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1
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20
1.16k
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5
[UnitName]NPM-DX　：3工程 AR （201-）[/UnitName] [WorkName]左側延長ｺﾝﾍﾞｱｶﾊﾞｰ取付4[/WorkName] [Parts]2,SHEET,,2 3,SPACER,CF-402E,4 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M4×12-10.9 A2J (3価),4 17,厚肉座金,厚肉座金 M4,4 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,3mm,110cN･m,1 27,ﾚﾝﾁ,3mm,,1 28,ﾚﾝﾁ,4mm,,1 29,ﾄﾙｸﾚﾝﾁ,3mm,2N･m,1 30,ﾄﾙｸﾚﾝﾁ,4mm,3.6N･m,1 [/Tool]
[Words]1. 可動ﾚｰﾙとｽﾗｲﾄﾞﾊﾟｯｸの間に②③を入れ､⑯⑰で連結する 取付けられていたﾎﾞﾙﾄを使用 1. ﾎﾞﾙﾄ6ヶ所を仮に取付ける 2. M5(ｽﾗｲﾄﾞﾊﾟｯｸ側)を締め付ける 3. M4(ﾚｰﾙ側)を締め付ける 4. M5(ｽﾗｲﾄﾞﾊﾟｯｸ側)を全て緩め もう一度締め付ける PCｶﾊﾞｰにｷｽﾞ等無いことを確認する 可動ﾚｰﾙ ｽﾗｲﾄﾞﾊﾟｯｸのﾌﾞﾗｹｯﾄ ②の穴に③を入れる 2. 取り外したPCｶﾊﾞｰを取り付ける [/Words]
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5000
[UnitName]NPM-DX　：3工程 AR （201-）[/UnitName] [WorkName]左側延長ｺﾝﾍﾞｱｶﾊﾞｰ取付3[/WorkName] [Parts]16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M4×8-10.9 A2J (3価),2 17,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M4×10-10.9 A2J (3価),2 18,厚肉座金,厚肉座金 M4,4 [/Parts][Tool]26,+ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,,1 27,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,160cN･m,1 28,ﾚﾝﾁ,3mm,,1 29,てこ式ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞ,0.01mm,,1 30,位置だし冶具,,,1 [/Tool]
[Words]ｽﾗｲﾄﾞﾊﾟｯｸ 固定ﾚｰﾙ 1. 延長コンベアの固定レールに㉙を取付け、スライドパックを当てて締め付ける レーン1とレーン2の固定レールに㉙を取付けて当て付ける事 当て付け 2. 延長ｺﾝﾍﾞｱの固定ﾚｰﾙとｶﾊﾞｰを⑯⑰⑱で連結する ㉚を固定レールに当てる（0にセットする） ㉚を確認しながら締め付ける ｽﾞﾚ量:0.03mm以内 ﾚｰﾝ1､ﾚｰﾝ2両方実施する事 ｶﾊﾞｰ [/Words]
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5001
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]広範囲実装精度 5[/WorkName] [Tool]26,ｶﾞﾗｴﾎﾟ基板,,350×590,1 [/Tool]
[Words]生産管理情報ｸﾘｱ 広範囲実装精度確認 1/2 ① ② ① ② ③ ④ 4. ④『はい』を押す 5. 生産情報等の各項目が『0』になっている事を確認する 1. ①『生産管理』を押す 2. ②『稼働情報』を押す 3. ③『ｸﾘｱ』を押す 1. ①『生産』を押す 2. ②操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら を押し生産を開始する 自己診断が開始され､すべて『OK』になったら自動運転が開始される 3. 設備が搬入待ち状態になった事を確認し､基板を設備に搬入する 4. 基板が搬入され､生産が開始される [/Words]
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5002
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]広範囲実装精度 4[/WorkName] [Tool]26,下受けﾋﾟﾝ,,,40 [/Tool]
[Words]① 基板幅変更 1. ①『段取り』を押す ② ③ ④ ⑥ ⑦ ｻﾎﾟｰﾄﾋﾟﾝ取付け 1. 操作ﾊﾟﾈﾙのｻｰﾎﾞSWをOFFし､前扉を開ける 2. ﾌﾛﾝﾄﾍｯﾄﾞを手で､奥に回避させる ﾍｯﾄﾞ(ﾉｽﾞﾙ)が下がっていない事を確認 ⇒ 干渉の恐れ有 3. ｻﾎﾟｰﾄﾌﾟﾚｰﾄにﾋﾟﾝ取付ける(左図参考) 4. 前扉を閉じ､操作ﾊﾟﾈﾙのｻｰﾎﾞSWをONに戻す ｻﾎﾟｰﾄﾋﾟﾝ ｼｮｰﾄ/右→左流れ仕様時 Ast/Bst両ｽﾃｰｼﾞ取付けの事 ﾛﾝｸﾞ仕様時 ｼｮｰﾄ/左→右流れ仕様時 ｻﾎﾟｰﾄﾋﾟﾝ ｻﾎﾟｰﾄﾋﾟﾝ 2. ②『ｺﾝﾍﾞｱ』を押す 3. ④『幅調整』を押す ⑤ 6. ⑦ホームを押すと『コンベアの終了処理を行います　　よろしいですか？』と表示されるので　　操作パネルの　　を押しながら『確認』を押す 5. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら⑥『実行』を押す 幅寄せ動作が開始する 4. ④⑤『ﾚｰﾝ2』を押す [/Words]
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5003
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]広範囲実装精度 3[/WorkName]
[Words]① ﾌｨｰﾀﾞｾｯﾄ 1. ①『段取り替え』を押す 2. ②『部材準備』を押す ② ③ 3. ③『ﾌｨｰﾀﾞ』を押す 4. ④指定された位置にﾃｰﾌﾟﾌｨｰﾀﾞをｾｯﾄする 5. ⑤『ARst』へ切り替え､③･④を実施する ④ ⑤ [/Words]
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5004
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]広範囲実装精度 6[/WorkName] [Tool]26,二次元計測器,,Nikon製,1 [/Tool]
[Words]0402RCﾐｽ率 2/2 ① ② ③ 1. 生産が終了したら①『ｻｲｸﾙ停止』を押す 2. ｻｲｸﾙ停止したら､②『ﾎｰﾑ』を押す 3. ③『はい』を押す 4. Nikon計測器にて､実装した基板の装着精度を確認する 規格値:XY=±0.050㎜ θ=±5° Cpk≧1.0 [/Words]
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5005
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]吸着ﾐｽ率(混載) 3[/WorkName] [Tool]26,1003ﾉｽﾞﾙ,,,1 27,1005ﾉｽﾞﾙ,,,1 28,1002ﾉｽﾞﾙ,,,1 29,1004ﾉｽﾞﾙ,,,1 [/Tool]
[Words] にて表示切替え ① ② ③ ⑤ ﾌｨｰﾀﾞｾｯﾄ 1. ①『段取り替え』を押す 2. ②『部材準備』を押す 3. ③『ﾌｨｰﾀﾞ』を押す 4. ④指定された位置にﾃｰﾌﾟﾌｨｰﾀﾞをｾｯﾄする ④ 16ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ時ﾌｨｰﾀﾞ配列7L:1005R 7R:1005C 8L:1608R 8R:1608C9L:2125R9L:2125C10L:3216R10R:3216C11L:MTR11R:SMINITR 8/4ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ時ﾌｨｰﾀﾞ配列7L:1005R 7R:1005C 8L:1608R 8R:1608C9L:2125R9L:2125C10L:3216R10R:3216C11L:MTR11R:SMINITR12:6432R14:AL615:SOP-1 5. ⑤『各ｽﾃｰｼﾞ』へ切り替え3~4を実施する [/Words]
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5006
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]吸着ﾐｽ率(混載) 2[/WorkName] [Tool]26,1003ﾉｽﾞﾙ,,,1 27,1003ﾉｽﾞﾙ,,4ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1 28,240Cﾉｽﾞﾙ,,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,4 29,1001ﾉｽﾞﾙ,,4ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1 30,230Cﾉｽﾞﾙ,,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,16 31,203Sﾉｽﾞﾙ,,16ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,24 32,1005ﾉｽﾞﾙ,,,1 33,1005ﾉｽﾞﾙ,,4ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1 34,230Sﾉｽﾞﾙ,,16ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,24 35,235CSﾉｽﾞﾙ,,16ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,12 36,240CSﾉｽﾞﾙ,,16ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,4 37,235Cﾉｽﾞﾙ,,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,4 38,1002ﾉｽﾞﾙ,,,1 39,1002ﾉｽﾞﾙ,,4ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1 40,1004ﾉｽﾞﾙ,,,1 [/Tool]
[Words]1. ①『段取り』を押す ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬｰを取り外す 5. ⑤指定されたﾉｽﾞﾙを指定位置にｾｯﾄする ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す 6. ⑥『TBL2』を押す 2. ②『部材準備』を押す 3. ③『表示切替』を押す 4. ④ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す ④ 7. ⑦ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬｰを取り外す 8. ⑧指定されたﾉｽﾞﾙを指定位置にｾｯﾄする ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す ﾉｽﾞﾙｾｯﾄ ① ② ③ ⑤指定ﾉｽﾞﾙ･位置 ⑥ ⑧指定ﾉｽﾞﾙ･位置 ⑦ [/Words]
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5007
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]吸着ﾐｽ率(混載) 1[/WorkName]
[Words]1. ①『ﾒﾝﾃﾅﾝｽ』を押す ① 2. ②『精度検証』を押す ② 3. ③『ﾐｽ率』を押す ③ ④ 4. ④実装する部品を選択する 5. ⑤実装するｽﾃｰｼﾞを選択する ⑤ 6. ⑥使用するﾉｽﾞﾙを選択する ⑥ 7. ⑦『読込』を押す 8. ⑧ﾃﾞｰﾀが生成されたか確認する ⑦ ⑧ ﾃﾞｰﾀﾛｰﾄﾞ [/Words]
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5008
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]吸着ﾐｽ率(0402RC) 5[/WorkName] [Tool]26,ｶﾞﾗｴﾎﾟ基板,,240×216,1 [/Tool]
[Words]生産管理情報ｸﾘｱ 0402RCﾐｽ率確認 1/2 ① ② ① ② ③ ④ 4. ④『はい』を押す 5. 生産情報等の各項目が『0』になっている事を確認する 1. ①『生産管理』を押す 2. ②『稼働情報』を押す 3. ③『ｸﾘｱ』を押す 1. ①『生産』を押す 2. ②操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら を押し生産を開始する 自己診断が開始され､すべて『OK』になったら自動運転が開始される 3. 設備が搬入待ち状態になった事を確認し､基板を設備に搬入する 4. 基板が搬入され､生産が開始される [/Words]
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5009
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]吸着ﾐｽ率(0402RC) 4[/WorkName] [Tool]26,下受けﾋﾟﾝ,,,26 [/Tool]
[Words]① 基板幅変更 ② ③ ④ ⑥ ｻﾎﾟｰﾄﾋﾟﾝ取付け 1. 操作ﾊﾟﾈﾙのｻｰﾎﾞSWをOFFし､前扉を開ける 2. ﾌﾛﾝﾄﾍｯﾄﾞを手で､奥に回避させる ﾍｯﾄﾞ(ﾉｽﾞﾙ)が下がっていない事を確認 ⇒ 干渉の恐れ有 3. ｻﾎﾟｰﾄﾌﾟﾚｰﾄにﾋﾟﾝ取付ける(左図参考) 4. 前扉を閉じ､操作ﾊﾟﾈﾙのｻｰﾎﾞSWをONに戻す ｻﾎﾟｰﾄﾋﾟﾝ ｻﾎﾟｰﾄﾋﾟﾝ 右→左流れ仕様時 左→右流れ仕様時 Ast/Bst両ｽﾃｰｼﾞ取付けの事 3. ③『幅調整』を押す 1. ①『段取り』を押す 2. ②『ｺﾝﾍﾞｱ』を押す ⑤ ⑦ 4. ④⑤『ﾚｰﾝ2』を押す 5. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら⑥『実行』を押す 幅寄せ動作が開始する 6. ⑦ホームを押すと『コンベアの終了処理を行います　　よろしいですか？』と表示されるので　　操作パネルの　　を押しながら『確認』を押す [/Words]
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5010
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]吸着ﾐｽ率(0402RC) 3[/WorkName]
[Words]① ﾌｨｰﾀﾞｾｯﾄ 1. ①『段取り替え』を押す 2. ②『部材準備』を押す ② ③ 3. ③『ﾌｨｰﾀﾞ』を押す 4. ④指定された位置にﾃｰﾌﾟﾌｨｰﾀﾞをｾｯﾄする 5. ⑤『ARst』へ切り替え､③･④を実施する ④ ⑤ [/Words]
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5011
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]吸着ﾐｽ率(0402RC) 6[/WorkName] [Tool]26,画像保存SD,,,1 [/Tool]
[Words]0402RCﾐｽ率 2/2 ① ② ③ 1. 生産が終了したら①『ｻｲｸﾙ停止』を押す 2. ｻｲｸﾙ停止したら､②『ﾎｰﾑ』を押す 3. ③『はい』を押す 4. ④『生産管理』を押す 5. ⑤『吸着情報』を押す 6. ⑥『全ｽﾃｰｼﾞ』を選択し､吸着情報の確認を行う 規格値:ｴﾗｰ率0.10%以下(1000点/ﾍｯﾄﾞ以上実装) 7. ⑦『印刷』を押し､画面のｺﾋﾟｰをSDに保存する 8. SDに保存した画面のﾊｰﾄﾞｺﾋﾟｰを貼付け用ﾌｧｲﾙに 貼付けﾌﾟﾘﾝﾄｱｳﾄし検査書に添付する ④ ⑤ ⑥ ⑦ [/Words]
information_extraction
5012
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]広範囲実装精度 2[/WorkName] [Tool]26,1001ﾉｽﾞﾙ,1005実装,4ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,16 27,230Cﾉｽﾞﾙ,1005実装,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,32 28,230CSﾉｽﾞﾙ,1005実装,16ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,64 [/Tool]
[Words]1. ①『段取り』を押す ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬｰを取り外す 5. ⑤指定されたﾉｽﾞﾙを指定位置にｾｯﾄする ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す 6. ⑥『TBL2』を押す 2. ②『部材準備』を押す 3. ③『表示切替』を押す 4. ④ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す ④ 7. ⑦ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬｰを取り外す 8. ⑧指定されたﾉｽﾞﾙを指定位置にｾｯﾄする ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す ﾉｽﾞﾙｾｯﾄ ① ② ③ ⑤指定ﾉｽﾞﾙ･位置 ⑥ ⑧指定ﾉｽﾞﾙ･位置 ⑦ [/Words]
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5013
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]広範囲実装精度 1[/WorkName]
[Words]1. ①『ﾒﾝﾃﾅﾝｽ』を押す ① 2. ②『精度検証』を押す ② 3. ③『精度検証』を押す ③ ④ 4. ④実装する部品を選択する 5. ⑤実装するｽﾃｰｼﾞを選択する ⑤ 6. ⑥使用するﾉｽﾞﾙを選択する ⑥ 7. ⑦『読込』を押す 8. ⑧ﾃﾞｰﾀが生成されたか確認する ⑦ ⑧ ﾃﾞｰﾀﾛｰﾄﾞ [/Words]
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5014
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾚｰﾝ切替(ﾃﾞｭｱﾙ→ｼﾝｸﾞﾙ)[/WorkName] [Tool]26,画像保存SD,,,1 [/Tool]
[Words]① ② ③ ④ 1. ①『ﾏｼﾝ調整』を押す 2. ②『ｺﾝﾍﾞｱ』を押す 3. ③『ﾚｰﾝ切替』を押す 4. ④『ﾚｰﾝ切替』を押す 下受けﾋﾟﾝが付いていない事を確認する 5. 左画面の表示が出たら電源を立ち上げ直す 電源 OFF→ON [/Words]
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5015
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]厚み計測 2[/WorkName]
[Words]⑦ ① ④ ⑨ ⑩ ⑫ ⑮ ③ ② ⑤ ⑥ ⑧ ⑪ ⑬ ⑭ ⑯ 1. ①『生産ﾃﾞｰﾀ』を押す 2. ②『ﾃｨｰﾁ』を押す 3. ③『ﾌｨｰﾀﾞ』を押す 4. ④『部品選択』を押す 5. ⑤『1005JIG』を押す 6. ⑥『戻る』を押す 7. ⑦『設定』を押す 8. ⑧『ﾃｽﾄ』を押す 9. ⑨ANS=100を確認し､ΔTの値を記入する 規格値:ΔT=±40μm 10. ⑩『再認識』を押し､残り2回計測する 規格値:ΔT=±40μm 11. ⑪『ESC』を押す 12. ⑫『設定』を押す 13. ⑬『pos8』を押す 16ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ:『pos1』⇒『pos8』⇒『pos9』⇒『pos16』8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ:『pos1』⇒『pos4』⇒『pos5』⇒『pos8』4ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ:『pos1』⇒『pos4』 14. ⑭『ESC』を押す 15. 手順7~14を実施する 16. ⑮『ﾎｰﾑ』を押す 17. ⑯『はい』を押す [/Words]
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5016
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]厚み計測 1[/WorkName] [Tool]26,184ﾉｽﾞﾙ,,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1 27,1005ﾉｽﾞﾙ,,4ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1 28,240Sﾉｽﾞﾙ,,16ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1 [/Tool]
[Words]① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 1. ①『ﾒﾝﾃﾅﾝｽ』を押す 3. ③『厚み計測』を押す 7. ⑦『読込』を押す 5. ⑤実装するｽﾃｰｼﾞを選択する 8. ⑧ﾃﾞｰﾀが生成されたか確認する 2. ②『精度検証』を押す 4. ④実装する部品を選択する 6. ⑥使用するﾉｽﾞﾙを選択する ﾃﾞｰﾀのﾉｽﾞﾙ配置通りにﾉｽﾞﾙをﾁｪﾝｼﾞｬｰにｾｯﾄする ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ 9. ⑨『段取り替え』を押す 11. ⑪指定された位置にﾃｰﾌﾟﾌｨｰﾀﾞをｾｯﾄする 10. ⑩『ﾌｨｰﾀﾞ』を押す 12. ⑫『各ｽﾃｰｼﾞ』を選択し､手順10~11を実施する [/Words]
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5017
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]Zｺﾌﾟﾗﾅﾘﾃｨ確認 2[/WorkName] [Tool]26,LC-DUMMY,16ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,,1 27,LC-DUMMY,8/4ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,,1 [/Tool]
[Words]① ② ③ 1. ①『設定』を押す 2. ②『仮想吸着』を押す 3. ③『ESC』を押す 4. ④『吸着』を押す 5. 治具を1番ﾉｽﾞﾙに吸着させる ④ ⑤ ⑥ ⑨ ⑦ ⑧ ⑩ ⑬ 6. ⑤『確認』を押す 7. ⑥『ﾃｽﾄ』を押す 8. ⑦認識結果が『ANS=100』である事を確認する 12. 手順7~11を2回実施する 9. ⑧ を押し､⑨ を押す 10. ⑩認識画面にて左下の測定値を記入する 規格値(16ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ)･A=50μm±30μm･B=70μm±30μm･C=50μm±30μm･D=70μm±30μm 規格値(8/4ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ)･A=50μm±30μm･B=60μm±30μm･C=70μm±30μm･D=80μm±30μm 11. ⑪『ESC』を押す 13. ⑫『ﾎｰﾑ』を押し､治具を取外す 14. ⑬『実行』を押す ⑪ ⑫ [/Words]
information_extraction
5018
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]抵抗試験器 始業前点検 1[/WorkName] [Tool]26,PE結合試験器,,,1 [/Tool]
[Words]1. 低抵抗試験器のﾌﾟﾛｰﾌﾞに劣化や損傷が無いか確認する ■2. ﾌﾟﾛｰﾌﾞの先端同士を接続する (ｼｮｰﾄする) 図2参照 電源ｽｲｯﾁ､ﾃｽﾄﾎﾞﾀﾝを押す前にﾃｽﾄﾌﾟﾛｰﾌﾞの状態を確認する事 ■3. ﾃｽﾄ棒側のﾌﾟﾛｰﾌﾞにｸﾗﾝﾌﾟﾒｰﾀをｾｯﾄする 図3参照 全体を目視にて確認 丸端子の抜け確認 ﾃｽﾄ棒の緩み確認 図1-1 図1-2 図1-3 図2 図3 KIKUSUI TOS-6100 図1-1~3参照 図7 図4 図5 図6 4. 低抵抗試験器のPOWERを押して電源を入れる 図4参照 5. TIMERをOFFに設定する 図5参照 ■6. STARTを押す 図4参照 ■7. TEST CURRENTをゆっくり回して､ 電流表示針が10Aになるよう設定する 図6･7参照 ■8. ｸﾗﾝﾌﾟﾒｰﾀの値を読み取り記入する 9. STOPを押す [/Words]
information_extraction
5019
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]PE試験･絶縁抵抗･耐圧試験 1[/WorkName] [Tool]26,+ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,,1 27,PE結合試験器,,,1 [/Tool]
[Words]■1. PE結合試験機の管理No.を記入する ■2. 測定器の片側を1次電源のｱｰｽﾀｰﾐﾅﾙに接続する 測定器接続位置 ■3. 雷ｻｰｼﾞのｱｰｽ線が接続されている事を確認する 雷ｻｰｼﾞｱｰｽ線 ※PE時取り外し不可 [/Words]
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5020
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]抵抗試験器 始業前点検 3[/WorkName] [Tool]26,-ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,2.4㎜,,1 27,ｽﾊﾟﾅ,10㎜,,1 28,PE結合試験器,,,1 [/Tool]
[Words]■1. 丸端子を治具BOX(KMｰCO 0001) 固定抵抗のﾅｯﾄ側へ接続する 図1参照 ■2. ﾃｽﾄ棒を治具BOXの固定抵抗のﾎﾞﾙﾄ側へ当てる 図2参照 図1 図2 治具BOX KMｰCO 0001 3. STARTを押す 図3参照 図3 ■4. TEST CURRENTをゆっくり回して 電流表示針が10Aになる様に設定する 図4 図5 図6 図7 図4･5参照 NGﾌﾞｻﾞｰにて測定出来ない場合はJUDGE横のPUSH TO OFFSETをﾏｲﾅｽﾄﾞﾗｲﾊﾞｰにて押しながら右へ回してから実施する 測定後は0.1Ωへ戻すこと (図7参照) 5. 抵抗表示針が固定抵抗の値を読み取り記入する 図6参照 治具BOXの固定抵抗表示に対して±0.002Ω以内である事 6. STOPを押す [/Words]
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5021
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]抵抗試験器 始業前点検 2[/WorkName] [Tool]26,-ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,2.4㎜,,1 27,PE結合試験器,,,1 [/Tool]
[Words]1. SUBTRACTをOFF設定にする 図1参照 図1 図2 図4 図3 ■3. ﾏｲﾅｽﾄﾞﾗｲﾊﾞｰにてSUBTRACT横のPUSH TO OFFSETを 押した時と離した時の値が同一になる様に調整する PUSH TO OFFSETを押したまま調整する 図3･4参照 4. SUBTRACTをON設定にする 図1参照 5. 抵抗表示針の0Ωに対してのｽﾞﾚ値を記入する 図4参照 6. STOPを押す 図1参照 2. STARTを押す 図2参照 [/Words]
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5022
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]吸着ﾐｽ率(混載) 6[/WorkName] [Tool]26,画像保存SD,,,1 [/Tool]
[Words]混載ﾐｽ率 2/2 ① ② ③ 1. 生産が終了したら①『ｻｲｸﾙ停止』を押す 2. ｻｲｸﾙ停止したら､②『ﾎｰﾑ』を押す 3. ③『はい』を押す ④ ⑤ ⑥ ⑩ ⑦ ⑧ ⑨ 4. ④『生産管理』を押す 5. ⑤稼働情報を確認し､ﾄﾗﾌﾞﾙ停止が無い事を確認する 6. ⑥『印刷』を押し､画面のｺﾋﾟｰをSDに保存する 7. ⑦『吸着情報』を押す 10. ⑩残りｽﾃｰｼﾞも同様に､8~9を実施する 8. ⑧吸着情報を確認する 規格値:ｴﾗｰ率0.05%以下(2000点/ﾍｯﾄﾞ以上実装) 9. ⑨『印刷』を押し､画面のｺﾋﾟｰをSDに保存する 8. SDに保存した画面のﾊｰﾄﾞｺﾋﾟｰを貼付け用ﾌｧｲﾙに 貼付けﾌﾟﾘﾝﾄｱｳﾄし検査書に添付する [/Words]
information_extraction
5023
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]吸着ﾐｽ率(混載) 5[/WorkName] [Tool]26,ｶﾞﾗｴﾎﾟ基板,,240×216,1 [/Tool]
[Words]生産管理情報ｸﾘｱ 混載ﾐｽ率確認 1/2 ① ② ① ② ③ ④ 4. ④『はい』を押す 5. 生産情報等の各項目が『0』になっている事を確認する 1. ①『生産管理』を押す 2. ②『稼働情報』を押す 3. ③『ｸﾘｱ』を押す 1. ①『生産』を押す 2. ②操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら を押し生産を開始する 自己診断が開始され､すべて『OK』になったら自動運転が開始される 3. 設備が搬入待ち状態になった事を確認し､基板を設備に搬入する 4. 基板が搬入され､生産が開始される [/Words]
information_extraction
5024
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]吸着ﾐｽ率(混載) 4[/WorkName] [Tool]26,下受けﾋﾟﾝ,,,26 [/Tool]
[Words]① 基板幅変更 1. ①『段取り』を押す ② ③ ④ ⑥ ⑦ ｻﾎﾟｰﾄﾋﾟﾝ取付け 1. 操作ﾊﾟﾈﾙのｻｰﾎﾞSWをOFFし､前扉を開ける 2. ﾌﾛﾝﾄﾍｯﾄﾞを手で､奥に回避させる ﾍｯﾄﾞ(ﾉｽﾞﾙ)が下がっていない事を確認 ⇒ 干渉の恐れ有 3. ｻﾎﾟｰﾄﾌﾟﾚｰﾄにﾋﾟﾝ取付ける(左図参考) 4. 前扉を閉じ､操作ﾊﾟﾈﾙのｻｰﾎﾞSWをONに戻す Ast/Bst両ｽﾃｰｼﾞ取付けの事 ｻﾎﾟｰﾄﾋﾟﾝ ｻﾎﾟｰﾄﾋﾟﾝ 右→左流れ仕様時 左→右流れ仕様時 ⑤ 2. ②『ｺﾝﾍﾞｱ』を押す 3. ④『幅調整』を押す 4. ④⑤『ﾚｰﾝ2』を押す 6. ⑦ホームを押すと『コンベアの終了処理を行います　　よろしいですか？』と表示されるので　　操作パネルの　　を押しながら『確認』を押す 5. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら⑥『実行』を押す 幅寄せ動作が開始する [/Words]
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5025
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾚｰﾝ切替(ｼﾝｸﾞﾙ→ﾃﾞｭｱﾙ)[/WorkName] [Tool]26,画像保存SD,,,1 [/Tool]
[Words]① ② ③ ④ 1. ①『ﾏｼﾝ調整』を押す 2. ②『ｺﾝﾍﾞｱ』を押す 3. ③『ﾚｰﾝ切替』を押す 4. ④『ﾚｰﾝ切替』を押す 下受けﾋﾟﾝが付いていない事を確認する 5. 左画面の表示が出たら電源を立ち上げ直す 電源 OFF→ON [/Words]
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5026
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]Zｺﾌﾟﾗﾅﾘﾃｨ確認 1[/WorkName] [Tool]26,184ﾉｽﾞﾙ,,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1 27,1005ﾉｽﾞﾙ,,4ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1 28,240Sﾉｽﾞﾙ,,16ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1 [/Tool]
[Words]① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑨ ⑦ ⑧ 1. ①『ﾒﾝﾃﾅﾝｽ』を押す 3. ③『Zｺﾌﾟﾗﾅﾘﾃｨ』を押す 7. ⑦『読込』を押す 5. ⑤実装するｽﾃｰｼﾞを選択する 8. ⑧ﾃﾞｰﾀが生成されたか確認する 2. ②『精度検証』を押す 4. ④実装する部品を選択する 6. ⑥使用するﾉｽﾞﾙを選択する ﾃﾞｰﾀのﾉｽﾞﾙ配置通りにﾉｽﾞﾙをﾁｪﾝｼﾞｬｰにｾｯﾄする 9. ⑨『生産ﾃﾞｰﾀ』を押す 10. ⑩『ﾃｨｰﾁ』を押す ⑩ ⑪ 11. ⑪『ﾌｨｰﾀﾞ』を押す ⑬ 12. ⑫『部品選択』を押す 13. ⑬『QFP-JIG』を押す ⑭ 14. ⑭『戻る』を押す ⑫ [/Words]
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5027
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]側方照明確認 2[/WorkName] [Tool]26,画像保存用SDｶｰﾄﾞ,,,1 27,側方照明確認BGA,,,1 [/Tool]
[Words]① ② ③ 1. ①『設定』を押す 2. ②『仮想吸着』を押す 3. ③『ESC』を押す 4. ④『吸着』を押す 5. BGAを1番ﾉｽﾞﾙに吸着させる ④ ⑤ ⑥ ⑨ ⑦ ⑧ ⑩ ⑪ 6. ⑤『確認』を押す 7. ⑥『ﾃｽﾄ』を押す 8. ⑦認識結果が『ANS=100』である事を確認する 9. ⑧『印刷』を押し､画面のｺﾋﾟｰをSDに保存する 10. ⑨『ESC』を押す 11. ⑩『ﾎｰﾑ』を押し部品を取る 12. ⑪『実行』を押す 13. SDにｾｰﾌﾞした画面のﾊｰﾄﾞｺﾋﾟｰを､貼付け用ﾌｧｲﾙ に貼付けﾌﾟﾘﾝﾄｱｳﾄし､検査書に添付する [/Words]
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5028
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]側方照明確認 1[/WorkName] [Tool]26,240Cﾉｽﾞﾙ,,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1 27,240CSﾉｽﾞﾙ,,16ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1 28,1002ﾉｽﾞﾙ,,4ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1 [/Tool]
[Words]① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑨ ⑦ ⑧ 1. ①『ﾒﾝﾃﾅﾝｽ』を押す 3. ③『側方照明』を押す 7. ⑦『読込』を押す 5. ⑤実装するｽﾃｰｼﾞを選択する 8. ⑧ﾃﾞｰﾀが生成されたか確認する 2. ②『精度検証』を押す 4. ④実装する部品を選択する 6. ⑥使用するﾉｽﾞﾙを選択する ﾃﾞｰﾀのﾉｽﾞﾙ配置通りにﾉｽﾞﾙをﾁｪﾝｼﾞｬｰにｾｯﾄする 9. ⑨『生産ﾃﾞｰﾀ』を押す 10. ⑩『ﾃｨｰﾁ』を押す ⑩ ⑪ 11. ⑪『ﾌｨｰﾀﾞ』を押す ⑬ 12. ⑫『部品選択』を押す 13. ⑬『TESTBA』を押す ⑭ 14. ⑭『戻る』を押す ⑫ [/Words]
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5029
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]吸着ﾐｽ率(0402RC) 2[/WorkName] [Tool]26,203Zﾉｽﾞﾙ,0402実装,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,32 27,203ZSﾉｽﾞﾙ,0402実装,16ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,64 [/Tool]
[Words]1. ①『段取り』を押す ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬｰを取り外す 5. ⑤指定されたﾉｽﾞﾙを指定位置にｾｯﾄする ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す 6. ⑥『TBL2』を押す 2. ②『部材準備』を押す 3. ③『表示切替』を押す 4. ④ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す ④ 7. ⑦ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬｰを取り外す 8. ⑧指定されたﾉｽﾞﾙを指定位置にｾｯﾄする ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す ﾉｽﾞﾙｾｯﾄ ① ② ③ ⑤指定ﾉｽﾞﾙ･位置 ⑥ ⑧指定ﾉｽﾞﾙ･位置 ⑦ [/Words]
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5030
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]ｴｱｰ接続確認 1[/WorkName] [Tool]26,ﾚﾝﾁ,3㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ﾏｼﾝ後側のｶﾊﾞｰを外す 2. ﾏｼﾝにｴｱｰﾎｰｽを接続する 3. 工場側のｴｱｰﾎｰｽを接続する 4. ﾒｲﾝｴｱｰ圧を確認する 規格値:0.5~0.55MPa 規格値外の場合は､矢印部を回して調整･ﾛｯｸする ﾛｯｸ 5. 外したｶﾊﾞｰを取付ける [/Words]
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5031
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]電源電圧測定[/WorkName] [Tool]26,+ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,,1 27,ﾏﾙﾁﾃｽﾀ,,,1 [/Tool]
[Words]1. 前側内右側面ｶﾊﾞｰを外す 端子のｷﾞｻﾞｷﾞｻﾞが下方向になる様に差込む ■2. 電源ｹｰﾌﾞﾙを接続する ｽﾘｰﾌﾞ端子が確実に端子台の奥まで挿入されているか確認する事 ■3. ｽﾘｰﾌﾞ端子が抜けないこ事を必ず確認する ■4. 工場内の主電源とﾒｲﾝｹｰﾌﾞﾙを接続する ﾏｼﾝの主電源をOFFにした状態で接続の事 5. ﾏｼﾝの電源をONする ■6. 1次電圧を測定する 規格値:200V±10V 計測器No.を記入する事 赤端子 黒端子 7. 外したｶﾊﾞｰを取付ける [/Words]
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5032
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾏｼﾝﾚﾍﾞﾙ確認[/WorkName] [Tool]26,ｳｴｽ,,,1 27,ｽﾊﾟﾅ,46㎜,,2 28,ｸﾞﾘｽ,,LCG100,1 29,ｺﾝﾍﾞｯｸｽ,,,1 30,水準器,,0.02㎜/m,4 [/Tool]
[Words]1. 水準器設置箇所をｳｴｽにてふきあげる ｸﾞﾘｰｽ･異物無き事 2. ﾏｼﾝのﾚﾍﾞﾙを調整する 規格値:0.06㎜/m 目標値は2目盛とする ｱｼﾞｬｽﾄﾎﾞﾙﾄA･B･C･D･E･Fの浮きが無い事 搬送ﾚｰﾙ高さ910㎜に調整する ◆3. 水準器設置箇所にｸﾞﾘｽを塗布する [/Words]
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5033
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]ｴｱｰ接続確認 2[/WorkName]
[Words]1. ①ﾏｼﾝ⇒②調整⇒③ﾍｯﾄﾞ⇒④真空出力確認を押す ① ② ③ ④ 2. を押しながら⑤破壊を押す 規格値:8kPa~12kPa ⑤ 3. を押しながら⑥真空ﾎﾟﾝﾌﾟを押す ⑥ 規格値:-100kPa~-87kPa 4. を押しながら⑦破壊⑧清掃ﾌﾞﾛｰを押す 規格値:0.13MPa~0.14MPa ⑦ ⑧ ｽﾃｰｼﾞ切替え ｽﾃｰｼﾞ切替え 各ｹﾞｰｼﾞ位置 Ast Bst 真空破壊圧 ｵﾌﾟｼｮﾝ圧 清掃ﾌﾞﾛｰ圧 真空ﾎﾟﾝﾌﾟ圧 6. 手順2~3をBstに切替え同様に確認する 5. ｵﾌﾟｼｮﾝ圧を確認する 規格値:0.4MPa 規格値:0.13MPa~0.14MPa 規格値:-100kPa~-87kPa [/Words]
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5034
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]安全動作確認 2[/WorkName] [Tool]26,ﾗｲﾝSW BOX,,,1 [/Tool]
[Words]■1. ｶﾊﾞｰｵｰﾌﾟﾝ確認 原点復帰動作中に前後各々でｶﾊﾞｰを開けると､ﾏｼﾝが停止する事を確認するｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ:『ｶﾊﾞｰｵｰﾌﾟﾝ(*)』 (該当安全ｽｲｯﾁ箇所と*表示が一致する事) 下受けﾌﾟﾚｰﾄにﾋﾟﾝを立て､幅寄せ動作を行いﾋﾟﾝ検出にて幅寄せ動作が停止する事を確認するｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ:『下受けﾋﾟﾝ干渉ｴﾗｰ(ﾚｰﾝ*)』 (該当ﾚｰﾝと*表示が一致する事) ■2. 幅寄せｲﾝﾀｰﾛｯｸ確認 幅寄せ動作中に前後各々で非常停止SWを押すと､ﾏｼﾝが停止する事を確認するｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ:『非常停止ｽｲｯﾁｵﾝ』 ■3. 幅寄せ中､非常停止SWにて停止確認 前後各々でﾌｨｰﾀﾞｶﾊﾞｰを開いた状態で､ﾏｼﾝを原点復帰動作させた場合にﾏｼﾝが動作しない事ｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ:『ﾌｨｰﾀﾞｶﾊﾞｰ無し』 ■4. ﾌｨｰﾀﾞｶﾊﾞｰ確認 前後各々で部品廃棄BOXを取り外した状態で､ﾏｼﾝを原点復帰動作させた場合にﾏｼﾝが動作しない事ｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ:『排出BOX無し』 ■5. 部品廃棄BOX確認 前後各々でﾃｰﾌﾟ浮きｾﾝｻを遮光した状態で､ﾏｼﾝを原点復帰動作させた場合にましが動作しない事ｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ:『ﾃｰﾌﾟｶﾊﾞｰ検出4』､『ﾃｰﾌﾟｶﾊﾞｰ検出3』､『ﾃｰﾌﾟｶﾊﾞｰ検出2』､『ﾃｰﾌﾟｶﾊﾞｰ検出1』 ■6. ﾃｰﾌﾟ浮きｲﾝﾀｰﾛｯｸ確認 前後各々で交換台車を取り外した状態で､ﾏｼﾝを原点復帰動作させた場合にﾏｼﾝが動作しない事ｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ:『供給部接続ｴﾗｰ』 ■7. 交換台車確認 [/Words]
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5035
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]安全動作確認 1[/WorkName] [Tool]26,ﾗｲﾝSW BOX,,,1 [/Tool]
[Words]1. 本体に㉖を接続する 2. SW BOXを設定する ■3. 開口部ｾﾝｻ確認 原点復帰動作中に検査SWBOXのR_OPIN SWをOFFした時ﾏｼﾝが停止する事右側搬送部開口ｻﾝｻｰを遮光した時に検査用SW-BOX R_OPOT:消灯ｴﾗｰﾒｯｾｼﾞ:『搬送開口部検出(右側)』 原点復帰動作中に検査SWBOXのL_OPIN SWをOFFした時ﾏｼﾝが停止する事左側搬送部開口ｻﾝｻｰを遮光した時に検査用SW-BOX L_OPOT:消灯ｴﾗｰﾒｯｾｼﾞ:『搬送開口部検出(左側)』 L_OPIN:ON､R_OPIN:ONDCIN:CNEXL､その他 SW OFF 右→左仕様時逆に接続する 右→左仕様時逆に接続する ■4. 隣接装置入力確認 SW-BOXのR.STIN#0をOFFして､原点復帰動作中にSW-BOXのR.STIN#0をONした時､ﾏｼﾝが停止する事ｴﾗｰﾒｯｾｼﾞ:『安全装置検出(後工程)』 SW-BOXのL.STIN#0をOFFして､原点復帰動作中にSW-BOXのL.STIN#0をONした時､ﾏｼﾝが停止する事ｴﾗｰﾒｯｾｼﾞ:『安全装置検出(前工程)』 ■3. 非常停止確認 原点復帰動作中に非常停止SWを押すと､ﾏｼﾝが停止する事ｴﾗｰﾒｯｾｼﾞ:『非常停止ｽｲｯﾁｵﾝ』 原点復帰動作中に前後各々でｻｰﾎﾞSWをOFFさせると､ﾏｼﾝが停止する事を確認するｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ:『ｻｰﾎﾞｽｲｯﾁ ｵﾌ』 ■4. ｻｰﾎﾞSW機能確認 [/Words]
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5036
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]外観確認[/WorkName]
[Words]1. ﾏｼﾝに汚れ､傷､歪み等無き事確認する ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ(F･R) 開閉ｶﾊﾞｰ(各st) 操作ﾊﾟﾈﾙ(F･R) 側面上白ｶﾊﾞｰ部(L･R) 側面下黒ｶﾊﾞｰ(R･L) 下白ｶﾊﾞｰ(F) 下白ｶﾊﾞｰ(R) [/Words]
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5037
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]警告ﾗﾍﾞﾙ貼付け確認[/WorkName]
[Words]■1. 警告ﾗﾍﾞﾙ貼付けﾁｪｯｸﾘｽﾄに基づき､貼付けられているか確認する [/Words]
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5038
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]PE試験･絶縁抵抗･耐圧試験 3[/WorkName] [Tool]26,+ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,,1 27,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,180cN･m,1 28,PE結合試験器,,,1 [/Tool]
[Words]■1. 雷ｻｰｼﾞｱﾌﾞｿｰﾊﾞｰのｱｰｽ線を取外す ■2. 絶縁抵抗･耐圧試験器も管理No.を記入する ■3. 絶縁抵抗･絶縁耐圧の検査を実施する 規格値:絶縁抵抗 = DC500V 60秒間 20MΩ以上 絶縁耐圧 = AC1500V 60秒間 20mA以下 ■4. 外した雷ｻｰｼﾞｱﾌﾞｿｰﾊﾞｰのｱｰｽ線を取付ける 1. 雷ｻｰｼﾞｱｰｽ線:絶縁抵抗･耐圧検査時取外し4. 雷ｻｰｼﾞｱｰｽ線:絶縁抵抗･耐圧検査後接続する [/Words]
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5039
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]PE試験･絶縁抵抗･耐圧試験 2[/WorkName] [Tool]26,PE結合試験器,,,1 [/Tool]
[Words]■1. 各項目を計測し､検査表に記入する 規格値:10A 10秒間 0.1Ω以下 ⑤BF正面ｶﾊﾞｰ止めﾈｼﾞ部 ④BF中側面下ｶﾊﾞｰ止めﾈｼﾞ部 ③F正面ｶﾊﾞｰ止めﾈｼﾞ部 ②左側面ｶﾊﾞｰ止めﾈｼﾞ部 ①Ast:L1左側可動部ｺﾝﾍﾞｱ先端 延長ｺﾝﾍﾞｱ仕様:延長ｺﾝﾍﾞｱ先端 ①AR正面ｶﾊﾞｰ止めﾈｼﾞ部 ⑦BRﾌｨｰﾀﾞｶﾊﾞｰ止めﾈｼﾞ部 ⑥BRﾋﾞｰﾑ取っ手ﾞ部 [/Words]
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5040
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]ｿﾌﾄﾊﾞｰｼﾞｮﾝ確認[/WorkName]
[Words]1. ｿﾌﾄﾊﾞｰｼﾞｮﾝ画面を開く ① ② ③ 2. ｼｽﾃﾑ･ﾌｧｰﾑｿﾌﾄが検査表の通りであるか確認し､ﾁｪｯｸする [/Words]
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5041
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾏｼﾝ仕様確認[/WorkName]
[Words]1. 仕様書と実機が同じである事を確認し､検査表に記載する □にﾚを入れる PLﾗﾍﾞﾙの言語電源電圧ｼｸﾞﾅﾙﾀﾜｰ搬送高さ基板流れ方向塗装色本体構成ｵﾌﾟｼｮﾝ仕様 [/Words]
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5042
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]ｴｰｼﾞﾝｸﾞ 2[/WorkName]
[Words]2. ②操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら を押し生産を開始する 1. ①『生産』を押す 2. ②『調整用ｿﾌﾄｽｲｯﾁ』を押す 3. ③『装着･幅調整』以外を全てOFFにする ① ② ③ ｿﾌﾄｽｲｯﾁ設定 ｴｰｼﾞﾝｸﾞ開始 ① ② ③ 1. ①『開始』を押す 3. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら③『はい』を押す ｴｰｼﾞﾝｸﾞが開始される ｴｰｼﾞﾝｸﾞ停止 ① ② ③ ④ 1. ①『ｻｲｸﾙ停止』を押す 2. 設備が停止したら､②『印刷』を押す 3. ③『ﾎｰﾑ』を押す 4. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら④『はい』を押す 稼働時間確認 ① ② 1. ①『生産情報』を押す 2. 可動時間を確認し､検査書に時間を記入する 12時間以上のｴｰｼﾞﾝｸﾞを実施(総稼働が30時間以上になるように実施 4. ②『印刷』を押す 5. SDにｾｰﾌﾞした画面のﾊｰﾄﾞｺﾋﾟｰを､貼付け用ﾌｧｲﾙに 貼付けﾌﾟﾘﾝﾄｱｳﾄし､検査書に添付する [/Words]
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5043
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]ｴｰｼﾞﾝｸﾞ 1[/WorkName]
[Words]1. ①『ﾒﾝﾃﾅﾝｽ』を押す ① 2. ②『精度検証』を押す ② 3. ③『ｴｰｼﾞﾝｸﾞ』を押す ③ ④ 4. ④実装する部品を選択する 5. ⑤実装するｽﾃｰｼﾞを選択する ⑤ 6. ⑥使用するﾉｽﾞﾙを選択する ⑥ 7. ⑦『読込』を押す 8. ⑧ﾃﾞｰﾀが生成されたか確認する ⑦ ⑧ ﾃﾞｰﾀﾛｰﾄﾞ 生産管理情報ｸﾘｱ ② ① ③ 1. ①『生産管理』を押す 2. ②『稼働情報』を押す 3. ③『ｸﾘｱ』を押す 4. ④『はい』を押す 5. 生産情報等の各項目が『0』になっている事を確認する ④ [/Words]
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5044
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]自己計測(JIG BGA) 3[/WorkName] [Tool]26,JIG_BGA置き台,,N610074266AA,1 27,JIG_BGA,,N610068699AA,32 [/Tool]
[Words]1. ㉖を交換台車にｾｯﾄする ADR1 ADR16にｾｯﾄ 奥に当て付け固定する 2. JIG_BGA置き台にJIG_BGAをｾｯﾄする 一段目･16個 二段目･16個(斜めにｾｯﾄ) 一段目 二段目 [/Words]
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5045
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]自己計測(JIG BGA) 2[/WorkName] [Tool]26,184ﾉｽﾞﾙ,,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,16 27,1003ﾉｽﾞﾙ,,4ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,8 [/Tool]
[Words]1. ①『段取り』を押す ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬｰを取り外す 5. ⑤指定されたﾉｽﾞﾙを指定位置にｾｯﾄする ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す 6. ⑥『TBL2』を押す 2. ②『部材準備』を押す 3. ③『表示切替』を押す 4. ④ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す ④ 7. ⑦ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬｰを取り外す 8. ⑧指定されたﾉｽﾞﾙを指定位置にｾｯﾄする ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す ﾉｽﾞﾙｾｯﾄ ① ② ③ ⑤指定ﾉｽﾞﾙ･位置 ⑥ ⑧指定ﾉｽﾞﾙ･位置 ⑦ [/Words]
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5046
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]自己計測(JIG BGA) 1[/WorkName]
[Words]1. ①『ﾒﾝﾃﾅﾝｽ』を押す ① 2. ②『精度検証』を押す ② 3. ③『ｵﾌｾｯﾄ反映』を押す ③ ④ 4. ④『BGA12』を選択する 5. ⑤実装するｽﾃｰｼﾞを選択する ⑤ 6. ⑥使用するﾉｽﾞﾙを選択する ⑥ 7. ⑦『読込』を押す 8. ⑧ﾃﾞｰﾀが生成されたか確認する ⑦ ⑧ ﾃﾞｰﾀﾛｰﾄﾞ [/Words]
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5047
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]自己計測(JIG BGA) 4[/WorkName] [Tool]26,ｶﾞﾗｽ基板ｼﾞｸﾞ,,N610108752AA,1 27,両面ﾃｰﾌﾟ,,,1 [/Tool]
[Words]精度検証1/2 ① ② 1. ①『生産』を押す ⑤ ④ ③ 2. ②操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら を押し生産を開始する 3. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら③『はい』を押す 自己診断が開始され全て『OK』になったら自動運転~自動認識が開始する 5. 自動運転終了後､⑤『ﾎｰﾑ』を押す ⑥ ⑦ 7. 画面上の⑦『基板抜き取り』を押す コンベア上の基板情報が全てｸﾘｱされ継続生産が出来なくなります。よろしいですか？ 8. 『はい』を押す 6. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら④『はい』を押す =重要=ｻﾎﾟｰﾄﾌﾟﾚｰﾄ上にPINNが差さって無い事を確認!! ⇒ｶﾞﾗｽ基板破損の恐れあり 4. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら④『はい』を押す [/Words]
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5048
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]吸着ﾐｽ率(0402RC) 1[/WorkName]
[Words]1. ①『ﾒﾝﾃﾅﾝｽ』を押す ① 2. ②『精度検証』を押す ② 3. ③『ﾐｽ率』を押す ③ ④ 4. ④実装する部品を選択する 5. ⑤実装するｽﾃｰｼﾞを選択する ⑤ 6. ⑥使用するﾉｽﾞﾙを選択する ⑥ 7. ⑦『読込』を押す 8. ⑧ﾃﾞｰﾀが生成されたか確認する ⑦ ⑧ ﾃﾞｰﾀﾛｰﾄﾞ [/Words]
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5049
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]精度検証･実装精度確認(BGA JIG)[/WorkName] [Tool]26,二次元計測器,,,1 27,ｶﾞﾗｽ基板ｼﾞｸﾞ,,N610108752AA,1 28,両面ﾃｰﾌﾟ,,,1 [/Tool]
[Words]① ⑧ 1. 自己計測1~3までの作業を実施する 精度検証ﾃﾞｰﾀ生成の①『精度検証』を選択しﾃﾞｰﾀ生成を行う事 ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑨ ⑩ ⑪ 2. ②『生産』を押す 3. ③操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら を押し生産を開始する 4. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら④『はい』を押す =重要=ｻﾎﾟｰﾄﾌﾟﾚｰﾄ上にPINNが差さって無い事を確認!! ⇒ｶﾞﾗｽ基板破損の恐れあり 5. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら⑤『いいえ』を押す 『はい』を押すと実装速度が遅くなる 6. 自動運転終了後､⑥『ﾎｰﾑ』を押す 7. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら⑦『はい』を押す 8. ⑧『ﾒﾝﾃﾅﾝｽ』を押す 9. ⑨『ﾃﾞｰﾀ生成』を押す 10. ⑩『検証結果』を押す 12. Nikon計測器にて､実装した基板の装着精度を確認する 規格値_8ﾉｽﾞﾙ:XY=±0.025mm CpK≧1.0 θ=±0.3° CpK≧1.0 4ﾉｽﾞﾙ:XY=±0.020mm CpK≧1.0 θ=±0.08° CpK≧1.0 13. ﾚｰﾝ2･Bstも同様に装着精度を確認する 規格値_8ﾉｽﾞﾙ:XY=±0.025mm CpK≧1.0 θ=±0.3° CpK≧1.0 4ﾉｽﾞﾙ:XY=±0.020mm CpK≧1.0 θ=±0.08° CpK≧1.0 11. ⑪実装後の精度を確認する XY目標値:±0.025㎜ CpK:1.0以上 [/Words]
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5050
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]自己計測(JIG BGA) 5[/WorkName]
[Words]③ ② 精度検証2/2 ① 1. ①『ﾒﾝﾃﾅﾝｽ』を押す 2. ②『精度検証』を押す ④ ⑤ 5. 角度毎ｵﾌｾｯﾄが表示されるので確認後 ⑤『検証ﾃﾞｰﾀ反映』を押す 『検証ﾃﾞｰﾀ反映』を実行する事によりｵﾌｾｯﾄが自動計算される 3. ③『精度検証結果』を押す 4. ④『角度毎ｵﾌｾｯﾄ』を押す ⑥ ⑦ 7. ｢第一ﾚｰﾝの値を他ﾚｰﾝに反映しますか｣ と表示されるので､⑥『はい』を押す 既にﾚｰﾝ2での精度検証を終えている場合は『いいえ』を押す 8. 「ﾃﾞｰﾀの保存を行います。よろしいですか？」　 と表示されるので、⑦『はい』を押す 9. ﾚｰﾝ2･Bstも同様に検証ﾃﾞｰﾀ反映を行う [/Words]
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5051
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]自己計測(ﾁｯﾌﾟ) 2[/WorkName] [Tool]26,1001ﾉｽﾞﾙ,1005実装,4ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,8 27,230Cﾉｽﾞﾙ,1005実装,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,16 28,230CSﾉｽﾞﾙ,1005実装,16ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,32 29,203Zﾉｽﾞﾙ,0402実装,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,16 30,203ZSﾉｽﾞﾙ,0402実装,16ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,32 [/Tool]
[Words]① 1. ①『段取り』を押す ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬｰを取り外す 5. ⑤指定されたﾉｽﾞﾙを指定位置にｾｯﾄする ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す 6. ⑥『TBL2』を押す 2. ②『部材準備』を押す 3. ③『表示切替』を押す 4. ④ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す ④ 7. ⑦ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬｰを取り外す 8. ⑧指定されたﾉｽﾞﾙを指定位置にｾｯﾄする ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す ② ③ ⑤指定ﾉｽﾞﾙ･位置 ⑥ ⑧指定ﾉｽﾞﾙ･位置 ﾉｽﾞﾙｾｯﾄ ⑦ [/Words]
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5052
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]自己計測(ﾁｯﾌﾟ) 1[/WorkName]
[Words]1. ①『ﾒﾝﾃﾅﾝｽ』を押す ① 2. ②『精度検証』を押す ② 3. ③『ｵﾌｾｯﾄ反映』を押す ③ ④ 4. ④実装する部品を選択する 5. ⑤実装するｽﾃｰｼﾞを選択する ⑤ 6. ⑥使用するﾉｽﾞﾙを選択する ⑥ 7. ⑦『読込』を押す 8. ⑧ﾃﾞｰﾀが生成されたか確認する ⑦ ⑧ ﾃﾞｰﾀﾛｰﾄﾞ [/Words]
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5053
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]ｷｬﾘﾌﾞﾚｰｼｮﾝ[/WorkName]
[Words]1. ｷｬﾘﾌﾞﾚｰｼｮﾝSTEP1を実施する SD-EJM8D04-301~303参照 SD-EJM8D04-304~307参照 2. ｷｬﾘﾌﾞﾚｰｼｮﾝSTEP2を実施する 3. ｷｬﾘﾌﾞﾚｰｼｮﾝSTEP3を実施する SD-EJM8D04-308~313参照 4. ｷｬﾘﾌﾞﾚｰｼｮﾝSTEP4を実施する SD-EJM8D04-314~316参照 [/Words]
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5054
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]自己計測(ﾁｯﾌﾟ) 3[/WorkName]
[Words]① ﾌｨｰﾀﾞｾｯﾄ 1. ①『段取り替え』を押す 2. ②『部材準備』を押す ② ③ 3. ③『ﾌｨｰﾀﾞ』を押す 4. ④指定された位置にﾃｰﾌﾟﾌｨｰﾀﾞをｾｯﾄする 5. ⑤『TBL2』へ切り替え､手順3~4を実施する ④ ⑤ [/Words]
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5055
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]精度検証＿軽量16Nﾍｯﾄﾞ0201C装着対応[/WorkName] [Tool]26,二次元計測器,,,1 27,ｶﾞﾗｽ基板ｼﾞｸﾞ,,N610108752AA,1 28,両面ﾃｰﾌﾟ,,,1 29,765CSﾉｽﾞﾙ,,,32 [/Tool]
[Words]① 6. Nikon計測器にて､実装した基板の装着精度を確認する 規格値:XY=±0.025mm CpK≧1.0 :θ=±5° CpK≧1.0 ② ③ ④ ⑤ ⑦ ⑥ ⑧ 1. 自己計測1~3までの作業を実施する 精度検証ﾃﾞｰﾀ生成の①『精度検証』･②『0201』を選択しﾃﾞｰﾀ生成を行う事 2. ③『生産』を押す 3. ④操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら を押し生産を開始する 4. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら⑤『はい』を押す =重要=ｻﾎﾟｰﾄﾌﾟﾚｰﾄ上にPINNが差さって無い事を確認!! ⇒ｶﾞﾗｽ基板破損の恐れあり 5. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら⑥『いいえ』を押す 『はい』を押すと実装速度が遅くなる 6. 自動運転終了後､⑦『ﾎｰﾑ』を押す 7. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら⑧『はい』を押す 8. Bstも同様に手順1~7の実装確認を行う Ast実装済基板をそのまま使用し実装の事 7. ﾚｰﾝ2も同様に装着精度を確認する 規格値:XY=±0.025mm CpK≧1.0 :θ=±5° CpK≧1.0 [/Words]
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5056
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]自己計測(ﾁｯﾌﾟ) 5[/WorkName]
[Words]③ ② 精度検証2/2 ① 1. ①『ﾒﾝﾃﾅﾝｽ』を押す 2. ②『精度検証』を押す ④ ⑤ 5. 角度毎ｵﾌｾｯﾄが表示されるので確認後 ⑤『検証ﾃﾞｰﾀ反映』を押す 『検証ﾃﾞｰﾀ反映』を実行する事によりｵﾌｾｯﾄが自動計算される 3. ③『精度検証結果』を押す 4. ④『角度毎ｵﾌｾｯﾄ』を押す ⑥ 6. 「ﾁｯﾌﾟの値を微微小に反映しますか?よろしいですか?」　 と表示されるので、⑥『はい』を押す 1005JIGﾁｯﾌﾟ実装時のみ表示 既に0402Rでの精度検証を終えている場合は『いいえ』を押す ⑦ ⑧ 7. ｢第一ﾚｰﾝの値を他ﾚｰﾝに反映しますか｣ と表示されるので､⑦『はい』を押す 既にﾚｰﾝ2での精度検証を終えている場合は『いいえ』を押す 8. 「ﾃﾞｰﾀの保存を行います。よろしいですか？」　 と表示されるので、⑧『はい』を押す 9. ﾚｰﾝ2･Bstも同様に検証ﾃﾞｰﾀ反映を行う [/Words]
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5057
[UnitName]NPM-DX　： 5工程　　（001-）[/UnitName] [WorkName]自己計測(ﾁｯﾌﾟ) 4[/WorkName] [Tool]26,ｶﾞﾗｽ基板ｼﾞｸﾞ,,N610108752AA,1 27,両面ﾃｰﾌﾟ,,,1 [/Tool]
[Words]精度検証1/2 ① ② 1. ①『生産』を押す ⑤ ④ ③ 2. ②操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら を押し生産を開始する 3. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら③『はい』を押す 自己診断が開始され全て『OK』になったら自動運転~自動認識が開始する 5. 自動運転終了後､⑤『ﾎｰﾑ』を押す ⑥ ⑦ 7. 画面上の⑦『基板抜き取り』を押す コンベア上の基板情報が全てｸﾘｱされ継続生産が出来なくなります。よろしいですか？ 8. 『はい』を押す 6. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら④『はい』を押す =重要=ｻﾎﾟｰﾄﾌﾟﾚｰﾄ上にPINNが差さって無い事を確認!! ⇒ｶﾞﾗｽ基板破損の恐れあり 4. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら④『はい』を押す [/Words]
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5058
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾌﾛﾝﾄ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 5[/WorkName] [Parts]2,GUIDE,,1 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M4×6-10.9 A2J (3価),2 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,3㎜,194cN･m,1 27,ﾚﾝﾁ,3㎜,,1 28,ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ,0.8㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を⑯で取付ける 断面矢視 0.8㎜のｼｯｸﾈｽを挟んで締付ける 0.8㎜ 断面矢視図 仕様にて取付け位置が異なる [/Words]
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5059
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾌﾛﾝﾄ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 6[/WorkName] [Parts]2,PULLEY,,26 3,NUT,NSMT-04-4,3 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,2㎜,68cN･m,1 27,ﾚﾝﾁ,2㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を取付ける(23ヶ所) 2. ①に②を③で仮に取付ける(3ヶ所) SD-A001679-135にて締付ける ③は①の溝に入れること ③は①の溝に入れること ③は①の溝に入れること ｼｮｰﾄ仕様 ﾛﾝｸﾞ仕様 ﾛﾝｸﾞ仕様､ｼｮｰﾄ仕様にて取付位置が変わります ﾛﾝｸﾞ仕様､ｼｮｰﾄ仕様にて取付位置が変わります [/Words]
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5060
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾌﾛﾝﾄ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 3[/WorkName] [Parts]2,GUIDE,,2 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×12-10.9 A2J (3価),6 17,厚肉座金,厚肉座金 M3,6 [/Parts][Tool]26,ｽｹｰﾙ,300㎜,,1 27,ﾚﾝﾁ,2.5㎜,,1 28,ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ,0.1㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を⑯⑰で仮に取付ける SD-A001679-121にて締付ける 300㎜のｽｹｰﾙを当付けて取付ける 0.1㎜を挟んで取付ける 300㎜のｽｹｰﾙを当付けて取付ける 0.1㎜を挟んで取付ける [/Words]
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5061
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾌﾛﾝﾄ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 4[/WorkName] [Parts]2,GUIDE,,1 3,GUIDE,,1 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×12-10.9 A2J (3価),2 17,厚肉座金,厚肉座金 M3,2 [/Parts][Tool]26,ﾚﾝﾁ,2.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②③を⑯⑰で仮に取付ける SD-A001679-128にて締付ける [/Words]
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5062
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾌﾛﾝﾄ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 7[/WorkName] [Parts]2,DUCT,,1 3,極低頭六角穴付きボルト;M3×6,極低頭六角穴付きボルト M3×6-8.8 A2J(3価),3 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,1.5㎜,41cN･m,1 27,ﾚﾝﾁ,1.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]②の切欠きに③を入れて取付ける 1. ①に②を③で取付ける [/Words]
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5063
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_固定_搬送ﾚｰﾙ組立 1[/WorkName] [Parts]1,FRAME,,1 6,LABEL,,1 [/Parts][Tool]26,ｽｹｰﾙ,150㎜,,1 27,ｱﾙｺｰﾙ･ｳｴｽ,,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に⑥を貼り付ける(4ヶ所) A矢視 B矢視 130㎜ 3㎜ 10㎜ 3㎜ 3㎜ 27㎜ A矢視図 2㎜ 122㎜ B矢視図 [/Words]
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5064
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_固定_搬送ﾚｰﾙ組立 2[/WorkName] [Parts]2,GUIDE,,1 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×12-10.9 A2J (3価),8 [/Parts][Tool]26,ﾚﾝﾁ,2.5㎜,,1 27,基板ｶﾞｲﾄﾞ平行出し治具,,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を⑯で仮に取付ける SD-A001679-119にて締付ける X方向はﾈｼﾞ穴ｾﾝﾀｰで取付け [/Words]
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5065
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾌﾛﾝﾄ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 8[/WorkName] [Parts]2,CABLE-SUPPORT,FT4,4 [/Parts]
[Words]FT4の向き 1. ①に②を取付ける [/Words]
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5066
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾌﾛﾝﾄ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 9[/WorkName] [Parts]16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M4×10-10.9 A2J (3価),2 17,平座金,平座金 みがき丸 4 10H A2J (3価),2 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,3㎜,194cN･m,1 27,ﾚﾝﾁ,3㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を⑯⑰で取付ける ①と②の向きに注意する事 横から見た図 [/Words]
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5067
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾌﾛﾝﾄ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 2[/WorkName] [Parts]2,GUIDE,,1 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×12-10.9 A2J (3価),8 [/Parts][Tool]26,ﾚﾝﾁ,2.5㎜,,1 27,基板ｶﾞｲﾄﾞ平行出し治具,,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を⑯で仮に取付ける SD-A001679-121にて締付ける X方向はﾈｼﾞ穴ｾﾝﾀｰで取付け [/Words]
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5068
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾌﾛﾝﾄ_固定_搬送ﾚｰﾙ組立 3[/WorkName] [Parts]2,GUIDE,,2 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×12-10.9 A2J (3価),8 17,厚肉座金,厚肉座金 M3,8 [/Parts][Tool]26,ｽｹｰﾙ,300㎜,,1 27,ﾚﾝﾁ,2.5㎜,,1 28,ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ,0.1㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を⑯⑰で仮に取付ける SD-A001679-120にて締付ける 300㎜ｽｹｰﾙを当付けて取付ける 0.1㎜を挟んで取付ける 300㎜ｽｹｰﾙを当付けて取付ける 0.1㎜を挟んで取付ける [/Words]
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5069
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾌﾛﾝﾄ_固定_搬送ﾚｰﾙ組立 4[/WorkName] [Parts]2,GUIDE,,1 3,GUIDE,,1 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×12-10.9 A2J (3価),2 17,厚肉座金,厚肉座金 M3,2 [/Parts][Tool]26,ﾚﾝﾁ,2.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②③を⑯⑰で仮に取付ける SD-A001679-129にて締付ける [/Words]
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5070
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾌﾛﾝﾄ_固定_搬送ﾚｰﾙ組立 1[/WorkName] [Parts]1,FRAME,,1 6,LABEL,,1 [/Parts][Tool]26,ｽｹｰﾙ,150㎜,,1 27,ｱﾙｺｰﾙ･ｳｴｽ,,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に⑥⑩を貼り付ける(5ヶ所) A矢視 B矢視 75㎜ 3㎜ 10㎜ 3㎜ 3㎜ 27㎜ A矢視図 2㎜ 2㎜ 2㎜ 122㎜ B矢視図 [/Words]
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5071
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾌﾛﾝﾄ_固定_搬送ﾚｰﾙ組立 2[/WorkName] [Parts]2,GUIDE,,1 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×12-10.9 A2J (3価),8 [/Parts][Tool]26,ﾚﾝﾁ,2.5㎜,,1 27,基板ｶﾞｲﾄﾞ平行出し治具,,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を⑯で仮に取付ける SD-A001679-119にて締付ける X方向はﾈｼﾞ穴ｾﾝﾀｰで取付け [/Words]
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5072
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾌﾛﾝﾄ_固定_搬送ﾚｰﾙ組立 5[/WorkName] [Parts]2,GUIDE,,1 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M4×6-10.9 A2J (3価),2 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,3㎜,194cN･m,1 27,ﾚﾝﾁ,3㎜,,1 28,ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ,0.8㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を⑯で取付ける 断面矢視 0.8㎜のｼｯｸﾈｽを挟んで締付ける 0.8㎜ 断面矢視図 仕様にて取付け位置が異なる [/Words]
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5073
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾌﾛﾝﾄ_固定_搬送ﾚｰﾙ組立 8[/WorkName] [Parts]2,CABLE-SUPPORT,FT4,5 [/Parts]
[Words]FT4の向き 1. ①に②を取付ける [/Words]
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5074
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾌﾛﾝﾄ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 1[/WorkName] [Parts]1,FRAME,,1 6,LABEL,,1 9,LABEL,,2 [/Parts][Tool]26,ｽｹｰﾙ,150㎜,,1 27,ｱﾙｺｰﾙ･ｳｴｽ,,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に⑥⑨を貼り付ける(5ヶ所) A矢視 B矢視 110㎜ 27㎜ 9㎜ 3㎜ 3㎜ 10㎜ A矢視図 27㎜ 20㎜ 3㎜ B矢視図 118㎜ [/Words]
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5075
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾌﾛﾝﾄ_固定_搬送ﾚｰﾙ組立 6[/WorkName] [Parts]2,PULLEY,,22 3,NUT,NSMT-04-4,3 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,2㎜,68cN･m,1 27,ﾚﾝﾁ,2㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を取付ける(19ヶ所) 2. ①に②を③で仮に取付ける(3ヶ所) SD-A001679-137にて締付ける ③は①の溝に入れること ③は①の溝に入れること ﾛﾝｸﾞ仕様､ｼｮｰﾄ仕様にて取付位置が変わります ﾛﾝｸﾞ仕様､ｼｮｰﾄ仕様にて取付位置が変わります ③は①の溝に入れること ﾛﾝｸﾞ仕様 ｼｮｰﾄ仕様 ﾛﾝｸﾞ仕様 [/Words]
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5076
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾌﾛﾝﾄ_固定_搬送ﾚｰﾙ組立 7[/WorkName] [Parts]2,DUCT,,1 3,極低頭六角穴付きボルト;M3×6,極低頭六角穴付きボルト M3×6-8.8 A2J(3価),3 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,1.5㎜,41cN･m,1 27,ﾚﾝﾁ,1.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]②の切欠きに③を入れて取付ける 1. ①に②を③で取付ける [/Words]
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5077
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 7[/WorkName] [Parts]2,DUCT,,1 3,極低頭六角穴付きボルト;M3×6,極低頭六角穴付きボルト M3×6-8.8 A2J(3価),3 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,1.5㎜,41cN･m,1 27,ﾚﾝﾁ,1.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]②の切欠きに③を入れて取付ける 1. ①に②を③で取付ける [/Words]
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5078
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 8[/WorkName] [Parts]2,NUT,NSMT-04-4,1 3,PLATE,,1 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×8-10.9 A2J (3価),2 17,平座金,平座金 小形丸 3 10H A2J (3価),2 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,2.5㎜,95cN･m,1 27,ﾚﾝﾁ,2.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②③を⑯⑰で取付ける [/Words]
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5079
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 5[/WorkName] [Parts]2,GUIDE,,1 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M4×6-10.9 A2J (3価),2 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,3㎜,194cN･m,1 27,ﾚﾝﾁ,3㎜,,1 28,ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ,0.8㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を⑯で取付ける 断面矢視 0.8㎜のｼｯｸﾈｽを挟んで締付ける 0.8㎜ 断面矢視図 仕様にて取付け位置が異なる [/Words]
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5080
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 6[/WorkName] [Parts]2,PULLEY,,27 3,NUT,NSMT-04-4,3 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,2㎜,68cN･m,1 27,ﾚﾝﾁ,2㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を取付ける(23ヶ所) 2. ①に②を③で仮に取付ける(3ヶ所) SD-A001679-135にて締付ける ③は①の溝に入れること ③は①の溝に入れること ﾛﾝｸﾞ仕様､ｼｮｰﾄ仕様にて取付位置が変わります ﾛﾝｸﾞ仕様､ｼｮｰﾄ仕様にて取付位置が変わります ﾛﾝｸﾞ仕様 ③は①の溝に入れること ｼｮｰﾄ仕様 [/Words]
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5081
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 9[/WorkName] [Parts]2,CABLE-SUPPORT,FT4,3 [/Parts]
[Words]FT4の向き 1. ①に②を取付ける [/Words]
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5082
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]搬送ﾓｰﾀ組立 1[/WorkName] [Parts]1,PULLEY,,12 2,RING,,12 [/Parts]
[Words]断面図 ②が①の溝に全周にわたりはまっている事 1. ①に②を取付ける 12ヶ作製する事 [/Words]
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5083
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]搬送ﾓｰﾀ組立 2[/WorkName] [Parts]2,MOTOR,DU13H713S-02,6 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,2.5㎜,300cN･m,1 27,ｽｹｰﾙ,150㎜,,1 28,ﾚﾝﾁ,2.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]6ヶ作製する事 ｼｬﾌﾄ出代:1㎜ 1. ①に②を⑯で取付ける ②のｼｬﾌﾄのDｶｯﾄ面に⑯を締め付ける事 [/Words]
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5084
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 10[/WorkName] [Parts]16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M4×10-10.9 A2J (3価),2 17,平座金,平座金 みがき丸 4 10H A2J (3価),2 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,3㎜,194cN･m,1 27,ﾚﾝﾁ,3㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を⑯⑰で取付ける ①と②の向きに注意する事 横から見た図 [/Words]
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5085
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]下受けﾋﾟﾝ検出ｾﾝｻ組立[/WorkName] [Parts]1,SENSOR,SENSOR,2 2,BRACKET,,2 3,BRACKET,,2 4,エッジカバー,GES99F-A-C,4 [/Parts][Tool]26,ﾆｯﾊﾟｰ,,,1 27,ｲﾝｼｭﾛｯｸ,100㎜,,4 28,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,0,20cN･m,1 29,ｽｹｰﾙ,150mm,,1 30,精密ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,0,,1 31,ｱﾙｺｰﾙ･ｳｴｽ,,,1 [/Tool]
[Words]1. ②③に①を付属のﾎﾞﾙﾄで取付ける 投光側 受光側 LED有り 投光側 受光側 3. ③の配線をｲﾝｼｭﾛｯｸで結束する ｲﾝｼｭﾛｯｸの向きに注意 2. ②③に④を取付ける ④貼付け面をｱﾙｺｰﾙにて清掃 ④を8mmにｶｯﾄし確実に貼付ける [/Words]
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5086
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 4[/WorkName] [Parts]2,GUIDE,,1 3,GUIDE,,1 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×12-10.9 A2J (3価),2 17,厚肉座金,厚肉座金 M3,2 [/Parts][Tool]26,ﾚﾝﾁ,2.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②③を⑯⑰で仮に取付ける SD-A001679-128にて締付ける [/Words]
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5087
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_固定_搬送ﾚｰﾙ組立 5[/WorkName] [Parts]2,GUIDE,,1 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M4×6-10.9 A2J (3価),2 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,3㎜,194cN･m,1 27,ﾚﾝﾁ,3㎜,,1 28,ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ,0.8㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を⑯で取付ける 断面矢視 0.8㎜のｼｯｸﾈｽを挟んで締付ける 0.8㎜ 断面矢視図 仕様にて取付け位置が異なる [/Words]
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5088
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_固定_搬送ﾚｰﾙ組立 6[/WorkName] [Parts]2,PULLEY,,22 3,NUT,NSMT-04-4,3 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,2㎜,68cN･m,1 27,ﾚﾝﾁ,2㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を取付ける(19ヶ所) 2. ①に②を③で仮に取付ける(3ヶ所) SD-A001679-135にて締付ける ③は①の溝に入れること ③は①の溝に入れること ﾛﾝｸﾞ仕様､ｼｮｰﾄ仕様にて取付位置が変わります ﾛﾝｸﾞ仕様､ｼｮｰﾄ仕様にて取付位置が変わります ﾛﾝｸﾞ仕様 ③は①の溝に入れること ｼｮｰﾄ仕様 ③は①の溝に入れること ﾛﾝｸﾞ仕様 [/Words]
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5089
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_固定_搬送ﾚｰﾙ組立 3[/WorkName] [Parts]2,GUIDE,,2 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×12-10.9 A2J (3価),8 17,厚肉座金,厚肉座金 M3,8 [/Parts][Tool]26,ｽｹｰﾙ,300㎜,,1 27,ﾚﾝﾁ,2.5㎜,,1 28,ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ,0.1㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を⑯⑰で仮に取付ける SD-A001679-119にて締付ける 0.1㎜を挟んで取付ける 0.1㎜を挟んで取付ける 300㎜のｽｹｰﾙを当付けて取付ける 300㎜のｽｹｰﾙを当付けて取付ける [/Words]
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5090
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_固定_搬送ﾚｰﾙ組立 4[/WorkName] [Parts]2,GUIDE,,1 3,GUIDE,,1 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×12-10.9 A2J (3価),2 17,厚肉座金,厚肉座金 M3,2 [/Parts][Tool]26,ﾚﾝﾁ,2.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②③を⑯⑰で仮に取付ける SD-A001679-128にて締付ける [/Words]
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5091
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_固定_搬送ﾚｰﾙ組立 7[/WorkName] [Parts]2,DUCT,,1 3,極低頭六角穴付きボルト;M3×6,極低頭六角穴付きボルト M3×6-8.8 A2J(3価),3 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,1.5㎜,41cN･m,1 27,ﾚﾝﾁ,1.5㎜,,1 [/Tool]
[Words]②の切欠きに③を入れて取付ける 1. ①に②を③で取付ける [/Words]
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5092
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 2[/WorkName] [Parts]2,GUIDE,,1 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×12-10.9 A2J (3価),8 [/Parts][Tool]26,ﾚﾝﾁ,2.5㎜,,1 27,基板ｶﾞｲﾄﾞ平行出し治具,,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を⑯で仮に取付ける SD-A001679-121にて締付ける X方向はﾈｼﾞ穴ｾﾝﾀｰで取付け [/Words]
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5093
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 3[/WorkName] [Parts]2,GUIDE,,2 16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M3×12-10.9 A2J (3価),6 17,厚肉座金,厚肉座金 M3,6 [/Parts][Tool]26,ｽｹｰﾙ,300㎜,,1 27,ﾚﾝﾁ,2.5㎜,,1 28,ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ,0.1㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を⑯⑰で仮に取付ける SD-A001679-121にて締付ける 300㎜のｽｹｰﾙを当付けて取付ける 0.1㎜を挟んで取付ける 300㎜のｽｹｰﾙを当付けて取付ける 0.1㎜を挟んで取付ける [/Words]
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5094
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_固定_搬送ﾚｰﾙ組立 8[/WorkName] [Parts]2,CABLE-SUPPORT,FT4,4 [/Parts]
[Words]FT4の向き 1. ①に②を取付ける [/Words]
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5095
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ﾘｱ_可動_搬送ﾚｰﾙ組立 1[/WorkName] [Parts]1,FRAME,,1 6,LABEL,,1 9,LABEL,,2 [/Parts][Tool]26,ｽｹｰﾙ,150㎜,,1 27,ｱﾙｺｰﾙ･ｳｴｽ,,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に⑥⑨を貼り付ける(5ヶ所) A矢視 B矢視 65㎜ 5㎜ 9㎜ 3㎜ 3㎜ 10㎜ A矢視図 30㎜ 3㎜ 40㎜ B矢視図 118㎜ [/Words]
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5096
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ｹｰﾌﾞﾙﾍﾞｱﾌﾞﾗｹｯﾄ組立[/WorkName] [Parts]1,BRACKET,,2 2,移動端金具,TKP0250W30-PIA,2 3,六角穴付きさらボルト,六角穴付き皿ボルト M4×10-10.9 A2J (3価),4 16,六角ナット,六角ナット 1種 上 M4-6H-4T A2J (3価),4 17,平座金,平座金 みがき丸 4 10H A2J (3価),4 [/Parts][Tool]26,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,7㎜BOX,150cN･m,1 27,ﾚﾝﾁ,2.5㎜,,1 28,ｽﾊﾟﾅ,7㎜,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に②を③⑯⑰で取付ける ①と②の向きに注意する事 2ヶ作製する事 ﾅｯﾄをﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰで締付け [/Words]
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5097
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ｸﾗﾝﾊﾟｰ部組立 1[/WorkName] [Parts]1,CLAMPER,CLAMPER,1 6,LABEL,,1 [/Parts][Tool]26,ｽｹｰﾙ,150㎜,,1 27,ｱﾙｺｰﾙ･ｳｴｽ,,,1 [/Tool]
[Words]1. ①に⑥を貼り付ける 刻印のある面に貼り付ける事 20㎜ 20㎜ 20㎜ 20㎜ 20㎜ 20㎜ 20㎜ 20㎜ 68㎜ 6㎜ 15㎜ 32㎜ 68㎜ 6㎜ 15㎜ 32㎜ [/Words]
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5098
[UnitName]NPM-DX　：①　PCﾃﾞｭｱﾙｺﾝﾍﾞｱ_前組み　Ast（001-）[/UnitName] [WorkName]ｸﾗﾝﾊﾟｰ部組立 2[/WorkName] [Parts]1,CLAMPER,,4 2,PIN,,8 [/Parts][Tool]26,ｸﾞﾘｽ,,LCG100,1 [/Tool]
[Words]◆1. ①②にｸﾞﾘｽを塗布する 2. ①に②を挿入する 4ヶ作製する事 [/Words]
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5099