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360
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1
5
[ToolName]MC-S用複合ジグ(輝度・TCマーク・チャートマーク)[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5888[/ToolOther] [WorkName]輝度登録値の確認[/WorkName] [Words]1. ユニットシリアルNo.を入力し、『ReadLCB』を押す 2. 『OK』を押す 3. デスクトップのtemp ⇒ 入力したシリアルNo.フォルダを開く 4. フォルダ内の『ReadLCBLog』を開き、各照明の登録値を確認する 検査表①:8.LED照明ユニット 輝度登録確認 規格値:下記照明のキャリブデータが登録されている事 ユニット...
[QualityItem]登録確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]登録値がある事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
800
[ToolName]MC-S用複合ジグ(輝度・TCマーク・チャートマーク)[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5888[/ToolOther] [WorkName]画像内異物確認2[/WorkName] [Words]挿入 3. 撮像した画像に異物の影等が無い事を確認する 検査表①:10.画像内異物確認 2. 反射IDLに75を入力し『Capture』を押す 4.TS2・TS4も『Capture』を押し異物が無い事を確認する 1. ㉗を黒カバーの上に置く[/Words]
[QualityItem]作業確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]画像内に映り込みが無い事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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801
[ToolName]MC-S用複合ジグ(輝度・TCマーク・チャートマーク)[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5888[/ToolOther] [WorkName]輝度キャリブ[/WorkName] [Words]2. 下記画像が撮像されるので『OK』を押す 1. 『輝度キャリブ』を押す 3. 『OK』を押す 4. フォルダ内の『LCBCalibLog』を開き、各照明の測定値を記入する 検査表①:9.輝度キャリブ 正常に完了する事 DDL:反射照明NBL:透過照明LAL:側方照明COA:同軸照明MAL:中角度照明 照明名 測定値[/Words]
[QualityItem]輝度測定[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常に完了する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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802
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]完成品検査(動作確認)[/WorkName] [Words]検査表①:総合検査 使用治工具No.26 2.設備のエージング動作を行う 1.ASFフィータ類を取り外し、干渉確認しておく事 1..メニューにカーソルを合わせる 2.XYエージングをクリックする .安全カバーを閉めてリセットスイッチを押す 3.複数回数に【250】と入力する※1回 ⇒ 30秒 250回 ⇒ 125分 4.XYエージング完了が表示される事※設備エラー表示やトラブル無く完了している事...
[QualityItem]干渉確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]干渉無き事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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803
[ToolName]MC-S用複合ジグ(輝度・TCマーク・チャートマーク)[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5888[/ToolOther] [WorkName]ヘッドカメラ認識[/WorkName] [Words]ローレットにて固定する 1. 治具をヘッドカメラ用に変更する 2. 『ヘッドカメラTC認識』を押す 3. 下記が表示されたら『OK』を押す 検査表①:11.ヘッドカメラ認識 正常に認識できる事 キャリブレーション用を移動させる[/Words]
[QualityItem]認識確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常に認識できる事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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804
[ToolName]MC-S用複合ジグ(輝度・TCマーク・チャートマーク)[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5888[/ToolOther] [WorkName]チャートマーク用個別ゲイン登録[/WorkName] [Words]2. 『チャートマーク個別ゲイン』を押す 挿入 1. ㉗を黒カバーの上に置く 矢印方向に押し当て取付けの事 登録値 3. 登録値を確認し『OK』を押す 検査表①:12.チャートマーク用個別ゲイン登録 登録したパラメータが書き込まれている事 作業終了後フィルターキットを取り外す事[/Words]
[QualityItem]登録確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]計測値が登録されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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805
[ToolName]MC-S用複合ジグ(輝度・TCマーク・チャートマーク)[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5888[/ToolOther] [WorkName]チャートマーク確認[/WorkName] [Words]1. 治具をチャートマーク用に変更する 2. 『チャートマーク飽和検査』を押す 3. Lamp値を確認し『OK』を押す 検査表①:13.チャートマーク確認 正常に飽和する事 Lamp値確認 4. 電源をOFFし、治具から取り外す ローレットにて固定する[/Words]
[QualityItem]飽和確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常に飽和する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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806
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]DC補正確認準備1[/WorkName] [Words]矢印方向に当て付け搭載する レバーロックで位置決めしボルトで固定する 1. ①を治具に搭載する 2. 治具ケーブルを接続し電源をONする[/Words]
[QualityItem]作業確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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807
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]DC補正確認準備2[/WorkName] [Words]1. 認識高さを『0.0000』に合わせる 2. 『NPM_PartsEditer』を起動させる 3. 『Settings』を押しIP Addressに『10.75.84.100』を入力し『OK』を押す 4. 『Coherix』を押す 5. 『Device Capture』を押す[/Words]
[QualityItem]作業確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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808
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]DC補正1[/WorkName] [Words]1. 反射IDLに75を入力し『Continue』をチェック 『Capture』を押し撮像を開始する 2. 撮像画面中央の緑の四角に十字を合せる 3. 『Stop』を押す 4. 『Continue』のチェックを外し『Capture』を押す 5. 撮像される[/Words]
[QualityItem]作業確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
809
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]DC補正2[/WorkName] [Words]1. 『Make MIF FILE』を押す 2. ユニットシリアルNo.を入力し『開く』を押す 『DCファイル作成が正常終了しました』を確認する 3. 補正量を記録し『OK』を押す 検査表①:14.DC補正値の確認 規格値:X方向_-22.0≦①③≦22.0/Y方向_-8.0≦②④≦8.0 4. 『Save As』を押し画像を保存し『Close』押す ファイル名:ユニットシリアルNo....
[QualityItem]DC補正量確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]X方向:-*≦①③≦*Y方向:-*≦②④≦*[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
810
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]DC補正3[/WorkName] [Words]1. 『Function』を押す 2. 『V3組立て調整』を押す 5. 前ページで保存したファイルを選択し『開く』を押す 6. DC書込みが完了したら『OK』を押す 3. 『06:DC』を押す 4. 『OK』を押す[/Words]
[QualityItem]作業確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
811
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]DCテーブルの保存[/WorkName] [Words]1. 『Function』を押す 2. Other Cmdに255、NBL・IDL・LALに0を入力し『inSitu』を押す ファイル名:シリアルNo._2DDCTABLE 4. 『画像保存(BMP)』を押して画像を保存する 3. 『OK』を押し『V3組立て調整』を押す 『Ans 0』である事 検査表①:14.DC補正値の確認[/Words]
[QualityItem]DC補正量確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]Ans*である事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
812
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]2DDC画像保存1[/WorkName] [Words]6. を3回押す 1. 『Recognition Test』を押す 2. 『Setting file Load』を押す 3. H16Pat6_DCON.retを選択し『開く』を押す 4. 『AxisSet』を押し『Center Scan』をチェックする 3. 『ModeSet』を押し『TFM_ON』を押す[/Words]
[QualityItem]作業確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
813
[ToolName]検査用PC[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]完成品検査(動作確認)[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]操作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]複数回数に【*】と入力する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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814
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]2DDC画像保存2[/WorkName] [Words]1. 『Possible』を押し『NZL01』のみチェックする 2. 『Execute Recognition』を押し撮像する ファイル名:シリアルNo._2DDCON 3. 『Utility』を押す 4. 『BMP』をチェック、『NZL1』を押し、『SAVE』を押す Ansは問わない 5. 『OK』を押す 6. 『End』を押す[/Words]
[QualityItem]作業確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
815
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]TCマークの位置確認[/WorkName] [Words]2. 『Coherix』を押す 検査表①:15.TCマークの位置確認 規格値:-10pix.<⊿V<10pix. 1. ㉗を黒カバーの上に置く 3. 『Device Capture』を押す 4. 『9:TC』を選択、同軸COAに200を入力、『Capture』を押し撮像する 5. マーク位置が規格値内である事を確認する[/Words]
[QualityItem]位置確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]-*pix<⊿V<*pix[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
816
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]2DTCの登録1[/WorkName] [Words]1. 『Function』を押す 3. 『Ans 100』が返ってきて数値が入っている事を確認する 後工程で数値確認を行う為OKは押さない事 4. Tera Termを立ちあげる 5. HostにP9のIPアドレスを入力しServiceの『Telenet』を選択し OKを押す 2. 『Init』をチェックしてIDLに『175』、COAに『200』を入力し『TC』を押す[/Word...
[QualityItem]作業確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
817
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]2DTCの登録2[/WorkName] [Words]2. もう一つ『PartsEditer』を立ち上げ『Coherix』を押す 1. IDとPWを入力する 3. 『PIB Test』を押す 4. 『0542 Read TC Table Entries』を選択し『Execute』を押す 5. 先程の撮像時の値が『TC[0]・TC[1]』に表示される事を確認する 計測値と登録値が一致する事 確認後黒シートを外す ID:p9vxw P...
[QualityItem]登録確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]計測値と登録値が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
818
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]3Dキャリブレーション1[/WorkName] [Words]1. 『Coherix』を押す 2. 『Device Capture』を押す 3. 『0:Guide』を選択、反射IDLに125を入力 『Continue』をチェックし、『Capture』を押し撮像を開始する 4. 撮像画面中央の緑の四角に十字を合せる 認識高さを『1.0000』に合わせてから実施の事[/Words]
[QualityItem]作業確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
819
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]3Dキャリブレーション2[/WorkName] [Words]1. 『Stop』を押し撮像を止め、『Save As』を押す 3. 『VIViewer.exe』を起動する 4. 手順2で保存した画像を開き十字の位置座標を確認する 位置座標:X=1920±5 Y=1080±5 2. ユニットシリアルNo.を入力し『開く』を押す[/Words]
[QualityItem]位置確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]X=*±*Y=*±*[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
820
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]3Dキャリブレーション3[/WorkName] [Words]1. 『Function』を押す 2. 『3DL TC』をチェックし、IDLに『125』を入力する 3. 『TC』を押して撮像し、下記画像が出たら『OK』を押す[/Words]
[QualityItem]作業確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
821
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]3Dキャリブレーション4[/WorkName] [Words]1. 『V3組立て調整』を押す 2. 『画像保存(BMP)』を押す 3. 3DCalib_0と入力し『保存』を押す 認識高さ +0.5㎜ ➡ 3DCalib_1認識高さ +0.0㎜ ➡ 3DCalib_2認識高さ -0.5㎜ ➡ 3DCalib_3認識高さ -1.0㎜ ➡ 3DCalib_4 4. 同手順にて他の認識高さを撮像し、画像を保存する[/Words]
[QualityItem]作業確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
822
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]3Dキャリブレーション5[/WorkName] [Words]3. 『TC』を押し下記画像が出たら『OK』を押す 1. カメラと治具の間に黒シートを入れる 4. 先程と同手順で画像を保存する 保存名:3DCalib_5 5. 保存した画像6枚と『ReqReplace3DLImage』ファイルを USBに保存してP9に挿す 2. IDLに『175』、COAに『200』を入力する 確認後黒シートを取り外す[/Words]
[QualityItem]作業確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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823
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]3Dキャリブレーション6[/WorkName] [Words]1. 『Tera Term』を立ちあげる 2. HostにP9のIPアドレスを入力、『Telenet』を選択し『OK』を押す 3. IDとPWを入力する ID:p9vxw PW:p9vxworks 4. 『File』⇒『Log』の順に押す 5. ユニットシリアルNo.を入力し『保存』を押す[/Words]
[QualityItem]作業確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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824
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]完成品検査(動作確認)[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]表示確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]XYエージング完了が表示される事、設備エラー表示やトラブル無く完了している事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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825
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]3Dキャリブレーション7[/WorkName] [Words]1. 『Function』を押す 3. 『Other Cmd』をチェックして21を入力 『inSitu』を押し『Ans 100』が出る事を確認する 4. 『Pos0~4』をチェックし、逐次『inSitu』を押し 『Ans 100』が出る事を確認する 2. 『Start』をチェックしてinSituを押し『Ans 0』が出る事を確認する[/Words]
[QualityItem]表示確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通り表示される事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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826
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]3Dキャリブレーション8[/WorkName] [Words]1. 『Other Cmd』をチェックして22を入力 『inSitu』を押し『Ans 100』が出る事を確認する 3. 『Other Cmd』をチェックして16を入力 『inSitu』を押し『Ans 100』が出る事を確認する 2. 『Other Cmd』をチェックして20を入力 『inSitu』を押し『Ans 100』が出る事を確認する 4. 『Other Cmd』をチ...
[QualityItem]表示確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通り表示される事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
827
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]3Dキャリブレーション8[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常に完了する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
828
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]Zave計測1[/WorkName] [Words]1. 治具の高さを『0.0000』に合わせる 3. 『Recognition Test』を押す 4. 『Setting file Load』を押す 5. WaterDropJig_4Comer+4Ball.retを選択し『開く』を押す 6. 『ModeSet』を押し『TFM_ON』を押す IP Addressに『10.75.84.100』を入力する 2. 『NPM_PartsEdit...
[QualityItem]作業確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通りに出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
829
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]Zave計測2[/WorkName] [Words]1. 『2D3DSelect』を押し『NZL01』のみチェックする 2. を3回押す 3. 『Possible』を押し『NZL01』のみチェックする 5. 計測結果を確認する 4. 『Execute Recognition』を押すと撮像が開始する 検査表②:8.3Dキャリブレーション(完成品検査) Zave<±20 Ans:100の事 6. 確認後『End』を押す 検査表...
[QualityItem]計測確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]Zave<±*Ans*の事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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830
[ToolName]MC-S用完成品検査ジグ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5961[/ToolOther] [WorkName]3DTC確認[/WorkName] [Words]1. 『Function』を押す 4. 黒シート無し状態で『TC』を押し下記表示が出る事を確認する 検査表②:9.3D TC Ans 100以外の事 2. 『3DL TC』をチェックしてIDLに『175』、COAに『200』を入力する 検査表②:9.3D TC Ans 100の事 3. 黒シートをカメラの上に置き『TC』を押し下記表示が出る事を確認する 検査表①:18.3D TC ...
[QualityItem]表示確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通り表示される事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
831
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]外観検査[/WorkName] [Words]1. ①のカバーガラス面の汚れ、黒色塗装カバー等の外観確認を行う 傷、汚れなきこと 検査表①:21.外観検査[/Words]
[QualityItem]外観確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]傷、汚れ無き事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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832
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]プレートにシリンダー取付け[/WorkName] [Words]1.①に②を2本圧入する。 ピン出代5㎜ 2.①に③を⑯で取り付ける。 3.①④を⑤⑰で取り付ける。 POST ①出代9.5㎜ ②穴の向き注意 この作業では、P1用 8個、P2用 4個 作成の事(オプション・個別仕様により個数は増減する) 1.①に②を2本圧入する。 ピン出代5㎜ 2.①に③を⑯で取り付ける。 3.①④を⑤⑰で取り付ける。 POST ①出代9.5㎜ ②穴の向き注意...
[QualityItem]PIN出代[/QualityItem] [ToolManageNo][/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]出代:*㎜±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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833
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]プレートにシリンダー取付け[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]PIN出代[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]出代:*㎜±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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834
[ToolName]圧入治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]プレートにシリンダー取付け[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正しく取付出来ている事[/StdVal] [Method]圧入治具[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
835
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]PL警告ラベル型式、貼付確認[/WorkName] [Words]■1. 完成品のPLラベルが貼付られているか確認する 検査表①:PL警告ラベルチェックリスト ■安全作業 正面 側面 A B C D PS0101M1 ・下記指示位置に貼付けされている事を確認する・各ラベルの型式を検査表を参照し確認する事[/Words]
[QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通り貼付けされている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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836
[ToolName]ブロックゲージ[/ToolName] [Size]59㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]継手、ロッド、マウント取付け[/WorkName] [Words]1.①に②を取り付ける。 継手は取付けない。(キット組込み完了後に取付け) ②スピコンはつまみの位置を全閉より8回転開いたところでロックする 2.①に③を取り付ける。 ※③シリンダロッドは戻限位置で67±0.2mmになるように調整 67±0.2mm 3.①に④を⑤で取り付ける。 検査書①:シリンダーロッド組立 この作業では、P1用 8個、P2用 4個 作成の事(オプシ...
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法:*㎜[/StdVal] [Method]ブロックゲージ[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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837
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]継手、ロッド、マウント取付け[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]寸法:*㎜±*㎜以内[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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838
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]継手、ロッド、マウント取付け[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]全閉より*回転開いたところでロックする[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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839
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]継手、ロッド、マウント取付け[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法:*㎜±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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840
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ブラケット、スプリング取付け[/WorkName] [Words]1.①に②を③⑯で取り付ける。 3.①に④を引っ掛かる ④引っ掛け向き注意(下図参照) 使用治工具No.26 使用治工具No.27 この作業では、P1用 8個、P2用 4個 作成の事(オプション・個別仕様により個数は増減する) グリース塗布 ゴマ粒:各1 ◆作業者安全作業 ◆2. ④の引っ掛け部にグリースを塗布[/Words]
[QualityItem]接着量[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示箇所に塗布ゴマ粒:各*[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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841
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]シリンダーに下限センサ取付け[/WorkName] [Words]1.①に②(A501付属)を取り付ける。 センサ‐黒いカバーを取り付ける。 11mm ・下限センサはシリンダーの溝に取り付ける。・プレートより11㎜の位置に取り付ける。 この作業では、P1用 8個、P2用 4個 作成の事(オプション・個別仕様により個数は増減する)[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法:*㎜±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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842
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]下限センサにタグ取付け[/WorkName] [Words]1B10620-1R 1.①(シリンダーセンサー)に⑥⑪を取付ける。(仕様本数製作) 使用治工具No.26 ⑥⑪のタグはヘッド番号毎に名称が違うので注意する。 この作業では、P1用 4個、P2用 4個 作成の事(オプション・個別仕様により個数は増減する)[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正しく取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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843
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]イオナイザー付属品取付[/WorkName] [Words]1. ①の型式確認とシリアルNo.を記入する 検査表①:部品確認 型式:SJ-H108A 2. ①に付属品のブラケットを付属ボルトで取付ける 3. 2.完成品のメクラを取外し、②を取付ける 使用治工具No.26 使用治工具No.27,28 付属品 メクラ 左右対称に取付ける[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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844
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]イオナイザー付属品取付[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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845
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ブラケット組立[/WorkName] [Words]使用治工具No.26 右側用 使用治工具No.26 左側用 3. 2.完成品に⑤を取付ける 1. ①②を④⑯⑰⑲で組付ける 2. ①②③を④⑯⑰⑱⑲で組付ける 短い 短い[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正しく取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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846
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]PL警告ラベル型式、貼付確認[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]型式確認・製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]検査表の型式と一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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847
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]左右可動ブラケット取付[/WorkName] [Words]1. ①に②③を⑯⑰⑱で取付ける 使用治工具No.26 2. 本圧着フレーム部ドッキング工程へ支給する 1.完成品 X512 BOLT 六角穴付きボルト M6×16(2P) X574 WASHER 厚肉座金 M6(2P)[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正しく取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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848
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ジョイント組立[/WorkName] [Words]1. ①②③を組付ける 検査表①:スピコン調整 全閉から10回転開く 方向に注意する 2. 本圧着フレーム部ドッキング工程へ支給する 1.完成品 X611 BOLT 六角穴付きボルト M3×16(1P) X561 WASHER 平座金みがき丸 M3(1P) X581 WASHER ばね座金 M3(1P) 参考:架台背面取付図[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]全閉から*回転開く[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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849
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]PL警告ラベル貼付[/WorkName] [Words]■安全作業 ■1. ⑥の型式を確認する 検査表①:安全部品確認 型式:PC011301 ■2. ①に⑥を貼付ける 使用治工具No.26,27 検査表①:貼付位置確認 ±2㎜以下 下記同一Noの部品は各機種毎の部材で同一作業を実施する イオナイザー付属の樹脂ブラケットから、ラベルセンターまで ラベルとイオナイザーの溝が面一[/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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850
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]PL警告ラベル貼付[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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851
[ToolName]コンベックス[/ToolName] [Size]3㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]エアー配管[/WorkName] [Words]1. ⑥を800mm×2本カットして①②に接続する。 本圧着部取付用のボルト類は、SD-A044422-003で記載済み[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示の寸法である事[/StdVal] [Method]コンベックス[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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852
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]シートホルダーパネル冷却ブロー部組立[/WorkName] [Words]1. ①に②を⑯で取付ける 仮止め:SD-A044416-031で本締め 2.完成品 X610 BOLT 六角穴付きボルト M3×10(4P) X561 WASHER 平座金みがき丸 M3(4P) 矢視A 矢視A エアー噴出し方向 3. 本圧着保護シートカセットホルダーP 工程へ支給する 2. 1.完成品に③を取付ける[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法:*㎜±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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853
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]空圧部組立①[/WorkName] [Words]1. ①に②を取付[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正しく取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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854
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]空圧部組立②[/WorkName] [Words]1. ①に②を取付 2. ①に③を取付 21㎜ 3. ③の設定を行う 検査表①:5.シリンダー速度調整 全閉から1.5回転開き 21㎜に調整 1. ①のリードスイッチ(付属)を調整 B10206:0.5㎜ B10106:20㎜ B10106 B10206 1. ①に②を取付 2. ①に③を取付 21㎜ 3. ③の設定を行う 検査表①:5.シリンダー速度調整 全閉から1.5回転開き ...
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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855
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]空圧部組立②[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]全閉から*回転開く[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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856
[ToolName]ノギス[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]空圧部組立③[/WorkName] [Words]1. ②に③を⑯⑰で取付 ②と③を端面合わせ 端面合わせ 2. ②に④を⑰⑱で取付 端面合わせ ②と③を端面合わせ 3. ①と2完成品を指定寸法に取付 4.5㎜[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]寸法:*㎜±*㎜以内[/StdVal] [Method]ノギス[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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857
[ToolName]検査用PC[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]検査用PC取り外し[/WorkName] [Words]LANケーブル RS232Cケーブル 前面 2. 完成品と検査用PCを接続している通信ケーブルとLANケーブルを取り外す メイン電源を落とす 後面 RS232Cケーブル LANケーブル 後面 検査用PC 1. 完成品のメインSWをOFFする[/Words]
[QualityItem]操作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り操作出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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858
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]BLOCK組立[/WorkName] [Words]定盤 定盤 1. ①に②を圧入 出代2㎜ 2. ①に③を④⑯で取付 ①と③を定盤上で組立てる 2セット組立 検査表①:4.ブロック組込み[/Words]
[QualityItem]PIN出代[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]出代:*㎜±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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859
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]BLOCK組立[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正しく取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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860
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]LMガイド組立[/WorkName] [Words]1. ①に②を圧入 3. ①に③を⑯で仮固定 出代1㎜ 使用治工具No.27 Dピン Dピン 基準側 従動側 基準側はPINに当付け 2. ③の型式確認 検査表①:1.部品確認 型式確認 使用治工具No.26,27,28[/Words]
[QualityItem]PIN出代[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]出代:*㎜±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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861
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]LMガイド組立[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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862
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]2/1000[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]LMガイド調整[/WorkName] [Words]1. 基準側LMガイドの真直度を調整 2. 追従側LMガイドの平行度を調整 Dピン Dピン 基準側 従動側 ストレートエッジ 検査表①:2.LMガイド真直度、平行度 真直度:0.02㎜以下平行度:0.02㎜以下 1. 基準側LMガイドの真直度を調整 2. 追従側LMガイドの平行度を調整 Dピン Dピン 基準側 従動側 ストレートエッジ...
[QualityItem]真直度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]*㎜以下[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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863
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]LMガイド調整[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]平行度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]*㎜以下[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
864
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]可動プレートにピン圧入[/WorkName] [Words]1. ①のLMガイドを取付けしていない面に②を圧入 出代3㎜[/Words]
[QualityItem]PIN出代[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]出代:*㎜±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
865
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]銘板貼付け[/WorkName] [Words]1. ①に⑥を貼付け[/Words]
[QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
866
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]シリンダー取付[/WorkName] [Words]1. ①に②を圧入 出代3㎜ 3. ①に③を⑯で取付 下図は矢印方向からの図 2. ①に③を裏から圧入 出代5㎜ 1. ①に②を圧入 出代3㎜ 3. ①に③を⑯で取付 下図は矢印方向からの図 2. ①に③を裏から圧入 出代5㎜[/Words]
[QualityItem]PIN出代[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]出代:*㎜±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
867
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]シリンダー取付[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]PIN出代[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]出代:*㎜±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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868
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]Y軸ケーブルベアポスト取付け[/WorkName] [Words]1. ①を取付ける フロント側 取付け方向[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示通り作業してある事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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869
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]全体組立①[/WorkName] [Words]1. ②に①を⑯⑰で取付ける 使用治工具No.26 アルミフレームはピンに当付け 2. ①に③⑱を取付ける 使用治工具No.27[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正しく取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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870
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]全体組立②[/WorkName] [Words]1. ②に①を⑯で取付 使用治工具No.26 ①がスムーズに可動すること 2. ①に④③を取付 矢視図 使用治工具No.26 3. 2.完成品に⑤を⑰⑱で取付[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正しく取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
871
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]全体組立③[/WorkName] [Words]1. ① ⑥を上部と下部に分離する 使用治工具No.26 赤〇のボルト4本を外す 外すボルト ⑥(MTKA044780AA)は正流れ、逆流れはMTKA044806AAを使用する[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正しく取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
information_extraction
872
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]全体組立④[/WorkName] [Words]1. ②の下部に①を⑯で取付 使用治工具No.26 ①のPINが②に当っていること 2. ①の下部に①の上部を取付 使用治工具No.26 前ページで外したボルト(M5×12)を使用 検査表①:(補足)センタリングがある場合 1㎜以上 2. 1.完成品に②の上部を取付[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正しく取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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873
[ToolName]コンベックス[/ToolName] [Size]3m[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]配管接続①[/WorkName] [Words]1. ①に②を⑯⑰⑱で取付 使用治工具No.26 3. ①のバルブとシリンダー間に200㎜配管を接続 使用治工具No.27、28 4. ①のバルブに1900㎜配管を接続 2. ⑥を所定の長さに切断 200㎜・・・2本 1900㎜・・・1本 200㎜ 200㎜ 1900㎜ P63 E61 1300㎜[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±*㎜[/StdVal] [Method]コンベックス[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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874
[ToolName]コンベックス[/ToolName] [Size]3m[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]配管接続②[/WorkName] [Words]2. ①のバルブ、ジョイント間を⑥ 580㎜2本で接続 3. ①のジョイントに⑦ 1300㎜を接続 1. ⑥⑦を所定の長さに切断 ⑥ 580㎜・・・2本 ⑦ 1300㎜・・・1本 580㎜ 1300㎜ 使用治工具No.26、27 P63 E61[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±*㎜[/StdVal] [Method]コンベックス[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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875
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]配管固定[/WorkName] [Words]使用治工具No.26、27 1. ①の配管を㉖で固定する インシュロック指示 ・ケーブル同士を固定 ・タイマウントに固定 又は板金に固定 2. 1.完成品と②⑯⑰を次工程に払い出す[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正しく取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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876
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]300㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]フレーム1[/WorkName] [Words]寸法通り取付ける①②③の合わせ面に隙間が無い事 271㎜ 1. ①②③を④⑤⑯⑰⑱で取付 119㎜ 119㎜ 2セット製作[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示の寸法である事[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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877
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]フレーム2[/WorkName] [Words]使用治工具No.26 1. ①に④を②で挟んで⑯⑰で取付 左ハンド組立 使用治工具No.26 1. ①に④を③で挟んで⑯⑰で取付 右ハンド組立[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正しく取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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878
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]1/100[/ToolOther] [WorkName]フレーム3[/WorkName] [Words]使用治工具No.26、27、28 1. ①を定盤上でN015フレーム上面の高さを測定する 2ピース測定 検査表①:P(2軸)3 アルムフレーム高さ測定 0.4㎜以内 A001 P005、P006 P004 N015 P003 定盤 1~4相互の高低差を確認 P002の下面と定盤に隙間が無い事[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]高低差*㎜以内[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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879
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]4㎜[/Size] [ToolOther]6.0N・m[/ToolOther] [WorkName]Y軸ケーブルベア受け取付け[/WorkName] [Words]フロント側 1. ①を⑯⑰で取付ける 締付トルク 6.0N・m 丸穴センターで取付のこと[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*N・m±*%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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880
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]300㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]左フレーム[/WorkName] [Words]1. ①に②を④⑯⑰で取付 230㎜ ①は方向あり 2. 1.完成品に③を⑱⑲⑳で取付 3. 2.完成品に⑤を取付 166.3㎜ 4. 3.完成品に⑥を入れる 45㎜ 15㎜ 28㎜ 120㎜ ①の裏面に8個入れる ①の表面に2個入れる位置は不問 ①の裏面に4個入れる位置は不問 ①の測面に2個入れる位置は不問 ①の表面に2個入れる位置は不問 1. ①に②を④⑯⑰で取付 230㎜ ①は方向あ...
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示の寸法である事[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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881
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]300㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]右フレーム[/WorkName] [Words]230㎜ 166.3㎜ 120㎜ 1. ①に②を④⑯⑰で取付 ①は方向あり 2. 1.完成品に③を⑱⑲⑳で取付 3. 2.完成品に⑤を取付 4. 3.完成品に⑥を入れる ①の裏面に8個入れる ①の測面に2個入れる位置は不問 ①の表面に2個入れる位置は不問 45㎜ 15㎜ 28㎜ ①の裏面に4個入れる位置は不問 ①の表面に2個入れる位置は不問 230㎜ 166.3㎜ 120㎜ 1. ①に②...
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示の寸法である事[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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882
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]銘板貼付け1[/WorkName] [Words]1. ①に⑥を貼付け メモリとの合わせ基準 メモリとの合わせ基準 2セット製作[/Words]
[QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法の位置に貼付けている事[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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883
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]銘板貼付け2[/WorkName] [Words]1. ①に⑥を貼付け 2㎜ 5㎜ 80㎜ 5㎜ 5㎜ 230㎜ 5㎜ 5㎜ 5㎜ 2㎜ 80㎜ 230㎜ この範囲の貼付け寸法を明示右側も同じ 2セット製作[/Words]
[QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法の位置に貼付けている事[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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884
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]300㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]銘板貼付け3[/WorkName] [Words]1. ①に⑥を貼付け 23㎜ 155㎜ 3. ①に⑥を貼付け 4. 3.完成品に③を取付ける 2. 1.完成品に③を取付ける 左ハンド用 155㎜ 23㎜ 右ハンド用[/Words]
[QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法の位置に貼付けている事[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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885
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]300㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]銘板貼付け4[/WorkName] [Words]1. ①に⑥を貼付け 32㎜ 2㎜ 3. ②に⑥を貼付け 4. 3.完成品に③を取付ける 2. 1.完成品に③を取付ける 32㎜ 2㎜ 注) AMPP構成時 注) AMP構成時はこちらを貼る 左ハンド用 右ハンド用[/Words]
[QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法の位置に貼付けている事[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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886
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ハンドバルブ1[/WorkName] [Words]使用治工具No.26,27 1. ①②③を取付 16セット製作[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正しく取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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887
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ハンドバルブ2[/WorkName] [Words]使用治工具No.26 1. ①に②を取付(4か所) ③は方向あり 使用治工具No.27 2. 1.完成品に③を⑯⑰⑱で取付(12か所) 1. 2。完成品の②③に④を取付(16か所) 左ハンド用 右ハンド用 矢印方向に取付 10㎜ 10㎜[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法:*㎜±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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888
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6046[/ToolOther] [WorkName]搬送PAD組立①[/WorkName] [Words]1. ①に②を仮取付(ナットは②の付属品を使用) ②の付属品 3. PAD高さ調整を行う。 検査表①:AM1、吸着部高さ確認 29.8㎜±0.1 調整ボルト 搬送PAD高さ合わせジグ 取付ボルト 29.8㎜ 32セット製作 2. 1.完成品を㉗搬送PAD高さ合わせジグに取付[/Words]
[QualityItem]隙間確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-*[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]*±*㎜(隙間*㎜以内)[/StdVal] [Method]治具[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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889
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]搬送PAD組立②[/WorkName] [Words]▲1. ①に①の付属品を③ネジロック材で取付 使用治工具No.27 使用治工具No.27,28,29 ▲特殊作業 検査表①:AM2、ねじロック塗布 吸着穴に接着剤が混入しない事 検査表①:AM2、ねじロック塗布 吸着穴に接着剤が混入しない事 接着剤塗布 ゴマ粒:2 接着剤塗布 ゴマ粒:2 ③ねじロック塗布 ▲2. 1.完成品上部の①付属品のプラグを取り外し、②を③ネジロック材で取付 ジョイントの...
[QualityItem]接着量[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示箇所に塗布ゴマ粒:*[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]ロックタイト243 [/Other]
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890
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]左側シャッターシャフトの取付-2[/WorkName] [Words][/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*N・m±*%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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891
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]3㎜[/Size] [ToolOther]1.9N・m[/ToolOther] [WorkName]XY軸ケーブルベア取付け[/WorkName] [Words]溝を下にし、㉛で固定する CMFP、配管 CN6, 1A21 CN1, XEM501, XMM501 ベアを反時計回りに半回転させ、取り付ける 1. ①のY軸固定側を②で取付ける 2. ①のY軸可動側を②で取付ける 3. ①のX軸固定側を⑧㉑で取付ける 4. ①のX軸可動側を⑥⑦⑳で取付ける CMFP、配管以外の配線を上に通す 締付トルク 1.9N・m 締付トルク 1.9...
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]*N・m±*%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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892
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]搬送PAD組立③[/WorkName] [Words]▲1. ①に①の付属品を②ネジロック材で取付 ▲特殊作業 使用治工具No.27,28 検査表①:AM2、ねじロック塗布 吸着穴に接着剤が混入しない事 接着剤塗布 ゴマ粒:2 16セット製作 ①の付属品(②ねじロック塗布) ①の付属品(②ねじロック塗布)[/Words]
[QualityItem]接着量[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示箇所に塗布ゴマ粒:*[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]ロックタイト243 [/Other]
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893
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]300㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]左吸着ハンド組立1[/WorkName] [Words]210㎜ 1. ①に②を③⑯⑰で仮付け 2. ④⑤を③⑱⑥で仮付け 3. 取付位置を210㎜に合わせ、各部品を隙間なく取付ける(本締め)[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法:*㎜±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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894
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]左吸着ハンド組立2[/WorkName] [Words]1. ②を①に③⑯⑰で取付 端面合わせ 使用治工具No.26[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正しく取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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895
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]左吸着ハンド組立3[/WorkName] [Words]1. ①に②③を④⑯⑰で取付 5㎜ 110㎜ 110㎜ 40㎜ 40㎜ 40㎜ 40㎜ 110㎜ 2. ①に⑤を⑥⑱で取付 5㎜ 110㎜ ②はジョイントの向きが3種類あるので取付位置に注意[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]作業指示の寸法である事[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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896
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]左吸着ハンド組立4[/WorkName] [Words]インシュロック指示 ・ケーブル同士を固定 ・タイマウントに固定 又は板金に固定 1. ①に②③④⑤⑥を取付 2. 各配管を㉘で固定 使用治工具No.28,29[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正しく取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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897
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]左吸着ハンド組立5[/WorkName] [Words]▲1. ②③に④を塗布し①に取付 使用治工具No.27,28 検査表①:(P2軸)2,接着剤塗布 ▲特殊作業 接着剤塗布 小豆:2 ③の中央部2本の爪は㉘で切断する[/Words]
[QualityItem]接着量[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示箇所に塗布小豆:*[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]*-*-*[/RecordMethod] [Other]ロックタイト415 [/Other]
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898
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]300㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]右吸着ハンド組立1[/WorkName] [Words]210㎜ 1. ①に②を③⑯⑰で仮付け 2. ④⑤を③⑰⑱⑥で仮付け 3. 取付位置を210㎜に合わせ、各部品を隙間なく取付ける(本締め)[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]寸法:*㎜±*㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]- [/Other]
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899