородно-флюсовой), плазменно­ +дуговой или воздушно-дуговой резкой. Остающаяся часть крепления должна +иметь высоту не менее 4,0 мм и подлежит последующему удалению +механической обработкой. +При удалении временных технологических креплений допускается +неполное удаление металла швов их приварки. В случае приварки временных +технологических креплений аустенитными сварочными материалами к деталям +из сталей перлитного класса и из высокохромистых сталей, а также при приварке +указанными материалами креплений из углеродистых сталей к деталям из сталей +аустенитного класса неполное удаление аустенитного металла шва должно +выполняться со стороны, не контактирующей с рабочей средой, а для +антикоррозионной наплавки - с любой стороны. +112. Если зазор превышает нормы, установленные в приложения № 5 +настоящих Правил, не более чем на половину номинальной толщины основного + + +--- Page 29 --- +28 +металла в зоне подлежащих сварке кромок, но не более чем на 10,0 мм, должна +выполняться наплавка кромок (одной или двух) покрытыми электродами или +сварочной проволокой (при аргонодуговой наплавке) тех марок, которые +предусмотрены для выполнения данного сварного соединения. При наплавке +только корневой части кромок соединяемых деталей из сталей перлитного класса +должны применяться сварочные материалы, используемые для заварки корневой +части шва данного соединения. Наплавка должна проводиться с подогревом, +если он предусмотрен для выполняемого сварного соединения. После +выполнения наплавки кромки подлежат механической обработке до заданной +геометрической формы. Детали из легированных и высокохромистых сталей до +механической обработки кромок должны быть подвергнуты термической +обработке по режиму промежуточного отпуска в случае, если таковая +предусмотрена. +Подогрев при наплавке и термическая обработка наплавленных кромок не +проводятся, если объем металла, наплавляемого на кромки деталей из +углеродистых и кремнемарганцовистых сталей, не превышает 20 см3 . +113. Остающиеся подкладные кольца должны изготавливаться из +следующих материалов: +а) для сварки деталей из материалов одной марки - из материала той же +марки, что и свариваемые детали; +б) для сварки деталей из стали перлитного класса различных марок, а +также для сварки деталей из высокохромистой стали различных марок - из менее +легированной стали сочетаемых марок; +в) для сварки деталей из сталей аустенитного класса различных марок, а +также для сварки деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей +перлитного класса или из высокохромистых сталей с предварительной +наплавкой кромок аустенитными сварочными материалами - из стали марки +08Х18Н10Т или из стали аустенитного класса той же марки, что и одна из +свариваемых деталей; + + +--- Page 30 --- +29 +г) для сварки деталей из сталей перлитного класса с деталями из +высокохромистых сталей - из высокохромистой стали той же марки, что и одна +из свариваемых деталей при выполнении сварного соединения +высокохромистыми сварочными материалами, или из сталей аустенитного +класса при выполнении сварного соединения аустенитными сварочными +материалами; +д) для сварки деталей из железоникелевых сплавов между собой и с +деталями из сталей аустенитного класса - из железоникелевого сплава; +е) для сварки труб из титановых сплавов - из кованых или катаных +прутков сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0 или из труб сплавов марок ПТ-1М и +ПТ-7М, независимо от марки сплава соединяемых труб; допускается применение +кованых или катаных прутков из сплавов марок ПТ-ЗВ и ЗМ; +ж) для сварки деталей из титановых сплавов, выполняемых из листового +проката, листовых гнутых или штампованных заготовок и поковок - из +аналогичных видов полуфабрикатов, для соединений литосварных +конструкций - из листового проката или поковок; при этом должны +использоваться полуфабрикаты из сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0 и ПТ-ЗВ, +независимо от марки сплава основного металла или сочетания сплавов. +При температуре эксплуатации до 450 °С для выполнения сварных +соединений деталей из сталей перлитного класса, независимо от их марки, +должны применяться остающиеся подкладные кольца из углеродистых сталей. +114. После окончания сборки под ручную дуговую сварку покрытыми +электродами примыкающие к кромкам поверхностей деталей из сталей +аустенитного класса и железоникелевых сплавов должны быть защищены от +попадания брызг расплавленного металла. Ширина защищаемой зоны должна +быть не менее 100,0 мм в каждую сторону от подготовленных под сварку кромок. +При приварке временных технологических креплений к поверхностям деталей +из сталей аустенитного класса следует применять аналогичную защиту. Способы +защиты устанавливаются в технологической документации. + + +--- Page 31 --- +30 +Требование абзаца первого настоящего пункта не является обязательным, +если выполненные сварные соединения подлежат последующей механической +обработке со снятием в указанной зоне слоя металла толщиной не менее 0,5 мм. +Сборка деталей из алюминиевых сплавов +115. Свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности должны быть +очищены механическим или химическим способом. +116. Прихватки должны выполняться ручной или полуавтоматической +аргонодуговой сваркой теми же сварочными материалами и в тех же режимах, +что и сварка. Качественно выполненными считаются прихватки, имеющие +серебристый цвет и не имеющие поверхностных пор и трещин. Дефектные +прихватки должны быть удалены механической обработкой. +Длина прихваток и расстояние между ними должны выбираться в +зависимости от толщины свариваемых деталей в соответствии с таблицей № 2 +настоящих Правил. +Таблица № 2 +Толщина свариваемого +металла, ммД лина прихватки, ммРасстояние между прихватками, +мм +от 2,0 до 4,5 от 20,0 до 25,0 от 100,0 до 150 +от 5,0 до 8,0 от 30,0 до 35,0 от 150,0 до 200,0 +от 8,0 до 30,0 от 40,0 до 50,0 от 200,0 до 250,0 +Крайние прихватки должны располагаться на расстоянии 10,0 - 20,0 мм от +края соединения. +117. При номинальной толщине деталей не менее 6,0 мм приварка +временных технологических креплений применяется в случаях, +предусмотренных технологической документацией. В технологической +документации должны быть приведены сведения о марке алюминиевого сплава, +размерах, числе и расположении креплений, сварочных материалах, способах и +режимах приварки. +Временные технологические крепления удаляются механическим +способом с обязательной зачисткой мест их приварки. Применение абразивного +инструмента при зачистке не допускается. Повреждения поверхности, +выводящие толщину за пределы минусового допуска металла, не допускаются. + + +--- Page 32 --- +31 +В зонах приварки креплений деталей из сплавов марок АВ и САВ1 проводится +капиллярный (или визуальный контроль с использованием лупы 4 - 7-кратного +увеличения) после предварительной зачистки поверхности до шероховатости не +более Ra 5 мкм (Rz 20 мкм). +118. В собранных под сварку стыковых соединениях смещение внутренних +кромок не должно превышать до 10 % толщины материала по всей длине стыка +(но не более 0,6 мм) или до 15 % толщины материала (но не более 1,2 мм) на +участках протяженностью до 20 % длины шва. +119. Детали, предназначенные для изготовления трубопроводов, после +операций очистки и сборки должны храниться в упакованном виде. Срок +хранения до сварки - не более 3 суток. +Сборка деталей из титановых сплавов +120. Кромки и прилегающие к ним поверхности должны быть обезжирены +после зачистки. Приварка временных технологических креплений и выводных +планок и прихватки должны выполняться теми же сварочными материалами, что +и основной шов с обязательной защитой обратной стороны путем обдува +защитным газом. Прихватки должны быть серебристого цвета. +Временные технологические крепления, привариваемые к листовым +конструкциям, должны удаляться газовой резкой. Линия реза должна находиться +на расстоянии не менее 10,0 мм от поверхности конструкции. +Кромки труб и детали, предназначенные для изготовления трубопроводов, +после операций зачистки, обезжиривания и сборки должны храниться в +упакованном виде. Срок хранения собранных соединений труб - не более 5 суток +(не более 36 часов, если детали подвергались травлению). +VI. Сварка +Общие требования +121. Сварка деталей (сборочных единиц) должна проводиться по +технологической документации. Режимы сварки для выполнения сварных +соединений приведены в приложении № 6 к настоящим Правилам. В +технологической документации на сварку должны быть установлены: + + +--- Page 33 --- +32 +а) способы сварки (наплавки); +б) режимы сварки применительно к выполнению конкретных сварных +соединений; +в) требования к квалификации сварщиков; +г) типы выполняемых сварных соединений; +д) род и полярность сварочного тока; +е) используемое сварочное оборудование; +ж) сочетания марок основных и сварочных (наплавочных) материалов; +з) необходимость, методы и режимы предварительного и +сопутствующего сварке (наплавке) подогрева; +и) пространственные положения сварки (наплавки); +к) марка и диаметр электрода и (или) проволоки, ширина, толщина и +марка ленты; +л) требования по подготовке и прокалке сварочных материалов; +м) материалы, способы и режимы выполнения прихваток или указания по +приварке временных технологических креплений; +н) порядок наложения валиков и слоев шва и наплавок; +о) виды термической обработки сварных соединений и наплавленных +деталей (если таковая предусмотрена); +п) требования по газовой защите (для аргонодуговой сварки); +р) условия пребывания сварных соединений (наплавленных деталей) с +момента окончания сварки (наплавки) до начала термической обработки; +с) методы и объем операционного контроля сварки (наплавки). +122. Для выполнения сварных соединений деталей из стали и +железоникелевых сплавов должны применяться следующие способы сварки: +а) автоматическая сварка под флюсом; +б) ручная дуговая сварка покрытыми электродами; +в) автоматическая, полуавтоматическая и ручная аргонодуговая сварка +плавящимся и неплавящимся электродом; +г) электрошлаковая сварка; +д) электронно-лучевая сварка в вакууме; +е) диффузионная сварка для соединений стальных и циркониевых труб. + + +--- Page 34 --- +33 +Аргонодуговая сварка выполняется в среде защитных газов, указанных в +приложении № 2 к настоящим Правилам. +Полуавтоматическая сварка в углекислом газе сварочной проволокой +марки Св-08Г2С должна применяться для выполнения сварных соединений +III категории деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей. +123. Допускается использование двух или нескольких способов сварки из +числа вышеперечисленных для выполнения одного сварного соединения +(комбинированная сварка). +124. Сварка (наплавка) должна выполняться в условиях, обеспечивающих +защиту места сварки от атмосферных осадков, влаги, сквозняков и других +воздействий, влияющих на качество сварки. +Проведение сварки (наплавки) при изготовлении оборудования и +сборочных единиц трубопроводов, а также выполнение сварных соединений +I, 1н, II, Пн категорий при монтаже не допускается при температуре +окружающего воздуха ниже 5 °С. +Сварные соединения III категории оборудования и трубопроводов при +монтаже должны выполняться при температуре окружающего воздуха не ниже +минус 15 °С. +Температура окружающего воздуха, при которой выполняется сварка +(наплавка) при ремонте оборудования и трубопроводов, устанавливается в +технологических регламентах эксплуатирующей организацией. +125. При температуре окружающего воздуха ниже 5 °С сварка (наплавка) +деталей из сталей перлитного класса и из высокохромистых сталей должна +выполняться с дополнительным или повышенным подогревом. Для сварных +соединений, выполняемых без подогрева, минимальная температура +предварительного и сопутствующего сварке подогрева должна быть не ниже +50 °С (дополнительный подогрев). Для сварных соединений, выполняемых с +обязательным подогревом, минимальная температура подогрева должна быть +повышена на 50 °С (повышенный подогрев). +126. Требования к подогреву при сварке (наплавке) приведены в +приложении № 7 к настоящим Правилам. + + +--- Page 35 --- +34 +127. Перед началом сварки (наплавки) для собранных под сварку деталей +аустенитного класса проводится их обезжиривание. +128. Корневая часть шва должна составлять не более 30 % номинальной +толщины свариваемых деталей (расчетной высоты углового шва), но не более +20,0 мм. +129. При выполнении многопроходных швов и наплавок после наложения +каждого валика поверхности шва и кромки разделки должны быть зачищены от +шлака, брызг металла и визуально проконтролированы на отсутствие трещин, +недопустимых шлаковых или вольфрамовых включений, пор, неровностей и +других дефектов. Результаты контроля должны соответствовать требованиям +федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, +регламентирующих проведение контроля металла оборудования и +трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже. +Выявленные дефекты должны быть удалены механическим способом до +возобновления сварки. +130. Все усадочные раковины (кратеры) должны быть выведены на +удаляемые припуски деталей (или на приварные планки) или заплавлены. +131. Сварка угловых швов, к которым в конструкторской документации +предъявляются требования герметичности, должна выполняться не менее чем в +два слоя. +132. Частичное или полное удаление корневой части выполненного шва +перед началом сварки со второй стороны должно выполняться при +двухсторонней сварке (в том числе с выполнением подварочного валика). +Двухстороннее сварное соединение (или одностороннее с подваркой корня +шва) должно выполняться с поочередной разделкой кромок и сваркой с одной +стороны с последующей разделкой и сваркой с другой стороны. +При двухсторонней сварке деталей из сталей аустенитного класса и +железоникелевых сплавов последними должны выполняться валики со стороны, +обращенной к рабочей среде. +133. Сварка многопроходных швов деталей из сталей аустенитного класса +и железоникелевых сплавов должна прекращаться после каждого прохода для +остывания металла до температуры не выше 100 °С. + + +--- Page 36 --- +35 +Для сварки сталей аустенитного класса с содержанием ферритной фазы +4 - 8 % допускается периодическое повышение температуры до 250 °С. +134. После окончания сварки поверхность шва и поверхность +прилегающей к нему зоны основного металла должны быть зачищены от шлака +и брызг металла на ширину, необходимую для последующего контроля. +135. Ручная дуговая сварка (наплавка) покрытыми электродами со +стержнями из сталей аустенитного класса должна выполняться узкими валиками +шириной не более трех диаметров применяемых электродов. +136. Сварка корневой части шва сварных соединений деталей из стали +марки 08Х18Н12Т и железоникелевых сплавов, а также труб из углеродистых +сталей с номинальной толщиной стенки более 12,0 мм должна выполняться с +применением присадочной проволоки. +Сварка деталей из сталей различных структурных классов +137. Сварочные материалы для выполнения сварных соединений деталей +из сталей различных структурных классов, в том числе для предварительной +наплавки кромок, должны применяться в соответствии с требованиями +таблиц № 2.2, 2.4, 2.6 и 2.8 приложения № 2 к настоящим Правилам. +138. При сварке деталей из сталей аустенитного класса с деталями из +углеродистых и кремнемарганцовистых сталей номинальной толщиной более +10,0 мм на кромках деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей +должна быть выполнена предварительная наплавка, толщина которой после +механической обработки должна составлять: +а) 6,0 ± 2,0 мм - под ручную дуговую сварку покрытыми электродами и +аргонодуговую сварку; +б) 9,0 ± 2,0 мм - под автоматическую сварку под флюсом. +Допускается выполнение ручной дуговой сварки покрытыми электродами +и аргонодуговой сварки по кромкам, наплавленным для автоматической сварки +под флюсом. +139. При сварке деталей из сталей аустенитного класса с деталями из +легированных и высокохромистых сталей номинальной толщиной более 6,0 мм +на кромках деталей из легированных и высокохромистых сталей должна быть + + +--- Page 37 --- +36 +выполнена предварительная наплавка, общая толщина которой после +механической обработки должна составлять 9,0 ± 2,0 мм при толщине первого +слоя 3,0 ± 1,0 мм. +140. Необходимость предварительной наплавки кромок при выполнении +угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений деталей из +углеродистых и кремнемарганцовистых сталей с деталями из сталей +аустенитного класса определяется по расчетной высоте углового шва (вместо +номинальной толщины) в соответствии с требованиями пункта 138 настоящих +Правил. +141. При автоматической сварке под флюсом деталей из сталей перлитного +класса с деталями из высокохромистых сталей на кромках деталей из сталей +перлитного класса должна быть выполнена предварительная наплавка кромок +покрытыми электродами, предназначенными для сварки деталей из +высокохромистой стали. Указанная наплавка должна выполняться не менее чем +в три слоя и иметь общую толщину после механической обработки не менее +7,0 мм. +142. Для сварки при монтаже и ремонте труб из сталей различных +структурных классов в случае отсутствия на их кромках предварительной +наплавки, выполненной организацией-изготовителем, должны применяться +специальные переходники, изготавливаемые в заводских условиях. +Переходник представляет собой сборочную единицу, сваренную из двух +отрезков труб, каждый из которых должен соответствовать маркам стали +соединяемых труб. Применение указанных переходников должно +предусматриваться конструкторской документацией. +143. При пересечении швов из аустенитных и перлитных сварочных +материалов сначала должна выполняться сварка перлитными материалами. +144. Ширина обращенной к водной, пароводяной или паровой среде +теплоносителя поверхности металла шва или предварительной наплавки, +выполненных электродами марки ЭА-395/9, ЦТ-10 или сварочной проволокой +марки Св-10Х16Н25АМ6, не должна превышать 7,0 мм. + + +--- Page 38 --- +37 +Сварка деталей из двухслойных сталей +145. При подготовке деталей из двухслойных сталей под сварку +плакирующий слой на участках, прилегающих к подлежащим сварке кромкам +(со стороны их раскрытия), а также в местах наложения угловых швов должен +быть удален, за исключением случаев, оговоренных в настоящем подразделе. +Ширина зоны удаления плакирующего слоя должна составлять не менее +5,0 мм при ручной дуговой сварке покрытыми электродами и аргонодуговой +сварке и не менее 10,0 мм при автоматической сварке под флюсом. Для угловых +и тавровых соединений зона удаления плакирующего слоя должна выходить за +пределы углового шва не менее, чем на указанные значения ширины. +Для сварных соединений, основной слой которых из сталей перлитного +класса подвергается ультразвуковому и (или) радиографическому контролю до +нанесения плакирующего слоя, ширина зоны удаления плакирующего слоя +должна быть такой, чтобы обеспечивалась возможность указанного контроля. +146. При выполнении сварных соединений с удалением плакирующего +слоя сначала проводится сварка основного слоя из стали перлитного класса, а +затем сварка (наплавка) плакирующего слоя. +147. Сварка основного слоя должна выполняться сварочными +материалами, предназначенными для сварки деталей без плакирующего слоя. +148. Сварка (наплавка) плакирующего слоя на шовную зону сварки +двухслойных сталей включает выполнение разделительной и защитной наплавок +(рисунок 1). +149. Разделительная наплавка должна выполняться покрытыми +электродами марок ЭА-23/15, ЦЛ-25/1 или ЗИО-8, сварочной проволокой марки +Св-07Х25Н13 (при аргонодуговой наплавке), сварочной лентой марок +Св-07Х25Н13, Св-07Х25Н13А, Св-02Х23Н15 в сочетании с флюсами марок +ОФ-Ю, ОФ-40, ФЦ-18 (при автоматической наплавке под флюсом). Размеры +элементов сварного соединения должны соответствовать приведенным на +рисунке 1 . + + +--- Page 39 --- +38 +Снятие усиления сварного шва не должно приводить к контакту +разделительной наплавки со средой. +Рисунок 1 . Схема разделки и выполнения сварных соединений деталей из +двухслойных сталей: +1 - сварной шов; +2 - разделительная наплавка; +3 - защитная наплавка +150. Защитная наплавка должна выполняться не менее чем в два слоя +следующими сварочными (наплавочными) материалами: +а) в случае если сварное соединение не подлежит термической +обработке - сварочными материалами, указанными в пункте 149 настоящих +Правил, или покрытыми электродами марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦТ-26, +ЦТ-26М, ЭА-898/21Б, ЦТ-15К, ЦЛ-25/2, или сварочной проволокой марок +Св-04Х19Н11МЗ, Св-04Х20Н10Г2Б, Св-08Х19Н10Г2Б (при аргонодуговой +наплавке), или сварочной лентой марок Св-04Х19Н11МЗ, Св-04Х20Н10Г2Б, +Св-08Х19Н10Г2Б в сочетании с флюсом марок ОФ-Ю, ОФ-40 или ФЦ-18 (при +автоматической наплавке под флюсом); +б) в случае если сварное соединение подлежит термической обработке - +покрытыми электродами марок ЭА-898/21Б или ЦТ-15К, или сварочной +проволокой марок Св-04Х20Н10Г2Б, Св-08Х19Н10Г2Б (при аргонодуговой + + +--- Page 40 --- +39 +наплавке), или сварочной лентой марок Св-04Х20Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2БА +или Св-08Х19Н10Г2Б в сочетании с флюсом марок ОФ-Ю, ОФ-40 или ФЦ-18 +(при автоматической наплавке под флюсом). +151. Защитная и разделительная наплавки ручной дуговой сваркой +покрытыми электродами должны выполняться отдельными продольными +валиками шириной не более трех диаметров стержня применяемого электрода. +152. Сварка деталей с номинальной толщиной основного слоя (для угловых +и тавровых сварных соединений - с расчетной высотой углового шва) из +углеродистых и кремнемарганцовистых сталей до 36,0 мм включительно и из +легированных сталей до 6,0 мм включительно должна выполняться покрытыми +электродами марок ЭА-855/51, ЭА-32/53 или сварочной проволокой марок +Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4БЗВ (при аргонодуговой сварке) на всю +толщину с любой стороны без удаления плакирующего слоя. +Если металл плакирующего слоя не содержит ниобий и сварное +соединение не подлежит термической обработке, сварка основного слоя +толщиной не более 10,0 мм должна выполняться покрытыми электродами марок +ЭА-395/9 или ЦТ-10, или сварочной проволокой марки +Св-10Х16Н25АМ6 (при аргонодуговой сварке) до уровня, перекрывающего +линию сплавления с плакирующим слоем не менее чем на 1,0 мм, а +разделительная и защитная наплавки - покрытыми электродами марок +ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦТ-26, ЦТ-26М или сварочной проволокой марки +Св-04Х19Н11МЗ (при аргонодуговой наплавке) не менее чем в два слоя. +153. Односторонние сварные соединения, не доступные для сварки со +стороны плакирующего слоя, должны выполняться без удаления плакирующего +слоя с предварительной наплавкой кромок согласно рисункам 2 и 3. + + +--- Page 41 --- +40 +Рисунок 2. Схема выполнения предварительной наплавки кромок деталей из +двухслойных сталей с плакирующим слоем, не содержащим ниобий: +1 - углеродистая или кремнемарганцовистая сталь; +2 - плакирующий слой; +3 - однородная наплавка; +4 - легированная сталь; +5 — двойная наплавка +Рисунок 3. Схема выполнения предварительной наплавки кромок деталей из +двухслойных сталей с плакирующим слоем, содержащим ниобий: +1 - углеродистая или кремнемарганцовистая сталь; +2 - плакирующий слой; +3 - однородная наплавка; +4 - разделительный валик; +5 - легированная сталь; +6 - двойная наплавка +В случае если металл плакирующего слоя содержит ниобий, должен быть +выполнен разделительный валик (рисунок 3), исключающий непосредственный +контакт плакирующего слоя с металлом предварительной наплавки на кромки. +Разделительный валик должен выполняться покрытыми электродами марок +ЦЛ-25/1 или ЗИО-8 или сварочной проволокой марки Св-07Х25Н13 (при +аргонодуговой наплавке). +Толщина первого слоя и (или) суммарная толщина предварительной +наплавки должны соответствовать аналогичным показателям, применяемым для +сварки деталей из сталей различных структурных классов. + + +--- Page 42 --- +41 +154. После выполнения предварительной наплавки проводится +термическая обработка деталей в зоне наплавки (если таковая предусмотрена) и +последующая механическая обработка. +155. Сварка деталей с наплавленными кромками должна выполняться +сварочными материалами согласно таблице № 2.4 приложения № 2 к настоящим +Правилам. +156. При сварке деталей из двухслойных сталей с деталями из сталей +перлитного класса удаляется плакирующий слой, после чего выполняется +сварное соединение сварочными материалами, предназначенными для сварки +деталей из стали соответствующих марок, с восстановлением или без +последующего восстановления плакирующего слоя. +157. При сварке деталей из двухслойных сталей с деталями из +высокохромистых сталей проводится удаление плакирующего слоя, после чего +выполняется сварное соединение сварочными материалами, предназначенными +для сварки деталей из стали соответствующих марок, и последующая наплавка +плакирующего слоя. +158. При сварке деталей из двухслойных сталей с деталями из сталей +аустенитного класса на кромках деталей из двухслойных сталей выполняется +предварительная наплавка, а затем сварное соединение. +159. Приварка к плакирующему слою деталей из двухслойных сталей, +защитных рубашек, а также деталей, не нагруженных давлением, должна +выполняться без удаления плакирующего слоя в местах наложения угловых +швов, если расчетная высота углового шва не превышает +8,0 мм. В этом случае плакирующий слой рассматривается как сталь +аустенитного класса. +Электрошлаковая сварка +160. Детали из кремнемарганцовистых и легированных сталей, а также из +высокохромистых сталей должны поступать на электрошлаковую сварку после +полной термической обработки (нормализации или закалки с последующим +отпуском). Перед началом электрошлаковой сварки деталей из двухслойной + + +--- Page 43 --- +42 +стали часть плакирующего слоя должна быть удалена на ширину, достаточную +для установки водоохлаждаемых ползунов и планок. +161. Электрошлаковая сварка сварного соединения должна выполняться +без перерыва. +В случае вынужденного перерыва сварка должна продолжаться после +удаления участка шва с усадочной раковиной. Удаление указанного участка шва +при сварке деталей из легированных сталей проводится после предварительного +отпуска выполненной части сварного соединения. +При сварке деталей из сталей аустенитного класса в случае удаления +участка шва с усадочной раковиной после выполнения сварного соединения +обязательно проведение аустенизации. +162. При выполнении сварных соединений с кольцевыми швами деталей +из сталей перлитного класса после заварки 1/3 периметра соединения начальный +участок шва удаляют кислородно-ацетиленовой, механической или плазменной +резкой или воздушно-дуговой строжкой. Температура металла в зоне +кислородно-ацетиленовой или плазменной резки или воздушно-дуговой +строжки сварных соединений деталей из легированных сталей должна быть не +ниже 200 °С. Кромки среза и примыкающие к ним поверхности шва и основного +металла должны быть очищены от грата и окалины. +Аргонодуговая сварка +163. При сварке труб и других цилиндрических деталей из сталей +аустенитного класса, высокохромистых сталей и железоникелевых сплавов +должна быть обеспечена защита обратной стороны сварного соединения в +процессе выполнения двух первых слоев путем поддува защитного газа. +Для уменьшения расхода газа допускается в свариваемые детали +устанавливать удаляемые заглушки для создания камеры необходимого объема. +Защита корня шва обеспечивается пропусканием перед началом сварки газа +через камеру в объеме, равном 4 - 5-кратному объему камеры, и последующим +поддувом газа при выполнении первых двух слоев шва. + + +--- Page 44 --- +43 +Сварка деталей из алюминиевых сплавов +164. Для выполнения сварных соединений применяются следующие +способы сварки в среде защитных газов: +а) ручная неплавящимся электродом с присадочным материалом (в том +числе сжатой дугой); +б) автоматическая неплавящимся электродом с присадочным материалом +(в том числе сжатой дугой); +в) автоматическая плавящимся электродом (в том числе импульсно- +дуговая); +г) полуавтоматическая плавящимся электродом (в том числе импульсно­ +дуговая). +Допускается использование двух или нескольких способов сварки для +выполнения одного сварного соединения (комбинированная сварка). +165. Ручная сварка неплавящимся электродом должна выполняться на +переменном токе. В случае сварки сжатой дугой с водоохлаждаемыми +электродами сварка должна проводиться на постоянном токе обратной +полярности. +166. Автоматическая сварка неплавящимся электродом должна +выполняться на сборочно-сварочных стендах с формирующей подкладкой. +167. Полуавтоматическая и автоматическая сварки плавящимся +электродом должны выполняться на постоянном токе обратной полярности. +168. При температуре воздуха ниже О °С сварочные работы в монтажных +условиях должны выполняться с подсушкой свариваемых кромок на ширине +50,0 - 60,0 мм от оси шва путем электроподогрева или подогрева пламенем +газовой горелки до 100 - 120 °С. +Температура нагрева кромок должна контролироваться контактным +термоэлектрическим, инфракрасным или лазерным термометром (пирометром). +169. Тавровые соединения, для которых предъявляются требования к +глубине проплавления, а также стыковые соединения должны выполняться +двусторонним швом. + + +--- Page 45 --- +44 +Перед наложением шва с обратной стороны корень шва первого прохода +до чистого металла должен быть удален механическим способом с образованием +канавки. Угол раскрытия кромок канавки должен быть 60+ 1 ° °, а радиус +закругления ее дна - не менее 3,0 мм. Шероховатость поверхности канавки не +должна превышать Ra 10 мкм (Rz 40 мкм). Применение абразивных +инструментов и охлаждающей жидкости не допускается. +170. Сварка стыковых соединений выполняется односторонним швом по +одному из следующих вариантов: +а) на съемной подкладке из стали аустенитного класса или меди с +канавкой для формирования корня шва; форма и размеры канавки +устанавливаются технологической документацией; +б) в случаях, оговоренных конструкторской документацией, применяется +остающаяся подкладка, изготовленная из алюминия или его сплавов той же +марки, что и одна из свариваемых деталей; +в) на весу с обратным формированием шва; +г) при образовании со стороны корневой части шва выпуклости, высота +которой превышает значения, установленные в приложении № 5 к настоящим +Правилам, применяется подварка без присадочной проволоки. +171. При выполнении тавровых соединений с конструктивным непроваром +величина непровара определяется величиной притупления кромки +привариваемого элемента. +172. При выполнении тавровых соединений с одно- или двухсторонней +разделкой кромок первый проход должен выполняться с обеспечением провара +и удалением корня шва механическим способом, а последующие - ориентируясь +поочередно на полку и стенку, до обеспечения требуемых размеров и формы +шва. +173. Начало и окончание шва должны выполняться на технологических +планках из алюминиевых сплавов. Толщина планок, их форма и размеры +указываются в технологической документации. При наличии по длине +свариваемых кромок припуска не менее 50,0 мм сварка должна выполняться без + + +--- Page 46 --- +45 +технологических планок. При отсутствии технологических планок окончание +шва должно выноситься на ранее выполненный участок шва с завариванием +кратера. +174. При двусторонней сварке труб первым должен свариваться корень +шва изнутри (подварочный шов). +175. В зависимости от типоразмера труб, конструктивных элементов +подготовки кромок, способа сварки, защитного газа и температуры +окружающего воздуха применяются неохлаждаемые, охлаждаемые и +подогреваемые съемные подкладки. +Допускается в качестве подкладки использовать оснастку для сборки и +калибровки стыков труб под сварку. +176. При сварке стыков труб без подварки и без подкладки должен +осуществляться поддув защитного газа во внутреннюю полость труб, а торцы +кромок и прилегающие к ним внутренние поверхности шириной не менее 5,0 мм +должны быть обезжирены и защищены непосредственно перед сваркой. +Сварка деталей из титановых сплавов +177. Для выполнения сварных соединений деталей из титановых сплавов +применяются следующие способы сварки: +а) ручная аргонодуговая неплавящимся электродом; +б) автоматическая аргонодуговая неплавящимся электродом; +в) электронно-лучевая сварка. +Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом должна выполняться на +постоянном токе прямой полярности, автоматическая аргонодуговая сварка - на +импульсном токе. +178. При выполнении аргонодуговой сварки должны быть обеспечены: +а) перед началом сварки - качество газовой защиты пробой «на пятно»; +б) при сварке - защита лицевой и обратной сторон сварного соединения +от окисления обдувом защитным газом. +Обдув защитным газом должен выполняться либо специальными +газозащитными приспособлениями, перемещаемыми вдоль сварного шва или + + +--- Page 47 --- +46 +устанавливаемыми стационарно, либо заполнением внутреннего объема всей +конструкции или ее части. +При изготовлении и монтаже трубопроводов газовая защита обратной +стороны шва должна осуществляться заполнением внутреннего объема +трубопровода. Схемы газовой защиты должны составляться для каждого участка +трубопровода и указываться в технологической документации. +179. Температура воздуха при выполнении сварки должна быть +не ниже +5 °С, а скорость воздушных потоков - не более 0,3 м/с. +Перед началом сварки должна быть проверена чистота свариваемых +кромок и прилегающих поверхностей. При обнаружении загрязненных участков +они должны быть зачищены, обезжирены и протерты. +180. В случае появления цветов побежалости сварка должна быть +прекращена до выявления и устранения причин. +Сварка каждого последующего прохода при выполнении многопроходных +швов должна начинаться после охлаждения предыдущего. +Не допускается начинать и заканчивать сварку в местах пересечения швов. +VII. Наплавка +181. Для выполнения наплавленных поверхностей на деталях из стали и +железоникелевых сплавов должны применяться следующие способы наплавки: +а) автоматическая наплавка под флюсом; +б) ручная дуговая наплавка покрытыми электродами; +в) автоматическая, полуавтоматическая и ручная аргонодуговая наплавка +плавящимся и негшавящимся электродом; +г) электродуговая и электрошлаковая наплавка одной или двумя лентами; +д) плазменная наплавка. +182. Наплавка деталей должна проводиться по технологической +документации. Режимы выполнения антикоррозионной наплавки и наплавки +уплотнительных и направляющих поверхностей приведены в приложении № 6 к +настоящим Правилам. + + +--- Page 48 --- +47 +В технологической документации на антикоррозионную наплавку и +наплавку уплотнительных и направляющих поверхностей должны быть +установлены: +а) марки стали наплавляемых деталей; +б) тип наплавки и количество наплавляемых слоев; +в) способ наплавки; +г) режимы наплавки применительно к выполнению конкретных +наплавленных поверхностей; +д) требования к квалификации сварщиков; +е) используемое сварочное (наплавочное) оборудование; +ж) марки (сочетания марок) сварочных (наплавочных) материалов; +з) сортамент наплавочных материалов; +и) требования к прокалке электродов и флюсов; +к) требования к подготовке поверхностей основного металла под +наплавку; +л) род и полярность сварочного тока; +м) пространственные положения наплавки; +н) величина и направление смещения электрода относительно вертикали +к поверхности наплавляемой детали (для тел вращения); +о) необходимость, способ и температура предварительного и +сопутствующего подогрева при наплавке первого слоя; +п) порядок наложения валиков и слоев; +р) толщина наплавляемых слоев и наплавки в целом; +с) необходимость охлаждения поверхности ранее наплавленного металла +перед выполнением последующих валиков (кроме первого слоя); +т) порядок зачистки поверхности наплавленного слоя и схема удаления +или заварки кратеров (при наплавке лентой); +у) условия пребывания наплавленных деталей в период с момента +окончания наплавки до начала термической обработки; + + +--- Page 49 --- +48 +ф) необходимость и режим термической обработки наплавленных +деталей; +х) сведения о методах, объемах и нормах оценки качества контроля +наплавленных поверхностей. +183. Однородные многослойные антикоррозионные наплавки, +выполняемые материалами, не содержащими ниобий, наплавляют только на +детали, не подвергаемые последующей термической обработке. +184. Толщина однородной однослойной антикоррозионной наплавки +должна составлять 5 ^ мм, а однородной многослойной - не менее 6,0 мм после +окончательной механической обработки. +185 Толщина первого слоя двойной антикоррозионной наплавки до +выполнения второго слоя должна составлять 3 ^ мм. Суммарная толщина +двойной двухслойной антикоррозионной наплавки после окончательной +механической обработки должна составлять не менее 5,0 мм, многослойной - не +менее 7,0 мм. +186. Подготовленные для выполнения антикоррозионной наплавки детали +должны иметь маркировку и (или) сопроводительную документацию, +подтверждающую выполнение предшествующих операций. Способ маркировки +определяется организацией, выполняющей наплавку. +187. Детали со сварными соединениями, выполненными электрошлаковой +сваркой, перед наплавкой должны быть подвергнуты термической обработке. +188. Для выполнения антикоррозионной наплавки должны применяться +автоматическая дуговая наплавка сварочной лентой под флюсом, +электрошлаковая наплавка одной или двумя лентами под флюсом, ручная +дуговая наплавка покрытыми электродами или аргонодуговая наплавка +проволокой. +Автоматическая наплавка сварочной проволокой под флюсом должна +применяться в следующих случаях: + + +--- Page 50 --- +49 +а) для наплавки в горизонтальном положении внутренних поверхностей +патрубков при вертикальном расположении оси патрубка с выполнением +первого (нижнего) кольцевого валика каждого слоя ручной дуговой наплавкой +покрытыми электродами и с последующей автоматической наплавкой при угле +наклона проволочного электрода не более 45° от вертикали; +б) при введении в дугу дополнительной присадочной проволоки той же +марки, что и основная сварочная проволока. +189. Антикоррозионная наплавка должна выполняться сварочными +(наплавочными) материалами, указанными в таблице № 2.5 приложения № 2 к +настоящим Правилам. +190. Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами должна +выполняться валиками шириной не более трех диаметров применяемых +электродов. Допускается увеличение ширины отдельных валиков до четырех +диаметров электродного стержня при условии, что таким образом будет +выполнен только один валик или количество таких валиков не будет превышать +5 % общего количества валиков, выполненных на наплавленной детали. +191. При автоматической наплавке лентой под флюсом каждый +последующий валик выполняемого слоя должен перекрывать предыдущий не +менее чем на 5,0 мм (по ширине). При ручной дуговой наплавке покрытыми +электродами и при аргонодуговой наплавке каждый последующий валик должен +перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины. +192. В процессе наплавки после выполнения каждого очередного валика +его поверхность и примыкающие к нему участки поверхности основного и (или) +наплавленного металла должны быть зачищены от шлака, брызг металла и +других загрязнений и визуально проконтролированы на отсутствие дефектов. +Трещины, отколы, подрезы и наплывы подлежат удалению механическим +способом до наложения следующего валика. +При наплавке лентой обязательному удалению (вышлифовке абразивным +инструментом с плавным переходом к ранее наплавленному металлу) +дополнительно подлежат все кратеры (усадочные раковины), образующиеся при + + +--- Page 51 --- +50 +перерывах процесса наплавки. Выбранные места, кроме второго и последующих +слоев антикоррозионной наплавки, подлежат контролю в соответствии с +технологической документацией, после чего они должны быть заплавлены. +Поверхность слоя, подлежащего наплавке, не должна иметь западаний и уступов +между валиками глубиной (высотой) более 2,0 мм. Западания и уступы большей +глубины (высоты) должны быть доведены до указанного значения шлифованием +с плавным переходом к прилегающей поверхности наплавки или заплавлены +покрытыми электродами, обеспечивающими тот же состав наплавленного +металла (либо аргонодуговой наплавкой с применением проволоки той же +марки). После выполнения указанных операций должно быть обеспечено +соблюдение требований пунктов 184 и 185 настоящих Правил. +193. После выполнения каждого слоя должна проводиться подготовка +поверхности для проведения визуального контроля по всей площади слоя. +194. Наплавка каждого последующего слоя должна начинаться после +полного выполнения предыдущего, за исключением случаев, указанных в +технологической документации. +195. Наплавка первого слоя должна выполняться с предварительным +подогревом согласно требованиям приложения № 7 к настоящим Правилам. В +случаях, если при выполнении наплавки первого слоя технологической +документацией предусмотрен перерыв, то во время перерыва температура +наплавляемой детали должна быть не ниже 5 °С. Перед возобновлением +наплавки первого слоя должен быть проведен подогрев. +После наплавки первого слоя допускается перерыв для контроля качества +поверхности и толщины наплавленного металла. +196. Порядок выполнения второго и последующих слоев должен +обеспечивать снижение температуры ранее наплавленного металла в зоне +наложения очередного валика ниже 100 °С к моменту подхода дуги. +При автоматической наплавке второго и последующих слоев лентой марки +Св-04Х20Н10Г2Б допускается повышение указанной температуры до 250 °С с +периодическим ее контролем на расстоянии 150,0 - 200,0 мм от дуги в + + +--- Page 52 --- +51 +направлении ее движения (впереди дуги по оси наплавляемого валика). +Периодичность контроля устанавливается технологической документацией в +зависимости от габаритов наплавляемых деталей. +197. При наличии недопустимых неровностей поверхность +антикоррозионной наплавки должна подвергаться механической обработке +абразивным кругом или методом резания. В зависимости от количества и +расположения неровностей должна проводиться общая или местная обработка +поверхности наплавки. После выполнения указанных операций должно быть +обеспечено соблюдение требований пунктов 184 и 185 настоящих Правил. +Предварительное исправление недопустимых неровностей выполняется +заваркой сварочными материалами, предназначенными для выполнения +верхнего слоя наплавки при условии, что выборка проводится в пределах этого +слоя. +198. Антикоррозионная наплавка на деталях из сталей аустенитного класса +должна выполняться без подогрева покрытыми электродами марок ЭА-855/51, +ЭА-32/53 или сварочной проволокой марок Св-03Х15Н35Г7М6Б, +Св-03Х20Н65Г5М4БЗВ (при аргонодуговой наплавке или в сочетании с флюсом +марки ОФ-Ю при автоматической наплавке под флюсом). Количество и размеры +наплавляемых слоев определяются технологической документацией. +199. Требования к выполнению наплавки уплотнительных и +направляющих поверхностей приведены в приложении № 8 к настоящим +Правилам. +VIII. Термическая обработка +200. Необходимость и виды термической обработки сварных соединений и +наплавленных деталей устанавливаются в приложении № 9 к настоящим +Правилам. +IX. Операционный контроль +Общие требования +201. Операционный контроль включает: +а) контроль подготовки и сборки деталей под сварку и наплавку; + + +--- Page 53 --- +52 +б) контроль процессов сварки и наплавки; +в) контроль термической обработки сварных соединений и наплавленных +изделий. +Операционный контроль осуществляется в соответствии с +технологической документацией. Объем и периодичность контроля +устанавливаются организацией, выполняющей сварку (наплавку). +202. Результаты каждого вида операционного контроля фиксируются в +соответствующих журналах контроля. +203. Состав и содержание отчетной документации по операционному +контролю сварки (наплавки) при ремонте оборудования и трубопроводов +определяются эксплуатирующей организацией. +Контроль подготовки и сборки деталей под сварку и наплавку +204. При подготовке деталей под сварку и наплавку контролируют: +а) наличие маркировки и (или) документации, подтверждающей +выполнение предшествующих операций; +б) чистоту подлежащих сварке (наплавке) кромок и прилегающих к ним +поверхностей, а также подлежащих неразрушающему контролю участков +основного металла; +в) размеры деталей и форму разделки кромок, шероховатость +поверхности кромок; +г) форму и размеры расточки или раздачи труб; +д) материал, форму и размеры подкладных колец. +205. При сборке деталей под сварку должен проводиться контроль: +а) марки и сортамента сварочных материалов, предназначенных для +выполнения прихваток; +б) крепления деталей в сборочных приспособлениях; +в) чистоты и отсутствия повреждений кромок и прилегающих к ним +поверхностей; +г) температуры подогрева при выполнении прихваток; + + +--- Page 54 --- +53 +д) размеров и расположения прихваток и швов приварки временных +креплений; +е) величины зазора в соединениях после выполнения прихваток; +ж) величины смещения кромок, перелома осей или плоскостей +соединяемых деталей; +з) размеров собранного под сварку узла; +и) обеспечения поддува (если таковой предусмотрен технологической +документацией). +206. После удаления временных технологических креплений на деталях из +легированных, аустенитных и высокохромистых сталей и на антикоррозионной +наплавке должен быть выполнен капиллярный или магнитопорошковый +контроль мест приварки или их травление с последующим осмотром через +лупу 4 - 7-кратного увеличения. +Контроль процессов сварки и наплавки +207. Перед началом сварки (наплавки) должен проводиться контроль: +а) наличия маркировки; +б) наличия документов, подтверждающих результаты контроля +сварочных материалов; +в) соответствия влажности флюсов и покрытия электродов +установленным требованиям документов по стандартизации, включенных в +Сводный перечень; +г) соответствия поверхности присадочных материалов требованиям +документов по стандартизации, включенных в Сводный перечень; +д) обеспечения поддува защитного газа (если таковой предусмотрен +технологической документацией); +е) температуры предварительного подогрева (если таковой предусмотрен +технологической документацией). +208. В процессе сварки (наплавки) должен проводиться контроль: +а) режимов сварки (наплавки); +б) очередности выполнения сварных швов и участков наплавки; + + +--- Page 55 --- +54 +в) температуры окружающей среды на расстоянии не более 2,0 м от +свариваемых или наплавляемых деталей; +г) температуры подогрева; +д) соблюдения очередности наложения валиков и слоев; +е) температуры металла при сварке деталей из сталей аустенитного +класса; +ж) толщины первого слоя, величины перекрытия валиков и суммарной +толщины антикоррозионной наплавки; +з) качества газовой защиты лицевой и обратной стороны шва (визуально +по цветам побежалости) - для конструкций из титановых сплавов. +209. Должен быть выполнен радиографический контроль корневой части +шва сварных соединений I и 1н категорий деталей из железоникелевых сплавов +при номинальной толщине стенки в месте сварки более 6,0 мм и из стали при +номинальной толщине стенки в местах сварки более 20,0 мм. Нормы оценки +качества принимаются как для полностью выполненного сварного соединения. +При сварке встык с односторонней разделкой кромок радиографический +контроль должен проводиться после заварки корневой части шва. +В сварных соединениях, подвергающихся последующей механической +обработке с полным удалением корня шва, а также в случаях, когда не +допускается перерыв и (или) охлаждение в процессе сварки, проведение +контроля не требуется. +210. Требования к контролю температуры предварительного и +сопутствующего подогрева и температуры металла в зоне сварки деталей из +сталей аустенитного класса должны устанавливаться в технологической +документации. +211. После окончания сварки (наплавки) должен проводиться контроль: +а) наличия и правильности маркировки выполненных сварных швов и +наплавок; +б) температурных режимов выполненных сварных соединений и +наплавленных поверхностей с момента окончания сварки (наплавки) до начала + + +--- Page 56 --- +55 +термической обработки (включая условия термического отдыха, если таковой +предусмотрен). +Контроль термической обработки +212. При термической обработке сварных соединений и наплавленных +деталей должны выполняться требования технологической и конструкторской +документации в части: +а) методов и видов термической обработки; +б) применяемого термического оборудования; +в) последовательности и порядка выполнения термической обработки и +отдельных ее этапов (в том числе предварительных, промежуточных и +окончательных отпусков); +г) режимов термической обработки (температуры печи при загрузке, +скорости нагрева, температуры и продолжительности выдержек, скорости +охлаждения); +д) методов и порядка контроля температуры зоны нагрева сварного +соединения и прилегающих к нему участков; +е) условий, обеспечивающих свободное расширение сваренных +(наплавленных) деталей. +213. Для контроля режимов термической обработки должны +использоваться термоэлектрические преобразователи (термопары) с +устройствами для автоматической записи параметров режима. +214. При внепечной термической обработке допускается использование +других средств контроля режимов термической обработки, обеспечивающих +требуемую точность измерения температуры. +215. Термопары должны быть установлены в печи и непосредственно на +подвергаемых термической обработке сваренных (наплавленных) деталях. +Количество и расположение термопар должны обеспечивать возможность +контроля за распределением температуры по всему объему печи при общей +термической обработке и контроля зон нагрева при местной термической +обработке. + + +--- Page 57 --- +56 +216. При термической обработке деталей со сварными соединениями +III категории контроль режимов термической обработки должен проводиться по +термопаре, установленной в печи. +217. После выполнения термической обработки должны быть +зафиксированы номер садки и номер печи (для печной термической обработки), +дата проведения термической обработки и производственный шифр (номер) +сваренной (наплавленной) детали или сварного соединения. +X. Маркировка сварных соединений и наплавленных деталей +218. На сварных соединениях и наплавленных деталях должны быть +поставлены клейма, позволяющие установить фамилию сварщика (сварщиков), +выполнявшего сварку или наплавку. Глубина клеймения и размеры клейм +устанавливаются в технологической документации. +219. Допускается замена клеймения другими методами маркировки, +обеспечивающими ее сохранность и не ухудшающими качество и надежность +сваренных (наплавленных) деталей. +220. В случае снятия клейм (маркировки) при последующей механической +обработке они должны быть восстановлены в тех же местах. +XI. Исправление дефектов +221. Исправлению подлежат все дефекты, выявленные в сварных +соединениях и наплавленных деталях при неразрушающем контроле. +222. Дефектные участки должны исправляться по технологической +документации на исправление дефектов. Заварка выборок должна выполняться +в соответствии с требованиями главы VI и приложения № 9 настоящих Правил. +223. Поверхностные дефекты должны удаляться механическим способом с +обеспечением плавных переходов в местах выборок (абразивным инструментом, +резанием или вырубкой с последующим шлифованием). +224. Исправление поверхностных дефектов без последующей заварки мест +их выборки должно выполняться: + + +--- Page 58 --- +57 +а) на сварных соединениях - при остающейся толщине шва и основного +металла не менее расчетной толщины детали (сборочной единицы) в месте +максимальной глубины выборки; +б) на антикоррозионной наплавке - при остающейся толщине наплавки не +менее минимально допустимой пунктами 184 и 185 настоящих Правил, а в +случаях, не регламентированных указанными пунктами, - не менее минимально +допустимой конструкторской и технологической документацией. +225. Дефекты с заваркой выборок в выполненных дуговой и электронно­ +лучевой сваркой соединениях деталей из легированных сталей, подлежащих +термической обработке, должны исправляться после промежуточного или +окончательного отпуска с последующей термической обработкой +отремонтированного изделия по режиму окончательного отпуска. Ремонт +сваркой после термического отдыха не допускается. +226. Внутренние дефекты (дефектные участки) должны удаляться +механическим способом (абразивным инструментом, резанием или вырубкой с +последующим шлифованием). +Дефекты должны удаляться воздушно-дуговой или плазменно-дуговой +строжкой с последующей обработкой поверхности выборки механическим +способом: +а) до полного удаления следов строжки - на поверхностях выборок в +сварных соединениях деталей из углеродистых или кремнемарганцовистых +сталей; +б) с удалением слоя металла толщиной не менее 1,0 мм - на поверхностях +выборок в сварных соединениях деталей из легированных сталей с +гарантированным пределом текучести при температуре 20 °С не более 315 МПа +или из сталей аустенитного класса; +в) с удалением слоя металла толщиной не менее 2,0 мм - на поверхностях +выборок в сварных соединениях деталей из легированных сталей с +гарантированным пределом текучести при температуре 20 °С свыше 315 МПа +или из высокохромистых сталей. + + +--- Page 59 --- +58 +227. Форма и размеры подготовленных выборок должны обеспечивать +возможность их заварки по всему объему. Размеры подлежащих заварке выборок +(в том числе заходящих в основной металл) не ограничиваются. +228. Дефекты сварных соединений, выполненных элекгрошлаковой +сваркой, должны исправляться дуговой сваркой после полной термической +обработки (в сварных соединениях деталей из сталей перлитного класса или из +высокохромистых сталей) или после аустенизации (в сварных соединениях +деталей из сталей аустенитного класса). +При исправлении дефектов в указанных сварных соединениях деталей из +легированных сталей, подлежащих последующей обработке давлением, +применяется следующая технология: +а) нормализация (закалка) и последующий отпуск сборочной единицы со +сварным соединением, выполненным элекгрошлаковой сваркой; +б) выборка дефектов; +в) заварка выборок углеродистыми сварочными материалами; +г) обработка давлением сборочной единицы с нагревом до заданной +температуры; +д) нормализация (закалка) и последующий отпуск; +е) полное удаление металла, наплавленного углеродистыми сварочными +материалами; +ж) заварка выборок соответствующими легированными сварочными +материалами; +з) отпуск исправленного сварного соединения. +Комплекс указанных операций учитывается как одно исправление. +229. Дефектные сварные соединения должны исправляться путем полного +удаления сварного шва с последующей подготовкой кромок механическим +способом и выполнения сварного соединения вновь. +230. Дефекты в монтажных стыковых сварных соединениях труб, +недоступных для ремонта с наружной стороны* должны исправляться путем +вырезки дефектного сварного соединения и последующей вварки отрезка трубы + + +--- Page 60 --- +59 +из той же марки стали. Размеры отрезка определяются требованиями к +расстоянию между осями соседних кольцевых швов в соответствии с +приложением № 5 к настоящим Правилам. +231. Дефекты на одном и том же участке сварного соединения или +наплавленной детали из стали и железоникелевых сплавов должны исправляться +не более трех раз. +232. Под исправляемым участком понимается прямоугольник наименьшей +площади, в контур которого вписывается подлежащая заварке выборка, и +примыкающие к нему поверхности на расстоянии, равном трехкратной ширине +указанного прямоугольника (рисунок 4). +Рисунок 4. Схема определения размеров исправляемого участка: +п - ширина прямоугольника; +ABCD - исправляемый участок; +abed — прямоугольник наименьшей площади, +в контур которого вписывается выборка +233. При исправлении дефектов должны выполняться следующие +требования: +а) при обнаружении трещин сварка (наплавка) должна быть прекращена +и может быть возобновлена только после удаления трещин и принятия мер, +предотвращающих их появление; +б) при обнаружении прожога подкладного кольца недоступные для +сварки с внутренней стороны сварные соединения труб должны быть полностью +удалены и выполнены вновь при невозможности исправления дефекта без +разрезки; + + +--- Page 61 --- +60 +в) число исправлений корневой части шва на одном и том же участке не +должно превышать трех; +г) число исправлений (кроме исправлений корневой части шва) при +глубине выборок в пределах номинальной толщины двух слоев шва не +ограничивается и не учитывается; +д) число исправлений (кроме исправлений корневой части шва) при +глубине выборок, превышающей номинальную толщину двух слоев шва, на +одном и том же участке не должно превышать трех. +Сварные соединения деталей из алюминиевых сплавов +234. Поверхностные дефекты следует удалять механическим способом с +обеспечением плавных переходов в местах выборок. +235. В односторонних швах с дефектами на обратной стороне удаляется +наплавленный металл по всей длине шва на одном уровне с основным металлом. +Не допускается врезание в основной металл на величину, превышающую +предельные отклонения толщин свариваемых деталей. Должен быть обеспечен +плавный переход от шва к основному металлу. +236. Внутренние дефекты должны быть удалены механическим способом. +Применение абразивных инструментов и охлаждающей жидкости не +допускается. +237. При толщине металла до 3,0 мм проводится исправление пор, свищей +и непроваров подваркой без предварительного удаления их механическим +способом. +При наличии вольфрамовых включений и трещин обязательно их удаление +механическим способом с последующей заваркой выборки. +238. Форма и размеры выборок в металле шва, в том числе заходящих в +основной металл, не ограничиваются и должны обеспечивать возможность их +заварки по всему объему. При этом ширина шва после заварки выборки не +должна превышать двойной ширины шва до исправления. +239. Дефекты в стыковых сварных соединениях труб должны исправляться +путем вырезки дефектного сварного соединения и последующей вварки отрезка + + +--- Page 62 --- +61 +трубы. Размеры отрезка трубы определяются требованиями к расстоянию между +осями соседних кольцевых швов в соответствии с приложением № 5 к +настоящим Правилам. Вновь выполненные сварные соединения подлежат +контролю в полном объеме. +240. Дефекты на одном и том же участке сварного соединения должны +исправляться не более двух раз для термически упрочняемых сплавов марок АВ +и САВ1 и не более трех раз для термически неупрочняемых сплавов марок +АДОО, АДО, АД, АД1, АМг2, АМгЗ. +Сварные соединения деталей из титановых сплавов +241. Дефекты наплавленного металла уплотнительных поверхностей +деталей из титановых сплавов удаляются механической обработкой. Полноту +удаления трещин проверяют капиллярным контролем. +242. Дефектные места исправляются наплавкой на нагретой детали тем же +присадочным материалом, которым выполнена основная наплавка. +243. При наплавке уплотнительных поверхностей мелкие дефекты в виде +одиночных пор, обнаруженные после окончательной механической обработки, +должны исправляться наплавкой окисленными прутками марки ПТ-7М без +нагрева деталей и последующей термообработки. +244. Дефекты на одном и том же участке сварного соединения или +наплавленной детали из титановых сплавов должны исправляться не более двух +раз. +Контроль исправления дефектов +245. Выполненные выборки должны быть подвергнуты визуальному +контролю. Выборки в сварных соединениях I и 1н категорий во всех случаях, а +также других категорий при исправлении дефектов типа трещин и непроваров и +дефектов, выявленных при капиллярном или магнитопорошковом контроле, +должны подвергаться капиллярному или магнитопорошковому контролю +(допускается контроль травлением). + + +--- Page 63 --- +62 +Качество (шероховатость) поверхности выборки должно соответствовать +требованиям документов по стандартизации на соответствующий метод +контроля, включенных в Сводный перечень. +246. Исправленные с помощью сварки участки после термической +обработки (если после исправления дефектов она требуется) сварных +соединений (или наплавленных деталей) подлежат сплошному неразрушающему +контролю всеми методами, предусмотренными для исправляемого сварного +соединения (наплавленной детали). +247. Контроль должен быть выполнен: +а) по всему заваренному объему выборки; +б) в пределах примыкающих к выборке участков сварного шва по всей их +ширине протяженностью в каждую сторону по продольной оси сварного +соединения не менее 2,5 максимальной глубины заваренной выборки, но не +менее 20,0 мм и не более 100,0 мм; +в) в пределах участков основного металла, примыкающих к +контролируемому участку сварного шва и к краям заваренной выборки. +Ширина участков основного металла должна соответствовать требованиям +федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, +регламентирующих проведение контроля металла оборудования и +трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже. +На наплавленных деталях контролю подлежат исправленный участок и +примыкающие к нему участки шириной не менее 20,0 мм в каждую сторону. +XII. Ремонт с использованием сварки и наплавки при эксплуатации +248. Организация работ по ремонту оборудования и трубопроводов с +применением сварки и наплавки должна предусматривать: +а) технологическое обеспечение работ - подготовку технологической +документации, средств оснащения, включая средства контроля (измерений) и +испытаний; +б) входной контроль материалов и запасных частей, применяемых для +ремонта оборудования; + + +--- Page 64 --- +63 +в) подготовку исполнителей работ требующейся квалификации, +тренировку исполнителей на стендах и макетах перед выполнением сложных и +ответственных работ; +г) обеспечение выполнения работ в соответствии с подготовленной +технологической документацией; +д) операционный и приемочный контроль качества выполнения работ, +приемочный контроль составных частей оборудования, подвергаемых ремонту, +а также документирование данных контроля. +249. Технологическая документация на работы по ремонту оборудования +и трубопроводов с применением сварки при наличии типовой документации на +ремонт комплектуется из ее состава. +При отсутствии типовой документации должна быть разработана +технологическая документация. +250. Техническая невозможность выполнения конкретных +технологических операций должна быть указана в ремонтной документации. +251. Исправление дефектов при ремонте должно выполняться в +соответствии с требованиями XI главы настоящих Правил. +252. Заварка ремонтных выборок должна выполняться одним из способов +сварки (наплавки), приведенных в пунктах 122, 164, 177 и 181 настоящих +Правил. +Требование настоящего пункта не распространяется на выполнение +ремонтов наплавок уплотнительных и направляющих поверхностей. +253. Термическая обработка ремонтных выборок должна выполняться в +соответствии с требованиями пункта 28 приложения № 9 к настоящим Правилам. +254. Ремонт с применением усиливающей наплавки допускается +выполнять только для трубопроводов из сталей аустенитного класса атомных +энергетических установок с канальными реакторами. Технология выполнения +усиливающей наплавки должна пройти оценку соответствия в форме +аттестационных испытаний. + + +--- Page 65 --- +64 +255. Контроль качества усиливающей наплавки должен проводиться в +соответствии с положениями методик эксплуатирующей организации, +прошедших оценку соответствия в форме аттестационных испытаний. +256. При проведении ультразвукового контроля на поверхности +усиливающих наплавок допускаются одиночные включения с максимальным +размером не более 1,0 мм, если их число на любом участке площадью 25,0 см2 не +превышает пяти. +257. При проведении визуального контроля усиливающих наплавок +включения с наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются. +На поверхностях усиливающих наплавок высота (глубина) углубления +между валиками не должна превышать 1,0 мм, а чешуйчатость - 0,5 мм. +При автоматической дуговой наплавке лентой на поверхностях +усиливающих наплавок допускается несовпадение высоты двух соседних +валиков в местах их сопряжения на величину, не превышающую 2,0 мм. +XIII. Аттестация технологии сварки (наплавки) +258. Аттестация технологии сварки (наплавки) выполняется в +соответствии с ГОСТ Р 50.04.03-2018 «Система оценки соответствия в области +использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. +Аттестационные испытания технологий сварки (наплавки)», утвержденного +приказом Федерального агентства по техническому регулированию и +метрологии от 6 марта 2018 г. № 123-ст (Стандартинформ, 2018), в форме +аттестационных испытаний. +259. Сварка (наплавка) должны выполняться по аттестованной технологии. + + +--- Page 66 --- +65 +ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 +к федеральным нормам и правилам в +области использования атомной энергии +«Сварка и наплавка оборудования и +трубопроводов атомных энергетических +установок», утвержденным приказом +Федеральной службы по экологическому, +технологическому и атомному надзору +от « S 'A 20'/Jr. № о +Термины и определения +1. Атомная энергетическая установка - блок атомной станции с водо­ +водяным реактором, либо с реактором канального типа, либо с реактором на +быстрых нейтронах с жидкометаллическим натриевым теплоносителем, или +установка с исследовательским реактором указанных типов. +2. Контрольная наплавка - наплавка, выполняемая с целью проверки +характеристик наплавленного металла при контроле сварочных (наплавочных) +материалов. +3. Контрольное сварное соединение - сварное соединение, выполняемое +для металлографических исследований сварочных материалов. +4. Контрольный сварной шов - шов сварного соединения, выполняемого +с целью проверки характеристик металла шва при контроле сварочных +материалов. +5. Корневая часть шва - примыкающая к притуплению кромок зона +сварного соединения толщиной до 30 % общей толщины выполненного шва, но +не более 20,0 мм. +6. Металл шва - металл, полученный при плавлении сварочных +материалов в процессе выполнения сварного соединения и разбавленный +основным металлом за счет его расплавления в зоне свариваемых кромок. +7. Наплавка - нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия +посредством сварки плавлением. +7.1. Антикоррозионная наплавка - наплавка, защищающая металл +детали (изделия) от воздействия коррозионной среды в процессе эксплуатации. + + +--- Page 67 --- +66 +7.2. Слой антикоррозионной наплавки - часть наплавки, образованная +рядом валиков, расположенных на одном уровне от основного металла. +7.3. Толщина антикоррозионной наплавки - расстояние от наружной +поверхности наплавки (от поверхности первого слоя) до зоны ее сплавления с +основным металлом. +7.4. Двойная антикоррозионная наплавка - наплавка, при выполнении +первого слоя которой используются сварочные (наплавочные) материалы одной +марки (одного сочетания марок), а при выполнении второго и последующих +слоев - сварочные (наплавочные) материалы другой марки (другого сочетания +марок). Двойные антикоррозионные наплавки подразделяются на двухслойные +и многослойные. Двойная многослойная наплавка выполняется более чем двумя +слоями. +7.5. Однородная антикоррозионная наплавка - наплавка, выполняемая +сварочными (наплавочными) материалами одной марки (одного сочетания марок +присадочных материалов и флюсов или защитных газов) по всей толщине +независимо от количества наплавляемых слоев. +Однородные антикоррозионные наплавки подразделяются на +однослойные и многослойные. Однородная многослойная наплавка выполняется +не менее чем двумя слоями. +7.6. Износостойкая наплавка - наплавка, предназначенная для защиты +металла детали (изделия) от износа. +7.7. Защитная наплавка - наплавка, предназначенная для защиты металла +детали (изделия) от разрушающего действия различных факторов в процессе +эксплуатации. +7.8. Предварительная наплавка - наплавка, которая выполняется для +подготовки под сварку сварных соединений из сталей разных структурных +классов и из сталей одного структурного класса, но разного химического состава. + + +--- Page 68 --- +67 +7.9. Разделительная наплавка - наплавка, исключающая +непосредственный контакт разнородных композиций наплавленного металла +меяоду собой для предотвращения образования структур, склонных к +возникновению горячих трещин. +7.10. Уплотнительная наплавка - наплавка, выполняемая на +поверхностях фланцевых разъемов оборудования и трубопроводов. +7.11. Усиливающая наплавка - наплавка, применяемая при ремонте +сварных соединений и предназначенная для изменения напряженного состояния +металла. +8. Наплавленный металл - металл, полученный при плавлении +сварочных материалов в процессе наплавки (сварки) в слоях (валиках). +Наплавленным металлом считается также металл контрольного сварного шва, +выполненного с предварительной наплавкой кромок не менее чем в три слоя +сварочными материалами контролируемой марки. +9. Присадочный материал - металл, предназначенный для введения в +сварочную ванну в дополнение к сварочному расплавленному материалу. +10. Смещение кромок - несовпадение уровней расположения +свариваемых (сваренных) деталей или их частей (участков) в стыковых сварных +соединениях. + + +--- Page 69 --- +6 8 +ПРИЛОЖЕНИЕ № 2 +к федеральным нормам и правилам в +области использования атомной энергии +«Сварка и наплавка оборудования и +трубопроводов атомных энергетических +установок», утвержденным приказом +Федеральной службы по экологическому, +технологическому и атомному надзору +от «/ $ > ЛСЦЦ/Ш* 20 № {ЛГЛ +Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок +1. Марки стали и сплавов, в обозначении которых содержатся индексы, указывающие на способ выплавки или +передела («-Ш», «-ВД», «-ВИ», «-ИД», «-ПД»), в настоящих Правилах приведены без указания индексов. Требования к +выполнению сварки и применяемым сварочным материалам не зависят от способа выплавки или передела основного +металла. +2. Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей перлитного класса +(кроме сварных соединений 1н и Пн категорий), приведены в таблице № 2.1 настоящего приложения. + + +--- Page 70 --- +69 +Т абл и ц а № 2.1 +Марки применяемых сварочных материалов Предельная +Марки сталипокрытые +электроды для +ручной дуговой +сваркидля автоматической сварки под +флюсом сварочная проволокадля электрошлаковой +сваркитемпература +применения +Примечание свариваемых +деталей проволока флюсдля аргонодуговой +сварки проволока флюссим|1пЫХ +соединений, +°С +Св-08А, +Св-08АА, +Св-08ГА,ОСЦ-45, +АН-42, +АН-42М, +АН-348А, +АН-348АМ, +ФЦ-16, +ФЦ-16А, +ФЦК-16 +УОНИИ-13/45, +УОНИИ-13/45А, +УОНИИ-13/55, +УОНИИ-13/55АА, +ЦУ-5, +ЦУ-6, +ЦУ-7, +ЦУ-7А, +ТМУ-21УСв-06 А, +Св-06 АААН-42, +АН-42М, +НФ-18М +Для выполнения +сварных соединений +III категории +деталей из стали +марок СтЗсп5, 10, +15, 15Л, 20, 20Л, 25Л +допускаются +электроды марок +МР-3 и АНО-4СтЗсп5, 10, 15, 15Л, +20, 20Л, 25Л, 20К +между собой, со +сталью 22К, сСв-08ГСМТАН-42, +АН-42М, +КФ-19Св-08ГС,Св-10Г2, +Св-12ГС, +Св-08ГСМТОСЦ-45,350кремнемарганцовис­ +тыми и +легированными +сталями Св-08ГСАН-42М, +КФ-19, +ФЦ-16, +ФЦ-16 А, +ФЦ-22, +ФЦ-11Св-08Г2С АН-8 +Св-10Г2, +Св-08ГААН-42М, +ФЦ-11, +ФЦ-16, +ФЦ-16А, +КФ-27 +Св-10Г2 ФЦ-22 + + +--- Page 71 --- +70 +Марки стали +свариваемых +деталейМарки применяемых сварочных материалов Предельная +температура +применения +сварных +соединений, +°СПримечаниепокрытые +электроды для +ручной дуговой +сваркидля автоматической сварки под +флюсом сварочная проволока +для аргонодуговой +сваркидля электрошлаковой +сварки +проволока флюс проволока флюс +22К с 22К +и сталями марок +15ГС, +16ГС, +20ГСЛ, +09Г2С, +10ГН2МФА, +15Х2НМФА, +15Х2НМФА-А, +15Х2МФА, +15Х2МФА-А, +15Х2МФА-А мод.АУОНИИ-13/45, +УОНИИ-13/45А, +УОНИИ-13/55, +УОНИИ-1 3/55АА, +ЦУ-5, +ЦУ-6, +ЦУ-7, +ЦУ-7А, +ТМУ-21УСв-08 А, +Св-08ААОСЦ-45, +АН-42, +АН-42М, +АН-348А, +АН-348АМ, +ФЦ-16, +ФЦ-16А +Св-08ГС, +Св-08Г2ССв-10Г2, +Св-12ГС, +Св-08ГСМТОСЦ-45, +АН-8350 - Св-08ГСМТАН-42, +АН-42М, +АН-348А, +АН-348AM, +ОСЦ-45 +Св-08ГСКФ-19, +ФЦ-11, +ФЦ-16, +ФЦ-16 А, +ФЦ-22, +АН-42М, +48АФ-71 +15ГС. +16ГС, +20ГСЛ, +09Г2С +со сталями 15ГС, +16ГС. +20ГСЛ, +09Г2С, +10ХСНД, +16ГНМА, +12ХМ, +15ХМ, +20ХМ, +20ХМА, +I0X2M, +12Х1МФ. +15Х1М1Ф +в любом сочетанииУОНИИ-13/55, +УОНИИ-13/55 АА, +УОНИИ-13/45 А, +ЦУ-5, ЦУ-7, +ЦУ-7А, +ТМУ-21УСв-08ГС, +Св-12ГСАН-42М, +КФ-19, +ФЦ-11, +ФЦ-16, +ФЦ-16АСв-08ГС, +Св-08Г2ССв-10Г2, +Св-12ГСОСЦ-45, +АН-8 +350Электроды ЦУ-5 +допускаются только +для сварки корневой +части шва +Св-10Г2, +Св-08ГСФЦ-22, +48АФ-71- - - + + +--- Page 72 --- +71 +Марки стали +свариваемых +деталейМарки применяемых сварочных материалов Предельная +температура +применения +сварных +соединений, +°СПримечаниепокрытые +электроды для +ручной дуговой +сваркидля автоматической сварки под +флюсом сварочная проволока +для аргонодуговой +сваркидля электрошлаковой +сварки +проволока флюс проволока флюс +09Г2СА-А 0 +между собой, со +сталью +СтЗсп5, +ю, +15, +20, +20К, +22К +с кремнемарган­ +цовистыми и +легированными +сталямиУОНИИ-13/45АА, +УОНИИ-13/5 5 АА, +УОНИИ-13/552 ), +48Н-37/1Св-ЮНМА-А, +Св-08ГНА-А, +Св-ЮНМА-ВИ, +Св-08ГНА-ВИ, +Св-08ГСА-А, +Св-ЮГНА, +Св-08ГС3 )ФЦ-16АСв-ЮНМА-А, +Св-08ГНА-А, +Св-ЮНМА-ВИ, +Св-08ГНА-ВИ, +Св-08Г2СА-А, +Св-ЮГНА, +ПП-СВП1, +Св-08Г2С3 >- - 350Минимальная тем­ +пература примене­ +ния марки стали +09Г2СА-А, исполь­ +зуемой для выполне­ +ния сварных соеди­ +нений деталей меж­ +ду собой, составляет +минус 50 °С. +2 ) Электроды с огра­ +ниченным содержа­ +нием S < 0,012 % и +Р< 0,012%. +3 * Сварочная прово­ +лока с ограничением +по содержанию +S< 0,010% и +Р<0,012% . +ЮХСНДсЮХСНДУОНИИ-13/45, +УОНИИ-13/45 А, +УОНИИ-13/55, +УОНИИ-13/55 АА, +ТМУ-21У, +ЦУ-5, ЦУ-6, +ЦУ-7, ЦУ-7АСв-08ГА, +Св-ЮГАОСЦ-45, +АН-348А, +АН-348АМ, +АН-42, +АН-42МСв-08ГС, +Св-08Г2ССв-ЮГ2ОСЦ-45, +АН-8, +ОФ-6350Электроды ЦУ-5 +допускаются только +для сварки корневой +части шва +10ХН1М с +10ХН1М и с +10ХСНДУОНИИ-13/45, +УОНИИ-13/45А, +УОНИИ-13/55, +УОНИИ-13/55АА, +Н-20, +Н-25Св-08ГСМТАН-42, +АН-42М +Св-08ГС, +Св-08Г2ССв-04Х2МА, +Св-08ГСМТОФ-6 350 -Св-ЮНМААН-42, +АН-42М +Св-08ГА, +Св-ЮГАОСЦ-45, +АН-348А, +АН-348АМ +Св-10ГН1МА КФ-27 +10Х2М с 10Х2М и с +12Х1МФ, 15Х1М1ФН-10, +Н-10ААСв-04 Х2МА, +Св-04 Х2МАА-ВИКФ-16, +КФ-16АСВ-04Х2МА, +Св-04Х2МАА-ВИ- - 510 - +10Х2М с +12ХМ, 15ХМН-10, +Н-10ААСв-04 Х2МА, +Св-04Х2МАА-ВИКФ-16, +КФ-16АСв-04Х2МА, +Св-04Х2МАА-ВИ- - 500 - + + +--- Page 73 --- +72 +Марки стали +свариваемых +деталейМарки применяемых сварочных материалов Предельная +температура +применения +сварных +соединений, +°СПримечаниепокрытые +электроды для +ручной дуговой +сваркидля автоматической сварки под +флюсом сварочная проволока +для аргонодуговой +сваркидля электрошлаковой +сварки +проволока флюс проволока флюс +12МХ, 12ХМ, +15ХМ, 20ХМ +между собой и с +20ХМА, +12Х1МФ, +15Х1М1Фн -з, +Н-ЗАА, +ЦУ-2ХМ, +ЦЛ-38Св-08ХМ, +Св-08ХМААН-42М, +КФ-16, +ФЦ-11, +ФЦ-16Св-08ХМ Св-1 6Х2НМФТ А ОФ-6 350Для АрДС +проволоку Св-08ХМ +допускается +применять при +содержании +Si > 0,22 % +20ХМА с 20ХМАН-З, +Н-ЗАА, +ЦУ-2ХМ, +ЦЛ-38Св-08ХМ, +Св-08ХМА, +Св-08ХМФА, +Св-08ХМФА-ААН-42М, +ФЦ-11, +ФЦ-16- - - 350 - +16ГНМ А с 16ГНМ А и +с 12ХМ, 15ХМ, +20ХМ, 20ХМАЦЛ-21, +ЦЛ-48Св-ЮНМА, +Св-ЮНМА-А, +Св-ЮНМА-ВИФЦ-11, +ФЦ-16, +ФЦ-16АСв-ЮНМА Св-ЮНМАФЦ-11, +АН-8, +ОФ-6350 - +12Х1МФ, +15Х1М1Ф с +12Х1МФ, +15Х1М1ФН-6, +Н-6А, +ЦЛ-20, +ЦЛ-39, +ЦЛ-45Св-08ХМФА, +Св-08ХМФА-АФЦ-11, +ФЦ-16, +ФЦ-16А, +КФ-16Св-08ХМФА, +Св-08ХГСМФА- - 550Для АрДС прово­ +локу Св-08ХМФА +допускается при­ +менять при содер­ +жании Si > 0,22 % +12Х2МФА, +15Х2МФА, +15Х2МФА мод. А, +18Х2МФА +в любых сочетанияхН-З, +Н-ЗААСв-ЮХМФТУ, +Св-ЮХМФТУ-ААН-42М +Св-08ХГСМА - - 350Для заварки корне­ +вой части шва +допускается приме­ +нять электроды +УОНИИ-13/45 АА, +или проволоку +Св-08А (только для +деталей из стали +марки 12Х2МФА, +15Х2МФА, +18Х2МФА), +Св-08АА под +флюсом АН-42М, +48АФ-71, или +Св-08Г2С в аргоне +или в смеси газовСв-15ХГМТА 48АФ-71 +12Х2МФА-А, +15Х2МФА-А, +15Х2МФА-А мод.А. +15Х2МФА-А мод.Б, +18Х2МФА-А +в любых сочетанияхН-ЗААСв-ЮХМФТУ-А АН-42М +Св-08ХГСМА - - 350 +Св-15ХГМТА 48АФ-71 + + +--- Page 74 --- +73 +Марки стали +свариваемых +деталейМарки применяемых сварочных материаловПредельная +температура +применения +сварных +соединений, +°СПримечаниепокрытые +электроды для +ручной дуговой +сваркидля автоматической сварки под +флюсом сварочная проволока +для аргонодуговой +сваркидля электрошлаковой +сварки +проволока флюс проволока флюс +15Х2НМФА +с 15Х2НМФА +и с 15Х2НМФА-АРТ-45А, +РТ-45АА, +РТ-45БСв-12Х2Н2МА, +Св-12Х2Н2М АА, +Св-12Х2Н2М АА-В Д, +Св-12Х2Н2МАА-ВИФЦ-16, +ФЦ-16АСв-12Х2Н2МА, +Св-12Х2Н2МАА, +Св-12Х2Н2М АА-В Д, +Св-12Х2Н2М АА-ВИСв-16Х2НМФТАОф-6, +ФЦ-21 +350Для заварки +корневой части шва +допускается +применять +электроды марки +УОНИИ-13/45АА +или проволоку +Св-08А (только для +деталей из стали +марки 15Х2НМФА), +Св-08АА под +флюсами АН-42М, +ФЦ-16АСв-09ХГНМТА, +Св-09ХГНМТАА-ВИНФ-18М, +ФЦ-16АСв-09ХГНМТА, +Св-09ХГНМТАА-ВИ +15Х2НМФА-А с +15Х2НМФА-А и с +15Х2НМФА класс 1РТ-45АА, +РТ-45БСв-12Х2Н2М АА, +Св-12Х2Н2МАА-В Д, +Св-12Х2Н2М АА-ВИФЦ-16АСВ-12Х2Н2МАА. +Св-12Х2Н2М АА-ВД, +Св-12Х2Н2М АА-ВИ +Св-09ХГНМТ АА-ВИ- - 15Х2НМФА класс 1 с +15Х2НМФА класс 1 и +с 15Х2НМФАСв-09 ХГНМТАА-ВИНФ-18М, +ФЦ-16А +15ХЗНМФА с +15ХЗНМФА +15ХЗНМФА-АРТ-45Б, +Н-23Св-09ХГНМТА, +Св-09ХГНМТАА-ВИНФ-18М, +ФЦ-16АСв-08ХГСМА -— +- 350 - +15ХЗНМФА, +15Х2НМ1ФА, +15Х2НМ1ФА-А +между собой и с +15ХЗНМФАН-23, +РТ-45БСв-09ХГНМТА, +Св-09ХГНМТАА-ВИНФ-18М, +ФЦ-16А- - - 350 - +15ХЗНМФА-А, +15Х2НМ1ФА-А +в любых сочетанияхРТ-45Б, +Н-23Св-09ХГНМТА, +Св-09ХГНМТАА-ВИНФ-18М - - - 350 - +10ГН2МФА или +10ГН2МФА-А +с 10ГН2МФА, +10ГН2МФА-А, +15Х2НМФА, +15Х2НМФА-АПТ-30, +ЦЛ-59Св-ЮГНМА, +Св-10ГН1МА, +Св-1 ОГН1М А-ВИФЦ-16, +ФЦ-16АСв-ЮПСНША, +Св-10ГН1МА, +Св-1 ОГН 1М А-ВИСв-10ГН2МФАОф-6, +ФЦ-21 3501. Для ручной АрДС +допускается приме­ +нять проволоку с +содержанием Si > +0,22 %. +2. Для заварки +корневой части шва +допускается +применять элек­ +троды марки +УОНИИ-13/45А, или +проволоку Св-08ГС, +или Св-08Г2С в +среде защитных +газов + + +--- Page 75 --- +74 +Марки стали +свариваемых +деталейМарки применяемых сварочных материалов Предельная +температура +применения +сварных +соединений, +°СПримечаниепокрытые +электроды для +ручной дуговой +сваркидля автоматической сварки под +флюсом сварочная проволока +для аргонодуговой +сваркидля электрошлаковой +сварки +проволока флюс проволока флюс +10ГН2МФА с +10ГН2МФА и с +15Х2НМФА, +15Х2НМФА-Апт-зо, +ЦЛ-59Св-ЮГНМА, +Св-ЮГНШАФЦ-16, +ФЦ-16АСв-ЮГНМА, +Св-ЮГНШАСв-ЮГН2МФАОФ-6, +ФЦ-213501 . Для АрДС +допускается при­ +менять проволоку +при содержании +Si > 0,22 %. +2. Для заварки +корневой части шва +допускается +применять элек­ +троды марки +УОНИИ-13/45А или +проволоку Св-08ГС, +или Св-08Г2С в +среде защитных +газов +10ГН2МФА или +10ГН2МФА-А с +15Х2МФА, +15Х2МФА-А, +15Х2МФА-А мод. Апт-зо, +ЦЛ-59Св-ЮГНМА, +Св-ЮГНША, +Св-ЮГН1МА-ВИФЦ-16, +ФЦ-16АСв-ЮГНМА, +Св-ЮГНША, +Св-ЮГНША-ВИ- - 350 - +10ГН2МФА или +10ГН2МФА-А с +15ХЗНМФА, +15ХЗНМФА-АПТ-ЗО, +ЦЛ-59Св-ЮГНМА, +Св-ЮГНШАФЦ-16, +ФЦ-16АСв-ЮГНМА, +Св-ЮГНША- - 350 - +10ГН2МФА, +10ГН2МФА-А, +15Х2НМФА, +15Х2НМФА-А, +15Х2НМФА класс 1 +между собой и с +деталями из других +сталей перлитного +классаЦТ-36, +ЦТ-48, +ЦТ-48У- -Св-08Н60Г8М7Т, +Св-06Х15Н60М15, +Св-03 XI9H60M15- - 350Без термической +обработки +3. С ведения о материалах, прим еняем ы х для выполнения сварны х соедин ен ий деталей из вы сокохром исты х сталей +(кроме сварных соедин ен ий 1н и Пн категорий), приведены в таблице № 2.2 настоящ его прилож ения. + + +--- Page 76 --- +75 +Т аблица № 2.2 +Марки применяемых сварочных материаловПредельная температура +применения сварных +соединений, °СМарки стали свариваемых деталейпокрытые электроды для автоматической сварки под флюсомсварочная проволока для +аргонодуговой сваркидля ручной дуговой +сваркипроволока флюс +08X13 с 08X13 и с +06Х12НЗД, 06Х12НЗДЛЦЛ-51Св-06Х14, +Св-01 XI2Н2-ВИАН-22, +ФЦ-19, ФЦК-19Св-06Х14, Св-01 Х12Н2-ВИ, +Св-01 XI2Н2МТ-ВИ300 +06Х12НЗД, 06Х12НЗДЛ с +06Х12НЗД, 06Х12НЗДЛЦЛ-51Св-01 XI2Н2-ВИ, +Св-01Х12Н2У-ВИФЦ-19, +ФЦК-19Св-01 XI2Н2-ВИ, +Св-01 Х12Н2У-ВИ350 +08Х14МФ с 08Х14МФЦЛ-51, +ЦТ-45Св-01Х12Н2-ВИ ФЦ-19, ФЦК-19Св-01 XI2Н2-ВИ, +Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ350 +05Х12Н2М с05Х12Н2М - - - Св-01 XI2Н2МТ-ВИ 350 +07Х16Н4Б с 07Х16Н4Б -Св-09Х16Н4Б, +Св-07Х16Н4БОФ-6Св-09Х16Н4Б. +Св-07Х16Н4Б350 +10Х9МФБ с 10Х9МФБ ЦЛ-57Св-10Х9НМФА, +Св-10Х9НМФА-ВИФЦ-16АСв-10Х9НМФА, +Св-10Х9НМФА-ВИ550 +07Х12НМФБ с 07Х12НМФБ ЭМ-99 Св-10Х12НМФТ ФЦ-19 Св-10Х12НМФТ 550 +4. С ведения о материалах, прим еняем ы х для вы полнения сварны х соедин ен ий деталей из сталей аустенитного +класса и ж елезоникелевы х сплавов (кром е сварных соедин ен ий 1н и Пн категорий), приведены в таблице № 2.3 настоящ его +приложения. +Т аблица № 2.3 +Марки стали свариваемых +деталейМарки применяемых сварочных материаловПредельная +температура +применения сварных +соединений, °Спокрытые +электроды для +ручной дуговой +сваркидля автоматической сварки под +флюсом сварочная проволока для +аргонодуговой сваркидля электрошлаковой сварки +проволока флюс проволока флюс +12Х18Н9Т, +12Х18Н9ТЛ, +06Х18Н10Т, +08Х18Н10Т, +12Х18Н10Т, +08Х18Н12Т, +12Х18Н12Т, +10Х17Н13М2Т, +12Х18Н12МЗТЛ +в любом сочетанииЭА-400/10У, +ЭА-400/10Т +ЦТ-15К, +ЦТ-26 +ЦТ-26М, +ЭА-898/21Б, +ЭА-902/14Св-04Х19Н11МЗОФ-6, +ОФ-40, +ФЦ-17, +СФМ-301 СВ-04Х19Н11МЗ, +Св-08Х 18Н9Ф2С2, +Св-08Х19Н10Г2Б. +Св-04Х20Н 10Г2БCB-04X19H11M3 ОФ-6 +350*Св-08Х19Н10МЗБ ОФ-6 Св-06Х19Н9Т ОФ-6 +Св-08Х19Н10Г2Б, +Св-04Х20Н 1 0Г2БОФ-6, +ОФ-4008Х18Н10Т +(пластина)ОФ-6 + + +--- Page 77 --- +76 +Марки стали свариваемых +деталейМарки применяемых сварочных материаловПредельная +температура +применения сварных +соединений, °Спокрытые +электроды для +ручной дуговой +сваркидля автоматической сварки под +флюсом сварочная проволока для +аргонодуговой сваркидля электрошлаковой сварки +проволока флюс проволока флюс +08Х18Н10Т, 12X18HI0T с +08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т- Св-04Х19Н11МЗ ФЦК-17 СВ-04Х19Н11МЗ - - 350* +08Х18Н10Т, +12X18H10T с XH35BTЭА-855/51, +ЭА-32/53- -Св-03Х15Н35Г7М6Б, +Св-03 Х20Н65Г5М4БЗВ- - 350* +XH78T ЭА-32/53 - - Св-03Х20Н65Г5М4БЗВ - - 550 +03Х21Н32МЗБ с +03Х21Н32МЗБ и с +12X18H9T, +08X18H10T, +12Х18Н10Т, +08Х18Н12Т, +10X17H13M3TЭА-855/51, +ЭА-32/53Св-03Х15Н35Г7М6Б, +Св-03Х20Н65Г5М4БЗВОФ-6, +ОФ-40Св-03Х15Н35Г7М6Б, +Св-03 Х20Н65Г5М4БЗВ- - 350* +03Х21Н32МЗБ с +03Х21Н32МЗБ и с +10X17H13M3TЭА-855/51, +ЭА-32/53Св-03Х15Н35Г7М6Б, +Св-03Х20Н65Г5М4БЗВОФ-6, +ОФ-40Св-03Х15Н35Г7М6Б, +Св-03 Х20Н65Г5М4БЗВ- - 550 +10X17H13M3T с +10X17H13M3TЭА-855/51, +ЭА-32/53Св-03Х15Н35Г7М6Б, +Св-03 Х20Н65Г5М4БЗВОФ-6, +ОФ-40Св-03Х15Н35Г7М6Б, +Св-03Х20Н65Г5М4БЗВ- - 550 +03X22H5AM3 с +03X22H5AM3ЭА-127/56 - - Св-02Х22Н9АМЗ - - 250 +03Х25Н7АМ4 с +03X25H7AM4ЭА-127/57 - - Св-02Х25Н10АМ4 - - 250 +Примечание. +При дуговой сварке под флюсом деталей из стали марки 08Х18Н10Т с применением проволоки марки Св-04Х19Н11МЗ, предназначенных для работы при температуре не выше 200 °С, +допускается применение флюса марки АН-26 или АН-26С. +*Предельная температура применения сварных соединений составляет 450 °С при отсутствии контакта с водой.___________________________________________________________ +5. В таблице № 2.4 настоящ его приложения приведены сведения о материалах, применяемых для выполнения +сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и вы сокохромистых +сталей (кроме сварных соединений 1н и Пн категорий). Предельная температура применения материалов, используемы х +для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и +высокохромистых сталей (кроме сварных соединений 1н и Пн категорий), составляет 350 °С. + + +--- Page 78 --- +77 +Т абл и ц а № 2 .4 +Характеристика +свариваемых деталейМарки сварочных материалов для предварительной наплавки кромок +деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталейМарки сварочных материалов для выполнения сварного шва +класс +(марка) +сталиноми­ +нальная +толщина +деталей +в месте +сварки, +ммпокрытые +электроды +для ручной +дуговой +наплавкидля автоматической наплавки +под флюсом сварочная +проволока для +аргонодуговой +наплавкипокрытые +электроды +для ручной +дуговой +сваркидля автоматической сварки под +флюсомсварочная проволока +для аргонодуговой +сварки лента или +проволокафлюс проволока флюс +S5 +1е в +* +ёX +S +До 10,0 +включительно- - - -ЭА-395/9, +ЦТ-10- - Св-10Х 16Н25 АМ6 +ЗИО-8, +ЦЛ-25/1, +ЦЛ-25/2, +ЦЛ-25Л- - Св-07Х25Н13 +& +SпК +SоXж3 s о р +в sчо н гл Я ЭА-855/51, Св-ОЗХ 15Н35Г7М6Б,Liо нО Е Рч: йЭА-32/53 Св-03 Х20Н65Г5М4БЗВ +C L о( Dс ?Uа +оc dо3 +§оUоы Сн *о +X( DноОг- н ЦЛ-25Л, Св-07Х25Н13, +& О в г ЗИО-8 Св-02Х24Н13 +S ^ 2 +5 +и + + +--- Page 79 --- +78 +Характеристика +свариваемых деталейМарки сварочных материалов для предварительной наплавки кромок +деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталейМарки сварочных материалов для выполнения сварного шва +классноми­ +нальная +толщина +деталей +в месте +сварки, +ммпокрытые +электроды +для ручной +дуговой +наплавкидля автоматической наплавки +под флюсом сварочнаяпокрытые +электроды +для ручной +дуговой +сваркидля автоматической сварки под +флюсомсварочная проволока +для аргонодуговой +сварки(марка) +стали лента или +проволокафлюспроволока для +аргонодуговой +наплавки проволока флюс +Однородная наплавка +(однослойная или многослойная) ЭА-400/10У, +ЭА-400/10Т, +ЦТ-26, +ЦТ-26МS45яSЭА-395/9, +ЦТ-10Св-10Х16Н25АМ6ОФ-Ю, +ОФ-40Св-10Х16Н25АМ6Св-04Х19Н11МЗ +1 1 +жяЭА-855/51 Св-03Х15Н35Г7М6Б ОФ-6 Св-ОЗХ! 5Н35Г7М6Б ЭА-855/51 Св-ОЗХ 15Н35Г7М6Б ОФ-6 Св-03 X15НЗ 5 Г7М6Б +f iДвойная наплавка +Ч я +134 Первый слой +о £ ез У о s о C Qсв о +§ 1оннооЭА-395/9, +ЦТ-10Св-1 ОХ 16Н25 АМ6ОФ-Ю, +ОФ-40Св-10Х16Н25АМ6 +2 2оя +£Второй и последующие слои ЭА-400/10У,ОФ-6, +ОФ-40, +ФЦ-17, +ФЦК-17, +СФМ-301£ 1 я 2 а 5 1) S +р ЭА-400/10У,Св-04Х19Н11МЗ +(лента)ОФ-Ю, +ОФ-40, +ФЦ-18ЭА-400/10Т, +ЦТ-26, +ЦТ-26МCB-04X19HI1M3 Св-04Х19Н11МЗ +я +S +5ЭА-400/10Т, +ЦТ-26, +ЦТ-26М СВ-04Х19Н11МЗ +(проволока)ОФ-6, +ОФ-40, +ФЦ-17, +ФЦК-17, +СФМ-301СВ-04Х19Н11МЗ +1 1 1- - - -ЭА-395/9, +ЦТ-10- - Св-1 OX 1 6Н25 АМ6Стали аустенит» +класса с +легированными \ +высокохромисты +сталямиояь в +о 5 +о S- - - -ЗИО-8, +ЦЛ-25/1, +ЦЛ-25/2- - Св-07Х25Н13 +^ 2 +5с о +- - - -ЭА-855/51, +ЭА-32/53- -Св-03Х15Н35Г7М6Б, +Св-03 Х20Н65 Г5М4БЗ В + + +--- Page 80 --- +79 +Характеристика +свариваемых деталейМарки сварочных материалов для предварительной наплавки кромок +деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталейМарки сварочных материалов для выполнения сварного шва +класс +(марка) +сталиноми­ +нальная +толщина +деталей +в месте +сварки, +ммпокрытые +электроды +для ручной +дуговой +наплавкидля автоматической наплавки +под флюсом сварочная +проволока для +аргонодуговой +наплавкипокрытые +электроды +для ручной +дуговой +сваркидля автоматической сварки под +флюсомсварочная проволока +для аргонодуговой +сварки лента или +проволокафлюс проволока флюсСтали аустенитного класса с легированными или +высокохромистыми сталями +1 +Независимо от толщиныДвойная наплавка +ЭА-400/10У, +ЭА-400/10Т, +ЦТ-26, +ЦТ-26МСв-04Х19Н11МЗОФ-6, +ОФ-40, +ФЦ-17 +ФЦК-17, +СФМ-301СВ-04Х19Н11МЗПервый слой +ЭА-395/9, +ЦТ-10Св-1 О Х 16Н25 АМ6ОФ-Ю, +ОФ-40Св-1 O X 1 6Н25 АМ6 +Второй и последующие слои +ЭА-400/10У, +ЭА-400/10Т, +ЦТ-26, +ЦТ-26МСв-04Х19Н1 IM3 +(лента)ОФ-Ю, +ОФ-40, +ФЦ-18 +CB-04XI9HIIM3 +СВ-04Х19Н11МЗ +(проволока)ОФ-6, +ОФ-40, +ФЦ-17, +ФЦК-17, +СФМ-301 +Однородная наплавка +(однослойная или многослойная) +ЭА-855/51, +ЭА-32/53Св- +03Х15Н35Г7М6Б, +Св- +03Х20Н65Г5М4БЗВОФ-6Св-03Х15Н35Г7М6Б, +Св-03 Х20Н65Г5М4БЗ В ЭА-855/51, +ЭА-32/53Св- +03Х15Н35Г7М6Б, +Св- +03Х20Н65Г5М4БЗВОФ-6Св- +03Х15Н35Г7М6Б, +Св- +03Х20Н65Г5М4БЗВ +07X16Н4Б с +08Х18Н10Т, +12Х18Н10Т +Независимо от +толщиныЭА-898/21БСв-04Х20Н 10Г2Б, +Св-04Х20Н 10Г2БА +(лента)ОФ-Ю, +ОФ-40 +Св-04Х20Н 1 0Г2Б ЭА-898/21Б Св-04Х20Н 10Г2БОФ-40, +ОФ-6Св-04 Х20Н1 0Г2Б +Св-04Х20Н 10Г2Б +(проволока)ОФ-6, +ОФ-40 +06X12НЗД, +06Х12НЗДЛ +с +10ГН2МФАЦЛ-51** - - - ЦЛ-51Св-01Х12Н2-ВИ, +Св-01 XI2Н2У-ВИФЦ-19, +ФЦК-19Св-01 XI2Н2-ВИ, +Св-01 Х12Н2У-ВИ + + +--- Page 81 --- +80 +Характеристика +свариваемых деталейМарки сварочных материалов для предварительной наплавки кромок +деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталейМарки сварочных материалов для выполнения сварного шва +класс +(марка) +сталиноми­ +нальная +толщина +деталей +в месте +сварки, +ммпокрытые +электроды +для ручной +дуговой +наплавкидля автоматической наплавки +под флюсом сварочная +проволока для +аргонодуговой +наплавкипокрытые +электроды +для ручной +дуговой +сваркидля автоматической сварки под +флюсомсварочная проволока +для аргонодуговой +сварки лента или +проволокафлюс проволока флюс +08X14МФ с +20, 22К +Независимо от +толщиныЦЛ-51*** - - -ЦТ-45, +ЦЛ-51Св-01Х12Н2-ВИФЦ-19, +ФЦК-19Св-01 Х12Н2-ВИ, +Св- +03Х20Н45Г6М6Б-ВИ +08Х14МФ с +09Г2СА-А- - - - - - -Св- +03Х20Н45Г6М6Б-ВИ +Примечания. +1 . Термическая обработка разнородных сварных соединений не допускается. +2. При выполнении угловых и тавровых разнородных сварных соединений необходимость выполнения предварительной наплавки кромок деталей из перлитных или высокохромистых +сталей определяется по расчетной высоте углового шва и указывается в конструкторской и технологической документации. +3. Необходимость предварительной наплавки кромок для выполнения угловых и тавровых сварных соединений определяется требованиями конструкторской и технологической +документации при приварке деталей из сталей аустенитного класса с расчетной высотой углового шва: +- до 10,0 мм включительно - к деталям из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей; +- до 6,0 мм включительно - к деталям из легированных и высокохромистых сталей. +4. При комбинированных способах сварки должны применяться сварочные материалы, приведенные в одной строке таблицы (отделенные горизонтальными линиями). +5. Для выполнения сварных соединений в качестве стали аустенитного класса допускается применять марки стали из таблицы Н » 2.3. +* Только при ремонте оборудования и трубопроводов в процессе эксплуатации. +** Предварительная наплавка кромок выполняется на детали из стали марки 10ГН2МФА электродами марки ЦЛ-51. +*** Предварительная наплавкой кромок деталей из стали марок 20, 22К электродами марки ЦП-51.______ ______________ _____________________________________________________ +6. С веден и я о м атериалах, п ри м ен я ем ы х для ан ти кор рози он н ой наплавки, п р и в еден ы в табл и ц е № 2 .5 н астоя щ его +прилож ения. П редельная тем п ер атур а при м ен ен ия м атериалов, и сп ол ь зуем ы х дл я вы полнения ан ти к ор р ози он н ой +наплавки, составл яет 3 5 0 °С . + + +--- Page 82 --- +81 +Таблица № 2.5 +Характеристика +наплавки Наплав- +ляемые +слоиМарки сварочных (наплавочных) материалов +Примечаниедля автоматической наплавки под флюсом покрытые +электроды для +ручной дуго­ +вой наплавкипроволока для +аргонодуговой +наплавкипо +видупо числу +наплавляемых +слоевлента или проволока флюсОднороднаяОднослойная -Св-03Х22Н11Г2Б (лента), +Св-03 Х24Н13Г2Б, +Св-02Х24Н13Г2Б (лента)ФЦ-18 - - - +Св-02Х21Н11Г2Б* ФЦК-18 - - - +Св-03Х15Н35Г7М6Б, +Св-03Х20Н65Г5М4БЗВОФ-6, +ОФ-40ЭА-855/51, +ЭА-32/53Св-ОЗХ 1 5Н35Г7М6Б, +Св-03Х20Н65Г5М4БЗВ-ОднороднаяМногослойнаяВсеСв-07Х25Н13 +(лента)ОФ-Ю, +ОФ-40, +ФЦ-18 +ЗИО-8, +ЭА-23/15 +или +ЦЛ-25/1 +(первый слой), +ЦЛ-25/2 +(второй слой +и +последующие)Св-07Х25Н13, +Св-02Х23Н15В случае проведения +термической обработки +коррозионная стойкость +наплавки с верхним +слоем не обеспечиваетсяСв-07Х25Н13А, +Св-02Х23Н15 +(лента)ОФ-Ю, +ОФ-40 +Св-07Х25Н13, +Св-02Х23Н15 +(проволока)ОФ-6, +ОФ-40, +ФЦ-17 +ВсеСв-03Х15Н35Г7М6Б, +Св-03Х20Н65Г5М4БЗВ +(проволока)ОФ-Ю, +ОФ-40, +ФЦ-17ЭА-855/51, +ЭА-32/53Св-ОЗХ 15Н35Г7М6Б, +Св-03Х20Н65Г5М4БЗВ- + + +--- Page 83 --- +8 2 +Характеристика +наплавки Наплав- +ляемые +слоиМарки сварочных (наплавочных) материалов +Примечаниедля автоматической наплавки под флюсом покрытые +электроды для +ручной дуго­ +вой наплавкипроволока для +аргонодуговой +наплавкиПО +видупо числу +наплавляемых +слоевлента или проволока флюсДвойнаяДвухслойнаяПервыйСв-07Х25Н13 (лента)ОФ-Ю, ОФ-40, +ФЦ-18 +ЦЛ-25/1, +ЗИО-8, +ЭА-23/15Св-07Х25Н13, +Св-02Х23Н15-Св-07Х25Н13А, +Св-02Х23Н15 (лента)ОФ-Ю, +ОФ-40 +Св-07Х25Н13, +Св-02Х23Н15 +(проволока)ОФ-6, +ФЦ-17 +ВторойСв-04Х20Н10Г2Б +(лента)ОФ-Ю, ОФ-40, +ФЦ-18 +ЭА-898/21 Б, +ЦТ-15 К, +ЭА-18/1 О БСв-04Х20Н 1 0Г2Б, +Св-02Х18НЮБ-Св-04Х20Н 10Г2БА, +Св-02Х18Н10Б +(лента)ОФ-Ю, +ОФ-40 +Св-04Х20Н10Г2Б, +Св-02Х18Н10Б +(проволока)ОФ-6, ОФ-40, +ФЦ-17ДвойнаяМногослойнаяПервыйСв-07Х25Н13 (лента)ОФ-Ю, ОФ-40, +ФЦ-18 +ЦЛ-25/1, +ЗИО-8, +ЭА-23/15Св-07Х25Н13, +Св-02Х23Н15 +-Св-07Х25Н13А, +Св-02Х23Н15 +(лента)ОФ-Ю, +ОФ-40 +Св-07Х25Н13, +Св-02Х23Н15 +(проволока)ОФ-6, ОФ-40, +ФЦ-17 +Второй и +последующиеСв-04Х20Н10Г2Б, +Св-08Х19Н10Г2Б +(лента)ОФ-Ю, ОФ-40, +ФЦ-18 +ЭА-898/21 Б, +ЦТ-15 К, +ЭА-18/ЮБСв-04Х20НЮГ2Б, +Св-08Х19НЮГ2Б, +Св-02Х18НЮБСв-04Х20Н 1 0Г2БА, +Св-08Х 19Н10Г2БА +Св-02Х18Н10Б +(лента)ОФ-Ю, +ОФ-40 +Св-04Х20Н 1 0Г2Б, +Св-08Х 1 9Н10Г2Б, +Св-02Х18Н10Б +(проволока)ОФ-6, +ОФ-40, +ФЦ-17 + + +--- Page 84 --- +83 +Характеристика +наплавки +по +видупо числу +наплавляемых +слоевНаплав­ +ляемые +слоиМарки сварочных (наплавочных) материалов +для автоматической наплавки под флюсом покрытые +электроды для +ручной дуго­ +вой наплавкипроволока для +аргонодуговой +наплавкилента или проволока флюсПримечание +* Электрошлаковая наплавка лентой марки Св-02Х21Н11Г2Б применяется: +а) для деталей и узлов из стали марок 22К и 10ГН2МФА; +б) для оборудования из стали марок 15Х2НМФА класс 1, 15Х2НМФА-А, не работающего в условиях нейтронного облучения. +7. Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений 1н и Пн категорий деталей из сталей +перлитного класса и высокохромистых сталей, приведены в таблице № 2.6 настоящ его приложения. Предельная +температура применения материалов, используемы х для выполнения сварных соединений 1н и Пн категорий деталей из +сталей перлитного класса и высокохромистых сталей, составляет 550 °С. +Таблица № 2.6 +Марки стали свариваемых +деталейМарки применяемых сварочных материалов Предельная +покрытые электроды для для автоматической сварки под флюсом сварочная проволока длятемпература +применения сварных +соединений, °С ручной дуговой сварки проволока флюс аргонодуговой сварки +12Х1М Ф, 15Х1М 1Ф +в любом сочетанииН-6, Н-6АСв-08ХМФА, +Св-08ХМФА-АКФ-16 КФ-16АСв-08ХМФА, +Св-08ХМФА-А550 +05Х12Н2М с 05Х12Н2М ЭМ-959/52 Св-01 XI2Н2МТ-ВИ КФ -28 Св-01 XI2Н2МТ-ВИ 550 +10Х2М с 10Х2М H-10. H-10AAСв-04Х2МА, +Св-04Х2МАА-ВИКФ-16, КФ-16АСв-04 Х2МА, +Св-04Х2МАА-ВИ510 +07Х12НМФБ с 07Х12НМФБ ЭМ-99 Св-10Х12НМФТ ФЦ-19 Св-10Х12НМФТ 550 +1 0Х9МФБ с 10Х9М Ф Б ЦП-57Св-10Х9НМФА, +Св-10Х9НМФА-ВИФЦ-16АСв-1 0Х9НМФА, +Св-10Х9НМФА-ВИ550 +10Х2М с I0X2M и с H-10, Св-04Х2МА, КФ-16, Св-04Х2МА,51012Х1М Ф, 15Х1М1Ф H-10AA Св-04Х2МАА-ВИ КФ-16А Св-04Х2МАА-ВИ +8. Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений 1н и Пн категорий деталей из сталей +аустенитного класса, приведены в таблице № 2.7 настоящ его приложения. + + +--- Page 85 --- +84 +Т аблица № 2.7 +Марки стали свариваемых деталейМарки применяемых сварочных материалов +Предельная +температура +применения сварных +соединений, °Спокрытые +электроды +для ручной +дуговой +сваркидля автоматической сварки под +флюсом сварочная проволока +для аргонодуговой +сваркидля электрошлаковой сварки +проволока флюс проволока флюс +08X18H9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, +08Х18Н10, 08X18H10T*, 12Х18Н10Т* +в любом сочетанииА-1, А-1Т, +А-2, А-2ТСв-04Х17Н10М2, +Св-02Х 17Н1 0М2-ВИОФ-6, +ОФ-40Св-04Х17Н10М2, +Св-02Х 17Н1 0М2-ВИ- - 600 +08X18Н9, 09X18Н9, 10X18Н9, +12Х18Н9, 08Х16Н11МЗ +в любом сочетанииА-1, А-1Т Св-04Х17Н10М2ОФ-6, +ОФ-40Св-04Х17Н10М2 - -600 (450 для сварки +деталей из стали +марки 12Х18Н9) +03Х16Н9М2 с 03Х16Н9М2ЦТ-26, +ЦТ-26МСв-03 Х16Н9М2ОФ-6, +ФЦ-17Св-03Х16Н9М2 Св-03Х16Н9М2 ФЦ-17 550 +08Х16Н11МЗ с 08Х16Н11МЗ А-1, А-1 Т Св-04Х17Н10М2ОФ-6, +ОФ-40Св-04Х17Н10М2 Св-04Х17Н10М2 ОФ-6 550 +08Х18Н9, 10Х18Н9, 09Х18Н9, +08Х18Н10 в любом сочетании- - - -СВ-04Х19Н11МЗ, +12X18Н9 (пластина)ОФ-6 550 +*Для деталей из сталей 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т толщиной не более 10,0 мм. +9. С ведения о материалах, прим еняем ы х для выполнения сварных соедин ен ий 1н и Нн категорий деталей из сталей +различных структурны х классов, приведены в таблице № 2.8 настоящ его прилож ения. +Т аблица № 2.8 +Характеристика свариваемых деталейМарки сварочных материалов для предварительной +наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и +высокохромистых сталейМарки сварочных материалов для +выполнения сварного шваПредельная +температура +применения +сварных +соединений, °Смарка сталиноминальная толщина +деталей в месте +сварки, ммпокрытые электроды для +ручной дуговой наплавкисварочная проволока для +аргонодуговой наплавкипокрытые +электроды для +ручной дуговой +сваркисварочная проволока +для аргонодуговой +сварки +08Х18Н9,09Х18Н9, +10Х18Н9, 12XI8H10T, +08X16HIIM3, +08Х18Н10, +08X18H10T с +СтЗсп5, 10, 15, +20, 22К +в любом сочетанииДо 10,0 включительно - - ЭА-395/9 Св-10Х16Н25АМ6 350 +Более 10,0Однородная наплавка (однослойная или многослойная) ЭА-400/10У, +ЭА-400/10Т, +КТИ-7CB-04X19H11M3, +Св-30Х15Н35ВЗБЗТ350 +ЭА-395/9* Св-1 0Х1 6Н25 АМ6* + + +--- Page 86 --- +85 +Характеристика свариваемых деталейМарки сварочных материалов для предварительной +наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и +высокохромистых сталейМарки сварочных материалов для +выполнения сварного шваПредельная +температура +применения +сварных +соединений, °Смарка сталиноминальная толщина +деталей в месте +сварки, ммпокрытые электроды для +ручной дуговой наплавкисварочная проволока для +аргонодуговой наплавкипокрытые +электроды для +ручной дуговой +сваркисварочная проволока +для аргонодуговой +сварки +08Х16Н11МЗ, 08Х18Н9, +09X18Н9, +10Х18Н9, +08Х18Н10, 08Х18Н10Т +с 08X13**До 6,0 включительно - - ЭА-395/9 Св-ЮХ16Н25АМ6 300 +Более 6,0Двойная наплавка +А-1, А-1Т, +А-2, А-2Т, +ЭА-400/10У, +ЭА-400/1 О ТСв-04Х17НЮМ2, +Св-02Х17Н10М2-ВИ, +CB-04X19HI1M3300Первый слой +КТИ-7, +ЭА-395/9Св-30Х15Н35ВЗБЗТ, +Св-10Х16Н25АМ6 +Второй и последующие слои +А-1, +А-1Т, +А-2, +А-2Т, +ЭА-400/10У, +ЭА-400/10ТСв-04Х17Н10М2, +Св-02Х 17Н10М2-ВИ, +СВ-04Х19Н11МЗ +08X18Н9, +09X18Н9, +10Х18Н9, 08Х16Н11МЗ, +08X18Н10 +с 12Х1МФ*, +15Х1М1Ф*До 6,0 включительно - -ЭА-395/9, +КТИ-7Св-10Х16Н25 АМ6, +Св-30Х15Н35ВЗБЗТ550 +Более 6,0Двойная наплавка +А-1, +А-1ТСВ-04Х17НЮМ2, +Св-02Х17НЮМ2-ВИ550Первый слой +ЭА-395/9, +КТИ-7Св-10Х1 6Н25 АМ6, +Св-30Х15Н35ВЗБЗТ +Второй и последующие слои +А-1, +А-1Т, +А-2, +А-2ТСв-04Х17Н10М2, +Св-02Х 17Н1 0М2-ВИ +ЭА-400/10У, +ЭА-400/10ТСВ-04Х19Н11МЗЭА-400/10У, +ЭА-400/ЮТСВ-04Х19Н11МЗ 450 +08X18Н9, +09X18Н9, +10Х18Н9, 08Х16Н11МЗ, +08Х18Н10 с +10Х2М*До 6,0 включительно - -ЭА-395/9, +КТИ-7Св-10X16Н25АМ6, +Св-30Х15Н35ВЗБЗТ +510 +Более 6,0Двойная наплавка +А-1, +А-1ТСВ-04Х17НЮМ2, +Св-02Х 17Н10М2-ВИПервый слой +ЭА-395/9, +КТИ-7Св-10Х1 6Н25 АМ6, +Св-ЗОХ15Н35ВЗБЗТ +Второй и последующие слои +А-1, А-1Т, +А-2, А-2ТСв-04Х17Н10М2, +Св-02Х17Н1 0М2-ВИЭА-400/ 10У, +ЭА-400/ЮТCB-04X19H11M3 +ЭА-400/10У, +ЭА-400/10ТСв-04Х19Н11МЗЭА-395/9, +КТИ-7Св-ЮХ16Н25АМ6, +Св-30Х15Н35ВЗБЗТ450 + + +--- Page 87 --- +8 6 +Характеристика свариваемых деталейМарки сварочных материалов для предварительной +наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и +высокохромистых сталейМарки сварочных материалов для +выполнения сварного шваПредельная +температура +применения +сварных +соединений, °Смарка сталиноминальная толщина +деталей в месте +сварки, ммпокрытые электроды для +ручной дуговой наплавкисварочная проволока для +аргонодуговой наплавкипокрытые +электроды для +ручной дуговой +сваркисварочная проволока +для аргонодуговой +сварки +08X18Н9, +09X18 Н 9, +10Х18Н9, 08Х16Н11МЗ, +08Х18Н10 +с 12ХМ*, +15XMДо 6,0 включительно - -ЭА-395/9, +КТИ-7Св-10Х16Н25 АМ6, +Св-ЗОХ15Н35ВЗБЗТ500 +Более 6,0Двойная наплавка +А-1, +А-1ТCB-04XI7HI0M2, +Св-02Х 17Н1 0М2-ВИ500Первый слой +ЭА-395/9, +КТИ-7Св-10Х1 6Н25 АМ6, +Св-ЗОХ15Н35ВЗБЗТ +Второй и последующие слои +А-1, А-1Т, +А-2, А-2ТСв-04Х17Н10М2, +Св-02Х17Н1 0М2-ВИЭА-400/10У, +ЭА-400/10ТСв-04Х19Н11МЗ +ЭА-400/10У, +Э А-400/1 О ТСВ-04Х19Н11МЗЭА-395/9, +КТИ-7Св-1 O X 1 6Н25 АМ6, +Св-ЗОХ 15Н35ВЗБЗТ450 +08Х18Н10Т с08Х14МФ +Независимо от толщины- - ЦТ-45 Св-03 Х20Н45 Г6М6Б-ВИ 350 +07Х12НМФБ с +08Х16Н11МЗ, 10Х18Н9, +08Х18Н10, +08X18Н9, +09X18Н9Двойная наплавка +А-1, A-IT Св-04Х 17HI0М2 550Первый слой +ЭА-395/9 Св-1 0Х1 6Н25 АМ6 +Второй слой +А-1, А-1Т Св-04Х17Н10М2 +07Х12НМФБ с +12Х1МФ, 15Х1М1ФОднородная наплавка (однослойная или многослойная)Н-6А Св-08ХМФА-А 550Н-6А*** | Св-08ХМФ А-А* * * +07Х12НМФБ с 15ГС, +16ГС. 09Г2СОднородная наплавка (однослойная или многослойная)УОНИИ-13/55 Св-08АА 350УОНИИ-13/55*** | Св-08АА*** +* Предварительная наплавка кромок выполняется для деталей из сталей перлитного класса. +** Предельная температура применения сварных соединений для деталей из стали марки 08X13 составляет 300 °С. +*** С предварительной наплавкой кромок деталей из стали 07Х12НМФБ. _________________________________ +10. М атериалы (сочетания материалов), приведенны е в таблицах № 2 .6 ,2 .7 и 2 .8 , применимы в сварны х соеди н ен и я х +категорий II и III. П ри этом сварные соединения деталей из стали аустенитного класса, приведенны е в таблицах № 2 .7 и +2.8, не допускается применять в контакте с водяны м теплоносителем . +11. Сварочны е материалы для аргонодуговой сварки, приведенны е в таблицах № 2.1 , 2 .2 , 2.5 , 2 .6 настоящ его +прилож ения, применимы и для сварки в см еси защ итны х газов. + + +--- Page 88 --- +87 +12. Сведения о материалах, применяемых для выполнения наплавки +уплотнительных и направляющих поверхностей, приведены в таблице № 2.9 +настоящего приложения. Предельная температура применения материалов, +используемых для выполнения наплавки уплотнительных и направляющих +поверхностей, устанавливается по температуре применения основного металла, +за исключением наплавок, выполненных электродами УОНИ-13/Н1-БК, +ЭА-38/52 и проволокой Св-20Х27Н6МЗАГВ, для которых устанавливается +предельная температура 300 °С. +Таблица № 2.9 +ТипНаплавочные материалы +вид марка +190К62Х29В5С2 ПруткиПр-ВЗК +ВЗК +Э-190К62Х29В5С2 Электроды ЦН-2 +КХ30В5НС +ПорошокВЗК, ПР-КХ30ВС (ВЗК) +08Х17Н8С6Г ПР-08Х17Н8С6Г +10Х18Н9М5С5Г4Б ПР-1 О Х 18Н9М5С5Г4Б +Э-08Х17Н8С6Г +ЭлектродыЦН-6Л +Э-1ЗХ16Н8М5С5Г 4БЦН-12М +ЦН-12М/К2 +ХН80С2Р2 +ПорошокПГ-СР2-М +ПР-НХ15СР2 +ПР-Н77Х15СЗ Р2 +ХН80СЗРЗПР-НХ16СРЗ +ПГ-СРЗ-М +ПР-Н77Х15СЗРЗ +Э-09Х31Н8АМ Электроды УОНИ-13/Н1-БК +20Х27Н6АМ2 Проволока Св-20Х27Н6МЗАГВ +Э-20Х27Н6АМ2 Электроды ЭА-38/52 +Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ ЭлектродыЦН-24 +ВПН-1 +15Х17Н10С6ГЛента 15Х18Н12С4ТЮ +ПроволокаСв-15Х18Н12С4ТЮ +Св-04Х19Н9С2 +ФлюсФЦК-28 +ПКНЛ-128 +10Х14Н8С5М2ГПроволока Св-04Х19Н9С2 +Флюс ПКНЛ-17 +10X18Н11С5М2ТЮ Проволока(прутки) Св-10Х18Н11С5М2ТЮ (ЭП 987) +13Х14Н9С4ФЗГПроволока Св-13Х14Н9С4ФЗГ (ЭК 119) +ФлюсАН-26С +ОФ-6 +ФЦ-17 +ТКЗ-НЖ +13Х14Н9С4ФЗГ Проволока(прутки) Св-13Х14Н9С4ФЗГ (ЭК 119) + + +--- Page 89 --- +88 +13. В таблице № 2.10 настоящего приложения приведены сведения о +материалах, применяемых для выполнения сварных соединений оборудования и +трубопроводов из титана и его сплавов при аргонодуговой сварке. +Таблица № 2.10 +Марки сплавов свариваемых деталей Марка сварочной проволоки +ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-1М. ПТ-7М, пт-зв, зм, +5В, 5ВЛ сВТ1-00,ВТ1-0,ПТ-1МВТ1-00свС, BTI-OO c b +ПТ-7М, ПТ-ЗВ, ЗМ, 5В, 5ВЛ с ПТ-7М ПТ-7Мсв +ПТ-ЗВ, ЗМ, 5В, 5ВЛ с ПТ-ЗВ, ЗМ, ТЛЗ, ТЛ5; +ТЛЗ, ТЛ5,19 с ПТ-ЗВ, ЗМ, ТЛЗ, ТЛ5*2В - для сварки неоксидируемых деталей; +ПТ-7Мсв - для сварки оксидируемых +деталей +5В, 5ВЛ с 5В; 5ВЛ, 19; 19 с 5В; 5ВЛ, 19* ВТбсв; +2В - только для неоксидируемых деталей +ТЛЗ, ТЛ5,19 с ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-1М* ВТ1-00свС, BTI-OO c b +ТЛЗ, ТЛ5, 19 с ПТ-7М* ПТ-7Мсв +* Для выполнения сварных соединений арматуры. +14. Сведения о сварочной проволоке, применяемой для выполнения +сварных соединений при дуговой сварке алюминиевых сплавов в защитных +газах, приведены в таблице № 2.11 настоящего приложения. +Таблица № 2.11 +Марка свариваемого +сплаваМарка проволоки для сварки со сплавами +АДОО, АДО, АД1, АД АМг2, АМгЗ АВ, САВ1 +АДОО, АДО, +АД1, АДСвА5, +СвА85ТСвАМгЗ СвАК5 +АВ, САВ1 СвАК5 СвАМгЗ, СвАМг5 СвАК5 +АМг2, АМгЗ СвАМгЗ СвАМгЗ, СвАМг5 СвАМгЗ, СвАМг5 +15. Предельная температура применения сварных соединений, +выполненных сварочными (наплавочными) материалами, приведенными в +таблицах № 2.10 и 2.11, определяется по предельной температуре основного +металла. +16. При сварке неплавящимся электродом применяют прутки из вольфрама +марок ЭВЧ, ЭВЛ, ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3, ЭВТ-15, ВЛ и СВИ-1. +17. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом выполняется в +инертных защитных газах (аргон, гелий и их смеси в любых пропорциях). + + +--- Page 90 --- +89 +Аргонодуговая сварка плавящимся электродом выполняется как в инертных +защитных газах, так и в смесях аргона с активными газами. +В качестве защитных газов для аргонодуговой сварки плавящимся +электродом сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов должны +применяться смесь аргона с двуокисью углерода от 2,0 до 5,0 %, аргона с +кислородом - от 0,5 до 3,0 %. +В качестве защитных газов для аргонодуговой сварки плавящимся +электродом сталей перлитного класса должны применяться смесь аргона с +гелием в любых пропорциях, смесь аргона с двуокисью углерода - до 25 %, смесь +аргона с кислородом - до 5 %. +При выполнении сварных соединений деталей из титановых сплавов +должен использоваться аргон высшего сорта. +В качестве защитного газа при выполнении сварных соединений деталей +из алюминиевых сплавов должны применяться аргон высшего и первого сортов, +гелий высокой чистоты и аргоно-гелиевая смесь. + + +--- Page 91 --- +90 +ПРИЛОЖЕНИЕ № 3 +к федеральным нормам и правилам в +области использования атомной энергии +«Сварка и наплавка оборудования и +трубопроводов атомных энергетических +установок», утвержденным приказом +Федеральной службы по экологическому, +технологическому и атомному надзору +от 20^Хг. № f +Требования к аттестационным испытаниям, обосновывающим +применение нового сварочного (наплавочного) материала +1. Для обоснования применения сварочного (наплавочного) материала +должны быть проведены аттестационные испытания наплавленного металла +(металла шва или металла наплавки) и зоны его сплавления с основным +металлом, для сварки (наплавки) которого предназначен данный сварочный +(наплавочный) материал. +Должны быть проведены испытания сварных соединений и наплавленных +изделий для определения характеристик, указанных в пункте 8 настоящего +приложения. +Возможность выполнения сварных соединений и наплавок с +использованием сварочного (наплавочного) материала должна быть +подтверждена на сварных или наплавленных пробах (далее - пробы), +изготовленных в соответствии с требованиями настоящих Правил, +регламентирующих выполнение сварных соединений и наплавленных +поверхностей. +2. По результатам аттестационных испытаний должен быть подготовлен +отчет. +3. Для наплавленного металла отчет должен содержать следующие +сведения: +а) марку (сочетание марок) сварочных (наплавочных) материалов; +б) документы по стандартизации на сварочные (наплавочные) материалы, +включенные в Сводный перечень; + + +--- Page 92 --- +91 +в) способ сварки (наплавки); +г) сочетание сварочных (наплавочных) и основных материалов (по их +маркам); +д) химический состав наплавленного металла с указанием (при +необходимости) твердости и требований по фазовому составу; +е) необходимость предварительного и сопутствующего подогрева (с +указанием его температуры) и необходимость термического отдыха после +сварки; +ж) необходимость, вид и режимы термической обработки сварных +соединений и наплавленных изделий; +з) значение предельной температуры Гтах и минимальной температуры, +до которых допускается использовать материал в сварных соединениях и +наплавленных изделиях; +и) сведения о рабочих средах, в которых допускается использовать +материал в сварных соединениях и наплавленных изделиях; +к) значения флюенса нейтронов и температуры облучения, до которых +обосновано применение материала в сварных соединениях и наплавленных +изделиях; +л) сертификатные данные на сварочные (наплавочные) материалы, +использованные для изготовления проб и проведения испытаний, номера плавок, +партий; +м) схему вырезки образцов из проб сварных соединений и наплавок; +н) значения условного предела текучести, временного сопротивления, +относительного удлинения, относительного сужения и истинного напряжения +при разрыве; +о) значения модуля Юнга, коэффициента Пуассона, коэффициента +линейного расширения, коэффициента теплопроводности, плотности материала +и удельной теплоемкости. +4. Для наплавленного металла и зоны его сплавления с основным металлом +отчет должен содержать следующие сведения: + + +--- Page 93 --- +92 +а) характеристики сопротивления хрупкому разрушению; +б) характеристики циклической прочности; +в) характеристики длительной пластичности, ползучести и длительной +прочности; +г) характеристики коррозионной стойкости. +5. Отчет должен содержать сертификатные данные на полуфабрикаты, +использованные для изготовления проб и проведения испытаний, включая +следующие сведения: +а) марку (марки) основного металла; +б) вид и способ получения полуфабрикатов основного металла; +в) о термической обработке полуфабрикатов основного металла; +г) документы по стандартизации на основной металл, включенные в +Сводный перечень; +д) номера плавок, поковок (проката). +6. Полуфабрикаты основного металла и сварочные (наплавочные) +материалы, используемые для определения характеристик, указанных в +подпунктах «н», «о» пункта 3 и в пункте 4 настоящего приложения, должны быть +изготовлены в промышленных условиях. Все характеристики должны быть +определены на пробах: +а) без термической обработки, если таковая не предусмотрена для +сварных соединений и наплавленных изделий; +б) после предусмотренной для сварных соединений и наплавленных +изделий термической обработки при минимальных и максимальных значениях +параметров отпусков. +7. Указанные в подпункте «н» пункта 3 настоящего приложения +характеристики должны быть определены в пределах от минимальной +температуры до Тт а . х через каждые 50 °С, а также при (Гтах +50) °С. +8. Для сварных соединений должны быть определены значения +временного сопротивления при 20 °С, Гтах и (Гтах +50) °С. Для сварных + + +--- Page 94 --- +93 +соединений и наплавленных изделий должен быть определен угол изгиба +при 20 °С. +9. Должны быть представлены данные по изменению характеристик, +указанных в подпункте «н» пункта 3 настоящего приложения, до максимально +допускаемого флюенса нейтронов. Указанные данные должны быть определены +в интервале температур от 20 °С до температуры облучения через каждые 50 °С. +Значение максимально допускаемого флюенса нейтронов устанавливается +разработчиком проекта реакторной установки. +10. Должны быть представлены количественные данные, +характеризующие изменение во времени в течение назначенного срока службы +указанных в подпункте «н» пункта 3 настоящего приложения характеристик +после термического старения. Указанные данные должны быть определены при +минимальной температуре и температуре (Гтах +50) °С. +11. Указанные в подпункте «о» пункта 3 настоящего приложения +характеристики должны быть определены в пределах от минимальной +температуры до Гтах через каждые 100 °С, а также при температуре (Гтах +50) °С. +12. По подпункту «а» пункта 4 настоящего приложения должны быть +определены: +а) 7ко - критическая температура хрупкости в исходном состоянии после +сварки (наплавки) или после термической обработки, если она предусмотрена; +б) температурная зависимость вязкости разрушения в исходном +состоянии после сварки (наплавки) или после термической обработки, если она +предусмотрена; +в) сдвиг критической температуры хрупкости и (или) изменение +температурной зависимости вязкости разрушения вследствие термического +старения при температуре Гтах; +г) сдвиг критической температуры хрупкости и (или) изменение +температурной зависимости вязкости разрушения вследствие влияния +облучения до максимального допускаемого флюенса нейтронов. + + +--- Page 95 --- +94 +13. Представление характеристик, перечисленных в подпункте «а» +пункта 12 настоящего приложения, не требуется для материалов аустенитного +класса, железоникелевых, титановых, алюминиевых и циркониевых сплавов. +14. Представление характеристик, перечисленных в подпунктах «б», «в» и +«г» пункта 12 настоящего приложения, не требуется для материалов, +предназначенных для изготовления изделий, не подвергающихся нейтронному +облучению: +а) материалов перлитного класса и высокохромистых сталей с пределом +текучести при температуре 20 °С менее 600 МПа при толщине деталей не более +16.0 мм; +б) материалов перлитного класса и высокохромистых сталей с пределом +текучести при температуре 20 °С менее 450 МПа при толщине деталей не более +20.0 мм; +в) материалов перлитного класса и высокохромистых сталей с пределом +текучести при температуре 20 °С менее 300 МПа при толщине деталей не более +25.0 мм; +г) материалов аустенитного класса, железоникелевых, титановых, +алюминиевых и циркониевых сплавов. +15. Должно быть подтверждено, что контакт материала с рабочей средой +не снижает характеристики, указанные в пункте 12 настоящего приложения, или +должны быть представлены количественные данные, отражающие влияние +рабочих сред. +16. Сведения по длительной пластичности, ползучести и длительной +прочности должны быть представлены в тех случаях, когда Тт а х превышает +следующие температуры (в дальнейшем обозначаются Тп ): +а) 450 °С - для материалов аустенитного класса и железоникелевых +сплавов; +б) 350 °С - для углеродистых и легированных сталей; +в) 250 °С - для циркониевых сплавов; + + +--- Page 96 --- +95 +г) 20 °С - для алюминиевых и титановых сплавов. +17. Для наплавленного металла должны быть представлены значения +пределов длительной прочности и длительной пластичности в диапазоне +температур от Тп до Тт ш через каждые 50 °С, а также при температуре +(Т ’ т а х +50) °С. +Для зоны сплавления должны быть представлены значения пределов +длительной прочности сварного соединения при температурах Тп и +(Т ш а х +50) °С. +18. Для наплавленного металла при температурах, указанных в пункте 17 +настоящего приложения, должны быть представлены изохронные кривые +ползучести в координатах напряжение - деформация для 10, 30, 102,3*102 , 103 , +3-103 , 104 , 3-104 , 105 часов и так далее до назначенного срока службы +оборудования или трубопровода и деформации до 3 %. +19. Должны быть представлены количественные данные, отражающие +влияние облучения на характеристики длительной пластичности, ползучести и +длительной прочности до максимально допускаемого флюенса нейтронов. +20. Должно быть подтверждено, что контакт материала с рабочей средой +не снижает характеристики длительной пластичности, ползучести и длительной +прочности, или представлены количественные данные, отражающие влияние +рабочих сред. +21. Для наплавленного металла и зоны сплавления (в составе сварного +соединения) по подпункту «б» пункта 4 должны быть определены кривые +усталости в координатах амплитуда напряжений (деформаций) - число циклов +до зарождения трещины в диапазоне от 102 до 107 циклов. +22. Для материалов, предназначенных для работы при температурах ниже +Гп , должны быть представлены кривые усталости при температурах 20 °С и +(Гтах+50)°С. + + +--- Page 97 --- +96 +23. Для материалов, предназначенных для работы при температурах +выше Тп , должны быть представлены кривые усталости при температурах +20 °С, Тп и в интервале температур от ТП до (Гтах +50) °С через 50 °С. +24. Должно быть подтверждено отсутствие снижения циклической +прочности вследствие контакта с рабочими средами или должны быть +представлены количественные данные по учету влияния этого фактора на +циклическую прочность. +25. Должно быть подтверждено отсутствие снижения циклической +прочности вследствие нейтронного облучения или должны быть представлены +количественные данные по учету влияния этого фактора на циклическую +прочность. +26. По подпункту «г» пункта 4 настоящего приложения для +предполагаемых режимов эксплуатации (включая стояночные режимы) должны +быть представлены: +а) значение скорости сплошной коррозии (только для наплавленного +металла); +б) характер сопротивления язвенной коррозии (скорость роста количества +и глубины язв); +в) склонность к коррозии под напряжением и скорость коррозионного +растрескивания; +г) подтверждение стойкости к межкристаллитной коррозии (только для +хромоникелевых сварочных материалов аустенитного класса). +27. Должно быть подтверждено, что термическое старение не оказывает +влияния на характеристики коррозионной стойкости или должны быть +представлены количественные данные, отражающие влияние термического +старения. +28. Должно быть подтверждено, что нейтронное облучение не оказывает +влияния на характеристики коррозионной стойкости, или должны быть +представлены количественные данные, отражающие влияние облучения. + + +--- Page 98 --- +97 +29. Фактические данные о характеристиках материалов, указанных в +пункте 10, подпункте «в» пункта 12, пунктах 24 и 27 настоящего приложения, +должны быть получены после термического старения продолжительностью, +достаточной для подтверждения работоспособности материала в течение +назначенного срока службы оборудования или трубопровода. +Представление указанных данных не требуется для материалов +аустенитного класса и железоникелевых сплавов, имеющих Ттах ниже 250 °С. +30. Фактические данные о характеристиках материалов, указанных в +пункте 9, подпункте «г» пункта 12, пунктах 18, 24 и 28 настоящего приложения, +должны быть получены после нейтронного облучения до максимально +допускаемого флюенса нейтронов. +Представление указанных данных не требуется для материалов, +подвергающихся нейтронному облучению с флюенсом нейтронов ниже +указанных значений: +а) 1,0-102 2 нейтр/м2 (с энергией Е > 0,5 МэВ) - для материалов перлитного, +ферритного и мартенситного классов; +б) 1,5-102 5 нейтр/м2 (Е > 0,1 МэВ) - для хромоникелевых материалов +аустенитного класса, железоникелевых, титановых, алюминиевых и +циркониевых сплавов. +31. Фактические данные о характеристиках материалов, указанных в +пунктах 15, 20, 24 и 26 настоящего приложения, должны быть получены после +воздействия среды продолжительностью, достаточной для подтверждения +работоспособности материала в течение назначенного срока службы +оборудования или трубопровода. +Представление указанных данных не требуется для металла сварных +соединений, защищенных со стороны рабочей среды антикоррозионной +наплавкой или герметичным кожухом (чехлом). +32. Фактические данные о характеристиках материалов, указанных в +пунктах 17 и 23 настоящего приложения, должны быть получены при + + +--- Page 99 --- +98 +испытаниях, продолжительность которых достаточна для подтверждения +работоспособности материала в течение назначенного срока службы +оборудования или трубопровода. +33. Испытания материалов должны проводиться по методикам, +приведенным в федеральных нормах и правилах в области использования +атомной энергии, устанавливающих нормы расчета на прочность оборудования +и трубопроводов атомных энергетических установок, и в документах по +стандартизации, включенных в Сводный перечень. +34. Количество проведенных испытаний и их продолжительность должны +быть достаточными для достоверного определения соответствующих +характеристик и их зависимостей от температуры и других факторов, а также +для оценки пределов разброса данных с учетом влияния допустимых +отклонений в химическом составе материалов и технологии изготовления. +35. Значения и зависимости, предназначенные для использования в +расчетах на прочность, должны быть представлены для всего назначенного +срока службы оборудования или трубопровода. +36. Допускается в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации +материала изменять объем сведений, представляемых в отчете, с обязательным +указанием температуры, рабочей среды, флюенса нейтронов и времени +эксплуатации, для которых обосновано использование материала и его +характеристик. + + +--- Page 100 --- +99 +ПРИЛОЖЕНИЕ № 4 +к федеральным нормам и правилам в +области использования атомной энергии +«Сварка и наплавка оборудования и +трубопроводов атомных энергетических +установок», утвержденным приказом +Федеральной службы по экологическому, +технологическому и атомному надзору +от « ^ » 2 0 / Д \ № +Требования к хранению сварочных материалов +1. Сварочные материалы должны храниться по партиям (плавкам). +Определение партии сварочных материалов приводится в +соответствующих документах по стандартизации, включенных в Сводный +перечень. +2. Партией защитного газа считается газ одного наименования, одной +марки, одного сорта (группы), поставляемый по одному документу по +стандартизации, включенному в Сводный перечень. +3. Сварочные материалы должны храниться в условиях, предотвращающих +их загрязнение, коррозию и повреждение. +4. Покрытые электроды, флюсы и порошковые материалы перед +использованием должны быть прокалены по режимам, установленным +документами по стандартизации на сварочные материалы конкретных марок, +включенными в Сводный перечень. +При отсутствии в документах по стандартизации, включенных в Сводный +перечень, сведений о режимах прокалки температура и время выдержки +прокалки должны назначаться в соответствии с таблицей № 4.1 настоящего +приложения. + + +--- Page 101 --- +100 +Таблица №4.1 +Наименование +сварочных +материаловМарка сварочных материаловТемпература +прокалки, +°СВремя +выдержки, +ч +Покрытые +электродыУОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45АА 400 ± 20 3,0-3,5 +УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, 48Н-37/1 465 ± 15* 3,0-3,5 +Н-3, Н-ЗАА, Н-6, Н-6А, Н-10, Н-10АА, +Н-23, Н-25, Н-20, РТ-45Б465 ± 15* 3,0-3,5 +ТМУ-21У 400 ± 20 2,0-2,5 +МР-3, АНО-4 200 ± 20 2,0-2,5 +ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-18/10Б, ЭА-898/21Б 135 ±15 2,0-2,5 +ЭА-127/56, ЭА-127/57 225 ± 25 2,0-2,5 +ЭМ-959/52 465 ± 15 5,0-5,5 +ЭМ-99 465 ± 15 3,0 - 5,5 +А-1, А-2, A-1T, A-2T 135 ± 15 2,0 - 2,5 +ЭА-395/9, ЭА-23/15, ЗИО-8 225 ± 25 2,0-2,5 +ЭА-855/51, ЭА-32/53 360 ± 20 2,0-2,5 +ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А, ЦУ-2ХМ, ПТ-30, ЦЛ-20, +ЦЛ-21, ЦЛ-32, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦД-45, ЦЛ-48, ЦП-51, +ЦЛ-52, ЦЛ-57, ЦЛ-59, PT-45A, РТ-45АА360 ± 20 2,0-2,5 +ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦТ-10, ЦТ-15К, ЦТ-26, ЦТ-26М, +ЦТ-36, ЦТ-45, ЦТ-48, ЦН-6Л, ЦН-12М, ЦН-12М/К2, +ЦН-24, ВПН-1330 ± 20 1,5-2,0 +ЦН-2 310 ± ю 1,0-1,5 +УОНИ-13/Н1-БК 450 ± 20 1,0-1,5 +ЭА-38/52 360 ± 20 2,0 - 2,5 +ЦТ-48У, ЦЛ-25Л, ЦЛ-25ЛБ, ЦЛ-57С 180 ±20 1,5-2,0 +Сварочные флюсыФЦК-17, ФЦК-19, СФМ-301 650 ± 10 3,0-4,0 +ФЦК-18 820 ± 10 3,0-4,0 +АН-348А, АН-8, АН-348АМ 350 ± 50 4,5 - 5,0 +АН-42, АН-42М, АН-26, АН-26С, ТКЗ-НЖ 650 ± 20 4,0-4,5 +КФ-16, КФ-16А, КФ-19, КФ-27, НФ-18М 725 ± 25 3,0-3,5 +ОФ-6 905 ± 25 5,0-5,5 +ОФ-Ю 960 ± 10 5,0-5,5 +ОФ-40 905 ± 25 3,0-3,5 +ОСЦ-45 375 ± 25 2,0-2,5 +48АФ-71 350 ±50 2,0-2,5 +ФЦ-11 375 ± 20 4,0-4,5 +ФЦ-16, ФЦ-16А 620 ± 20 4,0-4,5 +ФЦ-17, ФЦ-19, ФЦ-21, ФЦ-22 650 ± 20 4,0-4,5 +ФЦ-18 800 ± 20 3,0-3,5 +ПКНЛ-17, ПКНЛ-128 450 ± 40 2,0-2,5 +ФЦК-28 570 ± 30 3,0-3,5 +* Допускается уменьшение температуры прокалки до 400 ± 20 °С при наличии соответствующего указания в +документе по стандартизации на материал, включенном в Сводный перечень.__________________________ +5 . Прокалка флюсов должна осуществляться в электропечах на противнях +из жаростойких сталей. +6. Режимы прокалки флюсов должны контролироваться термопарами, +устанавливаемыми непосредственно в слое флюса. Высота слоя при прокалке +флюсов марок ОФ-6, ОФ-Ю, ОФ-40 не должна превышать 100,0 мм, а для +флюсов других марок устанавливается технологической документацией. + + +--- Page 102 --- +101 +Допускается контролировать режим прокалки флюсов по печным термопарам +после соответствующей их тарировки по термопарам, установленным во флюсе. +Термопара должна находиться на глубине, равной половине высоты слоя +флюса. +7. Прокалка электродов должна проводиться не более трех раз, а флюсов +марок ОФ-6, ОФ-Ю, ОФ-40 - не более пяти раз (не считая прокалки при их +изготовлении). Число прокалок остальных марок флюсов не ограничивается. +Дата и режимы каждой прокалки должны быть зафиксированы в журнале +хранения сварочных материалов. +8. Покрытые электроды и флюсы должны храниться: +а) после поставки - в кладовых при температуре не ниже 15 °С и +относительной влажности воздуха не более 50 %: флюсы - в закрытых мешках +из водонепроницаемой ткани или полиэтиленовой пленки, электроды - в +упаковке организации-изготовителя; +б) после прокалки - в герметичной таре или в сушильных шкафах при +температуре 80 ± 20 °С. +9. При хранении после прокалки в сушильных шкафах или в герметичной +таре срок хранения покрытых электродов и флюсов и срок их использования без +проверки содержания влаги и без дополнительной прокалки не ограничивается. +10. При хранении после прокалки в кладовых покрытые электроды и +флюсы могут быть использованы без проверки содержания влаги и без +повторной прокалки в течение сроков, не превышающих: +а) для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки +сталей перлитного класса и высокохромистых сталей, - 5 суток; +б) для остальных электродов - 15 суток; +в) для флюсов марок ОФ-6, ОФ-Ю и ОФ-40 - 3 суток; +г) для других марок флюсов - 15 суток. +Сроки использования порошковых проволок и лент такие же, как для +покрытых электродов. + + +--- Page 103 --- +102 +11. Во всех случаях, когда при проверке содержание влаги в покрытии +электродов или во флюсе превышает нормы, установленные документами по +стандартизации на контролируемые сварочные материалы, включенными в +Сводный перечень, должна быть проведена их повторная прокалка. +12. Качество прокалки каждой садки электродов марок Н-10, Н-10АА, +флюса марок КФ-16, КФ-16А и КФ-27, а также электродов марок +УОНИИ-13/45А и УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, подлежащих +использованию для сварки деталей из стали марки 10Х2М между собой и с +деталями из других сталей перлитного класса, определяется по содержанию +водорода в наплавленном металле или металле шва. +Содержание водорода в наплавленном металле (металле шва) при ручной +дуговой сварке не должно превышать 2,5 см3 на 100 г, а при автоматической +сварке под флюсом - 3,0 см3 на 100 г. В случае получения неудовлетворительных +результатов проводится прокалка электродов или флюса и повторное +определение содержания водорода. +13. Если партия электродов или флюсов прокаливалась по частям в +различные сроки, требования пунктов 9-11 настоящего приложения относятся +к каждой части отдельно. +14. Транспортировка прокаленных электродов и флюсов на сварочные +участки должна проводиться в закрытой таре. +15. Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов +устанавливается организацией, выполняющей сварку (наплавку). +16. Проволока для сварки алюминиевых сплавов должна поставляться в +соответствии с требованиями документа по стандартизации, включенного в +Сводный перечень. +17. Срок хранения проволоки для сварки алюминиевых сплавов после +химической очистки не должен превышать 3 суток. +Температура воздуха в помещении для хранения должна быть не ниже +18 °С, влажность - не более 70 %. + + +--- Page 104 --- +103 +Срок хранения сварочной проволоки от момента электрохимической +обработки до сварки при условии герметичной упаковки не должен превышать +одного года, при отсутствии герметичной упаковки - не более 10 суток. +При хранении сварочной проволоки свыше установленных сроков +проволоку должны протравить вторично. +Повторная очистка должна проводиться один раз. +18. Проволока для сварки изделий из титановых сплавов должна +подвергаться очистке (обезжириванию) поверхности. После обезжиривания +проволока промывается в горячей и холодной проточной воде с последующей +просушкой. +Проволока для сварки титановых сплавов должна храниться при +температуре не ниже +17 °С и относительной влажности не более 75 %. + + +--- Page 105 --- +104 +ПРИЛОЖЕНИЕ № 5 +к федеральным нормам и правилам в +области использования атомной энергии +«Сварка и наплавка оборудования и +трубопроводов атомных энергетических +установок», утвержденным приказом +Федеральной службы по экологическому, +технологическому и атомному надзору +от «-/JA ) 20'/А . № & 5У +Типы сварных соединений +1. В настоящем приложении приведены основные типы сварных +соединений с указанием применяемых способов сварки, геометрических +размеров конструктивных элементов подготовленных под сварку кромок +деталей и выполненных сварных соединений. +2. Типы сварных соединений деталей из сталей перлитного класса и из +высокохромистых сталей приведены: +а) в таблицах № 5.1 - 5.17, 5.25 - 5.32 настоящего приложения - для +стыковых сварных соединений с внутренним диаметром соединяемых деталей +более 750,0 мм; +б) в таблицах № 5.1 - 5.12, 5.15, 5.18, 5.20, 5.22, 5.23, 5.25 - 5.27 +настоящего приложения - для стыковых сварных соединений с внутренним +диаметром соединяемых деталей до 750,0 мм; +в) в таблицах № 5.35 - 5.43, 5.45 - 5.49 настоящего приложения - для +угловых, тавровых и торцевых сварных соединений. +3. Типы сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и +железоникелевых сплавов приведены: +а) в таблицах № 5.1 - 5.17 настоящего приложения - для стыковых +сварных соединений с внутренним диаметром соединяемых деталей более +750,0 мм; +б) в таблицах № 5.1, 5.2, 5.3, 5.19, 5.21, 5.24, 5.33, 5.34 настоящего +приложения - для стыковых сварных соединений с внутренним диаметром +соединяемых деталей до 750,0 мм; + + +--- Page 106 --- +105 +в) в таблицах № 5.35 - 5.49 настоящего приложения - для угловых, +тавровых и торцевых сварных соединений. +4. При выполнении сварных соединений типов С-22-2, С-23-2, С-24-2, +С-26-2 аргонодуговая сварка неплавящимся электродом первого (корневого) +слоя шва проводится как с присадочным материалом, так и без него. +5. Типы сварных соединений деталей из титановых сплавов приведены: +а) в таблицах № 5.50 - 5.68 настоящего приложения - для сварных +соединений листовых деталей; +б) в таблицах № 5.69 - 5.82 настоящего приложения - для сварных +соединений трубных деталей. +6. Типы сварных соединений деталей из алюминиевых сплавов приведены: +а) в таблицах № 5.83 - 5.91 настоящего приложения - для стыковых +сварных соединений; +б) в таблицах № 5.92 - 5.105 настоящего приложения - для угловых, +тавровых и торцевых сварных соединений. +7. Обозначения конструктивных элементов сварных соединений +приведены в таблицах № 5.1 - 5.105 настоящего приложения. +В тексте настоящего приложения используются следующие условные +обозначения для способов сварки: +а) 10 - автоматическая сварка под флюсом; +б) 11 - автоматическая сварка под флюсом с предварительной подваркой +корня шва ручной дуговой сваркой покрытыми электродами; +в) 12 - автоматическая сварка под флюсом на стальной подкладке; +г) 20 - электрошлаковая сварка; +д) 30 - ручная дуговая сварка покрытыми электродами; +е) 31 - ручная дуговая сварка покрытыми электродами с подваркой корня +шва; +ж) 32 - ручная дуговая сварка покрытыми электродами на стальной +подкладке; +з) 40 - комбинированная сварка (корневая часть шва выполняется + + +--- Page 107 --- +106 +аргонодуговой сваркой); +и) 42 - комбинированная сварка на стальной подкладке (корневая часть +шва выполняется аргонодуговой сваркой); +к) 51 - аргонодуговая сварка неплавящимся электродом без присадочного +материала; +л) 52 - аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с присадочным +материалом; +м) 53 - аргонодуговая сварка плавящимся электродом; +н) 60 - электронно-лучевая сварка. + + +--- Page 108 --- +107 +Таблица № 5.1 + + +--- Page 109 --- +108 +Таблица № 5.2 + + +--- Page 110 --- +109 +Таблица № 5.3 + + +--- Page 111 --- +п о +Таблица № 5.4 + + +--- Page 112 --- +I l l +Таблица № 5.5 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиS=Si, +ММе, мм g, ММ +номинальное +значениепредельное +отклонениеноминальное +значениепредельное +отклонение +30,0 34,0 +32,0 35,0 +34,0 36,0 +±6,0 2,5±2,5 +36,0 37,0 -1,5 +38,0 38,0 +40,0 39,0 +42,0 42,0 +45,0 44,0 +50,0 47,0 ++2,5 +-2,055,0 50,0 ±8,0 3,0 +60,0 53,0 +65,0 56,0 +70,0 59,0 +75,0 63,0 +±10,0 3,5 ±2,5 +80,0 66,0С-5 10 +* Для сталей аустенитного класса притупление 5±1. + + +--- Page 113 --- +112 +Таблица № 5.6 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиs=sh +М Ме, мм М М +номинальное +значениепредельное +отклонениеноминальное +значениепредельное +отклонение +30,0 35,0 +32,0 36,0 ++2,5 +-1,534,0 37,0 +6,0 2,5 +36,0 38,0 +38,0 39,0 +40,0 42,0 +42,0 44,0 +45,0 47,0 +50,0 49,0 ++8,0 3,0+2,5 +55,0 52,0 -2,0 +60,0 54,0 +65,0 58,0 +70,0 61,0 +75,0 65,0 +±10,0 3,5 +2,5 +80,0 68,0С-5-130 +31 +! Для сталей аустенитного класса. + + +--- Page 114 --- +113 +Таблица № 5.7 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиs=sh +ММe=ei, мм g=gl, мм +номинальное +значениепредельное +отклонениеноминальное +значениепредельное +отклонение +50,0 34,0 +±6,0 2,5+2,5 +-1,555,0 35,0 +60,0 37,0 +65,0 38,0 +70,0 40,0 +75,0 43,0 +±8,0 3,0+2,5 +-2,080,0 44,0 +90,0 47,0 +100,0 50,0 +110,0 53,0 +120,0 56,0 +130,0 59,0 +140,0 64,0 +±10,0 3,5 ±2,5 +150,0 67,0С-6 10 +! Для сталей аустенитного класса притупление 6±1. + + +--- Page 115 --- +114 +Т абл и ц а № 5.8 + + +--- Page 116 --- +115 +Т абли ц а № 5.9 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиS=Su +ммЛ , мм +номи­ +нальное +значениепредель­ +ное от­ +клонениее, мм +номи­ +нальное +значениепредель­ +ное от­ +клонениее\ч мм +номи­ +нальное +значениепредель­ +ное от­ +клонение +С-8 10180,0 +200,0 +220,0 +240,0 +260,0 +280,0 +300,0 +350,040,0 +45,0 +50,0 +55,0 +60,0 +65,0 +70,0 +80,0± 0 ,1 Л82,0 +8 8 , 0 +92,0 +97,0 +102,0 +107,0 +112,0 +120,0±12,048,0 +50,0 +52,0 +54,0 +56,0 +58,0 +60,0 +64,0±8 ,0 + + +--- Page 117 --- +116 +Т а б л и ц а № 5.10 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок свариваемых +деталейшва сварного +соединенияСпособ S=Si +сварки мм +С-9Зазор между "усом” и свариваемой +деталью не должен превышать 2 мм30,0 +35,0 +40,0 +45,0 +50,0 +10 55,0 +30е, мм +номи­ +нальное +значение +48,0 +53,0 +58,0 +64,0 +69,0 +74,0 +78,0 +85,0 +89,0 +93,0 +97,0предель­ +ное от­ +клонение +±8 ,0 +±10,0 +±12,0g, мм +номиналь­ +ное +значение +3,0 +3,0предель­ +ное от­ +клонение +±2,0 +±2,0 + + +--- Page 118 --- +117 +Таблица № 5.11 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок свариваемых +деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиS=Si, +мме, мм +номи­ +нальное +значениепредель­ +ное от­ +клонениеg, мм +номи­ +нальное +значениепредель­ +ное от­ +клонение +С-1060,0 48,0 ++10,0 3,5 ±2,5 +70,0 53,0 +10 +3080,0 +90,0 +100,0 +120,058,0 +64,0 +69,0 +74,0 +Вариант с подкладным кольцом или планкой +140,0 +160,0 +180,0 +200,078,0 +85,0 +89,0 +93,0±12,0 4,0 +3,0 + + +--- Page 119 --- +118 +Таблица № 5.12 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых деталейшва сварного +соединенияСпособ +сварки5=5., +ММе=е\9 мм g=gu ММ +номинальное +значениепредельное +отклонениеноминальное +значениепредельное +отклонение +14,0 15,0 +16,0 16,0 +18,0 17,0 ±4,0 2,0 ±1,5 +20,0 18,0 +22,0 20,0 +25,0 22,0 +28,0 24,0 +30,0 25,0 +5,0 +32,0 27,0 +2,5+2,5 +36,0 29,0 -1,5 +40,0 32,0 +45,0 35,0 ±6,0 +50,0 38,0 +55,0 43,0 +±10,0 з , о+2,5 +60,0 46,0-2,0С-1140 +52 +(27±2) + + +--- Page 120 --- +119 +Таблица № 5.13 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых деталейшва сварного +соединения +. е 0)1Способ +сваркиS=S 1 , +мме, мм +номинальное +значениепредельное +отклонениеg, мм +номинальное +значениепредельное +отклонение +С-12№ +С М1 1 +30 +40 +5230,0 +35,0 +40,0 +45,0 +50,0 +55,0 +60,032,0 +35,0 +38,0 +43,0 +46,0 +53,0 +56,0±6,0 +± 8 ,02,5 +3,0+2,5 +-1,5 ++2,5 +-2,0 +: Для ручной дуговой сварки притупление 4±1. + + +--- Page 121 --- +120 +Таблица № 5.14 + + +--- Page 122 --- +121 +Таблица № 5.15 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиs=su +мме=е\, мм , М М +номи­ +нальное +значениепредельное +отклонениеноми­ +нальное +значениепредельное +отклонение +14,0 16,0 +16,0 17,0 ++4,0 2,0 ±1,518,0 19,0 +20,0 20,0 +22,0 22,0 +25,0 24,0 ++2,0 +-1,528,0 26,0 ±5,0 2,5 +30,0 27,0 +32,0 28,0 +36,0 31,0 +40,0 33,0 +±6,0 2,5+2,5 +45,0 37,0 -1,5 +50,0 40,0 +55,0 44,0 +±8,0 3,0+2,5 +60,0 48,0-2,0С-1830 +40 +52 +53 +* Для ручной дуговой сварки притупление 4±1. + + +--- Page 123 --- +Таблица № 5.16 + + +--- Page 124 --- +123 +Т а б л и ц а № 5.17 + + +--- Page 125 --- +124 +Т абли ц а № 5.18 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок свариваемых +деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиТипо­ +размер +труб из +стали +перлит­ +ного +класса, +/)„х5, ммДиаметр +расточки, +Dp, ммМини­ +маль­ +ная +тол­ +щина +стенки +5i, мме, мм +ши­ +рина +шваРазмеры шва +мм +высота +швавыпук­ +лость +корня +шва, +не +болееg и М М +вогнутость корня +шва, +не более +пово­ +ротный +стыкнепо­ +ворот­ +ный +стык +С-22-1 +С-23-140 +5214,0x2,0 +18,0x2,0 +25,0x2,0 +25,0x3,0 +32,0x2,0 +38,0x2,0 +32,0x3,0 +45,0x2,5 +57,0x3,0 +76,0x3,0 +89,0x3,5 +57,0x3,0 +76,0x3,5 +89,0x3,5 +108,0x4,0 +133,0x4,0 +159,0x5,0И+0,18 +15+0,18 +22 + 0 -2 11,5 +2 1 +2 9 + о ,21 +35+0,251,67,0±2,0 +28 + 0 - 5 2 +41+0,251,7 +52 +аз° 1,8 +71 2,0 +84 + а 3 5 2,2 8,0+2,0 +51 +аз° 1,8 +71 2,07,0±2,0 +84+0,352,2 8,0+2,0 +102+0,352,4 +127 2,69,0±3,0+1,0 +1’5-0,5 ++1,5 +2,0-1,о +151+0.403,0 11,0±3,01,5 +2,00,2 +0,6 +0,4 +0 , 60,4 +0,6 +0,8 + + +--- Page 126 --- +125 +Т абл и ц а № 5.19 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок свариваемых +деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиТипо­ +размер +труб из +стали +аустенит­ +ного +класса, +D„xS, ммДиаметр +рас­ +точки, +Dp, ммМини­ +мальная +толщина +стенки, +5 * 1 , ммРазмеры шва +е, мм +ширина +шваg, мм +высота +шваg и мм +выпук­ +лость +корня +шва, +не болеевогнутость корня +шва, не более +пово­ +ротный +стыкнепо­ +ворот­ +ный +стык +С-22-2 +С-23-2R1.5> > ■ ~ _J,5±0,5 +?\ / Т +к г +(10±2)° \\ N / '' i с о 4 +QiО +D о +2 0 +3 +[ Ф 0 +со1,5±0.5 +X +Q40 +5210,0x2,0 +14,0x2,0 +18,0x2,5 +32,0x2,5 +38,0x3,0 +25,0x3,0 +57,0x3,0 +76,0x3,0 +89,0x3,5 +57,0x3,0 +76,0x3,0 +89,0x3,5 +108,0x4,0 +133,0x4,0 +159,0x5,06,5+0.18 +1,5 +10,5+0,18 +13,5+0.182,0 +28+0,211,8 +33+0.252,3 +19+0.302,5 +52+0,30 +1,8 +71+0.30 +84+0.352,4 +51+0.30 +71+0,301,8 +84+0.352,2 +Ю2+ 0 '3 2,4 +127+0.402,6 +151+0,403,07+2 +8+2 +7±2 +8±2 +9±3 +11±3+1,0 +1.5-05 ++1,5 +2,оч ;01,5 +2,00,2 +0 , 6 +0,4 +0,60,4 +0,6 +0 , 8 + + +--- Page 127 --- +126 +Т абл и ц а № 5.20 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок свариваемых +деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиТипоразмер +труб из +стали +перлитного +класса, +D„xS4 ммДиаметр +рас­ +точки, +/>р, ммМини­ +мальная +толщина +стенки +Si, ммРазмеры шва +е, мм +ширина +шваg, мм +высота +шваgi, мм +выпук­ +лость +корня +шва, не +болеевогнутость корня +шва, не более +поворот­ +ный +стыкнепово­ +ротный +стык +С-24-1R1.5^ 1 ,5 ± 0 ,5 +40 +52219,0x7,0 +273,0x8,0 +325,0x8,0 +377,0x9,0 +426,0x9,0 +530,0x8,0 +630,0x8,0208+0.46 +259+0,52 +311 +361 +410+0.53 +516+0,70 +616 +630,0x12,0 6084,0 +4,5 +4,5 +5,0 +5,0 +5,5 +5,5 +9,515,0+3,0 +16,0±4,0 +18,0±4,0+1,01.5-os +16,0±4,0 +22,0±5,02,50 , 8 +1,21,0 +1,6 + + +--- Page 128 --- +127 +Т абл и ц а № 5.21 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок свариваемых деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиТипо­ +размер +труб из +стали +аустенит­ +ного +класса, +D„xS, ммДиа- +метр +рас­ +точки, +/>р, ммМини­ +мальная +толщина +стенки +Su ммРазмеры шва +£, мм +шири­ +на шва, +не +менееg, М М +высота +шваg 1 , М М +выпук­ +лость +корня +шва, +не болеевогнутость корня +шва, не более +пово­ +ротный +стыкнепово­ +ротный +стык +С-24-2377,0x6,0 367+0.574,0 14,0±30 +426,0x8,0 412+0.635,5 0 , 8 1,0 +40 +52530,0x8,0 516+0.705,8 16,0±4,0+1,0 +J’5 4),52,5 +630,0x8,0 616+0.706,2 1,0 1,2 +630,0x12,0 608+0.709,5 22,0±5,0 1,2 1,5 + + +--- Page 129 --- +128 +Т абли ц а № 5.2 2 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиТипо­ +размер +труб из +стали +перлит­ +ного +класса, +DH xS, ммДиаметр +расточки, +/)р, ммМини­ +мальная +толщина +стенки +5 * 1 , ммРазмеры шва +£, мм +ширина +шва, +не менееg1 ММ +высота +шваg 1, мм +выпук­ +лость +корня +шва, +не болеевогнутость корня +шва, не более +пово­ +ротный +стыкнепово­ +ротный +стык +2,0 0,8 1,0 +1,0 1,2 +1,2 1,6 +2,5 +1,5 1,6С-2540 +52 +Длина расточки L под ультразвуковой контроль устанавливается +конструкторской документацией.159,0x7,0 +108,0x8,0 +133,0x8,0 +159,0x9,0 +219,0x9,0 +273,0x10,0 +219,0x13,0 +325,0x13,0 +377,0x13,0 +426,0x14,0 +273,0x16,0 +465,0x16,0 +630,0x17,0 +325,0x19,0 +720,0x22,0 +426,0x24,0 +630,0x25,0 +630,0x28,0148 +ш +95+0.54 +J 1 9 +0.54 +142+0.63 +204 + 0 '7 2 +256+0.81 +195 + 0 '7 2 +303+0,81 +354+0.89 +401+0.97 +244+0,72 +437+0.97 +598+0.97 +290 + а 3 5 +678 + а 9 7 +382+0.89 +582+0,97 +480+0,974,0 +4,7 +5,8 +6,9 +5,5 +6,5 +9,5 +8,5 +9,0 +9,8 +11,8 +10,8 +14,0 +14,2 +16,5 +18,5 +22,0 +19,012,0 +13,0 +14,0 +15,0 +18,0 +19,0 +20,0 +22,0 +23,0 +24,0 +26,02,0±1,5 +3,0±2,0 + + +--- Page 130 --- +129 +Т абл и ц а № 5.23 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок свариваемых +деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиТипо­ +размер +труб из +стали +перлит­ +ного +класса, +D„xS, ммДиаметр +расточки, +/>р, ммМини­ +маль­ +ная +толщи­ +на +стенки +Si, ммРазмеры шва +ву мм +ширина +шваgy мм +высота +шваg и мм +выпук­ +лость +корня +шва, +не болеевогнутость корня шва, +не более +поворот­ +ный стыкнепово­ +ротный +стык +0,8 1,0 +1,0 1,2 +1,2 1,6С-26-1720,0x8,0 706 5,5 16,0±3,0 +820,0x9,0 804+0.906,5 18,0+4,0 +920,0x10,0 902 7,5 +40 +521020,0x10,0 1002+1.007,5 19,0±4,0+1,0 +2>о_,;5 2,5 +1220,0x11,0 1201+ 1.008 , 0 +1420,0x14,0 1395 10,5 +24,0±5,0 +1620,0x14,0 1595 10,5 + + +--- Page 131 --- +130 +Т абл и ц а № 5 .2 4 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок свариваемых +деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиТипоразмер +труб из +стали +аустенит­ +ного класса, +DH xSy ммДиаметр +расточки, +/)р, ммМини­ +мальная +толщина +стенки +Si, мм +720,0x10,0 703 + 0 '8 0 7,2 +820,0x10,0 803 + а 9 ° 8,2 +920,0x10,0 903 + а 9 ° 7,0 +1020,0x10,0 1003 +|0° 7,0 +1220,0x10,0 1203 +| 0 0 8,0Размеры шва +£, мм +ширина +шваg* мм +высота +шваgи мм +выпук­ +лость +корня +шва, +не болеевогнутость корня +шва, не более +пово­ +ротный +стыкнепово­ +ротный +стык +С-26-2" i..." Л..!со; сот +4i +(10±2Г VR1.5Й +Г +о. +ОА "2+1 +40 +5219,0+4,0 2,0+1,5 2,5 + + +--- Page 132 --- +131 +Таблица № 5.25 + + +--- Page 133 --- +132 +Таблица № 5.26 + + +--- Page 134 --- +133 +Таблица № 5.27 + + +--- Page 135 --- +134 +Таблица № 5.28 + + +--- Page 136 --- +135 +Таблица № 5.29 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркие,М М ейМ М g, мм +ммноми­ +нальное +значениепре­ +дельное +откло­ +нениеноми­ +нальное +значениепре­ +дельное +откло­ +нениеноми­ +нальное +значениепре­ +дельное +откло­ +нение +90,0 35,0 30,0 +120,0 38,0 31,0 +150,0 41,0 33,0 +180,0 44,0 +6,0 35,0 ±5,0 35,0 ±5,0 +240,0 49,0 38,0 +300,0 55,0 41,0 +360,0 61,0 44,С-33 10 + + +--- Page 137 --- +136 +Таблица № 5.30 + + +--- Page 138 --- +137 +Таблица № 5.31 + + +--- Page 139 --- +138 +Т аблица № 5.32 + + +--- Page 140 --- +139 +Таблица № 5.33 +Условное +обозна­ +чение +сварного +соеди­ +ненияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых +деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиТипоразмер +труб из +стали +аустенит­ +ного класса, +DH x S j м мДиаметр +расточки, +Z > p , ммМини­ +мальная +толщина +стенки, +Si, ммРазмеры шва +£, мм +ширина +шваg, мм +высота +шваg1, мм +выпу­ +клость +корня +шва, +не болеевогнутость корня +шва, не более +поворот­ +ный +стыкнепово­ +ротный +стык +С-42(20±2) +Длина расточки L труб из стали аустенитного класса должна быть: +10+ 3 мм - для труб с толщиной стенки 15,0 мм и менее; +20+ 3 мм - для труб с толщиной стенки более 15,0 мм __________40 +5276,0x4,5 +89,0x5,0 +108,0x5,0 +133,0x6,0 +159,0x6,0 +219,0x11,0 +220,0x7,0 +273,0x11,0 +325,0x12,068+0.30 +80+0.30 +99+0.35 +124+0.40 +150+0,40 +200 + 0 ' 4 6 +209+0.46 +255 + 0 - 5 2 +305 + 0 - 5 23,5 +3,5 +3,5 +3,5 +3,5 +7,5 +4,5 +6,5 +7,010,5±3 +11,0±3 +15,0±4 +12,5±4 +15,0±4 +16,0±5. + Ь 5 +15Н 5 1 -1,0 +I Q+ 1 ,5 +l.W - 0 ,5 +1 5 Н5 * + -1,02,0 +2,50,6 +1,0 +0 , 8 +1,00 , 8 +1,2 +1,0 +1,2 + + +--- Page 141 --- +140 +Таблица № 5.34 +Условное +обозна­ +чение +сварного +соедине­ +ния +С-42-1Конструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых +деталей +(2 0 ± 2 )шва сварного +соединения +Длина расточки L труб из стали аустенитного класса должна быть: +10+ 3 мм - для труб с толщиной стенки 15.0 мм и менее; +20+ 3 мм - для труб с толщиной стенки более 15,0 ммСпособ +сварки +40 +52Типо­ +размер +труб из +стали +аустенит­ +ного +класса, +D„xS, ммДиаметр +рас­ +точки, +Dp, ммМнни- +маль- +ная +тол­ +щина +стенки, +Su ммРазмеры шва +е, мм g, мм gu мм +ширина +шва, +не менеевысота +швавыпук­ +лость +корня +шва, +не болеевогнутость корня +шва, +не более +пово­ +ротный +стыкнепово­ +ротный +стык +108,0x5,0 100 + 0 - 2 3 2,7 8,0 0,4 0,6 +57,0x5,54 7 +о.зо4,3 2,0 0,8 1,0 +133,0x6,0 124 + 0 - 2 3 3,2 9,01 о +|’ 5^-0,5 0,6 0,8 +159,0x6,5 149 + 0 ,2 6 3,8 2,5 0,6 0,8 +76,0x7,0 63 + 0 - 2 3 5,6 0,8 1,0 +108,0x7,09 7 +о.2з4,8 +10,0 2,00,8 1,0 +89,0x8,07 4 +о,2з6,5 1,0 1,2 +133,0x8,0 120 + 0 2 3 5,7 0,8 1,0 +220,0x8,0 208 "ио 4,3 8,0 2,5 0,8 1,0 +108,0x9,0 93 + 0 - 2 3 6,0 11,0 2,0 0,8 1,0 +159,0x9,0 143 40 2 6 6,7 +12,02,5 1,0 1,2 +133,0x11,0114+0.238,0 2,0 1,0 1,2 +273,0x11,0 255 * 030 7,3 10,0 2,5 1,0 1,2 +108,0x12,0 88 ' чш 9,0 13,01 <"'51,2 1,2 1,6 +219,0x12,01 9 9 +о.зо8,8 +11,01,2 1,6 +325,0x12,0 305 ,0- 3 4 7,8 2,5 1,0 1,2 +159,0x13,0137+0.269,5 12,0 1,2 1,6 +133,0x14,0 Ю 9 +о.2з10,9 15,0 2,0 1,2 1,6 +325,0x16,0 297 1 П - 3 4 12,4 14,0 1,5 1,6 +159,0x17,0 130 + 0 ’ 2 6 12,9 15,0 1,5 1,6 +245,0x19,0 212 +аз° 14,5 14,02,5 1,5 1,6 +273,0x20,0 236 +аз° 16,5 15,0 1,5 1,6 + + +--- Page 142 --- +141 +Т аблица № 5.35 + + +--- Page 143 --- +142 +Таблица № 5.36 + + +--- Page 144 --- +143 +Таблица № 5.37 + + +--- Page 145 --- +144 +Таблица № 5.38 + + +--- Page 146 --- +145 +Таблица № 5.39 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиМ М g, М М +S, мм номинальное предельное номинальное предельное +значение отклонение значение отклонение +4,0 5,0 +5,0 6,0 ±2,0 5,0 +2,0 +6,0 8,0 +8,0 11,0 6,0 +10,0 14,0 8,0 ++3,0 +12,0 17,0 9,0 +14,0 20,0 ±4,0 10,0 +16,0 23,0 11,0 +18,0 26,0 13,0 +4,0 +20,0 28,0 14,0У-5 +Размер L устанавливается для каждого +конкретного соединения. +DID, < 0,432 +42 +52 + + +--- Page 147 --- +146 +Таблица № 5.40 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиЛ, +S, мм номи­ +нальное +значение +У-6 521,0 1,5 +1,5 2,0 +2,0 2,5 +2,5 +3,0 +3,0 +У-71,0 1,5 +1,5 2,0 +2,0 2,5 +2,5мм +предель­ +ное +отклоне­ +ниее, мм +номи­ +нальное +значение +3,5предель­ +ное +отклоне­ +ниеg, мм +номи­ +нальное +значениепредель­ +ное +отклоне­ +ние +1,5 +±0,54,5 +5,5 +6,52,0 +2,5 +0,5 +7,0+ 1,5 +-0,53,0 +±0,53,0 +3,5 +4,0 +4,51,5 +2,0 +2,5+0,5 +Минимальное расстояние между краями швов t устанавливается +конструкторской документацией3,03,0 +5,0+2,5 +-0,53,0 + + +--- Page 148 --- +147 +Таблица № 5.41 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиМ М g , М М +S, мм номинальное предельное номинальное предельное +значение отклонение значение отклонение +1,0 з , о 1,5 ++ 1,51,5 3,5-0,52,0 +2,0 4,0 2,5 +0,5 +2,5 4,5 ++2,53,0-0,5 +3,0 5,0У-8 51 + + +--- Page 149 --- +148 +Таблица № 5.42 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых деталейшва сварного +соединенияh\, мм А, мм +Способ +сваркиS, мм номи­ +нальное +значениепредель­ +ное от­ +клонениеноми­ +нальное +значениепредель­ +ное от­ +клонениеt, мм +не менее +У-9 511,0 +3,5 +1,5 +2,0 4,0 +2,5 4,5±0,50,5 +0 , 8 +1,0 +1,2±0,21,0 +1,5 +2,0 +2,5 +3,0 5,0 1,5 3,0 + + +--- Page 150 --- +149 +Таблица № 5.43 + + +--- Page 151 --- +150 +Таблица № 5.44 + + +--- Page 152 --- +151 +Таблица № 5.45 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых +деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиУсловный проход, ммРазмеры +присоеди- +няемой к +штуцеру +трубы, +ммРазмеры шва , мм +штуцераосновного +трубо-проводае е\ g +10,0 65,0-1200,0 14,0x2,0 +15,0 80,0-1200,0 18,0x2,5 +20,0 100,0-1200,0 25,0x3,0 . 6,0 +25,0 125,0-1200,0 32,0x2,5 5,0 2,0 2,0 +32,0 150,0-1200,0 38,0x3,0 +50,0150,0-400,0 +57,0x3,07,0 +500,0-1200,0 6,0 +150,0 13,0 +200,0-250,0 11,0 +60,0 +600,0-1200,076,0x4,5 10,0 +9,05,0 5,0У-12Кромка Н Б " +После механической обработки30 +40 +52 + + +--- Page 153 --- +152 +Таблица № 5.46 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок свариваемых +деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиУсловный проход, мм +штуцераосновного +трубопроводаРазмеры +присое­ +диняемой к +штуцеру +трубы, +ммРазмеры шва, мм +е ei G gi +10,0 +7,0 2,0 4,0 +14,0 +15,0 9,0 5,0 5,0 +19,0 14,0 7,0 7,0 +13,0 9,0 5,0 5,0 +20,0 14,0 7,0 7,0 +13,0 9,0 5,0 5,0 +12,0 9,0 5,0 5,0 +16,0 14,0 7,0 7,0 +11,0 +9,0 5,0 5,0 +10,0 +12,0 +8,0 2,0 4,0 +13,0 +18,0 13,0 3,0 7,0 +14,0 11,0 5,0 5,0 +20,0 15,0 8,0 8,0 +14,0 11,0 5,0 5,0 +20,0 15,0 8,0 8,0 +15,0 11,0 5,0 5,0 +22,0 15,0 8,0 8,0 +14,0 11,0 5,0 5,0 +19,0 15,0 8,0 8,0 +13,0 +11,0 5,0 5,0 +12,0У-13125,0 +подкладное 30 +40 +52 +150,0125,0 +150,0 +200,0 +250,0 +300,0 133,0x4,0 +350.0:400.0 +500,0; 600,0 +600,0; 900,0 +от 700,0 до 1000,0 +от 1200,0 до 1600,0 +150,0 +200,0 +250,0 +300,0 +159.0x5.0 +350,0; 400,0 +350,0 +500,0; 600,0 +от 700,0 до 900,0 +от 1000,0 до 1600,0 + + +--- Page 154 --- +153 +Таблица № 5.47 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых деталейшва сварного +соединенияСпособ +сваркиУсловный проход, мм +штуцераосновного +трубопро­ +водаРазмеры +присоеди- +няемой к +штуцеру +трубы, +мм< /, мм/>н, +ММмммм +14,0x2,07+ о ,о з б14,0 11,0 +2,0 +18,0x2,0I 1 + 0 ,0 4 318,0 15,0 +25,0x2,02 7 + 0 .0 4 325,0 22,0 3,0 +32,0x2,02 4 + 0 ,0 5 232,0 29,0 4,5 +38,0x2,0 29+ 0 - 0 5 2 38,0 35,0 3,5 +57,0x3,04 7 + 0 .0 6 257,0 52,0 5,5 +76,0x3,0 65+ 0 ’ 0 7 4 76,0 71,0 4,5Размеры +шва, мм +У-1430 +40 +5210,0 +15,0 +20,0 +25,0 +32,0 +50,0 +65,014,0 7,0 +80,0-1600,0 +16,0 8 , 0 + + +--- Page 155 --- +154 +Таблица № 5.48 + + +--- Page 156 --- +155 +Таблица № 5.49 +е, мм М М +5, мм номинальное предельное номинальное предельное +значение отклонение значение отклонение +10,0 8,0 +±2,04,0±2,0 +15,0 12,0 6,0-1,0 +20,0 15,0 +±3,07,0±3,0 +25,0 18,0 9,0-2,0 +30,0 23,0 ++4,011,0+4,0 +40,0 30,0 15,0-3,0 +50,0 37,0 ±5,0 18,0о оГ ' « ■ * +? Т +60,0 44,0 22,0 +70,0 52,0 ±6,0 23,0+6,0 +-5,0 +80,0 60,0 30,0 +90,0 67,0 ++8,033,0+8,0 +100,0 74,0 37,0-6,0Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготавливаемых кромок +свариваемых деталейшва сварного +соединенияСпособ +сварки +Т-2 +S i > s10 +30 + + +--- Page 157 --- +156 +Таблица № 5.50 +Условное +обозна­ +чение +сварного +соедине­ +нияКонструстивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейшва сварного соединенияСпособ +сваркиМарка проволоки +сплавы +типапт-звсплавы +типа +5ВСплавы типа ПТ-Зв и 5В +b, мм £,ММ е , мм +5, ммноми­ +нал ь-пре- +дель-номи­ +нал ь-пре­ +дел ь-номи­ +нал ь-пре­ +дел ь- +ное ное ное ное ное ное +значе- откло- значе- откло- значе- откло- +ние нение ние нение ние нение +От 0,5 до 1,0 +включительно+0,2 +0+0,5 +3,0+2,0 +Более 1,0 до 2,0 +включительно+0,5 + 1.0 +5,0 +От 5,0 до 12,0 +включительно3,0+2,0 25,0 +Более 12,0 до 15,0 +включительно0 + 1,0 30,0 +10,0Более 15,0 до 22,0 +включительно4,0 +3,0 +Более 22,0 до 25,0 +включительно5,0 35,0 +От 3,0 до 6,0 +включительно+1,05,0 +Более 6,0 до 10,0 +включительно +0 + 1,0 +5,0Более 10,0 до 12,0 +включительно0,5 ++1,07,0 +Более 12,0 до 16,0 1,0 +включительноС151 +52 +53Без +присадки +B T I-O O c b.CБез +присадки +2В + + +--- Page 158 --- +157 +Таблица № 5.51 +Условное +обозна­ +чение +сварного +соеди­ +ненияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейшва сварного соединенияСпособ +сваркиМарка проволоки +сплавы +типа +ПТ-ЗВсплавы +типа +5В5, ммСплавы типа ПТ-Зв и 5В +мм +но- пре- +ми- дель- +наль- ное +ное от- +зна- кло-g> мм +но- пре- +ми- дель- +наль- ное +ное от- +зна- кло-еч мм +но- пре- +ми- дель +наль ное +ное от- +зна- кло- +че« не- че- не- че- не- +С2Х / 152 B T l -ООсв.С 2Вние +От 0,8 до 1,5 +включительноние ++0,5ние +От 1,5 до 2,0 +включительноние ++0,5 ++1,0ние ние +Не уста­ +навливается +От 3,0 до 6,0 +включительно5,0 +51 +522ВБолее +6,0 до 10,0 +включительно +Более +10,0 до 12,0 +включительно0,5+1,0 +1,0 +5,0 +7,0 +Более +12,0 до 16,0 +включительно1,0 +Примечание. Для сплавов марок ВТ1-0, ВТ1-00 и Сп.40 должна применяться проволока марки BTI-OO cb.C. + + +--- Page 159 --- +158 +Таблица № 5.52 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейшва сварного соединенияСпособ +сваркиМарка проволоки +сплавы +типа +ПТ-ЗВсплавы +типа 5ВS, мм ь +мм +От ,03 до 5,0 +включительно3,0 +Более 5,0 до 9,0 +включительно4,0 +Более 9,0 до 15,0 +включительно5,0мм для сплавов типа +ПТ-ЗВ5В +марка +проволоки +2В ВТбсв +0,5 +0 +1,0мм +СЗ 52 2В2В или +ВТбсв6,0 +8 ,0 +10,0 +Примечания. +1. Для сплавов марок ВТ1-0, BTI-00 и Сп.40 должна применяться проволока марки ВТ1-00св.С. +2, При S> 10,0 мм разрешается выполнять предварительно наплавленные валики по типу С8 и С9. При этом: +а) ширина валика d = 0,5S при наплавке по типу С8 и d ~ 3“ 7 мм - по типу С9; +б) зазор между валиками - не менее 3,0 мм. +3. В случае выполнения после сварки механической обработки поверхности для сплавов типа 5В должна применяться проволока марки ВТбсв. + + +--- Page 160 --- +159 +Таблица № 5.53 + + +--- Page 161 --- +160 +Таблица № 5.54 + + +--- Page 162 --- +161 +Таблица № 5.55 + + +--- Page 163 --- +162 +Таблица № 5.56 +Условное +обозначе­ +ние +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейшва сварного соединенияСпособ +сваркиМарка +проволоки +Сплавы типа +ПТ-ЗВ 5Вс, мм мм +но- пре- пре- +ми- дель- но-ми- дель-5, ммналь- ное наль- ное +ное от- ное от- +зна- кло- значе- кло- +че- не- ние не- +ние ние ние +3,0 +0,5 0 +0,5 +От 3,0 до 4,01,0включительно +От 4,0 до 6,0 0 +включительно2,5Более 6,0 до 10,0 +включительно +Более 10,0 до 14,0 +включительно1,0Более 14,0 до 16,0 + 1,0 +включительно -0,5 +Более 16,0 до 20,0 +включительно4,0Более 20,0 до 24,0 +включительно +Более 24,0 до 28,0+ 1,0включительно +Более 28,0 до 32,0 +включительно +Более 32,0 до 36,0 +включительно2,0Более 36,0 до 40,0 +включительно +Более 40,0 до 46,0 +включительно4,5 ±1,5Более 46,0 до 50,0 +включительно +Более 50,0 до 56,0 +включительно +Более 56,0 до 60,0 +включительноСплавы типа ПТ-ЗВ +g* мм +номи­ +наль­ +ное +значе­ +ниепре­ +дель­ +ное от­ +клоне­ +ниеммСплавы типа 5В +марка проволоки +2В +£,м м +номи­ +наль­ +ное +значе­ +ниепре­ +дель­ +ное +откло­ +нение£, ммВТбсв +мм +номи­ +наль­ +ное +значе­ +ниепре­ +дель­ +ное от­ +кло­ +нениее, мм +С8 +С9сЛГ—49° +У / / / / / / / / / / У . ^ ш'///////'///У /, т +Ъ " о52 2ВВТбсв +или +2В0,5 +1,0 +1,5 +2,0 +3,0 +4,0 +5,0 +6,5 +7,0 +8 , 0 +9,0 +10,0 +12,08,0 +12,0 ++ 1,014,0 +16,0 +24,0 +32,0 ++2,0 40,0 +52,0 +56,0 +64,0 +72,0 ++2 , 0 80,0 +96,01,0 +1,5 +2,0 +3,0 +4,0 +5,0 +6,0 +7,5 +10,0 +12,0 +13,0 +15,0 +16,0 +18,0 +19,0+ 1,0 ++2,08,0 +12,0 +16,0 +24,0 +32,0 +40,0 +48,0 +60,0 +80,0 +96,0 +104,0 +120,0 +128,0 +144,0 +156,00,5 +1,0 +1,5 +2,0 +2,5 +3,5 +4,0 +5,0 +6,0 +6,5+ 1,0 ++2 , 08 , 0 +12,0 +16,0 +20,0 +25,0 +30,0 +35,0 +40,0 +44,0 +48.0 +56.0 +60,0 +64,0 +68,0 +Примечания. +1. Для сплавов марок ВТ1-0 и ВТ1-00 должна применяться проволока марки ВТ1-00св.С. +2. Размеры выпуклости шва для сплавов марок ВТ 1-0 и ВТ 1-00 должны соответствовать размерам швов, выполненных проволокой марки ВТбсв. + + +--- Page 164 --- +163 +Таблица № 5.57 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейшва сварного соединенияСпособ +сваркиМарка +проволоки +сплавы типа +п т-зв 5Вс, мм Ьч ммСплавы т +ПТ-ЗВипаСплавы типа 5В +но- пре- но- пре-§ •, ММ марка проволоки +ми- дель- ми- дель- но- пре- 2В ВТбсв +S, мм наль- ное наль- ное мина дель- Я, мм Я, мм +ное от- ное от- ль- ное е9 мм но-ми- пре- номи- пре- +зна- кло- зна- кло- ное от- наль- дель- +ММналь- дель-б) ммче- не- че- не- зна- кло- ное ное от- ное ное +ние ние ние ние че- не- значен кло- значе- откло- +ние ние ие нение ние нение +3,0 +0,5 0 +0,5 0,5 8,0 1,0 8,0 8,0 +От 3,0 до 4,0 +включительно1,0 12,0 1,5 12,00,512,0 +От 4,0 до 6,0 +включительно1,5+1,014,0 2,0 16,0 +1,0 16,0Более 6,0 до 10,0 +включительно+1,0 1,0 2,0 16,0 3,0 24,0 +Более 10,0 до 14,0 +включительно3,0 24,04,0 32,0 +1,5 20,0Более 14,0 до 16,0 +включительно5,0+ 1,040,0+1,0 +Более 16,0 до 20,0 +включительно4,0 32,0 6,0 48,0 2,0 25,0 +Более 20,0 до 24,0 +включительно5,0 +2,0 40,0 7,5 60,0 2,5 30,0 +Более 24,0 до 28,0 +включительно—+ 1,0 +6,5 52,0 10,0 80,0 3,535,0 +Более 28,0 до 32,040,0включительно +Более 32,0 до 36,0 +включительно+2,0 2,07,0 56,0 12,0 ++2,096,0 +4,044,0 +Более 36,0 до 40,0 +включительно8,0 64,0 13,0 104,0 48,0 +Более 40,0 до 46,0 +включительно9,0 72,0 15,0 120,0 5,0 ++2,056,0 +Более 46,0 до 50,0 +включительно10,0 +2,0 80,0 16,0 128,0 +6,060,0 +Более 50,0 до 56,0 +включительно12,0 96,018,0 144,0 64,0 +Более 56,0 до 60,0 +включительно19,5 156,0 6,5 68,0СИ +У6 +У752 2ВВТбсв +или +2В +Примечания. +1 Для сплавов марок ВТ 1-0 и Вт1-00 должна применяться проволока марки ВТ1-00св.С. +2 Для сплавов марок ВТ1-0 и ВТ1-00 высота выпуклости шва кромки принимается по толщине S1 или S1-10. +3 При S <6,0 мм в соединениях У8 и У9 допускается оплавление всей кромки по толщине 51 или 51-10. + + +--- Page 165 --- +164 +Таблица № 5.58 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейшва сварного соединенияСпособ +сваркиМарка проволоки +сплавы +типа +ПТ-ЗВсплавы +типа 5В£, ммСплавы типа +ПТ-ЗВ +мм +номи­ +наль­ +ное +значе­ +ниепре­ +дель­ +ное +откло­ +нениеММ5В +марка проволоки +2В +_1±мм +номи­ +наль­ +ное +значе­ +ниепре­ +дель­ +ное +откло­ +нениев, ммВТбсв +g>MM +номи­ +наль­ +ное +значе­ +ниепре­ +дель­ +ное +откло­ +нениее, мм +С14 +С15 +С16 +С17V 23Pv>unit£ +50*52 2ВВТбсв +или +2ВБолее 32,0 до 36,0 +включительно +Более 36,0 до 40,0 +включительно +Более 40,0 до 46,0 +включительно. +Более 46,0 до 50,0 +включительно +Более 50,0 до 56,0 +включительно +Более 56,0 до 60,0 +включительно6,0 +7,0 +8 , 0 +9,0 +10,0 +11,0+3,048,0 +56,0 +64,0 +72,0 +80,0 +88,011,0 +12,0 +14,0 +15,0 +17,0 +18,08 8 , 0 +96,0 +112,0 ++2,0 +120,0 +136,0 +144,03,0 +4,0 +5,0 +5,540,0 +45,0 +48,0 ++2,0 +52,0 +54,0 +58,0 +Примечания. +1 . В соединениях С17 и С19 первый проход должен выполняться методом, обеспечивающим формирование шва с обратной стороны. +2. Для сплавов марок ВТ 1-0 и Вт1-00 должна применяться проволока марки ВТ1-00св.С. +3. Для сплавов марок ВТ1-0 и ВТ1-00 размеры выпуклости шва должны соответствовать размерам швов, выполненных проволокой марки ВТбсв. + + +--- Page 166 --- +165 +Таблица № 5.59 +Услов­ +ное +обозна +чение +свар­ +ного +соеди­ +ненияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейшва сварного соединенияСпособ +сваркиМарка +проволоки +сплавы типа +ПТ-ЗВ 5Вс, мм 6, мм Сплавы типа ПТ-ЗВ Сплавы типа 5В +3 $ ) мм марка проволоки +2В ВТбсв +номи- пре- номи- пре- *,м м g * ММ +5, мм наль- дель- наль- дель-номи- пре- +ное ное ное ноеналь- дель-б, мм номи- пре- номи- пре- +значе- откло- значе- откло-ное ное наль- дель-б, ммналь- дель-б, мм +ние нение ние нениезначе- откло- ное ное ное ное +ние нение. значе- откло- значе- откло- +ние нение ние нение +Более 4,0 до 6,0+0,5 0,5 6,0 1,0 8,0 0 4,0включительно +0 1,0 +Более 6,0 до 10,01,0 8,0 1,5 + 1,0 12,0 0,5 6,0включительно ++ 1,0 +Более 10,0 до 16,01,0 2,0 + 1,0 1,5 12,0 2,5 20,0 1,0 10,0 +включительно +Более 16,0 до 24,03,0 2,5 20,0 3,5 28,0 1,5 +1,0 16,0включительно +Более 24,0 до 32,0 +включительно ++1,03,0 24,0 5,0 40,0 2,0 20,0 +Более 32,0 до 36,0 +включительно 3,5 28,0 6,0 48,0 +2,522,0 +Более 36,0 до 42,0 56,0 +включительно 2,0 +4,0 ±1,04,5 ++2,036,0 7,0 +2,0 24,0 +64,0 +2,0 Более 42,0 до 46,0 +включительно 5,0 40,0 8,0 +3,026,0 +Более 46,0 до 52,0 72,0 +включительно 5,5 44,0 9,0 28,0 +Более 52,0 до 60,0 80,0 +включительно 6,0 48,0 10,0 3,5 30,0С18хА/ / / / ■ л '/ 4 % : +XT. v \ ; ^ +\ . Я4 \ \ V +J )52 2ВВТбсв +или 2В +Примечания. +1. Для сплавов марок ВТ 1 -0 и Вт I -00 должна применяться проволока марки ВТ I -ООсв.С. +2. Для сплавов марок ВТ1-0 и ВТ 1-00 размеры выпуклости шва должны соответствовать размерам швов, выполненных проволокой марки ВТбсв. + + +--- Page 167 --- +166 +Таблица № 5.60 +Услов­ +ное +обозна +чение +свар­ +ного +соеди­ +ненияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейшва сварного соединенияСпособ +сваркиМарка +проволоки +сплавы типа +ПТ-ЗВ 5Вс, мм 6, ммСплавы типа +ПТ-ЗВ 5В +номи­ +нал ь-лре- +дель-номи­ +нал ь-пре- +дель-марка проволоки +5, мм2В ВТбсв ей мм +ное ное ное ное « ,м м М М +значе­ +ниеоткло­ +нениезначе­ +ниеоткло­ +нениеg* М М е, мм мм е* мм +3,0 0 +0,50 +0,5 0,5 8,0 1,0 8,0 +0,58,0 +Более 3,0 до 5,0 +включительно +1,0 0,51,0 12,0 1,5 12,0 12,0 +Более 5,0 до 10,0 +включительно2,0 16,0 3,0 24,0 1,0 16,0 +Более 10,0 до 16,0 +включительно2,0 ++1,01,0 3,0 24,0 5,0 40,0 1,5 21,0 8,0 +Более 16,0 до 20,0 +включительно +3,04,0 32,0 6,0 48,0 2,0 25,0 +Более 20,0 до 24,0 +включительно5,0 40,0 7,5 60,0 2,5 30,0 +Более 24,0 до 32,0 +включительно+1,0 6,5 52,0 10,5 80,0 3,5 40,0 +Более 32,0 до 40,0 +включительно +2,08,0 64,0 13,0 104,0 4,0 48,0 +Более 40,0 до 46,0 +включительно +4,0 ±1,0 10,0 80,015,0 120,0 5,0 56,0 +Более 46,0 до 50,0 +включительно16,0 128,0 +6,060,0 16,0 +Более 50,0 до 56,0 +включительно +12,0 96,018,0 144,0 64,0 +Более 56,0 до 60,0 +включительно19,5 156,0 6,5 68,0С19 +l i l l\ \ ч \ \ ; о \ ' \ \ \ \ +У) +Ь о +С2052 2ВВТбсв +или +2В +Примечания. +1. Для сплавов марок ВТ 1-0 и Вт1-00 должна применяться проволока марки ВТ1-00св.С. +2. Для сплавов марок ВТ 1-0 и ВТ 1-00 размеры выпуклости шва должны соответствовать размерам швов, выполненных проволокой марки ВТбсв. + + +--- Page 168 --- +167 +Таблица № 5.61 +Услов­ +ное +обо­ +значе­ +ние +свар­ +ного +соеди­ +ненияКонструктивные элементы +подготовленных кромок свариваемых +деталейшва сварного соединенияСпособ +сваркиМ арка проволоки +сплавы типа +ПТ-ЭВ 5ВСплавы типа +ПТ-3 В 5В +марка проволоки +S, ммgi ММ 2В ВТбсв +мм g, мм +номи- пре- е, мм номи- пре- номи- пре- +наль- +ноедель­ +ноеналь- +ноедель­ +ное£, ММналь- +ноедель­ +ноемм +значе- откло- значе- откло- значе- откло- +нне нение ние нение ние нение +От 3,0 до 4,0 +включительно0,5 6,0 1,0 ++ 1,08,0 0,5 6,0 +Более 4,0 до 6,0 +включительно1,0 + 1,0 10,0 2,0 16,0 1,0 ++ 1,0©' +Более 6,0 до 10,0 +включительно2,0 16,0 3,0 ++2,024,0 1,5 16,0 +Более 10,0 до 15,0 +включительно3,0 +2,0 24,0 5,0 40,0 2,0 24,0С21 52 2ВВТбсв +или 2В +Примечание. Для сплавов марок ВТ 1 -0 и Вт1 -00 должна применяться проволока марки ВТ 1 -ООсв.С. + + +--- Page 169 --- +168 +Таблица № 5.62 +Условное +обозначе­ +ние +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейшва сварного соединенияСпособ +сваркиМарка +проволоки +сплавы типа +ПТ-ЭВ 5Вb y мм С у мм +но- пре- но- пре- +5, ммми- дель- ми- дель- +наль- ное наль- ное +ное отк- ное от- +зна- ло- зна- кло- +че- не- че- не- +ние ние ние ние +От 4,0 до 6,0 +включительно +1,0+0,5 +0,0 +Более +6,0 до 10,0 +включительно +Более +10,0 до 16,0 2,0 1,0 +1,0 +включительно ++1,0 +Более +16,0 до 24,0 3,0 +включительно +2,0 +Более +24,0 до 32,0 4,0 +включительноСплавы типа ПТ- +ЗВСплавы типа 5В +марка проволоки +g y ММ 2В ВТбсв +g o ММ g y ММ +но- +ми-пре­ +дел ь-ей мм +б у ммно- пре- но- пре- +наль- +ноеное +от-ми- +нал ь-дель­ +ное С у ммми- +нал ь-дель­ +ноев у мм +зна- кло-ное от- ное от- +че- не-зна- кло- зна- кло- +ние ниече- не- че- не- +ние нне ние ние +0,5 6,0 1,0 ++ 1,08,0 5,0 5,0 +1,0 ++ 1,08,0 2,0 16,0 0 7,0 7,0 +1,5 12,0 3,5 28,0 + 1,0 10,0 10,0 +2,0 16,0 5,5 +2,0 44,0 +0,515,0 15,0 +3,0 +2,0 24,0 7,0 56,0 18,0 18,05 0 ° +С24 52 2ВВТбсв +или 2В +Примечания. +1. В соединении С24 первый проход должен выполняться методом, обеспечивающим формирование шва с обратной стороны. +2. Для сплавов марок ВТ1-0 и Вт1-00 должна применяться проволока марки ВТ1-00св.С. ________________________________ + + +--- Page 170 --- +169 +Таблица № 5.63 +Условное +обозна­ +чение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейшва сварного соединенияСпособ +сваркиМарка +проволоки5, ммСплавы типа ПТ-ЗВ и 5В +А, мм М М е, мм +номи- пре- Н О М И - пре- номи- пре- +наль- дель- наль- дель- наль- дель- +ное ное ное ное ное ное +значе- откло- значе- откло- значе- откло- +ние нение ние нение ние нение ++0,1 0 ++3,05,0 ++5,0 ++0,210,0 +1,0 +5,0 13,0 ++7,0 +0+6,0 18,0 ++0,3 +2,0+7,0 20,0 ++10,0 ++9,0 25,0 ++0,4 3,0+11,0 28,0 +12,0 ++13,0 30,0 +15,0С32 7) С Л 60без +присадкиОт 2 ,0до 10,0 +включительно +Более 10,0 до 40,0 +включительно +Более 40,0 до 70,0 +включительно +Более 70,0 до 100,0 +включительно +Более 100,0 до 160,0 +включительно +Более 160,0 до 200,0 +включительно +Более 200,0 до 240,0 +включительно +Более 240,0 до 300,0 +включительно +Примечание. В случае удаления выпуклости шва механической обработкой размеры g и в не контролируются. + + +--- Page 171 --- +170 +Таблица № 5.64 + + +--- Page 172 --- +171 +Таблица № 5.65 + + +--- Page 173 --- +172 +Таблица № 5.66 +Марка с, мм А ,мм Сплавы типа +Условное +обозна­ +чение +сварного■VUHl 1 ДОГС1 И В Н Ы С JJICM C H 1 ыпроволокиноми- пре­ +дел ь-номи-пре- +дель-ПТ-ЗВ 5В +Способ сплавы типаммналь-наль-марка проволоки +подготовленных кромоксварки ное ноеное +зна-ное +g, мм е, ммСп.2В ВТбсв +соединения свариваемых деталей ПТ-ЗВ 5В значе­ +ниеоткло­ +нениече— +ниеоткло­ +нение g , мм е, мм g ,M M е, мм +От 3,0 до 4,0 +включительно+0,5 1,5 ±0,5 0,5 8,0 1,0 8,0 +0,58,0 +Более 4,0 до 6,0 +включительно0 +2,51,0 12,0 1,5 12,0 12,0 +Более 6,0 до 10,0 +включительно2,0 16,0 3,0 24,0 С О 16,0 +Более 10,0 до 14,0 +включительно +1,03,0 24,0 4,5 36,0 1,5 21,0 +e+ 5 soБолее 14,0 до 20,0 +включительно+ 1,0 +-0,54,0 32,0 6,0 48,0 2,0 25,0 +Более 20,0 до 24,0 +4,0 5,0 40,0 7,5 60,0 2,5 30,0\ W \ \ v/ Ш / / / / Л » У / / / / Лвключительно +У16 52 2ВВТбсв +илиБолее 24,0 до 28,0 +включительно +6,0 48,09,0 72,0 3,5 34,0 +b /2В Более 28,0 до 32,0 +1,010,0 80,0 40,0 +О /Ж /включительно +3,5 +Более 32,0 до 36,0 +включительно7,0 56,0 11,5 92,0 44,0 +& > sБолее 36,0 до 40,0 2,08,0 64,0 13,0 104,0 4,0 48,0включительно +Более 40,0 до 46,0 +включительно4,5 +1,510,0 80,015,0 120,0 5,0 56,0 +Более 46,0 до 50,0 +включительно16,0 128,0 +6,060,0 +Более 50,0 до 56,0 +включительно12,0 96,018,0 144,0 64,0 +Более 56,0 до 60,0 +включительно19,5 156,0 6,5 68,0 +Примечания. +1. Первый проход должен выполняться методом, обеспечивающим обратное формирование. +2. Для сплавов марок ВТ 1 -0 и Вт1 -00 должна применяться проволока марки ВТ 1 -ООсв.С. +При 5<6,0 мм допускается оплавление всей кромки детали по толщине 51. ______________ + + +--- Page 174 --- +173 +Таблица № 5.67 + + +--- Page 175 --- +174 +Таблица № 5.68 +Условное +обозна­ +чение +сварного +шва +ТС1 +ТС2Конструктивные элементы +подготовленных кромок под +сварку +45°Г0,5 +\ 7 ° +{ h -шва сварного соединенияСпособ +сварки +51 +52& мм ghмм с % мм +S=Su ммь,с, ммноми- пре- номи- пре- номи- пре- +ММ-0,1наль- дель- наль- дель- наль- дель- ++0,1 ное ное ное ное ное ное +значе- откло- значе- откло- значе- откло- +ние нение ние нение ние нение +Более 1,0 до 1,55,0+2,0 +включительно +0,2 0,3 +0,2 +1,0-1,0 +Более 1,5 до 2,56,0+3,0 +включительно -2,0 +Более 2,5до 4,0 0 0 +включительно +0,3 0,5+0,5 +2,08,0+3,0 +-0,2 -0,5 -2,0 +Более 4,0 до 6,0 +включительно +Примечания. +1. Размер е\ не контролируется. +2. Соединение ТС2 должно применяться в диапазоне толщин 1,5-4,0 мм. +3. Для соединений ТС2 допускается производить расточку изнутри для совпадения внутренних кромок при сборке. + + +--- Page 176 --- +175 +Таблица № 5.69 + + +--- Page 177 --- +176 +Таблица № 5.70 + + +--- Page 178 --- +177 +Таблица № 5.71 + + +--- Page 179 --- +178 +Таблица № 5.72 + + +--- Page 180 --- +179 +Таблица № 5.73 + + +--- Page 181 --- +180 +Таблица № 5.74 + + +--- Page 182 --- +181 +Таблица № 5.75 + + +--- Page 183 --- +182 +Таблица № 5.76 + + +--- Page 184 --- +183 +Т абли ц а № 5 .7 7 + + +--- Page 185 --- +184 +Таблица № 5.78 + + +--- Page 186 --- +185 +Таблица № 5.79 + + +--- Page 187 --- +186 +Таблица № 5.80 +Условное +обозначение +сварного шваКонструктивные элементы +подготовленных кромок под +сваркушва сварного соединенияСпособ +сваркие мм еьмм +А , ммb, мм ++0,3номи­ +наль­ +ноепре­ +дель­ +ноеноми­ +наль­ +ноепре­ +дель­ +ное +значе- откло- значе- откло- +ние нение ние нение +Б о л ее 1,5 д о 3,0 +вкл ю ч и тел ьн о4 ,0 + 1 ,0 6,0 +Б олее 3,0 д о 4 ,0 +вкл ю ч и тел ьн о5,0 8,0+ 1,0 ++ 2 ,0 +Б о л ее 4 ,0 д о 5,0 +вкл ю ч и тел ьн о7,0 ++ 2 ,011,0 +Б олее 5,0 д о 6,0 +вкл ю ч и тел ьн о0 8,0 12,0 +Б олее 6 ,0 д о 8,0 +вкл ю ч и тел ьн о10,0 14,0 +Б о л ее 8,0 д о 10,0 +в к л ю ч и тел ьн о13,0 + 3 ,0 15,0 + 3 ,0Т У 451 +52 +П ри м ечан и е. h =S-0,5 мм. + + +--- Page 188 --- +187 +Таблица № 5.81 + + +--- Page 189 --- +188 +Таблица № 5.82 + + +--- Page 190 --- +189 +Таблица № 5.83 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок свариваемых +деталейсварного шваСпособ +сваркиS -S i, ммЬ, мм +номи­ +наль­ +ное +значе­ +ниепре­ +дель­ +ное +откло­ +нениеR , +ммI, мме, +мм, +не +болееg, мм +номи­ +наль­ +ное +значе­ +ниепре­ +дель­ +ное +откло­ +нение +0,8-1,0 +0,1 7,0 0 , 8 +С1„Vtn1,5 1,0±0,5 +У"52 +2,0+0,2от Sот S +до до +2,5S 2,5510,01,5 ±1,0 +Примечания. +1 . Звездочкой помечена справочная информация. +2. Отбортовку кромок свариваемых деталей из термоупрочняемых сплавов марок АВ и САВ-1 выполняют до термообработки. + + +--- Page 191 --- +190 +Таблица № 5.84 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейсварного шваСпособ +сваркиS=S\, мм6, мм +М М , +не +болееММ +номи­ +нальное +значе­ +ниепре­ +дельное +откло­ +нениеноми­ +нальное +значе­ +ниепре­ +дельное +откло­ +нение +520,8-1,0 +0+0,57,00,8 +±0,52,5 10,0 +4,0 ++ 1,012,01,0 +534,0-6,0 14,0 +8,0 19,0 +2,0 +1,0 10,0 21,0 +12,0 +2,0 23,0С2 +и +! V— +1 +"7 . 1 +■ ■ / ^7 ч +7 I +i ^ + + +--- Page 192 --- +191 +Т а б л и ц а № 5 .8 5 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы Ъ, мм мм +подготовленных кромок +свариваемых деталейсварного шваСпособ +сваркиS=Si, ммноми­ +нальное +значе­ +ниепре­ +дельное +откло­ +нениеММ, +не +болееноми­ +нальное +значе­ +ниепре­ +дельное +откло­ +нение +0,8-1,0+0,57,00,8 +bU — i ______ - 2,0 10,0±0,5— ..........:......... L 52 4,0 12,01,0\ ■ V-j \1 7. 1i5,0С4 и / +■ \ 7 ^ / \ ' 'Л / . . ■ ' ■ /II0 14,0 +1I ! +Ч+л-Л 1 1 ;--'О'-. '-ч\ Г ■ ' 3,0-6,0 +1,0г—.....8,0 16,0 2,0 ±1,0I J i 5310,0 18,0 +12,0 20,0 + + +--- Page 193 --- +192 +Таблица № 5.86 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +Способ +сваркиS=Si, ммЬ, мм +е9 мм, +не +болееМ М +подготовленных кромок +свариваемых деталейсварного шваноми­ +нальное +значе­ +ниепредельное +отклонениеноми­ +нальное +значе­ +ниепредельное +отклонение +С7е ^ +522,0-3,0 +0-ы 10,0 +1,0 ±0,5 4,0 ++ 1,512,0 +i j +И ! / \ / +1 1 7и +; Г \ \ 1Г 1 i г ^ г т - — +! ' ' i6,0 +8,0 16,02,0 ±1,010,0 +2,0 19,0 +536,0 ++ 1,512,0 1,0 ±0,5и8,0 14,0 +2,0 ±1,0 10,0 16,0 +12,0 18,0 + + +--- Page 194 --- +193 +Т аблица № 5.87 +Условное +обозначение +сварного +соединения +С17иКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталей +-V 0сварного швамм е9 мм М М +номи­ +нальное +значе­ +ниепре-номи­ +нальное +значе­ +ниепре-номи­ +нальное +значе­ +ниепре- +Способ +сваркиS = S i9 ммдель­ +ное +откло­ +нениес ± 1 , +ммдель­ +ное +откло­ +нениедель­ +ное +откло­ +нение +4,0-6,0+ 1,012,0 +8,0 14,0+2,0 2,010,0 17,0 +5212,02,020,0 ++1,014,0 23,0 +16,0 26,0±3,0 3,018,0 29,0 +20,0 30,0 +10,0-12,0018,0±2,014,0+2,020,0 +16,0 22,0 +18,0 24,0 4,0 +5320,04,027,0 + 1,0 +22,0 30,0±3,0-2,0 +24,0 33,0 +26,0 36,0 +28,0 39,0 5,0 +30,0 40,0 + + +--- Page 195 --- +194 +Т аблица № 5.88 +Конструктивные элементы е, мм Jf, М М М М +Условное номи- пре- номи- пре- Номи- пре- +обозначение +сварногоподготовленных кромок +свариваемых деталейсварного шваСпособ +сваркиS = S i, ммс± 1, +ммналь- +ноедель­ +ноеналь- +ноедель­ +ноеналь- +ноедель­ +ное +соединения значе- откло- значе- откло- значе- откло- +ние нение ние нение. ние нение +4,0-6,0 12,0 +8,0 14,0±2,0 2,010,0 17,0 +5212,02,020,0±1,0 +АА +j.14,0 23,0 +- * н «*,16,0 26,0±3,0 з,о V I18,0 29,0 +г/ ■ - \ / v 1 20,0 30,0 +С18 и |А ^ А + П 0 = 1 +А . . А 1/ V . А : - / 110,0-12,0 18,00 +2,0/ А а А• \ /А ' . J ^ +\ \ ■ ■ /■ // ■ ■ | ^14,0 20,0+2,0♦/ ■ .-V А \_ _.....____ :__1 16,0 22,0А 18,0 24,0ь5320,04,027,04,0+1,0 +22,0 30,0 -2,0 +24,0 33,0±3,026,0 36,0 +28,0 39,0 +30,0 42,0 + + +--- Page 196 --- +195 +Таблица № 5.89 +Условное +обозначе­ +ние +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейсварного шваСпособ +сваркимм е, мм я,мм +номи- пре- номи- пре- номи- пре- +S=S\, ммналь- +ноедель­ +ноес±1, +ммналь- +ноедель­ +ноеei±2, +ммналь- +ноедель­ +ное +значе- откло- значе- откло- значе- откло- +ние нение ние нение ние нение +6,0+1,0 2,012,0 +8,0 14,0 ±2,0 10,0 2,0 +10,0 16,0 +12,0 19,0 +14,03,022,0 +1,0 +16,0 25,014,0 з,о18,0 28,0±3,020,0 31,0 +20,0-23,0036,0 +26,0+2,040,05,030,0 5,0 44,0 +10,0-12,0 18,0 +2,0 +14,0 20,0 +1 + +О О17,0 23,0 15,0 4,0 +20,0 27,0+3,023,0 8,0 31,0 +26,0 36,05,030,0 42,0С21и52 +А \1 . у ‘ \ / \ )..гf ,/Г / ■ V ' +Г 1'\. • • \/ '++Хj ^ +\ / + + : + ;+/ +I +ьАU ! в +* ij ~ +53 + + +--- Page 197 --- +196 +Таблица № 5.90 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейсварного шваСпособ +сварки5=51. +ммс±1, +мме+З, +мм ммЯ, мм +номи­ +нальное +значе­ +ниепре­ +дель­ +ное +откло­ +нениее й мм +номи­ +нальное +значе­ +ниепре­ +дель­ +ное +откло­ +нениеЬ, мм +номи­ +нальное +значе­ +ниепре­ +дель­ +ное +откло­ +нение +С23\ R10±1 +V у7 J52 +5312.0-14,0 27,0 +17,0 28,0 +20,0 +23,03,029,0 +30,0 +26,0 31,0 +30,0 32,0 +12,0-14,0 +17.0 +20.0 +23.0 +26.0 +30,05,0 +8,027.0 +28.0 +29.0 +30.013,0 +15,0 +13,0 +15,03,0 +4,0 +5,0±1,0 ++1,0 +-2,02,0 +3,0 +4,0±1,0 +±2,0±2,0 + + +--- Page 198 --- +197 +Таблица № 5.91 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейсварного шваЯ, ММ Ь, мм +Способ +сваркиS=Si, ммс± 1, +ММ//±1,5, +мм£ ± 3 , +ММноми­ +нальное +значениепре­ +дельное +откло­ +нениеноми­ +нальное +значениепре­ +дельное +откло­ +нение +12,0-14,0 5,0 17,0 +17,0 7,0 19,03,0 +5220,03,09,0 21,0 +±1,023,0 10,0 23,0 +26,0 11,0 25,0 +30,0 13,0 27,00 +2,012,0-14,0 5,0 4,0 15,0 +17,0 6,0 17,04,0 +5320,0 8,0 19,0 +1,0 +23,0 8,0 9,0 21,0 -2,0 +26,0 10,0 23,0 +30,0 12,0 25,0" V - +С25T V ■\ / V■ .V - \ / !И | / • • /.. ■ " . +>> 7 1 V * 1i и-........ Н + + +--- Page 199 --- +198 +Таблица № 5.92 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейсварного шваСпособ +сварки5, ммb, мм +номи­ +нальное +значениепре­ +дельное +отклонениее, мм +номи­ +нальное +значениепре­ +дельное +отклонение +3,0 +2,0 +4,0 +3,0 +6,0+4,0 +8,0+5,0Т1S +52 +52 +531,0-2,0 +3,0 +4,0 +8,0 +10,0 +12,0 +14,0 +16,0 +18,0 +20,0+0,5 ++ 1,0 ++ 2,0 + + +--- Page 200 --- +199 +Таблица № 5.93 + + +--- Page 201 --- +2 0 0 +Таблица № 5.94 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейсварного шваСпособ +сваркиS, мм6, мм +номи­ +нальное +значениепре­ +дельное +отклонениеММ +номи­ +нальное +значениепре­ +дельное +отклонение +3,0 +2,0 +4,0 +3,0 +6,0+4,0 +8,0+5,0ТЗ5 +и +5>> 0.7S52 +52 +531,0-2,0 +3,0 +4,0 +8,0 +10,0 +12,0 +14.0 +16.0 +18,0 +20,0+0,5 ++ 1,0 ++2,0 + + +--- Page 202 --- +201 +Таблица № 5.95 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейсварного шваСпособ +сваркиS, ммЬ9 мм +номи­ +нальное +значениепре­ +дельное +отклонениес± 1, мме, мм +номи­ +нальное +значениепре­ +дельное +отклонение +ТбS +5 ±3 52 +534,0-6,0 +8,0 +10,0 +12,0 +14,0 +16,0 +18,0 +20,0 +4,0-6,0 +8,0 +10,0 +12,0 +14.0 +16.0 +18,0 +20,0+ 1,0 ++2,0 ++ 1,0 ++2,02,0 +3,0 +5,013,0 +16,0 +19,0 +21,0 +25,0 +29,0 +33,0 +37,0 +12,0 +15.0 +18.0 +21,0 +24.0 +27.0 +31.0 +35.0±2,0 +±3,0 +±2,0 +±3,0 + + +--- Page 203 --- +2 0 2 +Т абл и ц а № 5 .9 6 + + +--- Page 204 --- +203 +Таблица № 5.97 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейсварного шваСпособ +сваркие,М М Ь,М М +S, мм с±1, мм А± 1, ммноми­ +нальноепре­ +дельноеноми­ +нальноепре­ +дельное +значение отклонение значение отклонение +12,0-14,0 5,0 18,0 +17,0 7,0 20,0±2,020,03,09,0 22,0 +23,0 11,0 25,0 +26,0 12,0 28,0±3,030,0 13,0 31,0 +0 ±2,012,0-14,0 4,0 17,0 +17,0 6,0 19,0±2,020,0 +4,08,0 21,0 +23,0 10,0 23,0 +26,0 12,0 26,0 +±3,030,0 14,0 29,0Т8 +Si>0,5S52 +53 + + +--- Page 205 --- +204 +Таблица № 5.98 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейсварного шваСпособ +сваркие, +не более, +ммь,ММ +S = St, мм R, мм I, ММноми­ +нальное +значениепре­ +дельное +отклонение +1,0-1,5 2,5-3,0 5,0 ++0,1 +2,0 3,0-4,5от S до 2,5 S7,00 +2,5 4,5-5,0 8,0 +0,2У1R +52 + + +--- Page 206 --- +205 +Таблица № 5.99 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейсварного шваСпособ +сварки5, мм6, мм +номи­ +нальное +значениепре­ +дельное +откло­ +нениес, мм +(пре- +дельное +откло­ +нение +*1)е, мм +номи­ +нальное +значе­ +ниепре­ +дельное +откло­ +нениеS, мм +номи­ +нальное +значе­ +ниепре­ +дельное +откло­ +нение +У6 +5 >52 +534,0-6,0 +8,0 +10,0 +12,0 +14,0 +16,0 +18,0 +20,0 +6,0 +8,0 +10,0 +12,0 +14.0 +16.0 +18,0 +20,00+ 1,0 ++ 2,0 ++ 1,0 ++2,02,0 +3,0 +5,015,0 +17,0 +20,0 +23,0 +26,0 +30,0 +34,0 +38.0 +15.0 +17.0 +20.0 +23.0 +27.0 +30.0 +33.0 +37.0± 2,0 +±3,0 +± 2 ,0 +±3,02,0 +3,0 +2,0 +4,0± 1,0 +± 2,0 + + +--- Page 207 --- +206 +Таблица № 5.100 +К онструктивны е элементы Ьу мм С у мм в у мм е \ у мм g y М М +Условное +обозначение +сварного +соединенияподготовленных кромок +свариваем ы х деталенсварного шваСпособ +сваркиммноми­ +наль­ +ное +значе­ +ниепре­ +дель­ +ное +откло­ +нение(пре- +дельное +откло­ +нение +±Dноми­ +нальное +значе­ +ниепре­ +дель­ +ное +откло­ +нениеноми­ +нальное +значе­ +ниепре­ +дель­ +ное +откло­ +нениеноми­ +нальное +значе­ +ниепре­ +дель­ +ное +откло­ +нение +4,0-6,0+1,0 2,03,0+3,015,0 +8,0 17,0±2,0 +в10,0 20,0 2,0 +12,0 23,0 ХЧ * * ! * = r » iI 52 +Ч 14,0+2,04,0 +4,0 26,0 +/ 7 * Ч V16,0 30,0+3,0/ i Ыci^/ л /(/■ \18,0 34,0 3,0 ±1,0 +. . . х'. - 1 i20,0 з,о +5,0 38,0У7 1 0С ц ; 4,0-6,0+ 1,0з,о+3,015,0 +// ^ь / / 8,0 17,0±2,0■у / L-: е10,0 4,0 20,0 2,0 +. * / и - +St>0,5S 5312,0 23,0 +St14,0+2,0+4,0 27,0 +16,05,030,0+3,018,0 5,0 33,0 4,0 ±2,0 +20,0 +5,0 37,0 + + +--- Page 208 --- +207 +Таблица № 5.101 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейсварного шваСпособ +сваркиS, ммс у мм Н у мм е, мм 8 у м мguмм b y мм +(пре­ +дельное(пре­ +дельноеноми­ +нал ь-пре- +е\у ммноми­ +нал ь-п ре­ +дел ь-номи­ +нал ь-п ре­ +дел ь-номи­ +нал ь-пре­ +дел ь- +откло­ +нение +±1)откло­ +нение +±1)ное +значе­ +ниеоткло­ +нениене более ное +значе­ +ниеное +откло­ +нениеное +значе­ +ниеное +откло­ +нениеное +значе­ +ниеное +откло­ +нение +8,0 25 23,0 +9,0 27 ±2,0 25,0 3,0 5,0 ±2,0 +2,010,0 29 27,0 ±1,0 +11,0 31 29,0 +12,0 33 ±3,0 31,0 10,0 +13,0 35 33,04,0 ±3,07,0 22 23,00 ±2,0 +8,0 24 ±2,0 25,0 6,0 +9,0 26 27,0+ 1,0 +-2,0 4,010,0 28 29,0 +11,0 30 31,0 +±3,0 5,0 10,0 ±4,0 +12,0 32 33,0У8<>??» +S'; > 0.7 Sаi52 +5318,0-20,0 +22,0 +24,0 +26,0 +28,0 +30,0 +18,0-20,0 +22,0 +24,0 +26,0 +28,0 +30,0 + + +--- Page 209 --- +208 +Таблица № 5.102 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейсварного шваСпособ +сваркиммс, мм +(пре- +дельное +откло­ +нениеg, мм g, мм Ь , мм +номи­ +нальное +значениепре­ +дельное +отклонениеноми­ +нальное +значениепре­ +дельное +отклонениеноми­ +нальное +значениепре­ +дельное +отклонение +У952 +5318,0-20,0 +22,0 +24.0 +26.0 +28,0 +30.0 +18,0-20,0 +22.0 +24.0 +26.0 +28,0 +30,0M l +2,0 +4,034.0 +37.0 +40.0 +43.0 +45.0 +48.0 +30.0 +33.0 +36.0 +39.0 +42.0 +45.0+2,0 ++3,0 +±2.0 ++3,0 5,0±1,0 +0 ++1,0 +-2,0+2,0 + + +--- Page 210 --- +209 +Таблица № 5.103 +Условное +обозначение +сварного +соединенияКонструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейсварного шваСпособ +сварки5, ммс, мм +(предельное +отклонение +±1)g, мм +номи­ +нальное +значениепре­ +дельное +откло­ +нениемм +номи­ +нальное +значениепре­ +дельное +откло­ +нениеbj мм +номи­ +нальное +значениепре­ +дельное +откло­ +нение +У1052 +5312,0-14,0 +16,0 +18,0 +20,0 +22,0 +24,0 +26,0 +28,0 +30,0 +12,0-14,0 +16,0 +18,0 +20,0 +22,0 +24.0 +26.0 +28,0 +30,02,0 +4,025,0 +28,0 +31,0 +34,0 +37,0 +40,0 +43,0 +45,0 +48,0 +22,0 +24.0 +27.0 +30.0 +33.0 +36.0 +39.0 +42.0 +45.0±2,0 +±3,0 +±2,0 +±3,02,0 +3,0 +4,0 +5,0±1,0 ++2,0 ++1,0 +-2,0 + + +--- Page 211 --- +2 1 0 +Таблица № 5.104 +Условное +обозначение +сварного +соединения +У11Конструктивные элементы +подготовленных кромок +свариваемых деталейсварного шваСпособ +сварки5, ммС у мм +(предельное +отклонение_______ е, мм________ +номи- пре- +нал ьное дельное +16,0-18,0 +20,0 +22,0 +24.0 +26.0 +28,0 +30.0 +16,0-18,0 +20.0 +22,0 +24.0 +26.0 +28,0 +30,0±1) +2,0 +4,0значение +25.0 +26.0 +27.0 +28.0 +29.0 +30.0 +32.0 +25.0 +26.0 +27.0 +28.0 +29.0 +30.0 +32.0отклонение +±2,0 +±3,0 +±2,0 +±3,0g y мм +номи­ +нальное +значениепре­ +дельное +отклонение +3,0 +±1,0 +4,0 ++ 1,0 +-2,0 +5,0 + + +--- Page 212 --- +211 +Таблица № 5.105 + + +--- Page 213 --- +212 +8. Сварные соединения деталей из сталей различных структурных +классов и из двухслойных сталей по геометрии должны соответствовать сварным +соединениям сталей одинаковых структурных классов с соблюдением +требований по выполнению предварительной наплавки кромок, разделки +плакировки и выполнению разделительной и защитной наплавок. +9. Конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок деталей +из сталей различных структурных классов и (или) из двухслойных сталей после +выполнения предварительной наплавки кромок и их механической обработки +должны соответствовать элементам для принятого типа сварного соединения без +наплавки кромок. +Конструктивные элементы выполненных швов сварных соединений +деталей из сталей различных структурных классов и (или) из двухслойных +сталей должны соответствовать элементам для принятого типа сварного +соединения деталей из однородного металла. +10. При сварке деталей, номинальные толщины которых отличаются от +приведенных в таблицах № 5.1 - 5.105 настоящего приложения, размеры +конструктивных элементов подготовленных кромок и выполненных швов +принимаются по размерам, установленным для деталей ближайшей толщины. +11. Шероховатость поверхности подготовленных под сварку кромок +должна быть не более Rz 80 мкм, для алюминиевых сплавов - Rz 40 мкм. +12. Форма и размеры остающихся цилиндрических подкладных колец, а +также допустимые значения зазоров между кольцом и свариваемыми деталями +должны соответствовать указанным на рисунке 5.1. Допускается замена снятия +фасок с внутренней стороны колец округлением их внутренних кромок по +радиусу от 1,0 до 3,0 мм. + + +--- Page 214 --- +213 +Рисунок 5.1. Остающиеся цилиндрические подкладные кольца; +Dk Dp (по номинальному размеру) +Для диаметра DK устанавливают только минусовое предельное отклонение +(в конструкторской и (или) в технологической документации). Предельные +отклонения размеров DK и Dp должны обеспечивать допустимое значение зазора +Ь, которое определяется согласно таблице № 5.106 настоящего приложения. +Таблица № 5.106 +D, ммSk, мм +В, мм Ь, мм, не более номинальное +значениепредельное +отклонение +До 75,0 включительно 2,0 +±0,216,0-20,0 0,2 +Более 75,0 до 150,0 включительно 2,5 20,0-24,0 0,3 +Более 150,0 до 300,0 включительно 3,0 20,0-24,0 0,4 +Более 300,0 4,0 24,0-30,0 0,5 +13. Для обеспечения минимального смещения кромок с внутренней +стороны соединения должна выполняться цилиндрическая калибровка +(расточка, раздача) концов труб в соответствии с рисунком 5.2. + + +--- Page 215 --- +214 +а) б) +Рисунок 5.2. Схемы цилиндрической расточки (а) и калибровки (раздачи) (б) +концов труб (патрубков) под стыковые сварные соединения с односторонним швом +14. Диаметр Dp устанавливается конструкторской и (или) технологической +документацией. При этом для Dp устанавливается только плюсовое предельное +отклонение. Длина L цилиндрической части расточки и калибровки (раздачи) +концов труб (патрубков) для выполнения сварных соединений, не подлежащих +ультразвуковому контролю, определяется в соответствии с таблицей № 5.107 +настоящего приложения. +Таблица № 5.107 +S, мм L, мм не менее +От 1,0 до 4,0 включительно 10,0 +Более 4,0 до 8,0 включительно 15,0 +Более 8,0 до 15,0 включительно 20,0 +Более 15,0 до 25,0 включительно 25,0 +Более 25,0 до 40,0 включительно 30,0 +Более 40,0 до 60,0 включительно 35,0 +Более 60,0 до 80,0 включительно 40,0 +Более 80,0 50,0 +15. При подготовке труб (патрубков) для выполнения сварных соединений, +подлежащих ультразвуковому контролю, длина L устанавливается в +соответствии с указаниями документов по стандартизации, регламентирующих +проведение ультразвукового контроля, включенных в Сводный перечень. +16. В случаях, предусмотренных конструкторской документацией, для +выполнения сварных соединений труб из сталей аустенитного класса с +использованием конических подкладных колец (рисунок 5.4) должна +выполняться коническая раздача (расточка) концов труб в соответствии +с рисунком 5.3. + + +--- Page 216 --- +215 +Ш т< 0 ! - ' / '-. 1 ................... ;/■ /'....I ч +j ! [ +о (10*25°ч о о^ ., +(1 Q ± 2 ) °О *d +а) б) +Рисунок 5.3. Схемы конической расточки соединений на коническом +подкладном кольце толщиной S более 5,0 мм (а) и калибровки (раздачи) концов труб +(патрубков) толщиной S до 5,0 мм включительно (б) +Рисунок 5.4. Коническое подкладное кольцо: D p - диаметр расточки, раздачи +или калибровки под кольцо; DK - наружный диаметр подкладного кольца +Значение SK определяется в соответствии с таблицей № 5.108 настоящего +приложения. +Таблица № 5.108 +D, мм iS ’ k , мм +До 75,0 включительно 2,0±0,2 +Более 75,0 до 150,0 включительно 2,5±0,2 +Более 150,0 3,0±0,2 +17. Сварка стыковых соединений деталей из алюминиевых сплавов +неодинаковой толщины при различии, не превышающем значений, указанных в +таблице № 5.109 настоящего приложения, должна выполняться так же, как для +деталей одинаковой толщины. Для осуществления плавного перехода от одной +детали к другой допускается наклонное расположение шва. +Таблица № 5.109 +Толщина тонкой детали, мм Разность толщины деталей, мм +От 2,0 до 3,0 0,5 +Более 3,0 до 5,0 1,0 +Более 5,0 до 12,0 1,2 +Более 12,0 до 15,0 1,5 +Более 25,0 до 30,0 3,0 + + +--- Page 217 --- +216 +18. При различии толщины, превышающей значения, указанные в +таблице № 5.109 настоящего приложения, должен быть сделан скос на детали +большей толщины с одной или двух сторон до толщины тонкой детали в +соответствии с рисунком 5.5. Размеры конструктивных элементов +подготовленных кромок и размеры сварного шва должны выбираться по +меньшей толщине. +Рисунок 5.5. Скос на деталях из алюминия +19. При сварке деталей из алюминиевых сплавов в положениях сварки, +отличных от нижнего положения, допускается увеличение размеров шва, но не +более 2,0 мм - для деталей толщиной до 25,0 мм, и не более 3,0 мм - для деталей +толщиной более 25,0 мм. +20. При сварке деталей из алюминиевых сплавов в гелии на постоянном +токе размеры шва могут быть уменьшены на 15 %. +21. Для угловых швов при сварке деталей из алюминиевых сплавов +значения катетов швов должны быть установлены при проектировании сварного +соединения. +Предельные отклонения величины катетов швов должны соответствовать: +а) не более 2,0 мм при величине катета до 5,0 мм; +б) не более 3,0 мм при величине катета от 5,0 до 8,0 мм включительно; +в) не более 4,0 мм при величине катета более 8,0 мм. +22. При сварке деталей из алюминиевых сплавов расстояние между +сварными швами должно быть: +а) не менее 60,0 мм при толщине детали до 4,0 мм; +б) не менее 70,0 мм при толщине детали от 4,0 до 6,0 мм; +в) не менее 90,0 мм при толщине детали более 6,0 мм. + + +--- Page 218 --- +217 +Минимальное допустимое расстояние между соседними швами при +толщине деталей более 4,0 мм может быть уменьшено, если это предусмотрено +конструкторской документацией, но должно быть не менее 60,0 мм. +23. Сварка стыковых соединений деталей из титановых сплавов +неодинаковой толщины при различии, не превышающем значений, указанных в +таблице № 5.110 настоящего приложения, должна производиться так же, как для +деталей одинаковой толщины. Размеры конструктивных элементов подготовки +кромок и величину выпуклости шва назначают по детали большей толщины. +24. При различии толщины, превышающей значения, указанные в +таблице № 5.110 настоящего приложения, на детали большей толщины должен +быть сделан скос с площадкой с одной или двух сторон до толщины тонкой +детали в соответствии с рисунком 5.6. При этом размеры конструктивных +элементов подготовленных кромок и размеры сварного шва следует назначать +по детали меньшей толщины. +Таблица № 5.110 +Толщина тонкой детали, ммРазность толщины деталей, мм +без скоса кромок симметричное несимметричное +От 1,0 до 4,0 включительно о,з 1,0 1,0 +Более 4,0 до 8,0 включительно 0,62,0 1,5Более 8,0 до 10,0 включительно 1,0 +Более 10,0 до 22,0 включительно 3,0 +4,03,0 +Более 22,0до 30,0 включительно4,03,0 +Более 30,0 до 40,0 включительно6,0 4,0 +Более 40,0 - +Для соединений,4,0 6,0 4,0выполненных способом сварки 60 +и = го ± 2 L ^ IO CS,- S) +Рисунок 5.6. Скос на деталях из титана + + +--- Page 219 --- +218 +25. Для угловых швов при сварке деталей из титановых сплавов значения +катетов швов должны быть установлены в конструкторской документации. +Предельные отклонения величины катетов швов должны быть: +а) не более 2,0 мм при величине катета до 5,0 мм; +б) не более 3,0 мм при величине катета от 5,0 до 12,0 мм включительно; +в) не более 5,0 мм при величине катета более 12,0 мм. +26. При сварке листовых конструкций из титановых сплавов расстояние +между сварными швами следует устанавливать: +а) не менее 80,0 мм при толщине до 40,0 мм включительно; +б) не менее 100,0 мм при толщине свыше 40,0 мм. +При сварке трубопроводов из титановых сплавов расстояние между +сварными швами следует устанавливать: +а) не менее наружного диаметра трубы DH при DH до 100,0 мм; +б) не менее 100,0 мм при DH свыше 100,0 мм. +27. Трубы из титановых сплавов, подготавливаемые к сварке, должны +подбираться и, при необходимости, подгоняться по внутреннему диаметру. Для +этого все трубы перед обработкой должны разбиваться на группы в зависимости +от фактических размеров (внутреннего диаметра и толщины стенки). +При толщине стенки труб от 1,0 до 4,0 мм в одну группу должны входить +трубы, у которых при их дальнейшей раздаче внутренний диаметр не превышает +исходный фактический диаметр трубы более чем на 20 %. +28. Величины раздачи труб под подкладное кольцо в зависимости от +размеров труб и их групп приведены в таблице №5.111 настоящего приложения. + + +--- Page 220 --- +219 +Таблица № 5.111 +Размер трубыВеличина раздачи +группа I группа П +DВ Н Dr Db b А. +10,0x2,0 5,7-6,0 7,0 6,0-6,3 7,5 +14,0x2,0 9,4-10,0 11,0 10,0 -10,6 11,5 +14,0x2,5 7,8-8,4 9,4 9,0 9,6 10,6 +22,0x2,0 16,9-18,0 19,5 18,0-19,1 20,7 +22,0x2,5 13,5-15,0 16,6 15,0-16,5 18,1 +25,0x2,0 20,4-21,0 22,0 21,0-21,6 22,4 +25,0x2,5 18,8-20,0 21,6 20,0-21,5 22,8 +28,0x4,0 18,5-20,0 21,6 20,0-21,5 23,1 +32,0x2,5 25,7-27,0 28,6 27,0-28,2 29,8 +32,0x3,0 25,1 -26,0 27,5 26,0-26,9 28,2 +38,0x3,0 30,5-32,0 33,6 32,0-33,6 35,1 +45,0x2,5 38,5-40,0 41,6 40,0-41,6 43,1 +45,0x3,0 37,4-39,0 40,6 39,0-40,6 42,2 +56,0x3,0 48,2-50,0 51,6 50,0-51,8 53,4 +56,0x4,0 46,1 -48,0 49,5 48,0-49,9 51,5 +70,0x3,5 61,0-63,0 64,6 63,0 64,9 66,5 +70,0x4,0 60,0-62,0 63,6 62,0-64,0 65,6 +76,0x4,0 65,9-68,0 69,6 68,0-70,1 71,7 +29. Размеры конического подкладного кольца при сварке труб из +титановых сплавов определяются в соответствии с таблицей №5.112 настоящего +приложения. +Таблица № 5.112 +Db h т р .) М М Ширина кольца т, мм Толщина кольца, SK , мм +До 70,0 включительно 12,0 2,5 + 0,2 +Более 70,0 до 100,0 включительно 14,0 5,0+ 0,3 +Более 100,0 18,0 7,0+0,3 +Примечание. Диаметр кольца равен Dp + 0 ,2 5 мм. + + +--- Page 221 --- +220 +ПРИЛОЖЕНИЕ № 6 +(справочное) +к федеральным нормам и правилам в области +использования атомной энергии «Сварка и +наплавка оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок», +утвержденным приказом Федеральной службы +по экологическому, технологическому и +атомному надзору +от <<-{/£ 20'/Ег. № У Э у +Режимы сварки и наплавки +Условные обозначения +S - номинальная толщина детали или сборочной единицы +h - длина шага перемещения электрода +d - диаметр сварочной проволоки +/ - сила тока +U - напряжение на дуге +V - скорость сварки/наплавки +N - номер (число) прохода +dw - диаметр вольфрамового электрода +dn p - диаметр присадочной проволоки +V n p - скорость подачи проволоки +L - расстояние от электрода (проволоки) до поверхности детали +Q - расход защитного газа +Ti - время импульса +Т р - время паузы +Td - время горения дуги до начала перемещения электрода +D - номинальный диаметр свариваемых труб +А, - наружный диаметр свариваемых труб +/ - частота колебаний +Т2 - время задержки электрода у кромки +V e - скорость колебания электрода + + +--- Page 222 --- +221 +1 . Параметры режимов автоматической сварки деталей из сталей под +флюсом приведены в таблице № 6.1 настоящего приложения. +Таблица № 6.1 +Класс +сталиТип +сварного +соединенияS, мм d, ммНаименование и номера +валиков/, А и, В V, мм/сПерлитныйС-6, +С-7, +С-8Более 50,04,0Корневые валики со стороны +начала сварки 1,2, 3450-500 28-32 8,0-10,0 +Корневой валик +с обратной стороны 1,2, 3500-550 30-34 6,0-8,0 +Валики заполнения разделки 500-550 30-34 6,0 8,0 +5,0Корневые валики +со стороны начала сварки- - - +1 450-500 34-40 10,0-12,0 +2 480-530 34-40 8,0-10,0 +3 550-600 34-40 8,0-10,0 +Корневые валики +с обратной стороны 1,2,3650 - 700 34-40 5,0-7,0 +Валики заполнения разделки 550-700 34-40 5,0-10,0 +С-12, +С-13Более 30,04,0 Валики заполнения разделки 500-550 30-34 6,0-8,0 +5,0 Валики заполнения разделки 550-700 34-40 5,0-8,0 +С-5Более +30,0 до 80,0 +включительно4,0Корневые валики со стороны +начала сварки 1,2,3450 - 500 28-32 8,0-10,0 +Подварочный валик +с обратной стороны550-600 30-34 6,0-8,0 +Валики заполнения разделки 500-550 30-34 6,0-8,0 +5,0Корневые валики со стороны +начала сварки- - - +1,2 500-550 34-40 10,0-11,0 +3 600-650 34-40 8,0-9,0 +Подварочный валик +с обратной стороны950-900 42-45 5,0-7,0 +Валики заполнения разделки 550-700 34-40 5,0-8,0 +С-9, +С-10Более 30,04,0 Валики заполнения разделки 500-550 30-34 6,0-8,0 +5,0 Валики заполнения разделки 550-700 34-40 5,0-8,0АустенитныйС-4Более +20,0 до 60,0 +включительно3,0 Любой 280-320 30-34 2,0-4,0 +4,0 Любой 400-500 28-30 3,0-5,0 +5,0 Любой 500-550 32-34 6,0 - 8,0 +С -1До 10,0 +включительно3,0 Любой 280-330 30-34 2,0-4,0 +4,0 Любой 400-500 28-30 3,0-5,0 +Более 10,03,01 280-330 32-36 4,0-6,0 +2 480-530 32-36 6,0-8,0 +4,01 600-650 32-36 6,0-7,0 +2 700-800 32-36 8,0-9,0 +2. Параметры режимов автоматической сварки деталей из сталей +перлитного класса в узкую разделку под флюсом приведены в таблице № 6.2 +настоящего приложения. +Таблица № 6.2 +Тип сварного соединения d, мм /,А и , В V, м/ч +С-33, С-33-1, С-34, С-353,0 400-500 32 36 2 2 -2 8 +4,0 450-550 3 4-38 2 2 -2 8 +Примечание. Применение сварочной проволоки диаметром 3,0 мм является предпочтительным. + + +--- Page 223 --- +222 +3. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки деталей из +аустенитных сталей приведены в таблице № 6.3 настоящего приложения. +Таблица № 6.3 +Тип +свар­ +ного +соеди­ +ненияS , +мм(/», ММ NV , +мм/сd v +ммК р , +мм/сL, мм I, А и , вQ , л/мин +на +горелкуна +поддув +С-22-2 +С-23-23,0 1,6 6,0 1,6-4,0 - 80-110 120-160 8 -1 0 4 - 5 +С -22-1, 3,0 < А < 4,0 1,6-4,0 1,6-2,0 40-70 40-70 8 -1 0 4 - 5 +Железо­ +никелевыеС-22-2, +С-23-1, +С 23-24,0 < А < 6,0 1,6-4,0 1,6-2,0 65-80 65-80 8 -1 0 4 - 5 +ciL llabblУ-3, У-4, 4,0<А<6,0 1,6-4,0 1,6-2,0 55-80 55-80 8 -1 0 4 -5 +У-5 А >6,0 1,6-4,0 1,6-2,0 60-90 60-90 8 -1 0 4 -5 + + +--- Page 226 --- +225 +11. Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся +электродом в импульсном режиме трубопроводов из сталей аустенитного класса +приведены в таблице № 6.11 настоящего приложения. +Таблица № 6.11 +S, мм N d„, мм dp^ мм Я, С Гр, сГ, А 0 , л/мин +им­ +пульс­ +ныйВ +паузев го­ +релкуна +под­ +дув +1,0 < А < 1,51 2,0 - 0 ,1 0 -0 ,1 5 0 ,1 5 -0 ,2 5 4 0 - 5 0 6 - 8 6 - 8 2 - 5 +2 2.0 1,2 - - 4 0 - 5 0 - 6 - 8 2 - 5 +1,5 < А < 2 ,01 2,0 - 0 ,4 0 -0 ,6 0 0 ,3 0 -0 ,5 0 5 0 - 7 0 6 - 8 6 8 2 - 5 +2 2,0 1,6 - - 5 0 - 7 0 - 6 - 8 2 - 5 +2,0 < А < 4,01 2 ,0 - 3 ,0 - 1 ,5 0 -2 ,0 0 0 ,3 0 -0 ,5 0 105 125 6 - 8 7 - 1 0 2 - 5 +2 и после­ +дующие2 ,0 - 3 ,0 2 ,0 -2 ,5 - - 1 0 5 -1 2 5 - 7 10 2 - 5 +4,0 < А < 9,01 3,0 - 1,50 2,50 0 ,3 0 -0 ,5 0 1 4 0 -1 8 0 6 - 8 1 0 -1 2 2 - 5 +2 и после­ +дующие3,0 2 ,5 - 3 ,0 - - 1 4 0 -1 8 0 - 1 0 - 1 2 2 - 5 +9,0 < А < 20,01 3 ,0 - 4 ,0 - 2 ,5 0 -3 ,0 0 0 ,3 0 -0 ,5 0 1 5 0 -2 0 0 6 - 8 1 2 -1 5 2 - 5 +2 и после­ +дующие3 ,0 - 4 ,0 3 ,0 - 4 ,0 - - 1 5 0 -2 0 0 - 1 2 -1 5 2 - 5 +Примечание. Второй и последующие проходы выполняются безымпульсной сваркой. +12. Параметры режимов полуавтоматической сварки в смеси защитных +газов плавящимся электродом трубных деталей из сталей аустенитного класса с +U -образной разделкой кромок приведены в таблице № 6.12 настоящего +приложения. +Таблица № 6 .1 2 +dp, м м и , В / , А NQ в гор ел к у, л /м и н +А г СОг +1,0; 1,2; 1,6 1 5 - 1 7 120 - 1 6 0 Второй и последую щ ие 1 2 - 1 4 2 - 4 +Примечание. Первый проход долж ен выполняться аргонодуговым способом неплавящимся электродом по +реж имам, указанным в таблице № 6.11. +13. Параметры режимов электрошлаковой сварки приведены в +таблице № 6 .1 3 настоящего приложения. +Таблица № 6.13 +ХарактеристикаЕдиница +измере­ +нияКласс стали свариваемых деталей +перлитный аустенитный +электродная +проволокаплавящийся +мундштукэлектродная +проволокаплавящийся +мундштук +Номинальная т о л щ и н а деталей +в месте сваркимм 3 0 ,0 -5 0 0 ,0 Более 100,0 3 0 ,0 -5 0 0 ,0 Более 100,0 +Зазор между кромками +свариваемых деталеймм*35,0±5,0*35,0t5,0 +Диаметр электродных проволок мм 3 ,0 - 5 ,0 3 ,0 - 5 ,0 3 ,0 - 5 ,0 3 ,0 - 5 ,0 +Число электродных проволок +(мундштуков)шт. 1 - 31 на +50,0 — 70,0 мм +толщины1 - 31 на +50,0 - 70,0 мм +толщины + + +--- Page 227 --- +226 +ХарактеристикаЕдиница +измере­ +нияК ласс стали свариваемы х деталей +перлитны й аустенитный +электродная +проволокаплавящ ийся +мундш тукэлектродная +проволокаплавящ ийся +мундштук +Скорость поперечных +колебаний электродовмм/с 9 - 1 0 - 9 - 1 0 - +Время выдержки электродов +в крайних положенияхС 4 - 5 - 4 - 5 - +Сухой вылет электрода ММ 5 0 ,0 - 7 0 ,0 - 4 0 ,0 - 5 0 ,0 - +Толщина пластины +плавящегося электродамм - 8 ,0 - 1 5 ,0 - 8 , 0 - 15,0 +Сила тока на одну +электродную проволокуА до 700 до 700 до 450 до 400 +Напряжение на шлаковой ванне в 4 2 - 4 6 3 6 - 4 2 3 4 - 3 6 3 0 - 3 2 +Скорость сварки металла +толщиной S, не болеемм/с 98/(300+5) 98/(300+5) 98/(300+5) 98/(300+5) +Глубина шлаковой ванны мм 5 0 ,0 - 7 0 ,0 40,0 - 60,0 4 0 ,0 - 5 0 ,0 3 0 ,0 - 4 0 ,0 +Температура охлаждающей воды, +не более°С 60 60 60 60 +14. Параметры режимов антикоррозионной наплавки и предварительной +наплавки кромок аустенитными сварочными материалами приведены +в таблице № 6.14 настоящ его приложения. +Таблица № 6.14 +Способ наплавкиМарка +флюсаСечение ленты, ммРежимы наплавки +/,А и , в У , м/ч +Автоматическая дуговая +наплавка лентой под +флюсомОФ-Ю, +ОФ-40, +ФЦ-180,7x20,0 250 - 350 +32-36 8 -1 20,7x25,0 350-400 +0,7x30,0 400 - 450 +0,7x50,0 650 - 750 +0,5x20,0 200-250 +0,5x25,0 250 - 300 +0,5x30,0 300 - 350 +ОФ-Ю, +ФЦ-182(0,5x50,0)* 900-100032-4011-16 +2(0,7x50,0)* 1100-1200 15-21 +* Наплавка двумя параллельными лентами с расстоянием между ними 10,0 - 14,0 мм. +15. Параметры режимов ручной дуговой антикоррозионной наплавки +покрытыми электродами и предварительной наплавки кромок аустенитными +сварочными материалами приведены в таблице № 6 .1 5 настоящ его приложения. +Таблица № 6.15 +Марка электродовДиаметр +электрода, мм/ , А +положение в пространстве +нижнее вертикальное горизонтальное потолочное +ЭА-395/9, ЭА-400/10У, +ЭА-400/10Т, ЗИО-8, ЭА-898/21Б, +ЭА-23/15, ЭА-18/10Б, ЭА-855/51, +ЭА-32/533,0 70-90 60-80 60-80 60-80 +4,0 120 - 140 110-130 110-130 110-130 +5,0 140 - 160 130-150 130-150 - +Примечание. При наплавке первого слоя на сталь перлитного класса применение электродов диаметром 5,0 мм +не допускается. + + +--- Page 228 --- +227 +16. Параметры режимов ручной дуговой наплавки покрытыми +электродами уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей +приведены в таблице № 6.16 настоящего приложения. +Таблица № 6.16 +Диаметр электродов, ммД А +марки электродов +ЦН-2 ЦН-6Л, ЦН-12М, ЦН-12М/К2 УОНИ-13/Н1-БК, ЭА-38/52 +3,0 - 8 0 - 1 0 0 1 2 0 -1 4 0 +4,0 120 - 1 4 0 1 1 0 -1 4 0 1 4 0 -1 6 0 +5,0 1 6 0 -2 0 0 1 6 0 -1 9 0 1 7 0 -1 8 0 +6,0 2 0 0 -2 4 0 - - +Примечание. При наплавке седел корпусов клапанов с условным проходом 10,0; 15,0; 25,0 и 32,0 мм +электродами марок ЦН-6Л и ЦН-12М в объеме, ограниченном внутренней цилиндрической поверхностью и +глухим дном, допускается увеличение сварочного тока до 300 А для электродов диаметром 5,0 мм. +17. Параметры режимов автоматической дуговой наплавки порошковыми +проволоками под флюсом АН-26П уплотнительных и направляющих +поверхностей деталей из сталей приведены в таблице № 6.17 настоящего +приложения. +Таблица № 6.17 +Вид наплавочных +материаловРежимы наплавки +сечение ленты или диаметр +проволоки, мм/,А и , В V, м/час +Порошковые +ленты20,0x4,06 5 0 -7 5 0 +3 2 - 3 61 6 - 2 5 +18,0x3,8 +Порошковые +проволоки2,6 250 - 300 1 7 - 2 2 +Двумя проволоками диаметром 2,6 350 - 500 2 8 - 3 4 2 0 - 3 0 +3,4 3 0 0 -3 5 0 3 3 - 3 6 1 7 - 2 2 +Двумя проволоками диаметром 3,4 550 - 750 3 0 - 3 6 2 0 - 3 0 +18. Параметры режимов автоматической аргонодуговой наплавки +плавящимися порошковыми проволоками уплотнительных и направляющих +поверхностей деталей из сталей приведены в таблице № 6.18 настоящего +приложения. + + +--- Page 229 --- +228 +Таблица № 6.18 +В и д н а п л а в о ч н ы х Р е ж и м ы нап ла вк и +материалов рамового электрода составляет 2,0 - 4,0 мм. +24. Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки стыковых и +угловых соединений титановых труб приведены в таблице № 6.24 настоящего +приложения. +Таблица № 6.24 +S, м м ММ dm, м м /* , А /* * , А Q в г о р е л к у , л / м и н Q в п р и с т а в к у , л / м и н +1 ,0 - 2 ,0 1 ,2 - 2 ,0 +3,4 6 0 - 1 1 070 - 1 0 0 6 - 8 4 - 6 +2,5 - 3,5 1 ,6 - 2 ,0 8 0 - 1 1 0 6 - 8 4 - 6 +4 ,0 - 6 ,0 2 ,0 - 3 ,0 1 1 0 - 1 4 0 8 - 1 0 6 - 8 +7 ,0 - 9 ,0 2 ,0 - 3 ,0 1 3 0 - 1 6 0 8 - 1 0 6 - 8 +> 9 ,0 2 ,0 - 4 ,0 1 6 0 - 1 9 0 1 0 - 1 2 8 - 1 0 +Примечания. +* При выполнении первого прохода. +** При выполнении второго и последующих проходов. + + +--- Page 231 --- +230 +25. Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки деталей и узлов из +титановых листов и поковок приведены в таблице № 6.25 настоящего +приложения. +Таблица № 6.25 +S, м м dnp, м м I с в а р к и , н а п л а в к и , п р и х в а т к и , А / п о в е р х н о с т н ы х с л о е в ш в о в , А +ОC N1 +О 1,2 6 0 - 7 0 5 0 - 6 0 +1,6 90 -105 90 - 100 +з,о1,2 - 70 +1,6 105 100 +2,0 1 1 5 100 +4,0 - 6 , 01,2 - 7 5 - 8 0 +1,6 - 1 0 5 - 1 1 0 +2,0 - 1 1 0 - 1 1 5 +3,0 1 8 5 - 1 9 0 1 7 0 - 1 8 0 +4,0 2 4 0 - 2 5 0 2 2 0 - 2 3 0 +6 , 0 - 1 0 , 01,6 - 1 1 5 - 1 2 5 +2,0 - 1 3 0 - 1 3 5з,о 1 9 0 - 2 0 0 1 8 0 - 1 9 0 +4,0 240 - 250 - +1 0 ,0 - 1 6 ,02,0 - 140 -14 5 +3,0 - 2 0 0 - 2 1 0 +4,0 265 - 2 7 5 - +5,0 3 0 0 - 3 1 0 - +1 6 ,0 - 2 4 ,02,0 - 140 -14 5 +3,0 - 2 3 0 - 2 4 0 +4,0 2 7 5 - 2 8 5 - +5,0 3 1 0 - 3 2 0 - +24 ,0 - 45,02,0 - 1 7 0 - 1 8 0 +3,0 - 2 3 0 - 2 5 0 +4,0 2 8 5 - 3 0 5 - +5,0 3 2 5 - 3 5 0 - +6,0 400 - 4 1 5 - +4 5 ,0 - 7 0 ,03,0 - 2 5 0 - 2 8 0 +4,0 - 3 1 0 - 3 2 0 +5,0 3 5 0 - 3 6 0 - +6,0 4 1 5 - 4 2 5 - +> 7 0 ,03,0 - 260 +4,0 - 325 +5,0 - 6,0 3 6 0 - 4 6 0 - +Значение скорости сварки для режимов, указанных в таблице № 6.25 +настоящего приложения, составляет 150 - 200 мм/мин. +26. Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся +электродом деталей из алюминиевых сплавов приведены в таблице № 6.26 +настоящего приложения. + + +--- Page 232 --- +231 +Таблица № 6.26 +Условное обозначение +сварного соединения^ ,м мРежим сварки +Д А rfw , М М < /, мм (7, л/мин N +С22,0 80 - 1 0 0 2,0 2,0 5 - 6 1 +3,0 1 2 0 -1 4 0 3,0 3,0 7 - 8 1 +4,0 1 6 0 - 2 1 0 4,0 4,0 7 - 8 1 - 2 +6,0 250 - 300 5,0 4,0 8 - 9 2 - 3 +С42,0 80 - 1 0 0 з ,о 2,5 - 3,0 5 - 6 1 +3,0 1 1 0 - 1 5 0 3,0 3,0 7 - 8 1 +4,0 1 7 0 - 2 0 0 4,0 3,0 7 - 8 1 - 2 +6,0 270 - 300 5,0 4,0 8 - 9 2 - 3 +С72,0 7 0 - 8 0 2,0 2 ,0 - 2 ,5 5 - 6 2 +3,0 100 - 1 4 0 з,о з ,о 7 - 8 2 +4,0 160 - 1 9 0 4,0 3 ,0 - 4 ,0 7 - 8 2 +С184,0 220 - 260 4,0 3 ,0 - 4 ,0 8 - 1 0 2 +6,0 260 - 300 5,0 4,0 1 0 - 1 2 2 - 3 +8,0 320 - 360 5,0 - 6,0 4,0 1 2 - 1 4 3 - 4 +10,0 3 8 0 - 4 2 0 6 ,0 - 7 ,0 4,0 - 5,0 1 6 - 1 8 4 - 5 +16,0 4 4 0 - 4 8 0 8,0 4,0 - 5,0 1 6 - 1 8 6 - 8 +20,0 480 - 550 8,0 4 ,0 - 5 ,0 1 8 - 2 0 1 0 - 1 2 +С216,0 250 - 300 5,0 4,0 8 - 9 2 - 3 +8,0 300 - 350 5 ,0 - 6 ,0 4,0 - 5,0 9 - 1 0 3 - 4 +10,0 3 5 0 - 4 0 0 6 ,0 - 7 ,0 4 ,0 - 5 ,0 1 0 - 1 2 5 - 6 +16,0 4 5 0 - 4 8 0 8,0 4 ,0 - 5 ,0 1 6 - 1 8 6 - 8 +20,0 480 - 520 8,0 4 ,0 - 5 ,0 1 8 - 2 0 1 0 - 1 2 +С2512,0 3 7 0 - 4 2 0 6 ,0 - 7 ,0 4 ,0 - 5 ,0 1 2 - 1 4 5 - 6 +17,0 3 9 0 - 4 3 0 7 ,0 - 8 ,0 4 ,0 - 5 ,0 1 6 - 1 8 6 - 8 +20,0 480 - 520 8,0 4 ,0 - 5 ,0 1 8 - 2 0 1 0 - 1 2 +30,0 4 8 0 - 5 5 0 8,0 4 ,0 - 5 ,0 1 8 - 2 0 1 6 - 1 8 +ТЗ2,0 100 - 1 2 0 3,0 2,0 5 - 6 2 +4,0 1 7 0 -2 2 0 4,0 3 ,0 - 4 ,0 7 - 8 2 +5,0 2 4 0 - 2 8 0 5,0 4,0 8 - 1 0 2 +Т75,0 250 - 300 5,0 4,0 1 0 - 1 2 3 - 4 +10,0 350 - 400 6 ,0 - 7 ,0 4,0 - 5,0 1 0 - 1 2 4 - 6 +15,0 3 8 0 - 4 2 0 7,0 4 ,0 - 5 ,0 1 6 - 1 8 8 - 1 0 +18,0 4 8 0 - 5 5 0 8,0 4 ,0 - 5 ,0 1 8 - 2 0 1 2 - 1 6 +Т814,0 3 8 0 - 4 2 0 7 ,0 - 8 ,0 4 ,0 - 5 ,0 1 6 - 1 8 6 - 8 +20,0 4 8 0 - 5 5 0 8,0 4 ,0 - 5 ,0 1 8 - 2 0 8 - 1 0 +30,0 480 - 550 8,0 4 ,0 - 5 ,0 1 8 - 2 0 1 3 - 1 5 +У74,0 1 5 0 - 2 0 0 4,0 3 ,0 - 4 ,0 8 - 1 0 2 - 3 +10,0 3 2 0 - 3 8 0 6 ,0 - 7 ,0 4,0 - 5,0 1 0 - 1 2 4 - 6 +16,0 3 6 0 - 4 0 0 8,0 4,0 - 5,0 1 6 - 1 8 8 - 1 0 +У820,0 460 - 500 8,0 4 ,0 - 5 ,0 1 8 - 2 0 1 0 - 1 2 +30,0 480 - 550 8,0 4,0 - 5,0 1 8 - 2 0 1 4 - 1 6 +27. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки +неплавящимся электродом деталей из алюминиевых сплавов приведены в +таблице № 6.27 настоящего приложения. + + +--- Page 233 --- +232 +Таблица № в.21 +У словное обозначение +сварного соединенияS, ммРежим сварки +/ , А rfw, ММ d, мм V, м/ч Кп, м/ч Q, л/м ин N +С42,0 1 3 0 -1 7 0 4,0 2,0 2 0 - 2 5 75 - 100 6 - 1 0 1 +3,0 1 3 0 -1 7 0 4,0 2,0 2 0 - 2 5 75 - 100 6 - 1 0 1 +4,0 240 - 280 5,0 2 ,0 - 3 ,0 1 5 - 2 0 75 - 100 1 0 - 1 5 1 +6,0 2 8 0 - 3 2 0 6,0 2 ,0 - 3 ,0 1 5 - 2 0 75 - 100 1 0 - 1 5 1 +8,0 3 4 0 - 3 8 0 8,0 2 ,0 - 3 ,0 1 0 - 1 5 9 0 - 1 0 0 1 5 - 2 0 1 +10,0 3 7 0 - 4 2 0 8,0 2 ,0 - 3 ,0 1 0 - 1 5 90 - 100 1 5 - 2 0 1 +С72,0 1 2 0 -1 5 0 4,0 2,0 1 5 - 2 5 90 - 100 6 - 9 2 +3,0 1 2 0 -1 5 0 4,0 2,0 1 5 - 2 5 90 - 1 0 0 6 - 9 2 +4,0 2 0 0 - 2 2 0 4 ,0 - 5 ,0 2,0 1 5 - 2 0 7 5 - 9 0 1 6 - 1 8 2 +С216,0 2 5 0 - 3 0 0 5,0 - 6,0 +N) +0 +1 +OJ +О 1 2 - 1 8 9 0 - 1 0 0 1 4 - 1 8 2 +8,0 3 7 0 - 4 0 0 8,0 2 ,0 - 3 ,0 1 0 - 1 6 9 0 - 1 0 0 1 6 - 2 0 2 +10,0 3 7 0 - 4 0 0 8,0 2 ,0 - 3 ,0 1 0 - 1 6 90 - 1 0 0 1 6 - 2 0 2 +28. Параметры режимов полуавтоматической аргонодуговой сварки +плавящимся электродом деталей из алюминиевых сплавов приведены в таблице +№ 6.28 настоящего приложения. +Таблица № 6.28 +У словное обозначениеS, ммРеж им сварки +сварного соединения / , А Ч а с т о т а /, Гц и, в d, мм Q, л/м ин +3,0 80 - 1 2 0 50 1 7 - 1 9 1,2-1,6 8 - 1 0 +С7 4,0 1 1 0 - 1 5 0 50 1 8 - 2 0 1,6 1 0 - 1 2 +6,0 1 6 0 - 2 0 0 100 2 0 - 2 2 1,6 1 2 - 1 4 +С218,0 1 6 0 - 2 0 0 100 2 0 - 2 2 1,6 1 4 - 1 6 +10,0 220 - 280 100 2 2 - 2 4 1,6 1 6 - 1 8 +С2515,0 240 - 280 100 2 2 - 2 4 1 ,6 - 2 ,0 1 6 - 1 8 +20,0 250 - 300 100 2 2 - 2 4 1 ,6 - 2 ,0 1 6 - 1 8 +6,0 2 0 0 - 2 4 0 100 2 0 - 2 2 1 ,6 - 2 ,0 1 2 - 1 4 +т з 8,0 2 2 0 - 2 6 0 100 2 2 - 2 4 1 ,6 - 2 ,0 1 4 - 1 6 +10,0 240 - 300 100 2 4 - 2 6 1 ,6 - 2 ,0 1 6 - 1 8 +10,0 240 - 300 100 2 3 - 2 5 1 ,6 - 2 ,0 1 6 - 1 8 +Т8 15,0 260 - 300 100 2 3 - 2 5 1 ,6 - 2 ,0 1 8 - 2 0 +20,0 260 - 300 100 2 3 - 2 5 1 ,6 - 2 ,0 1 8 - 2 0 +6,0 1 8 0 - 2 2 0 100 1 9 - 2 1 1 ,6 - 2 ,0 1 0 - 1 2 +8,0 2 0 0 - 2 4 0 100 21 - 2 3 1 ,6 - 2 ,0 1 0 - 1 2 +У7 10,0 220 - 260 100 2 1 - 2 3 1 ,6 - 2 ,0 1 2 - 1 4 +15,0 240 - 280 100 2 3 - 2 4 1 ,6 - 2 ,0 1 4 - 1 6 +20,0 260 - 300 100 2 4 - 2 5 1 ,6 - 2 ,0 1 4 - 1 6 +29. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки +плавящимся электродом деталей из алюминиевых сплавов приведены в таблице +№ 6.29 настоящего приложения. + + +--- Page 234 --- +233 +Таблица № 6.29 +Условное обозначениеS , ммРежим сварки +сварного соединения I, А Частота/,Гц и, в d, мм Q, л/мин +10,0 360 - 420 100 2 4 - 2 6 3 ,0 - 4 ,0 2 5 - 2 8 +С21 15,0 420 - 480 100 2 6 - 2 8 4,0 2 8 - 3 2 +20,0 4 6 0 - 5 0 0 100 2 7 - 3 0 4,0 3 0 - 3 1 +С2525,0 4 8 0 - 5 2 0 100 2 8 - 3 2 4,0 3 0 - 3 6 +30,0 4 8 0 - 5 2 0 100 2 8 - 3 2 4,0 3 0 - 3 6 +10,0 3 2 0 - 4 0 0 100 2 4 - 2 6 3,0 2 6 - 2 8 +т з 15,0 3 5 0 - 4 2 0 100 2 5 - 2 7 3,0 2 6 - 2 8 +20,0 3 8 0 - 4 5 0 100 2 6 - 2 8 3,0 2 8 - 3 0 +15,0 3 5 0 - 4 2 0 100 2 5 - 2 7 3,0 2 6 - 2 8 +Т8 20,0 3 8 0 - 4 5 0 100 2 6 - 2 8 3,0 2 8 - 3 0 +30,0 4 0 0 - 4 8 0 100 2 6 - 2 8 3,0 2 8 - 3 0 +30. Значение расхода Q защитного газа для обеспечения поддува или +подачи в камеру приведено в таблице № 6.30 настоящего приложения. +Таблица № 6.30 +h, мм dp, +М М/св ар к и , наплавки, +прихватки,А/ поверхностных +слоев швов, АV , +мм/минQ газа, л/мин +в горелку в приставку +1 ,0 - 2 ,01,2 6 0 - 7 0 5 0 - 6 0 +150 - 2001 0 - 1 5 1 0 - 1 51,6 9 0 - 1 0 5 9 0 - 1 0 0 +3,01,2 - 70 +1,6 105 100 +2,0 115 100 1 5 - 2 0 1 5 - 2 0 +4,0 - 6,01,2 - 7 5 - 8 0 1 0 - 1 5 1 0 - 1 5 +1,6 - 1 0 5 - 1 1 01 5 - 2 0 1 5 - 2 02,0 - 1 1 0 - 1 1 5 +3,0 185 - 1 9 0 1 7 0 - 1 8 02 0 - 2 5 2 0 - 2 54,0 240 - 250 2 2 0 - 2 3 0 +6,0 - 10,01,6 - 1 1 5 - 1 2 5 1 5 - 2 0 1 5 - 2 0 +2,0 - 1 3 0 - 1 3 5 +2 0 - 2 5 1 8 - 2 03,0 1 9 0 - 2 0 0 1 8 0 - 1 9 0 +4,0 2 4 0 - 2 5 0 - +1 0 ,0 - 1 6 ,02,0 - 140 - 1 4 5 +3,0 - 2 0 0 - 2 1 0 +4,0 2 6 5 - 2 7 5 - +5,0 3 0 0 - 3 1 0 -os +0 +1 +К З- Р ь +О2,0 - 140 - 1 4 5 +3,0 - 2 3 0 - 2 4 0 +4,0 2 7 5 - 2 8 5 - +5,0 3 1 0 - 3 2 0 - +2 4 ,0 - 4 5 ,02,0 - 1 7 0 - 1 8 0 +3,0 - 2 3 0 - 2 5 0 +4,0 2 8 5 - 3 0 5 - +2 5 - 3 0 2 0 - 2 55,0 325 - 350 - +6,0 4 0 0 - 4 1 5 - +45,0 - 70,03,0 - 2 5 0 - 2 8 0 +4,0 - 3 1 0 - 3 2 0 +5,0 3 5 0 - 3 6 0 - +6,0 4 1 5 - 4 2 5 - +> 70,03,0 - 260 +4,0 - 325 +5,0-6.0 3 6 0 - 4 6 0 - + + +--- Page 235 --- +234 +ПРИЛОЖЕНИЕ № 7 +к федеральным нормам и правилам в +области использования атомной энергии +«Сварка и наплавка оборудования и +трубопроводов атомных энергетических +установок», утвержденным приказом +Федеральной службы по экологическому, +технологическому и атомному надзору v , +от fu & t'te'/L j 20 '/% т. № J J / +Подогрев при сварке (наплавке) +1. Необходимость и минимальная температура Т предварительного и +сопутствующего подогрева при сварке деталей (сборочных единиц) из сталей +перлитного класса и высокохромистых сталей в зависимости от марки стали и +номинальной толщины свариваемых деталей S устанавливаются согласно +таблице №7.1 настоящего приложения. +Таблица № 7.1 +Марки стали свариваемых +деталейS, ммт,°с +при +дуговой +сваркепри +электрошлаковой +сваркепри +наплавке +кромок +СтЗсп5, 10, 15, 15 Л, +20, 20Л, 20К< 100,0 - - - +> 100,0 100 - - +22К, 25Л< 35,0_ *- - +> 3 5 ,0 100 - - +10ХСНД< 40,0 - - - +> 4 0 ,0 100 - - +10ХН1М< 4 0 ,0 - - - +> 4 0 ,0 100 - 50 +15ГС, 16ГС, 09Г2С, 09Г2СА-А, +20ГСЛ, 16ГНМА< 30,0 - - - +> 3 0 ,0 150 - 150 +10ГН2МФА< 50,0 50 - - +> 5 0 ,0 120 100** 100 +12МХ, 12ХМ, 15ХМ< 10,0 - - - +10,0< h < 30,0 150 50 100 +> 3 0 ,0 200 100 150 +20ХМ, 20ХМА< 6 ,0 - - - +> 6 ,0 200 100 150 +10Х2М< 6 ,0 - - - +> 6 ,0 100 - 100 +12Х1МФ< 6 ,0 - - - +6,0 < h < 30,0 200 150 100 +15Х1М1Ф< 6 ,0 - - - +6,0 < h < 30,0 250 200 150 +> 3 0 ,0 300 250 200 + + +--- Page 236 --- +235 +Марки стали свариваемых +деталейS, ммт ,°с +при +дуговой +сваркепри +электрошлаковой +сваркепри +наплавке +кромок +15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, +15Х2НМФА класс 1 +15ХЗНМФА, 15ХЗНМФА-А, +15Х2НМ1ФА, 15Х2НМ1ФА-АНезависимо +от толщины150 150 150 +12Х2МФА, +12Х2МФА-А<80,0 200 100 150 +>80,0 200 150 150 +15Х2МФА, 15Х2МФА-А +15Х2МФА мод. А, +15Х2МФА-А мод. А, +15Х2МФА-А мод.Б, +18Х2МФА, 18Х2МФА-АНезависимо +от толщины175 150 150 +08X13, +05X12Н2М<6,0 - - - +>6,0 100 - 100 +06Х12НЗД<30,0 - - - +>30,0 100 - 100 +07Х12НМФБ<40,0 150 - 150 +>40,0 200 - 150 +Труба-трубная доска 150 - - +07Х16Н4Б<40,0 -- ->40,0 100 +10Х9МФБ<10,0 - - - +10,0 < h < 40,0 100 - 100 +- Подогрев не требуется. +* Необходимость подогрева при сварке деталей из стали марки 22К устанавливается технологической +документацией. +** При толщинах до 150,0 мм включительно подогрев допускается не проводить. ________________________ +В случаях, не предусмотренны х таблицей № 7.1 настоящ его приложения, +необходим ость и минимальная температура подогрева устанавливаются +технологической документацией. +При сварке и наплавке деталей из сталей аустенитного класса и +ж елезоникелевы х сплавов подогрев не проводится. +2. Максимальная температура подогрева не долж на превышать +установленную в технологической документации минимальную температуру +более чем на 150 °С. +3. При сварке деталей из стали различных марок (из числа приведенных +в таблице № 7.1 настоящ его приложения) минимальная температура подогрева +принимается по стали, для которой предусмотрен подогрев при более высокой +температуре. +4. При сварке деталей различной номинальной толщины минимальная +температура подогрева устанавливается в соответствии с таблицей № 7.1 + + +--- Page 237 --- +236 +настоящего приложения, исходя из номинальной толщины более толстостенной +детали. +5. Значения минимальной температуры подогрева при наплавке +перлитными сварочными материалами деталей из стали марок 12Х2МФА, +15Х2МФА, 15Х2МФА-А и 18Х2МФА должны быть при наплавке первого слоя +не ниже 200 °С, а при наплавке последующих слоев - не ниже 150 °С. +6. При комбинированной сварке труб с подогревом, независимо от марки +стали и толщины свариваемых труб, аргонодуговую сварку корневой части шва +допускается выполнять без подогрева. +7. При выполнении предварительной наплавки кромок деталей из сталей +перлитного класса и высокохромистых сталей аустенитными сварочными +материалами подогрев проводится только при наплавке первого слоя. +Необходимость и минимальная температура указанного подогрева +устанавливаются согласно таблице № 7.1 настоящего приложения. +8. Сварка деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей +(как между собой, так и с деталями из сталей аустенитного класса), кромки +которых предварительно наплавлены аустенитными сварочными материалами, +выполняется без подогрева. +9. При выполнении предварительной наплавки кромок деталей из сталей +перлитного класса высокохромистыми сварочными материалами минимальная +температура подогрева устанавливается по детали из стали перлитного класса, +но не ниже 100 °С. +10. Сварка деталей из высокохромистых сталей с деталями из сталей +перлитного класса, кромки которых предварительно наплавлены +высокохромистыми сварочными материалами, выполняется с подогревом, +необходимость и минимальная температура которого устанавливаются по +детали из высокохромистой стали. +11. Антикоррозионная наплавка на деталях из углеродистых и +кремнемарганцовистых сталей выполняется без подогрева. + + +--- Page 238 --- +237 +12. При антикоррозионной наплавке на деталях из легированных сталей +необходимость и минимальная температура подогрева Т устанавливаются +согласно таблице № 7.2 настоящего приложения в зависимости от марки стали и +номинальной толщины наплавляемых деталей S, а также вида сварочного +материала. +Таблица № 7.2 +Марки стали +наплавляемой деталиВид сварочного +материалаS, мм т,°с +20ХМАЛентаНезависимо +от толщины- +Покрытые электроды, +проволока< 100,0 - +> 100,0 100 +10ХН1М, +10ГН2МФАЛента< 100,0 - +> 100,0 50 +Покрытые электроды, +проволока<50,0 - +>50,0 50 +15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, +15Х2НМФА класс 1, +15Х2НМ1ФА, +15Х2НМ1ФА-А, +15ХЗНМФАЛента< 100,0 - +> 100,0 50 +Покрытые электроды, +проволока< 100,0 50 +> 100,0 100 +12Х2МФА, 12Х2МФА-А, +15Х2МФА, 15Х2МФА-А, +15Х2МФА мод. А, +15Х2МФА-А мод. А, +15Х2МФА-А мод.Б, +18Х2МФА, 18Х2МФА-АЛента, +покрытые электроды, +проволокаНезависимо +от толщины150 +В случаях, не предусмотренных таблицей № 7.2 настоящего приложения, +необходимость и минимальная температура подогрева устанавливаются +технологической документацией. +При выполнении двухслойных и многослойных антикоррозионных +наплавок подогрев осуществляется только при наплавке первого слоя. +13. При сварке деталей из двухслойных сталей с основным слоем из +углеродистых и кремнемарганцовистых сталей или из стали марки 10ГН2МФА +разделительные и защитные наплавки выполняют без подогрева. +14. Температура предварительного и сопутствующего подогрева деталей +под износостойкую наплавку приведена в таблице № 7.3 настоящего +приложения. + + +--- Page 239 --- +2 3 8 +Таблица № 7.3 +Способ наплавки Марка наплавочного материалаТемпература +предварительного и +сопутствующего +подогрева, ° С +Ручной дуговой покрытыми электродамиЦН-2 600 - 800 +ЦН-6Л 200 - 450 +ЦН-12М, ЦН-12М/К2 350 - 600 +УОНИ-13/Н1-БК, +ЭА-38/52, ЦН-24, ВПН-1Без подогрева +Автоматический под флюсом +проволокой сплошного сеченияСв-20Х27Н6МЗАГВБез подогреваСв-13Х14Н9С4ФЗГ (ЭК 119) +Св-15Х18Н12С4ТЮ +Св-04Х19Н9С2150-300 +Автоматический под флюсом +лентой сплошного сечения15Х18Н12С4ТЮ 200 - 300 +Ручной аргонодуговойПрутки ВЗК, Пр-ВЗК 600 - 800 +проволока(прутки) +Св-10Х18Н11С5М2ТЮ (ЭП 987)Без подогреваПроволока +Св-13Х14Н9С4ФЗГ (ЭК 119) +Автоматический и полуавтоматический +проволокой сплошного сечения +в аргоне или смеси газовСв-13Х14Н9С4ФЗГ (ЭК 119) +Св-10Х18Н11С5М2ТЮ (ЭП 987)Без подогрева +Плазменный порошкамиПР-08Х17Н8С6Г 150-350 +ПР-10Х18Н9М5С5Г 4Б 200-450 +ВЗК 300 - 650 +ПГ-СР2-М, ПР-НХ15СР2, +ПР-Н77Х15СЗР2, ПР-НХ16СРЗ, +ПГ-СРЗ-М, ПР-Н77Х15СЗРЗ400 - 600 +15. Не выполняется предварительный подогрев деталей: +а) с условным проходом 25,0 мм и м енее, наплавляемых материалами +типа 190К 62Х 29В5С 2; +б ) массой до 2 кг, наплавляемых материалами типа 08Х 17Н 8С 6Г. +16. При наплавке порошками марки ВЗК деталей массой д о 3 кг +предварительный подогрев допускается не выполнять. +Допускается понижать температуру подогрева наплавки деталей +порошками марки ВЗК: +а) массой от 3 до 5 кг включительно - д о 400 °С; +б) массой от 5 до 10 кг - д о 500 °С. +17. При наплавке электродами марки ЦН-6Л деталей с условным проходом +100,0 мм и более температура подогрева должна быть повышена до 500 °С. + + +--- Page 240 --- +239 +18. В процессе наплавки не допускается охлаждение детали ниже +температуры подогрева, приведенной в таблице № 7.3 настоящего приложения. +19. При предварительном и сопутствующем подогреве свариваемых +деталей должны применяться нагревательные устройства, обеспечивающие +требуемый подогрев металла по всей протяженности (периметру) соединения +или всей площади участка наплавки. +20. При местном подогреве патрубков длиной менее 100,0 мм ширина зоны +подогрева L должна быть равна длине патрубка. +21. При местном подогреве цилиндрических деталей со сварными +соединениями ширина зоны подогрева L в каждую сторону от оси кольцевого +шва должна составлять L > sjDS , где DnS- номинальные наружный диаметр и +толщина стенки свариваемых деталей. В пределах зоны подогрева температура +должна быть не ниже минимальной температуры подогрева, указанной в таблице +№ 7.1 настоящего приложения, и не выше максимальной температуры, +указанной в пункте 2 настоящего приложения. В любом случае ширина зоны +подогрева L должна быть не менее 100,0 мм. + + +--- Page 241 --- +240 +ПРИЛОЖЕНИЕ № 8 +к федеральным нормам и правилам в +области использования атомной энергии +«Сварка и наплавка оборудования и +трубопроводов атомных энергетических +установок», утвержденным приказом +Федеральной службы по экологическому, +технологическому и атомному надзору +от «/#> 20/%г. № +Наплавка уплотнительных и направляющих поверхностей +1. При выполнении наплавки могут быть использованы следующие +способы: +а) автоматический - проволокой сплошного сечения в аргоне или под +флюсом; +б) автоматический под флюсом - порошковыми проволоками и лентами; +в) ручной дуговой - покрытыми электродами; +г) автоматический и полуавтоматический - порошковыми проволоками в +аргоне или смеси газов; +д) ручной аргонодуговой - с присадкой проволокой сплошного сечения; +е) плазменный - порошковой проволокой или порошками. +2. Для выполнения наплавки уплотнительных и направляющих +поверхностей должны применяться материалы, приведенные в таблице № 2.9 +приложения № 2 к настоящим Правилам. +3. В конструкторской документации на наплавляемую деталь должны +быть указаны: +а) расположение и внешние размеры деталей и наплавленных +поверхностей; +б) расположение и размеры уплотнительных и направляющих +поверхностей; +в) общая толщина (высота) наплавленного металла после механической +обработки; +г) марка (марки) применяемых наплавочных материалов; + + +--- Page 242 --- +241 +д) допускаемые значения твердости наплавленны х поверхностей. +4. Долж ны быть проконтролированы химический состав и твердость +металла, наплавленного каждой партией (сочетанием партий) наплавочных +материалов. +Химический состав и твердость наплавленного металла уплотнительны х и +направляю щ их поверхностей долж ны удовлетворять требованиям, приведенным +в документах по стандартизации на материал соответствующ ей марки, +вклю ченных в Сводный перечень. +5. Для определения твердости и химического состава наплавленного +металла долж на выполняться контрольная наплавка на пластину с +минимальными размерами 120,0 х 80,0 х 20,0 мм или на диск с номинальным +диаметром 100,0 мм. Размеры контрольной наплавки долж ны быть не менее +80,0 х 40,0 мм. +Условия и реж им ы выполнения наплавки и терм ической обработки +контрольного образца долж ны соответствовать требованиям технологической +документации на наплавку и термическую обработку детали. +Пробы для химического анализа наплавленного металла отбираются из +верхних слоев наплавки, располож енных на расстоянии не менее 3,0 мм от +поверхности основного металла. +Проверка твердости долж на выполняться методом измерения по Роквеллу +в соответствии с требованиями документа по стандартизации, вклю ченного в +Сводный перечень. +6. Ш ероховатость поверхности Rz подготовленных под наплавку +заготовок долж на быть не более 80 мкм. К ромки канавок под наплавку долж ны +быть скош ены под углом не менее 20 °. Радиусы перехода поверхностей долж ны +быть не менее 3,0 мм. +7. Пробы для контроля механических свойств и стойкости к +межкристаллитной коррозии каж дой партии (плавки) сталей, используемых для +изготовления деталей арматуры, подлеж ащ их наплавке износостойкими + + +--- Page 243 --- +242 +материалами, должны быть подвергнуты термической обработке в соответствии +с режимами, указанными в таблице № 8.1 настоящ его приложения. +Таблица № 8.1 +Марки стали Режимы термической обработки +08Х18Н10Т, +12Х18Н9Т, +12Х18Н10Т, +12Х18Н9ТЛ, +12Х18Н12Т- Загрузка в печь при температуре не выше 300°С; +-нагрев до (800 ±10) °С, выдержка (4 ± 0,5) ч; +- нагрев до (860 ± 10) °С, выдержка (3 ± 0,5) ч; +- охлаждение о печью до (650 ±10) °С, выдержка (2 ± 0,5) ч; +-охлаждение с печью до температуры не выше 300 °С ; +- далее на воздухе или в печи +10Х17Н13М2Т, +10X17H13M3T, +12Х18Н12МЗТЛ- Загрузка в печь при температуре не выше 300 °С; +- нагрев до (800 ± 10) °С, выдержка (4 ± 0.5) ч; +-нагрев до (960 ± 10) °С, выдержка (3 ± 0,5) ч; +- охлаждение о печью до (660 ± 10)°С, выдержка (2 ± 0,5)ч; +- охлаждение с печью до температуры не выше 300 °С ; +- далее на воздухе или в печи +09Х18Н9, 10Х18Н9, +12X18Н9, 08X18Н10-Загрузка в печь при температуре не выше 300 °С; +- нагрев до (800 ± 10) °С, выдержка (4 ± 0,5) ч.; +- нагрев до (960 ± 10) °С, выдержка (3 ± 0,5) ч; +- охлаждение с печью до температуры не выше 300°С; +- далее на воздухе или в печи +СтЗсп5, 20, 20К, 22К, +15ГС, 16ГС, 09Г2С, +10ХСНД-Загрузка в печь при температуре не выше 300 °С; +-нагрев до (630 ± 10) °С, выдержка (2,5 ± 0,5) ч; +-охлаждение с печью до температуры не выше 300 °С; +- далее на воздухе или в печи +12Х1МФ, +15Х1М1Ф-Загрузка в печь при температуре не выше 300 °С; +-нагрев до (730 ± 15) °С, выдержка (2,5 ± 0,5) ч; +- охлаждение с печью до температуры не выше 300 °С; +- далее на воздухе или в печи +07Х16Н4Б-Загрузка в печь при температуре не выше 300 °С; +-нагрев до (1050 ± 20) °С, выдержка (2,5 ± 0,5) ч; +-охлаждение на воздухе до температуры не выше 300 °С; +- нагрев до (650 ±10) °С, выдержка (2,5 ± 0,5) ч; +-охлаждение на воздухе до температуры не выше 300 °С; +- далее на воздухе или в печи +Результаты испытаний проб должны соответствовать требованиям +документов по стандартизации на изделие, включенных в Сводный перечень. +8. П еред наплавкой деталей из сталей перлитного класса электродами или +порошковыми материалами типов 13Х16Н 8М 5С5Г4Б и 08Х 17Н 8С 6Г +необходим о выполнить наплавку подслоя толщ иной 3 ± 1 мм электродами марки +ЗИ О -8, Ц Л -25/1, ОЗЛ-6 или проволокой (лентой) марки С в-07Х 25Н 13 под +флюсами марок А Н -26П , А Н -26С , ОФ-Ю , ОФ -40. +Наплавка подслоя не выполняется: +а) при наплавке арматуры с условным проходом до 65,0 мм +включительно; +б) при наплавке деталей из стали СтЗсп5; + + +--- Page 244 --- +243 +в) в случаях, предусмотренных технологической документацией. +Наплавка подслоя на углеродистые и кремнемарганцовистые стали должна +выполняться без подогрева, на легированные стали - с предварительным +подогревом наплавляемой поверхности до температуры не ниже 150 °С. +Наплавленный металл подслоя подлежит визуальному контролю на +отсутствие трещин, а также измерительному контролю толщины подслоя. +9. В технологической документации на наплавку, как минимум, должны +быть указаны: +а) порядок и последовательность подготовки деталей под наплавку; +б) применяемые способы наплавки; +в) квалификация сварщиков; +г) используемое оборудование; +д) марка основного металла детали; +е) марки (сочетания марок) применяемых наплавочных материалов; +ж) сортамент применяемых наплавочных материалов; +з) необходимость, методы и режимы предварительного и +сопутствующего подогрева; +и) требования к выполнению первого слоя двухслойной наплавки; +к) необходимость предварительной наплавки аустенитными +материалами; +л) количество и порядок наложения валиков и (или) слоев при наплавке; +м) толщина (высота) наплавленного металла; +н) условия пребывания деталей до начала термической обработки; +о) необходимость, методы и режимы термической обработки +наплавленных деталей; +п) методы, объемы контроля и нормы оценки качества поверхностей +наплавленных деталей. +10. Необходимость предварительного и сопутствующего подогрева +деталей при наплавке и его температура устанавливаются в соответствии с +приложением № 7 к настоящим Правилам. + + +--- Page 245 --- +244 +11. Ориентировочные режимы наплавки приведены в приложении № 6 к +настоящим Правилам. +Наплавка должна выполняться без перерывов (кроме электродов марок +УОНИ- 13/Н1-БК и ЭА-38/52 и проволоки марки Св-20Х27Н6МЗАГВ). +Наплавляемая деталь при вынужденном перерыве, не допуская охлаждения, +должна помещаться в нагретую печь, а перед возобновлением наплавки +нагреваться до температуры предварительного подогрева. +В процессе наплавки материалами типов Э-190К62Х29В5С2 и +13Х16Н8М5С5Г4Б перерывы не допускаются. +Наплавка электродами марки УОНИ-13/Н1-БК и ЭА-38/52 и проволокой +марки Св-20Х27Н6МЗАГВ должна выполняться с охлаждением каждого ранее +выполненного валика до температуры не выше 150 °С. +12. После окончания наплавки, не допуская охлаждения, детали должны +быть термически обработаны по режимам, приведенным в +приложении № 9 к настоящим Правилам. Температура деталей после окончания +наплавки до начала термической обработки должна быть не ниже требуемой +температуры предварительного подогрева. +Между окончанием наплавки и началом термической обработки +материалов типов Э-190К62Х29В5С2 и 13Х16Н8М5С5Г4Б перерыв не +допускается. +13. Исправление наплавленных поверхностей должно выполняться +выборкой дефектов или удалением механическим способом слоя (слоев) +наплавленного металла, содержащего дефекты, с соответствующей +последующей заваркой выборок или наплавкой. +После исправления дефектов наплавленные поверхности должны быть +подвергнуты визуальному, а в случае удаления трещин - визуальному и +капиллярному контролю. +Для ремонта должны применяться наплавочные материалы той же марки +(того же типа), что и наплавочные материалы, используемые для выполнения +наплавки исправляемой поверхности по той же технологии. + + +--- Page 246 --- +245 +14. После ремонтной наплавки детали долж ны быть термически +обработаны по реж имам, приведенным в приложении № 8 к настоящ им +Правилам. +15. Ремонт наплавки долж ен выполняться не более трех раз. +Наплавка на детали арматуры из титановых сплавов +16. Для выполнения износостойких наплавок на детали арматуры из +титановы х сплавов долж ны применяться окисленные прутки из сварочной +проволоки марки ПТ-7Мсв. +Н аплавка выполняется ручной аргонодуговой сваркой на постоянном токе +при прямой полярности. +Заготовки под наплавку долж ны иметь технологические канавки в местах +наплавки, а также технологические припуски, обеспечиваю щ ие нормальное +формирование наплавляемого валика и его защ иту от окисления. +Технологические канавки долж ны иметь глубину от 1,0 до 2,0 мм и ш ирину на +5.0 мм больше ширины уплотнительного поля. +Перед выполнением наплавок детали долж ны быть нагреты до +температуры 400 - 500 °С и выдерж аны на этой тем пературе не менее одной +минуты на каж дый миллиметр минимальной толщ ины детали. Предварительный +подогрев не выполняется для деталей, вес которых не превыш ает 300 г. В +процессе наплавки тем пература наплавляемой детали не долж на остывать ниже +250 °С. +17. Наплавленный металл в процессе наплавки долж ен быть защ ищ ен от +окисления. П ри переры вах в процессе наплавки и при выполнении замкнутых +валиков ранее наплавленный участок долж ен быть защ ищ ен с перекрытием на +10.0 - 15,0 мм. Кратеры долж ны быть заплавленными. Геометрические размеры +наплавленного металла долж ны обеспечивать припуск для последую щ ей +механической обработки не менее 3,0 мм на сторону и на высоту наплавки. +18. П осле окончания наплавки выполняется термическая обработка +наплавленной детали, при этом не допускается охлаждение детали перед + + +--- Page 247 --- +246 +посадкой в печь до температуры ниже 250 °С. Наплавленные детали должны +загружаться в печь, нагретую до 400 - 500 °С. +Режимы термической обработки: температура 675 ± 15 °С; скорость +нагрева печи до температуры термообработки не выше 200 °/час; время +выдержки - 2 мин на 1,0 мм максимальной толщины детали, но не менее 2 часов. +Охлаждение наплавленных деталей должно проводиться с печью до +температуры не выше 200 °С со скоростью 15-30 °/час, дальнейшее +охлаждение - на воздухе. + + +--- Page 248 --- +247 +ПРИЛОЖ ЕНИЕ № 9 +к федеральным нормам и правилам в +области использования атомной энергии +«Сварка и наплавка оборудования и +трубопроводов атомных энергетических +установок», утвержденным приказом +Федеральной службы по экологическому, +технологическому и атомному надзору +от « '/ty 20 +Термическая обработка сварных соединений и наплавленных деталей +Общие требования +1. Термическая обработка сварных соединений и наплавленных деталей +должна выполняться по технологической документации, в которой должны быть +указаны: +а) наименование и обозначение сваренных (наплавленных) деталей; +б) марки основных материалов сваренных или наплавленных деталей; +в) характеристики наплавок; +г) наименьшая номинальная толщина сваренных (наплавленных) деталей +(сборочных единиц); +д) условия пребывания сварных соединений и наплавленных деталей в +интервале времени между окончанием сварки (наплавки) и началом термической +обработки; +е) виды термической обработки с указанием последовательности +выполнения отдельных ее этапов (в том числе предварительных, +промежуточных и окончательных отпусков); +ж) методы термической обработки с указанием применяемого +термического оборудования; +з) режимы каждого этапа термической обработки (температура печи при +ее загрузке, скорость нагрева, температура и продолжительность режимов в +зависимости от диапазонов номинальных толщин деталей в зоне сварных +соединений или наплавок, скорость охлаждения и температура выдачи на +воздух); + + +--- Page 249 --- +248 +и) методы и порядок контроля температурных режимов. +2. При изготовлении, монтаже и ремонте деталей с применением сварки +применяются следующие виды термической обработки: +а) отпуск; +б) полная термическая обработка (нормализация или закалка с +последующим отпуском); +в) аустенизация или стабилизирующий отжиг. +Отпуску подвергаются выполненные дуговой или электронно-лучевой +сваркой сварные соединения деталей из сталей перлитного класса или из +высокохромистых сталей. +Полной термической обработке подвергаются выполненные +электрошлаковой сваркой сварные соединения деталей из сталей перлитного +класса или из высокохромистых сталей. +Аустенизации подвергаются сварные соединения деталей из сталей +аустенитного класса. +3. Отпуски подразделяются на промежуточные, окончательные и +предварительные. +Промежуточные отпуски проводятся после выполнения отдельных +сварных соединений, если эти соединения в дальнейшем подлежат повторному +отпуску (одному или нескольким). +Окончательные отпуски проводятся после выполнения всех +предусмотренных сварочных (наплавочных) и термических операций, а также +после исправления дефектов сварных соединений (наплавки) с применением +сварки (наплавки). +Предварительный отпуск проводится перед полной термической +обработкой сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой. +4. Необходимость термической обработки сварных соединений и +наплавленных деталей устанавливается в конструкторской документации. +Максимальная суммарная продолжительность отпусков назначается в +конструкторской документации; при этом должна приниматься во внимание + + +--- Page 250 --- +2 4 9 +в о зм о ж н о ст ь и сп р авл ен и я д еф ек т о в с п ом ощ ь ю сварки, вы явл ен н ы х на +зак л ю ч и тел ьн ы х о п ер а ц и я х и зго т о в л ен и я и м он таж а. +5. В та б л и ц е № 9.1 н а ст о я щ его п р и л о ж ен и я п р и в ед ен а м и н и м ал ь н о +д о п у ст и м а я тем п ер а ту р а м етал л а сты ковы х свар н ы х с о ед и н е н и й (н ап л ав л ен н ы х) +д е т а л е й и з п ер л и тн ы х и в ы со к о х р о м и сты х ст а л ей в и н тер вал е в р ем ен и м е ж д у +о к он ч ан и ем свар к и и н ач ал ом т ер м и ч еск о й о б р а б о т к и в сл уч ая х, е сл и н е +п р е д у с м о т р е н т ер м и ч еск и й о тд ы х . +Т абл и ц а № 9.1 +Марки стали свариваемых +(наплавленных) деталейНоминальная татщина +стенки свариваемых +(наплавленных) деталей, +ммМинимально допустимая +температура металла в +зоне сварного соединения +(наплавки),0 СМаксимально +допустимый +интервал, ч +10ГН2МФА, +10ГН2МФА-АБолее 50,0 70 Не регламентируется +20ХМ, 20ХМА Независимо от толщины Не регламентируется 72 +10Х2М Более 30,0 100 Не регламентируется +12Х1МФ, 15Х1М1Ф Более 6,0 Не регламентируется 72 +05X12Н2М Более 30,0 80 Не регламентируется +15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, +15Х2НМФА класс 1 , +15ХЗНМФА, 15ХЗНМФА-А, +15Х2НМ1ФА, 15Х2НМ1ФА-АНезависимо от толщины 150 Не регламентируется +06Х12НЗД Более 10,0 100 Не регламентируется +12Х2МФА, 12Х2МФА-А, +15Х2МФА, 15Х2МФА-А, +15Х2МФА мод А, +15Х2МФА-А мод.А, +15Х2МФА-А мод.БНезависимо от толщины200 Не регламентируется +200 Не регламентируется +18Х2МФА, 18Х2МФА-А 300 Не регламентируется +07Х12НМФБ Независимо от толщины 100* Не регламентируется +*Максимальная температура не должна превышать минимальную более чем на 50 °С. +6. М иним альная т ем п ер а т у р а и п р о д о л ж и т ел ь н о ст ь т ер м и ч еск о го о т д ы х а +сты к овы х свар н ы х с о ед и н е н и й , в ы п ол н ен н ы х д у г о в о й и л и эл ек т р о н н о -л у ч ев о й +свар к ой , п р и в ед ен ы в та б л и ц е № 9 .2 н а ст о я щ его п р и л ож ен и я . +Т абл и ц а № 9 .2 +Марки стали свариваемых деталейНоминальная толщина +стенки свариваемых +деталей, ммРежим термического отдыха +минимальная +температура, °Сминимальная +продолжительность, ч +10ГН2МФАБолее 50,0 до 110,0 +включительно150 8 +10Х2М, 05Х12Н2М Более 30,0 100 8 +12Х1МФ Более 6,0 130 8 +15Х1М1Ф Более 6,0 150 10 +06Х12НЗД, 15ХЗНМФА, 15ХЗНМФА-А Независимо от толщины 150 12 +15Х2МФА-А мод.А * Независимо от толщины 200 12 +08X13 Более 10,0 100 8 +07Х12НМФБ Независимо от толщины 150 12 +* В случае выполнения наплавки кромок перлитными сварочными материалами. + + +--- Page 251 --- +250 +Максимальная температура термического отдыха не должна превышать +минимальную более чем на 100 °С, для стали 07Х12НМФБ - не более, чем на +50 °С. При местном термическом отдыхе ширина зоны нагрева должна быть не +менее ширины зоны нагрева при предварительном и сопутствующем подогреве. +7. После проведения термического отдыха сварные соединения +допускается охлаждать до температуры не ниже 5 °С. Время до начала +термической обработки не ограничивается. +8. Для сварных соединений деталей из сталей различных марок +минимальная температура термического отдыха принимается по стали, для +которой установлено более высокое значение температуры. +9. Интервалы времени не ограничиваются: +а) между окончанием наплавки аустенитными сварочными материалами +на кромки деталей из сталей перлитного класса и термической обработкой; +б) между окончанием антикоррозионной наплавки и термической +обработкой. +Температура наплавленных деталей из легированных сталей перлитного +класса до проведения термической обработки должна быть не ниже 5 °С. +10. Номинальная температура промежуточных отпусков должна быть +ниже номинальной температуры окончательного отпуска не менее чем +на 15 °С. +11. Номинальная температура окончательных отпусков сварных +соединений и наплавленных деталей не должна превышать номинальную +температуру отпуска основного металла при его полной термической обработке +по режимам, установленным документами по стандартизации на полуфабрикаты +из стали соответствующих марок, включенными в Сводный перечень. +12. Необходимость и температура отпусков сварных соединений деталей +из сталей перлитного класса или высокохромистых сталей в зависимости от +марки стали и номинальных толщин сваренных дуговой или электронно-лучевой +сваркой деталей принимаются в соответствии с таблицей № 9.3 настоящего +приложения. + + +--- Page 252 --- +251 +Т абл и ц а № 9 .3 +Марки материалов +свариваемых деталейНоминальная +толщина +свариваемых +деталей, ммТемпература отпусков, °С +промежуточных окончательных +номинальнаяпредельные +отклоненияноминальнаяпредельные +отклонения +СтЗсп5, 10,15, 15Л, 20,20Л<36,0 - - - - +>36,0 610 ±20 630 ±20 +20К, 22К, 25Л<36,0 - - - - +>36,0 620 ±20 640 -10, +20 +06Х12НЗД<10,0 - - - - +>10,0 620 ±10 640 -15,+10 +15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С, +09Г2С-А, 10ХСНД, 10ХН1М<30,0 - - - - +>30,0 630 ±15 650 ±15 +10ГН2МФА, 10ГН2МФА-А<10,0 - - - - +>10,0 620 ±10 650 ±10 +15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, +15ХЗНМФА, 15ХЗНМФА-А +15Х2НМФА класс 1, +15Х2НМ1ФА, 15Х2НМ1ФА-АНезависимо +от толщины620 ±10 650 ±10 +07Х16Н4БНезависимо +от толщины- - 650 ±10 +07Х12ЕМФБНезависимо +от толщины720 ±10 740 ±10 +16ГНМА<25,0 - - - - +>25,0 640 ±15 660 ±15 +12Х2МФА, 12Х2МФА-А, +15Х2МФА, 15Х2МФА-А, +15Х2МФА мод.А, +15Х2МФА-А мод.А, +15Х2МФА-А мод.Б, +18Х2МФА, 18Х2МФА-АНезависимо от +толщины655 ±10 670 ±10 +05Х12Н2МНезависимо +от толщины- - 670 ±20 +20ХМА, 20ХМНезависимо +от толщины670 ±15 700 ±15 +12МХ, I2XM, 1 5 ХМ<10,0 - - - - +>10,0 690 ±20 710 ±20 +10Х2М, 08X13<6,0 - - - - +>6,0 690 ±20 710 ±20 +12Х1МФ<6,0 - - - - +>6,0 715 ±15 730 ±20 +15Х1М1Ф<6,0 - _- - +>6,0 725 ±15 740 ±15 +10Х9МФБ<10,0 - - 750 ±10 +10 < h <40,0 710 ±10 760 ±10 +Примечания. +1 . Прочерк в соответствующей ячейке таблицы означает ненужность отпуска. +2. В качестве номинальной толщины сваренных деталей для стыковых сварных соединений должна приниматься +номинальная толщина в зоне, непосредственно примыкающей к сварному шву. +3. При местной термической обработке (отпусках) сварных соединений деталей из стали марок СтЗсп5, 10, 15, 15Л, 20, +20Л, 20К, 22К. 25Л, 15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С, 10ХСНД, 10ХН1М, 10ГН2МФА, 16ГНМА, 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, +15Х1М1Ф, 15Х2НМФА и 15Х2НМФА-А увеличение суммарных предельных отклонений от указанных в таблице +номинальных температур отпусков до 40 °С в сторону минусового отклонения допускается при наличии указаний в +технологической документации. +4. Проведение отпуска сварных соединений стали марок 10ХСНД и 10ХН1М с номинальной толщиной стенки до 40,0 мм +включительно допускается при наличии указаний в технологической документации. +5. Для сварных соединений деталей из стали марок СтЗсп5 и 20 повышение верхнего предела температуры окончательного +отпуска до 660 °С допускается при наличии указаний в технологической документации. +6. Проведение промежуточного отпуска сварных соединений деталей из стали марок 12Х2МФА и 15Х2МФА при +температуре 650±10 ° С допускается при наличии указаний в технологической документации. + + +--- Page 253 --- +252 +13. Проведение отпусков сварных соединений деталей из стали различных +марок и (или) различной номинальной толщины обязательно в следующих +случаях: +а) если согласно таблице № 9.3 настоящего приложения марка стали и +номинальная толщина каждой из двух сваренных деталей определяют +необходимость отпуска сварного соединения; +б) если согласно таблице № 9.3 настоящего приложения марка стали хотя +бы одной из двух сваренных деталей определяет необходимость отпуска +сварного соединения независимо от номинальной толщины деталей. +14. Температура отпусков сварных соединений деталей из стали +различных марок, для которых в таблице № 9.3 настоящего приложения +предусмотрена различная температура отпусков, устанавливается в +технологической документации. При этом номинальные температуры отпусков +не должны выходить за пределы интервала между номинальными +температурами, определяемыми согласно таблице № 9.3 настоящего приложения +для отпусков сварных соединений деталей из стали соответствующих марок. +15. Необходимость отпуска деталей после выполнения предварительной +наплавки кромок определяется по таблице № 9.3 настоящего приложения как для +сварных соединений этих деталей без наплавки кромок. При этом детали, кромки +которых наплавлены аустенитными сварочными материалами, подвергаются +отпуску по режиму окончательного отпуска, а детали, кромки которых +наплавлены высокохромистыми сварочными материалами, - по режиму +промежуточного отпуска. +16. Детали с антикоррозионной наплавкой подвергаются отпуску. При +этом температура отпусков устанавливается согласно таблице № 9.3 настоящего +приложения как для сварных соединений деталей из стали той же марки, что и +наплавленные детали. +Отпуски деталей с антикоррозионной наплавкой должны совмещаться с +отпусками сварных соединений. + + +--- Page 254 --- +253 +Интервал времени между окончанием антикоррозионной наплавки и +началом термической обработки не ограничивается. Температура хранения +деталей (изделий) с антикоррозионной наплавкой до начала термической +обработки должна быть не ниже 5 °С. +17. Необходимость и температура отпусков сварных соединений деталей +из двухслойных сталей, основной слой которых сварен перлитными сварочными +материалами, определяются по таблице № 9.3 настоящего приложения без учета +толщины плакирующего слоя. +18. Выполненные аустенитными сварочными материалами сварные +соединения деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей +перлитного класса или из высокохромистых сталей, а также с деталями из +двухслойных сталей термической обработке не подлежат, за исключением +случаев, указанных конструкторской документацией. +19. Для сварных соединений деталей из двухслойных (плакированных) +сталей, а также для деталей (изделий) с антикоррозионной наплавкой число +отпусков не должно превышать пяти промежуточных и двух окончательных. +Для деталей с предварительной наплавкой кромок, выполненной +аустенитными сварочными материалами, число отпусков должно быть не более +трех промежуточных и двух окончательных. +20. Выполненные дуговой или электронно-лучевой сваркой сварные +соединения деталей из сталей аустенитного класса, предназначенные для работы +при температуре до 350 °С включительно (независимо от толщины сваренных +деталей) и для работы при температуре свыше 350 °С при номинальной толщине +сваренных деталей до 10,0 мм включительно, термической обработке не +подлежат, за исключением случаев, оговоренных конструкторской и (или) +технологической документацией. +21. Выполненные дуговой или электронно-лучевой сваркой сварные +соединения деталей из сталей аустенитного класса номинальной толщиной более +10,0 мм, предназначенные для работы при температуре свыше 450 °С +(сталь марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т), свыше 500 °С (сталь марок + + +--- Page 255 --- +254 +08Х18Н10, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9), свыше 560 °С (сталь марки +08Х16Н11МЗ), подлежат аустенизации при температуре 1000^1® °С. +22. При невозможности проведения аустенизации указанных сварных +соединений должна применяться следующая технология: +а) выполнение предварительной наплавки кромок деталей покрытыми +электродами марок А-1 (А-1Т) или А-2 (А-2Т); +б) проведение аустенизации деталей с наплавленными кромками при +температуре 1000^ °С; +в) механическая обработка наплавленных кромок; +г) выполнение сварного соединения сварочными материалами согласно +таблице № 2.6 приложения № 2 к настоящим Правилам без последующей +термической обработки. +23. В технологической документации должны быть указаны +необходимость, вид и режимы термической обработки сварных соединений 1н и +Пн категорий деталей, изготовленных из: +а) сталей, указанных в пункте 21 настоящего приложения, но +предназначенных для работы при более низких температурах; +б) сталей из таблицы № 2.6 приложения № 2 к настоящим Правилам, не +указанных в пункте 21 настоящего приложения. +24. После окончания выполняемой с подогревом электрошлаковой сварки +деталей из сталей перлитного класса должен проводиться отпуск сварного +соединения без охлаждения металла шва и околошовной зоны основного металла +ниже минимальной температуры подогрева при сварке, приведенной в таблице +№ 7.2 приложения № 7 к настоящим Правилам. При этом температура отпуска +должна соответствовать температуре окончательного отпуска, приведенной в +таблице № 9.3 настоящего приложения в зависимости от марок свариваемой +стали. + + +--- Page 256 --- +255 +25. Все выполненные электрошлаковой сваркой соединения деталей из +сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей независимо от +проведения предварительного отпуска должны подвергаться полной +термической обработке по режимам, установленным для основного металла. +Допускается проведение полной термической обработки выполненных +покрытыми электродами марки ЦЛ-59 сварных соединений деталей из стали +марки 10ГН2МФА. +26. Все выполненные электрошлаковой сваркой соединения деталей из +сталей аустенитного класса должны подвергаться аустенизации по режимам, +установленным для основного металла. +27. При полной термической обработке любых сварных соединений, а +также при отпусках или аустенизации продольных, меридиональных, хордовых, +круговых сварных соединений и наплавленных поверхностей детали должны +помещаться в печь целиком. +При отпусках и аустенизации кольцевых сварных соединений труб и +других цилиндрических деталей допускается местная термическая обработка, +что должно быть оговорено в технологической документации. +28. При местной термической обработке сварных соединений зона +контролируемого нагрева металла состоит из основной и дополнительных зон и +должна включать сварной шов и примыкающие к его краям участки основного +металла. Минимальное значение величины зоны контролируемого нагрева L +приведено в таблице № 9.4 настоящего приложения. +Таблица № 9.4 +Номинальные размеры сваренных деталей на участках, примыкающих к сварному швуL, ммнаружный диаметр, мм толщина, мм +До 200,0 включительноДо 20,0 включительно 40,0 +Более 20,0 50,0 +Более 200,0 до 300,0 включительноДо 25,0 включительно 60,0 +Более 25,0 70,0 +Более 300,0 до 500,0 включительноДо 30,0 включительно 90,0 +Более 30,0 120,0 +Более 500,0 до 1000,0 включительноДо 50,0 включительно 180,0 +Более 50,0 до 100,0 включительно 250,0 +Более 100,0 300,0 +Примечание. При наружном диаметре старенных деталей более 1000,0 мм значение L устанавливается +технологической документацией.___________________________________________________________________________ + + +--- Page 257 --- +256 +Основная зона контролируемого нагрева включает сварной шов и +примыкающие к его краям участки основного металла на расстояниях, равных +номинальным толщинам сваренных деталей при толщине деталей до 50,0 мм +включительно, а при большей толщине деталей - на расстоянии 50,0 мм. В +пределах основной зоны температура металла в процессе выдержки должна +соответствовать заданной температуре отпуска (аустенизации) с учетом +установленных допусков. +Дополнительная зона контролируемого нагрева включает участки +основного металла, не входящие в основную зону. В пределах дополнительной +зоны допускается снижение температуры металла в процессе выдержки по +сравнению с заданной температурой отпуска (аустенизации), но не более чем на +50 °С от минимально допустимой температуры (с учетом минусового допуска). +29. После сварки листов или других полуфабрикатов, в том числе с +антикоррозионной наплавкой, сварные соединения должны быть подвергнуты +термической обработке при необходимости таковой до начала процесса +деформирования фасонных деталей. При горячем деформировании термическую +обработку допускается не проводить. +30. Температура печи при загрузке в нее детали (узла, изделия) для +термической обработки должна отличаться от температуры металла детали не +более чем на 300 °С. +31. После выполнения износостойкой наплавки должна проводиться +термическая обработка деталей. Режимы термической обработки деталей, +наплавленных износостойкими материалами, приведены в таблице № 9.5 +настоящего приложения. + + +--- Page 258 --- +2 5 7 +Т абл и ц а № 9 .5 . +Марки стали +наплавляемых +деталейМарка наплавочного +материалаРежим термической обработки +СтЗсп5,20,20К, 22К, +15ГС, 16ГС, 09Г2С, +ю х сн д11Г-СР2-М, +ПР-НХ15СР2, +ПР-Н77Х15СЗР2, +ПР-НХ16СРЗ, +ПГ-СРЗ-М, +ПР-Н77Х15СЗРЗ- Загрузка в печь при температуре не ниже температуры предварительного +подогрева по таблице 7.3 приложения № 7 к настоящим Правилам; +- нагрев до температуры (530 ± 30) °С со скоростью, определяемой +мощностью печи; +- выдержка 1,5 ± 0,5 часов; +- охлаждение с печью до 300 °С; +- последующее охлаждение на воздухе или в печи +ЦН-2, ВЗК, ЦН-6Л, +ЦН-12М, ЦН-12М/К2, +ПР-08Х17Н8С6Г, +ПР- 10X18Н9М5С5Г 4Б, +Св-15Х18Н12С4ТЮ, +Св-04Х19Н9С2- Загрузка в печь при температуре не ниже температуры предварительного +подогрева по таблице 7.3 приложения № 7 к настоящим Правилам; +- нагрев до температуры (640 ± 15) °С со скоростью, определяемой +мощностью печи; +- выдержка 2,5 ± 0,5 часов; +- охлаждение с печью до 300 °С; +- последующее охлаждение на воздухе или в печи +08Х18Н10Т, +12X18Н9Т, +12Х18Н10Т, +12Х18Н9ТЛ. +12Х18Н12ТЦН-2, ВЗК, ЦН-6Л, +ЦН-12М, ЦН-12М/К2, +ПР-08Х17Н8С6Г, +ПР- 10X18Н9М5С5Г 4Б, +Св-15X18Н12С4ТЮ, +Св-04Х19Н9С2- Загрузка в печь при температуре не ниже температуры предварительного +подогрева по таблице 7.3 приложения № 7 к настоящим Правилам; +- нагрев до температуры (860 ± 10) °С со скоростью, определяемой +мощностью печи; +- выдержка 2,5 ± 0,5 часа; +- охлаждение с печью до 300 °С; +- последующее охлаждение на воздухе или в печи +09X18Н9, +10Х18Н9, +12Х18Н9, +08X18Н10, +10Х17Н13М2Т, +10X17H13M3T, +12Х18Н12МЗТЛ- Загрузка в печь при температуре не ниже температуры предварительного +подогрева по таблице 7.3 приложения № 7 к настоящим Правилам; +- нагрев до температуры (960 ± 10) °С со скоростью, определяемой +мощностью печи; +- выдержка 2,5 ± 0,5 часа; +- охлаждение с печью до 300 °С; +- последующее охлаждение на воздухе или в печи +08Х18Н10Т, +12Х18Н10Т, +12X18Н9ТЭА-38/52, +УОНИ-13/Н1-БК, +Св-20Х27Н6МЗАГВ- Загрузка в печь при температуре не ниже температуры предварительного +подогрева по таблице 7.3 приложения № 7 к настоящим Правилам; +- нагрев до температуры (800 ± 10) °С со скоростью, определяемой +мощностью печи; +- выдержка 5,0 ± 0,5 часа; +- охлаждение на воздухе +07Х16Н4Б ЦН-2, ВЗК, Пр-ВЗК- Загрузка в печь при температуре не выше 300°С; +- нагрев до температуры (1050 ± 20) °С, выдержка из расчета 2 -3 мин/мм, +но не менее 1,5 часа; +- охлаждение на воздухе до температуры не выше 300 °С; +- нагрев до температуры (650 ± 10) °С, выдержка из расчета 4 - 6 мин/мм, +но не менее 2,0 часов; +- охлаждение на воздухе до температуры не выше 300 °С, далее на воздухе +или в печи +12Х1МФ, 15X1 Ml ФЦН-2, ВЗК, ЦН-6Л, +ЦН-12М. +ЦН-12М/К2, +1 1Р-08Х17Н8С6Г, +ПР- 10X18Н9М5С5Г4Б- Загрузка в печь при температуре не ниже температуры +предварительного подогрева по таблице 7.3 приложениях® 7 к настоящим +Правилам; +-нагрев до температуры (1050 ± 20) °С, выдержка из расчета +2 - 3 мин/мм, но не менее 1,5 часов; +- охлаждение на воздухе до температуры не выше 300 °С; +- нагрев до температуры (650 ± 10) °С, выдержка из расчета +4 - 6 мин/мм, но не менее 2,0 часов; +- охлаждение на воздухе до температуры не выше 300 °С, далее на +воздухе или в печи. +Сварные соединения алюминиевых и титановых сплавов +3 2 . Н е о б х о д и м о ст ь и в и д т ер м и ч еск о й о б р а б о т к и св ар н ы х с о е д и н е н и й +у стан ав л и в аю тся со г л а с н о т р еб о в а н и я м к о н ст р у к т о р ск о й д о к у м ен т а ц и и . + + +--- Page 259 --- +258 +33. При сварке детали из термически неупрочняемых алюминиевых +сплавов марок АД0 0 , АДО, АД, АД1, АМг2 и АМгЗ для уменьшения +внутренних напряжений и стабилизации свойств сварных соединений должны +подвергаться отжигу в соответствии с таблицами № 9.6 и № 9.7 настоящего +приложения. +Таблица № 9.6 +Марка сплаваДопустимая +температура +отжига, °СДлительность выдержки, мин, при +толщинеОхлаждающая +средадо 6,0 мм более 6,0 мм +АДОО, АДО, АД 1, АД 300 - 5002 - 1 0 1 0 - 3 0воздух или +вода АМг2, АМгЗ 3 0 0 -4 2 0 +Таблица № 9.7 +Марка сплава Допустимая температура отжига, °СДлительность выдержки для всех +толщин, ч +АДОО, АДО, АД 1, АД 1 5 0 -3 0 0 +1 - 3 АМг2 1 5 0 -2 5 0 +АМгЗ 1 5 0 -3 0 0 +34. При сварке деталей из термически упрочняемых алюминиевых сплавов +марок АВ, САВ1 применяют следующие виды термической обработки: +а) закалку (таблицы № 9.8 и № 9.9 настоящего приложения) с +последующим старением (таблица № 9.10 настоящего приложения); +б) полный отжиг (таблица № 9.11 настоящего приложения) и неполный +отжиг (таблица № 9.12 настоящего приложения). +Таблица № 9.8 +Марка сплава Вид полуфабрикатаТемпература начала отсчета +длительности выдержки, °СДопустимая температура +под закалку, °С +АВ, CABI все 505 5 1 0 -5 3 0 +Таблица № 9.9 +Вид полуфабриката Толщина материала, ммПродолжительность выдержки в +воздушных печах, мин +Листы, +трубы холодно-деформированные, +плиты горячекатаные, +профили, пруткиДо 1,2 10-20 +1,3-3,0 15-30 +3,1-5,0 20-45 +6,1 -10,0 30-6001 +N 3 +О +О 35-75 +21,0-30,0 45 90 +Ш тамповки и поковкиДо 2,5 15-30 +2,6-5,0 20-45 +5,1-15,0 30-50 +16,0-30,0 40-60 +Примечание. Закалка проводится в воде, имеющей температуру 10-30 °С ; для крупногабаритных деталей сложной формы +температура закалочной воды должна быть в интервале 30 - 40 ” С. + + +--- Page 260 --- +259 +Таблица № 9.10 +Марка сплава Вид старения Допустимая температура, °С Продолжительность старения, ч +АВ, САВ1Естественное Комнатная 240 - 360 +Искусственное 160 -1 7 0 10-12 +Примечания. +1. При перерывах искусственного старения общее время вычисляется как сумма. +2. Перерыв между закалкой и искусственным старением, обеспечивающим наилучшие механические свойства, +должен быть не более 1 ч. +Таблица № 9.11 +Марка сплаваДопустимая температура +отжига, °СДлительность выдержки +для всех толщин, минСкорость охлаждения +АВ, САВ1 3 8 0 -4 2 0 10-60Не более 30 °С/ч до 260 °С, +затем на воздухе +Таблица № 9.12 +Марка сплаваДопустимая температура +отжига, °СДлительность выдержки +для всех толщин, чОхлаждающая среда +АВ, САВ1 250-280 1 - 4 Воздух или вода +35. В сварных соединениях деталей из титановых сплавов термическую +обработку применяют для уменьшения уровня остаточных напряжений, +возникающих при изготовлении сварных узлов и конструкций из сплавов типа +ПТ-ЗВ и 5В, а также для устранения возможных поводок при их дальнейшей +обработке или эксплуатации. +36. Термическую обработку проводят при температурах: +а) (675 ± 15) °С - для наиболее полного снятия сварочного напряжения; +б) (600 ± 15) °С - для снятия основного уровня напряжений; +в) (500 ± 15) °С - для снятия пиков напряжений; +г) (350 ± 15) °С - для термообработки сильфонных компенсаторов. +Необходимость и температура термообработки указываются в +конструкторской документации. +37. В зависимости от сложности конструкции, разности толщин стенок в +местах сварки, соотношения наплавленного металла к весу конструкции, а также +от специальных требований по сохранению размеров и формы конструкции +назначается один из пяти режимов термообработки: +а) А - для простых и симметричных конструкций; +б) Б - для несимметричных конструкций, отличающихся по толщине не +более, чем в 5 раз; + + +--- Page 261 --- +2 6 0 +в) В - для несим м етричны х конструкций, отличаю щ ихся по толщ ине +бол ее, чем в 5 раз; +г) Г - для слож ны х сварны х конструкций с требованиям и по сохранению +формы и размеров; +д ) Д - для сильфонов. +38. Требования к реж имам терм ообработки приведены в таблице № 9.13 +настоящ его прилож ения. +Таблица № 9.13 +Режимы +термо­ +обра­ +боткиУсловия загрузки +в печьРежимы нагрева Режимы охлаждения +АВ холодную печь. +Допускается загрузка +в печь, нагретую до +температуры +термообработкиНагрев до температуры термообработки с +максимально возможной скоростью. После +достижения температуры термообработки +выдержка составляет не менее 2 мин +на 1,0 мм толщины стенки, но не менее часаНа воздухе +БВ холодную печь. +Допускается загрузка +в печь, нагретую до +температуры +не выше 350 °СНагрев до температуры термообработки со +скоростью не выше 150 °С в час. После +достижения температуры термообработки +выдержка составляет 2 мин на 1,0 мм толщины +стенки, но не менее часаОхлаждение до +температуры 300 °С с +печью, далее - на +воздухе. Допускается +полное охлаждение с +печью +ВВ холодную печь. +Допускается загрузка +в печь, нагретую до +температуры +не выше 350 °СПосле достижения температуры 300 - 350 °С +выдержка составляет 2 мин на 1,0 мм толщины +стенки, но не менее часа. Далее выполняется +нагрев со скоростью не выше 100 °С в час. +Выдержка при температуре термообработки +составляет 2 мин на 1,0 мм толщины стенки, +но не менее часаОхлаждение до +температуры 300 °С с +печью, далее - на +воздухе. Допускается +полное охлаждение с +печью +ГВ холодную печь. +Допускается загрузка +в печь, нагретую до +температуры +не выше 150 °СПоэтапный нагрев от 100 - 150 °С +до 300 - 350 °С и от 300 - 350 °С до 400 - 450 °С +со скоростью не выше 60 °С в час и выдержкой +при каждой температуре 1 мин на 1,0 мм +толщины стенки. Нагрев от 400 - 450 °С до +температуры термообработки со скоростью не +выше 60 °С в час, выдержка составляет 2 мин на +1,0 мм толщины стенки. Перепад температур +между различными участками конструкции +должен быть не более 50 °С при нагреве +и 30 4 2 - при выдержкеОхлаждение до +температуры +150 - 100 °С с печью, +далее - на воздухе. +Допускается +приоткрывать дверцу +печи при условии +сохранения перепада +температур на +конструкциях +не более 50 °С +дВ холодную печь. +Допускается загрузка +в печь, нагретую до +температуры +не выше 150 °СНагрев до температуры 350 °С выполняется со +скоростью не выше 60 °С в час, +выдержка - в течение 2 часовОхлаждение до +температуры +150 - 100 °С с печью, +далее - на воздухе +НП 104-18 \ No newline at end of file diff --git "a/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\235\320\237-105-18.txt" "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\235\320\237-105-18.txt" new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..322fb21234e4c1f08267b37f2a246e1b83b662e3 --- /dev/null +++ "b/UPLOADED_DOCUMENTS/\320\235\320\237-105-18.txt" @@ -0,0 +1,4563 @@ +Document: НП-105-18 +Source File: -105-18.pdf +Total Pages: 119 +Link: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293733/4293733328.pdf +================================================================================ + +--- Page 1 --- +ЪЗ А Н А н +9 А Ъ О С / \ А К-------- z r O T O +ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА +ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОДОГИЧЕгСКОМ ^ ^ Г АТОМ НиМ У НАДЗОРУ +(РОСТЕХНАДЗОР)! +З А Р Е Г И С Т Р И Р О В А Н ОSS3 +Об утверждении федеральных норм и правил +в области использования атомной энергии «Правила контроля металла +оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок +при изготовлении и монтаже» +В соответствии со статьей 6 Федерального закона от 21 ноября 1995 г. +№ 170-ФЗ «Об использовании атомной энергии» (Собрание законодательства +Российской Федерации, 1995, № 48, ст. 4552; 1997, № 7, ст. 808; 2001, № 29, +ст. 2949; 2002, № 1, ст. 2; № 13, ст. 1180; 2003, № 46, ст. 4436; 2004, № > 35, +ст. 3607; 2006, № 52, ст. 5498; 2007, № 7, ст. 834; № 49, ст. 6079; 2008, № 29, +ст. 3418; № 30, ст. 3616; 2009, № 1, ст. 17; № 52, ст. 6450; 2011, № 29, ст. 4281; +№ 30, ст. 4590, ст. 4596; № 45, ст. 6333; № 48, ст. 6732; № 49, ст. 7025; 2012, +№ 26, ст. 3446; 2013, № 27, ст. 3451; 2016, № 14, ст. 1904; № 15, ст. 2066; № 27, +ст. 4289; 2018, № 22, ст. 3042; № 32, ст. 5135), подпунктом 5.2.2.1 пункта 5 +Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому +и атомному надзору, утвержденного постановлением Правительства +Российской Федерации от 30 июля 2004 г. № 401 (Собрание законодательства +Российской Федерации, 2004, № 32, ст. 3348; 2006, № 5, ст. 544; № 23, ст. 2527; +№ 52, ст. 5587; 2008, № 22, ст. 2581; № 46, ст. 5337; 2009, № 6, ст. 738; № 33, ст. +4081; № 49, ст. 5976; 2010, № 9, ст. 960; № 26, ст. 3350; № 38, ст. 4835; 2011, +№ 6, ст. 888; № 14, ст. 1935; № 41, ст. 5750; № 50, ст. 7385; 2012, № 29, ст. 4123; +№ 42, ст. 5726; 2013, № 12, ст. 1343; № 45, ст. 5822; 2014, № 2, ст. 108; № 35, +ст. 4773; 2015, № 2, ст. 491; № 4, ст. 661; 2016, № 28, ст. 4741; № 48, ст. 6789; +2017, № 12, ст. 1729; № 26, ст. 3847; 2018, № 29, ст. 4438), приказываю: +Утвердить прилагаемые федеральные нормы и правила в области +использования атомной энергии «Правила контроля металла оборудования +и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении +и монтаже» (НП-105-18). +Руководитель А.В. Алёшин +испытания продукции + +--- Page 2 --- +УТВЕРЖДЕНЫ +приказом Федеральной службы +по экологическому, технологическому +и атомному надзору +от «_/£_» 20 / / г. № +Федеральные нормы и правила +в области использования атомной энергии +«Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок при изготовлении и монтаже» +(НП-105-18) +I. Назначение и область применения +1. Настоящие федеральные нормы и правила в области использования +атомной энергии «Правила контроля металла оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже» (НП-105-18) +(далее - Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом от +21 ноября 1995 г. № 170-ФЗ «Об использовании атомной энергии», +Положением о разработке и утверждении федеральных норм и правил в +области использования атомной энергии, утвержденным постановлением +Правительства Российской Федерации от 1 декабря 1997 г. № 1511 (Собрание +законодательства Российской Федерации, 1997, №49, ст. 5600; 2012, № 51, +ст. 7203). +2. Настоящие Правила устанавливают требования к контролю (порядок +проведения, виды, объемы, методы, нормы оценки качества по результатам +контроля) состояния основного металла, металла сварных соединений и +металла наплавленных поверхностей (далее, если не оговорено особо, - +металла) при конструировании, проектировании, изготовлении и монтаже +указанных в пункте 3 настоящих Правил оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок. + + +--- Page 3 --- +2 +3. При изготовлении и монтаже должен выполняться контроль +состояния металла: +а) оборудования и трубопроводов, на которые распространяется +действие федеральных норм и правил в области использования атомной +энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и +трубопроводов атомных энергетических установок» (НП-089-15), +утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, +технологическому и атомному надзору от 16 декабря 2015 г № 521 и +зарегистрированных Минюстом России 9 февраля 2015 г. № 41010 +(далее - НП-089-15); +б) оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным, +гидростатическим или вакуумметрическим давлением и отнесенных к +элементам третьего класса безопасности, на которые не распространяется +действие НП-089-15; +в) опор, подвесок, крепежных изделий оборудования и трубопроводов, +указанных в подпунктах «а» и «б» настоящего пункта; +г) внутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов и реакторов на +быстрых нейтронах; +д) металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и +хранения отработавшего ядерного топлива атомных энергетических +установок. +4. Организация-изготовитель и (или) монтажная организация должны +контролировать состояние металла оборудования и трубопроводов в +соответствии с технологической документацией на проведение контроля, +разработанной с учетом требований конструкторской документации. +5. Конструкторская документация в части, относящейся к контролю +состояния металла, подлежит оценке соответствия в форме экспертизы. +6. Технологическая документация на проведение контроля (далее - +технологическая документация) оборудования, деталей и сборочных единиц +трубопроводов, изготовленных (смонтированных) до вступления в силу + + +--- Page 4 --- +3 +настоящих Правил или находящихся в изготовлении (монтаже) на момент их +вступления в силу, переработке не подлежит. +7. Контроль состояния металла оборудования и трубопроводов при +изготовлении и монтаже должен выполняться персоналом, прошедшим +соответствующую теоретическую и практическую подготовку и допущенным +к самостоятельной работе в порядке, установленном ГОСТ Р-50.05.11-2018 +«Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. +Персонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. +Требования и порядок подтверждения компетентности», утвержденным +приказом Федерального агентства по техническому регулированию и +метрологии от 6 марта 2018 г. № 122-ст (Стандартинформ, 2018). +8. Используемые термины и определения приведены в приложении № 1 +к настоящим Правилам. +II. Общие требования к контролю +9. Контроль состояния металла оборудования и трубопроводов при +изготовлении и монтаже должен проводиться для: +а) выявления несплошностей металла; +б) определения механических характеристик металла; +в) определения химического состава и структуры металла; +г) определения геометрических размеров сварных соединений и +наплавленных поверхностей. +10. Результаты контроля должны фиксироваться в учетной и отчетной +документации организации-изготовителя и (или) монтажной организации. +11. Контроль состояния металла должен выполняться неразрушающими +и разрушающими методами. +12. Объемы, зоны и методы контроля состояния металла должны +указываться в конструкторской документации. +13. Дефекты металла деталей и сборочных единиц оборудования и +трубопроводов устраняются в порядке, установленном документами по + + +--- Page 5 --- +4 +стандартизации на основной металл и федеральными нормами и правилами в +области использования атомной энергии, регламентирующими требования к +сварке и наплавке оборудования и трубопроводов атомных энергетических +установок. +14. Трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные +раковины, подрезы, непровары, скопления, неодиночные включения, брызги +металла, выявленные при визуальном контроле сварных соединений и +наплавочных поверхностей, не допускаются. На наплавленных поверхностях +титановых сплавов не допускаются соломенные, коричневые или синие цвета +побежалости. +15. Контроль состояния металла оборудования и трубопроводов, +проведение которого после выполнения сборочных или монтажных операций +ограничено или невозможно, должен быть выполнен до начала выполнения +монтажа либо до завершения соответствующей монтажной операции. +III. Категории сварных соединений (наплавленных поверхностей) +16. Категории сварных соединений назначаются конструкторской +(проектной) организацией согласно критериям, приведенным +в пунктах 17-23 настоящих Правил, и указываются в конструкторской +(проектной) документации. +17. Для сварных соединений оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок с водо-водяными реакторами и реакторами +канального типа устанавливаются следующие категории сварных соединений: +а) I категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов +группы А; +б) II категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов +группы В, работающие в контакте с радиоактивным теплоносителем; +в) III категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов +группы В, не работающие в контакте с радиоактивным теплоносителем, а +также сварные соединения оборудования и трубопроводов группы С. + + +--- Page 6 --- +5 +18. Сварные соединения II и III категорий оборудования и +трубопроводов атомных энергетических установок с водо-водяными +реакторами и реакторами канального типа в зависимости от рабочего давления +подразделяются на следующие подкатегории: +а) подкатегория Па - сварные соединения, работающие под давлением +свыше 5 МПа; +б) подкатегория Пв - сварные соединения, работающие под давлением +до 5 МПа включительно; +в) подкатегория Ша - сварные соединения, работающие под давлением +свыше 5 МПа; +г) подкатегория Шв - сварные соединения, работающие под давлением +свыше 1,7 МПа до 5 МПа включительно; +д) подкатегория Шс - сварные соединения, работающие под давлением +от 1,7 МПа и ниже атмосферного (под вакуумом). +19. Для сварных соединений оборудования и трубопроводов атомных +энергетических установок с реакторами на быстрых нейтронах с +жидкометаллическим натриевым теплоносителем устанавливаются +следующие категории сварных соединений: +а) 1н категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов +группы А, а также группы В при наличии требований в конструкторской +документации; +б) Пн категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов +группы В, работающие в контакте с жидкометаллическим теплоносителем и +газом1 (за исключением относящихся к 1н категории); +в) II категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов +группы В, не работающие в контакте с жидкометаллическим теплоносителем +и газом; +г) III категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов +группы С. +Под газом понимается аргон, используемый для наддува, и (или) пары теплоносителя. + + +--- Page 7 --- +6 +20. Сварные соединения Пн и II категорий оборудования и +трубопроводов атомных энергетических установок с реакторами на быстрых +нейтронах с жидкометаллическим натриевым теплоносителем в зависимости +от условий эксплуатации подразделяются на следующие подкатегории: +а) подкатегория Пна - сварные соединения, находящиеся в контакте с +жидкометаллическим теплоносителем и (или) газом, работающие при +температуре свыше 350 °С независимо от давления; +б) подкатегория Пнв - сварные соединения, находящиеся в контакте с +жидкометаллическим теплоносителем и/или газом при температуре до 350 °С +включительно независимо от давления (за исключением сварных соединений, +относящихся к подкатегории Пне); +в) подкатегория Пне - сварные соединения, находящиеся в контакте с +газом и работающие при давлении до 0,07 МПа включительно и температуре +до 150 °С включительно; +г) подкатегория Па - сварные соединения, не находящиеся в контакте с +жидкометаллическим теплоносителем и газом, работающие при рабочем +давлении свыше 2 МПа; +д) подкатегория Пв - сварные соединения, не находящиеся в контакте с +жидкометаллическим теплоносителем, работающие при рабочем давлении до +2 МПа включительно. +Сварные соединения III категории подразделяются на подкатегории Ша, +Шв и Шс, идентичные подкатегориям, указанным в подпунктах +«в» - «д» пункта 18 настоящих Правил. +21. Для сварных соединений приварки, не нагруженных давлением +деталей с оборудованием и трубопроводами, категория назначается в +соответствии с пунктами 17-20 настоящих Правил. +Требования настоящего пункта не распространяются на сварные +соединения оборудования и трубопроводов с деталями, используемыми в +техническом обслуживании (настилы, лестницы) и в системах измерений +(кронштейны). Необходимость и объем контроля указанных сварных + + +--- Page 8 --- +7 +соединений устанавливается конструкторской документацией. +22. Категория стыковых сварных соединений незаменяемых элементов +внутрикорпусных устройств, расположенных в зоне облучения при проектном +флюенсе нейтронов свыше 1,5*102 5 нейтр/м2 (Е > 0,1 МэВ), должна быть +установлена равной: +а) II - для водо-водяных реакторов; +б) Пн - для реакторов на быстрых нейтронах с жидкометаллическим +натриевым теплоносителем. +23. Категория Шс устанавливается для сварных соединений: +а) оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным или +вакуумметрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса +безопасности, на которые не распространяется действие федеральных норм и +правил в области использования атомной энергии; +б) деталей опор и подвесок оборудования и трубопроводов, указанных +в пунктах 17-20 настоящих Правил и в подпункте «а» настоящего пункта; +в) металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и +хранения отработавшего ядерного топлива атомных энергетических +установок. +Действие подпункта «б» настоящего пункта не распространяется на +сварные соединения, указанные в пункте 21 настоящих Правил. +24. Объем неразрушающего контроля металла наплавленной +поверхности кромок под сварку и нормы оценки качества по результатам +контроля устанавливаются по категории соответствующего сварного +соединения. +25. При проведении неразрушающего контроля металла +уплотнительных и антикоррозионных наплавленных поверхностей категории +не назначаются. +26. Конструкторская (проектная) организация вправе назначать +категории сварных соединений, к которым предъявляются более высокие +требования для обеспечения безопасности, чем установленные в + + +--- Page 9 --- +пунктах 17-23 настоящих Правил (за исключением подпункта «а» пункта 17 +и подпункта «а» пункта 19 настоящих Правил). +27. Для оборудования и трубопроводов, которые не указаны в пунктах +17 - 20, 22 и 23 настоящих Правил, категории сварных соединений +настоящими Правилами не устанавливаются. Методы и объемы контроля +металла устанавливаются конструкторской (проектной) организацией в +конструкторской документации, а нормы оценки качества должны +соответствовать нормам, установленным для сварных соединений +категории III. +IV. Средства и методики контроля +28. При проведении неразрушающего контроля состояния металла +должны применяться стандартизированные унифицированные методики +контроля, включенные в сводный перечень документов по стандартизации в +области использования атомной энергии, применяемых на обязательной +основе (далее - Сводный перечень), предусмотренный Положением о +стандартизации в отношении продукции (работ, услуг), для которой +устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в +области использования атомной энергии, а также процессов и иных объектов +стандартизации, связанных с такой продукцией, утвержденным +постановлением Правительства Российской Федерации от 12 июля 2016 г. +№ 669 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, № 29, +ст. 4839). Применение иных методик контроля возможно после прохождения +процедуры оценки соответствия в форме испытаний. +Используемые средства контроля состояния металла должны +соответствовать требованиям стандартизованных унифицированных методик +контроля. +29. Метрологическое обеспечение контроля состояния металла +оборудования и трубопроводов должно осуществляться в соответствии с +законодательством об обеспечении единства измерений. + + +--- Page 10 --- +9 +V. Материалы, применяемые для проведения неразрушающего +контроля +30. Материалы, применяемые для проведения неразрушающего +контроля, должны подвергаться входному контролю. Результаты входного +контроля должны фиксироваться в журналах и (или) оформляться актами. +31. Материалы, применяемые для проведения неразрушающего +контроля, должны соответствовать требованиям документов по +стандартизации на указанные материалы. +32. Организация, выполняющая контроль, обязана установить порядок +работы с материалами, организовать их учет и обеспечить условия для их +хранения. +VI. Методы неразрушающего контроля +33. Неразрушающий контроль должен проводиться +нижеперечисленными методами: +а) визуальный и измерительный контроль, включая телевизионный; +б) капиллярный контроль; +в) магнитопорошковый контроль; +г) ультразвуковой контроль; +д) контроль герметичности; +е) радиографический контроль; +ж) измерительный контроль прогонкой металлическим калибром +(шариком); +з) контроль твердости; +и) вихретоковый контроль. +34. Допускается применение иных методов контроля, прошедших +оценку соответствия в форме испытаний при наличии норм оценки качества +по результатам соответствующего метода контроля. +VII. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных +поверхностей +35. Методы и объемы неразрушающего контроля сварных соединений + + +--- Page 11 --- +10 +(наплавленных поверхностей) и нормы оценки качества по результатам +контроля устанавливаются конструкторской (проектной) организацией с +учетом категорий сварных соединений (наплавленных поверхностей). +Визуальный и измерительный контроль +36. Визуальный и измерительный контроль должны проводиться до +контроля другими методами. +37. Измерительный контроль сварных соединений и предварительно +наплавленных кромок должен выполняться не реже чем через 1,0 м и не менее +чем в трех местах каждого сварного соединения и предварительно +наплавленной кромки. +38. При наличии на одном изделии более пятидесяти сварных +соединений одного типа труб с номинальным наружным диаметром до 90,0 мм +включительно допускается уменьшение объема измерительного контроля до +10 % от общего количества подлежащих измерению сварных соединений и до +одного замера на каждом контролируемом сварном соединении. +39. На цилиндрических поверхностях измерительный контроль +толщины антикоррозионной наплавки должен проводиться не реже чем через +0,5 м в осевом направлении и через каждые 60 ° по окружности при ручной +наплавке и 90 0 - при автоматической наплавке. На плоских и +сферических поверхностях антикоррозионных наплавок должно проводиться +не менее одного замера на каждом участке размером 0,5 х 0,5 м при ручной +наплавке и на каждом участке длиной 1,0 м (в направлении наплавки) и +шириной 0,5 м при автоматической наплавке. +40. Визуальный контроль уплотнительных и направляющих +поверхностей должен проводиться по всей площади, включая боковые +поверхности и зону сплавления с основным металлом, измерительный +контроль - в соответствии с технологической документацией. +Капиллярный контроль +41. Класс чувствительности при проведении капиллярного контроля +должен устанавливаться в конструкторской документации. + + +--- Page 12 --- +11 +42. Для сварных соединений 1,1н, II, Пн категорий и антикоррозионных +наплавок, а также всех категорий сварных соединений деталей из титановых и +алюминиевых сплавов устанавливается второй класс чувствительности. +Магнитопорошковый контроль +43. Уровень чувствительности для проведения магнитопорошкового +контроля должен устанавливаться в конструкторской документации. Для +сварных соединений I, 1н, II, Пн категорий устанавливается уровень +чувствительности Б. +44. Магнитопорошковому контролю должны подвергаться сварные +соединения деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов из +сталей перлитного класса и (или) из высокохромистых сталей, а также кромки +деталей, предварительно наплавленные перлитными и (или) +высокохромистыми материалами. +Радиографический контроль +45. Радиографический контроль сварных соединений проводится через +одну стенку, а в случаях когда это технически невозможно - через две стенки. +Техническая невозможность проведения радиографического контроля +устанавливается в конструкторской документации. +46. Чувствительность контроля устанавливается по радиационной +толщине. При просвечивании через две стенки чувствительность контроля +устанавливается по суммарной номинальной толщине этих стенок. +Ультразвуковой контроль +47. При проведении ультразвукового контроля предпочтение должно +отдаваться применению средств контроля с автоматической фиксацией +результатов и автоматизированных средств контроля. +48. В антикоррозионных наплавках должна контролироваться зона +сплавления наплавленной поверхности с основным металлом и (или) с +металлом шва (при наплавке на шовную зону). Металл под наплавкой должен +контролироваться при наличии требования конструкторской документации. + + +--- Page 13 --- +12 +49. В сварных соединениях плакированных сталей должен +контролироваться металл сварных соединений, зона сплавления наплавленной +поверхности с металлом шва и основным металлом на участках, прилегающих +к сварному шву. +Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком) +50. Контроль сварных соединений прогонкой металлическим калибром +(шариком) должен выполняться для труб с номинальным внутренним +диаметром не более 70,0 мм при наличии требования в конструкторской +документации. +Контроль герметичности +51. Контроль герметичности проводится в случаях, предусмотренных +конструкторской документацией. +52. Контролю герметичности подлежат сварные соединения деталей из +стали и железоникелевых сплавов с номинальной толщиной более +тонкостенной из сваренных деталей до 8,0 мм включительно, а контролю +герметичности сварных соединений деталей из алюминиевых сплавов - до +10,0 мм включительно. +53. Класс герметичности определяется в соответствии с таблицей № 1 +настоящих Правил. +Таблица № 1 +Класс герметичностиМинимальные значения суммарного натекания, +м3 Па/с +I от 6,7 х К)-1 1 до 6,7 X 10-1 0 +II от 6,7 х Ю'1 0 до 6,7 х кг9 +III от 6,7 х Ю'9 до 6,7 х К)'7 +IV от 6,7 х Ю'7 до 6,7 х ю-6 +V от 6,7 х Ю "6 до 6,7 х ю4 +54. Класс герметичности должен устанавливаться в конструкторской +документации. +55. Конкретный метод контроля герметичности назначает организация- +изготовитель (монтажная организация) и указывает его в технологической +документации. + + +--- Page 14 --- +13 +Контроль твердости +56. Контроль твердости наплавленного металла уплотнительных +поверхностей деталей из стали должен проводиться методом измерения по +Роквеллу в соответствии с требованиями документа по стандартизации, +включенного в Сводный перечень. +57. Контроль твердости наплавленного металла уплотнительных +поверхностей деталей из титановых сплавов должен проводиться методом +измерения по Виккерсу в соответствии с требованиями документа по +стандартизации, включенного в Сводный перечень. +Вихретоковый контроль +58. Необходимость проведения вихретокового контроля +устанавливается конструкторской документацией. +Порядок контроля +59. Последовательность проведения неразрушающего контроля +различными методами устанавливается в технологической документации. +60. Визуальный и измерительный контроль должен проводиться как до, +так и после термической обработки сварных соединений и наплавленных +поверхностей. После термической обработки допускается проведение +измерительного контроля только взаимного расположения осей сваренных +деталей. +61. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных +поверхностей должен проводиться после каждого отпуска (в том числе +многократного). +62. Если сварное соединение (наплавленная деталь) подлежит +обязательному радиографическому и ультразвуковому контролю, допускается +проведение радиографического контроля до термической обработки (в том +числе до полной термической обработки) с обязательным проведением +сплошного ультразвукового контроля после ее выполнения. +63. Неразрушающий контроль сварных соединений должен проводиться +после выполнения механической обработки с удалением части сварного шва + + +--- Page 15 --- +14 +или деформирования, если такая обработка предусмотрена в конструкторской +документации. Допускается проведение радиографического контроля до +окончательной механической обработки сварного соединения, если +суммарный припуск для указанной обработки на каждую сторону не +превышает 20 % номинальной толщины сваренных деталей. Требуемая +чувствительность контроля должна выбираться по радиационной толщине +стенки после механической обработки. +64. В случае недоступности сварных соединений с поперечными швами +спирально изогнутых труб поверхностей теплообмена для сплошного +контроля после окончания их изготовления допускается проведение +указанного контроля до гибки труб. +65. Контроль герметичности должен проводиться после испытаний +давлением. Контроль герметичности жидкостными методами допускается +совмещать с гидравлическими испытаниями. +Объем контроля +66. Зона контроля применительно к сварному соединению или его части +должна включать объем (поверхность) сварного шва, а также примыкающие к +нему участки основного металла в обе стороны от линии сплавления шириной +не менее: +а) для стыковых сварных соединений, выполненных дуговой или +электронно-лучевой сваркой: +1) 5,0 мм - при номинальной толщине свариваемых деталей до 5,0 мм +включительно; +2) номинальной толщины свариваемых деталей - при номинальной +толщине свариваемых деталей более 5,0 до 20,0 мм включительно; +3) 20,0 мм - при номинальной толщине свариваемых деталей более +20,0 мм; +б) 3,0 мм - для угловых, тавровых, нахлесточных, торцевых сварных +соединений, выполненных дуговой или электронно-лучевой сваркой, +независимо от толщины свариваемых деталей; + + +--- Page 16 --- +15 +в) 50,0 мм - для сварных соединений, выполненных электрошлаковой +сваркой, независимо от толщины свариваемых деталей. +Зона контроля сварных соединений вварки труб в трубные доски +устанавливается в соответствии с требованиями конструкторской +документации. +67. В сварных соединениях различной номинальной толщины ширина +контролируемых участков основного металла должна определяться отдельно +для каждой из свариваемых деталей в зависимости от их номинальной +толщины. +68. Зоны контроля применительно к наплавленной детали или ее части +должны включать весь объем и поверхность наплавленного металла, зону +сплавления с основным металлом или сварным швом, а также по требованию +конструкторской документации примыкающий к нему основной металл или +металл шва (при наплавке на шовную зону). +69. При доступности для визуального и капиллярного контроля сварные +соединения должны быть проконтролированы как с наружной, так и с +внутренней стороны. +70. Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных +поверхностей в зависимости от объема проведения подразделяется на +сплошной (объем 100 %) и выборочный (объем 50, 25, 10 или 5 %). +Сплошной контроль должен проводиться по всей протяженности +каждого сварного соединения или по всей площади каждой наплавленной +поверхности. +Выборочному контролю должны подвергаться участки сварных +соединений и наплавленных поверхностей или отдельные сварные соединения +и наплавленные поверхности. +71. Выборочный контроль участков должен проводиться на сварных +соединениях с прямолинейными и другими незамкнутыми швами, сварных +соединениях деталей с номинальным наружным диаметром свыше 250,0 мм с +кольцевыми швами, а также на наплавленных поверхностях деталей размером + + +--- Page 17 --- +16 +более 1,0 м в каком-либо направлении. Отношение суммарной протяженности +(площади поверхности) контролируемых участков к общей протяженности +сварного соединения (площади наплавки) должно быть не менее +установленного объема выборочного контроля. +72. При выборочном контроле сварных соединений деталей с +номинальным наружным диаметром до 250,0 мм включительно с кольцевыми +швами отдельные сварные соединения должны контролироваться по всей +протяженности. Количество контролируемых сварных соединений должно +быть неизменным для каждой группы сварных соединений одного типа для +каждого изделия. +73. Выбор указанных в пунктах 71 и 72 настоящих Правил +контролируемых участков или сварных соединений должен проводиться из +числа наиболее трудновыполнимых. При отсутствии указанных участков +проверяемые участки должны равномерно распределяться по длине +контролируемых сварных соединений (по наплавленной поверхности). +74. Вне зависимости от объема выборочного контроля участки +пересечения и сопряжения сварных швов на расстоянии не менее трех +номинальных толщин сваренных деталей в каждую сторону от точки +пересечения (сопряжения) осей швов должны быть проконтролированы всеми +предусмотренными методами на каждом сварном соединении. +75. В случае обнаружения при выборочном контроле несплошностей, +размеры которых превышают допустимые, должен проводиться +дополнительный контроль тем же методом в удвоенном объеме с +обязательным контролем участков, примыкающих к дефектным участкам. При +отрицательных результатах дополнительного контроля должен проводиться +сплошной контроль. +При выборочном контроле сварных соединений с кольцевыми швами +деталей с номинальным наружным диаметром до 250,0 мм включительно +требования настоящего пункта распространяются на сварные соединения +одного типа, выполненные сварщиком, допустившим дефекты. + + +--- Page 18 --- +17 +При этом должно соблюдаться следующее условие. Дополнительный +контроль непроконтролированных участков проводят в удвоенном объеме +сварных соединений того же типа, выполненных тем же сварщиком за одну +смену (в которую сварен дефектный участок шва) при автоматической сварке +и за две смены при ручной дуговой сварке (смену, в которую был сварен +дефектный участок шва, и в предыдущую). +76. Недоступность для контроля тем или иным методом конкретных +сварных соединений, а также замена одного метода контроля на другой и его +объем при замене должны указываться в конструкторской документации. +77. Сплошному капиллярному контролю подлежат все сварные +соединения деталей из сталей аустенитного класса, выполненные сварочными +материалами, содержащими ниобий, а также сварные соединения деталей из +сталей аустенитного класса с антикоррозионной наплавкой, содержащей +ниобий. В остальных случаях объем капиллярного контроля сварных +соединений деталей из сталей аустенитного класса устанавливается в +конструкторской документации. +78. Сварные соединения (наплавки) деталей из титановых сплавов +должны подвергаться сплошному капиллярному контролю вне зависимости от +категории сварного соединения, включая прилегающие участки основного +металла шириной не менее 20,0 мм в обе стороны от шва. +79. Предварительно наплавленные перлитными или высокохромистыми +сварочными материалами кромки деталей из легированных сталей, включая +зону сплавления наплавки с основным металлом, должны подвергаться +сплошному капиллярному или магнитопорошковому контролю вне +зависимости от категории сварного соединения. +80. На сварных соединениях деталей из стали перлитного класса с +деталями из стали аустенитного класса с предварительной наплавкой кромок, +выполненной аустенитными сварочными материалами, должен проводиться +повторный капиллярный контроль зоны сплавления предварительной +наплавки с основным металлом. + + +--- Page 19 --- +18 +81. Выборочный капиллярный или магнитопорошковый контроль +сварных соединений, выполненных одной партией сварочных материалов, +может быть уменьшен решением организации-изготовителя или монтажной +организации, если при контроле первых двадцати однотипных сварных +соединений с суммарной длиной проконтролированных швов не менее 10,0 м +не будут выявлены трещины. +Указанное требование не распространяется на сварные соединения 1,1н, +II, Пн категорий деталей из сталей перлитного класса, легированных ванадием +или ниобием, и деталей из сталей аустенитного класса, выполненных +сварочными материалами, содержащими ниобий, а также на сварные +соединения всех категорий деталей из сталей различных структурных классов. +82. Уменьшенный объем выборочного капиллярного или +магнитопорошкового контроля должен составлять не менее 5 % для сварных +соединений деталей из углеродистых и (или) из кремнемарганцовистых сталей +и для сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса, +выполненных сварочными материалами без ниобия, а в остальных случаях - +не менее 15 %. +Если при выборочном контроле по настоящему пункту будет выявлена +хотя бы одна трещина, то все сварные соединения, выполненные той же +партией сварочных материалов, что и дефектное, подлежат сплошному +контролю. +83. При технической невозможности выполнения радиографического и +(или) ультразвукового контроля сварных соединений допускается проводить +послойный визуальный контроль в процессе сварки с фиксацией результатов +и последующим проведением капиллярного или магнитопорошкового +контроля сварного соединения в доступных местах. +84. Ультразвуковой контроль сварных соединений, не подлежащих +радиографическому контролю, допускается заменять радиографическим +контролем того же объема. + + +--- Page 20 --- +19 +85. В случае технической невозможности проведения +радиографического контроля для сварных соединений Шв и Шс категорий по +требованию конструкторской документации допускается выполнять +ультразвуковой контроль в том же объеме. +86. Сварные соединения деталей из циркониевых сплавов с деталями из +стали аустенитного класса подлежат сплошному радиографическому +контролю. +87. Не проводится радиографический контроль сварных соединений +категорий Пв и Шс, предназначенных для работы под давлением до 0,07 МПа, +что должно быть отражено в конструкторской документации. +88. Для сварных соединений Пв и III категорий оборудования и +трубопроводов с номинальным наружным диаметром до 200,0 мм +включительно и при номинальной толщине стенки менее 15,0 мм допускается +уменьшение объема радиографического контроля, но не более чем в два раза. +89. Если сварное соединение подлежит выборочному +радиографическому и ультразвуковому контролю, но последний технически +невыполним, то объем радиографического контроля должен быть удвоен. +90. Радиографический контроль угловых, тавровых, торцевых и +нахлесточных сварных соединений должен проводиться только в том случае, +если суммарная радиационная толщина просвечиваемого металла не +превышает 100,0 мм; расчетная высота углового шва или толщина шва в +направлении просвечивания должна составлять не менее 0,2 от суммарной +радиационной толщины. +91. Угловые, тавровые, торцевые, нахлесточные сварные соединения с +конструкционным зазором, а также угловые и тавровые соединения труб с +номинальным внутренним диаметром менее 100,0 мм ультразвуковому +контролю не подлежат. Для указанных сварных соединений должен +проводиться послойный сплошной визуальный контроль, а также сплошной +капиллярный контроль. + + +--- Page 21 --- +20 +92. Сварные соединения приварки к оборудованию и трубопроводам +патрубков (штуцеров) и труб с номинальным внутренним диаметром более +16,0 до 30,0 мм включительно подлежат радиографическому контролю в +объеме не менее 50 % протяженности соответствующего шва с обязательным +проведением послойного визуального контроля в процессе сварки. +Уменьшение объема контроля шва не учитывается при назначении общего +объема выборочного контроля. +Радиографический контроль сварных соединений приварки патрубков +(штуцеров), труб с номинальным внутренним диаметром до 16,0 мм +включительно проводится при наличии требований в конструкторской +документации. +93. Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений +деталей из сталей перлитного класса и (или) из высокохромистых сталей +приведены в таблице № 2 настоящих Правил. Объем контроля свариваемых +деталей различной номинальной толщины устанавливается по номинальной +толщине более тонкостенной детали в месте сварки или по наиболее тонкому +месту при переменном сечении сварного соединения. +Таблица № 2 +Номинальная +толщина +сварных +деталей, ммКатегория +сварного +соеди-ненияОбъем контроля, % +визуаль­ +ного и +измери­ +тельногокапил- +лярного +или маг­ +нитопо­ +рошковогорадиографического ультразвукового +на +обо­ +рудо­ +ваниена трубопроводах с DB на +обо­ +рудо­ +ваниина тру­ +бопро­ +водахдо 325 мм +включи­ +тельноболее +325 мм +До 5.5 +включительноL 1н, Па. Пна 100 100 100 100 100 - - +Пв. Пив 100 50 100 50 100_ +Пне 100 50 25 10 10_ _ +Ша 100 - 50 25 50 - 100* +ТП в 100 - 50 25 50 - 50* +Шс 100 - 25 10 10 — 25* +Более 5.5L Ih. 100 100 100 100 100 100 100 +Па. Пна 100 100 100 50 100 100 100 +Пв, Пнв 100 50 50 25 50 100 100 +Пне 100 25 25 10 10 25 25 +Ша 100 - 50 25 50 100 100 +Шв 100 - 25 25 25 25 25 +Шс 100 - 10 10 10 10 10 +* При номинальной толщине стенки не менее Z0 мм. + + +--- Page 22 --- +2 1 +Требования таблицы № 2 настоящих Правил не распространяются на +сварные соединения вварки труб в трубные доски и сварные соединения +оборудования и (или) трубопроводов с не нагружаемыми давлением деталями. +94. Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений +деталей из сталей аустенитного класса, железоникелевых сплавов и из сталей +аустенитного класса с деталями из железоникелевых сплавов приведены в +таблице № 3 настоящих Правил. +Таблица № 3 +Категория сварного +соединенияОбъем контроля, % +визуального и +измерительногорадиографического +на +оборудованиина трубопроводах +до DH =3 25 мм включительно более Дв =325 мм +L 1н. 11а. Пна 100 100 100 100 +Ив. Пнв 100 100 50 100 +Пне 100 25 10 10 +Ша 100 50 25 50 +Шв 100 50 25 50 +Шс 100 25 10 25 +Примечание. Объем капиллярного контроля принимается в соответствии с пунктом 77 настоящих Правил. +95. Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений +деталей из сталей аустенитного класса, или деталей из железоникелевых +сплавов с деталями из сталей перлитного класса, или деталей из +высокохромистых сталей приведены в таблице № 4 настоящих Правил. +Таблица № 4 +Категория сварного +соединенияОбъем контроля, % +визуального и +измерительногокапиллярногорадиографического +на +оборудованиина трубопроводах +до 2)н =325 мм +включительноболее +Z )„= 325 мм +1.1н. Пна. Па 100 100 100 100 100 +Пв, Пнв, Пне. Ша 100 50 100 100 100 +Шв. Шс 100 10 100 100 100 +Требования таблицы № 4 не распространяются на сварные соединения +вварки труб в трубные доски и сварные соединения оборудования и (или) +трубопроводов с деталями, не нагружаемыми давлением. +96. Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений из +алюминиевых сплавов приведены в таблице № 5 настоящих Правил. Объем + + +--- Page 23 --- +22 +ультразвукового контроля сварных соединений I категории толщиной 6,0 мм +и более устанавливается конструкторской документацией. +Таблица № 5 +Номинальная толщина +сваренных деталей, ммКатегория +сварных +соединенийОбъем контроля, % +визуального и +измерительногокапиллярногорадиографического +на оборудо­ +ваниина трубо­ +проводах +От 1.0 до 3.0 включительно III 100 100 - - +Более 3.0 до 6,0 включительноI 100 100 100 100 +II 100 100 50 25 +III 100 50 25 - +Более 6,0I 100 100 100 100 +II 100 50 50 25 +III 100 25 25 10 +97. Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений +деталей из титановых сплавов приведены в таблице № 6 настоящих Правил. +Таблица № 6 +Категория +сварных +соединенийОбъем контроля, % +визуального и +измерительногорадиографического ультразвукового капиллярного +Ша +10050 50 +100 Шв 25 25 +Шс - - +Требования таблицы № 6 не распространяются на сварные соединения +вварки труб в трубные доски. +98. Методы и объем неразрушающего контроля предварительной +наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и из высокохромистых +сталей приведены в таблице № 7 настоящих Правил. +Таблица № 7 +Вид наплавкиКатегория +сварного +соединенияОбъем контроля, % +визуаль­ +ного и +измери­ +тельногокапилляр- +ного или +магнитопо +рошковогорадиографическогоультра- +звуко­ +вогодо />н =325 мм +включительноболее +Д,=325 мм +Предварительная +наплавка кромок +аустенитными +сварочными материалами1,1н. Па, Пна 100 100 100 100 100 +Нв. Пнв, 11нс. Ша 100 100 100 100 50 +Шв 100 100 100 100 25 +Шс 100 100 100 100 10 +Предварительная +наплавка кромок +высокохромистыми или +перлитными сварочными +материаламиL 1 н 100 100 100 100 100 +На. Пн 100 50 50 100 100 +Пв. Пнв 100 25 25 50 100 +Ша 100 25 10 25 100 +Шв, Шс 100 - - - 100 +99. Антикоррозионные наплавки на деталях и сборочных единицах из +сталей перлитного класса подлежат визуальному, измерительному и + + +--- Page 24 --- +23 +ультразвуковому контролю в 100 % объеме, а также капиллярному контролю +при наличии требований в конструкторской документации. Области +радиусного перехода в местах сопряжения двух наплавленных поверхностей +при определении объема ультразвукового контроля не учитываются. +100. Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений +вварки труб в трубные доски и в коллекторы приведены в приложении № 2 к +настоящим Правилам. +101. Методы и объем неразрушающего контроля наплавленных +уплотнительных и направляющих поверхностей приведены в +приложении № 3 к настоящим Правилам. +102. Методы и объем неразрушающего контроля угловых, тавровых, +торцевых и нахлесточных сварных соединений не работающих под давлением +деталей с оборудованием и трубопроводами приведены в таблице № 8 +настоящих Правил. +Таблица № 8 +Категория сварного +соединенияОбъем контроля,% +визуального и +измерительногокапиллярного или +магнитопорошкового +1,1н, Пна 100 100 +Па, Пнв, Пне, Пв, Ша 100 25 +Шв, Шс 100 10 +Нормы оценки качества по результатам неразрушающего контроля +сварных соединений и наплавленных поверхностей +103. Нормы оценки качества принимаются: +а) при контроле стыковых сварных соединений деталей различной +толщины - по номинальной толщине более тонкой детали; +б) при контроле угловых и тавровых сварных соединений - по +расчетной высоте углового шва; +в) при контроле торцевых и нахлесточных сварных соединений - по +удвоенной номинальной толщине более тонкой свариваемой детали; +г) при контроле вварки труб в трубные доски - по номинальной +толщине стенки труб; + + +--- Page 25 --- +24 +д) при радиографическом контроле сварных соединений труб или +других цилиндрических деталей через две стенки - по номинальной толщине +одной стенки; +е) при контроле сварных соединений, выполненных с расточкой, - по +номинальной толщине стенки (в месте расточки), которая должна указываться +в конструкторской документации. +104. Протяженность (длина) сварных соединений цилиндрических и +сферических деталей должна определяться по их наружной поверхности (для +стыковых сварных соединений с кольцевыми швами, угловых и тавровых +сварных соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края +шва). +105. Нормы оценки качества сварных соединений и наплавленных +поверхностей по результатам неразрушающего контроля приведены в +приложении № 4 к настоящим Правилам. +Нормы оценки качества сварных соединений по результатам +вихретокового контроля устанавливаются конструкторской документацией. +VIII. Разрушающий контроль сварных соединений +Проведение и объем разрушающего контроля +106. Разрушающий контроль должен проводиться: +а) при проверке качества сварочных (наплавочных) материалов путем +испытаний образцов, вырезаемых из контрольных сварных швов (наплавок); +б) при проверке соответствия характеристик металла +производственных сварных соединений установленным требованиям путем +испытаний образцов, вырезаемых из производственных контрольных сварных +соединений. +107. При проведении разрушающего контроля металла шва (наплавки) +должны определяться: +а) химический состав; + + +--- Page 26 --- +25 +б) механические свойства при нормальной и повышенной +температурах (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, +относительное сужение); +в) ударная вязкость; +г) критическая температура хрупкости (или проводится ее +подтверждение) для перлитных и высокохромистых материалов; +д) содержание ферритной фазы в аустенитном наплавленном металле; +е) стойкость к межкристаллитной коррозии аустенитного металла. +108. При проведении разрушающего контроля металла сварных +соединений и наплавленных деталей должны выполняться: +а) металлографические исследования; +б) определение предела прочности сварных соединений; +в) механические испытания на статический изгиб; +г) механические испытания на сплющивание сварных труб. +109. Разрушающий контроль должен проводиться в соответствии с +требованиями: +а) в части определения химического состава - приложения № 5 к +настоящим Правилам; +б) в части определения механических свойств - приложения № 6 к +настоящим Правилам; +в) в части определения или подтверждения критической температуры +хрупкости - федеральных норм и правил в области использования атомной +энергии, регламентирующих нормы расчета оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок на прочность; +г) в части испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии - +пункта 127 настоящих Правил; +д) в части металлографических исследований - приложения № 7 к +настоящим Правилам; +е) в части определения содержания ферритной фазы в наплавленном +металле - пункта 128 настоящих Правил; + + +--- Page 27 --- +26 +ж) в части определения твердости наплавок - приложения № 3 к +настоящим Правилам. +110. Типы образцов для определения механических свойств металла +шва, наплавленного металла и сварных соединений должны соответствовать +требованиям документа по стандартизации, включенного в Сводный перечень. +111. Число образцов для проведения механических испытаний на +растяжение должно быть не менее двух при каждой температуре и не менее +трех при испытаниях на ударный изгиб при каждой температуре. +Для других видов испытаний число образцов должно быть не менее +указанного в соответствующем документе по стандартизации. +112. При получении неудовлетворительных результатов определения +химического состава, испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии +или по какому-либо из видов механических испытаний должны быть +проведены повторные испытания для соответствующего показателя на +удвоенном количестве образцов. +113. При неудовлетворительных результатах металлографических +исследований или испытаний по определению ферритной фазы должно быть +выполнено новое контрольное сварное соединение (шов, наплавка) и +испытания повторены в том же объеме. +Результаты повторных испытаний являются окончательными. +Производственные контрольные сварные соединения +114. Контроль производственных сварных соединений должен +проводиться: +а) для корпусов оборудования группы А, включая коллектор первого +контура парогенератора; +б) для корпусов оборудования и трубопроводов группы В в случаях, +предусмотренных конструкторской документацией. +115. При контроле производственных сварных соединений выполняется +производственное контрольное сварное соединение. Производственное +контрольное сварное соединение подлежит неразрушающему контролю в + + +--- Page 28 --- +27 +объеме, соответствующем контролируемому производственному сварному +соединению. +Разрушающий контроль должен проводиться путем испытаний +образцов, вырезанных из производственных контрольных сварных +соединений. +116. Производственное контрольное сварное соединение должно быть +идентично контролируемому производственному сварному соединению по +марке (ее модификации), номеру плавки и типу полуфабриката основного +металла, по марке и партии (сочетанию партий) сварочных материалов, по +типу сварного соединения, номинальным толщинам и наружным диаметрам +свариваемых деталей, способу и режимам сварки, а также по режимам +предварительного и сопутствующего подогрева и термической обработки. +Если для выполнения контролируемого производственного сварного +соединения используется несколько партий сварочных материалов, то должно +быть изготовлено соответствующее число производственных контрольных +сварных соединений. +Допускается выполнение производственных контрольных сварных +соединений с размерами, отличающимися от размеров соответствующих +производственных сварных соединений, при условии, что отношение +максимальных и минимальных толщин и отношение наружных диаметров +деталей производственного сварного соединения и производственного +контрольного сварного соединения не должны превышать: +а) для оборудования группы А - 1,25; +б) для оборудования группы В - 2,0; +в) для сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, +независимо от группы оборудования, - 1,25. +Для производственных контрольных сварных соединений с +продольными швами допускается не учитывать соотношение диаметров. +В случаях, предусмотренных конструкторской документацией, при +номинальном наружном диаметре производственных сварных соединений + + +--- Page 29 --- +28 +более 500,0 мм допускается изготовление плоских производственных +контрольных сварных соединений. +117. В конструкторской документации на оборудование и +трубопроводы, указанные в пункте 114 настоящих Правил, должно быть +предусмотрено изготовление специальных деталей или соответствующее +увеличение длины заготовок производственных деталей, обеспечивающее +возможность выполнения производственного контрольного сварного +соединения с учетом требований пункта 116 настоящих Правил. +118. При контроле производственных контрольных сварных соединений +должны определяться следующие характеристики сварного соединения: +а) предел прочности и угол изгиба при нормальной температуре; +б) предел прочности при повышенной температуре; +в) стойкость к межкристаллитной коррозии; +г) критическая температура хрупкости металла шва, зоны сплавления +и околошовной зоны; +д) химический состав металла шва; +е) механические свойства металла шва. +119. Определение предела прочности и угла изгиба для сварных +соединений из сталей аустенитного класса должно проводиться в случаях, +когда контролируемые производственные детали подвергаются термической +обработке, нагреву под гибку, штамповке или другим термическим +операциям, или при наличии требований в конструкторской документации. +120. Определение предела прочности сварного соединения при +повышенной температуре должно проводиться при наличии +соответствующего требования в конструкторской документации на +контролируемое изделие. +121. Определение предела прочности для сварных соединений деталей +из сталей различных структурных классов (например, перлитного и +аустенитного) должно проводиться только при наличии требований в +конструкторской документации с указанием норм оценки качества контроля. + + +--- Page 30 --- +29 +122. Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии должны +проводиться только для сварных соединений деталей из сталей аустенитного +класса при наличии требований в конструкторской документации. +123. Критическая температура хрупкости металла шва и зоны +сплавления и околошовной зоны производственного контрольного сварного +соединения должна определяться при наличии требований в конструкторской +документации. +124. Определение механических свойств и критической температуры +хрупкости выполняется с учетом минимальной и максимальной +продолжительности отпусков, предусмотренных для соответствующих +производственных сварных соединений изделия. +Нормы оценки качества по результатам разрушающего контроля +Механические испытания +125. Показатели механических свойств сварного соединения, металла +шва (наплавленного металла) должны быть не ниже приведенных в +приложении № 6 к настоящим Правилам. Для материалов сварных +соединений, не указанных в приложении № 6 к настоящим Правилам, предел +прочности сварного соединения устанавливается равным пределу прочности +менее прочного основного материала сваренных деталей. +126. Предел прочности на растяжение сварных соединений из +алюминиевых сплавов, определяемых на плоских образцах с усилением шва, +должен быть не менее 0,9 от гарантированного предела прочности основного +металла в отожженном состоянии. +Предел прочности комбинированных сварных соединений деталей из +алюминиевых сплавов разных марок определяется пределом прочности +сварного соединения менее прочного сплава. +Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии +127. Сварное соединение или наплавленный металл обладают +стойкостью к межкристаллитной коррозии, если результаты испытания +соответствуют требованиям ГОСТ 6032-2017 «Стали и сплавы коррозионно- + + +--- Page 31 --- +30 +стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной +коррозии», утвержденным приказом Федерального агентства по техническому +регулированию и метрологии от 12 сентября 2017 г. № 1054-ст +(Стандартинформ, 2017) (далее - ГОСТ 6032-2017). Конкретный метод +испытания должен быть указан в конструкторской документации. +Определение содержания ферритной фазы в наплавленном металле +128. Определение содержания ферритной фазы в наплавленном металле +должно выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53686-2009 +«Сварка. Определение содержания ферритной фазы в металле сварного шва +аустенитных и двухфазных феррито-аустенитных хромоникелевых +коррозионностойких сталей», утвержденного приказом Федерального +агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. +№ 1081-ст (Стандартинформ, 2009). +Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно быть в +пределах от 2 до 8 % для сварных соединений деталей, работающих при +температуре до 350 °С включительно, и от 2 до 5 % - для сварных соединений +деталей, работающих при температуре свыше 350 °С, но в любом случае не +должно превышать значений верхнего предела, установленного в документах +по стандартизации на соответствующие сварочные (наплавочные) материалы. +IX. Контроль основного металла +129. Контроль отливок должен выполняться в соответствии с +требованиями приложения № 8 к настоящим Правилам. +130. Полуфабрикаты, используемые для изготовления крепежных +изделий, деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов, должны +быть термообработаны при наличии соответствующих требований в +конструкторской документации. +131. Контроль полуфабрикатов (кроме отливок) и крепежных изделий, +используемых для изготовления деталей и сборочных единиц оборудования и +трубопроводов, должен выполняться в соответствии с требованиями +документов по стандартизации, включенных в Сводный перечень. + + +--- Page 32 --- +31 +132. Контроль основного металла деталей и сборочных единиц должен +выполняться в соответствии с требованиями конструкторской и проектной +документации на изделие. +X. Документация +133. Документация по контролю должна разрабатываться организацией, +выполняющей контроль. +Учетная документация +134. Результаты по неразрушающему и разрушающему контролю +металла оборудования и трубопроводов должны вноситься в журналы. +135. В журналах должны быть указаны сведения, на основании которых +будет заноситься информация в заключение (протокол) по контролю. +136. Порядок ведения учетной документации должен обеспечить +возможность восстановления результатов контроля в случае утраты или порчи +отчетной документации. +Отчетная документация +137. На основании учетной документации должна оформляться отчетная +документация. Отчетной документации должен быть присвоен +регистрационный номер. +138. Отчетная документация должна оформляться для каждого +применяемого метода контроля. +139. Результаты контроля каждым методом оформляются протоколами, +актами, заключениями или извещениями с фиксацией, как минимум, +следующих данных: +а) наименование, шифр или обозначение (номер) изделия; +б) номер чертежа; +в) сведения о марках и плавках или партиях использованных +материалов с заключением по результатам контроля их качества; +г) сведения о проведенной термической обработке; +д) метод и объем контроля; + + +--- Page 33 --- +32 +е) дата проведения контроля; +ж) сведения о выявленных дефектах, местах их расположения; +з) сведения о результатах контроля после исправления дефектов; +и) окончательное заключение о результатах контроля. +140. В отчетной документации по контролю металла сварных +соединений и (или) наплавленных поверхностей дополнительно должны +содержаться сведения: +а) номера контролируемых сварных соединений и наплавок; +б) категории сварных соединений; +в) результаты испытаний производственных контрольных сварных +соединений, если они были изготовлены. +141. Отчетная документация должна оформляться на бумажном +носителе информации. +142. Организацией-изготовителем (монтажной организацией) должны +быть обеспечены условия для хранения отчетной документации по +неразрушающему и разрушающему контролю, исключающие ее утрату, порчу +и несанкционированный доступ к содержащейся в ней информации в течение +назначенного срока эксплуатации оборудования и трубопроводов. + + +--- Page 34 --- +33 +ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 +к федеральным нормам и правилам в +области использования атомной +энергии «Правила контроля металла +оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок +при изготовлении и монтаже», +утвержденным приказом Федеральной +службы по экологическому, +технологическому и атомному надзору +от «/^» яс>>£&/1Л 20/ f г. № S S 3 +Термины и определения +1. Атомная энергетическая установка - блок атомной станции с +водо-водяным реактором, либо с реактором канального типа, либо с реактором +на быстрых нейтронах с жидкометаллическим натриевым теплоносителем, +либо установка с исследовательским реактором указанных типов. +2. Включение - полость в основном или наплавленном металле или +металле шва, заполненная газом, шлаком или инородным металлом. +2.1. Максимальный размер одиночного включения а - наибольшее +расстояние между двумя точками внешнего контура включения (рисунок 1.1). +Рисунок 1.1. Максимальные размер а и ширина Ь включения + + +--- Page 35 --- +34 +2.2. Максимальная ширина включения b - наибольшее расстояние +между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в +направлении, перпендикулярном наибольшему размеру включения +(рисунок 1.1). +2.3. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние L от +края которого до края любого другого соседнего включения не менее +максимальной ширины каждого из рассматриваемых включений, но не менее +трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого +показания (из двух рассматриваемых) (рисунок 1.2). +Рисунок 1.2. Условия одиночности двух рассматриваемых включений: +а) L>b\\ Ь>Ъаг', а\>а2; b\>bi', +б) L>3a\; bi>a\', ai>ar, b\>br, +в) L>3a2; b 2>ai; ai>a2; b\>b2 + + +--- Page 36 --- +35 +2.4. Включения одиночные мелкие (при радиографическом +контроле) - включения, допустимость которых устанавливается в зависимости +от их размеров, а также от общего числа и суммарной приведенной площади +одиночных мелких включений и одиночных скоплений. +2.5. Включения одиночные крупные (при радиографическом +контроле) - включения, максимальный размер которых превышает +допустимый размер одиночных мелких включений, а допустимость +устанавливается только в зависимости от размеров и числа без учета их +площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их +в общее число одиночных мелких включений и одиночных скоплений. +3. Вогнутость корня шва - углубление на поверхности сварного +соединения с односторонним швом в месте расположения его корня +(оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва +от уровня расположения поверхностей сваренных деталей). +4. Вогнутость углового шва - максимальное расстояние от +поверхности шва до линии, соединяющей края его поверхности в одном +поперечном сечении (оценивается по максимальной глубине расположения +поверхности шва под указанной линией). +5. Выпуклость (превышение проплавления) корня шва - часть +одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над +уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по +максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным +уровнем). +6. Выпуклость стыкового шва - часть стыкового сварного шва, +выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей +(оценивается по максимальной высоте расположения поверхности шва над +указанной линией). + + +--- Page 37 --- +36 +7. Выпуклость углового шва - часть углового сварного шва, +выступающая над линией, соединяющей края его поверхности в одном +поперечном сечении (оценивается по максимальной высоте расположения +поверхности над указанной линией). +8. Индикаторный след: +а) при капиллярном контроле - след, образованный индикаторным +пенетрантом на слое проявителя; +б) при контроле магнитопорошковым методом - видимая длина валика +осаждения магнитного порошка над несплошностью. +9. Контрольное сварное соединение - сварное соединение, +выполняемое при проведении металлографических исследований +производственных сварных соединений. +10. Кромка сварного шва - торцевая поверхность детали после +механической обработки до заданных конструкторской документацией +размеров разделки сварного шва. +11. Наплыв - дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки +(наплавки) на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним. +12. Непровар - несплавление в сварном соединении или наплавленной +детали между основным металлом и металлом шва (наплавленным металлом) +или между отдельными валиками. +13. Несплошность - нарушение однородности материала, вызывающее +скачкообразное изменение одной или нескольких физических характеристик, +определяемых методами неразрушающего контроля. Несплошность - +обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, +непроваров и включений. +14. Номинальная толщина основного металла наплавленной +детали - указанная в конструкторской документации (без учета допусков) +толщина основного металла детали. + + +--- Page 38 --- +37 +15. Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в +конструкторской документации (без учета допусков) толщина основного +металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву. +16. Отслоение - дефект в виде нарушения сплошности сплавления +наплавленного металла с основным на деталях (изделиях) с антикоррозионной +наплавкой или с предварительно наплавленными кромками, а также на других +наплавленных деталях. +17. Подрез - углубление в виде канавки на границе поверхности +сварного шва с основным металлом или на границе поверхностей двух +соседних валиков. +18. Приведенная площадь включения или скопления (при +радиографическом контроле) - произведение максимального размера +включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для +одиночных малых включений и одиночных скоплений). +19. Прожог - дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, +образовавшегося вследствие вытекания части жидкого металла сварочной +ванны в процессе выполнения сварки. +20. Производственное контрольное сварное соединение - сварное +соединение, выполняемое с целью проверки соответствия характеристик +металла производственных сварных соединений установленным требованиям. +21. Радиационная толщина - суммарная длина участков оси рабочего +пучка направленного первичного ионизирующего излучения в материале +контролируемого объекта. +22. Расчетная высота углового шва - указанный в конструкторской +документации размер h перпендикуляра, опущенного из точки сопряжения +сваренных деталей (точки 0) на прямую линию, соединяющую края его +поверхности в одном поперечном сечении (при выпуклом угловом шве), или +на параллельную указанной линии касательную к поверхности сварного шва +(при вогнутом угловом шве) (рисунок 1.3). + + +--- Page 39 --- +38 +Для двустороннего углового шва его расчетная высота определяется как +сумма расчетных высот {к\+кг) его частей, выполненных с разных сторон. +Рисунок 1.3. Расчетная высота углового шва +23. Свищ - дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления +в сварном шве. +24. Скопление - два или несколько включений (пор, шлаковых и +вольфрамовых включений) с наибольшим размером более 0,2 мм +(рисунок 1.4 а), минимальное расстояние между краями которых меньше +установленного для одиночных включений, но не менее максимальной +ширины каждого из двух рассматриваемых любых соседних включений. При +оценке расстояний между скоплениями и включениями скопление +рассматривается как одиночное включение. + + +--- Page 40 --- +39 +а) б) +Рисунок 1.4. Скопление +(А - максимальный размер скопления; В - максимальная ширина скопления): +Ъ Ь \>Ь \-2>Ъ \ для Ъ \>Ьг, или ЪЬг>Ь\.2>Ъ2 для Ъ г>Ь\, или +Ь \-2<Ъ а\ для а \< й 2 , или Ь\.2<Ъ а2 для а2<а\', +Ъ Ъ \>Ь\-г>Ъ \ для Ь\>Ьъ, или ЪЬз>Ь\.з>Ьз для Ь з> Ь \, или +Ь\-з<Ъ аз для а ъ < а \, или Ь \-з< Ъ а \ для а \< а з ‘ , +ЪЬ2>Ь2-з>Ь2 для Ь2>Ьз, или ЗЬз>Ь 2-з>Ьз для Ьз>Ьз, или +Ьг-з<Ъаг для а 2< а з, или Ь2-з<Ъаз для а з< « 2 +24.1. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними +краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, +соединяющими указанные края (рисунок 1.4 б). +24.2. Максимальный размер скопления А - наибольшее расстояние +между двумя соседними точками внешнего контура скопления (рисунок 1.4 б). +24.3. Максимальная ширина скопления В - наибольшее расстояние +между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в +направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления +(рисунок 1.4 б). +25. Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние L от +внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего +скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины +каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), +но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с + + +--- Page 41 --- +40 +меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых) +(рисунок 1.5). +Рисунок 1.5. Одиночные скопления +26. Группа включений - два или несколько включений, минимальное +расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы +одного из двух рассматриваемых соседних включений; внешний контур +рассматриваемой группы включений ограничивается внешними краями +включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, +соединяющими указанные края (рисунок 1.6). +Недопустимые включения и скопления - одиночные включения +(скопления), превышающие установленные нормы по размерам, количеству +или суммарной приведенной площади. + + +--- Page 42 --- +41 +Рисунок 1.6. Группа включений +{а - максимальный размер группы включений; +b - максимальная ширина группы включений): +Ь\-2<Ы для Ь\>Ьг, или Z . 1-2 < 6 2 для bi>b\\ +Ь\-ъ<Ы для Ы>Ьз, или и г<Ы для Ьг>Ь\\ +L2-3Ьз, или Ь2-ъ<Ьг для Ьъ>Ь 2 +27. Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при +радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных +одиночных мелких включений и одиночных скоплений. +28. Трещина - дефект в виде разрыва металла сварного соединения или +наплавленной детали (изделия). +29. Углубление между валиками - продольная впадина между двумя +соседними валиками (оценивается по максимальной глубине). +30. Усадочная раковина - дефект в виде полости или впадины, которые +образуются при усадке расплавленного металла в процессе затвердевания + + +--- Page 43 --- +42 +(располагается, как правило, в местах, где прерывается или оканчивается +сварка). +31. Чешуйчатость - поперечные или округлые (при автоматической +сварке под флюсом - удлиненно-округлые) углубления на поверхности +валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла +сварочной ванны (оценивается по максимальной глубине). +32. Ширина шва - расстояние между краями поверхности сварного шва +в одном поперечном сечении. +33. Эквивалентная площадь несплошности (при ультразвуковом +контроле) - площадь плоскодонного отражателя, расположенного на том же +расстоянии от поверхности ввода, что и реальная несплошность, и создающего +такой же по амплитуде сигнал. + + +--- Page 44 --- +43 +ПРИЛОЖЕНИЕ № 2 +к федеральным нормам и правилам в +области использования атомной +энергии «Правила контроля металла +оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок +при изготовлении и монтаже», +утвержденным приказом Федеральной +службы по экологическому, +технологическому и атомному надзору +от « Й у> tt£ > M /u > L 2 0 / / г. № J 5 3 +Контроль сварных соединений +вварки труб в трубные доски и в коллекторы +1. Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений +вварки стальных труб в трубные доски и в коллекторы оборудования +приведены в таблице № 2.1 настоящего приложения. Сварные соединения +выполнены дуговой сваркой. +Таблица № 2.1 +Категория +сварного +соединенияОбъем контроля, % +визуаль­ +ного и +измери- +тельногокапиллярного** или +магнитопорошкового**, или +вихретокового**радио­ +графическогогерметичности +D„ < 16,0 мм />„ > 16,0 мм D a < 16,0 ММ Da > 16,0 мм +I 100 100 100 ♦100 100 +1н , П на 100 100 100 100 100 +при наличии +требований в +конструкторской +документацииП , П а 100 50 50 *100 +П нв, Пне 100 50 50*100 +Пв. Ша 100 25 - - 100 +П1в 100 10 - - 100 +Шс 100 - - - 100 +Примечания. +1. О н — номинальный диаметр трубы. +2. Необходимость и объем ультразвукового контроля устанавливаются требованиями конструкторской документации. +* Необходимость и объем радиографического контроля устанавливаются требованиями конструкторской +документации. +** Конкретный метод устанавливается требованиями конструкторской документации. __________________________ +2. Радиографический контроль в соответствии с таблицей № 2.1 +настоящего приложения выполняется на сварных соединениях с минимальной +глубиной проплавления (от зеркала трубной доски или коллектора) не менее +2,5 мм. +3. Контроль герметичности проводится гелиевыми течеискателями. + + +--- Page 45 --- +44 +4. При вварке стальных труб ручной дуговой сваркой +металлографические исследования контрольных сварных соединений +выполняются в начале каждой смены. Отбор проб производится не менее чем +из четырех сечений каждого контрольного сварного соединения. При +использовании автоматизированной сварки объем металлографических +исследований устанавливается конструкторской и технологической +документацией. +5. Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений +вварки труб из титановых сплавов в трубные доски и в коллекторы +оборудования приведены в таблице № 2.2 настоящего приложения. +Таблица № 2.2 +Категория +сварных +соединенийОбъем контроля, % +визуального и измерительного радиографического капиллярного +I , П а +1 0 0100 100 +П в 50 50 +Ш а 25 - +Ш в 10 - +Ш с - - +Примечание. Ультразвуковой контроль и контроль герметичности выполняются при наличии требований +в конструкторской документации._________________________________________________________________ +6. Радиографический контроль в соответствии с таблицей № 2.2 +настоящего приложения выполняется на сварных соединениях с минимальной +глубиной проплавления (от зеркала трубной доски или коллектора) не менее +2,5 мм и внутренним диаметром трубы не менее 15,0 мм. +7. Объем металлографических исследований сварных соединений +вварки труб из титановых сплавов в трубные доски и в коллекторы +устанавливается конструкторской и технологической документацией. +8. Значение глубины проплавления устанавливается в конструкторской +документации. +9. Контрольные сварные соединения, указанные в пунктах 4 и 7 +настоящего приложения, должны производиться тем же сварщиком, на том же +оборудовании и на тех же режимах, что и производственные сварные +соединения вварки труб в трубные доски и коллекторы. + + +--- Page 46 --- +45 +10. Количество контрольных сварных соединений должно составлять: +а) одно на каждые 100 сварных соединений при количестве соединений +в трубной доске более 500; +б) одно на каждые 50 сварных соединений при количестве соединений +в трубной доске менее 500. + + +--- Page 47 --- +46 +ПРИЛОЖЕНИЕ № 3 +к федеральным нормам и правилам в +области использования атомной +энергии «Правила контроля металла +оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок +при изготовлении и монтаже», +утвержденным приказом Федеральной +службы по экологическому, +технологическому и атомному надзору +от «/^>> 2 § jf г. № S 3 3 +Неразрушающий контроль наплавленных уплотнительных и +направляющих поверхностей +1. Контроль наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей +должен проводиться до и после механической обработки. +До механической обработки должен быть проведен визуальный и +измерительный контроль. +После механической обработки наплавленные поверхности должны +подвергаться: +а) визуальному контролю - на всех наплавленных поверхностях по +всей площади, включая боковые поверхности зоны сплавления с основным +металлом; +б) капиллярному контролю - на всех наплавленных уплотнительных +рабочих поверхностях по всей площади, включая боковые поверхности зоны +сплавления с основным металлом; +в) измерительному контролю и измерению твердости - в соответствии +с технологической документацией. +Визуальный и измерительный контроль +2. На уплотнительных поверхностях не допускаются округлые +одиночные включения, размеры или количество которых превышают +приведенные в таблице № 3.1 настоящего приложения. Фиксации подлежат +округлые одиночные включения с максимальным размером свыше 0,2 мм. +Включения с наибольшим размером до 0,2 мм включительно не учитываются. + + +--- Page 48 --- +47 +Подлежащие фиксации включения не допускаются (вне зависимости от +размеров и их количества), если: +а) они расположены на расстоянии менее 2,5 мм от границ рабочей +поверхности; +б) хотя бы два включения расположены на одной радиальной линии +(при кольцевом уплотнении) или на одной образующей (при конусном +уплотнении). +Таблица № 3.1 +Номинальная +ширина +поверхности, +ммМакси­ +мально до­ +пустимый +размер +включения, +ммМаксимально допустимое количество включений +На любых +100,0 мм +протяжен­ +ности по­ +верхностиНа всей протяженности поверхности при Ду, мм +до +65,0ДО +100,0до +150,0ДО +250,0ДО +400,0до +600,0более +600,0 +До 5,0 не допускаются ( с учетом требований по фиксации несплошностей) +До 10,0 0,5 1 1 2 3 4 5 6 7 +До 15,0 0,6 2 2 3 4 5 6 7 8 +До 25,0 0,8 2 3 4 5 6 7 8 9 +До 35,0 1,0 3 4 5 6 7 8 9 10 +До 50,0 1,2 3 5 6 7 8 9 10 12 +Более 50,0 1,5 4 6 7 8 9 10 12 15 +Примечание. Ду - диаметр условного прохода. +3. На направляющих поверхностях не допускаются округлые одиночные +включения с максимальным размером свыше 1,5 мм, а также округлые +одиночные включения с максимальным размером свыше 0,2 до +1,5 мм включительно при их количестве более четырех на любых 20,0 см2 +наплавленной поверхности. +4. Для уплотнительных и прилегающих к ним боковых наплавленных +поверхностей протяженностью, не кратной 100,0 мм, нормы по количеству +допустимых включений должны быть пропорционально изменены. Дробное +количество допускаемых включений округляется до ближайшего целого +числа. +Для направляющих и прилегающих к ним боковых наплавленных +поверхностей площадью, не кратной 20,0 см2, нормы по количеству +допустимых включений должны быть пропорционально изменены. Дробное + + +--- Page 49 --- +48 +количество допускаемых включений округляется до ближайшего целого +числа. +Капиллярный контроль +5. При капиллярном контроле оценка качества наплавленных +поверхностей может проводиться как по индикаторным следам, так и по +фактическим характеристикам выявленных несплошностей после удаления +проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов. +6. Результаты контроля по индикаторным следам считаются +удовлетворительными при одновременном соблюдении следующих условий: +а) все индикаторные следы являются округлыми, линейные +индикаторные следы отсутствуют; +б) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает +трехкратной величины норм, приведенных в пунктах 3, 4, 5 настоящего +приложения для одиночных включений; +в) количество индикаторных следов не превышает норм, приведенных +в пунктах 3, 5 настоящего приложения для одиночных включений; +г) индикаторные следы являются одиночными (минимальное +расстояние между краями двух любых округлых индикаторных следов меньше +максимального размера большего из двух рассматриваемых следов). +Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0,6 мм +включительно не учитываются. +Несплошности, не удовлетворяющие нормам настоящего пункта, +должны быть подвергнуты контролю по фактическим характеристикам, +приведенным в пунктах 3, 4 настоящего приложения. Результаты контроля +являются окончательными. +Измерение твердости +7. Твердость наплавленных поверхностей после термической обработки +должна соответствовать значениям, приведенным в таблице № 5.6 приложения +№ 5 к настоящим Правилам. + + +--- Page 50 --- +49 +8. Верхний допустимый предел твердости устанавливается +конструкторской и технологической документацией в зависимости от объема +наплавленного металла и режимов термической обработки. +9. Допускается отклонение значений твердости двухслойных наплавок +от значений, приведенных в таблице № 5.6 приложения № 5 к настоящим +Правилам, не более чем на 8 %. +10. Минимальное количество замеров должно быть не менее: +а) двух - для арматуры с номинальным диаметром до 65,0 мм +включительно; +б) трех - для арматуры с номинальным диаметром более 65,0 до 150,0 +мм включительно; +в) пяти - для арматуры с номинальным диаметром более 150,0 до 400,0 +мм включительно; +г) восьми - для арматуры с номинальным диаметром более 400,0 до +600,0 мм включительно; +д) десяти - для арматуры с номинальным диаметром более 600,0 мм. +11. При получении неудовлетворительных результатов измерения +твердости наплавленных поверхностей допускается проведение повторных +измерений с удвоенным количеством замеров. Результаты повторных +измерений являются окончательными. +12. На деталях с наплавленными поверхностями, доступными для +замеров твердости, контроль проводят непосредственно на рабочих +поверхностях наплавленного металла после предварительной механической +обработки с припуском на окончательную механическую обработку не более +0,5 мм. +13. На деталях с наплавленными поверхностями, недоступными для +замеров твердости, контроль проводят на контрольных образцах, идентичных +контролируемым производственным наплавленным деталям по марке +основного металла, подготовке под наплавку, способу наплавки, партии + + +--- Page 51 --- +50 +наплавочных материалов, технологии выполнения наплавки, термической и +механической обработке. +Контроль качества наплавки уплотнительных поверхностей +деталей арматуры из титановых сплавов +14. Геометрические размеры наплавки подлежат контролю +непосредственно после выполнения наплавки перед выполнением +термической обработки. +15. Визуальный контроль должен проводиться после выполнения +наплавки и механической обработки с целью выявления пор и вольфрамовых +включений на поверхности наплавленного металла, а также трещин на +поверхности наплавленного металла и в зоне термического влияния. +На наплавленном металле и в зоне термического влияния трещины не +допускаются. На окончательно обработанной поверхности не допускаются +вольфрамовые включения, а также поры, размеры и количество которых +превышают значения, приведенные в таблице № 3.2 настоящего приложения. +Таблица № 3.2 +Диаметр условного прохода, ммДопускаемый размер пор, мм, +не болееДопускаемое количество +пор, шт., не более +До 50,0 включительноДиаметр 0,3 +Глубина 0,21 +Более 50,0 до 100,0 включительно 2 +Более 100,0 3 +16. Капиллярный контроль должен проводиться после предварительной +и после окончательной механической обработки с целью выявления трещин и +пор, не обнаруженных при визуальном контроле. +17. Измерения твердости наплавленного металла проводят +непосредственно на уплотнительной поверхности после предварительной +механической обработки. Плоскость, на которой проводится измерение +твердости, должна иметь припуск 1,5 - 2,0 мм. Допускается измерять +твердость наплавленного металла на образцах, наплавленных вместе со +штатными изделиями той же партией присадочного материала, на тех же +режимах и на том же оборудовании. Измерения проводятся на механически +обработанной поверхности при высоте наплавленного металла не менее + + +--- Page 52 --- +51 +4,0 мм. Твердость наплавленного металла должна составлять 350 - 430 HV. +Количество измерений твердости должно быть не менее десяти. Из десяти +измерений допускается не более трех выбросов. При большем количестве +выбросов количество измерений удваивается, но допускается не более шести +выбросов. Результаты измерения твердости на удвоенном количестве +образцов являются окончательными. + + +--- Page 53 --- +52 +ПРИЛОЖЕНИЕ № 4 +к федеральным нормам и правилам в +области использования атомной +энергии «Правила контроля металла +оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок +при изготовлении и монтаже», +утвержденным приказом Федеральной +службы по экологическому, +технологическому и атомному надзору +от «/^» 2 0 /^ г. № J J'-Z +Оценка качества по результатам неразрушающего контроля сварных +соединений и наплавленных поверхностей +Визуальный и измерительный контроль +1. Нормы допустимых одиночных поверхностных включений для +сварных соединений и предварительно наплавленных кромок деталей из стали +и железоникелевых сплавов приведены в таблице № 4.1 настоящего +приложения. +Таблица № 4.1 +Номинальная толщина сварных +(наплавленных) +деталей, ммДопустимый наибольший +размер включения в +сварных соединениях +(наплавках) категорий, ммМаксимально допустимое +число включений на любых +100,0 мм протяженности +сварного соединения +(наплавки) категорий +1н Пн I II III 1н Пн I II III +До 2,0 включительно - - - - 0,3 - - - - 2 +Более 2,0 до 3,0 включительно - - - 0,3 0,4 - - - 2 3 +Более 3,0 до 4,0 включительно - - 0,3 0,4 0,5 - - 2 3 4 +Более 4,0 до 5,0 включительно - 0,3 0,4 0,5 0,6 - 2 2 3 4 +Более 5,0 до 6,0 включительно 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 2 2 2 3 4 +Более 6,0 до 8,0 включительно 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 2 2 3 4 5 +Более 8,0 до 10,0 включительно 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 2 3 3 4 5 +Более 10,0 до 15,0 включительно 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 3 3 3 4 5 +Более 15,0 до 20,0 включительно 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 3 3 4 5 6 +Более 20,0 до 40,0 включительно 1,0 1,2 1,5 2,0 2,0 3 4 4 5 6 +Более 40,0 до 100,0 включительно 1,2 1,5 1,5 2,0 2,5 4 4 5 6 7 +Более 100,0 до 200,0 включительно 1,5 1,5 1,5 2,0 2,5 4 5 6 7 8 +Более 200,0 1,5 1,5 1,5 2,0 2,5 5 6 7 8 9 +Примечание. Включения с наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются. +2. Нормы допустимой высоты (глубины) углубления между валиками и +чешуйчатости их поверхности для сварных соединений деталей из стали и + + +--- Page 54 --- +53 +железоникелевых сплавов приведены в таблице № 4.2 настоящего +приложения. +Таблица № 4.2 +Номинальная толщина сварных +(наплавленных) деталей, ммМаксимальный линейный размер для категорий сварных +соединений, мм +1,1н, Пн II III +До 2,0 включительно 0,3 0,4 0,6 +Более 2,0 до 4,0 включительно 0,4 0,6 0,8 +Более 4,0 до 6,0 включительно 0,6 0,8 1,0 +Более 6,0 до 10,0 включительно 0,8 1,0 1,2 +Более 10,0 до 15,0 включительно 1,0 1,2 1,5 +Более 15,0 1,2 1,5 2,0 +3. На поверхности антикоррозионной наплавки допускаются одиночные +включения размером не более 1,0 мм, если их число на любом участке +размером 100,0 х 100,0 мм не превышает четырех. +4. При проведении визуального контроля на поверхностях +антикоррозионных наплавок включения с наибольшим фактическим размером +до 0,2 мм не учитываются. +На поверхностях антикоррозионных наплавок высота (глубина) +углубления между валиками не должна превышать 1,0 мм, а чешуйчатость - +0,5 мм. +При автоматической дуговой наплавке лентой на поверхностях +антикоррозионных наплавок допускается несовпадение высоты двух соседних +валиков в местах их сопряжения на величину, не превышающую 2,0 мм. +5. Формы и размеры конструкционных элементов выполненных швов +(ширина и высота выпуклости шва, минимальное расстояние от края +выпуклости шва до линии сплавления предварительной наплавки с основным +металлом) должны удовлетворять требованиям федеральных норм и правил в +области использования атомной энергии, регламентирующих выполнение +сварки и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических +установок. +6. При сварке поворотных стыков трубных деталей из стали без +подкладных колец допускается сплошная или прерывистая вогнутость корня + + +--- Page 55 --- +54 +шва с внутренней стороны, размеры которой не превышают значений, +приведенных в таблице № 4.3 настоящего приложения. +Таблица № 4.3 +Номинальная толщина стенки сваренных труб +(деталей), ммДопустимая высота (глубина) вогнутости +корня шва, мм +От 1,0 до 1,8 включительно 0,2 +Более 1,8 до 2,8 включительно 0,4 +Более 2,8 до 4,0 включительно 0,6 +Более 4,0 до 6,0 включительно 0,8 +Более 6,0 до 8,0 включительно 1,0 +Более 8,0 до 12,0 включительно 1,2 +Более 12,0 1,5 +7. При сварке неповоротных стыков труб из стали без подкладных колец +допускается вогнутость корня шва с внутренней стороны, размеры которой не +превышают значений, приведенных в таблице № 4.4 настоящего приложения. +Таблица № 4.4 +Номинальная толщина стенки +сваренных труб (деталей), S, ммДопустимая максимальная высота (глубина) вогнутости +корня шва, мм +От 1,0 до 1,8 включительно 0,4 +Более 1,8 до 2,8 включительно 0,6 +Более 2,8 до 4,0 включительно 0,8 +Более 4,0 до 6, 0 включительно 1,0 +Более 6,0 до 8,0 включительно 1,2 +Более 8,00,155, но не более 1,6 мм при условии увеличения усиления шва +на 1,0 мм от номинального размера +8. Размеры сплошной или прерывистой выпуклости корня шва при +односторонней сварке стальных труб без подкладных колец должны +удовлетворять нормам, приведенным в таблице № 4.5 настоящего +приложения. +Таблица № 4.5 +Номинальный внутренний диаметр трубы, мм Размер выпуклости (не более), мм +До 25,0 включительно 1,5 +Более 25,0 до 150,0 включительно 2,0 +Более 150,0 2,5 +9. При измерениях толщины антикоррозионной наплавки или +предварительной наплавки на кромках деталей допустимые западания между +валиками не учитываются. +10. Нормы допустимых одиночных поверхностных включений и +отклонений от геометрических размеров сварных соединений деталей и + + +--- Page 56 --- +55 +сборочных единиц из алюминиевых сплавов приведены в таблице № 4.6 +настоящего приложения. +Таблица № 4.6 +НаименованиеКатегория +сварного +соединенияНоминальная толщина и +диаметр сваренных деталей, +ммРазмер +несплошности, +ммЧисло +несплошностей +или их суммарная +протяженность +Подрезы +основного +металлаI, П, III все толщиныне допускается +0,15, +но не более 0,510 % длины кон­ +тролируемого свар­ +ного шва с длиной +отдельных участков +не более 50,0 мм на +любых 100,0 мм +контролируемого +участка +Западания +между +валиками и +основным +металлом, +бугристость и +чешуйчатостьI, П, IIIвсе толщины0Д5, +но не более 0,8 +_*до 10,0 включительно не более 1,0 +II, IIIболее 10,0 до 20,0 +включительноне более 1,2 +более 20,0 не более 1,5 +Включения +вольфрамовыеI, П, III все толщины0,15, но +не более 2,01 на каждые +100,0 мм шва +0,153 на каждые +100,0 мм шва +Вогнутость +корня шва при +сварке +поворотных +стыков труб +без +подкладных +колецI, П, IIIболее 1,0 до 2,0 включительно не более 0,2 +*более 2,0 до 3,0 включительно не более 0,4 +более 3,0 до 4,0 включительно не более 0,6 +более 4,0 до 6,0 включительно не более 0,8 +более 6,0 до 8,0 включительно не более 1,0 +более 8,0 до 12,0 включительно не более 1,2 +более 12,0 не более 1,5 +Вогнутость +корня шва при +сварке +неповоротных +стыков труб +без +подкладных +колецI, П, IIIболее 1,0 до 2,0 включительно не более 0,4 +_*более 2,0 до 3,0 включительно не более 0,6 +более 3,0 до 4,0 включительно не более 0,8 +более 4,0 до 6,0 включительно не более 1,0 +более 6,0 до 8,0 включительно не более 1,2 +более 8,00,155, но +не более 1,6 мм +при условии +увеличения +усиления шва на +1,0 мм от +номинального +Выпуклость +корня шва при +односторонней +сварке труб без +подкладных +колецI, П, IIIДу до 25,0 не более 1,5 +_*Ду более 25,0 до 150,0 не более 2,0 +Ду более 150,0 не более 2,5 +Примечания. +1. S - минимальная номинальная толщина сварных деталей. +2. Ду - условный диаметр труб. +* Не регламентируется. + + +--- Page 57 --- +56 +11. Нормы оценки качества сварных соединений I— III категорий деталей +и сборочных единиц из титановых сплавов по результатам визуального и +измерительного контроля приведены в таблице № 4.7 настоящего приложения. +Таблица № 4.7 +Сварное соединение Поверхностные несплошности, мм +номинальная +толщина +элемента, ммкате­ +го­ +риярадиус +перехода +R, мм +не менееподрезы зоны +сплавлениязападания +между +валиками и +чешуйчатость, +не болееразмеры +формирования +корня шва, +не более +глубина, +не болееширинавогну­ +тостьпревыше­ +ние вы­ +пуклости +До 5,0 +включительноI, +П12 0,5 1,0 0,5 0,5 1,0 +1П 6 1,0 1,5 0,5q <1,0 1,0 1,5 +Более 5,0 до 12,0 +включительноI, +II12 0,5 1,0 0,5q< 1,0 1,0 1,5 +III 6 1,0 1,5 0,5q <1,0 1,5 2,0 +Более 12,0I, +п12 0,5 1,0 0,5q <1,5 1,5 2,0 +ш 6 1,0 1,5 0,5q < 2,0 2,0 3,0 +Примечание, q - высота выпуклости шва. +12. Выявленные при визуальном и измерительном контроле +несплошности, размеры которых превышают допустимые, должны быть +устранены до проведения контроля другими методами. +Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком) +13. Результаты контроля прогонкой металлическим калибром +(шариком) считаются удовлетворительными, если калибр (шарик) заданного +конструкторской документацией диаметра проходит через контролируемое +сварное соединение. +Контроль герметичности +14. Качество сварного соединения считается удовлетворительным, если +в процессе испытаний не будут обнаружены натекание или утечка, +превышающие соответствующие показатели для класса герметичности, +установленного конструкторской документацией. +Капиллярный контроль +15. Оценка качества сварных соединений и наплавленных поверхностей +при капиллярном контроле может проводиться по индикаторным следам и по + + +--- Page 58 --- +57 +фактическим характеристикам выявленных несплошностей после удаления +проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов. +16. При капиллярном контроле по индикаторным следам качество +сварного соединения или наплавленной поверхности считается +удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих условий: +а) индикаторные следы являются одиночными; +б) линейные индикаторные следы отсутствуют; +в) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает +более чем в три раза значений, приведенных в пунктах 2 и 3 настоящего +приложения для одиночных включений; +г) число индикаторных следов не превышает значений, приведенных в +пунктах 2 и 3 настоящего приложения для одиночных включений. +17. Индикаторные следы считаются одиночными, если минимальное +расстояние от края каждого из них до края любого другого соседнего +индикаторного следа не менее максимального размера индикаторного следа с +меньшим значением этого показателя. +18. Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0,6 мм +включительно не учитываются вне зависимости от номинальной толщины +сваренных (наплавленных) деталей. +19. Несплошности, не удовлетворяющие требованиям пункта 18 +настоящего приложения, допускается подвергать контролю по фактическим +характеристикам, результаты которого являются окончательными. +20. Оценка качества сварного соединения и наплавленной поверхности +при проведении капиллярного контроля по фактическим характеристикам +выявленных несплошностей должна проводиться в соответствии с +требованиями пунктов 1, 2 и 4 настоящего приложения. +Магнитопорошковый контроль +21. Оценка качества магнитопорошкового контроля должна проводиться +в соответствии с требованиями, установленными для визуального контроля в +пунктах 1, 2 настоящего приложения. Допускается оценивать выявленные + + +--- Page 59 --- +58 +несплошности, выходящие на поверхность, по их фактическим +характеристикам после удаления суспензии или порошка. +22. При выявлении недопустимых индикаций допускается проведение +капиллярного контроля соответствующих зон. При положительных +результатах контроля проводится зашлифовка металла на глубину до 1,0 мм +(при условии обеспечения минимально допустимой толщины металла) и +последующий повторный магнитопорошковый контроль, результаты которого +являются окончательными. +Радиографический контроль +23. Качество сварного соединения (или наплавленной поверхности) +деталей и сборочных единиц считается удовлетворительным, если при +контроле не обнаружены трещины, непровары, а также не удовлетворяющие +требованиям настоящих Правил включения, вогнутость или выпуклость корня +шва. +24. Если вогнутость или превышение проплавления корня шва +проверены при измерительном контроле, их оценка при радиографическом +контроле не проводится. +25. Нормы допустимых одиночных включений и скоплений для +сварных соединений (кроме 1н и Пн категорий) деталей и сборочных единиц +из стали и железоникелевых сплавов приведены в таблице № 4.8 настоящего +приложения. +Таблица № 4.8 + + +--- Page 60 --- +59 +Номинальная толщина +сваренных деталей в месте +сварки, мм +Требуемая чувствительность +контроля, мм, не болееОдиночные включения и скопленияОдиночные крупные +включения +Допустимый +наибольший +размер, +мм +Допустимое число включений и +скоплений на любом участке +сварного соединения +длиной 100,0 мм, шт. +Допустимая суммарная приве­ +денная площадь включений и +скоплений на любом участке +сварного соединения длиной +100,0 мм, +мм2Допусти­ +мые, +мм +Допустимое число на любом +участке сварного соединения +длиной 100,0 мм, шт.включения +скопления +f ---------------------------------- +наибольший размер +наибольшая +ширина +Более 1,5 до 2.0 включительно 0,10 0,3 0,4 10 0,3 3,0 0,3 1 +Более 2.0 до 2.5 включительно 0,10 0,4 0,6 10 0,6 3,0 0,4 1 +Более 2.5 до 3.0 включительно 0,10 0,5 0,8 10 1,0 3,0 0,5 1 +Более 3.0. до 4.5 включительно 0,10 0,6 1,0 10 1,4 3,0 0,6 1 +Более 4.5 до 6.0 включительно 0,20 0,8 1,2 и 2,5 3,0 0,8 1 +Более 6,0 до 7.5 включительно 0,20 1,0 1,5 11 4,0 3,0 1,0 1 +Более 7.5 до 10.0 включительно 0,20 1,2 2,0 12 5,5 3,5 1,2 1 +Более 10.0 до 12.0 включительно 0,20 1,5 2,5 12 7,5 3,5 1,5 1 +Более 12.0 до 14.0 включительно 0,30 1,5 2,5 13 9,0 4,0 1,5 1 +Более 14.0 до 18.0 включительно 0,30 2,0 3,0 13 11,0 4,0 2,0 1 +Более 18.0 до 21.0 включительно 0,30 2,0 3,0 14 14,0 4,0 2,0 1 +Более 21.0 до 24.0 включительно 0,40 2,0 3,0 14 17,5 5,0 2,0 1 +Более 24.0 до 27.0 включительно 0,40 2,5 3,5 15 20,0 5,0 2,5 2 +Более 27.0 до 30.0 включительно 0,40 2,5 3,5 15 23,0 6,0 2,5 2 +Более 30.0 до 35.0 включительно 0,50 2,5 4,0 16 26,0 6,0 2,5 2 +Более 35.0 до 40.0 включительно 0,50 3,0 4,5 17 30,0 7,0 3,0 2 +Более 40.0 до 45.0 включительно 0,60 3,0 4,5 18 34,0 8,0 3,0 2 +Более 45.0 до 50.0 включительно 0,60 3,0 4,5 19 38,0 9,0 3,0 2 +Более 50.0 до 55.0 включительно 0,60 3,0 4,5 20 42,0 10,0 3,0 2 +Более 55,0 до 65.0 включительно 0,75 3,5 5,0 21 48,0 10,0 3,5 2 +Более 65.0 до 75.0 включительно 0,75 3,5 5,0 22 56,0 10,0 3,5 2 +Более 75.0 до 85.0 включительно 1,00 4,0 6,0 23 64,0 10,0 4,0 2 +Более 85.0 до 100.0 включительно 1,00 4,0 6,0 24 72,0 10,0 4,0 2 +Более 100.0 до 115.0 включительно 1,25 4,0 6,0 25 85,0 10,0 4,0 2 +Более 115.0 до 125.0 включительно 1,25 5,0 7,0 25 100,0 10,0 5,0 2 +Более 125.0 до 135,0 включительно 1,50 5,0 7,0 24 100,0 11,0 5,0 2 +Более 135.0 до 150,0 включительно 1,50 5,0 7,0 24 115,0 11,0 5,0 2 +Более 150,0 до 175,0 включительно 2,00 5,0 7,0 23 130,0 11,0 5,0 2 +Более 175.0 до 200,0 включительно 2,00 5,0 8,0 23 150,0 11,0 5,0 2 +Более 200.0 до 250,0 включительно 2,50 5,0 8,0 22 180,0 12,0 5,0 2 +Более 250.0 до 300,0 включительно 3,00 6,0 9,0 21 220,0 12,0 6,0 2 +Более 300.0 до 350,0 включительно 3,50 7,0 10,0 20 260,0 13,0 7,0 2 +Более 350,0 до 400.0 включительно 4,00 8,0 12,0 19 300,0 13,0 8,0 2 +Более 400,0 до 450.0 включительно 4,50 9,0 14,0 18 340,0 13,0 9,0 2 +Более 450,0 до 500,0 включительно 5,00 10,0 15,0 17 380,0 14,0 10,0 2 +Более 500,0 до 550,0 включительно 5,50 11,0 16,0 16 420,0 14,0 11,0 2 +Более 550,0 6,00 12,0 18,0 15 460,0 14,0 12,0 2 +Сварные соединения II категории +Более 1,0 до 1.5 включительно 0,10 0,3 0,4 11 0,4 4,0 0,3 1 +Более 1,5 до 2.0 включительно 0,10 0,4 0,6 11 0,6 4,0 0,4 1 +Более 2.0 до 2.5 включительно 0,10 0,5 0,8 11 1,2 4,0 0,5 1 +Более 2.5 до 3,5 включительно 0,10 0,6 1,0 11 1,7 4,0 0,6 1 +Более 3.5 до 5.0 включительно 0,20 0,8 1,2 11 3,0 4,0 0,8 1 +Более 5.0 до 6,5 включительно 0,20 1,0 1,5 12 4,5 4,0 1,0 2 +Более 6.5 до 8,5 включительно 0,20 1,2 2,0 12 6,5 4,0 1,2 2 +Более 8,5 до 10,0 включительно 0,20 1,5 2,5 13 8,5 4,0 1,5 2 +Более 10,0 до 12,0 включительно 0,30 1,5 2,5 13 10,0 5,0 1,5 2 +Более 12,0 до 15,0 включительно 0,30 2,0 3,0 14 12,0 5,0 2,0 2 +Более 15,0 до 18,0 включительно 0,30 2,0 3,0 14 15,0 5,0 2,0 2 +Более 18,0 до 21,0 включительно 0,40 2,5 3,5 15 18,0 6,0 2,5 2 +Более 21,0 до 24,0 включительно 0,40 2,5 4,0 15 21,0 6,0 2,5 2 + + +--- Page 61 --- +60 +Номинальная толщина +сваренных деталей в месте +сварки, мм +Требуемая чувствительность +контроля, мм, не болееОдиночные включения и скопленияОдиночные крупные +включения +Допустимый +наибольший +размер, +мм +Допустимое число включений и +скоплений на любом участке +сварного соединения +длиной 100,0 мм, шт. +Допустимая суммарная приве­ +денная площадь включений и +скоплений на любом участке +сварного соединения длиной +100,0 мм, +мм2Допусти­ +мые, +мм +Допустимое число на любом +участке сварного соединения +длиной 100,0 мм, шт.включения +скопления +наибольший размер +наибольшая +ширина +Более 24.0 до 28.0 включительно 0,50 3,0 4,5 16 24,0 7,0 3,0 2 +Более 28.0 до 32.0 включительно 0,50 3,0 4,5 16 28,0 7,0 3,0 2 +Более 32.0 до 38.0 включительно 0,60 3,0 4,5 18 32,0 8,0 3,0 2 +Более 38.0 до 44.0 включительно 0,60 3,5 5,0 20 37,0 9,0 3,5 2 +Более 44.0 до 52.0 включительно 0,75 3,5 5,0 21 43,0 10,0 3,5 2 +Более 52.0 до 60.0 включительно 0,75 4,0 6,0 22 50,0 12,0 4,0 3 +Более 60.0 до 70.0 включительно 1,00 4,0 6,0 23 58,0 12,0 4,0 3 +Более 70,0 до 80.0 включительно 1,00 4,0 6,9 24 67,0 12,0 4,0 3 +Более 80.0 до 100.0 включительно 1,25 4,0 6,0 25 81,0 12,0 4,0 3 +Более 100.0 до 120.0 включительно 1,50 5,0 7,0 26 100,0 12,0 5,0 3 +Более 120.0 до 140.0 включительно 1,75 5,0 7,0 25 115,0 12,0 5,0 3 +Более 140.0 до 160.0 включительно 2,00 5,0 8,0 24 135,0 13,0 5,0 3 +Более 160.0 до 200.0 включительно 2,50 6,0 9,0 24 160,0 13,0 6,0 3 +Более 200.0 до 240.0 включительно 3,00 6,0 9,0 23 200,0 14,0 6,0 3 +Более 240.0 до 280.0 включительно 3,50 7,0 10,0 22 235,0 14,0 7,0 3 +Более 280.0 4,00 8,0 12,0 22 250,0 14,0 8,0 3 +Сварные соединения III категории +Более 1.0 до 2.0 включительно 0,10 0,4 0,6 12 0,8 5,0 0,5 2 +Более 2.0 до 3.0 включительно 0,10 0,6 1,0 12 2,0 5,0 0,6 2 +Более 3.0 до 4.0 включительно 0,20 0,8 1,2 12 3,5 5,0 0,8 2 +Более 4.0 до 5.0 включительно 0,20 1,0 1,5 13 5,0 5,0 1,0 2 +Более 5.0 до 6.5 включительно 0,20 1,2 2,0 13 6,0 5,0 1,2 3 +Более 6.5 до 8,0 включительно 0,20 1,5 2,5 13 8,0 5,0 1,5 3 +Более 8.0 до 10.0 включительно 0,30 1,5 2,5 14 10,0 5,0 1,5 3 +Более 10.0 до 12.0 включительно 0,30 2,0 3,0 14 12,0 6,0 2,0 3 +Более 12.0 до 14.0 включительно 0,40 2,0 3,0 15 14,0 6,0 2,0 3 +Более 14.0 до 18.0 включительно 0,40 2,5 3,5 15 16,0 6,0 2,5 3 +Более 18.0 до 22,0 включительно 0,50 3,0 4,0 16 20,0 7,0 3,0 3 +Более 22.0 до 24.0 включительно 0,50 3,0 4,5 16 25,0 7,0 3,0 3 +Более 24.0 до 28.0 включительно 0,60 3,0 4,5 18 25,0 8,0 3,0 3 +Более 28.0 до 32.0 включительно 0,60 3,5 5,0 18 31,0 8,0 3,5 3 +Более 32.0 до 35.0 включительно 0,60 3,5 5,0 20 35,0 9,0 3,5 3 +Более 35,0 до 38.0 включительно 0,75 3,5 5,0 20 35,0 9,0 3,5 3 +Более 38.0 до 44.0 включительно 0,75 4,0 6.0 21 41,0 10,0 4,0 3 +Более 44.0 до 50.0 включительно 0,75 4,0 6,0 22 47,0 12,0 4,0 3 +Более 50.0 до 60.0 включительно 1,00 4,0 6,0 23 55,0 14,0 4,0 4 +Более 60,0 до 70.0 включительно 1,00 4,0 6,0 24 65,0 14,0 4,0 4 +Более 70,0 до 85.0 включительно 1,25 5,0 7,0 25 78,0 14,0 5,0 4 +Более 85,0 до 100.0 включительно 1,50 5,0 7,0 26 92,0 14,0 5,0 4 +Более 100,0 до 130.0 включительно 2,00 5,0 8,0 27 115,0 14,0 5,0 4 +Более 130,0 до 165.0 включительно 2,50 6,0 9,0 26 145,0 15,0 6,0 4 +Более 165,0 до 200,0 включительно 3,00 6,0 9,0 25 160,0 15,0 6,0 4 +Более 200.0 до 225,0 включительно 3,50 7,0 10,0 25 210,0 15,0 7,0 4 +Более 225,0 4,00 8,0 12,0 24 230,0 16,0 8,0 4 +26. В таблице № 4.8 требуемая чувствительность приведена для +канавочных эталонов. При использовании проволочных эталонов величину + + +--- Page 62 --- +61 +чувствительности 0,30; 0,60; 0,75 и 1,5 мм допускается заменять на 0,32; 0,63; +0,80 и 1,6 мм соответственно. +27. Нормы допустимых одиночных включений и скоплений для сварных +соединений 1н и Пн категорий деталей и сборочных единиц из стали +приведены в таблице № 4.9 настоящего приложения. +Таблица № 4.9 +Номинальная толщина сваренных +деталей в месте сварки, ммТребуемая +чувстви­ +тельность, +ммДопустимый +наибольший +размер +включения или +скопления, +ммДопустимое +число +включений и +скоплений на +любом участке +сварного соеди­ +нения длиной +100,0 мм, +шт.Допустимая +суммарная +приведенная +площадь +включений и +скоплений на +любом участке +сварного +соединения длиной +100,0 мм, +мм2 +Сварные соединения 1н категории +До 2,0 включительно 0,10 не допускаются не допускаются не допускаются +Более 2,0 до 3,0 включительно 0,10 не допускаются не допускаются не допускаются +Более 3,0 до 5,0 включительно 0,10 0,4 3 0,5 +Более 5,0 до 8,0 включительно 0,20 0,5 3 1,0 +Более 8,0 до 11,0 включительно 0,30 0,6 4 1,5 +Более 11,0 до 14,0 включительно 0,30 0,8 4 2,0 +Более 14,0 до 20,0 включительно 0,30 1,0 4 3,0 +Более 20,0 до 26,0 включительно 0,40 1,2 4 4,5 +Более 26,0 до 34,0 включительно 0,40 i,6 4 7,0 +Более 34,0 до 45,0 включительно 0,50 2,0 5 12,0 +Более 45,0 до 67,0 включительно 0,60 2,5 5 20,0 +Более 67,0 до 90,0 включительно 1,00 3,0 5 27,0 +Более 90,0 до 120,0 включительно 1,25 4,0 5 45,0 +Более 120,0 до 200,0 включительно 1,50 5,0 5 75,0 +Более 200,0 2,00 5,0 7 125,0 +Сварные соединения Пн категории +До 2,0 включительно1 * 0,10 не допускаются не допускаются не допускаются +Более 2,0 до 3,0 включительно1 * 0,10 0,4 5 0,6 +Более 3,0 до 5,0 включительно 0,20 0,5 5 1,0 +Более 5,0 до 8,0 включительно 0,20 0,6 5 1,5 +Более 8,0 до 11,0 включительно 0,20 0,8 5 2,5 +Более 11,0 до 14,0 включительно 0,30 1,0 6 4,0 +Более 14,0 до 20,0 включительно 0,30 1,2 6 6,0 +Более 20,0 до 26,0 включительно 0,40 1,5 6 9,0 +Более 26,0 до 34,0 включительно 0,50 2,0 6 16,0 +Более 34,0 до 45,0 включительно 0,60 2,5 7 25,0 +Более 45,0 до 67,0 включительно 0,75 3,0 7 36,0 +Более 67,0 до 90,0 включительно 1,00 4,0 7 64,0 +Более 90,0 до 120,0 включительно 1,25 5,0 7 100,0 +Более 120,0 до 200,0 включительно 1,50 5,0 8 125,0 +Более 200,0 2,00 5,0 10 175,0 +Примечание. '* Для сварных соединений вварки труб в трубные доски категорий 1н, Пна с номинальным диаметром +трубы Du < 16,0 мм нормы устанавливаются в конструкторской документации. +28. Включения, наибольший размер которых менее значений, указанных +в графе «требуемая чувствительность» таблиц № 4.8, 4.9 настоящего +приложения, не учитываются при подсчете количества включений и их + + +--- Page 63 --- +62 +суммарной приведенной площади и при рассмотрении расстояний между +включениями (скоплениями). +При определении скопления учитываются любые включения, +наибольший размер которых превышает 0,2 мм. +При номинальной толщине стенки сваренных деталей менее 1,0 мм +нормы допустимых одиночных включений устанавливаются конструкторской +документацией; нормы не должны превышать значений, приведенных в +таблицах № 4.8, 4.9 настоящего приложения для толщины +1,0 мм. +29. Любую совокупность включений (одиночных скоплений, групп +включений), которая может быть вписана в прямоугольник с размерами +сторон, не превышающими значений допускаемого максимального размера и +допускаемой максимальной ширины одиночного крупного включения, +необходимо рассматривать как одно сплошное включение. +30. Любую совокупность включений (одиночных скоплений, групп +включений), которая может быть вписана в квадрат с размером стороны, не +превышающим значения допускаемого максимального размера одиночного +включения, необходимо рассматривать как одно сплошное включение. +31. При отсутствии одиночных крупных включений или при их числе +меньшем норм, приведенных в таблице № 4.8 настоящего приложения, могут +быть допущены в соответствующем количестве одиночные включения и (или) +одиночные скопления допустимых размеров без учета при подсчете +суммарной площади одиночных включений и одиночных скоплений. +32. Для сварных соединений (наплавленных кромок) протяженностью +менее 100,0 мм нормы, приведенные в таблицах № 4.8, 4.9 настоящего +приложения, по количеству и суммарной площади включений (скоплений) +должны быть пропорционально уменьшены. Дробное количество +допускаемых включений (скоплений) округляется до ближайшего целого +числа. + + +--- Page 64 --- +63 +33. При контроле предварительно наплавленных кромок требуемая +чувствительность контроля и допустимые максимальные размеры одиночных +включений и скоплений принимаются по нормам, приведенным +в таблицах № 4.8,4.9 настоящего приложения. Допустимое число и суммарная +приведенная площадь одиночных включений и скоплений не должны +превышать 50 % значений, приведенных в таблицах № 4.8, 4.9 настоящего +приложения. +34. При контроле сварных соединений с неполным проплавлением или +с подкладными кольцами, или на «усе» не являются браковочным признаком +видимые на радиограмме конструкционные зазоры, в том числе заполненные +затекшим шлаком или металлом. +35. Нормы допустимых одиночных включений и скоплений для сварных +соединений I, II, III категорий деталей и сборочных единиц из алюминиевых +сплавов приведены в таблице №4.10 настоящего приложения. +Таблица№ 4.10 +Номинальная толщина +свариваемых деталей, ммТребуемая +чувстви­ +тельность +контроля, +мм, +не болееДопустимый +наибольший размер, +ммПредельная допустимая длина +включений и скоплений для +любого участка радиографичес­ +кого снимка длиной 100,0 мм, +мм +категории сварных соединений +включения (скопления I И 1 1 1 +От 3,0 до 5,0 включительно 0,1 1.0 1,8 4,0 6,0 10,0 +Более 5,0 до 8,0 включительно 0,2 Ь2 г2,2 6.0 8.0 12,0 +Более 8,0 до 12,0 включительно 0,3 1,5 | 2.5 8.0 10.0 15,0 +Более 12,0 до 18,0 включительно 0,4 2,0 3,0 10,0 15.0 20,0 +Более 18,0 до 25,0 включительно 0.5 2.5 4.0 12,0 18.0 24.0 +Более 25.0 до 30,0 включительно 0,5 3,0 5.0 14,0 20,0 1 26.0 +36. Нормы оценки качества сварных соединений деталей и сборочных +единиц из титановых сплавов приведены в таблице № 4.11 настоящего +приложения. + + +--- Page 65 --- +64 +Таблица № 4.11 +Номинальная толщина +свариваемых деталей, ммКатего­ +рия +сварного +соеди­ +ненияДопустимый +размер отдель- +ной несплош- +ности (поры и +включения), +ммДопустимая суммарная длина всех +допустимых несплошностей +для любого участка +радиограммы +длиной 100,0 мм, +ммдля всей +радио­ +граммы, +% +До 2,0 включительноU I 0,2 0,6 0,5 +III 0,4 2,5 2,5 +Более 2,0 до 3,0 включительноU I 0,3 0,9 0,7 +III 0,6 4,5 4,0 +Более 3,0 до 4,0 включительно1,П 0,4 1,2 1,0 +ш 0,8 5,6 5,0 +Более 4,0 до 5,0 включительно1,11 0,5 1,5 1,5 +III 1,0 7,0 7,0 +Более 5,0 до 12,0 включительноU I 1,2 2,4 2,0 +III 1,5 9,0 9,0 +Более 12,0 до 20,0 включительно1,п 1,5 3,6 3,0 +III 2,0 13,0 13,0 +Более 20,0 до 40,0 включительно1,п 2,0 6,0 5,0 +III 3,5 15,0 15,0 +Более 40,0 до 100,0 +включительноI, II 2,5 7,5 6,0 +III 4,5 25,0 25,0 +Примечания. +1 . При протяженности шва менее 100,0 мм контроль проводится по всей длине шва. +2. Скопления или цепочки пор, или включений не допускаются. +Ультразвуковой контроль +37. Нормы допустимых одиночных несплошностей при ультразвуковом +контроле стыковых сварных соединений деталей и сборочных единиц с +толщиной от 2,0 до 5,5 мм из сталей перлитного класса и (или) из +высокохромистых сталей приведены в таблице № 4.12 настоящего +приложения. +Таблица № 4.12 +Номинальная толщина +сваренных деталей, ммБраковочный уровень +чувствительности от опорного +углового отражателя в виде +зарубки (ширина х высота), ммДопустимое число фиксируемых +одиночных несплошностей на +любые 100,0 мм протяженности +сварного соединения, шт. +От 2,0 до 2.5 включительно 1.0x0,4 4 +Более 2,5 до 3,5 включительно 1,0x0,6 5 +Более 3,5 до 4,0 включительно 1.0x0,8 5 +Более 4,0 до 4.5 включительно 1.2x0.8 6 +Более 4.5 до 5.0 включительно 1,2x1.0 6 +Более 5,0 до 5.5 включительно 1,2x1.1 6 +Примечания. +1 . Браковочный уровень чувствительности установлен применительно к контролю с использованием стандартного +отражателя в виде зарубки. +2. Допускается контроль по другим отражателям при условии обеспечения идентичности результатов контроля. +3. Контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации) достигается увеличением чувствительности +дефектоскопа на 6 дБ по сравнению с браковочным уровнем. +4. Допуск на размеры стандартного углового отражателя при изготовлении не должен превышать ±10 %, +перпендикулярность отражающей поверхности зарубки - 90 ± 1,0 ° . + + +--- Page 66 --- +65 +38. Нормы допустимых одиночных несплошностей при ультразвуковом +контроле стыковых сварных соединений деталей и сборочных единиц с +толщиной более 5,5 мм из сталей перлитного класса и (или) из +высокохромистых сталей приведены в таблице № 4.13 настоящего +приложения. +Таблица № 4.13 +Номинальная толщина сваренных +деталей, ммЭквивалентная площадь одиночных +несплошностей, мм2Допустимое +число +фиксируемых +одиночных +несплошностей +на любые +100,0 мм +протяженности +сварного +соединения, шт.минимально +фиксируемаямаксимально +допустимая +категория сварного соединения +1,1н, +ПнII III1,1н, +ПнII Ш1,1н, +ПнП ш +От 5,5 до 10,0 включительно 2,0 2,5 3,5 4,0 5,0 7,0 4,0 5,0 7,0 +Более 10,0 до 20,0 включительно 2,0 2,5 3,5 4,0 5,0 7,0 5,0 6,0 8,0 +Более 20,0 до 40,0 включительно 2,0 2,5 3,5 4,0 5,0 7,0 6,0 7,0 9,0 +Более 40,0 до 60,0 включительно 2,5 3,5 5,0 5,0 7,0 10,0 7,0 8,0 10,0 +Более 60,0 до 80,0 включительно 3,5 5,0 7,5 7,0 10,0 15,0 7,0 9,0 11,0 +Более 80,0 до 100,0 включительно 5,0 7,5 10,0 10,0 15,0 20,0 7,0 9,0 11,0 +Более 100,0 до 120,0 включительно 5,0 7,5 10,0 10,0 15,0 20,0 8,0 10,0 12,0 +Более 120,0 до 200,0 включительно 7,5 10,0 15,0 15,0 20,0 30,0 8,0 10,0 12,0 +Более 200,0 до 300,0 включительно 15,0 20,0 25,0 30,0 40,0 50,0 9,0 11,0 13,0 +Более 300,0 до 400,0 включительно 25,0 - - 50,0 - - 10,0 - - +Более 400,0 до 600,0 включительно 35,0 - - 60,0 - - 10,0 - - +Примечания. +1. Протяженные несплошности не допускаются. +2. Нормы оценки качества по эквивалентной площади даны применительно к контролю с использованием +стандартного плоскодонного отражателя. +3. При контроле сварных соединений деталей и сборочных единиц из стали с номинальной толщиной +стенки до 20,0 мм допускается использование угловых отражателей (зарубок), размеры которых +рассчитывают с учетом норм допустимых одиночных несплошностей. +4. Контроль по другим отражателям допускается при условии соблюдения требований ГОСТ Р 55724-2013 +«Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые» в части идентичности +результатов контроля», утвержденного приказом Федерального агентства по техническому регулированию +и метрологии от 8 ноября 2013 г. № 1410-ст (Стандартинформ, 2013). _______________________________ +Кромки, предварительно наплавленные высокохромистыми +сварочными материалами, контролируются в составе готового сварного +соединения по нормам оценки качества, приведенным в таблице № 4.13 +настоящего приложения, без разделения на предварительную наплавку и +металл шва. При контроле сварных соединений труб с номинальной толщиной +стенки до 50,0 мм допускается использование стандартного отражателя в виде + + +--- Page 67 --- +66 +зарубки и применение норм допустимых одиночных несплошностей, +приведенных в таблице № 4.13 настоящего приложения. +39. Нормы допустимых одиночных несплошностей в зоне сплавления +наплавленного металла с основным при контроле наплавленных +аустенитными сварочными материалами кромок деталей из сталей перлитного +класса или из высокохромистых сталей приведены в таблице № 4.14 +настоящего приложения. +Таблица № 4.14 +Номинальная толщина +основного металла с +наплавленной кромкой, ммЭквивалентная площадь +одиночных несплошностей, мм 2Допустимое число +фиксируемых одиночных +несплошностей на любых +100,0 мм протяженности +наплавленной кромки, шт. +минимально +фиксируемаямаксимально +допустимаякатегория сварного соединения +1,1н, Пн II III +Более 10,0 до 40,0 включительно 3,5 7,0 3 4 5 +Более 40,0 до 60,0 включительно 3,5 7,0 4 5 6 +Более 60,0 3,5 7,0 5 6 7 +Примечание. Протяженные несплошности не допускаются. +40. Нормы допустимых несплошностей в зоне сплавления +наплавленного металла с основным при контроле антикоррозионной наплавки +приведены в таблице № 4.15 настоящего приложения. +Таблица № 4.15 +Номинальная толщина +наплавленной детали без учета +покрытия, ммЭквивалентная площадь +одиночных несплошностей, +мм2Допустимая суммарная +эквивалентная площадь +одиночных несплошностей +на любом участке размером +200 х 200 мм, +мм2минимально +фиксируемаямаксимально +допускаемая +До 100,0 включительно 10,0 20,0 75,0 +Более 100,0 до 300,0 включительно 15,0 30,0 100,0 +Более 300,0 20,0 40,0 125,0 +Примечание. Протяженные несплошности не допускаются. +41. По требованию конструкторской документации для деталей из стали +марок 10ГН2МФА, 12Х2МФА, 12Х2МФА-А, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, +15Х2МФА мод. А, 15Х2МФА-А мод. А, 15Х2МФА-А мод. Б, 15Х2НМФА, +15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА класс 1, 15ХЗНМФА, 15ХЗНМФА-А, +15Х2НМ1ФА, 15Х2НМ1ФА-А с антикоррозионной наплавкой проводят + + +--- Page 68 --- +67 +ультразвуковой контроль поднаплавочной зоны шириной не менее 10,0 мм в +целях выявления поднаплавочных трещин. Браковочный уровень +чувствительности контроля устанавливается в соответствии с таблицей №4.16 +настоящего приложения. +Качество поднаплавочной зоны считается удовлетворительным, если не +выявлены протяженные несплошности с амплитудой сигнала, превышающей +браковочный уровень. +Таблица № 4.16 +Толщина наплавленного металла, мм Браковочный уровень чувствительности, мм +До 6,0 включительно 2 +Более 6,0 до 11,0 включительно 3 +Более 11,0 4 +Примечание. Браковочный уровень чувствительности дан применительно к контролю с использованием +плоскодонного отражателя. +42. Нормы оценки качества по результатам ультразвукового контроля +сварных соединений деталей и сборочных единиц из алюминиевых сплавов +приведены в таблице № 4.17 настоящего приложения. +Таблица № 4.17 +Толщина свариваемых элементов, +ммМаксимально допустимая +эквивалентная площадь +несплошности, мм 2Максимально допустимое +значение +условной протяженности +несплошности, мм +Более 6,0 до 10,0 включительно 1,5 5 +Более 10,0 до 16,0 включительно 1,5 10 +Более 16,0 до 20,0 включительно 2,0 10 +Более 20,0 до 24,0 включительно 2,0 20 +Примечания. +1. Браковочным уровнем чувствительности является максимально допустимая эквивалентная площадь +несплошности. +2. Поисковый уровень чувствительности достигается увеличением чувствительности дефектоскопа на 6 дБ +по сравнению с браковочным уровнем. +3. Условную протяженность несплошности измеряют по уменьшению амплитуды сигнала до +чувствительности в соответствии с примечанием 2. +43. Допустимые значения эквивалентной площади несплошностей +сварных соединений деталей и сборочных единиц из титановых сплавов +приведены в таблице № 4.18 настоящего приложения. + + +--- Page 69 --- +68 +Таблица № 4.18 +Толщина элемента сварного соединения, на который Эквивалентная площадь несплошности, +устанавливается преобразователь, мм мм 2 +Более 6,0 до 20,0 включительно 3,0 +Более 20,0 до 40,0 включительно 5,0 +Более 40,0 до 60,0 включительно 7,0 +Более 60,0 до 100,0 включительно 20,0 +44. Допустимые значения условной протяженности несплошностей +сварных соединений деталей и сборочных единиц из титановых сплавов +приведены в таблице № 4.19 настоящего приложения. +Таблица № 4.19 +Глубина залегания несплошности, мм Условная протяженность несплошностей, мм +До 20,0 включительно 10,0 +Более 20,0 до 60,0 включительно 20,0 +Более 60,0 до 100,0 включительно 30,0 +Примечание. Несплошности, обнаруженные наклонным преобразователем, установленным под углом +от 0 до 40 0 к продольной оси шва, не учитываются, если они не выявляются при расположении +преобразователя перпендикулярно к оси шва, независимо от их условной протяженности при +эквивалентной площади, превышающей половину значений, указанных в таблице № 4.18. +45. Допустимое количество несплошностей при допустимых значениях +эквивалентной площади и условной протяженности сварных соединений +деталей и сборочных единиц из титановых сплавов приведены в +таблице № 4.20 настоящего приложения. +Таблица № 4.20 +Толщина элемента сварного соединения, на +который устанавливается преобразователь, ммПредельно допустимое количество +несплошностей на 100,0 мм шва, не более +От 6,0 до 60,0 включительно 3,0 +Более 60,0 до 100,0 включительно 4,0 +46. Качество сварного соединения, наплавки кромок под сварку и +антикоррозионной наплавки считается удовлетворительным при +одновременном соблюдении следующих требований: +а) характеристики и количество несплошностей удовлетворяют +допустимым значениям для сварных соединений, приведенным в +таблицах № 4.12 - 4.16 настоящего приложения; + + +--- Page 70 --- +69 +б) расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними +несплошностями - не менее условной протяженности несплошности с +большим значением этого показателя; +в) отсутствие плоскостных несплошностей типа трещин и +несплавлений. +Контроль твердости +47. Твердость наплавленного металла уплотнительных поверхностей +деталей должна соответствовать требованиям приложения № 3 к настоящим +Правилам. + + +--- Page 71 --- +70 +ПРИЛОЖЕНИЕ № 5 +к федеральным нормам и правилам в +области использования атомной +энергии «Правила контроля металла +оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок +при изготовлении и монтаже», +утвержденным приказом Федеральной +службы по экологическому, +технологическому и атомному надзору +от «/£» И£Л-fyid- 2 0 / +ФЦ-11 0,04-0,14 0,55-1,00 0,80-1,70 - - 0,15-0,40 - - 0,030 0,045 - - - +Св-08ГСОСЦ-45, +АН-348А, +АН-42, +АН42М , +АН-348АМ<0,12 0,30-0,90 0,70-1,40 <0,20 <0,30 - - - 0,030 0,045 - - - +48АФ-71 <0,12 0,30-0,90 1,00-1,80 <0,20 <0,30 - - - 0,030 0,035 - - - +Св-08ГСА-А ФЦ-16А 0,05-0,11 0,60-0,90 1,30-1,70 <0,20 <0,30 - - - 0,012 0,013 - - - + + +--- Page 73 --- +7 2 +Марка сварочного материала Содержание элементов, % +сварочная проволока флюс С Si Ми Сг Ni Мо Ti Nbs Р Си Со прочие +не более +Св-08ГСМТОСЦ-45, +АН-348А, +АН-348АМ0,04-0,11 0,40-0,80 1,00-1,50 - - 0,15-040 - - 0,030 0,045 - - - +АН-42, +АН42М<0,12 0,20-0,60 0,60-1,20 <0,20 <0,30 0,15-0,40 <0,06 - 0,030 0,045 - - - +Св-12ГС ФЦ-11 0,04-0,14 0,55-1,0 0,80-1,70 - - - - - 0,030 0,045 — - — +Св-08ГНА-А, +Св-08ГНА-ВИФЦ-16А 0,05-0,09 <0,35 0,50-1,50 < 0,20 0,90-1,50 <0,01 <0,01 - 0,010 0,010 - - - +Св-ЮГНА ФЦ-16А 0,05-0,09 <0,35 0,50-1,50 < 0,20 0,90-1,50 <0,02 <0,01 — 0,012 0,013 — - А1:0,020 +Св-ЮГНМАФЦ-16, +ФЦ-16А0,05-0,11 0,15-0,45 0,70-1,30 <0,30 1,40-1,80 0,40-0,70 -_ 0,030 0,030 0,25 - - +ФЦ-11 0,04-0,11 0,15-0,50 0,50-1,50 <0,30 1,40-1,80 0,40-0,70 - - 0,030 0,040 - - - +Св-10ГН1МА, +Св-10ГН1МА-ВИФЦ-16, +ФЦ-16 А0,05-0,11 0,20-0,50 0,90-1,50 <0,30 1,40-1,80 0,45-0,75 <0,03 - 0,030 0,030 0,25 - - +КФ-19, +АН42М0,05-0,11 0,20-0,50 0,90-1,50 <0,30 1,40-1,80 0,4 0-0,70 <0,03 - 0,030 0,030 0,25 - - +Св-ЮНМАФЦ-11, +ФЦ-160,04-0,12 0,15-0,60 0,50-1,50 - 0,90-1,50 0,30-0,55 - - 0,030 0,045 - - - +АН42М <0,09 0,12-0,35 0,30-0,70 - 1,20-1,80 0,30-0,60 - - 0,030 0,040 - - - +Св-ЮНМА-А, +Св-ЮНМА-ВИФЦ-16 А <0,09 0,15-0,45 0,50-1,50 <0,20 0,90-1,50 0,20-0,45 <0,01 - 0,010 0,010 - - А1:0,020 +Св-08ХМФЦ-11, +АН-420,04-0,11 0,15-0,50 0,50-1,00 0,80-1,20 - 0,40-0,70 - - 0,030 0,040 - - - +Св*08ХМФАФЦ-11 0,04-0,11 0,15-0,50 0,50-1,00 0,80-1,20 — 0,40-0,70 — — 0,030 0,035 — — — +ФЦ-16 0,04-0,11 0,15-0,45 0,40-0,80 0,80-1,20 — 0,40-0,70 — — 0,030 0,030 — - — +КФ-16А < 0,012 <0,30 0,30-0,60 0,80-1,20 - 0,40-0,70 0,01-0,05 - 0,025 0,025 - - V:0,100-0,300 +Св-04Х2МА КФ-16 <0,080 <0,40 0,50-0,90 1,40-2,20 <0,25 0,40-0,70 0,01-0,05 - 0,025 0,035 - - - +Св-04Х2МАА-ВИ КФ-16А <0,060 0,15-0,40 0,50-0,90 1,40-2,20 <0,25 0,40-0,70 0,01-0,05 - 0,012 0,012 - - V:0,050 +Св-01Х12Н2-ВИФЦК-19 <0,035 0,15-0,55 0,20-0,75 11,00-13,50 1,60-2,50 - - - 0,025 0,025 - - - +ОФ- 6, +ФЦ-19<0,035 0,15-0,55 0,20-0,75 11,00-13,50 1,60-2,50 - - - 0,020 0,030 - - - +Св-09ХГНМТАН Ф -18М 0,04-0,10 0,15-0,45 0,45-1,10 1,20-2,00 0,90-1,30 0,40-0,70 0,01-0,06 - 0,020 0,025 0,15 0,03 - +ФЦ-16 0,04-0,10 0,15-0,45 0,45-1,10 1,20-2,00 0,90-1,30 0,40-0,70 0,01-0,06 - 0,020 0,025 0,15 0,03 - +ФЦ-16А 0,04-0,10 0,15-0,45 0,45-1,10 1,20-2,00 0,90-1,30 0,40-0,75 0,01-0,06 — 0,010'» 0,008'» 0,07'» 0,03 - +Св-09ХГНМТ АА-ВИ"Н Ф -18М 0,04-0,10 0,15-0,45 0,45-1,10 1,10-1,80 0,90-1,30 0,40,-070 0,01-0,06 -0,015 0,012 0,100,02 -0,010'» 0,008" 0,07" +Ф Ц -16А 0,04-0,10 0,15-0,45 0,45-1,10 1,20-2,00 0,90-1,30 0,40-0,75 0,01-0,06 - 0,012'»0,008 +(+0,002)'»0,06" 0,02 - +Св-10ХМФТУ3 > АН42М 0,04-0,12 0,20-0,60 0,60-1,30 1,20-1,80 <0,30 0,35-0,70 <0,05 - 0,015 0,012 0,10 0,02 V:0,150-0,350 +Св-1 ОХМФТУ-А3 » АН42М 0,04-0,12 0,20-0,60 0,60-1,30 1,20-1,80 <0,30 0,35-0,70 <0,05 -0,015 0,012 0,0100,02 V:0,150-0,350 +0,010'» 0,008" 0,007" +СВ-15ХГМТА3 » 48АФ-71 <0,15 <0,50 0,50-1,30 1,10-2,00 0,60-0,80 0,40-0,70 - - 0,015 0,012 0,10 0,02 - + + +--- Page 74 --- +7 3 +Марка сварочного материала Содержание элементов, % +сварочная проволока флюс С Si Мп Сг Ni Мо Ti NbS Р C -u Со прочие +не боле е +Св-12Х2Н2МАФЦ-16, +ФЦ-16А0,04-0,12 0,15-0,45 0,45-1,10 1,40-2,10 1,00-1,30 0,40-0,75 - - 0,020 0,025 0,15 0,03 - +Св-12Х2Н2МАА4 ), +Св-12Х2Н2МАА-ВД4 > , +Св-12Х2Н2МАА-ВИ4 )ФЦ-16 А 0,04-0,12 0,15-0,45 0,45-1,10 1,40-2,10 1,00-1,30 0,40-075 - -0,015 0,012 0,08 0,02 - +0,012"0,008 +(+0,002)"0,06" 0,02 - +Св-06Х14ФЦ-16 <0,09 0,30-0,80 0,40-0,80 12,5-15,0 <0,6 - - - 0,030 0,030 - - - +АН-22 <0,09 0,30-0,80 0,40-1,00 12,5-15,0 <0,6 - - - 0,030 0,040 - - - +Св-10Х9НМФА, +Св-10Х9НМФА-ВИФЦК-16 0,05-0,14 0,15-0,60 0,30-1,00 8,00-10,50 <1,00 0,70-1,20 - - 0,015 0,012 0,25 - V: 0,10-0,25 +Св-10Х12НМФТ ФЦ-19 0,09-0,12 0,15-0,30 0,80-1,20 11,5-12,5 0,80-1,00 0,60-0,80 - 0,01 0,010 - - -V.0,100-0,200 +А1:0,010 +N:0,028-0,070 +Св-04Х19Н11МЗОФ- 6, +ОФ-40, +ФЦ-17, +ФЦК-17, +СФМ-301 +АН-26П, +АН-26С<0,08 0,30-1,20 0,80-2,00 16,00-20,00 9,00-12,0 1,50-3,00 - - 0,020 0,030 0,25" 0,05" - +Св-04Х20Н 1 0Г2БОФ- 6, +ОФ-40, +ФЦ-17<0,05 < 1,00 1,30-2,20 17,5-20,5 8,00-11,00 - - 0,70-1,20 0,020 0,030 0,25" 0,05" - +Св-08Х19Н10Г2БОФ- 6, +ОФ^О, +ФЦ-17<0,10 < 1,00 1,30-2,20 17,50-20,50 8,00-11,00 - - 0,70-1,20 0,020 0,030 0,255 > 0,05" - +Св-07Х25Н13ОФ- 6, +ОФ-40<0,09 0,30-1,20 0,80-2,00 22,00-26,00 11,00-14,00 - - - 0,020 0,030 0,25" 0,05" - +ФЦ-17 <0,09 0,30-1,40 0,80-2,00 21,00-26,50 11,0-14,0 - - - 0,020 0,030 0,25" 0,05" - +СВ-08Х19Н10МЗБ ОФ-6 <0,10 <0,80 0,80-2,00 17,00-20,00 8,5-11,0 1,70-3,00 - 0,60-1,12 0,020 0,030 - - - +Св-10Х16Н25АМ6ОФ-6 +ОФ-400,05-0,12 < 1,00 0,80-2,00 14,00-17,00 23,0-27,0 5,00-7,00 - - 0,020 0,030 - -N:0,100-0,2000,05-0,12 < 1,00 0,80-2,00 14,00-17,00 23,0-27,0 5,00-7,00 - - 0,020 0,030 - - +Св-03Х15Н35Г7М6Б ОФ-6 <0,03 <0,90 5,00-7,50 13,00-16,00 33,0-36,0 5,00-7,50 - 1,20-1,80 0,020 0,030 - - - +Св-03Х20Н65Г5М4БЗВОФ- 6, +ОФ^О<0,03 <0,20 3,50-5,00 17,00-22,00 основа 3,50-5,00 - 2,00-3,00 0,020 0,030 - -W:0,750-l,200 +Fe: 0,300 +Примечания. +" Для сварных швов, расположенных напротив активной зоны. +2 ) Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливается по требованию конструкторской документацией. +" В металле швов, выполненных сварочной проволокой марок Св-10ХМФТУ, Св-10ХМФТУ-А, Св-15ХГМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ, Св-08АА (для активной зоны), дополнительно ограничивается массовая доля +Sn < 0,001, Sb <0,008, As < 0,010. +4 ) В металле швов, выполненных сварочной проволокой Св-12Х2Н2МАА, Св-12Х2Н2МАА-ВД, Св-12Х2Н2МАА-ВИ, дополнительно ограничивается массовая доля Sb 0,008 %, Sn 0,005 %, +As 0,010%. +" Конкретные значения устанавливаются по требованию конструкторской документации._________________________________________________________________________________________________________ + + +--- Page 75 --- +74 +5. Содержание химических элементов в наплавленном металле для автоматической наплавки лентой под флюсом +приведено в таблице № 5.2 настоящего приложения. +Таблица № 5.2 +Марка сварочного материала Содержание элементов, % +сварочная лента флюс С Si Мп Сг Ni Мо NbS Р Сн | Со +не более +CB-04X19H11M3ОФ-Ю, ОФ-40 <0,08 0,30-1,20 0,80-2,00 16.00-20,00 9,00-12,00 1,50-3,00 - 0,020 0,030 - - +ФЦ-18 <0,08 0,30-1,20 0,80-2,00 16,00-20,00 9,00-12,00 1,50-3,00 - 0,020 0,030 0,25 0,05 +Св-08Х19Н10Г2БОФ-Ю, ОФ-40 <0,10 < 1,00 1,30-2,20 17,50-20,50 8,00-11,00 - 0,70-1,20 0,020 0,030 - - +ФЦ-18 < 0,10 < 1,00 1,30-2,20 17,50-20,50 8,00-11,00 - 0,70-1,20 0,020 0,030 0,25 0,05 +Св-08Х 19Н10Г2БА ОФ-Ю, ОФ-40 < 0,10 < 1,00 1,30-2,20 17,50-20,50 8,00-11,00 - 0,70-1,20 0,015 0,020 0,12 0,05 +Св-04Х20Н10Г2БФЦ-18 <0,05 < 1,30 0,90-1,80 17,50-20,00 8,00-10,50 <0,25 0,60-1,20 0,018 0,030 0,25 0,05 +ОФ-Ю, ОФ-40 <0,05 < 1,00 1,30-2,20 17,50-20,50 8,00-11,00 - 0,70-1,20 0,020 0,030 - - +Св-04Х20Н 10Г2БА ОФ-Ю, ОФ-40 <0,05 < 1,00 1,30-2,20 17,00-19,50 8,00-11,00 - 0,70-1,20 0,015 0,020 0,12 0,05 +Св-02Х18Н10Б ОФ-40 <0,04 <0,80 1,30-2,20 17,00-19,50 9,00-11,00 - 0,50-0,90 0,015 0,020 0,10 0,05 +с в -о г х г ш п г г в 1 * ФЦК-18 <0,04 < 1,00 1,00-2,20 17,50-21,00 8,50-11,50 <0,25 0,50-0,80 0,015 0,022 0,25 0,03 +Св-03Х22Н11Г2Б ФЦ-18 <0,04 < 1,30 0,90-1,80 19,50-23,00 9,50-11,50 <0,25 0,70-1,20 0,015 0,022 0,25 0,05 +Св-03Х24Н13Г2Б ФЦ-18 <0,04 < 1,30 0,90-1,80 21,50-25,00 11,00-14,00 <0,25 0,70-1,20 0,015 0,022 0,25 0,05 +Св-07Х25Н13ОФ-Ю, ОФ-40 <0,09 0,30-1,20 0,80-2,00 22,00-26,50 11,00-14,00 - - 0,020 0,030 - - +ФЦ-18 <0,09 0,50-1,40 0,80-1,70 22,00-26,00 11,00-14,00 - - 0,020 0,030 0,25 0,05 +Св-07Х25Н13А ОФ-Ю, ОФ-40 <0,09 0,30-1,20 0,80-2,00 22,00-26,00 12,00-14,00 - - 0,015 0,020 0,12 0,05 +Св-02Х23Н15 ОФ-40 <0,04 <0,80 0,80-2,00 22,00-24,00 13,00-16,00 - - 0,015 0,020 0,10 0,05 +Св-1 О Х 16Н25 АМ 6 ОФ-Ю, ОФ-40 0,05-0,12 < 1,00 0,80-2,00 14,00-17,00 23,00-27,00 5,00-7,00 - 0,020 0,030 - - +Примечания. +Контроль содержания Си и Со в наплавленном металле проводится при наличии требований в конструкторской документации. +1 1 В металле однородной однослойной антикоррозионной наплавки, полученном при автоматической электрошлаковой наплавке лентой марки +Св-02Х21Н11Г2Б, отношение содержания Nb к С (Nb/C) в наплавленном металле однородной антикоррозионной наплавки должно быть не менее 12. Содержание +ферритной фазы в наплавленном металле однородной антикоррозионной наплавки должно быть в пределах от 2 % до 8 %.________________________________________ +6. Содержание химических элементов в металле шва для электрошлаковой сварки приведено в таблице № 5.3 +настоящего приложения. + + +--- Page 76 --- +75 +Таблица № 5.3 +Марка сварочного материала Содержание элементов, % +сварочная проволока флюс С Si Мп Сг Ni Мо V TiS Р Си +не более +Св-10ГН2МФА ОФ-6, ФЦ-21 0,07-0,12 0,15-0,45 0,50-1,10 <0,30 1,90-2,80 0,40-0,70 0,02-0,08 - 0,020 0,025 0,30 +Св-08ГСМТ АН-8 <0,14 0,15-0,45 0,40-1,20 <0,30 <0,35 0,15-0,40 - <0,06 0,025 0,035 - +Св-16Х2НМФТ А ОФ-6, ФЦ-21 0,12-0,18 0,15-0,45 0,40-1,00 1,60-2,30 1,00-1,50 0,40-0,70 0,03-0,12 0,02-0,10 0,020 0,020 0,25 +Св-04Х19Н11МЗ ОФ-6 < 0,06 <0,60 0,80-2,00 18,0-20,0 10,0-12,0 0,60-3,00 - - 0,018 0,025 - +7. С одерж ание химических элементов в наплавленном металле (металле шва) для аргонодуговой сварки приведено +в таблице № 5.4 настоящ его приложения. +Таблица № 5.4 +Марка сварочного +материалаСодержание элементов, % +сварочная проволока Si Мп Сг Ni Мо Ti Nbs Р Си Со прочие +С +не более +Св-ОбА 0,040-0,100 0,15-0,50 0,40-0,70 - - - - - 0,020 0,025 - - - +Св-08ГСМТ 0,040-0,120 0,25-0,70 0,80-1,30 <0,30 <0,30 0,15-0,40 < 0,12 - 0,025 0,030 0,25 - - +Св-08ГС <0,100 0,40-0,80 1,10-1,70 - - - - - 0,025 0,030 0,25 - - +Св-08Г2С 0,040-0,1100,60-0,95 1,70-2,10 - - 0,025 0,0300,250,40-0,95'> 1,20-2,109 <0,209 <0,259 0,0129 0,0139 +Св-08Г2С +(Аг + до 25%СОг)0,040-0,110 0,40-0,85 1,00-1,80 <0,20 <0,25 - - - 0,025 0,030 0,25 - - +Св-08Г2СА-А 0,040-0,110 0,40-0,95 1,20-2,10 <0,20 <0,25- - - 0,006 0,006 0,25 - - +Св-ЮНМА-А, +Св-ЮНМА-ВИ0,040-0,080 0,15-0,25 0,30-0,70 - 1,30-1,50 0,40-0,45 - - 0,010 0,010 - - - +Св-08ГНА-А, +Св-08ГНА-ВИ0,040-0,090 0,15-0,25 0,70-1,30 - 0,90-1,10 - <0,04 - 0,010 0,010 - - - +Св-ЮГНА 0,040-0,090 0,15-0,25 1,10-1,30 - 0,90-1,10 - - - 0,012 0,013 - - - +Св-ЮГНМА 0,050-0,120 <0,30 0,50-1,10 <0,30 1,40-1,80 0,45-0,70 - - 0,015 0,020 0,25 - - +Св-ЮГНША, +Св-10ГН1МА-ВИ0,050-0,120 0,10-0,40 0,90-1,50 <0,30 1,40-1,80 0,50-075 - - 0,020 0,020 0,25 _ - +СВ-10Г1СН1МА 0,080-0,120 0,45-0,70 1,35-1,65 <0,30 1,50-1,80 0,50-0,70 0,020 0,020А 1: 0,050 +V: 0,010 +Св-09ХГНМТА 0,050-0,120 0,10-0,40 0,50-1,00 1,40-2,00 1,00-1,50 0,45-0,70 0,01-0,06 - 0,012 0,012 0,10 0,03 - +Св-09ХГНМТ АА-ВИ 0,050-0,120 0,10-0,40 0,50-1,00 1,40-2,10 1,00-1,30 0,45-0,70 0,01-0,06 - 0,006 0,006 0,06 0,02 - + + +--- Page 77 --- +7 6 +Марка сварочного +материалаСодержание элементов, % +сварочная проволока С Si Мп Сг Ni Мо Ti Nbs Р Си Со прочие +не более +Св-12Х2Н2МА 0,060-0,140 <0,30 0,60-1,20 1,40-2,10 1,00-1,30 0,40-0,70 - - 0,015 0,012 0,10 - - +Св-12Х2Н2МАА, +Св-12Х2Н2МАА-ВИ, +Св-12Х2Н2МАА-ВД0,060-0,130 <0,30 0,60-1,20 1,40-2,10 1,00-1,30 0,40-0,70 - - 0,012 0,010 0,08 - - +СВ-04Х19Н11МЗ <0,060 <0,60 0,90-2,00 17,80-20,00 9,80-12,00 1,80-3,00 - - 0,018 0,025 0,252 > 0,052 ) - +Св-03Х16Н9М2 <0,030 0,15-0,35 1,00-2,00 16,00-17,50 8,00-10,00 1,50-2,50 - - 0,015 0,015 - - - +Св~08Х19Н10Г2Б <0,100 <0,60 1,50-2,20 18,00-20,50 9,00-10,50 - - 0,70-1,30 0,020 0,030 0,252 ) 0,052 ) - +Св-04Х20Н 10Г2Б < 0,050 <0,60 1,50-2,20 18,00-20,50 9,00-10,50 - - 0,70-1,30 0,020 0,030 0,252 ) 0,052 ) - +Св-02Х18Н10Б < 0,030 <0,40 1,20-1,80 18,00-20,00 9,80-11,00 - - 0,60-0,80 0,010 0,015 0,10 0,04 - +Св-07Х25Н13 < 0,090 0,14-1,00 0,90-2,00 22,80-26,00 11,80-14,00 - - - 0,018 0,025 0,252 ) 0,052 ) - +Св-02Х23Н15 <0,030 <0,40 1,20-1,80 23,00-25,00 13,80-15,00 - - - 0,010 0,015 0,10 0,04 - +Св-10Х16Н25АМ6 0,060-0,120 <0,60 0,90-2,00 14,80-17,00 24,80-27,00 5,20-7,00 - - 0,018 0,025 0,252 > 0,052 > - +Св-03Х15Н35Г7М6Б <0,030 <0,30 6,00-7,50 14,00-16,00 34,00-35,00 6,00-7,50 - 1,20-1,80 0,020 0,030 - - - +Св-08Н60Г8М7Т < 0,100 <0,40 6,50-10,0 - 57,00-60,00 5,50-7,50 0,20-0,60 - 0,020 0,025 - - - +ПП-СВП1 <0,080 0,30-0,60 1,00-1,60 < 0,20 0,70-1,10 <0,20 <0,05 <0,05 0,010 0,010 0,20 - - +Св-06Х15Н60М15 < 0,080 <0,50 0,80-2,00 13,50-16,00 57,00-61,00 13,0-16,00 - - 0,015 0,015 - - - +Св-03Х19Н60М15 +(ЭК185)< 0,030 <0,50 1,00-2,00 18,00-20,00 основа 14,00-16,00 - - 0,015 0,015 - - Fe: 0,600 +Св-02Х24Н13 < 0,040 0,25-0,70 0,75-2,00 22,00-25,00 11,00-14,00 <0,25 - - 0,015 0,018 0,25 0,05 - +Св-04Х2МАА-ВИ < 0,060 0,12-0,35 0,40-0,70 1,80-2,20 <0,25 0,50-0,70 <0,05 < 0,02 0,010 0,010 0,06 - V: 0,050 +Св-10Х9НМФА, +Св-10Х9НМФА-ВИ0,050-0,140 0,15-0,60 0,30-1,00 8,00-10,50 < 1,00 0,70-1,20 - - 0,015 0,012 0,25 -V: +0,100-0,250 +Св-10Х12НМФТ 0,090-0,120 0,15-0,30 0,80-1,20 11,50-12,50 0,80-1,00 0,60-0,80 0,10-0,15 - 0,010 0,010 - -V: +0,100-0,200 +N: +0,028-0,070 +А 1: 0,010 +Св-02Х22Н9АМЗ <0,020 <0,50 0,80-1,60 21,00-23,00 9,00-10,00 2,80-3,50 - - 0,020 0,020 - -N: +0,080-0,150 +Св-02Х25Н 10АМ4 < 0,020 0,50-1,00 1,00-2,00 24,00-26,00 9,00-10,00 3,50-4,00 - - 0,015 0,015 - -N: +0,150-0,200 +Св-03Х20Н65Г5М4БЗВ < 0,030 < 0,20 3,50-5,00 18,00-22,00 основа 4,00-5,00 - 2,00-3,00 0,015 0.030 - -W: +0,800-1,200 +Fe: 0,300 +Св-08ХМ 0,040-0,100 <0,30 0,30-0,60 0,80-1,20 - 0,40-0,70 - - 0,025 0,030 - - - +Св-08ХГСМА 0,040-0,100 0,35-0,70 1,00-1,50 0,80-1,20 - 0,40-0,70 - - 0,025 0,025 - -V : +0,100-0,300 +Св-08ХГСМФА 0,040-0,100 0,35-0,70 1,10-1,50 0,90-1,30 - 0,40-0,70 - - 0,025 0,025 - -V : +0,150-0,350 +Св-04Х2МА <0,060 <0,35 0,30-0,70 1,70-2,20 - 0,40-0,70 - - 0,020 0,025 - - - +Св-06Х14 <0,080 0,20-0,70 0,20-0,70 12,50-15,00 <0,60 - - - 0,025 0,030 - - - + + +--- Page 78 --- +77 +Марка сварочного +материалаСодержание элементов, % +сварочная проволока С Si Мп Сг Ni Мо Ti Nbs Р Си Со прочие +не более +Св-08ХМФА 0,040-0,100 <0,30 0,30-0,60 0,80-1,20 - 0,40-0,70 - - 0,025 0,025 - -V : +0,100-0,300 +Св-01XI2Н2МТ -ВИ < 0,025 0,15-0,50 0,20-0,70 11,00-13,50 1,60-2,50 - - - 0,020 0,030 - - - +Св-01Х12Н2-ВИ < 0,025 0,15-0,50 0,20-0,70 11,00-13,50 1,60-2,50 - - - 0,020 0,030 - - - +Св-04Х17Н10М2 <0,090 <0,70 1,00-2,00 16,00-18,00 9,00-11,50 1,00-2,00 <0,03 - 0,020 0,025 0,20 - А 1: 0,100 +Св-02Х17Н10М2-ВИ <0,060 <0,70 1,00-2,00 16,00-18,00 9,00-11,00 1,00-2,00 - - 0,020 0,020 - - - +Примечания. +* » Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливается по требованию конструкторской документацией. +2 » По требованию конструкторской документации. +8. С одерж ание химических элементов в наплавленном металле (металле шва) для ручной дуговой сварки +покрытыми электродами приведено в таблице № 5.5 настоящ его приложения. +Таблица № 5.5 +Марка сварочного +материалаСодержание элементов, % +электроды С Si Мп Сг Ni Мо NbS Р Си Со прочие +не более +УОНИИ-13/45 < 0,120 0,18-0,35 0,35-0,75 - - - - 0,030 0,030 - - - +УОНИИ-13/45А <0,110 0,18-0,35 0,35-0,65 - - - - 0,030 0,030 - - - +УОНИИ-13/45АА<0,110 0,18-0,50 0,35-0,80 - - - - 0,012 0,010 0,08 0,02Sn: 0,001 +Sb: 0,008 +As: 0,010 +0,060-0,100‘> 0,17-0,35*» 0,35-0,65*» - - - - 0,015*» 0,015'» - - - +УОНИИ-13/55 <0,110 0,18-0,50 0,65-1,20 - - - - 0,030 0,030 - - - +УОНИИ-13/55АА<0,110 0,18-0,50 0,65-1,20 - - - - 0,012 0,010 0,08 0,02Sn: 0,001 +Sb: 0,008 +As: 0,010 +0,060-0,110*» 0,17-0,50** 0,55-1,20*» - - - - 0,015'* 0,015** - - - +48Н-37/1 < 0,080 0,15-0,35 0,80-1,50 - 1,50-3,00 - - 0,012 0,013 - -Ti: 0,050 +Al: 0,100 +ЦУ-7 0,050-0,120 0,17-0,40 0,90-1,40 - - - - 0,030 0,035 - - - + + +--- Page 79 --- +7 8 +Марка сварочного +материалаСодержанке элементов, % +электроды С Si Мп Cr Ni Mo NbS P Си Со прочие +не более +ЦУ-7А 0,050-0,120 0,17-0,40 0,90-1,40 - - - - 0,015 0,012 0,08 - - +ПТ-30 0,060-0,120 0,17-0,37 0,70-1,30 - 1,30-1,80 0,45-0,75 - 0,020 0,025 - - - +ЗИО -8 <0,120 < 1,00 1,00-2,70 23,00-27,00 11,50-14,00 - - 0,020 0,030 - - - +ЦТ-10 0,080-0,140 0,30-0,70 1,50-2,30 13,50-17,00 23,00-27,00 5,00-7,00 - 0,020 0,030 - - N: 0,200 +ЦТ-15К <0,060 0,20-0,80 1,50-2,20 17,50-20,50 8,50-10,50 - 0,80-1,10 0,020 0,030 - 0,05 - +ЦТ-26 <0,080 0,30-0,75 1,20-2,30 16,50-18,50 7,50-10,00 1,50-2,30 - 0,020 0,025 - - - +ЦТ-26М < 0,050 0,30-0,75 1,20-2,30 16,50-18,50 7,50-10,00 1,50-2,30 - 0,020 0,025 - - - +ЦТ-36 < 0,100 <0,30 6,50-8,00 - 58,00-62,00 5,80-7,50 - 0,020 0,025 - - Ti: 0,020-0,090 +ЦТ-48 <0,100 <0,50 1,00-3,00 13,00-20,00 основа 13,50-16,00 - 0,018 0,020 - - Fe: 0,500 +ЦТ-45 <0,040 <0,65 5,00-7,00 18,50-22,00 43,00-48,00 5,50-7,00 1,60-2,20 0,020 <0,020 - - - +РТ45А 0,040-0,130 0,15-0,45 0,45-1,10 1,40-2,10 1,00-1,30 0,40-0,75 - 0,020 0,025 0,15 0,03 - +РТ45АА 0,040-0,130 0,15-0,45 0,45-1,10 1,40-2,10 1,00-1,30 0,40-0,75 -0,015 0,012 0,08 0,02 +- +0,0120,008 +(+0,002)0,06 0,02 +РТ-45Б < 0,110 0,15-0,42 0,50-1,10 1,30-2,00 0,90-1,30 0,40-0,75 - 0,012 0,010 0,08 0,02Sn: 0,001 +Sb: 0,008 +As: 0,010 +ЦЛ-25/1, +ЦЛ-25/2<0,120 < 1,00 1,00-2,50 23,00-27,00 11,50-14,00 - - 0,020 0,030 - 0,05 - +ЦЛ-51 <0,0350 <0,35 0,15-0,60 12,00-15,00 1,80-2,50 - - 0,025 0,030 - - - +ЦЛ-57 0,050-0,140 0,15-0,60 0,30-1,00 8,00-10,50 < 1,00 0,70-1,20 - 0,015 0,012 0,25 - V: 0,10-0,25 +ЦЛ-59 0,060-0,120 0,20-0,45 0,70-1,50 - 1,50-2,50 0,45-0,75 - 0,025 0,025 - - - +ЦЛ-25Л <0,030 0,65-1,20 0,80-1,40 22,00-26,00 11,50-14,00 - - 0,020 0,030 - 0,05 - +ЦЛ-25ЛБ <0,025 0,60-1,00 0,80-1,40 22,00-26,00 11,50-14,00 - 0,45-0,65 0,020 0,030 - 0,05 - +ЦТ-48У <0,040 <0,50 1,00-3,00 17,00-20,00 основа 13,50-16,00 - 0,018 0,020 - - Fe: 1,000 +Н-3 <0,120 0,18-0,50 0,50-1,00 0,70-1,20 - 0,40-0,70 - 0,025 0,030 0,10 - - +Н-ЗАА <0,120 0,18-0,50 0,50-1,00 0,70-1,20 <0,30 0,40-0,70 - 0,012 0,010 0,08 0,02Sn: 0,001 +Sb: 0,008 +As: 0,010 +Н-6 <0,120 <0,60 0,50-1,00 0,70-1,20 - 0,40-0,70 - 0,030 0,030 - - V: 0,120-0,250 +Н-6А <0,120 0,18-0,50 0,50-1,00 0,70-1,20 <0,30 0,40-0,70 - 0,012 0,010 0,08 0,02V: 0,120-0,250 +Sn: 0,001 +Sb: 0,008 +As: 0,010 + + +--- Page 80 --- +7 9 +Марка сварочного +материалаСодержание элементов, % +электроды С Si Ми Сг Ni Мо NbS 1 Р | Си | Со прочие +не более +Н-10 < 0,060 <0,60 0,50-1,00 1,80-2,20 - 0,50-0,70 - 0,030 0,030 - - - +Н-10АА <0,060 0,12-0,40 0,50-1,00 1,50-2,20 <0,25 0,40-0,70 - 0,012 0,012 - - - +Н-20 <0,120 0,12-0,70 0,40-1,10 - - - - 0,030 0,030 - - - +Н-23 <0,110 0,15-0,42 0,60-1,10 1,30-2,00 0,90-1,50 0,40-0,75 - 0,015 0,012 0,10 - - +Н-25 <0,120 0,12-0,60 0,50-1,00 <0,20 1,00-1,50 0,40-0,55 - 0,025 0,030 - - - +А-1, +А-1Т<0,090 <0,70 1,20-2,50 16,50-19,00 9,00-11,00 1,10-1,80 - 0,025 0,020 - - - +А-2, +А-2Т<0,060 <0,70 1,20-2,50 16,00-18,50 9,00-11,00 1,20-1,80 - 0,022 0,020 - - - +КТИ-7 0,240-0,340 <0,50 1,50-2,50 14,00-16,00 32,00-37,00 - - 0,018 0,030 - - - +ЭА-23/15 < 0,040 <0,50 1,00-2,00 22,50-24,50 13,00-15,00 - - 0,012 0,018 0,08 0,05 - +ЭА-18/10Б < 0,040 <0,50 1,00-2,00 17,50-19,50 9,50-11,00 - 0,50-0,80 0,012 0,018 0,08 0,05 - +ЭА-32/53 <0,040 <0,80 >3,00 > 18,00 основа >03,50 > 02,00 0,020 0,030 - -V: > 0,600 +Fe: 1,000 +ЭА-12 7/56 <0,030 <0,90 1,00-3,00 21,00-23,00 9,00-10,00 2,50-3,50 - 0,020 0,020 - - N: 0,080-0,120 +ЭА-12 7/5 7 <0,030 <0,50 1,00-2,00 24,00-26,00 9,00-11,00 3,00-4,00 - 0,015 0,015 - - N: 0,150-0,200 +ЭА-395/9 <0,120 0,35-0,70 1,20-2,80 13,50-17,00 20,00-27,00 4,50-7,00 - 0,018 0,030 - - N: 0,080-0,200 +ЭА-400/10Т, +ЭА-400/10У<0,100 <0,60 1,10-3,10 16,80-19,00 9,00-12,00 2,00-3,50 - 0,025 0,030 - - V: 0,300-0,750 +ЭА-855/51 < 0,040 <0,70 >3,00 14,00-18,00 34,00-36,00 6,00-7,50 1,60-2,20 0,020 0,020 - - - +ЭА-898/21Б <0,100 <0,70 1,60-2,80 17,50-20,50 9,00-10,50 <0,30 0,80-1,20 0,025 0,025 - - - +ЭА-902/14 <0,120 <0,70 1,00-2,00 17,00-20,00 9,00-12,00 2,00-3,50 0,40-1,00 0,025 0,025 - - - +ЭМ-99 < 0,120 0,15-0,30 0,50-1,20 11,80-12,50 0,80-1,30 0,60-0,80 - 0,010 0,010 - -V: 0,100-0,200 +Ti: 0,150 +ЭМ-959/52 <0,045 <0,35 <0,20 12,00-13,00 1,90-2,60 0,60-0,90 - 0,020 0,020 - - Ti: 0,010-0,080 +Примечание. +п. Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливается по требованию конструкторской документацией. + + +--- Page 81 --- +80 +9. Химический состав и твердость наплавленного металла уплотнительных и направляю щ их поверхностей +приведены в таблице № 5.6 настоящ его приложения. +Таблица № 5.6 +Марка наплавочного +материалаСодержание элементов, % Твердость, +HRC С Si | Мп | Сг | Ni | Mo | Fe | W | Со | Nb | прочие +Проволока +Св-20Х27Н6МЗАГВ 0,15-0,25 <0,50 1,0-2,0 26,0-28,0 5,0-7,0 2,5-3,0 основа 0,2-0,5 -N: 0,150-0,250 +41,5-49,5 S: < 0,020 +Р: < 0,025 +Проволока (прутки) флюс, защитный газ +Св-15Х18Н12С4ТЮ, +ФЦК-28<0,12 4,20-6,50 0,5-1 ,6 14,0-19,0 7,0-11,0 - основа - - -S: < 0,03039,0-51,0Р: < 0,030 +Св-04Х19Н9С2, +ФЦК-28<0,12 3,80-6,50 0,5-1 ,6 14,0-20,0 5.5-9.5 - основа - - -S: < 0,03029,0-41,0Р: < 0,030 +Св-04Х19Н9С2, +ПКНЛ-17<0,20 3,00-5,00 0,8-1,6 10,0-14,0 5,0-8,0 1,5-2,5 основа - - -S: < 0,03025,0-40,0Р: < 0,030 +Св-13Х14Н9С4ФЗГ (ЭК119), +AH-26C, ОФ- 6. ФЦ-17, +ТКЗ-НЖ, защитный газ0,08-0,20 4,30-5,30 0,5-1,0 12,5-14,5 8,0-10,0 - основа - - -S: < 0,250 +25,0-34,0 Р: < 0,030 +V: 2,000-3,500 +Св-10Х18Н11С5М2ТЮ +(ЭП987), защитный газ0,02-0,20 4,00-5,00 0,5-2,0 16,0-19,0 10,0-13,0 1,5-3,0 основа - - -S: < 0,03026,0-31,0Р: < 0,030 +Лента флюс +15Х18Н12С4ТЮ, +ПКНЛ-128, ФЦК-28<0,20 5,00-6,20 0,5-1,5 15,0-17,5 7,5-10,5 - основа - - -S: < 0,03030,0-40,0Р: < 0,030 +Порошок +ПР-08Х17Н8С6Г 0,05-0,12 5,50-6,40 1,0-2,0 17,0-18,4 7,5-9,0 - основа - <0,2 -S: < 0,02530,0-39,0Р: < 0,030 +ПР-1 0X18Н9М5С5Г 4Б 0,05-0,12 4,00-5,00 3,5-5,0 17,5-19,0 8,0-10,0 4,5-6,5 основа - <0,2 0,7-1,2Ог: < 0,080 +40,0-51,0N: < 0,090 +S: < 0,025 +Р: < 0,030 +B3K, ПР-КХ30ВС (ВЗК) 1,00-1,30 2,00-2,70 <0,5 28,0-32,0 0,5-2,0 - <2,0 4,0-5,0 основа -S: < 0,02042,0-48,0Р: < 0,025 +ПГ-СР2-М, +ПР-НХ15СР2, +ПР-Н77Х15СЗР20,20-0,50 2,00-3,30 - 12,0-15,0 основа - <5,0 - - -S: < 0,040 +38,0-43,0 Р: < 0,040 +В: 1,500-2,100 +ПГ-СРЗ-М, +ПР-НХ16СРЗ, +ПР-Н77Х15СЗРЗ0,40-0,70 2,50-3,50 - 13,5-16,5 основа - <5,0 - - -S: < 0,040 +47,0-52,0 Р: < 0,040 +В: 2,000-2,800 + + +--- Page 82 --- +81 +Марка наплавочного +материала Si Мп СгСодержание элементов, % +Ni Мо Fe W Со Nb прочиеТвердость, +HRC +Покрытые электроды +ЦН-2 1,60-2,00 1,50-2,60 26,0-32,0 4,0-5,0 основаS: < 0,035 +Р: < 0,04041,5-51,5 +ЦН-6Л 0,05-0,12 4,80-6,40 1,0-2,0 15,0-18,4 7,0-9,0 основа <0,2S:< 0,025 +Р: < 0,03029,5-39,0 +ЦН-12М 0,08-0,18 3,80-5,20 3,0-5,0 14,0-19,0 6,5-10,5 3,5-7,0 основа <0,2 0 ,5-1,2S: < 0,025 +Р: < 0,03039,5-51,5 +ЦН-12М/К2 <0,18 3,80-4,60 3,0-5,0 16,0-18,5 8,0-11,0 3,5-4,5 основа <0,2 0 ,5-1,0S: < 0,030 +Р:< 0,03535,0-45,0 +ЭА-38/52 <0,15 <0,80 < 1,0 <26,0 <5,0 <2,5 основа < 0 .1S: < 0,020 +Р: < 0,02541,5-49,5 +ЦН-24V: 2,000-3,500 +0,08-0,20 1,50-2,60 0,5-1,0 12,5-14,5 8,0-10,0 <0.2 S: < 0,025 +Р: < 0,03025,0-34,0 +УОНИ-13/Н1-БКN: 0,300-0,400 +0,06-0,12 <0,50 < 1,4 30,0-34,0 7,0-8,0 1,8-2,4 основа S: < 0,030 +Р:< 0,03541,0-49,0 +ВПН-1S:< 0,030 +0,05-0,12 3,90-4,40 1,5-2,5 16,0-19,0 8,5-10,5 1,9-2,4 основа Р: < 0,050 +V: 0,350-0,90023,5-29,5 +Прутки +ВЗК. Пр-ВЗК 1,00-1,30 2,00-2,75 28,0-32,0 <2,0 4,0-5,0 основаS:< 0.040 +Р: < 0.07041,5-51,5 +Примечание. Значения твердости приведены после термической обработки. + + +--- Page 83 --- +82 +ПРИЛОЖЕНИЕ № 6 +к федеральным нормам и правилам в +области использования атомной +энергии «Правила контроля металла +оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок +при изготовлении и монтаже», +утвержденным приказом Федеральной +службы по экологическому, +технологическому и атомному надзору +от «Ць> MAdtiffuL 2 0 / / г. № +Механические свойства металла шва, наплавленного металла +и сварных соединений +Условные обозначения: +Rm - предел прочности; +R p0,2 - предел текучести; +А - относительное удлинение; +Z - относительное сужение; +т к 0 - критическая температура хрупкости; +KCU, KCV7 - ударная вязкость с указанием температуры испытаний Т . +1. Механические свойства металла шва, металла наплавки и сварного +соединения при испытании на статическое растяжение, ударный изгиб и +сплющивание сварных соединений, статический изгиб сварных соединений и +антикоррозионных наплавок должны определяться в соответствии с +требованиями документа по стандартизации, включенного в Сводный перечень. +Критическая температура хрупкости должна определяться в соответствии +с требованиями конструкторской документации. +2. При испытаниях сварных соединений труб из сталей и железоникелевых +сплавов на сплющивание должен обеспечиваться просвет между стенками +трубы, не превышающий норм, установленных конструкторской документацией +на материалы, а при отсутствии таких норм - просвет, не превышающий +двукратной толщины стенки сваренных труб. + + +--- Page 84 --- +83 +3. Критерием положительного результата испытаний на сплющивание +трубных конструкций из титановых сплавов, определяемых на трубчатых +образцах после снятия выпуклости шва, является отсутствие видимых +невооруженным взглядом трещин при достижении просвета между пуансонами, +равного 0,6 D - для труб с отношением D/h выше 10 и равного +0,55Z) + 2/г для труб с отношением D/h до 10 включительно, где D и h - +внутренний диаметр и толщина трубы. +4. Критерием положительного результата испытаний на статический изгиб +листовых конструкций из титановых сплавов, определяемых на плоских +образцах, является отсутствие трещин при угле изгиба после разгрузки, равном +180 — о т (где а - угол изгиба), при радиусе оправки 2 h - для сплавов ВТ1-0 и +ВТ 1-00; 4 h - для сплавов ПТ-ЗВ, ЗМ, ТЛЗ, ТЛ5; 5 h - для сплавов 5В, 19 (где h - +толщина образца). +5. Прочерк в соответствующих ячейках таблиц № 6.1 - 6.10 настоящего +приложения означает отсутствие требования к показателю механических +свойств. +6. Минимальные значения механических свойств металла шва и +наплавленного металла при автоматической сварке (наплавке) под флюсом после +окончательного отпуска (многократных промежуточных и окончательных +отпусков) приведены в таблице № 6.1 настоящего приложения. + + +--- Page 85 --- +84 +Таблица № 6.1 +Марка сварочных материаловМинимальные значения механических свойств при температуре +Тко , °С +(не выше)20 °С 350 °С +проволока флюс Rm , МПа /? /к > ,2» МПа А ,% Z,% Rm , МПа МПа А ,% Z,% +Св-06А, +Св-ОбАААН-42М 392 235 18 55 353 216 13 50 0 +Св-08 ААН-42М. ФЦ-16А 353 196 20 55 314 176 13 50 0 +ОСЦ-45. АН-42. АН-348А, +АН-348АМ, ФЦ-16, КФ-19353 196 18 55 314 176 - - - +Св-08АААН-42М, ФЦ-16А 353 196 20 55 314 176 13 50 0 +ОСЦ-45, АН-42. АН-348А. +АН-348АМ, ФЦ-16, КФ-19353 196 18 55 314 176 - - - +48АФ-71 320 216 20 55 314 196 14 50 0 +Св-08ГА ФЦ-16, ФЦ-16А 353 216 20 55 314 176 14 50 0 +Св-08ГСФЦ-16, АН-42М 431 245 18 55 353 216 13 50 +О1 +"+ +L/i +48АФ-71 431 245 18 55 353 216 13 50 -35 +ФЦ-16А 431 245 18 55353 216 13 50 0-(+15)" +З902 ) 3 ) 2162 > 3 ) 162 ») 402 ,3 )-152 ) или +2 ) KCV-5 0 > 29,4 Дж/см 2 +Св-08ГСА-А ФЦ-16А 431 245 18 55353 216 13 50-152 ) или +2 ) KCV-5 0 > 29,4 Дж/см 2З903 ) 2163 ) 163 ) 403 ) +Св-ЮНМА-А, +Св-ЮНМА-ВИ, +Св-08ГНА-А, +Св-08ГНА-ВИФЦ-16А 471 314 16 55 441 294 14 50 2 ) KCV-5 0 > 29,4 Дж/см 2 +Св-ЮГНА ФЦ-16А 471 314 16 55 З903 ) 2163 ) 163 > 403 )-152 ) или +2 >КСУМ > 29,4 Дж/см 2 +Св-ЮГНМА, +Св-ШГШМА, +Св-ЮГНША-ВИФЦ-16, ФЦ-16А 539 343 16 55 490 294 14 50 (-10) -(+15)» +Св-15ХГМТА 48АФ-71 539 477 15 55 490 392 14 50 -35 +Св-09ХГНМТА ФЦ-16 А, НФ-18М 539 422 15 55 490 392 14 50 0 +Св-01Х12Н2-ВИ ОФ- 6. ФЦ-19, ФЦК-19 600 470 12 35 442 372 10 40 20 +Св-04Х17Н10М2, +Св-02Х 17Н10М2-ВИОФ-6 539 294 30 45 3434 ) 1964 ) 204 ) 454 ) - +Св-ЮХМФТУ АН-42М 539 392 14 50 490 373 12 45 20 +Св-1ОХМФТУ -А АН-42М 539 392 14 50 490 392 14 45 -10 + + +--- Page 86 --- +85 +Марка сварочных материаловМинимальные значения механических свойств при температуре +Тко,°С +(не выше) 20 °С 350 °С +проволокафлюс Яш , МПа йро,2* МПа Л ,% Z ,% Яш , МПа RP o& МПа Л ,% z ,% +Св-08ХМФА КФ-16 441 274 15 452065 ) +1476 > +Св-04Х2МА, +КФ-16, КФ-16А 392 294 16 452945) 2455 ) 155 > 405 >20 Св-04Х2МАА-ВИ2746 > 2356 ) 166 > 456 > +Св-1 0Г2 КФ-27 372 216 16 59— 196 — — — +Св-04Х19Н11МЗОФ- 6, ОФ-40, ФЦ-17, +АН-26П, АН-26С392 245 20 25 343 167 15 25 - +.. ФЦК-17, СФМ-301 392 245 20 25 343 167 — — — +Св-08Х19Н10Г2Б ОФ- 6, ОФ-40, ФЦ-17 539 343 16 30 372 225 12 25 - +Св-04Х20Н10Г2Б ОФ- 6, ОФ-40, ФЦ-17 539 343 20 35 372 225 15 30 - +Св-07Х25Н13ОФ- 6, ОФ-40 441 245 16 25 392 176 12 20 - +ФЦ-17 422 245 13 15 353 157_ _ _ +Св-10Х9НМФА, +Св-10Х9НМФ А-ВИФЦК-16 539 343 18 55 3927 ) 2547 » 157 ) 607 > - +Св-10Х16Н25АМ6 ОФ- 6, ОФ-40 539 392 13 15 392 245 12 15 +Св-12Х2Н2МА, +Св-12Х2Н2МАА, +Св-12Х2Н2МАА-В Д, +Св-12Х2Н2МАА-ВИФЦ-16, ФЦ-16А539 422 15 55 490 392 14 500 +(-10)8 > +(-15)9 ' — (0) +Св-09ХГНМТАА-ВИ НФ-18М, ФЦ-16А +Св-03Х15Н35Г7М6Б ОФ-6 539 343 15 15 490 294 - 25 — +Св-03 Х20Н65Г5М4БЗВ ОФ- 6, ОФ-40 637 480 35 45 588 332 30 40 — +Св-10Х12НМФТ ФЦ-19 640 490 14 55 3557 ) 2907 > 127 ) 657 ) — +Св-01X12Н2МТ-ВИ КФ-28 640 490 15 45 - - - - A'CF 2 0 > 60 Дж/см 2 +Значение критической температуры хрупкости ниже 15 °С устанавливается по требованию конструкторской документации для конкретных сварных соединений. +2 ) Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливается по требованию конструкторской документацией. +Значения приведены для температуры 250 °С (устанавливается конструкторской документацией). +4 ) Значения приведены для температуры 530 °С. +5 ) Значения приведены для температуры 450 °С. +6 > Значения приведены для температуры 510 °С. +7 ) Значения приведены для температуры 550 °С. +8 ) Для кольцевого сварного шва крышки реактора допускается при 350 °С: Ят =460 МПа, ЯР о , 2=373 МПа +9 ) Для кольцевых сварных швов корпуса реактора допускается при 350 °С; Rm=460 МПа Яр о , 2=373 МПа Значение критической температуры хрупкости ниже 0 °С устанавливается по +требованию конструкторской документации для конкретных сварных соединений.________________________________________________________________________________________ + + +--- Page 87 --- +86 +7. Минимальные значения механических свойств наплавленного металла при автоматической наплавке под флюсом +после окончательного отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков) приведены в +таблице № 6.2 настоящего приложения. +Таблица № 6.2 +Марка сварочных материаловМинимальные значения механических свойств при температуре +кси, +Дж/см 220 °С 350 °С +лента флюс R„„ МПа МПаА,% Z,% Rm , МПа RPо ,2, МПа А ,% Z,% +СВ-04Х19Н11МЗ ОФ-Ю, ОФ-40, ФЦ-18 392 245 2 0 25 343 167 15 25 - +Св-08Х 1 9Н10Г2Б ОФ-Ю, ОФ-40, ФЦ-18 490 314 2 0 30 353 196 12 20 - +Св-08Х19Н10Г2БА ОФ-Ю, ОФ-40 490 314 24 40 353 196 18 30 34 +Св-04Х20Н10Г2Б ОФ-Ю, ОФ-40, ФЦ-18 490 265 20 35 353 176 14 25 - +Св-04Х20Н10Г2БА ОФ-Ю, ОФ-40 490 265 24 40 353 176 18 30 35 +Св-02Х18Н10Б ОФ-40 490 265 25 45 353 176 18 30 35 +Св-03Х22Н11Г2Б, +Св-03Х24Н13Г2БФЦ-18 490 314 20 30 353 196 12 25 - +Св-07Х25Н13 ОФ-Ю, ОФ-40, ФЦ-18 422 245 13 15 353 157 10 15 - +Св-07Х25Н13А ОФ-Ю, ОФ-40 422 245 18 20 353 157 15 25 - +Св-02Х23Н15 ОФ-40 422 245 20 25 353 157 18 30 69 +Св-1 О Х 1 6Н25 АМ 6 ОФ-Ю, ОФ-40 539 392 13 15 372 245 12 15 - +Св-02Х21Н11Г2Б ФЦК-18 490 265 16 25 353 176 10 25 - +Примечание. Определение ударной вязкости проводится при наличии требований в конструкторской документации. +8. Минимальные значения механических свойств металла шва при электрошлаковой сварке после термической +обработки (нормализации с последующим отпуском или аустенизации) приведены в таблице № 6.3 настоящего +приложения. + + +--- Page 88 --- +87 +Таблица № 6.3 +М арка сварочных материаловМ инимальные значения механических свойств при температуре +Тко, °С +(не выш е)20 °С 350 °С +проволока флюс R„, МП Rpoj, М Па А ,% Z ,% Rm , М П а Rpoji М П а А ,% Z ,% +Св-10ГН2МФА ФЦ-21, ОФ -6 539 343 16 55 490 294 14 50 (-10)-(+15)" +Св-08ГСМТ АН-8 431 245 18 55 35321613 50 -1172 ) +Св-16Х2НМФТА (КП-50) ФЦ-21, ОФ -6 608 490 15 55 539 441 14 50 0 +Св-16Х2НМФТА (КП-45) ФЦ-21, ОФ -6 549 441 15 55 490 392 12 45 0 +СВ-04Х19Н11МЗ ОФ -6 392 196 25 40 31513520 35 -1172 ) +1 1 Конкретное значение величины критической температуры хрупкости указывается в конструкторской документации. +2 ) Значения приведены для температуры 530 °С.____________________________________________________________ +9. Минимальные значения механических свойств металла шва и наплавленного металла при ручной дуговой сварке +и наплавке покрытыми электродами после окончательного отпуска (многократных промежуточных и окончательных +отпусков) приведены в таблице № 6.4 настоящего приложения. +Таблица № 6.4 +Минимальные значения механических свойств при температуре +Марка электродов 20 °С 350 °СТко, °С +(не выше) +R m < , МПв R pO M МПа А ,% Z ,% Rm , МПа RpM, МПа А, % Z ,% +УОНИИ-13/45 353 216 22 55 314 176 20 55 0 +У ОНИИ-13/45 А, 353 216 22 60 314 176 22 55 -10 +УОНИИ-13/45 АА 430" 245" 22" 60" 314 176 22 55 иКСГ5 0 > 29,4 Дж/см 2 +УОНИИ-13/55 431 255 20 50 372 216 18 50 0 +372 216 18 55 -10 +УОНИИ-13/55 АА 431 255 20 50390|,2) 216"2 » 16"2» 40"2 >-15" или +"ЛГСГ50> 29,4 Дж/см 2 +ПТ-30 539 343 16 55 490 294 14 50 (- 10) - (+15)3 ) + + +--- Page 89 --- +88 +Марка электродовМинимальные значения механических свойств при температуре +Т к о , °С +(не выше)20 °С 350 °С +Rm , МПа Я рп.г, МПа А ,% Z,% МПа Ярол, МПа А, % Z, % +ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, +ЦЛ-25Л, ЦД-25ЛБ, +ЗИО -8539 294 13 15 392 196 10 13 - +ЦЛ-51 637 490 12 35 510 442 10 40 20 +ЦЛ-57 539 343 18 55 3924 ) 2544 ) 154 ) 604 ) - +ЦЛ-59 539 343 16 55 490 294 14 50С О /— - ч +1 +о +ЦТ-26, ЦТ-26М 490 265 25 35 431 245 18 30 - +ЦУ-7, ЦУ-7А 431 255 20 55 372 216 20 55 -10 +РТ-45А, РТ-45АА 539 422 15 55 510 392 14 50 0 +РТ-45Б 539 422 15 60 510 392 14 50 -10 +А-1, А-1Т, +А-2, А-2Т539 294 2555 1 355 ) 343 5 1 1965 ) 185 > 35 5 1 - +Н-3 539 392 18 50 490 373 14 45 10 +Н-ЗАА 539 392 18 50 490 373 14 45 -10 +Н-6, +Н-6А539 422 14 50 4902066 ) +10 40 20 1477 ’ +3808 ) +Н-10, +Н-10АА392 294 16 452946 ) 245б ) 156 ) 406 )202747 ) 2357 ' 167 > 457 ) +Н-20 392 255 20 50 353 216 18 50 0 +Н-23, Н-25 539 442 15 55 490 392 14 50 0 +ЦТ-10, +ЭА-395/9588 363 13 15 490 294 10 13 - +ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т 539 343 18 30 431 294 15 25 - +ЭА-855/51 539 343 15 15 490 294 - - - +ЭА-898/21Б, +ЦТ-15К539 343 16 30 441 245 10 20 - +ЭА-18/1 О Б 539 343 25 45 441 245 12 25 - +ЭА-23/15 539 294 20 25 392 196 12 15 - +ЭА-32/53 637 392 30 40 588 332 30 40 - +ЭМ-99 650 500 14 50 3704 ) 3104 ) 124 1 604 ) - +ЭМ-959/52 640 490 15 45 - - - - КСУ2 0 > 60 Дж/см 2 +48Н-37/1 430 245 19 42 - - - - ИКСУ5 0 > 29,4 Дж/см 2 +КТИ-7 620 400 18 25 4505 1 2005 ’ 185 ) 255 ) КС^° > 39 Дж/см 2 + + +--- Page 90 --- +89 +Марка электродовМинимальные значения механических свойств при температуре +7*0, °С +(не выше)20 °С 350 °С +Rm, МПа Rpoj, МПа А ,% Z ,% Rm, МПа Rpoj, МПа А ,% Z ,% +" Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливается по требованию конструкторской документацией. +2 ) Значения приведены для температуры 250 °С (устанавливается конструкторской документацией). +3 ) Значение критической температуры хрупкости ниже 15 °С устанавливается по требованию конструкторской документацией для конкретных сварных соединений. +4 ) Значение приведено для температуры 550 °С. +5 ) Значения приведены для температуры 530 °С. +6 ) Значения приведены для температуры 450 °С. +7 ) Значения приведены для температуры 51 0 °С. +8 > Значение приведено для температуры 350 °С._______________________________________________________________________________________________________ +10. Минимальные значения механических свойств металла шва и наплавленного металла при аргонодуговой сварке +(наплавке) после окончательного отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков) приведены в +таблице № 6.5 настоящего приложения. +Таблица № 6.5 +Марка сварочной проволокиМинимальные значения механических свойств при температуре +Тко, °С +(не выше) +и +О +О< 4350 °С +Rm^ МПа Rpoj., МПа А ,% Z,% Rm9 МПа Rpo,i, МПа А, % Z, % +Св-08ГС 431 245 18 55 392 225 13 50 0 +Св-08ГСМТ 432 255 18 50 372 226 16 50 0 +Св-08Г2С432 255 +1850 372 226 16 50 0 +431" 245" 55" 390"2 ) 21б"2 ) 1б"2 > 40"2>-153 ) или +3 > K C F5 0 > 29,4 Дж/см 2 +Св-08Г2С (Ат + до 25 % СОг) 432 255 18 50 372 226 16 50 0 +Св-08Г2СА-А (АН- 18-20 % С 02 ) 431 245 18 55 3 902 ) 2162 ) 162 1 402 )-153 ) или +i]KCV'5 0 > 29,4 Дж/см 2 +Св-ЮГНМА, +Св-10ГН1МА, Св-10ГН1МА-ВИ539 343 16 55 490 294 14 50 (-10) - (+15)4 ) + + +--- Page 91 --- +90 +Марка сварочной проволокиМинимальные значения механических свойств при температуре +По, °С +(не выше)20 °С 350 °С +Кт , МПа Rpoj., МПа А ,% Z,% Rm , МПа /?род, МПа А ,% Z, % +Св-ЮПСНША 539 343 16 55 490 294 14 50 (- 10) - (+15)4 ) +СВ-04Х19Н11МЗ 539 294 30 45392 216 12 22 +-3435 1 1965 ) 205 ) 45 5 1 +Св-03Х15Н35Г7М6Б 539 343 15 15 490 245 - - - +Св-03Х20Н65Г5М4БЗВ 637 408 35 45 588 330 30 40 - +Св-08Х19Н10Г2Б 539 343 16 30 372 225 10 20 - +Св-04Х20Н10Г2Б 539 343 20 35 372 225 10 25 - +Св-07Х25Н13 442 245 12 15 392 176 10 15 - +Св-10Х16Н25АМ6 539 363 13 18 392 245 10 13 - +Св-02Х 17Н10М2-ВИ, +Св-04Х17Н10М2539 294 30 45 3435 1 1965 ) 205 ) 455 ) - +Св-ЮНМА-А, +Св-ЮНМА-ВИ, +Св-08ГНА-А, +Св-08ГНА-ВИ, +Св-ЮГНА, +ПП-СВП1539 343 16 55 441 274 15 50 Ъ ) КСГ 5 0 > 29,4 Дж/см 2 +Св-1 0Х9НМФА, +Св-1 0Х9НМФА-ВИ539 343 18 55 3926 ) 254б ) 156 ) 606 ) - +Св-10Х12НМФТ 650 500 14 50 3706 ) 3106 ) 126 ) 606 ) - +Св-01 X1 2Н2МТ-ВИ 640 490 15 45 - - - - KCV1 0 > 60 Дж/см 2 +Св-12Х2Н2МА, +Св-1 2Х2Н2МАА, +Св-09ХГНМТА, +Св-09ХГНМТ АА-ВИ539 422 15 55 490 392 14 50 0 +Св-01Х12Н2-ВИ 637 490 12 35 510 441 10 40 - +Св-04Х2МА, +Св-04Х2МАА-ВИ392 294 16 452947 1 2457 ) 157 ) 407 )202748 1 2358 ) 168 ) 458 ) +Св-02Х22Н9АМЗ 680 480 25 - - - - - - +Св-02Х25Н10АМ4 750 550 25 - - - - - - +Св-08ХМФА 441 274 15 45 -2067 )- - - 1478 1 + + +--- Page 92 --- +91 +Марка сварочной проволокиМинимальные значения механических свойств при температуре +По, °С +(не выше)20 °С 350 °С +Rmf МПа Rpo,i, МПа А ,% Z,% Rm) МПа Rpод, МПа А ,% Z, % +" Сварочная проволока с ограничением по содержанию S < 0,010 % и Р < 0,012 %. +2 ) Значения приведены для температуры 250 °С (устанавливается конструкторской документацией). +3 ) Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливается по требованию конструкторской документацией. +4 ) Конкретное значение величины критической температуры хрупкости указывается в конструкторской документации. +5 ) Значения приведены для температуры 530 °С. +6 ) Значения приведены для температуры 550 °С. +7 ) Значения приведены для температуры 450 °С. +8 ) Значения приведены для температуры 510 °С. +9 1 Значения приведены для температуры 550 °С. _________________________________________________ _______________________ +11. Минимальные значения механических свойств металла шва и наплавленного металла при автоматической сварке +(наплавке) под флюсом в состоянии после сварки (наплавки) приведены в таблице № 6.6 настоящего приложения. +Таблица № 6.6 +Минимальные значения механических свойств при температуреiviapica сварочных материалов20 °С 350 °СП о, °С +проволока флюс R m , МПа Я лод, МПа А , % Z , % R„„ МПа Rpoj, МПа А , % z , % +Св-ОбА, +Св-06 АААН-42М 432 245 18 50 392 216 15 500 +Cr-ORAФЦ-16, ФЦ-16А, АН-42, +АН-42М, 48АФ-71412 226 18 50 363 196 16 500 +ОСЦ-45, АН-348А, +АН-348АМ412 226 18 50 363 196 16 50 +Св-08ААФЦ-16, ФЦ-16А, АН-42, +АН-42М, 48АФ-71412 226 18 50 363 196 16 50 +0 +ФЦ-16,48АФ-71 452 255 18 50 432 245 18 50 +0 +---- +з, -15з Т ^ ---------- +___ 0 > „Св-08ГСФЦ-16А452 255 18 50 432 245 18 50 +432" 275'» 20" 55" 390" 2 ) 216"2 ) 16"2 > 40 " 2> +Св-08ГСА-А ФЦ-16А 432 275 20 55 3902 ) 2162 ) 162» 402 ) + + +--- Page 93 --- +92 +Марка сварочных материаловМинимальные значения механических свойств при температуре +Тко, °С 20 °С 350 °С +проволока флюс /?тз МПа Rpoz, МПа А ,% Z,% Rm, МПа RPод, МПа А, % Z,% +Св-ЮГНА ФЦ-16А 510 324 16 50 390' > 2162 > 162> 402 >-153 > или +3>АГС 5 0 > 29,4 Дж/см 2 +Св-ЮНМА-А, +Св-ЮНМА-ВИ, +Св-08ГНА-А, +Св-08ГНА-ВИФЦ-16А 510 324 16 50 441 294 14 50 3 ) KCF5 0 > 29,4 Дж/см 2 +Св-04Х19Н11МЗОФ- 6, ОФ-40, ФЦ-17, +ФЦК-17, СФМ-301441 245 25 35 392 245 18 30 - +АН-26П, АН-26С 441 245 22 30 353 196 16 25 - +Св-08Х19Н10МЗБ ОФ-6 570 370 18 35 410 275 - - - +Св-08Х19Н10Г2Б ОФ- 6, ОФ-40, ФЦ-17 539 343 20 25 392 216 14 25 - +Св-04Х20Н10Г2Б ОФ- 6, ОФ-40, ФЦ-17 539 343 24 35 392 216 18 30 - +Св-07Х25Н13ОФ- 6, ОФ-40 539 294 22 30 441 245 16 28 - +ФЦ-17 441 274 22 30 353 196 16 25 - +Св-10Х16Н25 АМ 6 ОФ-6 588 392 22 35 490 294 16 30 - +1 1 Сварочная проволока с ограничением по содержанию S < 0,010 % и Р < 0,012 %. +2 ) Значения приведены для температуры 250 °С (устанавливается конструкторской документацией). +3 ) Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливается по требованию конструкторской документацией. +12. Минимальные значения механических свойств наплавленного металла при автоматической наплавке под флюсом +в состоянии после наплавки приведены в таблице № 6.7 настоящего приложения. +Таблица № 6.7 +Марка сварочных материаловМинимальные значения механических свойств при температуре +Тк«,°С +(не выше)20 °С 350 °С +лента флюс Rm , МПа Rpoa, МПа А ,% Z ,% Rm , МПа RP o,i, МПа А, % Z ,% +Св-04Х19Н11МЗ ОФ-Ю, ОФ-40, ФЦ-18 392 245 15 25 353 196 16 25 - +Св-08Х19Н10Г2Б ОФ-Ю, ОФ-40, ФЦ-18490 294 25 35 353 196 14 22 -Св-08Х 1 9Н10Г2БА ОФ-10, ОФ-40 +Св-04Х20Н 10Г2Б ОФ-Ю, ОФ-40, ФЦ-18490 294 25 35 353 196 16 25 -Св-04Х20Н 1 0Г2БА ОФ-Ю, ОФ-40 +Св-03 Х22Н11Г2Б ФЦ-18 490 314 23 32 353 196 14 22 - +Св-03Х24Н13Г2Б ФЦ-18 490 314 23 32 353 196 14 22 - +Св-07Х25Н13 ОФ-Ю, ОФ-40, ФЦ-18 441 274 22 30 353 196 16 25 - + + +--- Page 94 --- +93 +Марка сварочных материаловМинимальные значения механических свойств при температуре +По, °С +(не выше)20 °С 350 °С +лента флюс Rm, МПа МПа А ,% Z ,% Rm , МПа Rpot, МПа А, % Z ,% +Св-07Х25Н13А ОФ-Ю, ОФ-40 +СВ-02Х21Н11Г2Б ФЦК-18 490 294 23 32 353 196 14 22 - +13. Минимальные значения механических свойств металла шва и наплавленного металла при аргонодуговой сварке +и наплавке в состоянии после сварки (наплавки) приведены в таблице № 6.8 настоящего приложения. +Таблица № 6.8 +Марка сварочной проволокиМинимальные значения механических свойств при температуре +Тко, °С +(не выше)20 °С 350 °С +R m , МПа Rp 0,2, МПа А, % Z ,% МПа Rpoj, МПа А, % Z, % +Св-08ГС 452 245 18 50 353 216 13 45 0 +Св-08ГСМТ 490 294 18 50 432 255 16 50 0 +Св-08Г2С490 294 18 50 432 255 16 50 0 +431" 245" 18" 55" 390"2 ) 216"2 ) 16"2> 40"2 >-15" или +3 >KCF5 0 > 29,4 Дж/см 2 +Св-08Г2СА-А (Аг+ 18-20% С02) 431 245 18 55 3902 > 216" 16" 40"-153 ) или +3 ) KCF50> 29,4 Дж/см 2 +Св-ЮНМА-А, Св-ЮНМА-ВИ, Св-08ГНА-А, +Св-08ГНА-ВИ, Св-ЮГНА, ПП-СВП1539 343 16 55 441 274 15 50 3 ) KCF5 0 > 29,4 Дж/см 2 +Св-08Г2С (Ат + до 25% С 02 ) 490 294 18 50 432 255 16 50 0 +Св-ЮПСНША 539 343 16 55 490 294 14 50£ +11•О +Св-04Х19Н11МЗ 490 294 25 35 441 245 18 30 _ +Св-03Х16Н9М2 520 200 28 35 400 180 25 40 _ +Св-08Х 19Н1 0Г2Б 539 343 22 35 392 216 16 28 _ +Св-04Х20Н 1 0Г2Б 539 343 24 35 392 216 18 30 _ +Св-07Х25Н13 490 294 22 35 392 196 15 30 _ +Св-02Х24Н13 490 294 22 35 392 196 15 К) _ +Св-10Х16Н25АМ6 539 294 23 28 392 245 15 25 _ +Св-08Н60Г8М7Т 441 196 20 22 412 196 20 22 _ +Св-06Х15Н60М15 580 400 15 20 530 360 15 22 _ +Св-03Х19Н60М15 (ЭК 185) 580 400 15 20 530 360 15 22 _ +Св-03Х20Н65Г5М4БЗВ 637 408 35 45 588 392 30 40 _ +Св-03Х15Н35Г7М6Б 539 294 25 35 392 196 - - - + + +--- Page 95 --- +94 +Минимальные значения механических свойств при температуреТко , °С +(не выше)Марка сварочной проволоки 20 °С 350 °С +А ™ , МПа | А род, МПа | А, % | Z, % А ™ , МПа | А род, МПа | А, % | Z, % +" Сварочная проволока с ограничением по содержанию S < 0,010 % и Р < 0,012 %. +2 ) Значения приведены для температуры 250 °С (устанавливается конструкторской документацией). +3 ) Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливается по требованию конструкторской документацией. +4 1 Значение критической температуры хрупкости ниже 15 °С устанавливается по требованию конструкторской документацией для конкретных сварных соединений. +14. Минимальные значения механических свойств металла шва и наплавленного металла при ручной дуговой сварке +и наплавке покрытыми электродами в состоянии после сварки (наплавки) приведены в таблице № 6.9 настоящего +приложения. +Таблица № 6.9 +Марка электродовМинимальные значения механических свойств при температуре +т к 0, °С +(не выше)20 °С 350 °С +А га , МПа А род, МПа А , % Z,% А *,, МПа А род, МПа А , % Z,% +УОНИИ-13/45 412 245 22 50 363 216 20 55 -20 +УОНИИ-13/45А 412 245 26 60 363 216 22 56 -20 +УОНИИ-13/45 А А412 255 26 60 363 216 22 60 -20 +430" 245" 26" 45" 363 216 22 60- +l)KCV5 0 > 29,4 Дж/см 2 +УОНИИ-13/55 490 294 20 50 432 255 18 50 -20 +УОНИИ-13/55 АА490 294 20 50 432 255 18 50 -20 +490" 255" 20" 45" 390"2> 2161 ,2 ) 16"2 ) 40"2 >-15" или +"АСР 5 0 > 29,4 Дж/см 2 +ЦУ-7, ЦУ-7А 490 294 20 55 432 255 20 52 -10 +ЦТ-26, ЦТ-26М 539 294 30 40 441 245 20 35 - +ЦЛ-25Л, ЦЛ-25/1, ЗИО -8 539 294 23 40 392 245 16 25 - +ЦЛ-25ЛБ 539 294 23 40 392 245 16 20 - +ЦЛ-25/2 539 294 23 40 392 245 18 32 - +ЭА-395/9 588 363 30 40 490 294 20 35 - +ЦТ-10 588 363 30 40 490 294 20 35 - +ЦТ-36 441 310 15 20 441 250 25 30 - +ЦТ-48 580 400 15 20 530 360 15 20 - +ЦТ-48У 539 431 15 20 530 360 15 20 - + + +--- Page 96 --- +95 +Марка электродовМинимальные значения механических свойств при температуре +Тк 0, °С +(не выше)20 °С 350 °С +Rm , МПа Rpoj., МПа А ,% Z,% R m -, МПа /?р0д, МПа А, % Z, % +ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т 539 343 25 35 441 275 18 32 - +ЭА-898/21Б 588 343 24 35 441 294 16 30 - +ЭА-127/56 680 480 25 - - - - - - +ЭА-127/57 750 645 25 - - - - - - +ЭА-32/53 627 408 35 45 588 332 30 40 - +ЭА-855/51 588 343 25 30 490 245 30 40 - +ЦТ-15К 539 294 23 40 392 245 16 30 - +48Н-37/1 430 245 19 42 - - - - ■ > KCV-5 0 > 29,4 Дж/см2 +1 1 Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливается по требованию конструкторской документацией. +2 > Значения приведены для температуры 250 °С (устанавливается конструкторской документацией). +Механические свойства металла, наплавленного марками электродов, не приведенными в таблице № 6.9 настоящего +приложения, определяются в соответствии с документами по стандартизации на эти марки электродов. +15. Минимальные значения механических свойств сварных соединений приведены в таблице № 6.10 настоящего +приложения. +Таблица № 6.10 +Марка свариваемых материалов Способ сварки (наплавки)Минимальные значения +механических свойств при +температуре 20 °СМинимальные значения R„, +при температуре 350 °С, МПа +Rnti МПя угол загиба, град +10ГН2МФА, 10ГН2МФА-А +в любом сочетанииРучная дуговая 539 60 490 +Автоматическая под флюсом 539 60 490 +15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, +15Х2НМФА класс 1 +в любом сочетанииРучная дуговая 539 60 490 +Автоматическая под флюсом 539 60 490 +15Х2МФА, 15Х2МФА-А, +1 5Х2МФА мод. А, 15Х2МФА-А мод. А, +15Х2МФА-А мод. Б +в любом сочетанииРучная дуговая +539 40 490 +Автоматическая под флюсом + + +--- Page 97 --- +96 +М арка свариваемых материалов Способ сварки (наплавки)М инимальные значения +механических свойств при +температуре 20 °СМ инимальные значения R m +при температуре 350 °С, МПа +/? /Я ) МПа угол загиба, град +15ХЗНМФА, 15ХЗНМФА-А, +15Х2НМ1ФА, 15Х2НМ1ФА-А +в любом сочетанииРучная дуговая +539 40 490Автоматическая под флюсом +10ГН2МФА с 06X12НЗДРучная дуговая 539 40 442 +Автоматическая под флюсом ОФ -6 539 40 442 +Автоматическая под флюсом +ФЦ-19, ФЦК-19539 40 442 +08X18H10T с 10ГН2МФА +с предварительной наплавкой свариваемых кромокРучная дуговая 430 60 353 +08Х18Н10Т с 15Х2НМФА +с предварительной наплавкой свариваемых кромокРучная дуговая 430 60 353 +22К с 10ГН2МФА, 10ГН2МФА-А, 15Х2НМФА, +15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА класс 1Автоматическая под флюсом 353 60 314 +Ручная дуговая 353 60 314 +10ГН2МФА, 10ГН2МФА-А с +15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА класс 1 +в любом сочетанииРучная дуговая 539 60 490 +16. Минимальные значения угла изгиба при испытании на статический изгиб сварных соединений сталей, +выполненных дуговой сваркой, приведены в таблице № 6.11 настоящего приложения. +Таблица № 6.11 +Материал сваренных деталей Толщина сварного соединения, мм Заданный угол изгиба, град +Углеродистые сталиДо 20,0 включительно 100 +Более 20,0 60 +Кремнемарганцовистые сталиДо 20,0 включительно 80 +Более 20,0 60 +Легированные сталиДо 20,0 включительно 50 +Более 20,0 40 +Стали аустенитного классаДо 20,0 включительно 160 +Более 20,0 120 + + +--- Page 98 --- +97 +ПРИЛОЖЕНИЕ № 7 +к федеральным нормам и правилам в +области использования атомной +энергии «Правила контроля металла +оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок +при изготовлении и монтаже», +утвержденным приказом Федеральной +службы по экологическому, +технологическому и атомному надзору +от «/£» Hthi/jul- 20{$_ г. № +Металлографические исследования сварных соединений и наплавленных +поверхностей +1. На поверхности поперечных шлифов должны проводить +металлографические исследования: +а) сечений шва и наплавки кромок под сварку с прилегающими к ним +участками основного металла при контроле сварных соединений; +б) наплавленного слоя с прилегающей к нему частью основного металла +при контроле антикоррозионной наплавки. +2. Допускаемый размер одиночных включений и скоплений в сварных +соединениях сталей и железоникелевых сплавов при металлографических +исследованиях приведен в таблице № 7.1 настоящего приложения. +Таблица №7.1 +Номинальная толщина сваренных +деталей, ммДопустимый наибольший размер одиночных включений и +скоплений, мм +Категория сварного соединения +1,1н, Пн II III +До 1,5 включительно 0,2 0,2 0,3 +Более 1,5 до 2,5 включительно 0,2 0,3 0,4 +Более 2,5 до 3,5 включительно 0,3 0,4 0,5 +Более 3,5 до 5,0 включительно 0,4 0,5 0,6 +Более 5,0 до 6,5 включительно 0,5 0,6 0,8 +Более 6,5 до 8,5 включительно 0,6 0,8 1,0 +Более 8,5 до 12,0 включительно 0,8 1,0 1,5 +Более 12,0 до 20,0 включительно 1,0 1,5 2,0 +Более 20,0 до 35,0 включительно 1,5 2,0 2,5 +Более 35,0 до 50,0 включительно 2,0 2,5 3,0 +Более 50,0 до 100,0 включительно 2,5 з ,о 3,5 +Более 100,0 до 160,0 включительно 3,0 3,5 4,0 +Более 160,0 до 240,0 включительно 3,5 4,0 5,0 + + +--- Page 99 --- +98 +Номинальная толщина сваренных +деталей, ммДопустимый наибольший размер одиночных включений и +скоплений, мм +Категория сварного соединения +1,1н, Пн II III +Более 240,0 до 280,0 включительно 4,0 5,0 6,0 +Более 280,0 5,0 6,0 6,0 +Примечание. Включения (скопления) с максимальным размером до 0,2 мм включительно не учитывают. +3. Качество сварного соединения при металлографическом исследовании +считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих +условий: +а) на макрошлифе отсутствуют трещины и непровары; +б) наибольшие размеры любых включений и скоплений не превышают +допустимого наибольшего размера, указанного в таблице № 7.1 настоящего +приложения, для сварных соединений из алюминиевых сплавов - указанного в +приложении № 4 к настоящим Правилам; +в) расстояние между любыми двумя включениями и скоплениями +составляет не менее трехкратного наибольшего размера любого из двух +рассматриваемых включений или скоплений; +г) сумма наибольших размеров выявленных на макрошлифе включений и +скоплений не превышает трехкратного допустимого наибольшего размера +одиночного включения, указанного в таблице № 7.1 настоящего приложения, для +соответствующей номинальной толщины сваренных деталей. Сумма +наибольших размеров выявленных на макрошлифе сварных соединений из +алюминиевых сплавов включений и скоплений не превышает трехкратного +допустимого наибольшего размера одиночного включения для соответствующей +номинальной толщины сваренных деталей. Не учитываются включения и +скопления с наибольшим размером до 0,3 мм - для сварных соединений +толщиной до 5,0 мм включительно; 0,4 мм - для сварных соединений толщиной +до 20,0 мм включительно и 1,5 % - для толщин более 20,0 мм; +д) для угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных сварных соединений, +а также для сварных соединений труб с трубными досками контролируется +глубина проплавления. + + +--- Page 100 --- +99 +4. На сварных соединениях титановых сплавов металлографические +исследования проводятся для контроля качества газовой защиты шва на +поперечных и (или) продольных шлифах путем визуального осмотра +поверхности по цветам побежалости и замерами твердости по Виккерсу. +Величина твердости в металле шва не должна превышать 230 единиц при сварке +проволокой ВТ1-00св, 300 единиц - ПТ-7Мсв, 350 единиц - ВТбсв. Твердость в +зоне температурного влияния не должна превышать твердости основного +металла. Допускаются единичные выпады до 400 единиц, если замеры твердости +вокруг этой точки не превышают приведенных выше значений. +Контроль глубины проплавления сварных соединений вварки труб в +трубные доски теплообменных аппаратов из титановых сплавов проводится на +контрольных сварных соединениях. +5. При металлографическом исследовании стыковых сварных соединений +труб из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов с остающимися +подкладными кольцами (или на «усах»), а также сварных соединений вварки +труб в трубные доски допускается наличие несплошностей протяженностью до +0,4 мм, идущих от конца конструкционного зазора, при условии, что фактическая +толщина шва превышает номинальную толщину стенки в месте сварки труб не +менее чем на 0,5 мм. +6. Качество антикоррозионной наплавки считается удовлетворительным +при отсутствии трещин в наплавленном металле. + + +--- Page 101 --- +100 +ПРИЛОЖЕНИЕ № 8 +к федеральным нормам и правилам в +области использования атомной +энергии «Правила контроля металла +оборудования и трубопроводов +атомных энергетических установок +при изготовлении и монтаже», +утвержденным приказом Федеральной +службы по экологическому, +технологическому и атомному надзору +от « I J h H O itfn A 20df г. № S S 3 +Методы и объемы контроля металла отливок +1. Требования настоящего приложения распространяются на стальные +отливки. Класс отливок должен устанавливаться в зависимости от назначения и +условий эксплуатации в соответствии с таблицей № 8.1 настоящего приложения +и указываться в конструкторской документации на отливку. +Таблица № 8.1 +Класс отливокРасчетное давление в +оборудовании и трубопроводах, +МПаГруппа оборудования +или трубопроводов, +в которых используются литые +детали +1 Независимо от давления А +22а Более 5,0 +В +2в До 5,0 включительно +3За Более 5,0 +С Зв Более 1,6 до 5,0 включительно +Зс До 1,6 включительно +2. Методы неразрушающего и разрушающего контроля отливок +приведены в таблице № 8.2 настоящего приложения. + + +--- Page 102 --- +101 +Таблица № 8.2 +Метод контроляКласс отливок +1-й2-й 3-й +а в а в с +Контроль химического состава стали Р Р Р Р P Р +Испытание на растяжение при нормальной температуре +определение временного сопротивления Rm Р Р Р Р Р Р +определение предела текучести Rp 0 , 2 Р Р Р Р Р Р +определение относительного удлинения А Р Р Р S S S +определение относительного сужения Z Р Р Р Р р р +Испытание на растяжение при повышенной температуре +определение временного сопротивления Rm S S S S - - +определение предела текучести Rpo a Р Р р р - - +определение относительного сужения Z S S S - - - +Испытание на ударный изгиб при нормальной +температуре*р р р S S S +Контроль твердости р S - - - — +Контроль коррозионных свойств** р р р р р р +Контроль содержания ферритной фазы *** р к к к к к +Визуальный и измерительный контроль размеров, +массы, качества поверхностир р р р р р +Капиллярный или магнитопорошковый контроль р р р р р р +Радиографический или ультразвуковой контроль р р р к - — +Контроль свариваемых кромок р р р р р р +* За исключением стали аустенитного класса. +** Для стали аустенитного класса и высокохромистой стали. +*** Для стали аустенитного класса. +Р - контроль, по результатам которого проводится приемка отливок. +S - контроль, результаты которого являются информационными и включаются в сертификат. +К - контроль, проводимый по требованиям конструкторской документации. +Неразрушающий контроль +Визуальный и измерительный контроль +3. Визуальный и измерительный контроль должен проводиться до +контроля другими методами. Визуальному контролю должна подвергаться вся +поверхность каждой отливки. +Капиллярный и магнитопорошковый контроль +4. Контроль капиллярным и магнитопорошковым методом отливок 1 и 2а +классов должен проводиться по всей доступной для контроля поверхности, всех +остальных отливок - в местах радиусных переходов, а также в местах, указанных +в конструкторской документации. + + +--- Page 103 --- +1 0 2 +5. Контроль поверхностей отливок из сталей перлитного класса и +высокохромистых сталей после дробеструйной обработки должен проводиться +только магнитопорошковым методом. +6. Капиллярный и магнитопорошковый контроль отливок должен +проводиться после их окончательной термической и механической обработки. +Радиографический и ультразвуковой контроль +7. Отливки 2в, За - Зс классов для контроля предъявляются партиями. В +каждую партию включаются отливки одной плавки, изготовленные по одному +чертежу и прошедшие термическую обработку по одному режиму (с одинаковой +скоростью нагрева и охлаждения). Максимальный размер партии не должен +превышать двадцати отливок. При размере партии менее пяти отливок для 2в, +За - Зс классов проводится контроль двух отливок. +8. Радиографический контроль отливок должен проводиться: +а) для отливок 1 и 2а классов - в полном объеме каждой отливки; +б) для отливок 2в класса - в полном объеме каждой контролируемой +отливки, но не менее 50 % отливок предъявляемой партии; +в) для отливок За - Зс класса - в полном объеме каждой контролируемой +отливки, но не менее 20 % отливок предъявляемой партии; +г) для заготовки электрошлаковой выплавки - объем каждой +контролируемой заготовки в соответствии с требованиями конструкторской +документации. +9. Ультразвуковой контроль отливок 2в, За - Зс классов должен +проводиться в местах, указанных в конструкторской документации. +10. В случае обнаружения внутренних несплошностей или включений, +размер которых превышает допустимые, хотя бы в одной контролируемой +отливке 2в, За - Зс классов, контролю подвергаются все отливки предъявляемой +партии. +11. Перед проведением радиографического контроля припуск на сторону +при окончательной механической обработке допускается оставлять: +а) для стенок толщиной до 10,0 мм включительно - до 2,0 мм; + + +--- Page 104 --- +103 +б) для стенок толщиной более 10,0 до 150,0 мм включительно - не более +20 % толщины; +в) для стенок толщиной более 150,0 мм - до 30,0 мм. +Нормы оценки качества по результатам неразрушающего контроля +Визуальный и измерительный контроль +12. Размеры и масса отливок должны соответствовать конструкторской +документации. +13. Оценка качества механически не обрабатываемых поверхностей +отливок должна выполняться по эталонам качества поверхности. +14. На поверхности отливки или ее части, служащей эталоном качества +поверхности, не допускаются: пригар, песчаные и шлаковые включения, +поверхностные складки, плены, трещины, несглаженные насечки от зубил. +15. На механически не обрабатываемой поверхности отдельных +труднодоступных мест отливки, в том числе зоны под седлами клапанов, +задвижек, узкие спиральные каналы в корпусах насосов, допускается наличие +отдельных участков с плотно приставшим металлизированным пригаром. +Размеры таких участков должны быть приведены в конструкторской +документации. +16. На механически не обрабатываемой внутренней поверхности отливки, +соприкасающейся с рабочей средой и не подвергаемой капиллярному контролю, +не допускается наличие пригара (кроме случаев, указанных в пункте 15 +настоящего приложения), песчаных и шлаковых включений, трещин, плен, +пористой поверхности, несглаженных насечек. +17. Допускаются рассредоточенные чистые раковины размером не более +2,0 мм в количестве не более трех на площади размером 100,0 см2 при расстоянии +между ними не менее 10,0 мм. +18. На остальных механически не обрабатываемых поверхностях, не +подвергающихся капиллярному контролю, допускаются без исправления +отдельные чистые раковины размером не более 4,0 мм и глубиной не более + + +--- Page 105 --- +104 +15 % толщины стенки отливки, но не более трех штук на площади 100,0 см2 , и +сглаженные насечки от зубил. +19. Нормы оценки качества по результатам визуального и измерительного +контроля приведены в таблице № 8.3 настоящего приложения. +Таблица № 8.3 +Толщина контролируемых +элементов заготовок, ммМаксимально +допустимый размер +несплошности, ммМаксимально допустимое +количество несплошностей на +любом прямоугольном участке +поверхности площадью 40,0 см2 +со стороной не более 150,0 мм +До 25,0 включительно 1,0 3 +Более 25,0 до 50,0 включительно 1,5 4 +Более 50,0 до 100,0 включительно 1,5 5 +Более 100,0 до 300,0 включительно 2,0 6 +Более 300,0 2,0 7 +Примечание. Несплошности размером до 0,5 мм не учитываются. +20. На механически не обрабатываемой поверхности заготовок +электрошлаковой выплавки допускаются без исправления при проведении +визуального контроля несплошности (кроме трещин, надрывов, наплывов, +несплавлений) округлой или удлиненной формы, размеры которых не +превышают указанных в таблице № 8.3 настоящего приложения, а также +неровности, выступы, впадины высотой или глубиной не более 3,0 мм. +21. На резьбовых поверхностях литых деталей в случаях, не указанных в +конструкторской документации, допускаются без исправления видимые +невооруженным глазом единичные несплошности (кроме трещин) размером не +более одного шага резьбы, протяженностью не более 2,0 мм. Несплошности, +расположенные ближе, чем через две нити, не допускаются. +Капиллярный и магнитопорошковый контроль +22. Наличие несплошностей на поверхности отливок, контролируемых +капиллярным или магнитопорошковым методами, определяется по +индикаторным следам. +23. Индикаторные следы размером менее 1,0 мм не учитываются. +24. Не допускаются: +а) трещины; + + +--- Page 106 --- +105 +б) любые линейные индикаторные следы размером более 10 % от +суммарной величины толщины стенки отливки плюс 1,0 мм - для стенки +толщиной до 20,0 мм; +в) любые линейные индикаторные следы размером более +3,0 + 0,05 (S - 20,0) мм - для стенки толщиной 20,0 - 60,0 мм; +г) любые линейные индикаторные следы размером +более 5,0 мм - для стенки толщиной более 60,0 мм; +д) любые округлые индикаторные следы размером более 30 % толщины +стенки отливки - для стенки толщиной до 15,0 мм включительно; +е) любые округлые индикаторные следы размером 5,0 мм - для толщины +стенки более 15,0 мм; +ж) более трех индикаторных следов, расположенных на одной линии на +расстоянии менее 2,0 мм друг от друга (расстояние измеряется по ближайшим +кромкам индикаторных следов); +з) более девяти индикаторных следов в любом прямоугольнике +площадью 40,0 см2 , наибольший размер которого не превышает 150,0 мм. +Линейными считаются индикаторные следы, длина которых в три и более +раз превышает ширину, а под длиной и шириной понимаются размеры +прямоугольника с наибольшим отношением длины к ширине, в который может +быть вписан данный индикаторный след. +25. На окончательно обработанных уплотнительных поверхностях +несплошности, индикаторные следы которых имеют размер более 1,0 мм, +допускаются при наличии требований в конструкторской документации. +26. Отливки, которые имеют газовую (ситовидную) пористость, не +допускаются к исправлению и бракуются. +Ультразвуковой контроль +27. Нормы оценки качества по результатам ультразвукового контроля +отливок приведены в таблице № 8.4 настоящего приложения. + + +--- Page 107 --- +106 +Таблица № 8.4 +Толщина стенки отливки, ммУро­ +вень +фикса­ +ции, +мм2Наибольшая +эквивалентная +площадь +одиночной +несплошности, +мм2Количество +несплош­ +ностей, штМинимальное +расстояние +между +одиночными +несплош­ +ностями, мм +класс отливки +1,2а 2в, 3 1,2а 2в,3 +До 50,0 включительно 10 20 12 15 15 10 +Более 50,0 до 100,0 включительно 15 30 12 15 25 15 +Более 100,0 до 300,0 включительно 20 40 12 15 25 15 +Более 300,0 30 50 12 15 25 15 +Примечание. Нормы оценки качества даны применительно к контролю с использованием +стандартного плоскодонного отражателя._______________________________________________ +28. К несплошностям, выявленным ультразвуковым контролем и не +требующим исправления, относятся одиночные непротяженные несплошности, +проектируемые на любой участок поверхности ввода ультразвука размерами +200.0 х 300,0 мм, если их количество и эквивалентная площадь не более, а +расстояние между несплошностями не менее значений, указанных в +таблице № 8.4 настоящего приложения. При меньших размерах участка +поверхности ввода ультразвука количество несплошностей должно быть +уменьшено по отношению к установленному в таблице № 8.4 настоящего +приложения пропорционально отношению площадей этого участка и участка +размерами 200,0 х 300,0 мм. +29. В случае обнаружения при ультразвуковом контроле несплошностей, +превышающих нормы, приведенные в таблице № 8.4 настоящего приложения, +или вызывающих при контроле прямым преобразователем ослабление донного +сигнала до уровня фиксации, отливка или отдельный ее участок могут быть +подвергнуты дополнительно радиографическому контролю. +Радиографический контроль +30. По результатам радиографического контроля учитываются +несплошности размером: +а) для отливок с толщиной стенки до 50,0 мм включительно - более +1.0 мм; + + +--- Page 108 --- +107 +б) для отливок с толщиной стенки более 50,0 мм - 2 % толщины стенки +отливки. +31. Нормы оценки качества отливок по результатам радиографического +контроля приведены в таблице № 8.5 настоящего приложения. +Таблица № 8.5 +Толщина +стенки +отливки, ммТип несплош­ +ностиРазмеры +участка +отливки, +ммНаибольший размер +несплошности на +снимке, ммКоличество +несплош­ +ностей, шт., +не болееМинимальное +расстояние на +снимке между +близлежащи­ +ми краями не­ +сплошностей, +мм +Класс отливок +123 123 123а В а в а В +До 25,0 +включительноГ азовая ракови­ +на, песчаное и +шлаковое +включения130 х 1804 6 6 6 15 10 +Усадочная +рыхлота0,25+5 0,35+5 1 1 - - +Более 25,0 +до 50,0 +включительноГ азовая ракови­ +на, песчаное и +шлаковое +включения130 х 1805 6 6 8 15 10 +Усадочная +рыхлота0,25+5 0,35+5 1 1 - - +Более 50,0 +до 100,0 +включительноГ азовая ракови­ +на, песчаное и +шлаковое +включения130 х 1806 6 8 10 25 15 +Усадочная +рыхлота0,25+5 0,35+5 1 1 - - +Более 100,0 +до 300,0 +включительноГ азовая ракови­ +на, песчаное и +шлаковое +включения180 х 2806 6 10 12 25 15 +Усадочная +рыхлота0,15+5 0,15+25 1 1 - - +Более 300,0Г азовая ракови­ +на, песчаное и +шлаковое +включения 180 х 2800,0255 0,0255 10 12 25 15 +Усадочная +рыхлота0,15+15, +но не +более 550,15+25, +но не +более 651 1 - - +Примечания. +1. 5 - толщина стенки отливки в месте расположения несплошности. +2. Скопление газовых раковин или песчаных и шлаковых включений, имеющих размеры меньше +приведенных в таблице, допускается принимать за единичную несплошность. Максимальный линейный +размер скопления не должен превышать указанных в таблице размеров. В пределах скопления расстояние +между несплошностями не учитывается, а линейный размер скопления определяется как наибольшее +расстояние между краями самых удаленных друг от друга несплошностей, входящих в скопление. __________ + + +--- Page 109 --- +108 +32. Нормы оценки качества по результатам радиографического контроля +отливок электрошлаковой выплавки приведены в таблице № 8.6 настоящего +приложения. +Таблица № 8.6 +Толщина стенки отливки, ммРазмеры +участка +отливки, +ммНаибольший +размер +несплошностей +на снимке, +ммКоличество +несплошностей, +шт.Минимальное +расстояние на +снимке между +близлежащими +краями +несплошностей, мм +До 25,0 включительно 130 х 180 3 8 15 +Более 25,0 до 50,0 включительно 130х 180 4 8 15 +Более 50,0 до 100,0 включительно 130 х 180 5 11 25 +Более 100,0 до 300,0 +включительно180 x280 5 14 25 +Более 300,0 180x280 6 14 25 +33. Несплошности, размеры и количество которых превышают +приведенные в таблицах № 8.5 - 8.6 настоящего приложения, не допускаются. +34. При расшифровке радиографических снимков не учитываются +видимые на них и допустимые без исправления поверхностные несплошности и +отдельные поверхностные неровности, связанные с исправлением +несплошностей или зачисткой поверхности. +35. Если на одном и том же радиографическом снимке зафиксированы +несплошности типа газовых раковин, песчаных и шлаковых включений, то без +исправления допускаются несплошности одного типа, не превышающие норм, +приведенных в таблице № 8.5 настоящего приложения. Количество +несплошностей других типов должно быть вдвое меньше норм, приведенных в +таблице № 8.5 настоящего приложения, а минимальное расстояние между этими +несплошностями должно соответствовать требованиям, приведенным в таблице +№ 8.5 настоящего приложения. +36. Если на одном и том же радиографическом снимке зафиксированы +газовые раковины, песчаные и шлаковые включения и усадочные рыхлоты, то +усадочные рыхлоты допускаются без исправления при условии соответствия их +показателей нормам, приведенным в таблице № 8.5 настоящего приложения. +Общее количество газовых раковин, песчаных и шлаковых включений должно + + +--- Page 110 --- +109 +быть вдвое меньше норм, а минимальное расстояние между ними должно +соответствовать требованиям таблицы № 8.5 настоящего приложения. +37. На любом участке отливки размерами 130,0 х 180,0 мм для отливок с +толщиной стенки до 100,0 мм и размерами 180,0 х 280,0 мм для отливок с +толщиной стенки свыше 100,0 мм не должно быть несплошностей, показатели +которых превышают требования таблиц № 8.5 - 8.6 настоящего приложения. +38. Если размеры отливки менее 130,0 х 180,0 мм или 180,0 х 280,0 мм, то +количество несплошностей, допустимых без исправления, должно быть +пропорционально уменьшено по отношению к размерам участка отливки, +приведенным в таблицах № 8.5 - 8.6 настоящего приложения. +39. После проведения ультразвукового контроля, при котором на +отдельных участках отливки обнаружены несплошности, радиографическому +контролю должны подвергаться участки отливок с несплошностями, +выходящими за пределы радиографического участка, до тех пор, пока +несплошности не будут выявлены полностью. +40. Трещины любого характера, обнаруженные в отливке при контроле, +должны быть удалены с последующим исправлением заваркой. +Разрушающий контроль +41. При разрушающем контроле должны проводиться механические +испытания и контроль химического состава металла отливок. +Для сталей аустенитного класса и высокохромистых сталей должен +проводиться контроль коррозионных свойств. +Для сталей аустенитного класса должен проводиться контроль содержания +ферритной фазы. +42. Порядок проведения, объем и методы разрушающего контроля и места +вырезки образцов должны устанавливаться в конструкторской и +технологической документации. + + +--- Page 111 --- +по +43. Типы и количество образцов устанавливаются конструкторской и +технологической документацией с учетом требований документов по +стандартизации на соответствующие полуфабрикаты. +44. Схема отбора образцов для определения механических свойств металла +отливок разрабатывается организацией-изготовителем и указывается в +технологической документации. +Контроль химического состава металла отливок +45. Химический состав металла отливок должен определяться на пробах, +отбираемых от каждой плавки. +Пробы для определения химического состава металла заготовок +электрошлаковой выплавки должны отбираться из специального припуска для +отбора проб. Для заготовок электрошлаковой выплавки 2-го и 3-го классов +пробы должны отбираться из припуска на механическую обработку на глубине +не менее 3,0 мм от поверхности отливки. +46. Проверка соответствия химического состава металла заготовок +электрошлаковой выплавки должна проводиться для отливок: +а) 1 класса - на каждой заготовке; +б) 2 класса - на двух заготовках от партии; +в) 3 класса - на одной заготовке от партии. +47. Химический состав материала отливки должен определяться в +соответствии с требованиями документов по стандартизации, включенных в +Сводный перечень. +Контроль механических свойств металла +48. Механические свойства металла определяются на образцах, +отбираемых после окончательной термической обработки механическим или +анодно-механическим способом. +49. Порядок отбора заготовок образцов для контроля механических +свойств металла отливок, за исключением отливок электрошлаковой выплавки, +приведен в таблице № 8.7 настоящего приложения. + + +--- Page 112 --- +I ll +Таблица № 8.7 +Класс сталиКласс +отливкиТолщина +стенки отливки +S, ммОтбор заготовок образцов +Высокохромистый и +аустенитныйвсене зависитОт пробы или от отдельно отлитой +или прилитой пробы +Перлитный3От пробы1; 2 до 50,0 +1;2 более 50,0От специального припуска на отливке +или от отдельно отлитой или прилитой пробы +50. Отдельно отлитая или прилитая проба для сталей аустенитного класса +и высокохромистых сталей должна иметь сечение 5 х S, где 5 - расчетная +толщина стенки отливки в состоянии термообработки, определяющая выбор +материала. Определяющая стенка указывается конструкторской организацией в +чертеже литой детали. Для сталей перлитного класса размер одной из сторон +пробы должен быть не менее расчетной толщины стенки, а размеры двух других +сторон - не менее тройной ее толщины. +51. Отдельно отлитая проба должна быть той же плавки, изготовлена тем +же способом и подвергаться термической обработке в той же садке и по тому же +режиму, что и проверяемая отливка. +52. Отбор образцов для определения механических свойств металла из +темплета, вырезанного из специального припуска на термически обработанной +отливке, необходимо выполнять так, чтобы от любой точки поверхности +припуска продольные оси образцов проходили на расстоянии, равном +1/4 толщины стенки, а центр образцов (середина длины) находился от торцевой +поверхности припуска на расстоянии, не меньшем толщины стенки. +53. Отбор образцов для определения механических свойств металла из +отдельно отлитой или прилитой термически обработанной пробы размерами +35 х 3S х 5 необходимо выполнять так, чтобы продольные оси образцов +проходили на расстоянии, равном 1/4 толщины стенки от поверхности пробы, а +центр образцов (середина длины) находился от ближайшего торца пробы на +расстоянии, не меньшем толщины стенки. +54. Положение образцов при их отборе из отдельно отлитой или прилитой +пробы размерами 5 * 5 не регламентируется. + + +--- Page 113 --- +112 +55. Отбор образцов для определения механических свойств металла +заготовок электрошлаковой выплавки из сталей всех классов должен +выполняться из специального припуска на отливки в соответствии с пунктом 53 +настоящего приложения. Припуск для отбора образцов должен быть указан в +конструкторской документации. +56. Отбор образцов от заготовок электрошлаковой выплавки из стали +перлитного класса с толщиной стенки S свыше 50,0 мм проводится с +соблюдением требований пунктов 57 - 59 настоящего приложения. +Положение образцов не регламентируется для отливок электрошлаковой +выплавки из сталей аустенитного класса, а также углеродистых, +кремнемарганцовистых и высокохромистых сталей. +57. Испытания механических свойств должны проводиться на образцах из +прилитой или отдельно отлитой пробы размерами 3S х 35 х S (или сечением +S х S) - при контроле каждой плавки; на образцах из специального припуска на +отливке и из прилитой пробы размерами 3S х 35 х S - при контроле каждой +отливки; на образцах из специального припуска на заготовке электрошлаковой +выплавки - в объеме, установленном в пункте 49 настоящего приложения для +проверки химического состава металла. +58. Испытание на растяжение отливок при нормальной температуре +должно проводиться в соответствии с требованиями документа по +стандартизации, включенного в Сводный перечень. +59. Испытание на растяжение для отливок, работающих при температуре +среды выше 100 °С, должны проводиться в соответствии с требованиями +документа по стандартизации, включенного в Сводный перечень. +60. Если значение рабочей температуры литой детали, указанное в +конструкторской документации, не совпадает со значением температуры +испытания, приведенной в документах по стандартизации, то испытание +образцов на растяжение должно выполняться при ближайшей большей +температуре, указанной в документах по стандартизации, включенных в +Сводный перечень. + + +--- Page 114 --- +113 +61. Испытания на ударный изгиб должны проводиться в соответствии с +требованиями документа по стандартизации, включенного в Сводный перечень. +62. После окончательной термической обработки твердость металла +отливок должна определяться методом измерения по Бринеллю в соответствии с +требованиями документа по стандартизации, включенного в Сводный перечень. +Твердость отливок из стали аустенитного класса не определяется. +63. Контроль твердости должен проводиться на поверхностях отливок, +предварительно зачищенных от окалины и обезуглероженного слоя. +Контроль коррозионных свойств сталей аустенитного класса и +высокохромистых сталей +64. Для стали аустенитного класса должны проводиться испытания на +стойкость к межкристаллитной коррозии, для высокохромистой стали - на +определение скорости общей коррозии. +65. Коррозионные свойства металла должны определяться на образцах, +отбираемых в соответствии с требованиями таблицы № 8.7 настоящего +приложения; для заготовок электрошлаковой выплавки - в соответствии с +пунктом 61 настоящего приложения. Положение образцов при отборе проб из +припуска не регламентируется. +66. Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии должно +выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 6032-2017. +67. Если отливки из сталей аустенитного класса и высокохромистых +сталей после сварки подвергаются дополнительной термической обработке, то +заготовки, из которых отбираются образцы, перед испытанием на стойкость к +межкристаллитной коррозии и перед определением скорости коррозии должны +подвергаться термической обработке по такому же режиму. +Контроль содержания ферритной фазы в сталях аустенитного класса +68. Содержание ферритной фазы должно определяться в соответствии с +требованиями документа по стандартизации, включенного в Сводный перечень, +не менее чем на двух образцах от каждой плавки или на одной заготовке +электрошлаковой выплавки от партии. + + +--- Page 115 --- +114 +69. Пробы для определения содержания ферритной фазы в металле +заготовок электрошлаковой выплавки должны отбираться из припуска для +отбора проб до термообработки заготовок. +70. Отбор проб должен проводиться после термической обработки с +последующим аргонодуговым переплавом в медную форму. +Нормы оценки качества по результатам разрушающего контроля +Химический состав +71. Химический состав металла отливок должен удовлетворять +требованиям документов по стандартизации, включенных в Сводный перечень. +Механические свойства металла +72. Механические свойства металла отливок должны удовлетворять +требованиям конструкторской документации и документов по стандартизации. +73. При неудовлетворительных результатах испытаний механических +свойств проводят повторно испытания на удвоенном количестве образцов того +вида, который показал неудовлетворительные результаты. При +неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного +образца отливки вместе с пробными отдельно отлитыми или прилитыми +брусками и темплетами для отбора образцов подвергаются повторной +термической обработке. Темплеты для отбора образцов вместе с тепловым +буфером, а также прилитые бруски привариваются на прихватах к отливкам в +том месте, где они находились до отрезки. +74. Для заготовок электрошлаковой выплавки проводятся испытания +механических свойств каждой заготовки партии. +75. После повторной термической обработки или отпуска контролируются +все механические свойства. При неудовлетворительных результатах испытаний +после повторных термических обработок отливки считаются не +соответствующими требованиям настоящих Правил. +76. Количество полных термических обработок должно быть не более +трех. Количество отпусков не ограничивается. + + +--- Page 116 --- +115 +77. Испытания считаются недействительными, если их результаты не +соответствуют требованиям настоящих Правил вследствие: +а) неправильной установки образца в захваты или нарушения +установленной скорости нагружения; +б) наличия литейного дефекта или дефекта, полученного при +изготовлении образца; +в) разрушения образца за пределами расчетной длины; в таких случаях +испытания повторяют на новых образцах, отобранных в том же количестве. +78. Твердость отливок из стали соответствующей марки должна +удовлетворять требованиям документов по стандартизации, включенных в +Сводный перечень, или конструкторской документации. +79. При неудовлетворительных результатах замера твердости испытания +осуществляются повторно, число измерений удваивается. +Коррозионные свойства сталей аустенитного класса +80. При обнаружении на одном образце склонности к межкристаллитной +коррозии должно проводиться повторное испытание удвоенного количества +образцов. +81. При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя +бы на одном образце отливки из сталей аустенитного класса вместе с пробами +для отбора образцов подвергаются повторной термической обработке, после +чего испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии повторяются с +обязательным определением механических свойств. Количество повторных +термических обработок должно быть не более трех. +82. Если после третьей термической обработки сталь имеет склонность к +межкристаллитной коррозии, то отливки данной плавки не допускаются к +использованию. +Содержание ферритной фазы +83. Содержание ферритной фазы в сталях аустенитного класса должно +соответствовать требованиям документов по стандартизации, включенных в +Сводный перечень. + + +--- Page 117 --- +116 +Контроль и оценка качества кромок литых деталей, входящих в +состав сварно-литых конструкций +84. Кромки каждой из литых деталей, подлежащих сварке друг с другом +или с любыми другими деталями, перед их сваркой на участке шириной +L + 20 мм от торца кромки (рисунок 8.1) должны быть проконтролированы +визуально, а в вызывающих сомнения местах - с помощью лупы 4 - 7-кратного +увеличения и подвергнуты радиографическому контролю. Контроль должен +выполняться по всему периметру свариваемых кромок. +Рисунок 8.1. Кромка литой детали +85. Радиографический контроль должен проводиться после механической +обработки, выполненной в соответствии с требованиями пункта 11 настоящего +приложения, или зачистки литой детали перед разделкой кромок под сварку или +после их разделки. +86. Несплошности, выявленные при контроле кромок на участке шириной +L + 20 мм, не должны превышать норм, приведенных в приложении № 4 к +настоящим Правилам. +Контроль исправления дефектов +87. Исправлению подлежат несплошности, наличие которых в отливках и +кромках под сварку и на их поверхности не допускается нормами, +установленными в пункте 27 настоящего приложения. +Если суммарная площадь участков поверхности кромки, подлежащих +исправлению, превышает 50 % всей площади поверхности кромки, допускается +наплавлять кромку по всему периметру. При этом толщина наплавки не должна +выходить за пределы зоны L + 20 мм, указанной на рисунке 8.1. + + +--- Page 118 --- +117 +88. Исправление дефектов в отливках и кромках под сварку в зависимости +от марки стали должно выполняться по технологической документации +организации-изготовителя отливок. +89. Поверхность каждой выборки при ремонте должна подвергаться +капиллярному или магнитопорошковому контролю. +90. Если на поверхности отливки после удаления дефектов размер каждого +из углублений не превышает 10 % толщины стенки для отливки с толщиной +стенки до 20,0 мм или 1,0 мм + 5 % толщины стенки для отливки с толщиной +стенки свыше 20,0 мм, то производится зачистка кромок углублений с +обеспечением плавного перехода к основной поверхности без последующего +исправления их заваркой. +91. В случае совмещения дефектов на наружной и внутренней +поверхностях суммарная глубина выборок не должна превышать требований +пункта 93 настоящего приложения. +92. На отливках и их сварных кромках места расположения дефектов, +подлежащих исправлению, должны быть отмечены способом, обеспечивающим +сохранность разметки до исправления дефекта. +93. Масса удаляемого металла для каждой выборки не должна превышать +5 %, а суммарная масса удаляемого металла для всех выборок - 10 % массы +отливки. +94. После заварки выборок исправленные отливки должны подвергаться +термической обработке, если она предусмотрена для сварных соединений из +стали данной марки аналогичной толщины. +95. Режимы термической обработки отливок после заварки выборок +должны соответствовать требованиям документа по стандартизации на отливку, +включенного в Сводный перечень, или конструкторской документации. +96. Заварка выборок без последующей термической обработки +исправленных отливок выполняется при условии, что максимальная глубина +выборок не превышает 20 % толщины стенки - при толщине стенки до 125,0 мм + + +--- Page 119 --- +118 +или 25,0 мм - при толщине стенки свыше 125,0 мм, а максимальная площадь +выборки в плане составляет не более 100,0 см2. +97. При исправлении дефектов в отливках и кромках под сварку +недопустимо применение пробок, чеканки, пропитки и других, не указанных в +настоящем приложении, методов исправления. Сквозные отверстия +исправляются установкой вставок из той же марки стали с их заваркой (с полным +проплавлением сварных кромок) и последующей термической обработкой. +98. Участки отливок и их кромки под сварку, которые были подвергнуты +исправлению заваркой, должны контролироваться всеми методами, которыми +они контролировались до исправления. При этом контроль проводится после +термической обработки. +99. Оценка качества исправленных заваркой мест по результатам контроля +должна выполняться: +а) для отливок, исключая кромки под сварку, - в соответствии с +требованиями настоящего приложения; +б) для кромок под сварку - по нормам, приведенным в приложении № 4 к +настоящим Правилам. +100. Исправление дефектов на одном и том же участке допускается +проводить не более трех раз. +НП 105-18 \ No newline at end of file diff --git a/app.py b/app.py index 64aab220241989b51de60f8861e84596a347ea23..5e88410f6cb9eec22ef97af430c89120745a28ff 100644 --- a/app.py +++ b/app.py @@ -1,297 +1,25 @@ import gradio as gr -from huggingface_hub import hf_hub_download, hf_hub_url -import faiss -import pandas as pd -import os -import json -import numpy as np -from pathlib import Path -import fitz # PyMuPDF -from llama_index.core import Document, VectorStoreIndex, Settings -from llama_index.embeddings.huggingface import HuggingFaceEmbedding -from llama_index.llms.google_genai import GoogleGenAI -from llama_index.core.query_engine import RetrieverQueryEngine -from llama_index.core.retrievers import VectorIndexRetriever -from llama_index.core.response_synthesizers import get_response_synthesizer, ResponseMode -from llama_index.core.prompts import PromptTemplate import time import sys +from llama_index.llms.google_genai import GoogleGenAI +from llama_index.core import Settings from config import * +from document_processor import ( + initialize_system, + process_uploaded_file, + add_to_vector_index, + get_existing_documents, + log_message +) query_engine = None chunks_df = None -documents_df = None - -def log_message(message): - print(message, flush=True) - sys.stdout.flush() - -def load_documents_info(): - global documents_df - try: - docs_path = os.path.join(download_dir, extracted_files) - if os.path.exists(docs_path): - documents_df = pd.read_csv(docs_path) - return documents_df - else: - documents_df = pd.DataFrame(columns=['document', 'file_name', 'file_link', 'file_size', 'total_pages', 'total_words', 'total_tokens']) - return documents_df - except Exception as e: - log_message(f"Error loading documents: {str(e)}") - return pd.DataFrame(columns=['document', 'file_name', 'file_link', 'file_size', 'total_pages', 'total_words', 'total_tokens']) - -def extract_text_from_pdf(file_path): - doc = fitz.open(file_path) - text = "" - for page in doc: - text += page.get_text() - doc.close() - return text - -def extract_text_from_txt(file_path): - with open(file_path, 'r', encoding='utf-8') as file: - return file.read() - -def extract_text_from_csv(file_path): - df = pd.read_csv(file_path) - return df.to_string() - -def extract_text_from_json(file_path): - with open(file_path, 'r', encoding='utf-8') as file: - data = json.load(file) - return json.dumps(data, indent=2, ensure_ascii=False) - -def chunk_text(text, chunk_size=CHUNK_SIZE, chunk_overlap=CHUNK_OVERLAP): - chunks = [] - start = 0 - while start < len(text): - end = start + chunk_size - chunk = text[start:end] - chunks.append(chunk) - start = end - chunk_overlap - return chunks - -def process_uploaded_file(file_path, file_name): - try: - file_extension = Path(file_path).suffix.lower() - - if file_extension == '.pdf': - text = extract_text_from_pdf(file_path) - elif file_extension == '.txt': - text = extract_text_from_txt(file_path) - elif file_extension == '.csv': - text = extract_text_from_csv(file_path) - elif file_extension == '.json': - text = extract_text_from_json(file_path) - else: - return None, "Unsupported file type" - - file_size = os.path.getsize(file_path) - word_count = len(text.split()) - token_count = len(text) // 4 # rough token estimation - - chunks = chunk_text(text) - - return { - 'document': file_name, - 'file_name': file_name, - 'file_size': file_size, - 'total_words': word_count, - 'total_tokens': token_count, - 'extracted_text': text, - 'chunks': chunks - }, None - - except Exception as e: - return None, str(e) - -def add_to_vector_index(new_chunks, file_info): - global query_engine, chunks_df, documents_df - - try: - embed_model = HuggingFaceEmbedding(model_name=EMBEDDING_MODEL) - - new_documents = [] - new_chunk_data = [] - - for i, chunk in enumerate(new_chunks): - doc_id = f"{file_info['file_name']}_{i}" - new_documents.append(Document( - text=chunk, - metadata={ - "chunk_id": doc_id, - "document_id": file_info['file_name'] - } - )) - new_chunk_data.append({ - 'chunk_id': doc_id, - 'document_id': file_info['file_name'], - 'chunk_text': chunk - }) - - if chunks_df is not None: - new_chunks_df = pd.DataFrame(new_chunk_data) - chunks_df = pd.concat([chunks_df, new_chunks_df], ignore_index=True) - else: - chunks_df = pd.DataFrame(new_chunk_data) - - if documents_df is not None: - new_doc_info = pd.DataFrame([{ - 'document': file_info['document'], - 'file_name': file_info['file_name'], - 'file_size': file_info['file_size'], - 'total_words': file_info['total_words'], - 'total_tokens': file_info['total_tokens'] - }]) - documents_df = pd.concat([documents_df, new_doc_info], ignore_index=True) - - all_documents = [Document(text=str(row['chunk_text']), - metadata={"chunk_id": row['chunk_id'], "document_id": row['document_id']}) - for _, row in chunks_df.iterrows()] - - vector_index = VectorStoreIndex.from_documents(all_documents) - - retriever = VectorIndexRetriever( - index=vector_index, - similarity_top_k=RETRIEVER_TOP_K, - similarity_cutoff=SIMILARITY_THRESHOLD - ) - - custom_prompt_template = PromptTemplate(CUSTOM_PROMPT_NEW) - response_synthesizer = get_response_synthesizer( - response_mode=ResponseMode.TREE_SUMMARIZE, - text_qa_template=custom_prompt_template - ) - - query_engine = RetrieverQueryEngine( - retriever=retriever, - response_synthesizer=response_synthesizer - ) - - chunks_df.to_csv(os.path.join(download_dir, chunks_filename), index=False) - documents_df.to_csv(os.path.join(download_dir, extracted_files), index=False) - - return True, None - - except Exception as e: - return False, str(e) - -def upload_and_process_file(files): - if not files: - return "No files selected", get_documents_table() - - results = [] - for file in files: - file_info, error = process_uploaded_file(file.name, os.path.basename(file.name)) - - if error: - results.append(f"❌ {os.path.basename(file.name)}: {error}") - continue - - success, error = add_to_vector_index(file_info['chunks'], file_info) - - if success: - results.append(f"✅ {file_info['file_name']}: Successfully processed and added to database") - else: - results.append(f"❌ {file_info['file_name']}: Error adding to database - {error}") - - return "\n".join(results), get_documents_table() - -def get_documents_table(): - global documents_df - if documents_df is None or documents_df.empty: - return "
No documents uploaded yet
" - - html = "
" - html += "" - html += "" - html += "" - html += "" - html += "" - html += "" - html += "" - html += "" - html += "" - html += "" - - for _, row in documents_df.iterrows(): - html += "" - html += f"" - html += f"" - html += f"" - html += f"" - html += "" - - html += "
File NameSize (KB)WordsTokens
{row['file_name']}{row['file_size']/1024:.1f}{row['total_words']}{row['total_tokens']}
" - return html - -def initialize_models(): - global query_engine, chunks_df, documents_df - - try: - log_message("🔄 Инициализация системы...") - os.makedirs(download_dir, exist_ok=True) - - documents_df = load_documents_info() - - try: - chunks_csv_path = hf_hub_download( - repo_id=REPO_ID, - filename=chunks_filename, - local_dir=download_dir, - repo_type="dataset", - token=HF_TOKEN - ) - chunks_df = pd.read_csv(chunks_csv_path) - except: - log_message("📝 Создание пустой базы чанков...") - chunks_df = pd.DataFrame(columns=['chunk_id', 'document_id', 'chunk_text']) - - log_message("🤖 Настройка моделей...") - embed_model = HuggingFaceEmbedding(model_name=EMBEDDING_MODEL) - llm = GoogleGenAI(model="gemini-2.0-flash", api_key=GOOGLE_API_KEY) - - Settings.embed_model = embed_model - Settings.llm = llm - - if not chunks_df.empty: - log_message("📝 Создание документов...") - documents = [Document(text=str(row['chunk_text']), - metadata={"chunk_id": row.get('chunk_id', i), "document_id": row.get('document_id', 'unknown')}) - for i, (_, row) in enumerate(chunks_df.iterrows())] - - log_message("🔍 Построение векторного индекса...") - vector_index = VectorStoreIndex.from_documents(documents) - - retriever = VectorIndexRetriever( - index=vector_index, - similarity_top_k=RETRIEVER_TOP_K, - similarity_cutoff=SIMILARITY_THRESHOLD - ) - - custom_prompt_template = PromptTemplate(CUSTOM_PROMPT_NEW) - response_synthesizer = get_response_synthesizer( - response_mode=ResponseMode.TREE_SUMMARIZE, - text_qa_template=custom_prompt_template - ) - - query_engine = RetrieverQueryEngine( - retriever=retriever, - response_synthesizer=response_synthesizer - ) - - log_message("✅ Система успешно инициализирована!") - return True - - except Exception as e: - log_message(f"❌ Ошибка инициализации: {str(e)}") - return False def answer_question(question): global query_engine if query_engine is None: - return "
❌ Система не инициализирована или база документов пуста
", "" + return "
❌ System not initialized or document database is empty
", "" try: start_time = time.time() @@ -305,66 +33,126 @@ def answer_question(question): sources_html = generate_sources_html(retrieved_nodes) answer_with_time = f"""
-

📋 Ответ:

+

📋 Answer:

{response.response}
- ⏱️ Время обработки: {processing_time:.2f} сек + ⏱️ Processing time: {processing_time:.2f} sec
""" return answer_with_time, sources_html except Exception as e: - error_msg = f"
❌ Ошибка обработки вопроса: {str(e)}
" + error_msg = f"
❌ Error processing question: {str(e)}
" return error_msg, "" def generate_sources_html(nodes): html = "
" - html += "

📚 Источники:

" + html += "

📚 Sources:

" unique_docs = {} for node in nodes: metadata = node.metadata if hasattr(node, 'metadata') else {} - doc_id = metadata.get('document_id', 'unknown') - if doc_id not in unique_docs: - unique_docs[doc_id] = [] - unique_docs[doc_id].append(node) + doc_name = metadata.get('document_name', 'unknown') + doc_link = metadata.get('document_link', '') + doc_key = f"{doc_name}||{doc_link}" + if doc_key not in unique_docs: + unique_docs[doc_key] = [] + unique_docs[doc_key].append(node) - for doc_id, doc_nodes in unique_docs.items(): + for doc_key, doc_nodes in unique_docs.items(): + doc_name, doc_link = doc_key.split('||', 1) html += f"
" - html += f"

📄 {doc_id}

" - html += f"

Найдено релевантных фрагментов: {len(doc_nodes)}

" + if doc_link: + html += f"

📄 {doc_name}

" + else: + html += f"

📄 {doc_name}

" + html += f"

Found relevant fragments: {len(doc_nodes)}

" html += "
" html += "
" return html -def create_demo_interface(): - with gr.Blocks(title="AIEXP - AI Expert для нормативной документации", theme=gr.themes.Soft()) as demo: +def get_documents_display(): + documents = get_existing_documents() + + if not documents: + return "
No documents in system yet
" + + html = f"
" + html += f"

📚 {len(documents)} documents in the system:

" + html += "
" + + for i, doc_name in enumerate(documents, 1): + html += f"
" + html += f"{i}. {doc_name}" + html += "
" + + html += "
" + return html + +def upload_and_process_file(files, doc_names, doc_links): + global query_engine, chunks_df + + if not files: + return "No files selected", get_documents_display() + + if len(files) != len(doc_names) or len(files) != len(doc_links): + return "Error: Number of files must match number of document names and links", get_documents_display() + + results = [] + + for i, file in enumerate(files): + doc_name = doc_names[i].strip() if i < len(doc_names) else "" + doc_link = doc_links[i].strip() if i < len(doc_links) else "" + + if not doc_name: + doc_name = file.name.split('/')[-1].replace('.txt', '').replace('.pdf', '') + + log_message(f"🔄 Starting processing of file {i+1}/{len(files)}: {file.name}") + + file_info, error = process_uploaded_file(file.name, file.name.split('/')[-1], doc_name, doc_link) + + if error: + results.append(f"❌ {file.name.split('/')[-1]}: {error}") + continue + + query_engine, chunks_df, error = add_to_vector_index(file_info['chunks'], file_info, chunks_df) + + if error: + results.append(f"❌ {file_info['file_name']}: Error adding to database - {error}") + else: + results.append(f"✅ {file_info['document']}: Successfully processed and added to database") + log_message(f"✅ Completed processing: {file_info['document']}") + + return "\n".join(results), get_documents_display() + +def create_interface(): + with gr.Blocks(title="AIEXP - AI Expert for Regulatory Documentation", theme=gr.themes.Soft()) as demo: gr.Markdown(""" # AIEXP - Artificial Intelligence Expert - ## Инструмент для работы с нормативной документацией + ## Tool for working with regulatory documentation """) - with gr.Tab("🔍 Поиск по документам"): - gr.Markdown("### Задайте вопрос по загруженной документации") + with gr.Tab("🔍 Document Search"): + gr.Markdown("### Ask a question about the uploaded documentation") with gr.Row(): with gr.Column(scale=3): question_input = gr.Textbox( - label="Ваш вопрос к базе знаний", - placeholder="Введите вопрос по документам...", + label="Your question to the knowledge base", + placeholder="Enter your question about the documents...", lines=3 ) - ask_btn = gr.Button("🔍 Найти ответ", variant="primary", size="lg") + ask_btn = gr.Button("🔍 Find Answer", variant="primary", size="lg") gr.Examples( examples=[ - "Какой стандарт устанавливает порядок признания протоколов испытаний продукции в области использования атомной энергии?", - "Кто несет ответственность за организацию и проведение признания протоколов испытаний продукции?", - "В каких случаях могут быть признаны протоколы испытаний, проведенные лабораториями, не включенными в перечисления?", + "What standard establishes the procedure for recognizing test protocols for products in the field of atomic energy use?", + "Who is responsible for organizing and conducting the recognition of product test protocols?", + "In what cases can test protocols be recognized that were conducted by laboratories not included in the listings?", ], inputs=question_input ) @@ -373,13 +161,13 @@ def create_demo_interface(): with gr.Column(scale=2): answer_output = gr.HTML( label="", - value="
Здесь появится ответ на ваш вопрос...
", + value="
The answer to your question will appear here...
", ) with gr.Column(scale=1): sources_output = gr.HTML( label="", - value="
Здесь появятся источники...
", + value="
Sources will appear here...
", ) ask_btn.click( @@ -394,56 +182,81 @@ def create_demo_interface(): outputs=[answer_output, sources_output] ) - with gr.Tab("📚 Управление документами"): - gr.Markdown("### Загруженные документы и добавление новых файлов") + with gr.Tab("📚 Document Management"): + gr.Markdown("### Document database and adding new files") with gr.Row(): with gr.Column(scale=2): - documents_table = gr.HTML( - label="Список загруженных документов", - value=get_documents_table() + documents_display = gr.HTML( + label="Document list", + value=get_documents_display() ) - refresh_btn = gr.Button("🔄 Обновить список", variant="secondary") + refresh_btn = gr.Button("🔄 Refresh List", variant="secondary") with gr.Column(scale=1): - gr.Markdown("#### Загрузка новых документов") - gr.Markdown("Поддерживаемые форматы: PDF, TXT, CSV, JSON") + gr.Markdown("#### Upload new documents") + gr.Markdown("Supported formats: PDF, TXT") file_upload = gr.File( file_count="multiple", - file_types=[".pdf", ".txt", ".csv", ".json"], - label="Выберите файлы для загрузки" + file_types=[".pdf", ".txt"], + label="Select files to upload" ) - upload_btn = gr.Button("📤 Загрузить и обработать", variant="primary") + doc_names_input = gr.Textbox( + label="Document names (one per line)", + placeholder="Enter document names, one per line...", + lines=5 + ) + + doc_links_input = gr.Textbox( + label="Document links (one per line)", + placeholder="Enter document links, one per line...", + lines=5 + ) + + upload_btn = gr.Button("📤 Upload and Process", variant="primary") upload_status = gr.Textbox( - label="Статус загрузки", + label="Upload status", lines=8, max_lines=10, interactive=False ) + def process_names_and_links(names_text, links_text): + names = [name.strip() for name in names_text.split('\n') if name.strip()] + links = [link.strip() for link in links_text.split('\n') if link.strip()] + return names, links + upload_btn.click( - fn=upload_and_process_file, - inputs=[file_upload], - outputs=[upload_status, documents_table] + fn=lambda files, names, links: upload_and_process_file( + files, + *process_names_and_links(names, links) + ), + inputs=[file_upload, doc_names_input, doc_links_input], + outputs=[upload_status, documents_display] ) refresh_btn.click( - fn=lambda: get_documents_table(), - outputs=[documents_table] + fn=lambda: get_documents_display(), + outputs=[documents_display] ) return demo if __name__ == "__main__": - log_message("🚀 Запуск AIEXP - AI Expert для нормативной документации") + log_message("🚀 Starting AIEXP - AI Expert for Regulatory Documentation") + + llm = GoogleGenAI(model="gemini-2.0-flash", api_key=GOOGLE_API_KEY) + Settings.llm = llm + + query_engine, chunks_df, success = initialize_system() - if initialize_models(): - log_message("🌟 Запуск веб-интерфейса...") - demo = create_demo_interface() + if success: + log_message("🌟 Starting web interface...") + demo = create_interface() demo.launch( server_name="0.0.0.0", server_port=7860, @@ -451,5 +264,5 @@ if __name__ == "__main__": debug=False ) else: - log_message("❌ Невозможно запустить приложение из-за ошибки инициализации") + log_message("❌ Cannot start application due to initialization error") sys.exit(1) \ No newline at end of file diff --git a/config.py b/config.py index a7d58bf9d8ad63be7dcb966496194ee40648a6a4..b27c1d3e0b79e62b697427dd3ca0e0a9eecb9172 100644 --- a/config.py +++ b/config.py @@ -53,114 +53,26 @@ Based on the user's query, perform one of the following tasks: """ -CUSTOM_PROMPT_NEW = """ -Вы являетесь высокоспециализированным Ассистентом для анализа документов (AIEXP). Ваша цель - предоставлять точные, корректные и контекстно релевантные ответы на основе анализа нормативной документации (НД). Все ваши ответы должны основываться исключительно на предоставленном контексте без использования внешних знаний или предположений. - -ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ ЗАДАЧА - ИЗВЛЕЧЕНИЕ СТРУКТУРНОЙ ИНФОРМАЦИИ: -Для каждого ответа ОБЯЗАТЕЛЬНО определите и укажите: -1. НОМЕР РАЗДЕЛА/ПОДРАЗДЕЛА/ПУНКТА (например: "3.1", "4.2.3", "Приложение А.1") -2. НАЗВАНИЕ РАЗДЕЛА/ПОДРАЗДЕЛА/ПУНКТА (например: "Общие требования", "Процедура испытаний") -3. НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА-ИСТОЧНИКА -4. ССЫЛКУ НА ДОКУМЕНТ (если доступна в метаданных) - -ФОРМАТ ОБЯЗАТЕЛЬНОГО УКАЗАНИЯ ИСТОЧНИКОВ: -- **📍 Источник**: [Название документа] -- **📄 Раздел**: [Номер] - [Название раздела/подраздела] -- **🔗 Ссылка**: [ссылка на документ, если доступна] - -ИНСТРУКЦИИ ПО ИЗВЛЕЧЕНИЮ СТРУКТУРНОЙ ИНФОРМАЦИИ: -1. Ищите в тексте паттерны нумерации: "1.", "1.1.", "3.2.4.", "Приложение А", "Таблица 1", "Рисунок 2" -2. Находите заголовки разделов после номеров (обычно выделены или идут сразу после номера) -3. Если номер раздела не найден, ищите контекстные указания: "в данном разделе", "настоящий пункт" -4. При отсутствии явной нумерации указывайте: "Раздел не определен" - -ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ЗАДАЧИ: -Проанализируйте запрос пользователя и определите тип задачи: - -1. КРАТКОЕ САММАРИ (ключевые слова: "кратко", "суммировать", "резюме", "основные моменты", "в двух словах"): - - Предоставьте структурированное резюме запрашиваемого раздела/пункта - - Выделите ключевые требования, процедуры или положения - - Используйте нумерованный список для лучшей читаемости - - Сохраняйте терминологию НД - -2. ПОИСК ДОКУМЕНТА И ПУНКТА (ключевые слова: "найти", "где", "какой документ", "в каком разделе", "ссылка"): - - Укажите конкретный документ и его структурное расположение - - Предоставьте точные номера разделов/подразделов/пунктов с их названиями - - Процитируйте релевантные фрагменты - - Если найдено несколько документов, перечислите все с указанием специфики каждого - -3. ПРОВЕРКА КОРРЕКТНОСТИ (ключевые слова: "правильно ли", "соответствует ли", "проверить", "корректно", "нарушение"): - - Сопоставьте предоставленную информацию с требованиями НД - - Четко укажите: "СООТВЕТСТВУЕТ" или "НЕ СООТВЕТСТВУЕТ" - - Перечислите конкретные требования НД с указанием разделов - - Укажите выявленные расхождения или подтвердите соответствие - - Процитируйте релевантные пункты НД с их номерами и названиями - -4. ПЛАН ДЕЙСТВИЙ (ключевые слова: "план", "алгоритм", "последовательность", "как действовать", "пошагово"): - - Создайте пронумерованный пошаговый план - - Каждый шаг должен содержать ссылку на соответствующий пункт НД с номером и названием - - Укажите необходимые документы или формы - - Добавьте временные рамки, если они указаны в НД - - Выделите критические требования или ограничения - -ПРАВИЛА ФОРМИРОВАНИЯ ОТВЕТОВ: - -1. ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ УКАЗАНИЕ ИСТОЧНИКОВ С СТРУКТУРНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ: - Начинайте каждый ответ с блока источников в формате: - - **📍 Источник**: [Название документа] - **📄 Раздел**: [Номер] - [Название раздела/подраздела] - **🔗 Ссылка**: [ссылка, если доступна] - - Затем продолжайте основной ответ. - -2. В ТЕКСТЕ ОТВЕТА используйте конкретные ссылки: - - "Согласно пункту 3.1 'Общие требования': [Ваш ответ]" - - "В разделе 4.2 'Процедура испытаний' указано: [Ваш ответ]" - - "Приложение А.1 'Формы документов' содержит: [Ваш ответ]" - -3. СТРОГОЕ СЛЕДОВАНИЕ КОНТЕКСТУ: - - Если информация не найдена: "Информация по вашему запросу не была найдена в нормативной документации." - - Если структурная информация не определена: "**📄 Раздел**: Не определен в предоставленном контексте" - - Не делайте предположений или выводов за пределами предоставленного контекста - -4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕРМИНОЛОГИИ НД: - - Применяйте официальную терминологию из документов - - Сохраняйте оригинальные формулировки ключевых требований - - При необходимости разъясняйте специальные термины на основе НД - -5. СТРУКТУРИРОВАНИЕ ОТВЕТОВ: - - Всегда начинайте с блока источников - - Для саммари: используйте маркированные или нумерованные списки - - Для проверки: четкая структура "Требование → Соответствие/Несоответствие" - - Для планов: пронумерованные шаги с подзадачами при необходимости - - Для поиска: указание полной иерархии документа - -6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ: - - При множественных релевантных источниках - укажите все с их структурной информацией - - Выделяйте критически важные требования - - Указывайте альтернативные процедуры, если они предусмотрены НД - - Если в одном ответе используется информация из разных разделов, указывайте все релевантные разделы - -ПРИМЕРЫ ПРАВИЛЬНОГО ФОРМАТА ОТВЕТА: - -**📍 Источник**: ГОСТ Р 58771-2019 -**📄 Раздел**: 4.2 - Требования к испытательным лабораториям -**🔗 Ссылка**: [ссылка на документ] - -Согласно пункту 4.2 "Требования к испытательным лабораториям", лаборатория должна соответствовать следующим критериям: -1. Наличие аккредитации... -2. Квалифицированный персонал... +# CUSTOM_PROMPT_NEW = """ +# Вы являетесь высокоспециализированным Ассистентом для анализа документов (AIEXP). Ваша цель - предоставлять точные, корректные и контекстно релевантные ответы на основе анализа нормативной документации (НД). Все ваши ответы должны основываться исключительно на предоставленном контексте без использования внешних знаний или предположений. -Контекст: {context_str} +# ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ ЗАДАЧА - ИЗВЛЕЧЕНИЕ СТРУКТУРНОЙ ИНФОРМАЦИИ: +# Для каждого ответа ОБЯЗАТЕЛЬНО определите и укажите: +# 1. НОМЕР РАЗДЕЛА/ПОДРАЗДЕЛА/ПУНКТА (например: "3.1", "4.2.3", "Приложение А.1") +# 2. НАЗВАНИЕ РАЗДЕЛА/ПОДРАЗДЕЛА/ПУНКТА (например: "Общие требования", "Процедура испытаний") +# 3. НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА-ИСТОЧНИКА +# 4. ССЫЛКУ НА ДОКУМЕНТ (если доступна в метаданных) -Вопрос: {query_str} +# ФОРМАТ ОБЯЗАТЕЛЬНОГО УКАЗАНИЯ ИСТОЧНИКОВ: +# - **📍 Источник**: [Название документа] +# - **📄 Раздел**: [Номер] - [Название раздела/подраздела] +# - **🔗 Ссылка**: [ссылка на документ, если доступна] -Ответ: -""" - -# CUSTOM_PROMPT_NEW = """ -# Вы являетесь высокоспециализированным Ассистентом для анализа документов (AIEXP). Ваша цель - предоставлять точные, корректные и контекстно релевантные ответы на основе анализа нормативной документации (НД). Все ваши ответы должны основываться исключительно на предоставленном контексте без использования внешних знаний или предположений. +# ИНСТРУКЦИИ ПО ИЗВЛЕЧЕНИЮ СТРУКТУРНОЙ ИНФОРМАЦИИ: +# 1. Ищите в тексте паттерны нумерации: "1.", "1.1.", "3.2.4.", "Приложение А", "Таблица 1", "Рисунок 2" +# 2. Находите заголовки разделов после номеров (обычно выделены или идут сразу после номера) +# 3. Если номер раздела не найден, ищите контекстные указания: "в данном разделе", "настоящий пункт" +# 4. При отсутствии явной нумерации указывайте: "Раздел не определен" # ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ЗАДАЧИ: # Проанализируйте запрос пользователя и определите тип задачи: @@ -173,58 +85,146 @@ CUSTOM_PROMPT_NEW = """ # 2. ПОИСК ДОКУМЕНТА И ПУНКТА (ключевые слова: "найти", "где", "какой документ", "в каком разделе", "ссылка"): # - Укажите конкретный документ и его структурное расположение -# - Предоставьте точные номера разделов/подразделов/пунктов +# - Предоставьте точные номера разделов/подразделов/пунктов с их названиями # - Процитируйте релевантные фрагменты # - Если найдено несколько документов, перечислите все с указанием специфики каждого # 3. ПРОВЕРКА КОРРЕКТНОСТИ (ключевые слова: "правильно ли", "соответствует ли", "проверить", "корректно", "нарушение"): # - Сопоставьте предоставленную информацию с требованиями НД # - Четко укажите: "СООТВЕТСТВУЕТ" или "НЕ СООТВЕТСТВУЕТ" -# - Перечислите конкретные требования НД +# - Перечислите конкретные требования НД с указанием разделов # - Укажите выявленные расхождения или подтвердите соответствие -# - Процитируйте релевантные пункты НД +# - Процитируйте релевантные пункты НД с их номерами и названиями # 4. ПЛАН ДЕЙСТВИЙ (ключевые слова: "план", "алгоритм", "последовательность", "как действовать", "пошагово"): # - Создайте пронумерованный пошаговый план -# - Каждый шаг должен содержать ссылку на соответствующий пункт НД +# - Каждый шаг должен содержать ссылку на соответствующий пункт НД с номером и названием # - Укажите необходимые документы или формы # - Добавьте временные рамки, если они указаны в НД # - Выделите критические требования или ограничения # ПРАВИЛА ФОРМИРОВАНИЯ ОТВЕТОВ: -# 1. ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ УКАЗАНИЕ ИСТОЧНИКОВ: -# - Для контента из конкретного раздела/подраздела: -# "Согласно разделу [X] и подразделу [X.X]: [Ваш ответ]" -# - Для контента вне подразделов (таблицы, рисунки, общие разделы): -# "Согласно [Название документа] - [Номер и наименование пункта/таблицы/рисунка]: [Ваш ответ]" -# - При наличии метаданных о разделе и подразделе - включайте оба -# - При наличии только раздела: "Согласно разделу [X]: [Ваш ответ]" +# 1. ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ УКАЗАНИЕ ИСТОЧНИКОВ С СТРУКТУРНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ: +# Начинайте каждый ответ с блока источников в формате: + +# **📍 Источник**: [Название документа] +# **📄 Раздел**: [Номер] - [Название раздела/подраздела] +# **🔗 Ссылка**: [ссылка, если доступна] + +# Затем продолжайте основной ответ. + +# 2. В ТЕКСТЕ ОТВЕТА используйте конкретные ссылки: +# - "Согласно пункту 3.1 'Общие требования': [Ваш ответ]" +# - "В разделе 4.2 'Процедура испытаний' указано: [Ваш ответ]" +# - "Приложение А.1 'Формы документов' содержит: [Ваш ответ]" -# 2. СТРОГОЕ СЛЕДОВАНИЕ КОНТЕКСТУ: +# 3. СТРОГОЕ СЛЕДОВАНИЕ КОНТЕКСТУ: # - Если информация не найдена: "Информация по вашему запросу не была найдена в нормативной документации." +# - Если структурная информация не определена: "**📄 Раздел**: Не определен в предоставленном контексте" # - Не делайте предположений или выводов за пределами предоставленного контекста -# - Не используйте общие знания -# 3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕРМИНОЛОГИИ НД: +# 4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕРМИНОЛОГИИ НД: # - Применяйте официальную терминологию из документов # - Сохраняйте оригинальные формулировки ключевых требований # - При необходимости разъясняйте специальные термины на основе НД -# 4. СТРУКТУРИРОВАНИЕ ОТВЕТОВ: +# 5. СТРУКТУРИРОВАНИЕ ОТВЕТОВ: +# - Всегда начинайте с блока источников # - Для саммари: используйте маркированные или нумерованные списки # - Для проверки: четкая структура "Требование → Соответствие/Несоответствие" # - Для планов: пронумерованные шаги с подзадачами при необходимости -# - Для поиска: указание иерархии документа +# - Для поиска: указание полной иерархии документа -# 5. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ: -# - При множественных релевантных источниках - укажите все +# 6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ: +# - При множественных релевантных источниках - укажите все с их структурной информацией # - Выделяйте критически важные требования # - Указывайте альтернативные процедуры, если они предусмотрены НД +# - Если в одном ответе используется информация из разных разделов, указывайте все релевантные разделы + +# ПРИМЕРЫ ПРАВИЛЬНОГО ФОРМАТА ОТВЕТА: + +# **📍 Источник**: ГОСТ Р 58771-2019 +# **📄 Раздел**: 4.2 - Требования к испытательным лабораториям +# **🔗 Ссылка**: [ссылка на документ] + +# Согласно пункту 4.2 "Требования к испытательным лабораториям", лаборатория должна соответствовать следующим критериям: +# 1. Наличие аккредитации... +# 2. Квалифицированный персонал... # Контекст: {context_str} # Вопрос: {query_str} # Ответ: -# """ \ No newline at end of file +# """ + +CUSTOM_PROMPT_NEW = """ +Вы являетесь высокоспециализированным Ассистентом для анализа документов (AIEXP). Ваша цель - предоставлять точные, корректные и контекстно релевантные ответы на основе анализа нормативной документации (НД). Все ваши ответы должны основываться исключительно на предоставленном контексте без использования внешних знаний или предположений. + +ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ЗАДАЧИ: +Проанализируйте запрос пользователя и определите тип задачи: + +1. КРАТКОЕ САММАРИ (ключевые слова: "кратко", "суммировать", "резюме", "основные моменты", "в двух словах"): + - Предоставьте структурированное резюме запрашиваемого раздела/пункта + - Выделите ключевые требования, процедуры или положения + - Используйте нумерованный список для лучшей читаемости + - Сохраняйте терминологию НД + +2. ПОИСК ДОКУМЕНТА И ПУНКТА (ключевые слова: "найти", "где", "какой документ", "в каком разделе", "ссылка"): + - Укажите конкретный документ и его структурное расположение + - Предоставьте точные номера разделов/подразделов/пунктов + - Процитируйте релевантные фрагменты + - Если найдено несколько документов, перечислите все с указанием специфики каждого + +3. ПРОВЕРКА КОРРЕКТНОСТИ (ключевые слова: "правильно ли", "соответствует ли", "проверить", "корректно", "нарушение"): + - Сопоставьте предоставленную информацию с требованиями НД + - Четко укажите: "СООТВЕТСТВУЕТ" или "НЕ СООТВЕТСТВУЕТ" + - Перечислите конкретные требования НД + - Укажите выявленные расхождения или подтвердите соответствие + - Процитируйте релевантные пункты НД + +4. ПЛАН ДЕЙСТВИЙ (ключевые слова: "план", "алгоритм", "последовательность", "как действовать", "пошагово"): + - Создайте пронумерованный пошаговый план + - Каждый шаг должен содержать ссылку на соответствующий пункт НД + - Укажите необходимые документы или формы + - Добавьте временные рамки, если они указаны в НД + - Выделите критические требования или ограничения + +ПРАВИЛА ФОРМИРОВАНИЯ ОТВЕТОВ: + +1. ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ УКАЗАНИЕ ИСТОЧНИКОВ: + - Для контента из конкретного раздела/подраздела: + "Согласно разделу [X] и подразделу [X.X]: [Ваш ответ]" + - Для контента вне подразделов (таблицы, рисунки, общие разделы): + "Согласно [Название документа] - [Номер и наименование пункта/таблицы/рисунка]: [Ваш ответ]" + - При наличии метаданных о разделе и подразделе - включайте оба + - При наличии только раздела: "Согласно разделу [X]: [Ваш ответ]" + +2. СТРОГОЕ СЛЕДОВАНИЕ КОНТЕКСТУ: + - Если информация не найдена: "Информация по вашему запросу не была найдена в нормативной документации." + - Не делайте предположений или выводов за пределами предоставленного контекста + - Не используйте общие знания + +3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕРМИНОЛОГИИ НД: + - Применяйте официальную терминологию из документов + - Сохраняйте оригинальные формулировки ключевых требований + - При необходимости разъясняйте специальные термины на основе НД + +4. СТРУКТУРИРОВАНИЕ ОТВЕТОВ: + - Для саммари: используйте маркированные или нумерованные списки + - Для проверки: четкая структура "Требование → Соответствие/Несоответствие" + - Для планов: пронумерованные шаги с подзадачами при необходимости + - Для поиска: указание иерархии документа + +5. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ: + - При множественных релевантных источниках - укажите все + - Выделяйте критически важные требования + - Указывайте альтернативные процедуры, если они предусмотрены НД + +Контекст: {context_str} + +Вопрос: {query_str} + +Ответ: +""" \ No newline at end of file diff --git a/document_processor.py b/document_processor.py new file mode 100644 index 0000000000000000000000000000000000000000..07d40ced106961071aad651a731eae130324dbcd --- /dev/null +++ b/document_processor.py @@ -0,0 +1,225 @@ +import os +import fitz +import pandas as pd +from pathlib import Path +from llama_index.core import Document, VectorStoreIndex +from llama_index.embeddings.huggingface import HuggingFaceEmbedding +from llama_index.core.query_engine import RetrieverQueryEngine +from llama_index.core.retrievers import VectorIndexRetriever +from llama_index.core.response_synthesizers import get_response_synthesizer, ResponseMode +from llama_index.core.prompts import PromptTemplate +from config import * + +def log_message(message): + print(message, flush=True) + +def extract_text_from_pdf(file_path): + doc = fitz.open(file_path) + text = "" + for page in doc: + text += page.get_text() + doc.close() + return text + +def extract_text_from_txt(file_path): + with open(file_path, 'r', encoding='utf-8') as file: + return file.read() + +def chunk_text(text, chunk_size=CHUNK_SIZE, chunk_overlap=CHUNK_OVERLAP): + log_message(f"📄 Chunking text into pieces of {chunk_size} characters...") + chunks = [] + start = 0 + while start < len(text): + end = start + chunk_size + chunk = text[start:end] + chunks.append(chunk) + start = end - chunk_overlap + log_message(f"✅ Created {len(chunks)} chunks") + return chunks + +def process_uploaded_file(file_path, file_name, doc_name, doc_link): + try: + log_message(f"🔄 Processing file: {file_name}") + + file_extension = Path(file_path).suffix.lower() + + if file_extension == '.pdf': + log_message("📖 Extracting text from PDF...") + text = extract_text_from_pdf(file_path) + elif file_extension == '.txt': + log_message("📝 Reading text file...") + text = extract_text_from_txt(file_path) + else: + return None, "Unsupported file type" + + word_count = len(text.split()) + log_message(f"📊 Extracted {word_count} words from document") + + chunks = chunk_text(text) + + return { + 'document': doc_name, + 'file_name': file_name, + 'doc_link': doc_link, + 'total_words': word_count, + 'extracted_text': text, + 'chunks': chunks + }, None + + except Exception as e: + log_message(f"❌ Error processing file: {str(e)}") + return None, str(e) + +def get_existing_documents(): + try: + upload_dir = "UPLOADED_DOCUMENTS" + if not os.path.exists(upload_dir): + return [] + + documents = [] + for file_name in os.listdir(upload_dir): + if file_name.endswith(('.txt', '.pdf')): + doc_name = os.path.splitext(file_name)[0] + documents.append(doc_name) + + return sorted(documents) + except Exception as e: + log_message(f"❌ Error reading documents: {str(e)}") + return [] + +def add_to_vector_index(new_chunks, file_info, existing_chunks_df=None): + try: + log_message("🔧 Setting up embedding model...") + embed_model = HuggingFaceEmbedding(model_name=EMBEDDING_MODEL) + + log_message("📝 Creating document objects...") + new_documents = [] + new_chunk_data = [] + + for i, chunk in enumerate(new_chunks): + doc_id = f"{file_info['file_name']}_{i}" + new_documents.append(Document( + text=chunk, + metadata={ + "chunk_id": doc_id, + "document_id": file_info['file_name'], + "document_name": file_info['document'], + "document_link": file_info['doc_link'] + } + )) + new_chunk_data.append({ + 'chunk_id': doc_id, + 'document_id': file_info['file_name'], + 'document_name': file_info['document'], + 'document_link': file_info['doc_link'], + 'chunk_text': chunk + }) + + if existing_chunks_df is not None: + log_message("🔄 Merging with existing chunks...") + new_chunks_df = pd.DataFrame(new_chunk_data) + chunks_df = pd.concat([existing_chunks_df, new_chunks_df], ignore_index=True) + else: + chunks_df = pd.DataFrame(new_chunk_data) + + log_message("🏗️ Building vector index...") + all_documents = [Document(text=str(row['chunk_text']), + metadata={ + "chunk_id": row['chunk_id'], + "document_id": row['document_id'], + "document_name": row['document_name'], + "document_link": row['document_link'] + }) + for _, row in chunks_df.iterrows()] + + vector_index = VectorStoreIndex.from_documents(all_documents, embed_model=embed_model) + + log_message("🔍 Setting up retriever...") + retriever = VectorIndexRetriever( + index=vector_index, + similarity_top_k=RETRIEVER_TOP_K, + similarity_cutoff=SIMILARITY_THRESHOLD + ) + + log_message("🎯 Configuring response synthesizer...") + custom_prompt_template = PromptTemplate(CUSTOM_PROMPT_NEW) + response_synthesizer = get_response_synthesizer( + response_mode=ResponseMode.TREE_SUMMARIZE, + text_qa_template=custom_prompt_template + ) + + query_engine = RetrieverQueryEngine( + retriever=retriever, + response_synthesizer=response_synthesizer + ) + + log_message("💾 Saving chunks to file...") + os.makedirs(download_dir, exist_ok=True) + chunks_df.to_csv(os.path.join(download_dir, chunks_filename), index=False) + + log_message("✅ Successfully added document to vector index") + return query_engine, chunks_df, None + + except Exception as e: + log_message(f"❌ Error adding to vector index: {str(e)}") + return None, existing_chunks_df, str(e) + +def initialize_system(): + try: + log_message("🔄 Initializing AI Expert system...") + os.makedirs(download_dir, exist_ok=True) + + chunks_df = None + try: + chunks_csv_path = os.path.join(download_dir, chunks_filename) + if os.path.exists(chunks_csv_path): + log_message("📂 Loading existing chunks...") + chunks_df = pd.read_csv(chunks_csv_path) + else: + log_message("📝 Creating empty chunks database...") + chunks_df = pd.DataFrame(columns=['chunk_id', 'document_id', 'document_name', 'document_link', 'chunk_text']) + except Exception as e: + log_message(f"⚠️ Could not load chunks: {str(e)}") + chunks_df = pd.DataFrame(columns=['chunk_id', 'document_id', 'document_name', 'document_link', 'chunk_text']) + + query_engine = None + if not chunks_df.empty: + log_message("🤖 Setting up AI models...") + embed_model = HuggingFaceEmbedding(model_name=EMBEDDING_MODEL) + + log_message("📝 Creating document objects from existing chunks...") + documents = [Document(text=str(row['chunk_text']), + metadata={ + "chunk_id": row.get('chunk_id', i), + "document_id": row.get('document_id', 'unknown'), + "document_name": row.get('document_name', 'unknown'), + "document_link": row.get('document_link', '') + }) + for i, (_, row) in enumerate(chunks_df.iterrows())] + + log_message("🔍 Building vector index...") + vector_index = VectorStoreIndex.from_documents(documents, embed_model=embed_model) + + retriever = VectorIndexRetriever( + index=vector_index, + similarity_top_k=RETRIEVER_TOP_K, + similarity_cutoff=SIMILARITY_THRESHOLD + ) + + custom_prompt_template = PromptTemplate(CUSTOM_PROMPT_NEW) + response_synthesizer = get_response_synthesizer( + response_mode=ResponseMode.TREE_SUMMARIZE, + text_qa_template=custom_prompt_template + ) + + query_engine = RetrieverQueryEngine( + retriever=retriever, + response_synthesizer=response_synthesizer + ) + + log_message("✅ System successfully initialized!") + return query_engine, chunks_df, True + + except Exception as e: + log_message(f"❌ Initialization error: {str(e)}") + return None, None, False \ No newline at end of file