input stringclasses 1 value | instruction stringlengths 62 1.73k | output stringlengths 20 1.16k | category stringclasses 1 value | index stringlengths 1 5 |
|---|---|---|---|---|
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]作業前準備[/WorkName]
[Tool]26,ラインSW BOX,,,1
27,逆相電源ケーブル,,,1
[/Tool] | [Words]1. ㉖をマシンに接続する
設備後側
2. ㉗を本体に取付けの電源ケーブルに接続する
[/Words] | information_extraction | 4100 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]ノズル先端圧確認[/WorkName]
| [Words]1. 真空バルブをONさせ、全ノズルの先端流量を画面上で確認する (全ノズル確認の事)
-90前後の数値が表示されるか確認する確認後はもう一度「真空」を押しOFFにする
2. 真空破壊圧が正しく切替ることを確認する(全ノズル確認の事)
60前後の数値が表示されるか確認する
110前後の数値が表示されるか確認する
3. 清掃ブロー圧が正しく切替ることを確認する(全ノズル確認の事)
4. 各ステーションも同様に確認する
[/Words] | information_extraction | 4101 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]AF 台車テーブルロック解除確認、AF 台車ロック・解除[/WorkName]
| [Words]1. 出力画面アドレス00A0 ビット2をON/OFFした後、ビット0をONする
2. AFstの台車挿入確認SWをONさせ、バーを上昇させる
3. 入力画面アドレス0081 ビット0がOFFである事を確認する
4. 出力画面アドレス00A0 ビット0をOFFし、ビット2をONさせ下降させる
手の干渉注意
5. 入力画面アドレス0081 ビット0がONである事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4102 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]AF・AR 台車挿入確認[/WorkName]
| [Words]1. AFst台車挿入確認SWをONさせる
2. SWをONさせている時 入力画面アドレス0081 ビット1がOFFしている事を確認する
3. ARst台車挿入確認SWをONさせる
4. SWをONさせている時 入力画面アドレス0081 ビット5がOFFしている事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4103 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]AF・AR 台車固定ユニット接続[/WorkName]
| [Words]1. AFstのFCDLRコネクタを抜く
2. 入力画面アドレス0081 ビット2がOFFする事を確認する。 再接続でONする事を確認する
確実にコネクタを差込む事
確実にコネクタを差込む事
3. ARstのFCDRRコネクタを抜く
4. 入力画面アドレス0081 ビット6がOFFする事を確認する。 再接続でONする事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4104 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]A 24V電源FANアラーム検出1、A サーボOFF入力[/WorkName]
| [Words]設備後側
ここのコネクタを抜く
1. FANE_K311Aを抜いた時、入力画面アドレス0043 ビット4がOFFする事を確認する。また再接続すると入力がONする事を確認する
コネクタを確実に差し込む事
2. AstのサーボSWがF・R共にONの時、入力画面アドレス0043 ビット7がONしている事を確認する。 またどちらか一方がOFFの時ビット7がOFFする事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4105 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]AF・AR 供給部ILK入力(Cart)[/WorkName]
[Tool]26,SHORT CONNECTOR(CART),,FE-0319,1
[/Tool] | [Words]1. 供給部ILK確認治具をAFst台車接続部へ差し込む
2. 入力画面アドレス0080 ビット2がONになる事を確認する。 確認後治具を取外すと、ビット2がOFFになる事を確認する
4. 入力画面アドレス0080 ビット3がONになる事を確認する。 確認後治具を取外すと、ビット3がOFFになる事を確認する
3. 供給部ILK確認治具をARst台車接続部へ差し込む
[/Words] | information_extraction | 4106 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]AF 台車接続確認、AR 台車接続確認[/WorkName]
[Tool]26,台車接続ショート治具,,,1
[/Tool] | [Words]1. 台車接続ショート治具をAFst台車接続部へ差し込む
2. 入力画面アドレス0080 ビット4がONになる事を確認する。 確認後治具を取外すと、ビット4がOFFになる事を確認する
4. 入力画面アドレス0080 ビット5がONになる事を確認する。 確認後治具を取外すと、ビット5がOFFになる事を確認する
3. 台車接続ショート治具をARst台車接続部へ差し込む
[/Words] | information_extraction | 4107 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]AF EXCHANGE SW、フィーダ開口部センサ[/WorkName]
| [Words]1. フロント側操作の①EXCHANGE SWを2秒以上押している時 入力画面アドレス0083 ビット0がONする事を確認する
①
設備前側
3. AFstのセンサ1を遮光した時、入力画面アドレス0083 ビット1がOFFする事を確認する
4. AFstのセンサ2を遮光した時、入力画面アドレス0083 ビット2がOFFする事を確認する
5. AFstのセンサ3を遮光した時、入力画面アドレス0083 ビット3がOFFする事を確認する
6. AFstのセンサ4を遮光した時、入力画面アドレス0083 ビット4がOFFする事を確認する
センサ1
センサ2
センサ3
センサ4
AFst
[/Words] | information_extraction | 4108 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]AR EXCHANGE SW、フィーダ開口部センサ[/WorkName]
| [Words]1. リア側操作の①EXCHANGE SWを2秒以上押している時 入力画面アドレス0083 ビット6がONする事を確認する
①
設備後側
センサ1
センサ2
センサ3
センサ4
ARst
3. ARstのセンサ1を遮光した時、入力画面アドレス0083 ビット7がOFFする事を確認する
4. ARstのセンサ2を遮光した時、入力画面アドレス0084 ビット0がOFFする事を確認する
5. ARstのセンサ3を遮光した時、入力画面アドレス0084 ビット1がOFFする事を確認する
6. ARstのセンサ4を遮光した時、入力画面アドレス0084 ビット2がOFFする事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4109 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]BF 廃棄BOX有無検出、B瞬時停電検出状態・瞬時検出回路リセット[/WorkName]
| [Words]1. BFstの廃棄BOXを取り外す
2. 入力画面アドレス0001 ビット1がOFFしている事を確認する。 又廃棄BOXを取付けるとビット1がONする事を確認する
3. BstパワーユニットのX1_K311を抜き再度コネクタを挿入する
コネクタを確実に挿入する事
4. 入力画面アドレス0101 ビット6がOFFになる事を確認する
5. 出力画面アドレス0163 ビット4をON/OFFする
4. 入力画面アドレス0101 ビット6がONになる事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4110 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]AR 台車テーブルロック解除確認、AR 台車ロック・解除[/WorkName]
| [Words]1. 出力画面アドレス00A0 ビット6をON/OFFした後、ビット4をONする
2. ARstの台車挿入確認SWをONさせ、バーを上昇させる
3. 入力画面アドレス0081 ビット4がOFFである事を確認する
4. 出力画面アドレス00A0 ビット4をOFFし、ビット6をONさせ下降させる
手の干渉注意
5. 入力画面アドレス0081 ビット4がONである事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4111 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]L1A 基板下受け上限・下限・上昇・下降(実装位置#1)[/WorkName]
| [Words]2. Astの下受け(レーン1)が上昇する
1. 出力画面アドレス00A1 ビット1をOFFにし、ビット0をONする
3. 入力画面アドレス0082 ビット4がONである事を確認する
4. 出力画面アドレス00A1 ビット0をOFFにし、ビット1をONする
5. Astの下受け(レーン1)が下降する
3. 入力画面アドレス0082 ビット5がONである事を確認する
レーン1
レーン1
[/Words] | information_extraction | 4112 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]L2A 基板下受け上限・下限・上昇・下降(実装位置#1)[/WorkName]
| [Words]2. Astの下受け(レーン2)が上昇する
1. 出力画面アドレス00A1 ビット4をOFFにし、ビット3をONする
レーン2
3. 入力画面アドレス0082 ビット6がONである事を確認する
4. 出力画面アドレス00A1 ビット3をOFFにし、ビット4をONする
5. Astの下受け(レーン2)が下降する
3. 入力画面アドレス0082 ビット7がONである事を確認する
レーン2
[/Words] | information_extraction | 4113 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]L2A基板検出センサ[/WorkName]
[Tool]26,基板検出センサー遮光ジグ,,,1
[/Tool] | [Words]搬送レールの各センサーを治具で遮光して確認する
1. B1120センサを遮光し入力画面アドレス0042 ビット0がONする事を確認する
2. B1121センサを遮光し入力画面アドレス0042 ビット1がONする事を確認する
3. B1122センサを遮光し入力画面アドレス0042 ビット2がONする事を確認する
4. B1123センサを遮光し入力画面アドレス0042 ビット3がONする事を確認する
5. B1127センサを遮光し入力画面アドレス0042 ビット7がONする事を確認する
6. B1130センサを遮光し入力画面アドレス0043 ビット0がONする事を確認する
7. B1131センサを遮光し入力画面アドレス0043 ビット1がONする事を確認する
8. B1132センサを遮光し入力画面アドレス0043 ビット2がONする事を確認する
Astコンベアセンサ配置
[/Words] | information_extraction | 4114 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]L1後工程中間待機確認信号・搬送センサ状態検出、AF廃棄BOX有無検出[/WorkName]
[Tool]26,ラインSW BOX,,,1
[/Tool] | [Words]R.STIN#1
ラインSW BOX
IN145
全st共通
1. ラインSWBOXの『IN145』をONしている時 入力画面アドレス0000 ビット6がONする事を確認する
2. ラインSWBOXの『R.STIN#1』をONしている時 入力画面アドレス0000 ビット7がONする事を確認する
3. AFstの廃棄BOXを取り外す
4. 入力画面アドレス0001 ビット0がOFFしている事を確認する。 又廃棄BOXを取付けるとビット0がONする事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4115 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]L1A基板検出センサ[/WorkName]
[Tool]26,基板検出センサー遮光ジグ,,,1
[/Tool] | [Words]搬送レールの各センサーを治具で遮光して確認する
1. B1020センサを遮光し入力画面アドレス0002 ビット0がONする事を確認する
2. B1021センサを遮光し入力画面アドレス0002 ビット1がONする事を確認する
3. B1022センサを遮光し入力画面アドレス0002 ビット2がONする事を確認する
4. B1023センサを遮光し入力画面アドレス0002 ビット3がONする事を確認する
5. B1027センサを遮光し入力画面アドレス0002 ビット7がONする事を確認する
6. B1030センサを遮光し入力画面アドレス0003 ビット0がONする事を確認する
7. B1031センサを遮光し入力画面アドレス0003 ビット1がONする事を確認する
8. B1032センサを遮光し入力画面アドレス0003 ビット2がONする事を確認する
Astコンベアセンサ配置
[/Words] | information_extraction | 4116 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]AF・AR安全カバー[/WorkName]
| [Words]設備後側
設備前側
1. AFstのカバーを開けた時、入力画面アドレス0004 ビット2がOFFする事を確認する。また閉じた時入力がONする事を確認する
2. ARstのカバーを開けた時、入力画面アドレス0004 ビット3がOFFする事を確認する。また閉じた時入力がONする事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4117 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]認識カメラチェック[/WorkName]
| [Words]1. AFst 基板認識カメラのLED照明の点灯と、認識画像が正しく表示されていることを確認する
【NORM】→【FINE】に切り替わる
2. 基板カメラを熱補正ポール位置に移動
モニタに画像が表示されている事
ランプ点灯変化&画像表示(LAMP①~④確認)
3. BF・AR・BRstに切替えて同様に確認する
[/Words] | information_extraction | 4118 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]L1前工程許可・同期確認信号・検査結果OK入力[/WorkName]
[Tool]26,ラインSW BOX,,,1
[/Tool] | [Words]3. ラインSWBOXの『L.STIN#1』をONしている時 入力画面アドレス0000 ビット2がONする事を確認する
MF.BA
IN146
ラインSW BOX
1. ラインSWBOXの『MF.BA』をONしている時 入力画面アドレス0000 ビット0がONする事を確認する
2. ラインSWBOXの『IN146』をONしている時 入力画面アドレス0000 ビット1がONする事を確認する
L.STIN#1
[/Words] | information_extraction | 4119 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]前工程隣接装置安全入力・L1後工程READY・同期確認信号[/WorkName]
[Tool]26,ラインSW BOX,,,1
[/Tool] | [Words]L.STIN#0
MR.RDY
ラインSW BOX
1. 出力画面アドレス0024 ビット2・3をON/OFFする
2. ラインSWBOXの『L.STIN#0』をONした時 入力画面アドレス0000 ビット3がONする事を確認する
IN144
3. ラインSWBOXの『MR.RDY』をONしている時 入力画面アドレス0000 ビット4がONする事を確認する
4. ラインSWBOXの『IN144』をONしている時 入力画面アドレス0000 ビット5がONする事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4120 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]L2後工程中間待機確認信号・搬送センサ状態検出、AR廃棄BOX有無検出[/WorkName]
[Tool]26,ラインSW BOX,,,1
[/Tool] | [Words]IN143
ラインSW BOX
2. ラインSWBOXの『IN143』をONしている時 入力画面アドレス0040 ビット7がONする事を確認する
IN103
1. ラインSWBOXの『IN103』をONしている時 入力画面アドレス0040 ビット6がONする事を確認する
3. ARstの廃棄BOXを取り外す
4. 入力画面アドレス0041 ビット0がOFFしている事を確認する。 又廃棄BOXを取付けるとビット0がONする事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4121 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]R START・STOP・ACTIVATION・SELECT SW[/WorkName]
| [Words]①
②
③
④
3. リア側操作の③ACTIVATION SWを押している時 入力画面アドレス0041 ビット3がONする事を確認する
4. リア側操作の④SELECT SWを押している時 入力画面アドレス0041 ビット4がONする事を確認する
1. リア側操作の①START SWを押している時 入力画面アドレス0041 ビット1がONする事を確認する
2. リア側操作の②STOP SWを押している時 入力画面アドレス0041 ビット2がONする事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4122 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]メインエアー圧[/WorkName]
| [Words]DOWN
UP
設備後側
1. メインエアー圧を下げて、.448以下で表示が赤色になりアドレス0041 ビット6がOFFになる事を確認する
2. メインエアー圧を上げて、.456で表示が白色になりアドレス0041 ビット6がONになる事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4123 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]A 搬送開口部センサ(左・右)[/WorkName]
| [Words]設備前側
1. A:左側の開口部センサを遮光した時、入力画面アドレス0004 ビット6がOFFする事を確認する
2. A:右側の開口部センサを遮光した時、入力画面アドレス0004 ビット7がOFFする事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4124 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]L2前工程許可・同期確認信号・検査結果OK入力[/WorkName]
[Tool]26,ラインSW BOX,,,1
[/Tool] | [Words]SF.BA
IN142
ラインSW BOX
1. ラインSWBOXの『SF.BA』をONしている時 入力画面アドレス0040 ビット0がONする事を確認する
2. ラインSWBOXの『IN142』をONしている時 入力画面アドレス0040 ビット1がONする事を確認する
IN147
3. ラインSWBOXの『IN147』をONしている時 入力画面アドレス0040 ビット2がONする事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4125 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]後工程隣接装置安全入力・L2後工程READY・同期確認信号[/WorkName]
[Tool]26,ラインSW BOX,,,1
[/Tool] | [Words]R.STIN#0
SR.RDY
ラインSW BOX
1. 出力画面アドレス0124 ビット2・3をON/OFFする
2. ラインSWBOXの『R.STIN#0』をONした時 入力画面アドレス0040 ビット3がONする事を確認する
IN102
3. ラインSWBOXの『SR.RDY』をONしている時 入力画面アドレス0040 ビット4がONする事を確認する
4. ラインSWBOXの『IN102』をONしている時 入力画面アドレス0040 ビット5がONする事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4126 | |
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸ブラケット組立 2[/WorkName]
[Parts]2,BRACKET,,2
3,CABLE-SUPPORT,FT4,8
16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M5×12-10.9 A2J (3価),4
17,厚肉座金,厚肉座金 M5,4
[/Parts][Tool]26,レンチ,4㎜,,1
27,トルクレンチ,4㎜,6.0N・m,1
[/Tool] | [Words]1. ①に③を取付ける
対面も同様に取付ける事
2. 1完成品に②を⑯⑰で取付ける
A矢視
②は斜めに取付けるので矢印側を引上げて締付
長穴側
[/Words] | information_extraction | 4127 | |
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸ブラケット組立 1[/WorkName]
[Parts]1,BRACKET,,1
2,BRACKET,,2
3,BRACKET,,2
4,エッジカバー,GES144F-A-C,4
5,エッジカバー,GES144F-A-C,4
6,エッジカバー,GES144F-A-C,2
16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×6-10.9 A2J (3価),8
17,平座金,平座金 みがき丸 3 10H A2J (3価),8
[/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2.5㎜,150cN・m,1
27,レンチ,2.5㎜,,1
[/Tool] | [Words]2. 1完成品に②③を⑯⑰で取付ける
1. ①に④⑤⑥を取付ける
[/Words] | information_extraction | 4128 | |
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName]
[WorkName]P637カバー組立[/WorkName]
[Parts]1,COVER,,2
2,BRACKET,,2
16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×6-10.9 A2J (3価),4
17,平座金,平座金 みがき丸 3 10H A2J (3価),4
[/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2.5㎜,150cN・m,1
27,レンチ,2.5㎜,,1
[/Tool] | [Words]1. ①に②を⑯⑰で取付ける
[/Words] | information_extraction | 4129 | |
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName]
[WorkName]ベアブラケット組立[/WorkName]
[Parts]1,BRACKET,,2
2,BRACKET,,2
3,エッジカバー,GES144F-A-C,2
4,BRACKET,,2
5,十字穴付き皿小ねじ,十字穴付き皿小ねじ M5×10-4.8 A2J (3価),2
16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×6-10.9 A2J (3価),4
17,平座金,平座金 みがき丸 3 10H A2J (3価),4
18,六角ナット,六角ナット 1種 上 M5-6H-4T A2J (3価),2
[/Parts][Tool]26,+ドライバー,No.2,,1
27,トルクドライバー,2.5㎜,150cN・m,1
28,スケール,150㎜,,1
29,レンチ,2.5㎜,,1
30,スパナ,8㎜,,1
[/Tool] | [Words]2. 1完成品に②を⑯⑰で取付ける
3. 2完成品に④を⑤⑱で取付ける
1. ①に③を取付ける
[/Words] | information_extraction | 4130 | |
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName]
[WorkName]ヘッドブラケット マルカプラー組立[/WorkName]
[Parts]1,マルチカプラ,MA-MS-SCL4-06×08-A,4
2,スペーサ,CL-303E,8
3,BRACKET,,4
4,SPACER,,8
5,CLIP,TA1S8-M,8
6,六角穴付きボタンボルト,SSS 003 六角穴付きボタンボルト M4×6-10.9 A2J (3価),8
16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×10-10.9 A2J (3価),4
17,平座金,平座金 みがき丸 3 10H A2J (3価),4
[/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2.5㎜,110cN・m,1
27,トルクドライバー,2.5㎜,150cN・m,1
28,レンチ,2.5㎜,,1
[/Tool] | [Words]1. ①へ②③を⑯⑰で取付
③の取付は図を参照に取付ける
2. ④へ⑤⑥を取付ける
締付けは制御にて。
F側_SD-EJM7DB2-205 R側_SD-EJM7DB2-305
・以下の作業はすべて2個作製
④のC面取り側に⑤⑥を取付ける事
[/Words] | information_extraction | 4131 | |
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName]
[WorkName]P638銘板貼付け[/WorkName]
[Parts]1,LABEL,,2
6,COVER,,32
[/Parts][Tool]26,スケール,150㎜,,1
27,アルコール・ウエス,,,1
[/Tool] | [Words]1. ②を⑥に貼り付ける
各4個作製する
2. 1完成品に①を貼り付ける
4個作製する
3. 1・2完成品・⑥の残りを次工程へ払い出す
①②貼付け面をアルコールにて清掃する
[/Words] | information_extraction | 4132 | |
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸リニアスケールエンコーダ組立[/WorkName]
[Parts]1,LINEAR-SCALE,ST778A-1800PF3,4
6,Y軸スケールヘッドブラケット,,8
21,平座金,平座金 みがき丸 3 10H A2J (3価),16
[/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2.5㎜,100cN・m,1
27,レンチ,2.5㎜,,1
[/Tool] | [Words]1. ①の型式確認を行い、シリアルNo.を記入する
向きに注意。読み取り面側に押当てにて締結
リニアスケール読み取り面側
リニアスケール読み取り面側
検査書にシリアルNo.記入後、リニアスケール各ダンボールにAst左等分かるように書いておく
組立て後、リニアスケールのダンボールに戻す(同じシリアルNo.のダンボールに戻す)
①
②
③
④
左表の上からシリアル番号の若い順番で記入する
作業者側
2. ⑥に①を⑳㉑で取付ける
[/Words] | information_extraction | 4133 | |
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName]
[WorkName]A002へピン圧入[/WorkName]
[Parts]1,BRACKET,,4
2,PIN,MMS6-15,8
[/Parts][Tool]26,スケール,150㎜,,1
27,エキセン,,,1
[/Tool] | [Words]1. ①に②を圧入する
ピン出代:5㎜
[/Words] | information_extraction | 4134 | |
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName]
[WorkName]銘板貼付け N002・N005[/WorkName]
[Parts]1,ヘッドカバー,,2
2,エッジカバー,GEE62F-A-C,2
6,LABEL,,4
7,MEIBAN,(図面有 0DNCA),4
[/Parts][Tool]26,スケール,150㎜,,1
27,ピンセット,,,1
28,アルコール・ウエス,,,1
[/Tool] | [Words]①の塗装剥がれ、傷、打痕を確認
貼付け前にエタノールとウエスできれいに拭き取る
1. ①の側面のU切欠きに②を取付
2. ①へ⑥⑦を下記寸法位置に貼付け
貼付け前にエタノールとウエスできれいに拭き取る
②は接着剤付きのトリムの為、他の接着剤を付けない事
①のラベルの縦ラインに合わせること
①のラベルの縦ラインに合わせること
銘板は1キット4ビーム分AF・AR・BF・BRの4ビームに貼り付けること
・以下の作業はすべて2個作製
N005ラベルはX軸よりもらう事
[/Words] | information_extraction | 4135 | |
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName]
[WorkName]銘板貼付けマルチカプラーへアースシール貼付[/WorkName]
[Parts]6,LABEL,,4
[/Parts][Tool]26,ピンセット,,,1
27,アルコール・ウエス,,,1
[/Tool] | [Words]・以下の作業はすべて2個作製
銘板は1キット4ビーム分AF・AR・BF・BRの4ビームに貼り付けること
外形が丸の為表示が図の様に真っ直ぐ立っていること
[/Words] | information_extraction | 4136 | |
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName]
[WorkName]カメラリンクケーブル中継ユニット組立[/WorkName]
[Parts]1,PLATE,,1
2,エッジカバー,GEE62F-A-C,1
3,BRACKET,,1
16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×6-10.9 A2J (3価),2
17,平座金,平座金 みがき丸 3 10H A2J (3価),4
18,六角ナット,六角ナット 1種 上 M3-6H-4T A2J (3価),2
[/Parts][Tool]26,インシュロック,100㎜,黒,3
27,トルクドライバー,2.5㎜,100cN・m,1
28,レンチ,2.5㎜,,1
29,スパナ,5.5㎜,,1
[/Tool] | [Words]1. ①へ②の取付
②は接着剤付きの為他の接着剤を付けない事
2. ①へ③を⑯⑰⑱で固定する
取付は端面方向へ押付けて固定
3. 完成品へインシュロックを通しておく
半分くらい通すだけにして縛らないこと
Rの部分は入念にに押付けて取り付け
・以下の作業はX軸ユニット作製数に合わせて製作する
[/Words] | information_extraction | 4137 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]A 架台下FANアラーム検出、A 天井FANアラーム検出1[/WorkName]
| [Words]設備後側
ここのコネクタを抜く
1. FANA_K311Aを抜いた時、入力画面アドレス0003 ビット4がOFFする事を確認する。また再接続すると入力がONする事を確認する
コネクタを確実に差し込む事
コネクタを確実に差し込む事
2. FANB_K311Aを抜いた時、入力画面アドレス0003 ビット5がOFFする事を確認する。また再接続すると入力がONする事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4138 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]A瞬時停電検出状態・瞬時検出回路リセット[/WorkName]
| [Words]1. AstパワーユニットのX1_K311コネクタを抜き再度コネクタを挿入する
コネクタを確実に挿入する事
2. 入力画面アドレス0001 ビット6がOFFになる事を確認する
3. 出力画面アドレス0063 ビット4をON/OFFする
4. 入力画面アドレス0001 ビット6がONになる事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4139 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]F START・STOP・ACTIVATION・SELECT SW[/WorkName]
| [Words]1. フロント側操作の①START SWを押している時 入力画面アドレス0001 ビット1がONする事を確認する
①
②
③
④
2. フロント側操作の②STOP SWを押している時 入力画面アドレス0001 ビット2がONする事を確認する
3. フロント側操作の③ACTIVATION SWを押している時 入力画面アドレス0001 ビット3がONする事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4140 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]A セーフティーリセット1・2、AF・AR セーフティーリレー出力状態[/WorkName]
| [Words]1. 出力画面アドレス0024 ビット2をON/OFFさせた時 入力画面アドレス0044 ビット0がONする事を確認する
2. 出力画面アドレス0024 ビット3をON/OFFさせた時、入力画面アドレス0044 ビット1がONする事を確認する
3. AFの安全カバーを開けると、入力画面アドレス0044 ビット0・1がOFFする事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4141 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]F・R 非常停止SW[/WorkName]
| [Words]設備後側
設備前側
1. フロント側の非常停止SWを押した時、入力画面アドレス0004 ビット0がOFFする事を確認する。また解除すると入力がONする事を確認する
2. リア側の非常停止SWを押した時、入力画面アドレス0004 ビット1がOFFする事を確認する。また解除すると入力がONする事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4142 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]A 天井FANアラーム検出2、48V電源FANアラーム検出[/WorkName]
| [Words]設備後側
ここのコネクタを抜く
1. FANC_K311Aを抜いた時、入力画面アドレス0003 ビット6がOFFする事を確認する。また再接続すると入力がONする事を確認する
コネクタを確実に差し込む事
コネクタを確実に差し込む事
2. FAND_K311Aを抜いた時、入力画面アドレス0003 ビット7がOFFする事を確認する。また再接続すると入力がONする事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4143 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]真空破壊圧力SW設定 2[/WorkName]
| [Words]1. 真空破壊圧SWの初期設定を行う
2. Bstも同様に設定する
設定完了
1秒間表示
1秒間表示
キーロック設定設定
1秒間表示
1秒間表示
しきい値設定
[/Words] | information_extraction | 4144 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]各ボード電圧確認、温度表示確認[/WorkName]
| [Words]1. 画面に表示された温度をチェックし、電圧値を確認する
電圧値、温度表示を確認し検査書に記入する
[/Words] | information_extraction | 4145 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]AF・AR フィーダーカバー[/WorkName]
| [Words]1. AFstのフィーダーカバーを開ける
2. 入力画面アドレス0080 ビット0がOFFになる事を確認する
3. AFstのフィーダーカバーを閉じるとビット0がONになる事を確認する
4. ARstのフィーダーカバーを開ける
5. 入力画面アドレス0080 ビット1がOFFになる事を確認する
6. ARstのフィーダーカバーを閉じるとビット1がONになる事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4146 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]A 真空ポンプ起動・温度異常[/WorkName]
| [Words]2. パワーユニットのサーマルスイッチの緑ボタンをマイナスドライバーなどでスライドさせた時、真空ポンプが停止し、入力画面アドレス0044 ビット6がONする事
3. サーマルスイッチの青ボタンを押した時、真空ポンプが再び稼動し、入力画面アドレス0044 ビット6がOFFになる事を確認する
1. 出力画面アドレス0024 ビット6をONさせAst真空ポンプが回転する事を確認する
[/Words] | information_extraction | 4147 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]真空破壊圧力SW設定 1[/WorkName]
| [Words]ゼロ点調整
1. Ast真空破壊圧SWの初期設定を行う
1秒間表示
設定初期化
1秒間表示
表示色設定
1秒間表示
応答時間設定
1秒間表示
NO/NC設定
1秒間表示
動作設定
[/Words] | information_extraction | 4148 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]メイン圧力SW設定 2[/WorkName]
| [Words]1. メイン圧SWの初期設定を行う
1秒間表示
キーロック設定設定
1秒間表示
設定完了
2. メイン圧力を入れ設定圧にしエアー漏れが無いことを確認する
設定圧:0.5~0.55MPa
設備後側
1秒間表示
1秒間表示
しきい値設定
[/Words] | information_extraction | 4149 | |
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName]
[WorkName]メイン圧力SW設定 1[/WorkName]
| [Words]1. メイン圧SWの初期設定を行う
ゼロ点調整
1秒間表示
NO/NC設定
1秒間表示
動作設定
1秒間表示
応答時間設定
1秒間表示
表示色設定
1秒間表示
設定初期化
[/Words] | information_extraction | 4150 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸① Gain設定確認 及び 信号Monitor[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,2
[/Tool] | [Words]NGの場合は信号Monitorのmax値位置にてリニアスケールと読み取りヘッドの隙間を再調整し 『信号調整Start』からやり直す
NGの場合は信号Monitorのmax値位置にてリニアスケールと読み取りヘッドの隙間を再調整し『信号調整Start』からやり直す
1. Y軸1側の『Gain設定確認』をクリックしScale A,B,Cの判定がOKか確認し、終了をクリックメニューに戻る
2. Y軸1側の『信号Monitor』をクリックし、右下の画面になったら『Hold clear』を押しリセットする
3. Y軸をフルストローク往復させ測定する(手前メカエンド~奥メカエンドまで)
4. 終了を押す
[/Words] | information_extraction | 4151 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸② 測定準備1[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,2
[/Tool] | [Words].ScaleA、B、Cのmax値の中で最も高い数値の位置へY軸を移動する。最も高い数値の位置が信号調整Startの開始位置になるので絶対に移動しない事
1. Y軸2側の『信号Monitor』をクリックし、右下の画面になったら『Hold clear』を押しリセットする
2. Y軸をフルストローク往復させ測定する(手前メカエンド~奥メカエンドまでを往復)
3. ScaleA、B、Cのmax値の中で最も高い数値の位置へY軸を移動する
4. 終了を押す
[/Words] | information_extraction | 4152 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸① 信号調整START[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,2
[/Tool] | [Words]ビームは50mm/s以下で60mm以上移動させる事
1. Y軸1側の『信号調整Start』をクリックする
2. Y軸1側の『開始』をクリックする
3. Loopカウンターが動き出したら、 Y軸を奥側に動かす
4. 『信号を確認します』が表示されたら、Y軸を手前側に戻す
[/Words] | information_extraction | 4153 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸① 測定準備2[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,2
[/Tool] | [Words]1. 機種を選択し、軸①設定のシリアルポートとY軸②設定のシリアルポートを確認する
2. .『起動』をクリックすると"通信確認OK"と表示され画面が切り替わる
[/Words] | information_extraction | 4154 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸① 測定準備3[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,2
[/Tool] | [Words]Y軸を移動するとメーターが変化する最も高い数値の位置が信号調整Startの開始位置になるので絶対に移動しない事
1. Y軸1側の『信号Monitor』をクリックし、右下の画面になったら『Hold clear』を押しリセットする
2. Y軸をフルストローク往復させ測定する(手前メカエンド~奥メカエンドまでを往復)
3. ScaleA、B、Cのmax値の中で最も高い数値の位置へY軸を移動する
4. 終了を押す
[/Words] | information_extraction | 4155 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸② 信号調整START[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,2
[/Tool] | [Words]ビームは50mm/s以下で60mm以上移動させる事。
1. Y軸2側の『信号調整Start』をクリックする
2. Y軸2側の『開始』をクリックする
3. Loopカウンターが動き出したら、 Y軸を奥側に動かす
4. 『信号を確認します』が表示されたら、Y軸を手前側に戻す。
[/Words] | information_extraction | 4156 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸 偏差測定2[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,2
[/Tool] | [Words]移動後の誤差は±10mm以内にする事。'ゼロ'付近取込時同様、戻り方向での取り込みは禁止(注意1)
100㎜づつ12回取込
1. 100mm~1200mmまで12回取込む
2. 『終了』をクリックする
3. 『原点プリセット』をクリックする
4. 『F-LY』をクリック自動で表示される
5. 『ゼロセット』をクリックし-18.5000mmが表示される
リア側を実施する時は『R-LY』を選択する事
[/Words] | information_extraction | 4157 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸 偏差測定3[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,2
[/Tool] | [Words]1. .『Y軸①SET』をクリックする
2. F-LY登録完了
3. 『F-RY』をクリックする
4. 『Y軸②SET』をクリックする
5. F-RY登録完了
6. .『終了』をクリックする
リア側を実施時は『R-LY』が完了
リア側を実施する時は『R-RY』を選択する事
リア側を実施時は『R-RY』が完了
[/Words] | information_extraction | 4158 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸 偏差測定1[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,2
[/Tool] | [Words]移動後の誤差は±10mm以内にする事
1. Y軸ストッパーにX軸を当付ける
2. 『偏差測定』をクリックする
3. X軸を'ゼロ'付近に移動する
4. 'ゼロ'付近にて『データ取込』をクリックする
[/Words] | information_extraction | 4159 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸② Gain設定確認 及び 信号Monitor[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,2
[/Tool] | [Words]NGの場合は信号Monitorのmax値位置にてリニアスケールと読み取りヘッドの隙間を再調整し 『信号調整Start』からやり直す
NGの場合は信号Monitorのmax値位置にてリニアスケールと読み取りヘッドの隙間を再調整し『信号調整Start』からやり直す
1. Y軸2側の『Gain設定確認』をクリックしScale A,B,Cの判定がOKか確認し、終了をクリックメニューに戻る
2. Y軸2側の『信号Monitor』をクリックし、右下の画面になったら『Hold clear』を押しリセットする
3. Y軸をフルストローク往復させ測定する(手前メカエンド~奥メカエンドまで)
4. 終了を押す
[/Words] | information_extraction | 4160 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸 偏差測定準備1[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,2
[/Tool] | [Words]1. 『原点プリセット』をクリックする
2. X軸をYストッパーに当て付ける
3. 『F-LY』をクリックし、-18.5mmを表示させ、『Y軸①』をクリックする
4. 『F-RY』をクリックし、18.5mmを表示させ、『Y軸②』をクリックする
5. 『終了』をクリックする
リア側を実施する時は『R-LY』を選択する事
リア側を実施する時は『R-RY』を選択する事
[/Words] | information_extraction | 4161 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸① 測定準備1[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,2
[/Tool] | [Words]下図を参考にし、間違えないように差し込むこと
Y軸
1. ドライバーのYM軸にCOM1、YS軸にCOM2を差し込む
2. NPM Y軸チェッカーアイコンをクリックし、調整用ソフト立上げ
3. 電源をONにする
AF
BF
AR
BR
原点登録作業をするステージのドライバーに接続する事
[/Words] | information_extraction | 4162 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸 XYチェッカー切り離し[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,2
[/Tool] | [Words]1. 電源をOFFにする
2. ドライバーに繋いだエンコーダを外す
配線を元の位置に接続する事
[/Words] | information_extraction | 4163 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]X軸 測定準備1[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,1
[/Tool] | [Words] X軸
1. NPM XYユニットチェッカーのエンコーダ(COM1)をX軸ドライバーに繋ぐ
2. NPM X軸ユニットチェッカーアイコンをクリックし、調整用ソフト立上げ
3. 電源をONにする (COM2は未使用)
4. 起動をクリックし、画面を切り替える
原点登録作業をするステージのドライバーに接続する事
AF
BF
AR
BR
[/Words] | information_extraction | 4164 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸② エラー履歴クリア[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,2
[/Tool] | [Words]1. Y軸2側のエラー履歴をクリックしクリアする
[/Words] | information_extraction | 4165 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸ストローク確認[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,2
[/Tool] | [Words]1. 『偏差測定』をクリックする
2. X軸を手前側Y軸ストッパーに押し当て測定する
3. X軸を奥側Y軸ストッパーに押し当て測定する
4. 『終了』をクリックする
[/Words] | information_extraction | 4166 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]Y軸① エラー履歴クリア[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,2
[/Tool] | [Words]1. Y軸1側のエラー履歴をクリックしクリアする
[/Words] | information_extraction | 4167 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]X軸 測定準備2[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,1
[/Tool] | [Words]ヘッドを移動するとメーターが変化する最も高い数値の位置が信号調整Startの開始位置になるので絶対に移動しない事
1. 『信号Monitor』をクリックし、右下の画面になったら『Hold clear』を押しリセットする
3. ScaleA、B、Cのmax値の中で最も高い数値の位置へヘッドを移動する
4. 終了を押す
2. ヘッドをフルストローク往復させ測定する(左メカエンド~右メカエンドまでを往復)
[/Words] | information_extraction | 4168 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]X軸 ストローク確認[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,1
[/Tool] | [Words]1. 位置データ確認をクリックする
2. ヘッドを左側ストッパーに当て付けた状態で位置データを記入し、終了する
3. ヘッドを右側ストッパーに当て付けた状態で位置データを記入し、終了する
[/Words] | information_extraction | 4169 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]X軸 エラー履歴クリア[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,1
[/Tool] | [Words]1. エラー履歴をクリックしクリアする
2. 終了をクリックする
3. 調整用ソフトを終了し、COM1の電源をOFFしてからエンコーダをドライバーから外す
配線を元の位置に接続する事
[/Words] | information_extraction | 4170 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]X軸 原点プリセット[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,1
[/Tool] | [Words]ヘッドプレートを原点側ストッパーに当てつけ※全stベア側が原点になる
1. 原点プリセットをクリックし、次にF-Xをクリックする
2. 原点プリセット値 7mmと表示されたら、ヘッドを左側ストッパーに当て付け、SETをクリックする ※1
3. 原点プリセットが完了したら、終了をクリックする
リア側を実施する時は『R-X』を選択する事
[/Words] | information_extraction | 4171 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]X軸 信号調整START[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,1
[/Tool] | [Words]ヘッドは50mm/s以下で60mm以上移動させる事。
1. 「信号調整Start」をクリックする。次に開始をクリックする
2. Loopカウンターが動き出したら、ヘッドを右側に動かす
3. 「信号を確認します」が表示されたら、ヘッドを左側に動かす
[/Words] | information_extraction | 4172 | |
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName]
[WorkName]X軸 Gain設定確認 及び 信号monitor[/WorkName]
[Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1
27,コネクタ変換治具,,,1
[/Tool] | [Words]NGの場合は信号Monitorのmax値位置にてリニアスケールと読み取りヘッドの隙間を再調整し『信号調整Start』からやり直す
NGの場合は信号Monitorのmax値位置にてリニアスケールと読み取りヘッドの隙間を再調整し『信号調整Start』からやり直す
1. 『Gain設定確認』をクリックしScale A,B,Cの判定がOKか確認し、終了をクリックメニューに戻る
2. 「信号Monitor」をクリックし、右下の画面になったら「Hold clear」を押しリセットする
3. ヘッドをフルストローク往復させ測定する(左側メカエンド~右側メカエンドまで)
4. 終了を押す
[/Words] | information_extraction | 4173 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]P654ブラケットラベル貼付け 2[/WorkName]
[Parts]1,BRACKET,,2
6,LABEL,,1
7,LABEL,,1
[/Parts][Tool]26,スケール,150㎜,,1
27,アルコール・ウエス,,,1
[/Tool] | [Words]Bレーン1可動レール
Bレーン1固定レール
Bレーン2固定レール
Bレーン2可動レール
⑥⑦の貼付ける箇所をアルコールにて清掃
1. ①に⑥⑦を貼り付ける
[/Words] | information_extraction | 4174 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]P654ブラケットラベル貼付け 1[/WorkName]
[Parts]1,BRACKET,,2
6,LABEL,,1
7,LABEL,,1
[/Parts][Tool]26,スケール,150㎜,,1
27,アルコール・ウエス,,,1
[/Tool] | [Words]Aレーン1固定レール
Aレーン1可動レール
Aレーン2可動レール
Aレーン2固定レール
⑥⑦の貼付ける箇所をアルコールにて清掃
1. ①に⑥⑦を貼り付ける
[/Words] | information_extraction | 4175 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]テープ浮きセンサ左側組立 1[/WorkName]
[Parts]1,SENSOR(300mm),,16
3,BRACKET,,16
4,十字穴付きなべ小ねじ,十字穴付きなべ小ねじ M3×12-4.8 A2J (3価),32
16,平座金,平座金 小形丸 3 10H A2J (3価),32
17,ばね座金,ばね座金 2号 3 S A2J (3価),32
[/Parts][Tool]26,+ドライバー,No.2,,1
27,トルクドライバー,No.2,50cN・m,1
[/Tool] | [Words]センサ:B・C
プレートの向きに注意する事
1. ①を③に②④⑯⑰で取付ける
プレートの向きに注意する事
センサ:A・D
2. ①を③に②④⑯⑰で取付ける
受光側センサ:8個作製
受光側センサ:8個作製
[/Words] | information_extraction | 4176 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]2D制御BOXブラケット取付け[/WorkName]
[Parts]1,BRACKET,,4
2,BRACKET,,4
3,十字穴付きトラス小ねじ,十字穴付きトラス小ねじ M4×8-4.8 A2J (3価),16
[/Parts][Tool]26,+ドライバー,No.2,,1
27,トルクドライバー,No.2,160cN・m,1
[/Tool] | [Words]1. ⑤に①を③で取付ける
2. 1完成品に②を③で取付ける
[/Words] | information_extraction | 4177 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]P680・P681銘板貼付け[/WorkName]
[Parts]1,COVER,,2
2,COVER,,2
6,ラベル,PC0106M1,4
[/Parts][Tool]26,スケール,150㎜,,1
27,アルコール・ウエス,,,1
[/Tool] | [Words]1. ①②に⑥を貼り付ける
⑥の貼付ける箇所をアルコールにて清掃
[/Words] | information_extraction | 4178 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]ドロアコネクタ組立 7[/WorkName]
[Parts]2,SPACER,CF-325E,8
3,六角穴付きボタンボルト,SSS 003 六角穴付きボタンボルト M3×30-12.9 SOB,8
[/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2㎜,100cN・m,1
27,レンチ,2㎜,,1
28,ドロアコネクタ位置調整治具,,,1
[/Tool] | [Words]FM-2130
1. ①に②を③で締結
②③を治具の穴に入れてから締めこむ
③を締結時に、ボルト溝の破損に注意
[/Words] | information_extraction | 4179 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]ドロアコネクタ組立 6[/WorkName]
[Parts]2,マルチカプラ,MA-MS-SC3-06(CS33419-4),4
3,ヘクサロビュラ穴付きSUSボタンボルト(ピンつき),SRBS-M3×12,8
[/Parts][Tool]26,トルクドライバー,T10,150cN・m,1
27,ドロアコネクタ位置調整治具,,,1
28,ヘクサロビュラレンチ,T10,S400TX T10H-80,1
[/Tool] | [Words]FM-2130
1. ①に②を③で締結する
穴位置に注意する
治具セット写真
㉘治具(FM-2130)に①をセットし、治具用ボルトで固定後、③にて締結
[/Words] | information_extraction | 4180 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]ドロアコネクタ組立 9[/WorkName]
[Parts]2,チューブ,AWG12/16 600V VW-1(黒),16
6,TUBE,TU0604B-20,1
[/Parts][Tool]26,ニッパー,,,1
27,インシュロック,100㎜,黒,16
28,スケール,150㎜,,1
29,スケール,600㎜,,1
30,チューブカッター,,,1
[/Tool] | [Words]1. ①に②を取付けて㉖で固定する
400㎜×8本カットして差し込む
2. ①に⑥を接続する
[/Words] | information_extraction | 4181 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]ドロアコネクタ組立 8[/WorkName]
[Parts]3,黄銅スペーサー(中空),CB-314E,8
16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×10-10.9 A2J (3価),16
17,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×25-10.9 A2J (3価),8
[/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2.5㎜,150cN・m,1
27,レンチ,2.5㎜,,1
[/Tool] | [Words]1. ①に②を⑯で取付ける
②の取付位置スペーサー位置に対しセンターで合わせる。目視にてまっすぐに取付ける
スペーサー
2. 1完成品に③を⑰で仮取付けする
SD-EJM8D03-123で本締結
SD-EJM8D03-223で本締結
SD-EJM8D03-323で本締結
SD-EJM8D03-423で本締結
[/Words] | information_extraction | 4182 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]テープ浮きセンサ左側組立 2[/WorkName]
[Parts]2,PLATE,,4
3,十字穴付きトラス小ねじ,十字穴付きトラス小ねじ M3×6-4.8 A2J (3価),32
6,LABEL,Connector Label Main Body,1
[/Parts][Tool]26,+ドライバー,No.1,,1
27,トルクドライバー,No.1,100cN・m,1
28,アルコール・ウエス,,,1
[/Tool] | [Words]1. ①を②に③で取付ける
センサ:A
センサ:B
センサ:C
センサ:D
投光側(ケーブル灰色)
受光側(ケーブル黒色)
受光側型式
ロットNo.
シリアルNo.
■2. 1完成品の型式を確認し、ロットNo.・シリアルNo.を記入する
貼付け例
⑥貼付け面をアルコールにて清掃する
3. 1完成品コネクターに⑥を貼り付ける
[/Words] | information_extraction | 4183 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]ケーブルサポート取付け[/WorkName]
[Parts]1,BRACKET,,4
2,CABLE-SUPPORT,LFCS-30,4
3,エッジカバー,GES99F-A-C,12
[/Parts][Tool]26,ニッパー,,,1
27,スケール,150㎜,,1
28,アルコール・ウエス,,,1
[/Tool] | [Words]1. ①に③を取付ける
2. 1完成品に②を取付ける
トリム貼付け詳細
③を55mmに切断する
①の③貼付け面をアルコールにて清掃
4個作製する
4個作製する
[/Words] | information_extraction | 4184 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]テープ浮きセンサ配線固定[/WorkName]
[/Parts][Tool]26,ニッパー,,,1
27,インシュロック,100㎜,,40
[/Tool] | [Words]1. ①②をインシュロックで固定する
コネクタの出代を揃える事
裏側
裏側
[/Words] | information_extraction | 4185 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]真空ポンプ前段取り[/WorkName]
[Parts]6,真空ポンプ,KHD200-305-G1-KK288,2
[/Parts] | [Words]この部分の型式を確認する
この部分の番号を記入する
■1. ⑥の型式をチェックし、シリアルNo.を検査表に記入する
Ast用、Bst用が分かる様に養生テープ等で明記する
Ast用・Bst用に2ケ確認する
[/Words] | information_extraction | 4186 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]ベアブラケット組立 1[/WorkName]
[Parts]1,BRACKET,,2
2,BRACKET,,2
3,CABLE-SUPPORT,FT4,16
16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M5×12-10.9 A2J (3価),4
17,厚肉座金,厚肉座金 M5,4
[/Parts][Tool]26,レンチ,4㎜,,1
27,トルクレンチ,4㎜,6.0N・m,1
[/Tool] | [Words]1. ①に②を⑯⑰で取付ける
2. 1完成品に③を取付ける
[/Words] | information_extraction | 4187 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]テープ浮きセンサ調整 2[/WorkName]
[/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2.5㎜,150cN・m,1
27,レンチ,2.5㎜,,1
28,レンチ,4㎜,,1
29,フィーダーセンサ位置調整治具,,,1
[/Tool] | [Words]1. 投光光軸が受光センサの中央になる様調整する
光軸を中央に合わせる事
4本のボルトで光軸を調整する
2. ①の残りのセンサ・キットを同様の手順で調整する
ビーム光量が治具穴で絞られ無い様に光軸を調整
全ての対のセンサーを調整する
調整後は、治具から取り外し対のセンサーを一つにまとめておく
【厳守】 コネクター接続時は治具の電源は(OFF)
[/Words] | information_extraction | 4188 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]テープ浮きセンサ右側組立 2[/WorkName]
[Parts]1,PLATE,,4
2,BRACKET,,16
3,BRACKET,,16
16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×5-10.9 A2J (3価),96
17,平座金,平座金 みがき丸 3 10H A2J (3価),96
[/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2.5㎜,150cN・m,1
27,レンチ,2.5㎜,,1
[/Tool] | [Words]2. 1完成品に③を⑯⑰で仮取付けする
3. 2完成品に④を⑯⑰で仮取付けする
センサ:A
センサ:B
センサ:C
センサ:D
上に押し当てて取付けの事
取付け方向に注意する事
SD-A003488-338で本締結
SD-A003488-338で本締結
1. ②を①に⑯⑰で取付ける
[/Words] | information_extraction | 4189 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]テープ浮きセンサ右側組立 1[/WorkName]
[Parts]1,SENSOR(300mm),,16
3,PLATE,,16
4,十字穴付きなべ小ねじ,十字穴付きなべ小ねじ M3×12-4.8 A2J (3価),32
16,平座金,平座金 小形丸 3 10H A2J (3価),32
17,ばね座金,ばね座金 2号 3 S A2J (3価),32
[/Parts][Tool]26,+ドライバー,No.1,,1
27,トルクドライバー,No.1,50cN・m,1
[/Tool] | [Words]2. ①を③に②④⑯⑰で取付ける
プレートの向きに注意する
センサ:A・B・C
プレートの向きに注意する
センサ:D
投光側センサ:12個作製
投光側センサ:4個作製
1. ①を③に②④⑯⑰で取付ける
[/Words] | information_extraction | 4190 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]テープ浮きセンサ調整 1[/WorkName]
[/Parts][Tool]26,レンチ,4㎜,,1
27,フィーダーセンサ位置調整治具,,,1
[/Tool] | [Words]1. ①②を治具に取付ける
2. 調整するセンサに治具を接続する
コネクタを接続
詳細は検査表、WDSJ-G002-C09参照
コネクターラベルを確認し各ステージの組合せを間違わない様取り付けの事
【厳守】 接続時の治具の電源は(OFF)
[/Words] | information_extraction | 4191 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]テープ浮きセンサ右側組立 3[/WorkName]
[Parts]6,LABEL,Connector Label Main Body,1
[/Parts][Tool]26,アルコール・ウエス,,,1
[/Tool] | [Words]投光側(ケーブル灰色)
投光側型式
ロットNo.
シリアルNo.
■1. ①の型式を確認し、ロットNo.・シリアルNo.を記入する
貼付け例
2. ①に⑥を貼り付ける
⑥貼付け面をアルコールにて清掃する
[/Words] | information_extraction | 4192 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]部品廃棄BOX前段取り 1[/WorkName]
[Parts]1,ROD,,8
[/Parts][Tool]26,レンチ,3㎜,,1
27,スパナ,11㎜,,1
[/Tool] | [Words]切り欠きが有る方向に②を取付ける
1. ①に②を取付ける(底づきするまで)
8SET作製の事
[/Words] | information_extraction | 4193 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]チェンジャー前段取り[/WorkName]
[Parts]1,ROD,,8
3,BRACKET,,4
6,LABEL,,4
[/Parts][Tool]26,スケール,150㎜,,1
27,レンチ,5㎜,,1
28,スパナ,17㎜,,1
29,アルコール・ウエス,,,1
[/Tool] | [Words]1. ①に②を取付ける(底づきするまで)
切り欠きが有る方向に②を取付ける
8SET作製の事
2. ③に⑥を貼り付ける
③の貼付ける箇所をアルコールにて清掃
[/Words] | information_extraction | 4194 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]部品廃棄BOX前段取り 3[/WorkName]
[Parts]1,BRACKET,,4
2,SENSOR,PM-K65,4
6,MEIBAN,,1
16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×12-10.9 A2J (3価),8
17,厚肉座金,厚肉座金 M3,8
18,ばね座金,ばね座金 2号 3 S A2J (3価),8
[/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2.5㎜,40cN・m,1
27,スケール,150㎜,,1
28,レンチ,2.5㎜,,1
29,アルコール・ウエス,,,1
[/Tool] | [Words]センサのコネクタ挿入側がブラケットの折り曲げ方向の事
2. ①に②を⑯⑰⑱で取付ける
1. ①に⑥を貼り付ける
①の貼付ける箇所をアルコールにて清掃
[/Words] | information_extraction | 4195 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]部品廃棄BOX前段取り 2[/WorkName]
[Parts]1,BOX,,4
2,六角穴付きボタンボルト,SSS 003 六角穴付きボタンボルト M3×10-12.9 SOB,4
3,SHEET,,4
16,六角ナット,六角ナット 1種 上 M3-6H-4T A2J (3価),4
[/Parts][Tool]26,レンチ,2㎜,,1
27,スパナ,5.5㎜,,1
[/Tool] | [Words]1. ①に②と⑯を取付ける
2. 1完成品に③を取付ける
[/Words] | information_extraction | 4196 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]熱補正バー組立 2[/WorkName]
[Parts]2,TARGET,,12
3,BAR,,4
16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M6×12-10.9 A2J (3価),12
[/Parts][Tool]26,レンチ,5㎜,,1
27,トルクレンチ,5㎜,9.8N・m,1
28,接着剤,,スーパーXホワイト,1
29,アルコール・ウエス,,,1
30,熱補正プレート組立治具,,,1
[/Tool] | [Words]接着剤はスーパーXホワイト使用の事
②は割れやすいので注意
②の周囲からはみ出さない様に注意する
▲1. ②に接着剤を塗布し③に貼り付ける
取り付け後24Hは硬化させる事
作業終了後②を清掃、緩衝材等で保護し傷や汚れを防止する
ピン当て付け
偏芯ピンにて当て付け固定
①③を治具に当て付けて固定の事
2. 1完成品を①に⑯で取付ける
治具との隙間無き事
[/Words] | information_extraction | 4197 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]真空ポンプジョイント取付け[/WorkName]
[Parts]3,PLUG,KQ2P-08,2
[/Parts][Tool]26,スケール,150 ㎜,,1
27,スパナ,19㎜,,1
[/Tool] | [Words]1. ①に②③を取付ける
2. 1完成品を④に取付ける
取付け向きに注意する事
組立後、ホコリが入らない様に袋を被せる
Ast用・Bst用の2ケ製作する
(組立目安) 3mm程度まで締め付ける
[/Words] | information_extraction | 4198 | |
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName]
[WorkName]真空ポンプ配線接続[/WorkName]
[Parts]6,CABLE,PUMP-U/V/W/E,2
[/Parts][Tool]26,+ドライバー,No.2,,1
27,トルクドライバー,No.2,180cN・m,1
28,トルクドライバー,No.2,230cN・m,1
29,はさみ,,,1
[/Tool] | [Words]3. カバーを取付ける(外したビスにて取り付け)
Ast用・Bst用の2ケ製作する
1. ①のカバーとグロメットを取り外し、グロメットに切れ込みを入れる
■2. ⑥の配線を接続し締結する
歯付き座金
平ワッシャ
スプリングワッシャ
取付ねじ
アース線の取付は略図の様にして下さい
アース端子
歯を下向きにする事
[/Words] | information_extraction | 4199 |
Subsets and Splits
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