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1
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1 value
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237
1.8k
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234
336
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1 value
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1
5
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName] [Size]300㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾚｷﾞｭﾚｰﾀｰﾌﾞﾗｹｯﾄ取付[/WorkName] [WorkItem]1. に をBOLT WASHER で取付ける[/WorkItem] [WorkPoint] は右記の寸法と向きで取付ける事 押し当てで固定する 230±0.5㎜[/WorkPoint] [Tolk]11.5N･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]230±0.5㎜[/StdVal] [Method]ｽｹｰﾙ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6900
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]11.5N･m[/ToolOther] [WorkName]ﾒｲﾝﾚｷﾞｭﾚｰﾀｰﾌﾞﾗｹｯﾄ取付[/WorkName] [WorkItem]1. に をBOLT WASHER で取付ける[/WorkItem] [WorkPoint] は右記の様に取付ける事 面一で固定する事(3ｶ所)(SUSﾌﾚｰﾑより出無い事)[/WorkPoint] [Tolk]11.5N･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]11.5N･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6901
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]11.5N･m[/ToolOther] [WorkName]外装ｶﾊﾞｰ固定ﾌﾞﾗｹｯﾄ取付[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint]5±0.5㎜ 12±0.5㎜ 12±0.5㎜[/WorkPoint] [Tolk]11.5N･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]･仮止め:SD-EJW2B03-118にて本締め･仮止め:SD-EJW2B03-129にて本締め･BRACKET は右記の様に取付ける事[/Words]
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]各11.5N･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6902
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]外装ｶﾊﾞｰ固定ﾌﾞﾗｹｯﾄ取付[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint]5±0.5㎜ 12±0.5㎜ 12±0.5㎜ 5±0.5㎜ 12±0.5㎜ 12±0.5㎜[/WorkPoint] [Tolk]11.5N･m 締付ﾄﾙｸ 11.5N･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]･仮止め:SD-EJW2B03-118にて本締め･仮止め:SD-EJW2B03-129にて本締め･BRACKET は右記の様に取付ける事 ･仮止め:SD-EJW2B03-118にて本締め･仮止め:SD-EJW2B03-129にて本締め･BRACKET は右記の様に取付ける事[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]各指示寸法:±0.5㎜[/StdVal] [Method]ｽｹｰﾙ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6903
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName] [Size]3㎜[/Size] [ToolOther]197cN･m[/ToolOther] [WorkName]検査部用Ⅹ軸ｹｰﾌﾞﾙﾍﾞｱ取付[/WorkName] [WorkItem]1. に をBOLT で取付ける[/WorkItem] [WorkPoint] は下記の様に取付ける事 Ⅹ軸全域で平行になる様BOLT を固定する事 平行に固定する[/WorkPoint] [Tolk]197cN･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]197cN･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6904
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]配管処理(ﾚｷﾞｭﾚｰﾀ部引き回し､接続)[/WorkName] [WorkItem]1. の配管を下記の様に引き回し､接続する事[/WorkItem] [WorkPoint]検査部Ⅹ軸ﾛﾎﾞｼﾘﾝﾀﾞｰからのｴｱｰ配管を接続 ﾃﾞｼﾞﾀﾙﾌﾛｰｽｲｯﾁ ･接続場所に注意する事･配管結束時折れ､ﾌﾞﾗｹｯﾄ等との干渉に注意する事 ﾌﾛｰｽｲｯﾁからの配管を接続 1次ｴｱｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀ(外側)へ 1次ｴｱｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀ(内側)へ ﾌｨｰﾀﾞｴｱｰ供給部へ[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]ｲﾝｼｭﾛｯｸ指示 ･ｹｰﾌﾞﾙ同士を固定 ･ﾀｲﾏｳﾝﾄに固定 又は板金に固定[/Words]
[QualityItem]配線配管処理確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]干渉､当り､引っ張り無き事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6905
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]配管処理(ﾚｷﾞｭﾚｰﾀ部引き回し､接続)[/WorkName] [WorkItem]1. の配管を下記の様に引き回し､接続する事[/WorkItem] [WorkPoint]検査部Ⅹ軸ﾛﾎﾞｼﾘﾝﾀﾞｰからのｴｱｰ配管を接続 ﾃﾞｼﾞﾀﾙﾌﾛｰｽｲｯﾁ ･接続場所に注意する事･配管結束時折れ､ﾌﾞﾗｹｯﾄ等との干渉に注意する事 ﾌﾛｰｽｲｯﾁからの配管を接続 1次ｴｱｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀ(外側)へ 1次ｴｱｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀ(内側)へ ﾌｨｰﾀﾞｴｱｰ供給部へ[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]ｲﾝｼｭﾛｯｸ指示 ･ｹｰﾌﾞﾙ同士を固定 ･ﾀｲﾏｳﾝﾄに固定 又は板金に固定[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6906
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]配管処理(ﾒｲﾝﾚｷﾞｭﾚｰﾀ部接続､引き回)[/WorkName] [WorkItem]1. の配管を下記の様に引き回し､接続する事[/WorkItem] [WorkPoint]･1次側ﾚｷﾞｭﾚｰﾀの接続場所に注意する事･配管結束時折れ､ﾌﾞﾗｹｯﾄ等と干渉し無い事 ﾌｨｰﾀﾞｴｱｰ供給部へ 1次ｴｱｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀ(外側)へ 1次ｴｱｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀ(内側)へ 1次ｴｱｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀ(外側)配管接続 1次ｴｱｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀ(内側)配管接続 検査部Ⅹ軸ﾛﾎﾞｼﾘﾝﾀﾞｰからX調整駆動圧ﾚｷﾞｭﾚｰﾀへ[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]ｲﾝｼｭﾛｯｸ指示 ･ｹｰﾌﾞﾙ同士を固定 ･ﾀｲﾏｳﾝﾄに固定 又は板金に固定[/Words]
[QualityItem]配線配管処理確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]干渉､当り､引っ張り無き事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6907
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]3.0N･m[/ToolOther] [WorkName]θ組立⑪[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]ﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾝ目安0.2~0.3mm 本締め:SD-A042131-044[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]3.0N･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6908
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]配管処理(ﾒｲﾝﾚｷﾞｭﾚｰﾀ部接続､引き回)[/WorkName] [WorkItem]1. の配管を下記の様に引き回し､接続する事[/WorkItem] [WorkPoint]･1次側ﾚｷﾞｭﾚｰﾀの接続場所に注意する事･配管結束時折れ､ﾌﾞﾗｹｯﾄ等と干渉し無い事 ﾌｨｰﾀﾞｴｱｰ供給部へ 1次ｴｱｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀ(外側)へ 1次ｴｱｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀ(内側)へ 1次ｴｱｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀ(外側)配管接続 1次ｴｱｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀ(内側)配管接続 検査部Ⅹ軸ﾛﾎﾞｼﾘﾝﾀﾞｰからX調整駆動圧ﾚｷﾞｭﾚｰﾀへ[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]ｲﾝｼｭﾛｯｸ指示 ･ｹｰﾌﾞﾙ同士を固定 ･ﾀｲﾏｳﾝﾄに固定 又は板金に固定[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6909
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]配管処理(ﾌｨｰﾀﾞｴｱｰ供給部引き回､接続)[/WorkName] [WorkItem]1. の配管を下記の様に引き回し､接続する事[/WorkItem] [WorkPoint]ﾌｨｰﾀﾞｴｱｰ供給部へ接続 ﾃﾞｼﾞﾀﾙﾌﾛｰｽｲｯﾁからの配管 ･ﾒｲﾝﾚｷﾞｭﾚｰﾀの接続場所に注意する事･配管接続時折れ､ﾌﾞﾗｹｯﾄ等と干渉し無い事[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]配線配管処理確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]干渉､当り､引っ張り無き事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6910
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]配管処理(ﾌｨｰﾀﾞｴｱｰ供給部引き回､接続)[/WorkName] [WorkItem]1. の配管を下記の様に引き回し､接続する事[/WorkItem] [WorkPoint]ﾌｨｰﾀﾞｴｱｰ供給部へ接続 ﾃﾞｼﾞﾀﾙﾌﾛｰｽｲｯﾁからの配管 ･ﾒｲﾝﾚｷﾞｭﾚｰﾀの接続場所に注意する事･配管接続時折れ､ﾌﾞﾗｹｯﾄ等と干渉し無い事[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6911
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]LCG100[/ToolOther] [WorkName]各軸のｸﾞﾘｰｽｱｯﾌﾟ(Ⅹ､Y軸ﾛﾎﾞｼﾘﾝﾀﾞｰ)[/WorkName] [WorkItem]1. のY軸ﾛﾎﾞｼﾘﾝﾀﾞｰにｸﾞﾘｰｽ給油する事 2.②完成品のⅩ軸ﾛﾎﾞｼﾘﾝﾀﾞｰにｸﾞﾘｰｽ給油する事(2ヵ所)[/WorkItem] [WorkPoint]ｸﾞﾘｰｽﾁｭｰﾌﾞが充満してから規定量注入する事 Ⅹ軸ﾛﾎﾞｼﾘﾝﾀﾞｰﾘｱ側給油口 ｸﾞﾘｰｽﾁｭｰﾌﾞが充満してから規定量注入する事 Ⅹ軸ﾛﾎﾞｼﾘﾝﾀﾞｰﾌﾛﾝﾄ側給油口 Y軸ﾛﾎﾞｼﾘﾝﾀﾞｰ給油口(ｷｬｯﾌﾟを外す)[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]ｸﾞﾘｰｽｶﾞﾝ :1/8ｼｮｯﾄ(2g) ｸﾞﾘｰｽｶﾞﾝ 各:1/8ｼｮｯﾄ(2g) ◆作業者安全作業 設備前側 設備後側[/Words]
[QualityItem]塗布量[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]ｸﾞﾘｰｽｶﾞﾝ:1/8ｼｮｯﾄ(2g)程度[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]ｸﾞﾘｰｽLCG100[/Other] [ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName]
information_extraction
6912
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName] [Size]2㎜[/Size] [ToolOther]42cN･m[/ToolOther] [WorkName]ﾌﾚｰﾑ組立_1[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint]左側 右側 A面 C面 B面 左側 右側 A面 B面 C面 数値の単位はmm A面 左側 右側 A面 C面 B面 左側 右側 A面 B面 C面 数値の単位はmm A面[/WorkPoint] [Tolk]42cN･m 締付ﾄﾙｸ 42cN･m 締付ﾄﾙｸ 42cN･m 締付ﾄﾙｸ 42cN･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]取付け方向に注意! 取付け方向に注意![/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]各42cN･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6913
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾌﾚｰﾑ組立_1[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint]左側 右側 A面 C面 B面 左側 右側 A面 B面 C面 数値の単位はmm A面 左側 右側 A面 C面 B面 左側 右側 A面 B面 C面 数値の単位はmm A面[/WorkPoint] [Tolk]42cN･m 締付ﾄﾙｸ 42cN･m 締付ﾄﾙｸ 42cN･m 締付ﾄﾙｸ 42cN･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]取付け方向に注意! 取付け方向に注意![/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法の位置に取付けてある事指示寸法±0.5㎜[/StdVal] [Method]ｽｹｰﾙ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6914
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName] [Size]2㎜[/Size] [ToolOther]42cN･m[/ToolOther] [WorkName]ﾌﾚｰﾑ組立_2[/WorkName] [WorkItem]1. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(6箇所) 1. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(6箇所)[/WorkItem] [WorkPoint]左側 右側 数値の単位はmm A面 D面 B面 C面 左側 右側 A面 B面 D面 C面 A面 左側 右側 数値の単位はmm A面 D面 B面 C面 左側 右側 A面 B面 D面 C面 A面[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]各42cN･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6915
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName] [Size]300㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾌﾚｰﾑ組立_2[/WorkName] [WorkItem]1. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(6箇所) 1. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(6箇所)[/WorkItem] [WorkPoint]左側 右側 数値の単位はmm A面 D面 B面 C面 左側 右側 A面 B面 D面 C面 A面 左側 右側 数値の単位はmm A面 D面 B面 C面 左側 右側 A面 B面 D面 C面 A面[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法の位置に取付けてある事指示寸法±0.5㎜[/StdVal] [Method]ｽｹｰﾙ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6916
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName] [Size]2㎜[/Size] [ToolOther]42cN･m[/ToolOther] [WorkName]ﾌﾚｰﾑ組立_3[/WorkName] [WorkItem]1. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(6箇所) 1. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(6箇所)[/WorkItem] [WorkPoint]左側 右側 数値の単位はmm A面 D面 B面 C面 左側 右側 A面 B面 C面 D面 A面 A面 左側 右側 数値の単位はmm A面 D面 B面 C面 左側 右側 A面 B面 C面 D面 A面 A面[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]各42cN･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6917
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName] [Size]300㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾌﾚｰﾑ組立_3[/WorkName] [WorkItem]1. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(6箇所) 1. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(6箇所)[/WorkItem] [WorkPoint]左側 右側 数値の単位はmm A面 D面 B面 C面 左側 右側 A面 B面 C面 D面 A面 A面 左側 右側 数値の単位はmm A面 D面 B面 C面 左側 右側 A面 B面 C面 D面 A面 A面[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法の位置に取付けてある事指示寸法±0.5㎜[/StdVal] [Method]ｽｹｰﾙ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6918
[ToolName]ﾌﾟｰﾘｰﾅｯﾄ締付け治具(2)[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-2457[/ToolOther] [WorkName]θ組立⑪[/WorkName] [WorkItem]1. ﾌﾟｰﾘｰのｾｯﾄﾋﾞｽを締結 2. に をBOLT WASHER にて仮締結 3. でﾍﾞﾙﾄのﾃﾝｼｮﾝを軽く張る 4. のｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒部のﾅｯﾄを㉗で締結 5. 治具ﾎﾞﾙﾄを緩め㉛を外す[/WorkItem] [WorkPoint]ｼｬﾌﾄのｼﾘｱﾙNo.を正面から見て左向きになる様にした状態にてﾌﾟｰﾘｰ部のｾｯﾄﾋﾞｽが側面と後面になる様にする事 ﾓｰﾀ固定ﾌﾞﾗｹｯﾄの長穴が 0.2~0.3mm見える程度 ﾓｰﾀ固定ﾌﾞﾗｹｯﾄの溝に を入れ仮付け[/WorkPoint] [Tolk]150cN･m 締付ﾄﾙｸ 1.0N･m 締付ﾄﾙｸ 2.0N･m 締付ﾄﾙｸ 3.0N･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]ﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾝ目安0.2~0.3mm 締付け治具FM-1832 16本のｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒を順番に3周するように締付ける事(ﾍﾞﾙﾄの歯飛び防止及びｼｬﾌﾄへの負荷防止のため)締付けﾄﾙｸの設定1周目 : 1.0N/m 2周目 : 2.0N/m 3周目 : 3.0N/m ｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒ﾅｯﾄ部 治具ﾎﾞﾙﾄ位置 ﾌﾟｰﾘｰ締結ｾｯﾄﾋﾞｽにﾚﾝﾁを掛けて､ﾌﾟｰﾘｰ部をﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ側に押し下げながら締結(ｾｯﾄﾋﾞｽ2箇所) 押し下げる ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ位置 θ軸を回すときには､ここにﾚﾝﾁを掛けて回すこと 本締め:SD-A042131-044 検査表 :No.5 ﾌﾟｰﾘｰ組付確認 WEYA-G001-001[/Words]
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-2457[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WEYA-G001-001[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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6919
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName] [Size]2㎜[/Size] [ToolOther]42cN･m[/ToolOther] [WorkName]ﾌﾚｰﾑ組立_4[/WorkName] [WorkItem]1. FRAME にNUT を取付ける(2箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 3. FRAME にNUT を取付ける(4箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 3. FRAME にNUT を取付ける(4箇所)[/WorkItem] [WorkPoint]左側 右側 数値の単位はmm A面 C面 B面 D面 左側 右側 A面 B面 C面 D面 A面[/WorkPoint] [Tolk]42cN･m 締付ﾄﾙｸ 42cN･m 締付ﾄﾙｸ 42cN･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]各42cN･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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6920
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName] [Size]300㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾌﾚｰﾑ組立_4[/WorkName] [WorkItem]1. FRAME にNUT を取付ける(2箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 3. FRAME にNUT を取付ける(4箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 3. FRAME にNUT を取付ける(4箇所)[/WorkItem] [WorkPoint]左側 右側 数値の単位はmm A面 C面 B面 D面 左側 右側 A面 B面 C面 D面 A面[/WorkPoint] [Tolk]42cN･m 締付ﾄﾙｸ 42cN･m 締付ﾄﾙｸ 42cN･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法の位置に取付けてある事指示寸法±0.5㎜[/StdVal] [Method]ｽｹｰﾙ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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6921
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName] [Size]2㎜[/Size] [ToolOther]42cN･m[/ToolOther] [WorkName]ﾌﾚｰﾑ組立_5[/WorkName] [WorkItem]1. FRAME にNUT を取付ける(4箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(4箇所) 1. FRAME にNUT を取付ける(4箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(4箇所)[/WorkItem] [WorkPoint]左側 右側 数値の単位はmm A面 C面 D面 左側 右側 D面 C面 A面 左側 右側 数値の単位はmm A面 C面 D面 左側 右側 D面 C面 A面[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]各42cN･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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6922
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾌﾚｰﾑ組立_5[/WorkName] [WorkItem]1. FRAME にNUT を取付ける(4箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(4箇所) 1. FRAME にNUT を取付ける(4箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(4箇所)[/WorkItem] [WorkPoint]左側 右側 数値の単位はmm A面 C面 D面 左側 右側 D面 C面 A面 左側 右側 数値の単位はmm A面 C面 D面 左側 右側 D面 C面 A面[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法の位置に取付けてある事指示寸法±0.5㎜[/StdVal] [Method]ｽｹｰﾙ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6923
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]6.0N･m[/ToolOther] [WorkName]連結ﾌﾞﾗｹｯﾄ取付_1[/WorkName] [WorkItem]1. にBRACKET をBOLT WASHER で仮取付けする 2. 1.完成品を㉘で直角に調整し締結する[/WorkItem] [WorkPoint]上側より見た図 上側より見た図 右横側より見た図[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]6.0N･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6924
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]6.0N･m[/ToolOther] [WorkName]連結ﾌﾞﾗｹｯﾄ取付_2[/WorkName] [WorkItem]2. 1.完成品を㉘で直角に調整し締結する[/WorkItem] [WorkPoint]面に合わせる 段差が出ないように取付ける はM 6 (BRACKET 取付)が内側になるように取付 F側 R側 M 5 が1個ある面が上側でR側寄り 面に合わせる 段差が出ないように取付ける[/WorkPoint] [Tolk]6.0N･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]6.0N･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6925
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]6.0N･m[/ToolOther] [WorkName]連結ﾌﾞﾗｹｯﾄ取付_3[/WorkName] [WorkItem]2. 1.完成品を段差が出ないように調整し締結する[/WorkItem] [WorkPoint]段差が出ないように取付ける はM 5 が4個ある面が上側になるように取付 F側 R側 上側より見た図[/WorkPoint] [Tolk]6.0N･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]6.0N･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6926
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]6.0N･m[/ToolOther] [WorkName]連結ﾌﾞﾗｹｯﾄ取付_4[/WorkName] [WorkItem]2. 1.完成品を㉘で直角に調整し締結する[/WorkItem] [WorkPoint]面に合わせる 段差が出ないように取付ける はM 6 (BRACKET 取付)が内側になるように取付 F側 R側 はM 5 が4個ある面が上側になるように取付 面に合わせる 段差が出ないように取付ける[/WorkPoint] [Tolk]6.0N･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]6.0N･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6927
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]85cN･m[/ToolOther] [WorkName]ｺﾞﾑ足取付[/WorkName] [WorkItem]1. PLATE にRUBBER-LEG をBOLT で取付ける(4個作成) 2. 1.完成品を にBOLT で取付ける[/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk]3.0N･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]85cN･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6928
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName] [Size]3㎜[/Size] [ToolOther]3.0N･m[/ToolOther] [WorkName]ｺﾞﾑ足取付[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint]PLATE の面取り面に取付ける[/WorkPoint] [Tolk]85cN･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]3.0N･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6929
[ToolName]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/ToolName] [Size]0.15㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]θ組立⑫[/WorkName] [WorkItem]1. のｸﾘｱﾗﾝｽ検査[/WorkItem] [WorkPoint]【検査規格】 ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ0.15mmが通る事 ※ｽﾌﾟﾗｲﾝを回転させて全周確認 隙間 0.15mm以上[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]NP1 NP8 t=0.15㎜ 通り t=0.15㎜ 通り 検査表 :No.6 ﾂﾊﾞとﾍﾞｱﾘﾝｸﾞの隙間確認 WEYA-G001-001[/Words]
[QualityItem]隙間確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/1年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績表[/ToolRecord] [StdVal]0.15㎜以上[/StdVal] [Method]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/Method] [RecordMethod]WEYA-G001-001[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6930
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾊﾟﾈﾙｽﾃｰｼﾞ組立[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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6931
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾊﾟﾈﾙｽﾃｰｼﾞ組立[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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6932
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾊﾟﾙｽﾓｰﾀｺﾝﾄﾛｰﾙﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]■★1. SERIAL IO BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する ★2. SERIAL IO BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う[/WorkItem] [WorkPoint]下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する 2枚実施する(K3131/K3132の欄に記入) 全て同じ設定[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]OFF:1-4,7ON :5,6,8 SW1 ■安全作業 ★静電対策作業 検査表SERIAL IO BOARD :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ 検査表SERIAL IO BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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6933
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾊﾟﾙｽﾓｰﾀｺﾝﾄﾛｰﾙﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]■★1. SERIAL IO BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する ★2. SERIAL IO BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う[/WorkItem] [WorkPoint]下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する 2枚実施する(K3131/K3132の欄に記入) 全て同じ設定[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]OFF:1-4,7ON :5,6,8 SW1 ■安全作業 ★静電対策作業 検査表SERIAL IO BOARD :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ 検査表SERIAL IO BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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6934
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾊﾟﾙｽﾓｰﾀｺﾝﾄﾛｰﾙﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]■★1. SERIAL IO BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する ★2. SERIAL IO BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う[/WorkItem] [WorkPoint]下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する 2枚実施する(K3131/K3132の欄に記入) 全て同じ設定[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]OFF:1-4,7ON :5,6,8 SW1 ■安全作業 ★静電対策作業 検査表SERIAL IO BOARD :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ 検査表SERIAL IO BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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6935
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾊﾟﾙｽﾓｰﾀﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ設定[/WorkName] [WorkItem]■★1. MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する[/WorkItem] [WorkPoint]この部分の番号を記入する この部分の型式を確認する 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]A※※ ■安全作業 ★静電対策作業 A11 A18 K6002:SD5114P-6A-A11 K6003:SD5114P-6A-A18 検査表MOTOR-DRIVER :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
6936
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾊﾟﾙｽﾓｰﾀﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ設定[/WorkName] [WorkItem]■★1. MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する[/WorkItem] [WorkPoint]この部分の番号を記入する この部分の型式を確認する 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]A※※ ■安全作業 ★静電対策作業 A11 A18 K6002:SD5114P-6A-A11 K6003:SD5114P-6A-A18 検査表MOTOR-DRIVER :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
6937
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｼﾘｱﾙI/O負荷ﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]■★1. SERIAL IO BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する ★2. SERIAL IO BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う ★3. SERIAL IO BOARD にCABLE を挿し込む[/WorkItem] [WorkPoint]下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 SW1 SW2 SW5 SW3 SW4 全てOFF 全てOFF 検査表SERIAL IO BOARD :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ 検査表SERIAL IO BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
6938
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｼﾘｱﾙI/O負荷ﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]■★1. SERIAL IO BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する ★2. SERIAL IO BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う ★3. SERIAL IO BOARD にCABLE を挿し込む[/WorkItem] [WorkPoint]下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 SW1 SW2 SW5 SW3 SW4 全てOFF 全てOFF 検査表SERIAL IO BOARD :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ 検査表SERIAL IO BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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6939
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｼﾘｱﾙI/O負荷ﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]■★1. SERIAL IO BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する ★2. SERIAL IO BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う ★3. SERIAL IO BOARD にCABLE を挿し込む[/WorkItem] [WorkPoint]下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 SW1 SW2 SW5 SW3 SW4 全てOFF 全てOFF 検査表SERIAL IO BOARD :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ 検査表SERIAL IO BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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6940
[ToolName]音波式張力計[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]U-507[/ToolOther] [WorkName]θ組立⑬[/WorkName] [WorkItem]1. ｾｯﾄﾋﾞｽの位置を確認 2. に張力計をｾｯﾄする 3. ﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾝを調整 4. ﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾅｰを固定し､再度ﾃﾝｼｮﾝの値を確認 5. 反対側のﾍﾞﾙﾄも同様に作業1~3 に従い調整[/WorkItem] [WorkPoint]ﾃﾝｼｮﾝを張った後､ﾓｰﾀﾌﾟｰﾘｰのﾋﾞｽ位置を確認 測定は､θﾓｰﾀを約2回転づつ回し測定(計6箇所を測定) 測定を行う前に､θ軸ﾓｰﾀｰをﾚﾝﾁ(2㎜)で､ﾍﾞﾙﾄを1周以上回し(左右共回転)慣らしを行う事 ﾃﾝｼｮﾝは調整ﾎﾞﾙﾄにて調整右回し:ﾃﾝｼｮﾝ値が高くなる左回し:ﾃﾝｼｮﾝ値が低くなる 固定ﾎﾞﾙﾄを締結し､再度測定を行う[/WorkPoint] [Tolk]150cN･m 締付ﾄﾙｸ 150cN･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]後側 ｾｯﾄﾋﾞｽの位置が横･後側にくる事 張力計 Fig.1 を参照 張力計の設定M(ﾍﾞﾙﾄ質量):1.3g/mW(ﾍﾞﾙﾄ幅) :6㎜S(ｽﾊﾟﾝ) :32㎜感度設定 :High Mode < Fig.1 >θﾍﾞﾙﾄの慣らし及び測定 ﾚﾝﾁ(2㎜)で回す11回転 ﾍﾞﾙﾄ全体が1回転 ﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾝ調整最大値≦19N最小値≧9N12N≦平均値≦16N同様に､もう一方のﾍﾞﾙﾄも調整 ﾏｲｸ 張力計の設定を行い､ｾｯﾄ方法は下写真を参照ﾏｲｸはﾍﾞﾙﾄ測定面に垂直になるようにし､隙間は 3~5mm程度空け調整 Fig.1 を参照 調整用ﾎﾞﾙﾄ 検査表 :No.7 θﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾝ調整 WEYA-G001-001[/Words]
[QualityItem]張力確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/1年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績表[/ToolRecord] [StdVal]最大値≦19N最小値≧9N12≦平均値≦16[/StdVal] [Method]音波式張力計[/Method] [RecordMethod]WEYA-G001-001[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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6941
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｼﾘｱﾙI/O負荷ﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]■★1. SERIAL IO BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する ★2. SERIAL IO BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う ★3. SERIAL IO BOARD にCABLE を挿し込む[/WorkItem] [WorkPoint]下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 SW1 SW2 SW5 SW3 SW4 全てOFF 全てOFF 検査表SERIAL IO BOARD :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ 検査表SERIAL IO BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
6942
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾘﾝｸﾞI/O負荷ﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]★2. RING I/O LOAD BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う ■★1. RING I/O LOAD BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する[/WorkItem] [WorkPoint]この部分の番号を記入する 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 この部分の型式を確認する 検査表RING I/O LOAD BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 SW1 部品番号 K3005 K3009 K3010 SW2 0FF:1-8ON:なし 0FF:1-8ON:なし 0FF:2-8ON:1 検査表RING I/O LOAD BOARD :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ SW1 SW2 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
6943
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾘﾝｸﾞI/O負荷ﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]★2. RING I/O LOAD BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う ■★1. RING I/O LOAD BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する[/WorkItem] [WorkPoint]この部分の番号を記入する 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 この部分の型式を確認する 検査表RING I/O LOAD BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 SW1 部品番号 K3005 K3009 K3010 SW2 0FF:1-8ON:なし 0FF:1-8ON:なし 0FF:2-8ON:1 検査表RING I/O LOAD BOARD :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ SW1 SW2 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
6944
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾘﾝｸﾞI/O負荷ﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]★2. RING I/O LOAD BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う ■★1. RING I/O LOAD BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する[/WorkItem] [WorkPoint]この部分の番号を記入する 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 この部分の型式を確認する 検査表RING I/O LOAD BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 SW1 部品番号 K3005 K3009 K3010 SW2 0FF:1-8ON:なし 0FF:1-8ON:なし 0FF:2-8ON:1 検査表RING I/O LOAD BOARD :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ SW1 SW2 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
6945
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]LED照明制御ﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]★2. LED LIGHTING CONTROL BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う ■★1. LED LIGHTING CONTROL BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する[/WorkItem] [WorkPoint]この部分の型式を確認する 基板裏面にｼﾘｱﾙ確認箇所有 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]SW1 SW2 SW3 ■安全作業 ★静電対策作業 検査表LED LIGHTING CONTROL BOARD :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ 検査表LED LIGHTING CONTROL BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 SW1 部品番号 K3100 K3101 SW2 0FF:1-8ON:なし 0FF:1-6,8ON:7 0FF:2ON:1 0FF:2ON:1 0FF:1,2,4ON:3 SW3 0FF:1,2,4ON:3 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
6946
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]LED照明制御ﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]★2. LED LIGHTING CONTROL BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う ■★1. LED LIGHTING CONTROL BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する[/WorkItem] [WorkPoint]この部分の型式を確認する 基板裏面にｼﾘｱﾙ確認箇所有 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]SW1 SW2 SW3 ■安全作業 ★静電対策作業 検査表LED LIGHTING CONTROL BOARD :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ 検査表LED LIGHTING CONTROL BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 SW1 部品番号 K3100 K3101 SW2 0FF:1-8ON:なし 0FF:1-6,8ON:7 0FF:2ON:1 0FF:2ON:1 0FF:1,2,4ON:3 SW3 0FF:1,2,4ON:3 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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6947
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]LED照明制御ﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]★2. LED LIGHTING CONTROL BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う ■★1. LED LIGHTING CONTROL BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する[/WorkItem] [WorkPoint]この部分の型式を確認する 基板裏面にｼﾘｱﾙ確認箇所有 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]SW1 SW2 SW3 ■安全作業 ★静電対策作業 検査表LED LIGHTING CONTROL BOARD :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ 検査表LED LIGHTING CONTROL BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 SW1 部品番号 K3100 K3101 SW2 0FF:1-8ON:なし 0FF:1-6,8ON:7 0FF:2ON:1 0FF:2ON:1 0FF:1,2,4ON:3 SW3 0FF:1,2,4ON:3 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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6948
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]多ch版AD/DAﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]■★1. MANY CHANNELS ADDA BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する ★2. MANY CHANNELS ADDA BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う[/WorkItem] [WorkPoint]下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 JP8~132-3ｼｮｰﾄ JP2~71-2ｼｮｰﾄ SW1 JP11-2ｼｮｰﾄ 検査表MANY CHANNELS ADDA BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 検査表MANY CHANNELS ADDA BOARD :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ OFF:1,3-8ON :2 JP7 JP6 JP5 JP4 JP3 JP2 JP1 JP8 JP9 JP10 JP11 JP12 JP13 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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6949
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]多ch版AD/DAﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]■★1. MANY CHANNELS ADDA BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する ★2. MANY CHANNELS ADDA BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う[/WorkItem] [WorkPoint]下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 JP8~132-3ｼｮｰﾄ JP2~71-2ｼｮｰﾄ SW1 JP11-2ｼｮｰﾄ 検査表MANY CHANNELS ADDA BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 検査表MANY CHANNELS ADDA BOARD :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ OFF:1,3-8ON :2 JP7 JP6 JP5 JP4 JP3 JP2 JP1 JP8 JP9 JP10 JP11 JP12 JP13 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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6950
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]多ch版AD/DAﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]■★1. MANY CHANNELS ADDA BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する ★2. MANY CHANNELS ADDA BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う[/WorkItem] [WorkPoint]下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 JP8~132-3ｼｮｰﾄ JP2~71-2ｼｮｰﾄ SW1 JP11-2ｼｮｰﾄ 検査表MANY CHANNELS ADDA BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 検査表MANY CHANNELS ADDA BOARD :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ OFF:1,3-8ON :2 JP7 JP6 JP5 JP4 JP3 JP2 JP1 JP8 JP9 JP10 JP11 JP12 JP13 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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6951
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName] [Size]2.5㎜ﾛﾝｸﾞ[/Size] [ToolOther]150cN･m[/ToolOther] [WorkName]θ組立⑬[/WorkName] [WorkItem]4. ﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾅｰを固定し､再度ﾃﾝｼｮﾝの値を確認 5. 反対側のﾍﾞﾙﾄも同様に作業1~3 に従い調整[/WorkItem] [WorkPoint]ﾃﾝｼｮﾝは調整ﾎﾞﾙﾄにて調整右回し:ﾃﾝｼｮﾝ値が高くなる左回し:ﾃﾝｼｮﾝ値が低くなる 固定ﾎﾞﾙﾄを締結し､再度測定を行う[/WorkPoint] [Tolk]150cN･m 締付ﾄﾙｸ 150cN･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]張力計 Fig.1 を参照 張力計の設定M(ﾍﾞﾙﾄ質量):1.3g/mW(ﾍﾞﾙﾄ幅) :6㎜S(ｽﾊﾟﾝ) :32㎜感度設定 :High Mode < Fig.1 >θﾍﾞﾙﾄの慣らし及び測定 ﾚﾝﾁ(2㎜)で回す11回転 ﾍﾞﾙﾄ全体が1回転 ﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾝ調整最大値≦19N最小値≧9N12N≦平均値≦16N同様に､もう一方のﾍﾞﾙﾄも調整 検査表 :No.7 θﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾝ調整[/Words]
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]150cN･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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6952
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]操作切替ﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]■★1. OPERATION CHANGE BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する ★2. OPERATION CHANGE BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う[/WorkItem] [WorkPoint]下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]SW1 ■安全作業 ★静電対策作業 検査表OPERATION CHANGE BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 検査表OPERATION CHANGE BOARD :1.型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ 2 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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6953
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]操作切替ﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]■★1. OPERATION CHANGE BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する ★2. OPERATION CHANGE BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う[/WorkItem] [WorkPoint]下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]SW1 ■安全作業 ★静電対策作業 検査表OPERATION CHANGE BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 検査表OPERATION CHANGE BOARD :1.型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ 2 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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6954
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]操作切替ﾎﾞｰﾄﾞ設定[/WorkName] [WorkItem]■★1. OPERATION CHANGE BOARD の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する ★2. OPERATION CHANGE BOARD ﾎﾞｰﾄﾞの設定を行う[/WorkItem] [WorkPoint]下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]SW1 ■安全作業 ★静電対策作業 検査表OPERATION CHANGE BOARD :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 検査表OPERATION CHANGE BOARD :1.型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ 2 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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6955
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]SUXﾌﾞﾗｹｯﾄ組立[/WorkName] [WorkItem]2. SOCKET にRELAY LAMP を差込みBRACKET にBOLT WASHER WASHER にて取付ける 1. BRACKET にCABLE-SUPPORT を取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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6956
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ATBLﾌﾞﾗｹｯﾄ組立①(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]2. SOCKET にRELAY LAMP を差込みBRACKET にBOLT WASHER WASHER にて取付ける 1. BRACKET にCABLE-SUPPORT を取付ける 3. CIRCUIT-PROTECTOR をBOLT WASHER にて取付ける 4. CABLE よりD1500を取り外しBOLT WASHER WASHER にて取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]ｺﾈｸﾀ名が貼付けられているので取付位置を間違わないように注意する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]ATB1 ATB2[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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6957
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ATBLﾌﾞﾗｹｯﾄ組立②(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]1. にCABLE CABLE CABLE のｹｰﾌﾞﾙｺﾈｸﾀを取付ける 2. ｹｰﾌﾞﾙを固定する[/WorkItem] [WorkPoint]端子部は後からｹｰﾌﾞﾙが来るので仮止めとする[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]4bK0004 ATB5PATB5R ATB6PATB6R 4bk211 4bK0005 5bK0004 5bK0005 2aF1001 ｲﾝｼｭﾛｯｸ指示 ･ｹｰﾌﾞﾙ同士を固定 ･ﾀｲﾏｳﾝﾄに固定 又は板金に固定[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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6958
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]MTBLﾌﾞﾗｹｯﾄ組立(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]2. SOCKET にRELAY LAMP を差込みBRACKET にBOLT WASHER WASHER にて取付ける 1. BRACKET にCABLE-SUPPORT を取付ける 3. CABLE よりD1500を取り外しBOLT WASHER WASHER にて取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]ｺﾈｸﾀ名が貼付けられているので取付位置を間違わないように注意する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]MTB1 MTB2[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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6959
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName] [Size]№2[/Size] [ToolOther]80cN･m[/ToolOther] [WorkName]下流連結ﾌﾞﾗｹｯﾄ組立①(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]2.TERMINAL-BLOCK にTERMINAL-SUPPORT を取付けBRACKET にBOLT WASHER で取付ける 1. BRACKET にSPACER をBOLT WASHER で取付ける 3. CABLE よりD3200を取り外しBOLT WASHER ㉒で取付ける[/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk]80cN･m 締付ﾄﾙｸ 80cN･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表BRACKET :1.ﾈｼﾞ締めﾄﾙｸ一覧[/Words]
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]80cN･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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6960
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]下流連結ﾌﾞﾗｹｯﾄ組立②(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]★1. に をBOLT WASHER で取付ける 2. にCONNECTOR CONNECTOR を取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]裏側 ﾌﾞﾗｹｯﾄに引っ掛ける[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]★静電対策作業[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]静電対策工程[/ProcessName]
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6961
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]下流連結ﾌﾞﾗｹｯﾄ組立③(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]★1. にCABLE CABLE のｹｰﾌﾞﾙｺﾈｸﾀを取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]付属のﾎﾞﾙﾄにて固定する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]★静電対策作業 P1MON1R P1MON3R P1MON4R P1MON5RP1MON5P P1MON6R CN6K3140 CN4K3140[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]静電対策工程[/ProcessName]
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6962
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]θ組立⑭[/WorkName] [WorkItem]3. のｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒に を組み込む 1. PLATE の摺動面のﾊﾞﾘ確認 2. にPLATE PLATE をBOLT で仮締結 4. の位置を調整し､締付ける 5. の摺動抵抗を測定する ◆6. PLATE の摺動面にｸﾞﾘｰｽを塗布する[/WorkItem] [WorkPoint]ｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒と のｼﾘｱﾙNo.向きと番号を合わせて挿入する組込後､ｽﾌﾟﾗｲﾝのｼﾘｱﾙ№を上向きに回転させ､ｼｬﾌﾄ穴が図の通り全て同方向の事 PLATE のﾃｰﾊﾟ部分を 側に向け取付 摺動方向に沿ってｱﾙｶﾝｻｽをかけ､ﾊﾞﾘ･打混傷等ないことを確認し､ｱﾙｺｰﾙにて清掃する事 PLATE 側面の加工面を図の向きで取付 NP1とNP9､NP8とNP16の各ｽﾌﾟﾗｲﾝ軸摺動抵抗が同じになるようにPLATE の位置調整を行う ｸﾞﾘｰｽ膜が均一である事[/WorkPoint] [Tolk]150cN･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]PLATE の研磨方向:指定方向以外研磨し無い事 < Fig.1 > < Fig.2 > ｼﾘｱﾙ上向きにて､橙枠で囲った穴が全て上向きになる事(同方向) Fig.1 参照 Fig.2 参照 < Fig.3 >塗布位置:橙線部 PLATE BOLT PLATE ×16 加工面 PLATE ﾃｰﾊﾟ部分 摺動抵抗値:0.5N以下 Fig.3 参照 ｸﾞﾘｰｽ塗布 小豆:1 ◆作業者安全作業 検査表PLATE :No.11 ﾉｽﾞﾙ軸回り止め部 BOLT 摺動確認 検査表PLATE :No.10 ﾉｽﾞﾙ軸回り止め部 PLATE ｸﾞﾘｰｽ塗布 1⃣ 8⃣ 長穴[/Words]
[QualityItem]塗布量[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]小豆;1[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]ｸﾞﾘｰｽ[/Other] [ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName]
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6963
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ACFﾌﾞﾗｹｯﾄ組立(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]★1. BRACKET に をBOLT WASHER で取付け､CABLE-SUPPORT を挿し込む ★2. 1. 完成品にCABLE のｹｰﾌﾞﾙｺﾈｸﾀを取付I/O基板にｺﾈｸﾀを挿し込む 3. 2. 完成品裏面にCABLE ｺﾈｸﾀを挿し､抵抗をSCREW で取付ける[/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]K3005基板 ★静電対策作業 2R2101 1R2101 1R2102 2R2102 ACF10P ACF9P ACF7P ACF14P ACF2P ACF13P ACF1P CN7K005 CN10K005 CN2K005[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]静電対策工程[/ProcessName]
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6964
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ICTﾌﾞﾗｹｯﾄ組立(正流れ)①[/WorkName] [WorkItem]1. BRACKET にCABLE-SUPPORT を取付ける 2. 1.の完成品にSPACER をBOLT WASHER で取付ける 3. 2.の完成品にSPACER をBOLT WASHER で取付ける ★4. 3.の完成品に をBOLT WASHER BOLT WASHER BOLT WASHER で取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]裏側[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]★静電対策作業[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]静電対策工程[/ProcessName]
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6965
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ICTﾌﾞﾗｹｯﾄ組立(正流れ)②[/WorkName] [WorkItem]1. にCABLE をSCREW で取付ける 2. 1.の完成品にCABLE CABLE のD1500､D3200をBOLT WASHER WASHER で取付ける ★3. 2.の完成品にCABLE CABLE を接続する[/WorkItem] [WorkPoint]裏側[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]★静電対策作業 1R2201 ICTR5P ICTR4P ICTR3P 2R2201 1R2134 2R2134 B-X2102 CN1K3010 CN3K6002 CN10K3131[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]静電対策工程[/ProcessName]
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6966
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]MMUﾌﾞﾗｹｯﾄ組立(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]★1. BRACKET に をBOLT WASHER で取付け､CABLE-SUPPORT を挿し込む 2. 1.完成品裏面にCABLE ｺﾈｸﾀを挿し､抵抗をSCREW で取付ける[/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]K3009基板 ★静電対策作業 1R2131 MMU2P MMU8P MMU9P MMU7P 2R2131 1R2133 2R2133 1R2132 2R2132[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]静電対策工程[/ProcessName]
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6967
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]LED基板組立①(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]1. BRACKET にPLATE をBOLT で取付ける 2. 1.完成品にSHEET を敷き､SHEET をPLATE 上面に貼付ける[/WorkItem] [WorkPoint]PLATE を包み込むようにSHEET を貼付ける[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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6968
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]LED基板組立②(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]★1. に をBOLT WASHER NUT で取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]正流れ･逆流れで基板配置が変わるので注意すること 正流れ[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]★静電対策作業 K3100 K3101 SW2 ON:なし SW2 ON:7 検査表 :2.基板ﾕﾆｯﾄ設定確認 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]静電対策工程[/ProcessName]
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6969
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰLANｹｰﾌﾞﾙﾀｸﾞ取付(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]1. CABLE CABLE CABLE CABLE CABLE CABLE にMARK TUBE TERMINAL PROCESS を結束する[/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]X2AK4126 A側 B側[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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6970
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰLANｹｰﾌﾞﾙﾀｸﾞ取付【IC供給本体部】[/WorkName] [WorkItem]1. CABLE CABLE にLABEL TERMINAL PROCESS を結束する[/WorkItem] [WorkPoint]下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]X2AK4109 A側 B側[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6971
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰLANｹｰﾌﾞﾙﾀｸﾞ取付【IC供給なし本体部】[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6972
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰLANｹｰﾌﾞﾙﾀｸﾞ取付【TCP供給本体部】[/WorkName] [WorkItem]1. CABLE にLABEL TERMINAL PROCESS を結束する[/WorkItem] [WorkPoint]下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]A側 B側 CN4K3511[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6973
[ToolName]ﾊｰﾈｽﾎﾞｰﾄﾞ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-3508[/ToolOther] [WorkName]ﾊｰﾈｽ引き回10[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]CN4K3100 1E001P 1. CABLE を引き回す[/Words]
[QualityItem]配線確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-3508[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り配線されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6974
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName] [Size]2.5㎜[/Size] [ToolOther]150cN･m[/ToolOther] [WorkName]θ組立⑭[/WorkName] [WorkItem]3. のｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒に を組み込む 4. の位置を調整し､締付ける[/WorkItem] [WorkPoint]ｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒と のｼﾘｱﾙNo.向きと番号を合わせて挿入する組込後､ｽﾌﾟﾗｲﾝのｼﾘｱﾙ№を上向きに回転させ､ｼｬﾌﾄ穴が図の通り全て同方向の事[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]Fig.2 参照 PLATE BOLT ×16 加工面[/Words]
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]150cN･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6975
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰLANｹｰﾌﾞﾙﾀｸﾞ取付【TCP供給なし本体部】[/WorkName] [WorkItem]1. CABLE にLABEL TERMINAL PROCESS を結束する[/WorkItem] [WorkPoint]下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]A側 B側 CN4K3511[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6976
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ設定(本体部)[/WorkName] [WorkItem]2. ACｻｰﾎﾞﾓｰﾀﾄﾞﾗｲﾊﾞの設定 ■1. MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する[/WorkItem] [WorkPoint]この部分の型式を確認する この部分の番号を記入する 表に基きﾄﾞﾗｲﾊﾞｰを設定する ﾏｽｷﾝｸﾞﾃｰﾌﾟに部品番号･軸名を記入し貼付ける 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]MSD ■安全作業 LSD 表に基きﾄﾞﾗｲﾊﾞｰを設定する 検査表MOTOR-DRIVER :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ 検査表MOTOR-DRIVER :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
6977
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ設定(本体部)[/WorkName] [WorkItem]2. ACｻｰﾎﾞﾓｰﾀﾄﾞﾗｲﾊﾞの設定 ■1. MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する[/WorkItem] [WorkPoint]この部分の型式を確認する この部分の番号を記入する 表に基きﾄﾞﾗｲﾊﾞｰを設定する ﾏｽｷﾝｸﾞﾃｰﾌﾟに部品番号･軸名を記入し貼付ける 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]MSD ■安全作業 LSD 表に基きﾄﾞﾗｲﾊﾞｰを設定する 検査表MOTOR-DRIVER :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ 検査表MOTOR-DRIVER :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
6978
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ設定(本体部)[/WorkName] [WorkItem]2. ACｻｰﾎﾞﾓｰﾀﾄﾞﾗｲﾊﾞの設定 ■1. MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する[/WorkItem] [WorkPoint]この部分の型式を確認する この部分の番号を記入する 表に基きﾄﾞﾗｲﾊﾞｰを設定する ﾏｽｷﾝｸﾞﾃｰﾌﾟに部品番号･軸名を記入し貼付ける 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]MSD ■安全作業 LSD 表に基きﾄﾞﾗｲﾊﾞｰを設定する 検査表MOTOR-DRIVER :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ 検査表MOTOR-DRIVER :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
6979
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ設定(IC供給部OP)[/WorkName] [WorkItem]2. ACｻｰﾎﾞﾓｰﾀﾄﾞﾗｲﾊﾞの設定 ■1. MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する[/WorkItem] [WorkPoint]IC供給有りの場合実施する この部分の型式を確認する この部分の番号を記入する 表に基きﾄﾞﾗｲﾊﾞｰを設定する ﾏｽｷﾝｸﾞﾃｰﾌﾟに部品番号･軸名を記入し貼付ける 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]MSD ■安全作業 LSD 検査表MOTOR-DRIVER :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 検査表MOTOR-DRIVER :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
6980
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ設定(IC供給部OP)[/WorkName] [WorkItem]2. ACｻｰﾎﾞﾓｰﾀﾄﾞﾗｲﾊﾞの設定 ■1. MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する[/WorkItem] [WorkPoint]IC供給有りの場合実施する この部分の型式を確認する この部分の番号を記入する 表に基きﾄﾞﾗｲﾊﾞｰを設定する ﾏｽｷﾝｸﾞﾃｰﾌﾟに部品番号･軸名を記入し貼付ける 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]MSD ■安全作業 LSD 検査表MOTOR-DRIVER :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 検査表MOTOR-DRIVER :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
6981
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ設定(IC供給部OP)[/WorkName] [WorkItem]2. ACｻｰﾎﾞﾓｰﾀﾄﾞﾗｲﾊﾞの設定 ■1. MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER の型式確認後､ｼﾘｱﾙ番号を検査表に記入する[/WorkItem] [WorkPoint]IC供給有りの場合実施する この部分の型式を確認する この部分の番号を記入する 表に基きﾄﾞﾗｲﾊﾞｰを設定する ﾏｽｷﾝｸﾞﾃｰﾌﾟに部品番号･軸名を記入し貼付ける 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]MSD ■安全作業 LSD 検査表MOTOR-DRIVER :基板･ﾕﾆｯﾄ設定確認 検査表MOTOR-DRIVER :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
6982
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]回生抵抗ﾀｸﾞ結束[/WorkName] [WorkItem]■1. MOTOR-DRIVER の型式を確認し､検査書にﾁｪｯｸする 2. MOTOR-DRIVER にMARK TUBE TERMINAL PROCESS を結束する[/WorkItem] [WorkPoint]梱包箱のﾗﾍﾞﾙで型式確認する 余長をまとめ結束､ULﾁｭｰﾌﾞにﾀｸﾞを結束すること 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]ｲﾝｼｭﾛｯｸ指示 ･ｹｰﾌﾞﾙ同士を固定 ･ﾀｲﾏｳﾝﾄに固定 又は板金に固定 ■安全作業 検査表MOTOR-DRIVER :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
6983
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]回生抵抗ﾀｸﾞ結束[/WorkName] [WorkItem]■1. MOTOR-DRIVER の型式を確認し､検査書にﾁｪｯｸする 2. MOTOR-DRIVER にMARK TUBE TERMINAL PROCESS を結束する[/WorkItem] [WorkPoint]梱包箱のﾗﾍﾞﾙで型式確認する 余長をまとめ結束､ULﾁｭｰﾌﾞにﾀｸﾞを結束すること 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]ｲﾝｼｭﾛｯｸ指示 ･ｹｰﾌﾞﾙ同士を固定 ･ﾀｲﾏｳﾝﾄに固定 又は板金に固定 ■安全作業 検査表MOTOR-DRIVER :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
6984
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]回生抵抗組立(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]1. PLATE に をSPACER WASHER BOLT にて取付ける 2. 1.の完成品に ををBOLT WASHER にて取付ける 3. PLATE に をBOLT WASHER にて取付ける 4. PLATE に をBOLT WASHER にて取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]ALXRM4112P SUXRM4101P ARYRM4117P ALYRM4113P SMXRM4112P MLXRM4122P ARXRM4116P MRXRM4126P K029-1 K029-2 K029-3[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6985
[ToolName]ﾌﾟｯｼｭﾌﾟﾙｹﾞｰｼﾞ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]0.5N･m[/ToolOther] [WorkName]θ組立⑭[/WorkName] [WorkItem]3. のｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒に を組み込む 4. の位置を調整し､締付ける[/WorkItem] [WorkPoint]ｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒と のｼﾘｱﾙNo.向きと番号を合わせて挿入する組込後､ｽﾌﾟﾗｲﾝのｼﾘｱﾙ№を上向きに回転させ､ｼｬﾌﾄ穴が図の通り全て同方向の事[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]Fig.2 参照 PLATE BOLT ×16 加工面 WEYA-G001-001[/Words]
[QualityItem]摺動確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/1年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績表[/ToolRecord] [StdVal]0.5N･m以下[/StdVal] [Method]ﾌﾟｯｼｭﾌﾟﾙｹﾞｰｼﾞ[/Method] [RecordMethod]WEYA-G001-001[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6986
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ組立①(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]1. BRACKET に をBOLT WASHER にて取付ける 2. 1.完成品のﾄﾞﾗｲﾊﾞｰにBOLT をCLIP で取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]K4101SUX軸[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6987
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ組立②(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]2. 1.の完成品に をBOLT WASHER にて取付ける 1. BRACKET にSPACER をBOLT WASHER にて取付ける 3. 2.完成品に をBOLT WASHER にて取付ける 4. 3.完成品の両端のﾄﾞﾗｲﾊﾞｰにCLIP をBOLT で取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]K4112ALX軸 K4114ALZ軸 K4115ALV軸 K4113ALY軸[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]1.完成品[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6988
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ組立③(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]1. BRACKET に ③をBOLT WASHER にて取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]K4117ARY軸 K4119ARV軸 K4118ARZ軸[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6989
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ組立④(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]1. の両端のﾄﾞﾗｲﾊﾞｰにCLIP をBOLT で取付ける[/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6990
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ組立⑤(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]3. 2.完成品の両端のﾄﾞﾗｲﾊﾞｰにCLIP をBOLT で取付ける 2. 1.の完成品に をBOLT WASHER にて取付ける 1. BRACKET にSPACER をBOLT WASHER にて取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]K4122MLX軸 K4116ARX軸 K4102SMX軸[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6991
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ組立⑥(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]1. に をBOLT WASHER にて取付ける[/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6992
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ組立⑦(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]1. BRACKET に ⑤をBOLT WASHER にて取付ける 2. 1.完成品の両端のﾄﾞﾗｲﾊﾞｰにBOLT でCLIP を取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]K4123MLY軸 K4125MLV軸 K4124MLZ軸[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6993
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ組立⑧(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]1. BRACKET に ⑤をBOLT WASHER にて取付ける 2. 1.完成品の両端のﾄﾞﾗｲﾊﾞｰにBOLT でCLIP を取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]K4127MRY軸 K4129MRV軸 K4128MRZ軸[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6994
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ組立⑨(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]1. BRACKET に をBOLT WASHER にて取付ける 2.1.完成品の両端のﾄﾞﾗｲﾊﾞｰにBOLT でCLIP を取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]K4131AHRX軸 K4130AHLX軸 K4104ARF軸 K4103ALF軸[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6995
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ組立⑩(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]1. BRACKET に をBOLT WASHER にて取付ける 2.1.完成品の両端のﾄﾞﾗｲﾊﾞｰにBOLT でCLIP を取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]K4111ITV軸 K4110ITY軸 K4108IH軸[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6996
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName] [Size]2.5㎜[/Size] [ToolOther]95cN･m[/ToolOther] [WorkName]ﾉｽﾞﾙｶﾞｰﾄﾞ､ﾍﾞﾙﾄｶﾊﾞｰ取付[/WorkName] [WorkItem]4. のNP8側のθﾓｰﾀ側にCOVER をBOLT WASHER で取付け 5. のNP1側のθﾓｰﾀ側にCOVER をBOLT WASHER で取付け 4. のNP8側のθﾓｰﾀ側にCOVER をBOLT WASHER で取付け 5. のNP1側のθﾓｰﾀ側にCOVER をBOLT WASHER で取付け[/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk]95cN･m 締付ﾄﾙｸ 95cN･m 締付ﾄﾙｸ 95cN･m 締付ﾄﾙｸ 95cN･m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord] [StdVal]95cN･m±10%[/StdVal] [Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6997
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ組立⑪(正流れ)[/WorkName] [WorkItem]3. 2.の完成品の両端のﾄﾞﾗｲﾊﾞｰにBOLT でCLIP を取付ける 1. BRACKET にSPACER をBOLT WASHER にて取付ける 2. 1.の完成品に をBOLT WASHER にて取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]K4106MHV軸 K4105MH軸 K4126MRX軸 K4107MTY軸[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6998
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ｻｰﾎﾞﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ組立⑫(正流れ)(ITXのOPありの場合)[/WorkName] [WorkItem]1. に をBOLT WASHER にて取付ける 2. 1.完成品のﾏｳﾝﾄを端へ移動する[/WorkItem] [WorkPoint]K4107MTY軸 K4106MHV軸 K4126MRX軸 K4105MH軸 K4109ITX軸[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
6999