input stringclasses 1 value | instruction stringlengths 108 1.47k | output stringlengths 234 350 | category stringclasses 1 value | index stringlengths 1 5 |
|---|---|---|---|---|
[ToolName]治具ﾎﾞｰﾄﾞ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]FANｱﾗｰﾑ出力･取付け方向確認[/WorkName]
[Words]2. ㉖を のFANに挿入し、羽が回転しない様にする
差込み箇所は一番左側､ﾌﾟﾛｰﾌﾞ接続箇所は写真参照
1. に㉗を差込み、㉘のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗の任意の箇所に接続する[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12000 | |
[ToolName]ｵｼﾛｽｺｰﾌﾟ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]FANｱﾗｰﾑ出力･取付け方向確認[/WorkName]
[Words]2. ㉖を のFANに挿入し、羽が回転しない様にする
差込み箇所は一番左側､ﾌﾟﾛｰﾌﾞ接続箇所は写真参照
1. に㉗を差込み、㉘のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗の任意の箇所に接続する
2LC-JG-15023[/Words]
| [QualityItem]出力確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]ﾊﾟﾙｽ幅3.0±0.75ms停止時:Highﾚﾍﾞﾙ[/StdVal]
[Method]ｵｼﾛｽｺｰﾌﾟ[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-15023[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12001 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]FANｱﾗｰﾑ出力･取付け方向確認[/WorkName]
[Words]2. ㉖を のFANに挿入し、羽が回転しない様にする
3. の電源をONする
4. ｵｼﾛｽｺｰﾌﾟの波形にて 出力がHighﾚﾍﾞﾙである事を確認する
5. ㉖を抜く
6. FANの風向きが排気方向に なっているか確認する
差込み箇所は一番左側､ﾌﾟﾛｰﾌﾞ接続箇所は写真参照
検査表 :3.FANｱﾗｰﾑ出力
検査表 :4.FAN取付方向
1. に㉗を差込み、㉘のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗の任意の箇所に接続する
2LC-JG-15023[/Words]
| [QualityItem]方向確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り排気されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-15023[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12002 | |
[ToolName]出力電圧確認用治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]出力電圧･ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ電圧確認[/WorkName]
[Words]1. のP2ｺﾈｸﾀに㉗を接続する
2. 電源ｹｰﾌﾞﾙを接続し､ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙの電源をOFFする
3. ㉖のファンクションスイッチを電圧に合わせる
4. ㉖のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗のNo.１、３に当てる
5. 電圧を測定する
6. 同様に㉖のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗のNo.４（黒）、６（赤）に当て電圧を測定する
規格値:出力電圧･･･11.4~12.6V
No.1⇒黒､No.3⇒赤色のﾌﾟﾛｰﾌﾞを当てる
接続箇所は写真参照
接続箇所は写真参照
検査表 :1.出力電圧
検査表 :2.ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ電圧
規格値:出力電圧･･･+5V:4.75~5.25V +12V:11.4~12.6V
1. のP2ｺﾈｸﾀに㉗を接続する
2. 電源ｹｰﾌﾞﾙを接続し､ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙの電源をOFFする
3. ㉖のファンクションスイッチを電圧に合わせる
4. ㉖のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗のNo.１、３に当てる
5. 電圧を測定する
6. 同様に㉖のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗のNo.４（黒）、６（赤）に当て電圧を測定する
規格値:出力電圧･･･11.4~12.6V
No.1⇒黒､No.3⇒赤色のﾌﾟﾛｰﾌﾞを当てる
接続箇所は写真参照
接続箇所は写真参照
検査表 :1.出力電圧
検査表 :2.ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ電圧
規格値:出力電圧･･･+5V:4.75~5.25V +12V:11.4~12.6V[/Words]
| [QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12003 | |
[ToolName]ﾃｽﾀｰ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]出力電圧･ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ電圧確認[/WorkName]
[Words]1. のP2ｺﾈｸﾀに㉗を接続する
2. 電源ｹｰﾌﾞﾙを接続し､ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙの電源をOFFする
3. ㉖のファンクションスイッチを電圧に合わせる
4. ㉖のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗のNo.１、３に当てる
5. 電圧を測定する
6. 同様に㉖のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗のNo.４（黒）、６（赤）に当て電圧を測定する
規格値:出力電圧･･･11.4~12.6V
No.1⇒黒､No.3⇒赤色のﾌﾟﾛｰﾌﾞを当てる
接続箇所は写真参照
接続箇所は写真参照
検査表 :1.出力電圧
検査表 :2.ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ電圧
規格値:出力電圧･･･+5V:4.75~5.25V +12V:11.4~12.6V
2LC-JG-15023[/Words]
| [QualityItem]出力電圧確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]11.4V~12.6V以内[/StdVal]
[Method]ﾃｽﾀｰ[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-15023[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12004 | |
[ToolName]ﾃｽﾀｰ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]出力電圧･ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ電圧確認[/WorkName]
[Words]1. のP2ｺﾈｸﾀに㉗を接続する
2. 電源ｹｰﾌﾞﾙを接続し､ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙの電源をOFFする
3. ㉖のファンクションスイッチを電圧に合わせる
4. ㉖のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗のNo.１、３に当てる
5. 電圧を測定する
6. 同様に㉖のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗のNo.４（黒）、６（赤）に当て電圧を測定する
規格値:出力電圧･･･11.4~12.6V
No.1⇒黒､No.3⇒赤色のﾌﾟﾛｰﾌﾞを当てる
接続箇所は写真参照
接続箇所は写真参照
検査表 :1.出力電圧
検査表 :2.ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ電圧
規格値:出力電圧･･･+5V:4.75~5.25V +12V:11.4~12.6V
2LC-JG-15023[/Words]
| [QualityItem]ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ電圧確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]指示電圧各±5%[/StdVal]
[Method]ﾃｽﾀｰ[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-15023[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12005 | |
[ToolName]CPU銘板貼付治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-4723[/ToolOther]
[WorkName]銘板貼付[/WorkName]
[Words]■安全作業
左側面
1. の左側面を手前にし、指定箇所に㉖をｾｯﾄする
指定箇所は絵参照
FANの上部と板金の端に合わせる事
■2. 治具に沿って､LABEL を貼付ける
■3. 治具に沿って､ を貼付ける
■4. CPU-BOXｼﾘｱﾙNO､検査書有無を確認し 検査表に記入する
検査表LABEL :No.8 ﾗﾍﾞﾙ貼付
検査表LABEL :No.8 ﾗﾍﾞﾙ貼付
検査表 :1.構成ﾁｪｯｸ LABEL CPU BOX
品番 MTKA007214AA である事
真っ直ぐ貼付する事
ｼﾘｱﾙNoが"UNI01*BIF-XXXX-○○○○"である事
2LC-JG-15023[/Words]
| [QualityItem]貼付け確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-4723[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り貼付けられている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-15023[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12006 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]銘板貼付[/WorkName]
[Words]■安全作業
左側面
1. の左側面を手前にし、指定箇所に㉖をｾｯﾄする
指定箇所は絵参照
FANの上部と板金の端に合わせる事
■2. 治具に沿って､LABEL を貼付ける
■3. 治具に沿って､ を貼付ける
■4. CPU-BOXｼﾘｱﾙNO､検査書有無を確認し 検査表に記入する
検査表LABEL :No.8 ﾗﾍﾞﾙ貼付
検査表LABEL :No.8 ﾗﾍﾞﾙ貼付
検査表 :1.構成ﾁｪｯｸ LABEL CPU BOX
品番 MTKA007214AA である事
真っ直ぐ貼付する事
ｼﾘｱﾙNoが"UNI01*BIF-XXXX-○○○○"である事
2LC-JG-22007[/Words]
| [QualityItem]製造番号記録[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]製造番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-22007[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12007 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]2.5㎜[/Size]
[ToolOther]150cN･m[/ToolOther]
[WorkName]θ組立⑩[/WorkName]
[Words]3. にBEARING orBEARING を挿入する
4. のﾌﾟｰﾘｰをﾍﾞﾙﾄに通し のPOST にBOLT WASHER で取付け[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]150cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12008 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]基板の差込[/WorkName]
[Words]･入りにくい時は強引に挿入し無い事 ･基板のﾌｯｸが確実にかかっている事
1. のa部に を､b部に ﾞを挿入する
検査表 :3.目視検査 各ﾎﾞｰﾄﾞ,及びﾌﾞﾗﾝｸﾊﾟﾈﾙｽﾛｯﾄ位置
2LC-JG-22007[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-22007[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12009 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.1[/Size]
[ToolOther]26cN･m[/ToolOther]
[WorkName]基板の締付[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 26cN･m
1. の各基板の付属ﾈｼﾞを締付固定する(6箇所)
検査表 :3.目視検査 ②各ﾎﾞｰﾄﾞ及びﾌﾞﾗﾝｸﾊﾟﾈﾙ取付ﾈｼﾞ
青ﾏｰｷﾝｸﾞはし無い事[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]26cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12010 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｾｯﾄｱｯﾌﾟ[/WorkName]
[Words]･指定箇所は写真参照 ･ｺﾈｸﾀは緩まないように固定する事
CRT
ｶｰﾄﾞﾘｰﾀﾞｰ
ﾏｳｽ
ｷｰﾎﾞｰﾄﾞ
1. の指定箇所に､(CRT､ｷｰﾎﾞｰﾄﾞ､ﾏｳｽ､ｶｰﾄﾞﾘｰﾀﾞｰ)を接続する
2. に接続したｶｰﾄﾞﾘｰﾀﾞｰに､SDｶｰﾄﾞを挿入する
･ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾐﾝｸﾞﾃﾞﾊﾞｲｽ書込み仕様のﾊﾞｰｼﾞｮﾝと合致している事[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]手順書2LC-JF-19007[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12011 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶｰﾈﾙｲﾝｽﾄｰﾙ(TYPE-10)[/WorkName]
[Words]1. 手順書【2LC-JF-19007】を参照し､ｶｰﾈﾙｲﾝｽﾄｰﾙを行う
検査表 :3.BIOS･ｿﾌﾄ確認 ｶｰﾈﾙﾊﾞｰｼﾞｮﾝ確認 ②CAMIF2の確認･NCIO2の確認
2LC-JG-20004[/Words]
| [QualityItem]ｶｰﾈﾙﾊﾞｰｼﾞｮﾝ確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]OSのVerが一致する事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20004[/RecordMethod]
[Other]書込み仕様2LC-JR-23013[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12012 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶｰﾈﾙｲﾝｽﾄｰﾙ(TYPE-10)[/WorkName]
[Words]1. 手順書【2LC-JF-19007】を参照し､ｶｰﾈﾙｲﾝｽﾄｰﾙを行う
検査表 :3.BIOS･ｿﾌﾄ確認 ｶｰﾈﾙﾊﾞｰｼﾞｮﾝ確認 ②CAMIF2の確認･NCIO2の確認
2LC-JG-20004[/Words]
| [QualityItem]CAMIF2･NCIO2の確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]PCIPNFCADPCIPPREAB[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20004[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12013 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶｰﾈﾙｲﾝｽﾄｰﾙ(TYPE-10)[/WorkName]
[Words]1. 手順書【2LC-JF-19007】を参照し､ｶｰﾈﾙｲﾝｽﾄｰﾙを行う
検査表 :3.BIOS･ｿﾌﾄ確認 ｶｰﾈﾙﾊﾞｰｼﾞｮﾝ確認 ②CAMIF2の確認･NCIO2の確認
2LC-JG-20004[/Words]
| [QualityItem]USB設定の確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]Disabled[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20004[/RecordMethod]
[Other]手順書2LC-JF-19007[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12014 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾗｲｾﾝｽｼｰﾙ貼付け[/WorkName]
[Words]1. の指定個所にSOFTWARE-LICENSE SOFTWARE-LICENSE SOFTWARE-LICENSE SOFTWARE-LICENSE を貼付ける
10mm
5mm
5mm
検査表 :5.ﾗｲｾﾝｽｼｰﾙ
5mm
5mm[/Words]
| [QualityItem]貼付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12015 | |
[ToolName]耐圧試験用治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]接地抵抗試験[/WorkName]
[Words]指定箇所は接続写真参照
■安全作業
接続写真参照
検査表 :2.安全試験 ③接地抵抗試験
規格値:10A 10秒間 0.1Ω以下
接続写真
写真A
写真A参照[/Words]
| [QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12016 | |
[ToolName]接地抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]接地抵抗試験[/WorkName]
[Words]指定箇所は接続写真参照
■安全作業
接続写真参照
検査表 :2.安全試験 ③接地抵抗試験
規格値:10A 10秒間 0.1Ω以下
接続写真
写真A
写真A参照[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12017 | |
[ToolName]接地抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]接地抵抗試験[/WorkName]
[Words]指定箇所は接続写真参照
■安全作業
接続写真参照
検査表 :2.安全試験 ③接地抵抗試験
規格値:10A 10秒間 0.1Ω以下
接続写真
写真A
写真A参照
2LC-JG-22007[/Words]
| [QualityItem]接地抵抗確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]10A･10秒間･0.1Ω以下[/StdVal]
[Method]接地抵抗試験機[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-22007[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12018 | |
[ToolName]ﾊｰﾈｽﾎﾞｰﾄﾞ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-3508[/ToolOther]
[WorkName]ﾊｰﾈｽ引き回9[/WorkName]
[Words]CN20K131
2B13114P
1. CABLE を引き回す[/Words]
| [QualityItem]配線確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3508[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り配線されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12019 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]2㎜[/Size]
[ToolOther]150cN･m[/ToolOther]
[WorkName]θ組立⑪[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 150cN･m
1. ﾌﾟｰﾘｰのｾｯﾄﾋﾞｽを締結
ｼｬﾌﾄのｼﾘｱﾙNo.を正面から見て左向きになる様にした状態にてﾌﾟｰﾘｰ部のｾｯﾄﾋﾞｽが側面と後面になる様にする事[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]150cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12020 | |
[ToolName]耐圧試験用治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁抵抗試験[/WorkName]
[Words]接続写真参照
接続写真
写真A
写真A参照
1. の指定箇所に、㉗を接続する
2. ﾃｽﾄ用ﾜﾆ口ｸﾘｯﾌﾟ黒を治具の黒線側にｸﾘｯﾌﾟ赤を赤線側に接続し㉖の電源をONする
4. の電源をONする
3. 耐電圧試験機の『IR』ﾎﾞﾀﾝを押し､IRﾎﾞﾀﾝが点灯している事を 確認する[/Words]
| [QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12021 | |
[ToolName]耐電圧絶縁抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁抵抗試験[/WorkName]
[Words]■安全作業
接続写真参照
検査表 :2.安全試験 絶縁抵抗試験
規格値:絶縁抵抗試験･･･DC500V 60秒間 20MΩ以上
接続写真
写真A
写真A参照
1. の指定箇所に、㉗を接続する
2. ﾃｽﾄ用ﾜﾆ口ｸﾘｯﾌﾟ黒を治具の黒線側にｸﾘｯﾌﾟ赤を赤線側に接続し㉖の電源をONする
4. の電源をONする
3. 耐電圧試験機の『IR』ﾎﾞﾀﾝを押し､IRﾎﾞﾀﾝが点灯している事を 確認する
5. 『STOP』ﾎﾞﾀﾝを押す
■6. 耐電圧試験機の両端の『START』ﾎﾞﾀﾝ を同時に押し測定する
■7. 測定値を目視し､20MΩ以上である事を確認する
■8. 実測値を検査書に記入する
但し､20MΩ以上になった時点で打ち切り可[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12022 | |
[ToolName]耐電圧絶縁抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁抵抗試験[/WorkName]
[Words]■安全作業
接続写真参照
検査表 :2.安全試験 絶縁抵抗試験
規格値:絶縁抵抗試験･･･DC500V 60秒間 20MΩ以上
接続写真
写真A
写真A参照
1. の指定箇所に、㉗を接続する
2. ﾃｽﾄ用ﾜﾆ口ｸﾘｯﾌﾟ黒を治具の黒線側にｸﾘｯﾌﾟ赤を赤線側に接続し㉖の電源をONする
4. の電源をONする
3. 耐電圧試験機の『IR』ﾎﾞﾀﾝを押し､IRﾎﾞﾀﾝが点灯している事を 確認する
5. 『STOP』ﾎﾞﾀﾝを押す
■6. 耐電圧試験機の両端の『START』ﾎﾞﾀﾝ を同時に押し測定する
■7. 測定値を目視し､20MΩ以上である事を確認する
■8. 実測値を検査書に記入する
但し､20MΩ以上になった時点で打ち切り可
2LC-JG-22007[/Words]
| [QualityItem]絶縁抵抗確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]DC500V･60秒･20MΩ以上[/StdVal]
[Method]耐電圧絶縁抵抗試験機[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-22007[/RecordMethod]
[Other]20MΩ以上になった時点で打ち切り可[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12023 | |
[ToolName]耐電圧絶縁抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁耐圧試験[/WorkName]
[Words]■安全作業
写真B
1. 耐電圧試験機の『ACW』ﾎﾞﾀﾝを押し､ACWﾎﾞﾀﾝが点灯している事を確認する
写真B参照
2. 『STOP』ﾎﾞﾀﾝを押す
■3. 耐電圧試験機の両端の 『START』ﾎﾞﾀﾝを 同時に押し測定する
■4. 正常終了するとﾌﾞｻﾞｰが1回鳴り表示部右上 に『PASS』表示が一瞬出る事を確認する
■5. 結果を検査書に記入する
検査表 :2.安全試験 ②絶縁耐圧試験
規格値:絶縁耐圧試験･･･AC1400V 2秒間 20mA以下
6. 終了後､各電源をOFFし､治具を外す[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12024 | |
[ToolName]耐電圧絶縁抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁耐圧試験[/WorkName]
[Words]■安全作業
写真B
1. 耐電圧試験機の『ACW』ﾎﾞﾀﾝを押し､ACWﾎﾞﾀﾝが点灯している事を確認する
写真B参照
2. 『STOP』ﾎﾞﾀﾝを押す
■3. 耐電圧試験機の両端の 『START』ﾎﾞﾀﾝを 同時に押し測定する
■4. 正常終了するとﾌﾞｻﾞｰが1回鳴り表示部右上 に『PASS』表示が一瞬出る事を確認する
■5. 結果を検査書に記入する
検査表 :2.安全試験 ②絶縁耐圧試験
規格値:絶縁耐圧試験･･･AC1400V 2秒間 20mA以下
6. 終了後､各電源をOFFし､治具を外す[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]ﾌﾞｻﾞｰ音[/StdVal]
[Method]聴覚[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12025 | |
[ToolName]耐電圧絶縁抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁耐圧試験[/WorkName]
[Words]■安全作業
写真B
1. 耐電圧試験機の『ACW』ﾎﾞﾀﾝを押し､ACWﾎﾞﾀﾝが点灯している事を確認する
写真B参照
2. 『STOP』ﾎﾞﾀﾝを押す
■3. 耐電圧試験機の両端の 『START』ﾎﾞﾀﾝを 同時に押し測定する
■4. 正常終了するとﾌﾞｻﾞｰが1回鳴り表示部右上 に『PASS』表示が一瞬出る事を確認する
■5. 結果を検査書に記入する
検査表 :2.安全試験 ②絶縁耐圧試験
規格値:絶縁耐圧試験･･･AC1400V 2秒間 20mA以下
6. 終了後､各電源をOFFし､治具を外す
2LC-JG-22007[/Words]
| [QualityItem]絶縁耐圧確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]AC1400V･2秒間･20mA以下[/StdVal]
[Method]耐電圧絶縁抵抗試験機[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-22007[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12026 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験[/WorkName]
[Words]1. に㉖を接続する
2. Computer - Local Disk(C:) - pfsc - copy Kensa を実行する
電源 OFF
5. ｴｰｼﾞﾝｸﾞを実施する
検査表 :4.ｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験 温度ｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験 ②ON-OFFｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験
3. 電源をOFFする
P10出荷検査ｿﾌﾄ操作手順書(2LC-MN-15001)に準ずる｡[/Words]
| [QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12027 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験[/WorkName]
[Words]1. に㉖を接続する
2. Computer - Local Disk(C:) - pfsc - copy Kensa を実行する
電源 OFF
5. ｴｰｼﾞﾝｸﾞを実施する
検査表 :4.ｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験 温度ｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験 ②ON-OFFｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験
3. 電源をOFFする
P10出荷検査ｿﾌﾄ操作手順書(2LC-MN-15001)に準ずる｡[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12028 | |
[ToolName]恒温槽[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験[/WorkName]
[Words]1. に㉖を接続する
2. Computer - Local Disk(C:) - pfsc - copy Kensa を実行する
3. 電源をOFFする
2LC-JG-22007[/Words]
| [QualityItem]温度ｴｰｼﾞﾝｸﾞ確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]ｿﾌﾄ手順書通りの事50℃/90分[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-22007[/RecordMethod]
[Other]ｿﾌﾄ手順書2LC-MN-15001[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12029 | |
[ToolName]恒温槽[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験[/WorkName]
[Words]1. に㉖を接続する
2. Computer - Local Disk(C:) - pfsc - copy Kensa を実行する
3. 電源をOFFする
2LC-JG-22007[/Words]
| [QualityItem]ON/OFFｴｰｼﾞﾝｸﾞ確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]ｿﾌﾄ手順書通りの事50回[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-22007[/RecordMethod]
[Other]ｿﾌﾄ手順書2LC-MN-15001[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12030 | |
[ToolName]ﾌﾟｰﾘｰﾅｯﾄ締付け治具(1)[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-1832[/ToolOther]
[WorkName]θ組立⑪[/WorkName]
[Words]ﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾝ目安0.2~0.3mm
締付け治具FM-1832
16本のｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒を順番に3周するように締付ける事(ﾍﾞﾙﾄの歯飛び防止及びｼｬﾌﾄへの負荷防止のため)締付けﾄﾙｸの設定1周目 : 1.0N/m 2周目 : 2.0N/m 3周目 : 3.0N/m
ｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒ﾅｯﾄ部
治具ﾎﾞﾙﾄ位置
ﾌﾟｰﾘｰ締結ｾｯﾄﾋﾞｽにﾚﾝﾁを掛けて､ﾌﾟｰﾘｰ部をﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ側に押し下げながら締結(ｾｯﾄﾋﾞｽ2箇所)
押し下げる
ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ位置
θ軸を回すときには､ここにﾚﾝﾁを掛けて回すこと
本締め:SD-A042131-044
締付ﾄﾙｸ 150cN･m
締付ﾄﾙｸ 1.0N･m
締付ﾄﾙｸ 2.0N･m
締付ﾄﾙｸ 3.0N･m
1. ﾌﾟｰﾘｰのｾｯﾄﾋﾞｽを締結
ｼｬﾌﾄのｼﾘｱﾙNo.を正面から見て左向きになる様にした状態にてﾌﾟｰﾘｰ部のｾｯﾄﾋﾞｽが側面と後面になる様にする事
2. に をBOLT WASHER にて仮締結
3. でﾍﾞﾙﾄのﾃﾝｼｮﾝを軽く張る
4. のｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒部のﾅｯﾄを㉗で締結
5. 治具ﾎﾞﾙﾄを緩め㉛を外す
検査表 :No.5 ﾌﾟｰﾘｰ組付確認
ﾓｰﾀ固定ﾌﾞﾗｹｯﾄの長穴が 0.2~0.3mm見える程度
ﾓｰﾀ固定ﾌﾞﾗｹｯﾄの溝に を入れ仮付け
WEYA-G001-001[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-1832[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WEYA-G001-001[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12031 | |
[ToolName]ﾄﾙｸｽﾊﾟﾅ[/ToolName]
[Size]7㎜[/Size]
[ToolOther]1.4N･m[/ToolOther]
[WorkName]枠組立て1/3[/WorkName]
[Words]1. GUIDE GUIDE にGREASE-NIPPLE を取付
GUIDE GUIDE のｼﾘｱﾙが一致しているか確認してから､脱脂､砥石がけ
取付け方向に注意! この部品には方向性があります｡
締付ﾄﾙｸ 1.4N･m
PLATE に脱脂､砥石がけSD-0121411-102で本締結[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]1.4N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸｽﾊﾟﾅ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12032 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName]
[Size]6㎜[/Size]
[ToolOther]26.5N･m[/ToolOther]
[WorkName]枠組立て2/3[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 26.5N･m
㉘ⒶⒷのスキマ（紫線の箇所）に、0.01㎜のｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが通ら無い事
FM-3348
締結後､治具が矢印方向に動く事
M8×25
1. に㉘を乗せてⒶⒷを㉘に押当て(挟み込み） M8×25で締結
検査表 :外枠ｶﾞｲﾄﾞの組立
規格値:ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが入らないこと
しっかりと押し当てないと､ｽｷﾏが発生します[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]26.5N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12033 | |
[ToolName]ｶｯﾃｨﾝｸﾞﾕﾆｯﾄ外枠組立ｼﾞｸﾞ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-3348[/ToolOther]
[WorkName]枠組立て2/3[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 26.5N･m
㉘ⒶⒷのスキマ（紫線の箇所）に、0.01㎜のｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが通ら無い事
FM-3348
締結後､治具が矢印方向に動く事
M8×25
1. に㉘を乗せてⒶⒷを㉘に押当て(挟み込み） M8×25で締結
検査表 :外枠ｶﾞｲﾄﾞの組立
規格値:ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが入らないこと
しっかりと押し当てないと､ｽｷﾏが発生します
WCRE-E013-040[/Words]
| [QualityItem]取付位置[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3348[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]0.01㎜が通ら無い事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WCRE-E013-040[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12034 | |
[ToolName]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]0.01㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]枠組立て2/3[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 26.5N･m
㉘ⒶⒷのスキマ（紫線の箇所）に、0.01㎜のｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが通ら無い事
FM-3348
締結後､治具が矢印方向に動く事
M8×25
1. に㉘を乗せてⒶⒷを㉘に押当て(挟み込み） M8×25で締結
検査表 :外枠ｶﾞｲﾄﾞの組立
規格値:ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが入らないこと
しっかりと押し当てないと､ｽｷﾏが発生します
WCRE-E013-040[/Words]
| [QualityItem]取付位置[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]0.01㎜が通ら無い事[/StdVal]
[Method]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WCRE-E013-040[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12035 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName]
[Size]6㎜[/Size]
[ToolOther]26.5N･m[/ToolOther]
[WorkName]枠組立て3/3[/WorkName]
[Words]締結後､治具が矢印方向に動き"紫線" の箇所に､0.01㎜のｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが通ら無い事
検査表 :外枠ｶﾞｲﾄﾞの組立
規格値:ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが入らないこと
しっかりと押し当てないと､ｽｷﾏが発生します
◆作業者安全作業[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]26.5N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12036 | |
[ToolName]ｶｯﾃｨﾝｸﾞﾕﾆｯﾄ外枠組立ｼﾞｸﾞ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-3348[/ToolOther]
[WorkName]枠組立て3/3[/WorkName]
[Words]締結後､治具が矢印方向に動き"紫線" の箇所に､0.01㎜のｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが通ら無い事
検査表 :外枠ｶﾞｲﾄﾞの組立
規格値:ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが入らないこと
しっかりと押し当てないと､ｽｷﾏが発生します
◆作業者安全作業
WCRE-E013-040[/Words]
| [QualityItem]取付位置[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3348[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]0.01㎜が通ら無い事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WCRE-E013-040[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12037 | |
[ToolName]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]0.01㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]枠組立て3/3[/WorkName]
[Words]締結後､治具が矢印方向に動き"紫線" の箇所に､0.01㎜のｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが通ら無い事
検査表 :外枠ｶﾞｲﾄﾞの組立
規格値:ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが入らないこと
しっかりと押し当てないと､ｽｷﾏが発生します
◆作業者安全作業
WCRE-E013-040[/Words]
| [QualityItem]取付位置[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]0.01㎜が通ら無い事[/StdVal]
[Method]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WCRE-E013-040[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12038 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]枠組立て3/3[/WorkName]
[Words]PLATE に､脱脂､砥石がけ
2. 1完成品に㉙乗せてBOLT で締結
締付ﾄﾙｸ 26.5N･m
締結後､治具が矢印方向に動き"紫線" の箇所に､0.01㎜のｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが通ら無い事
検査表 :外枠ｶﾞｲﾄﾞの組立
可動刃の刃先には触れ無い事!!
規格値:ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞが入らないこと
1. にPLATE をBOLT で仮取付
可動刃に刃先には触れ無い事!!
しっかりと押し当てないと､ｽｷﾏが発生します
刃先をｷｽﾞ付けない様､取り扱い注意
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事次工程でも､同様に､取り扱う事
◆3. 2完成品にCUTTER を乗せｽﾑｰｽﾞに摺動するか確認
◆作業者安全作業
◆4. 確認後CUTTER を取外す[/Words]
| [QualityItem]摺動確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]可動刃がｽﾑｰｽﾞに摺動する事[/StdVal]
[Method]手感[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12039 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｼﾘﾝﾀﾞｰ組立て[/WorkName]
[Words]◆作業者安全作業
1. CYLINDER にSPEED-CONTROLLER JOINT を取付
ねじ込み後絶対に戻さないで下さい
20mm
7mm
7mm
ROD-END のOR品 PFSSのみ生産[/Words]
| [QualityItem]ｼﾞｮｲﾝﾄ出代[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]ﾈｼﾞ部:7㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12040 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｼﾘﾝﾀﾞｰ組立て[/WorkName]
[Words]◆作業者安全作業
1. CYLINDER にSPEED-CONTROLLER JOINT を取付
ねじ込み後絶対に戻さないで下さい
20mm
7mm
7mm
ROD-END のOR品 PFSSのみ生産[/Words]
| [QualityItem]ﾛｯﾄﾞｴﾝﾄﾞ出代[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]20㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12041 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]1.0N･m[/ToolOther]
[WorkName]θ組立⑪[/WorkName]
[Words]締付け治具FM-1832
16本のｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒を順番に3周するように締付ける事(ﾍﾞﾙﾄの歯飛び防止及びｼｬﾌﾄへの負荷防止のため)締付けﾄﾙｸの設定1周目 : 1.0N/m 2周目 : 2.0N/m 3周目 : 3.0N/m
締付ﾄﾙｸ 1.0N･m
締付ﾄﾙｸ 2.0N･m
締付ﾄﾙｸ 3.0N･m
4. のｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒部のﾅｯﾄを㉗で締結
検査表 :No.5 ﾌﾟｰﾘｰ組付確認[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]1.0N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12042 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｼﾘﾝﾀﾞｰ組立て[/WorkName]
[Words]ROD-END ﾛｯﾄﾞｴﾝﾄﾞにｸﾞﾘｰｽ(LCG100)塗布
◆作業者安全作業
1. CYLINDER にSPEED-CONTROLLER JOINT を取付
ねじ込み後絶対に戻さないで下さい
20mm
SD-0121411-109で本締結
表側 米粒2 ･裏側 米粒2 ･穴 米粒2
7mm
7mm
ROD-END のOR品 PFSSのみ生産
◆2. 1完成品にROD-END orROD-END をNUT で仮取付(仮位置出し)[/Words]
| [QualityItem]ｸﾞﾘｰｽ塗布[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布米粒:5[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]ｰ[/RecordMethod]
[Other]ｸﾞﾘ-ｽLCG100[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12043 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName]
[Size]6㎜[/Size]
[ToolOther]20.5N･m[/ToolOther]
[WorkName]ｼﾘﾝﾀﾞｰ取付[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 20.5N･m
1. に をBOLT で取付
4箇所[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]20.5N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12044 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]可動刃取付[/WorkName]
[Words]2. ガイド部に㉖を塗布(可動刃が摺動するところ）
取付け方向に注意! この部品には方向性があります｡
稼動刃をｽﾗｲﾄﾞさせ､ｸﾞﾘｰｽを馴染ませる余分なｸﾞﾘｰｽ取り除く
側面
表･裏面
可動刃の刃先には触れ無い事!!
◆作業者安全作業
米粒20粒(1箇所 10粒)
米粒48粒(1箇所 8粒)
◆1. 可動刃のグリース用溝に㉖を塗布（表面・裏面・側面の6箇所）
刃先をｷｽﾞ付けない様､取り扱い注意
可動刃の刃先には触れ無い事!!
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事次工程でも､同様に､取り扱う事
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事次工程でも､同様に､取り扱う事
◆3. 2完成品に 可動刃を乗せて摺動確認[/Words]
| [QualityItem]ｸﾞﾘｰｽ塗布[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布米粒:48[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]ｰ[/RecordMethod]
[Other]ｸﾞﾘ-ｽLCG100[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12045 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]可動刃取付[/WorkName]
[Words]2. ガイド部に㉖を塗布(可動刃が摺動するところ）
取付け方向に注意! この部品には方向性があります｡
稼動刃をｽﾗｲﾄﾞさせ､ｸﾞﾘｰｽを馴染ませる余分なｸﾞﾘｰｽ取り除く
側面
表･裏面
可動刃の刃先には触れ無い事!!
◆作業者安全作業
米粒20粒(1箇所 10粒)
米粒48粒(1箇所 8粒)
◆1. 可動刃のグリース用溝に㉖を塗布（表面・裏面・側面の6箇所）
刃先をｷｽﾞ付けない様､取り扱い注意
可動刃の刃先には触れ無い事!!
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事次工程でも､同様に､取り扱う事
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事次工程でも､同様に､取り扱う事
◆3. 2完成品に 可動刃を乗せて摺動確認[/Words]
| [QualityItem]ｸﾞﾘｰｽ塗布[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所に塗布米粒:20[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]ｰ[/RecordMethod]
[Other]ｸﾞﾘ-ｽLCG100[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12046 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]可動刃取付[/WorkName]
[Words]2. ガイド部に㉖を塗布(可動刃が摺動するところ）
取付け方向に注意! この部品には方向性があります｡
稼動刃をｽﾗｲﾄﾞさせ､ｸﾞﾘｰｽを馴染ませる余分なｸﾞﾘｰｽ取り除く
側面
表･裏面
可動刃の刃先には触れ無い事!!
◆作業者安全作業
米粒20粒(1箇所 10粒)
米粒48粒(1箇所 8粒)
◆1. 可動刃のグリース用溝に㉖を塗布（表面・裏面・側面の6箇所）
刃先をｷｽﾞ付けない様､取り扱い注意
可動刃の刃先には触れ無い事!!
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事次工程でも､同様に､取り扱う事
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事次工程でも､同様に､取り扱う事
◆3. 2完成品に 可動刃を乗せて摺動確認[/Words]
| [QualityItem]摺動確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]可動刃がｽﾑｰｽﾞに摺動する事[/StdVal]
[Method]手感[/Method]
[RecordMethod]ｰ[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12047 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName]
[Size]5㎜[/Size]
[ToolOther]11.5N･m[/ToolOther]
[WorkName]ﾌﾟﾚｰﾄ取付[/WorkName]
[Words]取付け方向に注意! この部品には方向性があります｡
狭い
狭い
短い
短い
ｼﾘﾝﾀﾞｰ側
締付ﾄﾙｸ 11.5N･m
⓶に、脱脂、砥石がけ 端面をGUID(P002,P003)に合わせ締結 取付方向注意
可動刃の刃先には触れ無い事!!
可動刃の刃先には触れ無い事!!
締付ﾄﾙｸ 26.5N･m
刃先をｷｽﾞ付けない様､取り扱い注意
刃先をｷｽﾞ付けない様､取り扱い注意
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事次工程でも､同様に､取り扱う事
◆作業者安全作業
◆1. にPLATE をBOLT で取付て､可動刃の摺動確認
可動刃の刃先には触れ無い事!!
可動刃の刃先には触れ無い事!!
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事次工程でも､同様に､取り扱う事[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]11.5N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12048 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾌﾟﾚｰﾄ取付[/WorkName]
[Words]取付け方向に注意! この部品には方向性があります｡
狭い
狭い
短い
短い
ｼﾘﾝﾀﾞｰ側
締付ﾄﾙｸ 11.5N･m
⓶に、脱脂、砥石がけ 端面をGUID(P002,P003)に合わせ締結 取付方向注意
可動刃がｽﾑｰｽﾞに摺動する事
可動刃の刃先には触れ無い事!!
可動刃がｽﾑｰｽﾞに摺動する事
可動刃の刃先には触れ無い事!!
締付ﾄﾙｸ 26.5N･m
ﾏｰｷﾝｸﾞは､ﾎﾞﾙﾄの頭のみ
刃先をｷｽﾞ付けない様､取り扱い注意
刃先をｷｽﾞ付けない様､取り扱い注意
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事次工程でも､同様に､取り扱う事
◆作業者安全作業
◆1. にPLATE をBOLT で取付て､可動刃の摺動確認
◆2.1完成品にBOLT を取付て､可動刃の摺動確認
可動刃の刃先には触れ無い事!!
可動刃の刃先には触れ無い事!!
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事次工程でも､同様に､取り扱う事[/Words]
| [QualityItem]摺動確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]可動刃がｽﾑｰｽﾞに摺動する事[/StdVal]
[Method]手感[/Method]
[RecordMethod]ｰ[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12049 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName]
[Size]6㎜[/Size]
[ToolOther]26.5N･m[/ToolOther]
[WorkName]ﾌﾟﾚｰﾄ取付[/WorkName]
[Words]可動刃がｽﾑｰｽﾞに摺動する事
可動刃がｽﾑｰｽﾞに摺動する事
ﾏｰｷﾝｸﾞは､ﾎﾞﾙﾄの頭のみ
◆2.1完成品にBOLT を取付て､可動刃の摺動確認[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]26.5N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12050 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾌﾟﾚｰﾄ取付[/WorkName]
[Words]取付け方向に注意! この部品には方向性があります｡
狭い
狭い
短い
短い
ｼﾘﾝﾀﾞｰ側
締付ﾄﾙｸ 11.5N･m
⓶に、脱脂、砥石がけ 端面をGUID(P002,P003)に合わせ締結 取付方向注意
可動刃がｽﾑｰｽﾞに摺動する事
可動刃の刃先には触れ無い事!!
可動刃がｽﾑｰｽﾞに摺動する事
可動刃の刃先には触れ無い事!!
締付ﾄﾙｸ 26.5N･m
ﾏｰｷﾝｸﾞは､ﾎﾞﾙﾄの頭のみ
刃先をｷｽﾞ付けない様､取り扱い注意
刃先をｷｽﾞ付けない様､取り扱い注意
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事次工程でも､同様に､取り扱う事
◆作業者安全作業
◆1. にPLATE をBOLT で取付て､可動刃の摺動確認
◆2.1完成品にBOLT を取付て､可動刃の摺動確認
可動刃の刃先には触れ無い事!!
可動刃の刃先には触れ無い事!!
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事次工程でも､同様に､取り扱う事[/Words]
| [QualityItem]摺動確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]可動刃がｽﾑｰｽﾞに摺動する事[/StdVal]
[Method]手感[/Method]
[RecordMethod]ｰ[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12051 | |
[ToolName]ｴｱｰ供給治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-6438[/ToolOther]
[WorkName]可動刃ｽﾄﾛｰｸ調整[/WorkName]
[Words]◆作業者安全作業
◆1. に、㉖を取付確認（1～5）及び、使い方
3. 調整後、シリンダーは、戻り限の状態でエアーを供給を止め㉖を取外す
◆2. 可動刃のｽﾄﾛｰｸ調整
5.8㎜に対してﾌﾞﾛｯｸｹﾞｰｼﾞ5.6㎜が通り6.0㎜が止まる
5.8mm
可動刃の刃先には触れ無い事!!
参考写真
ｼﾘﾝﾀﾞｰ行き限で使用
･測定等で常時ｴｱｰを 供給したい側･黒色ﾎｰｽから常時ｴｱｰが 供給されます
･ｴｱｰ供給による作業安全を確保側 白色ﾎｰｽから両手押しによりｴｱｰが 供給されます｡･両手押し注意点 右左ｽｲｯﾁを同時に押してください｡(時間差があるとｴｱｰ供給されません)
ｴｱｰ供給ON
FM-6438
SW 黒側 確認後､両手でﾎﾞﾀﾝを押下状態で､0.4Mpa確認
組立配置に合わせて配管を用意してください｡Φ6黒･Φ6白
ｼﾘﾝﾀﾞｰ戻り限で使用
0.5Mpa確認
戻り限の寸法で､調整する｡ 調整後､行き､戻り動作をさせｽﾄﾛｰｸを確認することこの作業は､次工程SD-0121411-111での開口部隙間調整の仮寸法出しになります｡
刃先をｷｽﾞ付けない様､取り扱い注意[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-6438[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]ｰ[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12052 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]2.0N･m[/ToolOther]
[WorkName]θ組立⑪[/WorkName]
[Words]締付け治具FM-1832
16本のｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒を順番に3周するように締付ける事(ﾍﾞﾙﾄの歯飛び防止及びｼｬﾌﾄへの負荷防止のため)締付けﾄﾙｸの設定1周目 : 1.0N/m 2周目 : 2.0N/m 3周目 : 3.0N/m
締付ﾄﾙｸ 1.0N･m
締付ﾄﾙｸ 2.0N･m
締付ﾄﾙｸ 3.0N･m
4. のｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒部のﾅｯﾄを㉗で締結
検査表 :No.5 ﾌﾟｰﾘｰ組付確認[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]2.0N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12053 | |
[ToolName]ﾌﾞﾛｯｸｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]5.6㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]可動刃ｽﾄﾛｰｸ調整[/WorkName]
[Words]3. 調整後、シリンダーは、戻り限の状態でエアーを供給を止め㉖を取外す
◆2. 可動刃のｽﾄﾛｰｸ調整[/Words]
| [QualityItem]位置出し[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]5.6㎜が通り6.0㎜が止まる事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]ｰ[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12054 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶﾞｲﾄﾞ取付[/WorkName]
[Words]GUIDE を脱脂､砥石がけ
取付け方向に注意! この部品には方向性があります
取付方向有り切り欠け部を可動刃の最大幅方向にて取付
可動刃の刃先には触れ無い事!!
GUIDE を上方向で仮取付 SD-0121411-109で本締結
刃先をｷｽﾞ付けない様､取り扱い注意
◆作業者安全作業
◆1. にGUIDE をBOLT で取付[/Words]
| [QualityItem]取付方向[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]切り欠き部分が可動刃の最大幅方向にて取付[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]ｰ[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12055 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName]
[Size]5㎜[/Size]
[ToolOther]11.5N･m[/ToolOther]
[WorkName]固定刃取付位置合わせ[/WorkName]
[Words]◆作業者安全作業
◆1. の可動刃を行き限に動かしCUTTER をBOLT で取付[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]11.5N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12056 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName]
[Size]6㎜[/Size]
[ToolOther]26.5N･m[/ToolOther]
[WorkName]固定刃取付位置合わせ[/WorkName]
[Words]固定刃
ｽｷﾏ
可動刃
固定刃を取付しているﾌﾞﾗｹｯﾄを上下させ隙間を調整する｡ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ0.01mmが通り0.03mmが止まる事｡
固定刃
可動刃
締付ﾄﾙｸ 26.5N･m
締付ﾄﾙｸ 11.5N･m
M8ﾎﾞﾙﾄ締結後､隙間確認する
M8ﾎﾞﾙﾄ
固定刃､可動刃の隙間調整
可動刃･固定刃の刃先には触れないこと!!
検査表 :刃のすり合わせｽｷﾏの確認
固定刃
可動刃
可動刃の刃先には触れ無い事!!
規格値:刃のｽｷﾏ 0.01mmが通り0.03mmが止まる(全域を測定)
可動刃･固定刃の刃先をｷｽﾞ付けない様､取り扱い注意
刃先をｷｽﾞ付けない様､取り扱い注意
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事
固定刃(4×Φ7側)網掛け部を持って取り扱う事
固定刃の刃先には触れ無い事!!
◆2. 固定刃と可動刃の隙間調整し､M8ﾎﾞﾙﾄ6ｶ所を締結[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]26.5N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12057 | |
[ToolName]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]0.01㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]固定刃取付位置合わせ[/WorkName]
[Words]固定刃
ｽｷﾏ
可動刃
固定刃を取付しているﾌﾞﾗｹｯﾄを上下させ隙間を調整する｡ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ0.01mmが通り0.03mmが止まる事｡
固定刃
可動刃
締付ﾄﾙｸ 26.5N･m
締付ﾄﾙｸ 11.5N･m
M8ﾎﾞﾙﾄ締結後､隙間確認する
M8ﾎﾞﾙﾄ
固定刃､可動刃の隙間調整
可動刃･固定刃の刃先には触れないこと!!
検査表 :刃のすり合わせｽｷﾏの確認
固定刃
可動刃
可動刃の刃先には触れ無い事!!
規格値:刃のｽｷﾏ 0.01mmが通り0.03mmが止まる(全域を測定)
可動刃･固定刃の刃先をｷｽﾞ付けない様､取り扱い注意
刃先をｷｽﾞ付けない様､取り扱い注意
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事
固定刃(4×Φ7側)網掛け部を持って取り扱う事
固定刃の刃先には触れ無い事!!
◆2. 固定刃と可動刃の隙間調整し､M8ﾎﾞﾙﾄ6ｶ所を締結
WCRE-E013-040[/Words]
| [QualityItem]取付位置[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]0.01㎜が通り0.03㎜が止まる事[/StdVal]
[Method]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WCRE-E013-040[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12058 | |
[ToolName]ｴｱｰ供給治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-6438[/ToolOther]
[WorkName]開口部隙間調整[/WorkName]
[Words]◆作業者安全作業
固定刃
可動刃
検査表 :刃の開口寸法の確認
規格値:A=29mm±0.2mm
2. 調整後、シリンダーは、戻り限の状態でエアー供給を止め㉘を取外す
◆作業者安全作業
固定刃
可動刃
検査表 :刃の開口寸法の確認
規格値:A=29mm±0.2mm
2. 調整後、シリンダーは、戻り限の状態でエアー供給を止め㉘を取外す[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-6438[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]ｰ[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12059 | |
[ToolName]ﾉｷﾞｽ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]開口部隙間調整[/WorkName]
[Words]◆作業者安全作業
固定刃
可動刃
検査表 :刃の開口寸法の確認
規格値:A=29mm±0.2mm
2. 調整後、シリンダーは、戻り限の状態でエアー供給を止め㉘を取外す
WCRE-E013-040[/Words]
| [QualityItem]戻限隙間[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]定期校正(1回/年)[/ToolCycle]
[ToolRecord]測定器管理台帳[/ToolRecord]
[StdVal]29㎜±0.2㎜[/StdVal]
[Method]ﾉｷﾞｽ[/Method]
[RecordMethod]WCRE-E013-040[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12060 | |
[ToolName]ｴｱｰ供給治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-6438[/ToolOther]
[WorkName]ﾊﾞｰ取付･ｶｯﾄと脱磁の確認[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 6.6N･m
取付向き注意
FM-3098
刃をｷｽﾞつけないこと
可動刃･固定刃の刃先には触れ無い事!!
可動･固定刃の刃先に触れ無い事
可動刃･固定刃の刃をｷｽﾞつけないこと!!
◆2. 1完成品に、固定刃側に㉙BLOCK を、押し当てBLOCK をBOLT WASHER で取付
切断箇所
幅20 mmのｺﾋﾟｰ用紙(PPC用紙,厚さ0.1mm以下)が切断箇所にて切断可能なことを確認
可動刃と固定刃に残留磁気が無いことをﾃｽﾗﾒｰﾀｰで確認 (ｶｯﾀｰの刃､全長にわたり測定)
検査表 :ｶｯﾄの確認
検査表 :ｼｮｰﾄｶﾞｲﾄﾞﾊﾞｰの組立
検査表 :脱磁
◆4. 3完成品のｶｯﾄと脱磁の確認[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-6438[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]ｰ[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12061 | |
[ToolName]ｼｭｰﾄｶﾞｲﾄﾞﾊﾞｰ位置決め治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-3098[/ToolOther]
[WorkName]ﾊﾞｰ取付･ｶｯﾄと脱磁の確認[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 6.6N･m
取付向き注意
FM-3098
刃をｷｽﾞつけないこと
可動刃･固定刃の刃先には触れ無い事!!
可動･固定刃の刃先に触れ無い事
可動刃･固定刃の刃をｷｽﾞつけないこと!!
◆2. 1完成品に、固定刃側に㉙BLOCK を、押し当てBLOCK をBOLT WASHER で取付[/Words]
| [QualityItem]取付位置[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-3098[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]ｰ[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12062 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName]
[Size]4㎜[/Size]
[ToolOther]6.6N･m[/ToolOther]
[WorkName]ﾊﾞｰ取付･ｶｯﾄと脱磁の確認[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 6.6N･m
取付向き注意
FM-3098
刃をｷｽﾞつけないこと
可動刃･固定刃の刃先には触れ無い事!!
可動･固定刃の刃先に触れ無い事
可動刃･固定刃の刃をｷｽﾞつけないこと!!
◆2. 1完成品に、固定刃側に㉙BLOCK を、押し当てBLOCK をBOLT WASHER で取付[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]6.6N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12063 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]3.0N･m[/ToolOther]
[WorkName]θ組立⑪[/WorkName]
[Words]締付け治具FM-1832
16本のｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒を順番に3周するように締付ける事(ﾍﾞﾙﾄの歯飛び防止及びｼｬﾌﾄへの負荷防止のため)締付けﾄﾙｸの設定1周目 : 1.0N/m 2周目 : 2.0N/m 3周目 : 3.0N/m
締付ﾄﾙｸ 1.0N･m
締付ﾄﾙｸ 2.0N･m
締付ﾄﾙｸ 3.0N･m
4. のｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒部のﾅｯﾄを㉗で締結
検査表 :No.5 ﾌﾟｰﾘｰ組付確認[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]3.0N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12064 | |
[ToolName]ﾉｷﾞｽ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾊﾞｰ取付･ｶｯﾄと脱磁の確認[/WorkName]
[Words]可動刃
ｼｭｰﾄｶﾞｲﾄﾞﾊﾞｰ
ｽｷﾏB
◆作業者安全作業
◆1. にBLOCK をBOLT WASHER で仮取付
◆3. 2完成品のｶﾞｲﾄﾞﾊﾞｰと固定刃の隙間を測定
WCRE-E013-040[/Words]
| [QualityItem]取付位置[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]定期校正(1回/年)[/ToolCycle]
[ToolRecord]測定器管理台帳[/ToolRecord]
[StdVal]27㎜±0.3㎜[/StdVal]
[Method]ﾉｷﾞｽ[/Method]
[RecordMethod]WCRE-E013-040[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12065 | |
[ToolName]ｶｯﾀｰﾕﾆｯﾄﾍﾟｰﾊﾟｰｽﾀﾝﾄﾞｼﾞｸﾞ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-6439[/ToolOther]
[WorkName]ﾊﾞｰ取付･ｶｯﾄと脱磁の確認[/WorkName]
[Words]切断箇所
幅20 mmのｺﾋﾟｰ用紙(PPC用紙,厚さ0.1mm以下)が切断箇所にて切断可能なことを確認
可動刃と固定刃に残留磁気が無いことをﾃｽﾗﾒｰﾀｰで確認 (ｶｯﾀｰの刃､全長にわたり測定)
検査表 :ｶｯﾄの確認
検査表 :ｼｮｰﾄｶﾞｲﾄﾞﾊﾞｰの組立
検査表 :脱磁
◆4. 3完成品のｶｯﾄと脱磁の確認[/Words]
| [QualityItem]設置位置[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-6439[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通設置出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]ｰ[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12066 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾊﾞｰ取付･ｶｯﾄと脱磁の確認[/WorkName]
[Words]治具を固定刃側に押し当て､浮き防止の為に固定ﾎﾞﾙﾄにて固定する
締付ﾄﾙｸ 6.6N･m
取付向き注意
固定刃
可動刃
ｼｭｰﾄｶﾞｲﾄﾞﾊﾞｰ
ｽｷﾏB
30 ﾉｷﾞｽは､200㎜･300㎜でも使用可とする｡
切断箇所
幅20 mmのｺﾋﾟｰ用紙(PPC用紙,厚さ0.1mm以下)が切断箇所にて切断可能なことを確認
可動刃と固定刃に残留磁気が無いことをﾃｽﾗﾒｰﾀｰで確認 (ｶｯﾀｰの刃､全長にわたり測定)
FM-3098
㉙をセット時、可動刃が接触する場合は、㉖にて、戻り限にして、㉖を取外す。再度接触する場合は、㉖で、エアー供給したまま作業する。作業中は、㉖の操作をしないこと。作業終了㉖を取外す
刃をｷｽﾞつけないこと
可動刃･固定刃の刃先には触れ無い事!!
可動･固定刃の刃先に触れ無い事
検査表 :ｶｯﾄの確認
検査表 :ｼｮｰﾄｶﾞｲﾄﾞﾊﾞｰの組立
検査表 :脱磁
規格値:1mT以下
規格値:ｺﾋﾟｰ用紙が切断可能
規格値:B=27mm±0.3mm
FM-6439
㉖との接続、使い方は、SD-0121411-108を参照
㉖との接続、使い方は、SD-0121411-108を参照
可動刃･固定刃の刃をｷｽﾞつけないこと!!
◆作業者安全作業
◆1. にBLOCK をBOLT WASHER で仮取付
◆2. 1完成品に、固定刃側に㉙BLOCK を、押し当てBLOCK をBOLT WASHER で取付
◆3. 2完成品のｶﾞｲﾄﾞﾊﾞｰと固定刃の隙間を測定
◆4. 3完成品のｶｯﾄと脱磁の確認
WCRE-E013-040[/Words]
| [QualityItem]切断確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]紙切断確認[/StdVal]
[Method]幅20㎜ｺﾋﾟｰ用紙厚さ0.1㎜以下[/Method]
[RecordMethod]WCRE-E013-040[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12067 | |
[ToolName]ﾃｽﾗﾒｰﾀｰ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾊﾞｰ取付･ｶｯﾄと脱磁の確認[/WorkName]
[Words]治具を固定刃側に押し当て､浮き防止の為に固定ﾎﾞﾙﾄにて固定する
締付ﾄﾙｸ 6.6N･m
取付向き注意
固定刃
可動刃
ｼｭｰﾄｶﾞｲﾄﾞﾊﾞｰ
ｽｷﾏB
30 ﾉｷﾞｽは､200㎜･300㎜でも使用可とする｡
切断箇所
幅20 mmのｺﾋﾟｰ用紙(PPC用紙,厚さ0.1mm以下)が切断箇所にて切断可能なことを確認
可動刃と固定刃に残留磁気が無いことをﾃｽﾗﾒｰﾀｰで確認 (ｶｯﾀｰの刃､全長にわたり測定)
FM-3098
㉙をセット時、可動刃が接触する場合は、㉖にて、戻り限にして、㉖を取外す。再度接触する場合は、㉖で、エアー供給したまま作業する。作業中は、㉖の操作をしないこと。作業終了㉖を取外す
刃をｷｽﾞつけないこと
可動刃･固定刃の刃先には触れ無い事!!
可動･固定刃の刃先に触れ無い事
検査表 :ｶｯﾄの確認
検査表 :ｼｮｰﾄｶﾞｲﾄﾞﾊﾞｰの組立
検査表 :脱磁
規格値:1mT以下
規格値:ｺﾋﾟｰ用紙が切断可能
規格値:B=27mm±0.3mm
FM-6439
㉖との接続、使い方は、SD-0121411-108を参照
㉖との接続、使い方は、SD-0121411-108を参照
可動刃･固定刃の刃をｷｽﾞつけないこと!!
◆作業者安全作業
◆1. にBLOCK をBOLT WASHER で仮取付
◆2. 1完成品に、固定刃側に㉙BLOCK を、押し当てBLOCK をBOLT WASHER で取付
◆3. 2完成品のｶﾞｲﾄﾞﾊﾞｰと固定刃の隙間を測定
◆4. 3完成品のｶｯﾄと脱磁の確認
WCRE-E013-040[/Words]
| [QualityItem]残留磁気確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]定期校正(1回/年)[/ToolCycle]
[ToolRecord]測定器管理台帳[/ToolRecord]
[StdVal]1mT以下[/StdVal]
[Method]ﾃｽﾗﾒｰﾀｰ[/Method]
[RecordMethod]WCRE-E013-040[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12068 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶﾊﾞｰ取付･給脂[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 6.6N･m
油溝の位置まで可動刃を出すこと
27㎜
注入後､余分なｸﾞﾘｰｽは拭取ること(左右)
左右のﾆｯﾌﾟﾙからｸﾞﾘｰｽを注入する(2ｼｮｯﾄ)
検査表 :給脂
規格値:ｸﾞﾘｰｽ LCG100
次工程作業にて､刃に触れないようにする為です
ｼﾘﾝﾀﾞｰ側に押し当てて取付
◆2. 1完成品にｸﾞﾘｰｽを注入
◆作業者安全作業
可動刃･固定刃の刃先には触れ無い事!!
可動刃･固定刃の刃先には触れ無い事!!
可動刃･固定刃の刃先には触れ無い事!!
◆1. にCOVER をBOLT WASHER で取付
可動刃･固定刃の刃先には触れ無い事!!
◆3. 2完成品の可動刃を固定刃まで(行き限)動かす
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事
WCRE-E013-040[/Words]
| [QualityItem]取付位置[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]ｼﾘﾝﾀﾞｰ側に押し当て[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WCRE-E013-040[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12069 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName]
[Size]4㎜[/Size]
[ToolOther]6.6N･m[/ToolOther]
[WorkName]ｶﾊﾞｰ取付･給脂[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 6.6N･m
ｼﾘﾝﾀﾞｰ側に押し当てて取付
◆作業者安全作業
◆1. にCOVER をBOLT WASHER で取付[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]6.6N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12070 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶﾊﾞｰ取付･給脂[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 6.6N･m
油溝の位置まで可動刃を出すこと
27㎜
注入後､余分なｸﾞﾘｰｽは拭取ること(左右)
左右のﾆｯﾌﾟﾙからｸﾞﾘｰｽを注入する(2ｼｮｯﾄ)
検査表 :給脂
規格値:ｸﾞﾘｰｽ LCG100
次工程作業にて､刃に触れないようにする為です
ｼﾘﾝﾀﾞｰ側に押し当てて取付
◆2. 1完成品にｸﾞﾘｰｽを注入
◆作業者安全作業
可動刃･固定刃の刃先には触れ無い事!!
可動刃･固定刃の刃先には触れ無い事!!
可動刃･固定刃の刃先には触れ無い事!!
◆1. にCOVER をBOLT WASHER で取付
可動刃･固定刃の刃先には触れ無い事!!
◆3. 2完成品の可動刃を固定刃まで(行き限)動かす
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事
可動刃の網掛け部を持って取り扱う事
WCRE-E013-040[/Words]
| [QualityItem]給脂量[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]左右のﾆｯﾌﾟﾙへ､ｸﾞﾘｰｽｶﾞﾝ各2ｼｮｯﾄ[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WCRE-E013-040[/RecordMethod]
[Other]ｸﾞﾘ-ｽLCG100[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12071 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]LABEL貼付け[/WorkName]
[Words]20mm
20mm
1. に②を貼付
45mm
25mm
2. 1完成品に③を貼付
脱脂し､貼付のこと
脱脂し､貼付のこと
20mm
20mm
1. に②を貼付
45mm
25mm
2. 1完成品に③を貼付
脱脂し､貼付のこと
脱脂し､貼付のこと[/Words]
| [QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り貼付けて出来ている事[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12072 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]防錆処理･ｴｱｰﾎｰｽ取付[/WorkName]
[Words]1. 防錆処理を実施
全体に薄く防錆油を塗る事
2. 1完成品にTUBE を取付
奥まで差込む
WCRE-E013-040[/Words]
| [QualityItem]塗布確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]作業指示通り塗布してある事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WCRE-E013-040[/RecordMethod]
[Other]ｴﾊﾞｰｽ[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12073 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]防錆処理･ｴｱｰﾎｰｽ取付[/WorkName]
[Words]1. 防錆処理を実施
全体に薄く防錆油を塗る事
2. 1完成品にTUBE を取付
奥まで差込む
WCRE-E013-040[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WCRE-E013-040[/RecordMethod]
[Other]ｴﾊﾞｰｽ[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12074 | |
[ToolName]ﾌﾟｰﾘｰﾅｯﾄ締付け治具(2)[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-2457[/ToolOther]
[WorkName]θ組立⑪[/WorkName]
[Words]ﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾝ目安0.2~0.3mm
締付け治具FM-1832
16本のｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒を順番に3周するように締付ける事(ﾍﾞﾙﾄの歯飛び防止及びｼｬﾌﾄへの負荷防止のため)締付けﾄﾙｸの設定1周目 : 1.0N/m 2周目 : 2.0N/m 3周目 : 3.0N/m
ｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒ﾅｯﾄ部
治具ﾎﾞﾙﾄ位置
ﾌﾟｰﾘｰ締結ｾｯﾄﾋﾞｽにﾚﾝﾁを掛けて､ﾌﾟｰﾘｰ部をﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ側に押し下げながら締結(ｾｯﾄﾋﾞｽ2箇所)
押し下げる
ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ位置
θ軸を回すときには､ここにﾚﾝﾁを掛けて回すこと
本締め:SD-A042131-044
締付ﾄﾙｸ 150cN･m
締付ﾄﾙｸ 1.0N･m
締付ﾄﾙｸ 2.0N･m
締付ﾄﾙｸ 3.0N･m
1. ﾌﾟｰﾘｰのｾｯﾄﾋﾞｽを締結
ｼｬﾌﾄのｼﾘｱﾙNo.を正面から見て左向きになる様にした状態にてﾌﾟｰﾘｰ部のｾｯﾄﾋﾞｽが側面と後面になる様にする事
2. に をBOLT WASHER にて仮締結
3. でﾍﾞﾙﾄのﾃﾝｼｮﾝを軽く張る
4. のｽﾌﾟﾗｲﾝ外筒部のﾅｯﾄを㉗で締結
5. 治具ﾎﾞﾙﾄを緩め㉛を外す
検査表 :No.5 ﾌﾟｰﾘｰ組付確認
ﾓｰﾀ固定ﾌﾞﾗｹｯﾄの長穴が 0.2~0.3mm見える程度
ﾓｰﾀ固定ﾌﾞﾗｹｯﾄの溝に を入れ仮付け
WEYA-G001-001[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-2457[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WEYA-G001-001[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12075 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]防錆処理･ｴｱｰﾎｰｽ取付[/WorkName]
[Words]1. 防錆処理を実施
全体に薄く防錆油を塗る事
2. 1完成品にTUBE を取付
奥まで差込む
WCRE-E013-040[/Words]
| [QualityItem]完了[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WCRE-E013-040[/RecordMethod]
[Other]ｴﾊﾞｰｽ[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12076 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]CPU_BOX組立[/WorkName]
[Words]■安全作業
■1. BOX の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
検査表BOX :筐体の型式確認
検査表BOX :ﾚﾀｰｺｰﾄﾞ貼付け
筐体上面にﾗﾍﾞﾙを貼付 (貼付方向に注意)
EXTENDED UNITがある場合のみLABEL を貼付ける
2. BOX にLABEL LABEL LABEL を貼付ける
GWCZ-E013-168[/Words]
| [QualityItem]型式･ｼﾘｱﾙ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式確認ｼﾘｱﾙ番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]GWCZ-E013-168[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12077 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]CPU_BOX組立[/WorkName]
[Words]■安全作業
■1. BOX の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
検査表BOX :筐体の型式確認
検査表BOX :ﾚﾀｰｺｰﾄﾞ貼付け
筐体上面にﾗﾍﾞﾙを貼付 (貼付方向に注意)
EXTENDED UNITがある場合のみLABEL を貼付ける
2. BOX にLABEL LABEL LABEL を貼付ける[/Words]
| [QualityItem]貼付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示寸法各±1㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12078 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]CPUﾎﾞｰﾄﾞ確認(K306)[/WorkName]
[Words]■安全作業
★静電対策作業
検査表PCB-COM :型式･検査書ﾁｪｯｸ
検査表PCB-COM :ﾗｲｾﾝｽの確認
2. 付属のWindowsﾗｲｾﾝｽｼｰﾙのﾗｲｾﾝｽ番号を検査表に記入する
■★1. PCB-COM の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
ｼﾘｱﾙNo.
型式
GWCZ-E013-168[/Words]
| [QualityItem]型式･ｼﾘｱﾙ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式確認ｼﾘｱﾙ番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]GWCZ-E013-168[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12079 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]CPUﾎﾞｰﾄﾞ確認(K306)[/WorkName]
[Words]■安全作業
★静電対策作業
検査表PCB-COM :型式･検査書ﾁｪｯｸ
検査表PCB-COM :ﾗｲｾﾝｽの確認
2. 付属のWindowsﾗｲｾﾝｽｼｰﾙのﾗｲｾﾝｽ番号を検査表に記入する
■★1. PCB-COM の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
ｼﾘｱﾙNo.
型式
GWCZ-E013-168[/Words]
| [QualityItem]ﾗｲｾﾝｽ確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]ﾗｲｾﾝｽ番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]GWCZ-E013-168[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12080 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.1[/Size]
[ToolOther]34cN･m[/ToolOther]
[WorkName]CPUﾎﾞｰﾄﾞ設定､取付(K306)[/WorkName]
[Words]ｶﾊﾞｰ
ﾈｼﾞ
検査表 :付属品取付
★1. に を取付ける
検査表 :接続確認
締付ﾄﾙｸ 34cN･m
挿入方向に注意
検査表 :付属品取付
★2. CPUﾎﾞｰﾄﾞのｶｰﾄﾞｽﾛｯﾄにREMOVABLE-MEMORY を挿入する
ｶﾊﾞｰを取外し､ｶｰﾄﾞを挿入後､ｶﾊﾞｰを戻す[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]34cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12081 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]CPUﾎﾞｰﾄﾞ設定､取付(K306)[/WorkName]
[Words]ｶﾊﾞｰ
ﾈｼﾞ
★静電対策作業
検査表 :付属品取付
K306
★1. に を取付ける
検査表 :接続確認
締付ﾄﾙｸ 34cN･m
挿入方向に注意
検査表 :付属品取付
★2. CPUﾎﾞｰﾄﾞのｶｰﾄﾞｽﾛｯﾄにREMOVABLE-MEMORY を挿入する
3. 2完成品にCONNECTOR-COVER を取付ける
青ﾏｰｷﾝｸﾞし検査書に記入する事
ｶﾊﾞｰを取外し､ｶｰﾄﾞを挿入後､ｶﾊﾞｰを戻す
GWCZ-E013-168[/Words]
| [QualityItem]付属品取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]GWCZ-E013-168[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]静電対策工程[/ProcessName] | information_extraction | 12082 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾄﾞ設定､取付(K303､K305)[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 34cN･m
★静電対策作業
■安全作業
K303
K305
検査表POWER-SUPPLY :型式･検査書ﾁｪｯｸ
★2. にPOWER-SUPPLY を取付ける
検査表POWER-SUPPLY :接続確認
■★1. POWER-SUPPLY の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
取付け時CPUﾎﾞｰﾄﾞに擦らないよう注意
青ﾏｰｷﾝｸﾞし検査書に記入する事
ｼﾘｱﾙNo.
型式
GWCZ-E013-168[/Words]
| [QualityItem]型式･ｼﾘｱﾙ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式確認ｼﾘｱﾙ番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]GWCZ-E013-168[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12083 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.1[/Size]
[ToolOther]34cN･m[/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾄﾞ設定､取付(K303､K305)[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 34cN･m
★静電対策作業
■安全作業
K303
K305
検査表POWER-SUPPLY :型式･検査書ﾁｪｯｸ
★2. にPOWER-SUPPLY を取付ける
検査表POWER-SUPPLY :接続確認
■★1. POWER-SUPPLY の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
取付け時CPUﾎﾞｰﾄﾞに擦らないよう注意
青ﾏｰｷﾝｸﾞし検査書に記入する事
ｼﾘｱﾙNo.
型式[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]34cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12084 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾄﾞ設定､取付(K302､K304)[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 34cN･m
★静電対策作業
■安全作業
K302
K304
検査表POWER-SUPPLY :型式･検査書ﾁｪｯｸ
■★1. POWER-SUPPLY の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
★2. にPOWER-SUPPLY を取付ける
検査表POWER-SUPPLY :接続確認
青ﾏｰｷﾝｸﾞし検査書に記入する事
ｼﾘｱﾙNo.
型式
反対面
GWCZ-E013-168[/Words]
| [QualityItem]型式･ｼﾘｱﾙ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式確認ｼﾘｱﾙ番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]GWCZ-E013-168[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12085 | |
[ToolName]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]0.15㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]θ組立⑫[/WorkName]
[Words]NP1
NP8
t=0.15㎜ 通り
t=0.15㎜ 通り
1. のｸﾘｱﾗﾝｽ検査
【検査規格】 ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ0.15mmが通る事 ※ｽﾌﾟﾗｲﾝを回転させて全周確認
検査表 :No.6 ﾂﾊﾞとﾍﾞｱﾘﾝｸﾞの隙間確認
隙間 0.15mm以上
WEYA-G001-001[/Words]
| [QualityItem]隙間確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/1年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績表[/ToolRecord]
[StdVal]0.15㎜以上[/StdVal]
[Method]ｼｯｸﾈｽｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]WEYA-G001-001[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12086 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.1[/Size]
[ToolOther]34cN･m[/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾄﾞ設定､取付(K302､K304)[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 34cN･m
★静電対策作業
■安全作業
K302
K304
検査表POWER-SUPPLY :型式･検査書ﾁｪｯｸ
■★1. POWER-SUPPLY の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
★2. にPOWER-SUPPLY を取付ける
検査表POWER-SUPPLY :接続確認
青ﾏｰｷﾝｸﾞし検査書に記入する事
ｼﾘｱﾙNo.
型式
反対面[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]34cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12087 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾄﾞ設定､取付(K307)[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 34cN･m
検査表PCB-COM :接続確認
★静電対策作業
■安全作業
K307
検査表PCB-COM :型式･検査書ﾁｪｯｸ
■★1. PCB-COM の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
★2. PCB-COM のｽｲｯﾁ設定確認
検査表PCB-COM :基板ｼﾞｬﾝﾊﾟｰ設定確認
5. 4完成品にCONNECTOR-COVER を取付ける
★4. に3.完成品を取付ける
★3. 2完成品に分岐ｹｰﾌﾞﾙを接続する
検査表PCB-COM :分岐ｹｰﾌﾞﾙ接続確認
設定:0
青ﾏｰｷﾝｸﾞし検査書に記入する事
検査表PCB-COM :付属品取付
分岐ｹｰﾌﾞﾙ
分岐ｹｰﾌﾞﾙ接続ｺﾈｸﾀ
GWCZ-E013-168[/Words]
| [QualityItem]型式･ｼﾘｱﾙ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式確認ｼﾘｱﾙ番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]GWCZ-E013-168[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12088 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾄﾞ設定､取付(K307)[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 34cN･m
検査表PCB-COM :接続確認
★静電対策作業
■安全作業
K307
検査表PCB-COM :型式･検査書ﾁｪｯｸ
■★1. PCB-COM の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
★2. PCB-COM のｽｲｯﾁ設定確認
検査表PCB-COM :基板ｼﾞｬﾝﾊﾟｰ設定確認
5. 4完成品にCONNECTOR-COVER を取付ける
★4. に3.完成品を取付ける
★3. 2完成品に分岐ｹｰﾌﾞﾙを接続する
検査表PCB-COM :分岐ｹｰﾌﾞﾙ接続確認
設定:0
青ﾏｰｷﾝｸﾞし検査書に記入する事
検査表PCB-COM :付属品取付
分岐ｹｰﾌﾞﾙ
分岐ｹｰﾌﾞﾙ接続ｺﾈｸﾀ
GWCZ-E013-168[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]GWCZ-E013-168[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12089 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾄﾞ設定､取付(K307)[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 34cN･m
検査表PCB-COM :接続確認
★静電対策作業
■安全作業
K307
検査表PCB-COM :型式･検査書ﾁｪｯｸ
■★1. PCB-COM の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
★2. PCB-COM のｽｲｯﾁ設定確認
検査表PCB-COM :基板ｼﾞｬﾝﾊﾟｰ設定確認
5. 4完成品にCONNECTOR-COVER を取付ける
★4. に3.完成品を取付ける
★3. 2完成品に分岐ｹｰﾌﾞﾙを接続する
検査表PCB-COM :分岐ｹｰﾌﾞﾙ接続確認
設定:0
青ﾏｰｷﾝｸﾞし検査書に記入する事
検査表PCB-COM :付属品取付
分岐ｹｰﾌﾞﾙ
分岐ｹｰﾌﾞﾙ接続ｺﾈｸﾀ
GWCZ-E013-168[/Words]
| [QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]GWCZ-E013-168[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12090 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.1[/Size]
[ToolOther]34cN･m[/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾄﾞ設定､取付(K307)[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 34cN･m
検査表PCB-COM :接続確認
K307
■★1. PCB-COM の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
★2. PCB-COM のｽｲｯﾁ設定確認
★4. に3.完成品を取付ける
★3. 2完成品に分岐ｹｰﾌﾞﾙを接続する
青ﾏｰｷﾝｸﾞし検査書に記入する事
分岐ｹｰﾌﾞﾙ
分岐ｹｰﾌﾞﾙ接続ｺﾈｸﾀ[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]34cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12091 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾄﾞ設定､取付(K307)[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 34cN･m
検査表PCB-COM :接続確認
★静電対策作業
■安全作業
K307
検査表PCB-COM :型式･検査書ﾁｪｯｸ
■★1. PCB-COM の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
★2. PCB-COM のｽｲｯﾁ設定確認
検査表PCB-COM :基板ｼﾞｬﾝﾊﾟｰ設定確認
5. 4完成品にCONNECTOR-COVER を取付ける
★4. に3.完成品を取付ける
★3. 2完成品に分岐ｹｰﾌﾞﾙを接続する
検査表PCB-COM :分岐ｹｰﾌﾞﾙ接続確認
設定:0
青ﾏｰｷﾝｸﾞし検査書に記入する事
検査表PCB-COM :付属品取付
分岐ｹｰﾌﾞﾙ
分岐ｹｰﾌﾞﾙ接続ｺﾈｸﾀ
GWCZ-E013-168[/Words]
| [QualityItem]付属品取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]GWCZ-E013-168[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12092 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾄﾞ設定､取付(K308)[/WorkName]
[Words]■安全作業
★静電対策作業
締付ﾄﾙｸ 34cN･m
青ﾏｰｷﾝｸﾞし検査書に記入する事
K308
検査表PCB-COM :型式･検査書ﾁｪｯｸ
■★1. PCB-COM の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
設定:0
★3. にPCB-COM を取付ける
検査表PCB-COM :基板ｼﾞｬﾝﾊﾟｰ設定確認
検査表PCB-COM :接続確認
★2. PCB-COM のｽｲｯﾁ設定確認
ｼﾘｱﾙNo.
型式
反対面
GWCZ-E013-168[/Words]
| [QualityItem]型式･ｼﾘｱﾙ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式確認ｼﾘｱﾙ番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]GWCZ-E013-168[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12093 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾄﾞ設定､取付(K308)[/WorkName]
[Words]■安全作業
★静電対策作業
締付ﾄﾙｸ 34cN･m
青ﾏｰｷﾝｸﾞし検査書に記入する事
K308
検査表PCB-COM :型式･検査書ﾁｪｯｸ
■★1. PCB-COM の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
設定:0
★3. にPCB-COM を取付ける
検査表PCB-COM :基板ｼﾞｬﾝﾊﾟｰ設定確認
検査表PCB-COM :接続確認
★2. PCB-COM のｽｲｯﾁ設定確認
ｼﾘｱﾙNo.
型式
反対面
GWCZ-E013-168[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]GWCZ-E013-168[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12094 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.1[/Size]
[ToolOther]34cN･m[/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾄﾞ設定､取付(K308)[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 34cN･m
青ﾏｰｷﾝｸﾞし検査書に記入する事
K308
■★1. PCB-COM の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
★3. にPCB-COM を取付ける
検査表PCB-COM :基板ｼﾞｬﾝﾊﾟｰ設定確認
検査表PCB-COM :接続確認
★2. PCB-COM のｽｲｯﾁ設定確認
型式[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]34cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12095 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾄﾞ設定､取付(K309)[/WorkName]
[Words]★静電対策作業
■安全作業
K309
★2. PCB-COM のｽｲｯﾁ設定確認
検査表PCB-COM :型式･検査書ﾁｪｯｸ
■★1. PCB-COM の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
検査表PCB-COM :基板ｼﾞｬﾝﾊﾟｰ設定確認
★3. にPCB-COM を取付ける
締付ﾄﾙｸ 34cN･m
検査表PCB-COM :接続確認
青ﾏｰｷﾝｸﾞし検査書に記入する事
設定:0
ｼﾘｱﾙNo.
型式
反対面
GWCZ-E013-168[/Words]
| [QualityItem]型式･ｼﾘｱﾙ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式確認ｼﾘｱﾙ番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]GWCZ-E013-168[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12096 | |
[ToolName]音波式張力計[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]U-507[/ToolOther]
[WorkName]θ組立⑬[/WorkName]
[Words]張力計の設定を行い､ｾｯﾄ方法は下写真を参照ﾏｲｸはﾍﾞﾙﾄ測定面に垂直になるようにし､隙間は 3~5mm程度空け調整
後側
ｾｯﾄﾋﾞｽの位置が横･後側にくる事
1. ｾｯﾄﾋﾞｽの位置を確認
ﾃﾝｼｮﾝを張った後､ﾓｰﾀﾌﾟｰﾘｰのﾋﾞｽ位置を確認
2. に張力計をｾｯﾄする
検査表 :No.7 θﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾝ調整
締付ﾄﾙｸ 150cN･m
締付ﾄﾙｸ 150cN･m
4. ﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾅｰを固定し､再度ﾃﾝｼｮﾝの値を確認
固定ﾎﾞﾙﾄを締結し､再度測定を行う
5. 反対側のﾍﾞﾙﾄも同様に作業1~3 に従い調整
ﾏｲｸ
Fig.1 を参照
調整用ﾎﾞﾙﾄ
測定は､θﾓｰﾀを約2回転づつ回し測定(計6箇所を測定)
ﾃﾝｼｮﾝは調整ﾎﾞﾙﾄにて調整右回し:ﾃﾝｼｮﾝ値が高くなる左回し:ﾃﾝｼｮﾝ値が低くなる
3. ﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾝを調整
測定を行う前に､θ軸ﾓｰﾀｰをﾚﾝﾁ(2㎜)で､ﾍﾞﾙﾄを1周以上回し(左右共回転)慣らしを行う事
検査表 :No.7 θﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾝ調整
締付ﾄﾙｸ 150cN･m
締付ﾄﾙｸ 150cN･m
4. ﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾅｰを固定し､再度ﾃﾝｼｮﾝの値を確認
固定ﾎﾞﾙﾄを締結し､再度測定を行う
5. 反対側のﾍﾞﾙﾄも同様に作業1~3 に従い調整
WEYA-G001-001[/Words]
| [QualityItem]張力確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/1年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績表[/ToolRecord]
[StdVal]最大値≦19N最小値≧9N12≦平均値≦16[/StdVal]
[Method]音波式張力計[/Method]
[RecordMethod]WEYA-G001-001[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12097 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾄﾞ設定､取付(K309)[/WorkName]
[Words]★静電対策作業
■安全作業
K309
★2. PCB-COM のｽｲｯﾁ設定確認
検査表PCB-COM :型式･検査書ﾁｪｯｸ
■★1. PCB-COM の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
検査表PCB-COM :基板ｼﾞｬﾝﾊﾟｰ設定確認
★3. にPCB-COM を取付ける
締付ﾄﾙｸ 34cN･m
検査表PCB-COM :接続確認
青ﾏｰｷﾝｸﾞし検査書に記入する事
設定:0
ｼﾘｱﾙNo.
型式
反対面
GWCZ-E013-168[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]GWCZ-E013-168[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 12098 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.1[/Size]
[ToolOther]34cN･m[/ToolOther]
[WorkName]ﾎﾞｰﾄﾞ設定､取付(K309)[/WorkName]
[Words]K309
★2. PCB-COM のｽｲｯﾁ設定確認
■★1. PCB-COM の型式を確認し､ｼﾘｱﾙNoを検査表に記入する
検査表PCB-COM :基板ｼﾞｬﾝﾊﾟｰ設定確認
★3. にPCB-COM を取付ける
締付ﾄﾙｸ 34cN･m
検査表PCB-COM :接続確認
青ﾏｰｷﾝｸﾞし検査書に記入する事
型式[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]34cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 12099 |
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