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1
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[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName](オプション)定荷重制御_本体設定4[/WorkName] [Words] ←ボタン左上に左記のマークがある場合はACTIVATIONスイッチを押しながらボタンをタップする 1. レーン1に計測センサを写真の向きにセット 計測センサの端面をガイドマークセンターに合わせる 左⇒右(正流れ)仕様 計測センサの端面をガイドマークセンターに合わせる 右⇒左(逆流れ)仕様[/Words]
[QualityItem]表示確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12700
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName](オプション)定荷重制御_本体設定5[/WorkName] [Words] ←ボタン左上に左記のマークがある場合はACTIVATIONスイッチを押しながらボタンをタップする 1. ①『調整』を選択 2. ②『入出力確認』を選択 3. ③『Ch2』を選択 5. ⑤『00A1-0』【L1基板下受け上昇(実装位置#1)】を選択 6. ⑥『00A1-1』【L1基板下受け下降(実装位置#1)】を選択 4. ④矢印方向にスクロール[/Words]
[QualityItem]表示確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12701
[ToolName]ハーネスボード[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5849[/ToolOther] [WorkName]ハーネス引回し6[/WorkName] [Words]S24K101 基準:A1aK202 1. ①を引き回す[/Words]
[QualityItem]引き回し確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り引き回し出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12702
[ToolName]トルクスパナ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]引出部パレットガイド高さ調整[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*N・m±*%[/StdVal] [Method]トルクスパナ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12703
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName](オプション)定荷重制御_本体設定5[/WorkName] [Words] ←ボタン左上に左記のマークがある場合はACTIVATIONスイッチを押しながらボタンをタップする 2. ②『フィーダー』を選択 3. ③『部品生産条件』を選択 4. ④『装着』を選択 1. ①『生産データ』を選択 装着2段動作(下降):2段下降2段動作速度(下降) :×0.6 5. ⑤の部分『No,5・7』が下記のようになっているか確認 6. ⑥『生産』を選択 7. ⑦『調整スイッチ』を選択 8. 使用部分以外すべて『OFF』にすること 『OFF』にする部分左記参照(No.2.4.5.6.7.9.10.11)[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通りに設定出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12704
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName](オプション)定荷重制御_CeTaQキャリブレーション1[/WorkName] [Words]1. 『CmForce』を起動する 2. 『default.ini』を選択する 3. 『Setup⇒Hardware』を選択する 4. 計測センサに何も載っていない状態で『Meas.1』を押す 5. 『Std.Dev.の値が40E-6以下』である事を確認する[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通りに設定出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12705
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName](オプション)定荷重制御_CeTaQキャリブレーション2[/WorkName] [Words]1. 計測センサ中央に分銅200gを載せる 2. 『Meas.2』を押す 5. 1で載せた分銅を取り除く 4. 『Back』を押し、メインメニューに戻る 3. 『Std.Dev.の値が40E-6以下』である事を確認する[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]*×*-*N以下[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12706
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName](オプション)定荷重制御_キャリブレーションテスト確認[/WorkName] [Words]2. 『Start』を押す 4. 分銅を載せた時の値を確認する グラフ値が1.96Nを表しているか確認する 6. 『Back』を押し、メインメニューに戻る 1. 『Measurement』を押す 3. 計測センサ中央に分銅200gを載せる 5. 『Stop』を押し分銅を取り除く 7. 『Measurement』を押し『Yes』を押して、メインメニューに戻る[/Words]
[QualityItem]表示確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12707
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName](オプション)定荷重制御_装着荷重検査1[/WorkName] [Words] ←ボタン左上に左記のマークがある場合はACTIVATIONスイッチを押しながらボタンをタップする 1. 『Measure』を押す 2. 本体設備をSTARTさせる 3. 『はい』を押す 4. 『Start』を押す 基板がクランプされたのを確認し『Start』を押すこと (理由:クランプの衝撃をひろい、誤った測定結果が出てしまう為) 5. 『サイクル停止』を押す 6. サイクル停止後『Stop 』を押す[/Words]
[QualityItem]表示確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12708
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName](オプション)定荷重制御_装着荷重検査2[/WorkName] [Words]8. 『Peak』を押す 10. 『Search』を押し、Detectedの値が 48になっているか確認する 7. 『Back』を押す 9. 『# Peaks exp.』に240を入力する 11. 『Back』を押す 12. 波形の頂点にて計測されているか確認する 13. 『Statistic』を押す FC16⇒240 FC08→120[/Words]
[QualityItem]表示確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正しく設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12709
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName](オプション)定荷重制御_装着荷重検査3[/WorkName] [Words]実装点数がFC16:240点、FC08:120点、各ポジション15点づつになっているか確認する事 検査表①:WC3.CetaQの荷重測定 14. 下記項目を入力する 15. 『Statistics』を押す 16. 実装点数#の結果を確認する NPM-GH 測定者名 (英字) 測定ヘッドF or R 製造番号 NPM-WX Min.Max.Viol.に『×』表示する場合があるが問題無し 17. Max-Min欄で結果を確認する Head:16はここを押して確認する FC08:定荷重制御1N→ MAX:1.0N 以下 MIN:0.4N 以上 仕様に合わせて数値を設定する FC16の場合、16を入力FC08の場合、8を入力 FC16:定荷重制御1N→ MAX:1.0N 以下 MIN:0.4N 以上FC16:定荷重制御0.5N→ MAX:0.6N 以下 MIN:0.1N 以上 ※荷重制御の設計狙い値は以下FC161.0N時:0.7±0.3 N0.5N時:0.35±0.25 NFC081.0N時:0.7±0.3 N[/Words]
[QualityItem]荷重確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]検査表通り出来ていること[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12710
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName](オプション)定荷重制御_装着荷重検査4[/WorkName] [Words]1. 『Windows ⇒ Snipping Tool』を選択する 2. 測定結果範囲を選択する 3. 『保存』を押す 4. SDカードに保存する 1CVV0001_F 拡張子を(PNG)にする 4. 検査実施後、7、8項目はOFF設定にする[/Words]
[QualityItem]表示確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12711
[ToolName]PE結合試験器[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]抵抗試験・始業前点検1[/WorkName] [Words]使用治工具No.26 図 2参照 電源スイッチ、テストボタンを押す前にテストプローブの状態を確認する事 図 3参照 全体を目視にて確認 丸端子の抜け確認 テスト棒の緩み確認 図 1-1 図 1-2 図 1-3 図 2 図 3 KIKUSUI TOS-6100 図 1-1~3参照 図 7 図 4 図 5 図 6 図 4参照 図 5参照 図 4参照 図 6・7参照 1. 低抵抗試験器のプローブに劣化や損傷が無いか確認する ◆2. プローブの先端同士を接続する (ショートする) ◆3. テスト棒側のプローブにクランプメータをセットする 4. 低抵抗試験器のPOWERを押して電源を入れる 5. TIMERをOFFに設定する ◆6. STARTを押す ◆7. TEST CURRENTをゆっくり回して、 電流表示針が10Aになるよう設定する ◆8. クランプメータの値を読み取り記入する 9. STOPを押す ◆作業者安全作業[/Words]
[QualityItem]表示確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]指示通り作業出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12712
[ToolName]PE結合試験器[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]抵抗試験機・始業前点検2[/WorkName] [Words]図 1参照 図 1 図 2 図 4 図 3 PUSH TO OFFSETを押したまま調整する 図 3・4参照 図 1参照 図 4参照 図 2参照 図 2参照 1. SUBTRACTをOFF設定にする ◆3. マイナスドライバーにてSUBTRACT横のPUSH TO OFFSETを 押した時と離した時の値が同一になる様に調整する 4. SUBTRACTをON設定にする 5. 抵抗表示針の0Ωに対してのズレ値を記入する 6. STOPを押す 2. STARTを押す ◆作業者安全作業[/Words]
[QualityItem]使用前確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]指示通り出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12713
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]1/100[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]引出部パレットガイド平面度確認[/WorkName] [Words]2. パレットガイド平面度確認 SS軸出限,SR軸0°の姿勢とSS軸戻限,SR軸90°の姿勢において①~④にダイアルゲージを当て平面度確認する 検査表①:パレットガイド高さ調整 規格外の時は前ページに戻り再調整 <SS軸出限,SR軸0°> <SS軸戻限,SR軸90°> 治具ポスト 治具ポスト VTSU引出動作確認治具で引出部を上記状態にする SR軸90°、SS軸戻限°(X10側)の状態 SS軸出限,SR軸0°①~④平面度±0.1mm以内 SS軸戻限,SR軸90°①~④平面度±0.3mm以内 【注意】電源、エアー供給時引出部が急始動する可能性があるので安全に作業する事・旋回時位置決めストッパにあたっている事(0度、90度両方) ◆作業者安全作業 ◆1. 引出部をVTSU引出動作確認治具で0度,90度旋回させエアーを供給させた後、調整する事[/Words]
[QualityItem]平面度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]SS軸出限SR軸*°±*㎜以内[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12714
[ToolName]PE結合試験器[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]抵抗試験機・始業前点検3[/WorkName] [Words]図 1参照 図 2参照 図 1 図 2 治具BOX KMーCO 0001 図 3参照 図 3 図 4 図 5 図 6 図 7 図 4・5参照 NGブザーにて測定出来ない場合はJUDGE横のPUSH TO OFFSETをマイナスドライバーにて押しながら右へ回してから実施する 測定後は0.1Ωへ戻すこと (図7参照) 図 6参照 治具BOXの固定抵抗表示に対して±0.002Ω以内である事 ◆1. 丸端子を治具BOX(KMーCO 0001) 固定抵抗のナット側へ接続する ◆2. テスト棒を治具BOXの固定抵抗のボルト側へ当てる 3. STARTを押す ◆4. TEST CURRENTをゆっくり回して 電流表示針が10Aになる様に設定する 5. 抵抗表示針が固定抵抗の値を読み取り記入する 6. STOPを押す ◆作業者安全作業[/Words]
[QualityItem]始業前点検[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]日常点検票通りに作業してある事[/StdVal] [Method]PE結合試験機[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12715
[ToolName]PE結合試験器[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]抵抗試験機・始業前点検4[/WorkName] [Words]■安全作業 ■1. PE結合試験機の管理No.を記入する 検査表①:26.PE結合試験 ■2. 測定器の片側を1次電源のアースターミナルに接続する 検査表①:26.PE結合試験 ■3. 雷サージのアース線が接続されている事を確認する 検査表①:26.PE結合試験 雷サージアース線 ※PE時取り外し不可 測定器接続位置[/Words]
[QualityItem]始業前点検[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]日常点検票通りに作業してある事[/StdVal] [Method]PE結合試験機[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12716
[ToolName]PE結合試験器[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]PE試験・絶縁抵抗・耐圧試験1[/WorkName] [Words]■安全作業 ■1. PE結合試験機の管理No.を記入する 検査表①:26.PE結合試験 ■2. 測定器の片側を1次電源のアースターミナルに接続する 検査表①:26.PE結合試験 測定器接続位置 ■3. 雷サージのアース線が接続されている事を確認する 検査表①:26.PE結合試験 雷サージアース線 ※PE時取り外し不可[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]指示通り出来ている事[/StdVal] [Method]PE結合試験器[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12717
[ToolName]PE結合試験器[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]PE試験・絶縁抵抗・耐圧試験2[/WorkName] [Words]■1. 各項目を測定し、検査表に記入 ■安全作業 検査表①:26.PE結合試験 規格値:10A、10s完、1.0V以下(抵抗値換算0.1Ω以下)[/Words]
[QualityItem]抵抗値[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]*A*秒間*V以下(抵抗値換算*Ω以下)[/StdVal] [Method]PE結合試験器[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12718
[ToolName]PE結合試験器[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]PE試験・絶縁抵抗・耐圧試験3(トレイ)[/WorkName] [Words]■1. 各項目を測定し、検査書に記入 ■安全作業 検査表①:27.PE結合試験(トレイ) 規格値:10A、10s完、1.0V以下(抵抵抗値換算0.1Ω以下)[/Words]
[QualityItem]抵抗値[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]*A*秒間*V以下(抵抗値換算*Ω以下)[/StdVal] [Method]PE結合試験器[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12719
[ToolName]耐電圧絶縁抵抗試験機[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]PE試験・絶縁抵抗・耐圧試験4[/WorkName] [Words]使用治工具No.27 検査表①:28.絶縁抵抗・耐圧試験 ■2. 絶縁抵抗・耐圧試験器も管理No.を記入する 検査表①:28.絶縁抵抗・耐圧試験 1. 雷サージアース線:絶縁抵抗・耐圧検査時取外し4. 雷サージアース線:絶縁抵抗・耐圧検査後接続する 3. 設備のSWをONにする 検査表①:28.絶縁抵抗・耐圧試験 規格値:絶縁抵抗 = DC500V 60秒間 20MΩ以上 絶縁耐圧 = AC1000V 1秒間 20mA以下 使用治工具No.26 ■4. 絶縁抵抗・絶縁耐圧の検査を実施する 使用治工具No.27,28 検査表①:28.絶縁抵抗・耐圧試験 締付トルク 180cN・m ■5. 外した雷サージアブソーバーのアース線を取付ける 6. 設備のSWをOFFにする ■安全作業 ■1. 雷サージアブソーバーのアース線を取外す[/Words]
[QualityItem]絶縁抵抗[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]絶縁抵抗=DC*V*Sec*MΩ以上[/StdVal] [Method]耐電圧絶縁抵抗試験機[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12720
[ToolName]耐電圧絶縁抵抗試験機[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]PE試験・絶縁抵抗・耐圧試験4[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]漏れ電流[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]絶縁耐圧=AC*V*Sec*mA以下[/StdVal] [Method]耐電圧絶縁抵抗試験機[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12721
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]PE試験・絶縁抵抗・耐圧試験4[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*cN・m±*%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12722
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]警告ラベル貼付け確認[/WorkName] [Words]■1. 警告ラベル貼付けチェックリストに基づき、貼り付けられているか確認 検査表①:警告ラベル貼付け確認 ■安全作業[/Words]
[QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12723
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]エージング動作1[/WorkName] [Words] ←ボタン左上に左記のマークがある場合はACTIVATIONスイッチを押しながらボタンをタップする デュアルレーンの場合⑧(レーン切替)→⑦(読込)の順で押す 1. ①(機種切替)→②(生産データ選択)→③(確認)の順で押す 2. ④(下矢印)を2回押す 3. ⑤(エージング)を押す 4. ⑥(交互実装)→⑦(読込)の順で押す 5. ⑧(生産)→⑨(調整スイッチ)の順で押す 6. ⑩(No1,3,4,5,6,7以外をOFFにする)[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12724
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]引出部パレットガイド平面度確認[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]平面度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]SS軸戻限SR軸*°±*㎜以内[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod][/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12725
[ToolName]NPM-GH_本体エージングブロック[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6244[/ToolOther] [WorkName]エージング動作2[/WorkName] [Words] ←ボタン左上に左記のマークがある場合はACTIVATIONスイッチを押しながらボタンをタップする 1. ①『設定』を選択 2. ②『マルチカメラ』を選択 3. ③『動作パラメーター』を選択 4. ④『認識OK率』の『設定値』を選択 5. ⑤『9』と入力 6. ⑥『Enter』を選択 7. ④の『設定値』に『9』が表示されていることを確認 8. ⑧『調整(ホームでも可)』を選択後、下記画面が表示されるので、内容を確認し、⑨『はい』を選択 10. エージング開始前に侵入防止カバーを前後に取付 スイッチレバーを傾けながら㉗の磁石(青線部)で取付ける 9. 交換台車SWに㉗を前後に取付[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12726
[ToolName]*連交換台車エージング安全カバー(NPM)[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]エージング動作2[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12727
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]エージング動作3[/WorkName] [Words] ←ボタン左上に左記のマークがある場合はACTIVATIONスイッチを押しながらボタンをタップする 3. 約15時間以上の稼働後、本体のストップボタンを押す 1. ①(生産)→②(ACTIVATIONを押しながらSTART)の順で押す 2. ③(はい)ACTIVATIONを押しながら押す 4. ④(はい)ACTIVATIONを押しながら押す[/Words]
[QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12728
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]エージング動作4[/WorkName] [Words] ←ボタン左上に左記のマークがある場合はACTIVATIONスイッチを押しながらボタンをタップする 1. ①『生産管理情報』を選択 2. ②の稼働時間を確認し、検査表に時間を記入 検査表①:29.エージング 規格値:8時間以上のエージング実施(総稼働時間が30時間以上になるように実施) 総稼働時間が30時間以上になるように実施 5. ④『メンテナンス』を選択 6. ⑤『総稼働時間』を確認 検査表№28完了後の8時間であること 3. ③を選択し、SDに画面を保存 引き渡し前に侵入防止カバーを外す事 4. 保存した画面を貼付け用ファイルに貼付けプリントアウトし、検査書に添付[/Words]
[QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12729
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ドロアコネクタ組立[/WorkName] [Words]FG線 締付トルク 50cN・m 約3~3.5m 締付トルク 80cN・m 切り欠き ■安全作業 治具で固定して締結 1. ①に②を取付 ■2. 1の完成品に⑥を⑤⑯で取付 ■3. 2の完成品にFG線を③で取付 検査表①:ネジ締め付けトルク確認 検査表①:ネジ締め付けトルク確認 ⑥の挿入方向に注意(下図参照)①と⑥のC面を合わせる事 FG線の取付向きは下図参照[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12730
[ToolName]カプラ回り止め治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ドロアコネクタ組立[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12731
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ドロアコネクタ組立[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*cN・m±*%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12732
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size]2.5㎜[/Size] [ToolOther]95cN・m[/ToolOther] [WorkName]シャーシ組立①[/WorkName] [Words]締付トルク 95cN・m ③の取付方向に注意(下図参照) 下記寸法で貼付 4㎜ 4㎜ 下記寸法で貼付け ④の貼付け向き場所に注意(下図参照) 7㎜ 15㎜ 1. ①に②③を⑯⑰で取付 2. 1の完成品と④に⑥を貼付 ④の貼付方向注意(下図・右図参照)[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*cN・m±*%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12733
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]シャーシ組立①[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12734
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size]2.5㎜[/Size] [ToolOther]150cN・m[/ToolOther] [WorkName]シャーシ組立②[/WorkName] [Words]■1. ①②と③を⑯⑰⑱⑲で取付 締付トルク 150cN・m ■安全作業 検査表①:17ハンドル組付確認 ピッチ80mmを確保する事(カバーが取り付かない) 80mm[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*cN・m±*%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12735
[ToolName]引出部組立用ジグパレット[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]引出部パレットガイド平面度確認[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12736
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]シャーシ組立②[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12737
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ベースプレート組立①[/WorkName] [Words]使用治工具No.26,27 ■安全作業 検査表①:リニアモータ①型式確認 検査表①:リニアモータ②シリアルNo.記録 取付タップ穴は、赤色丸表示部分 締付トルク 270cN・m ■1. ①の型式確認、シリアル記載を行う 2. 1の完成品に②③④を取付[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致している事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12738
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ベースプレート組立①[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]シリアル番号確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]シリアル番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod][/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12739
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ベースプレート組立①[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]摺動確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]自重で動く事[/StdVal] [Method]目視/手感[/Method] [RecordMethod][/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12740
[ToolName]トルクスパナ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ベースプレート組立①[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*cN・m±*%[/StdVal] [Method]トルクスパナ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12741
[ToolName]トルクスパナ[/ToolName] [Size]7㎜[/Size] [ToolOther]2.0N・m[/ToolOther] [WorkName]ベースプレート組立②[/WorkName] [Words]締付トルク 2.0N・m ラミタモータ上部のケーブルは取付時、シャーシの間に通す事 ②は押し下げて取付 ※①②の傾きが無く左右均等に取付 1. ①に②を③⑯で取付[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*N・m±*%[/StdVal] [Method]トルクスパナ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12742
[ToolName]トルクスパナ[/ToolName] [Size]5.5㎜[/Size] [ToolOther]194cN・m[/ToolOther] [WorkName]ドロアコネクタ取付[/WorkName] [Words]1. ②に③を⑯で取付 裏面 ③に⑯を矢印の方向に底付きするまで挿入する 左図で作成した物を下図の場所に取付 締付トルク 194cN・m 締付トルク 194cN・m 治具でドロアコネクタの位置を調整 2. 1の完成品に①を④⑰で取付[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*cN・m±*%[/StdVal] [Method]トルクスパナ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12743
[ToolName]ドロアコネクタ位置調整治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ドロアコネクタ取付[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12744
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]600㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]配管準備[/WorkName] [Words]310mm(1本)・・・2 を記入 205mm(1本)・・・5 を記入 335mm(1本)・・・1 を記入 240mm(1本)・・・3 を記入 記入場所 記入場所 15mm 15mm 320mm(1本)・・・4 を記入 235mm(1本)・・・6 を記入 端面より15mm以内の位置に記入する事 端面より15mm以内の位置に記入する事 1. ①②を指定の寸法に切断、マーキングを行う ◆2. 切断後、各配管内の異物を取り除く ◆作業者安全作業[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12745
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]配管準備[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]表面確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]ゴミ、埃が無い事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]保護メガネ [/Other]
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12746
[ToolName]引出部組立台[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]引出部パレットガイド平面度確認[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12747
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド組立①[/WorkName] [Words]使用治工具No.30,31 グリース塗布 ゴマ粒:各1 ◆作業者安全作業 グリス塗布後、下図〇部分にOリングを挿入 先端の尖ったピンセットは使用しない事 Oリングを傷つけない様に注意 ④が変形しない様に注意 確実に奥まで挿入する事(下図参照) OK NG 使用治工具No.26,32 ◆1. ①にエアーブローを実施 ◆2. 1の完成品に③を挿入 3. 2の完成品に④を挿入 Oリングにグリースを内輪、外輪共に全周塗布する 内部の異物等無き事 FILTER HOLDER先端に付いたグリスの拭き取りと内部に入り込んだグリスをエアーブローで飛ばす事[/Words]
[QualityItem]表面確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]ゴミ、埃が無い事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]保護メガネ [/Other]
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12748
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド組立①[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*cN・m±*%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12749
[ToolName]フィルターホルダー組立ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド組立①[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12750
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド組立①[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]塗布量[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]ゴマ粒:各*[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]グリースLCG100 [/Other]
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12751
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド組立②[/WorkName] [Words]使用治工具No.26,27 表面 裏面 使用治工具No.29,31 1. ①に油砥石をかける 加工面やタップ穴のゴミ、カス等を除去する 砥石にて表裏面の加工面やタップ穴周辺にバリ・打痕等の突起がないか確認 面一まで圧入する事 内部に異物等無き事 使用治工具No.28,30 ◆2. 1の完成品にエアーブローを実施 3. 2の完成品に②③を圧入 ◆作業者安全作業[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12752
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド組立②[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]表面確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]ゴミ、埃が無い事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]保護メガネ [/Other]
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12753
[ToolName]鋼球圧入治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド組立②[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]圧入確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]面一まで圧入されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12754
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド組立③[/WorkName] [Words]1. ①に②を取付 使用治工具No.26,27,28 締付トルク 100cN・m A矢視 B矢視 10° 45° 45° ②の取付角度に注意(下図AB矢視参照)[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*cN・m±*%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12755
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド組立④[/WorkName] [Words]1. ①に②③④⑤⑥を取付 使用治工具No.26,27,28 締付トルク 60cN・m ②の指定箇所に油砥石をかける(表裏の摺動面) ⑥は①と②の間に挿入 組立完了後、②がスムーズに動作する事[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*cN・m±*%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12756
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド組立⑤[/WorkName] [Words]★静電対策作業 検査表①:1型式・検査書確認 使用治工具No.26,27 締付トルク 15cN・m ①は付属BOLTで取付 使用治工具No.28,29,30,31 締付トルク 40cN・m 治具使用箇所(治具をセットして基板挿入時の位置合わせにする) ■安全作業 K011 ■1. ⑥の型式チェック 2. ①を取付 検査表①:2ネジ締め付けトルク確認 ②のOリングは溝に確実に挿入する事 基板挿入時にズレない様に注意 ■★3. ⑥を②③④⑯で取付[/Words]
[QualityItem]型式・シリアル番号確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式確認シリアル番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12757
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]2/1000[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]引出部SR軸90°停止位置調整[/WorkName] [Words]平行度±0.02 平行度±0.02 2. SR軸90°停止位置調整 検査表①:SR軸90°停止位置調整 SR軸が90度で、SS軸は戻限で調整する 平行度が±0.02mm以下 測定部位 SR軸が90度で、SS軸は戻限で調整する 平行基準面 平行度が±0.02mm以下 リフト側 ストッパーボルトで停止位置を調整する 治具を基準に平行度調整 SS軸LMガイドベースを測定 ◆作業者安全作業 ◆1. 引出部をVTSU引出動作確認治具で0度,90度旋回させエアーを供給させた後、調整する事 【注意】電源、エアー供給時引出部が急始動する可能性があるので安全に作業する事・旋回時位置決めストッパにあたっている事(0度、90度両方) 治具とSS軸LMガイド固定プレートの平行度が±0.02以下になるよう、ストッパーボルトの出代を調整する。[/Words]
[QualityItem]平行度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]±*㎜以下[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12758
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド組立⑤[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*cN・m±*%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod][/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12759
[ToolName]フローセンサボード位置決めジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド組立⑤[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12760
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド組立⑥[/WorkName] [Words]★静電対策作業 使用治工具No.26,27,28 ③の取付向きに注意(下図参照) 81mm 検査表①:1型式・検査表確認 シリアルの若い方をNP1~8にする 締付トルク 40cN・m ①②内側の幅を81mmで組立 ■★1. 基板組立 ■安全作業 検査表①:ネジ締め付けトルク確認[/Words]
[QualityItem]型式・シリアル番号確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式確認シリアル番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12761
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド組立⑥[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*cN・m±*%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod][/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12762
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド組立⑥[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12763
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド組立⑦[/WorkName] [Words]接着剤塗布 ゴマ粒:各3 B矢視 上の端面に合わせる NP1~8 NP9~16 上の端面に合わせる 右の端面に合わせる A矢視 ▲特殊作業 使用治工具No.26 ⑥はそれぞれ端面に合わせて接着する事 ▲1. ①に⑥を接着 NP1~8とNP9~16で異なるので注意(下図参照)[/Words]
[QualityItem]接着量[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]ゴマ粒:各*[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]ロックタイト415 [/Other]
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12764
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド組立⑧[/WorkName] [Words]ロックあり ロックなし 1. ①に②を挿入 挿入方向に注意(下図参照) NP1~8とNp9~16をわかる様にしておく※後工程で間違わない為 レバーを押した状態で挿入 ②が全て挿入された状態でレバーを戻してロックさせる事※着底していない状態ではレバーが戻らずにロック出来ない ②を確実に挿入し、着底させる事 着底している状態 着底していない状態 押さない状態 押した状態[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12765
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド配線・配管①[/WorkName] [Words]CN5 CN1 ★静電対策作業 検査表①:3-2 I/Oボード1(K302)接続確認 検査表①:3-2 I/Oボード2(K303)接続確認 検査表①:3-4 フローセンサーボード1(K304)接続確認 検査表①:3-4 フローセンサーボード2(K305)接続確認 インシュロック頭の位置は下 板金 インシュロック 上図はNP1~8を使用して説明していますがNP9~16も内容は同じです インシュロック頭の向きを指示通りにする事(下図参照) NP1~8とNP9~16の部材同士を組み立てる事 NP1~8とNP9~16共通作業 ★1. ①②に⑥を接続[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12766
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size]2㎜[/Size] [ToolOther]80cN・m[/ToolOther] [WorkName]マニホールド配線・配管②[/WorkName] [Words]締付トルク 80cN・m 締結時、配線やコネクタに注意(挟み込み、引っ張り等) 締結には2mmのボールポイントビットを使用する事 1. ①を②③で締結[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*cN・m±*%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12767
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド配線・配管③[/WorkName] [Words]5㎜以内になるように調整 右手前に90度 折り曲げる 短線4本の上に 太線を乗せて、 インシュロック結束 長い線から順にコネクタを付けるこの時曲げ部分に折癖をつける 頭はこの範囲に くるように。 インシュロック頭はコネクタ側 チューブ位置極力揃える 折癖 使用治工具No.26,27,28 CN4 コネクタからピンが抜けない様に注意 NP1~8とNP9~16同様作業です 接続ケーブル準備 1. ⑥⑦の段取り 2. 1の完成品を①に接続 検査表①:3-2 I/Oボード1(K302)接続確認 検査表①:3-3 I/Oボード2(K303)接続確認 検査表①:3-4 真空/ブローバルブ接続確認(NP1~NP8) 検査表①:3-5 真空/ブローバルブ接続確認(NP9~NP16)[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12768
[ToolName]トルクスパナ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]引出部SR軸90°停止位置調整[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*N・m±*%[/StdVal] [Method]トルクスパナ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12769
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド配線・配管③[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12770
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド配線・配管④[/WorkName] [Words]5㎜以内になるように調整 左手前に90度 折り曲げる 短線4本の上に 太線を乗せて、 インシュロック結束 長い線から順にコネクタを付けるこの時曲げ部分に折癖をつける 頭はこの範囲に くるように。 インシュロック頭はコネクタ側 チューブ位置極力揃える 折癖 1. ⑥⑦の段取り 使用治工具No.26,27,28 2. 1の完成品を①に接続 CN6 検査表①:3-2 I/Oボード1(K302)接続確認 検査表①:3-3 I/Oボード2(K303)接続確認 検査表①:3-4 真空/ブローバルブ接続確認(NP1~NP8) 検査表①:3-5 真空/ブローバルブ接続確認(NP9~NP16) コネクタからピンが抜けない様に注意 NP1~8とNP9~16同様作業です 接続ケーブル準備[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
12771
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド配線・配管④[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12772
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]マニホールド配線・配管⑤[/WorkName] [Words]検査表①:3-2 I/Oボード2(K303)接続確認 NP9~16 CN3K303 NP9~16 NP1~8 2を接続 5を接続 1. ②に①⑥を接続[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12773
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ノズルホルダー組立①[/WorkName] [Words]①端部の輪を引っ掛ける グリス塗布位置 グリス溝 グリス塗布位置 (反対側にもあり) ヒンジピン FM-5761 FM-5718 A幅に塗布 グリース塗布 ゴマ粒:1 ③の両面にグリス塗布のこと(ゴマ粒/1粒) 2ヵ所 グリース塗布 ゴマ粒:1 グリース塗布 ゴマ粒:1 1. ①端部の輪を引っ掛け、リング状にする 使用治工具No.26 ◆2. ②先端部のグリス溝へグリスを塗布する 使用治工具No.27,28 検査表①:11 クランプアーム グリス塗布 使用治工具No.27,28,29 検査表①:11 クランプアーム グリス塗布 使用治工具No.27,28,30 検査表①:11 クランプアーム グリス塗布 使用治工具No.30 図の通りにセットする ・グリス溝部に確実に入るように グリスを附入すること (ゴマ粒/1粒) ・注射器でクランプ幅に塗布 (ゴマ粒/1粒) 4. ③を㉚治具にセットする ◆作業者安全作業 ◆3. 2の完成品を㉙治具 にセットし、グリスを塗布する ◆5. 4の完成品の指定箇所にグリスを塗布する グリス塗布位置[/Words]
[QualityItem]塗布量[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]ゴマ粒:各*[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]グリースバリエルタ [/Other]
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12774
[ToolName]クランプアームグリス塗布治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ノズルホルダー組立①[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12775
[ToolName]ノズルホルダ組立治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5761[/ToolOther] [WorkName]ノズルホルダー組立②[/WorkName] [Words] ①の向きに注意 ヒンジピン 連結部 ※隙間0.5mmは目安寸法です※下写真では、スケールにて代用しています 1. ③に上部治具をセットする 2. ②を挿入し、治具をセットする ②が歪み無く取付られ、スムーズに動くことを確認する グリス溝を上側に向けセット 隙間0.5mm程度 隙間0.5mm程度 上部治具 ㉗を外し、ノブを回してセットする 連結部の向きとヒンジピンの位置が同じ側にあること スプリングの連結部が左側になるよう挿入する 3. 2の完成品に治具㉘を取付、①を組み込む FM-5761 ①の向きに注意 ヒンジピン 連結部 ※隙間0.5mmは目安寸法です※下写真では、スケールにて代用しています 1. ③に上部治具をセットする 2. ②を挿入し、治具をセットする ②が歪み無く取付られ、スムーズに動くことを確認する グリス溝を上側に向けセット 隙間0.5mm程度 隙間0.5mm程度 上部治具 ㉗を外し、ノブを回してセットする 連結部の向きとヒンジピンの位置が同じ側にあること スプリングの連結部が左側になるよう挿入する 3. 2の完成品に治具㉘を取付、①を組み込む FM-5761 ①の向きに注意 ヒンジピン 連結部 ※隙間0.5mmは目安寸法です※下写真では、スケールにて代用しています 1. ③に上部治具をセットする 2. ②を挿入し、治具をセットする ②が歪み無く取付られ、スムーズに動くことを確認する グリス溝を上側に向けセット 隙間0.5mm程度 隙間0.5mm程度 上部治具 ㉗を外し、ノブを回してセットする 連結部の向きとヒンジピンの位置が同じ側にあること スプリングの連結部が左側になるよう挿入する 3. 2の完成品に治具㉘を取付、①を組み込む FM-5761[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12776
[ToolName]シックネスゲージ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ノズルホルダー組立②[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]隙間確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]*㎜[/StdVal] [Method]シックネスゲージ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12777
[ToolName]ノズルホルダー準備治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ノズルホルダー組立②[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12778
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size]4㎜幅[/Size] [ToolOther]10cN・m[/ToolOther] [WorkName]ノズルホルダー組立③[/WorkName] [Words]②の取付確認箇所 締付けトルク:10cN・m 1. ③に①を取付 精密ドライバーは使用しないこと ②の取付に異常がないか確認する ②がピンの下にあること ②の先端がネジレていないこと 2. 1の完成品に②を取付[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*cN・m±*%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12779
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]2/1000[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]引出部SR軸0°停止位置調整[/WorkName] [Words]2. SR軸0°停止位置調整 SS軸LMガイド固定プレートの平行度が±0.02以下になるよう、ストッパーボルトの出代を調整する 検査表①:SR軸0°停止位置調整 平行度が±0.02mm以下 SR軸が0度で、SS軸は戻限で調整する 測定部位 リフト側 平行基準面 平行度が±0.02mm以下 ストッパーボルトで停止位置を調整する 治具を基準に平行度調整 SS軸LMガイドベースを測定 【注意】電源、エアー供給時引出部が急始動する可能性があるので安全に作業する事・旋回時位置決めストッパにあたっている事(0度、90度両方) ◆作業者安全作業 ◆1. 引出部をVTSU引出動作確認治具で0度,90度旋回させエアーを供給させた後、調整する事[/Words]
[QualityItem]平行度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]±*㎜以下[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12780
[ToolName]ノズルホルダ組立治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ノズルホルダー組立③[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12781
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size]No.2[/Size] [ToolOther]95cN・m[/ToolOther] [WorkName]ベルトテンショナー組立[/WorkName] [Words]使用治工具No.26,27 使用治工具No.28,29.30 締付トルク 95cN・m 全面にバリ、異物等無き事 1. ①に油砥石をかける ②締付後、④の回転がなめらかである事を確認 2. 1の完成品に②③④を取付 FM-6440 治具使用例[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*cN・m±*%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12782
[ToolName]ベルトテンショナー組立治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ベルトテンショナー組立[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12783
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]スプライン組立①[/WorkName] [Words]スプライン軸側シリアルNo.記載位置 スプライン外筒側シリアルNo.記載位置 使用治工具No.26 スプライン外筒 スプライン軸 16本のボールスプラインをシリアルNo。の若い順に並べ、軸と外筒を紐付け出来る様にしておく 軸全体の防錆油を拭き取る 1. ①のシリアル番号記入 検査表①:1 ボールスプラインシリアルNo.記録 検査表①:1 ボールスプラインシャフト部防錆油拭取り[/Words]
[QualityItem]シリアル番号確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]シリアル番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12784
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]スプライン組立①[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]防錆油拭取り確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り拭取り出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod][/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12785
[ToolName]ハウジングピン圧入治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]スプライン組立②[/WorkName] [Words]使用治工具No.30 下面 ◆作業者安全作業 2. ①の摺動面に油砥石をかける 使用治工具No.26,27 ピン方向なし 16個 16個 使用治工具No.26,27,28,29 ㉖プレートC 2.完成品 ㉖プレートA ㉖プレートB ㉖ブロック 1. ②に③を圧入 ㉖プレートAに②を置き、㉖プレートBで蓋をして、穴に③を挿入して圧入後、㉖プレートBを外す ㉖プレートCで蓋をして、穴に2.完成品を挿入後、㉖ブロックを置き圧入する。16個圧入後、完成品を㉖から取り出す 指示箇所にかける事(下図参照) ◆3. 1.完成品に2.完成品を圧入 圧入後、エアーブローを行う事[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12786
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]スプライン組立②[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]表面確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]ゴミ、埃が無い事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]保護メガネ [/Other]
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12787
[ToolName]Yパッキンスタンドジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6126[/ToolOther] [WorkName]スプライン組立③[/WorkName] [Words]グリース塗布 米粒:2 ◆作業者安全作業 検査表①:8 Yパッキンの組立 ・②の溝面側が①の外側に来るように挿入 4. ②を治具より外し、①に挿入する 2. 治具に②を挿入する ◆1. 治具にグリスを塗布する ・②の外周にグリスを線状に塗布し、指で回転させ 外周全体にグリスを塗り広げる・②の溝にはグリスが入らない様にすること ◆3. ②の外周にグリスを塗布する FM-5795 FM-5795 FM-6126 Yパッキンスタンドジグ FM-6126 指示箇所にグリス(米粒/2粒)を塗布し、外周全体に広げる ・挿入時は②を傷つけないよう治具を使用する Yパッキン挿入治具 FM-5795 ハウジングに治具①をセットし、パッキンをのせて治具②で押し込む グリース塗布 米粒:2 ◆作業者安全作業 検査表①:8 Yパッキンの組立 ・②の溝面側が①の外側に来るように挿入 4. ②を治具より外し、①に挿入する 2. 治具に②を挿入する ◆1. 治具にグリスを塗布する ・②の外周にグリスを線状に塗布し、指で回転させ 外周全体にグリスを塗り広げる・②の溝にはグリスが入らない様にすること ◆3. ②の外周にグリスを塗布する FM-5795 FM-5795 FM-6126 Yパッキンスタンドジグ FM-6126 指示箇所にグリス(米粒/2粒)を塗布し、外周全体に広げる ・挿入時は②を傷つけないよう治具を使用する Yパッキン挿入治具 FM-5795 ハウジングに治具①をセットし、パッキンをのせて治具②で押し込む[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12788
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]スプライン組立③[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]塗布量[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]米粒:*[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]グリースバリエルタ [/Other]
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12789
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]スプライン組立③[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]塗布量[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]ゴマ粒幅長[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]グリースバリエルタ [/Other]
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12790
[ToolName]トルクスパナ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]引出部SR軸0°停止位置調整[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*N・m±*%[/StdVal] [Method]トルクスパナ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12791
[ToolName]Yパッキン挿入治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]スプライン組立③[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod][/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12792
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]スプライン組立④[/WorkName] [Words]1. ②に③を挿入 ◆作業者安全作業 ③は1個のみ挿入する 治具を②へ挿入 治具へグリスを塗布し全体へ均等にのばす 使用治工具No.28 ⑤の斜め挿入不可 この作業では同じものを16個製作 ◆2. 1完成品を㉗へ挿入 仮止め:SD-A035434-053にて本締め 4. 3完成品へ③④を挿入し、⑤⑥で仮固定 3. 2完成品へ①を挿入 グリス塗布領域 スプライン軸を回し、グリスを指で均等に伸ばす グリース塗布 ゴマ粒:2 グリース塗布 ゴマ粒:2 使用治工具No.26,27 真空穴にグリスが入らないよう、点塗布し外周に均一にのばす[/Words]
[QualityItem]塗布量[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]ゴマ粒:*[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]グリースバリエルタ [/Other]
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12793
[ToolName]ハウジングYパッキン案内治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]スプライン組立④[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12794
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]θ軸組立①[/WorkName] [Words]◆1. ①に油砥石をかける 使用治工具No.26,27,28,29 ◆作業者安全作業 上面 前面 後面 下面 上面 後面 前面 下面 ・エアーガンにて研磨面のゴミ、カス等を除去する・油砥石にて、研磨面にバリ・打痕等の突起がないか確認し、アルコールで清掃する ・各方向の指示部分に油砥石をかける事[/Words]
[QualityItem]表面確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]ゴミ、埃が無い事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]保護メガネ [/Other]
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12795
[ToolName]上部ベアリング圧入治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5724[/ToolOther] [WorkName]θ軸組立②[/WorkName] [Words]1. ①に②を圧入 締付トルク 100cN・m ②は面一まで圧入する事 ③の裏表に注意(面取りがある方が上にする) 治具使用イメージ 2. 1の完成品に③を④で取付[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12796
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]θ軸組立②[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*cN・m±*%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12797
[ToolName]Dピン圧入治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5719[/ToolOther] [WorkName]θ軸組立③[/WorkName] [Words]②の挿入方向に注意(下図参照) 矢視 出代3mm テーパ側を圧入 1. ①に③④を圧入 ③④の圧入方向に注意(下図参照) 圧入場所は下図参照 ノズルポジション(NP)配置は(下図 参照)NP1からシリアルNo.若番順に組付 2. 1の完成品に②を挿入[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12798
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]θ軸組立③[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]出代確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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12799