input
stringclasses 1
value | instruction
stringlengths 237
1.8k
| output
stringlengths 234
336
| category
stringclasses 1
value | index
stringlengths 1
5
|
|---|---|---|---|---|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]架台上面中継JOINT組付け⑥(m部)[/WorkName]
[WorkItem]1. にJOINT を取付
2. 1.完成品にJOINT JOINT を取付
3. 2.完成品にﾏｽｷﾝｸﾞﾃｰﾌﾟでﾎﾟｼﾞｼｮﾝ名称を記入する
4. 3.完成品にBOLT WASHER を添付[/WorkItem]
[WorkPoint]取付け方向に注意! この部品には方向性があります[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]Vm1
Pm1[/Words]
|
[QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3100
|
|
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]架台上面中継JOINT配管(g部:j部)[/WorkName]
[WorkItem][/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]作業指示の寸法である事[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3101
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]3㎜[/Size]
[ToolOther]194cN･m[/ToolOther]
[WorkName]上面ﾌﾟﾚｰﾄ組立1[/WorkName]
[WorkItem]1. にBOLT WASHER を取付ける
2. 1完成品に BEARING SPACER をBOLT で取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk]194cN･m
締付ﾄﾙｸ 194cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]194cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3102
|
|
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]600㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]架台上面中継JOINT配管(n部:l部:m部)[/WorkName]
[WorkItem][/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]作業指示の寸法である事[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3103
|
|
[ToolName]ｺﾝﾍﾞｯｸｽ[/ToolName]
[Size]3.5m[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]配管準備①(正圧系)[/WorkName]
[WorkItem][/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]作業指示の寸法である事[/StdVal]
[Method]ｺﾝﾍﾞｯｸｽ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3104
|
|
[ToolName]ｺﾝﾍﾞｯｸｽ[/ToolName]
[Size]3.5m[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]配管準備②(真空系)[/WorkName]
[WorkItem]2. TUBE でｶｯﾄした配管をJOINT JOINT JOINT JOINT JOINT に挿入
1. TUBE TUBE を指定の長さでｶｯﾄ[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]真空系
TUBE φ12白
650mm×1本 500mm×1本300mm×3本
200mm×1本
部はﾃｰﾌﾟで名称表記する事
TUBE φ6白
2100mm×1本[/Words]
|
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]作業指示の寸法である事[/StdVal]
[Method]ｺﾝﾍﾞｯｸｽ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3105
|
|
[ToolName]ｺﾝﾍﾞｯｸｽ[/ToolName]
[Size]3.5m[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]配管準備③(排気系)[/WorkName]
[WorkItem][/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]作業指示の寸法である事[/StdVal]
[Method]ｺﾝﾍﾞｯｸｽ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3106
|
|
[ToolName]ｺﾝﾍﾞｯｸｽ[/ToolName]
[Size]3.5m[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｴｷｿﾞｰｽﾄﾌｨﾙﾀｰ組立[/WorkName]
[WorkItem]1. EXHAUST-CLEANER にJOINT を取付
2. 1.完成品にEXHAUST-CLEANER 付属品を取付
3. TUBE を指定の長さにｶｯﾄ
4. 2.完成品にTUBE の配管を接続
5. 4.完成品にBOLT WASHER を付属する[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]寸法:750㎜±5㎜[/StdVal]
[Method]ｺﾝﾍﾞｯｸｽ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3107
|
|
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]300㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶﾊﾞｰﾛｯｸﾊﾞﾙﾌﾞ組立[/WorkName]
[WorkItem][/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]寸法:250㎜±5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3108
|
|
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]300㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｲｵﾅｲｻﾞｰﾊﾞﾙﾌﾞ組立[/WorkName]
[WorkItem][/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示寸法各±5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3109
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]出荷③[/WorkName]
[WorkItem]1. ①から部品ﾄﾚｲを取外し､CUSHION に梱包する
2. BLOCK SHEET をBAG の袋に入れ､1の完成品のｴｱｰﾏｯﾄにﾃｰﾌﾟで貼付､PACKING-MATERIAL に収納し､PACKING-MATERIAL をﾃｰﾌﾟで固定[/WorkItem]
[WorkPoint]CUSHION を㉖で止める
PACKING-MATERIAL の半分をﾃｰﾌﾟで止めた後､1の完成品をPACKING-MATERIAL に写真の様に止めた後､PACKING-MATERIAL をﾃｰﾌﾟで閉じる[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]付属品確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り収納出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3110
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]出荷③[/WorkName]
[WorkItem]1. ①から部品ﾄﾚｲを取外し､CUSHION に梱包する
2. BLOCK SHEET をBAG の袋に入れ､1の完成品のｴｱｰﾏｯﾄにﾃｰﾌﾟで貼付､PACKING-MATERIAL に収納し､PACKING-MATERIAL をﾃｰﾌﾟで固定[/WorkItem]
[WorkPoint]CUSHION を㉖で止める
PACKING-MATERIAL の半分をﾃｰﾌﾟで止めた後､1の完成品をPACKING-MATERIAL に写真の様に止めた後､PACKING-MATERIAL をﾃｰﾌﾟで閉じる[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]付属品確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り収納出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3111
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]出荷①[/WorkName]
[WorkItem]◆1. 指定箇所に防錆処理を行う[/WorkItem]
[WorkPoint]X,Y,Z軸のLM､ﾎﾞｰﾙﾈｼﾞにｸﾞﾘｰｽ塗布
X軸:左右に移動させて塗布
Y軸:前後に移動させて塗布
Z軸:上下に移動させて塗布
上下ﾘﾆｱ
ﾎﾞｰﾙﾈｼﾞ
ｸﾞﾘｰｽ塗布は海外出荷時のみ対応の事(国内不要)[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]◆作業者安全作業
ｸﾞﾘｰｽ塗布 小豆:各1[/Words]
|
[QualityItem]塗布量[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布小豆粒:各1[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]ｸﾞﾘｰｽ[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3112
|
|
[ToolName]NPM-WX_ﾄﾚｲ完成品ﾁｪｯｶｰ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-5247[/ToolOther]
[WorkName]VTSUﾒﾝﾃﾅﾝｽSW確認[/WorkName]
[WorkItem][/WorkItem]
[WorkPoint]SW2『ON』時
SW2『OFF』時
SW2『ON』時
SW2『OFF』時[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]検査表①:I/O MAP
検査表①:I/O MAP
WEMA-G002-B02[/Words]
|
[QualityItem]I/O確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-5247[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通りにON/OFFする事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WEMA-G002-B02[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3113
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]LCG100[/ToolOther]
[WorkName]上面ﾌﾟﾚｰﾄ組立2[/WorkName]
[WorkItem]◆1. COLLAR にｸﾞﾘｰｽを塗布する
◆2. に を1完成品とCOLLAR BOLT で取付ける
◆1. COLLAR にｸﾞﾘｰｽを塗布する
◆2. に を1完成品とCOLLAR BOLT で取付ける
◆3. 2完成品に1完成品をBOLT で取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint]ｸﾞﾘｰｽ塗布位置
取付け方向に注意する事
ｸﾞﾘｰｽ塗布位置
取付け方向に注意する事[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:各1
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:各1
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:各1
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:各1
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:各1
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:各1[/Words]
|
[QualityItem]塗布量[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布米粒:各1[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]ｸﾞﾘｰｽLCG100[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3114
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName]
[Size]2.5㎜[/Size]
[ToolOther]60cN･m[/ToolOther]
[WorkName]出荷②[/WorkName]
[WorkItem]1. にBRACKET をBOLT BOLT で取付
2. 1.完成品にLABEL とLABEL or LABEL を貼付ける[/WorkItem]
[WorkPoint]X,Y,Z軸はBRACKET を取付出来る位置に移動させ取付を行う事
BRACKET の取付位置に注意(図参照)
貼付箇所㉚で拭き取り貼付ける事
寸法や方向に注意して貼付ける事
LABEL 本標識は中国への出荷機のみに貼付ける事
LABEL 本標識は英国への出荷機のみに貼付ける事
固定金具後ﾛｰﾚｯﾄを手締めで止める事[/WorkPoint]
[Tolk]60cN･m
締付ﾄﾙｸ 194cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]60cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3115
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]3㎜[/Size]
[ToolOther]194cN･m[/ToolOther]
[WorkName]出荷②[/WorkName]
[WorkItem]1. にBRACKET をBOLT BOLT で取付
2. 1.完成品にLABEL とLABEL or LABEL を貼付ける[/WorkItem]
[WorkPoint]X,Y,Z軸はBRACKET を取付出来る位置に移動させ取付を行う事
BRACKET の取付位置に注意(図参照)
貼付箇所㉚で拭き取り貼付ける事
寸法や方向に注意して貼付ける事
LABEL 本標識は中国への出荷機のみに貼付ける事
LABEL 本標識は英国への出荷機のみに貼付ける事
固定金具後ﾛｰﾚｯﾄを手締めで止める事[/WorkPoint]
[Tolk]60cN･m
締付ﾄﾙｸ 194cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]194cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3116
|
|
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]300㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]出荷②[/WorkName]
[WorkItem][/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]or[/Words]
|
[QualityItem]貼付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示寸法各±1.0㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3117
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]出荷④[/WorkName]
[WorkItem]1. に CUSHION を同梱し､上面に書類を貼付
2. の間にCUSHION を差込みﾃｰﾌﾟでとめた後､写真の様にﾃｰﾌﾟで止める[/WorkItem]
[WorkPoint]A4のﾋﾞﾆｰﾙ袋に下記書類を入れて貼付･固定金具ﾁｪｯｸﾘｽﾄ･適合宣言書(EMC Doc時はｺﾋﾟｰ)･Referance List[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3118
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]出荷⑤[/WorkName]
[WorkItem]◆1. をPACKING-MATERIAL PACKING-MATERIAL に載せる
2. 1の完成品をCUSHION で包む[/WorkItem]
[WorkPoint]PACKING-MATERIAL の幅広い､狭いを確認し､PACKING-MATERIAL の縦横中央に来るようにして写真の2箇所をﾃｰﾌﾟでとめる の載せる方向に注意する(幅広側がPanasonicﾛｺﾞ側)
は重量物の為､4人作業で行う事
幅狭
幅広
幅広
幅狭
横方向にｹﾞﾀ
ﾃｰﾌﾟ
段ﾎﾞｰﾙと1の隙間にCUSHION を差込む事[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]◆作業者安全作業[/Words]
|
[QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]重量物4人作業[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3119
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]出荷⑥[/WorkName]
[WorkItem]1. をPACKING-MATERIAL PACKING-MATERIAL TAPE PACKING-MATERIAL で梱包[/WorkItem]
[WorkPoint]PACKING-MATERIAL PACKING-MATERIAL の向きに注意(下図参照)
PACKING-MATERIAL を被せた後､PACKING-MATERIAL を載せるPACKING-MATERIAL とPACKING-MATERIAL のﾎｯﾁｷｽ止めの場所を合わせること[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]ﾘｻｲｸﾙﾏｰｸ(CB)
積層材が1箇所大きい[/Words]
|
[QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3120
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]出荷⑦[/WorkName]
[WorkItem]1. をSTOPPER BAND で固定[/WorkItem]
[WorkPoint]STOPPER BAND 位置に注意(下図参照)
BAND にたわみ･よじれなど無く､しっかりと固定されている事
底面のﾊﾞﾝﾄﾞ穴にBAND を通す事
写真の様に輪っかを作り､BAND を固定後ﾃｰﾌﾟでとめる[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]結束確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示された位置で結束が出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3121
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]出荷⑧[/WorkName]
[WorkItem]1. にUN3091のﾗﾍﾞﾙを貼付
2. 明細等の書類をTAPE で貼付[/WorkItem]
[WorkPoint]ﾗﾍﾞﾙの貼付位置に注意(下図参照)
荷扱い指示
ﾘｻｲｸﾙﾏｰｸ
出荷明細位置
適合宣言書位置
ﾘﾁｳﾑ金属電池ﾗﾍﾞﾙ
･出荷明細･EMS Doc対応時 適合宣言書[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]kg
対角(反対側)も同じ表示有り[/Words]
|
[QualityItem]貼付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り貼付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3122
|
|
[ToolName]Dﾋﾟﾝ圧入治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-2386[/ToolOther]
[WorkName]ﾏｶﾞｼﾞﾝﾘﾌﾀｰ部(ｼﾝｸﾞﾙﾏｶﾞｼﾞﾝ)組立①[/WorkName]
[WorkItem]1. STAND にPIN を圧入する[/WorkItem]
[WorkPoint]出代:5㎜
出代:5㎜
出代に注意する[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-2386[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3123
|
|
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾏｶﾞｼﾞﾝﾘﾌﾀｰ部(ｼﾝｸﾞﾙﾏｶﾞｼﾞﾝ)組立①[/WorkName]
[WorkItem]1. STAND にPIN を圧入する[/WorkItem]
[WorkPoint]出代:5㎜
出代:5㎜
出代に注意する[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]出代確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]5.0±0.5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3124
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]2.5㎜[/Size]
[ToolOther]95cN･m[/ToolOther]
[WorkName]上面ﾌﾟﾚｰﾄ組立2[/WorkName]
[WorkItem]◆1. COLLAR にｸﾞﾘｰｽを塗布する
◆2. に を1完成品とCOLLAR BOLT で取付ける
◆3. 2完成品に1完成品をBOLT で取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint]ｸﾞﾘｰｽ塗布位置
取付け方向に注意する事[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:各1
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:各1
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:各1[/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]95cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3125
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾏｶﾞｼﾞﾝﾘﾌﾀｰ部(ｼﾝｸﾞﾙﾏｶﾞｼﾞﾝ)組立②[/WorkName]
[WorkItem]1. BRACKET にSPACER WASHER を取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3126
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾏｶﾞｼﾞﾝﾘﾌﾀｰ部(ｼﾝｸﾞﾙﾏｶﾞｼﾞﾝ)組立③[/WorkName]
[WorkItem]1. に をBOLT WASHER で取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3127
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾏｶﾞｼﾞﾝﾘﾌﾀｰ部(ｼﾝｸﾞﾙﾏｶﾞｼﾞﾝ)引渡し[/WorkName]
[WorkItem]1. とBOLT WASHER を次工程に引渡す[/WorkItem]
[WorkPoint]参考図(ﾏｶﾞｼﾞﾝﾘﾌﾀｰ､ﾎﾙﾀﾞｰとの合体)[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]引渡確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り引渡し出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3128
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本加圧ｼｰﾄ廃棄部取付け①[/WorkName]
[WorkItem]1. ①に を付属ﾎﾞﾙﾄで取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint]ﾎﾞﾙﾄ M6×12(2P) ﾎﾞﾙﾄ M6×25(1P) 厚肉座金 M6(3P)
付属ﾎﾞﾙﾄで取付ける
M6×25,厚肉座金M6
M6×12,厚肉座金M6
設備後側[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3129
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本加圧ｼｰﾄ廃棄部取付け②[/WorkName]
[WorkItem][/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3130
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]前面ｶﾊﾞｰ取付①[/WorkName]
[WorkItem]1. に をSCREW WASHER 取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint]塗装無し面:導通確保の為WASHER 無し[/WorkPoint]
[Tolk]その他の箇所:締付ﾄﾙｸ160cN･m
U溝部:締付ﾄﾙｸ120cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3131
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]前面ｶﾊﾞｰ取付①[/WorkName]
[WorkItem]1. に をSCREW WASHER 取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint]塗装無し面:導通確保の為WASHER 無し[/WorkPoint]
[Tolk]その他の箇所:締付ﾄﾙｸ160cN･m
U溝部:締付ﾄﾙｸ120cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]120cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3132
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]後面ｶﾊﾞｰ取付①[/WorkName]
[WorkItem]1. に をSCREW WASHER で取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint]塗装無し面:導通確保の為WASHER 無し[/WorkPoint]
[Tolk]その他の箇所:締付ﾄﾙｸ160cN･m
U溝部:締付ﾄﾙｸ120cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3133
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]後面ｶﾊﾞｰ取付①[/WorkName]
[WorkItem]1. に をSCREW WASHER で取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint]塗装無し面:導通確保の為WASHER 無し[/WorkPoint]
[Tolk]その他の箇所:締付ﾄﾙｸ160cN･m
U溝部:締付ﾄﾙｸ120cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]120cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3134
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]右側面ｶﾊﾞｰ取付[/WorkName]
[WorkItem]1. に をSCREW WASHER 取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint]塗装無し面:導通確保の為WASHER 無し[/WorkPoint]
[Tolk]160cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3135
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]3㎜[/Size]
[ToolOther]194cN･m[/ToolOther]
[WorkName]上面ﾌﾟﾚｰﾄ組立3[/WorkName]
[WorkItem]◆1. にSTOPPER をBOLT で取付ける
2. 1完成品に をBOLT WASHER で取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint]長穴ｾﾝﾀｰで取付ける[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:各1[/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]194cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3136
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]前面ｶﾊﾞｰ取付②[/WorkName]
[WorkItem]1. に をSCREW WASHER 取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk]160cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3137
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]後面ｶﾊﾞｰ取付②[/WorkName]
[WorkItem]1. に をSCREW WASHER で取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk]160cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3138
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]後面ﾒﾝﾃﾅﾝｽｶﾊﾞｰ取付[/WorkName]
[WorkItem]1. に を取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint]取付け済のﾎﾞﾙﾄで取付ける[/WorkPoint]
[Tolk]160cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3139
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]仮置きｶﾊﾞｰ(R)取付①[/WorkName]
[WorkItem]1. に をSCREW WASHER で取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint]塗装無し面:導通確保の為⑬無し
仮置きﾕﾆｯﾄを取付時に実施する[/WorkPoint]
[Tolk]S211
締付ﾄﾙｸ 160cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3140
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]仮置きｶﾊﾞｰ(R)取付②[/WorkName]
[WorkItem]1. に をSCREW WASHER で取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint]仮置きﾕﾆｯﾄを取付時に実施する[/WorkPoint]
[Tolk]160cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3141
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]仮置きｶﾊﾞｰ(R)取付③[/WorkName]
[WorkItem]1. に COVER をSCREW WASHER で取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint]塗装無し面:導通確保の為WASHER 無し
仮置きﾕﾆｯﾄを取付時に実施する[/WorkPoint]
[Tolk]160cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3142
|
|
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]1000㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しAM(連結)[/WorkName]
[WorkItem]2. 架台のﾚﾍﾞﾙを調整する[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]検査表①:本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出し[/Words]
|
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]架台上面高さ605㎜±5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3143
|
|
[ToolName]ｺﾝﾍﾞｯｸｽ[/ToolName]
[Size]3m[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しAM(連結)[/WorkName]
[WorkItem]2. 架台のﾚﾍﾞﾙを調整する[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]検査表①:本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出し
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]作業指示の寸法である事[/StdVal]
[Method]ｺﾝﾍﾞｯｸｽ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3144
|
|
[ToolName]水準器[/ToolName]
[Size]0.02㎜/目盛[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しAM(連結)[/WorkName]
[WorkItem]2. 架台のﾚﾍﾞﾙを調整する[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]検査表①:本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出し
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]水準確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]XY=0.06㎜以下[/StdVal]
[Method]水準器[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3145
|
|
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]1000㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しP1(連結)[/WorkName]
[WorkItem]P1架台水準器設置個所
1. AM架台にP1架台を近づけ仮ﾚﾍﾞﾙ調整を行う｡(架台の高さはAMに合わせる)
AM
P1
ｽﾗｲﾃﾞｨﾝｸﾞﾍﾟｰﾊﾟｰ
2. ｱｼﾞｬｽﾄﾎﾞﾙﾄにｽﾗｲﾃﾞｨﾝｸﾞﾍﾟｰﾊﾟｰを敷きP1架台をAM架台に寄せる｡
AM
P1
AM
P1
P1
AM
3.P1架台のﾚﾍﾞﾙ調整を行いながら連結ﾌﾞｯﾛｸでAMPの連結を行う｡[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]検査表①:本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出し[/Words]
|
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]架台高さAM架台と合わせる[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3146
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]LCG100[/ToolOther]
[WorkName]上面ﾌﾟﾚｰﾄ組立3[/WorkName]
[WorkItem]◆1. にSTOPPER をBOLT で取付ける
2. 1完成品に をBOLT WASHER で取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint]長穴ｾﾝﾀｰで取付ける[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:各1[/Words]
|
[QualityItem]塗布量[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布米粒:各1[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]ｸﾞﾘｰｽLCG100[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3147
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しP1(連結)[/WorkName]
[WorkItem]P1架台水準器設置個所
1. AM架台にP1架台を近づけ仮ﾚﾍﾞﾙ調整を行う｡(架台の高さはAMに合わせる)
AM
P1
ｽﾗｲﾃﾞｨﾝｸﾞﾍﾟｰﾊﾟｰ
2. ｱｼﾞｬｽﾄﾎﾞﾙﾄにｽﾗｲﾃﾞｨﾝｸﾞﾍﾟｰﾊﾟｰを敷きP1架台をAM架台に寄せる｡
AM
P1
AM
P1
P1
AM
3.P1架台のﾚﾍﾞﾙ調整を行いながら連結ﾌﾞｯﾛｸでAMPの連結を行う｡[/WorkItem]
[WorkPoint]連結ﾌﾞﾛｯｸ間に隙間が無い事
架台水準_規格:0.06mm以内
架台の高さ※AM架台と合わせる[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]検査表①:本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出し
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]連結ﾌﾞﾛｯｸに隙間無い事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3148
|
|
[ToolName]水準器[/ToolName]
[Size]0.02㎜/目盛[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しP1(連結)[/WorkName]
[WorkItem]P1架台水準器設置個所
1. AM架台にP1架台を近づけ仮ﾚﾍﾞﾙ調整を行う｡(架台の高さはAMに合わせる)
AM
P1
ｽﾗｲﾃﾞｨﾝｸﾞﾍﾟｰﾊﾟｰ
2. ｱｼﾞｬｽﾄﾎﾞﾙﾄにｽﾗｲﾃﾞｨﾝｸﾞﾍﾟｰﾊﾟｰを敷きP1架台をAM架台に寄せる｡
AM
P1
AM
P1
P1
AM
3.P1架台のﾚﾍﾞﾙ調整を行いながら連結ﾌﾞｯﾛｸでAMPの連結を行う｡
P1架台水準器設置個所
1. AM架台にP1架台を近づけ仮ﾚﾍﾞﾙ調整を行う｡(架台の高さはAMに合わせる)
AM
P1
ｽﾗｲﾃﾞｨﾝｸﾞﾍﾟｰﾊﾟｰ
2. ｱｼﾞｬｽﾄﾎﾞﾙﾄにｽﾗｲﾃﾞｨﾝｸﾞﾍﾟｰﾊﾟｰを敷きP1架台をAM架台に寄せる｡
AM
P1
AM
P1
P1
AM
3.P1架台のﾚﾍﾞﾙ調整を行いながら連結ﾌﾞｯﾛｸでAMPの連結を行う｡
P1架台水準器設置個所
1. AM架台にP1架台を近づけ仮ﾚﾍﾞﾙ調整を行う｡(架台の高さはAMに合わせる)
AM
P1
ｽﾗｲﾃﾞｨﾝｸﾞﾍﾟｰﾊﾟｰ
2. ｱｼﾞｬｽﾄﾎﾞﾙﾄにｽﾗｲﾃﾞｨﾝｸﾞﾍﾟｰﾊﾟｰを敷きP1架台をAM架台に寄せる｡
AM
P1
AM
P1
P1
AM
3.P1架台のﾚﾍﾞﾙ調整を行いながら連結ﾌﾞｯﾛｸでAMPの連結を行う｡[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]検査表①:本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出し
検査表①:本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出し
検査表①:本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出し
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]水準確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]XY=0.06㎜以下[/StdVal]
[Method]水準器[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3149
|
|
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]1000㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しP2(連結)[/WorkName]
[WorkItem]P2架台水準器設置個所[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]架台高さP1架台と合わせる[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3150
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しP2(連結)[/WorkName]
[WorkItem]AM
P1
P2
AM
P1
P2
1. AM架台にP1架台を近づけ仮ﾚﾍﾞﾙ調整を行う｡(架台の高さはAMに合わせる)
P2架台水準器設置個所
ｽﾗｲﾃﾞｨﾝｸﾞﾍﾟｰﾊﾟｰ
2. ｱｼﾞｬｽﾄﾎﾞﾙﾄにｽﾗｲﾃﾞｨﾝｸﾞﾍﾟｰﾊﾟｰを敷きP2架台をP1架台に寄せる｡
AM
P1
P1
AM
3.P2架台のﾚﾍﾞﾙ調整を行いながら連結ﾌﾞｯﾛｸでP1との連結を行う｡
P2[/WorkItem]
[WorkPoint]連結ﾌﾞﾛｯｸ間に隙間が無い事
架台水準_規格:0.06mm以内
架台の高さ※P1架台と合わせる[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]検査表①:本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出し
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]連結ﾌﾞﾛｯｸに隙間無い事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3151
|
|
[ToolName]水準器[/ToolName]
[Size]0.02㎜/目盛[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しP2(連結)[/WorkName]
[WorkItem]P2架台水準器設置個所
P2架台水準器設置個所[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]水準確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]XY=0.06㎜以下[/StdVal]
[Method]水準器[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3152
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体連結(配線､配管)①[/WorkName]
[WorkItem]1. AM-P1間の配線､配管を接続する｡(架台側面の抜き穴を通す)
AM前面
P1前面
①CPUｰBOX
②AM connecter bracket
③P1 RING負荷(K3011)
P2
P1からの配管接続[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3153
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体連結(配線､配管)②[/WorkName]
[WorkItem]1. P1-P2間の配線､配管を接続する｡(架台側面の抜き穴を通す)
P2
P1背面
P1前面
①P1背面RING負荷K3003
② 連結ｺﾈｸﾀﾌﾞﾗｹｯﾄ
③ P1 RING負荷(K300A)
P2前面
P2からの配管接続
P1(背面)[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words][/Words]
|
[QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3154
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]電源接続確認[/WorkName]
[WorkItem]1. 設備後面電源ｶﾊﾞｰを外す
■2. 電源ｶﾊﾞｰ上面の丸穴より電源ｹｰﾌﾞﾙを入れ込み端子台の所定位置へ接続
3. 設備側にｴｱｰﾎｰｽ/真空ﾎｰｽを接続する
4. 真空ﾎﾟﾝﾌﾟの電源ON
5. 工場側にｴｱｰﾎｰｽ/電源ｹｰﾌﾞﾙを接続する
6. 設備のｴｱｰｺｯｸON
7. 設備の電源ON[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk]250cN･m
締付ﾄﾙｸ 180cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]※締付ﾄﾙｸ:電源線(赤･白･黒) 250cN･m ｱｰｽ線 180cN･m
検査表①:電源接続確認
■安全作業
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3155
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]250cN･m[/ToolOther]
[WorkName]電源接続確認[/WorkName]
[WorkItem][/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk]180cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]※締付ﾄﾙｸ:電源線(赤･白･黒) 250cN･m ｱｰｽ線 180cN･m
検査表①:電源接続確認
■安全作業[/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]250cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3156
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]180cN･m[/ToolOther]
[WorkName]電源接続確認[/WorkName]
[WorkItem][/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk]180cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]※締付ﾄﾙｸ:電源線(赤･白･黒) 250cN･m ｱｰｽ線 180cN･m
検査表①:電源接続確認
■安全作業[/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]180cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3157
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]2.5㎜[/Size]
[ToolOther]95cN･m[/ToolOther]
[WorkName]上面ﾌﾟﾚｰﾄ組立3[/WorkName]
[WorkItem]◆1. にSTOPPER をBOLT で取付ける
2. 1完成品に をBOLT WASHER で取付ける[/WorkItem]
[WorkPoint]長穴ｾﾝﾀｰで取付ける[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:各1[/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]95cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3158
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾒｲﾝｴｱｰ/ﾒｲﾝ真空圧設定[/WorkName]
[WorkItem]1. ｶﾊﾞｰを外し､ﾒｲﾝｴｱｰ圧の設定を行う(正圧)
2. ﾒｲﾝ真空圧設定を行う(負圧)[/WorkItem]
[WorkPoint]ﾒｲﾝｴｱｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀ
設備ﾒｲﾝｴｱｰを投入し,ﾚｷﾞｭﾚｰﾀで設定になるよう調整する
規格:0.45MPa±0.03MPa
設備ﾒｲﾝ真空を投入し､ﾚｷﾞｭﾚｰﾀで設定になるよう調整する(真空1/真空2)
規格:-80KPa以下[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]ｾﾝｻｰ表示を参照しながら調整
ﾒｲﾝ真空ﾚｷﾞｭﾚｰﾀ真空1真空2
ｾﾝｻｰ表示を参照しながら調整
検査表①:ﾒｲﾝｴｱｰ/ﾒｲﾝ真空圧設定
検査表①:ﾒｲﾝｴｱｰ/ﾒｲﾝ真空圧設定
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]ﾒｲﾝｴｱ(正圧)0.45MPa±0.03[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3159
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾒｲﾝｴｱｰ/ﾒｲﾝ真空圧設定[/WorkName]
[WorkItem]1. ｶﾊﾞｰを外し､ﾒｲﾝｴｱｰ圧の設定を行う(正圧)
2. ﾒｲﾝ真空圧設定を行う(負圧)[/WorkItem]
[WorkPoint]ﾒｲﾝｴｱｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀ
設備ﾒｲﾝｴｱｰを投入し,ﾚｷﾞｭﾚｰﾀで設定になるよう調整する
規格:0.45MPa±0.03MPa
設備ﾒｲﾝ真空を投入し､ﾚｷﾞｭﾚｰﾀで設定になるよう調整する(真空1/真空2)
規格:-80KPa以下[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]ｾﾝｻｰ表示を参照しながら調整
ﾒｲﾝ真空ﾚｷﾞｭﾚｰﾀ真空1真空2
ｾﾝｻｰ表示を参照しながら調整
検査表①:ﾒｲﾝｴｱｰ/ﾒｲﾝ真空圧設定
検査表①:ﾒｲﾝｴｱｰ/ﾒｲﾝ真空圧設定
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]ﾒｲﾝ真空(負圧)-80kPa以下[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3160
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]付属品確認[/WorkName]
[WorkItem]付属品ﾘｽﾄ一覧(表紙) (本体)
●付属品明細(A)FPX005CG 標準部
●付属品明細(B)FPX005CG ｵﾌﾟｼｮﾝ部
●付属品明細(C)機種切替部品
●(D)FPX005CG 標準工具ｾｯﾄ
●(F)制御ｵﾌﾟｼｮﾝ部
1. 付属品ﾘｽﾄを基に付属品の有無確認を実施する[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]検査表①:付属品確認
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]物品確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]ﾘｽﾄの物がある事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3161
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]個別仕様/選択仕様確認[/WorkName]
[WorkItem]1. 仕様ﾁｪｯｸﾘｽﾄを基に仕様確認を行う(集約仕様書を参照の上､仕様確認)[/WorkItem]
[WorkPoint]お客様個別に設備仕様が異なるので工事機番を間違えないよう集約仕様書を基に確認を行う事[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]検査表①:個別仕様選択仕様確認
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]仕様確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]ﾘｽﾄ通りの仕様である事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3162
|
|
[ToolName]PE結合試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁･耐圧･PE結合試験[/WorkName]
[WorkItem]■1. 絶縁･耐圧･PE結合試験を行う[/WorkItem]
[WorkPoint]安全工程試験検査表に基き検査を行う[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]■安全作業
検査表①:絶縁･耐圧･PE結合試験
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]電気試験確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]PE結合試験機台帳[/ToolRecord]
[StdVal]試験機判定[/StdVal]
[Method]PE結合試験機[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3163
|
|
[ToolName]絶縁耐圧試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁･耐圧･PE結合試験[/WorkName]
[WorkItem]■1. 絶縁･耐圧･PE結合試験を行う[/WorkItem]
[WorkPoint]安全工程試験検査表に基き検査を行う[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]■安全作業
検査表①:絶縁･耐圧･PE結合試験
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]電気試験確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]絶縁耐圧試験台帳[/ToolRecord]
[StdVal]試験機判定[/StdVal]
[Method]絶縁耐圧試験機[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3164
|
|
[ToolName]ACF圧力測定治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-3269[/ToolOther]
[WorkName]ACF貼付部圧力測定1[/WorkName]
[WorkItem]2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【A】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う
1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
3. ACFﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞの取外し治具をｾｯﾄする
4. 【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､【ﾍｯﾄﾞL荷重】:20､90､160Nの3条件を設定し､ﾚｷﾞｭﾚｰﾀを左下数値に設定[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
圧力治具
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
200Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
ｱﾝﾌﾟ設定方法
検査表①:ACF貼付部圧力測定
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3269[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]ACF圧力測定治具[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3165
|
|
[ToolName]ﾛｰﾄﾞｾﾙ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]200N[/ToolOther]
[WorkName]ACF貼付部圧力測定1[/WorkName]
[WorkItem]2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【A】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う
1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
3. ACFﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞの取外し治具をｾｯﾄする
4. 【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､【ﾍｯﾄﾞL荷重】:20､90､160Nの3条件を設定し､ﾚｷﾞｭﾚｰﾀを左下数値に設定[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
圧力治具
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
200Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
ｱﾝﾌﾟ設定方法
検査表①:ACF貼付部圧力測定
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]ﾛｰﾄﾞｾﾙ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3166
|
|
[ToolName]ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ACF貼付部圧力測定1[/WorkName]
[WorkItem]2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【A】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う
1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
3. ACFﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞの取外し治具をｾｯﾄする
4. 【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､【ﾍｯﾄﾞL荷重】:20､90､160Nの3条件を設定し､ﾚｷﾞｭﾚｰﾀを左下数値に設定[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
圧力治具
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
200Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
ｱﾝﾌﾟ設定方法
検査表①:ACF貼付部圧力測定
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3167
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ACF貼付部圧力測定2[/WorkName]
[WorkItem]5. 【計測開始】を押す
6. 前ﾍﾟｰｼﾞの測定ﾎﾟｲﾝﾄ計測後､【換算定数自動計算】を押し､表の値を入力し､【計算実行】を押す
8. R側ﾍｯﾄﾞも同様に測定を行い事前ﾃﾞｰﾀを完成させる
7. 結果登録後､再度20､90､160Nを測定し事前ﾃﾞｰﾀへ記入する[/WorkItem]
[WorkPoint]規格:入力値が50N未満は±5N､50N以上は±10%[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]※計算値を結果登録し､再度､③荷重計測をする
検査表①:ACF貼付部圧力測定
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]入力値の±5Nもしくは±10%の大きい方[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3168
|
|
[ToolName]PHﾁｪｯｶｰ(共通)[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-3418[/ToolOther]
[WorkName]上面ﾌﾟﾚｰﾄ組立4[/WorkName]
[WorkItem]1. に を取付け検出動作を確認する[/WorkItem]
[WorkPoint]22㎜
9㎜
B1311R
B1310R
22㎜
9㎜
B1312R
B1313R
B1310R･B1312R確認時ﾛｯﾄﾞ位置
B1311R･B1313R確認時ﾛｯﾄﾞ位置[/WorkPoint]
[Tolk]10cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]検査表 :3.ﾏｶﾞｼﾞﾝｼｬｯﾀｰ部L.S.調整
WEPJ-G002-C32[/Words]
|
[QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3418[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]開閉限位置でONする事[/StdVal]
[Method]PHﾁｪｯｶｰ[/Method]
[RecordMethod]WEPJ-G002-C32[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3169
|
|
[ToolName]仮圧圧力測定治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-3567[/ToolOther]
[WorkName]仮圧着部圧力測定1[/WorkName]
[WorkItem]1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
4. ﾊﾟﾗﾒｰﾀ確認
3. 仮圧ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞに治具をｾｯﾄする[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm､【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､ 【ﾍｯﾄﾞ荷重】:50N､ﾚｷﾞｭﾚｰﾀを左下数値に設定後､【治具厚み計測】を押す
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
200Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【M】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う
圧力治具
①-1 ｢部品ﾃﾞｰﾀ｣⇒｢設備動作｣⇒｢仮圧ﾍｯﾄﾞﾞ動作｣ 仮圧着速度:20mm/s①-2 ｢ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ｣⇒｢〔M〕仮圧着｣⇒｢仮圧ﾍｯﾄﾞ｣ 仮圧着速度距離:0.5mm
検査表①:仮圧着部圧力測定
ｱﾝﾌﾟ設定方法
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3567[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]仮圧圧力測定治具[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3170
|
|
[ToolName]ﾛｰﾄﾞｾﾙ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]200N[/ToolOther]
[WorkName]仮圧着部圧力測定1[/WorkName]
[WorkItem]1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
4. ﾊﾟﾗﾒｰﾀ確認
3. 仮圧ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞに治具をｾｯﾄする[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm､【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､ 【ﾍｯﾄﾞ荷重】:50N､ﾚｷﾞｭﾚｰﾀを左下数値に設定後､【治具厚み計測】を押す
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
200Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【M】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う
圧力治具
①-1 ｢部品ﾃﾞｰﾀ｣⇒｢設備動作｣⇒｢仮圧ﾍｯﾄﾞﾞ動作｣ 仮圧着速度:20mm/s①-2 ｢ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ｣⇒｢〔M〕仮圧着｣⇒｢仮圧ﾍｯﾄﾞ｣ 仮圧着速度距離:0.5mm
検査表①:仮圧着部圧力測定
ｱﾝﾌﾟ設定方法
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]ﾛｰﾄﾞｾﾙ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3171
|
|
[ToolName]ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]仮圧着部圧力測定1[/WorkName]
[WorkItem]1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
4. ﾊﾟﾗﾒｰﾀ確認
3. 仮圧ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞに治具をｾｯﾄする[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm､【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､ 【ﾍｯﾄﾞ荷重】:50N､ﾚｷﾞｭﾚｰﾀを左下数値に設定後､【治具厚み計測】を押す
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
200Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【M】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う
圧力治具
①-1 ｢部品ﾃﾞｰﾀ｣⇒｢設備動作｣⇒｢仮圧ﾍｯﾄﾞﾞ動作｣ 仮圧着速度:20mm/s①-2 ｢ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ｣⇒｢〔M〕仮圧着｣⇒｢仮圧ﾍｯﾄﾞ｣ 仮圧着速度距離:0.5mm
検査表①:仮圧着部圧力測定
ｱﾝﾌﾟ設定方法
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3172
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]仮圧着部圧力測定2[/WorkName]
[WorkItem]9. 結果登録後､再度10､30､50､75､100Nを測定し事前ﾃﾞｰﾀへ記入する[/WorkItem]
[WorkPoint]規格:入力値±10%[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]6. ①【ﾍｯﾄﾞ原点位置移動】-②【隙間量移動】-③【はい】-④ﾛｰﾄﾞｾﾙをｾｯﾄ､⑤【微調整ﾎﾞﾀﾝで】⑥【ﾍｯﾄﾞ下降上昇】で5N出力する高さをﾃｨｰﾁ ⑦【結果登録】で治具厚み計測完了
7. 【ﾍｯﾄﾞ荷重】:10､30､50, 75 ,100Nの3条件を 設定し 【計測開始】
8. 前ﾍﾟｰｼﾞの測定ﾎﾟｲﾝﾄ計測後､【換算定数自動計算】を押し､ 表の値を入力し､【計算実行】を押す
検査表①:仮圧着部圧力測定
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]入力値の±10%以下[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3173
|
|
[ToolName]本圧圧力測定治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-3796[/ToolOther]
[WorkName]本圧着部[P1][P2]圧力測定1[/WorkName]
[WorkItem]1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
3. 本圧ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞに治具をｾｯﾄする
4. ﾊﾟﾗﾒｰﾀ確認
2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【P1】/【P2】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
圧力治具
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
500Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
ｱﾝﾌﾟ設定方法
5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm､【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､ 【待機荷重】:50N設定､【ﾍｯﾄﾞ荷重】:50N【治具厚み計測】を押す
①-1 ｢品種ﾃﾞｰﾀ｣⇒｢本圧着情報｣⇒｢本圧着条件｣ 本圧着速度:20mm/s①-2 ｢ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ｣⇒｢本圧着部[P1]/[P2]｣⇒｢本圧ﾍｯﾄﾞ｣ 本圧着速度距離:1.0mm
検査表①:本圧着部[P1]圧力測定
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3796[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]本圧圧力測定治具[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3174
|
|
[ToolName]ﾛｰﾄﾞｾﾙ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]2kN[/ToolOther]
[WorkName]本圧着部[P1][P2]圧力測定1[/WorkName]
[WorkItem]1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
3. 本圧ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞに治具をｾｯﾄする
4. ﾊﾟﾗﾒｰﾀ確認
2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【P1】/【P2】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
圧力治具
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
500Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
ｱﾝﾌﾟ設定方法
5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm､【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､ 【待機荷重】:50N設定､【ﾍｯﾄﾞ荷重】:50N【治具厚み計測】を押す
①-1 ｢品種ﾃﾞｰﾀ｣⇒｢本圧着情報｣⇒｢本圧着条件｣ 本圧着速度:20mm/s①-2 ｢ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ｣⇒｢本圧着部[P1]/[P2]｣⇒｢本圧ﾍｯﾄﾞ｣ 本圧着速度距離:1.0mm
検査表①:本圧着部[P1]圧力測定
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]ﾛｰﾄﾞｾﾙ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3175
|
|
[ToolName]ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本圧着部[P1][P2]圧力測定1[/WorkName]
[WorkItem]1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
3. 本圧ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞに治具をｾｯﾄする
4. ﾊﾟﾗﾒｰﾀ確認
2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【P1】/【P2】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
圧力治具
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
500Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
ｱﾝﾌﾟ設定方法
5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm､【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､ 【待機荷重】:50N設定､【ﾍｯﾄﾞ荷重】:50N【治具厚み計測】を押す
①-1 ｢品種ﾃﾞｰﾀ｣⇒｢本圧着情報｣⇒｢本圧着条件｣ 本圧着速度:20mm/s①-2 ｢ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ｣⇒｢本圧着部[P1]/[P2]｣⇒｢本圧ﾍｯﾄﾞ｣ 本圧着速度距離:1.0mm
検査表①:本圧着部[P1]圧力測定
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3176
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本圧着部[P1][P2]圧力測定2[/WorkName]
[WorkItem][/WorkItem]
[WorkPoint]規格:入力値が100N未満は±10N､100N以上は±10%[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]6. ①【ﾍｯﾄﾞ原点位置移動】-②【隙間量移動】-③【はい】-④ﾛｰﾄﾞｾﾙをｾｯﾄ､ ⑤【微調整ﾎﾞﾀﾝで】⑥【ﾍｯﾄﾞ下降上昇】で5N出力する高さをﾃｨｰﾁ⑦【結果登録】で治具厚み計測完了
7. 【ﾍｯﾄﾞ荷重】:30､500､1000Nの 3条件を設定し【計測開始】
8. 前ﾍﾟｰｼﾞの測定ﾎﾟｲﾝﾄ計測後､【換算定数自動計算】を押し､ 表の値を入力し､【計算実行】を押す
9. 結果登録後､再度30､500､1000Nを測定し事前ﾃﾞｰﾀへ記入する
検査表①:本圧着部[P1]圧力測定
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]入力値の±10Nもしくは±10%の大きい方[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3177
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]昇温確認[/WorkName]
[WorkItem]1. TEGﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを選択
2. ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ内のﾃﾞｰﾀ確認(上記ﾃﾞｰﾀ選択後)
3. 各ﾋｰﾀの昇温確認
4. 各工程の昇温確認ができれば完了[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]温度の上昇を確認
①【品種情報表示】を押す
③ACF貼付け情報画面(条件)
④仮圧着情報画面(条件)･･･部品ﾃﾞｰﾀ内に有り
①ﾒｲﾝ画面【ﾒﾝﾃﾅﾝｽﾒﾆｭｰ】
⑤本圧着情報画面(条件)
③【貼付/仮圧着温度】･･･選択し制御開始を押す
②各工程条件確認
④【本圧着温度/ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞ】･･･選択し制御開始を押す
※ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ名:17-IC-ACC-P1P2(本圧ﾍｯﾄﾞ本数)
※ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ名:17-TCP-ACC-P1P2(本圧ﾍｯﾄﾞ本数)
検査表①:昇温確認
IC仕様
TCP仕様
②【ﾌﾟﾛｾｽﾁｪｯｸ】
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]昇温する事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3178
|
|
[ToolName]感圧紙[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]最終平面確認[/WorkName]
[WorkItem]1. 平面測定方法①【ﾌﾟﾛｾｽ確認ﾒﾆｭｰ】-②【平行度確認】-③【【各工程を選択し下記条件を確認する】】-④【ﾍｯﾄﾞ選択】-⑤【計測開始】
3. 計測開始【規格:全面均一発色】
4. 調整方法･･･感圧紙の状態を確認し褐色状態が悪い(平面が出ていない)場合は下記を参照の上､調整を行う
2. 各工程条件[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]③荷重:130N 時間:0.1s
④ﾍｯﾄﾞ選択
⑤計測開始
①ﾌﾟﾛｾｽ確認ﾒﾆｭｰ
②平行度確認
感圧紙=3L
感圧紙=3L
感圧紙=2L保護ｼｰﾄ:ｶﾌﾟﾄﾝｼｰﾄ(t80μm)
調整ﾎﾞﾙﾄ×4箇所
調整ﾎﾞﾙﾄ固定用ｾｯﾄﾋﾞｽを緩める事
調整ﾎﾞﾙﾄ×4箇所
検査表①:最終平面確認
調整ﾎﾞﾙﾄ固定用ｾｯﾄﾋﾞｽを緩める事
調整ﾎﾞﾙﾄ×2箇所
IC仕様
TCP仕様
ACF貼付け
仮圧
本圧
ACF貼付け ≪ﾍｯﾄﾞ先端部≫
仮圧 ≪ﾍｯﾄﾞ先端部≫
本圧 ≪ﾍｯﾄﾞくさび≫
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]平面度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]全面均一発色[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3179
|
|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]精密ﾏｲﾅｽ[/Size]
[ToolOther]10cN･m[/ToolOther]
[WorkName]上面ﾌﾟﾚｰﾄ組立4[/WorkName]
[WorkItem]1. に を取付け検出動作を確認する[/WorkItem]
[WorkPoint]22㎜
9㎜
B1311R
B1310R
22㎜
9㎜
B1312R
B1313R
B1310R･B1312R確認時ﾛｯﾄﾞ位置
B1311R･B1313R確認時ﾛｯﾄﾞ位置[/WorkPoint]
[Tolk]10cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]検査表 :3.ﾏｶﾞｼﾞﾝｼｬｯﾀｰ部L.S.調整[/Words]
|
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]10cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
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3180
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[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ACF終端検出ｾﾝｻ調整[/WorkName]
[WorkItem]1. ACF終端検出ｾﾝｻｰ設定方法
2. ACF終端検出ｾﾝｻｰ調整方法[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]検査表①:ACF終端検出ｾﾝｻ調整
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
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3181
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[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶｯﾀ切込量調整[/WorkName]
[WorkItem]1. 操作方法
2. 切込み調整
3. 工具顕微鏡で確認する
①【ACF操作】を押す
②【ﾍｯﾄﾞ選択】-③【ACFﾌｨｰﾄﾞ量】 -④【捨打ち】-⑤【ACF初期化】[/WorkItem]
[WorkPoint]切込量確認:ﾍﾞｰｽﾃｰﾌﾟ厚み1/3の切込[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]ACFが切れない方向
ACFが切れる方向
調整方法
検査表①:ｶｯﾀ切込量調整
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]ﾍﾞｰｽﾃｰﾌﾟ厚み1/3の切込[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
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information_extraction
|
3182
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[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]踏残し量確認[/WorkName]
[WorkItem]1. 操作方法
①【ACF操作】を押す
2. 踏残し量を工具顕微鏡で確認
3. 調整方法
※上記踏残量になるように調整を行う
①【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】を押す
②【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】を押す
③【[A]ACF貼付部】を選択し【貼付ﾍｯﾄﾞ】のL/Rを選択
④下図:ACFｶｯﾀｰ基準位置L/Rの設定10.850mmの数値変更で踏残量を調整する[/WorkItem]
[WorkPoint]踏残し量:0.3~0.5mm
10.85mmより数値を下げた場合 ⇒ACF踏残量は増える10.85mmより数値を上げた場合 ⇒ACF踏残量は減る[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]ACF操作で捨打ちﾌﾟﾚｰﾄへACFを貼付ける
ｶｯﾀｰ端面
ﾍｯﾄﾞﾂｰﾙ端面
10.85mm
検査表①:踏残し量確認
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]踏残し量0.3~0.5㎜[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
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information_extraction
|
3183
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[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ACF貼付け精度[/WorkName]
[WorkItem]1. ACF実装前設定
①ﾍｯﾄﾞとﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞの間にﾊﾟﾈﾙを挟み込む
条件は手投入で手取出しﾓｰﾄﾞ(ACF貼付けのみ)
②この時上図のように下限ｾﾝｻｰがONするように調整
3. ACF実装確認
ACFｶﾞｲﾄﾞﾛｰﾗの幅を再調整する
2. 設備をｽﾀｰﾄしﾊﾟﾈﾙ投入のﾒｯｾｰｼﾞ に従い､ﾊﾟﾈﾙを投入する[/WorkItem]
[WorkPoint]貼付条件(IC仕様) ･貼付長さ: 28.6mm(1ヶ所) 短辺側のみ ･温度: 120℃設定 ･荷重: 70N ･時間: 0.5s
貼付条件(TCP仕様) ･貼付長さ: 42mm(1ヶ所) 短辺側のみ ･温度: 120℃設定 ･荷重: 60N ･時間: 0.5s
ACF貼付け精度:X=±0.2mm/3σ Y=±0.1mm/3σ
※再調整が完了したら再度1)から作業をやり直しACF精度測定を実施する[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]下限ｾﾝｻONの事
X方向NG
精度NGの場合
検査表①:ACF貼付け精度
①【生産ﾓｰﾄﾞ設定】を押す
②【貼付項目】のみﾁｪｯｸする
①実際に実装したﾊﾟﾈﾙを顕微鏡にて測定
②貼付け位置変更がなければ事前ﾃﾞｰﾀに従い､指定の枚数のACF実装精度を測定する
※ﾊﾟﾈﾙ､ACF､ICに起因する(誤差要因は含まない)
Y方向NG
WWYJ-5500-002[/Words]
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[QualityItem]精度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]X±0.2㎜/3σY±0.1㎜/3σ[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
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information_extraction
|
3184
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|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP操作盤説明[/WorkName]
[WorkItem]1. TCP供給部操作盤の説明は下記に記載[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]①OPERATION ENABLED 供給部操作盤有効SW②BUSY 点灯時､動作中③PART FEED〈FWD〉 1部品分正回転送り⑤PITCH FEED〈FWD〉 ﾊﾟｰﾌｫﾚｰｼｮﾝ1個分正回転送り⑥PITCH FEED〈REV〉 ﾊﾟｰﾌｫﾚｰｼｮﾝ1個分逆回転送り⑦SHORT FEED〈FWD〉 微小正回転送り⑧SHORT FEED〈REV〉 微小逆回転送り⑨POWER RESTORATION ｻｰﾎﾞONSW
⑩ERR RESET ｴﾗｰ解除SW⑪REEL〈UNREEL〉 供給側段差ﾛｰﾗ巻取り⑫REEL〈WIND〉 巻取側段差ﾛｰﾗ巻取り⑬TAPE HEAD SEARCH TCP頭出しSW⑭SCAN FEED TCPを打ち抜き位置まで送る⑮PUNCH CHECK 打ち抜き動作⑯TAPE PUSHER〈LOW〉 ﾃｰﾌﾟ下降高さへ移動⑰MOLD〈VAC/BLOW〉 金型吸着ON⇔OFF
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]操作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
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information_extraction
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3185
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[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP引き回し事前準備[/WorkName]
[WorkItem]1. 以下のTEG用ﾜｰｸを用意する
2. 下記のようにTEG用ﾜｰｸをｾｯﾄする[/WorkItem]
[WorkPoint]A断面 詳細[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]①ｽﾄｯﾊﾟｰ×3個
②巻き取りﾘｰﾙ×1個
③ｽﾍﾟｰｻ×2個
④金型×1個
⑤TCPﾘｰﾙ×2個
①③⑤
①③⑤
TCP供給部
③ｽﾍﾟｰｻ
⑤TCPﾘｰﾙ
①ｽﾄｯﾊﾟｰ[/Words]
|
[QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
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information_extraction
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3186
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[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP引き回し[/WorkName]
[WorkItem]1. OPERATION ENABLEDを押し操作盤を有効にする
2. TCPを下記のように引き回す[/WorkItem]
[WorkPoint]赤線:TCPの引き回し経路
青丸部金型周辺の詳細
4. 打ち抜く部品と金型の打ち抜き位置を大体合わせる
5. 微小送りで金型下ﾋﾟﾝにﾊﾟｰﾌｫﾚｰｼｮﾝが合うようにする
操作盤の③④⑤⑥にて操作
3. 黄丸の段差ﾛｰﾗ部にて下限のｾﾝｻを切らないようにする
操作盤⑪⑫にて巻き取り動作を行う
操作盤の⑦⑧にて微小送り ⑯にてﾃｰﾌﾟ下降させ目視確認を行う
6. 調整後目視にてTCPの打ち抜き位置を確認
青線:保護ﾃｰﾌﾟの引き回し経路
ｽﾞﾚている場合操は作盤の③④⑤⑥にて位置を合わす｡[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]供給側段差ﾛｰﾗ
巻取側段差ﾛｰﾗ
TCP
金型
ﾃｰﾌﾟ下降時ﾋﾟﾝが挿入していること[/Words]
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[QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
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information_extraction
|
3187
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[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP頭出しとﾊﾞｯﾄﾏｰｸｾﾝｻ調整[/WorkName]
[WorkItem]1. 操作盤④を15回押す(TCPが15個分巻き戻す)
2. ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸｾﾝｻ2の位置をICのｾﾝﾀに合わせる
3. 頭出しｾﾝｻをﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸｾﾝｻ1の位置を合わせる
4. ｽｹｰﾙの位置を調整する｡
5. ｱﾝﾌﾟの設定を行う 下記参照
6. TCPにﾃｰﾌﾟを貼る
7. 頭出し動作と送り動作を確認する
8. ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2のｱﾝﾌﾟ設定を行う[/WorkItem]
[WorkPoint]操作盤③でﾃｰﾌﾟを貼ったTCPを頭出しｾﾝｻより後ろに戻す
操作盤⑬で頭出し動作開始
ﾃｰﾌﾟを貼ったTCPが頭出しｾﾝｻ位置にくればOK
操作盤⑭で送り動作開始
ﾃｰﾌﾟを貼ったTCPが打ち抜き位置にくればOK
打ち抜き位置が合わせた状態で実施すること
TCPを裏から見ている写真
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2から頭出しｾﾝｻの位置85.5mm
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2からﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸｾﾝｻの位置5mm
D on → L on[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]15回分巻き戻すとﾊﾞｯﾄﾏｰｸｾﾝｻ付近まで戻る
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ1
TEG用TCPにはICがない赤丸部の位置に当たる様に併せる
TCPのIC部にﾃｰﾌﾟを貼る※ｾﾝｻを遮光するため
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2が14.4mm頭出しｾﾝｻが99.9mmになるようにｽｹｰﾙを調整する
5mm
85.5mm
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3188
|
|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP頭出しとﾊﾞｯﾄﾏｰｸｾﾝｻ調整[/WorkName]
[WorkItem]1. 操作盤④を15回押す(TCPが15個分巻き戻す)
2. ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸｾﾝｻ2の位置をICのｾﾝﾀに合わせる
3. 頭出しｾﾝｻをﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸｾﾝｻ1の位置を合わせる
4. ｽｹｰﾙの位置を調整する｡
5. ｱﾝﾌﾟの設定を行う 下記参照
6. TCPにﾃｰﾌﾟを貼る
7. 頭出し動作と送り動作を確認する
8. ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2のｱﾝﾌﾟ設定を行う[/WorkItem]
[WorkPoint]操作盤③でﾃｰﾌﾟを貼ったTCPを頭出しｾﾝｻより後ろに戻す
操作盤⑬で頭出し動作開始
ﾃｰﾌﾟを貼ったTCPが頭出しｾﾝｻ位置にくればOK
操作盤⑭で送り動作開始
ﾃｰﾌﾟを貼ったTCPが打ち抜き位置にくればOK
打ち抜き位置が合わせた状態で実施すること
TCPを裏から見ている写真
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2から頭出しｾﾝｻの位置85.5mm
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2からﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸｾﾝｻの位置5mm
D on → L on[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]15回分巻き戻すとﾊﾞｯﾄﾏｰｸｾﾝｻ付近まで戻る
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ1
TEG用TCPにはICがない赤丸部の位置に当たる様に併せる
TCPのIC部にﾃｰﾌﾟを貼る※ｾﾝｻを遮光するため
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2が14.4mm頭出しｾﾝｻが99.9mmになるようにｽｹｰﾙを調整する
5mm
85.5mm
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り動作している事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3189
|
|
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP打ち抜き精度確認[/WorkName]
[WorkItem][/WorkItem]
[WorkPoint]ｷｬｯﾁｬｰを入れる
1. 打ち抜き精度を測定
操作盤⑮にて打ち抜き動作を行う
測定箇所
事前ﾃﾞｰﾀに入力する
測定数:20枚
規格:X/Y=0.05mm/3σ[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]ｷｬｯﾁｬｰ
X1
X2
Y2
Y1
検査表①:TCP打抜き精度確認
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]精度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]X0.05㎜/3σY0.05㎜/3σ[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3190
|
|
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]上面ﾌﾟﾚｰﾄ組立4[/WorkName]
[WorkItem]1. に を取付け検出動作を確認する[/WorkItem]
[WorkPoint]22㎜
9㎜
B1311R
B1310R
22㎜
9㎜
B1312R
B1313R
B1310R･B1312R確認時ﾛｯﾄﾞ位置
B1311R･B1313R確認時ﾛｯﾄﾞ位置[/WorkPoint]
[Tolk]10cN･m[/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]検査表 :3.ﾏｶﾞｼﾞﾝｼｬｯﾀｰ部L.S.調整[/Words]
|
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示寸法:各±0.5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3191
|
|
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]IC仮圧着実装精度[/WorkName]
[WorkItem]1. 仮圧実装前設定
①【生産ﾓｰﾄﾞ設定】を押す
②【貼付項目と仮圧着】にﾁｪｯｸする
条件は手投入で手取出しﾓｰﾄﾞ(ACF貼付けと仮圧着のみ)
3. 仮圧着実装確認[/WorkItem]
[WorkPoint]実装条件 ･実装数: 1IC/ﾊﾟﾈﾙ ･温度: 95℃設定 ･荷重: 50N ･時間: 0.1s
仮圧着実装精度X=2μm(ﾚﾝｼﾞ)Y=2μm(ﾚﾝｼﾞ)[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]2. 設備をｽﾀｰﾄしﾊﾟﾈﾙ投入のﾒｯｾｰｼﾞ に従い､ﾊﾟﾈﾙを投入する
※仮圧着ｵﾌｾｯﾄはすべて｢0｣で実施
※ﾊﾟﾈﾙ､ACF､ICに起因する(誤差要因は含まない)
検査表①:仮圧着実装確認 IC実装
①実際に実装したﾊﾟﾈﾙをNEXIVにて測定
②実装位置に変更がなければ事前ﾃﾞｰﾀに従い 指定の枚数の仮圧着実装精度を測定する
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]精度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]X2μm(ﾚﾝｼﾞ)Y2μm(ﾚﾝｼﾞ)[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3192
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|
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP仮圧着実装精度[/WorkName]
[WorkItem]1. 仮圧実装前設定
①【生産ﾓｰﾄﾞ設定】を押す
②【貼付項目と仮圧着】にﾁｪｯｸする
条件は手投入で手取出しﾓｰﾄﾞ(ACF貼付けと仮圧着のみ)
3. 仮圧着実装確認[/WorkItem]
[WorkPoint]実装条件 ･実装数: 1TCP/ﾊﾟﾈﾙ ･温度: 90℃設定 ･荷重: 50N ･時間: 0.2s
仮圧着実装精度X=3μm(ﾚﾝｼﾞ)Y=3μm(ﾚﾝｼﾞ)[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]2. 設備をｽﾀｰﾄしﾊﾟﾈﾙ投入のﾒｯｾｰｼﾞ に従い､ﾊﾟﾈﾙを投入する
※仮圧着ｵﾌｾｯﾄはすべて｢0｣で実施
※ﾊﾟﾈﾙ､ACF､ICに起因する(誤差要因は含まない)
検査表①:仮圧着実装確認 IC実装
①実際に実装したﾊﾟﾈﾙをNEXIVにて測定
②実装位置に変更がなければ事前ﾃﾞｰﾀに従い 指定の枚数の仮圧着実装精度を測定する
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]精度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]X3μm(ﾚﾝｼﾞ)Y3μm(ﾚﾝｼﾞ)[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3193
|
|
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]IC本圧着踏み位置調整[/WorkName]
[WorkItem]2. 踏み位置確認実施[/WorkItem]
[WorkPoint]本圧着ﾍｯﾄﾞ 踏み位置ﾍｯﾄﾞ間相対ずれ量(Y)=0.1mm以内
①17ｲﾝﾁﾊﾟﾈﾙに水性ﾏｼﾞｯｸで実装ﾗｲﾝにﾏｰｶｰ
④【ﾄﾞﾗｲ運転ｶｽﾀﾏｲｽﾞ】を最小化し消さない
①【通常通り設備ｽﾀｰﾄ】を押す
②踏み位置確認実施
③【ｵﾌｾｯﾄ】を入力(基準値に踏み位置がくるように調整)[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]ﾊﾟﾈﾙﾏｰｸ
水性ﾏｰｶｰ
0.25mm
検査表①:本圧着実装精度 IC実装
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]精度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]ﾍｯﾄﾞ間相対ずれ量Y0.1㎜以内[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3194
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|
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]IC本圧着実装精度[/WorkName]
[WorkItem]3. 本圧着実装確認
1. 本圧実装前設定
①【生産ﾓｰﾄﾞ設定】を押す
②【貼付､仮圧着､本圧着】にﾁｪｯｸする
条件は手投入で手取出しﾓｰﾄﾞ(ACF貼付けと仮圧着と本圧着のみ)[/WorkItem]
[WorkPoint]実装条件 ･実装数: 1IC/ﾊﾟﾈﾙ ･温度: ｶﾞﾗｽﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ 260℃設定 SUSﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ 310℃設定 ･荷重: 350N ･時間: 5.0s[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]2. 設備をｽﾀｰﾄしﾊﾟﾈﾙ投入のﾒｯｾｰｼﾞ に従い､ﾊﾟﾈﾙを投入する
本圧着実装精度X=±3μm/3σY=±3μm/3σ
※ﾊﾟﾈﾙ､ACF､ICに起因する(誤差要因は含まない)
IC Mark Center
Panel Mark Center
IC Mark
Panel Mark
IC Mark Center
Panel Mark Center
IC Mark
Panel Mark
検査表①:本圧着実装精度 IC実装
①実際に実装したﾊﾟﾈﾙをNEXIVにて測定
②実装位置に変更がなければ事前ﾃﾞｰﾀに従い 指定の枚数の本圧着実装精度を測定する
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]精度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]X3μm/3σY3μm/3σ[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3195
|
|
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP本圧着踏み位置調整[/WorkName]
[WorkItem]2. 踏み位置確認実施[/WorkItem]
[WorkPoint]本圧着ﾍｯﾄﾞ 踏み位置ﾍｯﾄﾞ間相対ずれ量(Y)=0.1mm以内
①17ｲﾝﾁﾊﾟﾈﾙに水性ﾏｼﾞｯｸで実装ﾗｲﾝにﾏｰｶｰ
④【ﾄﾞﾗｲ運転ｶｽﾀﾏｲｽﾞ】を最小化し消さない
①【通常通り設備ｽﾀｰﾄ】を押す
②踏み位置確認実施
③【ｵﾌｾｯﾄ】を入力(基準値に踏み位置がくるように調整)[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]ﾊﾟﾈﾙﾏｰｸ
水性ﾏｰｶｰ
0.25mm
検査表①:本圧着実装精度 TCP実装
WWYJ-5500-002[/Words]
|
[QualityItem]精度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]ﾍｯﾄﾞ間相対ずれ量Y0.1㎜以内[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
|
information_extraction
|
3196
|
|
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP本圧着実装精度[/WorkName]
[WorkItem]3. 本圧着実装確認
1. 本圧実装前設定
①【生産ﾓｰﾄﾞ設定】を押す
②【貼付､仮圧着､本圧着】にﾁｪｯｸする
条件は手投入で手取出しﾓｰﾄﾞ(ACF貼付けと仮圧着と本圧着のみ)[/WorkItem]
[WorkPoint]実装条件 ･実装数: 1TCP/ﾊﾟﾈﾙ ･本圧着ﾂｰﾙ温度: ｶﾞﾗｽﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ 230℃設定 SUSﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ 290℃設定 ･荷重: 180N ･時間: 5.0s[/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]2. 設備をｽﾀｰﾄしﾊﾟﾈﾙ投入のﾒｯｾｰｼﾞ に従い､ﾊﾟﾈﾙを投入する
本圧着実装精度X=±5μm/3σY=±5μm/3σ
※ﾊﾟﾈﾙ､ACF､ICに起因する(誤差要因は含まない)
IC Mark Center
Panel Mark Center
IC Mark
Panel Mark
IC Mark Center
Panel Mark Center
IC Mark
Panel Mark
検査表①:本圧着実装精度 TCP実装
①実際に実装したﾊﾟﾈﾙをNEXIVにて測定
②実装位置に変更がなければ事前ﾃﾞｰﾀに従い 指定の枚数の本圧着実装精度を測定する
WWYJ-5500-002[/Words]
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[QualityItem]精度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]X5μm/3σY5μm/3σ[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
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information_extraction
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3197
|
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[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]搬送確認[/WorkName]
[WorkItem]①生産ﾓｰﾄﾞ設定でﾁｪｯｸをずべて外し､『手投入･手取出し』のﾊﾟﾈﾙ搬送ﾓｰﾄﾞにする
1. 搬送確認をする
②生産管理情報内のｴﾗｰﾛｸﾞを全消去する
③搬送枚数指定を行う【品種切替】 - 【生産予定数】 - 【【20枚】】に設定する
④事前ﾃﾞｰﾀに記入(英語画面に変更)
⑤言語切替:【ﾒﾝﾃﾅﾝｽ】 - 【言語切替】 - 【英語】
⑥ﾃﾞｰﾀ添付方法1【下記部をﾊｰﾄﾞｺﾋﾟｰ】する
⑦ﾃﾞｰﾀ添付方2【下記部をﾊｰﾄﾞｺﾋﾟｰ】する
⑧事前ﾃﾞｰﾀへ添付する
※上記画面をSDｶｰﾄﾞへﾊｰﾄﾞｺﾋﾟｰする
※上記画面をSDｶｰﾄﾞへﾊｰﾄﾞｺﾋﾟｰする
※④の指示従いﾃﾞｰﾀを添付する[/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]生産管理内ﾃﾞｰﾀを搬送確認する前に一旦初期化を行う
事前ﾃﾞｰﾀ取りﾃﾞｰﾀ数:20枚
ｸﾘｯｸ後､指示に従いﾃﾞｰﾀを添付
検査表①:搬送確認(20枚)
WWYJ-5500-002[/Words]
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[QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
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information_extraction
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3198
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[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾀｸﾄ測定[/WorkName]
[WorkItem][/WorkItem]
[WorkPoint][/WorkPoint]
[Tolk][/Tolk]
[InspectionNo][/InspectionNo]
[InspectionItem][/InspectionItem]
[Words]
WWYJ-5500-002[/Words]
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[QualityItem]時間確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]7.5s/ｻｲｸﾙ[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName]
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information_extraction
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3199
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Subsets and Splits
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