Upload eia6048.csv

eia6048.csv

@@ -0,0 +1,83 @@
+q,a
+ระบบสาธารณูปโภค-สาธารณูปการ  ระบบไฟฟ้าและพลังงาน  1) ช่วงก่อสร้าง  ," ในช่วงก่อสร้างโครงการจะใช้ไฟฟ้าของทางโรงงานน้ําตาลโดยจะติดตั้งหม้อแปลงชั่วคราวขนาด  1000 KVA, 22 KV/400 V ภายในพื้นที่โครงการ เพื่อใช้ในการก่อสร้างต่อไป  "
+กระบวนการผลิต และผลิตภัณฑ์  รายละเอียดของโรงไฟฟ้าชีวมวล  4) ระบบจัดเก็บเชื้อเพลิง  ,ระบบจัดเก็บเชื้อเพลิงหลักของโครงการสามารถรับเชื้อเพลิง (ชานอ้อย) จากบริษัท เกษตรไทยอุตสากรรม น้ําตาล จํากัด เข้าสู่เตาหม้อไอน้ําได้โดยตรง จากระบบสายพานลําเลียง  
+ระบบสาธารณูปโภค-สาธารณูปการ  น้ําดิบ  ,ปริมาณการใช้น้ําในระบบสามารถแสดงในภาพสมดุลน้ําของโครงการ โดยแบ่งตามฤดูหีบอ้อยและ ฤดูละลายน้ําตาล ดังแสดงในรูปที่ 2-28 และฤดูซ่อมแซมของโรงงานน้ําตาล ดังแสดงในรูปที่ 2-29 โดย กระบวนการผลิตน้ําใช้ในโครงการ มีรายละเอียด ดังนี้  
+ระบบสาธารณูปโภค-สาธารณูปการ  ,ระบบสาธารณูปโภคและสาธารณูปการทางโครงการมีการใช้ร่วมกันกับบริษัท เกษตรไทย อุตสาหกรรมน้ําตาล จํากัด ประกอบด้วย การใช้น้ําดิบ น้ําหมุนเวียนบําบัด ถนนทางเข้า-ออก ชานอ้อย ลาน กองเก็บชานอ้อย และท่อน้ําดับเพลิง (แสดงผังการเชื่อมโยงระบบสาธารณูปโภคต่างๆ ดังรูปที่ 2-27 ) ซึ่งมี รายละเอียดดังนี้ 
+ระบบสาธารณูปโภค-สาธารณูปการ  ระบบไฟฟ้าและพลังงาน  2) ช่วงดําเนินการ  ,"ในช่วงแรกของการดําเนินโครงการจะทําการซื้อไฟฟ้าจากการไฟฟ้าส่วนภูมิภาคเพื่อใช้เองและ จําหน่ายให้กับโรงงานในกลุ่ม 3 โรงงาน ได้แก่ โรงงานน้ําตาล (KTIS), โรงงานเยื่อกระดาษ (EPPCO), และ โรงงานผลิตเอทานอล (EPC) หลังจากนั้นจะทําการผลิตเพื่อใช้เองและจําหน่ายออกไปทั้งหมด  "
+ระบบสาธารณูปโภค-สาธารณูปการ  ชานอ้อย  ,"ชานอ้อย ซึ่งเป็นวัตถุดิบของโครงการจะถูกเก็บไว้ที่ลานกองเก็บชานอ้อยของบริษัท เกษตร ไทยอุตสาหกรรมน้ําตาล จํากัด เพื่อส่งให้โครงการใช้ในการผลิตกระแสไฟฟ้าในฤดูหีบอ้อยเท่ากับ 360,000  ตัน ฤดูละลายน้ําตาลเท่ากับ 108,000 ตัน และในฤดูซ่อมแซมของโรงงานน้ําตาลเท่ากับ 103,230 ตัน  รวมทั้งปีเท่ากับ 571,230 ตัน "
+ระบบสาธารณูปโภค-สาธารณูปการ  ระบบระบายน้ําและป้องกันน้ําท่วม  1) ช่วงก่อสร้าง  ,ช่วงก่อสร้างโครงการได้จัดให้มีระบบระบายน้ําชั่วคราว ในแนวเดียวกับที่จะจัดสร้างรางระบายน้ํา ถาวร เพื่อป้องกันน้ําฝนที่ชะล้างเศษดินไหลลงสู่พื้นที่ข้างเคียง โดยน้ําฝนที่ตกในพื้นที่โครงการทั้งหมดจะถูก ปล่อยลงสู่บ่อเก็บน้ําดิบของโรงงานน้ําตาลเพื่อเก็บไว้ใช้ต่อไป  
+มลพิษและการควบคุม  การจัดการมลพิษทางน้ํา  ระบบบําบัดน้ําเสีย,"ระบบบําบัดน้ําเสียของโครงการสามารถรองรับน้ําเสียได้ 8,250 ลูกบาศก์เมตร มีน้ําเสียที่เกิดจาก กระบวนการผลิตสูงสุดที่ใช้ในการออกแบบประมาณ 300 ลูกบาศก์เมตร/วัน และมีระยะเวลาเก็บกักของ ระบบเท่ากับ 27.5 วัน คุณลักษณะของน้ําเสียที่ออกจากระบบบําบัดน้ําเสียของโครงการ ดังแสดงในตารางที่ 2-13 "
+ระบบสาธารณูปโภค-สาธารณูปการ  ระบบผลิตไอน้ํา  ,"ระบบผลิตไอน้ําของโครงการ ประกอบด้วย หม้อไอน้ํา 1 ชุด มีความสามารถในการผลิตไอน้ําได้  240 ตัน/ชม. โดยใช้ชานอ้อยเป็นเชื้อเพลิง สําหรับน้ําชดเชยเข้าระบบผลิตไอน้ําจะใช้น้ําปราศจากแร่ธาตุ  (RO) ในฤดูเปิดหีบอ้อย ในอัตรา 864 ลูกบาศก์เมตร/วัน ช่วงฤดูละลายน้ําตาล 1,212 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน  และฤดูซ่อมแซม 2.4 ลูกบาศก์เมตร/วัน"
+ระบบสาธารณูปโภค-สาธารณูปการ  ลานกองเก็บชานอ้อย  ,โครงการจะใช้ชานอ้อยซึ่งทางบริษัท เกษตรไทยอุตสาหกรรมน้ําตาล จํากัด เป็นผู้จัดส่งให้ผ่าน ระบบสายพานลําเลียงแบบปิดมาจากลานกองเก็บชานอ้อยซึ่งอยู่ในพื้นที่บริเวณของบริษัท เกษตรไทย อุตสาหกรรมน้ําตาล จํากัด ดังนั้น ผู้ดูแลรับผิดชอบการจัดการลานกองเก็บชานอ้อย (ดังรูปที่ 2-26) จึงเป็น หน้าที่ของบริษัท เกษตรไทยอุตสาหกรรมน้ําตาล จํากัด
+ระบบสาธารณูปโภค-สาธารณูปการ  ระบบหล่อเย็น  ,ระบบน้ําหล่อเย็นของโครงการใช้น้ําจะใช้น้ําจากระบบผลิตน้ําอ่อน โดยน้ําระบายความร้อนที่เย็น แล้วจะถูกรวบรวมลงสู่บ่อพักน้ําของหอหล่อเย็นและจะถูกหมุนเวียนกลับไปใช้ใหม่ ซึ่งจําเป็นต้องมีการ ระบายน้ําทิ้งส่วนหนึ่ง (Blow down Water) เพื่อรักษาคุณภาพน้ําในระบบให้คงที่ ดังนั้น ในระบบน้ําหล่อ เย็นจึงจําเป็นต้องมีการเติมน้ําชดเชยจาการระเหยและการระบายน้ําบางส่วนออกเพื่อป้องกันการกัดกร่อน และเกิดตะกรัน  
+มลพิษและการควบคุม  การจัดการมลพิษทางน้ํา  Neutralization,การบําบัดทางเคมีที่โครงการเล��อกใช้คือวิธีการทําให้เป็นกลาง (Neutralization) โดยการทํางาน ของระบบจะเริ่มจากการรวบรวมน้ําเสียลงสู่บ่อบําบัดน้ําเสียบ่อที่ 1 ทําการใช้สารเคมี (H2SO4) เพื่อปรับค่า  pH ให้อยู่ในระดับ 6.5-8.0 หลังจากนั้น น้ําเสียจะไหลเข้าสู่บ่อที่ 2 และ 3 ตามลําดับ โดยลักษณะของบ่อ บําบัดเป็นบ่อคอนกรีต เพื่อป้องกันน้ําเสียซึมลงสู่น้ําใต้ดิน ซึ่งรายละเอียดของแต่ละบ่อมีดังนี้  
+มลพิษและการควบคุม  การจัดการมลพิษทางอากาศ  ข้อจํากัดของระบบบําบัดมลพิษแบบไฟฟ้าสถิตมีดังนี้  ,"ข้อจํากัดของระบบบําบัดมลพิษแบบไฟฟ้าสถิตมีดังนี้  
+ (1) ต้นทุนสูง  
+ (2) ใช้พลังงานสูง  
+ (3) ประสิทธิภาพต่ําเมื่อรับภาระสูง(อัตราเร็วของก๊าซและปริมาณฝุ่นสูง)  
+ (4) ใช้พื้นที่ติดตั้งมาก  
+ (5) ไม่สามารถปรับให้เดินเครื่องในสภาวะที่เปลี่ยนแปรได้  
+ (6) ระบบแห้ง ไวต่อปริมาณฝุ่นที่เข้าสู่เครื่อง  
+ (7) ในบางกรณีต้องใช้สารปรับสภาพความต้านทางไฟฟ้าของฝุ่น  "
+กระบวนการผลิต และผลิตภัณฑ์  การลําเลียงเชื้อเพลิง  ,โครงการโรงไฟฟ้าชีวมวล จากชานอ้อย ขนาด 60 เมกกะวัตต์ ใช้เชื้อเพลิงชานอ้อยจาก กระบวนการหีบอ้อย/กระบวนการผลิตน้ําตาลของโครงการอุตสาหกรรมน้ําตาล ซึ่งอยู่ติดกัน สําหรับรูปแบบ ระบบสายพานลําเลียงชานอ้อยจากโครงการอุตสาหกรรมน้ําตาล มายังหม้อไอน้ํา จะใช้ระบบสายพานลําเลียง จํานวน 1 ชุด (Bagasse Elevator Conveyor) มีความยาวประมาณ 370 เมตร กว้าง 1.2 เมตร สามารถ ลําเลียงชานอ้อยได้ 100 ตันต่อชั่วโมง (รูปที่ 2-8)  
+กระบวนการผลิต และผลิตภัณฑ์  รายละเอียดของโรงไฟฟ้าชีวมวล  ระบบไฟฟ้า  ,กระแสไฟฟ้าที่โครงการผลิตได้จะเชื่อมต่อกับระบบโครงข่ายสายส่งไฟฟ้า 115 kV ของ การไฟฟ้าส่วนภูมิภาคที่ผ่านหน้าโรงงาน โดยใช้ไฟ 3 เฟสที่มีหม้อแปลงติดตั้งภายใน Sub-station ซึ่ง สามารถแปลงแรงดันไฟฟ้าขนาด 115/22/11 kV ทั้งนี้โครงการจะเชื่อมต่อกับสายส่งไฟฟ้าขนาด 115 kV ที่ อยู่ใกล้ที่สุด ระยะทางประมาณ 25 กิโลเมตร ในกรณีที่มีเหตุจําเป็น เช่น ทดสอบเดินเครื่องและช่วงระหว่าง การซ่อมบํารุง จําเป็นต้องขอใช้ไฟฟ้าจากการไฟฟ้าส่วนภูมิภาค  
+ระบบสาธารณูปโภค-สาธารณูปการ  ถนนทางเข้า-ออกโครงการ  ,ทางเข้าโครงการจากถนนสายเอเชีย (ทางหลวงหมายเลข 32) ทิศทางจากกรุงเทพมหานคร  ขึ้นสู่จังหวัดนครสวรรค์ เมื่อถึงแยกหางน้ําสาคร-หนองโพ แล้วเลี้ยวขวาเข้าสู่ถนนหมายเลข 3212 ประมาณ  10 กิโลเมตร จะถึงทางเข้าพื้นที่โครงการ ให้เลี้ยวซ้ายเข้าถนนซึ่งเป็นถนนสาธารณะอีกประมาณ 4 กิโลเมตร  จะถึงเขตโครงการ(ดังรูปที่ 2-25) โดยพื้นที่ที่ผ่านเข้ามาเป็นพื้นที่อยู่ในเขตของบริษัท เกษตรไทย อุตสาหกรรมน้ําตาล จํากัด โดยมีหนังสือแสดงความยินยอมให้ผ่านทาง (ภาคผนวก 2ง)  
+กระบวนการผลิต และผลิตภัณฑ์  รายละเอียดของโรงไฟฟ้าชีวมวล  8) ระบบระบายน้ํา  ,"ระบบระบายน้ําภายในโครงการถูกแยกเป็น 2 ระบบได้แก่  
+(1) รางระบายน้ําฝน น้ําฝนบริเวณพื้นที่โรงไฟฟ้า เช่น อาคาร Turbine, Boiler, Cooling  Tower, และ Office เป็นต้น จะถูกรวบรวม โดยรางระบายน้ําและไหลลงสู่บ่อน้ําดิบของโรงงานน้ําตาลเพื่อ กักเก็บไว้ใช้เป็นน้ําดิบต่อไป  
+(2) รางระบายน้ําเสีย น้ําเสียจากการ Blow down น้ําจาก Boiler, น้ํา drain ตะกอน จาก Cooling Tower และน้ําเสียที่เกิดจากพนักงานจะถูกรวบรวมโดยรางระบายน้ําเสียและไหลลงสู่บ่อ บําบัดน้ําเสียของโครงการ "
+มลพิษและการควบคุม  การจัดการมลพิษทางน้ํา  การบําบัดทางเคมี (Chemical  Treatment) ,"ดังนั้น การบําบัดน้ําจากกระบวนการผลิตของโครงการจึงใช้การบําบัดทางเคมี (Chemical  Treatment) ซึ่งเป็นวิธีการบําบัดน้ําเสียโดยใช้กระบวนการทางเคมี เพื่อทําปฏิกิริยากับสิ่งเจือปนในน้ําเสีย  วิธีการนี้จะใช้สําหรับน้ําเสียที่มีส่วนประกอบอย่างใดอย่างหนึ่งดังต่อไปนี้ คือ ค่า pH สูงหรือต่ําเกินไป มี สารพิษ มีโลหะหนัก มีของแข็งแขวนลอยที่ตกตะกอนยาก มีไขมันและน้ํามันที่ละลายน้ํา มีไนโตรเจนหรือ 
+ฟอสฟอรัสที่สูงเกินไป และมีเชื้อโรค เป็นต้น (ที่มา : กรมควบคุมมลพิษ)"
+กระบวนการผลิต และผลิตภัณฑ์  รายละเอียดของโรงไฟฟ้าชีวมวล  ระบบควบคุมอัตโนมัติ  ,ระบบควบคุมอัตโนมัตินี้จะถูกนํามาใช้เพื่อให้เกิดความมั่นคงของระบบ รวมถึงช่วยให้เกิด การประหยัดด้านกําลังคนในโครงการ ที่สําคัญอีกประการหนึ่ง คือ การผลิตพลังงานไฟฟ้าอย่างสม่ําเสมอให้  กฟผ. ภายใต้สัญญาซื้อขายไฟฟ้า ระบบควบคุมส่วนใหญ่จะควบคุมโดยตรงจากห้องควบคุมผ่านโทรทัศน์วงจรปิด ระบบ ควบคุมนี้จะใช้คอมพิวเตอร์แบบ DCS (Distributed Control Sytem)ในการควบคุม และตรวจสอบการ ทํางานของระบบและอุปกรณ์หลักของโรง��ฟฟ้าทั้งหมดได้อย่างต่อเนื่องตลอดเวลา   แสดงแผนผังการจ่ายไฟ ดังรูปที่ 2-12
+ระบบสาธารณูปโภค-สาธารณูปการ  ท่อน้ําดับเพลิง  ,โครงการกําหนดให้ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันและระบบระงับอัคคีภัยต่างๆ ภายในและภายนอก อาคาร เป็นไปตามมาตรฐาน National Fire Protection Association (NFPA) ในส่วนของแหล่งน้ํา ดับเพลิง จะใช้น้ําจากบ่อน้ําดิบบ่อที่ 2 (รูปที่ 2-22) ซึ่งเป็นบ่อน้ําดิบของบริษัท เกษตรไทยอุตสาหกรรม น้ําตาล จํากัด ทั้งนี้หลังจากดําเนินการโครงการ จะไม่ทําให้อุปกรณ์ป้องกันและระงับอัคคีภัยเปลี่ยนแปลงไป  เนื่องจากมีระบบเดิมของบริษัท เกษตรไทยอุตสาหกรรมน้ําตาล จํากัด อยู่แล้วและยังได้จัดอุปกรณ์ป้องกัน ภัยส่วนบุคคลของโครงการเพิ่มเติม สําหรับรายละเอียดอุปกรณ์ในการป้องกันและระงับอัคคีภัย
+มลพิษและการควบคุม  การจัดการมลพิษทางน้ํา  น้ําเสียจากสํานักงาน  ,โครงการมีพนักงานทั้งหมด 78 คน คิดอัตราการใช้น้ําเสียเท่ากับ 100 ลิตร/คน-วัน  (ที่มา : กรมควบคุมมลพิษ) โดยโครงการจะคิดเป็นน้ําเสียทั้งหมดออกมา 100% จึงทําให้มีปริมาณน้ําเสียส่วน นี้เท่ากับ 7.8 ลบ.ม./วัน ทางโครงการ ได้จัดให้มีระบบบําบัดน้ําเสียโดยเฉพาะซึ่งมีรายละเอียดในการออกแบบ ระบบบําบัด  จากตารางที่ 2-14 แสดงให้เห็นว่าคุณลักษณะน้ําเสียจากอาคารสํานักงาน มีค่า BOD เท่ากับ 180  มก./ล. โดยทางโครงการได้เลือกใช้ถังบําบัดน้ําเสียสําเร็จรูปแบบ Septic – Bio Film (ST/BF) ซึ่งออกแบบ ค่าบีโอดีของน้ําเสียที่ไหลเข้าถังบําบัด เท่ากับ 250 มก./ล. 
+เชื้อเพลิง วัตถุดิบ  เชื้อเพลิงรายละเอียดของการเตรียมเชื้อเพลิง  ,"สําหรับการดําเนินงานด้านการเตรียมเชื้อเพลิงของโครงการ มีรายละเอียดดังนี้  
+ (1) เชื้อเพลิงที่ใช้เป็นชานอ้อยที่เหลือจากกระบวนการผลิตน้ําตาลของ บริษัท เกษตรไทย อุตสาหกรรมน้ําตาล จํากัด ซึ่งอยู่ในพื้นที่ติดกันจะถูกลําเลียงโดยระบบสายพานเข้าสู่หม้อไอน้ําโดยตรง  ระยะทางประมาณ 370 เมตร  
+ (2) คุณลักษณะของชานอ้อย จากการตรวจสอบคุณสมบัติและองค์ประกอบของชานอ้อยที่จะนํา ชานอ้อยทั้งหมดไปใช้เป็นเชื้อเพลิงสําหรับหม้อต้มไอน้ํา เพื่อผลิตกระแสไฟฟ้าเป็นหลักเท่านั้นของโครงการ  สามารถสรุปคุณสมบัติกายภาพและเคมีของชานอ้อยได้ดังตารางที่ 2-6 แ��ะภาคผนวก 2ฉ "
+เชื้อเพลิง วัตถุดิบ  วัตถุดิบ,"ใช้ชานอ้อยซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์พลอยได้ (Byproduct) จากการผลิตน้ําตาลเป็นเชื้อเพลิงในหม้อไอน้ํา  ซึ่งเหลือจากโรงงานน้ําตาลประมาณ 571,230 ตัน/ปี แบ่งตามฤดู ดังนี้ (ตารางที่ 2-5)   (1) ฤดูเปิดหีบอ้อย จํานวน 360,000 ตัน/ปี  
+(2) ฤดูละลายน้ําตาล จํานวน 108,000 ตัน/ปี  
+(3) ฤดูซ่อมแซมของโรงงานน้ําตาล จํานวน 103,230 ตัน/ปี   ดังนั้น จะเหลือชานอ้อยหลังปิดหีบ =525,000 – 300,000 ตัน   = 225,000 ตัน  ซึ่งชานอ้อยจํานวนนี้จะถูกเก็บไว้ที่ลานกองเก็บชานอ้อยของบริษัท เกษตรไทยอุตสาหกรรมน้ําตาล  จํากัด เพื่อส่งให้โครงการใช้ในการผลิตกระแสไฟฟ้าในฤดูละลายน้ําตาลเท่ากับ 108,000 ตัน และฤดู ซ่อมแซมของโรงงานน้ําตาลเท่ากับ 103,230 ตัน  "
+กระบวนการผลิต และผลิตภัณฑ์  รายละเอียดของโรงไฟฟ้าชีวมวล  3) กังหันไอน้ําและเครื่องกําเนิดไฟฟ้า  ,"กังหันไอน้ําและเครื่องกําเนิดไฟฟ้าจะประกอบด้วย Condensing Steam turbine , Generator  และ Exciter Reduction Gear วาล์วปิด และวาล์วควบคุมไอน้ํา Electro-Hydraulic Speed Control  และระบบควบคุมไอน้ํา ระบบควบคุมน้ํามันเชื้อเพลิง ระบบควบคุมน้ํามันหล่อลื่น และระบบป้องกันด้าน ความปลอดภัย  
+ไอน้ําที่ผ่านเครื่องควบแน่น (Condenser) จะถูกกลั่นตัวเป็นน้ํานํากลับมาใช้ในกระบวนการอีกนั้น ได้มาจากไอน้ําที่ผ่านกังหันแล้ว จะมีความดันลดลงเหลือ 0.1 Bar โดยอุณหภูมิของน้ําที่ส่งไปหล่อเย็นใน เครื่องควบแน่นจะถูกควบแน่นให้ลดลงด้วยระบบการทํางานของหอหล่อเย็น(Cooling Tower)   "
+กระบวนการผลิต และผลิตภัณฑ์  พื้นที่ลานกองชานอ้อยและมาตรการจัดการด้านสิ่งแวดล้อม  ,"โครงการจะใช้ชานอ้อยซึ่งทางบริษัท เกษตรไทยอุตสาหกรรมน้ําตาล จํากัด เป็นผู้จัดส่งให้ผ่าน ระบบสายพานลําเลียงแบบปิดมาจากลานกองเก็บชานอ้อย (ดังรูปที่ 2-13) ซึ่งอยู่ในพื้นที่ของบริษัท เกษตร ไทยอุตสาหกรรมน้ําตาล จํากัด ดังนั้น ผู้ดูแลรับผิดชอบการจัดการลานกองเก็บชานอ้อยจึงเป็นหน้าที่ของ บริษัท เกษตรไทยอุตสาหกรรมน้ําตาล จํากัด  
+ลานกองเก็บชานอ้อยของบริษัท เกษตรไทยอุตสาหกรรมน้ําตาล จํากัด เป็นลานคอนกรีตเปิดโล่ง มี การกองเก็บชานอ้อยทั้งหมด 4 กอง ลักษณะการกองเป็นทรงสี่เหลี่ยมคางหมู (ดังรูปที่ 2-14) มีความลาด ชันด้านข้างเท่ากับ 60 องศา และแต่ละกองกําหนดให้มีความสูงไม่เกิน 20 เมตร "
+มลพิษและการควบคุม  การจัดการมลพิษทางอากาศ  1) ช่วงก่อสร้าง  ,"ช่วงก่อสร้างอาจก่อให้เกิดฝุ่นละออง เช่น ฝุ่นละอองจากกิจกรรมก่อสร้าง และฝุ่นละออง จากการขนส่งวัสดุอุปกรณ์ก่อสร้างภายในพื้นที่โครงการ เป็นต้น โครงการได้กําหนดให้มีการฉีดพรมน้ําใน บริเวณพื้นที่ที่อาจมีการฟุ้งกระจายของฝุ่นละอองในช่วงฤดูแล้งและช่วงที่ไม่มีฝนตกอย่างน้อยวันละ 2 ครั้ง  
+(เช้า-บ่าย) พร้อมทั้งดูแลเครื่องจักร/อุปกรณ์ก่อสร้างต่างๆให้อยู่ในสภาพดี เพื่อลดมลพิษที่อาจเกิดขึ้น   นอกจากนี้ ยังมีการกั้นตาข่ายเพื่อป้องกันฝุ่นละอองฟุ้งกระจายขึงเป็นแนวในบริเวณที่มี การก่อสร้างให้เป็นสัดส่วน และยังมีต้นไม้ทรงสูงที่เป็นของโรงงานน้ําตาลเดิมช่วยในการลดปริมาณฝุ่น ละอองที่เกิดขึ้นจากการก่อสร้างได้อีก  "
+กระบวนการผลิต และผลิตภัณฑ์  กระบวนการผลิตไฟฟ้า  ,"บริษัท เกษตรไทยไบโอเพาเวอร์ จํากัด ใช้ระบบการผลิตไฟฟ้าประเภท Steam Turbine  Generator โดยใช้ชานอ้อยเป็นเชื้อเพลิงในการผลิตไอน้ํา ไอน้ําที่ผลิตได้จะนําไปใช้ในกระบวนการผลิต กระแสไฟฟ้า และกระบวนการผลิตน้ําตาลทราย ดังนี้  
+- การผลิตกระแสไฟฟ้า (จะใช้ไอน้ําส่วนใหญ่ประมาณ 100%) มีเครื่องกําเนิดไฟฟ้ารวม ขนาด 60 เมกะวัตต์ แต่ผลิตไฟฟ้าตามความเหมาะสมของการใช้งานและขายให้กับบริษัทในเครือ ทั้ง 3  โรงงานและการไฟฟ้าฝ่ายผลิตแห่งประเทศไทย  
+ - ใช้กับอุปกรณ์ต่างๆ ของหม้อไอน้ําเอง (Self Consume) อันประกอบด้วย ระบบพัดลม  หม้อไอน้ํา ระบบน้ําเข้าหม้อไอน้ํา รวมทั้งการ Soot Blow โดยโหลดเสริมนี้จะใช้ไอน้ําประมาณ 5 เมกกะ วัตต์  
+ แสดงรายละเอียดการออกแบบหม้อไอน้ําดังรูปที่ 2-9 "
+มลพิษและการควบคุม  การจัดการมลพิษทางน้ํา  1) ช่วงก่อสร้าง  ,น้ําเสียที่เกิดขึ้นในช่วงก่อสร้างมีแหล่งกําเนิดที่สําคัญ คือ น้ําทิ้งจากกิจกรรมการก่อสร้างและน้ํา เสียที่เกิดจากการอุปโภค บริโภค ของคนงาน โดยน้ําทิ้งจากกิจกรรมการก่อสร้าง ได้แก่ น้ําที่ใช้บ่มคอนกรีต  น้ําชะล้างเครื่องมือและอุปกรณ์ก่อสร้าง คาดว่าจะมีปริมาณน้อย เนื่องจากในการก่อสร้างโครงการจะ เลือกใช้คอนกรีตผสมเสร็จ โดยน้ําเสียเหล่านี้จะถูกปล่อยให้ซึมลงไปในพื้นดินบริเวณพื้นที่ก่อสร��างตาม ธรรมชาติ ส่วนน้ําเสียที่เกิดจากการอุปโภค-บริโภคของคนงานก่อสร้าง เมื่อพิจารณาในช่วงที่มีคนงาน ก่อสร้างสูงสุดประมาณ 100 คน จะมีปริมาณน้ําเสียประมาณ 9.5 ลูกบาศก์เมตร/วัน โดยบริษัทผู้รับเหมา การก่อสร้าง จะจัดเตรียมห้องน้ํา-ห้องสุขา สําหรับคนงานในอัตราส่วน 20 คน ต่อ 1 ห้อง  
+ระบบสาธารณูปโภค-สาธารณูปการ  ระบบการใช้น้ํา   (2) แหล่งน้ําดิบของโครงการ  ,น้ําดิบที่ใช้ของโครงการจะนํามาจากบ่อน้ําดิบของบริษัท เกษตรไทยอุตสาหกรรมน้ําตาล  จํากัด โดยจําหน่ายให้กับโครงการในอัตราลูกบาศก์เมตรละ 5 บาท ตามสัญญาซื้อ-ขายน้ําดิบ (ภาคผนวก 2 ข) ดังนั้น แหล่งที่มาน้ําใช้ของโครงการ จึงเป็นแหล่งเดียวกับของบริษัท เกษตรไทยอุตสาหกรรมน้ําตาล  จํากัด ซึ่งใช้เป็นแหล่งน้ําหลักของโครงการ และในกรณีที่น้ําจากบ่อน้ําดิบของบริษัท เกษตรไทยอุตสาหกรรม น้ําตาล จํากัด ไม่เพียงพอต่อความต้องการ จะมีแหล่งน้ําดิบสํารอง ได้แก่ บ่อน้ําดิบของ บริษัท เอ็นไวรอน เม็นท์พัลพ์ แอนด์ เปเปอร์ จํากัด โดยทําการซื้อ-ขายในอัตราเดียวกันกับบริษัท เกษตรไทยอุตสาหกรรม น้ําตาล จํากัด ตามสัญญาซื้อ-ขายน้ําดิบ (ภาคผนวก 2ข) รายละเอียดของแหล่งน้ํามีดังนี้ 
+กระบวนการผลิต และผลิตภัณฑ์  การนําเถ้าไปปรับปรุงคุณภาพดินเพื่อการเกษตร และการจัดการเถ้า  มาตรการป้องกันและการจัดการการปนเปื้อนเถ้าและน้ําชะลานกองเถ้าสู่สิ่งแวดล้อมบริเวณบ่อ เก็บขี้เถ้า  ,"มาตรการป้องกันและการจัดการการปนเปื้อนเถ้าและน้ําชะลานกองเถ้าสู่สิ่งแวดล้อมบริเวณบ่อ เก็บขี้เถ้า  
+1. ทางโครงการใช้บ่อขี้เถ้าที่เป็นบ่อคอนกรีต สามารถป้องกันการปนเปื้อนของเถ้าลงสู่ดินและ ป้องกันน้ําชะเถ้าซึมไปปนเปื้อนกับน้ําผิวดินและน้ําใต้ดินได้  
+2. บริเวณขอบบ่อ (ระดับพื้นดิน) มีการสร้างคันคอนกรีตสูงขึ้นมา 3 เมตร สามารถป้องกันน้ําฝน หลากลงสู่บ่อเก็บขี้เถ้าได้ และยังป้องกันน้ําชะเถ้าล้นออกนอกบ่อได้อีก  
+3. ในกรณีที่น้ําชะเถ้ามีปริมาณมากหรือมีฝนตกลงในบ่อโดยตรงทําให้มีน้ําเพิ่มขึ้น จะทําการสูบน้ํา จากบ่อขี้เถ้าแล้วหมุนเวียนกลับไปเป็นน้ําพรมขี้เถ้าในโครงการอีกครั้ง  "
+กระบวนการผลิต และผลิตภัณฑ์  รายละเอียดของโรงไฟฟ้าชีวมวล  ระบบเก็บและรวบรวมเถ้า  ,"เถ้าที่เกิดขึ้นแยกเป็น 2 ประเภท คือ เถ้าขนาดเล็ก น้ําหนักเบาหรือเถ้าลอย(Fly Ash)และเถ้าขนาด ใหญ่หรือเถ้าหนัก (Bottom Ash) เถ้าขนาดเล็กได้จากขบวนการแยกฝุ่นออกจากก๊าซร้อนที่ได้จากการเผา ไหม้เชื้อเพลิงก่อนปล่อยออกสู่บรรยากาศ โดยใช้วิธีการดักฝุ่นหรือการแยกฝุ่นโดยใช้ระบบไฟฟ้าสถิต(ESP)  ส่วนเถ้าขนาดใหญ่ ที่เกิดขึ้นจะตกลงสู่อ่างน้ําเพื่อลดอุณหภูมิและการฟุ้งกระจายและถูกลําเลียงโดย  Bottom Ash Conveyor สู่บ่อตกตะกอนน้ําขี้เถ้า จํานวน 2 บ่อ ขนาด 1,600 ลูกบาศก์เมตร โดยเมื่อมี ปริมาณน้ําเต็มบ่อแล้ว จะสูบน้ําด้านบนวนกลับไปใช้พรมขี้เถ้าต่อไป ส่วนขี้เถ้าด้านล่างที่ตกตะกอนจะมีรถมา ตักขี้เถ้าออกไปซึ่งขี้เถ้าของโครงการทั้งหมดจะถูกส่งให้กับชาวไร่อ้อยและเกษตรกรเพื่อนําไปใช้เป็นสาร ปรับปรุงคุณภาพดินต่อไป  "
+ระบบสาธารณูปโภค-สาธารณูปการ  น้ําดิบ ,"น้ําดิบที่ใช้ของโครงการจะนํามาจากบ่อน้ําดิบของบริษัท เกษตรไทยอุตสาหกรรมน้ําตาล  จํากัด โดยจําหน่ายให้กับโครงการในอัตราลูกบาศก์เมตรละ 5 บาท ตามสัญญาซื้อ-ขายน้ําดิบ (ภาคผนวก 2 ข) ดังนั้น แหล่งที่มาน้ําใช้ของโครงการ จึงเป็นแหล่งเดียวกับของบริษัท เกษตรไทยอุตสาหกรรมน้ําตาล  จํากัด ซึ่งใช้เป็นแหล่งน้ําหลักของโครงการ (ดังรูปที่ 2-22) และในกรณีที่น้ําจากบ่อน้ําดิบของบริษัท เกษตร ไทยอุตสาหกรรมน้ําตาล จํากัด ไม่เพียงพอ จะมีแหล่งน้ําสํารอง ได้แก่ บ่อน้ําดิบของ บริษัท เอ็นไวรอนเมนท์ พัลพ์ แอนด์ เปเปอร์ จํากัด โดยทําการซื้อ-ขายในอัตราเดียวกันกับอัตราซื้อ-ขายกับบริษัท เกษตรไทย อุตสาหกรรมน้ําตาล จํากัด ตามสัญญาซื้อ-ขายน้ําดิบ (ภาคผนวก 2ข)  
+โดยความต้องการของน้ําดิบที่ใช้ในโครงการมีจํานวน 472,567.38 ลูกบาศก์เมตร/ปี ซึ่งจะ นําเสนอรายละเอียดต่อไป  "
+มลพิษและการควบคุม  การจัดการมลพิษทางอากาศ  ข้อดีของระบบบําบัดมลพิษแบบไฟฟ้าสถิตมีดังนี้  ,"(1) ประสิทธิภาพในการบําบัดฝุ่นสูงมากคือ ร้อยละ 99.8 โดยคาดว่าความเข้มข้นของฝุ่นที่ระบาย ออกจะมีค่าไม่เกินมาตรฐานตามประกาศกระทรวงทรัพยากรธรรมชาติและสิ่งแวดล้อม เรื่อง กําหนด มาตรฐานควบคุมการปล่อยทิ้งอากาศเสียจากโรงไฟฟ้าใหม่ ซึ่งกํา��นดค่าความเข้มข้นไว้ไม่เกิน 120  มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร  (2) ใช้กับก๊าซสกปรกที่มีปริมาณอนุภาคถึง 100 กรัม/ลูกบาศก์เมตรได้  
+ (3) ปฏิบัติการง่ายและไม่มีปัญหายุ่งยาก  
+ (4) ค่าใช้จ่ายในการเดินเครื่องต่ําเนื่องจากความดันสูญเสียของระบบมีค่าต่ํา   (5) ดักจับฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้  
+ (6) กําจัดได้ทั้งอนุภาคของแข็งและหยดของเหลวที่มีขนาดเล็กกว่า 1 ไมครอนได้ดี   (7) ระบบแบบเปียกดักจับก๊าซมลพิษได้และไม่ไวต่อความต้านทานไฟฟ้าของฝุ่น   (8) ลดปริมาณการใช้และบริหารจัดการน้ําในกระบวนการดักจับฝุ่นละออง   "
+กระบวนการผลิต และผลิตภัณฑ์  การนําเถ้าไปปรับปรุงคุณภาพดินเพื่อการเกษตร และการจัดการเถ้า  ในกรณีที่ไม่มีรถจากชาวไร่มารับ ,"ในกรณีที่ไม่มีรถจากชาวไร่มารับ จะมีรถบรรทุกของโครงการมารองรับและขนส่งไปยังบ่อขี้เถ้าที่ ทางโครงการเตรียมไว้ (ดังรูปที่ 2-21) ซึ่งรถบรรทุกจะต้องมีกระบะสี่เหลี่ยมเพื่อป้องกันการตกหล่นบนพื้น ถนนและกําหนดให้มีการคลุมผ้าใบในระหว่างการขนส่งจากยุ้งไปยังบ่อ และจํากัดความเร็วของรถบรรทุกไม่ เกิน 30 กิโลเมตร/ชั่วโมง. ลักษณะบ่อเป็นบ่อคอนกรีต เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของเถ้าลงสู่ดิน รวมถึง ป้องกันน้ําชะเถ้าปนเปื้อนไปกับน้ําใต้ดิน มีขนาด 20 เมตร X 20 เมตร x 4 เมตร จํานวน 2 บ่อ ดังนั้น จะมี 
+ความจุรวมเท่ากับ 3,200 ลูกบาศก์เมตร สามารถเก็บขี้เถ้าได้ 1,920 ตัน และสามารถเก็บขี้เถ้าไว้ได้ทั้งหมด  52 วัน โดยการใช้งานจะสลับกันใช้ทีละบ่อ เมื่อบ่อหนึ่งเต็มจะประสานให้ชาวไร่มาขนออกไปทําเป็นสาร ปรับปรุงคุณภาพดิน และใช้อีกบ่อหนึ่งแทน "
+มลพิษและการควบคุม  การจัดการมลพิษทางน้ํา  กรณีเกิดฝนตกในพื้นที่ต่อเนื่องยาวนาน  ,"ทางโครงการได้จัดให้มีรางระบายน้ําฝนแยกกับรางระบายน้ําเสีย และน้ําฝนจะไหลลงสู่บ่อเก็บน้ํา ดิบของบริษัท เกษตรไทยอุตสาหกรรมน้ําตาล จํากัด ดังนั้นปริมาณน้ําที่จะลงบ่อเพิ่มขึ้นหากเกิดกรณีฝนตก ต่อเนื่องกันหลายวัน จะมีเฉพาะปริมาณน้ําฝนที่ตกลงในบ่อบําบัดน้ําเสียโดยตรงเท่านั้น ซึ่งสามารถคํานวณ ได้ ดังนี้  
+ปริมาณน้ําฝนสูงสุดต่อวัน = 150.10 มิลลิเมตร/วัน  (ดูข้อมูลจากสถิติภูมิอากาศในคาบ 30 ปีของสถานีตรวจวัดอากาศนครสวรรค์ ปี 2523-2552)  พื้นที่ผิวบ่อบําบัดน้ําเสีย = 3,300 ตารางเมตร  ปริมาณน้ําที่ระบบยังสามารถรองรับได้ = ความจุของบ่อ – ปริมาณน้ําใน บ่อ  
+ = 9,900 – 8,250  
+ = 1,650 ลูกบาศก์เมตร  ปริมาณน้ําฝนที่ตกลงสู่บ่อโดยตรงเฉลี่ยต่อวัน = 150.10 x 3,300 x 10-3  = 495.33 ลูกบาศก์เมตร/วัน  ดังนั้น ระบบบําบัดน้ําเสียสามารถรองรับน้ําฝนได้ = 1,650/495.33  
+ = 3.33 วัน"
+กระบวนการผลิต และผลิตภัณฑ์  รายละเอียดของโรงไฟฟ้าชีวมวล  ระบบหล่อเย็น  ,"ระบบหล่อเย็นจะติดตั้งเพื่อช่วยลดอุณหภูมิของเครื่องควบแน่นไอน้ํา และอุปกรณ์ในการ แลกเปลี่ยนความร้อนอื่นๆ น้ําหล่อเย็นสําหรับเครื่องควบแน่นนี้จะถูกจ่ายโดยระบบน้ําหมุนเวียน สําหรับน้ํา ที่สูญเสียไปจากการระเหยที่หอหล่อเย็นนี้จะทดแทนโดยน้ําจากระบบน้ําดิบที่ผ่านการปรับสภาพน้ํา ระบบ หล่อเย็นของโครงการผลิตไฟฟ้าชีวมวลจากชานอ้อย เป็นการระบายความร้อนโดยหอระบายความร้อน  
+ หลักการของระบบหล่อเย็น คือ ทําให้มีหยดน้ําขนาดเล็กกระจายตัวไปในบริเวณพื้นที่หอหล่อเย็น  ซึ่งจะทําให้อุณหภูมิและพลังงานของน้ําลดลง ทั้งนี้วิธีการใช้พัดลมในหอหล่อเย็นเพื่อดูดอากาศเข้าหาหยดน้ํา  ช่วยให้อากาศถ่ายเทและทําให้น้ําเย็นเร็วขึ้น  
+ในการออกแบบนั้น Cooling Tower ได้ถูกกําหนดให้เพื่อทํางานภายใต้สภาพอุณหภูมิที่เลวร้าย ที่สุดได้ เพื่อให้สามารถทํางานรักษาอุณหภูมิน้ําทิ้งไม่ให้เกินค่ามาตรฐานน้ําทิ้งจากโรงงานอุตสาหกรรม  7) ระบบไฟฟ้าและระบบควบคุมอัตโนมัติ"
+เชื้อเพลิง วัตถุดิบ  เชื้อเพลิงเชื้อเพลิงชีวมวลมีประโยชน์ที่ดีกว่าเชื้อเพลิงทั่วไปดังนี้  ," ไม่ส่งผลกระทบต่อปริมาณก๊าซในชั้นบรรยากาศ  
+ - จากเชื้อเพลิงชีวมวลไม่เกิดกระบวนการผลิตก๊าซมีเทนเหมือนเชื้อเพลิงชนิดอื่น ซึ่งก๊าซนี้ อันตรายกว่าก๊าซในชั้นบรรยากาศถึง 21 เท่า  
+ - การใช้พลังงานชีวมวลเป็นการลดปริมาณการนําเข้าของเชื้อเพลิงของประเทศได้   - เถ้าจากเชื้อเพลิงชีวมวลเป็น Alkai ซึ่งเมื่อออกปล่อยสู่สิ่งแวดล้อมสามารถลดการกัด กร่อนและการเกิดกรดได้(Acidification)  
+ - เถ้าที่เหลือจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงชีวมวล สามารถนําไปขายเป็นส่วนผสมในการผลิต ปูนซีเมนต์ได้  
+อย่างไรก็ตาม เชื้อเพลิงชีวมวลมีข้อจํากัดเช่นกันดังนี้  
+ - ค่าใช้จ่ายใน���ารขนส่งสูงเพราะฉะนั้นระยะทางจากแหล่งกําเนิดถึงพื้นที่ควรจะสั้น   - เนื่องจากเชื้อเพลิงชีวมวลมีปริมาณความชื้นสูง ดังนั้นการปฏิบัติงานต้องการ Boiler ที่ ใหญ่มาก  
+ - เนื่องจากเชื้อเพลิงชีวมวลมีปริมาณความชื้นสูง ดังนั้นอาจส่งผลกระทบให้ Boiler ไม่ ทํางานในสภาพเสถียร "
+ระบบสาธารณูปโภค-สาธารณูปการ  ระบบระบายน้ําและป้องกันน้ําท่วม  2) ช่วงดําเนินการ  ,"การออกแบบระบบระบายน้ําฝนของโครงการได้แยกระบบระบายน้ําฝนออกจากระบบ ระบายน้ําเสียอย่างชัดเจน โดยแบ่งพื้นที่การระบายน้ําฝนของโครงการออกเป็น 2 ส่วน ได้แก่ ส่วนบริเวณ อาคารต่างๆ ส่วนบริเวณพื้นที่การผลิต และอาคารเก็บกักสารเคมี มีรายละเอียดดังนี้   - น้ําฝนที่ไม่มีโอกาสปนเปื้อน โครงการได้ออกแบบรางระบายน้ําฝนเป็นรางคอนกรีตเปิด  รอบพื้นที่อาคารต่างๆ และท่อกลมลอดพื้นที่ที่เป็นถนน เพื่อรองรับน้ําฝนที่ไม่มีการปนเปื้อนก่อนระบายลงสู่ บ่อเก็บน้ําดิบของโรงงานน้ําตาล  
+ - น้ําฝนที่มีโอกาสปนเปื้อนที่ตกภายในบริเวณพื้นที่ส่วนผลิตเก็บสารเคมีซึ่งมีคอนกรีต ล้อมรอบถังนั้นจะถูกกักเก็บอยู่ในลานถังซึ่งจะมีประตูน้ําควบคุมการเปิด-ปิด โดยหลังจากฝนหยุดตก  โครงการจะตรวจสอบความเป็นกรด-ด่าง ของน้ําฝนที่ถูกกักอยู่ในคันคอนกรีต หากไม่มีการปนเปื้อนจะ ระบายน้ําส่วนนี้ลงสู่รางระบายน้ําฝน แต่หากมีการปนเปื้อนจะระบายลงสู่บ่อบําบัดน้ําเสียของโครงการต่อไป"
+กระบวนการผลิต และผลิตภัณฑ์  การนําเถ้าไปปรับปรุงคุณภาพดินเพื่อการเกษตร และการจัดการเถ้า  มาตรการในการป้องกันฝุ่นขี้เถ้าฟุ้งกระจายบริเวณบ่อเก็บขี้เถ้า มีดังนี้  ,"มาตรการในการป้องกันฝุ่นขี้เถ้าฟุ้งกระจายบริเวณบ่อเก็บขี้เถ้า มีดังนี้  
+1. กําหนดให้มีการพรมน้ําวันละ 2 ครั้ง เช้า-เย็น โดยความถี่อาจปรับเพิ่มขึ้นหรือลดลงตาม สถานการณ์ เพื่อการป้องกันการฟุ้งกระจายของฝุ่นเถ้าบริเวณบ่อ ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด โดยน้ําที่นํามา พรมจะเป็นน้ําหมุนเวียนบําบัด จากระบบบําบัดน้ําเสียของโครงการ เป็นการใช้ทรัพยากรน้ําอย่างคุ้มค่ามาก ที่สุด  
+2. ปลูกต้นไม้ทรงสูงโตเร็ว เช่น ต้นสน และใช้ไม้ขนาดกลางหรือไม้ขนาดใหญ่ในการปลูก โดยเริ่ม ด���าเนินการปลูกตั้งแต่ในระยะก่อสร้าง เพื่อให้สามารถดําเนินการป้องกันฝุ่นได้ในระยะเวลาอันรวดเร็ว ซึ่งจะ ทําการปลูกโดยวิธีการปลูกต้นไม้เป็นแถวสลับฟันปลา 3 แถว โดยรอบบริเวณบ่อเก็บขี้เถ้า ทั้ง 2 บ่อ ในช่วง ระยะเวลาการเดินเครื่องจักร 2 ปีแรก ขณะที่ต้นไม้ยังไม่โตพอที่จะสามารถป้องกันฝุ่นได้ จะมีการนําตาข่าย ชะลอลมและดักฝุ่นมากั้นชั่วคราว เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นฟุ้งกระจาย"