input stringclasses 1 value | instruction stringlengths 62 1.73k | output stringlengths 20 1.16k | category stringclasses 1 value | index stringlengths 1 5 |
|---|---|---|---|---|
[UnitName]NPM-TT2： フィーダーテーブルカバー(17連台車対応)[/UnitName]
[WorkName]左側ﾌｨｰﾀﾞｰｶﾊﾞｰ固定部組立①[/WorkName]
[Parts]1,BRACKET,,1
2,MAGNET,C-54-2-ブラック,1
3,十字穴付きトラス小ねじ,十字穴付きトラス小ねじ M3×10-4.8 A2S (3価),2
4,ウレタンワッシャー,,1
5,SPACER,CB-405E,1
6,十字穴付きトラス小ねじ,十字穴付きトラス小ねじ M4×16-4.8 A2S (3価),1
16,厚肉座金,厚肉座金 M3,2
17,平座金,平座金 みがき丸 4 10H A2J (3価),2
18,六角ナット,六角ナット 1種 上 M4-6H-4T A2J (3価),1
[/Parts][Tool]26,+ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.1,,1
27,+ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,,1
28,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.1,90cN･m,1
29,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,160cN･m,1
30,ｽﾊﾟﾅ,7㎜,,1
[/Tool] | [Words]1. ①に②を③⑯で取り付ける
長穴のｾﾝﾀｰで取付
2. 1.完成品へ④⑤⑰を⑥⑰⑱で取り付ける
[/Words] | information_extraction | 6000 | |
[UnitName]NPM-TT2： フィーダーテーブルカバー(17連台車対応)[/UnitName]
[WorkName]17連ﾌｨｰﾀﾞｰ安全ｶﾊﾞｰ検出組立①[/WorkName]
[Parts]6,SW,HS5D-03RNP,2
7,JOINT,53015030-WM,2
[/Parts][Tool]26,+ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,,1
27,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,90cN･m,1
28,ｽﾊﾟﾅ,24㎜,,1
29,付箋,,,2
[/Tool] | [Words]■1. ⑥の型式確認とﾛｯﾄNo.を検査書へ記録し､⑥に検査書の負荷No.を貼る
負荷No.(ﾌﾛﾝﾄ:S401､S402 / ﾘｱ:S403､S404)
3. ⑥のｷｬｯﾌﾟを外し､⑦を取り付ける
2. 1の完成品のﾍｯﾄﾞを回転し､付属ｶﾊﾞｰを取り付ける
[/Words] | information_extraction | 6001 | |
[UnitName]NPM-TT2： フィーダーテーブルカバー(17連台車対応)[/UnitName]
[WorkName]銘板･警告ﾗﾍﾞﾙ貼り付け①[/WorkName]
[Parts]6,LABEL,,2
[/Parts][Tool]26,ｽｹｰﾙ,150㎜,,1
27,ｱﾙｺｰﾙ･ｳｴｽ,,,1
[/Tool] | [Words]1. ①に⑥を貼り付ける
[/Words] | information_extraction | 6002 | |
[UnitName]NPM-TT2： フィーダーテーブルカバー(17連台車対応)[/UnitName]
[WorkName]銘板･警告ﾗﾍﾞﾙ貼り付け②[/WorkName]
[Parts]6,MEIBAN,,1
7,MEIBAN,,1
8,MEIBAN,,1
[/Parts][Tool]26,ｽｹｰﾙ,150㎜,,1
27,ｱﾙｺｰﾙ･ｳｴｽ,,,1
[/Tool] | [Words]1. ①に⑥⑦(⑧)⑨を貼り付ける
F側使用時;⑦(N004)R側使用時;⑧(N007)
[/Words] | information_extraction | 6003 | |
[UnitName]NPM-TT2： フィーダーテーブルカバー(17連台車対応)[/UnitName]
[WorkName]17連ﾌｨｰﾀﾞｰ安全ｶﾊﾞｰ検出取付[/WorkName]
[Parts]7,ヘクサロビュラ穴付きSUSボタンボルト(ピンつき),SRBS-M4×30,4
20,平座金,平座金 小形丸 4 10H A2J (3価),4
21,ばね座金,ばね座金 2号 4 S A2J (3価),4
[/Parts][Tool]26,ﾆｯﾊﾟｰ,,,1
27,ｲﾝｼｭﾛｯｸ,100㎜,黒,4
28,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,T20H,200cN･m,1
29,ﾍｸｻﾛﾋﾞｭﾗﾚﾝﾁ,T20H,,1
[/Tool] | [Words]F側 A:S401/B:S402R側 A:S403/B:S404
2. 1の完成品のｹｰﾌﾞﾙを㉘で固定する
1. ①へ⑥を⑦⑳㉑で取り付ける
[/Words] | information_extraction | 6004 | |
[UnitName]NPM-TT2： フィーダーテーブルカバー(17連台車対応)[/UnitName]
[WorkName]17連ﾌｨｰﾀﾞｰ安全ｶﾊﾞｰ検出組立②[/WorkName]
[Parts]11,CABLE,FDCVFR/FDCVRR-S401/S402/S403/S404,1
[/Parts][Tool]26,+ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,,1
27,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,70cN･m,1
[/Tool] | [Words]■1. ⑥に⑪を接続する
⑥の端子台番号と⑪のﾏｰｸﾁｭｰﾌﾞ番号を合わせ接続する事
下図の順序で接続する事
[/Words] | information_extraction | 6005 | |
[UnitName]NPM-TT2： フィーダーテーブルカバー(17連台車対応)[/UnitName]
[WorkName]17連ﾌｨｰﾀﾞｰ安全ｶﾊﾞｰ検出組立③[/WorkName]
[/Parts][Tool]26,+ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,,1
27,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,50cN･m,1
28,ｽﾊﾟﾅ,24㎜,,1
[/Tool] | [Words]1. ⑥の配線被覆がSW開口部と同じ位置になるまで押し込む
ｹｰﾌﾞﾙを押し込む
2. ｼﾞｮｲﾝﾄを締める
3. ｶﾊﾞｰを閉める
[/Words] | information_extraction | 6006 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]自己計測(JIG BGA)④[/WorkName]
[Tool]26,ｶﾞﾗｽ基板ｼﾞｸﾞ,,N610065055AA,1
27,両面ﾃｰﾌﾟ,,,1
[/Tool] | [Words]2. ②操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら を押し生産を開始する
1. ①『生産』を押す
5. ﾃﾞｰﾀ反映しますか画面で､⑤『はい』を押す
自己診断が開始され､すべて『OK』になったら自動運転~ﾍｯﾄﾞｶﾒﾗにて自動認識が開始される
4. ④『はい』を押す
9. 『はい』を押す
「コンベア上の基板情報がすべてクリアされ継続生産ができなくなります。よろしいですか？」と表示される
8. 画面上の『基板抜き取り』を押す
7. 自動認識終了後、⑥『ホーム』を押す 「自動運転を終了します。よろしいですか？」と表示され 操作パネルの を押しながら、『はい』を押す サーボＳＷをＯＦＦにして基板を取り出す
3. ③『第一』を押す
6. 検証選択画面にて､『はい』を押す
ｿﾌﾄSW⇒『精度検証実施選択』をONしｶﾞﾗｽ基板ｼﾞｸﾞ及び両面ﾃｰﾌﾟを準備する｡(鏡不要)
[/Words] | information_extraction | 6007 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]自己計測(JIG BGA)⑤[/WorkName]
| [Words]4. 「第一ﾚｰﾝの値を他ﾚｰﾝに反映しますか？」 と表示されるので⑥『はい』を押す
5. ⑦『はい』を押す
既にﾚｰﾝ2での精度検証を終えている場合は､『いいえ』を押す
6. 「データの保存を行います。よろしいですか？」 と表示されるので⑧『はい』を押す
7. ﾚｰﾝ2も同様に検証ﾃﾞｰﾀ反映を行う
1. ①『ﾒﾝﾃﾅﾝｽ』を押し､②『精度検証結果』を押す
3. 各ﾉｽﾞﾙﾎﾟｼﾞｼｮﾝ毎の角度毎ｵﾌｾｯﾄが表示される ので確認後､④『汎用』を押し､⑤『検証ﾃﾞｰﾀ反映』を押す
『検証ﾃﾞｰﾀ反映』を実行することにより､ｵﾌｾｯﾄが自動計算される
2. ③『角度毎ｵﾌｾｯﾄ』を押す
[/Words] | information_extraction | 6008 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]自己計測(JIG BGA)②[/WorkName]
[Tool]26,184ﾉｽﾞﾙ,184,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,16
27,1005ﾉｽﾞﾙ,1005,3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,6
[/Tool] | [Words]1. ①『部材準備』を押す
2. ②『表示切替』を押す
3. ③ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す
ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬを取外す
4. ④指定されたﾉｽﾞﾙをｾｯﾄする
5. ⑤TBL2を押す
6. ⑥ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す
ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬを取外す
7. ⑦指定されたﾉｽﾞﾙをｾｯﾄする
ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す
ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す
ﾌﾛﾝﾄ側･ﾘｱ側共に実施のこと
指定ﾉｽﾞﾙ
指定ﾉｽﾞﾙ
[/Words] | information_extraction | 6009 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]自己計測(JIG BGA)③[/WorkName]
[Tool]26,治具ﾊﾟﾚｯﾄ,,N610074267AA,1
27,JIG_BGA置き台,,N610074266AA,2
28,JIG_BGA,,N610068699AA,32
[/Tool] | [Words]1. ㉖をカートにセットする
ADR1 ADR16にｾｯﾄ
一段目･16個 二段目･16個(斜めにｾｯﾄ)
一段目
二段目
交換台車仕様時
奥に当て付け固定する
ﾄﾚｲ仕様時
3. 治具ﾊﾟﾚｯﾄにJIG_BGAをｾｯﾄする
2. JIG_BGA置き台にJIG_BGAをｾｯﾄする
4. ①『段取り替え』を押す
5. ②『部材準備』を押す
6. ③『TBL2』を押す
7. ④『ﾄﾚｲ』を押し､『取付確認』を押す｡
8. ⑤『ﾏｶﾞｼﾞﾝ交換』を押す
ﾄﾚｲが動作し､ﾄﾚｲ扉のﾛｯｸが解除
10. ⑥『ﾘｾｯﾄ』を押して､吸着開始位置をX:1､Y:1にする
9. ﾄﾚｲの前扉を開け､ﾄﾚｲﾊﾟﾚｯﾄをﾏｶﾞｼﾞﾝの1番にｾｯﾄし､ 『配置』を押す｡
ｼﾝｸﾞﾙﾄﾚｲ
[/Words] | information_extraction | 6010 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]精度検証(JIG BGA)①[/WorkName]
[Tool]26,二次元計測器,,Nikon製,1
27,ｶﾞﾗｽ基板ｼﾞｸﾞ,,N610065055AA,1
[/Tool] | [Words]1. 自己計測(JIG BGA)①~自己計測(JIG BGA)③までの作業を実施
9. ﾚｰﾝ2も同様に装着精度確認を行う
規格値 :XY=±0.030mm Cpk=1.00以上 :θ=±5° Cpk=1.00以上
8. Nikon計測器にて､実装した基板の装着精度を確認する
XY目標値:±0.03 Cpk:1.0以上
7. 実装後の精度を確認する
精度検証用ﾃﾞｰﾀを使用すること
T2-*-*-#-#_BGA-FIns*はﾍｯﾄﾞ･#は供給部構成･&は実装ﾍｯﾄﾞ ⇒ 設備･実装ﾍｯﾄﾞを合わせて選択する事(例) T2-M08-M08-F-FT_BGA-FIns
4. 下受けﾋﾟﾝ注意のﾒｯｾｰｼﾞ画面⇒『はい』を押す｡
3. ②操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら を押し生産を開始する
2. ①『生産』を押す
5. ﾃﾞｰﾀ反映画面⇒③『いいえ』を押す｡
『はい』を押すと実装動作が遅くなる
6. 精度検証画面⇒『はい』を押す｡
[/Words] | information_extraction | 6011 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]吸着ﾐｽ率(0402RC)③[/WorkName]
| [Words]1. ①『段取り替え』を押す
2. ②『部材準備』を選択
3. ②『ﾌｨｰﾀﾞ』を押す
3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ時は不要
4. ④指定された位置にﾃｰﾌﾟﾌｨｰﾀﾞをｾｯﾄする
指定された位置(ADR6番)にﾃｰﾌﾟﾌｨｰﾀﾞをｾｯﾄする(左:0402R 右:0402C)
5. ⑤『TBL2』へ切り替え､3~4を実施する
[/Words] | information_extraction | 6012 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]吸着ﾐｽ率(0402RC)④[/WorkName]
| [Words]6. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､⑥『認識ﾃｨｰﾁ』を押す
11. 全ての部品のﾃｨｰﾁが完了したら⑪ にて終了
1. ①『段取り替え』を押す
2. ②『部材準備』を押す
3. ③『吸着位置』を押す
4. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､ ④『ﾃｨｰﾁｽﾀｰﾄ』を押す
ﾍｯﾄﾞが動作し､画面上にﾃｰﾌﾟが表示される
5. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､ 部品が画面に映るまで､⑤『送り』を押す
7. 自動的に吸着位置がﾃｨｰﾁされるので､⑦中心位置が 合っているか確認する
8. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､⑧『手動設定』を押す
9. ⑨ｵﾌｾｯﾄ値が入力されたのを確認する
10. ⑩TBL2に切り替え､4~9を同様に実施する
[/Words] | information_extraction | 6013 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]吸着ﾐｽ率(0402RC)①[/WorkName]
| [Words]1. ①『段取り』を押す
2. ②『ﾌｧｲﾙ操作』を押す
3. ③ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀが入ったSDｶｰﾄﾞをｾｯﾄする
4. ④『確認』を押す
T2-*-*-#-#_-02RC-Miss203*はﾍｯﾄﾞ･#は供給部構成 ⇒ 設備に合わせて選択する事(例) T2-M08-M03-F-FT_02RC-Miss203
10. ⑪『TBL2』を押し､ﾚｰﾝ2も6~9を行う
9. ⑩ﾃﾞｰﾀが読み込まれたか､確認する
8. ⑨『はい』を押す
7. ⑧『SD⇒ﾏｼﾝ』を押し､ﾃﾞｰﾀのﾛｰﾄﾞを行う
5. ⑤『SD』を押した後､⑥を押しﾃﾞｰﾀを切り替える
6. ⑦対象の実装ﾃﾞｰﾀを選択する
前後3ﾉｽﾞﾙ時は不要
[/Words] | information_extraction | 6014 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]吸着ﾐｽ率(0402RC)②[/WorkName]
[Tool]26,203Zﾉｽﾞﾙ,0402実装,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,16
[/Tool] | [Words]1. ①『部材準備』を押す
2. ②『表示切替』を押す
3. ③ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す
ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬを取外す
4. ④指定されたﾉｽﾞﾙをｾｯﾄする
指定ﾉｽﾞﾙ
5. ⑤TBL2を押す
6. ⑥ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す
ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬを取外す
指定ﾉｽﾞﾙ
7. ⑦指定されたﾉｽﾞﾙをｾｯﾄする
ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す
ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す
ﾌﾛﾝﾄ側･ﾘｱ側共に実施のこと
[/Words] | information_extraction | 6015 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]自己計測(JIG BGA)①[/WorkName]
| [Words]5. ⑤操作ﾓｰﾄﾞがｻｰﾋﾞｽﾏﾝに切り替わった事を 確認し を押す
2. ② を押す
1. ①『ﾎｰﾑ』を押す
3. ③ｷｰﾃﾞｨｽｸを挿入する
4. ④『確定』を押す
2. ②『ﾌｧｲﾙ操作』を押す
3. ③ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀが入ったSDｶｰﾄﾞをｾｯﾄする
1. ①『段取り』を押す
4. ④『確認』を押す
T2-*-*-#-#_BGA-F0st*はﾍｯﾄﾞ･#は供給部構成･&は実装ﾍｯﾄﾞ ⇒ 設備･実装ﾍｯﾄﾞを合わせて選択する事(例) T2-M08-M08-F-FT_BGA-F0st
10. ⑪『TBL2』を押し､ﾚｰﾝ2も6~9を行う
9. ⑩ﾃﾞｰﾀが読み込まれたか､確認する
8. ⑨『はい』を押す
7. ⑧『SD⇒ﾏｼﾝ』を押し､ﾃﾞｰﾀのﾛｰﾄﾞを行う
5. ⑤『SD』を押した後､⑥を押しﾃﾞｰﾀを切り替える
6. ⑦対象の実装ﾃﾞｰﾀを選択する
[/Words] | information_extraction | 6016 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ｷｬﾘﾌﾞﾚｰｼｮﾝ[/WorkName]
| [Words]1. ｷｬﾘﾌﾞﾚｰｼｮﾝSTEP1を実施する
SD-EJM1EH2-201~204参照
SD-EJM1EH2-205~215参照
2. ｷｬﾘﾌﾞﾚｰｼｮﾝSTEP2を実施する
SD-EJM1EH2-216~224参照
3. ｷｬﾘﾌﾞﾚｰｼｮﾝSTEP3を実施する
SD-EJM1EH2-225~234参照
4. ｷｬﾘﾌﾞﾚｰｼｮﾝSTEP4を実施する
ｷｬﾘﾌﾞﾚｰｼｮﾝについては以下の場合に検査実施の事①実装工程~出荷梱包間に不具合が発生した場合②仕様変更で下記検査に該当する部品を交換した場合③部材を追加した場合
ﾏﾙﾁ認識ｶﾒﾗ関連の検査については､以下の場合に検査実施の事※仕様変更でﾏﾙﾁ認識ｶﾒﾗ 『ﾀｲﾌﾟ1からﾀｲﾌﾟ2』 または 『ﾀｲﾌﾟ1からﾀｲﾌﾟ3』 に変更した場合において､ 下記の検査を含め､ｷｬﾘﾌﾞﾚｰｼｮﾝSTEP1から実施のこと｡ ※ﾀｲﾌﾟ2またはﾀｲﾌﾟ3にて下記のｷｬﾘﾌﾞを実施した実績がある場合は､2度目以降のｷｬﾘﾌﾞﾚｰｼｮﾝ時 においては､下記の検査は実施する必要はありません｡
[/Words] | information_extraction | 6017 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]自己計測(ﾁｯﾌﾟ)①[/WorkName]
| [Words]5. ⑤操作ﾓｰﾄﾞがｻｰﾋﾞｽﾏﾝに切り替わった事を 確認し を押す
2. ② を押す
1. ①『ﾎｰﾑ』を押す
3. ③ｷｰﾃﾞｨｽｸを挿入する
4. ④『確定』を押す
2. ②『ﾌｧｲﾙ操作』を押す
3. ③ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀが入ったSDｶｰﾄﾞをｾｯﾄする
1. ①『段取り』を押す
10. ⑪『TBL2』を押し､ﾚｰﾝ2も6~9を行う
9. ⑩ﾃﾞｰﾀが読み込まれたか､確認する
8. ⑨『はい』を押す
7. ⑧『SD⇒ﾏｼﾝ』を押し､ﾃﾞｰﾀのﾛｰﾄﾞを行う
4. ④『確認』を押す
5. ⑤『SD』を押した後､⑥を押しﾃﾞｰﾀを切り替える
6. ⑦対象の実装ﾃﾞｰﾀを選択する
1005JIGﾁｯﾌﾟ:T2-*-*-#-#_05JIG-Ost2300402R:T2-*-*-#-#_02R-Ost203*はﾍｯﾄﾞ･#は供給部構成 ⇒ 設備に合わせて選択する事
(例) T2-M08-M03-F-FT_05JIG-Ost.230-2 ｢Ost｣があるﾃﾞｰﾀ使用
[/Words] | information_extraction | 6018 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]安全動作確認②[/WorkName]
[Tool]26,ﾗｲﾝSW BOX,,,1
[/Tool] | [Words]■1. 隣接装置入力確認
ｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ: ｢安全装置検出(後工程)｣
■2. ｻｰﾎﾞSW機能確認
ｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ: ｢ｻｰﾎﾞｽｲｯﾁ ｵﾌ｣
ｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ: ｢ｶﾊﾞｰｵｰﾌﾟﾝ(*)｣ (該当安全ｽｲｯﾁ箇所と*表示が一致すること)
■3. ｶﾊﾞｰｵｰﾌﾟﾝ確認
ｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ: ｢下受けﾋﾟﾝ干渉ｴﾗｰ(ﾚｰﾝ*)｣ (該当安全ｽｲｯﾁ箇所と*表示が一致すること)
■4. 幅寄せｲﾝﾀｰﾛｯｸ確認
下受けﾌﾟﾚｰﾄにﾋﾟﾝを立て､幅寄せ動作を行いﾋﾟﾝ検出にて幅寄せ動作が停止することを確認する
原点復帰動作中に前後各々でｶﾊﾞｰを開けると､ﾏｼﾝが停止することを確認する
原点復帰動作中に前後各々でｻｰﾎﾞSWをOFFさせると､ﾏｼﾝが停止することを確認する
SW-BOXのR.STIN#0をOFFして､原点復帰動作中にSW-BOXのR.STIN#0をONした時､ﾏｼﾝが停止すること
SW-BOXのL.STIN#0をOFFして､原点復帰動作中にSW-BOXのL.STIN#0をONした時､ﾏｼﾝが停止すること
ｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ: ｢安全装置検出(前工程)｣
ｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ: ｢非常停止ｽｲｯﾁｵﾝ｣
幅寄せ動作中に前後各々で非常停止SWを押すと､ﾏｼﾝが停止することを確認する
■5. 幅寄せ中､非常停止SWにて停止確認
ｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ: ｢ﾌｨｰﾀﾞｶﾊﾞｰ無し｣
前後各々でﾌｨｰﾀﾞｶﾊﾞｰを開いた状態で､ﾏｼﾝを原点復帰動作させた場合にﾏｼﾝが動作しないこと
■6. ﾌｨｰﾀﾞｶﾊﾞｰ確認
ｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ: ｢排出BOX無し｣
前後各々で部品廃棄OBXを取り外した状態で､ﾏｼﾝを原点復帰動作させた場合にﾏｼﾝが動作しないこと
■7. 部品廃棄BOX確認
ｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ: ｢ﾃｰﾌﾟｶﾊﾞｰ検出4｣､｢ﾃｰﾌﾟｶﾊﾞｰ検出3｣､｢ﾃｰﾌﾟｶﾊﾞｰ検出2｣､｢ﾃｰﾌﾟｶﾊﾞｰ検出1｣
前後各々でﾃｰﾌﾟ浮きｾﾝｻを遮光した状態で､ﾏｼﾝを原点復帰動作させた場合にﾏｼﾝが動作しないこと
■8. ﾃｰﾌﾟ浮きｲﾝﾀｰﾛｯｸ確認
受入れ検査時/改造時のみ検査実施
[/Words] | information_extraction | 6019 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]安全動作確認③[/WorkName]
[Tool]26,ｼｮｰﾄ ｺﾈｸﾀｰ,CNEXL-S,,1
27,ｼｮｰﾄ ｺﾈｸﾀｰ,CNEXR-S,,1
[/Tool] | [Words]ｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ: ｢供給部接続ｴﾗｰ｣
非常停止ｽｲｯﾁにて､ﾄﾚｲﾌｨｰﾀﾞが停止すること
■3. 交換台車確認
前後各々で交換台車を取り外した状態で､ﾏｼﾝを原点復帰動作させた場合にﾏｼﾝが動作しないこと
■4. ﾄﾚｲｲﾝﾀｰﾛｯｸ確認
ｻｰﾎﾞｽｲｯﾁOFFにて､ﾄﾚｲﾌｨｰﾀﾞが動作しないこと
供給部ｶﾊﾞｰｵｰﾌﾟﾝにて､ﾏｼﾝ動作しないこと
補給部ｶﾊﾞｰｵｰﾌﾟﾝにて､ﾏｼﾝ動作しないこと
*ﾄﾚｲ仕様時は､検査不要
*前後有の場合は前後とも実施する事 ﾄﾚｲ仕様では無い場合は､検査不要
■1. 延長ｺﾝﾍﾞｱ有り時の安全動作確認
左側有り時 ⇒ 原点復帰中に､左側延長ｺﾝﾍﾞｱの開口部のｾﾝｻを遮光した時､ﾏｼﾝが停止する事を確認する(無い場合は不要)
■2. 延長ｺﾝﾍﾞｱ無し時の安全動作確認
CNEXLに『CNEXL-S』(ｼｮｰﾄｺﾈｸﾀ)､CNEXRに『CNXR-S』(ｼｮｰﾄｺﾈｸﾀ)を取り付ける｡原点復帰中に､左右各開口部のｾﾝｻを遮光した時､ﾏｼﾝが停止する事を確認する｡
受入れ検査時/改造時のみ検査実施
右側有り時 ⇒ 原点復帰中に､右側延長ｺﾝﾍﾞｱの開口部のｾﾝｻを遮光した時､ﾏｼﾝが停止する事を確認する(無い場合は不要)
[/Words] | information_extraction | 6020 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]自己計測(ﾁｯﾌﾟ)②[/WorkName]
[Tool]26,1001ﾉｽﾞﾙ,1005実装,3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,6
27,230Cﾉｽﾞﾙ,1005実装,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,16
28,203Zﾉｽﾞﾙ,0402実装,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,16
[/Tool] | [Words]1. ①『部材準備』を押す
2. ②『表示切替』を押す
3. ③ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す
ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬを取外す
4. ④指定されたﾉｽﾞﾙをｾｯﾄする
指定ﾉｽﾞﾙ
5. ⑤TBL2を押す
6. ⑥ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す
ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬを取外す
指定ﾉｽﾞﾙ
7. ⑦指定されたﾉｽﾞﾙをｾｯﾄする
ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す
ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す
ﾌﾛﾝﾄ側･ﾘｱ側共に実施のこと
[/Words] | information_extraction | 6021 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]自己計測(ﾁｯﾌﾟ)⑤[/WorkName]
[Tool]26,ｶﾞﾗｽ基板ｼﾞｸﾞ,,N610065055AA,1
27,両面ﾃｰﾌﾟ,,,1
[/Tool] | [Words]2. ②操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら を押し生産を開始する
1. ①『生産』を押す
5. ⑤『はい』を押す
自己診断が開始され､すべて『OK』になったら自動運転~ﾍｯﾄﾞｶﾒﾗにて自動認識が開始される
4. ④『はい』を押す
8. 『はい』を押す
「コンベア上の基板情報がすべてクリアされ継続生産ができなくなります。よろしいですか？」と表示される
7. 画面上の『基板抜き取り』を押す
6. 自動認識終了後、⑥『ホーム』を押す 「自動運転を終了します。よろしいですか？」と表示され 操作パネルの を押しながら、『はい』を押す サーボＳＷをＯＦＦにして基板を取り出す
3. ③『第一』を押す
[/Words] | information_extraction | 6022 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]自己計測(ﾁｯﾌﾟ)⑥[/WorkName]
| [Words]1. ①『ﾒﾝﾃﾅﾝｽ』を押し､②『精度検証結果』を押す
2. ③『角度毎ｵﾌｾｯﾄ』を押す
5. 「チップの値を微小に反映しますか？よろしいですか？」 と表示されるので、⑥『はい』を押す
既に0402Rでの精度検証を終えている場合は､『いいえ』を押す
1005JIGﾁｯﾌﾟ実装時のみ表示
8. 「データの保存を行います。よろしいですか？」 と表示されるので⑨『はい』を押す
9. ﾚｰﾝ2も同様に検証ﾃﾞｰﾀ反映を行う
既にﾚｰﾝ2での精度検証を終えている場合は､『いいえ』を押す
7. ⑧『はい』を押す
「他のレーンに反映しますか？よろしいですか？」と表示される
4. ⑤『検証ﾃﾞｰﾀ反映』を押す｡
6. 「第一ﾚｰﾝの値を他ﾚｰﾝに反映しますか？」 と表示されるので⑦『はい』を押す
『検証ﾃﾞｰﾀ反映』を実行することにより､ｵﾌｾｯﾄが自動計算される0402⇒微小1005⇒ﾁｯﾌﾟ
3. 各ﾉｽﾞﾙﾎﾟｼﾞｼｮﾝ毎の角度毎ｵﾌｾｯﾄが表示されるので確認後､ ④『微小』もしくは『ﾁｯﾌﾟ』を押す｡
[/Words] | information_extraction | 6023 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]自己計測(ﾁｯﾌﾟ)③[/WorkName]
| [Words]1. ①『段取り替え』を押す
2. ②『部材準備』を選択
3. ②『ﾌｨｰﾀﾞ』を押す
0402R実装は3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ時は不要
4. ④指定された位置にﾃｰﾌﾟﾌｨｰﾀﾞをｾｯﾄする
5. ⑤『TBL2』へ切り替え､③･④を実施する
[/Words] | information_extraction | 6024 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]自己計測(ﾁｯﾌﾟ)④[/WorkName]
| [Words]7. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､⑦『認識ﾃｨｰﾁ』を押す
12. 全ての部品のﾃｨｰﾁが完了したら⑫ にて終了
1. ①『段取り替え』を押す
2. ②『部材準備』を押す
4. ④『吸着位置』を押す
5. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､ ⑤『ﾃｨｰﾁｽﾀｰﾄ』を押す
ﾍｯﾄﾞが動作し､画面上にﾃｰﾌﾟが表示される
6. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､ 部品が画面に映るまで､⑥『送り』を押す
8. 自動的に吸着位置がﾃｨｰﾁされるので､⑧中心位置が 合っているか確認する
9. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､⑨『手動設定』を押す
10. ⑩ｵﾌｾｯﾄ値が入力されたのを確認する
11. ⑪TBL2に切り替え､4~9を同様に実施する
3. ③『ﾌｨｰﾀﾞ』を押す
[/Words] | information_extraction | 6025 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]吸着ﾐｽ率(0402RC)⑤[/WorkName]
[Tool]26,下受けﾋﾟﾝ,,,13
[/Tool] | [Words]1. ①『段取り』を押す
2. ②『部材準備』を押す
3. ③『基板』を押す
4. ④『幅調整』を押す
5. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､⑤『実行』を押す
幅寄せ動作が開始する
6. ⑥ホームを押すと、『コンベアの終了処理を行います よろしいですか？』と表示されるので 操作パネルの を押しながら『確認』を押す
4. 前扉を閉じ､操作ﾊﾟﾈﾙのｻｰﾎﾞSWをONに戻す
[/Words] | information_extraction | 6026 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]吸着ﾐｽ率(混載)③[/WorkName]
| [Words]1. ①『段取り替え』を押す
2. ②『部材準備』を選択
3. ②『ﾌｨｰﾀﾞ』を押す
4. ④指定された位置にﾃｰﾌﾟﾌｨｰﾀﾞをｾｯﾄする
5. ⑤『TBL2』へ切り替え､3~4を実施する
[/Words] | information_extraction | 6027 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]吸着ﾐｽ率(混載)④[/WorkName]
| [Words]6. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､⑥『認識ﾃｨｰﾁ』を押す
1. ①『段取り替え』を押す
2. ②『部材準備』を押す
3. ③『吸着位置』を押す
4. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､ ④『ﾃｨｰﾁｽﾀｰﾄ』を押す
ﾍｯﾄﾞが動作し､画面上にﾃｰﾌﾟが表示される
12. 全ての部品のﾃｨｰﾁが完了したら⑫ にて終了
5. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､ 部品が画面に映るまで､⑤『送り』を押す
7. 自動的に吸着位置がﾃｨｰﾁされるので､⑦中心位置が 合っているか確認する
8. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､⑧『手動設定』を押す
9. ⑨ｵﾌｾｯﾄ値が入力されたのを確認する
11. ⑪TBL2に切り替え､4~9を同様に実施する
[/Words] | information_extraction | 6028 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]吸着ﾐｽ率(混載)①[/WorkName]
| [Words]1. ①『段取り』を押す
2. ②『ﾌｧｲﾙ操作』を押す
3. ③ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀが入ったSDｶｰﾄﾞをｾｯﾄする
T2-*-*-#-#_MIX-Miss*はﾍｯﾄﾞ･#は供給部構成 ⇒ 設備に合わせて選択する事
(例) T2-M08-M03-F-FT_Mix-Miss
10. ⑪『TBL2』を押し､ﾚｰﾝ2も6~9を行う
9. ⑩ﾃﾞｰﾀが読み込まれたか､確認する
8. ⑨『はい』を押す
7. ⑧『SD⇒ﾏｼﾝ』を押し､ﾃﾞｰﾀのﾛｰﾄﾞを行う
5. ⑤『SD』を押した後､⑥を押しﾃﾞｰﾀを切り替える
6. ⑦対象の実装ﾃﾞｰﾀを選択する
4. ④『確認』を押す
[/Words] | information_extraction | 6029 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]吸着ﾐｽ率(混載)②[/WorkName]
[Tool]26,1003ﾉｽﾞﾙ,,,1
27,1003ﾉｽﾞﾙ,,3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,3
28,240Cﾉｽﾞﾙ,,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,2
29,1001ﾉｽﾞﾙ,,,1
30,1001ﾉｽﾞﾙ,,3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,3
31,230Cﾉｽﾞﾙ,,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,8
32,1005ﾉｽﾞﾙ,,,1
33,1005ﾉｽﾞﾙ,,3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,3
34,235Cﾉｽﾞﾙ,,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,2
35,1002ﾉｽﾞﾙ,,,1
36,1002ﾉｽﾞﾙ,,3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,3
[/Tool] | [Words]1. ①『部材準備』を押す
2. ②『表示切替』を押す
3. ③ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す
ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬを取外す
4. ④指定されたﾉｽﾞﾙをｾｯﾄする
指定ﾉｽﾞﾙ
5. ⑤TBL2を押す
6. ⑥ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す
ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬを取外す
指定ﾉｽﾞﾙ
7. ⑦指定されたﾉｽﾞﾙをｾｯﾄする
ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す
ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す
ﾌﾛﾝﾄ側･ﾘｱ側共に実施のこと
[/Words] | information_extraction | 6030 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]吸着ﾐｽ率(混載)⑤[/WorkName]
[Tool]26,下受けﾋﾟﾝ,,,13
[/Tool] | [Words]1. ①『段取り』を押す
2. ②『部材準備』を押す
3. ③『基板』を押す
4. ④『幅調整』を押す
5. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､⑤『実行』を押す
幅寄せ動作が開始する
6. ⑥ホームを押すと、『コンベアの終了処理を行います よろしいですか？』と表示されるので 操作パネルの を押しながら『確認』を押す
左→右流れ仕様時
右→左流れ仕様時
ｻﾎﾟｰﾄﾋﾟﾝ
ｻﾎﾟｰﾄﾋﾟﾝ
1. 操作ﾊﾟﾈﾙのｻｰﾎﾞSWをOFFし､前扉を開ける
2. ﾌﾛﾝﾄﾍｯﾄﾞを手で､奥に回避させる
ﾍｯﾄﾞ(ﾉｽﾞﾙ)が下がっていない事を確認 ⇒ 干渉の恐れあり
3. ｻﾎﾟｰﾄﾌﾟﾚｰﾄにﾋﾟﾝを差し込む(左図参考)
4. 前扉を閉じ､操作ﾊﾟﾈﾙのｻｰﾎﾞSWをONに戻す
[/Words] | information_extraction | 6031 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ﾚｰﾝ切替(ｼﾝｸﾞﾙ→ﾃｭｱﾙﾓｰﾄﾞ)[/WorkName]
| [Words]1. ①『ﾏｼﾝ調整』を押す
2. ②『ｺﾝﾍﾞｱ』を押す
3. ③『ﾚｰﾝ切替』を押す
4. ④『ﾚｰﾝ切替』を押す
下受けﾋﾟﾝが取付いて無い事を確認する
5. 左画面の表示がでたら電源を立ち上げ直す
電源 OFF→ ON
約10秒待ってから電源を投入する
[/Words] | information_extraction | 6032 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ﾄﾚｲﾌｨｰﾀﾞｰ実装ﾐｽ率確認①[/WorkName]
| [Words]5. ⑤操作ﾓｰﾄﾞがｻｰﾋﾞｽﾏﾝに切り替わった事を 確認し を押す
2. ② を押す
1. ①『ﾎｰﾑ』を押す
3. ③ｷｰﾃﾞｨｽｸを挿入する
4. ④『確定』を押す
2. ②『ﾌｧｲﾙ操作』を押す
3. ③ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀが入ったSDｶｰﾄﾞをｾｯﾄする
1. ①『段取り』を押す
T2-*-*-#-#_Tray-Miss*はﾍｯﾄﾞ･#は供給部構成 ⇒ 設備に合わせて選択する事
(例) T2-M08-M03-F-FT_Tray-Miss
10. ⑪『TBL2』を押し､ﾚｰﾝ2も6~9を行う
9. ⑩ﾃﾞｰﾀが読み込まれたか､確認する
8. ⑨『はい』を押す
7. ⑧『SD⇒ﾏｼﾝ』を押し､ﾃﾞｰﾀのﾛｰﾄﾞを行う
4. ④『確認』を押す
5. ⑤『SD』を押した後､⑥を押しﾃﾞｰﾀを切り替える
6. ⑦対象の実装ﾃﾞｰﾀを選択する
[/Words] | information_extraction | 6033 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]吸着ﾐｽ率(混載)⑥[/WorkName]
[Tool]26,ｶﾞﾗｴﾎﾟ基板,,240㎜×216㎜,1
[/Tool] | [Words]2. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら を押し 生産を開始する
2. ②『稼働情報』を押す
3. ③『ｸﾘｱ』を押す
4. ④『はい』を押す
5. 生産情報等の各項目が『0』になっている事を 確認する
1. ①『生産』を押す
自己診断が開始され､すべて『OK』になったら自動運転が開始される
3. 機械が搬入待ち状態になった事を確認し､基板を 機械に搬入する
4. 基板が搬入され､生産が開始される
1. ①『生産管理』を押す
[/Words] | information_extraction | 6034 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]吸着ﾐｽ率(混載)⑦[/WorkName]
[Tool]26,画像保存SD,,,1
[/Tool] | [Words]1. 生産終了したら､①『ｻｲｸﾙ停止』を押し ｻｲｸﾙ停止させる
2. ｻｲｸﾙ停止したら､②『ﾎｰﾑ』を押し 生産を終了させる
3. ③『はい』を押す
5. ⑤稼動情報を確認し､ﾄﾗﾌﾞﾙ停止が無い事を確認する
4. ④『生産管理』を押す
6. ⑥『印刷』を押し､画面のｺﾋﾟｰをSDに保存する
ｴﾗｰ率:0.05%以下(2000点/ﾍｯﾄﾞ以上実装)
8. ⑧吸着情報を確認を行う
9. ⑨『印刷』を押し､画面のｺﾋﾟｰをSDに保存する
10. ⑩『TBL2』を押し､8~9を実施する
11. SDにｾｰﾌﾞした画面のﾊｰﾄﾞｺﾋﾟｰを貼り付け用 ﾌｧｲﾙに貼付けﾌﾟﾘﾝﾄｱｳﾄし､検査書に添付する
7. ⑦『吸着情報』を押す
[/Words] | information_extraction | 6035 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]広範囲実装精度⑦[/WorkName]
[Tool]26,二次元計測器,,Nikon製,1
[/Tool] | [Words]1. 生産終了したら､①『ｻｲｸﾙ停止』を押し ｻｲｸﾙ停止させる
2. ｻｲｸﾙ停止したら､②『ﾎｰﾑ』を押し 生産を終了させる
3. ③『はい』を押す
4. Nikon計測器にて､実装した基板の装着精度を確認する
規格値:XY=±0.080mm :θ=±5°Cpk=1.00以上
[/Words] | information_extraction | 6036 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ﾚｰﾝ切替(ﾃﾞｭｱﾙ→ｼﾝｸﾞﾙﾓｰﾄﾞ)[/WorkName]
| [Words]1. 『ﾏｼﾝ調整』を押す
2. 『ｺﾝﾍﾞｱ』を押す
3. 『ﾚｰﾝ切替』を押す
4. 『ﾚｰﾝ切替』を押す
下受けﾋﾟﾝが取付いて無い事を確認する
5. 左画面の表示がでたら電源を立ち上げ直す
電源 OFF→ ON
約10秒待ってから電源を投入する
[/Words] | information_extraction | 6037 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]広範囲実装精度①[/WorkName]
| [Words]5. ⑤操作ﾓｰﾄﾞがｻｰﾋﾞｽﾏﾝに切り替わった事を 確認し を押す
2. ② を押す
1. ①『ﾎｰﾑ』を押す
3. ③ｷｰﾃﾞｨｽｸを挿入する
4. ④『確定』を押す
2. ②『ﾌｧｲﾙ操作』を押す
3. ③ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀが入ったSDｶｰﾄﾞをｾｯﾄする
1. ①『段取り』を押す
T2-*-*-#-#_05C-MaxPC590*はﾍｯﾄﾞ･#は供給部構成 ⇒ 設備に合わせて選択する事
(例) T2-M08-M03-F-FT_05C-MAX590
10. ⑪『TBL2』を押し､ﾚｰﾝ2も6~9を行う
9. ⑩ﾃﾞｰﾀが読み込まれたか､確認する
8. ⑨『はい』を押す
7. ⑧『SD⇒ﾏｼﾝ』を押し､ﾃﾞｰﾀのﾛｰﾄﾞを行う
4. ④『確認』を押す
5. ⑤『SD』を押した後､⑥を押しﾃﾞｰﾀを切り替える
6. ⑦対象の実装ﾃﾞｰﾀを選択する
[/Words] | information_extraction | 6038 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]吸着ﾐｽ率(0402RC)⑥[/WorkName]
[Tool]26,ｶﾞﾗｴﾎﾟ基板,,240㎜×216㎜,1
[/Tool] | [Words]2. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら を押し 生産を開始する
1. ①『生産管理』を押す
2. ②『稼働情報』を押す
3. ③『ｸﾘｱ』を押す
4. ④『はい』を押す
5. 生産情報等の各項目が『0』になっている事を 確認する
1. ①『生産』を押す
自己診断が開始され､すべて『OK』になったら自動運転が開始される
3. 機械が搬入待ち状態になった事を確認し､基板を 機械に搬入する
4. 基板が搬入され､生産が開始される
[/Words] | information_extraction | 6039 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]吸着ﾐｽ率(0402RC)⑦[/WorkName]
[Tool]26,画像保存SD,,,1
[/Tool] | [Words]1. 生産終了したら､①『ｻｲｸﾙ停止』を押し ｻｲｸﾙ停止させる
2. ｻｲｸﾙ停止したら､②『ﾎｰﾑ』を押し 生産を終了させる
3. ③『はい』を押す
4. ④『生産管理』を押す
5. ⑤『吸着情報』を押す
6. ⑥『TBL1』を選択し､吸着情報の確認を行う
ｴﾗｰ率:0.10%以下(1.000点/ﾍｯﾄﾞ以上実装)
7. ⑦『印刷』を押し､画面のｺﾋﾟｰをSDに保存する
10. SDにｾｰﾌﾞした画面のﾊｰﾄﾞｺﾋﾟｰを貼り付け用 ﾌｧｲﾙに貼り付けﾌﾟﾘﾝﾄｱｳﾄし､検査書に添付する
8. ⑥『TBL2』を選択し､吸着情報の確認を行う
ｴﾗｰ率:0.10%以下(1.000点/ﾍｯﾄﾞ以上実装)
9. ⑦『印刷』を押し､画面のｺﾋﾟｰをSDに保存する
[/Words] | information_extraction | 6040 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]広範囲実装精度②[/WorkName]
[Tool]26,1001ﾉｽﾞﾙ,1005実装,3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,6
27,230Cﾉｽﾞﾙ,1005実装,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,16
[/Tool] | [Words]ﾌﾛﾝﾄ側･ﾘｱ側共に実施のこと
1. ①『部材準備』を押す
2. ②『表示切替』を押す
3. ③ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す
ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬを取外す
4. ④指定されたﾉｽﾞﾙをｾｯﾄする
指定ﾉｽﾞﾙ
5. ⑤TBL2を押す
6. ⑥ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す
ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬを取外す
指定ﾉｽﾞﾙ
7. ⑦指定されたﾉｽﾞﾙをｾｯﾄする
ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す
ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す
[/Words] | information_extraction | 6041 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]広範囲実装精度⑤[/WorkName]
[Tool]26,下受けﾋﾟﾝ,,,20
[/Tool] | [Words]1. ①『段取り』を押す
2. ②『部材準備』を押す
3. ③『基板』を押す
4. ④『幅調整』を押す
5. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､⑤『実行』を押す
幅寄せ動作が開始する
6. ⑥ホームを押すと、『コンベアの終了処理を行います よろしいですか？』と表示されるので 操作パネルの を押しながら『確認』を押す
左→右流れ仕様時
右→左流れ仕様時
ｻﾎﾟｰﾄﾋﾟﾝ
1. 操作ﾊﾟﾈﾙのｻｰﾎﾞSWをOFFし､前扉を開ける
2. ﾌﾛﾝﾄﾍｯﾄﾞを手で､奥に回避させる
ﾍｯﾄﾞ(ﾉｽﾞﾙ)が下がっていない事を確認 ⇒ 干渉の恐れあり
3. ｻﾎﾟｰﾄﾌﾟﾚｰﾄにﾋﾟﾝを差し込む(左図参考)
ｻﾎﾟｰﾄﾋﾟﾝ
4. 前扉を閉じ､操作ﾊﾟﾈﾙのｻｰﾎﾞSWをONに戻す
[/Words] | information_extraction | 6042 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]広範囲実装精度⑥[/WorkName]
[Tool]26,ｶﾞﾗｴﾎﾟ基板,,590㎜×510㎜,1
[/Tool] | [Words]2. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら を押し 生産を開始する
2. ②『稼働情報』を押す
3. ③『ｸﾘｱ』を押す
4. ④『はい』を押す
5. 生産情報等の各項目が『0』になっている事を 確認する
1. ①『生産』を押す
自己診断が開始され､すべて『OK』になったら自動運転が開始される
3. 機械が搬入待ち状態になった事を確認し､基板を 機械に搬入する
4. 基板が搬入され､生産が開始される
1. ①『生産管理』を押す
[/Words] | information_extraction | 6043 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]広範囲実装精度③[/WorkName]
| [Words]1. ①『段取り替え』を押す
2. ②『部材準備』を選択
3. ③『ﾌｨｰﾀﾞ』を押す
4. ④指定された位置にﾃｰﾌﾟﾌｨｰﾀﾞをｾｯﾄする
5. ⑤『TBL2』へ切り替え､③･④を実施する
[/Words] | information_extraction | 6044 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]広範囲実装精度④[/WorkName]
| [Words]6. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､⑥『認識ﾃｨｰﾁ』を押す
1. ①『段取り替え』を押す
2. ②『部材準備』を押す
3. ③『吸着位置』を押す
4. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､ ④『ﾃｨｰﾁｽﾀｰﾄ』を押す
ﾍｯﾄﾞが動作し､画面上にﾃｰﾌﾟが表示される
11. 全ての部品のﾃｨｰﾁが完了したら⑪ にて終了
5. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､ 部品が画面に映るまで､⑤『送り』を押す
7. 自動的に吸着位置がﾃｨｰﾁされるので､⑦中心位置が 合っているか確認する
8. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､⑧『手動設定』を押す
9. ⑨ｵﾌｾｯﾄ値が入力されたのを確認する
10. ⑩TBL2に切り替え､4~9を同様に実施する
[/Words] | information_extraction | 6045 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]安全動作確認①[/WorkName]
[Tool]26,ﾗｲﾝSW BOX,,,1
[/Tool] | [Words]1. ㉖を本体に接続する
L_OPIN:ON､R_OPIN:ONDCIN : CNEXL､その他SW OFF
2. SW BOXを設定する
■3. 非常停止確認
原点復帰動作中に非常停止SWを押すと､ﾏｼﾝが停止すること隣接下流(右)装置へ停止信号が出力されること 検査用SW-BOX R_STOT#0:点灯 R_CVOT :消灯
ｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ:｢非常停止ｽｲｯﾁｵﾝ｣
■4. ﾌｨｰﾀﾞｶﾊﾞｰ確認
ﾌｨｰﾀﾞｰｶﾊﾞｰを開けた時､隣接両(左右)装置への接点がOFFすること 検査用SW-BOX L.STOT#0/R.STOT#0:点灯 L_CVOT/R_CVOT :消灯
■5. 開口部ｾﾝｻ確認
原点復帰動作中に検査SWBOXのL_OPIN SWをOFFした時､ﾏｼﾝが停止すること左側搬送部開口ｻﾝｻｰを遮光した時に 検査用SW-BOX L_OPOT:消灯
ｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ:｢搬送開口部検出(左側)｣
原点復帰動作中に検査SWBOXのR_OPIN SWをOFFした時､ﾏｼﾝが停止すること右側搬送部開口ｻﾝｻｰを遮光した時に 検査用SW-BOX R_OPOT:消灯
ｴﾗｰﾒｯｾｰｼﾞ:｢搬送開口部検出(右側)｣
受入れ検査時/改造時のみ検査実施
[/Words] | information_extraction | 6046 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]基板反りｾﾝｻ確認②[/WorkName]
| [Words]12. 全ての部品のﾃｨｰﾁが完了したら⑫ にて終了
1. ①『段取り替え』を押す
2. ②『部材準備』を押す
4. ④『吸着位置』を押す
5. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､ ⑤『ﾃｨｰﾁｽﾀｰﾄ』を押す
ﾍｯﾄﾞが動作し､画面上にﾃｰﾌﾟが表示される
6. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､ 部品が画面に映るまで､⑥『送り』を押す
7. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､⑦『認識ﾃｨｰﾁ』を押す
8. 自動的に吸着位置がﾃｨｰﾁされるので､⑧中心位置が 合っているか確認する
9. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら､⑨『手動設定』を押す
10. ⑩ｵﾌｾｯﾄ値が入力されたのを確認する
11. ⑪TBL2に切り替え､4~9を同様に実施する
3. ③『ｶｾｯﾄ』を押す
13. ⑬『ﾏｼﾝ調整』を押す
14. ⑭『設定』を押す
15. ⑮基板反り補正が『ON』である事を確認する
16. ⑯『高さｾﾝｻ』を押す
17. ⑰高さｾﾝｻによる計測を『ON』にする
18. ⑱『動作ﾊﾟﾗﾒｰﾀ』を押す
19. ⑲『設定』を押す
20. ⑳基板反り勾配許容値を『0.5』にする
[/Words] | information_extraction | 6047 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]基板反りｾﾝｻ確認③[/WorkName]
[Tool]26,治具基板,,N210066911AA,1
[/Tool] | [Words]2. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら を押し 生産を開始する
1. ①『生産』を押す
自己診断が開始され､すべて『OK』になったら自動運転が開始される
3. 機械が搬入待ち状態になった事を確認し､基板を 機械に搬入する
4. 基板が搬入され､生産が開始される
5. 実装後目視にて実装状態を確認する
ﾃﾞｭｱﾙﾚｰﾝ仕様時はﾚｰﾝ1､ﾚｰﾝ2で実装確認する事
実装ずれ(θずれ､欠品､ばらまき)無き事
[/Words] | information_extraction | 6048 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]厚み計測③[/WorkName]
| [Words]ﾄﾚｲ仕様時確認方法
1. ①『ﾏｼﾝ調整』を押す
2. ②『ﾍｯﾄﾞ』を押す
3. ③『R』を押す
4. ④『pos1』を押す
5. ⑤『表示切替』を押す
6. ⑥『11』を押す
7. ⑦『取付け』を押す
自動でﾉｽﾞﾙが取付される
8. ⑧『13』を押す
9. ⑨『表示切替』を押す
10. ⑩『pos3』を押す
11. ⑪『取付け』を押す
自動でﾉｽﾞﾙが取付される
14. ⑭『部材準備』を押す
15. ⑮『ﾉｽﾞﾙ確認』を押す
16. ⑯『計測値』を押す
pos1
pos3
18. ⑮~⑰を2回繰り返し行う
19. 計測結果が基準値内の事を確認する
繰り返し精度 R≦0.08㎜
8Nﾍｯﾄﾞ仕様時も同様にpos1･pos4･pos5･pos8に取付ける
13. ⑬『段取り』を押す
17. ⑰の計測値を検査表に記入する
8Nﾍｯﾄﾞ仕様時はpos1･pos4･pos5･pos8を記入する
12. ⑫『pos1･pos3』に1001が表示されている事を確認する
[/Words] | information_extraction | 6049 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]基板反りｾﾝｻ確認①[/WorkName]
[Tool]26,治具ﾊﾟﾚｯﾄ,,N610074267AA,1
27,1001ﾉｽﾞﾙ,1005装着時,3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,6
28,230Cﾉｽﾞﾙ,,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,16
29,1005ﾉｽﾞﾙ,BGA装着時,3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,3
30,JIG_BGA,,N610068699AA,32
[/Tool] | [Words]1. ①『段取り』を押す
2. ②『ﾌｧｲﾙ操作』を押す
3. ③ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀが入ったSDｶｰﾄﾞをｾｯﾄする
ﾌｨｰﾀﾞ仕様時
ﾄﾚｲ仕様時
10. ﾁｯﾌﾟ部品(1005R)･BGAJIGをｾｯﾄする
ﾃﾞｰﾀのﾉｽﾞﾙ配置通りにﾉｽﾞﾙをﾁｪﾝｼﾞｬｰにｾｯﾄする
T2-*-*-#-#_WARPTEST*はﾍｯﾄﾞ･#は供給部構成 ⇒ 設備に合わせて選択する事
(例) T2-M08-M03-F-FT_WARPTEST
9. ⑩ﾃﾞｰﾀが読み込まれたか､確認する
8. ⑨『はい』を押す
7. ⑧『SD⇒ﾏｼﾝ』を押し､ﾃﾞｰﾀのﾛｰﾄﾞを行う
4. ④『確認』を押す
5. ⑤『SD』を押した後､⑥を押しﾃﾞｰﾀを切り替える
6. ⑦対象の実装ﾃﾞｰﾀを選択する
[/Words] | information_extraction | 6050 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]下受けﾋﾟﾝ自動交換①[/WorkName]
| [Words]3. ③ を押し画面を一回送る
1. ①『ｻｰﾋﾞｽﾏﾝ』を押す
4. ④下受けﾋﾟﾝ自動交換の設定が『ON』になって いる事を確認する
2. ②『動作ﾊﾟﾗﾒｰﾀ』を押す
T2-ALL-ALL-N-N_SupportPinTest**:LR ⇒ 正流れ仕様時 RL ⇒ 逆流れ仕様時
9. ⑩ﾃﾞｰﾀが読み込まれたか､確認する
8. ⑨『はい』を押す
7. ⑧『SD⇒ﾏｼﾝ』を押し､ﾃﾞｰﾀのﾛｰﾄﾞを行う
4. ④『確認』を押す
5. ⑤『SD』を押した後､⑥を押しﾃﾞｰﾀを切り替える
6. ⑦対象の実装ﾃﾞｰﾀを選択する
[/Words] | information_extraction | 6051 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]抵抗試験器 始業前点検①[/WorkName]
[Tool]26,PE結合試験機,,,1
[/Tool] | [Words]1. 低抵抗試験機のﾌﾟﾛｰﾌﾞに劣化や損傷が無いか確認する
■2. ﾌﾟﾛｰﾌﾞの先端同士を接続する (ｼｮｰﾄする)
図2参照
電源ｽｲｯﾁ､ﾃｽﾄﾎﾞﾀﾝを押す前にﾃｽﾄﾌﾟﾛｰﾌﾞの状態を確認する事
■3. ﾃｽﾄ棒側のﾌﾟﾛｰﾌﾞにｸﾗﾝﾌﾟﾒｰﾀをｾｯﾄする
図3参照
4. 低抵抗試験機のPOWERを押して電源を入れる
図4-2参照
5. TIMERをOFFに設定する
図4-3参照
■6. STARTを押す
■7. TEST CURRENTをゆっくり回して､電流表示針が10Aになるよう設定する (図4-5参照)
■8. ｸﾗﾝﾌﾟﾒｰﾀの値を読み取り記入する
9. STOPを押す
[/Words] | information_extraction | 6052 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]抵抗試験器 始業前点検②[/WorkName]
[Tool]26,ﾏｲﾅｽﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,4mm幅,,1
27,PE結合試験機,,,1
[/Tool] | [Words]1. SUBTRACTをOFF設定にする
図5-1参照
2. STARTを押す
図5-3参照
■3. ﾏｲﾅｽﾄﾞﾗｲﾊﾞｰにてSUBTRACT横の PUSH TO OFFSETを押した時と離した時の値が 同一になる様に調整する
PUSH TO OFFSETを押したまま調整する
図5-4 5-5参照
4. SUBTRACTをON設定にする
図5-1参照
5. 抵抗表示針の0Ωに対してのｽﾞﾚ値を記入する
図5-4参照
6. STOPを押す
図5-1参照
[/Words] | information_extraction | 6053 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]下受けﾋﾟﾝ自動交換②[/WorkName]
[Tool]26,100ﾉｽﾞﾙ,,16/12/8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1
27,1100ﾉｽﾞﾙ,,3ﾉｽﾞﾙ,1
[/Tool] | [Words]1. 下受けﾋﾟﾝ用ﾉｽﾞﾙをﾁｪﾝｼﾞｬｰにｾｯﾄする
ﾉｽﾞﾙｾｯﾄ方法･16/12/8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ用 ﾁｪﾝｼﾞｬｰに入れ時計回りにｾｯﾄ位置まで回す(90度)･3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ用 ﾁｪﾝｼﾞｬｰに入れて時計回りにｾｯﾄ位置まで回す
1. ①『段取り』を押す
2. ②『部材準備』を押す
3. ③『ｺﾝﾍﾞｱ』を押す
4. ④『下受けﾋﾟﾝ交換』を押す
5. 画面の⑤をﾀｯﾁする
6. ⑥下受けﾋﾟﾝ保持数を 10 と入力する
[/Words] | information_extraction | 6054 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]下受けﾋﾟﾝ自動交換③[/WorkName]
| [Words]1. ①『ﾋﾟﾝ登録』を押す
2. ②の画面のﾒｯｾｰｼﾞが表示されたらﾋﾟﾝを ﾎｰﾑﾎﾟｼﾞｼｮﾝにｾｯﾄする
3. ②『実行』を押す
4. ④1~10間までがﾎｰﾑ表示(緑色)になっている事 を確認する
緑色表示されていない場所は再度ﾋﾟﾝの位置を確認し､手順1から実施する
5. ⑤『ﾋﾟﾝ交換』を押す
6. ⑥1~10間までが配置表示(青色)になっている事 を確認する
ﾎｰﾑﾎﾟｼﾞｼｮﾝ
下受けﾋﾟﾝ配置位置
7. ⑦『ﾋﾟﾝ戻し』を押す
ﾋﾟﾝが10本配置位置にある事を目視確認
ﾋﾟﾝが10本ﾎｰﾑ位置に戻っている事を目視確認
ﾚｰﾝ1･ﾚｰﾝ2共に実施のこと
8. 動作確認終了後､⑧『ﾋﾟﾝ情報削除』を押す
[/Words] | information_extraction | 6055 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]厚み計測②[/WorkName]
| [Words]3. ③『ﾌｨｰﾀﾞｰ』を押す
1. ①『生産ﾃﾞｰﾀ』を押す
2. ②『ﾃｨｰﾁ』を押す
4. ④『部品選択』を押す
5. ⑤『1005JIG』を押す
6. ⑥『戻る』を押す
7. ⑦『吸着』を押す
10. ⑩『再認識』を押し残り2回計測する
8. ⑧『ﾃｽﾄ』を押す
14. ⑭『ESC』を押す
15. 手順7~14を実施する
16. ⑮『ﾎｰﾑ』を押す
17. ⑯『はい』を押す
11. ⑪『ESC』を押す
12. ⑫『設定』を押す
13. ⑬『pos8』を押す
8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ:『pos1』⇒『pos4』⇒『pos5』⇒『pos8』3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ:『pos1』⇒『pos3』
厚みﾊﾞﾗﾂｷ:±40μm
9. ⑨ANS=100を確認し､ΔTの値を記入する
厚みﾊﾞﾗﾂｷ:±40μm
[/Words] | information_extraction | 6056 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ﾄﾚｲﾌｨｰﾀﾞｰ実装ﾐｽ率確認④[/WorkName]
[Tool]26,治具ﾊﾟﾚｯﾄ,137.5mm×125mm,,4
[/Tool] | [Words]2. 操作ﾊﾟﾈﾙの を押しながら を押し 生産を開始する
2. ②『稼働情報』を押す
3. ③『ｸﾘｱ』を押す
4. ④『はい』を押す
5. 生産情報等の各項目が『0』になっている事を 確認する
1. ①『生産』を押す
自己診断が開始され､すべて『OK』になったら自動運転が開始される
3. 機械が搬入待ち状態になった事を確認し､ 治具ﾊﾟﾚｯﾄを搬入する
4. 基板が搬入され､生産が開始される
5. 合計4枚(SOP120点)生産を実施する
1. ①『生産管理』を押す
[/Words] | information_extraction | 6057 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ﾄﾚｲﾌｨｰﾀﾞｰ実装ﾐｽ率確認⑤[/WorkName]
[Tool]26,画像保存SD,,,1
[/Tool] | [Words]1. 生産終了したら､①『ｻｲｸﾙ停止』を押し ｻｲｸﾙ停止させる
2. ｻｲｸﾙ停止したら､②『ﾎｰﾑ』を押し 生産を終了させる
3. ③『はい』を押す
4. ④『生産管理』を押す
6. ⑥『印刷』を押し､画面のｺﾋﾟｰをSDに保存する
ｴﾗｰ無き事(120点実装)
8. ⑧吸着情報を確認を行う
9. ⑨『印刷』を押し､画面のｺﾋﾟｰをSDに保存する
5. ⑤『TBL2』を押す
10. SDにｾｰﾌﾞした画面のﾊｰﾄﾞｺﾋﾟｰを貼り付け用 ﾌｧｲﾙに貼付けﾌﾟﾘﾝﾄｱｳﾄし､検査書に添付する
7. ⑦『吸着情報』を押す
[/Words] | information_extraction | 6058 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ﾄﾚｲﾌｨｰﾀﾞｰ実装ﾐｽ率確認②[/WorkName]
[Tool]26,1003ﾉｽﾞﾙ,SOP16PIN,2/3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,3
27,240Cﾉｽﾞﾙ,SOP16PIN,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,8
[/Tool] | [Words]1. ①『部材準備』を押す
2. ②『表示切替』を押す
3. ③ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す
ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬを取外す
4. ④指定されたﾉｽﾞﾙをｾｯﾄする
指定ﾉｽﾞﾙ
5. ⑤TBL2を押す
6. ⑥ﾁｪﾝｼﾞｬﾕﾆｯﾄを取外す
ﾚﾊﾞｰを左に倒すとﾛｯｸが外れるﾚﾊﾞｰを左に倒したままﾁｪﾝｼﾞｬを取外す
指定ﾉｽﾞﾙ
7. ⑦指定されたﾉｽﾞﾙをｾｯﾄする
ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す
ｾｯﾄ後ﾁｪﾝｼﾞｬｰを戻す
ﾌﾛﾝﾄ側･ﾘｱ側共に実施のこと
[/Words] | information_extraction | 6059 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ﾄﾚｲﾌｨｰﾀﾞｰ実装ﾐｽ率確認③[/WorkName]
[Tool]26,治具ﾊﾟﾚｯﾄ,,,4
27,実装部品,SOP16PIN,,120
[/Tool] | [Words]1. 治具ﾊﾟﾚｯﾄ(2枚)をﾄﾚｲﾊﾟﾚｯﾄに取付ける
2. ①『段取り替え』ﾎﾞﾀﾝを押す
3. ②『部材準備』を押す
4. ③『TBL1』を押す
5. ④『ﾄﾚｲ』を押す
6. ⑤『ﾏｶﾞｼﾞﾝ交換』を押す
ﾄﾚｲが動作し､ﾄﾚｲ扉のﾛｯｸが解除
ｼﾝｸﾞﾙﾄﾚｲ
7. ﾄﾚｲの前扉を開け､ﾄﾚｲﾊﾟﾚｯﾄをﾏｶﾞｼﾞﾝの 1･20番にｾｯﾄする
8. ⑥『配置』を押す
9. ⑦『全ﾘｾｯﾄ』を押して､残数を60にする
10. ﾘｱ側もﾄﾚｲの場合､4にて『TBL2』を押し5~9を 実施する｡
[/Words] | information_extraction | 6060 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]側方照明確認①[/WorkName]
[Tool]26,240Cﾉｽﾞﾙ,,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1
27,1002ﾉｽﾞﾙ,,3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1
[/Tool] | [Words]1. ①『段取り』を押す
2. ②『ﾌｧｲﾙ操作』を押す
3. ③ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀが入ったSDｶｰﾄﾞをｾｯﾄする
12. ⑬『ﾃｨｰﾁ』を押す
13. ⑭『部品認識』を押す
14. ⑮『部選択』を押す
15. ⑯『TESTBGA』を押す
16. ⑰『戻る』を押す
10. ⑪『生産ﾃﾞｰﾀ』を押す
11. ⑫『配膳ﾘｽﾄ』を押す
ﾃﾞｰﾀのﾉｽﾞﾙ配置通りにﾉｽﾞﾙをﾁｪﾝｼﾞｬｰにｾｯﾄする
T2-*-*-#-#_BGATEST*はﾍｯﾄﾞ･#は供給部構成 ⇒ 設備に合わせて選択する事
(例) T2-M08-M03-F-FT_BGATEST
9. ⑩ﾃﾞｰﾀが読み込まれたか､確認する
8. ⑨『はい』を押す
7. ⑧『SD⇒ﾏｼﾝ』を押し､ﾃﾞｰﾀのﾛｰﾄﾞを行う
4. ④『確認』を押す
5. ⑤『SD』を押した後､⑥を押しﾃﾞｰﾀを切り替える
6. ⑦対象の実装ﾃﾞｰﾀを選択する
[/Words] | information_extraction | 6061 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]Zｺﾌﾟﾗﾅﾘﾃｨｰ確認②[/WorkName]
[Tool]26,LC-DUMMY,8/3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,,1
[/Tool] | [Words]9. ⑧ を押し､⑨ を押す
1. ①『設定』を押す
2. ②『仮想吸着』を押す
3. ③『ESC』を押す
4. ④『吸着』を押す
5. BGAを1番ﾉｽﾞﾙに吸着させる
6. ⑤『確認』を押す
7. ⑥『ﾃｽﾄ』を押す
8. ⑦認識結果が『ANS 100』である事を確認する
10. ⑩認識画面にて左下の測定値を記入する
規格値(8/3Nﾍｯﾄﾞ)･A=50μm±30μm･B=60μm±30μm･C=70μm±30μm･D=80μm±30μm
11. ⑪『ESC』を押す
12. 手順7~11を2回行う
13. ⑫『ﾎｰﾑ』を押し､治具を取り外す
14. ⑬『実行』を押す
[/Words] | information_extraction | 6062 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]厚み計測①[/WorkName]
[Tool]26,1001ﾉｽﾞﾙ,,3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,2
27,230Cﾉｽﾞﾙ,,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,4
[/Tool] | [Words]1. ①『段取り』を押す
2. ②『ﾌｧｲﾙ操作』を押す
3. ③ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀが入ったSDｶｰﾄﾞをｾｯﾄする
1. ①『段取り替え』を押す
2. ②『部材準備』を選択
3. ③『ﾌｨｰﾀﾞ』を押す
4. ④指定された位置にﾃｰﾌﾟﾌｨｰﾀﾞをｾｯﾄする
5. ⑤『TBL2』へ切り替え､3~4を実施する
ﾃﾞｰﾀのﾉｽﾞﾙ配置通りにﾉｽﾞﾙをﾁｪﾝｼﾞｬｰにｾｯﾄする
T2-*-*-#-#_CTCTEST*はﾍｯﾄﾞ･#は供給部構成 ⇒ 設備に合わせて選択する事
(例) T2-M08-M03-F-FT_CTCTEST
9. ⑩ﾃﾞｰﾀが読み込まれたか､確認する
8. ⑨『はい』を押す
7. ⑧『SD⇒ﾏｼﾝ』を押し､ﾃﾞｰﾀのﾛｰﾄﾞを行う
4. ④『確認』を押す
5. ⑤『SD』を押した後､⑥を押しﾃﾞｰﾀを切り替える
6. ⑦対象の実装ﾃﾞｰﾀを選択する
[/Words] | information_extraction | 6063 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]側方照明確認②[/WorkName]
[Tool]26,側方照明確認用BGA,,,1
27,画像保存用SDｶｰﾄﾞ,,,1
[/Tool] | [Words]1. ①『設定』を押す
2. ②『仮想吸着』を押す
3. ③『ESC』を押す
4. ④『吸着』を押す
5. BGAを1番ﾉｽﾞﾙに吸着させる
6. ⑤『確認』を押す
7. ⑥『ﾃｽﾄ』を押す
8. ⑦認識結果が『ANS 100』である事を確認する
9. ⑧『印刷』を押し､画面のｺﾋﾟｰをSDに保存する
10. ⑨『ESC』を押す
11. ⑩『ﾎｰﾑ』を押し部品を取る
12. ⑪『実行』を押す
13. SDにｾｰﾌﾞした画面のﾊｰﾄﾞｺﾋﾟｰを貼り付け用 ﾌｧｲﾙに貼付けﾌﾟﾘﾝﾄｱｳﾄし､検査書に添付する
[/Words] | information_extraction | 6064 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]Zｺﾌﾟﾗﾅﾘﾃｨｰ確認①[/WorkName]
[Tool]26,184ﾉｽﾞﾙ,,8ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1
27,1005ﾉｽﾞﾙ,,3ﾉｽﾞﾙﾍｯﾄﾞ,1
[/Tool] | [Words]1. ①『段取り』を押す
2. ②『ﾌｧｲﾙ操作』を押す
3. ③ﾏｼﾝﾃﾞｰﾀが入ったSDｶｰﾄﾞをｾｯﾄする
12. ⑬『ﾃｨｰﾁ』を押す
13. ⑭『部品認識』を押す
14. ⑮『部選択』を押す
15. ⑯『QFP-JIG』を押す
16. ⑰『戻る』を押す
10. ⑪『生産ﾃﾞｰﾀ』を押す
11. ⑫『配膳ﾘｽﾄ』を押す
ﾃﾞｰﾀのﾉｽﾞﾙ配置通りにﾉｽﾞﾙをﾁｪﾝｼﾞｬｰにｾｯﾄする
T2-*-*-#-#_3DTEST*はﾍｯﾄﾞ･#は供給部構成 ⇒ 設備に合わせて選択する事
(例) T2-M08-M03-F-FT_3DTEST
9. ⑩ﾃﾞｰﾀが読み込まれたか､確認する
8. ⑨『はい』を押す
7. ⑧『SD⇒ﾏｼﾝ』を押し､ﾃﾞｰﾀのﾛｰﾄﾞを行う
4. ④『確認』を押す
5. ⑤『SD』を押した後､⑥を押しﾃﾞｰﾀを切り替える
6. ⑦対象の実装ﾃﾞｰﾀを選択する
[/Words] | information_extraction | 6065 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]抵抗試験器 始業前点検③[/WorkName]
[Tool]26,PE結合試験機,,,1
[/Tool] | [Words]■1. 丸端子を治具BOX(KMｰCO 0001) 固定抵抗のﾅｯﾄ側へ接続する
図6参照
■2. ﾃｽﾄ棒を治具BOXの固定抵抗のﾎﾞﾙﾄ側へ当てる
図7参照
3. STARTを押す
図8-2参照
■4. TEST CURRENTをゆっくり回して 電流表示針が10Aになる様に設定する
図8-3 8-4参照
NGﾌﾞｻﾞｰにて測定出来ない場合はJUDGE横のPUSH TO OFFSETをﾏｲﾅｽﾄﾞﾗｲﾊﾞｰにて押しながら右へ回してから実施する
測定後は0.1Ωへ戻すこと (図9参照)
5. 抵抗表示針が固定抵抗の値を読み取り記入する
治具BOXの固定抵抗表示に対して±0.002Ω以内である事
6. STOPを押す
[/Words] | information_extraction | 6066 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ｴｱｰ接続確認①[/WorkName]
[Tool]26,ﾚﾝﾁ,3㎜,,1
[/Tool] | [Words]1. ﾏｼﾝ後部左下ｶﾊﾞｰを外す
2. NPM側のｴｱｰﾎｰｽをつなげる
3. 工場側のｴｱｰﾎｰｽをつなげる
4. ｴｱｰ圧を確認
規格値:0.5~0.505MPa
規格に入っていない場合矢印部を回して調整,ﾛｯｸする
5. ﾏｼﾝ後部左下ｶﾊﾞｰを取付
[/Words] | information_extraction | 6067 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ｴｱｰ接続確認②[/WorkName]
| [Words]1. ﾕﾆｯﾄ⇒②調整⇒③ﾍｯﾄﾞ⇒④真空出力確認を押す
[/Words] | information_extraction | 6068 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]電源接続[/WorkName]
[Tool]26,-ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,0.8X4MM 8.27,,1
27,+ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,,1
[/Tool] | [Words]1. 前側内右側面ｶﾊﾞｰを外す
ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰを奥まで入れて板ばねを押すこと
UVW赤
UVW白
UVW黒
UVWｱｰｽ
端子のｷﾞｻﾞｷﾞｻﾞが下方向になる様に差込む
■2. 電源ｹｰﾌﾞﾙを接続
■3. 棒端子が抜けない事を必ず確認する
■4. 工場内の主電源とﾒｲﾝｹｰﾌﾞﾙを接続
ﾏｼﾝの主電源をOFFにした状態で接続
移設時/外製機入荷時のみ検査を実施する事
[/Words] | information_extraction | 6069 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]電源電圧測定[/WorkName]
[Tool]26,+ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,,1
27,ﾃﾞｼﾞﾀﾙﾃｽﾀｰ,,,1
[/Tool] | [Words]1. ﾏｼﾝの電源をONする
■2. ﾏｼﾝ前面右下内にある1次電圧を測定する
L1-L3間を測定:200V±10Vであること
3. 前側内右側面ｶﾊﾞｰを取付
計測器の管理NOを記入する事
移設時/外製機入荷時のみ検査を実施する事
[/Words] | information_extraction | 6070 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]外観検査[/WorkName]
| [Words]1. ﾏｼﾝ各ヶ所に汚れ､傷､歪み無き事を確認する
[/Words] | information_extraction | 6071 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ﾄﾚｲﾌｨｰﾀﾞﾕﾆｯﾄ取付③[/WorkName]
[Parts]1,COVER,,2
2,WASHER,RR6.5-16,4
16,六角穴付きボルト,六角穴付きボルト M4×20-10.9 A2J (3価),4
[/Parts][Tool]26,ｽｹｰﾙ,150㎜,,1
27,ﾚﾝﾁ,3㎜,,1
28,ﾚﾝﾁ,4㎜,,1
[/Tool] | [Words]1. 本体後側の下記ﾌﾞﾗｹｯﾄAの取付けﾎﾞﾙﾄを緩める
2. 本体にｼﾝｸﾞﾙﾄﾚｲを再度押し込む
ﾌﾞﾗｹｯﾄA
3. ﾌﾞﾗｹｯﾄA･Bを固定ねじを使用して固定する
※切替仕様時は､ﾄﾚｲ取付前に切替ﾕﾆｯﾄの取り外し作業が必要です｡
ﾌﾞﾗｹｯﾄAの位置を変更しﾄﾚｲの位置にあわせて固定する
A寸法:ｼﾝｸﾞﾙﾄﾚｲ=19±2㎜
ﾄﾚｲ水準:XY方向0.3mm/m以内
ﾏﾙﾁ認識ｶﾒﾗとﾄﾚｲｶﾊﾞｰに隙間がある事
[/Words] | information_extraction | 6072 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ﾄﾚｲﾌｨｰﾀﾞﾕﾆｯﾄ取付④[/WorkName]
[Tool]26,ﾆｯﾊﾟｰ,,,1
27,ｲﾝｼｭﾛｯｸ,150㎜,黒,2
28,ｽｹｰﾙ,150㎜,,1
29,ﾚﾝﾁ,3㎜,,1
[/Tool] | [Words]2. NPM側~ﾄﾚｲ側 ｹｰﾌﾞﾙ ｴｱｰﾎｰｽ 接続を接続する
1. NPM側のｶﾊﾞｰを取り外し､下側に取り付ける｡
配管･配線を下図の順にｲﾝｼｭﾛｯｸ固定後､接続する事
固定2箇所
固定なし
②:余った配管を下記位置に丸めｲﾝｼｭﾛｯｸ固定する｡
①:TRAY･Pの根元と配管継手の下記面を合わせる｡
35~40mm
この面
③:ﾘﾝｸﾞの右側でﾌﾞﾗｹｯﾄのｸﾎﾞﾐ部にｲﾝｼｭﾛｯｸ固定する｡
④:配線･配管を接続する｡
[/Words] | information_extraction | 6073 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ﾄﾚｲﾌｨｰﾀﾞﾕﾆｯﾄ取付①[/WorkName]
[Parts]3,ヘクサロビュラ穴付きSUSボタンボルト(ピンつき),SRBS-M4×10,4
[/Parts][Tool]26,ｽﾊﾟﾅ,30㎜,,2
27,ｺﾝﾍﾞｯｸｽ,1m,,1
28,ﾍｸｻﾛﾋﾞｭﾗﾚﾝﾁ,T20,,1
[/Tool] | [Words]1. ﾒｲﾝ電源をOFFする
2. ﾄﾞｯｷﾝｸﾞするNPM(ﾚﾍﾞﾙ出し済み)の床からﾏﾙﾁ認識ｶﾒﾗｶﾊﾞｰ上の寸法を測定する
4. 床からｶﾊﾞｰの高さまでを測定する
3. ｼﾝｸﾞﾙﾄﾚｲ時､①②をﾄﾚｲﾕﾆｯﾄへ共締めで③にて取り付ける
[/Words] | information_extraction | 6074 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ﾄﾚｲﾌｨｰﾀﾞﾕﾆｯﾄ取付②[/WorkName]
[Tool]26,ｽｹｰﾙ,150㎜,,1
27,ｽﾊﾟﾅ,30㎜,,2
[/Tool] | [Words]A寸法:ｼﾝｸﾞﾙﾄﾚｲ=19±2㎜
ﾄﾚｲ水準:XY方向0.3mm/m以内
2. ﾄﾚｲ側のﾋﾟﾝとNPM側のﾌﾞﾛｯｸ穴を合わせﾄﾞｯｷﾝｸﾞする
2. ﾄﾚｲ内蔵水準器を再確認 調整する
3. ｷｬｽﾀｰの足を4本ﾛｯｸする
1. NPM側のｸﾞﾛﾒｯﾄを取り外す(2個)
[/Words] | information_extraction | 6075 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ﾏｼﾝﾚﾍﾞﾙ調整[/WorkName]
[Tool]26,ｳｴｽ,,,1
27,ｽﾊﾟﾅ,65mm,,2
28,ｸﾞﾘｽ,,LCG100,1
29,ｺﾝﾍﾞｯｸｽ,2m,,1
30,水準器,,0.02mm/m,4
[/Tool] | [Words]1. 水準器(1･2)設置箇所をｳｴｽにてふきあげる
ｸﾞﾘｰｽ･異物無き事
2. ﾏｼﾝのﾚﾍﾞﾙを調整
規格値:0.06mm/m以下
目標値は2目盛とする
ｱｼﾞｬｽﾄﾎﾞﾙﾄ A･B･C･D の浮きが無い事
ﾚｰﾙ高さ910mmに調整する
◆3. 水準器(1･2)設置箇所にｸﾞﾘｽを塗布
ｱｼﾞｬｽﾄﾎﾞﾙﾄ
移設時/外製機入荷時のみ検査を実施する事
[/Words] | information_extraction | 6076 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]PE試験･絶縁抵抗･耐圧試験③[/WorkName]
[Tool]26,PE結合試験機,,,1
[/Tool] | [Words]①上面ﾊﾝﾄﾞﾙ部
②ｶﾊﾞｰ止めﾈｼﾞ部
■1. 各項目を計測し､検査表に記入すること
ｼﾝｸﾞﾙﾄﾚｲ
規格値:10A 10秒間 0.1Ω以下
[/Words] | information_extraction | 6077 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]PE試験･絶縁抵抗･耐圧試験④[/WorkName]
[Tool]26,+ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,,1
27,ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,180cN･m,1
28,絶縁抵抗･耐圧試験機,,,1
[/Tool] | [Words]■1. PE試験にて取り外したｱｰｽ線を接続する
■2. 雷ｻｰｼﾞｱﾌﾞｿｰﾊﾞｰのｱｰｽ線を取り外す
■3. 絶縁抵抗,耐圧試験器の管理No.を記入する
■4. 絶縁抵抗試験･絶縁耐圧試験の実施する
規格値:絶縁抵抗試験･･･DC500V 60秒間 20MΩ以上 :絶縁耐圧試験･･･AC1500V 60秒間 20mA以下
■5. 外した雷ｻｰｼﾞｱﾌﾞｿｰﾊﾞｰのｱｰｽ線取り付ける
1.PE試験時取り外したｱｰｽを接続する
2.雷ｻｰｼﾞｱｰｽ線※絶縁抵抗･耐圧時取り外し4.雷ｻｰｼﾞｱｰｽ線※絶縁抵抗･耐圧試験後接続する
[/Words] | information_extraction | 6078 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]PE試験･絶縁抵抗･耐圧試験①[/WorkName]
[Tool]26,+ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ,No.2,,1
27,PE結合試験機,,,1
[/Tool] | [Words]■2. 測定器の片側を1次電源のｱｰｽﾀｰﾐﾅﾙに接続する
■1. PE結合試験機の管理No.を記入する
■3. 雷ｻｰｼﾞのｱｰｽ線が接続されている事を確認する
3.雷ｻｰｼﾞｱｰｽ線 ※PE時取り外し不可 ※絶縁抵抗･耐圧時取り外し
2.測定器接続位置 ※PE試験時取り外して測定器の ｱｰｽを接続
[/Words] | information_extraction | 6079 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]PE試験･絶縁抵抗･耐圧試験②[/WorkName]
[Tool]26,PE結合試験機,,,1
[/Tool] | [Words]■1. 各項目を計測し､検査表に記入すること
規格値:10A 10秒間 0.1Ω以下
[/Words] | information_extraction | 6080 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]警告ﾗﾍﾞﾙ貼付け確認[/WorkName]
| [Words]■1. 警告ﾗﾍﾞﾙ貼付けﾁｪｯｸﾘｽﾄに基づき､貼り付けられているか確認する
[/Words] | information_extraction | 6081 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ｴｰｼﾞﾝｸﾞ②[/WorkName]
| [Words]1. ①『生産』を押す
2. ②『調整用ｿﾌﾄｽｲｯﾁ』を押す
3. ③『装着･調整幅』以外を全てOFFにする
1. ①『生産』を押す
1. ①『ｻｲｸﾙ停止』を押す
2. 設備が停止したら②『印刷』を押す
3. ③『ﾎｰﾑ』を押す
4. ④『はい』を押し､自動運転を終了させる
1. ①『生産管理』を押す
2. 稼動時間を確認し､検査書表紙に時間を記入する
12時間以上のｴｰｼﾞﾝｸﾞを実施(総可動が30時間以上になるように実施)
3. ②『印刷』を押す
4. SDにｾｰﾌﾞした画面のﾊｰﾄﾞｺﾋﾟｰを貼り付け用 ﾌｧｲﾙに貼り付けﾌﾟﾘﾝﾄｱｳﾄし､検査書に添付する
[/Words] | information_extraction | 6082 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ﾏｼﾝ仕様確認[/WorkName]
| [Words]1. 設備入荷時仕様書を基に実機を確認する(検査表に記載する)
2. 仕様書と実機が同じである事を確認 検査表に記載する
□にﾚを入れる
[/Words] | information_extraction | 6083 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ｿﾌﾄﾊﾞｰｼﾞｮﾝﾏｯﾁﾝｸﾞ確認[/WorkName]
| [Words]1. ｿﾌﾄﾊﾞｰｼﾞｮﾝ画面を開く
2. ｼｽﾃﾑｿﾌﾄが検査表①の通りであるか確認し､ﾚﾁｪｯｸする
3. ﾌｧｰﾑｿﾌﾄが検査表①の通りであるか確認し､ﾚﾁｪｯｸする
[/Words] | information_extraction | 6084 | |
[UnitName]NPM-TT2： S1工程[/UnitName]
[WorkName]ｴｰｼﾞﾝｸﾞ①[/WorkName]
| [Words]7. ⑦『SD⇒ﾏｼﾝ』を押し､ﾃﾞｰﾀのﾛｰﾄﾞを行う
2. ②『稼働情報』を押す
3. ③『ｸﾘｱ』を押す
4. ④『はい』を押す
5. 生産情報等の各項目が『0』になっている事を 確認する
1. ①『生産管理』を押す
[/Words] | information_extraction | 6085 | |
[UnitName]NPM-TT2： H2工程 ｽﾃｰｼｮﾝﾒｶ（001-）[/UnitName]
[WorkName]R台車中継ﾕﾆｯﾄ接続[/WorkName]
| [Words]1. R側17連交換台車仕様時､入力画面ｱﾄﾞﾚｽ0081 ﾋﾞｯﾄ5がONである事を確認する｡
2. ﾄﾚｲ仕様時は入力OFFを確認する｡
[/Words] | information_extraction | 6086 | |
[UnitName]NPM-TT2： H2工程 ｽﾃｰｼｮﾝﾒｶ（001-）[/UnitName]
[WorkName]天井FANｱﾗｰﾑ検出･ｱﾗｰﾑ検出2[/WorkName]
| [Words]1. F側FANｺﾈｸﾀG103Rを抜いた時､入力画面ｱﾄﾞﾚｽ0082 ﾋﾞｯﾄ0がOFFである事を確認する
2. R側FANｺﾈｸﾀG104Rを抜いた時､入力画面ｱﾄﾞﾚｽ0082 ﾋﾞｯﾄ1がOFFになる事を確認する
3. F･R側それぞれのFANｺﾈｸﾀを挿入し､ｱﾄﾞﾚｽ0082 ﾋﾞｯﾄ0･1がONになる事を確認する
･ｺﾈｸﾀを確実に差し込む事
[/Words] | information_extraction | 6087 | |
[UnitName]NPM-TT2： H2工程 ｽﾃｰｼｮﾝﾒｶ（001-）[/UnitName]
[WorkName]搬送仕様(流れ方向)･bit0～3[/WorkName]
| [Words]① B1223
② B1224
③ B1225
④ B1226
⑤ B1227
正逆ｼｮｰﾄ予備
6. 仕様通りの搬送仕様にする｡
260mm対応
300mm対応
1. ①にｼｮｰﾄﾋﾟﾝを挿入した時ｱﾄﾞﾚｽ0082 ﾋﾞｯﾄ3がONし､ｼｮｰﾄﾋﾟﾝが無い時OFFを確認する｡
2. ②にｼｮｰﾄﾋﾟﾝを挿入した時ｱﾄﾞﾚｽ0082 ﾋﾞｯﾄ4がONし､ｼｮｰﾄﾋﾟﾝが無い時OFFを確認する｡
3. ③にｼｮｰﾄﾋﾟﾝを挿入した時ｱﾄﾞﾚｽ0082 ﾋﾞｯﾄ5がONし､ｼｮｰﾄﾋﾟﾝが無い時OFFを確認する｡
4. ④にｼｮｰﾄﾋﾟﾝを挿入した時ｱﾄﾞﾚｽ0082 ﾋﾞｯﾄ6がONし､ｼｮｰﾄﾋﾟﾝが無い時OFFを確認する｡
5. ⑤にｼｮｰﾄﾋﾟﾝを挿入した時ｱﾄﾞﾚｽ0082 ﾋﾞｯﾄ7がONし､ｼｮｰﾄﾋﾟﾝが無い時OFFを確認する｡
[/Words] | information_extraction | 6088 | |
[UnitName]NPM-TT2： H2工程 ｽﾃｰｼｮﾝﾒｶ（001-）[/UnitName]
[WorkName]F･Rﾌｨｰﾀﾞ開口部ｾﾝｻ検出[/WorkName]
| [Words]1. Fｾﾝｻ4を遮光した時ｱﾄﾞﾚｽ0080 ﾋﾞｯﾄ0がOFFする事を確認する
2. Fｾﾝｻ3を遮光した時ｱﾄﾞﾚｽ0080 ﾋﾞｯﾄ1がOFFする事を確認する
3. Fｾﾝｻ2を遮光した時ｱﾄﾞﾚｽ0080 ﾋﾞｯﾄ2がOFFする事を確認する
4. Fｾﾝｻ1を遮光した時ｱﾄﾞﾚｽ0080 ﾋﾞｯﾄ3がOFFする事を確認する
5. Rｾﾝｻ4を遮光した時ｱﾄﾞﾚｽ0080 ﾋﾞｯﾄ4がOFFする事を確認する
6. Rｾﾝｻ3を遮光した時ｱﾄﾞﾚｽ0080 ﾋﾞｯﾄ5がOFFする事を確認する
7. Rｾﾝｻ2を遮光した時ｱﾄﾞﾚｽ0080 ﾋﾞｯﾄ6がOFFする事を確認する
8. Rｾﾝｻ1を遮光した時ｱﾄﾞﾚｽ0080 ﾋﾞｯﾄ7がOFFする事を確認する
左右両側のｾﾝｻを確認する事
[/Words] | information_extraction | 6089 | |
[UnitName]NPM-TT2： H2工程 ｽﾃｰｼｮﾝﾒｶ（001-）[/UnitName]
[WorkName]F･R台車挿入確認[/WorkName]
| [Words]2. ﾌﾛﾝﾄ側台車仕様時､SW OFFで､ﾋﾞｯﾄ1がONである事を確認する｡
4. SWをONさせている時､入力画面ｱﾄﾞﾚｽ0081 ﾋﾞｯﾄ1がOFF である事を確認する
8. SWをONさせている時､入力画面ｱﾄﾞﾚｽ0081 ﾋﾞｯﾄ7がOFF である事を確認する
3. SWをONさせる｡
6. ﾘｱ側台車仕様時､SW OFFで､ﾋﾞｯﾄ7がONである事を確認する｡
5. ﾘｱ側ﾄﾚｲ仕様時に入力画面ｱﾄﾞﾚｽ0081 ﾋﾞｯﾄ7がOFF である事を確認する｡
7. SWをONさせる｡
1. ﾌﾛﾝﾄ側ﾄﾚｲ仕様時に入力画面ｱﾄﾞﾚｽ0081 ﾋﾞｯﾄ1がOFF である事を確認する｡
[/Words] | information_extraction | 6090 | |
[UnitName]NPM-TT2： H2工程 ｽﾃｰｼｮﾝﾒｶ（001-）[/UnitName]
[WorkName]F･R廃棄BOX有無検出[/WorkName]
| [Words]3. F側の廃棄BOXを取付け､ 入力画面ｱﾄﾞﾚｽ0081 ﾋﾞｯﾄ2がONする事を確認する
4. R側の廃棄BOXを取外し､ 入力画面ｱﾄﾞﾚｽ0082 ﾋﾞｯﾄ2がOFFである事を確認する
5. R側の廃棄BOXを取付け､ 入力画面ｱﾄﾞﾚｽ0082 ﾋﾞｯﾄ2がONする事を確認する
取付け
取外し
2. 入力画面ｱﾄﾞﾚｽ0081 ﾋﾞｯﾄ2がOFFである事を確認する
1. F側の廃棄BOXを取外す
[/Words] | information_extraction | 6091 | |
[UnitName]NPM-TT2： H2工程 ｽﾃｰｼｮﾝﾒｶ（001-）[/UnitName]
[WorkName]ﾚｰﾝ2側 基板下受け上限･下限[/WorkName]
| [Words]6. 入力画面ｱﾄﾞﾚｽ0083 ﾋﾞｯﾄ5がOFFになりﾋﾞｯﾄ6がON である事を確認する｡
1. 出力画面ｱﾄﾞﾚｽ0063 ﾋﾞｯﾄ7をOFFにし､ﾋﾞｯﾄ6をONする｡
2. 下受け(実装位置#2)が上昇する事を確認する｡
3. 入力画面ｱﾄﾞﾚｽ0083 ﾋﾞｯﾄ5がONである事を確認する｡
4. 出力画面ｱﾄﾞﾚｽ0063 ﾋﾞｯﾄ6をOFFにし､ﾋﾞｯﾄ7をONする｡
5. 下受け(実装位置#2)が下降する事を確認する｡
[/Words] | information_extraction | 6092 | |
[UnitName]NPM-TT2： H2工程 ｽﾃｰｼｮﾝﾒｶ（001-）[/UnitName]
[WorkName]非常停止SWILK＃1入力[/WorkName]
| [Words]■1. 入力画面ｱﾄﾞﾚｽ00C1 ﾋﾞｯﾄ7 ﾌﾛﾝﾄ又はﾘｱ側の非常停止SWを押してOFF｡ 解除でONの事
[/Words] | information_extraction | 6093 | |
[UnitName]NPM-TT2： H2工程 ｽﾃｰｼｮﾝﾒｶ（001-）[/UnitName]
[WorkName]Rｶﾒﾗ台車間安全ｶﾊﾞｰ･安全回路接続[/WorkName]
| [Words]1. Rｶﾒﾗ台車間安全ｶﾊﾞｰの入力画面ｱﾄﾞﾚｽ00C4 ﾋﾞｯﾄ2がONである事を確認する｡
1. R台車安全回路接続の入力画面ｱﾄﾞﾚｽ00C4 ﾋﾞｯﾄ3がONである事を確認する｡
[/Words] | information_extraction | 6094 | |
[UnitName]NPM-TT2： H2工程 ｽﾃｰｼｮﾝﾒｶ（001-）[/UnitName]
[WorkName]F･R STｾｰﾌﾃｨｰﾘﾚｰ状態[/WorkName]
[Tool]26,台車接続ｼｮｰﾄｺﾈｸﾀ,,,2
[/Tool] | [Words]■4. ﾘｱ側も同様に1から3を実施する｡ 出力画面ｱﾄﾞﾚｽ00E3 ﾋﾞｯﾄ1をON､OFF後､入力画面ｱﾄﾞﾚｽ0100 ﾋﾞｯﾄ1がONの事｡ R側台車接続ｼｮｰﾄｺﾈｸﾀを抜き､入力OFFの事
台車接続ｼｮｰﾄｺﾈｸﾀ抜く
台車接続ｼｮｰﾄｺﾈｸﾀを取り付ける
1. ﾌﾛﾝﾄ側に台車接続ｼｮｰﾄｺﾈｸﾀ治具を取り付ける｡
[/Words] | information_extraction | 6095 | |
[UnitName]NPM-TT2： H2工程 ｽﾃｰｼｮﾝﾒｶ（001-）[/UnitName]
[WorkName]ﾚｰﾝ1側 基板下受け上限･下限(実装位置＃1)[/WorkName]
| [Words]6. 入力画面ｱﾄﾞﾚｽ0084 ﾋﾞｯﾄ4がOFFになりﾋﾞｯﾄ5がON である事を確認する
1. 出力画面ｱﾄﾞﾚｽ0063 ﾋﾞｯﾄ5をOFFにし､ﾋﾞｯﾄ4をONする
2. 下受け(実装位置#1)が上昇する事を確認する
3. 入力画面ｱﾄﾞﾚｽ0084 ﾋﾞｯﾄ4がONである事を確認する
4. 出力画面ｱﾄﾞﾚｽ0063 ﾋﾞｯﾄ4をOFFにし､ﾋﾞｯﾄ5をONする
5. 下受け(実装位置#1)が下降する事を確認する
[/Words] | information_extraction | 6096 | |
[UnitName]NPM-TT2： H2工程 ｽﾃｰｼｮﾝﾒｶ（001-）[/UnitName]
[WorkName]Fｶﾒﾗ台車間安全ｶﾊﾞｰ･安全回路接続[/WorkName]
| [Words]1. F台車安全回路接続の入力画面ｱﾄﾞﾚｽ00C1 ﾋﾞｯﾄ1がONである事を確認する｡
1. Fｶﾒﾗ台車間安全ｶﾊﾞｰの入力画面ｱﾄﾞﾚｽ00C1 ﾋﾞｯﾄ0がONである事を確認する｡
[/Words] | information_extraction | 6097 | |
[UnitName]NPM-TT2： H2工程 ｽﾃｰｼｮﾝﾒｶ（001-）[/UnitName]
[WorkName]安全ｶﾊﾞｰILK＃1入力[/WorkName]
| [Words]■1. 入力画面ｱﾄﾞﾚｽ00C1 ﾋﾞｯﾄ4 ﾌﾛﾝﾄｶﾊﾞｰ又はﾘｱｶﾊﾞｰ開け､OFF｡ 閉めてONする事を確認
[/Words] | information_extraction | 6098 | |
[UnitName]NPM-TT2： H2工程 ｽﾃｰｼｮﾝﾒｶ（001-）[/UnitName]
[WorkName]同期確認信号･検査結果OK入力[/WorkName]
[Tool]26,ﾗｲﾝSW BOX,,,1
[/Tool] | [Words]2. 『IN147』をONした時ｱﾄﾞﾚｽ0044 ﾋﾞｯﾄ7がONする事を確認する
1. 『IN146』をONした時ｱﾄﾞﾚｽ0044 ﾋﾞｯﾄ6がONする事を確認する
[/Words] | information_extraction | 6099 |
Subsets and Splits
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