stage stringclasses 35 values | serial int64 1 24 | task stringlengths 2 18 ⌀ | action stringlengths 4 101 | target stringlengths 3 108 |
|---|---|---|---|---|
汽化器停车 | 6 | 通知调度对汽化器压料 | 得到允许后，现场打开排残手阀，将料压完后关闭手阀，封压 | 汽化器液位降至0mm |
炉体冷却水停车 | 1 | 降低负荷 | 确认已无还原炉需要炉体冷却水。炉体冷却水已逐渐降负荷至仅有一台泵运行 | 只有一台泵在运行，打循环 |
炉体冷却水停车 | 2 | 联系调度停用蒸汽凝液 | 联系调度，准备停C12/C2，询问是否能操作 | 调度回复可以操作 |
炉体冷却水停车 | 3 | 关闭C12 | 中控通知现场关闭C12手阀 | C12手阀已关闭 |
炉体冷却水停车 | 6 | 关闭C2 | 中控逐渐手动减小LV04B03a阀位，直至关闭，关闭后反馈现场 | C2调节阀LV04B03已关闭，并已反馈现场 |
炉体冷却水停车 | 7 | 联系调度停用蒸汽 | 联系调度准备停S2，询问是否能操作 | 调度回复可以操作 |
炉体冷却水停车 | 8 | 关闭蒸汽 | 得到允许后，中控关闭管道S2管线上切断阀XV04B21A | S2管线上切断阀XV04B21A已关闭，并已反馈现场 |
炉体冷却水停车 | 9 | 闪蒸罐降温 | 闪蒸罐循环缓慢降温 | 正常循环降温 |
炉体冷却水停车 | 10 | 打开放空阀 | 注意闪蒸罐温度，降至100℃以下，打开放空阀 | 蒸罐温度降至100℃以下放空阀已开 |
炉体冷却水停车 | 11 | 降低闪蒸液位 | 提前办理电子联锁票，联系调度，闪蒸罐液位往循环水排水，液位排至300mm以下停泵。 | 闪蒸罐液位排至300mm |
炉体冷却水停车 | 12 | 总管排水 | 中控关闭PV04B10A-1/2,从总管末端还原炉充压，上水从泵回流管线进入闪蒸槽，回水打开PV04B10A-1/2进入闪蒸罐 | 总管水已压完 |
炉体冷却水停车 | 13 | 关闭回水总管阀门 | 水压完后中控关闭PV04B10A-2,关闭后反馈现场 | 炉体回水阀门已关闭 |
底盘水停车 | 1 | 调整负荷 | 确认已无还原炉需要底盘水冷却。底盘冷却水已逐渐关闭二楼底盘水阀门停泵至仅有一台泵运行 | 只有一台泵在运行，打循环 |
底盘水停车 | 2 | 关闭C12 | 联系调度，准备停C12，中控通知现场逐步关闭C12 | 调度回复可以操作确认现场关闭 |
底盘水停车 | 3 | 关闭C2 | 中控通知现场逐步关闭C2凝液 | 确认现场关闭 |
底盘水停车 | 4 | 联系调度停用蒸汽 | 联系调度准备停S2，询问是否能操作 | 调度回复可以操作 |
底盘水停车 | 5 | 关闭蒸汽 | 得到允许后，中控关闭管道S2管线手阀 | 底盘闪蒸蒸汽手阀已关闭 |
底盘水停车 | 6 | 闪蒸罐降温 | 底盘闪蒸罐循环缓慢降温 | 正常循环降温 |
底盘水停车 | 7 | 打开放空阀 | 注意闪蒸罐温度，降至100℃以下，打开放空阀 | 蒸罐温度降至100℃以下放空阀已开 |
底盘水停车 | 8 | 降低闪蒸液位 | 提前办理电子联锁票，联系调度，闪蒸罐液位往循环水排水，液位排至300mm以下停泵。 | 闪蒸罐液位排至300mm |
底盘水停车 | 9 | 总管排水 | 关闭底盘闪蒸回水调节阀，从南北侧总管末端还原炉充压，上水从泵回流管线进入闪蒸槽，回水打开PV04B15A进入闪蒸罐 | 总管水已压完 |
底盘水停车 | 10 | 关闭回水总管阀门 | 水压完后中控关闭PV04B10A-2,关闭后反馈现场 | 炉体回水阀门已关闭 |
电极水停车 | 1 | 汇报 | 通知调度电极水停用 | 所有还原炉停止运行 |
电极水停车 | 2 | 断电极水 | 通知二楼还原炉逐台断水 | 注意总管压力控制0.52MPa以下 |
电极水停车 | 3 | 停泵 | 根据水量需求调整电极水泵运行数量 | 电极水泵解除联锁 |
电极水停车 | 4 | 断电极调功柜水 | 逐个断电极调功柜水 | 注意总管压力控制0.52MPa以下 |
电极水停车 | 5 | 停止塔循环 | 闭式冷却塔停止水循环 | V04A04温度TT04A21低于30℃ |
电极水停车 | 6 | 排液 | 通知水系统电极水罐排液 | 液位联锁解除 |
电极水停车 | 7 | 电极水停止 | 汇报调度电极水停止运行 | 所有电极水泵停止运行、所有闭式冷却塔停止循环、所有还原炉停止电极水循环、所有还原炉调功柜水停止循环 |
尾气管线停用置换 | 1 | 通知现场检查 | 尾气界区阀关闭，所有还原炉气路手阀 | DCS冷却单元画面，尾气切断阀XV04B30关到位 |
尾气管线停用置换 | 2 | 中控检查 | 还原炉所有气路切断阀处于关闭状态，调节阀开度为0 | 确认阀门关到位，异常阀门及时联系仪表处理 |
尾气管线停用置换 | 3 | 选取还原炉 | 选取尾气管末端还原炉置换（例如一线北侧尾气管线置换从1号炉进氮气，从45号炉VG1泄压） | 还原炉氮气保压合格，微氧露点合格，联通还原炉对尾气总管进行充压 |
尾气管线停用置换 | 4 | 联系调度 | 联系调度置换尾气管线，往807泄压 | 尾气界区手阀关闭，XV04B30关闭，尾气总管内无介质流动 |
尾气管线停用置换 | 5 | 泄压 | 通知现场，开还原炉VG1泄压手阀，总管泄压至0.05MPa | 注意807压力不超18kpa |
尾气管线停用置换 | 6 | 通知现场开手阀 | 通知现场打开还原炉氮气手阀，尾气手阀，VG1手阀 | 重复确认指令 |
尾气管线停用置换 | 7 | 氮气升压 | a、中控打开1号炉XV04B07和FV04B03
b、打开XV04B09和PCV04B02
c、尾气总管升压至0.4MPa | PCV04B02需全开，由于还原炉与尾气总管相连，故还原炉尾气压力即可视为尾气总管压力 |
尾气管线停用置换 | 8 | 氮气泄压 | 打开VG1切断阀XV04B10,向807缓慢泄压 | 关闭XV04B07，FV04B03，XV04B09和PCV04B02不关闭，炉内压力≤0.05MPa，然后关闭XV04B10 |
尾气管线停用置换 | 9 | 氮气置换 | 重复第7、8步操作 | 注意观察807压力，控制在要求范围内 |
尾气管线停用置换 | 10 | 通知取样 | 通知现场氮气置换结束，打开取样口通知化验室取样氮中氢 | 炉内压力≥0.1MPa等待取样 |
尾气管线停用置换 | 11 | 化验取样 | 打开XV04B09和XV04B10,现场打开取样口 | 氮中氢≤0.2%（合格） |
尾气管线停用置换 | 12 | 氮气封压 | 取样合格后，关闭还原炉XV04B05、XV04B06、XV04B07、XV04B10 | FV04B03阀位设定为0%，PCV04B02阀位设定为0%，炉内压力保持0.1MPa，尾气总管0.1MPa封压 |
尾气管线停用置换 | 13 | 通知现场关闭手阀 | 通知现场关闭还原炉尾气、氮气、VG1手阀 | 置换结束 |
氢气管线停用置换 | 1 | 关闭界区阀 | 系统氢气循环全部停止，联系调度关闭回收氢管线界区阀 | 回收氢界区阀已关闭 |
氢气管线停用置换 | 2 | 总管泄压 | 界区阀确认关闭后，选取总管末端还原炉，从1号炉回收氢管线进入还原炉泄压807至0.05MPa | 总管压力泄至0.05MPa以下 |
氢气管线停用置换 | 3 | 选取置换还原炉 | 选取末端还原炉从1号炉充压至总管从2号炉泄压憋放置换 | 明确置换流程 |
氢气管线停用置换 | 4 | 开阀门 | 联系现场开1#炉氮气、回收氢、低温氢手阀，2号炉回收氢、低温氢、VG1手阀 | 阀门确认打开 |
氢气管线停用置换 | 5 | 氮气升压 | 打开1号炉XV04B07,XV04B05，XV04B06，打开2号炉XV04B05，XV04B06将总管压力充至0.4MPa | 总管充压至0.4Mpa |
氢气管线停用置换 | 6 | 氮气泄压 | 当总管至2号炉压力充至0.4MPa，打开2号炉VG1泄压至0.05MPa | 总管泄压至0.05MPa |
氢气管线停用置换 | 7 | 氮气置换 | 重复以上置换步骤6-7次 | 确认置换次数 |
氢气管线停用置换 | 8 | 取样 | 从2号炉取样口及总管导淋处取样，氮中氢及氯化氢取样合格 | 氮中氢<0.2%
氯化氢<5ppm |
氢气管线停用置换 | 10 | 氮气封压 | 置换完成取样合格后，氮气封压 | 氮气常吹或封压防止可燃气富集 |
联锁急停复启操作 | 1 | 急停 | 还原炉联锁急停，中控查看联锁原因，立即进行急停复位，打开尾气切断阀保持氢气吹扫 | 联系现场检查有无异常 |
联锁急停复启操作 | 2 | 查联锁原因 | 中控查看联锁条件，若还原炉超温导致急停，及时联系现场检查阀门流量计，调节阀等，对设备进行排气 | 原因查明故障排除后准备复启 |
联锁急停复启操作 | 3 | 切换炉筒水为手动 | 点开炉筒水调节阀XV04A04操作版面，点击调节阀手动 | 炉筒水调节阀手动按钮变更绿色 |
联锁急停复启操作 | 4 | 检查参数 | 查看还原炉流量压力温度是否正常，现场阀门状态正常，无泄漏 | 仪表故障已排除，电气急停已复位 |
联锁急停复启操作 | 5 | 复启 | 时间短，可将DCS给定电流降至260A上位机点起，若长时间未复启则要联系电气对还原炉重新打压 | 三楼硅棒无异常，电气检查完毕，允许复启后再操作 |
联锁急停复启操作 | 6 | 上位机电流恢复 | 击穿完成后，电流上位机每相恢复电流给定值300A/h，通知三楼查看。有无亮点，若有则降低电流增幅 | 电流增加要匀速缓慢，防止电流过快，硅棒裂棒 |
联锁急停复启操作 | 7 | 查看炉内温度正常恢复进料 | 三楼人员查看炉内温度正常后恢复进料 | 炉温合适 |
联锁急停复启操作 | 8 | 恢复料量及氢气 | 根据料量恢复情况缓慢恢复氢气 | 电流恢复时间60分钟，TCS恢复时间50分钟 |
联锁急停复启操作 | 9 | 恢复至急停前投入顺控 | 料量与氢气恢复至急停前状态时投入顺控，电流恢复至DCS电流值时可将本机电流控制转为DCS电流控制 | 核对急停前料量氢气，电流，阀门开度等参数 |
联锁急停复启操作 | 10 | 自动控制炉筒水 | 待炉筒水温度上升至160℃，点开炉筒水调节阀操作面板，设置自动控制 | 炉筒水温度TT04A04显示160℃ |
联锁挂起恢复 | 1 | 汇报 | 电话通知调度，该还原炉需要挂起 | 以领导通知为准 |
联锁挂起恢复 | 2 | 联系现场 | 通知现场该还原炉进行挂起操作 | 调度回复可以挂起 |
联锁挂起恢复 | 3 | 切换炉筒水为手动 | 点开炉筒水调节阀XV04A04操作版面，点击调节阀手动 | 炉筒水调节阀手动按钮变更绿色 |
联锁挂起恢复 | 4 | 检查参数 | 进入还原炉参数设置页面 | 检查HOLD状态氢气80kg/h，电流比率0.7 |
联锁挂起恢复 | 5 | 挂起 | 顺控页面点击挂起按钮 | 点击操作后关注实际参数是否正常，且挂起按钮变绿 |
联锁挂起恢复 | 6 | 通知现场关闭TCS手阀 | 通知二楼关闭TCS手阀 | TCS切断阀关闭，调节阀归零 |
联锁挂起恢复 | 7 | 等待调度通知（恢复进料） | 调度通知挂起炉可以恢复正常运行 | 以调度通知为准 |
联锁挂起恢复 | 8 | 检查参数及阀门 | 参数设定界面检查挂起恢复参数，检查TCS手阀打开 | 电流恢复时间60分钟，TCS比率0，TCS恢复时间50分钟 |
联锁挂起恢复 | 9 | 取消挂起恢复进料 | 将还原炉投入顺控，在顺控界面取消挂起按钮，再点击挂起复位按钮 | 点击操作后关注实际参数是否正常，且挂起复位按钮变绿 |
联锁挂起恢复 | 10 | 自动控制炉筒水 | 待炉筒水温度上升至160℃，点开炉筒水调节阀操作面板，设置自动控制 | 炉筒水温度TT04A04显示160℃ |
反吹 | 1 | 联系调度该还原炉需要反吹 | 该还原炉已具备反吹条件 | 双方确认，回复可反吹，已通知尾气回收注意尾气压力 |
反吹 | 2 | 通知现场开手阀 | 通知现场开VG1手阀 | 现场回复VG1手阀已开 |
反吹 | 3 | 将炉内压力泄至微正压 | 开XV04B10,调节PV04B02开度，将炉内压力泄至微正压 | 炉内压力≤0.05MPa(泄压过程中注意807压力) |
反吹 | 4 | 通知现场开手阀 | 通知现场关VG1手阀，开低温氢，回收氢，视孔氢，尾气手阀 | 双方确认手阀已开，视孔氢已通 |
反吹 | 5 | 中控操作反吹 | 进氢气：使用氢气保护进料与视孔氢管线 | 开XV04B05,FV04B03开度10% |
反吹 | 6 | 连尾气进行反吹 | 开PV04B02开度100%,打开XV04B09，10s后关闭，再打开XV04B09，压力与尾气压力平衡后关闭 | 平稳操作，以防尾气回收压力波动较大 |
反吹 | 7 | 静置 | 现场关闭视孔氢手阀，中控关闭XV04B05,XV04B09 | 静置30min |
反吹 | 8 | 与尾气连通 | 打开XV04B09,PV04B02投0.53MPa自动 | 已与尾气连通 |
反吹 | 9 | 进氢气与尾气循环 | 开XV04B05，调节FV04B03使流量10min提到200kg/h | 与尾气连通后平吹2h，将氯硅烷置换到CDI |
反吹 | 10 | 通知现场开手阀 | 通知现场开VG1手阀 | 已平吹2小时，XV04A/B05, XV04A/B09,已关闭，中控与现场阀门状态一致 |
反吹 | 11 | 泄压 | 开XV04B10,调节PV04B02开度，将炉内压力泄至0.05MPa | 炉内压力≤0.05MPa(泄压过程中注意807压力) |
反吹 | 12 | 通知现场开关阀门 | 联系现场关VG1手阀，开视孔氢手阀 | 双方确认视孔氢已通 |
反吹 | 13 | 继续反吹 | 重复5，6，7步操作 | 确认已反吹三次完成 |
反吹 | 14 | 通知现场开关阀门 | 通知现场关低温氢，回收氢，尾气手阀，开氮气VG1手阀 | 按附件停炉氮气置换操作 |
高压测绝缘 | 1 | 通知二 三楼做防护 | 告知现场该炉要高压测绝缘，现场检查并做好防护 | 确认现场防护已做 |
高压测绝缘 | 2 | 联系电气送电 | 告知电气该还原炉要送电高压测绝缘，现场摇表测绝缘已合格 | 电气回复该还原炉电已送 |
高压测绝缘 | 3 | 通知现场准备测绝缘 | 通知二三楼人员到该还原炉处监护 | 双方沟通确认，现场人员已到位 |
高压测绝缘 | 4 | 开始高压测绝缘 | 在打压界面手动合刀闸，选项（绝缘测试和系统绝缘测试允许，所测相），点启动，并对数据进行记录 | 电压给定5000V，所有相已测试合格，现场人员反馈现场未发现异常 |
高压测绝缘 | 5 | 通知电气断电(绝缘测试合格) | 刀闸控制分闸 | 双方沟通确认，电气回复该还原炉已断电 |
高压测绝缘 | 6 | 通知现场绝缘测试合格，电已断 | 联系现场：电已断，绝缘测试合格， 并将数据拍照，反馈到群里 | 二三楼防护已取消 |
雾化处理 | 1 | 通知现场看炉内情况 | 中控发现电压突然下降，炉筒水流量在短时间内减少 | 现场回馈炉内雾化 |
雾化处理 | 2 | 调整还原炉料量 | 提高配比（手动）：打开FV04B03在原来的基础上手动加10kg氢气。与现场沟通看是否还要加氢气或降料。降料与上操作一致，手动减100kg | 现场看炉内清晰 |
雾化处理 | 3 | 调整还原炉配比 | 提高配比（自动）：将界面上手动偏移在原基础上上调，与现场沟通看是否还要继续加氢气或降料 | 现场看炉内清晰 |
雾化处理 | 4 | 调整还原炉电流 | 降电流在电流偏移先减20A,通知现场观察炉况，看是否还要调整 | 现场看炉内清晰，雾化已好转 |
雾化处理 | 5 | 通知现场看炉况 | 通知现场看炉内是否清晰 | 现场回复雾化已好转 |
雾化处理 | 6 | 恢复 | 炉内变清澈后，逐步恢复电流和配比 | 恢复过程中，多与现场交流，确认炉内有无反复雾化现象 |
倒炉联锁处理 | 1 | 汇报 | 电话通知调度，还原炉急停 | 1分钟内完成 |
倒炉联锁处理 | 2 | 切出顺控 | 进入顺控界面点击自动按钮 | 启动按钮变成灰色 |
倒炉联锁处理 | 3 | 联锁复位 | 点击停车复位 | 解除阀门联锁状态，阀门联锁标志去除 |
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