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values | serial int64 1 24 | task stringlengths 2 18 ⌀ | action stringlengths 4 101 | target stringlengths 3 108 |
|---|---|---|---|---|
倒炉联锁处理 | 4 | 关闭TCS | FIC04A02切换为手动状态，开度设置为0.通知现场关闭手阀 | FIC-04A02显示流量为0 |
倒炉联锁处理 | 5 | 联通尾气 | 打开XV04A09 | 1分钟内完成，控制炉内压力≤0.57MPa |
倒炉联锁处理 | 6 | 通入氢气
吹扫 | 开XV04A05切断阀，FV04A03改为手动，设定开度5% | XV04A09已经全开，炉内压力≤0.55MPa |
倒炉联锁处理 | 7 | 提氢气大
流量 | FV04A03点击快增 | 流量提升至200kg/h，FIC_04A03流量为200kg/h，20分钟完成 |
倒炉联锁处理 | 8 | 炉筒水解手动控制 | 点开炉筒水调
节阀TV04A04
操作版面，
点击调节阀手动 | 炉筒水调节阀手动按钮变更绿色 |
倒炉联锁处理 | 9 | 主变分闸 | 主变分闸 | 主变分闸完成 |
倒炉联锁处理 | 10 | 填写停炉
信息 | 计算消耗填写停炉台账 | 信息完整正确 |
倒炉联锁处理 | 11 | 送停电票 | 填写停电票 | 变压器号填写正确 |
倒炉联锁处理 | 12 | 通知现场
已经断电 | 告知现场：
该还原炉电已断，
可以切换还原
带电警示牌 | 在接到调度
回复后通知 |
亮环、亮点处理 | 1 | 降电流操作 | 在得到现场三楼人员通知某一相若出现亮点或亮环后，应对该相进行单次单相降电流30-50A | 应密切关注该相的电压电流情况 |
亮环、亮点处理 | 2 | 提料操作 | 若30分钟后，若单相降电流亮点亮环并无好转，应进行降配比0.2，提料50kg/h-100kg/h，通知三楼人员密切关注该相亮点亮环及炉内情况 | 应密切关注该相电流电压情况 |
亮环、亮点处理 | 3 | 恢复后操作 | 待该相亮点亮环长好后，应根据炉内实际情况逐渐恢复电流 | 应密切关注炉内生长情况 |
跳相处理 | 1 | 跳相处理 | 跳相后15s内点击跳相处理 | TCS降1000kg，氢气维持原来不降。（点击跳相处理后需关注实际降料降电流情况） |
跳相处理 | 2 | 复启1 | 单相电流系数更改，直至电流为200-300A，还原电气单台还原炉页面该相点击启动。观察实际电流增加情况 | 电气面板中电流实际显示为200-300 |
跳相处理 | 3 | 复启2 | 优先复内圈，若不成功换一项；若再跳相且有复起相，则复起另外两项。例如A1B2跳相，复起B2；C1B2又跳相，则复起A1或者C1，不再起B2。 | 复启后实际电流瞬间增至给定电流值 |
跳相处理 | 4 | 恢复配比电流 | 一线：30-60分钟恢复原来配比，60分钟后先恢复50A电流。二线：48对棒30-60分钟氢气恢复原来配比，TCS恢复300kg，根据三楼炉温情况适当补加电流。 | 氢气、TCS、电流实际参数增长 |
炉内毛刺处理 | 1 | 通知现场人员查看炉内情况 | 中控电压降幅，总功率短时间内下降200KW以上 | 双方沟通确认 |
炉内毛刺处理 | 2 | 反馈炉内严重毛刺 | 现场与中控对照 | 双方沟通确认 |
炉内毛刺处理 | 3 | 请示领导查看 | 收到领导指示，需停炉处理 | 双方沟通确认 |
炉内毛刺处理 | 4 | 停炉处理 | 可选择手动或者顺控停炉，断料后通知现场关TCS手阀 | 双方沟通确认 |
还原炉自控程序投用 | 1 | 创建批次 | 打开自控程序总览表，找到计划启炉的炉子，点击“创建批次” | 1自控程序正常
2不同还原炉所属操作按钮，界面以白灰颜色做了区分 |
还原炉自控程序投用 | 2 | 更改批次 | 1.更改各相对应硅芯高度
2.更改装炉日期和对应批次号
3.点击“新建批次”进行确认
4.确认创建成功通知 | 查找装炉信息确定装炉硅芯高度以及规格（常规规格15*15mm和
系数无通知不做调整更改） |
还原炉自控程序投用 | 3 | 检查参数 | 点击进入“参数设置”，再次确认参数内硅芯高度 | 确认各项高度后，即可关闭设置界面。其它设定值无通知不可更改。 |
还原炉自控程序投用 | 4 | 检查界面 | 点击炉号进入界面，查看界面批号、电流、功率、物料等参数 | 检查参数是否已更改，各项参数以及累计值归零，界面无曲线。若仍有曲线参数，点击“刷新” |
还原炉自控程序投用 | 5 | 投入自动调节 | 点击“自动调节” | 1.确认高压击穿完成且可正常运行，即可投入
2.按钮由红色变成绿色，并有语音播报，投入成功 |
还原炉自控程序调整 | 1 | 配比调整 | 点击“Mmol”后数值区域，直接输入需要调整数值后确认。
Ammol为自控调整数值
Mmol为手动调整数值 | 运行参数异常或巡检发现异常再进行调整
例：炉内雾化需急提配比0.2，点击手动调整部分，输入叠加后的数值0.4即可 |
还原炉自控程序调整 | 2 | 功率调整 | 点击“TCS_P”后数值区域，直接输入需要调整数值后确认
| 所输入的偏移值为累计叠加值。
eg：原有偏移40，现需再加50，则输入90即可 |
还原炉自控程序调整 | 3 | TCS调整 | 点击“Mtcs”后数值区域，直接输入需要调整数值后确认。
AmTCS为自控调整数值
Mtcs为手动调整数值
| 所输入的偏移值为累计叠加值。
eg：原有偏移0，现需再加50kg物料，则输入50即可。
调整物料后，氢气会同配比进行加减 |
还原炉自控程序调整 | 4 | 电流调整 | 点击“MC2”后数值区域，直接输入需要调整数值后确认。
Amxx为自控调整数值
Mxx为手动调整数值
|
所输入的偏移值为累计叠加值。
eg：原有偏移-15A，现需再降15A电流，则输入-30即可 |
还原炉自控程序调整 | 5 | 温偏调整 | 点击“温偏”后数值区域，直接输入需要调整数值后确认
| 所输入的偏移值为累计叠加值。
eg：原有偏移-1，炉内温度偏高，温偏-1，则输入-2即可 |
还原炉自控程序调整 | 6 | 估值调整 | 点击“估值”后数值区域，根据差值更改预估产数值
| 估值内，C为计算直径，L为目标值经。
C＞L 估值正 增加预估产
C＜L 估值负 减小预估产 |
启炉置换排放氢回收 | 1 | 确认启炉氢气置换次数 | 确认还原炉氢气气密合格，还原炉氢气置换憋放一次,第二次置换走排放氢管线泄压 | 还原炉氢气置换1次完成 |
启炉置换排放氢回收 | 2 | 阀门切换 | 通知现场关闭含氢废气手阀，打开排放氢管线手阀 | 含氢废气手阀关闭，排放氢手阀打开 |
启炉置换排放氢回收 | 3 | 氢气升压 | 通知现场打开回收氢手阀，还原炉打开回收氢切断XV04B05、FCV04B03氢气调节阀流量设定65kg/h，压力充至0.55MPa | 还原炉氢气充压至0.55MPa |
启炉置换排放氢回收 | 4 | 氢气泄压 | 通知现场打开排放氢管线手阀，中控打开XV04A/B12切断阀，打开PCV04A/B02尾气压力调节阀，将压力泄至0.05MPa | 还原炉压力泄至0.05MPa |
启炉置换排放氢回收 | 5 | 氢气取样 | 按照以上方法置换4次后备用 | 置换憋放4次 |
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