input stringclasses 1 value | instruction stringlengths 108 1.47k | output stringlengths 234 350 | category stringclasses 1 value | index stringlengths 1 5 |
|---|---|---|---|---|
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]2.5㎜[/Size]
[ToolOther]50cN･m[/ToolOther]
[WorkName]ﾄﾞｯｷﾝｸﾞ2[/WorkName]
[Words]3. 2完成品に をBOLT WASHER で取付ける
締付ﾄﾙｸ 50cN･m
ﾌﾞﾗｹｯﾄ端面と平行に取付ける
矢印方向に押し当て[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]50cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14500 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]3㎜[/Size]
[ToolOther]3.2N･m[/ToolOther]
[WorkName]ﾄﾞｯｷﾝｸﾞ3[/WorkName]
[Words]2. 駆動部に治具を置く
3. ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞの当りを調整する
4. 各調整部のﾎﾞﾙﾄを締結する
締付ﾄﾙｸ 150cN･m
締付ﾄﾙｸ 200cN･m
1. に をBOLT WASHER ･WASHER BOLT で取付ける
ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞを治具に押し当てる
WASHER BOLT は仮止め
ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞの当たり :片当り､隙間無い事[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]3.2N･m±10[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14501 | |
[ToolName]ｸﾗﾝﾊﾟ組立治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-2231[/ToolOther]
[WorkName]ﾄﾞｯｷﾝｸﾞ3[/WorkName]
[Words]2. 駆動部に治具を置く
3. ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞの当りを調整する
4. 各調整部のﾎﾞﾙﾄを締結する
締付ﾄﾙｸ 150cN･m
締付ﾄﾙｸ 200cN･m
1. に をBOLT WASHER ･WASHER BOLT で取付ける
ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞを治具に押し当てる
WASHER BOLT は仮止め
ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞの当たり :片当り､隙間無い事[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-2231[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]隙間なく取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14502 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]3㎜[/Size]
[ToolOther]200cN･m[/ToolOther]
[WorkName]ﾄﾞｯｷﾝｸﾞ3[/WorkName]
[Words]調整部のﾎﾞﾙﾄ[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]200cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14503 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]2.5㎜[/Size]
[ToolOther]150cN･m[/ToolOther]
[WorkName]ﾄﾞｯｷﾝｸﾞ3[/WorkName]
[Words]調整部のﾎﾞﾙﾄ[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]150cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14504 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]320cN･m[/ToolOther]
[WorkName]調整1[/WorkName]
[Words]ﾌｯｸ部にｸﾞﾘｰｽを塗布する
ﾌｯｸ取付け方向注意
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:各1
ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞの当たり :片当り､隙間無い事
2. 仮固定のﾎﾞﾙﾄを固定する
締付ﾄﾙｸ 320cN･m
◆1. にSPRING を取付ける[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]320cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14505 | |
[ToolName]ｸﾗﾝﾊﾟ組立治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-2231[/ToolOther]
[WorkName]調整1[/WorkName]
[Words]LCG100
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:1
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:1
ｽﾌﾟﾘﾝｸﾞ全体に塗布
ｸﾞﾘｰｽ塗布 小豆:1
4. 駆動部に治具を置きｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞを通す
◆3. ｽﾌﾟﾘﾝｸﾞにｸﾞﾘｰｽを塗布する
WEAV-G002-C01[/Words]
| [QualityItem]隙間確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-2231[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]0.01㎜が通ら無い事[/StdVal]
[Method]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WEAV-G002-C01[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14506 | |
[ToolName]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]0.01㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]調整1[/WorkName]
[Words]LCG100
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:1
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:1
ｽﾌﾟﾘﾝｸﾞ全体に塗布
ｸﾞﾘｰｽ塗布 小豆:1
4. 駆動部に治具を置きｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞを通す
◆3. ｽﾌﾟﾘﾝｸﾞにｸﾞﾘｰｽを塗布する
WEAV-G002-C01[/Words]
| [QualityItem]隙間確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]0.01㎜が通ら無い事[/StdVal]
[Method]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WEAV-G002-C01[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14507 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]SS軸ｼﾘﾝﾀﾞｰ組立(ﾌﾞﾗｹｯﾄ､ｾﾝｻ-ﾊﾞﾝﾄﾞ)[/WorkName]
[Words](45°)
検査表 :SS軸ｼﾘﾝﾀﾞｾﾝｻｰ位置確認
ﾎﾞﾙﾄ頭側
ﾊﾞﾝﾄﾞ:12㎜
ﾊﾞﾝﾄﾞ:2㎜
ｾﾝｻｰBOX:14㎜
ｾﾝｻ取付高さ
ｾﾝｻｰ頂点からﾌﾞﾗｹｯﾄ下面:11㎜
ｾﾝｻｰBOX頭:40㎜
取付ﾊﾞﾝﾄﾞの状態が斜めになら無い事(破損の原因になる)
ﾊﾞﾝﾄﾞの両端部が樹脂のﾘﾌﾞの間に入り込む様取付る[/Words]
| [QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14508 | |
[ToolName]ﾉｽﾞﾙﾁｪﾝｼﾞｬｰﾛｯｸ部確認治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-2123[/ToolOther]
[WorkName]調整1[/WorkName]
[Words]
WEAV-G002-C01[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-2123[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り脱着出来る事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WEAV-G002-C01[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14509 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]調整1[/WorkName]
[Words]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが通らないこと
LCG100
LCG100
LCG100
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:1
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:1
ﾌｯｸ部にｸﾞﾘｰｽを塗布する
ﾌｯｸ取付け方向注意
ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが通らないこと
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:各1
◆作業者安全作業
検査表 :ﾎﾙﾀﾞ取付確認
ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞの当たり :片当り､隙間無い事
検査表 :ｸﾗﾝﾊﾟすきま確認
2. 仮固定のﾎﾞﾙﾄを固定する
締付ﾄﾙｸ 320cN･m
ｽﾌﾟﾘﾝｸﾞ全体に塗布
ｸﾞﾘｰｽ塗布 小豆:1
4. 駆動部に治具を置きｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞを通す
5. ﾎﾙﾀﾞ治具の取付を確認する
仮固定ﾎﾞﾙﾄ
ﾎﾙﾀﾞ脱着時､引っかかり無い事
ﾎﾙﾀﾞ脱着時､XYZ方向にｶﾞﾀ無い事
◆3. ｽﾌﾟﾘﾝｸﾞにｸﾞﾘｰｽを塗布する
◆1. にSPRING を取付ける[/Words]
| [QualityItem]塗布量[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布米粒:各1粒[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]ｸﾞﾘｰｽ[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14510 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]調整1[/WorkName]
[Words]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが通らないこと
LCG100
LCG100
LCG100
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:1
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:1
ﾌｯｸ部にｸﾞﾘｰｽを塗布する
ﾌｯｸ取付け方向注意
ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが通らないこと
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:各1
◆作業者安全作業
検査表 :ﾎﾙﾀﾞ取付確認
ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞの当たり :片当り､隙間無い事
検査表 :ｸﾗﾝﾊﾟすきま確認
2. 仮固定のﾎﾞﾙﾄを固定する
締付ﾄﾙｸ 320cN･m
ｽﾌﾟﾘﾝｸﾞ全体に塗布
ｸﾞﾘｰｽ塗布 小豆:1
4. 駆動部に治具を置きｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞを通す
5. ﾎﾙﾀﾞ治具の取付を確認する
仮固定ﾎﾞﾙﾄ
ﾎﾙﾀﾞ脱着時､引っかかり無い事
ﾎﾙﾀﾞ脱着時､XYZ方向にｶﾞﾀ無い事
◆3. ｽﾌﾟﾘﾝｸﾞにｸﾞﾘｰｽを塗布する
◆1. にSPRING を取付ける[/Words]
| [QualityItem]塗布量[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布小豆:1粒[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]ｸﾞﾘｰｽ[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14511 | |
[ToolName]ﾍｯﾄﾞｵﾌﾟｼｮﾝ駆動ﾕﾆｯﾄ組立治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-2124[/ToolOther]
[WorkName]調整2[/WorkName]
[Words]1. 治具を置く
締付けﾄﾙｸ: 3.2N･m
㉖と 間に ㉙ が通らないこと
検査表 :ｼﾘﾝﾀﾞｰ調整 ｼﾘﾝﾀﾞｰ位置調整
2. ｼﾘﾝﾀﾞ部の調整をする
㉘を挟み、シリンダ部を平行に調整する
締付けﾄﾙｸ: 3.2N･m
㉖とシリンダ部間に㉙が通らないこと
調整ﾎﾞﾙﾄ
厚肉ﾜｯｼｬを矢印方向に押さえ込み取付ける
0.02mmのｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが通らないこと
3mmﾌﾞﾛｯｸｹﾞｰｼﾞ(ﾌﾟﾚｰﾄ)を挟み平行に調整
㉖を装着の前後で㉗の拭き差し負荷が変わらないこと[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-2124[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14512 | |
[ToolName]ｼﾘﾝﾀﾞｰﾌﾞﾛｯｸ保持治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-3087[/ToolOther]
[WorkName]調整2[/WorkName]
[Words]調整ﾎﾞﾙﾄ
厚肉ﾜｯｼｬを矢印方向に押さえ込み取付ける
0.02mmのｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが通らないこと
3mmﾌﾞﾛｯｸｹﾞｰｼﾞ(ﾌﾟﾚｰﾄ)を挟み平行に調整
㉖を装着の前後で㉗の拭き差し負荷が変わらないこと
WEAV-G002-C01[/Words]
| [QualityItem]隙間確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3087[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]0.02㎜が通ら無い事[/StdVal]
[Method]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WEAV-G002-C01[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14513 | |
[ToolName]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]0.02㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]調整2[/WorkName]
[Words]1. 治具を置く
締付けﾄﾙｸ: 3.2N･m
㉖と 間に ㉙ が通らないこと
検査表 :ｼﾘﾝﾀﾞｰ調整 ｼﾘﾝﾀﾞｰ位置調整
2. ｼﾘﾝﾀﾞ部の調整をする
㉘を挟み、シリンダ部を平行に調整する
締付けﾄﾙｸ: 3.2N･m
㉖とシリンダ部間に㉙が通らないこと
調整ﾎﾞﾙﾄ
厚肉ﾜｯｼｬを矢印方向に押さえ込み取付ける
0.02mmのｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが通らないこと
3mmﾌﾞﾛｯｸｹﾞｰｼﾞ(ﾌﾟﾚｰﾄ)を挟み平行に調整
㉖を装着の前後で㉗の拭き差し負荷が変わらないこと
WEAV-G002-C01[/Words]
| [QualityItem]隙間確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]0.02㎜が通ら無い事[/StdVal]
[Method]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WEAV-G002-C01[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14514 | |
[ToolName]ﾌﾞﾛｯｸｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]3㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]調整2[/WorkName]
[Words]調整ﾎﾞﾙﾄ
厚肉ﾜｯｼｬを矢印方向に押さえ込み取付ける
0.02mmのｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが通らないこと
3mmﾌﾞﾛｯｸｹﾞｰｼﾞ(ﾌﾟﾚｰﾄ)を挟み平行に調整
㉖を装着の前後で㉗の拭き差し負荷が変わらないこと[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]3㎜を挟み取付ける事[/StdVal]
[Method]ﾌﾞﾛｯｸｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14515 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName]
[Size]3㎜[/Size]
[ToolOther]3.2N･m[/ToolOther]
[WorkName]調整2[/WorkName]
[Words]調整ﾎﾞﾙﾄ
厚肉ﾜｯｼｬを矢印方向に押さえ込み取付ける
0.02mmのｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが通らないこと
3mmﾌﾞﾛｯｸｹﾞｰｼﾞ(ﾌﾟﾚｰﾄ)を挟み平行に調整
㉖を装着の前後で㉗の拭き差し負荷が変わらないこと[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]3.2N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14516 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]配管接続[/WorkName]
[Words]ｲﾝｼｭﾛｯｸ指示
･ｹｰﾌﾞﾙ同士を固定
･ﾀｲﾏｳﾝﾄに固定 又は板金に固定
ﾊﾞﾙﾌﾞからの配管を接続する
ｻｲﾚﾝｻと固定する
2. 1完成品の配管をｲﾝｼｭﾛｯｸで固定する
1. にJOINT SILENCER を取付ける[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14517 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｸﾞﾘｰｽ塗布･払出し準備[/WorkName]
[Words]◆1. にｸﾞﾘｰｽを塗布する
ｸﾞﾘｰｽ塗布 米粒:各指示部1
青丸部にｸﾞﾘｰｽを塗布する
PIN全体
ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ外周
PIN全体
◆作業者安全作業
2. 1完成品とBOLT を次工程へ払い出す[/Words]
| [QualityItem]塗布量[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布米粒:各指示部1粒[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]ｸﾞﾘｰｽ[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14518 | |
[ToolName]ﾄﾙｸｽﾊﾟﾅ[/ToolName]
[Size]7㎜[/Size]
[ToolOther]1.5N･m[/ToolOther]
[WorkName]SS軸ｼﾘﾝﾀﾞｰ組立(継手､ﾅｯﾄ)[/WorkName]
[Words]◆作業者安全作業
締付ﾄﾙｸ 1.5N･m
の締付ﾄﾙｸに注意する事
下記の寸法で調整する(目安:12㎜)[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]1.5N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸｽﾊﾟﾅ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14519 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]駆動部ﾌﾚｰﾑ吊り上げ､金ﾆｽ塗装[/WorkName]
[Words]下記の指示部には金二ｽ塗布はしない｡(LMｶﾞｲﾄﾞ､ﾓｰﾀｰ取付後に塗布すること)
◆作業者安全作業
◆2. FRAME の指示した場所以外の加工面に金ﾆｽ塗装を行う
1. FRAME 本圧着ﾌﾚｰﾑの加工面(下面以外)全てを油砥石で均す
◆3. FRAME をﾘﾌﾀｰ(ｸﾚｰﾝ)で吊り上げ本圧着ﾌﾚｰﾑ下面を油砥石で均す
ﾓｰﾀｰ取付け面
ﾌﾚｰﾑ前側基準面(LMｶﾞｲﾄﾞ取付基準面)
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
LMｶﾞｲﾄﾞ取付け面[/Words]
| [QualityItem]金ﾆｽ塗布確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]金ﾆｽ[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14520 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]駆動部ﾌﾚｰﾑ吊り上げ､金ﾆｽ塗装[/WorkName]
[Words]下記の指示部には金二ｽ塗布はしない｡(LMｶﾞｲﾄﾞ､ﾓｰﾀｰ取付後に塗布すること)
◆作業者安全作業
◆2. FRAME の指示した場所以外の加工面に金ﾆｽ塗装を行う
1. FRAME 本圧着ﾌﾚｰﾑの加工面(下面以外)全てを油砥石で均す
◆3. FRAME をﾘﾌﾀｰ(ｸﾚｰﾝ)で吊り上げ本圧着ﾌﾚｰﾑ下面を油砥石で均す
ﾓｰﾀｰ取付け面
ﾌﾚｰﾑ前側基準面(LMｶﾞｲﾄﾞ取付基準面)
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
LMｶﾞｲﾄﾞ取付け面[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14521 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]駆動部ﾌﾚｰﾑにﾋﾟﾝ圧入[/WorkName]
[Words]出代1.5mm
出代:2.5㎜
出代:5㎜
PIN ﾋﾟﾝの圧入位置と出代に注意する
1. にPIN を圧入する
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]PIN出代[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]出代:1.5㎜±0.5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14522 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]駆動部ﾌﾚｰﾑにﾋﾟﾝ圧入[/WorkName]
[Words]出代1.5mm
出代:2.5㎜
出代:5㎜
PIN ﾋﾟﾝの圧入位置と出代に注意する
1. にPIN を圧入する
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]PIN出代[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]出代:2.5㎜±0.5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14523 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]駆動部ﾌﾚｰﾑにﾋﾟﾝ圧入[/WorkName]
[Words]出代1.5mm
出代:2.5㎜
出代:5㎜
PIN ﾋﾟﾝの圧入位置と出代に注意する
1. にPIN を圧入する
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]PIN出代[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]出代:5.0㎜±0.5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14524 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]H軸LMｶﾞｲﾄﾞ取付け①[/WorkName]
[Words]1. にLINEAR-WAY をBOLT で固定する(従動側は仮固定)
･LINEAR-WAY の取付け位置､方向に注意する･LINEAR-WAY を のﾋﾟﾝと隙間が無いよう取付け･仮固定:SD-0169115-004にて本締め
基準面は光っている側
検査表 :H軸LMｶﾞｲﾄﾞﾋﾟﾝ当て確認
基準側のLMｶﾞｲﾄﾞは刻印の側末尾***-KBを使用
駆動部基準側LMｶﾞｲﾄﾞ
駆動部従動側LMｶﾞｲﾄﾞ
ﾋﾟﾝ当て隙間ﾁｪｯｸ
基準面は光っている側
検査表 :重要部品確認
LMｶﾞｲﾄﾞ:型式確認･ｼﾘｱﾙNo.記入
隙間:0.01mm未満
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
WWYJ-5300-062[/Words]
| [QualityItem]型式確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式が一致する事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-062[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14525 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]H軸LMｶﾞｲﾄﾞ取付け①[/WorkName]
[Words]1. にLINEAR-WAY をBOLT で固定する(従動側は仮固定)
･LINEAR-WAY の取付け位置､方向に注意する･LINEAR-WAY を のﾋﾟﾝと隙間が無いよう取付け･仮固定:SD-0169115-004にて本締め
基準面は光っている側
検査表 :H軸LMｶﾞｲﾄﾞﾋﾟﾝ当て確認
基準側のLMｶﾞｲﾄﾞは刻印の側末尾***-KBを使用
駆動部基準側LMｶﾞｲﾄﾞ
駆動部従動側LMｶﾞｲﾄﾞ
ﾋﾟﾝ当て隙間ﾁｪｯｸ
基準面は光っている側
検査表 :重要部品確認
LMｶﾞｲﾄﾞ:型式確認･ｼﾘｱﾙNo.記入
隙間:0.01mm未満
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
WWYJ-5300-062[/Words]
| [QualityItem]製造番号記録[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]製造番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-062[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14526 | |
[ToolName]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]0.01㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]H軸LMｶﾞｲﾄﾞ取付け①[/WorkName]
[Words]1. にLINEAR-WAY をBOLT で固定する(従動側は仮固定)
･LINEAR-WAY の取付け位置､方向に注意する･LINEAR-WAY を のﾋﾟﾝと隙間が無いよう取付け･仮固定:SD-0169115-004にて本締め
基準面は光っている側
検査表 :H軸LMｶﾞｲﾄﾞﾋﾟﾝ当て確認
基準側のLMｶﾞｲﾄﾞは刻印の側末尾***-KBを使用
駆動部基準側LMｶﾞｲﾄﾞ
駆動部従動側LMｶﾞｲﾄﾞ
ﾋﾟﾝ当て隙間ﾁｪｯｸ
基準面は光っている側
検査表 :重要部品確認
LMｶﾞｲﾄﾞ:型式確認･ｼﾘｱﾙNo.記入
隙間:0.01mm未満
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
WWYJ-5300-062[/Words]
| [QualityItem]隙間確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]隙間:0.01㎜以下[/StdVal]
[Method]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-062[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14527 | |
[ToolName]てこ式ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]1/100[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]H軸LMｶﾞｲﾄﾞ取付け②[/WorkName]
[Words]･LMｶﾞｲﾄﾞ(L側)に対するR側の平行度を調整する平行度:60mmの範囲で0.01mm以内
◆作業者安全作業
1. LMｶﾞｲﾄﾞ従動側(R側)の取付け位置を調整する
検査表①:H軸LMｶﾞｲﾄﾞ平行確認
平行度:0.01mm以下
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
WWYJ-5300-062[/Words]
| [QualityItem]平行度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]60㎜の範囲で0.01㎜以下[/StdVal]
[Method]てこ式ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-062[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14528 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]H軸LMｶﾞｲﾄﾞ取付け②[/WorkName]
[Words]測定域 200mm範囲で0.01mm以内
･LMｶﾞｲﾄﾞ(L側)に対するR側の平行度を調整する平行度:60mmの範囲で0.01mm以内
◆作業者安全作業
1. LMｶﾞｲﾄﾞ従動側(R側)の取付け位置を調整する
LMｶﾞｲﾄﾞ取付け完了後周りに塗布する
◆3. 取付け終了後､周りに金ﾆｽ塗布を行う
検査表①:H軸LMｶﾞｲﾄﾞ平行確認
平行度:0.01mm以下
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]金ﾆｽ塗布確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]金ﾆｽ[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14529 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]SS軸ｼﾘﾝﾀﾞｰ組立(継手､ﾅｯﾄ)[/WorkName]
[Words]ﾅｯﾄ位置寸法:11.5~12.5㎜
ｸﾞﾘｰｽ塗布する[/Words]
| [QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示寸法11.5~12.5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14530 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾍｯﾄﾞ配置部ｼﾘﾝﾀﾞｰ移動LMｶﾞｲﾄﾞ取付け①[/WorkName]
[Words]1. にLINEAR-WAY をBOLT で仮固定する
･LINEAR-WAY の取付け位置､方向に注意する･LINEAR-WAY を のﾋﾟﾝに当付ける(隙間:0.01㎜以下)
基準側(研磨面)を写真左側に向ける
LMｶﾞｲﾄﾞﾚｰﾙをﾋﾟﾝに隙間無き様当付ける
基準側(研磨面)を写真左側に向ける
SD-0169115-006 調整後締付けする
検査表 :重要部品確認
型式確認
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
WWYJ-5300-064[/Words]
| [QualityItem]型式確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式が一致する事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-064[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14531 | |
[ToolName]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]0.01㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾍｯﾄﾞ配置部ｼﾘﾝﾀﾞｰ移動LMｶﾞｲﾄﾞ取付け①[/WorkName]
[Words]1. にLINEAR-WAY をBOLT で仮固定する
･LINEAR-WAY の取付け位置､方向に注意する･LINEAR-WAY を のﾋﾟﾝに当付ける(隙間:0.01㎜以下)
基準側(研磨面)を写真左側に向ける
LMｶﾞｲﾄﾞﾚｰﾙをﾋﾟﾝに隙間無き様当付ける
基準側(研磨面)を写真左側に向ける
SD-0169115-006 調整後締付けする
検査表 :重要部品確認
型式確認
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
WWYJ-5300-064[/Words]
| [QualityItem]隙間確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]隙間:0.01㎜以下[/StdVal]
[Method]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-064[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14532 | |
[ToolName]てこ式ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]1/100㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾍｯﾄﾞ配置部ｼﾘﾝﾀﾞｰ移動LMｶﾞｲﾄﾞ取付け②[/WorkName]
[Words]ﾋﾟﾝ当て基準隙間確認
◆作業者安全作業
平行度全ｽﾄﾛｰｸで0.02mm以内(左ﾋﾟﾝ基準にて)
ﾋﾟﾝ当て基準隙間確認
◆作業者安全作業
平行度全ｽﾄﾛｰｸで0.02mm以内(左ﾋﾟﾝ基準にて)
WWYJ-5300-064[/Words]
| [QualityItem]平行度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]全ｽﾄﾛｰｸで0.02㎜以下[/StdVal]
[Method]てこ式ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-064[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14533 | |
[ToolName]てこ式ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]1/100㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾍｯﾄﾞ配置部ｼﾘﾝﾀﾞｰ移動LMｶﾞｲﾄﾞ取付け②[/WorkName]
[Words]ﾋﾟﾝ当て基準隙間確認
◆作業者安全作業
平行度全ｽﾄﾛｰｸで0.02mm以内(左ﾋﾟﾝ基準にて)
ﾋﾟﾝ当て基準隙間確認
◆作業者安全作業
平行度全ｽﾄﾛｰｸで0.02mm以内(左ﾋﾟﾝ基準にて)
WWYJ-5300-064[/Words]
| [QualityItem]隙間確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]隙間:0.01㎜以下[/StdVal]
[Method]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-064[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14534 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾍｯﾄﾞ配置部ｼﾘﾝﾀﾞｰ移動LMｶﾞｲﾄﾞ取付け②[/WorkName]
[Words]平行度全ｽﾄﾛｰｸで0.02mm以内 (左ﾋﾟﾝ基準で､隙間:0.01㎜以下)
ﾋﾟﾝ当て基準隙間確認
検査表①:上部ﾘﾆｱｳｪｲとﾌﾚｰﾑ基準面の平行確認
検査表①:上部手前ﾘﾆｱｳｪｲと奥ﾘﾆｱｳｪｲの平行確認
平行度全ｽﾄﾛｰｸで0.02mm以内(ﾋﾟﾝとの隙間無き事隙間:0.01㎜以下)
LMﾚｰﾙ内側またはﾌﾞﾛｯｸ内側を測定
◆作業者安全作業
1. 基準側ｶﾞｲﾄﾞ(手前)のﾌﾚｰﾑ端面との平行度を調整する
平行度全ｽﾄﾛｰｸで0.02mm以内(左ﾋﾟﾝ基準にて)
2. 基準側LMｶﾞｲﾄﾞ(手前)に対する従動側LMｶﾞｲﾄﾞ(奥)の平行度を調整する
従動側ﾚｰﾙもﾋﾟﾝに隙間無く当付いている事
◆3. 調整後のLMｶﾞｲﾄﾞﾚｰﾙ周辺及び､ﾌﾚｰﾑ前端面に金ﾆｽを塗布する
LMﾚｰﾙ､LMﾌﾞﾛｯｸに付着しない様塗布する
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]金ﾆｽ塗布確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]金ﾆｽ[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14535 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]H軸ﾎﾞｰﾙねじﾊｳｼﾞﾝｸﾞ部組立①[/WorkName]
[Words]ﾋﾟﾝ出代5mm
◆作業者安全作業
外周だけでなく内面の加工面に金ﾆｽ塗布を忘れないこと
金二ｽ塗布禁止
金二ｽ塗布する事(BRACKET ﾌﾚｰﾑの内面は塗布しておく)
ﾋﾟﾝ出代に注意し圧入する
◆1. BRACKET 部品の指定以外の加工面に金ﾆｽ塗装を行う
2.1完成品にPIN を圧入する
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]金ﾆｽ塗布確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]金ﾆｽ[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14536 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]H軸ﾎﾞｰﾙねじﾊｳｼﾞﾝｸﾞ部組立①[/WorkName]
[Words]外周だけでなく内面の加工面に金ﾆｽ塗布を忘れないこと
金二ｽ塗布禁止
ﾋﾟﾝ出代に注意し圧入する
◆1. BRACKET 部品の指定以外の加工面に金ﾆｽ塗装を行う
2.1完成品にPIN を圧入する
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]PIN出代[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]出代:5.0㎜±0.5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14537 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]H軸ﾎﾞｰﾙねじﾊｳｼﾞﾝｸﾞ部組立②[/WorkName]
[Words]検査表BALL-SCREW :重要部品確認
1.STOPPER の型式確認とｼﾘｱﾙ№を検査表に記載する
STOPPER 型式:BNF1605-5RRGT+157LC5(33437272D000)※ﾎﾞｰﾙｽﾌﾟﾗｲﾝが包装されているｼｰﾙに記載
ｼﾘｱﾙ№
2.BALL-SCREW にSTOPPER を挿入してWASHER BOLT を取付ける
型式確認･ｼﾘｱﾙ№記入
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
WWYJ-5300-062[/Words]
| [QualityItem]型式確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式が一致する事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-062[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14538 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]H軸ﾎﾞｰﾙねじﾊｳｼﾞﾝｸﾞ部組立②[/WorkName]
[Words]検査表BALL-SCREW :重要部品確認
1.STOPPER の型式確認とｼﾘｱﾙ№を検査表に記載する
STOPPER 型式:BNF1605-5RRGT+157LC5(33437272D000)※ﾎﾞｰﾙｽﾌﾟﾗｲﾝが包装されているｼｰﾙに記載
ｼﾘｱﾙ№
2.BALL-SCREW にSTOPPER を挿入してWASHER BOLT を取付ける
型式確認･ｼﾘｱﾙ№記入
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
WWYJ-5300-062[/Words]
| [QualityItem]製造番号記録[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]製造番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-062[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14539 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]H軸ﾎﾞｰﾙねじﾊｳｼﾞﾝｸﾞ部組立③[/WorkName]
[Words] 仮付け後､金ﾆｽを塗布する
ｸﾞﾘｰｽﾆｯﾌﾟﾙの位置
･ の取付け位置に注意する･仮止め:SD-0169115-013にて本締め(ﾎﾞｰﾙﾈｼﾞ均しのため)(参考:ﾎﾞｰﾙﾎﾟｲﾝﾄﾚﾝﾁで負荷が指に伝わって5度緩める)
1. に を挿入しBOLT を仮止め
◆2. 1完成品のﾎﾞｰﾙﾈｼﾞ周辺に金ﾆｽを塗布する
◆作業者安全作業
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]金ﾆｽ塗布確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]金ﾆｽ[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14540 | |
[ToolName]ﾄﾙｸｽﾊﾟﾅ[/ToolName]
[Size]7㎜[/Size]
[ToolOther]1.5N･m[/ToolOther]
[WorkName]SS軸ｼﾘﾝﾀﾞｰ組立(継手､ﾅｯﾄ)[/WorkName]
[Words]◆作業者安全作業
締付ﾄﾙｸ 1.5N･m
の締付ﾄﾙｸに注意する事
下記の寸法で調整する(目安:12㎜)[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]1.5N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸｽﾊﾟﾅ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14541 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]H軸ﾎﾞｰﾙねじﾊｳｼﾞﾝｸﾞ部組込み①[/WorkName]
[Words] のﾋﾟﾝを ﾘﾆｱﾌﾞﾛｯｸに当てつけ(隙間:0.01㎜以下)
◆作業者安全作業
のﾋﾟﾝに隙間無く当付ける
◆1. に をBOLT で16箇所で固定する(重量物のためｸﾚｰﾝを使用すること)
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]重量物[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14542 | |
[ToolName]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]0.01㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]H軸ﾎﾞｰﾙねじﾊｳｼﾞﾝｸﾞ部組込み①[/WorkName]
[Words] のﾋﾟﾝを ﾘﾆｱﾌﾞﾛｯｸに当てつけ(隙間:0.01㎜以下)
◆作業者安全作業
のﾋﾟﾝに隙間無く当付ける
◆1. に をBOLT で16箇所で固定する(重量物のためｸﾚｰﾝを使用すること)
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]隙間確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]隙間:0.01㎜以下[/StdVal]
[Method]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14543 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾓｰﾀｰﾌﾞﾗｹｯﾄ組立[/WorkName]
[Words]刻印を合わせる
印4箇所の隙間があるかﾁｪｯｸする(隙間が無いときはﾘｰﾀﾞｰへ)
左側面
下面
◆作業者安全作業
空間容積の30%~40%
･BEARING ｱﾝｷﾞｭﾗﾍﾞｱﾘﾝｸﾞはﾏｰｸを合わせ､MOTOR-BRACKET に挿入する(正面合わせ､刻印あわせ)
挿入時方向に注意する
◆1. MOTOR-BRACKET の下面及び左側面以外の外周りの加工面に金ﾆｽを塗装する
◆2. BEARING にｸﾞﾘｰｽをいれIﾏｰｸを合わせる
3. 2完成品にPLATE をBOLT で締結する
取付け後､隙間を確認(0.01㎜以上)
塗布禁止場所(ﾓｰﾀｰ取付け面､ﾌﾚｰﾑ取付け面)
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]金ﾆｽ塗布確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]金ﾆｽ[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14544 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾓｰﾀｰﾌﾞﾗｹｯﾄ組立[/WorkName]
[Words]刻印を合わせる
印4箇所の隙間があるかﾁｪｯｸする(隙間が無いときはﾘｰﾀﾞｰへ)
左側面
下面
◆作業者安全作業
空間容積の30%~40%
･BEARING ｱﾝｷﾞｭﾗﾍﾞｱﾘﾝｸﾞはﾏｰｸを合わせ､MOTOR-BRACKET に挿入する(正面合わせ､刻印あわせ)
挿入時方向に注意する
◆1. MOTOR-BRACKET の下面及び左側面以外の外周りの加工面に金ﾆｽを塗装する
◆2. BEARING にｸﾞﾘｰｽをいれIﾏｰｸを合わせる
3. 2完成品にPLATE をBOLT で締結する
取付け後､隙間を確認(0.01㎜以上)
塗布禁止場所(ﾓｰﾀｰ取付け面､ﾌﾚｰﾑ取付け面)
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]塗布量[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]空間容積の30%~40%[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]ｸﾞﾘｰｽLCG100[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14545 | |
[ToolName]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]0.01㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾓｰﾀｰﾌﾞﾗｹｯﾄ組立[/WorkName]
[Words]刻印を合わせる
印4箇所の隙間があるかﾁｪｯｸする(隙間が無いときはﾘｰﾀﾞｰへ)
挿入時方向に注意する
取付け後､隙間を確認(0.01㎜以上)
塗布禁止場所(ﾓｰﾀｰ取付け面､ﾌﾚｰﾑ取付け面)[/Words]
| [QualityItem]隙間確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]隙間:0.01㎜以下[/StdVal]
[Method]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14546 | |
[ToolName]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]0.01㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾓｰﾀｰﾌﾞﾗｹｯﾄ組込み[/WorkName]
[Words]隙間無き様取付け
1. のﾎﾞｰﾙﾈｼﾞにSTOPPER を挿入する
2. 1完成品に を挿入しBOLT で締結する
挿入時ﾋﾟﾝに当てながらﾎﾞｰﾙねじ部がｽﾑｰｽﾞに挿入できること(ﾋﾟﾝとの隙間:0.01㎜以下)
ﾌﾚｰﾑの裏から取付け
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]隙間確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]隙間:0.01㎜以下[/StdVal]
[Method]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14547 | |
[ToolName]ﾄﾙｸｽﾊﾟﾅ[/ToolName]
[Size]17㎜[/Size]
[ToolOther]10N･m[/ToolOther]
[WorkName]H軸ﾎﾞｰﾙねじ芯出し[/WorkName]
[Words]WASHER を2個挿入しNUT を締め付ける
駆動部を上げて締付け
NUT のNUT方向注意
WASHER ｶﾗｰ2枚
NUT ﾅｯﾄﾄﾙｸ締付後付属品で固定
ﾋﾟｰｽ･ｾｯﾄﾋﾞｽ
･NUT ﾅｯﾄは挿入方向に注意･ﾄﾙｸ締結後､NUT 付属品で固定する
2. 1完成品のﾎﾞｰﾙねじ取付け部の仮締め部分の本締め6箇所を行う
･再締結はﾎﾞｰﾙﾈｼﾞﾅｯﾄ部がﾍﾞｱﾘﾝｸﾞに近い位置で行う･このときｼﾞｬｯｷ等指はさみ対策を施しておくこと
検査表 :H軸ﾎﾞｰﾙねじ取付(ﾛｯｸﾅｯﾄ締結)
締付ﾄﾙｸ 10N･m
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
WWYJ-5300-062[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]10N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸｽﾊﾟﾅ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-062[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14548 | |
[ToolName]てこ式ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]2/1000㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾙねじ芯振れ確認[/WorkName]
[Words]･芯振れ量:10μm以下(規格から外れた場合､前作業のH軸芯出しで再度ﾎﾞｰﾙﾈｼﾞﾅｯﾄ部を締め付け確認実施)
検査表 :H軸ﾎﾞｰﾙねじ取付(ﾎﾞｰﾙねじの芯振確認)
1. のﾎﾞｰﾙﾈｼﾞ先端の芯振れを確認する
H軸を上下させてﾎﾞｰﾙﾈｼﾞ先端芯振れ量を確認する
･芯振れ量:10μm以下
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
WWYJ-5300-062[/Words]
| [QualityItem]芯ﾌﾞﾚ確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]10μm以下[/StdVal]
[Method]てこ式ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-062[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14549 | |
[ToolName]てこ式ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]2/1000㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾙねじｽﾗｽﾄｶﾞﾀ確認[/WorkName]
[Words]ﾎﾞｰﾙﾈｼﾞ中心(六角ﾎﾞﾙﾄ部)を押し上げｽﾗｽﾄ方向のｶﾞﾀを確認
･ｽﾗｽﾄ方向ｶﾞﾀ量:5μm以下(規格から外れた場合､ｱﾝｷﾞｭﾗﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ､ﾎﾞｰﾙﾈｼﾞﾅｯﾄの取付けを再確認する事
検査表 :H軸ﾎﾞｰﾙねじ取付(ﾎﾞｰﾙねじのｽﾗｽﾄｶﾞﾀ確認)
1. のﾎﾞｰﾙねじｽﾗｽﾄ方向のｶﾞﾀを確認する
･ｽﾗｽﾄ方向ｶﾞﾀ量:5μm以下
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
WWYJ-5300-062[/Words]
| [QualityItem]ｽﾗｽﾄ確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]ｶﾞﾀ5μm以下[/StdVal]
[Method]てこ式ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-062[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14550 | |
[ToolName]ﾄﾙｸｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]2.5N･m以下[/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾙねじ回転ﾄﾙｸ測定[/WorkName]
[Words]･回転ﾄﾙｸ値:2.5N･m以下･下限付近と上限付近の最大値記入
検査表 :H軸ﾎﾞｰﾙねじ取付(ﾎﾞｰﾙﾈｼﾞの回転ﾄﾙｸ確認)
1. のﾎﾞｰﾙねじの回転ﾄﾙｸ値を確認する
H軸の下限付近と上限付近での回転ﾄﾙｸ値の最大値を測定する
回転ﾄﾙｸ値:2.5N･m以下
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
WWYJ-5300-062[/Words]
| [QualityItem]回転ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]2.5N以下[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-062[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14551 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]SS軸ｼﾘﾝﾀﾞｰ組立(継手､ﾅｯﾄ)[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 1.5N･m
◆作業者安全作業
接着剤塗布 米粒:3
締付ﾄﾙｸ 1.5N･m
1. へ を取付る(2ヵ所)
の締付ﾄﾙｸに注意する事
2. 1完成品のｼｬﾌﾄ先端に と を右記通り取付る
下記の寸法で調整する(目安:12㎜)
検査表 :SS軸ｼﾘﾝﾀﾞｰﾅｯﾄ位置調整
◆3. 2完成品の先端のﾅｯﾄの間にｸﾞﾘｰｽ塗布する
ﾅｯﾄ位置寸法:11.5~12.5㎜
ｸﾞﾘｰｽ塗布する[/Words]
| [QualityItem]塗布量[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布米粒:3[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]ｸﾞﾘｰｽ[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14552 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾓｰﾀｰ組付け[/WorkName]
[Words]検査表 :安全部品確認
■安全作業
■1. MOTOR の型式確認とｼﾘｱﾙ№を検査書に記入
2. のｺﾈｸﾀｰにLABEL TERMINAL PROCESS ﾏｰｷﾝｸﾞﾀｲ取付け
P1･EM4210P(6P)･BM4210P(2P)･MM4210P(4P)
各ﾗﾍﾞﾙﾀｲを配線被服へ取付け
･ﾓｰﾀｰ1ヶでｺﾈｸﾀｰ3ヶ有(配線2本)
･COUPLING の挿入方向に注意する(細い方がﾎﾞｰﾙﾈｼﾞ)･MOTOR ﾓｰﾀｰの配線の向きをﾌﾚｰﾑ背面側にする
3. にCOUPLING を挿入し､2完成品をBOLT WASHER で締結する
COUPLING を挿入し､ﾓｰﾀｰ取付け
ﾓｰﾀｰ配線をﾌﾚｰﾑ裏側へ
Model No.MSMD082G1B
P2･EM4310P(6P)･BM4310P(2P)･MM4310P(4P)
型式確認･ｼﾘｱﾙNo記録
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
WWYJ-5300-062[/Words]
| [QualityItem]型式確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式が一致する事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-062[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14553 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾓｰﾀｰ組付け[/WorkName]
[Words]検査表 :安全部品確認
■安全作業
■1. MOTOR の型式確認とｼﾘｱﾙ№を検査書に記入
2. のｺﾈｸﾀｰにLABEL TERMINAL PROCESS ﾏｰｷﾝｸﾞﾀｲ取付け
P1･EM4210P(6P)･BM4210P(2P)･MM4210P(4P)
各ﾗﾍﾞﾙﾀｲを配線被服へ取付け
･ﾓｰﾀｰ1ヶでｺﾈｸﾀｰ3ヶ有(配線2本)
･COUPLING の挿入方向に注意する(細い方がﾎﾞｰﾙﾈｼﾞ)･MOTOR ﾓｰﾀｰの配線の向きをﾌﾚｰﾑ背面側にする
3. にCOUPLING を挿入し､2完成品をBOLT WASHER で締結する
COUPLING を挿入し､ﾓｰﾀｰ取付け
ﾓｰﾀｰ配線をﾌﾚｰﾑ裏側へ
Model No.MSMD082G1B
P2･EM4310P(6P)･BM4310P(2P)･MM4310P(4P)
型式確認･ｼﾘｱﾙNo記録
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
WWYJ-5300-062[/Words]
| [QualityItem]製造番号記録[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]製造番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-062[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14554 | |
[ToolName]ﾓｰﾀｰ原点出し治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-3446[/ToolOther]
[WorkName]H軸原点調整①[/WorkName]
[Words]2. のｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞの下側ﾅｯﾄを締結する
ｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞ中央を固定し､下側ﾅｯﾄのみをﾄﾙｸﾚﾝﾁで締結すること
1. のモーターコネクターに治具㉖㉗を接続し、駆動部を上下させフレーム後側から㉘原点出しピン（φ6-120㎜）を挿入する
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]原点確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3446[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]原点位置である事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14555 | |
[ToolName]ﾌﾞﾚｰｷ解除治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-3229[/ToolOther]
[WorkName]H軸原点調整①[/WorkName]
[Words]2. のｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞの下側ﾅｯﾄを締結する
ｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞ中央を固定し､下側ﾅｯﾄのみをﾄﾙｸﾚﾝﾁで締結すること
1. のモーターコネクターに治具㉖㉗を接続し、駆動部を上下させフレーム後側から㉘原点出しピン（φ6-120㎜）を挿入する
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3229[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14556 | |
[ToolName]XYﾃｰﾌﾞﾙX軸用ﾋﾟﾝ[/ToolName]
[Size]φ6[/Size]
[ToolOther]FM-3467[/ToolOther]
[WorkName]H軸原点調整①[/WorkName]
[Words]2. のｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞの下側ﾅｯﾄを締結する
ｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞ中央を固定し､下側ﾅｯﾄのみをﾄﾙｸﾚﾝﾁで締結すること
1. のモーターコネクターに治具㉖㉗を接続し、駆動部を上下させフレーム後側から㉘原点出しピン（φ6-120㎜）を挿入する
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3467[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14557 | |
[ToolName]ﾄﾙｸｽﾊﾟﾅ[/ToolName]
[Size]19㎜[/Size]
[ToolOther]29.4N･m[/ToolOther]
[WorkName]H軸原点調整①[/WorkName]
[Words]ﾄﾙｸｽﾊﾟﾅで締付け(19㎜)(右回転で締付け方向です)
締付ﾄﾙｸ 29.4N･m
中央ﾅｯﾄを固定する(29㎜)
H軸駆動部へ治具ﾋﾟﾝを挿入
検査表 :ｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞ締結
締付ﾄﾙｸ 29.4N･m
WWYJ-5300-062[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]29.4N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸｽﾊﾟﾅ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-062[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14558 | |
[ToolName]ﾓｰﾀｰ原点出し治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-3446[/ToolOther]
[WorkName]H軸原点調整②[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 63.7N･m
ﾓｰﾀｰと駆動部が原点にいる事
検査表 :ｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞ締結
締付ﾄﾙｸ 63.7N･m
WWYJ-5300-062[/Words]
| [QualityItem]原点確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3446[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]原点位置である事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-062[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14559 | |
[ToolName]ﾌﾞﾚｰｷ解除治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-3229[/ToolOther]
[WorkName]H軸原点調整②[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 63.7N･m
ﾓｰﾀｰと駆動部が原点にいる事
検査表 :ｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞ締結
締付ﾄﾙｸ 63.7N･m[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3229[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14560 | |
[ToolName]XYﾃｰﾌﾞﾙX軸用ﾋﾟﾝ[/ToolName]
[Size]φ6[/Size]
[ToolOther]FM-3467[/ToolOther]
[WorkName]H軸原点調整②[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 63.7N･m
ﾓｰﾀｰと駆動部が原点にいる事
検査表 :ｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞ締結
締付ﾄﾙｸ 63.7N･m[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3467[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14561 | |
[ToolName]ﾄﾙｸｽﾊﾟﾅ[/ToolName]
[Size]29㎜[/Size]
[ToolOther]63.7N･m[/ToolOther]
[WorkName]H軸原点調整②[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 63.7N･m
ﾓｰﾀｰと駆動部が原点にいる事
検査表 :ｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞ締結
締付ﾄﾙｸ 63.7N･m
WWYJ-5300-062[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]63.7N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸｽﾊﾟﾅ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-062[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14562 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]SS軸ｼﾘﾝﾀﾞｰ組立(継手､ﾅｯﾄ)[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 1.5N･m
◆作業者安全作業
接着剤塗布 米粒:3
締付ﾄﾙｸ 1.5N･m
1. へ を取付る(2ヵ所)
の締付ﾄﾙｸに注意する事
2. 1完成品のｼｬﾌﾄ先端に と を右記通り取付る
下記の寸法で調整する(目安:12㎜)
検査表 :SS軸ｼﾘﾝﾀﾞｰﾅｯﾄ位置調整
◆3. 2完成品の先端のﾅｯﾄの間にｸﾞﾘｰｽ塗布する
ﾅｯﾄ位置寸法:11.5~12.5㎜
ｸﾞﾘｰｽ塗布する[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14563 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]前部ｽｹｰﾙ部組込み[/WorkName]
[Words]
WWYJ-5300-065[/Words]
| [QualityItem]型式確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式が一致する事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-065[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14564 | |
[ToolName]てこ式ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]1/100㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]駆動軸ﾌﾞﾗｹｯﾄにﾌﾟﾚｰﾄ取付け[/WorkName]
[Words]検査表 :H軸ﾌﾞﾗｹｯﾄ平行確認
平行度測定位置は赤○部を測定
両端L,R点で0.02mm以内
WWYJ-5300-062[/Words]
| [QualityItem]平行度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]L点で0.02㎜以下[/StdVal]
[Method]てこ式ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-062[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14565 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]駆動部ﾌﾚｰﾑにFT4取付け[/WorkName]
[Words]駆動部ﾌﾚｰﾑ上面:7箇所
1. にCABLE-SUPPORT を取付ける
駆動部ﾌﾚｰﾑ背面:8箇所
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14566 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立①[/WorkName]
[Words]1. BRACKET にLABEL ⑯を貼付けする
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14567 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立②[/WorkName]
[Words]1. にMANIFOLD MANIFOLD をBOLT WASHER で締結する
2. にJOINT SPACER をBOLT WASHER WASHER BOLT ㉒で締結する
3. にSPACER を6本WASHER BOLT で取付ける
4. にCABLE-SUPPORT を24個取付ける
SPACER は の裏面よりBOLT ㉒で締結
SPACER は の裏面よりWASHER BOLT で締結
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14568 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立③[/WorkName]
[Words]■2. SOCKET にRELAY LAMP を取付ける
廃棄
3. にSOCKET をBOLT WASHER WASHER で固定
確実にﾛｯｸすること
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
1. SOCKET RELAY LAMP の型式確認
検査表 :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
型式確認
検査表②:型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
型式確認
P1
P2
■安全作業
検査表 :接続確認 (1) ﾘﾚｰ(K0012)
取付け確認
検査表②:接続確認 (1) ﾘﾚｰ(K0012)
取付け確認
P1
P2
確実にﾛｯｸすること
WWYJ-5300-128[/Words]
| [QualityItem]P1:⑥⑦⑧の型式確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式が一致する事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-128[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14569 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立③[/WorkName]
[Words]■2. SOCKET にRELAY LAMP を取付ける
廃棄
3. にSOCKET をBOLT WASHER WASHER で固定
確実にﾛｯｸすること
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
1. SOCKET RELAY LAMP の型式確認
検査表 :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
型式確認
検査表②:型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
型式確認
P1
P2
■安全作業
検査表 :接続確認 (1) ﾘﾚｰ(K0012)
取付け確認
検査表②:接続確認 (1) ﾘﾚｰ(K0012)
取付け確認
P1
P2
確実にﾛｯｸすること
WWYJ-5300-137[/Words]
| [QualityItem]P2:⑥⑦⑧の型式確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式が一致する事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-137[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14570 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立③[/WorkName]
[Words]■2. SOCKET にRELAY LAMP を取付ける
廃棄
3. にSOCKET をBOLT WASHER WASHER で固定
確実にﾛｯｸすること
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
1. SOCKET RELAY LAMP の型式確認
検査表 :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
型式確認
検査表②:型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
型式確認
P1
P2
■安全作業
検査表 :接続確認 (1) ﾘﾚｰ(K0012)
取付け確認
検査表②:接続確認 (1) ﾘﾚｰ(K0012)
取付け確認
P1
P2
確実にﾛｯｸすること
WWYJ-5300-128[/Words]
| [QualityItem]P1:⑥⑦⑧の製造番号記録[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]製造番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-128[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14571 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立③[/WorkName]
[Words]■2. SOCKET にRELAY LAMP を取付ける
廃棄
3. にSOCKET をBOLT WASHER WASHER で固定
確実にﾛｯｸすること
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
1. SOCKET RELAY LAMP の型式確認
検査表 :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
型式確認
検査表②:型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
型式確認
P1
P2
■安全作業
検査表 :接続確認 (1) ﾘﾚｰ(K0012)
取付け確認
検査表②:接続確認 (1) ﾘﾚｰ(K0012)
取付け確認
P1
P2
確実にﾛｯｸすること
WWYJ-5300-137[/Words]
| [QualityItem]P2:⑥⑦⑧の製造番号記録[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]製造番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-137[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14572 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立③[/WorkName]
[Words]■2. SOCKET にRELAY LAMP を取付ける
廃棄
3. にSOCKET をBOLT WASHER WASHER で固定
確実にﾛｯｸすること
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
1. SOCKET RELAY LAMP の型式確認
検査表 :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
型式確認
検査表②:型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
型式確認
P1
P2
■安全作業
検査表 :接続確認 (1) ﾘﾚｰ(K0012)
取付け確認
検査表②:接続確認 (1) ﾘﾚｰ(K0012)
取付け確認
P1
P2
確実にﾛｯｸすること
WWYJ-5300-128[/Words]
| [QualityItem]P1ﾘﾚｰ接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-128[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14573 | |
[ToolName]ﾊｰﾈｽﾎﾞｰﾄﾞ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-3748[/ToolOther]
[WorkName]ﾊｰﾈｽ引き回9[/WorkName]
[Words]CN22K6003
1ARWM6304P
1. CABLE を引き回す[/Words]
| [QualityItem]配線確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3748[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り配線されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14574 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size](-)2㎜[/Size]
[ToolOther]10cN･m[/ToolOther]
[WorkName]SS軸ｼﾘﾝﾀﾞｰ組立(ｾﾝｻｰ)[/WorkName]
[Words]B1362R
B1363R
B1362R
押し当て
押し当て
締付ﾄﾙｸ 10cN･m
1. へ を取付る
の取付位置に注意する事
B1363R[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]10cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14575 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立③[/WorkName]
[Words]■2. SOCKET にRELAY LAMP を取付ける
廃棄
3. にSOCKET をBOLT WASHER WASHER で固定
確実にﾛｯｸすること
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
1. SOCKET RELAY LAMP の型式確認
検査表 :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
型式確認
検査表②:型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
型式確認
P1
P2
■安全作業
検査表 :接続確認 (1) ﾘﾚｰ(K0012)
取付け確認
検査表②:接続確認 (1) ﾘﾚｰ(K0012)
取付け確認
P1
P2
確実にﾛｯｸすること
WWYJ-5300-137[/Words]
| [QualityItem]P2ﾘﾚｰ接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-137[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14576 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立④[/WorkName]
[Words]3. にRING I/O LOAD BOARD をBOLT WASHER で固定
■安全作業
★静電対策作業
■★1. RING I/O LOAD BOARD の型式確認を行いｼﾘｱﾙ№を記入する
検査表 :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
■★2. RING I/O LOAD BOARD の設定を行う
検査表 :基板設定確認
全てOFF
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
検査表②:型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
検査表②:基板設定確認
P1
P2
P1
P2
P1
P2
P1･P2共
WWYJ-5300-128[/Words]
| [QualityItem]P1:⑥の型式確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式が一致する事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-128[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14577 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立④[/WorkName]
[Words]3. にRING I/O LOAD BOARD をBOLT WASHER で固定
■安全作業
★静電対策作業
■★1. RING I/O LOAD BOARD の型式確認を行いｼﾘｱﾙ№を記入する
検査表 :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
■★2. RING I/O LOAD BOARD の設定を行う
検査表 :基板設定確認
全てOFF
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
検査表②:型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
検査表②:基板設定確認
P1
P2
P1
P2
P1
P2
P1･P2共
WWYJ-5300-128[/Words]
| [QualityItem]P1:⑥の製造番号記録[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]製造番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-128[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14578 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立④[/WorkName]
[Words]3. にRING I/O LOAD BOARD をBOLT WASHER で固定
■安全作業
★静電対策作業
■★1. RING I/O LOAD BOARD の型式確認を行いｼﾘｱﾙ№を記入する
検査表 :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
■★2. RING I/O LOAD BOARD の設定を行う
検査表 :基板設定確認
全てOFF
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
検査表②:型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
検査表②:基板設定確認
P1
P2
P1
P2
P1
P2
P1･P2共
WWYJ-5300-128[/Words]
| [QualityItem]P1:⑥の設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-128[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14579 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立④[/WorkName]
[Words]3. にRING I/O LOAD BOARD をBOLT WASHER で固定
■安全作業
★静電対策作業
■★1. RING I/O LOAD BOARD の型式確認を行いｼﾘｱﾙ№を記入する
検査表 :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
■★2. RING I/O LOAD BOARD の設定を行う
検査表 :基板設定確認
全てOFF
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
検査表②:型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
検査表②:基板設定確認
P1
P2
P1
P2
P1
P2
P1･P2共
WWYJ-5300-137[/Words]
| [QualityItem]P2:⑥の型式確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式が一致する事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-137[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14580 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立④[/WorkName]
[Words]3. にRING I/O LOAD BOARD をBOLT WASHER で固定
■安全作業
★静電対策作業
■★1. RING I/O LOAD BOARD の型式確認を行いｼﾘｱﾙ№を記入する
検査表 :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
■★2. RING I/O LOAD BOARD の設定を行う
検査表 :基板設定確認
全てOFF
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
検査表②:型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
検査表②:基板設定確認
P1
P2
P1
P2
P1
P2
P1･P2共
WWYJ-5300-137[/Words]
| [QualityItem]P2:⑥の製造番号記録[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]製造番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-137[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14581 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立④[/WorkName]
[Words]3. にRING I/O LOAD BOARD をBOLT WASHER で固定
■安全作業
★静電対策作業
■★1. RING I/O LOAD BOARD の型式確認を行いｼﾘｱﾙ№を記入する
検査表 :型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
■★2. RING I/O LOAD BOARD の設定を行う
検査表 :基板設定確認
全てOFF
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
検査表②:型式･ｼﾘｱﾙ･検査書ﾁｪｯｸ
検査表②:基板設定確認
P1
P2
P1
P2
P1
P2
P1･P2共
WWYJ-5300-137[/Words]
| [QualityItem]P2:⑥の設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-137[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14582 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立⑤[/WorkName]
[Words]1. にCABLE CABLE CABLE をBOLT WASHER WASHER で取付ける
1B10640
1B10630
1R30620
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
1B10E40
1B10E30
P1用=>
P2用=>
1R30E20
P1用=>
P2用=>[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14583 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立⑥[/WorkName]
[Words]1. にCABLE ⑦CABLE をBOLT WASHER WASHER で取付ける
1B10620
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
1B10E20
P1用=>
P2用=>[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14584 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]300㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立⑦[/WorkName]
[Words]1. TUBE TUBE を指定の長さにｶｯﾄする
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
2. にTUBE TUBE を取付ける[/Words]
| [QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]作業指示の寸法である事[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14585 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]SS軸ｼﾘﾝﾀﾞｰ組立(ｾﾝｻｰ)[/WorkName]
[Words]B1362R
B1363R
B1362R
押し当て
押し当て
締付ﾄﾙｸ 10cN･m
1. へ を取付る
の取付位置に注意する事
B1363R[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14586 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]背面部組立⑧(OPL3/R3,L4/R4)[/WorkName]
[Words][/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14587 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本圧着ﾍﾞｰｽ金ﾆｽ塗布[/WorkName]
[Words]･均し作業時､重量物になるため十分注意する事(ﾍﾞｰｽ移動時は二人作業で実施し､ﾘﾌﾀｰやｸﾚｰﾝを使用する事)
前面
背面
この面は金ﾆｽ塗布禁止(本体搭載後塗布すること｡XYﾃｰﾌﾞﾙとの平行測定箇所)
この面は金ﾆｽ塗布禁止(上面は後工程で塗布)
◆作業者安全作業
◆作業者安全作業
◆1. BASE の 加工面全てを油砥石で均し下図の□で囲んだ加工面の箇所に金ﾆｽを塗布する
◆2. BASE 裏面のﾊﾞﾘ､金ﾆｽ残りに油砥石で均す｡ BASE ﾍﾞｰｽをｸﾚｰﾝでつり上げ定盤に設置する｡
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]塗布確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]金ﾆｽ[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14588 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]300㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本圧着ﾍﾞｰｽに平行ﾋﾟﾝ圧入(ﾌﾚｰﾑ､駆動部取付け箇所)[/WorkName]
[Words]1. にPIN を6箇所(ﾌﾚｰﾑ搭載箇所)圧入する｡
ﾋﾟﾝの位置と出代に注意して圧入
ﾋﾟﾝ出代:5mm
ﾋﾟﾝ出代:5mm
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]PIN出代[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]PIN左側出代:5.0㎜±0.5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14589 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾍｯﾄﾞ取付ﾌﾚｰﾑに金ﾆｽ塗布[/WorkName]
[Words]◆1.FRAME をｸﾚｰﾝ等でもち上げ､ 加工面全てを油砥石で均し下図の□で囲んだ加工面の箇所に金ﾆｽを塗布する
◆作業者安全作業
前面
背面
LMｶﾞｲﾄﾞ取付け面:ﾑﾗなく塗布
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]塗布確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]金ﾆｽ[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14590 | |
[ToolName]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]0.01㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾍｯﾄﾞ取付けﾌﾚｰﾑをﾍﾞｰｽに組込み[/WorkName]
[Words]◆1. をｸﾚｰﾝ等でもち上げ､ に⑯で仮固定
◆作業者安全作業
･ 裏面 取付け面にﾊﾞﾘ等無い事･平行ﾋﾟﾝに当てつけて仮固定
2. ﾍﾞｰｽの前面(基準)に対して のLM取付け面の平行確認
・両端ⒶⒷ点で平行度が20μm以内の事20μm以上の場合BOLT ボルトを緩めて調整（Y方向：左右片側のピンは当たっている事）
ﾍﾞｰｽ前面(基準)
3.平行確認､調整後BOLT で固定する｡
検査表 :ﾍｯﾄﾞ配置ｽﾀﾝﾄﾞ規正ﾋﾟﾝ隙間確認
隙間:0.01mm未満
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
WWYJ-5300-061[/Words]
| [QualityItem]隙間確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]隙間:0.01㎜以下[/StdVal]
[Method]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-061[/RecordMethod]
[Other]重量物[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14591 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾍﾞｰｽ上面に金ﾆｽ塗布[/WorkName]
[Words]◆1. ﾍﾞｰｽ上面に金ﾆｽを塗布する｡
②の箇所は塗布禁止 ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟﾍﾞｰｽ取付部(本体調整工程_ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ位置合わせ後塗布) ②ﾍｯﾄﾞ駆動部ﾌﾚｰﾑ取付部(ﾌﾚｰﾑ取付後に塗布)
906㎜
ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟﾍﾞｰｽ取付け位置決めﾋﾟﾝ参考_ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟﾍﾞｰｽｻｲｽﾞX:900㎜
60㎜
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
◆作業者安全作業[/Words]
| [QualityItem]塗布確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14592 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本圧着ﾍﾞｰｽ､ﾌﾚｰﾑに平行ﾋﾟﾝ圧入(各ﾕﾆｯﾄ位置決めﾋﾟﾝ)[/WorkName]
[Words]1. のﾍﾞｰｽとﾌﾚｰﾑにPIN を圧入する
各ﾕﾆｯﾄ位置決め:12箇所 ﾋﾟﾝ出代:5㎜
LMｶﾞｲﾄﾞ位置決め:2箇所 ﾋﾟﾝ出代2.5㎜
背面_ｼｰﾄ送り位置決め:2箇所ﾋﾟﾝ出代:5㎜
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]PIN出代[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]出代:各2.5㎜±0.5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14593 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本圧着ﾍﾞｰｽ､ﾌﾚｰﾑに平行ﾋﾟﾝ圧入(各ﾕﾆｯﾄ位置決めﾋﾟﾝ)[/WorkName]
[Words]1. のﾍﾞｰｽとﾌﾚｰﾑにPIN を圧入する
各ﾕﾆｯﾄ位置決め:12箇所 ﾋﾟﾝ出代:5㎜
LMｶﾞｲﾄﾞ位置決め:2箇所 ﾋﾟﾝ出代2.5㎜
背面_ｼｰﾄ送り位置決め:2箇所ﾋﾟﾝ出代:5㎜
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]PIN出代[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]出代:各5.0㎜±0.5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14594 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本圧着ﾍﾞｰｽ､ﾌﾚｰﾑにFT4取付け[/WorkName]
[Words]1. にCABLE-SUPPORT 取付ける
ﾍﾞｰｽ上面:6箇所
ﾌﾚｰﾑ左:1箇所
ﾌﾚｰﾑ左:1箇所
ﾍﾞｰｽ背面:4箇所
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14595 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾍｯﾄﾞﾋﾟｯﾁ切替えLMｶﾞｲﾄﾞ取付け[/WorkName]
[Words]1. にLINEAR-WAY を取付ける｡(BOLT で仮固定)
取付け注意:基準側(矢印)が下で平行ﾋﾟﾝ(左側)に当てつけてBOLT で仮固定
LMｶﾞｲﾄﾞのｽﾗｲﾀﾞｰを取り外す｡
2.LMｶﾞｲﾄﾞ(下)の平行調整を行う(定盤基準)
検査表 :ﾍｯﾄﾞ配置LMｶﾞｲﾄﾞ(下側)平行確認
平行度全ｽﾄﾛｰｸで0.02mm以下
3.LMｶﾞｲﾄﾞ(上)の平行調整を行う(下側LMｶﾞｲﾄﾞ基準)
検査表 :LMｶﾞｲﾄﾞの平行確認
平行度全ｽﾄﾛｰｸで0.02mm以下
検査表 :重要部品確認
･型式確認
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
WWYJ-5300-064[/Words]
| [QualityItem]型式確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式が一致する事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-064[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 14596 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]下部ｹｰﾌﾞﾙﾍﾞｱﾌﾞﾗｹｯﾄ組立(ｺﾈｸﾀﾌﾞﾗｹｯﾄ)[/WorkName]
[Words]1. へ を で取付る
の取付方向に注意する事
外側へｺﾈｸﾀ穴面
の串歯側
2. 1完成品へ を で取付る
の取付方向に注意する事
締付ﾄﾙｸ 1.5N･m
の爪側
の支点側
締付ﾄﾙｸ 194cN･m[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14597 | |
[ToolName]てこ式ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]1/100㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾍｯﾄﾞﾋﾟｯﾁ切替えLMｶﾞｲﾄﾞ取付け[/WorkName]
[Words]1. にLINEAR-WAY を取付ける｡(BOLT で仮固定)
取付け注意:基準側(矢印)が下で平行ﾋﾟﾝ(左側)に当てつけてBOLT で仮固定
LMｶﾞｲﾄﾞのｽﾗｲﾀﾞｰを取り外す｡
2.LMｶﾞｲﾄﾞ(下)の平行調整を行う(定盤基準)
3.LMｶﾞｲﾄﾞ(上)の平行調整を行う(下側LMｶﾞｲﾄﾞ基準)
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
1. にLINEAR-WAY を取付ける｡(BOLT で仮固定)
取付け注意:基準側(矢印)が下で平行ﾋﾟﾝ(左側)に当てつけてBOLT で仮固定
LMｶﾞｲﾄﾞのｽﾗｲﾀﾞｰを取り外す｡
2.LMｶﾞｲﾄﾞ(下)の平行調整を行う(定盤基準)
3.LMｶﾞｲﾄﾞ(上)の平行調整を行う(下側LMｶﾞｲﾄﾞ基準)
この作業では､P1用､P2用の 2個を作成の事(ｵﾌﾟｼｮﾝ･個別仕様によりP2無しの仕様有)
WWYJ-5300-064[/Words]
| [QualityItem]平行度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]平行度全ｽﾄﾛｰｸ0.02㎜以下[/StdVal]
[Method]てこ式ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5300-064[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14598 | |
[ToolName]ﾌﾞﾛｯｸｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]9㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾌﾞﾗｹｯﾄ取付け[/WorkName]
[Words][/Words]
| [QualityItem]隙間確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]隙間:9㎜[/StdVal]
[Method]ﾌﾞﾛｯｸｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 14599 |
Subsets and Splits
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