input stringclasses 1 value | instruction stringlengths 108 1.47k | output stringlengths 234 350 | category stringclasses 1 value | index stringlengths 1 5 |
|---|---|---|---|---|
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶﾒﾗI/F2ﾎﾞｰﾄﾞ取付け1[/WorkName]
[Words]1. にSPACER をSCREW WASHER で取付ける
2. 1完成品に を載せる
ｺﾝﾊﾟｸﾄPCIﾎﾞｰﾄﾞｺﾝﾋﾟｭｰﾀのｶﾒﾗI/Fﾎﾞｰﾄﾞｺﾈｸﾀ部に基板を入れてPCI-Eｺﾈｸﾀの勘合を行う
勘合の際､各基板に過度のｽﾄﾚｽをかけない様注意する事
SPACER の線を下にして取付け
締付ﾄﾙｸ 30cN･m
参考手順書:2LC-JF-20001
検査表 :2.組立状態確認 SPACER CAMIF2組付け状態(PCIeｺﾈｸﾀ)
検査表 : 2.組立状態確認 CAMIF2組付け状態 (X2CPUﾎﾞｰﾄﾞ)
2LC-JG-20004[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20004[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6300 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]ﾏｲﾅｽ4.0㎜[/Size]
[ToolOther]10cN･m[/ToolOther]
[WorkName]ｶﾒﾗI/F2ﾎﾞｰﾄﾞ取付け2[/WorkName]
[Words]1. にSCREW を取付ける
2. 1完成品をSCREW WASHER で取付ける
締付ﾄﾙｸ 10cN･m
締付ﾄﾙｸ 35cN･m
参考手順書:2LC-JF-20001
検査表 : 2.組立状態確認 CAMIF2組付け状態 (ﾌﾛﾝﾄﾊﾟﾈﾙ)
検査表 :2.組立状態確認 SCREW CAMIF2組付け状態(X2CPUﾎﾞｰﾄﾞ)[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]10cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6301 | |
[ToolName]ﾌﾞﾛｯｸｹﾞｰｼﾞ[/ToolName]
[Size]8.7㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾌﾚｰﾑ左組立-2[/WorkName]
[Words]前面
ﾌﾚｰﾑとﾌﾞﾗｹｯﾄの底面を合わせて仮固定する
84.0㎜
14.0㎜
9.0㎜[/Words]
| [QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/3年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]指示通りの寸法で出来ている事[/StdVal]
[Method]ﾌﾞﾛｯｸｹﾞｰｼﾞ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6302 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.1[/Size]
[ToolOther]35cN･m[/ToolOther]
[WorkName]ｶﾒﾗI/F2ﾎﾞｰﾄﾞ取付け2[/WorkName]
[Words]1. にSCREW を取付ける
2. 1完成品をSCREW WASHER で取付ける
締付ﾄﾙｸ 10cN･m
締付ﾄﾙｸ 35cN･m
参考手順書:2LC-JF-20001
検査表 : 2.組立状態確認 CAMIF2組付け状態 (ﾌﾛﾝﾄﾊﾟﾈﾙ)
検査表 :2.組立状態確認 SCREW CAMIF2組付け状態(X2CPUﾎﾞｰﾄﾞ)[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]35cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6303 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶﾒﾗI/F2ﾎﾞｰﾄﾞ取付け2[/WorkName]
[Words]1. にSCREW を取付ける
2. 1完成品をSCREW WASHER で取付ける
締付ﾄﾙｸ 10cN･m
締付ﾄﾙｸ 35cN･m
参考手順書:2LC-JF-20001
検査表 : 2.組立状態確認 CAMIF2組付け状態 (ﾌﾛﾝﾄﾊﾟﾈﾙ)
検査表 :2.組立状態確認 SCREW CAMIF2組付け状態(X2CPUﾎﾞｰﾄﾞ)
3. 2完成品にLABEL を貼付ける
検査表 :1.構成ﾁｪｯｸ ⑦ﾗﾍﾞﾙ 2.組立状態確認 WASHER ﾗﾍﾞﾙ貼付け位置
ﾊﾟﾈﾙのｼﾙｸ印刷ﾗｲﾝに合わせて貼付ける
4. CPUﾎﾞｰﾄﾞのｼﾘｱﾙNo.を確認し､記録する
検査表SCREW :2.CPUﾎﾞｰﾄﾞ
2LC-JG-20004[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20004[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6304 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶﾒﾗI/F2ﾎﾞｰﾄﾞ取付け2[/WorkName]
[Words]1. にSCREW を取付ける
2. 1完成品をSCREW WASHER で取付ける
締付ﾄﾙｸ 10cN･m
締付ﾄﾙｸ 35cN･m
参考手順書:2LC-JF-20001
検査表 : 2.組立状態確認 CAMIF2組付け状態 (ﾌﾛﾝﾄﾊﾟﾈﾙ)
検査表 :2.組立状態確認 SCREW CAMIF2組付け状態(X2CPUﾎﾞｰﾄﾞ)
3. 2完成品にLABEL を貼付ける
検査表 :1.構成ﾁｪｯｸ ⑦ﾗﾍﾞﾙ 2.組立状態確認 WASHER ﾗﾍﾞﾙ貼付け位置
ﾊﾟﾈﾙのｼﾙｸ印刷ﾗｲﾝに合わせて貼付ける
4. CPUﾎﾞｰﾄﾞのｼﾘｱﾙNo.を確認し､記録する
検査表SCREW :2.CPUﾎﾞｰﾄﾞ
2LC-JG-20004[/Words]
| [QualityItem]貼付け確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り貼付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20004[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6305 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶﾒﾗI/F2ﾎﾞｰﾄﾞ取付け2[/WorkName]
[Words]1. にSCREW を取付ける
2. 1完成品をSCREW WASHER で取付ける
締付ﾄﾙｸ 10cN･m
締付ﾄﾙｸ 35cN･m
参考手順書:2LC-JF-20001
検査表 : 2.組立状態確認 CAMIF2組付け状態 (ﾌﾛﾝﾄﾊﾟﾈﾙ)
検査表 :2.組立状態確認 SCREW CAMIF2組付け状態(X2CPUﾎﾞｰﾄﾞ)
3. 2完成品にLABEL を貼付ける
検査表 :1.構成ﾁｪｯｸ ⑦ﾗﾍﾞﾙ 2.組立状態確認 WASHER ﾗﾍﾞﾙ貼付け位置
ﾊﾟﾈﾙのｼﾙｸ印刷ﾗｲﾝに合わせて貼付ける
4. CPUﾎﾞｰﾄﾞのｼﾘｱﾙNo.を確認し､記録する
検査表SCREW :2.CPUﾎﾞｰﾄﾞ
2LC-JG-15021[/Words]
| [QualityItem]製造番号記録[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]製造番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-15021[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6306 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｾﾝﾀｰﾚｰﾙ前組立[/WorkName]
[Words]1. RAIL の指定箇所に､INSULATOR の上を引っ掛け､左基準で穴位置を合わせ押し込む
INSULATOR の取付位置･方向に注意する事(写真参照)
ｶﾁｯというまで確実に取付ける事[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6307 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾘｱﾚｰﾙ前組立[/WorkName]
[Words]1. RAIL の指定箇所に､INSULATOR の上を引っ掛け､左基準で穴位置を合わせ押し込む
INSULATOR の取付位置･方向に注意する事(写真参照)
ｶﾁｯというまで確実に取付ける事[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6308 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾚｰﾙ取付1[/WorkName]
[Words]1. COVER の指定箇所にRAIL をｾｯﾄし､SCREW で仮締めする(2箇所)
2. 1.の完成品のRAIL にPLATE を面取り部を前面にして切断面から挿入する
指定箇所は写真参照 ･RAIL の取付方向に注意する事 ･COVER のﾀﾞﾎﾞにあてつける事
SD-A026382-019で本締結[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6309 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾚｰﾙ取付2[/WorkName]
[Words]･指定箇所は写真参照 ･RAIL の取付方向に注意する ･ｶﾊﾞｰのﾀﾞﾎﾞにあてつける事
SD-A026382-019で本締結
1. の指定箇所にRAIL をｾｯﾄし､SCREW で仮締めする
･指定箇所は写真参照 ･ の取付方向に注意する ･ｶﾊﾞｰのﾀﾞﾎﾞにあてつける事
2. の指定箇所に をｾｯﾄし､SCREW で仮締めする
3. の指定箇所に をｾｯﾄし､SCREW で仮締めする
･指定箇所は写真参照 ･ の取付方向に注意する ･ｶﾊﾞｰのﾀﾞﾎﾞにあてつける事
SD-A026382-019で本締結
SD-A026382-019で本締結[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6310 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]BRACKET仮締め[/WorkName]
[Words]1. にBRACKET をかぶせる
BRACKET の取付け方向に注意する事(写真参照)
SD-A026382-019で本締結
2. BRACKET 右側面と中のﾚｰﾙの穴位置を合わせて､SCREW で仮締めする(5箇所)
3. とBRACKET の上面の穴位置を合わせて､SCREW で仮締めする(3箇所)
SD-A026382-020で本締結
4. とBRACKET 右側面下部の穴位置を合わせて､SCREW で仮締めする[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6311 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]GUIDE取付[/WorkName]
[Words]1. のﾚｰﾙをGUIDE の取付穴､左から3番目にGUIDE をｾｯﾄし､上から押し込み取付ける(4箇所)
･GUIDE の取付け方向に注意する事(写真参照) ･ｶﾁｯと音がするまで押し込む事
2. を反転させ､GUIDE のﾚｰﾙを の取付穴の右から3番目にｾｯﾄし､上から押し込み取付ける(4箇所)
･GUIDE の取付け方向に注意する事(写真参照) ･ｶﾁｯと音がするまで押し込む事[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6312 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾌﾚｰﾑ左組立-3[/WorkName]
[Words]87.0mm
127.0mm
130.0mm
1. にCABLE-SUPPORT JOINT を取付
ｲﾝｼｭﾛｯｸ指示
･ｹｰﾌﾞﾙ同士を固定
･ﾀｲﾏｳﾝﾄに固定 又は板金に固定[/Words]
| [QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6313 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]PCB-COM確認[/WorkName]
[Words]検査表PCB-COM :No.1安全部品受入 ②ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ
検査表PCB-COM :No.1安全部品受入 ②ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ
■1. PCB-COM の型式をﾁｪｯｸし､ｼﾘｱﾙNo.を検査表に記入する
■安全作業
■2. PCB-COM のJ1及びPS-ONにｼﾞｬﾝﾊﾟｰﾋﾟﾝが入っている事を確認し､検査書に記入する
2LC-JG-15021[/Words]
| [QualityItem]型式確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式が一致する事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-15021[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6314 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]PCB-COM確認[/WorkName]
[Words]検査表PCB-COM :No.1安全部品受入 ②ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ
検査表PCB-COM :No.1安全部品受入 ②ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ
■1. PCB-COM の型式をﾁｪｯｸし､ｼﾘｱﾙNo.を検査表に記入する
■安全作業
■2. PCB-COM のJ1及びPS-ONにｼﾞｬﾝﾊﾟｰﾋﾟﾝが入っている事を確認し､検査書に記入する
2LC-JG-15021[/Words]
| [QualityItem]製造番号記録[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]製造番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-15021[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6315 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]PCB-COM仮取付[/WorkName]
[Words]SD-A026382-018で本締結
2. のﾚｰﾙ穴と､ の穴位置を合せ､SCREW で仮締めする(8箇所)
1. の裏面を手前にする
･ﾚｰﾙと の間にINSULATORがある事 ･ﾚｰﾙの右端から3つ目に穴位置を合せる事 ･基板調整の為､仮締めにする事[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6316 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｽﾛｯﾄ位置決め1[/WorkName]
[Words]■安全作業
無理に押し込ま無い事
PCB-COM基板
■1. NCIO2 BOARD(PANA) の型式ﾁｪｯｸ､ｼﾘｱﾙNo.記入､検査書有無を確認し検査表に記入する
2. の指定箇所に､NCIO2 BOARD(PANA) を挿入しながら､PCB-COM基板との差込具合を確認する
検査表NCIO2 BOARD(PANA) :1.構成ﾁｪｯｸ ③NCIO2ﾎﾞｰﾄﾞ(Pana)
指定箇所は絵参照
矢印部を押しながらﾚﾊﾞｰを上げゆっくり取付ける事
ﾌｯｸが確実にかかるか確認する事
ここのくぼみ部に基板を差込む事
差込位置､方向を間違え無い事
2LC-JG-20005[/Words]
| [QualityItem]型式確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]型式が一致する事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20005[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6317 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｽﾛｯﾄ位置決め1[/WorkName]
[Words]■安全作業
無理に押し込ま無い事
PCB-COM基板
■1. NCIO2 BOARD(PANA) の型式ﾁｪｯｸ､ｼﾘｱﾙNo.記入､検査書有無を確認し検査表に記入する
2. の指定箇所に､NCIO2 BOARD(PANA) を挿入しながら､PCB-COM基板との差込具合を確認する
検査表NCIO2 BOARD(PANA) :1.構成ﾁｪｯｸ ③NCIO2ﾎﾞｰﾄﾞ(Pana)
指定箇所は絵参照
矢印部を押しながらﾚﾊﾞｰを上げゆっくり取付ける事
ﾌｯｸが確実にかかるか確認する事
ここのくぼみ部に基板を差込む事
差込位置､方向を間違え無い事
2LC-JG-20005[/Words]
| [QualityItem]製造番号記録[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]製造番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20005[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6318 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｽﾛｯﾄ位置決め1[/WorkName]
[Words]■安全作業
無理に押し込ま無い事
PCB-COM基板
■1. NCIO2 BOARD(PANA) の型式ﾁｪｯｸ､ｼﾘｱﾙNo.記入､検査書有無を確認し検査表に記入する
2. の指定箇所に､NCIO2 BOARD(PANA) を挿入しながら､PCB-COM基板との差込具合を確認する
検査表NCIO2 BOARD(PANA) :1.構成ﾁｪｯｸ ③NCIO2ﾎﾞｰﾄﾞ(Pana)
指定箇所は絵参照
矢印部を押しながらﾚﾊﾞｰを上げゆっくり取付ける事
ﾌｯｸが確実にかかるか確認する事
ここのくぼみ部に基板を差込む事
差込位置､方向を間違え無い事[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6319 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｽﾛｯﾄ位置決め2[/WorkName]
[Words]無理に押し込ま無い事
PCB-COM基板
ﾌｯｸが確実にかかるか確認する事
1. の指定箇所に､ を挿入しながらPCB-COM基板との差込具合を確認する
指定箇所は絵参照
差込位置､方向を間違え無い事
矢印部を押しながらﾚﾊﾞｰを上げゆっくり取付ける事
ここのくぼみ部に基板を差込む事[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6320 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.1[/Size]
[ToolOther]26cN･m[/ToolOther]
[WorkName]PCB-COM締付[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 26cN･m
確実に締結されている事
SD-A026382-015の本締結[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]26cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6321 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]120cN･m[/ToolOther]
[WorkName]BRACKET締付1[/WorkName]
[Words]1. )のﾌﾞﾗｹｯﾄとﾚｰﾙを仮固定したﾈｼﾞ(10-M4X8,SW,PW)を､本締めする(10箇所)
締付ﾄﾙｸ 120cN･m
2. 青ﾏｰｷﾝｸﾞする(10箇所)[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]120cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6322 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]80cN･m[/ToolOther]
[WorkName]BRACKET締付2[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 80cN･m
締付ﾄﾙｸ 80cN･m
2. のﾌﾞﾗｹｯﾄ下部を仮固定したﾈｼﾞ(3-M3X6,SW,PW)を､本締めする(3箇所)→青ﾏｰｷﾝｸﾞ(3箇所)
1. ﾌﾞﾗｹｯﾄ上面を仮固定したﾈｼﾞ(3-M3X6,SW,PW)を､本締めする(3箇所)→青ﾏｰｷﾝｸﾞ(3箇所)
締付ﾄﾙｸ 80cN･m
締付ﾄﾙｸ 80cN･m
2. のﾌﾞﾗｹｯﾄ下部を仮固定したﾈｼﾞ(3-M3X6,SW,PW)を､本締めする(3箇所)→青ﾏｰｷﾝｸﾞ(3箇所)
1. ﾌﾞﾗｹｯﾄ上面を仮固定したﾈｼﾞ(3-M3X6,SW,PW)を､本締めする(3箇所)→青ﾏｰｷﾝｸﾞ(3箇所)[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]80cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6323 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]連結ﾌﾚｰﾑ組立[/WorkName]
[Words]2. 作業1の完成品にBRACKET をBOLT で仮取付
制御BOX側にCABLE-SUPPORT を端面より30mm
1. CAP へNUT を挿入しFRAME に取付
1mm
1mm
ﾌﾚｰﾑ端面にﾌﾞﾗｹｯﾄとの段差1mmを確保の事
ﾌﾚｰﾑに対しﾌﾞﾗｹｯﾄを平行に傾きが無いように取付
CAP にﾉｯﾁ(出っ張り)が有るので､そこを縦に入れる事
3. 作業2の完成品にCABLE-SUPPORT を取付
右側
左側
前面側からBRACKET の凸部を下図の様に取付ける｡ﾎﾞﾙﾄについても前面側から見える様に取付ける
ﾎﾞﾙﾄ
凸部
前面側
仮止め:SD-A040748-124にて本締め[/Words]
| [QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6324 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]基板取付確認[/WorkName]
[Words]1. のa部に､外したCPUﾎﾞｰﾄﾞを差込み､奥のPCB-COM基板に挿入しながら､差込不具合を確認し､外す
･差込位置･方向を間違え無い事 ･無理に押し込ま無い事 ･確実にﾌｯｸがかかるか確認する事
2. のb部に､外したCPUﾎﾞｰﾄﾞを差込み､奥のPCB-COM基板に挿入しながら､差込不具合を確認し､外す
･差込位置･方向を間違え無い事 ･無理に押し込ま無い事 ･確実にﾌｯｸがかかるか確認する事
3. 確認終了後､NCﾎﾞｰﾄﾞを外す[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6325 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.1[/Size]
[ToolOther]26cN･m[/ToolOther]
[WorkName]ﾌﾞﾗﾝｸﾊﾟﾈﾙ取付[/WorkName]
[Words]1. の正面を手前にする
締付ﾄﾙｸ 26cN･m
3. 青ﾏｰｷﾝｸﾞをする(2箇所)
2. にPANEL PANEL をﾌﾞﾗｹｯﾄ側に沿わせながらPANEL PANEL (2-付属ﾈｼﾞ)で締付ける[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]26cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6326 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]80cN･m[/ToolOther]
[WorkName]電源部取付[/WorkName]
[Words]1. に を挿入しSCREW で取付ける
締付ﾄﾙｸ 80cN･m
･板金と電源の端を合わせる事 ･ﾈｼﾞを真っ直ぐ入れ､無理に締めこま無い事
挿入
板金と電源部の端を必ず合わせる事[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]80cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6327 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]80cN･m[/ToolOther]
[WorkName]ﾌｨﾙﾀﾌﾞﾗｹｯﾄ取付[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 80cN･m
確実に締結されている事[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]80cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6328 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾌｨﾙﾀｰ取付[/WorkName]
[Words]1. の間にFILTER を挟み込む
2. の指定箇所に､1の完成品を挿入する
･奥まで確実に挿入する事 ･収縮ﾁｭｰﾌﾞを手前にする事[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6329 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]PANEL取付[/WorkName]
[Words]1. 電源部のP2･CN4ｺﾈｸﾀを､ の穴に挿入し取付ける(2箇所)
･ｶﾁｯというまで確実に押し込む事 ･ の取付方向に注意する事
2. 電源部ﾈｼﾞ穴と､ の穴位置を確認し､SCREW 締付固定する(5箇所)
締付ﾄﾙｸ 80cN･m
･ はBOXに対し真っ直ぐ取付ける事 ･無理矢理ﾈｼﾞを締めこま無い事
3. 青ﾏｰｷﾝｸﾞをする(5箇所)[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6330 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]80cN･m[/ToolOther]
[WorkName]PANEL取付[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 80cN･m[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]80cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6331 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]電源配線の接続[/WorkName]
[Words]1. の裏面を手前にする
3. 青ﾏｰｷﾝｸﾞする(2箇所)
2. の電源ﾕﾆｯﾄからのP1､J2を､それぞれ指定箇所に差込む
･指定箇所は写真参照 ･J2配線をP1配線の内側を通すこと ･ｶﾁｯと音がするまで確実に差込む事[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6332 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]80cN･m[/ToolOther]
[WorkName]COVER取付[/WorkName]
[Words]1. の裏面にCOVER をｾｯﾄし､穴位置を合わせ､SCREW で締付固定する
締付ﾄﾙｸ 80cN･m
･電源配線の挟み込みに注意する事 ･COVERの裏表に注意する事 ･COVERを曲げて取付け無い事[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]80cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6333 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.2[/Size]
[ToolOther]120cN･m[/ToolOther]
[WorkName]FAN取付[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 120cN･m[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]120cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6334 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]100cN･m[/ToolOther]
[WorkName]ﾒﾝﾃﾅﾝｽｶﾊﾞｰ部安全ｽｲｯﾁ組立[/WorkName]
[Words]検査表SWITCH :安全ｽｲｯﾁ取付ﾎﾞﾙﾄの締め付けﾄﾙｸﾁｪｯｸ
検査表SWITCH :安全ｽｲｯﾁ及びｱｸﾁｭｴｰﾀの型式確認とﾛｯﾄ№記録
■安全作業
■1. SWITCH 安全ｽｲｯﾁ及びｱｸﾁｭｴｰﾀの型式確認とﾛｯﾄ№記録を行う
締付ﾄﾙｸ 100cN･m
SWITCH ｱｸﾁｭｴｰﾀを規格寸法に調整して取付ける事
■2. BRACKET にSWITCH をNUT-PLATE BOLT WASHER で取付ける
SWITCH のｱｸﾁｭｴｰﾀは本体ﾌﾚｰﾑ部組立からの払い出し
削除[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]100cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6335 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]連結ﾌﾞﾗｹｯﾄの前組(右側用)取付[/WorkName]
[Words]1. BRACKET にBOLT WASHER をNUT で仮取付
仮止め:SD-A040748-131にて本締め[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6336 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]FANｺﾈｸﾀ接続[/WorkName]
[Words]･指定箇所は写真参照 ･ﾛｯｸが確実にかかっている事
1. の指定箇所に､FANｺﾈｸﾀを接続する
2. 青ﾏｰｷﾝｸﾞをする(1箇所)
3. 2完成品にCONNECTOR-ACCESSORIES を取付ける
取付け向きに注意する事[/Words]
| [QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6337 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]FANｺﾈｸﾀ接続[/WorkName]
[Words]･指定箇所は写真参照 ･ﾛｯｸが確実にかかっている事
1. の指定箇所に､FANｺﾈｸﾀを接続する
2. 青ﾏｰｷﾝｸﾞをする(1箇所)
3. 2完成品にCONNECTOR-ACCESSORIES を取付ける
取付け向きに注意する事[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6338 | |
[ToolName]耐圧試験用治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]接地抵抗試験[/WorkName]
[Words]接続写真
写真A
写真B
写真C
写真A参照
■8. 同様に接地抵抗試験機のﾃｽﾄﾌﾟﾛｰﾌﾞを の下記B､Cにも当て6､7の項目を実施する
1. の指定箇所に、㉗を接続する
2. ﾃｽﾄ用ﾜﾆ口ｸﾘｯﾌﾟを治具の黒線側に接続し㉖の電源をONする
3. の電源をONする
接続写真参照
4. 接地抵抗試験機の『MAIN』ﾎﾞﾀﾝを押し､MAINﾎﾞﾀﾝが点灯している事を確認する
5. 接地抵抗試験機のﾃｽﾄﾌﾟﾛｰﾌﾞをAに当てる
■6. 接地抵抗試験機のSTARTﾎﾞﾀﾝを押し続け測定をする
■7. 最大の抵抗値を目視にて確認し､検査書に記入する
9. 終了後､各電源をOFFし､治具を外す[/Words]
| [QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]単体として出荷する場合実施[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6339 | |
[ToolName]接地抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]接地抵抗試験[/WorkName]
[Words]接続写真
写真A
写真B
写真C
写真A参照
■8. 同様に接地抵抗試験機のﾃｽﾄﾌﾟﾛｰﾌﾞを の下記B､Cにも当て6､7の項目を実施する
1. の指定箇所に、㉗を接続する
2. ﾃｽﾄ用ﾜﾆ口ｸﾘｯﾌﾟを治具の黒線側に接続し㉖の電源をONする
3. の電源をONする
接続写真参照
4. 接地抵抗試験機の『MAIN』ﾎﾞﾀﾝを押し､MAINﾎﾞﾀﾝが点灯している事を確認する
5. 接地抵抗試験機のﾃｽﾄﾌﾟﾛｰﾌﾞをAに当てる
■6. 接地抵抗試験機のSTARTﾎﾞﾀﾝを押し続け測定をする
■7. 最大の抵抗値を目視にて確認し､検査書に記入する
9. 終了後､各電源をOFFし､治具を外す[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]単体として出荷する場合実施[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6340 | |
[ToolName]接地抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]接地抵抗試験[/WorkName]
[Words]接続写真
写真A
写真B
写真C
写真A参照
■8. 同様に接地抵抗試験機のﾃｽﾄﾌﾟﾛｰﾌﾞを の下記B､Cにも当て6､7の項目を実施する
1. の指定箇所に、㉗を接続する
2. ﾃｽﾄ用ﾜﾆ口ｸﾘｯﾌﾟを治具の黒線側に接続し㉖の電源をONする
3. の電源をONする
接続写真参照
4. 接地抵抗試験機の『MAIN』ﾎﾞﾀﾝを押し､MAINﾎﾞﾀﾝが点灯している事を確認する
5. 接地抵抗試験機のﾃｽﾄﾌﾟﾛｰﾌﾞをAに当てる
■6. 接地抵抗試験機のSTARTﾎﾞﾀﾝを押し続け測定をする
■7. 最大の抵抗値を目視にて確認し､検査書に記入する
9. 終了後､各電源をOFFし､治具を外す
2LC-JG-15023[/Words]
| [QualityItem]接地抵抗確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]10A･10秒間･0.1Ω以下[/StdVal]
[Method]接地抵抗試験機[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-15023[/RecordMethod]
[Other]単体として出荷する場合実施[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6341 | |
[ToolName]耐圧試験用治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁抵抗試験[/WorkName]
[Words]検査表 :5.絶縁抵抗試験
1. の指定箇所に、㉗を接続する
2. ﾃｽﾄ用ﾜﾆ口ｸﾘｯﾌﾟ黒を治具の黒線側にｸﾘｯﾌﾟ赤を赤線側に接続し㉖の電源をONする
3. の電源をONする
4. 耐電圧試験機の『IR』ﾎﾞﾀﾝを押し､IRﾎﾞﾀﾝが点灯している事を確認する
5. 『STOP』ﾎﾞﾀﾝを押す
■6. 耐電圧試験機の両端の 『START』ﾎﾞﾀﾝを同時に押し 測定する
■7. 測定値を目視し､20MΩ以上 である事を確認する
■8. 実測値を検査書に記入する
接続写真参照
写真A参照[/Words]
| [QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]単体として出荷する場合実施[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6342 | |
[ToolName]耐電圧絶縁抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁抵抗試験[/WorkName]
[Words]検査表 :5.絶縁抵抗試験
1. の指定箇所に、㉗を接続する
2. ﾃｽﾄ用ﾜﾆ口ｸﾘｯﾌﾟ黒を治具の黒線側にｸﾘｯﾌﾟ赤を赤線側に接続し㉖の電源をONする
3. の電源をONする
4. 耐電圧試験機の『IR』ﾎﾞﾀﾝを押し､IRﾎﾞﾀﾝが点灯している事を確認する
5. 『STOP』ﾎﾞﾀﾝを押す
■6. 耐電圧試験機の両端の 『START』ﾎﾞﾀﾝを同時に押し 測定する
■7. 測定値を目視し､20MΩ以上 である事を確認する
■8. 実測値を検査書に記入する
接続写真参照
写真A参照[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]単体として出荷する場合実施[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6343 | |
[ToolName]耐電圧絶縁抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁抵抗試験[/WorkName]
[Words]検査表 :5.絶縁抵抗試験
1. の指定箇所に、㉗を接続する
2. ﾃｽﾄ用ﾜﾆ口ｸﾘｯﾌﾟ黒を治具の黒線側にｸﾘｯﾌﾟ赤を赤線側に接続し㉖の電源をONする
3. の電源をONする
4. 耐電圧試験機の『IR』ﾎﾞﾀﾝを押し､IRﾎﾞﾀﾝが点灯している事を確認する
5. 『STOP』ﾎﾞﾀﾝを押す
■6. 耐電圧試験機の両端の 『START』ﾎﾞﾀﾝを同時に押し 測定する
■7. 測定値を目視し､20MΩ以上 である事を確認する
■8. 実測値を検査書に記入する
接続写真参照
写真A参照
2LC-JG-15023[/Words]
| [QualityItem]絶縁抵抗確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]DC500V･60秒･20MΩ以上[/StdVal]
[Method]耐電圧絶縁抵抗試験機[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-15023[/RecordMethod]
[Other]20MΩ以上になった時点で打ち切り可[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6344 | |
[ToolName]耐電圧絶縁抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁耐圧試験[/WorkName]
[Words]■安全作業
検査表 :7.絶縁耐圧試験
1. 耐電圧試験機の『ACW』ﾎﾞﾀﾝを押し､ACWﾎﾞﾀﾝが点灯している事を確認する
接続写真参照
接続写真
写真B
写真B参照
規格値:絶縁耐圧試験･･･AC1400V 2秒間 20mA以下
2. 『STOP』ﾎﾞﾀﾝを押す
■3. 耐電圧試験機の両端の 『START』ﾎﾞﾀﾝを同時に押し 測定する
■4. 正常終了するとﾌﾞｻﾞｰが1回 鳴り表示部右上に『PASS』 表示が一瞬出る事を確認する
■5. 結果を検査書に記入する
6. 終了後、各電源をOFFし、㉖の治具を外す[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]単体として出荷する場合実施[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6345 | |
[ToolName]耐電圧絶縁抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁耐圧試験[/WorkName]
[Words]■安全作業
検査表 :7.絶縁耐圧試験
1. 耐電圧試験機の『ACW』ﾎﾞﾀﾝを押し､ACWﾎﾞﾀﾝが点灯している事を確認する
接続写真参照
接続写真
写真B
写真B参照
規格値:絶縁耐圧試験･･･AC1400V 2秒間 20mA以下
2. 『STOP』ﾎﾞﾀﾝを押す
■3. 耐電圧試験機の両端の 『START』ﾎﾞﾀﾝを同時に押し 測定する
■4. 正常終了するとﾌﾞｻﾞｰが1回 鳴り表示部右上に『PASS』 表示が一瞬出る事を確認する
■5. 結果を検査書に記入する
6. 終了後、各電源をOFFし、㉖の治具を外す[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]ﾌﾞｻﾞｰ音[/StdVal]
[Method]聴覚[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]単体として出荷する場合実施[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6346 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]FRAME_Assy-1_ﾍﾞｰｽﾌﾚｰﾑへ油砥石掛けとD-pin圧入[/WorkName]
[Words]2. 作業1の完成品へPIN を圧入する
ﾍﾞｰｽﾌﾟﾚｰﾄを移動する際は重量物の為複数人で作業することｷﾘ穴･ﾀｯﾌﾟ穴について全てｷﾘｺ等取り除くこと
◆1. Base の指示部へ油砥石を掛ける
出代:5mm[/Words]
| [QualityItem]出代確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]出代:5㎜±0.5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6347 | |
[ToolName]耐電圧絶縁抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁耐圧試験[/WorkName]
[Words]■安全作業
検査表 :7.絶縁耐圧試験
1. 耐電圧試験機の『ACW』ﾎﾞﾀﾝを押し､ACWﾎﾞﾀﾝが点灯している事を確認する
接続写真参照
接続写真
写真B
写真B参照
規格値:絶縁耐圧試験･･･AC1400V 2秒間 20mA以下
2. 『STOP』ﾎﾞﾀﾝを押す
■3. 耐電圧試験機の両端の 『START』ﾎﾞﾀﾝを同時に押し 測定する
■4. 正常終了するとﾌﾞｻﾞｰが1回 鳴り表示部右上に『PASS』 表示が一瞬出る事を確認する
■5. 結果を検査書に記入する
6. 終了後、各電源をOFFし、㉖の治具を外す
2LC-JG-15023[/Words]
| [QualityItem]絶縁耐圧確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]AC1400V･2秒間･20mA以下[/StdVal]
[Method]耐電圧絶縁抵抗試験機[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-15023[/RecordMethod]
[Other]単体として出荷する場合実施[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6348 | |
[ToolName]治具ﾎﾞｰﾄﾞ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]FANｱﾗｰﾑ出力･取付け方向確認[/WorkName]
[Words]2. ㉖を のFANに挿入し、羽が回転しない様にする
差込み箇所は一番左側､ﾌﾟﾛｰﾌﾞ接続箇所は写真参照
1. に㉗を差込み、㉘のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗の任意の箇所に接続する[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6349 | |
[ToolName]ｵｼﾛｽｺｰﾌﾟ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]FANｱﾗｰﾑ出力･取付け方向確認[/WorkName]
[Words]2. ㉖を のFANに挿入し、羽が回転しない様にする
差込み箇所は一番左側､ﾌﾟﾛｰﾌﾞ接続箇所は写真参照
1. に㉗を差込み、㉘のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗の任意の箇所に接続する
2LC-JG-15023[/Words]
| [QualityItem]出力確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]ﾊﾟﾙｽ幅3.0±0.75ms停止時:Highﾚﾍﾞﾙ[/StdVal]
[Method]ｵｼﾛｽｺｰﾌﾟ[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-15023[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6350 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]FANｱﾗｰﾑ出力･取付け方向確認[/WorkName]
[Words]2. ㉖を のFANに挿入し、羽が回転しない様にする
3. の電源をONする
4. ｵｼﾛｽｺｰﾌﾟの波形にて 出力がHighﾚﾍﾞﾙである事を確認する
5. ㉖を抜く
6. FANの風向きが排気方向に なっているか確認する
差込み箇所は一番左側､ﾌﾟﾛｰﾌﾞ接続箇所は写真参照
検査表 :3.FANｱﾗｰﾑ出力
検査表 :4.FAN取付方向
1. に㉗を差込み、㉘のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗の任意の箇所に接続する
2LC-JG-15023[/Words]
| [QualityItem]方向確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り排気されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-15023[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6351 | |
[ToolName]出力電圧確認用治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]出力電圧･ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ電圧確認[/WorkName]
[Words]1. のP2ｺﾈｸﾀに㉗を接続する
2. 電源ｹｰﾌﾞﾙを接続し､ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙの電源をOFFする
3. ㉖のファンクションスイッチを電圧に合わせる
4. ㉖のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗のNo.１、３に当てる
5. 電圧を測定する
6. 同様に㉖のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗のNo.４（黒）、６（赤）に当て電圧を測定する
規格値:出力電圧･･･11.4~12.6V
No.1⇒黒､No.3⇒赤色のﾌﾟﾛｰﾌﾞを当てる
接続箇所は写真参照
接続箇所は写真参照
検査表 :1.出力電圧
検査表 :2.ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ電圧
規格値:出力電圧･･･+5V:4.75~5.25V +12V:11.4~12.6V
1. のP2ｺﾈｸﾀに㉗を接続する
2. 電源ｹｰﾌﾞﾙを接続し､ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙの電源をOFFする
3. ㉖のファンクションスイッチを電圧に合わせる
4. ㉖のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗のNo.１、３に当てる
5. 電圧を測定する
6. 同様に㉖のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗のNo.４（黒）、６（赤）に当て電圧を測定する
規格値:出力電圧･･･11.4~12.6V
No.1⇒黒､No.3⇒赤色のﾌﾟﾛｰﾌﾞを当てる
接続箇所は写真参照
接続箇所は写真参照
検査表 :1.出力電圧
検査表 :2.ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ電圧
規格値:出力電圧･･･+5V:4.75~5.25V +12V:11.4~12.6V[/Words]
| [QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6352 | |
[ToolName]ﾃｽﾀｰ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]出力電圧･ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ電圧確認[/WorkName]
[Words]1. のP2ｺﾈｸﾀに㉗を接続する
2. 電源ｹｰﾌﾞﾙを接続し､ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙの電源をOFFする
3. ㉖のファンクションスイッチを電圧に合わせる
4. ㉖のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗のNo.１、３に当てる
5. 電圧を測定する
6. 同様に㉖のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗のNo.４（黒）、６（赤）に当て電圧を測定する
規格値:出力電圧･･･11.4~12.6V
No.1⇒黒､No.3⇒赤色のﾌﾟﾛｰﾌﾞを当てる
接続箇所は写真参照
接続箇所は写真参照
検査表 :1.出力電圧
検査表 :2.ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ電圧
規格値:出力電圧･･･+5V:4.75~5.25V +12V:11.4~12.6V
2LC-JG-15023[/Words]
| [QualityItem]出力電圧確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]11.4V~12.6V以内[/StdVal]
[Method]ﾃｽﾀｰ[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-15023[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6353 | |
[ToolName]ﾃｽﾀｰ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]出力電圧･ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ電圧確認[/WorkName]
[Words]1. のP2ｺﾈｸﾀに㉗を接続する
2. 電源ｹｰﾌﾞﾙを接続し､ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙの電源をOFFする
3. ㉖のファンクションスイッチを電圧に合わせる
4. ㉖のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗のNo.１、３に当てる
5. 電圧を測定する
6. 同様に㉖のﾌﾟﾛｰﾌﾞを㉗のNo.４（黒）、６（赤）に当て電圧を測定する
規格値:出力電圧･･･11.4~12.6V
No.1⇒黒､No.3⇒赤色のﾌﾟﾛｰﾌﾞを当てる
接続箇所は写真参照
接続箇所は写真参照
検査表 :1.出力電圧
検査表 :2.ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ電圧
規格値:出力電圧･･･+5V:4.75~5.25V +12V:11.4~12.6V
2LC-JG-15023[/Words]
| [QualityItem]ﾊﾞｯｸﾌﾟﾚｰﾝ電圧確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]指示電圧各±5%[/StdVal]
[Method]ﾃｽﾀｰ[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-15023[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6354 | |
[ToolName]CPU銘板貼付治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]FM-4723[/ToolOther]
[WorkName]銘板貼付[/WorkName]
[Words]■安全作業
左側面
1. の左側面を手前にし、指定箇所に㉖をｾｯﾄする
指定箇所は絵参照
FANの上部と板金の端に合わせる事
■2. 治具に沿って､LABEL を貼付ける
■3. 治具に沿って､ を貼付ける
■4. CPU-BOXｼﾘｱﾙNO､検査書有無を確認し 検査表に記入する
検査表LABEL :No.8 ﾗﾍﾞﾙ貼付
検査表LABEL :No.8 ﾗﾍﾞﾙ貼付
検査表 :1.構成ﾁｪｯｸ LABEL CPU BOX
品番 MTKA007214AA である事
真っ直ぐ貼付する事
ｼﾘｱﾙNoが"UNI01*BIE-XXXX-○○○○"である事
2LC-JG-15023[/Words]
| [QualityItem]貼付け確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]FM-4723[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り貼付けられている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-15023[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6355 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]銘板貼付[/WorkName]
[Words]■安全作業
左側面
1. の左側面を手前にし、指定箇所に㉖をｾｯﾄする
指定箇所は絵参照
FANの上部と板金の端に合わせる事
■2. 治具に沿って､LABEL を貼付ける
■3. 治具に沿って､ を貼付ける
■4. CPU-BOXｼﾘｱﾙNO､検査書有無を確認し 検査表に記入する
検査表LABEL :No.8 ﾗﾍﾞﾙ貼付
検査表LABEL :No.8 ﾗﾍﾞﾙ貼付
検査表 :1.構成ﾁｪｯｸ LABEL CPU BOX
品番 MTKA007214AA である事
真っ直ぐ貼付する事
ｼﾘｱﾙNoが"UNI01*BIE-XXXX-○○○○"である事
2LC-JG-20005[/Words]
| [QualityItem]製造番号記録[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]製造番号転記[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20005[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6356 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]基板の差込[/WorkName]
[Words]･入りにくい時は強引に挿入し無い事 ･基板のﾌｯｸが確実にかかっている事
1. のa部に を､b部に ﾞを挿入する
検査表 :3.目視検査 各ﾎﾞｰﾄﾞ,及びﾌﾞﾗﾝｸﾊﾟﾈﾙｽﾛｯﾄ位置
2LC-JG-20005[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20005[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6357 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/ToolName]
[Size]5㎜[/Size]
[ToolOther]9.8N･m[/ToolOther]
[WorkName]FRAME_Assy-2_ｷｬｽﾀｰﾌﾗﾝｼﾞの取付[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 9.8N･m
◆作業者安全作業
ﾍﾞｰｽﾌﾟﾚｰﾄを移動する際は重量物の為複数人で作業する事[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]9.8N･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾚﾝﾁ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6358 | |
[ToolName]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/ToolName]
[Size]No.1[/Size]
[ToolOther]26cN･m[/ToolOther]
[WorkName]基板の締付[/WorkName]
[Words]締付ﾄﾙｸ 26cN･m
1. の各基板の付属ﾈｼﾞを締付固定する(6箇所)
検査表 :3.目視検査 ②各ﾎﾞｰﾄﾞ及びﾌﾞﾗﾝｸﾊﾟﾈﾙ取付ﾈｼﾞ
青ﾏｰｷﾝｸﾞはし無い事[/Words]
| [QualityItem]締付ﾄﾙｸ[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]ﾄﾙｸﾁｪｯｸ台帳[/ToolRecord]
[StdVal]26cN･m±10%[/StdVal]
[Method]ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6359 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｾｯﾄｱｯﾌﾟ[/WorkName]
[Words]･指定箇所は写真参照 ･ｺﾈｸﾀは緩まないように固定する事
CRT
ｶｰﾄﾞﾘｰﾀﾞｰ
ﾏｳｽ
ｷｰﾎﾞｰﾄﾞ
1. の指定箇所に､(CRT､ｷｰﾎﾞｰﾄﾞ､ﾏｳｽ､ｶｰﾄﾞﾘｰﾀﾞｰ)を接続する
2. に接続したｶｰﾄﾞﾘｰﾀﾞｰに､SDｶｰﾄﾞを挿入する
･ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾐﾝｸﾞﾃﾞﾊﾞｲｽ書込み仕様のﾊﾞｰｼﾞｮﾝと合致している事[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]手順書2LC-JF-19007[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6360 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶｰﾈﾙｲﾝｽﾄｰﾙ(TYPE-10)[/WorkName]
[Words]1. 手順書【2LC-JF-19007】を参照し､ｶｰﾈﾙｲﾝｽﾄｰﾙを行う
検査表 :3.BIOS･ｿﾌﾄ確認 ｶｰﾈﾙﾊﾞｰｼﾞｮﾝ確認 ②CAMIF2の確認･NCIO2の確認
2LC-JG-20004[/Words]
| [QualityItem]ｶｰﾈﾙﾊﾞｰｼﾞｮﾝ確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]OSのVerが一致する事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20004[/RecordMethod]
[Other]書込み仕様2LC-JR-23013[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6361 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶｰﾈﾙｲﾝｽﾄｰﾙ(TYPE-10)[/WorkName]
[Words]1. 手順書【2LC-JF-19007】を参照し､ｶｰﾈﾙｲﾝｽﾄｰﾙを行う
検査表 :3.BIOS･ｿﾌﾄ確認 ｶｰﾈﾙﾊﾞｰｼﾞｮﾝ確認 ②CAMIF2の確認･NCIO2の確認
2LC-JG-20004[/Words]
| [QualityItem]CAMIF2･NCIO2の確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]PCIPNFCADPCIPPREAB[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20004[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6362 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｶｰﾈﾙｲﾝｽﾄｰﾙ(TYPE-10)[/WorkName]
[Words]1. 手順書【2LC-JF-19007】を参照し､ｶｰﾈﾙｲﾝｽﾄｰﾙを行う
検査表 :3.BIOS･ｿﾌﾄ確認 ｶｰﾈﾙﾊﾞｰｼﾞｮﾝ確認 ②CAMIF2の確認･NCIO2の確認
2LC-JG-20004[/Words]
| [QualityItem]USB設定の確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]Disabled[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20004[/RecordMethod]
[Other]手順書2LC-JF-19007[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6363 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾗｲｾﾝｽｼｰﾙ貼付け[/WorkName]
[Words]1. の指定個所にSOFTWARE-LICENSE SOFTWARE-LICENSE SOFTWARE-LICENSE SOFTWARE-LICENSE を貼付ける
10mm
5mm
5mm
検査表 :5.ﾗｲｾﾝｽｼｰﾙ
5mm
5mm[/Words]
| [QualityItem]貼付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6364 | |
[ToolName]耐圧試験用治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]接地抵抗試験[/WorkName]
[Words]指定箇所は接続写真参照
■安全作業
接続写真参照
検査表 :2.安全試験 ③接地抵抗試験
規格値:10A 10秒間 0.1Ω以下
接続写真
写真A
写真A参照[/Words]
| [QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6365 | |
[ToolName]接地抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]接地抵抗試験[/WorkName]
[Words]指定箇所は接続写真参照
■安全作業
接続写真参照
検査表 :2.安全試験 ③接地抵抗試験
規格値:10A 10秒間 0.1Ω以下
接続写真
写真A
写真A参照[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6366 | |
[ToolName]接地抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]接地抵抗試験[/WorkName]
[Words]指定箇所は接続写真参照
■安全作業
接続写真参照
検査表 :2.安全試験 ③接地抵抗試験
規格値:10A 10秒間 0.1Ω以下
接続写真
写真A
写真A参照
2LC-JG-20005[/Words]
| [QualityItem]接地抵抗確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]10A･10秒間･0.1Ω以下[/StdVal]
[Method]接地抵抗試験機[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20005[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6367 | |
[ToolName]耐圧試験用治具[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁抵抗試験[/WorkName]
[Words]1. の指定箇所に、㉗を接続する
2. ﾃｽﾄ用ﾜﾆ口ｸﾘｯﾌﾟ黒を治具の黒線側にｸﾘｯﾌﾟ赤を赤線側に接続し㉖の電源をONする
4. の電源をONする
3. 耐電圧試験機の『IR』ﾎﾞﾀﾝを押し､IRﾎﾞﾀﾝが点灯している事を 確認する[/Words]
| [QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6368 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]FRAME_Assy-3_ｷｬｽﾀｰの組立[/WorkName]
[Words]1. BOLT へCASTER を挿入締め付け､その後BOLT へNUT を挿入する
完成品
CASTER側
FRAME側
CASTER側
NUT を挿入の際ｸﾞﾘｰｽは付け無い事､ﾍﾞｰｽﾌﾟﾚｰﾄ取付け時にｸﾞﾘｰｽ塗布の事
NUT のNUTの表裏に注意
この作業では同一のものを4個製作の事
FRAME側[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6369 | |
[ToolName]耐電圧絶縁抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁抵抗試験[/WorkName]
[Words]■安全作業
接続写真参照
検査表 :2.安全試験 絶縁抵抗試験
規格値:絶縁抵抗試験･･･DC500V 60秒間 20MΩ以上
接続写真
写真A
写真A参照
1. の指定箇所に、㉗を接続する
2. ﾃｽﾄ用ﾜﾆ口ｸﾘｯﾌﾟ黒を治具の黒線側にｸﾘｯﾌﾟ赤を赤線側に接続し㉖の電源をONする
4. の電源をONする
3. 耐電圧試験機の『IR』ﾎﾞﾀﾝを押し､IRﾎﾞﾀﾝが点灯している事を 確認する
5. 『STOP』ﾎﾞﾀﾝを押す
■6. 耐電圧試験機の両端の『START』ﾎﾞﾀﾝ を同時に押し測定する
■7. 測定値を目視し､20MΩ以上である事を確認する
■8. 実測値を検査書に記入する
但し､20MΩ以上になった時点で打ち切り可[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6370 | |
[ToolName]耐電圧絶縁抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁抵抗試験[/WorkName]
[Words]■安全作業
接続写真参照
検査表 :2.安全試験 絶縁抵抗試験
規格値:絶縁抵抗試験･･･DC500V 60秒間 20MΩ以上
接続写真
写真A
写真A参照
1. の指定箇所に、㉗を接続する
2. ﾃｽﾄ用ﾜﾆ口ｸﾘｯﾌﾟ黒を治具の黒線側にｸﾘｯﾌﾟ赤を赤線側に接続し㉖の電源をONする
4. の電源をONする
3. 耐電圧試験機の『IR』ﾎﾞﾀﾝを押し､IRﾎﾞﾀﾝが点灯している事を 確認する
5. 『STOP』ﾎﾞﾀﾝを押す
■6. 耐電圧試験機の両端の『START』ﾎﾞﾀﾝ を同時に押し測定する
■7. 測定値を目視し､20MΩ以上である事を確認する
■8. 実測値を検査書に記入する
但し､20MΩ以上になった時点で打ち切り可
2LC-JG-20005[/Words]
| [QualityItem]絶縁抵抗確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]DC500V･60秒･20MΩ以上[/StdVal]
[Method]耐電圧絶縁抵抗試験機[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20005[/RecordMethod]
[Other]20MΩ以上になった時点で打ち切り可[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6371 | |
[ToolName]耐電圧絶縁抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁耐圧試験[/WorkName]
[Words]■安全作業
写真B
1. 耐電圧試験機の『ACW』ﾎﾞﾀﾝを押し､ACWﾎﾞﾀﾝが点灯している事を確認する
写真B参照
2. 『STOP』ﾎﾞﾀﾝを押す
■3. 耐電圧試験機の両端の 『START』ﾎﾞﾀﾝを 同時に押し測定する
■4. 正常終了するとﾌﾞｻﾞｰが1回鳴り表示部右上 に『PASS』表示が一瞬出る事を確認する
■5. 結果を検査書に記入する
検査表 :2.安全試験 ②絶縁耐圧試験
規格値:絶縁耐圧試験･･･AC1400V 2秒間 20mA以下
6. 終了後､各電源をOFFし､治具を外す[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6372 | |
[ToolName]耐電圧絶縁抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁耐圧試験[/WorkName]
[Words]■安全作業
写真B
1. 耐電圧試験機の『ACW』ﾎﾞﾀﾝを押し､ACWﾎﾞﾀﾝが点灯している事を確認する
写真B参照
2. 『STOP』ﾎﾞﾀﾝを押す
■3. 耐電圧試験機の両端の 『START』ﾎﾞﾀﾝを 同時に押し測定する
■4. 正常終了するとﾌﾞｻﾞｰが1回鳴り表示部右上 に『PASS』表示が一瞬出る事を確認する
■5. 結果を検査書に記入する
検査表 :2.安全試験 ②絶縁耐圧試験
規格値:絶縁耐圧試験･･･AC1400V 2秒間 20mA以下
6. 終了後､各電源をOFFし､治具を外す[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]ﾌﾞｻﾞｰ音[/StdVal]
[Method]聴覚[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6373 | |
[ToolName]耐電圧絶縁抵抗試験機[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]絶縁耐圧試験[/WorkName]
[Words]■安全作業
写真B
1. 耐電圧試験機の『ACW』ﾎﾞﾀﾝを押し､ACWﾎﾞﾀﾝが点灯している事を確認する
写真B参照
2. 『STOP』ﾎﾞﾀﾝを押す
■3. 耐電圧試験機の両端の 『START』ﾎﾞﾀﾝを 同時に押し測定する
■4. 正常終了するとﾌﾞｻﾞｰが1回鳴り表示部右上 に『PASS』表示が一瞬出る事を確認する
■5. 結果を検査書に記入する
検査表 :2.安全試験 ②絶縁耐圧試験
規格値:絶縁耐圧試験･･･AC1400V 2秒間 20mA以下
6. 終了後､各電源をOFFし､治具を外す
2LC-JG-20005[/Words]
| [QualityItem]絶縁耐圧確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle]
[ToolRecord]日常点検表[/ToolRecord]
[StdVal]AC1400V･2秒間･20mA以下[/StdVal]
[Method]耐電圧絶縁抵抗試験機[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20005[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6374 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験[/WorkName]
[Words]1. に㉖を接続する
2. Computer - Local Disk(C:) - pfsc - copy Kensa を実行する
電源 OFF
5. ｴｰｼﾞﾝｸﾞを実施する
検査表 :4.ｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験 温度ｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験 ②ON-OFFｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験
3. 電源をOFFする
P10出荷検査ｿﾌﾄ操作手順書(2LC-MN-15001)に準ずる｡[/Words]
| [QualityItem]接続確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6375 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験[/WorkName]
[Words]1. に㉖を接続する
2. Computer - Local Disk(C:) - pfsc - copy Kensa を実行する
電源 OFF
5. ｴｰｼﾞﾝｸﾞを実施する
検査表 :4.ｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験 温度ｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験 ②ON-OFFｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験
3. 電源をOFFする
P10出荷検査ｿﾌﾄ操作手順書(2LC-MN-15001)に準ずる｡[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6376 | |
[ToolName]恒温槽[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験[/WorkName]
[Words]1. に㉖を接続する
2. Computer - Local Disk(C:) - pfsc - copy Kensa を実行する
2LC-JG-20005[/Words]
| [QualityItem]温度ｴｰｼﾞﾝｸﾞ確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]ｿﾌﾄ手順書通りの事50℃/90分[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20005[/RecordMethod]
[Other]ｿﾌﾄ手順書2LC-MN-15001[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6377 | |
[ToolName]恒温槽[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ｴｰｼﾞﾝｸﾞ試験[/WorkName]
[Words]1. に㉖を接続する
2. Computer - Local Disk(C:) - pfsc - copy Kensa を実行する
2LC-JG-20005[/Words]
| [QualityItem]ON/OFFｴｰｼﾞﾝｸﾞ確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]ｿﾌﾄ手順書通りの事50回[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]2LC-JG-20005[/RecordMethod]
[Other]ｿﾌﾄ手順書2LC-MN-15001[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6378 | |
[ToolName]検査用PC[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]完成品検査(ﾒｲﾝSW確認)[/WorkName]
[Words]OFF
ON
1. ﾒｲﾝｽｲｯﾁのﾊﾝﾄﾞﾙがOFFからONの位置までｽﾑｰｽﾞに動作することを確認する
検査表①:ﾒｲﾝSWがｽﾑｰｽﾞに回転すること
検査表①:ｱｰｽ導通確認
■安全作業
2. 完成品の側面ｶﾊﾞｰ､制御BOXｶﾊﾞｰを取り外す
取り外したｶﾊﾞｰは傷つけ無い事
■3. ｱｰｽの導通を確認する
ｱｰｽ板
TO1
ｲﾝﾚｯﾄ
TO2
ﾉｲｽﾞﾌｨﾙﾀｰ
規格値:0~0.1Ω①DC電源T102とｱｰｽ板の導通(8X001)②DC電源T101とｱｰｽ板の導通(7X001)③DC電源T101とｱｰｽ板の導通(6X001)④DC電源T102とｱｰｽ板の導通(5X001)⑤ｲﾝﾚｯﾄX201とｱｰｽ板の導通(3X001)⑥ﾉｲｽﾞﾌｨﾙﾀV001とｱｰｽ板の導通(2X001)⑦PLCのｱｰｽ取付ねじとｱｰｽ板(1X001)の導通
PLC
後面
OFFからONの位置まで引っ掛かり無くｽﾑｰｽﾞに回転する事
WEWD-F013-051[/Words]
| [QualityItem]動作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]OFFからONの位置まで引っ掛かり無くｽﾑｰｽﾞに回転する事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WEWD-F013-051[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6379 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther]LCG100[/ToolOther]
[WorkName]FRAME_Assy-4_ｷｬｽﾀｰとｱｼﾞｬｽﾄﾎﾞﾙﾄの取付[/WorkName]
[Words]指示位置へ塗布のこと
ｸﾞﾘｰｽ容器
*10㎜程度
ｸﾞﾘｰｽ容器
上端面より40mm位置から120mm位置に塗布
30mm
二人作業の事
◆1. ADJUST-BOLT へｸﾞﾘｰｽ塗布
ｸﾞﾘｰｽ塗布範囲
◆2. に作業1の完成品を取付[/Words]
| [QualityItem]塗布量[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示箇所にｸﾞﾘｰｽ容器:10㎜程度:20㎜程度[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]ｸﾞﾘｰｽLCG100[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6380 | |
[ToolName]ﾃｽﾀｰ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]完成品検査(ﾒｲﾝSW確認)[/WorkName]
[Words]OFF
ON
検査表①:ｱｰｽ導通確認
■安全作業
取り外したｶﾊﾞｰは傷つけ無い事
■3. ｱｰｽの導通を確認する
ｱｰｽ板
TO1
ｲﾝﾚｯﾄ
TO2
ﾉｲｽﾞﾌｨﾙﾀｰ
規格値:0~0.1Ω①DC電源T102とｱｰｽ板の導通(8X001)②DC電源T101とｱｰｽ板の導通(7X001)③DC電源T101とｱｰｽ板の導通(6X001)④DC電源T102とｱｰｽ板の導通(5X001)⑤ｲﾝﾚｯﾄX201とｱｰｽ板の導通(3X001)⑥ﾉｲｽﾞﾌｨﾙﾀV001とｱｰｽ板の導通(2X001)⑦PLCのｱｰｽ取付ねじとｱｰｽ板(1X001)の導通
PLC
後面
WEWD-F013-051[/Words]
| [QualityItem]導通確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]測定器での導通が確認されている事[/StdVal]
[Method]ﾃｽﾀｰ[/Method]
[RecordMethod]WEWD-F013-051[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6381 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]完成品検査(ﾒｲﾝSW確認)[/WorkName]
[Words]OFF
ON
1. ﾒｲﾝｽｲｯﾁのﾊﾝﾄﾞﾙがOFFからONの位置までｽﾑｰｽﾞに動作することを確認する
検査表①:ﾒｲﾝSWがｽﾑｰｽﾞに回転すること
検査表①:ｱｰｽ導通確認
■安全作業
2. 完成品の側面ｶﾊﾞｰ､制御BOXｶﾊﾞｰを取り外す
取り外したｶﾊﾞｰは傷つけ無い事
■3. ｱｰｽの導通を確認する
ｱｰｽ板
TO1
ｲﾝﾚｯﾄ
TO2
ﾉｲｽﾞﾌｨﾙﾀｰ
規格値:0~0.1Ω①DC電源T102とｱｰｽ板の導通(8X001)②DC電源T101とｱｰｽ板の導通(7X001)③DC電源T101とｱｰｽ板の導通(6X001)④DC電源T102とｱｰｽ板の導通(5X001)⑤ｲﾝﾚｯﾄX201とｱｰｽ板の導通(3X001)⑥ﾉｲｽﾞﾌｨﾙﾀV001とｱｰｽ板の導通(2X001)⑦PLCのｱｰｽ取付ねじとｱｰｽ板(1X001)の導通
PLC
後面
OFFからONの位置まで引っ掛かり無くｽﾑｰｽﾞに回転する事[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6382 | |
[ToolName]検査用PC[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]完成品検査(電圧計測･調整)[/WorkName]
[Words]検査表①:電源投入後電圧確認及び調整
1. 完成品に電源を接続する
ｺﾝｾﾝﾄに差込む
完成品の後面
2. ﾒｲﾝSWをONする
3. 電圧計測および調整を行なう
+､-間調整ﾎﾞﾘｭｰﾑ
+､-間調整ﾎﾞﾘｭｰﾑ
4. ｻｰｷｯﾄﾌﾟﾛﾃｸﾀをONする(5ヶ所)
【T1O2】 ･L､N間 AC100~110V ･+､-間 DC+12.3V~+12.6V
【T1O1】 ･L､N間 AC100~110V ･+､-間 DC+24.3V~+24.6V[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6383 | |
[ToolName]ﾃｽﾀｰ[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]完成品検査(電圧計測･調整)[/WorkName]
[Words]検査表①:電源投入後電圧確認及び調整
1. 完成品に電源を接続する
ｺﾝｾﾝﾄに差込む
完成品の後面
2. ﾒｲﾝSWをONする
3. 電圧計測および調整を行なう
WEWD-F013-051[/Words]
| [QualityItem]電圧確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]1回/年[/ToolCycle]
[ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord]
[StdVal]T101L､N間AC100~110VT101+､-間+24.3V~+24.6VT102L､N間AC100~110VT102+､-間+12.3V~+12.6V[/StdVal]
[Method]ﾃｽﾀｰ[/Method]
[RecordMethod]WEWD-F013-051[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6384 | |
[ToolName]検査用PC[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]PLC設定(立ち上げ前準備)[/WorkName]
[Words]6. 接続するEthernetのﾈｯﾄﾜｰｸｶｰﾄﾞを選択する
通信ｹｰﾌﾞﾙで検査用PCとPLCを接続する
通信ｹｰﾌﾞﾙ
1. 完成品のﾒｲﾝSWをOFFする
3. 検査用PCを立ち上げる
2. 完成品に検査用PCを通信ｹｰﾌﾞﾙで接続する
4. 完成品のﾒｲﾝSWをONする
5. DirectEthernetUtilityを選択して実行する
詳細はPLC設定手順書参照してください｡[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6385 | |
[ToolName]検査用PC[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]PLC設定(CX-Progra㎜er起動)[/WorkName]
[Words]1. PLC(C) ⇒ 自動ｵﾝﾗｲﾝ接続(N) ⇒ 直接接続 ⇒ USB接続
1. CX-Programmerを起動し､USB接続"を選択する
2. USB接続にﾁｪｯｸが有る状態で､接続をｸﾘｯｸする
5. 接続完了後のCX-Programmerﾂｰﾙ画面
検査表①:PLC設定
3. ﾁｪｯｸなしの状態で"はい"ｸﾘｯｸする｡
4. 転送完了の画面で"OK"をｸﾘｯｸする｡
WEWD-F013-051[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WEWD-F013-051[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6386 | |
[ToolName]検査用PC[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]PLC設定(CX-Progra㎜er起動)[/WorkName]
[Words]1. PLC(C) ⇒ 自動ｵﾝﾗｲﾝ接続(N) ⇒ 直接接続 ⇒ USB接続
1. CX-Programmerを起動し､USB接続"を選択する
2. USB接続にﾁｪｯｸが有る状態で､接続をｸﾘｯｸする
5. 接続完了後のCX-Programmerﾂｰﾙ画面
検査表①:PLC設定
3. ﾁｪｯｸなしの状態で"はい"ｸﾘｯｸする｡
4. 転送完了の画面で"OK"をｸﾘｯｸする｡[/Words]
| [QualityItem]操作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り操作出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6387 | |
[ToolName]検査用PC[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]PLC設定(内蔵RS232Cﾎﾟｰﾄ"確認)[/WorkName]
[Words]1. PLCｼｽﾃﾑ設定をﾀﾞﾌﾞﾙｸﾘｯｸする
1. PLCの設定をする
3. 電源ON時動作ﾓｰﾄﾞのﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑにﾁｪｯｸを入れる
2. 電源ON/CPUﾕﾆｯﾄ設定のﾀﾌﾞを選択する
5. 下記設定をする ･通信設定 ﾕｰｻﾞ設定にﾁｪｯｸ ･通信速度 115200 ･ﾊﾟﾗﾒｰﾀ 8.1..E
6. PLCｼｽﾃﾑ設定を閉じる
4. ｼﾘｱﾙﾎﾟｰﾄ1のﾀﾌﾞを選択する
検査表①:PLC設定
WEWD-F013-051[/Words]
| [QualityItem]設定確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り操作出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WEWD-F013-051[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6388 | |
[ToolName]検査用PC[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]PLC設定(PLCﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ転送)[/WorkName]
[Words]10. 完成品のﾒｲﾝSWをOFFする
1. PLCへ転送する
2. PLCｼｽﾃﾑ設定のみにﾁｪｯｸを入れる
3. OKをｸﾘｯｸする
5. 自動で転送が開始する
6. 転送完了後､OKをｸﾘｯｸする
7. ｢運転ﾓｰﾄﾞ｣を｢ON｣で はいをｸﾘｯｸする
8. ×をｸﾘｯｸする
9. ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄへ新規ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄへの変更しますかで"いいえ"をｸﾘｯｸする
検査表①:PLC設定
1. PLC(C) ⇒ 転送(R) ⇒ 転送[ﾊﾟｿｺﾝ→PLC](T) をｸﾘｯｸする
4. 以降選択画面がﾎﾟｯﾌﾟｱｯﾌﾟするので全て"はい"を選択する｡
WEWD-F013-051[/Words]
| [QualityItem]転送確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通りﾃﾞｰﾀ転送出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WEWD-F013-051[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6389 | |
[ToolName]検査用PC[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]PLC設定(PLCﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ転送)[/WorkName]
[Words]10. 完成品のﾒｲﾝSWをOFFする
1. PLCへ転送する
2. PLCｼｽﾃﾑ設定のみにﾁｪｯｸを入れる
3. OKをｸﾘｯｸする
5. 自動で転送が開始する
6. 転送完了後､OKをｸﾘｯｸする
7. ｢運転ﾓｰﾄﾞ｣を｢ON｣で はいをｸﾘｯｸする
8. ×をｸﾘｯｸする
9. ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄへ新規ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄへの変更しますかで"いいえ"をｸﾘｯｸする
検査表①:PLC設定
1. PLC(C) ⇒ 転送(R) ⇒ 転送[ﾊﾟｿｺﾝ→PLC](T) をｸﾘｯｸする
4. 以降選択画面がﾎﾟｯﾌﾟｱｯﾌﾟするので全て"はい"を選択する｡[/Words]
| [QualityItem]操作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り操作出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6390 | |
[ToolName]ｽｹｰﾙ[/ToolName]
[Size]150㎜[/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]FRAME_Assy-4_ｷｬｽﾀｰとｱｼﾞｬｽﾄﾎﾞﾙﾄの取付[/WorkName]
[Words]指示位置へ塗布のこと
ｸﾞﾘｰｽ容器
*10㎜程度
ｸﾞﾘｰｽ容器
上端面より40mm位置から120mm位置に塗布
30mm
二人作業の事
◆1. ADJUST-BOLT へｸﾞﾘｰｽ塗布
ｸﾞﾘｰｽ塗布範囲
◆2. に作業1の完成品を取付[/Words]
| [QualityItem]寸法確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示寸法各±1.0㎜[/StdVal]
[Method]ｽｹｰﾙ[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]作業者安全工程[/ProcessName] | information_extraction | 6391 | |
[ToolName]検査用PC[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]PLC設定(PLCﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ転送確認)[/WorkName]
[Words]SD-EJW2B04-003~006の作業を行ない､PLCの設定が検査表通りか確認する事
1. PLCの設定を確認する
検査表①:PLC設定
2. CX-Programmerを終了する
SD-EJW2B04-003~006の作業を行ない､PLCの設定が検査表通りか確認する事
1. PLCの設定を確認する
検査表①:PLC設定
2. CX-Programmerを終了する
4. 完成品と検査用PCの接続を外す
3. 完成品のﾒｲﾝSWをOFFする
完成品のﾒｲﾝSWをOFFする
WEWD-F013-051[/Words]
| [QualityItem]操作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り操作出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]WEWD-F013-051[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6392 | |
[ToolName]検査用PC[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]PLC設定(PLCﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ転送確認)[/WorkName]
[Words]SD-EJW2B04-003~006の作業を行ない､PLCの設定が検査表通りか確認する事
1. PLCの設定を確認する
検査表①:PLC設定
2. CX-Programmerを終了する
SD-EJW2B04-003~006の作業を行ない､PLCの設定が検査表通りか確認する事
1. PLCの設定を確認する
検査表①:PLC設定
2. CX-Programmerを終了する
4. 完成品と検査用PCの接続を外す
3. 完成品のﾒｲﾝSWをOFFする
完成品のﾒｲﾝSWをOFFする[/Words]
| [QualityItem]操作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り操作出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6393 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾌｧｰﾑｳｪｱ書込み(検査ｿﾌﾄ立ち上げ)[/WorkName]
[Words]3. 検査用ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを立ち上げる
ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ名:Feeder Mainte(kitV0)
1. 完成品と検査用PCを通信ｹｰﾌﾞﾙとLANｹｰﾌﾞﾙで接続する
LANｹｰﾌﾞﾙ
RS232Cｹｰﾌﾞﾙ
後面
RS232Cｹｰﾌﾞﾙ
LANｹｰﾌﾞﾙ
後面
完成品
検査用PC
2. 完成品のﾒｲﾝSWをONする
検査部のｶﾒﾗのLEDが点灯してから立ち上げる事
上記KitV0場合､□の中に00の記載がある事確認
System:Ver01.00.0a
拡大[/Words]
| [QualityItem]取付確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6394 | |
[ToolName]検査用PC[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾌｧｰﾑｳｪｱ書込み(検査ｿﾌﾄ立ち上げ)[/WorkName]
[Words]3. 検査用ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを立ち上げる
ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ名:Feeder Mainte(kitV0)
1. 完成品と検査用PCを通信ｹｰﾌﾞﾙとLANｹｰﾌﾞﾙで接続する
LANｹｰﾌﾞﾙ
RS232Cｹｰﾌﾞﾙ
後面
LANｹｰﾌﾞﾙ
完成品
検査用PC
2. 完成品のﾒｲﾝSWをONする
検査部のｶﾒﾗのLEDが点灯してから立ち上げる事
上記KitV0場合､□の中に00の記載がある事確認
3. 検査用ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを立ち上げる
ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ名:Feeder Mainte(kitV0)
1. 完成品と検査用PCを通信ｹｰﾌﾞﾙとLANｹｰﾌﾞﾙで接続する
LANｹｰﾌﾞﾙ
RS232Cｹｰﾌﾞﾙ
後面
LANｹｰﾌﾞﾙ
完成品
検査用PC
2. 完成品のﾒｲﾝSWをONする
検査部のｶﾒﾗのLEDが点灯してから立ち上げる事
上記KitV0場合､□の中に00の記載がある事確認[/Words]
| [QualityItem]表示確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]表示通りのﾊﾞｰｼﾞｮﾝである事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6395 | |
[ToolName]検査用PC[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾌｧｰﾑｳｪｱ書込み(初期画面)[/WorkName]
[Words]1. ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑの【Firmware Management】を立ち上げる
1. Menu にｶｰｿﾙを合わせる
2. PCB Firmware をｸﾘｯｸする
3. Firmware Management が表示される[/Words]
| [QualityItem]表示確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り表示されている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6396 | |
[ToolName]-[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾌｧｰﾑｳｪｱ書込み(基板へ書込み)[/WorkName]
[Words]1. Support Station基板のFirmwareを書込む
1. Support Station を選択する
2. Select File をｸﾘｯｸする
3. PNF0A6_sysmain_●●●.bin を選択する※●はﾊﾞｰｼﾞｮﾝの英数字
4. 開くをｸﾘｯｸする
5. Write Rom File をｸﾘｯｸする
6. 書込みが開始される
7. OKをｸﾘｯｸする
3. 作業項目1,2と同様の手順で Led Control基板､PMC Control基板のFirmwareを書込む
【Led Control基板】 ･Target Boad → LED Control ･Select File → PPE0AD_sysmain_V******.bin
【PMC Control基板】 ･Target Boad → PMC Control ･Select File → haxis8_******.bin
●はﾊﾞｰｼﾞｮﾝの英数字
2. 完成品のﾒｲﾝSWをOFFする
完成品のﾒｲﾝSWをOFF⇒ONする
OFF
ON
※注)｢Feeder Cart 基板｣は､あらかじめﾌｧｰﾑが入った状態で入荷されるため､ここでの書込みは無し｡ﾊﾞｰｼﾞｮﾝの確認のみとする｡[/Words]
| [QualityItem]操作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り操作出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6397 | |
[ToolName]検査用PC[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾌｧｰﾑｳｪｱ書込み(基板へ書込み)[/WorkName]
[Words]1. Support Station基板のFirmwareを書込む
1. Support Station を選択する
2. Select File をｸﾘｯｸする
3. PNF0A6_sysmain_●●●.bin を選択する※●はﾊﾞｰｼﾞｮﾝの英数字
4. 開くをｸﾘｯｸする
7. OKをｸﾘｯｸする
5. Write Rom File をｸﾘｯｸする
6. 書込みが開始される
3. 作業項目1,2と同様の手順で Led Control基板､PMC Control基板のFirmwareを書込む
【Led Control基板】 ･Target Boad → LED Control ･Select File → PPE0AD_sysmain_V******.bin
【PMC Control基板】 ･Target Boad → PMC Control ･Select File → haxis8_******.bin
●はﾊﾞｰｼﾞｮﾝの英数字
2. 完成品のﾒｲﾝSWをOFFする
完成品のﾒｲﾝSWをOFF⇒ONする
OFF
ON
※注)｢Feeder Cart 基板｣は､あらかじめﾌｧｰﾑが入った状態で入荷されるため､ここでの書込みは無し｡ﾊﾞｰｼﾞｮﾝの確認のみとする｡[/Words]
| [QualityItem]書込み確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通りｲﾝｽﾄｰﾙする事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6398 | |
[ToolName]検査用PC[/ToolName]
[Size][/Size]
[ToolOther][/ToolOther]
[WorkName]ﾌｧｰﾑｳｪｱ書込み(書換え後のﾊﾞｰｼﾞｮﾝ確認)[/WorkName]
[Words]1. Support Station を選択する
2. Get Version をｸﾘｯｸする
2. Support Station基板のFirmwareのﾊﾞｰｼﾞｮﾝを確認する
1. 完成品のﾒｲﾝSWをOFFし､再度ONする
検査表①:ﾌｧｰﾑｳｪｱ書換及び確認
3. 表示されたﾌｧｲﾙ名とﾊﾞｰｼﾞｮﾝが検査表通りか確認する
3. 作業項目2と同様の手順で Feeder Cart基板､ Led Control基板､ PMC Control基板のﾊﾞｰｼﾞｮﾝを確認する
検査表①:ﾌｧｰﾑｳｪｱ書換及び確認
4. 完成品のﾒｲﾝSWをOFFする
OFF
ON[/Words]
| [QualityItem]操作確認[/QualityItem]
[ToolManageNo]-[/ToolManageNo]
[ToolCycle]-[/ToolCycle]
[ToolRecord]-[/ToolRecord]
[StdVal]指示通り操作出来ている事[/StdVal]
[Method]目視[/Method]
[RecordMethod]-[/RecordMethod]
[Other]-[/Other]
[ProcessName]-[/ProcessName] | information_extraction | 6399 |
Subsets and Splits
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