input stringclasses 1 value | instruction stringlengths 108 1.47k | output stringlengths 234 350 | category stringclasses 1 value | index stringlengths 1 5 |
|---|---|---|---|---|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾏｶﾞｼﾞﾝﾘﾌﾀｰ部(ｼﾝｸﾞﾙﾏｶﾞｼﾞﾝ)引渡し[/WorkName]
[Words]1. とBOLT WASHER を次工程に引渡す
参考図(ﾏｶﾞｼﾞﾝﾘﾌﾀｰ､ﾎﾙﾀﾞｰとの合体)[/Words]
| [QualityItem]引渡確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り引渡し出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7600 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本加圧ｼｰﾄ廃棄部取付け①[/WorkName]
[Words]ﾎﾞﾙﾄ M6×12(2P) ﾎﾞﾙﾄ M6×25(1P) 厚肉座金 M6(3P)
付属ﾎﾞﾙﾄで取付ける
M6×25,厚肉座金M6
M6×12,厚肉座金M6
1. ①に を付属ﾎﾞﾙﾄで取付ける
設備後側[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7601 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]組立時調整[/WorkName]
[Words]検査表 :組立時調整
ET101~E4X001
ET102~E3X001
規格値:0Ω~0.10Ω
E4X001
E3X001
ET101
ET102
1. の導通を確認する
WEMA-G002-D03[/Words]
| [QualityItem]導通確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]0Ω~0.10Ω以内[/StdVal]
[Method]ﾃｽﾀｰ[/Method]
[RecordMethod]WEMA-G002-D03[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7602 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本加圧ｼｰﾄ廃棄部取付け②[/WorkName]
[Words][/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7603 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]前面ｶﾊﾞｰ取付①[/WorkName]
[Words]1. に をSCREW WASHER 取付ける
塗装無し面:導通確保の為WASHER 無し
その他の箇所:締付ﾄﾙｸ160cN･m
U溝部:締付ﾄﾙｸ120cN･m[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7604 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]前面ｶﾊﾞｰ取付①[/WorkName]
[Words]1. に をSCREW WASHER 取付ける
塗装無し面:導通確保の為WASHER 無し
その他の箇所:締付ﾄﾙｸ160cN･m
U溝部:締付ﾄﾙｸ120cN･m[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]120cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7605 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]後面ｶﾊﾞｰ取付①[/WorkName]
[Words]1. に をSCREW WASHER で取付ける
塗装無し面:導通確保の為WASHER 無し
その他の箇所:締付ﾄﾙｸ160cN･m
U溝部:締付ﾄﾙｸ120cN･m[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7606 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]後面ｶﾊﾞｰ取付①[/WorkName]
[Words]1. に をSCREW WASHER で取付ける
塗装無し面:導通確保の為WASHER 無し
その他の箇所:締付ﾄﾙｸ160cN･m
U溝部:締付ﾄﾙｸ120cN･m[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]120cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7607 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]右側面ｶﾊﾞｰ取付[/WorkName]
[Words]1. に をSCREW WASHER 取付ける
締付ﾄﾙｸ 160cN･m
塗装無し面:導通確保の為WASHER 無し[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7608 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]前面ｶﾊﾞｰ取付②[/WorkName]
[Words]1. に をSCREW WASHER 取付ける
締付ﾄﾙｸ 160cN･m[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7609 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]後面ｶﾊﾞｰ取付②[/WorkName]
[Words]1. に をSCREW WASHER で取付ける
締付ﾄﾙｸ 160cN･m[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7610 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]後面ﾒﾝﾃﾅﾝｽｶﾊﾞｰ取付[/WorkName]
[Words]1. に を取付ける
締付ﾄﾙｸ 160cN･m
取付け済のﾎﾞﾙﾄで取付ける[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7611 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]仮置きｶﾊﾞｰ(R)取付①[/WorkName]
[Words]S211
1. に をSCREW WASHER で取付ける
締付ﾄﾙｸ 160cN･m
塗装無し面:導通確保の為⑬無し
仮置きﾕﾆｯﾄを取付時に実施する[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7612 | |
[ToolName]VTSU制御BOXﾁｪｯｶｰ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-5873[/ToolOther]
[WorkName]ﾁｪｯｶｰ準備1[/WorkName]
[Words]1. と治具を接続する
VTSU PVTSU S
S311RS312RS322R
B401PM401PE401PSP軸(P)SP軸(S)
軸書込み用
ES SW
B1300R B1304RB1320R B1350PB1351P 1B1360R1B1362R 1B1364RR410P R412PS01P S02P1R460R[/Words]
| [QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-5873[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]作業指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7613 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]仮置きｶﾊﾞｰ(R)取付②[/WorkName]
[Words]1. に をSCREW WASHER で取付ける
締付ﾄﾙｸ 160cN･m
仮置きﾕﾆｯﾄを取付時に実施する[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7614 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]160cN･m[/ToolOther]
[WorkName]仮置きｶﾊﾞｰ(R)取付③[/WorkName]
[Words]1. に COVER をSCREW WASHER で取付ける
締付ﾄﾙｸ 160cN･m
塗装無し面:導通確保の為WASHER 無し
仮置きﾕﾆｯﾄを取付時に実施する[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]160cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7615 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]1000㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しAM(連結)[/WorkName]
[Words]架台高さ 605mm
規格:605mm±5mm以内
規格:0.06mm以内
検査表①:本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出し
2. 架台のﾚﾍﾞﾙを調整する[/Words]
| [QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]架台上面高さ605㎜±5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7616 | |
[ToolName]ｺﾝﾍﾞｯｸｽ[/ToolName]
[Size]3m[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しAM(連結)[/WorkName]
[Words]架台高さ 605mm
規格:605mm±5mm以内
規格:0.06mm以内
検査表①:本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出し
2. 架台のﾚﾍﾞﾙを調整する
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]作業指示の寸法である事[/StdVal]
[Method]ｺﾝﾍﾞｯｸｽ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7617 | |
[ToolName]水準器[/ToolName]
[Size]0.02㎜/目盛[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しAM(連結)[/WorkName]
[Words]架台高さ 605mm
規格:605mm±5mm以内
規格:0.06mm以内
検査表①:本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出し
2. 架台のﾚﾍﾞﾙを調整する
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]水準確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]XY=0.06㎜以下[/StdVal]
[Method]水準器[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7618 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]1000㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しP1(連結)[/WorkName]
[Words]P1架台水準器設置個所
連結ﾌﾞﾛｯｸ間に隙間が無い事
架台水準_規格:0.06mm以内
架台の高さ※AM架台と合わせる[/Words]
| [QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]架台高さAM架台と合わせる[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7619 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しP1(連結)[/WorkName]
[Words]検査表①:本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出し
P1架台水準器設置個所
1. AM架台にP1架台を近づけ仮ﾚﾍﾞﾙ調整を行う｡(架台の高さはAMに合わせる)
AM
P1
ｽﾗｲﾃﾞｨﾝｸﾞﾍﾟｰﾊﾟｰ
2. ｱｼﾞｬｽﾄﾎﾞﾙﾄにｽﾗｲﾃﾞｨﾝｸﾞﾍﾟｰﾊﾟｰを敷きP1架台をAM架台に寄せる｡
AM
P1
連結ﾌﾞﾛｯｸ間に隙間が無い事
AM
P1
架台水準_規格:0.06mm以内
P1
AM
3.P1架台のﾚﾍﾞﾙ調整を行いながら連結ﾌﾞｯﾛｸでAMPの連結を行う｡
架台の高さ※AM架台と合わせる
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]連結ﾌﾞﾛｯｸに隙間無い事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7620 | |
[ToolName]水準器[/ToolName]
[Size]0.02㎜/目盛[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しP1(連結)[/WorkName]
[Words]P1架台水準器設置個所
連結ﾌﾞﾛｯｸ間に隙間が無い事
架台水準_規格:0.06mm以内
架台の高さ※AM架台と合わせる
P1架台水準器設置個所
連結ﾌﾞﾛｯｸ間に隙間が無い事
架台水準_規格:0.06mm以内
架台の高さ※AM架台と合わせる
P1架台水準器設置個所
連結ﾌﾞﾛｯｸ間に隙間が無い事
架台水準_規格:0.06mm以内
架台の高さ※AM架台と合わせる
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]水準確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]XY=0.06㎜以下[/StdVal]
[Method]水準器[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7621 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]1000㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しP2(連結)[/WorkName]
[Words]検査表①:本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出し
P2架台水準器設置個所
連結ﾌﾞﾛｯｸ間に隙間が無い事
架台水準_規格:0.06mm以内
架台の高さ※P1架台と合わせる[/Words]
| [QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]架台高さP1架台と合わせる[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7622 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しP2(連結)[/WorkName]
[Words]AM
P1
P2
AM
P1
P2
検査表①:本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出し
1. AM架台にP1架台を近づけ仮ﾚﾍﾞﾙ調整を行う｡(架台の高さはAMに合わせる)
P2架台水準器設置個所
ｽﾗｲﾃﾞｨﾝｸﾞﾍﾟｰﾊﾟｰ
2. ｱｼﾞｬｽﾄﾎﾞﾙﾄにｽﾗｲﾃﾞｨﾝｸﾞﾍﾟｰﾊﾟｰを敷きP2架台をP1架台に寄せる｡
連結ﾌﾞﾛｯｸ間に隙間が無い事
AM
P1
架台水準_規格:0.06mm以内
P1
AM
3.P2架台のﾚﾍﾞﾙ調整を行いながら連結ﾌﾞｯﾛｸでP1との連結を行う｡
P2
架台の高さ※P1架台と合わせる
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]連結ﾌﾞﾛｯｸに隙間無い事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7623 | |
[ToolName]VTSU制御BOXﾁｪｯｶｰ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-5873[/ToolOther]
[WorkName]ﾁｪｯｶｰ準備2[/WorkName]
[Words]1. 治具ﾊﾟｿｺﾝ･ﾁｪｯｶｰ･制御BOXのCPをONする
ﾊﾟｿｺﾝ電源
治具電源
2. 『MR Configurator2』を起動する
制御BOX CP
3. 起動したｿﾌﾄの『-』を押す[/Words]
| [QualityItem]作業確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-5873[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7624 | |
[ToolName]水準器[/ToolName]
[Size]0.02㎜/目盛[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出しP2(連結)[/WorkName]
[Words]検査表①:本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出し
P2架台水準器設置個所
連結ﾌﾞﾛｯｸ間に隙間が無い事
架台水準_規格:0.06mm以内
架台の高さ※P1架台と合わせる
検査表①:本体ﾚﾍﾞﾙ高さ出し
P2架台水準器設置個所
連結ﾌﾞﾛｯｸ間に隙間が無い事
架台水準_規格:0.06mm以内
架台の高さ※P1架台と合わせる
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]水準確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]XY=0.06㎜以下[/StdVal]
[Method]水準器[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7625 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体連結(配線､配管)①[/WorkName]
[Words]1. AM-P1間の配線､配管を接続する｡(架台側面の抜き穴を通す)
AM前面
P1前面
①CPUｰBOX
②AM connecter bracket
③P1 RING負荷(K3011)
P2
P1からの配管接続[/Words]
| [QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7626 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本体連結(配線､配管)②[/WorkName]
[Words]1. P1-P2間の配線､配管を接続する｡(架台側面の抜き穴を通す)
P2
P1背面
P1前面
①P1背面RING負荷K3003
② 連結ｺﾈｸﾀﾌﾞﾗｹｯﾄ
③ P1 RING負荷(K300A)
P2前面
P2からの配管接続
P1(背面)[/Words]
| [QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7627 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]電源接続確認[/WorkName]
[Words]※締付ﾄﾙｸ:電源線(赤･白･黒) 250cN･m ｱｰｽ線 180cN･m
締付ﾄﾙｸ 250cN･m
締付ﾄﾙｸ 180cN･m
1. 設備後面電源ｶﾊﾞｰを外す
■2. 電源ｶﾊﾞｰ上面の丸穴より電源ｹｰﾌﾞﾙを入れ込み端子台の所定位置へ接続
検査表①:電源接続確認
■安全作業
3. 設備側にｴｱｰﾎｰｽ/真空ﾎｰｽを接続する
4. 真空ﾎﾟﾝﾌﾟの電源ON
5. 工場側にｴｱｰﾎｰｽ/電源ｹｰﾌﾞﾙを接続する
6. 設備のｴｱｰｺｯｸON
7. 設備の電源ON
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 7628 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]250cN･m[/ToolOther]
[WorkName]電源接続確認[/WorkName]
[Words]※締付ﾄﾙｸ:電源線(赤･白･黒) 250cN･m ｱｰｽ線 180cN･m
締付ﾄﾙｸ 180cN･m
検査表①:電源接続確認
■安全作業[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]250cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 7629 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]180cN･m[/ToolOther]
[WorkName]電源接続確認[/WorkName]
[Words]※締付ﾄﾙｸ:電源線(赤･白･黒) 250cN･m ｱｰｽ線 180cN･m
締付ﾄﾙｸ 180cN･m
検査表①:電源接続確認
■安全作業[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]180cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 7630 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾒｲﾝｴｱｰ/ﾒｲﾝ真空圧設定[/WorkName]
[Words]ｾﾝｻｰ表示を参照しながら調整
ﾒｲﾝ真空ﾚｷﾞｭﾚｰﾀ真空1真空2
ｾﾝｻｰ表示を参照しながら調整
ﾒｲﾝｴｱｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀ
1. ｶﾊﾞｰを外し､ﾒｲﾝｴｱｰ圧の設定を行う(正圧)
設備ﾒｲﾝｴｱｰを投入し,ﾚｷﾞｭﾚｰﾀで設定になるよう調整する
規格:0.45MPa±0.03MPa
検査表①:ﾒｲﾝｴｱｰ/ﾒｲﾝ真空圧設定
2. ﾒｲﾝ真空圧設定を行う(負圧)
検査表①:ﾒｲﾝｴｱｰ/ﾒｲﾝ真空圧設定
設備ﾒｲﾝ真空を投入し､ﾚｷﾞｭﾚｰﾀで設定になるよう調整する(真空1/真空2)
規格:-80KPa以下
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]ﾒｲﾝｴｱ(正圧)0.45MPa±0.03[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7631 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾒｲﾝｴｱｰ/ﾒｲﾝ真空圧設定[/WorkName]
[Words]ｾﾝｻｰ表示を参照しながら調整
ﾒｲﾝ真空ﾚｷﾞｭﾚｰﾀ真空1真空2
ｾﾝｻｰ表示を参照しながら調整
ﾒｲﾝｴｱｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀ
1. ｶﾊﾞｰを外し､ﾒｲﾝｴｱｰ圧の設定を行う(正圧)
設備ﾒｲﾝｴｱｰを投入し,ﾚｷﾞｭﾚｰﾀで設定になるよう調整する
規格:0.45MPa±0.03MPa
検査表①:ﾒｲﾝｴｱｰ/ﾒｲﾝ真空圧設定
2. ﾒｲﾝ真空圧設定を行う(負圧)
検査表①:ﾒｲﾝｴｱｰ/ﾒｲﾝ真空圧設定
設備ﾒｲﾝ真空を投入し､ﾚｷﾞｭﾚｰﾀで設定になるよう調整する(真空1/真空2)
規格:-80KPa以下
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]ﾒｲﾝ真空(負圧)-80kPa以下[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7632 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]付属品確認[/WorkName]
[Words]付属品ﾘｽﾄ一覧(表紙) (本体)
●付属品明細(A)FPX005CG 標準部
●付属品明細(B)FPX005CG ｵﾌﾟｼｮﾝ部
●付属品明細(C)機種切替部品
●(D)FPX005CG 標準工具ｾｯﾄ
●(F)制御ｵﾌﾟｼｮﾝ部
1. 付属品ﾘｽﾄを基に付属品の有無確認を実施する
検査表①:付属品確認
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]物品確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]ﾘｽﾄの物がある事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7633 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]個別仕様/選択仕様確認[/WorkName]
[Words]1. 仕様ﾁｪｯｸﾘｽﾄを基に仕様確認を行う(集約仕様書を参照の上､仕様確認)
検査表①:個別仕様選択仕様確認
お客様個別に設備仕様が異なるので工事機番を間違えないよう集約仕様書を基に確認を行う事
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]仕様確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]ﾘｽﾄ通りの仕様である事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7634 | |
[ToolName]VTSU制御BOXﾁｪｯｶｰ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-5873[/ToolOther]
[WorkName]ﾁｪｯｶｰ準備3[/WorkName]
[Words]3. 『検査開始』を押す
1. 『VtsuBox』を起動する
4. 下記画面が表示されるので製造ｼﾘｱﾙ銘板をｽｷｬﾝする
4. 下記画面が表示されるので製造ｼﾘｱﾙ銘板をｽｷｬﾝする[/Words]
| [QualityItem]作業確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-5873[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7635 | |
[ToolName]PE結合試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁･耐圧･PE結合試験[/WorkName]
[Words]■安全作業
■1. 絶縁･耐圧･PE結合試験を行う
安全工程試験検査表に基き検査を行う
検査表①:絶縁･耐圧･PE結合試験
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]電気試験確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]PE結合試験機台帳[/ToolRecord]
[StdVal]試験機判定[/StdVal]
[Method]PE結合試験機[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 7636 | |
[ToolName]絶縁耐圧試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁･耐圧･PE結合試験[/WorkName]
[Words]■安全作業
■1. 絶縁･耐圧･PE結合試験を行う
安全工程試験検査表に基き検査を行う
検査表①:絶縁･耐圧･PE結合試験
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]電気試験確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]絶縁耐圧試験台帳[/ToolRecord]
[StdVal]試験機判定[/StdVal]
[Method]絶縁耐圧試験機[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 7637 | |
[ToolName]ACF圧力測定治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-3269[/ToolOther]
[WorkName]ACF貼付部圧力測定1[/WorkName]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【A】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う
圧力治具
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
200Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
ｱﾝﾌﾟ設定方法
1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
3. ACFﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞの取外し治具をｾｯﾄする
4. 【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､【ﾍｯﾄﾞL荷重】:20､90､160Nの3条件を設定し､ﾚｷﾞｭﾚｰﾀを左下数値に設定
検査表①:ACF貼付部圧力測定
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3269[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]ACF圧力測定治具[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7638 | |
[ToolName]ﾛｰﾄﾞｾﾙ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]200N[/ToolOther]
[WorkName]ACF貼付部圧力測定1[/WorkName]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【A】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う
圧力治具
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
200Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
ｱﾝﾌﾟ設定方法
1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
3. ACFﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞの取外し治具をｾｯﾄする
4. 【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､【ﾍｯﾄﾞL荷重】:20､90､160Nの3条件を設定し､ﾚｷﾞｭﾚｰﾀを左下数値に設定
検査表①:ACF貼付部圧力測定
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]ﾛｰﾄﾞｾﾙ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7639 | |
[ToolName]ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ACF貼付部圧力測定1[/WorkName]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【A】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う
圧力治具
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
200Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
ｱﾝﾌﾟ設定方法
1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
3. ACFﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞの取外し治具をｾｯﾄする
4. 【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､【ﾍｯﾄﾞL荷重】:20､90､160Nの3条件を設定し､ﾚｷﾞｭﾚｰﾀを左下数値に設定
検査表①:ACF貼付部圧力測定
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7640 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ACF貼付部圧力測定2[/WorkName]
[Words]※計算値を結果登録し､再度､③荷重計測をする
5. 【計測開始】を押す
6. 前ﾍﾟｰｼﾞの測定ﾎﾟｲﾝﾄ計測後､【換算定数自動計算】を押し､表の値を入力し､【計算実行】を押す
8. R側ﾍｯﾄﾞも同様に測定を行い事前ﾃﾞｰﾀを完成させる
7. 結果登録後､再度20､90､160Nを測定し事前ﾃﾞｰﾀへ記入する
検査表①:ACF貼付部圧力測定
規格:入力値が50N未満は±5N､50N以上は±10%
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]入力値の±5Nもしくは±10%の大きい方[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7641 | |
[ToolName]仮圧圧力測定治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-3567[/ToolOther]
[WorkName]仮圧着部圧力測定1[/WorkName]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm､【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､ 【ﾍｯﾄﾞ荷重】:50N､ﾚｷﾞｭﾚｰﾀを左下数値に設定後､【治具厚み計測】を押す
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
200Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【M】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う
圧力治具
4. ﾊﾟﾗﾒｰﾀ確認
①-1 ｢部品ﾃﾞｰﾀ｣⇒｢設備動作｣⇒｢仮圧ﾍｯﾄﾞﾞ動作｣ 仮圧着速度:20mm/s①-2 ｢ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ｣⇒｢〔M〕仮圧着｣⇒｢仮圧ﾍｯﾄﾞ｣ 仮圧着速度距離:0.5mm
3. 仮圧ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞに治具をｾｯﾄする
検査表①:仮圧着部圧力測定
ｱﾝﾌﾟ設定方法
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3567[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]仮圧圧力測定治具[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7642 | |
[ToolName]ﾛｰﾄﾞｾﾙ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]200N[/ToolOther]
[WorkName]仮圧着部圧力測定1[/WorkName]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm､【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､ 【ﾍｯﾄﾞ荷重】:50N､ﾚｷﾞｭﾚｰﾀを左下数値に設定後､【治具厚み計測】を押す
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
200Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【M】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う
圧力治具
4. ﾊﾟﾗﾒｰﾀ確認
①-1 ｢部品ﾃﾞｰﾀ｣⇒｢設備動作｣⇒｢仮圧ﾍｯﾄﾞﾞ動作｣ 仮圧着速度:20mm/s①-2 ｢ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ｣⇒｢〔M〕仮圧着｣⇒｢仮圧ﾍｯﾄﾞ｣ 仮圧着速度距離:0.5mm
3. 仮圧ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞに治具をｾｯﾄする
検査表①:仮圧着部圧力測定
ｱﾝﾌﾟ設定方法
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]ﾛｰﾄﾞｾﾙ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7643 | |
[ToolName]ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]仮圧着部圧力測定1[/WorkName]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm､【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､ 【ﾍｯﾄﾞ荷重】:50N､ﾚｷﾞｭﾚｰﾀを左下数値に設定後､【治具厚み計測】を押す
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
200Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【M】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う
圧力治具
4. ﾊﾟﾗﾒｰﾀ確認
①-1 ｢部品ﾃﾞｰﾀ｣⇒｢設備動作｣⇒｢仮圧ﾍｯﾄﾞﾞ動作｣ 仮圧着速度:20mm/s①-2 ｢ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ｣⇒｢〔M〕仮圧着｣⇒｢仮圧ﾍｯﾄﾞ｣ 仮圧着速度距離:0.5mm
3. 仮圧ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞに治具をｾｯﾄする
検査表①:仮圧着部圧力測定
ｱﾝﾌﾟ設定方法
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7644 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]仮圧着部圧力測定2[/WorkName]
[Words]6. ①【ﾍｯﾄﾞ原点位置移動】-②【隙間量移動】-③【はい】-④ﾛｰﾄﾞｾﾙをｾｯﾄ､⑤【微調整ﾎﾞﾀﾝで】⑥【ﾍｯﾄﾞ下降上昇】で5N出力する高さをﾃｨｰﾁ ⑦【結果登録】で治具厚み計測完了
7. 【ﾍｯﾄﾞ荷重】:10､30､50, 75 ,100Nの3条件を 設定し 【計測開始】
8. 前ﾍﾟｰｼﾞの測定ﾎﾟｲﾝﾄ計測後､【換算定数自動計算】を押し､ 表の値を入力し､【計算実行】を押す
検査表①:仮圧着部圧力測定
規格:入力値±10%
9. 結果登録後､再度10､30､50､75､100Nを測定し事前ﾃﾞｰﾀへ記入する
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]入力値の±10%以下[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7645 | |
[ToolName]VTSU制御BOXﾁｪｯｶｰ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-5873[/ToolOther]
[WorkName]基板設定確認[/WorkName]
[Words]1. 下記指示通りの設定になっているか基板を確認し『OK』を押す[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-5873[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]作業指示通り設定出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7646 | |
[ToolName]本圧圧力測定治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-3796[/ToolOther]
[WorkName]本圧着部[P1][P2]圧力測定1[/WorkName]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
圧力治具
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
500Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
ｱﾝﾌﾟ設定方法
5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm､【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､ 【待機荷重】:50N設定､【ﾍｯﾄﾞ荷重】:50N【治具厚み計測】を押す
3. 本圧ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞに治具をｾｯﾄする
4. ﾊﾟﾗﾒｰﾀ確認
①-1 ｢品種ﾃﾞｰﾀ｣⇒｢本圧着情報｣⇒｢本圧着条件｣ 本圧着速度:20mm/s①-2 ｢ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ｣⇒｢本圧着部[P1]/[P2]｣⇒｢本圧ﾍｯﾄﾞ｣ 本圧着速度距離:1.0mm
検査表①:本圧着部[P1]圧力測定
2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【P1】/【P2】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3796[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]本圧圧力測定治具[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7647 | |
[ToolName]ﾛｰﾄﾞｾﾙ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]2kN[/ToolOther]
[WorkName]本圧着部[P1][P2]圧力測定1[/WorkName]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
圧力治具
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
500Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
ｱﾝﾌﾟ設定方法
5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm､【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､ 【待機荷重】:50N設定､【ﾍｯﾄﾞ荷重】:50N【治具厚み計測】を押す
3. 本圧ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞに治具をｾｯﾄする
4. ﾊﾟﾗﾒｰﾀ確認
①-1 ｢品種ﾃﾞｰﾀ｣⇒｢本圧着情報｣⇒｢本圧着条件｣ 本圧着速度:20mm/s①-2 ｢ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ｣⇒｢本圧着部[P1]/[P2]｣⇒｢本圧ﾍｯﾄﾞ｣ 本圧着速度距離:1.0mm
検査表①:本圧着部[P1]圧力測定
2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【P1】/【P2】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]ﾛｰﾄﾞｾﾙ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7648 | |
[ToolName]ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本圧着部[P1][P2]圧力測定1[/WorkName]
[Words]①ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟ接続②ﾒｼﾞｬｰSWに設定③ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､F-1を表示④再度､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝを長押し､ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを押し､ 小数点が下3桁目にくるようにｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定 設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑤ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝを押して F-3を表示させる⑥ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し､ﾛｰﾄﾞｾﾙのひずみ値( mV/V) の数字をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝ･ﾋﾟｰｸﾎｰﾙﾄﾞﾎﾞﾀﾝで入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑦ﾛｰﾄﾞｾﾙの定格荷重(N)を入力後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑧荷重の小数点の位置をｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝで設定後､ｾｯﾄﾎﾞﾀﾝ長押し⑨ｾﾞﾛﾎﾞﾀﾝを長押し､LEDを点灯させたら完了
圧力治具
ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ
500Nﾛｰﾄﾞｾﾙ
ﾋｰﾀ温度は制御停止で測定する事
1. ﾛｰﾄﾞｾﾙとｱﾝﾌﾟを接続しｱﾝﾌﾟの設定を行う(治具取付け)
ｱﾝﾌﾟ設定方法
5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm､【荷重確認時間】:2s､【繰り返し回数】:3回､ 【待機荷重】:50N設定､【ﾍｯﾄﾞ荷重】:50N【治具厚み計測】を押す
3. 本圧ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞに治具をｾｯﾄする
4. ﾊﾟﾗﾒｰﾀ確認
①-1 ｢品種ﾃﾞｰﾀ｣⇒｢本圧着情報｣⇒｢本圧着条件｣ 本圧着速度:20mm/s①-2 ｢ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ｣⇒｢本圧着部[P1]/[P2]｣⇒｢本圧ﾍｯﾄﾞ｣ 本圧着速度距離:1.0mm
検査表①:本圧着部[P1]圧力測定
2. 【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】-【ﾌﾟﾛｾｽﾃﾞｰﾀ荷重】-【ﾌﾟﾛｾｽ確認荷重】-【P1】/【P2】-【ﾕｰｻﾞｰ設定ﾌﾟﾛｾｽ条件】-軸関係の退避を行う
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]ﾛｰﾄﾞｾﾙｱﾝﾌﾟ[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7649 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]本圧着部[P1][P2]圧力測定2[/WorkName]
[Words]6. ①【ﾍｯﾄﾞ原点位置移動】-②【隙間量移動】-③【はい】-④ﾛｰﾄﾞｾﾙをｾｯﾄ､ ⑤【微調整ﾎﾞﾀﾝで】⑥【ﾍｯﾄﾞ下降上昇】で5N出力する高さをﾃｨｰﾁ⑦【結果登録】で治具厚み計測完了
7. 【ﾍｯﾄﾞ荷重】:30､500､1000Nの 3条件を設定し【計測開始】
8. 前ﾍﾟｰｼﾞの測定ﾎﾟｲﾝﾄ計測後､【換算定数自動計算】を押し､ 表の値を入力し､【計算実行】を押す
9. 結果登録後､再度30､500､1000Nを測定し事前ﾃﾞｰﾀへ記入する
検査表①:本圧着部[P1]圧力測定
規格:入力値が100N未満は±10N､100N以上は±10%
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]入力値の±10Nもしくは±10%の大きい方[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7650 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]昇温確認[/WorkName]
[Words]温度の上昇を確認
①【品種情報表示】を押す
③ACF貼付け情報画面(条件)
④仮圧着情報画面(条件)･･･部品ﾃﾞｰﾀ内に有り
①ﾒｲﾝ画面【ﾒﾝﾃﾅﾝｽﾒﾆｭｰ】
⑤本圧着情報画面(条件)
③【貼付/仮圧着温度】･･･選択し制御開始を押す
②各工程条件確認
④【本圧着温度/ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞ】･･･選択し制御開始を押す
※ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ名:17-IC-ACC-P1P2(本圧ﾍｯﾄﾞ本数)
※ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ名:17-TCP-ACC-P1P2(本圧ﾍｯﾄﾞ本数)
1. TEGﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを選択
検査表①:昇温確認
2. ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ内のﾃﾞｰﾀ確認(上記ﾃﾞｰﾀ選択後)
3. 各ﾋｰﾀの昇温確認
4. 各工程の昇温確認ができれば完了
IC仕様
TCP仕様
②【ﾌﾟﾛｾｽﾁｪｯｸ】
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]昇温する事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7651 | |
[ToolName]感圧紙[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]最終平面確認[/WorkName]
[Words]③荷重:130N 時間:0.1s
④ﾍｯﾄﾞ選択
⑤計測開始
①ﾌﾟﾛｾｽ確認ﾒﾆｭｰ
②平行度確認
感圧紙=3L
感圧紙=3L
感圧紙=2L保護ｼｰﾄ:ｶﾌﾟﾄﾝｼｰﾄ(t80μm)
調整ﾎﾞﾙﾄ×4箇所
調整ﾎﾞﾙﾄ固定用ｾｯﾄﾋﾞｽを緩める事
調整ﾎﾞﾙﾄ×4箇所
1. 平面測定方法①【ﾌﾟﾛｾｽ確認ﾒﾆｭｰ】-②【平行度確認】-③【【各工程を選択し下記条件を確認する】】-④【ﾍｯﾄﾞ選択】-⑤【計測開始】
3. 計測開始【規格:全面均一発色】
4. 調整方法･･･感圧紙の状態を確認し褐色状態が悪い(平面が出ていない)場合は下記を参照の上､調整を行う
検査表①:最終平面確認
調整ﾎﾞﾙﾄ固定用ｾｯﾄﾋﾞｽを緩める事
調整ﾎﾞﾙﾄ×2箇所
IC仕様
TCP仕様
2. 各工程条件
ACF貼付け
仮圧
本圧
ACF貼付け ≪ﾍｯﾄﾞ先端部≫
仮圧 ≪ﾍｯﾄﾞ先端部≫
本圧 ≪ﾍｯﾄﾞくさび≫
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]平面度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]全面均一発色[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7652 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ACF終端検出ｾﾝｻ調整[/WorkName]
[Words]1. ACF終端検出ｾﾝｻｰ設定方法
2. ACF終端検出ｾﾝｻｰ調整方法
検査表①:ACF終端検出ｾﾝｻ調整
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7653 | |
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶｯﾀ切込量調整[/WorkName]
[Words]ACFが切れない方向
ACFが切れる方向
調整方法
1. 操作方法
2. 切込み調整
3. 工具顕微鏡で確認する
切込量確認:ﾍﾞｰｽﾃｰﾌﾟ厚み1/3の切込
①【ACF操作】を押す
②【ﾍｯﾄﾞ選択】-③【ACFﾌｨｰﾄﾞ量】 -④【捨打ち】-⑤【ACF初期化】
検査表①:ｶｯﾀ切込量調整
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]ﾍﾞｰｽﾃｰﾌﾟ厚み1/3の切込[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7654 | |
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]踏残し量確認[/WorkName]
[Words]ACF操作で捨打ちﾌﾟﾚｰﾄへACFを貼付ける
ｶｯﾀｰ端面
ﾍｯﾄﾞﾂｰﾙ端面
10.85mm
1. 操作方法
①【ACF操作】を押す
2. 踏残し量を工具顕微鏡で確認
踏残し量:0.3~0.5mm
3. 調整方法
※上記踏残量になるように調整を行う
①【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】を押す
②【ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀ編集】を押す
③【[A]ACF貼付部】を選択し【貼付ﾍｯﾄﾞ】のL/Rを選択
④下図:ACFｶｯﾀｰ基準位置L/Rの設定10.850mmの数値変更で踏残量を調整する
10.85mmより数値を下げた場合 ⇒ACF踏残量は増える10.85mmより数値を上げた場合 ⇒ACF踏残量は減る
検査表①:踏残し量確認
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]踏残し量0.3~0.5㎜[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7655 | |
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ACF貼付け精度[/WorkName]
[Words]下限ｾﾝｻONの事
X方向NG
精度NGの場合
1. ACF実装前設定
①ﾍｯﾄﾞとﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｽﾃｰｼﾞの間にﾊﾟﾈﾙを挟み込む
条件は手投入で手取出しﾓｰﾄﾞ(ACF貼付けのみ)
②この時上図のように下限ｾﾝｻｰがONするように調整
検査表①:ACF貼付け精度
貼付条件(IC仕様) ･貼付長さ: 28.6mm(1ヶ所) 短辺側のみ ･温度: 120℃設定 ･荷重: 70N ･時間: 0.5s
貼付条件(TCP仕様) ･貼付長さ: 42mm(1ヶ所) 短辺側のみ ･温度: 120℃設定 ･荷重: 60N ･時間: 0.5s
①【生産ﾓｰﾄﾞ設定】を押す
②【貼付項目】のみﾁｪｯｸする
①実際に実装したﾊﾟﾈﾙを顕微鏡にて測定
②貼付け位置変更がなければ事前ﾃﾞｰﾀに従い､指定の枚数のACF実装精度を測定する
3. ACF実装確認
ACF貼付け精度:X=±0.2mm/3σ Y=±0.1mm/3σ
※ﾊﾟﾈﾙ､ACF､ICに起因する(誤差要因は含まない)
Y方向NG
ACFｶﾞｲﾄﾞﾛｰﾗの幅を再調整する
※再調整が完了したら再度1)から作業をやり直しACF精度測定を実施する
2. 設備をｽﾀｰﾄしﾊﾟﾈﾙ投入のﾒｯｾｰｼﾞ に従い､ﾊﾟﾈﾙを投入する
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]精度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]X±0.2㎜/3σY±0.1㎜/3σ[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7656 | |
[ToolName]VTSU制御BOXﾁｪｯｶｰ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-5873[/ToolOther]
[WorkName]ﾊﾟﾗﾒｰﾀ書込み1[/WorkName]
[Words]1. 下記が表示されるので『OK』を押す
2. 『MR Configurator2』のｱｲｺﾝを押す
『OK』『検査中止』どちらも押さない
3. 『ﾊﾟﾗﾒｰﾀ』をﾀﾞﾌﾞﾙｸﾘｯｸする
4. 『ﾘｽﾄ表示』を押す[/Words]
| [QualityItem]作業確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-5873[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7657 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP操作盤説明[/WorkName]
[Words]1. TCP供給部操作盤の説明は下記に記載
①OPERATION ENABLED 供給部操作盤有効SW②BUSY 点灯時､動作中③PART FEED〈FWD〉 1部品分正回転送り⑤PITCH FEED〈FWD〉 ﾊﾟｰﾌｫﾚｰｼｮﾝ1個分正回転送り⑥PITCH FEED〈REV〉 ﾊﾟｰﾌｫﾚｰｼｮﾝ1個分逆回転送り⑦SHORT FEED〈FWD〉 微小正回転送り⑧SHORT FEED〈REV〉 微小逆回転送り⑨POWER RESTORATION ｻｰﾎﾞONSW
⑩ERR RESET ｴﾗｰ解除SW⑪REEL〈UNREEL〉 供給側段差ﾛｰﾗ巻取り⑫REEL〈WIND〉 巻取側段差ﾛｰﾗ巻取り⑬TAPE HEAD SEARCH TCP頭出しSW⑭SCAN FEED TCPを打ち抜き位置まで送る⑮PUNCH CHECK 打ち抜き動作⑯TAPE PUSHER〈LOW〉 ﾃｰﾌﾟ下降高さへ移動⑰MOLD〈VAC/BLOW〉 金型吸着ON⇔OFF
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]操作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7658 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP引き回し事前準備[/WorkName]
[Words]1. 以下のTEG用ﾜｰｸを用意する
①ｽﾄｯﾊﾟｰ×3個
②巻き取りﾘｰﾙ×1個
③ｽﾍﾟｰｻ×2個
④金型×1個
⑤TCPﾘｰﾙ×2個
①③⑤
①③⑤
TCP供給部
③ｽﾍﾟｰｻ
⑤TCPﾘｰﾙ
①ｽﾄｯﾊﾟｰ
2. 下記のようにTEG用ﾜｰｸをｾｯﾄする
A断面 詳細[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7659 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP引き回し[/WorkName]
[Words]1. OPERATION ENABLEDを押し操作盤を有効にする
供給側段差ﾛｰﾗ
巻取側段差ﾛｰﾗ
赤線:TCPの引き回し経路
2. TCPを下記のように引き回す
青丸部金型周辺の詳細
TCP
金型
4. 打ち抜く部品と金型の打ち抜き位置を大体合わせる
5. 微小送りで金型下ﾋﾟﾝにﾊﾟｰﾌｫﾚｰｼｮﾝが合うようにする
操作盤の③④⑤⑥にて操作
3. 黄丸の段差ﾛｰﾗ部にて下限のｾﾝｻを切らないようにする
操作盤⑪⑫にて巻き取り動作を行う
操作盤の⑦⑧にて微小送り ⑯にてﾃｰﾌﾟ下降させ目視確認を行う
6. 調整後目視にてTCPの打ち抜き位置を確認
ﾃｰﾌﾟ下降時ﾋﾟﾝが挿入していること
青線:保護ﾃｰﾌﾟの引き回し経路
ｽﾞﾚている場合操は作盤の③④⑤⑥にて位置を合わす｡[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7660 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP頭出しとﾊﾞｯﾄﾏｰｸｾﾝｻ調整[/WorkName]
[Words]15回分巻き戻すとﾊﾞｯﾄﾏｰｸｾﾝｻ付近まで戻る
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ1
TEG用TCPにはICがない赤丸部の位置に当たる様に併せる
TCPのIC部にﾃｰﾌﾟを貼る※ｾﾝｻを遮光するため
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2が14.4mm頭出しｾﾝｻが99.9mmになるようにｽｹｰﾙを調整する
操作盤③でﾃｰﾌﾟを貼ったTCPを頭出しｾﾝｻより後ろに戻す
操作盤⑬で頭出し動作開始
ﾃｰﾌﾟを貼ったTCPが頭出しｾﾝｻ位置にくればOK
操作盤⑭で送り動作開始
ﾃｰﾌﾟを貼ったTCPが打ち抜き位置にくればOK
5mm
85.5mm
打ち抜き位置が合わせた状態で実施すること
1. 操作盤④を15回押す(TCPが15個分巻き戻す)
2. ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸｾﾝｻ2の位置をICのｾﾝﾀに合わせる
TCPを裏から見ている写真
3. 頭出しｾﾝｻをﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸｾﾝｻ1の位置を合わせる
4. ｽｹｰﾙの位置を調整する｡
5. ｱﾝﾌﾟの設定を行う 下記参照
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2から頭出しｾﾝｻの位置85.5mm
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2からﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸｾﾝｻの位置5mm
6. TCPにﾃｰﾌﾟを貼る
7. 頭出し動作と送り動作を確認する
8. ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2のｱﾝﾌﾟ設定を行う
D on → L on
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7661 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP頭出しとﾊﾞｯﾄﾏｰｸｾﾝｻ調整[/WorkName]
[Words]15回分巻き戻すとﾊﾞｯﾄﾏｰｸｾﾝｻ付近まで戻る
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ1
TEG用TCPにはICがない赤丸部の位置に当たる様に併せる
TCPのIC部にﾃｰﾌﾟを貼る※ｾﾝｻを遮光するため
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2が14.4mm頭出しｾﾝｻが99.9mmになるようにｽｹｰﾙを調整する
操作盤③でﾃｰﾌﾟを貼ったTCPを頭出しｾﾝｻより後ろに戻す
操作盤⑬で頭出し動作開始
ﾃｰﾌﾟを貼ったTCPが頭出しｾﾝｻ位置にくればOK
操作盤⑭で送り動作開始
ﾃｰﾌﾟを貼ったTCPが打ち抜き位置にくればOK
5mm
85.5mm
打ち抜き位置が合わせた状態で実施すること
1. 操作盤④を15回押す(TCPが15個分巻き戻す)
2. ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸｾﾝｻ2の位置をICのｾﾝﾀに合わせる
TCPを裏から見ている写真
3. 頭出しｾﾝｻをﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸｾﾝｻ1の位置を合わせる
4. ｽｹｰﾙの位置を調整する｡
5. ｱﾝﾌﾟの設定を行う 下記参照
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2から頭出しｾﾝｻの位置85.5mm
ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2からﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸｾﾝｻの位置5mm
6. TCPにﾃｰﾌﾟを貼る
7. 頭出し動作と送り動作を確認する
8. ﾊﾞｯﾄﾞﾏｰｸ2のｱﾝﾌﾟ設定を行う
D on → L on
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り動作している事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7662 | |
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP打ち抜き精度確認[/WorkName]
[Words]ｷｬｯﾁｬｰを入れる
1. 打ち抜き精度を測定
操作盤⑮にて打ち抜き動作を行う
ｷｬｯﾁｬｰ
測定箇所
X1
X2
Y2
Y1
事前ﾃﾞｰﾀに入力する
測定数:20枚
規格:X/Y=0.05mm/3σ
検査表①:TCP打抜き精度確認
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]精度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]X0.05㎜/3σY0.05㎜/3σ[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7663 | |
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]IC仮圧着実装精度[/WorkName]
[Words]2. 設備をｽﾀｰﾄしﾊﾟﾈﾙ投入のﾒｯｾｰｼﾞ に従い､ﾊﾟﾈﾙを投入する
1. 仮圧実装前設定
①【生産ﾓｰﾄﾞ設定】を押す
②【貼付項目と仮圧着】にﾁｪｯｸする
条件は手投入で手取出しﾓｰﾄﾞ(ACF貼付けと仮圧着のみ)
3. 仮圧着実装確認
※仮圧着ｵﾌｾｯﾄはすべて｢0｣で実施
※ﾊﾟﾈﾙ､ACF､ICに起因する(誤差要因は含まない)
実装条件 ･実装数: 1IC/ﾊﾟﾈﾙ ･温度: 95℃設定 ･荷重: 50N ･時間: 0.1s
検査表①:仮圧着実装確認 IC実装
①実際に実装したﾊﾟﾈﾙをNEXIVにて測定
②実装位置に変更がなければ事前ﾃﾞｰﾀに従い 指定の枚数の仮圧着実装精度を測定する
仮圧着実装精度X=2μm(ﾚﾝｼﾞ)Y=2μm(ﾚﾝｼﾞ)
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]精度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]X2μm(ﾚﾝｼﾞ)Y2μm(ﾚﾝｼﾞ)[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7664 | |
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP仮圧着実装精度[/WorkName]
[Words]2. 設備をｽﾀｰﾄしﾊﾟﾈﾙ投入のﾒｯｾｰｼﾞ に従い､ﾊﾟﾈﾙを投入する
1. 仮圧実装前設定
①【生産ﾓｰﾄﾞ設定】を押す
②【貼付項目と仮圧着】にﾁｪｯｸする
条件は手投入で手取出しﾓｰﾄﾞ(ACF貼付けと仮圧着のみ)
3. 仮圧着実装確認
※仮圧着ｵﾌｾｯﾄはすべて｢0｣で実施
※ﾊﾟﾈﾙ､ACF､ICに起因する(誤差要因は含まない)
実装条件 ･実装数: 1TCP/ﾊﾟﾈﾙ ･温度: 90℃設定 ･荷重: 50N ･時間: 0.2s
検査表①:仮圧着実装確認 IC実装
①実際に実装したﾊﾟﾈﾙをNEXIVにて測定
②実装位置に変更がなければ事前ﾃﾞｰﾀに従い 指定の枚数の仮圧着実装精度を測定する
仮圧着実装精度X=3μm(ﾚﾝｼﾞ)Y=3μm(ﾚﾝｼﾞ)
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]精度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]X3μm(ﾚﾝｼﾞ)Y3μm(ﾚﾝｼﾞ)[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7665 | |
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]IC本圧着踏み位置調整[/WorkName]
[Words]本圧着ﾍｯﾄﾞ 踏み位置ﾍｯﾄﾞ間相対ずれ量(Y)=0.1mm以内
ﾊﾟﾈﾙﾏｰｸ
水性ﾏｰｶｰ
0.25mm
①17ｲﾝﾁﾊﾟﾈﾙに水性ﾏｼﾞｯｸで実装ﾗｲﾝにﾏｰｶｰ
①【通常通り設備ｽﾀｰﾄ】を押す
②踏み位置確認実施
③【ｵﾌｾｯﾄ】を入力(基準値に踏み位置がくるように調整)
2. 踏み位置確認実施
検査表①:本圧着実装精度 IC実装
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]精度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]ﾍｯﾄﾞ間相対ずれ量Y0.1㎜以内[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7666 | |
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]IC本圧着実装精度[/WorkName]
[Words]2. 設備をｽﾀｰﾄしﾊﾟﾈﾙ投入のﾒｯｾｰｼﾞ に従い､ﾊﾟﾈﾙを投入する
本圧着実装精度X=±3μm/3σY=±3μm/3σ
3. 本圧着実装確認
1. 本圧実装前設定
①【生産ﾓｰﾄﾞ設定】を押す
②【貼付､仮圧着､本圧着】にﾁｪｯｸする
条件は手投入で手取出しﾓｰﾄﾞ(ACF貼付けと仮圧着と本圧着のみ)
※ﾊﾟﾈﾙ､ACF､ICに起因する(誤差要因は含まない)
実装条件 ･実装数: 1IC/ﾊﾟﾈﾙ ･温度: ｶﾞﾗｽﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ 260℃設定 SUSﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ 310℃設定 ･荷重: 350N ･時間: 5.0s
IC Mark Center
Panel Mark Center
IC Mark
Panel Mark
IC Mark Center
Panel Mark Center
IC Mark
Panel Mark
検査表①:本圧着実装精度 IC実装
①実際に実装したﾊﾟﾈﾙをNEXIVにて測定
②実装位置に変更がなければ事前ﾃﾞｰﾀに従い 指定の枚数の本圧着実装精度を測定する
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]精度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]X3μm/3σY3μm/3σ[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7667 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]A012ｶﾊﾞｰ前準備[/WorkName]
[Words]1. COVER にLABEL を貼付ける[/Words]
| [QualityItem]貼付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7668 | |
[ToolName]VTSU制御BOXﾁｪｯｶｰ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-5873[/ToolOther]
[WorkName]ﾊﾟﾗﾒｰﾀ書込み2[/WorkName]
[Words]3. 書込み完了したら『OK』を押す
3. 書込み完了したら『OK』を押す
3. 書込み完了したら『OK』を押す[/Words]
| [QualityItem]作業確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-5873[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7669 | |
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP本圧着踏み位置調整[/WorkName]
[Words]本圧着ﾍｯﾄﾞ 踏み位置ﾍｯﾄﾞ間相対ずれ量(Y)=0.1mm以内
ﾊﾟﾈﾙﾏｰｸ
水性ﾏｰｶｰ
0.25mm
①17ｲﾝﾁﾊﾟﾈﾙに水性ﾏｼﾞｯｸで実装ﾗｲﾝにﾏｰｶｰ
①【通常通り設備ｽﾀｰﾄ】を押す
②踏み位置確認実施
③【ｵﾌｾｯﾄ】を入力(基準値に踏み位置がくるように調整)
2. 踏み位置確認実施
検査表①:本圧着実装精度 TCP実装
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]精度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]ﾍｯﾄﾞ間相対ずれ量Y0.1㎜以内[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7670 | |
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]TCP本圧着実装精度[/WorkName]
[Words]2. 設備をｽﾀｰﾄしﾊﾟﾈﾙ投入のﾒｯｾｰｼﾞ に従い､ﾊﾟﾈﾙを投入する
本圧着実装精度X=±5μm/3σY=±5μm/3σ
3. 本圧着実装確認
1. 本圧実装前設定
①【生産ﾓｰﾄﾞ設定】を押す
②【貼付､仮圧着､本圧着】にﾁｪｯｸする
条件は手投入で手取出しﾓｰﾄﾞ(ACF貼付けと仮圧着と本圧着のみ)
※ﾊﾟﾈﾙ､ACF､ICに起因する(誤差要因は含まない)
実装条件 ･実装数: 1TCP/ﾊﾟﾈﾙ ･本圧着ﾂｰﾙ温度: ｶﾞﾗｽﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ 230℃設定 SUSﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ 290℃設定 ･荷重: 180N ･時間: 5.0s
IC Mark Center
Panel Mark Center
IC Mark
Panel Mark
IC Mark Center
Panel Mark Center
IC Mark
Panel Mark
検査表①:本圧着実装精度 TCP実装
①実際に実装したﾊﾟﾈﾙをNEXIVにて測定
②実装位置に変更がなければ事前ﾃﾞｰﾀに従い 指定の枚数の本圧着実装精度を測定する
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]精度確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]X5μm/3σY5μm/3σ[/StdVal]
[Method]工具顕微鏡[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7671 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]搬送確認[/WorkName]
[Words]生産管理内ﾃﾞｰﾀを搬送確認する前に一旦初期化を行う
事前ﾃﾞｰﾀ取りﾃﾞｰﾀ数:20枚
ｸﾘｯｸ後､指示に従いﾃﾞｰﾀを添付
①生産ﾓｰﾄﾞ設定でﾁｪｯｸをずべて外し､『手投入･手取出し』のﾊﾟﾈﾙ搬送ﾓｰﾄﾞにする
1. 搬送確認をする
②生産管理情報内のｴﾗｰﾛｸﾞを全消去する
③搬送枚数指定を行う【品種切替】 - 【生産予定数】 - 【【20枚】】に設定する
④事前ﾃﾞｰﾀに記入(英語画面に変更)
⑤言語切替:【ﾒﾝﾃﾅﾝｽ】 - 【言語切替】 - 【英語】
⑥ﾃﾞｰﾀ添付方法1【下記部をﾊｰﾄﾞｺﾋﾟｰ】する
⑦ﾃﾞｰﾀ添付方2【下記部をﾊｰﾄﾞｺﾋﾟｰ】する
⑧事前ﾃﾞｰﾀへ添付する
※上記画面をSDｶｰﾄﾞへﾊｰﾄﾞｺﾋﾟｰする
※上記画面をSDｶｰﾄﾞへﾊｰﾄﾞｺﾋﾟｰする
※④の指示従いﾃﾞｰﾀを添付する
検査表①:搬送確認(20枚)
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7672 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾀｸﾄ測定[/WorkName]
[Words]
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]時間確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]7.5s/ｻｲｸﾙ[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7673 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]非常停止SW動作確認[/WorkName]
[Words]■1. 各非常停止ｽｲｯﾁの動作確認をする
①非常停止SWを押し､警告が発生すること
検査表①:非常停止SW動作確認
■安全作業
参考(正流れ)前面
参考(正流れ)背面
②"非常停止中"警告を画面上で確認する
③非常停止SWを解除後設備が復旧すること
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 7674 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶﾊﾞｰﾛｯｸ動作確認(本体部AM)[/WorkName]
[Words]■1. ｶﾊﾞｰﾛｯｸｽｲｯﾁの動作確認をする
■安全作業
検査表①:ｶﾊﾞｰﾛｯｸ動作確認
全ての開閉ｶﾊﾞｰで実施する
ﾏｼﾝ動作中にｶﾊﾞｰを開けようとすると､ｼﾘﾝﾀﾞﾛｯｸがかかって開かないこと安全ｽｲｯﾁｲﾝﾀｰﾛｯｸが働いてﾏｼﾝが停止しないこと
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 7675 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶﾊﾞｰﾛｯｸ動作確認(TCP供給部)[/WorkName]
[Words]■1. ｶﾊﾞｰﾛｯｸｽｲｯﾁの動作確認をする
■安全作業
検査表①:ｶﾊﾞｰﾛｯｸ動作確認
全ての開閉ｶﾊﾞｰで実施する
ﾏｼﾝ動作中にｶﾊﾞｰを開けようとすると､ｼﾘﾝﾀﾞﾛｯｸがかかって開かないこと安全ｽｲｯﾁｲﾝﾀｰﾛｯｸが働いてﾏｼﾝが停止しないこと
背面ｶﾊﾞｰﾛｯｸ
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 7676 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶﾊﾞｰﾛｯｸ動作確認(本体部P1P2)[/WorkName]
[Words]■1. ｶﾊﾞｰﾛｯｸｽｲｯﾁの動作確認をする
■安全作業
検査表①:ｶﾊﾞｰﾛｯｸ動作確認
全ての開閉ｶﾊﾞｰで実施する
ﾏｼﾝ動作中にｶﾊﾞｰを開けようとすると､ｼﾘﾝﾀﾞﾛｯｸがかかって開かないこと安全ｽｲｯﾁｲﾝﾀｰﾛｯｸが働いてﾏｼﾝが停止しないこと
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 7677 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶﾊﾞｰ安全SW動作確認[/WorkName]
[Words]■安全作業
■1. 各ｶﾊﾞｰ(扉)を開けて全軸原点復帰動作をさせ安全SWの動作を確認する
検査表①:ｶﾊﾞｰ安全SW動作確認
ｶﾊﾞｰ(扉)を開け状態では安全SWが働きﾏｼﾝが動作しないこと
AM
P1
A_前面LR扉2枚(安全SW_2箇所)
M_前面LR扉2枚(安全SW_2箇所)
P1_前面LR扉2枚(安全SW_2箇所)
P2
P2_前面LR扉2枚(安全SW_2箇所)
AM
M_背面 供給部切替用扉2枚(安全SW_1箇所)
M_背面 IC供給後上下扉2枚(安全SW_2箇所)
TCP
TCP供給部:扉3枚(安全SW_3箇所)
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 7678 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]連結動作確認[/WorkName]
[Words]ｺﾈｸﾀ名称 DIREMGR(6PIN):上下流非常停止 DIRSFR(6PIN):上下流ｶﾊﾞｰ
■1. 上下流装置⇒自設備への信号確認
■安全作業
検査表①:連結動作確認
1. 治具ｼｮｰﾄｺﾈｸﾀを上下流連結ｺﾈｸﾀに接続する
2. 治具ｼｮｰﾄｺﾈｸﾀの非常停止及びｶﾊﾞｰのｺﾈｸﾀをそれぞれ抜き差し信号確認を行う
ｺﾈｸﾀを抜く → LED点滅ｺﾈｸﾀを挿入し『POWER RESTTATION』を押す → LED点灯(ﾊﾟﾜｰ復帰)
■2. 自設備⇒上下流装置への信号確認
1. 治具ｹｰﾌﾞﾙを上下流連結ｺﾈｸﾀに接続する
治具ｼｮｰﾄｺﾈｸﾀ
治具ｹｰﾌﾞﾙ(※上流/下流と2種類あるので注意すること)
3.非常停止を押す/前面ｶﾊﾞｰを開け閉めを行い連結信号の確認を行う
接続するｹｰﾌﾞﾙ上流側:CNF下流側:CNB
接続するｹｰﾌﾞﾙ上流側:COVUOR下流側:COVDOR
正流れ
逆流れ
MR前面ｶﾊﾞｰ開閉時､ON/OFF
下流前面ｶﾊﾞｰ開閉時､ON/OFF
AM前面ｶﾊﾞｰ開閉時､ON/OFF
上流前面ｶﾊﾞｰ開閉時､ON/OFF
非常停止ON/OFF､ON/OFF
非常停止ON/OFF､ON/OFF
検査表①:連結動作確認
すべてのｶﾊﾞｰSW&非常停止SWを閉にし､ﾊﾟﾜｰ復帰を行い､ﾊﾟﾜｰ復帰ﾗﾝﾌﾟが｢点灯｣している状態で以下の作業を行うこと
実際に検査してみて必要があれば差し替え
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 7679 | |
[ToolName]VTSU制御BOXﾁｪｯｶｰ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-5873[/ToolOther]
[WorkName]電圧測定及び調整1[/WorkName]
[Words]1. 下記が表示されるので『OK』を押す
2. CP部にて入力電圧を測定し『OK』を押す
検査表①:組立時調整
検査表①:組立時調整
判定値:190V~220V
判定値:+24.6V~+24.8V
T101
T102
3. T101の電圧を調整して『OK』を押し､T102を調整する
4. T102調整後『OK』を押すと検査が開始される[/Words]
| [QualityItem]作業確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-5873[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7680 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]事前ﾃﾞｰﾀ確認[/WorkName]
[Words]①事前ﾃﾞｰﾀの最終まとめを行う
※仕様欄の記入ﾓﾚや空欄無い事
②お客様要望対応
お客様特殊仕様でﾃﾞｰﾀの追加がある場合は営業/技術含めﾌｫｰﾏｯﾄを作成し事前ﾃﾞｰﾀに添付する
検査表①:事前確認
1. 事前ﾃﾞｰﾀの確認をする
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7681 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]設備ｴｰｼﾞﾝｸﾞ設定[/WorkName]
[Words]
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]操作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7682 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]設備ｴｰｼﾞﾝｸﾞ[/WorkName]
[Words]※出荷に必要なｴｰｼﾞﾝｸﾞ時間:30H以上(製造元含めて30H以上)※ｴﾗｰ無き事
①ﾄﾞﾗｲ運転ﾓｰﾄﾞ選択
②【ACTIVATION SW】 + 【START SW)を押し､OKで運転開始
③ｴｰｼﾞﾝｸﾞ時間の確認
【ﾒﾝﾃﾅﾝｽﾒﾆｭｰ】 ⇒ 【ｱﾜｰﾒｰﾀｰ表示】
1. 設備のｴｰｼﾞﾝｸﾞを行う
検査表①:設備ｴｰｼﾞﾝｸﾞ
動作概要: 通常のTCP生産動作+TEG IC/ﾄﾚｲのﾃﾞｰﾀによる､ITX軸､ITY軸､ ITV軸､IH軸の生産動作を行います｡ ※TEG IC/ﾄﾚｲのﾃﾞｰﾀ､供給部情報は表示されません｡
<終了後の手順>
①ﾄﾞﾗｲ運転ｶｽﾀﾏｲｽﾞ画面を終了する
②ｼｽﾃﾑﾊﾟﾗﾒｰﾀを元の値(搭載指示書の値)に戻す
③ｵﾍﾟﾚｰｼｮﾝ OFF ⇒ ON して再起動する
④出荷ｴｰｼﾞﾝｸﾞ設定が解除されていることを確認する ｢IH｣軸が表示されていなければOKです
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]30H以上ｴﾗｰなし[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7683 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]出荷認定(自主検査書確認)[/WorkName]
[Words]①自主検査書確認
※自主検査書を基に設備確認を行う
②出荷認定
工程品質:出荷認定者による出荷認定を実施
検査表①:製造ﾁｪｯｸﾘｽﾄ確認
1. 出荷認定を行う
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]製造ﾁｪｯｸﾘｽﾄ[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7684 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｿﾌﾄｳｪｱ搭載指示書設定･確認[/WorkName]
[Words]①ｿﾌﾄｳｪｱ搭載指示書を基に設備設定･確認を行う
※搭載指示書は技術発行
②設備設定･確認【ﾃﾞｰﾀ管理ﾒﾆｭｰ】-【ｼｽﾃﾑ設定】
③下記青ﾏｰｸ内に搭載指示書設定する箇所有り
④ｿﾌﾄｳｪｱ搭載指示書の設定と確認が完了したら搭載指示書をPDFで所定の出荷ﾌｫﾙﾀﾞに保管する事
1. ｿﾌﾄｳｪｱ搭載指示書通りに設定･確認をする
検査表①:ｿﾌﾄｳｪｱ搭載指示書設定･確認
WWYJ-5500-002[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]正常な事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7685 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]銘板ｼｰﾙ貼付け①(定格銘板､真空ｼｰﾙ､RoHSｼｰﾙ､CEｼｰﾙ､ｼﾘｱﾙNo.)[/WorkName]
[Words]TCP供給部背面
本圧着部背面
■1. 設備後部､定格銘板貼付確認の実施
■安全作業
本体検査表①:銘板ｼｰﾙ貼付け
※正流れ
※逆流れ
※TCP供給ありの場合のみ
※P2ありの場合のみ
正流れ
逆流れ
15mm
5mm
10mm
13.5mm
13.5mm
【ｼｰﾙ貼付け寸法_正逆共通】
70㎜
定格銘板ｷｯﾄ検査表②:貼付位置確認 (正逆)[/Words]
| [QualityItem]貼付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]寸法の位置に貼付けている事[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 7686 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]銘板ｼｰﾙ貼付け①(定格銘板､真空ｼｰﾙ､RoHSｼｰﾙ､CEｼｰﾙ､ｼﾘｱﾙNo.)[/WorkName]
[Words]TCP供給部背面
本圧着部背面
■1. 設備後部､定格銘板貼付確認の実施
■安全作業
本体検査表①:銘板ｼｰﾙ貼付け
※正流れ
※逆流れ
※TCP供給ありの場合のみ
※P2ありの場合のみ
正流れ
逆流れ
15mm
5mm
10mm
13.5mm
13.5mm
【ｼｰﾙ貼付け寸法_正逆共通】
70㎜
定格銘板ｷｯﾄ検査表②:貼付位置確認 (正逆)[/Words]
| [QualityItem]貼付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]寸法の位置に貼付けている事[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 7687 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]銘板ｼｰﾙ貼付け②(ﾄﾗﾝｽﾀｯﾌﾟ設定表示ﾗﾍﾞﾙ)[/WorkName]
[Words]■1. 設備後部､定格銘板貼付確認
■安全作業
本体検査表①:銘板ｼｰﾙ貼付け
定格銘板ｷｯﾄ検査表②:貼付位置確認 (正逆)
正流れ
逆流れ
85㎜
15mm
※お客様工場電源の仕様確認後､貼付け
85㎜
15mm[/Words]
| [QualityItem]貼付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]寸法の位置に貼付けている事[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 7688 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]銘板ｼｰﾙ貼付け②(ﾄﾗﾝｽﾀｯﾌﾟ設定表示ﾗﾍﾞﾙ)[/WorkName]
[Words]■1. 設備後部､定格銘板貼付確認
■安全作業
本体検査表①:銘板ｼｰﾙ貼付け
定格銘板ｷｯﾄ検査表②:貼付位置確認 (正逆)
正流れ
逆流れ
85㎜
15mm
※お客様工場電源の仕様確認後､貼付け
85㎜
15mm[/Words]
| [QualityItem]貼付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]寸法の位置に貼付けている事[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 7689 | |
[ToolName]ｺﾝﾍﾞｯｸｽ[/ToolName]
[Size]2m[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]共通(R)ﾌﾚｰﾑｷｯﾄ正面側組立①[/WorkName]
[Words]上面
右面
外面
左面
2. 1.完成品にSUPPORT NUT NUT を取付け
外面
内面
右面
外面
左面
上面
内面
SUPPORT はNUT NUT とｾｯﾄで使用
NUT N006:M6後入れ
1. FRAME にCAP を両端面に取付け
NUT N012:M4後入れ[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7690 | |
[ToolName]ﾏﾙﾁﾃｽﾀ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]電圧測定及び調整1[/WorkName]
[Words]判定値:190V~220V
判定値:+24.6V~+24.8V
T101
T102
3. T101の電圧を調整して『OK』を押し､T102を調整する
4. T102調整後『OK』を押すと検査が開始される
WEMA-G002-D03[/Words]
| [QualityItem]出力電圧確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]190V~220V[/StdVal]
[Method]ﾏﾙﾁﾃｽﾀ[/Method]
[RecordMethod]WEMA-G002-D03[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7691 | |
[ToolName]ｺﾝﾍﾞｯｸｽ[/ToolName]
[Size]2m[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]共通(R)ﾌﾚｰﾑｷｯﾄ正面側組立②[/WorkName]
[Words]右面
上面
外面
内面
1. FRAME にSUPPORT NUT NUT を取付け
外面
内面
下面
外面
右面
上面
SUPPORT はNUT NUT とｾｯﾄで使用
NUT N006:M6後入れ
NUT N012:M4後入れ
下面[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7692 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]共通(R)ﾌﾚｰﾑｷｯﾄ正面側組立③[/WorkName]
[Words]右面
上面
外面
1. にBRACKET をWASHER BOLT で取付け
とBRACKET の端面を合わせる
外面
内面
下面
外面
右面
上面
締付ﾄﾙｸ11.5N･m[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7693 | |
[ToolName]ｺﾝﾍﾞｯｸｽ[/ToolName]
[Size]2m[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]共通(R)ﾌﾚｰﾑｷｯﾄ正面側組立④[/WorkName]
[Words]右面
上面
外面
1. FRAME にSUPPORT NUT NUT CABLE-SUPPORT を取付け
SUPPORT はNUT NUT とｾｯﾄで使用
NUT N006:M6後入れ
NUT N012:M4後入れ
下面
内面
CABLE-SUPPORT N601
外面
内面
下面
外面
右面
上面[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7694 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]共通(R)ﾌﾚｰﾑｷｯﾄ正面側組立⑤[/WorkName]
[Words]外面
1. にBRACKET をWASHER BOLT で取付
とBRACKET の端面を合わせる
外面
内面
下面
外面
右面
上面
右面
締付ﾄﾙｸ11.5N･m[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7695 | |
[ToolName]ｺﾝﾍﾞｯｸｽ[/ToolName]
[Size]2m[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]共通(R)ﾌﾚｰﾑｷｯﾄ正面側組立⑥[/WorkName]
[Words]外面
1. FRAME にSUPPORT NUT NUT を取付け
SUPPORT はNUT NUT とｾｯﾄで使用
NUT N006:M6後入れ
NUT N012:M4後入れ
下面
内面
右面
外面
内面
下面
外面
右面
上面[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7696 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]共通(L)ﾌﾚｰﾑｷｯﾄ正面側組立⑦[/WorkName]
[Words]外面
1. にBRACKET をWASHER BOLT で取付
とBRACKET の端面を合わせる
右面
外面
内面
下面
外面
右面
上面
締付ﾄﾙｸ11.5N･m[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7697 | |
[ToolName]ｺﾝﾍﾞｯｸｽ[/ToolName]
[Size]2m[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]共通(R)ﾌﾚｰﾑｷｯﾄ正面側組立⑧[/WorkName]
[Words]上面
1. FRAME にSUPPORT NUT を取付け
SUPPORT はNUT とｾｯﾄで使用
NUT N006:M6後入れ
内面
右面
外面
内面
下面
外面
右面
上面[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7698 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]共通(R)ﾌﾚｰﾑｷｯﾄ正面側組立⑨[/WorkName]
[Words]外面
1. にBRACKET をWASHER BOLT で取付
とBRACKET の端面を合わせる
右面
外面
内面
下面
外面
右面
上面
締付ﾄﾙｸ11.5N･m[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 7699 |
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