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1 value
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108
1.47k
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234
350
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1 value
index
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1
5
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]フィーダベースプレート組立(スプリング取付)[/WorkName] [Words]グリースを塗布し取付 ・SPRING BOLT の取付位置に注意する事・SPRING にグリースを塗布する ◆作業者安全作業 裏面 クランプの真ん中の穴で固定する グリース塗布 小豆:各1 締付トルク 1.5N・m ◆1. のクランプ部にSPRING BOLT を取付[/Words]
[QualityItem]塗布量[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]小豆:各1個[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]グリース[/Other] [ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName]
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13700
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]2.5㎜[/Size] [ToolOther]1.5N・m[/ToolOther] [WorkName]フィーダベースプレート組立(スプリング取付)[/WorkName] [Words]グリースを塗布し取付 ・SPRING BOLT の取付位置に注意する事・SPRING にグリースを塗布する ◆作業者安全作業 裏面 クランプの真ん中の穴で固定する グリース塗布 小豆:各1 締付トルク 1.5N・m ◆1. のクランプ部にSPRING BOLT を取付[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]1.5N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName]
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13701
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size]2.5㎜[/Size] [ToolOther]120cN・m[/ToolOther] [WorkName]フィーダベースプレート組立(ガイド取付)[/WorkName] [Words]1. にGUIDE (21個)をBOLT (42個)で取付 締付トルク 120cN・m 締付トルク 120cN・m GUIDE は のピンに入れ固定する事 2. 1完成品にGUIDE をBOLT (4個)で取付 のピン位置 のピン位置 1. にGUIDE (21個)をBOLT (42個)で取付 締付トルク 120cN・m 締付トルク 120cN・m GUIDE は のピンに入れ固定する事 2. 1完成品にGUIDE をBOLT (4個)で取付 のピン位置 のピン位置[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]120cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13702
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]偏芯ピンプレート組立(側面プレートピン圧入)[/WorkName] [Words]ピン出代 : 5mm PIN の出代に注意する事 1. PLATE にPIN を圧入する事(2ケ製作)[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13703
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]4㎜[/Size] [ToolOther]6.0N・m[/ToolOther] [WorkName]偏芯ピンプレート組立(側面、下面プレート取付)[/WorkName] [Words] のピンにPLATE を入れる PLATE の座繰り面に注意する 締付トルク 6.0N・m のピンに を入れる 締付トルク 6.0N・m 締付トルク 3.2N・m PLATE の取付向きに注意する事 1. にPLATE をBOLT で取付 の取付はBOLT WASHER 締付後BOLT WASHER を締結する事 2. 1完成品に をBOLT WASHER BOLT WASHER で取付[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]6.0N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13704
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]3㎜[/Size] [ToolOther]3.2N・m[/ToolOther] [WorkName]偏芯ピンプレート組立(側面、下面プレート取付)[/WorkName] [Words]PLATE の取付向きに注意する事 1. にPLATE をBOLT で取付 の取付はBOLT WASHER 締付後BOLT WASHER を締結する事 2. 1完成品に をBOLT WASHER BOLT WASHER で取付[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]3.2N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13705
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]3㎜[/Size] [ToolOther]3.2N・m[/ToolOther] [WorkName]偏芯ピンプレート組立(上部プレート取付)[/WorkName] [Words]1. に をBOLT WASHER で取付 2. 1完成品にCOVER をWASHER BOLT で取付 COVER の形状を確認し右図の向きで取付 1. に をBOLT WASHER で取付 2. 1完成品にCOVER をWASHER BOLT で取付 COVER の形状を確認し右図の向きで取付[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]3.2N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13706
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ターゲットポール部組立[/WorkName] [Words]▲1. SHAFT を㉖で脱脂後にTARGET を㉗㉘で接着する 接着剤塗布 ゴマ粒:1 2. 1.完成品にSCREW を取付ける 出代 :8±1mm※手で奥まで入れる事 TARGET が傷つける事がないよう保護する事 NG ▲特殊作業 ・割れやすいので注意・作業終了後、エアパッキン、 保護テープ等で包んでおく・ アルコールで汚れを拭く ・綿棒で押さえシャフトを回転させながら接着する・ターゲットの浮き、傾き無き事 TARGET 上面にする 接着後、TARGET を軽く押え硬化させるため24時間はSHAFT を倒さないで接着剤を硬化させる事 TARGETから㉗がはみ出さないように注意する[/Words]
[QualityItem]接着量[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]ゴマ粒:各1[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]スーパーX№8008[/Other] [ProcessName]特殊工程[/ProcessName]
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13707
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]300㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本体フレーム組立13[/WorkName] [Words]A面 左側 のA,B面はSD-A039346-018を参照のこと 1. に をBRACKET WASHER BOLT で取付ける 2. のB面にBRACKET をBOLT WASHER で取付ける とBRACKET は面出し、段差の無いよう取付ける A面 左側 のA,B面はSD-A039346-018を参照のこと 1. に をBRACKET WASHER BOLT で取付ける 2. のB面にBRACKET をBOLT WASHER で取付ける とBRACKET は面出し、段差の無いよう取付ける[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13708
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ターゲットポール部組立[/WorkName] [Words]2. 1.完成品にSCREW を取付ける 出代 :8±1mm※手で奥まで入れる事 TARGET が傷つける事がないよう保護する事 TARGET 上面にする[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±1.0㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13709
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]フィーダベースプレート組立(ターゲットポール取付)[/WorkName] [Words]1. に を㉖㉗で取付 ㉖で下面からボルトを固定する事 ㉗スパナで締付[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13710
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]フィーダベースプレート組立(銘板貼付け)[/WorkName] [Words]プレート端面から15±1㎜ ガイドから2±1㎜ プレート端面から15±1㎜ プレート端面から2±1㎜ 1. にLABEL を貼付ける 下記指示寸法位置に㉖㉗で脱脂後貼付ける[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±1.0㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13711
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]4㎜[/Size] [ToolOther]6.0N・m[/ToolOther] [WorkName]フィーダベースプレート組立(エアーブロック部取付)[/WorkName] [Words]1. に をBOLT WASHER で取付ける の取付方法に注意する事 を のピンに挿入し取付ける 締付トルク 6.0N・m クランプの下に入るように取付ける[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]6.0N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13712
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]4㎜[/Size] [ToolOther]6.0N・m[/ToolOther] [WorkName]フィーダベースプレート組立(連結プレート取付)[/WorkName] [Words]1. にPLATE をBOLT WASHER で取付 PLATE の取付方向と位置に注意する事 締付トルク 6.0N・m PLATE のタップが内側に向く事[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]6.0N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13713
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]2.5㎜[/Size] [ToolOther]3.0N・m[/ToolOther] [WorkName]フィーダベースプレート組立(基板BOX取付)[/WorkName] [Words]2つの治具のピン穴にピンが入っている事 2つの治具が の面に設置している事 治具 治具 治具 治具 締付トルク 3.0N・m 1. に㉘を使用し をBOLT WASHER で取付 ㉘を下記の方法で使用しBOLT ボルトを締付 ㉘をスロット1、スロット20へセットする[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]3.0N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13714
[ToolName]フィーダピン位置決め治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]フィーダベースプレート組立(基板BOX取付)[/WorkName] [Words]2つの治具のピン穴にピンが入っている事 2つの治具が の面に設置している事 治具 治具 治具 治具 締付トルク 3.0N・m 1. に㉘を使用し をBOLT WASHER で取付 ㉘を下記の方法で使用しBOLT ボルトを締付 ㉘をスロット1、スロット20へセットする[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13715
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]Ⅹ軸ケーブルベア取付プレート部組立[/WorkName] [Words]1. PLATE 脱脂後にBUSH を貼付 2. 1完成品にCABLE-SUPPORT を取付(6カ所) BUSH を150㎜にカットしPLATE へ貼付 トリムが全てカバーに引っ掛かり貼付いている事[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±1.0㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13716
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]Ⅹ軸ロボシリンダー部組立(ピン圧入)[/WorkName] [Words]1. PLATE にPIN を圧入する(4カ所) PIN の圧入場所、裏表、出代に注意する事 出代4±0.5㎜ 出代4±0.5㎜ 出代4±0.5㎜ 出代4±0.5㎜ 凹面に圧入する事[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13717
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]Ⅹ軸ロボシリンダー部組立(グリース用継手取付)[/WorkName] [Words]2. 1完成品のセットビスを取り除く事(廃棄する事) 検査表CYLINDER :X軸ロボシリンダシリアルNoを記入および型式確認 3. 2完成品にJOINT を(2個)取付 ・JOINT の締め過ぎに注意する事・ロボシリンダーのステンレスシートの取り扱いに注意する事 2ヵ所取り除く事 CYLINDER を取付する為取り除く事 締付トルク 1.5N・m ■安全作業 ■1. CYLINDER X軸ロボシリンダシリアルNo記入および型式の確認を行う WEWD-F013-001[/Words]
[QualityItem]型式・シリアル番号確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式確認シリアルNo.転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WEWD-F013-001[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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13718
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]9.8N・m[/ToolOther] [WorkName]本体フレーム組立14[/WorkName] [Words]締付トルク 6.0N・m のA,B面はSD-A039346-019を参照のこと 1. に をBOLT WASHER で取付ける 2. 1完成品にBRACKET をBOLT WASHER で取付ける 右側 A面 B面 左右方向注意[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]9.8N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13719
[ToolName]トルクスパナ[/ToolName] [Size]7㎜[/Size] [ToolOther]1.5N・m[/ToolOther] [WorkName]Ⅹ軸ロボシリンダー部組立(グリース用継手取付)[/WorkName] [Words]2. 1完成品のセットビスを取り除く事(廃棄する事) 3. 2完成品にJOINT を(2個)取付 ・JOINT の締め過ぎに注意する事・ロボシリンダーのステンレスシートの取り扱いに注意する事 締付トルク 1.5N・m ■1. CYLINDER X軸ロボシリンダシリアルNo記入および型式の確認を行う[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]各1.5N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクスパナ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13720
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]300㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]Ⅹ軸ロボシリンダー部組立(銘板貼付)[/WorkName] [Words]1. にLABEL を貼付 下記指示寸法位置に㉖㉗で脱脂後貼付 端面から50±1㎜ 端面から164±1㎜[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±1.0㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13721
[ToolName]油砥石[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]Ⅹ軸ロボシリンダー部組立(ロボシリンダー取付)[/WorkName] [Words] を のピン(2本)に挿入し、取付 1. に砥石をかけ、バリなどの除去、確認 ピンに挿入し取付 ピンに挿入し取付 2. 1完成品に をBOLT WASHER で取付 締付トルク 3.4N・m[/Words]
[QualityItem]表面確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]バリ無い事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
13722
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]4㎜[/Size] [ToolOther]3.4N・m[/ToolOther] [WorkName]Ⅹ軸ロボシリンダー部組立(ロボシリンダー取付)[/WorkName] [Words] を のピン(2本)に挿入し、取付 1. に砥石をかけ、バリなどの除去、確認 ピンに挿入し取付 ピンに挿入し取付 2. 1完成品に をBOLT WASHER で取付 締付トルク 3.4N・m[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]3.4N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13723
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]制御BOX下カバー組立(FT4取付)[/WorkName] [Words]1. PLATE にCABLE-SUPPORT を取付 PLATE の表裏、向き、位置に注意しCABLE-SUPPORT を取付 PLATE の切り欠きで向きを確認する事 PLATE の切り欠きで向きを確認する事 CABLE-SUPPORT の穴の向き(3つ同じ方向)[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
13724
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]600㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]バルブ側板金組立(銘板貼付け)[/WorkName] [Words]1. COVER にLABEL を貼付ける 下記指示寸法位置に㉖で脱脂後貼付ける 端面から5±1㎜ 端面から315±1㎜[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±1.0㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
13725
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]600㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]正面カバー組立(ラベル貼付)[/WorkName] [Words]端面から44±1㎜ 端面から5±1㎜ 1. COVER にLABEL を貼付 下記指示寸法位置に㉖で脱脂後貼付[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±1.0㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13726
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]600㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]右側面カバー下部組立(ラベル貼付)[/WorkName] [Words]端面から20±1㎜ 端面から50±1㎜ 365㎜ 320㎜ 365㎜ピッチ面を下にして貼付 1. COVER にLABEL を貼付 ・下記指示寸法位置に㉖で脱脂後貼付・LABEL を貼る面に注意する事[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±1.0㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13727
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]右側面カバー下部組立(ケーブルクランプ取付)[/WorkName] [Words]1. COVER にCLAMP を取付 CLAMP のクランプロックと挿入位置に注意する事 カバーの裏面に出ている事 クランプロック部がカバーの外側へ向く事 青枠は本体取付用ボルト穴[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13728
[ToolName]トルクスパナ[/ToolName] [Size]10㎜[/Size] [ToolOther]9.8N・m[/ToolOther] [WorkName]ユニット取付用ポスト取付[/WorkName] [Words]締付トルク 9.8N・m 1. にSPACER をWASHER SCREW で取付ける SPACER を右記寸法位置に取付ける事 61±0.5㎜ 418±0.5㎜ 60±0.5㎜ 215±0.5㎜ 250±0.5㎜ ・WASHER を2枚使用し へ取付・SCREW の出代を13±0.5㎜ 13±0.5㎜[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]各9.8N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクスパナ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13729
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]4㎜[/Size] [ToolOther]6.0N・m[/ToolOther] [WorkName]本体フレーム組立14[/WorkName] [Words]締付トルク 6.0N・m のA,B面はSD-A039346-019を参照のこと 1. に をBOLT WASHER で取付ける 2. 1完成品にBRACKET をBOLT WASHER で取付ける 右側 A面 B面 左右方向注意[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]6.0N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13730
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]600㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ユニット取付用ポスト取付[/WorkName] [Words]締付トルク 9.8N・m 1. にSPACER をWASHER SCREW で取付ける SPACER を右記寸法位置に取付ける事 61±0.5㎜ 418±0.5㎜ 60±0.5㎜ 215±0.5㎜ 250±0.5㎜ ・WASHER を2枚使用し へ取付・SCREW の出代を13±0.5㎜ 13±0.5㎜[/Words]
[QualityItem]段差確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]各指示寸法:±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13731
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]9.8N・m[/ToolOther] [WorkName]制御BOX下ベースプレート取付[/WorkName] [Words]1. に をBOLT WASHER で取付ける を右記寸法位置に取付ける事 3±0.5㎜ 5±0.5㎜ 締付トルク 9.8N・m は4カ所BOLT WASHER で取付ける[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]9.8N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13732
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]制御BOX下ベースプレート取付[/WorkName] [Words]1. に をBOLT WASHER で取付ける を右記寸法位置に取付ける事 3±0.5㎜ 5±0.5㎜ 締付トルク 9.8N・m は4カ所BOLT WASHER で取付ける[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]各指示寸法:±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
13733
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]6㎜[/Size] [ToolOther]20.5N・m[/ToolOther] [WorkName]制御BOX取付け[/WorkName] [Words]制御BOX表面、裏面両方同じ寸法で取付ける 1±0.5㎜㎜ 締付トルク 20.5N・m ・ の切り欠きの向きに注意する事・ の位置は下記寸法で取付ける事 を のSUSフレームへ取付ける ◆作業者安全作業 ◆1. に をBOLT WASHER で取付ける 部材が大きい為二人作業でドッキングする事[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]各20.5N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName]
information_extraction
13734
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]制御BOX取付け[/WorkName] [Words]制御BOX表面、裏面両方同じ寸法で取付ける 1±0.5㎜㎜ 締付トルク 20.5N・m ・ の切り欠きの向きに注意する事・ の位置は下記寸法で取付ける事 を のSUSフレームへ取付ける ◆作業者安全作業 ◆1. に をBOLT WASHER で取付ける 部材が大きい為二人作業でドッキングする事[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]1:±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName]
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13735
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]6㎜[/Size] [ToolOther]11.5N・m[/ToolOther] [WorkName]Ⅹ軸ロボシリンダー部取付[/WorkName] [Words]1. に をBOLT BOLT で取付ける の位置は右記寸法で取付ける事 BOLT 18ヵ所固定 117±0.5㎜ 2.5±0.5㎜ 締付トルク 11.5N・m 締付トルク 26.5N・m BOLT 4ヵ所固定[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]11.5N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13736
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]8㎜[/Size] [ToolOther]26.5N・m[/ToolOther] [WorkName]Ⅹ軸ロボシリンダー部取付[/WorkName] [Words]1. に をBOLT BOLT で取付ける の位置は右記寸法で取付ける事 BOLT 18ヵ所固定 117±0.5㎜ 2.5±0.5㎜ 締付トルク 11.5N・m 締付トルク 26.5N・m BOLT 4ヵ所固定[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]26.5N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13737
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]Ⅹ軸ロボシリンダー部取付[/WorkName] [Words]1. に をBOLT BOLT で取付ける の位置は右記寸法で取付ける事 BOLT 18ヵ所固定 117±0.5㎜ 2.5±0.5㎜ 締付トルク 11.5N・m 締付トルク 26.5N・m BOLT 4ヵ所固定[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]各指示寸法:±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13738
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]6㎜[/Size] [ToolOther]12.2N・m[/ToolOther] [WorkName]Ⅹ軸ケーブルベアブラケット取付[/WorkName] [Words]1. に をBOLT WASHER で取付ける の位置は右記のように取付ける事 面一で固定する事 隙間無き様固定する事(隙間):0.03㎜以下 の固定ヵ所 締付トルク 12.2N・m[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]12.2N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13739
[ToolName]シックネスゲージ[/ToolName] [Size]0.03㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]Ⅹ軸ケーブルベアブラケット取付[/WorkName] [Words]1. に をBOLT WASHER で取付ける の位置は右記のように取付ける事 面一で固定する事 隙間無き様固定する事(隙間):0.03㎜以下 の固定ヵ所 締付トルク 12.2N・m[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]0.03㎜シックネスゲージが通ら無い事[/StdVal] [Method]シックネスゲージ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13740
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]600㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本体フレーム組立14[/WorkName] [Words]締付トルク 6.0N・m のA,B面はSD-A039346-019を参照のこと 1. に をBOLT WASHER で取付ける 2. 1完成品にBRACKET をBOLT WASHER で取付ける 右側 A面 B面 左右方向注意 締付トルク 6.0N・m のA,B面はSD-A039346-019を参照のこと 1. に をBOLT WASHER で取付ける 2. 1完成品にBRACKET をBOLT WASHER で取付ける 右側 A面 B面 左右方向注意[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
13741
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]4㎜[/Size] [ToolOther]6.0N・m[/ToolOther] [WorkName]検査部取付[/WorkName] [Words]締付トルク 6.0N・m 1. に をBOLT WASHER で取付ける は のピンで挿入し取付ける Ⅹ軸ロボシリンダーのピン穴に検査部の位置決めピンを挿入する 取付けボルトは前後からアクセスし締付け 設備前 設備後 設備前 設備後[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]6.0N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13742
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]3㎜[/Size] [ToolOther]3.5N・m[/ToolOther] [WorkName]フィーダ搭載部取付[/WorkName] [Words]1. に をBOLT BOLT で取付ける は下記のように取付ける事 本体部のピンに挿入し取付ける事 締付トルク 3.5N・m 締付トルク 11.5N・m[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]3.5N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13743
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]11.5N・m[/ToolOther] [WorkName]フィーダ搭載部取付[/WorkName] [Words]1. に をBOLT BOLT で取付ける は下記のように取付ける事 本体部のピンに挿入し取付ける事 締付トルク 3.5N・m 締付トルク 11.5N・m[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]11.5N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13744
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]11.5N・m[/ToolOther] [WorkName]デジタルフロースイッチブラケット取付[/WorkName] [Words]1. に をBOLT WASHER で取付ける は右記の寸法と向きで取付ける事 42±0.5㎜ 締付トルク 11.5N・m[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]11.5N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13745
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]デジタルフロースイッチブラケット取付[/WorkName] [Words]1. に をBOLT WASHER で取付ける は右記の寸法と向きで取付ける事 42±0.5㎜ 締付トルク 11.5N・m[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]42±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13746
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]11.5N・m[/ToolOther] [WorkName]レギュレーターブラケット取付[/WorkName] [Words]締付トルク 11.5N・m 1. に をBOLT WASHER で取付ける は右記の寸法と向きで取付ける事 押し当てで固定する 230±0.5㎜[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]11.5N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13747
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]300㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]レギュレーターブラケット取付[/WorkName] [Words]締付トルク 11.5N・m 1. に をBOLT WASHER で取付ける は右記の寸法と向きで取付ける事 押し当てで固定する 230±0.5㎜[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]230±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13748
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]11.5N・m[/ToolOther] [WorkName]メインレギュレーターブラケット取付[/WorkName] [Words]1. に をBOLT WASHER で取付ける は右記の様に取付ける事 面一で固定する事(3カ所)(SUSフレームより出無い事) 締付トルク 11.5N・m[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]11.5N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13749
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]11.5N・m[/ToolOther] [WorkName]外装カバー固定ブラケット取付[/WorkName] [Words]1. にBRACKET をBOLT WASHER で取付ける BRACKET は右記の様に取付ける事 ブラケットとフレームを面一で固定する事 2. 1完成品にBRACKET BRACKET をBOLT WASHER BOLT WASHER で取付ける(4カ所) BRACKET BRACKET は仮付けする事(外装カバー時増し締め) ・仮止め:SD-EJW2B03-118にて本締め・仮止め:SD-EJW2B03-129にて本締め・BRACKET は右記の様に取付ける事 面一固定 面一固定 10±0.5㎜[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]各11.5N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13750
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]外装カバー固定ブラケット取付[/WorkName] [Words]1. にBRACKET をBOLT WASHER で取付ける BRACKET は右記の様に取付ける事 ブラケットとフレームを面一で固定する事 2. 1完成品にBRACKET BRACKET をBOLT WASHER BOLT WASHER で取付ける(4カ所) BRACKET BRACKET は仮付けする事(外装カバー時増し締め) ・仮止め:SD-EJW2B03-118にて本締め・仮止め:SD-EJW2B03-129にて本締め・BRACKET は右記の様に取付ける事 面一固定 面一固定 10±0.5㎜ 5±0.5㎜ 12±0.5㎜ 12±0.5㎜ 締付トルク 11.5N・m[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]各指示寸法:±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13751
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]9.8N・m[/ToolOther] [WorkName]本体フレーム組立15[/WorkName] [Words]693mm 締付トルク 6.0N・m 締付トルク 9.8N・m 1. に をBRACKET WASHER BOLT とBOLT WASHER で取付ける と は面出し、段差無い様に組付ける隙間も無い様にする ㉚で確認 取付寸法 左側 右側 内側 A面 WASHER の向き注意[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]9.8N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13752
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]3㎜[/Size] [ToolOther]197cN・m[/ToolOther] [WorkName]検査部用Ⅹ軸ケーブルベア取付[/WorkName] [Words]1. に をBOLT で取付ける は下記の様に取付ける事 Ⅹ軸全域で平行になる様BOLT を固定する事 締付トルク 197cN・m 平行に固定する[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]197cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13753
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]配管処理(レギュレータ部引き回し、接続)[/WorkName] [Words]検査部Ⅹ軸ロボシリンダーからのエアー配管を接続 デジタルフロースイッチ ・接続場所に注意する事・配管結束時折れ、ブラケット等との干渉に注意する事 1. の配管を下記の様に引き回し、接続する事 フロースイッチからの配管を接続 1次エアーレギュレータ(外側)へ 1次エアーレギュレータ(内側)へ フィーダエアー供給部へ インシュロック指示 ・ケーブル同士を固定 ・タイマウントに固定 又は板金に固定[/Words]
[QualityItem]配線配管処理確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]干渉、当り、引っ張り無き事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13754
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]配管処理(レギュレータ部引き回し、接続)[/WorkName] [Words]検査部Ⅹ軸ロボシリンダーからのエアー配管を接続 デジタルフロースイッチ ・接続場所に注意する事・配管結束時折れ、ブラケット等との干渉に注意する事 1. の配管を下記の様に引き回し、接続する事 フロースイッチからの配管を接続 1次エアーレギュレータ(外側)へ 1次エアーレギュレータ(内側)へ フィーダエアー供給部へ インシュロック指示 ・ケーブル同士を固定 ・タイマウントに固定 又は板金に固定[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13755
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]配管処理(メインレギュレータ部接続、引き回)[/WorkName] [Words]1. の配管を下記の様に引き回し、接続する事 ・1次側レギュレータの接続場所に注意する事・配管結束時折れ、ブラケット等と干渉し無い事 フィーダエアー供給部へ 1次エアーレギュレータ(外側)へ 1次エアーレギュレータ(内側)へ 1次エアーレギュレータ(外側)配管接続 1次エアーレギュレータ(内側)配管接続 検査部Ⅹ軸ロボシリンダーからX調整駆動圧レギュレータへ インシュロック指示 ・ケーブル同士を固定 ・タイマウントに固定 又は板金に固定[/Words]
[QualityItem]配線配管処理確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]干渉、当り、引っ張り無き事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13756
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]配管処理(メインレギュレータ部接続、引き回)[/WorkName] [Words]1. の配管を下記の様に引き回し、接続する事 ・1次側レギュレータの接続場所に注意する事・配管結束時折れ、ブラケット等と干渉し無い事 フィーダエアー供給部へ 1次エアーレギュレータ(外側)へ 1次エアーレギュレータ(内側)へ 1次エアーレギュレータ(外側)配管接続 1次エアーレギュレータ(内側)配管接続 検査部Ⅹ軸ロボシリンダーからX調整駆動圧レギュレータへ インシュロック指示 ・ケーブル同士を固定 ・タイマウントに固定 又は板金に固定[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13757
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]配管処理(フィーダエアー供給部引き回、接続)[/WorkName] [Words]フィーダエアー供給部へ接続 1. の配管を下記の様に引き回し、接続する事 デジタルフロースイッチからの配管 ・メインレギュレータの接続場所に注意する事・配管接続時折れ、ブラケット等と干渉し無い事[/Words]
[QualityItem]配線配管処理確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]干渉、当り、引っ張り無き事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13758
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]配管処理(フィーダエアー供給部引き回、接続)[/WorkName] [Words]フィーダエアー供給部へ接続 1. の配管を下記の様に引き回し、接続する事 デジタルフロースイッチからの配管 ・メインレギュレータの接続場所に注意する事・配管接続時折れ、ブラケット等と干渉し無い事[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13759
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]LCG100[/ToolOther] [WorkName]各軸のグリースアップ(Ⅹ、Y軸ロボシリンダー)[/WorkName] [Words]Y軸ロボシリンダー給油口(キャップを外す) ◆作業者安全作業 グリースガン :1/8ショット(2g) グリースガン 各:1/8ショット(2g) 設備前側 設備後側 Y軸ロボシリンダー給油口(キャップを外す) ◆作業者安全作業 グリースガン :1/8ショット(2g) グリースガン 各:1/8ショット(2g) 設備前側 設備後側[/Words]
[QualityItem]塗布量[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]グリースガン:1/8ショット(2g)程度[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]グリースLCG100[/Other] [ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName]
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13760
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size]2㎜[/Size] [ToolOther]42cN・m[/ToolOther] [WorkName]フレーム組立_1[/WorkName] [Words]取付け方向に注意! 左側 右側 A面 C面 B面 左側 右側 A面 B面 C面 数値の単位はmm 締付トルク 42cN・m 締付トルク 42cN・m A面 取付け方向に注意! 左側 右側 A面 C面 B面 左側 右側 A面 B面 C面 数値の単位はmm 締付トルク 42cN・m 締付トルク 42cN・m A面[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]各42cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13761
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]フレーム組立_1[/WorkName] [Words]取付け方向に注意! 左側 右側 A面 C面 B面 左側 右側 A面 B面 C面 数値の単位はmm 締付トルク 42cN・m 締付トルク 42cN・m A面 取付け方向に注意! 左側 右側 A面 C面 B面 左側 右側 A面 B面 C面 数値の単位はmm 締付トルク 42cN・m 締付トルク 42cN・m A面[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法の位置に取付けてある事指示寸法±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13762
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]4㎜[/Size] [ToolOther]6.0N・m[/ToolOther] [WorkName]本体フレーム組立15[/WorkName] [Words]693mm 締付トルク 6.0N・m 締付トルク 9.8N・m 1. に をBRACKET WASHER BOLT とBOLT WASHER で取付ける と は面出し、段差無い様に組付ける隙間も無い様にする ㉚で確認 取付寸法 左側 右側 内側 A面 WASHER の向き注意[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]6.0N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13763
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size]2㎜[/Size] [ToolOther]42cN・m[/ToolOther] [WorkName]フレーム組立_2[/WorkName] [Words]左側 右側 数値の単位はmm A面 D面 B面 C面 左側 右側 A面 B面 D面 C面 1. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(6箇所) A面 左側 右側 数値の単位はmm A面 D面 B面 C面 左側 右側 A面 B面 D面 C面 1. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(6箇所) A面[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]各42cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
13764
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]300㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]フレーム組立_2[/WorkName] [Words]左側 右側 数値の単位はmm A面 D面 B面 C面 左側 右側 A面 B面 D面 C面 1. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(6箇所) A面 左側 右側 数値の単位はmm A面 D面 B面 C面 左側 右側 A面 B面 D面 C面 1. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(6箇所) A面[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法の位置に取付けてある事指示寸法±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13765
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size]2㎜[/Size] [ToolOther]42cN・m[/ToolOther] [WorkName]フレーム組立_3[/WorkName] [Words]左側 右側 数値の単位はmm A面 D面 B面 C面 左側 右側 A面 B面 C面 D面 1. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(6箇所) A面 A面 左側 右側 数値の単位はmm A面 D面 B面 C面 左側 右側 A面 B面 C面 D面 1. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(6箇所) A面 A面[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]各42cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13766
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]300㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]フレーム組立_3[/WorkName] [Words]左側 右側 数値の単位はmm A面 D面 B面 C面 左側 右側 A面 B面 C面 D面 1. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(6箇所) A面 A面 左側 右側 数値の単位はmm A面 D面 B面 C面 左側 右側 A面 B面 C面 D面 1. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(6箇所) A面 A面[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法の位置に取付けてある事指示寸法±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13767
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size]2㎜[/Size] [ToolOther]42cN・m[/ToolOther] [WorkName]フレーム組立_4[/WorkName] [Words]左側 右側 数値の単位はmm A面 C面 B面 D面 左側 右側 A面 B面 C面 D面 締付トルク 42cN・m 締付トルク 42cN・m 締付トルク 42cN・m 1. FRAME にNUT を取付ける(2箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) A面 左側 右側 数値の単位はmm A面 C面 B面 D面 左側 右側 A面 B面 C面 D面 締付トルク 42cN・m 締付トルク 42cN・m 締付トルク 42cN・m 1. FRAME にNUT を取付ける(2箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) A面 3. FRAME にNUT を取付ける(4箇所)[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]各42cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
13768
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]300㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]フレーム組立_4[/WorkName] [Words]左側 右側 数値の単位はmm A面 C面 B面 D面 左側 右側 A面 B面 C面 D面 締付トルク 42cN・m 締付トルク 42cN・m 締付トルク 42cN・m 1. FRAME にNUT を取付ける(2箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) A面 左側 右側 数値の単位はmm A面 C面 B面 D面 左側 右側 A面 B面 C面 D面 締付トルク 42cN・m 締付トルク 42cN・m 締付トルク 42cN・m 1. FRAME にNUT を取付ける(2箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(8箇所) A面 3. FRAME にNUT を取付ける(4箇所)[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法の位置に取付けてある事指示寸法±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13769
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size]2㎜[/Size] [ToolOther]42cN・m[/ToolOther] [WorkName]フレーム組立_5[/WorkName] [Words]左側 右側 数値の単位はmm A面 C面 D面 左側 右側 D面 C面 A面 1. FRAME にNUT を取付ける(4箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(4箇所) 左側 右側 数値の単位はmm A面 C面 D面 左側 右側 D面 C面 A面 1. FRAME にNUT を取付ける(4箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(4箇所)[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]各42cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13770
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]フレーム組立_5[/WorkName] [Words]左側 右側 数値の単位はmm A面 C面 D面 左側 右側 D面 C面 A面 1. FRAME にNUT を取付ける(4箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(4箇所) 左側 右側 数値の単位はmm A面 C面 D面 左側 右側 D面 C面 A面 1. FRAME にNUT を取付ける(4箇所) 2. FRAME にNUT を取付ける(4箇所)[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法の位置に取付けてある事指示寸法±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13771
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]6.0N・m[/ToolOther] [WorkName]連結ブラケット取付_1[/WorkName] [Words]1. にBRACKET をBOLT WASHER で仮取付けする 2. 1.完成品を㉘で直角に調整し締結する 上側より見た図 上側より見た図 右横側より見た図[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]6.0N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
13772
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]6.0N・m[/ToolOther] [WorkName]連結ブラケット取付_2[/WorkName] [Words]1. にBRACKET をBOLT WASHER で仮取付けする 締付トルク 6.0N・m 上側より見た図 上側より見た図 左横側より見た図[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]6.0N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13773
[ToolName]シックネスゲージ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]0.01㎜[/ToolOther] [WorkName]本体フレーム組立15[/WorkName] [Words]693mm 締付トルク 6.0N・m 締付トルク 9.8N・m 1. に をBRACKET WASHER BOLT とBOLT WASHER で取付ける と は面出し、段差無い様に組付ける隙間も無い様にする ㉚で確認 取付寸法 左側 右側 内側 A面 WASHER の向き注意[/Words]
[QualityItem]隙間確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]隙間:0.01㎜以下[/StdVal] [Method]シックネスゲージ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13774
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]6.0N・m[/ToolOther] [WorkName]連結ブラケット取付_3[/WorkName] [Words]締付トルク 6.0N・m 段差が出ないように取付ける はM 5 が4個ある面が上側になるように取付 F側 R側 2. 1.完成品を段差が出ないように調整し締結する 上側より見た図[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]6.0N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
13775
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]6.0N・m[/ToolOther] [WorkName]連結ブラケット取付_4[/WorkName] [Words]2. 1.完成品を㉘で直角に調整し締結する 面に合わせる 締付トルク 6.0N・m 段差が出ないように取付ける はM 6 (BRACKET 取付)が内側になるように取付 F側 R側 はM 5 が4個ある面が上側になるように取付 面に合わせる 段差が出ないように取付ける[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]6.0N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13776
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size]5㎜[/Size] [ToolOther]85cN・m[/ToolOther] [WorkName]ゴム足取付[/WorkName] [Words]2. 1.完成品を にBOLT で取付ける 締付トルク 3.0N・m[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]85cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
13777
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size]3㎜[/Size] [ToolOther]3.0N・m[/ToolOther] [WorkName]ゴム足取付[/WorkName] [Words]1. PLATE にRUBBER-LEG をBOLT で取付ける(4個作成) PLATE の面取り面に取付ける 締付トルク 85cN・m[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]3.0N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
13778
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]パネルステージ組立[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
13779
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]パネルステージ組立[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
13780
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]パルスモータコントロールボード設定[/WorkName] [Words]OFF:1-4,7ON :5,6,8 SW1 ■★1. SERIAL IO BOARD の型式確認後、シリアル番号を検査表に記入する ★2. SERIAL IO BOARD ボードの設定を行う ■安全作業 ★静電対策作業 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する 検査表SERIAL IO BOARD :型式・シリアル・検査書チェック 検査表SERIAL IO BOARD :基板・ユニット設定確認 2枚実施する(K3131/K3132の欄に記入) 全て同じ設定 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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13781
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]パルスモータコントロールボード設定[/WorkName] [Words]OFF:1-4,7ON :5,6,8 SW1 ■★1. SERIAL IO BOARD の型式確認後、シリアル番号を検査表に記入する ★2. SERIAL IO BOARD ボードの設定を行う ■安全作業 ★静電対策作業 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する 検査表SERIAL IO BOARD :型式・シリアル・検査書チェック 検査表SERIAL IO BOARD :基板・ユニット設定確認 2枚実施する(K3131/K3132の欄に記入) 全て同じ設定 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
13782
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]パルスモータコントロールボード設定[/WorkName] [Words]OFF:1-4,7ON :5,6,8 SW1 ■★1. SERIAL IO BOARD の型式確認後、シリアル番号を検査表に記入する ★2. SERIAL IO BOARD ボードの設定を行う ■安全作業 ★静電対策作業 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する 検査表SERIAL IO BOARD :型式・シリアル・検査書チェック 検査表SERIAL IO BOARD :基板・ユニット設定確認 2枚実施する(K3131/K3132の欄に記入) 全て同じ設定 WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
13783
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]パルスモータドライバー設定[/WorkName] [Words]A※※ ■安全作業 ★静電対策作業 この部分の番号を記入する この部分の型式を確認する A11 A18 K6002:SD5114P-6A-A11 K6003:SD5114P-6A-A18 検査表MOTOR-DRIVER :型式・シリアル・検査書チェック ■★1. MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER の型式確認後、シリアル番号を検査表に記入する 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
13784
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]1000㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本体フレーム組立15[/WorkName] [Words]693mm 締付トルク 6.0N・m 締付トルク 9.8N・m 1. に をBRACKET WASHER BOLT とBOLT WASHER で取付ける と は面出し、段差無い様に組付ける隙間も無い様にする ㉚で確認 取付寸法 左側 右側 内側 A面 WASHER の向き注意[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
13785
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]パルスモータドライバー設定[/WorkName] [Words]A※※ ■安全作業 ★静電対策作業 この部分の番号を記入する この部分の型式を確認する A11 A18 K6002:SD5114P-6A-A11 K6003:SD5114P-6A-A18 検査表MOTOR-DRIVER :型式・シリアル・検査書チェック ■★1. MOTOR-DRIVER MOTOR-DRIVER の型式確認後、シリアル番号を検査表に記入する 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
13786
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]シリアルI/O負荷ボード設定[/WorkName] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 SW1 SW2 SW5 SW3 SW4 全てOFF 全てOFF ■★1. SERIAL IO BOARD の型式確認後、シリアル番号を検査表に記入する 検査表SERIAL IO BOARD :型式・シリアル・検査書チェック 検査表SERIAL IO BOARD :基板・ユニット設定確認 ★2. SERIAL IO BOARD ボードの設定を行う 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する ★3. SERIAL IO BOARD にCABLE を挿し込む WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
13787
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]シリアルI/O負荷ボード設定[/WorkName] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 SW1 SW2 SW5 SW3 SW4 全てOFF 全てOFF ■★1. SERIAL IO BOARD の型式確認後、シリアル番号を検査表に記入する 検査表SERIAL IO BOARD :型式・シリアル・検査書チェック 検査表SERIAL IO BOARD :基板・ユニット設定確認 ★2. SERIAL IO BOARD ボードの設定を行う 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する ★3. SERIAL IO BOARD にCABLE を挿し込む WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
13788
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]シリアルI/O負荷ボード設定[/WorkName] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 SW1 SW2 SW5 SW3 SW4 全てOFF 全てOFF ■★1. SERIAL IO BOARD の型式確認後、シリアル番号を検査表に記入する 検査表SERIAL IO BOARD :型式・シリアル・検査書チェック 検査表SERIAL IO BOARD :基板・ユニット設定確認 ★2. SERIAL IO BOARD ボードの設定を行う 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する ★3. SERIAL IO BOARD にCABLE を挿し込む WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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13789
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]シリアルI/O負荷ボード設定[/WorkName] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 SW1 SW2 SW5 SW3 SW4 全てOFF 全てOFF ■★1. SERIAL IO BOARD の型式確認後、シリアル番号を検査表に記入する 検査表SERIAL IO BOARD :型式・シリアル・検査書チェック 検査表SERIAL IO BOARD :基板・ユニット設定確認 ★2. SERIAL IO BOARD ボードの設定を行う 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する ★3. SERIAL IO BOARD にCABLE を挿し込む[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
13790
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]リングI/O負荷ボード設定[/WorkName] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 この部分の型式を確認する 検査表RING I/O LOAD BOARD :基板・ユニット設定確認 ★2. RING I/O LOAD BOARD ボードの設定を行う SW1 部品番号 K3005 K3009 K3010 SW2 0FF:1-8ON:なし 0FF:1-8ON:なし 0FF:2-8ON:1 検査表RING I/O LOAD BOARD :型式・シリアル・検査書チェック ■★1. RING I/O LOAD BOARD の型式確認後、シリアル番号を検査表に記入する この部分の番号を記入する SW1 SW2 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
13791
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]リングI/O負荷ボード設定[/WorkName] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 この部分の型式を確認する 検査表RING I/O LOAD BOARD :基板・ユニット設定確認 ★2. RING I/O LOAD BOARD ボードの設定を行う SW1 部品番号 K3005 K3009 K3010 SW2 0FF:1-8ON:なし 0FF:1-8ON:なし 0FF:2-8ON:1 検査表RING I/O LOAD BOARD :型式・シリアル・検査書チェック ■★1. RING I/O LOAD BOARD の型式確認後、シリアル番号を検査表に記入する この部分の番号を記入する SW1 SW2 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
13792
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]リングI/O負荷ボード設定[/WorkName] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 この部分の型式を確認する 検査表RING I/O LOAD BOARD :基板・ユニット設定確認 ★2. RING I/O LOAD BOARD ボードの設定を行う SW1 部品番号 K3005 K3009 K3010 SW2 0FF:1-8ON:なし 0FF:1-8ON:なし 0FF:2-8ON:1 検査表RING I/O LOAD BOARD :型式・シリアル・検査書チェック ■★1. RING I/O LOAD BOARD の型式確認後、シリアル番号を検査表に記入する この部分の番号を記入する SW1 SW2 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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13793
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]LED照明制御ボード設定[/WorkName] [Words]SW1 SW2 SW3 ★2. LED LIGHTING CONTROL BOARD ボードの設定を行う ■安全作業 ★静電対策作業 この部分の型式を確認する ■★1. LED LIGHTING CONTROL BOARD の型式確認後、シリアル番号を検査表に記入する 検査表LED LIGHTING CONTROL BOARD :型式・シリアル・検査書チェック 検査表LED LIGHTING CONTROL BOARD :基板・ユニット設定確認 基板裏面にシリアル確認箇所有 SW1 部品番号 K3100 K3101 SW2 0FF:1-8ON:なし 0FF:1-6,8ON:7 0FF:2ON:1 0FF:2ON:1 0FF:1,2,4ON:3 SW3 0FF:1,2,4ON:3 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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13794
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]LED照明制御ボード設定[/WorkName] [Words]SW1 SW2 SW3 ★2. LED LIGHTING CONTROL BOARD ボードの設定を行う ■安全作業 ★静電対策作業 この部分の型式を確認する ■★1. LED LIGHTING CONTROL BOARD の型式確認後、シリアル番号を検査表に記入する 検査表LED LIGHTING CONTROL BOARD :型式・シリアル・検査書チェック 検査表LED LIGHTING CONTROL BOARD :基板・ユニット設定確認 基板裏面にシリアル確認箇所有 SW1 部品番号 K3100 K3101 SW2 0FF:1-8ON:なし 0FF:1-6,8ON:7 0FF:2ON:1 0FF:2ON:1 0FF:1,2,4ON:3 SW3 0FF:1,2,4ON:3 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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[ToolName]ハーネスボード[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-3748[/ToolOther] [WorkName]ハーネス引き回2[/WorkName] [Words]3X0104X010 CN1K3132 1. CABLE を引き回す[/Words]
[QualityItem]配線確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-3748[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り配線されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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13796
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本体フレーム組立16[/WorkName] [Words]右側 ▲特殊作業 ビス ジョイントA カラー ジョイントB 突起部5か所に接着剤塗布 接着剤塗布 米粒:各1 のA,B面はSD-A039346-020を参照のこと 1. にJOINT を仮止めする ビスの向きに注意すること 左側 B面 A面 仮止め:SD-A039346-044にて本締め 穴にカラーを入れる ジョイントA、Bを入れる ジョイントA側の穴からビスを入れる ▲2. の右側端面にCAP を取付ける 接着剤塗布 米粒:5[/Words]
[QualityItem]接着量[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示箇所に塗布米粒:1[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]接着剤[/Other] [ProcessName]特殊工程[/ProcessName]
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[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]LED照明制御ボード設定[/WorkName] [Words]SW1 SW2 SW3 ★2. LED LIGHTING CONTROL BOARD ボードの設定を行う ■安全作業 ★静電対策作業 この部分の型式を確認する ■★1. LED LIGHTING CONTROL BOARD の型式確認後、シリアル番号を検査表に記入する 検査表LED LIGHTING CONTROL BOARD :型式・シリアル・検査書チェック 検査表LED LIGHTING CONTROL BOARD :基板・ユニット設定確認 基板裏面にシリアル確認箇所有 SW1 部品番号 K3100 K3101 SW2 0FF:1-8ON:なし 0FF:1-6,8ON:7 0FF:2ON:1 0FF:2ON:1 0FF:1,2,4ON:3 SW3 0FF:1,2,4ON:3 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]多ch版AD/DAボード設定[/WorkName] [Words]■安全作業 ★静電対策作業 JP8~132-3ショート JP2~71-2ショート SW1 JP11-2ショート ■★1. MANY CHANNELS ADDA BOARD の型式確認後、シリアル番号を検査表に記入する ★2. MANY CHANNELS ADDA BOARD ボードの設定を行う 検査表MANY CHANNELS ADDA BOARD :基板・ユニット設定確認 検査表MANY CHANNELS ADDA BOARD :型式・シリアル・検査書チェック OFF:1,3-8ON :2 JP7 JP6 JP5 JP4 JP3 JP2 JP1 JP8 JP9 JP10 JP11 JP12 JP13 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する WWYJ-5300-103[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-103[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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