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[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]作業前準備[/WorkName] [Tool]26,ラインSW BOX,,,1 27,逆相電源ケーブル,,,1 [/Tool]
[Words]1. ㉖をマシンに接続する 設備後側 2. ㉗を本体に取付けの電源ケーブルに接続する [/Words]
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4100
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]ノズル先端圧確認[/WorkName]
[Words]1. 真空バルブをONさせ、全ノズルの先端流量を画面上で確認する (全ノズル確認の事) -90前後の数値が表示されるか確認する確認後はもう一度「真空」を押しOFFにする 2. 真空破壊圧が正しく切替ることを確認する(全ノズル確認の事) 60前後の数値が表示されるか確認する 110前後の数値が表示されるか確認する 3. 清掃ブロー圧が正しく切替ることを確認する(全ノズル確認の事) 4. 各ステーションも同様に確認する [/Words]
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4101
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]AF 台車テーブルロック解除確認、AF 台車ロック・解除[/WorkName]
[Words]1. 出力画面アドレス00A0 ビット2をON/OFFした後、ビット0をONする 2. AFstの台車挿入確認SWをONさせ、バーを上昇させる 3. 入力画面アドレス0081 ビット0がOFFである事を確認する 4. 出力画面アドレス00A0 ビット0をOFFし、ビット2をONさせ下降させる 手の干渉注意 5. 入力画面アドレス0081 ビット0がONである事を確認する [/Words]
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4102
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]AF・AR 台車挿入確認[/WorkName]
[Words]1. AFst台車挿入確認SWをONさせる 2. SWをONさせている時 入力画面アドレス0081 ビット1がOFFしている事を確認する 3. ARst台車挿入確認SWをONさせる 4. SWをONさせている時 入力画面アドレス0081 ビット5がOFFしている事を確認する [/Words]
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4103
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]AF・AR 台車固定ユニット接続[/WorkName]
[Words]1. AFstのFCDLRコネクタを抜く 2. 入力画面アドレス0081 ビット2がOFFする事を確認する。 再接続でONする事を確認する 確実にコネクタを差込む事 確実にコネクタを差込む事 3. ARstのFCDRRコネクタを抜く 4. 入力画面アドレス0081 ビット6がOFFする事を確認する。 再接続でONする事を確認する [/Words]
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4104
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]A 24V電源FANアラーム検出1、A サーボOFF入力[/WorkName]
[Words]設備後側 ここのコネクタを抜く 1. FANE_K311Aを抜いた時、入力画面アドレス0043 ビット4がOFFする事を確認する。また再接続すると入力がONする事を確認する コネクタを確実に差し込む事 2. AstのサーボSWがF・R共にONの時、入力画面アドレス0043 ビット7がONしている事を確認する。 またどちらか一方がOFFの時ビット7がOFFする事を確認する [/Words]
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4105
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]AF・AR 供給部ILK入力(Cart)[/WorkName] [Tool]26,SHORT CONNECTOR(CART),,FE-0319,1 [/Tool]
[Words]1. 供給部ILK確認治具をAFst台車接続部へ差し込む 2. 入力画面アドレス0080 ビット2がONになる事を確認する。 確認後治具を取外すと、ビット2がOFFになる事を確認する 4. 入力画面アドレス0080 ビット3がONになる事を確認する。 確認後治具を取外すと、ビット3がOFFになる事を確認する 3. 供給部ILK確認治具をARst台車接続部へ差し込む [/Words]
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4106
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]AF 台車接続確認、AR 台車接続確認[/WorkName] [Tool]26,台車接続ショート治具,,,1 [/Tool]
[Words]1. 台車接続ショート治具をAFst台車接続部へ差し込む 2. 入力画面アドレス0080 ビット4がONになる事を確認する。 確認後治具を取外すと、ビット4がOFFになる事を確認する 4. 入力画面アドレス0080 ビット5がONになる事を確認する。 確認後治具を取外すと、ビット5がOFFになる事を確認する 3. 台車接続ショート治具をARst台車接続部へ差し込む [/Words]
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4107
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]AF EXCHANGE SW、フィーダ開口部センサ[/WorkName]
[Words]1. フロント側操作の①EXCHANGE SWを2秒以上押している時 入力画面アドレス0083 ビット0がONする事を確認する ① 設備前側 3. AFstのセンサ1を遮光した時、入力画面アドレス0083 ビット1がOFFする事を確認する 4. AFstのセンサ2を遮光した時、入力画面アドレス0083 ビット2がOFFする事を確認する 5. AFstのセンサ3を遮光した時、入力画面アドレス0083 ビット3がOFFする事を確認する 6. AFstのセンサ4を遮光した時、入力画面アドレス0083 ビット4がOFFする事を確認する センサ1 センサ2 センサ3 センサ4 AFst [/Words]
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4108
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]AR EXCHANGE SW、フィーダ開口部センサ[/WorkName]
[Words]1. リア側操作の①EXCHANGE SWを2秒以上押している時 入力画面アドレス0083 ビット6がONする事を確認する ① 設備後側 センサ1 センサ2 センサ3 センサ4 ARst 3. ARstのセンサ1を遮光した時、入力画面アドレス0083 ビット7がOFFする事を確認する 4. ARstのセンサ2を遮光した時、入力画面アドレス0084 ビット0がOFFする事を確認する 5. ARstのセンサ3を遮光した時、入力画面アドレス0084 ビット1がOFFする事を確認する 6. ARstのセンサ4を遮光した時、入力画面アドレス0084 ビット2がOFFする事を確認する [/Words]
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4109
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]BF 廃棄BOX有無検出、B瞬時停電検出状態・瞬時検出回路リセット[/WorkName]
[Words]1. BFstの廃棄BOXを取り外す 2. 入力画面アドレス0001 ビット1がOFFしている事を確認する。 又廃棄BOXを取付けるとビット1がONする事を確認する 3. BstパワーユニットのX1_K311を抜き再度コネクタを挿入する コネクタを確実に挿入する事 4. 入力画面アドレス0101 ビット6がOFFになる事を確認する 5. 出力画面アドレス0163 ビット4をON/OFFする 4. 入力画面アドレス0101 ビット6がONになる事を確認する [/Words]
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4110
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]AR 台車テーブルロック解除確認、AR 台車ロック・解除[/WorkName]
[Words]1. 出力画面アドレス00A0 ビット6をON/OFFした後、ビット4をONする 2. ARstの台車挿入確認SWをONさせ、バーを上昇させる 3. 入力画面アドレス0081 ビット4がOFFである事を確認する 4. 出力画面アドレス00A0 ビット4をOFFし、ビット6をONさせ下降させる 手の干渉注意 5. 入力画面アドレス0081 ビット4がONである事を確認する [/Words]
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4111
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]L1A 基板下受け上限・下限・上昇・下降(実装位置#1)[/WorkName]
[Words]2. Astの下受け(レーン1)が上昇する 1. 出力画面アドレス00A1 ビット1をOFFにし、ビット0をONする 3. 入力画面アドレス0082 ビット4がONである事を確認する 4. 出力画面アドレス00A1 ビット0をOFFにし、ビット1をONする 5. Astの下受け(レーン1)が下降する 3. 入力画面アドレス0082 ビット5がONである事を確認する レーン1 レーン1 [/Words]
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4112
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]L2A 基板下受け上限・下限・上昇・下降(実装位置#1)[/WorkName]
[Words]2. Astの下受け(レーン2)が上昇する 1. 出力画面アドレス00A1 ビット4をOFFにし、ビット3をONする レーン2 3. 入力画面アドレス0082 ビット6がONである事を確認する 4. 出力画面アドレス00A1 ビット3をOFFにし、ビット4をONする 5. Astの下受け(レーン2)が下降する 3. 入力画面アドレス0082 ビット7がONである事を確認する レーン2 [/Words]
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4113
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]L2A基板検出センサ[/WorkName] [Tool]26,基板検出センサー遮光ジグ,,,1 [/Tool]
[Words]搬送レールの各センサーを治具で遮光して確認する 1. B1120センサを遮光し入力画面アドレス0042 ビット0がONする事を確認する 2. B1121センサを遮光し入力画面アドレス0042 ビット1がONする事を確認する 3. B1122センサを遮光し入力画面アドレス0042 ビット2がONする事を確認する 4. B1123センサを遮光し入力画面アドレス0042 ビット3がONする事を確認する 5. B1127センサを遮光し入力画面アドレス0042 ビット7がONする事を確認する 6. B1130センサを遮光し入力画面アドレス0043 ビット0がONする事を確認する 7. B1131センサを遮光し入力画面アドレス0043 ビット1がONする事を確認する 8. B1132センサを遮光し入力画面アドレス0043 ビット2がONする事を確認する Astコンベアセンサ配置 [/Words]
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4114
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]L1後工程中間待機確認信号・搬送センサ状態検出、AF廃棄BOX有無検出[/WorkName] [Tool]26,ラインSW BOX,,,1 [/Tool]
[Words]R.STIN#1 ラインSW BOX IN145 全st共通 1. ラインSWBOXの『IN145』をONしている時 入力画面アドレス0000 ビット6がONする事を確認する 2. ラインSWBOXの『R.STIN#1』をONしている時 入力画面アドレス0000 ビット7がONする事を確認する 3. AFstの廃棄BOXを取り外す 4. 入力画面アドレス0001 ビット0がOFFしている事を確認する。 又廃棄BOXを取付けるとビット0がONする事を確認する [/Words]
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4115
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]L1A基板検出センサ[/WorkName] [Tool]26,基板検出センサー遮光ジグ,,,1 [/Tool]
[Words]搬送レールの各センサーを治具で遮光して確認する 1. B1020センサを遮光し入力画面アドレス0002 ビット0がONする事を確認する 2. B1021センサを遮光し入力画面アドレス0002 ビット1がONする事を確認する 3. B1022センサを遮光し入力画面アドレス0002 ビット2がONする事を確認する 4. B1023センサを遮光し入力画面アドレス0002 ビット3がONする事を確認する 5. B1027センサを遮光し入力画面アドレス0002 ビット7がONする事を確認する 6. B1030センサを遮光し入力画面アドレス0003 ビット0がONする事を確認する 7. B1031センサを遮光し入力画面アドレス0003 ビット1がONする事を確認する 8. B1032センサを遮光し入力画面アドレス0003 ビット2がONする事を確認する Astコンベアセンサ配置 [/Words]
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4116
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]AF・AR安全カバー[/WorkName]
[Words]設備後側 設備前側 1. AFstのカバーを開けた時、入力画面アドレス0004 ビット2がOFFする事を確認する。また閉じた時入力がONする事を確認する 2. ARstのカバーを開けた時、入力画面アドレス0004 ビット3がOFFする事を確認する。また閉じた時入力がONする事を確認する [/Words]
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4117
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]認識カメラチェック[/WorkName]
[Words]1. AFst 基板認識カメラのLED照明の点灯と、認識画像が正しく表示されていることを確認する 【NORM】→【FINE】に切り替わる 2. 基板カメラを熱補正ポール位置に移動 モニタに画像が表示されている事 ランプ点灯変化&画像表示(LAMP①~④確認) 3. BF・AR・BRstに切替えて同様に確認する [/Words]
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4118
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]L1前工程許可・同期確認信号・検査結果OK入力[/WorkName] [Tool]26,ラインSW BOX,,,1 [/Tool]
[Words]3. ラインSWBOXの『L.STIN#1』をONしている時 入力画面アドレス0000 ビット2がONする事を確認する MF.BA IN146 ラインSW BOX 1. ラインSWBOXの『MF.BA』をONしている時 入力画面アドレス0000 ビット0がONする事を確認する 2. ラインSWBOXの『IN146』をONしている時 入力画面アドレス0000 ビット1がONする事を確認する L.STIN#1 [/Words]
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4119
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]前工程隣接装置安全入力・L1後工程READY・同期確認信号[/WorkName] [Tool]26,ラインSW BOX,,,1 [/Tool]
[Words]L.STIN#0 MR.RDY ラインSW BOX 1. 出力画面アドレス0024 ビット2・3をON/OFFする 2. ラインSWBOXの『L.STIN#0』をONした時 入力画面アドレス0000 ビット3がONする事を確認する IN144 3. ラインSWBOXの『MR.RDY』をONしている時 入力画面アドレス0000 ビット4がONする事を確認する 4. ラインSWBOXの『IN144』をONしている時 入力画面アドレス0000 ビット5がONする事を確認する [/Words]
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4120
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]L2後工程中間待機確認信号・搬送センサ状態検出、AR廃棄BOX有無検出[/WorkName] [Tool]26,ラインSW BOX,,,1 [/Tool]
[Words]IN143 ラインSW BOX 2. ラインSWBOXの『IN143』をONしている時 入力画面アドレス0040 ビット7がONする事を確認する IN103 1. ラインSWBOXの『IN103』をONしている時 入力画面アドレス0040 ビット6がONする事を確認する 3. ARstの廃棄BOXを取り外す 4. 入力画面アドレス0041 ビット0がOFFしている事を確認する。 又廃棄BOXを取付けるとビット0がONする事を確認する [/Words]
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4121
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]R START・STOP・ACTIVATION・SELECT SW[/WorkName]
[Words]① ② ③ ④ 3. リア側操作の③ACTIVATION SWを押している時 入力画面アドレス0041 ビット3がONする事を確認する 4. リア側操作の④SELECT SWを押している時 入力画面アドレス0041 ビット4がONする事を確認する 1. リア側操作の①START SWを押している時 入力画面アドレス0041 ビット1がONする事を確認する 2. リア側操作の②STOP SWを押している時 入力画面アドレス0041 ビット2がONする事を確認する [/Words]
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4122
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]メインエアー圧[/WorkName]
[Words]DOWN UP 設備後側 1. メインエアー圧を下げて、.448以下で表示が赤色になりアドレス0041 ビット6がOFFになる事を確認する 2. メインエアー圧を上げて、.456で表示が白色になりアドレス0041 ビット6がONになる事を確認する [/Words]
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4123
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]A 搬送開口部センサ(左・右)[/WorkName]
[Words]設備前側 1. A:左側の開口部センサを遮光した時、入力画面アドレス0004 ビット6がOFFする事を確認する 2. A:右側の開口部センサを遮光した時、入力画面アドレス0004 ビット7がOFFする事を確認する [/Words]
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4124
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]L2前工程許可・同期確認信号・検査結果OK入力[/WorkName] [Tool]26,ラインSW BOX,,,1 [/Tool]
[Words]SF.BA IN142 ラインSW BOX 1. ラインSWBOXの『SF.BA』をONしている時 入力画面アドレス0040 ビット0がONする事を確認する 2. ラインSWBOXの『IN142』をONしている時 入力画面アドレス0040 ビット1がONする事を確認する IN147 3. ラインSWBOXの『IN147』をONしている時 入力画面アドレス0040 ビット2がONする事を確認する [/Words]
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4125
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]後工程隣接装置安全入力・L2後工程READY・同期確認信号[/WorkName] [Tool]26,ラインSW BOX,,,1 [/Tool]
[Words]R.STIN#0 SR.RDY ラインSW BOX 1. 出力画面アドレス0124 ビット2・3をON/OFFする 2. ラインSWBOXの『R.STIN#0』をONした時 入力画面アドレス0040 ビット3がONする事を確認する IN102 3. ラインSWBOXの『SR.RDY』をONしている時 入力画面アドレス0040 ビット4がONする事を確認する 4. ラインSWBOXの『IN102』をONしている時 入力画面アドレス0040 ビット5がONする事を確認する [/Words]
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4126
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName] [WorkName]Y軸ブラケット組立 2[/WorkName] [Parts]2,BRACKET,,2 3,CABLE-SUPPORT,FT4,8 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M5×12-10.9 A2J (3価),4 17,厚肉座金,厚肉座金 M5,4 [/Parts][Tool]26,レンチ,4㎜,,1 27,トルクレンチ,4㎜,6.0N・m,1 [/Tool]
[Words]1. ①に③を取付ける 対面も同様に取付ける事 2. 1完成品に②を⑯⑰で取付ける A矢視 ②は斜めに取付けるので矢印側を引上げて締付 長穴側 [/Words]
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4127
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName] [WorkName]Y軸ブラケット組立 1[/WorkName] [Parts]1,BRACKET,,1 2,BRACKET,,2 3,BRACKET,,2 4,エッジカバー,GES144F-A-C,4 5,エッジカバー,GES144F-A-C,4 6,エッジカバー,GES144F-A-C,2 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×6-10.9 A2J (3価),8 17,平座金,平座金 みがき丸 3 10H A2J (3価),8 [/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2.5㎜,150cN・m,1 27,レンチ,2.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]2. 1完成品に②③を⑯⑰で取付ける 1. ①に④⑤⑥を取付ける [/Words]
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4128
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName] [WorkName]P637カバー組立[/WorkName] [Parts]1,COVER,,2 2,BRACKET,,2 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×6-10.9 A2J (3価),4 17,平座金,平座金 みがき丸 3 10H A2J (3価),4 [/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2.5㎜,150cN・m,1 27,レンチ,2.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を⑯⑰で取付ける [/Words]
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4129
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName] [WorkName]ベアブラケット組立[/WorkName] [Parts]1,BRACKET,,2 2,BRACKET,,2 3,エッジカバー,GES144F-A-C,2 4,BRACKET,,2 5,十字穴付き皿小ねじ,十字穴付き皿小ねじ M5×10-4.8 A2J (3価),2 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×6-10.9 A2J (3価),4 17,平座金,平座金 みがき丸 3 10H A2J (3価),4 18,六角ナット,六角ナット 1種 上 M5-6H-4T A2J (3価),2 [/Parts][Tool]26,+ドライバー,No.2,,1 27,トルクドライバー,2.5㎜,150cN・m,1 28,スケール,150㎜,,1 29,レンチ,2.5㎜,,1 30,スパナ,8㎜,,1 [/Tool]
[Words]2. 1完成品に②を⑯⑰で取付ける 3. 2完成品に④を⑤⑱で取付ける 1. ①に③を取付ける [/Words]
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4130
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName] [WorkName]ヘッドブラケット マルカプラー組立[/WorkName] [Parts]1,マルチカプラ,MA-MS-SCL4-06×08-A,4 2,スペーサ,CL-303E,8 3,BRACKET,,4 4,SPACER,,8 5,CLIP,TA1S8-M,8 6,六角穴付きボタンボルト,SSS 003 六角穴付きボタンボルト M4×6-10.9 A2J (3価),8 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×10-10.9 A2J (3価),4 17,平座金,平座金 みがき丸 3 10H A2J (3価),4 [/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2.5㎜,110cN・m,1 27,トルクドライバー,2.5㎜,150cN・m,1 28,レンチ,2.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①へ②③を⑯⑰で取付 ③の取付は図を参照に取付ける 2. ④へ⑤⑥を取付ける 締付けは制御にて。 F側_SD-EJM7DB2-205 R側_SD-EJM7DB2-305 ・以下の作業はすべて2個作製 ④のC面取り側に⑤⑥を取付ける事 [/Words]
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4131
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName] [WorkName]P638銘板貼付け[/WorkName] [Parts]1,LABEL,,2 6,COVER,,32 [/Parts][Tool]26,スケール,150㎜,,1 27,アルコール・ウエス,,,1 [/Tool]
[Words]1. ②を⑥に貼り付ける 各4個作製する 2. 1完成品に①を貼り付ける 4個作製する 3. 1・2完成品・⑥の残りを次工程へ払い出す ①②貼付け面をアルコールにて清掃する [/Words]
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4132
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName] [WorkName]Y軸リニアスケールエンコーダ組立[/WorkName] [Parts]1,LINEAR-SCALE,ST778A-1800PF3,4 6,Y軸スケールヘッドブラケット,,8 21,平座金,平座金 みがき丸 3 10H A2J (3価),16 [/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2.5㎜,100cN・m,1 27,レンチ,2.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①の型式確認を行い、シリアルNo.を記入する 向きに注意。読み取り面側に押当てにて締結 リニアスケール読み取り面側 リニアスケール読み取り面側 検査書にシリアルNo.記入後、リニアスケール各ダンボールにAst左等分かるように書いておく 組立て後、リニアスケールのダンボールに戻す(同じシリアルNo.のダンボールに戻す) ① ② ③ ④ 左表の上からシリアル番号の若い順番で記入する 作業者側 2. ⑥に①を⑳㉑で取付ける [/Words]
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4133
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName] [WorkName]A002へピン圧入[/WorkName] [Parts]1,BRACKET,,4 2,PIN,MMS6-15,8 [/Parts][Tool]26,スケール,150㎜,,1 27,エキセン,,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を圧入する ピン出代:5㎜ [/Words]
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4134
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName] [WorkName]銘板貼付け N002・N005[/WorkName] [Parts]1,ヘッドカバー,,2 2,エッジカバー,GEE62F-A-C,2 6,LABEL,,4 7,MEIBAN,(図面有 0DNCA),4 [/Parts][Tool]26,スケール,150㎜,,1 27,ピンセット,,,1 28,アルコール・ウエス,,,1 [/Tool]
[Words]①の塗装剥がれ、傷、打痕を確認 貼付け前にエタノールとウエスできれいに拭き取る 1. ①の側面のU切欠きに②を取付 2. ①へ⑥⑦を下記寸法位置に貼付け 貼付け前にエタノールとウエスできれいに拭き取る ②は接着剤付きのトリムの為、他の接着剤を付けない事 ①のラベルの縦ラインに合わせること ①のラベルの縦ラインに合わせること 銘板は1キット4ビーム分AF・AR・BF・BRの4ビームに貼り付けること ・以下の作業はすべて2個作製 N005ラベルはX軸よりもらう事 [/Words]
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4135
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName] [WorkName]銘板貼付けマルチカプラーへアースシール貼付[/WorkName] [Parts]6,LABEL,,4 [/Parts][Tool]26,ピンセット,,,1 27,アルコール・ウエス,,,1 [/Tool]
[Words]・以下の作業はすべて2個作製 銘板は1キット4ビーム分AF・AR・BF・BRの4ビームに貼り付けること 外形が丸の為表示が図の様に真っ直ぐ立っていること [/Words]
information_extraction
4136
[UnitName]NPM-DX :2工程前準備(201-)[/UnitName] [WorkName]カメラリンクケーブル中継ユニット組立[/WorkName] [Parts]1,PLATE,,1 2,エッジカバー,GEE62F-A-C,1 3,BRACKET,,1 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×6-10.9 A2J (3価),2 17,平座金,平座金 みがき丸 3 10H A2J (3価),4 18,六角ナット,六角ナット 1種 上 M3-6H-4T A2J (3価),2 [/Parts][Tool]26,インシュロック,100㎜,黒,3 27,トルクドライバー,2.5㎜,100cN・m,1 28,レンチ,2.5㎜,,1 29,スパナ,5.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①へ②の取付 ②は接着剤付きの為他の接着剤を付けない事 2. ①へ③を⑯⑰⑱で固定する 取付は端面方向へ押付けて固定 3. 完成品へインシュロックを通しておく 半分くらい通すだけにして縛らないこと Rの部分は入念にに押付けて取り付け ・以下の作業はX軸ユニット作製数に合わせて製作する [/Words]
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4137
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]A 架台下FANアラーム検出、A 天井FANアラーム検出1[/WorkName]
[Words]設備後側 ここのコネクタを抜く 1. FANA_K311Aを抜いた時、入力画面アドレス0003 ビット4がOFFする事を確認する。また再接続すると入力がONする事を確認する コネクタを確実に差し込む事 コネクタを確実に差し込む事 2. FANB_K311Aを抜いた時、入力画面アドレス0003 ビット5がOFFする事を確認する。また再接続すると入力がONする事を確認する [/Words]
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4138
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]A瞬時停電検出状態・瞬時検出回路リセット[/WorkName]
[Words]1. AstパワーユニットのX1_K311コネクタを抜き再度コネクタを挿入する コネクタを確実に挿入する事 2. 入力画面アドレス0001 ビット6がOFFになる事を確認する 3. 出力画面アドレス0063 ビット4をON/OFFする 4. 入力画面アドレス0001 ビット6がONになる事を確認する [/Words]
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4139
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]F START・STOP・ACTIVATION・SELECT SW[/WorkName]
[Words]1. フロント側操作の①START SWを押している時 入力画面アドレス0001 ビット1がONする事を確認する ① ② ③ ④ 2. フロント側操作の②STOP SWを押している時 入力画面アドレス0001 ビット2がONする事を確認する 3. フロント側操作の③ACTIVATION SWを押している時 入力画面アドレス0001 ビット3がONする事を確認する [/Words]
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4140
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]A セーフティーリセット1・2、AF・AR セーフティーリレー出力状態[/WorkName]
[Words]1. 出力画面アドレス0024 ビット2をON/OFFさせた時 入力画面アドレス0044 ビット0がONする事を確認する 2. 出力画面アドレス0024 ビット3をON/OFFさせた時、入力画面アドレス0044 ビット1がONする事を確認する 3. AFの安全カバーを開けると、入力画面アドレス0044 ビット0・1がOFFする事を確認する [/Words]
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4141
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]F・R 非常停止SW[/WorkName]
[Words]設備後側 設備前側 1. フロント側の非常停止SWを押した時、入力画面アドレス0004 ビット0がOFFする事を確認する。また解除すると入力がONする事を確認する 2. リア側の非常停止SWを押した時、入力画面アドレス0004 ビット1がOFFする事を確認する。また解除すると入力がONする事を確認する [/Words]
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4142
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]A 天井FANアラーム検出2、48V電源FANアラーム検出[/WorkName]
[Words]設備後側 ここのコネクタを抜く 1. FANC_K311Aを抜いた時、入力画面アドレス0003 ビット6がOFFする事を確認する。また再接続すると入力がONする事を確認する コネクタを確実に差し込む事 コネクタを確実に差し込む事 2. FAND_K311Aを抜いた時、入力画面アドレス0003 ビット7がOFFする事を確認する。また再接続すると入力がONする事を確認する [/Words]
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4143
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]真空破壊圧力SW設定 2[/WorkName]
[Words]1. 真空破壊圧SWの初期設定を行う 2. Bstも同様に設定する 設定完了 1秒間表示 1秒間表示 キーロック設定設定 1秒間表示 1秒間表示 しきい値設定 [/Words]
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4144
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]各ボード電圧確認、温度表示確認[/WorkName]
[Words]1. 画面に表示された温度をチェックし、電圧値を確認する 電圧値、温度表示を確認し検査書に記入する [/Words]
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4145
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]AF・AR フィーダーカバー[/WorkName]
[Words]1. AFstのフィーダーカバーを開ける 2. 入力画面アドレス0080 ビット0がOFFになる事を確認する 3. AFstのフィーダーカバーを閉じるとビット0がONになる事を確認する 4. ARstのフィーダーカバーを開ける 5. 入力画面アドレス0080 ビット1がOFFになる事を確認する 6. ARstのフィーダーカバーを閉じるとビット1がONになる事を確認する [/Words]
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4146
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]A 真空ポンプ起動・温度異常[/WorkName]
[Words]2. パワーユニットのサーマルスイッチの緑ボタンをマイナスドライバーなどでスライドさせた時、真空ポンプが停止し、入力画面アドレス0044 ビット6がONする事 3. サーマルスイッチの青ボタンを押した時、真空ポンプが再び稼動し、入力画面アドレス0044 ビット6がOFFになる事を確認する 1. 出力画面アドレス0024 ビット6をONさせAst真空ポンプが回転する事を確認する [/Words]
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4147
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]真空破壊圧力SW設定 1[/WorkName]
[Words]ゼロ点調整 1. Ast真空破壊圧SWの初期設定を行う 1秒間表示 設定初期化 1秒間表示 表示色設定 1秒間表示 応答時間設定 1秒間表示 NO/NC設定 1秒間表示 動作設定 [/Words]
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4148
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]メイン圧力SW設定 2[/WorkName]
[Words]1. メイン圧SWの初期設定を行う 1秒間表示 キーロック設定設定 1秒間表示 設定完了 2. メイン圧力を入れ設定圧にしエアー漏れが無いことを確認する 設定圧:0.5~0.55MPa 設備後側 1秒間表示 1秒間表示 しきい値設定 [/Words]
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4149
[UnitName]NPM-DX :① 4工程 ステーション制御 (001-)[/UnitName] [WorkName]メイン圧力SW設定 1[/WorkName]
[Words]1. メイン圧SWの初期設定を行う ゼロ点調整 1秒間表示 NO/NC設定 1秒間表示 動作設定 1秒間表示 応答時間設定 1秒間表示 表示色設定 1秒間表示 設定初期化 [/Words]
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4150
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]Y軸① Gain設定確認 及び 信号Monitor[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,2 [/Tool]
[Words]NGの場合は信号Monitorのmax値位置にてリニアスケールと読み取りヘッドの隙間を再調整し 『信号調整Start』からやり直す NGの場合は信号Monitorのmax値位置にてリニアスケールと読み取りヘッドの隙間を再調整し『信号調整Start』からやり直す 1. Y軸1側の『Gain設定確認』をクリックしScale A,B,Cの判定がOKか確認し、終了をクリックメニューに戻る 2. Y軸1側の『信号Monitor』をクリックし、右下の画面になったら『Hold clear』を押しリセットする 3. Y軸をフルストローク往復させ測定する(手前メカエンド~奥メカエンドまで) 4. 終了を押す [/Words]
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4151
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]Y軸② 測定準備1[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,2 [/Tool]
[Words].ScaleA、B、Cのmax値の中で最も高い数値の位置へY軸を移動する。最も高い数値の位置が信号調整Startの開始位置になるので絶対に移動しない事 1. Y軸2側の『信号Monitor』をクリックし、右下の画面になったら『Hold clear』を押しリセットする 2. Y軸をフルストローク往復させ測定する(手前メカエンド~奥メカエンドまでを往復) 3. ScaleA、B、Cのmax値の中で最も高い数値の位置へY軸を移動する 4. 終了を押す [/Words]
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4152
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]Y軸① 信号調整START[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,2 [/Tool]
[Words]ビームは50mm/s以下で60mm以上移動させる事 1. Y軸1側の『信号調整Start』をクリックする 2. Y軸1側の『開始』をクリックする 3. Loopカウンターが動き出したら、 Y軸を奥側に動かす 4. 『信号を確認します』が表示されたら、Y軸を手前側に戻す [/Words]
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4153
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]Y軸① 測定準備2[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,2 [/Tool]
[Words]1. 機種を選択し、軸①設定のシリアルポートとY軸②設定のシリアルポートを確認する 2. .『起動』をクリックすると"通信確認OK"と表示され画面が切り替わる [/Words]
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4154
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]Y軸① 測定準備3[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,2 [/Tool]
[Words]Y軸を移動するとメーターが変化する最も高い数値の位置が信号調整Startの開始位置になるので絶対に移動しない事 1. Y軸1側の『信号Monitor』をクリックし、右下の画面になったら『Hold clear』を押しリセットする 2. Y軸をフルストローク往復させ測定する(手前メカエンド~奥メカエンドまでを往復) 3. ScaleA、B、Cのmax値の中で最も高い数値の位置へY軸を移動する 4. 終了を押す [/Words]
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4155
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]Y軸② 信号調整START[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,2 [/Tool]
[Words]ビームは50mm/s以下で60mm以上移動させる事。 1. Y軸2側の『信号調整Start』をクリックする 2. Y軸2側の『開始』をクリックする 3. Loopカウンターが動き出したら、 Y軸を奥側に動かす 4. 『信号を確認します』が表示されたら、Y軸を手前側に戻す。 [/Words]
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4156
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]Y軸 偏差測定2[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,2 [/Tool]
[Words]移動後の誤差は±10mm以内にする事。'ゼロ'付近取込時同様、戻り方向での取り込みは禁止(注意1) 100㎜づつ12回取込 1. 100mm~1200mmまで12回取込む 2. 『終了』をクリックする 3. 『原点プリセット』をクリックする 4. 『F-LY』をクリック自動で表示される 5. 『ゼロセット』をクリックし-18.5000mmが表示される リア側を実施する時は『R-LY』を選択する事 [/Words]
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4157
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]Y軸 偏差測定3[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,2 [/Tool]
[Words]1. .『Y軸①SET』をクリックする 2. F-LY登録完了 3. 『F-RY』をクリックする 4. 『Y軸②SET』をクリックする 5. F-RY登録完了 6. .『終了』をクリックする リア側を実施時は『R-LY』が完了 リア側を実施する時は『R-RY』を選択する事 リア側を実施時は『R-RY』が完了 [/Words]
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4158
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]Y軸 偏差測定1[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,2 [/Tool]
[Words]移動後の誤差は±10mm以内にする事 1. Y軸ストッパーにX軸を当付ける 2. 『偏差測定』をクリックする 3. X軸を'ゼロ'付近に移動する 4. 'ゼロ'付近にて『データ取込』をクリックする [/Words]
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4159
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]Y軸② Gain設定確認 及び 信号Monitor[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,2 [/Tool]
[Words]NGの場合は信号Monitorのmax値位置にてリニアスケールと読み取りヘッドの隙間を再調整し 『信号調整Start』からやり直す NGの場合は信号Monitorのmax値位置にてリニアスケールと読み取りヘッドの隙間を再調整し『信号調整Start』からやり直す 1. Y軸2側の『Gain設定確認』をクリックしScale A,B,Cの判定がOKか確認し、終了をクリックメニューに戻る 2. Y軸2側の『信号Monitor』をクリックし、右下の画面になったら『Hold clear』を押しリセットする 3. Y軸をフルストローク往復させ測定する(手前メカエンド~奥メカエンドまで) 4. 終了を押す [/Words]
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4160
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]Y軸 偏差測定準備1[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,2 [/Tool]
[Words]1. 『原点プリセット』をクリックする 2. X軸をYストッパーに当て付ける 3. 『F-LY』をクリックし、-18.5mmを表示させ、『Y軸①』をクリックする 4. 『F-RY』をクリックし、18.5mmを表示させ、『Y軸②』をクリックする 5. 『終了』をクリックする リア側を実施する時は『R-LY』を選択する事 リア側を実施する時は『R-RY』を選択する事 [/Words]
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4161
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]Y軸① 測定準備1[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,2 [/Tool]
[Words]下図を参考にし、間違えないように差し込むこと Y軸 1. ドライバーのYM軸にCOM1、YS軸にCOM2を差し込む 2. NPM Y軸チェッカーアイコンをクリックし、調整用ソフト立上げ 3. 電源をONにする AF BF AR BR 原点登録作業をするステージのドライバーに接続する事 [/Words]
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4162
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]Y軸 XYチェッカー切り離し[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,2 [/Tool]
[Words]1. 電源をOFFにする 2. ドライバーに繋いだエンコーダを外す 配線を元の位置に接続する事 [/Words]
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4163
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]X軸 測定準備1[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,1 [/Tool]
[Words] X軸 1. NPM XYユニットチェッカーのエンコーダ(COM1)をX軸ドライバーに繋ぐ 2. NPM X軸ユニットチェッカーアイコンをクリックし、調整用ソフト立上げ 3. 電源をONにする (COM2は未使用) 4. 起動をクリックし、画面を切り替える 原点登録作業をするステージのドライバーに接続する事 AF BF AR BR [/Words]
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4164
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]Y軸② エラー履歴クリア[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,2 [/Tool]
[Words]1. Y軸2側のエラー履歴をクリックしクリアする [/Words]
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4165
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]Y軸ストローク確認[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,2 [/Tool]
[Words]1. 『偏差測定』をクリックする 2. X軸を手前側Y軸ストッパーに押し当て測定する 3. X軸を奥側Y軸ストッパーに押し当て測定する 4. 『終了』をクリックする [/Words]
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4166
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]Y軸① エラー履歴クリア[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,2 [/Tool]
[Words]1. Y軸1側のエラー履歴をクリックしクリアする [/Words]
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4167
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]X軸 測定準備2[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,1 [/Tool]
[Words]ヘッドを移動するとメーターが変化する最も高い数値の位置が信号調整Startの開始位置になるので絶対に移動しない事 1. 『信号Monitor』をクリックし、右下の画面になったら『Hold clear』を押しリセットする 3. ScaleA、B、Cのmax値の中で最も高い数値の位置へヘッドを移動する 4. 終了を押す 2. ヘッドをフルストローク往復させ測定する(左メカエンド~右メカエンドまでを往復) [/Words]
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4168
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]X軸 ストローク確認[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,1 [/Tool]
[Words]1. 位置データ確認をクリックする 2. ヘッドを左側ストッパーに当て付けた状態で位置データを記入し、終了する 3. ヘッドを右側ストッパーに当て付けた状態で位置データを記入し、終了する [/Words]
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4169
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]X軸 エラー履歴クリア[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,1 [/Tool]
[Words]1. エラー履歴をクリックしクリアする 2. 終了をクリックする 3. 調整用ソフトを終了し、COM1の電源をOFFしてからエンコーダをドライバーから外す 配線を元の位置に接続する事 [/Words]
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4170
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]X軸 原点プリセット[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,1 [/Tool]
[Words]ヘッドプレートを原点側ストッパーに当てつけ※全stベア側が原点になる 1. 原点プリセットをクリックし、次にF-Xをクリックする 2. 原点プリセット値 7mmと表示されたら、ヘッドを左側ストッパーに当て付け、SETをクリックする ※1 3. 原点プリセットが完了したら、終了をクリックする リア側を実施する時は『R-X』を選択する事 [/Words]
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4171
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]X軸 信号調整START[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,1 [/Tool]
[Words]ヘッドは50mm/s以下で60mm以上移動させる事。 1. 「信号調整Start」をクリックする。次に開始をクリックする 2. Loopカウンターが動き出したら、ヘッドを右側に動かす 3. 「信号を確認します」が表示されたら、ヘッドを左側に動かす [/Words]
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4172
[UnitName]NPM-DX :⑥2工程 原点登録 (501-)[/UnitName] [WorkName]X軸 Gain設定確認 及び 信号monitor[/WorkName] [Tool]26,XYユニットチェッカー,,,1 27,コネクタ変換治具,,,1 [/Tool]
[Words]NGの場合は信号Monitorのmax値位置にてリニアスケールと読み取りヘッドの隙間を再調整し『信号調整Start』からやり直す NGの場合は信号Monitorのmax値位置にてリニアスケールと読み取りヘッドの隙間を再調整し『信号調整Start』からやり直す 1. 『Gain設定確認』をクリックしScale A,B,Cの判定がOKか確認し、終了をクリックメニューに戻る 2. 「信号Monitor」をクリックし、右下の画面になったら「Hold clear」を押しリセットする 3. ヘッドをフルストローク往復させ測定する(左側メカエンド~右側メカエンドまで) 4. 終了を押す [/Words]
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4173
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]P654ブラケットラベル貼付け 2[/WorkName] [Parts]1,BRACKET,,2 6,LABEL,,1 7,LABEL,,1 [/Parts][Tool]26,スケール,150㎜,,1 27,アルコール・ウエス,,,1 [/Tool]
[Words]Bレーン1可動レール Bレーン1固定レール Bレーン2固定レール Bレーン2可動レール ⑥⑦の貼付ける箇所をアルコールにて清掃 1. ①に⑥⑦を貼り付ける [/Words]
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4174
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]P654ブラケットラベル貼付け 1[/WorkName] [Parts]1,BRACKET,,2 6,LABEL,,1 7,LABEL,,1 [/Parts][Tool]26,スケール,150㎜,,1 27,アルコール・ウエス,,,1 [/Tool]
[Words]Aレーン1固定レール Aレーン1可動レール Aレーン2可動レール Aレーン2固定レール ⑥⑦の貼付ける箇所をアルコールにて清掃 1. ①に⑥⑦を貼り付ける [/Words]
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4175
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]テープ浮きセンサ左側組立 1[/WorkName] [Parts]1,SENSOR(300mm),,16 3,BRACKET,,16 4,十字穴付きなべ小ねじ,十字穴付きなべ小ねじ M3×12-4.8 A2J (3価),32 16,平座金,平座金 小形丸 3 10H A2J (3価),32 17,ばね座金,ばね座金 2号 3 S A2J (3価),32 [/Parts][Tool]26,+ドライバー,No.2,,1 27,トルクドライバー,No.2,50cN・m,1 [/Tool]
[Words]センサ:B・C プレートの向きに注意する事 1. ①を③に②④⑯⑰で取付ける プレートの向きに注意する事 センサ:A・D 2. ①を③に②④⑯⑰で取付ける 受光側センサ:8個作製 受光側センサ:8個作製 [/Words]
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4176
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]2D制御BOXブラケット取付け[/WorkName] [Parts]1,BRACKET,,4 2,BRACKET,,4 3,十字穴付きトラス小ねじ,十字穴付きトラス小ねじ M4×8-4.8 A2J (3価),16 [/Parts][Tool]26,+ドライバー,No.2,,1 27,トルクドライバー,No.2,160cN・m,1 [/Tool]
[Words]1. ⑤に①を③で取付ける 2. 1完成品に②を③で取付ける [/Words]
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4177
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]P680・P681銘板貼付け[/WorkName] [Parts]1,COVER,,2 2,COVER,,2 6,ラベル,PC0106M1,4 [/Parts][Tool]26,スケール,150㎜,,1 27,アルコール・ウエス,,,1 [/Tool]
[Words]1. ①②に⑥を貼り付ける ⑥の貼付ける箇所をアルコールにて清掃 [/Words]
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4178
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]ドロアコネクタ組立 7[/WorkName] [Parts]2,SPACER,CF-325E,8 3,六角穴付きボタンボルト,SSS 003 六角穴付きボタンボルト M3×30-12.9 SOB,8 [/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2㎜,100cN・m,1 27,レンチ,2㎜,,1 28,ドロアコネクタ位置調整治具,,,1 [/Tool]
[Words]FM-2130 1. ①に②を③で締結 ②③を治具の穴に入れてから締めこむ ③を締結時に、ボルト溝の破損に注意 [/Words]
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4179
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]ドロアコネクタ組立 6[/WorkName] [Parts]2,マルチカプラ,MA-MS-SC3-06(CS33419-4),4 3,ヘクサロビュラ穴付きSUSボタンボルト(ピンつき),SRBS-M3×12,8 [/Parts][Tool]26,トルクドライバー,T10,150cN・m,1 27,ドロアコネクタ位置調整治具,,,1 28,ヘクサロビュラレンチ,T10,S400TX T10H-80,1 [/Tool]
[Words]FM-2130 1. ①に②を③で締結する 穴位置に注意する 治具セット写真 ㉘治具(FM-2130)に①をセットし、治具用ボルトで固定後、③にて締結 [/Words]
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4180
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]ドロアコネクタ組立 9[/WorkName] [Parts]2,チューブ,AWG12/16 600V VW-1(黒),16 6,TUBE,TU0604B-20,1 [/Parts][Tool]26,ニッパー,,,1 27,インシュロック,100㎜,黒,16 28,スケール,150㎜,,1 29,スケール,600㎜,,1 30,チューブカッター,,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を取付けて㉖で固定する 400㎜×8本カットして差し込む 2. ①に⑥を接続する [/Words]
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4181
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]ドロアコネクタ組立 8[/WorkName] [Parts]3,黄銅スペーサー(中空),CB-314E,8 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×10-10.9 A2J (3価),16 17,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×25-10.9 A2J (3価),8 [/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2.5㎜,150cN・m,1 27,レンチ,2.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を⑯で取付ける ②の取付位置スペーサー位置に対しセンターで合わせる。目視にてまっすぐに取付ける スペーサー 2. 1完成品に③を⑰で仮取付けする SD-EJM8D03-123で本締結 SD-EJM8D03-223で本締結 SD-EJM8D03-323で本締結 SD-EJM8D03-423で本締結 [/Words]
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4182
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]テープ浮きセンサ左側組立 2[/WorkName] [Parts]2,PLATE,,4 3,十字穴付きトラス小ねじ,十字穴付きトラス小ねじ M3×6-4.8 A2J (3価),32 6,LABEL,Connector Label Main Body,1 [/Parts][Tool]26,+ドライバー,No.1,,1 27,トルクドライバー,No.1,100cN・m,1 28,アルコール・ウエス,,,1 [/Tool]
[Words]1. ①を②に③で取付ける センサ:A センサ:B センサ:C センサ:D 投光側(ケーブル灰色) 受光側(ケーブル黒色) 受光側型式 ロットNo. シリアルNo. ■2. 1完成品の型式を確認し、ロットNo.・シリアルNo.を記入する 貼付け例 ⑥貼付け面をアルコールにて清掃する 3. 1完成品コネクターに⑥を貼り付ける [/Words]
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4183
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]ケーブルサポート取付け[/WorkName] [Parts]1,BRACKET,,4 2,CABLE-SUPPORT,LFCS-30,4 3,エッジカバー,GES99F-A-C,12 [/Parts][Tool]26,ニッパー,,,1 27,スケール,150㎜,,1 28,アルコール・ウエス,,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に③を取付ける 2. 1完成品に②を取付ける トリム貼付け詳細 ③を55mmに切断する ①の③貼付け面をアルコールにて清掃 4個作製する 4個作製する [/Words]
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4184
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]テープ浮きセンサ配線固定[/WorkName] [/Parts][Tool]26,ニッパー,,,1 27,インシュロック,100㎜,,40 [/Tool]
[Words]1. ①②をインシュロックで固定する コネクタの出代を揃える事 裏側 裏側 [/Words]
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4185
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]真空ポンプ前段取り[/WorkName] [Parts]6,真空ポンプ,KHD200-305-G1-KK288,2 [/Parts]
[Words]この部分の型式を確認する この部分の番号を記入する ■1. ⑥の型式をチェックし、シリアルNo.を検査表に記入する Ast用、Bst用が分かる様に養生テープ等で明記する Ast用・Bst用に2ケ確認する [/Words]
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4186
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]ベアブラケット組立 1[/WorkName] [Parts]1,BRACKET,,2 2,BRACKET,,2 3,CABLE-SUPPORT,FT4,16 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M5×12-10.9 A2J (3価),4 17,厚肉座金,厚肉座金 M5,4 [/Parts][Tool]26,レンチ,4㎜,,1 27,トルクレンチ,4㎜,6.0N・m,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を⑯⑰で取付ける 2. 1完成品に③を取付ける [/Words]
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4187
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]テープ浮きセンサ調整 2[/WorkName] [/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2.5㎜,150cN・m,1 27,レンチ,2.5㎜,,1 28,レンチ,4㎜,,1 29,フィーダーセンサ位置調整治具,,,1 [/Tool]
[Words]1. 投光光軸が受光センサの中央になる様調整する 光軸を中央に合わせる事 4本のボルトで光軸を調整する 2. ①の残りのセンサ・キットを同様の手順で調整する ビーム光量が治具穴で絞られ無い様に光軸を調整 全ての対のセンサーを調整する 調整後は、治具から取り外し対のセンサーを一つにまとめておく 【厳守】 コネクター接続時は治具の電源は(OFF) [/Words]
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4188
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]テープ浮きセンサ右側組立 2[/WorkName] [Parts]1,PLATE,,4 2,BRACKET,,16 3,BRACKET,,16 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×5-10.9 A2J (3価),96 17,平座金,平座金 みがき丸 3 10H A2J (3価),96 [/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2.5㎜,150cN・m,1 27,レンチ,2.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]2. 1完成品に③を⑯⑰で仮取付けする 3. 2完成品に④を⑯⑰で仮取付けする センサ:A センサ:B センサ:C センサ:D 上に押し当てて取付けの事 取付け方向に注意する事 SD-A003488-338で本締結 SD-A003488-338で本締結 1. ②を①に⑯⑰で取付ける [/Words]
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4189
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]テープ浮きセンサ右側組立 1[/WorkName] [Parts]1,SENSOR(300mm),,16 3,PLATE,,16 4,十字穴付きなべ小ねじ,十字穴付きなべ小ねじ M3×12-4.8 A2J (3価),32 16,平座金,平座金 小形丸 3 10H A2J (3価),32 17,ばね座金,ばね座金 2号 3 S A2J (3価),32 [/Parts][Tool]26,+ドライバー,No.1,,1 27,トルクドライバー,No.1,50cN・m,1 [/Tool]
[Words]2. ①を③に②④⑯⑰で取付ける プレートの向きに注意する センサ:A・B・C プレートの向きに注意する センサ:D 投光側センサ:12個作製 投光側センサ:4個作製 1. ①を③に②④⑯⑰で取付ける [/Words]
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4190
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]テープ浮きセンサ調整 1[/WorkName] [/Parts][Tool]26,レンチ,4㎜,,1 27,フィーダーセンサ位置調整治具,,,1 [/Tool]
[Words]1. ①②を治具に取付ける 2. 調整するセンサに治具を接続する コネクタを接続 詳細は検査表、WDSJ-G002-C09参照 コネクターラベルを確認し各ステージの組合せを間違わない様取り付けの事 【厳守】 接続時の治具の電源は(OFF) [/Words]
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4191
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]テープ浮きセンサ右側組立 3[/WorkName] [Parts]6,LABEL,Connector Label Main Body,1 [/Parts][Tool]26,アルコール・ウエス,,,1 [/Tool]
[Words]投光側(ケーブル灰色) 投光側型式 ロットNo. シリアルNo. ■1. ①の型式を確認し、ロットNo.・シリアルNo.を記入する 貼付け例 2. ①に⑥を貼り付ける ⑥貼付け面をアルコールにて清掃する [/Words]
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4192
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]部品廃棄BOX前段取り 1[/WorkName] [Parts]1,ROD,,8 [/Parts][Tool]26,レンチ,3㎜,,1 27,スパナ,11㎜,,1 [/Tool]
[Words]切り欠きが有る方向に②を取付ける 1. ①に②を取付ける(底づきするまで) 8SET作製の事 [/Words]
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4193
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]チェンジャー前段取り[/WorkName] [Parts]1,ROD,,8 3,BRACKET,,4 6,LABEL,,4 [/Parts][Tool]26,スケール,150㎜,,1 27,レンチ,5㎜,,1 28,スパナ,17㎜,,1 29,アルコール・ウエス,,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を取付ける(底づきするまで) 切り欠きが有る方向に②を取付ける 8SET作製の事 2. ③に⑥を貼り付ける ③の貼付ける箇所をアルコールにて清掃 [/Words]
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4194
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]部品廃棄BOX前段取り 3[/WorkName] [Parts]1,BRACKET,,4 2,SENSOR,PM-K65,4 6,MEIBAN,,1 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×12-10.9 A2J (3価),8 17,厚肉座金,厚肉座金 M3,8 18,ばね座金,ばね座金 2号 3 S A2J (3価),8 [/Parts][Tool]26,トルクドライバー,2.5㎜,40cN・m,1 27,スケール,150㎜,,1 28,レンチ,2.5㎜,,1 29,アルコール・ウエス,,,1 [/Tool]
[Words]センサのコネクタ挿入側がブラケットの折り曲げ方向の事 2. ①に②を⑯⑰⑱で取付ける 1. ①に⑥を貼り付ける ①の貼付ける箇所をアルコールにて清掃 [/Words]
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4195
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]部品廃棄BOX前段取り 2[/WorkName] [Parts]1,BOX,,4 2,六角穴付きボタンボルト,SSS 003 六角穴付きボタンボルト M3×10-12.9 SOB,4 3,SHEET,,4 16,六角ナット,六角ナット 1種 上 M3-6H-4T A2J (3価),4 [/Parts][Tool]26,レンチ,2㎜,,1 27,スパナ,5.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②と⑯を取付ける 2. 1完成品に③を取付ける [/Words]
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4196
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]熱補正バー組立 2[/WorkName] [Parts]2,TARGET,,12 3,BAR,,4 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M6×12-10.9 A2J (3価),12 [/Parts][Tool]26,レンチ,5㎜,,1 27,トルクレンチ,5㎜,9.8N・m,1 28,接着剤,,スーパーXホワイト,1 29,アルコール・ウエス,,,1 30,熱補正プレート組立治具,,,1 [/Tool]
[Words]接着剤はスーパーXホワイト使用の事 ②は割れやすいので注意 ②の周囲からはみ出さない様に注意する ▲1. ②に接着剤を塗布し③に貼り付ける 取り付け後24Hは硬化させる事 作業終了後②を清掃、緩衝材等で保護し傷や汚れを防止する ピン当て付け 偏芯ピンにて当て付け固定 ①③を治具に当て付けて固定の事 2. 1完成品を①に⑯で取付ける 治具との隙間無き事 [/Words]
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4197
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]真空ポンプジョイント取付け[/WorkName] [Parts]3,PLUG,KQ2P-08,2 [/Parts][Tool]26,スケール,150 ㎜,,1 27,スパナ,19㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②③を取付ける 2. 1完成品を④に取付ける 取付け向きに注意する事 組立後、ホコリが入らない様に袋を被せる Ast用・Bst用の2ケ製作する (組立目安) 3mm程度まで締め付ける [/Words]
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4198
[UnitName]NPM-DX :3工程前準備(301-)[/UnitName] [WorkName]真空ポンプ配線接続[/WorkName] [Parts]6,CABLE,PUMP-U/V/W/E,2 [/Parts][Tool]26,+ドライバー,No.2,,1 27,トルクドライバー,No.2,180cN・m,1 28,トルクドライバー,No.2,230cN・m,1 29,はさみ,,,1 [/Tool]
[Words]3. カバーを取付ける(外したビスにて取り付け) Ast用・Bst用の2ケ製作する 1. ①のカバーとグロメットを取り外し、グロメットに切れ込みを入れる ■2. ⑥の配線を接続し締結する 歯付き座金 平ワッシャ スプリングワッシャ 取付ねじ アース線の取付は略図の様にして下さい アース端子 歯を下向きにする事 [/Words]
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4199